奎屯天北新区良辰街施工组织设计

第一章编制依据及说明1.1编制依据：本工程施工组织设计经认真研究和全面分析的基础上编制而成，如有不相符之宜，均按照施工蓝图、国家工程质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。1.2施工图纸见下表：图纸名称图　纸　编　号出图日期工程编号RL2012-042-2建筑图建施01～建施0420010年8月结构图结施01～结施0220010年8月设备图设施01～设施0620010年8月1.3主要采用的标准和规范：序号类别规范名称编号1国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204－20112国家工程测量规范GB50026—20073国家砌体工程施工质量验收规范GB50203－20114国家屋面工程质量验收规范GB50207—20025国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210－20016国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209－20027国家地下防水工程质量验收规范GB50208－20028国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—20029国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303－200210国家《建筑工程施工质量统一标准》GB50300-201012国家《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-9813国家《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-201115国家《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200216国家《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-201117国家《城镇供热管网工程施工及施工验收规范》CJJ28-200518国家《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-201219国家《室内热力管道支吊架使用标准图集》05R417-1100 20国家《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200521国家《管道与设备保温使用标准图集》05S822国家《压力表安装使用标准图集》01R40523国家《温度仪表安装使用标准图集》01R40624国家《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-200126国家《城镇供热系统安全运行技术规程》CJJ/T88-200027国家《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-200328国家《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-200129国家《市政公用工程设计文件编制深度规定》（2004.01）1.4本工程采用的其他主要法规及通知：企业编制的《企业标准》、《质量手册》、《质量体系程序文件》以及建设部推广应用十项新技术的通知。100 第二章　工程概况2.1工程简述:本工程包括：毓秀里换热站、锦疆花苑换热站、民兵训练基地换热站、医院统建房换热站及其一级热力管网工程。由新疆市政建筑设计研究院有限公司设计，建设单位为奎屯天北新区城投公司，监理单位为新疆银通建设监理有限责任公司。计划2012年8月20日开工，2013年6月20日竣工，总工期165天（日历天），工程质量按招标文件确保合格。2.2建设地点及环境特征：2.2.1工程地理位置：奎屯农七师天北新区。2.2.2工程建设气象条件：采暖期室外平均气温-36.4℃，采暖计算温度24℃，采暖期总天数145天。2.2.3工程地址条件：地震烈度为8度、冻土层厚度1.40m。2.2.4本工程主要分为三部分：外管网安装工程，换热站土建工程，换热站设备及管道安装。2.2.5本工程地上一层，建筑耐火等级为Ⅱ级，屋面防水等级为Ⅱ，防水合理使用年限为10年，建筑使用年限为50年。2.3工程特点：2.3.1民兵训练基地换热站及一级热力管网工程2.3.1.1管道一网总长度为2×53米，管径为DN250.2.3.1.2管道为无补偿直埋敷设。2.3.1.3管材为Q235B双面自动焊螺旋焊接钢管，材质、性能及公差符合《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》。100 2.3.1.4阀门：一网均采用金属硬密封钢制蝶阀（公称压力等级为1.6MPa）。2.3.1.5三通：采用成品预制加强三通。加固方案参照《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/181-98第38页及附录D中III类三通加固方案。2.3.1.6弯头：无缝钢管热压弯管，与管材同材质：曲率半径详设计。2.3.1.7变径管：采用钢板焊制同心异径管，与管材同材质。2.3.2奎屯天北新区良辰街供热工程一级热网工程2.3.2.1管道一网总长度:2×903.5米；管径：DN300、DN250。2.3.2.2工程地点：奎屯市天北新区良辰街。2.3.2.3供水设计温度为120C°，回水温度70C°温差为50℃设计压力：1.6MPa。业主要求管线按道路走向敷设，采用无补偿直埋敷设方式。2.3.2.4管材采用Q235双面自动焊螺旋焊接钢管，钢管材质、性能及公差符合《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》2.3.2.5阀门采用金属硬密封钢制蝶阀（公称压力为1.6MPa）三通采用预制加强三通。加固方案采用《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-98第38页及附录D中3类三通加固方案。弯头采用无缝钢管热压弯管，与管材同质，曲率半径详设计。2.3.2.6弯头：无缝钢管热压弯管，与管材同材质：曲率半径详设计。100 2.3.2.7变径管：采用钢板焊制同心异径管，与管材同材质。2.3.2.8本工程采用的压力管道元件必须选用持有特种设备许可证，单位生产的压力管道元件，所采购和使用的压力管道元件必须有TS标志和产品出厂质量证明材料。2.3.2.9管道及设备安装（a）管道及附件安装前，应进行规格、型号质量核检，安装使用说明和产品合格证必须齐全。（b）管道安装前必须清除内部污垢杂物，接头管段应进行除锈，安装中端口处应临时封闭。（c）管道和附件的安装、接头及除锈，清洗应符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定。（d）管道安装前应进行验槽，沟槽底标高、坡度、基底处理等应符合设计要求。（e）管道吊装运输采用大于50mm吊带吊装，不得使用铁棍撬动或钢丝绳直接捆绑外壳，严禁直接推入沟槽中。2.3.2.10管道连接及焊接（a）本工程管道及管道附件采用焊接连接。（b）采用氩弧焊接，单面焊接双面成型，坡口采用V形。（c）焊接接口检验采用X射线拍片探伤检验，管件与设备、管件连接处进行100%无损探伤检验，管线折点处焊缝进行100%无损探伤检验。探伤数量不小于15%，转动焊口数量不少于接口数6%，出具相应的检验报告。100 2.3.2.11检查井、固定支墩(a)检查井为MU10多孔砖砌筑，M10水泥砂浆。在井室砌筑时，应同时安装上人爬梯，位置应准确，排水检查井砌筑，砌体采用“三一”砌法（一块砖、一铲灰、一揉压）,砌筑质量应符合质量规范要求。检查井内、外壁采用水泥砂浆抹面，分层压实，抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润。抹灰的工艺流程一般按照“先下后上”的原则进行，，以便做到减少修理。(b)固定墩明露铁件均刷防锈底漆一道，面漆二道，直埋件刷防锈漆一道，环氧煤沥青漆二道。检查井在绿化带处高出地面200mm，路面上井盖与路面平齐。检查井座盖井盖采用复合材料井盖，车道下采用重型井盖。2.3.2.12泄水阀、放气阀均采用截止阀，工作压力为1.6MPa。2.3.2.13管道清洗、试运行及工程验收按照《城市供热管网工程施工验收规范》和《城镇直埋供热管道工程技术规范》执行。管道严密性试验压力为1.94MPa，按管径分段进行严密试压，设计压力为1.60MPa试验压力为2.4MPa。变径均为外2m处变径，同芯变径。2.3.3毓秀里换热站及一级热力管网工程2.3.3.1本工程地理位置：新疆奎屯市天北新区毓秀里小区。采暖期室外平均气温-36.4℃，采暖计算温度-24℃，采暖期总天数：145天。地震烈度8度、冻土层厚度1.40m。100 2.3.3.2站内一级热网供回水温度为120-70℃，二网为地暖采暖供热，供热面积15万㎡，供回水温度为55-45℃，供热负荷8.3MW。2.3.3.3管道为GB压力管道，管道级别为GB2级，压力管道的连接均采用焊接，管道焊接及焊口检验和水压试验等设计要求详见《技术特性与参数表》，压力管道端头的封堵，均采用同径同壁厚的成品管道封头焊接连接；压力管道均采用与管道同材质的成品压制弯头、三通等管件，所用法兰采用1.6MPa不锈钢对焊法兰，各种管件的连接均采用焊接；压力管道的除锈与防腐要求同站内一般热力管道，所采用的保温材料、保温层厚度及外保温材料、做法也同站内一般热力管道。2.3.3.4二网系统定压采用变频补水方式，二级热网循环泵配置变频调速装置。2.3.3.5站内管道采用螺旋焊接钢管，阀门采用硬密封蝶阀。2.3.3.6供热管道除锈后刷防锈漆、灰色调和漆各两道。管道保温，保温材料采用硅酸盐保温，厚5㎝，外裹玻璃丝布，刷防水漆两道。2.3.3.7站内各管道支架按国际《室内管道支架及吊架》05R417-1施工。2.3.3.8换热站内一二级管网分别设置热量计。板式换热器进出口安装温度计，压力表。2.3.3.9供热管道安装完毕后应进行清洗及水压试验，一级热网试验压力2.4MPa，二级热网系统试验压力1.5MPa。按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004验收。2.3.3.10换热站内板式换热器及管道散热，无需另设采暖系统。100 2.3.3.11给水管材为PP-R管，热熔连接，采用专用配件及阀门。给水管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为0.7MPa。2.3.3.12排水管材采用UPVC复合泡沫夹芯排水管，专用管件连接。安装完毕后进行通球、通水试验。其他均按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求执行。2.3.3.13毓秀里一级热力管网，供热管道总长度：2*655.3米管径为DN300DN350.供水温度130℃，回水温度70℃，温差50℃。设计压力1.6MPa.采用无不偿直埋敷设。2.3.4医院统建房换热站工程及一级热力管网工程2.3.4.1本工程地理位置：新疆奎屯市天北新区医院统建房小区。采暖期室外平均气温-36.4℃，采暖计算温度-24℃，采暖期总天数：145天。地震烈度8度、冻土层厚度1.40m。2.3.4.2站内一级热网供回水温度为120-70℃，二网为地暖采暖供热，供热面积15万㎡，供回水温度为55-45℃，供热负荷8.3MW。2.3.4.3管道为GB压力管道，管道级别为GB2级，压力管道的连接均采用焊接，管道焊接及焊口检验和水压试验等设计要求详见《技术特性与参数表》，压力管道端头的封堵，均采用同径同壁厚的成品管道封头焊接连接；压力管道均采用与管道同材质的成品压制弯头、三通等管件，所用法兰采用1.6MPa不锈钢对焊法兰，各种管件的连接均采用焊接；压力管道的除锈与防腐要求同站内一般热力管道，所采用的保温材料、保温层厚度及外保温材料、做法也同站内一般热力管道。100 2.3.4.4二网系统定压采用变频补水方式，二级热网循环泵配置变频调速装置。2.3.4.5站内管道采用螺旋焊接钢管，阀门采用硬密封蝶阀。2.3.4.6供热管道除锈后刷防锈漆、灰色调和漆各两道。管道保温，保温材料采用硅酸盐保温，厚5㎝，外裹玻璃丝布，刷防水漆两道。2.3.4.7站内各管道支架按国际《室内管道支架及吊架》05R417-1施工。2.3.4.8换热站内一二级管网分别设置热量计。板式换热器进出口安装温度计，压力表。2.3.4.9供热管道安装完毕后应进行清洗及水压试验，一级热网试验压力2.4MPa，二级热网系统试验压力1.5MPa。按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004验收。2.3.4.10换热站内板式换热器及管道散热，无需另设采暖系统。2.3.4.11给水管材为PP-R管，热熔连接，采用专用配件及阀门。给水管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为0.7MPa。2.3.4.12排水管材采用UPVC复合泡沫夹芯排水管，专用管件连接。安装完毕后进行通球、通水试验。其他均按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求执行。2.3.5锦疆花苑换热站及一级热力管网工程2.3.5.1本工程地理位置：新疆奎屯市天北新区锦疆花苑。采暖期室外平均气温-36.4℃，采暖计算温度-24℃，采暖期总天数：145天。地震烈度8度、冻土层厚度1.40m。100 2.3.5.2站内一级热网供回水温度为120-70℃，二网为地暖采暖供热，供热面积15万㎡，供回水温度为55-45℃，供热负荷8.3MW。2.3.5.3管道为GB压力管道，管道级别为GB2级，压力管道的连接均采用焊接，管道焊接及焊口检验和水压试验等设计要求详见《技术特性与参数表》，压力管道端头的封堵，均采用同径同壁厚的成品管道封头焊接连接；压力管道均采用与管道同材质的成品压制弯头、三通等管件，所用法兰采用1.6MPa不锈钢对焊法兰，各种管件的连接均采用焊接；压力管道的除锈与防腐要求同站内一般热力管道，所采用的保温材料、保温层厚度及外保温材料、做法也同站内一般热力管道。2.3.5.4二网系统定压采用变频补水方式，二级热网循环泵配置变频调速装置。2.3.5.5站内管道采用螺旋焊接钢管，阀门采用硬密封蝶阀。2.3.5.6供热管道除锈后刷防锈漆、灰色调和漆各两道。管道保温，保温材料采用硅酸盐保温，厚5㎝，外裹玻璃丝布，刷防水漆两道。2.3.5.7站内各管道支架按国际《室内管道支架及吊架》05R417-1施工。2.3.5.8换热站内一二级管网分别设置热量计。板式换热器进出口安装温度计，压力表。2.3.5.9供热管道安装完毕后应进行清洗及水压试验，一级热网试验压力2.4MPa，二级热网系统试验压力1.5MPa。按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004验收。2.3.5.10换热站内板式换热器及管道散热，无需另设采暖系统。100 2.3.5.11给水管材为PP-R管，热熔连接，采用专用配件及阀门。给水管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为0.7MPa。2.3.5.12排水管材采用UPVC复合泡沫夹芯排水管，专用管件连接。安装完毕后进行通球、通水试验。其他均按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002要求执行。2.4换热站设计条件内容:2.4.1本供热管道为一网供热管道由现状管道敷设至新建换热站，设计供水温度120℃，回水70℃，温差为50℃。2.4.2毓秀里换热站、锦疆花苑换热站、民兵训练基地换热站、医院统建房换热站及其一级热力管网工程。站内一级热网供、回水温度为120—70℃，一网供、回水温度为55—45℃；二网供、回水温度为85—60℃。2.4.3室内给、排水系统说明：2.4.3.1换热站内由于板式换热器的外板及供热管道的散热，可以保证站内的采暖温度，不再另设采暖系统。2.4.3.2给水管材采用PP-R管，热熔连接，采用专用配件及阀门。2.4.3.3给水系统安装完毕后进行水压试验，实验压力0.7MPa。2.4.3.4排水管材采用UPVC复合泡沫夹芯排水管，专用管件连接。2.4.3.5排水系统安装完毕后应按施工验收规范的要求进行通水、通球试验，并应进行密闭性试验。2.4.4换热站土建工程：100 2.4.4.1地基及基础：本工程地基持力层为粉质土层，承载力特征值为100KPa，基础置于原状粉土层上，基底需验槽合格后方可施工。基础采用C30砼条形基础，做法，采用C30砼1000*400收台后600*1200。基础回填前，在基础与土接触面，涂冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度大于300um。2.4.4.2墙体：墙体采用M10水泥砂浆砌筑MU10烧结多孔砖，370mm厚，有构造柱的砖墙必须先砌筑，后浇柱，墙体每5层砖设拉结筋，构造柱GZ1：截面尺寸240×240，纵筋为4Φ14，箍筋加密区Φ8@100，非加密区Φ8@200，加密范围：上段700，下端500；构造柱GZ2：截面尺寸240×250，纵筋为4Φ14，箍筋加密区Φ8@100，非加密区Φ8@200，加密范围：上段700，下端500。标高2.70处设圈梁一道，过梁为C25砼现浇。2.4.4.3屋面：结构层砼现浇，100厚碎加气砼块，100厚苯板保温，加气砼块2%找坡，3cm细石砼找平，两道3+3,SBS防水。2.4.4.4外墙：1：2.5水泥砂浆抹面，涂料外墙。内墙：1：3水泥砂浆打底，1：2.5水泥砂浆抹光，涂料内墙。2.4.4.5顶棚做法：钢筋砼板，刷素水泥一道，5厚1：3水泥砂浆打毛，5厚1：2.5水泥砂浆照面，刷氯乙烯清漆一道，满披腻子，过氯乙烯底漆两道，磁漆四道，清漆两道。2.4.4.6地面做法，素土夯实，压实系数0.90，100厚的C15砼垫层，水泥浆一道，20厚的1：2水泥砂浆压实抹光。内外墙抹面，室内踢脚：水泥踢脚1：3水泥砂浆打毛，8厚1：2.5水泥砂浆压光。100 2.4.4.7地砖踢脚：5厚1：3水泥砂浆打毛，8厚1：2砂浆贴砖。2.4.4.8室外台阶：水泥台阶。排水沟，砼。2.4.4.9设备，电器：在墙体留洞，详见设备，电器，结构专业的施工图。2.4.5供暖外管网安装2.4.5.1供暖管材DN≥300采用螺旋埋弧电焊钢管，DN＜300采用热轧无缝钢管。干管阀门采用硬密封法兰式蝶阀。补偿器采用PWY型波纹膨胀节，设计工作温度不小于120度，工作压力为1.6MPa。管道保温选用聚氨脂泡沫保温层，保护壳采用高密度聚乙烯材料。2.4.5.2管道检查井：检查井外防腐以环氧煤沥青，涂底漆一道，面漆两道，干膜厚度大于0.2mm。检查井祥图集新04N401,做法，垫层基础采用C30砼300厚，墙体采用M10水泥砂浆砌筑MU10多孔砖，宽度370，平面尺寸为2.6米*3.5米，高度2米，内外抹面，掺3%防水粉，盖板采用预制，上覆土不小于1米，检查井，入户井均采用铸铁盖座，车道上检查井盖采用重型阴井盖，盖板选用汽—20级。2.5施工条件：2.5.1位于奎屯市毓秀里小区内的换热站工程，毗临奎屯市九小，小学生及住宅小区居民较多，应注意施工期间作业面的维护，防止小学生进入施工现场，发生安全事故。毓秀里换热站工程区域场地小，没有堆放材料的场地，所有材料随用随拉，需要人工二次倒运，运距50米。所需水电均需由我方自行解决。100 在毓秀里小区内，场地较小，没有材料堆放的场地，所用材料需要及时的拉运，砼浇筑采用商砼。开挖管沟采用挖掘机开挖，人工清沟槽的方式进行。土方开挖后没有堆放的地方，开挖后土方堆放在管沟两旁，再用机械修筑施工道路一条，以便管材进场及敷设。换热站位于小区平房区，由于现场平房大部分都未拆除，故材料无法一次进入现场，将材料堆放于离施工现场100米外，待用时采用人工二次倒运至现场使用。2.5.2位于天北新区民兵训练基地换热站工程，该工程施工场地空旷，闲杂人等较少，施工操作面广，地势平坦。所需水电均由我方自行解决，施工用电同131团3连协商接电，设单独配电箱，施工用水是自行拉水供工地使用。2.5.3位于兵团医院统建房换热站，该工程所处地界地下水位较高，采用井点降水至设计标高以下50cm后进行施工。施工用电用水均由我单位自行解决，施工用电采用发电机发电，施工用水采用水车拉水。2.5.4位于锦疆花苑的换热站，该工程座落于天北新区集中供热锅炉房正西面450米处，换热站场地不平整，需将土堆推运至附近35米处。开挖土方基槽，该工程所处地界于耕田边，地下水位较高，采用井点降水至设计标高以下50cm后进行施工。施工用水用电均由我单位自行解决，材料堆放施工现场处。100 第三章管理机构及职责3.1组织机构：3.1.1本工程由公司委派项目经理，组建项目经理部，承担本工程的施工任务，全面履行项目经理与公司签订的《施工项目管理目标责任书》。并以项目经理为第一责任人，对工程质量、安全、进度、文明施工、经营效益等全面负责。为了保证满足施工工期的要求，在施工现场，根据施工需要设置相应的小型机具满足各工序施工的需求交叉作业的安排。3.1.2本工程工期较紧，要组织工种、多层次立体交叉作业。水、电、管道、设备安装之间的交叉作业，向来是工程中最尖锐的交叉矛盾，两者间交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将会出现互相制约的不利局面，必须重点解决；应依据的原则：水电安装进度必须服从总进度计划，选择合理的穿插时机，要在总工的统一协调下施工，使工程施工“一盘棋式”100 进展。明确责任、正确划分作业空间和时间，制定详细计划；一切从大局出发互谅互让，水电、设备安装要按计划规定时间完成本专业工作，并做交接检查，各方均应注意对成品、半成品的保护。分部分项方案编制计划部署，认真研究设计施工图纸、（招投标文件）深刻领会设计意图，熟悉各工序施工要点，按合同等文件的要求及时编制施工组织设计、质量目标计划及保证措施和各项施工方案。认真学习有关的施工规范、规程和标准，严格执行强制性条文，保证工程施工安全及质量关；通过看图，与施工规范、规程和标准相结合，认真做好技术交底工作，使图纸与施工的问题解决在施工之前，以利于施工能连续顺利进行。3.1.3为了保证ISO9001：2008质量体系文件的正常运行,公司按照《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007标准、《环境管理体系要求》GB/T24001-2004/ISO14001:2004标准、《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2011/OHSAS18001:2007规范的要求建立质量、环境、职业健康安全的标准体系。为使工程质量得到良好的控制，使我们的活动能最大限度的保护环境，同时以人为本，保障相关人员组成的安全与健康，我们将按照四标管理体系的要求，建立以具有国家二级资质建造师为项目经理核心项目部，并与有经验丰富、技术力量的技术施工管理人员组成本工程的项目经理部，负责本工程的施工组织领导工作。将以科学管理、文明施工，创造一流，用户满意的经营宗旨，以精心组织，精心施工，按合同要求安装出精品工程来答谢建设单位对我单位的厚望。特制定完善的质量控制体系,并从上到下形成完整的管理体系其管理机构如下图所示：项目经理部职责分工组长：宋冬平副组长：高月飞任毅成员：赵宏伟母博伦张立新高连营质量管理体系结构如下图：100 项目经理：宋冬平质检员：任毅技术负责人：高月飞资料员：杨琴会统员：陈宝霞材料员：高连营技术员：赵宏伟母博伦安全员：张立新预算员：邹汉春各施工班组组长3.2管理职责：3.2.1项目经理：3.2.1.1贯彻实施项目部质量方针、目标，对项目的工程质量负全面责任，保证项目部质量管理体系在本项目有效运行，负责督促检查项目部人员职责履行情况；3.2.1.2负责实施项目质量计划和施工组织设计；3.2.1.3负责合同实施，参与合同修订的评审工作；3.2.1.4负责项目部全体员工的质量意识教育和入场教育工作；3.2.1.5负责施工全过程的控制和实施，负责安全及现场施工的管理；3.2.1.6负责本项目材料需求计划及部分材料的采购计划的审批；100 3.2.1.7负责已交付工程在保修期的回修工作。3.2.2项目技术负责人：3.2.2.1负责一般性不合格的评审，制定处置方案，并组织监督检查验证结果，负责本项目纠正和预防措施的制定；3.2.2.2负责该项目技术管理工作，负责项目部文件和资料、质量记录的控制，负责项目部技术培训工作；3.2.2.3负责生产管理，产品的防护和交付的具体实施；3.2.2.4负责工程竣工的组织管理工作、工程的监视和测量、3.2.2.5审核施工员向操作人员的技术交底3.2.3施工技术员：3.2.3.1认真贯彻实施国家有关政策、技术标准、规范规程，围绕项目部的质量方针和质量目标，落实技术管理制度；3.2.3.2收集有关信息，负责工程方面预防措施的有效控制；3.2.3.3参加严重不合格、质量事故、安全事故的调查、分析研究、鉴定工作；3.2.3.4负责技术文件管理，发布现行文件有效版本目录；3.2.3.5负责编制、修订项目部内部技术标准、工法、操作规程，负责编制施工组织设计。3.2.3.6负责生产和服务提供过程控制管理工作，审核确认关键工序，施工组织设计，并参加工程结构验收和图纸会审。3.2.3.7负责指导项目部对过程的监视和测量。3.2.4质检员职责：100 3.2.4.1严格执行国家质量监控评审标准，独立行使监督、监控的职权，督促项目质检员对施工过程进行全方位检查；3.2.4.2组织严重不合格品的质量事故的调查、分析、处理，严格执行质量事故“三不放过原则”；3.2.4.3负责不合格品控制，产品标识和可追溯性，监视和测量装置的控制工作；3.2.4.4负责竣工资料审查及归档管理；3.2.4.5负责项目部安全生产、文明施工管理工作，贯彻执行国家、省、市关于安全生产、文明施工有关法规和规定；3.2.4.6负责顾客满意度调查；3.2.4.7负责纠正措施的管理。3.2.5安全员职责：3.2.5.1必须持证上岗，依据施工进度和各分部分项施工阶段，制定相应的安全施工措施和指导管理细则，对施工现场安全和工人安全操作负责监督检查，检查各种安全措施，纠正违章作业，填写安全检查资料台帐，安全检查教育培训会议纪要与安全纪要卡片。3.2.6材料员职责：3.2.6.1负责组织对材料供方的评价、控制，选择合格供方及采购过程的实施；3.2.6.2负责对业主提供产品的控制工作；3.2.6.3指导、监督项目材料员在合格供方处采购符合质量要求的材料，并作好产品防护，使其工作正确实施，对材料采购工作质量负责；100 3.2.6.4围绕实现公司的质量方针和质量目标，完善设备管理制度，提高施工过程设备保证能力，确保设备安全使用；3.2.6.5负责设备的购置、验收、维护保养等管理工作。3.2.7核算员职责;3.2.7.1负责与顾客有关的过程并建立合同台帐；3.2.7.2审核各工程的预结算；3.2.7.3每季度发放与工程造价有关的信息。3.2.7.4贯彻有关法律法规，建立健全财务规章制度，并督促执行。3.2.7.5负责编制项目部财务年度预算和收支计划及会计报表。参加履约期合同评审。3.2.8资料员职责3.2.8.1负责工地项目的所用图纸的接受、清点、登记、归档，并整理、收集各产品设备合格证及有效证书。3.2.8.2收集整理施工中所有技术变更，会议记要，负责对所收到的设计变更和其他资料文件的登记，整理，归档。3.2.8.3负责备案资料的填写、会签、整理、报送、归档。3.2.8.4监督和检查施工单位施工资料的编制监督检查工作，根据施工进度进行填写资料，确保资料的完整性，可靠性，真实性。3.2.9各班组组长职责3.2.9.1参与施工方案的编制及实施；编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施。100 3.2.9.2熟悉度掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作；3.2.9.3按施工方案、技术要求和施工程序及作业指导书组织施工。3.2.9.4合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。3.2.9.5检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为；3.2.9.6参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理；3.2.9.7负责现场文明施工及安全交底，做好成品保护；3.2.9.8运用适当的统计技术对工序和产品进行统计分析；3.2.9.9负责责任范围内的质量记录的编制和管理；3.2.9.10项目经理赋予的其它职责。100 第三章施工目标4.1工期目标：计划2012年8月20日开工，2013年6月20日竣工，总工期165天。4.2质量目标：严格执行工程合同条款，工程质量达到合格标准。4.3安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.0‰，工亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全、质量事故的发生。4.4文明施工和环保目标：强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建兵、师、市级文明“标准化工地”。4.5服务目标：建造业主满意工程。4.6成本目标保证工程的成本比预期成本降低5%。100 第三章施工部署5.1施工总体安排：5.1.1本工程坚持先地下后地上、先土建后安装、先结构后装修的建设程序安排施工。先地下后地上：即在地上工程施工前应先完成地下的基础、管道、管线、土方等地下设施的施工，然后进行地上的工序施工。先土建后安装：即土建施工先于水暖卫、电器等设备安装，但设备的预埋管线及预埋构件应按工艺要求于土建同步进行，同时做到土建与安装协调，互相穿插的施工原则。先结构后装饰：即按照施工工艺要求先完成主体结构部分后进行装饰，但在不同的施工段上可采取穿插配合施工。5.1.2基础施工到±0.000处，即可邀请质量监督部门、设计、勘察、监理对基础工程进行验收，合格后方可隐蔽基础工程。待主体结构封顶后，再次邀请质量监督部门、设计、勘察、监理对主体工程进行质量检查，验收合格后，进行室内、室外装饰装修，即开始从下往上单向跟进，组织交叉流水作业，并迅速做出样板块、样板间，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，并成为进度控制的主线。5.2施工程序：5.2.1地基与基础工程施工：5.2.1.1土方工程：土方开挖：工艺流程：平整场地→定位放线→验线→基槽土方开挖→清槽→验槽100 5.2.1.2施工现场轴线、标高控制：根据规划部门所给相对标高，在拟建工程旁，选点设2个标准水准点，并用砼固定，插上小红旗作为标识，把标高引测到两个点上。根据图纸设计深度和±0.000及地面实测标高，确定基槽挖土深度。开挖时用水平仪、塔尺将标高引测到基底，并随时监测挖土深度，防止超挖。如遇特殊土层会同建设、监理、设计、勘察等部门专项地基处理。基础施工完成在基坑四个大角砌筑八个龙门桩，将轴线和标高引测到龙门桩上，用以控制建筑±0.000以下的轴线、标高。　　建筑物标高超出±0.000后，将标高引测到建筑物结构上，作为标高控制线。在基础施工过程中，要随时用经纬仪检查各条轴线，防止轴线偏移，并用经纬仪将轴线引测到各大角两侧、转角两侧，逐层引测至屋面，作为排砖、门窗洞口放线、轴线检查、主体检查的依据。所有施工放线，均应经监理检查签字后，方可进行下道工序的施工。施工各阶段必须对部分建筑物轮廓点放样及其检查、校核，对建筑物的外部变形观测点的埋设进行定期观测，并将相关测量记录资料整理、归档。5.2.1.3基础工程：（a）基础模板：100 条形基础采用钢摸木支撑，模板安装前应平整好基础底面，并根据基础纵横轴中心，放出模板安装边线，据此边线安装模板。模板定位后用木条、撑木、斜撑等固定侧拼版。为了抵抗混凝土的测压力，还要用铁丝将测拼板互相拉牢。基础构造柱钢筋依据施工图及有关大样在现场加工棚制作，现场绑扎。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎完毕，经监理和质检部门检查验收合格办理隐蔽手续后方可浇筑砼。（b）混凝土施工：条形基础混凝土浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧钢模弹出标高线，并根据基础深度宜分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段、层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m距离，做到逐层呈阶梯向前推进。　　构造柱、基础圈梁砼采用插入式振动棒振捣，并应分层浇筑分层振捣，每层厚度不大于500mm，振捣棒插入间距应在25～30公分左右，且避开模板及钢筋，当下层混凝土已振捣密实，浇筑上层混凝土时，振捣器插入下层混凝土表面深度不应大于50mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、不下沉、不冒汽泡为宜。采用平板振动器时，同一位置振动时间不得少于40S，每排振动接头间隔为30cm。混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位，并随时找平，压实。为避免现浇混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，并及时覆盖养护，防止混凝土表面裂缝。混凝土浇筑完毕后12h内应加以覆盖并保湿养护。100 5.2.1.4防腐、防潮施工：水平防潮层做法为1：2水泥砂浆内掺3%防水粉抹20mm厚。竖向防潮层做法为1：2水泥砂浆内掺3%防水粉抹20mm厚，入土部分待墙面干燥后刷冷底子油一道，热沥青二道。竖向防潮层防水砂浆出地面200，冷底子油及热沥青不出地面。5.2.1.5土方回填：室外回填、夯实　　回填土夯实后测定回填料压实系数，系数达到设计要求方可进行下一层摊铺夯实。5.2.2主体结构工程施工：本分部工程的分项项目主要有钢筋、模板、混凝土工程等，构造柱采用木模木支撑，板采用竹胶合模板和木支撑。5.2.2.1砌体工程：工艺流程：绘制排列图→基层找平→墙体放线→砌块浇水湿润→砌块试排→铺砂浆砌筑→按规定放置拉结筋→校正→灌竖缝→养护5.2.2.2模板工程：　　施工工艺：构造柱模板：弹柱位置线→抹找平层做定位墩→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→办预检5.2.2.3钢筋工程：施工工艺：技术交底制下料单→合理选用原材料→试弯→成批下料→弯制成形→连接、安装→入模→支砼保护层→隐蔽验收5.2.3屋面工程施工100 工艺流程：基层清理→刷沥青玛蹄脂→贴聚苯乙烯泡沬塑料板保温→找坡→水泥砂浆找平层→自带保护层SBS改性沥青聚脂胎防水卷材5.2.4装饰装修工程施工：5.2.4.1门窗工程：（a）塑窗安装：　　工艺流程：弹线找规矩→窗框上安连接件→立窗框并校正→窗框固定→填嵌密封→清理（b）成品四防门安装：工艺流程：弹线→立门框、临时固定→固定门框→填缝→门扇安装→安装五金配件→清理5.2.4.2内装饰工程施工：（a）内墙抹灰工程：工艺流程：基层处理、湿润→找规矩、做灰鉼、冲筋→做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理、养护5.2.4.3外装饰工程施工：外墙涂料施工：工艺流程：清理基层→检查、修补基层→满刮腻子一道、二道→磨砂纸→→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料5.2.5地面工程施工：　　水泥砂浆面层施工5.2.6室外工程：（a）散水施工（b）踢脚（c）水泥台阶（d）地面100 5.2.7室内设备基础、设备及管道安装施工工序：设备基础定位放线→设备基础施工→设备吊装定位→换热站机电安装施工→板式换热器安装→软化水设备安装方案→水泵安装方案→管道及附件安装方案→管道保温及防腐→接地5.2.8室外供热管道施工施工工序：管道定位放线→管道土方开挖→管道吊装→管道及附件安装→检查井、固定支墩施工→管道试压检验→管道保温防腐→管沟回填夯实5.3施工现场平面布置：本工程施工现场平面图依据设计兰图及现场勘察绘制而成，根据现场条件和用地规划要求，施工现场的生产、生活用水由施工方拉水以满足要求，用电采用自备电源发电以满足生产生活需要,项目部自行协商解决。后附施工现场平面图。100 第三章质量计划本工程围绕质量体系，强化工序质量，以确保实现工程达到预期质量目标。6.1质量方针本工程的质量方针是管理科学、施工规范、工艺精良、争优创杯。6.2质量目标严格执行工程合同条款，工程质量达到合格标准。6.3砼、砂浆强度试件留置计划严格按照施工规范、技术要求及试验要求，按照施工进度分部分项工程由技术员进行做砼、砂浆强度试件，并由见证人（监理）签字，送实验室检验，出具检验报告。6.4质量计划管理措施6.4.1质量计划措施：（a）提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以保证工程质量。（b）推行全面质量管理，质量管理实行“二级管理，一级专检”的管理体制，以及“三检”制的质量管理制度。（c）二级管理指公司总部管理及项目经理部管理。（d）一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。（e）三检是指：自检、互检、专检。（f）强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化，制度化。100 （g）组织技术人员开展科研攻关活动推广新技术、新工艺、新设备，以保证工程质量。（h）建立切实可行的质量奖罚制度奖优罚劣，确保本工程质量。（i）组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案，杜绝因技术工作准备不充分造成返工，从而影响工程质量。（j）组织施工人员认真学习施工规范，并在施工过程中严格遵照执行。6.4.2质量管理措施（a）工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。（b）加强原材料、半成品、成品的检查验收。（c）制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。（d）严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序。（e）加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。（f）认真填写自检记录，确保其真实、及时、准确、规范。（g）加强现场材料的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应收集完整、准确、及时。6.4.3过程控制100 （a）制作安装严格按照工艺进行，如在制作过程中发现问题及时上报有关部门，不自作主张，私自处理。（b）做好构件制作的准备工作，严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。（c）施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要及时研究采纳。（d）严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。（e）严格遵守《施工规范》，做到每一道工序都符合要求。（f）利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。（g）认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。100 第三章施工准备7.1现场准备按照图纸设计要求及公司下发的文件和安全施工场地图集进行合理布置施工现场，确保“三通一平”。根据设计图纸，进行材料准备、物资准备、人员准备、机械准备。7.2技术准备由公司技术科负责组织生产、技术等方面人员，认真熟悉图纸，进行设计交底、会审、讨论、制定施工组织设计，编制施工预算，进行工料分析，落实劳动力调配、机械、材料周转等工作。工程开工前，除公司预算合同科与建设单位签订施工目标责任合同外，公司还要与项目部签订工程目标承包合同，更加明确公司与甲方、公司与项目部之间的责、权、利关系，由项目经理制定项目班子的各项管理制度并张榜执行。开工报告、建筑红兰线、施工许可证等前期资料均有建设单位在开工前提供。起重工、电工、焊工等特殊工种由人劳科制订出具体培训计划，办理上岗证件并跟踪监督管理。由于现场小，我方采用商品砼，砂浆加入外加剂增强砂浆的和易性。7.3主要机械配备计划：投入的主要施工机械设备表编号设备名称名称型号及规格单位数量备注1挖掘机220B台1租用2吊车8t辆1租用100 3汽车5t辆4租用4电焊机BM-36型台4自有5气焊设备套2自有6万用表块1自有7切割机台4自有8磨光机台4自有9蛙式打夯机HW-60台22.8kw×210振动棒HZ6-50台42KW×411平板振动器HZ2-20台22.2KW×27.4劳动力需用量计划如下表：施工阶段工种瓦工砼工钢筋工模板工抹灰工管工电工焊工普工基础2069448主体202069158装修12235电器安装44外网1586666188站内安装61447.5检测设备需用量计划/主要试验仪器配备表：经纬仪、水准仪、电子秤、钢卷尺、钢尺、试块模具、铅坠、皮数杆等校验过的且有效的工具。100 第三章主要分部分项工程施工方案8.1外管网安装8.1.1测量定位放线:根据设计给定的控制点及水准点,将各控制点设置在管道沿线实地上,做好标识,产加以保护。定位放线，用经伟仪放线，根据设计检查井位置确定钢管段，每25m作为一横断面，用水准仪测量高程，确定挖深数值。做好定位放线，水准引测，自然地面高程复测记录，报监理工程师验收签字，方可进行土方工程施工。8.1.1.1工艺流程测量→定位放线→管沟开挖→管沟清理、砂垫层→安装供热管→检查井施工→土方回填。8.1.1.2测量、定位测量之前先找固定水准点，其精度不应低于Ⅲ级。在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。8.1.2管沟开挖：100 依据设计蓝图对供热管线定位放线，抄测地面高程，确定管沟开挖深度，报业主和监理审核。对业主和监理审核验收同意开挖的管沟进行人工、机械配合拆除，对拆除的垃圾，依据业主指定的垃圾场进行拉运，不得乱倒。管沟开挖采用机械开挖人工清理，铺沙安装供热管，进行分段施工。8.1.3管道安装本工程供热管道焊接连接。管材现场应由人工搬运或者人机配合搬运，搬运时应轻抬轻放。下管时，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做好记号。下管可用人工或起重机吊装。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由顶边滚入槽内。管道安装前应具备的条件：施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。与管道安装有关的土建工程经检查合格，能满足安装要求。必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐等完成。管道、附件等已与设计图纸核对无误，内部已清洗干净。管道的坡度、坡向应符合设计要求，坡度可在支座下的金属垫板调整。100 管道安装前必须清除内部的污垢，锈质和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。供暖管连接和供暖管与设备连接，不得用强力对口，可用加长管了加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管材切割：用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。焊接钢管切断可采用气焊进行切割。8.1.3.1管道焊接（a）作业人员资格要求焊工应按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》或国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》，经考试合格取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查合格。焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。焊接前必须进行焊前模拟练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，并经外观及断面检查合格后，方可上岗施焊。100 技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。（b）主要工具、机具要求焊机必须运行完好、且性能可靠、焊接设备必须具备遥调焊接电流的设备。焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、小锤、钢丝刷、工具袋等配备齐全。8.1.3.2焊接施工准备（a）材料要求焊材必须具有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告后方可使用。施工现场应配有符合要求的二级焊材发放库，配置焊条烘烤箱、恒温箱、干湿温度计等。并由专人负责，严格执行有关规定，做好原始资料与日常记录的管理工作。焊材的保管、烘燥、发放、回收应严格按公司“焊接材料管理办法”的有关规定执行。焊条的烘燥工艺应按生产厂家说明书提供的参数进行，否则不允许发放使用。（b）环境条件环境条件应符合下列要求:100 a风速:手工电弧焊小于8m/s（风力5级）。b相对湿度小于90％。c非下雨、下雪天气。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。（c）焊接方法管道的焊接采用手工电弧焊的焊接方法。（d）对口要求坡口形式应按符合规程规定的要求(60-70°)。组对时质量要求内壁齐平，其错口量不超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过0.5mm。组对前应打磨坡口及两侧,彻底清除坡口内外各10~15mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加塞填充物。焊接前焊工应对焊口的对口质量进行检查，符合要求后方可进行焊接，否则有权拒绝焊接。（e）焊接材料选用焊接材料的选用，按与母材化学成份相同或相近的原则进行。焊接时选用的焊接材料：100 采用E4303系列焊条，J422，φ3.2（f）点固焊钢管点固焊时应先点间隙小的焊口，后点间隙大的焊口。严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。点焊工艺与正式焊接工艺相同，并由同一焊工施焊。（g）焊接要点根据坡口型式，制定如下焊接参数：除焊接工艺有特殊要求，每个焊口必须一次连续焊接完成。焊接完成后，应及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，自检合格后及时填写焊口自检单。焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放的时间不得超过4小时。禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。电焊打底，电弧盖面，确保根部熔透和坡口边缘熔合良好，打底层厚度不小于2mm。第一层手工电弧焊应尽量选用直径较小的焊条，要用合适电流施焊，以防烧穿。运条到坡口边缘应充分熔合，防止出现死角，熔渣应清理干净。应确保起弧与收弧的质量，收弧应将弧坑填满。层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底，发现缺陷及时处理。8.1.3.3焊缝返修100 焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次。焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。返修应彻底清除缺陷，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。焊补区表面须经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重新挖补返修。凡不能用局部补焊法修复的缺陷，应割除该焊口，重新加工坡口对口焊接。质量要求焊口的质量要求应严格按照三级验收制度进行检查验收。焊前应将焊口及焊口四周各20mm范围内的锈蚀、油漆、污垢清理干净，焊后应立即清理焊缝及焊缝周围飞溅物等杂物，焊缝表面应与母材圆滑过渡，成形美观，不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊缝外观质量标准执行国家规范。具体要求如下：焊缝余高平焊0-2mm其它位置≯3mm焊缝余高差≤0-2mm焊缝宽窄差≤2-3mm咬边h≤0.5,且∑L≤40mm错口≤10％δ且≤1mm弯折≤1/100100 焊接完毕试压后应进行补接焊口外保温。先将焊接部位清理干净，防锈后再将预留套管安放至正确位置（严禁进入杂物），做好注塑孔和排孔后，把热收缩带处理好，进行发泡保温，最后将注塑孔和排气孔封好。8.1.3.4补偿器安装本工程采用金属波纹补偿器，与管道焊接连接。固定支架安装直埋管道支墩采用C20混凝土浇筑，其规格尺寸及位置应严格按照设计施工图。管道上的钢板及角铁均采用Q235B钢材。管道与铁件及支座之间的焊接采用J42型焊条。每条焊缝长均应大于或等于100mm，焊缝厚度为6mm。补偿器应在供暖管安装完毕后，在其安装位置截断管段后安装补偿器，以保证同心度要求，补偿器的调整拉杆应在管网试压合格后拆除。补偿器一侧供暖管与补偿器保持同心度，a＜0.5度,一侧设三个导向支架，应按设计要求进行处理,合格后方可进行施工。8.1.3.5管道试压冲洗压力试验：管道试压前，应检查管道固定支架的砼及填充物应达到设计强度，管道工程及施工质量符合设计要求。试压必须单管试验，试压合格并泄压完成后方可进行另一根管道的试压。试压时端部固定支座应有临时加固措施，试验压力下，以1小时内压力降不大于0.05MPa，检查各接口无渗漏为合格。试验用的压力表应已校验合格，精度为1.5级，表的满刻度值为2.5MPa，数量为2块，试验压力为2.4MPa。系统试压：100 系统加压采用电动泵，实验时逐步缓慢升压，并随时检查管背、管礅、管身及接口，看有无异场现象。管道升压过程中，发现弹簧压力表摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。压力升至试验压力后，将试压泵与试压管线阀门关闭，稳压1小时其压力降不大于0.05MPa，并检查接口、管身，无泄漏、无异常情况为合格。试验过程如发现管线焊口泄漏需将压力泄掉，余水放净方可进行处理，严禁带压进行处理进行补焊。处理完后再重新试压。试压技术措施试验前，应依据设计施工图，仔细核对管道管材规格型号、检查井内安装是否符合要求。试压用的临时加固措施必需符合要求，临时盲板加的位置正确，标志明显。试验前，试压方案已经批准，并已对操作工人进行了技术交底。试验前，管内排尽空气，按设计压力明确的试验压力进行试压。管线安装完毕无损检验合格后，方可进行灌水试压。试压完毕的管线，不得在管线上开孔或修补。试压应用洁净水进行试压。试压安全措施试压现场严禁非操作人员进入工作区域，沿线应设安全人员巡视，无关人员不得靠近。对试压人员进行技术交底。管线系统检查应会同项目部质检人员、施工技术人员、安全人员进行联合检查，合格后填写试压记录。100 管道试压合格后，即可进行水冲洗工作，阀门井应安装临时排水管引至下水道内，周围若无下水管道，可引至树林内浇树，水冲洗平均流速不应低于3m/s，直至出水口与入水口水质相同为合格。水冲洗合格后，即可进行管网试运行，运行前应制定试运方案，检查支座以及补偿器安装是正确，热运行必须缓慢地升温，在低温运行期间，应对管网进行全面检查，低温运行正常后，可再缓慢升温到设计参数运行。工程验收应在供暖管试压，清洗和试运行合格后进行，冲洗前将管道安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再安装。冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出口水色的透明度与入口目测一致为合格。8.1.4检查井施工方案本工程检查井为MU10多孔砖砌筑，M10水泥砂浆。在井室砌筑时，应同时安装上人爬梯，位置应准确，排水检查井砌筑，砌体采用“三一”砌法（一块砖、一铲灰、一揉压）,砌筑质量应符合质量规范要求。检查井内、外壁采用水泥砂浆抹面，分层压实，抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润。抹灰的工艺流程一般按照“先下后上”的原则进行，，以便做到减少修理。检查井施工技术及质量标准：抹面和防渗层应符合质量要求；井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；检查井允许偏差应符合下表规定：100 项目允许偏差井身尺寸长度、宽度±20直　径±20井盖与路面高程差非路面±20路　面±25井底高程D≤1000±10D＞1000±15注：表中D为管内径（mm）。8.1.4.1土方回填当管道连接好后，必须尽快进行灌水试验进行验收并回填砂子，然后回填土。防止管道浮动和热变形。回填前应清除沟槽中杂物，并排出积水，不得在有积水情况下加填，管区应对称分层回填，严禁单侧回填。管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐管管道靠近，严禁单侧夯实，管顶的夯实应达到要求的密实度，管区回填料的压实度为95％。回填时应分析对称进行，每层回填高度应大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。管区回填土料应首选原沟槽土料，且必须符合下列要求：不应有大于砾石两倍的土块，不应有有机杂物和垃圾。不应有超限值的大砾石或石块。选择回填材料时，应考虑它与原土的兼容性。回填材料不应被冲走或与原土相混合，且应防止原土进入到回填材料中。当采用不兼容的回填材料时，必须用筛面布它与其他材料隔开，防止水进入到管区内将回填材料冲走或滑移。8.2换热站工程8.2.1地基与基础工程：100 8.2.1.1施工测量：开工前，应对业主提供的原控制点、中心线进行复测，布设施工控制网，定期检测。在施工过程中，砖墙根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。施工各阶段必须对部分建筑物轮廓点放样及其检查、校核，对建筑物的外部变形观测点的埋设进行定期观测，并将相关测量记录资料整理、归档。8.2.1.2轴线控制：定位放线依据城建部门划定的红线图和所给定的定位桩，用经纬仪引测轴线交点及控制桩。打好的轴线控制桩，用砼加以固定保护，并图上红油漆作为标识，防止碰撞移位，桩顶编上轴线号以便核查。根据轴线桩和挖土深度，放出基坑开挖线，并撒上白灰线，做好测量放线记录，经公司技术科验收后，报有关各方签字，方可进行土方开挖。待基坑挖到设计标高后，下面基坑由人工配合清挖，并用经纬仪将轴线引测到基坑内，挂上小线绳，将建筑物外墙轴线用线拉通，由项目部检查验收后报请监理组织勘察、设计和质检站验坑，合格后方可进行土方的换填施工。在基础施工过程中，要随时用经纬仪检查各条轴线，防止轴线偏移，并用经纬仪将轴线引测到各大角两侧、转角两侧，逐层引侧直至屋面，作为排砖、门窗洞口放线、轴线检查、主体检查的依据。所有施工放线，均应经监理检查签字后，方可进行下道工序施工。8.2.1.3土方开挖：工艺流程：平整场地→定位放线→验线→基础土方开挖→验收100 基础土方工程以0.6m3反铲挖掘机开挖为主，基础挖至设计标高时，人工清理。按程序要求做好验槽记录，验槽时应按工程地质勘察报告、工程设计要求和地基基础验收规范进行验收，并需要勘察、设计、监理、业主及质监部门人员参加，验收合格后方可进行基础模板支立。8.2.1.4条形基础：工艺流程：抄平、放线→支模→构造柱钢筋→浇筑基础砼→基础防潮层→隐蔽验收→土方回填条形基础采用木模板，基坑清理完毕后及时将轴线引入基坑内，以轴线为基准支木模板，先加工好后在现场组装。水平和斜向设拉杆，拉结牢靠，并设支撑，以增加模板的稳定性。模板的顶标高应大于或等于条形基础顶标高，在模板内侧弹线，做为条基混凝土面的标高控制面。构造柱、圈梁钢筋在现场制作现场绑扎，砼采用拌合站拌制混凝土，插入式振捣器按行列式和交错式均匀排列振捣。制作试块必须在监理监督下由质检员按规定取样、制作、养护、送检。砼表面用木抹子搓平，收浆不得少于两遍。根据气温高低，适量洒水养护，并用草帘或麻布覆盖，养护时注意基槽内不得积水。8.2.1.5基础防腐施工：换热站在标高-0.15m处做水平防潮层，其做法其做法为20mm厚1:3水泥砂浆。所有与土壤接触的墙体和基础外表面用1：2水泥砂浆掺3%防水剂抹30厚，干燥后刷冷底子油二道，上刷500μm厚聚氨酯沥青涂层或环氧沥青涂层。100 施工工艺如下：砂浆制备→基层处理→防水层施工、养护砂浆制备：测定现场砂含水率，调整、确定施工配合比。原材料称量严格执行重量比，每盘计量偏差：水泥、外加剂±2%，砂、水等±5%。防水粉可直接掺入水泥中，砂浆拌制采用机械搅拌。基层处理：用钢丝刷将砌体和灰缝表面残留砂浆及污物清理刷洗、冲洗干净。防水层施工、养护：第一层先在基层上涂刷一道掺加防水粉的水泥浆，涂刷均匀，不得有透底现象。涂刷水泥浆后随即抹底层防水砂浆，厚度为10mm。第三层为水泥浆层涂刷，待底层水泥砂浆终凝后进行，涂刷前应将水泥砂浆层浇水湿润，方法同第一层素浆层。面层水泥砂浆厚度为10mm，施工时抹压2～3遍后压实赶光，且在防水层终凝后及时养护，养护时间不得少于14d，养护期间应保持湿润。等干燥后刷冷底子油二道，上刷500um厚聚氨酯沥青涂层或环氧沥青涂层。8.2.1.6基础土方回填：基础土方回填需待防潮层施工完毕，且沥青完全干燥后进行。回填土料采用原土回填，回填原土中有害杂质含量不得超标，用振动夯原土厚度为300mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，及时整平、夯实。回填采用冲击夯，每层回填厚度控制在200～250mm，每层压实遍数6-8遍。每层填土碾压后，须对填土质量进行检验，符合规范要求后，才能填筑上层土。100 8.2.2主体结构工程：本分部工程的分项项目主要有砖砌体、钢筋、模板、混凝土工程等，模板采用，木模板和钢支撑。8.2.2.1砌筑砂浆的施工：工艺流程：原材料计量→投料→搅拌→出料及试块制作原材料计量：根据现场材料进行配合比的调整，对所投材料过磅，并做计量记录。投料：水泥砂浆的投料顺序为砂→水泥→水，即先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合。混合砂浆的投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，即先将砂与水泥干拌均匀，再加掺合料和水拌合。搅拌：水泥砂浆和混合砂浆均采用机械搅拌，自投料完算起，其搅拌时间不得少于2min。出料及试块制作：每一验收批且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试块应在同一盘砂浆中取样、制作。8.2.2.2多孔砖砌体工程施工：该工程砖砌体计划采用单排架操作，砂浆的垂直运输以人工运输到使用地点，砂浆配制采用磅称计量，拌和以搅拌机拌合，设砂浆料盘，普工水平运输的施工方案，逐层完成砌筑。工艺流程：基层清理、放线→找平→排砖撂底→立皮数杆→盘角挂线→砌砖 100 基层清理、放线：砌筑前将基础垫层、防潮层、的灰砂、泥土、杂物等清扫干净，然后弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经校验合格后，作技术复核记录。找平：根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，先采用C20细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆找平，更不允许在砂浆中掺碎砖渣找平。排砖撂底（干摆砖）：按施工方案待定的组砌形式，在砌筑部位干砖试摆。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖，然后根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动，尺寸偏差小时可调整与砖之间的竖缝来进行调整。若有破活，七分头或丁砖则应排在窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不能出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。立皮数杆：皮数杆上标明砖的皮数、灰缝厚度及竖向构造的变化部位。钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动，且在第一皮砖上边线处拉准线。盘角 挂线：撂好底后先进行盘角，每次盘角不应超过五层，新盘的大角要及时进行吊、靠，如有偏差应及时修整。盘角时须仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，待平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。100 砌砖：宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。留槎：砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，其斜槎长度不应小于墙体高度的2/3。施工中不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结筋，最少两根，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从留槎算起每边均不应小于1000mm，末端有90°弯钩。8.2.2.3模板工程：本工程现浇构造柱、梁、板采用镜面模板，浇筑清水砼，节约砼面抹灰层，并严格按照公司印发的《清水砼施工技术要求》施工。构造柱、板、梁支撑系统采用DN50钢管支撑，各层模板支架的立柱下铺设通长的垫板，上下层的立柱应安装在同一条竖向中心线上，支撑下设垫子，支撑与支撑之间设二道横杆相互拉接，确保体系的稳定性。提倡采用塑料垫块保证钢筋保护层厚度楼梯模板也采用镜面模板，钢支撑，踏步采用木模板。其工艺流程如下：定位、弹线→安装模板→模板加固→检查验收定位、弹线：复核轴线及标高控制线，弹出控制线。门、窗洞口和预留洞定位准确，并标有位置控制线。100 安装模板：安装前先按照构件尺寸加工模板，必要时可进行试拼装，模板接缝的处理采用模板硬拼缝的施工方法。构造柱：柱模板主要由四块拼板构成，在拼板的外面加柱箍，两块内拼板宽度与柱截面相同，两块外拼板宽度比构造柱截面宽度大两个拼板的厚度。若与梁相接，尚应留出梁的缺口，柱箍应上疏下密。柱模板底部留有清扫孔，待垃圾清理完毕后再钉牢。首先，按图纸尺寸制作构造柱侧模板，并按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉杆或支撑，然后校正垂直度及柱顶对角线。柱模板安装前应弹出柱中线及边线，依据边线并考虑增加两片柱模板的厚度钉柱脚固定木框。柱模板安装的垂直度用垂球检查，合格后立即采用撑木撑牢。各柱模板安装完毕后相互间用水平及斜拉杆联系成整体，以使在整个施工过程中不致发生倾倒，校正完柱子模板的垂直度即可上紧柱箍。过梁：过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。过梁底模采用圆木上钉制三角台支承，侧模采用短斜撑杆固定。梁模板：梁模板由一块底板，两块侧板构成，其长度均为梁减去两块柱模板厚度，底模板的宽度同梁宽。侧模如为边梁外侧板时，其宽度为梁高加梁底模板厚度。如为一般梁侧模板时，其宽度为梁高加梁底模板厚度再减去混凝土板厚。首先应安装梁底模板，安装时将梁底模板两端搁置在柱模板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用螺旋底座调整高度，梁底模板安装要求平直。跨度≥100 4米时按2/1000起拱，然后再安装侧模板，安装时将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上，并用夹板将侧模板钉夹牢在支柱顶的横木上。梁侧模板安装要求垂直，边梁外侧模板上边用钢管斜撑固定。底部应支承在坚实的地面，楼面或垫以木板，梁侧模板之间应临时用钢管撑牢，浇筑混凝土时再拆去。梁内保护层采用塑料保护层垫块。若梁的高度大于500mm，必须设对拉螺栓。模板：从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和钢管支撑，做临时固定后，再安第二排龙骨和立杆，依次逐排安装。然后调节立杆的螺栓高度，将龙骨找平。镜面模板底部水平木龙骨，截面不小于100mm×100mm，并严格控制龙骨顶面标高在-5～±0以内。龙骨下竖向钢管支撑，其间距应1000mm，然后根据立杆高度设置二道水平拉杆，第一道水平拉杆离地面200～300mm，水平拉杆步距不应大于1.8m，立杆根部以木垫板进行加固。在与龙骨条垂直方向安装厚度不少于100mm方木板，其间距净空不大于木板宽度，方木板顶面经平整度检测采用电刨刨平，顶面标高控制在现浇板底标高减去镜面板厚度为宜，平整度控制在±3mm以内。在方木板上组合拼铺镜面模板，其拼缝宽度应不大于2mm，高差不大于2mm，镜面板铺设完毕经实测，其标高应符合设计要求，平整度控制在±2mm以内。模板铺设完，经检查合格后，采用防水胶带将竹胶板拼缝粘贴封闭，采用水泥石膏腻子填补模板与墙边缝隙，并用防水胶带粘贴，最后按设计要求，弹出板内受力钢筋分布线。8.2.2.4钢筋工程：100 施工前根据施工图和钢筋配料单，核对成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和数量等情况，并清除钢筋表面的油污、泥浆和浮锈。梁内钢筋安装中按“先主后次、先下后上、先内后外”的原则，避免梁的安装层次混乱和箍筋漏设。柱、梁所有钢筋交叉点采用镀锌钢丝逐个绑扎牢固，板筋按规定进行绑扎，但必须保证钢筋不产生位置偏移，绑扎时每个扎点要拧转两圈半。柱、梁周边箍筋应做成封闭式，柱内、梁内组合箍筋采用大箍套小箍的形式配料。柱内、梁内角部纵向钢筋(含受力钢筋和架立筋)必须绑扎到箍筋转角处，箍筋的弯钩叠合处交错布置。钢筋保护层厚度采用特制的垫块或高强塑料卡来保证，不得用石子、钢筋或木块等材料作垫块，严禁采用边浇筑混凝土边提拉钢筋的办法，其操作工艺如下：构造柱钢筋：钢筋定位→预制构造柱钢筋→构造柱钢筋安装→绑扎搭接部位箍筋→检查、验收钢筋定位：按设计要求进行首层起始钢筋的生根或插筋。安装柱箍筋：按设计和规范要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。柱纵筋安装：板浇筑完成后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。画箍筋位置线：先按设计要求的方式连接竖向钢筋，然后在已立好的四根柱子竖向钢筋上，按设计间距用粉笔画出箍筋位置线。100 绑扎箍筋：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋依次往上移动，由上往下逐个采用缠扣绑扎牢固，且箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点必须全部绑扎牢固。柱上下两端箍筋加密区长度及加密区内箍筋间距、柱筋保护层厚度均应符合设计图纸要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距不大于1000m，或用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度的准确。检查、验收：在班组自检合格的基础上，由专职质检员检查、验收，然后报验、隐蔽。梁钢筋：画钢筋位置线→放箍筋→穿纵向钢筋→绑扎→检查、验收画钢筋位置线：画主、次梁箍筋位置线时，注意梁端设置的第一根箍筋应在距其下部支座边缘不大于50mm处开始布设。划分和放置梁箍筋时，必须保证梁端箍筋加密区的长度不小于设计要求。设箍筋：受拉区搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。安纵向钢筋：先依次穿好主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋或吊筋，再穿次梁下部纵向受力钢筋，弯起钢筋及吊筋的位置必须符合设计要求。绑扎：梁内钢筋绑扎由下往上进行，即先每隔一定间距将架立筋或梁上层角部钢筋与箍筋绑扎牢固，待梁下部纵向受力钢筋、弯起钢筋及吊筋均已定位后，再进一步调整梁内箍筋间距，并将梁下部所有纵向受力钢筋与箍筋的交叉点依次绑扎好，最后绑扎梁内腹板构造钢筋以及梁上部钢筋。梁内保护层采用约25mm见方的高强塑料卡铺垫，间距不应大于1000mm。检查、验收：在班组自检合格的基础上，由专职质检员检查、验收。100 板钢筋：画钢筋位置线→钢筋安装→检查、验收画钢筋位置线：绑扎前先整好模板，将模板上的垃圾、油污等杂物清理干净，用粉笔在模板上画好受力钢筋和分布筋的间距。钢筋安装：按已画好的钢筋间距，先摆放短跨方向的钢筋，再摆放长跨方向的钢筋，底板筋应按规定绑扎牢固。钢筋网片的绑扎当设计无明确要求时，板上部负弯矩钢筋与主、次梁以及圈梁相交叉时，板上部钢筋应放置于梁内上部纵筋的上面。板内钢筋的交叉点采用顺扣绑扎，但不得全部采取一面顺扣绑扎，在板筋加强部位采用十字花扣或套扣绑扎。板中分布筋一律设置于受力钢筋内侧，板内上部钢筋按要求设置钢筋马凳，且马凳支撑于板内上部分布钢筋的下方，马凳筋的混凝土保护层厚度不得小于10mm。8.2.2.5砼工程：砼材料：采用商混进行浇筑。混凝土浇筑：柱、墙等竖向结构混凝土浇筑前，先在底层填一层50～100mm厚与原混凝土同配合比的砂浆或细石混凝土。梁、板同时浇筑，且由一端开始采用“赶浆法”，先浇筑梁，浇梁时根据梁高可分层阶梯浇筑，当混凝土浇筑至板底标高时再与板的混凝土同时浇筑。柱、梁混凝土不同等级时，浇筑混凝土时先浇筑节点混凝土，但必须在节点混凝土初凝之前将梁、板混凝土浇筑完毕。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土初步沉实后，再继续浇筑混凝土，以免接缝处出现裂缝。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短。现场制作符合数量要求的混凝土试块。100 混凝土振捣：混凝土采用混凝土振捣器进行振捣，插入式振捣器作业时，要使振捣器自然沉入混凝土，不得用力猛插，且垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以使上下层相互结合。振捣器各插点间距应均匀，插点间距不应超过振捣器有效作用半径的1.25倍，最大不超过500mm。振捣混凝土时，应“快插慢拔”。振捣器在混凝土内振捣时间每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣混凝土时应将振捣器上下抽动，使混凝土振实均匀。平板振动器振捣混凝土时，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，其移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。混凝土养护：混凝土振捣完毕后，在浇筑完12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，其养护时间不得少于7d。砼试块的留置：砼试块应在泵车出料口随机取样、制作，一组试块应在同一盘砂浆中取样、制作。8.2.3屋面工程：施工工艺：屋面为非上人屋面，平屋面现浇钢筋混凝土屋面板上刷沥青玛蹄脂隔气层一道，100厚碎加气砼块，100厚苯板保温，加气砼块2%找坡最薄处30厚，,C20细石混凝土找平层30厚，两道3+3SBS防水。找坡层施工：找坡时根据坡比在女儿墙上弹出厚度线，，并用木拍拍实，找坡层应密实，表面平整，坡度顺畅，坡比正确，厚度符合设计要求。100 保温层施工：该保温层为苯板，隔气层、找坡层完工后，经有关人员检查确认后，清扫其表面杂物、垃圾等，然后按设计坡度及排水方向，标出屋面坡向，确定保温层的厚度范围，最后进行标线。找平层施工：抹C20细石混凝土找平层前，采用喷壶洒水，找平层分格缝宜设在板端缝处，间距≤6m，缝宽20mm，并相互贯穿。C20细石混凝土采用机械搅拌，浇筑时随即用木刮杠刮平，并用木抹子揉搓提浆后，用铁抹子原浆压光，不得在其表面加浆压光。凡基层与突出层面结构的连接处、转角处均应做成半径30～150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角，排水口周围做成半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。保温层上的找平层应做好卷材收头的凹槽抹灰并呈45°，檐口边（250mm宽）应做1:10变坡面，以利排水。SBS改性沥青卷材防水层施工：基层清理→涂刷基层处理剂→细部处理→附加层施工→铺贴卷材→淋水或蓄水试验基层处理：施工前将1m2卷材平铺在找平层上，静置3～4h后揭开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可，然后将防水基层干燥表面上的杂物清扫干净。涂刷基层处理剂：基层处理按产品说明书配套使用，施工时用长把滚刷均匀涂刷于基层表面，常温经过4h后以不粘脚为准，然后开始铺贴卷材，基层处理剂应涂刷均匀，并一次成活，不可反复涂刷。细部处理：100 檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实，用压条(20mm宽薄钢板条)或带垫片钢钉固定时，钉子要钉入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。水落口：卷材铺贴前先对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口与竖管承插口连接处应用密封材料嵌填密实，水落口周围直径1000mm范围内用防水涂料作为附加层，厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处留宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料。泛水与卷材收头：卷材防水层在下部墙面收头，泛水部位卷材铺贴前先进行试铺贴，铺贴时将立面铺贴留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴卷材。卷材铺贴完成后将端头裁齐，然后用带垫子钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或卷材用压条钉压做板盖板，盖板与立墙之间用密封材料封固。若采用预留凹槽收头时，先将端部全部压入凹槽内，然后用压条钉压，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。附加层施工：待基层处理剂干燥后用热熔法在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先作附加层，即在其中心200mm范围内均匀涂刷1mm厚的胶粘剂，干后再粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。排气道上的附加卷材层铺贴宽度不应小于250mm，同时必须单边粘贴。铺贴卷材：采用热熔法（利用火焰器熔化热熔型防水卷材底层的热熔胶进行粘贴）铺贴卷材时，将卷材置于起始端位置，对好长短、方向、搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展开的部位，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持200mm距离，与基层呈30°～50°100 角，将火焰枪对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶和基层，至热熔胶表面出现光泽、发亮、稍有熔化，涂盖层熔化(温度控制在100～180℃)慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行滚压排气，使卷材与基层牢固粘结，当起始端铺贴剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰枪加热后起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘结于基层。卷材起始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150mm左右，推滚卷材人蹲在已粘铺好的起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整、顺直和搭缝宽度，其后紧跟一人用棉纱团从中间向两边抹压卷材，赶出空气，并用刮板将溢出的热深胶刮压搭接边，另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘结牢固，且每幅卷材与基层粘结面不应小于两条，每条宽度不应小于150mm。搭接缝施工时，热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结前应先将卷材表面的隔离纸烧去，以利于粘结牢固严密。操作时，由持枪人手持烫板，将烫板沿搭接缝后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪离卷材50～100mm贴靠烫板，作业时移动速度应适宜，以刚好烧去隔离纸为宜，烫板和喷枪应密切配合，以免烧损卷材，排气和滚压方法与前相同。当防水层熔贴完毕后，所有搭接缝用密封材料涂封严密。应符合屋面工程验收质量验收标准。蓄水试验：屋面防水层施工完毕后，及时组织有关人员进行蓄水试验（应应符合屋面工程质量验收标准）。8.2.4装饰装修工程：100 8.2.4.1塑窗安装：工艺流程：弹线找规矩→窗框上安连接件→立窗框并校正→窗框固定→填嵌密封→清理弹线找规矩：依据窗的边线和水平安装线作好安装标记，然后以窗中线为准向两边量出窗边线，用线坠或经纬仪将分出的窗边线画到各楼层相应位置，最后从各楼层室内+500mm水平线量出窗的水平安装线。窗框上安连接件：检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再安固定片。安装时先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后用4×20自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入。立窗并校正：根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐，然后将上框的一个连接件固定在墙体上，再调整框的水平度、垂直度，用木楔临时固定。窗固定：先固定上框，后固定边框，其固定方法采用膨胀螺栓或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上。窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。填嵌密封：窗框与墙体的缝隙用聚氨酯发泡剂填嵌饱满，窗框边与抹灰层预留5mm缝隙，缝内采用耐候密封胶密封。清理：窗表面有水泥砂浆时，应在其凝固前清理干净。粉刷窗洞口时，先将窗表面遮盖严密，待其他工序施工完成后，再将窗上保护膜撕去。8.2.4.2成品四防门安装：100 工艺流程：弹线→立门框、临时固定→固定门框→填缝→门扇安装→安装五金配件→清理弹线：按照设计图纸要求，在墙上弹出门框安装位置的垂直线和水平线。立门框、临时固定：将门框放到安装位置线上，用水平尺将门框调平，用托线板将门框找直，并调整进出距离。校正过程中采和对角线尺测量框内对角线差，使周边缝隙均匀。各个方向调整符合要求后，用木契临时固定。固定门框：根据成品四防门的安装说明书要求确定门框两侧固定点的数量，但最少不得少于6个安装点。门框固定采用金属膨胀螺栓与墙体固定或与墙体中的预埋件直接焊接。填缝：拔掉木楔，用M10水泥砂浆将门框与墙体之间的空隙填实抹平，待填缝砂浆凝固后，做洞口的面层粉刷。门扇安装：在洞口粉刷干燥后安装门扇，门扇应在拉力的作用下启闭灵活、自如。安装五金配件：拉手、防盗锁、观察孔等五金配件，根据防盗门的产品说明书进行安装。清理：安装完成后进行清扫、擦净，以便于交工验收。8.2.4.3内、外墙抹灰施工：工艺流程：基层处理、湿润→找规矩、做灰鉼、冲筋→做护角→抹底层灰→抹面层灰→清理、养护100 基层处理：清扫基层上浮灰污物和油渍等，对于表面光滑的基体进行毛化处理，在混凝土表面洒水湿润，用铁抹子满刮水灰比为0.37～0.4（内掺水重3%～5%的107胶）水泥浆一遍。砖砌体墙面洒水充分湿润，使渗水浓度达至8～10mm，抹灰时墙壁面不显浮水。找规矩、做灰鉼、冲筋：先用托线板检查基体平整、垂直度，根据检查结果决定抹灰厚度，在墙壁的上角各做一个1:3水泥砂浆标准灰饼，遇到门窗洞口垛角处要补做灰饼，大小50mm见方，厚度根据墙壁面平整度决定。然后根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂直线，在墙面下、踢角脚线上口做两个标准灰饼，厚度以垂线为准。再用钉子钉在灰饼左右墙壁缝隙上，然后挂通线，并根据通线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干个标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下或左右灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层灰抹灰。室内外护角：阳角均用1：2水泥砂浆，厚度与相邻墙面抹灰相同，墙体阳角高度为2000mm，门窗洞口阳角高度大于2000mm者为2000mm，不足者与洞口同高，室内阳角做成圆弧状，R=5,边长=100mm饰面材料同相邻墙面。做护角：将阳角用方尺规方，靠近窗框一边以框墙空隙为准，另一边以冲筋厚度为准，在地面划好基准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板，并用托线板吊垂直。在靠尺板的另一边墙角采用1:2水泥砂浆分层抹护角，其护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，外角与靠尺板外口平齐。一侧抹好把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好。轻手取下靠尺板，待护角的棱角稍收水后，用钢皮抹子抹光、压实或用阳角抹子将护角捋顺直，并在阳角两侧分别留出宽度尺寸，将多余的砂浆以45°斜面切掉。100 抹底层灰：采用1：3水泥砂浆、抹完后用刮杠垂直刮找一遍，再用木抹子搓毛。抹面层灰：采用1：2.5水泥砂浆从阴角开始两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时由阴、阳角处开始，先竖向薄薄刮一遍底，再横向抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子雨衣一遍，然后顺抹纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。面层砂抹完后，派专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50㎜宽的砂浆刮平，并清除干净，用大毛刷蘸水沿周边刷水湿润，然后用砂浆把洞口、箱、槽、盒周边雨衣抹平整、光滑。清理、养护：抹灰工程结束后，将贴在门窗框、墙壁面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净，根据气温条件对抹灰面进行养护。8.2.4.4涂料施工：工艺流程：基层处理、填补缝隙、局部刮腻子→砂纸磨平→第一遍满刮腻子→砂纸磨平→第二遍满刮腻子→砂纸磨平→清理、粘贴纸胶带→涂刷底层涂料→复补腻子→磨平、局部涂刷底层涂料→第一遍面层涂料→第二遍面层涂料→清理基层处理、填补缝隙、局部刮腻子：抹灰墙面必须批嵌两遍腻子，第一遍注意把气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍腻子要找平大面。砂纸磨平：局部刮腻子干燥后，用0～2号砂纸人工打磨平整。第一遍满刮腻子：第一遍满刮用稠腻子，施工前将基层面清理干净，使用胶皮刮板满刮一遍，刮时要一板排一板，两板中间顺一板，既要刮平，又不得有明显接槎和凸痕，做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。100 砂纸磨平：待第一遍腻子干透后，用0～2号砂纸人工打磨平整并清扫。第二遍满刮腻子：第二遍满刮用稀腻子找平，并做到线脚顺直、阴阳角方正。磨平：所用砂纸宜细，以打磨后不显砂纹为准，处理好的底层应平整光滑、阴阳角线通畅顺直、无裂痕、崩角和砂眼、麻点。清理、粘贴纸胶带：第二遍刮完后，对施工现场及涂刷面进行清理，打扫完所有的浮尘，进行降尘、吸尘处理，然后对门窗框等与内墙涂料分界的地方，用纸胶带进行遮挡，不得污染其他已装修好的成品。涂刷底层涂料：底层涂料主要起封闭、抗碱与面漆的连接作用，使用前应搅拌均匀，在规定的时间内用完，做到涂刷均匀，厚薄一致。复补腻子：对一些脱落、裂纹、角不方、线不直、局部不平、污染、砂眼和门窗框四周等部位用稀腻子复补。磨平、局部涂刷底层涂料：待复补腻子干燥后，用细砂纸打磨至平整、光滑、顺直，然后将底层涂料在此局部涂刷均匀，厚薄一致。第一遍面层涂料：待修补的底层涂料干透后进行涂刷面层，第一遍面层涂料的稠度应加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。涂料使用前搅拌均匀，其顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边角后大面。100 第二遍面层涂料：后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行，当涂刷面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。刷涂面为水平面时，最后一道涂料应按光线的照射方向刷。全部涂刷完毕，再仔细检查是否全部均匀刷到，有无流坠、起皮或皱纹，边角处有无积油问题，并及时进行处理。清理：第二遍涂料涂刷完毕后，将所有纸胶带、保护膜等遮挡物清理干净，特别是与涂料分界处的遮挡物，揭纸时须小心，最好用裁刀顺直划一下，再揭纸或撕胶带，防止涂料膜撕成缺口，影响美观。8.2.4.5室外工程施工（a）混凝土散水：60厚C25混凝土撒1：1水泥砂子，压实赶光，素土夯实向外坡5%。（b）水泥台阶：20厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光，水泥浆结合层一道掺建筑胶，60厚C20混凝土，台阶面向外坡1%，150厚5-32卵石灌M5混合砂浆，素土夯实。（c）踢脚：8厚1：3水泥砂浆打底扫毛，水泥浆一道，8厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光。（d）水泥砂浆地面：素土夯实，100厚C15混凝土垫层，水泥浆一道（掺建筑胶），20厚1：2水泥砂浆压实抹光。8.3换热站安装分部分项工程施工方案民兵训练基地换热站设备表编号名称设备规格、型号单位数量1散热器板式交换器板式热交换器，换热量1.8MW台22地暖板式热交换器板式热交换器，换热量5.3MW台23散热器采暖循环水泵Q=100m³/h,H=32M,N=15KW台24地暖采暖循环水泵Q=600m³/h，H=30m，N=75KW台25散热器采暖补给水泵Q=4m³/h，H=28m，N=1.1kw台26地暖采暖补给水泵Q=14m³/h，H=44m，N=4kw台2100 7自控钠离子交换器产水量：15m³/h，0.5kw台18软化水箱装配式水箱：7.5m³，2500*1500*2000个19除污器（一级网）ZPG-II-250型，直角式，工作压力：1.6MPa工作温度：0-150℃，滤网孔径：直径1-5mm个110除污器（散热器二级网）ZPG-I-200型，直通式，工作压力：1.0MPa工作温度：0-100℃，滤网孔径：直径1-5mm个111除污器（地暖二级网）ZPG-I-400型，直通式，工作压力：1.0MPa工作温度：0-100℃，滤网孔径：直径1-5mm个112水表DN70mm个113倒流逆止器DN70mm个114热流量计（一次网）流量200m³/h，管径DN250个115热流量计（地暖二次网）流量600m³/h，管径DN400个116热流量计（散热器二次网）流量100m³/h，管径DN200个1热力管网主要材料表序号名称规格型号单位数量备注1管道DN250273*6m2*53螺旋埋弧电焊钢管，材质为Q235B《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ-T3022-19932蝶阀D363H-16C-DN250个2材质：阀体：碳钢阀座:铬镍钛钢焊接连接蝶板：碳钢+铬镍钛钢+石墨石棉板阀杆：铬钢工作温度：160℃公称压力：1.6MPa3弯头DN25090°个7曲率半径1.5D4三通DN700⊥250个2预制成品三通公称压力1.6MPa5截止阀J41H-25，PN1.6MPa个2放气阀工作温度：150℃6截止阀J41H-25，PN1.6MPa个2泄水阀工作温度：150℃医院统建房换热站设备表编号名称设备规格、型号单位数量1散热器板式交换器板式热交换器，换热量4.1MW台3100 2采暖循环泵Q=290m³/hH=32MN=45W台13采暖循环水泵Q=400m³/h,H=32M,N=55KW台24采暖补给水泵Q=16m³/h，H=26m，N=3kw台25自控钠离子交换器产水量：15m³/h，玻璃钢罐体0.5kw台16软化水箱装配式水箱：7.5m³，2500*1500*2000个17除污器（一级网）ZPG-II-250型，直角式，工作压力：1.6MPa工作温度：0-150℃，滤网孔径：直径1-5mm个18除污器（散热器二级网）ZPG-I-200型，直通式，工作压力：1.0MPa工作温度：0-100℃，滤网孔径：直径1-5mm个19水表DN50mm个110倒流逆止器DN50mm个1毓秀里换热站设备表编号名称设备规格、型号单位数量1地暖板式交换器板式热交换器，换热量4.8MW台22散热器板式交换器板式热交换器，换热量2.6MW台23散热器采暖循环泵Q=150m³/hH=28MN=18.5kW台24地暖采暖循环水泵Q=560m³/h,H=28M,N=75KW台25散热器采暖补给水泵Q=3m³/h，H=29m，N=1.1kw台26地暖采暖补给水泵Q=12.5m³/h，H=68m，N=7.5kw台25自控钠离子交换器产水量：15m³/h，台16软化水箱装配式水箱：7.5m³，2500*1500*2000个17除污器（一级网）ZPG-II-300型，直角式，工作压力：1.6MPa工作温度：0-180℃，滤网孔径：直径1-100mm个18除污器（散热器二级网）ZPG-I-200型，直通式，工作压力：1.0MPa工作温度：0-100℃，滤网孔径：直径0.1-5mm个19水表DN70mm个110倒流逆止器DN70mm个18.3.1板式换热器安装8.3.1.1板式换热机组及附机基础划线100 按照图纸给出的基准线对基础的位置和标高进行校验，测出实际的基础标高，在基础上剔出麻面，然后按照规范要求配制垫铁。由专职质检员会同甲方和监理三方对基础划线工作共同进行验收，作好验收记录。板式换热机组及附机基础划线的允许误差(见下图)纵横轴线坐标位置左右偏差0-10mm不同平面的标高0/-5mm平面的水平度每米5/全长10mm外形尺寸平面外形尺寸±5mm预埋地脚螺栓孔中心位置±3mm深度+10mm/08.3.1.2板式换热机组安装板式换热机组本体安装允许误差：板式换热机组本体标高±3mm符合图纸要求板式换热机组本体纵横中心线±3mm符合图纸要求板式换热机组本体的阀门安装位置符合图纸要求8.3.2软化水设备安装方案8.3.2.1设备检验a.产品出厂合格证件和质量检验证书及安装说明书等齐全是否与设计型号相符。b.检查设备外观罐内防腐、树脂、喷嘴、孔板垫片有无损坏，并根据需要进行调试运行。c.软化水设备安装时用吊装方式将离子交换器平稳的放在基础上，用垫片找平、效正，观察镜安装的方向应利于观察。d.设备进水管阀门和供水管阀门安装的标高和位置应利于操作。100 8.3.3水泵安装方案8.3.3.1水泵安装a.基础划线并验收合格后进行泵的安装，安装前必须进行设备的检修工作（制造厂有特殊要求的除外），并按照规范要求做设备的保养，作好检修记录。b.必须在甲方、监理和施工单位三方在场的情况下进行泵的试运工作，施工人员要认真做好试运纪录，并办理验收签证。c.泵的安装误差纵横中心线±2mm中心标高±2mmd.安装前应对水泵的主要安装尺寸与设计图纸相比较，吻合；8.3.4.2水泵试运转a.电机的转向应为正转；b.检查地脚螺栓有无松动；c.检查仪器仪表工作是否正常；d.泵运行前，应先打开水泵上端防气阀，水泵内是否有空气，一定要放掉；e.泵在运转过程中不得有异常声音和转子与定子之间有摩擦等情况.f.安全保护和电控装置和仪表必须工作正常，使用均应灵敏；g.水泵的试运转时间应大于2小时以上。8.3.4水箱制作及安装100 8.3.4.1水箱采用装配式补给水箱，容积为7.5m³，尺寸为:2500*1500*2000.8.3.4.2所有施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷。对制作好的水箱组件进行验收。水箱和设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。按图开孔,安装人孔、检修孔及附件.8.3.4.3水相安装结束，应将水相内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。8.3.4.4所有焊缝加强面凸出表面部分必须磨平。焊缝边缘凹坑点必须补齐磨平。角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过渡，圆弧半径大于5mm。焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光洁。8.4管道及附件安装方案8.4.1管道安装为提高管道的安装质量,管道和附件的安装、接头及除锈，清洗应符合《工业管道工程施工及验收规范》及《城镇供热管网工程及验收规范》的规定，承压焊口按照《规范》要求的比例进行无损检测，焊口质量达到合格以上要求。在管道吊装前，提前在安装位置安装支吊架，使用倒链进行安装。支吊架型钢下料必须用机械切割,打孔采用磁力电钻和台钻.支吊架安装位置正确、牢固，工艺美观.然后进行管道安装。安装的质量要求管道对口DN<100¶<1mm100 管道对口DN>100¶<2mm管道标高室外±20mm室内±15mm埋地±25mm立管垂直度<2/1000且<15mm管道坡口、坡度（见下图）符合图纸和设计要求管道布局、走向符合图纸要求，整齐美观热膨胀补偿符合图纸和设计要求支吊架制作、安装符合图纸和规范要求钢管焊口几何尺寸（mm）坡口几何尺寸名称A170°±5A260°±5V型B10~2B20~3C10~2C20~38.4.2附件安装8.4.2.1（a）连接方式：焊接连接，（b）焊接方式：采用氩弧焊单面焊接双面成型，坡口采用V型（c）焊接质量检验：接口焊接采用X射线拍片无损探伤检验，钢管及设备、管件连接处的焊缝进行100%的无损探伤检验。100 8.4.2.2水位计、压力表和安全门在安装前应通过检验和校对，做到指示正确，动作灵活。(a)水位计的放水管应引至安全地点，不能与排污管合用同一管路。(b)压力表应安装在运行人员便于观察部位，应有红线标明使用压力。(c)主管道、给水管道按规程进行焊口检验，并做好焊口检验记录。8.4.3焊接工艺的评定焊接工艺评定项目应满足质量标准的要求，且能覆盖安装现场的焊接工艺。8.4.3.1焊接工艺评定的检验项目和质量标准（见下表）试验方法数量/份采用的标准合格的要求外观检查100%GB50205-95标准（B级）射线探伤100%GB/T12605Ⅱ级（Ⅰ级）拉伸试验2片GB2651-89≯钢材标准冷弯试验正反各2GB2653-89＞90度冲击试验（序号1、2）2组6片GB2650-89+20℃＞3158.4.3.2焊前预热：Q235B和20钢，一般不采用预热措施。当钢材厚度较大时(δ＞20mm)，就要考虑采取预热。预热采用火焰加热方法100℃~150℃，加热宽度为焊缝的5倍。焊工焊接前必须接受技术人员的交底，才能够进入现场工作。8.4.3.3焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工。箱罐壳体安装采用对称分段退步焊法，外部焊缝焊完一半后用碳弧气刨清根，然后对称分段退步焊法把里面焊完，内部焊缝焊完以后用同样的方法焊完外部焊缝；焊缝的外型尺寸允许偏差100 （见下表）焊缝类别接头形式、焊缝位置123对接接头焊缝余高平焊0~20~30~4其它位置≯3≯4≯5焊缝余高差平焊≤2≤2≤3其他位置＜2＜3＜4焊缝宽度比坡口增宽＜4≤4≤5每侧增宽＜2≤2≤3角接接头贴角焊焊脚δ+（2~3）δ+（2~4）δ+（3~5）焊角尺寸差＜2≤2≤3坡口焊角δ≤20δ±1.5δ±2δ＞2.5δ＞20δ±2δ±2.5δ±3焊角尺寸差δ≤20＜2≤2≤3δ＞20＜3＜3＜48.4.3.4开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合情况应马上解决。否则焊接后形成的问题一律由焊工负责。8.4.3.5施工中如发现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。焊工应该对每层焊道彻底清理药皮及焊渣，进行仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝；完成焊接时，要修整好焊道，自检合格后交付检验。8.4.4金属和焊接检验本内容所涉及的是工程所有金属检验，包括原材料检验和焊接检验。8.4.4.1检验的方法a.光谱分析：主要针对各种和金原材料进行复查，对于镍基合金100 材料应尽量采用定性分析，确定材料中各种成分的比例。外观检验：100%进行，按照火电施工质量检验及评定标准（焊接篇），三级验收（自检、专检、项目部会同甲方最终验收）。b.射线检验：无损检验的主要手段，按照厂家图纸的要求比例进行，如厂家图纸没有详细说名，可按《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》DL5007-92执行。检验部位一般为焊缝交叉点，检验必须按抽查的方式随机进行，χ—射线和γ—射线均可。8.4.5检验的质量标准化学成分分析：钢材说明书中各元素的含量，主要是碳、硫、磷含量。外观检验：焊缝外观尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣等表面缺陷，焊缝饱满并与母材过渡圆滑。射线检验：钢板GB3327-87Ⅲ级以上合格。钢管GB/T12605-90Ⅱ级以上合格。8.4.6焊接质量保证措施为了使本工程达到示范工程，工程质量达到同类装置优质水平，安装焊口一检合格率≥99%，特制定以下几项措施。焊接技术人员和焊接质量检查人员，熟悉图纸及相关的标准，工程开工前编制《质量检验计划》进行控制实施。8.5管道保温及防腐8.5.1管道保温防腐形式100 本工程供热管道及附件均采用预制成品保温管，管道保温耐热性≥135℃，保温层及外护管质量应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001的要求。8.5.2管道接头保温直埋管连接口处保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。管道接口使用聚氨酯发泡时环境温度不低于10℃。管道温度不超过50℃。不宜采用手工发泡，保温接头外护管采用高密度聚氯乙烯电热熔套管。井内管道接头保温采用聚氨酯发泡保温。密度应大雨50Kg/m³，发泡前对接头进行气密性实验，实验压力20KPa。8.5.3换热站内管道采用石棉进行人工保温，用16号铁丝绑扎，缠玻璃丝布，刷两道红色防水漆。8.6管道支架安装8.6.1管道支架安装采用[14槽钢进行制作门字架，立柱3.3m，横撑0.8m，在立柱上每隔0.4m设横撑。8.6.210mm钢板用膨胀螺栓连接固定在地面，门字架焊接在钢板上，将室内管道满管荷载传递与地面。8.6.3管道支架除锈，刷两道防锈漆，灰色底漆两道。8.7接地8.7.1本工程接地系统，锅炉间内应设置专用接地极，与锅炉接地极连接。100 8.7.2本工程接地装置应按设计要求施工，接地电阻应满足设计要求，不大于10欧姆。接地装置与防雷接地共享。8.7.3保护接地8.7.4需接地的设备、配线金属管、电缆保护管、电缆桥架、电缆铠装等按GB50169-2006、GB50257-2006、GB50258-2006等项国家标准规定。8.7.5设备接地应接在专用接地端子上，固定可靠。8.7.6电动机检查接线。8.7.7电动机检查按GB50170-2006进行，检查项目如下：8.7.8盘动转子应灵活，不得有碰卡声。8.7.9润滑脂正常，无变色、变质、变硬现象，填充量适当。8.7.10可测量空气间隙的电机，测量其间隙不均匀度符合规定。8.7.11电动机引出线端子焊接或压接良好、编号齐全、紧固牢靠、电气间隙符合要求。8.7.12电动机绝缘检查。8.7.13电动机电缆接线除按本措施要求外，应符合铭牌的接线规定。接线应牢固，电气间隙符合要求。8.7.14受电、传动操作试验和分部试运。100 第九章施工进度控制措施9.1施工进度目标：9.1.1工程计划开工日期为2012年8月20日，竣工日期2013年6月20日，有效工期165天（日历天），其分部工程进度控制点如下：外网完成时间：2012年10月20日地基与基础完工时间：2012年9月10日主体完工时间：2012年9月25日门窗安装完成时间：2013年4月30日屋面工程完工时间：2012年10月31日内外墙抹灰完工时间：2013年5月2日地面完工时间：2013年05月3日油漆、涂料完工时间：2013年05月25日水暖电卫安装完工时间：2013年05月30日竣工验收时间：2013年6月20日9.2工期保证措施：为确保工程按施工进度计划按期竣工,我单位派项目部进驻工地,做好临设工作，充分利用空间展开工作面，提高进度充分利用企业在技术装备、施工经验、管理体系等各方面的优势。抓好实施施工进度计划的组织管理工作，项目施工班子应编制月、旬施工作业计划，由各专业技术人员向班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标，并按目标要求进行控制和调整。100 通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。根据工程特点，以主体中的砌体、钢筋、模板、砼施工为工期的主要矛盾线。选择先进的施工机械和施工方法，合理组织施工流水作业，发挥设备和物力优势，确保总作业天数，不超过165天为目标。9.3施工进度计划表（附表）100 第十章质量管理体系及质量管理措施10.1质量管理体系质保体系：为了保证ISO9001：2008质量体系文件的正常运行,特制定完善的质量控制体系,并从上到下形成完整的管理体系，建立项目部质量保证体系小组如下：项目经理：宋冬平质检员：任毅技术负责人：高月飞资料员：杨琴会统员：陈宝霞材料员：高连营技术员：赵宏伟母博伦安全员：张立新预算员：邹汉春各施工班组组长项目部质量保证体系结构图10.2工程质量承诺10.2.1本单位工程质量为合格。10.2.2基础工程、主体工程合格率100%，工程竣工一次交验合格。10.2.3分部工程质量目标：100 单位工程所含地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、屋面、建筑给排水及采暖、建筑电气六个分部工程质量一次验收合格。10.2.4检验批、分项工程质量目标：分部工程所含检验批、分项工程质量全部合格，质量控制资料完整，安全和功能的检验和抽样检测结果全部符合有关规定，观感质量符合要求。10.2.5强制性条文贯彻执行的目标：工程建设强制性标准是直接涉及工程质量、安全、文明施工及环境保护等方面的工程建设标准强制性条文。工程建设强制性标准是技术法规，是工程质量管理的核心，也是工程质量管理以法为本的关键。对强制性条文执行必须100%达标10.3质量通病强制措施：10.3.1屋面渗漏:防水工程设计必须有明确的节点细部构造做法。防水工程应严格按图施工，施工前应通过图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求；施工单位应编制防水工程的施工方案或技术措施，施工方案或技术措施应具备可操作性、可检查性。防水材料进场后，应经抽检合格后方可开始施工。防水工程施工完毕，应进行蓄水试验，并形成记录。卷材防水屋面工程基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求（一般≥150）。100 卷材防水在泛水、阴阳角等部位，应增加防水附加层。附加层经验收合格后，方可进入大面防水层施工。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。10.3.2模板接缝、拆模控制措施：对于周转使用的模板应进行整修，保证其棱角顺直、平整。接缝处应使用双面海绵胶带等材料嵌塞严实。混凝土柱、墙、梯板及梁柱节点的模板安装，均应在其根部预留清扫口，浇注前清理垃圾、杂物后再进行封孔。模板拆除应符合下列要求：拆模顺序应为非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除。10.3.3钢筋间距、保护层控制不当：受力钢筋之间的间距距应不小于25mm。采用高强塑料垫块，间距为1m左右。钢筋绑扎成型后，应采取架空通道通行的办法，严禁踩踏变形。10.3.4砼施工缝、板厚控制措施：100 混凝土的施工缝应符合以下规定：混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下20－30mm处。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。楼梯的施工缝应留在梯段板的1／3处，通常留置在上四步或下四步的范围。柱子的施工缝应留在梁下50mm；梁留在跨度中间的1／3范围内。单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置。墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。混凝土楼板施工前应在模板四周侧模上设置板厚控制线（弹墨线等），同时，在板中间每1-1.5m2的范围内设置控制点，使用钢筋或其他材料做成与板厚相同的标志，放在板的浇注位置，随浇注而变动，控制板面的水平。10.3.5现浇混凝土成品质量缺陷：蜂窝：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。100 麻面：模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。孔洞：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。露筋：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。100 缝隙、夹层：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。缺棱掉角：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。表面不平整：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。10.4工程质量事故查处措施:100 质量事故等级依据《企业经营管理办法》的规定执行，如工程发生质量事故，项目部应根据事故等级逐步上报或查处，并做好事故现场抢险及保护工作。轻微质量事故由项目部质检员提出处理方案，报项目经理审批后实施。一般质量事故由项目部项目经理提出处理方案报技术科、质检科审批实施，报总工备案。重大质量事故，逐级上报公司及上级查处。凡以公司名义签订合同并纳入计划的工程项目，在合同签订后，由公司经办提供施工图四套交质检科资料室，资料室在接到图纸后，及时将施工图纸发送到计划合同预算科、施工科、质检科各一套，项目部、分公司一套，以便熟悉图纸，编制图纸会审提案和施工组织设计，施工科、质检科两套留资料室作为竣工图用。安全管理方针:安全第一,预防为主;遵守法规,持续改进。严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工不违章,不蛮干,不冒险作业。施工人员进入现场,必须戴好安全帽,以防高空坠物伤人。电焊操作时,必须戴上防护面罩和手套,电焊机应放置在避雨干燥的地方,防止短路漏电出安全事故,因气候干燥,对施工人员应做好安全教育,现场需设消火栓和消防器具。气焊工操作时,氧气瓶、乙炔瓶应间隔5m安全距离放置,并应对周围环境确认后方可施工,如遇有特殊标志应严禁动火。现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护,保证安全可靠,不得有破损、漏电现象。100 施工现场的一切安全防护设施,安全标志,警示牌不得擅自拆动,夜间施工时路口段要红灯警示。施工人员要服从统一指挥,相互紧密配合,施工中应坚守岗位,不得乱窜。施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,夜间施工需要照明,现场需有足够的照明电源电线的铺设,应符合有关安全用电标准,并随时进行检查维护。高空作业人员必须佩戴好安全带,坚持高挂低用的原则,将安全带挂系在安全可靠处。管道吊装运输时,钢丝绳扣必须由有经验的起重工制作,吊装作业必须由经验的起重工负责指挥操作,并提前与吊车司机沟通,明确指挥信号。吊装时遇绳扣打滑,可用木方衬垫以防吊装过程中滑落,装车的管道应用倒链封好,吊车臂下及吊车杆回转半径内严禁站人。10.5工程技术资料管理措施10.5.1资料管理建立资料管理系统，设立专职资料员进行资料的管理，技术员、材料员、质量员作为信息员协助并配合资料员工作。10.5.2资料管理内容竣工资料的管理包括资料的收集、发放、汇总、整理、保存、移交。同时在施工管理中必须发挥资料员的信息反馈功能。10.5.3资料收集100 10.5.3.1资料的收集包括和工程有关的各种信息：图纸、规程规范、文件、记录、证（明）件、各种影、像等。10.5.3.2资料的收集要与施工同步进行，不能滞后，为配合搞好工程施工的控制，收集资料必须及时，准确。10.5.3.3所有进场的设备、半成品、材料必须证件齐全。资料员收到证明件并认可后，施工人员才准许使用。10.5.3.4施工班组必须认真填写各种记录，并且要求记录真实、可靠。记录要求字迹整齐，用词规范，手续齐全。10.5.3.5各验收项目必须有监理的签字；设计变更必须有监理、甲方、设计的签字。10.5.3.6技术员配合、指导班组进行记录的填写，质检员负责检查和监督。10.5.3.7当天施工记录必须当天填写，并且当天将签字齐全的记录交到资料员，由资料员进行整理。10.5.4工作要求10.5.4.1资料员对文件、图纸、规范的发放要进行登记入账，并及时提供给工程施工人员有效、准确的信息，为工程施工服务。10.5.4.2资料员对收集的各种信息要及时进行加工、整理，和施工保持同步并且把信息及时反馈给施工人员，以实施监控，发现问题，及时处理，纠正偏差。10.5.4.3资料员把各种记录文件要输入微机进行登记、汇总、保存，使资料有可追溯性。100 10.5.4.4资料员负责竣工资料整理，负责和监理及甲方主管资料部门联系。10.5.4.5承诺：在竣工验收一星期后，保证移交竣工资料。100 第十一章职业、健康、安全、环境保护及文明施工措施11.1质量保证措施11.1.1建立健全质量管理网络确保质量体系有效运行加强质量体系程序文件的学习，严格执行程序文件，保证体系的有效运行,保证进货物资质量。严格执行进货物资检验制度，坚持先检验后使用的原则；严禁使用不合格物资。11.1.2保证施工过程检验和试验质量工程开工前，编制《工程验收项目划分表》，在征得业主、监理等单位同意后，在施工过程中严格执行。11.1.3严格执行三检制，强化过程控制11.1.3.1施工过程中严格执行三检制度，严禁以最终验收替代过程验收；11.1.3.2施工现场专职质检员应做到随班作业，以便及时发现问题，解决问题。11.1.3.3加强工程资料的管理，做到及时填写、收集、整理、归档。11.1.3.4严格计量管理，对施工中使用的仪器、设备作定期保养和维护，保证施工中其使用正常。11.1.3.5持证上岗，对特殊工种和从事施工过程检验和试验的人员，要求全部持证上岗。11.1.4加强技术管理100 11.1.4.1认真履行各项技术管理制度，认真编制可操作性强、能够预防质量通病的作业指导书。11.1.4.2加强工种间的配合与衔接，合理安排施工项目和施工进度。11.1.4.3加强成品保护加强工序间和各工种间的成品保护工作，采取有效的成品保护措施，保证工程的观感质量，对砼柱采用木板包裹方法，对装修好的墙面采取加保护栏的方法；对于安装工程，成品保护的重点是安装设备，对设备、仪表盘柜采用塑料布包裹的方法等。把工程完好无损地交给业主。11.2安全生产保证措施11.2.1牢固树立“安全第一、预防为主”的思想；坚持“六个不变”，“四个不动摇”的安全工作原则。11.2.2执行分级负责制。进一步落实全员安全岗位责任，一把手为第一安全责任者。11.2.3严格执行谁主管谁负责和管生产必管安全的原则。11.2.4提高安全技术措施的编制水平，加强其具有针对性、及时性、可操作性和对施工作业的指导性；强化执行措施的严肃性，经批准的措施任何人不得擅自更改并严格按措施进行施工；严格执行拟、审、批手续和全员安全交底签字制度。11.2.5完善现场安全防护设施，创造安全、可靠的施工作业环境。合理安排工期，避免垂直交叉作业和立体交叉作业的出现。100 11.2.6加强机械的安全检查和日常维护，确保其始终处于完好状态、不带病使用、不发生任何误操作及违章现像，保证过程控制及监督、检查到位。11.2.7严格执行班组安全活动、班前班后会和三交三查制度，提高班组安全管理水平。11.2.8加强施工用电和脚手架的安全管理，严禁使用木制闸箱，各种机具的金属外壳均需接零或接地保护。严防触电事故的发生。脚手架搭设、验收、使用实行挂牌管理。配电柜人力移动时，要有专人统一指挥，严防挤手，压脚的事故发生，移动控制盘时，要轻拿轻放，避免剧烈震动，以防元件损坏。11.2.9加强施工人员的消防安全教育，全员做到“三懂“、“三会”。消除火险、火灾隐患。11.2.10严肃事故处理。坚持三不放过原则，严肃对事故责任者的查处，真正起到教育全员和吸取教训的目的。11.2.11加强季节性施工的安全管理工作，根据季节性施工的特点，有针对性的制定并实施季节施工安全措施”。做好夏季五防和冬季五防的安全生产工作，确保季节性施工安全。11.2.12加强现场安全文明施工宣传气氛，警示警告齐全，并有针对性和情感性。11.2.13专职安全员负责检查、监督施工现场。11.3工期保证措施100 11.3.1工期控制是项目管理的四大要素之一,是对业主承诺的重要内容，也是施工企业降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。11.3.2工期的保证是通过对每一个单项工程、每一个网络节点进度控制来实现。11.3.3进度保障主要采取规划、控制和协调的方法。首先按合同规定的投产日期规划整个工程的主进度目标和每一个节点进度的控制目标，并在项目实施的全过程中进行实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施进行调整，同时协调与施工进度有关的各个作业面和部门之间的相互配合，相互交叉，确保每一个进度的实现。11.4材料的质量保证措施11.4.1材料供应必须充足及时，材料计划提出3日后，材料必须运至现场，材料质量必须符合规定要求，不得使用未经检验的不合格产品。11.4.2技术人员应依据进度要求，提前解决图纸及现场的有关问题。施工方案应具有针对性、有效性和可行性，确实起到指导施工的作用。11.4.3在施工过程中，技术员应及时解决施工现场遇到的技术问题，并协助质量员检查监督施工质量。作业人员必须熟悉所负责的施工项目的要求，提前进行材料和机具的准备。11.4.4对施工环境应提前进行了解，准备必要的施工场所和作业面。并对施工造成的废料杂物进行清理。应派专人与土建单位进行协调，保证设备安装的顺利进行。11.5工程消防100 11.5.1加强对民工队的日常管理，掌握人员数量基本情况，签定治安消防协议。11.5.2消防器材要按有关规定配备齐全，在易燃物品处要有专门消防设施。11.5.3施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；11.5.4经常对职工进行治安、防火教育，培训消防人员；现场设消防通道；11.5.5现场及生活区不得乱拉电线及使用大功率电热器具。11.5.6易燃、易爆、剧毒等物品必须按国家有关规定储存和处理。11.5.7定期组织安全检查，对现场存在的安全问题随时提出整改建议，勒令其即时改过，对问题严重的进行批评教育，并对其进行处罚。11.5.8严格执行现场使用明火取证制度，电气焊工必须持证上岗，氧气瓶和乙炔瓶不得混放，距明火处要有一定安全距离。11.5.9回填时加强对现况管线的保护，不允许采用磕碰、挤压等强硬施工方法。11.5.10施工现场及生活区内设置消火栓，对木工场、材料场的灭火器具定期检查其完好情况，施工中严禁挤占消火栓及灭火通道。11.6环境保护11.6.1项目部应建立环境保护监控体系，加强施工现场环境的保护和改善，并进行综合治理。100 11.6.2加强定期检查，做好施工现场粉尘、噪声的监测和监控工作，同建设单位协调外部关系，同当地居委会、派出所、环保部门加强联系。11.6.3做好环境保护宣传教育工作，制定环境保护技术措施，严格执行国家的法律、法规。11.6.4采取措施防止大气污染，对有害气体和粉尘加以控制，防止有害气体及粉尘的产生。11.6.5施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁高空随意抛撒垃圾。11.6.6施工现场道路应定期洒水修整，防止道路扬尘，易飞扬的细颗散体材料，应库存存放，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。运输易飞扬材料，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘，卸运时，应采取措施以减少扬尘，禁止在施工现场焚烧油毡等有害物质。11.6.7施工现场和施工道路，必须按审批的用地规划进行设置，不得损坏附近的农田、绿化带、植被和各种设施，特殊情况下需占用规划以外的场地和道路时，必须征得有关部门的许可。11.3文明施工措施：施工现场出入口必须设置不透视钢制大门，门头设标有企业名称和标志的灯箱，灯箱内装日光灯或外装霓虹灯，夜间亮灯。大门外两侧必须设“七牌三图”、宣传栏、施工公告等牌匾。100 施工现场应进行全封闭围护，四周围墙均采用彩色喷塑压型钢板围护，高度不小于2.5m。施工现场建筑机械、建筑材料、施工机具等必须按平面布置图摆放整齐，挂标识牌。各施工管理、操作人员必须佩戴统一制作的工作卡，施工期间必须戴好安全帽，穿着统一的工作服。100 第十二章成本控制措施12.1认真进行图纸会审，积极提出修改意见：在项目建设过程中，施工单位应在满足业主要求和保证工程质量的前提下，联系项目施工的主观条件，对设计图纸认真会审，并提出修改意见，在取得业主和设计单位的同意后，修改图纸，同时办理增减帐，在会审图纸时，对于施工复杂、施工难度高的项目，要加倍认真，并从方便施工，有利加快工程进度和保证工程质量、降低资源消耗、增加工程收入等方面综合考虑，提出有科学根据的合理化建议，争取业主和设计单位的认同。12.2根据工程变更设计，及时办理增减账：由于设计、施工和甲方使用等种种原因，工程变更是项目施工过程中经常发生的事情。随着工程的变更，必然会带来工程内容的增减和施工工艺的改变，从而也必然会影响成本费用的支出，因此，项目承包方应就工程变更对既定施工方法，机械设备使用，材料供应，劳动力调配和工期目标等的影响程度，以及为实施变更内容所需的各种资源进行合理估价，及时办理增减账手续。12.3制定先进的、经济合理的施工方案：施工方案主要包括四项内容；施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织，正确选择施工方案是降低项目成本的关键所在，制定施工方案要以合同工期以及业主、监理的要求为依据，联系项目的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况、人员素质等综合考虑，从而制定最合理、最经济的一个。100 12.4落实技术组织措施：落实技术组织措施，走技术与经济相结合的通路，以技术优势来取得经济效益，是降低项目成本的一个关键。为了保证技术组织措施计划的落实，并取得预期的效果，应在项目经理的领导下明确分工：由工程技术人员订措施，材料人员供材料，现场管理人员和生产班组负责执行，财务成本人员结算节约结果，最后由项目经理根据措施执行情况和节约效果对有关人员进行奖励，形成落实技术组织措施的一条龙，必须强调，在结算技术组织措施执行效果时，除要按定额等进行理论计算外，还要做好节约实物的验收，防止“理论上节约，实际上超用”的情况发生。12.5组织均衡施工，加快施工进度：加快施工进度也是降低项目成本的有效途径之一，加快施工进度，将有增加一定成本支出，由于施工进度加快，资源的使用相对集中，往往出现作业面太小，工作效率难以提高，以及材料供应脱节，造成施工间隙等现象，因此，在加快施工进度的同时，必须根据实际情况，均衡施工，以免发生不必要的损失。加快施工速度保证工程质量,做到一次性交验合格。12.6降低材料成本：材料成本在整个项目中比重最大，而且有较大的节约潜力。因此，材料成本的节约，也是降低项目成本的关键，节约材料费的途径大体有：（a）节约采购成本——选择运费少、质量好、价格低的供应单位。（b）认真计量验收——100 如果数量、质量问题可按分包合同规定进行索赔。（c）严格执行材料消耗定额，通过限额领料落实。（d）正确核算材料消耗水平，坚持余料回收。（e）改进施工技术、新工艺、新材料。（f）利用工业废渣，扩大材料代用。（g）减少资金占用，根据施工需要合理储备。（h）加强现场管理，合理堆放，减少仓储和摊基损耗。（i）加强现场材料及平面管理工作，，减少材料二次倒运，减少原材料损耗。12.7提高机械施工利用率：合理组织机械施工，提高机械利用率。首先选择机械要适合项目特点，做到既实用又经济，合理安排工序、施工的组织工作，最大限度发挥机械效能，同时对机械操作人员的技术也要有一定要求，防止因不规范操作或操作不熟练影响正常施工，降低机械利用率，其次做好机械维修保养工作，使之始终处于完好状态，随时都能运转。人要用好用活，采用激励机制，调动职工增产节约的积极性，做到有功人员重奖，影响工期、质量的人重罚，奖罚分明，不认人唯亲，项目大事公开、公正，做到管理透明，不搞暗箱操作，明确责任，实行岗位责任制，谁的事谁负责，做到责、权、利明确，这样才能提高职工积极性，从而降低由进度加快、质量提高而发生的费用。100 第十三章信息管理13.1加强对民工队的日常管理，掌握人员数量基本情况，进行入场教育，关心劳务人员生活，登记记录劳务人员信息，时刻做好考勤记录，工作内容。13.2积极参与公司活动，保持高度警惕性，严格落实下发文件精神。13.3遇国家法定节日，慰问劳务人员，并根据劳务工实际情况及工作表现进行奖励，发放慰问品。13.4经常对职工进行治安、防火教育，培训消防人员；现场设消防通道；13.5定期组织安全检查，对现场存在的安全问题随时提出整改建议，勒令其即时改过，对问题严重的进行批评教育，并对其进行处罚。100 第十三章应急及预防措施14.1应急目标：针对换热站工程，施工作业活动中发生重大安全生产事故。14.2应急电话:火灾:119;医疗救护:122或999何兴国：电话：13779073288时圣龙：电话：13519958565胡文欣：电话：15199952006张志鹏：电话：15299326171谭文斌：电话：1893586219314.3成立应急预案的独立领导小组（指挥中心）。14.4应急预案领导小组及其人员组成组 长：何兴国组 员：时圣龙胡文欣张志鹏谭文斌100