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5号地块经济适用住房工程施工组织设计

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白下区杨庄5号地块经济适用住房项目15栋工程(十二标段)施工组织设计南京市高淳建筑安装工程有限公司二00九年十二月八日164 目录第一章投标综合说明4第二章编制依据及工程慨况5第一节编制依据5第二节工程概况6第三章工程总体设想及实施目标8第一节工程总体设想和指导思想8第二节工程实施目标8第四章施工管理组织架构9第一节项目管理组织机构9第二节施工管理和技术人员配备计划及岗位主要职责9第五章施工部署14第一节总体施工流程的确定14第二节施工组织14第三节施工准备15第四节主要施工机械选择17第五节施工运输方案18第六章对工程主要施工重点、难点和特殊部位的认识及处理方法、措施19第一节工程难点和特点分析19第二节工程施工的重点、难点和特殊部位、关键工序的施工要求20第七章各分部分项工程施工方案及施工技术要点27第一节施工测量方案、精度标准及控制措施27第二节土方工程施工29第三节地下工程施工31第五节上部主体结构工程施工34第六节砌体工程施工39第七节屋面工程施工40第八节脚手架工程施工43第九节装饰工程施工47第十节给排水工程52第十一节建筑电气工程60第八章主要资源需用计划安排72第一节劳动力需用计划安排(附图表)72164 第二节主要材料需用计划安排(附图表)73第三节机械设备需用计划安排(附图表)73第九章施工进度计划及施工顺序76第一节施工进度计划编制说明76第二节施工进度计划及工期控制点76第十章施工现场总平面布置及管理77第一节总平面布置目的及原则77第二节施工现场围墙、大门、临时道路设置77第三节办公室、生活区临时设施的布置78第四节结构施工阶段施工区总平面布置78第五节装饰施工阶段施工区总平面布置78第六节施工现场临时供水管道的布置79第七节施工现场临时供电线路布置80第八节现场排水、排污系统布置82第九节施工现场平面管理(附施工现场临时用地计划)82第十一章内外交通组织及保障交通措施84第十二章工期保证措施86第一节建立完善的进度计划保证体系86第二节组织保证86第三节管理保证86第四节其他保证措施87第十三章质量保证措施89第一节工程施工质量目标89第二节施工质量保证体系89第三节质量管理制度91第四节各分部分项工程质量保证措施93第五节施工质量控制措施97第六节工程施工质量检测、监视方案102第七节成品保护措施105第八节确保质量目标,争创市优质工程保证措施110第十四章安全文明施工保证措施115第一节 安全与文明施工管理体系115第二节 安全与文明施工管理制度115164 第三节安全生产保证措施118第四节消防保证措施123第五节 文明施工管理措施124第十五章治污减排、环境保护措施128第十六章综合保障措施133第十七章技术方案优化与合理化建议135第十八章突发事件应急预案139第十九章冬、雨季及高温季施工方案142第一节冬、雨季及夏季施工阶段的确定142第二节冬季施工措施142第三节雨季施工措施144第四节高温季节施工措施147第五节季节性施工的安全技术组织措施147第二十章项目总体施工管理与配合148第一节项目施工总体管理模式148第二节项目总体管理148第三节土建与其他配合措施156第二十一章树木、地下、地上设施及管线的加固、保护措施159第二十二章农民工工资支付保证措施161第二十三章工程回访及保修服务措施162164 第一章投标综合说明尊敬的评标委员会领导、专家:诚挚的感谢您们给予我公司参加白下区杨庄5号地块经济适用住房项目15栋工程(十二标段)工程的施工投标机会。对于这次投标机会,我公司领导相当重视与珍惜,组织技术总工程师、总经济师会同经营部、技术部、工程部、质量部、安全部共同研究与探讨,尽最大的努力与决心做好这次投标准备工作。我公司对现场仔细踏勘后,重点研究了如何减少影响周边居民的学习与生活的对策,如何做好对原有树木、原有道路、原有地上与地下的各种线路与设施的保护和利用,另经过仔细研究各种经济指标,完全响应招标文件的各种规定,结合我公司的综合优势与资源,详细编制了有针对性的施工组织设计与施工方案。开标后,还要劳驾评标委员会各位领导、专家的评标工作。在此,我公司向付出辛勤劳动的单位、领导、专家一并表示衷心的感谢和崇高的敬意。尊敬的各位领导、专家,如若我公司有幸中标,我们将不辜负您们的厚望,积极响应招标文件的规定,精心组织劳动力、材料、机械和充分的资金,安全、优质、高速、文明、环保、低耗地完成合同约定的工程,为南京光华房地产开发有限公司的白下区杨庄5号地块经济适用住房项目建设奉献我公司的全力。再一次感谢尊敬的各位领导、专家,衷心祝愿您们身体健康,合家幸福!此致崇高的敬礼二○○九年十二月八日164 第二章编制依据及工程慨况第一节编制依据一、编制依据1、编制范围(1)根据招标文件,本工程采取包工包料的承包方式。(2)本工程为白下区杨庄5号地块经济适用住房项目15栋工程(十二标段)工程,本次投标范围为土建及水电安装工程。2、施工组织设计编制的目的本工程为白下区杨庄5号地块经济适用住房项目15栋工程(十二标段)工程的施工提供完整的、纲领性的技术文件,用以指导工程的施工与管理,确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。3、施工组织设计编制依据(1)白下区杨庄5号地块经济适用住房项目15栋工程(十二标段)工程施工招标文件;(2)本工程的设计图纸;(3)我国现行的施工及验收规范、强制性条文。(4)我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。(5)现行国家建筑安装工程质量检验评定标准。(6)现行江苏省建筑安装工程施工技术操作规程。(7)现行江苏省及南京市建筑施工文明工地检查标准要求。(8)本工程有关资料和文件等。(9)工程地理位置、交通及现场踏勘情况。(10)本公司的技术素质及施工能力。(11)本公司各项施工、质量、安全、技术管理制度。二、本施工组织设计中主要内容1、施工组织设计的总体部署2、施工现场平面布置图及施工道路、给排水、供用电线路设置图3、内外交通组织及保障交通措施4、施工段的划分、施工进度计划及保证措施5、完整的分部分项工程的施工方案6、重点、难点和特殊部位的处理164 7、施工管理和技术人员配备计划8、劳动力、施工机械配备、材料投入和进场计划9、质量目标及质量保证措施10、工期目标与工期保证措施11、安全文明施工及环保保证措施、出现险情及发生事故时的应急方案和抢险措施12、环境保护措施13、施工界面协调管理措施14、技术方案优化与合理化建议15、季节性施工措施、已有树木、设施、管线加固、保护的施工措施16、农民工工资支付保证措施17、工程保修及回访制度第二节工程概况一、投标范围本工程投标范围为:土建、水电安装工程。工程内容为:测量放线、土方工程、基础工程、上部主体结构施工、门窗工程、粗装饰工程、给排水、电气工程工程等图纸范围内工程指定施工内容。二、项目概貌白下区杨庄5号地块经济适用住房项目15栋工程(十二标段)工程由南京光华房地产开发有限公司建设,工程建设地点位于南京市白下区杨庄5号地块,总建筑面积约12652m2。该项目由15栋为一个建筑单体组成。三、建筑概况1、概述本工程总建筑面积约12652m2。建筑类别为二类,建筑耐火等级地上二级。框剪结构,其中:地上11层,地下室1层.2、防水工程屋面防水:屋面防水等级为Ⅱ级,屋面采用防水卷材柔性防水及细石砼刚性防水,柔性防水层四周卷至泛水高度。外墙防水:砌体填充墙及门窗洞口四周应严格按有关规程规定砌筑施工;安装在外墙上的构配件(各类孔洞、管道、螺栓等)均应预埋,预埋件位于砌块墙体时,应在预埋件四周嵌以聚合物水泥砂浆,墙面分隔缝内嵌密封材料。164 内墙防水:常有水的房间贴瓷砖前在找平层上刷聚合物防水涂膜,以防墙面和地面渗水。3、建筑装饰装修地面:水泥砂浆地面、细石砼地面。楼面:水泥砂浆楼面、细石砼楼面。内墙面:涂料墙面、乳胶漆墙面、瓷砖墙面(面层不贴)。外墙面:涂料墙面、面砖墙面。平顶:板底乳胶漆平顶。门窗:木门、塑钢门窗、防火门。4、节能设计(1)外维护结构保温隔热和节能技术:外墙外保温采用粉保温砂浆保温,然后刷外墙涂料或贴面砖。(2)屋面保温隔热和节能技术:屋面保温层采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料隔热板。(3)塑钢窗玻璃采用双层中空玻璃。四、结构概况1、概述该工程建筑结构安全等级为二级,设计使用年限70年,建筑抗震设防类别丙类,抗震设防烈度:7度,耐火等级二级,2、基础情况有地下室的为整板基础,无地下室处为桩承台独立基础。基础:垫层采用100厚C15,整板基础及地下室部分采用C30S8防水砼,混凝土均采用商品混凝土。3、主体结构(1)混凝土:采用商品混凝土①二层以下主体为C30砼,二层以上主体为C25砼,二次结构采用C20砼。(3)钢筋、钢材及焊条①钢筋:采用HPB235级,HRB335级,HRB400级;②钢板:采用Q235-B和Q335-B钢;③吊钩和吊环:均采用HPB235级钢筋;④HPB235钢筋采用E43XX型,HRB335和HRB400钢筋采用E50XX型。(4)砌体结构外墙:采用200厚页岩模数多孔砖,M5混合砂浆砌筑。内墙:采用200厚加气砼砌块,M5混合砂浆砌筑。五、水、电等安装工程概况本安装工程有三个分部工程,分别为给排水、电气。给排水分部有室内给排水164 等子分部工程;电气分部有电气照明、防雷接地等子分部工程;六、工程环境条件及地质条件白下区杨庄5号地块经济适用住房项目15栋工程(十二标段)工程,现场已完成三通一平,水电已接入施工现场。供水用电量能满足施工要求,具备开工条件。第三章工程总体设想及实施目标第一节工程总体设想和指导思想根据本工程工期紧张、工序复杂的特点,我们组织施工的总体设想和指导思想是:科学管理、严格要求、文明施工、采用先进的施工手段,集中技术熟练的施工队伍,以质量保证体系、环境管理体系以及职业安全健康管理体系标准为指导,紧紧围绕质量、工期、安全、文明施工四大核心,优质、高速地完成施工任务。第二节工程实施目标一、工期目标开工日期暂定为2009年12月16日(具体开工日期以总监批准的开工报告为准),工期共计210日历天。二、质量目标确保符合国家建设工程质量验收统一标准,争创南京市建筑工程“金陵杯”奖。三、安全目标坚决杜绝任何重大伤亡事故,轻伤事故率控制在0.03%以下,施工现场严格执行《职业安全健康管理体系》和我单位项目管理相关制度。四、文明施工目标该工程将充分发扬我单位在文明施工方面的良好传统,并结合在现场形象策划方面的实际经险,达到市标准化现场,争创南京市市级文明工地。五、环境保护目标严格执行《环境管理体系》,采取切实有效的措施充分做好施工噪音控制,污水排放控制,粉尘控制等各方面的具体工作,保持现场内道路整洁,夜间施工时,尽量避开22点以后至次日凌晨6点浇筑砼,并结合环境保护标准的各项具体要求进行实际操作。六、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标,充分发挥科技是第一生产力的作用,在工程施工中,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。164 第四章施工管理组织架构第一节项目管理组织机构工程中标后,我公司将根据项目法施工管理组织要求,组建白下区杨庄5号地块经济适用住房项目15栋工程(十二标段)工程项目部。项目经理部将选派一名有丰富施工经验、担任过同类工程项目经理的人任本工程的项目经理,全面负责项目管理,选派二名在同类工程管理中,积累了丰富实践经验的人担任项目副经理,负责项目生产、安全、质量、现场物资设备管理以及项目合约、行政后勤等。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则,选配在同类工程管理中均具有丰富的施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成,通过建立科学的项目管理制度,完善质量、技术、计划、成本和合约方面的管理程序,使整个工程的实施处于强有力的控制之下,实现对业主的承诺。机构设置详见附图:工程项目组织机构图项目经理(建造师)项目工程师安装副经理项目副经理安装质量员第二节施工管理和技术人员配备计划及岗位主要职责项目经理部的决策层由一名项目经理,二名项目副经理和一名项目工程师组成,项目领导的主要岗位职责如下:一、项目经理职责(1)主持项目内多工种多专业施工,并对工程的进度(工期)、质量、安全、成本和文明施工等全面负责,对人、财、物统一调度。(2)参与制定施工组织设计,编制总体计划及各控制点计划,参与编制各项施工方案及质量、安全的保证措施,并组织项目部技术人员学习和实施。(3)根据承包合同,组织编制项目的年、季、月(或周)计划以及劳动力、材料、构件、设备、资金等使用计划,并组织有关部门参与签订责任制合同,并严格履行合同。(4)组织建立项目班子及各类人员的岗位经济责任制及各项目规章制度,接受有关部门、上级单位、地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计,定期向企业法人代表报告工作,杜绝“以包代管”。164 (5)建立项目核算制度,加强预算、成本管理、发现问题及时采取措施,按月召开经济活动分析会,使各项开支按计划有效控制。(6)加强各类经济技术资料的管理,及时办理各种签证。(7)负责项目资金的回收。工程竣工后,项目部应积极配合有关职能部门办理工程决算。二、项目副经理职责(1)协助项目经理主持各自所负责的项目内多工种多专业施工,并对各自所负责的工程的进度(工期)、质量、安全、成本和文明施工等全面负责。(2)参与制定施工组织设计,编制总体计划及各控制点计划,编制各项施工方案及质量、安全的保证措施,并组织实施。(3)组织编制分项项目的季、月(或周)计划以及劳动力、材料、构件、设备、资金等使用计划。(4)贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理等制度,确保产品达到优良。(5)建立项目核算制度,加强预算、成本管理、发现问题及时采取措施。加强各类经济技术资料的管理,及时办理各种签证。(6)掌握施工动态,主持项目生产会,协调解决施工生产的有关问题。①根据工程需要,组织并主持召开生产例会(一周1至2次),及时汇报生产情况,协调解决存在的问题。②深入现场,及时解决现场出现的生产方面的问题,协调好与相关部门、甲方、监理的关系,合理安排人员值班、加班,对无法协调的劳动力,对外联系以及与经济相关的需请示项目经理。③对混凝土的使用量、定额外用工等进行审核。④负责督促劳资员组织相关部门对劳务队伍进行月度考评、⑤督促相关部门做好本业务内的资料收集、整理工作,及时交内业存档,并负责本业务内的工程交工结算工作。⑥每天按要求填写施工日志,每周一次对工长的施工日志进行检查,做好检查记录。三、项目工程师职责(1)直接领导质安组,负责项目部土建工程的深化设计和技术工作。(2)组织编制审核各专业的施工组织设计与施工方案,并协调各专业之间的技术问题。(3)督促各专业队严格执行各项已经过项目经理批准的各项质量计划和单项施工方案。(4)与设计、监理保持经常沟通,保证设计、监理的要求与指令在各作业队中贯彻实施。164 (5)组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关,进行新工艺、新技术的研究,确保本项目顺利进行。(6)参与项目施工组织设计、施工方案等编制;①熟悉图纸,参加图纸会审前的项目自审会议,参加甲方组织的图纸会审。督促工程部按图纸会审纪要内容进行施工。②参加技术部组织的施工组织设计和施工方案编制过程,对相关工序、技术措施等提出意见和建议,督促工程部按方案、作业指导书进行施工。(7)做好“四新”科技成果的推广实施工作。①参与项目QC活动。②参与“四新成果”实施方案的编制、并组织实施。(8)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收,对不合格的材料、设备经评审后作退货处理。(9)及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。四、施工员工作职责(1)施工准备工作:熟悉设计图纸,参加图纸会审,及时将图纸会审、设计变更、技术核定单在图纸上标识,并在施工前进行翻样或出具相关的加工单,对现场进行踏勘,了解安全设备材料准备状况,着手工作布署。(2)施工组织工作:根据年、月、周的施工进度计划、组织劳动力、材料、机械设备进行施工生产、协调各工种操业面、工序搭接、保证生产有序进行。(3)交底工作:对各生产班组进行技术交底(包括翻样图、料单等),安全交底,定额交底,对重要的分项工程要编写作业指导书或专项施工方案。(4)检查工作:在施工过程中,加强检查,对工料、质量、安全状况进行监控,班组下班后,对作业面进行检查,要求做到工完料清。(5)记录工作:每日记录好施工日志以及记录,各项定位放线、沉降观测、隐蔽验收、专业验收、两块制作、安全质量、材料、设备进退场状况以及加班等。(6)验收工作:参加“三检”工作,尤其是分项工程的交接检,会同项目工程师参加监理、设计方各项专项验收。(7)建档工作:将日常工作中的内业资料进行汇总,分项整理,参加绘制竣工图,编制竣工资料。五、预算员工作职责(1)参加招投标工作。学习和理解招、投标文件,根据文件要求编制预算书及材料分析表。(2)参加图纸会审。理解图纸,参加图纸会审,提出意见或建议,做好图纸会审有关记录,参与质量计划的编制。164 (3)处理工程变更。深入施工现场,了解预算的执行情况,及时办理工程变更增减手续,将测算结果及时通知业主。(4)及时编制工种预决算,配合甲方及审计部门做好工程结算的审核工作。根据图纸、变更记录、业主有关签证,及时编制预、决算。六、质量员工作职责(1)参加施工人员对班组的技术交底,对当月任务单及时进行质量评定。参加施工人员对班组的技术交底,明确质量要求及时督促班组质量员开展自检与互检工作,严格执行质量评定工作的规定,对当月的任务单及时进行评定。(2)积极参加质量培训活动,熟悉质量员的质量管理方面的专业知识,提高工作效率,认真开展工作。能熟练掌握分部分项的检验方法及验收评定标准,正确地进行观感检查和实测质量操作,能够熟练填写各种检查表格。(3)检查各种配合比的执行情况,严格审查测试原材料报告。按公司及有关规范执行,检查各种配合比的执行情况,试块的数量和制作保养方法以及各种原材料、成品、半成品的质量检查。(4)参加各种质量事故的分析、调查和处理。了解和掌握发生质量事故的一般规律,具备对一般事故的分析判断和处理能力。(5)参加隐蔽工程的验收和竣工验收。严格按照国家验评标准进行隐蔽工程的验收,配合项目部做好竣工验收。七、材料员工作职责(1)仓库及现场的进货检验和点验工作。(2)检查供料前的施工现场道路堆场、库房的准备工作。(3)确保货物及材料的质量标准。(4)对材料进行抽样和取样复试进行标识。(5)做好各工程项目材料的收发库存、使用的月报工作。八、安全员工作职责(1)利用各种形式向员工宣传劳动保护和安全工作的重要性,及时地向新进场的人员讲授安全知识,发动员工做好安全工作,使车间及施工现场充满浓厚的安全气氛,同时要指导班组安全员的工作。(2)要有“四勤”的工作作风(腿勤、眼勤、手勤、嘴勤),经常深入到施工现场及车间,善于发现问题及时督促有关人员排除事故隐患。(3)主动配合有关部门抓好“五个关键”(关键作业、关键工种、关键工程、关键人物、关键时间)的安全生产工作。164 (4)坚持参加安全生产检查,平时在现场及车间检查发现紧急情况时,有权指令先行停产和采取警戒措施,并及时向领导汇报迅速解决。(5)对施工人员签发的工程任务单,安全技术交底单,负有检查和督促安全措施的落实工作。(6)根据“四不放过”的精神,协助领导和有关部门组织召开事故分析,并提出处理意见。(7)根据季节的变化与安全生产现状,配合有关部门,制定安全措施。督促有关部门做好劳动保护用品的发放工作。(8)根据上级有关规定及指示,按时上报工作台帐及事故报表,协助领导总结和推广安全生产的先进经验,表彰先进。对在生产过程中的遵章守纪,排除事故隐患及各种违章行为提出奖罚意见。(9)对在生产过程中出现的各类不符合安全生产方针政策和规定的,可以向上级反映情况,申诉意见。九、机管员工作职责(1)做好现场机械设备使用的调拔工作。维护保养,点检检查。(2)保障设备的安全运行。(3)负责固定资产机械设备基础资料的管理工作。(4)组织职工技术业务培训考核工作。164 第五章施工部署施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件,是指导整个施工的规范性条款。其主要由总体施工流程的确定、施工组织、施工准备、主要施工机械的选择、主要周转料具选择等五大部分组成,而在考虑这些问题时,必须结合本单位实际情况,综合分析施工现场情况、工程特点等因素,进行科学合理的安排,才能完美地完成本工程的施工任务。以下各节内容将对施工总体流程、施工组织、施工准备、主要施工机械的选择、主要周转料具进行明确阐述,以便今后施工处于全面受控状态下。第一节总体施工流程的确定一、施工区的划分本工程将015幢为一个作业区。详见施工平面布置图。二、总体施工流程及流水段划分如下图所示本工程总体施工流程按照由西向东大流水顺序进行。施工阶段将每个单体各作为一个施工区域。具体划分情况见施工平面布置图。第二节施工组织施工组织主要分为施工协调组织、施工人员组织、施工机械设备组织、施工材料组织、施工运输组织等五部分,这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成,下面对这五大组织的安排阐述如下:一、施工协调组织在施工过程中,我单位将切实履行职责,把协调组织工作放在重要位置,不仅做好与业主、监理公司及设计院的协调组织工作,而且将做好分包单位、专业施工单位之间的协调、沟通工作,对土建、安装、装饰及其它专业施工单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调,创造合理的施工作业面,协调好各工序之间的衔接,为工程整体施工顺利进行创造良好的条件。二、施工人员组织人员组织主要分二大类:施工管理层及劳务作业层二大类。1、施工管理层人员组织164 本工程将严格施工管理,在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能相关人员,以确保整个工程在施工过程中具有连贯性,从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件,为本工程施工顺利进行提供保证。2、劳务作业层人员组织施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的实施者。故我单位在选择劳务层操作人员时的原则为:具有良好的质量、安全意识;具有较高的技术水平;具有类似本工程的施工经验。确保本工程优质、安全、高效地完成施工生产任务。三、施工机械设备组织根据本工程特点,结合工程施工进度、安全、经济等多方面因素考虑,本工程施工过程使用的主要大中型机械设备主要有塔吊、物料提升机、钢筋加工机械、木工加工机械等。这些本工程所需的机械设备根据项目提供的机械设备进场时间及时组织所需机械设备进场、安装、调试等,保证机械设备满足施工生产的需要。四、施工材料组织原材料组织将根据施工进度计划及材料进场时间计划,及时提出材料需用计划,然后根据计划货比三家优选购置,从质量上、单价上及供货能力上把关,必要时通知业主及有关部门审查。原材料和半成品组织上,我方认为钢材、混凝土、水泥、砂、石、砌体砖、防水材料等质量至关重要,因此在采购前先需进行考察,选择信誉好、质量高、货源充足的厂家,然后向业主、监理单位进行申报,经业主、监理单位确认,使用前须经业主、监理单位工地代表签字认可,进场的材料均需提供材料的质量保证书,然后在现场进行见证取样做试验,试验合格后才能用于工程施工,不合格品将立即退货。本工程所用之周转材料,均由材料员统一组织,对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制,以确保工程顺利施工。第三节施工准备一、现场交接准备进入现场后,即着手对现场实况进行交接,现场交接内容如下:1对施工现场工进行交接,交接人员应由建设单位、监理单位、桩基单位、土建等单位组成。2对现场的平面控制网点进行交接,并根据需要进行导线点加密。3对现场的水源、电源进行交接。164 二、技术准备1、根据本工程的特点,为了按期优质、高效、安全的完成本项目的施工,达到发包人满意,除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外,对现场施工的技术工作做如下安排:(1)建立以项目总工程师为首的技术管理体系,切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量复核制、隐蔽工程检查签证制、每道工序的“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制的办法等管理方法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。(2)建立完善的技术岗位责任制,各级技术人员都要签订技术保证责任书,以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制,明确责任,确保各项技术管理工作的落实。(3)工程开工前,项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”,向施工管理人员进行工作内容交底,“施工手册”内容包括工程分布、分项工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底,现场技术交底由作业层技术人员向领工员、班长进行技术交底。(4)施工过程中,经理部技术人员负责施工放样、定位,控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整,不得涂改,并妥善保管。认真贯彻执行测量复核制度,外业测量资料必须经过第二人复核,内业测量成果必须两人独立计算,相互校对,确保测量成果的准确性。(5)所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由资料员统一收发,统一编码,统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/设计等部门直接发生关系,防止产生混乱现象。分类后由项目经理、项目总工审定。(6)采用微机管理手段,对文件资料进行存档和整理。对文件资料的有效性进行控制。(7)若我单位有幸中标,我们将进行施工技术的信息化管理,建立项目管理信息平台。即在项目内部(发包人、监理、承包商间)将施工计划进度控制情况、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等管理资料全部输进计算机网络,采用先进的管理软件进行控制,也大大提高项目管理工作效率。2、具体准备措施1)组织有关人员仔细阅读施工图纸,了解设计意图及相关细节,学习各种施工规范;2)根据施工组织设计投标稿、全套施工图纸,重新编制施工组织设计和工程进度计划,并报业主和监理审批;3)开展有关钢筋翻样,模板翻样,图纸会审,技术交底等技术准备工作,同时根据施工需要编制更为详尽的技术交底,施工专题方案及164 施工作业指导书,以使从工程开始就受控于技术管理,从而确保工程质量。三、施工机具准备进场后,我们将立即按项目所需之机械设备进行相关设备基础施工,设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场,并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。四、施工材料准备根据施工图纸、钢筋翻样单等及时提供钢筋用量、混凝土、模板等其它材料需用量,报送材料部门,并及时组织采购工作,同时及时组织前期的周转材料进场,以确保顺利施工。五、施工人员准备在接到业主进场通知后,施工管理人员将及时就位,尽快开展各方面的工作,劳动力将根据工程施工需要分批及时进场,并在项目内部配足各类专业的施工技术人员。六、临时设施的准备根据现场情况及业主要求进行临时设施的布置,同时布置临时水电管线等,我方在现场按排职工住房1幢(2层)活动彩钢板房及食堂、厕所、沐浴间,、1幢办公室、会议,场内按排必要的钢筋、模板加工场地及材料堆场,确保工程正式开工后各种临时设施能满足正常使用,为施工生产创造良好条件。七、工程资金的使用准备为保证本工程的生产资金,对本工程实施全面项目管理,设立项目专用帐户,做好资金使用监管,确保专款专用,从而保证本工程的顺利进行。第四节主要施工机械选择一、塔吊及物料提升机1、本工程施工面积较大,现场拟配备1台QTZ40塔吊(半径45m),1台物料提升机,用于施工阶段建筑工程材料的垂直和水平运输,具体位置详细施工总平面布置图。2、QTZ40塔吊基础采用C30钢筋混凝土,基底尺寸为6╳6m,高度为1.5m,钢筋选用Φ16Ⅱ级螺纹,基础内预埋2.5╳2.5m塔吊标准节。3、QTZ40塔吊的安装根据塔吊的安装位置以及塔帽的最大重量,采用汽车吊靠近吊装。安装顺序为:标准节→套架→驾驶节→塔帽→副臂→卷扬机→主臂1段→主臂2段→配重。塔吊安装以后,然后将塔吊一次顶升到适合高度,满足塔吊对基础施工阶段的吊装要求,上部结构施工时,塔吊谁时根据进度提前顶升,并及时与结构相连(建筑物结构比较高,肯定超过塔吊本身自由高度,必须附墙),保证塔吊结构稳定。164 4、QTZ40塔吊的拆除拆除前,将塔吊先自行下降到适合高度,选用汽车吊将塔吊的配重、平衡臂、主臂等,能够在汽车吊性能范围内的部分分段拆除。其余部分平衡臂、主臂采用两个龙门及导链拆除后,滑移至建筑物边缘再用汽车吊移至地面。塔吊的回转机构及剩余部分用滑移装置将回转机构滑移至建筑物外面,基础部分标准节采用导链拆除。5、物料提升机拟在设置一台物料提升机作为工程材料的垂直运输。二、土方施工机械由于本工程基础为整板基础,所以挖土方采用机械加人工相结合的方式进行开挖。三、钢筋机械GQ-30钢筋切断机2台,用于本工程钢筋的加工。GW-30钢筋弯曲机2台,用于本工程钢筋的加工。UN-75型闪光对焊机1台,用于本工程水平构件钢筋的连接。第五节施工运输方案一、进出施工现场主要路线本工程位于白下区杨庄5号地块。材料进出场主要通过现场周围现有的道路运至工程施工现场,主要载重车辆沿现场西面通道从主入口进入现场。二、施工现场内的水平、垂直运输施工设置环行道路,作材料运输使用。水平、垂直场内外交通管理由主管项目副经理负责组织、协调,并具体实施。1、水平运输(1)材料货物进入施工现场采用汽车运输。(2)混凝土主要由场外商品搅拌站集中生产,混凝土搅拌车运送到现场。2、垂直运输拟在建筑物一侧设置1台塔吊、1台物料提升机作为钢筋、模板、大型机电设备、砂浆、装饰材料、安装材料、防水材料、零星材料的垂直运输使用。164 第六章对工程主要施工重点、难点和特殊部位的认识及处理方法、措施第一节工程难点和特点分析一、工程特点本工程总建筑面积约为12652m2。基础采用整板基础,整个建筑包含土建、给排水、电气工程工程等工程项目。施工总工期210天。本工程主要特点如下:1.本工程施工综合要求较高。本工程体量较大,施工技术复杂,施工工期较短,总工期210天。本工程施工现场周边大量居民区及城市主要交通要道。周边交通较为繁忙。同时施工中将有大量专业承包商进场展开相关施工,在整个工程建设过程中对施工组织管理和协调都提出了较高的要求。现场需重点控制工程质量、施工进度、安全文明施工和环境保护。须选派经验丰富、综合素质高的工程管理人员参于建设,加强组织管理,建立完备的管理体系并有强有力的管理措施保证执行,确保本工程总目标的实现。2.本工程面积较大,总平面布置、控制难度都较大。需对现场平面布置进行精心策划、精心布置,并进行严格管理,使有限的场地发挥到最大的用处。3.安全文明施工要求较高,特别是对周边环境的保护、施工噪音控制、扰民控制的要求很高。由于本工程与周边住宅距离较近,为保证各场所保持正常的秩序,需采取切实的措施降低施工噪音对工程周边环境的影响,并极力减少对周边居民生活区的干挠和影响。本工程必须达到市标准化现场,争取达到南京市市级文明工地。4.立体交叉多。本工程涉及多工种作业,施工过程中立体交叉无可避免,作为总承包管理,施工过程协作配合难度很大,特别是基础施工、室内外装饰施工、外墙装饰、室外配套工程施工阶段。在本工程施工中作为总承包单位必须编制切实可行的配合措施,才能使施工顺利进行。5.施工季节性明显。本工程招标工期为210天,预计从今年12月份展开施工,在2010年7月全部完成,施工时间主要集中2009年度冬季、2001年春季、夏季,施工季节性明显。必须抓住有利气候条件,合理安排施工计划,落实季节性施工措施,保证工程施工质量、安全的前提下确保进度。二、工程施工的重点、难点和特殊部位、关键工序的施工要求1、体量及占地面积均较大,在基础施工中须对以下工序重点控制:基坑监测。在施工中要根据上述内容和招标文件的要求,编写相应的施工方案,以满足设计和施工要求。2、垂直运输是本工程施工的重点和难点之一,在本工程将主要采用1台塔吊和1台物料提升机164 。垂直运输机械的安设必须具有周密的方案,并经多方论证,得到发包人、监理认可后方可进行。垂直运输工具的安装和运行的安全、以及对结构安全的影响将是本工程能否顺利完成的关键。在进场得到详细地质资料并对现场实际勘察后制定详尽的塔吊安装使用和拆除方案,以确保整个工程的顺利进行。在本施工组织设计中对该重点已作了方向上的规划。3、本工程上部结构主体为框架结构,能否按预定目标完成结顶任务,是整个施工过程的另一个重点,主体结构的完成直接将影响到室内水电安装和内外装饰展开和进度。必须加大资源的投入,确保在计划目标内完成结构封顶。4、外脚手架选用也是本工程的重点之一,建筑外型独特,平面、立面变化非常大,最高楼层为11层,在本工程中外脚手拟采用常规双排落地式外脚手架+悬挑外脚手架(具体施工方法见第六章主要分部分项施工方案中第七节脚手架工程施工),内脚手架采用满堂脚手架形式。5、本工程施工难点和特殊部位的关键工序:(1)柱、墙结构施工;(2)标高、轴线控制;(3)防水工程施工;(4)屋面工程施工;(5)外脚手架防护施工。必须提出相应技术措施,确保施工质量。6、安全文明施工是本工程的重点、难点之一,也是本工程顺利展开施工的关键。施工周期较短,现场始终处于动态的变化过程中,且周边环境复杂。必须采取有效管理措施和施工工艺、新材料,本工程必须达到市标准化现场,以达到安全文明施工、减少扰民、维护发包人形象、树立企业形象的目的。第二节工程施工的重点、难点和特殊部位、关键工序的施工要求一、施工作业工程量大,总体协调难度大白下区杨庄5号地块经济适用住房项目15栋工程(十二标段)工程,建筑面积约12652m2,施工作业工程量较大,工期紧,工作面大,工程施工交叉作业多,工程总承包管理难度大,总体施工组织协调与部署非常重要。本工程施工工期紧,工程量大,工作面大,工程施工专业种类很多,届时将有很多专业队伍参与本工程建设,比如土方、结构、机电、装饰装修等,因此(1)必须充分发挥我单位在工期方面的管理能力,建立完善的工期保证体系,将总工期目标分解成阶段性工期控制点,合理安排施工顺序、工序搭接;(2)积极协调各专业之间的关系,对本工程施工进行科学布署和精心组织;(3)由于本工程主体结构施工跨冬季施工阶段,因此采取必要的冬季施工措施,如冬季施工时混凝土、砂浆加入适量的抗冻剂;(4)节日、农忙季节预先采取措施留住工人,确保工程按计划要求进行施工;(5)合理的投入周转材料,合理部署施工机械,确保工程顺利进行,从而达到最终按期竣工。具体内容详见本施工组织设计“项目施工总体管理及配合”及“工期保证措施”164 中的相关内容。二、防水施工为重点本工程为屋面防水、楼地面防渗漏及地下室外墙及主体外墙的防水进行重点控制。1、屋面防水具体详见本施工组织设计第六章“主要分部分项工程施工方案”第六节“屋面工程施工”部分。2、三小间防水(1)三小间防水做法厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层;楼板的周边除门洞外,向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边,与楼板一同浇筑,地面标高应比室内其它房间地面低20-30mm。(2)施工方法①上下水管等预留洞口的位置应正确,洞口形状上大下小。②管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。③现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验。④防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。⑤地面找平层向地漏放坡1~1.5‰,地漏口要相邻地面低5mm。⑥有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm。⑦烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层。⑧卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。三、质量通病控制措施根据南京市《质量通病防治导则》和我公司在同类工程施工中积累的经验,我们在本工程中制定以下防治质量通病的措施:1、模板工程质量通病防治措施(1)模板应拼装平整,符合质量检验评定标准。(2)164 框架柱之间,除用水平撑外应相互用剪刀撑撑牢,防止一道墙浇完砼后涨模影响相邻的墙模垂直度。(3)为避免砼面粉刷困难,模板面应涂刷乳化皂类隔离剂。(4)柱根部采用φ12钢筋与柱主筋焊固定,设置模板下口固定,防止模板位移,模板上口设拉杆封口。(5)预留门口的模板,应定位准确牢固,保证不因砼的浇捣而移位。2、钢筋工程质量通病的防治措施(1)钢筋材质符合要求,表面必须清洁。钢筋加工下料准确,制作正确。(2)钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行,并按规定抽样进行试验。(3)防止钢筋整体斜扭,增加绑扣并防止向一个方向绑扣,避免钢筋弯曲。(4)防止露筋,应根据墙的厚度用钢管撑头,保护模板与钢筋有一定的保护层厚度。3、砼工程质量通病的防治措施 (1)模板表面必须清理干净,满刷砼脱模剂,防止模板表面粗糙不干净造成砼麻面。 (2)砼的振捣应分层进行,并掌握每点的振捣时间,防止漏振。 (3)严格控制施工荷载,防止由于施工荷载过于集中,造成钢筋砼结构开裂 (4)严格按规范规定控制拆模时间。 (5)加强预留洞口的砼振捣,对较大预留孔要采取技术措施,保证预留洞口下砼的密实。4.钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施现浇板的混凝土采用中粗砂;混凝土中的外加剂采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的,其减水率不应低于8%;预拌混凝土的含砂率控制在40%以内,每立方米粗骨料用量不少于1000Kg,粉煤灰的掺量不大于15%;屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于100mm,直径不应小于8mm。外墙转角处设置放射形钢筋,钢筋数量不少于7Φ10,长度应大于板跨的1/3,且不小于1.5m。在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处,钢筋间距不大于150mm,直径不小于6mm,并在板的上下表面沿纵横两个方向的配筋率均不小于截面积的0.15%。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度,阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。现浇板浇筑时,在混凝土初凝前进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次抹压。164 现浇板浇筑后,及时进行养护,养护时间不少于7天,屋面养护时间不少于14天。施工缝、后浇带的位置和处理严格按照设计要求和规范执行。5.墙体裂缝防治的技术措施砌筑砂浆采用中粗砂,严禁使用山砂和混合粉;填充墙砌至接近梁板底时,留有一定的空隙,在间隔15天以后,再将其补砌挤紧。补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实;砌体结构砌筑完成后在30天后再抹灰;框架柱、剪力墙间填充墙拉结筋设置时注间保证满足砖模数,不得折弯压入砖缝。6.楼地面渗漏防治的技术措施上下水管等预留洞口坐标位置正确,洞口形状为上大下小。管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁先做毛化处理。防水层施工前先将楼面四周清理干净,阴角粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。有防水要求的地面施工完毕后,进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm。烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷。7.外墙防渗漏措施和办法(1)、括糙前的准备工作及有关操作要求A、外墙洞眼及砼梁与砖墙交接处,应派专人浇水湿润后用砖和水泥砂浆或水泥防水砂浆嵌密实,否则将留下墙面渗水的后患。B、外墙大角及凸出凹进部位的阴阳角,上下拉好垂直线进行校正无误,然后根据大角线拉好顶部和±0.00m处平直线,同时摸清整个墙面及砼凹凸情况,选择最佳塌饼厚度,做好大角顶部、底部灰饼,凡有门窗洞口的部位,在洞口角墙上下两边必须做灰饼便于安装门窗,控制好洞口尺寸,其余的墙面灰饼间距约1.2-1.5m左右为宜,灰饼面积越小越好。(2)、括糙操作顺序及注意事项 A、括糙前一天,必须派专人对墙面浇水湿润,清理污垢,不得留有空白。 B、动手粉刷前应先检查灰饼上下是否垂直平整,如有出入要进行调整。C、检查梁柱面甩浆的效果是否牢固,如达不到要求,要进行凿毛处理,以防空鼓。 D、对每层填充的下口和墙洞应先选用1:2.5水泥砂浆嵌塞密实,严禁同大面积括糙层一同进行。 E、在完成了以上四条工作后,才可进行大面积括糙,每遍括糙砂浆接头必须由上而下错开,不得在同一水面上,括糙时第一遍砂浆厚度不宜超过7mm,第二遍要抹实,二-三遍到位。严禁连二遍,而且每一层括糙时间间隔12小时以上,才可进行下一遍。164  F、在以上的基础上面再完成最后一遍糙面,但必须用括尺括平打木盒,灰饼必须外露,以便验证是否按塌饼控制平整度、垂直度(注:外墙面的打底砂浆需加5%防水浆,以起到防渗水作用)。 G、窗侧面及上下侧面及大面积括糙不同时进行,待分格弹线后再处理,但在括大面积糙时,窗侧面要用刀口条,窗天盘、窗台、窗套、雨蓬等处,必须粉好滴水槽和明显的滴水线,按规定要求,做到垂直一致、里外一致、坡向一致、厚度一致,窗盘与窗框圆槽,粉凸肩。8.门窗渗漏防治的技术措施门窗框安装固定前对预留墙洞尺寸进行复查,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;9.屋面防渗漏措施(1)、屋面砼浇筑采用防水砼;(2)、屋面砼浇筑时,上表坡度尽量利用结构找坡,并严格做到随打随光;(3)、出屋面的洞口、管道采取预埋、预留,严禁事后剔凿,并且沿屋面周边、洞口周边上翻150高砼;(4)、严格设置透气孔,确保水汽蒸发;(5)、屋面面层施工前,必须先处理洞口,然后再大面积铺开;(6)、屋面防水卷材施工前,先由专业施工队伍进行,所有材料均必须有复试报告,合格后方可使用;(7)、保温层施工前,先必须对屋面进行48小时盛水试验,确保无渗漏后方进行保温层施工;若发现有渗漏,要局部处理达到要求;(8)、改性沥青嵌缝,缝底加填泡沫塑料或隔离剂,避免改性沥青底部与基层粘结,以利改性沥青自由延伸。10.防止填充墙抹灰在节点部位出现裂缝的措施:(1)填充墙与混凝土接触处,要用水泥砂浆填塞密实。(2)填充墙与混凝土接触处,双面钉钢板网并用混凝土界面剂加强粘接。钢筋保护层的控制方法钢筋保护层的控制,采用塑料硬质垫块,对双层钢筋网用钢筋撑脚(板),钢筋拉钩及点焊(墙),以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。11.室内标高和几何尺寸控制措施由专人进行测量,各种测量仪器定期校验。164 主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线,准确测量,认真记录,并确保各控制线标识清楚。严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前做好现浇板板厚的控制标识,每1.5~2.0m2范围内设置一处。装饰阶段严格按所弹出的控制线施工,发现超标及时处理。室内标高、轴线、板厚的检测数量,每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。四、工程地处特殊地段,施工现场文明施工、安全生产要求较高安全文明施工目标:必须达到市标准化现场。本工程地处南京市白下区杨庄5号地块地区,由于本标段施工区域面积大,由于本工程安全文明施工目标是:确保达到市文明工地,且施工区域附近人、车流量大,办公人员和居民较多,施工现场文明施工、安全生产要求很高,为了创造一个安全、文明整洁、优美的施工环境,因此(1)必须精心组织、合理布局,充分发挥我单位在文明施工、安全生产上的组织管理能力,加强对民工、对现场保卫工作的管理;(2)定期检查施工现场的文明施工和安全生产;(3)在施工过程中采取必要的降低噪声,减少扬尘和减少水污染的措施;(4)对施工和生活中产生的废弃物,采取分类收集、集中存放、定期外运处理、创造施工现场安全文明的环境;(5)加强节假日防火、防盗管理;(6)采取防台风、防龙卷风措施。具体内容详见本施工组织设计“安全生产与文明施工保证措施”中相关内容。六、降低工程成本的措施1、QC质量攻关计划提高装饰工程的成优率,减少起壳空鼓,防止因出现质量问题返修而造成的浪费。2、技术方面(1)选择经济合理的施工方案:钢筋工程中采用钢筋直螺纹连接新技术,节约钢筋用量,降低工程成本;梁板砼与柱砼一次连续浇筑,减少了二次组织和准备费用。(2)优化钢筋下料方案,减少钢筋短头,避免浪费。(3)准确进行模板翻样,增加周转次数,降低模板钢管等摊销费用。(4)提高测量放线和标高引测精度,避免由于误差而引起工程成本的增加。(5)狠抓工程质量、降低质量成本,避免返工损失。3、施工方面(1)改善劳动组织,按专业分项,合理使用劳动力,妥善安排施工工艺,避免窝工浪费。(2)开展劳动竞争、提高劳动效率,降低其它配套成本。(3)劳务费用切块承包,压缩非生产用工和辅助用工,减少用工成本支出。(4)做好进度网络计划管理,加快进度,降低成本投入时间。164 (5)做好现场半成品,成品的保护工作,避免损失。4、安全方面(1)确保安全生产,杜绝事故损失。(2)做好消防、防火管理工作、杜绝火灾损失。(3)抓好文明施工、卫生工作,既减少了清理人工、又避免了材料浪费。5、实行强制式机械管理(1)加强机械设备的定期、定项目强制保养,统一建档,电脑储存,跟踪监测、按月报表、依凭数据、预测故障、发现问题、及时排除。(2)做好机械设备的合理调度使用,节约台班费用。(3)提高机械设备的使用率,降低机械设备成本。6、采用独特的物资供应与管理模式(1)建立以仓库为中心的多层次管理方式,根据物资的最低、最高储备量求出物资的最佳订购量,制订出既合理又经济的计划,努力避免物资积压,尽量加速流动资金周转。(2)建立完整的采购程序,采用多种采购合同,根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同,降低材料采购成本。(3)合理计划现场材料堆放与保管工作,减少二次搬运、运输与保管损失。(4)做好进场材料的验收工作,实行“限额领料”制度,避免材料浪费、流失。(5)做好周转材料的回收利用,节约周转材料摊销成本。(6)做好现场材料的使用管理,做到工完料清,工完场清。7、利用现代化办公手段,提高工作效率在工程建设中,利用电脑进行成本预测控制、材料采购管理,机械设备管理,工程质量管理等等,提高工作效率。164 第七章各分部分项工程施工方案及施工技术要点第一节施工测量方案、精度标准及控制措施本工程为15栋单体,施工场地较大,遵循测量工作的基本原则,结合本工程的实际,为先整体、后局部,先控制、后细部,先地下、后地上的施工测量原则进行施工测量。一、场区控制网的建立1、场区平面控制网的建立。方格网原则上在前期施工控制点的基础上新建和补充控制点,组成满足基础及上部施工的控制网布局。在本标段施工前组织测量人员对原控制网进行校核,合格后方可继续使用。根据本工程特点,我们建立的本地坐标系统与城市坐标系统相同,关系为水平位移关系,即:X=X‘+aY=Y′+bX′Y′为城市坐标,XY为本地坐标。根据业主给定的测量控制点,和建筑物定位坐标值,使用全站仪建立主轴线控制线方格网。由于场地宽阔,需要将控制点引入场内适当位置,根据现场实际情况,在主轴线位置上布置控制点,并保持互相通视,一般互成00或900关系,并按照测量施工规范进行埋设和保护,该点离建筑物距离约为5米。场内坐标系统根据建筑物定位坐标和定位点之间的相对坐标,设置主控制系统。主轴线经过纠正后,进行量距,使用全站仪。结构细部轴线根据主轴线作业后,按常用的定线方法放样。建筑方格网的其他网格点用交汇等方法定出。所有网格点的误差为2mm。建筑网格点的埋设采用造标埋石法,具体作法按《工程测量规范》实施。施工过程中应加强方格网点的保护工作,方格网点为日后结构施工测量工作的测量起算依据。应确保标石附近不得从事影响标石稳定性的任何作业活动,并设立警示标志。2、场区高程控制网的建立。根据建设单位提供的水准点,在场区内按二等水准测量技术规范于场内布置3个水准点。3个水准点标石与平面控制网方格网点标石共用。二、结构施工平面和高程测量本工程平面控制网根据工程结构特点,施工测量采用内控法,表述如下:使用全站仪将楼层施工用平面控制点布设于一层结构平面,要求楼层控制网点测设过程中测距精度为1/100000,测角精度为±8″,并确保此控制网于地下部分平面施工控制网一致。164 高程控制网建立同样是确保地上、地下的一致性,即引测标高依据同样为建筑方格网上各重点标石上的水准点。依据建筑方格网点,采用全站仪,结构平面上布设楼层施工用控制点。建筑物施工放样的主要技术要求:部位项目允许偏差场地平面控制网测角±15〞边长相对允许偏差1/15000轴线竖向投测每层3mm全高30mm施工层放线外部主轴线±10mm细部轴线±2mm承重墙、梁、柱边线±3mm非承重墙边线±3mm门窗洞口线±3mm标高竖向传递每层±3mm全高±30mm三、控制网的竖向传递技术网点竖向投递时,采用激光经纬仪,在每层楼板相应位置预留20mm×200mm的孔洞进行竖向传递。在±0.00m以上标高引测,首先在首层柱上建立3条+1000mm的标高基准线。方法是:调整仪器高度使其后视线正对水平线,前视则用铅笔直接标出视线。这种测法与一般的塔尺标记测法相比,精度可以提高1~2mm。 从首层3个基准线用检定合格的50m钢尺按照规定的拉力,向上引测每节柱顶设计标高减去1000mm的标高点,这样在每个施工层上有3条标高控制线,以便相互校核。四、装修阶段的测量控制内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出,高程同样从结构施工高程中转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则,以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出,转移到外墙立面上,弹出竖向、水平控制线,以便外墙装修。在轴线点引出后,务必注意,内控法是逐层实施的,而外墙是从上至下的全长线条。因此,此时需在外控点的辅助下,从上至下进行一次检测修正,逐层测量引起的间接微小误差,使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面,从而达到准确的测量外墙控制效果。164 五、施工沉降观测施工沉降观测聘请有资质的相关单位进行。六、测量定位精度要求(1)建筑方格网的建立,其测距精度不低于2/1000000,测角精度不得低于4″,各控制点布设严格遵守《工程测量规范》的各项规定。(2)建筑物垂直度,单层间小于3mm,全高≤3h/10000,且不大于15mm。(3)建筑物标高控制,标高偏差不得大于3mm。第二节土方工程施工一、工艺流程挖土排水运土修坡清底验槽土方开挖工艺流程开挖后,及时做好地面排水,避免地面水流入基坑内浸泡地基和引起基础上浮倾斜开裂,并及时浇筑好混凝土垫层。根据甲方提供的基础平布置图,引出每根轴线、轴线两端用小钉钉牢于龙门桩上,然后放出承台、地梁等的木模外径灰线,且经复测无误,方可施工。基坑、槽采用一级放坡,放坡比1:0.67;坡面可采用人工夯实防止塌方。挖土时如现场无处堆土时使用配备自卸汽车随挖随外运,施工员随时对标高进行监控。人工清土至设计标高时清一段落做一段垫层,人工修坡。二、排水根据地质条件,采用明沟加集水井解决。(1)基坑排水在基坑开挖四角设集水井,四周设排水沟。(2)基槽排水沿在基槽设置排水沟,并间隔20~30m设置一个集水井,四角也应设置。(3)排水沟、集水井164 排水沟外边缘离开坡脚不少300mm,排水沟应比挖土面底200mm,集水井底比排水沟底500mm,集水井中设置潜水泵,专人负责看管,确保水位降低,排出地下水和雨水。基坑(槽)水排入现场沉淀池,由沉淀池再排入现场排水网。基坑四周要设截水沟,防止地表水流入基坑。其排水流向:排水沟→集水井→现场沉淀池→场外下水道。三、地基验槽本工程基坑虽然开挖不是很深,但面积较大,因此不能放松对基坑的监测。监测内容包括基坑周边水平位移、建筑物及道路沉降、地下水位观测。沿基坑周围布置水平位移观察点若干个,对监测结果应及时进行信息反馈,发现异常情况及时通知设计人员、甲方、监理等,以便研究对策。工程土方开挖后应及时做好地基验槽工作,检查地基土的质量,特别应检查是否存在暗浜等不良地质情况,对于出现与地质勘探报告不符,以及其它不良的地质情况时应及时与业主、勘查、设计院取得联系,协调解决问题的办法。四、土方回填回填主要采机械回填土,局部人工回填。土方回填时分层碾压密实,分层厚度每层约30厘米,基础部位在做完防水后再进行土方回填,回填时分层夯实,每层约30厘米。1、施工准备材料及主要机具:土不得含有有机杂质,使用前应过筛,其粒径不大于50mm,用手可捏成团,落地散开为宜。主要机具有:打夯机、手推车、筛子、铁锹、2m靠尺、胶皮管、小线等。2、作业条件:施工前,要做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。在边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3、操作工艺:1)工艺流程:基槽底清理杂物检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压密实(夯打密实)→检验密实度→修整找平验收。164 2)填土前将基槽内的垃圾等杂物清理干净。3)检查回填土的质量有无杂物,粒径控制务必经过钢丝网筛过筛,以及回填土的含水率;如含水率偏高,应采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水率偏低,应预先洒水润湿。4)回填土采用铲车分层铺摊,每层虚铺厚度为300mm。5)回填土应每层至少铲车碾压三遍。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6)基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。7)回填上每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺上。填土每层按100~500平方米取样一组,取样部位在每层压实后的下半部。8)修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。9)回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度,合格后方可进行上层回填施工。第三节地下工程施工一、基础底板施工顺序定位放线及桩基交验→基础土方开挖及验槽→砌砖胎膜(独立基础采用木模)→承台、底板、地梁、墙柱插筋绑扎→浇注底板混凝土和养护→墙柱钢筋→墙柱及梁板模板→一层顶板钢筋→浇筑梁板及养护二、土方开挖根据现场情况,土方开挖主要是基础大面积开挖、承台、地梁及基坑下部200mm的土方开挖,所以准备人工开挖,准备二台挖土机将堆土装车,所挖土载重汽车全部运出现场。挖土前编制具体施工方案,经设计单位、监理、业主单位批准后执行,其管线监测、基坑监测、周边建筑物监测、马路检测的方案应得到有权单位或部门的同意。机械进场顺序:出口大门处的洗车台清理—办理渣土、环卫、交通、街道、市政等部门手续—卸土点落实—挖掘机进场。三、基础钢筋施工1、钢筋工程在施工前的准备必须认真熟悉结构图中施工说明,对构件各个部位的钢筋品种、规格及相互关系进行翻样,必要时可放样,遇有困难,必须与设计、建设单位商讨行事。2、钢筋现场管理164 钢筋进入施工现场,派专人收料,严格钢筋品种、规格、级别、出厂质量证明书或试验报告单,对不符者坚决退货。在施工中对原材抽样复试,凡是焊接钢筋,必须经试验合格后,才可用于工程。除按规范、规程和设计要求进行常规施工外,对特殊工艺组织专业人员施工,以保证工程质量。基础底板钢筋用量较大,对进场的钢筋必须进行整理、分类,按施工计划分点堆放整齐。到达现场的成型钢筋加工单上应附有钢材质保书,经现场监理工程师见证取样并送复试合格后方可进行制作、绑扎。3、钢筋加工基础钢筋在现场加工制作,采用塔吊运输。钢筋的制作、连接、绑扎、成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。调直、配料、成型以机械为主,箍筋末端做135度弯钩,弯钩的平直部分长度为10d,在箍筋的加密区,除图上注明外,在绑扎搭接接头区段内,箍筋均加密,间距为100mm。4、钢筋连接基础钢筋按图纸要求,采用套筒冷挤压连接;其余采用对焊或双面焊。受力钢筋接头的位置应相互错开,钢筋的接头的长度、位置,均要满足图纸和施工规范要求。5、底板钢筋工程的支撑底板钢筋支撑架采用Ф16@1000螺纹钢成“Π型”作为底板面层的钢筋支撑。6、基础底板钢筋保护层采用与底板同标号的细石砼预制垫块。墙柱竖向钢筋插至板底,经复核后,点焊固定,以防砼浇捣过程中钢筋位移。绑扎底板底层钢筋时,在垫层面弹出绑扎控制线,以保证间距尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋绑扎质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》相应要求。每绑扎一排钢筋必须及时配合验收,以免造成返工,影响施工进度,基础梁钢筋采用架立钢架分层控制绑扎,底板钢筋采用机械连接方式,其余部位钢筋接头采用搭接接头,受力钢筋设在同一构件内的焊接接头相互错开,在同一截面内焊接接头数不得大于50%。须保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。墙、柱插筋根据在垫层上所弹轴线排列绑扎,为确保插筋位置正确,在承台面层钢筋上将柱箍筋点焊固定于面层钢筋上,插筋顶端临时绑扎1~2道水平筋,以保证柱位置正确无误。四、基础模板施工方法1、砖胎模基础底板及地梁砼施工采用砖胎模,用120标准砖,MU5砂浆砌筑,表面用1:3水泥砂浆粉刷15厚。基础底板较高,故砖胎膜要加砖墩,砖墩@3000一个,尺寸为250×490mm。砖胎膜与土之间的空隙用砂石填充。2、柱模板:面板采用多层夹板,背肋用50×100mm木方或Φ164 48钢管,围檩用钢管。背肋的间距为300mm,围檩的间距为500mm。3、地下室外墙的穿墙螺杆用止水螺栓,内墙及上部剪力墙的穿墙螺栓不带止水片,安装时套上套管,便于回收重复利用。4、梁板模板:面板采用多层夹板,背肋采用50×100木料。5、模板拆除:现浇结构的模板及其支架拆除时,砼强度应符合设计要求及符合拆模时所需砼强度。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。模板拆除,应先松螺栓,拆除柱、梁侧模,不得强行硬撬,更不得碰撞梁的顶撑;当拆除梁底模时,必须满足拆模时所需砼强度要求,并得到工地技术负责人同意拆模,方可进行,拆模时不得野蛮行事,严禁硬撬、冲击砼构件。必须保证拆一处清一处,不留边角配件,保持搂梯、通道畅通。五、基础混凝土施工结构主体全部采用商品混凝土,现场施工时配置地泵,塔吊配合浇筑。1、技术管理施工前进行详细的技术交底,认真检查现场的施工准备工作,明确各有关人员的岗位和责任。2、施工组织安排施工前的准备工作:浇筑前检查钢筋、预埋管线、预留孔洞的情况,办理隐蔽工程验收手续,检查模板的几何尺寸和刚度;排水设施必须保证正常工作;固定泵就位,调试正常;现场道路畅通;所有施工机械及现场电力、照明设施必须能正常使用,进入冬季施工时保温覆盖材料准备就绪。施工组织:工作实行两班制,其它配合工种及后勤服务亦按此进行;现场主要施工管理人员的安排名单在砼浇筑前三天报甲方和监理单位。3、砼浇筑要点分层浇筑:浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”连续施工的方法,每个泵负责一定宽度范围的浇筑带,各泵浇筑带前后略有错位,形成阶段式分层退打局面,以达到提高泵送工效筒化砼泌水处理,确保上下砼层的结合。分层振捣:根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度,在沿砼浇筑方向的每个卸料点与坡脚处分别设置一台振棒,随砼浇筑工作面向前推进,振动棒快插慢拔,均匀振实。作好分层接头处理:泵机卸料走向应协调一致,相互交接头时间应控制在砼初凝时间之内,上下层间隔时间不超过1.5小时。164 泌水处理:在砼垫层施工时,使其施工成一定的坡度,将基础底板表面流淌的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水沟,通过集水井,用水泵排出坑外;砼表面泌水,在浇筑快结束时,将砼表面凹陷部分泌水用水泵或水桶淘出。砼表面处理:已浇完部分底板面层的水泥浆,按标高先平整后用长括尺括平,在初凝前1-2小时再用锹拍打表面,木合打磨压实,以闭合裂缝。当一次连续浇筑超过1000m3同一配合比的砼,每200m3取样不少于一次。砼养护:砼浇筑完毕后,在终凝后立即进行养护,养护方法为封盖一层塑料薄膜和两层草袋,养护时间不少于21天,柱墙采用混凝土表面养护膜进行养护。4、砼质量保证措施严格把好原材料质量关,水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂等要达到国家标准的要求。做好钢筋、模板及预埋件的隐蔽验收工作。按规定制作砼试块,并随机抽查砼的坍落度。按规定要求批量制作砼试块,按R7、R14、R28、R60四个龄期试压,以R28作为评定标准。质量部门随时检查砼的实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息,并及时向砼搅拌站反馈,以利于控制砼质量。按照浇捣施工方案,组织全体施工人员进行技术交底,使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。参与施工的全体人员实行岗位责任制,做到职责分明、奖罚分明。砼浇捣必须连续进行,操作者、管理人员;轮流交替用餐。砼浇筑前只有各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作顺利通过,最终由项目技术负责人下达砼浇灌令后砼才能开泵进行浇筑。第五节上部主体结构工程施工一、钢筋工程及钢筋连接施工工艺1、钢筋的配制与绑扎(1)钢筋加工场地设置在业主提供的临时场地内,进行钢筋加工制作。按施工进度计划分期分批进场、堆放,并做好钢筋的维护工作。钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。(2)柱、梁的箍筋呈封闭型,开口处设置135°弯头,弯钩长度不小于10d。(3)楼板采用梅花型绑扎,并放置好砼保护块。(4)楼板上下层钢筋的间距用型塑料马凳控制,每平方米不少于一只。(5)主体钢筋的绑扎顺序为梁、楼板。搭接绑扎其绑扎点不少于三个。(6)钢筋接头采用焊接或绑扎。164 2、钢筋绑扎质量要求及验收标准(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。(2)钢筋绑扎允许偏差值符合下表,合格率控制在90%以上。(3)钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告,进场后必须挂牌,按规格分别堆放,并做标牌标识。(4)施工时要对钢筋进行复试,合格后方可投入使用。(5)对钢筋要重点验收,柱的插筋要采用加强箍电焊固定,防止浇混凝土时移位。(6)验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等,并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。分项名称允许偏差值(mm)钢筋骨架的宽度、高度±5钢筋骨架的长宽度±10受力筋间距±10受力筋排距±5箍筋、构造筋间距±20受力筋保护层(梁、拄)±5受力筋保护层(墙、板)±33、钢筋连接施工工艺本工程框架柱及暗柱竖向用电渣压力焊,直径≥25的钢筋用机械连接(直螺纹)。A、钢筋机械连接(直螺纹)连接方法(1)操作人员必须经过培训,熟悉机械,经考核合格后持证上岗。(2)制作工艺:等强直螺纹接头制作工艺分下列三个步骤:钢筋端部墩粗→在墩粗段上切削直螺纹→利用连接套筒连接钢筋。(3)钢筋墩粗的功能:具有足够的墩压力和墩头行程,对Ⅱ级和Ⅲ级钢筋均能墩出预定的墩头外型,每个墩头所需时间为30~40秒,每台班约可墩600个,能自动实现对中、夹紧、墩头等工序,并确保正确的墩头头型、良好的耐用性。操作简单灵活、设备自重轻、便于运至工地对钢筋现场加工。墩头工序结束后,将带有墩粗头的钢筋放在专用套丝机上切削加工螺纹。(4)操作要点:164 钢筋直螺纹加工必须在专用的机订上进行套丝。套丝机的刀具冷却液采用水溶性切削冷却液,不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损,如发现丝纹表面有杂质,应预清除。经自检合格后的钢筋丝头,应立即施工上防护帽或与应相互连接的连接套。在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端上用专用板手将其拧紧到位。然后把导向对中夹紧连接套,将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中,拧入接套内拧紧到位,完成连接。卸下工具随时检验,不合格的立即纠正,合格的在接套上涂上已检的涂料表示。(5)直螺纹接头的优点:接头强度高,墩粗段钢筋切削螺纹以后的净截面积仍大于钢筋原截面积,即螺纹不削弱钢筋截面,从而确保接头强度大于钢筋母材强度,性能稳定;接头性能不受扭紧力矩影响,直螺纹丝扣的松动或少拧2~3扣,均不会对接头强度造成明显损害。(6)质量标准:加工钢筋端头螺纹的牙型,螺距规格等必须与连接套相应配合。经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个。如在抽检中有一个不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工,经检验合格方可使用。每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组(三个试件)基本性能试验并提出试验报告。每组为同规格3个试件,如有一个试件不合格,应取双倍试件试验,如仍有不合格,则该批接头为不合格,严禁在工程中使用。在工程中批量连接时,以500个为一验收批随机抽检一个组件进行试验。在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次性抽样合格时,验收接头数量可扩大一倍。B、电渣压力焊施工工艺(1)施工准备:要求设置专用电源,网路电压不能低于380V;操作工人必须持证上岗;将焊接头端部120mm范围内的油污和铁锈,用钢丝刷清除干净;搭设简易操作架;焊药提前烘烤,保证使用;检查网路电压波动情况。(2)焊接参数:根据不同直径钢筋,选择好焊接电流和焊接时间。(3)施焊要点:用夹具夹紧钢筋,轴线偏差不大于2mm;安放铁丝作答为引弧材料;将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内,装填前,应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒下口,防止泄漏;施焊时应按照可行的“引弧过程”,充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行,即借助铁丝圈引弧,使电弧顺利引燃,形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧,电弧周围的焊剂逐渐熔化,上部钢筋加速溶化,上钢筋端部逐渐潜入渣池,电弧熄灭,转入电渣过程,当钢筋熔化到一定程度,在断电源的同时,迅速顶压钢筋,并持续一定时间,使钢筋接头稳固接合。(4)质量要求:(1)接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤缺陷;(2)接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d,同时不大于2mm;(3)接头处的钢筋轴线弯折应<4°;(4)每一层同规格钢筋以300个接头为一批,抽检进行试验,必须符合该级别钢筋强度标准值。164 (5)安全要求:严格按照安全操作规程和施工程序,注意防火、防触电和防烫伤。(6)施工中防止假焊措施:在电渣压力焊造渣过程中,容易在渣池中产生气体,气体对焊头的质量有害,增大了接头的脆性,因此在施焊过程中必须充分重视。焊接时,上部钢筋压力要缓慢而均匀,以排出造渣过程产生的气体,防止接头假焊,保证工程质量。二、模板工程1、模板配备构造柱子模板配备两套均采用十一夹板拼装,方木背料、七字卡紧固围檩,为保证模板的刚度和强度,在柱子中间增加一道七字卡对拉。平台模板部分采用十一夹板早拆板带体系,以保证进度和材料的要求。采用圆杉木Ф100-Ф70作立柱,间距700-800,100×50mm木方夹作搁栅,上铺十一夹板的方法,梁侧模板采用十一夹板面层,100×50mm木方背料七字卡夹牢。2、模板体系技术措施:模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度,特别注意楼梯间等模板轴线位置的正确性。柱子封模前应进行小脚清理,柱边马牙搓贴双面肢以保证模板与砌体紧密结合,下脚缝隙处用砂浆塞缝,以防止漏浆造成蜂窝、空洞,拆模后刮除双面胶。3、模板质量要求及验收标准模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值(mm)责任人轴线位移5现场施工员标高±5测量员、施工员截面尺寸+4~-5木工施工员垂直度3木工施工员表面平整度3木工施工员4、模板拆除非承重模板(柱、梁侧模)拆除时,结构混凝土强度宜不低于1.2N/mm2。承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度(m)达到砼标准强度的百分度(%)板≤2>2、≤85075梁≤8>875100164 悬臂构件所有100100拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料及时归堆,整理。运出作业面。三、混凝土工程1、材料要求本工程混凝土主体采用商品砼,采用混凝土输送泵运输,塔吊配合运输,坍落度应按配合比的要求严格控制,符合要求才能进行。砼的配合比要严格控制,并渗入减水剂和早强剂以满足施工和工期要求。在施工的进行过程中,为保证混凝土的质量,必须要保证现场整块混凝土的连续浇捣。2、混凝土浇筑(1)混凝土必须严格控制水灰比,充分搅拌以保证混凝土的性能。(2)混凝土运输现场采用泵送。(3)配备充足的插入式振动器和平板振动器。(4)浇筑柱梁时确保振动棒快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm呈梅花状布置,插入深度为进入下层5~10cm。(5)浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。(6)每一层柱和梁板分两次浇筑,先浇筑柱子砼,再浇筑梁板砼。(7)在浇捣砼时,必须采用对称方式浇捣,以防止模板架子的变形。3、混凝土养护(1)混凝土浇筑12h后立即进行养护工作。本工程以浇水养护为主,备足塑料薄膜用于雨天覆盖。(2)砼浇筑完毕弹线完成后,采用浇水养护,养护时间不少于7d。(3)现浇混凝土结构部分柱墙采用混凝土表面养护膜进行养护。4、混凝土试块(1)试块组数每100m3不少于一组,每台班不少于一组,坍落度测试次数同试块。(2)试块制作完成后应送入养护室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。5、混凝土质量要求(1)混凝土强度必须符合现行规范规定。(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋,施工缝无灰渣等现象。(3)实测质量偏差必须符合表,其合格率应控制在95%以上。164 第六节砌体工程施工本工程墙体:外墙采用200厚页岩模数多孔砖,M5混合砂浆砌筑;内墙采用200厚加气砼砌块,M5混合砂浆砌筑。一、施工准备1、砌筑前应先做好测量放线工作,根据墙体位置弹出墙身轴线及边线,开始砌筑时先要进行摆砖,排出灰缝宽度。2、砌筑前一天,应将砌块与原结构相接处洒水湿润,以保持砌体砂浆有效的粘结,要提前浇水,勤浇水;3、砌筑前认真检查安装工程的各种墙体上的线盒、管线等是否连接到位,不到位的部位要及时连接到位,并做好交接手续;4、砌筑前,先要立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁、腹梁、板带等构件位置,立皮数杆时要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高位置上。二、操作工艺1、基层清理检查墙体部位的楼地面砼,剔除高出地面的凝结灰浆,并清扫干净。2、墙体施工(1)砌筑时,必须先拉准线,砌体依准线砌筑,准线里外拉通;(2)砖砌筑每楼层第一皮砖前,基层要浇水湿润然后用1:3水泥砂浆铺砌,砌筑方式采用梅花丁砌筑,在转角处采用“七分头”组砌,砌筑当中的“二寸碴”用无齿锯切割砖,解决模数不符处砌体组砌问题;(3)构造柱与砖墙连接处,墙体应砌成马牙槎,每一马牙槎竖向高度不超过300mm,水平宽度为60mm;(4)构造柱沿墙高每隔500mm设拉结钢筋2φ6,每边伸入墙内不少于1000mm;(5)砌体应上下错缝,内外搭砌,严禁上下皮砖出现通缝;(6)砌体水平灰缝的砂浆应饱满,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满;(7)砌体砌筑过程中,应边砌边勾缝;(8)墙中的洞口、管道、预埋件等,应于砌筑时正确留上或预埋;(9)砌体在砌筑前应及时浇水润湿,其含水率宜不超过15%;(10)墙身砌体高度超过1.2米以上,应搭设脚手架;(11)脚手架上堆料量不得超荷,砌体堆置高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人;164 (12)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。三、注意事项1、砌体施工前,所有安装工程的管线必须在砌墙过程中埋设到位,严禁漏埋错埋而事后在砖墙上重新开槽打洞,影响砖墙的整体性,留下不安全隐患;2、砌体在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐;3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体棱角;4、落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工;5、门窗洞口上应按设计和规范要求设置预制过梁,以保证结构安全。第七节屋面工程施工本工程屋面带保温平屋面一、找平层施工1、基层清理:将现浇混凝土结构层表面的杂物、灰尘等清理干净。2、管根固定:穿结构管根在保温板施工前,用细石混凝土堵严实。3、在女儿墙周边立面弹出厚度控制线,及找坡控制线。4、根据设计坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m左右。5、施工前必须过筛子,不允许有杂物或粒径大于3cm的颗粒;陶粒与水泥砂子必须拌合密实,反复用木拍子拍实,直至能露出水泥浆。6、将找坡材料按设计坡度要求铺设。7、待找坡层材料达到一定强度后,即可进行找平层施工。8、在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后即可抹找平层。9、先在找坡层表面上洒水湿润后,均匀扫素水泥浆一遍,随扫随铺水泥砂浆,用木杠沿两边冲筋标高刮平,木抹子搓揉、压实。10、砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平,使砂浆均匀密实;当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实,不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;当水泥开始终凝时,进行第三遍压实,将抹纹压平、压实,略呈毛面,使砂浆找平层更加密实,不得在水泥终凝后压光。11、细部处理:沟边、女儿墙拐角、管根等部位应抹成圆角,圆弧半径不小于50㎜。12、养护:砂浆找平层抹平压实后,常温时在24h后覆盖草袋(垫)浇水养护,养护时间不得少于7h。干燥后即进行防水层施工。二、保温聚苯乙烯泡沫板40厚施工164 1、做法屋面保温层采用聚苯乙烯泡沫板。2、施工工艺基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层A、基层清理:现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。B、弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。C、管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实。D、隔气层施工:2~4道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面,应按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷。E、保温层铺设:a、干铺板块状保温层:直接铺设在结构层或隔气层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。b、粘结铺设板块状保温层:板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上,一般用水泥、石灰混合砂浆;聚苯乙烯泡沫板材料应用沥青胶结料粘贴。3、应注意的质量问题A、保温层功能不良:保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因;施工选用的材料应达到技术标准,控制密度、保证保温的功能效果。B、铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。C、保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。D、保温材料铺贴不实:影响保温、防水效果,造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准,严格验收管理。三、聚氨酯涂膜防水施工1.工艺流程:基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层2.基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,并用干净的湿布擦一次,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。3.涂刷底胶(相当于冷底子油):a.底胶(基层处理剂)配制:先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀,配好的料在2h内用完。164 b.底胶涂刷:将配制好的底胶料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.3kg/m2左右,涂刷后约4h手感不粘时,即可做下道工序。4.涂膜防水层施工:a.材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)配合,用电动搅拌器强制搅拌3~5min,至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完,不可时间过长。b.附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角,变形缝并薄弱部位,应在涂膜层大面积施工前,先做好上述部位的增强涂层(附加层)。附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜。c.涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡,如没有,即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡,则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔,局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量为1.5kg/m2。d.涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h。e.涂刮第三道涂膜:涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。f.稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒径约2mm的石碴,加强涂膜层与其保护层的粘结作用。5.涂膜保护层:最后一道涂膜固化干燥后,即可根据建筑设计要求的适宜形式,一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。四、40厚细石混凝土保护层1、分格缝部位应按设计要求设置。如设计无明确规定时,可按下述原则设置分格缝。分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处(如屋脊)、防水层与突出屋面结构的交接处,纵横分格缝为6m×6m。分格缝宽为10-20mm。2、钢筋网施工:钢筋网铺设按设计要求,设置φ4@150双向钢筋网。网片采用绑扎和焊接均可,其位置以居中偏上为宜,保护层不小于10mm。钢筋要调直,不得有弯曲、锈蚀、沾油污,绑扎钢丝的搭接长度必须大于25mm,焊接搭接长度不小于直径,在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确,可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后,再按分格缝位置剪断的方法施工。164 3、浇筑细石混凝土的保护层:浇筑混凝土前,就将隔离层表面浮渣、杂物清除干净;检查隔离层质量及平整度,排水坡度和完整性;支好分格缝模板,标出混凝土浇筑厚度。一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇筑完成,不得留施工缝。混凝土采用机械振捣,直至密实和表面泛浆,泛头后铁抹子压实抹平,并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。混凝土收水初凝后,用铁抹子第二次压实抹光并进行修补,混凝土终凝前进行第三次压实抹光,要求做到表面平光,不起砂、起层、无抹板压痕为止,抹压时,不得洒干水泥或干水泥砂浆。混凝土终凝后,必须立即进行养护,采用蓄水养护法或覆盖草帘、草袋后浇水,养护不少于14天,养护期间禁止上人。五、屋面防水测试施工过程中,应在雨后进行观测屋面是否渗水,若渗水找出原因进行处理,屋面防水施工完后,应检查屋面防水是否有渗漏、积水和排水系统不畅等问题,本工程拟采用蓄水试验法测试屋面防水质量,蓄水前应对屋面落水管口等洞口进行临时封堵,然后用高压水泵把自来水抽送到屋面,蓄水水面应超过屋面最高点不少于200mm,蓄水时间为48小时,测试屋面是否渗水,若不渗水则屋面验收合格,若屋面底部有渗水痕迹或蓄水水面降低,应找出渗水原因进行处理,处理完后再次进行蓄水测试,直到屋面底部无渗水痕迹或蓄水水面不降低为止。六、安全生产要求屋面施工的大部分材料易燃并含有一定的毒性,必须采取必要的措施,防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。施工前应进行安全生产技术交底工作,施工操作过程符合安全技术规定。按有关规定配给劳保用品,合理使用,操作员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业,应将裤脚袖口扎紧,接触有毒材料需戴口罩和加强通风。运输线路应畅通,各项运输设施应牢固可靠,屋面空洞及檐口应有安全措施。屋面施工时,不允许穿带钉子鞋的人员进入。第八节脚手架工程施工一、工程应用简述164 根据本工程的特点、结构情况及施工要求,外脚手采用双排外脚手架,每隔三层搭设卸荷,以满足要求,室内施工采用满堂脚手架,内装修施工采用钢管扣件移动脚手架。外脚手架搭设全封闭,满铺竹芭片,满挂安全网。架体涂刷红白相间油漆。二、材料要求钢管采用规格为Φ48×3.5无缝钢管,扣件采用可锻铸铁制作,常用的扣件有直角扣件、旋转扣件、对接扣件。安全网、安全笆的材质要求符合国家及行业建筑安装工程施工及验收标准以及地方建设委员会颁发的安全文件。三、双排落地脚手架搭设工作脚手架工程由架子班组在施工员统一指挥下完成。在脚手架施工阶段实行岗位责任制,责任落实到人,并严格执行安全操作规程。为保证外脚手架稳定性,架体下浇筑120mm厚C10砼地面,宽度1500mm。双排钢管脚手立杆纵向间距为1.5m,内立杆距墙0.3m,内外立杆间距为1.05m,步距1.8m。四周拉通,脚手外侧密目安全网全封闭。连墙件采用2步2跨,竖向间距3.60米、水平方向每隔3m预埋钢管与架子拉撑。四、在架设和使用阶段注意事项脚手架竖向每隔一层、横向每隔4m设置一个横向连墙杆,遇到风、雨、雪天气应采取加固措施;脚手架每步高为1.8m,外用竹笆和安全网封闭;脚手板应有三支点,绑扎牢固;最底层的横杆头离墙5~10cm;脚手架上禁止堆放钢筋,水电管等物品;每月组织一次检查,发现问题及时解决。164 A-A剖面图五、脚手架搭设要求1.构造要求(1)立柱接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采用扣件对接,对接、搭接应符合下列要求:立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应在同步同距内,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。(2)每根立柱均应设置底坐或垫块、垫木。(3)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。(4)纵向水平杆构造要求纵向水平杆设置在横向水平杆之上,并以直角扣件扣紧在横向水平杆上;纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm;纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨,并不小于6m。(5)竹笆片铺设竹笆板主筋应置于纵向水平杆方向,应采用对接平铺,四个角应用直径为1.2mm的镀锌钢丝,固定置纵向水平杆上。(6)建筑物连接164 刚性连接,边梁预埋钢管,与立杆扣连,反钢管反撑。(7)支撑①剪刀撑间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的槽伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。②横向支撑横向支撑的斜杆应在1-2步内,由底至顶层呈之字型连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之下交的的立柱或横向水平杆的伸出端上。2.脚手架搭设脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件(或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……加设剪刀撑→铺脚手板。六、搭设立柱的注意事项相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合规定。开始搭设立柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。当搭至有墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。顶层柱搭接长度及柱顶端伸出建筑物的高度应符合要求。七、搭设纵、横向水平杆的注意事宜搭设纵、横向水平杆时,其构造应符合要求。封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定。双排脚手架的横向水平杆靠一端至墙装饰面的距离d:5≤d≤10cm。退层部份脚手架落于下部结构上、下部结构需用原模板架体支撑。钢管落地杆处,需铺设脚手板,传递上部荷载。八、钢管满堂脚手架搭设工作1、搭设施工顺序流程图:立杆→扫地杆→首步大、小横杆→铺设脚手板→第二步大小横杆→外剪刀撑2、搭设方法与要求立柱杆间距1.2m,在搭立杆时应在其底部距板底0.2m处设置一道大÷小横杆(即扫地杆)以保证脚手架底部的整体性。首步大小横杆步高上下步应交叉设置于立杆不同侧面,以减小偏心受荷。在搭第三步脚手同时应在立柱外侧按规定设置剪刀撑,与立杆和大横杆的连接采用回转扣件,剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件,不宜采用对接扣件,在安装扣件时,所有扣件的开口必须向外,以防划伤操作人员。164 九、脚手架的拆除1、脚手架拆除应明确专人负责指挥,拆除前必须进行全面检查加固,拆除时应设围栏,指定专人警戒;拆除必须按搭设的顺序自上而下进行,做到一步一清,严禁上下同时拆除,拆除的材料不准从高处抛掷。2、施工现场必须健全脚手架的检查维修管理制度,每幢脚手架均应有专人负责监视保养,并做好例保记录,要健全脚手架的巡视值班制度,梅雨季节、台风暴雨期间要加强检查,发现隐患立即进行加固。第九节装饰工程施工一、装饰工程概况地面:水泥砂浆地面、细石砼地面。楼面:水泥砂浆楼面、细石砼楼面。内墙面:内墙涂料、乳胶漆墙面。外墙面:涂料墙面、面砖墙面。平顶:粉混合砂浆、板底乳胶漆平顶。门窗:木门、塑钢门窗、防火门。二、内墙面抹灰1、作业条件抹灰部位的主体结构已检查合格,门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面200-250mm.将砼墙等表面凸出部分凿平。对于砌体墙面,因其吸水速度较慢,应提前一到二天进行浇水,每天宜两遍以上。2、操作工艺基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物,要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙,可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的801胶搅拌均匀后使用),待结硬后才能进行底层抹灰作业,以增强底层灰与墙体的附着力。套方、吊直,做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚线板。可先用托板检查墙平整、垂直程度,并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm),进行挂线“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。164 墙面冲筋(打栏):待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平,冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角,并用阳角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板,在阳角两边50mm以外位置,以40度斜角将多余砂浆切除、清净。抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰,对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后,再抹中层灰。然后以冲筋(打栏)为准,用压尺刮平找直,用木槎磨平。中层灰抹完磨平后,应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题要及时修补(或返工)处理,对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。3、抹面层面层抹灰:待中层灰达到七成干后(用手按不软但有指印时),即可抹面层(如间隔时间过长,中层灰过干时,应洒水湿润)。面层厚度不得大于2mm,抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状),要及时压实压光,并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光,使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层要粘结牢固,不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象,与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。4、抹灰质量保证措施(1)抹灰要分层分遍进行,严禁一次抹灰过厚。(2)室内墙身阳角均需做2m高1:2水泥砂浆护角,两边各宽50。(3)不同材料墙体连接处做粉刷面层时,均应加做搭接大于100宽的钢丝网。(4)墙柱转角处采用金属不锈钢护条护角,具体尺寸见设计图纸。三、水泥砂浆楼面施工工艺1、基层处理:基层处理是防止面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键程序,因此要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。(1)基层上的一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除,否则形成一层隔离层,会使面层结合不牢。(2)表面较滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净,冲洗后的基层最好不要上人。(3)宜在基层混凝土的抗压强度达到1.2兆帕后,再铺设面层,这样才不致破坏其内部结构。164 (4)铺设地面前,要再一次将门框校核找正,方法是先将门框锯口线抄平校正,并注意当地面面层铺设后,门扇与地面的间隙(风路)应符合规定要求。然后将门框固定,防止松动位移。2、操作方法清理基层→洒水湿润→刷素水泥将结合层→冲筋贴灰饼→铺灰浆头遍→铁抹子压第二遍→铁抹子压第三遍→养护。3、注意事项:地面抹灰前,须将基层或垫层清理干净,并用水冲洗。下水管及漏口要堵好,避免流入砂浆。水泥砂浆地坪找平冲筋间距一般为1.5米。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系,卫生间走廊比正房降低50mm。卫生间等有坡度和地漏的房间,应找出不小于0.5%的坡度。地漏冲筋应作放射状,保证流水坡向,避免地面积水。垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。根据500mm水平线,小房间在四周做灰饼,大房间增加冲筋工序,冲筋间距1.5m。有地漏的房间要在地漏四周找出不小于0.5%的坡度,用干硬性砂浆做软筋,然后立即铺水泥砂浆。在冲筋之间铺砂浆,用木抹子拍实,用短木杠根据两边冲筋标高刮平,用木抹子挫平,再用铁抹子压头遍,抹压时可略撒些1:1干水泥砂子面等汲水后随即压光,用木杠检查平整度,头遍应抹压轻一些,尽量使抹子纹浅一些。等水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用抹子压第二遍,要求不漏压,把死坑、砂眼压平。等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不留抹子纹时即可用铁抹子压第三遍。面层如遇管道等产生局部过薄时,须采取防裂措施。面层用铁抹子压光,可撒干水泥砂(水泥:砂=1:1,砂须过3MM筛),切忌撒干水泥。面层压光一昼夜后,洒水养护7-10天,每天洒水2-3次。水泥砂浆拌制时应做砂浆试块,按每一层建筑地面工程不应少于一组。超过1000平方米时,每1000平方米不少与1组。4、养护(1)在水泥砂浆面层铺设后1天内,可用锯末屑、砂或其他覆盖材料覆盖,洒水湿润,并在常温下进行养护。一般不少于7天,使其在湿润的情况下硬化。164 (2)养护期间,禁止上人走动或进行其他操作活动,以免损伤面层。四、乳胶漆施工工艺1、内墙做法:刷乳胶漆5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底墙体2、施工准备:(1)内墙涂料一般要求平整度高、饱满性好、色调柔和新颖且耐湿擦和干擦性能好。(2)工具:刷涂采用排笔及相关工具,滚涂采用涂料滚筒及相关工具。(3)基层处理:基层应表面平整、纹理质感均匀一致,否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层表面不宜太光滑,以免影响涂料与基层的粘结力。抹灰基层面在嵌批腻子前常先涂刷基层处理剂。3、施工工艺:(1)涂刷方法采用大面滚涂、部分刷涂相结合。步骤为:贴分格条→涂抹砂浆涂料→滚涂→修理及揭分格条→罩面层涂料。(2)施工注意事项:①施工时应先涂阴阳角及较小面积,然后转入大面积施工。施工中不要任意留茬。②水泥、砂子应仔细过筛。③大雨及大风天不宜施工。④注意基层含水率和表面集水,避免造成泛碱现象。4、刷涂施工(1)刷涂是用毛刷、排笔等工具在物体表面上涂饰涂料。特点为工具设备简单、操作方便。采用这种方法,涂料施工浪费少,不易污染环境及非涂饰部位。(2)本工程在不方便滚涂施工处采用刷涂施工。5、滚涂施工(1)滚涂利用涂料辊进行涂饰。特点为:施工设备简单、操作方便、工效高、涂饰质量好及对环境无污染等优点;缺点是不能用于几何图形复杂及高装饰性处。(2)墙面涂饰时,先使毛辊按倒W形运动,把涂料大致涂在墙面上,接着用辊子在墙的上下左右平稳地来回滚动,使涂料均匀展开,最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口一般仍需用排笔刷涂。164 (3)滚涂施工注意事项:①调制涂料:一般平光面涂装时要求涂料的流平性好、粘度低,而作拉毛滚涂时要求涂料的流平性要小、粘度较高。②滚涂施工时,为了保持长时间均匀布料,应注意不要过分用力压滚,不要让辊中的涂料全部挤出后才蘸料,应使辊内总保持一定数量的涂料。③所选用涂料种类,应根据涂料工程要求而定。④滚涂至接茬部位或达到一定的段落时,应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍,以保持滚涂饰面的均匀和完整,并避免接茬部位显露明显的痕迹。(4)滚涂施工质量要求:滚涂的涂膜应厚薄均匀,平整光滑,不流持,不漏底。饰面式样要求花纹图案完整清晰、匀称一致,颜色谐调。五、涂料施工工艺1、基层处理1)基层表面必须坚固无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象,基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物脏迹,必须洗净清除。2)混凝土及水泥砂浆抹灰基层应满刮腻子,砂纸打光,表面应平整光滑、线角顺直。2、涂饰施工主要工序清扫→填补缝隙、磨砂纸→刮腻子→磨光→喷涂3、施工要点1)由上而下,分段分步进行涂饰,分段分片的部位选在门、窗、拐角、水落等处。2)在喷涂施工中,涂料稠度必须适中,太稠不便施工,太稀影响涂层厚度,且容易流淌,空气压力在0.4-0.8N/m2之间选择确定,喷射距离一般为40-60cm,喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直,喷枪与被喷墙面平行移动,运行速度保持一致。3)喷涂施工应连续作业,一气呵成,至分格缝处再停歇。4、注意事项1)选用涂料的颜色应完全一致。2)涂料使用前应充分搅拌,基工作黏度或稠度保证施工涂时不流坠、不显纹。施工过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。3)不宜在夜间施工六、塑钢门窗1、防腐处理方法窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无专门要求时,在窗框四周侧面涂刷防腐沥青。164 连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐蚀处理。2、就位和临时固定方法根据窗安装位置墨线,将窗装入洞口就位,将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其他器具临时固定。3、窗框与墙体的连接固定方法(1)连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。(2)连接铁件用紧固件固定(3)射钉:适用于钢筋混凝土结构。(4)特种钢钉(水泥钉):适用于低标号混凝土和砖墙结构。(5)金属膨胀锚螺栓:适用于混凝土结构。(6)塑料胀锚螺栓:适用于混凝土和砖墙结构。不论采用哪种方式固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。4、窗框与墙体安装缝隙的密封方法(1)窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。(2)窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时,应填塞弹性材料。如室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。(3)安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。5、窗扇及窗玻璃安装方法(1)窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。(2)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装窗,先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位,调整好框扇缝隙最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。(3)平开窗一般在框与扇构架组装上端,安装固定好之后安装玻璃,先调整好与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶贴密封条和填嵌密封胶。(4)推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。第十节给排水工程一、给排水管道工程安装要求(一)材料要求164 所采用的管材及管件必须使用同一厂家生产的管材和配套管件,并应具备质量检验部门的产品合格证及建材等部门的认证文件,生活给水管道还应具备卫生部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标,并应标明生产日期和检验代号。管材和管件的颜色应一致。管材的内外壁应光滑、平整、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。管材的端面必须平整并垂直于轴线。管材不允许有径向弯曲。管件应完整无缺损,浇口及溢边应修平整,内外表面平滑,无明显痕纹。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格、尺寸与必要的物理、力学性能检查,检查结果应能达到规定的质量标准。(二)通用规定管道安装除应遵守设计图纸外,还应遵守国家现行的《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定,并严格按照其中的规定进行验收。在安装中应尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩节。消防管等钢管在安装时都应考虑适应管道的热胀冷缩之需要,不管图中是否有表示,都应设置波纹伸缩节,当有弯头等自然补偿时可减设。直线管道上伸缩节间距如下表:DN(mm)507080100125150≥200钢管(m)40404040505090采用了伸缩节的管道,在伸缩节之间,伸缩节与直线管端头距离大于上表数值50%的管段上应设置一个固定支架。其余均为导向支架。立管上的固定支架宜安装在伸缩节所在层的上一层管道上。管道穿楼板时,必须设置套管,套管采用金属套管,套管高出地面、屋面小于10公分,并采取严格的防水措施。埋地管出地坪处设置护管,高度高出地坪10公分。管道穿基础墙时,设置金属套管,套管与基础墙预留孔上方的净高高度不小于10公分。管道嵌墙管的墙槽尺寸:宽度宜为D+60,深度宜为D+30。所有孔洞、套管应在混凝土浇灌前仔细核对,以免遗漏或尺寸不符。给水及排水立管底的立管和弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的相互连接应加强,并需设置支墩。有困难时,可设置加强的支架。其支承能力应保证在使用时,不因动态负载产生颤动和位移。给排水设备、管道安装前必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕,敞口处应临时封闭。地漏应安装在地面最低处,其篦子顶面与设置处地面距离不小于5毫米。排水管的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。所有压力管道都应在安装后做水压试验,试验压力如下表所示:管道系统一般给水管消火栓管自喷支水管循环水管道164 试验压力MPa0.801.001.400.60雨水管、排水管做灌水试验,排水主立管及水平干管做通球试验。防腐:设备及管道应按现行规范要求做防腐处理,管道防腐时应在安装前进行除锈,并刷樟丹漆一道,安装后再刷樟丹漆一道及两道面漆。钢管焊有法兰盘时,在焊接处的内外各刷樟丹漆两道。管道试压:管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验,检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道安装工种应与其他工种密切合作,合理安排施工进度和设备、器材、管道的设置位置,避免碰撞和返工。(三).质量要求管道接口、坡度、支架:1、给水管道(1)给水水平管道应有2‰—5‰的坡度向泄水装置。(2)管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。钢管水平安装的支、吊架最大间距不应大于下表的规定。公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.5252.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112(3)给水系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。管径(mm)121416182025324050637590110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8(4)管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应做好防腐处理。2、排水管道(1)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件距:横管不大于2m164 ;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施(2)排水塑料管道支、吊架最大间距应符合下表的规定管径(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0横管(m)0.50.751.101.301.6(3)用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的連接,应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管与排出管部的連接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。(4)生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定:项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)1502512275158311012641251055160743、检查口、扫除口、地漏排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。二、室内给水系统(一)管材选用给水立管采用孔网钢带复合管,支管采用卡压式薄壁不锈钢管,消防管采用镀锌钢管。(二)施工流程图安装准备交工验收管道冲洗管道试压支管安装立管安装干管安装预制加工给水管道施工流程:(三)施工要求164 阀门安装位置,进出口方向应严格按设计图纸施工,连接牢固紧密。启闭灵活,朝向合理且表面洁净。系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定,水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折挂在挂盘上和支架上。自动喷洒的喷头间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。(四)操作规程1、给水管道安装孔网钢带复合管热熔连接施工工艺如下:采用专用热熔熔接枪,使用前应预热15min。根据施工所需,裁剪管材,配好管件。同时加热管材和管件,加热时间和熔接深度可参照下表。熔接技术参数表管材外径Mm熔接深度mm热熔时间s(最少)调节时间s(最大)冷却时间min20155422516742322086440321264502518646328248675313086903640861104250108熔接深度到位(即到加热时间)后,立即拔出,直线对接插入,熔接时间可参照下表。 根据熔接的管材、管件规格,配用同规格熔接模头和熔枪,模头需按要求紧固在加热板上,尽量保持模头的干净。施工中注意是否断电。熔接时,不要让熔接部位沾有水泥、石子等杂物,注意要求的方向,在允许调节时间内可进行轴向10℃-15℃的调整,调节时间可参照下表。熔接时禁止带水操作,安装完成1h后方能进行试压。安装工艺流程:164 切管→放橡胶圈→画线→插入管子→封压→确保封压尺寸→试压冲洗切断管子:使用切管设备切断管子,为避免毛刺刺伤密封圈,应使用专用除毛刺器或锉刀将毛刺完全除净,以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈,造成卡压后漏水。画线:使用画线器在管端画线作记号,以保证管子插入足够长度,避免造成脱落。插入管子:将管子笔直地插入管件内,注意不要碰伤橡胶圈,并确认管件端部与画线位置相距3毫米以内。如水管插入管件过紧,不得使用油脂类润滑,以免油脂使橡胶密封圈变性,造成卡压失效。管子插入长度基准值(mm)管径(mm)101520-2532405065插入长度基准值18212439475264卡压:把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧,工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后,凹槽部应咬紧管件,直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时,应在锁紧螺纹后再卡压。过渡螺纹管件应先锁紧螺纹再进行卡压。组合安装时发现弯曲不直应在直管部位修正,不可在管件部位校正,否则造成卡压处的松弛。卡压处若有松弛,可在原位重新卡压,直到用卡规测量合格。如多次卡压仍达不到卡规测量要求,应检查卡压钳口是否磨损,不合格工具不得勉强使用。卡压连接完成后,若记号线与接头端部DN15~25距离超过3mm,DN32~50距离超过5mm属于不合格施工,需切除后重新施工。确认封压尺寸:用六角量规确认卡压尺寸是否到位卡处能完全卡入六角量规即卡压正确。修正或变更时先切断配管,再按变更配管的需要加上可调对接头进行调整连接,但需注意确保水管在管件内合理的插入长度。整个施工过程要随时检查,不得有漏卡、漏检等疏忽。管道安装中应视具体情况按管材生产厂家要求逐段进行耐压试验。4、给水设备安装:(1)阀门安装:阀门的安装流程核对型号规格→检查质量、外观→强度试验→严密性试验→阀门安装164 阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果,符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确,与管道连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。阀门安装前,应作外观检查和耐压强度试验。外观检查阀门规格,阀门零件上是否有污物、锈层,阀杆是否歪斜,螺纹有无损坏,转动时是否有卡住现象,能否严密关闭,启闭是否灵活。还要核对型号,根据介质流向确定其安装方向。耐压强度试验应从每批数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则逐个做强度和严密性试验,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀口,应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏,并做好阀门试验记录。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外,一般就现场情况,做到不妨碍设备的操作和维修,同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧,严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正,然后沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向,截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。螺纹式阀门,要保持螺纹完整,加入填料后螺纹应有3扣的预留量,紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修。螺纹式法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。所有的阀门在安装完毕后,均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。(3)试压:A自来水不经泵直接往系统进水,同时将管网中最高处配水点的阀门打开,以便排尽管中空气,待出水时关闭。B当管网中的压力和自来水压力相同,管网不再增压时(管网中压力与自来水压力平衡),关闭阀3,同时开启阀4,由泵桶经阀4、阀1往管网中增水加压至试验压力(加压的速度应平衡均匀,不得太快太猛),然后关闭阀4,稳压10分钟,压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格。C试压合格后,及时填写“管道系统试验记录”。(4)164 拆除:试压合格,将管网中的水排尽,同时将试验压力用的泵桶、阀门、管件、压力表等拆除,并卸下所有临时用堵头,装上给水配件。如暂不需要装给水配件或卫生器具,则可不必拆除堵头,在安装配件时再拆。拆除后的试压泵及压力表等,应妥善保管。(5)试压注意事项:A试压时一定要排尽空气,若管线过长可在最高处(多处)排空。B若自来水等于或大于试验压力时,可只开闭1、3阀进行。C试压时,应保证阀2(压力表阀)呈开启状态,直至试压完毕。D试压时,如发现螺纹或零件有小的渗漏,可上紧至不漏为合格,如有大漏需要更换零件时,则应将水排除后再进行修理。D若气温低于5℃,则应采取防冻措施。试压合格后,应将系统内的存水排除干净。6、管道冲洗和交工验收为保证给水系统管网的洁净,防止管腔内积存脏物、杂质和积水,影响水质标准和造成管道堵塞而影响使用。根据对管道的使用要求确定吹洗的程序,检查按主管、支管等依次进行。冲洗采用自来水较为经济。水冲洗时应保持连续进行,水介质流速不小于1m/s,在设计无特殊规定时,只需观察进出口水的透明度趋向一致即可。管道冲洗后,应填写管道冲洗记录,做好成品保护,及时进行交工验收。三、室内排水系统(一).管材选用:污水排水管、通气管及雨水管均采用HDPE排水塑料管。人防基础的管道均为镀锌钢管,穿越人防侧墙或顶板时在穿越处设密闭防水套管。(二).施工流程图安装准备交工验收通水试验支管安装立管安装干管安装管道预制(三).施工要求排水管道通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。排水立管每隔一层设置检查口,检查口的朝向应面向便于维修操作处,排水管每隔一层应采用斜三通与透气管连通,透气管伸出屋面处应做刚性防水套管,并伸出屋面50cm左右,所有管子安装后做好临时封堵工作,以免建筑垃圾进入管内引起管道堵塞。管路上应安装伸缩节,其承口应逆水方向。伸缩节设置间距不大于4m。安装好的管道应注意成品保护,并注意表面清洁。164 (四).操作规程塑料排水管道安装:管道安装前,宜先设置支架,位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。支(吊)架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。承插连接前,应坡15-20度的坡口,清除管接口、配件处污物,管道涂抹黏结剂时,应先涂抹管件承口,后涂抹管端接口处,一次插入后旋转90度后,待管口处黏结剂凝固后,方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支(吊)架、伸缩节、防火套管与阻火套管,排至管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。排水管道系统安装完经复核无误后,应做分段灌水试验,分段灌水高度必须符合规范要求。试验介质采用自来水,灌水十五分钟后,再灌满延缓五分钟,液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主持,邀请有关方面人员参加。试验合格后,应办理隐蔽工程验收,试验后的水定点排放,保持现场清洁。管道通水试验试验时,先把卫生器具的排出口堵塞,然后把排水管灌满,仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。满水试验15分钟后,再灌满持续5分钟,液面不下降为合格。建筑的排水管安装完毕后须进行灌水试压,灌水高度不能超过8米,接口不渗不漏为合格。其灌水试压方法如下:下水管按规范要求每隔一层楼应设检查口一个,在两个检查口之间用塞子将管道堵住,可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验。塞子承受的压力为管子的灌水高度与管子净断面的乘积。塞子放入管道内的步骤如下:A先打开灌水层上下两个检查口;B从上面检查口放一根尼龙绳到下检查口;尼龙绳直径为6到8毫米;C将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好;D将塞子拉至所需位置;E塞子拉至所需位置后充气至一定压力即可灌水(不同管径压力不同,可边充气边灌水至不漏,以此压力为准)。对非金属管材接口完毕后,可先灌水浸泡12个小时。第十一节建筑电气工程一、电气工程安装要求(一)材料要求164 各类导管壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象,镀锌钢管镀锌层应完好,并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定,并必须有产品合格证。金属桥架及其附件,应采用镀锌的定型产品,其规格、型号应符合设计要求。桥内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损。镀锌圆(扁)钢不得有弯曲、锈蚀、起壳凹凸不平现象,并有材料合格证。(二)电气工程施工流程施工准备技术交底防雷主筋焊接电气管盒预埋配电箱盒安装桥架敷设穿线、放电缆配电箱体安装避雷带敷设配管敷设到位绝缘电阻防雷电阻测试接地体焊接接地电阻测试电气设备安装接线、系统调试(三)通用规定安装电工、焊工、起重工、电气调试人员等,要求持证上岗。安装和调试用各类计量器具,检定合格,使用时在有效期内。电气导管、套管、各类电气设备固定构件预埋、各类配电箱盒、开关盒、灯头盒位置预留预埋,均需与土建工种密切配合,位置留对,数量留全,避免不必要的返工及后期安装阶段因预留错误而产生的打洞开槽。(四)质量要求配电箱、盘接线盒照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:(1)位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱(盘)涂层完整。(2)箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确。(3)箱(盘)安装牢固,垂直度允许偏差为1.5‰;底边距地面为1.5m,照明配电板底边距地面不小于1.8m。164 设备器具、开关、插座插座安装应符合下列规定:(1)暗装的插座面板紧貼墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。(2)插座安装高度距地面不小于0.3m;特殊场所暗装的插座不小于0.15m;同一室内插座安装高度一致。2.照明开关安装应符合下列规定:(1)开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m,开关距地面高度1.3m。(2)相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致,且控制有序不错位。(3)暗装的开关板应紧贴墙在面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。防雷、接地1.接地装置的焊接应采用搭接焊,搭接长度应符合下列规定:(1)扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊。(2)圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊。(3)圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊。(4)扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴3/4钢管表面,上下两侧施焊。(5)除埋设在混凝土中的焊接接头外,有防腐措施。2.接地模块应集中引线,用干线把接地模块并联接成一个环路,干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同,钢制的采用热浸镀锌扁钢,引出线不少于2处。3.设计要求接地的金属框架和建筑物的金属门窗,应就近与接地干线连接可靠,连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。二、配电箱安装双电源切换箱、控制箱、配电箱下沿距地1.5m挂墙明装。户用配电小箱、MEB总电位端子箱、分线盒均嵌墙暗装。人防基础落地式配电箱用槽钢支架,高出地坪200mm。图中未注明高度的壁挂式及明装的计量箱、电力配电箱、开关箱、控制箱的下沿距地高度为1.4m。与设备连接的钢管管口距地面高度为200mm。(一)操作工序164 室内外落地配电箱的基础验收合格,且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查,合格后方能安装箱体。墙上暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等,经检查确认到位,才能安装配电箱。墙上明装的动力照明配电箱的预埋件(金属埋件、螺栓等),在抹灰前预留和预埋。接地(PE)接零(PEN)连接完成后,核对柜、屏、台、箱内的元件规格、型号,且交接试验合格,才能投入试运行。(二).操作规程配电箱内电气器具的安装应对照设计图纸及电器元件的规格和数量,选择最佳位置,保证操作和维修方便且外形美观。器件安装应垂直、端正、牢固,工作运行正常,动作准确,并应注明所控制回路的名称、编号。配电箱(盘)位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱箱盖贴墙面。配电箱内引线孔应光滑,零线经汇流排(零线端子)连接,不得绞接,并应有编号,PE线安装明显牢固。对于嵌墙暗装配电箱,配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。安装箱体前要首先对预留洞进行修整,修整好后方可进行配电箱体安装。配电箱四周应用细实混凝土填充,其面板周边应紧贴墙面。箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接,根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式,共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后,通过压紧螺丝固定:单根导线与针孔式接线桩的连接,连接时应把导线线芯插入接线桩头针孔内,芯线线头要露出针孔1至2毫米,线芯绝缘层距接线桩末端外露不应大于2毫米。导线与针孔或接线桩头连接时,应拧紧接线桩上螺钉,顶压平稳牢固且不伤线芯。多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺纹的端子上。安装完成,对线路及设备作一次全面检查:配电箱或开关板上各部件是否完整无缺;开关的接通与分断是否符合要求;各部位的线头紧固有无松动;线路有无过载或过热现象;各用电设备是否完整无损;各回路中保护接地和接零是否可靠;设备和导线上是否放有工具或其他物品。验收时应检查:检查配电箱的安装和回路编号应符合要求;在各回路绝缘电阻测试合格后进行灯具试亮。164 三、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设强电管井内配电线路沿桥架敷设。(一).操作工序测量定位,安装桥架的支架,经检查确认,才能安装桥架。桥架安装检查合格,才能敷设电缆。电缆敷设前绝缘测试合格,才能敷设。电缆电气交接试验合格,且对接线去向、相位和防火封堵措施等检查确认,才能通电。(二).操作规程1、桥架及电缆敷设工艺流程:检查预留孔洞的位置和尺寸桥架敷设要求 弹线定位 预埋吊杆、支架 螺栓固定支架金属膨胀螺栓安装与吊杆→桥架安装→保护接地线→质量验收→检查电缆及绝缘值测量→电缆敷设→ 质量检查→挂电缆标志牌,成品保护→电缆终端头安装→试运行验收。2、施工要求:所有电缆桥架、线槽的安装路径及高度,原则上按设计图纸,但需在现场管道综合后进一步确认,施工现场可根据实情作适当调整,避免返工。电缆桥架、线槽需经供货商现场勘测确认,提供全套主附件设备。桥架或线槽安装时,变电所一端应稍高于另一端。桥架应固定牢靠,横平竖直,布置合理,盖板无翘角,接口严密整齐,转角、丁字连接、转弯连接正确严密,桥架内外无污染。桥架穿过梁、墙、楼板等处时,应在孔洞处留有安装间隙,跨接建筑物变形缝处,桥架应断开。桥架内用连接板搭接,不需固定。电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、各楼层时,应在安装完毕后,用防火材料填充封堵。凡穿越沉降缝的管线、线槽、桥架等均应按规范作伸缩缝处理,钢制桥架直线段超过30m时应设伸缩节。电缆敷设前作好施工计划,列出详细电缆表,表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称。电缆敷设前对电缆进行外观检查,并用1KV摇表进行绝缘检测,同时作好记录。164 电缆水平敷设时采用人力牵引;电缆沿桥架敷设时,均单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处以最大截允许弯曲半径为准,电缆弯曲两端均用电缆卡固定。电缆敷设,排列整齐,标志牌设置正确。电缆施工前须将电缆先排列好,划出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根,整理一根,卡固一根。室内沿桥架敷设电缆,宜在管道工程基本完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。电缆进出桥架时,须穿钢管、金属软管或金属线槽保护,管子水平段敷设高度与桥架等高或贴梁底敷设,垂直段视用电箱的明装、暗装分别采用明敷、暗敷。电缆穿钢管管径选择表截面二芯三芯四芯五芯2.520(20)20(20)20(25)25(25)420(25)20(25)25(25)25(32)625(25)25(25)25(32)32(40)1025(32)32(32)32(40)32(50)1632(32)32(40)32(50)40(50)2532(50)40(50)40(50)50(70)3532(50)40(50)40(50)50(80)5032(50)40(50)50(70)70(80)7050(70)50(70)50(80)70(100)9550(70)50(80)70(100)80(100)12050(70)70(80)70(100)80(125)15070(80)70(100)80(100)100(125)18580(100)100(125)100(150)24080(100)100(150)125(150)注:钢管长度超过15米或有两个弯头以上者,管径视具体情况可放大一至二级。()内数据对应耐火型电缆。当有不同种类导线在同一金属线槽敷设时,应作金属分隔。四、电线导管敷设164 进户线采用镀锌钢管(SC)保护,其它线路穿PC(阻燃型无增塑可挠刚性重型PVC塑料管)管及SC管敷设。人防围护结构及其以内的结构均采用镀锌钢管,不得采用其他管材。凡穿过围护结构、防护密闭墙的电气管线应做防护密闭和密闭处理,管材采用镀锌钢管,壁厚大于2.5mm。(一)操作工序室外直埋导管的路径、沟槽深度及垫层处理经检查确认,才能埋设导管。现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成,上层钢筋未绑扎前敷设,且检查确认,才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土。被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格,才能隐蔽。顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成,才能敷设线槽、槽板。(二)操作规程电气导管的型号、规格应符合设计要求和国家现行技术标准的规定,并应具备全套的产品技术文件、出厂合格证和管材外观质量检验记录。施工前清除管内的毛刺和杂物、消除管内缺陷,以免配管穿线时,损伤导线的绝缘层,严格把好质量关。镀锌钢管应采取螺纹连接,接地线跨接牢固,其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。在施工过程中,配管后及时加管堵把管口堵严实,发现堵塞及时清理排除。基础内穿越密闭墙的电气管线或预留管按设计要求作防护密闭处理。导管敷设时,宜沿最近的路线敷设,尽量减少弯曲。明敷时,管的弯曲半径不小于管外径的6倍,当有两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不小于管外径的4倍。暗敷时,弯曲半径不小于管外径的10倍。导管弯曲处,不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷,其管材弯扁程度不应大于管外径的10%。导管埋入墙体或混凝土内时,管外壁与墙体或混凝土表面净距不应小于15毫米。导管暗敷设时,管路固定点应牢固,且符合下列规定:敷设在钢筋混凝土及楼板内的管路应与钢筋绑扎固定,固定点间距不大于1000毫米;敷设在砖墙、砌体墙内的管路,剔槽宽度不应大于管外径5毫米,固定点间距不大于1500毫米;敷设在预制圆孔板上的管路平顺,紧贴板面,固定点间距不大于1500毫米。导管进入盒(箱)时,应一孔一管,并采用螺纹接头连接,同时应锁紧螺母,且内壁光滑,便于穿线。导管敷设完毕后,管路固定牢固,两端头封堵。导管及其金属附件组成的电线管路应与建筑物内的等电位联结装置联结,并应可靠接地。164 五、电线电缆穿管敷设除三相负荷的配电线路外,多个单相配电回路共管(线槽)敷设时,相线间不共用中性线(N)。三相配电线共管(线槽)敷设时,各相线、中性线、保护接地线应选用不同颜色的导线,具体规定为:L1相线为黄色,L2相线为绿色,L3相线为红色,中性线(N)为蓝色,接地保护线(PE)为黄绿双色。(一)操作工序接地(PE)接零(PEN)及其他焊接施工完成,经检查确认,才能穿入电线或电缆以及在线槽内敷线。与导管连接的柜、屏、台、箱安装完成,管内积水及杂物清理干净,经检查确认,才能穿入电线、电缆。电缆穿管前绝缘测试合格,才能穿入导管。电线、电缆交接试验合格,且对接线去向和相位等检查确认,才能通电。(二)操作规程选择导线要根据标准,相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,黄绿双色线为保护地线。照明支线采用铜芯导线穿镀锌钢管(丝接连接)。管径选择见下表:导线截面(平方毫米)2.5导线数量2~44~56~8PVC阻燃塑料管(外径)162025镀锌厚壁电线管(外径)152025镀锌焊接钢管(外径)1520注:PVC塑料管应采用IEC64标准的重型管或中型管。电线管应采用热镀锌钢管,壁厚不小于1.5毫米。同一回路的导线必须穿入同一根管内,不同回路的导线严禁穿入同一管内。导线在管内不准有接头和扭结,穿线接头必须引入接线盒内连接。导线穿入管内,管口处应装设护线套。有补偿装置的配管管路穿线时,应留一定余量的导线。穿线步骤:A建筑物装饰和地面工程完成,对敷设管路进行清扫和检查合格后,即可进行管内穿线作业。164 B穿引线。管内穿线时,如管子较长且弯曲处多,需用钢丝做引线。穿线时先将引线穿过管内,再用引线将导线带进管内贯穿。C放线:为使导线不扭结,不出背扣,应采取放线架放线。D有补偿装置的配管管路穿线时,应留一定余量的导线。照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。六、电缆头制作、接线和线路绝缘测试(一).操作工序电缆连接位置、连接长度和绝缘测试试验检查确认,才能制作电缆头。电线、电缆交接试验和相位核对合格,控制电缆绝缘测试和校线合格,才能接线。(二).操作规程1、电缆头制作:电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘时应注意清洁,防止污秽与潮气侵入绝缘层。绝缘纸(带)的搭叠应无空隙及折皱。电缆终端头的出线应保持必要的电气间距,应符合国家有关规定。电缆头制作步骤:按实际需要长度,量出切割尺寸,打好接地卡子,即可剥保护层。剥除保护层后,先将线芯间的填充物用刀割去,分开线芯,穿好塑料套管,在保护层切口处向上30mm一段线芯上,用聚氯乙烯带包缠3到4层,边包边涂聚氯乙烯胶,然后套上聚氯乙烯电缆终端套。套好聚氯乙烯终端套以后,其上口与线芯接合处再用聚氯乙烯带包缠4到5层,边包边刷聚氯乙烯胶。如果在同一配电柜内有许多电缆终端头,则应保持剥切高度一致,以利美观。电缆头的引线与开关设备连接时要注意引线的方向,留有足够的长度,不致使开关设备的连接处受额外引力或发生强行组对一样的强制力,以避免受到振动后使设备损坏。剖开导线绝缘层时,不得损伤芯线,芯线连接后,应用绝缘带包缠均匀紧密,其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠紧密。2、绝缘电阻测试:选用摇表注意电压等级。测500V以下的低压设备绝缘电阻时,应选用500V的摇表。使用摇表时应水平放置。在接线前先摇动手柄,指针应在“∞”处,再把“L”、“E”两接线柱瞬时短接,摇动手柄,指针应指在“0”外。164 测量时,先切断电源,把被测设备清扫干净,并进行充分放电。放电方法是将设备的接线端子用绝缘线与大地接触。摇表引线必须绝缘良好,两根线不要绞在一起。使用摇表时,摇动手柄应由慢渐快,读取额定转速下1min后指示值。接线柱上电压很高,勿用手触摸。当指针指零时,不要再继续摇动手柄,以防表内线圈烧坏。待摇表指针停止摆动和被测物体放电后方可拆线,以免触电和损坏仪表。测试完毕,提交绝缘电阻测试记录。七、灯具安装灯具吸顶安装。(一)操作工序影响灯具安装的模板、脚手架拆除;顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后,才能安装灯具。导线绝缘测试合格,才能灯具接线。(二)操作规程灯具安装时,可根据现场实际装修及其它已安装设备的情况,对布置位置作相应调整。验收时应检查:成排安装的灯具、开关、插座,其中心轴线、垂直偏差、距地高度应符合要求;有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地或接零可靠。八、开关插座安装  (一)操作工序  电线绝缘测试合格,顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成,才能安装开关插座。(二)操作规程单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接。插座的接地端子不与零线端子连接。暗装的插座面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。地插座面板与地面齐平或紧贴地面,盖板固定牢固,密封良好。同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品,开关的通断位置一致,操作灵活、接触可靠。相线经开关控制。开关安装位置便于操作,相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致,且控制有序不错位。164 暗装的开关面板紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。九、照明通电试运行(一)操作工序电线绝缘电阻测试前电线的接续完成。照明箱、灯具、开关插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成。电气器具及线路绝缘电阻测试合格,才能通电试验。照明全负荷试验必须在以上完成后进行。备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷,空载自动投切实验合格,才能做有载自动投切实验。(二)操作规程照明系统通电,灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致;开关与灯具控制顺序相对应。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24小时,所用照明灯具均应开启,且每2小时记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障。照明系统调试:分支回路送电:每次送电只送一个回路,不能各回路同时送电。送电前,关闭所有开关。送电后,逐个打开开关,观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关,然后对下一个开关进行检查,依此类推。分部位区域送电:各回路送电检查完毕,确认无误后,方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试,即切断该部分电源,进入下一部分的调试工作。整个送电系统调试:楼层主电源供电电缆绝缘检查后,通知低压配电室可以送电,配电房电工确认可以送电后,合闸后挂上通电标识;楼层主电源箱受电后,参照上面步骤对各支路回路配电,配电至各分配电箱完毕后,挂上通电标识;电源送至各配电箱后,对各灯具插座回路再次绝缘检查后,开始送电,送电完毕后挂上送电标识。十、防雷接地安装及等电位联结(一).操作工序建筑物基础接地体:底板钢筋敷设完成,按设计要求做接地施工,经检查确认,才能支模或浇捣混凝土。164 引下线安装:利用柱内主筋作引下线,在柱内主筋绑扎后,按设计要求施工,经检查确认,才能支模。接闪器安装:接地装置和引下线应施工完成,才能安装接闪器,且与引下线连接。接地装置施工完成测试合格,避雷接闪器安装完成,整个防雷接地系统连成回路,才能进行系统测试。(二).操作规程建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→钢柱主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带防直击雷:采用直径10mm镀锌圆钢沿屋顶女儿墙敷设避雷带,所有突出屋面的金属物均与屋面防雷装置相连。利用结构柱内两根主筋通长焊接作为引下线。利用结构桩基内多根主筋上下焊通,同时利用结构圈梁下侧两根主筋焊通用作接地体。防雷接地与强弱电电气设备共用基础接地装置,冲击接地电阻要求不大于1欧姆。利用主钢筋作引下线时,按设计要求找出主筋位置,用油漆作好标记,上下钢筋采用搭接,焊接长度为主钢筋直径的6倍,并应两面焊接,不做防腐处理。防雷电波侵入:进出建筑物的金属管道、电缆金属外皮在进户处与总等电位箱连接,竖直敷设的金属管道与金属物的顶端和底端与防雷装置相连。防雷击电磁脉冲:做等电位联结。凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认,才能安装焊接总等电位联结端子板,按设计要求做总等电位联结。164 第八章主要资源需用计划安排第一节劳动力需用计划安排(附图表)施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我单位在选择劳务层操作人员时的原则为:具有良好的质量、安全意识;具有较高的技术等级;具有类似工程施工经验的人员。劳务层的划分为三大类:第一类为专业化强的技术工种,其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等,这些人员均为我公司曾经参与过类似本工程的施工,具有丰富的经验,持有相应之上岗操作证的人员,平均技术等级为4.5级。第二类为普通技术工种,包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、水电工等,其平均技术等级为4.0级,并以施工过类似本工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种,此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍,进场人员具有一定的素质。劳务层组织根据项目每月提供的劳动力计划,在全单位进行平衡调配,同时保证进场人员的各项素质达到项目要求,并以不影响施工为最基本原则。本工程在整个施工过程中,高峰期现场总人数将达到245人。所有劳动力月平均人数在230人左右。附图表:施工现场劳动力需用计划表单位:人工种名称按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工主体结构施工装饰阶段竣工收尾砼工3030105木工4550204钢筋工354062瓦粉工155011020壮工15203010机操工4442油漆工002510架子工210103水电工610206164 合计15221424562说明:高峰期作业人数达245人左右,并根据施工进度计划随时调整。第二节主要材料需用计划安排(附图表)主要材料需用计划序号材料名称规格单位需用量进场时间1钢筋综合t详见清单报价表根椐施工进度逐步进场2水泥32.5t详见清单报价表根椐施工进度逐步进场42.5t详见清单报价表根椐施工进度逐步进场白水泥t详见清单报价表根椐施工进度逐步进场商品砼m3详见清单报价表根椐施工进度逐步进场4砼标准砖240×115×53百块详见清单报价表根椐施工进度逐步进场5页岩模数多孔砖百块详见清单报价表根椐施工进度逐步进场加气砼块M3详见清单报价表根椐施工进度逐步进场面砖M2详见清单报价表根椐施工进度逐步进场6钢管Ø48×3.5t350根椐施工进度逐步进场7复合木模板δ=18mmm210600根椐施工进度逐步进场8周转木材50×100m3详见清单报价表根椐施工进度逐步进场9中砂t详见清单报价表根椐施工进度逐步进场主要施工材料进场计划跟据施工进度计划提前两周编制,按计划分批进场。第三节机械设备需用计划安排(附图表)主要施工机械设备表序号名称数量型号规格国别产地制造年份额定功率(KW)备注吊装机械1塔吊1QTZ40泰州2机械厂2007282物料提升机1WT-1.5南京20085.5164 土建施工机械3卷扬机2南京200634砼输送泵1ф120砼厂家提供2006285钢筋切断机2GQ-30南通建机厂200766钢筋弯曲机2GW-30南京建机厂200837对焊机1UN-75上海电焊机厂2006308电焊机2交流焊机上海电焊机厂2008159搅拌机2500L合肥工大机械厂20075.510电渣压力机2LDZ-32华东电焊机厂20071011插入振动棒10ZN50南京建机厂20081.18ZN25南京建机厂12平板振动机4ZF55-10常州机床厂20041.113水泵6ф100江宁木工机械厂20072.214圆盘锯2MJ134江宁木工机械厂2006315砂轮切割机2Ф300南通建机厂2004316挖土机21.25m3租赁200617汽车815租赁2007设备安装施工机械18电动套丝机1QT4-C上海20032.219圆钢套丝机1ZT1-AS1-40A南京2003320电动切割机1CG-30南京20043.521砂轮切割机1Φ400上海2004322液压开孔器2WH-8南京200423热熔机2常州20040.524划线器2上海2004164 25卡压钳2南京200326手提式切割机2上海200427压线钳4常熟200428弯管器4常熟200529电动试压泵1上海2005130滚槽机1南京200531气焊设备1华东电焊机厂2004计量仪器设备32全站仪1WILDTC509L国产200433经纬仪1DTD2A国产200734电子水准仪2ZeissDini10国产200435水准仪2AL132-C国产200736直尺81000mm国产200437游标卡尺20——300MM国产200538卷尺322M,3.5M国产200739靠尺45m国产200540大卷尺450m国产2005164 第九章施工进度计划及施工顺序第一节施工进度计划编制说明根据业主提供的投标文件对工期的要求,结合工程概况、施工内容和拟定施工方法以及资源配置编制本工程总进度计划。我们制定出“加快结构施工工期,穿插安装作业,及时提供各分包作业工作面,充分留置专项施工作业时间”的施工原则,以全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标。进度计划控制是实现各项目标的重要保证,通过对总工期进行分解,明确工期控制点以及各分部分项工程的起始时间,加强对分包队伍的总包协调与管理,制定工期保证措施,对施工进度进行全过程监控,确保总进度计划的实现。第二节施工进度计划及工期控制点开工日期暂定为2009年12月16日(具体开工日期以单体开工报告为准),总工期为210日历天。主控线路为:施工准备→基础施工→结构施工→砌体工程→内墙粉刷、装饰→楼地面工程施工→零星工程收尾→打扫清理→竣工验收。施工进度计划见附图“工程总进度网络计划”、“工程总进度计划横道图”。164 第十章施工现场总平面布置及管理第一节总平面布置目的及原则一、总平面布置目的1、本章主要阐述了施工现场布置、施工机械、施工临时水电布置等。2、本项目在总平面布置时,不仅仅局限于对我单位施工范围内总平面进行布置,而是对整个项目的施工现场进行综合考虑,对总平面进行了区域划分、平面布置,这样有利于总体管理单位对总平面实施有效管理,促进施工现场的文明施工水平。二、施工现场总平面布置原则施工总平面布置合理与否,将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低,为保证现场施工顺利进行,确定具体的施工平面布置原则为:1、总平面布置合理,场内做到硬化、亮化;2、在总平面布置上,实行明确施工区域的划分;3、在满足施工的条件下,尽量节约施工用地;4、满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时建设投资;5、在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度地减少场内运输,特别是减少场内二次搬运;6、在施工现场总平面利用上,要尽量减少各工种间相互干扰;7、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。三、目前施工现场情况场地较宽阔现场已完成三通一平,水电已接入施工现场。供水用电量能满足施工要求。第二节施工现场围墙、大门、临时道路设置根据业主指定的红线范围按照国家和南京市对施工现场安全和文明施工的要求,对现场进行规划、布置。由于本工程施工场地较大,根据现场的实际情况,我公司进场后将按照招标文件要求在周围搭设砖砌2.20M高围墙,北侧设出入口,入口处设置一警卫室,人员和小型车辆均凭工作证或出入证进出,并在出入口处设立洗车台,保证出入现场车辆不污染外部道路与内部道路,以保证现场交通畅通。大门设有明显的交通警示标志,大门安装监控探头进行人员、车辆的出入监控。现场修建环状道路,以供材料运输。具体道路图见附图:基础阶段施工总平面布置图、上部结构施工阶段总平面布置图。164 大门按照本公司制定的统一标准门图设计制作,大门边设门卫室,并配备专职保安24小时值班。第三节办公室、生活区临时设施的布置综合考虑施工现场整体形象和施工人员进出方便,办公室与生活区均设置在施工现场的东侧(详见现场总平面布置图)。二层彩钢活动板房宿舍可容纳高峰期工人的住宿,同时布置与生活有关的食堂、淋浴间、厕所等配套设施。主要为立式小锅炉与蒸饭柜,以保证职工的用餐、洗澡。在办公室和生活区内同时设置六牌一图、宣传栏。在宣传栏上将设置工地铭牌、安全生产六大纪律牌、防火须知牌、安全生产无重大事故日记数牌、工地主要管理人员名单等。现场设厕所,并有自冲水,专人保洁,给办公区创造一个整洁优美的办公环境,办公区内布置花坛和绿化带。第四节结构施工阶段施工区总平面布置一、大型施工机械的布置为了保证结构施工阶段各种材料的水平和垂直运输,施工现场布置1台塔吊,1台物料提升机,详见第四章第四节主要施工机械选择。二、钢筋房、木工房及材料堆场拟在现场分别设置木工加工场地及相应的堆场;钢筋加工车间及相应的堆场。各钢筋加工房内布置钢筋弯曲机、钢筋切断机、闪光对焊机等设备一套,钢筋加工房附近留出空间便于钢筋原材和钢筋半成品的堆放。三、搅拌场地现场拟设一个小型搅拌场地、小型构件预制场和预制材料,主要拌制零星混凝土和砂浆。第五节装饰施工阶段施工区总平面布置一、大型施工机械的布置同结构施工段布置一致。二、材料堆场、搅拌场地结构施工阶段的钢筋房、木工房将逐步拆除,在相应的位置设置砌体材料、装饰材料、安装工程材料堆场。具体位置详见附页施工总平面布置图。164 第六节施工现场临时供水管道的布置业主在施工场地有一个施工用水接驳点,根据施工现场的具体情况进行临时施工用水管道的布设。给水系统包括生产和消防用水。给水管道沿施工道路埋地铺设,由接驳点引到现场各用水点。给水环管采用镀锌钢管铺设。消防用水管道沿施工道路铺设,消防栓每隔30m-45m设置一个,配备相应的消防水管。按有关要求报装和安装水表,管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据,合理进行选择。1.工程用水量工程用水量q1采用公式q1=K1∑Q1N1K2/(8×3600)计算,取用水量最大的基础承台混凝土浇注阶段进行计算。K1—未预计的施工用水系数,取1.10;Q1—商品混凝土取1;N1—施工用水定额,混凝土采用商品混凝土,仅考虑混凝土自然养护,耗水量取200L;K2—现场施工用水不均衡系数,取1.5。工程用水量q1=1.10×225×480×1.5/(8×3600)=5.5L/s。2.施工机械用水施工机械用水量q2采用公式q2=K1∑Q2N2K3/8×3600计算:K1—未预计施工用水系数,取1.10;Q2—同一种机械台数,取主要用水机械,对焊机2台;N2—施工机械台班用水定额,试压泵取2×300L;K3—施工机械用水不均衡系数,取1.05;施工机械用水量q2=1.10×2×2×300×1.05/(8×3600)=0.048L/s3.现场生活用水现场生活用水量q3采用公式q3=P1N3K4/(t×8×3600)计算:P1—施工现场高峰昼夜人数,取300人;N3—施工现场生活用水定额,耗水量40L/人。K4—施工现场生活用水不均衡系数,取2.0;t—每天工作班数,取每天工作两班;现场生活用水量q3=300×20×2.0/(2×8×3600)=0.166L/s。164 4.消防用水消防用q5取10L/s。5.施工现场总用水施工现场总用水量Q计算,因q1+q2+q3