泵站重建工程施工组织设计方案

目录第一章总体概述1.1工程概况1.1.1规模等别1.1.2建筑物组成1.1.3引渠1.1.4排涝进水闸1.1.5前池1.1.6泵房1.1.7压力水箱1.1.8排涝出水涵洞1.1.9自排自引涵洞1.1.10景观补水涵洞1.2主要工程项目1.2.1主体工程项目1.2.2临时工程1.3施工条件1.3.1对外交通条件1.3.2水文气象1.3.3工程地质1.3.4施工用水、电及通讯1.4对本工程的认识与理解1.4.1工程特点及应注意的主要问题1.4.2对于关键工序的认识1.5施工程序及施工段划分1.5.1施工程序1.5.2施工段划分第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及承诺 2.1施工进度计划2.1.1编制施工进度计划的要求2.1.2施工进度计划网络图2.2各阶段进度的保证措施2.2.1进度计划的保证措施2.2.2关键性工期控制2.3工期承诺第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施3.1劳动力计划3.2材料投入计划3.3劳动力和材料投入计划的保证措施第四章机械设备投入计划及检测设备4.1主要施工机械设备计划4.2检测设备第五章施工平面布置和临时设施布置5.1施工平面布置说明5.2施工道路5.2.1对外交通5.2.2场内交通5.3施工供电5.4施工供水5.4.1生活区供水5.4.2施工现场供水5.5施工照明5.6施工通信5.7砼拌和系统5.8加工厂5.8.1钢筋加工厂 5.8.2木工加工厂5.9临时房屋建筑及公用设施5.9.1总规划5.9.2主要生产、生活设施一览表5.9.3平面布置图第六章重要临时工程6.1施工导流6.1.1设计洪水标准6.1.2导流时段6.2围堰布置措施6.2.1围堰布置及围堰的选择6.2.2围堰设计6.2.3围堰填筑6.3泵站基坑降排水措施6.3.1基坑降水方法的选择6.3.2轻型井点降水措施6.3.3基坑明排水6.3.4施工期地下水测压管的布设第七章土建主体工程7.1土方工程7.1.1土方开挖工程7.1.2土方填筑7.2钢筋砼灌注桩工程7.2.1施工现场布置7.2.2灌注桩施工方法与技术措施7.2.3钢筋笼制作安装技术7.2.4水下混凝土灌注7.2.5异常情况处理 7.3泵站砼及钢筋砼工程7.3.1施工机械配备7.3.2各主要部位施工方法7.3.3施工质量控制措施7.4浆砌石工程7.4.1浆砌块石主要施工方法7.4.2养护7.4.3水泥砂浆勾缝防渗7.5房屋建筑、装饰工程7.5.1技术准备7.5.2材料准备7.5.3梁、柱、屋盖钢筋砼工程7.5.4墙体工程7.5.5装饰工程7.5.6楼地面工程7.5.7门窗工程7.5.8屋面工程第八章金属结构及机电设备安装方案8.1机电设备安装工程概述8.1.1机电设备安装概况8.1.2泵站设备安装施工方案、措施编制的依据8.2泵站金结制安、机组及附属设备安装方案说明8.2.1方案编制的说明8.2.2对本工程金结及机电设备安装的有关建议8.3金属结构制安及启闭机采购与安装8.3.1金属结构制作8.3.2金属结构安装8.3.3启闭机采购与安装方 8.4主机组及辅机设备安装8.4.1主水泵设备的组成8.4.2主水泵设备安装前的准备工作8.4.3主水泵机组的安装步骤8.4.4与主水泵配套的同步电动机的安装8.4.5主水泵机组安装中的主要工艺及机组的试运转8.4.6QD16/3吨电动桥式起重机安装8.4.7辅助机械设备及管道系统安装8.5电气设备安装控制措施8.5.1电气设备安装工艺说明8.5.2电气设备安装总体要求8.5.3变压器安装8.5.4低压配电设备安装措施8.5.5电气照明装置安装措施8.5.6防雷接地系统安装措施8.5.7电线电缆安装施工措施8.5.8消防设备安装8.5.9电气安装执行的标准8.5.10电气试验检查项目第九章施工组织机构9.1机构设置9.2公司与项目部的关系9.3项目主要管理人员岗位职责9.3.1项目经理岗位职责9.3.2项目副经理岗位职责9.3.3项目技术负责人岗位职责9.3.4质检负责人岗位职责9.3.5安全负责人岗位职责 第十章安全文明措施10.1安全生产措施10.1.1管理目标10.1.2组织保证体系10.1.3技术保证措施10.1.4针对性施工防护措施10.1.5管理措施10.2文明施工措施10.2.1施工现场10.2.2办公区10.2.3生活区第十一章质量保证及承诺11.1质量目标及质量等级承诺11.2质量保证体系11.2.1质量保证体系11.2.2各级人员质量岗位责任制11.3质量检查制度(三检制)11.4试验管理11.4.1人员组成11.4.2试验项目11.5施工过程质量检验11.5.1单元工程质量检验（工序）11.5.2分部工程验收11.5.3单位工程验收11.6质量保证措施11.7材料合格率保证11.7.1材料的采购及开采11.7.2材料质量检测 11.7.3材料的保管11.8防雨、防冻、清基措施11.8.1防雨措施11.8.2防冻措施11.8.3清基措施第十二章施工组织设计附图附表 第一章总体概述1.1工程概况1.1.1规模等别东海水闸、泵站设计自排流量6.7m3/s，装机2台，水泵为2合双向潜水型号600QZB-125，单机功率75kw；根据《堤防工程设计规范》和《泵站设计规范》，本工程等别Ⅰ等，主要建筑物等级为1级，附属建筑为3级，临时建筑物为4级。1.1.2建筑物组成沙河东泵站重建工程主要工程项目有：灌注桩支护、水泥搅拌桩基础、土方开挖、回填、钢筋砼翼墙、箱涵、防渗铺盖和干砌石海漫、绿化等组成。1.1.3进水段箱涵排涝进水闸共1孔，单孔净宽3m。闸底板顺水流方向长26.18m，宽3m，厚0.5m。进水箱涵前设一道拦污栅,宽度为4m×4m,高度4.5m。底板高程为-1.4m。由伸缩缝分为四节，其中前一节长为3.4m，二节4.98m，三、四节均为8.9m。管理房位于进水段箱涵上部，±0.000（3.700m）以广州坐标系，珠基高程为准。长22.3m，宽7.5m，层数3层，檐高为13.65m。1.1.4进水段前池前池为正向进水，总长8.8m。前池前段底板高程与进水段箱涵底高程相同，为-1.4m；末段底高程与泵房底板进口相同，为-2.8m；以1：7斜坡连接首端与末端。1.1.5泵房主泵房总长度为15m，宽度为7.7m。泵房底板高程为-2.8m。1.1.6出水段箱涵排涝出水采用穿堤箱涵与接东海北路箱涵连接。出水涵按单排二孔设计，单孔净尺寸为3.6m×4.1m（宽×高），涵洞为钢筋混凝土箱涵结构。涵洞总长7.8m，底板高程为-0.7m。 1.1.7接东海北路箱涵接东海北路箱涵按四孔设计，结构型式为钢筋混凝土箱涵结构，单孔净尺寸为3.6×3.6m（宽×高）两个,底板底高程-0.70m；单孔净尺寸为3.5×4.4m（宽×高）两个，底板底高程-1.5m。1.2主要工程项目1.2.1主体工程项目1）进水段箱涵；2）进水段前池；3）泵房；4）出水段箱涵；5）接东海北路箱涵；6）金属结构制作及安装工程（1）闸门制作及安装；（2）闸门埋件的制作与埋设；（3）启闭机采购及安装调试；（4）插筋制安；（5）格栅清污机采购及安装调试；（6）拍门制作及安装；（7）拦污栅制作及安装；（8）吊物孔钢盖板制作及安装；9）机电及附属设备（1）主机泵的安装与调试；变压器的安装与调试；（2）高、低压开关柜的安装与调试；（3）电力电缆的（采购）、安装；（4）照明装置的（采购）、安装与调试；（5）防雷接地装置的（采购）、安装与测试。（6）消防设备的（采购）安装（7）油、气、水附属设备安装 （10）建筑物工程。包括管理房、路面、绿化等1.2.2临时工程1）施工围堰的填筑、防护与拆除；2）基坑排水；3）施工风、水、电供应系统，施工照明及通讯系统；4）施工场地平整及场内施工道路；5）施工临时生活福利房屋、施工工厂、施工仓库及其它临时房屋；6）施工过程中对周围环境的保护措施；7）按监理人要求完成竣工后场地清理。1.3施工条件1.3.1对外交通条件河沙东泵站位于广州市荔湾区大坦沙东海南路.东至大坦沙城中村生活用水集水河涌，西接珠江西岸，南靠广钢寸一拉丝厂职工宿舍，.北接邻广州商贸职业学院竽中心区纽，交通人流比较密集，施工难度比较困难，必须彩用封闭式施工。施工所需的各项物资可利用城区四通八达的交通干线由东海北路直接进入施工场区。1.3.2水文气象1.3.2.1水文气象由于广州市所在位置处为亚热带，属海洋季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量充足，有台风袭击，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨季节施工措施对保证工程进度意义很大，要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。1.3.3工程地质1.3.4施工用水、电及通讯水：施工用水可用离心泵抽取河水；生活用水可由自来水公司供水。 电：施工用电自施工区附近有10kV供电线路，可就近T接，为确保施工排水及混凝土作业的连续性，需配置柴油发电机作为备用电源。通讯设备：可增安电话机或使用手机。1.4对本工程的认识与理解该工程的投标工作本单位极为重视，多次召集专业技术人员对施工图纸每个细节和图纸设计意图进行认真研究，并且组织施工现场踏勘，从而使施工方案更加科学合理。1.4.1工程特点及应注意的主要问题1、本工程结构较为复杂，施工工序多，安全度要求高，技术难度大。2、拟建场地地质条件差，有淤泥等，而且地水位高，土壤含水量大，采取河种降、排水措施是本工程能否顺利施工的技术关键点。3、本工程周边地形复杂，施工期间需要采取导流措施，确保河水畅通。4、施工中要采取必要的技术措施，确保围堰能安全抵挡设计期内较高水位影响。5、本工程有大量的土方开挖和填筑任务，且主要位于容易产生渗流的部位，如何提高填筑质量是本工程的又一特点。土壤填筑前，进行现场碾压试验，确定碾压机具的型号和碾压参数。6、地基土层由多种类型组成，基坑开挖深度较大，因此，施工过程中必须采取相应的技术措施，确保基坑边坡稳定。7、修建和维护好临时性道路，确保场内交通畅通。8、充分考虑本工程施工受天气影响的特点，指定专人做好天气预报的收集工作，预备必要的防雨覆盖材料和防汛器材，做好工作面的防雨工作和基坑围堰防洪工作。9、本工程是泵站的金结制安、机电设备安装工程，施工的项目较多，各种设备不同时供货，因而施工时可按时段，全方位开展施工，但工程量较大，施工工序复杂，与土建工程相互交错，同时又要与主要设备生产厂家配合设备调试，因此施工时要合理安排，进行交叉流水作业。10 、启闭机选择水利部定点生产厂的产品，出厂前会同业主和设计人员赴工厂对其进行全面检查验收。11、本工程机电设备安装施工时间较长，施工时间有冬夏季节，夏季施工时天气酷热，冬季施工时天气严寒，因此施工计划安排时要考虑气候的影响，做好防暑及防寒的工作，以免影响工效。12、泵站工程的自动化程度较高，如计算机控制管理、工业电视监控等，虽然本工程计算机系统安装调试不在本合同内，但是施工人员了解其控制原理对搞好泵站试运行还是必要的。13、对立式轴流泵机组安装难度的认识（1）对立式轴流泵机组安装的各种难度要有深刻、全面的认识，才能在安装施工中采取正确、有效的对策，保证安装施工质量。（2）扁担河综合治理工程永安桥泵站装有8台型号为1600ZLB-6型的立式轴流泵和8台TL800-20/2150型同步电机，这种型式的机组结构复杂，安装质量要求高，施工难度较大，在安装施工过程中要引起足够的重视。水泵型号为1600ZLB-6型的立式轴流泵机组，它由转轮部件、导轴承部件、主轴部件、泵体部件、填料密封部件及基础支座部件等组成。本机为中小型立式机组，水泵与电动机为直接法兰连接。在安装的过程中，如何保证机组大轴的垂直，确保机组的轴线的摆度不超出规范要求是本机组安装的关键，由于结构复杂，安装及调整的难度较大，安装前要有充分的认识，安装时要认真按安装作业指导书上及厂家说明书上的规定进行安装。1.4.2对于关键工序的认识本工程的围堰填筑、基坑降（排）水、基础处理、土方填筑、钢筋砼结构、砌石结构、金属结构及电气设备安装等均是关键部位和关键工序。为确保工程能按期或提前完成，在每一关键工序施工前，要针对关键工序制定出详细的切实可行的施工方案。各关键工序和关键部位的工程，既影响工程进度，又是本工程的质量重点部位。因此，每一个关键工序和关键部位的施工，其进度均要能满足进度计划表（或网络图）中安排的时间要求。关键部位的工程质量要确保达到优良，为整个工程质量达到优良打下坚实的基础。 1.5施工程序及施工段划分1.5.1施工程序本工程开工后先期完成围堰填筑、临时道路、清基等工程项目，再进行永久工程的施工。主要分部分工程的施工程序见附图1.1。1.5.2施工段划分本工程施工项目主要有泵室工程、前池工程、汇水箱工程、自流工程涵工程、排涝出水涵工程、景观补水涵工程及管理区建筑工程等。本单位根据各施工项目的工程量、施工条件、工期要求等合理安排各分部分项工程的施工。本标段以泵室、汇水箱、前池工程为一个施工段，自流工程涵工程、排涝出水涵工程、景观补水涵工程为一个施工段，管理区建筑工程为一个施工段。施工段的划分是为便于组织施工、均衡使用劳动力，只是相对分开的，以利于各施工段分别组织施工队展开平行流水作业。但是，对于土方平衡、临时设施布置、材料的购买和运输、质量检查等工作，仍以整个标段为对象，统一安排。 第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及承诺2.1施工进度计划2.1.1编制施工进度计划的要求招标文件要求本工程工期：2007年10月~2009年3月。2.1.1.1针对本工程的特点本工程项目较多，可全方位开展施工，但施工作业面狭窄，要合理安排，进行交叉流水作业。本工程地质条件较差，特别是地下水位较高，土壤含水量较大，需要采取降排水措施。2.1.1.2施工方案的制约在进行施工进度计划制定时，充分考虑主要单元工程的施工方法和施工程序的制约。2.1.1.3关键性线路的选定本工程关键性线路选定时，将控制性工期制约的工程项目放在关键性线路上，另外选定工程量较大，结构复杂，施工难度大，施工周期长的工程项目组成关键性线路，如基坑土方开挖、底板工程、墩墙工程、厂房工程等。2.1.1.4技术上的要求在本工程施工进度计划编制时要充分考虑技术上的可行性。砼浇筑工程要先下后上，先底板后墙体；房屋建筑工程与机电设备安装工程相互影响，要考虑它们之间的协调关系。开挖基坑土方时，要采取必要的技术措施，防止边坡失稳。要及时完成基坑降排水工程，确保结构物能在旱地施工。2.1.1.5降低成本的需要在进行进度计划编制时尽量做到均衡、连续施工，避免人力、物力的过分集中造成浪费。 2.1.2施工进度计划网络图根据上述原则编制本工程的施工进度计划网络图，详见附图2.1。2.2各阶段进度的保证措施2.2.1进度计划的保证措施1、确保高峰期劳动力的需求根据施工进度的安排，本单位将提前准备，统筹安排，及时调增工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。2、配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。3、优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。4、做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。5、加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。6、加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。7、做好施工排水与道路养护工作，尽量减少降雨对工程施工的影响。8、节假日照常施工，假期实行轮休制。9、编制先进的施工方案，配备先进的施工机械，从而缩短工期，降低劳动强度。10、加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用。11、抓住关键性线路进行施工进点开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住关键性线路，形成以关键性线路为中心，其他工程进度毫不放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。12、备足周转性材料 根据本工程的施工方法和施工进度计划，备足模板、脚手架等周转性材料，保证进度不受影响。13、加强材料管理按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。14、加强施工的监督和质检工作，各道工序要有专人把关，加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。2.2.2关键性工期控制本单位对招标文件进行了详细研究，分析了影响工期的各种因素，以及各工序之间的关系，确定了以下三个关键工期：A、开始浇筑钢筋砼底板时间B、水泵层、电机层钢筋砼工程完成时间C、机电设备安装、调试完成时间1、开始浇筑钢筋砼底板保证措施泵站第一次浇筑砼不仅是关键工期，而且是整个工程进入结构物施工阶段的标志，它的按期施工将为整个工程按计划完成创造良好的条件。泵站第一次浇筑砼前有施工准备、土方开挖工序。工程开工后，本单位将按施工组织设计要求，迅速调集施工人员进入施工现场，布置水、电、住房、加工厂等各种临时设施，特别是优先布置与土方工程有关的临时设施，优先安排与土方工程有关的施工人员进驻工地，尽快完成基坑土方开挖工程。泵站基坑土方开挖工程量较大，施工组织设计里根据工程量和工期要求已经考虑了2台挖掘机投入基坑的土方开挖，完全可以保证土方开挖按期完工。在施工过程中如果出现特殊情况影响进度时，本单位将及时增添施工机械，增加工作面，确保基坑开挖按期、甚至提前完成。与浇筑砼有关的钢筋、模板等按期完成，拌和砼设备事先安装、调试好，确保砼顺利浇筑。 2、水泵层、电机层钢筋砼完工工期的保证措施水泵层、电机层钢筋砼是本工程中较大项目。影响工期的主要因素是钢筋、砼、模板等材料的购买、加工、安装、运输。主要做好计划工作，特别是钢筋工程要按进度计划加工制作、安装，决不因钢筋工程影响工期。砼浇筑量较大，要配备与砼浇筑相适应的拌和机械，确保本工程砼能按计划及时供应。模板的周转量要能满足进度要求。钢筋砼浇筑期间是施工高峰期，各工种劳动力要配备充足，并做好定员定岗工作，确保每一工序能按时完成。3、机电设备安装调试完工工期的保证措施为便于安装，土建工程阶段要做好测量定线和各种预埋工作，尽量减少因遗漏预埋而延误工期，同时组织一支有经验的安装队伍，提前做好工具、设备、配件准备工作。本单位将会同建设、设计单位尽早与生产机电设备的厂家取得联系，跟踪了解厂家生产进度，及时督促厂家按时交货，并做好检验、验收工作，确保不因厂家的生产影响机电设备安装。本单位将提前联系好运输设备的车辆，并选定好运输线路，确保设备顺利运到工地。本单位将提前做好设备运到现场的方案，修建场内临时性运输道路，准备好吊装机械设备，确保机电设备一次性运到安装现场。2.3工期承诺本单位若承建扁担河综合治理工程永安桥泵站土建及安装工程，将精心组织施工，认真履行施工合同。本单位郑重承诺本工程在招标文件规定的工期内完成，即2007年10月至2009年3月内完成合同内的所有工作量。 第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施3.1劳动力计划劳动力计划详见附表3.1。3.2材料投入计划材料投入计划详见附表3.2。3.3劳动力和材料投入计划的保证措施1、确保高峰期劳动力的需求根据施工进度的安排，本单位将提前准备，统筹安排，及时调增工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。2、加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。3、备足周转性材料根据本工程的施工方法和施工进度计划，备足模板、脚手架等周转性材料，保证进度不受影响。4、加强材料管理按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。 第四章机械设备投入计划及检测设备4.1主要施工机械设备计划主要施工机械设备计划详见附表4.1。4.2检测设备检测设备详见附表4.2。 第五章施工平面布置和临时设施布置5.1施工平面布置说明从现场踏勘了解到，建设单位征用的建设用地范围内地形较平坦、开阔，适宜布置临时设施。本单位若中标承建该项工程，将采取封闭施工范围措施，即用砖砌围墙沿场地四周封闭。临时设施布置的原则是：生活性临时设施与生产性临时设施分开布置，生产性临时设施尽量靠近主体建筑物。5.2施工道路5.2.1对外交通施工所需的各项物资可利用城区四通八达的交通干线由芜屯公路直接进入施工场区。5.2.2场内交通场内交通运输需修筑至临时堆土区和弃土区道路各一条，场内外连接道路一条，下基坑路一条及至生产区道路一条，合计场内临时公路约2.0km。临时道路路面宽3.5m，路基宽6m，泥结碎石路面厚20cm，工程完工后恢复原坡面。5.3施工供电施工用电自施工区附近10kV供电线路就近T接，为确保施工排水及混凝土作业的连续性，需配置柴油发电机作为备用电源。工地现场配一台75KW发电机，作为停电时的应急备用电源。5.4施工供水施工用水可用离心泵抽取河水；生活用水可由自来水公司供水。5.4.1生活区供水（1）用水量的计算：q=（P×N×K）/(24×3600)式中：q——生活区生活用水量（L/S）；P——生活区居住人数；高峰时取P=260人；N——生活区昼夜全部生活用水，取N=80L/h K——生活区生活用水不均衡系数，取K=2.0则q=(260×80×2)/（24×3600)=0.5L/S居住区消防用水量应满足q=10L/S的要求，因此：取生活区用水量Q=10（L/S）（2）供水网络管径的计算D=[（4×Q）/（π×V×1000）]0.5式中：D——配水管直径（m）；Q——总用水量；V——水在管内的流速（m/s），取V=1.2m/s；D=0.1m，即主供管直径D=100mm；生活用水支管采用D=50mm，最后由D=25mm水管将水送至各用水点，消防支管采用D=75mm，专供消防用。5.4.2施工现场供水施工现场供水通过供水管网沿基坑周边布置，用橡皮水管引至各需水工作面。（1）用水量的计算q1=（K1∑Q1×N1×K2）/（8×3600）式中：q1——施工工程用水量（L/S）；K1——未预计的施工用水系数，取K1=1.10。Q1——每班计划完成的工程量，本工程砼工程量很少，根据施工进度计划取Q1=20m3/班K2——现场施工用水不均衡系数，取K2=1.50。N1——施工用水定额，根据有关资料查阅取N1=2000（L/h）q1=（1.1×20×2000×1.5）/（10×3600）=1.7L/S（2）供水网络管径的计算D=[（4×q1）/（π×V×1000）]0.5 式中：D、q1、V同前，取V=1.3（m/s）则：D=[（4×1.7）/（π×1.3×1000）]0.5=0.04m，取D=75mm。即主管管径选择D=75mm。5.5施工照明在基坑两侧及生产性临时设施场地分别布置一盏3.5KW节能探照灯，局部施工点照明采用1kw碘钨灯，仓面照明采用24V低压照明设备，施工道路夜间施工时按50m间距布置路灯。5.6施工通信为满足工程施工需要，办公室设固定电话一部，传真机一台。5.7砼拌和系统砂石料堆场及砼拌和系统布置在泵站附近生产区内，此处场地较为开阔，且在征地范围之内，十分适宜于布置砼拌和系统及砂石堆料场。砼拌和系统采用1座HZS25型拌和站和1台JS-500型拌和机。采用ZL30装载机上料，砂石材料自动计量，水泥通过电子计量装置进入拌和站，整套系统采用全电脑自动控制、自动搅拌。在砼拌和场设一袋装水泥库，水泥库做10cm水泥地坪，高于四周30cm。砂石堆料场采用20cm块石基层、10cm碎石垫层、8cm厚C20砼地坪，黄砂、小石、中石采用浆砌石隔墙分隔。黄砂、碎石等地方材料由水运运至工地。砂石料场紧靠砼拌和系统布置。根据本工程特点，确定砂、石材料堆场为：黄砂料场：400m2。碎石料场：800m2。料场总面积为：1200m2。黄砂和碎石堆料高度按2.0m计算，可备料：黄砂800m3，碎石1600m3。 5.8加工厂5.8.1钢筋加工厂5.8.1.1钢筋堆场钢筋根据计划分批进场，按规格分类堆放，不同规格钢筋之间设隔离架，钢筋按规范要求进行取样、试验，并将各种钢筋的试验状态及时标注在标识牌上，经加工的成品（半成品）钢筋，按施工部位分类堆放整齐，并在标识牌上标明使用部位及加工图。使标识牌清晰，并设在醒目且不易被损坏的地方。5.8.1.2钢筋加工厂本工程钢筋总用量较大，时间集中。根据进度计划安排和钢筋加工强度，加工厂设在泵站生产布置区。5.8.2木工加工厂木模主要用于局部非规则断面，加工厂内只需布置少量小型木工加工设备，如MB503木工刨床、MJ104圆盘锯和加工模板筋板所需的电焊机和钻床等。木工加工厂布置在泵站生产区内。5.9临时房屋建筑及公用设施5.9.1总规划沿征地范围四周砌筑围墙封闭施工现场，大门设灯箱，利用大门两侧围墙介绍工程概况，宣传企业文化。（1）生活区、办公区：宿舍采用二层结构活动房，保持10m间距，各栋房屋设盥洗台，供职工使用。办公室、文化娱乐室等采用二层结构活动房，布置于生活设施区。生活区对雨污水采取有组织、集中处理排放。食堂、厕所等设施是砖墙，石棉瓦顶结构。（2）生产区：紧邻生产现场布置，设砂石料堆场、砼拌和系统、水泥库、锅炉房、钢筋加工、堆放场、现场施工周转材料的临时堆放场地等。 5.9.2主要生产、生活设施一览表主要生产、生活设施详见附表5.1。5.9.3平面布置图详见附图5.1。 第六章重要临时工程6.1施工导流6.1.1设计洪水标准本工程规模为Ⅱ等大（2）型泵站，排涝涵洞、自流涵洞（穿青弋江江堤）为1级，泵房、进水闸、前池等主要建筑物为2级，相应临时建筑物分别为3级和4级。青弋江水位是本工程选择施工时段的控制因素，经对多年青弋江水位资料的分析，穿堤箱涵施工围堰按枯水期10月～次年4月20年一遇水位标准设计，其值为8.12m。6.1.2导流时段2007年10月工程开工；2007年10月主体工程动工（泵房段、前池段、进水控制闸段）；2007年10月破堤，开始施工排涝出水涵、自流自排涵；2008年4月恢复封闭青弋江大提；2009年3月竣工。6.2围堰布置措施6.2.1围堰布置及围堰的选择施工期间必须设置挡水围堰，形成旱地施工条件。围堰有多种断面型式和多种材料组成的围堰。本单位认真研究了各种型式的围堰，并从技术、经济和填筑围堰的工期等多个方面进行了比较，认为粘土填筑围堰具有就地取材、施工简易、填筑速度快、造价低廉等优势。虽然粘土填筑围堰断面较大，土方量较大，但仍是最为经济的围堰型式。因此，本工程围堰设计为粘土填筑围堰。对于围堰下部受水流的浸泡，围堰的临水侧设置草袋装土护坡。为防止基坑抽排水时引起围堰边坡失稳，在围堰背水侧堰址处设置砂石滤体。6.2.2围堰设计水位：设计水位约为8.12m。 围堰堰顶高程：围堰超高由波浪高度和安全超高两项组成，波浪高度和安全超高约0.5m左右，堰顶高程为8.7m。堰顶宽度：堰顶设计宽为3.0m。围堰坡度：围堰填筑期间，河水接近静止状态，有利于围堰的填筑。围堰水下坡度设计为1:5，水上坡度设计为1:2。填筑围堰土料：使用渗透系数较小的粘性土作为填筑土料。围堰横断面详见附图6.1所示。6.2.3围堰填筑1河道水流速度较小，接近静水状态，类似于在静水中填筑围堰，因此，本工程围堰填筑条件较好。2、不符合要求的土料及砂质土等抗渗性差的土料不得用于围堰填筑，选择渗透系数较小的粘性土作为围堰填筑土料。3、为防止基坑抽排水时引起围堰边坡失稳，在围堰背水侧堰址处设置砂石滤体。6.3泵站基坑降排水措施6.3.1基坑降水方法的选择根据本工程地基土质条件以及基坑开挖深度条件，拟采取以轻型井点降排水措施，将地下水位降至基底以下0.5m。6.3.2轻型井点降水措施1、布置井点的高程本工程基坑开挖深度较大，拟分两层布置井点设施。第一层井点布置于5.0m高程，第二层井点布置于-1.5m高程。井点布置详见附图6.2。2、井点管数量和井点设备根据井点间距模数、以往的施工经验，并结合本工程地质条件，拟定井点管间距为1.0m，经计算，本工程需要配置8套JS-45射流泵轻型井点系统作为抽水装置。3、井点管施工 井管管径为50mm，长7m，下端1m为滤管。管外缠绕3.2mm铁丝，间距20mm，外包100目铜丝网，用1.6mm铁丝捆扎，外层包裹80目尼龙网布两层，严防水泵工作时吸入泥砂。井点管埋设，首先用高压射水枪配合起吊设备冲射成孔，为了保证孔径不小于25cm，第一次射孔到底后，再在射水枪端部附加直径25cm的扫孔环进行二次射水扫孔；到底后，适当降低水压，停枪于孔底1分钟左右，至孔口溢出清水，即可拔出水枪，迅速插入井点管，使其位于孔中心，沿管四周向孔内灌入中粗砂，用小锤轻敲井点管使滤砂沉实，砂面在孔口下1~1.5m，然后填入干粘土捣实，封严孔口，使之不漏气。一套井点系统的井点管下完后，即可敷设总管，用透明厚胶管将井点管逐一与总管叉口套接绑扎严密不漏气。再将总管与射流泵连接。射流泵开动前关闭总管阀门，达一定真空高度之后（真空表为400mm以上水银柱），慢慢开启进水阀，进行地下水抽排工作。井点法降低地下水位，一旦开始，应不断进行，否则容易被堵塞。为了保证降水系统连续运行，另设一台备用射流泵机组。为了监测基坑地下水位和周围影响范围内的地下水位的变化情况，必须在安装井点的同时，在井点附近布置临时测压管。测压管构造同井点管，长短随埋入深度而不同，管口均高于地表0.5m。降水系统运行期间要按事先规定的观测频率和精度对地下水位和地面沉降进行观测，认真记录观测资料，并定时向项目技术负责人和监理工程师报告监测结果，发现不满足施工要求或对周边建筑物有超限不良影响等情况应迅速报请有关方面研究相应对策。6.3.3基坑明排水6.3.3.1基坑经常性排水1、排水流量的确定经常性排水包括降雨和基坑面积内渗水量，主要是降雨积水量，一般按降雨量计算。根据汇水面积、非汛期最大降雨量计算需排除水量。2、排水设备的选择 基坑一次性降水选择的4BA-25型水泵流量为120m3/h，扬程14.7m，功率12.7kw。需要的台数为：考虑备机，取2台。6.3.3.2基坑排水明沟布置（1）沿基坑下口周边开挖明沟。围堰附近的明沟位置距围堰堰址2m左右为宜。明沟深度设计为0.6m，明沟宽度设计为0.5m左右。明沟50~100长设一集水坑。集水坑设计尺寸为2×1.5m×1m.（2）在基坑上口3m以外沿基坑四周设置明排截水沟，将基坑外围来水截住，集中自流或机排至基坑以外。6.3.4施工期地下水测压管的布设在建筑物周围每间隔100m设地下水测压管一支，以便观测施工期地下水位的变化情况。地下水位观测设专人负责，每日定期观测，做好记录。发现特殊情况及时报告。 第七章土建主体工程7.1土方工程7.1.1土方开挖工程7.1.1.1基坑开挖工程根据本工程各部位土方和淤泥开挖条件，本单位认为挖掘机挖装、自卸汽车运输土方不仅是较优的施工方案，而且具有较好的经济效益。本单位经过仔细研究决定：大部分土方由挖掘机开挖、自卸汽车运输，小量土方由人工开挖，但人工开挖的土方仍由挖掘机装车、自卸汽车运输。泵房部位开挖较深，为确保基坑开挖深度较大部位边坡的稳定，自基坑顶面向下每3~5m左右设置平台，平台宽度约1.5m。在边坡顶部距开挖线以外约3m处挖截水沟一道使基坑顶部外围的降水和生产弃水能自流外排。基坑底部预留工作面2.0m，在距建筑物底部边线1.0m以外的预留工作面上挖0.5m×0.6m的排水沟。在排水沟适当位置挖集水坑，用水泵将水排向围堰外，集水坑尺寸视基坑排水量大小而定。为防止雨水冲刷坡面，在坡面平台处设置截水沟。基坑开挖时预留20cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在垫层施工前突击挖除。7.1.1.2土方开挖质量控制措施（1）开挖前，会同监理工程师对开挖部位原地形平、剖面进行测量，并复核检查；会同监理工程师对施工图纸所示建筑物开挖尺寸进行测量放样。（2）开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工应预留20cm基础保护层，采用人工开挖。（3）开挖完成后，会同监理工程师进行基槽验收，检查基础开挖面的平面尺寸、标高，边坡坡度以及相应部位的平整度；检查基面有无积水情况，保证基面土壤不被积水侵蚀软化受扰动，对已软化的土壤应予清除。 （4）开挖过程中符合回填的土料及时送往临时堆土场，并加以保护，以免土料受污染和侵蚀。7.1.2土方填筑7.1.2.1土方填筑程序将堆土场土料运至填筑工作面，由人工或推土机整平、晾晒土料，含水量合格后，开始碾压。建筑物后背下部工作面窄小，采用2.8KW蛙式打夯机配合人工夯实，建筑物后背上部工作面较宽，采用压路机压实。本工程的土方填筑工艺流程见附图6.3。7.1.2.2土方填筑方法（1）准备工作①组织施工人员技术交底，学习填筑规范。②生产性试验：对填筑的土料进行击实实验，确定最佳干容重和最优含水量。施工现场进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度等试验，以确定碾压机具达到设计填筑标准的施工参数和施工方法。③施工放样和基面验收：据图纸尺寸，确定填筑边线，会同监理工程师对填筑基面进行检查验收，合格后方可填筑，并及时作好隐蔽工程记录。（2）土方填筑①清基：基面在回填前，将基面上杂物和软弱土层全部清除。保证基面符合土方填筑的规范要求。②基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后及时填筑，以防止基面被破坏。③根据填筑部位的不同，采用不同的碾压方法，确保回填土达到设计要求。④填筑应选择接近最佳含水量的土料。若含水量太小则洒水碾压。若含水量太大，填筑前对土料进行晾晒处理，达到要求后，再进行碾压填筑。⑤分段填筑，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压。每段之间高差不能大于1m，接头采用斜坡搭接，上下层分段位置错开，实行交叉搭接。各层之间的土层由人工拉毛处理，使各段土料紧密结合。 ⑥严格控制铺土厚度及土料粒径，人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm。⑦如填土出现“弹簧”，层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应分别局部认真处理，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。每层铺筑碾压检验合格后，方可进行上一层土方施工。⑧防雨施工措施摊铺好的土料在雨前要及时碾压，保持填筑面平整，且平整成适当的坡度，能及时排除雨水，以防雨水下渗和填筑面积水，禁止松土料在填筑面过夜。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑应晾晒或处理，且对工作面加以保护。施工时必须清理填筑面上一切杂物，经监理工程师验收合格，方可继续施工。7.1.2.3填筑质量控制措施（1）编制土方填筑质量管理细则，按照施工规范制订土方填筑质量控制点，实行“三检”制度。（2）工程质量检查人员对所有取样检查的平面位置、高程和检验结果等均如实记录。对施工过程中出现的质量问题、处理经过和遗留问题认真填写记录，并及时上报监理工程师。（3）土料试验按规范要求现场取样检查，采用烘干法测定其含水量及填筑土的密度。土料取样应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。（4）取样试验的结果及时上报监理工程师，其干密度的合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。对不合格的部位及时采取补救措施，确保填筑质量。7.2钢筋砼灌注桩工程7.2.1施工现场布置（1）泥浆系统布置 本工程泥浆系统尤为重要，一是泥浆系统布置合理能改善泥浆质量保证成孔质量，二是减少环境污染，做到文明施工，提高工程效率，降低成本，为此就现场条件布置好泥浆系统，无论是从工程质量还是从工程成本这两个角度都十分重要。本工程泥浆系统拟就灌注桩施工现场布置，一个泥浆循环系统，由泥浆池，沉淀池，泥浆沟组成，先将泥浆池与泥浆沟开挖成型，根据成孔的深度桩径以及成桩工效确定泥浆池的大小，一个泥浆系统约需要泥浆池15—20m3，形成循环系统，分别完成储浆沉渣等工作。（2）施工用水施工用水拟用水泵就近从河道抽取。7.2.2灌注桩施工方法与技术措施桩基施工可分钻孔，钢筋制作、安装、水下砼浇筑等几个重要环节，现就主要的工序施工方法与技术措施分述如下:1、钻孔施工技术措施(1)轨道铺设：选用规格为11～24kg/m的轻型钢轨，平行轴线布置，轨距为2.7m，单轨道置于两排孔中间。(2)护筒埋设及钻机定位：护筒定位：采用经纬仪用坐标法放出桩位后，放出护筒上口边线，人工开挖到设计标高后，护筒在孔内就位，控制平面位置误差≤20mm，垂直度偏差≤1%。护筒顶端高度：护筒顶面高于地面0.3m以上，同时满足护筒溢浆口高于地下水位2m以上。2、钻进方法及钻进技术参数选定本工程地层有自造浆功能，因此可选用GPS-15型钻机，根据桩径选用ф1000钻头。3、控制要点（1）钻机就位应整平对中，保证钻机稳固平正，钻机对中要保证桩位准确；开孔泥浆指标：比重1.2左右，钻进中泥浆指标：比重1.3左右。（2）钻孔直径及垂直度：钻孔垂直度及充盈系数应达到设计和规范要求。4、技术措施 （1）初钻：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒脚处，低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥钻进，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。（2）在砂类土质中钻进，容易发生坍孔，拟选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量，稠泥浆钻进。（3）护壁泥浆采用自然造浆和人工造浆相结合，开孔时用慢速，小泵量开动钻机开始造浆，直到泥浆符合开孔泥浆性能，开始正常钻孔，钻进时随时注意机台稳固性，若垂直度大于1%，及时纠正。5、钻孔过程中的注意事项（1）随时检测泥浆性能并作相应调整；（2）经常检查钻机水平度及稳固性；（3）经常清理泥浆池沉淀物，定期检查清洗泥浆泵；（4）注意控制钻头升降速度，以减轻对孔壁的扰动；（5）经常检查钻头磨损部分及时修复。（6）灌注桩钻孔，只有在中心距离5m以内任何桩的混凝土灌注完毕24h后才能开始。6、异常情况预防及处理。（1）埋钻因砂颗粒易产生沉淀，当泥浆循环停止或遇突然停电时，应将钻头提离孔底1～2m左右，防止因泥砂沉淀过快过大而埋钻。若发生埋钻现象，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量。若已严重糊钻，立即停钻，清除钻渣。（2）坍孔原因：坍孔的原因很多，由于泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软；清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低；吊入钢筋笼时碰撞孔壁等等。 预防和处理：钻进过程中，检查钻机的水平稳固，尽量减少钻具升降速度，以减小对孔壁的扰动，同时在砂层中要注意控制泥浆性能，防止坍孔。发生孔口坍塌时，可立即回填钻孔，重新再钻；如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1m～2m，如坍孔严重时，全部回填，等回填物沉积密实后再行钻进。7、泥浆护壁措施因本工程细砂层在灰黄色的中重粉质壤土之下，具有滥相沉积特点，一般不会造成坍塌，但仍要求控制，对护壁泥浆的性能要求较高。造浆选用优质的粘土。8、控制要点（1）泥浆性能必须能满足在成孔、清孔时孔壁稳定，不缩径，不坍孔。（2）保证成孔时泥浆比重在1.15～1.3之间。9、技术措施（1）当场内成桩的土质不良无法造浆时，可采用人工造浆达到泥浆性能要求，必要时加入优质粘土制泥浆，降低泥浆失水率，及时清理沉淀池。（2）为确保泥浆质量，分别设立泥浆循环池、沉淀池、废泥浆池，污水泵架设在沉淀池内，下层废浆由污水泵抽排至废泥浆池内，上层优质泥浆自钢丝网、溢流板流入循环泥浆池。10、清孔清孔时间不小于2小时，必要时采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣必须符合设计要求≤100mm，直至达到设计要求。（1）、控制要点a孔深满足设计要求；b沉渣厚度≤100mm； c孔内泥浆性能良好，便于水下混凝土浇筑；d清孔后泥浆比重1.03～1.15。（2）、技术措施a清孔采用循环法清孔；b用测绳准确测量孔深，确认孔深符合设计要求后，即提钻开始清孔；c第一次清孔时钻头提离孔底10～20cm，用比重1.15左右泥浆正循环清孔。清孔时间20～40分钟，成孔合格后，起钻并吊放钢筋笼；d利用导管进行第二次清孔，清孔时间15～20分钟，二次清孔质量的好坏直接影响到沉渣厚度和孔壁质量，并影响桩的磨阻力，因此二清的返浆量必须大于80m3/h。二清时导管要勤动，二清后泥浆比重≤1.15。c验孔：检查沉渣厚度、孔径，沉渣厚度用测锤法检查，孔径用专用测量工具测量。d清孔后孔内注满泥浆，孔内水位高于地下水位1.5～2m。7.2.3钢筋笼制作安装技术（1）桩基钢筋笼在桩基工地附近钢筋厂内平卧制作。支做一半圆固定支架，在支架边缘，定出主筋位置并刻槽，固定支架上方作一半圆型活动支架，活动支架与固定支架构成一个整圆。制作时把主筋逐根放入凹槽，然后把箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，与主筋点焊连接。焊好箍筋后，把活动支架和固定支架的连接螺栓拆除，从骨架两端抽出活动支架，整个骨架就可以从固定支架取下。（2）骨架制作完成后，四周按照设计要求在主筋焊接Ф12的耳筋，以保证桩的保护层厚度。（3）钢筋笼的存放运输：存放时，加劲筋与地面接触处垫上方木，以免粘上泥土，骨架运输采用平车加托架进行。（4）骨架起吊和就位骨架起吊采用汽车吊配合钻机塔起吊，因钢筋笼不可以用一点吊起，为防止钢筋笼弯曲变形，可以在钢筋笼中固定刚度较大的园木，增加钢筋笼的刚度。 骨架定位：首先由测定的孔口标高计算定位筋的长度，反复核对无误后再焊接定位。在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢将整个定位骨架支托于护筒顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径30cm。用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护筒上。一方面可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个骨架变位；另一方面也可防止骨架上浮。灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损。7.2.4水下混凝土灌注1、控制要点（1）孔底沉渣应符合设计要求及规范规定，厚度≤100mm；（2）导管长度应符合规范规定，距孔底30～50cm。导管要密封良好，不漏气，且顺直；（3）导管使用前进行压力试验，导管拼装后先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入风压0.6Mpa，导管滚动几次，经过15min不漏水即为合格；（4）水下混凝土具有良好和易性，坍落度在18～22cm；（5）初灌量应保证将导管埋深100cm以上。（6）灌注过程应连续无间歇；（7）桩顶应预留50cm以上浮浆凿除层。2、技术措施(1)水下混凝土浇筑前应检测孔底沉渣厚度及泥浆性能是否满足设计要求及规范规定。合格后方可浇灌水下混凝土；水下混凝土运输考虑到现场施工条件，拟采用砼输送泵直接输送砼到导管口的进料斗内。(2)水下混凝土浇筑采用内径为250mm的丝扣式导管，连接密封顺畅，使用前应压水试验；实验压力不小于0.6Mpa。(3)采用砂包作为隔水塞，每次灌注前应认真检查隔水塞是否放好；(4)水下混凝土灌注过程中，由专人测量孔深及混凝土面深度，控制导管埋深2～6m左右，并由专人记录。 (5)操作时，导管应注意“轻提慢放”。并经常检查导管是否在钻孔中心，否则应及时纠正，以防止导管挂住钢筋笼。(6)终灌时，应控制混凝土搅拌量，预防桩顶不够或超高。7.2.5异常情况处理1、堵管由于混凝土坍落度过小、流动性差、粗集料过大或集中，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水等原因而产生堵管。预防及处理措施：可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等，如仍不能下落，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔外，进行清理整修，然后重新吊装导管，将管口插入已灌砼内不少于1m，抽干管内泥浆，再接着灌注砼。2、钢筋笼上浮由于导管提升钩挂、混凝土表面接近笼口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力致使钢筋笼上浮。处理措施：改善混凝土流动性能、初凝时间等；钢筋笼上端焊固在护筒上，承受部分顶托力。砼面接近钢筋下端或钢筋笼埋入砼不深时，控制浇灌速度不要太快。3、埋管由于导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断造成堵管。预防及处理措施：严格控制埋管深度不得超过6m；首批混凝土掺入缓凝剂；提升导管时不可猛拔等。若埋管事故已发生，可用链滑车、千斤顶试拔。4、注意事项(1)尽量保持作业的连续性，采取防停电，防机械故障的措施；(2)严格控制设计配比计量，勤检查混凝土坍落度； (3)混凝土浇筑的备用方案：浇筑过程如遇停电，立即启用现场备用发电机组，确保混凝土浇筑连续。5、灌注桩的检验(1)作好灌注桩施工一整套的原始记录；(2)按照招标文件技术条款，对一定数量的灌注桩作无破损检验；(3)灌注桩的质量标准见表7.1。7.3泵站砼及钢筋砼工程本工程主要工作内容：砼、钢筋砼。7.3.1施工机械配备1、砼拌和机械本工程拟配置2台JS-500型砼拌和机。2、砼水平运输机械砼水平运输距离较短，适宜于采用1t机动翻斗车，与砼浇筑量大小相匹配的1t机动翻斗车配置4台。3、垂直运输机械对于模板、钢筋等材料的垂直运输采用汽车式起重机，根据起吊重量和起吊高度选择16t汽车式起重机1台，砼垂直运输采用砼输送泵。7.3.2各主要部位施工方法7.3.2.1泵站底板施工1、模板及脚手工程采用钢木组合模板施工，局部止水处以及不规则断面处采用木模板。所用的木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。木模板表面应刨光，保持模板的平整度和光洁度。模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。模板采用地垅木固定，模板木支撑与水平面夹角不得大于40°。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。 模板安装好后要搭设仓面脚手架，保证运送砼的机动翻斗车能行驶到仓面。仓面脚手架采用移动式结构，可以随着砼浇筑部位的不同而移动。仓面脚手架采用钢管、槽钢、工字钢等材料搭设，并采取有效的连接措施，使各种脚手架材料间有可靠的连接，保证仓面脚手架整体稳定。仓面脚手架的支撑系统采用比砼强度高的预制钢筋砼柱材料，直接支撑于底板仓内，并作为底板砼的一部分埋入底板。2、钢筋工程钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。3、止水安装模板时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外应用小木板固定止水，使其在砼浇筑过程中不移位。橡胶止水搭接长度不小于10cm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于24小时。止水的型式、尺寸满足设计要求，各种物理性能应符合有关规定。伸缩缝的砼面层应完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤砼的目的。对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，不得欠振，当砼即将淹埋止水片时，应清除其表面干砂浆等，并将其整理平展。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。4、砼浇筑工程浇筑砼要严格分层，层厚30cm，浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不得产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密。浇筑砼过程中仓内砼的泌水要及时排除。砼浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，应人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。 砼浇筑过程中要保证钢筋、预埋件、止水片等位置的准确性，派专人跟班监视和整理，并使止水片周围砼浇筑振捣密实。7.3.2.2墩墙部位钢筋砼施工方法1、模板及脚手工程（1）墩墙模板和脚手的选择墩墙钢筋砼外观质量与所用的模板关系密切，要提高墩墙砼的外观质量，则必须使用大面积模板，减少模板的拼接接头数量，有效减少模板接头处砼的缺陷。使用厚度较大的钢板作为加工模板的材料，提高模板的刚度，防止模板变形。为保证本工程外观质量的严要求，我单位将根据本工程的需要，采取购置新型钢板材料、单独制作模板的办法。特别是墩墙等对外观影响明显的部位全部使用新模板。浇筑墩墙砼的脚手采用钢管脚手。（2）模板制作的材料制作墩墙的钢模板选用5mm厚的钢板制作，以保证模板的刚度。横向板筋采用5mm厚、50~100mm宽的钢板条加工，模板纵向加劲肋采用角钢材料制作，以增加模板整体刚度。（3）模板及脚手的安装模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧、无松动。围囹采用双道钢管。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后才予浇筑砼。模板安装好后要搭设仓面脚手便于工人操作。仓面脚手采用钢管等材料搭设，并使各种材料间有可靠的连接，保证仓面脚手整体稳定。2、墩墙钢筋工程 钢筋的表面确保洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折，并按规范取样检验合格后方可加工。钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在φ14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，采用搭接或帮条焊接头，且符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于5d，单面焊为10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块可用高强度砂浆做成带中心孔的圆盘状，绑扎钢筋时沿墩柱四周间隔一定距离穿于箍筋上，并互相错开，分散布置，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。3、墩墙砼浇筑工程根据闸墩、墙体砼浇筑面积大小，适宜于采用分层浇筑法。要严格分层，层厚30cm。本工程砼浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不会产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒要插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密，仓内砼泌水要及时排除。砼浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。7.3.2.3水泵层及电机层1、模板工程采用定型钢模，钢模间用回形销连接，模板由钢脚手支撑固定。对于断面不规则的部位采用25mm厚木板配制木模，表面用薄铁皮罩面。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有符合要求后，再进行下道工序施工。2、钢筋工程钢筋工程一般要求与底板和池壁相同，不再赘述。水泵层及电机层钢筋工程施工过程中，关键要保护好已安装好的钢筋，采取搭设活动脚手板作为操作人员的操作平台措施防止板的上层钢筋因人为原因造成下沉位移，确保钢筋质量。 3、砼工程浇筑砼前用Φ50钢管搭设活动式脚手架，以便砼浇筑人员操作。施工缝部位浇筑前要凿毛并冲洗干净，无污物，表面铺高标号同等级砂浆2～3cm，均匀地布满施工缝。7.3.3施工质量控制措施7.3.3.1模板质量控制（1）模板购买（制作）质量控制①钢模采用标准模板。竹胶模板需定点工厂成品加工。模板外露面均用环氧树脂罩面。②板面接缝要严密平整，不得有错槎。③模板制作偏差控制见表7.2。（2）模板安装质量控制①两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。②模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。③拆模时禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。④拆下的模板要认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。⑤模板安装偏差控制见附表7.3。7.3.3.2钢筋质量控制（1）钢筋材质：钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。每批钢筋出场应附合格证。按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。（2）钢筋加工和安装①钢筋的表面应洁净无损伤，油污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。②钢筋应平直，无局部弯折，I级钢筋的冷拉率不大于2%：II级钢筋的冷拉率不大于1%。③ 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。④钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。⑤钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。7.3.3.3砼质量控制（1）砼的质量控制①合格证检查：每批进场的水泥材料均要有厂家的合格证及原材料测试报告。粗细骨料均要有检测试验报告。②坍落度检测：工地试验员随时检测砼的坍落度，严格控制砼的和易性。（2）砼质量的检测①砼拌和均匀性检测：随时对砼取试样，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/cm2，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大于10%，并将检测结果通知砼厂家，以便及时调整砼配料，满足质量要求。②强度检测：根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模。（3）砼工程建筑物的质量检查和验收①砼浇筑前，检查验收基面凿毛情况，对建筑物测量放样成果和各种埋件检查验收，合格后，方可进行准备工作。②砼浇筑过程中，检查砼浇筑面的养护和保护措施。③对砼工程建筑物成形后位置和尺寸复测，且对永久结构面修整质量进行检查。7.3.3.4砼施工裂缝控制措施为了确保施工过程中砼不产生裂缝，我们总结多年工程施工经验，对本工程砼施工采取下列措施。（1）降低砼的水化热温度①选用低水化热水泥。② 采用连续级配材料的配料，细骨料采用中砂，通过试验确定最佳砂率。③尽量将坍落度控制在较小范围内。（2）加强养护工作——控制砼收缩砼浇筑后，立即将砼外露面抹光、抹平。砼凝结后尽早洒水养护，并覆盖草袋等保水材料。确保砼表面在养护期内始终处于湿润状态，以满足水泥水化反应的需要。（3）防止外界气温变化。在施工砼过程中，注意天气变化，当外界气温骤降时，对砼表面及时加盖塑料雨布，防止空气的急剧对流，对砼表面的不利影响。7.4浆砌石工程7.4.1浆砌块石主要施工方法（1）原材料①块石：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标符合施工详图的规定，且石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体重量的10%。用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于5mm。②砂：按规范取样试验，且其粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0。③水泥和水：水泥选择32.5级，进场检测合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的库房。过期和受潮结块的水泥禁止使用。使用经检测无污染的水。④胶凝材料：砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，试验室提前作试配。在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂为± 3，水为±1%。砂浆采用机械拌和，翻斗车运到施工现场。机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个。（2）砌筑砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3~5cm，当气温变化时，作适当调整。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。砌筑作业依气温变化采取相应的措施。当气温在0~5℃时，砌筑表面要覆盖草袋保护；气温低于0℃时，应停止砌筑。雨天停止施工，雨后先排除积水，并及时处理雨水冲刷部位。采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为4~6cm，砌体的灰缝厚度为2~3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆块石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。浆砌石体结构尺寸和位置允许误差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。7.4.2养护砌体外露面，在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护，浆砌石养护时间不小于14天。7.4.3水泥砂浆勾缝防渗①防渗勾缝砂浆，水泥采用32.5级的普通硅酸盐水泥，砂采用细砂，水灰比控制1:1~1:2之间。② 清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。③勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护，保持21天，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。④勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。7.5房屋建筑、装饰工程7.5.1技术准备（1）工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，对各种施工方案进行比较。（2）根据现有的人力、设备、材料，根据工期进行最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。（3）根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。（4）做好材料试验与砼试配工作，为施工过程提供可靠的依据。（5）对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。7.5.2材料准备购买的砖块应无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁，并提交样品报请监理批准。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、玻璃、各种贴面、屋面防水隔热等材料均须符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。开工前详细计算各工序施工时的材料用量，制定各种材料采购计划，材料备料数量要能满足工序用量要求。材料进场前要有生产厂家出厂合格证，材料到场后要及时抽样检测，只有各种材料符合国家标准并经监理同意后才能使用。7.5.3梁、柱、屋盖钢筋砼工程7.5.3.1模板工程（1）柱模板①柱模板主要采用钢模板。 ②为保证柱截面尺寸准确，加钢管箍夹紧，柱箍间距500mm。③柱模底部要预留清扫口，砼浇筑前柱内需再次冲洗一遍，干净后方可封孔。④柱模板要支撑稳固。⑤要检查模板垂直度和截面尺寸，其误差值应在规范允许范围内。⑥为了止漏浆，模板接头用回形销全数扣齐，模板之间接头处不够整块钢模时，用50厚松板补齐，不得用水泥袋堵塞，以免造成夹渣。（2）板、梁模板①板模板主要采用胶合板模板。②支撑系统采用满堂钢管排架。③梁跨度在4m或4m以上时，底模应起拱，起拱值为全跨长度的1/1000~3/1000。④梁板模板的高程和位置的误差值应在规范允许的范围内。7.5.3.2钢筋工程（1）在钢筋加工厂按下料单加工成型，作业面就位绑扎。钢筋原材进场和加工都要根据规范要求进行，并分类堆放，标识正确。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验合格后方可使用。（2）做到钢筋表面洁净，无损伤。油渍、漆污、铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状铁锈的钢筋不得使用。（4）受力钢筋之间的接头互相错开，同一截面内焊接接头数量不超过规范要求：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（5）箍筋末端均应加工成135°弯钩，弯钩的直径大于受力筋直径的2.5倍。（6）钢筋工和焊工要有上岗合格证，特别是焊工要有焊工考试合格证，并要求钢筋工和焊工严格按钢筋操作规程施工。（7）采取有效措施，确保柱主筋不偏位。（8）砌筑墙体前，要算好填充墙拉结筋位置。预埋的拉结筋在拆模后要从柱表面扳出。 （9）柱、梁、板保护层用不同厚度的水泥砂浆或细石砼预制块加以控制。板负弯矩筋可用撑铁支起。砼浇筑过程设专人检查钢筋位置，确保钢筋位置正确。（10）钢筋属隐蔽工程。钢筋工程完成后，要按“三检制”要求检查，然后报建设、监理、质监人员验收，合格后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽记录。7.5.3.3砼工程1、施工准备砼工程是多工种配合施工工程，施工准备工作的好坏直接影响砼施工进度和质量。a、劳动力：砼工程应连续施工，根据砼浇筑量和浇筑进度，合理安排施工班组，做好各班组交接班工作。现将一个班组人员配备安排如下：砼工：是浇筑砼的主要技术工种，一个班组安排5~10人，人数由浇筑砼量的多少增减，主要负责砼振捣等工作。木工：一个班3~5人，主要负责在砼浇筑过程中检查、加固模板和支撑，做好各种预留孔、洞工作。钢筋工：一个班2~3人，主要负责在砼浇筑过程中看护钢筋，及时纠正移位的钢筋，确保钢筋位置准确。抹灰工：一个班3~5人，主要负责砼面的刮平工作。除此之外，还要配备一定数量的机械工、电工等其它人员。各工种人员做到定员定岗，各负其责，确保砼顺利施工。b、施工机具：砼拌制、运输：现场采用拌和机拌制砼，使用机动翻斗车运输熟料。振动器：插入式振动器5台，平板式振动器2台。2、施工技术要点（1）砼浇筑前，要清扫模板并进行浇水湿润，柱子根部与梁柱接头处在清理干净的基础上预先浇灌与砼强度等级相同的水泥砂浆，然后方可浇筑。 （2）按规定随机取样制作试块，按龄期试压并及时出具试压报告。（3）砼浇筑时要严格检测砼的坍落度，缩短砼的停放时间，防止砼发生离析及初凝。同时严格控制插入式振动棒及平板振动器的振捣范围，保证砼无漏振。（4）砼浇筑前测出砼标高控制线，严格控制板厚和砼表面平整度。（5）砼浇筑12小时内进行养护，拆模后如发现有质量缺陷，不得擅自修补，应按规定程序处理。3、砼浇筑砼浇筑是整个工程的关键工序，砼浇筑质量的优劣直接影响到整个工程的质量好坏。而砼质量主要是由操作手控制。因此对砼振捣工作要实行定员定岗、责任到人的制度。同时将砼振捣工作与经济利益挂钩。现将砼浇筑过程中的要求如下：a、砼振捣：砼分层浇筑分层振捣。采用插入式振动器，每层砼高度要小于40cm。在振捣过程中振动棒应插入下层砼中5~10cm，使两层砼能结合良好。各层砼浇筑间隔时间不能过长，一定要在下层砼初凝前完成上一层砼的振捣工作。要控制好砼振动点的行列间距，行列间距应小于砼振动棒有效影响范围。砼振动时要逐行平行推进，防止砼漏振。要掌握好砼振捣棒的操作，做到快插入、慢拔起。平板振捣器同样逐行平行推进，各行之间要有一定的搭接部分，一般以5cm为宜。砼振捣以砼表面出现浮浆，不再有气泡和砼面下沉现象为止。b、砼面标高控制浇筑砼前在侧模上定出设计高程，钉上小钉作为标记，同时弹上墨线。砼表面标高主要由抹面工控制，砼一般分三次抹光，具体作法是：砼振捣后用2m尺刮平，用木抹初步抹平。间隔一定时间后再压抹两次。压抹过程中要随时带线检查砼面的高程和平整度。使砼标高控制在0~10mm。 4、砼养护砼终凝后要安排专人洒水养护，特别是本工程施工期正值春夏季节，养护工作尤为重要。5、特殊情况的处理要尽可能避免下雨时浇筑砼，但要准备好下雨时用于覆盖的塑料薄膜材料。如在砼浇筑过程中下雨，要及时用塑料薄膜对砼面覆盖，防止水泥砂浆遭雨淋流失。砼拆模后，若出现有少量蜂窝、麻面和露筋现象，要及时采取修补措施。具体做法是：先凿除蜂窝表面薄弱砼，用钢丝刷加水刷洗砼，然后用高标号的水泥砂浆抹面修补。7.5.4墙体工程（1）砌筑所用的水泥、砖均要有出厂合格证和试验报告，并符合设计要求，拌制砂浆要按配合比严格称重计量，保砂浆强度符合设计要求。（2）施工前要根据砌块尺寸、灰缝厚度，计算好砌体的皮数和排数，以保证砌体整体错缝均匀。（3）砌筑前检查复核好轴线、标高及与砼连接部位的拉结筋。（4）砌筑砂浆拌合要均匀，且随拌随用。砂浆的稠度以7~10cm为宜。（5）铺筑砂浆后要立即放置砖块，要求一次摆平对正，对准皮数杆，确保灰缝厚度。灰缝要横平竖直，砂浆饱满，厚度约10mm。每皮砖（砌块）均须拉水平线控制水平位置。（6）墙体砌筑前要充分浇水湿润，严禁干砖上墙，并确保砂浆饱满度在80%以上，门窗洞口上下、水平一条线。墙体砌筑实行“双面带线法”，皮数杆要准确，确保墙面平整度、垂直度、水平灰缝等实测项目符合验评标准的优良要求。7.5.5装饰工程7.5.5.1室外装饰工程① 基层处理：所有墙面干抹灰前均按挂线、贴灰饼、冲筋、填档、刮平、压实的施工程序进行。基层表面凸凹较大部位，事先要采取凿除或用1:3水泥砂浆补齐处理措施，检查墙面脚手眼以及过墙洞是否封堵严密。②墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩（包括四角挂垂直线，大角找方，拉通线贴灰饼，冲筋等）。③外墙突出部位，其上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度大于10mm，并整齐一致。④抹灰工作结束后按设计要求镶贴面砖，确保面砖线条顺直，表面平整。⑤面层施工前要做“样板块”，经业主、监理、设计单位认可后，才能大面积施工，以保证面层质量满足设计要求。⑥外墙饰面结束后，要及时进行质量检查，符合要求后抓紧拆除外脚手架，以免污染外墙面，影响观感。7.5.5.2室内装饰工程①室内抹灰前按规定修整墙面，保证墙面平整、垂直、阴阳角方正。墙面杂物清理干净，并充分洒水湿润。②室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，如设计无规定时，要用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2米，每侧宽度不小于50mm。③室内抹灰要在管线及电器予埋件完工后进行。④抹灰严格分层抹压，涂抹砂浆每遍厚度控制在5~7mm，待前一层抹灰层凝结后，再进行第二层施工。7.5.6楼地面工程（1）本工程楼地面主要是铺贴釉面砖。（2）楼地面施工要求①楼地面在室内墙面抹灰工程完成后施工。②抄平放线，统一标高：检查室内的地坪标高，并将统一水平标高线弹在房内四壁上、距设计地面标高500处。③地面施工完毕要加强养护和防止损坏的保护工作。 7.5.7门窗工程门窗框安装工作在墙体粉刷装饰前施工，饰面涂刷结束后安装门扇。安装门窗前对门窗的规格、型号及安装位置进行最终校验，检查门窗框的正、侧面垂直度，使其达到规范要求。门框与墙体的缝隙要分层嵌缝密实。门窗均采用工厂化加工制作，现场安装。现场安装严格按安徽省新版省标《装饰装修工程质量检验评定标准》DBJ—201—2000施工。特别是门窗所使用的五金、配件均要选用国家认可产品，以确保门窗的正常使用功能。7.5.8屋面工程主体结构封顶后，即可按图纸设计及施工规范要求，进行屋面找平层、保温层、隔汽层等施工，同时要注意屋面各细部的处理。屋面施工做到“大面严格细部精心”，保证屋面排水系统畅通、防水无渗漏。 第八章金属结构及机电设备安装方案8.1机电设备安装工程概述8.1.1机电设备安装概况永安桥泵站座落在鸠江区清水办事处军滩村处青弋江堤边，总控制排涝面积47.3km2，具有自排、抽排、扁担河下游（当涂一五圩）灌溉引水和城市景观补水功能。近期设计排涝流量为60m³/S,装设1600ZLB-6型立式轴流泵8台，配TL800-20/2150型同步电机8台，单机功率为800KW的同步电动机，总装机容量为6400KW。泵站金结、机组、及其辅助设备安装主要项目有：1、金属结构制作及安装工程（1）闸门制作及安装；（2）闸门埋件的制作与埋设；（3）启闭机采购及安装调试；（4）插筋制安；（5）格栅清污机采购及安装调试；（6）拍门制作及安装；（7）拦污栅制作及安装；（8）吊物孔钢盖板制作及安装。2、水泵主机设备安装（1）主机泵的安装与调试；（2）弯管、直管、伸缩节安装。3、电气设备安装（1））变压器的安装与调试；（2）高、低压开关柜的安装与调试；（3）电力电缆的（采购）、安装；（4）照明装置的（采购）、安装与调试；（5）防雷接地装置的（采购）、安装与测试。（6）消防设备的（采购）安装。 4、附属设备安装（1）桥式起重机的（采购）、安装与调试；（2）油、气、水系统附属设备安装。8.1.2泵站设备安装施工方案、措施编制的依据1、扁担河综合治理工程永安桥泵站土建及安装工程（项目编号：芜招采[书][2007]第930号）中有关金属结构制作与安装、主机泵及附属设备安装部分。2、河海大学设计院设计的芜湖市永安桥招标阶段图纸。3、现场踏勘记录。4、国家颁发的有关水电水利工程建设有效的现行法律、法规。5、泵站金结及设备安装主要内容（1）根据工程项目及内容制定科学合理的泵站金结制安及机泵设备等安装工程施工方案及措施。（2）泵站金结制安、水泵机组及附属设备安装内容：金属结构制作与安装,招标文件规定承包人采购的设备采购及出厂检查验收、设备的装卸、二次运输、工地开箱检查验收、保管、仓储、安装、调试、试验、启动、试运行、移交的全部工作，设备基础的二期混凝土内的予埋件。8.2泵站金结制安、机组及附属设备安装方案说明8.2.1方案编制的说明1、承包责任人完全响应扁担河综合治理工程永安桥泵站土建及安装工程（项目编号：芜招采[书][2007]第930号）对泵站金结、机组及附属设备安装的全部要求。2、按GB/TI9001－1994IdtISO9001－1994质量体系的生产、安装和服务要求，向业主提供质量保证。8.2.2对本工程金结及机电设备安装的有关建议1、国家对起重机械的设计、安装都有严格要求，凡0.5吨以上的起重机械安装时都要许可证。本 公司具备60吨以下的起重机械安装资格，但安装后需要当地劳动部门核发起重机械使用证后才能使用，因此在厂房16/3T电动桥式起重机安装完成后，请业主提前协助施工单位向当地劳动部门申请桥式起重机使用证。2、自动化元件及设备均为业主订货，因这类设备比较精密，请业主在调试日期以前，与生产厂商联系，在调试时按期派人到场指导。8.3金属结构制安及启闭机采购与安装8.3.1金属结构制作1、本工程闸门的技术特性（1）扁担河综合治理工程永安桥泵站金属结构制作安装有：进水闸门6扇；站前检修闸门2孔；排涝涵防洪闸门4扇；自流涵防洪闸门2扇；泵前拦污栅8扇；自流涵拦污栅2扇。2、闸门特性（1）进水闸门孔口数量6孔底槛高程0.0m设计水位4.6m设计总水压力475KN闸门支承跨度4.32m闸门型式平面滑动钢闸门扇数6扇闸门尺寸（宽×高）4.44×5.5m单扇闸门重量/总重（t）4.07t/28.45t单孔埋件重量/总重（t）2.43t/14.6t（2）站前检修闸门孔口数量2孔底槛高程-2.51m设计水位4.6m设计总水压力998.0KN闸门支承跨度4.10m 闸门型式平面滑动钢闸门扇数2扇闸门尺寸（宽×高）4.22×4.5m单扇闸门重量/总重（t）3.85t/7.7t单孔埋件重量/总重（t）1.4t/2.8t（3）排涝涵防洪闸门孔口数量4孔底槛高程3.0m设计水位11.87m设计总水压力838KN闸门支承跨度3.182m闸门型式平面定轮钢闸门扇数4扇闸门尺寸（宽×高）3.32×3.3m单扇闸门重量/总重（t）3.49t/13.96t单孔埋件重量/总重（t）1.85t/7.4t（4）自流涵防洪闸门孔口数量2孔底槛高程0.2m设计水位11.87m设计总水压力819.2KN闸门支承跨度2.84m闸门型式平面滑动钢闸门扇数2扇闸门尺寸（宽×高）2.94×2.7m单扇闸门重量/总重（t）2.92t/5.84t单孔埋件重量/总重（t）1.75t/3.5t（5）站前拦污栅 孔口数量8孔底槛高程-2.51m清污平台高程7.0m最高运行水位4.6m支承跨度4.04m型式平面滑动钢栅栅体数量8栅栅体尺寸（宽×高）4.5m×4.3m单扇栅体重量/总重（t）2.6t/20.8t单孔埋件重量/总重（t）1.90t/15.2t（6）防洪闸拦污栅孔口数量2孔底槛高程0.2m清污平台高程8.7m最高运行水位11.87m支承跨度2.74m型式平面滑动钢栅栅体数量2栅栅体尺寸（宽×高）5.41m×3.0m单扇栅体重量/总重（t）1.66t/3.32t单孔埋件重量/总重（t）0.85t/1.7t2、工艺流程及其说明（1）根据本公司现有的设备能力，技术水平及多年从事水工闸门制造积累的经验，合理编制本闸门的生产工艺，使之能切实可行地在生产过程中执行，达到《水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范》（DL/T5018-2004）规范的要求，使优越的设计变成优良的产品，满足业主今后安全运行的需要。（2）对闸门制造的要求： 1）闸门的制造应按施工制造详图及《水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范》（DL/T5018-2004）第8.4节平面闸门制造的规定执行。2）平面闸门门槽埋件的制造应按施工制造详图及《水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范》（DL/T5018-2004）第8.3节平面闸门制造的规定执行。3）制造工艺和方法主要阐述闸门及其单独构件制造方法，焊接及控制变形，喷锌防腐工艺、装配工艺及平衡试验等。4)平面闸门及其埋件制造关键控制点1/一、二类焊缝的焊接2/主横梁组装3/止水面、滚轮接触面的机械加工4/侧轮孔轴和吊耳孔轴机械加工5/主滚轮孔轴机械加工6/闸门主轮轴套的双金属复合轴套的加工3、独立结构件的工厂制造工艺(1)独立结构件的工厂制造工艺说明1)根据设计图纸表达的本闸门结构的特点，其独立结构件有下列构件：.边梁，包括翼缘板；.主横梁，包括翼缘板；.主吊头，包括加强板、筋板等的焊接及镗孔；.面板下料，焊接坡口处理；.各种规格的小纵梁焊接件；.门槽预埋件的钢结构件。2)各种独立焊接构件的几何尺寸均与闸门总体尺寸有密切关系，因此加工各独立构件前，必须在工厂内有足够精度的大型放样平台，按照工厂掌握的收缩量以1：1的比例，放好大样，经反复核对无误后，方可按大样尺寸下料加工。 (2)主横梁的拼装及焊接工艺1)主横梁按尺寸下料后，其上、下翼缘板要焊接好，该焊缝虽然不是一、二类焊缝，但仍须注意焊接质量；2)采取一定的工艺措施，如反变形法、背焊法等。本工程采用滚轮校正器在焊后校正，防止翼缘板焊接后塌边变形超过规范要求；3)主横梁均为较长构件，按生产焊接工艺卡规定的焊接顺序和焊接方向，采用相同的焊接参数同时进行施焊，安排偶数焊工由中心向两边分段、间隔、对称逐步退焊的焊接方法施焊，以达到主横梁构件相对均匀受热，减少构件的焊接变形及焊接应力，防止主横梁构件扭曲变形超标。4)在下料平台上，按照图纸尺寸放出翼缘板，腹板的下料线，在主梁的长度方向留焊接收缩余量和端头修割余量，用数控切割机下料。(3)工字梁拼焊工艺图：闸门门体及闸门埋件等的基本构件一般是工字梁，工字梁是用腹板及上下翼缘板拼焊而成，为了保证构件焊后变形量小，焊接时是在工字梁焊接工装上进行的，采用埋弧自动焊的方法进行施焊。其焊接参数严格按照焊接工艺说明书上规定的焊接参数进行（4）受力滚轮的加工工艺1）滚轮材质为ZG310－570铸钢件，体积不大，但结构形状复杂，如快速冷却则产生大的内应力，必须浇注后自然缓冷，待冷却变形稳定后，在加工时切除余量。2）铸钢件应符合施工图样和SD5012－85的规定。要求其机械性能和化学成份符合要求，质量要求按《水电水利工程钢闸门制造安装安装及验收规范》（DL/T5018-2004）中的有关要求。3）滚轮必须按设计装配公差，在工厂内试装配完成后，用手拨动，确认灵活可靠，方许装配到门体上，正式装配后仍需重新按上述方法检查。4、闸门整体制造的方法（1）平面钢闸门门页制造工艺：1）在10m×12m 的拼装平台(工厂固定设备)上按整扇闸门的尺寸，以1：1的比例放好大样，因图纸上标示的闸门门体的几何尺寸为闸门制造焊接完成以后的最终尺寸，考虑闸门在焊后冷却收缩，因此在闸门放大样时须根据闸门门体的结构形状、门体的大小、焊缝坡口型式和焊缝的高度确定其收缩量，从而确定大样尺寸。2）拼装门页，在适当的位置布置多个定位销板，再进行门页的焊接。拼装完成后，检验外形尺寸，使之符合要求，经无损探伤合格，修整对接焊缝。3）翻身使面板朝上，切割修边，检验合格后焊接封水座板，并以封水座板为基准进行镗制滚轮轴孔。（2）门页整体制造前必须同时做好的几项工作：1）门页面板下料处理板材必须平整，符合要求。坡口尺寸严格按设计图纸要求，加工双面坡口，其钝边尺寸尽量均匀，宽度控制在2㎜以内。面板在全宽位置上尽量避免有接头，因此在采购钢材时应注意，10㎜厚Q235A钢板须长度尺寸在6000mm以上的整板。2）面板的拼接：面板在平台进行拼接，因为面板的焊接坡口是在拼装前已处理，经检验合格后组合拼接即可。面板为对接焊缝，按规程规定为二类焊缝，焊接质量一定要保证，必须按规范及设计图纸的要求进行拼接。面板对接焊缝采用Y型连续埋弧自动焊，在焊缝与其他构件连接处，焊缝应铲平。当一面的焊缝完成后，利用龙门起重机将面板翻身，对焊缝清理后，仍按上述方法焊接面板另一面的焊缝。完成后即进行超声波探伤检查，合格后即可进行精确的划线放样，按顺序拼接主横梁、边纵梁及中纵梁的工作。3）闸门轮轴孔镗削 定轮钢闸门工作轮的踏面须在同一个平面上,镗削轴孔的加工难度较大,须重视这项工作。闸门在拼装完成焊接时，面板是朝下的，当各梁系的腹板和翼缘板焊接好以后，拆去定位板及定位销将闸门翻身,面板朝上,将整个闸门调整好,经检测合格后,按图纸尺寸要求焊接封水座板，然后以封水座平面为基准面控制镗孔尺寸。镗孔加工是在轨道上用可移动的镗孔机进行。4）闸门门页整体制造的拼焊工艺及其要领一般闸门的门页的体积较大，在制造时控制其变形是制造的关健，保证焊接后不产生过大变形，要从工程开始时进行有效的控制，拼焊工艺要注意以下事项：1/选材要正确：一般要选用整块钢板，尽量在部件中减少钢板的接头，减少焊缝的长度，因而减少另部件的焊接变形；2/焊接时采用双人双机的焊接方法，进行对称焊接，使焊接热量分散均匀，从而减少另部件的焊接变形；3/在焊接施工中采取反变形措施，如如用背焊法等；4/正确地应用缩尺；5/正确选择焊接设备，如尽量使用埋弧焊机等；6/在焊接施工时严格进行检测，使变形误差随时得到消除；7/闸门制造、组装所使用的钢尺和测量仪器，需经法定计量部门的检定。５、闸门总体组装工艺说明（1）闸门在工厂内总体组装目的：为安装施工时创造方便，更好地验证闸门制造安装中几何尺寸控制的质量。（2）总装方法：闸门的总体组装是在闸门门页焊接完成后，经焊缝无损探伤合格以后进行，利用龙门吊车将闸门吊至平台上放平，检查并验证其几何尺寸是否正确，结合是否牢固可靠，然后装设滚轮及侧轮，组装后测量如下几何尺寸：1）门页扭曲度2）整扇闸门各组滚轮的工作踏面的平面度 3）滚轮装配的松紧程度4）闸门的外观质量5）其他需要记录的几何尺寸以上各项内容均符合《水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范》（DL/T5018-2004）标准要求，方可拆卸装配部件，拆卸各种固定的工装，随即处理好点焊处的焊缝，并整理好全部记录和检查资料，移交给监理工程师，申请出厂验收。（3）平衡试验闸门左右质量分布对称，其吊点距可按设计图中的尺寸确定，但闸门的前后质量分布不对称，因此，需要做平衡试验，以正确确定吊点中心的位置。其方法是先将做好的第一扇闸门做试验。即将已做好的闸门设置两副吊点，一副作为起吊吊点，另一副作为调整吊点，用工厂内的起重设备，模拟闸门运行时的起吊方法，配置铸铁平衡块，记录其位置、重量，多次修正吊点位置，直至符合要求为止。其余闸门在制造时可按第一扇的试验尺寸制造。详细的实施方案待闸门制造阶段，设计图纸出齐后研究制订。６、制造工艺的若干措施（1）根据本公司现有的设备能力，技术水平及多年从事闸门制造安装积累的经验，合理编制本闸门制造的生产工艺，使之能切实可行在生产过程中执行，达到《水电水利钢闸门制造、安装及验收规范》（DL/T5018-2004）规范的要求，使优越的设计变成优良的产品，满足业主今后安全运行的需要。（2）原材料购置要保证闸门制造的质量，首先要求从原材料抓起，杜绝使用不合格品原材料，其质量必须满足《水电水利钢闸门制造、安装及验收规范》（DL/T5018-2004）规范中3.2.1 条款的要求。在钢材的采购中本公司将按照《合格分承包方名册》中，择优选择有资质的并能保证其供货质量的钢铁公司的产品，并出具产品质量保证书。材料进厂时应按规范要求进行复检，复检合格并报监理批准后方可使用，凡钢板表面存在的缺陷超过《GB3274》的有关规定时，不得使用制造闸门的承重构件。（3）对于焊接材料中的焊条或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图规定，当施工图样没有规定时，应按《水电水利钢闸门制造、安装及验收规范》（DL/T5018-2004）的要求，选择与试材强度要适应的焊接材料，焊接材料必须具有产品质量合格证，焊条的贮存和保管通过《JB3223》的规定执行。7、埋件制造工艺（1）埋件制造工艺：根据图纸尺寸，放样下料，在拼装模具上拼接后点焊成形，然后放置在一个专用的胎具上用埋弧自动焊机上进行焊接。对焊后产生的局部变形采用四辊压力机进行校正，如果产生的变形量较小，则用火焰加热进行校正，使部件的外形及部件的焊缝焊接质量处于稳定状态，再进行两个端面的机械加工，使之达到设计要求。（2）埋件的拼装：1）埋件的拼装是在埋件的各个部件加工完成后进行。，2）埋件的拼装是在拼装模具上进行，先在拼装模具上按照图纸给出的尺寸再加上收缩量，放出整个埋件的大样，然后将已加工好的埋件部件按装配顺序拼装到位。3）将已装配好的埋件先用点焊机点焊，使之成为一个整体，再按照焊接工艺图进行焊接。4）埋件焊接好后，按整个埋件的外形尺寸、埋件的几何形状，要求制造的精度用经纬仪、水平仪和钢卷尺等测量工具进行检测。5）测量整个埋件的外形几何尺寸，鉴定埋件的制作水平。6）经监造工程师的检验，确认本批埋件的几何尺寸、焊接的焊缝符合设计要求后，将整批埋件交付下道工序进行防腐处理。8、金属结构焊接施工主要工艺措施 （1）所用的钢材型号、规格符合设计图纸的规定，其性能符合规定的标准，采用标准为GB700－88《碳素结构钢》，其他材料采用相应的标准进行检验。（2）检查每批材料（包括钢板、型钢、焊条、锌丝）的出厂合格证，并应符合上述标准要求。（3）如对出厂合格证有怀疑，或不符合标准的则进行复检，试件每批同种材料抽检2～3组，如有不合格时则扩大抽查2～3组，仍有不合格者则停止使用。（4）凡钢板表面缺陷超过规定时不许用于闸门结构的承重构件。（5）每批钢板进货时要按GB709－88钢板厚度允许偏差标准进行检测，检测数量不低于批量的20%。（6）焊接用的电焊条采用“峰光牌”E4303焊条或南京电焊条厂的焊条焊接Q235钢构件。购进的焊条必须有厂家出厂合格证。（7）把焊缝在焊接作业指导书上明确分类：一类焊缝；二类焊缝及不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝。（8）上岗施焊人员必须熟悉焊接施工的规程、规范、标准等技术规范和技术条件，同时每个施焊人员都必须持有上岗证，严禁无证人员上岗。（9）焊工焊接前应熟悉焊缝的结构特点，认真检查焊缝的装配尺寸，对不符合装配质量标准的焊缝，应该拒焊同时向工程技术负责人汇报。（10）施焊人员必须严格执行编制的焊接工艺流程，凡参加一、二类焊接的焊工必须持有适合焊位的合格证。（11）焊条应根据说明书规定温度烘干后使用，保温1～2小时，烘干的焊条置于100℃－150℃焊条保温筒中随用随取，烘干的焊条置于空气中超过四小时应重新烘干，重复烘干次数不应超过二次。（12）施焊前应将坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净，检查点焊焊缝质量。点焊应用经烘干合格的并与本焊缝施焊相同牌号的焊条，长度一般为40～100㎜，高度不超过正式焊缝高度的二分之一。一、二类焊缝的点焊应由合格焊工完成。（13）焊缝表面应成型良好，减少咬边等缺陷。焊缝两侧不得随意点焊、引弧或焊接临时支架。 （14）焊接完毕，焊工应进行焊缝外观自检，自检合格后、由专职质检员依据图纸和规范《水电水利钢闸门制造、安装及验收规范》（DL/T5018－2004）的要求对焊缝外观和内部进行检查，并做好详细记录。（15）每条焊缝焊接完成后，焊缝的首尾须打上施焊焊工的代号钢码。9、金属结构防腐施工方法及其控制说明（1）防腐项目及防腐方法：闸门的防腐方法为喷锌加涂漆封闭；埋件的防腐方法为外露于有面部分的表面喷锌防腐，其余涂苛性钠水泥。（2）金属结构防腐蚀工程的要求金属结构喷锌后涂层厚度及层数详见附表8.1。（3）闸门焊缝两侧的喷锌应在焊缝质量检查合格后进行。（4）金属结构表面防腐前应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，清理的方法采用喷砂处理，使其表面达到一定的粗糙度。（5）喷砂除锈采用的标准为《水电水利钢闸门制造、安装及验收规范》（DL/T5018－2004）附录中的GB8923-88的标准，等级为Sa2.5级，用对比法检查。（6）喷锌使用直径为Ф2.0～3.0mm的锌丝，其纯度为99.959～99.99%。（7）喷锌、喷砂使用的主要设备喷砂采用莎贝珂（压送式喷丸机）进行喷射；压缩空气动力采用6m3电动或柴油空压机；喷锌采用SQP-1型电热弧线材喷枪。（8）喷锌后用环氧云铁防锈漆作底漆一遍；面漆用浅灰色氯化橡胶面漆盖面。采用高压无气喷涂机施工。（9）经外观检查喷锌表面均匀，无汽泡，无秃斑，无粘附金属。（10）喷锌质量检查标准采用GB9793《热喷涂锌及锌合金涂层》，锌层厚度测量用HCC-24A型电脑涂层测量仪进行测量。（11）喷锌附着力的检验：本闸门喷锌厚度为0.17mm，在15mm×15mm的面积内按3mm间距用刀切划网格，再用负荷为500g 的棍子把胶带粘在网格部位，而后沿垂直表面反向迅速扯开胶带，检查涂层是否被胶带沾附而剥离。（12）喷砂、除锈、喷锌操作人员的工具和防护用品须符合安全卫生要求。（13）金属结构防腐施工时采用的特殊防护措施：因为金属结构防腐施工中的喷砂除锈时,产生大量的的有害粉尘,对人体十分有害,直接影响工人的身体健康,空气中有浓度很大的含矽的有害粉尘，必须强性规定进入施工现场的喷锌防腐的工作人员，必须配带防毒面具或防尘口罩，还必须在喷锌车间设置一台大功率的抽风机,不间断地向室内送风，使室内的空气流通，防止施工人员矽中毒。（14）除了上述的措施以外，还应采取安全及应急措施：室内照明必须采用36V电压的低压照明系统,总电源采用漏电保护装置。喷锌平台上必须有可靠的接地系统，以防止产生电火花，其接地电阻不能大于4欧姆。施工时在喷锌车间内装设油漆挥发气体监测仪（购买油漆厂家指定产品），在油漆挥发气体浓度超过规定时自动报警，防止因施工时油漆挥发气体浓度过大而发生爆炸的事故，确保工程施工万无一失。10、焊缝的质量检查（1）所有焊缝应进行外观检查，其质量应符合《水电水利钢闸门制造、安装及验收规范》（DL/T5018－2004）规范表4.4.1规定的要求。（2）一、二类焊缝选用超声波无损探伤，并按下列规定进行检查：1）超声波探伤长度占焊缝全长：一类焊缝不少于50%；二类焊缝不少于30%。2）超声波探伤选用标准为GB/T11345-89，检验等级选作B级，一类焊缝BⅠ级为合格；二类焊缝BⅡ级为合格。3）超声波探伤仪器为WT-2032型，试块采用标准试块及GB/T11345-89规定的对比试块。4）有对接焊缝的门体组装构件，须先焊后探，合格后才允许组装到门体上；面板须先焊接完成，经探伤合格后，才允许组装部件。 （3）超声波探伤的操作步骤按规程规定进行。（4）本闸门一、二类焊缝一律按设计图纸要求开坡口。（5）《水电水利钢闸门制造、安装及验收规范》（DL/T5018－2004）规范第4.4.9条规定的组合焊缝，如本闸门施工阶段设计中对一类焊缝有特别说明时，一定要按说明进行施焊。二类焊缝和其它焊缝，根部允许未焊透，未焊透的深度不应大于板厚的25%，最大不超过4mm。（6）不合格焊缝的补充检查：1）一类焊缝探伤检查发现有不能允许的缺陷时，应在延伸方向或可疑部位作补充检查。如补充检查仍不合格则应对该焊工在该条焊缝上所有焊接部位或整条焊缝进行检查。2）二类焊缝探伤检查发现有不能允许的连续缺陷时，应酌情在延伸方向作补充检查，必要时对该焊工在该条焊缝上所有焊接部位进行检查。3）二类焊缝中不能允许的缺陷，其累计长度（指不能允许缺陷的实际长度）超过焊缝探伤的10%时，应酌情在可疑部位作补充检查，必要时对整条焊缝进行检查。4）超声波探伤补充检查的长度不少于500mm。（7）对于有不可允许缺陷的焊缝，应查明原因，制定可靠的返修工艺措施，同一部位的返修次数，一般不应超过两次，超过两次返修应经项目技术负责人的批准，并作好记录。返修的焊缝，应进行探伤检查。11、金属结构制作执行的标准规范及企业技术文件（1）主要规范《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018－2004《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB3274－88《一般工程用铸造碳钢件》GB11352－89《碳钢焊条》GB/T5117－1995《水工金属结构焊接通用技术条件》SL37－92《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89《机械加工通用技术条件》Q/ZB75－73 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105－95《碳素结构钢》GB700－88《不锈钢热轧钢板》GB/T4237－92《合金铸钢》JB/ZQ4297－87《灰铸铁件》GB9439－88（2）其他标准规范响应及执行扁担河综合治理工程永安桥泵站土建及安装工程（项目编号：芜招采[书][2007]第930号）技术条款所引用的其他标准、规范、规程。（3）全部接受扁担河综合治理工程永安桥泵站土建及安装工程（项目编号：芜招采[书][2007]第930号）施工阶段设计图纸的要求以及合同条款、合同协议书的有关要求。（４）生产期间设计单位及监造单位下发的修改、增补通知及其他技术文件.8.3.2金属结构安装1．安装技术要求（1）闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。（2）闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018-94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条至第9.1.13条的规定。（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。（4）闸门水封装置的安装技术要求，应符合DL/T5018-94第9.2.3条至第9.2.7条的规定。（5）闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。（6 ）闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜值不得大于5.0mm,当超过上述规定时，应予配重调整。2、闸门埋件安装（1）埋件安装主要包括主轨、反轨、底槛、启闭机基础埋件安装及一期砼插筋制安等。（2）安装使用的基准线应能控制闸门门槽的总尺寸、埋件各构件的安装尺寸和安装精确度，为设置安装基准线用的基准点应牢固可靠，便于使用，并保留到安装验收合格后方能拆除。（3）安装使用的计量器具应经计量检定机构鉴定合格的仪器设备。（4）埋件就位调整完毕后，应与一期砼中的预埋插筋焊牢。（5）埋件上的所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（6）埋件安装完毕后，应对所有要作表面进行清理，连接焊缝仔细进行打磨并对埋件的最终安装精度进行复测，做好记录送监理人。（7）安装好的门槽，除了主轨道面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均应按施工图的规定进行防腐处理。3．闸门安装本站最大最重的金属结构件是进水控制闸闸门。其外型尺寸为4.44m×5.5m,重量4.74t/扇,其余金属结构件重量和外型尺寸都比较小。因此本站安装方法可用5t载重汽车将闸门或拦污栅运到安装地点,用12t吊车或采用10t抬拎扒杆将它们吊装就位。闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。通过调试应做到：（1）无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 （2）静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）4．清污机安装（1）、清污机固定安装在本泵站水工建筑物的进口处，它以拦污栅拦截水流中的漂浮物和浮冰，通过回转的齿耙或直升的齿耙将漂浮物和浮冰等捞到皮带机的皮带上，由皮带机将其集中运走，保证水流畅通。（2）、清污机的结构：清污机是将拦污和清污结合为一体的固定式连续清污设备，它主要由栅体、清污耙、传动系统三个部分组成。（3）、清污机的传动系统：传动系统主要有电动机、摆线齿轮减速机、主动链轮、驱动链、轮轴组等组成。轮轴组由传动轴、被动链轮、牵引链轮、板式滚子链左右调节轴承和过载波保护机构组成。驱动链条的张紧靠电动机座上的滑轨和调节螺栓调节。支承在左右调节轴承支架上的传动轴两端的牵引轮与板式滚子链上的滚啮合，使滚子链沿轨道带清污耙回转。为使两滚子链同步运行和张紧在左右调节轴承上设置了调节螺杆。（4）、清污机的出厂及运输：清污机在厂内空运转调试合格后出厂，所有调整部位都已在工厂里调整到工作状态，整机出厂时为运输方便栅体下游面的齿耙卸掉置放在栅体上游面，组合式的为部件发运，组装时应按组装记号进行。（5）、清污机的吊装：为防止搬运中的整体变形，吊装时钢丝绳的四个吊点分别为下端两个吊鼻和上端第二横梁两端的边梁处起吊。吊运中凡与栅体接触的金属物应加垫2-3公分硬木块或软质物，以防碰坏防腐保护层，运输时车上要垫平稳牢固。（6）、安装时将清污机吊装到基础上，连接好支铰座，将两边底梁平面调整到一个平面上，与预埋道轨落实，且传动轴轴线成水平状态。栅体下端保留齿耙回转设计距离，然后浇灌二期砼，固定支铰座底脚螺栓，待二期砼凝固后，依次安装齿耙，固定到传动链条上，并检查调节好两边链轮齿志链板的间隙。（7）、清污机的试运转： 1）清污机试运转前应首先熟悉清污机厂家说明书，了解清污机性能，在工程技术人员的指导下进行。2）清污机起动前应用点动法，使牵引链条到少绕栅体转动一周，确认无碰撞、卡阻，各紧固件无松动现象，各润滑部位加好润滑油脂，方可起动电动机进行空运转。3）新清污机安装空运转时间不少于24小时，每次连续空运转时间不少于8小时，运转发现不正常现象应及时处理。4）经连续转8小时试运转后，检查各紧固件、链轮、销轴、开口销等是否有松动、脱落，各润滑部位是否正常，滑动轴承温升不得超过35°C。5）荷载试运转时，通水前需将清污机前段渠中较大木块、树枝等清理干净，以防插入栅叶。6）载荷试运转，严禁超载起动。5．拦污栅的安装安装技术要求（1）拦污栅及埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。（2）拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。（3）活动式拦污栅埋件安装的允许偏差，应符合DL/T5018-94第10.2.1条的规定（4）固定式拦污栅埋件与各横梁工作表面应安装在同一平面内，其工作表面最高点或最低点的差值应不大于3.0mm。拦污栅的试验（1）活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，应做到无卡阻和各节连接可靠。（2）采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，应逐孔进行挂脱动作试验合格。 （3）使用清污机清污的拦污栅应按施工图纸进行清污试验无异常。8.3.3启闭机采购与安装方1．启闭机采购在采购卷扬机产品时，要在水电部定点的生产厂中进行选择信誉好的、质量高的厂家，并报业主和监理审批。卷扬机生产要按合同要求和技术规范进行。出厂前，要会同业主和监理进行出厂前验收，合格后才能运到工地进行安装。2．启闭机安装1、启闭机出厂前，本公司拟派技术人员会同业主人员前往厂家进行设备出厂前的验收，对其加工质量，装配质量进行了解及监督，拒收不合格的分部件装配到设备组件中，把设备的隐患在厂家就处理好，以免影响安装进度或造成质量不良的后果。2、设备在运输时，应采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆除。设备运到工地应存放在室内或放在干燥能避雷、雪、风沙的场所。3、设备到达现场后，应在规定期限内对设备进行全面检查，并将部件分类存放做好标识。4、安装时使用计量局检测合格的量具，如方水平、经纬仪等。5、设备安装前，应仔细校对现场埋件、基础位置尺寸，以保证安装误差（中心、标高不平）在产品或设计要求范围内。6、启闭机吊装（1）启闭机提前订货，启闭机基础完成后，在启闭机房封顶前，用10t起重机即可将启闭机吊上启闭机平台。（2）亦可在启闭机平台上设置1基6m高的人字扒杆，作为启闭机吊装的备用方案。7、启闭机设备基础应有可靠的明敷接地。3．闸门与启闭机联合调试 启闭机安装完成后，通电检查启闭机，在无负荷情况下运行，达要求后与闸门吊头联接，通电主试运行，检查闸门在门槽内上下运行情况，应平稳无卡阻，启闭灵活，运转声音、温度等参数正常。8.4主机组及辅机设备安装8.4.1主水泵设备的组成1、本站水泵采用1600ZLB-6型立式轴流泵8台，配TL800-20/2150立式同步电动机8台。2、水泵设备的组成：轴流泵由主轴、叶轮室、叶轮、水导轴承、下底座、中底座、上底座、顶盖、导流体、锥形出水管等部件组成。3、主水泵的主要技术数据型式轴流泵泵型1600ZLB-6叶轮直径1540mm台数8叶片安放角＋2º水泵转速300r/min设计扬程7.34m设计流量7.68m3/s8.4.2主水泵设备安装前的准备工作1、前期准备工作：(1)扁担河综合治理工程永安桥泵站土建及安装工程项目部组织有关技术人员，特别是现场安装技工，认真对设计图纸，厂家说明书等技术文件仔细研究，充分认识其性能及特点要求，做到安装时胸有成竹。 (2)因水泵机组的设备为甲方订货，在水泵机组工厂投产的过程中，扁担河综合治理工程永安桥泵站土建及安装工程项目部应接受业主的邀请派出技术人员会同甲方人员前往厂家进行设备生产过程中的监造,对各种部件的材料质量、加工质量、装配质量进行了解及监督，拒收不合格的另部件装配到水泵机组的组件中,并对各种结合面的精度，装配公差要求等技术参数进行检查，把设备的隐患在厂家处理好，以免影响安装进度或造成质量不良的后果。(3)水泵机组在设备出厂时，建议业主委托施工单位派人前往生产厂家监督运输，避免在运输途中可能发生的野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。(4)安装工具准备：活动板手、套筒板手、呆板手、台虎钳、轴瓦研磨机、各种旒具、锺、油桶及由生产厂家提供的安装专用工具。(5)测量工具准备：水准仪、经纬仪、框式水平仪、求心器、测同心耳机、钢卷尺、深度尺、百分表、塞尺、水平梁、扭力矩板手。(6)起重工具准备：链条葫芦、卷扬机、滑轮组、起吊螺丝、吊索、卸扣。(7)安装时使用计量局检测证明合格的量具，如方水平仪、经纬仪等。(8)开始安装前制定工艺过程卡，经项目部技术负责人批准，按企业技术法规执行实施。(9)水泵机组设备运抵工地后，主要部件运至主厂房堆放,保养，部分小件先进本单位临时设置的工地仓库，按设备类型堆放，保养。(10)所配零件、部件及备件，派专人清查，按产品规格、数量，安装的先后顺序分类摆放及保养，并做好文字标记手续，以便今后安装．(11)在土建施工期间，泵站机电备安装工程负责人要和建筑工程技术人员配合，对各种设备基础的位置要精确复测，并要保证基础预埋板的高程和同心，避免因偏差过大，处理时影响土建质量及耽误时间。(12)泵站厂房安装的桥式起重机作为厂房的起吊设备，因此必须在主机组开始安装前检修好，这项工作非常重要，必须提前进行，供安装使用，否则要增设临时吊装设备，会影响安装进度及增大经费。(13)安装前检查下列技术资料：1/设备混凝土强度及沉陷资历料；2/主要设备基础及建筑物的验收记录；3/建筑物设备的基准线及基准线。2、机组中心线的确定及对机组基础的要求 （1）利用提供的机组中心线的位置及各层上部的标高，确定机组中心线及安装基准面，但必须得到监理工程师的认可并有正式的文字依据。（2）主机组叶轮中心的安装高程与设计图纸相符，其允许偏差为±2mm。基础纵向中心线志横向中心线与泵站机组的设计中心线的允许偏差为±3mm。（3）地脚螺丝预留孔应符合平列要求：1/预留孔内必须干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；2/预留螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；3/孔壁铅垂线误差不大于10mm，孔壁力求粗糙。3、机组的运输、保养、放样及基础处理阶段需要进行的工作（1）设备运抵工地后，先放在本单位临时设置的工地仓库，按分类堆放，保管及保养。（2）所配另件、部件，派专人清查，按产品规格、数量，安装的先后顺序分类摆放及保养，并做好文字标记手续，以便今后安装．（3）防止设备部件变形设备部件由于堆放的方法不当，使设备部件局部长时间受力，产生塑性变形，从而导致设备部件变形，影响设备安装的质量。因此，设备运抵工地后，按规定的堆放方式，存放在本单位临时设置的工地仓库。8.4.3主水泵机组的安装步骤1、水泵的安装（1）水泵的基础垫铁采用机制可调垫铁，虽价格稍高，但为了保证质量及赶工期，采用机制可调垫铁为宜，另加工部分契垫铁辅之。（2）水泵机组安装高程以水泵工作轮中心线(▽-0.45)为准，在高程点引进必须要有甲方提供的文字依据,其余安装高程按两种情况综合考虑，即一方面要参考设备本身到工后测量实际尺寸，另外是本工程的水泵机组混凝土流道的尺寸。因而与此有关的安装尺寸要重点考虑，安装前对每台机组的有关联尺寸需逐台进行测量并记录,画出安装高程示意图，作为每台机组安装高程的安装依据。安装前需要的测量如下尺寸： 1/测量定子外壳高度；2/测量电机支座上平面与下平面之间的距离；3/测量电机上支架上平面与下平面之间的距离；4/测量水泵大轴的长度；5/测量叶轮转子上平面与叶轮转子中心线的距离；6/测量导叶体下法兰面至上法兰面的距离；7/测量定子矽钢片的有效长度并取其平均值；8/测量定子矽钢片顶端至转子上磁轭面间的距离；9/测量转子上磁轭面至电机联轴节下平面的距离；10/测量叶轮转子上平面与叶轮外壳上平面的距离；11/上述测量得出的数据必须做好记录，根据这些数据可推算出水泵机组固定部分和转动部分各部件的安装高程。（3）因水泵在工厂内未进行过实际整机装配，因此安装时水泵固定部分须分别实测检查后，然后才能吊入置于水泵予埋基础板上，再进行校正中心及高程。（4）首先进行水泵叶轮外壳的试安装，水泵的叶轮外壳一般为分半结构，其结构形状较为复杂，在工厂制造时首先加工分半结合面，然后加工上、下法兰，安装前在工地现场实际测量叶轮外壳的高度，水泵叶轮工作轮室的球形直径等。（5）水泵流道的杂物清理干净后，在流道进口的上方，水泵底座上法兰平面以下约1米的地方，用木板搭设一平台，用于水泵泵体找正中心时，为稳定垂球而设置油盆之用。（6）根据以上测量得出的数据可以推算出机组上、中、下底座上平面的高程，同时根据水泵机机组安装规范的要求，定子铁芯中心应比转子磁极平均中心高i=0-0.5%。（7）吊入水泵的工作轮体，在吊入工作轮之前须要检查和调节叶片的安装角度，使叶片的安装角度符合设计要求。 （8）在吊入水泵大轴之前，首先将大轴的下部法兰与工作轮试装配,确认装配正确后，然后吊入水泵大轴，并插入圆柱销后与工作轮连接。（9）等待电动机安装，当电动机安装步骤到电动机单独盘车合格后，进行水泵轴上法兰与电动机大轴下法兰相连接。（10）进行水泵机组整体盘车，处理轴线摆度，直至盘车合格为止。（11）电动机大轴与水泵大轴在整体盘车合格后进行联轴螺丝的精配处理，即是将原螺丝逐个拆出进行铰孔、精配，安装后再行打紧。（12）安装水泵的叶轮外壳。（13）找正机组中心，检测水泵工作轮与叶轮外壳的间隙。（14）安装水泵的水导轴承。（15）安装水泵大轴的密封及流道的进人孔。2、水泵固定部件安装时的同心调整（1）水泵的底环、座环、固定导叶体等部件吊入就位后，即可进行水泵的高程、同心度的调整。（2）吊起水泵轴从定子、水泵顶盖、导叶体穿入与叶轮转子用螺丝、垫片、螺母连接，在水泵大轴与水泵叶轮转子间有圆柱销定位，同时在泵轴与电机顶盖间用木块将泵轴固定。（3）利用转子吊装专用工具将电动机转子吊入电动机定子内，并支承在位于下机架上的四只千斤顶上。（4）将上机架吊至定子的上方并对准中心，用螺丝将上机架与定子联接。（5）推力头与镜板进行组装，将组装件压入电动机轴上，然后安装卡环，卡环受力后其轴向间隙不大于0.05mm。（6）同心度的调整十分重要，因为它直接影响到水泵工作轮的间隙。测量调整的方法是采用求心器，用28#钢丝挂重垂球大致定出中心，然后用适合量距的内径千分尺进行测量，为了提高精确度，用高灵敏度的耳机以其声音大小判别接触的精确度，用此方法进行水泵的同心调整，其精度完全可以保证。3、水泵填料密封的安装及调整 （1）填料函安装好后调整间隙，要求填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，一般为0.25—0.5mm。（2）填料函的水封孔道应畅通，水封环应对准水封进水孔。（3）填料函的填料采用石棉绳，填料接口应严密，两边搭接角一般为45°，相邻两层填料接口应错开120°--180°。（4）填料压盖松紧适当，其与轴的径向间隙均匀。8.4.4与主水泵配套的同步电动机的安装8.4.4.1电动机主要技术数据型号：TL800-20-2150数量：8台套额定功率：800kW额定电压：10KV额定电流：55.3A额定频率：50Hz额定转速：300r/min电动机总重量(单台)：约16t8.4.4.2电动机安装1、要求生产厂家详细提供与水泵相配套的同步电动机主要技术特性的数据及相关的技术资料，最低要求有:电动机型式、电动机额定功率、电动机额定电压、电动机额定电流、电动机功率因数、电动机额定频率、电动机额定转速、电动机总重量、最大装配重量、承受轴向水推力、设计流量、叶轮直径等数据。2、电动机及其附属设备应符合机组订货合同及技术协议中规定的技术要求及技术标准，设备应有出厂检验记录和合格证书。3、电机安装前需清理干净电机层的地脚螺栓预留孔。先预埋电机底座垫板，在底座垫板预留孔中穿上地脚螺栓，用微调垫铁将底座垫板顶面调整水平，再安装电机底座，并使电机中心线与水泵中心线一致。 4、电动机的安装是在水泵转动部件吊入之前进行电动机机架、发电机转子的安装。5、电动机定子同心、高程校正：当水泵的底座、固定导叶体的高程、同心校正完成后，吊入电动机的支架、电动机定子，正确就位后进行高程、同心校正。电动机定子同心、高程校正的方法与水泵的同心、高程的校正方法相同，但其高程、同心是以已校正好的水泵的同心度和高程的数据为依据与水泵一起整体进行。6、电动机定子同心、高程校正完成后，吊入水泵工作轮及水泵大轴并与工作轮相连接。7、吊入电动机转子后，安装电动机上部机架，安装推力头和推力轴瓦和导轴瓦后即可进行电动机的单独盘车。8、电动机单独盘车合格后，进行水泵大轴与电动机大轴相联接，进行水泵机组的同心、轴线、摆度调整。9、电动机轴承是电动机的主要部件，电动机轴承的安装的质量要求很高，安装时要认真谨慎。10、轴承在安装前应进行清洗检查，清洗应在室内清洁的场所进行。11、本工程的水泵机组的推力轴瓦、上下导轴瓦如果是采用复合材料的轴瓦，则轴瓦的表面光洁度已在工厂内处理好，在安装施工过程中不须刮瓦，如果采用巴氏合金作为推力轴瓦及导轴瓦的材料时，则在安装过程中须进行刮瓦处理。12、推力镜板的研磨：推力镜板是承重部件，要求其金属的工作表面呈现金属光泽，镜板工作表面的表面粗糙度达到1.6以上，若镜板工作表面的表面粗糙度差，则容易形成轴瓦与镜板的点接触，在运行中容易产生静电放电现象，加大轴瓦与镜板的不良接触，造成恶性循环，后果是轴瓦烧毁，造成恶性事故。因此必须进行处理才能正式进行安装。研磨处理的方法是利用磨镜板机进行长时间研磨，在研磨的过程中加入适量的研磨膏进行研磨，经过研磨后的推力镜板，能达到具有金属表面光泽，镜板工作表面的表面粗糙度达到1.6以上，符合图纸的技术要求。 13、导轴瓦的研磨处理：转子的上、下导轴是承传递径向负荷的，所以转子上、下导轴承处的轴颈处的加工粗糙度要求很高，一般达1.6以上。转子上、下导轴承处的轴颈需要认真进行研磨处理，研磨处理的方法是利用专用模具垫上油毛毡，加入适量的研磨膏进行长时间研磨，使之达到符合图纸的技术要求。14、发电机定子、转子安装电动机定子、转子就位前，对定子进行绝缘检查，如不符合规程或厂家标准要求，应进行干燥处理，并对定子进行直流电阻、极性、相序、测温元件、交直流耐压试验，合格后才能就位安装。转子应测量直流电阻、极性、磁极接头焊接处理，并交流耐压试验符合规程或厂标要求后，才能进行就位安装。8.4.5主水泵机组安装中的主要工艺及机组的试运转8.4.5.1主水泵机组安装中的几项主要工艺1、电动机与水泵轴窝同心度的调整（1）定子标高以上端面为基准，其实际高程应控制在设计值0~1mm范围内，以考虑上机架负荷后可能产生1mm以内的挠度，为此需酌情提高定子的标高。（2）定子水平以上机架组合面确定，如水平与铁芯垂直不能同时满足要求时，首先应保证垂直，水平则用加垫的办法校正，水平测量时用水平梁和框式水平仪进行。（3）测量定子垂直时，应根据水泵轴窝垂直中心来校正，所测半径与平均之差不得超过设计空气间隙值的5%。定子中心必须同水泵实际垂直中心同心，为此定子铁芯调整垂直后，需经过平移才能与水泵达到同轴度的要求。2、水泵机组的轴线摆度调整（1）水泵机组的轴线摆度调整包括电动机单独盘车和机组联合盘车两步进行。（2）安装上导轴承部分，检查上导轴承绝缘电阻不低于0.3M欧姆。（3）调整上导轴瓦和导轴承面间的间隙，使每侧为0.3mm 左右，每次盘车前在推力轴瓦，上导轴瓦上涂一层熟猪油或凡士林。（4）电机单独盘车，其目的在于检查与校正机组轴线对推力头镜板平面的垂直度，为机组的连接作好准备。（5）水泵机组采用盘车工具人力盘车，盘车工具装在轴的端顶上，盘车方向与机组运行方向一致。（6）盘车前，将上导轴承的支承面和电机轴法兰盘沿圆周方向各分为8等分。各等分点上下应在同一方位上，百分表安置在电机组X、Y方向上，互成90°角。在上导轴承处和下法兰处各放两只百分表，两只百分表应在同一个水平面上。盘车时有专人指挥，上下百分表处应有专人监视，和作专门记录，每转动1/8转读数一次，为了校核盘车记录的准确性，有必要时需盘车数次。但需注意，盘车转数过多后，轴承上需重新涂油方可进行。（7）各测量点的全摆度由百分表在直径方向相对点的读相减得出。考虑到上导轴瓦在盘车时的间隙，轴可以在径向方向发生位移，故法兰处的全摆度应减去上导轴承处的全摆度，得出电机法兰处的净摆度。（8）根据法兰盘到推力轴承镜板面的距离计算出法兰处的相对摆度，其允许值应符合规定。（9）影响电机法兰盘产生摆度有下列可能发生因素：1/推力头与主轴配合太松；2/轴本身弯曲；3/推力头镜板底平面与轴线不垂直，包括推力头和镜板加工精度不良，绝缘垫厚薄不均等。（10）在配合较松的情况下，测出的摆度易变动和不稳定，必须消除松动情况。 （11）摆度超过允许值时，处理方法为根据测量数据刮磨推力头和镜板间绝缘垫。刮磨后仍需盘车，直至摆度符合要求为止。连接法兰进行机组总盘车。连接前复检法兰盘间隙及机组轴线与定子是否同心，其调整方法为，在推力头处用千斤顶或上导轴承瓦推移转子来调节中心。用调节推力轴瓦支柱螺旋方法，使法兰盘水平。为防止连接法兰盘时轴的摆动，可装入下导轴瓦抱紧主轴，待连接后再松开。（12）在水泵导轴瓦处装设两个千斤顶，位置与电机上的百分表位置一致，松开水泵导轴瓦进行盘车。机组盘车的方法与电机单独盘车的方法相同。摆度超过允许值时，处理的方法为，根据测量值在水泵轴法兰盘上进行研刮。（13）机组轴线处理后，调整转动部分的中心至原位，检查水泵叶轮和叶轮外壳的间隙、电机定子与转子空气间隙是否符合要求，检查转动部分的标高是否符合要求。（14）调整推力瓦的受力。在每一推力瓦支柱螺栓锁定板上与轴承圆板用细钢针划线做记号，同一人用相同的力旋转支柱螺栓，调整好后用锁定板将支柱螺钉锁定住。8.4.5.2机组的试运转1、开机前的检查（1）检查机组各部分的螺栓松紧情况；（2）开启润滑、冷却水，检查管路中介质的压力和流动情况；（3）检查辅助设备是否正常；（4）电气设备已安装并经过试验、调试、符合设计要求；2、机组启动（1）检查电器、仪表是否正常，辅助管路有无渗漏现象，检查辅助管路压力情况；（2）检查进口水位是否满足叶轮淹没深度要求；（3）机组启动后将填料均匀压紧，以有少量水流为宜；（4）机组运行过程中，应注意有无明显振动现象，如果有明显振动现象时应立即停机进行检查；（5）在机组运行过程中，如果轴承的温度有陡增时，应立即停机进行检查； （6）做好运行记录，包括电压、电流、轴承温度、上下游水位、振动、口噪音及机组运行的开、停机时间。3、机组停机（1）将操作开关拧至停机位置；（3）停泵完成后切断辅助设备电源；（3）辅助管路中有关闸阀关闭。8.4.6QD16/3吨电动桥式起重机安装8.4.6.1电动桥式起重机安装执行的质量标准1、中国国家标准。2、经监理工程师批准的其他国家的权威性标准。3、机械设备安装工程施工及验收规范。4、设备制造厂提供的安装使用维护说明书。8.4.6.2电动桥式起重机轨道安装1、电动桥式起重机轨道安装必须符合设计图纸的要求。2、电动桥式起重机轨道安装前，应对到工的轨道的形状尺寸进行检查，如发现轨道的弯曲超值、扭曲变形过大时，必须进行矫正轨道弯曲度，直到符合设计图纸的要求后才能进行安装。3、轨道吊装前，应对安装轨道部分的土建工程的质量进行检查，如预留孔的位置尺寸、混凝土梁的尺寸等是否达到安装轨道的要求，并对预留孔的混凝土表面进行清理。4、轨道吊装前，应对轨道的安装基准线进行测量和标定，对轨道的安装基准线应有明显的标志，并将安装基准线向一边平移100mm，以便在进行安装时能准确测量。5、因本工程的泵房电动桥式起重机轨道总长为48m，按《起重设备安装工程施工及验收规范》的规定，轨道安装在10.0m以内时，轨道安装的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过2mm。6、安装轨道时应控制好轨道顶面的纵向倾斜度，其精度控制在不大于1/1000，每隔2m测一个点，在全行程上最高点和最低点之差不应大于3mm。 7、电动桥式起重机轨道的两端应设置止推及弹性缓冲器装置。8、电动桥式起重机轨道安装须符合起重设备安装规范要求，安装完成后要认真检查各种螺栓的紧固程度。8.4.6.3厂房电动桥式起重机的安装1、厂房电动桥式起重机的安装应按设计图纸及生产厂家技术说明书的要求进行，并应符合《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94中对起重设备的要求。2、电动桥式起重机在安装前应按设计图纸及生产厂家技术说明书的要求，对已安装好的轨道进行一次全面的复测，并做好测量记录。3、对电动桥式起重机的部件进行全面的清扫检查，如果有缺陷尽量在安装前处理，滚轮应进行检查，并注润滑油，使车轮转动灵活。4、对电动桥式起重机的行走机构进行检查和调整，包括齿轮间隙及刹车片间隙的调整，使之达到《起重设备安装工程施工及验收规范》规定的要求。8.4.6.4厂房电动桥式起重机的电气安装要求1、熟悉图纸，清点设备及其配件的数量，检查设备的外观是否完好无缺，规格应符合设计图纸要求。2、电气盘柜应符合设计图纸的要求，安装盘柜时要有良好的接地。3、按图纸要求进行安全滑触线的敷设和接线，电缆及芯线编号要求字迹清楚。4、对安全滑触线的接线，应留有足够的裕度，两端要用电线卡子固定牢靠。5、轨道应有良好的接地，接地电阻值R＜4Ω。电气设备安装完毕后，设备绝缘电阻不得小于每伏工作电压1000兆欧。8.4.6.5厂房电动桥式起重机的调试1、将电动桥式起重机轨道及电动桥式起重机上的杂物清理干净，将安装时的临时固定物割除并用砂轮机磨平，将齿轮箱加足润滑油，到正常油位时应无渗油现象。 2、检查电气回路及设备的绝缘电阻，应符合要求。合上总电源，检查正常后，再合上电动桥式起重机电源开关，即可用手动按扭操纵电动桥式起重机的行走、前进或后退和吊钩的升降。3、试验起升机构，限位装置应灵活可靠，起落平稳，制动可靠。4、试验行走机构，电动双桥式起重机沿全行程反复行走几次，限位装置应工作可靠。5、各传动部位无异常声音，电动机无过热现象，齿轮传动啮合正常。6、静负荷试验：用重物进行25％、75％、100％、125％、额定负荷试验，观察各传动部件的运行情况。7、动负荷试验：用重物进行110％额定负荷试验，考核行走机构、提升机构的运行情况。8、对电动桥式起重机各部位进行全面检查，应无异样。8.4.7辅助机械设备及管道系统安装8.4.7.1技术供、排水系统设备的安装1、根据施工详图和水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础尺寸，设备上定基准的面、线、点，对安装基准线的平面位置其允许偏差不得超过±2mm，标高允许偏差不得超过±1mm。2、吊装泵座和出水管的联接件于基础上，调整其水平满足规范要求。3、根据建筑物中心线及基准标高，确定水泵的安装平面的位置及标高，复核心实际安装位置建筑物结构尺寸、形式，确定水泵的实际安装平面位置及标高。4、吊下水泵的出水管联接座，调整安装位置、垂直、水平、高程，确定固定螺栓位置进行螺栓打孔固定。5、出水弯管座导入螺栓，进行安装位置、垂直、水平、高程调整，紧固螺栓固定出水弯管座，垂直度、水平度允许偏差不得超过±2mm/m。如果水平与垂直发生矛盾时应优先确保出水弯管座接触面垂直度要求。6、进行水泵出水管道安装、电气接线、电缆固定等。8.4.7.2油、水、汽系统的管道安装 1、供排水系统、消防系统和生活供水系统、压缩空气系统和油系统的管道安装前，应将所安装的管道内壁清理于净，如果设计对管道内壁有进行酸洗要求时则要进行酸洗作业。2、所用的阀门，应在仓库内进行水压试验，证实无渗漏后再进行安装。3、管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不允许现场用氧气割孔。5、所采购的管件，如弯头、束节、活接头要经筛选后才能使用，不合格产品坚决退回供货单位。6、管道安装按规范要求，水平管除有下水坡度要求外，按水平装设，垂直管不允许倾斜。施工后要美化整理，并按要求涂漆。7、水力机械辅助设备及部件，除了厂家已铅封或标注“不准拆卸”的外，都应进行全面分解、清扫，按规范、制造厂提供的图纸、使用说明书进行检查和安装，按规定逐件进行检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标。8、对于水力测量系统，要保证管路系统的通畅，尽量减少水力损失，使测量值与真值相符。9、管路在安装前，先要对管子进行清洗，清除管子里的焊渣、铁屑、铁锈及其它污垢。管路铺设安装要符合规范和图纸设计要求，管道和阀门应有水压试压记录。10、水压试验后供水。11、对管路、容器等辅助设备中的表计都要进行校校，受压容器附件、管路及阀门按规定进行气密性试验和耐压试验。8.4.7.3润滑油系统设备安装1、润滑油系统由油桶、齿轮油泵、滤油机、管道、阀门等组成。2、检查设备基础位置、高程满足安装要求，基础位置偏差小于或等于±10mm，高程偏差小于或等于±10mm。 3、到工后检查设备、管道在包装运输过程中，是存在影响使用性能的缺陷和损伤，管道内壁光滑清洁，无砂无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷。4、吊装设备于各自基础上，调整其水平、垂直符合规范要求，然后固定于基础上。5、根据图纸要求，决定管路走向布置、管路支架位置，注意支架间距不大于1000mm。6、油系统设备的纵横中心线与设计位置偏差不应超过±10mm，标高与设计位置偏差不应超过-10mm至+20mm。8.4.7.4阀门等安装1、所用的阀门，应在仓库内进行水压试验，证实无渗漏后再进行安装。2、管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不允许现场用氧气割孔。3、水力机械辅助设备及部件，除了厂家已铅封或标注“不准拆卸”的外，都应进行全面分解、清扫，按规范、制造厂提供的图纸、使用说明书进行检查和安装，按规定逐件进行检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标。4、对于水力测量系统，要保证管路系统的通畅，尽量减少水力损失，使测量值与真值相符。5、管路在安装前，先要对管子进行清洗，清除管子里的焊渣、铁屑、铁锈及其它污垢。管路铺设安装要符合规范和图纸设计要求，管道和阀门应有水压试压记录。6、水压试验后供水。7、对管路、容器等辅助设备中的表计都要进行校校，受压容器附件、管路及阀门按规定进行气密性试验和耐压试验。8、在第一台机组运行前。将要完成机组技术供水系统，厂房渗漏排水系统，机组检修排水系统，全厂消防、供排油系统调试工作。 9、电磁阀安装前应检查测量绝缘电阻、直流电阻、动作电压等合格后方可进行安装。10、电接点压力表、压力表、示法信号器、流量计、水位信号器、刹车行程开关、导叶行程开关应进行检查校验，动作灵活可靠并达到设计要求。8.4.7.5全厂油水气管道的涂装1、根据招标文件的要求，水泵机组安装完成后，须对全厂的油、水、气管道进行一次涂装。2、质检人员应会同工程监理和设计部分对施工工艺方案，施工人员，施工设备，原材料及施工过程进行全面监控，确保涂装质量。3、涂装前对涂装的表面必须首先应将金属表面的油污、焊渣、飞溅等异物清除干净。4、评定表面处理的质量指标是清洁度和粗糙度两个指标。（1）表面清洁度等级评定按GB8923（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）中照片进行目视比较评定。（2）表面粗糙度等级评定按GB/T13288（涂装前钢材表面粗糙度等级评定）中的比较样块法用标准样块目视比较评定。以每2m2表面至少有一个评定点，且每一评定点的面积不小于50mm2。5、在工地安装调试完成后，对所有设备进行一次补充涂装，涂装的部位主要是由于吊装、安装及试验过程中对设备造成涂料损坏的地方，涂装的工艺要求基本与厂内涂装一致，在不可能进行喷丸的时候，须用手工处理。8.5电气设备安装控制措施8.5.1电气设备安装工艺说明 1、对电气设备安装施工的认识：参加本工程施工的人员必须认真阅读施工阶段设计图纸，领会设计意图，对图纸进行仔细研究，对施工中的难点及重点要引起足够的重视。电气设备安装主要的内容是低压配电设备、照明和接地的安装，因电气工业发展很快，技术不断进步，在安装中必然会遇到一些新的技术问题，因此要求施工人员要认真对待，加强学习，不断提高自已的技术水平，并与生产厂家经常联系，积极配合厂家派出的人员进行工作，使本工程的电气设备安装达到一个更高的水平，为业主今后长期运行提供可靠的质量保证。2、工艺流程及其说明：根据本公司现有的设备能力，技术水平及多年从事电气设备安装积累的经验，合理编制电气设备安装施工工艺，使之能切实可行地在安装施工过程中执行，达到规范的要求，使优越的设计变成优良的工程产品，满足业主今后安全运行的需要。8.5.2电气设备安装总体要求1、电气设备安装前，土建工程应基本完工，屋顶、楼板、室内地面施工基本完毕。砼达到养护期并拆模板，安装场地清扫干净，室内装饰和地面抹灰工作都已完成，屏柜等电气设备安装场地应清洁干燥。2、在施工中要严格按施工图及有关技术规范要求进行，对于重要项目，应与监理工程师密切配合，向监理工程师提供该项目安装、检查、试验计划，经监理工程师签字认可后实施。3、预埋件、预留孔符合设计要求，门窗安装完毕，对可能造成设备损坏或污染的不良环境下施工，在实际施工中应有严密的防范措施。4、主要设备安装前，应仔细校对现场埋件、基础、构架的尺寸、中心、标高、水平、距离、坡度都在产品或设计要求范围内，以保证安装误差在规范内。5、所有设备、仪器、仪表、附件、材料等，应按有关的国家标准、部颁标准及制造厂家的要求进行试验、检验和整定。对于存在缺陷的产品或部件不得进行安装，并书面通知监理工程师，在规定的期限内予以处理或更换。6、严格按设计施工图和出厂装箱单对设备、备品、备件进行检查，如有与装箱单不符或元件缺损，应向监理工程师或业主进行汇报。7、重要设备运输时建议业主应派专人前往工厂装货运输，避免在运输途中可能发生野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。 8、设备在搬运和安装时，应采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆除。9、设备应存放在室内或放在能避雷、雨、雪、风沙的干燥场所。10、设备到达现场后，应在规定期限内对设备进行全面检查，并将部件分类存放并做好标识。11、设备基础砼应按施工图纸规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变设备的临时支撑，更不得进行调试和试运转。12、安装时使用计量局检测证明合格的量具，电流表、电压表等。13、所有设备、仪器、仪表附件、材料等应按有关标准及制造厂家要求进行试验，检验和整定。8.5.3变压器安装1、本工程安装一台SC10-315/10，315kVA，10/0.4kV变压器。2、在变压器及电气柜等重要设备出厂前，项目部拟派技术人员会同业主人员前往厂家进行设备出厂前的验收，对其加工质量，装配质量进行了解及监督，拒收不合格的部件装配到设备组件中，把设备的隐患在厂家就处理好，以免影响安装进度或造成质量不良的后果。3、变压器为重要设备，运输时项目部应接受业主委托，派车前往工厂装货运输，避免在运输过程中可能发生野蛮装卸及其他原因造成设备的损坏。4、安装前的准备工作：（1）变压器进场前，对进场道路要进行检查，道路应平整，变压器室大门外应有足够吊装、卸车的场地。（2）变压器室土建工程施工完成，预埋件符合要求。（3）变压器的基础尺寸符合设计要求。（4）变压器运到工地后进行开箱检查，外观等检查验收。5、变压器安装程序（1）变压器基础轨道位置符合设计要求，水平度符合产品要求，并与基础固定牢固。 （2）吊装变压器时钢丝绳捆绑应平衡，吊点、夹角准确，起吊及拖动应水平、平稳，不能倾斜及强烈日震动、撞击。（3）变压器是电气主要设备，进行吊装作业时应采取一定的技术措施，如吊装前须清理周围的障碍物，核对汽车起重机的载荷吨位，起吊时要核算汽车起重机着力点的受力情况，安排技术熟练的操作工进行操作，统一指挥，做好安全工作。4）基础及变压器外壳必须与接地网可靠连接。（5）变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》的规定。（6）变压器安装的质量标准及工艺，执行《电力装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148－90）。8.5.4低压配电设备安装措施1、低压柜基础应有可靠的明敷接地，柜与基础、柜与柜之间应用螺栓可靠连接，水平度和垂直度应在规定范围内。2、母线安装应平直，各接头处应平整牢固，用塞尺检查接触面的间隙应符合要求。3、母线相位应与各柜之间相位相一致。4、断路器的接触电阻、行程、三相不同期、跳合闸时间应在制造厂规定范围内，操作灵活可靠。5、电压互感器应有牢固可靠的接地，变比的误差在规范范围以内，绕线组别极性符合设计要求，相序与母线相序一致，外观清洁，接线柱螺母齐全，按规范进行检查试验。6、低压配电设备的安装，执行招标文件中关于电工一、二次设备的安装技术要求。7、低压配电设备在安装前，应按施工图纸进行屏柜基础的制作安装，基础高程、间距尺寸、全长平直度等进行仔细检查，均应符合规范要求。8、各种电压等级的电气设备基础应有可靠的明敷接地。 9、各式线路金具按施工图正确配置，导线和金具的规格、间隙必须匹配，软导线和金具的连接如果采用液压压接，在液压压接前，应先进行试压，合格后方可进行施工压接。8.5.5电气照明装置安装措施1、照明管路一般为暗敷设，根据土建进度，应按施工图纸完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋。施工前应仔细阅读图纸及设计说明，严防漏埋。2、照明箱、插座、开关等照明电器离地高程等应符合设计要求，对一些本身较重的灯具，必须有承重措施。3、本工程室外照明较多，采用灯杆的路灯基础，浇注基础时要注意成排的直线度，灯杆之间的间距相等。4、照明箱、插座、开关等照明电器离地高程应符合设计要求，电气照明装置的施工安装标准和工艺及施工验收应执行《GB50259-96》的规定。5、本项工程包括站房、室外的照明灯具、照明箱、插座的安装，同时还包括配线管路及砼内预埋件的埋设等，照明线路主要敷设在楼板内，墙内穿阻燃PVC管暗敷。6、根据土建进度，按施工图纸的要求完成照明管路、接线盒、灯头盒等预埋，施工前应仔细阅读图纸及设计说明，严防漏埋。7、照明箱、插座、开头等照明电器离地高程应符合设计要求，电气照明装置的施工安装标准和工艺及施工验收应执行《GB50259-96》的规定。8.5.6防雷接地系统安装措施1、接地体埋设深度须符合设计图纸的要求。接地体应作防腐处理。2、干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体在不同的两点及以上与接地网相连。3、每个电气装置的接地应用单独的明敷接地线与接地体相连，不许在同一个接地线中串连几个需要接地的电气装置。4、接地体与接地线的连接应采用焊接方式连接。接地电气装置与接地线采用接线卡子用镀锌螺丝连接，使之可以方便地测量安全接地电阻值。 5、接地线的连接采用搭接焊，焊接时必需要牢固无虚焊，搭接的长度大于扁钢宽度的2倍，而且至少要有三个棱边焊接。6、接地装置的敷设，接地体（线）的连接等应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92》的规定。7、接至电气设备上的接地线，要用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接，有振动的地方，加防松螺母或弹簧垫圈。8.5.7电线电缆安装施工措施1、电缆安装前须熟悉设计图纸，统计全坝区电缆规格和数量，制定电缆的采购及接收计划。2、电缆施工严格按《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92执行。3、电缆在施工短途搬运中应防止摔坏电缆盘，特别要注意对易受外部着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿造成严重事故的电缆回路，必须按设计要求进行防阻燃措施。4、电缆敷设的排列、弯曲半径、固定点距离，应符合设计或规范要求。5、电缆敷设完成后，对各系统应进行成组模拟试验。试验前，应向监理工程师提交书面试验计划。6、电缆头制安前后应进行直流耐压试验，三相泄流基本平衡，相差在规范的范围内，泄流值不应随时间而增加。7、所有的高、低压动力电缆、控制电缆的出口处应加以密封。8、电缆管的加工与敷设技术要求应按招标文件有关技术条款执行。9、电缆敷设的最小弯曲半径，电力电缆头布置，电缆支架等的技术要求应按招标文件条款及提供的电气施工图的要求进行。10、所用的预埋钢管及PVC塑料管应在预埋前进行检查，管径、壁厚等是否符合设计要求。11、如果电气穿线管为明管布置时，其管子托架及固定按施工规范要求进行，管子固定螺孔要求用钻头钻孔，不允许现场用氧气割孔。 12、所采购的管件，如弯头、接头要符合规范要求，不合格产品坚决退回供货单位。13、电缆管道安装按规范要求，水平管除有下水坡度要求外，按水平装设，垂直管不允许倾斜。施工后要美化整理，使之排列整齐，并按要求涂漆。14、低压电缆穿越高压电缆时，低压部分电缆要用钢管进行保护。8.5.8消防设备安装1、消防设备安装是根据设计图纸及设备生产厂家的说明书。2、用于消防设施的水泵基础混凝土强度、座标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计图纸规定，水泵试运转轴承温升必须符合厂家说明书的规定。3、消防水泵结合器扩室内外消火栓安装后必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，并不得小于0.6Mpa，消防水泵结合器自欺欺人消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。4、消防电话系统所有设备的采购、安装与调试。5、消火栓灭火系统，包括消防泵、消防给水管道、闸阀、室内外消防栓等的所有设备的采购、安装与调试。6、移动式灭火器采购、配置。7、消防安全系统的运行调试、技术培训、竣工验收及售后服务。8.5.9电气安装执行的标准1、施工规范全部接受并执行招标文件中技术条款所列的有关施工技术规范。2、《火灾自动报警系统及验收规范》GB50166-923、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-904、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-905、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-906、《电气装置安装工程电缆电线施工及验收规范》GB50168-927、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 8、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-929、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-9210、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50058-9211、《爆炸和火灾危险环境电力装置施工及验收规范》GBJ232-9012、电气装置国家标准图集DXX8.5.10电气试验检查项目8.5.10.1电气试验检查的标准1、电气设备安装后，应对电气设备按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－91的要求，逐一进行试验，并对试验结果作出判定。2、所有电气设备应按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）中相应的规定试验进行。3、主要试验项目包括变压器试验、电力电缆检查试验，高低压电器试验、接地装置试验等。4、电缆敷设完成后，对各系统应进行成组模拟试验。试验前，应向监理工程师提交书面试验计划。5、经成组模拟试验合格的单元或局部项目，可以进行通电试运行。8.5.10.2高压试验调试方案1、高压真空断路器试验项目应包括下列内容：（1）测量绝缘拉杆的绝缘电阻；（2）测量每相导电回路的电阻；（3）交流耐压试验：断口试验电压为42KV、带电部分对地27KV；（4）测量断路器的分、合闸时间；（5）测量断路器主触头分、合闸的同期性；（6）测量断路器合闸时触头的弹跳时间，<2ms；（7）断路器电容器的试验； （8）测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻>10MΩ；（9）断路器操动机构的试验。以上几项试验GB50150-91中未注明参数标准，实测时应符合产品的技术条件和规定。2、高压电流互感器试验：（1）测量绕组的绝缘电阻；（2）绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，试验电压27KV；（3）测量电流互感器的励磁特性曲线；（4）检查互感器的引出线的极性；（5）检查互感器变化。3、避雷器试验（1）测量绝缘电阻；（2）测量金属氧化物避雷器的持续电流，符合产品技术条件的规定；（3）测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压，付合产品技术条件的规定。4、高压电力电缆的试验（1）测量绝缘电阻；（2）直流耐压试验及泄漏电流测量，试验电压35KV；（3）检查电缆线路的相位。5、带熔丝高压负荷开关试验：（1）测量绝缘电阻；（2）测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻；（3）测量负荷开关导电回路的电阻；（4）交流耐压试验，试验电压42KV；（5）操动机构的试验。6、高压电压互感器试验：（1）测量绕组的绝缘电阻；（2）绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，试验电压27KV； （3）测量电压互感器一次绕组的直流电阻；（4）检查互感器的引出线的极性；（5）检查互感器变比。7、高压母线试验：（1）测量相——相、相——地绝缘电阻；（2）交流耐压试验，试验电压42KV.在进行以上单个设备试验时，应进行二次回路动作试验，要求保护（速断、过流、过负荷）动作迅速、可靠、准确地切除故障。进行以上试验需要的主要试验设备有：高压直流泄漏仪一套、交流耐压设备一套、变压器电桥一套、机械特性仪一台、双臂电桥一台、标准电流互感器一只、大电流发生器一台、2500V电动摇表一只。8.5.10.3调试1、各系统单项设备安装结束后，对电动机电磁线圈按规范测试，应符合要求，然后可通电进行单机调试。如电动葫芦、潜水泵等，通电后进行手动操作，应无故障，各种位置状态，信号反应均符合设计要求，并进行不少于3次的停开操作及全部运行。2、电气设备单机调试之前，必须有书面的调试大纲，并通过监理的批准。调试结果有记录，并通过监理的签证。3、检查辅助设备的联动情况，确保联动正确。在手动操作模式达到要求后，进行自动模式操作，在调试过程中可采用人为短接自动接点来实现。8.5.10.4试运行 1、根据标书要求，单台机组负载连续试运行时间为24小时，并要求主动开、停机不少于3次；合站机组联合试运行不少于6小时。试运行是机电安装工程竣工验收的必要条件。在全部电气设备、机械设备、土建结构允许并有水进入后进行试运行调试。试运行是检验设备各种性能及安装质量的最后环节，应根据要求编制运行大纲，并得到业主、监理的确认。试运行的实施必须有组织、有领导统一指挥，充分考虑各方面可能出现的情况，做好应急措施及安全防范工作。试运行方案根据现场情况编制，试运行通过后，即着手整理竣工资料，做好竣工验收的准备工作。2、受电前检查（1）通向室外的电缆沟孔、洞必须封堵。（2）撤除临时线路、施工用电。（3）现场开关室、变压器室必须清理干净，无杂物。（4）现场开关室、变压器室照明必须灯具齐全，并符合规范要求。（5）柜内必须清理干净，无螺丝、螺帽，垫圈等物留在柜内，电气设备，电气设备，高压瓷瓶上必须用干毛巾擦干净，无尘埃。（6）变压器检查：接线正确，门锁完好，温控系统调试设置正确。（7）仪表继电器、真空断路器、负荷开关必须调整好并符合要求。（8）盘内接线必须完整并符合设计要求。（9）所有分合闸回路、保护、测量和信号回路等联动试验结束并符合设计要求。3、受电（1）站变回路受电，仪表指示正确。（2）站用系统的辅助电源投入。（3）检查电压等参数，符合要求。（4）投入主变，观察主变压器空载运行情况，正常后低压主母线电源。投入电容补偿柜，检查电压等参数，符合要求后可以进行主机运行的操作。4、开机操作（1）检查主机技术供水、轴承油位等符合后可进行电气开机操作。（2）确认低压主母线电压等正常。（3）按对应机组进行操作，主机开始起动。（4）观察主机的转速从低到额定转速过程，应平稳，电气仪表等数据显示正常，则启动成功。 （5）启动结束后进行运行巡视记录工作。5、停机操作先按“停机”按纽分接触器，再分空气开关及隔离开关即可，主机停机结束后关掉技术供水等。6、试运行分工及职责（1）试运行分三个运行组，每班设3个人，其中值班长1人，带领本班值班员做好听安全试运行工作。（2）值班长是本班运行负责人，接受开机命令，签发操作票，检查值班员对安全运行规程的执行情况，在保证安全的重要条件下，组织值班员排除值班时间内发生的一般性故障。（3）值班员负责职责范围内的安全运行工作，做好值班工作，不得离岗，不得做与值班无关的事，不负责接待参观。值班人员应着装整齐，不得酒后上班，做到文明生产，并随做好安全及保卫工作。7、交接班制度（1）按时交接班，在值班长领导下集体交接班，交班人员应向接班人员介绍本班运行情况及事故处理情况经过，对现场运行设备应详细交接清楚，双方在交接班记录薄上签字后，交班人员才能离岗。（2）在交接班中如发现设备有故障，由交班人员负责指挥处理，接班人员配合，待故障排除后，方可进行交接班。（3）在进行重要操作时不可进行交接班，待完成后再进行交接。8、事故处理（1）事故处理的主要任务：1）事故指运行时间内发生人身、设备、构筑物等的事故；2）事故发生时，值班长应立即组织人员抢救，限制事故的发展，消除事故的根源，解除对人身和设备的危害，并及时向上级汇报；3）在事故不致扩大的情况下，尽一切可能的方法继续保持设备运行。（2）主机事故跳闸后立即查明原因，排除故障后再进行起动（两次运动间隔为30分钟），并向领导汇报。 （3）在事故处理时，运行人员必须留在自己的工作岗位上，集中注意力保持运行设备的安全运行，只有在接到值班长的命令或在对人身安全或设备有直接危险时，方可停止设备运行。（4）值班人员把事故情况和处理经过记录在运行日志上。9、下列各种情况发生，必须紧急停机：（1）主机及电气设备发生火灾及严重人身、设备事故；（2）主机声音异常，发热同时转速下降；（3）主机泵发生强烈振动；（4）主泵内有金属撞击声；（5）辅机系统有故障，短时间内无法修复，危及全站安全运行的；（6）上下游发生人身落水事故。 第九章施工组织机构9.1机构设置扁担河综合治理工程永安桥泵站土建及安装工程施工项目较多，工程量较大，专业技术性要求非常强、工序多、工期紧、工程质量要求高，同时还要保质量、保安全、保工期、求效益，因此，施工组织首先必须确保强劲有力。建立精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制，并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔，选拔操作熟练、工作积极、素质较高的工人作为主要施工操作人员，施工期间，加强技术交底，确保工程顺利进行。本工程安排的主要负责人，是长期从事泵站工程施工的人员，完成过多个泵站的施工任务，他们的施工经验非常丰富，完全具备完成本工程施工的能力。依据本工程特点，组织的项目部管理机构。其组织网络和组织机构详见附图9.1。9.2公司与项目部的关系公司在人员、设备、技术、资金等方面是项目经理部坚强的后盾。公司可以根据本工程施工需要及时组织劳动力、材料、机械设备等资源给与项目部以全面的支持，同时公司对现场项目经理部及工程的实施实行指导、监督与控制，确保本工程能按合同要求完工。项目经理部作为项目独立的主体，在法人代表授权的情况下，对工程项目全权负责，全面履行工程项目合同，优质高效完成本工程的施工。9.3项目主要管理人员岗位职责9.3.1项目经理岗位职责①建立健全项目施工管理网络体系；②对本项目的进度、安全、质量工作负主要领导责任；③合理控制成本，对项目的生产经营活动负责； ④检查、监督各部门的工作，确保工程顺利进行；⑤全力支持配合地方政府各部门做好工作；⑥积极配合建设单位搞好与地方关系，减少施工扰民；⑦执行企业法人代表赋予的其它职责。9.3.2项目副经理岗位职责①熟悉业务，负责施工现场的具体管理工作；②合理支配项目资源，增产节支；③明确各部门的分工，确保工程顺利进行；④检查、督促、协调各部门工作；⑤积极配合建设（监理）单位，做好各项管理、监督工作；⑥完成项目经理赋予的其他职责。9.3.3项目技术负责人岗位职责①全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范、规程、标准的准确性；②参加业主、监理及公司举行的技术和质量会议，并负责贯彻落实；③编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行；④负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门和有关方面对事故进行调查、分析、处理；⑤负责组织项目QC小组日常活动；⑥对本项目工程的质量，负技术责任。9.3.4质检负责人岗位职责①对本项目的质量工作负具体管理责任；②参加设计技术交底、图纸会审，负责组织对本项目各工序、各工种进行技术交底；③组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；④收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作；⑤负责对质量缺陷的具体处理；⑥享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工； ⑦负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实施。9.3.5安全负责人岗位职责①对本项目安全生产工作负具体管理责任；②制订和实施安全技术措施，制订各岗位安全操作规程，并挂牌上墙；③进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；④对职工进行安全技术和安全纪律教育；⑤认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥和违章作业；⑥坚持安全第一的方针，有权拒绝执行任何违反安全技术规程的指令；⑦发生安全事故及时上报，认真分析原因，提出整改措施，协助有关部门调查处理。 第十章安全文明措施10.1安全生产措施建立完整的安全生产、文明施工、环境保护的保证体系。坚持“安全第一、预防为主”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的；以提高建筑安全生产管理水平，搞好文明施工，改善施工现场作业环境与劳动条件，实现“安全、卫生、环保、爱民和现场安全文明标准化”的要求为宗旨，使该工程安全文明管理工作迈上一个新台阶。10.1.1管理目标（1）杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率≤1.5‰。（2）杜绝重大设备、火灾、交通事故。（3）全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。（4）创建文明施工示范工地。对上述安全文明管理目标分解，成立各班组安全文明小组，责任到人。10.1.2组织保证体系项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工安全负有全面领导责任。建立健全项目部安全组织机构管理网络，设立安全科配备专职安全员，建立工地安全生产管理规章制度，完善安全生产基础工作资料，形成有力的安全生产保证体系。其组织机构管理网络见附图10.1。10.1.3技术保证措施（1）严格遵守建筑安装安全技术工作规程，执行本企业制定的各项安全生产管理规章制度。（2）项目部建立定期每月安全例会制度、安全教育制度、安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。（3）项目部参加施工的所有人员必须进行上岗前“三级（公司、项目部、班组）”安全知识素质教育，并实行安全考核，考核不及格的不准上岗。 （4）安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有《安全管理人员岗位资格证书》、《特种作业人员安全操作证》才能上岗。（5）根据公司质量体系认证文件要求，公司必须编制该工程施工安全技术交底书。项目部各级施工技术负责人应逐级进行安全技术交底。每个单项工程开始前，须重复交代单项工程的安全技术措施。项目部安全技术交底应填写《分部（分项）工程施工安全技术交底书》，并实行班组交底签字制，责任到人。（6）专职安全员每日巡回检查、监督。一旦发现违章作业或异常情况，立即进行批评教育，情节严重的给予罚款、停工和退岗等处罚。（7）安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。（8）现场临时用电依据建设部《施工现场临时用电安全技术规范》，编制专项用电施工组织设计，并绘制现场用电平面布置图。现场临时用电采用“TN-S”系统，实行三相五线制，做到三级配电两级漏电保护，主要线路采用五芯电缆线穿管埋地敷设，并有警戒标志。配电箱接地电阻不超过10欧，工作接地电阻不超过4欧。施工现场动力设备和照明线路按规定分开设置。现场一切用电设备、照明、送电线路的安装、维护和拆除，必须由专业电工完成。10.1.4针对性施工防护措施（1）进入施工现场人员必须戴安全帽。距地2m以上临边作业系安全带，挂好挂钩。（2）外排脚手架采用钢管规范搭设，用密目安全网封闭，立体交叉作业有平网防护。（3）对“四口”、“五临边”设安全围护栏杆或竹笆封盖。10.1.5管理措施（1）项目部按照公司制定的安全管理目标进行分解，责任到组、到人。本单位安技部门定期或不定期进行检查、督促，并按时考核、兑现，从而保证项目安全生产目标的实现。 （2）强化项目自身管理，本单位安技部门监督，保证施工现场的有序化、基础管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。（3）加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度。加强安全教育培训、安全技术交底、班组班前活动，安全检查隐患整改及违章处罚力度。加强施工机械、设备、机具的安全设施的检查验收。加强安措经费的投入，做到计划合理、落实有力。（4）冬季有防寒保暖劳动保护措施，夏季有防暑降温措施。（5）安全管理做到“二严三及时四不放过”。二严：一是严肃认真，一丝不苟；二是严格按规程和制度办事。三及时：一是及时检查；二是及时汇报；三是及时研究处理。四不放过：一是不放过任何情况下的违章；二是不放过任何理由下的改变措施；三是不放过任何形式下的不安全状态和行为；四是不放过任何程度的异常情况。10.2文明施工措施文明施工是企业信誉的窗口，质量的依托，安全的保证，效益的源泉。本单位将坚定不移地创建文明施工示范工地，严格贯彻执行建筑施工安全检查中有关文明施工的强制性标准，并编制本工程创建文明建设工地实施方案。项目部成立文明施工管理领导小组，由一名副经理分管定期组织监督检查评比。具体措施如下：10.2.1施工现场（1）封闭管理施工：“临时生产设施布置区”入口处迎面砖砌2.5m高围墙，其余三面沿工地周边设置2m高竹笆围栏，不留缺口。出入口设置材料进场、人员入场专用大门，设置门卫值班室制定门卫管理制度。（2）现场门楼标牌：进口处搭设规范灯箱门楼。门楼上方书写横幅标牌，印制企业统一标识。门楼两边书写竖联。大门两侧砖墙粉白，一边是“一图五牌”（施工现场总平面布置图、工程概况、安全生产十项措施、文明施工十条标准、消防保卫措施、公司质量方针目标牌），一边是工程透视效果图、墙面美化图。施工现场设置广播室、安全文明宣传橱窗，明显处悬挂大幅安全文明标语牌，各作业场所、通道口、危险区悬挂安全技术操作规程牌及警示标牌。 （3）现场道路：现场路面平整，便道保持通畅，陡坡处砌筑砼台阶踏步，料场必建砼地坪。现场无大面积积水，设置施工废水二次沉淀排水设施，不得随意排放造成污染。（4）材料堆放：现场工具、构件、材料的堆放必须按总平面图规定的位置放置。不同材料分类堆码整齐，挂上产品标识牌。砂石场砌筑块石分隔墙，机械设备分区停置。机电设备有防雨设施并有接地（避雷）装置。易燃易爆物品禁止混放，垃圾、废料实行“袋装化”集中外运指定地点。（5）现场消防：按照不同作业场所如木工房、配电房、仓库、易燃易爆处合理配置消防器材，购置灭火器、消防砂池、消防水池、消防桶等。根据安全管理消防要求，对施工现场实施动火审批制度，并按规定设监护人员。（6）治安保卫：施工现场建立治安保卫制度，协调好周边群众关系，并有专人负责进行检查落实情况，创造良好的施工和生活环境。10.2.2办公区（1）办公区设在“生活性临时设施布置区”内，与施工现场隔离。搭设一幢二层彩钢板楼房为办公活动用房。（2）项目部配置电话、电脑、会议桌椅、办公桌椅等办公设备。（3）各办公室墙上悬挂铝合金镜框中用电脑打印的《各级岗位职责》、《有关工作图表》。（4）会议室墙面设置悬挂规范的项目部组织机构管理网络图、安全文明组织机构管理网络图、质量管理组织机构网络图；设置工程总体效果图、工程总进度计划、公司简介、工程简介、工程承诺等有关宣传内容牌。10.2.3生活区（1）生活区布置于“生活性临时设施布置区”内，与施工现场相隔离。生活区砌筑2.5m高砖体周边围墙，生活区道路硬化畅通，环境加以绿化。 （2）住宿：搭设二层活动楼房供职工和施工人员住宿。宿舍符合卫生通风、照明要求。项目部统一购置高低铁床、蚊帐，不断改善员工住宿环境。建立宿舍管理岗位责任制度，宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐干净。（3）生活设施。——盖建符合卫生要求的厕所（含施工现场），有专人负责管理。——食堂配“三纱”（纱门、纱窗、纱罩），购置锅炉、蒸饭车、冰箱等设施，炊事员有卫生防疫部门颁发的体检合格证，统一穿白色工作服，生熟食应分别存放，食堂卫生符合要求定期检查。——职工学习、文体活动室配有彩电、书刊杂志、棋牌；设置乒乓球室等文体娱乐设施。——设立医务室。有专职医务人员值班，备有保健药箱及一般常用药品和急救器材（如担架等）。（4）设置必要的室外照明、排水设施，消防设施固定布置在较醒目地点。（5）生活垃圾应及时清理，集中运送装入容器至指定地点，并设专人管理。 第十一章质量保证及承诺11.1质量目标及质量等级承诺1、质量目标：本工程质量目标为：优良，并争创省级施工优质奖。2、质量等级承诺：本单位若承建扁担河综合治理工程永安桥泵站土建及安装工程，将精心组织施工，认真履行施工合同。本单位郑重承诺本工程质量达到“优良”等级，并争创省级施工优质奖。11.2质量保证体系11.2.1质量保证体系本工程将严格执行“三检制”，并严格按公司批准颁布的质量体系文件执行。质检组织机构和质量保证体系详见附图11.1。11.2.2各级人员质量岗位责任制（1）质检负责人、（2）专职质检员、（3）班组质检员。1．质检负责人岗位职责（1）协助处长搞好质量、计量管理工作。（2）负责组织修订《检验、测量和试验设备控制程序》、《服务控制程序》及其运行管理工作。（3）负责该项目检验、测量和试验设备的标定工作。（4）负责工程施工过程中的检查工作。（5）负责监督检查工程中服务工作的开展情况。（6）负责工程施工过程中形成质量记录的检查、监督。（7）搞好工程的初验工作并参与竣工验收。（8）参与本专业发生不合格品的处理工作。（9）在开工前组织有关部门对单位工程进行分部、工序的划分工作。确定关键部位及主要分部、主要工序。2．专职质检员（1）负责本项目部质量体系的运行管理工作，协调各部门行使质量职责。 （2）参与本项目部所发生的质量事故的调查处理工作，并负责制定的纠正与预防措施的实施工作。（3）负责项目部所用检验、测量与试验设备的计量周检工作。3．班组质检员（1）在班组长的领导下，对本班组的施工过程及施工工序进行质量检查，在施工过程中发现不合格时及时向班组长汇报并纠正。（2）本班组施工的工序完工后，应立即对其质量情况进行检查，符合要求后再提交项目部质检员检验。（3）配合项目部质检员与质检负责人做好工序质量评定及验收工作。（4）参加项目部组织的技术交底工作，并将图纸和工艺中不明确或有疑问的地方向技术负责人汇报。（5）参与本班组有关的施工方案研究工作，并提出班组建议。11.3质量检查制度(三检制)除运用ISO9001质量管理体系标准对该工程施工进行管理外，我们还建立一套班组自检、项目部质检员复检、质检负责人进行检查的“三检制”。质检程序详见附图11.2。11.4试验管理为加强现场原材料、中间产品及使用功能的检测试验能力，本工程在施工现场设立综合试验室。11.4.1人员组成公司安排一名长期从事试验工作、具备试验资格的同志担任项目部试验室主任，并分别在项目部试验室中设计量员、原材料试验员及砼、砂浆拌和物试验员。11.4.2试验项目1、水泥：安定性、凝结时间、强度、标准稠度用水量；2、钢材：屈服强度、极限强度、延伸率及冷弯；3、砂（细骨料）：含泥量、含水率、视比重、泥团含量、级配；4、碎石（粗骨料）：级配、视比重、针片状含量、压碎值；5、砼：原材料称量误差检测、抗压强度、坍落度、水灰比； 6、砂浆：称量误差、针入度、抗压强度；7、土方：干密重、含水量。11.4.3试验室本工程工地建立现场试验室，配备相应的试验设备，详见附表4.2。11.5施工过程质量检验11.5.1单元工程质量检验（工序）一般单元由班组施工完毕后先进行自检，合格后再提请专职质检员进行检验，确认质量达要求等级后再由质检负责人进行检查并评定出自评等级，填写工程报验单，实行“三检”制度。11.5.2分部工程验收每个分部工程中所含单元全部施工结束后，并经自评，监理核定好质量等级后，对原材料质量、中间产品质量情况进行统计，再组织设计、监理、建设、运行管理单位对分部工程进行验收，并核定其质量等级。11.5.3单位工程验收当所有分部工程施工结束后，由总工程师办公室组织质量部门、项目部等对工程进行竣工初验并写出自验报告，对单位工程验收所需的工程资料进行整理，对原材料质量、中间产品质量进行统计、分析评定，并自评出单位工程质量等级，达到预期质量目标后，再报请监理单位，由验收主持单位组织单位工程验收。11.6质量保证措施除了上述措施外，在施工期间我们还将采取下述办法保证工程质量。1、每道工序开工前均制定详细的施工方案，从人员安排、材料控制、施工方法、进度计划等方面进行阐述，并进行技术交底，待征得监理工程师批准后方可进行该工序施工。本工程主要拟定的施工方案有基坑土方开挖与填筑、基坑降排水、砼及钢筋砼工程、机电设备安装等方面。 2、整个工程开工前根据监理工程师提供的水准点，进行施工水准点布测设计，并编制测量方案报监理工程师同意后再进行测量放样工作，每道工序放样除质检人员复测外，还报请监理工程师复测合格后再进行工程施工。3、我们在建筑物附近布设一批临时水准沉降观察点，测量出不同阶段地基沉降情况，一旦发现异常及时与设计部门联系。4、砼浇筑期间制定详细的冬季和防雨施工方案以及防止砼出现裂缝的技术措施，确保砼施工质量。5、对工程中埋设的观察设施，如测压管安排专人做好保护措施，待安全固定后，及时做灵敏度试验，符合要求后及时将管头用盖子封死，确保施工期间不堵塞。6、为确保工程质量得到及时检测，该工程我们配备检测工具。（1）焊接检测尺；（2）2m靠尺；（3）钢筋保护层探测尺；（4）塞尺；（5）垂球；（6）水平尺；（7）20m小线及2m钢卷尺；（8）水准仪；（9）经纬仪等。11.7材料合格率保证材料质量是影响工程质量最基本的因素，如何在施工过程中确保材料质量是施工管理的最主要工作。本单位针对本工程的施工特点、施工内容采取如下保证材料质量的施工措施。11.7.1材料的采购及开采1、材料的采购工程中的大部分材料均要从工厂采购，为确保材料采购的质量，本单位将实行材料采购负责制。项目部安排一名副经理分管材料的采购工作，制定详细的材料采购责任制和监督体制，从制度和体制上确保材料采购的质量。具体的材料采购和验收工作由项目部材料科负责，并力求从工作责任制上保证材料采购的质量。所有购进的材料均要有出厂合格证和经有资质的试验检测机构检测的试验资料，没有出厂合格证和检测资料的材料不得采购，所有采购的材料均要具备合格的力学性能、物理性能、化学性能、水理性能，经检验不合格的材料坚决退回处理。 2、材料的开采对于碎石、黄砂、填筑土料等材料属于开采材料，确保材料质量的措施是选择符合质量要求的料场。本单位若中标本工程，进驻工地后将迅速调查工地附近的各种地方材料开采料场，比较各料场的材料储藏量与质量，选择符合本工程质量要求的材料，并将调查的结果报建设、监理单位，经同意后作为工程的材料来源。11.7.2材料质量检测不论是采购的材料，还是开采的材料，均要经工地试验室检测。经检测符合质量要求的材料要及时进行标识，并作为工程中使用的材料。对水泥、钢材、管材、止水等材料经检测不满足质量要求，应作为废品处理，退回工厂。对回填土等材料，若含水量偏高，又无其它土料场可代替时，则采取翻晒等技术措施，确保土料符合质量要求。11.7.3材料的保管材料的购进量应与施工进度同步，并有一定的储量。材料的保管工作就是要加快材料的周转，确保储备的材料质量不下降。1、安排好材料购进计划，工程开工前和开工过程中按工程的月、旬、周施工计划做出材料采购计划，力求使材料的购进量与使用量平衡，尽量减少材料储量和储藏时间。2、按照材料进库的先后顺序使用材料，即先入库材料先使用，减少材料保管期。特别是水泥材料，随着时间的延长，其质量下降很快，要尽量缩短水泥库存时间。3、对于露天堆放的材料，如碎石、黄砂、回填土料，要采取必要的技术措施，保证这些材料的质量，特别是材料的含水量指标。具体采取的措施有：a、材料堆放场周边开挖排水沟，及时排除降雨积水。b、采取覆盖措施，降雨前用防雨设备将材料覆盖好，减少降雨对材料含水量的影响。c、临时堆土场堆放的土料表面应尽量平整，且土堆中心比四周高出一定高度，以利及时排除土堆表面的积水。 11.8防雨、防冻、清基措施11.8.1防雨措施1、土方填筑施工雨前碾压保持填筑平整，且平整成适当的坡度，以防雨水下渗和填筑面积水。禁止松土料在填筑面过夜。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑应晾晒或处理，且工作面加以保护，施工时必须清理填筑面上一切杂物，经监理工程师验收合格，方可继续施工。2、砼施工（1）准确掌握天气预报，避免在大雨时浇筑砼。（2）雨天浇筑砼时及时调减砼的用水量。浇筑砼现场要防止外水入仓，仓内及时排水，并不得带走灰浆。必要时，适当加大水泥量。同时，仓面要用雨布覆盖。（3）砼浇筑过程中，如遇大雨，应立即停止浇筑，并将仓内砼振捣密实，使仓面规整后覆盖。雨后须先排仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时先铺一层2~3cm高标号砂浆，若间歇时间超过砼初凝时间，则按施工缝处理。11.8.2防冻措施1、土方工程负温下施工，压实土料的温度必须在-1℃以上。填土中杜绝含有冰雪和冻土块。复工前须将表面积雪清理干净，经监理验收合格后方可施工。2、砼工程本工程砼工程主要在冬季施工，所以做好冬季施工准备，采取相应合理措施，是一项重要工作。施工期间，场内修建泥结碎石路面，保证雨、雪天道路通畅，除特殊情况，雨、雪天不进行砼浇筑工作。当室外连续5天日均气温低于5℃，当日最低气温降至0℃时，对正在施工的砼和未到抗冻龄期的砼均应采取相应保温措施。编制详细冬季砼浇筑方案。 ①清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。②拌制砼时采取添加不损害钢筋的早强防冻剂，如三乙醇胺早强剂和亚硝酸钠防冻剂混合液。③采取措施确保砼的浇筑入仓温度不低于15℃。④在仓面模板外围搭暖棚，砼成型后，棚内视气温高低可采用炭火、典钨灯或蒸汽加温等防冻措施，并延长拆模时间。砼强度达到10MPa以上，方可拆模。⑤当气温低于5℃时，严禁洒水，表面用泡沫板覆盖，严禁砼表面出现薄冰现象。11.8.3清基措施1、开挖面清基基坑土方开挖后应由人工清基，主要是清除开挖面上松动的土壤、土壤中的软弱夹层、被水浸泡的土壤等。清基范围应清至建筑物基础边线以外0.5m。清基过后的土壤要采取必要的技术措施，防止清基过后的原状土壤被人为破坏。2、回填面清基建筑物后背填土等部位填筑前须将表层杂物及植物根系层清除干净。清基范围为新老土壤结合面，清基边界应在设计基面边线外30~50cm。清基范围内有沟渠和积水的洼地，应予抽排疏干，清除淤泥后再填筑。清基内容包括清除草皮、苇根、树根、腐殖土及其它杂物。耕植土和松土，须碾压后，再填筑土料。清基深度以清除杂物实际深度控制，平均深度约20cm。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前再检验，必要时须重新清理。 第十二章施工组织设计附图附表施工组织设计附图附表详见附后的图表。 施工准备、围堰填筑前池工程景观补水涵工程排涝出水涵工程自流涵工程基坑开挖与降排水管理区建筑工程泵室及汇水箱段结构工程泵室及汇水箱段厂房及设备安装竣工验收附图1.1施工程序流程图 3.0m▽9.6m1:2.0基坑侧▽设计水位8.12m临水侧1:51:5附图6.1围堰横断面设计图▽6.5m▽5.0m▽-1.5m井点管基底 1.0m▽-4.5m△-5.5m地下水位线附图6.2基坑轻型井点布置示意图 附图6.3土方填筑工艺流程图取土场表土剥离施工准备现场土料填筑试验测量放样施工道路修筑不合格晾晒或洒水拌匀填筑土料制备结合面翻松处理土料含水量检测填前压实监理审批土方装运摊铺平整不合格翻动处理机械碾压（人工配合夯实）测定土壤压实度自检处理报送压实资料监理审批下一层填筑分层填压至设计标高 附图9.1项目部施工组织机构图项目经理项目副经理技术负责人项目质检负责人试验负责人施工负责人财务负责人安全负责人计划统计负责人部木工负责人装饰负责人砌石工负责人机电设备安装负责人钢筋工负责人砼工负责人普工负责人土方负责人作业层 附图10.1项目部安全生产管理机构图项目部安全生产责任人项目部安全负责人机电设备负责人砌体工程负责人装饰负责人砼工负责人钢筋工负责人木工负责人土方负责人普工负责人附图11.1项目部质量管理机构图项目部质量责任人质检负责人机电设备负责人砌体工程负责人装饰负责人砼工负责人钢筋工负责人木工负责人土方负责人普工负责人 附图11.2质检程序图班组自检不合格返工合格不合格专职质检员复检合格不合格质检负责人检查合格不合格监理工程师检查合格下一工序施工 附表1.1汛期最高3日平均水位分析成果表单位：m站名多年平均5年一遇10年一遇20年一遇清水镇9.0410.0810.7811.32永安桥9.0110.0210.6411.14大砻坊8.969.9110.3910.79附表1.2非汛期低水位分析成果表单位：m站名多年平均50%保证率90%保证率95%保证率永安桥2.162.141.951.90大砻坊1.761.741.551.50附表1.3非汛期高水位分析成果表单位:m站名多年平均5年一遇10年一遇20年一遇永安桥6.426.547.548.12大砻坊6.026.147.147.72附表1.4水质分析成果表单位：mg/L项目孔位Ca2+Mg2+K+Na+Cl-SO42－HCO3－PH值游离CO2可溶性SiO2侵蚀性CO2类型ZK2679.4511.3312.034.8816.0971.28254.317.215.8819.2/HCO3－Ca2+•Na+ 附表3.1劳动力计划表工种人数管理干部技术人员技术工人后勤人员普工合计人数人工工日数2007年1季度2季度3季度4季度3108059018831202008年1季度5151001013026088502季度5151001013026088503季度31080510019844604季度515901011023063902009年1季度315801010020852402季度3季度4季度总计36910备注：表中人数指该季度平均每天上工人数。施工期高峰期技工工种人数（单位：人）木工钢筋工砼机械工钳工起重工电焊工电工砌石工机械操作手合计101013522352030100 附表3.2材料投入计划表序号材料名称单位数量备注1φ48钢管T380支架、防护设施、模板支撑2十字扣件套5600与钢管配套使用3接头卡套8000与钢管配套使用4旋转卡套18000与钢管配套使用5钢模平方米3000砼结构支模6回形梢个3000与钢管配套使用718mm胶合板张4000模板8绿色安全网平方米7000防护架、提升架围护9木枋立方米130用于模板等105cm厚跳板立方米60用于脚手架板、安全通道等11安全平网平方米1200用于安全水平防护12早拆体系头个1200与钢管配套使用 附表4.1主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1日立挖掘机1.0m32台中国合肥2003年500m3/台班2自卸汽车8t10辆中国湖北2003年3推土机2台中国徐州2002年200m3/台班4蛙式打夯机电动6台中国合肥2004年5发电机75kw1台中国潍坊2001年75kw6砼拌和站HZS251台中国山东2003年25m3/h7砼拌和机JS-5001台中国安庆2002年10m3/h8砼输送泵HBT-602台中国济南2003年20m3/台班9插入式振动器HZ6-506台中国武汉2004年10平板式振动器HZ2-203台中国武汉2004年11切断机QJ401台中国南京2001年12弯曲机WJ40-11台中国扬州2001年13对焊机1台中国扬州2004年14交流电焊机BX-3308台中国南京2004年15直流电焊机AX-3305台中国扬州2002年16圆盘锯MJ1041台中国合肥2004年17手拉链条葫芦3~10t3只中国泰州2002年18型材切断机1台中国泰州2001年19机动小翻车1t10台中国句容2002年20潜水泵H=25m、Q=15m3/h6台中国蚌埠2002年15m3/h21离心泵4BA-252只中国蚌埠2004年120m3/h22轻型井点JS-458套中国蚌埠2003年23汽车起重机Q2-161台中国湖北2002年24汽车起重机Q8t1台中国南京2001年25钻机GPS-152台中国泰州2004年26镗铣床TX－801台中国蚌埠2002年27电动空压机0.7m31台中国蚌埠1998年28电动空压机6m³1台中国南京1998年29载重汽车3T1台中国南京1999年30载重汽车5T1台中国南京2002年31卷板机W11-12-2000A1台中国南京1996年32镜板研磨机Ф10001台中国上海1994年33普通车床C6181台中国上海2001年34摇臂钻床Z32K1台中国上海2001年35莎贝克喷丸机1台中国郑州1997年36高压无气喷漆机DB421台中国上海2002年37电动铰丝机DN1001台中国上海1999年38母线弯排机1台中国上海1998年 附表4.2试验检测设备一览表名称规格数量备注温度计5只水准仪S33台经纬仪T22台全站仪1台万能材料试验机WE-15001套水泥净浆搅拌机LT-16A1套水泥稠度及凝结时间测定仪0-70mm1台雷氏夹测定仪LD-502台天平JPT-102台标准筛0-100mm1套坍落度筒5个砂浆针入度仪1台砼试模6套砂浆试模2套台秤TGT-1000型2台击实仪重型1台环刀100型10组电烘箱3HVC–601只框式水平仪200×2002台求心器4台自制内径千分尺25~600mmm2套测厚仪SCⅡ-Ⅱ1台探伤仪GT–1001套超声波探伤仪CT-802台开关特性测试仪KJTCⅡ（A）1台继电保护校试仪YM942B1台试验变压器YD-5/501台5KVA/50KV试验变压器YDJ1台20KVA/100KV三相调压器TSGC-21台9KV/0～400V标准电流互感器HL23/11台2～2000A/5A交流功率表D26－W1台05～2.5～5A电秒表4071台0～10S变压比电桥QJ351台1.02～111.12接地摇表ZC-29B-21台5000V/100000交流电流表T19-V6台0～75～150滑线电阻1台0.5～1000A相序表TG-31台直流电流表C31-A1台0～5～30A直流毫安表C31-mA1台0～100mA直流微安表C31-μA1台0～10μA单相调压器TDGC-21台9KVA/～400V 附表5.1主要生产、生活临时设施及占地面积一览表序号工程项目棚建面积（m2）备注一主要生产设施3301拌和机60含砂（石）料场2水泥库604试验室206钢筋、木工加工厂808机电库2010综合仓库5013配电房等40二管理及生活福利用房6601办公室、会议室等设施120两层活动房2宿舍500两层活动房3食堂等40合计990 表7.1灌注桩的质量标准一览表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内做抗压强度试验2施工偏差（mm）桩径偏差<50mm用经纬仪检查纵、横方向中心位移<100mm3直桩倾斜度<1%查灌注前记录4沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计要求查灌注前记录支承桩不大于设计规定5钢筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前记录表7.2模板制作偏差表项目名称允许偏差（mm）检查方法板面平整3用2m靠尺模板高度+3-5钢尺模板宽度+0-1钢尺对角线长±5拉线直尺模板边平直3拉线直尺模板翘曲L/1000放平台上，对角拉线用直尺孔眼位置±2钢尺 表7.3模板安装偏差表项目名称允许偏差（mm）检查方法垂直32m靠尺位置2尺上口宽度+20尺标高±10尺、水准仪表8.1喷锌涂层厚度及层数一览表锌涂层封闭层面漆层次每层厚度(µm)最小局部厚度(µm)涂料牌号及名称涂层度数漆膜厚度(µm)涂料牌号及名称涂层度数每层漆膜厚度(µm)漆膜总厚度(µm)第一层80120环氧云铁防锈漆150浅灰色氯化椽胶面漆235-4580第二层80