武平县正敏科技园厂房3#、4#主厂车间及展示办公楼施工组织设计

武平县正敏科技园厂房3#、4#主厂车间及展示办公楼施工组织设计编制单位：编制日期：69 第一章　编制依据一、由建设单位----武平县正敏电气有限公司提供的由福建省龙岩市第二建筑设计院设计的该工程各专业施工图纸、图纸会审纪要等。二、根据国家现行的建筑施工规范、规程及验评标准。三、根据工程建设地点、现场条件及环境特点等。四、结合本公司的技术力量、机械设备、施工能力等综合素质。第二章　工程概况本工程为武平县正敏电气有限公司的3#、4#主厂车间及展示办公楼，它位于龙岩市武平县县城，由福建省龙岩市第二建筑设计院设计，施工单位为福建三建工程有限公司，监理单位为厦门协建咨询监理有限公司。一、建筑设计本工程为二幢二层框架结构厂房，及一幢三层展示办公楼,一层层高为4.2米，二层层高为4米,建筑物总高8.2米（檐口高度），总建筑面积约15000平方米。本工程建筑等级为三类，按六度抗震设防；耐火极限为二级，使用年限为50年。屋面防水等级Ⅱ级。装饰装修内装修：天棚为板底刮腻子喷涂顶棚，内墙面为乳胶漆墙面,楼地面为水泥砂浆楼面，卫生间地面为防滑砖地面；外装修：100×100外墙面砖；（二）门窗工程厂房大门采用铝合金卷帘门,69 门采用胶合板门，木质门油漆选用浅绿色（一底三油）。所有窗均为铝合金推拉窗，玻璃为白玻。（三）屋面工程屋面为建筑找坡，屋面防水等级Ⅱ级，屋面做法用BAC双面自粘橡胶沥青防水卷材。找平层设分格缝，水泥砂浆找平层纵横间距≤6M，基层与突出屋面、结构的交接各基层的转角处均应做成圆弧形。二、结构设计工程按六度抗震烈度设防，框架抗震等级为四级，基本风压为0.35kp/M2设计。（一）基础工程采用钢筋砼独立柱基础.（二）主体结构为现浇柱、梁、板钢筋砼框架结构，框架柱截面型式均为400×300、400×350、400×400、400×450、400×500、400×550、350×350、350×450；楼板厚度有90、100、110、三种。（三）混凝土强度等级基础垫层为C15，基础、柱、梁、板混凝土强度等级均为C25，构造柱、过梁、压顶梁、栏板等其它结构均为C20。（四）砌体外墙采用190厚加气混凝土砌块,强度应不低于A5.0,天然容重为600KG/M3,外墙导热系数为0.23W/MK，外墙双面加钢丝网粉刷抗裂。内墙采用M5砂浆砌190厚MU10多孔砖混凝土砌块。框架填充墙沿柱纵向＠500设2φ6拉结筋，拉结筋锚入柱内250，伸入墙体不少于1000。69 以下部位抹灰时应挂加强网:不同材料基体结合处，如加气混凝土砌块与混凝土梁、柱、窗台压顶等相交接处。安埋管线的孔槽处。外墙抹灰时，宜满挂加强网。加强网用钢丝网，钢丝网宽度应不小于200MM，钢丝直径不小于1.0MM。三、水电设计总体水电设计为：(一)、各幢生活给水水源接市政给水网，引入管DN50，给水方式为办公楼采用屋面水箱供水，厂房由市政给水网直接供水。(二)、生活污废水与雨水分流。污水经化粪池处理后，排至厂区污水管网。雨水与污水分流，屋面设雨水斗收集雨水，经管道汇集后，再排入厂区雨水管网。(三)、楼内供电接原有变配电室引出，采用带铠装电力电缆直埋敷设。四、施工条件工程地处武平县城，建设单位已基本完成场地内“三通一平”工作，工程所需的建筑材料、机械设备等可利用原有道路进内。根据工程总体设计，建筑物规划的绿化带场地可布置必要的临时设施和材料堆场。第三章　施工布署一、工程目标管理（一）工程质量目标69 按投标文件，工程按图纸设计、图纸会审纪要、工程设计变更和现行的国家，龙岩市有关施工技术规范、规程、质量检验评定标准，施工组织设计等文件组织施工，工程质量等级达到合格等级。（二）工程工期目标根据招标文件要求，结合本公司施工能力，技术等综合因素，本工程的工期确定为180日历天。计划开工日期为2008年5月31日（实际开工日期根据业主批准的开工报告之日起），计划竣工日期为2008年11月30日。（三）工程安全生产及文明施工目标工程严格按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和龙岩地区的有关规定要求组织施工管理，确保达到文明工地；实现安全生产，工程施工确保无重大伤事故、无重大机械事故、无火灾事故，轻伤事故率控制在1‰以下。二、施工组织形式（一）施工组织机构本工程采用项目法施工，组建项目经理部。根据工程规模，项目经理部确定由项目经理1名、技术负责人1名、施工员（土建、水电各一名），质检员、试验员、安全员、材料员、预算员、财务人员（会计）各1名等组成。项目经理部组织机构如下图所示项目经理技术负责人试验员预算员预算员材料员员安全员安全员水电施工员质检员员财务土建施工员作业班组69 项目经理部组织结构图（二）项目部管理人员配备项目部管理人员配备情况见下表项目经理部人员配备情况表序号拟担任职务姓名职称资格证明证书名称级别证号1项目经理工程师项目经理证2技术负责人工程师职称证3土建施工员助工岗位证书4安装施工员助工岗位证书5安全员助工岗位证书6质检员工程师岗位证书7材料员助工岗位证书8预算员造价师（三）项目经理部人员分工及职责范围1、项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，代表公司全面履行与建设单位签订的工程项目合同，对整个工程项目的施工计划、工程进度、质量、安全、经济效益全面负责。分管安全及财务工作。2、技术负责人：负责工程施工中全部技术管理和质量控制；包括施工组织设计，专项施工方案和技术交底的编制，发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作；负责施工过程中的安全监督工作。分管施工、质检、试验、材料、预算等。69 3、施工员：负责计划统计，施工现场平面管理，施工调度及内外协调；负责施工测量、放线；负责钢筋翻样、木工放样（经技术负责人审批）和现场施工技术问题的处理；负责机械设备管理和安全管理工作。4、质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理。5、试验员：负责各种原材料、试块等的试验与检测工作，对试验和检测数据的真实性负责；对原材料，提供的砼、砂浆试块达不到设计要求的，应及时向技术负责人报告，不得拖延。6、安全员：负责做好经常性的安全宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，组织日常的安全检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。7、材料员：负责编制材料供应计划，根据工程进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物质保管，提供有关材料的技术文件。8、预算员：负责定额核算，及时编制工程进度预算和工程结算工作；负责作业班组与项目部的工程进度预算及结算工作。三、劳动组织劳动组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段分别考虑和安排。为保证工程质量，确保工程按期完成，作业班组应保持相对稳定，并隶属项目经理部统一安排。具体班组安排为：（一）总体安排：架子班一个共12人，负责整个工程的脚手架搭设与拆除工作；现场水电工3人，负责整个工程项目现场施工用水、用电以及机械设备维修、保养等工作，确保工程正常进行。（二）基础工程施工阶段69 根据工程特点，基础土方开挖采用机械开挖人工修整，安排挖掘机三台，土方工12人，其它工种安排为：钢筋工26人、模板工35人、砼工20人、水电工10人。（三）主体工程施工阶段。当框架结构施工完毕后，进行框架填充墙砌筑，劳动组织安排为：钢筋工35人、模板工48人、砼工20人、瓦工45人、水电工16人。（四）装饰装修阶段。当主体结构完成，全面进入装饰装修施工时，安排瓦工60人，高峰期增加至80人，门窗工25人，细木工8人，油漆工、涂料工26人，防水工12人、水电工20人，随工程进展、统一调配，逐步适当递减。主要劳动力安排计划见下表主要劳动安排计划表主要劳动力安排计划序号工种名称基础工程施工主体工程施工装修工程施工备注人数(人)人数(人)人数(人)1土方工122钢筋工26353模板工35484砼工20205水电工1016206门窗工25门窗制作根据工程进度在场外及时制作7油漆涂料工268细木工8木门安装9防水工12屋面防水和粗装修同步进行10架子工121211现场水电工33负责施工现场用水、用电及机械设备维修、保养12瓦工4560高峰期增至80人69 四、总体施工安排按照先基础后主体最后装修的原则，主体结构验收后，室内装修由下向上逐层进行，室外装修由上而下进行。在进行全面室内装修后，要迅速组织人力做样板块、样板间，组织班组人员现场交流学习、交底。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作始终贯穿于整个土建施工及工程收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，严格交接班制度，相互爱护产品，避免交污染。五、施工进度计划本工程总工期为180日历天，计划开工日期为2008年5月31日，计划竣工日期为2008年11月30日，根据总体施工安排，本工程工期安排如下：1、基础工程：30天；2、主体工程：60天；3、装饰装修工程：60天（屋面工程施工和粗装修同时进行）；4、安装工程：60天（水电预埋及部分安装任务穿插整个土建施工过程中）；5、室外工程：20天；6、工程收尾、整改及竣工验收：10天。总工期为180日历天。第四章　施工前的准备工作做好工程开工前的各项准备工作，关系到工程能否保质，按期、正常有序进行，为此，应认真做好施工前的准备工作，具体工作有：一、技术准备69 （一）认真收集、查阅基础工程的技术档案资料，测量放样，建立坐标控制点和水准点，对坐标点、标高进行复测复核。（二）组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审和技术交底工作，编制施工预算，制定具体的施工方案。（三）按照组织的资源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。二、施工现场准备（一）平整场地，施工现场实行硬化，做好排水沟道、洗车台，砌筑污、废水沉淀池，污水及施工用水经沉淀池后排入原有的排水管道。（二）砌筑施工现场围墙，搭设现场办公、生产、仓库、配电室等临时设施，设置浇筑混凝土的砂、石堆场，安装电话等通讯设施。三、机械设备准备按工程进度安排做好施工机械设备计划和分期进退场。主要机械设备计划见下表：本工程拟投入的主要施工机械设备计划表主要施工机具计划表序号设备名称规格型号单位数量功率(KW)进场时间备注1施工井架SCD100×100台33×22基础回填土时进场，室外工程施工前退场2钢筋弯曲机WQ40-1台1台11工程开工前进场，框架结构完成后退场设在场外3钢筋切断机Q40-1台1台7.5工程开工前进场，框架结构完成后退场设在场外4电渣压力焊机BX-300Ⅲ台1台21工程开工前进场，框架结构完成后退场5交流电焊机BX1-300台1台21工程开工前进场，工程竣工后退场7砂浆搅拌机UJ-200台5台369 基础结构验收后进场，工程竣工后退场在室外工程施工进现场留二台8平板振动器P2-50台4台1.5基础施工时进场，框架结构完成后退场在室外工程施工进现场留二台9插入式振动器φ50台6台1.1工程开工前进场，工程竣工后退场10潜水泵ZGC-9台6台3工程开工前进场，工程竣工后退场备用11水准仪S3台1台同上四、现场施工用电、用水（一）施工用电计划工地临时用电采用TN-S配电方式即三相五线制，工作零线与保护零线分开，零线重复接地，接地电阻R＜4Ω，就近引入系统接地以确保阻值降低。根据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》规定的要求，计算工地临时用电如下：1、施工机械总功率根据工程投入的施工机械设备情况计算得：2、照明用电取：3、各用电K取系数：4、电导线截面选用：k为0.75。现场供电埋地敷设，从配电房引出，主线路采用75mm2BX型铜蕊橡皮线，其容许电流大于总用电量140.65A，满足要求。69 （二）施工用水计划1、按计划每班浇筑混凝土最大量80m3，砼采用自拌砼,砼浇水自然养护,N1取400L/M3(含模板浇水湿润)，2、施工机械用水q2：无特殊机械可不考虑。3、现场生活用水q3：施工高峰期现场工人60人，N3=40L/人，K4取1.4，t取2，代入公式：4、消防用水量计算：现场面积约1600平方米，小于25ha，q4取10L/S。5、施工总用水量Q：故总用水量按消防用水计算，Q=10L/S。6、管径计算：v取1.5m/s，供水管径：。根据计算确定，供水水管选用φ100镀锌钢管，其它支管采用φ50镀锌钢管，可满足施工要求。第五章　主要项目的施工方案一、运输机具的选择（-）、垂直运输机械：根据该工程的特点，选用三台SCD100×10069 施工井架作为垂直运输机械。办公楼用一台，厂房各用一台。（二）、水平运输机具：现场内的材料水平运输均采用人力双轮车。二、基础工程的施工方法（一）工艺流程场地平整→定位放样→独立柱基土方开挖→验槽→浇筑基础垫层砼→绑扎独立柱钢筋→验筋→支柱基础模板→浇筑基础砼→梁底模→地梁钢筋绑扎验筋→支地梁及-0.10以下柱模板→浇筑地梁及-0.10柱砼→基础结构验收→基础土方回填。（二）基础施工顺序安排及方法1、土方开挖土方采用满堂开挖,深度2.4m，土方开挖量较大，因此采用反铲挖掘机开挖，所挖的土方除留足回填的土方外，多余部分用汽车外运。根据场地土类别（Ⅱ类土）和基坑开挖深度（2.5m内），基坑土方开挖按1:0.1放坡，按基础尺寸每边加10ｃｍ开挖。基础土方开挖完毕后，应及时组织有关人员验收，防止基坑泡水和长时间日晒，验收合格后及时完成基础垫层砼施工，以防较长时间的基坑暴露而引起基底土扰和回弹。2、土方回填土方回填待基础结构验收合格后进行。土方回填前应清理基坑内杂物，排净基坑内的积水，土方回填按每层不超过300mm控制，采用机械配合人工的方法夯实，部分用振动式打夯机夯实，不能用机械打夯处用木夯用人工夯实的方法。土方回填每夯完一层应进行土壤密实度检验，达到设计要求后方可进行上层土方回填直至完成所有土方回填。69 3、钢筋绑扎基础垫层砼施工完毕并养护48小时后，开始绑扎基础底板钢筋和柱持筋。地梁钢筋绑扎亦待梁底砼施工完毕养护48小时后进行。1）、钢筋绑扎前，先按设计图纸校对加工的半成品钢筋的规格、型号、品种等，要挂牌堆放好。2）、地梁钢筋绑扎顺序，一般情况是先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求画线、铺铁、穿箍、绑扎、成型。3）、受力钢筋搭接位置应相互错开，上铁在跨中，下铁在支座处；每个搭接接头的长度范围内搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处应全部绑扎，不得跳扣。4）、预埋管线、铁件应牢固，预留洞口位置应正确。5）、垫好钢筋保护层的砂浆垫块，一般保护层厚度不小于35mm，每隔一米放一块；侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。三、主体工程施工（一）主体工程主体工程施工顺序为先框架后围护，施工流程为：1、框架结构：放样→立柱筋→验筋→支柱模板→支梁、板模板→柱砼浇筑→绑扎梁、板钢筋、水电预埋→验筋→浇筑梁、板砼→砼养护→转入上一层施工→框架结构施工完毕→框架结构验收。2、砌体工程：砖墙围护待框架结构完成开始施工，其施工顺序为：清理→放样→立皮数杆→整理拉结筋→砌墙体→水电管预埋→中间结构验收。（二）模板工程1、模板工程设计与施工69 1）、模板设计本工程结构质式为框架结构，根据结构设计图纸，施工设备，材料选用等条件，进行模板工程作业设计。2）、根据模板设计，分别制作柱、梁模板，并编号分推存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装。2、支模质量要求1）、模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。2）、模板的接缝不大于2.5mm。3）、模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。模板安装质量要求表项次项目名称允许偏差值(mm)1轴线位移52标高±53截面尺寸全高<5M+5柱、墙、梁+2-34层高垂直度全高<5M2全高>5M35相邻两板表面高低差26表面平整度33、模板体系技术措施1）、根据工程总体施工安排，框架主体结构施工时，模板配置二套，满足流水翻转。2）、上层楼板模安装时，下层楼板砼就有足够的强度或具有足够的支架支撑。69 3）、柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。4）、梁板模板严格控制起拱值，当净跨度大于4m时梁模板起拱值为1/1000，柱模板值为1/2000。5）、模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4、模板拆除1）、非承重模板（板、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。2）、梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的两组楼板同条件养护砼试块的强度来严格确定。如下表所示结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率板≤2米50%>2、≤8米75%梁≤8米75%>8米100%悬挑构件≤2米75%>2米100%3）、拆模顺序为先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模。4）、拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端。5）、拆下来的模板及支撑及时运走、整理。5、模板及支撑设计方案1）、为保证模板支撑的稳定性和可靠性，特对模板工程做如下验算，选择二层高4.0m，板厚110mm，主梁200mm×500mm进行验算。楼层模板为矩形梁结构，最大跨距5.7m，计算长度为5.7-0.10-0.3=5.3m69 。梁底离楼面高(3.0-0.5)=2.5m。混凝土重力密度=24KN/m3。模板采用胶合板，=10N/mm2，=13N/mm2，=1.4N/mm2。松木重力密度=5KN/m3。梁底楞木和顶撑间距为0.50m，顶撑采用松圆木d=80mm，中间设双向水平拉杆1道，侧模立档间距0.5m。楼板模板选用0.915×1.83×0.018m九夹板，搁栅间距0.40m。2）、梁的底模设计①、承受荷载：（假设底模为3cm厚）底模板自重：1.2×5×0.25×0.03=0.045KN/m混凝土荷重：1.2×24×0.20×0.5=2.88KN/m钢筋重力：1.2×1.5×0.25×0.6=0.27KN/m振动荷载：1.2×2.0×0.25=0.6KN/m(2.0KN/m2水平面模板)总荷载=3.795KN/m乘以折减系数0.9,则=3.795×0.9=3.416KN/m②、强度验算：底模可看成等跨的连续梁，一般可按四等跨连续梁计算。N.mmmm3满足要求。③、挠刚度验算：荷载不包括振捣混凝土荷载69 则(E=9000N/mm2)④、按抗剪计算满足要求。3）、梁的侧模设计①、侧压力计算：新浇混凝土对模板产生的侧压力（T=30O，V=2m/h，=1，=1）==33.18KN/m2取较小者F=12KN/m2。振动荷载：4KN/m2（垂直面模板）总荷载：16KN/m2根据立档间距500mm，则侧压力化为线性荷载=16×0.5=8KN/m乘以折减系数:②、厚度设计:69 设侧模厚25mm，按四跨等跨连续梁计算。按强度要求：满足要求。按剪强度验算：满足要求。挠度验算：（荷载不包括振动荷载）q1=12×0.5=6KN/Mq=6×0.9=5.4KN/m4）、梁的顶撑计算：69 轴向压力：N=4.711×0.5=2.356KN=2356N①、强度验算：满足要求②、稳定性验算：满足要求。5）、楼板的模板设计：①、荷载计算：混凝土重1.2×24×0.110×0.915=2.899KN/m钢筋重1.2×1.1×0.110×0.915=0.133KN/m模板自重1.2×5×0.915×0.018=0.10KN/m施工荷载1.2×2.5×0.915=3.2KN/m总荷载=6.332KN/m②、强度验算:按四等跨连续梁计算:满足要求。③、刚度验算：69 满足要求。6）、柱的模板设计：柱截面尺寸350mm×500mm，柱高4.0m，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高1.8m，浇筑速度=2m/h，气温30oC。①、荷载计算：柱模侧压力取二者中较小者F=33.18KN/m2振动荷载4KN/m2总侧压力F=(1.2×33.18+1.4×4)×0.9=40.87KN/m2②、柱箍间距设计:柱模板采用500宽30厚的九夹板。侧压力的线荷载两跨连续梁的挠度系数Kf=0.521选用柱箍间距S=600mm