小高层施工组织设计

目录1．1．1编制依据；１1．1．2工程概况７1．1．3施工总体部署７1．1．3.1工程目标７1．1．3.2工程形象进度控制７1．1．3.3施工区段划分及流程８1．1．3.4施工流水段划分错误！未定义书签。1．1．4大型工具材料需用量计划８1．1．8主要材料需要量计划９1．1．9施工准备计划１０1．1．10施工用水量、用电量计算１１1.2.0施工方案１３1.2.1测量方案１３1．2．2地下工程施工方法及技术措施１５1．2．2.1土方工程１５1.2.2.3承台、承台梁施工措施１７1．2．2.4地下室工程２１1.2.2.5地下防水工程２５1．2．2.6回填土工程２８１ 1．2．3主体剪力墙、框架施工方法及技术措施２９1．2．3.1模板工程错误！未定义书签。1．2．3.2钢筋工程３４1．2.3.3混凝土工程３７1．2．3.4砌体结构（建筑节能工程）３９1．2.3.6脚手架工程施工方法和技术措施４１1脚手架设计错误！未定义书签。脚手架搭设方法……………………………………………………………451．2．4.0屋面工程施工方法和技术措施４１1．2.5普通装饰工程施工方法和技术措施５１1．2．5.1抹灰工程５１1．2.5．2地面和楼地面工程５３1．2.5．3地砖地面施工方案错误！未定义书签。1、施工准备错误！未定义书签。6、应注意质量问题错误！未定义书签。1．2.5．4室内大白５４1．2.5．5外墙装饰工程施工方法及技术措施５４外墙面抹灰工程５４墙面涂料工程５５3、质量验收要点错误！未定义书签。4成品保护错误！未定义书签。１ 5应注意的问题错误！未定义书签。⑴饰面板面层颜色不均。错误！未定义书签。⑵线角不直、缝格不均、墙面不平整。错误！未定义书签。⑶墙面污染。错误！未定义书签。1．2.5．6保温板施工措施（建筑节能工程）６１1．3．0保证工程施工质量的技术组织措施６１1．3．1质量保证系６１1．3．2保证工程质量管理措施６２1．3．3保证工程质量技术措施６３1．3．4分部分项工程质量控制措施６３1.3.5重点、关键部位控制措施６５1．3．6地下室防水防渗漏措施６６1．3．7屋面防渗漏措施６７1．3．8塑钢窗及外窗台防渗水措施６８1．3．9保证挤塑聚苯保温板与墙体的施工质量措施６９1．3．10防止砼砌块墙体抹灰层空鼓开裂的措施７０1．3．11卫生间等用水房间地面渗漏预防措施７０1．3．12水泥地面空鼓、起砂开裂的预防措施７１１ 1．3．13其他防止质量通病措施７３1.3.13.1钢筋保护层不准确７３1.3.13.2混凝土裂缝的预防措施７３1.3.13.3散水坡开裂、下沉７４1．4．0降低成本措施７４1．5．0保证工期措施７６1．6．0季节性施工措施７９1．6．1风季施工措施７９1．6．2雨季施工措施８０1．6．3越冬维护施工措施８５1．7．0安全管理体系和安全施工措施８６1．7．1安全管理体系８６1．7．2安全管理标准８７1．7．3安全生产组织机构、施工人员安全培训计划８７1．7．4安全防护设施８９1．7．5安全施工管理９１1．7．6临时用电安全防护措施９２1．7．7施工洞口、临边及高空作业安全防护措施。９６1．7．8施工脚手架安全措施９７１ 1．8．0文明施工目标和管理９７1．8．1文明施工目标错误！未定义书签。1．8．2文明施工管理９７1．8．3文明施工设施的建立和配备９９1．8．4降低环境污染、防噪音、防粉尘、灰尘措施１００1．8．5保证员工职业健康、安全措施１０３1．9．0消防保卫措施１０７1．10．0成品保护措施１０８1.12.1拟投入的主要施工机械设备表１０８1.12.3计划开、竣工日期和施工进度横道图１１０1.12.4施工总平面图１１ 第一章编制依据本工程的施工组织设计主要依据以下技术文件和技术资料编制。1、建设单位提供施工图纸。2、本工程施工合同的有关规定3、本工程工程地质勘测报告4、工程测量规范（GB50026-93）5、建筑地基基础施工质量验收规范（DB23/721-2003）6、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）7、地下防水工程质量验收规范（DB23/724-2003）8、砌体工程施工质量验收规范（DB23/717-2003）9、混凝土结构工程施工质量验收规范（DB23/716-2003）10、屋面工程质量验收规范（DB23/722-2003）11、建筑地面工程施工质量验收规范（DB23/718-2003）12、江苏省居住建筑热环境和节能设计标准（DGJ32/J71-2008）13、夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ134-2001）14、建筑装饰装修工程质量验收规范（DB23/712-2003）15、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（DB23/713-2003）16、通风与空调工程施工质量验收规范（DB23/719-2003）17、建筑电气安装工程施工质量验收规范（DB23/723-2003）18、电梯工程施工质量验收规范（DB23/720-2003）19、建筑工程施工质量验收统一标准（DB23/711-2003）20、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）21、建筑机械使用安全技术规程（JBJ33-2001）22、住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）23、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）１ 第二章工程概况1、工程简介：工程名称：阳光华城（世纪新城）36#37#38#40#42#楼建设单位：宿迁市宿苏置业有限公司设计单位：江苏政泰设计有限公司监理单位：宿迁市建设工程监理咨询中心有限公司地理位置：青海湖路南侧，世纪大道西侧2、建筑设计概况：本工程抗震设防类别为丙类，设防烈度为8度，设计基础地震加速度为0.3g，设计地震分组为第一组，场地类为Ⅲ类。地基基础设计为丙类，耐火等级为二级，抗震构造为一级。建筑总面积约为24000㎡，剪力墙结构。3、结构概况：（1）、本工程为剪力墙结构，抗震烈度按八度设计，本工程为丙类建筑，结构设计安全等级为二级；（2）、基础形式为笩板基础（37#38#40#42#楼）钢筋：一级、二级、三级钢筋；砼、砂浆标号：垫层：C15基础及梁、墙、板（三层及三层以下为C40）C30１ ±0.000以下及屋面女儿墙采用MU10混凝土砖，M5.0水泥砂浆；±0.000以上采用MU5200×100厚混凝土小型空心砌块，M5.0混合砂浆（3）基础形式为承台基础（36#楼）砼、砂浆标号：垫层：C15基础及梁、墙、板为C30±0.000以下及屋面女儿墙采用MU10标准砖，M10.0水泥砂浆；±0.000以上采用MU7.5混凝土空心砖，M5.0混合砂浆第三章施工部署第一节工程目标1、工期目标：2010年5月4日计划开工至2011年4月30日竣工，日历天数360天。2、工程质量目标：合格3、环境保护目标1）、减少环境污染，尤其是噪音污染。确保施工噪音排量不超标，白天75分贝以下，夜间55分贝以下。2）、节约用水，做好污水处理。污水排放PH值不超标。第二节工程形象进度控制1、本工程形象进度控制分为三个阶段：１ （1）第一阶段：2010年5月14日至2010年6月12日完成基础和地下部分。（2）第二阶段：2010年6月17日至2011年10月20日之前完成主体一层至十二层。（3）第三阶段：2010年10月21日至2011年4月30日完成装修及其它部分，达到竣工标准。整个工程达到质量标准要求，水电工程与土建工程同时进行，穿插施工。第三节施工区段划分及流程工程按施工顺序的先后划分为三个阶段，基础阶段、主体结构施工阶段、装饰工程施工阶段、安装水电及其他分项工程依据土建施工进度安排穿插在各个施工阶段中。1、基础施工阶段：基础施工阶段主要包括:土方开挖、承台和土方工程回填。2、主体结构施工阶段：主体结构施工阶段主要包括：地下室工程和每一层的结构施工及砌体施工、屋面工程施工。3、装饰工程施工阶段：装饰工程施工阶段主要包括：装修工程、抹灰工程、楼地面工程、门窗安装工程、外墙装饰工程。4、施工总体流程：本工程根据施工阶段的划分，按照：先地下后地上、先主体结构后装修，平面分区、立面分层，区段流水作业，各专业供需穿插进行的原则。砌体结构与内框架结构同时进行，抹灰工程在砌体施工中穿插进行。装饰工程在主体封顶后开始施工。第四章施工准备１ 第一节大型工具材料需用量计划主要机具需用量计划序号名称规格单位数量进场时间1多层板M22010-4-283大螺栓径Φ30个2010-4-284早拆柱头、U托套2010-4-285钢管Φ48T2010-4-286钢跳板块2010-4-287钢扣件个2010-4-289水泥罐个2010-4-2810木方10×10M32010-4-2811木板2.5cmM32010-4-2812手推车台2010-4-2813碗扣支撑个2010-4-28第二节主要材料需要量计划主要材料需用量计划表序号材料名称规格单位数量1水泥32.5T3碎石1-3cmM34砂中砂M3１ 6混凝土标准砖千块6钢筋Ⅰ级T7钢筋Ⅱ级T钢筋Ⅲ级T8商品砼M3１ 序号项目工作内容责任单位完成时间一、现场准备　　　1　临时道路、料场规划项目经理部2010-4-272　临时设施定位项目经理部2010-4-273　场地平整定位项目经理部2010-4-274　大型设备进场公司设备处2010-4-275　组织劳动力项目经理部2010-4-27二、技术准备　　1　施工图纸会审建设单位2010-4-272　编制现场平面布置图项目经理部2010-4-273　编制施工方案公司技术处项目经理部2010-4-284　编制分部分项季节性施工措施公司技术处项目经理部2010-4-275　提出材料需用量计划项目经理部2010-4-276　编制施工图预算项目经理部2010-4-27三物资准备　　1　建筑材料进场项目经理部2010-4-272　施工用具机具进场项目经理部2010-4-273　筹措启动资金公司财务处2010-4-27１ 第三节施工准备计划第四节施工用水量、用电量计算1．施工用水量（1）施工场地用水计算：本工程场地用水包括施工用水生活用水和消防用水三部分。①施工用水的每日实际浇筑砼的最大量为最大的日施工用水量q1=K1∑Q1N1K2/8×3600式中：K1—未预计的施工用水系数取1.15K2—施工用水不均衡系数，现场用水取1.50.Q1—最大用水量以每日生产砼150M3N1—每M3现浇砼用水量180L/M3q1=1.15×1.5×150×180/8/3600=1.62L/S②施工现场生活用水q2q2=P1×N2×K3/8/3600P1施工现场高峰昼夜人数：400人N2施工现场生活用水定额：50L/人K3施工现场生活用水均衡系数取1.5q2=400×50×1.5/8/3600=1.04L/S③消防用水：q3取10L/S④现场总用水量：Q=q3+(q1+q2)/2=10+(1.04+1.62)/2=11.33L/S⑤选择管径d=(4Q/1000πV)1/2１ =[4×11.33/(1000×3.14×2)]1/2=0.085故选择d=9cm的给水管。这里：Q——耗水量（L/S）V——管中水流速度2L/S2．施工用电量计算(1)现场临时用电量按土建施工高峰计算，用主要机具设备计算名称型号数量总功率（KW）塔吊QTZ-250110施工电梯15.5搅拌机JW-35045.5弯曲机11.5调直机Φ6-Φ12111圆锯　26切割机　11.5电焊机　15.5(2)照明用电：76KW(3)电焊机额定容量（KVA）主要机具设备计划知；第五章施工方案1、测量方案该工程测量方案，遵循“从整体到局部，先主轴控制后碎步”１ 的原则。1）、准备工作1、标高控制点：采用三等水准测量法，将建设单位所给的水准点引入现场，以确定±0.000点及其绝对高程，并制成永久性水准点。2、轴线控制线：设立主控轴线，并以此各自放出自己的控制轴线，并设立永久控制点。2）、定位放线水以红线为基准，采用直角坐标法导引出建筑外轴线，并对几条轴线进行角度及长度闭合检查，横向纵向各主轴设永久控制点。使用水准仪和水准尺将±0.000点标高抄测到基坑底，设临时性准点。3）、各楼层的抄测定位1、轴线控制：利用控制轴线，使用经纬仪和铅锤仪将控制轴线通过轴线预留孔抄测到作业层，并以此抄测其他轴线。2、标高控制：在每层的柱上设置临时水准点，将下一层的水准点标高抄测到该层，以控制该层标高。4）、垂直度控制1、每层的轴线抄测完毕后，要与下一层的四条轴线进行复合；2、定期在永久轴线控制点位置，使用经纬仪对工程的整体垂直度进行检查。通过以上方法，及时纠正偏差，保证建筑物的垂直度。5)、外装修抄测1、在窗口内外均按设计标高抄测出水平线；2、根据对外墙垂直度的测量，在窗膀上抄测出竖向垂直线，并向外标出至外墙装饰成活面的距离尺寸。6)、沉降观测①、沉降观测点的布置：在本工程±.500处外墙各轴线设１ 沉降观测观测点；水准点设在水科院主出入口一层地面，并用红油标记。②、观测时间：每施工完一层后；回填土后；周围有大量积水和暴雨后。③、由于沉降观测是一项较长期的系统测量工作，为保证观测成果的正确，应做到：有固定的人员观测和整理记录；固定的、精度符合要求的仪器（定期检验）；使用固定的水准点和观测点；按预定的、固定的时间、方法及路线进行观测。④、认真整理观测结果，填好沉降观测记录表，并绘制时间与沉降量关系曲线。第二节地下工程施工方法及技术措施1）土方工程1．土方开挖的布暑本工程设计标高±0.00相对绝对标高值为米。2.土方开挖准备工作（1）土方施工时，现场配二台反铲挖掘机进行土方开挖，5台小型自卸汽车进行土方倒运。（2）土方开挖前，必须做好地下管线汇签单，并按汇签单摸清地下管线等障碍物，绘制原始地表标高百格网抄测记录，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（3）土方开挖时核对工程地质资料,观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符时立即与勘察设计单位研究处理。（4）根据拟建建筑的外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围，首先清除地下障碍物。3.土方开挖的技术、质量措施１ （1）反铲挖掘机坑上后退法一字式挖土。（2）土方施工过程中，严格按照放线员给定边线及标高开挖，严禁错挖或超挖。（3）土方开挖应连续进行尽快完成，基坑挖好后，复核标高尺寸，为防止地基扰动，土方应预留300毫米厚，人工进行清槽时，放线员做好标高，控制点进行挖方。严禁基坑长时间暴晒,施工完立即覆盖。（4）土方施工时，基坑要作好防雨排水设施，要沿槽边作好排水沟或土堤，阻止地面水流入坑内，基坑内合理布置临时排水沟，并设集水井，利用水泵，向已制定的排水设施排水。下雨时，禁止开挖基槽，各施工人员不得在基槽内进行工作和活动。（5）基坑质量要求:标高允许误差为50㎜;表面平整度允许误差20㎜。（6）土方施工完成后，及时会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。4、边坡的稳定措施：（1）土方机械开挖深度3.3米，由于基坑较深，所以土方开挖前，必须做好放坡准备，按照审批后的放坡系数严格控制开挖。（2）在土方开挖深度过程中如发现土质情况不好，遇有软弱土层、回填杂土或粉质土中含水率大、塑性变形大等情况时应立即停止土方作业，按实际情况研究确定可靠的护壁方案。5、安全措施（1）机械挖土所用的挖掘机，应性能良好，不准带病作业，挖掘机司机应持证上岗，如连续作业，司机应换班施工，防止违章操作，防止司机疲劳产生事故。（2）机械挖土方时，清理土方的人员应在统一指挥下施工，不准距铲头在1平方米之内清土，挖掘机回转半径之内严禁站人、行走，严防机械伤人。１ （3）夜间施工挖土方应有足够的照明，所用照明的电线应由工地电工负责架设，应避开控掘机工作台。（4）坑边留的施工道路及基坑周边，夜间应有足够照明并设置围护栏杆围护栏杆高度1.5米，设两道横杆，防止工人员掉入坑内。（5）经常检查边坡的稳定情况，如发现塌方的危险或支撑变形时，应立即停止施工，远离边坡，待加固后再施工。（6）遇地下有异常变化时，立即停挖，避免造成损失，如古墓、地下管线等，如发现需立即通知有关部门处理，不能擅自处理。（7）基坑周边2米范围内严禁堆放建筑材料或行走大型机械。堆放材料不得超过1.5米。2）承台、承台梁施工措施（一）、承台、承台梁挖土方1、土方清理、砼垫层：承台承台梁采用人工清土，宽度每侧宽于承台15cm作为操作面，标高控制在设计标高＋20mm以内，垫层用C15砼，厚度10cm,砼垫层要随挖随打，打垫层时，垫层尺寸要准确，四周用10*10木方挡紧，垫层表面平整度要求5mm，标高控制在±10mm以内，垫层按设计要求要宽于承台、承台梁100mm，承台梁下如须回填，则必须分层夯实，上铺100mm砼垫层，人工挖方时必须把管桩孔用砂灌实至插筋标高。承台挖出的土方弃于非承台处并分层夯实，多余土方装车外运。2、定位放线：垫层砼浇筑完毕后，弹出墙柱轴线和外边线，同时要把短肢墙插筋位置线弹出，以备复尺和检查用。（二）承台承台梁砌砖模1、根据设计图纸，承台（梁）为砖模，采用MU10混凝土砖，M5.0水泥砂浆。砖模高度、宽度选择：砖模高度1000mm以内砌１２０mm，１ 高于1000mm砌240mm宽。①筑用的材料、MU10混凝土砖、水泥、砂的品种、强度等级必须符合设计要求，进场必须做二次复试，合格后方可使用。②砂浆搅拌时先将水进搅拌机，然后再投入砂、水泥，机械搅拌，搅拌时间不少于2.5分钟，砂浆的稠度应控制到7－9厘米。③砌砖前，要在垫层上弹出墙边线，并且垫层不平处要用砂浆抹平，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。④弹砌砖边线时，各边均向外让1５mm，留出抹灰面尺寸。⑤砖模砌完后，墙面内侧抹1５mm厚1：2水泥砂浆。⑥砌砖方法采用“三．一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”保证粘灰率80％以上，水平灰缝竖向灰缝宽度为8-12毫米。单面挂线砌筑。⑦砌体转角和交接处要同时砌筑，如需留槎必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2／3。承台与承台梁交界处砖模应留槎。2、质量标准：①、质量目标：合格。②、砌体砂浆必须密实饱满，灰缝的砂浆饱满度不小于80％。③、大于二寸的砖必须使用，落地灰及时清理并使用。④、允许偏差：A、轴线位置偏移10毫米。B、墙体顶面标高±15毫米。垂直度≤5毫米。C、表面平整度：8毫米。D、水平灰缝厚度：±8毫米。E、水平灰缝平直度：10毫米。3、安全要求：１ ①、参加施工人员进入现场应戴安全帽。②、瓦工应检查好刨奔、大铲把是否牢固，防止在使用时甩头伤人。4、每日砌筑完成后，应及时清理现场，保证文明施工。（三）钢筋1、浇筑砼前，承台插筋位置须重新校核复尺，插筋位置要求控制在±3mm以内，插筋须与承台钢筋焊接固定，确保稳固，不发生位移，浇筑砼时，振捣棒不准在插筋位置处长时间振捣，避免导致插筋焊接位置处开焊。2、检查承台、承台梁钢筋的保护层厚度，要求为±40mm，允许偏差±10mm,检查承台和承台梁上部钢筋位置及标高，确保砼面标高和平整度，标高允许偏差控制在±5mm内。检查承台梁插进承台长度，检查受力筋和箍筋的规格、型号、间距，焊口厚度和长度。为保证短肢墙位置准确，可在确定位置后，用箍筋焊在承台上铁筋上，此时一定要保证承台钢筋的稳定。现场技术员和专业监理验收合格后方可进行砼施工。3、受力钢筋焊接接头，在同一构件内应相互错开，同一根钢筋不得有二个接头。箍筋末段应做弯钩，平直不分不小于10d.。（四）承台、承台梁、底板砼本工程砼施工采用商品混凝砼。A、施工工艺基坑杂物清理→确定混凝土配合比→埋设测温管→混凝土搅拌→混凝土泵送运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→测温。B、承台承台梁底板砼1、钢筋绑扎时，确保保护层的厚度，不能用钢筋直接砸敲卷材保护层，一定确保卷材的完整，不被破坏。浇筑砼前，承台插筋位置须重新校核复尺，插筋位置要求控制在±3mm１ 以内，插筋须与承台钢筋焊接固定，确保稳固，不发生位移，浇筑砼时，振捣棒不准在插筋位置处长时间振捣，避免导致插筋焊接位置处开焊。检查模板支架的稳定，结构尺寸。清除坑内的垃圾杂物等，保证坑内清洁。2、承台、承台梁、底板采用C40泵送砼整体连续浇筑，S6抗渗等级。3、砼的施工应由远而近，首先浇筑楼梯间、电梯井承台砼，每层浇筑至400mm高，每层浇筑间歇时间为2小时，用间歇时间浇筑其它承台，保证砼浇筑的连续性，直到浇筑支承台上表面标高。地下外围剪力墙统一浇筑至高于底板0.3米位置，并在此次处设置止水胶条，。4、采用机械振捣，振捣棒要快插慢拔，振点范围400mm，每点振捣时间20-30秒，但应视砼表面呈现水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准,底板砼的表面应进行压实以减少表面的收缩裂缝。5、砼养护：为防止砼早期干缩产生裂缝，砼浇筑完后在初凝前用木抹子抹压平整，12小时以内覆盖塑料薄膜和草袋，覆盖厚度3-4cm,浇水养护。C、砼的质量检查1、检查拌制砼所用的原材料的品种、规格和用量，每工作班三次。2、检查砼在浇筑地点的坍落度，每工作班三次。3、当砼配合比由于外界影响有变动时应及时检查。4、砼的搅拌时间应随时检查。搅拌时间不少于3分钟。（五）、安全文明施工措施1、作业人员必须戴安全帽，振捣工戴胶皮手套，防止漏电。2、砼施工时，电闸箱要有电工专门看管使用，电工要及时检查漏电保护器和接地，发现问题及时整改。3、每天施工后，施工用具及材料要收拾干净码放整齐。现场要干净整洁。4、夜间施工时要有足够照明。5、基坑内施工时，要时刻注意边坡的稳定，要有专人看护边坡，有不安全隐患时，人员及时撤出，解除隐患后方可继续施工。6、塔吊使用时，指挥上下要遥相呼应，确保作业人员安全。１ 3）地下室工程本工程地下部分主要有钢筋砼墙壁、墙体防水、防潮，室内回填土。一、地下室墙柱模板（一）安装柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑1、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚埋好。2、柱子，墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。3、按照放线位置，在柱四边离地5—8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。4、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模）或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板卡紧，安装完两面再安另外两面模板。5、安装柱箍：柱箍用钢管制作，柱箍每500高设一道。，用扣件加固。6、安装柱模的拉杆或斜撑；柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用线坠控制，用螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距宜为3/4柱高。7、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。安装剪力墙模板工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定①按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。②１ 把拼装一面模板按位置线就位并将止水拉片安放好，然后安装斜撑。③清扫墙内杂物，再安另一侧模板，并调整斜撑使其垂直。④模板安装完毕后，检查一遍扣件、斜撑是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。⑤墙梁交接处与梁柱交接处塞沙包预留梁窝。墙内预留洞口用墙模夹木盒的方法预留。预埋穿墙套管处模板掏洞，缝隙用胶条塞严。支承柱、墙模板要校正准确，按轴线挂通线，保证柱的垂直度，上、下保证一条直线。墙、柱模的根部砼渣子和杂物必须提前清扫干净。⑦墙根部通长连续敷设止水胶条，打基础底板时墙身高出300mm。⑧模板提前要对与砼直接接触的表面涂刷脱模剂。模板安装完毕，必须经技术员、质检员检查合格后，方可进入下道工序施工。⑨砼浇注时设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落等现象要立即停止砼浇筑，纠正后，方可继续浇筑砼。砼浇筑完成后，木工应马上调校模板，垂直度控制在3毫米以内。⑩、拆模时不要用力过猛、过急，应垫木方用锤振开,拆下来要及时运走、整理，拆下的模板要逐块传递，不得抛掷，卸下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格编号堆放整齐。、柱、墙拆侧模应保证混凝土棱角不被破坏，表面光滑。拆模后应立即做阳角护角保护。、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板后拆承重模板。允许偏差项目见表模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法１ 单层多层高层框剪柱、墙、梁轴线位移53尺量标高±5+2，-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4，-5+2，-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10，0+10，0预留孔中心线位移1010截面内部尺寸+10，0+10，08、安全要求：①、施工电锯应安装在固定地点，要设专人负责，使用维修要有安全罩，设有按钮式开关，并能防水。②、施工时应戴安全帽，高空作业，必须戴好安全带，高空作业应尽量使用脚手架，严禁在顺楞上行走。１ 、木工用的斧子、锤子把应安装牢固，防止使用中掉头。④、高空作业，严禁相互抛掷工具等物体，上、下送料和工具应用绳子传递。⑤、五级以上风严禁高空作业，严禁在模上集堆放料，严禁酒后参加施工。9、成品保护1拆装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和楞角。3拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。10、应注意的质量问题1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做柱子定位筋，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱子箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2、梁、板模容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板、模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部支在坚实地面上，垫通长脚手板方木，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。3、墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。4）地下防水工程１ 防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容。防水工程的质量是该工程施工进行管理和控制的重点。地下室防水更是尤为重要，本工程地下室卷材防水采用1.2厚SY-PET聚酯高强复合防水卷材。1、主要机具：⑴、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。⑵、喷灯、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。2、作业条件：⑴、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；防水必须由专业队施工，持证上岗。⑵、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。⑶基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。⑷卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。3、工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层⑴基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。⑵涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。⑶铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。⑷铺贴卷材：1.2厚SY-PET聚酯高强复合防水材料，按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ１ 30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为100mm，条粘法搭接宽度为100mm。（5）保护层施工：平面做细石混凝土保护层50mm；立面防水层施工完，应及时抹水泥砂浆保护层20mm。4、质量标准⑴SY-PET聚酯高强复合防水卷材的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。⑵卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。⑶防水层严禁有破损和渗漏现象。⑷基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。⑸改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。⑹卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。⑺卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。5、成品保护⑴对地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。⑵卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。⑶卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。6、应注意的质量问题⑴１ 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于100mm。⑵空鼓：铺贴卷材的基层潮湿、不平整、不洁净，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。⑶管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、褶皱等现象。⑷渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。5）回填土工程1、对回填土土料的要求：回填土除去杂质，料径不大于50mm，并控制土的含水率在最优含水量范围内。2、施工方法：基底清理检验土质分层填土机械夯实找平验收。3、基底清理：土方回填前应清除基坑中杂物，测定回填前的标高。4、检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前应予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。5、分层铺填：填土分层铺填，每层填土厚度为300mm。6、采用机械夯实：打夯前应将填土初步整平，夯实时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。7、验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。8、质量标准①回填土方的标高，平整允许偏差应符合规范要求。１ ②回填土的厚度用插钎进行检查，不得超出规定的回填土厚度。③回填土碾压遍数的确定，应根据回填土密实度试验进行确定。④场地平整填方，每层按400～900m2取样一组，取样部位为压实后每层的下半部。⑤填方密实度合格率不应小于90%，其余10%的最低值与设计之差不得大于0.08/cm3。第三节剪力墙施工方法级技术措施1、梁板模板：①梁板模板采用碗抠式早拆支撑体系。早拆支撑体系由早拆柱头、高度调节器、Φ48钢管立柱、扣件及可调式柱脚组成。当梁板砼达到设计强度50%时，降下可调节柱头后即可拆除模板，但支柱仍保留，使楼板砼处于小跨度受力状态，待砼达到设计强度的70%，既可拆除支柱。②梁板模板采用竹胶大模板，早拆柱头设置间距为2440，早拆柱头部分模板用单条或单块模板，每道梁底设两个以上早拆柱头，（拆模后，早拆柱头支撑应将梁按长度平均划分），每跨现浇板至少设四个早拆柱，（拆模后，早拆柱头支撑按面积将板平均划分），其间配合天立支撑。先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱1‰～3‰。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用6×9cm木方加固，板模平面接缝处采用粘胶带压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。支模时，板模下木方应顶到梁侧模木方上顶严后调节好梁宽然后固定。③、模板拼装后，板缝在2㎜以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5㎜以内的（不得超过5㎜）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑。梁模板的线角通直上线，其误差控制在2㎜之内。梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3㎜之内。１ ④、安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；检查预埋件位置及固定情况，确保预留洞口准确性。⑤严格按规范规定的要求拆摸，严禁为抢工期、节约材料而提前拆摸。承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板≤875梁＞8≤810075悬臂构件100非承重构件（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。模板拆除后及时清理，模板堆放按规格尺寸编号分类放置，堆放高度小于2m，挂标识，便于使用。模板安装质量要求：（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。（2）模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。（3）在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修正加固。１ （4）模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺检表面尺寸22m靠尺对角线差3尺检螺栓孔位偏差2尺检（6）模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法梁轴线位移5尺检梁标高32m靠尺梁截面尺寸±5拉线尺量相邻两板面高低差+4–5尺量板表面平整度52m靠尺予留洞中心线位移10尺检.模板验算：顶板计算：模板采用12mm厚竹胶模板，下铺60mm×90mm木方次龙骨，间距为250mm，下铺100mm×100mm木枋主龙骨，间距为1200mm。木方下钢管间距为1200mm，支撑用满堂红碗扣式脚手架，立杆间距1.2m（楼板厚取250mm）。1）荷载计算（取1m宽板带）：１ 底模自重0.015×10×1×1.2=0.18kn/m混凝土自重24×0.3×1×1.2=8.64kn/m钢筋荷重1.1×0.2×1×1.2=0.26kn/m施工人员及设备荷载2.5×1×1.4=3.5kn/m合计：ql=9.70kN/m2）面板验算（图1.4.26）：取五跨连续结构计算，弯距系数Km=-0.105，挠度系数Kw=0.644。强度验算：M=Kmql2=-0.105×9.70×2502=-0.064×106Nmmσ=M/W=6×0.064×106/1000×152=3.84N/mm2≤fm=60N/mm22）支撑架计算支撑架采用φ48碗扣体系，立杆间距1.2m，横杆间距1.2m，钢管◎主要截面特征如下：截面积A=4.89×102mm2，惯性距I=12.19×104mm4，抵抗矩W=5.00×104mm3，回转半径ι=15.8mm，抗弯强度设计值f=215N/mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2。荷载计算：模板支架荷载为9.70kn/mm2，每个段格面积为1.2×1.2=1.44mm2，每根立杆承受的荷载为：1.44×9.70×103=13968kN。１ 强度验算：轴向压应力：N/A=13968/4.89×102=28.6N/mm2≤f=215N/mm2稳定性验算：立杆长细比为：λ=l/ι=1200/15.8=76，得稳定系数ψ=0.718N/ΨA=13968/0.718×4.89×102=39.8≤f=215N/mm2模板施工安全措施1、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。3、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链拴在腰上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要集中思想，防止扎脚和空中滑落。4、安装与拆除5米以上内模板应搭设脚手架，并设置防护栏，防止上下同一垂直面操作。5、遇六级风以上天气时，应暂停室外高空作业，雪霜雨后应清扫施工现场，略干不滑后再进行工作。6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传运模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。9、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。10、模板上有预留孔时，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞应在拆模后即将洞口盖好。１ 11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其用定型模板作平台板时更要注意：拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。12、高空作业要搭设脚手架或操作平台，上下要用梯子，不许站在墙上作业，不许站在大梁底模上行走，操作人员要严禁穿皮鞋、高跟鞋作业。13、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要注意避让吊物，增强自我保护的安全意识。14、禁止使用2×4cm木料做顶撑。15、模板堆放高度一般不超过2米，大模板存放必须有稳固措施。2、钢筋工程1、直径20以上的水平钢筋采用直螺纹连接，竖向钢筋直经大于16的采用电渣压力焊，钢筋网采用绑扎连接。2、技术措施1）本工程钢筋用量大，施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单下料时长短搭配。下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平高于地面，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止混用现象。2）根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。3）有关要求①、对柱、梁、节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。②１ 、按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁码，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。③、要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下答技术交底或作业指导书，并严格把关。④、施工配合：钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱、插筋位置正确⑤、箍筋抗震钩作成135度，各构件钢筋绑扎必须满扣。所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。钢筋下料时，经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片。⑥、为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的浆液，避免其凝固后难以清除。⑦、为有效控制钢筋的绑扎间距，均要求操作工人先划线后绑扎。⑧、工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑碱混凝土后钢筋不偏位。⑨、在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。⑩、通过垫块保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。4）钢筋混凝土保护层的控制１ 本工程施工过程中，所有钢筋混凝土构件中钢筋保护层厚度均采用新型材料钢筋保护层定位卡控制。此定位卡为新形材料，材质为塑料，当和钢筋绑扎牢固后可以精确的控制钢筋保护层的厚度。如果用钢筋短头来控制，由于无法和钢筋绑扎牢固，故不能精确控制钢筋的位置，而且钢筋短头控制保护层的方法用于顶板时，粉刷涂料后，垫铁外露部位会返锈，而应用此定位卡后将避免返锈现象发生。项目允许偏差(mm)检验方法受力钢筋的排距钢筋弯起点位置±5尺量检查20箍筋横向间距绑扎±20尺量三档取其最大值焊接±50预埋件中心线位置5尺量检查水平高差±3受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙±33混凝土工程本工程砼工程全部采用商品砼施工。1、准备工作：（1）技术准备：做好技术交底、检查砼的配合比单和坦落度工作。１ （2）物资准备：对所需的浇注设备、泵送设备、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。（3）浇筑前的检查：检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、风度；标高、位置、结构截面尺寸；预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔没堵塞严密，以防漏浆。（4）泵送砼的输送必须保证砼泵输送连续工作，输送管采用直管配合弯头，接头严密，泵送前先用与砼内成分相同的水泥砂将润滑输送管内壁。在泵送过程中，受料管内应具有足够的砼，以防吸入空气，产生阻塞。泵送完毕时将砼泵和输送管清洗干净。（5）砼的浇筑①砼的浇筑顺序由远而近，先浇筑短肢墙柱子砼，再浇筑梁板，同一区域的砼按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。②梁板柱钢筋加密区的砼采用粒径适合的石子配制的砼浇筑。③振捣泵送砼时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现砼有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证砼的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（6）大面积砼楼板平整度控制：在施工中先在各墙柱钢筋上用红色铅油作出+500标高标记，严格控制板底模板标高（误差在±4mm以内）。浇筑砼时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。１ （7）砼的养护砼浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和温度条件下才能完成。因此为保证砼有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对砼进行养护。①砼浇筑完毕后的12小时以内，对砼加以浇水养护。②养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14天。③浇水次数应保持砼处于湿润状态。④砼的养护用水应与拌制用水相同。（8）砼质量的检验①检查砼所用原材料的品种、规格和用量，每次浇筑前必须检查。②检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少四次。③在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。（10）砼试块的留置①不超过100立方米的同配合比砼，其取样不得少于一次。②每工作班同配合比的砼不足100立方米时，其取样不得少于一次。③对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。4砌体结构本工程砌体均为陶粒混凝土砌体。一、砌体结构施工工艺流程砌块准备→配制砂浆→选择砌块→测量放线→砌筑二、砌体的排列方法及原材料质量１ 1、砌块的砌筑在各层结构已经完成，承重墙或柱子的预埋件、预埋拉结筋位置经检查合格后，方可进行。2、砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸。3、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。竖向灰缝的宽度不得大于20mm,水平灰缝的宽度不得大于15mm.砌体的竖向灰缝要避免与洞口边线形成通缝。4、外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3.5、不得有集中荷载直接作用在陶粒砼墙上，否则应设置垫块或采取其他加固技术措施。6、砌块进场应有产品质量证明，人工装卸时要轻拿轻放，码放整齐。严禁摔、掷或用翻斗车卸货。三、砌体的施工操作方法1、砌体采用的材料砌筑前一天应进行浇水润湿，冲去浮尘，清除表面上的杂物后方可吊运就位。砌筑应先下后上、先外后内，每层开始时应按皮数杆拉线控制砌体标高和墙面平整度。2、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平与竖向灰缝的宽度应符合规范及设计要求砌体之间应粘结良好，灰浆应随铺随砌。3、砌筑时应按规范要求设置拉结筋，并上下错缝搭砌，砌体临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。在砌筑过程中如须预留施工洞口时，施工洞上应做成过梁，所有线盒箱上部必须设置钢筋过梁，不得采用钢筋砖砌筑。砌块在楼板上砌筑时应先砌筑200mm高红砖之后再砌砌块。4、凡在砌体上设置埋件和配管线，只能垂直埋设，砌筑时，配套专业必须跟班作业，电线配管的直径不宜大于25mm，且必须采用工具钻孔打眼，割槽，不得水平割槽，严禁用斧、凿随意砍凿。5、后砌的非承重墙（隔墙或填充墙）与承重墙或柱交接处应沿墙高１ 600mm左右用Φ6钢筋与承重墙或柱拉结。每边深入墙内长度不得少于700mm。6、砌块与门窗的连接，后塞框时，现将预制好的砼块（块中预埋木砖）砌在墙体内，洞口在2m以内时每边不少于三块预埋件。四、砌体施工质量注意事项1、砌体粘结不牢，原因是砌块浇水，清理不好，砌块砌筑是一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块在砌筑的前一天，应充分浇水润湿，砌块就位后应随时校正。2、注意砌体基底找平，然后再向上砌筑，保证灰缝厚度一致。3、拉结钢筋位置符合设计要求，垂直方向每三皮砖设一道拉结筋。4、砌体错缝应符合设计要求，应注意砌块的规格，并正确组砌严格按砌筑标识杆高度控制，掌握铺灰厚度。第四节脚手架工程施工方法和技术措施本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设一双排脚手架的构造：本工程建筑高度为34.5米，考虑脚手架顶端伸出檐口1.5m，则脚手架的最高搭设高度为36m。下部30m采用双立杆的形式。1、脚手架的搭设几何尺寸：采用Φ48×3.5的钢管搭设排距：1m；柱距：1.5m；步距：1.2m；内立杆距墙200mm。１ 连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。2、脚手架基础：考虑到地下结构施工完毕并在地下室外墙防水完成后才能进行回填土施工，为给回填土提供施工空间，南、西、北侧大部分架子搭设在采光井上，没有采光井的部位，采取架子架空搭设在工字钢上（在剪力墙部位预埋铁件，焊接钢牛腿后支撑工字钢）。东侧及两斜角采用挑架架空。3、脚手架的搭设：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。4、注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。二、外脚手架的验算：脚手架的验算项目：纵向、横向水平杆的强度及刚度；立杆稳定性验算。1、由于脚手架的搭设尺寸为纵向、横向水平杆验算1.5×1.2m，符合《建筑施工脚手架实用手册》中表4-34的要求。故纵向、横向水平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要求，不需验算。2、立柱稳定性验算：因脚手架底部采用双立杆，上部为单立杆，故需验算的项目为脚手架底部及变截面处的立柱稳定。（不考虑立柱偏心的影响）１ １）荷载计算：①脚手架自重产生的轴心力NGK：查表得到：一个柱距范围内每米脚手架自重产生的轴心压力标准值---gk=0.140kN/m；则：脚手架在30m处自重产生的轴心压力标准值为NGK=4.2kN；脚手架在底部自重产生的轴心压力标准值为NGK=9.132kN；(算上增加的立杆和扣件)②脚手架活荷载产生的轴心压力标准值：脚手板考虑四层搭设，则查表得到：四层脚手板产生的轴心压力标准值：NQ1K=1.215＋1.5×0.18=1.485kN;防护材料产生的轴心压力标准值（立网网目尺寸为3.5×3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01kN/m2）：NQ2K=0.01×1.5×63=0.945kN;考虑二层同时施工，施工均布荷载QK=2×3.0=6.0kN/m2,查表得到施工荷载产生的轴心压力标准值：NQ3K=6.08kN;则：脚手架活载在底部产生的轴心压力标准值为：脚手架活载在30m处产生的轴心压力标准值为：③风荷载标准值：查表得到：北京地区基本风压w0=0.35１ 不考虑风振系数，则：风荷载标准值wK=0.7usuzw0;uz---风压高度变化系数：查表得到（地面粗糙度按B类考虑）h=63muz=1.77h=30muz=1.42h=5muz=0.80us---体型系数：挡风系数查表得ξ==0.105，η＝0.90us=1.2ξ（1＋η）=0.239则：顶部：wK=0.7usuzw0=0.127kN/m2作用于立柱的风线荷载标准值：qwk=wK×l.5=0.19kN/m;风荷载产生的弯距：MW=30m处：wK＝0.083kN/m2；qwk=0.125kN/m;MW=0.0252kN·m5m处：wK＝0.045kN/m2；qwk=0.068kN/m;MW=0.021kN·m则：风荷载产生的弯曲应力：---------------36m处---------------18m处----------------底部其中：‘W’为立杆截面的抵抗距，单立杆的截面抵抗距W=5.08cm3；双立杆的截面抵抗距为2W。２）立杆底部稳定性验算：应满足：其中：fc---钢材抗压强度设计值，fc=180N/mm2;１ 查表得到：u（计算长度系数）=1.70；i（回转半径）=1.58cm则：λ=uh/i=161查表得到：（稳定系数）j=0.271；则：；轴心压力设计值：由i（回转半径）=1.58cm；查表k1=0.75则可知：；可满足要求。第五节屋面工程施工方法和技术措施本工程柔性防水屋面合成高分子防水卷材，屋面防水为特殊施工过程，严格按照设计要求及施工规范规定进行施工。屋面施工程序1、放线找坡→结构层找平→铺设卷材防水层→铺设保温层→找平层→刚性屋面。2、卷材防水工艺流程为：基层处理→局部增强处理→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验。3、找平层要有足够的强度，表面平整、干净、密实，不得有起砂、起皮现象，如有此现象，用108胶拌水泥刮平处理，达到一定强度后，再施工隔气层。隔气胶刮涂均匀，不得有砂眼和漏涂现象。4、大面积铺贴卷材之前将出气孔、雨水管清理干净，涂上防锈漆，并预先作防水加强处理。5、卷材铺贴按屋面长方向配置，在屋面坡度下端、沿长方向弹出基准线，按顺序铺贴，顺水接槎，两边一齐铺向屋脊，屋脊处用一条卷材跨两边封脊。１ 6、卷材长向之间搭接不小于100mm，横向之间搭接不小于100mm。用嵌缝胶涂刷卷材的接缝处，使卷材接头严密。卷材防水层施工完作蓄水试验，保证不渗漏，方可进行下道工序施工。7、卷材施工方法1）工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层2）清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。3）涂刷基层处理剂：涂刷聚氨酯底胶。4)聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工；也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂刷施工。5)涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。6)卷材与基层表面涂胶：7)卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。8)基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。１ 9)卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。10)卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。11)卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。12)铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。13)卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。14)卷材接头粘贴：a.合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。b.合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1∶1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。15)防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，将所有水落管口封堵蓄水厚度不得少于100mm，蓄水时间不得小于24小时，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。16)保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。刚性防水施工一、操作工艺１ 1）施工准备（1）材料及要求：所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求及验收规范的规定。（2）作业条件：柔性防水层要检查验收合格后方可进行刚性防水施工。柔性防水层表面要清理干净，按设计要求做好隔离层。（3）操作工艺流程：基层清理→隔离层→分格弹线→计算各控制点标高、按标高设置分格条→放钢筋网片→浇筑细石砼→养护→嵌缝施工。基层清理：刚性防水层施工前要将基层清理干净，柔性卷材防水层不能有破坏处，细部位置处理完好正确。隔离层：施工时要注意柔性防水的成品保护，在泛水外部隔离层要做到施工规范要求的高度。在阴阳角处要做R角，R角大小要统一。1.5m×1.5m做分格块，尽量不出现尺寸不一的分格块，挂线弹墨线。女儿墙上抄测刚性防水的泛水顶面标高，标高应一致，水平，并弹线标志。分格条：计算各控制点标高，按标高设置分格条，采用40×40毫米角钢配合6×30×2500毫米铁分格条及弧型分格条，用素水泥按线固定分格条。钢筋网片施工：钢筋网配置应按设计要求，一般设置直径为4-6mm、间距为100-200mm双向钢筋网片。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm；钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污；分格缝处钢筋网片要断开。施工细石砼：先配制C20细石砼，按配合比要求称量碎石、砂、水泥的每罐用量，按水泥用量的3％掺入JJ91硅质密实剂或根据设计。然后用搅拌机进行搅拌，不得采用人工搅拌。搅拌时间根据外加剂说明书而定，然后将细石砼浇注到分格块内。施工时先用刮尺找平，采用平板振动器振捣，表面泛浆无气泡，砼收水后要原浆压光，但不得在表面洒水，撒干水泥压光，初凝后，取出分格条修边并用铁抹子压实一遍。１ 养护：板块压光后要及时用塑料布等材料覆盖，浇水养护，板块不得有干裂、微裂、翻砂和酥松现象。养护时间不少于14天。嵌缝施工：刚性防水板块强度达到设计强度75％后，要及时嵌缝施工，嵌缝前要用钢刷打掉分格缝两侧的浮浆并清理干净，A型密封膏嵌缝施工，宜分三次嵌完，第一次嵌入缝深的1／2，第二次嵌入缝深的2／3，第三次嵌满，每次嵌膏要随嵌随用钩划抹平。二、质量标准2.1刚性防水层不得有渗漏或积水现象，在天沟、檐口、水落口、泛水和变形缝和伸展出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。2.2细石砼防水层应表面平整，压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷，分格缝的位置和间距应符合要求。2.3细石砼防水层表面平整度允许偏差为5毫米。密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固、无气泡、开裂、脱落等缺陷。2.4密封防水接缝宽度允许偏差为±10％，接缝深度为宽度的0.5－0.7倍。嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。嵌填密封材料表面平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。3成品保护3.1刚性防水层施工完毕，未达到一定强度时，不得上人踩踏。3.2雨水口要采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。4应注意的质量问题4.1雨天不得进行屋面工程的施工，以确保工程质量。4.2施工屋面工程前要完成屋面突出物，构筑物，设备基础等确定无误后，将屋面找平层完成。屋面找平层要抹压平整、密实，找平层水平方向与垂直方向交界处设“R”角。4.3为确保防水质量、防水材料进入现场后要现场验证，“二次复试”合格后方可使用。由生产厂家专业人员指导施工。4.4屋面施工完成后，要做48小时淋水，蓄水试验合格后方能验收。１ 4.5屋面施工前应对屋面进行分格设计，对出屋面的管井、通风道及排气孔等进行细化设计，施工时应做到楞角分明。4.6拆除分格条时应注意混凝土边缝的强度必须达到规定的强度方可进行拆除，以免引起缝处产生毛槎。控制要点1、雨天不得进行屋面工程的施工，以确保工程质量。2、施工屋面工程前要完成屋面突出物，构筑物，设备基础等确定无误后，将屋面找平层完成。屋面找平层要抹压平整、密实，找平层水平方向与垂直方向设“R”角。3。由生产厂家专业人员指导施工。卷材施工严格遵守操作规程。压边长边不小于100毫米，小边不小于100毫米，遇突出物，构筑物更要仔细处理。转角处增设一层卷材。4、卷材施工过程更要注意成品保护，要求有成品保护措施，设专人负责，监督检查，确保防水层万无一失。5、屋面施工完成后，要做48小时淋水，蓄水试验合格后方能验收。6、严格控制找平。找坡尺寸，分段施工随铺随抹。保温层与找平层同步施工完成。7、为防止雨水侵害，保温层临时间断处用砂浆作成斜面堵严。8、屋面工程分层施工，分段检验，分层隐蔽验收。第六节普通装饰工程施工方法和技术措施一、抹灰工程1、基本要求：１ （1）为使抹灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前应对砖石、混凝土表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐。（2）对于穿墙管道的洞孔和楼板洞、门窗框与立墙交接处、墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。（3）在抹灰前应将基层表面的灰尘、污垢和油质均应清除干净并洒水润湿。（4）抹灰部位的结构应检查验收合格,门窗框及埋件已安装完毕,并符合要求。2、抹灰施工方法及施工工艺流程（1）抹底层灰前，必须先找好规方，既四角规方，横线找平，立线吊直，并弹出基准线和墙裙、踢脚线。可先用托板及吊尺检查墙面垂直程度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度。然后进行挂线打墩做灰饼，灰饼厚度不包括面层灰。（2）墙面灰饼冲筋完成后进行底层抹灰，抹灰是应根据当日的气温情况掌握墙面的干湿度，待底层灰七、八成干后可进行面层抹灰厚度10mm抹光，统一墙面抹灰不得留设接槎。（3）在内墙面的阳角和门窗洞口侧壁的阳角，柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆做护角，其高度不得低于2m，宽度不得小于50mm。（4）如防止加气砼墙与结构砼梁、板、柱之间的接缝处出现变形裂缝，沿这些接缝处压抹200mm宽的通长纤维网，并在墙面抹灰时抹压密实。（5）清除表面灰尘，杂物→洒水湿润基层→作灰饼→接缝处钉挂网→阳角做护角→抹底层灰→抹面层灰。3、抹灰工程的质量控制抹灰面层的外观质量光滑、洁净、接槎平整。门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。抹水泥砂浆，每遍厚度宜在5—7mm,抹混合砂浆厚度宜在7—１ 9mm,且应在前一层七八层干后，方可抹后一层，严禁抹灰层超高。各种抹灰砂浆层在初凝前严禁暴晒，淋雨，水冲，撞击，振动。二、地面和楼地面工程一）、基层1、基土：基土必须是均匀密实的土层，如有软弱土层需进行更换，作到分层夯实。回填土施工应分层填土、分层夯实、分层检查其密实度，符合设计要求的密实度后方可进行下道工序施工。2、混凝土结构层：混凝土结构层要清理干净。先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子剔掉灰浆等，并用清水及时冲洗。本工程施工混凝土垫层要求。（1）与楼面和地面工程有关的电气管线、设备管线及埋件等均应事先安装完毕。（2）控制标高。按垫层的标高标出上水平线，以水平线做找平墩。（3）基层处理：垫层铺设前先将基土层或结构层表面杂物清理干净并洒水润湿，但表面不得残留积水。（4）铺设前应刷洒素水泥浆一遍，要随刷随铺，避免间歇时间过长而影响结合。（5）垫层施工完毕后，表面保持湿润，做好养护工作，养护时间应达到5~7d。二、水泥砂浆地面基层处理先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子剔掉灰浆等，并用清水及时冲洗。标高弹线根据墙上的+500mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润将地面基层均匀洒水以便进行湿润。作灰饼和标筋确定面层抹灰厚度拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5m—１ 2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。结合层刷素水泥一遍做结合层，水灰比为0.4—0.5应随刷随铺面层砂浆。面层：在灰饼、标筋之间将水泥砂浆铺均匀，用木刮杆按灰饼高度刮平，然后用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。三、室内大白1、作业条件：墙、柱、天棚表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，门窗安装完毕，地面施工完毕，环境温度保持在5℃以上。2、操作工艺：清扫填充缝隙、局部刮腻子打磨第一遍满刮腻子磨平（光）第二遍刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料面层涂料。3、操作方法：刮腻子遍数可由墙面平整度确定，一般为两遍，第一遍应横向满刮，一刮板梁接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。第二遍应竖向满刮所用方向同第一遍，干燥后用砂纸磨平并扫干净。乳胶漆涂刷应先上后下，涂刷时从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，不得有流坠。4、质量要求：阴阳角平直，平面光滑无刮痕，颜色一致，无起皮无细纹。四、外墙装饰工程施工方法及技术措施1）外墙面抹灰工程１ 外墙面底层抹灰前应首先测量放线，在结构各转角处下吊垂线用来确定底灰的厚度及平整度，然后拉水平线进行冲筋打灰饼。对结构突出较大的局部以剔凿及补抹处理，并清除基层表面的灰尘及杂物，然后进行洒水湿润。外墙面抹底灰时应按灰饼刮平保证整体墙面的平整度和垂直度，底灰表面用木抹子搓平不许压光。在抹灰过程中应先将门窗洞口及脚手眼等部位提前进行填塞并抹灰密实。墙面涂料工程1操作工艺1.1作业条件：1.1.1室外抹灰工的作业已全部完成，墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。1.1.2油工的头遍油漆已刷完。1.1.3大面积施工前应事先做好样板，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。1.2基层处理：抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱∶水=1∶10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。1.3刷第一遍浆：刷浆前应先将门窗口用排笔刷好，然后再大面积制浆。浆活配合比与调制方法如下：1.3.1调制石灰浆：1.3.1.1将生石灰块放入容器内加入适量清水，等块灰熟化后再按比例加入应加的清水。其配合比为生石灰∶水=1∶6（重量比）。1.3.1.2将食盐化成盐水，掺盐量为石灰浆重量的0.3%～0.5%，将盐水倒入石灰浆内搅拌均匀后，再用50～60目的铜丝箩过滤，所得的浆液即可施喷、刷。1.3.1.3采用生石灰粉时，将所需生石灰粉放入容器中直接加清水搅拌，掺盐量同上，拌匀后，过箩使用。1.3.2调制大白浆：1.3.2.1将大白粉破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用50～60目的铜丝箩过滤。１ 1.3.2.2聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，其掺量比例为∶大白粉∶乳液=10∶1。1.3.2.3将以上三种浆液按大白∶乳液∶纤维素=100∶13∶16混合搅拌后，过80目铜丝箩，拌匀后即成大白浆。1.3.2.4如配色浆，则先将颜料用水化开，过箩后放入大白浆中。1.4刷第二遍浆；方法同上。1.5刷活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷、喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。、注意问题：1需要涂刷的窗台、碹脸、窗套、腰线等部位在抹罩面灰时，应乘湿刮一层白水泥膏，使之与面层压实并结合在一起，将滴水线（槽）按规矩预先埋设好，并乘灰层未干，紧跟着涂刷第一遍白水泥浆（配合比为白水泥加水重20%107胶的水溶液拌匀成浆液），涂刷时可用油刷或排笔，自上而下涂刷，要注意应少蘸勤刷，严防污染。2第一天要涂刷第二遍，达到涂层表面无花感且盖底为止。3预制混凝土阳台底板、阳台分户板、阳台栏板涂刷：4一般习惯作法：清理基层，刮水泥腻子l～2遍找平，磨砂纸，再复找水泥腻子，刷外墙涂料，以涂刷均匀且盖底为交活。5根据室外气候变化影响大的特点，应选用防潮及防水涂料施涂：清理基层，刮聚合物水泥腻子1～2遍（配合比为用水重20%的107胶水溶液拌合水泥，成为膏状物），干后磨平，对塌陷之处重新补平，干后磨砂纸。涂刷聚合物水泥浆（配合比∶用水重20%的107胶水溶液拌水泥，辅以颜料后成为浆液）。或用防潮、防水涂料进行涂刷。应先刷边角，再刷大面，均匀地涂刷一遍，待干后再涂刷第二遍，直至交活为止。１ 1.6冬期施工：1.7利用冻结法抹灰的墙面不宜进行涂刷。1.8涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质配套，外加剂的掺量应由试验决定。1.9冬期施工所使用的外涂料，应根据材质使用说明和要求去组织施工及使用，严防受冻。2质量标准2.1主控项目：2.1.1选用刷（喷）浆的品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。2.1.2刷（喷）工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。2.2一般项目，见表1。室内、外刷（喷）浆工程基本项目表1项次项目中级标准1反碱、咬色允许有轻微少量，但不超过1处2喷点、刷纹1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺3流坠、疙瘩、溅沫允许有轻微少量，但不超过1处4颜色、砂眼、划痕颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕5装饰线分色平直偏差不大于2mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）6门窗灯具等洁净3成品保护3.1不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层（含清水砖墙）。3.2１ 已完成的刷浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。3.3室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷浆时造成污染。3.4为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。3.5刷浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。3.6油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施涂。3.7移动泉涌、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。4）应注意的质量问题4.1刷浆工程整体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，含水率不得大于10%，以防止脱皮。4.2刷装工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。4.3刷浆表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗粒粗糙。4.4浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。4.5脱皮：刷浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷浆前先刷一道胶水。4.6１ 掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷一道，此道胶俗语叫“来一道扫胶”即可。4.7反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆；或因冬施室内生火炉后墙面泛黄；还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕。解决办法是，冬施取暖采用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧，应遵循合理的施工顺序。4.8室外刷浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰：主要原因是技术素质差，施工时不认真。4.9皱折、开裂：主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护，并密切注意天气变化，尤其是雨施期间更要引起重视。4.10花感、掉粉：主要原因是自配浆料配合比不准，稠度掌握不好，用胶量没数，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。4.11表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。第七节门窗工程施工方法及技术措施（建筑节能工程）1、外墙窗采用单框中空玻璃塑钢窗，内门连窗、阳台窗采用单框中空玻璃塑钢门窗，门窗场外制作，场内安装，施工时需按图纸设计及实际情况提出加工计划，同时须由厂家专业技术人员进行审核，现场测量无误后方可加工生产、安装。2、窗保温性能不低于8级，气闭性能不低于2级，门窗埋在墙内的铁件应作好防腐处理，进入现场门窗必须提供构件合格证明，且二次复试合格后方可安装。3、窗运输安装，必须做好成品保护工作，安装前要对洞口尺寸，抹灰块料尺寸计算无误后方可安装。4、门窗安装严格执行施工工艺、操作规程，施工时应做到：（1）１ 按图示尺寸先弹好门窗位置线，并根据50厘米水平线，确保安装标高准确。（1）检查好门窗留置的洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时改正，洞口尺寸要比门窗框尺寸大3厘米，否则要先剔凿处理。（2）门窗安装采用后塞口法施工，安装的位置，开启方向必须符合设计要求。（3）安装门窗框，要按本就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（4）门窗框与墙体的缝要用发泡聚胺脂灌缝，缝隙达到紧密，然后用1：2水泥砂浆抹面。（5）门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，同一立面的窗在水平与垂直方向要整齐一致，框与墙体缝隙饱满密实，并用水泥砂浆抹压密实表面平整光滑，无裂缝。（6）门窗扇要开启灵活，无裂痕，阴滞及反弹现象，五金配件要齐全，位置正确，关闭后密封条要处于压缩状态。（7）安装流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌塞缝→安装五金配件→清理→安装门窗密封条→质量检验（8）门套安装后，加钉护角，以防推车碰损门套。（10）加强门窗的成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。第八节保温板施工措施（建筑节能工程）1、外墙保温的设计构造：涂料外墙做法：基层墙体；20厚1：3水泥砂浆找平；3厚专用粘结剂；１ 刷一道界面剂在挤塑聚苯保温板粘贴面上；挤塑聚苯保温板27厚刷一道界面剂在挤塑聚苯保温板粘贴面上；7厚1：2抗裂聚合物水泥砂浆；25/kg平米耐碱玻纤网格布；7厚1：2抗裂聚合物水泥砂浆面砖外墙：10厚水泥砂浆找平层；挤塑聚苯保温板33厚；钉热镀锌钢丝网；7厚1：2抗裂聚合物水泥砂浆；10厚1：2聚合物水泥砂浆粘接层；贴面砖勾缝2、施工过程的控制要点：（1）墙体基层要坚实、平整、突出物要剔除铲平。主体施工过程中要严格控制砖砌体、砌块和混凝土墙、梁表面的平整度和垂直度一定要控制在允许偏差范围，尽量减少偏差，保证聚苯板与接触墙面有效靠贴接触，减少间隙。对于不平处要进行处理合格后安装聚苯板。（2）苯板满粘结合剂，预埋锚筋和金属锚杆的抗拔力不得小于500N。第六章保证工程施工质量的技术组织措施第一节质量保证系项目经理部施工班组项目专职职检员下达指标及工作指标指标分解到班组质量跟踪服务指导班组工作开展小组工作开展有质量预测工作检查执行情况指导小组工作检查小组工作执行内容标准现状分析检查指导落实情况数据流计检查实物质量实行岗位挂牌总结经验现状分析产品一次成优信息反馈总结工作执行三检制执行三检制总结工作信息反馈产品一次成优现状分析总结经验实行岗位挂牌检查实物质量数据流计检查指导落实情况现状分析执行内容标准检查小组工作指导小组工作检查执行情况开展有质量预测工作开展小组工作指导班组工作质量跟踪服务指标分解到班组下达指标及工作指标项目专职职检员施工班组项目经理部总承包项目经理部１ 第二节保证工程质量管理措施1、增强全员质量意识，认真贯彻国家质量标准。推行ISO9001质量体系。建立健全质量保证体系，实行施工全过程的质量管理，项目经理部组成质量管理领导小组，设专职检查员，总公司质量处定期检查，且每个分部分项工程实行三检制度。2、加强质量责任制，严格操作人员责任制每个操作人员都有精品意识。3、实行质量内控标准，企业控制标准比国家标准高出2个百分点，并加强检查力度，实测实量。１ 4、施工过程严格按施工方案及技术质量交底施工，在施工中抓住跟踪检查，跟踪监理，及时发现问题、及时改进、使施工整个过程处于受控状态。为质量提供保证资料（技术内业）保证真实准确。第三节保证工程质量技术措施1、工程在开工前项目经理部组织有关人员针对工程的特点，严格按国家标准制定“项目质量保证计划”将有关工程质量管理分解落实到各责任部门，并在施工过程中认真实施。2、做好工程技术交底工作，且技术交底应有针对性，细部节点描述详细，施工工艺要点有可操作性，质检员应进行认真检查技术交底的落实情况。3、加强计量检测和试化验工作，对进场的各种原材料应进行检验和试验。严格控制原材料的质量。4、强化质量管理工序控制，严格执行“三检制”制度，对上道工序质量达不到要求的不得进行下道工序施工，各道工序完成后必须经质量检查员验收、核定，并履行交接的签字手续。5、建立定期“检查质量制度”和“质量例会制度”项目经理部应每周组织所有管理人员和班组管理人员对工程质量进行全面检查，并召开质量分析会，分析总结本周所存在的质量问题。第四节分部分项工程质量控制措施1）、材料的采购与使用（1）材料的成品、半成品采购要选定正规厂家，产品要有国家认定的产品证件证明书，进场时要附带质量合格证及检验报告。对钢材、水泥要由原始检验报告，进场时必须做二次复试，合格后使用。（2）材料成品、半成品采购进场应征得监理单位同意，并履行监理单位认证手续。1钢筋工程:１ （1）进场后的钢筋和加工好的钢筋按标签、规格、型号分批堆放在素砼浇筑的地垅墙上，避免泥土等污染。（2）箍筋、板筋、绑扎前在梁主筋及模板上划出箍筋、板筋位置线，保证箍筋、板筋位置、间距正确。（3）为保证主筋位置准确，在柱顶部设一道加强箍，与柱主筋梁板筋点焊。（4）注意短肢墙拉钩的数量和位置正确。2模板工程：（1）墙柱模板安装前，检查模板底砼表面是否平整，如不平整先在模板下口处抹1—2cm水泥砂浆找平，以免柱模不垂直及浇筑砼时漏浆。造成烂根。（2）梁板模板不合模数，须用木模补充时，木模安置在梁跨中部位，且表面刨光。（3）模板使用前，进行表面清理。并涂刷隔离剂，浇筑砼前清理模板内的垃圾及杂物。3、砼工程：（1）检查商砼站的材料选用是否为合格产品，强度等级和外加剂等是否符合设计要求。（2）大面积砼楼板平整度控制，在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油做出+500标记，严格控制模板底标高（误差在±4mm以内），浇筑砼时在柱间挂500线，监控板顶标高。（3）浇筑完的楼板砼，在初凝之前进行二次抹压，防止砼泌水下沉，产生的表面裂缝。（4）梁板砼浇筑完12小时之内浇水养生，保证砼在浇筑后14昼夜处于足够的湿润状态。4、砌体工程：（1）砼砌体墙上不得留脚手眼。１ （2）砌筑工程严格按照操作程序施工，在施工过程中应有样板墙和挂牌实行岗位责任制。（3）砌体必须保证灰缝及砂浆饱满。砌筑过程中随时检查、校正所发现的偏差。（4）墙砌体的平整度和垂直度必须满足技术交底和施工规范规定要求，严格保证砌筑质量。（5）保温板安装必须牢固和严密，保证保温效果。5、防水工程：（1）铺贴防水卷材前，清除表面所有的油污、灰尘、杂物等，铺贴时基层表面必须干燥。（2）加强原材料的质量控制，所有防水材料的品种牌号，必须符合设计要求。（3）屋面及卫生间防水施工完毕，进行48小时蓄水试验，经检查无渗漏后，在进行下道工序施工。2）重点、关键部位控制措施1、砼预制块填充墙质量控制：事先设计组砌方法和组砌顺序，加强填充墙与砼柱墙的连接，配合各专业做好预埋、预留，不留水平槽，控制砌体平整、垂直、灰缝饱满平直，粘结紧密。2、装饰防空鼓、开裂质量控制：加强基层处理及不同材料界面处理，合理安排工序及穿插作业，做好成品保护，制定质量通病防治措施，控制不空、不裂、美观。3、屋面、厨厕间防渗漏质量控制：按工序分层监控，落实责任到人，合理安排作业，刚性防水层采用徽膨胀密实型防水砼，避免裂缝渗漏，加强雨水口、管道根部、泛水、分格缝及水平与垂直交界处关键部位的处理，以点保面，确保不渗不漏。１ 3）地下室防水防渗漏措施1、控制要点（1）细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。（2）止水拉片粗墙面部分必须处理平整不得露出找平层，防止刮坏防水卷材。（3）桩头插筋根部用止水胶条封严，并抹好防水砂浆。绑钢筋时要轻拿轻放，避免钢筋破坏卷材。（4）混凝土的浇筑前的检查混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。(5)混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水润湿模板。施用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防止产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。并应防止漏振、欠振。(6)混凝土的养护１ 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于4h。(7)拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。(8)施工缝墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交界处，应留在高处底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150~300mm。除墙体有预留孔洞时，施工缝与孔洞边缘不应小于300mm；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合；水平施工缝浇筑混凝土前应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土；垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土；选用的遇水膨胀之水调应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%；遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内；采用中埋式止水带时，应确保位置准确，固定牢靠。4）屋面防渗漏措施一、柔性防水层渗漏1、原因分析：（1）施工过程未能严格执行有关规范要求。（2）基层处理不当，灌缝不满，粘结不牢。（3）屋面排水坡度不符合设计要求，造成排水不畅。2、预防措施：１ （1）屋面防水工程选择专业防水队伍施工，施工前严格审核图纸和掌握细部构造及有关技术要求。（2）屋面施工应根据设计，对屋面进行合理的找坡；当设计无排水坡度要求时，由找平层找坡，其坡度宜为2%，并应在施工中处理好排水和防水的关键部位。（3）找平层应平整、密实，无起砂等缺陷，并应在找平层充分干燥后施工隔气层或防水层，防水层施工前应将基层清理干净，使卷材与基层粘结牢固，接槎长度符合规范要求，无翘边、空鼓现象，出屋面的排气管、排水管、落水口等处增设防水附加层，并密封严密。（4）铺设隔气层和防水层前基层必须清理干净，保持干燥，女儿墙高度充分考虑保温层厚度及找坡厚度，有足够高度以保证泛水高度设计符合要求。（5）防水层施工完毕，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，并作蓄水检验.蓄水试验应在防水做完后，持续淋水2小时或雨后检验，有条件时，应做蓄水试验，并做好记录。（6）竣工后，由使用单位派专人负责屋面管理。管理人员在每年雨季、冬季前进行检查并清扫，发现问题及时维修，并作出维修保养记录。5）塑钢窗及外窗台防渗水措施1、现象：窗口处墙体反霜、结露。2、原因分析：窗户安装后缝隙填堵不严密，过梁处形成内外冷桥。塑钢门窗密封不严，弹性连接不良。3、预防措施：（1）窗户安装完成后，及时把缝隙填堵严密。做到安装一个填完一个，避免返回查找时易丢落。每层安装完成后，再次进行检查，如发现遗漏或不合格的部位，应及时进行二次填堵，保证无遗漏。（2）由于窗口上方的过梁处易产生冷桥现象，抹灰时在混凝土基层上抹一层10mm厚稀土保温层，然后再进行抹灰施工。１ （3）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层堵塞，且堵塞不能过紧。严把质量关，依据标准对密封条和型材的保证资料和检测结果逐项查验，不合格的不得使用。塑钢门窗进场后应进行检验，应有出厂合格证及性能检测。（4）成立专业施工组进行门窗填缝处理，对操作人员进行充分的质量技术交底，加强质量检查工作，确保填缝密实。（5）外墙砌体施工时必须灰缝饱满。（6）外墙的塑钢窗与四周墙体连接处，窗台应向外坡不积水，确保风雨时窗台及四周不渗水。6）保证挤塑聚苯保温板与墙体的施工质量措施1、墙体基层要坚实、平整、突出物要剔除铲平。主体施工过程中要严格控制砖砌体、砌块和混凝土墙、柱、梁表面的平整度和垂直度一定要控制在允许偏差范围，尽量减少偏差，保证聚苯板与接触墙面有效靠贴接触，减少间隙。对于不平处要进行处理合格后安装聚苯板。2、聚苯板的锚固点每平方米不应少于5个，洞口周围应适当增加，预埋锚筋和金属锚杆的抗拔力不得小于500N，洞口四角部位应铺设附加钢丝网。4、抹灰的聚苯板外表面满喷喷砂界面剂。5、抗裂砂浆抹面前，应清除聚苯板表面的油渍、污物、灰尘等，界面剂如有缺损应补喷。6、抹灰应分层抹灰，每层抹灰厚度不大于10mm。抹灰层之间及抹灰层与保温板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。7）防止砼砌块墙体抹灰层空鼓开裂的措施1、砌块墙裂缝的原因１ （1）砌墙时砌块含水量不足，大量吸收砂浆的水份，使砂浆早期脱水，而降低强度，减弱了砌块与砂浆层的粘结力。（2）在砌筑中不注意操作质量，砌体的砌块体积大，灰缝小，应力集中于灰缝中，因此砌体中的裂缝较多，很容易形成阶梯形裂缝。。2、预防措施：严禁用干砌块砌筑，砌筑前一天应将砌块浇湿，使砌筑时砌块的含水率达到10—15%控制铺灰长度和灰缝厚度，在砼结构上设置膨胀螺栓或射钉和Φ6钢筋对砌体进行拉结，以减少陶粒砌体沉降后产生的水平裂缝纹，检查砌块的出炉时间，4个月内的砌块不得上墙使用。3、抹灰墙面的裂痕预防：（1）抹灰使用的原材料必须符合设计要求，彻底清理基层，浇水润湿。砖面渗水深度为8—10mm。（2）抹灰砂浆必须具有良好的和易性，又适当的稠度和良好的保水性。抹灰时底层采用混合砂浆，避免底层砂浆与结构面粘结不牢产生空鼓裂缝。（3）门窗框边塞缝应将水泥砂浆用小舀子将缝塞实堵严，达到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门窗框边塞缝抹灰面出现裂缝。（4）墙体与结构交界处不同材料的接触处应采用纤维网，在抹灰时将缝盖严且两面搭接宽度不得少于50mm。8）卫生间等用水房间地面渗漏预防措施1、原因和现象：有水房间的地面防水层做法不正确，坡向设置不合理，施工中未严格按规范规定施工，造成卫生间地面及管根渗漏。2、预防措施：（1）卫生间等有防水要求的楼面四周支承处除门洞外按照设置上翻边梁；如设计无具体要求，应根据建筑地面工程施工验收规范（GB50209-2002），设置向上翻的边梁。边梁与楼板同时浇筑，边梁高度不小于120mm，宽度同其上墙宽。１ （2）施工中，楼板预留孔洞位置准确，穿楼板立管、套管、地漏与楼板节点之间在铺设找平层前做好密封处理，并在管四周设阻水圈，高度为20mm，宽度为20mm。靠近墙面处，防水砂浆向上铺抹并高出地面面层200-300mm，阴阳角和穿楼管道根部还应涂刷防水材料加强层。（3）设计应保证有水房间的地面标高低于其它室内地面标高20mm。卫生间地面防水层施工应严格按设计要求操作，防水层所用原材料的质量应满足规定，防水剂的掺量应严格控制，不准随意掺加。（4）防水层施工完毕后作蓄水检验，并有检查记录，蓄水深度为20—30mm，48小时内无渗漏为合格，由施工单位和建设(监理)单位鉴证后，方可进行地面面层施工。地面面层施工要保证设计要求的坡度。有水房间地面标高低于其它室内地面标高20mm。9）水泥地面空鼓、起砂开裂的预防措施原因分析：（1）、垫层或基层表面清理不干净，有垃圾、积灰或污染物，影响面层与垫层或基层之间的粘接牢固。（2）、水泥砂浆铺设时，垫层或基层表面过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因此水泥砂浆铺设后，水泥砂浆中水分很快被基层吸收，造成砂浆水分失去过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。（3）、水泥砂浆铺设时，基层过于潮湿，有积水。面层水泥砂浆铺设后，特别是有积水的基层水泥砂浆的水灰比增大，致使与基层粘结不牢，埋管上表面的面层过薄失水过快，也会造成面层裂缝和空鼓。（4）、面层水泥砂浆铺设前，涂刷水泥砂浆结合层工序安排不当，有的采用满泼水后撒水泥浆方法，造成挥洒不均，扫不匀和漏扫情况同时水泥浆稠度不易控制，有干有稀，影响粘结效果。另外涂刷水泥浆与铺设面层１ 工序没有配合好，刷好浆后慢慢铺设面层，到后来有的浆干涸了，不但不起粘结作用，反而起隔离作用，故难免日后面层出现空鼓现象。（5）、砂子粒径过细，引起拌合物秘水，.或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层的收缩裂缝。（6）、温度影响。对面积较大的地面不设置必要的伸缩缝。由于温度变化而产生较大的膨胀或收缩变形，使地面产生裂缝。（7）、面层作好后养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。（8）、水泥砂浆配合比不符合设计要求。预防措施：（1）、水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层表面过于光滑的则应与凿毛处理。（2）、面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清理干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗燥，确保面层与基层粘结牢固。（3）、认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4—0.5之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格作到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。（4）、对面积较大的水泥砂浆楼地面，应合理设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。（5）、必须重视原材料质量。水泥宜用普通硅酸盐水泥，过期的、受潮结块的或安定性差的水泥禁用，砂子宜用粗中砂，含泥量应小于3%，或掺加1-2厘米碎石。（6）、加强施工交底，认真检查、督促施工完成后加强养护工作。养护时间不得少于7天。（7）、水泥砂浆面层厚度不应小于20毫米，水泥砂浆的体积比不宜低于1：2.5，其稠度不应大于35毫米，强度等级不应小于M15。１ （8）、掌握好面层的压光时间，一般压光不少于3遍，且在初凝后进行，使表面光滑没有抹痕及闭塞毛孔。（9）、水泥地面压光后在24小时后进行洒水养护七昼夜，并应始终保持表面湿润，同时还应采取有效的保护措施。第五节其他防止质量通病措施1）钢筋保护层不准确1、原因和现象：浇筑混凝土前绑扎钢筋没有垫筋或垫块数量不够，造成钢筋保护层过大或过小，甚至有露筋现象，影响质量。2、预防措施：（1）钢筋绑扎完成后，按设计及规范要求将钢筋头或垫块垫起，保证保护层厚度；（2）悬挑构件的钢筋应用铁马凳垫牢固,保证其保护层准确.浇筑混凝土时专人看护,随时调整因振动而发生的保护层不合格现象。2）混凝土裂缝的预防措施1、要求商品砼厂家配置砼时，严格控制水灰比和水泥用量及砂、石含泥量，选择级配良好的石子，减小孔隙率和砂率，同时要捣固密实，并对板面进行抹压，以减小收缩量，提高砼抗裂强度。2、浇筑砼前，将基层和模板浇水润湿，浇筑后派专人进行浇水养护，使其保持湿润，砼初凝前表面发生细微裂缝时，应及时抹压再进行养护。3、严格控制砼坍落度，泵送砼坍落度为12—16cm，非泵送砼坍落度为3—5cm，确保砼施工质量。4、在气温高的天气浇筑砼时应在砼中掺入缓凝剂，减慢浇筑速度，以利于散热，防止砼产生裂缝。１ 3）散水坡开裂、下沉1、产生原因（1）散水坡基层回填土未按规范要求进行分层夯填，或只是表面夯填，经一段时间沉积，散水坡基层沉降开裂、下沉。水坡作法不合理，未按设计要求进行施工。（3）散水坡未按规范要求设分格缝或分格缝深度不够，只是表面分隔装饰，温度变化导致散水坡开裂。坡排水坡度不符合要求，室外排水不合理，产生倒排、积水现象，导致基层下沉、开裂。排水坡混凝土、砂浆强度不够或冬期施工没有保温防冻措施，导致起砂、疏松破坏。冻期施工回填土有冻块，回填不实，散水坡冻胀。2、预防措施：（1）散水坡基底回填土应按规范要求分层夯填，并且应从原始土层开始回填，回填砂也应分层夯填，不能用建筑垃圾回填。严格按设计作法要求施工，不得随意施工。散水坡基层、面层宜采取现浇混凝土一次浇注，随抹随压光的方法，散水坡砼中配设直径为6的钢筋网，间距为300mm。应按要求设置分格缝，分格间距不大于6米，分格缝从基层砼留设，沥青油膏嵌缝。散水坡按设计坡度留设，坡度宜为3%，并与外网道路沟通避免雨水倒排、积水现象。（6）作好混凝土、砂浆的养护工作，冬期施工应有保温防冻措施。第六节降低成本措施降低工程成本必须以保证工程质量，保证安全生产为前提，结合本工程的特点，降低成本目标为工程造价的3%。一、组织措施：１ 1、按照施工进度安排信息，有计划的组织材料进场，尽量减少二次搬运，减少人工费开支。2、逐月进行成本分析，每月召开一次经常分析会，严格进行奖罚制。3、进行市场调查，掌握价格信息，成品半成品及材料采购，验收管理，以质高价低为原则，验收做到规范准确。。4、运用科学管理——网络计划施工如快施工进度。5、严格按施工组织设计和施工方案组织施工工序安排交叉作业合理。严密生产计划，多种专业相互配合，一次成活，尽量减少回头活和返工活。6、保证进度按劳动力计划合理安排劳动力和工序保证不窝工，减少人工费的支出。7、加强成品，半成品保护工作，责任到人，加强大型工具的管理减少损坏与丢失。8、建立材料领用制度，材料使用上要合理，做到大材不小用，优材不劣用。现场施工完毕后应及时清理回收余料，防止丢失。9、加强设备保养，及时进行维修，提高机械设备利用率，合理组织施工机械的配套使用，充分发挥使用效能，同时正确使用机械，减少修理的费用。10、做好临时用电的管理，用完的线路，灯具要及时拆除回收。11、利用好交叉作业的时间，进行预制标准层的铁管，零部件加工透管，安装开关插座盒，及时处理管路堵的问题以提高工效。二、技术措施：1、合理平衡土方，减少运输量。2、钢筋合理下料，避免长料短用。3、采用砼泵送技术，加快砼的浇筑速度，提高功率。4、粗直径竖向钢筋采用电渣压力焊，替代搭接绑扎;水平钢筋采用直螺纹套筒机械连接方式,替代搭接焊,既节约焊接费用和接头材料的损失,又提高工作效率,降低人工费。5、搅拌站前后均做水泥地面，便于清理、节约材料。１ 6、采用钢木组合模板和竹模板施工保证砼施工质量，主体砼可不进行抹灰，直接刮腻子、刷涂料，减少抹灰湿作业，降低工程成本。三、保证工期措施1、成立有战斗力的项目经理部，并进行项目承包管理，从组织管理上调动小班子的积极性，确保施工按计划实现。发挥大企业的优势投入足够的精干的施工队伍，精良的机械设备，从物质上、人员上、给予足够的保证。认真搞好施工前的各项准备工作，按工程阶段提出工程有关的各项计划确保工程按期完成。按施工方案要求配置各种机械设备进场，并进行试运转，保证施工中正常运行。按合同工期编制施工作业总计划，根据分阶段工期控制要求，编制日旬详细施工作业计划，控制阶段工期，保证总工期。2、各专业部门按土建工程的施工作业计划，应与土建工程的作业计划同步施工，并与土建工程密切配合。在施工过程中，严格按施工程序合理组织施工，管理人员跟踪检查工程的进展情况，加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。3、制定分级控制保证计划：我们将在施工过程中引入网络计划管理，合理调配资源，确保关键线路、关键工序的施工按期完成。利用网络计划，我们将对施工全过程实施动态管理，从而提高了我们对施工中不可预见因素的应变能力。根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行周保月、月保年、年保总的总控计划的管理方式。根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。4、１ 对公司的内部资源、外部资源进行优化配置，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。由我公司负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。5、采用先进的垂直运输机械设备、砼输送设备、先进的模板体系以及先进的均衡节拍小流水施工工艺作为保障，如运用混凝土砼泵送技术，解决了砼的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快砼连续浇筑速度，加快施工进度，保障施工进度。6、建立生产例会制度及日会议制度，每日下午五点召开生产例会，并结合每日施工任务的完成情况及各工种的配合情况，及时反应施工中存在的问题，尽快研究解决，制定相应措施，以保证月计划的实现，协调各专业之间的关系，为下步生产工作提前作好准备。协调现场资源（如：机械设备、材料、工具作业面等）以及各专业之间德相互关系，保证施工进度计划实现。7、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。8、根据不同阶段加强现场平面布置图管理投标人将根据土方及地基、基础及主体结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。１ 9、加强与社会各界的协调，在施工过程中，影响生产的因素很多，投标人将建立工程协调部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。10、加强业主、监理、设计方的合作与协调，投标人将通过在现场业主、监理以及专业分包商之间建立信息传递渠道，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。四、工期的生产要素储备：一、资金储备：1、我单位在施工前储备足够的资金，以防止施工中资金紧张不足或暂不到位的情况下能够连续施工。二、劳动力储备：1、项目经理部成员的组成，本着优化组合双向选择的原则。力工储备由公司劳动部门认定审查具备资质的队伍，与其签定用工合同，保证施工中的劳动力供应。2、技术储备有劳动力部门与项目经理部共同考核以质量、工期、造价文明施工为考核标准，择优录用。三、材料储备：物资材料部门根据月寻需用计划，采购材料提前进场。四、机械储备：按计划组织机械进场，设专人在现场随时检修，保证施工过程中不因机械故障影响施工。五、保证工期的技术措施推广科技成果向科技要时间。梁板模板采用早拆支撑体系，加快模板周转，提高主体施工速度。加大劳动力投入，根据工作面条件，最大限度的投入劳动力。采用先进的设备—１ 泵送砼，加快施工进度。砼中掺入早强剂，提前拆模时间，保证各施工段连续施工。钢筋接头采用先进冷挤压接头技术，直螺纹套筒技术。原材料试化验提前进行，不合格的材料不能使用。第七节季节性施工措施1）风季施工措施1、风季施工准备工作：（1）风季期间注意整理气象预报信息，根据实际情况及时调整施工方案。（2）各种原材料堆放场地和库房要有防风、防火设施，现场必须配备足够数量的防火器具，如灭火器、水泵等，并应经常检查是否完好。（3）加强对操作工人的安全教育及技术交底工作，强化其安全质量意识，提高其操作技能，确保施工安全与施工质量。（4）风季防火，保安巡视检查工作，派专职人员负责管理，消除种种隐患，防止火灾等事故发生。（5）施工现场应经常洒水湿润，避免尘土飞扬。（6）各工种食堂均使用燃气炉灶，禁止使用明火。2、施工措施：（1）模板工程：施工现场设围护设施，五级风以上严禁模板支设作业，大模板应作抗倾覆验算，保证不产生安全隐患。（2）砼工程：混凝土浇筑完毕后应马上覆盖塑料布或彩条布并浇水养护，以免混凝土表面风干过快产生干缩裂缝，布料杆使用完毕及时清理、拆卸，避免刮倒伤人。１ （3）钢筋工程：操作工人应用好防护用品，五级风以上严禁进行竖向钢筋焊接与绑扎作业，风停后对绑扎完毕钢筋进行复核，避免钢筋移位。（4）砌体工程：外围护砌体未完全封闭时，要对其进行挡风处理，大风后对已完砌体重新校核。（5）脚手架工程：操作工人应系好安全带，用好防护用品，五级风以上严禁进行外脚手架施工操作，风停后对已完架体进行复核检查，清除隐患。（6）抹灰工程：抹灰前对墙面淋水湿润，抹灰后墙面要覆盖并淋水养护，避免水分流失过快造成裂缝。（7）屋面工程：屋面的保温和防水施工应尽量避开风季，如在风季施工，应设好围护封闭设施。（8）地面工程：施工完毕后要覆盖浇水养护并保证其湿度。（9）门窗等装饰工程：施工中要做好成品保护并加强防尘处理。4、机械设备的使用：（1）塔吊：五级风以上不能进行吊装作业，风停后要及时检查电缆线及附属设备。（2）龙门架：大风后要检查钢索、拉杆等是否完好。（3）电焊机：施工中应尽量减少现场焊接作业，施焊操作场地应有防火装置，五级风以上严禁室外作业。（4）各种机械设备的管线尽量地下暗敷载，按规范要求架设，设备及管线要经常检查维护。2）雨季施工措施１ 雨季施工的准备工作：根据施工总进度的安排要求，对雨季施工项目进行统筹安排，以确保工程连续施工。施工现场设专人负责记录天气情况，并及时通知有关人员采取相应措施。对现场的暂设工程、机械设备、脚手架、水电源等应经常检查，加强防雨设施的落实，做到及时发现问题，及时处理。做好施工现场排水工作，暂设附近应设排水沟，对临时道路进行加强和整修，保证道路畅通，雨停即可施工。准备好雨季施工所用的材料，雨具，做好材料的防水、防潮等保护措施。向施工作业人员做好风、雨季技术质量交底和安全交底，风雨过后，施工前应进行全面检查，发现问题及时处理。1、施工准备：根据现场的条件。（1）根据现场的条件，布置好各运输道路，并于道路两侧设排水沟、槽，保证雨后水快速排除，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。（2）施工作业现场根据实际可设置集水坑、井，使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中存水，水泵排放。（3）施工作业区的构件，成品、半成品的堆放场做水泥防水地面，设垫板垫起，并且支设防雨罩棚。（4）基础附近设集水井、沟，防止雨量过急，水涨满浸害基础土层，产生沉降，赞成不良后果。（5）合理布置现场的排水沟、井、分别设置在各堆场，作业区与其它临时设施处，综合考虑，科学布设。2、机、电设备管理：（1）临时设施、办公室、库房、设备机房、宿舍、食堂施工中要做到防雨，在雨季施工中让人员、设备、机电安全可靠，同时降低材料损耗。（2）现场临时用电、用水管线要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮的需要，对给水管线要有抗冻越冬的能力，除上述要求外，更要有符合安全规程及标准的要求。（3）所有电机、电气线路、水网要设专人负责查看，发现问题及时解决，消除隐患。另外，按规定标准要求，设备箱上箱，设专人经常检查漏电保护装置的灵敏情况和其它运行使用情况。（4）照明区、生活区按规定设行程变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。１ （5）雨季天气潮湿，生活区要加强文明施工管理，为施工人员创造良好的工作环境，让他们在工作中发挥全部精力，努力工作，实现我们的目标。（6）对钢筋半成品堆放地点、搅拌机、卷扬车、木工作业区做临时房屋及罩棚，达到防雨水、保证雨季施工不受影响，安全生产的要求。3、材料储备管理：（1）雨季施工中，要对原材料、成品、半成品库房罩棚，做好防水、防潮处理，管理人员要经常查看，及时排除各种隐患问题，保护好材料。（2）对怕雨、怕潮湿的材料，半成品尽可能放在库内，否则，必须架设垫好，封闭好，让其不受雨、受潮。（3）根据施工现象条件，随进度的要求，尽可能储备一些防雨、防潮，排水材料、机具设备方便施工，但进场的防雨设备、工具要配套，并附有有必要配件。4、技术措施：A、基础工程：（1）开挖土方时，要沿槽边作好排水沟或土堤，阻止地面水流入坑内，基坑内合理布置临时排水沟，并设集水井，井内用钢制水箱，利用水泵，向已制定的排水设施排水。下雨时，禁止开挖基槽，各施工人员不得在基槽内进行工作和活动。（2）雨季开挖基槽要采用分段施工，并预留150毫米土层，待垫层施工前清除。（3）基础回填时，要清除基槽内杂物，排除积水，并测好回填前的标高，回填要分层进行，每层填土厚度为200毫米，回填土要符合最佳含水率，不得在雨雪天进行回填。B、混凝土工程：（1）施工技术人员必须掌握现场砂、石等材料的含水率，及时测定进行砼配合比的调整，控制配合比的加水量，保证配合比准确。１ （2）雨天运输原材料及混凝土时，要加以遮盖，斜板运输道路要求采取一定的防滑措施。（3）模板涂刷隔离剂后要加以覆盖，防止被雨水冲刷，若发现被雨水冲刷掉，要重新涂刷后方准浇筑砼。（4）露天结构和构件连续施工时，要准备足够的遮盖防雨材料（塑料布）随浇随盖，对雨天浇筑砼时，要减少坍落度，暴雨时要停止浇筑砼，若构件表面被雨水冲刷，要重新抹平压光。C、砌筑工程：（1）调整砂浆稠度，保证砂浆标号，和易性达到标准要求。另外，对砌块做防雨措施，测量砖的含水率，若含水率大的，雨季施工中要杜绝使用。（2）新砌筑的墙体在大雨前进行覆盖、遮挡，加强保护。D、构件安装工程（1）构件堆放场地要夯实，并挖好排水沟，按5‰放，按设计要求确定支垫位置。（2）严禁在雨天进行安装、吊装工程。E、屋面工程：（1）屋面保温层、防水层施工应尽量避开雨季，及时收听天气预报并与气象部门联系，要在连续几天内无雨情况下方能进行施工。（2）若在雨季施工，要有覆盖防雨的准备及其它保护措施。（3）保温材料（珍珠岩、沥青珍珠岩）在运输和贮存过程中要防止雨淋受潮或混杂，保温层在施工过程和完工后，均要采取措施加以保护，以防浸水和损坏。（4）防水层雨天，五级风以上不得施工，并应在面层符合规定要求时方可继续施工。F、装饰工程：１ （1）内装饰工程施工必须在屋面防水层施工完毕，从上到下进行，如提前插入，则必须把上一层地面做好，封闭好窗口，并逐层在楼梯间内做好挡水堤。（2）外墙面镶贴，抹底灰时，遇暴雨时，严禁施工。（3）对装饰材料要做好防雨防潮工作，室外高级装饰工程施工要避开雨天。G、雨季质量保证措施：（1）做好半成品与成品、材料保护，防止钢筋锈蚀。（2）砼、砂浆配合比要随砂、石含水率变化而调整。（3）对新浇砼，新砌筑墙体有防雨覆盖的措施。H、雨季施工安全措施：（1）脚手架、塔吊、龙门架、上人马道、缆风绳等要有专人负责检查维护，及时排除隐患，确保安全。（2）机电控制系统的管理，要有绝对的保证，必须一机一闸一保护，并有安全接地。（3）雨季施工中更要加强四口邻边的保护。（4）雨季施工更就注意安全生产，文明施工，现场工长应认真负责，严格管理。（5）雨季施工期间必须设专人昼夜值班，并准备随时抢险时排除险情。机电设备线路，电闸箱做好防雨、防雷、防潮、防风、漏电等工作。非专业人员不准乱动，经常检测，下班后拉闸上锁。机电设备必须搭设防雨棚，做好接地保护，并有漏电保护器，以防漏电伤人，雨后应对电器设备进行检查。若使用手动电动工具，应戴绝缘手套，绝缘胶鞋等防护用品。（6）风雨过后应检查脚手架的稳定，发现有沉陷或不觉匀沉降、失稳等情况必须马上处理。夜间施工应伴用低压安全照明，临时电线必须使用36v。１ （7）认真观测执行安全操作规程，对施工可能发生的安全问题的环节进行预测，提出预防措施，保证雨期的施工顺利。3）越冬维护施工措施本工程冬期停工时结构主体已基本完成，冬季越冬维护主要针对地下基础部分和结构主体部分，具体措施如下：一、越冬前的准备工作1、所有结构部位上的临时荷载全部撤掉，建筑物内的垃圾全部清除。2、工程越冬停工前，结构部分最后浇注的混凝土正温养护不少于七天。3、工程越冬停工前，由施工单位会同建设单位，监理单位对已完成的施工项目进行联合检查并做记录，做好越冬前准备。4、根据越冬计划提前进场保温材料。二、结构的越冬维护1、工程越冬停工前，主体结构尚未完成。将所有门窗入口或洞口用陶粒混凝土300厚墙封闭，如有条件，墙外用五彩布将墙体封闭，防止透风，室外地下室墙体和室内基础部分用半袋珍珠岩码放整齐，缝隙严密，上盖五彩布或塑料布。2、将各层内积水清理干净，集水坑、电缆沟等内无积水，同时由值班人员定期监测地下室和基础基础温度，并做好记录。三、建筑物越冬维护措施1、对现场进行整顿，切断施工水源、电源，设值班人员对现场进行看护，注意防盗、防火，冬季的生火点必须办理生火许可证，对取暖炉必须做好通风工作，以免煤烟中毒。2、对外脚手架进行检查加固处理。3、工程越冬停工前，对塔吊、龙门架、搅拌机等大型设备进行全面检修和保养，对电源部位切断保险丝，上锁、上封条。１ 基础保温防冻计算：我公司以往施工经验，地下回填后，只对地下出入口封闭即可保持地下室温度在零上6-8度。四、安全措施1、用草帘或草袋覆盖砼时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员坠落或受伤，草帘草袋等用完后应随时清理，堆放到指定地点，并注意在堆置地点设置消防设施。2、使用外加剂时，施工人员应进行外加剂使用培训，严禁出现人身事故，外加剂堆放应有标签，以免误用。3、在大风雪或暴风情况下，不得在露天进行高空作业；气温较低（－15度左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应增设挡风措施，加强保暖，必要时休息取暖。4、应经常检查脚手架的接头是否牢固，检查安全防护措施是否齐全，是否因冰雪影响而松动下沉，走道和跳板通道，应经常清理或进行防滑处理。5、施工人员不许随地到水，以免冻冰人员摔倒，施工通道每天必须有专人清扫，坡道设防滑梯。6、宿舍内不准吸烟，不准点电褥子，避免发生火灾。第七章安全管理体系和安全施工措施第一节安全管理体系1、对本工程实行全面安全管理，严格贯彻国家安全检查标准，形成安全保证体系。实行月检、旬检项目经理部进行日检及时清除施工中的不安全因素和隐患。2、加强安全生产宣传教育，在本工程显著位置悬挂安全生产宣传和安全标志牌，对进场工人及外包队人员进行三级安全教育，使其掌握安全生产常识。１ 3、班组施工前，工长、安全员、技术员，要进行安全交底并及时办理签字手续。对现场人员进行综合治理和安全防火教育建立防火机构，在显著位置设置消防器材。第二节安全管理标准1、落实公司各级安全生产责任制，继续贯彻执行建筑企业安全生产工作条例。《建筑施工安全检查评分标准》。2、安全管理五项规定3、施工现场安全生产十大纪律4、施工现场安全生产十大禁令5、施工现场十项安全技术措施6、施工现场十不准第三节安全生产组织机构、施工人员安全培训计划一、安全生产组织机构企业安全管理部门项目经理项目副经理、安全总监各专业工长机电管理员专职安全员技术员１ 各作业队伍专（兼）职安全员各施工作业班组二、施工人员安全培训计划1、培训对象：施工单位项目部管理管理人员及所有施工作业人员。2、培训方式：定期和不定期进行讲座3、培训内容（1）工程安全管理目标、安全生产的方针、政策、法规和制度。。（2）安全组织管理程序、安全生产的重要意义和必要性。（3）安全生产措施、建筑安装工程施工中安全生产的特点。（4）建筑施现场安全生产制度、法规、标准及管理方法。（5）一般安全防护管理标准。（6）临时用电管理标准。（7）机械安全管理标准。（8）建筑施工现场劳务用工管理规定。（9）伤亡事故处理程序、建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。（10）进入现场危险常识预知、建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。4、时间安排：开工前及施工单位进场前进行首次培训，施工过程中每季度进行一次再培训，每次两天。5、培训达到的标准：１ （1）施工管理人员和施工作业人员必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。（2）施工人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由我施工单位安全培训部门负责组织实施，总学时不得少于8学时。（3）特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有劳动保护监察机关核发的特种作业证，方准从事特种作业。（4）每日上班前，各班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。第四节安全防护设施一、防护设施：1、设围墙和安全大门，大门侧设门卫房，封闭式管理，安排门卫24小时值班，外来人员严禁入内。2、建筑物外围护架采用爬升脚手架、内装修选用门式脚手架。地上部分脚手架外排架内侧挂绿色密目安全网，操作层地布满挂水平安全网。3、现场搅拌站、搅拌机、模板制作、钢筋制作搭设封闭防砸棚，顶盖设双层硬铺装。4、进入建筑物内的施工通道搭设安全防护通道，顶盖设双层硬铺装。5、楼层内四口、五临边采取防护措施。6、现场、作业区、楼层、大型设备、机械等部位设安全标识，安全警示、安全标语、安全操作制度。7、进入现场的脚手架材料要采用合格的产品。8、施工用电所用的配电柜、配电箱、闸、漏电保护器、电缆、电线等要符合安全和行业规定要求，必须是合格产品。9、消防、灭火器材要齐全。１ 二、防护设施的要求：1、脚手架工程：（1）脚手架工程设计及计算书需经安全部门审批。（2）特殊的脚手架需按设计要求设置防坠落、防倾覆或使用断丝或超标准钢丝绳。（3）他脚手架按规程设拉结支撑、防护栏杆、密目安全网，施工层跳板铺设绑扎牢固，交接处不能出现漏洞、探头跳板、绑扎不牢固现象。2、洞口、临边防护：（1）密目网张设、固定要严密，密目网产品应合格。（2）楼梯口、电梯口、预留洞口、坑井防护要足够严密，通道口、防护棚搭设要符合规定要求。（3）台、楼层、屋面等临边应防护；楼梯通道栏杆防护。3、施工用电：（1）各类电箱应符合规范要求，接地、接零和二级漏保护符合要求，开关箱作到一机、一闸、一漏、一箱的要求。（2）险场所要使用安全电压，照明导线绝缘并固定，不得使用花线和塑料胶线。4、塔吊及施工电梯：（1）施工电梯的地面吊笼出入口和卸料平台口，安全防护要严密，搭设符合要求。（2）每层通至施工电梯出入口安全门牢固、灵活，下梯人要随手插好安全门。5、井字架：（1）吊蓝在每层停靠时要灵敏可靠，有超高限位装置、防断绳装置，卷扬机绳筒有防绳滑出装置，吊蓝安全门安全可靠。（2）架体无变形，倾斜超标现象，与墙体拉结符合要求，卸料平台应严密防护。１ 第五节安全施工管理1、安全管理制度：（1）、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；（2）、班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；（3）、高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；（4）、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（5）、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；（6）、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；（7）、实行安全生产奖罚制与事故报告制；（8）、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；（9）、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。2、安全管理工作（1）、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。（2）、专业责任工程师要检查分配属队伍、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。１ （3）、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。（4）、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；（5）、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。（6）、分析安全难点，确定安全管理重点：在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：1)施工防坠落,立体交叉施工防物体打击。2)基坑周边的防护，预留孔洞口，竖井、管道井处防坠落。3)挑、外架的安全防护措施及操作前的检查、整改等。4)各种电动工具施工用电的安全使用、对临电设施的维护、检修等。5)现场消防等工作。6)塔吊、外用电梯安拆及使用中的违章操作，施工人员的防范意识不足等；第六节临时用电安全防护措施1、安全用电组织措施（1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。（2）建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。１ （3）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。（4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。（5）建立安全检查制度，工程、安全管理部门要根据JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》定期对现场用电安全情况进行检查评估。对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（6）建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。（7）建立安全教育和培训制度，专业电工经过考核合格者持证上岗，严禁无证上岗。2、电气防火技术措施（1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。（2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质，不使用火源。（3）在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火，加强电气设备相间和相—地间绝缘。（4）合理配置防雷装置。3、临时用电系统的使用、管理与维护（1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。（2）施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。１ （3）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。（4）工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。（5）配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。（6）检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。（7）平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。4、配电室的设置、使用与管理（1）配电室应靠近电源，并应设在无灰尘、无蒸气、无腐蚀介质及无振动的方。（2）配电室应能自然通风，并应采取防雨雪和防止动物出入的措施。（3）成列的配电盘应与重复接地线及保护零线做电气连接。（4）配电盘应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。（5）配电室应设值班人员，值班人员必须熟悉本岗位电气设备的性能及运行方式，并持操作证上岗值班。（6）配电室内必须保持规定的操作和维修通道宽度。（7）配电室内应整齐清洁，严禁放置食物及杂物。（8）配电盘或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，电箱关闸上锁。停、送电必须由专人负责。5、临时用电的技术措施（1）现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。１ （2）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（3）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。（4）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（5）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（6）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。（7）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。（8）施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（9）土方基础施工,内部照明应使用24伏低压照明设备,结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。１ （10）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。第七节施工洞口、临边及高空作业安全防护措施。1、基坑周边、未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，设置防护栏杆；分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏；顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆；2、施工用电梯、脚手架等与建筑物通道两侧边，设置防护栏杆，地面通道上部设安全防护棚，双笼井架通道中间应分隔封闭；3、施工用电梯垂直运输接料平台两侧设防护栏杆，平台口设活动防护栏杆；板、外墙洞口设置盖板、防护栏杆、安全网；电梯井口设防护栏杆，电梯井内每隔四层、最多隔10米设一道安全网；4、所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m ；防护栏杆与框架柱连接紧固。屋顶结构施工完毕后，临边设1.5m高的防护栏杆,并加挂立网，间隔2m设栏杆柱。5、现场通道附近的洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间应设红灯示警。6、进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。7、楼板洞口边长大于1500mm时周边应设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用Φ48×3.5钢管扣接，上横杆距地1000mm，下横杆距地200mm，中横杆距地600mm。边长介于500mm-1500mm的楼板洞口，洞口上设置200mm×200mm间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设钢跳板；边长介于250mm-500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板作盖板固定在洞口位置；边长介于25mm-250mm１ 的楼板孔口，用坚实盖板盖设，盖板应防止挪动移位。第八节施工脚手架安全措施1．施工中对使用的材料必须进行严格筛选，必须满足施工方案规定要求，锈蚀变形严重的材料严禁使用;2．架子搭设作业时，操作人员必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷;3．架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人，架子需做局部拆改时，须经施工负责人同意，由架子工操作；4．脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，绑牢，安全网必须与钢管绑牢。5．脚手架搭完后，应进行质量检查验收，并进行合格后才能使用，未经检查、验收前除架子工外，严禁其他人攀登；6．大雨、大风之后，施工负责人组织必须及时组织有关人员对架子进行检查。第八章文明施工目标和管理第一节文明施工管理施工现场文明水平的高低是企业综合素质的反映。因此建筑企业必须坚持抓现场，拓展市场的战略思想，切实搞好施工现场文明施工，结合本工程实际情况，落实下列几项措施。1、目标管理力争创建省级文明施工样板工地。建设文明工地，树立企业良好形象，必须以人为本，以安全环境、爱民为主要内容。实施“六化”１ 的基本要求；围栏标准化场地硬底化，厨房浴厕卫生化，宿舍办公室规范化，外脚手架安全美观化，场容场貌整洁化。2、现场文明施工的要求做到“二通”、“三无”、“五必须”。“二通”即施工现场人行道畅通，施工工地沿线道路畅通。“三无”即施工无重大质量事故，无重大伤亡事故、施工现场道路无积水。“五必须”即施工区域与非施工区域必须严格分开,施工现场必须挂牌施工,管理人员必须佩证上岗,现场施工材料必须堆放整齐、工地生活设施必须清洁文明。3、现场文明施工的标准（1）施工现场要按照施工中平面规划，划分文明施工责任区，并设立标牌，指定区域负责人，明确谁施工谁负责的原则，把文明施工管理落到实处。（2）场内各种材料、机具、设备的摆放要按照总平面规划进行，要分类，有标识；做到成线、成行、成面、成方。严禁乱堆乱放，各行其是。操作面要求施工操作行走方便，搬运材料畅通无阻，场地干净整洁，有良好的工作环境。4、施工用料、机械设备、配件要严格按照施工计划供应进场，严禁过早进场，占压施工场地，影响场容。5、现场施工管理人员在安排施工任务的同时，必须安排文明施工措施和要求。6、施工现场必须做到工完场清，活完脚下净。各作业班组必须在下班15分钟将作业区域内遗留施工垃圾清理干净，并运到指定的垃圾清运点，全工地必须坚持每周六下班前一小时全面清理现场垃圾。7、现场要注意节能，节水，节电。严禁常流水，常明灯现象厨房：浴厕严肃管理制度，明确责任并落实到人。8、施工过程中要求工完场清，现场宣传板及文明施工的标语，要求进行布置，使工地成为精神文明宣传的阵地。１ 9、施工平面图规划，应具有科学性，方便施工性，并按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况施工进度计划，施工总平面，现场管理制度，安全防火保卫制度等标牌。供电、给排水等系统的设置严格遵循平面图的设置。10、现场外侧围栏，工地围栏高度不超过1.8米，粉刷涂料后，保持整洁完整，为墙外面应进行规划，使其美好，亮化。11、封闭管理，施工现场进出口大门整洁，醒目,“六牌一图”齐全完整，设置门卫，并建立门卫制度，进入施工现场必须带施工证。12、施工场地，主要道路地坪硬化，平整无积水，建筑物周围设置排水设施，并保证排水畅通。第二节文明施工设施的建立和配备一、生活区、办公区布置：1、办公室：办公室配置装配式彩钢板房，按功能分区，设置建设方办公室、监理部办公室、项目经理办公室、技术部、会议室。2、生活区：生活区不设置在施工现场，设置在司法警官学院院内，每个房间均为一人一床，宿舍设专人打扫卫生，定期消毒。3、施工区：施工区地面实现硬铺装保证无积水、无泥土。散装水泥罐喷刷天蓝色油漆并喷吐黑龙江省建工集团标识，水泥罐周围用红砖围堵、抹灰、刷白。施工机械要随用随清理，随时保养，保持清洁干净。泵站内要保持清洁、定期清理。材料堆放场地由物资部设专人管理，材料堆放整齐，表示清楚，先进先用。施工现场用料要按定额发放，现场用料要堆放整齐，必须作到工完场清。施工垃圾必须设专人清理，随清理随运出楼外。二、环境保护：1、妥善处理泥浆和污水，经沉淀处理后排入城市排水设施或河流。１ 2、不在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。3、使用密封式或装袋等其它措施处理固体废弃物，严禁抛撒。4、出入口处铺放草帘子或对车轮进行冲刷，防止把残土垃圾带到街路上。阴雨天及时派人清理。随时与城管部门保持连系。改正工作中不足之处。5、采取有效措施，控制散装水泥装罐扬尘。7、施工生产活动一律在围墙内进行，围墙外不堆放任何材料和工具。8、工程交工时，先将围墙内的施工垃圾清运干净，然后再拆除围墙。第三节降低环境污染、防噪音、防粉尘、灰尘措施1.防止施工噪音污染措施由于本工程地处于居民居住区内，采取有效控制措施，减轻噪音扰民。（1）首先作好对临近居民的思想工作，在大门口和外维护架体上作好标牌和标语，声明施工所带来的烦扰，请多包涵等字样，表示歉意。（2）配合市、区环保部门、市政、市容执法部门、街道办事处等部门的工作，对他们提出的问题和要求及时的整改、落实、解决。（3）由于施工所带来的噪音污染引起老百姓的上访、质问和责骂等，我方将采取忍让、劝解、尽量满足老百姓的要求，决不能采取暴力倾向和语言攻击，造成他人的人身和精神伤害。（4）严格按照现场施工平面布置图设置施工现场生活区和作业区，减轻对后侧居民的噪音影响。（5）对产生噪音、振动的施工机械，居民居住区内夜间22：00至5：00停止作业；对学生中、高考等考试期间18：00至7：00停止作业。噪声超过55dB的分项工程，一律安排在早上6时至晚上22时之间进行作业棚搭成封闭式，内墙表面挂50mm厚自熄性聚苯板吸声。１ （6）、搅拌机，砼泵搭棚封闭隔音不合格设备，噪声过大的设备不能进入施工现场。砼浇筑确保22时前结束砼振捣工作，现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。（7）、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时轻拿轻放，上下、左右有人传递。（8）、模板、钢管等修理时，尽量返回公司修配厂修理，禁止使用大锤。（9）对混凝土输送泵、搅拌机、电锯等强噪音设备，采用装配式彩钢板房封闭、遮挡，实现降低噪音。（10）使用电锤开洞、凿眼时，应在白天期间工作，不得在晚间施工，并使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。（11）合理安排施工工序，尽量避开夜间施工，控制施工噪声，减少扰民，加强机械维修保养，施工中采取穿插作业，避免机械同时操作，产生过量的施工噪声。（12）建立定期噪音监测制度，发现噪音超标时整改，施工时采用低噪音的施工工艺和施工方法。（13）加强环保意识的宣传、教育。采用有力措施控制人为的施工噪声，加大管理力度，最大限度地减少噪音扰民。2、防止粉尘、灰尘的污染（1）土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。（2）高层建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。（3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。（4）现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。１ （5）对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。（6）确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。（7）现场内不允许设置宿舍和临时食堂，施工人员一律在附近劳务基地住宿，中午送饭到现场。（8）现场内的锅炉供暖和烧水茶炉采用液化石油气或天燃气燃料。（9）禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。（10）加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼I级以下。3.防止对水污染（1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。（2）现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。（3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。（4）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。4.废弃物管理（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。１ （2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。5.其他管理（1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。（2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。（4）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。（5）对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面，将降水时抽出的深层水再回灌。（6）项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。第四节保证员工职业健康、安全措施本工程在施工过程中严格遵守国家规范GB/T2008－2001及公司制定的文件。(一)、职业健康安全目标绿色环保施工，增强安全意识，确保安全生产，杜绝突发性事故发生。（二）、职业健康安全指标重大伤亡事故率为零，一般事故发生率低于3‰，安全防护合格率100%;文明施工合格率100%，三级安全教育率100%；“三宝”的正确使用率100%。１ （三）施工现场员工健康预防措施1、搅拌站上料人员必须使用三宝用品，当使用对身体有害的外加剂时，必须戴好防毒面具，由工长负责检查。2、振捣工在操作时，必须戴绝缘手套，脚下穿绝缘鞋。3、认真开展安全教育、培训和宣传工作，提高广大职工的安全意识。对班组开展三级教育。项目经理部对新进入现场工人进行一次安全教育，工人变换工种再进行一次安全教育，同时还要进行日常教育和安全技术交底，每个工序交底不少于一次。开展全员安全培训项目经理每年不少于11学时，其它管理人员安全培训不少于24学时，特种作业人员安全培训不少于36学时。财务部门和项目经理提供必要的安全措施费，以保证各项措施的落实。各部门的职责和权限见《岗位职责和任职要求》。4、实施目标和责任管理。项目经理部将目标分解到班组，班组在分解到个人。层层签订安全工作责任状，使安全目标层层有落实。5、加大安全宣传力度，让安全生产深入人心。各施工现场要充分利用各种宣传形式，大力宣传“安全第一”思想，宣传《安全生产法》常识，增强广大职工的安全意识。6、开展定期和不定期的安全检查。项目部每旬一次安全检查，班组开展日检，互检。检查主要由主管领导带队，有关部门参加。项目经理部每旬要对危险源进行全面辨识，正确评价，确定潜在的重大事故或紧急情况，降低风险等级，有效控制风险。7、项目经理部要制定应急计划，开展应急演练，重大应急演练不少于一次。8、积极开展各项安全活动，班组每日开展班前活动、班后活动，项目经理部每月召开一次安全会议，通报安全检查情况，总结当月安全工作，确定下月安全工作。9、采取有效的改进、纠正和预防措施，项目经理部对全科的安全检查记录3日内上报整改记录。１ （四）危险源辨识、风险策划控制：1、为了实现安全生产，在本工程开工前，项目经理部对本工程周边环境及施工特点进行辨识与评价后，确定职业健康方案、目标和重大危险源控制措施。2、目标：为了安全生产，进场施工人员进行安全教育和安全技术交底达到100%。加强施工现场的施工防护设施，降低机械、电能产生的伤害频率。保证化学危险品及易燃易爆品的安全存放及使用。3、控制措施：(1)防触电控制措施：a、工现场的临时用电，按照部颁标准，采用TS系统，用三级配电两级保护的办法，操作人员必须持证上岗专人管理。b、带电作业必须采取可靠安全措施，并有电气人员监护。c、开关箱应防雨、防雪、防尘应加锁，安装高度为1.3m与其控制的电器距离不超过3m，开关箱内不准存放任何物品，防止杂物引起电气短路或电气火灾，开关箱周围不准堆放杂物，并有一定的操作空间，电箱门出线要清晰，"一机一闸"制。电箱闸刀处应加"严禁合闸"安全标牌。d、潮湿环境或低于2.4m的照明灯应用36V安全电压，电线不准乱接乱挂。e、使用振捣器时穿胶靴，不用湿手接触开关。f、触电事故发生后应及时切断电源，在未切断电源的情况下，借用绝缘体救触电人。(2)高处坠落控制措施:a、”四口””五临边”按规定防护.b、脚手架采用扣件式钢脚手架，钢管质量规格必须符合规定要求,不应有裂缝及挠曲情况.操作者必须是经过有关部门专业培训考试合格的特种作业人员,１ 要求持证上岗.脚手架的搭设必须按操作规程、规范及设计方案施工.(3)机械设备的控制措施:a、机械设备保持良好的状况,操作人员要持证上岗,工作中要集中精力。b、机械设备要有安全防护装置,起重吊装设备要有可靠的安全保险装置,危险部位挂警示牌,指挥设专人并且有明确的指挥信号和通讯联络,确保起落吊装安全。c、电焊机一次线不超过3米,二次线不超过30米,不得用钢筋代替零线。d、非专业人员不得乱动电器和机械设备。(4)爆炸和火灾事故的控制施工现场的氧气瓶,乙炔瓶、油漆、稀料、油剂类木材等易燃易爆物品的存放和使用，严格执行国家有关规定。对上诉物品设专库专人保管，分类并有足够的安全距离，凡易燃易爆的危险品严禁过多超用储存。氧气乙炔使用时要保持安全距离，最小距离不能小于6米，严禁将瓶放倒使用,易燃易爆物品存放区在没有安全保障的条件下，严禁明火作业。高处焊割时下方必须设专人监护，并备有灭火器材；易燃易爆品存放区和明火作业点应有足够的灭火措施和灭火器材。(5)预防中毒的控制食堂要符合卫生条件有卫生许可证，有卫生制度。从业人员要有健康证，符合卫生要求，生熟菜板和菜刀要分开，食品操作间要经常清洗，炊具要定期清洁和消毒。食堂垃圾要存放在封闭式的容器内，并及时清运走。设专人负责火源电源，做到人走火灭灯熄。第五节消防保卫措施1、施工现场项目经理是防火安全的第一责任人，对安全防火工作负全面管理责任。１ 2、第一防火责任人要组织有关人员对现场防火安全工作进行定期安全措施，对职工进行经常性的防火安全，法制教育。3、建筑工地范围内，凡需进行临时动火作业时，都必须根据公安部《关于工业，企业防火基本措施》的有关规定，做到“八不，四要，一清”。4、防火，灭火措施不落实不动火；周围的易燃杂物不清除不动火；附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火，凡盛装过类似易燃液体的容器、管道、未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；凡盛装过受热膨胀，有爆炸危险气体的容器和管道不动火，凡贮存易燃易爆物品的仓库和场所，未经排除易燃易爆危险性的不动火，在高空进行焊接或切割作用时，下面的易燃品未清理或未采取安全防护措施的不动火，未配备相应的灭火器材不动火。5、动火前要指定现场安全责任人；现场安全责任人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停止动火，发生火灾爆炸事故时，要及时扑救；动火人员要严格执行安全操作规程。6、动火人员和现场安全责任人在动火后，应彻底清理火种，然后才能离开现场。7、施工现场进水管直径100毫米。栓消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不存放任何物品。8、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。9、施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。10、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。11、施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。12、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。１ 13、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。第六节成品保护措施1、加强成品保护教育，制定成品保护制度，明确成品保护责任单位，贯彻成品保护条例，并设专人负责每处的成品保护工作。2、合理安排各分部分项工程及各工序的施工顺序，尽可能避免因施工顺序不当造成的成品污染和损坏。3、楼梯踏步和地面未达到上人强度前进行封闭，楼梯砼拆模后，在踏步顶面和侧面里面用模板加以覆盖。4、安装电器时，对于可能触及的墙面，地面等一定要擦拭干净。并戴干净手套，禁止用脚蹬墙面。5、对即将完成和已完成的房间要及时封闭，由专人掌握钥匙，班组交接时要对成品情况进行登记。对损坏要查清责任。6、总包单位制定成品保护制度和管理规定，并成立成品保护领导小组对每个专业工程队伍签定成品保护责任书，落实成品保护奖罚原则。7、成品保护领导小组派专人跟踪巡视各专业队的施工过程，及时制止成品损坏行为的发生。对已损坏的部位，要作出一定处理，并进行赔偿。第九章计划开、竣工日期和施工进度横道图１ 第十章施工总平面图１ １ １