公共文化活动中心施工组织设计

永嘉县公共文化活动中心施工组织设计编制人:审核人:审批人:浙江省一建建设集团有限公司年月日 目录1.综合说明31.1工程基本情况31.2技术标编制依据41.3工程施工管理目标42.工程概况62.1工程概况62.2工程特点63.施工管理人员配置、施工部署及资源安排83.1派驻现场的工程技术管理人员的配置83.2施工部署103.3劳动力配备计划123.4施工机械配备计划123.5资金投入计划133.6材料投入计划133.7周转材料配备计划134.施工总平面布置及说明144.1施工总平面布置144.2施工临时用电方案154.3施工临时用水方案164.4施工现场排水方案164.5施工现场消防方案175.施工进度网络计划、关键节点线路及工期保证措施185.1施工总体安排185.2总进度计划安排205.3施工工期保证措施205.4抢工措施及节假日加班施工措施216.原材料、半成品、外构件的质量保证措施226.1材料、设备质量保证措施226.2主要原材料、半成品产品质量检测237.关键工序、关键部位施工技术方案247.1地下室基坑维护与土方开挖施工247.2水泥搅拌桩的施工方法267.3钻孔灌注桩施工方法297.4地下室结构防渗抗裂施工417.5高标号高性能混凝土的施工及质量控制448.分部分项工程施工方法、技术措施468.1桩基施工方案468.2地下室结构施工方案478.3上部混凝土结构工程施工方案498.4砌体工程施工方案518.5钢结构工程施工方案528.6内装饰工程施工方案5477 8.7幕墙工程施工方案568.8机电工程施工方案579施工质量控制、质量目标及施工质量保证措施689.1确保“钱江杯”的总体计划目标689.2施工质量保证措施709.3台风季节等季节性施工的质量安全保证措施7110.确保安全生产、文明施工的技术组织保证措施7210.1安全生产管理组织体系和制度7210.2文明施工措施7511总分包之间及各专业工种之间组织协调和管理措施7711.1管理总则7711.2对专业分包单位管理细则7811.3为招标人另行发包的承包人提供便利施工条件的承诺80附表：表1：拟投入的主要施工机械设备表表2：劳动力计划表表3：计划开、竣工日期和施工进度网络图表4：施工总平面布置图及临时用地表77 1.综合说明首先，非常感谢业主对我公司的信任，使我们有幸能够参与永嘉县公共文化活动中心工程的竞标活动。我们认真学习和研究了永嘉县公共文化活动中心工程的施工招标文件和设计图纸，并踏勘了现场，了解了工程现场的施工环境等情况，充分领会了业主对本工程进度、质量、技术、环境保护等方面的要求和设计意图。在分析了各种因素和工程的特点、难点后，我们有充分的信心，保证如期完成招标文件要求的任务。我们完全同意并严格遵守招标文件中的各项规定，并严格按照其中的要求开展中标后的总承包管理工作。同时我们一定积极按照建设、设计和监理单位的要求，保证在工程施工中精心组织，精心施工。我公司多年来先后承建了众多类似的工程，积累了丰富的类似工程总承包施工经验，在业内树立了极高的声誉。在施工过程中严格按照我公司的质量管理体系，进行质量管理，建立完善的质量保证体系，总结众多获奖工程的管理经验，充分发挥技术和管理优势，为业主提供质量好、安全好、管理好、服务好、配合好、价格低的服务。作为一家施工企业，能承揽本工程，将是展示企业形象和技术实力的窗口，因此我公司从领导到各个部门都非常重视本工程的建设。如有幸中标，我们有十分的信心和能力把永嘉县公共文化活动中心工程建成精品工程。工程一旦中标，公司总部将在人员调配、机械配备、资金周转、材料采购、技术保障等方面给予本工程最大支持。我公司将全力以赴，立即认真组织力量，做好施工前期的准备工作以及各项施工方案的审定工作，并积极做好与设计的技术衔接工作；充分发挥我公司的综合技术和资源优势及对同类型工程的施工经验，以科学的管理、先进的施工技术、合理的人、财、物配置为工程早日投入使用，发挥社会效益，作出我们应有的贡献。1.1工程基本情况永嘉县公共文化活动中心工程位于永嘉县上塘中心城区广场路北侧，县前路南侧，西接引水箱函，东临永嘉广场。地下室一层，局部两层，地下室面积29834.4㎡,地上24层，地上建筑面积67162.3㎡，主楼1#楼建筑高度为34.45m，2#楼建筑高度为23.95m，3#楼建筑高度为92.75m。建筑结构型式为钢筋混凝土框架核心筒结构。一层地下室（东侧为二层）深基坑支护采用钻孔灌注桩排桩结合水泥搅拌桩止水帷幕作为围护结构、并结合一道（东侧为二道）钢筋混凝土支撑的支护形式。77 本次招标范围为永嘉县公共文化活动中心工程施工图范围内的建筑安装工程施工，具体包括1#、2#、3#楼及地下室的桩基、土建、土方、围护工程、安装、消防工程、幕墙工程。1.2技术标编制依据1.2.1中国联合工程公司提供的招标文件及招标答疑文件。1.2.2中国美术学院风景建筑设计研究院提供的设计图纸，浙江省建筑设计研究院提供的围护设计图纸。1.2.3我国现行的施工质量验收规范、强制性标准及技术规范和规程。1.2.4我国现行的有关材料和机具设备的规范标准、施工操作技术规程。1.2.5我国现行的有关安全生产、文明施工的规范标准和规定。1.2.6国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。1.2.7企业技术标准和管理体系文件。1.3工程施工管理目标1.3.1工程质量确保“钱江杯”优质工程我公司一旦中标，公司即成立永嘉县公共文化活动中心工程指挥部，制定创“钱江杯”优质工程实施计划，积极主动邀请部、省有关领导专家来现场检查、指导，聘请省质协专家担任创杯顾问。在工程的实施过程中，确保项目质量管理体系的正常运转，按照国家强制性规范标准、浙江省及温州市的施工规范进行施工，确保满足建筑使用功能和业主的使用要求，认真注重建筑的细部特色，使建成后的永嘉县公共文化活动中心工程真正成为一个建筑精品工程，工程质量达到国家验收合格标准GB50300-2001要求,确保各单项工程交验合格率一次性达到100%，确保“瓯江杯”，确保“钱江杯”优质工程。同时满足桩基要求一类桩达到90％以上且不得出现三类桩。1.3.2安全生产和文明施工确保“浙江省建筑安全文明施工标准化工地”若我公司中标，在永嘉县公共文化活动中心工程的实施过程中，我们将认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，建立健全安全生产管理网络，确保安全生产责任制和各项安全生产制度的落实，做好各项安全生产技术交底，杜绝违章操作。做好场容场貌管理，材料、设备严格总平面图布置整齐有序，大门口设置车辆清洗槽，现场排水畅通无积水。确保安全生产和文明施工达到“浙江省建筑安全文明施工标准化工地”。1.3.3工期确保在960天内完成，并满足项目节点工期要求77 若我公司中标，我们将按照永嘉县公共文化活动中心工程施工总进度控制计划，立即分解编制分阶段施工进度计划（二级计划）和按照月旬编制详细的施工作业计划（三级计划），在最短时间内做好施工准备，立即组织进行工程桩及围护桩施工的进场工作，做好劳动力、机械设备和钢筋加工等的技术和组织准备。在工程的实施过程中，采取切实可行的技术、组织、管理措施，确保工程招标范围内全部内容在960天内完成，并满足节点工期要求。确保地下室顶板在开工后160日历天内完成，主体结构在开工后400日历天内完成。1.3.4创“浙江省建筑业新技术应用示范工程”若我公司中标，在永嘉县公共文化活动中心工程的实施过程中，我们一定与业主、项目管理、设计和监理等单位积极配合，推广应用建设部推荐的建筑业十项新技术。在创“建设部建筑业新技术应用示范工程”过程中，积极采用先进技术，以加快工程进度，提高工程质量；同时积极响应国家的节能号召，减少建筑能耗，使建成后的建筑达到节能建筑的标准。1.3.5做好环境保护创“绿色”工地由于本工程位于闹市区，属于窗口工程，工程的文明施工和环境保护意义重大。如我公司中标，在永嘉县公共文化活动中心工程的实施过程中，将对施工过程中产生的噪声、粉尘、光污染、废水的排放、道路的清洁等进行严格控制。施工尽量减少噪音，选择进场施工机械时，砼泵车、木工机械、砼震捣机械、钢筋加工机械等选用性能好、噪音小的设备，并且以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。加强对人为的施工噪声源的控制与管理。在现场出入大门口处设置车辆清洗池，采用封闭式车辆外运土方；在水泥桶周围采取围护遮挡或设置水喷淋以解决水泥粉尘的污染。2.工程概况2.1工程概况工程名称：永嘉县公共文化活动中心工程建设地点：永嘉县上塘中心城区广场路北侧，县前路南侧，西接引水箱函，东临永嘉广场。业主：永嘉县县级机关事务管理局招标人：中国联合工程公司设计单位：中国美术学院风景建筑设计研究院77 围护设计单位：浙江省建筑设计研究院工程规模：本工程为一类高层建筑，主楼为框架核心筒结构，裙房为框架结构。地下1层，局部2层，地上24层，地下室面积29834.4㎡,地上建筑面积67162.3㎡，主楼1#楼建筑高度为34.45m，2#楼建筑高度为23.95m，3#楼建筑高度为92.75m。2.2工程特点经过认真学习、分析研究招标文件及设计图纸，我们认为本工程具有以下几大特点：2.2.1施工任务重、工期紧本工程总建筑面积96996㎡，工期目标地下室顶板在开工后160日历天内完成，主体结构在开工后400日历天内完成，总工期960天。工程体量大，工期较紧。因此必须超前谋划，做好计划管理工作，组织好协调管理工作，有效的组织好资源供应，进行有效地过程控制，确保做好每个环节的工作，才能保证工程进度。2.2.2大面积基坑施工难度较大本工程的重点和难点是±0.000以下部分施工。本工程基坑分东西两个基坑。其中东基坑东西长126.3米，南北宽77.7米；西基坑东西长108.5米，南北宽123.8米，基坑占地面积较大，由于整个基坑工程的施工工期短，且质量要求高，基坑施工期间必然存在多工种、多工序立体交叉的现象；且工程基地土质以软粘土和淤泥为主，加大了基坑开挖难度。因此土方开挖时必须分层分段开挖，减少基坑变形。在基坑周边设置监测点，进行动态监测，指导基坑施工。2.2.3定位标准高基于本工程的重要性，工程质量目标必须定位在高起点上，必须确保创出精品工程，确保浙江省“钱江杯”优质工程；同时施工过程中的安全生产和文明施工也必须达到一流水平，要确保达到“浙江省建筑安全文明施工标准化工地”。2.2.4地下室大体积混凝土施工控制本工程地下室结构面积较大，底板混凝土用量约为14000立方，属超大量混凝土，具有体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂、施工技术要求高等特点。除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外，如何防止结构裂缝的产生是一个重要控制点。另外，本工程地下室墙板较长，且设了多条后浇带，因此如何做好抗裂措施是确保结构质量的重要因素。77 2.2.5后浇带处理技术本工程地下室结构设计中，后浇带较多。后浇带的处理是地下室施工中的一个重点和难点，施工好坏直接影响到整个工程的质量。2.2.6钢结构安装施工控制本工程在3-9/C-K轴屋面结构设计有钢网架结构，平面尺寸28.6m×46.0m；在（1-H）-（2-H）/(4-3)-(4-12)轴屋面结构设计有钢网架结构，平面尺寸55.0m×21.0m。本工程屋面钢结构网架采用高空散装的施工方法进行安装，搭设满堂架脚手架，为了防止安装累积误差，确定安装顺序由中心向二侧进行。2.2.7专业分包单位多除贯穿于施工全过程的水、电、风、消防等安装工种外，还涉及幕墙工程、弱电系统、以及有关室内装修工程。总承包与各专业分包单位之间的配合要求非常密切，要求项目管理人员要具备很强的综合协调管理能力。2.2.8材料与劳动力的保证本工程体量大、结构施工工期短，因而如何在短时间内保证材料的供应需求是确保工程能否顺利进行的关键。2.2.9外架形式的选择和确保安全是工程的重点外架施工直接关系到工程进度和安全，因此是项目部考虑的重点，同时由于建筑物的不规则形状、结构特点和周边施工环境给搭设带来很大影响，因此也是难点所在。根据结构特点和周边环境编制详尽、可行的外架搭拆专项施工方案，采用落地式结合悬挑式相结合的外架类型。1#、2#楼及3#楼八层以下采用落地式脚手架，3#楼八层以上采用悬挑式外脚手架，分三段搭设。2.2.10季节性施工是工程重点工程将经历夏、冬季及台风雨季，季节性施工的顺利与否对工程进度的影响非常大，因此季节性施工作为本工程的重点来考虑。采取措施：2.2.10.1掌握本地区季节性气候的特点，并编制合理的专项施工方案。2.2.10.2根据方案，落实人员、材料、设备。2.2.11节点工期保证是工程的重点本工程涉及工种种类较多，施工交叉作业相互影响较大，工程筹划要求高。按照招标文件要求的计划工期，结合现场实际情况，对工期安排、工程筹划、施工流水作业编排提出了极大考验：77 2.2.11.1建立以项目经理为核心的高效、精干、有丰富施工经验的项目团队。调集具有丰富施工经验的队伍组织工程施工，将本工程定位为公司重点工程，确保工程目标。2.2.11.2制定科学的实施性施工组织方案及计划，备足资源，广开工作面，形成水平流水作业。按划分的施工段有序施工、各分项工程适时展开。每个工作面内降水、土方开挖、结构施工、防水与回填等工序组织分段流水作业，合理穿插、紧凑搭接，缩短工期。2.2.12与外界沟通是工程重点施工过程中需与许多职能部门进行工作上的联系，取得职能部门的支持。在很大程度上为本工程的顺利实施提供有利条件。3.施工管理人员配置、施工部署及资源安排3.1派驻现场的工程技术管理人员的配置3.1.1施工组织管理模式为全面完成本工程的各项施工任务，公司授权项目经理对工程合同范围条约负全责。在公司总部统一部署、协调下，由项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工等全面负责。项目经理部在项目经理的主持下开展全方位的具体工作。主要分包单位负责人根据不同的施工阶段，调整补充进入项目管理班子。整个项目部以此框架设立，并通过各职能部门逐级下延，直到班组。77 工程技术组施工员施工管理人员各施工班组项目经理技术负责人材料设备组质量安全组材料设备供应采购员各种材料质安负责人质量员安全员进行全面检查监督在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。公司对本工程给予高度重视。每月一次对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司范围内对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。3.1.2项目控制目标的任务与方法本工程项目目标控制的基本任务与方法见下表：77 控制目标控制任务采用方法进度控制·使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏施工·实现计划工期，（合同工期）要求横道图法、网络图法、质量控制·使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求·实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。检查对比法、数理统计法、方针目标管理法成本控制·降低每个分项工程的直接成本·实现项目经理部盈利目标·实现公司利润目标和合同造价价值工程法、偏差控制法、估算法安全控制·实现施工组织设计的安全规划和措施·控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全·物的状态安全·控制环境、消除环境危险源安全检查表法、因果分析图法、故障树分析法、事件树分析法3.2施工部署3.2.1施工程序根据本工程各方面的实际情况，将整个工程施工划分为打桩与基坑围护工程、基础地下室结构工程、上部主体结构工程（包括砌体）、粗装饰工程（包括水、电、设备安装）、精装修工程、扫尾竣工等六个施工程序阶段，具体施工程序如下。打桩与基坑围护工程→基础地下室结构→上部主体结构（包括砌体）→粗装饰工程→精装修工程→扫尾竣工3.2.2施工区块及施工段的划分77 根据本工程实际情况，本工程土方开挖、地下室结构施工时，按设计A区、BC区划分为两个施工区域：东区地下室、西区地下室。工程地下一层土方开挖分为东区、西区两个施工区域同时对称开挖施工，根据作业面投入充足的挖机。东区地下二层土方待第二道内支撑制作养护后进行开挖。地下室结构施工阶段，按先施工深基础后施工浅基础的原则，东区地下二层结构施工完毕后，再进行东区、西区地下一层结构的施工。本工程设计在东区地下室结构设置了五条后浇带，宽1000mm，从基础底板直到顶板贯通，以轴线之间设置的后浇带为界划分为六个施工段，因此东区基础地下室底板、墙板顶板均分六块分次进行浇捣；在西区地下室结构设置了四条后浇带，宽1000mm，从基础底板直到顶板贯通，以轴线之间设置的后浇带为界划分为五个施工段，因此西区基础地下室底板、墙板顶板均分五块分次进行浇捣。±0.00以上部分结构施工时楼号（1#、2#、3#楼）分成三个施工段进行平行施工，当施工发生矛盾时，以3#楼主体结构为主线进行施工安排；装饰施工阶段时以每层为一施工段进行流水施工。外粉刷待主体结顶结构中间验收合格后按自上而下流向顺序进行施工安排。合理的划分施工流水段，实行平行、立体交叉施工，及时组织进行中间结构验收，以便尽早进行粗装饰施工的插入，内粉刷在中间结构验收后分别自上而下进行。以达到工期要求和提前完成工程的目的。3.2.3施工总体安排主楼四层结构完成后即投入地下室及上部的砖砌体施工，中间结构验收通过后按自上而下进行内外装饰及屋面等工程施工。作为总承包单位，要高度重视水、电、消防、暖通及弱电等的协调工作，切实履行总包职责。在结构施工阶段要积极配合各安装单位预留、预埋，进入粗装饰要重点协调消防、弱电、暖通及照明的室内布置及安装，为室内二次装饰施工创造条件。3.3劳动力配备计划77 施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。为确保工程顺利进行，在组织劳动力时，我公司将从公司中抽出质量和安全意识强、技术素质高、身体健康且具有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工。施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格以及身体检查合格后上岗挂牌施工。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得节假日保证足够的劳动力，确保工程进度。根据本工程的实际情况进行劳动力的组织。主要分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，包括打桩工、机操工、机修工、维修电工、架子工、幕墙工、焊工等，这些人员均持有相应上岗操作证；第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、泥工、粉刷工、防水工等，并以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍。本工程劳动力组织及投入均由公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。本工程在土建施工过程中，劳动力月平均人数在450人左右，高峰期人员数将达到530人左右。劳动力的投入计划详见附表2：劳动力计划表。3.4施工机械配备计划充足、精良的施工机械设备对本工程能够优质、高速、按期交付使用，将起到积极的作用。根据本工程实际情况，为充分保证其施工需求，所需的大中型施工机械设备均由我公司统一调度配备。配备前，我公司已将本工程所需的机械设备进行筛选落实，目前正处在全面的维修保养阶段，并随时可以运至施工现场进行安装、调试、运行，以确保工程如期开工，保证进入施工现场的机械设备在使用过程中的正常运转。主要施工机械设备、检测设备配置计划见附表1：拟投入的主要施工机械设备表。3.5资金投入计划公司计划投入工程造价的3%作为启动资金，对工程款实行专款专用，资金由项目部根据工程情况自行安排，在工程建设期间公司不抽用工程款。3.6材料投入计划77 所有用于本工程的材料，其来源必须需获得监理工程师的批准，按相应的材料标准和试验规程进行材料性能试验或质量检验，并将试验报告提交给监理，不合格的材料不用于本工程，并随时随地接受监理工程师的抽样复查，取样方法和取样数量按规范规定，取样时应有监理在场。在合同签订以后，我方材料管理员向监理工程师提交一个采购计划，包括工程所用外购材料的种类、名称、规格和数量、材料样品资料介绍，所有运至工地的外购材料必须有出厂证明。3.7周转材料配备计划根据工程各个阶段的施工进度计划配备周转材料。在地下室阶段配齐周转材料，裙房配备三层周转材料，上部标准层结构施工配备三层周转材料。具体根据本工程的工期要求，在实施前编制每个阶段的周转材料进场计划进行周转材料的落实进场。周转材料配备计划表序号材料名称规格需用量来源备注1钢管直径482500吨自有2扣件十字、对称旋转40万只自有3梁板模板三支三板3套定制、加工三层立杆、三层模板4柱定型模板另详图2套定制、加工5定型模板另详图2套自有、购置6木方75×1002200立方购置7九层板900×1800×1840000张购置8竹脚手片1.5×1.010000张购置9安全密目网1.8×6.01800张购置10安全平网3.0×6.0500张购置77 4.施工总平面布置及说明4.1施工总平面布置4.1.1总平面布置原则(1)因场地较小，宿舍、食堂等临时设施拟设置在场外解决，在场地内主要布置的临时设施包括：办公室、厕所、仓库、标养室等。具体布置详见附表4：各阶段施工总平面布置图。(2)对施工现场实行封闭式管理。在靠近场外道路处设置一个大门出入口，配备值班室，公司保安24小时轮流值班。(3)对场地内的施工道路及材料堆场进行硬化处理。硬化道路采用不低于C20的混凝土。(4)本工程钢筋采取现场配制，现场设置钢筋加工场。现场并且设置木料加工场，主要为结构阶段的模板配置服务。结构完成后，钢筋加工场和木料加工场可改为装饰需用场地。4.1.2施工临时设施布置(1)除施工办公室外，安排业主、监理办公室及会议室。(2)生活区拟在场外解决。(3)在场地内的合适位置布置仓库、标准养护室等。标准养护室内设置标养池，冷暖空调，保持温度和湿度，对现场混凝土试块及砂浆度块按规范进行标准养护。临时设施用地表见附件。4.1.3地下室施工阶段平面布置(1)在土方开挖前设置三台塔吊。(2)钢筋加工场、钢筋堆场、木工间、周转材料等布置在现场四周。(3)砂石堆场布置在现场南北两侧。4.1.4上部结构施工阶段平面布置(1)材料的垂直运输主要依靠塔吊和施工电梯以及施工井架。其中主楼3#楼布置人货两用电梯一台，1#、2#楼及裙房设置井架四台。(2)钢筋加工场、钢筋堆场、木工间、周转材料堆场、砂石堆场、砌体堆场布置在地下室顶板上（顶板需加固）。(3)施工用水采用高压水泵送到工作面，施工用水和消防用水分别设立管。4.1.5装饰工程施工阶段平面布置77 (1)当进入装饰施工阶段后，一些为结构服务的设备及时拆除。(2)将原钢筋加工区划归专业装饰及安装队伍，用于堆放材料和设备。具体详见各施工阶段平面布置图。4.2施工临时用电方案4.2.1施工用电总容量本工程用电高峰将出现于上部主体结构施工阶段，施工用电主要是塔吊、施工电梯、电焊机、对焊机等机械设备及照明等。高峰期内用电机具设备详见主要机械设备配备计划，根据此计划表，本工程用电负荷计算如下：P=1.05×（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3）其中：∑P1为电动机总功率∑P2为电焊设备总容量∑P3照明总功率K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8COSφ=0.65∑P1=45×3+22×2+15×4+5+6+60+130=338KW∑P2=550KW∑P3=200KWP=1.05×（0.6×338/0.65+0.5×550+0.8×200）=795.6KVA业主提供2台400KVA变压器满足施工要求，在现场配备一台200KVA发电机组以供施工急用。4.2.2施工用电总布置(1)动力电源从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设2路电缆主干线。基坑周边每隔30m设一只动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。(2)照明电源单独从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设照明电缆线，分别通到工地照明配电箱中。(3)临时用电在接出位置各设置一只2#(p-2)总配电箱，其余配电箱均从此箱分配，以满足JGJ59－2011安全规范中临时用电的规定。(4)生产区供电线又分为两路：一路专供施工机械使用；另一路供应各楼层施工用电，每个楼层设3#(p-3)电箱二只。施工用电做到“一机一箱一漏一闸”，动力与照明用电分开设置。(5)为便于夜间施工及确保人员安全，在生产区域四周布置若干镝灯。77 4.3施工临时用水方案本工程施工可直接由现场给水总管供水。直径50mm的管径用水难以满足消防用水的需要，在地下室消防水池和生活水池内，储蓄一定量水，用于消防用水。4.3.1现场给水主管路采用2寸，沿施工道路背基坑侧敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔20～30m设一个给水站，各装一只Dg25(1〃)和Dg15(1/2〃)的带宝塔头接管的阀门。4.3.2施工设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当通径的给水支管路。4.4施工现场排水方案4.4.1平面排水布置：在施工场地周围以及生活区内布置环形排水沟，排水沟截面为250×300mm，采用砖砌并加以粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。在场地内设置沉淀池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。4.4.2结构排水布置：在施工中，随施工进度跟进安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的水都通过该污水管引入废水池。4.5施工现场消防方案4.5.1建立消防组织和制度(1)认真执行《中华人民共和国消防条例》，建立以总包项目经理、分包项目经理、安全员组成的消防领导小组，具体负责实施防火安全工作。贯彻消防工作“以防为主、消防结合”的原则。(2)建立工地消防管理制度，日常进行现场各施工面以及防火重点部位的巡查，定期进行消防设备、器材的可靠性、使用性的检查。进入安装、装饰施工高峰阶段，制定专项一系列安全、消防、防盗措施，报请业主同意后实施。(3)建立明火管理制度，对施工现场范围内的明火进行严格控制。施工现场实行三级动火申报制度。(4)加强消防意识和消防制度的教育宣传，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防教育，以提高全员的消防意识。(5)工地消防组织与本地区的消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况，可及时得到城市消防队的紧急援助。77 (6)加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。4.5.2配备必要的消防设施和器材(1)施工消防设施以建设单位提供的给水管网配合灭火机构成。施工前对现场四周城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。消防给水管道随工程进度而同步跟进，并且楼层必须配有消防栓、消防带。当工程建设到城市消防水源的水压无法达到的高度时，在现场设置高压水泵进行加压供水，水泵由独立的输电线供电。(2)按标准化工地的要求，在工地各区域尤其是各消防关键部位(如木料堆场、危险品仓库)，安放一定数量的灭火器，位置在明显易取的地方，由安全员检查落实到位。(3)灭火机定人照管，定期更换灭火剂，确保灭火机效正常。5.施工进度网络计划、关键节点线路及工期保证措施5.1施工总体安排地下室工程是本工程的施工重点，包括围护体系、土方开挖及地下室钢筋砼结构的施工，其施工进度对本工程的总工期起到决定性的作用。工程地下一层土方开挖分为东区、西区两个施工区域同时对称开挖施工，根据作业面投入充足的挖机。东区地下二层土方待第二道内支撑制作养护后进行开挖。塔吊在土方开挖前安装完毕。地下室结构施工阶段，按先施工深基础后施工浅基础的原则，东区地下二层结构施工完毕后，再进行东区、西区地下一层结构的施工。计划在开工后160日历天内完成。1#、2#楼主体结构计划每层施工工期为15天，3#楼一～六层裙房主体结构计划每层施工工期为10天,3#楼上部标准层钢筋混凝土结构计划每层工期为8天。77 工程分二次进行结构中间验收，分别为地下室、主体1-24层，为室内粗装饰提早插入创造条件。二次装饰在具备条件时及时插入。砌体完成后进行外墙装饰施工，外墙装饰完成后，及时安排室外工程和道路的施工。5.1.1土方开挖施工安排(1)利用施工坡道结合路基箱作为出土的主要通道，使土方车辆和挖机能够在场地内通行和施工。(2)将基坑分为东区、西区两个区域，采用逐层、两区域一起施工挖土，随挖随浇筑支撑，以减少基坑变形，保护周围环境。(3)涉及到淤泥质粘土等土质情况较差的土层，可掺加建筑垃圾或石灰，改善土层性质，以便于开挖的顺利进行。(4)投入挖机6-8台（总进出挖机10台），车辆60辆，确保土方顺利进行。(5)本工程土方量约为16.5万立方米，包括支撑制作与养护时间，土方阶段工期控制在65天（含内支撑制作养护时间）。5.1.2地下室施工安排(1)地下室结构施工时，开始设置三台塔吊。在桩基施工过程中将塔吊基础用桩打入。(2)地下室结构施工按照东、西两个区域同时进行。(3)支撑的拆除与地下室施工关系密切，待相关砼达到100%设计强度后，即可拆除相关处的支撑。(4)地下室结构工期控制在65天。77 5.1.3主体结构施工安排(1)为充分满足上部结构垂直运输的需要，3#楼布置人货两用电梯一台，1#、2#楼及裙房设置井架四座。在工程进入砌筑工程可投入使用。(2)墙柱混凝土通过塔吊运输，梁板混凝土则通过输送泵输送。(3)钢筋制作采取来料现场加工的方法。竖向钢筋采用电渣压力焊的连接，水平向钢筋采用对焊连接或机械连接。(4)所有结构模板，均采用九夹板，钢管扣件体系支撑。(5)主楼高层建筑外脚手架采用悬挑架。(6)布置钢平台翻转模板、钢管等设备材料。5.1.4装饰工程施工安排(1)结构分二次进行结构中间验收，分别为地下室、主体1-24层，为装饰提早插入创造条件。(2)整个工程先进行粗装饰施工，再进行二次装饰。(3)装饰施工总的原则是先上后下，先大后小，先难后易，先湿作业后干作业，先隐蔽后饰面，组织力量分层、分段穿插施工，形成立体交叉作业。(4)外装饰完成后，开始室外工程和道路的施工。5.2总进度计划安排5.2.1施工总工期(1)根据招标文件要求，结合工程特点，我公司确定本工程的施工工期为：确保工程招标范围内全部内容在960天内完成。在工程的实施过程中，采取切实可行的技术、组织、管理措施，保证工程工期目标的实现。我公司在进场后，将对由建设单位另行专业分包的工期承诺也实行总承包管理，并准时完工。（2）具体的节点工期如下：1）桩基及围护工程：开工后45日历天完成；2）地下室顶板结构：开工后160日历天完成；3）主体结构：开工后400日历天完成；4）工程竣工验收：开工后960日历天完成。5.2.2施工进度网络计划见附表3：计划开、竣工日期和施工进度网络图。77 5.3施工工期保证措施5.3.1根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括年度、季度和月进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。5.3.2紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路的的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差。在工作完成日期适当挪动而不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。5.3.3编制各时期各种材料货源供应量计划，及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂。对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场(库)时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。5.3.4精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种的穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。主体结构分层次进行中间验收，以利于装饰施工及时插入。5.3.5土建扫尾阶段，组织混合班组，分层分区做好装饰扫尾工作。竣工前组织一次初验，发现不足处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质检站审核。5.4抢工措施及节假日加班施工措施5.4.1加强机械投入和周转材料投入及材料供应因本工程平面工作量大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工期的实施和各项工程、操作及工期的提前。因此，本工程在地下室施工阶段配备相应专业施工机械和足够的劳动力。结构阶段配备二台塔吊、四台施工井架。77 在装饰阶段四台施工井架作为垂直运输的主要机具。由于混凝土工程量较大，为加快施工进度，砼采用商品混凝土，并配备两台泵送车（其中地下室底板三台），浇灌结构混凝土。地下室底板、承台梁采用砖胎模，其余地下室结构及上部结构，采用九夹板，模板配足三层用量以利于施工周转，加强材料采购计划，编制各时期各种材料、贷源及供应计划，及时订货，及时到位。5.4.2充分利用空间作业，节假日加班施工措施(1)实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点,作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在春节、双抢等节假日期间，做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。(2)实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班时间作业，提高工作效率，加快施工速度。采用按施工段分块并进和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插。(3)加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。5.4.3选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案、合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，以土建为主，带动水、电、暖通、消防工程同步施工。以主体结构为主工序，水、电、暖通、消防安装及装修施工实行平面流水立体交叉作业。5.4.4材料供应保证措施(1)材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求。(2)适量采购价格适宜，质量又符合要求的材料。(3)材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。实行今天的事今天办为原则，确保本工程及时供应材料。6.原材料、半成品、外构件的质量保证措施6.1材料、设备质量保证措施6.1.1材料采购控制措施建筑材料质量工程质量的前提与基本保证，一个工程的材料质量不合格，轻者影响使用功能或建筑美观，重者会影响建筑物的安全，所以在施工过程中，我们将自始至终地严格按ISO9001标准控制好材料的进场关，按照控制程序执行。根据满足合同要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力评价和选择分承包方，建立合格分承包方名录。6.1.2质量保证措施77 6.1.2.1认真进行原材料检验，根据本工程的进度要求质量标准对各种原材料的采购应制定采购计划及质量控制计划；6.1.2.2根据技术规范、设计图纸以及合同的要求编制采购质量大纲；（1）根据ISO9O001标准要求选择确定合格的材料分供方名录，不得用未列入名录的供应商采购材料、设备。（2）材料采购合同中应明确质量保证、检验方法以及有关质量争端的内容；（3）做好进货的质量记录；（4）加强现场材料管理；（5）建立工、料消耗台帐；（6）对于关键装饰材料（包括甲供材料）应提前进场，以便进行检验、分类和挑选；（7）在施工现场安排例行的仓库、堆场，并对进场材料进行适当的标识，标明其名称、规格、型号、厂家、进场日期等；（8）项目经理部材料员应对各种材料的进场进行仔细的验证和检验，未经检验的材料不得进入施工现场；（9）进场或进库材料应具有质保书、质量证明、试验报告等；（10）对施工设备实施控制，并按规定进行维护、保养，确保施工设备的工作能力。6.2主要原材料、半成品产品质量检测6.2.1原材料验证措施6.2.1.1钢筋钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能测试，测试结果满足国家规范规定后才能使用。检查数量：按进场的批次和产品抽样实验方案定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6.2.1.2钢筋连接在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量:按有关规程确定。检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告77 6.2.1.3水泥水泥进场时，对其品种、级别、包装号、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6.2.1.4砖砌块检查数量：每一生产厂家的砖到现场后，按多孔砖5万块、混凝土砌块5万块为一个验收批，抽检数量为一组。检验方法：检查砖的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6.2.1.5防水卷材检查数量：按同一生产厂家、同一批号且连续进场的卷材以2000m2为一批。检验方法：检查卷材的出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。6.2.2半成品、标准件的验证措施6.2.2.1混凝土在混凝土的浇筑地点随机抽样。检查数量：（1）不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。（3）每一楼层同一配合比的混凝土，取样不少于一次。（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。7.关键工序、关键部位施工技术方案7.1地下室基坑维护与土方开挖施工7.1.1基坑特点7.1.1.1基坑工程概况77 本工程基坑分东西两个基坑。其中东基坑东西长126.3米，南北宽77.7米；西基坑东西长108.5米，南北宽123.8米，基坑占地面积较大。本工程±0.00相当于黄海高程7.20m，自然地坪相对标高为-1.00～-0.40m，基坑开挖深度东基坑为9.85m～10.45m，西基坑为5.80m～6.40m。本工程地下室深基坑支护采用钻孔灌注桩排桩结合水泥搅拌桩止水帷幕作为围护结构、并结合一道（东基坑为二道）钢筋混凝土支撑的支护形式。基坑外侧四周设置排水沟，将地表水引进临近排水管道，保证基坑开挖的顺利进行。7．1.1.2基坑地质、水文及周边环境根据江西省勘察设计研究院提交的《永嘉县公共文化活动中心岩土工程勘察报告》，本工程场地地下水主要为：第四系松散层孔隙潜水、下部孔隙微承压水及基岩裂隙水，上部素填土雨季中存在上层滞水，可即时排除。本工程基坑处于永嘉县上塘中心城区，南侧临近广场路，北侧临近县前路，西侧接引水箱函，东侧临近永嘉广场，西北角区域临近永嘉县妇幼保健站。7.1.1.3区域划分根据本工程实际情况，本工程土方开挖时，按设计A区、BC区划分为两个施工区域：东区地下室、西区地下室。7.1.2基坑围护施工流程：7.1.2.1本维护工程总体思路及施工顺序安排如下：首先进行搅拌桩施工，然后进行围护灌注桩的施工，接着进行压顶梁（顶高-1.50m）施工。土方开挖至设计第一道支撑（-3.00m），然后进行第一道支撑施工，第一道支撑施工完毕且养护强度达到设计要求后，进行第二次土方开挖至第二道支撑(-7.60m)，进行第二道支撑施工，第二道支撑施工完毕且养护强度达到设计要求后，向下进行第三次土方开挖至基坑底标高，进行基础垫层的施工。施工顺序如下：土方开挖至-1.50m单轴搅拌桩施工场地平整钢砼压顶梁施工围护灌注桩施工77 井型钢构架竖向立柱挂网边坡及排水明沟排水施工自然放坡及挂网喷砼施工自然放坡及挂网喷砼施工第二道钢筋砼围檩养护第一道钢砼围檩养护土方开挖至坑底-9.35m土方开挖至-7.60m土方开挖至-3.00m第二道钢筋砼围檩施工第一道钢筋砼围檩梁施工7．1.2.2本基坑围护含水泥搅拌桩施工、施钻孔灌注桩施工及少量边坡挂网喷锚施工。7.2水泥搅拌桩的施工方法1、工艺流程第二次下沉搅拌第二次提升、搅拌、注浆搅拌成桩结束取样、制作试块制浆第一次提升、注浆、搅拌桩机就位测量定位开挖沟槽预搅下沉77 施工工艺（1）浆液拌和储存：①拌制浆液的原材料必须经过严格的计量后才能投入拌和机中。各种原材料的量差应不超过2%（体积计）,水泥掺入量实搅时为18%，空搅时为7%。②浆液拌和时，若发现离析较严重或浆液稠度不足（最佳稠度8～12s）时，可由技术负责人适当调整水灰比，减少用水量。但水泥和外掺料用量不得调整。③浆液的拌和时间一般宜为2分钟，最小不得少于1分半钟。④拌和好的浆液倒入集料斗时，集料斗上口应放置水平筛网，对浆液进行过滤。⑤储存在集料斗中的浆液应随拌随用，计划好不要有过多的集存。超过初凝时间的浆液不得再用。⑥为防止储存在集料斗中的浆液离析沉淀，应用机械方式进行搅拌。（2）浆液压送：①压送浆液前，应对输浆用的高压胶管进行严格的检查。检查的内容包括管内残留物的清除和高压水试压检查，经试压检查而发现漏水的胶管不得使用。②77 灰浆泵应使用经过年检标定合格的压力表。并对泵体、柱塞和电器设备进行检查。灰浆泵的性能应满足铭牌额定值。③浆液压送前应对浆液的稠度进行最后确认。最佳稠度应控制在8～12s范围内。（3）搅拌下钻：①一般城区地表下均有1～2m厚度的杂填土，搅拌下钻前应将桩位处的这部分土全部挖除。②根据工程情况一般应先施工一根工艺试成桩。通过工艺试成桩标定各项施工技术参数（桩底、桩顶标高、停灰面标高和下钻速度及提升速度控制）、调整浆液体配合比和检验各种机械设备配合运转工作等。③搅拌下钻时机架定位应准确，机架底盘（含轨道）应抄平，并且行走范围内的地基应事先整平（回填土填平的地基应夯实），确保桩的垂直度偏差不超过0.5/100，桩位偏差不超过50mm。④应事先做好制备浆液和压送浆液的各项准备工作，以保证喷浆能连续不间断进行。⑤搅拌过程中遇到的异常情况或机械故障应在现场及时研究解决。（4）喷浆提升：①至设计桩底标高后，先座底喷浆30秒左右，即可开始向上提升喷浆。②喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵额定流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。③喷浆时压浆泵的压力应控制在0.4～0.6MPa范围，搅拌机边喷浆边旋转边按一定的速度提升，直至设计要求桩顶标高，集料斗的浆液正好排空。④在喷浆提升过程中若中途停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过三个小时，应考虑拆管清洗为妥,并对超过三个小时的桩进行重复搅拌。⑤在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。施工停浆面必须高出桩顶标高50cm,且不高出地面。⑥77 应按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完。喷浆结束后应将钻头再下沉和提升一次，边回转，进行二次搅拌。7．3钻孔灌注桩施工方法1、工艺流程泥浆制备钻进成孔测量定位质量验收一次清孔钻机安装质量验收制作安装钢筋笼二次清孔下导管质量验收养护水下商品砼灌注2.施工工艺（1）测量定位：根据甲方提供的有关定位的依据资料，用全站仪定出各桩位中心的具体位置，并在地上做好每根桩位标记，经桩位验收后进行护筒埋置，再进行复核并在护筒中心打入φ12钢筋，钻机就位对中后拔出钢筋，准备下钻成孔。（2）护筒埋设：护筒必须穿过填土层埋入原土不少于20cm，在有人防的部位经处理后，回填土应分层夯实，护筒应穿过回填土进入原状土层20cm以上。四周回填并夯实，护筒中心线与桩位中心偏差不大于50mm。护筒内径应大于钻头直径100mm，其上部开设1～2个溢浆槽，护筒上口必须用钢丝绳与钻机固定。（3）钻机就位：钻机应调置水平，地梁应全部承压，回转盘中心与护筒中心偏差不大于20mm，并使设备“三点一线”（塔头部滑轮组回转器与钻头中心及桩位中心）。开钻前进行试钻，检查各操作把手、转盘、主副卷扬等工作是否正常，各部件运转时有无异常响声等，若一切正常方可钻进。77 （4）成孔及泥浆护壁：①钻进成孔使用GPS-15型钻机，开钻前应检查钻杆的垂直度和连接接头的牢固情况；②采用三翼硬质合金钻头，钻头直径分别不小于桩身直径，每次提升钻具时应检查钻头磨损情况，钻头磨损严重应修补钻头合金；③采用正循环钻进方式，开孔使用人造优质泥浆，以保证孔壁稳定；④开始施工前，施工员应丈量每台钻机配置钻具的长度，并认真做好记录。每根桩施工前，施工员根据桩底标高、地面标高、钻机转盘标高计算钻孔深度和钻杆上余量，并以开孔通知单的形式向钻机操作班长交底；⑤开钻前，质检员应会同监理进行各项验收工作，钻机安装符合条件（钻具垂直度、钻机稳定性、钻头对中偏差等），经监理验收合格后方可开钻；⑥开机钻进时应轻压慢转，特别在开孔时应防止摆动，慢速给进，进入正常后逐渐加大速度和钻压；⑦正常钻进时，合理控制钻进参数，操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙头带的松紧度，以减少晃动，且应保证钻头在吊紧状态下钻进（即减压钻进）；⑧钻进过程中操作班长应随时注意钻机的稳固性及立轴钻杆的垂直度变化，若垂直度大于要求，及时纠正，质检员、施工员应随时抽检；⑨操作班长每次提升、下放钻杆时应检查连接接头的螺纹及螺丝磨损情况，磨损严重的及时剔除，连接钻杆要牢固，确保钻具钻进时不发生脱落事故；⑩相邻围护桩间距较小，应进行跳打，跳打间隔2根桩，无法跳打的须待邻桩灌注结束后36小时后再开孔；⑪操作记录员应按施工员交底要求准确丈量钻杆余尺，及时填写钻进记录，钻进至设计孔深时，操作班长通知质检员、监理共同丈量钻杆余尺或测量孔深，验收合格后停止钻进；⑫在易塌地层钻进时，应适当加大泥浆比重或投入粘土，使钻头空钻，不进尺进行固壁后，方可钻进。77 ①加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再提升加接钻杆。护壁泥浆性能：根据本工程地质条件，本工程首先采用原土自然造浆，如在试孔时出现坍孔，应立即与甲方和设计单位联系，并采取人工造浆，。（5）清孔：本工程采用两次清孔换泥浆清除沉渣的方法。在钻进至设计深度后调整泥浆，进行第一次清孔；安放钢筋笼、导管，进行二次清孔，灌注混凝土前孔底沉渣必须≤100mm，否则继续清孔，直至达到要求为止。①钻进至设计深度后，将钻头提离孔底100~200mm，进行第一次清孔时，输入泥浆正循环清孔。②安放钢筋笼、导管后进行第二次清孔，二次清孔时间控制好，并要保持孔内水头高度，防止坍塌、缩径。③第二次清孔时导管要上下勤动，但不得猛抽，以免触碰钢筋笼，二次清孔后孔底500mm内的泥浆比重≤1.25、粘度≤28s、含砂量≤8%；围护桩孔底沉渣厚度≤100mm。④清孔结束后桩孔内必须注满泥浆，以保持一定的水头高度，并应在30min内灌注砼。如超过时间则重新测定沉渣厚度，如沉渣厚度不符合要求时应重新清孔。⑤沉渣厚度以钻头设计孔距底端起算，量具用合格的水文测绳实测，钻机操作班长自检、质检员复检、监理验收合格后进行砼灌注。（6）钢筋笼制作①钢筋进场要进行验收，检查质保书与吊牌是否相符，进场钢筋要按不同规格批号分别堆放，并按规定进行材质复试及焊接拉件试验，试件取样必须有见证人签证，经复试合格后方能使用，已检验的钢筋与将检验钢筋必须分开存放，做好识别标志，坚持先检验后使用，严禁混用。②钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：单面焊搭接长度为10d，双面焊为5d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定。钢筋笼制作允许偏差见下表：77 项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±100③钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确；④成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层；（7）钢筋笼安放①钢筋笼安放时应将上下节笼主筋校直、对准，将钢筋表面污垢清除干净，主筋焊接时应对称施焊，保证搭接长度，在每个接头焊接完成后应补足箍筋，每间隔3m焊接一组混凝土保护块；②安放钢筋笼时，钻机卷扬机将钢筋笼对准桩孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，如遇阻碍不得强行下放，施工员根据桩顶标高、地面标高计算定位吊筋长度，并向钢筋加工班、钻机操作班长交底，钢筋笼下放到设计标高后用挂钩可靠固定在钻机上，钢筋笼在孔口对接、安放过程中，应有监理检查验收合格后才能进入下一步工作。③钢筋笼制作、安放是灌注桩施工的关键工序，钢筋笼焊接质量的好坏对整个成桩质量影响重大，项目部应将这一过程作为特殊过程来控制。（8）砼灌注①砼搅拌a.商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；b.施工前必须联系好泵车的运输及停放位置；c.商品砼坍落度要求18±2cm；d.粗骨料要求：C30为5～40mm；e.现场要求商品砼供料单位必须提供商品砼质保书及试验报告；②砼灌注a.商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；77 a.隔水栓置于液面下，导管使用前应试拼装，试压，试水压力为0.6～1.0MPa；b.砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面；c.为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取3～4m为宜；d.导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；e.砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以2～6m为宜，并认真做好记录；f.水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；g.控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。7．1．2．4降、排水措施：本工程采用600直径水泥搅拌桩间距400，作为止水帷幕，将坑内外地下水完全隔断；为防止地面水进入基坑，在基坑外侧四周顶部设置贯通的300×400的地面排水沟截流，每隔20-30米设置窨井，将地表雨水、施工废水集中沉淀后，排入城市下水管网；基坑内排水采用临时明沟，集水坑方式，利用潜水泵定时抽水。如发生渗漏，视实际情况采取封堵或注浆措施进行止水7．1．2．5基坑开挖施工的总体流程为：本工程地下一层土方开挖分为东区、西区两个施工区域同时对称开挖施工，根据作业面投入充足的挖机。东区地下二层土方待第二道内支撑制作养护后进行开挖。采取逐层、四周角撑区域逐块，中间对撑区域两区块同时开挖，随挖随浇筑支撑，以减少基坑变形，保护周围环境。7.1.2.5．1西基坑（地下一层范围）：a、挖土至支撑底，施工压顶梁及内支撑（压顶梁与内支撑不在同一标高的，先施工压顶梁，待压顶梁养护至80%强度后，挖土至支撑底，施工围檩及内支撑）。77 b、待内支撑养护至80%设计强度后分层分块挖土至坑底，施工地下室基础底板、承台及传力带，坑底标高以上30cm及局部深处采用人工修土。7.1.2.5．2东基坑（地下二层范围）：a、挖土至第一道支撑底，施工压顶梁及第一道内支撑（压顶梁与第一道支撑不在同一标高的，先施工压顶梁，待压顶梁养护至80%强度后，挖土至第一道支撑底，施工围檩及第一道内支撑）。b、待第一道支撑达到80%强度后，挖土至第二道支撑底标高，施工围檩及第二道内支撑。c、待第二道支撑达到80%强度后，分层分块挖土至坑底。施工地下室基础底板、承台及传力带，坑底标高以上30cm及局部深处采用人工修土。7.1.2.5．3一二层交界范围（M-M剖面）：a、（1）待第一道支撑（-3.000标高）达到80%设计强度后，M-M剖顶不小于20m范围内挖土至基坑底，施工垫层，但挖土深度不得超过-7.600标高，该范围局部电梯井暂缓施工。（2）M-M剖面内，二层地下室范围挖土至第二道支撑底标高，施工第二道混凝土内支撑。b、（1）待第二道支撑达到80%设计强度且M-M剖面顶部20m范围垫层施工完毕后，分层分块挖土至二层地下室底，施工地下室结构。（2）同时，M-M剖顶范围可进行地下室底板的施工。局部电梯井范围暂缓开挖，先行封闭垫层，后期凿除垫层，另行开挖施工。c、（1）待地下二层底板及传力带施工完成并达到设计强度后，拆除第二道支撑，施工地下一层楼板。（2）此时，可进行该范围局部电梯深井的开挖和施工。d、待地下一层结构楼板及传力带施工完成后，拆除第一道支撑。7.1.2．5．4基坑开挖施工原则针对本工程的特点，结合设计要求，本工程基坑开挖按下列原则施工：(1)严格遵守“分层开挖，先撑后挖”的施工原则。逐层开挖，每层开挖后立即制作钢筋砼支撑，待钢筋砼支撑达到80%设计强度后再开挖下层。77 (2)严禁挖掘机和运土车辆直接在支撑面上行驶和作业，对支撑两侧须回土填实，并高出支撑顶面300mm以上，再采用钢板路基箱架空过桥方法车辆荷载均匀地传至支撑两侧的土上。(3)挖掘机挖土时要注意避免挖斗上下时碰撞工程桩、竖向立柱、支撑梁。(4)机械挖土标高控制在基坑面以上300mm，余土方由人工挖除，以避免扰动基土。(5)对落深的承台和地梁，以及桩间、桩周土，必须采用人工挖土和修土，运至基坑边集中堆放，由挖掘机装车外运。(6)挖土斜道坡度采用1：8，宽8m，可供二辆运土车辆交汇行驶。斜道可由建筑垃圾回填而成，上铺路基箱。(7)随着基坑的开挖，及时沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。7.1.2.5．5挖土施工方法根据本工程基坑支撑的实际情况，工程地下一层土方开挖分为东区、西区两个施工区域同时对称开挖施工，根据作业面投入充足的挖机，其中第二层土方开挖利用坡道，土方直接在基坑内装车外运；东区地下二层土方待第二道内支撑制作养护后进行开挖，采取逐层、四周角撑区域逐块，中间对撑区域两区块同时开挖，随挖随浇筑支撑，以减少基坑变形，第三层土方后期开挖（出土口坡道处）则采用坑内土方短驳、坑外长臂挖机装运方式。7.1.2.5．6第一层土方开挖本层土方主要采用1m3挖掘机自中间向东、西两侧退行开挖，直接装车外运，本层土方开挖深度约3.3m，土方方量约为78000m3，在施工前用建筑垃圾或者道渣铺设施工道路，通道与南北两侧大门出土口相接。本层土方计划投入普通挖掘机（PC200）8台,车辆60辆，用挖土机挖土时，土方的运输一般用自卸汽车与之配合。自卸汽车的载重量Q1，应与挖土机的斗容量保持一定的关系，一般宜为每斗土重的3～5倍。为保证连续工作，自卸汽车的数量应为：该层土方开挖时间计算如下。1）按挖土机工作时间利用系数0.7，土方可松系数0.85，挖土时每次作业循环延续时间为60秒，挖土机工作利用系数为r=0.8进行计算选择挖土机台数。PC-200型挖土机技术参数：铲斗容量1m3、最大卸土半径12.4m、最大挖掘深度6.8m2）挖土机生产率：挖土机生产率P，可查定额手册或按下式计算：77 式中t—挖土机每次作业循环延续时间（S），W1—100正铲挖土机为25～40秒W1—100拉铲挖土机为45～60秒P—挖土机生产率（/台班）；q—挖土机斗容量（）KS—土的最初可松性系数；Kc—土斗的充盈系数，可取0.8～1.1;KB—工作时间利用系数，一般为0.7～0.9。3）挖土时间计算：挖土时间为：T=Q/n×P×D×r=78000/（8×520×0.8×2）=11.7天考虑到交通运输、挖机利用系数等综合因素，计划第一层土方施工时间为15天。第一层土方开挖示意图见如下附图。77 7.1.2.5．7第二层土方开挖按基护设计要求，本层土方开挖待已施工的围檩和内支撑（第一道支撑）养护至80％设计强度后进行。第二层土方开挖西基坑开挖深度2.0～2.60m，东基坑开挖深度4.60m，土方方量约为69000m3。坡道用建筑垃圾或者道渣修筑，并铺设路基箱，先在远离坡道的方向从两边同时开挖。本次土方预计投入普通挖掘机（PC200）6台，小型挖掘机（PC65）2台，长臂挖掘机（CATE240）1台，土方车辆60辆。挖土机工作利用系数取r=0.6。挖土时间为：T=Q/n×P×D×r=69000/（6×520×0.6×2）=18.4天考虑到交通运输、挖机利用系数、深基坑施工等综合因素，计划第二层土方施工时间为20天。最后剩余土方，长臂挖机与小挖机进行配合接力，直至土方开挖完成，最后用吊车将小挖机从基坑内吊出。第二层土方开挖示意图见如下附图。77 7.1.2．5．7第三层土方开挖按基护设计要求，本层土方开挖待东区基坑已施工的围檩和内支撑（第二道支撑）养护至80％设计强度后进行。第三层土方开挖深度1.45～2.05m，土方方量约为18000m3。坡道用建筑垃圾或者道渣修筑，并铺设路基箱，先在远离坡道的方向从两边同时开挖。本次土方预计投入普通挖掘机（PC200）4台，小型挖掘机（PC65）2台，长臂挖掘机（CATE240）1台，土方车辆40辆。挖土机工作利用系数取r=0.6。挖土时间为：T=Q/n×P×D×r=18000/（4×520×0.6×2）=7.2天考虑到交通运输、挖机利用系数、深基坑施工等综合因素，计划第二层土方施工时间为10天。77 最后剩余土方，长臂挖机与小挖机进行配合接力，直至土方开挖完成，最后用吊车将小挖机从基坑内吊出。第三层土方开挖示意图见如下附图。7.1.2.5.8基坑开挖时的主要措施1、本工程地下室面积大、挖土深，因此，对地下室施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。2项目管理班子成员昼夜有人值班；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备；电工、机工、电焊工分批轮班。3现场准备足够的材料，如钢管、型钢、快速水泥、草包等。4当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。5地下室施工过程中可能出现的险情及相应的应急措施分析如下：77 （1）围护桩（水泥搅拌桩止水帷幕）局部阻水失效，出现漏水：当漏点不大时，可采用导管引流后用高强素混凝土或钢丝网喷射混凝土浇平封堵；当水流入量较大时，除采取前述方法外，再结合坑外局部有效降水、压密注浆等措施加以解决。（2）围护桩顶部向坑内倾斜：在原有钢筋混凝土水平内支撑的基础上，在相应部位增加钢管作支撑，同时坑外边立即卸载。（3）围护桩下部发生向坑内的位移：立即在坑内桩侧堆土或抛石，同时坑外边卸载。待稳定后，采取对坑内一定区域进行压密注浆等加固措施，养护期后继续开挖。（4）围护桩出现裂缝：增加临时支撑，改善围护桩的受力状态，减小墙体的内力。（5）支撑内力过大或出现裂缝：通过就近设置钢管或型钢支撑分担原支撑所受的侧向力。对受损的支撑可用角铁包支撑四角，通过扁铁将其焊成一体。当监测表明开裂系由立柱沉降而引起时，可增设钢管立柱，或搭设钢管承重架，分担立柱承受的压力。（6）相邻建筑物、道路沉降及开裂：在建筑物的裂缝处做石膏塌饼并加强沉降观测；对围护结构的漏水涌土要迅速进行修复；通过压密注浆加固旧基础；采取各种有效措施加强围护结构的强度和整体刚度。7.1.2.5.9地下工程施工监测及地下管线保护1、本工程基坑北侧为永嘉县妇幼保健院，东侧为新闻信息中心、食品药品监督管理局，南侧为永嘉广场，西侧为道路。现场监测对于本工程的土方开挖和地下室施工是必不可少的重要一环，只有进行现场监测，才能及时获取基坑开挖过程中围护结构及周围土体的受力与变形情况，掌握基坑开挖对周围环境的影响，以有效地施工，及时调整施工措施。在整个施工过程中应进行全过程的监测，实行动态管理和信息化施工。2、监测内容监测内容包括本基坑周边土体深层水平位移、地下水位、钢筋混凝土支撑轴力、基坑周边建筑及道路的沉降、水平位移等。3、监测控制值监测预警值：土体日水平位移量连续3天超过3mm或累计水平位移量超过50mm。支撑轴力：按设计要求。77 7.1.2.10地下管线的保护措施本工程四周的围墙外侧布有电力管线和污水管线，对地下管线的保护一定要高度重视。施工前，应与建设、设计、监理单位和有关部门对可能造成周围建筑物、构筑物、道路、地下管线损坏或堵塞的施工现场进行检查,并制定相应的技术措施,保证施工安全、文明进行。现场施工中的管线保护措施有：地下管线情况不明时，严禁施工；凡发现管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响的，应立即停止施工；对难以判断管位，未经实地会诊确定管位的，不能施工；原有地下管线保护规定范围内，禁止用机械开挖。7.4地下室结构防渗抗裂施工永嘉县公共文化活动中心工程地下室一层，局部两层，地下室面积29834.4㎡。地下室底板厚度为600、400mm，电梯井基坑地板厚4000、3200、2200mm，属大体积混凝土。本工程设计在东区地下室结构A5、1-4、1-5、1-B、B-9轴线之间设置了五条后浇带，在西区地下室结构Y6、2-H、3-D、3-J轴线之间设置了四条后浇带，宽1000mm，从基础底板直到顶板贯通。本工程地下室底板（含承台）设计对抗裂已有所考虑，地下室采用补偿收缩砼，强度等级C35，抗渗等级P8。7.2.1优化混凝土配合比7.2.1.1对于地下室底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，可以考虑充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量，选用水化热较低水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。7.2.1.2粗骨料选用粒径为5-25mm连续级配碎石，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。7.2.1.3掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，并因此取代部分水泥，降低混凝土的水化热，而使得混凝土温升减小。7.2.1.4掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。7.2.1.5坍落度：控制在120±20mm。77 7.2.1.6凝结时间：初凝时间为9-10小时，终凝时间为12-13小时。7.2.2混凝土质量控制7.2.2.1由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。7.2.2.2严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。7.2.2.3混凝土的搅拌和运输时间严格按混凝土施工规范要求，尽量降低其不均匀性，特别对泵送混凝土，应严格控制其运输时间，防止因停留时间过长造成离析影响拌合物的和易性。并严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。7.2.2.4及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。7.2.3混凝土浇捣措施7.2.3.1事先编制专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。7.2.3.2混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在30cm，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑范围有4-6只振动棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，仍需配备适当数量的振动机。7.2.3.3混凝土浇筑时掌握好振捣时间，并做到振捣密实，防止出现漏振或振捣不均现象。底板混凝土必须按踏步式浇捣，浇捣前必须进行技术交底。7.2.3.4按规定要求批量制作混凝土抗压和抗渗试块。7.2.3.5混凝土浇捣过程中质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。7.2.3.6混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣。7.2.3.7混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。7.2.4混凝土的泌水处理77 大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成一个集水坑，并加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软水泵及时排除。采用这种方法排除产生的泌水。7.2.5混凝土表面处理大体积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。7.2.5.1首先，经4～5h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。7.2.5.2其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。7.2.5.3最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平二次，防止混凝土出现收水裂缝。7.2.5.4约12～14h后，在底板覆盖一层薄膜加两层草包充分浇水湿润养护。7.2.6保温保湿养护7.2.6.1做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。7.2.6.2保温保湿措施采用一层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。7.2.6.3为了摸清大体积混凝土在不同部位、不同深度处的变化及施工阶段早、中期温差的发展规律，以便有的放矢地采取相应措施，在承台及底板内埋设测温孔。测温采用电子测温仪，由专人负责，制订计划，做好记录，并形成△T～t曲线。根据经验，最高温升一般出现在混凝土浇捣后3～7天，在该阶段加大观测频率。7.2.6.4适时浇水养护。浇水养护的时间应大于14d。7.5高标号高性能混凝土的施工及质量控制本工程结构设计地下室～-0.05m柱混凝土标号为C45，-0.05m～15.55m柱混凝土标号为C50，15.55～31.75m柱混凝土标号为C45，属于高标号混凝土。高强、高性能混凝土的施工质量应重点从配合比、原材料选择、泵送浇筑和养护进行控制。7.3.1混凝土的配制7.3.1.177 混凝土施工前，应根据设计和施工工艺要求提前开展混凝土配合比选择试验，并针对混凝土结构的特点和施工环境、使用环境条件特点，制定施工全过程的质量控制与质量保证措施。重要混凝土结构应进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺。7.3.1.2混凝土采用搅拌站拌制，混凝土的质量要求以混凝土配合比通知单及工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准。申请配合比时，需提供有关混凝土强度等级、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。混凝土要求选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并用粉煤灰取代部分水泥，结构混凝土掺加UEA等低碱膨胀剂和聚丙乙烯纤维。7.3.1.3严格检验原材料，水泥活性指标、石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。7.3.1.4选用高性能外加剂和优质掺和料，如采用高效减水剂等。7.3.2混凝土的浇筑7.3.2.1墙柱等竖向构件和梁板分开浇筑，混凝土大部分采用泵送到施工部位，柱以及和板强度等级不同的梁柱节点可使用塔吊料斗运送。7.3.2.2墙柱等竖向构件浇筑前应先浇筑30～50mm同配比减石砂浆，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度在450mm左右。对厚板采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑。浇筑时控制好浇筑速度和浇筑范围的关系，避免出现冷缝。7.3.2.3混凝土自由倾落的高度不大于2米，对高墙柱必须使用串筒或溜槽降低混凝土的自由下落高度。7.3.2.4墙、柱、梁、厚板混凝土采用插入式振捣器振捣，薄板混凝土采用平板振捣器振捣。使用插入式振捣器振捣时，插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。混凝土振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。对高墙、柱进行振捣时必须在振捣棒上划刻度线控制插入深度，避免下层混凝土过振。7.3.2.5板面混凝土浇捣完成后，先用刮杠刮平，然后用机抹抹平，最后在混凝土初凝前用机抹再压一遍，以消除混凝土表面的裂缝。7.3.2.6对于梁或梁柱节点混凝土强度等级高于楼板的按下图方式用快易收口网隔开，浇筑时可先用塔吊吊灰斗浇筑核心区混凝土，再及时用布料杆浇筑梁板的混凝土。77 7.3.2.7混凝土从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟，如发生时间过长而发生坍落度损失过大时，采用相应措施处理。7.3.2.8加强混凝土振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。7.3.2.9在炎热气候下浇筑混凝土时，入模前应尽量降低模板、钢筋温度以及附近的气温，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。7.3.2.10新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。7.3.3混凝土的养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。常温下，对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜或麻袋片覆盖，浇水养护，混凝土养护时间不小于7ｄ。8.分部分项工程施工方法、技术措施8.1桩基施工方案l、控制孔位偏差：在正式施钻之前，对每一个孔位标志点都要进行复核；在埋设孔口护筒时，要保证护筒的中心对准标志点；护简要有足够的深度，其周围的回填土要分层回填夯实，以防止其外围周边在使用过程中产生漏浆，以致造成护筒的移位和倾斜。2、控制垂直度偏差：首先要保证钻孔机在整个作业过程中的稳定性，避免其产生前倾或侧斜，以致影响桩孔的垂直度。因此，对于土质软弱的施工场地需要对地面进行适当的加固处理，并适当加大承重枕木的面积，同时在钻孔过程中经常检测钻杆在孔口的居中情况，发现偏差要及时纠正。3、控制孔径偏差：从成孔机具原因、土层土质及承压水的原因、护壁泥浆品质及孔内外压差的原因、施工操作原因进行考虑和控制。下列一些施工操作可能会造成孔壁坍塌：①护筒埋置太浅或周围未用粘土封紧而漏水、冲刷；②未及时向孔内补浆，致使孔内浆面低于孔外地下水位，泥浆密度偏低，反压不足；③对容易产生泥浆渗漏的土层未及时采取维持孔壁稳定的措施；④通流砂、淤泥、松散砂层而钻进太快：77 ⑤下钢筋笼碰撞孔壁。4、控制清孔质量：钻孔达到设计深度后，在灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度不大于100mm。为此，在清孔过程中应不间断的置换泥浆，直至浇筑混凝土，并保持孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率不大于8％，粘度不大于28S。需要指出，沉渣厚度的检测不宜在二次清孔停水泵后立即进行，而宜以停泵后滞后5min左右的测量值作为控制，相对应，混凝土应在停泵后5min内尽快浇注。5、控制钢筋笼制作质量：钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差/mm1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±506、控制钢筋笼的安装质量：钢筋笼竖直对准井口中心后要缓缓下放，力求不使保护层垫块刮伤孔壁。钢筋笼安放至设计标高位置后，应立即用卡环将钢筋笼固定在钢轨上，防止上浮。7、控制二次清孔质量：在第1次清孔达到规范要求的控制指标后，因下放钢筋笼及灌注混凝土的导管，有时清孔需中断一段时间。因此，在灌注混凝土之前必须进行二次清孔。8、控制混凝土灌注质量：l）首灌量应能满足将导管的下口埋入混凝土的深度不小于0.8米，以保证完全排除导管内的泥浆并防止泥浆卷入混凝土中。2）灌注时要保持孔内混凝土面均匀上升，且保持上升速度不大于2m／h。导管的提升速度应与混凝土上升速度相适应，导管埋深（指导管下口至导管外混凝土顶面距离的平均值）宜为2~4m，最多不大于6m，最少不小于1.5米，严防导管下口提出混凝土顶面。77 8.2地下室结构施工方案1、钢筋加工与绑扎钢筋制作后，按ISO9001标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐，取用。采用L30×3角钢制作撑马，用以支撑上下皮钢筋，数量为每米一只。插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，钢筋水平对接用闪光对焊，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋必须经自检和专业检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：（1）外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免造成外墙砼出现收缩裂缝。（2）基础底板施工时柱子插筋的留置。留置高度为满足搭接要求即可。2、结构支模1）墙模板采用胶合板，根据平法施工图（11G101）标准要求，可先用标准尺寸（即整块模板）配模，不足部分留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。2）模板安装时，应注意胶合板接头处的缝隙，如有缝隙，应用小木条订设，不使混凝土浇筑时漏浆。为保证墙的截面尺寸，应在墙底部的墙筋上，焊接长度比墙厚尺寸小2～3mm的导墙钢筋，这样在加固时，起到整体模板平直和保证墙厚度的作用。3）地下室支模架搭设时严格按照方案进行施工，立杆间距控制在750×750以内，对于400×1600等大梁两侧立杆加密处理，剪力墙门洞处立杆加密处理。77 4）对于地下室外墙，其对拉螺栓必须焊有止水片。墙面模板加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固木方及钢筋，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固以使每根螺杆均匀受力。同时对拉螺杆的间距合理，过密浪费材料，过稀则起不到加固作用。4）柱模的配模采用定型钢框竹模，四周有限位支撑角，以确保柱截面尺寸。5）模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计秩序拼装，以保证模板系统的整体稳定。6）配件必须按插件牢固，斜撑下的支承台应平整垫实，要有足够的受压面积。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应用可靠的支承点，其平直度应进行校正。7）预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。8）为防止模板的整体偏移，应设置一定数量的稳定支撑。9）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。3、混凝土施工本工程地下室结构混凝土施工工艺主要采用泵送商品砼，地下室结构混凝土施工要点如下：1）由于地下室层高较高，砼必须分层浇捣，以保证浇捣质量。2）混凝土布料时应按布料间距要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中布料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象，不允许在柱模外侧振捣。8.3上部混凝土结构工程施工方案8.3.1概况本工程为一类高层建筑，主楼为框架核心筒结构，裙房为框架结构。地上24层，地上建筑面积67162.3㎡，主楼1#楼建筑高度为34.45m，2#楼建筑高度为23.95m，3#楼建筑高度为92.75m。8.3.2钢筋工程上部结构钢筋均在现场加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱Φ77 16以上主筋采用电渣压力焊，柱子纵向钢筋直径≥Φ22的连接采用直螺纹套筒机械连接。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正变形、移位或塌陷的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。8.3.3模板工程本工程上部结构梁、柱均采用九夹板制作定型模进行支模，楼板则采用九夹板大模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向班组做好技术交底。采用泵送混凝土，模板及支撑设计时还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，梁中增设Φ12对拉螺杆，间距1000mm。梁底按设计要求起拱。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。77 电梯井道模板下方采用对撑相互撑牢，防止下脚变形或爆模。柱模板下脚必须使用抱箍抱牢，与下层混凝土搭接的地方使用螺栓拉紧。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。8.3.4混凝土工程上部结构混凝土均采用预拌混凝土泵送。除柱和墙板混凝土可采用塔吊运输外，楼面梁板混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。8.4砌体工程施工方案本工程的墙体：砌体材料为Mu10烧结页岩多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由有资质的检测中心提供配合比。8.4.1施工顺序抄平、放线→立皮数杆→铺底→砌头角、挂线→砌砖→清理墙面8.4.2砌筑施工要点1）抄平、放线用水准仪将水平标高引测至作业面，并在立皮数杆的每个位置处设置标高的标志点，以正确立放皮数杆。并对墙身基础面高差超过2cm的地方用细石砼进行找平。77 用经纬仪将墙身轴线引测至作业面，进行闭合校核正确无误后，再放出墙边线和门窗洞口线。2）摆脚（铺底）依据施工图弹出的墙体线进行实地摆脚（铺底），首先依据墙体的标高画好皮数杆，控制好墙体的水平灰缝厚度，一般控制在8－12mm之内，然后进行轴线尺寸方向摆脚（铺底），依据外窗尺寸及轴线尺寸，从窗的两侧面向轴线方向摆三顺一丁砖。3）砌筑砌筑墙体时，砖应提前1－2d浇水湿润，其含水量一般控制为10％－15％，砖在运输过程中，必须小心轻放，以免碰损砖的角边影响外观质量。砌筑前，应将基层清洗干净，然后依据墙体线、预摆尺寸、皮数杆进行砌筑，由高级工先砌筑头角（转角或大头角）做到一皮一托,三皮一挂，即砌筑一皮用直尺托平，砌筑三皮砖用线锤检查其垂直、平整度，使其符合规范要求，后拉统线砌筑、砌筑时应做到预先摆好的砖的位置及“上跟绳，下跟棱”进行砌筑，即砖的上棱以麻线为标准，下棱以底皮砖的上棱为标准，砖砌体的灰缝应依据皮数杆，横平竖直、厚薄均匀，砌青砖传统采用一铲灰、一块砖一挤压的砌筑方法，当采用拖灰法铺浆砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm，埋入墙体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，砖砌体应上、下错缝，内外搭接。墙体严禁出现瞎缝、透亮缝等不符合规范要求的质量现象，墙体砌筑完工后，应进行质量的自检、互检、抽检工作，完工后，应及时进行落手清工作。8.5钢结构工程施工方案本工程在3-9/C-K轴屋面结构设计有钢网架结构，平面尺寸28.6m×46.0m；在（1-H）-（2-H）/(4-3)-(4-12)轴屋面结构设计有钢网架结构，平面尺寸55.0m×21.0m8.5.1钢结构施工安装本工程屋面钢结构网架采用高空散装的施工方法进行安装，搭设满堂架脚手架，为了防止安装累积误差，确定安装顺序由中心向二侧进行。（一）、安装过程中各工序质量控制点：序号作业程序名称质量控制内容77 1原材料、钢构件等的检查出厂证明检查，各部尺寸测量，构件外观检查2堆存内运外观检查，防变形措施3基础复测水平线，柱轴线4垫板设置填实情况，尺寸位置，固定情况5吊装就位与调整吊装垂直度、水平度，偏移偏差等尺寸检查6高强螺栓连接试验报告，拧后的检查7焊接焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷处理8矫正纠偏措施情况9实测记录实测数据核实认证10除锈表面清洁度外观油污等11涂装测定干漆膜厚度，气候情况，补漆处的处理等12交工验收资料准备情况，实物质量情况（二）钢网架安装分前期预埋和后期集中安装工程内容1、前期预埋主要钢板预埋工作（指导施工），钢板的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。2、安装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋件位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续。②、超出规定的偏差，在安装之前应设法消除，此外，为便于校正网架的平面位置，屋架的标高等，需在网架上做适当标记，构件制作允许偏差应符合规范要求。③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。8.5.2钢网架防腐技术77 钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10℃～60℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，并对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。8.6内装饰工程施工方案8.6.1水泥砂浆楼地面施工（1）根据室内+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。（2）对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按照设计要求，先铺10厚1：3水泥砂浆找平。后做1：2水泥砂浆面层。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。待表面水分稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6～0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1～2mm厚），再用铁抹子抹光。在水泥砂浆终凝前完成。（3）在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。77 （4）水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。8.6.2涂料墙面施工（1）基层表面的灰砂，污垢和油渍等，必须清除干净，脚手眼洞，门窗框与墙体之间的缝隙，应先用水泥砂浆堵实补好，混凝土基层应剔除凸出部分，光面要凿毛，用钢丝刷满刷一遍，或者洒水湿润后用水泥浆加107胶水扫毛，增加粉刷粘结力。（2）基层处理后，应检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂线拉水平通线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼、出标筋，用长靠尺检查标筋是否标准。刮糙必须分层抹平，要求至少分两遍成活。局部超厚的应分层打底，用刮尺和木抹子按标筋抹平，并随手划毛。表面要求平整、垂直、粗糙。对阴阳角和门窗头角要求方正、垂直、通顺。凡砖墙遇与混凝土交界处，用防水砂浆打底后，铺一层钢板网再粉刷，防止裂缝的产生。（3）凡墙体阳角均做隐护墙角。采用15厚1:2.5水泥砂浆，每侧宽度不小于50，通顶高。做法为根据灰饼厚度抹灰，粘好八字靠尺，并且找方吊直，用1:2.5水泥砂浆分层抹平；待砂浆稍干后，用捋角器和水泥浆捋出小圆角。（4）涂料要严格按照施工工艺要求进行施工。砂皮要打透，墙面做好后要求达到明亮、平整、无透底、无漏刷现象发生。8.6.3门窗安装施工门窗安装前的准备工作：（1）门窗框一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。（2）门窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。（3）安装门窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与门窗框的规格是否相适应。（4）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。77 门窗框安装：（1）按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门框表面与饰面层相适应。（2）将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。（3）门窗框上的锚固板与墙体的固定方法按设计要求。（4）锚固板是门窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。（5）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。（6）带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接。8.7幕墙工程施工方案1.幕墙的深化设计须由有设计资质的单位设计，设计的施工图纸需经原建筑设计单位审核认可和签字盖章。幕墙应由具备幕墙施工资质的施工单位施工。施工前编制好专项施工方案并经设计、监理审核和批准。2.用于幕墙上所有材料必须有产品合作证，进场验收内容包括材料的截面尺寸和涂膜厚度，玻璃的几何尺寸，联结件的几何尺寸等，并做好验收记录。3.幕墙施工前，幕墙施工单位应按用于该建筑的幕墙种类做好样板，并做好幕墙的风压变形性能，雨水渗漏性能，空气渗透性能，隔声性能，保温性能等检测，并征得设计单位和建设单位的认可。4.幕墙支承构件的预埋件，在结构阶段必须做好隐蔽记录，埋件四周的混凝土必须密实，模板拆除后应及时清理，并做好防锈处理。5.幕墙施工测量放线时，要以墙角，窗侧，窗盘，窗台作为控制点，标志明显，并做好测量放线复核记录。如放线尺寸与幕墙图纸尺寸有误时，在征得设计单位同意后，调整幕墙尺寸，并做好技术核定记录。6.幕墙杆件联结，应采用符合设计要求的联结件，普通钢构件须作防腐处理，并做好隐蔽验收记录。7.幕墙联结应采用不锈钢螺栓，其接触面衬垫圈，安装时要留有变形的间隙，间隙要填柔性密封材料。8.玻璃安装前应检查玻璃不得有破损，采用夹胶玻璃时，玻璃四周应作防锈处理；采用涂膜玻璃，不得有划痕，气泡不得大于规范。玻璃四周应磨边处理，安装时四周设置柔性垫块以免振动引起应力集中，损坏玻璃。9.防火分隔饰板安装前，应对内部胶条，防水压板，避雷设施，隔热保温设施，消防设施等进行隐蔽验收，合格后才可封饰板。10.每个施工段完工后，应对幕墙进行防渗水试验，总承包、监理方、建设方认可后，施工单位做好交付记录，并对幕墙进行产品保护。8.8机电工程施工方案8.8.1重点、难点分析77 本工程为大型项目，机电系统较复杂。本次方案范围包括机电预留预埋工程及与机电预留预埋有关的协调工作。预留预埋属于工程前期主体阶段，其质量的好坏对后续工作及其它专业分包影响很大，为便于管理、保证工程质量，减少返工特编制本方案。基于我们对本工程特点和其它关于本工程相关信息的了解和分析，我们找出了机电工程施工中可能出现的难点和相应的将要采取的应对措施。1．总包协调难度大本工程机电各专业较为繁多，涉及专业交叉施工的频率较高，在工程施工过程中需要与总承包单位去充分地沟通和协调，否则将影响工程进度和质量，这是最大的难点。2．安装各专业的空间管理与协调机电安装工程专业多、管线复杂，施工前必须做好协调工作。首先作好综合图纸会审。对于各种电管和工艺管道交叉及密集之处，与土建梁、柱、装饰等走向、交叉、碰撞等，均需认真考虑，准确复核其各自所占空间，看其有无矛盾或互相挤占，以免发生个别管道无法安装或无法通过的现象。搞好机电管线空间布置上的协调。在综合图的基础上进行支吊架的协调，在机电管线支吊架已充分协调的基础上，方可开始进行机电管线的施工。施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。3．成品保护复杂由于此工程结构复杂，施工量较大，分包单位较多。在工程进入装修阶段，因土建、安装、装修三大施工单位相互穿插，施工面广，人员复杂，稍一不慎便容易把已装好的设备、灯饰、管道配件损坏，所以成品保护就成为工程质量好坏的一个重要环节。在不影响土建及其它工种施工的前提下，建议可以后装的就后装，不能后装的则用木板、纸板、塑料薄膜等覆盖起来，并加强值班保卫，防止失窃。8.8.2关键工序及质量控制保证措施1、结构预留孔洞1.1根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对本专业管路和电气线槽的走形成立体的认识；1.2会同水暖、通风等专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决；77 1.3注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。1.4在配合施工中，各专业人员必须随工程进度密切配合土建作好预留洞工作。桥架的通过处、电箱的位置、管道穿过基础、墙壁和楼板等处，都应注意加强检查，绝不能有遗漏。1.5为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。1.6在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸进行测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象,预留洞口应光滑完整。1.7遇有需切断钢筋的情况时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可进行后续工作。2、结构预留套管2.1在混凝土工程中，按要求安装套管。管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管或预留孔洞。管道穿地下室外墙时预埋刚性防水套管。水泵吸水管穿越水池池壁时应预埋柔性防水套管。其它管穿越水池池壁时预埋刚性防水套管。套管高于完成楼面50mm，其余地方与结构墙板平齐。管道穿套管处填充防火填料并修饰。2.2防水套管作合适的防锈防腐处理后，将套管固定在钢筋之间，防水套管固定应加附加筋，不得与结构钢筋焊接，附加筋与结构钢筋绑扎牢固，套管点焊在附加筋上。在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。在套管内室端加上法兰盖及防油密封胶圈，套管的室外端必须盖上钢板封堵，钢板宜用点焊固定，套管内填入聚苯乙烯，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。2.3管道穿过墙壁与楼板设置镀锌钢制套管，套管直径比管道直径大2号。钢套管安装时，根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管顶部高出建筑完成面20mm，套管底部与楼板底面平，安装在墙壁上的套管端头应与建筑完成面相平。套管与管道之间填实油麻，其它管道与套管间填实密封膏。预埋上下层套管时，中心线需垂直。2.4排水管道穿越人防地下室时应设密闭套管或防水套管。77 3、吊杆、吊架等预埋件预埋在混凝土工程中，按要求安装固定件、锚栓等预埋件。3.1工艺流程:预制加工→测定位置→吊杆吊架安装→预制加工3.2在安装固定件、锚栓等预埋件时，总承包商应邀请有关的机电专业及专业承包人检验其位置是否正确。3.3预埋各种吊杆、吊架必须排列整齐。4、防雷及接地施工工艺4.1工艺流程接地体→接地线、引下线暗敷、等电位联结→避雷带→接地电阻测试4.2防雷接地系统施工安装要求4.2.1按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记；4.2.2所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，间距不应小于5m。4.3接地干线安装4.3.1接地干线安装；接地干线穿墙时，必须加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿；接地干线距距墙面不小于10mm，支持件系统采用绝缘子固定,支持件间的水平直线距离不大于1米,垂直部分为1.5米,转弯距离为0.3米；接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000mm,但全长不得超过10mm；4.3.2接地系统中的所有焊接点均要求进行防腐处理。接地电阻值符合设计要求。测试：接地电阻必须符合设计要求。8.9外架施工方案本工程外脚手架主要用于主体施工阶段的安全防护和部分外墙装饰(修)的施工操作，根据本建筑物设计特征、结构布置、高度及外墙施工要求，分别选择双排落地脚手架、普通型钢悬挑脚手架两种种形式，分段搭设，以满足建筑物施工过程中施工操作和安全防护的需要求。77 1、落地双排脚手架1、1搭设脚手架的主要材料采用：Φ48钢管、连墙杆的质量、钢丝绳以及配套构配件应符合《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》中的规定。1、2搭设顺序;弹脚手架安装线→安放垫木→安装纵向扫地杆→竖立杆→设抛撑→安装横向扫地杆→安装第一步小横杆→安装第一步纵向水平杆→铺脚手板→设置连墙杆→安装第二步小横杆→安装第二步纵向水平杆……。1、3搭设注意事项1．立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。2.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，待连墙杆件安装牢固后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙杆件的部位时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。3．立杆顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。4。脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应使用直角扣件固定在距垫板不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；当立杆基面不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，靠边坡的立杆到边坡的距离不应小于500mm.5．脚手架纵向水平杆设置在横向水平杆之上，其间距不得大于400mm，接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不得小于1m，并应设置3个旋转扣件固定。77 6.每个主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件固定在立杆上，脚手架平面外伸长度为200mm，靠墙一侧的外伸长度为250mm。7.封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，并用直角扣件与内外角立杆固定。脚手架连墙件应严格按搭设尺寸设计中要求的间距均匀设置，形式宜采用菱形布置，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。8.连墙件必须从底部第一根纵向水平杆开始设置，一字型、开口型脚手架两端连墙件的垂直距离必须按建筑物层高连续设置；在施工电梯位置需断开的脚手架部位，应在开口两端第一纵距的两根立杆同时按层高设置连墙杆件，连墙杆件设置应呈水平并垂直于墙面，与脚手架连接的一端可稍微下斜，绝对不允许向上翘起。9.每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5～7根之间，其宽度不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。10.高度在24m以下的脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底到顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m以上的脚手架应在外侧立面整个长度和宽度上应连续设置剪刀撑；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应使用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。11.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。12.一字形、开口型脚手架的两端必须设置横向斜杆，中间宜每隔6跨设置一道，横向斜撑应设置在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜腹杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。77 13.脚手架连续搭设高度在24米以下的封闭型脚手架可不设横向斜杆；高度在24米以上的封闭脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。人行斜道搭设14、扣件安装注意事项扣件螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm，对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。15、主节点处固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑的扣件中心线距主节点的距离不宜超过150mm。16脚手板铺设及栏杆、挡脚板设置，脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆满铺，采用对接平铺，四个角应用直径≥1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆内侧，栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm，如下示意图。17、当需要在脚手架上开设门洞时，宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构，斜杆与水平方向的倾角为45～60度，并按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求选用“B型”形式，见下图。18、落地脚手架的拆除77 拆除脚手架前应全面检查其扣件连接、连墙杆件、支撑体系等是否符合搭设时的要求，清除脚手架上的所有杂物及地面障碍物，并由单位工程施工负责人进行脚手架拆除的安全技术交底。19、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。20、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应事先增设连墙件进行固定。21、当脚手架采取分段或分立面拆除时（如施工电梯部位），对不拆除的脚手架两端应事先按每个楼层增设连墙杆件和横向斜撑进行加固。当脚手架拆至底部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆件。2、型钢悬挑架搭设1、型钢悬挑架材料选择悬挑型钢水平梁选用热轧工字钢，斜拉杆采用钢丝绳（规格由计算确定），斜撑选用热轧工钢（规格由计算确定），搭设脚手架用料同双排落地脚手架。用于设置型钢挑架的材料必须具有产品合格证。。2、型钢悬挑架搭设顺序型钢挑梁制作→预埋铁件及锚环→挑梁所在楼层混凝土浇捣→安装型钢挑支构件（按平面图）→型钢挑梁固定（按图）→安装并焊接型钢纵向联梁（按图）→按脚手架纵横距及内排架距墙尺寸焊接立杆限位短柱（纵向应拉通线）→竖立杆→设置架体临时支撑→安装横向扫地杆→安装纵向扫地杆→安装第一步小横杆→安装第一步纵向水平杆→铺脚手板→设置连墙杆件→安装第二步小横杆→安装第二步纵向水平杆……→预埋吊环浇捣上层混凝土→安装斜拉钢丝绳→脚手架搭至卸荷位置安装卸荷钢绳……→继续搭设脚手架至设计高度。3、型钢悬挑架搭设注意事项77 1、本工程悬挑脚手架由于受建筑物平面几何尺寸的影响，型钢（支架）纵向布距不尽相等，型钢最大间距控制在1650mm，安装允许偏差不得超过50mm，搭设时应特别注意纵横向水平杆件与立杆的连接方法（按规范），确保主节点连接稳固，杆件交错布置合理，以保证脚手架的整体稳定性，挑架搭设时第一步脚手架步距应从型钢挑梁底面算起。2、根据型钢（支架）挑梁平面布置图及节点大样图，对每根（榀）型钢（支架）挑梁的固定及支拉杆件的位置，事先应进行各部件尺寸翻样，安装时对号入座。同时做好：在下层混凝土结构施工时，按斜撑下支点位置预埋铁件；在型钢安装层混凝土结构施工时，应严格按型钢（桁架）挑梁位置预埋铁件或压环（压环弯脚应压在现浇楼板下层钢筋之下，两侧锚固长度大于300mm）；在上层混凝土结构施工时，按下层型钢或脚手架卸荷主节点的对应位置上预埋钢筋吊环、铁件，并保证其在同一垂直面上。3、用于固定型钢（支架）的预埋铁件、锚（拉）环应采用A3钢或Q235钢，焊条选用E43型；当压环使用Ⅱ级钢，焊接应使用E502型焊条，所有铁件预埋时，应低于结构面20mm，以便抹灰层覆盖；4、型钢挑梁（支架）、支拉斜撑等挑架设施在安装时其所在楼层结构混凝土强度应达到设计强度的30%。5、型钢挑梁（支架）安装就位后，应先行做好固定校正工作，钢梁（支架）外伸（挑）端应略高于尾部（为梁长的3～5‰），然后按照立杆位置焊接长150mm～200mm直径为20mm立杆限位短柱。第一步脚手架底面从外立杆至建筑物外墙面应用九层板封闭隔离。6、普悬型钢、支拉体系应按图纸放实样确定各杆件加工制作尺寸，所有联梁与型钢挑梁应进行焊接连接（图中注明者除外）。77 7、连接焊缝按以下要求确定：对接焊缝沿型钢截面周长满焊，贴角焊缝按型钢接触面长度满焊，焊缝高度（焊脚尺寸）6mm。8、脚手架外侧应搭设封闭式安全防护棚，并随机检查，防护棚上铺设的层板应与钢管可靠固定连接，防止台风刮落9、悬挑脚手架拆除注意事项脚手架的拆除方法同双排落地架，拆除时脚手架上不得集中堆放钢管等其它材料，以减少脚手架使用荷载。搭架时应按要求及时安装连墙杆，拆架时连墙杆应按顺序逐个拆除，不得图方便连续拆除多个连墙杆件。拆除脚手架时，凡在影响区域的地面范围内，应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。架子拆除四周应同步进行，脚手架上的杂物应事先清理干净；分段拆除高差不得大于2步；拆下的长钢管使用塔吊或白棕绳加滑轮装置运送到地面，其它小型配件转入楼层内利用施工电梯转运至地面。型钢挑梁（支架）拆除时应按下列顺序进行：上部脚手架拆除→联梁拆除→拉杆拆除→支杆拆除→压点锚环内木枋拆除→将悬挑水平梁移至楼层内→拆除(切割)压点锚环；对于三角形支架应使用塔吊固定后逐榀切割10、脚手架安全管理:1、人员管理脚手架搭设人员及电焊人员必须是经国家《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工和焊工，其身体条件应满足高空作业要求。搭架作业人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全带等安全防护用品，作业时必须穿防滑鞋。2、搭设阶段操作管理用于搭设脚手架的构配件质量必须按技术标准规定经检验合格后方可使用。脚手架搭设按下列阶段进行质量及安全性验收：地基完工（型钢挑梁、桁架安装完毕）后及脚手架搭设前；操作层施加荷载后；每搭设完10m高度后；达到设计高度后；脚手架验收时发现的问题应及时校正，整改，脚手架扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手随机抽样检查，不合格的必须重新拧紧，验收合格后方可挂牌使用。77 3、使用阶段脚手架操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得将模板支撑、缆风绳、混凝土输送管、卸料平台等固定在脚手架上；严禁超载、堆放集中荷载及任意悬挂起重装置。六级及六级以上大风和雾、雨（雪）天应停止脚手架作业，雨（雪）后上架作业应采取防滑措施。项目管理部应设专人负责对脚手架进行日常检查和维护，未经项目部技术负责人同意不得任意拆除脚手架上任何杆件；特别在大风与大雨后，以及脚手架停用复工前，必须对脚手架进行全面检查、整修。4、脚手架按的进行日常维护检查：各主节点杆件的安装、连墙件、支撑、焊接部位焊缝、拉结固定点、门洞等关键位置的构造是否符合施工方案要求。地基是否有积水、下沉现象，立杆是否出现悬空，扣件螺栓是否有松动现象，焊缝、压环、吊环是否出现开裂变形等。当发现脚手架某个部位发生突变时，应立即停止使用，查明原因，经加固处理验收合格后，方可继续使用。脚手架上的建筑垃圾应随时清理，其垂直度应满足规范要求，安全防护设施必须符合设防要求。脚手架使用期间，荷载应均匀布置，不得集中堆放。严禁任意拆下主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、挡脚板、斜拉杆、固定锚栓等部件，要拆除以上任一部件必须采取安全加固措施，并报技术负责人审批同意后方可实施。脚手架四周应在操作楼层下方设置一道水平挑兜网，并随操作层同步升降，防止高空落物，且分别设置固定式硬隔离防护棚。在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施，并派专人负责看守。脚手架上不得任意敷设施工临时用电线路，若确需架设用电线路，应严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）之规定执行。在施工区域最高处的脚手架应设置防雷接地装置，避雷针用Φ77 12的镀锌钢筋制作，设在建筑物四大角脚手架立杆上，高度不得小于1米，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网路，接地可与建筑物设计的防雷接地系统连接。本方案未注明事项严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)及当地建设行政主管部门的有关规定和标准执行。9施工质量控制、质量目标及施工质量保证措施质量是产品、过程或服务、满足规定或潜在要求（或要求）的物征的总和，而工程质量对施工方、业主方、监理方而言：产品就是经过几方合作完成建筑物一永嘉县公共文化活动中心工程；过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量的国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求是指在施工中尽量按业主或设计的对工程修改、方法等进行操作，使工程达到业主的满意程度。本工程将严格按规范化极强的质量体系文件ISO9001进行操作，以贯彻和实施ISO9001标准，加强项目质量管理，规范管理是工作程序，提高工作质量，从而达到我公司提出的质量目标，达到我公司提出的质量承诺，真正地做到“质量第一，服务周到，业主满意”。9.1确保“钱江杯”的总体计划目标在本工程的施工质量上，我公司制定如下目标：确保“瓯江杯”，确保“钱江杯”优质工程。（1）成立“创优夺杯”领导小组我方和分包单位的项目负责人、技术负责人、施工、质量、安全、材料、财务、合同以及各主要专业工程负责人均列入领导小组。（2）制定“创优夺杯”实施计划如蒙中标本公司将从目标管理、宣传教育、实施步骤、措施与对策、奖罚办法、阶段总结等方面制定更为详尽详细的创优夺杯计划。（3）建立“创优夺杯”专项奖励基金良好的激励机制，是提高工作成效的重要保证。为此，公司将设立专项奖励基金，专门用于奖励在本工程创优夺杯工作做出贡献的管理人员及操作班组。（4）层层签订“创优夺杯”责任状由于该工程是公司直管项目，因此由总经理与项目负责人签订“创优夺杯”77 责任状，明确项目负责人责、权、利以及奖罚措持；项目与班组签订“创优夺杯”责任状，明确责任及奖罚措施。同时，对分包单位的工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。（5）施工过程精品管理建精品工程必须从方案设计开始设计优秀的施工方案，设置最佳人员分布与配置，设计合理的权责分工等，用的“设计”打造一条轮廓清晰的“流水线”，让新工程从流水线上理性而又清晰地起步，然后一步一个脚印的走向现实。在施工开始之前，项目领导班子组织相关人员学习“钱江杯”评比条件，并请有关专家进行讲课，然后将“创优夺杯”的目标分解，进行工程分部创优的工艺方案设计。同时依据设计文件，根据国家现行的施工规范和不同施工阶段的不同特点，结合本工程的实际情况，对各工序过程的施工顺序、岗位责任、材料选用，施工标准、工作记录、完成时间等要素的明确和限定，优化工序过程，使工序过程更加合理简单，进而最大限度地发挥操作者的施工效率。项目自开工开始，就明确项目各个部门和岗位的职责，落实责任，分层落实，遵循“凡是有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督”的管理工作方针，制定“工序样板制”，“施工挂牌制”，“质量三检制”等施工管理制度，对每一个工作过程从管理人员到工人都清楚如何从严要求，都有人严格把好工作质量好。要求“过程精品”成为每个员工的自觉行动，从而确保整个工程实行“钱江杯”的质量目标。建立分项（工序）样板制。即在分项（工序）施工前，由项目部各专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工，为保证分项、工序质量，在施工前，项目部首先制订了工序施工时的难点、重点，下发到配属队伍责任工长和班组长手中，让他们做到心中有数，有重点地进行交底、检查、控制，从而减少质量问题产生的可能性。建立“施工部位挂牌”制。要求配属队伍在每个施工部位挂牌，注明施工责任人、部位名称、质量监督人、班组长姓名、施工质量状况等，对质量情况予以曝光，以督促各责任人严把施工质量关。同时，对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给一定的处罚，直至清退出场。77 严把物资采购、进场关，保证施工用材料的质量。做到凡是进入现场的物资都必须根据要求出具出厂合格证，检验报告，复试报告，材质证明，准用证等相关技术、质量保证资料，经项目技术、质量材料三个部门认可后方能使用。严格质量三检制，对不合格工序、部位坚决予以处理，对不符合“钱江杯”质量标准的施工质量，坚决予以返工，绝不姑息迁就。贯彻实施ISO9001标准的同时加强动态管理，对质量问题作到定人定时定措施落实整改，并将质量问题分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。9.2施工质量保证措施根据国家相关质量验评标准、永嘉县公共文化活动中心工程有关设计文件、依据我公司企业管理质量保证计划，确定本工程程序建立及维持本项目质量体系并使其文件化、制度化是编制本项目质量保证计划的目的，最终是为了确保质量保证体系在本工程项目中正常实施，确保工程质量能得到了有效的控制，并为创优夺杯即确保“钱江杯”创造条件。9.2.1施工计划的质量控制作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、年月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周围材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨，如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。9.2.2施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。技术人员会同施工员对图纸进行深化、熟悉，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织人员进行研究，编制相应作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证。9.2.3施工材料的质量控制措施77 施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料（配件）、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。9.2.4成品保护措施（l）为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应根据现场实际信况，在装饰安装分区或分层完成成活后，专门专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护。（2）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。（3）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用设备及其它一切设施。9.3台风季节等季节性施工的质量安全保证措施9.3.1台风季节施工质量安全保证技术措施（1）加强台风季节施工时反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。台风到来前进行全面检查。（2）浇捣混凝土前应结合气象预测作好联系，坚决避免在暴雨天浇捣混凝土。（3）现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜）,在振捣密实的同时铺设覆盖材料（油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。（4）做好施工现场的排水和四周的清理丁作，防止积水和淤泥。（5）如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。（6）对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。（7）对外架进行细致的检查、加固。竹笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。77 （8）塔吊构件细致检查一遍，同时塔吊的小车和钓钩均要停靠在最安全处，封锁装置必须可靠有效，对塔吊把杆进行限位，应将把杆用缆风绳固定在可靠的结构上，驾驶室门窗关闭锁好。（9）台风来到前对临时设施进行认真检查和加固，特别对临时职工宿舍一定要加固牢固，确保安全，必要时将人员临时转移至可靠建筑物内。（10）台风过后对机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工。9.3.2冬季施工质量安全保证技术措施（1）当室外日平均气温连续五天低于5℃或日最低温度低于-3℃时，应按冬季施工要求组织施工。（2）采用以掺化学剂为主的防冻保温办法，并将以调整混凝土配合比，控制混凝土水灰比等措施来保证混凝土质量。（3）根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂（如硫酸钠、木质素矿酸钙等），外露混凝土表面应用草包加塑料薄膜覆盖2-3层。（4）做好清除积雪，凿除结冰层等措施。10.确保安全生产、文明施工的技术组织保证措施10.1安全生产管理组织体系和制度10.1.1安全生产管理组织机构安全生产目标：在工程施工过程中我们将严格按照通过认证的OHSAS18001职业健康安全管理体系进行管理，确保工程安全生产、文明施工。严格遵守浙江省及温州市有关建筑法规、条例，施工现场确保“浙江省建筑安全文明施工标化工地”。在本工程施工过程中，我们将运用科学的管理手段，以安全为中心，制定以保障安全生产为目的的安全生产保证体系。安全生产保证体系将由安全生产责任制、安全生产制度、安全生产管理网络等组成。以项目经理为主，项目技术负责人为辅，施工员和关翻及班组为主要执行者，安全员、治保员为主要监督员，医务人员为保障者的安全生产责任制。安全保证体系详见下图：安全保证体系框图。安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育组织保证经理部安全领导小组作业工区安全管理小组质量安全组施工队安全质量室工班、工种安全检查员施工保证开工前检查施工过程检查收尾过程检查制度保证国家安全法律法规各项安全生产标准、规程经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现安全生产目标安全生产第一安全为了生产生产必须安全十二项安全生产制度：1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.周一安全活动制；4.安全设计制；5.标准工地建设制；6.安全教育制；7.安全技术交底制；8.安全交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.安全事故报告制；12.安全生产奖惩制。77 安全保证体系框图10.1.2安全生产措施安全生产是指在施工过程中采取各项措施，完善安全管理体系与制度，并严格执行，以使木工程在施工过程中不发生安全事故。安全是建筑施工中永恒的主题，我公司将把安全放在很重要的位置，对整个工程的施工过程而言，其排列应为安全à质量à进度à经济效益，只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明、施工、进度、经济效益，没有安全，一切就无从谈起。l、建立安全责任制度77 项目负责人对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工地设专职安全管理人员二名，负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组以至每个工人都有安全职责。2、建立安全教育、交底制度（1）对以本公司招聘人员（包括特殊工种），人力资源部在人员调动时，必须提供个人劳动保护卡（劳动保护卡必须记有：年龄、工龄、现岗位工龄、身体状况、三级安全教育情况）对没有劳动保护卡的，项目部有权拒绝接受，项目经理部使用外包工、临时工，必须经人力资源部审核，办理有关进场安全教育，符合条件的持公司发放的临时上岗证上岗。（2）对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，安全部门配合安全教育，各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后方可上岗操作，并建立劳动保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。（3）对特种作业人员（电工、焊工、架子工、人货两用电梯、塔吊司机、起重工、指挥等），必须经培训考试合格后，持证上岗。（4）各专业施工队每周组织召开一次安全会，各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录。（5）各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性质的安全技术交底，对外架的搭设、拆除、井架、塔吊的安装和拆除要有施工技术措施，并向操作工人进行详细交底，并亲临现场指导。3、建立安全设施验收制度本工程将对下列设施执行验收挂牌制度。（1）垂直运输设备（塔吊、施工电梯）。（2）脚手架。（3）各种洞口、临边围栏及防护设施。（4）为作业安全、机电安全防护需要专门配置的各种设施。4、建立安全检查制度（1）建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络，健全安全生产体系。77 （2）本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，在脚手架和垂直运输设备上将其布置在醒目位置。此口号与警句能增强安全生产气氛，提高职工的安全生产意识。（3）工地每月二次全面安全检查，班组每星期进行一次定期检查，由施工员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天安全上岗检查。通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。10.2文明施工措施（一）管理目标、体系文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生的一项施工活动。是总承包单位管理能力的外在体现之一。本工程要全面加强文明施工管理，认真贯彻执行文明施工各项规定，使现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地，为创建省级安全文明标化工地创造条件。（二）管理制度1、教育制度深入广泛开展文明施工管理、创建文明工地达标活动的教育，提高全员文明施工积极性、主动性，为创建浙江省建筑安全文明标准化工地提高思想认识，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品、人人遵守施工秩序的美德。2、责任区制度把现场划分为若干责任区进行管理，明确责任单位、总包和劳务队伍责任人，并挂牌明示。3、定期检查制度定期（每周一次）、不定期（阶段性抽查）由生产经理组织相关部门参加文明施工检查，并评定、汇总、建档，查出的问题立项、整改，落实责任人、整改期限。4、奖罚制度采取多种形式的竞赛；对文明施工做出贡献的人员、单位给予奖励；对违反文明施工规定，给项目造成损失或损害公司声誉的人员、单位给予处罚；奖励、处罚由项目额定、实施。（三）管理措施序号管理方面措施77 1共性要求办公区、堆放区、加工区等均封闭管理。2临建按业主和公司CI手册要求整洁、完好、美观设置围墙、大门、办公室等临建设施。3标识牌布置“八牌二图”，明显位置设日进度提示牌、倒计时警示牌、安全警示牌，门口设正衣镜。4材料堆放符合有关安全要求和总平面图要求，不得占用道路。5场容道路、排水通畅，场地整洁、干净，主要道路硬化。6卫生1、专人每天保持现场干净清洁。2、专人每天对现场内及周边道路清扫、洒水。3、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，定期投药、消毒，以防鼠害及传染病发生。11总分包之间及各专业工种之间组织协调和管理措施11.1管理总则1、项目经理部管理人员必须认真学习总承包与建设单位签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求，在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。2、各专业分包单位应按与总承包签订的合同要求，编制各专业分包的详细的专项施工方案，报请总承包审批，再经监理单位批准后才能进行实施。2、按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由项目技术负责人签发后，进行实施。3、以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。77 4、以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划；各分项工程分包队伍进场计划等）。5、将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分项合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于受控状态之中，确保工程如期完成。7、总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，按总承包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。8、总承包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总承包负责解决的问题决不拖迟和延期。9、总承包关心、指导各分包单位工作，解决处理、协商分包有关事宜，确保工程顺利进展。10、专业分包单位必须满足业主与总承包所签的合约要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总承包的管理，由于分包单位不能满足总承包合同的管理要求，而造成业主及总承包的一切损失，应由专业分包单位承担。11.2对专业分包单位管理细则（一）分包工程的施工质量过程控制要点⑴对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。⑵实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。⑶对工序间的技术产品实行交接手续。⑷复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。⑸做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。⑹加强产品保护施工现场落手清工作。⑺接受总承包和监理单位的指导。⑻认真做好本分包工程的验收交付。⑼按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。（二）分包工程的进度控制要点1、编制分包工程总进度计划⑴制定施工方案，明确施工方法，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。⑵编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。77 ⑶编制资源供应计划，包括物资供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等。2、执行月报制度⑴按月向总承包报告分包工程的执行情况。⑵提交月度施工作业计划。⑶提交各种资源与进度配合调度情况。（三）总承包对各分包的管理实施办法1、专业分包单位进场物资管理办法⑴总承包对进场物资的管理由专人负责，各专业分包单位应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。⑵专业分包单位需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总承包统一协调与安排。⑶进场物资的流动程序：各种进场物资必须在2天前向总承包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，以便于合理安排堆放场地。⑷物资进场后须24小时内及时疏散至地面，若不能达到此要求，可请求总承包安排他人协助进行疏散。⑸各专业分包单位应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小贵重物资及易燃物品重点进行保管。2、专业分包单位劳动力管理方法⑴专业分包单位应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包申报。⑵须提供劳务人员的身份证复印件及特殊工种相应操作证上岗证。⑶专业分包单位应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。⑷所有进入现场的施工人员应接受上级职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由专业分包单位承担有关责任。⑸各专业分包单位有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。3、专业分包单位现场安全管理办法⑴专业分包单位应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。77 ⑵分包单位所属作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是专业分包单位范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。4、专业分包单位工程资料管理办法⑴根据城建档案部门的要求，各专业分包应配齐各类管理资料、技术资料、施工规范、规程、图集及验收评定标准，在项目技术负责人的组织下，进行各专业的施工技术资料编制、归类、汇总工作。⑵工程施工技术资料的整理应始于工程开工，终于工程竣工，真实记录施工全过程，采用表格方式分类组卷。⑶施工记录应做到及时、有效、完整、真实、同步。⑷工程质量保证资料的整理应按专业特点，根据工程的内在要求，进行分类组卷。⑸工程检验评定资料的整理按单位工程、分部工程、分项工程划分的顺序，进行分类组卷。⑹竣工图的整理应区别情况按竣工验收的的要求组卷。⑺各专业施工单位及时整理、汇总工程技术资料，并会同有关部门进行签证，设计变更的确认各方不得拖延。⑻工程竣工后，项目部对工程资料进行汇总、整理、装订，统一向业主移交，移交时，双方签认资料移交清单。11.3为招标人另行发包的承包人提供便利施工条件的承诺11.3.1现场配合内容承诺总包单位有义务为所有总包管理范围内的各专业分包工程提供施工用水电、脚手架、垂直运输、制作场地等有限条件和其他义务，包括：1）总包单位负责提供施工用水、用电使用接口，满足专项分包工程的施工需要；2）满足分包工程的施工需要，包括办公、堆场、仓库、加工棚等临时设施条件的必要场地；77 3）提供吊装及垂直运输，满足分包工程施工需要。主要垂直运输设备必须在本工程基本竣工，完成所有大型材料设备的吊装和运输工作，不再影响后续工程施工，经发包人单位签字认可后方可拆除，总包单位不得擅自提前拆除。4）提供外脚手架的配合，外脚手架不得提前拆除，必须在不影响各分包工程施工，经发包人签字认可后方可拆除。5）负责主体结构的修补，满足各专业分包工程的施工需要。6）负责现场废料和建筑垃圾的清运，做好现场文明施工。7）其他配合要求：a.提供施工安装条件（包括但不限于总包单位配合分包单位按照图纸结构预留门、洞、孔等，预埋线管、线盒、套管及预埋件等）及必要的作业面。预留预埋位置准确，管线贯通，如因结构预埋预留误差超出规范要求，责任人承担相应责任并无偿配合处理。b.总包单位应负责完成所有交接面的处理（包括但不限于孔洞修补、门窗塞缝等工作）。包括第一次补槽费、补洞费，门窗安装后，边缝的二次修补。如再次出现补槽、补洞现象，费用在发包人的协调下按实向分包单位计取，同时在协调过程中，总包单位必须服从发包人核定的金额；c.向专业分包单位提供的脚手架应满足专业施工要求，但由专项分包单位所必须自行配备的脚手架除外。d.向专项分包人提供水准点与座标控制点，配合分包人做好预埋件的埋设工作。e.分包单位无偿使用工地内其它的辅助设施（如卫生间等）。11.3.2对各专业分包单位的具体配合服务承诺（1）提供现场施工用水、用电使用接口和必要的垂直运输。（2）提供符合施工用发包人认为必要的室内脚手架。（3）提供施工材料的现场堆放场地。（4）提供水准点和坐标控制点。（5）配合专项分包人做预埋件的预埋和成品、半成品的保护工作。（6）根据工程需要，提供和维修非夜间施工使用的照明、围栏设施，并负责安全保卫。（7）会同专业分包人做好资料的归档、整理工作。77