奎屯职工集资住房居安园二区施工组织

施工组织设计第一节工程建设概况及编制依据1、本工程为奎屯职工集资住房居安园二区工程1#l楼，地处奎屯市团结南街以西老南干渠以南。本工程为剪力墙结构，地下一层、地上十八层。建筑高度53.400m。建筑面积为12827平方米，基础筏型基础。建筑工程类别为二类高层单元式住宅，结构形式为剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度8度，地上耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级。工期要求：计划2012年10月18日开工，2014年5月2日竣工，施工总工期562天2、质量标准:合格。3、施工图设计单位：中铁路工程设计院有限公司4、勘察单位：新疆建华地质工程有限公司5、工程施工管理编制依据(1)地基与基础工程施工及验收规范GB50203-2002(2)砼结构工程施工及验收规范GB50203-2002（2011）(5)建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2010(6)建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-2001(7)屋面工程技术规范GB50207-2007(8)塑料门窗安装及验收规范JGJ103-96(9)建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规范CJJ/T29-98(10)给排水管道与采暖工程施工及验收规范GB50242-2002(11)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(12)钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96(13)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002(14)聚苯板薄抹面外保温施工技术操作规程XJJ037-2008(15)ISO9001：2000标准及程序文件(16)ISO14000标准及程序文件(17)ISO28000标准及程序文件（18）施工临时用电安全技术规程JGJ46-2005（19）建筑施工现场环境与卫生标准JGJ46-2004(20)节能工程施工质量验收规范GB50411-2007第二节建筑设计特点建筑节能⑴外墙外贴100mm厚特级防火酚醛板保温层，具体参详10J121-附录3-6页。 ⑴屋面为150mm厚XPS板保温层,错缝铺贴。⑵窗型住宅部分参见新06J711（70系列塑钢四腔三密封三层中空玻璃（4+9A+4+9A+4）窗）。1墙体剪力墙洞口填充墙：填充墙采用同墙宽的加气块砌筑,陶粒块；卫生间、厨房等隔墙采用陶粒块。2地下室防水地下室底板、挡土墙均为防水钢筋混凝土，防水等级二级，抗渗等级P6，主体设防做法为两道设防，丙纶布两道。3门窗1）、窗型住宅部分参见新06J711（70系列塑钢四腔三密封三层中空玻璃（4+9A+4+9A+4）窗）。2）、门为成品门。4室外工程室外台阶为混凝土台阶，散水为混凝土散水。第三节结构设计特点1工程建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度8度。地下室防水等级为二级。2本工程为剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级，主体结构合理使用年限为50年。场地土层标准冻土深度为1.4m。建筑场地类别为Ⅱ类，无液化土层。剪力墙抗震等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度8度。地下结构防水、防腐蚀防水：地下结构防水等级二级3混凝土强度等级（1）混凝土强度等级：筏板基础挡土墙、剪力墙及边缘构件。梁、板（含封闭阳台板）、楼梯基础100厚垫层C40P6C40P6、C40、C20其余现浇构件均采用C30砼。4钢筋种类及连接要求 ⑴钢筋种类：分别采用HPB300级钢筋（一级钢筋）；HRB400级钢筋（三级）。⑵梁、柱、剪力墙纵向钢筋接头直径≥20mm时优先采用机械连接。直径＜20mm时可选用搭接连接。梁、柱、剪力墙纵向钢筋接头直径为18㎜、16㎜、14㎜、12mm、均采用电渣压力焊连接。钢筋直径≤12时，采用绑扎搭接连接。⑶柱在一层层高内、梁在一跨内每根钢筋接头不宜大于一个。1混凝土构件起拱要求梁跨度≥6m时，梁跨中起拱2.5‰。板跨度≥4m时，板跨中起拱2‰。2填充墙⑴填充墙为不低于MU5.0轻集料混凝土小型空心砌块砌体，砌筑用混合砂浆强度等级为M5.0，砌块容重不大于8.5KN/m3。⑵内隔墙采用200mm、100mm厚加气混凝土空心砌块，地下室部分与剪力墙相连的内隔墙采用200mm厚加气混凝土空心块，其构造详见技术规范及构造图集02J102—2。⑶建筑物内公共管道隔墙采用100mm轻集料混凝土小型空心砌块砌体，其构造详见技术规范及构造图集02J102—2。⑷墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1:2.5水泥砂浆加3—5%防水剂的墙身防潮层，当室内地坪变化处防潮层应重叠，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料。⑸填充墙抗震构造按《新06G309》要求设置拉结筋、水平系梁、过梁、构造柱等。⑹预留洞的封堵，混凝土墙预留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实，防火墙上留洞的封堵为不燃烧材料。第四节设备安装设计特点1、采暖、通风设计本工程采用低温地板辐射采暖，热源由车库内换热站供给。楼梯间为散热器采暖系统，由低区管网供给55-450C采暖热水，散热器采用铜铝复合散热器，型号为TLZ-660型，标准散热量：130W／片。2室内给水 ⑴市政给水管网供水压力不小于0.32MPa，方能满足本工程低区用水。⑵给水管敷设方式：所有给水水平干管均设于地下室，给水立管穿楼板时，应设套管。⑶给水阀门：给水管采用蝶阀或截止阀，工作压力为1.0MPa。1室内排水及雨水⑴排水管管材及连接：卫生间主排水管采用柔性铸铁管，连接方式为卡箍连接。厨房排水立管采用内壁双螺旋消音管，支管采用UPVC管。⑵屋面雨水均采用有组织内排水系统。雨水及专用通气管采用UPVC管，厨房与雨水管一层检查口一下采用柔性铸铁管。2建筑电气⑴配电室设在地下一层，本工程低压220/380V双回路供电一路由小区变电引入另一路由柴油发电机引入。消防负荷采用双回路配电，并且在末端自动切换，过负荷只作用于信号不切断电源，其设备应有明显标志。⑵低压侧配电电源为交流三相四线配电，低压配电系统采用单母线分段运行。⑶导线的选择及敷设：一般负荷配电电力电缆用YJV套铜芯电力电缆；消防及重要负荷配电电力电缆均采用NHYJV铜芯耐火电力电缆配电，终端配电支线一般负荷采用BV铜芯电线配电，各层配电支线均穿钢管或金属防腐线槽敷设。⑷防雷：本工程为二类防雷建筑，设整体综合防雷保护，屋顶设避雷网保护，以防直接雷。凡突出屋面的金属物体、构架等均应与避雷带连接。采用柱内两根直径φ≥16mm的主筋相互连通做引下线，所有引下线上下可靠焊接。建筑物距地面45米起及以上每一层，在建筑物外墙内敷设一条－40×4mm扁钢避雷带与引下线焊接成均压环，外墙所有引下线及金属栏杆、门窗等较大金属物体与均压环可靠连接防侧击雷。电梯轨道上下两端分别采用－40×4mm镀锌扁钢相互连通并与接地装置可靠焊接防反击雷。进、出建筑物的埋地金属管道、入户电缆金属外皮及建筑物内主干金属管道应与防雷装置相连。⑸接地及安全：本工程采用TN-C－S保护接地系统，所有配电箱内PE、N接地端子均分开设置。强、弱电竖井内设专用接地母排－40×4mm扁钢与接地装置可靠焊接，接地装置利用基础内钢筋网主筋并辅之以－40× 4mm扁钢可靠焊接做接地装置。电视、电话、火灾报警、防雷等系统与保护接地共用一组联合接地装置。在地下层电源进线处设总等电位联结端子箱，配电竖井内专用接地干线（PE、SE线）与端子箱连接。卫生间、水泵房等潮湿场所做局部等电位联结，灯具、开关、插座均采用防水型。1弱电系统弱电系统设计有电话、网络、闭路电视、广播、保安监控、火灾自动报警系统等，弱电系统只做预埋。第五节工程施工特点本工程必保做到《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011要求。施工现场平面布置根据现场情况按阶段规划，保证现场安全、整齐、合理。1、施工现场范围为充分利用资源，按照用地界限、红线图以及现场实际确定施工现场范围，施工现场内的施工人员、生活设施和物资、机械场地统一规划布置，人员和物资、机械相互调配使用。2、施工现场围档为加强管理，做好安全和文明施工，施工现场四周安装高度≥2.5m的彩钢板围墙。根据施工现场周边原有建筑物和施工现场环境。在楼房施工至二层后，在楼房四周均搭设6m宽，4m高的双层安全防护棚，并在塔吊回旋半径内的办公室上方，搭设4m高的双层安全防护棚。在施工现场大门上设置企业标志，九牌两图。在施工现场内钢筋加工场地，用高度≥1.5m的钢管脚手架和密目网隔离。3、场内道路、地面为提高场内运输效率和文明施工需要，场内施工道路布置成环形，主要道路宽度6m，一般道路和人行道路宽度3m，主道路为150mm厚C20混凝土路面，人行道路为100mm厚C20混凝土路面。材料堆放、加工场地均作100mm厚C20混凝土地面硬化处理。4、办公、生活设施布置⑴施工现场内设置项目办公区、材料库、会议室、值班室、警卫室、食堂、澡堂、厕所。项目办公室按5～6m2/人考虑，其中办公区内设休息室。5、材料堆场及加工场地⑴模板、脚手工具、砌块、钢筋加工及堆放等场地按照相对集中原则进行布置。⑵装修阶段水泥、砂石料堆场堆放在现场搅拌站，脚手工具、砌块、钢筋堆料区内，腻子、门窗、木材、板材等存放在楼层内。油漆等挥发性材料存放在库房内。6、 主体结构施工混凝土均采用商品混凝土，商品混凝土由混凝土供应站供应，根据需要，地下结构～11层以下混凝土施工均由混凝土汽车泵浇注。在11层以上混凝土浇注时，设置一台混凝土托泵泵。商品混凝土场外运输采用商品混凝土运送车。1、大中型施工机械设置⑴在砌体工程施工和装饰施工阶段施工现场设置一处搅拌站，搅拌站设在拟建建筑物附近合理位置。搅拌站设二台JDY-500搅拌机和一个25m3的贮水池。水泥库、砂石料、砌块堆场设置在搅拌站附近。⑵根据施工现场特点，为按期完成工期目标，提高工工作效率，确定设两台塔吊外，B—13、B—17各设置一部人货两用双笼电梯。2、施工现场水电布置⑴电源从建设单位指定的变压器引入，配电室设在B-13楼附近。施工现场临时用电配电箱按施工具体需要配置，施工现场内的临时用电线路均采用“三相五线制”和TN－S接零系统，并做到“一机、一闸、一漏电”和符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的要求。⑵建设单位指定的施工现场给水井作为施工用水的水源。施工现场内的临时用水主管管径不小于DN100mm，水平支管管径不小于DN70mm，垂直支管管径DN50mm，支管上安装安装DN25mm阀门作为给水点。现场设置三台（扬程不小于100m的水泵用于各楼层施工用水和消防用水。现场施工给水均采用焊管焊接连接，安装时采用明设。3、主要安全防护措施⑴为预防高空落物造成的伤害，在建筑物出入口处及沿建筑物四周均搭设6m宽、4m高的立柱式扣件钢管双层顶防护棚；钢筋加工现场搭设15.9米长，12米宽、6m高的立柱式扣件钢管双层顶防护棚；现场搅拌场地、木工加工场地搭设长宽6m、高4.5m桁架式扣件钢管双层顶操作防护棚。⑵基坑周围、楼梯边、楼面周边、屋面周边、卸料台侧边等处施工按规范要求搭设高度不低于1.2m的防护栏杆。楼梯口、通道口、门洞口、电梯井口安装固定防护设施，形成工具化、定型化。4、施工现场消防设施⑴施工作业面安装容积≥1m3的可移动式简易消防水箱。⑵ 在施工现场主要出入口处配置一套成组消防器材箱，木材、气瓶等易燃易爆场所和民工宿舍旁各配置一套成组消防器材箱，施工现场配电室内配置一套成组消防器材箱，每个配电箱旁配置一个砂箱。施工现场的成组消防器材箱由灭火器、消防斧、消防锹、消防钩、消防镐、消防桶、二个砂箱组成，灭火器根据可能起火的种类选择配备。第六节建设地点特征1、本工程位于奎屯市，但同期拟建工程较多。水电已接入现场，能满足施工要求。2、为减少施工造成的粉尘及噪音对周边环境的影响，项目部管理人员进入现场后，及时办理有关手续，并按规定遵照执行。对于连续施工无法避开夜间的工序，项目部将按环卫部门的规定办理夜间施工许可证。第七节施工现场组织准备在工程开工前，按照建设单位要求、工程建设规模、技术复杂程度、企业制度和《建设项目管理规范》的要求，根据企业的项目管理文件，分公司成立三坪农场连队整合保障性住房B区三标段工程项目部（以下简称项目部），项目管理组织机构按照以下原则设置：目的性原则、效率性原则、管理跨度与层次统一的原则、业务系统化管理原则、弹性与流动性原则、与企业组织一体化原则。项目部由公司授权并代表公司履行工程承包合同进行项目管理工作。项目部成立管理人员进场后进行各项施工准备，即为全场性施工活动创造有利条件，还要兼顾每个分部分项工程施工条件的准备。施工准备即包括工程开工前的各项准备为正式开工创造必要的条件，也包括工程开工后各阶段施工开始前所进行的施工准备，如地下工程、主体地上结构工程、装饰装修工程、设备安装工程等阶段。全场性施工准备和阶段性施工准备包括：施工技术准备、现场准备、物资与机械准备、劳动组织准备、施工现场准备、施工场外协调等内容。1项目部设项目经理1名，责任项目经理1名，技术负责人1名，施工员4名、质量管理（专职质检员）2名、计划管理（计划统计员）2名、材料管理（材料员）1名、安全管理（专职安全员）2名、预算管理（预算员）2名以及试验员、资料员、会计员、劳资员等各若干名。项目管理人员负责项目的生产技术管理、安全质量管理、合同预算管理、实验计量管理、财务管理、物资设备管理等，负责处理协调与各方面工作。2项目经理部的技术、经济管理人员均从企业内部选调与本工程的建设规模、技术复杂程度相适应的具有丰富经验的专业工程师及管理人员担任，并符合招标文件和施工工程合同的要求。3对于需要分包的专业工程施工均选用具有相应资质的专业分包单位，各专业分包单位必须按专业分包工程性质、规模、技术复杂程度配备合理的施工管理人员。 项目管理体系图项目工程师（技术负责人）行政综合办公（资料员、实验员）财务管理（会计员）材料管理（材料员）计划管理（计划统计员员）安全员、质检员、文明施工施工员（土建、电气、给排水）责任项目经理项目经理分公司安全生产领导小组公司安全生产委员会物资供应商项目作业人员公司各职能部门项目作业施工队班组长人力资源管理（劳资员）预算管理（预算员）劳务分包单位、专业分包单位第八节现场施工准备一、施工现场场地平整等“三通一平”工作1、在施工人员进场后、土方开挖前须对施工场地进行场地平整，将施工现场范围内的自然地面，通过机械和人工挖填平整改造为设计所需的平面。在场地平整中要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求。2、根据设计总平面图、勘察地形图等技术文件和施工现场场地条件进行规划施工场地平整工作，应尽量做到填挖方量趋于平衡。并应防止利用地表土、软弱土层 、建筑垃圾等作填方。1、场地平整施工工艺程序：现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围、设置水准基点设置方格网、测量标高→计算土方挖填工程量平整土方场地→辗压验收→设置坡顶截水沟。2、场地平整土方采用1.8m3反铲挖掘机进行，30t以上大吨位自卸汽车运土。3、平整场地应作好地面排水，场地坡度为坡向坡顶截水沟0.2%，截水沟设置在基坑开挖外边线外1.5m处，截水沟宽度0.5m，深度0.5m，截水沟长度≥（基坑开挖外边线＋3m）。4、场地平整过程中应经常测量和校核其平面位置、水平标高、坡度等是否符合要求；对平面控制桩和水准控制点采取可靠措施加以保护，并定期复测和检查。5、平整后的场地表面应逐点进行检查，检查点为每100～200m2取1点，但不少于15个点；对于场地平整范围的长度、宽度均取每10m一个点，且每边不少于1点。6、确保施工现场水通、电通、道路通畅、通讯通畅，并按消防要求设置好消防设施。一、临时设施建设施工人员进场后，立即进行施工前准备工作：现场清理、复核图纸、测量放样、设置临时设施，为正式开工做好一切准备。施工临时设施布置应本着尽量做到技术上可行、安全上可靠、经济上合理、条件上可能的原则，以利于施工生产顺利进行。1、办公、生活设施布置2、施工现场内设置办公区，办公用房内设项目办公室、警卫室、材料库、会议室、值班室、食堂、澡堂、厕所。办公室按5～6m2/人考虑，其中办公区内设休息室。3、修建现场道路尽量利用原有道路设施或拟建永久性道路解决现场道路问题，以节约临时工程费用，缩短工程准备工作时间。场内施工道路行车道宽度6m，人行道宽度3m。行车道路面材质使用C20商品混凝土（150mm厚），人行道使用C20混凝土（100mm厚），提高场内运输能力和安全文明施工能力。4、场地硬化根据安全文明施工现场的要求（《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011等安全施工技术标准、规范），在场地平整完后，对施工场地内的材料、机械堆放场地、加工场地进行100mm厚C20商品混凝土地面硬化处理。 一、施工临时用水设置1、施工给水用水量计算根据施工手册计算如下：⑴施工生产用水量q1－按施工工程用水量高峰计算，主体结构砌筑砂浆采用现场搅拌机搅拌，考虑砌筑全部用水和养护混凝土全部施工用水，故施工工程用水高峰按：砌筑全部用水和混凝土搅拌、浇筑、自然养护用水最大值计算。计算公式q1＝k1×Σ｛（Q1×N1）÷（T1×t）｝×｛K2÷（8×3600）｝＝0.587（L/S）K1—未预计的施工用水系数，取1.05；Q1—砌筑工程取6000m3计算，养护混凝土取17000m3计算。N1—施工生产用水定额，砌筑取150L/m3，养护混凝土取200L/m3。T1—有效作业日，取200d；t—每天工作两班，取2班；K2—施工现场用水不均衡系数，取1.50。⑵施工机械用水量q2，因无特殊用水机械，故从略不计。⑶施工现场生活用水量：公式q3＝（P1×N3×K4）÷（t×8×3600）＝0.27（L/S）P1—施工现场昼夜高峰人数，按600人计算；N3—施工生活用水定额，取20L/人；K4—施工现场生活用水不均衡系数，取1.30。t—每天工作两班，取2班。⑷施工现场生活区生活用水：公式q4＝（P2×N4×K5）÷（24×3600）＝1.39（L/S）P2—生活区居住人数，按600人计算；N4—生活区昼夜全部生活用水定额100L/人；K5—施工现场生活用水不均衡系数，取2.00。⑸消防用水量取q5＝10.0L/s。则：q1＋q3＋q4＝4.01L/s≤q5，取Q＝1/2（q1＋q3＋q4）＋q5＝12.0L/s。⑹管径计算：按公式D＝｛（4×Q）÷（π×V×1000）｝1/2＝0.101m≈100mmV—临时水管网中水流速度，取1.5m/s。经计算施工现场临时用水主干管选用DN100mm的给水（钢管）。 1、施工现场临时用水由场地的给水井引入，在场内组成供水线路，干管为DN100mm，水平支管管径不小于DN70mm。设置2处地下临时消防栓，出水口管径不小于DN100mm。2、竖向供水管立管为DN350mm，立管随结构安装。每一层设置DN25水平管和阀门作为给水点，每一层给水点不少于2处，每个给水点配备20m长DN25mm胶皮管作为辅助。3、现场内设置一个25m3水箱供应消防和施工用水。在楼梯间内设DN100mm消防立管，随结构安装，每两层留一个DN100mm阀门。一、现场排水现场设水冲式厕所一座，生活区设6米长盥洗槽１个。厕所、盥洗槽、食堂排水管均选用DN150铸铁管，埋地铺设，排至附近排水总管上。在食堂、浴室、厕所内安装排水设施，并在厨房内设置隔油池。排水主管设置过滤网并接至市政排水井内。二、施工临时用电设置1、配电系统本工程施工现场临时用电采用电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，使用三级配电系统、TN－S接零保护系统和二级漏电保护系统。2、配电室施工动力用电需用三相380V电源，照明需单相220V电源，根据工地附近电力网和建设单位提供电源的情况，施工现场设立配电室。建设单位提供的电源经我单位验算，满足施工现场用电要求。3、配电线路⑴初步确定从总电源柜分别引到现场三个分柜（箱）和一个照明配电箱，再由各分柜（箱）分别引至个用电设备开关箱，采用放射式系统配电。⑵施工现场内和接至配电室的外电线路应尽量设在道路一侧，不得妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并要避开堆料、挖槽、修建临时设施用地。⑶接至配电室的外电线路采用埋地电缆。⑷主体施工操作面和建筑物内的用电线路架空，现场办公和生活区用电采用暗管敷设，现场室外照明、起重机械及消防水泵需设专线供电。装修阶段室内用电缆通过楼梯间向各层配电。⑸室内低压动力线路以及照明线路，均用绝缘导线。 ⑴施工用电导线截面、电器的类型、规格和电气平面图、立面图、接线系统图等按照工程中标后编制审批的《临时用电施工组织设计》执行。1、施工用电接地、防雷按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）要求，施工现场采用TN－S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接，保护零线由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线引出。保护零线（PE线）必须使用绿/黄双色绝缘线。TN－S系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10Ω。每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同地点与接地体做电气连接，不得采用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不得采用螺纹钢，现场采用L50×50镀锌角钢，铺之以镀锌扁钢-40×4可靠跨接做接地装置。施工现场内最高的施工机械设备为塔式起重机，塔机最终安装高度80m左右，建筑物和其他施工机械等均处在塔机防雷保护范围内，参照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）要求，塔式起重机可不另设防雷装置（接闪器）。第九节对外信息关系组织协调的准备1协助建设单位办理各种相关手续，做好开工前的准备工作。与政府建设和监督部门建立起联系，避免出现违反政策法规的问题出现。2与建设、监理、设计单位积极沟通、建立联系，建立起良好的沟通、协调机制。3建立组织体系，和公司各部门建立起良好的工作流程，加强与公司各部门之间的业务联系。4与建设单位、道路管理部门、街道等各方面密切配合办理好车辆通行手续及环保手续，避免因手续不全影响工程的开工而延误工期。第十节施工现场测量控制方案1、施工技术人员在熟悉图纸后，做好整个工程的测量放线方案，使用经检验合格的测量仪器按照规划红线图和建筑总平面图要求，根据给定的永久性坐标和高程，进行建筑物主轴线、定位放线、基础施工测量和轴线、标高的向上引测。 2、主轴线测设主轴线是建筑物细部位置放样的依据，施工前应在建筑场地上测设好主轴线。按照红线图和建筑总平面图，根据道路中心线和已建住宅楼的坐标点引入建筑物主控制轴线，根据建筑物造型和施工场地条件，本工程主轴线采用直角坐标法测设，主轴线测设布置成一条为平行于建筑物A轴，另一条平行与建筑物1轴。主轴线控制点不得少于2个，每一控制点设永久控制桩。主轴线控制点标桩完成后，要对主轴线的长度、角度进行校核，如误差在容许范围内则作合理调整，如误差超过要求应核对图纸、查找原因重新进行主轴线测设。3、定位放线测量根据场地上已测设完成的建筑物主轴线控制点，将房屋外墙、柱轴线交点用木桩测定于地上，并在木桩上用钉上白铁皮，白铁皮上用红油漆画出十字线，十字线交点上钉上小钉作为外墙、柱轴线的标志。外墙、柱轴线测定后根据建筑物平面图，将房屋内部开间所有轴线一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。再根据中心轴线用白灰在地面上撒出基槽开挖边线。由于在基坑开挖中会将轴线桩挖除，因此采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩，引桩可钉在基槽开挖线外2～4m的地方。同时为了能便于向上投点，在靠近已建建筑、现有围墙一侧，应尽量将轴线的延长线测设到已建建筑墙上和现状围墙上。为便于房屋的定位放线和基坑开挖，在工程的四角和转角处设置龙门桩，龙门桩距基槽开挖边线2m，龙门桩上测设出±0.00标高线、轴线、基础边线、基槽开挖边线。4、基础施工测量为有效控制基坑开挖深度，当基坑快挖至坑底设计标高时，用水准仪在坑壁上测设一些水平的小木桩，木桩上表面离坑底设计标高应为一固定值，水平桩标高点的测量容许偏差应控制在±10mm以内。在坑壁的各拐角处和坑壁中间每3～4m处均测设一水平桩，水平桩的上表面拉上白线绳，作为清槽和浇筑垫层掌握高程的依据。基础垫层浇筑完毕后，根据轴线引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上，在垫层上用墨线弹出柱、墙中心线和基础边线，作为施工基础和地下室部分的放线定位依据。对垫层进行超平，调整垫层上表面标高偏差值，用钢尺向上丈量测设基础高度。墙基础浇筑完成后，在基础上，弹出相应轴线交点，进行闭合复查。闭合复核满足要求后，利用垫层向上传递标高，在柱、墙基础上弹出＋50cm标高控制线，作为地下室施工的标高控制依据。 5、楼层轴线测设一层及以上各层施工中为保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪和铅垂仪将轴线投测到楼板边缘或柱顶上，投测时把经纬仪置于轴线控制桩上，用正倒镜取中的方法把轴线投测到上一楼层。为防止投测时经纬仪仰角过大，经纬仪距建筑物的距离要大于建筑物高度，不能满足时，采用正倒镜延长线的方法将轴线向外延长，然后向上投测。每层楼板、柱的中心线应测设长线2条，短线3条，投点允许偏差控制在±5mm内，再根据下层投测上来的轴线，在楼板上分开间弹轴线和细部控制线。楼层各轴线投测完后，用钢尺测量各轴线间距校核，相对误差不得大于1/2000和±10mm，轴线校核合格后方可开始该层施工。6、高程测设根据红线图提供的水准点及建筑总平面图给出的绝对标高，结合主轴线控制点布置水准控制桩，相对标高为＋0.50m，组成水准网，水准点的埋设深度在冰冻线下0.5m。水准点的高程，采用Ⅱ等水准测量的方法测定。采用水准仪和5m塔尺，将标高引测至基坑和基础垫层，以此对基底标高和基础标高、地下室标高进行控制。施工±0.00以上楼层时，用水准仪将标高引测至框架柱钢筋上，作为＋50cm控制线，施工上一层结构时，将框架柱钢筋上标的＋50cm控制线标高用钢尺量一个层高，粘贴白胶布作为上一层＋50cm控制线标识进行控制。当本层浇筑混凝土后，将水准仪架设在中间，对照钢筋上各标高控制点进行超平校核，相对误差大于2mm时，则选取多个读数进行调整，进行二次测设钢筋上的标高控制点，做向上引测的基点，以后各楼层用同样方法控制。在装修阶段各楼层要放出房间中心线，以此控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应再次放出+50cm标高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面，以此作为装修阶段精确测量尺寸的保证。7、沉降观测在建筑首层外侧墙四周及中部墙上设6个观测点，A、B两个控制点，每建一层观测一次，主体封顶后每月观测一次，及时整理出沉降观测记录。第十一节土方施工方案一、开挖放坡系数确定 1土方施工根据施工现场地质情况和放坡因素及土质的松散系数考虑施工方法。2土方开挖按现场实际土质放坡，放坡系数拟定为1：0.75当开挖过程中遇特殊土质或影响周边建筑物时，立即通知建设单位和设计部门，根据设计部门处理方案进行继续开挖。一、土方施工1、土方开挖方法土方开挖采用1.8m3反铲挖掘机大开挖，基坑土方分层开挖。2、土方施工机械配置土方工程施工配置：1.8m3单斗式挖掘机2台、40t大吨位自卸车15辆。3、弃土（土方外运）开挖出的土方全部运至市容管理部门指定的垃圾清运场，弃土运距暂按15公里计算。4、基坑监测⑴施工作业原则本着土方开挖的顺序、方法必须与设计概况相一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。⑵基坑挖土分层进行，在施工过程中基坑边堆置土方不超过设计荷载。⑶基坑土方施工中加强对边坡、周围环境进行观察和监测，如发现异常情况及时处理，待恢复正常后方可继续施工。二、基坑边堆料在土方开挖施工过程中基坑边临时堆置物料不超过设计荷载，堆放地点距基坑上边线1.5m以外，高度不宜超过1.5m，土方作业机械或施工机械应在挖方边缘保持2.5m的距离，以保证边坡的稳定。三、基坑地表水排水为防止雨水、其它地表水流倒流并渗入基坑内，边坡顶部设置截水沟防止地表水流入基坑内。截水沟设置在基坑开挖外边线外1.5m处，截水沟宽度0.5m，深度0.5m，截水沟长度≥（基坑开挖外边线＋3m）。四、基坑坡顶保护 为保护基坑边坡安全和根据安全文明施工现场的要求（《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011等安全施工技术标准、规范），在场地平整完后，对施工场地内的材料堆放场地；加工场地；基坑四周6m范围外作100mm厚C20混凝土一次抹光硬化地面。同时为保证施工顺利进行不拖延工期和确保原材料进场后存放及加工的质量，混凝土硬化地面采用商品混凝土快速施工，并采取分段分区浇筑混凝土、抹光的施工顺序。一、基坑上下斜道施工人员及材料上下深坑预先搭设一个稳固安全的上下人斜道，避免上下时发生坠落，并指定专人负责实施。二、土方回填1基坑回填前先清除基底杂物，排除基坑内的积水。2填方土料必须符合要求，以保证填方的强度，土料以碎石类土、砂土和含水量符合压实要求的粘性土为宜。根据乌鲁木齐地区的土质情况，本工程填方土料主要为碎石类土和砂土，为保证回填质量，在碎石类土和砂土中应掺入一定量的含水量符合要求的粘性土作为填充物。填方土料的取土点均在施工现场外，据施工现场运距暂按10公里计算。3填方土料的含水量大小直接影响夯实（碾压）质量，在回填土料夯实（碾压）之前先做试验，以确定符合密实度要求的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。4室外回填时距柱边2m范围留出室外管沟位置，待室外管沟盖板完成后，用打夯机夯实室外管沟土方。5内外回填土各段必须采用分层回填、分层压实的方法，严禁一次回填到顶然后压实的方法。6填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量之内。当各取土点的土质不同时，应按土类有规则的分层填筑，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。7填土从最低处填起，由下向上整个宽度分层铺填碾压（夯实）。当天填的土应在当天压实。分段填筑时每层接缝处应做成1：1.5的斜坡，应分层回填每30cm一夯，随填随打夯。接缝部位不得在墙角、柱墩等重要部位。8填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，主体逐渐沉落密实，预留下沉高度按填方高度的1.5％～3％预留。9采用机械填土方法：自卸汽车运土至场内卸土地点后，机械铺土和预压实，用碾压机械压实。填方边角、边缘碾压机械压实不到之处和管沟，用人工、平板打夯机夯实。三、基坑临边防护 1基坑开挖后，在基坑四边设置1.5米高的钢管脚手架围栏，钢管上涂以红白相间的油漆，在开挖中暂时不能封闭的应有专人巡视，在夜间施工时基坑周边设围栏用红灯做成警戒标志。2在基坑边施工按规范要求搭设高度度不低于1.5m的防护栏杆，防护栏杆设三道水平杆，防护栏杆拴挂密目安全网封闭，拴挂密目网使用尼龙绳，不使用铁丝等其他材料，分段按网眼拴系，立杆不系绳穿网。拴挂安全网时，安全网之间要拚接严密，空隙不大于10cm。一、土方施工临时用电和照明临时用电采用“三相五线制”和“TN－S”系统，必须严格按操作规程设置，电线不得裸露，电线不得拖地，必须架空。安排专业电工24小时值班。夜间土方施工时，施工现场每栋楼安装2台镝灯负责夜间施工照明，保证施工场地有足够的照明。第十二节钢筋工程施工一、钢筋的检验1本工程钢筋先运至钢筋预制加工场后按规格、品种和出厂批次分类码放，并挂牌加以区分，钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，向监理工程师报验，钢筋复试通过后，经监理工程师批准方能使用。2每批供应给本工程使用的钢筋，应向监理工程师提供一份厂家试验报告的复印件。3工程中使用的钢筋表面应该洁净，不应该有污垢、油渍、漆垢及其它的杂质等。二、钢筋加工与堆放1本工程钢筋先运至现场（现场外部）钢筋加工场后按规格、品种和出厂批次分类码放，并挂牌加以区分，然后在加工场预制加工，加工好后再运至施工部位进行安装。2钢筋加工场配置2台钢筋套丝机、4台钢筋切断机、4台钢筋弯曲机、2台钢筋调直机等。钢筋加工机具（主要机具设备详见机械设备需用量计划表，其它铺助小型设备若干齐备。）做钢筋的加工工作。 1钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）和设计要求执行。操作人员必须是经过培训和考试合格并持有相应操作证者方可上岗，另外专职检查员现场要跟班逐根进行外观检查和实测，在外观检查的基础上，由质检员会同工长、化验员、监理工程师随机抽取并送试验室复验。2钢筋调直：成盘和弯曲的钢筋应调直，无局部曲折，不得使用火焰加热调直。3钢筋截断和弯折：根据图纸所示形状、截面尺寸弯折钢筋。钢筋的截断弯折应由合格的工人采用经监理工程师批准的设备来完成。4钢筋要分类堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋下面要用垫木或专用型钢支架架空，防止钢筋浸在水中生锈。5项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，物资部门根据供应计划运送钢筋到现场，现场钢筋加工场按加工计划进行加工。加工好的成品钢筋按日计划运至施工作业面。一、钢筋定位与间距控制1筏板内上下层钢筋用Φ18mm钢筋马凳控制位置，数量每平方米一只，钢筋马凳图示如下：2楼板内上下层钢筋用Φ10mm钢筋马凳控制位置，数量每平方米一只，钢筋马凳图示如下：3柱钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。 1梁钢筋采用先在加工场加工成型，然后运至施工部位安装就位的方法。梁钢筋保护层采用25mm的砼垫块。一、钢筋保护层控制钢筋保护层尺寸控制是否准确、是否满足设计要求是施工质量检查的一项重点内容，本工程钢筋保护层控制采取下列办法进行控制：1采取钢筋棍控制保护层厚度，钢筋棍分为板、墙（柱）两种，根据不同钢筋直径采用，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。2墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用同保护层厚度的钢筋，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。3楼板、梁底面使用钢筋棍，钢筋棍可以绑扎在板、梁钢筋上，使钢筋棍和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。二、钢筋除锈1、钢筋堆放时，不可避免淋到雨水。因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，生锈的钢筋一定要除锈后由监理工程师批准后使用，保证混凝土对钢筋的握裹力。2、浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染。因此在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。三、钢筋锚固、接头要求1钢筋连接一般按图示进行，考虑钢筋原料长度和加工长度及实际安装需要可在图纸上所示的位置以外的地方设置钢筋接头。钢筋安装后，绘制标有详细接头位置的施工资料送交监理工程师报验、审批。纵向钢筋锚固要求按照施工规范《GB50204－2002》，并根据图纸要求。2应避免在结构的最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列使钢筋强度充分发挥，而不致于超过允许的单位粘结应力。钢筋接头中心至长度为钢筋直径35d区段范围内，同一截面允许的连接接头不超过总根数的50%。3预留洞、加强筋和梁柱钢筋的锚固：根据图纸的要求设置预留洞口等处的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制梁端、柱端。4钢筋直径≥20mm纵向钢筋接头采用机械连接，直径为18、16、14的钢筋连接采用氧气压力焊，直径≤ 12的钢筋连接均采用绑扎搭接连接。接头位置：下部钢筋在支座附近接头；上部钢筋应在跨中三分之一处接头。在接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内受拉区不超过50%。1钢筋机械连接⑴钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。⑵钢筋螺纹连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。⑶成品保护各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，保持内部洁净、干燥、防锈。钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上以保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。2钢筋绑扎按规范及图纸要求进行，梁箍筋呈封闭型，开口处设135°弯钩，弯钩平直部分长度不小于10d。所有的墙及楼板外围的两行纵横向钢筋的交叉点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花形绑牢。3板中主筋遇边长≤300mm的洞口不截断绕行，伸过洞边35d，遇800mm≥洞宽＞300mm时，作洞边加筋，洞口尺寸＞800时洞边应设小梁。 在配筋时按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。1箍筋要求及抗震要求：注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度等。第十三节模板工程施工本工程主体结构模板选型及配置数量：剪力墙、梁及现浇楼板均采用木模钢支撑，竹胶合模板（木模）顶板采用15mm厚高强竹胶合模板，主龙骨为10×10,主龙骨间距为900mm，木龙骨为50×80方木，木龙骨间距为200mm，并在钉制木框时在拼缝处设置企口。一、本工程模板支撑系统采用φ48×3.5钢管支撑体系，现浇楼板并配有部分木方（木板）做内层龙骨。二、为保证混凝土表面达到清水混凝土的效果，模板与混凝土的接触面每次支模前必须清理干净，模板板面每次周转使用前应涂刷水质隔离剂。三、模板工程重点控制刚度、垂直、平整度，特别注意外墙模板、内外交角、楼梯模板等处的质量，认真做好对拉螺栓，防止胀模。四、支模准备工作1支模前应熟悉图纸，核对尺寸、标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板拼装方案，画出拼装图。2首先放出墙、梁轴线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板还要弹出模板的边线和外控制线。3找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。4材料准备：按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。本工程局部造型变化大，需辅以部分木方作为支模补充。五、基础模板筏型基础模板采用木模板。六、剪力墙模板支模方法 1为了使剪力墙成型后的混凝土达到清水混凝土的效果，提高住宅墙面的装饰质量和住户的居住质量，本工程剪力墙模板采用木模板和钢管支撑体系。2剪力墙首先放出墙的边线及控制线，并搭设模板的支撑构架，根据模板拼装图采用散装拼接法。3模板配板设计⑴按工程结构设计图进行模板设计，确保剪力墙模板及其支架强度、刚度及稳定性。⑵加固模板用对拉螺栓直径为M14mm、φ48×3.5mm的钢管。⑶模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点上。对门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计，应保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。在模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆。4墙模板安装⑴在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。地下剪力墙为防水混凝土，内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。⑵剪力墙模板支撑采用18mm厚高强竹胶合模板，龙骨间距为200mm由两层龙骨（内外楞）组成。内楞采用C型钢，间距为200mm，外楞φ48×3.5钢管，间距为500mm。⑶穿墙螺栓为M14mm圆钢，穿墙螺栓水平间距500mm、距上下楼板第一排间距250mm，竖向间距500mm，距两侧墙端间距为250mm。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓上应满焊方形止水环或翼环。地下室穿过墙体的套筒也应加焊止水环或翼环。⑷剪力墙两侧采用两道φ48×3.5钢管斜撑与墙体外楞连接。⑸外墙模板安装先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。安装外墙外侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。5剪力墙模板防漏浆、涨模、偏位和接缝处理措施⑴剪力墙模板在支设前放好定位、控制轴线，模板在安装就位前采取定位措施。模板的内外楞、对拉螺栓的数量、间距严格按模板设计要求。 ⑴模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。⑵为了保证墙、板接缝处的质量，在模板上口用木板或塑料板做出一条企口槽条板，使墙体混凝土浇筑完毕后，在楼板下口的墙面上不漏浆。⑶模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台。模板拼缝处粘胶带。⑷在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。⑸剪力墙与楼板模板接缝处理采用控制墙体混凝土浇筑高度的方法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3～4cm，在剔除2～3cm浮浆后将楼板边木方靠在墙体上至楼板模板。为防止墙体和楼板模板接缝过大而漏浆，在墙体上部两侧各安装一个带企口的木方（企口尺寸宽25mm，深15mm），木方用夹具夹紧在墙面上。楼板模板搭在木方企口上，楼板模板与企口木方接触处垫上海绵条，防止漏浆。⑹剪力墙烂根预防处理在浇筑顶板混凝土时在墙根部支设模板处分别用4m和2m的刮杠刮平，并控制墙体两侧楼板标高，标高控制在2mm以内，并用铁抹子抹平，在支上层剪力墙模板时在墙根部加设海绵条，可有效防止墙夹渣、漏浆、烂根现象。一、梁、现浇楼板模板1梁采用木胶合大板拼装，配合φ48×3.5mm钢管作梁的竖楞，C型钢作为围楞。2为了保证板底面的平整、光洁度，板模板应及时清理。3梁跨度6m时，梁跨中起拱2‰。板跨度≥4m时，板跨中起拱2.5‰。4梁、板模板采用满堂式扣件钢管脚手架支撑体系，梁、板同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾。梁模板支架立杆纵横向间距为1000mm。水平杆离地面200mm处设一道，竖向沿立杆高度每隔1.0m设一道。5根据板面所弹出的梁轴线，用线坠将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架。并根据梁底标高定出梁底模位置和支架主龙骨及小横杆的标高，支架要求有剪刀撑并和板支撑系统的满堂红支架连接起来。6 梁模板支完后可开始支板模，先搭满堂红支架，立杆间距1000mm。水平杆为离地面200mm处设一道，竖向沿立杆高度每隔1000mm左右设一道，顶部设一道（作为模板支撑主楞），在这一道上放90mm×90mm方横木或300mm宽50mm厚木板作为模板支撑次楞，次楞间距为250mm。在次楞上放置15mm防水胶合板。一、楼梯模板施工方法1模板均采用胶合板模板扣件式钢管脚手架，支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。2楼梯模板支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求，其中特别要注意斜向支撑的固定。3楼梯底板、踏步、楼梯梁模板采木胶合板模板，支撑体系均用Φ48×3.5mm钢管。二、模板拆除1制定拆模顺序，模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。2非承重模板(墙、梁侧模)拆除时结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。承重模板(梁、板底模)的拆除时间按规范严格执行满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握混凝土的强度。下面附拆除模板时混凝土所必须达到的强度：结构名称板梁悬壁构件结构跨度(m)2＞2，≤8≤8＞8—达到混凝土标准强度的百分比(％)5075751001003拆模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行，侧模还应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。4拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别向两端。5拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。6拆模时一次性拆除干净，禁止将一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。7 拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的混凝土渣，刷隔离剂。所有损坏的模板要及时修理。1高梁拆模时，应系安全带。第十四节混凝土工程施工一、本工程主楼为现浇混凝土剪力墙结构，主体结构部分混凝土需求量很大，工期紧张、结构复杂、质量标准高等工程特点决定结构混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土必须满足有关预防混凝土工程碱骨料反应的规定，使用的原材料必须经过碱含量检测合格，并有合格证明方可用于结构工程。二、混凝土运输1根根据施工现场平面及现场施工条件，地下结构～10层混凝土浇注一律采用混凝土汽车泵，10层以上结构安排一台托泵。为加快施工速度，尽量缩短泵管距离及减少泵管弯头，减少拆管运管要安排好合理的输送管布置。同时供料要求组织到位，根据运距计算好运输车辆配置，加强与商品混凝土供应商的密切联系。2地下结构施工场内混凝土运输采用汽车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。3运输时间：严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土控制在4.5h以内，混凝土从搅拌站搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间应满足要求。4在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。5混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，入泵坍落度应符合泵送要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。三、混凝土泵车及混凝土泵管的布置1现场设混凝土泵车，其布置位置见施工平面图。混凝土泵布置的原则是离道路及大门就近的地方，场地要求平整坚实，供料方便，附近要设排水沟及供水点、配电箱。2混凝土输送管的布置：垂直方向布置在楼内楼板专用预留孔，垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的四分之一(不小于15m)，垂直管在每层楼板顶预留孔处应加固。垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，设专门的脚手架支撑承受垂直管重量。3 连接泵车的地面水平管加固采用脚手杆加固，在施工面上水平管每隔一定的距离用支架、台垫等固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。一、混凝土的浇筑1使用在浇筑前要做好充分的准备工作，浇筑前工长向工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2混凝土浇筑前,应认真仔细做好以下工作:⑴清洗运送混凝土的设备；⑵清除模板内的所有沉积物；⑶清除钢筋上的油渍、泥或已凝固的混凝土；⑷浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件及预留洞是否符合要求。模板内清理干净，不得有杂物存在，用水冲洗模板表面及混凝土接搓表面并不得积水。3混凝土浇筑间歇时间见下表：混凝土强度等级气温≤25°C＞25°C≤C30210min180min＞C30180min150min4混凝土泵送时要求同时后退，泵送管不得架设在钢筋上，应设临时支架。混凝土浇筑顺序的安排，以连续分层浇筑为宜，以利散热，同时不能出现冷缝，可采取“由远到近，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶”的自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，以较好地适应泵送工艺，避免输送管道经常拆卸清洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土泌水处理，保证上下层间隔不超过初凝时间。5浇筑竖向柱、墙时,布料出口离模板内侧不应小于50mm,不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。浇筑板时,不得在同一处连续布料,应在2～3m范围内水平移动布料且垂直于模板布料。6浇筑混凝土时，用振捣器进行振捣。振捣器根据所振捣的结构类型可选用插入式或平板式。7 加强振捣以提高混凝土的密实度和强度。根据混凝土自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土的集中堆积，先振出料口的混凝土，形成自然坡度，然后全面振捣。同时严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，振捣时应将振动棒上下抽动5～10cm。对大面积混凝土板面应减少混凝土收缩裂纹的发生，必要时尚应在混凝土浇筑后2～3小时，再次用木抹子搓压一次，控制混凝土表面的龟裂发生。1振捣时应严格按操作规程要求操作，振点均匀，每一振点待混凝土表面振到不再冒气泡，泛出水泥浆且混凝土表面不再下沉即好。用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动距离不应大于作用半径的1.5倍。振捣器应与模板保持5～10cm距离,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土中50cm。2浇筑混凝土时，必须有模板工、钢筋工配合看模板、钢筋。踏倒、位移的负弯矩筋必须在浇筑混凝土之前复位。需要在浇筑混凝土时设置的预埋件应及时埋好，且周围混凝土振实。3振捣柱、梁时，注意振捣棒不要碰钢筋、埋件和模板。4认真做好混凝土施工记录，及时向商品混凝土供应商索要有关混凝土的资料。5在混凝土板表面应覆盖一层塑料布或草袋并洒水养护，以减少混凝土表面水分的散发，有利混凝土养护。五、施工缝的处理在施工缝处继续浇注混凝土时,应符合下列规定:1、以浇筑的混凝土其抗压强度不小于1.2N/mm2。2、在以硬化的混凝土表面上应清除松动的石子和软弱的混凝土,并冲洗干净保持湿润,不得积水。3、防护密闭门门框墙，临空墙，必须整体浇筑，不得留水平施工缝。4、为确保施工缝的质量，二次浇筑混凝土前，应对施工缝表面进行凿毛处理，清除浮粒、杂物，铺一层厚30～50的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土。第十五节脚手架工程一、里脚手架在主体混凝土浇筑阶段脚手架和模板支架合一；砌筑和抹灰采用门式脚手架。基础及主体阶段搭设上人马道。 一、基础部分脚手架1在基坑、塔吊周围搭设防护栏杆。2钢筋安装采用专用里满堂脚手架，外墙（柱）钢筋安装用落地式双排外脚手架。3外墙支模板及基础作外墙防水层采用专用的落地式双排脚手架。二、本工程地上主体施工垂直运输机械未安装时搭设“之”字形斜道和操作平台。斜道分为运料和上人或运料与上人混用。三、主体施工用外脚手架主体施工阶段施工外架：负一层至六层，采用落地式钢管扣件双排脚手架，七层以上均采用钢管扣件式悬挑双排脚手架，每6层悬挑一次。架体外侧满挂密目安全网，脚手架的搭设施工方法如下：1悬挑梁为16#工字钢制作的型钢挑梁，型钢均为a类，悬挑长度1.5m，锚固长度按≥2抗倾覆系数设置，锚固点距建筑结构构件边缘尺寸为2.3m。每道悬挑梁上设两道≥φ14预埋钢筋锚固环。六层一挑。2作业层横向水平杆应按不大于La/2设置，即作业层横向水平杆间距0.25m。3每段搭设的脚手架设二层脚手板防护，即作业层和每段脚手架首层防护，作业层和防护层脚手板均满铺，作业层和防护层的横向水平杆间距0.25m。4对于悬挑脚手架：应在型钢悬挑梁上焊制立杆底座，将立杆插入底座中固定，然后上部按一般扣件式钢管脚手架搭设方法搭设。5纵、横向水平杆的搭设应符合JGJ130-2001相关构造要求。在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。纵横向扫地杆的搭设应符合JGJ130-2001相关构造要求。6脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，按两步三跨设一连墙杆固定。在井架周围连墙杆应加密设置，在上下里外排立杆之间应设侧向剪刀撑，上下层的连墙杆应相互错开，呈菱形布置。7脚手架的操作面满铺脚手板，离墙面距离在120～150mm之间，脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。搭接铺设的脚手板接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不得有空隙和探头板。操作面外侧设一道1.2m护身栏杆和一道180mm挡脚板，挡脚板每隔3m做一固定。立面挂安全网，下口封严，防护高度为1m。8脚手架必须保证架体结构不变形，剪刀撑在外侧沿高度由下而上和整个长度 连续设置。剪刀撑底部搭设时呈倒V字。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，不少于2个扣件搭接，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。1搭设脚手架使用的扣件规格应与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。在主节点处的各扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。2脚手架搭设完毕后，外侧满挂立网，网目每10cm×10cm不少于2000目，安全绳为安全立网专用绳。并在作业层和防护层脚手板下部张挂一道安全平网，以防止高空坠落和落物的伤害。3脚手架搭设结束后，进行验收，验收合格挂牌后方可使用。一、商品混凝土在泵送时要搭设混凝土输送管井字形架。尺寸450mm×600mm，步距为1200mm，每二步设一剪刀撑。二、防护棚、外脚手架立面、五口四边防护1在外脚手架的外侧用密目安全网进行立面全封闭防护。2在预留洞口、通道口、楼梯口、门洞口、电梯井口、楼面周边、屋面周边、井架通道侧边、卸料台侧边等处施工均按规范要求搭设防护栏杆。3沿建筑物出入口和拟建建筑物四周搭设双缓冲层的桁架式安全防护棚，防护棚高度4m、宽度6m，沿建筑物四周搭设。采用φ48×3.5mm钢管搭设成立柱式，上部双层防护净间距为600mm，水平钢管间距1.5m。安全防护棚顶部用竹（木）脚手板进行双层封闭。三、装修脚手架1装修外脚手架采用悬挑双排脚手架。2内装修脚手架可根据工作需要搭设双排脚手架。八、　脚手架的拆除1脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需时，方可拆除。2拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。3拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行。 1脚手架拆除顺序：脚手板→栏杆→剪刀撑→大横杆、小横杆→立杆自上而下逐步拆除，一步一满，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。2拆下的杆件与零配件，应分堆，用施工机械运下来，严禁高空抛掷。3拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。4在拆脚手架时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。5遇有恶劣气候时，不得进行高空脚手架的拆除工作。第十六节地下结构外防水、混凝土防腐1.基层清理：基层的找平层应符合设计要求，表面要抹平压光。施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净，基层含水率应小于90％。防水基层表面要光滑平整均匀一致。2.涂刷底胶：在基面上，均匀涂刷胶粘剂，晾置8～12h。胶粘剂在使用前，要将桶翻滚数次，使胶液浓度均匀一致。3.特殊部位增补处理：卷材铺贴前，应对节点和阴阳角做附加增强层处理，铺贴应从防水层最低标高处向上施工。4.铺贴卷材防水层：铺贴卷材前应在基层弹出基准线，或在已铺好的卷材边量取规定宽度，弹出标线，然后展开卷材，用拖布擦去卷材表面隔离粉，再按铺贴位置剪裁试铺。沿卷材的长边方向对折，在翻开的半幅卷材上均匀涂刷胶粘剂，晾至胶液不粘手，但能印出指纹时立即粘贴，用力滚压，同时排出空气。卷材铺贴时要自然松驰，严禁用力拉伸卷材。另半幅卷材亦按上述方法铺贴。5.卷材搭接粘结：应在基面铺贴完成后进行。粘结前先用汽油将搭接缝处擦净，待汽油挥发后，用板刷在搭刷接卷上下两层涂刷胶粘剂，胶层应均匀、不漏底、不堆积，边刷胶粘剂边用力粘合滚压，注意排出空气，压紧粘牢。6.施工宜在5℃以上的气温时进行。雨天和较大风沙时不宜施工，施工人员禁穿带针掌鞋。7.施工现场严禁烟火出现，地下室施工时应注意通风。注意成品的保护，卷材要同一方向推放，不得超过五层。8.防水卷材和胶粘剂宜放在阴凉干燥处，避免与其他化学物质接触。胶粘剂是易燃品，须远离火源。 1.卷材贮存堆放时不宜超过五层。卷材堆放时，方向要一致，不可交叉堆放。10保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层。11与土壤直接接触的钢筋混凝土挡土墙、梁等均做防水。12防水层的细部构造做法应符合设计和施工规范的要求，在垫层与立墙交角处均应做成半径为50mm的小圆角。转角、管根等处设置附加层，附加层宽度不小于500mm。13防水层应形成一个封闭严密的整体，无空鼓、翘边、边缝和收头不严密等现象。14防水层验收后必须做好成品保护；完成保护后的防水层，不得用大石块或其它重物碰撞；防水层未经验收不得进行隐蔽。第十七节砌体工程施工一、在砌体施工前应将厨房、卫生间止水台施工完毕。二、砌体质量等级控制为B级，施工中应严格遵守国家现行的施工及验收规范和操作规程。三、砌体强度等级1直接置于基础顶面的填充墙，防潮层以下用M5水泥砂浆砌MU10烧结普通砖。2空心陶粒混凝土砌块墙为M5混合砂浆砌强度等级MU2.5的空心陶粒混凝土块。（用于填充墙）3砌体质量控制等级为B级。4填充墙抗震构造的拉结筋、水平系梁、过梁、构造柱按《新06G309》要求设置。四、抗震构造等设计要求1砌块填充墙沿混凝土墙、柱、构造柱全高每隔500mm高左右设置2φ6拉结筋，拉结筋锚入混凝土墙、柱、构造柱内不小于200mm，拉结筋伸入填充墙内长度为沿墙全长贯通，填充墙与钢筋混凝土构造柱连接处应设马牙槎。2填充墙门窗洞口不能由上部结构梁兼洞口过梁时，应另设过梁，按自治区标准图集《钢筋混凝土过梁》中的填充墙过梁选用，当过梁上墙高≤1m时选用1级荷载，当过梁上墙高大于1m且≤2m时选用2级荷载。过梁遇混凝土墙、柱、构造柱时，过梁纵筋锚入混凝土墙、柱构造柱内不得小于La。 1砌块填充墙构造柱设置⑴外墙：应在无钢筋混凝土墙、柱相接的转角处、悬墙臂端设置构造柱。填充墙当洞口宽度＞2.4m、洞口高度＞1.8m且距洞边0.5m无钢筋混凝土墙、柱、构造柱时应在洞边设置构造柱。距洞边0.5m有钢筋混凝土墙、柱、构造柱时洞边可不设构造柱，但洞口过梁应伸入钢筋混凝土墙、柱、构造柱内。当洞间墙宽尺寸≤1.2m时，洞边构造柱可取消，改为在墙中部设一根构造柱（尽量设在内外墙交接处）。当洞间墙宽尺寸≤0.5m时，设构造柱，构造柱宽同墙宽，当柱宽尺寸≥0.35m时宽边纵筋配2倍，箍筋改为四肢箍。实体长墙及小开口墙应间隔不大于4.0m设构造柱，尽量设在内外墙交接处。小开口墙当洞口宽≥1.5m时设边框。外墙窗洞口宽≥3.6m时窗洞下部墙体及填充墙上端为自由端墙，且墙高≤1.2m、墙厚不小于0.24m时，应每隔2.1m设构造柱，当墙厚≥0.3m时，每隔2.5m设构造柱，当墙厚为0.2m时，应每隔1.5m设构造柱。当墙高大于1.2m且≤1.8m时可采用≥0.25m厚现浇钢筋陶粒混凝土墙。当墙高大于1.8m时须另行处理。⑵内墙：内墙门窗洞口宽大于2.4m时，且距洞边0.5m无钢筋混凝土墙、柱、构造柱时应在洞边设置构造柱。距洞边0.5m有钢筋混凝土墙、柱、构造柱时可不设构造柱，但洞口过梁应伸入钢筋混凝土墙、柱、构造柱内。内墙净高大于4.0m时，应在“∟”和“⊥”形转角处及无侧向约束墙端设置构造柱，有侧向约束之间的墙长度大于8m时应在墙中部间隔不大于8m设构造柱。墙长超过层高两倍时，应在墙端设构造柱，墙端有混凝土墙、柱相接除外。有侧向约束之间的墙长超过层高的二倍时，应在墙中部间隔不大于二倍层高处设置构造柱。内墙上端为自由端（墙顶未到梁底）应每隔3.6m设一根构造柱，当墙端无钢筋混凝土墙、柱时，在墙端增设构造柱。独立墙垛宽≤0.5m且墙端无侧向约束时，及洞间墙宽≤0.5m且洞高≥1.5m时设构造柱。内墙门洞宽大于1.2m时（不包括窗洞及设备洞）在洞边设边框。内墙连续开洞，其洞间墙宽小于0.8m时，在洞边设边框。2紧靠填充墙有钢筋混凝土墙、柱时可不另设构造柱，填充墙拉筋及水平系梁按要求锚入钢筋混凝土墙、柱。3填充墙上端为自由端（墙顶未到梁板底）时，应在墙顶设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，水平系梁纵筋锚入钢筋混凝土墙、柱、构造柱内不得小于La。一、砌块墙的层段结构验收后在结构墙柱上弹好＋50cm标高水平线。弹好墙身门 口位置线，在结构墙柱上弹好墙边线。一、砌筑前应做好地面垫层，然后先砌高度为200～300mm的多孔砖墙基或混凝土基础带。二、砌筑前一天，应将预砌混凝土砌块墙与原结构相接处，洒水湿润以保证粘结。三、砌筑操作要点1基层清理，将砌筑砌块墙部位的楼地面，剔除高出楼底面的凝结灰浆，并清扫干净。2砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的用多孔砖。砌筑时地面处应先砌二皮多孔砖，而后开始砌块。第一层块，应事先根据抄平线找平，高低出入超过20mm时应用1:4细石混凝土先找平，而后再砌筑。3砌筑时注意灰浆饱满，加强与结构之间缝隙的塞灰密实；铺钢筋应使筋平直，采用直径6mm钢筋锚固长度250mm以上。满铺满挤，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。4砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2φ6mm钢筋，沿墙全长惯通设置，铺砌时将拉结筋理直、铺平，如未留拉结钢筋，需用粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：建筑胶：中砂（应过筛）=1:0.2:2，砌块端头与立墙接槎处各涂厚5mm的粘结砂浆，挤严塞实，将多余砂浆刮平。5按施工规范的要求，在梁板下留一皮砌块不砌，待抹灰前砌体基本沉实，再封堵墙顶与结构之间的一皮砌块，为与梁板结构顶实，最后一皮采用多孔砖斜砌，以充分保证砌体与结构的结合，同按标准图的要求，加设铁件。6砌块与门框联结⑴后装门窗框应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。⑵门洞上角过梁端部，砌块灰缝或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。7施工质量控制要点⑴认真抄平放线：施工前根据房间的控制线精确放出墙位置线、门口、洞口等线，并认真抄平，确保上下楼层的墙面、洞口不错位。⑵认真撂底排砖，力争赶好活不打碎块，砌筑时断裂块应经加工粘成规格材，碎小块未经加工不许上墙。局部不赶活地方，可用多孔砖找补砌筑。过梁的两端压接部位按规定砌多孔砖或放混凝土垫块，门洞口加设钢筋混凝土带。 ⑴砌筑时必须挂线，使灰缝均匀、大小一致。⑵墙内管线在砌筑过程中，及时埋设，或提前设置在设计位置，禁止砌筑后扣凿打洞。⑶注意构造柱质量，浇筑前认真检查内部是否有残灰杂物，钢筋是否符合要求，保证符合设计或标准方可浇灌混凝土。第十八节装饰工程施工一、室内墙面抹灰1室内抹灰必须墙面冲筋、找平，严格按照工艺流程施工。2严格控制底灰质量以保证面层成型效果。底灰抹完后，从观感和偏差两个方面检测，并以面层允许偏差为标准，底灰成型，才能罩面，按此要求施工，达到质量预控效果。3控制室内线角上线顺直，以体现房间整洁、规矩，棱角分明的装饰效果。操作时用2m刮尺和10cm以上长度的阴角器反复搓抹阴角部位，阳角用抹灰贴杆方法，一次抹压成型。4控制室内抹灰细部质量，所有细部必须平整密实，线角顺直，口角方正，尺寸规矩，力求抹灰一次完成，减少二次修补。5选择符合装饰施工规律的合理工序组织施工，控制施工顺序的原则是：先上后下；先做顶和墙，再做地面和踢脚，按此顺序施工保证工程质量。二、内墙、天棚刮腻子及涂料1基层处理：首先将墙面、天棚等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2修补腻子：用水石膏将墙面、天棚等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3刮腻子：刮腻子的遍数可由基层的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用100号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 1施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。2施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。3施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料。由于干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。第十九节屋面、厨房、卫生间防水工程施工一、屋面做法（1）非上人屋面：SBS改性沥青防水卷材两道（3mm+4mm），面层自带板岩，30mm厚C20细石混凝土保护层，150mm厚XPS板，沿女儿墙500mm宽与保温层同厚的岩棉防火隔离带，岩棉的燃烧性能为A级。乳化沥青隔气层。二、施工准备、基层检验、清理1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。2铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。3基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。4防水及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。5编制屋面防水施工方法，向操作人员进行技术交底；6进场防水材料按规范规定抽样和进行必检项目的复验，防水材料的技术性能符合质量标准，进场数量能满足防水工程的使用；7管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面女儿墙根部处理好；8施工气候条件符合防水的施工要求； 1找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。一、保温层施工1、XPS板保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。2、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。3、粘结铺设XPS板保温层：XPS板材料应用沥青胶结料粘贴，错缝铺设二、找平层施工1、找平层施工前应对保温层进行验收，确认其坡度、厚度、含水率符合设计要求，并办理验收手续，方可进行找平层施工。2、操作顺序是转角→立面→平面。由于屋面已找好坡、弹线，从女儿墙开始，按女儿墙、天沟、排水口顺序进行，待细部处理抹灰后再抹平面找平层。3、细部处理，基层与突出屋面的构筑物及抹灰转角，应抹成半径为100～150mm的圆弧。4、构筑物的泛水檐处应做滴水线。三、淋水、蓄水试验防水做完后，经隐蔽工程验收后，检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2h后进行。如作蓄水试验时，蓄水时间不少于24h。确认不渗不漏就可进行保护层的施工。四、防水层的施工质量应符合设计和现行国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）等的要求。七、a、本工程各卫生间、厨房、外露阳台、等有水房间楼地面防水层采用SY-C102聚合物水泥防水涂料防水层（1.2厚，若采用地暖做法，则在地暖做法下面加做一道防水层），四周上翻300高（卫生间墙面四周防水做法上翻至顶棚，厨房墙面四周防水做法上翻900高），门口处防水层应设在门槛下并向外扩出300;与卫生间相邻的隔墙做防潮，防潮墙面满刷SY-C102聚合物水泥防水涂料防潮层。b、有防水要求的房间穿楼板立管均应预埋防水套管，防止水渗漏。1穿越楼板管道的预留孔应该根据设计要求准确留置，严禁事后扩凿，预留孔尺寸为D+50毫米，D为管道外径。2穿越楼板的管道安装满足要求后，可采用C20细石混凝土吊模堵孔，并且要分层浇筑完成，并认真振捣密实。混凝土中掺入10%的UEA膨胀剂。 3立管的套管应高出厨房及卫生间地面20毫米。4采用1：3的水泥砂浆在现浇楼板上做找平层。管道周围略高。地漏周围应该有2%的坡度，坡向地漏。房间四周墙面与地面交接处及立管周围抹成小八字角。5当防水层做完后，做24小时蓄水试验，蓄水高度应比地面最高处高20毫米，无渗漏可进行下道施工工序。6卫生间、厨房地面面层做完后与其他房间地面相比，必须保证有低于20毫米的高度，坡度为2%，不得有倒坡、积水现象。7在进行饰面施工前再进行一次蓄水试验，时间为24小时，无渗漏可进行饰面施工，发现有渗漏，立即返工重做防水及蓄水试验，直到不发生渗漏现象。第二十节给、排水、采暖系统安装一、室内给水系统安装（一）给水管材及连接：给水系统采用铝塑稳态管热熔连接。给水管敷设方式：厨房及卫生间明装，给水阀门：给水干管、立管采用闸（蝶）阀，支管及户内采用截止阀，塑料管材可采用塑料管专用阀门。（二）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决好变更洽商记录。（三）预制加工1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标高分段量出实际安装的准备尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。2给水管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明产品名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，连接管件由管材生产厂家配套供应。3所用设备、钢材、管材、管件及附属制品等在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或建设部颁发的标准有关质量、技术要求，并有产品合格证。4各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、丝扣不全和角度不准等现象。阀门外观规矩无损伤，阀体严密性好，安装前按施工规范进行严密性试验。 1在混凝土楼板、墙砌体预留孔洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的位置，将预制的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，以免移位。（一）管道安装1给水系统安装按照国标或新02S2和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）进行施工安装。2先依据设计图画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等，核对无误后进行安装。3安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口加好临时丝堵。4管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。5立管、干管安装给水立管、干管采用内涂塑钢管、卡箍连接，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时堵头。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。6套管安装：管道穿过墙壁和楼板应设管径比穿管大2级的钢制套管。装在墙壁的套管，两面与墙面相平。装在楼板的套管，顶端应高出地面20mm，套管的底部与楼板相平。穿过厕所、盥洗室、浴室、手术室等潮湿房间，套管与管道之间填实油麻。7管道试压：生活给水和生活热水管道的水压试验必须符合设计要求。系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，不大于1.0Mpa，然后降至工作压力作外观检查，不渗、不漏为合格。检查各处阀门、管件、接口均无渗漏后，通知有关人员，办理交接手续。8 给水系统冲洗及消毒：生活给水和生活热水系统以系统内最大设计流量为冲洗流量或以不小于1.5m/s的流速冲洗，冲洗应用自来水连续进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。生活给水系统管道在交付使用前必须消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。（一）吊支架安装⑴管道吊支架按照国标或新02S2和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）进行安装。⑵采用同材质管卡或吊卡时，可直接接触安装。管支架应设在配件一端，不得直接将连接点作为受力点。⑶明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管吊点处，应采取可靠的固定措施。⑷明设钢支、吊架，刷防锈漆一遍、面漆一遍，暗设钢支吊架、套管均刷防锈漆两遍。（二）管道及支架防腐、保温⑴管道金属支架根据装修要求刷面漆，刷防锈漆一遍，再刷面漆两遍。⑵管沟及天棚或地下室、管道井内敷设的热水管，除锈后刷防锈漆两遍后做保温，保温材料采用复合硅酸盐，保护层采用玻璃布外刷乳胶漆。一、采暖系统安装（一）本工程采用低温地板辐射采暖，楼梯间一至六层采用暖气片采暖。二、室内排水系统（排水管、雨水管）施工1排水管管材及连接：采用柔性接口机制铸铁管、法兰承插接口。2排水系统采用国标92S220、新02S1或新02S3。3机制排水柔性铸铁管施工工艺：安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装→灌水试验。4安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。5干管安装⑴管道铺设安装：在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，作好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线。⑵管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。⑶ 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验。⑴管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。1立管安装⑴根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。⑵立管检查口设置按设计要求。⑶安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管胶圈内。⑷立管插入法兰承插口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。⑸立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混泥土将洞灌满堵实，并拆处临时支架。本工程为高层建筑应按照设计要求用型钢做固定支架，管道井内应按此要求做好型钢固定支架。2托、吊管道安装⑴安装在管道设备层的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。⑵安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。⑶托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续3支管安装⑴支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，紧固管口。⑵支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。⑶支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。4施工要点⑴ 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于低层卫生器具的上边缘或低层地面高度。⑴生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或规范的规定。⑵排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。⑶金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。一、管道及支架防腐1、明设铸铁管刷防锈漆两遍、银粉漆或灰铅油两遍，埋地铸铁管刷热沥青两遍。2、明设钢支、吊架刷防锈漆一遍，再刷灰铅油一遍。二、灌水试验、通水试验1排水管试压：系统投入使用前须作灌水试验，灌水高度：当为生活排水管注水高度为不低于底层地面，以不渗不漏为合格；当为雨水管时，其高度为最高雨水斗至立管底部出口。以灌满水后15分钟再灌满延续5分钟，液面不降，不渗不漏为合格。2卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验，且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3埋地管回填土必须在灌水试验合格后进行，回填土须分层夯实。第二十一节建筑电气工程一、本工程建筑电气（强电）为220/380V低压配电系统，弱电系统只做预埋。二、设计概况⑴低压侧配电电源为220/380V交流三相四线配电，低压配电系统采用单母线分段运行，重要的消防设备的备用电由本座的中央EPS电源设备提供。⑵照明、动力等干线采用分区放射式、树干式相结合配电方式，重要负荷及较大容量动力负荷采用放射式供电。⑶普通照明及动力干线采用B级阻燃电缆，支线采用B级阻燃电缆、电线。重要的消防设备用电干线采用阻燃耐火型A级电缆，支线采用阻燃耐火型A级电缆、电线，消防电梯、消防泵、消防主干线采用阻燃耐火型A级电缆。⑷ 直埋电力电缆进出建筑物室外埋深为1.4m。配电竖井内敷设封闭式母线。动力、照明等强电干线电缆由低压配电室沿金属桥架水平明敷至各用电点和强电竖井，电缆在竖井内电缆桥架明敷。⑴电缆穿墙、穿楼板孔洞均做防火封堵，电缆桥架、金属线槽穿墙作防火处理。⑵防雷：本工程为二类防雷建筑，设整体综合防雷保护，屋顶设避雷网保护，以防直接雷。⑶接地及安全：本工程采用TN-C－S保护接地系统，所有配电箱内PE、N接地端子均分开设置。电视、电话、火灾报警、防雷等系统与保护接地共用一组联合接地装置。在地下层电源进线处设总等电位联结端子箱，配电竖井内专用接地干线（PE、SE线）与端子箱连接。卫生间、水泵房等潮湿场所做局部等电位联结，灯具、开关、插座均采用防水型。一、电气配管（建筑电气和弱电穿线管预埋）1、工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→螺纹管接头与相、盒紧固→箱盒支架固定→管路敷设→断管、铣口（管路连接）→压接接地→管路固定。2、暗配管敷设⑴暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面净距不应小于15mm。⑵进入落地式配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。⑶埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加入保护管。3、管子切断：常用钢锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口乱铁光滑，无毛刺，管内铁屑除净。4、管子套丝，采用套丝板，套丝机应选择相应板牙，将管子用龙门压架钳紧牢固，再把板套在管端，均匀用力，丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。5、管子连接，套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心焊口应焊接牢固严密。6、管路超长时，应加接线盒其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯30m，二个弯20m，三个弯12m，管弯曲时弯曲处不应有折皱凹穴，裂缝现象。7、 管进盒箱连接，盒箱开孔应整齐与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔，严禁用电焊气焊开孔，管口入盒箱暗配管可用跨接地线焊接固定在棱边上，严禁管口敲落孔焊接管口露出盒箱应小于5mm，有锁紧螺母的丝扣为2～4扣，两根以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀。一、桥架电缆系统施工1、材料要求⑴金属桥架及其附件，应采用镀锌或喷塑处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。⑵各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。⑶每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观及电缆轴完好无损。2、桥架及电缆敷设工艺流程预留孔洞→桥架敷设要求→弹线定位→预埋吊杆、支架→螺栓固定支架与吊杆→金属膨胀螺栓安装→桥架安装→保护接地线→质量验收→电缆敷设要求→检查电缆及绝缘杆测→电缆敷设→挂标志牌→杆测电缆绝缘，检验潮气→电缆终端头安装→试运行验收。二、封闭插接母线槽施工1、工艺流程设备及配件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行。2、质量要求⑴插接式母线外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5MΩ。⑵封闭插接式母线连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。⑶支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固。⑷插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固。三、管内穿线1选择导线：应根据设计规定选择导线。相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，用蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护接地线。2清扫管路：清扫管路中的灰尘、泥土等杂物。3放线与断线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒导线的预留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应配电箱体周长的1/2。4 管内穿线：电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。1导线的连接：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。2接线端子压接：⑴多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线鼻子，削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地咬在一起，清除接线鼻子内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1～2mm。⑵用一字或十字螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固，不允许后圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。⑶导线与接线桩连接时，将线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1-2mm，针孔大于导线直径1倍时，需折回头插入压接。3铜导线的焊接：喷灯加热，，焊锡熔化后即可进行焊接，要根据焊锡的成分、质量及外界环境、温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊完后用布将焊接处焊剂及其它污物擦净。4导线包扎：采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处用黑胶布封严密。5线路检查及绝缘摇测：⑴线路检查：在接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工规范要求，不符合规定时应立即纠正，检查无误后进行绝缘摇测。⑵绝缘摇测：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通进行摇测。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的闸刀、开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，确认绝缘摇测无误后进行送电试运行。⑶照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1欧姆。一、开关、插座开关、插座不在此次招标范围内，只做相应建筑电气和弱电系统的预埋。二、配电箱安装1配电箱明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 1固定配电箱时，量好尺寸，画好安装线安装。2铁制配电箱预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。3电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。多股线需用压线端子。如果是立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。4配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线。5照明配电箱内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。6照明配电箱内，应分别设置N线和PE线汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。7配电箱上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。8配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。9照明配电箱应安装牢固，平正，四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。10绝缘摇测：配电箱全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测包括相线与相线，相线与中性线，相线与保护线，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。一、接地与避雷1防雷：本工程为二类防雷建筑，设整体综合防雷保护，屋顶设避雷网保护，以防直接雷。2凡突出屋面的金属物体、构架等均应与避雷带连接。采用柱内两根直径φ≥16mm的主筋相互连通做引下线，所有引下线上下可靠焊接。3建筑物距地面45米起及以上每一层，在建筑物外墙内敷设一条－40× 4mm扁钢避雷带与引下线焊接成均压环，外墙所有引下线及金属栏杆、门窗等较大金属物体与均压环可靠连接防侧击雷。1电梯轨道上下两端分别采用－40×4mm镀锌扁钢相互连通并与接地装置可靠焊接防反击雷。2进、出建筑物的埋地金属管道、入户电缆金属外皮及建筑物内主干金属管道应与防雷装置相连。3安全接地：本工程采用TN-C－S保护接地系统，所有配电箱内PE、N接地端子均分开设置。强、弱电竖井内设专用接地母排－40×4mm扁钢与接地装置可靠焊接，接地装置利用基础内钢筋网主筋并辅之以－40×4mm扁钢可靠焊接做接地装置。电视、电话、火灾报警、防雷等系统与保护接地共用一组联合接地装置。在地下层电源进线处设总等电位联结端子箱，配电竖井内专用接地干线（PE、SE线）与端子箱连接。卫生间、水泵房等潮湿场所做局部等电位联结，灯具、开关、插座均采用防水型。4接地体埋设深度其顶部应符合设计要求。5当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带用法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。6接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。7采用搭接焊时其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊(当扁钢宽度不同时以宽的为准)。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲。镀锌圆钢焊接长度为直径6倍，并应双面施焊(当直径不同时，搭接长度以直径大为准)。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯或弧形或直角形与钢管(或角钢焊接)。8当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。9采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：对金属腐蚀性弱；水溶性成份含量低。10所有金属部件应镀锌，操作时应注意保护镀锌层。11接地干线穿墙时应加套管保护，跨越伸缩缝时应煨弯补偿。12引下线固定间距不应大于2m，敷设引下线应保持一定松紧度。 第二十二节季节性施工措施一、夏季施工1高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑降温保健工作。2高温期间：混凝土施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护管理。3高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h以内使用完。砖和加气混凝土砌块使用前要提前浇水润湿；抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水。二、雨期施工1雨期施工前认真组织各级施工人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制好生产计划，准备好雨期施工所需材料。2夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班，同时设置天气预报员负责收听和发布天气情况。3作好临时设施、临电、机械设备防雨、防护工作。保证现场及生产区排水设施，排水畅通。4混凝土施工⑴混凝土施工尽量避免在雨天施工，为保证混凝土质量，大雨天不浇筑混凝土。新浇筑混凝土用塑料布立即覆盖，并作好排水，以防雨水冲刷。⑵雨天施工浇筑板、柱混凝土时，适当减小塌落度，梁板同时浇筑时，沿次梁方向浇筑。⑶混凝土浇筑时如遇大雨停止施工时，将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。5钢筋工程⑴现场钢筋堆放垫高，以防钢筋浸水锈蚀。⑵雨后对锈蚀钢筋进行除锈处理，锈蚀严重的钢筋严禁用于结构上。⑶下雨天钢筋焊接在防雨棚内进行。6模板工程 ⑴雨天使用的竹模板拆下后平方、码垛，覆盖塑料布以免变形。⑵竹模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能浇筑混凝土，被雨水淋过，则浇筑混凝土重新检查，加固模板和支撑。1脚手架工程⑴雨期所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座加固牢固，并加扫地杆，外脚手架与墙体拉结牢固。⑵雨期安排专人检查脚手架基础，对架体下陷或变形立即处理。2屋面工程⑴保温层的铺设避开雨天，并及时作好找平层和防水层以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，将保温层或找平层用塑料布覆盖，作好排水。雨后继续施工时，对保温层进行取样测含水量，含水率低于9%再进行施工。⑵新做的防水层遇有雨天气时，用塑料布薄膜盖牢避免新做的防水层遭到冲刷。3机电设备⑴施工现场地下室设备安装后，设置排水道，将积水排出室外，防止设备受潮，被水浸泡。⑵直埋电缆敷设完后及时铺砂、盖砖、回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。⑶室外电缆中间头、终端头制作选择晴朗无风天气，防止潮气浸入电缆。一、初冬期施工措施1根据施工进度计划安排，本工程在每年的11月初期间的施工处于乌鲁木齐市的初冬时期。2初冬期施工管理项目根据工程的实际进度形象，现场的条件，工程的总进度要求，安排切实可行的冬期施工计划，作好冬期施工计划和措施的落实，抓好材料准备，作好人员准备和机械设备的检修、围护。现场管理人员分工落实，并及时督促检查。严格执行规范、规程，执行冬期施工措施，加强检查特别要着重混凝土入模温度、外加剂的掺量、构件的保温及加热，钢筋接头焊接质量等。冬施准备阶段要组织安全检查，消除隐患外，定期进行检查机械设备、脚手架、“四口防护”、用电线路、防火设施、外加剂、办公室及宿舍的安全都应检查。作好冬期施工的数据管理，形成的数据应及时形成，及时归档。 1主体结构在初冬施工中采用在混凝土中掺加抗冻剂等外加剂的综合蓄热法施工，混凝土的温度按气温确定，并掺加负温抗冻早强剂，及时覆盖保温。防冻剂应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。商品混凝土产品质量由商品混凝土供应站采措施保证。2混凝土采用综合蓄热法施工，由商品混凝土供应站提供热的商品混凝土，温度按气温确定，并掺加负温抗冻早强剂，及时覆盖保温，外加剂的掺用量由商品混凝土供应站按试配后确定。⑴当浇筑梁、板、柱环境温度高于5℃时，罐车出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃时，混凝土搅拌时可不加入防冻剂。⑵当环境温度、出罐温度、入模温度中有任一温度均未达到上述温度要求时，均应在混凝土拌制时加入防冻剂。3商品混凝土的运输要作好保温，混凝土搅拌车用棉被或岩棉袋包裹保温。施工现场搭设的混凝土泵管在室外部分应包设保温层，保温层采用两层麻袋包紧或用棉被包裹。4混凝土浇筑时应控制入模温度不低于5℃；分层浇注混凝土，已浇注层的混凝土在未被上层混凝土覆盖前不低于2℃。⑴当混凝土强度经养护达到1N/m2后，可把侧模轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。⑵冬期施工中混凝土试块应在常温留置试块数量的基础上增加二组同条件养护试块，一组用于检验各龄期强度和确定拆模时间，另一组试块用于转入常温28d的强度。⑶混凝土冬期施工测温项目与次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次以及最高最低气温混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次混凝土在没有达到临界强度之前每两小时测量一次5装饰初冬期施工⑴采用 热砂、热水拌制砂浆，砂浆和混凝土掺入具有抗冻、早强、阻锈效果的复合外加剂，配方及掺量由试验时提供。⑴室内墙面刮腻子和油漆工程施工应在采暖条件下进行，室内保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%。采用电暖器或带烟囱的焦炭炉进行采暖，为保证室内温度，对门窗用厚塑料布进行临时封闭，同时防止墙面烤裂变色。1在冬期施工期间工人实行集中住宿，尽量使用热力公司提供的采暖，不能使用时在宿舍内采用电暖器供暖。每间宿舍内布置一～两台电暖器，保证工人宿舍通风，夜间设专人负责检查室内空气流通情况，防止出现意外。2在冬施前对各种临时用水管道和设备采取相应的保温隔热措施，防止生产和生活用水受冻而影响冬施的正常进行，并在整个冬施期间和越冬维护期间做好临时用水管道、设备的维护、保温工作。3对施工现场临时用电进行检查，对不符合JGJ46－2005和冬期施工要求的用电设备和线路进行改造和更换。4下雪后及时清扫，保证道路畅通。对脚手架和各种上人斜道设置防滑措施，防止由于冬季雨、雪和结冰造成的失足滑倒事故。第二十三节网络计划编制说明1新疆兵团十二师建设管理中心建设的三坪农场连队整合保障性住房B12#楼工程施工进度控制网络图按照招标文件要求编制，采用网络计划技术编制。2施工进度控制网络图起始时间为2012年月日，结束时间为2013年月日，总工期为（日历日）。因本工程施工周期比较紧张，为此采取平行流水立体交叉的作业方式，以便充分利用时间和空间。并要提供充足的人力、物力、物力，合理穿插，在保证施工质量的前提下，按期完成施工任务。本工程划分为四个主要施工阶段，即土方工程施工阶段、基础工程施工阶段、主体工程施工阶段、装修工程施工阶段。3施工图纸设计基础结构工程量大，因此在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有利于保证基础结构的施工质量。地下室部分和一层主体在结构施工中具有难度，在施工周期安排上予以充分考虑。4根据总施工进度的安排，地下结构施工（±0.00以下结构）在2012年月日±0.00封顶。52012年12月1日～2013年3月 20日为冬休时间，冬休期间安排对工程进行维护。1在施工一层主体时同时回填土逐步展开。地上主体结构施工平均5天左右就要完成一层，2013年月日主体工程封顶。2为了利用空间，施工时间连续、均衡协调有节奏地保证工程按照总计划完成，采用室内外土建装修和设备安装工程立体交叉施工。3在编制网络计划遵循了“先地下后地上”、“先主体后装修”的施工原则，按施工方案安排组织工序穿插、流水作业，在施工中给水、采暖、排水、消防、电气、电讯等专业与土建穿插进行。一、施工进度计划网络图施工进度计划网络图附后。第二十四节劳动力进场计划1项目劳动力管理要求：项目部把参加施工项目生产活动的人员作为生产要素并对其进行管理，按照项目的特点和目标要求，合理组织、高效使用和管理劳动力，培养提高劳动者素质，激发劳动者的积极性和创造性，提高劳动生产率，以全面完成工程合同。2项目劳动力分为两层，即项目管理人员和劳务人员。项目管理人员按照科学设员定岗的标准，经过公司审批，逐级聘任上岗。劳务人员除由本公司提供专业性较强的部分技术工种外，其余由建筑劳务分包企业和专业分包企业提供。项目部根据劳动力计划，按照公司相关管理办法招聘劳务分包和专业分包企业，并按劳务分包和专业分包合同管理劳务分包和专业分包企业。3项目经理部根据拟派遣劳务人员的数量、工种、技术能力等要求，与劳务分包和专业分包单位签订劳务合同和专业分包合同。4劳务分包企业和专业分包企业的作业队由整建制、施工作风过硬的班组组成，电焊工、高空作业人员、钢筋连接、防水施工等特殊工种上岗率达到100%。各劳务分包、专业分包企业必须按照素质优化、数量优化、组织优化的原则选择觉悟高、技术精、身体好的劳动者上岗，并坚持上岗前培训制度，提高作业人员综合素质。作业班组要经过优化组合，以更好的适应项目管理，分包企业和作业班组要依据项目规模和施工特点，按照合理比例配备各工种工人，以避免施工过程中出现劳务失衡与生产脱节现象。 1对劳动力实行动态管理，项目部按照各阶段不同的施工生产任务和施工条件的变化，根据进度和质量要求，对劳动力进行跟踪平衡、协调，进行劳动力补充或减员，及时解决劳动力配合中的矛盾。2进场后，项目部迅速组织设备和人员按计划进场。充分做好开工前的施工准备工作，首批进场的施工人员约100人，最高峰施工人员300人左右。施工期内平均人数240人左右。3劳务分包和专业分包企业按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时和项目部配合对参加施工的劳务人员进行质量、安全、技术、防火和文明施工等方面教育培训和思想管理。劳务分包和专业分包企业必须严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为，加强激励和沟通活动，调动人的积极性。第二十五节材料计划及管理1做好材料、构件、建筑配件成品、半成品的加工订货准备工作，根据生产安排，提出加工订货计划，明确进场时间。建筑施工所需物资品种多、数量大。因此，应对各种物质资料的生产供应资源情况、价格、品种等均要进行详细调查，以便及早落实供需要求。2交通道路和运输条件，是进行施工物资设备输送的动脉，为了避免交通管理存在的矛盾，在认真做好调查研究的基础上，统筹规划，尽量减少交通堵塞和场内二次倒运。3按照物资、施工机具需要量计划，将开工前及开工后近期需要使用的材料构配件及施工机具及时组织进场，按施工总平面图规定的位置进行堆放，以确保工程按期完成进度计划。4建筑材料进场后，应立即进行各项试验检验及见证取样检验工作。施工机具进场安装完毕后，应进行试运行和专项验收等项工作。施工设备配置及管理根据施工进度计划提出机械设备的进场计划，根据不同的机械设备提前按要求平整、夯实场地或制做设备基础，按时间要求有序进场。一、地下结构施工期间主要机械设备投入1、土方施工机械拟投入2 台挖掘机、15台大吨位土方运输车，土方回填时采用汽车运土，土方回填用大型机械和打夯机。1、地下结构至十层施工配置混凝土汽车泵车用于混凝土施工，混凝土振捣机械为插入式振捣器和平板振动器。2、施工地下结构时钢筋加工场内设置钢筋直螺纹加工机械2台、钢筋切断机2台、弯曲机4台，调直机1台。一、地上结构施工期间主要机械设备投入1、考虑本工程结构、形状复杂、建筑物高度和工期要求，为充分提高机械设备利用率和施工速度，在地上结构施工中设置两台QTZ-5013型塔吊，为提高施工速度，施工阶段各楼设置一台高度50m左右的外用双笼施工电梯。2、地上10层以上结构施工配置三台固定式混凝拖泵用于混凝土施工，混凝土振捣机械为插入式振捣器和平板振动器。3、砌筑阶段设置四台JDY-500型砂浆搅拌机负责搅拌砌筑砂浆。4、施工地上结构时钢筋加工场内设置两台钢筋直螺纹加工机械、两台钢筋切断机、四台弯曲机、一台调直机等钢筋加工机械。二、装修施工阶段主要设备投入1、装饰施工砂浆、细石混凝土采用现场搅拌。2、钢筋加工机械在装修施工阶段退场，装修施工配置各工序操作所用的小型手持电动工具若干。三、施工机械设备配置表如下序号机械或设备名称型号规格数量单台额定功率Kw备注1挖掘机斗容量1.8m322土方运输车40t工程车153塔式起重机4塔式起重机QTZ-502445外用人货两用电梯SCD200/200（100m）2台446混凝土泵车IPF－185B2汽车泵 1混凝土泵车HJ－TSB2内燃机型2电焊机BX－300323.4KVA3打夯机蛙式打夯机47.54插入式振捣器HZ－5081.15平板振动器PZ－5040.56搅拌机JDY-500418.57镝灯43.58手持电动工具各类109小型工具若干配套10光学经纬仪DJ-2211水准仪DS3-D4一、施工设备管理措施1加强机械设备的进场、安装、调试、验收、安全检查及使用、维护、保养、拆除等项工作的管理。提高进场各种设备、机械的使用完好率和利用率，保证项目施工的顺利进行，为工期进度提供保障。2制定现场机械设备的管理制度。3建立“定人、定机、定岗”三定责任承包制度严格实行持证上岗，定机到人，安全作业的原则。做到一人一机，专人操作，落实责任，严禁无证上岗操作。4根据施工进度计划提出机械设备的进场计划根据不同的机械设备提前按要求平整、夯实场地或制做设备基础，按时间要求有序进场。5安装调试的管理 对于机械设备的安装，要求由专业队伍进行规范操作，对大中型机械设备必须编制安装、拆除方案，对安装操作人员进行书面形式的安全作业技术交底，以达到配件、附件、安全限位、防护装置齐全，电器操作开关、控制仪器仪表灵敏可靠，调试运行正常，做好相关隐蔽记录，整理收集好有关资质证件以备验收。1安全验收的管理⑴对于垂直运输机械设备（塔机、外用电梯、门架）经安装、调试完毕后及时上报有关部门，报请安全监督部门予以检查验收，经验收合格后方准运行使用。⑵对于一般中型施工机械设备的验收按规定进行。⑶对于小型施工机械由现场机械管理人员会同安全员、动力组组长一起进行验收。⑷所有验收记录、证件均归档备查。2安全使用及检查⑴严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001，正确操作，合理使用机械。严禁超载作业或任意扩大使用范围。⑵开机作业前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则，夜间作业应设置充足的照明。⑶操作人员应认真执行机械交接班制度，及时进行班前、班后的检查交接，认真填写交接班记录。⑷操作人员及配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。⑸机械设备安全操作规程、机械安全警告标志必须悬挂到醒目、明显的位置。⑹机械设备不得带病运转，运行中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可运行使用。⑺凡违反《建筑机械使用安全技术规程》的作业命令，操作人员应拒绝执行，由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的经济、行政及刑事责任。⑻现场安全员、机械管理员、机械动力组长应对所有施工机械设备的运行状态，安全限位装置、防护装置、控制仪表、开关装置及易损部位配件及时进行定期或不定期的检查，对有隐患、失效、缺损等异常状况应及时修复后，方准予运行使用。3维护及保养工作 操作人员应遵守机械有关保养维护的规定，认真及时作好清洁、保养维护工作，并填写保养维护记录。及时添加更换润滑油（脂），润滑油（脂）的使用应符合机械设备出厂说明书所规定的种类、牌号。及时更换易损零件、配件，及时检查并紧固螺栓、螺帽、插、销件，经常保持机械的完好使用状态。1机械设备的拆除、清退对大型机械设备必须编制拆除方案，由专业操作人员进行作业，作业前必须清理电线、架杆等障碍物，提供道路、水电、场地等条件，消除不安全因素。拆除作业前应由现场施工负责人向作业班组以书面形式进行安全作业技术交底，使拆除的整、零部件井然有序的清退。第二十六节质量管理体系及控制目标1工程质量控制目标：工程质量验收一次合格。争创文明工地。2建立以项目经理为首的质量责任体系，明确个人和部门责任，把质量目标落到实处。项目经理项目技术负责人责任项目经理计划统计管理生产技术管理质量管理安全管理财务管理合同预算管理物资管理机械管理信息管理物资供应、劳务分包、专业分包单位 第二十七节质量管理制度及见证取样1项目部建立以下质量管理制度：项目管理人员岗位责任制度；项目技术管理制度；施工现场旁站管理制度；项目质量管理制度；项目材料验收管理制度；项目质量奖罚制度；项目例会与施工管理制度；项目劳务管理制度等。2见证取样送检计划⑴对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料应按规定进行见证取样检测，见证取样检测数量不得低于30％。⑵下列试块、试件、材料必须进行见证取样：主体结构的混凝土立方体抗压试块、抗渗试块；砌筑砂浆抗压试块；回填土密实度检测试件；主体结构钢筋（包括砌体结构混凝土构件中的钢筋）试件；连接套筒试件；连接接头试件；钢筋焊接接头试件；屋面防水材料现场复试；卫生间等楼地面防水材料现场复试。⑶根据施工具体和监理、建设单位要求确定其它试件、材料需要进行见证取样的计划。一、结构实体检验1同条件养护试块检验⑴同条件养护试块的留置方式和取样数量：同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同确定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不宜少于3组；同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。⑵同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。⑶ 同条件自然养护试块的及相应的试块强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件确定：等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d，同条件养护试块强度代表值应根据强度试验结果按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定确定后，乘折算系数取用，折算系数宜取1.10，也可根据试验统计结果作适当调整。1钢筋保护层厚度检验⑴钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量符合下列要求：检验的结构部位应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定基础及地下室、七层、十三层和顶层作为检验部位。对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁、板类构件所占比例均不小于50％。对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。⑵钢筋保护层厚度的检验，采用局部破损的方法,钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。⑶纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差为：梁类构件＋10mm，－7mm；板类构件＋8mm，－5mm。⑷对梁、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。⑸结构实体钢筋保护层厚度验收合格规定为：当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。⑹每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差不应大于允许偏差的1.5倍。二、质量保证措施1明确质量责任，严格施工全过程控制，结合工程实际，拟定专门质量计划和控制措施，把质量管理落到实处。2建立以项目经理为首的质量体系，把质量目标分解落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立考核的制度，并采取一系列行政和经济激励措施。 1强化质量监督和持续改进与检查、验证⑴施工项目部设专职质量检查员，作业队（班组）设兼职质检人员，强化施工过程中质量控制，坚决做到上道工序不合格，不进行下道工序，隐蔽工程不经隐蔽验收不隐蔽。坚持质量管理的“P—D—C—A”循环工作方法和坚持“全过程、全员、全部质量管理”的“三全”管理，质量持续改进还应应用先进的管理方法、专业技术和数理统计方法等。⑵项目经理部应分析和评价项目管理现状，识别质量改进区域，确定改进目标，实施选定的解决方法。⑶项目经理部对不合格控制应符合现行国家施工验收标准和企业质量管理体系的要求，对验证中发现的不合格产品及过程进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置，并进行不合格评审，控制不合格物资进入施工现场，不合格品按不合格严重程度采取：返工；返修或让步接收；降级使用；拒收或报废四种情况进行处置，如构成等级质量事故的不合格应按国家法律、法规进行处置，严禁不合格工序未经处置而转入下一道工序。⑷项目经理部按现行国家施工验收标准和企业质量管理体系的要求对不合格制定纠正措施并验证。并定期评价纠正措施、预防措施的有效性。⑸项目经理部应定期召开由专业人员参加的质量分析会，对影响工程质量的潜在原因、可能出现的不合格、质量通病制定出预防措施并组织实施。⑹项目检查验证是质量目标控制的重要过程，项目部应召开质量分析会对考核中出现的质量问题或缺陷、不合格均应找出根源，制定整改措施。2施工准备阶段的质量控制在项目中标接受任务后，项目部将立即组织项目成员到岗开展准备工作，进行质量策划，确定质量目标，编制质量计划、施工组织设计文件和专项施工方案等。施工准备阶段的质量控制内容为：施工合同和设计文件的质量控制；技术资料和文件准备的质量控制；图纸审核的质量控制；分包与物资采购的质量控制；质量教育培训。3施工阶段的质量控制本阶段质量控制的内容包括：技术交底、工程测量、材料、机械设备、计量、工序、特殊过程、工程变更、成品保护、质量事故的控制。4竣工验收阶段的质量控制 竣工验收阶段的质量控制内容包括：最终检验和试验、技术资料的整理、施工质量缺陷的处理、工程竣工文件的编制和移交准备、产品防护、撤场计划。1测量放线、标高轴线、模板埋件、复杂部位必须专门检查复核。不复核无误，不得进行下道工序施工。2原材料、半成品进场验收并按规定取样化验与检验，证、物齐全、可靠、有效方可施工。3分部分项隐蔽工程必须按检查标准，认真验收，不经隐蔽验收不得进行下道工序。第二十八节安全管理体系及安全目标一、安全管理体系施工现场按照职业安全健康管理体系的要求建立起从公司到项目部的安全管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，避免一般事故，安全施工管理保证体系图见下图。项目工长项目经理项目技术负责人项目其他管理人员劳务分包、专业分包项目作业施工队班组长物资供应商责任项目经理项目安全检查员项目作业人员 一、安全目标1伤亡控制目标：杜绝死亡及重大安全责任事故。降低一般事故频率。2安全生产目标：施工现场安全生产达标。3文明施工目标：施工现场文明施工达标，争创自治区级“安全生产、文明施工”施工现场。第二十九节安全应急预案措施1为了预防和控制本工程施工生产及相关过程中或做业区域内可能发生的坍塌、高空坠落、物体打击、触电、中毒、火灾、机械伤害、爆炸事故及季节气候条件等引发的潜在的事故或紧急情况，并在出现时做出及时、有效的响应，最大限度的减轻可能产生的事故后果。本工程必须制定安全应急预案措施。2本工程成立安全应急预案小组，组长为项目经理，副组长为项目副经理、项目技术负责人，成员为项目安全员、项目其它责任人。3应急设施：在施工现场适宜的位置放置消防设施，包括灭火器材和灭火工具，并及时进行保养和维护。施工现场设置专用药箱，对突发的轻伤事故进行急救。4应急程序：项目部成立应急小组并落实应急措施。项目相关负责人与建设单位、监理工程师、建设主管部门、安全监督站、消防部门、医疗卫生等部门及相关方保持联系。发生事故，通知预案小组成员赶赴现场，并向上级有关部门报告。按事故类别，拨打求救电话。火警119、急救120。按事故类别采取相应应急措施，进入工作状态。应急预案措施应包括基坑坍塌(裂缝)、地下管线（人防工程）、中暑、食物中毒、气体中毒、触电、烧伤或烫伤、坠落伤、创伤、消防、防火应急预案、应急组织管理、联系方式等相关内容。 第三十节安全生产责任制1、建立起完善的安全生产责任制，各部门、岗位各负其责，共同管理好施工现场的安全工作。公司安全生产第一责任人与项目经理签订安全生产责任书，项目经理与项目部有关人员签订安全生产责任书，使安全生产目标和安全各项制度真正落实到位。2、建立安全生产管理制度项目部制定出切实可行的各项安全管理制度，并在施工现场内悬挂，主要安全管理制度：安全生产责任制（包括职能部门安全生产责任制、各级人员安全生产责任制、总包与分包单位的安全生产责任制）；安全生产检查制度；班前安全活动制度；安全奖罚制度；员工伤亡事故报告制度；电气安全生产管理制度。第三十一节主要安全生产措施一、施工现场围护措施1现场临建设置：详见施工现场平面图。2现场围挡：本工程根据现场环境在施工现场四周设置通长轻质彩钢板围墙，轻质彩钢板围挡墙高度为2.5m。3施工作业及防护架采用钢管脚手架，沿脚手架外网设置高密度安全网，作业层内设防尘、防噪声幕布。二、高处作业防护措施1脚手架立面防护：在外脚手架的外侧用密目安全网进行立面全封闭防护。外脚手架与建筑物之间的水平防护每两层用钢脚手板或50㎜厚木板绑扎牢固进行封闭并，在脚手板下部封挂一道安全平网。2本工程建筑物入口和沿建筑物四周搭设缓冲层的双层桁架式防护棚，防护棚顶面用钢脚手板或竹、木脚手板进行封闭，以确保施工作业人员和过往人员的安全。3高处作业前应进行安全技术交底，落实安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。4攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业培训和专业考试合格，持证上岗，并必须进行定期体检。5 高处作业的物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应及时清扫干净，拆卸下的物件等均应及时清理运走，不得随意乱掷或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。1雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，并及时清除积水。当遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候时不得进行露天攀登和悬空高处作业。雨天、大风天气过后及时检查高处作业安全设施，发现有松动、变形的现象，应及时修理完善。一、四口、五临边防护在预留洞口（1500mm以上）、通道口、门洞口、楼梯边、楼面周边、屋面周边、卸料台侧边等处施工按规范要求搭设高度度低于1.2m的防护栏杆，防护栏杆设三道水平杆。楼梯口、预留洞口、电梯井口安装固定防护设施，形成工具化、定型化。二、“三宝”等安全防护用品使用进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事2m以上无法采取可靠防护设施的高处作业的人员必须系好安全带，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。三、立体交叉作业防护1支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时利用外脚手架作业层作水平防护。在建筑物二层处和随施工进度每升高10m内在脚手板与墙体空隙之间加设安全平网水平防护。2模板、脚手架拆除时，下方不得有其他作业人员。模板、脚手工具拆除后临时堆放处离楼层边沿不应≤1m，堆放高度不得超过1m，楼板、通道口、脚手架边缘处严禁堆放拆下的物件。四、施工临时用电施工临时供电采用三级配电两级，TN－S系统，严格按临时用电施工组织设计（方案）实施。配备专职电工，严禁非电工从事供电作业。完善内业档案资料。对现场的线路及设施定期和不定期检查，及时消除事故隐患。五、起重及垂直运输机械安全使用做好机械设备的安装验收；专职人员持证上岗和按规程操作；机械设备限位装置的齐全可靠；对现场所有的机械进行检测、定期检查等项。六、有毒、有害、易爆、易燃物品防护1配齐防火器材，定出防火措施和设防火标志。消防器材由保卫部门负责统一管理,定期检查，保持完整有效。2易燃易爆、化学危险物品，应设防火标志，严禁烟火。 1木材加工、木材堆积的地方应设防火标志,严禁烟火。2冬季注意煤气中毒，做好预防工作。3乙炔罐、氧气瓶等设备使用时，建立检查制度，严格检查各种安全装置是否齐全有效，对不符合安全规定的要停止使用。4施工现场用火必须执行三级动火审批制度，经批准后用火。一、安全标志设置1在施工现场配备架设一切必要合适的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。2标志牌包括：警告与危险标志；安全与控制标志；指路标志与标准的道路标志。第三十二节进度保证技术组织措施1编制施工总进度计划、月（旬）作业计划和施工任务书⑴施工总进度计划应根据施工部署编制，尽量采用网络计划技术编制，并定时对总进度计划进行检查、调整。⑵月（旬）作业计划除依据施工进度计划编制外，还应根据现场情况月（旬）的具体要求编制。月（旬）计划以贯彻施工进度计划、明确当期任务及满足作业要求为前提。⑶施工任务书是一份计划文件，也是一份核算文件，又是原始记录。它把作业计划下达到班组进行责任承包，并将计划执行与技术管理、质量管理、成本核算、原始记录、资源管理等融合为一体，是计划与作业的联接纽带。1、做好记录、掌握现场施工实际情况在施工中，如实记载每项工作的开始日期、工作进程和结束日期，可为计划实施的检查、分析、调整、总结提供原始资料。要求跟踪记录，如实记录，并借助图表形成记录文件。2做好调度工作调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。3施工进度的检查 施工进度的检查与进度计划的执行是融汇在一起的。计划检查是计划执行信息的主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度控制的关键步骤。1进度计划的调整⑴进度计划调整的最有效方法是利用网络计划。调整的内容包括：关键线路长度的调整、非关键工作时差的调整、增减工作项目、调整逻辑关系、重新估计某些工作的持续时间，对资源的投入作局部调整。⑵当关键线路的实际进度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，应选择资源占用量大、或直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间以降低资源强度或费用；若要提前完成计划，则应将计划的末完成部分作为一个新计划，重新调整，按新计划实施。⑶当关键线路的实际进度比计划进度落后时，应在未完成线路中选择资源强度小或费用率低的关键工作，缩短其持续时间，并把计划的未完成部分作为一个新计划，按工期优化方法进行调整。⑷非关键工作时差的调整，应在时差长度范围内进行。途径有三：一是工作持续时间以降低资源强度；二是缩短工作持续时间以填充资源低峪；三是移动工作的始末时间以使资源平衡。⑸当发现工作的原计划持续时间有误或实现条件不充分时，可重新估算持续时间，并计算时间参数。⑹当资源供应发生异常时，应采取资源优化方法进行调整或采取应急措施，使其对工期影响最小。2项目部在具备施工条件的情况下保证人、财、物的充足供应，工程不停，工期不延。3精选施工队伍，选择技术过硬，能吃苦，能打硬仗，勇于克服困难，思想素质高的队伍及管理人员参与本工程施工。4现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理组织，项目经理部管理人员、施工队长、班组长参加，解决当天生产中需要解决的各种问题。每周一次例会，请建设单位、监理参加，项目经理、各队队长、业务人员及公司的有关领导参加，解决一周施工中重大问题。5保证资金供应，专款专用，工程资金由项目经理严格控制使用，业主有权监督资金情况。6认真学习图纸，充分领会图纸的内容，并做好施工组织设计 和各工种各部位的技术交底工作，加强关键部位和项目的技术复核，做到不返工，提高作业效率。1充足配置搅拌和垂直运输机械，以求提高垂直运输能力，加快建筑工程施工速度。2实行两大班作业，充分利用空间和时间，连续作业。3抓好订货工作，工程物资、机械供应是一主要环节，对一些特殊材料加工周期长及外地供应材料应提前核查图纸，提前把订货计划落实，保证工期需要，以免影响工期。4做好现场文明施工管理和环保工作，避免因施工现场不文明或违反环保规定被停工。5施工中注意加强与建设单位、工程监理单位、设计院、质监站联系，服从协调指挥，及时迅速解决与施工有关的各种问题，保证按计划进行。进度保证体系项目经理项目技术负责人责任项目经理预算管理机械管理劳务管理物资管理信息管理合同管理财务管理计划统计管理质量安全管理项目各业务管理人员劳务分包、专业分包单位 一、降低成本目标精心管理，挖掘内部潜力，提高功效，缩短施工工期，实现微利。二、降低成本技术组织措施1进入现场的原材料、半成品，要严格验收质量、数量，杜绝伪劣器材进入施工现场。2抓好人工、材料预算，坚持按定额耗工、耗料，严格控制，杜绝抛撒浪费。3积极推广应用新技术、新工艺，钢筋工程严格按照设计要求机械连接。混凝土采用高效减水剂、优化配比设计等以节约水泥。采用新钢模板、缩短工期，减少支出。4搞好模板设计，方便拆装，延长周转次数，节约模板费用，提高功效。5合理使用机械，提高效率，减少磨损，减少机械费。6组织流水施工，减少周转工具投入量，并减少窝工损失，缩短工期。7严格按操作规程操作，大搞一次成优，减少返工损失。提高主体质量，减少抹灰厚度。降低成本保证体系项目经理项目技术负责人责任项目经理计划统计管理生产技术管理质量管理安全管理财务管理合同预算管理物资管理机械管理信息管理物资供应、劳务分包、专业分包单位一、现场文明施工目标认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序， 争创自治区及乌鲁木齐市文明施工现场。一、现场环保目标严格按ISO14000标准施工，控制噪音、废弃物、废气、废水的排放，降低对环境的污染，做到施工现场整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。二、建立文明施工管理制度项目部建立的主要文明施工制度有：文明施工管理制度；卫生责任区的管理规定；集体宿舍管理制度；食堂管理制度；厕所管理制度；浴室管理制度；消防工作管理制度；施工现场治安防范措施；现场保健制度；医疗卫生制度。三、施工现场场容管理1遵守工程所在地有关市容、环保的管理规定，加强施工现场用水、用电和排污管理，保证施工现场内整洁，垃圾分类堆放并及时清运，设置专人搞好施工现场及周边环境的清洁卫生。2工程将采用现代化的施工手段和强有力的技术措施,使施工的全过程真正做到现场整洁、道路畅通、大大减少噪音扰民，创文明施工达标现场。3项目经理必须把施工现场管理列入经常性的巡视检查内容中，并与日常管理有机结合，主动与工地周围的有关社会单位搞好合作，认真听取临近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整改。4为防止其他人员和车辆误入施工现场发生安全事故，施工现场四周采用2m高压型彩钢板轻质材料围挡。在施工现场出入口设置警卫室。在出入口设大门，门头上设企业标志，大门两侧悬挂介绍工程概况的九牌二图即工程概况牌（工程规模、性质、用途，发包人、设计人、承包人和监理单位的名称、施工起止年月等）；安全纪律牌；防火须知牌；安全生产、文明施工牌，三清六号牌，节能牌，工程概况牌，监理牌、项目管理人员牌；施工总平面图；安全标志平面布置图，并悬挂宣传标语。5对施工人员做好文明施工教育，做到每月检查、评分、总结、评比。6施工现场办公区内设项目办公室、监理工程师及建设单位驻现场人员办公室、材料库、会议室、医疗室、管理人员生活用房（包括宿舍、食堂、厕所、浴室等）。外租生活区设置工人宿舍、水冲厕所、食堂、浴室。在食堂、浴室、厕所内安装排水设施，并在厨房内设置隔油池。排水主管设置过滤网并接至市政排水井内。7 施工区域与生活区域严格分开，要有醒目的安全警示标志，保持工地全部区域内的卫生，并应遵守相应的管理机构对卫生及劳动保护的要求。分包单位也按要求指定专人负责，并接受项目的统一领导。1按施工组织设计的内容和位置设置生活、办公设施，各种料具要按施工总平面图位置放置，施工现场要保持场容场貌整洁。2施工现场主要管理人员要佩戴证明身份的证卡、袖标，施工人员统一着装。一、建筑垃圾、废弃物处理1施工现场要保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，建筑垃圾集中堆放外运，每周至少清洁一次工地上的垃圾、水泥纸袋、废弃的模板、废弃的建筑材料等。2施工区设置沉淀池保证施工污水泥浆不溢流到临街路面，保持沉淀池通畅，不将有沉淀物的泥浆水不经沉淀直接排到城市市政管道中。二、非生产区卫生管理1办公室做到每日专人清扫卫生；宿舍内被褥鞋袜应保持整洁、摆放整齐，通风良好，由专人管理；食堂清洁无污水，剩饭剩菜倒入污物桶。2建立水冲式厕所。设专人负责，定期进行冲刷清理、消毒。3饮用水必须符合卫生标准，饮用水用具由项目部统一配置、专人管理，作好消毒、保温工作。4施工现场的全体人员应注意个人卫生，养成良好的卫生习惯，不吃不洁净食物，不随地大小便。三、环保及不扰民措施1严格执行国家及政府有关环境保护控制环境污染的法律规定，控制施工现场的各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。2不在工地焚烧油毡、油漆等产生有毒、有害和恶臭气体的物质。3施工车辆驶出工地前必须进行清扫冲洗干净，运输散粒材料、流体材料或清运建筑垃圾等要加盖蓬布，不得撒漏飞扬。4不准从楼层高处向下抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工过程中粉尘。5电锯房等有较大的噪音的施工棚进行全封闭，以主动式降噪隔离噪声声源。6水泥、粉煤灰等外加剂采用金属储罐存放，以防止粉尘外扬。7施工现场选择满足施工照明需要又不刺眼的新型灯具，使夜间照明只照射施工区，避免把强光源辐射到附近建筑物上。8施工现场使用的材料尽量选用具有环保标志的产品，严格控制施工现场由于生活和工作中产生的白色污染，及时处理好污染物质。 1合理安排夜间施工时间，控制作业时间。