地下车库基坑施工组织设计

上海东方康桥房地产发展有限公司康桥水都D-5-3地块C区地库工程基坑施工方案编制人:校对人:审定人:编号:批准日期:上海康周建筑工程有限公司 目录第一章编制说明…………………………………………………………第二章工程概况…………………………………………………………第三章总体施工部署……………………………………………………一、现场平面布置..............................................................................................................................二、劳动力及设备组织.....................................................................................................................三、施工流水段的划分......................................................................................................................第四章基坑施工方案……………………………………………………一、基坑降水、支护方案设计..........................................................................................................二、基坑施工布署............................................................................................................................三、基坑降水工程............................................................................................................................四、基坑支护工程............................................................................................................................第五章土方挖运工程……………………………………………………第六章地下结构施工方法和技术措施…………………………………一、底板钢筋工程..............................................................................................................................二、模板工程.................................................................................................................................三、底板混凝土工程......................................................................................................................第七章大体积混凝土的裂缝控制………………………………………一、从设计方面采取技术措施.......................................................................................................二、从理论计算控制裂缝...............................................................................................................三、从原材料方面采取技术措施...................................................................................................四、从施工方面采取技术措施....................................................................................................... 五、从养护上采取措施...................................................................................................................第八章质量保证具体措施.………………………………………………一、质量检查程序............................................................................................................................二、地下室底板施工质量控制点...................................................................................................三、质量保证措施...........................................................................................................................第九章人防工程注意事项………………………………………………第十章安全生产与文明施工……………………………………………一、加强安全教育，增强法制观念...............................................................................................二、安全生产的具体措施................................................................................................................三、文明施工措施............................................................................................................................第十一章雨期施工措施…………………………………………………第十二章10.4计算机应用………………………………………………第一章编制说明第一节编制依据本施工组织设计的编制依据为：一、该工程的《岩土工程勘察报告》及部分设计图纸。二、上海市地下建筑设计研究院提供的施工图三、有关法规、规范和文件1、《测量规范》…………………………………………………GBJ50026-932、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1,33、《建筑工程施工质量验收统一标准》………………………GB50300-20014、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》…………………GB50202-20025、《混凝土结构工程施工质量验收规范》……………………GB50204-20026、《砌体工程施工质量验收规范》……………………………GB50203-2002 7、《建筑地面工程施工质量验收规范》………………………GB50209-20028、《地下工程防水技术规范》…………………………………GB50108-20019、《地下建筑防水构造》………………………………………………02J30110、《防空地下室结构设计》……………………………………07FG01～0511、《建筑装饰装修工程质量验收规范》……………………GB50210-200112、《室外工程》………………………………………………………02J00313、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》……………………GB50262-9614、《给水排水管道工程施工及验收规范》……………………GB50268-9715、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》…………GB50242-200216、《建筑电气工程施工质量验收规范及国家现行有关技术规范标准》…………………………………GB50303-200217、《混凝土泵送施工技术规程》…………………………………JGJ/T10-9518、《钢筋焊接及验收规范》…………………………………………JGJ18-9619、《建筑机械使用安全技术规范》………………………………JGJ33-200120、《混凝土强度检验评定标准》………………………………GBJ107-8721、《人民防空工程施工及验收规范》………………………GB50134-2004）22、上海市建委颁发的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件；23、我公司贯彻执行ISO9002企业质量标准、有关的文件、条例及施工现场管理标化标准；24、国家及上海市现行安全生产、文明施工的规定；25、宝山区现行的建筑施工验收规范、安全生产、文明施工的规定；26、我公司现有机械设备、技术力量及历年来类似工程的施工经验。以上规范相冲突时，以后出标准为准。第二节编制目的 本施工组织设计的编制目的：本工程施工指导性技术文件。对各分部分项工程中关键性节点及工序进行深化，通过具体的、可行的、可操作的施工方案，用以指导工程施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的质量、安全、进度目标及建设任务。本施工组织设计在编制时对基础地下室结构施工、装饰工程和安装工程，以及技术管理人员、施工机械、检测仪器的配备、施工准备、工程测量、现场平面布置及管理、施工进度安排及进度确保措施、工程质量保证措施及保修服务、安全文明施工和环境保护作重点编写，其余则简写或略写，以达到主次分明、重点突出。同时对总包与分包（主要为消防、弱电系统安装、二次装修）间的管理、协调和配合。第二章工程概况一、工程概况1、工程名称：盛高香逸弯庭院(D-5-3地块)2、建设单位：上海东方康桥房地产发展有限公司3、勘察单位：现代建筑设计集团上海申元岩土工程有限公司4、设计单位：上海市地下建筑设计研究院5、监理单位：上海现代工程咨询有限公司6、施工单位：上海康周建筑工程有限公司7、桩机单位：湖北福成建设工程有限公司(沪该工程为康桥水都D-5-3地块地下独立车库,且有三分之一是人防工程，位于宝山区杨行镇,东起杨泰路、西至竹韵路，南至莲花山路，北至水产路。基地呈L形分布状,主要为东西向,长214ｍ,宽17.5～35ｍ。建筑面积5370㎡基底埋深为5m，局部隔油沉沙池、集水井6m。二、工程及水文地质条件(参考现代建筑设计集团上海申元岩土工程有限公司地质勘察资料)（一）工程地质条件拟建场地位于上海市宝山区杨行镇,杨泰路东，莲花山路南，地形平坦。根据钻探结果，拟建场地在60.00m勘探深度内的地质构成为：地表为人工杂填土及素填土，以下为第四纪冲击层，自上而下分述如下： 1、杂填土：本层厚度0.20～2.00m，层底标高4.50～2.34m；2、素填土：本层厚度0.20～3.20m，层底标高3.68～0.25m；3、褐黄～灰黄色粉质粘土：本层厚度0.40～2.80m，层底标高1.88～-0.16m；4、灰色砂质粉土：本层厚度1.80～5.30m，层底标高-0.32～-5.06；5、灰色淤泥质粉质粘土：本层厚度0.80～4.90m，层底标高-3.64～-6.94；6、灰色淤泥质粘土：本层厚度7.60～11.10m，层底标高-12.89～-16.22；7、灰色粉质粘土：本层厚度1.40～5.30m，层底标高-16.06～-19.76；8、灰色粉质粘土：本层厚度1.50～11.10m，层底标高-18.87～-29.67；9、灰绿色粉质粘土：本层厚度1.50～10.00m，层底标高-20.12～-33.17；10、暗绿～草黄色粉质粘土：本层厚度1.60～5.70m，层底标高-15.3～-20.87；11、草黄～灰色砂质粉土：本层厚度1.10～10.20m，层底标高-24.29～-28.12；12、灰色砂质粉土夹粉质粘土：本层厚度0.70～5.40m，层底标高-26.31～-31.69；13、灰色粉质粘土：本层厚度15.40～22.00m，层底标高-44.79～-49.84；14、灰色粉质粘土与粉砂互层：本层厚度未钻穿，层底标高未钻穿。（二）工程水文地质情况勘探时间:第一次2005年7月20日～7月26日；第二次2008年7月17日～7月23日。本基地潜层地下水属潜水类型,主要补给来源为大气降水,水位随季节变化而变化,水位埋深为0.3～1.5m。根据上海市工程建设规范《地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999)有关条款,年平均水位埋深一般为0.5～0.7m,使用时建议按不利条件分别采用:地下水高水位为0.5m,低水位为1.5m。 测定地下水的PH值为7,呈中性；经水简分析判定水样对混凝土无腐蚀性。由于地下水很浅,由此推定地基土对混凝土也无腐蚀性。当处于长期浸水状态地下水时对钢筋混凝土结中的钢筋无腐蚀性,当处于干湿交替状态时对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。第三章总体施工部署一、现场平面布置在筏基底板施工时在场地布置三台（1号、3号、4号）塔吊，以解决底板施工部分材料的运输。由于现场场地狭窄，钢筋加工利用场内的道路边与没有开挖的空地上加工。并采用分区域、分部位进行绑扎分类，按现场需用吊装入基坑，满足施工工程需要。二、劳动力及设备组织本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多。在垫层与底板施工阶段，针对底板厚度大、一次浇筑量大、交通困难、现场场地狭窄等特点,并结合底板抗裂缝的施工设计将底板钢筋与混凝土采取分三段的施工的方法，另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。底板施工劳动力及设备需求见表2-1、表2-2。劳动力计划表表2-1按工程施工阶段投入劳动力情况桩基施工阶段土方开挖槽阶段地下室结构阶段装饰阶段竣工验收阶段机操工4444普工1540403025结构木工4218077 钢筋工3702砼工5252架子工331072电工226357管工1115352砌筑泥工35装饰木工155装饰泥工1506油漆工403其他33333管理人员7712127合计476236537767以上劳动力包括分包单位人数，本计划表是以每班八小时制为基础的。底板施工前期投入机械设备表表2-2序号机械名称型号单位数量备注1混凝土输送泵60m3/h台3一台备用2汽车泵辆13混凝土运输车6m3辆30－50视交通情况定4振捣棒ф70根3015根备用5振捣棒ф50根2015根备用6振捣棒ф30根20密筋节点处7溜槽个1－2 8塔吊台39钢筋切断机台610钢筋弯曲机台611钢筋除锈机台312直螺纹连接机械台2513闪光对焊机台314运输车辆台9三、施工流水段的划分由于底板中设有后浇带，5区基础底板被一道后浇带分为两部分，后浇带宽0.80m，长17.4m；6区基础底板被后浇带分为三部分，后浇带宽0.80m，长17.5～35m。根据底板后浇带位置的设置及现场施工条件，区、分段进行。施工顺序：5区→6区。(见现场施工平面图) 第四章、基坑施工方案一、基坑降水、支护方案设计第一节设计依据1、该工程的《岩土工程勘察报告》及部分设计图纸2、《建筑基坑支护技术规程》…………………………JGJ120-993、《建筑地基与基础设计规范》……………………GB50007-20024、《混凝土结构设计规范》…………………………GB50010-2002第二节基坑降水方案的设计(一)降水方法的选择根据场地含水层的分布、组织结构和水力性质，结合基坑降水要求，本工程降水目的为上层滞水，由于其颗粒细、埋深浅、渗透性小、且降水深度不大，适用真空井点降水技术，方法比较简单，效果好。(二)降水方案设计1、井点布置为拦截地下水向基坑内涌入，保持基坑无水，保证基坑施工，沿基坑外缘4m布置降水管井，井点间距1.2m；在场地内布置1个地下水位观测孔。2、井点结构孔深：12m，观测孔深8m。钻孔直径：300mm，观测孔直径300mm。井点管：为直径38~50mm的钢管，下部1~2m长为过滤管，观测孔的井点管为直径38~50mm的塑料管。滤料：在井管外围填入直径2~4mm的砾石滤料，在砂层部位填入混合滤料。3、残留滞水的处理 基坑侧壁在上层滞水层的底板位置如果局部出现少量残留滞水，可以采用在基坑四周边坡的含水层底部，插入引流管或设置排水沟，将隔水层所托之少量残留滞水引入集水井中排出。4、地面防渗措施在基坑侧壁四周5m范围内不得设置用水点；在场地内所有用水点，均应设置排水沟，将水引入下水管道。在基坑四周边沿设置排水沟（或排水管道），并在3m范围内的地面用水泥抹面，防止降雨和人工用水的入渗。基坑边坡坡面应用水泥砂浆抹面，以防雨季降雨入渗引起边坡坍塌。堵塞并排出基坑周边附近的人防通道、上下水管道和暖气沟等的积水，防止涌入基坑。第三节基坑支护方案的设计（一）基坑支护方案的设计1、护坡形式为确保边坡安全，并降低成本，南、北坡采取1∶0.1土钉墙支护，西、北坡采取1∶2.0的自然放坡。预留肥槽暂时考虑为1.0m，正式施工时可以根据土建施工方的要求进行预留。2、结构内力计算：采用启明星基坑支护软件计算综合计算结果，得出如下数据：南、北坡C-C、D-D、E-E护坡方案设计如下：土钉墙放坡1∶2.0土钉垂直间距1.0m土钉水平间距1.0m土钉倾角10°土钉直径100mm土钉水泥浆体强度20MPa土钉水泥浆配比W/C0.5土钉主筋规格及长度（见表1） 土钉主筋规格及长度表1排数M1M2M3M4锚杆规格φ48φ48φ48φ48锚杆长度(m)3.03.03.03.0喷射混凝土：设计强度：C20水泥：砂：碎石：8880速凝剂＝1∶2∶2∶0.03(此为重量比)喷射厚度：100mm钢筋网：φ8@200mm×200mm，保护层为30～50mm。3、压顶混凝土:200mm厚C20混凝土压顶,内配φ8@200mm双向。二、基坑施工布署第一节施工程序及进度（各工序的综合协调）(一)降水该工程中，降水的质量是影响整个工期的关键，因此在降水施工中切不可盲目抢工期，尤其在洗井的工序上必须达到水清砂净，降水井施工及排水干管的铺设计划绝对工期为10天。尽量与护坡桩、土方配合，减少单独占用工期的天数。(二)土钉墙土钉墙与土方密切配合施工，根据地质情况采取分层、分段开挖，并进行土钉墙支护施工。(三)土方1、开挖顺序：进场后首先开挖土钉墙10m宽工作面，第一步挖至-1.5m(第一层土钉在-1.0m)；第二步挖至-2.5m；第三步挖至-3.5m，依此类推至槽底。2、土方坡道：视现场施工情况而定。3、坡道收尾：用挖土机收土。4、土方工作量约为0.8万m2，预计此步工期约为15天。 第二节基础施工阶段的施工流程(一)工艺流程（见图1）图1工艺流程(二)进度计划（见符图）(三)工程目标1、质量目标土钉墙质量标准为“合格”。2、工期目标按照建设单位要求进行（暂定30天）。3、安全文明施工目标根据建设单位要求争创北京市安全文明施工工地。4、管理目标 实行规范化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创一流水平。(四)组织机构由我公司组成基础施工项目部，在建设单位及总包方的授权、委托及领导下，对基坑支护、土方挖运工程进行全面管理并对基础施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。基础施工项目部组织机构设置如图2所示。图2基础施工项目部组织机构说明：施工部由各专业施工队按统一的人员编制自行组建，设队长一人、工长一人、质检一人；其中机动施工部主要负责除土方挖运、基坑支护以外的基础施工阶段的其他工作。基础施工项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工作。(五)施工准备在基础施工前，由项目经理部主持前期施工准备会议，听取基础施工项目经理部对整个工程及其各分部分项工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：1、技术准备：熟悉、审查施工图纸。 2、施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。3、劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。4、材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。5、施工场外协调：由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，以及扰民、民扰处理的前期准备工作。6、各项资源需要量计划该计划仅供参考，可根据具体情况进行调整。水电需要量计划需500kVA电量，用水量300m3/天。劳动力需要量计划（见表3）劳动力需要量计划表3序号部门所需人数1降水施工部202土方施工部203基坑支护施工部204机动施工部10施工机械需要量计划a、降水机械设备一览表（见表4）降水机械设备一览表表4设备名称设备型号数量成孔钻机3～4台 射流真空泵4～6台空压机9m31台b、土方挖运机械设备一览表（见表5）土方挖运机械设备一览表表5设备名称设备型号数量反铲挖土机1.6m33～4台翻斗车带拖拉50～60台c、基坑支护施工机械设备一览表（见表6）基坑支护施工机械设备一览表表6设备名称设备型号数量空压机9m32台混凝土喷射泵Pz-52台锚杆机10台正铲装载机ZL501台张拉设备1套注浆设备1套d、钢筋加工机械设备一览表（见表7）钢筋加工机械设备一览表表7设备名称设备型号数量钢筋调直机1台钢筋弯曲机WJ40-12台电焊机BX-30010台钢筋切割机GJ51-323台 三、基坑降水工程第一节工艺流程（见图3）图3工艺流程第二节降水井施工（一）管井施工工艺流程成孔→下管→填料1.成孔：采用冲击钻机或反循环钻机泥浆护壁钻孔，井旁设置泥浆池或泥浆沟，深度1.5m，成孔直径φ300，成孔深度12.0m。2.下管：成孔完毕应立即下井点管，下管时要垂直居中。3.填料：井滤料从井口四周均匀回填，防止将井点管挤偏，井顶离地面2.0m用黏性土回填至地面。（二）观测井施工同降水井，设在基坑中间。（三）洗井井点管下入后，用空压机送气吹洗，至水清砂少时，出水正常为止。第三节排水系统的安装（一）地面排水管为DN150钢管，布置在基坑四周，经沉淀箱沉淀后排至市政污水或雨水井内。具体排放口根据现场情况再定。（二）水泵的安装与运转：采用射流真空泵，水泵一旦启动即要24h连续运转，不可中途停止运转。定时通过水位观测孔观测水位，随时掌握水位降深。第四节封井在主体结构出±0.00回填土完成后，基坑外侧的降水井用黏土封井。四、基坑支护工程 一、基坑支护工艺流程（见图4）图4基坑支护工艺流程二、土钉墙护坡工程（一）施工工艺流程（见图5）图5土钉墙护坡工艺流程（二）施工方法1.边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20~30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。2.边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。 3.定位放线：按设计图纸由测量人员用φ8、长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。4.成孔：采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。5.土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm下料，外端设成90°角，长20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。6.造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。7.挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3～4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。8.喷射混凝土：喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5~10min，喷射厚度大于等于100mm。9.养护：根据八月份的气温，采取洒水养护。第五章土方挖运工程一、土方挖运工艺流程 在基础施工阶段，土方挖运是影响工期的关键。土方与土钉墙施工、土方与塔吊安装施工，土方与护坡桩施工它们之间存在一定的技术间歇，若处理不好这几方面的关系，将直接造成工期的延误和护坡的安全，因此要求在统一指挥的原则下，各施工部之间本着相互配合、互创工作面的原则，精诚合作。根据基础施工阶段的施工流程，基坑四周配合土钉墙施工留出相应的工作面，具体深度为土钉位置下0.5m，将基坑中间的土方总体上一步开挖，即一步到槽底。具体施工流程见图6。图6土方挖运工艺流程二、设备能力分析如整夜作业，平均每车每夜出土50m3，30台车共计1500m3。根据现场场地情况及扰民，民扰处理情况，夜间施工可能性估测，平均每天完成土方量计1200m3。根据实际情况可调整机械力量以便确保工期。三、卸土场及土方运输路线（待定）四、现场准备（一）出口搭设拍土架子，保证每一辆车进行排土，并加盖帆布。（二）作冲洗池和沉淀池准备，冲洗池上要有铁篦子，道路作地面硬化。（三）平整场地，清除障碍，若遇到大的障碍用冲击炮将其破碎再装车运走。（四）基坑四周布置6～8个太阳灯，做好夜间照明准备。（五）每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。（六）疏通所有交通，做好开工前的扰民工作。五、坡道土方收尾（一）坡道处土方收尾采用挖土机直接进行挖除，装车运走。（二）提前将坡道处支护结构施工完成。第六章地下结构施工方法和技术措施 （一）钢筋工程1.钢筋制作与绑扎本工程钢筋采用在现场搭设钢筋加工车间集中制作。因钢筋用量较大，配备加工机械三套，以满足施工进度的要求。钢筋的制作应严格按照施工图纸、国家规范和本项目钢筋翻样清单加工成型，并按工程实际进度提前三天加工完成,以确保本工程提前完成。每批加工成型的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定对钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次加工的钢筋到位准确，并将加工后的成品钢筋分类、分组有顺序地运至就近绑扎点，用木板等垫高后架空堆放，以避免泥土污染和避免现场钢筋堆放混乱现象，确保绑扎顺利和现场文明标化施工。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），对进场的主要规格的受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。1、钢筋制作钢筋均在现场加工制作。钢筋加工首先应满足图纸及施工规范GB50204-2002和03G101-1的要求。特别应注意的是钢筋弯折内孤长必须满足规范GB50204-2002中5.3.1的规定。其它钢筋抗震要求的箍筋弯钩角度，平直部分长度也应满足规范要求，即分别为1350角，10d。钢筋的锚固长度按图纸要求。钢筋的加工尚应考虑6#、7#、8#人防钢筋工程特殊性，特别是在连通口、防暴门框、临空墙及密闭墙等特殊部位。2、钢筋绑扎：地下室钢筋绑扎前，应将垫层面上的垃圾、杂物清理干净，做到基坑不积水。然后根据图纸弹线、划线，以确保其位置的正确。为加快施工进度和确保工程质量，凡直径大于22CM的钢筋接头，按设计采用机械连接，小于等于22钢筋的接头，如墙、柱竖向结构中采用电渣压力焊，水平向结构采用等强对接焊。1）底板钢筋绑扎：先承台（承台梁）后板 。梁的绑扎先排深梁底排钢筋，再排浅梁底排钢筋。纵横向梁钢筋绑扎完后，再排底板筋。底板底排筋先排与浅梁平行的板筋，再排与深梁平行的钢筋。上排钢筋应与底排钢筋同样布排。上排钢筋均应穿入梁上排筋之下。板筋每个过字交叉点均应用铁丝绑扎，上排钢筋用Ф18撑马支撑，间距为1000*1000。底板钢筋的绑扎接头，底排钢筋在跨中搭接，上排钢筋在支座处搭接。地下室底板钢筋的接头应严格按设计和规范要求相互错开，防止过于集中而削弱结构承载力。底板绑扎钢筋的铁丝结头尾巴应远离迎水面，杜绝渗漏现象的发生。由于地下室底板与墙板分次浇灌，设计施工缝留在底板上翻30厘米的墙板上，故其插筋应用电焊点牢，严防移位。2）墙板钢筋绑扎：墙板钢筋绑扎前，应根据轴线来核对基础底板中的墙、柱头预留插筋位置，有偏位的及时校正。由于地下室墙板较高，钢筋的绑扎应先立单面侧模或搭设钢管支承架，使其有所依靠，以避免弯曲变形而导致难以封模、露筋而造成渗漏水现象的发生。绑扎钢筋的铅丝结头尾巴，同上述底板一样，远离迎水面。为防止地下室墙板渗漏水及损伤结构，安装工、木工应与钢筋工密切配合，严禁擅自割筋开洞，如开挖洞口，应按设计和规范要求，加筋补强。由于墙板高度较高，故内外墙钢筋均采取一次搭接的办法，即在底板砼浇捣前墙板筋先予留插筋，墙板及柱钢筋绑扎接头在同一截面上为50%。外墙板钢筋的予留插筋应考虑外墙翻高300的因素。插筋的固定办法：在底板筋上顺墙板方向二侧各一根通长Φ16钢筋，插筋与Φ16钢筋焊牢固定。墙板钢筋的每个交叉点均应绑扎铁丝，应注意外墙的外铡钢筋保护层为50mm。外墙板竖向钢筋在外，水平钢筋在内侧。墙板的转角、十字交叉处、丁字交叉处的构造要求及墙板拉钩设置要求应按设计和规范施工。临空墙、门框墙为人防工程中的关键部位钢筋绑扎时,锚固长度、锚固方向要应严格按设计图纸或人防标准图集施工。3）顶板钢筋绑扎：地下室顶板钢筋绑扎前，同上述墙板一样，先检查、校正插筋位置。梁板钢筋采用闪光焊以及绑扎搭接工艺（直径22C 以上采用机械连接），钢筋电焊接头要按规范要求抽样送检，确保质量。顶板钢筋的绑扎，当设计为上翻梁时：梁钢筋应先排纵向框架梁钢筋，再排横向梁钢筋。纵横向梁钢筋绑扎完后进行顶板钢筋绑扎，底排钢筋横向在下，纵向在上，均搁置与梁上，上排钢筋同底排筋布置。梁的钢筋接头：横向梁通长，不设绑扎接头，纵向梁钢筋的绑扎接头底排筋设于支座处，上排筋在跨中搭接，接头数量在同一截面上不大于50%。板筋的绑扎接头：横向通长，纵向与底板一样处理。上排筋用Φ14撑铁支撑，间距1200*1200。顶板钢筋的绑扎，当设计为下翻梁时：先扎梁后扎板，主梁、次梁钢筋交错时，一般情况下，次梁钢筋搁置在主梁钢筋上，主、次梁交界处均需附加密箍，箍筋与受力筋之间须用铁丝绑扎牢，不得跳扎。（二）模板工程五、立模地下室立模，应严格按我公司ISO9001-2000标准制订的一系列拼装节点图精心施工，以确保砼达到外光内实。模板施工前，应先由技术人员根据图纸画出翻样图，并由技术员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。在模板工程施工安装前，应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至操作面，施工时应先弹出十字线轴线和模板断面线。模板拼装要合理，支撑牢固拼缝严密。为保证梁柱节点模板质量，在模板施工时宜采用阴阳角模，确保截面尺寸正确。1、底板立模：底柱帽、承台（承台梁）、地梁、底板的底模采用C20砼垫层，侧模采用砖胎模（采用粘土砖，MU5.0水泥砂浆砌筑，墙厚据砌筑高度而定，0.5M以下为半砖，0.5M-1M为一砖，1M以上为一砖半。考虑到防水层的施工，砖胎模需作1：3水泥砂浆单面粉刷）。土方开挖至设计标高后，先浇底柱帽、承台（承台梁）、地梁底砼垫层，垫层宽度应比底柱帽、承台（承台梁）、地梁净宽大400MM 。垫层浇完后再砌砖胎模。砖墙与土方之间用黄砂垫实，再浇整体垫层。（具体做法见下图）黄砂填实2、墙板立模：墙板采用对拉螺栓拉结。外墙及密闭墙、临空墙对拉螺杆必须加焊止水片。根据工程情况，墙模最大侧压力计算如下：有关数据：砼重力密度R=25KN/m3砼初凝时间t0=5小时（根据商品砼特点）砼浇筑速度V=3m/h总高H=5.0mβ1=1.2（掺外加剂）β2=1.15（塌落度120mm）F=0.22rt0β1β2V1/2=0.22*25*5*1.2*1.15*31/2=65.73KN/m2F=24H=24*5=120KN/m2根据建筑施工手册要求取较小值，即F=65.73KN/m2，另应增加倾倒砼产生的模板侧压力6KN/m2（施工手册表13-20）。F=65.73+6=71.73KN/m2≈72KN/m2根据这一侧压力，拟用φ14螺杆，间距500*500采用间距500*500，每根螺杆荷载为72*0.5*0.5=18KN小于每根φ14螺杆能承载能力=154*210N/mm2=32340N=32.3KN柱的支模，用钢管作抱箍，抱箍间距控制在500以内，边长大于500加φ14对拉螺杆。 为保证墙板、柱模板的稳定性，墙、柱底部应焊接限位钢筋以限制模板侧移，另墙、柱模板的支撑系统应与梁板支模架的水平扦杠相连结，以保证其稳定。防止墙、柱，特别是墙板扭曲、移位现象的发生（墙板支模详见下图）。断面图伞形卡Ø14螺杆50*100方木48*3.5钢管注：如外墙板、密闭墙、临空墙模的对拉螺栓须加焊止水片。墙板支模立面图 3、地下室顶板立模：1）顶板的支承系统，采用Ф48钢管排架作支承系统，立杆间距控制在1米以内（梁底板下另增加立杆，间距为沿梁50CM。），并在每1.6-1.8米高度增设纵横拉接杆，形成几何不变体，以确保牢固稳定。另外，由于地下室顶板高度达5M，为确保整个支承系统的绝对稳定，防止位移，立杆下应设埋件（地下室底板上），予以固定。排架立杆四边及中间每隔四跨设一道纵向剪刀撑，竖向上每隔二步设一道水平支撑。此外，9#楼为二层地下室，上下层立杆应在同一竖向位置，以确保荷载的直线向下传递。顶模板的选用，同上述墙板一样，采用优质的涂塑胶合板，小搁栅采用50*50MM方木或钢管，间距控制在300MM以内，大搁栅采用100*100MM方木或钢管。车库斜道与地下室的接口，设计通常采用橡胶止水带防水，该处止水带的安装是地下室防水的关键，具体详后述地下室防渗漏措施。2）支模架稳定性计算荷载按“混凝土结构工程施工及验收规范”GB50204-92，其余按“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范”JGJ130-2001中的支模架计算。A、每根立杆的承载加计算按公式N≤ΦAf钢管面积：A=489mm2钢材强度设计值：f=205N/mm2细长比λ=（180+2*30）/1.58=152查表Φ=0.301每支立杆承载力N≤0.301*489*205N≤30KN（相当于3吨）B、立杆间距计算（板）先进行荷载计算：以每平方米为单位模板及钢管支模架1.5KN 钢筋砼25*0.45=11.25KN（板厚0.45M）以上恒载小计12.75KN施工人员及设备1KN倾倒砼2KN砼振捣2KN以上活载小计5KN∑荷载=1.2*12.75+1.4*5=22.30KN(相当于2.3吨)立杆间距C:C*C≤30/22.3计算C≤1.15M实际采用C=0.60M*考虑到支模架的实际搭设与设计要求的差异，特别是采用二支短钢管搭接（尽量少采用，如搭接应用双轧头），故立杆的间距控制在0.50M内。C、立杆间距计算（梁）先进行荷载计算：以每米为单位模板及钢管支模架1.5KN钢筋砼25*0.6*1=15KN（梁断面60*100CM2）以上恒载小计16.5KN施工人员及设备1KN倾倒砼2KN砼振捣2KN以上活载小计5KN∑荷载=1.2*16.5+1.4*5=26.8KN(相当于2.68吨)立杆间距C:C=30/26.8计算C=1.1M实际采用C=0.5M安全。 （三）底板混凝土工程1.本工程混凝土的厚度为2.3m、0.7m和0.45m，A幢底板混凝土量为4672.3m3；B幢底板混凝土量为3345.6m3；C幢底板混凝土量为3450.7m3，混凝土总量为11500m3，属于大体积混凝土，设计强度等级为C45、P20抗渗混凝土。按设计对强度和抗渗的要求，确定的混凝土配合比为1:0.37:1.54:2.11，其中水泥380kg/m3,水180kg/m3,砂720kg/m3,石1030kg/m3，UEA-M外加剂42kg/m3,粉煤灰掺合料100kg/m3。底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵和溜槽相结合进行，为保证大体积的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。2.混凝土的运输及供应混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和溜槽相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。3.由于底板混凝土浇筑分为三段进行。每段浇筑混凝土量：A段为4672m3,B段为3345m3,C段为3350m3。底板各段均布置混凝土输送泵（在局部有条件处搭设溜槽）来浇筑混凝土。混凝土输送泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。混凝土施工明细表表3-2施工部位混凝土方量（m3）浇筑工具持续时间（h）罐车数量备注 A4672混凝土输送泵、溜槽4860B3345混凝土输送泵3650C3350混凝土输送泵36504.混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90°弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。5.浇筑前的检查和准备工作（1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。（2）在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5～25mm级配的碎卵石。混凝土坍落度控制在16～18mm。（3）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。（4）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。（5）在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术部、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。6.底板混凝土的浇筑（1）每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量4h内浇筑 完一推进层。（2）底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构后浇带形式将基础划分区段，A幢、B幢、C幢的底板分段分区一次浇筑完成。各幢浇筑时分设两台混凝土输送泵，在局部有条件处搭设溜槽，并在现场备一台汽车泵，灵活调动，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。混凝土浇筑与振捣见图3-8。图3-8混凝土浇筑与振捣示意（3）底板混凝土为C45，P20自防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为12h。（4）当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（5）混凝土的养护。本工程采用蓄水养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25℃以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，用砖砌成浅水池，然后放入30cm左右深的水（特指2.3m厚地板），0.45m、0.70m厚底板蓄水20~50mm深。反梁处覆盖塑料布及一层阻燃草帘，蓄水进行养护。混凝土的养护要求专人负责， 养护时间7d左右。所需保温材料厚度验算（2.3m厚底板）：混凝土的绝热升温计算Tô=Th（1-e-mô）式中Tô——在ô龄期混凝土绝热温升，℃；Th——混凝土的最终绝热温升，℃；m——随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，查表得0.384；ô——混凝土的龄期（d），取3d；e——常数为2.718。Th=WQ/（c×ρ）Q——每公斤水泥水化热量kJ/kg，取461kJ/kg；W——每立方米混凝土中水泥用量，约380kg；C——混凝土的比热，计算时取0.97kJ/kg.k；ñ——混凝土的密度，取2400kg/m3。∴Th=380×461/（0.97×2400）=75.25℃∴Tô=75.25×0.684℃=51.47℃混凝土内部实际最高温度计算Tmax=Tj+Tô×ξTj——混凝土浇筑温度，℃；Tô——ô龄期时混凝土绝热温升；ξ——不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。当混凝土浇筑厚度为2.3m时，ξ=0.68，由此可得：Tmax=21.2+51.47×0.68=56.20℃混凝土表面温度计算： Tb（ô）=Tq+H2h′4（H-h′）ΔT（ô）Tq——龄期ô时，大气的平均温度；H——混凝土计算厚度H=h+2h′；h——混凝土实际厚数为2300mm；h′——混凝土的虚厚度h′=kâë；λ——混凝土的导热系数，取2.33W/m·k；K——计算折减系数，取0.666；β——模板及保温层的传热系数（W/m2·k），β=iqÓi+ëâä11；δi——保温材料的厚度；λi——各种保温材料的导热系数（W/m·k）查表得水的导数0.58；βq——空气层传热系数，取23W/m2·k；ΔT（ô）——龄期ô时混凝土内最高温度与外界温度之差。ΔT（ô）=Tmax-Tqβ=1.795（W/m2·k）h′=kâë=0.666×2.33/1.795=0.866mH=2.3+2×0.866 =4.032mΔT（ô）=56.20-28=28.20℃Tb（ô）=28+4/4.0322×0.866×（4.03-0.866）×28.20=47.03℃混凝土中心最高温度与表面温度之差为：Tmax-Tb（ô）=9.17℃<25℃表面温度与大气温度之差为：Tb（ô）-Tq=19.03℃<25℃故采取蓄水深度为30cm的蓄水养护法可以保证混凝土底板的质量（6）混凝土养护温度监测。1）为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在2.3m厚、0.7m厚底板混凝土内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土表面10cm，测温管用镀锌薄钢板卷制而成，下端封闭，在养护阶段注意对测温管的保护。2）测温点的布置。在测温区内温度测点呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定，测点间距6~8m。2.3m、0.7m厚底板在深度方向布置3个点，即混凝土表面温度至混凝土外表以内50mm处的温度，混凝土中心温度至混凝土块体正中温度，混凝土底面温度至混凝土底表面以上50mm处的温度。深度方向每个测点布三个测温管，平面呈三角排列，间距500mm。沿外墙布置的测温点距离外墙2m，临近后浇带及施工缝的测温点距离后浇带及施工缝4m。3）测温要求。由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此在前5d，对混凝土每2h测温一次，以后对混凝土每4h测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。由于酒精温度计容易受外界 气候影响，所以当测温时，当温度计从埋管中抽出时，应迅速读出温度值，以免造成误差，并认真填写温度记录表。混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时增减蓄水深度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃。4）在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。5）底板混凝土养护完成后，将测温孔用1：1稀释水泥砂浆注灌。7.在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。8.由于2号、4号塔吊基础坐于底板上，应注意此处预埋铁件的施工，具体详见《塔吊施工方案》。9.底板混凝土的试验在底板混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时，每200m3为取样单位，每取样单位取五组试块，其中三组为7d、28d、60d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。10.底板防水根据设计要求，底板做卷材防水。具体做法详见《地下室防水施工方案》。11.混凝土的质量控制措施（1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。（2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。（3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模 前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混凝土出场4h后没能够浇筑则退回厂家）。（4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认可。（5）同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依后浇带自然分成区域分别浇筑。（6）在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（8）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。（9）大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。（10）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。（11）在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土2~3h后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。第七章大体积混凝土的裂缝控制...........................２１ 由于基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。（一）从设计方面采取技术措施1.利用混凝土后期强度。本工程与设计协商，在确保混凝土后期强度可靠增长的条件下，采用60d龄期的混凝土强度代替28d龄期强度控制温升速度，推移温升峰值出现时间。2.设置后浇带。本工程通过设置后浇带及施工缝来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展，并达到不设永久性伸缩缝的目的。3.由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的7～15倍，所以当混凝土内应力达到抗拉强度而开始裂缝时（特别是断面变化处），此时钢筋的应力很小，不能起到利用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目的。因此，跟设计协商，在底板断面变化处，应加设分布钢筋，对提高混凝土的抗裂效果较好。分布钢筋为∅6@150，沿断面变化布置。4.在底板垫层上做一层PVC卷材防水，起到滑动层作用，这样可以减少地基对基础的阻力系数，从而大大削减温度应力，为防止大体积混凝土裂缝起到很好的作用。（二）从理论计算控制裂缝由于底板分为三段进行混凝土的浇筑，取最大的一块进行控制裂缝计算，取A段进行验算。由于底板采取保温养护，要求混凝土内外温差不大于25°C，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后3～4d内为最高，因此取混凝土浇筑后3d来验算底板大体积混凝土裂缝。1.混凝土最大水化热绝对温升根据计算公式，其中W=380kgm3，Q=461KJkg，C=0.97KJkg·°C， R=2400kgm3。Tmax=WQ/CR=380×461/0.97×2400=75.25°C2.混凝土入模温度本工程要求混凝土入模温度为Ti=15°C。3.混凝土3d时内部最高温度T3=Tmax＋Ti=75.25×0.684+15=66.47°C4.混凝土表面温度通过温度场进行计算知：Ti=Tq+4hˊ（H-hˊ）ÄT（ô）/H2=28+4×0.866×（4.03-0.866）×28.20/4.0232=47.03°C5.混凝土的弹性模量E（t）=E0（1-e-0.09t）混凝土的收缩变形值：å（t）=å（0）×（1-e–0.01t）×M1×M2×…×M10M1～M10为各种非标准条件的修正系数。式中M4=1.3,M6=1.1,M7=0.54,M8=1.43,M10=0.76。M1、M2、M3、M5、M9均为1则å=3.24×10-4×（1-e–0.03）×1.023=0.098×10–4混凝土3d收缩当量温差为Ty=（–0.19×10-4）/（1.0×10–5）=–1°C混凝土3d的弹性模量为:E3=3.25×104×（1-2.718–0.27）=0.71×104N/mm2混凝土的最大综合温差为：ÄT=-15-47.03-1+0=-63.03°C 则混凝土3d时降温收缩应力为：其中1.20为混凝土3d时抗拉强度。ó=0.51×0.2×0.77×104×10-5×63.03/0.85=0.58N/mm2<1.20N/mm2∴K=1.20/0.58=2.06>1.15其中1.15为混凝土抗裂安全指数。因此，基础底板在养护期间不会出现收缩裂缝。（三）从原材料方面采取技术措施1.水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。2.外加剂：在预拌混凝土中掺入UEA-M膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。3.掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤灰要严格执行北京市《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》（DBJ01-10-93）4.粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用5～25mm级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。（四）从施工方面采取技术措施1.由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和溜槽，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。2.每次浇筑混凝土时应由多家混凝土搅拌站提供混凝土，须统 一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料。3.由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。4.利用混凝土输送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。5.做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。6.在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。（五）从养护上采取措施保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。1.在浇筑4h内覆盖。在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。2.在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。第八章质量保证具体措施.................................２６ （一）质量检查程序严格执行“一案三工序”。（二）地下室底板施工质量控制点底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点：1.底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。2.底板钢筋的机械连接。3.底板模板的安装与支撑。4.底板大体积混凝土裂缝的控制。5.混凝土的测温和养护，其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。（三）质量保证措施1.在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，并报项目经理部、技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。2.在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。3.由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。4.在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺 量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。5.在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。6.在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。7.提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土强度等级高，抗渗等级大，混凝土量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。8.由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，以防寒流袭击，适当延长养护时间。9.严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中：“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。10.现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。11.工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。12.进行全面质量管理，严格按照IS09002质量标准组织施工。13.底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。二、组织保证体系基础施工阶段建立由基础施工项目经理领导，主任工程师中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。组织保证体系见图7。 图7组织保证体系三、质量管理程序（见图8）图8质量管理体系六、基坑监测方案采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，方案如下： （一）观测点的布置：在坡顶上每隔10m布置一个点。（二）观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求：水平误差控制<6.00mm；垂直误差控制<0.5mm。（三）观测时间的确定:1.基坑开挖每一步都应作基坑变形观测。2.观测时间间隔每天一次，必要时连续观测，基坑开挖完7天后，可由每天一次到3天一次，15天后每周观测一次。（四）场地查勘与记录：1.施工前对原场地进行全面调查,查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。2.每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。（五）注意事项1.每次观测应用相同的观测方法和观测线路。2.观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。3.加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测。七、质量问题的处理如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4h内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。（一）土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回 填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。（二）开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。第九章人防工程注意事项地下室中设人防单元，该部分除按一般结构要求施工外，还应注意：(1)人防墙固定模板的螺栓要加密闭翼环（止水片），不能二次利用，不用钢丝、钢片拉模，更不能遗留木条支模。(2)人防墙的钢筋必须从底板预埋上来。(3)人防墙的孔洞必须预埋、不能预留。(4)人防门槛钢筋标高必须达到设计高度，绑扎牢固，必要时电焊。(5)人防门槛的混凝土在浇捣时，必须专人振捣，不容许形成弧形空洞现象。(6)内外墙联结处的钢筋，必须保证焊接长度与强度。(7)人防门洞口加强筋，要贴近门洞角部。(8)人防墙在封模前，应清理与底板连结处。(9)人防门应一边扎钢筋一边固定门框，不能先留洞，然后安装门框。浇混凝土前，应通知门框厂家检查门框有否倾斜。(10)人防门栓安装时间应在地面找平、墙面粉刷前。(11)人防口部支撑要牢固，不能炸模，此处钢筋密，预埋管多，要避免出现蜂窝、露筋、漏浆等现象。第十章安全生产与文明施工.................................２９一、安全组织机构（见图9） 图9安全组织机构二、安全生产措施（一）现场要设健全的安全领导小组。（二）全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。（三）施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。（四）施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关北京市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。（五）施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。（六）每天班前5min ，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。（七）现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。（八）各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。（九）现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。（十）夜间施工，工地应有足够的照明。（十一）土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。（十二）土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。（十三）施工时，挖掘机严禁碰撞支护结构。（十四）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。三、文明施工措施（一）所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪声（二）所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。（三）为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实并盖好帆布，避免路上遗洒。（四）在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车必冲洗。（五）每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。（六）现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。（七）施工机械要经常清洗，保证外表干净。 第十一章雨期施工措施一、场地排水：坡顶做1.5m宽散水、挡水墙，四周做混凝土路面。基坑内，沿四周挖砌排水沟、设集水井，泵抽至市政排水系统。排水沟布置在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚0.3m，沟底比基坑底低0.4m，坡度0.1%；集水井设置在基坑脚上，安置四个集水井，井径0.8m，井壁用普通砖、砂浆砌后抹光，集水井底比排水沟低0.8m（试抽水设备进水阀的高度可进行调整；排水设备大扬程的潜水泵，抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。二、做好生活区的下水管道和雨水井，用水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水，避免浸泡边坡。三、土方施工中，基坑内临时道路上铺渣土或级配砂石，保证雨后通行不陷。四、已暴露还未喷射的桩间土工作面防止雨水直接冲刷，遇雨时可覆盖塑料布。五、清槽钎探后应立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。六、现场存储的钢材做好防雨水锈蚀的准备。七、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。八、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，运输混凝土罐车和施工地点要准备大量苫布，以备浇筑时遇雨进行苫盖。 九、现场要有10台左右的备用潜水泵，遇雨时及时抽水。__第十二章计算机应用在项目上实现计算机的局域联网，使技术、工程、材料、经营、财务等部门的资源共享，保证资源的统一性，使项目施工管理科学、系统、规范。利用项目成本管理的软件实现施工现场的动态成本管理，通过成本管理的成果及问题，准确制定出下一步管理方案。