住房土建施工组织设计方案

施工组织设计目录第一章工程概况11.1工程概述31.2工程目标7第二章施工现场的平面布置及进度计划92.1施工现场平面布置图92.2项目主要管理人员配备92.3施工准备与部署92.4施工进度计划102.5工期保证体系11第三章基础施工方法123.1工程测量放线123.2基坑降水排水123.3土方工程施工133.4建筑物的沉降观测19第四章钢筋工程214.1钢筋加工工艺流程214.2承台（底板）钢筋绑扎224.3地梁钢筋绑扎234.4柱、墙钢筋绑扎244.5柱、墙、梁钢筋定位控制254.6梁钢筋绑扎264.7板钢筋绑扎264.8楼梯钢筋27第五章模板工程295.1模板选型及支撑方案的确定295.2模板施工及技术措施295.3剪力墙模板31 5.4柱模板施工335.5框剪梁板模板345.6板施工35第六章混凝土工程396.1混凝土浇筑及振捣406.2混凝土的泌水处理416.3墙体混凝土浇筑416.4柱混凝土的浇筑416.5梁、板混凝土的浇筑416.6混凝土的养护42第七章大体积混凝土工程447.1大体积施工447.2大体积混凝土养护457.3大体积混凝土施工45第八章防水工程施工508.1抗渗混凝土自防水的施工重点508.2后浇带施工508.3成品保护528.4外墙卷材防水施工528.5穿墙管防水538.6屋面防水施工538.7找平层施工548.8防水层施工558.9屋面特殊部位的铺贴要点558.10室内地面防水施工57第九章砌筑工程599.1砌体工程工艺流程599.2砌体工程工艺要点59第十章装饰装修工程62 10.1室内地面工程6210.2室内抹灰工程6410.3门窗工程6510.4室内吊顶工程67第十一章工程质量保证措施6811.1总则：6811.2技术措施：68第十二章基础排水和防止沉降措施7412.1基础排水措施7412.2防止沉降措施7412.3周围环境监测74第十三章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施7613.1地下管线的保护措施7613.2地上设施、周围建筑物的保护措施77第十四章采用新技术、新工艺、专利技术78第十五章安全施工措施7915.1安全管理7915.2安全保证体系7915.3安全措施79第十六章现场文明施工管理及环保措施8216.1宣传形式8216.2现场围挡8216.3封闭管理8216.4施工场地8216.5材料堆放8216.6现场住宿8316.7现场防火8316.8治安综合治理8316.9现场标牌83 16.10生活设施8316.11保健急救8316.12社区服务8316.13设备机具管理84第十七章成品保护措施85第十八章防止扰民及民扰措施8618.1防止扰民的措施8618.2防止民扰的措施86第十九章冬、雨季施工措施8719.1冬、雨季施工部位8719.2雨季施工主要措施8719.3冬季施工主要措施91 第一章工程概况工程名称：津南新城住宅项目建设地点：天津市津南区XXXXX，XX路XX道相交处。建设单位：天津市XX投资发展有限公司监理单位：天津XXX监理有限公司设计单位：天津市XXX设计院施工单位：天津XX建筑工程有限公司编制依据《XXX住宅工程》设计图纸资料。本工程适用的施工技术规范、行业标准、法律法规。国家标准：工程测量规范GB50026.2007地下工程防水技术规范GB50108.2008砼质量控制标准GB50164.92建设工程施工现场供用电安全规范GB50194.93建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202.2002砌体工程施工质量验收规范GB50203.2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204.2002屋面工程质量验收规范GB50207.2002地下防水工程质量验收规范GB50208.2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209.2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210.2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300.2001城市建设档案著录规范GB/T50323.2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325.2001建设工程项目管理规范GB/T50326.2006建设工程文件归档整理规范GB/T50328.2001钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499.1998107 砼强度检验评定标准GBJ107.87砼外加剂应用技术规范GBJ50119.2003工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430.2007行业标准：建筑变形测量规程JGJ/T8.2007砼泵送施工技术规程JGJ/T10.95砼小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14.95钢筋焊接及验收规程JGJ18.2003回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T23.2001钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27.2001建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29.2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33.2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46.88建筑施工安全检查评分标准JGJ59.99建筑地基处理技术规范JGJ79.2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80.91龙门架及井架物料提升机安全技术规程JGJ88.92冷轧带肋钢筋砼结构技术规程JGJ95.2003建筑工程冬期施工规程JGJ/T104.97钢筋机械连接通用技术规程JGJ107.2003建筑基坑支护技术规程JGJ120.99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130.2001地方标准：天津建筑工程施工质量验收资料技术规定建科教[2005]403砼小型空心砌块工程施工及验收规程DB29.15.98砼小型空心砌块工程质量检验评定标准DB29.19.98岩土工程技术规范DB29.20.2000电气装置消防安全检测技术规程DB29.59.2003民用建筑消防安全疏散系统设计标准DB29.66.2004107 天津市建设工程文件归档整理规程DB29/T.86.2004沉降控制基础技术规程DB/T29.105.2004天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29.113.2004房屋建筑工程施工组织设计编制标准DB/T29.115.2004砼用矿物掺和料应用技术规程DB/T29.129.2005预拌砂浆技术规程DB/T29.130.2005建筑内外墙涂料应用技术规程DB/T29.132.2005建筑用界面处理剂技术规程DB/T29.133.2005结构砼实体检测技术规程DB/T29.148.2005107 1.1工程概本工程为天津市津南区津南新城住宅项目，工程位于天津市津南区XXXXX，XX路XX道相交处。总建筑面积104116m2,其中地上84753m2，地下19363m2，包括8栋16—24层的居住建筑和地下车库及服务用房。结构形式为剪力墙结构、框架结构。居住建筑，地上16.24层，地下1层。本工程±0.000相当于大沽水平标高3.15m，设计室外地坪标高相当于大沽水平标高2.70m，现有室外地坪标高相当于大沽水平标高1.5m。1.1.11#-8#住宅楼工程概况本工程八栋住宅楼均为塔式高层住宅，结构相同，只是个别栋号房型有些不同，所以以4#楼为例详述工程概况。4号楼工程建筑面积为建筑面积57200m2；地下1层，建筑面积17600m2，设计使用年限为50年。建筑层数和建筑高度为地上16层，地下1层。建筑总高度67.65m。防火设计建筑分类和耐火等级为一类一级。屋面防水等级为Ⅱ级。地下防水等级为二级（局部一级）。抗震设防烈度为7度。主要结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构。本工程相对标高±0.000相当于大沽水平标高3.15。场地标准冻土深度0.6m。4号楼为塔式高层住宅，地下一层为配电间、设备间、自行车库。首层至十六层为住宅。机房层为电梯机房。地下室层高5.0m，标准层层高3.0m。室外地坪.0.450m。工程桩采用Ø700钻孔灌注桩，顶标高.6.800m，桩长33.85m；坡道工程桩采用Ø600钻孔灌注桩，顶标高.6.800m，桩长19.85m。桩身混凝土强度C30。工程桩已施工完成。基础底板厚1500mm，底板顶标高.5.35m，底板底标高.6.850m。地下室剪力墙厚170mm、200mm、250mm、300mm等。零层板厚度为120mm、200mm，板顶标高.0.100m。.0.100连梁尺寸为250×400、250×1850、250×500、300×1950等。主体结构板厚100mm、110mm、120mm、130mm、150mm等，主体连梁尺寸为200×400、200×800、200×700等。屋面板厚为120mm、130mm、150mm107 ，屋面连梁尺寸为200×400、200×480、200×500等。主体剪力墙厚170mm、200mm。墙体工程：外墙：墙体材料为200厚加气混凝土空心砌块。内墙：墙体材料为加气混凝土空心砌块及轻质抽空隔板。采用砂浆类别和强度等级地下M10水泥砂浆，地上M10混合砂浆砌筑。混凝土强度等级：基础垫层为C15，基础底板、墙、结构梁、现浇楼板、楼梯均为C30，构造柱、圈梁、过梁为C20。地下室底板、外墙以及埋在土中的顶板、坡道底板及外墙采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。钢筋：HPB235、HRB335、HRB400。装修做法为：楼地面为细石混凝土楼地面（撒布特殊耐磨骨料）、水泥砂浆楼地面、花岗岩楼地面、地砖楼地面、地砖防水楼面等；踢脚为水泥砂浆踢脚、花岗岩踢脚、地砖踢脚；内墙为涂料墙面、釉面砖墙面、水泥砂浆墙面等；顶棚为涂料顶棚、保温顶棚、PVC条板吊顶等；外墙为保温涂料外墙。外墙保温为50mm厚挤塑聚苯保温板。屋面保温为70mm厚挤塑板保温层。防水：屋面采用4mm厚高聚物改性沥青防水层，卫生间采用1.5厚聚氨酯涂膜防水层。1.1.2地下车库工程概述：地下车库分号9单层地下建筑，地下总建筑面积为155516m2。建筑基底面积15516m2。设计使用年限为50年。建筑层数和建筑高度为地下1层。防火设计建筑分类和耐火等级为Ⅰ类地下车库。本工程地基场地类别Ⅲ类，属于非液化场地。耐火等级为一级。地下防水等级为一级。抗震设防烈度为7度。主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。本工程相对标高±0.000相当于大沽水平标高3.15。场地标准冻土深度0.6m。地下水埋深：地表下1.0～2.2m，相当于大沽高程1.50～0.93m，抗浮设计水位2.20m。本工程地下工程防水等级为二级二道设防，局部为一级两道设防。除钢筋混凝土自防水外，侧墙底板采用外防水做法。本工程地下车库采用钻孔灌注桩，φ600，桩身混凝土C30，桩长19.85m107 ，桩顶标高.6.800m。工程桩已施工完成。地下车库底板厚500mm，底板顶标高为.6.350m，底板底标高为.6.850m，室外设计地坪.0.450m。地下室地面标高为.5.600m。承台尺寸为1000×1000，厚1000，底标高为.6.850m。基础地梁尺寸为700×1000mm、400×1000mm，底标高为.6.850m。集水坑处底板底标高.7.350m。垫层厚100mm。框架柱尺寸为600×600、600×600～690。地下室外墙厚300mm。地下室顶板厚200mm、300mm、400mm，，顶板上皮标高.1.750m。3号楼、6号楼四周设1000宽沉降后浇带，地下车库顶板设多道2000mm加强带。零层梁尺寸为300×700、500×1000，梁顶标高为－1.750m。外墙：墙体材料为300厚钢筋混凝土剪力墙内墙：墙体材料为轻集料小型混凝土空心砌块及轻质抽空隔板采用砂浆类别和强度等级地下M10水泥砂浆。地下混凝土强度等级：垫层C15，基础底板C30，梁、板、墙C30，圈梁、过梁及构造柱C20。地下室底板、外墙以及埋在土中的顶板，坡道底板及外墙采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。钢筋：HPB235、HRB335、HRB400装修做法：地面为细石混凝土地面、防水地面、水泥地面；内墙为水泥砂浆墙面、吸音墙面；顶棚为刮腻子涂料顶棚、吸音板吊顶顶棚；屋面为预制异型混凝土连锁砌块路面。地下车库防水为SBS改性沥青卷材防水。门窗为木门、钢门、木门窗。1.1.3服务用房（分号10）工程概况服务用房工程建筑面积780m2，建筑基底面积390m2。设计使用年限为50年。建筑层数和建筑高度为地上2层。本工程服务用房为二层公建。首层为商铺、卫生间；二层为活动室、卫生间。防火设计建筑分类和耐火等级为一类二级。屋面防水等级为Ⅱ级。抗震设防烈度为7度。主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。本工程相对标高±0.000相当于大沽水平标高3.15。室外设计地坪标高为.0.450m。首层、二层层高均为3.9m。建筑总高度9.6m。107 工程桩为Ø600钻孔灌注桩，桩顶标高.2.15m，桩长21.00m。工程桩已施工完成。基础承台3000×900，承台高800mm，承台底标高为.2.200m。基础地梁尺寸为300×700、250×600、250×500、300×500等，地梁顶标高为.1.500m。框架柱尺寸为700×550，结构板厚为100mm。框架梁尺寸为350×800、350×850、350×900等。墙体工程：外墙：墙体材料为200厚加气混凝土空心砌块。内墙：墙体材料为加气混凝土空心砌块及轻质抽空隔板。采用砂浆类别和强度等级地上M10混合砂浆砌筑。混凝土强度等级：基础垫层为C15，基础C30，剪力墙、梁、柱、楼板、楼梯均为C30，圈梁、过梁及构造柱为C20。钢筋：HPB235、HRB335、HRB400。装修做法：楼地面为花岗岩楼地面、地砖楼地面、地砖防水楼面等；内墙为涂料墙面、釉面砖墙面等；顶棚为涂料顶棚、石膏板吊顶、PVC条板吊顶等；外墙为保温涂料外墙。外墙保温为50mm厚挤塑聚苯保温板。屋面保温为70mm厚挤塑板保温层。防水：屋面采用4mm厚高聚物改性沥青防水层，卫生间采用1.5厚聚氨酯涂膜防水层。门窗为木门、铝合金门、断桥铝合金门窗。1.1.4设备专业系统设置概述1给排水专业107 本工程水源为城市自来水，生活给水系统采用分区供水系统：四层及以下利用市政供水管网压力直接供水，五层至十四层为加压一区、十五层至顶层为加压二区，由变频调速水泵供水，地下车库生活水泵房内设给水加压水泵各一组及断流水箱两组。中水系统分区与生活给水系统相同，中水系统加压设备设于地下车库中水泵房内。首层及二层排水单独排放，三层及以上排水立管采用专用通气立管，地下室的排水经设在地下室地面下的集水坑中的潜水污水提升泵提升至室外排水管网。生活给水管；中水管道水表后给水管采用浅绿色PP.R管（并标明“中水非饮用”字样）热熔连接，其余给水管均采用钢塑复合管丝接；重力流排水管道采用离心浇铸机制排水铸铁管柔性连接，压力排水管道采用内外涂塑复合钢管沟槽连接。2、暖通专业本工程冬季采暖热源由市政热网提供120/70℃的一次热水经换热器换热后，分高、低区提供本楼85/60℃二次采暖热水，采暖系统分高、低区：十二层及十二层以下为采暖低区、十三层至顶层为采暖高区。户内采暖形式为下分式双管同程系统散热器采暖系统，散热器采用LP.D型内防腐铝合金散热器。采暖系统入户管及竖井内管道均采用热镀锌钢管丝接，室内采暖埋地管采用无规共聚聚丙烯（PP.R）管热熔连接，采暖管道保温采用铝箔加筋离心玻璃棉保温壳。3、电气专业本工程消防用电负荷、监控室、网络机房、生活泵房等为一级负荷，中水泵等为二级负荷，其他动力负荷及一般照明为三级负荷。电源由电缆埋地引入10KV/0.4KV变电站,用电设备采用低压380/220V双电源分别引自变电站。由变电站放射式引入住宅用电、动力及公共照明等用电，经二次配电后再以干线与放射式相结合的方式配出。地下室等场所采用T8三基色高效荧光灯或节能吸顶灯，照明、插座分别由不同的支路供电。走廊、楼梯间及其前室等处设应急照明与疏散指示灯。本工程普通照明与普通动力电缆选用ZRYJV型电力电缆，消防用电设备采用NHYJV型电力电缆，电缆沿金属桥架敷设，出桥架穿钢管敷设。本工程为三类防雷建筑，屋面设避雷网格，利用钢筋混凝土柱内或剪力墙内对角四根Φ16以上主筋为防雷引下线，利用建筑物桩基及底板钢筋为接地极。本工程弱电只做预留预埋。1.2工程目标1.2.1质量目标本工程将严格按照ISO9000107 国际贯标标准进行管理、施工，确保工程符合设计要求，质量达到国家施工验收规范合格标准。1.2.2工期目标本工程计划于2012年4月15日至2013年8月10日（2013年8月7日达到工程验收合格，且具备入住条件），共483天日历日。并做到为安装调试保驾护航，使本工程顺利交付甲方使用。1.2.3安全目标1、杜绝死亡事故，一般工伤频率控制在千分之二以下。2、施工现场安全达标优良。3、施工现场机械设备安全装置完好有效率100%。4、施工现场特种作业人员培训合格持证上岗率100%。1.2.4文明施工目标严格按照GB/T14001：1996环境管理体系实施，坚持办公区域园林化，生活区域庭院化，临建设施标准化，现场布置规范化，施工管理科学化，日战日清经常化的“六化”标准，积极维护市容市貌，做到花园式现场、绿色施工，同时密切配合交通部门做好交通疏导工作，获得天津市市级文明施工工地。1.2.5环境保护目标严格按照GB/T14001：1996环境管理体系的要求进行管理。严格对易燃、易爆、污染、化学物料的标准化管理，对产生粉尘、噪音、电磁污染的工艺进行防治，最大限度的减少机械噪音，做好防尘，不污染环境。现场重点对防止跑冒滴漏的水、油及粉尘的控制，确保达到天津市环境保护要求，做到绿色施工。1.2.6消防保卫目标现场消防设施布置合理、齐全有效、设置专职消防人员24小时值班巡视。进入现场人员实行分类胸卡管理，专业保安员管理。达到天津市建委和天津市公安局下发的《天津市建设工程施工现场保卫消防标准》的要求。107 施工现场的平面布置及进度计划地下室施工阶段现场布置主要为方便组织施工为原则。利用基础施工阶段布置好现场的各种区域，包括办公区、生活区、生产区等，同时在不影响后续施工的前提下，完善各区域的平面布置，使各区域具备完善的相应功能。基础施工阶段不设置塔吊，每个楼座配备汽车吊用于垂直运输。上部施工阶段共设塔吊8台，具体布置情况详平面图。2.1施工现场平面布置图后附2.2项目主要管理人员配备序号姓名职位职称联系电话备注1刘XX项目经理工程师2鲍XX主工长助理工程师3高X工长助理工程师4张X工长助理工程师5边XX安全员技术员6王XX安全员技术员7邹XX质量员技术员8刘XX资料员助理工程师2.3施工准备与部署2.3.1施工准备2.3.1.1技术准备（1）随时与设计单位保持联系，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，立即制定施工技术措施，组织技术交底。（2）项目经理部负责编制项目施工组织设计，组织专业项目部编制专业项目施工组织设计并报项目经理审批。107 2.3.2施工部署2.3.2.1大型中型机械部署根据工作量及施工工期,拟在现场内设八台塔吊。塔吊分别选用40米臂长塔,主要负责主体结构施工垂直运输。塔吊基本覆盖全部主体施工范围,地下施工时不设塔吊，汽车吊、人工辅助运输。2.3.2.2劳动力计划（见附表）劳动力投入计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况钢筋工木工灰土工架子工抹灰工油工瓦工电工水暖工安装工壮工防水工电焊工起重工合计基础施工22030016050800502020080505001080主体施工17021090604001302020012004040940装饰装修30503550350200502020358045509702.3.2.3大型机械设备部署根据工程特点及招标文件工期要求，我们在现场设置8台塔吊负责基础阶段工具、材料的垂直运输。每栋楼附近设置一台40m臂长塔吊，塔吊覆盖面达到95%以上。主体施工阶段设置1台施工竖井及8台施工电梯。1台施工竖井负责服务用房工程垂直运输。8台电梯分别负责8栋住宅楼工程垂直运输。装修期间沿竖井和电梯附近设置各施工单位材料堆放区，保证各施工单位的最短水平运输距离小于30m。2.4施工进度计划（见附表）107 107 2.5工期保证体系施工人员保证综合保证体系工　程　队施工组织设计施工进度计划保证技术保证体系总　工　程　师月度进度计划工期保证体系框图实现工期目标物资机械保证施工工艺保证安全质量保证施工技术保证季度进度计划年度进度计划试验室材料供应室工程技术室岗位责任制经济责任制工期奖惩制组织保证体系经　理工程队长制度保证班组长施工全员技术工作责任制队施工技术室技术工作标准化技术标准技术规范招标文件设计文件107 第一章基础施工方法3.1工程测量放线3.1.1工程测量放线对在本施工范围内的桩位(包括导线点、水准点等)进行必要的记录及保护，并及时做好导线点复测、导线点加密，水准点的复测及加密等测量工作，对发现的水准及导线点问题要及时与甲方、监理及勘测设计单位沟通，以期尽快解决，便于后续工作的顺利进行。3.1.2水准测量根据所交接水准点的测量等级，按相应的设计测量精度要求，利用精密水准仪进行水准点的复测及加密测量工作。使用自动安平水准仪进行往返测量，每次的水准测量成果都要与上一次的高程控制点进行对比。复测成果由资料员作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。3.1.3高程控制网的测设建筑物的标高测量依据施工水准点高程和图纸设计高程进行：施工部位测量方法槽底标高S3水准仪、塔尺测量底板标高S3水准仪、塔尺测量3.1.4±0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不应少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。107 待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。柝模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。3.2基坑降水排水3.2.1降水方案1.依据设计院出图基坑支护方案图，我施工单位计划将井位根据基坑实际栋号位置分别进行调整井位，必须保证超深部位（如电梯井坑处）设置大口井降水。2.基坑内设大口井150口进行降水，该井需提前做成，基坑进行20天以上的降水过程方可进行基坑开挖工作。3.基坑开挖至坑底时沿基坑周边作粒径碎石盲沟，盲沟要求：随挖随填，形成宽300mm深400mm与降水井相连组成降排水系统。4.基坑内设降水井，采用φ500mm无砂水泥管，外围棕皮或多层土工布及等粒径碎石，其透水直径不小于800mm。在平面中间部位处井深12m，一般井间距16.18m，在分级放坡的平台部位设置深度11m的井，一般间距10m左右。在基坑的局部周边设观测井，井深8m，成井要求同降水井，井口高出地面0.5m，并加活盖以防堵塞。根据设计意图必须保证周边井位的降水，中间井位根据实际情况降水，若水位较高会同甲方监理协商增加大口井的数量以保证基础施工顺利进行。3.3土方工程施工3.3.1土方开挖3.3.1.1概述本工程±0.000相当于大沽水平标高3.15m，设计室外地坪标高相当于大沽水平标高2.70m，现有室外地坪标高相当于大沽水平标高1.50m。本工程住宅楼地下室及地下车库底板底标高为.6.850m，垫层厚100mm。服务用房工程基础承台底标高为.2.200m。垫层厚100mm。现有室外地坪标高为.1.65m。本工程住宅楼地下室及地下车库底板挖深为5.3m左右。服务用房工程基础挖深在0.65m左右。3.3.1.2施工前准备1、图纸和现场准备（1）首先进行场地平整，测量场地平均高程。107 （2）确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。（3）施工人员和特殊工种必须证件齐，并经核实后方可施工。（4）在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。（5）施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、含测量人员、焊工等进行专项施工技术和安全交底。大型机械设备准备设备名称设备型号数量挖土机1.2m34台加长臂挖土机2台运行车20部3.3.1.3其他准备基坑开挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。施工中配备专职人员进行质量控制。及时控制开挖的边线和标高，在5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。1、道路防遗洒措施（1）挖掘机装车不得过满并加盖（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮500mm，边缘低于槽帮100mm），各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。（2）车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查上盖，上盖关闭不严的车辆严禁出场。（3）设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，安排专人及时清扫。2、防扬尘措施配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对施工马道采用适当硬化或覆盖草袋等措施，消除扬尘源。3.3.1.4土方开挖施工要点107 1、土方施工测量放线由专业测量技术人员依据有关图纸，依次放样上口开挖线的交点，经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最后在开挖范围外作好开挖控制桩并保护，作为开挖控制的依据。（1）根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度（500～1000mm），准确放出地下结构边线和开槽线，经复核确认后方可开挖土方。（2）对于槽底不同标高的部分，要特别设置标志线，以保证施工的准确。（3）在最底层土方开挖施工时，设有专人指挥挖土机，挖至距槽底标高100mm处，然后由人工清槽。同时，为了控制标高，用木桩间隔10m钉好方格网，挂小线控制标高。清底过程中严禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待垫层施工时用混凝土找平。2、确定开挖路线本工程安排六台挖土机分区段进行挖土施工，由北向南，由西向东进行开挖。3、基坑开挖本工程土方开挖采用从中间平推的开挖方法，分两步进行开挖，采用1：1放坡。实际开挖深度为6.2米，（见示意图）。挖掘机平行排列，后座运行车，随挖随将土运走。第一步挖至3m,退台2m宽，第二步1#.8#楼整体挖至.6.75m,服务用房挖至.2.1m,地下车库土方开挖至.6.75m，地下车库集水坑处挖至7.25m，预留20cm人工清理；电梯基坑及下反梁采用人工二次挖槽。土方开挖剖面图：107 2m-6.75m-1.1m3.65m-3.1m1：0.51：0.75土方开挖顺序详见下图北南4、桩头处理：根据设计图纸的要求，在每根桩上找好水平高度控制线，由专人负责检查，利用空压机及人工剔凿处理方法进行处理，保证桩顶预留高度及预留钢筋的长度，并设专人检查验收，处理后桩头集中清整外运。3.3.1.5土方开挖技术措施基坑开挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。施工中配备专职人员进行质量控制。及时控制开挖的边线和标高，挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。107 1、质量标准土方开挖时，检验基坑边线位置，土方开挖后检验边坡和坑底位置，检验开挖深度等。主控项目：标高±30mm坑底长度+300mm，.100mm边坡符合方案1：1基底土：观察土质均匀程度。2、防超挖措施（1）土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留100～150mm厚土层，用人工开挖和护坡措施。（2）施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。（3）人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线和边坡，随时纠正偏差。（4）施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。3、监测措施（1）成立施工监测小组，设置监测点，对各施工监测内容进行分工，有专人负责；（2）配备必要的检测仪器，确保监测数据准确；（3）对各部分监测要编制详细方案及监测计划；（4）按照监测计划要求准时准确进行监测；（5）及时收集整理监测结果并进行分析，发现监测数值异常要及时向雇主及设计部门报告，分析产生原因并采取相应措施。3.3.2土方回填3.3.2.1材料准备回填材料采用设计要求的素土、3：7灰土回填。施工中，严格按设计和规范要求选料，对每批回填用土进行轻、重型击实试验，使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实密度等参数。进入现场的填土须经现场监理检查合格后方可进行回填。107 回填土为粘性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用压实机碾压。3.3.2.2机械准备回填施工机械表详见附表序号机具名称单位数量用途1振动式打夯机台10夯实2蛙式打夯机台20夯实3人力夯台10无法用打夯机的地方4手推车辆25运土5自卸汽车台6运土6铲车台3装土7平头铁锹把150平整3.3.2.3工艺流程基坑底部清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收3.3.2.4工艺要点1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾、杂物、积水清理干净，符合回填的虚土应压实，并经隐检合格后再回填。回填土为粘性土和砂质土时，在最佳含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用重型压实机碾压。2、回填前应先验收地下车库外墙防水及保护层，待合格后方可下土回填。3、基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。结构两侧和顶板500mm范围内以及地下管线周围采用人工使用小型机具夯填。基坑回填采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，并按机械性能控制行驶速度，碾压时搭接宽度不小于200mm。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。4、分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度控制在400mm，蛙式打夯机150～200mm，振动式打夯机为107 300mm，人工打夯不大于150mm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度相吻合。每层摊铺后，随之粑平。5、基坑回填应分层、水平夯实；地下沟槽两侧应水平、对称同时回填；基坑回填标高不一致时，应从底处逐层填实；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于1000mm，高度不大于500mm。6、夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍（要保证压实系数达到设计及施工规范的要求）。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取样，试验合格后才准许进入上层施工。7、留接槎规定：填土分段施工时，上下两层填土的接槎距离不小于500mm。8、找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。应先回填深基坑（槽），待回填至与浅基坑（槽）标高一致时，再一起回填。自检合格后按规定报验。9、在基坑四周搭设1.5米高围护栏杆，采用钢管脚手架，外挂全封闭安全网，底部设置200mm踢脚板，防止在基础施工过程中石子等杂物落入基坑伤人。上下基坑搭设上人马道，材料采用脚手管固定。3.3.2.5技术措施1、粘土必须按规定进行分层夯压密实。回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行检验，抽检频率为：基坑回填1点/50m2～100m2；基槽沿长度方向1点/10m～20m；室外场地回填1点/100m2～400m2，且不少于10点。待检查合格报现场监理验收后再进行下一层回填。2、基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。结构两侧和顶板500mm范围内以及地下管线周围采用人工使用小型机具夯填。基坑回填采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，并按机械性能控制行驶速度，碾压时搭接宽度不小于200mm。3、分层虚铺厚度应符合规定，夯压密实，表面无松散。留槎和接槎的位置应正确，接槎密实平整。4、基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑土长度50m（且不应大于1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长107 2.5m（且不应大于500m2）取一组；取样点不少于6个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。基坑回填碾压密实度应满足地面工程设计要求。回填土应当日铺填当日夯压。5、管道下部须人工夯实，防止管道下方空虚造成管道折断渗漏。6、严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。7、基坑在冬季施工，准备可靠的防冻措施。（1）每层铺土厚度比常温施工减少20%～25%，并适当增加压实密实度。（2）严格控制冻土块填料含量及粒径。（3）基础施工时，注意边坡土壤防冻，必要时采取覆盖措施；基坑回填前，清除回填面上积雪和保温材料。（4）集中力量，分段施工，取、运、填、平、压各工序连续作业；基面压实后立即覆盖保温。3.4建筑物的沉降观测建筑物的沉降观测执行建设部《建筑变形测量规程》JGJ8.2007。按变形测量二级技术要求施测。（注：《规程》第2.0.5条规定，一级沉降观测点高差中误差≦0.15mm，二级沉降观测点高差中误差≦0.50mm，考虑施工现场仪器等级，按二级沉降观测要求施测）3.4.1点位布置详见沉降观测点位布设表名称点位要求作用数量基准点变形影响范围以外，能长期保存的稳定位置监测工作基点2工作基点靠近观测点，便于观测的较稳定位置沉降观测起算点4观测点能反映建筑物沉降特征点确定建筑物沉降量利用已知水准点或沉降已稳定的建筑物突出部位建点。现场4个首级水准点作为工作基点。观测点布置在建筑物大角和外檐间隔15m左右位置。3.4.2沉降观测技术要求1107 、每季度对基准点和工作基点联测一次，冬雨季期间每月联测一次。依据联测结果对工作基点高程进行修正。2、沉降观测在基础柱拆模后进行，观测时间间隔随施工加荷情况而定，每层至少观测一次，装饰阶段和装修完各观测一次，无论何种原因最大观测间隔不能超过两个月。3、沉降观测按定人、定仪器、定线路的三定原则进行4、荷载突然变化或连续降雨期间增加观测次数，发现超出设计要求的不均匀沉降现象，立即进行逐日观测。5、沉降观测过程及时记录和整理观测数据，绘制沉降曲线。107 第一章钢筋工程4.1钢筋加工工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。4.1.1钢筋除锈钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。4.1.2钢筋调直HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。4.1.3钢筋切断应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。4.1.4加工成型钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°，平直段不应小于钢筋直径的10倍。107 4.1.5钢筋暂时码放加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于300mm。钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±10箍筋外包尺寸±54.2承台（底板）钢筋绑扎4.2.1承台（底板）钢筋工艺流程弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台（底板）下铁→放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检4.2.2承台（底板）钢筋施工要点4.2.2.1弹线绑扎之前，根据结构承台（底板）钢筋网的间距，先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。4.2.2.2铺筋顺序下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，承台（底板）在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。4.2.2.3接头位置底板所有钢筋接头采用滚压直螺纹连接，下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。107 4.2.2.4网片绑扎底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C40减石子混凝土垫块，100×100×50mm，间距600mm，梅花型布置。底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。上网钢筋绑扎前，用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。4.2.2.5承台（底板）马凳设计及放置承台（底板）钢筋较粗，单根钢筋重量大，施工中的垂直、水平运输都存在一定困难，施工中要尽量减少二次搬运，以提高工效。本工程底板我们设计专用支撑...马凳，保证钢筋的牢靠放置。底板厚度及钢筋分布情况，考虑使用A字形马凳做支撑体系，满足钢筋绑扎及混凝土浇筑要求。A字形马凳：采用20mm钢筋加工，按间距1000mm设置(距边梁、地梁50cm处开始设置)，马凳铁角应与承台（底板）下网钢筋绑扎牢固。地下室承台厚度1000mm，普通支架较难满足要求，因此计划采用钢管做成桁架。4.3地梁钢筋绑扎4.3.1先绑扎一个方向，再绑扎另一个方向。先绑扎的地梁，绑扎时，在临时支撑架上铺梁上层筋、套箍筋，连接上层筋接头，然后穿梁下层筋、连接下层筋接头，箍筋与梁上下层筋按分档线绑扎牢固。待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将暗梁就位。再用同样的方法绑扎另一方向地梁。4.3.2钢筋制作必须由专业技术人员进行直螺纹制作、连接,107 剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。4.3.3地梁钢筋绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135度弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。4.3.4钢筋保护层控制由于底板下桩伸入承台50mm，底板底层钢筋只能提到桩头上皮，保护层50mm，在钢筋底篦子下填垫块，垫块尺寸100×100×100mm埋入垫层50mm，垫块位置间距1000mm呈梅花型布置，有桩头的位置不加垫块。4.3.5柱、墙体插筋控制柱、剪力墙在基础承台梁上生根，所以必须严格控制插筋位置的准确性和稳固性。在垫层上放线时，应放出剪力墙及柱子的外边线，并用红漆在外边线上做好标识，插筋时应严格按照外边线位置放置，并留出保护层厚度，为了增加插筋的稳定性，钢筋上篦子面，墙每边加一根通长钢筋，柱子加一个箍筋，钢筋Φ14，点焊在承台上皮筋，墙、柱筋与加筋点焊固定。墙体钢筋在距承台1000mm的位置绑扎一道水平钢筋，柱子在距承台1000mm的位置绑扎一道水平箍筋。4.4柱、墙钢筋绑扎4.4.1柱、墙钢筋绑扎工艺流程放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接（直螺纹）→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。4.1.1.1柱、墙钢筋绑扎技术要点：1、直径≥Ф22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于Ф22mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204.2002）要求（如下图），并及时将水平定位卡具绑扎就位。107 4.4.2柱钢筋的施工工序1、套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具，→往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。2、特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。3、对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。4、考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。5、墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。6、清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2.4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。7、剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。8107 、墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。9、双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。10、墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。4.5柱、墙、梁钢筋定位控制1、当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。2、柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套安上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。3、柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。4、梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。5、在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。6、墙体钢筋的定位控制墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用Ф12或Ф14的钢筋为立筋，Ф12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道（端头刷防锈），距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。7、暗柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢板定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框采用.8×60钢板焊接而成。4.6梁钢筋绑扎107 4.6.1梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→画梁钢筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿梁其它纵向筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→埋设预埋件。4.6.2梁钢筋绑扎工艺要点梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。1、梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。2、当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。3、绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合设计和规范要求。4、梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。4.7板钢筋绑扎4.7.1板钢筋绑扎工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋，→清理并自检→隐检→进行下道工序。4.7.2板钢筋绑扎施工要点1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。2、为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。107 3、必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。4、楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。5、放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。6、楼板上预留洞加筋按照设计要求及时绑扎到位，见下图。4.7.3板钢筋绑扎要求1、楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层相同。2、梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。3、钢筋连接接头位置柱在通道长度内不允许搭接，结构板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按同一截面50%错开。4、钢筋定位做法沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距2000mm，马凳采用Φ20钢筋焊接。4.8楼梯钢筋4.8.1楼梯钢筋工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。4.8.2楼梯钢筋工艺要点1、准备工作楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。2、弹线楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。3、绑扎先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm107 ）。底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。107 第一章模板工程5.1模板选型及支撑方案的确定通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下。结构部位配备数量模板选型支撑（加固）体系底板、承台、地梁全部砖砌模板、覆膜木模板φ48钢管、穿墙螺栓加固地下室墙全部覆膜木模板φ48钢管、穿墙螺栓加固地下室顶板全部覆膜木模板φ48钢管、穿墙螺栓加固框架柱3层覆膜木模板φ48钢管、穿墙螺栓加固主体剪力墙3层覆膜木模板φ48钢管、穿墙螺栓加固框架梁4层覆膜木模板碗扣脚手架早拆成套体系楼板4层覆膜木模板碗扣脚手架早拆成套体系楼梯2层自制定型模板φ48×3.5钢管支撑体系5.2模板施工及技术措施5.2.1地下室承台、底板模板依据本工程地下结构特点，基础承台、底板砖砌模板主要有：5.2.1.1地下车库承台、地梁模板107 人工清平槽底并修整承台边坡后，利用小线对承台中心挂线，钢尺测量承台外边线，砌筑承台坡角，并对砌筑坡角进行水泥砂浆抹灰，然后进行承台、底板混凝土垫层浇筑施工。5.2.1.2地下室外墙处底板模板基础底板垫层施工完毕后，利用电子经纬仪及全站仪在基础底板垫层上弹出轴线控制线，依据图纸按已弹好的轴线控制线外返基础底板外边线，按照弹好的基础地板外边线单面挂线进行底板侧模的组砌施工，侧模组砌后使用1：2.5水泥砂浆对砖模内侧进行中级抹灰，与基础底板垫层交界处抹成小圆角，以利底板防水施工。梁、顶板支撑系统为扣件式满堂钢管脚手架，满堂脚手架立杆间距1.1米，步高1.2米；梁底支撑架立杆纵横间距均为600mm，步高1.2米。具体要求如下：1、支设梁和楼板模板时，先用垫板垫底支设，满堂红架子上下立柱必须在同一直线上，保证其刚度、强度、稳定性，采用定型钢管与快拆器相结合的支撑系统，胶条贴在模板的外侧。2、立柱底部垫脚手板，并在纵横方向设置扫地杆。3、立柱底部支撑结构必须能够承受上层荷载，当楼板强度不足时下层立柱不得提前拆除，同时应保持上层立柱与下层立柱在同一垂直线上。4、立柱上设置大横杆两道，大横杆间距1.2m并在纵横两个方向设置。5、立柱间距不大于1.1m，立柱接头错开不在同一步距内和竖向接头间距大于50cm。6、在支架两端和中间部分与工程结构进行连接。7、安装拆除模板时，人员必须站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板支撑、脚手杆上及钢筋骨架上作业，不得在梁底模板上行走。107 ①、每组剪刀撑跨越立杆的根数为5—7根（6—9m），斜杆与地面角度控制在45—60°②、剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不小于1000mm，设置3个旋转扣件固定，端部扣件至杆端距离不小于100mm。③、剪刀撑斜杆与立杆和伸出的小横杆进行连接。5.3剪力墙模板地下室墙模板采用15厚覆膜竹胶模板，密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、外墙止水螺栓加固，内墙穿墙螺栓加固，螺栓间距600mm，梅花形布置。主体墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，剪力墙采用普通φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置，螺栓反复使用降低技术措施成本。5.3.1工艺流程找平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇筑混凝土→拆模5.3.2墙体模板安装1、依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需用弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。107 2、安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。3、模板安装就位先安装外墙模板，后内墙模板的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。4、当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向700mm。竖向600mm。内墙套上同墙厚的塑料套管，在安装另一侧模板。48钢管做横竖肋加固。5、模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。6、模板安装完毕后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支档在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过60度。7、墙内放置模板定位筋，上中下共设置三道。107 地下室外墙止水穿墙螺栓施工示意图地下室外墙水平施工缝示意图5.4柱模板施工本工程地下车库框架柱尺寸为600×600、600×600～690。服务用房框架柱尺寸为700×550。柱模板全部采用15厚木模板，50×100木方结合φ48钢管、山型卡加固，单片柱模板形成启口状，整体柱模安装按照“推磨法”进行施工。5.4.1施工工艺107 （1）工艺流程弹线→抄平→刷隔离剂→安平吊直→加固→检验→下道工序（2）合模前的准备工作①模板安装前应由专业技术人员进行施工技术交底，使施工人员了解模板工程施工组织计划。②掌握本工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容(如配板图、模板配制明晰表、各类安装示意图等)。③模板进场后，按照《模板工程设计方案》中配板图、模板配制明晰表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符。④按照模板相关质量标准检查进场模板是否满足质量要求。⑤模板应面对面放置。⑥模板表面进行清理、除锈、均匀刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量，宜采用水质脱模剂。⑦合模前弹出模板就位安装线及控制线。轴线位移偏差控制在4mm范围内。⑧合模前必须通过隐蔽工程验收。⑨合模前必须对洞口模板，及予埋件的尺寸，位置进行验收，保证混凝土浇筑时不位移。⑩合模前将墙体部位杂物清理干净。做好找平层，以保证模板高度一致，标高偏差控制在±2mm范围内。门窗洞口模周边以及导墙部位均压粘贴海棉条，以确保混凝土成型美观、不漏浆。5.5框剪梁板模板5.5.1材料选用本工程框架梁、板模板全部采用覆膜木模板，支撑采用φ48碗扣式脚手架早拆成套支撑系统。5.5.2梁模板支撑架的构造和施工要求除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容107 5.5.3模板支架的构造要求：1.梁模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；2.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；立杆步距的设计：1.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3.支撑架步距为1m。5.5.4顶部支撑点的设计：(1)最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；(2)顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；(3)支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。5.5.5支撑架搭设的要求：（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45.60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。5.5.6施工使用的要求：（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。107 5.5.7细部做法1、面板之间的接缝为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。2、面板与肋之间：用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10×10木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。5.6板施工5.6.1施工工艺（1）按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。（2）首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。然后安装早拆接头。（3）在脚手架上铺设预先加工好的10×10木方，特殊结构使用10#工字钢。（4）在木方上铺设15厚覆膜多层板，用螺丝紧固。（5）使用早拆体系等对多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。5.6.2模板起拱（1）当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。（2）当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2‰～4‰考虑模板起拱高度。（3）施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。（4）模板起拱的检测107 A.当竖向混凝土构件拆模后，立即抄平，弹出＋500或＋1000线，根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。B.当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。5.6.3模板支撑体系（1）模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。（2）模板支撑下面必须铺设木方，长度应大于400mm。木方铺设，横向成排、纵向成队。（3）模板架体上层与下层的支撑要对应。5.6.4对顶板模板主次龙骨要求：（4）主次龙骨截面必须一致。（5）主龙骨间距不应大于1200mm，次龙骨间距不应大于300mm。5.6.5模板拆除（6）模板拆除时间应满足有关规范要求。承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100％后方可进行。（7）拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。梁板拆模前以同条件试块的抗压强度为准，达到要求强度并经监理工程师批准，方可拆模。（8）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。5.6.6楼梯模板楼梯底面模板采用15mm厚覆膜多层板及定型楼梯模板；楼梯踏步、侧帮模板采用定型钢制模板。施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。5.6.7洞口模板107 为保证电梯门洞口混凝土成型效果，门洞口模板采用定型木模板，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装。模板内侧水平支撑、斜撑均采用方钢，在窗下口开200×200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观。5.6.7.1洞口模板固定：1、洞口定位钢筋采用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。1、洞口定位钢筋，不应直接焊在主筋上，应预先配置U型箍筋，把U型箍筋绑在主筋上，洞口定位钢筋与U型箍筋相连施焊。2、洞口定位钢筋每侧应设3个点（上、中、下）3、洞口模板加固的水平支撑筋间距不大于800mm。5.6.7.2洞口模板安拆1、使用前，在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海绵条，防止混凝土浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。2、角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密。3、洞口模板和混凝土接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。4、洞口模板支模时，角部顶丝螺栓达到8～10mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，洞口模板应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模，再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。5、洞口模板拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可实现脱模。5.6.8模板拆除5.6.8.1强度条件：以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。现浇混凝土结构柴模式所需混凝土强度构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率（%）备注107 板<=2>=50>2、<=8>=75>8>=100梁<=8>=75>8>=100悬臂构件..>=1005.6.8.2混凝土表面温度条件：拆模前最短保留期混凝土表面温度位置不低于16℃不低于7℃梁侧模、墙和柱12小时12小时平板底面（不动模板支撑）4天7天平板的模板支撑梁底面（不动模板支档）10天14天梁底面（不动模板支撑）7天14天梁的模板支撑14天21天悬臂梁和框支梁支撑28天28天以上两个条件都达到以后，由工长提出申请，项目经理审批并报相关资料于监理工程师同意。方能拆模。107 第一章混凝土工程6.1混凝土浇筑及振捣6.1.1一般要求6.1.1.1混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。6.1.1.2浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。6.1.1.3振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。6.1.1.4在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。6.1.1.5浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。6.1.1.6混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。6.1.1.7浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7－14天。6.1.1.8混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。6.1.1.9若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。6.1.2底板混凝土浇筑施工本部分主要施工方法针对地下车库底板，底板厚度为500mm。塔式住宅楼下1500mm底板混凝土浇筑详见大体积混凝土施工方法。6.1.2.1混凝土浇筑1、基础混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。107 1、混凝土浇注使用两台固定式混凝土输送泵进行浇筑，浇注时间控制在48小时内。2、混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度14～16厘米的自然条件，形成大斜坡。一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上步混凝土，直至完成整个基础混凝土施工。3、混凝土浇注分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm一棒，振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。4、地下室底板混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平，用木抹子抹平，随后根据底板混凝土硬化情况再分二次用木抹子搓平、搓实、硬交活。6.1.2.2技术措施1、基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。根据混凝土浇注情况能保证按时按量供应。5、搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇注顺利完成。6、整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。7、为降低注入温度，采取分层斜面浇注方法。8、混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。9、在混凝土浇注前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇注时一周内天气变化情况，避开大雨时间。10、混凝土浇注要错开停电日，为预防出现意外情况，现场备发电机2台。11、较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温度散失过快，而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而定。12、混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。两振即振捣棒振过之后，混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。一墩是用大木杠墩，平板振捣器振过之后，用大木杠墩一遍，把浆抖出来。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保温养护措施，以达到最大限度地减少混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求。107 6.1.2.3混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于钢筋间距较密，第二道布在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。6.2混凝土的泌水处理1、大流动性的混凝土在浇筑，振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到沆底，大部分的泌水通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。1、当混凝土在坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡形成一个集水坑，另外有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。6.3墙体混凝土浇筑墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。6.4柱混凝土的浇筑6.4.1柱子采用汽车泵浇筑，每6根柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。6.4.2混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm107 以内。6.4.3混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。6.4.4浇筑分层厚度：浇筑层厚度≤振动棒作用部分的长度的1.25倍。本工程柱采用50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。6.4.5混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。6.5梁、板混凝土的浇筑6.5.1在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。6.5.2梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。6.5.3振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。6.5.4板面采用平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。6.5.5梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。6.6混凝土的养护6.6.1养护时间的基本要求混凝土养护时间分类浇水养护时间（不小于）备注拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥；普通硅酸盐水泥；矿渣硅酸盐水泥7天1平均气温低于5时，不得浇水。2107 采用其他品种水泥时，应根据水泥特性确定。3在混凝土强度达到1.2N/MM2后，才能上人行走和进行下层施工火山灰水泥；粉煤灰水泥14天矾土水泥3天抗渗混凝土，掺有缓凝外加剂14天6.6.2养护方法：自然养护本工程采用自然养护，其基本方法为：6.6.3覆盖浇水养护利用平均气温高于＋５℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。6.6.3.1覆盖浇水养护应符合下列规定：1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。1、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。2、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。3、混凝土的养护用水应与拌制水相同。4、当日平均气温低于５℃时，不得浇水。5、大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。6.6.3.2薄膜布养护在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。107 第一章大体积混凝土工程本工程住宅楼地下室部分基础底板厚度1.5m，底板平面尺寸为33.4m×17.5m，基础埋深5.3m，基础底板采用C30膨胀混凝土抗渗等级为P6。基础底板为超厚大体积混凝土，因此，基础底板大体积混凝土工程施工是整个混凝土工程难点之所在。施工必须解决好混凝土的应力应变问题，为此要对混凝土施工中的绝热温升、温差进行有效的控制，并且使混凝土有较长的初凝时间，确保底板混凝土不出现施工冷缝，以保证混凝土的强度、耐久性。本工程底板大体积混凝土施工有一定的施工难度，我们要围绕：混凝土最高温度控制在85℃以内，入模温度不超过20℃及控制混凝土内外温差在25℃范围之内的标准要求，采取可靠的施工技术和管理措施，充分考虑原材料选择、配合比设计优化、降温措施、混凝土搅拌运输、浇注、循环水冷却及覆盖养护等各个方面的影响因素，采取布置温度传感器，跟踪监测混凝土内部温度变化，利用计算机及时收集、计算混凝土温度，了解水化热情况，使大体积混凝土底板施工质量处于受控状态。针对本工程住宅楼地下室1.5m厚大体积混凝土底板从原材料到施工到养护分别制定如下措施：7.1大体积施工1、大体积混凝土施工控制混凝土入模温度在5℃～20℃之间。2、控制大体积混凝土浇注厚度及每次浇注长度，保证厚度不超过500mm，每段长度根据混凝土初凝时间控制在9m以内。3、针对大体积混凝土在砼凝固前进行表面二次振捣，并增加砼的压光次数，以减少砼表面的收缩裂缝。4、分层和振捣方式：每栋楼底板平面约34×18m,按1:5～6的坡度斜向推进,每段10米，推进层厚度0.5m，每层每段砼量约150m3～200m3。当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。107 由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。1.泵管；2.振动器；3.临时隔挡板或钢板网用短筋固定；4.浇筑方向；5.振捣方向振捣示意图7.2大体积混凝土养护大体积混凝土养护采用覆盖养护。7.3大体积混凝土施工107 7.3.1施工组织7.3.2施工准备1、熟悉周围环境，现场核对总平面图，依据红线桩，对现场标高和平面位置进行测定。2、办理施工许可证、环保、卫生、治安、消防等手续和证件，做好各项准备工作。3、现场及周围的地下管网作详细调查，做好施工平面布置，进行现场临电临水、办公用房及临时道路施工。4、对配备的机械设备进行合理布置，以确保充足的资源，良好的运行。5、已拟定进场的操作人员就操作工艺、质量要求、安全、卫生、治安、消防知识进行交底教育，以保证工程质量、安全目标的实现。6、浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。7、现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入少量的减水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。7.3.3混凝土施工工艺控制8、严格控制混凝土入模温度。为了尽量降低混凝土的最高温升，在泵车水平输送管的整个长度范围内覆盖草袋，经常喷洒冷水，以减少混凝土泵送过程中吸收太阳的辐射热。9、混凝土表面处理首先按面标拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。10、混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。11、加强测温和温度监测与管理，确保混凝土内外温差控制在25℃以内。12、及时向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。13、107 混凝土搅拌车进场，要严格把好混凝土品质关，检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。1、每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。7.3.4混凝土浇筑1、混凝土浇筑方法由于本工程结构平面33.4m×17.5m左右，且结构的长度超过了厚度的3倍，因此混凝土采取分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制50cm，每栋住宅楼基础由2台混凝土泵负责负责长度在18m左右，每个泵车45分钟浇筑量在53m3左右，根据以上数据得出每段浇筑长度不得超过9m以保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。浇筑方向：2台泵并肩延长度方向进行，2泵尽量共同推进，步骤基本一致。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。底板混凝土浇筑分层示意2、混凝土的振捣（1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。（2）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，插点间距40cm～55cm107 ，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。（1）当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个积水坑，另外有意识地加强侧板处的混凝土浇筑强度，这样积水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。（2）因泵送大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准，可用手指按压法控制抹压时间，用以闭合收水裂缝。并在砼覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。（3）降低大体积砼块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体温降收缩应力和提高砼抗拉强度，防止混凝土裂缝，故对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑后，应及时进行养护。（4）对浇筑后的砼进行二次振捣施工工艺。对浇筑后的砼进行二次振捣，能排除砼因此泌水在粗骨料，水平钢筋下部生成的水分和间隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼的沉落而出现裂缝，减少内部微裂；增加砼的密实性，提高砼的抗裂性能。在本工程地下室大体积混凝土施工中拟推广这种施工工艺。掌握二次振捣恰当时间的方法：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣,砼仍可恢复塑性的程度是使振动棒小心拔出时，砼仍能自行闭合，而不会在砼中留下孔穴，则可以认为当施加的二次振捣是适宜的。在砼凝固前进行表面二次振捣，并增加砼的压光次数，以减少砼表面的收缩裂缝。2、混凝土的表面处理（1）处理程序107 初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前1～2h掀膜二次压覆膜（1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。（2）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。（3）表面的处理要分段进行，以20米为一段，避免分段过长造成表面失水开裂。2、混凝土测温方法（1）室外气温、环境温度、混凝土出罐及入模温度、终凝前混凝上温度采用普通温度计测量。（2）混凝土内部温度采用电子测温仪测温及计算机辅助温测与温控。A.测温仪器选用DC.2型携带式电子测温仪及其相匹配的埋入测温元件。B.测温元件的安放，1.5m厚底板布设上、中、下三层测温点为一组，以观测底板不同深度温度的变化情况。将测温元件固定在底板附加钢筋上，将其引出线绑扎在一起，固定标高控制钢筋上，让测温线的插头露出砼表面300～500mm用塑料布包扎保护好。测温点按顺序编号。3、测温布置必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，布置在上部、中部和下面，垂直测点上下测点布置距砼表面各150mm107 ，中部测点位于板中间；平面则要布置在边缘和中间，测温点采用复式布置，在混凝土施工时，如果一个失败，则可启用另一个，使测量工作能够正常进行。1、测温制度在大体积砼浇筑及浇筑完成后的固化过程中，每隔1h全场测量和记录一次温度，技术人员全程72h全天候留守。2、测温记录要求：（1）读数时必须及时准确。读测温仪时，与视线相平，以确保读数的正确。（2）测定的温度必须正确、真实、记录详细，及时反馈给现场技术负责人。7.3.5混凝土的养护本工程大体积混凝土养护计划采用草帘和塑料布进行养护。1、混凝土表面压光后12h内进行养护。2、混凝土初凝后采用覆盖一层塑料布进行覆盖，塑料布内应有凝结水，同时在四周立模的表面覆盖草帘，保证混凝土内外温差在25℃以内，防止温度裂缝的出现。3、当日平均气温高于5℃时，可浇水养护，浇水次数为早、晚各一次，保持混凝土表面处于湿润状态，养护用水与拌制用水相同。4、混凝土表面仍应覆盖塑料布及麻袋。浇水养护不得少于14天。第一章防水工程施工本工程结构防水原则：“以防为主，防排结合，刚柔相济，多道防线，因地制宜，综合整治”。以结构自防水为主，充分发挥结构自身的防水能力，附加柔性防水层为辅，多道防线，层层设防。结构自防水是防水之本，关键是保证防水混凝土达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性。加强细部结构的防水措施。8.1抗渗混凝土自防水的施工重点8.1.1抗渗混凝土的运输与浇筑8.1.1.1107 抗渗混凝土的运输与浇筑执行《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定；8.1.1.2由于抗渗混凝土的坍落度损失比普通混凝土快，特别是气温较高时，要尽量保持混凝土输送的连续性，每次的混凝土浇筑间隔时间不宜超过1.5小时，运距较远或太热天气施工宜掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。8.1.2抗渗混凝土的养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，混凝土的养护方法符合下列规定：8.1.2.1在混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水；抗渗混凝土浇水养护时间不少于14天；8.1.2.2混凝土养护浇水保持混凝土处于湿润状态，采用蓄水养护法或涂刷薄膜养生液养护法；8.1.2.3混凝土的养护用水与拌合用水相同；8.1.2.4采用塑料布覆盖养护混凝土时，其敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，专人负责看护避免覆盖物出现漏洞；8.1.2.5对于大体积混凝土的养护，根据气候条件采取控温措施，在混凝土浇注过程中设置测温管，插入混凝土长度不小于300mm。并按《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定检测浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25℃以内；8.1.2.6侧墙，拆除模板后，对混凝土的暴露面（特别是负一层靠近5个出土口附近的侧墙），必须用草帘、薄膜等覆盖物覆盖养护，应避免受到阳光的直射和寒流的袭击。8.2后浇带施工8.2.1技术准备1、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。3107 、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。4、应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。8.2.2后浇带的留置后浇带的位置、宽度应符合设计要求，已场地平整，放线无误，垫层施工完毕。后浇带的型式根据设计图纸要求进行留置。1、地下室底板防水后浇带留置地下室底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距400)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→治水带处预埋木方→止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。采用止水条，后浇带模板采用木模支撑侧模，保证砼侧面平整、密实，以使止水条与砼表面粘贴牢固，更好发挥止水条的止水效果。8.2.3后浇带砼浇筑8.2.3.1地下室底板后浇带砼浇筑凿毛并清洗砼界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水→安装止水条或止水带→砼界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂→后浇带砼施工→后浇带砼养护。8.2.3.2地下室外墙防水后浇带砼浇筑清理先浇砼界面→钢筋除锈、调直→放置止水条或止水带（若采用钢板止水带则无此项），→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带砼浇筑。8.2.3.3后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷砼界面处理剂或水泥砂浆。地下室底板后浇带施工时不得有积水。8.2.3.4后浇带处的钢筋应进行除锈，已将钢筋调整平直。8.2.3.5后浇带的模板已封闭严密，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。107 8.2.3.6已将止水条或止水带固定牢固，确保位置准确。8.3成品保护8.3.1后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d,当日平均气温低于5℃时，不得浇水。8.3.2在砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。8.3.3后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋；防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应预留截面为350×350，深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，以便可用潜水泵及时把积水抽出。8.4外墙卷材防水施工本工程地下室外墙外防水采用SBS改性沥青防水卷材，它具有防水性能良好、耐高温、抗疲劳、不易老化和价格低等优点。可以改善普通卷材低温性能差，拉伸性能低，工艺繁锁的缺点，能有效保证地下防水工程的防水质量。8.4.1施工工艺流程：基层处理→专用粘结料加热→泵体、管路和喷枪进行预热→热喷涂专用粘结料→铺SBS防水卷材→搭接口密封→节点加强处理→质量验收8.4.2基层处理：基层应平整、坚实、干燥，施工前用空压机将基层（找平层）上灰尘等吹干净。8.4.3专用粘结料加热：准备好专用粘结料，检查机器各阀门并拧紧，装入原料（装至箱体容量的80%左右）。打开加热开关，对原料进行加热，同时打开预热油开关加热，原料加热过程中要多搅拌。1、泵体、管路和喷枪进行预热：将专用粘结料加热至满足喷涂施工要求(约100℃左右)后，先打开预热油阀门对泵体、管路和喷枪进行预热。2、热喷涂专用粘结料：打开喷射阀门，将专用粘结料均匀喷射在基层上，专用粘结料厚度以不透基层底为准。3、铺SBS防水卷材：将SBS107 防水卷材平铺在专用粘结料上，卷材与相邻卷材之间为搭接，搭接宽度不小于60mm。1、搭接口密封：根据施工环境温度情况不同，可选择热风枪或喷灯对搭接部位进行预热，然后再进行搭接。5、节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后进行加强处理。6、喷涂停止后应立即关闭物料阀，打开清洗阀进行泵体、管道、喷枪的清洗、保养。最后收工时要清除料箱内余料，拧紧各阀门，关闭温度显示仪，收好电源线，清点工具、配件，检查上锁。8.5穿墙管防水为确保各种管线穿过混凝土墙体时做到不渗不漏，穿墙管防水施工如下：1、穿墙管止水环的固定环连接满焊，并做防腐和防杂散电流处理。2、穿墙管处防水层施工前，将固定环和管道表面清理干净。3、按照设计逐层铺设防水层，每层防水层铺贴严密，不留接茬。4、穿墙管道安装完毕，填嵌防水填料，并用法兰压紧。5、穿墙管伸出外墙的部位，用木制盒子罩盖，防止回填时将管损坏。8.6屋面防水施工屋面采用70mm厚挤塑板保温层，4mm厚高聚物改性沥青防水层。8.6.1保温层施工2、工艺流程基层清理→管根固定→保温层铺设→加强层混凝土。（1）基层清理穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用高一级强度等级豆石混凝土填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。钢筋混凝土屋面板基层面的灰尘杂物和特殊高起的部位剔凿清理干净，保证板面平整干净。（2）保温层铺贴3、保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且≤0.06%（体积比）。保温层干燥有困难时，应采用排气措施，可按间距6m设置排汽槽（槽宽60mm），不大于36m2107 设置一个排汽孔，排气槽应与加强层、找平层、找坡层的分格缝相对应，排汽槽宜纵横设置，并与大汽连通的排汽管相通，本工程排汽槽直接与层面排气道（厨卫间）接通。1、保温层采用70厚聚笨板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。聚苯板保温层采用1：3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m。2、保温层铺贴完成后，在上面做40厚C20细石混凝土加强层，细石混凝土的坍落度控制在50～70mm，铺设均匀、表面平整、压实，并留置分格缝，分格缝的面积不大于36m2，缝宽20mm并与找平层、找坡层的分格缝相对应，缝内填松散材料。3、雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层的施工，已施工的保温层应采用塑料布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。（3）找坡层施工1.根据跨度和屋面分水线的位置采用拉线的方法，做样墩后，进行找坡。2.找坡层施工前均应将下一层表面清理干净，凸出的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层的有效厚度。3.应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。4.贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2％），一般按1～2m贴标高（贴灰饼）铺抹水泥粉煤灰页岩陶粒时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽20mm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m，并与其它分格缝相适应，缝内填松散材料。5.采用机械搅拌均匀后运至施工面，把陶粒混凝土铺在细石混凝土上，铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行拉线找出坡道后，用平板振捣器振捣密实，表面用大杠刮平，再用木抹搓平，压实后24小时应注意浇水养护。8.7找平层施工20厚1:3水泥砂浆面层施工时，应先按1～2m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距≤6m（并与其它分格缝相适应），分格条用木条制作，铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1:3107 水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1:3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护，缝内填密封材料。基层与突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。雨季施工时应采用塑料布遮盖，防止找平层被雨水冲刷，保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。常温24小时后，浇水养护7天，干燥后即可进行防水施工。8.8防水层施工8.8.1施工工艺流程：基层处理→专用粘结料加热→泵体、管路和喷枪进行预热→热喷涂专用粘结料→铺防水卷材→搭接口密封→节点加强处理→质量验收1、基层处理：基层应平整、坚实、干燥，施工前用空压机将基层（找平层）上灰尘等吹干净。2、专用粘结料加热：准备好专用粘结料，检查机器各阀门并拧紧，装入原料（装至箱体容量的80%左右）。打开加热开关，对原料进行加热，同时打开预热油开关加热，原料加热过程中要多搅拌。3、泵体、管路和喷枪进行预热：将专用粘结料加热至满足喷涂施工要求(约100℃左右)后，先打开预热油阀门对泵体、管路和喷枪进行预热。4、热喷涂专用粘结料：打开喷射阀门，将专用粘结料均匀喷射在基层上，专用粘结料厚度以不透基层底为准。5、铺防水卷材：将防水卷材平铺在专用粘结料上，卷材与相邻卷材之间为搭接，搭接宽度不小于60mm。6、搭接口密封：根据施工环境温度情况不同，可选择热风枪或喷灯对搭接部位进行预热，然后再进行搭接。7、节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后进行加强处理。8、107 喷涂停止后应立即关闭物料阀，打开清洗阀进行泵体、管道、喷枪的清洗、保养。最后收工时要清除料箱内余料，拧紧各阀门，关闭温度显示仪，收好电源线，清点工具、配件，检查上锁。2、如采用热涂刮，先将专用粘结料加热后，涂刮于基层上，再粘贴BAC防水卷材。8.9屋面特殊部位的铺贴要点8.9.1檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。1、檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图示。1、泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。107 卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。8.9.2屋面排气管、道出屋面的排气管（厨卫间）根部与结构屋面板用细石混凝土灌实，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层（宽度和高度均不应小于300mm），卷材出屋面面层≥250mm以上，端部用密封材料封头，SBS防水层在出屋面排气管外壁上冷粘后用管箍卡紧并打封闭胶，在塑料管材上粘SBS不可以热熔粘贴，防立管弯曲变形受热烧焦变脆损伤。出屋面的排气道（厨卫间、正压送风），找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层，卷材出屋面面层≥250mm以上或压入风口内，上用水泥砂浆压顶。正压送风排气道顶部与屋面结构相连，排水坡向外一侧，内侧机房墙面砖相接，阴角做成圆弧状。排气管根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm圆台，或在保护层上做圆台，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。所有防水卷材收头处（管箍除外）均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。8.9.3水落口金属雨水口、先用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。雨水口安装前，找好标高，弹出雨水斗的中心线，用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞密实。横式雨水口内下口与防水层附加层用密封材料嵌严，防水面层伸入落水口200mm粘实，与墙面防水层交圈，直式落水周围直径500mm范围内坡度不小于5%。107 雨水管采用UPVC塑料管与水落斗配套，安装时先在雨水口处吊线，弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管的长度，量出固定卡子的位置，间距1米，卧卡子用水泥砂浆固定于墙面孔中，管上下口各有一个卡子，中间挡间距分均。雨水管最下一节做成450坡口形状，距离屋面面层150—200mm，将预制混凝土水簸箕用水泥砂浆卧在直对雨水管的下口屋面上。住宅楼层面排水口（机房处）采用变形落水口（天圆地方），接到机房室内垂直排水管。8.10室内地面防水施工本部分工艺做法主要针对室内有防水要求楼地面施工。8.10.1工艺流程基层表面清理→喷涂基层处理剂→特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→清理与检查8.10.2工艺要点1、涂刷基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，是涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。1、涂刷防水涂料时，应先涂立面，后涂平面，刷涂立面采用蘸涂法，刷涂应均匀一致，刷涂平面时，可采用边倒涂料边用刷子刷匀，倒料时要控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒的过多，否则涂料难以刷开，而造成厚薄不匀现象。2、涂料涂刷时，采用分条顺序进行，每条宽度应与胎体增强材料宽度一致，以免操作人员踩踏刚涂好的涂层。3、各涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每边涂刷时应退槎50～100mm，接槎时也应超过50～100mm，避免在搭接处发生渗漏。8.10.3注意事项1、涂膜防水层的基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行认真修补，凹凸处也应修理平整，基层干燥程度应符合所用防水涂料的要求。107 2、防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。3、节点密封处理、附加增强层的施工要满足要求。4、严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷时应薄厚均匀，表面平整。5、防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得上人行走或在其上操作。107 第一章砌筑工程9.1砌体工程工艺流程清理施工面放线→剔焊墙拉结筋埋件→试摆砖排模数立皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收9.2砌体工程工艺要点9.2.1放线、剔墙拉结筋埋件根据框架施工时所放的1米控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d连接，当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，浇筑与柱混凝土同等标号的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm厚。9.2.2砌筑9.2.2.1准备工作1、常温施工时，砌体和标准砖应在砌筑的前一天浇水，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%，不得用干砖和砌块上墙，雨大施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖和砌块砌筑。当天气干燥炎热时可在砌块上稍加喷水润湿。2、皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。9.2.2.2砌筑方法：1、首层砌筑时在－0.02mm处作6厚防潮层，1：2.5水泥砂浆振实，并在水泥终凝前抹压3次，走光找平，然后方可砌筑。2、砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，砌块在施工中要遵守“反砌”原则，即混凝土小砌块底面朝上砌于墙体上107 ，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。机砖采用“三一”砌筑法，即：“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。始砌时从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时半头砖用无齿锯割保证不破坏砌块的质量。砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，砖墙交接处留斜槎有困难时，也可留阳槎，并加设2ø6@500拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，不小于500mm，且其端头应有90°弯钩。砌块砌筑时，底部应砌3皮标准砖，砖墙上部梁或柱交接处按抗震要求采取加固措施，在门口两侧一砖范围内及拐角与丁字接头均要用标准砖配砌。1、灰缝的控制砖砌体的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砌块水平灰缝为11～15mm厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时随砌随清理灰缝表面，随砌高度不大于4皮砖，勾缝采用原浆压缝。水平灰缝不得低于90％，垂直灰缝不得低于85％，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝、假缝等。2、施工洞口与临时间断处砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm长的凹凸直槎，，沿墙高每隔600mm设2Φ6拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm，并且在顶部设置墙厚X120mm高，内放4Φ12钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm设2Φ6拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高一级。3、砌体节点处理砌体第一层砖采用浇筑C20细石混凝土或采用空心砖砌筑，高度为150mm，最上一皮为页岩砖砖斜砌（角度＞60°）进行后砌并用砂浆堵严塞实。在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用页岩砖与砌块混砌。107 在门窗洞口侧采用页岩砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm设木砖，中间均匀设置2块并刷防腐漆。1、拉接筋的设置墙与框架柱、构造柱应沿墙高每50cm设置水平拉结钢筋，每边伸入墙面不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与混凝土墙、柱连接处，应在混凝土墙、柱内沿其高度予留砖墙拉结筋2ø6@500，拉结筋在砖墙内全长贯通。2、与水电安装施工的配合在施工时，水电队放专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处灌C20细石混凝土振实。3、在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处放打6厚内放Φ6钢筋网片钢筋混凝土带。107 第一章装饰装修工程10.1室内地面工程10.1.1整体面层1、设置分格缝的要求整体楼地面应在与楼梯间、哑口、走道门口在门框的裁口位置设置分格缝。分格缝的处理方法有两种：用玻璃条作分缝处理；预留分格缝，缝宽10mm，深15mm，缝内打胶、填充尼龙棒。2、不同材料的地面交界处应设置分格缝3、相邻地面面层有高差处分界线做法：厨卫间、水箱间、水泵房等有排水要求的地面与其他房间地面标高有高差时，高差应符合设计要求，一般应低于其他房间地面10～20mm，在门框的裁口位置采用硬质塑料板条或玻璃条作高低分界处理。4、大开间楼地面宜在建筑物轴线位置、承重梁的中心位置设置分格缝。注意：严禁在已经施工完毕的楼地面上搅拌和倾倒砂浆。10.1.2板块楼地面工程（包括地砖、石材面层）1、板块地面面层排砖原则：（1）应对房间、厕浴间、楼梯间、走道、大厅进行找方，根据图纸尺寸核实结构尺寸；（2）根据实测结构尺寸，可选择板块几何尺寸（不考虑颜色）；（3）根据板块几何尺寸绘制铺装大样图（铺装设计）；（4）根据铺装大样图在楼地面上弹线（确定破活的位置），严禁出现小于1/2的小破砖。2、公共建筑大厅、走道、各类房间可找准一条主要十字中心线，由中心线向四周排砖，周边应对称。3、107 大开间带有柱子的房间必须以柱子中心进行排砖，优先考虑柱子与地面四周圈边做法。1、对质量目标较高的工程，其砖缝的设置要求：（1）地面应与墙面砖缝贯通；（2）踢脚板应与地面砖缝贯通；（3）室内房间与走道之间砖缝尽量贯通。注意：1、石材铺装相邻高差不准超过0.5mm；2、石材接缝处不准出现二次打磨现象；3、石材表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏，表面不得有隐伤、风化等缺陷，不应采用易褪色的包装材料覆盖石材；4、石材的颜色、花纹、图案、纹理要进行试拼编号；5、浅色石材铺装材料宜采用白水泥施工；6、石材背面要做好防碱背涂处理，正面要做好防水、防污处理。10.1.3卫生间板块面层基本要求与细部做法1、面层铺设与勾缝基本要求（1）铺设地面砖采用水泥砂浆材料，一般厚度控制在10～15mm；（2）地面砖缝宽一般控制在3～6mm；（3）地面砖勾缝深度控制在面砖表面凹下去1～2mm。2、卫生间地面低于其他房间10～20mm，可在门口处采用石材过渡调整地面砖破活。3、卫生间地面高于其他房间，可在门口处采用石材做成挡水台，其高出面层10～15mm。4、地漏周边细部做法（1）地漏周边应按2%找好泛水，防止有倒坡现象；（2）地漏预先策划，可是在板块地砖的中部和板块地砖十字缝处；（3）以地漏为中心，将地面砖裁成放射状，找好坡向；（4）地漏箅子略低于地面砖面层3～5mm。5、头细部做法（1）暖气立管必须作套管，套管高度一致，套管高出面层50mm；107 （1）其他竖向管道收头做法有两种：第一种为石材套圈管道收头做法；第二种为管道收头采用镶砖处理做法。2、蹲便器、蹲便台细部做法（1）蹲便器必须设在厕所隔断板居中位置，不得偏移；（2）蹲便器四周地面砖不准出现小于1/2破砖，地面砖对称合理；（3）蹲便器四周地面砖镶贴应以蹲便器为中心，将地面砖裁成放射状，找好坡向；（4）出水管必须设在蹲便器居中位置，出水管应做好收头处理，出水管距墙确保50mm，出水管正、侧位垂直；（5）蹲便台与地面交接处不准出现小于1/2破砖；（6）隔断板安装牢固，五金齐全、有效。3、卫生间地面与墙面阴角处打胶处理（1）阴角打胶宽度一直、顺直，打胶接头无明显痕迹；（2）所有管道与墙体连接件全部作收头处理；（3）竖向管道与吊顶交界处全部作收头处理。注意：1、卫生间安装浴盆，防水卷材高度必须保证0.7m；2、卫生间安装淋浴喷头，防水卷材高度必须保证2m；3、卫生间竖向管道封堵、防渗漏要做为一道隐蔽验收报验程序严格执行。4、卫生间镜前灯应安装在洗手盆居中位置，洗手盆、小便器、台面板打密封胶。10.2室内抹灰工程10.2.1门窗框与结构空隙做法1、木门窗框与结构空隙必须用干硬性水泥砂浆塞严，应作为一道关键工序严格执行，其目的是防止成活后木门窗框与结构发生开裂现象。2、有防火要求的木框，必须采用细石砼将门框与结构空隙塞严，应作为一道隐蔽验收严格执行。10.2.2对使用砂浆的要求107 1、抹灰的砂浆必须具有良好的和易性。2、混合砂浆必须采用1：1：4或1：1：6的砂浆配合比。10.2.3关键部分几何尺寸要求3、按规矩将房间找方正。4、阴角弹线、阳角上杠控制房间标高。5、阴、阳角两侧冲筋，垂直方正反90°。6、门窗框周边水泥护角预留尺寸宽窄应一致。10.2.4抹灰程序先上后下、先外后内、先底层后面层、先难后易。10.3门窗工程10.3.1木门窗安装前准备工作7、木门框进场后，首先在木门框上刷一道清油，防止木门框变形和污染后方便清理。8、做好木门框防腐处理。9、弹安装木门框位置线（走道门拉通线确定门框位置），防止走道门框安装后里出外进。10.3.2木门窗扇安装10、合页安装要求（1）合页起末端尺寸确定，是门扇高度的1/10；（2）门扇超重、门扇超过2m需要安装三个合页，中间合页位置是门扇高度1/2上反一个合页，且上合页距中合页间距不宜超过800mm；（3）门扇超过3m需要安装四个合页，合页间距尺寸一致；（4）合页承重轴安装在门框上，且“框三扇二”不得装反；（5）合页槽深浅一致，严丝合缝；（严禁里深外浅）（6）合页螺丝开口采用一字型或十字型，螺丝开口方向宜垂直或水平统一；（7）合页槽划线准确，不准单面开槽。11、门扇安装缝宽要求107 （1）门框与门扇上水平缝宽为1～1.5mm；（2）门框与门扇侧立缝宽为1.5～2mm；（3）门扇底缝宽为：外檐门4～5mm；内檐门6～8mm；（4）对扇门以开启方向为准，左门扇为等口，右门扇为盖口，严禁对扇门不设等盖口作法；（5）对扇门的玻璃棂子必须保持水平状态；（6）卫生间门扇宜设百叶通气孔，包厢门扇应在门扇顶部打排气孔3个，直径为10mm。2、五金配件安装（1）门扇拉手安装A.门扇拉手中心距楼地面1m（垂直方向）B.门扇拉手距门扇开启边60mm（水平方向）C.条形拉手应垂直方向安装，不得斜装。（2）插销安装A.单扇门插销应安装在拉手上方；B.对扇门插销安装方法为在等口门扇上下各安装一个插销；C.插销护口要与插销同时安装，严禁在门框上打孔代替插销护口；D.对扇门与地面相接处的插销应安装弹簧护口。（3）门锁安装A.门锁中心距楼地面900mm（垂直方向）B.门锁距门扇开启便60mm（水平方向）C.对扇门可在盖口门扇上安装压把锁（且代替拉手使用）3、玻璃安装（1）安装玻璃的裁口朝向A.有排气、气体要求的房间安装玻璃裁口应朝向室内；B.没有气体要求的房间安装玻璃裁口一般朝向室外。（2）玻璃腻子压条要求A.安装玻璃前，应在裁口上铺垫腻子；（防止玻璃松动）107 A.安装玻璃后，腻子呈八字型，宽窄一致、光洁平顺；（腻子高度不准凸出裁口高度）B.玻璃钉子或玻璃卡子不准外露，间距不大于300mm，边长不足300mm者亦不得少于2个钉子；C.玻璃压条固定牢固，不准松动，钉子不准外露。（2）压花玻璃朝向A.压花玻璃面应朝向室外；B.磨砂玻璃面应朝向室内。2、塑钢、铝合金门窗安装（1）门窗框安装A.框与结构连接必须采用膨胀螺栓，间距不得大于400mm；B.框与结构连接严禁采用木楔或射钉进行固定连接；C.框与结构的空隙应采用发泡剂进行填充，起到防水作用，不得采用水泥砂浆填充；D.门窗框安装后，外檐应打防水胶，内檐应打密封胶，打搅宽窄一致，打胶接头无明显痕迹，转角处应平顺光滑。（2）塑钢、铝合金门窗其他要求A.窗扇应安装防盗限位装置；B.窗框下应开设排水口，并安装排水口护口装置；C.室内窗台低于800mm时，应安装防护栏杆装置；D.门框与内墙面应增加盖口条；E.配电室、有防火要求的门应采用外开。10.4室内吊顶工程10.4.1明龙骨吊顶1、吊顶排版预先进行设计，由中间向四周对称排列，遇到半块板时两侧应分别对称。2、灯位、喷淋、感烟器、监视探头设置在板块中间位置，要求纵横成线，风口、检查口宜设在隐蔽部位。107 10.4.1.1吊杆安装1、吊杆与结构连接必须采用膨胀螺栓进行固定。2、吊杆预先进行防锈处理。3、主龙骨端部第一个吊杆距墙间距不得大于300mm。4、吊杆长度大于1.5m是应增加支撑。5、主龙骨连接部位必须增加吊杆。6、吊杆间距应控制在1.2m之内。7、吊杆应垂直，不得斜拉。10.4.1.2吊顶与墙面交接处作法8、吊顶与墙面属于两种材料接合部，宜采用过渡角线进行处理。9、吊顶与墙面预留凹槽，宽20mm，深15mm。107 第一章工程质量保证措施本工程质量目标为达到国家施工验收规范合格标准。质量保证措施：“标准在前，样板引路，分工负责，责任到人”11.1总则：1.各分部分项工程制定相应的具体施工方法标准，并且做到项目管理人员人手一册。2.所有分部分项工程均做样板间，以样板为施工标准，进行验活、交活、收活；3.施工前做好施工技术交底，做到施工质量的事前控制;4.由工长及专职质量员进行严格把关，合格后方可进行大面积的施工；5.各分部分项工程设置专人负责，全面负责此工程部位的质量；6.统一施工工具；7.项目工程部建立报告制、通报制，加强项目管理人员的信息沟通，开好工程协调会；8.加强对工程资料的管理，保证工程档案齐全；9.建立对各分部工程的验收制，尤其是对于工程的隐蔽验收。10建立质量保证体系11.2技术措施：1.工程的技术质量管理按照ISO－9001标准模式进行实施与管理。2.依照国家有关规范、标准对工程进行技术和质量的管理。3.由项目工程师实现对工程的定位测量、技术复核、标高引测、标高导测、垂直度控制、沉降观测、计量管理、材料质量等关键环节的控制。4.测量仪器必须由国家计量检定部门检定合格后在有效期内使用，仪器上要有唯一标识，项目工地要存有仪器检定证书的复印件。5.基础完工后，四角轴线引测到基础露明的外测上。工程主体施工的轴线引用和技术复核依基础外测的定位轴线进行。6.工程主体施工每层进行＋50线的抄测，保证每道墙均弹出＋50107 线。以保证楼层的标高控制、门窗标高、水电设施定位、地面标高平整、吊顶等分项工程的引用。7.在建筑物的四个大角中选取三个角定点引上轴线，并依据楼层的发展逐层用经纬仪打出垂直度控制线，用以控制建筑物的垂直偏差和做轴线复核。8.控制点及控制线8.1建筑物的轴线控制和建筑物的整体垂直度控制高层建筑物的轴线控制直接关系到整个建筑物的几何尺寸和垂直度。本工程采用内控法和外控法控制轴线，即在建筑物内和外设点，层层垂直向上引测。在建筑物内每层都要设定垂直控制点，楼角用经纬仪随时观测其垂直度，保证工程主体完成后垂直度在规范要求的允许偏差范围内。由于施工现场大，施工人员多，分段施工需紧密配合，每个段的施工轴线必须准确无误，如有误差及时调整。每一结构层在拆除模板后及时在柱子、墙上弹出轴线和＋50线。8.2标高（层高）控制在基础施工结束后，沿基础做水平控制线，根据水平线支设首层模板及埋设永久性沉降观测点。在首层墙拆模后，根据结构形式，选择高耸建筑物水平控制点，一般在窗口处该建筑物上选择一个控制点，标高确定为＋50。每次标高导测均以该点为基准。与高耸建筑物相临的裙房水平基准亦为该点，以保证后浇带两侧不出现因标高导测误差而引起的高差。9.建筑物的标高引测，项目主工长会同建设方和监理人员对施工总平面图给定的水准点进行实地核准认定，核准无误后引用。10.施工现场设置水准点，用以标高测量和沉降观测，水准点的设置要复合市建委的有关规定（保证工程施工中能通视），既满足工程施工时的使用，更满足工程竣工后长期沉降观测的使用。11.为保证工程主体结构施工的标高控制，在建筑物正负零处设置标高倒测基准点，并不少于两处。设在上下通视能方便拉通尺处。每结构层的标高倒测均以基准点为基点避免拉尺误差，使工程结构标高得以有效保证。12.在工程上按规范要求，结合建筑物特点，设置若干沉降观测点，其中建筑物的四角两侧。每完成一层结构层观测一次，并做好记录。13.107 现场搅拌砂浆按试验室出具的配合比进行计量投料。商品砼进场进行数量检测和坍落度测试，并做好记录。14.建筑材料的检验与试验a.建筑材料选购首先审核厂家或供应商的“三证”，缺一不可定货。建筑材料进场必须有本批材质单。进场后按国家有关规定进行检验和试验。b.材料试验取样由具备资格的持证人员进行，并请业主现场人员和监理人员监督。c.材料经试验或复试合格后，现场做好明确标记再使用。d.现场钢筋焊接按国家规范进行取样留试，并做好焊接记录。e.砼、砂浆按国家规范进行取样留试，并依工程需要增加留试同条件养护的试块。15.工程各分项分部工程的质量检验和评定按国标分级进行，并由各级质检人员核定。工程档案资料员汇集编制按工程进度同步进行，公司及分公司技术科做不定期的检查，以保证工程资料的完整性、准确性。16.采用商品砼的技术准备工作：⑴施工前做好各级技术交底，尤其对工程的特殊性及技术质量要求，要详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。⑵由于采用商品砼，现场应有严密、及时的砼供应补充计划，保证施工的连续性，以防由于材料供应不上而中途停顿，影响施工质量。⑶砼浇筑前，各方应联合进行检查验收，项目无遗漏，质量符合要求方可浇筑。施工人员应做好修整钢筋、看管模板、测温和养护等人员的组织安排，做到各项工作都能及时配合。⑷每个施工段应连续一次浇筑，不留施工缝。上下班时施工员、操作组应拟定操作接班、交底等交接手续，做到组织严密，施工无漏洞。17、技术资料准备：准备各种相关技术档案材料和图纸、规范、技术参考资料等。18、主要控制项目：18.1钢筋工程质量保证措施107 18.1.1原材料质量控制①钢筋加工定货时，向监理上报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行加工定货。②钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉(批)号及直径分批验收。③钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。④钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。⑤钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。⑥严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈(色锈)的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。⑦不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。18.1.2钢筋加工制做质量控制①制定加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。②保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。③在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。18.1.3钢筋焊接质量控制①焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。②每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。③当受力钢筋直径d>18mm时，柱筋采用电渣压力焊接头，梁筋采用闪光对焊接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不采用非焊接的搭接接头。④受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50％。⑤焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10107 倍，也不位于构件的最大弯矩处。18.1.4绑扎钢筋质量控制①钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90％。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。②各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25％，受压区不超过50％。18.2模板工程质量保证措施18.2.1模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。18.2.2模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。18.2.3模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量，施中使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。18.2.4模板在支设时要样板引路，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。18.2.5对拉螺栓固定的模板，拆模后垫块孔用膨胀水泥砂浆堵塞。18.2.6模板检查控制①保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不涨模、不变形。②模板拼缝严密，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。③模板支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受砼浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。④模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。18.2.7拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。18.3砼质量保证措施107 18.3.1试验检查：砼进场后，试验人员对砼进行检查，不分层，不离析，并作塌落度试验检查。18.3.2砼的灌注1、砼浇筑前的准备工作：对模板、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。2、砼的浇筑高度：砼自高处倾落的自由倾浇高度，不应超过2m。3、砼浇筑的间歇时间：砼浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。18.3.3砼浇筑振捣1、采用振捣器捣实砼，每一振点的振捣延续时间，应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不宜大于作用半径1.5倍。2、插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出。18.3.4砼的养护1、养护用水的质量与拌制砼相同。每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。2、砼浇筑完成后，上部覆盖一层塑料布，并不断浇水养护，充分发挥水泥水化作用，提供砼早期强度，减少砼收缩而产生的裂纹。18.4砌体工程18.4.1墙体砌至斜砌下皮后，停滞7天，在砌筑砂浆徐变稳定后再进行斜砌砌筑。18.4.2斜砌保证角度，砌筑砂浆掺入UEA微膨胀剂。18.4.3墙拉筋位置保证准确牢固。18.5层高控制措施18.5.1严格控制顶棚标高及平整度。18.5.2控制梁箍筋截面尺寸，减少因主次梁交接造成的截面加大。18.5.3砼浇筑过程中控制浇筑厚度。18.5.4楼板标高加强控制。107 第一章基础排水和防止沉降措施12.1基础排水措施12.1.1本工程采用坑内设无砂混凝土管井，结合排水盲沟，坑外设观测井的综合降水体系。12.1.2施工前认真理解领会设计降水方案，施工时随时与设计人员保持联系，及时补充和修改降水设计，保证基础排水要求。12.1.3在坑顶地面周围设排水沟和挡水埝，引排地面水流，保证坑外水流不入坑内。12.1.4详细调查了解地下管线情况，做好管线保护，保证施工时不因损坏供排水管造成基础水淹。12.1.5做好基坑内防洪，准备足够抽水设备，防止暴雨季节基坑被水淹。12.2防止沉降措施12.2.1为防止因基坑开挖时地面及周围建筑物产生沉降，开挖前对基坑开挖情况进行理论分析计算，确定施工方案是否合理。12.2.2加强施工监测，确定有效防沉降措施。在基坑开挖过程中做好地上设施、周围建筑物的沉降观测，对各种沉降情况进行详细记录和动态分析，以掌握建筑物动态沉降信息，及时调整施工方案，控制基坑周边土体位移，减小施工和降水对周围环境的影响，控制原有建筑物的不利沉降。在地上设施、周围建筑物的沉降观测出现异常时，及时采取措施并增加观测密度。12.2.3在整个基础施工过程中要注意对距基坑较近的原有建筑物的沉降观测，防止因水位过低造成的原有建筑物沉降过大造成的破坏。在基坑边坡堆载不得超过限值，以防边坡失稳。12.2.4加强地表沉降监测，根据地表沉降信息及时调整基坑开挖和施工方案，将地表沉降值控制在容许值内。为避免因井点降水造成地面下沉，根据监测结果在基坑周围设回灌井进行地面回灌。12.3周围环境监测107 12.3.1在降水开始前布设地表沉降、管线沉降、建筑物沉降和倾斜测点，并协同监理、业主和有关管理部门作好周围环境原始状况记录；12.3.2抽水开始前3天初测三次，取其平均值作为初始值；12.3.3抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天进行三次沉降监测；12.3.4当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测一次；12.3.5沉降监测精度为±0.1mm；12.3.6及时整理监测结果，绘制沉降值s与时间t过程曲线图，分析沉降趋势，分析降水施工对周围环境的影响程度和范围；12.3.7根据监测结果调整降水方案，必要时采取补救措施，确保地下管线和周围建筑物的安全和正常使用。107 第一章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施13.1地下管线的保护措施我公司在进场后我们对场内地下管线进行探测，如发现临近地下管线，及时通知建设单位、监理单位，并同时按照以下措施进行保护：13.1.1根据业主提供的地下管线敷设图，制定相关的保护措施。13.1.2于基坑开挖可能暴露的管线，提前试挖，并做保护和标识。13.1.3基坑开挖影响不到的地下管线，在现场平面布置时，不得占压，如有特殊要求，则按实际情况采取相关措施。13.1.3.1悬吊法一些暴露于基坑内的管线或因土体可能产生较大位移的管线采用悬吊法固定，注意吊索的变形伸长以及吊索固定点位置应不受土体变形的影响。悬吊法中，管线受力、位移明确，并可以通过吊索不断诵整管线的位移和受力点。13.1.3.2支撑法对于土体可能产生较大沉降而造成管线悬空的，沿线设置若干支撑点支撑管线。支撑体可考虑是临时的，如打设支撑桩、砖支墩等；也可以是永久性的对于前者，设置时要考虑拆除时的方便和安全；对于后者结合永久性建筑物进行。13.1.3.3土体加固法由于土体开挖或坍塌而导致地面沉降和土体位移的，采取注浆加固土体的方法，一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固；二是施工结束后对管壁或井壁松散土和空隙进行注浆克填加固。13.1.4对管线进行搬迁、加固处理对便于改道搬迁，且费用不太的管线，可在基础工程施工之前先行临时搬迁改遭，或者通过改善、加固原管线材料、接头方式。设置伸缩节等措施，增大管线的抗变形能力，确保土体位移时也不失去使用功能。13.1.5卸载保护107 施工期间，卸去管线周围、尤其是上部的荷载、或通过设置卸荷板等方式，使作用在管线上及周围土体上的荷载减弱，以减少土体的变形和管线的受力，达到保护管线的目的。以上各种管线保护方案视现场具体情况具体实施。13.2地上设施、周围建筑物的保护措施13.2.1在基坑开挖前做好地上设施、周围建筑物的保护方案。13.2.2根据地上设施、周围建筑物的保护方案，在基坑开挖前做好地上设施、周围建筑物的沉降观测预埋工作。13.2.3在基坑开挖过程中做好沉降观测，在地上设施、周围建筑物的沉降观测出现异常时，及时采取措施并增加观测密度。13.2.4加强地表沉降监测，根据地表沉降信息及时调整基坑开挖和施工方案，将地表沉降值控制在允许值内。13.2.5在地上设施、周围建筑物附近不进行有较大震动的作业。13.2.6对树木、路牌、广告牌、电杆、等设立围挡，安设夜间亮光标志。107 第一章采用新技术、新工艺、专利技术在该工程项目积极推广应用建设部十项新技术、新材料的应用和统计工作。做到新技术应用有方案、有措施。该工程新技术应用项目：1、商品砼施工技术，此工程基础及主体框架剪力墙全部应用商品砼；2、粗直径钢筋连接技术，此工程粗直径钢筋采用直螺纹连接技术。3、现代管理与计算机应用技术：现场配备计算机，工程资料实现电脑存档。107 第一章安全施工措施15.1安全管理把安全管理的日常教育放在一切工作的首位，首先要抓好民工进场教育，签订安全生产协议，使管理正规化，系统化，从项目经理、工长、安全员、民工队长、民工安全员形成系统管理，层层负责，落实岗位责任制，每周工地组织一次全面的安全检查。狠抓民工的日常教育，抓住民工的班前讲话和三宝防护工具的正确使用，使预防为主的口号落实到实处。加强施工安全技术的分布分项交底，安全技术交底，必须有针对性，解决切实存在的和易发生的安全问题，把施工的动态管理和预防措施落实在前。15.2安全保证体系建立以项目经理为主的管理责任制，项目成员共同参与并建立项目责任。明确各自的安全生产管理责任，详见安全生产保证体系。15.3安全措施贯彻管生产必须管安全的原则，工地以项目经理为首，建立生产指挥、安全指挥、安全管理保证体系，建立以安全小组为主的专业安全管理检查保证体系，使工地安全管理纵向到底、横向到边，做到责任明确，协调配合，真正落实安全第一，预防为主的方针。建立安全管理制度及规定。临边作业的安全防护措施1.搭设临边防护栏的部位①未安装栏杆或栏板的阳台②料台周边③雨篷、挑檐边④楼梯口、梯段边⑤施工电梯等垂直运输设备接料平台的两侧边（平台口设置防护门）⑥各层楼面周边2.搭设临边防护栏杆的方法及要求：107 ①采用φ48的钢管、扣件进行搭设，由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成。上杆距地1200mm，中杆距地600mm，下杆尽量贴地，栏杆柱间距不大于2000mm。②防护栏必须与建筑物可靠固定，采用预埋件与钢管焊牢，或用扣件连接两面夹管的方法，确保防护栏固定牢固。③临边护栏由上而下用密目网封闭严密，密目网一边系在上杆上，另一边系在下杆上。④楼梯段边护栏搭设上下两道，上杆距地1200mm，下杆距地600mm，立柱间距不大200mm，随楼梯坡度搭设。⑤以上所有栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆的上杆任何处均能承受任何方向的1KN外力。15.3.1基坑土方开挖安全保证措施15.3.1.1确保支护结构安全的关键是挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。15.3.1.2挖掘机、运输车只能停在路基上，不能直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。15.3.1.3对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。15.3.1.4夜间施工要有足够的照明，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖掘机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。15.3.1.5基坑周边用钢管扣件搭设高度1200mm的拦杆。15.3.1.6做好各级安全交底工作。15.3.2挖掘机安全操作要求15.3.2.1施工前先做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。15.3.2.2开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。15.3.2.3挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。15.3.2.4挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。15.3.2.5挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。15.3.3钢筋工程107 15.3.3.1成型钢筋加工过程中，操作人员在切断、弯曲钢筋时必须保证安全操作距离，防止机械或钢筋头抛出造成人员伤害。15.3.3.2钢筋棚及施工操作面钢筋堆码不能太高，防止钢筋滑下伤人。在绑扎墙钢筋时，施工操作面上的绑钢筋人员必须在有可靠、安全的防护架子上施工。15.3.3.3成型钢筋在吊装运输时必须捆扎牢靠。操作面上钢筋水平运输时，要防止钢筋坠落伤人。16.3.3.4室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。15.3.3.5切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。15.3.3.6弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。15.3.3.7工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。15.3.4模板工程15.3.4.1模板及钢管、木方、配件在安装、拆卸及人工倒运时，必须在安全、可靠、实用的防护条件下进行。脚手架上下层同时有作业人员时，防止工具、模板坠落伤人，操作人员配工具袋，施工完毕必须将遗留在现场的铁钉、铁丝、卡具等物品清理干净。15.3.4.2模板在加工过程前，先对加工机械进行全面检查，经检查合格后方可操作。若在夜间施工,照明要充足。15.3.5电器部分（1）施工现场一律使用符合安全规范要求的闸箱，进出线口加设橡胶套管。防止发生漏电事故，闸箱必须上锁并做到“一机一闸”，严禁“一闸多用”，动力闸与照明闸明显区分，保护零与工作零分开，接线电缆采用五线制。（2）各种用电施工机具有固定闸箱各尽其用，不得使用移动闸箱，非作业人员不得私自动用电器设备。（3）临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘电缆，不采用塑胶软线，不能沿地面明露敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。107 （4）施工现场内配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位要符合规定，开关电器标明用途。（5）独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。具体详见临时用电施工组织设计。107 第一章现场文明施工管理及环保措施16.1宣传形式16.1.1现场临街进口搭设门楼。门楼一侧设4×6m广告牌。进门处设五牌一图，其中施工现场平面图按施工阶段及时调整，内容标注齐全，布置合理。16.1.2现场悬挂标语，内容为企业承诺、企业质量方针、承建单位等。16.1.3会议室内悬挂荣誉展牌，悬挂一图十三板。各项管理制度、集团规范化服务达标标准、职业道德规范明示上墙。办公室清洁整齐，文件图纸归类存放。16.2现场围挡施工现场设置围挡封闭，围挡公益艺术围墙及公益广告式围墙。16.3封闭管理现场出口设大门，门卫室，有门卫制度。进入施工现场均佩带工作卡。项目管理人员统一着装，举止文明，礼貌待人，禁止讲粗话、野话。门头设置企业标志。16.4施工场地16.4.1现场打砼硬地面，厚30cm。行临建、占道提前绘图办理手续。工地办公室、更衣室、宿舍、库房等搭设整齐，风格统一。办公及生活区域前做砼地面。现场卫生有专人负责，工地不见常明灯、常流水。16.4.2工地设临时排水沟，排水沟定期清理保证通畅。有危险的排水沟设置明显标志和防护。泥浆、污水经过滤沉淀后再排入外管网。搅拌机棚内排水设置合理，不污染现场。16.5材料堆放16.5.1现场所有料具按平面图规划，分区域分规格集中码放整齐，插牌标识，大型工具一头见齐，钢筋垫起，各种料具禁止乱堆乱放。16.5.2107 施工现场管理建立明确的区域分项责任制，整个现场经常保证干净整洁。落地灰粉碎过筛后及时回收使用。工程垃圾堆放整齐，分类标识，集中保管，不乱扔乱放，并加盖绿色密目安全网防止扬尘。楼层、道路、建筑物四周无散落混凝土和砂浆、碎砖等杂物。施工作业层日战日清，完一层净一层。16.5.3水泥库高出地面20cm以上，做防潮层，水泥地面压光。16.5.4易燃、易爆品分类单独存放。16.6现场住宿16.6.1办公区、生活区与作业区明显划分，在建工程禁止住宿。本工程在场内搭设彩板房做为民工宿舍。16.6.2宿舍夏天有消暑防蚊虫叮咬措施，。宿舍周围卫生每天打扫，无安全隐患。16.7现场防火16.7.1现场有消防制度和措施，建立自上而下的防火组织，成立消防小组，有训练，会报警、会扑救。16.7.2消防器材按规定合理配置，齐全有效，有专人管理，不挪作他用。16.7.3明火作业有审批手续，有消防器材专业培训证，有防范措施，有炉火合格证和责任人。危险品库，符合防火规定，易燃易暴物品存放合理。木工棚内碎木屑、锯末随时清理。16.7.4临建搭设先办理消防审批手续，建筑符合防火等级。16.8治安综合治理16.8.1护场人员坚守岗位，加强防范，自行车集中存放管理，宿舍、办公室要随手关门、锁门，水平仪、经纬仪等贵重仪器要妥善保管。16.9现场标牌大门口设五牌一图，内容齐全，规范整齐。现场有安全标语，宣传栏、读报栏、黑板报。16.10生活设施16.10.1现场设冲水厕所、淋浴间。设有食堂，食堂卫生符合要求，保证有卫生合格的饮用水。生活垃圾设专人负责，及时清理。16.10.2淋浴间上配热水，下有排水，冬有取暖，干净整齐。16.10.3食堂灶具、炊具、107 调料配备齐全，室内勤打扫，保持环境卫生。16.10.4自行车棚做到防雨、防晒、安全可靠。16.11保健急救现场设保健急救箱，有急救措施和急救器材，医务人员定期巡回医疗，开展宣传活动，培训急救人员。16.12社区服务16.12.1现场出口设车辆清洗和刮泥设施，现场向外运施工垃圾时，安排清扫小组监护出场车辆，车辆出场先清理轮胎、车身，车辆对场外道路有污染时及时清扫。16.12.2施工前制定不扰民措施，噪音大的工序避开夜间施工，必需夜间施工时要经过许可。施工料具的捣运轻拿轻放，禁止从楼上向下抛掷杂物。不在现场焚烧有毒有害物质。16.13设备机具管理16.13.1机械设备经常保养，保证技术状况良好，做到漆见本色，铁见光，不带病运转，设备进场办理检验手续，标识、编号齐全。机械员持证上岗，非机械工不准开动机械。机械棚内做混凝土地面，周围设通畅无淤积的排水沟，做到周围干干净净。16.13.2平刨、电锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机、打桩机安装后先办理验收合格手续再行使用。16.13.3平刨、电锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机、潜水泵均作保护接零，安装漏电保护器。16.13.4平刨、电锯分别按有关规定安装护手安全罩、传动保护罩、分料器、防护档板等。16.13.5电焊机使用自动电源；气瓶使用互相间距不小于5m，距明火间距不小于10m。16.13.6现场翻斗车无证司机不许驾车，不得载人。结合工地实际，有针对性地抓好职工的进场教育，107 安全教育，强化质量意识教育和遵纪守法、主人翁责任感等教育，搞好班组队伍建设，坚持两个文明一起抓。107 第一章成品保护措施1、成品保护工作有专人对此项工作，实施管理检查、验证。2、砂石应按品种规格堆放。3、水泥按进场先后顺序，品种分别堆放，并挂牌标识，水泥进场日期，货源，品种标识。4、进场铁件按规格，种类分别堆放整齐，及时作好除锈刷油工作。5、砼工程完成后，不能上人踩踏，强度达到70％时方可上人。常温下砼终凝后，派人浇水养护，覆盖草袋，普通水泥养护期不少于7昼夜。6、模板支设完毕，严禁硬器碰撞，以免跑线。结构尺寸位移，拆模时应按模板工艺要求去做，以免造成人为砼结构损坏。8、绑扎钢筋时，禁止碰预埋件及洞口模板。楼梯跳步上表面砼要加以防护，需要木方上铺设脚手板。9、钢筋绑扎完毕后，不能上人任意踩踏，以免破坏绑点，禁止在绑好的钢筋上乱泼乱倒。107 第一章防止扰民及民扰措施拟建工程位于天津市西青区李七庄街高庄子村高雅公寓南侧，鑫通道、凤展道、宝带路相交处。周围比较繁华，施工干扰相对较多，有很多限制施工条件。18.1防止扰民的措施1、制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染。2、对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。3、严格遵守环保和管理部门的文明施工方面的规定。4、现场不设置搅拌区全部采用商品砂浆及商品混凝土。5、施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。在行人、车辆通行的地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和标志。18.2防止民扰的措施只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，为了防止民扰事件的发生，在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：1、在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。2、教育施工人员严格遵守各项规章制度，对施工现场的工人进行封闭式管理，减少与外接的接触。维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来不便。3、环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。4、现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时以内予以明确答复。107 第一章冬、雨季施工措施本工程施工过程将经历20XX年雨季、冬季和20XX年雨季。在本工程施工过程中，将采取有针对性的技术、管理措施，在技术方案的确定和落实、施工管理、材料管理、现场管理等方面加大力度，确保整体工程质量目标和进度目标的圆满实现。19.1冬、雨季施工部位工程规模大、施工周期长，施工过程需经历多个寒暑交替，各主要分项工程均在雨季施工，冬季只考虑现场管理措施，施工主要施工部位及项目：项目年度雨季（20XX年6月至20XX年9月）（20XX年6月至20XX年9月）冬季（20XX年11月至20XX年3月）部位主要内容部位主要内容20XX年基础、主体结构施工住宅楼主体混凝土结构及砌筑服务用房基础、主体结构施工主体结构施工和装修住宅楼主体混凝土结构及砌筑住宅楼内檐装修和外檐粗装服务用房内外檐装修20XX年内外檐精装饰住宅楼内外檐精装饰工程//19.2雨季施工主要措施利用在长期施工中逐步建立、完善的规范化雨季施工措施和针对工程特点，组建本工程雨季施工管理领导机构，提前做好各项物资准备工作，制定出科学合理的施工措施，确保工程在炎热、多雨天气中顺利进行。19.2.1雨季施工准备19.2.1.1经理部负责安排、落实、管理、检查雨期施工工作。19.2.1.2107 常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止雨天对施工质量和进度的影响。19.2.1.3汛期要制定防汛、防湿施工技术措施，报监理工程师批准、业主备案。19.2.2雨季施工安排19.2.2.1施工安排尽量加快地下工程施工，将对雨季敏感的施工工序如地下外防水施工及回填土施工等尽量错开雨天施工。19.2.2.2劳动力安排按各施工单位及各分包单位施工区域划分防雨责任区，做到雨后能施工，现场无积水，在遇大雨以上的天气时，能够调派足够劳动力至相应防汛地点组织防汛，出现问题及时排除。19.2.2.3物料安排雨季施工提前做好准备工作，预备足够的防排水物资及设备，如蓬布、大功率抽水机械等。配备发电机，以确保雷雨期突然停电情况下的排水需要。准备好防雨仓库和防水料台。19.2.3雨季施工现场管理19.2.3.1做好现场排水工作，现场排水通道应随时保证畅通，设专人负责，要定期疏通。19.2.3.2现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排，要保证现场做到道路循环、通畅和防滑。19.2.3.3材料场地作好排水，并作好材料防雨遮盖，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿。水泥按不同品种、标号、出厂日期和厂别分类垫高码放，雨季遵守“先收先发、后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮。砖、砂石应尽可能大堆码放，四周注意排水。19.2.3.4塔吊、竖井架、电梯等作好避雷接地。19.2.3.5室内抹灰在做完屋面后进行，装修提前的应先做地面，沉降缝、留槎及各种洞口要及时封闭，室内顶棚抹灰应在屋面不渗漏的情况下施工。19.2.3.6日常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时做好施工准备。19.2.4具体措施107 19.2.4.1临建设施雨季到来之前，检查办公室及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。检查食堂、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。大雨来临前要清理粪坑，避免粪坑因大雨袭击而溢出。施工现场人员办公、围墙等的基础应高出自然地面200mm以上，并用红机砖做大放脚，以保证该部分结构的安全。室内地面应高出室外100mm以上，防止雨水等浸入。19.2.4.2现场排水、防雨措施土方施工阶段，沿施工区域围墙环型设置排水明沟，每30m设置一个排水井，并经过三级沉淀池及集水井，集中排入市政污水管线内。进场后，将在此基础上建立一套适合主体施工的完整、有效的雨洪控制系统。19.2.4.3在基坑底部沿基坑周边设置一条循环排水沟，排水沟底采用水泥砂浆抹面，沟内间隔30m设置一个集水坑，集水坑底铺10cm碎石或滤网，排水沟均按0.2%坡度坡向集水坑，坑内设置扬程大于50m的潜水泵，向基坑周边的集水井排水。19.2.4.4场区内的路面在硬化过程中，均设置排水暗沟，半径50m左右设置一个雨水井，硬化的道路按照0.3%坡度坡向雨水井。19.2.4.5所有汇集雨水经三级沉淀池沉淀后集中排入市政雨水管道。19.2.4.6各楼层室外施工电梯出入口在雨季期间，设施临时避风门厅，临时门厅由采用Φ48钢管搭建，并使用多层板作为面层，门洞下口设置高度为5cm的挡水台。107 1.钢筋工程钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。焊接施工：雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。2.模板工程雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形，避免或减少雨淋，保证模板质量及减少浪费，钢模板应尽量避免锈蚀，使用前应进行严格除锈，模板拼装后尽快浇注混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇注混凝土，被雨水淋过，则浇注混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。木工活等必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。3.混凝土工程及时掌握天气预报，混凝土施工尽量避免在雨天进行。为充分保证混凝土质量，浇注混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，停止浇注。雨季浇筑混凝土前，确定浇筑顺序同时，事先制定好遇突然的天气变化情况下，混凝土的间歇位置。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应使用阻燃防水油布立即覆盖。连续浇注混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。雨天浇注混凝土应减小坍落度。炎热天气下浇筑混凝土，拌制混凝土所用的骨料和配料预先进行冷却降温，确保入模温度低于32℃；混凝土在振捣完成后半小时内，混凝土表面全部采用塑料布进行覆盖，当环境温度超过35℃时，将根据业主代表指示暂缓混凝土浇筑，4.脚手架工程107 雨季施工前，要对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠，并安排专业人员对脚手架进行摇测，确保脚手架接地性能良好；雨季期间，经常检查各类架子的基础及与建筑物拉结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱、剪力撑等根部的垫板垫木。确保垫设位置正确，平稳牢固，定期检查和及时维修加固各类人行脚手架和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效；雨后，上人操作前对脚手架进行一次检查，脚手架底部要保证排水通畅，防止积水引起的基础下沉。5.临电的防御安全（1）雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。（2）室外配电箱内应加工制作成防雨型，电箱不规矩的应加设防雨罩。（3）配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。（4）从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。6.材料的存放及防雨（1）水泥、石灰等受潮湿易变质物品必须存放在专用库房内，材料底部应垫起，与地面距离不得小于300mm。（2）其它材料如砂、石、钢材、木料及钢管等，应用塑料布等防雨材料覆盖。7.防暑降温（3）盛夏季节施工，应适当调整作息时间，避开中午高温时间。（4）采取必要的防暑降温措施，采用遮阳，服用解暑药品或饮水加防暑物品等。19.2.5雨季施工的其他注意事项1.进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。2.施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。3.密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。4.上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。5.定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。6.107 对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。7.雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。8.设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭“四害”，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。9.组织专人定期检查基坑四周的护坡情况，并做好记录，如有边坡裂缝等可能出现塌方的现象，及时报告有关部门，以便及时采取有效措施。10.防汛抢险器材不得挪作它用。19.3冬季施工主要措施19.3.1冬季施工准备19.3.1.1冬季施工技术准备19.3.1.2冬季施工过程中，工程项目的施工要连续进行，必须做到有冬季施工安全生产计划，并按计划执行。没有冬季施工方案，或者冬季施工准备未作好的工程项目，不得进行冬季施工。19.3.1.3有针对性地聘请顾问、专家进行评估、筛选冬季施工方法和进行必要的专项试验。19.3.2冬季资源准备19.3.2.1材料部门应按现场需要在开工前将各种材料落实进场。19.3.2.2对外加剂，先作好复试工作，保证其性能达到技术要求，方可决定采购。19.3.2.3按要求配置大气温度测试计，砼测温计、测温表格及文具等。19.3.3机械准备19.3.3.1施工前对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻。19.3.3.2机械配件及防冻设施放在专人管理的仓库中，保证生产的需要。19.3.3.3对施工机械采取防冻措施，并严格按期进行维护、保养，使机械设备正常运行。19.3.3.4施工前对施工人员进行一次冬季施工的安全交底。107 19.3.4冬季施工现场管理19.3.4.1进入冬季施工前现场供水管道保温，使用的供水截门砖砌方池，池内填保温材料，池上苫盖岩棉保温被，出水管接到砖池外，不使用的截门用岩棉被包严扎牢防冻。怕冻的材料存放室内并采暖。19.3.4.2现场排水均不得漫流，以防结冰滑倒伤人。19.3.4.5现场易被大风刮落的工具，材料等不得存放高处，存放高处的要绑扎牢固，防止大风刮落伤人。19.3.4.6冬施施工，会议室、办公室使用空调、电暖器，空调及电暖器专人负责，离人时关闭。19.3.4.7计算变压器容量，接通电源。19.3.4.8工地的临时供水管道及易受冻材料做好保温防冻工作。19.3.4.9做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。19.3.4.10冬季下雪后，及时清理工作面，路面、马道等处的积雪。19.3.4.11施工前对施工人员进行一次冬季施工的安全交底。19.3.5具体措施冬施混凝土养护以“临界强度理论”为基础，根据不同构件的特点，结合天津地区冬季气象条件，合理选择养护措施：19.3.5.1钢筋工程当室外气温过低时对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施，保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型。现场绑扎采取防风遮挡措施，及时清除钢筋上的冰雪。1.在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕。2.钢筋负温焊接，采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。3.钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工。107 4.采用钢筋接驳器连接时，要经过负温测试后方可使用。5.雨雪天气不得在现场施焊，必需施焊时，采取有效的遮蔽保护措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。6.提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接人员学习，避免盲目施工。19.3.5.2模板工程冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定。模板及保温的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。19.3.5.3混凝土工程1.水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普硅水泥等，水泥标号不应低于C42.5号。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。2.拌制混凝土所需采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。3.混凝土中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂，且能有效改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。4.为保证混凝土的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。水的温度应控制在70.80℃(不得高于80℃)。搅拌时先加骨料，后加水泥，保证出机温度≥15℃，入模温度≥10℃。5.浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热：采取防风、防冻保护措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌，使拌和物具有适宜的施工和易性后再浇注；浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。6.混凝土施工保温养护措施（1）冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后采用综合蓄热法进行砼养护，专人负责测温。（2）冬施期间设专人负责测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。107 7.冬施期间混凝土质量的检测（1）测量水的加热温度和加入搅拌时的温度。（2）测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温度，每一工作班至少测量四次。（3）混凝土养护温度的测量方法测温孔（点）的设置，采取蓄热法养护时，在易于散热的部位设置；现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每10m设置一个，孔深1/3梁高；楼板每30m2设置一个，孔深1/2板厚。（4）测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3－5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样盖好。（5）全部测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。（6）混凝土养护期间温度的控制混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，立即增加保温苫盖的层数。8.混凝土试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4.12h。9.模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。19.3.5.4砌体工程1.砌筑前应将页岩砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。2.石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。107 3.拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。4.冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。5.冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。6.拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时,不应低于5℃。当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，使表面与砂浆的温差不超过20℃。19.3.5.5脚手架工程冬季施工前，对各类架子的基础进行严格的检查，确保架子基础牢固可靠，不至应冻涨而变形造成应力集中。冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力。冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉。项目组织管理机构图107 107