小高层a区项目施工组织设计方案

第六部分施工组织设计 目录1.前言22.工程概况53.施工部署64.施工准备及平面布置125.主要项目的施工方法206.季节性施工措施2917.质量检验计划2938.质量保证措施2989.创优措施30510.施工进度保证措施31011.安全施工措施及安全检查制度31212.承诺达到市区级标准化工地的施工措施33913.环境保护措施34414.与专业安装工程的衔接及配合34515.质量通病预防措施34716.新技术、新材料的应用35917.降低工程造价措施36018.工程质量回访、保修及违约经济处罚的承诺362附表一：固原市泰合嘉园A区项目施工进度控制计划附表二：固原市泰合嘉园A区项目施工施工平面图附表三：拟投入本标段的主要施工设备表附表四：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表五：劳动力计划表附表六：临时用地表 1.前言1.1编制说明本施工组织设计是遵照我泰合建设集团有限公司质量文件、管理制度、技术管理程序，按照《固原市泰合嘉园A区项目施工》的设计施工图及招标文件中确定的原则编制，我公司在施工组织设计中对整个工程的施工组织、施工部署、施工方法进行了重点介绍，编制了相应的施工方案及专项施工技术措施。以确保优质、高速、安全、环保、低耗地建设本工程，为业主贡献优质、满意的建筑产品。1.2编制范围及依据1.2.1固原市泰合嘉园A区项目施工的施工招标文件；1.2.2由业主提供的本工程结构、建筑、安装施工图纸及有关文件；1.2.3国家、行业及现行设计施工的相关法规、规范、规程及验评标准；1.2.4宁夏回族自治区政府有关建筑管理、市政管理、环境保护等地方性法规；1.2.5固原泰合集团有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理和相关工种、工序的各作业指导书。1.2.6固原泰合集团有限公司的质量体系文件、管理制度。1.3工程应用的主要规范、规程序号类别规范、规程名称编号1国家工程测量规范GBJ20026-932国家建筑地基基础施工质量验收规范GBJ50202-20023国家人防工程施工及验收规范GBJ13-90 4国家混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-885国家地下工程防水技术规范GB50108-20016国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20027国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20029国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-200210国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200211国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112国家建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9513国家混凝土质量控制标准GB50164-9214国家通风与空调工程工程施工质量验收规范GB50243-200215国家给水排水管道工程施工及验收规范GB268-9716国家建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-200217国家电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范收规范GB50258-9618国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9219国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9220国家电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9021国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9222国家有线电视系统工程技术规范GB50200-9423国家建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-200424国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200125国家砌筑水泥GB3183-199726国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-199827国家钢筋混凝土热轧光圆钢筋GB13013-9128国家冷轧带肋钢筋GB13788-200029行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000-9730行业建筑地基处理技术规范JGJ79-2001；JGJ220-200231行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200432行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-9533行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9534行业钢筋焊接接头实验方法标准JBJ/T127-200135行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200336行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200137行业玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200338行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9939行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200140行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200541行业建筑施工高处作业安装技术规范JGJ80-9142行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201143行业普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92 44行业普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-9245地方宁夏回族自治区建筑工程施工工艺标准DB64/T(271-283)-200346地方《居住建筑节能设计标准》DB64/521-200847地方宁夏回族自治区建筑工程资料管理规程DB64/266-20031.4指导思想与实施目标1.4.1指导思想我们的指导思想是：树立科学管理、精心施工的科技大观念，贯彻科技是第一生产力的方针，以质量为中心，建立工程质量管理体系，选配高素质的项目经理及管理人员组成项目经理部；按国际惯例实施项目管理；在工程施工过程中积极应用推广新技术、新工艺、新材料、新设备等四新技术；精心组织、科学管理；在预定工期内优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务，为固原的发展做贡献。1.4.2实施目标1.4.2.1工程质量目标本工程质量达到“合格”，确保“六盘杯”优质工程。1.4.2.2工期目标确保2013年3月1日开工，于2014年6月30日竣工，总工期(日历天数)450天。1.4.2.3安全生产目标①杜绝重大恶性事故，实现人身因工重伤、死亡“零”目标；②杜绝群伤事故，每年轻伤负伤率不超过3‰；③不发生重大的机械设备、交通和火灾事故；④杜绝集体食物中毒事故；⑤文明施工(内部考核85分以上)考核达标率90%以上；⑥安全质量标准化工地达标率100%，创示范率50%。1.4.2.4文明施工目标严格按宁夏回族自治区建筑施工安全质量标准化管理实施细则规定布置管理整个现场，达到“安全、质量标准化工地”。1.4.2.5投资控制目标积极主动协助业主，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资。1.4.2.6科技进步目标 施工中积极推广应用科技成果和现代化管理技术，达到提高质量，确保工期，降低成本的目的。本工程计划拟推广应用的四新技术序号项目主要技术内容目标备注1施工测量高精度经纬仪、水准仪、激光铅直仪等先进设备应用。确保平面和竖向尺寸准确。新技术应用2砼工程普通砼高性能化施工技术优经砼配合比设计，改善砼的施工性能，提高砼的密实、抗裂、耐久性新技术应用砼泵送施工技术保证砼快速、连续浇筑，不能形成施工缝，提高钢筋混凝土结构质量，降低劳动强度，有利于提高工效，降低成本新工艺应用3工具式模板应用高强度复塑竹胶模板、定型模板应用，电梯井定型模板应用。按工业化、机械化制作、安装，减少模板损耗，提高砼观感和密实质量。新技术应用4钢筋连接技术水平主筋采用焊接和直螺纹机械连接。25以内采用焊接连接，直径大于25以上采用直螺纹机械丝接，确保连接头可靠度。新工艺应用竖向主筋采用电渣压力焊及直螺纹机械连接。22以内采用电渣压力焊连接，直径大于22采用直螺纹丝接。5建筑防水新技术执行GBJ208-83、GB5027-94，卫生间管根、地漏增止制水条。从原材料质量、构造处理。施工过程控制等方面应用新技术、新材料，确保防水工程质量，消除防水渗漏通病。新材料、新技术应用。1.4.2.7服务目标 信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，接受业主、监理及社会行政主管部的控制与监管。1.4.2.8协调目标做好内、外关系的协调施工环境(现场及周边)，充分发挥项目管理优势，主动争取各方面的支持和配合。2.工程概况基本概况表序号项目内容1工程名称固原市泰合嘉园A区2建设地点固原市文化西街南侧。3建设单位固原市泰合房地产开发有限公司4设计单位银川市规划建筑设计研究院有限公司5计划工期2012年6月20日开工，2013年10月31日竣工；总工期499天6质量目标确保“六盘杯”优质工程3.施工部署3.1建立项目经理部管理机构、实施项目法管理工程项目确定后，为了能使项目部机动、有效地运转，充分发挥项目部的职能，就必须建立一个合理、精干、高效的组织机构。首先组建管理机构，管理机构组建后，确定各部门职能、岗位职责分工和选聘岗位人员，以及部门之间和岗位之间的相互关系。我公司从以下几方面建立项目组织管理：①确定合理的组织管理机构；②建立各种规章制度；③规定组织机构中各部门的相互关系，它们之间的协调原则和方法；明确信息流通和反馈的渠道；搞好人员配置、业务衔接、信息反馈等；根据工作需要和环境条件变化，对原施工组织进行调整或重新组合，以提高管理效率。3.1.1项目经理部的组成按照以上原则我公司将组建包括土建施工、装饰装修施工、专业安装施工等项目的组织机构，具有总承包管理和施工能力的“固原市泰合嘉园A区项目施工项目经理部” ，建立以项目经理为首的施工管理层，开展方针目标管理，由项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责，各类专业技术人员组成施工管理层，对项目经理负责。3.1.2项目部的主要岗位职3.1.2.1项目经理(1)组织编制项目质量计划，使整个项目按GB/T19001-ISO9001标准体系运作。(2)主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。(3)确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。(4)及时、适当地做出项目管理决策和决策建议供业主参考。(5)与监理、业主保持经常接触，解决随机出现的问题，协助监理、业主排忧解难；及时发现潜在问题并予以更正，确保利益相关者满意。(6)积极处理好同项目所在地利益相关者的关系，确保与政府部门及社会有关方面的协调。(7)带领项目部为搞好项目的团队建设做出表率，建立同指定分包商、独立分包商良好的沟通联系渠道，确保总体目标的如期实现。3.1.2.2项目技术负责人(1)在项目经理的领导下，具体主持项目技术管理体系和质量保证体系的建立和有效运行的管理，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术能数和实施措施及决策。(2)组织制定本项目科技工作规划，并负责科技规划各项指标在各类工程的分解落实。(3)组织项目的技术质量工作，审核各专业的施工组织设计与施工方案，组织质量问题及质量事故的调查与处理工作，并组织有关部门和人员对处理的过程进行监督，对处理的结果组织评判。(4)与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令切实得以贯彻实施。(5)组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行与本工程有关的新技术、新工艺的研究，确保本项目顺利进行。(6)组织有关人员对材料、设备供货的质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规章制度。 (7)及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，审核安全技术方案和把关安全技术措施，保证施工安全与工程质量。(8)负责本项目信息管理，组织信息管理规划的策划和信息管理工作的实施，并领导综合管理部进行信息的归口管理工作，维护信息管理系统的正常运行。3.1.2.3项目施工员(1)在项目经理领导下，对工程施工现场的所有施工活动及各作业队伍在施工现场的施工活动管理。(2)组织编制施工总体网络进度计划、二级网络进度计划及阶段进度计划并动态管理进度计划，组织定期检查考核和适时优化调整进度计划；参与材料计划、劳动力计划、机械调配计划的编制并在实施中予以动态调配，确保施工各类资源充足并及时到位。(3)负责项目的安全施工监督管理，对安全组织体系进行管理，确保施工无死亡事故和重大责任事故，保证安全目标的有效控制。(4)负责施工总体协调，及时解决各部门各专业在施工中的矛盾和冲突。(5)具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。(6)在“文明施工及标准经领导小组”的领导下，做好文明施工及施工现场的标准化管理，使本工程成为标准化管理工程的样板。(7)督促机械、施工及治安消防管理的实施。(8)协助项目经理搞好治安消防的管理工作。(9)负责项目部的后勤管理工作。(10)负责施工现场安全管理、文明施工及创建标准化工地的有关事宜同监理、业主、市有关主管部门的联系。(11)当项目经理不在施工现场时，可代行项目经理的职责。3.1.2.4项目技术员(1)贯彻执行上级规定的施工规范、质量标准、操作规程并向班组进行技术交底。(2)对工程的测量定位放线、水准标高，负直接的技术责任。(3)负责隐蔽工程的检查验收，开展推广新工艺，新技术，并采用新材料。(4)配合质检员、实验员作好原材料进场的登记及试验工作，做好进场材料使用部位及使用状况的记录。 (5)配合质检员进行分部分项各道工序的验收、整改和评定工作。(6)掌握施工过程的全部质量状况，参与本单位定期质量检查。(7)对施工作业班组的专业技术水平进行检测，并向项目总工及项目经理反馈，便于培训计划。3.1.2.5项目造价员(1)负责项目预决算和工程签证工作。(2)按设计图纸及定额用量对物资计划审核控制。(3)负责统计报表的编制及有关工程盘点。3.1.2.6项目质检员(1)按标准定期和不定期进行质量检查，负责质量事故的处理工作。(2)对班组进行书面质量交底工作，参加工程质量的验评。(3)执行质量奖惩制度，指导班组的活动工作。开展质量竞赛，执行各前后工序施工班组互检制度。(4)参加工程成品保护措施的编制，并监督作业层执行。(5)配合总工、技术负责人做好技术复核工作，严格按三检制执行各分项工程的验收。(6)及时向工程技术人员传递有关质量信息，督促相关工程试验资料的落实到位。(7)协助项目总工程师进行有关技术管理。3.1.2.7项目安全员(1)严格执行上级有关安全方面的规范规程等相关制度，落实有关安全操作管理规定。(2)对班组进行安全交底及安全教育，执行安全奖惩制度。(3)进行项目日常安全检查，及时发现及处理有关安全隐患，对现场安全管理负主要责任。3.1.2.8项目资料员(1)及时整理、收集和填写项目部的技术资料。(2)及时每月将资料报到公司进行审核。(3)必须保证技术资料的及时性、准确性和真实性。(4)负责项目部信息的传递。3.1.2.9项目试验员(1)坚持进场材料先送检，后使用的原则。 (2)送检的原材料、混凝土、砂浆试件必须按规范规定要求进行抽检取样。(3)主要部位材料的见证取样次数不得少于总试验次数的30%（其它材料按规定送检）。3.1.2.10项目材料员负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责建设单位所提供物资的管理。(1)负责工程施工所需材料及周转工具的采购、租赁、保管、发放工作。(2)负责工程各种材料的招标、评标、合同起草工作。(3)熟悉材料计划，熟悉工程进度及材料质量标准，保证工程材料所需。(4)严格按照ISO9001标准进行物资采购、保管、验收及物资合格证、检验报告的索取保存。(5)严格按照总平面布置图进行材料堆放，保证施工现场文明施工。(6)对施工现场材料及周转工具使用随时进行检查，避免浪费。(7)根据材料计划做好每月采购资金计划。(8)负责各种材料报表及台帐等资料汇编、上报归档。(9)负责小型施工机械的保管、发放。3.2施工进度控制目标3.2.1工期目标根据招标文件要求，工程自2013年3月1日开工，2014年6月30日竣工，总工期450日历天。我公司将充分发挥施工管理、机械装备、施工技术、项目管理等方面的优势，经过合理安排、精心推算，制定出详细的施工进度计划。工期目标控制：坚持以总计划为龙头进行月、旬计划安排，坚持每天在工地召开碰头会，确保当天任务当天完，当天完不成的，分析原因，合理调配各种资源，在旬计划内调整完成。3.2.2进度控制计划对工程项目进行编制进度计划，进度计划和资源平衡。通过对现场进度、资源的管理和跟踪。及时调整工期进度计划、劳动力组合、材料进场时间、缩短施工中各种因素造成的工期延误和成本浪费，从而更有利于预定工期的实现和节约工程成本。详细计划见附图:《施工进度计划图》。主体结构、砌筑施工、室内抹灰及楼地面垫层进度安排在冬季前完成，为冬季停工创造条件，从而大幅度降低施工成本。 3.3工程质量目标本工程质量“合格”，确保“六盘杯”优质工程。3.4工程安全管理目标(1)杜绝重大恶性事故，实现人身因工重伤、死亡零目标；(2)杜绝群伤事故、每年轻伤负伤率不超过3‰；(3)不发生重大的机械设备、交通和火灾事故；(4)杜绝集体食物中毒事故；(5)文明施工（内部考核85分以上）考核达标率90%以上；(6)安全质量标准化工地达标率100%。3.5主要施工方案3.5.1土方工程土方开挖：采用机械大开挖方式，清底至设计标高约-3.00m，，基坑开挖完成后组织行政主管部门、勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位共同进行天然地基验槽，验收合格并办完签字手续后，后进行打桩工程。土方回填：基础基槽及房心土的回填应采用有机质和杂物含量≤5%的素土分层回填压实，每层层高≤300mm，压实系数≥0.95。用自卸汽车运土，推土机摊铺，压路机分层压实。3.5.2基础本工程住宅楼基础为：混凝土片筏基础，（综合楼采用钢筋混凝土柱下独立柱基础，）房心及外围回填土压实系数不得小于0.94，须分层夯实施工。3.5.3模板工程钢筋混凝土，筏板基础、柱下独立基础、框架柱及现浇梁、板均采用竹（木）胶模板支设。3.5.4钢筋工程竖向钢筋（框架柱主筋）直径d＞22采用直螺纹机械连接接头，直径≤22的采用电渣压力焊接接头；水平主筋接头采用绑条焊接接头（可配制少量的闪光对焊焊接接头及直螺纹机械连接接头）。3.5.5砼工程本工程采用商品混凝土。现场混凝土浇筑采用混凝土输送泵车完成，二次结构混凝土采用自拌混凝土，现场设置8台搅拌机。柱、梁、板混凝土采用一次性浇筑方案。 3.5.6脚手架工程固原市泰合嘉园A区项目住宅楼施工脚手架搭设主要采用悬挑式脚手架，综合楼施工脚手架主要采用落地式脚手架。3.5.7垂直和水平运输工具的确定为了便于运输，施工现场设置6台QTZ50塔吊、10台附着式提升机，完成施工现场水平及垂直运输作业。4.施工准备及平面布置4.1施工准备4.1.1技术准备4.1.1.1开工前，应认真的熟悉和研究施工图纸，了解设计意图和各专业之间的关系，掌握设计图纸内容、技术要求及关键性部位，搞清结构形式及特点，认真进行图纸会审，解决图纸本身存在的问题及土建与专业之间存在的矛盾，并尽快办理市交通运输、环保、消防等手续及施工许可证，以不影响工程的顺利开工。4.1.1.2组织编制详细而可行的施工组织设计，使施工更为先进、合理、经济，以使工期、质量、安全能得到充分的保证，并在施工过程中认真贯彻执行。4.1.1.3收集所需的各项技术资料，包括施工现场的地下管道、电缆线路、地下障碍物等，为施工方案的合理性和施工安全性提供可靠的依据。4.1.1.4组织有关人员编制施工图预算、材料计划及钢筋下料单，为组织资金的到位和材料及半成品的进场提供可靠的依据，为钢筋制作提供可靠的保证。4.1.1.5做好套管、铁件及支模螺栓等的加工工作。4.1.1.6做好新工艺、新材料、新技术的学习、培训、试验，开发等工作。4.1.1.7做好砼的试配工作。4.1.1.8做好结构实体检验计划和见证取样计划。4.1.2施工现场的准备4.1.2.1做好定位放线工作：根据建设单位主管部门给定的建筑红线、建筑物坐标及水准点，在施工现场内设置永久性控制桩网和标高控制点，并画图归档。控制桩位置以便于放线且不易破坏为准，必须严加保护。土方开挖后，在地下结构纵横轴线两端设置龙门桩，并引入坑内，定期检查，防止移位。4.1.2 .2根据设计要求，做好场地平整工作，拆除地面及地下障碍物、电线电缆、地下管道等，以确保土方开挖工作的顺利进行。4.1.2.3根据施工机具及设备配备情况和照明需要，计算出动力需用电量和照明需电量，向建设单位提供配备所需容量的变压器，室外电缆全部暗埋。现场临时用电采用TN–S系统，照明与动力分开，由配电箱引出线路通向各用电处，线路应避开塔吊频繁作业区，并安装动力、照明电表。4.1.2.4施工用水就近接入，现场设水箱或水池用清水泵供水，接至现场临时用水管布网，支管采用φ50PVC管。4.1.2.5该工程为11+1层高层建筑，施工全过程必须重点防患火灾事故，因此，在现在现场设50消防水池。4.1.2.6临时行政、生活用房，主要包括办公室、会议室、门卫、工人休息室、食堂、开水房等。根据施工现场实际情况合理布置。4.1.3现场劳动力准备根据本工程特点及工期要求，我公司的技术力量和施工队伍完全能满足工程需要，施工劳动力来源充足。主要来源：我公司现有职工和长期合作的有资质的劳务分包队伍。可根据需要在全公司范围内平衡调配。具体安排详见分阶段劳动力计划表。分阶段主要劳动力需用计划表施工阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况地基与基础主体阶段装饰阶段专业安装阶段木工1201202510钢筋工100100208砼工20301510瓦抹工4010010020架子工16202012油漆工5510015防水工123166机械工8121210起重工4444焊工68612电工10181840水暖专业6101646通风专业241220测量放线工46124 普工30606030合计3835004362474.1.4大型机械的设置准备为了加快工程进度、减轻劳动强度，需投入的大量的机械设备。施工现场内水平运输主要采用机动翻斗车。搅拌混凝土采用装载机上料。钢筋采用集中下料，以机械加工为主，充分发挥机械优势，达到确保质量，加快进度的目的。主要施工机械需用量计划见下表：投入本工程的主要施工机械配备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2004徐州2008土方开挖2自卸汽车10T20上海2008地基与基础3压路机18T5上海2009地基与基础4装载机2130E8徐州2009地基与基础5蛙式打夯机HW6010陕西20092.8地基与基础6机动翻斗车10陕西2008施工全过程7塔吊QTZ506山东201050基础与主体8物料提升机SMZ1210宁夏20097.5主体与装饰9搅拌机JS5008陕西200819主体与装饰10电焊机BX-300-26上海200923.4kvA基础与主体11钢筋切断机CT41144长春20092.5基础与主体12钢筋弯曲机GW404上海20082.2基础与主体13钢筋调直机JJK-124北京200910基础与主体14电渣压力焊机MH-366北京200936kvA基础与主体15对焊机100KVA2上海2009100kvA基础与主体16电锯MJ10610宁夏20093基础与主体17电刨MR10610洛阳20094基础与主体18砼振动器EX508山东20091.5结构工程 19砼平板振动器自制4自制20092.2结构工程20消防水泵2西安20099施工全过程4.1.5拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪SET2CⅡ1台天津2013年1定位2光学经纬仪J21台宁夏2010年32轴线、垂直测量3水准仪（红外线）DSZ36台宁夏2011年30标高抄测4标准钢卷尺100m5把上海2012年10尺寸测量5钢卷尺50m10把上海20012年25尺寸测量6钢卷尺15m20把天津2013年20尺寸测量7标养室2间宁夏2012年60试块养护8砼坍落度桶12010年坍落度测量9砼模具100×10040组2012年砼试块制作10坍落度标尺12012年坍落度测量11靠尺2m102013年平整度、垂直度检测12塞尺102012年平整度检测4.1.6大型工具用具的准备序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1钢管φ48×3.5T2686木板20×200m3102扣件个674777木胶模板σ=18m280003竹夹板300×300块23008木方50×100m32204密目网1.5m×6mm2162749木板50×250m3125兜网1.5m×6mm227004.2施工平面布置4.2.1生产临时设施布置施工现场设置工具库、材料仓库、标养室、机修、水泥棚、厕所、搅拌站、钢筋、木工制作场地、大型工具及材料堆场、小型预制构件场地等，具体位置详见《固原市泰合嘉园A区项目施工现场平面布置图》。4.2.2办公、生活临建设施布置根据现场条件办公区和生活区独立设置，具体位置详见《固原市泰合嘉园A区项目施工现场平面布置图》。临时用地见下表： 用途面积（平方米）位置需用时间值班室47.52施工现场2013.3.1～2014.6.30办公室138.24办公区2013.3.1～2014.6.30会议室47.52办公区2013.3.1～2014.6.30吸烟、饮水、休息31.66办公区2013.3.1～2014.6.30职工食堂134.40生活区2013.3.1～2014.6.30职工宿舍648.96生活区2013.3.1～2014.6.30工具库118.80办公区2013.3.1～2014.6.30材料仓库95.04办公区2013.3.1～2014.6.30标养室17.28办公区2013.3.1～2014.6.30机修、铆焊车间49.92施工现场2013.3.1～2014.6.30水泥棚57.60施工现场2013.3.1～2014.6.30厕所64.80施工现场2013.3.1～2014.6.30木工制作、堆放场地157.86施工现场2013.3.1～2014.6.30钢筋制作、堆放场地168.32施工现场2013.3.1～2014.6.30大型工具堆放场地146.68施工现场2013.3.1～2014.6.30小型预制构件场地142.23施工现场2013.3.1～2014.6.30搅拌站及砂、石料堆场230.76施工现场2013.3.1～2014.6.304.2.312垂直运输布置6台塔吊和10台附着式井架布置详见附图：《固原市泰合嘉园A区项目施工现场平面布置图》。4.2.4施工用电布置4.2.3.1按规范编制施工组织设计(1)根据规范规定，该施工现场的临时用电设备在8台以上，设备总容量在50KW以上，因此，应编制临时用电施工组织设计。 (2)根据施工用电计算，需要容量为500KVA的变压器，并配备总配电箱，施工现场严格按照三级配电、两极保护，TN-S系统接线，在总配电箱内应分开设置动力回路和照明回路，施工现场动力线路为五芯电缆，照明线路为三芯电缆。总配电箱各动力回路引入各二级回路箱，各机械设备动力电缆及施工现场照明电缆由二级配电箱分别引入各自的开关箱，开关箱应按一机一闸一漏电保护配置。(3)施工现场中使用的配电箱，开关箱，对固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.3m。手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱、开关箱、进出线口一律设在箱体的下底而且有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用三级配电二级漏电保护，即在总配电箱内或分配电箱内设一级漏电保护，再在每一个开关箱内设一级漏电保护，使之具有分级分段保护功能。在每个开关箱内装设的漏电保护器应不大于30mA，总配电箱或分配电箱的漏电保护器应根据实测泄漏电流的大小然后确定。配电箱及开关箱必须有门、有锁、有防雨措施，箱内无杂物。(4)从总配电箱至各分配电箱，均采用电缆埋地敷设。埋设深度为0.6米，电缆沟底铺一层细砂，电缆就位后上面盖一层砖，再用土填平。从各分配电箱至各开关箱间的导线也一律为埋地敷设。4.2.3.2变压器选择：根据本工程施工机械配备表用电量统计总用电量为:K1=0.5K2=0.6cosφ=0.75∑p1=112+38+30+15+10+8.8+6+8+11.2+9+16+9+4.4=277.4KW∑p2=140.4+72+100=412.4KVA∑p3为室内外照明，综合考虑室内外用电约占总用电量的10%。∑p总=1.1（k1∑p1÷cosφ+k2∑p2+k3∑p3）=1.24（0.5×+0.6×412.4）=461.7KVA查施工手册常用电力变压器性能表选SL7-500/10型变压器一台。4.2.3.3施工现场临时用电管理、质量及安全保证措施： (1)施工现场临时用电线路应严格按以上计算结果布设,采用三项五线制及三级配电二级保护。(2)临时用电设备和开关电气设备必须是经检验的合格产品。(3)临时用电应设1-2名专职电工值班,负责运行和维护工作。(4)临时照明用电线路应从分配电箱接出,并设漏电保护器，不能乱拉乱接。(5)所有临时用电设备的电源接线必须正确，必须有可靠的保护接零和漏电保护开关，做到一机一闸一漏。布线和各部分绝缘必须符合规定要求。(6)检修机械时,必须切断电源,不准带电作业,如需进入搅拌机滚筒内检修时必须在电箱上挂有禁止合闸的木牌,并设专人看管。(7)建立安全用电检测制度,定期对用电工程进行检测,检测包括接地电阻,漏电保护器动作参数等。(8)定期对专业电工和各类用电人员进行安全教育和培训。电工必须持证上岗。(9)专业电工必须使用绝缘完善的工具，必须配有绝缘手套绝缘胶鞋。4.2.3.4电气火灾预防措施：(1)现场临时用电线路截面及保护装置要严格按照计算值选择,以杜绝线路过负荷使用。(2)经常教育用电人员正确执行安全操作规程,避免作业不当造成火灾。(3)现场内严禁使用电炉子。(4)使用电气焊时要执行用火制度,并有专人监护,施焊周围不能存放易燃物体,并要备齐防火设备,电焊机要放在通风良好的地方。(5)存放易燃气体,易燃物品的仓库内的照明装置一定要采用防爆型的,灯具高度应符合规范规定。(6)施工现场要建立防火检查领导体制,建立防火队伍。(7)电气着火时,应立即切断电源,切断电源应戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具。(8)灭火器材要用干粉或干燥的砂子进行灭火,严禁用水或导电的物质进行灭火。4.2.4施工用水、排水布置 施工用水由建设单位指定水源引入，在搅拌站旁设置水池，供搅拌机和消防备用。现场排水与建设单位、监理单位商定排水路线，保证排水畅通，减少环境污染。4.2.5施工通讯施工现场项目经理部必须保证与设计院、建设单位、监理单位、其他相关单位、公司总部的及时联系和积极配合，从而确保工程进度和质量。4.2.6施工围墙为确保施工现场安全文明施工管理，美化城市环境，在施工场围墙采用压型彩色钢板围档。4.2.7施工临建根据现场条件，现场设置办公区和施工区，具体位置详见《固原市泰合嘉园A区项目施工现场平面布置图》5.主要项目的施工方法5.1施工测量本工程为框剪结构，我们组建了精良的测量队伍，配备了先进的测量仪器，采用科学的测量方法，并辅助以计算机、对讲机等器材以保证测量工作这一先导工序的准确、快速的完成。5.1.1准备工作5.1.1.1人员准备组建一支测量专业队伍，在项目经理部总工程师的领导下负责整个工程的测量与验线工作。测量队由技术组、测量组和验线组三部分组成：技术组负责内业管理、编制作业指导书、建立施工测量数据库；测量组负责土建施工期间的日常测量工作；验线组负责各项测量放线的检查验收工作。本工程需测量放线人员4人。5.1.1.2测量仪器为满足施工精度及进度要求，配备测量器具见附表。施工用测量仪器严格按照有关规定、规程及ISO9001标准要求进行检定或检校并建立检验、测量及实验设备台帐。不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在现场使用。全站仪、经纬仪、水准仪及50m 钢尺需经计量检定部门进行检定；对于测量计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检；对于在检定周期内的经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检，校核其主要轴线关系。（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺检定周期为一年）5.1.1.3图纸校核总平面图的校核。内容包括：建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；各建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计校核。建筑施工图纸的校核。内容包括：各建筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；各层相对高程与总图是否对应。结构施工图纸的校核。内容包括：校核墙、柱及梁等结构的尺寸校核；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。5.1.2定位测量5.1.2.1定位依据校测与甲方办理导线点、水准点及相关测量原始资料的交接手续。对移交后的桩点进行妥善保护，防止桩点受到扰动破坏。校测甲方提供的精密导线点的距离、夹角及坐标。校测水准点的高程（甲方提供的水准点不少于两个）。5.1.2.2平面控制网本工程占地面积较大，对测量精度要求较高，在平面控制中要布设高精度的建筑物平面控制网。以甲方提供的精密导线点为原始依据，利用全站仪采用极坐标法进行测设。测设完成后逐点用直角坐标法进行校核、调整至符合精度要求。根据测绘院提供的水准点，采用附合测法引测高程控制点，并在每次使用前进行校测。经检查精度合格后，再建立各单位楼至施工现场，并建立高程控制点。每个施工段须做三个标高点控制标高。楼板打混凝土时预埋钢筋头，楼层平面放线前引测标高。为防止地基反弹及建筑物沉降，在基础施工时应留适量的沉降量。严格控制首层高程控制点误差。首层以上各楼层标高传递可采用钢尺，通过平面内控点留洞进行。每次不少于3点，并进行校核无误后，方可进行抄测。5.1.2.4校核基槽尺寸校核基槽定位及自身尺寸、基底标高。5.1.3结构施工放线5.1.3.1平面控制基础结构施工采用外控法，控制点位布置在基槽边，便于向槽内投测。控制线距离邻近轴线均为1m ，可避免与结构墙体、柱等发生位置冲突，且便于记忆，有利于加快放线进度。（1）首层以上结构放线，由地基础梁顶控网向上引测。各层楼板在控制点铅垂相对处预留150×150洞口（包括顶层的顶板），用铅垂仪向上投测。投测时应转动仪器4次，每转90度，在施工层上的接收板上投点一个，取平均值。再根据此控制线放出各轴线及细部线。（2）地上结构的框架柱，单独做两个内控点，作为此部分放线的依据。点位的选择要保证上下通视。5.1.3.2标高控制（1）垫层施工完成后，由槽上三个水准点引测标高控制点，如误差在±3mm以内且较差小于3mm时为合格，可作为基础施工的标高控制点。基础混凝土浇筑后，须重新引测标高控制点，于基底上预埋钢筋头，基础施工后测其顶端标高。精度要求同上。随结构施工向上传递。施工层抄平前，应先校测由下层传递上来的三个标高点，当校差小于3mm为合格。框架柱拆模后以其平均点引测50线，作为层高控制的依据。50线标高允许误差为±3mm。（2）建筑物平面及标高控制网、垫层放线、基础撂底线、各楼层平面及50线均要做预检并报监理验收，合格后方可进行下道工序。其中楼层平面线及50线要分别做预检。5.1.3.3验线工作程序每次放线后放线人员要严格做好自检、互检工作，并对检测值做书面记录，由分包技术员、质量员验线合格后将检测值记录连同预检单报总包验线，总包验线合格后报监理验线，监理签字认可后方可进行下道工序。5.1.4装修阶段的测量放线5.1.4.1装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放线人员，以便依据结构现状进行放线工作。5.1.4.2装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。5.1.4.3地面十字直角定位线及分格线量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于±20"，在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成面上500mm水平线，作为地面的控制线。5.1.5各项测量放线工作允许误差 5.1.5.1平面控制各项允许误差基础放线尺寸（总长）±20mm，外廓轴线夹角：1′轴线竖向投测：每层3mm、总高10mm外廓主轴线：±10mm细部轴线：±2mm承重墙、梁、柱边线：±3mm非承重墙边线：±3mm门窗洞口线：±3mm5.1.5.2标高控制各项允许误差标高竖向传递：每层±3mm，总高±10mm管道穿墙孔洞：±10mm5.1.6基本要求及注意事项5.1.6.1施工测量放线工作应执行《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93）、《建筑工程测量规程》（DBJ01-21-95）及国家有关规定。5.1.6.2测量放线人员在工作中应遵守施工测量放线工作基本准则和验线基本准则。5.1.6.3测量仪器应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不准使用。5.1.6.4测量放线工作中应认真做好计算、记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存。放线后严格执行自检、互检，检查无误后报监理验线。5.1.6.5钢尺量距应采用往返丈量，并进行三差改正，以保证精度。5.1.6.6施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。室外的点位要有防雨措施，防止钢板锈蚀。5.1.6.7现场内材料堆放、车辆停放应保证测量点位间的通视。5.2沉降观测5.2.1当钢筋混凝土基础分项施工完后，首层结构柱施工时按设计图进行布点。5.2.2沉降观测在施工到±0.00时做第一次观测，以后每施工面层观测一次，结构封顶后第一年每隔两月观测一次，以后每隔四月观测一次直至稳定。每次观测做好详细记录，如有异常情况立即向甲方、监理、设计院汇报。5.2.4沉降观测由建设单位委托有资质的测绘单位完成。 5.3土方工程5.3.1土方开挖5.2.1.1土方开挖前应汇同有关部门摸清挖方范围内有无地下埋设物、管线、电缆线路等，以防发生事故。挖土时，如发现障碍物，应停止挖土作业，及时向有关部门汇报进行研究处理。土方开挖过程中应密切注意边坡稳定情况，发现问题及时采取措施，防止边坡失稳造成滑坡，塌方事故。5.3.1.2土方开挖采用挖掘机与自卸汽车相结合，施工单位汇同建设单位、监理单位、地质勘察单位、质量监督部门有关人员进行地基验槽，验收合格并办完签字手续。5.2.1.3机械挖土时，要专人负责监控挖土清底至设计标高约-3.20m的深度、宽度和边坡坡度。5.3.2土方回填5.3.2.1土方回填土料不得含有机杂质，使用前过筛，其粒径不得大于50mm。5.3.2.2土方回填前对基础等进行检查验收和取土样做击实试验，并做好水平标志，以控制回填土的高度和每次回填厚度，将基坑内各种杂质清理干净。5.3.2.3回填时，每层铺土厚度200～300mm，用压路机至少压三遍。压时纵横交叉要相接，从最深处开始逐层向上回填压实。5.3.2.4回填土每层压实后，按施工规范和规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，压实系数满足要求后再进行上一层的铺土，并做好取样检验记录。5.3.2.5回填土施工中应注意雨情，下雨前应及时压实已填土层或将表面压光并做成一定的坡度，以利排除雨水。雨后填土前表层泥挖除干净后再分层填土施工。5.4深基坑支护技术措施5.4.1土方开挖(方案为原土放坡)5.4.1.1本工程土方开挖采用机械大开挖，人工辅助清铲边坡和基底。5.4.1.2为确保基坑边坡稳定，除按1：1放坡外，尚应依据现场情况放坡、放台阶，必要时才采用土钉钢丝网砼喷锚方案护坡。5.4.2土方回填 本工程回填主要包括地下室基坑部分，由于土方回填密实度设计要求达到0.95以上，施工采取分层填土，用压路机压实；机械压不到的地方回填采用蛙式打夯机夯实。5.4.2.1土方回填前必须具备的条件（1）地下室建筑防水及防水保护层施工完毕。(2)地下室外围充水试验三天后室内无渗漏现象。(3)已施工完毕建筑物自重与地下室排水量(即浮力)之比≥1.3,满足上述条件,即可停止井点降水,进行土方外围回填。(4)设计要求的沉降观测标及等电位系统已施工完毕。(5)按规范各分部分项隐蔽工程已验收完毕。5.4.2.2施工方法（1）地下室基坑填土从基底开始在全范围分层向上回填和压实，在推平前要控制好标高，由结构两侧水平对称同时分层回填夯实。（2）基底回填每层虚铺厚度为250mm，用压路机压实，压时应一层压半层，层层相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层压实，不得漏压。（3）对墙边、角回填土等机械打夯不到的地方，改用蛙式打夯机人工夯实。（4）回填必须在墙板砼达到设计强度后进行。回填前将坑内积水、杂物、清理干净，并经监理和业主隐蔽验收合格后回填。（5）回填土采用优质土，使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密实度等参数。经试验室确定后可回填。（6）回填土为粘性土或砂质土时，含水量偏大时，采用翻松晾干或加干土拌匀；含水量偏低时，洒水湿润，并增加压实遍数，使用轻型压实机械碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压前要洒水湿润。（7）人工夯填每层厚度不大于25cm，机械夯填每层厚度不大于30cm。在分段回填接茬处，已填土坡做成台阶，宽度不小于1.0m，高度不大于0.5m。（8）回填过程中，取样检测回填土密实度。取样方法如下，当采用机械碾压时，每层填土按基坑长度50m（且≤1000m2）取样一组；机械夯实时，每层填土按坑长度25m（且≤500m2）取样一组；取样点数不少于8个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和密度明显变化或压实质量可疑处适当增加点数。5.4.2.3土方回填雨季施工措施 本工程土方回填有可能遇上雨天，因此必须做好雨季施工，首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，每层表面应做成2%—4%的排水横坡，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。基坑雨季回填时应集中力量，分段施工，工序紧凑。5.4.2.4土方回填注意事项（1）外墙后浇带处设砖墙围护，填土时注意观察砖墙是否稳定。（2）在施工段交接处，填土应做成斜坡。（3）雨后要及时检查，发现翻浆要彻底处理。5.5地下室施工技术措施5.5.1地下室施工方案的确定5.5.5.1.1施工缝留设位置(1)以设计蓝图后浇带将底板、底板梁、墙板留设后浇带施工缝。5.5.1.2地下室模板体系：地下室墙、柱、板全部采用木胶模板与木方组合模板、槽钢或ф48钢管和扣件加固。外围墙、柱均采用代滞水撑头和滞水板的对拉螺栓D=16～14加固。顶板（有梁板）支模架体系采用钢管模板支架。5.5.1.4钢筋工程：水平钢筋接头采用邦条焊接接头。竖向钢筋接头≥22采用直螺纹接头。当竖向钢筋接头＜22时采用电渣压力焊。5.5.1.5砼工程：砼采用商品砼。5.5.1.6垂直运输设QTZ-50塔吊八台，完成垂直与水平运输。5.5.2地下室主要项目施工方法5.5.2.1钢筋工程本工程零米以下地下室钢筋工程钢筋制安量大约为900吨，各种钢筋需用量详见下表：序号钢筋名称钢筋规格单位需用数量备注一Ⅲ级螺纹钢32t11其中12米定尺用 28t16其中12米定尺用25t424其中12米定尺用290吨22t35020t28其中12米定尺用150吨18t10其中12米定尺用77吨16t3814t16二Ⅱ级螺纹钢Φ20t48Φ18t4Φ16t30φ14t16φ12t66三Ⅰ级钢φ12t96φ10t150φ8t27φ6t8备注：以上表仅供参考，实际施工时以钢筋工长的下料单为准。2)剪力墙竖向钢筋（基础底板至首层楼板）采用电渣压力焊。(1)地下钢筋工程概况钢筋砼筏板基础配筋：上层钢筋双向：18@150/200下层钢筋双向：18@150/200钢筋暗梁（1200×2200）配主筋（Ⅲ级钢）：20、12。(2)钢筋接头方案1)柱子、暗柱竖向主筋22及以上采用直螺纹套筒连接。22以下采用电渣压力焊。3)筏板基础、暗梁、剪力墙的水平主筋全部采用闪光对焊接头。 (3)钢筋保护层做法50厚C20细砼保护层50厚保护层冲筋带定位放线钻孔复合桩地基处理天然地基验槽100厚C15垫层20厚1:2.5防水砂浆找平层土方开挖深基坑防护SBS防水卷材两道（每道厚3mm厚）双向筏板基础钢筋安装60厚聚苯板保温、保护层施工地下室外围土方回填地上第五层有梁板浇筑后做室外充水试验地下室防水工程验收地下室房芯土回填地下室顶板（有梁板）施工地下室后浇带施工外剪力墙20厚1:2.5防水砂浆三遍成活SBS防水卷材二道，每道3mm厚施工模板安装后浇带及-4.80m水平施工缝橡胶止水带安装筏板基础砼浇筑-4.80m～0.80m剪力墙施工隐蔽、验收地下室内框柱施工1)待垫层和水泥砂浆保护层及柔性防水施工完毕，即可弹出轴线和底板、柱子、剪力墙等支模边线。然后再顺南北方向做通长C35细石砼冲筋带，带宽100mm、厚50mm（底板钢筋保护层厚）。细石砼冲筋带尽可能避开放线弹出的轴线和支模边线。详见《地下室筏板基础钢筋保护层冲筋带布置图》。 2)柱子、剪力墙及梁的保护层采用标准的保护层塑料卡环，其保护层厚度为：墙、柱外侧（迎水面）为20mm，板、墙为15mm。(4)施工准备1)原材供应施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按批次、牌号、直径、长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试及见证取样试验，合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60t为一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组，冷轧扭钢筋每10t为一批取样。2)钢筋加工钢筋加工在现场进行，钢筋配料单位由技术员复核无误后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后，由技术员、质量检查员和工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工过程中，为减少浪费，要充分利用短钢筋，钢筋的接长采用闪光对焊，但接头位置必须符合规范要求。受力钢筋的弯钩和弯折：HPB235级受力钢筋末端除板面上做直弯钩外，其余做180°弯钩，其弯弧内径R≥2.5d。弯钩平直段长度为10d。HRB400级钢筋末端需做90°弯钩时，当直径≤25mm，弯心半径R=4d/2。当直径＞25mm时，弯心半经R=6d/2。HRB400级钢筋加工箍筋时，钢箍弯钩折角为135度，弯心直径d≥ 5d。弯后平直段长度不小于10d。3)钢筋间距控制底板钢筋及楼板筋绑扎前，在垫层及楼板模板上按设计图纸钢筋间距弹线定位；在梁、柱主筋上按箍筋间距画好分隔线，保证箍筋绑扎位置。剪力墙水平钢筋位置控制采用“钢筋梯”控制，见《钢筋工程定位构造措施》。(5)钢筋施工1)基础钢筋施工底板及基础反梁下铁钢筋在跨中1/3范围内连接，上铁在支座附近1/3范围内连接，接头从任一接头中心至接头中心长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应≤50%。绑扎时，先铺设底板钢筋，然后用悬吊法绑扎出地梁钢筋，钢筋绑扎完后必须准确落位。钢筋绑扎用顺扣或八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。间加L50×3.5钢马底板上、下层钢筋之凳，以确保上部钢筋位置。插筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应沿纵横轴线方向，根据轴线的控制线拉通线检查。校正完毕后，将基础上柱墙插筋用定位箍筋及定位钢筋点焊固定。2)地下室外墙钢筋施工地下室外墙竖向钢筋插筋用定位钢筋点焊固定及绑扎，然后在外墙外侧搭设脚手架，用于固定立筋，并将立筋架起。注意控制立筋间距及顶标高，底板施工完后绑扎墙体水平钢筋，先做好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，按图纸设计呈梅花形布置，钢筋外皮绑扎垫块。墙水平筋在端头、转角、十字节点等部位的锚固长度均应符合设计及规范要求。为保证墙上部预留钢筋位置的准确，制作定距框。3)框架梁钢筋施工梁钢筋当Φ＞20时采用直螺纹套筒连接，当Φ≤20时采用绑扎搭接电弧焊和闪光对焊。梁上铁第一排非贯通筋在支座附近LN/3处断开，第二排在支座附近LN/4处断开；当Φ≤25时，下铁锚入支座长度≥0.5hc+5d，且≥LaE=30d。梁锚入支座时，要上铁下弯，下铁上弯，严禁钢筋水平弯起。(6)新三级钢的应用新Ⅲ级钢具有设计强度高、屈服极限强度稳定可靠、韧性好、安全储备大、抗震性能好等优点。我司在HRB400新Ⅲ级钢的应用方面具有成功的焊接技术。 1)Ⅲ级钢需用量计划地下室工程Ⅲ钢用量计划表序号规格单位数量序号规格单位数量128t18518t62225t392616t148322t44714t120420t1602)该工程应用新Ⅲ级钢筋14～28共480吨，HRB400新Ⅲ级钢的应用技术，关键是施工中对HRB400级钢筋的对焊、电弧焊、电渣压力焊技术及直螺纹丝接接头的掌握与质量控制。3)HRB400新级钢筋焊接技术A、闪光对焊特点：钢筋闪光对焊具有生产效率高、操作方便、节约能源和钢材、焊接质量高、接头力学性能好等优点。因此，水平受力主筋优先选用闪光对焊接头。设备：用100KVA手动对焊机，可对焊12～36钢筋。工艺流程如下:钢筋对接口调整预热、连续闪带电顶锻脉冲电流热处理预热备注：①顶锻留量0.3带电顶锻＋0.7无电顶锻。②脉冲电流热处理：带电顶锻完毕后，松开对焊机钳口，加大钳口净距，再次夹紧，用脉冲电流将钢筋缓慢加热至800℃左右（呈暗红色）后，缓慢冷却。B、电弧焊特点：手工电弧焊操作灵活、轻便、适应性强、应用范围广、焊接质量安全可靠。设备：可选用交流或直流焊机。工艺：钢筋电弧焊有五种接头方式：邦条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽邦条焊。施工现场常选用搭接焊，邦条焊和坡口焊，邦条焊又分单面焊和双面焊两种方式。焊条：焊条直径和选择依据钢筋直径，接头形式而定，对HRB400级新Ⅲ级钢的焊条型号选择不允许用T40，必须选用T55牌号的焊条施焊。C、电渣压力焊特点：电渣压力焊多用于竖向粗钢筋接头焊接，操作方面工作效率高，具有节约钢材、焊接质量稳定可靠等优点。 原理：钢筋电渣压力焊，是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂量层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。设备：常用大容量（30KVA～50KVA）交流弧焊机配LCD-91型杠杆加压式电渣压力焊机，或采用HDZH-630型全自动焊接夹具和焊接电源。工艺：钢筋电渣压力焊，常用焊剂为HJ431，即高锰高硅低氟熔炼型焊剂，也可采用YD-40Ⅲ专用焊剂。具体工艺参数可参考Ⅱ级钢电渣压力焊堆积之规定，通过试验作适当调整。4)直螺纹套筒连接钢筋直螺纹套筒连接是通过特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成的接头。A、施工工艺流程钢筋切头滚压螺纹加保护套钢筋连接套筒加工B、连接套筒的检验连接套筒应由厂家提供，并应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，且应防止锈蚀和沾污。现场使用的连接套主要有以下两种形式：标准型：用于一般连接钢筋的部位。异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。C、施工准备①凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。②钢筋应先调直再下料，钢筋下料可用砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。D、丝头加工①检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分，并且做好钢筋端头的位置标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套管长度的1/2。② 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。③滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑油或不加润滑油液滚轧丝头。④操作人员应严格逐个检查丝头的质量。⑤经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。⑥已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。E、钢筋连接①钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。②采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。③被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。F、接头型式检验①工程使用滚轧直螺纹时，供货方应提供有效的型式检验报告。②钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。③连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级强度要求。④随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣不大于三扣，并填写检查记录。⑤接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下、同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。⑥对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。⑦在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 (7)地下室钢筋工程定位措施1)筏板基础钢筋马蹬的设计加工由于该工程底板为上、下双层受力钢筋网片，底板厚为600mm，因此采用∠50×4马蹬，马蹬布量取双向1500至2000布设，马蹬安装时放置在下层底板主筋之上，马蹬加工制作成型，马蹬净高计算为：H净=底板厚-（板上下保护厚度+上、下层纵、横螺纹钢筋直径+4×螺纹高度）角钢马蹬用量约：1800m，重量6.60t。角钢马蹬下料高度参考值：600-（50+35+2×25+2×20+4×3）×3=1239(mm)2)底板反梁剪刀撑加固设计为保证底板反梁钢筋安装完后不因施工扰动而变形、走位、移动。尚需增加设置剪刀撑并焊牢，成为不变体系。剪刀撑设置在底板反梁中部每隔间距6至8米处及反梁纵、横交叉处两侧边。钢筋选用Φ25，下料长度约6.60m，加工数量参考数386个，钢筋总用量9.80t。剪刀撑选用φ25，图形为“”的钢筋制作，剪力撑与底板和反梁上下层主筋交接处用电弧焊焊牢固。3)柱子、剪力墙插筋定位、稳定增设构造筋A、每根柱子插筋插入底板上、下层相交面处增设2个φ20定位箍筋。定位箍筋焊接在底板上下层主筋之上。定位箍筋焊前，底板双层钢筋必须是已稳固的不变体系。B、沿剪力墙纵向、在上、下层底板主筋之上，剪力墙双层插筋的外侧，通长增设4φ20定位钢筋，与底板上、下层主筋焊牢。通长定位筋焊接前，其底板上下层主筋必须是牢固的不变体系。C、在标高-4.80M处水平施工缝上下剪力墙内增设加强筋；上、下墙各增设4φ20钢筋。在剪力墙暗梁下水平施工缝下增设420钢筋加强。这样做可防止先后浇筑的底板和墙板，墙板和墙板在不同时段之间的约束应力的作用而引起砼拉力，以及预防墙板施工区段上部出现边缘效应而引起上宽下窄的裂缝。此项应办理设计补充手续。D、剪力墙双层钢筋网中间按设计图及抗震设计规范剪力墙要求增加拉结筋。弯钩平直段为10d。剪力墙水平钢筋间距和位置控制用“钢筋梯”控制，以免砼振捣时垂直下滑。每个7.5米柱距内设两个钢筋梯，在原墙板内外对应的竖向钢筋上点焊φ8横向筋。4)无论以上何种钢筋接头的位置，截面接头的百分率均必须满足设计和规范要求。(8)钢筋成品保护 1)对于墙体钢筋，为保证绑扎时整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m进，要绑扎≤Φ14斜筋二道。为了保证在浇筑底板、楼板混凝土时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑定位箍筋，下部将柱、墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。墙、柱混凝土浇筑时，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑时插筋及模板移位。2)柱筋水平间距定位控制采用方箍筋定位框。3)楼板筋的上铁保护层控制：楼板上铁利用制作马凳支撑进行保护层的控制。4)严格控制保护层垫块的强度及精度，以对构件的外层钢筋最小保护层进行控制。(9)钢筋施工质量检查1)对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲值得大于总长度的0.4%。2)钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格的钢筋严禁下料、加工和使用。3)施工前，检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。4)要注意钢筋拧入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止空压。5)锥螺纹套筒接头在加工制作后按标准严格检查外观质量和按规定的检验批头数取力学性能试验。6)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查钢筋的位置。7)检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。8)检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。9)钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋、预留洞、预埋件、插筋进行检查验收，并做好隐蔽工程记录。10)钢筋位置的允许接头，结构受拉区不大于25%，受压区不大于50%。11)严格控制钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格钢筋不准使用。12)定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。13)钢筋帮扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土内产生锈蚀。 14)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。15)对于电渣压力焊，为防止钢筋偏位，在焊接时要肋对肋施焊。如果钢筋上部有弯起筋，在钢筋加工时要注意弯起方向。16)对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇筑，柱钢筋可在梁上铁以下5cm处弯折。5.5.3.2模板工程(1)地下室砼结构用模板统计表地下室模板用量计划序号使用部位规格数量备注1框架柱20厚木胶板1500m22剪力墙20厚木胶板5200m23梁板16厚竹胶板4800m2总计：木胶模板用11500m2。(2)地下室模板配模方案及验算A、底板高、低台侧模支设方案侧模下设L50角钢马蹬支撑底板上层双向主筋。上层主筋上用砼预制垫块垫保护层，侧模坐落在砼垫块上。侧模的砼浇筑水平压力用地锚螺栓拉固，做法是：做砼底板垫层时在斜坡面增设条形地锚，地锚竖向长同斜坡长，纵向埋设通向砼螺栓。地锚砼浇筑时预埋三排φ12钢筋，横向间距600mm。预留的φ12锚上焊接M12带钢板止水板（δ=2；80×80）的止水螺栓：穿过模板、木方、钢管、扇形卡体系加固侧模。2)剪力墙模板A.剪力墙模板支设方案：地下室剪力墙支模高度4.00m，墙厚有300、400不同厚度，采用20mm厚木胶模板和50×100木方做竖向背楞，间距为150mm，主楞采用2[8配Φ16至Φ14滞水撑头对拉螺栓夹固墙板模板。主楞水平纵向设置，间距从标高-4.80m处向上排8排φ14的螺栓：150+5×500；再往上用3排φ14螺栓排列为：600+600+150。全高为4.00m支撑用钢管、扣件和木方组合。3)框架柱模板B、剪力墙模板计算两者取较小值F1=77.78KN/M2砼侧压力设计值： F=F1×分项系数×折减系数=77.78×1.2×0.9=84.00KN/M2砼倾倒冲力产生的水平荷载取4KN，其荷载设计值为：4×1.4×0.9=5.04KN/M2荷载组合：F＇=84+5.04=81.04KN/Mh=F1/rc=87.04/25=3.48Mσ=20木胶板次楞（60×100木方）间距：M=qL2/10L=147.1h（1/q）1/2=147.1×12×（1/87.04）1/2=398.9mm按刚度要求计算次楞间距：L=66.7×h×（1/q）1/3=66.7×12×（1/87.04）1/3=180.9mm验算：采用60×100木方q=87.04×0.15=13.056KN/MI=bh3/12=6×103/12=500cm4a.荷载计算①砼侧压力标准值：F1=0.22rcβ1β2t0V1/2F2=rc×H其中：砼初凝时间：t0=5h,β1=1.1,β2=1.15（塌落度取160㎜）V=2.5mF1=0.22rcβ1β2t0V1/2=0.22×25×1.1×1.15×2.51/2=55KN/M2F2=rc×H=25×2.5=62.5KN/M2取较小值：即墙模板受到的侧压力为F1=55KN/M2有效压头高度：h=F1/rc=55/25=2.20M②砼侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数=55×1.2×0.9=51.4KN③倾倒砼时产生的水平荷载标准值为4KN/M2（采用砼车浇筑）荷载设计值：4×1.4×0.9=4.32KN/M2④荷载组合：Fˊ=51.4+4.32=63.72KN/M2b.验算：q=63.72×0.20=12.744KN/m=0.1274KN/cm I=bh3/12=6×103/12=500㎝4W=bh2/σ㎝3=91.99cm3①木方的抗弯强度计算：Mmax=0.125×0.12744×70×70=78.1KN.cmΣmax=Mmax/W=78.1/1.99=7.81kg/cm2木方允许拉应力〔σ〕=110kg/cm2σmax<〔σ〕=110kg/cm2②木方挠度验算：W=0.644×q2l4/100EI=0.644×12.7442×108×704/100×9×1000×5000=25.067×108/45×108=0.56mm〔W〕=l/500=700/500=1.4mmW=0.56mm<〔W〕=1.4mm（可行）方案一：2［8背楞验算〔W2[8=2×25.3cm3〕将F2ˊ=63.72KN/M2转换为均布荷载qˊ=63.72KN/MMmax=1/8ql2=0.125×63.72×602=28674KN.cm=2.8674×106kg.cm〔σ〕=170kg/mm2=1700kg/cm2σ=Max/W=28674/50.6=566.68kg/cm2σ＜〔σ〕满足要求方案二:用2φ48×3.2钢管做背楞：Fˊ=63.72KN/M2转换为qˊ=63.72KN/MMmax=1/qqˊL2=1/8×63.72×602=28674KN.cm=2.8764KN.Mσ=Mmax/W=2.84/2×5.076=245N/mm2σ=245N/mm2>〔σ〕=205N/mm2不安全，所以该工程剪力墙应选择方案一。A、框架柱模板支设方案：柱子一次性支模高度4.5m，柱最大截面代表尺寸为：700×900、700×800、700×600；采用20mm厚木胶模板和60×100木方做背楞，间距150m，柱箍采用2[10槽钢（每根柱用6个）及钢管抱箍（每根柱子用5个），柱边 900mm及120mm中部均设1根Φ16～Φ14对拉螺栓，柱四边均设Φ16～Φ14对拉螺栓。B、框架柱模板计算(砼浇注参数同剪力墙):计算砼一次浇注4.5米高时砼侧压力：F1=0.22rcβ1β2t0V1/2=0.22×25×1.15×5×51/2=77.78KN/M2F2=rc×H=25×4.5=112.5KN/M2W=bh2/6=6×102/6=100cm3木方抗弯强度验算；Mmax=0.125×87.04×0.72=0.533KN.Mσmax=0.533×100×100×100/500=1.066kg/cm3σmax=106.6kg/cm2<110kg/cm2刚刚满足要求，可把高度@700改为@600为可靠。木方挠度验算；W=0.644×q2l4/100EIW=0.644×13.052×108×0.74/100×9×1000×500=0.45mm︱W︱=700/400=1.75mmW<︱W︱=1.75mm,可行。采用2［8槽钢强度计算：距边：900+2（20+100+80+40+30）=1440作用在槽钢钢梁上的线荷载：q=87.04×0.7=61KN/MMmax=1/8ql2=1/8×61×1.442=15.811KN.M两根［8的抵抗距：W=2×25300=50.6cm3σmax=Mmax/W=15811/50.6=312kg/cm2max=312kg/cm2<〔σ〕=1700kg/cm2符合要求4)有梁板模板地下室有梁板顶板板面标高为-0.10m，代表性板厚160mm，最大板厚200mm为计算依据。梁最大截面为400×700mm，模板支架搭设高度为5.8-0.16=5.64m。A、有梁板配模方案：梁板模板采用12mm厚竹胶模板和50×100木方组合，整体拼装带可调T型螺栓的钢管支撑架体支托。梁高大于700mm在梁高中下部设Φ12对拉螺栓夹固。 B、有梁板模板计算：现浇板模板计算：a.计算参数：竹胶模板：抗弯设计强度值：fm=15N/㎜2抗剪强度设计值：fv=1.2N/㎜2强度模量：E=6500×0.9=5850N/㎜2取1米宽板带为计算单元：截面抵抗矩：W=bh2/6=1000×182/6=54000(mm3)惯性矩：I=bh3/12=1000×183/12=486000(mm4)木方：抗弯强度标准值fm=13N/㎜3考虑短期使用及露天情况乘以1.2×0.9则抗弯强度设计值f=13×1.2×0.9=14N/㎜3抗剪强度设计值：fv=1.5N/㎜3弹性模量：E=1000×0.85=8500N/㎜3调整系数查《木结构设计规范》（GB5005-2002）木方80×80截面抵抗矩W=bh2/6=80×802/6=85333(mm3)木方80×80惯性矩I=bh3/12=80×803/12=3413333(mm4)木方80×100截面抵抗矩W=bh2/6=80×1002/6=133333(mm3)木方80×100惯性矩I=bh3/12=80×1003/12=6666667(mm4)挠度允许值：按结构表面隐蔽考虑，模板、次楞和主楞的挠度允许值不得超过计算跨度的1/250。b.底板模板：①计算简图：楼板模板（18mm厚竹胶板）受竖向荷载，多跨受弯构件，计算中取三跨。由于间距为300㎜。砼浇筑时近似为均布荷载作用于各跨。计算简图如下：②抗弯强度计算：模板荷载计算表(表1) 荷载项目荷载标准值荷载分项系数荷载设计值模板自重6×0.018=0.108KN/M21.20.13KN/M新浇砼自重24×0.2=4.8KN/M21.25.76KN/M钢筋自重1.1×0.2=0.22KN/M21.20.264KN/M施工人员及设备荷载均布2.5KN/M21.43.5KN/M集中（跨中）2.5KN/M21.43.5KN/M用于承载能力验算的均布荷载设计值（包括施工荷载）ｑ1=0.13+5.76+0.264+3.5=1.654KN/M用于承载能力验算的均布荷载设计值(不包括施工荷载)ｑ2=0.13+5.76+0.264=6.154KN/M用于挠度验算的均布荷载设计值(不包括施工荷载)：当施工荷载为均布作用时见简图（a）ｑ3=0.108+4.8+0.22=5.128KN/MM1=KMｑ1l2=87000N.mm（图a）当施工荷载集中作用于跨中时（图b）M2=KMｑ2l2+KmPL=213000N.mm比较M2＞M1值，取较大值Mmax=213000N.mmσ=Mmax/W=213000/54000=3.944N/mm2＜fm=15N/mm2（符合抗弯要求﹗）③抗剪强度计算：V=KVｑ1l=0.6×1.654×0.3=1.738KNτ=3V/2bh=3×1738/2×1000×18=0.145N/mm2＜fv=1.2N/mm2（符合抗剪要求﹗）　④W=Kwｑ3l4/100El=0.099mm＜〔w〕=l/250=300/250=1.2mm（符合强度要求﹗）⑤支座反力计算：R=KVｑ1l=（0.6+0.5）×1.654×0.3=3.186KN⑥楼板次楞模板次楞木方（80×80）mm为受弯物件，承受竖向荷载作用，木方长2米，据实际情况可简化为单跨两端悬臂梁计算，计算简图见下（c、d）。抗弯强度计算：模板次楞木方@300，其荷载计算表见下表： 模板次楞荷载计算表(表2)荷载项目荷载标准值荷载分项系数荷载设计值模板自重0.3KN/M21.20.108KN/M新浇砼自重24×0.2=4.8KN/M21.25.76KN/M钢筋自重1.1×0.2=0.22KN/M21.20.079KN/M施工人员及设备荷载均布2.5KN/M21.4×0.31.05KN/M集中（跨中）2.5KN/M21.43.5KN/M用于承载能力验算的均布荷载设计值（包括施工荷载）：ｑ4=0.108+5.76+0.079+1.05=6.997KN/M用于承载能力验算的均布荷载设计值（不包括施工荷载）：ｑ5=0.108+5.76+0.079=5.95KN/M用于挠度验算的均布荷载标准值（不含施工荷载）：ｑ6=（0.3+4.8+0.22）×0.3=1.596KN/M当施工荷载为均作用时（图d）M3=ｑ4l2（1-4a2/l2）/8=315000N.mm当施工集中荷载作用于跨中时（图d）M4=ｑ5l2（1-4a2/l2）/8+pl/4=1142800N.mmM4﹥M3,应取Mmax=1645000N.mm,另考虑模板工程属临时结构，取0.9的调整系数,则Mmax=1142800×0.9=1028520N.mmσ=Mmax/W=1028520/85333=12.45N/mm2﹤fm=14.04N/mm2(符合要求)抗剪强度计算：V=ｑ4l/2=3499Nτ=3V/(2bh)=3×3499/2×80×80=0.819N/mm2﹤fv=1.62/mm2(符合要求)挠度计算W=ｑ6l4（5-24a2/l2）/384El=0.803mm＜〔w〕=l/250=1200/250=4.8mm(符合要求)支座反立计算计算直接支撑小楞结构件时，均布活荷载取1.5KN/m2R=ql(1+2a/l)/2=2.545KN⑦模板主楞计算简图模板主楞（100×100）木方属受弯构件，承受次楞传递的竖向集中荷载，木方长 2米，脚手管纵距为800mm，据实际情况取三跨连续梁计算如下简图（e）抗弯强度计算次楞间距为﹫300mm，支撑主楞的钢管架小横杆间距为800mm，其荷载计算表如下：楼板主楞荷载计算表(表3)荷载项目荷载标准值荷载分项系数荷载设计值模板自重0.3KN/M21.20.108KN/M新浇砼自重24×0.2=4.8KN/M21.25.76KN/M钢筋自重1.1×0.2=0.22KN/M21.20.079KN/M施工人员及设备荷载1.5KN/M21.42.1KN/M次楞传来的竖向集中荷载P=6438NM=KMPL=1970832N.mmσ=Mmax/w=1970832/166666=11.83(N/mm2)〔w〕=l/250=4500/25=1.80mm（不符合要求）根据实际情况：木方为80×80。计算l=450，可调整为l实际=450-80=370mm,再代入公式验算挠度得：W=Kwq10l4/（100EI）=1.10m<〔w〕=450/250=1.80mm对拉螺栓计算：（选用M12对拉螺栓）梁侧模板的侧压力荷载设计值为：28.64KN/M2，对拉螺栓选用M12，在梁侧面高度方向设一道，纵向间距为600mm，水平方向用2Φ48×3.5钢管和扇型卡加固。对拉螺栓所承受的拉力（即浇筑时的张力值）为：N=28.64×0.5×0.6=8.60（KN）。查M12螺栓的容许拉力为12.9KN，满足要求﹗ 5)楼梯模板支设楼梯模板底模、侧模及踏步板均采用18mm厚竹胶板，施工前应根据实际层高放样（放样时必须考虑第一跑第一步踏步高与地面建筑标高和结构标高之差），先搭设支撑钢管脚手架，安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模板和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜向支撑）的固定，防止浇砼时模板移动。(3)模板检查1）模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求；2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形；3）模板的内侧面要平整，接缝严密，粘塑料胶条，不得漏浆；4）模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，并整体拉通线检查模板位置；5）在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固；6）模板对拉螺栓的间距，内肋、外肋间距的计算详见计算书。(4)模板的拆除1)各构件拆模强度以及同条件强度试块留置见下表构件拆模强度及试块留置结构类型拆模要求试块留置竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上留置1组同条件拆模砼试块梁、板≤8m（＞8m）强度75%（100%）以上留置2组以上同条件拆模混凝土试块楼梯支撑强度75%以上悬臂梁、板≤2m（＞2m）强度75%（100%）以上留置2组以上同条件拆模混凝土试块2)拆模的要求对于竖向构件的拆模，一定要做到混凝土强度达到1.2Mpa以后拆模，以便于保护混凝土的棱角不受破损。顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单，预留拆模试块。顶板（梁）拆模步骤：A、在梁底部一排水平杆处铺设木跳板，提供拆除操作面；B、拆除梁侧面的脚手管、背楞及面板；C、降下水平钢管，拆除板底的水平架料管；D、拆除板底木方背楞以及梁板底面板； E、拆除梁底水平架料管、背楞木方及面板。注意：拆模后在楼板堆料不能过于集中，必须符合楼板荷载堆积的要求（≤1.0KN），要求堆积高度不大于50cm。5.5.3.3砼工程(1)砼的材料要求地下室钢筋砼底板、顶板砼设计标号为C30，抗渗为S6，外围剪力墙砼C35、S6。浇筑时用砼泵车浇筑砼，因此对砼的配制有以下要求：A、大体积筏板基础水泥宜选用P.S32.5矿渣水泥，并要求地下水位以下砼用水泥品种一致。C35、P6砼每立方砼水泥用量不应大于380kg。一级粉煤灰掺量应控制在水泥用量的15%-20%之间；掺加WG-HEA微膨胀砼外加剂，掺量为水泥用量的12%。地下室外围剪力墙、筏板基础及顶板、有梁板砼中设计要求掺加HEA高效膨胀剂，参量为水泥用量的12%～15%为宜。该工程地下室筏板基础大体积砼浇筑应在砼中缓凝剂，缓凝时间5～8小时为宜。对迎水面外墙和现浇有梁板均严禁选用糖蜜或糖钙缓凝剂，因为加入该类缓凝减水剂后砼的收缩大，造成砼开裂通裂缝。宜选择胺基磺酸基缓凝高效或奈系减水剂，该减水剂对砼强度无损害。B、大体积筏板基础C35砼采用高等级普通硅酸盐水泥配制，这种水泥应当满足以下要求：①标准稠度用水量要低；②水化热和放热速度不能过快、过早，因此早强型水泥不适用，应使用高等级非R型水泥；③为控制砼搅拌出机温度尽可能降低，对散装水泥的温度应加以控制限制，当水温度高8℃，砼出机温度高1℃；④对水灰比较低的高性能砼，必须着重考虑水泥的流变性能。而这种砼所使用水泥的流变性又受到掺用高性能外加剂或高效减水剂的显著影响，因此必须是前试验水泥与外加剂的相容性。C、水应选择深井地下水为宜。用于C35砼水灰比一般不超过0.40，最大用水量不超过175kg/m3.D、粗、细骨料的选择：粗、细骨料占砼体积约70﹪，正确选择骨料必须同时考虑四项因素：①粗、细骨料的品质和吸水率；②单位砼中粗骨料所占体积；③骨料最大粒径和级配；④粗、细骨料的含混（粉）三关口碎石：QA=10﹪～50﹪，密度大于2.65，吸水率＜1﹪且表面粗糙有棱角。最大粒径为20mm 且级配良好。也可选用中卫砾石，粒径10～30mm。细骨料以颗粒较圆、坚固，河石，细度模数宜在2.6～3.2之间，密度2.15以上，含泥量、吸水率低于1%为佳。E、为增加抗渗砼的密实性，和易性、提高抗渗能力，满足砼强度要求，砼配制选用外加剂抗渗由设计方设计人员确定后由试验室试配后确定。要求在事前1个月开始对已选定的多种砼配合比进行试配，以掌握砼的多种性能。如：强度、初凝、终凝、和易性、稠度及砼的收缩膨胀率。(3)商品混凝土的拌制A、商品砼厂家在砼搅拌过程应严格按照配合比配料，水泥、砂、石均应通过称量（计量），总承包单位派专人去商砼厂家搅拌站监督砼搅拌的配合比，原材料质量、外加剂的掺量及抽测砼坍落度，保证砼强度等性能安全可靠。原材料按重量的允许偏差为：1）水泥±2%2）砂石±3%B、装料程序是先加入水泥、掺合料、砂和水搅拌40s，再投入石子和减水剂搅拌1min才可出机。C、外加剂应派专人添加，先用水把外加剂溶化，再将容器按体积控制均匀地加入搅拌机内，不许漏加、多加。D、砼搅拌时间不少于2分钟，应随用随搅拌，砼出罐到振捣时间不应超过30分钟。E、砼坍落度暂定18cm，并严格控制在16cm至18cm之间。(4)砼浇筑筏板基础大体积砼浇筑:1）商砼供应厂家不少于两家，以保证商砼供应不周异常情况而停止供应。2）现场备用50KVA柴油发电机四台，以防电网停电急用。3）浇筑砼用两台砼汽车泵同时施工，从中间向外后浇带同时开始，分别向东西方向平行整体推进浇筑。4）每台砼汽车泵配两个砼振捣小组，每小组设4个振捣棒操作工人。每个小组配有经验丰富的砼工4人，监督振捣质量1人。5）预计砼需连续浇筑24小时。劳动力组织分白班和夜班两套作业班子。初步计划人员分工如下表：序号岗位人数备注序号岗位人数备注白班夜班白班夜班 1总值班11总指挥10布砼指挥442生产调度22协调调度11砼罐车配合443施工、技术员33现场指挥12砼车次记录224监棒88监视振捣质量13试验工225砼振捣1616砼振捣14电工226砼装料平仓2424配合工人15备用工人20207抹灰工2424抹灰、收平16商砼厂后台228钢筋工1010看钢筋17食堂后勤889木工1010看模板小计142142B、筏板基础砼振捣1）底板与底板梁和柱子砼浇筑振捣用H2-70（或H2-50）电动振捣器，剪力墙采用H2-50电动振捣器。2）底板浇筑时分2个作业组，每组配4台振动棒，其中两台备用，4人提棒振捣，同时派4人全程跟踪监视砼是否振捣密实，确保砼振捣质量。3）砼先后浇筑时间间隔不许超过2小时，综合多种因素每个组每小时浇筑量不应小于20M3砼。由于浇筑砼厚度为600mm，浇筑砼时分3层布灰，每层布灰厚度为200mm，第一层振捣完毕后再布第二层砼，第二层砼振捣完后再布第三层，第三层振捣完毕才能往前推进一个浇筑带，并保证两个作业组同步推进，否则在组与组之间就留下了施工缝。振捣完后安排专人再在先后砼浇筑交界处复振一次。4）分层振捣砼方法可采用直接与斜插相结合的方法进行振捣，并保证插点均匀、排行有序地移动插点，严禁漏振，欠振。移动插点的位置不大于300mm，深度插入下层砼100mm深，振捣时间以砼表面呈水平状，出现水泥浆，不再出现气泡，砼不再显著沉落为止，一般振捣时间约30秒为宜。5）振捣时棒头尽量不要碰振预埋套管、铁件、洞口模板，在纵、横梁与柱子插筋交叉部位钢筋密度很密的地方应用两样标号的细石砼认真、细致的振捣。6）不同砼强度等级交界面处理：本工程以梁上表面为界，以下为C35，P6防水砼，筏板基础梁以上的框架柱为C30砼。外墙迎水面剪力墙下的反梁砼浇筑到反梁上顶面标高，待C35砼刚开始初凝（用大拇指压砼表面能压掐时为准）及时组织浇筑上部剪力墙和暗柱砼到标高-2.9米处。浇筑时注意标高-2.90m水平施工缝在橡胶止水带两侧小心、细致振捣密实，不破坏橡胶止水带预埋固定位置。C、底板砼泌水处理 在垫层施工时，预先在横向上做一定的坡度，使大部分泌水顺垫层流到周边排水沟，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶到基坑端部预留的集水坑内，用潜水泵排出坑外。D、底板砼表面处理砼初凝前用刮杆按设计标高处理，用木抹子抹压后立即用塑膜覆盖；初凝后终凝前再揭开塑膜二次用木抹子修整抹压，使砼表面更密实，避免收缩裂缝产生，并立即用塑料膜覆盖砼表面，加盖棉毯，保护砼免受风吹日晒。E、大体积砼施工质量保证措施(1)混凝土的施工1)技术措施①为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂、减水剂、微膨胀剂。②在风雨或暴热天气运输混凝土，罐囝上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。③在冬期季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖保温隔热材料，以避免热能损失。2)混凝土温度控制和收缩裂缝预控措施①混凝土温度控制为了有效地控制有害裂缝出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑应采取的措施。a.降低水泥水化热选用低水化热混凝土充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试配、试验水泥用量，强度等级为42.5号的水泥严格控制在380kg/m3以内；使用粗骨料，尽量选用料径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料、掺加相应的减水剂、必善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。b.改善约束条件，消减温度应力采取分层浇筑大体积混凝土，要求筏板基础混凝土600mm厚可分三层浇筑，每层厚度为200mm，以放松约束程度，减少每次浇筑厚度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。c.提高混凝土的极限提伸强度 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，含泥量不大于1.0%。加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处、孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。②其他预控措施混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行重复抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量从而使微细裂缝重新闭合。混凝土浇筑完毕，应及时进行养护塑料膜保湿复盖及盖绵毯防晒。砼终凝后可进行养护，侧墙在拆模后喷水养护，始终保持砼表面湿润。(2)混凝土浇筑1)考虑到交通高峰期时造成堵车，将该部位混凝土浇筑时间定在晚上八点开盘，同时夜间环境温度较低，有利于减少混凝土浇筑期间的蓄热量。2)另外要合理安排施工程序，使两台汽车泵顺序循环分层浇筑混凝土，分层厚度严格控制在200mm，用标尺杆检查，振捣密实以表面出浆为准，控制混凝土浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差，防止水化热的聚集，消减温度应力。3)预先在模板上口四周留设泄水孔。在浇筑混凝土前清理流畅，以使混凝土表面泌水排出。当混凝土浇筑接近收尾时，将混土泌水排集到模板边，顺泄水孔流出或用真空泵将水抽出。4)大体积混凝土养护期间需严格控制，其内外温差在25℃范围内，养护主要达到保温、保湿的目的。混凝土浇筑后12h内在混凝土上表面覆盖塑料布及两层棉毯，以保证混凝土表面温度不至过快散失，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差产生的应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。在筏板基础顶向蓄水养护量大体积砼常有有效方法之一，混凝土强度发展阶段，同时连续蓄水养护保湿。潮湿的条件可防止混凝土表面发生脱水而产生干缩裂缝，另外，可使水泥的水化反应顺利进行的同时将砼水化热能连续不断地传递给蓄水后水温升高，从而使中心砼温度降低，砼表面温度与媒介（水）温温差非常接近，提高混凝土极限抗拉强度，拆侧模时间应控制在7d以后。1)测温仪器(3)测温 的选用和埋设测温仪器选用JDC-2型携带式电子测温仪及其相匹配的埋入测温元件。全部测温孔均按平面布置图编号，每组测温点元件埋设3个深度，分别为150mm、浇筑高度的中间位置、浇筑底标高返150mm高位置。这样就可真实地反映混凝土内外温差、降温梯度和温升的均匀性。将测温元件按不同测定深度定位，将其引出线绑扎在一起，固定在与板中上、下层钢筋绑在一起的竖向钢筋支棍上，让测温线的插头露出混凝土表面300～500mm，并用塑料面包扎保护好。根据温差，再增减保温层的厚度。2)测温①每个工作班对混凝土入模温度测定4次，每2h测温一次。②混凝土从开始浇筑15d之内每隔2h测量一次。以后对混凝土上、中、下面和大气温度每昼夜测定4次。(4)混凝土养护1)通过降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以提高承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。2)混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑措施。混凝土的养护，墙、梁混凝土采用涂刷养护剂及浇水的方法进行养护，大体积混凝土用顶面蓄水养护。3)夏期施工时，覆盖保温在混凝土浇筑完毕后及混凝土终凝后进行。4)抗渗混凝土的浇水养护时间不得少于14d。剪力墙、附墙柱砼浇筑A、砼浇筑前铺水泥砂浆按前面章节施工缝铺浆交底施工。B、剪力墙应分层向上浇筑，每层铺砼厚度不大于500mm，四周圈砼分多个作业组施工。在2小时内必须浇筑完一层砼。多个作业组分布均匀、定点开头，东西向浇筑推进，致至浇筑完毕。C、浇筑时在预埋套管、预埋件、支模螺栓、橡胶止水带、企口缝处应细致振捣，以保证砼紧密包裹橡胶滞水带及预埋件等，提高抗渗能力。筏板基础、剪力墙及有梁板后浇带砼的施工后浇带是一种砼刚性接缝，这种接缝施工方便，但对于防水结构来说，必须按规定施工，保证接缝的抗渗性能。 1）后浇带砼施工注意事项：A、后浇带的位置、形式、尺寸应按设计规定施工。B、后浇带浇筑之前，应将两侧先浇砼表面浮浆凿毛，清洗干净，提前一天湿润，（砼浇入时保持湿润，但不能有积水），再行浇筑比原设计砼标号高一级的微膨胀砼。设计要求水中养护14天，砼膨胀剂不大于0.04%。二次浇筑微膨胀砼需间隔60天再行浇筑。C、为使后浇带在二次浇筑砼之间，方便施工缝的清理工作，在后浇带下部的砼垫层、防水层。保护垫层均降低150mm，与两侧砼垫层为45度斜相交。D、后浇带浇筑完后必须做好覆盖、浇水保湿20天。E、在后浇带剪力墙外侧迎水面按图增加附加防水层做法。其做法详见《地下室建筑防水专项施工技术措施》，按防水设计要求及施工工艺标准严格进行施工过程质量控制。2）后浇带施工缝的处理：A、本工程后浇带的砼浇筑，在地下室-0.1米板砼浇筑60天后进行。B、由于后浇带搁置时间较长，为了控制钢筋锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖钢筋砼预制板并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。C、在底板、顶板每流水段砼浇筑前，在板下铁下垫木条，厚度同钢筋保护层，上下铁之间用木板保证间距，分别在上下铁位置按钢筋间距自木板上锯成豁口，使上下铁卡入豁口内并设支撑固定木板。对筏板基础设橡胶止水带其方法类同。墙件竖向施工缝后浇带可用15目×15目的双层钢丝网绑扎在墙件钢筋上，外用12mm厚多层木板封档砼。当墙拆模后，清理施工缝，保证砼的接槎质量。(5)后浇带橡胶止水带施工质量控制设计要求：该工程地下室底板、外围墙和标高-4.80米水平施工缝设计要求预埋式橡胶止水带。要确保后浇止水带施工质量不漏不渗，在施工过程中必须采取有效的过程控制方法。A、橡胶止水带材质要求a依据施工图后浇带、水平施工缝长度，结构形式，按要求确定止水带的长度、宽度和断面节点形状。 b材料进场检验：现场除验收止水带型号、尺寸、数量及产品合格证外，还必须进行抽样复验和外观质量验收。止水带不得有开裂、脱胶、缺胶、分层等破坏现象。尺寸偏差、中心孔偏差应在允许范围内，重点检查其中间的止水围环，必须用人力拉伸后细致检查。B、接头处理：在橡胶止水带接头处采用搭接20cm的热溶连接方法，由厂家专业人员根据产品性能现场热接，热接后的接头要进行外观检查、验收。C、安装固定：埋入式橡胶止水带安装的关键是使止水带的中间圆环安装固定在变形缝接槎中心位置。具体措施如下图：钢筋支模前测量放线人员在垫层上弹定位墨线，确定止水带的位置，钢筋绑扎安装过程中把止水带安装在附加钢筋中加固。模板配模分为等高的上、下部木模板，模板高=（800-止水带中间圆环直径）/2。在模板上模上边沿，下模下边沿按上，下主筋间距据出能卡进钢筋的豁口，下模上边靠近止水带模板上要求钻φ8通气孔，将木模卡入后用M10勾头螺栓将木模固定在附加钢筋之上。再在左右模板中间增加小木方支撑加固木模板。D、成品保护：在施工过程中特别小心对已安装好的止水带及模板的成品保护。如焊接时要远离橡胶止水带，必要时要用遮挡。其它后工序施工应派专人看管已安装好的止水带及模板。E、砼浇筑：事前认真检查橡胶止水带的位置，构造是否符合设计要求，接头位置是否正确，止水带表面是否洁净，是否污染或有尘土。并检查止水带是否有损伤之处，确认无误后可浇筑砼。浇筑砼时应先捣实止水带附近的砼，再用小振动棒振实止水带下面的砼。一直浇筑到距止水带底面2cm 左右时，再用钝头钢筋钩将橡胶止水带适当钩起使砼在振捣下钻入止水带下面，放开止水带，用木方子在止水带上面振击，以利排气和使止水带与下面砼粘结密实。由于砼塌落度较大，要求橡胶止水带端部比设计位置高出40～50mm。砼浇筑时在止水带处用人工铁铲下料。F、拆模：当第一次浇筑砼后约三天可拆除后浇带处木模板，拆除时应小心，避免损伤止水带。G、二次浇筑无收缩补偿砼之前，严格按施工缝要求将砼表面水泥浆凿除，外露石子，提前浇水湿润，但不能有积水。砼浇筑时按上述E要求浇捣砼。(6)施工缝的处理1)施工缝的留设位置A、设计图将筏板、墙板、顶板竖向留设后浇带。B、第一道水平施工缝留设第一道水平施工缝设在标高-2.90m处，室内在梁顶留设柱、墙水平施工缝，在-2.90m以下的筏板、反梁、柱、墙整体一次性浇筑砼。此道施工缝外围墙体在-2.90m处设置封闭止水板。C、第二道水平施工缝留设位置第二道水平施工缝设在外围迎水面剪力墙暗梁梁底标高-0.80m处，亦可外围按剪力墙型号、墙宽留设，室内在有梁板梁底留设、剪力墙在暗梁下留设。此道施工缝以上因在地下水位以上，外围墙体不在设置止水板。2)施工缝的处理方法A、设计标高处水平施工缝支模施工中必须将橡胶滞水带按规定稳固安装完毕，橡胶滞水带纵向搭接长度不小于200mm，橡胶滞水带第一次砼浇筑埋入二分之一带宽，外露1/2带宽。砼浇筑必须密实、不得欠捣、漏振。B、无论何种形式的施工缝均要求与二次浇灌的砼结合密实，不留隐患。施工缝必须按以下要求施工，施工质量必须从严控制。①在砼终凝后，必须用钢丝刷细致除去包裹石子的水泥浆薄膜，露出石子，砼观感必须密实。②浮浆涮完后，用空压机风带将涮出的水泥浆浮灰吹干净，清除表面松动的砾石及砂浆块，在二次支模前缝内不许有任何杂物。③钢筋安装和支模过程中应避免木屑、创花、铝丝或其它杂物掉入，砼浇筑前必须认真检查和清除。④在上部砼浇筑前应使施工缝表面充分湿润、干净、但不得有积水。⑤砼浇筑之前施工缝处用与砼同配合比再提高一级的防水水泥砂浆满铺30㎜厚 一层，必须是随打随铺。⑥每层砼浇筑必须细致振捣，绝对不允许漏振、欠振，保证新旧砼紧密结合。(7)防水砼的养生和拆模A、防水砼的养生对其抗裂性影响极大，特别是早期养护更为重要。砼浇筑后4～6小时进入终凝，应及时覆盖塑料薄膜，12小时后即进行养生。本工程地下室筏板为大体积砼，为确保砼中心温度与砼表面温差不大于25℃，砼表面面与媒介温差不大于20℃，砼表面不产生温度应力裂缝，采用蓄水养护法；剪力墙采取浇水养护，每3～4小时浇水一遍，连续养生不少于21天。B、蓄水养护方案：蓄水养护的关键是控制砼表面温差与蓄水温差不大于20℃，控制方法是通过频繁测量水温来调整蓄水深度，从而控制了砼中心温度与蓄水水温的温差。经热工计算，本工程不考虑蓄水水温提高而满足上述条件的蓄水深度为37.1cm。测温调整蓄水深度可能有：25cm、20cm等深度。(8)地下室筏板砼蓄水深度计算书水泥用量为380㎏，粉煤灰用量60㎏，要求砼内外温差控制在25℃以内，试计算蓄水深度：定砼与蓄水温差为20℃。解：1、砼结构物的表面系数M=｛2×（75×0.6+22×0.6）+75×22｝/（75×22×0.6）=（116.4+1650）/990=1.724/MK=1.3（蓄水养护时传热系数修正值）Tb=25℃（砼浇完开始养生时的温度可取气候平均温度）W=247KJ/㎏（矿渣水泥21d水花热）代入公式得R=XM（Tmax-Ta）K/700TbQW=（504×1.784×20×1.3）/（700×25+0.28×380×24）=23378/43781=0.534K/W按公式H=R×λ计算砼表面蓄水深度H=0.534×0.310=310M按不采取提高水温的措施，计算调整后的蓄水深度：Tmax=T0+Q/10+F/50=25+380/10+60/50=64.2℃T′=Tmax-20=64.2-25=31.2℃ 施工时气候平均温度取T=25℃代入公式H′=H（Ta′/T）=31㎝×（31.2/25）=38.68㎝2、为防止砼表面温差裂缝，防水砼不宜过早拆除模板，拆模时要求砼强度宜大于设计标号的70%，拆模时注意不要碰伤砼表面。5.5.4地下室防水工程5.5.4.1地下室防水工程专项施工技术措施本工程基础底板、外墙防水设计做法如下图:5.5.4.2施工条件(1)基层必须牢固干净，无松动、起砂、空鼓、脱皮等缺陷；(2)基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm；(3)阴阳角应做成均匀一致，阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角，采用1:2.5防水水泥砂浆抹面。如下图所示： (4)防水层施工环境气温要求，因该工程采用热溶法，故环境温度不低于-10℃。5.5.4.3施工准备(1)材料准备1)防水材料质量要求选用有出厂合格证和有性能检测报告的，并符合国家产品标准和设计要求的材料。有特种材料核准证的SBS防水卷材,材料进场后，防水卷材必须按规定进行抽样复验批量取样，材料复检合格后方可使用，要求见下表。建筑防水工程材料现场抽样复验项目序号材料名称现场抽样数量外观质量检验物理恨不能检验1沥青防水卷材大于1000卷抽5卷，每500～1000卷4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。孔洞、硌伤、露胎、涂盖不匀，折纹、皱折，裂纹，裂口、缺边，每卷卷材的接头。纵向拉力，耐热度，柔度，不透水性。2高聚物改性沥青防水卷材同1孔洞、缺边、裂口，边缘不整齐，胎体露白、未浸透，撒布材料粒皮度、颜色，每卷卷材的接头拉边，最大拉边时延伸率，耐热度，低温柔度，不透水性3合成高分子防水卷材同1折痕，杂质，胶块，凹痕，每卷卷材的接头断裂拉伸强度，扯断伸长率，耐热度，低温弯折，不透水性2)SBS防水卷材规格为10m×1m，聚酯胎体，用于地下室，产品主要技术指标如下表所示。产品主要技术指标材料性能项目单位防水卷材 1拉伸强度N≥800（纵横向）2断裂伸长率%最大拉力时，≥40（纵横向）3耐热度（℃，2h）904低温柔度≤-15℃，r＝25mm,3S弯180°，无裂纹5抗渗透性压力0.3MPa，不透水，保持30min(2)辅助材料1)基层找平用108胶和P.C32.5级普通硅酸盐水泥。2)冷底子油，主要用于基层与防水卷材之间，起防水及粘结作用。(3)材料的运输和保管防水卷材应直立堆放，高度不超过2层；短途运输平放时，不宜超过4层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋或受潮。(4)工具准备如下表所示。施工用工具、用具计划机具名称规格需用数量用途棕扫帚普通10把清扫基层钢丝刷普通5把清扫基层小平铲小型8把清扫基层长柄刷或滚刷剪刀普通6把8把清扫基层裁剪卷材彩色粉袋4个卷材上弹基准线粉笔6盒做标记用钢卷尺5m10把度量尺寸皮卷尺50m5把度量尺寸铁辊刮板长300mm，重30kg胶皮刮板4个20个压实卷材用推刮卷材及刮边铁锤普通8把卷材收头钉水泥钉橡胶刮刀20把刮找平用腻刀20把基层局部找平秤10kg三台计量配料搅拌桶100升5个搅拌用运胶桶5个运料用小推车6台运料用手提搅拌器8台搅拌弹线盒10只基层上弹基准线汽油喷灯10个熔卷材胶面5.5.4.4地下室底板防水施工(1)工艺流程100厚C15砼垫层20厚1:2.5防水砂浆找平层清理干燥卷材进场取样复试特殊部位增补处理、附加层养护SBS防水卷材3厚两道施工50厚C20细砼保护层 (2)施工要点1)地下室筏板基础底板垫层施工后，按施工图放出筏板600厚外围边缘线，再砌筑以墙代模的保护墙。2)砌筑保护墙按设计要求砌筑200mm厚保护墙至基础底板上标高-2.90m，保护墙上做50厚C20细砼压顶。为使墙面防水卷材接槎，将底板两道3厚SBS防水卷材预留施工至-2.90m档高处再多预留1m，并用两皮红砖压平待用。待做外墙迎水平建筑防水时拆除，以满足底板防水与外墙体防水的搭接宽度。3)找平层为了使高分子防水卷材与基层粘贴牢固，在底板垫层、结构基体做防水面，设计要求抹20厚1:2.5防水砂浆找平层并压光，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。4)找平层养护找平层抹完后应养护，待强度上升后，方可做防水层。5)基层清理首先对地下室阴阳角等细部按本方案的要求进行抹灰处理。基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加108胶(占水泥重量的15％)水泥浆刮平，视基层平整度情况刮1～2遍即可，刮完后应养护。6)基层干燥防水层施工，基层要干燥，简易测定方法是：将lm见方的防水卷材倒盖在基层表面上，静置3～4h后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行SBS防水卷材防水施工。7)SBS防水卷材热熔法施工工艺 基层检查、清扫节点密封处理刷冷底子油附加层铺设定位、弹基准线、试铺加热卷材底面热熔胶滚铺卷材滚压、排气、压牢加热卷材搭接缝热熔胶喷枪燃具搭接缝粘合、滚压、排气密封胶封搭接缝边收头固定、密封检查、清理、修整A、涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。B、细部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。 C、弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。D、热熔铺贴卷材。本工程地下室采用满粘，满粘采用“滚铺法”，先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺方法。如下图：a熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。b滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3～0.5m，往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。c卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤1-喷嘴;2-火焰;3-SBS防水卷材;4-水泥砂出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接浆;5-混凝土层；6-SBS防水层口，使接缝粘结严密。操作方法如下图所示： 为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材(已铺好)表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板搭接缝线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪(或汽油喷灯)。从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。卷材搭接长度如下图所示：(3)SBS防水卷材施工注意事项1)热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及辅贴后卷材的粘贴强度，积累经验后，用于大面积施铺。2)烘烤温度对卷材的影响。当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300℃左右，火焰中心的温度约1100℃左右，调节喷枪开关可将温度降至1000～800℃左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。 3)常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa，能满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却较快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时，可同时使用两把火焰喷枪(或喷灯)进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。4)采用热熔法施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，应佩戴防护用品。5)施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。消防道路要畅通。6)施工使用的易燃物及易燃材料应存放在指定处所，并有防护措施及专人看管。7)六级以上大风，停止热熔施工。8)汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。9)室外温度达到-5℃时，若不采取保温措施时，应停止施工。地下室SBS卷材防水施工方案。(4)保护层施工1)保护层应满足《地下防水工程质量验收规范》规范中4.3.8的规定。2)防水层做完后，按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层。在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。做法示意图如下图所示。5.5.4.5地下室外墙防水施工地下室外壁采用2×4mm厚SBS防水卷材。防水材料进场后按要求取样复试，要求全部指标达到规范标准规定。(1)作业条件1)已对外墙对拉螺杆孔处理完毕。 2)施工前审核图纸，进行技术交底。3)施工人员证件齐全。4)其余同底板防水施工作业条件。(2)操作工艺1)工艺流程：结构穿墙螺杆孔封堵，结构面清理拆除根部压顶、外露预留底板防水卷材防水卷材基层阴、阳角圆半径处理20厚1:2.5防水砂浆三遍成活聚苯板保温、保护层施工SBS卷材施工地下室外围土方回填2)施工要点：A、结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。B、小心拆除根部，压稳底板预留的防水卷材，将防水层清理干净。C、复杂部位增强处理：对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。D、对外围钢筋混凝土剪力墙表面清刷干净，抹20厚1:2.5防水水泥砂浆三遍成活、压光。E、SBS防水卷材施工：同底板。F、聚苯板保温、保护层施工。G、地下室外围土方回填。外墙防水施工完即施工，聚苯板保温层随装随砌保护层，防水层与保温层应粘结牢固，结合紧密。(3)细部处理1)外墙立面防水做法如下图所示。 2)外墙变截面处防水处理如下图所示。3)伸出外墙的管件需穿透防水层，在管道穿过结构处埋设套管，套管上附有法兰盘，防水层粘贴在套管的法兰盘上，搭接宽度至少为100mm，并用夹板将防水层夹紧。防水层与管道埋设件连接处的作法示意如下图所示。 5.5.4.6防水工程施工安全技术要求(1)施工前应进行安全技术交底工作。1)患有皮肤病、支气管病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。2)按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚、袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。3)操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。4)防水材料多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内部都要严禁烟火。防火措施如下：A、对工人进行防火专项安全交底。并派一人进行现场防火巡视。B、防水材料堆放地用警示线进行圈住，并张挂严禁烟火警示牌。C、配备足够数量的灭火器材于材料堆放地及作业面。D、每日喷灯没用完的汽油，集中存放。E、严禁现场吸烟。5）运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，临边应有安全措施。5.5.4.7质量检查防水层施工中，每一道防水层完成后，应由监理、业主及总包单位进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。(1)提供认证、复检、技术指标、合格证等资料。(2)卷材的搭接缝以及附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱褶、空洞、翘边、脱层、滑移或其他可能渗漏水的外观缺陷存在。(3)卷材与穿墙管之间应牢固粘贴，卷材末端收头部位应封闭严密。(4)不允许有渗漏水现象。(5)密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。密封材料与基层应粘结牢固；密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。 5.5.4.8成品保护措施(1)严防各种工具及杂物碰坏防水层。(2)减少人员走动，防止穿带钉鞋损坏防水层。(3)做好的防水面严禁堆放工具及材料。(4)在浇筑细石混凝土保护层时，运送混凝土小车的铁腿必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢，避免小车铁腿损坏防水层。如发现防水层损坏，立即修补。5.5.5地下室筏板大体积砼蓄水养护法控制温差裂缝筏板砼结构浇筑成型后，由于水化热使构件升温膨胀（本工程筏板厚600mm，地坑3处厚度为1500mm，经计算绝热状态最高升温20℃）。在降温过程中产生收缩应力。当砼中心温度与砼表面温差大于35℃时，素砼构件将产生裂纹，当筏板板块边长很长就可能造成筏板严重裂缝。在工程实践中筏板大体积浇筑后采用蓄水养护法是控制温差裂缝的有效办法，砼终凝后在其表面蓄存一定深度的水。由于水的导热系数为0.58w/m·k，具有较好的保温隔热效果，水与砼表面紧密结合面可使砼水化热的热能快速传送给蓄存水，水温升高，砼构件温度降低。利用这个原理可延缓砼中心水化热升温和降温速率，缩小砼中心与砼表面的温差值，从而可有效控制大体积砼筏板的裂缝开展。单位体积的砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度（热能）释放的热量，等于砼在此养护期间散失到大气中的热量。用这一热交换原理可按下式计算砼表面所形成的热阻系数。R=式中：R—混凝土表面的热阻系数（k/w）X—混凝土养护到指定温度的延续时间（h）M—混凝土结构体的表面系数（1/m）Tmax—混凝土中心最高温度（℃）Ta—混凝土与水接触面的温度（℃）上述公式中是令Tmax-Ta=20℃K—传热系数修正值，蓄水养护时取K=1.30700—混凝土的热容量，是比热与容重的乘积（KJ/㎡·K） Tb—混凝土成型后的温度（℃）Q—每立方米混凝土中的水泥用量。W—水泥在指定龄期内的水化热（KJ/㎏）由于热阻系数与保温材料厚度和导热系数有关，当采用水作为保温材料时，可按下式计算砼表面的蓄水温度；H=R·λ式中：H—砼表面的蓄水深度（m）R—组热系数（k/w）λ—水的导热系数（λ=0.58w/m·k）令Tmax-Ta=20℃时，若砼中心温度与表面温差大于20℃，则可调整蓄水深度或提高水温的办法加以控制。所以蓄水深度可根据不同水温进行调整，可按下式计算：H′=H式中：H′—调整后的蓄水深度（㎝）H—即Tmax-Ta=20℃时的蓄水深度（㎝）Ta′—需要的蓄水养护温度（℃）T—施工时的旬平均气温（℃）本方案蓄水养护法存水深度计算：已知条件筏板基础平面尺寸：75.30m×22.60m，厚0.60m，C35砼每立方用P.O32.5水泥380㎏，根据温度应力计算砼中心与表面温差控制在30℃范围内，试计算蓄水深度。解：M===1.782(1/m)X=28×24=672h(水工砼养护28天)K=1.3Tb=10℃W28d=334KJ/㎏Q=380㎏F=80㎏(每立方砼粉煤灰用量) R===0.073m计算砼表面蓄水深度：H=0.073÷0.58=0.126m(提高蓄水湿度需水深12.60㎝)若采取不提高水温的措施，计算调整后的蓄水深度：Tmax=T0++=10++=45.0℃Ta′=Tmax-20=45.0-20=25℃T=10H′=H=12.6×=31.5㎝经计算：当提高蓄水温度养护的蓄水深度为12.6㎝，从施工成本，控制温养裂缝均有优点，因此本工程筏基成型终凝后，蓄水深度取12.6㎝深。5.5.6地下室筏板基础温度应力与裂缝控制计算筏板基础板块尺寸：75.30m×22.60m，底板与反梁取综合平均厚度为1m。底板配筋率上、下层分别为双向25，双向22。砼C35、S=6，水工砼不允许漏水。砼采用商品砼，取砼浇筑成型后初凝时的温度为25℃，上述参数设定条件对温度裂缝计算偏于保守。5.5.6.1底板温度计算(1)最高温升值计算：假定C35、S=8砼配合比为：普硅P.O32.5水泥用量380㎏,粉煤灰用量76㎏, 8月20日浇筑砼，取旬平均气温25℃(T0=25℃)。砼中心最高升温值：Tmax=T0++=25++=70.22℃(2)在散热条件下各龄期砼水化热升温1)砼绝热升温：TN=+=+=56℃2)据施工统计实测温度经验计算各龄期升温值：测温温度3dT3=0.49×56=27.5℃55.5℃6dT6=0.46×56=25.8℃53.8℃9dT9=0.38×56=21.28℃49.28℃12dT12=0.29×56=16.24℃44.24℃15dT15=0.21×56=11.76℃39.76℃18dT18=0.15×56=8.4℃36.4℃21dT21=0.11×56=6.22℃34.22℃24dT24=0.08×56=4.48℃32.48℃27dT27=0.06×56=3.36℃31.36℃30dT30=0.04×56=2.24℃30.24℃(3)各龄期的砼收缩值及收缩当量温差1)钢筋砼诸元素在非标准条件下的修正系数：普硅水泥水泥细度破碎石水灰比＜0.6M1=1M2=1.35M3=1M4=1.42M5=1.2 M6=0.93M7=1M8=0.76M9=1M10=0.902)各龄期收缩当量温差：ξy(30)=3.24×10-4×1×1.35×1×1.42×1.2×0.93×1×0.76×1×0.9×(1-e-0.01×30)=1.23×10-4Ty(30)==12.3℃（1.09）Ty(27)==11.21℃（1.14）Ty(24)=10.07℃（1.07）Ty(21)=9.0℃（1.16）Ty(18)=7.84℃（1.22）Ty(15)=6.62℃（1.22）Ty(12)=5.34℃（1.28）Ty(9)=4.07℃（1.27）Ty(6)=2.74℃（1.32）Ty(3)=1.42℃3)各龄期砼的综合温差及总温差：①综合温差：T6=2.2+1.32=3.52℃T21=2.2+1.16=3.36℃T9=4.52+1.27=5.79℃T24=1.7+1.07=2.77℃T12=5.04+1.28=6.32℃T27=1.14+1.14=2.28℃T15=4.44+1.22=5.66℃T30=1.12+1.09=2.21℃T18=3.4+1.22=4.62℃②总温:=36.53℃4)各龄期的砼弹性模量：E(3)=×2.793×104=1.6×104N/㎜²E(6)=2.1×104N/㎜²E(9)=2.34×104N/㎜²E(12)=2.48×104N/㎜²E(15)=2.58×104N/㎜²E(18)=2.65×104N/㎜²E(21)=2.70×104N/㎜² E(24)=2.74×104N/㎜²E(27)=2.76×104N/㎜²E(30)=2.79×104N/㎜²5)各龄期砼松弛系数：S(3)=0.191S(6)=0.209S(9)=0.212S(12)=0.217S(15)=0.230S(18)=0.259S(21)=0.310S(24)=0.367S(27)=0.443S(30)=16)最大温度应力计算：地基基础水平阻力CX值，本工程为天然地基，可不考虑BSB高分子防水卷材滑移效果的有利因素，保守取CX=CX1=3×10-2N/㎜³。①各台阶温差和收缩引起的温度应力第6d（第一台阶）β==1.786×10-5β=1.786×10-5×=0.672Chx=Chβ==1.520(Chx=为双曲余弦函数)第9d（第二台阶）β=×=1.347查表得：Chx=1.465第12d（第三台阶）β=×=1.305查表得：Chx=1.434第15d（第四台阶）β=×=1.283查表得：Chx=1.419第18d（第五台阶）β=×=1.266查表得：Chx=1.407第21d（第六台阶）β=×=1.254查表得：Chx=1.399第24d（第七台阶） β=×=1.242查表得：Chx=1.391第27d（第八台阶）β=×1.237查表得：Chx=1.387第30d（第九台阶）β=×=1.232查表得：Chx=1.384各阶段温度应力：6dδ6=×(1-)=0.1514(Mp)9dδ9=×(1-)=0.1067(Mp)12dδ12=×(1-)=0.1211(Mp)15dδ15=×(1-)=0.1167(Mp)18dδ18=×(1-)=0.1079(Mp)21dδ21=×(1-)=0.0944(Mp)24dδ24=×(1-)=0.0921(Mp)27dδ27=×(1-)=0.078(Mp)30dδ30=×(1-)=0.0201(Mp)δmax==0.8884Mp(为总降温和收缩产生的最大温度应力) (4)安全度：R30=C35Rf=2.2MPaK===2.476＞1.15可行！5.6钢筋工程5.6.1施工方法5.6.1.1原材料要求(1)进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。(2)对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。(3)进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。(4)纵向受力钢筋在满足一般性要求的基础上，应符合下列要求：①钢筋抗拉强度实测值／钢筋屈服强度实测值≥1.25②钢筋屈服强度实测值／钢筋强度标准值≤1.3③钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%5.6.1.2钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。5.6.1.3钢筋的下料与加工(1)钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。(2)钢筋调直采用调直机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。(3)钢筋切断 钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。(4)弯曲成型①钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。②弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。③质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。5.6.1.4钢筋连接钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程柱纵向钢筋采用直螺纹连接，其余的采用焊接，板筋Ⅰ级钢采用搭接，Ⅱ级钢采用焊接为主。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处左右。(1)直螺纹连接直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。①加工工艺钢筋切头滚轧螺纹加保护套钢筋连接套筒加工分组焊接或机械连接 ②质量要求直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。(2)闪光焊接接长：主要用Ф25以下墙、梁板筋。①焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。②对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。③保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。④质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。(3)帮条焊接接长：主要用Ф20以上墙、梁板筋。①两主筋端面之间的间隙为2—5㎜。②帮条和主筋用四点定位焊固定，定位焊缝离帮条端部20㎜以上。③施焊时，引弧在帮条钢筋的一端开始，收弧在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。④多层施焊时，第一层焊缝应有足够的的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端应熔和良好。⑤钢筋接头焊缝长度不应小于帮条长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4㎜，焊缝宽高h≥0.7d，并不得小于10㎜。(4)绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。5.6.1.5钢筋的堆放与运输(1)钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。(2)钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输，在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。5.6.1.6钢筋的绑扎(1)准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。 (2)墙体钢筋的绑扎墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。(3)框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。(4)楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径Φ25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。5.6.2控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。5.6.2.1柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块（易掉）改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。5.6.2.2梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。5.6.2.3板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。5.7模板工程钢筋柱下条形基础、筏板基础、框架柱、现浇梁、板、梯采用竹（木）胶模板。5.7.1工程概况固原市泰合嘉园A区项目施工，该工程抗震设防裂度为八度，住宅楼基础结构形式为混凝土片筏基础，综合办公楼为钢筋混凝土柱下独立基础 ，地上十一层，建筑面积：38040.25m2，建筑层数：地下一层，地上十一层，（综合办公楼，地上二层）建筑面积为18797.62㎡（住宅楼建筑高度为：37.4m，综合楼建筑高度为：11.75m）。5.7.2砼浇筑、架体搭设、配模方案5.7.2.1砼浇筑方案(1)本工程首层支架高度较高，考虑模板支撑架体整体的稳定性，框架柱与梁、板分开浇筑混凝土，先浇筑框架柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土。二次浇筑梁、板砼之前，其满堂钢管支架与已浇筑砼的框架柱增设上、中、下三道钢管“抱箍”使满堂架体与砼框架柱连接为整体稳定的不可变体系。(2)砼梁浇筑方案为柱、梁、板一次性浇筑砼。5.7.2.2首层高支模钢管支架搭设方案(1)竖向立杆布置要求：框架梁及次梁两侧立杆的“纵距”为：一个方向取@800mm，另一个方向取@1000mm；框架梁宽300mm～400mm，其梁两侧立杆的跨距取1200mm。(2)砼有梁板的板下立杆布置：考虑与框梁下立杆间距相对应，一个方向为@800，另一个方向为@1000mm。(3)所有立杆下垫50×100木方并座落在天色粉细砂地基之上，地基的承载力特征值为200KPa。(4)扫地杆：以框架梁（柱网）两侧立杆下距地200～300mm，框架梁两侧立杆下部均设扫地杆。板下立杆一个方向均设扫地杆，另一个方向每间隔一排立杆设扫地杆。(5)大横杆：要求整个梁、板下满堂钢管支架通过大横杆、扫地杆、剪刀撑、抱柱箍固结为一个整体、稳定的满堂架体。由于梁下、板下立杆纵距、横距尺寸相对应，因此大横杆必须双向贯通设置，首层大横杆共三道，步距为1700mm+2×1500mm。(6)梁下小横杆：框架梁下为500mm、800mm；次梁下为800mm及1000mm，小横杆与立杆用“十字扣件”锁紧，小横杆下紧贴大横杆（连系杆），其连系杆与立杆用“十字扣件”锁紧，此节点即为双扣件抗滑移，并共同承受框架梁和板的竖向荷载。(7)剪刀撑：沿框架梁两侧立杆、纵、横向均设连续、贯通剪刀撑，用L=6米长钢管，每根钢筋上用5个扣件与满堂架体锁紧（特别针对二至六层梁、板、柱砼一次性浇筑的模板下满堂支架，本条必须严格执行）。(8)框架梁、次梁下部正中，按梁两侧立杆同间距增设钢管顶丝，顶丝直顶梁下小横杆，并要求小横杆座在顶丝上部“” 型卡的正中位置，此顶丝下部钢管与大横杆相交处必须用“十字扣”件锁紧，才能确保顶丝、钢管的承载能力。5.7.2.3配模方案(1)本工程片筏（柱下独立）基础、框架柱、现浇梁、板、梯均采用木方、竹（木）胶模板配模方案。(2)框架柱配模采用“企口”相交，即两块模板中有两块模板宽度为砼柱子一对边的尺寸，另外两块模板宽度为砼柱子另一对边边长再加两个木胶模板厚度（b下=b柱+2×20），并要求在相邻两侧柱模板相交压口（企口）处增加海绵条压缝，确保砼浇筑时不漏浆。(3)框架梁、次梁配模采用“座邦”形式，即梁底底模板宽度与梁宽相同，梁两侧侧模夹固底模并座落在底模下的60×80木方之上。(4)柱子边长大于700mm，在边长中间增加M14对拉螺栓夹固，梁高在650～700mm，在梁高中下部取梁高的三分之一高度处增设一道M12对拉螺栓夹固。5.7.2.4一层至、十一层为柱、梁、板砼一次性浇筑方案，其模板支架必须按方案规定全部构造要求搭设；另外在柱网纵向（1轴～42轴）方向每个柱距中间增设一道横向、连续剪刀撑，再要求每隔一个柱距的柱距的满堂支架的最上一道大横杆处和架体高度的中部大横杆处分别增设水平连续贯通的剪刀撑，防止在梁板砼浇筑时满堂支架整体扭曲变形。5.7.3模板支设前准备5.7.3.1本工程竹胶模板全部在木工作业棚集中放样，配料加工，并编号后再运入现场组装。在施工现场设木工作业棚，对木模体系进行修复、调整、制作。支模前，根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，组装形式，连接节点大样，根据设计尺寸计算模板用量、加固支撑用量、对拉螺栓用量以及PVC套管等配件的用量，根据计算用量提出加工及材料计划进行加工和备料。5.7.3.2支设模板前先在底板上弹出轴线和模板边线，找准标高，保证工程结构及构件相互位置、轴线和标高准确，然后将模板依线进行支设，从而保证支设好的模板位置准确、方正、顺直。5.7.3.3支模前，必须检查现浇板内的水电预埋管线是否埋设、钢筋砼保护层是否安放到位，办理检查手续后，才可开始支设模板。5.7.3 .4支模前，根据工程结构形式和特点及现场施工条件，选出具有代表性的房间作为试验性样板间，并对模板设计进行试组装，以确定最佳组装方案。要求模板组装方案应能满足强度及刚度要求，同时组装缝隙严密，砼外观美观。5.7.4模板的计算与支设5.7.4.1支模前，根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，组装形式，连接节点大样。本工程竹（木）胶模板全部在木工作业棚集中放样，配料加工，并编号后再运入现场组装。在施工现场设木工作业棚，对木模体系进行修复、调整、制作。5.7.4.2支模前，应检查墙、梁、板内的水电预埋管线，预留孔洞，铁件是否埋设，位置是否正确，办理完检查手续后方可支设模板。5.7.4.3钢筋砼筏基础及独立柱基础支模方法详见下图：5.7.4.4框架柱模板(1)框架柱模板支设方案：该工程层高代表高度为4.20m、3.80m，柱截面代表尺寸为：1200×100、1000×100；采用20mm厚木胶模板和60×100木方做背楞，间距150m，柱纵横向截面均设置M14对穿螺杆，柱箍采用钢管抱箍，框架柱支模方法详见下图： (2)框架柱模板计算计算砼按一次浇注3米高时砼侧压力：F1=0.22rcβ1β2t0V1/2=0.22×25×1.15×3×51/2=46.67KN/M2F2=rc×H=25×4.2=105KN/M2两者取较小值F1=46.67KN/M2砼侧压力设计值：F=F1×分项系数=46.67×1.2=56KN/M2荷载组合：F＇=56KN/Mh=F1/rc=56/25=2.24M木方间距：σ=20木胶板次楞（60×100木方）间距（木方顺柱侧模竖向设置）　M=qL2/10　L=147.1h（1/q）1/2　=147.1×12×（1/87.04）1/2=194.20mm；取@=200mm按刚度要求计算次楞间距：　　L=66.7×h×（1/q）1/3=66.7×12×（1/87.04）1/3=180.9mm验算：采用2钢管强度计算：作用在钢管上的线荷载：q=56KN/MMmax=1/8ql2=1/8×56×0.652=2.962KN.M两根钢管的抵抗距：W=2×25300=50.6cm3σmax=Mmax/W=2.960×102/50.6=5.85KN/cm2σmax=5.85KN/cm2<〔σ〕=17.00KN/cm2符合要求5.7.4.5框架梁模板(1)配模方案：梁底模板支撑在框梁两侧用钢管搭设双排立杆垂直支撑体系，框架梁两侧立杆间距（纵距）取800mm，两侧立杆跨距取1200mm。大横杆步距小于或等于1700mm。梁底模板下小横杆间距500mm，铺设底模，待梁钢筋绑扎后扣梁侧模。两立杆之间增设可调T型螺栓的钢管支撑架体支托。梁两侧立杆及两柱距中间均设置纵横向通长的垂直剪刀撑。剪刀撑的立杆下部设置通长双向扫地杆。当梁高大于600mm 在梁高中下部设Φ14对拉螺栓夹固。该工程代表性梁截面尺寸为400×700、400×800（为计算代表截面）。板厚110m（计算中按板厚120mm计），支模方案及支架构造见下图。(2)模板强度验算1)梁底模板计算简图：梁底模板（18mm厚竹胶板）,属受弯构件。承受竖向荷载。据实际情况简化成三跨等跨连续梁计算（多于三跨仍按三跨计算），简图见下（f）。抗弯强度计算荷载计算见下表：梁底荷载计算表(表4)荷载项目荷载标准值荷载分项系数荷载设计值模板自重6×0.018×0.8=0.0864KN/M1.20.104KN/M新浇砼自重24×0.4×0.80=7.68KN/M1.29.216KN/M钢筋自重1.1×0.6×0.8=0.528KN/M1.20.634KN/M振捣砼时产生荷载2×0.6=1.2KN/M1.41.68KN/M施工人员及设备的荷载3×1×0.8=2.4KN/M1.43.36KN/M用于承载能力验算的均布荷载设计值：q7=0.104+9.216+0.634+1.68+3.36=15.04（KN/M）用于挠度验算的均布荷载标准值： q8=0.104+9.216+0.634=9.954（KN/M）M=KMq7l2=171970N.mmσ=M/W=171970÷16200=10.62（N/mm2）336.7A满足。因为变压器至总配电箱距离较近，可不考虑电压降。(2)配电线路的布局 根据现场的临时设施和照明的需要,配电线路共分4路,设3个动力分配电箱及1个照明分配电箱，采用TN-S系统，设置专用的保护零线在总配电盘上分别由总闸刀进行控制。(3)总配电箱电器开关选择总配电箱控制1号、2号、3号分配电箱及照明配电箱。本工程施工用设备一级总配电线路电流为：I线=KΣP÷（U线cosφ）=0.6×216×1000÷（×380×0.75）=263A总配电箱进线隔离开关可选择HR5-600A/3，空气开关可选择工作电流600A漏电动作电流200mA0.1S。控制1号分配电箱出线隔离开关选HR5-400A/3相，漏电断路器开关选DZ20L-225/33003515A/3相。控制2号分配电箱出线隔离开关选HR5-400A/3相，漏电断路器开关选DZ20L-100/3300315A/3相。控制3号分配电箱出线隔离开关选HR5-250A/3相漏电断中器，开关选FQ200A/3相。照明分路隔离开关HR5-200A/2相，漏电断路器开关选DZ20L-163A/4300163A/2相。(4)1号分配电箱导线截面及电器开关选择1号分配电箱控制的设备有：1#开关箱对焊机100KVA2#、3#开关箱电渣压力焊机每台容量为36KVA4#开关箱为调直机，功率为7.5KW5#、6#开关箱为钢筋切断机，每台功率为2.5KW7#、8#开关箱为钢筋弯曲机，每台功率2.2KW9#、11#开关箱为物料提升机，功率为7.5KW10#开关箱为1#塔吊，功率为56KW现对1#分配电箱控制的各开关箱的设备用电量进行计算：先将1#分配电箱焊机类容量换算为功率：100+36+36=172KVA PH=se·cosφ=172×0.75=104KW1#分配电箱电动机功率为：7.5+2×2.5+2×2.2+2×7.5+56=87.9KWKC=0.6·cosφ=0.75①开1对焊机，容量100KAV，功率为60.4KWI线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×60.4×1000/×380×0.75)=122A②开2、开3电渣压力焊机每台容量为36KVA换算后为21KWI线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×21×1000/(×380×0.75)=44A③开4开关箱为调直机，功率7.5KWI线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×7.5×1000/(×380×0.75)=15A④开5、开6开关箱为钢筋切断机，每台功率3KWI线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×2.5×1000/(×380×0.75)=5A⑤开7、开8开关箱为钢筋弯曲机，每台功率为2.2KWI线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×2.2×1000/(×380×0.75)=4.4A⑥开9、开11开关箱为物料提升机，功率为7.5KWI线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×7.5×1000/(××380×0.75)=15A⑦开10开关箱为1#塔吊，功率为56KWI线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×56×1000/(××380×0.75)=113A1号分配电箱合计功率：104+87.9=191KWL线=Kc×∑P÷（×U×cosφ）=0.6×191×1000÷（×380×0.75）=232A查表:导线截面可选择BLX3×150mm2+2×95mm2五芯聚氯乙烯绝缘电力电缆直埋地敷设，其允许电流257A>232A（满足）。进线断路器可选择DZ20y-225/3300/3相1个，整定电流250A，隔离开关可选择HD加防罩380V3极250A。 出线开关至开1可选择断路器DZ20y-100/3300，整定电流160A，隔离开关可选择HD加防罩3极200A。出线开关至开2、开3可选择断路器DZ20y-100/3300，整定电流100A，隔离开关可选择HD加防罩100A/3。出线开关至开4、可选择断路器均为DZ20y-100/3300，整定电流100A，隔离开关可选择HD加防罩100A/3。出线开关至开5、开6可选择断路器均为DZ20y-100/3300，整定电流100A，隔离开关可选择HD加防罩100A/3。出线开关至开7、开8可选择断路器均为DZ20y-100/3300，整定电缆100A，隔离开关可选择HD加防罩100A/3。出线开关至开9、开11可选择断路器均为DZ20y-100/3300，整定电缆100A，隔离开关可选择HD加防罩100A/3。出线开关至开10，开10开关箱为1＃塔吊（QTZ630）电动机功率56KWI线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×56×1000/(×380×0.75)=113A(5)2号分配电箱导线截面及电器开关选择2号分配电箱控制的设备开关箱有：开12开消防水泵，功率9KW开13、开14搅拌机，每台功率19KW开15、开16、开17、开18为砂浆搅拌机，每台功率4KW开19、开20、开21、开22、开23、开24为电焊机，每台容量为23.4KVA开25为物料提升机，功率为7.5KW开26为2#塔吊，功率为56KW现对2号分配电箱控制的各开关箱的设备用电量进行计算：①开12为消防水泵，电动机功率9KWI线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×9×1000/(×380×0.75)=18.2A②开13、开14为搅拌机，每台电动机功率19KWI线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×19×1000/(×380×0.75)=38.5A③开15、开16、开17、开18为砂浆搅拌机，功率4KW I线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×4×1000/(×380×0.75)=8A④开19、开20、开21、开22、开23、开24为电焊机，每台容量为23.4KVA（换算功率为14.1KW）I线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×14.1×1000/(×380×0.75)=28.6A⑤开25为物料提升机、功率为7.5KWI线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×7.5×1000/(×380×0.75)=15A⑥开26为2#塔吊，功率为56KWI线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×56×1000/(×380×0.75)=97A2号分配电箱合计功率：先将电焊机容量换算：H=Secosφ=6×23.4×0.75=84.6KW2号分配电箱合计功率:9+19×2+4×4+6×14.1+7.5+56＝192.1KW,Kc取0.7L线=Kc×∑P/×U×cosφ=0.7×192.1×1000/（×380×0.75）=272A查表:导线截面可选择BLX3×185mm2+2×95mm2铝芯橡皮绝缘电力电缆直埋地敷设，其允许电流284A>272A（满足）。进线断路器可选择DZ20y-100/3300/3相1个，整定电流315A，隔离开关可选择HD加防罩400A/3。出线开关至开12可选择断路器DZ20y-100/3300，整定电缆300A，隔离开关可选择HD加防罩100A/3。出线开关至开13、开14可选择断路器DZ20y-100/3300，整定电缆80A，隔离开关可选择HD加防罩100A/3。出线开关至开15、开16、开17、开18可选择断路器DZ20y-100/3300(4个)，整定电缆80A，隔离开关可选择HD加防罩100A/3(4个)。出线开关至开19、开20、开21、开22、开23、开24可选择断路器DZ20y-100/3300，整定电缆80A，隔离开关可选择HD加防罩100A/3(6个)。出线开关至开25可选择断路器DZ20y-100/3300，整定电缆80A ，隔离开关可选择HD加防罩100A/3(1个)。出线开关至开26可选择断路器DZ20y-100/3300，整定电缆80A，隔离开关可选择HD加防罩100A/3(1个)。(6)3号分配电箱导线截面及电器开关选择3号分配电箱控制的设备有：开27、开28开关箱为电锯，每台功率3KW开29、开30、开31、开32为蛙式打夯机，每台容量为2.8KW开33、开34开关箱为2台平板振动器，每台功率为2.2KW开35开关箱为插入式砼振动器，每套功率为1.5KW(6套)开36、开37为电刨，每台功率为4KW开38为物料提升机，功率为7.5KW开39、开40为切断机，功率为2.5KW开41、开42为弯曲机，功率为2.2KW开43为对焊机，容量为100KVA现对3号分配电箱控制的各开关箱的设备用电量进行计算：①开27、开28开关箱为电锯，每台功率3KWI线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×3×1000/(×380×0.75)=6.1A②开29、开30、开31、开32为蛙式打夯机，每台功率为2.8KWI线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×1.5×1000/(×380×0.75)=5.7A③开33、开34开关箱为2台平板振动器，功率为2.2KWI线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×2.2×1000/(×380×0.75)=4.4A④开35开关箱为插入式砼振动器，每套功率为1.5KW,合计9KW(6套)I线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×9×1000/(×380×0.75)=18.2A⑤开36、开37为电刨，每台功率为4KWI线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×4×1000/(×380×0.75)=8.1A⑥开38为物料提升机，功率为7.5KWI线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×7.5×1000/(×380×0.75)=8.1A⑦开39、开40为切断机，功率为2.5KW ⑧开41、开42为弯曲机，功率为2.2KW⑨开43为对焊机，容量为100KVA3#分配电箱合计功率：2×3+4×2.8+2×2.2+6×1.5+2×4+7.5+2×2.5+2×2.2+60.4=115.9KWL线=KC×∑P/(×U×cosφ)=1×115.9×1000/(×380×0.75)=234.8A查表：导线截面可选择BLX-3×150+2×95mm2铝芯橡皮绝缘电力电缆，其允许电流245A＞134.8A满足。进线断路器可选择DZ20y-225/3300/3相1个整定电流315A，隔离开关可选择HD加护罩400A/3。出线开关至开27、开28可选择断路器DZ20y-100/3300共2台，整定电缆80A，隔离开关可选择HD加防罩100A/3。出线开关至开29、开30、开31、开32可选择断路器DZ20y-100/3300，整定电缆80A，隔离开关可选择HD加防罩100A/3。出线开关至开33、开34可选择断路器DZ20y-100/3300，整定电缆80A，隔离开关可选择HD加防罩100A/3。出线开关至开35可选择断路器DZ20y-100/3300，整定电缆80A，隔离开关可选择HD加防罩100A/3。出线开关至开36、开37选择断路器DZ20y-100/3300，整定电缆80A，隔离开关可选择HD加防罩100A/3。出线开关至开38选择断路器DZ20y-100/3300，整定电缆80A，隔离开关可选择HD加防罩100A/3。出线开关至开39、开40选择断路器DZ20y-100/3300(2个)，整定电缆80A，隔离开关可选择HD加防罩100A/3(2个)。出线开关至开41、开42选择断路器DZ20y-100/3300(2个)，整定电缆80A，隔离开关可选择HD加防罩100A/3(2个)。出线开关至开43选择断路器DZ20y-100/3300，整定电缆180A，隔离开关可选择HD加防罩200A/3。(7)照明用电量计算：白炽灯50只每只60W共计3KW 取暖器10台每台800W共计8KW标养箱1台1KW共计1KW合计12KWL线=Kc×∑P/×U×cosφ=12×1000（×220×0.75）=42A查表:导线截面可选择BX-3×6mm2橡皮绝缘电力电缆架空敷设，其允许电流58A>42A（满足），漏电断路器选63A，其漏电动作电流30mA0.1s,隔离开关选63A。11.7.5安全用电技术措施(1)施工现场开挖排水管道沟槽的边缘与埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。(2)在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用三相五线制。TN—S接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧零线引出。PE线截面应不小于动力线的50%。(3)施工现场的电力系统严禁利用大地做相线或零线。(4)保护零线不得装设开关或熔断器。应单独敷设，不做它用。重复接地线应与保护零线相连接。与电器设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下，不准使用绿/黄双色线作为负荷线。(5)接地装置的设置应考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响，接地电阻值在四季应符合《建筑现场临时用电安全技术规范》的相关技术要求。(6)正常情况下，电器设备不带电的外露导电部分必须做保护接零，此类电器设备范围见《建筑现场临时用电安全技术规范》。(7)施工现场的电器设备的防雷、接地具体内容应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定。施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。(8)分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地区。(9)固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m,移动式配电箱中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6m，配电箱、开关箱必须防雨、防尘。(10)所有配电箱应配锁，并应由专业维修电工负责。(11)各种临时用电工程，必须由电工完成。作业必须在断电状态下进行。 (12)每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸制”，严禁用同一电器开关直接控制2台或2台以上用电设备（含插座）。(13)开关箱中必须装设漏电保护器，施工现场所有用电设备除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。36V及36V以下的用电设备，如工作环境干燥可免装漏电保护器。(14)使用于潮湿或腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。(15)施工现场临时用电实行“三级配电，两级保护”、“一机一闸一箱一漏”制。(16)项目部每半月应对临时用电进行检查，且电工必须做好每日巡视记录。(17)施工现场要建立安全技术档案。11.7.6安全用电及防火要求在严格按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求施工并注意以下几点：(1)临时用电的工作人员必须是持证的专业技术人员。(2)接地与接零保护系统必须符合规范要求，并采用TN-S系统。(3)配电箱必须采取三级配电两极保护。(4)开关箱必须设漏电保护。(5)严禁安装损坏的闸箱或出现安装位置不当现象。(6)配电箱内如多路配电，必须设标记标明，禁止电箱下引线混乱和电箱无门、无锁、无漏电措施等现象。(7)照明采用专用回路设漏电保护，如有金属外壳灯具必须做接零保护。(8)室内线路及灯具高度低于2.4m，潮湿作业，手持照明灯均使用36V以下安全电压供电，并且避免出现照明线路混乱及接头未用绝缘胶布包扎现象。(9)禁止使用老化电线，电线破皮处必须用绝缘胶布包扎。(10)架空线路、电杆、横担必须按要求设置，线路过道要进行保护。(11)配电线路必须使用五芯电缆。(12)闸具、熔断器参数与设备容量匹配。安装要符合要求，严禁用金属丝代替熔丝。(13)按规定进行接地电阻值摇测记录。 (14)电工必须定期进行巡视维修线路，并作记录。，用电挡案要认真填写，并由专人管理。(15)现场准备一定数量的干粉灭火器，以备配电箱，线路等出现意外失火时用。(16)建立完善的临时用电安全技术交底制度。①安全用电自我防护技术交底。A.电工技术交底。B.塔式起重机安全技术交底。C.夯土机械安全技术交底。D.焊接技术交底。②手持电动工具安全技术交底。③特殊潮湿环境场所作业安全技术交底。11.8安全检查制度11.8.1公司每月对项目工地进行一次定期安全检查。11.8.2项目部每半月对本项目所施工的工程进行一次定期检查，要有检查记录。11.8.3班组实行“三检制”即自检、专检、交接检、进行检查。11.8.4专职安全员职责:11.8.4.1开工前对入场的新工人，进行三级安全教育，并记录备案。11.8.4.2对施工现场安全设施，负责进行检查监督，参加验收，并要有记录。11.8.4.3对不合格安全材料杜绝使用。11.8.4.4对施工全过程进行安全检查，覆盖率达到100%,对查出的安全隐患及时纠正。11.8.4.5要监督作业人员施工时必须使用好“三宝”，并且制度化。11.8.4.6严格执行国务院75号令和建设部3号令，根据公司职工伤亡事故管理办法和安全生产管理制度,严格四不放过原则，参加处理好工伤事故。11.8.4.7贯彻执行ISO9001（2000）版有关标准，执行“安全第一、预防为主”的方针，制止违章指挥和违章作业的行为。11.8.4.8对重点部位危险场所应重点监护。11.8.4.9认真执行安全生产管理制度，对在施工中安全生产做出成绩的给予奖励，对安全检查不达标或发生工伤事故的将对有关人员给予处罚。11.9安全生产应急措施和程序 安全生产事故是施工企业的主要事故，编制应急救援预案的目的是为了保证企业从业人员在生产经营活动中的身体健康和生命安全，保证企业在出现安全事故时能够及时进行救援，最大限度降低生产安全事故给企业和企业人员造成的人员伤亡和财产损失。生产安全事故应急救援组织机构：（1）组织：项目经理。（2）副组员：项目生产经理、项目安全负责人。（3）组员：安全员、各专业工长。我方将根据有关法律、法规、规定和条例等要求，制订安全生产应急措施和程序。保证一旦出现任何安全事故，能立即保护好现场，抢救伤员，保证施工生产的正常进行，防止损失扩大。并立即向甲方、监理工程师及有关政府管理机构报告。11.9.1事故报告无论何时，一旦发生危害人身及工程安全的事故时，我方在采取必要的抢救措施同时，立即暂停此项目和与之有关项目的施工。事故发生后，我方将以最快的方式，将事故的简要情况报告监理工程师和甲方。在监理工程师初步确定安全事故的类别性质后，按下述要求进行报告：一般问题：我方最迟在2天内书面上报监理工程师和甲方。一般事故：我方最迟在1天内书面上报监理工程师和甲方。重大事故：我方必须在2小时内速报监理工程师和甲方。我方将按照监理工程师指示消除事故产生的危害和影响，并查明事故原因。在查明事故原因后的7天内向监理工程师提交一份事故报告和阶段性开工报告，内容包括人员的伤亡情况、时间损失、处理结果以及监理工程师要求的详细资料等。11.9.2安全生产应急救援预案11.9.2.1高处坠落应急预案(1)潜在的事故及可能产生的后果①引起高处坠落的原因：A.人为原因：安全员检查不严、不紧、不细，新工人上岗未经三级教育，思想麻痹；有高血压、心脏病、贫血瘌痢病工人登高作业； 安全交底不清，坐在防护栏上休息，在脚手架上睡觉，作业人员违章。B.环境因素：突遇大风、暴雨天气，雨季施工脚手板上雨浸易滑；危险地段或坑井边、陡砍处未设警示、警灯，未加围护栏杆，夜间施工照明不够；夏季高温中暑。C.材料因素：安全网质量不好或有破损，安全带质量不好或使用过久，安全帽质量不好或未扣帽带；架杆、扣件材料质量规格不符合要求，围护杆、栅栏不结实或质量有问题，梯子材料不结实。D.机械设备因素：人货升降机限位保险装置失灵或“带病”工作；人货升降机超载、钢丝绳磨损断裂，自制爬架等设备未经有关部门检验审批。E.安全技术措施不到位：脚手架、垂直机械未经验收就使用，垂直运输机械操作工无证上岗，井架吊蓝载人上下；洞口、临边未防护，架杆搭设不符合要求；2m以上立柱、独立梁支模不搭脚手架，在屋架上弦、支撑、桁条、挑架挑梁未固定物件上行走作业，脚手板有空头板，爬架提升时违章作业；拆除工程违章作业（拆脚手架、拆建筑物等），作业面防护措施不到位。②产生的后果：发生高处坠落造成人员伤亡。(2)急救组织构成组长：架子工长组员：安全员，架子工长，木工工长。(3)应急步骤①发生高处坠落时，架子工长立即根据伤者情况进行上报。发生轻伤时，安全员及架子工长使用现场急救药材进行必要的包扎及用药并及时送往医院进行治疗。发生各种骨折及其他重伤情况时，不能随便搬动伤者，应根据情况进行抢救，把伤者放在担架上拨打救援电话。②由木工工长负责保护现场，做好记录以便调查。并进行拍照收集证物。 11.9.2.2物体打击应急预案(1)潜在的事故及可能产生的后果①引起物体打击的原因：A.人为原因：安全员检查不严不紧不细，新工人上岗未经三级教育，思想麻痹，安全意识差，违章作业；上下交叉作业组织不合理；安全交底不清。B.环境因素：突遇大风、暴雨等恶劣天气；雨季施工土方未采取措施防止坍塌；C.材料因素：安全帽质量不好或使用过久；防护栏、围网等材料质量规格不符合要求或使用过久；高处作业工具袋（套）已损坏，未检查仍在使用。D.机械设备因素：起重机钢丝绳磨损断裂，井架缆风绳、地锚埋设不牢或缆风绳不符合要求；垂直运输机械搭设违章，未验收就使用或平时检查不及时。E.技术安全措施不到位：起重吊装未按“十不吊”规定执行；未按规定架设安全网；底层、通道口未按规定设隔离网；悬吊式脚手架、脚手板间有空隙；从高处往下抛掷建筑材料、杂物、物体打击的垃圾或向上抛递工具、小材料；脚手架上材料堆放不稳、过多、过高；高层脚手架外侧、上料平台周围未设围网；不戴安全帽或未扣帽带；张拉、调直钢筋自我保护不好；沟槽土方施工未按规定放坡或加支撑，并在沟槽边堆放超高土方；工地材料堆放不坚实，超高、不稳妥；洞口未盖严、临边未防护；脚手板未固定； 高处作业工具不入袋；在可能坠物处未设“当心落物”安全标志；拆除工程违章作业，掏墙角、推倒墙体、数层同拆；交叉作业未设置隔离层。②产生的后果：物体打击造成人员伤亡。(2)急救组织构成组长：安全员。组员：电气工长、木工工长、混凝土工长。(3)应急步骤①发生物体打击事故后，安全员立即按有关规定进行上报。电工工长、木工工长负责组织抢救，如果发生皮外轻伤，立即用现场药品及绷带进行包扎，如发生骨折、内脏损伤、脑部损伤等重伤，应立即拨打急救电话将伤者搬到担架上，等待救援。②混凝土工长负责保护现场，并进行拍照，协助事故的调查，画出事故现场图，为事故调查提供依据。11.9.2.3机械、起重伤害应急预案(1)潜在的事故及可能产生的后果①引起机械起重伤害的原因：A.人为原因：安全员检查不严不紧不细，新工人上岗未经三级教育，违章作业、违章指挥，思想麻痹松懈，安全意识淡薄。安全交底不清。B.环境因素：突遇大风、雷雨等恶劣天气；夜间施工照明不够。C.材料因素：塔吊材料、零件有损，未正常保养维修；垂直运输钢丝绳磨损断裂。D.机械设备因素：机械动力机机座不稳固；机械设备超负荷运作或带病工作； 起重牵引机械无标明安全速度；各种起重设备根据需要未设置卷扬机限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置；传动带、明齿、砂轮、电锯、接近于地面的连轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，未设安全防护装置；各种起重设备未标明机械性能指示器；轨道臂式起重机无夹轨钳，无轨道极限位置阻挡器；翻斗车制动装置失灵。E.技术安全措施不到位：塔机装拆无证上岗，不经验收就使用；主要机械设备不定机定人；起重指挥、操作未经过培训考核，无证上岗；物体吊悬空时指挥、驾驶员离场；清理设备、维修保养不拉闸断电，在运行中工作；机械工作时，将头、手伸入机械行程范围内；钢丝绳在卷筒上排列不齐，尾部未卡牢工作时保留圈数少于3圈，钢丝绳不定期保养，检查更新；平刨、电锯、手持电动工具、钢筋机械、电焊机、搅拌机等无保护接地接零；对焊机操作时不戴防护眼镜、手套，不站在绝缘板材上工作；圆盘踞操作时不戴防护眼镜，手臂跨越锯盘；木工压刨机操作，送料、接料戴手套；平刨无护手安全装置，电锯无防护挡板，手持电动工具无断电保安器；搅拌机无保险挂钩或不挂保险钩；钢筋切断机断料时手距刀口太近(<150mm)；钢筋切断机活动刀片前进时送料，切短钢筋用手直接送料；翻斗车无证驾驶、违章驾驶、载人驾驶；料斗下站人；不严格执行“十不吊”。②产生的后果：机械起重伤害造成人员伤亡及财产损失。(2)急救组织构成组长：机械设备负责人。组员：安全员、机工工长、架子工长。(3)应急步骤 ①发生机械、其重伤害事故后，安全员立即按有关要求上报，由设备负责人组织抢救伤员，发生轻伤时，立即用现场急救药品进行包扎或用药，并送往最近的医院。重伤时立即拨打救援电话，并根据演练进行必要的抢救。②机械工长负责监护事故现场，拉好警戒线，并协助事故调查组的调查。画出事故现场草图，收集物证。11.9.2.4触电事故应急预案(1)潜在的事故及可能产生的后果①引起触电的原因：A.人为原因：安全员检查不严不紧不细，新工人上岗未经三级教育，思想麻痹松懈；安全交底不清，无证上岗，电工操作时不穿戴所发的劳动保护用品。B.环境因素：突遇大风、雷雨等恶劣天气；与户外高压线距离太近，又未设置保护网；工作场所有大量蒸汽、粉尘或爆炸危险的气体。C.材料因素：电气设备、电气材料不符合规范要求，假冒伪劣，以次充好；电线磨损破皮、老化、绝缘不好；照明用花线或塑料胶质线。D.机械设备因素：电气设备和装置的金属部分绝缘损坏；机电设备的电气开关无防雨、防潮设施；绝缘、检验工具无专人保管，不定期检查、校验，失灵。E.技术安全措施不到位：工地电线架设不当、拖地、与金属物接触，高度不够；电箱闸刀处不加“严禁合闸”安全标牌，随意合闸；电箱不装门、锁，电箱门出线混乱，随意加保险丝（用铜丝）；一闸控制多机；电箱安装位置不当，无防雨装置，箱内有杂物；随意拉电线，接电气用具（电炉），电线上挂物； 室外照明灯具距地低于3m，室内照明灯具距地低于2.4m；行灯电压超36V，潮湿处、金属容器内行灯电压超12V；焊机一次电源线长大于5m，二次电源线长大于30m；使用振捣器不穿胶鞋，湿手去接触开关；相线直接进入灯具、电器；潜水电泵、水磨石机无防触电措施，未用防水橡皮护套电缆；电动机械设备不按规定接地接零；手持电动工具无漏电保护装置；工地上高低压设备及线路不按电气安装技术规范和施工组织设计等安装；触电事故后不及时切断电源，去碰被触电人。②产生的后果：触电造成人员伤亡。(2)急救组织构成组长：项目安全负责人。组员：安全员、电气工长。(3)应急步骤①通讯：项目安全负责人负责与上级单位及友临单位等各方面进行联系工作。一旦发生触电事件，可根据触电的实际情况进行具体分析，采取相应的应急措施，发生轻伤时，由本人或其他员进行包扎，发生重伤或死亡时，应立即救人，同时拨打急救电话。②医疗救护组组织抢救伤员，不同的伤情，采取不同的抢救方法，并及时送往就近医院或等待急救中心救援。③材料配备：担架、急救药箱等必备用品。④保护事故现场，作好警戒，以免事故现场被破坏，影响事故调查。11.9.2.5土方坍塌应急预案(1)潜在的事故及可能产生的后果引起土方坍塌的原因：①人为原因：专职安全员与作业班长检查不严、不细，新工人上岗未经三级教育，自我安全意识不强思想麻痹；组织施工不合理；安全交底不清。②环境因素： 突遇大风、暴雨等恶劣天气；雨季施工土方边坡未采取措施防止坍塌的措施。③技术安全措施不到位：边坡支护未达到技术要求；土钉墙喷射混凝土强度不够，厚度不足；锚杆和钢筋网设置不合理。(2)建立现场安全救援组织组长：安全员。组员：土建工长、钢筋工长、水暖工长。(3)应急步骤①现场抢救：一旦发生土方坍塌事件，救援人员应立即赶到现场。首先判断坍塌土方内是否有人，若有人应采取应急措施，组织人员迅速挖土，救出受伤人员。②医疗救护：救出人员发生轻伤时，由现场医务组紧急处置，发生重伤或死亡时，应现场医疗抢救。同时派车或拨打急救电话，迅速送往医院或急救中心。③现场防护：事故现场应由专人负责保护，作好警戒，以免破坏现场影响事故调查。12.承诺达到市区级标准化工地的施工措施12.1施工现场文明施工管理目标：达到市区级质量、安全标准化工地12.2文明施工保证组织成立以项目经理为首的现场文明施工生产保证领导小组，组员由项目部执行经理、项目部总工、文明施工管理员、技术员、施工员、安全员、材料员及后勤人员及班组长组成。12.3施工现场文明施工管理措施文明施工是一种体现在建筑工地的企业文化,体现着企业与社会文明相互和谐的精神风貌。我司将在施工中创建文明工地，树立企业优良形象，展示企业优质服务。12.3.1现场管理现场文明施工管理小组将监督现场的文明施工执行情况，并定期进行检查，不符合要求的及时整改。 12.3.2现场围挡本工程施工现场采用压型彩色钢板做临时围墙，在墙上制作宣传标语，以达到美化施工现场环境的效果。12.3.3封闭管理12.3.3.1为加强现场管理，出入口设大门，由门卫按门卫管理制度进行管理。12.3.3.2进入施工现场的人员都应佩戴工作卡以示证明，工作卡应佩戴整齐。12.3.3.3出入口设置门头，门头设置公司标志（公司名称）。12.3.4施工场地12.3.4.1工地地面做硬化处理，使现场地面平整坚实，并有良好的排水措施，保证畅通排水。在搅拌站等易积水的地方，做水泥地面。12.3.4.2工程施工的废水、泥浆经管道流到工地集水池统一沉淀处理，不得随意排放和污染施工区域以外的路面。12.3.4.3施工现场的管道不能有跑、冒、滴、漏或大面积积水现象。12.3.4.4施工现场禁止吸烟，设置固定的吸烟室。12.3.4.5工地在温暖季节按施工平面布置图进行绿化。12.3.5材料堆放12.3.5.1施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照平面图规定的位置放置。12.3.5.2各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放，并设置明显标牌。12.3.5.3各种物料堆放必须整齐，砖成丁，砂、石等材料成方，钢筋、模板、构件、大型工具应一头齐、两头平并用木方垫起。12.3.5.4作业区及建筑物楼层内，应随完工随清理。除现浇筑混凝土的施工层外，下部各楼层凡达到强度的随拆模随及时清理运走，不能马上运走的必须码放整齐。12.3.5.5各楼层内清理的垃圾应及时运走，施工现场的垃圾也应分类集中堆放。12.3.5.6易燃易爆物品不能混放，除现场有集中存放处外，班组使用的零散易燃易爆物品，必须按有关规定存放。12.3.6治安综合治理 12.3.6.1施工现场在生活区内适当设置工人业余学习和娱乐场所，以使劳动后的工人也能有合理的休息方式。12.3.6.2施工现场建立治安保卫制度,加强巡逻检查，防止盗窃、抢劫等现象的发生，严禁工作之余聚众赌博，打架斗殴现象发生。12.3.7施工现场标牌施工现场的进口处设立整齐规范的“八牌二图”。施工现场在明显处设立必要的安全标语。施工现场设置读报栏、黑板报等宣传园地，丰富学习内容，表扬好人好事。12.3.8保健急救12.3.8.1工地设医务室，有专职医生值班。12.3.8.2为适应临时发生的意外伤害，现场备有急救器材（如担架等）以便及时抢救，不扩大伤势。12.3.8.3施工现场应有经培训合格的急救人员，懂得一般急救处理知识。12.3.8.4为保障作业人员健康，应在流行病病发季节及平时定期开展卫生防疫的宣传教育。12.4生产区、生活区环境卫生管理措施12.4.1由于本工程施工场地比较宽阔，可以有效的将主要通道、办公区、施工区隔离，确保施工过往人员的安全。12.4.2在办公区门前做花池，花池内种植常绿化草，办公室西侧做宣传栏，上挂贴各种安全规章制度和宣传画栏，宣传架配以灯光照明。12.4.3在进入大门的地方放置宣传架，做成质量、安全、文明施工宣传栏，对施工中出现的违章行为给于曝光，提出批评、警告和处罚；表彰安全文明施工中的好人好事，遵章守纪的班组和各人，并给于经济上的奖励。12.4.4主要通道和办公区外经常浇水维护、清洗灰尘，保持洁净的卫生状态。12.4.5设两名专职的文明施工管理员，负责对主要通道和办公区的清洁卫生打扫和绿化花草的日常维护。12.4.6施工区卫生管理措施1）施工区依据“谁使用、谁负责” 的原则，将施工区划分为钢筋卫生管理区、木工卫生管理区、土建班卫生管理区及公共卫生管理区四个区域。公共卫生区谁施工、谁负责工完场清。2）钢筋工、木工、土建班卫生管理区指定专人负责，并在各自卫生管理区域显著位置悬挂卫生责任牌，注明其管辖范围及负责人姓名。3）建筑垃圾由各卫生责任人运至项目指定地点，再由项目派车运出。4）施工区施工道路每日设专人清扫。5）在施工现场大门处设置洗车槽，洗车台设5×10米，所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到业主指定的排水沟中。6）进出现场的拉运松散材料的车辆，均需覆盖防护布，避免扬尘。12.4.7生活区卫生管理措施1）办公室卫生：施工现场办公室设专职卫生管理人员和保洁人员，每日以办公室清扫，每周擦洗门窗、玻璃一次，保证窗明几净。2）宿舍管理以统一化管理为主，制定宿舍管理制度。要求每间宿舍安排卫生值日表，张贴于宿舍，宿舍卫生每天打扫。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。宿舍卧具摆放整齐，换洗衣物干净，凉挂整齐。3）食堂管理符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛剩菜剩饭的加盖容器，内外环境清洁卫生。食堂产生的污水排放经隔油池，定期清理防止污染。4）各食堂门口茶水桶，茶水桶有明显标志，并加盖，派专人添加茶水记管理好饮水设施。5）厕所派专人清扫、消毒，要求每日一清扫，每周一消毒。12.4.8宿舍保暖和防煤气中毒措施1）冬季施工期间宿舍必须有取暖设备，使用火炉必须装烟筒，防止煤气中毒的设施齐全有效，经验收合格方可使用。2）建立宿舍轮流值班看火，煤随取随用，不得堆放太多煤灰，需及时清理，倒在规定的地方，防止火灾，禁止在宿舍开灶。3）使用电褥子取暖，工地要统一安装电线、插座，电褥子要合格，由工地电工安装，经验收合格后方可使用，禁止宿舍内使用电炉子。4）发生煤气中毒，触电事故，组织人员及时抢救，并上报领导送往医院治疗。12.4.9宿舍消暑和防蚊虫叮咬措施1）夏秋季施工期间，宿舍须有防蚊虫叮咬、防蝇的设施，有开启式窗户及纱窗，纱门或纱门帘，保持室内空气流通。 2）宿舍要定期打药消毒，室内卫生要轮流值日，不得乱扔废物，随地吐痰，环境卫生常清扫。3）施工现场应有卫生饮水器具，供应开水，高温期有凉开水、清凉饮料，暑季增加绿豆汤，防中暑脱水。4）施工现场生产区与生活区隔离，生活区设施齐全有效，禁止在建工程做宿舍。12.5各作业面文明施工管理12.5.1模板工程模板支撑严格按照文明施工要求搭设整齐，支撑架搭设完毕后，多余架料、模板均应清理干净，不得有多余杂物堆于施工楼层或外架上，圆盘锯只允许在木加工车间使用，以防锯沫落到模板内，墙、柱模板内垃圾清扫干净验收后方可支设，拆除砼模板时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙或梁板上，所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物、无积水和浮尘。12.5.2钢筋工程钢筋绑扎完毕后，施工楼层上的所剩钢筋全部吊离施工楼层，不得堆放于预留洞口空位或外架上，施上现场结构钢筋不得随意切割处理，钢筋加工车间原材、成型钢材及废料均应分批挂牌、统一整齐堆放于规划地点。12.5.3砼工程现场设置砼搅拌站，水泥采用散装水泥，减少现场的污染。12.5.4砌体工程砌体材料在每一施工层堆放整齐，不得随意乱堆，浇水均应采用桶装水，不得用自来水喷淋而使施工层积水，砌筑砂浆应堆放于铁皮上或灰盒内，保证楼面清洁卫生，每一施工层完工后均应清扫干净，将垃圾由指定通道运送出现场，以保证现场清洁卫生。12.6降噪、防扰民专项措施本工程施工现场位于固原市新区，所以必须采取防扰民、降噪专项措施，避免施工噪音对村民生活环境的干扰。主要的降噪防扰措施如下： 12.6.1在施工组织设计中，对施工可能产生的扰民问题，提出专项解决措施，本工程为全现浇结构，因此施工噪音将是主要问题，为解决这一问题，首先在施工组织上将砼浇注时间调整在白天进行，对砼浇筑采取小流水段施工，缩短浇筑砼的连续时间。12.6.2控制人为的噪音：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪音的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。12.6.3控制强噪音的作业时间：严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。将砼施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。并选用低噪音振捣棒，减少噪音扰民。12.6.4控制强噪音机械的措施：选用低噪音或备有消声降噪设备的施工设备，例如选用“低噪音振捣器”，施工现场的强噪音机械（如：电锯、电刨等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪音的扩散。12.6.5加强施工现场的噪音控制，并采取专人管理的原则，及时对施工现场噪音超标的有关因素进行调整，达到施工噪音不扰民的目的。12.6.6对主体工程在操作层防护高度至下层，采用吸声板的降噪措施，吸音材料选用超细玻璃丝棉外包彩条布，围挡在脚手架四周。12.6.7钢管、扣件、钢筋、模板等材料进出场要采用吊装设备成捆吊装，严禁抛郑。钢筋绑扎、模板支拆等工序操作中要轻拿轻放，严禁野蛮施工。13.环境保护措施13.1管理措施组建项目部环境保护工作落实监督小组，建立健全监督制度，设立监管员，随时监督施工现场及现场周边环境、卫生状况，确保干净、整洁、无噪音污染，无杂物、垃圾，切实落实施工现场“门前三包”。13.2环境卫生措施工程现场的办公区、生活区采取绿化措施，改善生态环境。现场设置足够数量的废料、垃圾筒和水冲式厕所、吸烟室，并有专人清扫，保持现场施工环境的卫生。13.3防止水污染措施13.3.1施工现场设合理、良好的排水设施，保证畅通排水。13.3.2将排放的泥浆、废水集中排入沉淀池内，经二次沉淀后方可排入排水设施。 13.3.3防止油料跑、漏、冒，污染水体和施工现场。禁止将有毒、有害废弃物作土方回填，以免污染地下水和环境。13.4防粉尘措施13.4.1临时施工道路基层要夯实，并经常洒水，减少道路扬尘。13.4.2施工层施工垃圾清理使用容器吊运，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。施工垃圾及时清运，适量洒水减少扬尘。13.4.3散水泥和其它易飞扬颗粒散体材料尽量库内存放，运输装卸时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。13.4.4车辆顶必须用蓬布遮严。车辆离开施工现场时，对车辆进行彻底清洗，防止将泥浆带入城市主干道。14.与专业安装工程的衔接及配合本工程施工专业工种较多，在施工中需密切配合，专业有：土建、防水、暖通、给排水、消防、电气等。14.1基础施工中的配合安装工程在本工程中占有一定比例，对安装工程质量以及整个工程质量起着重要作用。如不事先预留，预埋和施工，不仅对质量有影响，而且会延误工期，浪费人力物力。为此，要求安装人员必须在土建施工的每道工序前做好预埋件、预留孔洞的大样图工作，向土建施工人员进行书面交底，并抄送建设单位，以便复查。基础部分的隐蔽工程验收时必须把安装部分预埋、预留项目作为一项主要检查内容，由包括安装人员会内的检查小组进行验收，确保基础部分万无一失。14.2主体工程施工中的配合 安装工程中，大量的配管、开关盒、配电箱等都要在主体结构施工中预留，预埋。如果管路不按图和规范规定施工，势必会影响墙体质量。开关盒的标高、几何尺寸如果不准，势必会影响安装质量。管路的走向与梁的主筋平行或垂直绑扎在一起，将影响结构的受力，特别是塑料管和薄壁电线管会直接影响钢筋握裹力，降低结构强度。所以搞好主体工程施工中的安装与土建配合十分重要。首先作为安装单位要对每项结构、每个楼层都要统筹考虑，按照图纸要求绘制大样图，并加以说明，抄送甲方。在主体工程验收和核验时，将土建安装的施工配合情况作为一项重要内容来检查，严格把关。14.3楼面施工中的配合楼面由于设计要求的不同，施工的配合侧重点也就有所不同。如：现浇板施工安装人员待土建将模板安装完后，就应及时将灯具盒等电气配件位置确定好，绑上底部钢筋后就应及时布管，灯具盒内部塞牢泥团或锯沫，以防被砂浆堵塞。作为土建人员应注意保护安装工作的管路、盒、灯具、预埋件等，严禁管路错位、管盒破损现象发生。14.4后期安装配合在主体吊装、砌筑之后，专业安装进入全面施工状态，因此土建必须配合专业施工，为专业安装创造有利条件。避免在施工过程中造成返工，影响施工进度、质量。如：卫生洁具、电线盒、阀门、管道等在施工前，土建施工队伍必须完成好上道工序，专业才能顺利进行。15.质量通病预防措施15.1钢筋工程施工质量通病防治15.1.1梁、板、墙预留洞口配筋15.1.1.1梁上开洞尽量做成圆形并尽可能布设在弯矩或剪力较小的地方，同时设置钢套管，孔洞边与受力钢筋的距离不应小于50mm，洞口处通过减小钢筋间距（加密钢筋）来配置加强钢筋。15.1.1.2板上留洞应分两种情况：当孔径或宽度不大于300mm时，可不配置附加钢筋，受力钢筋遇到洞口时应绕过洞口，闭合成环状或弯成弧形；当孔径或宽度大于300mm时，孔洞间有集中荷载产生，应在设计单位指导下增设暗梁或边梁。15.1.2电渣压力焊接头质量通病15.1.2.1钢筋焊接规范规定：焊色应均匀，突出部分高出钢筋表面4mm以上；电极与钢筋钳固接触处无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角度不大于4°；接头处的轴线偏移不超过0.1d；并不大于2mm。为满足焊接规范要求，预防电渣压力焊接头出上述质量通病，预防措施如下：15.1.2.2焊接接头上下钢筋轴线偏移 原因分析：焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确。没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具本身已变形或扭曲。措施：焊前应先仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形、扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。15.1.2.3接头处弯折原因分析：焊接后夹具卸得过早，接头处熔融金属没有完全固化，接头的强度和刚度还都很小，不能支撑上部钢筋。焊接时未注意扶持上部钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。措施：一套电渣压力焊机应配置5－6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30s以上再拆卸焊接夹具。这不仅便于焊接工具周转，接头降温缓慢，同时也可使接头在拆卸夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下外斜。另外，焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。15.1.2.4焊包薄而大原因分析：挤压过程中，挤压速度过快切压力过大，把熔融的金属液体过快地挤向四周。焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液过多，从而造成积压后焊包薄而大。措施：挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围，形成厚薄均匀、大小适中的焊包。因电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊的电流小一半，宜按钢筋端头的截面面积确定焊接电流（一般取0.8～0.9Amm2）。如果电流过大，会造成钢筋熔化过快，金属溶液过多，所以要选好焊接电流。另外，焊接过程中要控制好时间参数。一般焊接直径16mm的钢筋，焊接时间为18s，钢筋直径每增加2mm，焊接时间相应延长2s。如果焊接时间太长，也会导致钢筋熔化过量，造成焊包过大。15.1.2.5接头结合不良，焊包过小或无包原因分析： 焊接前没能调整好夹头的起始点，使上部钢筋不能完全下送到位，与接头处不能完全结合；下部钢筋伸出钳口的长度过短，使熔融金属液体不能受到焊剂的正常依托；焊剂盒下部堵塞不严，使焊剂部分泄漏，金属液体流失；焊接时间短、焊接电流过小、顶压前过早断电，都会造成钢筋熔融量过小，使钢筋不能完全结合、有效排渣，从而不能形成正常的焊包。措施：焊前应调整好夹头的起始点，保证上部钢筋能完全下送到位；安装夹具时，下部钢筋伸出钳口的长度不小于70mm，保证伸出焊剂盒底部不小于60mm，使熔融金属液体有足够的焊剂托裹，使上下钢筋能够正常结合；填装焊剂前焊剂盒底部要用布堵塞严实，以免焊剂从缝隙泄漏；焊前选好焊接电流，并控制好焊接时间，应在挤压过程开始的同时截断电流，保证钢筋能足够熔化。15.1.2.6焊包不匀、偏包或无包原因分析：钢筋端面不平整，在挤压时不能把熔融金属液体均匀向四周排挤；焊剂填装不均匀或焊剂内有杂质，不能形成均匀的渣池；电弧电压过高，产生偏弧现象，使钢筋的端面不均匀熔化，没有呈微凸形，钢筋溶液一侧偏少或偏多；焊接时间短，钢筋熔化不完全，部分钢筋端面熔化量不足；焊剂盒堵塞不严，熔化金属流失，形成焊包不匀、偏包或无包现象。措施：施焊前注意检查钢筋端面是否平整，不平的应切除或矫正；安装焊剂盒时应保持钢筋居于焊剂盒中心，钢筋四周均匀填装焊剂，对回收的焊剂应除净杂质后再用；焊前选择好合适的焊接参数，控制好焊机电弧电压，一般在进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～50V，当进入造渣过程时，电压为22～27V；掌握好焊接时间，使钢筋完全熔化填装焊剂前，要把焊剂盒底部与钢筋之间的缝隙堵严，以免焊剂和金属溶液流失。15.1.2.7焊包有气孔、夹渣原因分析：焊剂受潮，焊接时从焊剂中排出的气体进入金属溶液形成气孔；挤压过程时间长，上部钢筋端面不能呈微凸形，端面上下能形成有液态向固态转化的薄层，挤压过程中不能顺利排渣；焊剂过程结束时没有及时进行顶压，造成部分钢筋溶液固化，使焊渣不能排出；焊接部位埋入焊剂的深度不够，使焊渣不能通过焊剂顺利排出，并且金属液体与空气接触易形成气孔。措施：焊接前应先把焊剂烘干；掌握好焊接断电和挤压时间，断电应与挤压同时开始，此时上部钢筋端面上形成一层介于固态和液态之间的薄层，通过挤压排出焊渣和其他杂质；填装焊剂时应把焊剂盒装满，以使焊接部位埋入焊剂深度满足要求（一般不小于60mm）。15.1.2.8焊包下淌 原因分析：焊剂盒底部缝隙堵塞不严，致使钢筋溶液顺缝流下；焊后回收焊剂过早，溶液还未完全固化形成焊包。措施：装焊剂前应把焊剂盒底部缝隙堵严；每个接头焊完后应停歇20～30s（寒冷地区可适当延长），待溶液稍微冷却固化后再回收焊剂。15.1.2.9钢筋（电极钳与钢筋接触处）烧伤原因分析：电极钳没有夹紧钢筋，接触不良；电极钳与钢筋接触处已锈蚀或有泥污，导电不良。措施：焊接前应检查电极钳是否夹紧钢筋，发现没有夹紧的应夹好；夹电极钳钳应先把钢筋上的锈和泥污除净。焊接操作人员必须经过严格的考核，取得有效的焊工上岗合格证并能熟练操作；焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便；所选焊剂要合格，一般应采用431型焊剂，因该焊剂含高锰、高硅与低氟成分，除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，还能起补充熔渣、脱氧及添加合金元素的作用，使焊缝金属合金化。15.2砼拆模后出现蜂窝、麻面15.2.1原因分析：15.2.1.1混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。15.2.1.2混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。15.2.1.3未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。15.2.1.4混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。15.2.1.5模板孔隙未堵好，或模板支设一牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。15.2.2预防措施15.2.2.1混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。15.2.2.2混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应大于1.5min。15.2.2.3混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。15.2.2.4在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取一下列措施： (1)支模前应在边模板下口抹8cm，宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密，开始浇筑混凝土时，底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落应严格控制，底层振捣应认真操作。(2)柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。(3)墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。(4)采用竖向串筒导送混凝土时，坚向结构浇筑段的高度可不加限制。(5)柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。(6)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下表数值混凝土浇筑层厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工捣固1、基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中2、梁、板墙、柱结构中3、在配筋密集的结构中2502001504轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）200 (7)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。(8)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考下表坍落度（cm）0～34～78～1213～1718～2020以上振捣时间（s）22～2817～2213～1710～137～105～7振捣有效作用半径（cm）2525～3030～3535～40合适的振捣时间也可由下列现象来判断；混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。(9)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。4、治理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。15.3保护层偏差超标，严重时钢筋外露15.3.1原因分析15.3.1.1混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。15.3.1.2钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。15.3.1.3因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。15.3.1.4混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。15.3.2预防措施15.3.2.1浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中13-4的要求执行。15.3.2.2为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。15.3.2 .3钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。15.3.2.4为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。15.3.2.5浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。15.3.2.6混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。15.3.2.7拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。15.3.2.8操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。15.4砼浇终后产生裂缝的防治15.4.1凝缩裂缝15.4.1.1原因分析混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有较大的的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。有时在混凝土表面撒干水泥压光，也会产生这种裂缝。15.4.1.2预防措施(1)混凝土表面刮抹应限制到最少程度。(2)防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒稠水泥砂浆再压光。15.4.1.3治理方法裂逢不影响强度，一般可不处理。如对表面有美观要求，可在表面加抹一层薄砂浆进行处理。15.4.2干燥（塑性）收缩裂缝15.4.2.1现象裂逢多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面出现，形状很规则，且长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似于干燥的泥浆面，大多在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右），当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。15.4.2.2原因分析(1)混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。(2)使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。(3)混凝土水灰比过大，模板，垫层过于干燥，吸水大。 (4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素。15.4.2.3预防措施(1)配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。(2)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。(3)混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。(4)在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作。(5)在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。(6)加挡风设施，先浇墙体后做地面，以降低混凝土表面的风速。15.4.2.4治理方法(1)如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。(2)如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。(3)对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行运动封闭处理，以防钢筋锈蚀。15.4.3温度裂缝15.4.3.1现象表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板类或长度尺寸较大的结构构件，裂缝多平行于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密，裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间。15.4.3.2原因分析 (1)表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构构件，特别是钢筋砼有梁板和大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差（如施工中注意不够而过早拆除模板；冬期施工，过早除掉保温层，或受到寒潮袭击），将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下结构仍保持完整。(2)深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。这类裂缝较深，有时是贯穿性的设计规范将裂逢宽度大于0.2mm的视为结构破坏性裂缝。15.4.3.3预防措施一般结构、构件预防措施：(1)合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比，严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。(2)细长结构、构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或间断缝，以减少约束应力。(3)加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许（25℃）范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填保温保湿，减少温度收缩裂缝。15.4.3.4治理方法温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融（有抗冻要求的结构）、抗疲劳（对受动荷载构件）等方面有影响，故应采取措施治理。对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。15.5砼、砂浆试块制作不规范，砼试块养护没有按标准养护15.5.1砼试块采用边长等于10cm的正立方体，砂浆试块7.07cm的正方体。15.5.2 试块制作取样在浇筑地点同盘砼中取样，砼试块组数每组为三块，砂浆试块组数每组六块。15.5.3砼、砂浆试块制作完成后应及时进入标准养护，养护条件温度20±3℃，温度60－80。15.6窗台下口裂缝，电线预埋管处抹灰层开裂，墙面抹灰龟裂措施：15.6.1窗台抹灰时，应将窗台基层浮灰清理干净，浇水湿润，分层抹灰。15.6.2线管线槽浮灰清扫干净，用水冲洗、湿润，分层抹灰，砂浆和易性要良好，基层先刷素浆（1:1水泥砂浆加10％107胶）。15.6.3砌块砌体基层墙面，应于施工前一天浇水，要浇透均匀，让基层吸足一定的水分，浮灰清理干净，抹灰前，先刷107胶素水泥浆（掺少许中粗砂），可增加与光滑基层的砂浆粘结能力。15.6.4抹灰前墙体表面浮灰，松散颗粒，清除干净，然后刷浆一道，一般配制水泥胶浆为107胶：水泥:107胶＝3:1（重量比）、刷浆（或甩浆）厚度为2～3mm，抹灰前提前浇水湿润。15.7木门窗安装缝隙过大，翘曲变形，铝合金窗、塑料窗安装不规范，开启不灵活，密封胶条脱落、老化。15.7.1如果直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求，用铝笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置，修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地。15.7.2安装对扇，尤其是安装上下对扇窗时，应先把对扇的口裁出来，裁口缝要直、严、里外一致，在框的中贯梃上分中，并向等扇的一边赶半个裁口画线。让扇的中缝对准此点，然后再在四周画线进行修刨，合页槽要剔得深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致。15.7.3塑钢窗安装不规范；开启不灵活，密封胶带脱落老化。措施：15.7.3.1工艺流程 弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件按图纸编号运至安装地点铝合金门窗拆检查检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装15.7.3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。15.7.3.3按设计要求将披水条固定在铝合金上，应保证安装位置正确、牢固。15.7.3.4检查不合格塑钢窗不可安装，密封条要安装牢固。15.8室内管根周围补洞砼填塞不密实管根周围补洞砼填塞前应将洞口砼浮浆冲洗干净，然后用与洞同标号砼填塞，填塞时应仔细振捣，保证密实度，最后将表面抹平压实。15.9管道煨弯皱折多，管煨扁，散热器支管倒坡，地漏安装标高不正确，造成地面积水。15.9.1管道煨弯时，如采用钢管防止煨弯时起皱，煨扁，应将管内灌满砂子，然后将管子用汽焊烤热仔细煨弯，如采用PVC管可用弯管器进行煨弯。15.9.2散热器支管安装时，应将墙面＋50线弹好，然后按照＋50线以及散热器安装标高进行支管安装，严格控制好坡度走向，防止产生倒坡现象。15.9.3地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。15.10管道接头，阀门处渗漏15.10.1阀门进场后要试压，通水后要逐个维修。15.10.2加强监督，及时维修，严格按规范试压。15.11电器管线，水暖管施工打洞，剔槽破坏主体结构，同一房间内开关插座板安装标高不一致，配电箱内导线连接不正确。 15.11.1电器管线，水暖管施工时，水、电工种要及时配合配管严禁事后剔槽，打洞破坏主体结构。15.11.2预埋开关插座板时应按照统一标高进行预埋，以保证同一房间内开关插座板安装标高不一致。15.11.3按照施工验收规范要求进行配电箱内导线连接。16.新技术、新材料的应用科学技术是第一生产力，我部将在本工程中充分调动广大工程技术人员的积极性，积极推广应用“四新”技术成果，开展合理化建议和技术改造活动，采用先进合理的技术方案措施，使科学技术更好地为施工生产服务，为优质、高速、经济地完成本工程各项目标任务而努力。16.1在结构施工时，我们将采用小流水施工技术、定型模板及清水模板、粗直径钢筋连接、混凝土泵送等综合施工技术，以较小的投入和先进的施工技术来争取缩短施工工期，从而达到降低成本的目的。16.1.1小节拍均衡流水施工考虑到工期要求及工序安排，本工程采用节拍流水施工方式进行组织施工。此方式是一种科学的施工组织方法，施工时要使流水段节拍和步距相互协调，以保证连续不断的流水施工。我们在结构施工时，按照施工图划分流水段，以每个流水段作为施工流水的投入单位，来组织流水施工，以减少模板、小型机械和人工的投入，从而以最小的投入来最大限度寺保证工程质量及工程进展，充分发挥投入材料的周转使用率，从而使工程造价大幅度降低。16.1.2钢筋工程16.1.2.1钢筋冷拉处理：对结构中的φ12以下的I级钢筋进行冷拉处理，冷拉率由试验确定。16.1.2.2钢筋连接：粗直径钢筋连接在钢筋加工车间采用闪光对焊，运到工作面上竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对焊连接。16.1.2.3废钢筋利用：钢筋下料前应做好计划，做到长料长用，短料短用，同时，将在结构施工时用剩的短钢筋在仓库中储存好，以备二次结构中尽量利用。16.1.3模板工程 16.1.3.1模板配置：所有的柱、板均采用竹胶合模板，既方便施工同时又提高混凝土的观感质量。16.1.3.2支撑体系：梁板模板支撑体系采用扣件式脚手架，采用早拆支撑头，设立模板快拆体系，加快模板和支撑的周转。16.1.3.3使用脱模剂，减少模板损耗，做好成品保护。16.1.4混凝土工程16.1.4.1外加剂：渗粉煤灰、高效减水剂以改善混凝土性能，降低成本；掺混凝土膨胀剂以提高混凝土的抗裂性能；掺高效泵送剂，以便混凝土泵送。16.1.4.2混凝土一次压光：在可以做混凝土一次压光的部位，尽量采用一次压光技术，省去找平层。16.1.4.3清水混凝土：使用混凝土养护剂，保证混凝土外观为清水混凝土，减少抹灰量。17.降低工程造价措施17.1工期安排及施工进度控制17.1.1本工程施工进度重点控制在2012年11月25日进入冬期施工前必须完成以下施工进度形象，为土建作业分项不安排冬期施工，降低施工成本，为2013年度创造较为宽松的施工进度条件。17.1.1填充墙（含二次结构）完。17.1.1.2室内抹灰完。17.1.1.3室内墙面、顶棚第一遍大白腻子完。17.1.1.4楼地面砼垫层完。17.1.1.5各类吊顶的龙骨安装基本完。17.1.2专业安装在各期可安排水、暖、消防的管道安装，箱体预埋，不允许打压试水17.1.3电气分项可安排配电箱安装、电缆桥架安装、电缆敷设、电缆头制作安装、等电位及防雷接地亦可安排各期施工。为了降低工程成本，控制结构主体、填充墙砌筑、室内抹灰、楼地面垫层及水磨石地面基层施工完毕，土建分项施工不在安排冬期施工。17.2.严格执行材料消耗定额 建筑材料的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料。贯彻节约有奖，浪费必罚的原则。施工中密切注意现场进料情况，防止损坏丢失。17.2.1采用合理的流水段施工。加快模板周转，节约模板。17.2.2节约抹灰砂浆费用模板采用竹胶模板，提高了混凝土的施工质量，使用混凝土的表面，观感、平整度达到或接近清水混凝土的质量标准，基本保证了混凝土的墙体、柱子立面不再需要抹灰，从而可以节约此项费用。17.2.3混凝土施工时，可考虑在混凝土中掺入一定量的粉煤灰代替水泥（具体配合比通过试配确定），不降低强度，从而可以节约此项费用。17.2.4严格控制结构轴线尺寸，洞口位置尺寸，楼层标高。断面尺寸和墙柱垂直度。避免装修时剔凿，造成返工浪费。17.2.5加强周转材料、工具管理，提高周转次数，减少丢失损坏。17.2.6加强成品保护，防止损坏丢失，发现人为破坏或偷盗者应难予重罚。17.2.7提高主人翁意识，开展合理化建议活动，对有功者给予奖励。18.工程质量回访、保修及违约经济处罚的承诺18.1回访、保修工作管理18.1.1工程保修依据《建筑工程质量管理条例》(2000.1.10)的规定执行。Ø基础及主体结构为合理使用年限Ø屋面、卫生间等防水部位为15年Ø给排水所有阀门、水龙头保修两年Ø卫生洁具保修2年Ø建筑装修保修2年18.1.2制定回访计划，派专来回访人员定期回访，听取业主意见，采取相应的预防措施，设置专用保修电话，及时解决业主所反映的保修项目。18.2工程保修和回访承诺在正常使用条件下，建设工程的最低保修期限为：18.2.1地基与基础、主体结构为设计文件规定的该工程的合理使用年限；18.2.2屋面防水工程及有防水要求的卫生间、房间和外墙的防渗漏为十五年； 18.2.3供热与供冷系统为2个采暖、供冷期；18.2.4电气管线、给排水管道、设备安装、装修工程为2年；18.2.5建设工程的保修期自竣工验收合格之日起计算。18.3保修服务违约的经济处罚承诺18.3.1建设项目交工验收后,由生产部门负责向顾客送达工程保修书,保修书要填写清各主要分部工程国家规定的保修范围及期限，要填写本单位的全称，联系电话及联系部门、联系人姓名，便于工程出现质量问题时及时联系进行修缮。18.3.2我公司保修小组负责人接到业主关于要求工程保修事项电话起，对一般质量问题立即到达故障现场与建设单位商定处理办法，并在24小时内完成，较大的质量问题、保修工作将在5日内完成。18.3.3我公司如果在保修期内不能按保修承诺进行保修，甲方有权扣除全部保修款(保修款为工程总造价的5‰)。附表三拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2002徐州2008土方开挖2自卸汽车10T12上海2008地基与基础3压路机18T2上海2009地基与基础4装载机2130E2徐州2009地基与基础5蛙式打夯机HW604陕西20092.8地基与基础6机动翻斗车2陕西2008施工全过程7塔吊QTZ506重庆200856基础与主体8物料提升机10宁夏20097.5主体与装饰 9搅拌机JS5008陕西200819主体与装饰10电焊机BX-300-26上海200923.4kvA基础与主体11钢筋切断机CT41144长春20092.5基础与主体12钢筋弯曲机GW404上海20082.2基础与主体13钢筋调直机JJK-122北京200910基础与主体14电渣压力焊机MH-362北京200936kvA基础与主体15对焊机100KVA2上海2009100kvA基础与主体16电锯MJ1062宁夏20093基础与主体17电刨MR1062洛阳20094基础与主体18砼振动器EX506山东20091.5结构工程19砼平板振动器自制2自制20092.2结构工程20消防水泵1西安20099施工全过程21砼泵车2基础与主体商砼厂家提供22砼运输罐车12基础与主体附表四拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪3501台南方测绘2013年0定位2电子经纬仪ET-021台南方测绘2010年32轴线、垂直测量3自动安平水准仪DZS3-11台南方测绘2012年30标高抄测4标准钢卷尺100m1把天津2013年尺寸测量5钢卷尺50m3把天津2013年尺寸测量6钢卷尺15m2把天津2009年20尺寸测量 7标养室1宁夏2012年试块养护8砼坍落度桶12010年坍落度测量9砼模具100×10012组2012年砼试块制作10坍落度标尺12010年坍落度测量11靠尺2m62010年平整度、垂直度检测12塞尺12012年平整度检测附表五劳动力计划表施工阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况地基与基础主体阶段装饰阶段专业安装阶段木工2002002010钢筋工130160208砼工60301510瓦抹工10010010020架子工40202012防水工153166 机械工20121210起重工121266焊工68612电工10181840水暖专业10203030普工10015010050合计703733363214附表六临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间值班室47.52施工现场2013.3.1～2014.6.30办公室138.24办公区2013.3.1～2014.6.30会议室47.52办公区2013.3.1～2014.6.30吸烟、饮水、休息31.66办公区2013.3.1～2014.6.30职工食堂134.40生活区2013.3.1～2014.6.30职工宿舍648.96生活区2013.3.1～2014.6.30 工具库118.80办公区2013.3.1～2014.6.30材料仓库95.04办公区2013.3.1～2014.6.30标养室17.28办公区2013.3.1～2014.6.30机修、铆焊车间49.92施工现场2013.3.1～2014.6.30水泥棚57.60施工现场2013.3.1～2014.6.30厕所64.80施工现场2013.3.1～2014.6.30木工制作、堆放场地157.86施工现场2013.3.1～2014.6.30钢筋制作、堆放场地168.32施工现场2013.3.1～2014.6.30大型工具堆放场地146.68施工现场2013.3.1～2014.6.30小型预制构件场地142.23施工现场2013.3.1～2014.6.30搅拌站及砂、石料堆场230.76施工现场2013.3.1～2014.6.30