g-001锅炉专业施工组织设计方案

作业指导书工程名称：苏州工业园区北部燃机热电联产项目编号：GL-001作业项目名称：锅炉OL专业施工组织设计编制单位：中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司苏州蓝天项目部出版日期：2012年05月02日版次：第一版 编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期： 目录1．编制说明2．编制依据3．工程概况4．主要工程量5．主要机具配置及平面布置6．主要施工方案及技术措施7．施工综合进度8．施工技术及物资供应计划9．施工组织机构及劳动力计划10．优化施工项目、施工质量控制点及其保证措施11．施工工艺质量管理12．安全文明施工措施13．施工技术管理14．附录 1.编制说明本专业施工组织设计是根据苏州工业园区北部燃机热电联产项目施工组织总设计编写的，所含内容基本能满足专业施工组织要求，本专业施工组织设计是锅炉专业安装指导性文件，待设备图纸，说明书等技术文件资料齐全后，再编制各个施工项目的安装作业指导书以进一步充实,完善和细化。2．编制依据2.1苏州工业园区北部燃机热电联产项目施工组织总设计。2.2有关规程、规范、标准的有效版本2.3上级颁发的有关管理制度和实施细则2.4无锡华光锅炉股份有限公司的技术文件资料及设备图纸和招标文件2.5江苏省电力设计院的有关施工图纸2.6各设备制造厂提供的相关资料2.7江苏省电力建设第一工程公司：《质量管理体系》文件、《环境管理体系》文件、《职业安全卫生管理体系》文件2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程3.工程概况3.1工程规模苏州工业园区北部燃机热电联产项目于2O12年04月29日正式开工，#1联合循环机组计划于2O12年12月竣工移交生产，#2联合循环机组计划于2O13年03月竣工移交生产。本工程业主方为苏州工业园区北部燃机热电有限公司，监理方为上海电力监理咨询有限公司，江苏省电力设计院承担总体设计。厂区设施布置在娄门路北延线东侧场地内。厂区由西向东采用三列式布置，依次为配电装置区、主厂房区和生产辅助设施区，主厂房固定端朝北，向南建设，朝西出线。主厂房布置在厂区中部，避开中、重度土壤污染区，汽机房面西，汽机房与燃汽轮机采用“门”型布置，燃机轴线与汽机轴线相垂直，汽机房纵向长度为89.0m，跨度18m。燃机轮机采用轻型封闭。余热锅炉及烟囱布置在两台燃机之间。每套机组配套一台双压、无补燃、立式自然循环余热锅炉，余热锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司设计制造，其相应的附属系统由江苏省电力设计院设计。锅炉专业施工范围包括：锅炉本体、辅机、锅炉附属管道及设备、烟道、钢烟囱等。3.2锅炉设备概况 本锅炉为双压、无补燃、无再热、自带整体式除氧器、立式自然循环、半露天布置余热锅炉，由烟气系统、锅炉本体、烟囱、烟囱挡板门及其消音装置、本体安全门及其排放管道、汽水取样系统、给水操作台及减温水操作台、高、低压循环系统、预热器热水加热系统、连续排污系统、定期排污系统（含连续排污扩容器、定期排污扩容器及其操作平台）、余热锅炉疏放水系统、加药系统等组成。锅炉本体包括高压汽包、低压汽包、高压过热器、高压蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、预热器、热水加热器、钢架、平台扶梯、锅炉本体炉壳以及锅炉本体上安装的一次仪表、加药接口、取样接口等。也包括锅炉本体各设备、部件间的连接管路阀门等。所有受热面管子水平布置，烟气为垂直流动，受热面内水和蒸汽的流动都是由自然循环完成的。烟气由进口烟道进入，方向由水平转为垂直有下向上，依次冲刷各级受热面，最后由出口烟道和烟囱排出。余热锅炉及其辅助设备为室外布置。设置炉顶小室和防雷措施，保护设备和工作人员，免受雨水侵袭。余热锅炉采用模块结构，由水平布置的错列螺旋鳍片管和两个集箱组成受热面，各级受热面尺寸基本相似。立式余热锅炉为水平管道，可以通过在鳍片管上行走，进行内部检查，而不需要另外搭设脚手架。每个受热面有一个进口集箱和一个出口集箱，集箱之间带有一排或多排管子。进口集箱或出口集箱可以放在炉前或炉后，管子错列处置，便于充分吸收烟气热量。在锅炉左右方向，每层模块又分为二组（左、右）模块。模块由具有不同功能、不同压力等级的受热面组成。在锅炉前后方向模块每隔一定长度，采用管板来加固整个模块的刚性，管板在锅炉左右方向上分为4块或8块；同时在锅炉左右方向，模块每隔一定宽度，在鳍片管管列之间布置有防震隔板，可以有效减少模块安装、运行中的振荡及防止共振，保护模块。立式余热锅炉热交换器具有灵活的蛇形管布置特点，而不是将管子限制在阻碍管子各自膨胀的两头联箱内。在炉墙内部，换热器可以允许管子的自由热膨胀：管板上钻有孔，其直径略大于实际的鳍片管外径，允许管子长度方向上的膨胀。管板本身也是悬挂式结构，因而允许整个锅炉能向下膨胀。在进口烟道中烟气由水平流动转向垂直向上流动，然后进入锅炉本体，依次冲刷第四层模块、第三层模块、第二层模块和第一层模块，最后经出口烟道及烟囱排空。第四层模块包括：高压过热器2级（SHP2）、高压过热器1级（SHP1）。 第三层模块包括：高压蒸发器（VHP）。第二层模块包括：高压省煤器（EHP）、低压过热器（SLP）、低压蒸发器（VLP）。第一层模块包括：预热器（PREH）、热水加热器（DH）。余热锅炉分为两个压力等级，各有自己的压力水平。其汽水流程按压力等级区分如下：低压系统：来自预热器的一部分给水进入低压汽包，由低压蒸发器下降管引入低压蒸发器，蒸发吸热后上升进入低压汽包进行汽水分离，分离后饱和水回下降管。低压饱和蒸汽由低压汽包上部的低压饱和蒸汽引出管引出，进入低压过热器（SLP）吸热，然后被送入汽轮机低压缸去作功。高压系统：高压给水泵把来自除氧器的另一部分给水送入高压省煤器加热后，进入高压汽包。进入高压汽包的给水，由高压蒸发器下降管引入高压蒸发器（VHP），蒸发吸热后上升进入高压汽包进行汽水分离，分离后饱和水回下降管。高压饱和蒸汽则由高压汽包上部的高压饱和蒸汽引出管引出，进入高压过热器1级（SHP1），经过一级减温器后，进入高压过热器2级（SHP2），然后作为高压过热蒸汽被送到汽轮机的高压缸去作功。锅炉钢结构主要采用全钢高强螺栓连接结构。除汽包和集箱外，锅炉所有的受压元件均采用了悬吊式结构，悬挂于锅炉钢结构上。余热锅炉的进口烟道、竖直烟道和出口烟道均采用的为内保温形式，来限制锅炉外壁的温度和减少热量的散热损失。3.2.1余热锅炉主要设计参数如下：a.高压主蒸汽出力：高压蒸汽流量：179.11t/h(高压过热器出口)高压蒸汽压力：7.3MPa.a(高压过热器出口)过热蒸汽温度：523℃(高压过热器出口)b.低压主蒸汽参数：过热蒸汽流量：36.7t/h(低压过热器出口)过热蒸汽压力：0.62MPa.a(低压过热器出口)过热蒸汽温度：254℃(低压过热器出口)高压汽包中心线标高为+26600mm，低压汽包标高为+26300mm，每台锅炉总重约1500t左右（估）。 3.2.2地脚螺栓4ER50006-1-0：地脚螺栓规格为M64×1540，共16件/台锅炉；重量为1987.2kg。4ER50006-2-0：地脚螺栓规格为M64×1540，共56件/台锅炉；重量为6392.4kg。4ER50006-3-0：地脚螺栓规格为M24×200，共12件/台锅炉；重量为10.2kg。4ER50006-4-0：地脚螺栓规格为M36×1060，共8件/台锅炉；重量为215.2kg。4ER50006-5-0：地脚螺栓规格为M24×200，共8件/台锅炉；重量为6.8kg。地脚螺栓总重为8612kg/台炉。3.2.3锅炉钢架护板及平台扶梯余热锅炉的钢架是为了支撑在各种负荷条件下的余热锅炉荷载。锅炉钢架采用全钢、扭剪型高强螺栓连接结构，钢架由柱、梁、热梁、加固钢架及垂直支撑构成一个立体桁架体系。余热锅炉钢架沿锅炉前后方向共有9排立柱，其中模块区7排。各柱间距依次为：（单位：mm）3600、3086×6、3600。在锅炉左右方向，柱的位置呈对称布置。锅炉钢架的俯视图为柱中心线25.716m×7.280m的矩形布置。热梁（受热的梁，承受约为106.3℃的烟气温度）与模块区的柱子用螺栓连接，形成一个个“Π”形柱。热梁用于吊挂模块，受热面模块的荷载通过热梁传递到锅炉钢柱上。集箱区的钢柱用于集箱的固定和出口烟道、烟囱等的支撑。锅炉左右方向分别设置平台爬梯钢架和水泵间钢架。锅炉钢架除承受锅炉本体荷载外，还能承受锅炉范围内的各汽水管道，烟道、平台载荷等。锅炉主平台布置在锅炉四周，便于运行操作。平台扶梯具有足够的强度和刚性。凡有门孔等处均布置了操作维护平台，均采用刚性良好的防滑格栅平台，步道宽度不小于800mm，平台与步道净高尺寸≥2m，所有平台、扶梯的栏杆不低于1100mm，围板100mm。扶梯宽度800mm。锅炉进口烟道的作用是将燃气轮机出口烟道与余热锅炉连接起来，并将烟气均匀的分配到锅炉的各个受热面上。在与旁路系统分界点处设有一个非金属柔性膨胀节，用以吸收锅炉热态运行时所产生的向下及向前的双向位移量，同时具有吸收膨胀量大、隔震、减噪等优点。锅炉出口烟道的作用是将余热锅炉的烟道与余热锅炉烟囱连接起来。余热锅炉的进口烟道、竖直烟道和出口烟道均采用的为内保温形式，来限制锅炉外壁的温度和减少热量的散热损失。 部分重量统计如下：序号图号项目名称重量单位备注14ER30001模块区护板78539.6kg24ER30002集箱护板27379.4kg34ER30003连接护板4368kg44ER31001进口烟道15643kg54ER32001出口烟道48520kg64ER35001密封装置9131kg74ER50001柱137746.2kg84ER50002梁113035.3kg94ER50003垂直支撑30330.9kg104ER50004集箱支架9865kg114ER50005临时支撑2058.4kg124ER51001平台扶梯52423kg134ER51050楼梯竖井5870kg144ER52001加固钢架15626.7kg154ER53001热梁32471.6kg合计583008.1kg3.2.4高压汽包高压汽包外形尺寸为φn2300×70×8978，重量约为38262kg（不含内部装置及支座）；汽包材质为SA-299MGrA，安装标高为+26600mm。来自高压省煤器的给水由给水管进入高压汽包。锅炉给水经过下降管离开高压汽包到达高压蒸发器。来自高压蒸发器的汽水混合物进入高压汽包，首先经由孔板，蒸汽和水在这里进行一次分离，然后蒸汽再经过铁丝网除雾器进行二次分离，最后形成饱和蒸汽离开高压汽包。高压汽包有一定的水容积，以便在给水供应中断期间，在一定时间内产生蒸汽。在启动阶段时，高压汽包能够容纳高压蒸发器中水的膨胀。高压汽包具有足够的容积，装有一次分离元件孔板和14枚钢丝网除雾器二次分离元件等。高压汽包的运行正常水位为汽包中心线下方100mm，以汽包中心线为参照，其报警水位如下：高水位（H）：＋400mm，高高水位（HH）：＋550mm低水位（L）：－750mm，低低水位（LL）：－900mm高压汽包的启动水位为汽包中心线下－700mm。高压汽包上装有供充氮、热工保护、加药、连排、取样、安全阀等管座。3.2.5低压汽包 低压汽包外形尺寸为φn2800×20×8760，重量约为13684kg（不含内部装置及支座）；汽包材质为SA-516MGr485，安装标高为+26300mm。来自低压预热器的给水由给水管进入低压汽包。锅炉给水经过下降管离开低压汽包到达低压蒸发器。来自低压蒸发器的汽水混合物进入低压汽包，首先进入孔板分离，蒸汽和水在这里进行一次分离，然后蒸汽再经过铁丝网除雾器进行二次分离，最后形成饱和蒸汽离开低压汽包。低压汽包有一定的水容积，以便在给水供应中断期间，在一定时间内产生蒸汽。在启动阶段时，低压汽包能够容纳低压蒸发器中水的膨胀。低压汽包具有足够的容积，装有孔板一次分离元件和25枚铁丝网除雾器二次分离元件等。低压汽包的运行正常水位为汽包中心线下100mm，以汽包中心线为参照，其报警水位如下：高水位（H）：＋250mm，高高水位（HH）：＋400mm低水位（L）：－600mm，低低水位（LL）：－750mm低压汽包的启动水位为汽包中心线下－550mm。低压汽包上装有供充氮、加药、连排、取样、安全阀等管座。3.2.6余热锅炉受热面模块a.高压省煤器在高压省煤器中，给水被加热到接近饱和温度。序号受热面管子鳍片排列形式备注规格材质形式材质1高压省煤器3级（EHP3）Φ38x2.6SA210-A1开齿08AL错列2高压省煤器2级（EHP2）Φ38x2.6SA210-A1开齿08AL错列3高压省煤器1级（EHP1）Φ38x2.6SA210-A1开齿08AL错列b.高压蒸发器高压饱和水由高压汽包通过二根下降管送入高压蒸发器并被部分蒸发，汽水混合物经四根上升管返回到高压汽包中。循环的动力是：下降管内的水与蒸发器上升管内的汽水混合物的密度差。 序号受热面管子鳍片排列形式备注规格材质形式材质1高压蒸发器（VHP）Φ44.5x2.6SA210-A1开齿08AL错列c.高压过热器饱和蒸汽由高压汽包被送入高压过热器，其温度进一步提高，成为高压过热蒸汽，然后被送入汽轮机。高压过热器分为2级（按烟气流向）：高压过热器2级（SHP2）、高压过热器1级（SHP1）。序号受热面管子鳍片排列形式备注规格材质形式材质1高压过热器2级（SHP1）Φ38x2.9SA213-T91无齿SUH409L错列2高压过热器1级（SHP1）Φ38x2.9SA213-T22无齿SUH409L错列d．低压蒸发器水由低压汽包通过一根下降管送入低压蒸发器并被部分蒸发，汽水混合物经四根上升管返回到低压汽包中。循环的动力是：下降管内的水与蒸发器上升管内的汽水混合物的密度差。低压蒸发器仅有1级,为：低压蒸发器（VLP）序号受热面管子鳍片排列形式备注规格材质形式材质1低压蒸发器（VLP）Φ38x2.6SA210-A1开齿08AL错列e．低压过热器饱和蒸汽由低压汽包被送入低压过热器，其温度进一步提高，成为低压过热蒸汽，然后被送入汽轮机。低压过热器仅有1级，为：低压过热器（SLP）。序号受热面管子鳍片排列形式备注规格材质形式材质1低压过热器（SLP）Φ44.5x2.6SA210-A1开齿08AL错列 f．预热器来自冷凝器的冷凝水在低压预热器内被加热到接近于饱和温度，然后被送入除氧器进行除氧。预热器仅有1级（PREH）序号受热面管子鳍片排列形式备注规格材质形式材质1预热器（PREH）Φ38x2.6SA210-A1开齿08AL错列g．热水加热器在最顶端布置一组热水加热器。3.2.7烟道、主烟囱余热锅炉设计设置了燃机出口至锅炉的进口烟道，及余热锅炉出口至主烟囱的出口烟道。并设置了气候挡板门和膨胀装置，膨胀装置为软性结构，具有三向补偿和吸收热膨胀推力的性能。燃机出口烟气经进口烟道，通过余热锅炉和出口烟道，然后经主烟囱排入大气。入口烟道、入口过渡段及余热锅炉模块采用内保温以减少热损失并防止燃机排入的高温烟气接触到烟道的内表面。保温紧靠烟道内壁并由不锈钢内衬作保护层。每个余热锅炉配备一个自支撑的烟囱，余热锅炉烟囱的出口标高为60米。烟囱筒体分为11节，每节分3片供货，筒体材质为Q235B，其间设置套筒一只，气候挡板门一只。烟囱筒体标高+33100mm至+39790mm，分为筒体Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，筒体外径均为Φo=5000mm，筒体Ⅰ、Ⅱ壁厚为δ=8mm，筒体Ⅲ壁厚为δ=6mm，在筒体Ⅱ、Ⅲ之间布置高度为500mm的气候挡板门。烟囱筒体标高+40090mm至+60000mm，分为筒体Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、2×Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ，筒体外径均为Φo=5032mm，筒体Ⅳ、Ⅵ、Ⅶ壁厚为δ=12mm，筒体Ⅴ壁厚为δ=16mm，筒体2×Ⅷ壁厚为δ=10mm，筒体Ⅸ、Ⅹ壁厚为δ=8mm，在筒体Ⅲ、Ⅳ之间通过套筒进行连接，筒体外径均为Φo=5050mm，壁厚为δ=8mm，高度为700mm。烟囱筒体重量为43399kg，烟囱爬梯重量为10749kg。3.2.8辅助设备及管道系统余热锅炉辅助系统包括高低压给水系统和预热器再循环系统。余热锅炉高、低压系统的给水来自除氧器，分别由高压给水 泵主出口管道和再循环管道接至锅炉岛给水操作平台，经调整后进入高压省煤器和低压汽包。系统设置两台100%容量的高压给水泵，为一台运行，一台备用。高压给水泵采用变频调速。给水泵设进口滤网，进口设置电动隔离阀，出口设逆止阀、电动隔离阀。为防止尾部受热面低温腐蚀，尾部受热面管壁温度必须高于烟气露点温度，因此在预热器后增设预热器循环泵。预热器循环泵设置一台，采用定速泵。设进口滤网，进口设置电动隔离阀，出口设逆止阀、电动隔离阀。3.2.9锅炉附属管道系统锅炉附属管道系统包括锅炉疏放水、放空气、排污、上水、减温水、排汽、安全阀、排污扩容器及排污管道、紧急放水管道、取样、加药、工业水、凝结水等管道及设备。4.主要工程量4.1主要设备及系统工程序号（项目）名称型号规格单位#2炉#4炉合计1余热锅炉台1122高压给水泵台2243预热器再循环泵台1124烟道t~65~65~1305主烟囱t~55~55~1105.主要机具配置及平面布置5.1主要机械配置序号名称及型号规格单位数量用途1履带吊KOBE7150/150t台1锅炉安装2履带吊QUY50/50t台1锅炉安装325t汽车吊台1锅炉安装4载重汽车10t辆2组件运输5卷扬机5t台2配合安装6卷扬机1—3t台4配合安装7液压提升装置套7模块吊装8电动试压泵台2锅炉水压 P=60MPa,Q=3.5m3/h9电动试压泵P=60MPaQ=1m3/h台2阀门、管路水压10手动试压泵P=2.5MPa台1低压小管道水压11弯管机WC27--108台1弯管12电焊机台16台锅炉安装131-10t手拉葫芦只40配合安装备注：1、起重设备必须有安全使用合格证。2、卷扬机必须经过检验合格。3、其他机械经试验合格。5.2主要机具布置根据施工组织总设计的施工总平面布置图，并结合锅炉安装的实际情况，锅炉主要机具具体布置位置如下：（1），履带吊KOBE7150/150t一台，布置在#1余热锅炉左侧、#2余热锅炉右侧，采用主臂工况，沿锅炉纵向方向前后移动，主要用于余热锅炉的钢架、护板、汽包、烟道、主烟囱等设备的吊装工作，配合受热面模块吊装。（2）履带吊QUY50/50t一台，主要用于锅炉炉架前期吊装，设备装车、卸车、运输用。（3）布置一台25t汽车吊，主要用于小型设备装车、卸车、运输用。（4）待钢架吊装完毕，在热梁上部布置7套液压提升装置用于起吊受热面模块。5.3锅炉施工用电的布置根据现场总平面的布置，锅炉安装对施工用电的要求如下：锅炉施工区域：要求在锅炉0m靠#1、#2余热锅炉东侧，各设一个一级配电柜（380V），供烟道、锅炉本体及管道、主烟囱、辅助设备及管道等设备安装用。5.4电焊机及氧乙炔管道的布置：5.4.1锅炉房区域：余热锅炉0m层东侧布置两个焊机棚（12台焊机）。5.4.2锅炉施工区域不设氧乙炔管道，均用瓶装氧乙炔进行集中布置使用。6.主要施工方案及技术措施6.1主要施工方案设备安装前必须按照设备图纸明细表核对包装清单和发货清单，清点准备安装的构件和零部件，并验证质量保证书。 安装前按规范进行复查;制造缺陷书面提交业主与制造厂研究处理及签证;由于制造缺陷使安装质量达不到规范要求，由业主和制造单位代表签证；上一工序未经验收合格,不得进行下一工序;隐蔽工程隐蔽前经验收并办签证.合金钢材质应逐件进行光谱复查，材质应符合要求。6.1.1对土建要求6.1.1.1考虑余热锅炉的受热面模块组件重量和外型尺寸均比较大，结合现场履带吊布置的吊装位置，余热锅炉岛内区域地下设施施工完毕，进行回填，并暂缓上部构筑的施工，并将该区域施工周转性材料清出，作为锅炉模块进入的通道。6.1.1.2余热锅炉东侧水泵房基础等地下及地上设施暂缓施工，该区域利用作为吊车行走区域，和临时材料周转场地。6.1.1.3锅炉进入安装阶段，需办理土建、安装中间交接签证手续，土建应满足施工要求。6.1.2钢架、护板安装钢架立柱、横梁、加固钢架、护板等设备均采用单机吊装安装。钢架及护板基本安装程序和安装顺序：a、安装程序：基础划线——基础处理——第一层立柱、梁、垂直支撑、加固钢架安装——第二层立柱、梁、垂直支撑安装——临时支架安——热梁、连接梁、加固钢架安装装——柱脚二次灌浆——模块区上部侧护板组件临时就位——模块就位后模块区护板安装——密封膨胀装置及附件安装b、安装顺序：基本顺序如下，如果设备发货顺序有变化，则根据发货顺序的实际情况确定吊装顺序。由HE→HA轴，H9→H1轴方向，尽可能形成井字架。c、高强螺栓的安装Ⅰ)结构中心位置调正以后，安装高强螺栓。在一个节点中，先穿拧（初拧）高强螺栓再逐个进行更换临时螺栓。扭剪型高强螺栓的垫圈应安装在螺母一侧。螺母带垫圈的一侧应朝向垫圈，垫圈孔内侧有倒角的一侧应和螺母接触。Ⅱ)高强螺栓应自由穿入，遇有不能穿入时，应用铰刀进行修孔后，再穿高强螺栓。为防止损伤螺纹，高强螺栓不能强行打入，严禁用气割扩孔。Ⅲ)用铰刀扩孔时，要将四周螺栓适当拧紧，待板层密贴后再绞孔，以防铁屑落入板缝。铰孔后，要用砂轮机消除孔边毛刺，并清理砂轮屑。Ⅳ)螺栓穿入方向以施工方便为准，但也应整齐美观。穿入方向应一致。 Ⅴ)不得在雨天安装高强螺栓，被安装的接合面应处于干燥状态。d)高强螺栓的紧固Ⅰ)高强螺栓初拧后应尽快终拧。Ⅱ)高强螺栓的拧紧应分和终拧。初拧扭矩值按下列公式计算：T0=0.065(P+ΔP)d=0.065×1.1p×d；其中P为高强螺栓设计预拉力（KN），d为螺纹直径（mm）。终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉即可。Ⅲ)H型钢接头的拼接，高强螺栓的紧固应先腹板，后上下翼缘。Ⅳ)高强螺栓的紧固应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外侧进行紧固。高强螺栓全部穿入后，用扳手轻轻拧紧，拧紧过程中不得撞击螺栓，以免损坏螺纹。高强螺栓全部拧紧后，用电动扳手进行初拧，以时间来控制力矩，力矩数值由质检部门用检测扳手复测，力矩误差在±10%范围内，数据全部合格后即初拧结束，用油漆在接头处作好标志，换班时作业人员可知初拧结束，以免重拧和漏拧。Ⅴ)复测钢架安装质量，无超标情况时，即可用终拧扳手进行终拧，以拧断高强螺栓尾部梅花头为准即告终拧完成（一般在初拧结束后的基础上再拧旋1/4圈即可）。终拧掉的梅花头应100%回收，严禁乱丢乱扔，必须妥善保管，放入专用铁箱内。终拧结束验收后可进行上一层的钢架安装。Ⅵ)防腐油漆：终拧结束后，应尽快将高强螺栓部位防腐。对于露天使用的钢结构，在高强螺栓检查合格后，连接板的板缝应及时用腻子填闭，并按设计要求进行油漆。6.1.3烟道安装烟道分余热锅炉入口烟道和出口烟道，钢架护板等设备均采用单机吊装安装。烟道基本安装程序：1、安装程序：基础划线——基础处理、垫铁配置——入口烟道构架与护板组件安装——出口烟道护板安装——消音器支架安装——消音器安装2、具体安装顺序及作业方法详见作业指导书。6.1.4主烟囱安装主烟囱要等余热锅炉受热面模块全部吊装就位、出口烟道安装完成后才能安装。主烟囱安装顺序为：挡板以下烟囱筒节——烟囱挡板——挡板以上烟囱筒节——保温固定装置——保温及保温外护板——油漆安装方法： a、由于烟囱加工制作时，每一个筒节出厂时分成三件，筒节单件运到现场后在组合场的样板台上进行整体拼装，单节筒节焊接牢靠后用平板汽车运至吊装区域，然后吊装就位焊接。b、吊装就位后对筒节进行中心和垂直度找正后施焊。c、主烟囱组合吊装机具主要为履带吊KOBE7150/150t烟囱的安装具体见《烟囱安装作业指导书》。6.1.5受热面模块安装受热面设备由制造厂以模块形式出厂。锅炉构架安装完成，验收合格后，将液压提升装置安装至钢架顶部，完成调试工作。模块运抵现场后，运输车辆直接停放至模块就为位置后，利用液压提升装置将第一组模块提升至合适高度后，暂停提升，待第二组模块运至预定位置，利用吊挂装置将第二组模块与第一组模块连接固定好后，继续向上提升。依次将四组模块提升至安装高度。利用链条葫芦将模块组往炉架侧移动，尽量给另一侧模块组就为预留大的空间，按同样方法将另一侧四组模块吊装就位。序号图号项目名称重量单位备注14ER36001防震钢板6215kg24ER44001模块及集箱吊挂装置15213kg34ER54001第一层模块运输框架（左）16050103376kg4ER10101第一层受热面模块（左）87326kg4ER54001第一层模块运输框架（右）16050103477kg4ER10102第一层受热面模块（右）87427kg44ER54002第二层模块运输框架（左）17209118777kg4ER10201第二层受热面模块（左）101568kg4ER54002第二层模块运输框架（右）17209118666kg4ER10202第二层受热面模块（右）101457kg54ER54003第三层模块运输框架（左）1624692636kg4ER10301第三层受热面模块（左）76390kg4ER54003第三层模块运输框架（右）1624692779kg4ER10302第三层受热面模块（右）76533kg64ER54004第四层模块运输框架（左）1732661386kg4ER10401第四层受热面模块（左）44060kg4ER54004第四层模块运输框架（右）1732660951kg4ER10402第四层受热面模块（右）43625kg合计773476kg沿烟气流向炉膛内部布置受热面为：第四层受热面模块（ 高压过热器2、高压过热器1）——第三层受热面模块（高压蒸发器）——第二层受热面模块（高压省煤器2、低压过热器、高压省煤器1、低压蒸发器）——第一层受热面模块（预热器、热水加热器）。模块安装时需要注意安装顺序，需要逆烟气流向进行到货安装即第一层受热面模块（左）——第二层受热面模块（左）——第三层受热面模块（左）——第四层受热面模块（左）——第一层受热面模块（右）——第二层受热面模块（右）——第三层受热面模块（右）——第四层受热面模块（右）6.1.6汽包吊装安装汽包分高、低压两个汽包，布置于炉顶，分别布置在炉后和炉前。两个汽包均为支座支撑安装形式，支座安装固定在炉顶钢梁上。高、低压两汽包安装标高分别为：+26600、+26300。汽包、除氧器安装找正必须在炉架找正固定完毕后进行，其验收根据钢结构提供的顶梁中心线、锅炉对称中心线及标高为基准。安装过程中不得在汽包壁上引弧和施焊。汽包吊装时不需要抬吊，直接用履带吊KOBE7150/150t单独起吊就位。●吊机选择：吊装采用履带吊KOBE7150/150t单机吊装，吊车选用550m主臂，主臂工况；在此工况下履带吊KOBE7150/150t在11m回转半径下，起吊能力为44.5t，能够满足现场吊装要求。●吊机布置履带吊KOBE7150/150t布置在锅炉东侧，地面标高约±0m，中心距离锅炉中心线约11m，走道板沿炉前炉后方向布置，其地面整平、压实，铺走道板，吊车在其上行走。汽包吊装就位前，按图纸位置进行划线。汽包内部装置已在厂内组装在一起，安装前应检查其数量、质量、装设位置等是否符合图纸要求，还应检查焊缝的密封性，旋风筒固定的可靠性。汽包内不得有污垢和其它杂物，如有应清除干净，以确保蒸汽品质合格。在水压试验和化学清洗前需将汽包内部装置拆走，清洗完成后再安装上去。锅炉清洗后再安装汽包内部装置时，确保在施工中不要带任何杂物或其他外来物进入汽包。 备注：其具体吊装安装详见安装作业指导书。高压汽包吊装示意图说明：1、图中主臂与炉架的距离为主臂中心线，主臂尺寸按2180mm计，即实际距离为535mm。2、此时作业半径为11m，主臂角度为80°，起重量为44.3t。6.1.7附属管道安装 6.1.7.1管道安装a）管子组合或安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并按规定进行通球试验，球径符合规定要求，并可靠封闭管口。b）初设计规定的冷拉焊口外，焊接装配时不得强力对正，以免产生附加应力，焊接和焊后热处理时，焊件要垫牢，禁止悬空或受外力作用。c）管子或管件的坡口及内、外壁10mm范围内的油漆、垢、锈、在对口前应清除干净，直至显出金属光泽。d)管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏差a≤1.5mm。e)管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。f)支吊架安装工作与管道的安装工作同步进行。g)合金钢管子应逐件进行光谱复查，材质应符合要求。h)排汽管排汽方向正确，且留出热膨胀间隙，使联箱和管道能自由膨胀；其支吊架牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。i)取样管安装应有足够的热补偿，蒸汽取样器安装方向应正确，且取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。j)放水管的中心与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径比原水管大。k)不回收的疏放水应接入疏放水总管或排水沟，不得随意将疏放水接入工业水管沟或电缆沟中。l)管道安装焊接时，不得在汽包或联箱壁上引弧。m)各类管道按设计图纸进行施工，如需设计修改或材料代用时，需书面提请设计单位按有关制度办理。n)管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查确定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录和提交检验报告。o)用于设计温度高于430℃且直径大于等于M30的合金钢螺栓逐根进行硬度检测，不合格者不得使用。p)埋地管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得进行防腐，在运输和安装过程中不得损坏防腐层，损坏的部位应及时修复。q)合金钢管道局部进行弯度校正时，加热温度应控制在临界温度AC1线(12Cr1MoVG为720℃)以下。 6.1.7.2支吊架安装a)在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊位移相反或位移值不等的任何两条管道。b)管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后应及时予以拆除。c)在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。d)导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。e)管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作、支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。f)在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。g)整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。h)支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。i)管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式，材质和位置。6.1.8锅炉水压试验6.1.8.1水压试验范围及要求a、高压汽包、蒸发器和过热器本系统包括高压汽包、蒸发器和过热器以及相关的管道。(1)从给水调节阀隔离阀到高压汽包的给水管道。(2)高压汽包。(3)高压蒸发器循环管路。(4)高压饱和蒸汽引出管。(5)高压过热器。(6)高压过热器连接管、减温器。(7)从高压过热器出口集箱到隔离阀的主蒸汽管道。b、高压给水管道和高压省煤器本系统为从高压给水泵出口法兰到高压给水调节阀的给水管道和高压省煤器。 (1)从高压给水泵出口法兰直到省煤器出口集箱的给水管道。(2)高压省煤器。(3)从高压省煤器出口集箱到高压给水调节阀隔离阀的给水管道。(4)从高压给水泵出口到高压过热器减温器进口法兰的减温水管道。(5)从高压给水泵出口到高压过热器向空排汽的反冲洗管道。c、低压回路本系统包括低压蒸发器、低压汽包、低压过热器和低压主蒸汽管道。(1)从低压给水调节阀隔离阀到低压汽包的给水管道。(2)低压汽包。(3)低压蒸发器循环回路。(4)低压蒸发器。(5)低压饱和蒸汽引出管。(6)低压过热器。(7)从低压过热器出口集箱到低压主蒸汽隔离阀的低压主蒸汽管道。(8)从低压汽包至高压给水泵进口隔离阀管道。d、预热器管路本系统包括预热器及辅助管道。(1)从预热器入口隔离阀至进口集箱的预热器入口管。(2)预热器。(3)预热器出口集箱引出的预热器引出管直至给水箱给水隔离阀及其旁路阀。(4)预热器旁路。(5)预热器再循环管以及预热器循环泵。e、其它（1）锅炉附属管道系统（2）放空气充氮管道全部安装完，其放水槽及放水管接至零米放水母管。（3）取样、加药管路接至就地一次门。（4）热工仪表及各测点管路接至就地一次门。（5）就地压力表安装完（参加水压试验的部分）（6）疏放水管道接至二次门。（7）排污管道接至二次门。 （8）减温水管路接至二次门。（9）高、低压及除氧系统水压范围内的安全阀安装完。（10）汽包水位计安装完。6.1.8.2气压试验a、为了确保锅炉整体水压试验顺利和节约用水，在水压试验前应进行一次0.2～0.3MPa气压试验，对水压系统进行检查。b、接通气压系统，关闭锅炉各系统的出口阀门，启动空压机向锅炉高、低压系统进行充气等，压力升至0.2～0.3MPa时，关闭空压机和进气管道上的阀门。c、组织检查人员分组进行各系统区域的检查，每组由专人负责，分炉顶区域、炉膛区域。检查方法采用以下方式：听：一般泄漏处有空气泄出时，会发出尖嘘声；摸：试用薄纸片放在泄漏处就会有轻微的抖动；看：对轻微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂沫，若泄漏、则在漏处形成肥皂泡。对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录。d、对查出的泄漏部位，在气压试验检查结束，放尽空气后进行消缺工作，并符合规范要求。6.1.8.3锅炉上水方案a、先将水箱贮满除盐水，加入适量氨水调至规定要求，并做好用量和水量记录，以后每箱按此用量加，加入的水质经化验应符合：PH=10～10.5（用氨水调节）；除盐水氯离子含量小于0.2mg/L；水温控制在21-70℃.b、水箱内保护液经电厂化验人员检验合格后，启动上水泵通过上水管向锅炉注入保护液。c、在冬季或气温较低时，需对水箱内的水加热至60℃左右后方可向锅炉进水。6.1.8.4水压试验a、根据锅炉上水方案，向锅炉进满水。b、经检查确认无泄漏和异常现象，启动升压泵进行升压，升压速度一般不超过0.3MPa/min。按照《施工及验收技术规范》3.6.1.1 汽包锅炉为汽包工作压力的1.25倍。厂家水压试验说明书上说明，试验压力按设计压力的1.5倍进行。序号试验系统压力（MPa）备注设计试验1高压汽包、蒸发器和过热器8.512.752高压给水管道和高压省煤器11.417.13低压回路1.31.954预热器管路1.952.85c、当压力升到10%试验压力,高压汽包、蒸发器和过热器为12.75×10%=1.275MPa；高压给水管道和高压省煤器为17.1×10%=1.71MPa；低压回路为1.95×10%=0.195MPa；预热器管路为2.85×10%=0.285MPa，暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。如发现轻微渗漏，对泄漏部位作好明显标识和记录，即可继续升压。d、当压力升至工作压力时，高压汽包、蒸发器和过热器为8.5MPa；高压给水管道和高压省煤器为11.4MPa；低压回路为1.3MPa；预热器管路为1.95MPa，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若轻微泄漏、无泄漏及异常现象，方可继续升压。e、当压力升至试验压力值时，高压汽包、蒸发器和过热器为12.75MPa；高压给水管道和高压省煤器为17.1MPa；低压回路为1.95MPa；预热器管路为2.85MPa，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。f、在试验压力下保持20min后，应缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，承压部件无泄漏或湿润，无残余变形，即合格。检查完毕，即可缓慢降压（带压湿保护）。备注：水压试验具体见水压作业指导书。6.1.9检修起吊设施6.1.9.1轨道地面组合对工字钢单轨可预先在地面组合，对接好后吊到安装高度。对接前应检查工字钢进行检查，必要时进行校正。对接焊部分必须打“V”型坡口，焊接要焊透，焊完后，接触面用角向磨光机打磨平。轨道钢安装，在地面打好对接孔，孔的位置必须准确。6.1.9.2轨道安装 工字钢先临抛至安装位置，核对生根节点位置，实测节点底面标高，尽量调整在同一标高线，利于后面工字钢的找平。调整完毕，联结螺栓或焊接生根点，调整工字钢水平，且使相邻工字钢段中心线在同一直线上，对于并行轨道，还应使中心线跨距偏差在允许范围内。6.1.9.3起吊设备安装电动葫芦或其他起吊设备安装时调整车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙在3-5mm内，并安装好各零部件，且在轨道上安装阻进器。6.1.9.4起吊设备试运起吊设施试运要检查操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向是否相符。放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。而且按规程做1.25倍的静负荷试验和1.1倍动负荷试验，并满足要求。检修起吊设施应尽量在设备安装前安装好，具备使用条件。这样可减少在砼楼板上开洞和安装临时卷扬机工作量，给文明施工和工艺质量创造条件。6.1.10辅助机械安装6.1.10.1泵安装作业流程：施工准备→垫铁布置→泵整体就位找正→调整泵磁场中心→调整泵轴扬度→底座二次灌浆→找正电动机和偶合器→安装冷油器→安装润滑油管道→安装冷却水管道→油管酸洗、恢复→泵分部试运6.1.11保温防腐6.1.11.1保温施工6.1.11.1.1主要设备保温施工a、作业前应做的准备和条件1）保温材料应进入二级保温仓库保管，现场堆放的施工用保温材料应做防雨、防潮措施。2）进库的保温材料三证必须齐全，并对材料进行抽检，若不能满足规定要求，即应退货。3）在保温工程施工前，施工用电，材料水平、垂直运输通道及施工机械的设置必须安排就序，并征得有关人员确认，能满足工程开展的需要。4）根据规范要求及甲方、监理、施工质检部门制定的工序交接程序进行作业前的检查，交接手续的办理。在各项检查合格、交接手续齐备后方可进行保温施工。b、余热锅炉保温： 余热锅炉保温主要包括余热锅炉钢架护板保温及炉顶护板密封保温，烟道的保温，主烟囱保温，及受热面间的各连接管道的保温。保温钩钉或保温固定装置焊接尺寸应符合图纸要求，焊接时电弧不得损坏管道壁。固定内衬板的螺杆应与钢架焊接固定牢靠。所有用于锅炉保温的保温材料制品，安装时接缝处要紧密配合，采用错缝、压缝结构，错缝距离不少于100mm，保温材料敷设压缩后，其厚度应与设计相符。内衬板安装固定应符合厂家图纸要求。外护板安装应符合厂家图纸要求。c、机本体保温由于高压缸本体、高低压汽室表面结构较复杂，面积较大，绑扎法施工较困难，现在常采用一种先进保温施工方法：喷涂保温结构。其结构见下图。其内保温采用保温纤维和水泥配制成的半成品材料，容重为200～300kg/m3，在搅拌箱内被疏松均匀后，以压缩空气为动力，经导管喷出，在喷枪膛外与水雾化喷到设备上，最厚一次可喷100mm厚，然后表面再用防水涂料进行抹面处理，最外面贴上玻璃丝布，刷上乳胶，这种方法施工较方便，而且结构牢固。6.1.11.1.2全厂热力设备及管道保温施工a、施工前准备工作1）施工前，所有施工部位所需的保温材料，必须按计划全数进入现场。2）保温材料应进入仓库保管。露天和易受水侵蚀处堆放的材料应做防雨防潮措，并安置于较为隐蔽处，不影响其它专业施工。3）所有保温材料质保书、检测报告和取样报告均合格齐全，并经质检、监理等部门审核通过。4）安全、质量、技术交底纪录齐全；安装、保温中间交接签证手续办理结束。5）在保温工程开工前，施工用电、施工机械设置须安排就绪，材料水平垂直运输通道畅通。b、作业方法工艺要求及质量标准:1)根据设计图纸及保温清册，将设备与管道保温材料及规格要求标注于其易于被观察到的位置表面。2)进行外护板支撑件的焊接。设备及矩形管道的保温外护板固定于角钢内支撑件上，支撑件宜沿设备及矩形管道较长方向横向布置。支撑件选用角钢30×3，间距为 1m左右，其支撑腿亦为角钢30×3，间距为0.5m，高度与保温厚度相同，若加固筋高度超出保温层厚度时，支承腿高度与加固筋高度相同。支撑件焊接及与设备、矩形管道外壁焊接必须牢固。顶部支撑件应设顺水坡，坡度为1％-2％；垂直面及底面支撑件与相应壁面平行。3)设备和大管道（烟、风道≥φ600mm）表面焊接自锁钩钉。钩钉长度为保温设计要求厚度加30mm；其间距于垂直面处为300mm、顶部为400-500mm、底部为250mm，在人孔门及膨胀节处应适当增加。钩钉须焊接牢固。4)管道外径大于200mm，垂直管道直段高度超过3m，须加设保温支承托架。支承托架环形内箍应与管道紧扣,在安装螺栓后须与管道固定牢靠。保温支承托架间距宜为3m，其翼杆伸出长度须于保温厚度相同。5)在敷设保温板时,须依照标注于设备和管道上的材料及规格要求进行施工。施工中必须满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求，在矩形设备、管道转角处保温板应交错搭接。敷设结束后，以自锁压板固定牢靠。6)压力容器设备保温宜采用绑扎式敷设。在满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求的情况下,通过由内抓钩牵引出的双股16#镀锌铁丝及保温外12#镀锌铁丝包箍间帮扎固定。镀锌铁丝必须扎紧绑牢。7)在敷设保温管壳时,须依照标注于管道上的材料及规格要求进行施工。施工中必须满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求；对于水平管道，纵向接缝宜设置在水平线以下300-900范围。保温管壳每层每节须以3道镀锌铁丝绑扎，绑扎用镀锌铁丝一般为18#和16#，较大直径管壳应采用双股16#及3道镀锌铁丝绑扎。8)矩形管道保温外护板为镀塑彩色压形板(烟、风管道)。压形板根据保温后设备、管道外形尺寸进行拼装，须达到顶部压形板扣压于侧面压形板上，底部压形板下面与侧面压形板底端于同一平面，在受雨水侵蚀情况下，雨水顺外壁流淌。压形板须与内支撑件直接固定，以φ5×16抽芯铝铆钉按间距250mm左右铆固。压形板间竖向搭接缝须设置在波谷，搭接缝处铆钉间距宜为200mm。9)压形板四角设护角板，上部护角板上边插于顶部压形板底部，护角板侧边贴于侧面压形板侧外壁；下部护角板上边插于侧面压形板内壁，护角板底边贴于底部压形板底外壁；φ5×16抽芯铝铆钉沿护角板两边长度方向按间距250mm左右铆固。10)对于垂直矩形管道保温外压形板，可按水平、倾斜矩形管道保温外压形板安装方法施工，仅护角板两边均置于压形板外壁。 11)铝皮在安装过程中应紧贴保温层。设备(主要指转动设备)和大型管道（>φ1000mm）保温外护层铝皮需固定于支撑件上，支撑件宜设置在铝皮搭接处；铝皮纵横向搭接长度不应少于70mm，必须顺水搭接。压力容器设备在其保温层压实箍紧后，直接安装铝皮外护板，铝皮搭接要求同上。直径<300mm的管道，其保温外铝皮环向搭口及轴向搭口长度一般为：50mm和30mm；高温高压、较大直径（>φ300mm）及露天管道环向搭口及纵向搭口长度约为75mm和50mm；所有搭接均必须顺水设置。12)设备及管道保温外护层铝皮纵、横搭口和环向、轴向搭口均采用凸筋结构。除室外水平管道环向搭口为重叠凸筋结构外，其余均为单凸筋结构；凸筋外口宜留有5mm-80mm长直边。13)铝皮室内固定宜采用φ4×12自攻螺钉，室外须采用φ4×12抽芯铝铆钉；自攻螺钉和抽芯铝铆钉固定间距为250mm左右。14)管道弯头处铝皮应依其弯曲弧长分割成较小片进行拼装。拼装后必须保证环向凹凸筋扣咬紧密，铝皮弯头圆弧过渡自然圆滑，无明显棱角；并于最外弧铝皮内置铝皮窄带，以自攻螺钉或抽芯铝铆钉逐片固定。压力容器半圆形端头处铝皮以端头中心向圆周制作辐射状西瓜片拼装，拼装后必须保证西瓜片间凹凸筋扣咬紧密，并以自攻螺钉紧固，间距宜200mm；其外表须端正圆滑，不得有较明显的凸凹偏心，端头中心应设一美观的艺术标志。15)镀塑金属压形板和铝皮外护板遇设备铭牌、操作标志、控制杆热工仪表和测点等物件均须避让或留孔露出，铝皮让留空隙不得影响运行操作、检查；避让、留孔处应嵌盒罩，不得露见保温层。重要管道焊缝、蠕胀测点等处铝皮须做明显标志。16)室外保温管道吊架处须设锥形铝皮防雨罩。防雨罩安装时顺吊杆套下，与下部保温铝皮交合，上部与吊杆咬合处一周须用玻璃胶堵封。17)镀塑金属压形板和铝皮外护板安装后外表必须平整光滑、整体和谐美观，在异形件及圆弧、弯头等处应拼接自然、过渡圆滑，不得有明显凸凹。18)阀门保温选用硅酸铝阀门保温套。保温套安装后应与阀门和管道保温敷贴、拼接严密、外观圆滑及固定牢靠；其外口必须扣于阀门两侧法兰外120mm处管道保温外护层铝皮上，保温厚度宜参照管道保温厚度要求。c、全厂设备管道保温施工具体做法严格按照设计院保温清册要求进行。6.2主要施工技术措施 每一个单位工程开工前必须有开工报告，其中开工报告内包含的内容必须齐全，同时必须具备开工条件。每个分部工程或主要分项工程开工前必须编制施工作业指导书，并经安全技术交底。每一项施工结束后必须及时按验收要求进行验收，并及时办理验收签证，以便及时移交下一道工序的施工，如果上道工序没有验收或验收不合格，严禁进行下一道工序的施工，隐蔽工程隐蔽前经验收并办签证。具体施工作业指导书、文件包一览表和隐蔽项目一览表详见下表。6.2.1作业指导书编制计划一览表编号作业指导名称编制单位类别计划编制日期是否报监理GL-001锅炉专业施工组织设计机炉工地Ⅰ2012.05.05√GL-002锅炉钢结构地脚螺栓预埋机炉工地Ⅰ2012.04.20√GL-003锅炉钢结构、护板和平台扶梯安装机炉工地Ⅰ2012.05.10√GL-004受热面模块及附属管道安装机炉工地Ⅰ2012.05.30√GL-005汽包安装机炉工地Ⅰ2012.06.05√GL-006锅炉进出口烟道及烟囱安装机炉工地Ⅱ2012.06.20GL-007锅炉整体水压试验机炉工地Ⅰ2012.08.01√GL-008水泵安装及试转机炉工地Ⅰ2012.07.01√GL-009锅炉范围阀门水压机炉工地Ⅱ2012.06.10GL-010全厂检修起吊设施安装机炉工地Ⅱ2012.07.20GL-011锅炉化学清洗机炉工地Ⅰ2012.09.20√GL-012全厂热力设备与管道保温油漆机炉工地Ⅰ2012.06.10√GL-013循环水管防腐机炉工地Ⅰ2012.05.01√6.2.2锅炉专业作业文件包编制一览表：编号文件包名称责任单位责任人备注GL-001#1余热锅炉本体安装机炉工地杨勇GL-002#1余热锅炉附属机械安装机炉工地杨勇GL-003全厂检修起吊设施安装机炉工地杨勇GL-004#1机组全厂设备与管道油漆机炉工地陈元喜GL-005#1机组全厂热力设备与管道保温机炉工地陈元喜GL-006#2余热锅炉本体安装机炉工地杨勇GL-007#2余热锅炉附属机械安装机炉工地杨勇 GL-008#2机组全厂设备与管道油漆机炉工地陈元喜GL-009#2机组全厂热力设备与管道保温机炉工地陈元喜6.2.3锅炉专业单位工程一览表：编号单位工程名称备注GL-001#1锅炉本体安装GL-002#1锅炉整体风压试验GL-003#1锅炉辅助机械安装GL-004#1机组全厂热力设备与管道保温GL-005#1机组全厂设备与管道油漆GL-006#2锅炉本体安装GL-007#2锅炉整体风压试验GL-008#2锅炉辅助机械安装GL-009#2机组全厂热力设备与管道保温GL-010#2机组全厂设备与管道油漆6.2.4锅炉专业隐蔽项目一览表序号隐蔽项目名称备注1钢结构柱底板二次灌浆前2直埋管道防腐前3高压汽包封闭前4低压汽包封闭前5入口烟道封闭前6炉膛封闭前7出口烟道封闭前8保温铺设前7.施工综合进度根据本期工程施工组织总设计施工综合进度要求:#2炉于2012年12月08日移交生产，#2炉于2013年03月08日移交生产。为了保证锅炉施工工期的顺利完成,特制定本专业的施工综合进度及其保证措施.(若锅炉开工时间有变,以下相应时间顺延)7.1主要项目施工进度控制 序号项目日期备注1#1余热锅炉钢架吊装开始2012.05.012#1余热锅炉换热器模块吊装开始2012.06.013#2余热锅炉钢架吊装开始2012.07.014#2余热锅炉换热器模块吊装开始2012.08.015#1余热锅炉整体水压试验2012.09.186#1余热锅炉化学清洗2012.10.317#1余热炉冲管完成2012.11.158#2余热锅炉整体水压试验2012.11.189#1机组移交生产2012.12.0810#2余热锅炉化学清洗2012.12.3111#2余热炉冲管完成2013.02.0612#2机组移交生产2013.03.087.2施工综合进度保证措施锅炉施工场地小、施工工期紧、#1炉与#2炉施工间隔期为2个月，再加上施工吊装难度大，劳动力紧张等因素，为了确保施工综合进度按期完成，特制定如下保证措施。7.2.1根据工程进度要求，组织精干人员提前进入施工现场，做好施工前的准备工作。如编制材料计划、进行图纸会审、编写作业指导书，施工前的工器具配备、组合架搭设等。7.2.2编制每周施工作业计划，并上墙，同时每天下午下班前召开一次班长、技术人员会议，及时安排第二天的工作，解决工作中的问题。7.2.3确定主要关键项目的施工，合理安排、明确目标，使关键项目准点完成。7.2.4加强设备、材料的管理，应设立专人负责联系、清点材料设备，一般提前一周催交设备，确保材料设备满足施工需要。7.2.5根据锅炉安装顺序，联系设备科按此顺序进货，对个别急需的设备要提前通知，避免因设备未到而影响施工。7.2.6根据现有组合场及机具配置，合理利用。7.2.7 加强技术管理和质量管理。每一项目开工前必须编写作业指导书并经交底，使施工人员清楚施工范围和要求以及注意事项。在施工过程中加强监督检查，及时发现问题及时处理。施工中严格执行质量管理制度和工艺质量要求，减少返工，保证施工质量和工程进度。7.2.8加强施工人员的专业培训工作和职业道德思想教育，提高施工人员工艺水平和敬业精神，来保证施工质量和进度。7.2.9充分发挥经济杠杆作用，通过实行多劳多得，打破大锅饭，奖罚分明，来调动施工人员的工作积极性和主动性，并制定奖罚制度。7.2.10合理配备资源，投入足够的人力、机械，实现关键项目准点运行，以满足工程总体进度。7.2.11利用与土建交叉作业的便利条件，见缝插针地及时安装有关设备，避免给以后的安装带来较大的困难。7.2.12分包项目应尽快落实好施工单位，将有关的施工准备工作做在前面，不影响施工进度。8.施工技术及物资供应计划8.1施工技术计划8.1.1施工图纸交付进度计划无锡华光锅炉股份有限公司的设备图纸2012.05.30交完江苏电力设计院图纸2011.06.20交完8.1.2施工技术准备计划施工图材料计划编报项目开工前一个半月(周期长的加工件提前三个月)施工图纸会审项目开工前半个月施工作业指导书项目开工前半个月施工技术交底项目开工前一天8.2物资供应计划8.2.1材料设备交付进度计划#1炉本体设备2012年05月10日开始，按交货进度计划交付，遇有调整提前通知。施工图中材料项目开工前十天。注：#2炉材料设备交付进度比#1炉推迟2个月。若安装时间有变，相应顺延。8.2.2主要机具交付使用计划 汽车吊25t2012年04月18日履带吊KOBE7150/150t2011年05月30日注：若安装时间有变，则相应顺延。9.施工组织机构及劳动力计划9.1施工组织机构：见附录。9．2劳动力计划为了确保锅炉总体进度，结合机炉工程处具体情况，为充分发挥劳动力潜能，我们采取综合调度劳动力,并加强职工技能培训，实行一工多能，合理安排工程施工顺序和进度，并制定机炉工程处各阶段劳动力计划，详见附录。10.优化施工项目、施工质量控制点及其保证措施质量目标施工质量精达到国内同类机组一流水平安装单位工程优良率≥100%，分部工程优良率≥100%，分项工程优良率≥98%。施工质量争取达到无缺陷、无隐患、无返工。锅炉整体水压试验、酸洗、点火冲管、整套启动一次成功。锅炉附属机械分部试转一次成功。锅炉烟道、锅炉密封及承压部件安装无渗漏。锅炉通流一次成功。消除因安装原因引起的质量事故。保证整套启动一次成功。10.1优化施工项目10.1.1确保承压部件内部清洁、无杂物。10.1.2确保承压部件对口焊接前质量。10.1.3确保烟风道无渗漏，支吊结构符合设计图纸。10.1.4锅炉本体小管道布置施工规范化。10.1.5锅炉密封安装。10.1.6锅炉平台扶梯栏杆安装10.1.7锅炉重要附属机械安装10.1.8锅炉阀门水压。10.1.9锅炉钢架及辅机二次灌浆前的清理检查验收。 10.1.10隐蔽工程项目检查验收。10.2施工质量控制重点10.2.1锅炉承压部件内部清理及封口工作。10.2.2各合金钢部件光谱分析。10.2.3锅炉连接管道对口焊接。10.2.4锅炉设备安装、找正验收，汽包吊装安装找正。10.2.5烟、风道对口焊接、法兰接口验收。10.2.6锅炉密封安装分部验收。10.2.7锅炉整体水压试验一次成功。10.2.8锅炉辅助机械安装找正。10.2.9锅炉辅机分部试转。10.2.10阀门水压安装。10.2.11锅炉施工工艺质量。10.2.12锅炉附属机械检修安装。10.2.13隐蔽项目工程验收。10.2.14监督检查大纲中五个预检查的监督检查验收。10.3质量保证措施10.3.1贯彻执行公司的程序文件，结合本工程的实际情况，建立工程处锅炉专业的施工全过程管理体系，并编制工地质量计划。10.3.2根据苏州蓝天项目部编制的施工作业指导书一览表，结合工程实际，编制锅炉专业每一施工项目需要的作业指导书，在作业指导书中，明确施工质量控制点（含施工工艺质量）的具体要求，并经审核批准。10.3.3严格执行关于工艺质量管理的实施细则，结合锅炉专业的实际情况，制定锅炉专业的施工工艺质量管理，详见专业组织设计中第11条，并负责实施。10.3.4根据苏州蓝天项目部制定的锅炉专业施工质量检查验收项目划分一览表，并结合施工作业指导书的质量控制点，加强检查验收，工地质检员和技术员负责全过程监督、检查实施情况，对不合要求的及时指出，造成返工的，按规定处罚，并下发整改单，限期整改。10.3.5 对施工质量控制点的项目，实行施工负责人、班组技术员或质检员签字认可手续，进行严格把关。须分公司、监理、工程质监站验收的，应及时通知验收，验收后及时办理验收签证。10.3.6对优化施工项目和施工质量控制点，应建立QC小组，落实责任到人，进行全过程质量跟踪、检查、监督管理。10.3.7对分包单位的施工项目应有专人负责管理，并纳入工地的施工班组进行管理，必要时制定分包单位的管理制度及实施细则。11.施工工艺质量管理11.1总则为了把本工程的施工工艺质量搞得更好，创精品工程，严格执行工艺纪律，加强施工人员和管理人员的责任心，落实施工工艺质量要求，针对锅炉专业的施工特点和实际情况，特制定如下施工工艺质量管理，须遵守执行。11.2施工工艺质量要求11.2.1炉顶密封（1）密封件材质、规格、数量经核实，符合图纸要求。安装位置及尺寸符合图纸。无漏装、漏焊、错焊、假焊。密封件接口要平整。热膨胀满足要求。（2）外观检查，无缺陷。焊接处必须清理干净，符合焊接要求，焊接缝应均匀，无夹渣、气孔，焊渣及时清理检查。焊接时必须采取合理的焊接顺序和焊接电流，以防变形严重和将密封件焊通。（3）密封件安装与保温密封交叉施工时，按图施工后须经有关部门验收合格，办理签证后方可进行下道工序施工。11.2.2平台、栏杆（1）栏杆制作安装符合设计要求，切割宜机械切割。用火焰切割应平齐，并打磨；安装焊缝须打磨光滑并及时油漆防护；栏杆安装横平竖直，不变形弯曲，立杆间距布置均匀，标高平齐；拐弯栏杆宜使用冷弯机械加工或订购热压弯头，人工冷弯或热弯弯头应圆滑，不得有扁状或裂痕；立柱根部应满焊，并清理检查，防止点焊、假焊现象。（2）平台表面应平整，栅格板、花纹网板应整齐平整；平台接头处应对齐，不错边，并增铺栅格；平台未接通，栏杆未安装的缺口处应用红白相间一样的临时栏杆封闭，并挂警示牌，临时栏杆要横平竖直。（3）如因施工需要，临时改动或去除的部分平台栏杆，应经技术员同意，确定范围，不得随意切割，切割后及时做好安全防护措施，并挂警示牌，完工后及时正式修复。（4）平台踢脚板应符合设计要求，安装平直、接口平齐，不得弯曲变形、歪斜。 11.2.3小口径管道（1）小口径管道施工前根据系统图并结合现场实际勘察，组织业主、技术人员、施工负责人确定管路走向，阀门布置位置由技术人员用计算机绘制施工图，经审批后方可施工。（2）小口径管径道宜采用集中布置，走向有序，不相互交叉，整齐水平、坡度一致。同一位置同一口径管道弯曲半径相同。高温管道应增设膨胀弯，同一管系冷弯与热弯弯头不得混用。统一布置，管间节距应均匀。（3）小管道施工必须使用机械切割，机械弯管。管口须机械打磨合格，集中布置管道焊口尽量控制在同一位置。（4）支吊架应符合设计要求，集中布置的管道支吊架应尽量使用同一根部，支吊架的花角铁规格统一，机械切割，花角铁超过包箍的长度要一致，U形螺丝露出部分应基本一致，以3～5牙为宜。（5）小口径管采用丝扣连接时，连接前丝口应清理干净，并涂好密封涂料，冷却水管丝口上应缠好生料带，紧好后，接口不允许摇动，固定牢。（6）管道安装前必须经吹扫清理干净，无杂物，及时采取封口工作，方可运至安装现场进行安装。11.2.4支吊架（1）支吊架安装不影响通行，妨碍通行时应适当修改，重要支吊架应由设计院修改。（2）支吊架孔眼应机械加工，支吊架小型钢采用机械加工，大型型钢可用气割，但必须打磨清理干净。（3）支吊架安装必须符合设计要求，无设计时应按要求布置牢固，做到横平竖直，受力均匀，接头整齐美观统一，吊杆无弯曲偏斜，吊架焊缝应符合图纸要求，药皮清理干净。（4）吊杆螺纹调整后螺纹露出在同一位置应一致，以3-5牙为宜。弹簧定位销严禁火焰切割取出。11.2.5管道和支吊架穿格栅及外护板（1）管道、支吊架穿格栅开孔方框边长等于部件外边缘尺寸+100mm，并在四周做成踢脚方框，踢脚板高度与平台处一致，对有膨胀的管道，往膨胀方向增加一个膨胀量。（2）施工人员在格栅上开孔须经技术人员同意，交底后按要求开孔，并按要求增设踢脚板。 （3）外护板上开孔须经技术人员认可后进行，不得随意进行，开孔后增设角钢边框，边框制作安装与外护板应平整美观。11.2.8管道开孔（1）管道开孔位置、开孔条件须经技术人员确认，并交底按要求进行，不得随意开孔，小管安装需开孔应采用机械钻孔，如确需采用火焰切割，应放样划线，须清理打磨干净，其内部清理干净后，并经确认验收。（2）开孔后应及时安装短管或管座，并做好封口工作。11.2.6成品、半成品及设备保护（1）成品、半成品及设备领用后须加以保护，贮存点应干燥、平整，对设备无腐蚀，并摆放整齐，必要时采取防护措施，同时做好标识。（2）成品、半成品及设备安装后，根据现场环境，加以保护，必要时采用防护措施遮盖，并做好标识。（3）确因施工需要必须移动、拆除时，必须征得有关部门同意，办理手续，由原施工单位安排拆除和恢复，对擅自实施者，由施工人员负全部责任。（4）施工作业时不得随意在设备上悬挂吊点及野蛮施工，防止损坏设备。必要时采取保护措施。（5）阀门及附属设备的解体检修，应搭设检修棚，做好防雨、防尘措施，同时做好标识。高、中、低压管道在安装过程中应有可靠的临时封堵措施。（6）严禁随意在建筑物上打洞，确因工作需要，须提出申请，经工程技术部门审核批准后派专人实施。11.2.7其它（1）焊在承压部件上的临时铁件，割除后必须打磨光滑，并仔细检查，不得伤及母材，焊在其他部件上的，割除后要求平整并打磨，且不得割伤母材。（2）施工现场承压部件在安装前须做好管口封闭工作，并贯穿施工全过程，不允许安装的管道有敞口现象，封口应规范。（3）严禁在合金钢承压件上焊接，不得在其他设备上任意焊接。11.3各级人员职责及要求11.3.1主管生产主任负责施工工艺质量管理，实施组织协调，并监督实施情况。对其全面负责抓管理工作，制定考核制度。11.3.2 专工负责施工工艺质量管理要求的制定，并对其相应的作业指导书中具体工艺质量要求进行审核、指导编写，同时监督、检查在施工过程中的执行情况，及时纠正发现的问题。11.3.3技术员负责在作业指导书中编写具体工艺质量要求，在施工前进行交底签字，交底时要明确工艺质量要求，同时经常深入施工现场检查、督促施工情况，及时发现问题及时处理，必要时发整改通知单至施工负责人处理，否则由工地处理。负责并参加班组验收；负责落实上级整改意见。11.3.4质检员负责工地施工过程中的工艺质量实施情况，经常深入现场及时检查，发现问题及时处理，必要时发整改通知单至施工班组，限期整改。整改签字后反馈并进行登记、备案。按月度进行考核，按考核情况反馈给工地进行经济处罚。11.3.5班组长负责组织学习施工工艺质量管理具体要求，并负责实施。负责落实整改本班组的施工艺质量管理要求中的不符合项；整改结束自检验收合格签字后，交技术员或质检员复检签字认可，并对施工人员进行考核。11.3.6施工人员应熟悉图纸和施工工艺质量要求，参加交底并严格按要求施工。不得随意施工，同时进行自检合格。负责对不符合工艺要求之处及时整改，整改自检合格后及时上报验收。11.4管理办法11.4.1组织施工人员学习并掌握施工工艺质量要求，必要时组织考试，并备案考核学习情况。11.4.2施工前技术人员应进行图纸会审，尤其与相关专业的施工接口和安装需要预留问题，及时通知或联系好，做好技术准备工作，再根据图纸和项目施工特点编制作业指导书，对施工工艺质量要求应具体详细，并经审批。项目开工前必须对施工人员进行交底，并形成记录，施工人员应签字，尤其施工负责人。11.4.3施工过程中技术人员和工地质检员应经常深入现场检查，督促施工人员是否按要求施工，对违反要求的及时纠正处理，对不听管理的，向班长、工地反映，并下整改通知单，限期整改，同时做好备案工作，进行处理和考核，并与经济挂钩，必要时作下岗处理。11.4.4在施工过程中，由于管理人员管理不力，或交底时要求不清，被上一级部门发现下发整改单时，相应的管理人员要追究相应的责任，并进行一定的经济处罚，同时做好备案工作，进行考核，并与经济挂钩，必要时作下岗处理。11.4.5 施工班组长对施工人员要严格要求，必须按工艺质量要求进行施工，对施工班组长管理要求不严、听之任之、放任自流的，根据技术员、工地、分公司及监理、工程质监站开出的整改单进行相应经济处罚，并对其进行考核，必要时作下岗处理。11.4.6施工人员必须严格按作业指导书和施工图纸中要求施工，对施工工艺质量要求不清或不按要求施工的，一次发出警告，第二次罚款直至下岗，并对每一施工人员进行考核，在每月奖金中作出扣除或奖金系数调低。11.4.7对在施工工艺质量中成绩显著，严格按工艺质量要求施工的，没有施工工艺质量问题的，工地划出部分资金和罚款的资金用作奖励资金，每月进行考核后发放。11.4.8对分包单位管理作为工地班组一样管理，处罚由工地向工程计划部门开出清单，并备案考核，对不服管理者，必要时清退出场。11.5施工工艺质量管理网络见附录。12.安全、文明施工措施为实现分公司安全文明施工管理目标，采取如下措施加以实施：12.1组织措施12.1.1建立安全文明施工管理网络体系，实现安全文明施工标准化；制定安全文明施工管理制度，加大管理力度，杜绝各类违章现象，实行区域环境管理，创建文明环境示范区；加强物品堆放定置化管理，确保施工现场整洁有序。12.1.2安全文明施工管理网络见附录。12.1.3工地专职安全员负责现场安全文明施工的监督检查及安全措施的落实工作，对不合要求的及时要求整改，不听从管理者，下处罚整改通知单，限期整改，并做登记备案工作，每月考核，按管理规定进行处罚，必要时作下岗处理。12.1.4施工班组负责人对各自的施工区域，按规定要求做好安全文明施工管理工作，对不能做到的，按管理制度进行处罚，工地每月进行考核备案。必要时作下岗处理。12.1.5施工人员对各自的施工场所及施工范围按规定要求做好安全文明施工工作，同时做好自身的安全及他人的安全工作，相互督促。对违反规定的，按管理规定进行处罚并备案，每月进行考核，必要时作下岗处理。12.1.6引进的分包单位安全文明施工应纳入工地管理范围，并当作施工班组一样管理，不服管理的上报分公司处罚，必要时作清退处理。12.1.7 每周进行一次安全文明施工检查和安全生产例会，列入考核范围。对不合要求的下发整改通知单，限期整改，整改后办理验收签字手续。12.2技术措施12.2.1施工准备阶段12.2.1.1工地按施工区域划分安全文明施工责任区，设立标记牌，并标有要求、施工负责人、检查人、检查结果（分好、差二类），由检查人检查后挂牌标识，对差的区域由施工负责人根据检查结果实施限期整改，并按规定考核12.2.1.2组合场施工区域设置简易隔离设施，设有进出通道和大门，设备按组合场布置图进行堆放整齐，并在场内按需要设置垃圾箱若干，定点摆放，定期清理。12.2.1.3施工现场的二级配电箱应采用同一规格型号，布置位置根据施工需要由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线按正式布置要求布置，并由专门电工负责管理维修。12.2.1.4所有施工人员必须经考核、检查合格并持证上岗。12.2.1.5锅炉房设置安全文明施工要求、工艺质量要求标记警示牌。12.2.1.6施工用的皮线、氧乙炔皮管走向须沿平台旁或架空用专用挂钩悬挂，严禁随地任意布置，要求做到排放整齐美观。12.2.2安装阶段12.2.2.1各级项目技术负责人在编制作业指导书时，针对项目施工特点，编制具体的安全文明施工措施，经审批后付诸实施，并督促检查。12.2.2.2对必须填写安全施工作业票的作业项目，应按规定逐级审批后，经专工交底后施工，并办理交底手续。12.2.2.3加强对施工区域的安全文明施工检查，专职安全员每天一次，及时发现问题及时整改，对危险区域应采取防护措施。12.2.2.4工地机具由专人负责管理维修，工地每月对所用的机械进行一次安全质量检查，对不能使用的应作标识、隔离，投入使用的机具应完好。12.2.2.5起吊或悬挂钢丝绳部位应采取防护措施，加垫包箍或加垫木进行保护。12.2.2.6施工区域配备足够的安全消防器材，尤其辅机检修间、油系统施工区及其它重要的防火区等。12.2.2.7在锅炉房施工区域密集区设置摆放一、二只垃圾箱，供摆放施工垃圾，并定期清理。12.2.2.8 对废油、油棉纱等易燃物指定地点存放，严禁随意倾倒，大量的废油联系厂家回收。12.2.2.9部分施工盲区由专人（1-2人）负责清扫。12.2.2.10设备材料领出堆放要按规定定置化要求进行堆放整齐，谁施工谁负责。12.2.2.11工搭设的脚手架应规范化、标准化，并实行挂牌制度。标牌上标有使用负责人、搭设人、验收人、承载能力及日期。对使用完毕的脚手架，由使用负责人及时通知拆除，否则不得随意拆除。12.2.2.12安全文明设施（围栏）应采用标准化，用脚手管和扣件搭设，脚手管应用红白相间尺寸一样的同一规格尺寸的管子制作。12.2.2.13炉架吊装区域采用色标栏杆设立隔离区。12.2.2.14炉架上的临时脚手统一设计、统一制作。柱接头上方设置临时安全带悬挂扣，临时通道区域设好水平扶绳拉环。12.2.2.15炉架吊装中通道处均及时设水平扶绳，构成井架结构后设安全网。12.2.2.16转运到主厂房区域的钢架（立柱、横梁、斜拉条等）、平台、扶梯等均按指定位置顺序存放，无特殊情况存放周期不得超过两天。12.2.2.17炉顶梁吊装前设立焊接固定式临时栏杆及爬梯。12.2.2.18锅炉上焊机采用集装箱式布置，快速接头接线方式，焊机出线沿钢架绑扎布线。12.2.2.19锅炉及主厂房区域照明采用灯架式碘钨灯照明及2KW卤素灯照明相结合的照明方式。12.2.2.20抢水压阶段，安装脚手架逐步检查、拆除，确保上下通道及平台的畅通。12.2.2.21水压期间炉零米四周设临时活动式防护围栏，楼梯通道、向空排气门、阀门侧面等危险区域等均设置醒目安全标志。另外，所有气瓶不能置于电、气焊火花、飞溅内外的区域内。必要时，应采取安全隔离措施。照明电源必须采用12V安全电源。12.2.3调试阶段对调试单位提供的酸洗及临时冲管安全技术措施应突出防化学药剂伤害，防蒸汽烫伤等针对性防护措施，并严格执行。12.2.3.1设立冲管安全区，增设出口消音器，挂设安全警示牌，。12.2.3.2及时做好永、临栏杆、盖板的更换工作，不留隐患。12.2.3.3拆除表盘、设备等的包装防护，全面进行设备的清理，擦拭及标识工作 12.2.3.4分部试转时，严格执行试运工作制度，并经审批后实施。12.2.3.5整套启动试运时，做好油、水系统的检查，防止断油、断水、漏油等事故的发生。在推行“四新”之前，必须对相关人员进行有关安全技术、安全措施的培训和教育。13.施工技术管理13.1建立施工技术管理网络，认真贯彻执行《电力建设工程施工技术管理制度》，遵照本公司的质保体系文件（质保手册、程序文件、实施细则）以及分公司的《质量计划》和其他相关文件，结合锅炉专业施工特点，制定并做好全过程施工技术管理，使施工技术管理工作标准化、规范化、程序化。13.2项目开工前加强对施工图纸的会审工作并形成记录，尤其是对各专业之间，各相关系统之间，设计院图纸与制造厂家设备图纸之间的接口的审核，以便及早发现问题，避免返工和影响施工。13.3按单位工程实行文件包管理制度，定期进行检查、评比并对技术人员进行考核，采用必要的奖罚手段加强对文件包管理，提高施工技术管理水平。13.4加强施工技术资料管理，认真做好图纸领用、发放、图纸会审记录、材料计划表、作业指导书、交底记录、施工记录、验收签证单、材料设备质保书及合格证、试验报告等资料的编制、收集、整理工作，利用微机等现代化管理手段，提高技术资料管理水平，并按达标要求及时高质量完成竣工资料的整理移交工作。竣工资料做到内容完整、数据准确、真实、可信、清晰有序，移交及时。13.5推行新工艺、新材料、新方法在工程中的应用，并经认证切实可行，大力提倡技术革新和合理化建议，对工程起到提高工程质量和降低成本以及促进工程进度的，实行必要的奖励，鼓励职工的技术创新精神。13.6制定职工培训计划，并按计划进行实施，具体内容如下：公司的质保体系文件（质保手册、程序文件、实施细则）。开工前半个月。分公司制定的《质量计划》、《安全文明施工管理规定》、《施工工艺质量管理考核制度》以及上级有关文件。开工前一个星期。本工程的锅炉系统结构介绍以及主要施工方案介绍。开工前10天。 特殊要求的产品安装使用说明书介绍。开工前10天。特殊工种的培训和复试。按规定要求。工地制定的一系列管理制度和实施细则。开工前10天。参加公司联系的有关培训班（派选合适人员）。按公司计划时间。微机培训（WORD、EXCEL、CAD等）（技术人员）。工程间隙。13.7各级技术人员按各自的职责做好技术管理和服务工作，并按管理办法进行考核，同时与每月奖金挂钩，必要时下岗。13.8加强质量管理，制定质量管理制度并实施，主要有以下内容：各级人员职责质量检查和验收奖罚办法13.9每一项目由技术人员制定全过程质量控制工艺流程卡，主要包括：施工准备、外观检查、检修、组合、安装。按施工顺序编制，交施工负责人，每一工序的验收应由相应施工负责人、技术员、质检员签字认可。13.10严格按程序文件规定的要求制定本专业的施工质量计划，并在施工中贯彻实施。13.11分包单位的施工技术管理纳入工地管理，作为班组管理，由分管技术员负责。13.12每一项目开工前必须由技术人员编制作业指导书，经审批后进行技术交底并办理签证，技术交底须符合交底要求。施工人员必须按施工图纸和作业指导书进行施工。13.13技术人员编报材料计划应认真核对图纸及相关图纸，防止照抄材料清单现象，对施工中结余的材料分析其原因，因技术人员不负责任编报计划的，进行考核并与奖金分配挂钩。13.14工程技术人员应协助主任、班长做好施工工程量、工期、材料消耗、劳动力等资料的积累工作，为以后更好地安排工作提供经验积累。13.15项目检查验收按三级验收划分表进行，班组自检合格、工地复检合格，报分公司质检最终验收的方式，有工程监理和质监站参加验收的项目由分公司质检部门通知验收。每道工序验收合格方可进行下道工序施工。13.16工程项目开工后，各级管理人员做好工程日记，工程结束后认真做好施工总结工作，为以后工作积累经验。 13.17各班技术员根据文件包名称一览表建立文件包管理制度，及时收集、整理作业指导书、图纸会审记录、交底记录、材料质保书及合格证、设备缺陷记录、设计变更通知单、设计修改通知单、设备厂家修改通知单、工作联系单、施工安装记录、验收签证单等工作。13.18施工技术管理网络见附录。 14.附录：附录一：锅炉施工场地平面示意图 附录二：大件一览表序号部件名称数量长×宽×高重量备注包装后（m）包装后(t)1第一层模块（左）122×3.5×3.31042第一层模块（右）122×3.5×3.31043第二层模块（左）124.1×3.5×3.91194第二层模块（右）124.1×3.5×3.91195第三层模块（左）124.1×3.5×3.9936第三层模块（右）124.1×3.5×3.9937第四层模块（左）124×3.5×2.8628第四层模块（右）124×3.5×2.8629高压汽包18.6×2.5×3.24010低压汽包19×2.9×3.616 附录三：职业安全卫生危害辨识与危险评价危险因素可能导致的事故措施登高作业人员未经体检引起高处坠落要求所有登高作业的人员进行体检后方可进场。吊装时快口未作保护高处落物、人员伤害吊装前对快口进行打磨或保护，尽量避免交叉作业。钢筋爬梯制作不合格高处坠落按规范制作爬梯，并定期检查。钢筋爬梯绑扎不牢固高处坠落爬梯固定时要绑扎牢靠，必要时可以施焊。人员高处作业未挂安全带高处坠落所有作业人员进入现场必须佩带安全带。安全带使用不正确高处坠落对进入现场人员在各级安全教育时进行讲解。吊装时风力太大设备、机械损坏、人员伤亡大风天气禁止起吊作业。吊装时构件不稳,左右摆动设备、机械损坏、人员伤亡吊装时要在吊物上系上揽风绳以防止撞坏设备，同时要简减慢起吊速度。吊装时钢丝绳选用不当设备、机械损坏、人员伤亡吊装前应对所使用钢丝绳的粗细进行详细的计算，并对使用的钢丝绳进行仔细的检查，平时加强钢丝绳的养护。撬棒及其它工器具坠落高处落物高处作业时要对工器具存放设置专用箱或用绳子系在尾部。连接件临时固定不牢靠设备损坏、物体打击对临时固定的连接件要仔细检查，并定期查看。柱子缆风绳未拉紧设备损坏、物体打击对柱子的揽风绳要逐个检查，并定期查看。电动工器具有缺陷人员触电、机械伤害电动工器具使用前要电控工地进行检查校验，并加强平时保养工作。违反其它起重作业作业规程人员、物体高处坠落起重作业人员要严格按照各规程进行作业，并对作业人员进行定期的培训。违反其它高处作业规定人员、物体高处坠落登高作业要杜绝习惯性违章，加强自身的学习以及日常教育工作。水压试验阶段 危险因素可能导致的事故措施道路必须平整，水压区域必须用警戒绳圈围，并设专人监护人员伤害清理平整道路，用警戒绳围住水压区域，安排专人监视，严禁与水压无关人员进入高空坠物高处落物、人员伤害水压试验时锅炉上停止一切施工施工现场随意使用电火焊设备损坏作业前办理动火作业票，铺设耐火石棉布或其他有效的防护措施炉膛内照明不足高处坠落、人员伤亡在炉膛内安装3层照明灯，每层4只通讯畅通，清晰，无干扰设备、机械损坏水压试验人员通讯频道一致，并且专用作业人员在炉膛内进行检查时，严禁一人行动，最少不得低于两人，并且安全防护用品佩戴齐全设备、机械损坏、人员伤亡施工前进行交底，分工合理，并且施工人员相互提醒。检查完毕，清点检查人数，并且在人孔门外面设监护人在给锅炉水压用水加药时，药品灼伤人员灼伤佩戴面具、橡胶手套，配备医护人员值班，救护车值班，接自来水，配备足够的清水超压试验承压部件渗漏伤人设备损坏、人员伤亡超压试验阶段所有人员全部撤离锅炉超压人员伤亡统一指挥，专人操作蒸汽加热烫伤人员烫伤管道采取保温调试阶段危险因素可能导致的事故措施转动机械伤人碰伤外露的转动部件应加装防护罩；试运人员应与转动部件保持一定的安全距离。触电电伤、死亡严格执行停送电操作票制度；各电机应有可靠的接地。着火烧伤油系统区域，挂“严禁明火”警示牌。如需动火，应开作业票，交底并做好防范措施后方可开始施工；设备旁边应准备足够的消防器材。邻边孔洞及人孔门设备内部杂物机械伤人、高处坠落和设备伤害作业前设备内部杂物要清理、验收；试运前各风道及空预器上人孔门要封闭；试运前作业范围内要悬挂安全警示标志。 附录四：强制性条文执行检查表条号项目检查内容判定符合不符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）7.2金属材料锅炉、压力容器及管道使用金属材料应符合标准，有质量证明书。使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格文件。7.6核对材质合金钢部件和管材在安装修理改造使用时，组装前后需进行光谱或其他方法检验，核对钢种，防止错用。7.9材料保管仓库、工地储存锅炉、压力容器及管道使用金属材料除要做好防腐外，还应建立严格的质量验收、保管、领用制度。经长期的储存再使用时，应重新进行检验。8.4.2管道禁止强力对口除设计规定的冷拉焊口外，焊接装配时不得强力对正，以免产生附加应力，焊接和焊后热处理时，焊件要垫牢，禁止悬空或受外力作用9.2.6禁止使用有缺陷的弹簧压力表禁止使用指针不回零、表面玻璃破碎、表盘刻度模糊不清、封印损坏、表内泄漏、指针跳动、超过校验期;12.6构架、联箱、压力容器、管道安装前检查构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造单位的质量检验记录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，或补检或复查。未经检查、检验，不得安装。12.7受热面通球锅炉受热面组合和安装前分别通球;试验用球径应符合规定;通球后做好封闭措施;13.21禁止在压力容器上开孔禁止随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为起吊点;14.9锅炉超压试验压力按制造厂规定执行;制造厂无规定时按表10规定执行。14.10水压试验锅炉进行超压试验时，水压应缓慢的升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无泄漏或异常时，再升到超压试验压力，并保持20min，再降到工作压力进行检查。检查期间压力应维持不变。 条号项目检查内容判定符合不符合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》(DL/T5047-1995)1.1.6设备检查、缺陷处理锅炉机组在组合安装前，应经建设单位组织“监造”和“安检”合格，并须按本规范对设备进行复查;如发现制造缺陷提交业主与制造厂研究处理及签证;由于制造缺陷使安装质量达不到规范要求，由业主和制造单位代表签证；1.1.11工序检验及隐蔽工程设备安装过程中，应及时进行检查验收。上一工序未经验收合格,不得进行下一工序;隐蔽工程隐蔽前必须经验收合格，并办理签证;2.1.3.4合金钢部件光谱逐件分析复查合金钢零部件。3.1.3合金钢部件安装前后要求合金钢部件材质应符合技术文件的规定，安装前复查材质并作出明显标记;安装后核对标记,标记不清再进行一次复查;3.2.2联箱吊装找正锅炉构架整体验收后方可吊装;联箱找正应以复核过铳眼中心线,构架1m标高进行测量;3.2.8禁止在汽包上进行引弧和施焊不得在有禁止焊接要求的汽包上进行引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前必须进行严格的工艺评定试验。3.6.5锅炉水压试验压力表及读数至少两块校验合格,精度不低于1.5级压力表;试验压力以过热器出口联箱,再热器入口集箱压力表读数为准;6.1.6管子安装前要求管内吹扫,清除锈皮各杂物;管子上开孔勿使溶渣或铁屑落入管内;《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-19941.0.9设计修改或材料代用按图施工;修改设计按有关制度办理;3.1.4中低压合金钢管材光谱管子、管件、附件及阀门使用前逐件光谱并作出材质标记3.2.3管子表面缺陷检查划痕、坑、腐蚀等检查鉴定,超标的应填缺陷通知单;处理后壁厚≮直管计算壁厚,填缺陷处理单;3.5.2隔离作用的阀门需水压安装前作1.25倍铭牌压力的水压试验 条号项目检查内容判定符合不符合《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-19945.2.1合金钢管局部弯度热校加热温度AC1以下5.2.9管道上开孔安装前开好孔,开孔后管道内部清理干净;5.3.9埋地钢管防腐防腐层在安装前做好,焊口部位经检验合格后防腐;损坏防腐层应修补;5.5.16合金钢螺栓安装不得用火焰加热进行热紧;5.6.8管道支吊架安装支吊架及时固定和调整;支吊架位置,结构符合设计;安装应平整、牢固、与管子接触良好;5.6.11整定弹簧安装整定弹簧应按设计进行安装，固定销应在管道系统安装结束，严密性试验及保温后方拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。6.1.12管道水压实验呢管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头盒连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵和阀门填料局部地方外均不得有渗水或漏水的痕迹，且目测无变形。6.2.2管道清洗管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：1）主蒸汽和再热气系统必须进行蒸汽吹洗。2）给水、凝结水和锅炉不给水系统必须进行水冲洗或化学清洗。钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）4.2.1钢材的品种、规格、性能钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。4.3.1焊接材料焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.2.2焊工上岗焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。10.3.4钢结构垂直度单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定。 火力发电厂金属技术监督规程（DL438—2000）5.3材料的质量验收材料的质量验收应遵照如下规定：a)受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。b)受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。c)重要的金属部件，如管子、管件、锅筒、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环等，除应符合有关的行业标准和有关国家标准外，还必须具有部件的质量保证书。5.4合金钢材凡是受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行5.7物资保管物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、钢管、焊接材料和备品、配件等，必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。 附录五：机炉工地施工组织机构主任安全文明施工管理经营管理质量管理技术管理汽机本体焊接接起重重锅炉本体附录六：三级质量管理体系网络图 附录七：安全文明施工管理网络图附录七八：施工技术管理网络图 锅炉专业施工组织设计（G-001）52/52附表五：劳动力计划一览表年份2012年2013年月份030405060708091011120102030405行政生产管理111222222222221技术管理335788888888883经营管理11111111111质量、安全管理222444444444442锅炉本体82020202020202020202010辅机358888888888焊接481515151515151510105起重481010101010101010105合计662755686868686868686363436