水利枢纽工程导流泄洪洞弧形工作闸门埋件制作施工组织设计

下坂地水利枢纽工程导流泄洪洞弧形工作闸门埋件制作施工组织设计合同编号：THXBD-SG-004编制:祁洪中审核：王海南批准：杜强云施工单位：新工局金结处南疆水工机械厂44 2008年4月12日目录一、工程概况二、编制依据三、工期及施工进度计划四、施工工艺五、施工资源配置六、施工组织机构及人员配置计划七、工程质量保证措施八、施工安全保证措施九、文明施工及环境保护措施十、施工场地平面布置图44 一、工程概况新疆下坂地水利枢纽工程导流泄洪洞事故检修闸门孔口尺寸5000*6000mm，分三节制造（单节最大重量14.318t，单节最大外形尺寸5000*3310*1400mm），总重94.682t，其中门叶部分重39.4t,支臂结构30.3t，支铰结构19.92t；埋件和钢衬工程量112.5t泄洪洞弧形工作闸门特性表序号名称单位特性1孔口尺寸m×m5×62设计水头m583总水压力kN203204运行方式动水启闭5闸门自重t94.6826顶水封形式转铰式与压紧式组合7弧面半径m128支铰高度m8.79门体结构形式双主梁直支臂结构10闸门主体材料Q345C11支铰主体材料ZG310—57044 12球铰型号GEH460HF/Q—2RS13埋件主体材料Q345C14闸门数量扇115二、编制依据下坂地水利枢纽工程闸门、拦污栅制造及金属结构安装工程招标文件；下坂地水利枢纽工程闸门、拦污栅制造及金属结构安装工程合同文件；DL/T5018-2004《水利水电水电工程钢闸门制造安装及验收规范》；下坂地水利枢纽工程导流泄洪洞弧形工作闸门施工图纸。三、工期及施工进度计划3.1施工进度计划安排3.1.1合同控制性工期要求根据合同有关文件规定，闸门的生产制造（含厂内防腐）交货日期为2009年6月20日，安装日期为2009年7月1日。3.1.2制作时间安排埋件制作：2008年7月1日——2008年10月10日；闸门制作：2008年7月1日——2009年6月15日；具体时间以业主为主。四、施工工艺44 4.1闸门制造前的准备工作4.1.1技术资料的准备DL/T5018—94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范SL36—92水工金属结构焊接通用技术要求SL35—92水工金属结构焊工考试规则GB1591低合金结构钢GB699优质碳素结构钢技术要求GB11352一般工程用铸造碳钢件GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板技术要求GB5117碳钢焊焊条GB5118低合金钢焊条GB983不锈钢焊条GB3323钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级Q/ZB71锻件通用技术要求SL105水工金属结构防腐蚀规范ZBJ74003压力容器用钢板超声波探伤Q/ZB75机械加工通用技术要求Q/ZB76装配通用技术要求JB/ZQ4279合金铸钢GB6414铸件尺寸公差GB2649∽GB2654焊接接头机械性能试验方法44 GB1800∽GB1804公差与配合GB1182∽GB1184形状与位置公差GB1031表面粗糙度参数及数值SDZ02铸钢件通用技术要求SDZ014涂漆通用技术要求SDZ016锻件通用技术要求GB324焊缝符号表示法GB3144—82锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB1152—81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探SDJ249—88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准弧形钢闸门总装配图和零件图接到施工图纸后，由技术部门进行图纸审查，发现问题及时同监理和设计单位书面联系。据施工图纸和各种规范、标准，结合本单位实际情况编制工艺措施。4.1.2材料要求4.1.2.1金属材料闸门制造所用的金属材料包括黑色金属材料和有色金属材料，在采购完毕进入施工现场时，钢板必须具备出厂合格证、材质证明书，其性能必须符合现行的国家标准或部颁标准，符合施工图所要求的材质、型号，符合水工金属结构钢闸门制造安装施工验收规范。4.1.2.2焊接材料44 闸门所用焊条、焊丝、焊剂、保护气体的型号必须符合施工图样规定，质量证明书必须符合现行国家或水利行业标准，必须具备出厂合格证。4.1.2.3止水橡皮闸门所用止水橡皮的规格与形状必须符合施工图纸要求，其性能必须符合闸门制造、安装施工验收规范。4.1.2.4防腐、润滑材料、外协件与标准件材料闸门的防腐、润滑材料，外协件与标准件必须符合施工图的规定，其质量应符合有关国家现行标准和闸门制造与安装验收规范。4.2闸门制造加工的主要技术条件有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件符合施工图样，招标文件和DL/T5018规范和要求。4.3闸门制造的主要生产工艺程序44 4.4弧形钢闸门的制造主要工艺措施4.4.1、技术要求1门叶厚度±4.02门高±8.03门宽±3.044 4对角线相对差≤4.05门叶扭曲≤3.06纵向隔板错位※≤2.07面板与梁组合的局部间隙※≤1.08门叶底缘直线度※≤2.09门叶底缘倾斜度2C※≤3.010门叶横向直线度≤1.511侧止水座面平面度※≤2.012顶止水座面平面度※≤2.013门叶纵向弧度与样尺的间隙≤3.014两主梁中心距※±3.015两主梁平行度※≤3.016吊耳孔的纵、横向中心线允许偏差※±2.017吊耳中心线至门叶中心线允许偏差※±2.018吊耳轴孔倾斜度※≤1/100019直支臂的侧面扭曲※≤2.020支臂中心与支铰中心的不吻合值△1※≤2.021支臂腹板中心与主梁腹板中心的不吻合值△2※≤4.022支臂与主梁组合处中心至支臂与支铰组合处的中心对角线差※≤3.023支臂夹角平分线的垂直剖面上，上、下支臂侧面位置度※≤5.044 24支腿开口处弦长的允许偏差±3.025支臂中心至门叶中心距离l2(在支腿开口处)※±1.526两铰轴孔的同轴度公差※≤1.027每侧铰轴孔的倾斜度※≤1/100028铰链中心至门叶中心距离l1※±1.029支铰轴孔中心至面板外缘半经R，※两侧相对应差±2.0≤2.030各组合面的平面度≤0.44.4.2、门叶的制造门叶是弧门的主体，是直接承力构件。而影响门叶制造质量的重要因素较多，为保证门叶的制造质量，技术工艺部门须根据施工图样的具体结构特点，仔细分析各道工序，画出施工流程图，标示出重要质量控点，确定完善的施工工艺和工艺保证措施，质检部门须制定严格的质检工艺。4.4.2.1放大样门叶制造在下料前应先放大样，放大样是弧形闸门的关键环节，准确与否直接影响闸门的质量。首先画理论大样，校核设计结构与尺寸，然后画放大大样。放大大样的参数，应在经验公式的基础上，结合门叶具体的结构尺寸和结构特点，经计算选择合适的参数。a、门叶放大大样尺寸的因素有两方面：44 一是焊接变形；二是收缩余量;三加工余量;由于门叶结构形式的不同，焊后产生的缩短和变形也不同。为此，需预先采取反变形，采取措施在下料时预留出收缩余量。b、以上因素，门叶的制造采用反变形措施：即将门叶的曲率半径在制造时适当加大曲率半径加大到12100mm，主梁间的间距H值也应随之加大，加大后的值为4452mm。为保证加工后面板的厚度将面板加厚到28mm..检验放大大样无误后，制作隔板等零件的下料样板、卷弧样板、组对样板和检验样板，样板应妥善保管，并做好标记。4.4.2.2、下料加工及小装配零件下料应尽可能采用自动切割机下料，对矩形件采用刨边机刨边及开坡口，所有平板、弧板、型材应校平、校直，矫正检验合格后方可进入单个构件的制造。零件的加工应符合（DL/T5018-2004）的规定。4.4.2.2.1、下料时应注意的事项a、准备下料用的工具，如画针、画规、手锤、圆冲、粉线和油漆等；b、检查样板有无变形；c、检查材料有无变形、裂纹、夹层现象，钢材的厚度是否不足，型钢形状是否规矩等。d、钢板下料前应先将凹凸不平的部位矫平，板材应矫平后再画线，型钢如有较大弯曲的，应矫直。e、画线工作完成后，在零件的加工线、接缝线和孔眼的中心线上，打样冲眼并用油漆标明。44 4.4.2.2.2、主要件下料a、隔板下料：隔板是门叶上比较重要的部件，其几何尺寸的准确与否，直接影响到面板的弧度和整个曲率半径。下料时必须按放大的曲率半径的弧线制作样板。为了使切割机沿弧线顺利切割，设置切割导轨，导轨用20×20角钢弯成弧线状。b、支臂下料支臂下料时，按设计尺寸再加上焊接及焊后修正的收缩余量。靠近门叶大梁一端应留加工余量4㎜，靠近支铰一端留长50mm，以备总体组装修整调节使用。4.4.2.3、零件加工弧形闸门每个零件的精确程度，直接关系到整个闸门的质量，凡能上机床加工的零件，都进行机加工。4.4.2.4、单个构件的组装a、熟悉拼装图，检查其单个构件尺寸是否符合总图要求，弧门中单个构件有：主梁、支臂、竖杆、边梁和肋板。b、主梁等单个构件拼装前，应将翼板长度中心线左右100㎜宽和腹边50㎜范围内用手动磨光机进行除锈和打磨，腹翼板对接处应顶紧，一般不允许有间隙，确保焊接质量。c、主梁的拼装时用型钢和千斤顶组成简易夹紧装置进行拼装，注意控制好主梁两端尺寸。d、支臂拼装，在钢板平台上放好支臂腹板，后用千斤顶和型钢组成夹紧工装将支臂腹板和翼板拼对成型。44 e、边梁、肋板应注意划线位置，压紧点焊，要注意两端尺寸控制正确。f、吊耳拼装，按图尺寸在平台上进行拼装，接头应压紧，孔中心纵向横向不超过±2㎜，两吊耳板应同心，倾斜度不大于1/1000，最大2㎜。g、构件的校正：由于主梁的单个构件焊后出现角变形，正面、侧面产生的弯曲变形，这些变形均应该采取机械、锤击和火焰等方法进行矫正。锤击矫正，不能直接锤击工件，矫正时应加垫铁；火焰矫正时，应根据变形情况使用烤枪，在矫正部位进行三角形、园点形或柔带形等加热方法，温度控制在600-8000C范围内（即暗樱红色-樱红色），最高不超过9000C（即高樱红色）。h、面板卷制，卷制时必须用卷弧样板随时检查弧度，直到符合弧度要求。4.4.2.5、门叶的组装与焊接根据我厂已往的制造经验，弧形闸门我们采用仰式胎具拼装。（如下图所示）仰式胎具具有结构简单、弧面易于保证、焊接后能自由伸缩以减少内应力，以及测量、组装、施焊方便等优点。44 首先根据放量后的面板外缘弧度，做出弧形样板，检测并修正弧形工作台。合格后，找正中心，将各节面板依次铺设在胎具上，划出各梁的位置线。组装主梁、左边梁、次梁，最后装右边梁。在门叶处于完全自由状态下，按图纸和规范的要求，用经纬仪检测各控制点：两主梁的中心间距、平行度、对角线、扭曲度，面板的直线度、弧度，底缘的倾斜度、直线度等，待各项指标达到规范要求后方可施焊。4.4.2.5.1、门叶组拼是在弧形台上进行，组拼前用样板或水平仪测坐标的方法，检查弧形台的弧度，控制四角基本在同一水平位置。检查完毕后，把修好弧度的面板调正方位，使面板底缘与弧形台所放射的基准相平行，以防扭曲。a、面板画线：首先画出垂直于底水封（面板底缘）的门叶横向中心线，以此为基准，分别画出各个部件的拼装位置，画线时要考虑收缩余量。b、门叶大组拼(1)将压制成型的弧型面板吊装于弧型胎膜上就位,按已放好的线为准,核对各部尺寸,测量两大横梁底部4点对角线,允许偏差±3.0㎜,吊耳一般是先小组拼加工并经成形的部件，大组拼时一定要掌握轴孔位置不使之偏移。(2)按已画好的线组对大梁、小纵梁、隔板和肋板等。在检查各部几何尺寸无误后先进行加固点焊，从中部开始先立焊后平焊进行焊接。(3)44 门叶在胎具上进行整体组装拼焊，组拼后先拉线测量顶梁、底梁、横、纵梁和门叶横向直线度，矫正后偏差＜4㎜；用放大后的弧型样板矫正门叶纵向弧度，间隙＜2㎜；矫正整体扭曲偏差＜3㎜。门叶整体矫正合格后，将侧止水座板位置引于面板上，以面板中心为准，测量门叶整体收缩量，按图纸设计尺寸画线加工面板，面板局部不平度＜0.5㎜，后割边，并严格控制闸门扭曲，弧长和弦长尺寸。(1)画线配钻顶、侧、底止水封底板及压板，大纵梁后翼板与支臂连接板配钻和侧向滑块螺栓钻孔，以便螺栓连接。c、门叶组拼时应注意以下事项：（1）各部件的接触部位应顶紧，一般不允许有间隙。（2）各部件都应在自由状态下组拼，不能过大的施加外力，以防外力拆除或焊后变形。（3）组拼完毕，进行全面检查：弧度是否与长弧样板吻合，两主梁的对应点是否在相对应的水平位置，两主梁的跨度是否一致等。4.4.2.5.2、门叶焊接a、施焊前由技术人员根据结构特点的质量要求编制焊接工艺规程，进行技术交底。焊接必须由持上岗合格证的焊工进行。b、将拼好的门叶全部进行点焊，点焊长度一般为50-80㎜，间距为300㎜左右，点焊焊缝高度为正式焊缝的1/2。c、将坡口及焊缝两侧20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。44 d、发现点焊及焊缝两侧处有裂纹时，应找出原因，在确定处理措施，处理后再重新点焊和焊接。所用焊条，严格要求进行干燥和烘烤后进行使用。施焊人员均为偶数，保证左右对称施焊，焊接过程中，焊工应互相照顾，对使用电流速度应保持基本相同。应从门叶中间开始逐步向四周扩散施焊，厚板采用多层多道焊。采用对称、分段、逐步后退的焊接方法，分段长度一般为200-400㎜，最好是一根焊条正好焊完的长度，这样可以减少焊接接头。e、如温度低于-50C时，应在车间里架设铁炉，满足施焊要求。五级以上的大风或下雨、下雪时，焊接场所应有可靠的保护措施。f、焊接时，严格按焊接工艺要求进行，采用对称多层分段退步的焊接方法以减少焊接变形，。门叶的I、П类焊缝应由合格焊工担任，焊后，施焊焊工在焊缝一侧5-10mm处打上自己的焊工代号。g、起弧点和熄弧点应熔化在焊道内，不得有未填满的熔池。I、П类焊缝要进行无损探伤检查，其UT探伤抽查比例I类焊缝100%，П类焊缝50%。探伤不合格的焊缝应返修，同一部位返修不超过二次，若超过二次必须由厂总工或技术人员批准。返修后的焊缝应重新进行探伤检查。h、全面焊接完毕，检查各部尺寸，有变形部位应予修整，然后再划出主梁与支臂相连接的连接板位置线。当条件许可，门叶吊离弧台后可先将门叶主梁与支臂结合部位先行加工，使用连接板配合严密。i、焊接完,焊缝检验合格后,进行门叶消应力处理(采用整体或分段、局部热处理)。44 j、消应力处理完成后,矫正、检验合格后，利用工工装先加工结合面处。k、加工完后，检验合格达到图样技术要求后，将门叶组拼。4.4.3、支臂制造4.4.3.1、平板下料按图纸下料（支臂各零件下料时都必须经过放大样求出与设计相一致的各零件的几何尺寸和形状），数控切割机刨边机加工。支臂箱形梁对接焊缝均按焊接工艺及规范执行，拼接时注意焊缝的重叠，焊缝错开的距离³150mm；且避免出现十字焊缝。焊前平板，要求板的平面度符合规范DL/T5818-94表8.1.6中规定。支臂与门叶联接处法兰板用d=(图纸设计厚度+4mm加工余量)的板下料，平板后单独加工到d=(图纸设计厚度+4mm加工余量)mm，（留4mm的余量待大组时调节支臂与门叶的结合面），划线钻孔后与门叶加工过的主梁后翼缘配钻后用工艺螺栓联接一体（待门叶与支臂按地样大组时，与支臂焊接），要求此结合面严密，承力均匀。4.4.3.2、支臂与支铰联接处钢板用d=(图纸设计厚度+4mm加工余量)下料，支臂拼组后铣削加工为图纸设计厚度的钢板。4.4.3.3、支臂节间连接法兰板用d=(图纸设计厚度+加工余量)的板下料，平板后单独加工到d=(图纸设计厚度)mm，支臂节间连接法兰板用工艺螺栓联接一体参与组装。4.4.3.4、支臂中组a44 ．（上、下支臂夹角平分线）以支臂中心线和支铰中心线为基准放出地样线。b．组装支臂，支臂腰线、中心线打样冲孔作明显标记。c．支臂与支铰联接法兰板用d=设计厚度+加工余量的钢板加工（组装后铆工划出支臂的水平及垂直中心线、加工线和检查线并打样冲眼，按线找正加工）。d．支臂焊前尺寸检查：工艺尺寸检查。e．支臂焊后尺寸检查：图纸尺寸检查。※上、下支臂中心线，夹角平分线与地样吻合，※支臂开口处弦长L，允许偏差±2.0mm※预留长度方向焊接收缩和曲率半径的调整余量（支臂中组后齐头。支臂和支铰联接板划出加工线及检查线。）4.4.3.5、加工铣削支铰端板，单件加工平面，端板加工后厚度³图纸设计厚度+3mm；平面度符合DL/T5018的规定。与支铰点焊固定，配钻螺栓孔，不便配钻的螺栓孔采用过孔的方法配钻，并规出螺栓孔的检查线。钻孔后用工艺螺栓将支臂与活动铰座联接固定。待门体大组。4.4.4、支铰装置4.4.4.1、活动铰座、固定铰座ZG310-570毛坯委托陕西重型机器.厂外协。外协单位应提供支铰ZG310-570铸钢件的化学成分，力学性能，硬度，无损检测，表面质量等质量证明资料文件齐全。44 铸钢件应符合设计图样要求；铸钢件的化学成分，力学性能应符合GB11352的规定；铸钢件的热处理及硬度应符合设计图样的要求；铸钢件的质量应符合标书、相关国家标准和规范的要求。活动铰座、固定铰座ZG310-570由外协厂家粗加工后，进行无损探伤检查（评级标准GB/T72333级）。铸件内部质量应符合设计要求4.4.4.2、铰座加工铰链、铰座毛坯外协后厂内第一次划线→刨底座平面、两个基准底边→第二次划线（底面十字中心线，打样冲眼，并过到两侧面）→铣加工轴孔、端面，铰链的轴孔孔经与两侧端面厚度分别留有余量参与门叶大组，待大组后按地样划线第二次机加工到位（此余量作为门叶大组调整余量）。固定铰座可一次加工到位。→钻孔（与支臂连接座板配钻）要求：铰座底板至轴孔中心距离公差符合设计图纸。4.4.4.3、铰轴40Cr表面镀铬铰轴40Cr锻件，锻件的锻造应符合施工图样和Q/ZB71的规定。铰轴锻钢件不得补焊，按Ⅱ类锻件，探伤3级验收并提交化学成分和机械性能试验报告。锻钢件的热处理及硬度应符合设计图样的要求，粗加工后→超声波、磁粉探伤检查→调质处理→探伤检查，铰轴表面无裂纹缺陷。→精加工，铰轴镀铬前磨加工→先镀乳白铬40～50μm,再镀硬铬（50μm+硬铬的磨加工量）→镀铬后磨铰轴外圆尺寸、44 镀铬层厚度、表面粗糙度符合设计图样要求。4.4.4.4、支铰轴承：轴承按图纸要求尺寸型号采购，供应商提供产品合格证书及轴承产品材质证明文件应齐全。4.4.4.5、固定铰座与支铰大梁联接螺栓孔应进行配钻。（最好用专用模板，模板要清晰标上两个不同平面、前后、左右位置）支铰装置应在工厂内与门体进行总组装,左右支铰轴孔的同轴度应小于1mm。支铰装置组装后进行编号并作出明显标记。4.4.4.6、支铰装置装配工艺活动铰座与固定铰座按门叶大组左右位置的编号进行配套装配，轴孔清洗干净，用温差法装配活动铰座与自润滑轴承，冷却后涂足专用润滑脂，依次装配密封圈、压盖、固定铰座、轴、止轴板等零件。支铰装置应转动灵活，无卡阻。4.4.5、门叶消应力处理根据图纸要求门叶消应力处理允许分段或局部、整体消除应力热处理。a、门叶消应力处理采用单节整体放在热处理炉中消应；b、门叶消应力处理热处理工艺：在热处理炉炉温小于300℃时将工件装炉,用小于120℃/h升温速度将炉温加热到650℃后保温2h,用小于135℃/h降温速度将炉温降温到250℃时出炉.c、热处理炉简介44 1热处理炉的技术参数用途：结构件低温退火处理炉底面积（长×宽）：6m×3.5m=21㎡;炉膛有效高：2.2m炉温:最高650℃,温控精度:±10℃净装载量(最大):30t燃料种类:焦炭炉内温度900℃时,侧墙温度≤70℃,炉顶温度≤105℃2工作原理热处理炉示意图见图。热处理炉采用侧燃式独立燃烧室，燃烧完毕的热烟气在抽风机的吸力下通过炉壁一侧的风道，经炉膛侧面的调风板进入炉膛，加热工件。废烟气的一部分重新被吸入燃烧室参加气流循环，另一部分由排烟口排除炉外。热处理炉示意图44 4.4.6、弧形闸门整体组装4.4.6.1、放出大组底样线：门叶中心线、支臂中心线、支铰中心线、门叶底缘投影线。4.4.6.2、立两支臂通过钢丝调两活动铰链同轴，下部两支臂高程一致（下支臂的腹板处于水平位置），吊垂线各点与底样吻合，测支撑前四点对角线差。支臂与支墩及平台固定，两支臂拉撑杆固定。4.4.6.3、立门叶控制门叶的垂直中心及门叶的水平中心（下主梁中心）与下支臂梁的水平中心共面。门叶按支墩垫板和门叶底缘投影线就位主梁四块法兰板的十字线与支臂工字梁的十字线检查调整重合后测门叶曲率半径和门叶面板水平直线度。调整到位后焊与门叶联接的支臂端部法兰板，焊后测门叶曲率半径。（用R=12000mm外卡板、3000mm长，检测门叶纵向弧度与样板的间隙≤3mm。）划面板两侧齐边线、吊耳孔位置线及其检查线（吊耳孔的纵、横向中心线允许偏差±2.0；吊耳中心线至门叶中心线允许偏差±2.0）侧轮位置线。将侧轮按线就位安装组合，检查、修正、编号。划出顶水封、侧水封连接孔中心线。门叶两边齐边。镗加工吊耳轴孔。（吊耳轴孔倾斜度：≤1/1000）44 铰链轴孔中心至面板外缘的半径R的允许偏差为±3.0mm。组合处错位应不大于2.0mm。4.4.7、弧门面板加工a、弧门面板加工采用弧门面板加工专用工装。b、加工工装简介（1）根据弧门结构形式，弧门尺寸以及弧门总拼后的状态，我们设计的弧面加工工装如图所示。1、小车镗削头2、定位装置3、支臂4、测杆5、支铰座6、支墩7、框架结构8、支墩9、弧门门叶（2）主要由框架结构、小车、小车行走机构、定位装置、同心装置、测量装置、电气等组成。c、加工方法（1）弧门面板的加工在弧门总拼后进行44 （2）加工前首先要从门叶上、中、下三个位置检查，调整小车水平左右移动的不平度，保证其偏差控制门叶设计要求水平方向不平度范围。（3）门叶加工由上往下进行，每加工完一刀后，往下移动一个定位孔位，测量后再进行加工。（4）加工完后进行测量，检验合格后，使用经纬仪放出门叶中心线、水封定位线和门叶边线。再进行侧轮、吊耳的装配及水封装置的配钻，并将闸门表面的焊疤、焊渣打磨干净，弧坑补焊磨平。全部完成检验合格后，填写检验报告，并进入防腐处理。4.4.8、弧门总体组装（最后验收状态）支铰装置：部件装配验收合格。门叶与支臂：制造检验合格。以上两大部分组装一体：门叶中心与支铰中心为基准组装一起，活动铰座与支臂端法兰板螺栓把紧，与大组地样线吻合，检查项目和质量指标按照DL/T5018-2004弧形闸门制造的有关规定进行检查。门叶中心、支臂、支铰中心吻合，支臂中心至门叶中心距离偏差不超过±1.0mm.。要求：两个铰链轴孔的同轴度公差a不大于1.0mm，每个铰链轴孔的倾斜度不大于1/1000。铰链中心至门叶中心距离的允许偏差为±1.0mm。支臂中心与铰链中心的不吻合值应不大于2.0mm；支臂中心至门叶中心距离（在支腿开口处）的允许偏差为±1.5mm。44 支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差应不大于3.0mm；4.5、埋件的制造弧门的埋件包括三大部分：侧导板、底支承、支铰钢梁、转铰水封和钢衬等。4.5.1、侧导板的制造侧导板的工作面既是门叶行走支承面，又是水封面，因此，对侧导板工作面的平面度、局部不平度、扭曲和曲率要求很高，焊接变形较复杂。为保证侧导板的制造质量，必须根据审核后的施工图样编制严格的施工工艺，施工工艺中应包括下述几点：（1）为保证侧导板的曲率，侧导板下料前应先放样，根据检查合格的样板进行下料。（2）为保证侧导板工作面的平面度和扭曲符合要求，侧导板工作面的不锈钢钢板厚度在施工时须选择加厚2-4mm，侧导板焊接后须搭设专用校正平台，校正工作面平面度及扭曲至2mm范围内，最后对工作面进行整体铣加工。4.5.2、底支承的制造底支承既是门叶的承重构件，又是底水封的封水面。因此须严格矫正其直线度、局部不平度和扭曲，底支承的整体检查应符合（DL/T5018-2004）7.3.1中“构件表面未经加工”项目的要求。4.5.3、转铰水封座的加工钢板焊接多边形构件在平面度≤2mm44 工作平台上按设计图样尺寸形状组合成一体，止水座板上部焊缝按设计图样斜坡过渡并用砂轮机打磨光滑平整，不锈钢止水座板加工后大于设计厚度，长度留焊接收缩量和加工余量（10mm）。检查尺寸符合设计图样、DL/T5018规范要求。按焊接工艺设计规定的焊接参数、焊接顺序进行焊接，并按DL/T5018规范检测焊接质量。修正焊接变形符合设计图样、DL/T5018规范要求，划加工基准线和检查线。刨加工不锈钢止水座面Ra3.2μm。直线度≤1mm，局部不平面度≤0.5mm/m2，不锈钢止水座板厚度≥大于图纸设计厚度。两端头铣加工Ra12.5μm，长度0/-3mm。转铰水封座的滚轮轴孔及转轴孔的加工我们采取工装加工，以保证轴孔的同心度。4.5.4、支铰钢梁钢板焊接多边形构件在平面度≤2mm工作平台上按设计图样尺寸形状组合成一体，支铰座板上部焊缝按设计图样要求并用砂轮机打磨支铰座板加工后大于设计厚度，长度留焊接收缩量和加工余量（10mm）。检查尺寸符合设计图样、DL/T5018规范要求。按焊接工艺设计规定的焊接参数、焊接顺序进行焊接，并按DL/T5018规范检测焊接质量。44 修正焊接变形符合设计图样、DL/T5018规范要求，划加工基准线和检查线。铣加工支铰座面、支腿安装面Ra3.2μm。直线度≤1mm，局部不平面度≤0.5mm/m2，不锈钢止水座板厚度≥大于图纸设计厚度，长度0/-3mm，支铰座面与支腿安装面角度误差20`。五、主要施工资源配置计划序号主要设备名称型号数量加工最大尺寸能达到的加工精度1大型卧车床WE11251φ1250国标2车床CA6203φ620国标3龙门刨床Br1000B1L1000国标4刨床Br6502L650国标5铣床XII1301国标6摇臂钻床IQ801φ80国标7剪板机SQ201200×12国标8双柱压力机J23-801国标9直流埋弧自动焊MZ-10001国标10单悬臂直流埋弧自动焊MZ—10001国标11钢尺20米把412钢板尺1米把413盒尺3米把544 14盒尺5米把515角尺把416DJ2型经纬仪台117DS3水准仪台118面板加工工装自制套1六、施工组织机构及人员计划6-1、施工人员投入计划职务姓名项目经理杜强云项目副经理李立文项目副经理制作负责人黄军现技术负责人祁洪中财务石荣华质检负责人李海军探伤员袁小玲安全员尚新武焊工10人铆工5人电工1人辅助工5人44 6.2施工组织机构图项目经理总工程师项目副经理项目副经理工程技术部质量安全部材料部财务部综合办工公室经营部44 制作一车间制作二车间防腐车间金工车间安装队七、工程质量保证措施7.1、质量保证体系以项目法施工管理为依据，施工现场成立以项目经理负责人为主管的质量保证体系。7.2、质量目标和方针质量目标：合格率100%，优良率90%。质量方针：科学管理，精益求精，信守合同，追求更好。7.3、质量保证措施44 为了保证在施工过程中，各分项工程均能达到有关质量标准，应始终贯彻质量第一的观念，具体措施为：a、本工程推行全面质量管理，质量目标单元工程合格率100%，优良率90%，最终争取优良工程。b、依据《国家建筑设备施工安装给水工程验收规范》BJ242-82，及《水利水电工程施工质量评定表》加强单元工程（或工序质量）控制。c、施工现场设立施工股、质检股。d、严格按三检制度施工，上道工序未经验收不得进行下道工序，每一个单元工程结束后，必须进行单元工程质量评定。e、施工质量检查内容（1）施工准备的检查，施工前对施工机械、使用原材料、现场、人员均应检查，做到设备完好，现场施工人员思想重视，特别是对用在工程中的原材料，无论是钢板、型材、电焊条等，都要严格进行进场前的检查，避免使用不合格原材料。（2）施工过程的检查控制：首先要编制分部工程，特殊过程、关键过程与隐蔽工程的作业指导书，编制过程（工序）完成后的防护、保护措施。在施工过程中，依据施工组织设计、合同规定及工程实际情况编制相应的工程进度计划。项目部应安排好作业计划，力求均衡生产，避免颠倒作业，减少交叉作业，以免影响质量。44 施工过程中，测量人员应在开工前初测，复测的基础上，及时根据测量控制点，给出指导施工的控制点线，并由技术人员复核，施工班组应对作出的测量点线妥善保护。项目部对运至现场的原材料、半成品和工程配套设备，应建立严格的质量验收和领发制度，确保操作者在施工中领取和使用合格的原材料、半成品和工程配套设备。对于有可追溯性要求的产品，必须做好可追溯的产品标识。可按我局《物资材料采购控制程序》和《产品标识和可追溯性控制程序》执行。项目经理部应定期或不定期组织对施工现场的大、中型施工设备的保养及维修工作进行检查，并保存相关的记录，确保设备性能良好，运行正常。对特殊过程，需对设备的保证能力进行再确认。可按我局《设备控制程序》执行。工程交接验收应严格执行《检验和试验控制程序》，每个单元完成后，在班组自检的基础上，由施工员复检，专职质检员终检，再请监理单位或业主进行联检。质量合格后方能转入下道工序，并按规定做好质量评定记录。在《施工日记》中反映行为过程标识，严禁未经检验转入下道工序施工。（3）现场施工人员特殊过程控制：A、隐蔽工程（涂装）；B、特种焊接；在特殊过程施工前，项目部技术负责人应组织有关技术人员制定切实可行的作业指导书，并报上级技术部门批准，作业指导书对施工方法和质量要求应作明确规定，并对操作人员进行交底，有必要可实行样板法，先做样板，质检合格后，再大面积开展施工。44 项目部应核实从事特殊过程的作业人员持证上岗情况，技术负责人、工长、质检员对操作质量要进行严格控制，连续监督，并在《施工日记》中记录，项目部的质检部门对特殊过程要实行逐项抽验。利用统计技术，对过程能力、过程质量和工程施工进度控制。（4）最终产品检验工程交接前，由厂总工办组织项目经理部有关人员对工程进行全面检查，依据有关试验标准、规程、规范的检查内容和要求，对工程施工质量，进货检验和试验资料、过程检查和试验资料，其他质量保证资料以及外观质量进行综合检查。检验应邀请有关人员参加，做好检查记录，并签字齐全。项目经理部在单项工程完工后，组织有关人员按合同规定的有关质量检验评定标准进行检验。由质检员填写评定记录，并经有关人员签字，作出竣工质量记录。最终产品试验由局试验室、工地试验室内或业主指定的试验室进行。最终产品试验，由试验专业人员组织项目有关技术人员监理工程师参加，按合同规定的标准及规范进行试验。记录应有监理工程师有关人员签字，汇总编成竣工资料。7.4、对质量事故采取“三不放过”的原则。7.5、我单位已通过ISO9002认证，施工中严格按我单位的《质量手册》执行。八、施工安全保证体系44 8.1建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制8.1.1本合同工程拟建立的安全生产保证体系见“安全生产保证体系框图”，成立以工程项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。在现场设一名安全员，负责制定现场安全规则，检查安全执行情况，对职工进行安全教育，采取各种预防措施，防止事故的发生。8.1.2本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由工程项目经理，副经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。8.1.3.按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。8.1.4.开工前。项目部组织人员编制实施安全施工组织设计，制定出金结制安专项安全措施设计，确保施工安全。8.1.5.实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。8.1.6.加强施工现场安全教育（1）针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的焊接工、电工、机械工、起重工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。44 （2）未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。（3）特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。（4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。达到提高职工整体安全防护意识和自我保护能力。8.1.7.认真执行安全检查制度要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目部每周进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查，应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化，节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。8.2确定安全管理目标和安全防范要点8.2.1、安全管理目标：“三无一杜绝”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故，负伤率344 ‰以下，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。8.2.2、安全防范要点根据我厂以往施工经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点有以下几个方面：（1）防金结安装事故；（2）防施工用电事故；（3）防吊装事故（4）防焊接、切割作业；（5）防行车交通事故8.2.3主要安全技术措施建立由项目部经理直接领导的安全管理体系，建立安全责任制，项目部经理为本项目安全第一责任人，作业队长为本队第一责任人，层层落实责任，奖优罚劣，实行奖罚分明、奖罚并重的原则。（1）坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针；对新进厂的人员进行安全教育考核，考核合格后方准上岗作业；班前由安全员进行安全教育指导，班后进行安全总结。（2）单项工程施工措施必须编写专项的安全措施，做到技术保安全；执行特种证上岗制度，坚决杜绝无证上岗的现象。（3）认真执行安全检查制度，项目部经理要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，作定期检查。44 （4）定期发给施工人员必须的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具、氧焊墨镜、电焊手套和安全带等。并发给特殊工种作业人员劳动保护津贴和营养补助。（5）施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。在不便使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守有关施工技术规范的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。（6）可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，并建立定期检查制度。（7）施工现场除应设置安全宣传标语外，危险地点悬挂警示牌，在施工区内设置一切必须的信号装置，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。（8）配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具。一但发现有害气体，立即停止施工和疏散人员，并及时报告发包人，在经过慎重处理，确认不存在危险，并取得发包人同意后，才开始复工。（9）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，要组成一个由5～10人的义务消防队，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。44 （10）建立消防组织机构，编制消防管理程序，动火规定，防火检查等消防管理制度，并认真贯彻落实。（11）各类房屋、库棚、料厂等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或附近堆放。九、文明施工及环境保护措施9.1文明施工措施9.1.1文明施工的目标文明施工是现代化施工的标志之一，是今后工程施工的主题之一，我厂在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作比较严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，下料工艺严格控制，废料较少，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。9.1.2文明施工的组织机构和实施措施为了实现创建安全文明工地的目标，我厂将采取以下措施：9.1.2.1在工程开工的同时。组建由项目部经理直接领导，安全副经理亲自主抓的安全生产、文明施工管理机构和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的44 落实，对现场文明施工直接管理由综合部负责，质量安全保证部负责监督检查。各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员负责本队、本班的文明施工监督。9.1.2.2本工程开工之前，编写施工区及生活区的环境保护措施，明确文明施工目标，落实责任，并制定实施细则。9.1.2.3工程技术部在单项工程施工技术措施编写时，编写单项施工相应的文明施工措施，让作业队广大工人再阅读施工技术措施同时谙熟文明施工措施。9.1.2.4在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神汇于安全、质量的管理工作中去。9.1.2.5由安全副经理组织质量安全保证部、综合部、物资部及工程技术部有关人员制定文明施工的实施细则，层层加以贯彻落实，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产调度会上向有关领导汇报，提出进一步的整改措施。9.1.2.6教育施工人员遵纪守法，爱护环境，以良好的精神风貌投入生产，与当地群众搞好关系。9.1.2.7按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场处于整齐有序状态。9.1.2.8合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。9.1.2.9现场的钢板、钢管等能入库的尽量入库，不能入库的进行遮盖、专垫、防雨淋、日晒等处理。9.1.2.10、施工环境派专人经常清扫，施工道路派专人养护和洒44 水，保持现场干净、整洁的施工条件。施工风、水、电管线路，按照规划布置，整齐有序的铺设，固定牢靠。9.1.2.11各项施工生产活动严格按照有关的规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。9.1.2.12施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标示牌，应标明姓名、头衔、身份编号。9.1.2.13重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。9.1.2.14值班人员按时交接班，认真做好施工记录，不得与闲散人员玩耍。9.1.2.15值班人员遇到业主、监理检查工作时，应主动介绍情。9.1.2.16工程完工后，按要求及时拆除所有工地围栏、安全防护设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。9.1.3文明施工考核、管理办法9.1.3.1文明施工管理系统实行分层管理，项目总经理对整个工程文明施工进行宏观控制，综合部对实施全过程控制，作业队、班文明施工监督员自我控制。9.1.3.2文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分“优良”“合格”“不和格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业厂队、施工班组逐级评定。44 9.1.3.3每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。9.1.3.4提倡文明作业严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。9.1.3.5文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的作业队、班组进行奖励，对文明施工做的较差的作业队、班组进行经济处罚，限期改正。9.2环境保护措施（1）环境保护项目本工程施工期间，将给附近居民的生活暂时带来不便。同时施工产生的噪声、振动、扬尘等也会影响当地的环境质量。本项目工程施工的主要环境保护内容如下：1、施工弃渣的利用和堆放；2、防止饮用水污染措施；3、施工中噪声、粉尘、废气、和废油等治理措施；4施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；5、完工后的场地清理。9.2.2环境保护目标及措施9.2.2.1环境保护的目标在工程施工期间，对废旧钢渣料、噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度的减少施工活动给周围44 环境造成的不利影响。9.2.2.2环境保护措施（1）在工程开工的同时，建立由项目总经理直接领导的环境保护管理和监督机构，制定环境保护措施，负责组织和监督本工程环境保护措施的层层落实。在工程施工过程中，对施工中出现的环境与各项施工、经营之间的矛盾和问题进行协调，达到工程与环境保护协调发展。（2）严格遵守国家和地方有关环境保护的法令法规，对施工活动界限内的生态环境加以认真保护，开工前对全体职工进行培训教育，提高环境意识，并建立健全施工中的环保责任制，切实加以贯彻落实，自觉接受当地环保部门对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。（3）在工程施工中，加强施工机械的净化，加强对施工中有毒、有害、易燃、易爆物品的安全管理，防止管理不善而导致环境事故的发生。（4）在办公及生活区配备足够的垃圾池，污染和生活垃圾定点堆放，组织专业服务队，定期对工业垃圾、生活垃圾进行清扫、运输，保持环境清洁。（5）44 食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防尘、防蟑螂的设施和药品，配置洗涤、污水排放及垃圾存放设备；发生食物中毒，及时向当地卫生防疫部门报告，作好食物中毒的调查与治疗。（1）工程施工期间每月由安全副经理组织有关人员检查有关环保情况：①目前施工的内容、工艺流程及产生的环境污染②环境污染物排放情况；③机械设备的布局和工作状况；④弃渣场、垃圾站等易产生污染场所的管理情况；⑤各项环保制度，操作规程的执行情况；上次检查发现问题及审核不符和的纠正情况；⑥目前主要环境问题和改进计划。十、施工平面部署图44 44