截流工程a-14标施工组织设计

苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计苏州河支流污水截流工程A-14标施工组织设计一、工程概况1.1工程范围本工程为上海市苏州河支流污水截流工程项目的一个标段，其工程范围为苏州河南片污水截流干管的淀浦河～慕家塘的管道工程。1.2主要工程项目1.外环线管道φ2400顶管，长约2493m，埋深7.8～9.0m。2.顶管有工作井8座，按收井8座，名称规格见下表井名称规格尺寸(m)下沉深度(m)沉井砼级别沉井砼数量m35.0×9.0×7.9710.72C250.6mMPa290.155.0×9.0×8.5611.26C250.6mMPa302.24工φ9.0×10.2712.42C250.6mMPa419.51作φ9.0×10.2312.38C250.6mMPa424.75井φ9.0×9.9212.07C250.6mMPa417.125.0×9.0×8.3910.89C250.6mMPa299.555.0×9.0×8.9111.41C250.6mMPa311.195.0×9.0×9.5712.07C250.6mMPa325.965.0×5.0×8.1410.44C250.6mMPa165.2554 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计φ6.0×8.7811.03C250.6mMPa154.59接5.0×5.0×9.1011.40C250.6mMPa181.17收5.0×5.0×8.9511.25C250.6mMPa179.10井5.0×5.0×8.9511.25C250.6mMPa179.105.0×5.0×8.7311.03C250.6mMPa173.375.0×5.0×9.1611.46C250.6mMPa179.295.0×5.0×8.9711.07C250.6mMPa176.681.3施工工期根据施工进度计划的安排，拟定于1999年12月1日开工，至2000年10月1日竣工，施工工期为10个月。1.4地质情况1杂填土：稍混，松散，含少量的碎石及砖块等建筑垃圾。2褐黄色粘土、软塑，含铁锰质斑点，土质较均匀，下部偏软，中等压宿性。31灰色粘土：流塑，夹薄层粉砂，土质欠均匀，高压缩性。32灰色粘质粉土：很湿稍密，夹粘片，含云母，中高压缩性。41灰色淤泥质粘土：流塑、夹薄层粉砂，土质较均匀，含少量贝壳碎屑，高压缩性。本工程的施工地层分二部分：第一部分为沉井，主要经过1杂填土，2褐黄色粘土，3灰色粘土，41灰色淤泥质粘土；第二部分为顶管施工，埋深7.8～9.0m，主要在41灰色淤泥质粘土层。54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计二、施工准备本标段工程的交通组织、铁路及地下管线的保护和地区排水等都有一定的难度。因此，在开工前做好施工准备就显得十分重要。2.1做好现场调查开工前务必根据招标文件和设计图纸进行详细的现场踏勘，认真做好下列各项施工准备工作。2.1.1摸清施工范围内原有的排水系统情况及以往历年暴雨积水的情况，以便拟定好施工期间需采取的排水措施。2.2.2核实各类地下管线的位置、数量、口径、深度和接头形式等，必要时开挖样洞进行核实；对各类的架空线的杆位、高度（地面至架空线的净高）、电压情况也需认真核实。开工前，在业主的支持下召开好地下公用管线单位的配合会议，落实好有关管线的搬迁或加固，现场监护等事宜。2.1.3调查了解施工范围内道路的过境车辆及附近各单位行驶车辆的类别和数量，以及对施工的影响程度的情况，征得交通部门的同意拟订交通组织的打算，并召开交通配合会议，落实好施工期间的交通配合工作。2.1.4调查施工现场的建筑物，估计施工期间对其的影响程度，对有碍施工的建筑物，应事先拆除，对安全受影响的建筑物，应作适当加固处理。2.2施工测量2.2.1管道中心线的测量开工前根据设计图纸和测绘院现场领桩给予的座标桩，用2″级经纬仪和测距仪，在每个井位附近不受施工影响的地方，放设导线控制桩，为便于施工过程中的放样工作，每个井位附近施设二个导线控制桩，测出控制桩的坐标，经复核无误后交监理工程师复核认可后方可使用。测量误差按方位角±40秒，（n54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计为测站数），距离测量误差<1/20000，施工时根据控制桩放出井位和方向，并与前后两个井中心核对，标段中的头，尾两个井还要与前后标段相关井位进行核对。控制桩用砼固定，施工过程中认真保护好控制桩。2.2.2临时水准点设置开工前根据设计图纸中指定的水准点，放设临时水准点。临时水准点需设置在不受施工影响的固定构筑物上，并要妥善保护和详细记录在测量手册上。所设置的临时水准点都需进行测量校核，临时水准点必须闭合，闭合差不得大于±12mm（K为两水准点间距，以Km计）。三、施工方法与技术措施3.1顶管工作井、接收井沉井施工本标段顶管的工作井有8座，接收井有8座。工作井有5m×9.0m矩形井5座和φ9.0m园形井3座；接收井有5.0m×5.0m矩形井7座和φ6.0m园形1座。都采用沉井方法施工。54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计3.2施工工艺流程基坑开挖砂石垫层模板制作立内模及立脚支架钢筋制作绑扎钢筋安装预埋件立外模及立脚支架浇筑混凝土混凝土养护破垫层沉井下沉至设计标高浇筑底板混凝土浇筑井内混凝土砌筑砖墙结束54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计3.3施工方法1.基坑开挖基坑开挖其平面尺寸应根据设计图纸规定的工作井座标定出沉井中心桩和纵横轴线控制桩。设计地面基坑开挖深度为1.5m。基坑开挖采用挖掘机开挖人工配合平整基坑，基坑挖出的土方采用外运。2.施工便道沉井基坑四周设施工便道，因采用商品砼，考虑搅拌车、泵车运输，以及起重机的进出。便道宽度为5.0m，施工便道应与已建便道接通，便于运管子和顶管设备以及土方的运输。本工程中1#、2#在报春路边，9#~16#工作井、接收井处已修建施工便道，因此施工时可根据现场的实际情况在井周围修筑少量便道。其余的井要修建相应的施工便道，通达井边。3.设置垫层基坑面在刃脚的垫层采用黄砂垫层，砂垫层上加砼垫层。砼采用C15强度。(1)砼垫层计算砼垫层宽度，在确保刃脚踏面宽度的同时要考虑立模支撑的需要，因此，取1.0m。厚度计算公式：h=h¾¾砼垫层的厚度（m）；G0¾¾沉井第一节单位长度重量（KN/m）；R¾¾砂垫层的允许承载力一般取100KPa；b¾¾刃脚踏面宽度（m）。砼垫层的厚度不宜过厚，以免影响沉井下沉，现取0.20m。(2)砂垫层的计算54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计砂垫层的宽度应为分布在井壁刃脚中心线两侧各一定距离范围内，厚度的计算公式为：H≥B¾¾砂垫层宽度；H¾¾砂垫层厚度；b¾¾砼垫层宽度；N¾¾井壁自重及施工荷载（KN/m）；[s]¾¾土层容许承载力（KPa），取110KPa。通过计算得本工程的工作井、接收井沉井的砂垫层厚度为40cm左右，根据“市政工程施工及验收技术规程”要求，取砂垫层厚度为50公分。砂垫层宽度B=0.6+2×0.5=1.6m垫层在施工时应做到平整密实，要严格控制C15混凝土的垫层表面标高和确保垫层厚度的均匀一致，若基坑内有淤泥暗浜等应挖到原土并用素土分层夯实填至基坑的标高。4.沉井制作沉井的制作高度按照每座井图纸上的要求进行制作，本工程十六座沉井，最小制作高度为7.97m，最大制作高度为10.77m，按不同制作高度分二到三次制作。沉井制作采用内模一次到沉井顶，外模和钢筋分节接长，内模支撑采用φ50钢管，外模采用φ12钢筋作为拉杆，中间设置50×50mm的止水片。施工缝设置采用5×5的凸槽，在进行第二次浇捣混凝土前，先将凹槽的表面凿毛，并冲刷干净露出石子，然后在浇捣混凝土之前先浇一层原级配混凝土的砂浆，再进行混凝土的浇捣。为减少现场占用场地，保证砼质量，加快施工进度，采用商品砼用泵车直接送至浇捣点。5.沉井下沉当井壁混凝土强度达到设计强度的100%后开始下沉，约为井壁浇一星期之后，下沉控制时间应以试块强度为准。沉井下沉采用54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计15吨履带吊和人工配合进行挖土，挖出的土方应及时外运。本工程土体对井壁的单位阻力按经验约在12～15KPa，（规范中给出的软土对井壁的单位阻力在12～15Kpa）按此计算，下沉系数在1～1.3范围，一般情况下下沉不会发生困难。但如果单位阻力大于15Kpa时，将造成下沉困难，此时需采取减阻助沉措施。在开始下沉前，先凿除砼垫层，先内后外，分区对称按顺序凿除，凿除的砼垫层要及时清除，以免增加下沉困难。沉井下沉时要做到勤测、勤纠、缓纠，在下沉初期，至少每2小时测量一次，沉井中期至少每班测量一次，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，并掌握8小时的沉井累计自沉量，当8小时累计自沉量不大于10mm时将井边备用的块石抛入井内进行封底。沉井下沉的轴线偏差控制在100mm以内，高程偏差控制在50mm以内。（标准为100mm，但考虑到顶管产生的误差叠加后，会影响到验收标准，所以从严控制）。6.沉井封底当沉井自沉达到质量要求时，可进行沉井的封底。沉井封底前，先将井壁、地梁等与底板有接触的一面凿毛并清洗干净。当井内有格仓时，可将格仓分别浇捣底板混凝土。沉井封底，先铺碎石，为防止砼底板在没有达到足够强度前，受到地下水和底层土的向上作用力而受破坏，在浇捣底板混凝土前，先置好集水井筒。并保持井点继续排水，集水井筒可用φ300的混凝土管。集水井筒安置好后，铺设C10的素混凝土垫层，当混凝土强度达到25%时，开始绑扎钢筋以及浇捣底板混凝土。7.砌筑砖墙沉井封底后，在工作井井壁须用砖墙接高至比地面高0.20～0.30m54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计，外面填土，以阻止雨天地面水流入井内。砖墙砌筑采用一砖半，待复土时再进行拆除。8.8#井处在池塘边缘，在该井施工前先筑坝、抽水、清除淤泥后再进行沉井施工。3.4顶管施工顶管施工是本工程施工的关键。由于顶管施工中有些顶程要穿过道路、铁路、房屋建筑，因此顶管工艺、挖土方法以及工作井与管子连接的操作，对防止管道沿线过渡的地表变形来说至关重要。在施工时必须精心施工。3.4.1顶管工程概况本工程中共有17个顶程的顶管施工，其中长距离顶管施工有6个顶程，总长2493m，管径全是φ2400，埋深7.8～9.0mA-13标接收井，，，，，，，，，，，，，，，，该标段顶管施工有以下几个特点：54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计1、顶管的上方复土层不是很深，在顶进过程中有可能遇到地下障碍物，顶管施工沿途暗浜等；地面建筑物较多，房屋结构简陋，平房、私房、墙身容易损裂。对地面的沉降控制要求很高，否则就会使建设物遭到破坏。2、顶管上方的有不少公用管线有平行于顶管轴线的，有横过顶管轴线的。3、有三个顶程要穿过河道、俞泾浦、砂泾港、汤南港、胜利河、慕家塘。4、穿过道路、公路、铁路：顶程要穿过莘松高速公路；顶程要穿过沪杭铁路，地铁1#线南延伸段，还要在莘庄立交桥的两桥墩间成23°角斜穿；顶程不但要穿过小河道，民房住宅、还要横穿大半个莲花路段。54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计3.4.2地质概况据提供的地质资料反映，在顶管施工的土层属灰色淤泥粘土，流塑，土质不均匀，夹少量片层砂，含少量贝壳碎屑，无侧限抗压强度，qu=40.2Kpa，St=7.61属高灵敏性土，高压缩性。天然状态的基本物理性指标土层名称孔号标高含水量W%容重rKN/m3孔隙比e饱和度sr土粒比重G142-4.6053.716.51.5197.82.75灰211-5.2455.216.61.5299.92.75色颗粒分析土的力学性指标砂质粉土微0.074~0.05%粉粒0.05~0.005%粘粒<0.005%压压缩系数1/MPa缩压缩模量MP内聚力CKPa内摩擦角φDeg142375581.6071.687.05.521190371.3271.881063.4.3顶管掘进机选用土压平衡掘进机φ2400顶管施工，针对复土层不深，地面建筑物、地下公用管线多，需要保护好；在顶进过程中碰到障碍物的机会较多的特点采用多刀盘土压平衡顶管掘进机二台。多刀盘土压平衡掘进机纠偏灵活，方向容易控制，对顶管周边的土体扰动小，地面沉降控制情况好，排除障碍物能力强。多刀盘土压平衡掘进机,其基本工作原理是由布在机头前四只幅条刀盘对土舱内的土体进行切削搅拌,使土舱内的土变成塑性和流动性较好,并还有一定止水性的弹性体.在顶管进行时,主顶油缸徐徐推进,土舱内的压力就会慢慢上升,当土舱内的压力上升至所设定的上限控制值时,便把设在土舱下部的螺旋输送机打开,54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计排出多余的土。若这时主顶油缸不再推进，土舱内的压力就会徐徐下降，如果把油缸推进速度与螺旋输送机的排土量控制好，使它们匹配，这就可以使土舱内的压力在顶进过程中始终保持在一定压力范围之内，（即使掘进机前面的土压力保持在被动土压力与主动土压力之间的中间值）。多刀盘土压平衡掘进机54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计3.4.4顶管施工1、工艺流程图：施工开始测量放样NO放样复核YES工作井设备安装地面设备安装出洞准备注浆材料准备排运弃土推进注浆测量及方向纠正卸管、接口安装、中继间安装进洞准备取出掘进机、及附带设备全线、测量置换浆液、洞口、管缝处理结束54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计2、测量测量放样保证精度，采用三测回制。A．地面测量：必须选择天气晴朗，相对湿度较小的天气进行。(1)两井通视，采用二秒级经纬仪按设计要求放出顶管轴线，在地面设控制桩，通过空导点用二秒级全站仪放出，通过控制桩对轴线复核，复测控制桩时，必须做到三测回以上，用经纬仪时，盘左，盘右要同时测，消除误差。在顶管施工期间必须对控制点进行复测，每顶50m对控制桩复测一次,轴线测量仪器点每班都需校准。(2)由于地面的建筑物等，那怕是绿化都要保护好从而造成了两井不能通视，无法直接利用井的预留孔中心测出顶进轴线，则采用空导点坐标来测出顶进轴线。B．井内测量：通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移监察。每隔6小时复测一次。C．管道顶进轴线测量在井内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，一镜子看光靶上刻度。（此标段中最长顶距180m）。顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶；顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量掘进机的倾斜和旋转。在顶进过程中要经常对顶进轴线的测量，每顶进250—300mm测量1次，并记录3次/节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采取纠偏纠正措施，减少顶进轴线与设计轴线的偏差数值。在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。D．设置对工作井位移与倾斜的监察点，实行不定时监察，随着顶力的增加而增加工作井位移与倾斜的监察测量的频率。3、土压力值设定、顶管总推力估算54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计(1)从工作井顶向A-13标接收井顶程管材φ2400，F-B钢管砼管，顶程长度150mA.控制土仓压力值：Pmin、Pmax被动土压力PpPp=ghtg2(45°+)+2Ctg(45°+)=17.3×6.76×tg2(45°+)+2×14×tg(45°+)=190.01KPa主动土压力PaPa=ghtg2(45°-)-2Ctg(45°-)=17.3×6.76×tg2(45°-)-2×14×tg(45°-)=62.70KPaP0=Kogh=0.55×17.3×6.76=64.32KPa设定土舱压力P0为90KPa土舱压力控制值:Pmin=P0－15=75KpaPmax=P0+15=105KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×2.92×105=693.55KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×2.88×150=8143.01KN总推力FF=F0+F1=8836.56KN此顶程中设置1只中继间。(2)从工作井顶向接收井顶程54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计管材φ2400，F-B钢筋砼管，顶程长度168mA.控制土仓压力值：Pmin、Pmax被动土压力PpPp=ghtg2(45°+)+2Ctg(45°+)=16.7×6.90×tg2(45°+)+2×6.7×tg(45°+)=157.01KPa主动土压力PaPa=ghtg2(45°-)-2Ctg(45°-)=16.7×6.90×tg2(45°-)-2×6.7×tg(45°-)=81.35KPaP0=Kogh=0.55×16.7×6.90=63.38KPa设定土舱压力P0为105KPa土舱压力控制值:Pmin=P0－15=90KpaPmax=P0+15=120KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×2.92×120=792.62KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×2.88×168=9120.17KN总推力FF=F0+F1=9912.79KN此顶程中设置1只中继间。(3)从工作井顶向接收井顶程54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计管材φ2400，F-B钢筋砼管，顶程长度150mA.控制土仓压力值：Pmin、Pmax被动土压力PpPp=ghtg2(45°+)+2Ctg(45°+)=16.7×7.17×tg2(45°+)+2×6.0×tg(45°+)=172.26KPa主动土压力PaPa=ghtg2(45°-)-2Ctg(45°-)=16.7×7.17×tg2(45°-)-2×6.0×tg(45°-)=80.05KPaP0=Kogh=0.55×16.7×7.17=65.86KPa设定土舱压力P0为105KPa土舱压力控制值:Pmin=P0－15=90KpaPmax=P0+15=120KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×2.92×120=792.62KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×2.88×150=8143.01KN总推力FF=F0+F1=8935.63KN此顶程中设置1只中继间。(4)从工作井顶向接收井顶程54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计管材φ2400，F-B钢筋砼管，顶程长度140m。A.控制土仓压力值：Pmin、Pmax被动土压力PpPp=ghtg2(45°+)+2Ctg(45°+)=16.4×7.42×tg2(45°+)+2×6.0×tg(45°+)=174.84KPa主动土压力PaPa=ghtg2(45°-)-2Ctg(45°-)=16.4×7.42×tg2(45°-)-2×6.0×tg(45°-)=81.52KPaP0=Kogh=0.55×16.4×7.42=66.93KPa设定土舱压力P0为105KPa土舱压力控制值:Pmin=P0－15=90KpaPmax=P0+15=120KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×2.92×120=792.62KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×2.88×140=7600.14KN总推力FF=F0+F1=8392.76KN此顶程中设置1只中继间。(5)从工作井顶向接收井顶程54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计管材φ2400，F-B钢筋砼管，顶程长度180m。A.控制土仓压力值：Pmin、Pmax被动土压力PpPp=ghtg2(45°+)+2Ctg(45°+)=16.9×7.80×tg2(45°+)+2×6.0×tg(45°+)=178.92KPa主动土压力PaPa=ghtg2(45°-)-2Ctg(45°-)=16.9×7.80×tg2(45°-)-2×6.0×tg(45°-)=94.30KPaP0=Kogh=0.55×16.9×7.80=72.50KPa设定土舱压力P0为120KPa土舱压力控制值:Pmin=P0－15=105KpaPmax=P0+15=135KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×2.92×135=891.70KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×2.88×180=9771.61KN总推力FF=F0+F1=10663.31KN此顶程中设置1中继间。(6)从工作井顶向接收井顶程54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计管材φ2400，F-B钢筋砼管，顶程长度150m。A.控制土仓压力值：Pmin、Pmax被动土压力PpPp=ghtg2(45°+)+2Ctg(45°+)=16.9×8.04×tg2(45°+)+2×6.0×tg(45°+)=184.01KPa主动土压力PaPa=ghtg2(45°-)-2Ctg(45°-)=16.9×8.04×tg2(45°-)-2×6.0×tg(45°-)=97.53KPaP0=Kogh=0.55×16.9×8.04=74.73KPa设定土舱压力P0为125KPa土舱压力控制值:Pmin=P0－15=110KpaPmax=P0+15=140KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×2.92×140=924.73KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×2.88×150=8143.01KN总推力FF=F0+F1=9067.74KN此顶程中设置1只中继间。(7)从工作井顶向接收井顶程54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计管材φ2400，F-B钢筋砼管，顶程长度115m。A.控制土仓压力值：Pmin、Pmax被动土压力PpPp=ghtg2(45°+)+2Ctg(45°+)=16.9×8.02×tg2(45°+)+2×6.0×tg(45°+)=183.59KPa主动土压力PaPa=ghtg2(45°-)-2Ctg(45°-)=16.9×8.02×tg2(45°-)-2×6.0×tg(45°-)=97.26KPaP0=Kogh=0.55×16.9×8.02=74.55KPa设定土舱压力P0为125KPa土舱压力控制值:Pmin=P0－15=110KpaPmax=P0+15=140KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×2.92×140=924.73KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×2.88×115=6242.97KN总推力FF=F0+F1=7167.70KN此顶程中不需设置中继间。(8)从工作井顶向接收井顶程54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计管材φ2400，F-B钢筋砼管，顶程长度80m。A.控制土仓压力值：Pmin、Pmax被动土压力PpPp=ghtg2(45°+)+2Ctg(45°+)=16.9×7.93×tg2(45°+)+2×6.0×tg(45°+)=181.67KPa主动土压力PaPa=ghtg2(45°-)-2Ctg(45°-)=16.9×7.93×tg2(45°-)-2×6.0×tg(45°-)=96.02KPaP0=Kogh=0.55×16.9×7.93=73.71KPa设定土舱压力P0为120KPa土舱压力控制值:Pmin=P0－15=105KpaPmax=P0+15=135KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×2.92×135=891.70KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×2.88×80=4342.94KN总推力FF=F0+F1=5234.64KN此顶程中不需设置中继间。(9)从工作井顶向标接收井顶程54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计管材φ2400，F-B钢管砼管，顶程长度150mA.控制土仓压力值：Pmin、Pmax被动土压力PpPp=ghtg2(45°+)+2Ctg(45°+)=17.×7.79×tg2(45°+)+2×10×tg(45°+)=201.58KPa主动土压力PaPa=ghtg2(45°-)-2Ctg(45°-)=17×7.79×tg2(45°+)-2×10×tg(45°+)=81.09KPaP0=Kogh=0.55×17×7.79=72.84KPa设定土舱压力P0为105KPa土舱压力控制值:Pmin=P0－15=90KpaPmax=P0+15=120KppB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×2.92×120=792.62KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×2.88×150=8143.01KN总推力FF=F0+F1=8935.63KN此顶程中设置1只中继间。(10)从工作井顶向接收井顶程54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计管材φ2400，F-B钢筋砼管，顶程长度150m。A.控制土仓压力值：Pmin、Pmax被动土压力PpPp=ghtg2(45°+)+2Ctg(45°+)=17.3×7.79×tg2(45°+)+2×7×tg(45°+)=181.78KPa主动土压力PaPa=ghtg2(45°-)-2Ctg(45°-)=17.3×7.79×tg2(45°-)-2×7×tg(45°-)=96.65KPaP0=Kogh=0.55×17.3×7.79=74.12KPa设定土舱压力P0为120KPa土舱压力控制值:Pmin=P0－15=105KpaPmax=P0+15=135KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×2.92×135=891.70KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×2.88×150=8143.01KN总推力FF=F0+F1=9034.71KN此顶程中设置1中继间。(11)从工作井顶向接收井顶程54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计管材φ2400，F-B钢筋砼管，顶程长度150m。A.控制土仓压力值：Pmin、Pmax被动土压力PpPp=ghtg2(45°+)+2Ctg(45°+)=16.6×7.40×tg2(45°+)+2×9.6×tg(45°+)=178.64KPa主动土压力PaPa=ghtg2(45°-)-2Ctg(45°-)=16.6×7.40×tg2(45°-)-2×9.6×tg(45°-)=79.16KPaP0=Kogh=0.55×16.6×7.40=67.56KPa设定土舱压力P0为105KPa土舱压力控制值:Pmin=P0－15=90KpaPmax=P0+15=120KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×2.92×120=792.62KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×2.88×150=8143.01KN总推力FF=F0+F1=8935.63KN此顶程中设置1中继间。(12)从工作井顶向接收井顶程54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计管材φ2400，F-B钢筋砼管，顶程长度180m。A.控制土仓压力值：Pmin、Pmax被动土压力PpPp=ghtg2(45°+)+2Ctg(45°+)=16.5×7.29×tg2(45°+)+2×7×tg(45°+)=161.20KPa主动土压力PaPa=ghtg2(45°-)-2Ctg(45°-)=16.5×7.29×tg2(45°-)-2×7×tg(45°-)=86.53KPaP0=Kogh=0.55×16.5×7.29=66.16KPa设定土舱压力P0为110KPa土舱压力控制值:Pmin=P0－15=95KpaPmax=P0+15=125KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×2.92×125=825.65KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×2.88×150=8143.01KN总推力FF=F0+F1=8968.66KN此顶程中设置1中继间。(13)从工作井顶向接收井顶程54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计管材φ2400，F-B钢筋砼管，顶程长度150m。A.控制土仓压力值：Pmin、Pmax被动土压力PpPp=ghtg2(45°+)+2Ctg(45°+)=16.5×7.55×tg2(45°+)+2×10×tg(45°+)=148.36KPa主动土压力PaPa=ghtg2(45°-)-2Ctg(45°-)=16.5×7.55×tg2(45°-)-2×10×tg(45°-)=86.27KPaP0=Kogh=0.55×16.5×7.55=68.52KPa设定土舱压力P0为110KPa土舱压力控制值:Pmin=P0－15=95KpaPmax=P0+15=125KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×2.92×125=825.65KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×2.88×150=8143.01KN总推力FF=F0+F1=8968.66KN此顶程中设置1中继间。(14)从工作井顶向接收井顶程54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计管材φ2400，F-B钢筋砼管，顶程长度110m。A.控制土仓压力值：Pmin、Pmax被动土压力PpPp=ghtg2(45°+)+2Ctg(45°+)=16.5×7.76×tg2(45°+)+2×10×tg(45°+)=174.32KPa主动土压力PaPa=ghtg2(45°-)-2Ctg(45°-)=16.5×7.76×tg2(45°-)-2×10×tg(45°-)=89.18KPaP0=Kogh=0.55×16.5×7.76=70.42KPa设定土舱压力P0为115KPa土舱压力控制值:Pmin=P0－15=100KpaPmax=P0+15=130KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×2.92×130=858.68KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×2.88×110=5971.50KN总推力FF=F0+F1=6830.18KN此顶程中不需设置中继间。(15)从工作井顶向接收井顶程54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计管材φ2400，F-B钢筋砼管，顶程长度160m。A.控制土仓压力值：Pmin、Pmax被动土压力PpPp=ghtg2(45°+)+2Ctg(45°+)=16.7×8.09×tg2(45°+)+2×10×tg(45°+)=188.86KPa主动土压力PaPa=ghtg2(45°-)-2Ctg(45°-)=16.7×8.09×tg2(45°-)-2×10×tg(45°-)=91.52KPaP0=Kogh=0.55×16.7×8.09=74.31KPa设定土舱压力P0为115KPa土舱压力控制值:Pmin=P0－15=100KpaPmax=P0+15=135KpapB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×2.92×130=858.68KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×2.88×160=8685.90KN总推力FF=F0+F1=9544.58KN此顶程中设置1中继间。(16)从工作井顶向接收井顶程54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计管材φ2400，F-B钢筋砼管，顶程长度160m。A.控制土仓压力值：Pmin、Pmax被动土压力PpPp=ghtg2(45°+)+2Ctg(45°+)=16.6×7.99×tg2(45°+)+2×10×tg(45°+)=188.90KPa主动土压力PaPa=ghtg2(45°-)-2Ctg(45°-)=16.6×7.99×tg2(45°-)-2×10×tg(45°-)=87.81KPaP0=Kogh=0.55×16.6×7.99=72.95KPa设定土舱压力P0为115KPa土舱压力控制值:Pmin=P0－15=100KpaPmax=P0+15=130KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×2.92×135=891.70KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×2.88×160=8685.90KN总推力FF=F0+F1=9544.54KN此顶程中设置1只中继间。(17)从工作井顶向接收井顶程54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计管材φ2400，F-A钢筋砼管，顶程长度180m。A.控制土仓压力值：Pmin、Pmax被动土压力PpPp=ghtg2(45°+)+2Ctg(45°+)=16.6×8.20×tg2(45°+)+2×8×tg(45°+)=179.57KPa主动土压力PaPa=ghtg2(45°-)-2Ctg(45°-)=16.6×8.20×tg2(45°-)-2×8×tg(45°-)=99.63KPaP0=Kogh=0.55×16.6×8.20=74.87KPa设定土舱压力P0为125KPa土舱压力控制值:Pmin=P0－15=110KpaPmax=P0+15=140KpaB、顶管总推力值：掘进机迎面阻力F0F0=D2Pmax=×2.92×140=924.73KN管道的综合阻力F1F1=μπDL=6×π×2.88×180=9771.61KN总推力FF=F0+F1=10696.34KN此顶程中设置1只中继间。4、中继间设置：54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计使用中继间是完成长距离顶管中由于受到混凝土管材的抗压强度、工作井所能提供的后座力后方顶提供的推力的限制而采取的有效措施。A-14的工作井所承受的最大顶力为8000KN。在每台中继间旁设立一套液压动力站，中继间工作时单独运行。中继间主要由前特殊管、后特殊管、壳体油缸、均压环等组成。在前特殊管的尾部有一个与T型套环相类似的密封圈和接口。中继间壳体的前端与T型套环的一半相似，利用它把中继间壳体与混凝土管连接起来。中继间的后特殊管外则设有两环止水密封圈，使壳体虽在其上来回抽动而不会产生渗漏。中继间油缸被夹箍固定在壳体上。油缸不论数是多少，总是均布在壳体内。油缸头尾两头均与均压钢环联接，均压钢环与混凝土管之间有环衬垫。在推进过程中，中继间油缸推到行程以后，自己不能缩回，因为它是单作用油缸。只有当主顶油缸或后一只中继间往前推进时，前一只中继间的油缸才能缩回。管子顶通以后，把中继间油缸拆卸下来管子可以直接合拢。顶管掘进机在顶进过程中，顶力的变化会因土质条件的变化，或障碍物等变化而有较大的变化，顶管顶力达到工作井所提供的顶力的50%就要放中继间，若顶程有多个中继间，则后面的顶管顶力达到工作井所提供的顶力80%54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计再安放中继间。中继间启用最迟，当主油缸的顶力达到工作井所提供的顶力的90%时必须启用中继间。5、顶管管材,橡胶密封圈,木衬垫.A、顶管前对钢筋混凝土管材成品进行检查：管接头的槽口尺寸是否正确，光滑平整。B、钢套环上刃口无庇点，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直。管材现场堆放整齐、搁平。C、橡胶密封圈外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝，孔隙或凹痕等缺陷。橡胶密封圈保持清洁，无油污，不放在阳光下。D、本衬垫采用胶合板材加工，厚度环的间隙符合要求。E、用管时，槽口上涂胶水，装上橡胶密封圈均匀涂薄一层硅油，承插时外力均匀，橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。6、进、出洞口，顶进顶管施工中，进出洞口工作是一项很重要的环节，要加倍的认真对待，确保其安全性，可靠性。A、出洞如果出洞安全、可靠又顺利，可以说这节顶管施工已成功了一半。出洞前要做好以下工作：a、对洞口外土体进行注浆加固处理，如图所示（第36页）；b、安装洞口止水圈先将止水圈装置初步就位，临时固定在出洞孔井壁上，然后推进掘进机至止水圈，根据掘进机外圆与止水圈板内圆的周边等距离来固定止水圈，确保止水圈中心与管道中线轴线一致。止水圈里平面与井壁要密实，以防漏浆，影响注浆效果。c、导轨水平铺设，尽力向设计标高修正；d、在出洞孔砼上安装延伸导轨，其坡度和标高与道轨一致。e、洞口钢封门采用钢板桩在井壁外壁用振动拔桩机插封钢板桩。54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计f、破除井壁预留孔洞的砖封门，然后掘进机徐徐推进，直至掘进机前缘离开钢板桩还有200mm左右时停止推进，拔掉作为钢封门的钢板桩再继续推进。B、顶进（1）测定实际土层中的压力值顶管掘进机徐徐推出洞口0.8-1.0m的土层后停止推移，要等上20小时后，观察顶管掘进机土层压力表上的值，若此时值与计算值不符时，要以实际测定值为准，并要对原来计算的推进压力控制值和总推力值进行相应的调整。（2）砼管顶管施工，用1-2节管子与掘进机头刚性连接；（3）严格执行控制值a、顶进时出土率控制值95-98%，根据实际情况及时调整。土压平衡顶管掘进机用顶进油缸的伸出长度来计量出土。b、管道每推进250-300mm时测一次中心轴线，若一发现偏移趋势就进行纠偏，若偏移量达到20mm时，立刻停止顶进，查明原因有措施保证后再顶进，确保顶管轴线的质量，勤测勤纠。c、土压力值控制在大于实测值-20Kpa，小于实测值+20Kpa范围内。d、根据地面沉降监察反馈信息及时调整土压力控制值、出土量与顶进速度。e、若发现沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后才能重新顶进，确保地下管线与地面建筑物安然无恙。f、刚开始向井下卸管、装管时，用钢支架固定已顶入的管节，防止油缩回过程中管节后退。C、注浆减摩54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计为了减少推进过程中的阻力，在顶管掘进机外壳上涂沫仿瓷材料；在顶进中对管子外壁周围注入润滑浆，管壁上注浆孔设置如图所示。注浆材料选用淅江临安地矿部门出产的成品膨润土粉。按粉：水=1：8（重量比）的比例拌成润滑浆。为了防止注出的润滑浆和土砂倒灌，在“G1”放入一只单向阀。膨润土经过拌浆设备与水拌匀后放入注浆贮存池，经充分的膨胀，有足够的稠度再用螺杆泵通过管道泵入管子的外壁上，形成浆套。工作井附近搭建贮存注浆材料膨润土的防雨棚，贮存量为10t。拌浆桶、盛浆桶、注浆贮存池全布置在工作井的东西两侧，螺杆注浆泵放在工作井内。注浆主管道采用2”镀锌钢管。注浆混凝土管的安排：在掘进机头后连续放四节有注浆孔的混凝土管子，然后每隔二节管子排放一只有注浆孔的管子，这样约有4次循环，以后每隔6节管子安放一只有注浆孔的管子。前面较密的注浆管功能是让其形成浆套，后面稀布的注浆孔管起补浆作用。顶进过程中按具体情况适当地调整注浆量与注浆压力。补浆量视具体顶力大小情况而定。D、弃土运输54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计土压平衡顶管推进机用输土泵运输弃土较为理想，但目前国内都在试制阶段，技术上成熟的输土泵还未出来，故我们考虑弃土运输采用劳动车或钢轨小车把土运出管道至工作井内，由起重机将劳动车或钢轨车吊运出井后，用汽车驳运出施工现场。E、进洞在掘进机到达接收井前，做好以下工作：a、对接收井进洞口进行分层压密注浆加固土体。b、安置好接收导轨，主要防止进洞后的前面几节管子扭曲、磕头。c、预先在接收井壁预留孔封堵砖墙上钻出二个探孔，用探棒测量：当掘进机顶进到离洞口还有300mm处时停止顶进。将封堵砖墙敲留100mm厚层。d、将掘进机徐徐推入接收井内已辅设好的接收导轨上，直至砼管出井壁150mm为止。e、起重机从接收井中吊出掘进机。7、通风由于本标段中顶距较短，一般不采用通风措施，但由于有沼气存在可能，故考虑通风，这样，顶进过程中有害气体能及时排出，管道内工作环境也大为改善。54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计采用9—26型离心通风机通过Ф300专用管道向掘进机处输送新鲜空气。该型通风的技术参数:流量2536m3/h,,全(静)压:3765Pa，功率:5.5KW。随着顶进距离的增加，输送新鲜空气的压力，流量会逐渐地减小，但由于距离最大为218m，用一台通风机足够。向管内的输送空气量为30m3/h人。在管道内安装有害气体监察仪，随时都可直观地测量出管道内有害气体的含量，及早预警，杜绝管道内有害气体超标。8、管壁外浆液置换，管缝处理。顶管完成后立即对管头进行处理，用砖头、砂浆、混凝土将管头固定在工作井与接收井的孔位中。切掉接收井中多余的管子，立模将管头与井壁一起用砼浇筑成型。用水泥、粉煤灰等配制的浆液从管线中部向两边转换出膨润润滑浆。用堵漏王对管节缝道进行处理，确保不渗漏。9、障碍物的处理若遇到障碍是的粒径在φ100mm左右的小障碍物及砖块等可直接从螺旋输送机内排出，若遇到少数的朽木等也可以被刀盘切削打碎以后从螺旋输送机内排出，这对顶进毫无影响。若遇到比较大的障碍物以后，则应对掘进机前方进行物探，以查明障碍物的大小、形状、分布以及初步确定其性质，而后根据物探等资料综合制定排除障碍物的详细施工文件报请监理、业主审批后再实施。四、地下管线和建筑物保护措施本标段顶管工程的沿线有一、二、三层旧的居民住房、报春路莘松高速公路、地铁1#线延伸段、莘庄地铁站、沪杭铁路。我们务必认真做好对施工沿线的建筑物的保护至关重要。54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计在施工前，在全线有特征的建筑物上设置沉降观测点，如果结构和层次相同的建筑物，那末就在距离顶进轴线最近一幢建筑物的四角上设置沉降观测点，尤其是穿铁路的顶管施工，沉降观测点要加密设置，在未到被保护的建筑物、铁路等前，从沉降观察的反馈信息中，调整好顶管施工参数，在顶进过程中随时做好观测，发现问题及时处理。在顶进过程中，按工具管压力表指示及时调正泥仓压力和后座油缸的顶进速度，保证出土量与顶进体积一致，确保地面沉降量控制在最低的要求范围以内。沉井顶管施工过程中，对其自身的周围土体将产生扰动，使土体本身的强度发生变化和土体产生位移，从而导致地面沉降，同时波及沉井周边和顶管管道上方的地下管线及地上建筑物。顶管引起地层移动的因素主要有：顶管掘进机开挖面引起的土体变化；掘进机纠偏引起的土体变化；掘进机后面管道外周因注浆填充引起的土体变化；管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层变化；管道接缝及中继间接缝中泥水流失而引起的地层变化。上述的各种因素所引起的地层变化导致土体向开挖面及管道外周移动，从而引起地面沉降。针对顶管施工的沉降，我们采取如下措施：(1)我们采取顶管掘进机外壳涂仿瓷涂料，机头后跟踪注浆，基本上可以消除机头带土损失。(2)顶进时勤测勤纠，纠偏角度控制在2°以内，使顶进轴线偏差越小越好，减少掘进机纠偏引起的土体损失。(3)严格控制好减摩注浆的压力、注浆量，使浆液充满管节与土体的间隙，顶通后，用粉煤灰、水泥等配置的浆液置换原有的浆液。(4)顶进时管节止水橡胶圈必须安装好，保证节口不漏水、不漏泥，以减小土体损失。54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计有效地控制地面沉降到较小的限度内，就能保护好公用管线及地面建筑物，从而减少顶管施工对周围市政环境的影响。在顶进段对地面沉降、主要管线沉降进行沉降监测，根据量测反馈资料，调整和选定顶管掘进机土压舱中的适当土压力值，使正面土体处于良好的平衡状态。在顶进过程中严格控制出土量，推进速度，注浆量，及注浆压力等施工参数，顶管轴线偏差越小越好，要勤测、勤纠。在顶进过程中，测量监察桩的沉降，尤其在掘进机出洞后的30m内，要每顶进一节管子测量二次此间摸索出：顶进速度、出土量、土仓压力值等最佳施工参数值，30m以后每天测量4次，根据监察反馈信息及时修正顶管施工参数。监察桩的测量时间：a、顶进前测量桩顶原始标高。b、顶进到达到15m、10m、5m和顶进到达时测定的沉降值。c、机头通过后的沉降值。d、机头通过后1～3日后的沉降值及沉降速率.e、机头通过后10日后的沉降值及沉降速率.f、顶管全线结束后的沉降值。沉降值一旦接近规定的沉降值，立即停止顶进，分析原因，针对具体情况，拟写出采取相应措施的详细施工文件报请业主和工程师审批后再实施。如：对管线或房屋基础进行土体注浆加固工作等。尤其是从工作井顶向接收井顶管要过沪杭铁路，地铁1号线延伸段，并在莘庄立交桥的两桥墩之间23°角斜穿而过。穿铁路地铁段的顶管施工前，首先与铁路地铁部门联系，请降低过往列车的运行速度，安排列车慢行计划，铁路下面采用加强管材。在铁路两则施工范围的原地面设置沉降观察点，布置沉降监察桩，桩深1.5m。监察桩的测量时间：54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计a、顶进前测量桩顶原始标高；b、顶进到达到15m、10m、5m和顶进到达时测定的沉降值；c、顶管掘进机通过后的沉降值；d、顶管掘进通过后1~3日后的沉降值及沉降速率；e、顶管掘进通过后10日后的沉降值及沉降速率；f、顶管全线结束后的沉降值。沉降值一旦接近规定的沉降值，立即分析原因，针对具体情况，拟写出采取相应措施的详细施工文件报请业主和工程师审批后再实施。如：对管线或房屋基础进行土体注浆加固工作等。在顶管施工穿过铁路前25m、20m、15m分别设置沉降监察桩，通过沉降监察数据的反馈，调整好土仓压力、出土量、顶进速度润滑浆的注浆压力、注浆量等施工参数，以最小的沉降量通过铁路，确保铁路线路沉降，隆起的容许幅度：(1)铁路线路的每小时隆起<2mm/h，每小时沉降量<4mm/h；(2)铁路线路每昼夜累计隆起量4mm，隆起不能大于10mm；(3)半年内最终地面沉降量不超过40mm，隆起不超过10mm；(4)地面沉降变化在六个月内达到稳定。五、施工总进度计划5.1计划开工和竣工日期根据招标补充文件计划开工日期假设为99年12月1日，正式开工日期以业主的开工令为准。从开工日起至竣工的期限为10个月。我公司将依靠成熟的施工经验，精良的机械设备和有效的管理方法，通过施工进度计划的周密安排，并采取一系列保证施工进度的措施，确保本工程的施工工期在业主要求的施工工期内完成。5.2任务划分和施工部署5.2.1任务划分54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计根据业主的施工工期要求和现场的施工条件情况，本标段整个工程拟定为三个施工段进行施工。第一施工段为工作井、接收井施工，分有三支作业队，三支作业队采用流水施工法；第二施工段为顶管施工，也分三支作业队、三支队伍同时进行三个顶程的顶管施工作业；第三施工段为井上部施工及管头、管缝的施工。5.2.2施工部署第二施工段的顶管施工是本标段工程的主线，因此，从工程一开工先部署施工工作井和接收井，待工作井和接收井各完成一座以后，就部署顶管掘进施工。以后工作井、接收井的施工与顶管掘进施工组成前后流水作业。5.3主要工程节点安排按照施工进度计划安排，必须认真控制主要工程节点安排，从而确保整个工程施工工期的完成。沉井施工周期为7个月，从1999年12月1日至2000年6月30日完成。顶管施工周期为4个月，从2000年3月15日起至2000年7月15日完成。54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计5.4施工进度计划表序工程项目19992000号1112123456789101开工99.12.12施工准备工作井、接收井施工38、9、10、11、12、13、14、15、1641、2、3、4、75、6、75顶管施工6131415114151671110111213128789891093234561056767811113标15标1612井的上部施13竣工验收54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计5.5保证施工进度的措施1.我公司对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。2.项目经理部制定好工程总进度计划，月进度计划，并根据施工总进度计划表，编制详细的实施作业计划，用以向各施工班组下交任务。3.根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。4.严格按任务下交单管理，确保每个施工节点按时或提前完成。5.建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。6.做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。7.加强质量管理，减少返工现象。8.科学组织用工，避免窝工，浪工现象。9.充分利用有利条件，形成每节管道的各道工序流水施工作业，以期缩短工程施工总工期。10.采取集中施工，突击歼灭战术，必要时根据工程进度需要，施工需要实行24小时“两班制”作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期或提前竣工，为建设单位投资早日见效作贡献。11.开展重大工程立功竞赛活动，对质量好、进度快、无安全事故的班组和个人进行表扬、奖励，在工地上开展重大工程立功竞赛活动，调动广大职工积极性，保证工期提前完成。54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计六、机具设备计划表序号设备名称型号规格状况购入日期购入价格数量1电动履带抓斗起重机W1-40型5-10t完好95.310万/台6台2履带式挖掘机YW100完好90.447万/台2台3空压机6m3完好96.48万1台4空压机0.9m3完好95.31.5万/台2台5自卸汽车东风5t完好95.75万/辆4辆6履带式起重机QUY50A完好90.845万3台7土压平衡顶管掘进机φ2400完好105万3组8掘进机配套设施齐全97.380万/台3套9洞口止水圈φ2400完好3套10环型顶铁完好99.33块11工作导轨φ2400完好97.73块12接收导轨φ2400完好2块13后靠背完好97.72万/块3块14等推力千斤顶200t完好98.76.5万/只14只15变速液压动力源30KW完好97.75万/台3台16注浆系统完好97.710万/套4套17螺杆注浆泵0.8MPa完好97.71万/只4台18水准仪TOPCOnAT-GT完好96.40.5万1架19经纬仪J2-a±2²完好96.42万1架20激光经纬仪J2完好96.4、96.105万/架3架21全站仪二秒级完好98.1210万1架22监察设施完好99.61万1套23中继间（包括液压动力站）φ2400完好98.1010万/套14套24离心式通风机5KW完好99.50.5万/套4台25电动拌和机JS350型完好94.84.6万/台4台26钢筋切断机6-40mm完好92.71.5万/台2台27钢筋弯曲机6-40mm完好97.91.0万/台2台28喷射井点完好93.710万/套5套29轻型井点完好93.72万/套4套30内燃压路机三轮10~12t完好88.316.5万/辆1辆31轮胎式装载机ZL-30型完好94.722万/辆2辆32砂浆搅拌机0.2m3完好95.62万/台2台33水泥搅拌机双头型完好95.620万/台1台54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计ZH-VI-S20七、工程管理措施为保质保量地圆满完成整个标段工程，我们挑选精兵强将，组织强有力的工程管理班子，班子人员名单详见“参加本工程施工的主要管理人员名单及简况”。其网络管理体系如下：项目经理项目副经理项目总工程师工程质量供应科综合部试验室测量组管理科检验科工作井接收井顶管施工井上部项目组项目组项目组在公司直接领导下，组建本工程项目经理部，实行项目经理负责制，推行项目法管理，全权负责本项目的组织指挥，生产经营，内外关系协调，材料供应，安全监督，质量检查等工作。项目经理部设工程管理科、质量检验科、供应科、综合部、试验室、测量组。各项目组按项目经理部的施工组织安排有序施工，服从项目经理部的统一指挥，领导协调，共同协作，全面完成各项施工任务。54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计各施工作业队配备和施工任务相适应的专业技术人员，施工管理人员和机械设备。与相邻标段工程的衔接要积极配合好，办好交接手续，衔接处的施工交接要经监理复测后再进行施工。八、质量管理措施8.1形成一个有效的保证体系我公司已通过了ISO9002国际质量体系的认证，在本工程中要认真贯彻GB/T19002-ISO9002系列标准，根据《质量保证手册》和《质量体系程序》文件，形成从质量策划，合同评审，供应商的评审，采购验证，施工过程控制，检验，测量和试验设备的控制，不合格品的控制，文件和资料控制，质量记录的控制到培训、服务等，形成一个符合国际ISO9002系列标准质量保证体系。8.2建立健全质量管理网络为保证施工质量，在施工现场实行以总工程师为核心的质量管理网络。以确保整体工程达到优良级，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制，形成一个有效的质量保证体系。由检验科具体负责，各项目组配备专职质量员，强化质量监控和检测手段，形成如下质量网络。54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计总工程师质量检验科试验室测量组供应科沉井施工顶管井上部施工项目组专项目组专项目组专职质量员职质量员职质量员各班组质量员8.3本标段工程的质量标准以标书要求及标书中参用的质量标准为准。工程开工前组织全体施工人员认真学习，并做好技术交底工作，建立技术交底卡，严格按操作规程组织施工。8.4加强自检，互检制度，实行三级（班组，项目部，质检科）检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部验检，质检科抽检，监理验证签字。做好上下道工序验收，只有上道工序通过验收后方可进行下道工序施工。8.5把好原材料、成品的质量关凡使用在本工程中原材料、砼管材、商品砼都必须经过ISO900254 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计系列认证产品或推荐使用的合格产品，到施工现场进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料等。做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单位）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性。8.6确保各种试验的时效性和准确性，现场成立试验室，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、成品砼管材、商品砼、砂浆、焊接件等的抽栓和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。8.7对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。8.8根据工程验收和我公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档等工作。尤其是对于各种资料的形成过程中，严格按照本公司QG/SMEC29“综合档案管理标准”的内容和要求，对图、表、记录、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、签认、格式等方面进行有效的管理和控制，保证文件和资料控制对保障工程施工质量的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。8.9根据本工程顶管施工要穿过民房，铁路，莘松高速公路，针对在顶管施工中出现的如何保护好房屋铁路等建筑物这一技术难点组织QC小组进行技术攻关。8.10开展各项质量活动定期开展质量活动，活动形式可多样化，可以是各项目组的互检，组织学习，参观样板工程，以达到相互交流，传递质量信息，提高质量意识，促进工程质量的提高。以重大工程立功竞赛活动为主导，开展质量竞赛单项活动，组织各项目组之间开展质量管理方面的竞赛活动，以顶管工程施工班组之间开展同工种施工质量竞赛活动,54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计充分调动广大施工人员的劳动积极性。8.11质量标准8.11.1沉井施工的质量标准1.沉井制作尺寸偏差范围：(1)断面长、宽：±00.5%，且不得大于100mm(2)断面曲线部分的半径：±0.5%，且不得大于50mm(3)两对角线长度：对角线长的1%(4)井壁厚度：±15mm(5)井壁、隔墙垂直度：1%(6)预埋件、预留孔位移：±20mm2.沉井下沉后位置允许偏差：(1)刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过10cm；(2)沉井水平位移不超过下沉总深度的1%，下沉总深度小于10m时，其水平位移允许10cm(3)沉井刃脚底面四角（圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交点）中的任何两角的高差不得超过该两角间水平距离的1%。但最大不得超过30cm；如两角间水平距离小于10m时，其刃脚底面高差允许为10cm；(4)下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉完毕后刃脚底面标高之差。8.11.2顶管施工的质量标准为：1.顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水。2.顶管接口套环应对正管缝与管端外周，密贴管端垫板粘牢，不脱落。3.管内填料和顺，不流淌，橡胶圈安放位置正确。4.管节不裂不渗水，管内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。5.管线轴线偏差：顶程>100m，100mm以内；顶程≤100m，50mm以内。54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计标高偏差:顶程>100m，60～80mm顶程≤100m，30～40mm相邻管节错口≤15mm无碎裂内腰箍不渗漏,橡校止水圈不脱出。近接口抗渗试验应达0.5Mpa。九、安全与文明施工措施9.1安全施工措施9.1.1安全施工是关系到职工的生命安全和国家财产不受损失，为了确保工程顺利进行。因此，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，设立以项目经理为主的安全施工管理网络，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则，各项目组一定要签订有安全保证指标和措施的安全承包内容的协议书。实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系，管理网络图如下：项目副经理专职安全文明施工员沉井施工顶管井上部施工项目组安全项目组安全项目组安全文明施工员文明施工员文明施工员各班组安全文明施工员9.1.254 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计加强对工程施工的安全管理工作，遵守标书、合同和政府有关安全生产的规章制度，按市政局安全标准化的要求执行。施工负责人对本单位的安全工作负责，要做到有针对性的详细安全交底，提出明确安全要求，并认真监督检查。对违反安全规定冒险蛮干的要勒令停工。9.1.3搞好机械设备安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员做到经过专门训练，并考试合格取得主管部门颁发的特殊工种操作证后方可独立操作。9.1.4设备安全防护装置可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。所有起吊索具确保满足六倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足十倍以上安全系数。9.1.5施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，所有电气设备的金属外壳做到具备良好的接地或接另保护，所有的临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器是否完好，指定专人定期测试。9.1.6进入施工现场应设置安全警示牌，戴好安全帽，上、下沟槽有扶梯，过沟槽设有扶栏的走道板。9.1.7施工现场在醒目的地方需设置防火须知牌，做好防火、防爆工作，如在工地脚手架上和生活区内设置一定数量的灭火机等设备。9.1.8施工现场还需设置管线无事故、安全无事故累计天数牌，使全体施工人员都能了解安全工作情况。9.1.9建立安全检查制度，项目部专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期安全检查，发现问题及时整改，执行按季评比，增强全体职工安全意识和自我保护观念。9.1.10吊机行走道路应夯实，否则应铺实路基箱板，确保吊机工作可靠，安全施工。9.2文明施工措施54 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计9.2.1本工程项目经理对工程的文明施工负责，并设立以项目副经理为主的文明施工网络，管理网络图与安全管理网络图相同。9.2.2实行挂牌施工，场外除设置文明施工牌外，还需设置3块施工铭牌，分别位于标段的始点、终点及搭临处，还需设置施工情况告示牌和交通标专牌等，接受群众监督，主动与兄弟施工单位搞好协调，加强联系，并签订互敬互助协议书。9.2.3工程施工区域均按规定采用分隔围护。围护的要求下端50cm要砖砌，上面采用1.5m的玻璃钢，在顶管每只工作井的四周都必须这样围护。生活区、施工区应该分明，生活区整齐划一，室内外、食堂和宿舍干净整洁，施工区建材、机具设备堆放整齐，有条不紊。9.2.4在施工区力求保护施工现场的平坦，有利于施工现场物资和构件的驳运也方便施工人员安全作业。9.2.5在施工区域沿线，特别是开放交通的通道，指派专职班组打扫落实养护管理措施，保证道路处于平整、畅通、无坑塘积水等良好状况。　　在施工中做好排水、严禁将施工水排到道路上，在汛期或遇暴雨时，应积极配合做好防汛排水工作。9.2.6做好地下管线的保护工作，主动请有关单位到施工现场监护指导，对公用管线做到施工人员个个心中有数，并在有管线的地方竖立标牌，做好对新埋设的供水管、电缆管线的保护工作。9.2.7加强对全体施工人员的文明施工教育，严格执行“二通三无五必须”和“七不”规范。　　加强现场施工管理，每道工序做到现场落手清，加快施工进展，做到工完场清，不留尾巴。9.2.8施工现场设专职文明施工员，加强文明施工管理，每旬举行一次活动，每季定期进行评比，做好记录收集好音、像等资料归档。　9.2.954 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计工地卫生是体现一个施工单位的总体精神面貌，是提高职工素养和确保工程优质、快速顺利进展的必备条件。　　施工现场做好消除坑洼积水，消灭蚊蝇等工作。　　生活区做到五小设施齐全，办公、生活生产用房，食堂、厕所、浴室的地面、墙面的要求，设置的配备符合招标补充文件的要求。.浴室、厕所和公共场所每天有专人打扫。十、施工总平面布置本工程地处外环线，其施工总平面布置必须从这实际出发，按照招标补充文件中的有关施工现场标准化管理的要求认真给予落实，为创建文明工地提供硬件。10.1施工便道经现场踏勘调查，有些顶管工作井、接收井便道不能直接到达。由于这些沉井预制需数量较大的商品砼，商品砼施工的搅拌车、泵车大型车辆运输需作施工便道。便道的宽度为5.0m。10.2施工现场实施封闭施工每座工作井、接收井的施工区域均采用分隔围墙实施封闭施工，围墙的要求是下端为50cm砖砌墙，并预埋铁杆，上面为彩色玻璃钢，做到稳固、整洁。每座工作井、接收井的施工区域定为宽15m，长40m，约600m2。封闭围墙之中设置工地大门一处，便于进出。10.3生活与生产设施本工程由于地处环境要求高，因此，施工现场的生活设施和生产设施相应按较高标准的要求进行设置，招标补充文件也提出标准化管理的硬件要求。10.3.1办公用房采用彩色钢板房，墙板颜色为白色，每层净高不小于3m。办公用房设置6间，其中154 苏州河截流工程（A-14标）施工组织设计间为监理用房，二间合并一间作为活动室兼会议室，3间为办公室。10.3.2宿舍、更衣室宿舍与更衣室采用双层普通活动房，每层净高不小于2.8m，宿舍每间住宿人员为七人，并配备长桌、面盆架、毛巾架等，装有吊扇等防署降温设备，宿舍做到整洁、标准化。10.3.3食堂食堂也采用普通活动房。地面铺砌地砖，墙面用瓷砖，食堂必须有密封操作间，配备冰箱等设备。食堂采用柴油炉灶烧饭菜，不能冒烟影响周围环境。10.3.4生产设施对钢筋、木工加工车间，采用砖砌墙体，锌铁瓦盖顶，内墙应刷白，要求明亮、整洁。除沉井预制采用商品砼外，其他都采用现场拌和砼。在淀浦河边设置小型水泥砼拌和场。10.3.5厕所、浴室厕所和浴室的地面铺砌地砖，墙面贴瓷砖，瓷砖高度不小于1.5m。浴室的墙边有挂衣钩，浴室中备有长凳等。10.4接水接电生活用水要求业主在淀浦河临时设施点附近提供φ50自来水管头子，然后我们自接φ25自来水管道接到生活点和生产需要用水的地方。54