太钢工程施工组织设计方案

太钢烧结混料、筛分系统工程施工组织设计批准：审核：编制： 目录第一章工程概况第二章施工部署第三章施工准备工作计划第四章施工进度及工期保证措施第五章主要项目施工方法第六章本工程推广、采用的新工艺、新技术、新材料第七章合理化建议第八章质量保证体系及措施第九章质量通病预防及消除措施第十章主要材料及资金需用计划第十一章主要机械设备配备计划第十二章项目管理机构及劳动力计划第十三章施工总平面布置第十四章降低成本措施第十五章季节性施工措施第十六章现场文明施工措施第十七章安全技术措施及保证体系 第一章工程概况太钢烧结改造工程主要有混合系统、筛分系统、循环水泵房及附属配套项目共计十四项，包括土建及安装。厂房基础采用PHC桩，厂房上部结构为框架结构，砌筑围护，屋面为钢结构、彩板屋面，室内分别设有桥式吊车三台、振动筛九台、变压器四台、水泵24套、风机两台、除尘管道、钢结构通廊及支架制做安装2100吨，钢烟囱（80米）一个，彩钢板17000平方米。1施工条件施工现场无地上障碍物，“四通一平”已基本完成。资金来源于企业自筹资金。钢材、水泥、电线、电缆等为甲方供料，其余乙方自行采购。2工期和质量目标工期：业主要求工期为2008年7月1日开工，2009年9月5日质量目标：优质工程。3工程执行规范、标准（1）土方与爆破工程施工及验收规范（GB1201-83）（2）地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）（3）砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）（4）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）（5）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）（6）屋面工程技术规范（GB50207-2002）（7）地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2002）（8）建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）（9）建筑腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91） （10）机械设备安装工程施工及验收规范（GB50235-98）（11）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50236-97）（12）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）（13）采暖与卫生工程施工验收规范（GBJ242-82）（14）电气装置安装工程低压电气器施工及验收规范（GB50254-96）（15）电气装置工程电力交流设备施工及验收规范（GB50255-96）（16）电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）（17）电气装置工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）（18）电气装置工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）（19）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）（20）连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-98）（21）压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）（22）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）（23）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（24）建筑装饰装修工程施工质量验收标准（GB50210-2001）（25）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）（26）通风与空调工程质量验收规范（GB50243-2002）（27）建筑电气工程质量验收规范（GB50303-2002） 第二章施工部署中国第二冶金建设公司（简称中国二冶），具有国家一级工程施工总承包资质的建筑安装施工企业，是ISO9002国际质量体系认证单位，曾先后承建过多项国内外重大工程的建设。特别在近几年，我公司先后承建并完成了一大批国内外的工业、环保、民用、公用的高层建筑工程。先后创出40项国家级、省部级优质工程和用户满意工程，有100多项科技成果、QC成果荣获国家级、省部级科技进步奖。包钢炼钢连铸造和呼和浩特第二长途电信工程分别荣获1999年度和2001年度国家建筑工程最高奖――鲁班奖。为了能为此项工程建设作出进一步贡献，我们将继续努力，根据本工程的实际情况和工程特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对业主的承诺，使之早日投入使用。2.1项目经理部组织机构及职责2.1.1项目经理部组织机构本工程项目经理部由以下机构组成：项目经理，项目生产经理，项目安装经理，项目总工程师，项目商务经理，项目工程部，项目技术部，项目物资部，项目质安部，项目商务部，项目综合办公室。项目经理部组织机构见图。 项目经理项目副经理项目总工程师工程部工程安全员工程质量员物资供应部计财部综合办公室土建公司机电公司金结公司管道公司项目组织机构框图2.1.2项目经理部的职责按本工程人员选用和机构设置的工程特点，项目经理部主要职责包括：①水电安装与土建、装饰工程等诸环节上的综合协调管理；②责对业主指定分包商、指定供应商及内部协作单位提供有效服务和实行有效控制；③负责在施工现场与设计、监理、业主之间的协调与配合。④负责协调社会关系，为现场施工提供保障；⑤负责为业主提供工程全方位服务。2.1.2.1项目经理职责①项目经理部全面工作的领导者与组织者； ①加与业主的合同谈判，并认真履行与业主签定的合同；②做好与业主的协调工作；③领导编制项目质量目标④领导编制工期计划，建立健全各项管理制度；⑤是项目安全生产的第一责任者；⑥主持项目成本的编制，加强项目成本的管理与控制。2.1.2.2项目总工程师的职责①辅助项目经理进行项目管理；②负责项目施工过程中有关技术工作；③负责项目质量管理体系的正常运行；④负责项目环境管理体系和职业键康安全管理体系的正常运行；⑤负责组织编制本工程实施阶段的施工组织设计、施工方案，审定项目材料供应计划、构件加工计划、试验计划，负责审核专业施工方案，负责核定施工测量结果；⑥负责与设计方的接洽，负责施工中技术洽商、变更等制定和审核；负责施工技术资料的审核，保证技术资料与工程同步；2.1.2.3项目生产经理职责①项目生产经理是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作，对各分项、分部的施工质量负领导职责。②立各项生产管理制度，编制工期进度计划、月度及周计划，并对执行情况进行监督检查。③做好生产要素的综合平衡以及设备安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保工期如期完成。④严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现。⑤组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。2.1.2.4项目安装经理职责①负责安装工作的组织与协调；②负责安装计划的制定与实施；③负责安装材料的计划与供应。 2.1.2.5项目书记职责①责项目党务管理及劳动纪律管理工作。②负责对项目全体人员的政治思想教育工作及各项法规的宣传工作。③负责与政府各行政主管部门的联系和协调工作。④领导现场的消防、保卫及后勤保障工作，维护现场的正常施工程序。⑤负责工会管理工作。⑥领导项目对外宣传工作（含现场CI工作）。⑦负责职工教育、培训工作。⑧主管综合办公室的具体工作。2.1.2.6项目技术部职责①负责与设计方的联系，做好施工洽商工作；②负责编制实施阶段的施工组织设计，做好施工技术准备工作，并对现场施工做好技术指导计划；③负责解决图纸中问题并组织好图纸会审、收发图纸和有关的技术文件并存档；④做好交工资料收集及整理工作；做好监理报验资料的收集和整理工作；⑤负责现场管理及施工机具、车辆调度、劳动力协调工作；⑥负责施工的计划、统计工作及施工测量。。2.1.2.7项目物资部①编制工程所用材料、构件、半成品、设备的询价及采购，并供应至现场；②负责项目材料仓库管理和机械设备的管理及安全检查；③负责施工机械设备配件的采购；④负责项目材料使用管理，包括限额领料、库存管理、库房维护维修、材料相关质量资料等；⑤负责施工周转工具的管理；⑥负责项目劳动保护用品的采购和发放；⑦负责甲方供应材料的管理和验收。2.1.2.8项目综合办公室 ①负责具体处理施工中出现的与社会有关方面的问题；②负责施工现场文明安全施工规划和实施；③负责项目环境保护情况的检查和监督；④负责CI形象的管理和实施；⑤负责项目保卫工作；⑥负责项目成品保护的管理和监督；⑦负责后勤管理及外来人员的接待工作。2.1.2.9项目工程部①负责项目施工的具体指挥；②负责项目施工生产中具体部位劳动力、施工机具的安排和指挥；③负责实施项目各种管理措施，确保管理目标的实现；④负责在第一时间内反馈施工中的各种相关质量、安全、文明施工、环境保护、进度计划、成品保护等信息；⑤负责执行项目各项管理制度；负责处理施工中一般性的技术、质量问题。2.2施工目标2.2.1质量目标我公司承诺：我们将确保本工程质量等级达到优良标准，质量目标达到优质工程。2.2.2安全目标：主体施工阶段工伤事故频率不大于4‰，创“安全文明工地”。2.2.3工期目标：本工程拟开工时间2008年9月5日，竣工时间2009年9月5日，计划总工期365天。2.2.4环境保护及噪声控制目标施工期间，噪音控制白天不大于65dB，夜间不大于55dB；施工材料将以“绿色环保”为主题，优先选用合格、防火性能好的绿色环保产品；采取多种措施避免扬尘现象。 环境目标控制一览表序号环境目标完成指标实施阶段1噪声排放达标土方施工昼间≤75dB，夜间≤65dB结构施工昼境≤75dB，夜间≤65dB装修施工昼间≤65dB，夜间≤55dB整个施工阶段2现场尽量减少扬尘现场主要运输道路硬化率达100%现场搅拌站、垃圾站封闭率100%整个施工阶段3运输无遗散运输无遗撒现象投拆为零整个施工阶段4生产及生活污水达标污水COD排放符合所在地区排放标准整个施工阶段5施工现场夜间无光污染夜间施工照明灯罩的使用率达100%，现场夜间照明灯光不射入周围居民家中整个施工阶段6最大限度防止火灾、爆炸事故发生施工现场火灾隐患下降至法律规定的安全范围，重大事故发生率为“0”整个施工阶段7尽量减少油品、化学品泄漏现象施工现场的化学品和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭或容器管理，封闭率达100%整个施工阶段8固体废弃物逐步实现减量化资源化、无害化有毒有害废弃物分类消纳率100%，有毒有害涂料、油漆等包装袋回收率100%整个施工阶段9最大限度节约水电能源在整个施工过程中，水、电按工程预算用水量下调1%，用电量下调1%。整个施工阶段2.2.5资金使用目标我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，企业具有“AAA级信用等级”，我公司将安排专人对本工程施工资金统一筹划，在该工程上将不折不扣的实行专款专用，并保证该工程施工所需资金，保证资金合理有效发挥最大效益。2.2.6成本降低目标本工程成本降低目标：本工程我公司将采取可靠措施，加强现场管理，积极推广使用新技术、新材料、新工艺，确保工程成本降低5忠%。2.3施工安排本工程包括八个车间，其结构特点为桩基础、框架柱、钢吊车梁、钢屋架支撑系统、彩板屋面；施工项目大体分为两个部分：混合区、筛分区。混合区设备基础体积较大、，施工时应合理安排流水作业。装修工程。装修工程在结构验收后进行，为实现平行流水立体交叉作业，可在分段结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。在土建结构施工完成后，专业安装工程随后开始进行。 2.4施工顺序施工准备土方构件进场打桩截桩柱施工梁施工钢屋架安装屋面板安装砖墙封闭框架、砖混结构装饰装修楼地面屋面防水设备安装调试收尾竣工专业穿插施工2.5施工任务划分为保证工程顺利完成，我公司将根据该工程施工进度，合理组织，安排各不同专业施工队分别担任各工程部位施工任务。2.5.1土方开挖土方开挖阶段，组织土方专业开挖施工队进行。2.5.2基础及主体施工基础及主体施工阶段，组织一支土建施工队和一支水电安装队按施工流水段配合流水施工。2.5.3钢结构施工组织一支钢结构制作、安装的专业队伍进行施工。2.5.4装修施工装修阶段，组织一支装修施工队施工，水电队配合。2.5.5生产辅助另外，组织钢筋加工队一支，负责钢筋的加工与运输。模板组负责现场模板的加工制作清理。施工任务安排一览表序号施工阶段施工任务队伍安排1土方开挖土方施工队 2基础施工基础施工土建施工队3水电施工队4主体施工主体施工土建施工队5水电施工队6钢结构专业队7装修阶段装修施工装修队8防水队9基础主体钢筋加工钢筋加工队10施工生产辅助施工基础主体砼施工水电配合水电加工组模板加工模板加工组 第三章施工准备工作计划3.1技术准备由项目部技术负责人组织施工技术人员审阅施工图纸、核对结构施工图与建筑施工图相应部位的尺寸、标高、位置等，提出设计图纸存在的问题。组织各专业施工队伍进行专业工程的图纸会审、核对土建图纸与专业图纸存在的疑难问题，由设计负责人核准签证，并做好图纸会审记录，以此修订编制施工方案。技术人员在施工前必须学习国家强制性标准条文，以便在施工中严格按照国家标准、规范要求进行施工，达到保证工程质量的目的。预算人员根据施工图纸及会审记录，提出各种材料用量、材料预算、施工预算，提出成品、半成品定货计划。由材料供应部门及工程技术组组织材料进场的检验，提出砼、砂浆的配合比。3.2物资准备3.2.1建筑材料、预制加工品准备编制采购计划，对供应厂商进行能力和信誉的审定，确定合格的供应商，签订采购合同。3.2.2施工机具对施工机具按施工组织设计进行调配，进行必要的检修，保证完好率，以确保施工进度按要求进场。对测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。3.3现场准备3.3.1一般要求协调业主作好“三通一平”工作，按施工平面图布置好大小临时设施、机械设备，按指定地点堆放材料及周转工具。施工用电按建设单位给定接点位置接设，安装电表计量使用，根据施工用电量向建设单位提交用电量计划。施工用水根据业主提供供水点引入水线，配置水表计量，并设置备用水箱。组织材料人员及技术员对进场的三大主材(水泥、钢材、木材)严格把关，砂、石、砖、防水卷材材料等进行订货采购，并根据工程进度要求定出各阶段的材料需用量计划。 施工测量控制网的建立。进入施工现场，依据业主提供的施工现场水准点与坐标控制点情况的书面文件后，对本工程项目进行控制网测设，并设置标桩。标桩埋设直径30mm以上的钢筋，将上端磨平刻画十字线，下端弯钩埋设于砼桩中。3.3.2场地平整因土方开挖至桩顶标高，故采用ZL50装载机，在基坑周边、大临生活区内及施工现场临时道路，将浮土清理干净、推平，并用15t压道机对场内临时道路反复碾压。3.3.3施工临时用水3.3.3.1施工总用水量计算施工用水量计算q1=K1式中：q1――施工用水量（L/s）K1――未预计的施工用水系数（1.05～1.15）Q1――年（季）度工程量（以实物计量单位表示）N1――施工用水定额T1――年（季）度有效作业日K2――用水不均衡系数q1==4.1L/s施工机械用水量计算：q2=K1式中：q2――机械用水量（L/s）K1――未预计的施工用水系数（1.05～1.15）Q2――同一种机械台数（台）N2――施工机械台班用水定额K3――施工机械用水不均衡系数q2=1.1×8430×2/8×3600＝0.64L/s③施工现场生活用水量计算：q3=K1式中：q3――施工现场生活用水量（L/s） P1――施工现场高峰昼夜人数（人）N3――施工现场生活用水定额（一般为20～60L/人.班，主要需视当地气候而定）K4――施工现场用水均衡系数t――每天工作班数（班）q3=300×5×1.4/1.5×8×3600=14/36=0.14L/s④生活区生活用水量计算：q4=式中：q4――生活区生活用水（L/s）P2――生活区居民人数（人）N4――生活区昼夜全部生活用水定额，每一居民每昼夜为100～120L，随地区和胡无室内卫生设备而变化K5――生活区用水不均衡系数q4＝348×100×2/24×3600=175/216=0.81L/s⑤消防用水量：q5=20L/s⑥总用水量：q1+q2+q3+q4=2.02＋0.64＋0.14＋0.81＝3.61L/s＜q5故：Q＝q5＋（q1+q2+q3+q4）Q＝20＋1/2×3.61＝20.805L/s3.3.3.2管径的选择：管径选择150mm。3.3.3.3管线埋深根据本地区冬季冻土深度（1.03m）,确定管线埋深为1.2m。3.3.4施工临时用电3.3.4.1施工用电量计算：P＝k1·∑P1/cosψ+k2·∑P2+照明用电量P――总用电量（KV.A） P1――电动机额定功率（KW）P2――电焊机额定功率（KV.A）cosψ—电动机平均功率因数k1――电动机需用系数k2――电焊机需用系数经计算可得：∑P1＝174.6∑P2＝314P＝0.5×174.6/0.78+0.6×314+41.9=342.3KV.A故选用功率为315KW的变压器。3.3.4.2导线选择为安全节约起见，选用BLX型橡皮绝缘铝导线，按两路分别进行计算。①按导线允许电流选择该路工作电流为。I线＝＝318A查表可知：选用120mm2橡皮绝缘铝导线。②另一路导线截面选择计算（考虑所有钢筋加工机械、提升机、振动器）I线＝查表可知：选用50mm2橡皮绝缘铝导线。 第四章施工进度及工期保证措施4.1进度计划4.1.1业主要求工期：开工时间2008年8月31日竣工时间2009年9月5日4.1.2施工进度计划节点控制：施工准备2008年8月31日开始，2009年9月5日完成承台基础施工完成时间：2008年9月18日－2008年10月18日。砼结构完成时间：2008年12月30日主体砌筑封闭完成时间：2009年1月1日－2009年4月1日装饰、装修完成时间：2009年5月1日屋面工程完成时间：2009年5月28日专业工程施工：2009年8月5日设备试车2009年8月6日至2009年9月5日完成。-4.1.3施工进度计划网络图4.1.4施工进度计划保障措施4.1.4.1建立计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证施工进度的关键一环。本项目将计划体系将以日、周、月、年和总控制计划构成工期计划为主线，并由此派出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检查与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，实行计划分级管理。4.1.4.2制定分级管理计划①一级总体控制计划 表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和总承包商，采用计划计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，提供一级总控计划。②二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。③三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉专业施工队伍及其基层管理人员，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和专业施工队伍极其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三极计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。④周、月计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理。从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。4.1.4.3制定施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面。①图纸供应计划此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最迟期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、外墙施工详图、机电预留预埋详图、机电系统图、装修施工图以及室外总图等。②制定合格分供方和专业施工队伍选择计划 此计划要求的是在分项工程开工前所必须的物资供应商、专业队伍合约签定期限和进场时间。由于本工程的工期较短，所有对分供方和专业队伍的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业施工队伍的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业施工队伍计划，与工程施工进度配套。③设备、材料进场计划及大型施工计划及施工、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作和供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外总图尽早插入，对垂直提升机以及部分临建设施等制订出最迟退厂或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的地理条件。4.1.4.4施工配合组织保证措施本工程工期比较紧张，解决好各工序间的交叉配合、尽可能地利用空间和时间资源，是保证工期的关键。①结构施工与粗装修的交叉施工原则本工程按期完成的关键在于必须采取装修提前插入，以保证装修有充裕的时间。要充分体现结构快、砌筑和水电安装插入早的原则，装修紧张有序的原则，在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。按照上述原则，采取分段施工的方法，抓紧砌筑工程施工，在结构验收完后，及早进行砌筑工程，以便水电安装和抹灰工作的及时插入。主体完成后，立即组织验收，以保证装饰工程工期。②装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：a.电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。b.明确责任，正确划分利益关系。c.建立固定的协调制度。③一切从工程全局出发，各施工队伍应在项目部 的统一组织管理和协调下展开施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。④室内外装修的交叉施工进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先内后外，在外窗基本封闭后，内装修要尽快展开。4.1.4.5人、财、物的保障①在本工程上，我公司将严格按甲方要求，委派具有施工总承包经验和能力的项目经理和各类专业技术、管理人员组成项目经理部，以最大程序地满足工程的需要。②我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。③我们本身拥有强大的机械设备资源,包括门类齐全,性能先进的各类施工机械设备、测量仪器、检验试验设备，能满足本工程的需要。4.1.4.6技术工艺的保障①编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照施工组织编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象、调动操作层学习施工方案的积极性。②采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控制计划安排，采用小流水段施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。 ③广泛采用新技术、新工艺、新材料先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，将采用钢模和先进的施工机械。我们将在施工过程中，推广应用十项新技术中的大部分新技术、新工艺，并在施工管理中，应用计算机管理来实现现代化的施工管理。4.1.5项目管理的保障①发挥综合协调管理的优势，对各专业施工队伍进行有效的组织、管理、协调和控制。我们将以合同为控制手段，以总控制计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各施工队伍的积极性，使各专业施工队伍密切合作、相互配合、互相支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来形成的项目“三位一体”的管理原则，和详尽的项目管理制度，对各专业施工队伍进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全文明施工、成品保护、物资供应管理、技术管理、资料管理、合同管理、工程款支付等方面建立了一整套专业管理规定，我们将站在总包的高度前面协调、组织、控制所有专业施工队伍，调整、规范各专业施工队伍的行为，高效地实现让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。我公司有一整套总承包管理文件，如质量管理手册和体系文件、项目管理纲要、环保体系文件、还有一系列现场制度如：现场管理奖罚制度、工序、分项工程交接检制度，样板引路制，大型施工机械设备内部租赁制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。②建立例会制度，保证各项计划的落实 计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日早8：00召开经理部门经理以上人员会议，布置当日生产任务；每日下午4：30召开有各专业施工队伍共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。③计算机项目管理信息系统，实现资源共享我公司将全面采用《施工项目远程管理系统》，以项目以大网络为基础，建立项目管理网络，通过Internet网络与公司职能部门相连，高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递，实现信息共享，为领导决策提供依据。④加强对施工详图深化协调工作此项工作是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化、设计大样图和装饰设计能力，在本工程中将配置专门的设计人员全面负责。⑤加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，与业主、设计、监理建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方面的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时解决，创造出良好的合作氛围。4.2工期保证措施4.2.1公司要求参加本项目施工的全体管理人员把确保工程如期竣工当作一项政治任务来完成。4.2.2选派项目经理部骨干成员，组成强有力的生产技术指挥中心，公司生产经理定期在现场召开生产调度会以解决施工中各种问题。4.2.3公司决定在人力、财力、物力等各方面给予优先安排，以做好开工前的一切准备工作。4.2.4选择好施工队伍是保证实现工期和质量目标的重要因素，项目部将通过招标方式，择优录用综合素质高、管理人员齐备、施工经验丰富的整建制施工队伍。4.2.5各分项施工方案在实施前进行比较，择优劣汰，对施工流程，材料做法和设计变更在施工前解决好，确保各分项工程工期按时或提前完成。4.2.6为加快工程进度，采用小流水段施工方法，增加模板投入量，增加混凝土输送泵用以提高混凝土浇筑速度。4.2.7对分项工程按总进度进度提前完成的有关人员给予奖励，对无故延误工期的有关人员实行经济惩罚，并认真查找原因，及时采取措施。 4.2.8根据现场工程量和生产计划的要求合现安排和调整劳动力，要保证劳务队伍的技术素质和良好的精神状态，以满足工序、工期和质量的要求。]4.2.9材料部门要根据施工员的提料计划，提前制定材料采购和供应计划，选择合格的供货商，及时按工程进度，分部位将优质材料采购至现场，避免因供应不及时而耽误工期的现象发生。4.2.10现场内所有施工机械必须设专人管理和维护，使之长久地处于正常运转状态，机械完好率要保证达到95%以上。4.2.11本工程应特别注意配备足够的周转材料，确保常使用。4.2.12施工中与建设单位、监理单位通力协作，采用最高电子计算机专用软件，制定周密的计划网络管理，防止信息传递与交接工作中失控。项目部要采取积极主动方式与建设单位合作，合理进行各专业工序穿插施工，以加快工程进度。 第五章主要项目施工方法5.1施工测量5.1.1厂房控制网的建立根据本工程特点，应建立独立矩形控制网，作为施工放样的依据。控制网等级为Ⅰ级。5.1.1.1主轴线测设首先将长轴AOB测定于地面，再以长轴为基线测出COD，并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直。轴线的方向调整好以后，应以O为起点，进行精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置。其具体测设方法与误差处理和主轴线法相同。5.1.1.2矩形控制网的测设在纵横轴线的端点A、B、C、D、分别安置经纬仪，都以O为后视点，分别测设直角交会定出E、F、G、H四个角点。然后再精密丈量AH、AE、BG、……各段距离。其精度要求与主轴线相同。若角度交会与测距精度良好，则所量距离的长度与交会定点的位置能相适应，否则应按照轴线法中所述方法予以调整。为了便于以后进行厂房细部的施工放线，在测定矩形网各边长时，应按施测方案确定的位置与间距测设距离指标桩。距离指标桩的间距一般是等于厂房柱子间距的整倍数，使指标桩位于厂房柱行列线或主要设备中心线方向上。5.1.1.3控制网精度要求控制网允许偏差详见“厂房矩形控制网容许误差”。厂房矩形控制网容许误差矩形网等级矩形网类型厂房类别主轴线、矩形边长精度主轴线交角容许差矩形角容许差Ⅰ根据主轴线测设的控制网大型1:500001:30000±3″～±5″±5″5.1.1.4吊车梁安装测量 1中线测量根据厂房控制网或柱中心轴线端点，在地面上定出吊车梁中心线（亦即吊车轨道中心线）控制桩，然后用经纬仪将吊车梁中心线投测在每根柱子牛腿上，并弹墨线，投点误差为±3mm。吊装时使吊车梁中心线与牛腿上中心线对齐。2高程测量根据±0.000标高线，沿柱子侧面向上量取一段距离，在柱身上定出牛腿的设计标高点，作为整平牛腿面及加垫板的依据。同时在柱子上端比梁顶面高5～10cm处测设一标高点，据此修平梁面。梁面整平以后，应置水准仪于吊车梁上，检测梁面的标高是否符合设计要求，误差应不超过±3～±5mm。5.1.1.5设备基础施工测量根据施工安排，设备基础待厂房基础、柱、吊车梁、屋架施工完成后进行施工。应将厂房外面的控制网在厂房砌筑砖墙之前，引进厂房内部。布设一个内控制网，作为设备基础施工和设备安装放线的依据。厂房内控制网根据厂房矩形控制网引测，其投点误差应为±2～±3mm，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定柱子上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。 5.2桩施工5.2.1锤击桩施工工艺流程图 5.2.2确定打桩标准 根据桩基设计图纸及地质钻探资料，与在开工前进行的试桩工作，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。严格按照《太钢工程PHC桩施工作业指导书》施工，桩锤选用D80锤柴油锤型号60～62型70～72型80型管桩规格Φ500～Φ600Φ550～Φ600Φ600～Φ8005.2.3测量放线依据桩基设计图纸编制桩点测量放线记录。作好测量控制网、水准基点，按平面放线定位。单排桩的轴线误差不大于10mm，并在打桩过程中经常进行复核，避免因土质挤压位移。设置水准点的数量要求不少于2个，且应设在不受打桩影响的地方。打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，用8mm×200mm钢筋作为测量桩打入地平以下，打入前在钢筋上绑扎红布条。并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合，直径与桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。用经纬仪对桩点找直，用钢尺测量距离。5.2.4沉桩工程桩在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数作为原始记录。为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2米左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。 桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆未端为准。桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，吊装就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中进行调直，使桩身、桩帽、桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不大于0.5﹪，使桩尖缓缓地插入土中30～50cm，并处于稳定状况，桩垂直度观察用两台经纬仪在离桩架15m外成正交方向进行观察，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，锤击沉降宜采用低锤轻击或重锤低击，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。5打桩顺序自东向西（先深后浅）。5.2.5焊接接桩当底桩桩头露出地面0.8～1.0m时应暂停锤击，进行管桩接长， 管桩接桩先将接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净、再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上节桩吊入夹具内就位调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊4－6点，待上、下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却8－10min，可继续锤击沉桩。1焊接准备①焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证能安全而充分地进行焊接。电弧焊采用BX1-315型交流电焊机的主要技术参数如下：额定焊接电流焊接电流调节范围额定工作电压100%负载持续率时焊接电流500A160～210A40V388A②焊接前应将两个桩头上下连接范围内及桩帽顶面的铁锈、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干净，并且两桩帽应紧贴后才可以施焊。2焊接方法预应力管桩焊接时则由二个电焊工对称、分层，连续施焊。焊接时应使焊矩角度保持在30o～45o之间。第一层必须用Φ3.2mm焊条打底确保根部焊透，第二层以后方可用粗焊条（Φ4mm、Φ5mm），拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝连续焊接，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除后再焊下一道，坡口须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。3焊缝冷却采用E4303焊条焊接的焊缝须在焊后自然冷却2.0分钟，待焊缝冷却后，再继续沉桩。 5在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次完成，以避免间歇时间过长，造成再次打入困难。6送桩当设计桩顶标高在自然地面以下时，必须利用送桩器进行送桩。送桩时应注意以下事项：a.送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头的质量；b.送桩器帽内与桩头之间设置钢丝绳垫圈及木板作衬垫，防止打爆桩头。c.送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击。5.2.6终止打桩成桩时的成桩标准应按试桩标准进行，最后终止执行双控标准。当遇异常情况，如遇孤石、送桩深度过深等现象，应找有关人员商讨处理方法。桩的停打控制标准：（1）桩端位于一般土层时，以控制桩顶设计标高为主，贯入度可作参考。（2）桩端达到中密以上砂土持力层时，以贯入度控制为主，桩顶标高应作参考。（3）贯入度已达到设计标高而桩顶标高未达到时，应继续锤击3阵，贯入度最后三阵（每阵10击）平均贯入度不大于8cm。5.2.7空孔处理 由于送桩后产生的空孔对工地安全及文明施工带来不利影响，因此，为确保工程质量和安全，防止人身伤害，送桩后产生的空孔应及时用土回填至自然地面。为了不使土落进管桩内，先用木板盖住管桩口后再回填土，回填土可用人工回填也可用机械回填。5.2.8混凝土预制桩打桩施工中常见的问题及预防处理方法：桩顶偏位过大：偏位原因：插桩时对中误差过大；先沉入的桩被挤动偏位；沉桩过程中，桩尖遇到坚硬的障碍物；桩机发生倾斜接桩不直。预防和处理措施：插桩时桩尖对准桩点后插桩。打桩过程中，地下较浅部位遇有障碍物，打入的桩桩身可以拔出时，将打入的桩拔出，再用挖掘机将障碍物挖出或用实芯送桩导杆将硬物破碎后，再重新插桩，施打。如在深部不能采取其他措施时，应立即上报甲方和监理，研究措施及处理方法，实行补桩。打桩顺序应周密计划，在每个施工区域遵循从里向外、由中心向四边的程序施工，以控制地面隆起高度和挤桩现象。打桩顺序必须经甲方和监理批准。桩顶、桩身破坏及断裂：主要原因：制桩质量不符合要求（外观无法检查的）；打桩时，以下深部遇有坚硬障碍物强击硬打；桩身严重偏斜；地层软硬突变；收锤贯入度过小，锤击数过多；接头质量太差。预防和处理措施： 打桩前，除对桩身外观做详细检查外，必须验明制桩检验记录，合格的桩方可使用。打桩时，按设计终锤贯入度标准打不下去经处理无效时，立即停锤报告甲方和监理，研究措施，以减少沉桩阻力。打桩必须严格控制桩身垂直度和桩机的平稳程度，打桩时用水平仪和经纬仪跟踪检查，发现偏差立即纠正并采取保护措施；要根据试打桩所制定出的各层锤击数及最终贯入度击数为参考，每根桩的总锤击数宜在1500击以内，最多不超过2000～2500击，适当控制贯入速度，避免锤击数过多，损坏桩头。根据地质条件可知，地层普遍较硬，破损后的桩头处理要慎重考虑。损坏较轻者可补强处理，损坏较重者可采取截桩处理。打桩过程中，凡有桩身发生破裂、断桩和桩损坏时，必须及时停锤报告甲方和监理，说明情况研究处理措施，我项目部将如实汇报所出现的问题，并严格执行设计及有关单位提出的处理办法。当需要补桩时，我公司将提出补桩措施。5.2.9质量检验评定标准管桩质量检验评定标准见附表6.8-1和附表6.8-2预应力管桩检验标准表6.8-1项目序号检查项目允许偏差检查方法主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见附表二用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般目项1成品桩质量外观质量无蜂窝、露筋、裂缝、色质均匀直观桩径±5mm用钢尺量管壁厚度±5mm用钢尺量桩尖中心线<2mm用钢尺量顶面平整度10mm水平尺量桩体弯曲<1/1000L钢尺量，L为桩长2上下节端部错口外径<700≤2mm用钢尺量 焊缝质量焊缝咬边深度≤0.5mm焊缝检查仪焊缝加强层高度2mm焊缝检查仪焊缝加强层宽度2mm焊缝检查仪焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观焊缝、探伤检验满足设计要求按设计要求电焊结束后停歇时间>10min秒表测定上下节平面偏差<10mm用钢尺量节点弯曲矢高<1/1000L用钢尺量3桩顶标高±50㎜水准仪4停锤标准设计要求现场实测或沉桩记录桩位偏差检验标准表6.8-2+序号项目允许偏差检查方法1盖有基础梁的桩（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H用钢尺量2桩数为1～3根桩基中的桩100用钢尺量34~16根桩1/2桩径用钢尺量4桩数大于16根桩基中的桩（1）边桩（2）中间桩1/3桩径1/2桩径用钢尺量注：H为送桩深度5.2.10环境职业健康安全管理措施1打桩前应对邻近施工范围内的原有建筑物，地下管线进行检查，对有影响的工程，应采取有效地加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。 .2打桩机行走道路必须平整，坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应控制水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。.3打桩前应全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问题及时解决；检查后，要进行试运转，严禁带病作业。打桩机设备应专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。.4现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩带安全带，高空检修桩机不得向下乱丢物件。5、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。6机械司机在打桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常情况即时检查处理。以防止机械倾斜、倾倒或桩锤不工作，突然下落事故发生。7夜间施工必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天应及时停止打桩作业。8合理安排打桩作业时间，以保影响周围邻近居民的休息。5.3大体积砼施工工艺施工方案采用机械开挖，人工清理坑底，随挖随清。1挖方流程： 挖方准备测量放线土体开挖基坑排水清底、修坡地基验槽（验桩）排水截桩垫层浇筑2填方流程：回填准备基坑清理理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收3土方施工的计划安排根据图纸到位情况及现场已具备的施工条件土方开挖连续进行，2天完成。土方开挖采用大开挖形式自上而下、分层渐进的顺序。由于查找地下障碍物后垫层以上部分全部为回填土，且设计要求厂房内场地土必须全部开挖至承台底，待承台施工完毕后，再分层换填，故土方开挖过程中采用大开挖形式将基坑内土全部挖走。基坑开挖第一层挖至设计基底上20㎝。为避免基底原土因机械施工造成扰动，基底以上20㎝由人工清挖。土方开挖采用大开挖形式，工作面为基础边线放出1000mm ，放坡系数为1：0.5，鉴于现有图纸基底标高及现场水文地质情况，采用明沟排水，设集水坑用污泥泵抽排至地面泻排水道，外排至甲方指定地点，在基坑边适当位置挖截水沟和筑挡水堤，防止地面水灌入浸泡基坑或冲刷边坡。4人工清理坑底人工清挖基底土前，由测量测出距槽底200㎜，每隔2.0m打一个小木橛，在挖至接近基地标高时，用尺量测坑底标高。最后由坑外控制点引桩拉通线，由工长检查基底尺寸，确认符合设计要求后铲平基底清除浮土。清底操作应加强控制，严禁超挖。如果超挖用天然级配砂石夯填至设计基底标高，压实系数≥0.94.5验桩土方开挖完毕，及时通知建设单位，由建设单位主持验桩，按规范通过单桩竖向静载试验确定，在同一条件下的试验桩数量不宜小于总桩数5%，且不应小于3根，小应变检测率100﹪。合格后方可进行下一道工序施工。6.钢筋工程6.1.材料：钢筋采用（HPB235）和(HRB335)所有进场钢筋必须验证品种规格型号和材质证明产品合格证并现场鉴证取样送检复试，经复试确认合格后方可进入加工工序。复试送检按60t为一批量。6.2.钢筋进场后，必须严格按批量，分不同等级、牌号、直径分别堆放，挂牌标示，不得混码。堆码时，钢筋下面要放置垫木或砌筑砖礅，高出地面20㎝.料场周边应设置排水沟。场内不得放置可造成钢筋污染的物资。雨天应有防雨遮盖，以防止钢筋受雨腐蚀。6.3钢筋加工： 6.3.1.钢筋加工应严格遵守的程序：熟悉图纸及设计要求、规范出配筋单报技术负责人审核、签发班组接单并按单下料加工检查验收合格发安装班组6.3.2.钢筋下料加工前，必须认真核对钢筋的品种、规格。检查钢筋表面是否洁净、无损伤、无污染、无锈蚀。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。6.3.3.钢筋配置必须按图纸设计，符合规范标准、满足构造要求。6.3.4.钢筋加工质量应符合《YB4147-2006》标准要求。加工允许偏差：受力钢筋长度方向全长净尺寸±10㎜弯起钢筋的弯折位置±20㎜箍筋内净尺寸±5㎜6.3.5钢筋接头：现场采用绑扎搭接和闪光对焊焊接，梁、柱主筋采用直螺纹套筒连接。6.3.6.闪光对焊加工，焊工必须持证上岗。先做焊接工艺试件，送检试验合格后，方可进行批量生产。为保证焊接质量，要加强过程质量监控检查，并按规定批量取样送检。凡外观质量检查不合格的，必须返工重焊。每批次焊接加工的钢筋，必须经检验合格，才能进入安装工序。同截面受力钢筋接头不得超过50%。6.3.7.钢筋直径≮16的，可采用搭接。搭接长度应不小于1.2倍锚固长度。6.3.8钢筋焊接质量应符合《YB4147-2006》标准。 闪光对焊接头外观质量检查;A接头不得有横向裂纹;B与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；C接头处的弯折角≯3°D轴线偏移≯0.1倍钢筋直径，且≯2㎜.6.3.9钢筋安装绑扎1.班组在钢筋绑扎施工前，应熟悉相关施工图纸，并核对钢筋配料单和料牌，核对成型钢筋的品种、直径、尺寸和数量。2.主筋的位置、排距及箍筋、构造筋位置间距，必须按图设计要求划线安装绑扎。底板筋应在垫层上按设计尺寸划线。纵横向筋应平直、网眼方正。柱墙主筋应垂直不得歪斜。所有绑扎点应全数绑牢，不得有脱绑、松扣。.3.由于设备基础底板及各结构层板均设置上下部双向钢筋，安装采用钢筋马凳架立措施，平面按1000㎜梅花形布置。4.钢筋保护层：（按照设计要求施工）承台、设备基础40㎜（上部）110㎜（下部）基础梁35㎜梁、柱30㎜板15㎜5钢筋安装质量必须符合《YB4147-2006》标准要求。.绑扎钢筋网长、宽允许偏差±10㎜ 网眼尺寸允许偏差±20㎜.绑扎钢筋骨架长允许偏差±10㎜宽、高允许偏差±5㎜.受力钢筋间距允许偏差±10㎜排距允许偏差±5㎜.绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差±20㎜钢筋弯起点位置允许偏差20㎜7预埋铁件、螺栓、套管安装7.1.设备基础所布设的各种机架等预埋螺栓数量大规格多，安装标高不一，且精度要求高。为确保安装质量采用L63*6角钢加工固定架，进行螺栓固定。固定架下部焊接在预埋铁件上（底板砼垫层预埋），必须自成体系，不得与钢筋固定、测量线架连接。螺栓固定架安装时，根据测量线架所拉设的钢丝线分尺埋设，并按照螺栓布置形式，分类别进行。对于螺栓群，采用分组连成整体，使固定架具有良好的整体性和抗变形能力。螺栓固定架上部横梁设于砼表面即螺栓架与砼面接触部位，螺栓下部采用Ф20的钢筋双向拉接。（固定架制作、安装见附图）7 .2.铁件、螺栓、套管预埋组织专业班组施工，安装前，应按设计图认真核对铁件、螺栓、套管的种类、规格，平面位置、标高。核对无误才能进行。预埋套管、套管上下口必须焊铁板封闭，以防止混凝土进入管内，造成堵塞。施工技术人员应跟班作业，测量跟班保障，质检跟班检查，重点检查中心尺寸、标高，是否符合设计要求及验收标准。7.3预留孔留设前，应按设计尺寸用聚苯板外包油毡纸作为留孔材料，按平面定位并固定牢固可靠。7.4.预埋铁件、螺栓、套管安装质量控制标准：A预埋钢板中心线位置允许偏差3㎜B预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3㎜C预埋螺栓中心线位置允许偏差2㎜外露长度允许偏差10㎜8.模板工程8.1.模板施工工艺流程模板加工核查中心线、边框线立模加固自检报验交下道工序8.2.模板体系：模板采用18㎜厚胶合板，立楞采用50*100㎜@150㎜方木，横楞用53㎜脚手架钢管承台基础@600mm,设备基础@500mm，模板与垫层接触的部位要粘贴双面胶使得垫层与模板之间严实合缝。8.3.模板配制按基础各部位设计几何尺寸合理配制，并编号拼装。板与板拼接接口贴双面胶，双面胶粘贴要顺直平整，板与板接口处平整度不超过1mm。8.4.模板支护：基础模板支撑采用50*100㎜方木和脚手架钢管构成支撑加固体系。厚板结构层模板支撑采用满堂钢管脚手架，立杆间距≯600㎜；横杆间距≯1000㎜，纵横间距4m设置剪刀撑，以加强架体的整体稳定和足够的抗变形能力。900㎜ 厚基础墙体部分，纵横向上下设置Ф12mm的对拉螺栓，间距500㎜，对模板加固，内侧以板支撑架为依附，外侧设斜支撑和水平支撑，形成加固支撑体系，支撑点必须牢固可靠。8.5.承台基础模板支撑体系采用Ф53脚手管构成支撑加固体系，模板采用18mm原胶合板立楞50×100mm方木，横楞用脚手架管@600并加Ф10对拉钢筋对拉，用蝶形卡子加固夹紧，模板支撑体系采用斜支撑加水平支撑，形成加固体系，使模板有足够的刚度和抗变形能力。8.6.模板安装质量控制标准1.）轴线位置允许偏差5㎜2.）标高允许偏差±5㎜3.）截面尺寸允许偏差±10㎜4.）垂直度允许偏差6㎜5.）相邻两板表面高低差允许偏差±1㎜6.）模板支撑系统应满足《YB4147-2006》标准8.7.模板拆除：基础模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除。但不得野蛮操作，必须注意成品保护。9混凝土工程9.1.基础混凝土施工，重点作好混凝土拌制工序的原材料质量、配合比、计量、浇筑、养护工序质量控制。 9.2.砼原材料的质量必须符合标准要求，使用前应按规定批量取样送检复试合格后，按配合比严格计量投料拌制。9.3.混凝土采用商品砼，搅拌运输车运至现场，输送泵输送入模，机械振捣。9.4.混凝土浇筑前，应认真清理模板内垃圾，浇水湿润基层和模板（但不得有集水）。检查模板加固情况和钢筋保护层垫块以及预埋件的加固情况。9.5.砼浇筑按分层流水连续作业。分层厚度控制在50㎝.在振捣上一层时，应插入下一层5㎝左右，以消除分层之间出现冷缝，振捣上一层应在下一层初凝之前进行，分二步台施工的承台基础，一步台与二步台之间的混凝土浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间，且必须使上层砼浇筑时下层砼不返浆，不冒流。9.6.混凝土振捣使用插入式振动器。插点采用“行列式”均匀排列，每次插点移动的位置距离应不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过50mm，不得漏振。振动棒在混凝土内振捣时间每插点约20～30秒，不得碰撞钢筋、预埋螺栓、套管。振动器操作要做到“快插慢拔”。振捣过程应将振动棒上下略微抽动，上下振捣均匀，使混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出水泥浆和外观均匀为止，振捣时应将振捣棒上下抽动50mm～100mm，使砼振捣密实均匀。9.7.作业中要避免将振动棒触及钢筋、预埋件、预留孔材料等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实，作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4. 9.8.本工程基础砼为大体积砼，砼的供应能力必须满足现场最大浇灌强度的要求，能确保砼浇灌连续进行，为减少水泥水化热，合理利用砼后期强度，对砼配合比进行优化试配；用水化热低的矿渣水泥，考虑砼的可泵性，采用粒径10－30mm碎石，控制含泥量小于1%，砂含泥量小于3%，在砼中掺外加剂和混合料粉煤灰和高效减水剂等，以达到改善砼和易性，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热的目的，经试配后，合理确定砼施工配合比。9.9.大体积砼施工进行测温，砼表面根据测温监控信息，准备好温控防裂措施。对砼搅拌站进行监控，在砼浇筑期间，派驻技术人员对砼搅拌站的原料、质量、计量温度、坍落度等进行跟踪检查记录，确保砼拌合质量稳定。根据砼浇筑量的大小，配合好相应数量的砼泵车及搅拌运输车，并作好备用机具。9.10.表面处理泵送砼由于强度高，表面水泥浆较厚，故在砼浇筑后至初凝前，应按标高进行拍打振实后用刮杠找平，初凝后至终凝前，用木槎板打压实，紧跟着铁抹子抹光压实2-3遍，避免出现收缩裂缝。9.11.施工缝留设由于设备基础对整体性的要求很高，施工缝处容易受振动而破裂。但由于大型设备基础，砼浇灌量大，标高变化多、复杂。因此施工中需要留设施工缝，经设计院同意，但本着不留或少留的原则。施工缝的留设一般为水平施工缝，需要垂直施工缝时，应根据情况将施工缝留成台阶型，其长宽约为2：1。 9.12.大体积砼浇灌后，加强测温和温度检测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25°C以内，根据温度变化，及时调整保温和养护措施。根据每个施工段的平面和截面变化，选择具有代表性测点位置，并注意点的均布性，尽可能反映各部位温度变化的真实情况。每个测点垂直方向布置3－5个温度传感器。对整个温度测区，我们实行24h监控，监控期为15d左右，从浇筑时算起每隔2小时测温一次，当砼垂直测点相邻温差超过25°C时，及时发出报警报告，使之有的放矢地对保温层采取措施。9.13大体积砼养护采取塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法，随砼的浇灌顺序，在每一段砼表面收光后，即砼处于硬化阶段时，及时铺上塑料膜作为密封层，防止砼水份流失，使之表面处于湿润，然后铺上草袋。9.14.按规定制做试块。每班次不少于2组（一组标养、一组同条件养护。按代表批量100m³不少于一组，不足100m³也要做一组，连续施工且同标号，1000m3以上每200m³做一组标养、一组同条件养护试块）5.4基础施工5.4.1钢筋工程5.4.1.1材料要求混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢铰线等的质量，应符合现行国家标准的规定。 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批作机械试验，检验内容包括：查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定制取试样作力学性能试验，合格后方可使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。热轧钢筋检验时，每批次重量不大于60t。试验时，如有一个试验项目不符合规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该钢筋不予验收，不能使用在工程中。钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；5.4.1.2钢筋保管钢筋运到施工现场后，必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放仓库或料棚内，在条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、材质、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。5.4.1.3钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求处理。钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料等，以节约钢材。在使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢筋，如基础或板的双层钢筋网中，为保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚等。5.4.1.4钢筋焊接 基础钢筋直径d≥25mm时，宜采用双面搭接电弧焊，搭接长度5d。焊接前应将钢筋预弯，使两根钢筋的轴线位于同一直线上，用两点加以固定。被焊钢筋端面间的间隙应为2～5mm，但不大于0.5d。施焊时，打弧应在帮条内侧开始，焊接完后须将弧坑填满。多层施焊时，第一层的焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。主焊缝与定位焊缝须结合良好，焊缝均匀。每焊完一层后应随即仔细清渣。5.4.1.5钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎用钢丝通常采用22＃镀锌铁丝。基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。砼保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸50×50mm。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。5.4.2模板工程5.4.2.1一般要求①保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确.②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。④模板接缝应严密，不得漏浆。⑤模板与砼接触面应涂水质隔离剂。5.4.3砼浇筑砼浇筑前,对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后才能浇筑砼。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。 砼浇筑前应做好机具、材料、水电、天气等方面的准备工作，以免影响砼连续浇筑。砼浇筑应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼振捣使用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。5.4.3.1砼试件制备砼试件应在砼浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定:①拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次.。②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5.4.3.2砼养护①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 ①混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14d。②浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水.⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.5土方工程5.5.1土方开挖土方开挖前要向业主了解挖土范围内是否存在地下障碍物，如地下管道、水线、电线、电缆及光缆等。如果有障碍物，则要汇同业主协商确定预防保护措施。开挖过程中如发现文物等要及时通知业主采取措施。挖土采用1.6m3液压反铲挖掘机，土方外运采用12t自卸汽车。弃土地点由业主予以指定。对于基底较深的单位工程，土方开挖分二层进行。首层开挖深度为3.0m左右，其余深度作为第二层开挖部分。机械挖至基底标高200mm时停止，其余部分人工清理，以免扰动原土层。工作面500mm，放坡系数1∶0.75。土方挖至基底后，请地质、设计等有关部门对基土进行验槽，合格后办理隐蔽等有关技术资料的签证，如遇特殊情况，要汇同有关部门另行处理。5.5.2土方回填场地平整回填土及基槽回填土采用素土夯实。取土点由业主指定。然后采取试验方法，控制土的含水率在最优含水率范围内。回填以200～250mm分层夯填，采用15t压路机进行夯压，压实系数λc≥0.95。每层回填须检验达到设计要求后，方可进行上层回填作业。5.6防水抗渗砼工程施工5.6.1施工现场采用商品混凝土，使用拖式泵进行砼输运和浇灌，。5.6.2砼防水结构工程质量的好坏，除了受材料的性质及配合比等因素影响外，施工过程砼的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都对砼质量有很大影响。因此，施工时，必须对上述各环节严加重视，采取严密措施以避免一切可能造成渗漏水的隐患。 5.6.3防水砼配合比由试验室进行配合比设计，在施工前进行，以免影响备料和施工。配合比设计比施工图设计的抗渗标号提高0.2mpa，施工前测定骨料实际含水率，求得施工配合比。水泥、砂、石等原材料必须符合如下质量要求：水泥使用普通硅酸盐水泥、使用以前必须进行复检，水泥用量控制在设计要求以内，砂子选用河砂，要求颗粒均匀、圆滑、质地坚固，平均粒径为0.4mm，含泥量小于3%，砂率控制在35-40%，灰砂比控制在1：2—1：2.5，砂子细度模量控制在2.7—3.1，石子粒径选用5—40mm卵石，含泥量小于1%。5.6.4施工要求尽可能一次浇灌完成，因此必须综合有关工种及机械设备能力综合考虑施工方案。可按伸缩缝位置划分不同区段间隔施工。5.6.5防水砼施工时，必须严格控制水灰比，其值按设计要求确定。如掺外加剂塌落度不得大于10cm，施工中严格控制水灰比，不得随意增加搅拌次数和用水量。5.6.6严防地下水及地面水流入基坑而造成积水，从而影响砼正常硬化，导致砼强度及抗渗性能的降低，因此，必须做好基础降排水工作。当地面水及地下水量小时，可采用盲沟排水，当地下水位高时，采用井点降水，在主体砼结构施工前必须做好基础垫层砼，使其起到辅助防水作用。5.6.7使用的模板表面平整，结构坚固不易变形，吸水性小，拼缝严密不漏浆。5.6.8防水砼机械搅拌，搅拌时间不少于2min，以搅拌均匀为度，对于掺外加剂防水砼还应适当延长搅拌时间。5.6.9拌好的砼及时浇灌，且应在初凝前浇灌完毕。当塌落度低于施工规定的塌落度的70%时，可采用同样水灰比的水泥浆加入拌合物中进行复拌，使其重新获得施工必要的和易性后方可浇灌。5.6.10 运输过程中，要注意防止产生砼离析和塌落度、含水量损失。运输距离较运或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂或采用运输搅拌车。5.6.11浇筑前，清除模板内杂物。若用木模，则需用水充分湿润其表面。若浇灌砼的入模自落高度超过1.5m，使用串筒、溜槽或滑模等辅助工具将砼送入。当模板窄高、钢筋较密不易浇灌时，可从侧面模预留孔口处浇灌。5.6.12防水砼分层浇灌，采用插入式振捣器振捣时，其厚度不超过25cm。浇灌面层尽量保持水平，其倾斜坡度不得大于1：5，分层间隔时间不超过1.5h。5.6.13施工缝是防水工程的薄弱环节之一，尽可能不留或少留。如因浇灌设备条件限制不能连续进行时，则可按变形缝划分浇灌段。每一段应一次浇灌完毕，如确有困难，则底板必须连接浇灌，墙板可留设水平施工缝，但不得留垂直施工缝。水平缝位置避开剪力和弯矩最大处或底板与侧墙交接处，而留在距底板表面以上300mm处，距离墙孔洞边缘不少于300mm，并相应采取措施，做到接缝处不渗不漏。5.6.14浇灌前均需将接缝表面凿毛处理，清理浮粒和杂质，用水冲洗干净并保护湿润，再铺上厚20-25mm厚的水泥砂浆，所用材料和灰砂比与浇灌墙体砼时一致。捣实后再继续浇灌上部墙体砼。5.6.15在群管和埋设件附近以及钢筋稠密处，如用原砼浇筑发生困难时，可采用具有相同抗渗等级的细石砼浇筑。5.6.16池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的埋件时，在其底部开设浇灌振捣孔，以利排气、浇灌和振捣，浇灌完毕以后，将孔洞封闭。5.6.17浇筑时不得留有脚手孔洞，浇灌平台时脚手架随浇随拆，如在施工过程中无法拆除脚手架时，则必须采用表面凿毛的砼作垫块。5.6.18防水砼必须振捣密实。采用机械振捣时，插入式振捣器插入的间距不超过有效半径的1.5倍，一般要小于400mm 。振捣时间约为10-20s，以开始泛浆无气泡为宜。要注意避免欠振、漏振和过振，在施工缝和埋设件部位尤需注意振捣密实，要注意避免振捣器触及模板、止水带及埋设件等。5.6.19夏季高温施工防水砼搅拌站要对原材料砂、石采取遮阳降温措施，并降低泵管的温度。具体做法：用湿草袋包裹并及时浇水，以防塌落度损失过大影响泵送，浇灌时间尽量选在午后及夜间进行。5.6.20泵送间歇时间不得超过45min，如泵管内的砼发生离析立即将管道内残存的砼清除干净。5.6.21雨后搅拌砼在及时调整砼配合比的用水时。5.6.22防方砼的养护对其抗渗性能影响极大。砼早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，则抗渗性大幅度降低甚至完全丧失，因此当砼进入终凝（约浇灌后4-6h）即开始浇水养护，养护时间不少于14d。冬季施工时，可采取保温措施，使砼表面温度控制在30℃左右。5.6.23防水砼对养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时，砼表面温度与周围气温之差不得超过15-20℃以防砼表面出现裂缝。5.6.24浇筑后的防水砼严禁打洞，所有预埋件预留孔都事前埋设准确。5.6.25地下结构部分的防水砼工程，拆模后及时回填土，以利于砼后期强度的增长及获得预期的抗渗性能，要严格控制回填土的含水率及压实指标，同时作好基坑周围的散水坡，以防回填土干裂和避免地面水入侵，横向坡度不大于5%。5.6.26砼运至施工现场后，每工作班至少对砼的塌落度检查两次。5.6.27池体混凝土搅拌时准确控制WG防水剂的掺量，严格控制水灰比，混凝土浇捣完后，加强养护，防止出现干缩裂缝。5.6.28水池混凝土达到设计强度后，尽快进行闭水试验，试水合格后，尽快进行基坑回填，回填土四周同步进行，分层夯实，λC≥0.94。 5.6.29闭水试验：闭水试验注水分三次进行，每次注水1/3，达到设计水位后开始观察。5.7钢结构施工5.7.1钢结构制作5.7.1.1钢材的进场验收及堆放①钢材的验收各种型钢及钢板进场要有合格证，进场的钢材数量及品种、规格与订货单是否相符。表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，有缺陷的钢材应另行堆放，以便于处理。②钢材的堆放要按品种、规格分类堆放。钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地。堆放场地要平整，并高于周围地面，四周要有排水沟。堆放时尽量使钢材截面的背面向上，以免积雪、积水。堆放时每隔5-6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。5.7.1.2施工准备①图纸审查审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无偏差等；另一方面要对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。②提料及对料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，核对来料的规格、尺寸和重量，如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部修改。③生产场地布置因钢结构构件制作工程量较大，需在现场用20mm厚钢板搭设两个制作平台，尺寸为4m（3.6m）×25m（24m）。铺设钢板前需将板下的工字钢抄平、联接牢固，工字钢选用I20～I24。5.7.1.3编制工艺规程①根据执行的标准编写成品技术要求； ②为保证成品达到规定的标准而制订的措施；a.关键零件的精度要求、检查方法和检查工具；b.主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施；c.采用的加工设备和工艺装备。5.7.1.4钢结构的制作放样：①放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1∶1的大样放出节点。核对各部分尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。②样板一般用0.50－0.75mm的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。③样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。④样板和样杆应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁。⑤放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。号料：①号料工作的内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、钻孔等加工位置，打冲孔；标出零件编号等。②号料应注意以下几个问题：a.根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料；b.应有利于切割和保证零件质量；c.号料时，要根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量。下料：采用砂轮锯或无齿锯或机械剪切下料，其下料长度、宽度、边缘缺棱及端部垂直度要满足相关的规范要求。平直：钢材的矫正、平直采用机械顶直矫正机或在现场用火焰矫正的原理进行矫正，矫正后的各项允许偏差要满足规范要求。5.7.2拼装和连接 5.7.2.1拼装：屋架拼装：拼装工作需在柱子安装完毕进行，在25t液压吊安装柱间支撑的同时，进行屋架的拼装。拼装图如下：注意每次可拼两榀屋架，第二榀应与第一榀错开200mm左右，以便于焊接。马凳高度不宜低于600mm，以便于下方焊接，并且马凳要抄平后拼装。屋架拼装、焊接完毕清除飞溅物及节点部位的浮锈后，及时补刷节点防锈漆及面漆，在吊下马凳前，屋架应绑彬杆加固，增强侧向刚度、吊装完毕再将彬杆取掉。屋架节点及彬杆加固。因跨度适中，采用2点吊装。5.7.2.2基础轴线及标高的复测1对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。2根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。3钢构件运输及进场钢结构桁架上下弦各分三段出厂，平台梁、水平支撑、平台板、屋面梁分散件进场运到现场后再进行拼装。钢构件运输采用半挂运输车来完成。运输桁架时在桁架下支垫3根H型钢，以防止其在运输过程中变形。4构件拼装流程图：弦杆中心线施放构件支垫点标高抄平，枕木放置到支垫点构件进场两通段廊框架体拼装下弦及上弦梁及水平支撑安装两片桁架组立现场焊接口处除锈刷油两段通廊接口焊接5构件支垫 A2段桁架的拼装在循环水泵房水池屋面上，具体支垫位置见附图1，在屋面次梁上用枕木支垫，边端支垫直接用枕木，中间支点用钢垫板支垫厚度来调整桁架的上拱度值。如支撑点的支撑力不够可用脚手管在梁下支撑，从而加强力的支撑。水平标高的允许误差±5mm，桁架中心线误差不超过10mm。6由于A2段桁架长度为62.75m，该段桁架根据设计及规范要求起拱为l/500，经计算起拱值126mm，拱度误差值为0～+10mm。7通廊拼装由于场地限制且在循环水泵房水池屋顶上拼装，经现场实际测算桁架立面组立需用1台120t液压吊和1台70t液压吊来完成，垂直度不允许误差值不超过20mm，在垂直度的允许偏差达到要求后，立即用三角撑支撑牢固。每段通廊框架体必须支撑四点。一段在桁架立面组立完毕后，立即开始组装上下弦平台梁及屋面梁使之形成稳定的框架体系。在上平台梁前用石笔画出各个平台梁的位置中线准确无误后方可进行组装平台梁和屋面梁。平台梁与上下弦杆采用焊接固定先进行点焊，点焊长度不小于100mm，一个连接节点不少于两点。平台梁组装完毕后开始组装上下弦水平支撑。每段框架单元拼装完毕准确无误后，开始单元框架与单元框架的接口组对工作。详见图2。组对尺寸必须参照ZJ2与ZJ3之间的实际距离进行。组对前必须将焊道的坡口开好，留好间隙。6.4、焊接桁架组对拼装完成后，开始组织焊工对桁架的上下弦的接口开始焊接，焊接前在焊道的侧面加设引弧板，并按翼缘板开同角度的V型坡口。焊接方法采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊方法施焊，用J506焊条Ф4焊条打底，用二氧化碳气体焊丝填充及盖面。具体焊接参数详见下表1和表2。焊接完毕后将引弧板用气割割掉，打磨平整。 手工电弧焊焊接参数表表1焊条直径（㎜）3.24.05.0电流（A）100～130160～210200～270注：立、横、仰焊时电流比平焊的电流小10﹪～20﹪。二氧气体保护焊参数表表2焊接电流（A）电弧电压（V）平焊立焊和仰焊75～12018～2118～19130～17019～2318～21180～21020～2418～22焊缝盖面完成后，用角向磨光机将焊缝两侧的焊接飞溅打磨干净。8涂装在拼装、焊接工作完成合格后，用角向磨光机将接口处的连接板上的铁锈清楚干净，方可涂刷高氯化聚酚烯云铁防锈底漆。根据现有的气温在涂刷底漆12h后再刷下一道漆。9ZJ2安装在A2段桁架拼装完毕后，开始安装ZJ2安装，ZJ2顶标高为22.4m，宽度为8.05m。采用120t液压吊来完成，吊装参数为：臂长34.0m，回转半径为8.5m，起重量为32t，钢丝绳采用两根吊装，型号及直径为6×37+1-Ф39mm，长度为8m。安装时在铆工将钢柱的轴线位移对好后，两名测量工用经纬仪从两个垂直的方向观测支架的垂直度，待垂直度合格后，用水准仪测量支架的标高，标高的基准点在支架拼装时做好，基准点设在距支架底脚1m的高度。10钢丝绳的选用11桁架总重量约为125t,构件的重量包括通廊的桁架、上下弦水平支撑平台梁及屋面梁，不包括通廊的钢平台板、次梁及纵梁、钢屋架和C型檩条的重量。12.每侧单个吊点两根钢丝绳：承受载荷=130／8sin60，sin60取值0.866，承受载荷=18.764t。 根据公式：Fg=（Fg）×K／αFg为钢丝绳钢丝破断拉力总和（Fg）为钢丝绳的允许拉力每根钢丝绳受力取值为18.764×9.86×0.5=92.507KNK为钢丝绳安全系数取值8α为换算系数取值0.82求得：Fg=92.507×8／0.82=902.503KN查表后确认钢丝绳选用直径52mm的6×37＋1；数量为4根；长20米。考虑到在吊装时钢丝绳可能将桁架的上下翼缘板损坏，必须在钢丝绳处支垫钢管皮，以防止其损坏翼缘板。并准备4个40吨卡环吊装用。13.吊车选用由于A2段自重为125t,由于受场地限制、构件超重及就位高度高，经在现场反复测算，选定1台300T液压吊和1台250T液压吊双机吊来完成A2段的吊装任务。14.计算见平面图：最高就位点标高为＋22.2m，地脚下表面的表钢丝绳高度h2≈7m，吊点在钢结构桁架的下弦,停机面距ZJ2支架地脚的下表面为900mm，ZJ2支架地脚的下表面的标高为+0.3m。15.250t吊车工作半径R≤8m起重量W≤97t，起重高度可达到38m≥22.2m＋5.9m＋7m。300t吊车工作半径R≤8m起重量W≤120t，起重高度可达到42m≥22.2m＋5.9m＋7m。根据《工程起重施工规范》：每台吊车的额定起重量*80%＞多机抬吊分配吊重 多机总额定负荷*75%＞多机抬吊构件重量则每台吊车的起重能力为：250t吊车（吊车1）：97t×80%=77.6t＞60t300t吊车（吊车2）：120×80%=96t＞60t  （77.6t＋96t）×75％＝130.2t综上所述，所选两台吊车对桁架进行抬吊的方案可行。16.吊装时对构件的保护在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强劲板。5.7.3钢结构桁架吊装选用有多机抬吊经验的起重技师担任抬吊指挥；分指挥必须听从总指挥。选用2名具有多机抬吊经验的起重司机，每台吊车设监护1人。试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况。 由总指挥正式下令，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，桁架离开支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常后，继续起吊。在整个起升过程中，二台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。起吊过程中不间断根据构件平衡判断二机起吊速度是否一致，不能超出允许范围，如出现不同步现象，及时调整。5.7.4成品检验①构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的凹坑应予补焊并铲磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。②铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值的1／2。③在较大平面上磨平焊疤常用高速直柄风动手砂轮。④产品经过检验部门签收后进行涂底，并对涂底的质量进行验收。⑤焊缝质量检验钢结构的焊缝质量分三级具体详见下页表－7，各级检验项目、检查数量和检查方法见下页表－8的规定。焊缝质量等级及缺陷分级（mm）表－7焊缝质量等级一级二级三级 内部缺陷超声波探伤评定等级Ⅱ级Ⅲ级一检验等级B级B级一探伤比例100％20％一外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许＜0.2＋0.02t且小于等于1.0＜0.2＋0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0。根部收缩不允许＜0.2＋0.02t且小于等于1.0＜0.2＋0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许＜0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10％焊缝全长。＜0.1t且小于等于1.0，＜1.长度不限。裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5。缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0。每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t，长＜0.5t，且小于等于20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）－＜0.3＋0.05t且小于等于2.0，每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0角焊缝焊脚不对称－差值＜2＋0.2h注：1.超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm；2.除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；3.咬边如经磨削修理并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；4.表t为连接处较薄的板厚。焊缝质量检验级别表－8级别检验项目检查数量检查方法1外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸，有疑点时用磁粉复验超声波检查全部X射线检验检查焊缝长度的2％，至少应有一张底片缺陷超出＋1.5的规定，应加倍透照，如不合格，应100％透照2外观检查全部检查外观缺陷和几何尺寸超声波检验抽查焊缝长度的50％。有疑点时，用X射线透照复验，如发现有超标缺陷，应用超声波全部检验3外观检查全部检查外观缺陷及外观几何尺寸5.7.5成品堆放 成品验收后，成品堆放时应注意防止构件失散和变形。堆放时注意下述事项：①堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳；②侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。③大型构件的小零件，应放在构件的空档中，用螺栓或铁丝固定在构件上。④同一工程构件应分类堆放在同一地区，以便发运。5.8结构吊装5.8.1吊装准备：5.8.1.1技术准备编制钢结构工程的施工组织设计；计算钢结构构件和连接件数量；选择吊装机械为50t履带式起重机；确定流水程序为由建筑物的一端向另一端进行吊装；确定构件的吊装方法为综合吊装法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特殊施工技术措施等。5.8.1.2基础准备包括轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、伸出支承面长度的量测等。柱子基础轴线和标高是否正确是确保结构安装质量的基础，应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，5.8.4钢屋架吊装钢屋架吊装选用50t履带式起重机，屋面支承系统和屋面板的安装、屋架吊装按顺序同时进行。安装第一榀屋架时，垂直度找好后用拖拉绳拉好，待第二榀及支承系统安装完毕，形成刚性单元后，方可拆除拖拉绳。也可以在地面将端部两榀屋架及支撑系统组合在一起，形成刚性单元，进行单元吊装，这样可以减少高空安装。屋面板吊装时，待第三榀屋架安装完毕，系杆及支撑安装完毕进行隔跨安装；履带吊杆长选52m，仰角500可以满足使用。两边的屋面板可用25t液压吊配合送板（卸车）时，跨外安装（注：屋面板吊装时，随运随安），并且屋架两端的钢短柱根据安装实际情况，也可以用液压吊安装，屋面系统吊装过程中，节点焊接必须跟上；支撑系统和屋面板分两班焊工。钢屋架安装至有托架的地方应先安装托架，其它未尽事宜编制详细的作业设计。5.9框架柱、梁、板结构施工 5.9.1模板工程模板进场要按规格、品种在指定的位置分类堆放，并清除表面杂物，涂刷隔离剂。主体框架梁、柱、板等模板支设采用木模板并辅以部分木模板，支撑系统采用5cm×10cm及10cm×10cm木方，框架柱辅以φ16对拉螺栓紧固。①柱模板采用钢模板、10cm×10cm木方作支撑，φ16对拉螺栓与10cm×10cm木方紧固、双向布置，间距600mm，并沿柱高每1.5m处设置砼浇灌孔，以防止砼产生离析现象。柱模根部及上部应设清扫孔及浇灌孔，在浇筑砼前将孔堵死。模板支设前要复查已完工程结构的轴线及钢筋的位置是否符合设计及规范要求。支设后检查其截面尺寸及垂直度是否符合设计及规范要求，最后在两相邻柱之间架设柱间支撑，以满足柱纵向及横向的稳定。②框架梁、板模板采用钢模板，辅以部分木模板，支撑系统采用φ48mm×3.5mm钢脚手管，搭设满堂红脚手架，立管双向间距不大于1m，横管间距不大于1.2m；梁下脚手管底部设通长脚手板且立柱适当加密，以保证支撑系统的稳定。板底及梁底采用10cm×10cm木方作支撑，梁侧壁用脚手管及木方作支撑。平模铺设完毕，用靠尺、塞尺及水平仪检查模板平整度与楼板底标高，并进行校正。③每一层模板支设完毕后，要检查模板的位置、平整、垂直、支撑的稳定，符合施工图纸及GB50204-92《砼结构工程施工验收规范》的相应条款要求后，方可进行下道工序施工。模板拆除要严格按施工规范要求进行，且按规范要求留置试块。5.9.2钢筋工程所有钢筋进入现场均要有合格证，并按品种、规格分类堆放，按规范要求及时送检、复检合格后方可用于工程中，钢筋代用必须取得设计同意，并有书面签证，直径小于φ16mm钢筋接头采用绑扎，大于16mm采用焊接接头。梁钢筋采用帮条焊或搭接，具体按JGJ18-96规程执行。钢筋接头位置、搭接长度及钢筋锚固长度按GB50204－92《砼结构工程施工验收规范》的有关条款施工。① 柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊，箍筋采用封闭复合箍，其接头应交错布置在四角纵向钢筋上，并预留圈梁、过梁及砌体用筋等。柱钢筋绑扎成型后砼浇筑前，为了保证柱顶部钢筋位置，在顶部按轴线位置用脚手管搭设井架进行固定，待砼浇筑完毕后方可拆除。②梁板钢筋绑扎时，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。要处理好框架梁交叉点上层负筋的绑扎顺序。梁板上的负筋采用φ12mm钢筋马凳架空，间距900mm，且应在电线管及其它楼板内的管线敷设完毕，再进行铺放。悬挑板钢筋，在其悬挑根部及根部到边缘的中部放置两排φ12mm钢筋马凳，间距900mm，以保证钢筋位置的正确。砼浇筑前要在梁板上用马凳搭设砼运输及施工人员行走的马道，以防止施工人员及车辆踩踏钢筋，影响钢筋的质量。③梁、板、柱的保护层采用M20水泥砂浆垫块。垫块纵横间距600mm，绑扎在主筋外侧。砼浇筑前，要与专业单位配合，检查预留洞口、埋设件、墙拉筋等位置是否准确，有无遗漏，钢筋绑扎完毕后,要经业主、监理等有关部门验收后，方可浇筑砼。5.9.3砼工程①进入现场的砂、石、水泥等材料要有合格证，并按规定送检。在现场按规定抽取砂、石、水泥等材料委托权威试验部门配制所需各种强度等级砼配合比。根据现场搅拌机的罐容量确定每罐所用砂、石、水泥及水的用量。②上料时，要车车过磅，水用时间继电器计量。经常检测砂、石的含水率，及时调正砼的配合比。砼投料顺序为石子→水泥→砂→水，搅拌时间不少于90秒。③砼自搅拌机卸出后，主要由拖式泵输送到浇筑地点，部分由机动翻斗车、小推车、垂直提升机或泵车将砼运至浇筑地点，运输中要防止砼离析及水泥浆流失的措施，到达浇筑地点若有离析现象，采用人工重新拌合。砼从出罐到浇筑完毕所用时间：当气温低于25℃时，不超过120min；当气温高于25℃时，不超过90min。④砼浇筑前，要清除模板内杂物、泥土等垃圾；检查钢筋保护层的水泥砂浆垫块是否垫好；木模板是否浇水润湿。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过2m要采取措施。⑤柱子要分层浇筑，分层厚度不超过500mm，到达浇筑孔后，先补模板后再从上边继续浇筑。梁、板浇筑时，由一端用“赶浆法”施工，梁柱节点钢筋较密处，宜用同强度等级细石砼浇筑，并用细棒振捣，振捣要均匀密实。⑥ 砼浇筑间歇时间不得超过2h，如超过2h要按施工缝处理。施工缝设置要按GB50204-92《砼结构工程施工验收规范》有关条款执行。⑦砼浇筑时要经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件和插筋有无浮动、变形或堵塞等情况，发现问题要立即停止浇筑，处理完后方可继续浇筑。⑧砼浇筑完毕，应在12h以内加以覆盖、浇水，浇水次数应能保持砼有足够湿润状态，养护时间不少于7d。5.10装饰工程5.10.1内外墙抹灰内墙面为水泥石灰膏砂浆打底罩面，刷内墙涂料。外墙面及顶棚为水泥砂浆打底、罩面、刷涂料。①基层处理：将墙面残留砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并浇水冲洗润湿墙面，吊垂直、套方找规矩，按墙面已弹好的基准线分别在墙面、门窗洞口角、转角处吊垂直、套方抹灰饼，按灰饼冲筋，以充筋来控制抹灰面平整度和垂直度。顶棚要用碱水清洗。②底灰施工：抹底灰时应刷掺3-5％水重107胶水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆底灰，墙面水泥砂浆应分层与所充筋抹平，每层厚度5－7mm，用铝合金刮杠刮平，木抹子搓毛。分层抹灰时，待底灰凝结后(手压无指痕)，才能进行下一层的施工，底灰施工要随时检查墙面的垂直度及平整度，以保证面层的施工质量。③面层施工：底层砂浆抹好12h后，即可进行面层施工，面层施工时，凹凸不平处要用砂浆补平或凿除，然后施工面层，面层水泥砂浆用木抹子抹平后，再用铁抹子压光，不少于3遍，白灰膏不少于2遍。④内外墙涂料内外墙涂料施工：施工前，应将基层缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆补平，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面必须坚固、无脱皮、起壳、粉化及泥土、油污等现象。含水率应在8%以下。施工时，要以分格缝为分界线，进行分段涂刷，同一墙面应用同一批号涂料，每道涂料应均匀，颜色一致，第二道涂料要待第一道涂料成膜后(颜色正常，手摸不粘)再行涂刷，喷涂量看其表面均匀湿润，不流淌为度。5.11门窗工程5.11.1.钢门窗安装要点① 钢窗安装前，应按设计图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。②钢窗安装前，应逐樘检查，如窗框变形或窗角、窗梃、窗芯有脱焊、松动现象，应校正修复后方可进行。③钢窗安装时，先用木楔在窗框四角或窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。④要求钢窗框安装高度和距内墙面的距离，组合窗及双层窗做到横平竖直，高低一致，里外一齐，检查无误后，将铁脚用螺钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。⑤钢窗组合应按向左向右逐框进行，用适合的螺栓将钢作与组合构件紧密拼合，拼合处应嵌满油灰；组合构件上下两端必须伸入砌体5mm，在窗框经垂直水平校正后与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。凡是两个组合构件的交接处必须用电焊焊牢。⑥钢窗安装后，必须进行钢窗开启扇的校正工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。⑦钢窗玻璃应根据按设计规定选用，玻璃宽高切割尺寸应略缩小6mm。在安装玻璃前，应先垫嵌2～3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯内，紧贴底灰，同时装上钢丝弹簧销子，轧住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。5.11.2钢门窗安装质量要求①钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。②钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。③钢门窗扇安装应开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘；关闭应严密，钢门窗附件应齐全，位置正确安装牢固、端正。④钢门窗框与墙体间的缝隙应嵌填密实，表面平整，嵌填材料符合要求。5.12地面工程5.12.1水泥砂浆地面5.12.1.1水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。5.12.1.2 施工时，先刷水灰比为0.4－0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。5.12.1.3面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。5.12.1.4当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒干拌的1∶1水泥砂浆(体积比，砂须过3mm筛)进行抹平压光工作。5.12.1.5当面层较大时需分格，应在初凝时后弹线分格。分格应考虑美观效果，并在应力较集中处设置。5.12.1.6水泥砂浆铺好后，一天内应以锯木覆盖，并在7-10d内每天浇水不少于一次；如室温大于15℃时，开始3-4d内应每天浇水不少于二次。亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。5.12.2砼地面5.12.2.1地基土方及基层①地面地基施工前，应详细检查地面纵、横向断面，发现问题应进行复测。并每10m设1个标桩，在标桩拉线，以检查地面的平整度。②施工土方时应充分贯彻以挖作填的原则，并合理部署取土坑和弃土点（由业主协商解决）坚决防止乱挖和任意弃土。③地面施工前，应将地面下的水、电等管线及电缆等施工完毕，并做好会签，然后方可进行地面施工。④地基及3∶7灰土垫层采用12t压路机，按要求进行碾压，然后取样，检测压实度达到设计要求后，方可进行下一道工序施工。其中，车间用C15砼。5.12.2.2砼面层砼的拌制和运输要求:提取当地的砂、石、水泥及水等原材料，送到权威试验部门进行砼的试验配合比。以确定每罐原材料的用量。①采用机械搅拌。优先采用强制搅拌机。②投入搅拌机的每罐原材料数量，应按施工配合比和搅拌机容量确定，称量准确。③开工搅拌第1罐砼拌合物前应先用适量的砼拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。④搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、石子。进料后，边搅拌边加水。⑤混凝土拌合物运输宜用自卸机动车，运输道路应平坦、畅通。 运输工具的一般要求：运输设备，根据具体情况选用，手推车限于短运距使用30－50m以内；机动翻斗车适宜于50－500m；自卸汽车适宜于500－2000m。装运混凝土拌合物应不漏。并及时观察是否离析,如果产生离析必须组织工人进行二次拌和.5.13屋面工程5.13.1屋面保温施工5.13.1.1铺设要求：铺设芯板保温材料的基层应平整、干燥和干净。芯板保温材料要防止雨淋受潮，要求板形完整，不碎不裂。5.13.1.2具体做法：采用铺砌法进行铺设。铺设时采用60厚干珍珠岩芯板保温材料，1:8白灰炉渣找坡，保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应用同类材料嵌填密实。5.13.2SBS改性沥青防水卷材层施工SBS改性沥青卷材防水层铺贴前应将找平层上尘土、杂物清扫干净，不得起砂、空鼓，含水率不大于9%，否则不能施工。卷材铺贴方向：第一层为垂直于纵向，第二层为平行于纵向。改性沥青防水卷材施工工艺有两种，热施工工艺及冷施工工艺。5.13.2.1热熔卷材施工程序：基层检查、清扫→节点处理→附加层铺设→定位、弹线、试铺→加热底熔胶滚铺第一层→辊压、排气压牢→加热底熔胶滚铺第二层→辊压、排气压牢→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝卷材热熔胶→搭接缝粘合、滚压排气→密封胶封搭接缝边→收头固定、密封→清理、检查、修理→注水检查。热熔法粘结技术要求：幅宽内应均匀加热，熔融至呈光亮黑色为度。不得过分加热，以免烧穿卷材，热熔后立即滚铺、滚压、排气，使之平展、粘牢，不得皱折，搭接部位溢出热熔胶后，随即刮封接口。5.13.3屋面密封防水5.13.3.1选择弹性好、延伸率大、粘结性好、耐水性好的聚氨酯建筑密封膏或丙稀酸建筑密封膏等，以满足防水要求。5.13.3.2 底涂料为随密封膏进场的专用涂料。无论密封膏或底涂料，在使用之前要做粘结性能试验。5.13.3.3基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。5.13.3.4嵌填密封材料前，基层应干净、干燥、否则会降低粘结强度，尤其是溶剂型或反应固化型密封材料，基层必须干燥。一般水泥砂浆找平层完工10d后，接缝才可嵌填密封材料，并且施工前应晾晒干燥。5.13.3.5如在砖墙处嵌填密封材料，砖墙宜用水泥砂浆抹平压光，否则粘结能力低，易成为渗水通道。5.13.3.6密封材料严禁在雨天或雪天施工；五级风及其以上时不得施工。5.13.3.7密封膏施工采用冷嵌法。嵌填时应注意不要让气泡混入密封膏中，并要嵌填密实、饱满。已嵌完成密封材料，一般应养护2-3d，并作好隐蔽。5.14电气照明施工5.14.1电气施工工艺流程电气施工工艺流程见下页图。 设计图纸会审、技术交底、施工预算书编制、加工件委托低压开关柜基础型钢制作、安装就位工、机具计划准备配合土建预埋电（钢）管，预埋管件整理，基础复位。电气设备材料计划准备钢管敷设穿线接地及埋设连线低钢母线安装及主接线连接各类机械设备电气接线、软电缆装置电力变压器就位动力、照明、配电箱柜安装照明器具就位、接线电气仪表检测装置电仪配管接线装置电缆桥架支架安装防雷、接地装置安装电杆测量、挖坑、就位通讯、弱电装置系统弱电系统配管、接线电力、控制电缆敷设电缆终端头制作、安装道路照明灯具安装绝缘测试、电机接线电气系统调试送电试车质检验收受送电前系统检测线端校核、接线电气工艺流程图5.14.2电气设备安装①电气设备的安装和调试必须按设计及有关设备技术文件进行施工，应遵守国标和本规范以及国家颁发的安全、劳动保护和防爆防火等有关规程的规定。工程使用的设备和器材，均应符合国家的现行技术标准，并有合格证件,设备应用名牌尚无标准的新设备和新器材，应有市（省）级主管部门鉴定证件，国外引进的设备和器材应符合合同规定。②工程使用的设备和器材到达现场后应及时做好以下检查验收和保管: a.开箱清点检查，其规格型号和数量应符合设计，附件、备件应齐全，严防丢失、损坏和变质。b.产品技术文件应齐全，并登记保管好。c.按有关要求作好外观检查，并根据技术要求，采取必要措施，严防丢失、损坏和变质。③单体试运转：电气设备调试完毕，机械设备完全具备单体试运转条件后，可按试运转规程进行单体运转。④无负荷联动试运转：整个生产线全部单机试运转合格，并检验联锁装置或程控系统工作正常后，可按试运转规程进行无负荷联动试运转。参加无负荷联动试运转的设备，应按设计要求的工艺流程顺序可靠地起动。停车和联锁试验达到额定速度，经规定时间连续运转后，即认为无负荷联动试运转合格，可办理技术竣工验收手续。⑤负荷联动试运转：无负荷联动试运转验收合格，即技术竣工后，移交业主单位负责，并在施工单位配合下，进行负荷联动试运转。负荷联动试车应按生产工艺流程进行模拟试生产，如无施工问题应办理竣工验收。⑥对有防爆要求的工程，在试车前对防爆电气设备、线路和安装调试记录等技术文件作认真的审查，确认符合电气防爆技术要求后，方可进行试车。在进行单体试车、联动或生产试车的不同阶段，除应按一般电气设备试车规定进行记录外，并应按本规程的有关规定由有关人员作详细记录。在部分生产装置已经投产的爆炸危险场所内，在进行送电试车前，必须检测设备周围及正压型电气设备进风口的气体，确认符合厂矿动火条件时，方准送电试车。5.15给排水、采暖工程给排水、采暖工程施工工艺见下页图。 施工准备管道、管件器具检查测量定位制订各种管口防堵措施埋地管道安装与试验隐蔽部位工程验收配合土建预留洞孔配合土建预埋件处理制订材料和产品保护措施管道与卫生设备安装管道预制大样图绘制管井立管支管验收支、吊、托架安装管井立管安装支管安装技术层管道安装锅炉、空调机、水泵房、污水处理等机房管道安装管道安装给水管道通水试验给水、消防管道试验消防、卫生、器具的安装、镶接卫生器具的通水试验交工验收管道施工工艺流程图 5.15.1管材选用：①所有给排水管道采用无共聚乙烯管。采暖管道采用水煤气输送钢管。供暖设备：采用钢制复合式散热器。型号：风机房采用NGH-1/900型散热器，其它房间采用NGH-600型。②所有管材必须有厂家出具的产品合格证和技术监督管理部门出具的准用证。PP-R管、钢管必须附有同一批次的材质证明书。③检验合格的管材必须按材质规格存放在封闭的仓库内，挂牌标识。5.15.2管道连接方式①水煤气钢管DN≤32采用丝扣连接DN＞32采用焊接。②无检共聚乙烯管全部采用热熔连接。5.15.3人员选用：①本项工程委派经验丰富的工程师，并配备有丰富施工经验的施工技术管理人员。②所有气电焊工均有本地劳动局颁发的焊工考试合格证和焊工操作证。③所有配管工由配管技师带队，配备有十年以上工作经验的技术工人。5.15.4设备和机械选用工程配有配套完整的机具资源，工程所需电焊机、套丝机、煨弯机、钻孔机、切割机、电动除锈、打磨设备、专门加热工具，将在数量上满足工程需要，全部完好。5.15.5施工大临设施：①安排预制场地、工料场地、机械设备库、工房等临时生产设施的临时布置搭建工作，平整场地道路，敷设施工生活用水用电线路。施工用电将设一个专用电源箱与甲方电源相接。5.15.6管道预制组对：①所有丝接干支管，根据现场尺寸事先预制，弯管预先制好。②预制好的管段全部清膛，不得有泥土、锈末等杂质。5.15.7管道施工步骤5.15.7.1准备工作：①安装前先将楼板、墙壁的孔洞凿好，立管孔全部用钻孔机打出。②隔墙水平管孔按规范尺寸凿出。 ③地沟内管支架有预埋铁件时，焊接砼表面用HST膨胀螺栓或射钉固定。④室内支架砖墙内栽，砼表面用膨胀螺栓或射钉固定。⑤所有支架坡度，必须满足供回水管i=0.003的坡度要求5.15.7.2施工步骤采暖：干管—立管—散热器—支管给排水：主干管—支管通风：风管制安—设备固定—风帽安装5.15.8管道安装5.15.8.1底盘①所有主干管地沟部分安装前均应清理管膛。用废白布挂铁线，反复拉膛，直到白布无明显脏物为止。②沿沟边排管，确定好弯头、三通位置后，转动焊口，焊完检查表面无咬肉、砂眼、裂纹后下管，给水管采用热熔连接，下管时必须用溜绳系好，以防砸坏支架。③地沟内管道、灌水打压，试验压力0.6MPa，5分钟压力降小于0.02MPa,降至工作压力观察30min不渗漏为合格。合格后采用岩棉保温，保温层做法见《97R411》要求。所有油漆和保温防腐材料必须有合格证且再次检验合格。5.15.8.2主立管和水平干管①主立管和水平干管窜管时，必须同时放好套管，就位后对套管进行固定。②立管垂直角度偏差每米≤1mm，水平管纵横向弯曲不大于3‰，且小于等于10mm。立管及水平管支架的间距及形式应符合GBJ242-82的要求。采暖管道穿过地下室或地下构筑物外墙时宜采用防水套管。5.15.8.3水表、压力表、温度计安装①水表前后均应设置阀门，安装水表的管段应是直线段，长度不小于0.3m，安装水表应在管道试压冲洗耳恭听合格后方可进行。装表时不得倒装。②压力表安装应以三通气表旋塞连接，并应有回管装置。③温度计受热圆筒插入管子中心并迎向流体运动的方向，温度计不符安装在管道的末端或管道支管上。5.15.8.4系统试压 ①在系统高点设置放风阀。②试压时仪表选用Y-150、PN1.6MPa弹簧压力表且有出厂合格证和检定证书。系统高点和试压泵前各设一块,打奈泵选用0~4Mpa电动试压泵。③采暖系统试压采用系统顶点工作压力加0.1MPa进行水压试验,但不能小于0.3MPa，5min压力降不大于0.02MPa为合格，给排水系统试压为工作压力的1.5倍，不小于1.0MPa，系统试压后1小时稳压，并检查所有接口有无渗漏，再将压力补充到试验压力15min压力差不超过0.05MPa为合格。5.15.8.5系统清洗①试压结束后，接通生活水源设置一个10m3水箱和两台DN50离心泵进行循环冲洗。②冲洗压力为工作压力的1.5倍,并在出水口观察水质，其水色和透明度与入口一致为止。5.15.8.6明装管保温①试压冲洗合格，并经业主和监理人员办理试压隐蔽签证后，方可进行管道保温。②均采用岩棉保温，作法见《97R411》。5.15.8.7通风系统①通风管道与调节装置的制作与安装应正确牢固，通风设备安装牢固。②风管咬口、焊口和连接处以及风管与通风设备，阀类、调整装置的连接处应无显著的吸风和漏风现象。通风系统的工作效能与设计规定的偏差不应大于下列规定：空气量—10%空气温度—2℃空气相对湿度—5%5.15.8.8系统调试①开动风机检查转轨情况，风机无异常声响，出风量正常可调且风温适宜为合格，请甲方及监理工程师认可后办理负荷试车记录单。②地沟内主干管水循环，将主干管的未端短接，关闭各立管阀门进行循环。运行正常后泄掉存水，切去临时循环水管恢复正管路。5.15.8.9施工重点、难点及技术措施 PP-R管连接采用热熔连接，由于PP-R的连接形式为热熔型承口，所以承插口在专门的加热工具中加热，即刻插接，但不得作轴向扭曲和旋转，插接深度应预先作标记，采用内外管螺纹的管件，应为专门有金属波纹嵌件的管件。在系统试压时，压力应为工作压力的1.5倍，不小于1.0MPa，系统试压后稳压1h时，并检查所有接口有无渗漏，再将压力补充至试验压力，15min压力差不超过0.05MPa为合格。5.16混合机筒体设备现场制作施工 1筒体结构形式如图一所示。图一引用标准Q/SSJJ020335-2001圆筒混合机企业标准JB/ZQ4000.2切削加工通用技术条件 JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.7锻件通用技术条件 JB/ZQ4000.10涂漆通用技术条件 GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB11345-87焊缝超声波探伤标准Q/SJ·J04.0506—2004圆筒混合机筒体焊接工艺规程Q/SJ·J04.0507—2004圆筒混合机筒体加工工艺规程2现场准备：2.1锻件及各筒节进入现场后的复检：2.1.1锻件的复检：锻件在进入现场后必须进行复检。2.1.1.1检查项目：外形相关尺寸2.2调整工作托辊（如图二所示） 图二工作托辊水平允差：0.2mm工作托辊侧母线允差：0.2mm工作托辊辊间距允差：0.1mm工作托辊对角线允差：1mm检测工具：经纬仪、千分杆、小千分杆、弯尺、盘尺待调整好后做好各部分标记。3拆除工作托挡辊。3．1调整合格后将托辊及挡辊全部拆除（托辊包括两端轴承座），只保留托辊座，注意保护好加工面。（如图3所示）拆除工作托、挡绲 图33．2在出、进料端托辊底座上加放垫平底座，将整套工装托辊及挡辊放在垫平底座上。（如图4所示）安装工装托绲图43．3工装托辊初调（如图5所示）图5工作托辊水平允差：0.2mm工作托辊侧母线允差：0.2mm工作托辊辊间距允差：0.1mm 工作托辊对角线允差：1mm检测工具：经纬仪、千分杆、小千分杆、弯尺、盘尺4筒体的组立焊接：4．1各筒节组立焊接方法执行《圆筒混合机筒体焊接工艺规程》相关规定。（如图6所示）筒体的组立焊接图64.2焊接方法：4.2.1焊接材料选用：埋弧自动焊：筒体焊缝包括纵缝及环缝全部采用埋弧自动焊、多道焊焊接，符合GB/T5293中之规定。4.3A、B段端的组立、焊接（如图7所示）。 组立焊接A、B段图74.4焊前预热。4．5A、B段焊接。4．6A、B段焊后消除应力退火。加热方法：履带加热器。4．7超声波检查个焊缝符合GB11345-89II级要求。4．8C1段、D段组立、焊接（如图9所示）。C1段、D段组立、焊接4．9精调齿圈架组立前进行第三次调整工作拖辊。4．10组装好工作档辊。4．11组立C2、D段并精调C2段（如图10所示）。 C2、D段的组立，C2段的精调图104．12千分表测量值齿圈架节端跳、径跳。4．13各项合格后焊接C2段。4.14C2段与B段接头消除应力退火。热方法：履带加热器。4．15加工齿圈架。4．16防尘圈的组立、焊接。焊接方法：CO2焊，焊丝：H10Mn2Si（φ1.2）5除锈涂漆《详见涂漆工艺》。6大齿圈的安装大齿圈的安装检查、清洗、齿圈面予组对检查内容包括：⑴外观质量；⑵两半圆接口部位贴和情况，齿间距； ⑶椭圆度检查。使用工具：刮刀、钢盘尺、游标卡尺、塞尺。（2）大齿圈吊装，利用吊装孔将齿圈把合在齿圈架上。（3）大齿圈找正：混合机找正大齿圈，要求达到下列标准：a、齿圈径向跳动偏差不大于1.5mm；b、端面跳动偏差不大于1mm；使用工具：扳手、大锤、制造厂提供的专用工具。仪器：百分表。7利用专用治具及千斤顶顶起筒体,撤出工装托辊及垫平底座。8利用专用治具安装工作托辊及工作挡辊（利用以前做好的标记）。9工作托辊的调整，如图11所示。（见4.3）。图1110落下起筒体。（如图12所示） 5.17风机风机是鼓风机房的主要设备，将电机、风机分别卸到厂房门口然后用吊车卸至临时拖运排子上（下部放滚杠）。拖至安装位置后设倒链吊装，先吊装里侧1台，安装前要认真检查基础、预留螺栓孔洞是否符合设计要求，然后配置垫板，垫板调整后，再吊装风机、电机并以规范要求联接联轴器，整体调整后进行二次灌浆，鼓风机的安装以《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》具体要求进行。5.18电动葫芦安装链式电葫芦的链轮槽必须保持铅垂状态，链条在运行时不得有歪扭、卡住或严重的磨损现象。电磁圆盘制动器组装后，制动盘在花链轴上应灵活移动，不应卡住或过紧。电磁铁与圆盘的间隙应均匀一致。电葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应符合设备技术文件的要求。5.19螺旋输送机安装5.19.1输送机安装①直线度、重合度等的允许偏差和检验方法详见表5－5直线度、重合度的允许偏差表5－5项次项目允许偏差检验方法1机壳直线度每米全长13拉钢丝线用钢板尺检查2轴承中心线对输送机纵向中心线的重合度13螺旋与机壳两侧间隙底部间隙2±2用钢板尺检查②机壳连接处、出料口与漏斗连接处应紧密。③联轴器同轴度的允许偏差和检验方法 联轴器同轴度的允许偏差，如设备技术文件无要求，可按下列规定执行。凸缘联轴节：联轴节端面（轴向接合面）跳动不得超过0.04mm；径向接合面跳动不得超过0.03mm；端面（包括半圆配合圈）间必须紧密接触。两轴同轴度的径向位移不得大于0.03mm，倾斜不得大于0.05/1000。④试运转，必须达到下列要求：a.无负荷试运转30min，滚动轴承温度不得超过70℃；b.运转平衡，螺旋不得碰机壳；c.连接处不得漏灰。5.20泵的安装5.20.1安装底座①当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置一致。②测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量,如无特殊规定，其允许误差横向(轴向)、纵向（水泵进出口方向）均≯0.1/1000mm，底座安装时应垫铁片使其调成水平,并将地脚螺栓拧紧。平垫铁安装注意事项：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组间的距离，一般应为50mm～100mm。每垫铁组的面积应能足够承受设备的负荷。每一垫铁组应尽量减少垫铁块板，一般不超过3块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫块铁相互焊接。每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后，每一垫铁组均应被压紧，并用0.25kg手锤轻击听音检查。设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。c.地脚螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。5.20.2.安装水泵机组①水泵找正：在水泵外侧以纵横中心线位置立桩,并在空中拉相互交角90° 的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进口中心与纵向中心线相符合，如无要求水泵找正允许误差；横向平行误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。②水泵找平测量水泵标高：利用水泵安装附近的已知水准点的高程，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差为单机组不大于±10mm；多机组不大于±5mm。5.20.3水泵机组调整在进行调整时，各项安装工序之间相互影响，所以须经过几次反复调整直至符合要求为止。最后拧紧地脚螺栓。调整铁垫片一次使用不得超过3片，泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于0.1/1000。5.20.4电机安装①水泵和电机联轴节外形最大外径在105mm～260mm时，其轴不同心度不应超过（径向位移）0.05mm。②弹性圈柱销联轴器的调整方法用塞尺塞进两联轴器之间，使上下前后的端面间隙符合设计要求。如间隙过大，亦调整电机的轴向位置。用塞尺塞进两联轴器端面间隙内，选择任意4个点，测量它们的间隙差，检查轴向偏差。如不符合要求，可在电机底脚下面增加或减少垫片（最多不超过3片）；或调整垫片厚度以达到要求。使用角尺贴在两联轴器的轮缘，检查选择任意几点的表面是否能与尺线贴平。若有高差，则可调整电机的底脚垫片，或移动电机的位置（径向）来达到要求。5.20.5电机本体的检查和安装1电机安装时应进行下列检查①盘动转手不得有磁卡声；②润滑脂情况应正常，无变色、变质及感化等现象。其性能应符合电机的工作条件；③测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品的规定，若无规定时，各点空气间隙的相互差值不应超过10％；④电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，且编号齐全；⑤绕线式电机需检查电刷的提升装置，提升装置应标有“起动”、“运行” 标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。。5.21变压器的安装5.21.1施工方法①首先将钢平台放在变压器室门外，平台中心与轨道中心对正。高度与轨道高度一致，地势较低的用枕木调整。②用拖车将变压器运至现场，汽车尾部朝向变压器室停稳，吊车设置在室外结实的地面上，位置要适合吊装，由架工人员及吊车司机共同确定位置。吊车压脚要固定牢靠。③吊车将变压器吊起放在钢平台上，变压器要放正，方向符合设计要求，变压器轮儿与轨道对正，确定无误后，吊车慢慢松绳，待变压器完全落在基础上，检查基础无坍塌危险后，吊车方可卸钩。④将2个5t手拉葫芦的两端分别挂在变压器和室内专门用来运变压器用的吊钩上。将变压器慢慢平行往里拉，调节两台手拉葫芦的快慢，使变压器轮不要偏离轨道。如无吊钩，可利用钢丝绳固定在变压器基础上进行吊装。⑤将变压器拉至设计中心线位置后，调节手拉葫芦，使变压器轮中心线与轨道中心线一致，找正完毕后，将手拉葫芦卸下。用角钢将轮子固定。⑥按说明书要求安装变压器附件。油枕较重，需在变压器上设置起重梁，用滑轮组吊至油枕架上。 第六章本工程推广、采用的新工艺、新技术、新材料先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具的使用是优质、高效的完成工程任务，创造过程精品，保证工程质量，加快工程进度，缩短施工周期，降低工程造价的关键所在。结合本工程的特点，我们将在施工过程中推广使用新技术、新材料、新工艺，计划将建设部推广的十项新技术中的绝大部分应用到本工程上。除此之外，我们还将结合本工程的实际，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料和新机具。6.1计算机推广、应用和信息化管理技术在工程的施工中，计算机技术的应用是项目管理最为先进、高效的现代化管理手段，不仅可以极大地提高工作效率，具有准确性、可靠性，而且还可以有效的对工程的每个环节进行管理和监控，从而达到加快工程进度，保证工程质量，降低工程造价的目的。我公司项目经理部在项目管理实施过程中都配备计算机和打印机。运用计算机技术对工程项目进行辅助管理，主要有基本文档处理、财务核算、人事工资管理、计划管理、资料管理、合同管理等，还利用最新软件技术进行网络图和施工平面布置图的绘制，彻底改变了传统手工绘制图的局面，提高了工作效率。 第六章合理化建议合理化建议汇总对照表项次合理化建议名称合理化建议内容节约投资额备注1设备安装在设备基础上组对混合机节约措施费2基础宽度大于3000mm时，底部钢筋以0.9B配料根据规范要求，当基础宽度大于或等于等于3000mm时，底部钢筋可以按0.9B（基基础宽度）配料。这样做即可以提高工程质量，又节省了钢筋。可以节省材料费约8万元3利用钢筋短料、钢板下角料制作马凳和予埋件可以可以利用钢筋短料、钢板下角料制作马凳和凳予埋件，这样既节约钢筋和钢板，又有减可减少施工垃圾。可以节约材料费约6万元 第八章质量保证体系及措施8.1质量方针及目标质量方针：忠诚事业，严遵法规，打造品牌工程。质量目标：确保达到优质工程，达标投产。质量承诺：严格按国家和部颁标准和工程合同、设计文件的要求，精心施工，随时接受甲方代表、监理公司、质量部门及其委托人员的检查。8.2质量保证体系为实现质量目标，我们将按照ISO9002标准，结合本工程实际，建立完善的质量保证体系。质量保证体系对外接受政府质量监督部门和业主质量部门的监督和指导，对内严格按本企业标准《质量管理手册》、《质量管理程序文件》的要求有序地运行。我们将成立以项目经理、技术负责人、质检部长为正副组长的全面质量领导小组，配备各专项质检员，充分利用试验室和微机进行各项工程的数据检测和质量控制，控制工程总体质量。工程质量保证体系详见下图。 工程质量保证体系框图公司主管经理施工员技术组材料组项目部经理技术负责人副经理工程项目钢筋班电气焊班木工班电工班水泥班瓦工班专业综合班架工班抹灰班运转班油工班8.3质量保证措施及技术保证措施8.3.1组织保证措施 8.3.1.1中标后，我公司将本工程作为重点工程来管理，公司领导小组将组织有关部门对本工程进行质量策划，配齐本项目所需的设备、人员等各种资源。项目经理部成立后，将进一步进行质量策划，修订本项目的质量计划，创优规划和质量检验计划，按质量体系要素将分部、分项工程分解落实到岗，责任到人，具体指导本工程的质量管理、控制和检验工作。8.3.1.2加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定，坚持质量第一的思想，贯彻公司“重信誉、守合同，保质量，以一流的服务为用户提供满意产品”的质量方针。8.3.1.3项目经理是项目第一责任人即管理者，对本项目质量负全责。8.3.1.4技术负责人是项目经理授权的管理者代表，负责处理本工程相关的质量事务，业务上接受公司相关部门、业主和监理单位的监督与指导。8.3.1.5各职能部门在技术负责人的统一领导下，负责本部门的相关的质量职能，以确保全面质量管理目标的实现。8.3.2技术保证措施8.3.2.1加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。8.3.2.2认真进行原材料检验。钢材和水泥等材料必须提供材质合格证书，并按规定做好抽验；各种强度等级的混凝土，要认真确定设计配合比，规定减水剂掺量，配合比试验合格后，方准施工；每层楼的墙、柱和梁板，均应按规定制作混凝土试块。8.3.2.3加强材料管理。建立工、料消耗台帐实行“当日记载，月底结帐”制度；对高级装饰材料，实行“专人保管，限额领料，按时结算”制度；钢筋工程采用现场集中配料，冷拉和对焊措施，降低钢材损耗。8.3.2.4 加强工种间的配合与衔接。在结构施工中，水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。供水、供电和排水等工程，应遵循先室外后室内施工顺序，认真做好工种及其内部的衔接。8.4质量管理实施细则8.4.1搞好文件和资料的控制。项目经理部配齐与本工程有关的现行施工验收规范、质量检验评定标准及其他质量管理文件，管理好业主提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸资料。8.4.2严格按设计图纸及国家现行施工规范进行施工，保证结构的几何尺寸，外形美观。8.4.3严格按国家现行的《建筑施工验收规范》和《建筑工程质量检验评定标准》进行施工及验收。8.4.4检查图纸是否进行自审、会审，是否有开工报告，采用新材料、新技术、新结构是否已经过必要的试验和技术鉴定，是否有操作规程和验收标准，是否有测量成果和复测结果，未达到上述条件不准开工。8.4.5搞好材料管理，保证材料质量。材料选购必须符合技术规范和质量要求的合格产品，采购的材料必须提供生产厂家和品牌、型号，以及材料采购清单和材质合格证。材料必须符合国家质量标准。材料采购前要对分承包方进行调查和评价，选择合格的分承包方；遵守材料进场检验制度，未经检验或验收合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物质定期进行检查清理，对焊条、水泥、油漆等材料要先进先出，在有效期内使用。材料代用需经设计院变更通知，经监理审核，业主签证认可。材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用。不合格品一律不得用于工程上。8.4.6贯彻执行技术交底制度，施工方案要有针对性，每道工序施工前组织技术交底。8.4.7 严格进行工序质量控制，按有关施工验收规范和质量评定的要求，明确各工序的质控点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检），并做好记录。上道工序未达到工序要求，必须返工，合格后方能转入下道工序施工。8.4.8坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做出示范样板，经验收合格后，严格按样板标准进行施工。8.4.9按ISO9002和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，项目经理部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率达100％，凡属计量器具都进行周期检定，其它设备进行定期校准和测试。8.4.10坚持施工挂牌制度，钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等施工过程中要在现场实现挂牌制，采用实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。8.4.11对砼要严格控制其配合比，按规范要求，随机检查其坍落度，并留置试块，试块必须进行标准养护。8.4.12严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收，并签证后方可转入下道工序。8.4.13贯彻成品保护制度，象重视工序操作一样重视成品的防护。如下道工序的施工对上道工序成品造成影响时，应征得上道工序有关人员的同意，并避免破坏和污染，要定专人负责窗户开关，防止玻璃损坏。8.4.14贯彻质量文件记录制度，质量记录应字迹清晰便于识别。内容真实、准确、详尽。质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量保证资料、施工记录和竣工资料符合规范的要求，并保证在工程竣工验收后十五天以内，向业主提供经核验签证的竣工图及竣工验收资料一式四套。8.4.15推行全面质量管理（TQC），广泛组织QC小组攻关活动，使质量通病得到有效控制，工程感观质量进一步得到明显提高。实现安全生产和文明施工，保证现场标准化管理。8.5工程质量控制点及钢筋、模板、砼工程质量控制工程质量控制点详见表，质量检测设备明细表详见表。 质量控制点设置表表－（1）控制控制环节控制要点责任人控制内容控制依据控制文件（一）施工准备过程（1）设计交底图纸自审项目技术员图纸资料是否齐全是否满足施工需要图纸技术文件自审记录设计交底项目技术负责人了解设计意图提出问题同上设计交底记录图纸会审项目技术负责人对图纸的完整性、准确性合法性、可行性进行会审同上图纸会审记录（2）制定施工施工组织设计项目技术负责人按相关文件要求编制施工组织设计并上报审批施工图、现行规范、规程、标准批准施工组织设计工艺文件施工方案项目技术员同上同上施工方案作业指导书项目技术员同上同上作业指导书（3）项目班子建设项目班子配备两级经理懂业务、懂技术、会管理项目法管理文件任命文件（4）合同文件合同交底两级合同签订人合同条件公证过的合同合法的合同书（5）材料机具准备项目提出需用量计划材料员设备员计划员编制、审核、报批图纸、文件、定额批准的计计（6）施工现场准备施工平面图技术员大临设施、材料堆放工程测量定位图纸、规范、批准的材料计划批准的文件（7）设备材料进场设备材料进场计划材料员编写材料进场计划、组织进货、建帐立卡材料预算、设备计划审批的材料预算和设备计划材料验收材料员技术员审核合格证书，清查数量，检查外观质量和复检。相关标准规范、规程及审批的材料计划材料采管材料员分类堆放，建帐立卡材料计划进料单材料发放材料员核对名称、规格、型号、材质合格证书。材料预算领料单 工程质量控制点表－（2）控制过程控制环节控制控制要点责任人控制内容控制依据控制文件（8）开工报告确认施工条件项目经理三通一平、人员上岗、设备材料机具进场施工条件批准的开工报告（9）技术交底分工种技术交底项目技术人员设计要求图纸文件评定标准交底记录土方项目技术人员轴线标高放线规范、规程图纸检查记录（10）土方开挖支护项目技术人员支撑牢固支撑设计文件检查记录（11）砼及防水砼混凝土搅拌运输、浇灌同上混凝土配合比、钢筋模板、轴线标高作业设计各种相关记录（12）模板架设模板支架同上大模板、组合钢模板加固作业设计各种相关记录（13）脚手架搭设脚手架搭设同上脚手架安全稳固作业设计相关记录（14）钢筋工程钢筋工程同上钢筋的规格、复试报告、下料焊接、绑扎审批的方案、规范、标准相关记录（15）装饰工程装饰工程同上装饰材料检验、每道工序检查作业设计有关记录 工程质量控制点表－（3）控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据控制文件（二）施工生产过程（16）屋面防水屋面防水项目技术负责人防水材料、每道工序作业设计检查记录（17）材料代用材料代用项目技术负责人代用文件、代用申请审批材料代用通知单变更后的材料预算（18）隐蔽工程验收分项工程同上隐蔽内容图纸规范隐蔽工程记录（19）质量评定分项工程同上保证项目、基本项目、允许偏差项目验评标准验评记录分部工程项目技术负责人各个分部验评标准验评标准验评记录单位工程项目经理技术负责人分部资料观感验评标准验评记录（20）最终检验和试验最终检验和试验项目技术负责人和相关人员交工前的各项工作图纸、规范标准、合同合同和各种资料记录（三）生产验收过程（22）成品保护成品保护项目经理竣工工程作好看守图纸和合同（23）资料整理资料整理项目技术负责人和相关人员施工管理资料、质量保证资料、评定资料图纸、规范标准各种见证资料（24）工程交工办理交工项目经理组织工程交工、文件资料归档图纸、规范上级文件交工验收证书（25）工程回访质量情况技术员了解用户意见、提出整改措施、组织实施整改报告（26）料具盘点清理料具盘点清理材料员机械员对未用完的材料和设备清退出场（27）竣工决算结算竣工决算结算项目经理和经营部按图纸、合同、变更、材料代用、市场价格结 质量检测设备明细表序号名称主要技术指标制造厂家购置日期1WE-1000A万能试验机济南06年2WE-30A万能试验机济南08年3振动台最大载重250kg,频率2860次/分。沈阳03年4电动摇筛机筛子直径300mm，共6层，筛孔20－120mm,频率1400次/分。沈阳03年5强制式砼搅拌机最大容量50升，最大粒径40mm,搅拌时间不大于1分钟，转速35.5转/分。天津06年7月6水泥砼试件养护箱控制湿度90％，温度20℃±2℃沈阳03年7电动鼓风干燥箱额定功率2800W，温度波动度±1℃，温升范围＋5℃～250℃，箱内温差不大于±2‰。03年8台称天平TGT－10型，精度5g。包头07年9经纬仪J2苏州06年10水准仪SD3苏州07年 钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查钢材合格证、有疑问复验检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料单钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋执行验评标准操作人员参加学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录施工准备技术交底现场绑扎钢筋质量评定资料整理按不同型号挂牌中间抽查自检办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板独立基础抽查10％，但不少于3件；带形基础、圈梁30～50mm（m2）抽查1处，但不少于3处不合格的处理（返工）清理现场文明施工钢筋工程质量程序控制图 测温记录事故处理记录混凝土施工记录混凝土浇灌记录质量评定记录自检记录试块报告木工、钢筋工跟班保质量岗位分工，操作挂牌执行重量比材料合格证清理现场，文明施工暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻按时覆盖根据情况调整配合克服上道工序弊病的补救措施垂直水平运输机械准备检查脚手架及道路模板、钢筋、混凝土配合比准备试模和坍落度筒申请混凝土配合比材料准确，出具合格证准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加专业会签技术交底申请浇灌命令浇灌混凝土养护质量评定资料整理1.每个工作班不少于1组2.每拌制100m3混凝土不少于1组2.现浇楼层每层不少于1组标准养护试块执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10％，但均不应少于3件；带形基础、圈梁和板每30～50m(m2)各抽查1处，但均不应少于3处不合格的处理（返工）模板工程质量工序控制图 准备工作技术交底拆模质量评定支模资料管理模板选用平整钢模板模板涂刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间检查自检按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10％，但均不少于3件；带形基础圈梁和板，每30～50m（m2）各抽查1处，但不应少于3块。按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场，文明施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加和钢筋混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录混凝土工程质量程序控制图 第九章质量通病预防及消除措施在此项工程施工中我们要创优良工程，就必须狠抓质量通病的治理工作，要对此项活动加强领导，成立以公司总工程师为首的领导小组，依据工程实际制定具体办法。有组织、有计划、有重点地组织开展活动，加强指导，定期检查，严格管理，强化监督，尤其是施工过程的检查，重点控制易发生质量通病的工序和部位。在消除质量通病方面，要继续采用全面质量管理的方法及其治理质量通病的有效办法，对疑难问题要组织重点攻关，对质量通病治理成绩突出的要及时总结交流经验，巩固治理成果使得治理过的通病不再重复发生和出现。9.1厂房轴线控制不准确9.1.1原因分析①未建立独立的矩形控制网，作为施工放样的依据或控制网的精度不符合要求。②测量时控制轴线和矩形控制网发生偏差。③测量进未反复复测、校核。④测量仪器误差太大，未仔细校检。9.1.2预防措施①施工前必须建立根据主轴线测设的矩形控制网，且精密必须达到1:30000。②控制轴线必须是以矩形控制网为依据测设。③测设完成后，必须反复校核控制轴线位置。④定期对测量仪器进行校检。9.2构件实际安装轴线偏离标准轴线9.2.1原因分析①测量时控制轴线和柱网定位轴线发生偏差；柱子杯口十字线放偏或杯口偏斜。②构件制作时，截面尺寸不准确或外形扭曲。③用错轴线。9.2.2预防措施 各层放线均以控制轴线引出全部柱网定位轴线，用经纬仪闭合；吊装前对杯口十字线、杯口尺寸及构件尺寸、外形认真检查，柱子三面弹安装线，根据控制轴线定位；避免相对面中心线不在一个半面上或用错中心线，构件就位后及时用经纬仪复测校正，柱子用钢楔打紧，临时固定，其它构件点焊固定，及时灌浆最后固定，以防发生偏移。9.3标高超差9.3.1原因分析①构件制作尺寸、外形不准。②构件安装出现偏差。③构件安装支承面及支座面不平或本身存在制作偏差。9.3.2预防措施制作时严格控制外形尺寸，构件安装控制标高偏差在允许范围内，避免误差累积，构件安装前对支承面进行找平或垫楔形铁件使其平整。9.4基础回填沉陷9.4.1现象：基础填土沉陷，造成建筑物基础积水，甚至导致建筑物结构下沉。9.4.2原因分析：①基础施工时，槽边土流入基槽，夯填之前未认真处理。该部分回填土受到水的浸湿出现沉陷。②一般采用手夯回填，回填质量不易控制。③回填干土颗粒较大较多，受水浸湿出现沉陷。④采用水夯法回填达不到密实度要求。9.4.3预防措施：①回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净。②人工回填要严格分层夯实。每层虚土厚度不得超过30cm，含水量应符合规定。回填土质量要抽样检查，达到设计规定要求。③填土不得有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块。 9.5砼表面有蜂窝麻面、缺棱掉角9.5.1现象：砼表面有蜂窝麻面、缺棱掉角；梁柱模板涨模，造成砼外观缺陷；梁板模板尺寸控制不严，阳角漏浆严重；梁柱接头处左施工缝明显，砼浆外溢；柱根部砼漏浆、烂根；预埋铁件埋设位置不准、不平、偏差过大；施工缝不按规定留置，接缝处理不认真。9.5.2防治措施：选择有经验、责任心强的技工振捣砼，振动棒布点均匀、合理、快插慢拔，避免触碰模板面层，模板拆除时，砼强度必须以不碰坏成品的棱角为原则，特别注意脱模剂的涂刷、外加剂的添加，同时注意文明施工；振捣过程中严禁过振，同时注意控制振动棒的插入深度，和支撑体系的稳固性；模板放样要求细致入微、拼缝严密、在阴阳角处对梁柱接头做专项模板设计，以确保卡固严实，接头方正，对节点处的拼缝模板，刨光刨平后涂刷封边防水漆，防止砼浆水浸泡，对先期施工的溢出路径延长，减少了溢出压力，从而也使砼施工缝痕迹不明显；柱、海绵、予埋铁件位置必须按设计要求埋设准确、平整，并用专门的固定的措施定位；施工缝的留设必须严格遵守规范和设计规定。9.6砼强度不稳定9.6.1原因分析：搅拌后台水泥、砂、石、用水量不按重量比投料，严重超出GB50204－92规定的水泥±2%、砂石±3%的允许偏差范围，必然造成砂浆、砼强度不稳定，甚至达不到设计强度等级。9.6.2预防措施如下：①项目部必须落实搅拌后台岗位责任制，设技术员以上专业人员负责，对工人进行岗位基础知识培训。② 要求施工配合比、稠度、坍落度必须由工程技术人员签准，并机旁挂牌标注清楚。③砂石投料应具有一机两磅，一磅计量石子，一磅计量砂子，车车过磅，保证砂、石投料计量控制在±3%误差范围内。④每袋水泥的投料重量取抽检20袋水泥重的平均值。若平均值少于50kg，以实际重量将砂石投料按配合比予以折减。⑤搅拌用水应创造条件严格计量。施工现场必须作砂浆稠度和砼坍落度试验，检查是否符合配合比中工作度的要求，目前仅此粗略控制用水量。⑥严禁砂石锹量入斗，直接卸车入斗，水泥手掐半袋投料作法。如若发现，各级管理部门应给予重罚。⑦砂、石堆料必须离开搅拌机5m以外，磅位必须设置在砂石投料小车必经通道上。施工负责人每班检查后台计量不应少于两次。9.7钢结构中焊缝形状、尺寸不符合要求9.7.1现象焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡和有咬边、焊瘤、夹渣等现象。9.7.2原因分析焊接顺序不正确、焊接坡口不合适，焊接电流不稳定，焊接速度不均匀，电弧高低变化大等。9.7.3预防措施①选择正确的焊接顺序，先焊变形较大的焊缝。②选择有一定焊接经验的持证上岗工人进行施焊。焊接时选择正确的工艺参数，控制好电弧及焊接速度，焊渣边焊边清除，防止熔渣密度太大，阻碍溶渣上浮。 第十章主要材料及资金需用计划10.1主要材料主要工程材料进场计划详见下表主要工程材料进场计划表序号名称规格数量进场时间1普通硅酸盐水泥32.5#42.5#600ｔ2砌块块3砂子中砂5196.06m34砾石5钢筋1023.5t6型钢2037.5t7木材73m38SBS防水卷材779.2㎡10.2资金需用计划 资金需用量计划项次日期金额（万元）备注12008年7月13022008年12月100032009年3月60042009年6月60052009年9月70062009年12月75072010年1月24082010年2月10092010年3月102010年4月第十一章.主要机械设备配备计划 主要施工机械需用量表序号名称规格产地功率KW数量完好状态进场时间1反铲挖掘机WY160A上海1292台完好2008．8．31陆续进场2自卸汽车TRART捷克2086台完好2008.8．31陆续进场3钢筋切断机G15-40辽宁5.52台完好2008．8．31陆续进场4钢筋成型机GJJ-40-1辽宁5.52台完好2008．8．31陆续进场5卷扬机JJK-2浙江12.52台完好2008.8．31陆续进场6汽车吊20t徐州1292台完好2008．8．31陆续进场7砼搅拌站12m3/h江苏601座完好2008．8．31陆续进场8垂直提升机SS100内蒙7.53座完好2008．8．31陆续进场9砼搅拌机JZC350杨州7.54台完好2008．8．31陆续进场10打夯机YH-Ⅲ山东410台完好2008．8．31陆续进场11机翻斗F10D内蒙8.86台完好2008．8．31陆续进场12砼输送泵车IPF60B-2日本1554台完好2008．8．31陆续进场13砼运输车PSC2J-6唐山2084台完好2008．8．31陆续进场14交流电焊机BX1-500呼市394台完好2008.8．31陆续进场15对焊机UNI-1000北京202台完好2008．8．31陆续进场16砼振动器2F50武汉1.510套完好2008．8．31陆续进场17装载机ZL50柳工1551台完好2008．8．31陆续进场18水准仪J2苏州2台完好2008．8．31陆续进场19经纬仪SD3苏州2台完好2008．8．31陆续进场 12.2劳动力需用量安排计划劳动力需用量安排计划工种按施工阶段投入劳动力情况2008200920103季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度起重工088888电气焊工101010101010测量放线666666架工102020202020木工153030303030钢筋工04040404040瓦工101060604040抹灰工101060604030水泥工02020202020力工707070707070配管工101015151515安装电工055101010运转工444444钳工333333油工101010101020管理人员151515151515合计173311336341341341第十三章施工总平面布置 13.1施工总平面布置原则13.1.1施工总平面必须按项目法人指定的区域进行规划，报项目法人批准后才实施。13.1.2生产、生活临时设施的搭设使用要符合安全、防火、环保和文明施工有关国家规定。13.1.3吊装作业区、道路转变、基坑等作业区要设置警戒牌、防火标志牌、道路限速牌。13.1.4施工工程材料、构件要分区堆放，而且要有明显标识。13.1.5水、电、排水均应按设计要求敷设，严禁乱、搭、乱接，堵塞沟道。13.1.6总平面的规定划归项目经理指定专人进行规划和布置。具体施工平面布置详见图13.2生产、生活大临设施建设计划临时设施建设计划表序号项目名称单位数量占地面积备注一生活办公区m21工人宿舍m243502管理人员宿舍m211403办公室m25604会议室m21505食堂m2110567厕所m21308库房m2140二砼搅拌区m21细骨料堆场m2130023水泥库m211504外加剂库m21165砼养生房m2116三加工区m21钢筋场地m214002材料堆放场地m215003四值班室m2130合计13.3现场消防 易燃易爆物品派专人保管，按防火规范要求，重要防火部位如油漆房、配电室、材料房等要设置足够的干粉灭火器，来满足现场防火要求，设立30m3注水池解决临时停水后的施工用水，并兼作消防用水。13.4现场通讯现场配置电话1部，段长、管理人员配置手机，以便调度加强联络，以最快的速度处理现场出现的各种问题。13.5现场环保13.5.1现场施工区域的安全围栏设置采用直径φ48mm钢管的红白标志栏。13.5.2材料、设备、施工垃圾定位设置，并有标志牌。13.5.3办公室、工人休息室门前设置绿化区域种植花草美化施工环境。13.5.4施工道路、人行过道进行硬化处理。13.5.5生活办公区内中间设一个半径6m的圆形花坛、种植、绿化、门前及窗前空地有条形绿化带，确实做到春暖花开，季节有大面积的绿化布置。13.5.6专人负责生活办公区内的绿化及生活垃圾的清理。第十四章降低成本措施 14.1钢筋加工钢筋加工在现场内进行，加工时采用综合下料加工技术，提高钢筋的使用率，节约钢筋用量。14.2采用小流水技术和计算机网络计划控制技术施工时采用小流水技术和计算机网络计划控制技术，加快工期，提高工作效率，节约人工和机具费用的支出。14.3采用计算机管理采用计算机及先进的管理手段进行项目管理，提高工效，降低周转工具的租赁费用。第十五章季节性施工措施 15.1雨季施工措施15.1.1雨期准备工作本工程土方工程正值雨季，因此在开工前要组织人力、物力及充足的防雨、防寒物质和材料，必须做好基坑边的排水措施防止雨水流入基坑内，基坑内设集水坑，用潜水泵将雨水排出。其它措施为：15.1.1.1确保施工道路畅通将施工现场的主要临时道路路基碾压密实，必要时加高路基，上铺炉渣或天然级配砂石，并做好路拱，沿路边两侧挖排水沟，低洼积水地段设置涵洞，以利泄水。15.1.1.2做好现场排水①施工现场及周转材料堆放场地，应根据自然地势进行排水疏通，保证水流畅通、不积水。②施工现场需停放的大型机械的地基要处理好，地基两侧要设排水沟。15.1.1.3做好临时设施检修及维护①对生产、生活的设施要进行全面检查，对于危险建筑和临设要进行翻修、加固和拆除，漏雨的临设要进行维护。②临设高低压供电线路的敷设必须符合有关规定，不得过低或在树枝中穿越，确保电线与地面、道路、建（构）筑物的垂直安全高度和水平距离。15.1.1.4机电设备设置防雨、防雷、防触电措施①做好施工机械停放棚、作业棚的维护与检修工作，防止雨淋及触电。②对机电设备（电焊机、电源箱）及开关箱要采取防雨、防潮、防淹等措施，并做好接触安全装置，移动式开关箱安装漏电保护装置。15.1.1.5做好材料的储备与保管、运输①怕雨淋的原材料及半成品，应尽量放入库房内保管，并加垫分类堆放。入库有困难的应用苫布盖好，并在堆场四周设置相应的排水沟或挡水坝，确保不漏水，不遭雨淋。②材料及设备要有足够的储备，并备有相应的易损件。③运输过程中，对怕潮湿、雨淋的材料要用苫布盖好，防止运输过程中因雨淋造成损失。对一些工程材料应有适当的储备，避免因雨造成道路不通，影响正常施工。 15.2冬季施工措施15.2.1冬期施工准备工作①成立由项目经理、技术、质量、安全负责人参加的领导小组。②进入冬季施工前对有关人员进行系统专业知识的培训和思想教育，各单位的技术员、试验员及冬施测量人员，必须经过培训后方可上岗。③物资部门要做好入冻前保温材料的计划筹备工作，保证保温材料的合理使用与调配。④搅拌用水采用热水。运送砂浆的小推车要用聚苯板等保温材料包裹，堆料场的砂、石应用阻燃稻草覆盖。⑤检查冬期施工用水管道、消防用水管道、排放污水管道等是否畅通，施工用水及消防管道用保温材料包裹并用铁丝绑牢。⑥搭设加热用的锅炉房，须对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料，设备检查安全可靠性。15.2.2土方回填①土方回填前要先将基底上的冰雪、保温材料及冻土清除干净。室内的基坑或管沟不得用冻土回填，室外基坑或管沟可采用有冻土块的土回填。冻土体积不得超过填土体积的15%，且分布均匀，粒径不得大于15cm。②冬期填方每层铺土厚度比常温施工时减少25%，当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10-15cm。③填土应连续进行，及时夯实防止填土受冻。15.2.3钢筋工程①钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20℃，当采用控制应力方法时，冷拉控制应力应较常温提高30N/m；当采用控制冷拉率方法时，冷拉率可与常温相同。②冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。③钢筋负温帮条焊或搭接时，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20cm。焊缝厚度应不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。 15.2.4混凝土工程①本工程混凝土采用综合蓄热法，即采用通过保温材料覆盖结构，使加热拌制的混凝土缓慢冷却，并利用水泥水化热和掺入的外加剂来提高混凝土的强度，增强防冻效果的综合措施，使混凝土温度在降至冰点前达到临界强度。②混凝土冬期施工应按照混凝土当时的温度和商品混凝土的配合比进行热工计算。③冬施混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通水泥，水泥标号不低于P.032.5，水灰比不大于0.6，最小水泥用量为350kg/m3。④使用混凝土前，必须优先选出最佳配合比。⑤搅拌混凝土用的水温不得高于80℃。⑥混凝土输送管道必须用稻草被裹严。⑦模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝土表面应铺一层塑料薄膜。15.2.4.1混凝土浇筑①混凝土入模温度以10℃为宜，且不得低于5℃。②混凝土在搅拌、泵送过程中，任何人不得擅自加水，质量不合格的混凝土不得使用。③浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物，清除冰雪时不应用浇注水溶化的方法，应用小型空压机吹干净。④混凝土的浇筑应连续进行，各道工序应紧凑协调，施工中尽量集中和缩小工作面，严格按浇筑顺序，并且随浇随盖，防止过早受冻和形成冷缝。⑤当天气预报有雪时，应将模板用塑料布覆盖，防止冰雪积在模板内，一旦冰雪进入模板内，必须清除干净。⑥楼板混凝土振捣完毕，应用木抹子抹平后，在已浇筑的板上覆盖时，应在临时铺设的脚手板上操作，严禁直接踏在刚浇筑的混凝土上。15.2.4.2混凝土养护①已浇筑的楼板混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在表面上操作及安装模板。②模板和保温层应在冷却5℃ 后方可拆除，并保证砼不得低于受冻临界强度，可对结构易冻的部位加强保温，以防止过早冷却。③楼板混凝土浇筑后，先盖黑色塑料布，再覆盖二层阻燃稻草被，柱子要挂满稻草被，并用铅丝扎牢。④楼板混凝土浇筑时，必须把下一层周围用彩条布进行围挡。⑤当混凝土与外界温差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面必须进行覆盖，使其缓慢冷却，防止混凝土由于迅速降温而造成收缩裂缝及受冻。15.2.4.3冬期零星混凝土施工措施①配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。②零星混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对其部位的保温厚度应增大到表面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。②冬期运输用的小推车要注意保温，用塑料布裹严，外包两层阻燃稻草被。15.2.4.4混凝土试块的制作和管理①混凝土试块的制作和管理是掌握并控制混凝土强度发展情况，保证冬期施工质量的重要因素，为此，要加强质量控制和试块的检查工作。②冬期施工混凝土试块需五组，其中两组用于检验标养28天的抗压强度，另外三组为同条件养护试块，分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界温度和转入常温养护28天的强度等结构，同条件的受冻混凝土试块解冻后方可试压，试块必须妥善保管。③同条件养试块由试验员做好该试块施工及养护部位，工长负责做好与现场结构的同条件养护和管理工作，结构拆模前，送实验室检验，试压前按“成熟度”进行测算，试压后试验单经项目总工审核，确保无误后，方可拆模。15.2.4.5测温记录①冬施期间要及时掌握天气情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。②对混凝土入模温度和用保温蓄热法养护的混凝土温度要及时测温，选派专人从11月10日开始测温，每天要有测温记录，并做好台帐。③ 测温记录列为工程技术资料，要求如实认真填写，存放在施工现场，以便随时抽查。④测试的数据要真实可靠，如实填写测温记录，测温记录由工长审阅签字后交项目总工审核签字后归档。⑤测试人受项目总工直接领导，并应与负责保温的人员取得联系，发现保温措施不当，使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向负责保温的人员联系，并向工长或项目总工报告，以便及时采取应急措施。⑥测温点的布置一般应选择在温度变化大、容易失散热量、构件易遭冰结的部位a)楼板的测温孔应与板的水平方向垂直留置，孔深1/2板厚；b)柱子每根设测点一个，孔深10cm。c)测温点的布置另见图。⑦测温时按测温点编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，并留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线呈水平，仔细读数，并记入记录表中，同时将测温点用保温材料按原样覆盖好。⑧测温记录及记录次数见下表测温记录及记录次数序号测温记录测温次数1大气温度（最低、最高）每工作班4次2混凝土出罐温度每工作班4次3混凝土入模温度每工作班4次4混凝土养护期内在每次浇注后36小时内每隔2小时一次，以后每隔6小时一次。15.2.5机械设备15.2.5.1基本要求①入冬前，对工地在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实。②不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净，防止冻坏。 ③各种内燃机械启动前应先预热，汽油机应用手摇柄空摇发动机20转感到轻松为止。④多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。⑤备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。⑥六级及以上大风塔吊应停止作业。15.2.6冬期施工安全管理①冬施时要注意防滑措施，上人坡道要钉防滑条，作业人员要随时注意防滑。②加强施工现场的用电管理，对所有的配电箱、引用电源、作仔细检查，防止触电事故。③在冬施的解冻期内，使用的外脚手架应采取加固措施。第十六章现场文明施工措施 16.1文明施工措施16.1.1在现场的大门外明显处设统一样式的施工标牌。内容为工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等；二冶厂徽施工平面布置图安全生产组织体系太钢工程16.1.2整个现场布置符合要求的封闭式围墙，材料坚固稳定、整洁、美观。进出口有大门，制定严格的门卫制度，有门房及门卫，职工进入施工现场要佩戴袖标；门头设置企业标志，醒目的地方设置“五牌一图”。采用一单体组合，板面为180cm×120cm(长×宽)，面板为白色有机板，企业标识板绘制B式组合（四－A），标志和字体为蓝色，辅助图形为灰色；其他图牌的标题为红色，内容蓝色。周边用4cm宽的金属材料，电脑刻字。板的内容包括：企业标识板、公司简介、施工现场平面图、施工标志牌、安全生产制度、消防保卫制度、质量保证制度、文明安全施工保证体系，整个板用木螺丝拧紧固定在门口墙上，如下图。施工现场平面图安全生产施工标牌中国二冶承建16.1.3实行文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，施工现场设置隔离带，将施工区和办公区及通道隔离开，做到现场清洁、整 齐。16.1.4施工现场地面做硬化处理，道路坚实畅通，采取暗沟排水，现场无积水现象，基础地下管道施工后及时回填平整，清除积土。春暖花开季节有绿化布置。16.1.5建筑材料、构件、料具按总平面图堆放并挂名称、品种、规格等标牌，做到工完场地清。16.1.6采取严格的成品保护措施，不得损害污染成品，严禁在建筑物内大小便。16.1.7现场住宿有床铺及生活用品摆放地，有保暖和防煤气中毒措施，夏季有防暑及防蚊虫叮咬措施。宿舍内外干净、整洁，卫生达到标准。16.1.8施工现场有宣传栏、读报栏、黑板报。16.1.9施工现场要有水冲式厕所及淋浴室。食堂卫生符合标准，并且保证供应卫生饮用水。16.1.10生活垃圾及时清理，并有专人管理。16.1.11施工现场有相应的保健急救措施。16.1.12施工测量的方格网点、水准点、定位桩等应按测量设施加以保护，施工中不准擅自移动，碰撞及拆除。16.1.13施工中若需要堵塞道路、占用道路、切断电源及水源时，应提前通报，由公司审批后统一采取临时措施。16.2环境保护措施我们的环境方针是：遵规守法，营造绿色工程；追求卓越，构筑大地风景。16.2.1施工现场环境保护管理措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障市民的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，必须做好建筑施工现场的环境保护工作，施工现场的环境保护是文明施工的具体表现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标。16.2.2施工现场防大气污染①建筑垃圾清理，采用封闭式垃圾容器清运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾及时清理，清运时提前洒水湿润减少扬尘。 ②施工前做好施工道路的规划和设置，采用混凝土硬化道路，每天派有专人早、中、晚各一次进行洒水。③如有易飞扬的细颗粒散体材料安排库房存放。④施工现场茶炉采用电、减少烟尘。16.2.3防止水污染①施工现场使用搅拌机进行搅拌作业，在搅拌机前台及运输车清理处设置沉淀池，排放的废水排入沉淀池内，经过二次沉淀后，方可排入市政污水管线后回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。②施工现场设置专业的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面做防渗透的特殊处理，使用和保管有专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。16.2.4防施工噪音声污染施工前，组织施工人员和司机认真学习市人民政府关于《维护施工秩序，减少施工噪音扰民的通知》精神，提高思想认识，提高文明施工水平，使本工程成为“爱民、为民”工程，把施工中的噪音送到最低程度。①成立项目防扰民小组：组长：项目经理组员：质安部长、安全员、段长②建立居民来访接待室，由专人负责接待，管理帮助解决扰民工作，减少扰民，取得市民谅解。③建立健全控制伪噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，装卸材料轻拿轻放减少磨擦碰击声，加强全体施工人员的教育，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。④加强调运计划，使现场连续作业，又要使现场空车减少，避免噪声集中。⑤施工现场使用低噪音振捣器。⑥进场车辆一律减少油门，施工现场禁止鸣笛。 ⑦做好夜间现场照明，增加指挥人员，并配备手电，夜间施工不准大声说话，用手电指挥和联络，做好无声作业。不许打架、斗殴、上班闹事等现象造成人为噪声。16.2.5施工现场环卫卫生管理措施为创造良好的工作环境，增强职工的身体健康，施工区域和办公区域有明确的划分，把施工区、办公区有明确划分，分片包干，建立责任区，形成良好的文明施工作风。①施工现场天天打扫，保持整洁卫生，现场平整、道路畅通，无积水，有排水设施。②施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象对责任区负责人进行处罚。③办公室卫生由办公室人员轮流值班，天天打扫卫生，保持整洁，做到窗明地净。④为了广大职工身体健康，施工现场设置保温筒和开水（特别是夏季），水杯自备。⑤生活废水有污水池，做到卫生区无污水、无污物。16.2.6厕所卫生管理①厕所屋顶墙壁严密，门窗上纱窗齐全有效。②厕所每天有专人打扫，保证厕所清洁卫生。③厕所采取水冲式和加盖措施，定期打药或散白灰粉，消灭绳、蛆。第十七章安全技术措施及保证体系 17.1安全技术保证措施17.1.1加强安全管理，成立以项目经理为主任委员的安全管理委员会，分工明确，责任到人。17.1.2所有现场施工人员进场时，由项目经理亲自主持，安全负责人结合本工程的结构特点及现场实际情况对其进行有针对性的入场教育、新工人“三级”安全教育，树立良好的安全意识。17.1.3进入施工现场要戴好安全帽，高空作业需系好安全带，挂设安全网，严格执行各项安全操作规程，做好三大防护，做到三不伤害。编制好分部分项工程及关键工程、特殊过程施工的安全技术措施。17.1.4脚手架搭设严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中相应条款执行，并和建筑物拉接牢固。17.1.5施工现场机械设备严格按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99及《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92中相关条款执行。17.1.6建立健全各种机械、机具管理制度，持证上岗，经常检查线路绝缘情况及机械性能是否良好，发现问题及早处理，杜绝安全隐患。17.1.7设立防火管理人员，并制定防火制度，消防器材配备齐全，易燃物品应远离火源。17.1.8基坑开挖后，周边应设防护栏杆，夜间施工要有足够的照明。基坑支护要编制切实可行的方案，并向参战人员进行交底。17.1.9坚持每周一的安全活动制，分项施工前应有安全交底，坚决执行确认制。17.1.10搭设临街防护设施，保障过街行人及车辆的人身安全和交通畅通。17.1.11进行高处作业时，施工人员要严格按规范《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91中相应条款执行。17.1.12 施工现场临时用电及机械使用严格按规范《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86中相应条款执行。17.1.13施工现场的安全管理检查与考核严格按《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99中的要求执行。17.1.14人力弯管器弯管时应选好适合的场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。17.1.15用兆欧表测定线线路绝缘电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备。夏季、雷电气候下，禁止测定线路绝缘。17.1.16使用电气设备、电动工具要有可行的安全接地（接零），同一供电网不允许有的接地有的接零。17.1.17低压电器所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止使用其他金属线代替保险丝（片）。17.1.18吊装作业时，索具和机具必须先经过检查，不合格者不得使用。17.1.19试运行的安全防护用品未准备好时不得进行试运行，试支行时必须严格服从指挥，按试运方案操作，操作及监护人员不得随意改变操作指令。17.1.20电工必须经过专门训练，考试合格后发给操作证。方可独立操作。17.1.21系统调试各型开关时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。17.2工程安全保证体系安全保证体系见下页图。 项目主管项目经理施工员技术负责人安全员技术组材料组钢筋班木工班瓦工班水泥班电气焊班抹灰班油工班运输班架工班综合班安全管理体系图 17.3安全管理制度17.3.1项目经理安全生产责任制①履行与经理安全职责中的第①、②条内容相同的职责。②按企业内部规定进行职工安全教育，支持安全员工作，组织、开展安全活动，安排职工参加安全技术培训。③组织编制并审核施工安全技术措施方案，报有关部门批准后组织安全交底工作和实施。④领导本项目部定期安全大检查，对隐患问题及时组织整改或上报。⑤发生事故时，按规定及时报告上级，并组织或参与调查分析，拟定和组织实施改进措施。17.3.2项目副经理(分管生产)安全生产责任制①认真贯彻执行党的安全生产方针、国家劳动保护政策、法令、规程、制度及上级部门和建设公司颁发的安全规章制度指示和决定。②加强对安全工作的领导，负责对干部进行安全考核和安全教育工作。③对安全施工和安全工作上存在的问题，作出解决和处理决定，并确定负责单位工程按期完成。④组织本单位贯彻执行各项安全规章制度的实施细则和年度安全工作规划。⑤参加领导开展安全大检查，对查出的问题做出处理决定，责成有关部门人员按时完成。⑥参加对伤亡事故和重大险肇事故按“三不放过”原则进行调查分析，对事故和责任者的处理做出决定，并采取切实可行的防范措施。17.3.3项目技术负责人安全生产责任制①履行与经理安全职责中第①、②条内容相同的职责。②负责研究解决施工中出现的安全技术问题，解决不了的重大问题要及时报告领导。③负责编制施工安全技术措施方案，并在施工中作技术指导。17.3.4施工员安全生产责任制①认真贯彻执行国家和公司颁发的安全技术规程。负责编制本施工项目安全技术措施。要认真执行上级正确的安全技术措施。并向工人进行安全交底，经常检查执行情况和效果，及时解决存在的问题。②参加或主持本工程项目的安全检查，及时解决安全技术方面的问题。 ③对本工程项目使用的机械、电气、起重吊装设备、机动车辆高空作业防护措施、安全防护装置等要经常进行技术检查，认真采取安全技术措施，严防发生事故。④参加事故调查分析，查出技术上的原因，制定和实现技术上的防范措施。17.3.5安全员安全生产责任制①协助施工项目部对工段班组长进行安全工作考核，重点抓好安全合格班组建设和安全生产责任制的落实、监督职工执行标准化作业，有权对职工提出奖惩意见。②每日深入施工现场检查，制止违章作业，对查出的事故隐患进行登记上报，并督促按期解决。③负责组织新工人等各类人员的项目级安全教育及考核。④检查现场设备检修，危险作业安全措施的落实。⑤参加伤亡事故和险肇事故的调查、分析和处理，并统计上报，督促检查防范措施的落实。⑥督促检查个体防护用品的正确使用。17.3.6班组长安全生产责任制①以身作则领导班组人员认真执行操作规程和安全施工措施，遵守各项安全规章制度和安全纪律，严禁冒险作业。②领导班组认真使用安全帽、安全带和专用防护用品，按标准和规定领用劳动防护用品、保健和清凉饮料。③做好班前交底，作业中检查。保持文明施工。班前交底要交待使用“三大防护”用具。④合理安排施工人员，对精神不振、身体有病人员不得分配到高空和危险性在场所工作。不得对酒后人员不得分配工作，严防发生事故。⑤支持班组不脱产安全员的工作，领导班组过好安全活动记录。⑥对本班组使用的机具要加强检查，做好维修、检修保养，不准带病运行和带病使用。⑦发生事故立即上报，积极组织抢险和救护工作，维护好事故现场。积极参加事故调查分析，如实反映情况，认真实现防范措施。17.3.7施工生产工人安全生产责任制①积极参加各种安全活动，接受安全教育，自觉遵守安全生产、劳动保护的各项规章制度，按照安全技术操作规程要求进行作业。② 每班作业前，认真检查作业场所，本人使用的工机具及操作的机械设备，确认安全后方能开始操作。③向有关领导主动提出安全生产的建议。④对班组长及上级领导安排的工作如不能保证安全生产，可能危及本人及他人的安全时，有权拒绝操作并向班组长或上级领导说明情况。17.3.8班前安全讲话制度班前安全讲话是安全管理工作的一项重要内容，是预防事故发生的重要手段，为了提醒班组成员作业环境的危险因素，制定防范办法，特制定本制度。①上岗前必须进行5分钟的安全讲话，要具体有针对性、有记录。②每“周一”活动时要对一周的讲话内容进行讲评，有详实记录。③讲话内容：a.当天的生产或检修任务的特点。b.作业环境、危险因素及防范办法。c.每个班曾经发生过的违章行为与纠正处理办法。d.提醒班内每个人员应注意的事项。e.提醒和检查每个班组成员劳动保护用品、工具的佩戴与使用。f.及时传达公司、项目部曾经发生过的事故教训及本班预防类似事故的相应对策。17.3.9安全教育制度为保证职工在施工生产中的安全与健康。施工人员必须具备基本安全知识，操作技能和安全意识，生产管理干部和安全专业人员，还需具备丰富的安全管理知识，要从安全教育入手，从思想上提高安全意识，提高安全技术水平，结合我公司具体情况特制订本制度：①凡参与本工程项目施工单位，进入施工现场必须进行入场安全教育，新工人要进行三级安全教育，转岗、复岗人员要进行有针对性的教育，做好安全培训教育记录，受教育者要签字，项目部安全员收存、备查。②施工项目部必须按工程进度特点，组织全体施工人员进行阶段性的安全教育，并做好记录。①施工单位要组织好“周一”安全活动，活动时间为一小时活动内容要具体、详细，记录要清晰。⑤工程项目施工地点应设置安全宣传版报、安全标语、安全标牌等。17.3.10临时用电管理办法为认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规，坚持“ 安全第一，预防为主”的方针，把安全生产列为重点工作，为了加强本工地临时用电安全管理，防止设备损坏，不造成停电火灾事故、人身触电事故的发生，凡本工地架设导线和敷设的电缆以及用电设备要做好以下防护措施：①施工现场临时用电采用TN-S系统(即三相五线制系统)。工作零线N和专用保护零线PE分开设置。②实行“三级配电，两级保护”，即在总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱(末级)，同时在末级(开关箱)设置漏电保护器，另外在上一级(分配电箱或总配电箱中)再设置漏电保护器，形成两级保护。做到一机一闸一箱一漏，必须加锁管理。③工地所有回路控制必须使用漏电保护器，实行两级保护，并根据用电容量来选合适的开关和保险丝、室外动力照明。控制箱做到内部配线整齐，防雨、防火，必须一机一闸一漏一箱，并加锁管理。监督职工正确使用劳保用品，制止违章和冒险作业，及时组织处理施工生产中的不安全隐患。④临时电线严禁随地乱拉、乱安，在潮湿处要使用防水或连接电源一次到位，不许与钢管、脚手架、钢窗等导电物拉设。⑤电焊机、切割机等移动电器的一次电线距电源控制箱不允许超3m，需超过时要分机架设或因防水另设一部分回路控制箱进行电焊机二次线长度不宜超30m。⑥制定安全用电制度，做好施工用电安全技术交底。⑦在高低压区下方作业，做好外电防护。⑧各级配电箱、开关箱上锁，并有防雨措施，有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。⑨配电箱、开关箱在使用过程中的操作顺序。送电操作：总配屏(箱)--分配电箱--开关箱--用电设备。停电操作：用电设备--开关箱--分配电箱--总配电箱。⑩各种电器安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔丝规格必须与电流相一致。各级配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷电气标志和单位名称应标明。箱底距地面不小于1.2m。配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电由专业电工负责。设备与开关箱距离不大于3m，与配电箱间距不大于30m。作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，接地电阻值≤４Ω。 保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必满足机械强度要求，PE线不得装设开关或熔断器。与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。保护零线必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。配电箱、开关箱、中导线的进线和出线口应设在箱体的下底面。移动式配电箱进出线采用橡皮绝缘电缆。所有配电箱、开关箱及电气设备必须每半月检查一次，维修人员是专业电工，做好维检记录。维检人员必须按规定穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具。手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等完好无损，使用前做空载检查、运转正常方可使用。灯体与手柄坚固，绝缘良好，灯泡外部有保护网。17.3.11机械管理安全生产责任制①负责机械设备的储运安全工作，对锅炉、压力容器、起重吊装设备等提供符合规定要求的技术资料。②对各种机械设备的操作要制定安全操作规程，购进各种机械设备必须有安全防护装置。③对各种机械设备的操作人员要经过培训考试，并颁发机械操作合格证者。④负责机械设备事故的分析、统计，并抄送安全部门，由于机械设备原因造成工伤事故时，应会同安全部门进行调查处理。17.3.12治安防范措施为了确保工程的顺利进行，按期完成，确保在施工过程中不发生破坏事故、破坏嫌疑事故、火灾事故和盗窃案件，为施工现场创造一个良好的治安秩序和工作环境，根据国家重点建设项目施工现场安全保卫工作的基本要求，特制定本防范措施。①指派专人参加联合保卫组会议，贯彻落实保卫工作方案，并提出本单位的安全保卫工作意见。②组织抽调本单位干警、民兵看护好各种施工材料、工具、机具、设备备件和职工休息室，确保不发生火灾、破坏事故和盗窃案件。③负责管理好施工现场重点部位、职工休息室临时仓库等处的安全防火、防盗。④负责本单位易燃、易爆物品的安全管理工作，严防丢失和发生事故。⑤ 办理配带要害部位和出入证件，监督、检查落实在要害部位的动火安全措施。⑥负责查处本单位发生的火灾事故、治安案件、刑事案件、破坏事故，协助其他有关单位查处各类案件。⑦建立健全治保组织、防火组织，责任落实到人，充分发挥治保人员和防火负责人的积极性，搞好群众性的“四防”工作。⑧要有专人负责对包工队进行管理、教育工作，特别是安全教育。民工凭乡政府证明和本人身份征到公安部门办理暂住证明，严防盗窃犯、流窜犯、再逃犯混入民工队伍。⑨负责管理、教育职工遵纪守法、遵守规章制度，不得在休息室、工具箱内和办公桌内存放现金、票证和贵重物品，绝不允许在施工现场喝酒、赌博。⑩积极配合公安部门、质量安全监督部门对发生的工亡事故和重大责任事故的查处工作。为保证人身安全和建筑物不受杂散电流腐蚀,要求在施工中做好个部位的绝缘施工:带电设备、电解槽、母线及管道下的绝缘材料要定期清理,及时将灰土、污物及盐类沉淀物清除.施工和安装时,不允许在标高5.400以下,人体活动范围内留有铁筋头外露.柱间支撑包二布三涂玻璃钢.混凝土骨料中不得掺有能提高导电性能和加速钢筋腐蚀的盐类或对钢筋有腐蚀的物质.楼面及地面在施工中严禁留有金属构件,混凝土应浇捣密实,按要求设施工缝上天梯(检修天车用)踏步板及平台面铺8厚橡胶板用胶粘牢,栏杆扶手刷绝缘漆或包玻璃钢.17.3.13消防管理制度为了保证人民生命财产的安全及施工生产的顺利进行，加强防范杜绝火灾事故的发生，特制定本制度。①认真贯彻执行消防法规、技术规范，负责落实本单位的防火安全制度。②负责对本单位职工及有关人员的岗前、岗位安全防火培训，使其熟悉掌握有关的防火、灭火知识。③经常开展防火安全教育，增强消防意识，提高干部职工的自防自救能力。④ 定期或不定期地开展防火安全检查，及时发现和消除隐患，对重大火险隐患要及时报告，并采取有效的防范措施，确保安全，对公安消防部门指出的隐患，要在时限内进行整改，并将整改情况上报有关部门。⑤认真落实防火措施，做到有防火负责人，有防火安全制度，有义务消防组织，有灭火器材设施。有专人维护管理。⑥建立值班、巡逻制度，值班人员要熟悉掌握本单位防火部位的情况，做到发现火情及时报警，并积极参加灭火和保护火灾现场工作。⑦加强对生活用火及生产、施工用火的管理，所有动火部位必须严格办理动火审批手续，并设专人看管。17.3.14机械使用措施①严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。②机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。③高空作业必须戴安全带。严禁从高处往下投掷物件。④现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。⑤起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。⑥起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。⑦起重机机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。⑧严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。⑨塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队伍在项目经理负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。⑩ 塔式起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置。并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。动臂式和尚未附着的塔式起重机的塔身，不得悬挂标语牌。塔式起重机如风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。塔式起重机顶升作业时，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。机动翻斗车严禁翻斗载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。砼振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋冷拉机冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于４Ω。电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。17.3.15施工安全管理目标①建立健全工程项目部安全管理领导小组，明确施工现场安全管理及各级有关人员安全管理职责。②安全管理的各项指标：a.工亡重伤为零；b.杜绝重大、特大设备、火灾事故；c.负伤率控制在2‰以下；d.文明施工按考核评分标准达到85分；e.分部分项安全外业检查按考核评分标准达到90分。③安全教育：包括三级安全教育、转岗、复岗人员的安全教育，特种作业人员安全教育，培训率达到100％。④对执行不定期巡检，对查出的隐患做好记录，并发隐患问题通知书，定人、定时间、定措施整改，同时做好复检工作。 ⑤特种作业人员严格持证上岗，项目部应有持证上岗登记台帐。⑥安全技术措施有针对性的编制分部、分项安全技术措施。⑦为预防安全隐患，制定书面的安全交底，履行安全交底人的签字。⑧建立安全“周一”活动制度，有班前安全讲话，有活动记录。⑨机械设备、电气设备有安全操作规程标牌，严格执行四项制度(停送电制度、确认制度、联系制度、监护制度)。⑩施工现场布置施工总平面图。用“＊”设置安全标志。发生工伤事故及时上报工伤事故情况报表，按“三不放过”原则建立工伤档案。