子胥台花园施工组织设计方案

目录第一章工程综述1第一节编制说明1第二节编制依据2第三节项目概况3第四节工程施工目标5第二章施工部署6第一节组织机构及人员配备6第二节项目管理结构8第三节施工准备9第四节施工总体部署11第五节劳动力安排计划13第六节主要施工设备安排13第七节主要测量、检测试验仪器安排13第三章施工现场总平面布置错误！未定义书签。第一节施工现场总平面布置14第二节临时供、排水及消防设计14第三节临时供电设计15第四章施工测量方案17第一节平面控制网的测设17第二节高程控制网的测设17第三节沉降变形监测18第四节施工中的测量放线工作19第五章脚手架工程施工方法错误！未定义书签。第一节脚手架搭设错误！未定义书签。第二节脚手架使用与维护错误！未定义书签。第三节脚手架配件管理和保养错误！未定义书签。第四节脚手架拆除错误！未定义书签。第六章基础、土方及边坡维护工程施工方案21 第一节钢筋混凝土独立基础工程21第二节土方工程22第三节边坡支护工程23第七章钢筋工程施工方案25第一节钢筋制作25第二节钢筋的安装绑扎27第三节钢筋的连接30第八章模板工程施工方案错误！未定义书签。第一节模板材料及支承体系方案选择错误！未定义书签。第二节模板工程施工要点错误！未定义书签。第三节模板工程质量保证措施错误！未定义书签。第九章混凝土工程施工方案34第一节混凝土浇筑的总体安排34第二节大体积混凝土工程错误！未定义书签。第三节后浇带混凝土工程错误！未定义书签。第四节混凝土浇筑施工工艺34第五节混凝土的养护35第六节混凝土的检测试验36第七节混凝土质量保证措施36第八节混凝土浇筑现场管理错误！未定义书签。第十章砌筑工程施工方案39第一节砌体工程39第十一章装饰工程施工方案42第一节抹灰（水泥砂浆墙面）工程42第二节块料楼地面工程错误！未定义书签。第三节块料墙面工程错误！未定义书签。第四节涂料工程错误！未定义书签。第五节门窗工程45第六节干挂石材墙面工程错误！未定义书签。第十二章防水工程施工方案48 第一节SBS防水卷材工程48第二节防渗漏及防水措施49第十三章水电安装工程施工方法53第一节给排水工程53第二节电气安装工程54第三节防雷接地安装工程55第十四章确保工程质量的技术组织措施57第一节质量保证体系57第二节质量目标分解及控制程序57第三节质量保证措施58第四节技术资料管理59第五节防止质量通病的措施60第十五章确保工期的技术组织措施64第一节总体施工安排及施工进度计划64第二节工期保证措施64第三节保证工期的管理措施65第十六章确保安全生产的技术组织措施错误！未定义书签。第一节职业健康安全方针错误！未定义书签。第二节组织机构与职责错误！未定义书签。第三节主要安全管理制度错误！未定义书签。第四节安全管理专项措施错误！未定义书签。第五节消防安全措施错误！未定义书签。第十七章确保文明施工、环保的技术组织措施错误！未定义书签。第一节文明施工、环境保护管理目标错误！未定义书签。第二节文明施工、环境保护管理体系错误！未定义书签。第三节文明施工管理错误！未定义书签。第四节环境保护管理错误！未定义书签。第十八章季节性施工措施66第一节雨季施工方案66第二节冬期施工方案68 第十九章附图表71第一节附表劳动力使用计划表71第二节附表计划投入的主要施工机械设备表72 工程综述第一节编制说明我项目对参加“子胥台花园”的施工建设工作，非常重视，根据施工合同、工程图纸及建设方意见，结合现场考察，精心编制了本施工组织设计。结合本工程特点，我们将在施工方法和施工工艺上采用先进的施工管理，并结合我公司多年来类似高层、超高层建筑工程施工经验和取得的成果，以我公司雄厚的技术实力为依托，为建设方创出一流的质量和最优的工期，创造最大可能的经济效益和社会效益。本工程结构形式复杂、分部分项工程较多、工期要求较紧，对工程施工工艺、承包商的信誉、同等规模工程的施工经验、总承包管理能力以及综合实力提出了很高的要求。通过组织专业班子仔细研究工程设计图纸、相关规范要求，我们对本工程有了深刻的理解。工程总体施工部署方面：我公司的部署思想是对时间、空间和资源进行综合布局，充分考虑均衡连续，空间立体交叉施工。工程进度方面：在施工组织上我们计划组织三次中间结构验收。依次为：地基验槽，地下室（架空层）基础验收，主体验收。分阶段结构验收可为内装修队伍提前进入创造条件。在进度计划体制上，实行分级计划形式，结合本工程各分项工程量，制定总控进度计划，并指明各专业承包商的配合及施工工期，在这级施工进度计划当中，充分考虑并保证专业系统调试时间必须充足，在总控进度计划的基础上，制定各阶段及各分部分项及各专业承包商的详细的二级施工进度计划，相对总控计划，二级进度计划适当提前，即各阶段点相对总控计划有一定的紧缩量，以二级计划保证总控进度计划的实现。工程质量方面：本工程质量目标为“市优”等级。我公司为达到上述目标建立了科学的质量管理体系和完善的管理制度。对土建部分主体结构的地下室结构、钢筋、模板、混凝土、门窗、水电安装和防水等工艺均有一套较为成熟的质量保证措施，以确保工程质量达到建设方要求。工程安全方面：本项目管理目标为杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤率为千分之三以内。并建立安全管理委员会负责安全生产工作。对安全防护、临时用电、消防保卫均采取相应的措施。工程文明、环保方面：管理目标为达到钟祥市文明工地的标准，环保目标为创建花园式工地，营造绿色建筑。建立环境保护体系，明确各岗位职责。建立每周”现场文明施工和环境保护”例会制度。建立环保检查制度。工程售后服务方面 ：本公司对售后服务尤为重视，制定了一系列规章制度和管理办法。具体包括：保修期限和承诺、定期回访制度、保修项目内容及范围、保修责任、保修记录、保修措施和提供用户服务手册，这些规章制度充分体现了我公司重管理、重信誉、重服务的售后宗旨。工程总承包管理方面：确立了“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的项目总承包管理思路。对“与各方的协调、配合”，包括与建设方、监理以及各分包协调及互相保护措施，特别是对各专业承包商质量、工期、安全文明施工管理以及预防以上目标偏离和纠正等方面制定了详细切实可行的措施。我们在进行了详实充分的调查研究基础之上，对拟采取的施工对策、各种措施都经过了充分的酝酿和科学的分析比较，力求做到本施工组织设计的科学性、针对性、可行性、先进性。同时基于我公司雄厚的技术实力和先进的管理技术，我项目部对顺利完成本工程的施工充满了信心。第一节编制依据一、设计文件等1、“子胥台花园工程”施工合同。2、“子胥台花园工程”设计图纸文件。3、“子胥台花园工程”图纸会审纪要。二、其他1、主要法规、规范、规程，详见表1-2。2、我项目部现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。3、现场踏勘情况。表1-2本工程采用的主要法规、规范、规程序号规范名称规范编号1工程建设标准强制性条文2建筑施工安全检查标准JGJ59-993钢筋混凝土结构设计与施工规程CECS28904工程测量规范GB50026-935建筑变形测量规程JGJ/T8-976建筑地基处理技术规范JGJ79-20027混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 8砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20009地下工程防水技术规范GB50108-200110混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-8811混凝土质量控制标准GB50164-9212混凝土强度检验评定标准GBJ107-8713普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50080-200214普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-200215钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-200316钢筋焊接及验收规程JGJ18-200317建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-9718建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-200219砌体工程施工质量验收规范GB50203-200220混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200221屋面工程质量验收规范GB50207-200222地下防水工程质量验收规范GB50208-200223建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200224建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-200325建筑装饰工程质量验收规范GB50210-200126建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200127建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-9328建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9129建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200130建设工程工程量清单计价规范GB50500-200331建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200332建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第一节项目概况子胥台花园工程位于钟祥市城区、北接石城大道。一、工程概况1、项目设计执行的标准。 1.设计使用年限：50年2.抗震设防烈度：6度3.建筑结构安全等级：二级4.建筑物耐火等级：二级2、子胥台花园工程建筑基本概况见下表。序号项目内容1工程名称子胥台花园工程2工程地址钟祥市城区3建设方武汉市鑫武祥房地产开发有限公司4勘察单位荆门市建筑设计研究院5设计单位荆门市建筑设计研究院6建筑规模14196.7m27基础形式人工挖挖孔桩基础8主体结构现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构9建筑总高度49.95m10结构层数、层高16层、层高3m3、子胥台花园工程装饰装修材料做法详见下表。部位装饰装修做法屋面聚氨酯防水涂膜SBS防水卷材外墙乳胶漆外墙乳胶漆外墙涂料外墙内墙混合砂浆内墙乳胶漆内墙楼地面瓷砖楼地面花岗石地面水泥砂浆楼地面顶棚混合砂浆顶棚水泥砂浆顶棚 踢脚水泥砂浆墙裙水泥砂浆门钢制防火门塑钢中空玻璃门夹板门窗塑钢中空玻璃窗塑料平开窗第一节工程施工目标一、质量目标我们承诺：工程质量验收等级评定按现行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的有关规定执行，达到合格标准。分项工程一次验收合格率为100%。二、工期目标总工期为360日历天计划开工日期：2010年5月30日计划竣工日期：2011年5月30日三、现场管理目标1、符合职业健康安全管理体系ISO14000的要求。2、杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。3、轻伤频率3‰以下。4、达到荆门市安全文明工地的标准。四、环境管理目标符合环境管理标准ISO14000的要求。五、服务承诺尊重监理，服从设计，信守合同，竭诚为建设方服务，施工过程和工程保修回访期间认真协调好各方面的关系。 施工部署第一节组织机构及人员配备一、项目组织机构根据本工程的特点，我项目部将选派具有丰富工程管理经验的国家注册一级建造师担任本工程的项目经理，选派具有丰富工程技术经验的高级工程师任本工程的项目总工程师，项目主要技术管理人员也将选派具有扎实理论知识和多年实际经验的工程技术人员承担。建立质量保证体系及安全保证体系，靠一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而达到过程精品。二、承包管理机构本工程将按项目法组织施工，施工过程中我们将严格按照ISO9000质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，并结合工程情况，现场项目经理部设立四部一组（即工程技术部、质量安全部、设备后勤部、成本核算部和测量组）5个管理部门作为项目纵向控制的职能部门。全面组织、协调、管理各分区施工队伍（人员）；做好与建设方、监理等单位的协调工作。项目施工管理组织机构图见图2-1-1。现场项目经理部的组织机构分为三个管理层：第一层：项目部领导层，负责施工项目决策和调控工作；第二层：项目部专业职能管理部门，负责施工内部专业管理业务；第三层：项目的具体施工操作队伍，负责过程实施工作。项目经理部遵循集中统一管理的原则，对工程质量、工期、成本及安全生产、文明施工全过程进行控制，负责科学组织和管理进入项目工地的人、材、物等，做好人力、物力和机械设备的调整与供应，及时解决施工中出现的问题。从而保证项目正常有序运转，保证各项工作的质量和效率。全面履行合同和对建设方的各项承诺，确保建设方满意。 图2-1-1项目管理组织结构图项目经理管理层决策层作业层各专业作业队伍各穿插协助队伍各分区作业队伍工程技术部测量组成本预算部设备后勤部质量安全部项目总工程师项目副经理一、项目部成员职能分工及职责本工程项目部管理成员的分工及职责见表2-1-1。表2-1-1项目部成员职能分工及职责表职务分管项目主要职责项目经理全面负责施工生产的指挥者，对施工质量、施工工期、安全生产负直接领导责任，贯彻执行项目的各类生产计划方案； 负责工程各项目标的落实；协调各工程专业，分包专业的配合工作。项目技术负责人技术贯彻执行质量方针，项目质量计划，四新技术的引进推广，组织编制、执行施工组织设计、施工方案、技术措施，对工程质量负有第一技术责任。项目副经理协助协助项目经理及项目技术负责人处理日常事物，负责技术、质量、工期、安全等安全措施的督导及检查。技术员施工技术负责工程施工现场的施工测量工作，组织实施技术交底工作，负责施工组织设计、施工方案、技术措施的落实。质量检查员质量对整个工程的全过程质量进行过程控制，负责组织三检制，核定分项工程质量等级。资料员化验员资料化验负责现场资料的及时收集、整理、编目及检查。负责原材料的进场检验试验，负责对混凝土等试件的取样制作、送检试验检验；对检验试验仪器进行有效控制。安全员安全负责施工现场的安全施工检查、控制，对各班组组织各级教育，开展各项安全活动。材料员材料负责组织材料的进出场，材料的采购、计划；核算保管员核算保管负责工程的核算，并做好“层分析、月核算、日控制”，做好材料进场验收、保管。第一节项目管理结构一、质量管理方面的项目管理结构在涉及施工质量管理方面的问题时，按照图2-2-1所示的管理结构开展工作，凡建设方有关质量的指令（包括工程变更等）应通过监理公司转发，同样，施工单位的有关设想、建议等也应通过监理单位报告建设方和设计单位，经批准之后方可实施。 图2-2-1施工质量角度的项目管理结构图子胥台花园工程项目指挥部监理公司施工承包单位项目经理部各专业施工队第一节施工准备一、项目管理人员准备目前项目领导层，包括项目经理，项目副经理、总工程师及部分技术管理人员等均参加了投标全过程，对本工程施工内容及施工现场条件已经相当的熟悉。工程开工前，这部分人员可立即开赴施工现场，他们能迅速进入角色，有效开展工作，这样从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项工程施工的顺利进行。二、施工现场准备1、开工前委派项目经理部有关人员及时协助建设方办理施工许可证、安全许可证等各种法定手续，保证按计划开工。2、根据规划及建设方给定的测设点建立场区内测量控制网。复测合格后，根据建筑物结构特点及周边现场条件测设建筑物的平面轴线控制网和高程控制网，根据现场实际情况设置固定引测点，并加以良好保护。3、按总平面布置图，组织力量搭建项目经理部临时建筑设施。临时建筑搭设应严格按总平面布置图进行，需完成的临时设施有：现场办公室的布置及办公设备的安置，临时生活设施的安设、临时道路硬化、临时用水用电接通，现场库房及工具房，钢筋及木工加工棚等主要施工生产用房及钢筋及模板场地的硬化等。三、物资准备本工程物资准备包含两方面内容，一部分指搭设为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资，另一部分是指投入到施工生产的各项材料物资。物资准备工作要针对两种对象，做到区别对待，真正解决施工现场的物资供应问题，为此，我公司作好准备如下： 1、对现场临时设施所需的各种材料，如办公设备、工具用房生产用房，临时用电配电箱，电缆、水管等，根据我项目部施工组织设计中的临建搭设量。另外，我项目部在本次投标施工组织设计中选用的大中型机械设备，主要为我项目部自有并处于闲置状态的机械设备及向机械租赁公司租用。工程开工后，我项目部将根据被批准后的施工组织设计把大中型施工机械准时运至现场并安装好，以保证施工正常进行。2、对于工程本身所需的各种工程材料，我公司将在公司强大的物资部采购平台架构上结合当地供应情况，首先通过预算部门精准的估算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场，为保证材料供应顺利，制定措施如下：1.为保证所承建工程的质量最终达到用户满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按ISO9002质量体系文件要求实行全过程管理和控制。项目部将集中采购本工程的各类主要物资（设备）。从送样报批、签订供货合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确地用于施工生产。2.所有成品或半成品材料及其供应厂商，在采购前坚持样品报批制度，必须经建设方和监理批准认可后方可采购。3.对于重要材料，如水泥、钢筋、防水材料等在批准的合格生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、备案证明等。4.加强对本工程混凝土的管理。本工程要求采用商品混凝土，泵送浇筑，我项目部将它视为一种成型材料，需要严格控制质量，加强对混凝土搅拌站在配合比设计、搅拌时间、运输及现场入模时间、坍落度等混凝土质量工作的管理。5.对于进场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按照项目部有关标准程序进行放置。6.材料进场时须经专人验收，对某些特殊材料应会同建设方、监理共同进行联合验收，并按规范和规定要求对各种材料进行进场检验。7.建立现场材料检验制度，施工现场对所用材料进行复检、检测、试验，结果，报告严格执行材料物资验收标准。二、技术准备1、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，对图中不理解的问题书面提供给建设方、监理，以便建设方 在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。1、施工方案编制进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。本工程前期主要解决测量工程施工方案，施工总平面布置方案、防水施工方案、混凝土施工方案、地下结构施工的流水组织方案、塔吊安装拆除方案、结构模板、季节性施工方案。各项施工方案根据工程进度提前编制完成，为各分部分项工程施工提供技术保障。2、建立测量控制网根据建设方提供的坐标点和水准点及本工程施工组织设计所确定的测量工程施工方案，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。此项工作是后续工作的技术前提，必须在一入场便进行，且要求正式施工前完成。3、学习熟悉相关规范、标准各项工程施工前，组织专业工长和技术工程师、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。特别是注意最近更新的一些规范的熟悉和应用，找出新旧规范的不同点，避免在以后的工作当中套用老规范，出现施工错误。第二节施工总体部署一、总体部署要点本工程工程量大、结构设计新颖、质量标准高，为了保证基础及主体结构，内外装修及室外工程均尽可能有充裕的时间施工，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，即立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。经过综合考虑本工程特点，我项目部总结部署要点如下：1、本工程土方工程量较大，作业面较为充分，因此施工宜全断面组织土方施工，以便充分利用工作面，保证工程进度。2、本工程施工时间跨越较大，季节性施工影响大，工期控制是本工程的管理重点，首先在总体部署上应结合气候条件分阶段部署，重点控制和保证基础施工、基坑开挖、架空层结构的工期，其次地上结构施工阶段在工艺上注意前后工序衔接。本工程装修工程项目繁多，受不确定因素影响太多，因此本工程主体结构施工工期应相对提前，并在各分部中间验收后及时进入到前步完工工程的装修工作。3、 本工程体量大，工程内容多，涉及专业承包商较多。为施工总体各项目标的实现，总包在制定管理目标方案时，应将目标分解，提出各专业承包商的控制目标，以便预防纠正，组建预警系统。例如工期目标的实现，先由总承包商提出总控进度计划，其中标示出各专业承包商的阶段目标，由下级目标确保总控目标的实现。一、总体施工顺序部署1、总施工顺序的部署原则：根据施工总体安排进行施工顺序选择。按照先地下，后地上；先结构，后围护；先外装，后内装；安装工程各专业交叉施工的总施工顺序原则进行部署。2、各阶段节点控制如下：1.2010年5月30日开工。2.施工准备、测量定位及控制点保护，节点工期：2010年6月3日。3.人工挖孔桩施工、土方开挖工程，节点工期：2010年7月5日。4.基础结构工程，节点工期：2010年8月5日。5.±0.000以下结构工程，节点工期：2010年8月30日。6.1层-16层主体结构工程，节点工期：2011年1月30日。7.安装、装饰装修工程等，2011年5月5日。8.竣工验收，节点工期：2011年5月30日。二、结构施工阶段施工部署1、施工区域及流水划分本工程±0.000以下结构施工根据设计文件后浇带的设计要求划分区段组织流水施工。±0.000以上主体结构按单体建筑进行有效的分区组织立体施工。2、大型机械选择1.塔吊选型本工程为钢筋砼框架剪力墙结构，根据同类结构的施工经验，在考虑塔吊的数量、型号与固定方式时，同时考虑结构工程、维护工程及装饰装修工程的施工要求，我公司拟投入QTZ40塔吊1台。2.混凝土搅拌设备按照建设方的要求，同时考虑到工程量及施工工期的客观要求，工程砼采用商品混凝土。3.混凝土输送泵本工程建筑高度为49.45米。考虑到结构施工中砼的工程量较大，施工现场选择一台HBTS-15混凝土输送泵，进行砼工程施工。 1.施工升降机经过综合考虑，人员、材料的垂直运输采用1台SC200型施工电梯，供人员及材料的辅助垂直运输使用。第二节劳动力安排计划一、劳动力组织根据施工总体部署，和施工区域划分，本工程各阶段施工劳动力组织如下：1、组织2个土建队伍进行±0.000以下结构施工。2、组织2个土建队伍共4个施工班组进行流水施工。3、土建高峰期人数100人左右，加上管理人员高峰共计120人，加上其它指定专业分包施工人员，高峰共计140人左右。二、劳动力资源供应保证措施1、根据工程内容，由项目部及项目管理部门在劳务基地拟出一份合格劳务施工队名单，选择技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗的劳务队伍。2、分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。3、所有参施人员均需签定劳动合同，并按照职业健康安全管理体系提供舒适的生活和作业环境，以发挥工人工效，保证施工正常。第三节主要施工设备安排本工程拟投入一台QTZ40塔吊，塔吊主要负责结构吊装、钢筋、模板、混凝土等主要施工材料的垂直运输；投入一台SC200型施工电梯，主要负责施工人的上下班、砌筑材料及零星材料的垂直运输。详见附表计划投入的主要施工机械设备表。第四节主要测量、检测试验仪器安排详见表2-7-1主要测量、检测试验仪器配置表。表2-7-1主要测量、检测试验仪器配置表序号仪器设备名称规格型号单位数量1高精度全站仪SET2B台12光学经纬仪WILDT2台1 3高精度激光准直仪DZJ3台15水准仪S3台26钢尺50米把27振动台台18天平称量2000g架29磅秤台310湿度计支411普通混凝土试模立方体边长：150mm组612抗渗混凝土试模圆柱体：D=150,h=150组413砂浆试模立方体边长：70.7mm组1014贯入式砂浆强度检测仪SJY-800台215环刀个216混凝土坍落度桶套417靠尺把1018角尺把1019回弹仪HJ-225套2第一节施工现场总平面布置施工场地办公、临时生活设施、生产所需的临时建筑搭设应严格按总平面布置图的设计进行，需完成的临时设施有：现场办公室的布置及办公设备的安置，临时宿舍、食堂、厕所及浴室的安排，临时道路硬化、临时用水用电接通，现场库房及工具房，钢筋及木工加工棚等主要施工生产用房及钢筋及模板场地的硬化等。第二节临时供、排水及消防设计一、设计概况施工现场临时给排水方案根据施工现场总平面布置图、临时施工用水定额、给排水设计规范及现场的实际情况编制。1、水源：按建设方指定的地点或向水务公司报装临时施工用水表，以DN125PVC给水管接入。 1、给水系统：现场给水由DN125PVC供水，以保证给水系统经济可靠。考虑到管网的压力有可能不能满足整个施工过程供水，所以各栋随楼层增高压力不足时用加压水泵加压供水。2、排水系统：施工排水及雨水合流排入市政排水口。所有施工污水要经沉沙井及沉淀池处理后方可排放。地下室的少量污水汇集到集水坑内，由潜水排污泵提升至室外排水明沟。3、消防系统：在室外供水环网的供水干管上每100米设DN65的室外消火栓，在仓库、加工车间等人员密集的地方要设手提式干粉灭火器。二、方案计算1、用水量及管径的选择计算施工现场用水主要包括施工工程用水、施工机械用水、生活用水、消防用水几部分。1.施工工程用水：施工用水主要是混凝土搅拌、混凝土养护、砂浆搅拌、浇砖、模板湿润等，根据临时用水定额及实际工程量估算施工用水量q1=20L/S。2.施工现场生活用水：因场地内部安排临时生活设施，生活用水可以忽略不计，q3=5L/S。3.消防用水：按临时用水定额及现场面积可确定消防用水量q3=15L/S。由于q1＋q2=25L/S＞q3=15L/S,且施工现场面积在5公倾之内,按规范规定可取总用水量Q=25L/S。（火灾时停止施工用水）。供水管管径D＝√4Q×1000／πV，管内流速按V＝2m／s计，代入数据可得D＝126mm，供水干管管径取DN125。第二节临时供电设计一、设计概况本设计是根据现在的实际布局、整个工程的平面布置、整个工程的施工机械设备用电等情况而设计。本工程主要用电设备：砼电子搅拌站、1台塔吊，2部施工电梯，钢筋、木工加工工具，1台加压水泵，楼层施工用电设备、办公区、生活区用电等。本用电方案考虑为保证地下及上部工程施工用电，因本工程工程量很大，可由建设方指定的专用变压器，临时引入供电。二、方案计算三、临时供电架设临时供电电源线选用3×70+2×50mm2的塑铜电缆，所有保护零线截面为50mm2 ，保护线采用绿黄双色；施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。各用电现成需设置分配电箱，分配电箱应安装处应防潮防雨，保持干燥。配电箱配置的要求:1、采用金属箱架、箱门、安装板不带电的金属外壳及靠近带电部分的金属护栏等，均需采用绿黄双色多股软绝缘导线与PE保护零线做可靠连接。2、施工现场临时用电的配置以“三级配电、二级漏保”，“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”为原则，“三级配电、三级漏保”配电保护方式。A级箱、B级箱采用线路保护型开关。控制电动加工机械的C级箱，采用具有电动机专用短路保护和过载保护脱扣特性的漏电保护开关保护。3、配电箱（柜）必须使用定型产品，不允许使用开放式配电屏与明露带电导体和接线端子的保护开关。4、配电箱内的漏电保护开关，须每周定期检查，保证其灵敏可靠，并有记录。配电箱出线有三个以上回路时电源须设隔离开关。二、用电安全现场用电需要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》-JGJ46-2005的规定，同时还应考虑现场的各种特点注意以下事项：1、防触电。特别严禁带电作业，特别故障检修时不光要悬挂“禁止合闸”等标牌，但还是要求有人站在此开关处警示。2、所有现场电工必须持有效的特种工种操作证，持证上岗。3、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。4、不准带电作业。若必须带电作业，必须派有工作经验的人操作，其旁边必须有人监护,电工工作时，必须佩带防护用品，使用绝缘工具。5、配电房、总配电箱等处应配备干粉灭火器，配电房旁边还应设置消防砂池。6、漏电保护应定期和随时抽查检查保养。并应用专用的漏电保护器测试仪测试漏电动作电流和动作时间，漏电保护器投入运行后要定期每月进行一次检测。雷雨季节应增加次数。资料应记录存档。 施工测量方案第一节平面控制网的测设根据现场施工的实际情况，现场布设的施工测量控制网分为外部控控制网和内部控制网，在基坑周边外部的控制网点为埋设的钢筋混凝土测量墩，内部控制网点为在首层埋设的100*100*10mm铁板。为保证控制网整体精度，内部控制网由已经测设的外部控制网（坐标和高程）引测。施工控制网测设完后，报请建设方、监理单位检验无误后才能投入使用。在进行施工测量前，将各轴线的坐标计算出，地下室施工的轴线测放，直接用全站仪将基坑周边的控制点的坐标引测，地上楼层的测量轴线用激光垂准仪，将已布设的轴线坐标方格网控制点投射的施工楼层，控制轴线测放相互检验相对尺寸无误后，测量员再依据设计图纸由控制轴线进行细部放线。每次测量放线完，必须经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知建设方验线，在收到验线合格通知后，方可进行下一步工作。第二节高程控制网的测设根据建设方指定的已知标高点采用闭合水准法按城市四等水准测量的要求引测到控制网点，测量精度必须满足规范GB50026-93要求；场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和建设方或监理检测合格后，方可正式使用；施工控制标高用精密水准仪配合50m铟钢尺和弹簧拉力器（10kg）引测到施工作业面，由不同控制点引测到施工楼层的标高在引测后要相互检测，无误后方可进行下一步测量工作；一、建筑标高控制±0.00m以下的标高控制：在土方开挖过程中，用精密水准仪配合50m铟钢尺和弹簧拉力器（10kg）引测到施工作业面，在基坑四周测设同一标高的水平线，由不同控制点引测到施工楼层的标高在引测后要相互检测；±0.00m以下结构施工的标高控制：由施工高程控制点用精密水准仪直接引测；±0.000以上的标高控制：在首层钢筋混凝土结构施工完且模板拆除后，在四周边缘的混凝土柱或墙体上用精密水准仪测设+1.00m基准标高点，上部结构的施工标高由这些基准点用精密水准仪配合50m铟钢尺和弹簧拉力器（10kg）垂直引测到施工作业面，要求至少要由3处向上引测，由不同基准控制点引测到施工楼层的标高在引测后要相互检测。由基准点向上引测时要整尺段向上测量，避免累积误差。 一、建筑轴线的竖向控制浇筑±0.000处梁板砼前，必须按照内部控制网点布设图中控制点位置处预埋150mm×150mm×10mm带锚脚的铁板，待混凝土浇筑稳固后，按照控制坐标测设每一个控制网点，并在铁板上刻出醒目的"十"字，测设完后报请建设方、监理单位检测，无误后才能作为内部控制方格网的激光投射点使用，上部各楼层的轴线均有首层控制网点投射；在地上楼层的每层楼板底板支设时，将内部控制网点的垂直方向的模板留设出激光投射口（大小200×200），在浇筑混凝土时，此口施工过程中不能用混凝土封堵，用来垂直投射控制轴线；在投射控制点时，激光垂准仪竖向投测每90°投测一次，共投射四点，最后取四点的平均值作为最终的轴线控制点；竖向投测通常直接由底层控制轴线引测到高层，以避免积累误差。对于超高层建筑的竖向轴线控制，激光投射控制点需要设置中间转换层，转换层的控制点在使用前需检查、调校无误后才能使用。第二节沉降变形监测随着主体工程施工进展，基础承载的荷载逐渐增加，为掌握基础承载后的沉降情况，需要对建筑物进行沉降观测。建筑物是否沉降和是否均匀沉降，对建筑物在施工过程中和竣工使用的安全评定，对高层建筑尤为重要；在地上主体的首层施工完且模板拆除后，依据设计图纸或施工单位绘制点位布置图经过设计单位同意后埋设，埋设位置应在便于观测和不容易被破坏的部位，通常布设在离地面+0.5m处；1、变形监测的测量基准点（坐标和高程）为在基坑开挖前布设的控制网中的混凝土测量墩（整体工程竣工后仍需进行沉降观测，为永久测量墩，不能被破坏），监测点标高观测方法采用四等闭合水准测量，观测精度要求按照国家规范GB50026-93要求，填录数据表格采用建设局统一表格，作为竣工的交工资料；若沉降观测数据出现异常现象（较大的沉降或突起），要分析出原因及时上报并跟踪观测量；2、观测精度的确定变形检测技术指标详见表3-3-1.表3-3-1变形观测控制网技术要求指标 变形测量等级相邻基准点高差中误差测站高差中误差往返较差及附合或环线闭合差检测已测测段高差之差二等±1.0±0.30≤0.6≤0.8(单位：mm，n—测站数)1、高程控制点及沉降观测点的设置测量员严格按照设计要求设置建筑物沉降观测点。当浇捣基础垫层时，在垫层四周规定处预埋临时观测点，浇筑完成后进行首次观测。基础浇至±0.000时再按规定埋设永久观测点，然后每施工完一层观测一次，主体封顶测一次，装饰装修阶段外装完测一次，竣工验收前测一次，竣工后，第一年每隔2~3个月测一次，以后每隔4~6个月观测一次，沉降停测标准采用连续两次半年沉降量不超过2mm为准。沉降观测点的布置必须符合设计图纸要求，即埋设在室外地坪上0.500m处，采用φ20圆钢筋，尾部为燕尾状埋入墙体中，头部弯起50mm，并将端部磨平。每次沉降观测均须认真作好记录，并将观测成果报监理单位存档，竣工验收前还应积极配合专业测量单位、建设方和监理单位对工程沉降进行一次全面核查，以实施竣工备案制度。第二节施工中的测量放线工作放线工作分为模板支设后检查放线和混凝土浇筑后砼表面放线。在模板支设完后，测量员及时将控制轴线和标高投测到模板表面，模板检查放线的目的是使梁板的支设位置、标高、预留洞、线管埋设按照图纸设计进行，混凝土表面放线要及时准确，在控制轴线及标高投测完检查无误后，放线人员依据设计图纸准确施放出建筑物或构筑物的结构边线和300mm检查线，检查线的作用为在上部结构模板支设后检查调校的依据。为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；验线精度要符合规范要求；必须独立验线。二次结构砌筑前可根据已有结构轴线放样门、墙等砌筑线，砌筑完成后的每一开间内应按图纸所示开间尺寸布设十字中心线至墙、屋顶面上，并及时将建筑一米线引测至房间内，形成天地交圈、水平交圈控制线，作为日后安装门窗、过梁、室内装修、地坪抹灰及设备安装的依据 各分包工程项目的测量由各专业分包队伍自行控制，总包测量人员检查协调，以确保工程施工质量，保证安装精度和装修质量。 独立基础、土方及边坡维护工程施工方案第一节独立基础工程一、设计要求（一）基础工程根据施工现场地质及基础设计情况，为了保证工期，独立柱基础采用机械挖土，基坑边坡按1：0.33放坡，为避免机械挖土破坏地基老土层，将机械挖土深度控制在比设计浅50cm左右，剩余部份采用人工清理基坑，基坑（槽）开挖完毕经项目部自行检查符合设计要求后填写好地基验槽记录，报请业主现场负责人，由业主邀请设计、地质勘察、监理、质监等部门进行验槽，合格签证后方可进行垫层施工。（二）土方回填（1）回填土一般选用含水量在10％左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺人干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。（2）深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。（3）回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。（4）回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶O.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。（5）雨季施工时，防止地面水流人坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。（6）注意事项：A施工时，基础砼达到—定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。B基础基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。C土虚铺过厚、夯实不够或冬季施工时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝、下沉。（三）基础工程1、基础工程施工在地基验槽工作完成后进行，根据设计要求，采用C10混凝土浇筑垫层，混凝土垫层必须用平板振动器振捣密实，并用木搓搓平。 2、待垫层达到一定强度后，在垫层上弹好轴线、柱基及柱子的墨线，以控制柱基底板钢筋网和柱子插筋的位置。3、绑扎独立基础底板钢筋网和柱子插筋，复核轴线尺寸并加以固定，4、安装模板；安装模板前应对轴线尺寸进行复核安装完毕后应进行挂线校正、加固，安装模板时应注意对以绑扎好的钢筋进行保护，防止钢筋污染。5、隐蔽验收；钢筋模板两道工序施工完毕，首先由施工班组填写工序交接单向项目部进行交接，由项目部项目技术负责人组织施工员、质检员和施工班组长对照设计图纸和施工规范进行检查验收，符合要求后，填写隐蔽工程验收记录，并报业主，由业主组织设计、监理、质监等部门进行验收签证。6、砼浇筑；基础钢筋隐蔽验收合格签证后，由监理工程师向项目部下达砼浇筑令，项目部向施工班组下达砼浇筑通知书后，方可开盘浇筑。具体施工方法见：（主体工程章节中的混凝土浇筑）。第一节土方工程一、土方开挖本工程土方开挖施工开挖采用机械和人工结合的方式进行。土方施工机械使用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输弃土，而后采用人工清理。开挖过程中，开挖深度按图纸设计要求，基坑放坡根据土质情况，基底开挖宽度按设计宽度每边另加工作面50cm，基础定位放线后，用白石灰撒出基坑开挖的外轮廓线。机械挖土采用沟端开挖一侧弃土的施工方法，机械位于基础上边，挖掘停机面以下的土方，边挖边退，机械挖土完后，组织人力清理基底土层及边坡。基底水平控制要用水准仪测量后，机槽部分在基壁上钉设水平桩控制，基坑部分在基底上每4米的间距钉设木桩控制。施工现场内留足回填所需的土方外，多余土方使用自卸汽车运出场，现场内堆土范围离基坑外1米处，土方开挖完工及时进行地基验槽，浇筑砼垫层。土方开挖施工中，为防止扰动原土，应在开挖深度距基底标高30cm时，采用人工清理。重点要控制好基底的平整度和标高以及对基础边坡的修整，防止欠挖或超挖。施工时应严禁扰动基底土，超挖部分应采用砂卵石换土或用C15素混凝土回填。二、基坑支撑在施工中，如因土质不好或其他特殊原因不能按坡度放坡时，基坑坑壁设置支撑，支撑方法用木方龙骨、3cm厚模板结合的简易支撑。 一、土方回填基础承台、地下主体结构施工完成，砼结构拆除模板后，及时将回填区域内的杂物和积水清理干净后，进行土方回填。土方回填采用原槽开挖出的预留土，用铲车、自卸汽车配合从存土场地运回，严禁采用杂土、垃圾土回填。用机械夯实，根据设计要求，每层虚铺厚度不超过30cm。压实系数不小于0.94。土方回填先填基础外侧土方，再填基坑内侧及室内回填土，回填中不能含有大量的有机物，当土过湿时，翻松晒干或渗入同类干土，当土过干时则撒水湿润，保证土的最佳含水量，每层回填厚度20cm厚，采用蛙式打夯机，夯打2—3遍。回填土应待取样检验符合规范与设计要求后再进行下步施工。第二节边坡支护工程一、边坡支护方案确定根据该工程设计、现场情况及地质资料各种情况综合考虑，为了确保开挖部分的稳定及防止雨水冲刷，在整个山体坡体，做成60mm厚C15细石混凝土临时护坡，保证施工过程中的安全。二、施工顺序坡体清理---整平---砌筑排水明沟及安装集水井---做C15砼护坡三、砼护坡施工1、施工操作工艺1.细石砼护坡施工前应人工找坡，清除坡面浮土、杂物，坡顶和坡底应修成圆角，局部松弱部位应夯实。保证坡面的相对平整度要求。2.C15细石砼护坡由抹灰工自下而上分层进行拍实压抹，厚度为60mm。3.护坡施工时要随进度在坡脚及1/2坡高每6米埋设中Φ20滤水管，以便排出山体土壤渗水，保证坡体稳定。四、质量标准1、砼的配合比应符合规定要求。2、基层应坚实，无松散颗粒、杂物、坡顶和坡底之转角部位应光滑平整。3、砼护坡的厚度应符合设计要求，允许误差±5mm，表面平整。五、成品保护1、刮风、干燥天气，表面应适当护盖保养，防止干裂。 1、下雨天应停止作业。小雨天应在施工完30分钟后，中雨和大雨应在初凝后，方允许无遮盖雨淋，否则应进行覆盖。2、施工用具、模板支撑，脚手材料，应避免碰撞坑壁和边坡。二、施工注意事项1、护坡砼搅拌要均匀，避免因拌合不匀，给施工造成操作困难。2、操作时要注意防止因未随土体自然凹凸面抹实，致使部分土体外露，造成局部缺陷而使整体性破坏。同时注意避免坡顶和坡底转角未按规定抹成圆角，而致坡顶损坏和烂根。3、顶部和底部应避免积水，通往坑壁土体的管线应予拆除或堵塞。每次雨后，应检查一次坡面，出现下坡面，出现下陷、脱空等现象时，应及时处理。 钢筋工程施工方案根据图纸设计，本工程的钢筋有HPB235、HRB335和HRB400钢筋。钢筋的主要型号如下：序号级别直径Φ可选焊条1HPB2356-10E432HRB33512-14E503HRB40014-25E55第一节钢筋制作一、钢筋工程施工的要求本工程钢筋量大、工期紧。钢筋工程施工需要与模板工程、预埋件和预埋管，均要不同程度的交叉作业。钢筋专业工程师负责钢筋工程的协调管理工作，编制加工单、钢筋材料计划、加工和安装施工、以及钢筋的焊接控制。1、技术准备按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。钢筋的翻样、加工；根据图纸和进度要求，编制钢筋材料计划和钢筋加工单；2、材料准备根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和建设方要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到建设方、设计代表和监理批准。钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合建设方批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。3、保护层垫块用与结构等强度细石混凝土制成，50mmX50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22号火烧丝。当保护层厚度等于或小于20mm时可以为30mmX30mm。柱、墙钢筋或梁侧边钢筋可以采用塑料卡环。二、钢筋工程工艺流程 钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施工顺序。1、底板钢筋安装顺序：独立基础→基础柱→墙柱插筋→基础梁。2、墙钢筋安装顺序：弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。3、柱钢筋绑扎顺序：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块4、梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其顺序如下：在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。5、梁高不大于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其顺序如下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。6、楼板钢筋绑扎顺序：在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎。7、楼梯钢筋绑扎顺序：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋。二、钢筋的制作加工1、钢筋加工钢筋调直、除锈：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋加工应注意的问题钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的调直:通常只对Φ6.5、Φ8的钢筋进行调直。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。钢筋加工允许偏差：项目允许偏差(MM) 受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5第一节钢筋的安装绑扎一、基础钢筋绑扎1、工艺流程绑积底板钢筋→绑短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→绑长跨方向梁→布置平行长跨方向梁的底板下筋→摆放马凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行长跨方向梁的底板上筋→绑底板上筋→底板上筋上弹墙、柱、楼梯、门窗洞口线→绑扎插筋。2、基础底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。本工程基础底板高度较高，绑扎上网钢筋时应搭设临时操作架和钢筋承托架，以便于施工操作。底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。3、注意事项底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇筑砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。为保证墙柱插筋位置在砼浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。底板钢筋绑扎完毕后，在底板上层筋上放出墙柱位置线，然后进行墙插筋的绑扎。在墙柱插筋边线位置用φ12通长钢筋分别与底板钢筋点焊，墙柱插筋与φ12通长钢筋绑扎牢固或点焊。伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。 一、墙钢筋安装1、墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→立2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。2、绑扎钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。采用缠扣绑扎，3、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用ф8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。4、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。5、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。二、柱筋绑扎工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→安装垫块。1、绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。如果采用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2、柱箍筋绑扎在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋一般应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135° ，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。一、梁钢筋绑扎1、工艺流程：梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其工艺流程如下：在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。梁高不大于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内).其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。2、操作方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。3、梁筋的连接梁筋现场采用搭接或滚轧直螺纹相结合的连接方式，加工场可采用闪光对焊接长。 当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须满足设计要求和规范规定。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。一、楼板钢筋绑扎1、工艺流程：在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎2、工艺及操作方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用Φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。第二节钢筋的连接一、粗直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接工艺本工程按照设计要求，对Φ25以上梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接，我们采用等强度直螺纹连接。1、施工工艺流程螺纹套筒验收→钢筋断料、平头→外径卡规检验直径→直接滚压螺纹→螺纹环规检验螺纹→套保护套→现场利用套筒连接→接头检验→完成。2、一般要求：直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检；按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲； 钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀；套筒、钢筋丝头及锁母在运输、存放过程中避免雨淋、受损；钢筋运料与施工时要轻拿轻放，避免从高处扔下伤人及损坏丝扣。受拉区钢筋接头百分率＜50%，受压区接头百分率可不受限制；连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记一、竖向钢筋电渣压力焊连接工艺电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。1、工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安放焊接夹具和待焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，引弧，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。2、操作工艺：1.钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈迹、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。2.正式焊接施工前，应先做焊接试验，以确认各不同规格钢筋的焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。试焊时，每种规格的钢筋应分别制备拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。3.焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。4.安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。5.装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。6.接通电源，引弧造渣：接通电源，同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间。约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。7.电渣过程：随造渣过程结束，随即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。“电渣过程” 工作电压控制在20～25V之间，造渣通电时间。约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。1.断电顶压钢筋：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。2.卸出焊接，拆出焊、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受漕的焊剂应烘焙干燥后方可重复使用。3.钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，不合格的接头，应切除重焊。2、质量要求1.钢筋、品种和焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18)规定。2.焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。3.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。4.在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。现浇框架结构，每一楼层中以300个同类接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批；不足300个时仍作为一批。焊接接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格。5.所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。二、钢筋闪光对焊连接工艺一、二级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。1、工艺流程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻2、操作工艺： 闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做接力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。1、对焊焊接操作要点：通电后，应使两根钢筋交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并检查原因，及时处理。在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应对照工艺参数查找原因，及时处理。 混凝土工程施工方案第一节混凝土浇筑的总体安排一、混凝土设计要求按照图纸文件的要求，本工程混凝土环境类别及耐久性设计见下表。部位构件环境类别最大水灰比最小水泥用量最大氯离子含量最大碱含量地上墙柱梁板一类0.65225kg/m31.0%不限制雨棚二a类0.60250kg/m30.3%3.0kg/m3地下土壤直接接触的构件二a类0.60（水胶比）280kg/m30.3%3.0kg/m3二、混凝土设备的选用“子胥台花园工程”所有砼结构混凝土全部商品砼。混凝土输送泵进行砼工程施工。整个砼施工过程中，使用串桶、灰斗、塔吊配合浇筑。第二节混凝土浇筑施工工艺一、框架柱混凝土的浇筑为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。如必须间隙土浇筑完。时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝柱浇筑混凝土前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在2cm内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。二、梁板等混凝土的浇筑 梁板采用一次浇筑方法，从一端分段依次向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。墙体混凝土浇筑浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。接槎处应加强振捣密实。浇筑过程中随时清理落地灰。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。第一节混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：1、在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；2、浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；3、对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；4、养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天； 1、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。第二节混凝土的检测试验在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定。一、普通混凝土1、每浇筑不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次；2、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。3、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。二、抗渗混凝土1、同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）；2、试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；3、留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。4、取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4——3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02m3。第三节混凝土质量保证措施一、施工缝留设位置1、施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2、地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，导墙水平施工缝留设在距底板上皮300mm高位置处。3、地下室外墙水平施工缝留置位置应比规定高度高出3～5mm，以便在拆模后剔除表面的浮浆和松散石子，同时应加设钢板止水带。 地下室内墙水平施工缝留置在板底下皮标高上30-50mm处。地下室顶板施工缝的留设在板净跨跨中的1/3范围内。1、本工程楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。二、施工缝的处理1、再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。2、施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。垂直施工缝应应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。3、在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。三、混凝土浇筑要点1、墙体混凝土1.事先熟悉图纸并现场观察洞口、连梁及钢筋稠密位置，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。2.浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。3.混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用φ50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用φ30振捣棒），分层下料及振捣厚度为40cm。4.振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见图9-5-4），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。5.减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。6.本工程墙体混凝土的初凝时间为5～6h，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑， 1、楼板混凝土1.测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。2.浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。3.楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。4.振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m线用3-4.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。5.在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。二、混凝土养护本工程混凝土工程全部采用常温条件下养护。1、剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用薄膜覆盖。少于7天，每天浇水次数2、普通混凝土常温下浇水养护不以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。3、抗渗混凝土养护不少于14天。4、水平结构的梁、板在混凝土强度达到上人不留脚印以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。三、成品保护1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。 1、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。2、独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。3、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。4、已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于400mm长的50×100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。第二章程施工方案第一节砌体工程本工程砌体设计见下表。砌筑材料主要应用部位加气砼砌块0.00以上加气砼砌块外墙200厚分户墙100厚注：防潮层采用钢筋砼自防水填充墙砌块和砂浆、成品墙板（砌块容重单位：KN/m3）设计要求见下表。位置外墙内墙砌块材料蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块砌块强度等级A3.5A3.5砂浆强度等级Mb5.0Mb5.0砂浆材料专用配套砌筑砂浆专用配套砌筑砂浆砌块允许容重8.08.0砌块质量等级BB一、技术要求 砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内1000mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，纵筋4Ф10，箍筋φ6@200，在上、下楼层梁相应位置各预期留4Ф10与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋。施工时应先砌墙后浇构造柱。框架柱、剪力墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6“Ｕ”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内250mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。后砌隔墙当墙净高≥4米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋混凝土圈梁。截面尺寸：墙厚×200mm，纵筋上下各2Φ10，箍筋φ6@200。柱（混凝土墙）施工时预埋4Φ10与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（a—墙厚）。洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱（混凝土墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。砌块砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。一、砌块墙体施工1、拌制砂浆1.砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅秤称量。材料运输主要采用施工电梯作垂直运输，人工手推车作水平运输。2.根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。3.砂浆采用机械拌合，投料顺序应为投砂、水泥、掺合料后加水，搅拌时间自投料完毕起，不得少于1.5min。4.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2、墙体砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗漏的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体 1.排砖撂底：一般第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，不合模数时，要考虑砍砖及排放的计划。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。2.选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；3.盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平，灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整和垂直，完全符合要求后才可以挂线砌墙。4.挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5.砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。6.木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。7.门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。 装饰工程施工方案第一节抹灰（水泥砂浆墙面）工程一、作业条件1、主体工程经建设、监理、设计、质监等有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。3、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁丝剔除清掉，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。4、混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透(每天两遍以上)。5、屋面防水工作未完前抹灰，应采取防雨水措施。室内抹灰的环境温度，一般不低于5℃。二、施工操作工艺1、顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其它杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道，随即用1:0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平，厚度超过10mm时，应分层勾抹，每遍厚度不大于7mm。2、墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。3、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。4、经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应站于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7∽9mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成50×50mm方形。5、 抹水泥踢脚：洒水湿透墙面，并将污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光，根据设计要求做成凸出墙面或凹进墙面。1、做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外的位置以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆2、抹水泥窗台板：抹前将窗台基底清理干净，对松动砖要重新砌筑，砖缝要划深、浇水湿透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚度大于25mm，次日再刷掺水重10%的建筑胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度(表面开始变白时)，浇水养护3∽4天。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。3、墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋数量根据房间高度而定，操作时在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直，冲筋完毕待稍干后才能进行墙面底层的抹灰作业。4、抹墙裙：按照设计要求进行抹灰，操作时应根据500mm线测准墙裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹光。5、抹底灰：在冲完筋后2小时左右，在墙体湿润的情况下进行，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。6、抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。7、抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充分洒水湿润)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。二、质量标准 1、抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2、表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直，清晰规方，毛面纹路均匀。3、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。4、护角、门窗框与墙面间隙：填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。5、分格缝：宽度均匀一致，平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。6、允许偏差项目。抹灰工程允许偏差项目及允许偏差值表序号项目允许偏差(MM)检验方法中级高级1立面垂直532m托线板和尺检查2表面平整422靠尺和楔形尺3阴阳角垂直422m托线板检查4阴阳角方正4220cm方尺和楔形尺5分格缝平直3-拉5m小线和尺量二、成品保护抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是否安装正确，如发现问题，要认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对塑钢门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员踩蹬门窗框、窗台，防止损坏棱角。拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。 抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。第一节门窗工程本工程项目门窗采用钢质防火门、铝合金断热门、铝合金断热窗和塑钢窗。一、钢质防火门安装工艺流程：划线－立门框－安装门扇附件。1、划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2、立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3Omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人±0.000标高以下2O㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5㎜，对角线允许误差<2㎜。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注MlO水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇筑后的养护期为21d。3、安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。4、成品保护防火、防盗门装人洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。二、塑钢窗安装1、工艺流程清理－安装固定片－确定安装位置－安装。2、操作工艺 将不同型号、规格的塑料门搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。如果玻璃已安装在窗上，应卸下玻璃，并做好标记。在窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：1.检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。2.固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。3.当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下:1)混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。5)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。塑料窗拼橙料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。拼栏料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。7)应将窗框或两窗框与拼橙料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600㎜;紧固件端头及拼桂料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。8)窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。9)窗洞内外侧与窗框之间缝隙的处理如下:洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆便化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。4.门扇待水泥砂浆硬化后安装。5.窗玻璃的安装应符合下列规定:玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌人隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。1.门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。2、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙＋2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量＋1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查3、成品保护1.窗在安装过程申，应及时清除其表面的水泥砂浆。2.己安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。3.严禁在门窗框扇上文脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。4.应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。 1.立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。第二章防水工程施工方案第一节SBS防水卷材工程一、施工流程基层清理—→节点部位加强处理—→铺设SBS防水卷材—→长、短边搭接粘结—→节点密封—→揭除SBS防水卷材上表面隔离膜，必要时在卷材表面干撒水泥粉—→质量验收二、基层条件1、垫层混凝土达到可以上人的强度即可上人进行施工。2、基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位。3、阴阳转角抹成圆弧形。4、施工时基面无明水，如有积水部位，则扫除积水后即可施工。三、施工步骤1、基层清理：用铁铲、扫帚等工具清除基层面上的施工垃圾，若有明水，则需扫除。2、节点部位加强处理：针对地下室后浇带、变形缝、阴阳角、桩头部位按规范要求进行加强处理。3、铺贴卷材：先按基准线铺好第一幅卷材，再铺设第二幅，然后揭开两幅卷材搭接部位的隔离膜，将卷材搭接。铺贴卷材时，卷材不得用力拉伸，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。4、卷材连接：采用搭接的方式，粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结牢固。采用自粘搭接的方式，卷材长、短边搭接宽度不小于60mm。5、将SBS防水卷材上表面隔离膜揭除干净，（为防止卷材粘脚）可在卷材上撒水泥粉作为隔离措施。四、注意事项1、SBS防水卷材防水层采用冷作业施工，材料进入工作面后不得以任何形式动用明火，如有钢筋焊接所产生的火星等，则焊接处卷材面需设临时保护措施。2、卷材铺设完成后，要注意后续的保护，钢筋笼要本着轻放的原则，不能在防水层上拖动，以避免对防水层的破坏。3、相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。 1、绑扎钢筋过程中，如钢筋移动需要使用撬棍时应在其下设木垫板临时保护，以尽量避免破坏防水卷材。2、在防水层后续施工过程中，如不慎破坏了防水层，一经发现应及时报请防水施工单位进行修补。第二节防渗漏及防水措施一、地下结构外墙及生活水池壁渗漏的预防措施对于地下结构外墙及生活水池壁防渗漏方面，主要是控制钢筋砼的裂缝来预防砼渗漏的产生。本项目部将采用如下预防措施：1、地下结构外墙根部与底板交接处渗水：在转角处采取钢筋补强措施，增加一“L”型与墙体钢筋同规格的钢筋，在砼浇筑时，此处特别注意加强振捣。砼浇筑时，墙体施工缝留置在距底板顶面350mm处。2、穿墙螺杆处渗水原因：使用了未带止水片的穿墙螺杆；加止水片时，止水片孔四周未与螺杆外围焊密实，即漏焊而出现止水片与螺杆存在缝隙。技术措施：在螺杆处先将墙面凿一凹洞直径D=100mm，洞深约50mm，然后再将钢筋吹断，清洗洞内渣子，用喷灯烘干，再用快速堵漏剂迅速封堵，在外墙再做道防水层。3、施工缝渗漏水：施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板砼应连续浇筑，不得留施工缝。认真做好施工缝的处理，使上、下两层砼间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。加强施工缝处砼的振捣，保证捣固密实。4、保证原材料的质量，砂子的含泥量不大于3%，碎石含泥量不大于1%，尽量选用粒径较大的石子，以减少用水量和水泥用量，从而降低水化热，减小砼的内外温差。5、掺加减水剂以改善砼的和易性，提高了硬化后砼的密实性，从而提高了防水抗渗性能。6、选用合理的配合比，严控水泥的用量。选择水泥用量小的砼配合比，以避免水化热过高引起砼开裂。7、严格按照配合比对砼原料准确计量。8、加强砼的养护工作,在养护期内要注意保温度保湿同时进行，始终使砼处于湿润状态。9、砼应振捣密实，并应尽量一次性连续浇筑完毕，不留施工缝。当必须留设施工缝时，其处理方法是按设计采用橡胶止水带做隔水处理。二、屋面、卫生间管道防渗、滴、漏、跑 此部位的防水措施，结构层上的防水层处理固然重要，但结构自防水才是重中之重。而吊洞又是结构自防水的关键，为做好此道工序必须严格按如下图程序进行。基层清理支模刷浆关水试验第一次浇筑砼,约2/3高第二次浇筑砼,约1/3高关水试验完成不漏不漏水漏水、打凿1、基层清理：清理楼面、顶棚及屋面结构层，把洞口周围的砼凿成漏斗状，并用清水冲洗干净。2、支模：用加工成型的配套模板支模，并检查有无缝隙，再固定，经检查符合要求后方可刷浆及浇筑砼。3、刷浆：在冲洗干净后的砼结构基层上满刷素水泥浆一道。4、浇砼：用1:1:3(水泥:砂子:石子)砼(内掺水泥用量10%的膨胀剂)浇筑洞口，砼要略干一点，并搅拌均匀。第一次浇筑板厚的2/3，第二天待砼硬化后，并清理基层，刷浆后再浇筑砼，使砼面略高于原砼结构面。5、检查：待砼完全硬化后，用水泥砂浆筑圈灌水检查，如有渗漏，立即返工。完全完工后，关水至少24小时，最浅处保证30mm。施工班组自检后，由相关人员复查，并及时报请监理公司进行灌水隐检。屋面及卫生间水电管道吊补后，确保做到结构关水无一处渗漏，再加上其上防水层的施工，使其达到防水双保险。二、外墙窗户渗漏的防治外墙窗户渗漏的预防措施序号预防措施1所有的外墙窗户的窗台一定要设置60mm厚(横向2Φ8，短向Φ6.5＠200)的C20砼压顶。2选用连接方式可靠，间距≤600mm，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的窗户。 3窗框与洞口墙体间连接固定符合规范要求。缝隙内用柔性材料(如沥青麻丝等)塞填密实，在填塞时，应在缝隙外侧用木条临时封缝后，从室内向室外填塞，直至槽内饱满密实，外口基本平整方可取走木条。然后在室外用密封胶(2～3MM厚)封严，所用密封胶的性能应与型材具有相容性。4窗台应做出不小于15%的向外坡度，窗楣要做滴水槽、滴水线，如下图所示。窗台、窗楣细部处理排水图一、外墙渗漏的防治外墙渗漏的预防措施序号预防措施1外墙填充墙与砼交界处，先钉挂≥200mm的铅丝网，固定与结构墙上，防止墙体和砼交界处收缩裂缝引发的渗漏。2在抹灰砂浆中掺入抗拉纤维和少量减水剂，可有效控制抹灰层开裂，尤其在向阳面的墙效果最明显。3EPS板采用满粘聚苯板以形成无空腔体系，由于聚苯板被满涂粘结剂粘结于墙面，对聚苯板形成强约束，有利于板缝裂缝的控制。 4规范细部节点设计。外墙外保温层应包覆门窗框洞口外侧、封闭阳台、女儿墙以及屋顶挑檐等热桥部位，以减小室外气候温差引起的变形；做好过渡部位的节点设计，以防裂缝的出现；窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位板材不得拼接，并应设增强网格布以分散其应力。 水电安装工程施工方法第一节给排水工程一、施工顺序1、配合土建主体预埋刚性防水套管，本工程所有厨卫间穿楼板、穿墙、梁设预留洞。2、给排水立管施工。按规范要求设置伸缩节、胀力弯、支架等。并在支管处甩口。3、生活给水管管道安装。4、给水支管、厨卫间排水支管安装。5、管道试压、排水系统灌水及通球试验。二、预留套管及孔洞1、工艺流程：制作模具、预埋件→放线→安装模具、预埋件→防腐→浇混凝土。2、施工技术措施和工艺要求：1.管道穿梁、柱要预留钢套管：套管在土建浇筑砼同时予以埋入。2.预留洞、预留墙槽：应特别注意留洞标高尺寸，平面位置一定要准确，套管亦有与管道坡度相一致的坡向。厨卫间卫生洁具留洞的尺寸根据本工程所用洁具品牌、型号、规格确定下来，依据选定的样品尺寸预留。对后砌墙的预留洞，与土建密切配合，预留出所要求的孔洞尺寸。预留套管安装固定后，严防其上放置东西或人踩。在浇筑时派人看守，避免震动产生位移或倾斜。待砼初凝时，将套管拔出清干净。三、室内管道1、给水管道施工工艺流程安装准备→清理预留洞、槽→支架预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→水表、阀门安装→管道冲洗→管道防腐、油漆（管道每完一道工序，必须进行试压）。2、排水管道施工工艺流程安装准备→清掏预留洞→支架预制安装→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水及通球试验四、水压试验、灌水及通水试验1、水压试验给水管安装完毕，可阶段性进行水压试验，水泵出水管至转换层水箱及所有立管可联合作系统试压，分区分别进行，卫生间及给水支管则分别试压。试压时将所有出口封堵，环路中间阀门打开，高处设排气阀排尽气体。 1.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时。2.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。3.严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持试压2小时或者满足设计的特殊要求。2、通水试验：所有管道在安装，试验完毕后，排水系统与室外接通，可以向外排水作通水试验。向给水系统供水，压力水质达设计要求，室内排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。第二节电气安装工程一、施工顺序针对本工程建筑面积大，水电分段施工的特点。我们采用密切配合、见缝插针的施工方法。电气工程的施工顺序如下：1、在土建施工主体时，我们及时做好管线的预埋和孔洞的预留，接地网、引下线的焊接，接地钢板等的预留工作，平时安排专人同土建配合，保持密切联系，掌握其进度及安排好自己的工作。随着土建拆模，即时安排人员将预埋线盒、接地钢板、接地线等找出来，接地体及时刷好防锈漆。暗埋管线及时穿上铁丝。及时处理好堵塞现象，为今后的施工打下良好的基础，为保证工期创造条件。2、土建砌筑之前，及时进行管路的相接及暗装箱壳的安装。3、抹灰工作开始后，即进行管内穿线，穿好后用硬纸板将盒子封严，以防抹灰时造成污染。4、箱柜完成后，即进行灯具、开关、插座等的安装，并按系统进行局部调试。二、配管及管内穿线1、工艺流程：标注灯位、线盒及墙体尺寸→放线定位→配管→相接→扫管→穿线→并头→绝缘测试→转入下一道工序2、施工方法及技术措施管内穿线：穿线前，用破布将管中的水和杂物清扫干净，将盒中的混凝土等杂物清扫干净。 穿线时先将线顺线方向放开，防止弄乱，然后削开绝缘皮，用铁丝拴牢，多根导线栓成宝塔形，一人拉一人送，穿线前必须戴好护口，严禁等穿线完毕后再将护口割破套上做假象。一、电缆敷设1、工艺流程电缆敷设要求→检查电缆及绝缘测试→电缆敷设→挂标志牌→检验电缆绝缘、潮气→电缆终端头安装2、施工方法及技术措施本工程放电缆的方法采用由上往下放和从下往上拖相结合的方法，倒拖的工具采用自制的绞磨。第二节防雷接地安装工程一、工艺流程基础接地→接地电阻测试→隐蔽→预留预埋及引下线→隐蔽验收→屋面避雷带→接地电阻测试→验收二、施工方法及技术措施本工程采用二类防雷，屋面采用25*4的扁铜避雷带施工，利用钢管混凝土柱外圈钢管或柱内两根主筋（直径不小于16mm）引下，再与基础接地网焊通。在首层室外引下线距地-1m处留有接地钢板，以便于外加人工接地极。施工中采取如下措施：1、利用利用钢管混凝土柱外圈钢管或柱内两根主筋（直径不小于16mm）引下做防雷引下线，下端接至共用接地网及桩基主筋，中间接头处采用搭接焊，焊接长度为主筋直径的6倍，并应两面焊接，变断面及错位时仍保持二根主筋连续焊接到底，并将引下线钢筋用油漆做好标记，油漆长度以1cm为宜，严禁过长污染钢筋。2、30米以上每隔一层利用外墙结构梁板或剪力墙内两根水平方向的主筋作为均压环，30米以上每层外墙金属门窗、金属栏杆均与均压环相连接，为施工方便，要求定货时在门窗上预留端子。高于屋面的金属物体均与避雷带相连，连接点必须焊接。3、接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至设备上的接地采用螺栓连接，螺栓必须配足平垫和弹垫。每个螺栓上最多接两个端子，接两个时，用平垫隔开。变电房等处的接地扁铜固定时，为避免因焊接固定减小截面和破坏镀锌层，我们特采用在前面“特色”中提到的固定方法。4、 接地板的连接采用搭接焊，其焊接长度为：扁铜宽度的2倍（焊三个棱边）；圆钢直径的6倍（双面焊）；两种不同截面的金属焊接长度的取值，以最大规格的截面为准。1、避雷带的焊接不应有夹渣、咬肉、焊瘤、焊接粗糙、不平整等现象，焊接处在及时清除焊渣后，刷红丹漆防锈。 确保工程质量的技术组织措施根据我公司施工同类工程的经验，我们将对“子胥台花园工程”进行全面的工程项目策划，在施工过程中严格进行工序管理。我们在质量管理中将针对用户关注的质量通病进行重点控制，确保本工程达到“合格”的质量目标，把本工程建成真正的“用户满意工程”。第一节质量保证体系一、质量保证组织措施1、质量保证体系文件根据公司管理方针、ISO9000质量管理体系标准和企业《管理手册》，开展全面质量管理活动；严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。2、组织保证建立由项目经理领导，项目技术负责人、部门负责人、专业工长中间控制、专职质检员检查的三级网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。第二节质量目标分解及控制程序一、质量目标一次交验合格，达到“合格”质量标准。二、施工过程质量控制1、事前预控1.工程开工前，根据质量目标制定《质量计划》，编制详细、可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。2.预控质量管理要点在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工工程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。2、事中控制 严格按照工程质量管理制度进行质量管理，严格执行《三检制度》。第一节质量保证措施一、采购物资质量保证材料员负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系和公司物资管理控制程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。二、技术保证1、及时进行内部图纸会审。2、编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。3、根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。4、组织管理人员学习创优经验，提高质量、技术意识。三、成品保护措施1、结构施工阶段1.楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道。2.梁、柱、板混凝土拆模执行拆模申请制度，严禁强行拆模。3.板混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。4.墙、柱阳角，门窗洞口阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护。5.满堂支撑架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。6.各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。2、装修阶段1.设专人负责与建设方指定分包单位配合成品保护工作。2.制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。3.作好工序标识工作。4.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5.运输过程中应注意防止破坏各种饰面。 1.在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、管道等。二、合同保证全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。三、制度保证1、质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写质量会诊表。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。2、挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。3、奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。4、标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。5、三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请建设方或监理验收。6、成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。第二节技术资料管理1、施工资料的管理实行总工程师负责制，项目配备专职资料员，负责施工资料的收集和整理工作。工程资料应与施工进度保持同步，按专业归类，认真书写，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。2、工程资料的填写必须符合《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程勘察设计管理条例》及国家有关规范、标准和湖北省地方性标准。3、项目质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，对工程质量行使监督检查职能。负责检查施工记录和试验结果的真实性。 1、项目试验人员必须严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送检。2、各责任工程师对所负责的分项分部工程形成的技术资料负责，按照资料员的要求填写资料，保证其内容真实、完整。第二节防止质量通病的措施一、钢筋绑扎通病的防治在砼结构工程之中，钢筋绑扎是否规范，直接影响到工程的质量。对于重要的部位，本项目部将设置“质量控制点”，不合要求时，项目部将一定作到整改合格以后，方可进行下道工序的施工。1、主梁上有次梁作用时，附加箍筋的构造如下图所示；常见问题通常为50～100mm，具体应按设计要求，加密宽度不足。应严格按照下图所示进行箍筋的加密。2、主梁上有次梁作用时常采用吊筋抗剪如下图所示，水平锚固长度应满足20d，(d为钢筋直径)，吊筋下部不是放到次梁底处，而应放至主梁底部。3、受力钢筋接头面积允许百分率，同一截面的概念是指接头区段，对于搭接是指：至任一接头中心间距1.3倍搭接长度范围内；对于焊接是指至任一接头中心35d，且不小于500mm，在钢筋下料和现场绑扎时需严格按照下图所示进行施工。 1、现浇板钢筋的绑扎，单向板，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎以外，其余交叉点可间隔交错绑扎，如为双向板，钢筋交叉点需全部绑扎。2、受拉钢筋的锚固长度，与钢筋的规格、型号，砼的强度等级及抗震设防烈度均有关，应按规范规定合理选择其锚固长度。3、梁中双排钢筋的间距，如下图所示，上部双排钢筋，a宜为25～30mm，次梁间距a宜为30～40mm，下部钢筋的间距b宜为25～40mm。在现场施工过程中将严格进行检查和控制。4、在梁、柱交接处钢筋穿插多，常出现柱箍筋漏绑的现象，其实此部位的箍筋不能少，在施工过程中一定要按照规范的要求进行加密绑扎。我项目部将进行严格的控制和监督检查。二、现浇板负筋的保护与防踩塌预防措施在多数钢筋工程施工中，现浇板负筋的固定方法大多采用钢筋撑脚(板凳筋)支撑，但由于一些施工人员责任心差，撑脚安装不牢靠，以致常常失去作用。为此，在本工程之中，我们将对现浇板负筋的支撑进行了改进，具体作法如下：将支撑负筋的钢筋撑脚改为直径6mm钢筋直条，并将它与负筋、现浇板底部钢筋接触处焊接，并使其下部支撑于模板上。这样，既保证了上部负筋的位置，又保证了下部钢筋的位置。如下图所示。 一、现浇砼结构板开裂针对目前设计和施工的现状，高层和小高层在现浇板的角部易出现一些约45°的斜裂缝贯穿楼板。项目部将采取预防措施，具体见下表。斜裂缝贯穿楼板预防措施序号预防措施1施工中必须按图施工，对钢筋的排列、绑扎以及保护层尺寸的控制必须符合设计图纸和现行施工规范的要求。严禁人为的践踏并加强成品保护工作(尤其是易产生裂缝的地方)。2在征得结构设计人员以及业主、监理方的同意后，可在建筑物板的角部位置，在平板的上皮增加放射状钢筋，以增加砼的抗裂性，钢筋的直径可以小一些，但长度需超过楼板对角线长度的1/3，间距为在超过对角线处200mm，其内为均匀布置。3在砼施工时，严禁在泵送、铺设、收平以及二次抹压的过程中加水。因为此时加进去的水均为游离状的，在砼硬化的过程中不参与水化反应，而中途加水反而会影响已设计好砼级配和水灰比，从而降低了砼的抗折性，加速了裂缝的产生。4在支模和浇筑砼时，一定要控制好其完成面的标高，从而保证砼现浇楼板的厚度，而且振捣必须密实，对砼表面的泌水，必须设法排除和吸干，严禁撒干水泥抹干或任由泌水溢面。5合理掌握拆模时间，特别是楼板的顶撑模板，养护不到期或强度不到，严禁随意拆除。在施工中可留置同条件养护试块，做早期强度实验。从而作为拆模的依据。6根据不同季节施工，采取用不同方式养护，特别是对外墙转角处的内墙面，要加贴隔垫保湿材料，以使温度对楼板的影响降低到最低限度，同时应加强对砼的早期养护，适当延长养护时间，在气温高或风速大的条件下应喷水养护，冬季施工应覆盖塑料薄膜和草帘蓄热养护。 7现场施工员严加把关，质量安全部加强监督，项目经理部督促检查。把出现问题的隐患消灭在萌芽之中。一、抹灰空鼓、开裂的防治针对砌体开裂及其引起抹灰开裂本工程项目部拟采用如下的控制措施：砌块与砼柱相连处，除按规范设拉结筋连接外(拉结筋设置为每500mm高设2Φ6.5钢筋，其水平长度≥1000mm，且≥1/5墙长，末端有90度弯钩)，当楼层填充墙净高超过4米时，砌体每1200mm高增设2Φ6.5的钢筋(横向Φ6.5＠200)拉通，砼强度等级C20，60mm厚的板带。对每一板墙事先画出排版图。砌体排版应上下错缝搭接，搭接长度为砌体长度的1/2，且不得小于150mm，在不能满足要求的情况下，必须放置拉结钢筋。内、外墙转角及中缝交接处应将砌体接槎，交错搭接。水平灰缝15mm。垂直灰缝20mm。对于顶砌砖，在填充墙砌至顶砌砖下一皮砖后且时隔至少7天(使下部砌体砂浆达到一定的强度并不再沉降为止)再砌，防止顶砌与梁板连接处裂缝，顶砌砖以60°左右角度砌筑，且灰缝饱满，粘结牢固。根据本工程结构构造情况，应按照设计和施工规范的要求设构造柱，且构造柱的上下插筋均需预埋，其锚固长度为满足设计和施工规范要求，在砌体施工阶段采用绑扎或焊接搭接的方式进行竖向连接。若预埋插筋漏埋或埋错，则需要进行植筋处理。二、水泥砂浆楼地面起砂、空鼓、开裂的防治1、起砂预防措施起砂预防措施序号预防措施1严控水灰比，稠度≤35mm，冲筋间距控制在1.2m左右。2掌握好面层压光时间。3压光后养护得当，视天气情况一般24小时开始，连续养护时间≥7天。4合理安排施工流向，避免上人过早及施工。5在冬天施工时，应防止早期受冻。有必要采取保温措施，同时保持一定的湿度。6采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，安定性要好，宜采用中砂或混合砂，含泥量≤ 3%。1、空鼓、开裂预防措施空鼓、开裂预防措施序号预防措施1严格处理基层：光滑应凿毛，严控基层的平整度。2注意结合层施工质量：刷浆前，应将表面松动的颗粒清扫干净。二、结构几何尺寸质量控制结构几何尺寸的质量是建筑几何内尺寸质量的前提，要想有优良的建筑几何尺寸，就必须先控制好结构几何尺寸。投入该工程的所有测量仪器必须先校验再使用，并且在施工全过程中固定使用一套仪器。严格复核验线制度，特别是测量布设楼座控制线和标高控制点，要按程序复核，确保定位线准确无误，精度要超过规范要求。标高控制,为确保楼房净空,在标高向上传递的过程中,尽量控制不出现负差。管道支架选用不当在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。第二章确保工期的技术组织措施第一节总体施工安排及施工进度计划一、工期总目标总工期为360日历天计划开工日期：2010年5月30日计划竣工日期：2011年5月30日二、施工进度网络计划工程施工进度计划详见附图施工进度计划横道图。第二节工期保证措施一、计划工期管理方法1、进度计划管理以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及建设方 不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。本工程施工进度计划包括设计、采购、建造、安装、移交等内容。整个工程的施工进度计划由三级计划形成，各计划的编制均以上一级计划为依据，逐级展开。四级施工进度计划通过总进度计划、月计划和周计划的形式来体现。1、进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程。施工现场的条件和情况千百万化，项目经理部要及时掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上指定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。二、保证工期的技术措施1、先进施工技术、施工方法的应用2、“方案先行，样板引路”3、合理部署，科学组织第二节保证工期的管理措施1、建立以工程经理部项目经理为主的工期保证体系。2、编制周密的施工综合进度计划和月生产计划。3、签订风险承包责任状。4、建立例会制。5、加强施工材料、大型施工机械的组织调配。6、定期进行工程进度分析。7、与建设方及监理单位密切配合。二、周转材料及设备配备的保证措施为保证工期，使施工顺利进行，选用了适合本工程的、先进的施工机械设备，并结合本工程的特点优化布置。同时根据施工综合进度计划，制定周转材料采购和供应计划，及时组织各种周转材料的加工订货，保证周转材料按时进场，确保施工的需要。三、劳动力和资金保证措施公司已授予项目经理调动下属各单位的人力、物资、机械的权力，以保证本工程的建设。 季节性施工措施本项目位于湖北省荆门市，该区域处于亚热带季风性湿润气候，常年雨水充沛，一般六-九月份为雨季施工季节，十二月-月可能温度较低，但冬季施工期一般较短。本工程按工期要求本工程将经历一个雨季、二个冬季施工阶段。我公司在编制总控制进度计划期间，充分考虑到气候因素给本工程带来的影响，合理调整了施工进度，保证了操作环境温度和湿度达到有关施工规范要求，以保证施工生产少受气候的影响。第一节雨季施工方案一、机构组织领导现场成立以项目经理为负责人的雨期防汛领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。各分包单位均成立各自的雨施管理小组，负责对各自施工项目的雨施管理工作。总承包方及各分包单位在进场施工前必须编制有针对性的雨期施工方案并报建设方、监理单位审批，方案中明确具体的质量管理及安全管理措施。二、雨季施工准备1、技术准备凡进行雨期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜在雨期施工的工艺、做法及材料，应及时与设计单位研究解决。由技术部门组织雨施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的贯彻实施。2、现场准备1.雨施前由安保部门组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设防雨、边坡稳定、暂电线路的安全、机械设备的防雨设施、塔吊或外用电梯等高大设备的防雷接地、施工现场的排水情况、脚手架是否稳定、材料码放、临边洞口的封闭及现场照明等。2.做好施工人员的雨期施工培训及安全交底工作，对电工、架子工、电焊工、塔司等特殊工种要结合其工作的性质及特点进行有针对性的安全交底；对钢筋工、混凝土工等一般工作要强调雨施的技术要求及安全要求。3.雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好挡水、排水措施，保证现场排水畅通、不积水、不灌槽。运输道路全部进行硬化处理，并在道路两旁做排水沟，保证现场道路不滑、不陷、不积水。4.对地下部分窗井及各种通道、洞口，加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。3、材料准备 1.雨施前各种易受潮、生锈的材料应根据情况分别采取垫高、入库、苫盖等保护措施，并做好库房防火、防雨工作。2.雨期施工前材料部门需认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目提前准备雨期所需材料、设备和其他防汛用品，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等。二、主要施工技术措施1、土方工程1.项目经理部应加强雨季施工的安全检查，发现槽内有积水，边坡有裂缝、坍塌隐患及有流水不断时，应立即与相关部门联系，采取加固措施，排除隐患，经检查认可后，方可施工，在此期间停止作业。2.施工现场建立排水系统，准备好排水器材和道路防滑、防陷的铺建材料以及排水使用的电源。3.土方挖到槽底，如遇有中到大雨时，雨后严禁上人，待凉槽后方可上人操作，并禁止扰动老土层。4.基坑分层挖土时，在汽车上下运输坡道处预备碎砖、炉渣等防滑、防陷材料，以备随时使用。5.基坑边坡支护，要根据土质及雨量适当加大放坡，下步施工时再做修坡处理。6.施工现场机械行走路线，其表面应有横向排水坡度，表面可铺垫碎砖、砂石等防滑材料，必要时可加高、加固路基。机械沿槽边行驶，与槽边尽量保持为槽深1倍的安全距离。7.现场准备适量的明排水器材，以便及时排除大暴雨后流进基坑的积水。2、边坡支护工程1.对已经施工的基坑边坡支护结构，在雨季应每天进行位移的监测并组织检查，并加密监测频率，认真检查基坑四周边坡土体稳定情况，确保周边原建筑物或构造物的安全稳定。2.基坑周围砌筑挡水墙，要求高出地面30cm，采用页岩砖砌筑，外抹水泥砂浆，避免地面水流入基坑，冲刷边坡。基坑内做排水沟及集水井，装设水泵，专人值班负责抽水，保证排水畅通。3.基坑下部设置排水明沟。4.为了考虑降水对基坑的影响，在基坑支护结构的设计过程中提高了基坑的安全系数3、钢筋工程 钢筋分批进场，尽量减少钢筋在现场的堆放时间。钢筋堆放场地进行硬化并适当垫高，防止钢筋被锈蚀和污染，雨天对钢筋原材和加工半成品覆盖塑料布等防雨材料。直螺纹钢筋接头加工完后必须带保护帽，接头现场对接时方可取下。锈蚀的钢筋必须经除锈处理后并经有关人员检查合格后方可使用。1、模板工程模板堆放场地应平整、坚实、排水畅通，模板拆下后如果场地允许应尽量平放在平台上，如果场地不允许，平板模板放置在牢固的插放架内，以免变形。模板面的脱模剂如被雨水冲刷，在使用前应重新涂刷。2、混凝土工程1.雨期施工阶段应根据骨料含水率随时调整配合比。2.及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。3.混凝土的入模温度不得超过32℃，现场必须采取有效措施控制混凝土入模温度，例如采取预先冷却搅拌用水、运输及浇筑过程中加强遮阳等措施。4.浇筑混凝土遇到小雨时，应采取必要的保护措施，如对地泵的进料口进行遮挡、浇筑混凝土时分区域进行，浇筑完一个区域随抹随覆盖；雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。5.混凝土浇筑完终凝后浇水养护，但应依据雨期施工的特点及时进行调整，如未终凝混凝土遇雨应进行覆盖，等终凝后可取消覆盖，雨停后仍应进行正常养护。6.在混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度必须维持在75℃以下，而在混凝土内任何两点的温度差值不能超过25℃，施工人员需根据测温数据随时调整混凝土的养护方法，避免内外温差过大。第二节冬期施工方案一、冬季施工部署现场成立以项目经理为负责人的冬期施工领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项冬施工作。各分包单位均成立各自的冬施管理小组，负责对各自施工项目的冬施管理工作。每年12月初开始安排专人进行大气测温工作，并做好每日最高温度、最低温度及平均温度的记录。当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工，总承包方将根据大气温度记录情况以书面形式下达进入冬施和解除冬施通知。二、冬施准备1、技术准备 凡进行冬期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜冬期施工的工艺及做法，应及时与设计单位研究解决。由技术部门组织冬施方案的技术交底工作，做到各项技术保证措施的贯彻实施。1、现场准备1.由安保部门组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设采暖、边坡稳定、临水管线保温、大型机具维护、材料码放、脚手架的稳定、临边洞口的封闭及现场照明等。2.做好施工人员的冬期施工培训及安全交底工作，加强施工人员防风、防滑、防寒、防火、防中毒等方面的安全意识。2、材料准备冬施前各种胶、涂料等易冻材料应及时入库，并做好库房防火、防毒工作。提前按技术方案的要求备好各种保温材料，要保证进入冬施后能够马上投入使用。二、主要施工技术措施1、防水工程防水施工应选择无风晴朗天气进行，并依据使用的防水材料控制其施工气温界限，在迎风面宜设置活动的挡风装置。柔性防水材料应注意施工时的温度和对基层含水率的要求，并避免风沙影响粘结强度。找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起鼓、起砂等现象，如有冰雪、杂物应清理干净。如环境温度不能达到材料的工艺要求时，不得进行防水的施工，否则要采取必要的防风、保温措施，避免强行施工造成质量隐患。2、钢筋工程当室外气温过低时应对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施，保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。现场绑扎采取防风遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪。3、模板工程本工程大量使用多层板模板，保温性能较好，冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定。模板的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。4、混凝土工程1.混凝土的浇筑混凝土的浇筑尽量安排在白天进行。同一施工段水平结构或竖向结构同一构件混凝土连续浇筑。施工人员认真测量各部位混凝土的入模温度和养护温度，采取可靠措施达到热工计算要求。 1.混凝土的养护冬施期间混凝土采用综合蓄热法养护，即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土在温度降到0℃（或防冻剂的规定温度）前达到预期要求的强度。混凝土浇筑前对模板提前按热工计算要求作好保温工作，混凝土浇筑完成后立即对混凝土表面进行保温。保温层材质和厚度严格按热工计算要求进行控制，对边棱、角部的保温厚度，增到大面部位的2～3倍。混凝土测温采用电子测温仪，从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度前（4.0N/mm2），每隔2小时测温一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测温一次，当混凝土温度与大气温度接近时停止测温。混凝土早期强度采用成熟度法进行检验，以确定混凝土在受冻前是否达到临界强度。冬期混凝土试块除了按照规定取样做标准养护试块外，还要留设两组冬施同条件养护试块，用于检查混凝土是否满足临界强度要求及冬施结束转入常温养护28天的强度。同条件养护试块应放置在现场相应部位，要保证养护条件与施工现场结构养护条件相一致。2、脚手架工程冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力。冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉。 附图表第一节附表劳动力使用计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础±0.000以下结构主体结构砌筑工程装饰工程防水工程管理888888钢筋工1540351244模板工126045151510砼工20404015158测量工444442试验工224222抹灰工03040402515架子工81525353510防水工01010101016机操工15101515158电工41288304管工01066200焊工81212553普工252525355025 附表计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地能力来源进出场时间1履带式推土机TY2203洛阳40KW自有工期内2反铲挖机PC3005日本95KW自有工期内3装载机ZL-505上海5M3自有工期内4柴油发电机SLH38021山东80KW自有工期内5自卸车东风-108湖北10T自有工期内6塔吊TC50081济南24KW自有工期内7混凝土搅拌机JS5001山东11KW自有工期内8混凝土输送泵HBTS-152湖南13.5KW自有工期内9施工电梯SCD602湖南15KW自有工期内10弯曲机GJB6-402武汉4KW自有工期内11对焊机UN-1004武汉89KW自有工期内12切断机GJ5-402湖南5.5KW自有工期内13交流电焊机GX3-5002湖北14KW自有工期内14钢筋拉直机GHJ-2002湖北20KW自有工期内15砂浆搅拌机JS7504湖南2.5KW自有工期内16振动棒10河北1.1KW自有工期内17平板振动器N-78山东2.2KW自有工期内18木工机械2湖北6KW自有工期内 73