xx路二期市政工程施工组织设计

第一章编制说明1.1编制依据1.1.1xx市xx路二期市政工程设计图纸1.1.2《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-20021.1.3《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-901.1.4《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-901.1.5其它相关现行的法律、法规及行业标准1.1.6xx市建筑工程总公司质量体系文件1.2编制目的目的是针对xx市新沥路二期市政工程，在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等方面作的总体规划，使工程合理、有效、高质量地完成。第二章工程概况2.1工程基本信息2.1.1工程名称：xx市xx路二期市政工程2.1.2工程地点：位于xx路2.1.3建设单位：xx市公用事业管理局2.1.4设计单位：广东省xx市华汇城建设计事务所有限公司2.1.5工期、质量、安全文明施工要求：2.1.5.1工程总工期：150日历天。 2.1.5.2工程质量要求：合格。2.1.5.3安全生产、文明施工：必须符合《建设施工安全管理条例》、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99以及《xx市建设工程施工现场管理规定》、《xx市文明工地管理规定》，达到文明化工地的标准。2.2工程概况2.2.1道路工程：xx路二期为南北走向，南接汝湖一路，北接新江路，起点桩号为K0+629.908，起点坐标为X：2558176.620，Y：542956.945，终点为K1+232.705，终点坐标为X：2558771.656，Y：542860.611，全长602.797米，规划路幅总宽度为36米，道路断面划分为：人行道+绿化带+机动车道（包括非机动车道）+机动车道（包括非机动车道）+绿化带+人行道＝3+2+13+13+2+3＝36.0米；施工内容为25cm水泥砼（fcm≥5.0MPa）+20cm6%水泥稳定石粉层（回弹模量≥600MPa,七天龄期），容许弯沉值为76.2（1/100mm）+20cm4%水泥稳定石粉层（回弹模量≥400MPa）,容许弯沉值为195.7（1/100mm），压实路基（回弹模量≥25MPa）；2.2.2排水工程：原道路上的已有雨水管由于管径、标高不满足要求，全部废除，已实施的污水管，由于淤积严重，管道损坏严重，故也废弃重建；2.2.2.1雨水口：采用偏沟式单蓖雨相水口，与其连接的支管采用D300管，采用1%的坡及坡向对应的检查井，雨水口井深为1米；2.2.2.2管材：依照有关要求，直径≥500mm的排水管采用符合国家标准的钢筋混凝土管（具体直径分别是d500、d600、d800、d1800）直径＜500的排水管采用符合国家标准的聚乙烯大口径中空壁缠绕结构管，环刚度大于8KN/㎡； 2.2.2.3接口：聚乙烯大口径中空壁缠绕结构管采用电热熔带接口，承插式钢筋混凝土管选用适合污水使用并与管材配套供应的橡胶圈接口；2.2.2.4雨、污水检查井依据检查井及纵断面图，做法详见标准图集（02S515-14/20/22/33/37）2.2.2.5管道基础：聚乙烯大口径中空壁缠绕结构管，管道基础采用垫层基础，钢筋混凝土管采用混凝土带状基础，管道基础应敷设在老土上；2.2.2.6雨、污水管道按国家有关标准的要求做闭水实验；2.2.2.7检查井盖、座采用球墨铸铁（承压300KN，带铰链带锁），雨水篦子、座采用球墨铸铁（承压250KN，全框带锁）。第三章施工总体部署及项目管理机构3.1总体目标工程总体目标1质量目标合格2工期目标计划总工期150个日历天3安全生产目标安全生产达标4文明施工目标达到文明工地的标准施工中严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99以及《xx市建设工程施工现场管理规定》、《xx市文明工地管理规定》。 3.2施工总体部署根据设计文件的内容、建设单位的工期、质量要求、施工作业环境和施工条件，分析本工程的特点，制定出切实可行、科学的施工组织方案，合理安排人力、物力、施工机械设备等资源，组织施工作业。工程特点①本工程施工排水、路面及其附属工程，无桥涵等结构物；②路段为直线段；③施工用水用电利用原汝湖一路路面工程项目部资源；④路面施工无车流、人流影响；⑤路面混凝土采用商品混凝土；⑥总工期为150天，工期相对较紧，要求在工程施工计划中具体安排。根据以上特点，结合我公司的实际情况，我们对该项工程施工总的指导思想是：以确保工程质量为核心，科学管理，精心施工，加强协调，减少干扰，质量第一，安全生产为目标，充分利用工程特点，千方百计扩展工作面，采用先进的技术，加快工程进度。按工程需要及时进场各种施工机具，具体详见施工机械一览表。3.3管理模式实行项目管理法和目标管理责任制，组成精干的项目领导班子。施工中严格执行《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2001，按照工程项目的规律，组织技术、质安等生产部门，对工程施工进行全面、全过程管理，确保工程快速、优质、安全地完工，为建设单位提供合格的建筑工程。 3.3.1工程质量、安全体系设置如下：生产科1、工程质量控制2、工程进度控制3、施工安全检查4、文明施工检查5、建筑材料监控6、资料整理归档7、机械设备及劳力组织8、执行有关规章制度9、处理突发事故项目部总公司技术科质安科分公司 3.3.2项目部机构框图泥工班钢筋班木工班机械电工班测量组机械电工班技术组计量组后勤组机电组材料组质安组项目经理吴水添施工员材料员测量员仓管员质量员安全员预算员资料员项目副经理程玉波技术负责人蓝艺3.3. 3.4项目部人员职能分配表：人员职称人数（人）职能分配项目经理（吴水添）工程师1负责工程项目的全面管理工作项目副经理（程玉波）助理工程师1协助项目经理做好对工程项目的质量、进度、安全生产、文明施工的管理工作技术负责人（蓝艺）工程师1主要负责工程项目的技术、质量管理和监督、指导工作施工员助理工程师3负责施工现场的管理工作质量员助理工程师2负责工程质量监督管理工作安全员助理工程师2负责安全生产、文明施工监督管理工作测量员工程师助理工程师4负责工程施工测量、复核的管理工作预算员工程师造价师2负责工程预决算、进度报表等管理工作资料员助理工程师1负责工程竣工资料的收集、整理、归档等管理工作 材料员技术员2负责材料的验收、抽样送检等管理工作仓管员技术员2负责材料、设备的验收、保管等管理工作3.5劳动力组织设计根据施工组织设计和进度计划要求，建立各专业工种施工班组，组织施工作业人员相继分批进场，并进行各工种的施工安全技术和质量技术交底。劳动力组织计划表：序号工种设定组数每组人数合计人数计划进场时间备注1测量144开工前3天负责施工测量放线2挖土机司机428开工第1天负责土方开挖3推土机司机224开工第1天负责基坑的回填4汽车司机31030开工第1天负责土方及材料运输5挖土方21530开工前1天人工修整基础土方开挖6混凝土工22244开工后1天负责混凝土的浇灌7木工21224开工后1天负责模板、架子的制安8铁工2510开工后1天负责钢筋的制作与绑扎9焊工236开工后1天负责钢筋的焊接10泥水工32060开工后3天负责砖砌体工程 11电工、机修224开工第1天负责临时用电的搭设与维护以及机械设备的检修与维护12总计约：224人，根据各分部、分项工程的进度情况分批组织进、退场。131．以上各工种班组人员在施工中根据施工实际情况合理调配。2．所有特种作业操作工均持证上岗。3.6施工总平面布置说明施工总平面布置是否合理将直接影响工程施工的效率，间接影响工程的施工质量和安全生产。因此，根据施工现场环境，结合所投入的机械设备状况以及考虑工期长短、工程量等因素，综合安排施工平面布置。布置的总原则是：3.6.1．满足甲方的有关要求；3.6.2．生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设施的功率、数量能充分保证施工进度的要求；3.6.3．施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求；3.6.4．坚持做到道路畅通，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求；3.6.5．从技术进度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。3.6.6.工程施工场地安全标语、标志布置整个施工场地。3.6.7.根据工程量、合理安排施工班组人数、机械设备数量。3.6.8.根据国家和xx市等有关安全生产、文明施工规定，合理搭设工地办公室、值班室、材料仓库、工棚、厨房等。3.6.9.根据工地四周的市政道路管网情况，现场设置排水沟、沉砂井、过滤池、化粪池，将污水过滤池后排至市政污水管网。3.6.10.工 程施工供水线路主要有施工用水和生活用水，生活用水在生活区周围选择合适用水驳接点，施工用水沿施工线路选择合适的驳接点进行接驳。3.6.11.施工用水用电利用原汝湖一路路面工程项目部资源。3.7施工现场管理建筑工程施工是一项复杂过程，施工中各种客观条件会不断改变，施工阶段的不断推进，原施工总平面需要随之改变。为使整个施工总平面的各种布置更适合施工效率的需求，应加强现场平面管理，及时调整总平面的布置。3.7.1实行“走动”管理，深入施工第一线，倾听各施工班组长、工人的意见。观察现有平面布置的效率，及时提出建议，经项目部讨论后落实执行。3.7.2实行动态管理，加强对道路通畅、场地整洁、材料堆放情况的每日例行检查，并采用经济手段，实行奖罚制度，将该执行任务落实至各施工班组。　　3.7.3施工准备阶段应重点抓好按总平面图布置，搭设临时设施，修筑临时道路的工作。　　3.7.4施工阶段重点抓好运输路线，排水管道、混凝土浇筑、结构物施工，砌体工程等质量和效率问题。3.8施工工期保证措施我司将采取如下有针对性的措施，以确保本工程按期完工。3.8.1采用科学的进度控制方法3.8.1.1. 按施工阶段分解，突出控制节点：以关键线路和次关键线路为线索，以计划中心起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的现实。3.8.1.2.按专业工种分解，确定交接时间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的现实。3.8.1.3.按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周进度计划。3.8.2强化进度计划管理3.8.2.1.工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定的工期要求等问题，进行认真细致论证。3.8.2.2.在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性认真的推敲。3.8.2.3.工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的现实。3.8.3强化施工进度的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目经理主抓分项工作。3.8.3 .1.建立严格的《施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地恰谈和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。3.8.3.2.坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3.8.3.3.各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环紧凑地施工。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的现实。3.8.4从技术措施上确保工期在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的现实，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。3.8.4.1.设计变更因素：设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动态度，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。3.8.4.2.资源配置： （1）、劳动配置：在保证劳动的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。（2）、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。（3）、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的大中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。（4）、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。（5）、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进行调整。3.8.4.3.技术因素：（1）、实行各工种流水交叉、循序跟进的程序，抢工期间分班作业。（2）、发扬技术力量优势，大力应用、推广“四新技术”，运用计算机等现代管理手段或工具为本工程的施工服务。第四章施工准备工作4.1技术准备4.1.1组织施工技术人员学习并熟悉地掌握施工图纸和有关的技术规范及标准要求；技术人员将工程情况、施工方案、技术措施及注意事项等向施工的各工种班组人员作详细的技术交底，严格按设计图纸、施工规范和施工方案施工。4.1.2 认真审阅施工图纸，会同设计院、建设单位及监理等单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。4.1.3培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种坚持先培训后上岗的原则。4.1.4加强原材料检验，及时提供原材料试验报告和混凝土配合比，做到先检验合格后才使用。4.2施工机械设备的准备施工机械一览表序号设备名称型号及规格数量备注1挖掘机Pc22032挖掘机Pc20033吊车16T24压路机宝马18T15压路机洛阳18T16推土机宣化14027平地机YZ-1428自卸汽车东风EQ140209铲车50210750L强制式搅拌机750L211翻斗车412振动器0.75KW1013钢筋切割机5.5KW114发电机组50KW215钢筋弯曲机5.5KW116钢筋调直机3.5KW117电焊机交流218电锯1.5KW219潜水泵100JC20×2012 20抽水机Φ300821斗车通用30第五章施工技术方案5.1排水管道施工技术方案根据设计图纸坐标点用全站仪放出各检查井位置，作出明显标志后即可进行排水管道施工。5.1.1管材料要求雨水及污水管管径≥500mm时采用符合国家标准的钢筋混凝土管，雨水及污水管管径﹤500mm时采用高密度聚乙烯管（HDPE管），环刚度不小于8KN/m2，检查井盖采用重型球墨铸铁（承压300KN，带铰链带锁），雨水口采用重型球墨铸铁（承压250KN，全框带锁），具体位置和管道使用情况见下表：桩号或位置管道类别管径（mm）长度（m）备注K0+699.867～K1+202.202钢筋砼雨水干管D1800502.335坡度I＝0.0005K0+690.000～K0+899.867钢筋砼污水干管D500209.867坡度I＝0.002K0+899.867～K1+199.639钢筋砼污水干管D500299.772坡度I＝0.003K0+690.000聚乙希大口径中空壁缠绕结构管D40048坡度I＝0.003K0+729.867钢筋砼雨水支管D60036坡度I＝0.00515坡度I＝0.006K0+750.000聚乙希大口径中空壁缠绕结构管D40048坡度I＝0.003K0+840.000聚乙希大口径中空壁缠绕结构管D40040坡度I＝0.003K0+853.374钢筋砼雨水支管D60025坡度I＝0.0058810坡度I＝0.005K0+883.374钢筋砼雨水支管D80065坡度I＝0.004 K0+959.867聚乙希大口径中空壁缠绕结构管D40040坡度I＝0.003K0+970.000钢筋砼雨水支管D60030坡度I＝0.0116坡度I＝0.006K1+049.867聚乙希大口径中空壁缠绕结构管D40054坡度I＝0.003K1+060.000钢筋砼雨水支管D60035坡度I＝0.0116坡度I＝0.006K1+109.867聚乙希大口径中空壁缠绕结构管D40054坡度I＝0.003K1+060.000钢筋砼雨水支管D60035坡度I＝0.0116坡度I＝0.006K1+202.202钢筋砼污水支管D50015坡度I＝0.003全段聚乙希大口径中空壁缠绕结构管D300515坡度I＝0.01管道施工时，其各项指标应符合下列规定：沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3点管道基础聚乙希大口径中空壁缠绕结构管聚乙希大口径中空壁缠绕结构管，管基础采用垫层基础。 具体做法为：管道基础为中砂、粗砂垫层，管道底距槽底一般≥100mm，如果是软土地基就要≥200mm ，采用1：0.5放坡。钢筋砼承插式管钢筋混凝土管采用混凝土带状基础，如图所示施工，管道基础具体做法：块石垫层→碎石垫层→安装模板→浇筑管道基础C1部分→安装管道。 管节安装和接口HDPE管节安装与接口HDPE管道接口采用电热熔接口，一定要做到让接口受热均匀、粘接牢固，待接口冷却稳固后方可回填砂。HDPE管道与检查井连接，采用中介层做法，施工前将与检查井结合部分的管道预先用能与管材良好粘接的塑料胶粘剂和粗砂作成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井井壁内。中介层做法为：先用毛刷或棉刷将管壁的外表清理干净，然后均匀地涂一层塑料胶粘剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10~20分钟，即形成了表面粗糙的中介层，中介层的长度与检查井壁厚相同。5.1.4.2钢筋混凝土承插管管节安装与接口5.1.4.2.l铺管前应复核高程，测定管节中心线标高。5.1.4.2.2排管顺序下游排应自向上游，承口向上游方向．插口向下游方向。5.1.4.2.3管节在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、曲无扭，做法如图所示。5.1.4.2.4下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节 接口受损。5.1.4.2.5铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后进行接顺，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。5.1.4.3调整段管节接口方式在调整段管道接口采用钢丝网抹带接口。5.1.4.3.1操作程序：基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护5.1.4.3.2操作要点：1）抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.2）抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。 1）第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。2）第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。3）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。其接口形式如下图：335.1.4.3.2材料和工具：1）钢丝网规格为20号10mmX10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。2）水泥砂浆抹带和镇缝均用1：3水泥砂浆。3）抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。 5.1.5检查井砌筑本工程中检查井均采用距形钢筋混凝土检查井，要求如下：5.1.5.1井墙及底板混凝土为C20，钢筋锚固长度35d、搭接长度42d，混凝土保护层厚不小于35mm。5.1.5.2座浆用1：2防水水泥砂浆。5.1.5.3流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，1：2防水水泥砂浆抹面，20mm厚。5.1.5.4井室高度从井底至盖板底净高一般为D+1800mm，埋深不足时酌情减少。5.1.5.5接入支管超挖部分用级配砂石，混凝土或砖填实。5.1.5.6流槽部分在安放踏步同侧加设脚窝。管道闭水试验本工程中管道，回填前应该采用闭水法进行严密性试验。1．试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。2．管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4）闭水试验装置如后附图： 3．试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，4）对渗水量的测量时间≮30min。实测渗水量按下式计算q=W/T•L。q―实测渗水量（L／min•m）W―补水量（L）T―观测时间（min）L―试验段长度（m）允许渗水量D=1400，85m3/d•km、D=1600，102m3/d•km。5.1.7管道回填 管道工程经闭水试验合格后经监理工程师认可后即可进行管道回填工作。管道回填料为中砂，密实度要求达到95%，处于人行道下的接户支管管坑回填中砂回填至人行道结构层下，其它管道处于路面或人行道下的均回填砂至结构层下30cm处，然后回填土至结构层，填土密实度要求达到95%。管道回填砂时，分层填筑厚度不大于50cm，灌水振实经检验合格后方可进行下一层砂的回填。5.2路基工程5.2.1路基施测在路基施测前，首先对设计单位所交付的导线网控制桩、水准点及其测量资料进行检测、核对，并在适当位置加密控制桩施工网点。经驻地监理工程师复核批复后，进行路基填挖边界的施工放样。在路基的施测过程中，要认真对桩位数据进行计算，反复测量、校对，确保路基填挖边界线的准确性。5.2.2施工工艺根据合同段的工程特点，按年、季、月编制施工计划，分段同时施工，采用机械作业为主，配以人工辅助的施工方案。在准备施工前，应根据业主规划的征地线，先进行施工便道的改线，以便于机械设备调配，材料运输。a、路基工程施工顺序（见框图）： 开工组织机械人员进场测量准备工作临时设施布置场地清理试验准备工作便道、便桥施工填方挡墙护脚防护、排水砌筑路基土石方施工管道施工路基整修检测质量合格整理资料，申请计量b、施工方案：(1).用人工配合推土机清除沿线路堤用地范围以内的杂物。(2).土方开挖：近距离用推土机推土，远距离取土地段，用挖掘机挖装，自卸汽车运输。(3).填前碾压、路堤填料摊铺、洒水、碾压，按照试验路的规定，采用相应的机械作业、人工辅助。(4).软弱地基按设计图纸进行处理，达到质量要求后开始路堤填筑。c、土方路基施工土方路基施工按挖土、运土、平整、碾压各工序配合施工作业机械、 人力。(1).施工方法：挖方段路基土方开挖应不松动边坡及影响边坡稳定，应使整个施工期间有良好的排水，并与其他施工工序相配合。因开挖土方全部作为路基填筑材料，因此在开挖前应按填方材料的要求去除草皮、树根及30CM的表层土，并对利用土做击实试验，舍弃液限大于50或者塑性指数大于26且颗粒（2mm～0.074mm）含量小于50％的材料。确定利用土的最大干容重和最佳含水量，采取行之有效的压实措施，用于控制路基填方作业。填前应对利用土按规范要求的频率进行下列试验检验项目试验方法技术要求试验频率土颗粒分析JTJ051-93小于0.002mm，颗粒﹥30％经监理同意每料源试验一次塑性指数塑性指数﹤26，液限﹤50每料源试验一次有机物含量含量5％～10％只能用于路基顶面2M以下每料源试验一次易溶盐含量﹤5％每料源试验一次填料最小强度CBR（％）3-8每料源试验一次重型击实求出干容重-含水量关系曲线每料源试验一次路基的填前处理：路基填方前，应恢复定线、测量放样，定出作业范围，将填方基面上的树根、草皮、灌木及表层腐朽植土、耕植土清除干净，并按环保规定弃置于路基用地范围之外。对旱地及山坡荒地，应进行填前翻松碾压到规定密实度要求为止，深度为30CM。对范围内的 孔洞、坑槽应先行填平并压实。当地面坡度大于1:4时，应在原地面挖内倾式台阶，台阶的宽度应能满足摊铺及压实操作的需要。对于鱼塘、水沟、水田等地段，必须先排水清淤，然后回填透水性材料，并分层压实。填前压实试验：试验的目的是确定正确的压实方法，确保土方工程达到规定的密度。内容有：压实设备选择、压实工序、压实遍数、压路机的行走速度以及确定填料的有效厚度。在现场准备面积为20M×50M的试验场地，在压实试验中，应详细记录各种已定的填筑材料的压实工序，压实设备类型，各种填筑材料的含水量界线、松方厚度和压实遍数。压实试验必须进行到规定要求的密度为止。路基的填筑：在完成上列各项工作后开始进行路基填方作业，将路基填料土运至现场，按一层两侧超宽50CM进行土体摊铺，用平地机按上列试验的摊铺厚度整平，在土样最佳含水量附近时，用上列压实试验确定的程序将土样碾压到规定的密度要求为止。在连接构造物路段，施工不能危害构造物的安全和稳定，同时要求构造物台背与联接路基同层施工，同层碾压。用透水性不良或不透水层的土壤填筑路堤，压实时其含水量控制在最佳含水量±2％范围内。用透水性小的土壤填筑下层，其顶部应做成2％的双向横坡，如用于填筑上层，不应覆盖在透水性大的土所筑下层的边坡上，以免妨碍路基排水。压实设备无法压碎的硬质材料应予以清除，或破碎后每块尺寸不超过压实厚度的1/4。路基填土，应保证每层填筑材料厚度的均匀性，在碾压前，应用平地机平整到足够的平整度，同时应具有一定的横坡度。每层连续铺筑的材料，全部应获得充分的压实和满意的效果，在正常情况下，压实后的厚度不得大于30CM 。每层压实工作结束，经监理工程师检验合格才进行上一层土方作业。每层压实后土的检查，应符合下表规定：工程种类试验方法检测项目技术要求试验频率机动车道填方路基0～80CM土深核子仪，灌砂法环刀法及现场含水量现场密实度≥95％4处/200M机动车道填方路基80CM以下同上同上≥93％同上人行道填方路基0～80CM同上同上≥93％同上人行道填方路基80CM以下同上同上≥90%同上(2).施工顺序路基填方：人员、机械设备、各土场（或挖方利用段土体材料重型击实等实验→施工便道完成→测量放样完成→分项工程开工报告的批准→清除表土淤泥、除草、砍树、挖根进行全面清理→挖土质台阶（当有时）进行填前压实，或水下清淤泥及换填透水性材料并压实→按规范厚度填第一层并推平，在最佳含水量附近时碾平→第一层土20CM压实度检查合格→监理批准后填第二层土，重复第一层程序直到填至路基设计标高→对完成路基按设计段面进行整修→检查各部合格，几何尺寸合格，申请监理检查计量。（详见施工工艺框图）路基填筑施工工艺框图 场地清理，路基填方土质材料试验，测量放样，人员、机械准备开工报告，由监理工程师批准填前处理及碾压，填方材料的现场压实试验按操作规程和厚度填第一层土方推平并按规定遍数碾压路基土方重新补压自检压实度合格会同监理一起现场检查该层土方压实度不合格合格按上列重复程序填第二层土，直到填至路基标高自检合格，监理检查合格申请计量d.土方路基质量必须符合下表规定:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1纵断高程（mm）+10/-20水准仪:每200M测4断面2中线偏位（mm）100经纬仪:每200M测4点3宽度（mm）不小于设计值米尺:每200M测4处4平整度（mm）203M直尺:每200M测4处×3尺5横度（%）±0.5水准仪:每200M测4断面6边坡不陡于设计值抽查每200M测4处e．软土地段地基处理本工程施工的K0+674.143～K0+760段左侧6米、K0+1040～K1+232.71全幅道路为软基地段，需进行清淤换填河砂法进行软基处理。 施工前，应先开挖做好临时排水设施。在清挖淤泥前，在施工区处开挖一条临时排水沟，水位低的地方不能流出时，采用污水泵机抽水，并在施工区旁设一个集水坑，设置2台3寸管污水泵机抽水。在清除淤泥时把积水用通过埋设管道或采用盲沟集中至集水坑，确保填土换填质量。清挖淤泥及回填处理。在条件允许情况下，首先进行大面积挖运淤泥。如车辆无法行进时，采用边运边修便道。便道做法是先把该处处理到符合道路基地的设计要求，按设计图纸及有关施工规规定要求进行换填河砂回填，到达能通车，又达到回填质量，一次到位。在K0+1040～K1+212.71全幅路为鱼塘软基地段，在路基坡脚处参照下图修筑鱼塘围堰，填筑围堰土长度约345.42米，高度高出水面0.5米。5.3路面工程5.3.1水泥稳定石粉渣基层、底基层施工 （1）、质量标准底基层：20cm厚4％水泥稳定石粉渣，回弹模量≥400MPa，容许弯沉值为195.7（1/100mm），压实度≥95％，无侧限抗压强度≥2.5Mpa基层：20cm厚6％水泥稳定石粉渣，回弹模量≥600MPa，容许弯沉值为76.2（1/100mm），压实度≥98％，无侧限抗压强度≥3.5Mpa（2）、对水泥稳定砂砾（碎石）的材料要求a、砂砾（碎石）：集料最大粒径不应超过30mm，集料的压碎值不应大于20％，硅酸盐含量不宜超过0.25％。b、水泥：采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5R。（3）、配合比设计a、一般规定Ⅰ、水泥稳定砂砾（碎石）混合料的组成设计包括：根据水泥稳定碎石的强度标准，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善土的颗粒组成时，还包括掺加料的比例。Ⅱ、水泥稳定砂砾（碎石）的各项试验，应按JTJ057－94的有关规定进行。（4）、原材料试验在水泥稳定砂砾（碎石）施工前，进行下列试验：a．颗粒分析b．液限和塑性指数c．相对密度d．重型击实试验e．砂砾（碎石）的压碎值试验 f．有机质含量（必要时做）g．硫酸盐含量（必要时做）（5）、检测水泥的标号及初凝、终凝时间。a．工艺流程施工放样→准备下承层→拌和→运输→摊铺→初压→标高复测→补整→终压→养生Ⅰ、测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。Ⅱ、准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。Ⅲ、拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用6台500L的单轴式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。料场内的砂、石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。Ⅳ、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。Ⅴ 、摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用人工摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。Ⅵ、压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠1／3轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。Ⅶ、养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。Ⅷ、试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后12小时内进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用C10砼进行补平。弯沉试验在施工七天后进行。b．水泥稳定砂砾及碎石的具体实施计划Ⅰ、先修筑试验路段：在进行大面积施工之前，修筑长度为100m（桩号k0+674.143-k0+774.143）的试验路段，通过修筑试验路段，进行施 工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快，经济效益显著。修筑试验路段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生及计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段合适长度和一次铺筑的合理厚度；提出标准施工方法。标准施工方法主要内容包括：集料与结合料数量的控制；摊铺方法；合适的拌和方法、拌和速度、拌和遍数；混合料最佳含水量控制方法；整平和整型的合适机具与方法；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数。Ⅱ、待试验路段成功后再转入大面积实施.(详见如下框图)复核测量放样搅拌机拌和水泥级配稳定石屑料运输水泥级配稳定石屑料摊铺水泥级配稳定石屑料压路机碾压养生检测验收5.3.2水泥砼路面施工 （1）、施工流程水泥砼路面施工工艺流程图清扫基层（洒水）备砂石料测量放线砂、石鉴定立模砼配合比设计安设钢筋制拌砼浇注水泥砼试件制作压纹砼覆盖保温与保养拆模下一循环切缝填缝质量检查作业场地清理转入下一工序（2）、施工工艺 a、模板安装与拆除Ⅰ、纵向模板的安装:模板宜采用钢模板.模板的制作与立模应符合下列要求：1）、钢模可用槽钢加工而成，每节长度一般为3m，模板的高度应与混凝土板厚一致。2）、本模板应选用质地坚硬，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度为5cm。其高度应与混凝土板的高度一致，模板内侧面，顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺；3）、模板的高度允许误差为±2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差：钢模板为±1mm木模板±2mm；4）、立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支设准确牢固。模板安装完毕后，要再次检查模板相接处的高度差和模板内侧错位及不平整情况。高差超过3mm或有错位，不平整的模板应从新安装；5）、模板接头和模板与基础接触处均不准漏浆。模板与混凝上接触的模板内表面应涂上隔离剂。Ⅱ、模板下空隙的处理1）、模板安装前，在基层低洼处，要事先用砂浆等材料铺筑、填塞密实，以保证模板的稳固；2）、为使模板顶面设计高度相吻合，可先在模板两端放上砂浆或垫板，再安装模板。3）、模板拆除方法:拆除模时,应先拆除模板支撑、铁杆等,然后用偏头小铁撬棍插入模板顶端内侧,慢慢向外竖向撬动.拆模应仔细,不得损坏混凝土板的边、角,尽量使混凝土板的完好。b、混凝土板允许拆模时间(见下表)昼夜平均气温(C0)允许拆模时间(h)备注 5721.允许拆模时间,自混凝土成型后至开始拆模时计算;2.使用矿渣水泥时,允许拆模时间宜延长50~100%104815362030252430以上18c、传力杆安装Ⅰ、顶头木模固定传力杆的安装方法：在混凝土板不连续浇筑时，设置的胀缝。传力杆的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中；浇筑时，应先摊铺下层混凝土并用插入式振动器振实，校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，应拆除顶头模板，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆的套管。Ⅱ、支架固定传力杆安装法：宜用于混凝上连续浇筑时设置胀缝。传力杆的一半长度应穿过胀缝板和端头挡板，并用钢筋支架固定就位，浇筑混凝土时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝上至极面，振动密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土，并用插入式振动器振实。d、混凝土的摊铺与振动Ⅰ、混凝土拌合物的摊铺1）、混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查，若没问题，方可进行摊铺；2）、运来的混凝土，一般直接卸在安装好的侧模槽内，卸料时应不使材料分离，且便于摊铺；3）、混凝土板厚度不大于25cm时，可以一次摊铺，大于25cm时，可分二次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5；4）、采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和接耙，防止混凝土离析；5）、 摊铺厚度应考虑振动后的沉落度，而预留一定的高度，松铺厚度通过现场试验确定，一般为设计高度的1．1～1．5倍。同时，为使混凝上振动得到设计横坡度，必须在坡度高的一侧加大余高，而对坡度低的一侧减少余高。Ⅱ、混凝土拌合物的振实1）、对采用一次摊铺的混凝土板（厚度不大于25cm），先用插入式振动器对边角处，以及安设钢筋的部位依顺序振捣。同一位置振捣时间不宜小于20s，直至拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1．5倍，甚至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0．5倍，并应避免碰撞模板和钢筋；2）、接着用平板振动器纵横交错全面振捣，同一位置振捣时间依水灰比不同有区别，水灰比大于等于0．45时，不宜少于155，水灰比小于0．45时，不宜少于30s。纵横移动时，均应重叠10～20cm；3）、然后用振动梁振动拖平。用带有振动器的底面符合路拱横坡的振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶走气泡，振动梁移动速度要缓慢而均匀，控制在1.2~1.5m/min，不允许中途停留；4）、最后，用直径130~150mm的无缝钢管制成的滚简，来滚压拉平，最终达到整平的目的；5）、在整个振动过程中，应辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉变形或移动，应及时纠正。e、混凝土路面的表面修整与养护汲水，抹面各遍间隔时间参考表（见下表）汲水、抹面各遍间隔时间参考表 水泥品种施工温度(C0)间隔时间(min)水泥品种施工温度(C0)间隔时间(min)普通水泥010203035~4530~3515~2510~15矿渣水泥010203055~7040~5525~4015~25注：汲水抹面间隔时间除施工温度外，还与日照、风力、水泥用量等因素有关，实际操作时还须根据具体情况确定。Ⅰ、表面拉毛、刻槽深度要求：按通常作法，公路、城市道路、厂矿道路的拉毛、刻槽深度要求为2~3mm，纹理的平均深度用铺砂法测定。Ⅱ、表面修整施工方法1）、抹面：一般采用木抹、刮板或磨光机抹面。抹面时，每次要与上一次部迹重叠一半。用木抹抹面一般经过两、三次抹面即可，操作要适当，不能过多。与人工抹面相比，抹光机抹面不但工效高，而且质量高，应逐步推广。2）、拉毛、刻槽：一般采用滚筒拉槽、硬毛刷拉毛或塑性刻槽。施工时，可沿大梁在模板上行走，用滚筒拉槽（凹槽距离可相等或不等）或刷子刷毛。由于拉毛工艺形成的表面耐久性差，不适用于高速行车，因此可采用拉毛、拉槽组合工艺或塑性刻槽等方法。Ⅲ、混凝土板的养护：一般有湿治养护、塑性薄膜养护、养护剂养护三种方法，可根据工程实际情况的而要进行选择。1）、湿治养护：混凝上抹面两小时后，当表面有相当硬度（初凝），用手轻压不出现痕迹时，即可开始养护。一般采用湿麻袋、草帘等覆盖于混凝土板表面，每天均匀洒水数次，经常保持潮湿状态。养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般为14～21d。2）、塑性薄膜养护：当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，可喷洒塑料溶液进行养护。喷洒厚度以能形成薄膜为好，用量控制在每公斤溶液喷洒3m2左右（乙烯树脂乳液），施工时先喷洒板边，再逐条均匀喷洒。3）、养护剂养护：目前常用的养护剂主要有二种：一种是由江苏省建科所研 制的YM－48型。另一种是经杭州市构件一厂调整改进的第二代产品HG-88型.在混凝土抹面、拉毛后，表面无水渍时，即可将养护剂喷洒在混凝土表面上。养护剂用量一般控制在每公斤溶液喷洒5.5m2左右，若气温较高日，用量可酌情略增。4）、伸缩缝：为防止基层因伸缩开裂而影响路面结构，施工时按每15m设一条横向伸缩缝，做法是：按位置通长断面埋设高为7cm，厚0.5cm的九夹板。路面施工前沿伸缩缝涂一层沥青，再在上铺上无纺土工布，宽度为1m。伸缩缝设置时，必须保证全断面贯通，严禁车道之间错位。5）、施工缝：在每段基层施工结束处，安放一条横贯全宽与压实后厚度等高的木方，木方一侧稳定料充满至松铺高度，另一侧用素土回填稳定至木方高度，然后碾压成型，待下段施工段施工前，再移走木方及素土，并按伸缩缝的办法处理。6）、纵缝：机动车道中心线处的纵缝，在每段施工段施工完毕后12小时内，人工将该侧的基层边坡凿成垂直形状，另幅施工时，接触面上湿润后刷水泥浆。 路面砼养护、切缝、填缝工艺流程图喷洒养护剂切割缩缝修边拉毛砼表面25-35°C缩缝冲洗填衬条填嵌缝膏无浮水6-12h5-10MPa天气正常不下雨养护结束大风天清除薄膜覆盖薄膜交验再喷养护剂气养护结束 5.4人行道工程人行道从上至下的结构为：面砖5cm+2cm厚1：3水泥砂浆+12cm水泥石粉层（含灰量6％）。水泥石粉层压实度不小于90％。人行道工程安排在非机动车道基层施工完成时进行，施工流程为：非机动车道路面砼路缘石底座基坑放线路缘石底坐基坑开挖路缘石底坐模板安装路缘石底坐砼浇筑路缘石安装人行道水泥石粉层施工养护验收人行道面砖铺设水泥砂浆施工 5.4.1测量放线按设计图纸放出人行道路缘石底座边线和模板安装线，用白灰画出或打木桩拉线开挖基坑，支撑模板。5.4.2基坑开挖根据放出的缘石座基坑边线用人工开挖，开挖过程中应注意随时检测，控制基坑标高。在达到设计标高时将基坑底处理平整。5.4.3模板(1)、模板可采用钢模板或者木模，要注意以下几点：a、本模板应选用质地坚硬，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板内侧面，顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺；b、支设准确牢固。模板安装完毕后，要再次检查模板相接处有无错位，不平整的模板应从新安装；c、模板接头和模板与基础接触处均不准漏浆。模板与混凝上接触的模板内表面应涂上隔离剂。(2)、模板下空隙的处理a、模板安装前，在基层低洼处，要事先用砂浆等材料铺筑、填塞密实，以保证模板的稳固；b、为使模板顶面设计高度相吻合，可先在模板两端放上砂浆或垫板，再安装模板。(3)、模板拆除方法:拆除模时,应先拆除模板支撑、铁杆等，拆模应仔细,不得损坏混凝土板的边、角,尽量使构件的完好。5.4.4砼浇筑 砼浇筑前，要对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物应清理干净。浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度地。缘石基座采用现场搅拌C15号砼进行施工。施工中应注意振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5.4.5安装路缘石当砼强度达到一定强度后即可进行人行道路缘石的安放工作，安装过程中，底座上的石块、杂物等要清理干净。安装时要做到灰缝饱满、灰缝与缘石表面平齐。路缘石与非机动车道路面砼用泡沫板隔开。5.4.6人行道水泥石粉层施工当路缘石安装完成一定路段后，即可进行该段水泥石粉层施工，其施工工艺与技术措施与路面水泥石粉层相同。5.4.7人行道面砖铺设人行道面砖与石粉层之间以1：3水泥砂浆过渡。施工面砖时，应注意横平竖直，与砂浆层结合紧密。做到外观美观、缝宽均匀/表面平整无翘曲现象、无积水现象。5.5侧分带工程5.5.1侧分带排水工程 (1)、侧分带缘石前先施工纵向排水渗沟，渗沟纵坡按纵向两个结构物间距调整，满足纵坡≥3％；排水渗沟中集水槽按每隔50m的间距施工。纵向渗沟、横向集水槽填料采用碎石集料。(2)、侧分带下排水，其纵向排水盲沟坡度同路线纵坡，填方路段横向排水管接至边坡，出口部分伸出10mm，出口端用镀锌铁丝网绑扎；挖方段横向排水管与边沟处渗沟相接。排水管横坡应与路面横坡相同。(3)、为防止渗水进入路面及路基，沿侧分带填土与路面基层、底基层的交界面匍cm水泥砂浆并涂双层沥青，排水垫层底铺设2cm水泥砂浆。为防止细粒进入侧分带下纵向盲沟，填方路段排水垫层顶面应用反滤层土工布包裹。纵向渗沟及集水槽的外部应用防渗土工布包裹。(4)、纵向排水管以孔间距1.37cm共三排开透水孔，孔径0.5cm。5.5.2缘石施工。侧分带工程于路面底基层、路面基层施工完成后施工，其缘石施工工艺和注意事项与人行道路缘石相同。施工时注意控制好标高，一定要拉线施工，保证缘石外边缘整体线条顺直无扭曲现象，缘石顶面标高一致，做到平齐美观。其灰缝应饱满，与缘石面平齐。 缘石安装施工工艺流程图挖基础装运卸预制块拌和砂浆挂线测量放样养护安砌预制块验收 隼卯第六章质量、进度计划保证措施6.1管理组织措施6.1.1公司成立监督小组，参与施工过程控制，公司各职能科室要全力配合。6.1.2组织精干项目部管理人员，科学分工，明确职责，定人定岗落实各项工作。6.1.3项目经理组织调动人力、物力、现场跟踪指导，审批有关措施及时落实。6.1.4做好各种应急措施，如停电、停水、台风等因素影响，及时组织增加人力、机械、物资支援。6.1.5材料部要对施工原材料、半成品的进场制定计划。联系多家供应商，确保材料到位。6.1.6建立健全质量保证体系，严格按体系中规定的责权要求实施，把质量管理的每项工作具体落实到每个人。6.2技术保证措施6.2.1根据情况 砼掺加减水型早强剂，提高砼的早期强度，砼施工时留取多组试块，同条件养护，掌握砼强度，确定拆模强度，争取时间，尽早拆模。6.2.2模板提早制作，采用定型模板施工，相应构件模板编号定型，安装时对号就位，提高功效。6.2.3采用钢门式架和钢管作支撑体系，提高安装搭设效率。6.2.4钢筋采用电渣压力焊接头，加快施工进度。6.2.5科学地安排施工顺序，合理布置流水作业，立体交叉作业，大面积铺开工作面，同时组织各工序穿插作业。6.2.6对各工序施工要点、难点作详细技术交底，施工中相互配合，及时交接验收，减少人为因素造成工期延误。6.2.7严格按施工规范施工，确保工序一次成活，防止因质量问题延误工期。6.2.8水电安装预埋工作要跟踪进行，做好交底验收，联系多家供应商，确保材料到位。6.2.9原材料质量实行双控制度，选用合格、有信誉的供应商。施工用料提前抽样送检，不合格的采取退场处理，从材料出厂到材料的最终使用，每一个环节都要严格控制，保证将合格的材料及时地送到施工人员手中。6.2.10对工程进度严格监督，及时反馈信息，当进度出现偏差时，及时调整网络计划保证工期。6.2.11做好防雷、防雨、防台风措施，配备足够设施，合理布置场地内外的临时道路，建立良好的排水设施，确保在雨季其间能及时地将工程所需的材料运至施工现场。6.3人力、机械配备措施6.3.1 组织大面积、全方位施工、各工种应配有连续作业人员，并定专职班组长负责管理。6.3.2有可能提早施工的工序要增派相应工种人种投入施工，利用施工工序间隙，争取主动。6.3.3机械配备能满足施工要求，而且有适当的机动备用设施，成立专职机械维修班组，跟踪作业，机械故障及时抢修，并动用备用机械。6.3.4所有机械都有良好的运转性能，随时处于良好备用状态。第七章施工安全保证措施7.1安全生产措施7.1.1项目经理和管理人员首先要以身作则，带头遵守国家有关安全生产法律法规，做到不违章指挥；对参加施工的全体人员进行经常性的安全教育，使各级管理人员及全体施工人员真正认识到安全生产的重要性，做到不违章作业。凡入进施工现场的工作人员必须严格遵守有关的《安全技术规程》，自觉遵守各项安全生产的条例法规。7.1.2凡进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，外脚手架及井架必须挂设好合格的密目式安全网，高空作业必须系安全带。7.1.3施工现场出入口处要有醒目的标语、警句提醒进入人员注意安全，在人员出入口的上部搭设安全防护棚，防护棚顶要满铺一层模板，对预留洞口要挂网封闭、临边要逐层封闭防护。7.1.4各种机械设备操作人员均要做到持证上岗，严禁非机械专职人员使用机械。7.2安全用电措施7.2.1保证正确可靠的接地与接零。 7.2.2电气设备的设置、安装、防护、使用和维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求。7.2.3合理配置、更换各种保护装置（漏电开关等），对线路和设备的过载、漏电故障进行可靠的保护。7.2.4在电气装置和线路周围不得堆放易燃易爆和强腐蚀物质，不得使用明火。7.3安全防火措施7.3.1消防工作：坚决惯彻以“预防为主，消防结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作的认识。7.3.2建立健全组织：为加强安全防火工作的管理，项目经理为防火第一责任人，工程安全员负责工地具体的防火工作落实。7.3.3在临时设施的周围要配有足够数量的泡沫灭火器等消防设施，指派专人负责维护。7.3.4施工现场的防火管理；施工现场和员工住宿区，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场中需要动用电焊及动用火种或存在事故隐患时应严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。7.3.5监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。7.4安全目标及责任目标分解本工程的安全施工目标为：杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年工伤频率控制在2.5‰以下，创建“安全文明施工工地”。 项目部根据安全施工目标，制定项目伤亡控制指标、安全达标成绩，同时对安全责任目标进行分解，并按责任目标对责任人进行考核；伤亡控制指标：无重大伤亡事故，轻伤频率为2.5‰。安全生产、文明施工达标：优良（按JGJ59-99检查评分）本工程安全责任目标分解如下：序号安全管理项目主要责任人达标标准（分）1安全管理专职安全员802文明施工项目副经理803模板工程木工工长804钢筋工程钢筋工长805混凝土工程混凝土工长806施工机械设备主管807施工用电电工班长808消防安全专职安全员807.5安全组织保证体系根据“安全生产、人人有责”的原则，明确各领导、职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，以确保施工顺利进 行。项目部配置多名专职安全员，对施工安全生产进行监督和检查，并成立项目部安全组织机构。项目部安全组织机构组成人员如下：组长：项目经理；副组长：项目技术负责人、项目副经理、组员：安全员、施工员以及各施工工长、材料负责人、机械设备负责人、电工班负责人、各施工作业班组长。7.6安全生产管理制度施工过程中应有的安全管理制度如下：7.6.1安全生产岗位责任制度制定各岗位安全管理范围、责任制度，按有关手续进行分工、分层安全管理。7.6.2安全生产教育与培训制度项目管理人员必须进行《建筑安装工程安全技术规程》（[56]建设部第40号）、《建筑工程施工现场管理规定》（建设部令[第十五号]）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）等的培训学习，并经过考试，合格后方可上岗。所有进入现场的操作人员必须分工种进行《建筑安装工人安全技术操作规程》的教育培训，新进场工人及变换工种工人必须进行以上安全教育。项目在季节性变化时，或节假日前后应根据工程的具体情况对工人进行各种安全教育。 加强对进场工人的三安全教育，实行培训考核上岗，建立劳务承包方培训档案制度。三级安全教育内容如下：（1）公司（一级教育）由公司安全主任主持进行教育，时间为15学时，教育的主要内容有：a.党的国家的安全生产方针政策。b.安全生产法规、标准和法制观念。c.本公司安全生产形势及历史上发生的重大事故及应吸取的教训。d.本公司安全生产有关规章制度，安全纪律。e.发生事故后如何抢救伤员，排险、保护现场和及时进行报告。（2）项目部（二级教育）由项目技术负责人和专职安全员主持进行教育，时间为15学时，教育的主要内容有：a.本工程的特点及施工中的安全基本知识。b.本项目部的安全生产制度、规定及安全纪律。c.本项目部有关卫生制度。d.各工种的安全技术操作规程。e.机械设备、电气安全及高处作业等安全基本知识。f.防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安置和安全疏散知识及报告方法。g.防护用品发放标准及防护用具、用品使用基本知识。（3）班组（三级教育）由班组长主持进行教育，学时为20学时，教育的主要内容有：a.本班组作业特点及安全操作规程及卫生制度。b.班组安全活动制度及纪律。C.爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个有劳动防护用品。 d.本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策。e.本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。f.发生紧急情况及急救措施和报告方法。7.6.3班前安全活动制度班前安全活动由各专业工长和班组长主持，在每天工作前进行10～15分钟班前安全活动。班前安全活动主要讲述当天工作的安全技术交底或安全注意事项，作业时防护用品和机械设备的正确使用，对于昨天发现隐患如何进行整改。班前安全活动由班组长做好每天活动内容以及受教育人签名，每星期总结一次，并将整理好的记录交项目专职安全员归档。7.6.4安全生产检查、验收制度（1）公司对项目的检查：公司每月对项目进行一次安全大检查，由公司主管安全、文明施工的副总经理为首，公司总工程师、公司技术部、工程部、材料部、设备部及公司安全主任参加组成检查组，检查评分标准安《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）来进行。并填写《项目安全生产检查记录表》。公司安全主任每半月定期对项目进行安全检查。公司对每次检查提出考评报告，并对项目存在的问题进行现场讲解，提出整改的措施，发出整改通知书。项目部根据检查提出的问题定人、定时进行整改，整改完后将结果上报公司职能科室，由公司安全主任负责进行复查。（2）项目部自检： 项目经理部每周定期对本项目进行一次安全生产大检查，由项目经理为主，生产负责人、项目技术负责人、材料负责人、设备负责人及项目安全员参加组织检查组，对检查出的隐患进行“三定”（定人、定时间、定措施）整改。并填写《项目安全生产检查记录表》，并将整改结果上报公司工程部。施工现场要经常进行自检、互检和交接检查。自检：班组作业前后对自身所处的环境和工作程序进行安全检查。互检：班组之间开展的安全检查，相互监督。交接检查：上道工序完毕，交给下道工序使用前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组及其它有关人员，进行安全检查或验收，确认合格后，方可交给下道工序使用。项目专职安全员每天对所负责的工程项目的安全情况进行巡回检查，巡回检查的范围及内容如下：a.所有楼层的孔、洞、井的防护情况。b.临边、四口防护情况。c.施工用电情况包括架线方式、箱闸设置、熔断器、漏电保护器，需要用安全电压的部位，安全电压情况等。d.脚手架的搭设安全情况。e.水平安全网设置、固定、联接、网内掉物情况。f.光线照度不佳的楼梯通道，及楼梯通道与正在施工楼层间的防护。g.非土建作业在建筑物内临时吊挂重物，割除预埋件情况。h.在楼层内的气割、氧割、氧气瓶与乙炔罐的安全距离。i.“三宝”使用情况及远离群体，贪图方便，试图冒险作业的行为。j.井架以及其它各种机械设备安全情况。k.现场整体防火情况。 l.其它不安全因素。m.每天对具有防火要求的部位，进行全面仔细的检查，在动火作业前检查作业人员是否办理了动火审批手续，对正在动火作业的部位，检查是否有消防器材，同时应安排专人监护，认真做好动火后的安全检查工作，做好每天的消防安全巡视记录。项目专职安全员的巡回检查，要有巡回检查记录，发现问题要发出隐患整改通知单。（2）安全验收：a.脚手架搭设好后，必须由项目安全员会同项目技术部负责人，架子班（组）长进行分段验收，合格后方可使用。b.井字架安装完毕，由项目安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、安装负责人进行验收，合格后方可使用。c.施工现场所使用的施工机具在安装完毕，由项目安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、施工机具安装人进行验收，合格后方可使用。d.施工现场临时用电安装完毕，由项目安全员会同项目部生产副经理、设备部负责人、项目技术负责人、临时用电安装负责人进行验收，合格后方可使用。7.6.5安全技术交底制度（1）安全交底的要求工程开工时，项目技术负责人应根据工程特点，施工条件以及施工程序，编制项目施工安全交底计划，明确施工过程中要进行哪些安全交底，交底应包括哪些内容，各次交底应在什么时候由谁进行以及交底计划的执行情况和实施效果由谁来检查和验证等内容。 安全交底应满足国家及行业有关的安全政策、法令、规范、规程、标准等。安全交底以书面形式进行，交底后，交底人应组织接受交底人认真讨论并及时回答接受交底人提出的问题，待接受人明确交底意图后，双方在交底书上签字。（2）安全交底由交底人检查监督，在检查监督过程中，如发现交底内容不全、没有针对性或存在失误，可补充或修改交底的有关内容。7.6.6特种作业人员持证上岗制度（1）特种作业是指对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素作业。直接从事特种作业者，称特种作业人员。（2）特种作业范围：电工作业、起重机械作业、爆破作业、金属焊接（气割）作业、机动车辆、建筑登高架设作业。（3）所有从事特种作业者必须持有国家或当地市、县有关部门或其指定单位的考核上岗证。（4）施工现场所有特殊作业人员必须登记并报公司工程部备案。7.6.7施工现场消防管理制度（1）施工现场防火管理工作，必须认真贯彻“预防为主、消防结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。（2）项目部应建立健全岗位防火责任制，项目经理是现场防火责任人，全面负责施工现场防火工作，实行各级防火制度，明确各岗位防火责任区和职责。（3）项目部应当对职工进行经常性的防火宣传教育，普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火制度。 （4）建立防火检查制度，专职安全员每天对整个施工现场进行防火检查，发现问题及时处理；项目部每星期组织有关人员对施工现场防火进行一次检查；公司每月对项目进行检查评比。（5）施工现场应认真做好电气设备、临时宿舍、易燃易爆、防火管理工作。（6）施工现场动火作业前，必须办理动火许可证，严格执行动火审批制度。（7）消防器材配置标准与办理a.本工程应按楼层面积，一般每200m2设1个种类合适的灭火器。b.临时设施，每50m2配1个灭火器，临时木工棚、油漆间、机修间等，每25m2应配置一个种类适合的灭火器。c.配电房和发电机房各配一个灭火器。d.材料仓库，每50m2配1个灭火器，氧气和乙炔库应分别设备1个灭火器。e.施工现场消防器材应放置在明显易取地方，指定人负责对其保养和管理，定期检查保证消防器材的有效使用。（8）项目部应健全现场防火资料档案，其主要内容有：防火管理制度。各级各部门责任制度。各种防火制度。各时间的检查记录。防火会议记录。动火许可证。消防器材种类、数量、期限、维修记录。 7.6.8安全事故报告和处理制度（一）为了及时报告、统计、调查和处理职工伤亡事故，积极采取预防措施，防止伤亡事故。制定安全事故报告和处理制度。（二）伤亡事故是指职工（含民工、合同工）在劳动过程中发生的人生伤害、急性中毒等事故。第八章文明施工措施通过抓文明施工可以进一步增加现代文明意识、安全生产意识和工程质量意识，促进现代施工管理水平的提高。我公司将全面贯彻执行《建设施工安全管理条例》、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99以及《xx市建设工程施工现场管理规定》、《xx市文明工地（场站）管理规定》和有关文明施工的规定：1、合理布置施工现场的施工设备、材料堆放、保证现场整洁、有序。2、提供足够生活临时设施，保持卫生、安全。3、及时设置安全围护、防止意外发生。4、加强施工设施安全管理、检查。5、提高综合管理水理，制定及落实各种文明管理制度。8.1具体要求8.1.1、在施工现场周边设置警示标语、标志，并在重要地段拉设封闭彩带围护圈。8.1.2、在施工现场大门旁悬挂施工标牌，标明工地项目、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、项目经理姓名、开竣工日期和工程质量举报电话。8.1.3 、在施工现场的围墙、井字架、脚手架醒目的地方悬挂有关工程质量、安全生产、文明施工的宣传标语。8.1.4、施工人员进入施工现场必须在胸前佩戴个人身份证卡，现场作业工人佩戴个人身份证卡。8.1.5、施工平面布置按现场情况设计，施工机具、建筑材料和建筑垃圾按平面布置图要求分类堆放，施工现场内要做到道路畅通，材料分类堆放整齐，垃圾及时清运。8.1.6、施工现场的办公室、工棚、厨房等，应保持卫生整洁、防潮、通风、采光良好。8.1.7、集体宿舍远离厕所、污水沟、垃圾等污染源。厕所有专人负责定时清洗，保持清洁无臭味。8.1.8、工程竣工验收前，将工地围墙、围栏、安全防护设施和其他监时设施拆除，施工机具和剩余建筑材料撤除，并将工地及四周环境清理束整洁，做到工完料净、场地清。8.2施工准备阶段措施8.2.1根据施工现场环境，综合考虑设备、材料、人员等因素绘制出现场总平面布置图。8.2.2建筑用的砂、石、钢筋、模板按总平面图堆放，堆放材料、设备的场地进行硬地化。8.2.3宿舍、食堂、厕所均实行硬地化，厕所远离食堂20米以上，厨房离宿舍10米以上。8.2.4制定各项文明施工制度，包括奖罚制度、学习制度、卫生制度、保安制度，同时设立宣传栏、黑板报、张贴文明施工标语。 第九章施工技术资料管理9.1对工程施工技术资料进行严格管理，分类列出有效文件清单，以便管理和查找，有效指导施工。9.2建立一切来往文件的签、收、发记录和制度。9.3所有工程技术资料的收集、整理由资料员专人管理。9.4及时收集、记录、整理各项自检、质保和技术管理资料，保证资料的真实、完整性。9.5掌握工程全过程的施工动态，各分部、分项、施工过程照片，工程竣工后拍摄一套完成的工程照片。10.6各项资料分类管理，列明文件目录，按档案管理规定装订成册，统一妥善存档。第十章环境保护措施10.1粉尘控制措施①施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染；②禁止在施工现场焚烧废旧材料及有毒、有害、有恶臭气味的物质；③装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润后进行装卸；④严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾及时清理运走。在现场出入口处设置洗车槽，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。派专人负责清扫及冲洗附近道路，保证施工运输中不污染道路和环境。10.2噪音控制措施①施工中尽量采用低噪音的施工工艺和施工方法及施工设备；② 施工作业的噪音可能超过噪音限值时，在开工前先向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工；③合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行高噪音的施工作业（中午12时至下午2时，晚上10时至第二天早上7时）。如由于施工中不能中断的技术原因或其它特殊情况，确需在中午或夜间连续施工作业时，先向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工，并采用降噪音机具；④所有机具投入使用前必须进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作；⑤教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。10.3对原有管线、排水系统的保护措施11.3.1施工前先对施工范围内的给、排水管线了解清楚，避免开挖时破坏，造成对周围环境的影响；11.3.2所有施工用水的排出需经沉淀后，才能排入当地的市政排水系统；11.3.3施工过程如对原有管线、管道有影响时，必须先行对原有管线（道）进行改迁后才能进行施工，确保原有设施的正常使用。10.4夜间施工措施11.4.1合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排在白天的时间进行，如砼的浇筑、搅拌砼及砂浆等。在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音产生，对小体积砼的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚10时前施工完毕。11.4.2对于一些产生噪音大的施工机械，应采取有效措施以减少噪音，如金属和模板加工场地及发电机等均搭设工棚以屏蔽噪音。 11.4.3注意夜间照明灯光的投射，不得直接投射到附近的居民建筑物,尽量降低光污染，减少夜间施工对附近的影响。10.5环境保护管理制度11.5.1根据现场实际情况，确定环境敏感点、环境保护目标和相应的环保法规定及其它要求。11.5.2对施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的因素，并制定切实可行的环保工作方案。在施工过程中，根据工程内容及环境变化，相应调整环保方案。11.5.3派设专人负责日常的环境保护管理工作。负责组织每周一次对施工现场的环保进行检查，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。并开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖罚制度，用经济手段推动施工期间环境管理的深入开展。11.5.4施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向业主如实汇报。11.6.5在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众的投诉要及时处理并在三天内给予答复。11.6.6工程完工后,在合同规定的期限内清理好场地，恢复设施和绿化，并对环保工作进行全面总结。第十一章季节性施工措施11.1台风、雨季施工措施在台风、雨季施工期间 ，为保证工程的施工质量，我司将充分利用在以往承建工程中所积累的雨季施工经验。针对工程的实际情况，在雨季施工中主要采取预防为主的方针，并通过采取防雨措施和加强排水等手段，确保工程在雨季正常地进行施工生产。在施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及如下加固措施：11.1.1对外脚手架、井架和塔吊的基础进行认真检查加固。11.1.2加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。11.1.3所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施。机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。11.1.4在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止砼的浇筑。11.1.5雨季砼施工中，及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。11.1.6现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。11.1.7及时插入雨水管的安装，并接到室外，不能插入安装的，应在屋顶临时覆盖和砌筑挡水。11.1.8雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。11.1.9风雨过后应对井架、排栅等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。14.1现场道路两侧设排水沟，确保雨水及时排到场外；11.1.10井架安装避雷装置，外脚手架支撑基础牢固，并有排水设置；11.1.11所有堆放构件支座必须坚固，雨后变形的支座不得堆放构件； 11.1.12现场机械设备按规定加防雨罩或塔设雨棚，闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。11.1.13雨天浇筑砼时应减少坍落度，可适当提高水泥用量，遇中、大雨时应用尼龙薄膜覆盖砼、待天晴后再对接缝作处理。11.2冬季施工措施市属于南方地区，冬季气候对施工一般不会产生影响，但还是要做好如下工作：11.2.1.组织准备：11.2.1.1冬期施工到来之前，技术负责人应对班组长以上管理人员进行方案交底，工长根据冬施方案及施工分项对班组进行书面技术交底。各部门管理人员根据自己的职责安排、落实在冬施之前作好准备工作。11.2.1.2材料部门应根据冬施材料计划提前做好准备,确保冬施所需要的材料、设备按时、按计划进场；劳务部门应作好冬施人员安排，并同工程、安全部门对特殊工种如司炉工、测温工等进行安全培训、考核；工程部门负责实施作好现场冬施准备工作。11.2.2现场准备：11.2.2.1机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。11.2.2.2设施保温：现场消防、施工、生活临时用水外露水管和混凝土泵管均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温。11.2.3.冬期施工主要方法及保证措施11.2.3.1混凝土工程 混凝土采用泵送混凝土，混凝土施工采用综合蓄热法，即：覆盖保温养护的方法。11.2.3.2混凝土运输和浇筑混凝土输送泵管按要求作好保温，然后再输送砂浆和混凝土，尽量减少运输过程混凝土的热量损失。混凝土浇筑前应将模板和钢筋上的冰雪清除干净，其入模温度应不低于5℃、10℃为宜。11.2.4混凝土养护11.2.4.1混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在混凝土上覆盖一层塑料布，在塑料布上覆盖5cm厚阻燃草袋保温养护。11.2.4.2混凝土拆模后应在混凝土上均匀涂刷养护剂养护，以便混凝土强度增长。11.2.5混凝土试块留置：11.2.5.1试块留置要求：每次除应留置1组28d标养试块外，还应增设与结构同条件养护的试块。同条件养护试块应在试块代表的施工部位选择适当位置放置与结构同条件养护。11.2.5.2同养试块留置数量与用途：混凝土每次试块留置应不少于2组，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度，且在不同气温阶段（且≤3d）应至少留置1组控制拆模时间的试块；楼板混凝土每次留置试块不少于3组，其中2组用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度，其中1组用于楼板拆模时间的控制。控制墙体拆模时间的试块和检验受冻前混凝土强度的试块应标清楚制作试块的具体时间（年月日时）。11.2.5.3同养试块的试压时间：用于控制墙体拆模时间的试块在试块达到拆模条件即拆模试压，用于检验受冻前的混凝土强度的试块在混凝土温度降至防冻剂设计冰点以前试压（且≤ 30h），用于控制楼板拆模时间的试块在浇筑后14d试压。控制墙体拆模时间的试块和检验受冻前混凝土强度的试块的试验报告应标清楚制作试块的具体时间（年月日）和试压具体时间，并及时将试验报告反馈给技术负责人。11.2.6各项保证措施11.2.6.1进入冬施前组织施工管理人员学习有关冬施文件和冬施方案，提高质量、安全意识，加强对冬施措施的理解，严格按国家规定、规范、规程进行施工。加强天气预报的收听工作，在气温变化前采取相应有效的措施。11.2.6.2落实各级施工管理人员冬施岗位责任，建立健全各级管理人员工作定期检查和交接班制度。11.2.6.3冬施前应对职工进行冬施技术、质量、安全、消防、防煤气中毒教育，在施工过程中，针对不同施工对象，对有关人员再进行具体交底。特殊工种应进行培训考核后方能上岗操作。11.2.6.4加强混凝土施工的质量检查，保温管理工作，混凝土浇筑尽量争取在白天进行。加强混凝土保温层、模板拆除的管理控制，严格按照方案要求，根据混凝土同养试块的试压强度进行控制，楼板拆模前必须办理拆模申请单，经技术负责人批准后方可拆除。11.2.6.5要做到生产、安全一齐抓，各分项施工必须做到有措施、有交底、有检查、有解决，不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。11.2.6.6现场动火必须开动火证后方可用火，且设专人看火，做好消防准备，等火源熄灭后才准离开。11.2.6.7对消防管道、水箱和其它消防设施做好保温防冻工作，所有停用机械设备将设备内存水放净。11.2.6.8材料库房做好冬季保温、防火工作，防止易冻物品冻坏; 易燃物品存放场地要符合要求，加强管理。11.2.6.9保温材料应及时清理码放整齐，并配好防火设施。11.2.6.10严禁在施工现场生火取暖，防止火灾及一氧化碳中毒。必须生火时要按照动火制度执行，由专人批准，专人负责。11.2.6.11做好工人防寒保温工作，尽量减少湿水作业，同时做好宿舍卫生工作，避免大面积疾病流行影响正常工作。