某住宅(棚户区改造)施工组织设计

**二期（棚户区改造）工程Ⅱ标段 施工组织设计编制人：审核人：审批人： 编制日期：年月日目录目录：…………………………………………………………………………………………………（1）第一章：编制说明及依据…………………………………………………………………（2-3）第二章：项目部组成、主要技术人员、劳动力配置及保障措施…（3-12）第三章：施工程序及总体组织部署…………………………………………………（12-14）第四章：安全文明施工保证措施………………………………………………………（14-20）第五章：工程形象进度计划安排及保证措施…………………………………（20-22）第六章：施工质量保证措施及目标…………………………………………………（22-35）第七章：工程施工方案及工艺方法…………………………………………………（35-81）第八章：施工现场平面布置……………………………………………………………（81-82）第九章：材料供应、来源、投入计划及保证措施……………………（82-83）第十章：主要施工机具配置……………………………………………………………（83-84）第十一章：重点部位上的施工组织措施、技术方案……………………（84-90）第十二章：检验批的划分及试块留置方案………………………………（91-92）附录1：总平面布置图………………………………………………………………（93）附录2：总进度计划…………………………………………………………………（94） 第一章编制说明及依据1.1编制说明本施工组织设计是我公司针对**集团**二期（棚户区改造）工程施工文件中所确定的范围及有关文件而制定。本施工组织设计对工程主要施工方法、施工机械设备情况、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划、确保工程质量的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、安全文明施工技术组织措施、施工进度计划表、施工总平面布置、工程的重点难点工程、本工程项目管理班子配备情况等均作了详细的阐述，同时又根据本工程的重要性及对社会的影响等因素，提出工程质量确保合格，争创市优质结构工程；争创市安全文明双优工地的施工总体目标。我公司将充分发挥在以往工程施工中积累的成功经验，充分准备本工程需要的人员、材料、机械设备、资金，确保工程顺利完成。1.2编制依据本施工组织设计主要编制依据如下：1、**集团**二期（棚户区改造）工程建筑、结构和水、电施工图纸；2、**集团**二期（棚户区改造）工程现场实际情况；3、**集团**二期（棚户区改造）工程所在地自然、气候条件；4、国家和市现行设计、施工和验收规范和标准；5、本公司关于项目法施工管理的有关文件； 6、本公司现有劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；2.1工程概况2.1.1建筑概况建筑名称：**集团**二期（棚户区改造）建筑地点：**路东侧，**路，**桥建设单位：**集团有限公司建筑层数：9#、10#、11#楼11层，地下室一层；12#、16#楼地上6层、地下室1层；13#、14#、15#楼地上5层，地下一层。建筑面积：9#楼9104㎡、10#楼6619㎡、11#楼建筑面积6619㎡，12#楼2352㎡、13#楼3020㎡、14#楼3020㎡、15#楼3020㎡、16#楼3521㎡，总建筑面积约37275㎡。结构类型：9#、10#、11#楼为剪力墙结构；12#、13#、14#、15#、16#楼为框架结构。2.1.2结构概况本工程9#、10#、11#楼为剪力墙结构；12#、13#、14#、15#、16#楼为框架结构，按七度抗震设防，抗震等级为三级，设计基本地震加速度值为0.1g，所属地震设计分组为第一组，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，结构的设计使用年限为50年，混凝土结构构件的裂缝控制等级为B类，建筑物的耐火等级为二类，其构件的耐火极限不应低于下列规定：承重墙为2.5h，梁为1.5h，楼板和疏散楼梯为1.0h。自行车库储存物品火灾危险类别为丁类。场地类别为：Ⅱ类，9#、10#、11#楼基础为预应力管桩基础，基础设计等级乙级。2.2施工条件和施工重点2.2.1现场施工条件本工程位于徐州市庞庄，拟建场地较开阔。 本工程地下室施工方案包括承台土方开挖、承台基坑边坡支护（电梯井）、砖模施工、地下室防水、模板工程、钢筋工程、底板大体积混凝土施工、回填土等。本次工程的土方开挖使用挖掘机开挖，局部配合人工清理开挖。除回填外开挖土方随时装车外运。2.2.2施工重点1、基础施工，由于地下室水位较高，基础、电梯基坑开挖比较深，施工时，必须做好排水和基坑支护工作。2、主体结构施工：9#、10#、11#楼为剪力墙结构12#、13#、14#、15#、16#为框架结构。主体结构的施工为质量控制重点，开工日期以甲方通知为准。3、防水工程施工：地下室防水采用聚氨脂两度在底板及基础迎水面设置。地下室防水等级为二级，采用混凝土自防水结构，混凝土的抗渗等级为S6，底板及外墙迎水面刷据聚氨脂涂膜防水层两遍，穿水系统具体做法详苏J02-2003要求施工，穿越地下外墙的管道应预留穿墙管，严禁后凿洞，具体做法详苏J02-2003第23页。楼面防水及屋面防水参建筑施工图01图纸说明施工。第二章项目部组成主要技术人员、劳动力配置及保障措施一、项目组织机构和项目部成员配备情况1．项目部组织机构图 2．项目部成员配备情况表序号职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业1项目经理工程师项目经理证一级工民建2项目副经理工程师项目经理证二级工民建3技术负责人工程师职称证高级工民建4施工员助工施工员工民建6质检员——质量员--工民建8安全员安全员安全主任——工民建10预算员预算员预算——工民建11测量员测量员测量员中级工民建13材料员材料员材料员————14设备员设备员设备员————二、项目管理和项目经理部岗位职责2.1项目部岗位职责根据本工程的特点，按项目法施工的原则，本着集中领导、分级负责、相互配合、分级管理、统一指挥的精神，从项目管理成员、施工技术、工程质量、安全文明施工、施工机械、物资供应、奖金协调等施工管理方面，争取最合理的配置，最充分的保证。 针对该工程规模及特点，同时本着为业主高度负责的态度，我公司在主要管理人员配备上，将实行由公司主要领导挂帅指挥下的项目经理负责制,全部技术决策、工程质量、施工进度、安全文明施工、项目成本管理由项目经理部负责，配备技术熟练、施工经验丰富、责任心强的技术管理骨干，担任项目经理、部门负责人。在机构设置上采取以责权利结合、利益兼顾的原则，实行以承包为主的经济责任制。在施工组织制定上实行公司领导下的项目经理负责制和专业、工种施工队劳务承包的管理体制。项目经理部的职能是保证工程成本、质量、安全、文明施工、工程进度、职业健康安全、环境七项指标按计划完成，并争取获得最大的经济效益和社会效益。2.2施工管理体制根据本工程的特点，要求从项目管理成员、施工机构、物资供应、施工技术管理等方面都做充分保证。实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、安全质量、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算等的施工全过程负责。施工过程中，项目经理部实行以项目法施工为核心，以“安全、文明、优质、高速”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化安全、质量两个保证体系，在保证安全文明施工、工程质量优良的前提下，力争提前完成工程。按项目法施工模式组建项目经理部，人员主要由施工过多个类似建筑的项目经理和管理人员组成。项目经理部设项目经理1人、项目副经理1 人、项目工程师1人，下设施工安全组，技术质量组，行政管理组、材料设备组。2.3项目经理主要岗位职责1、对公司负责，认真贯彻实施质量方针和质量目标。2、全面负责行政工作，负责内外上下协调，合理组织施工力量，保证施工中的资源供给。确保工程工期和质量，在公司经理的领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。3、贯彻实施质量方针和质量目标，领导本工程项目进行质量策划，制定项目质量目标和项目经理职责，确保质量目标的实现。4、负责组织各种资源完成项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。5、负责对一般质量事故的调查、评审和处置。6、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整改。7、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的对外关系及签署有关合同等其他管理职权，对公司经理负责。2.4项目副经理岗位职责1、对项目经理负责，协助项目经理认真贯彻实施质量方针目标。2、负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系对施工过程安全负责。3、负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。4、负责本工程的物资管理和工程分包工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。5、负责本工程项目施工生产计划的审批和领导实施，负责组织月、季施工和统计报表工作。 2.5项目总工程师岗位职责1、对项目经理负责、负责本工程的全面施工技术、质量工作。2、认真贯彻国家、地方和上级的有关技术政策、法令、规程、标准和规章制度。3、负责组织本项目质理策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对工程实现情况进行检查监督。4、负责图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。5、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。6、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。7、定期召开质量例会，并及时向主管部门反馈质量信息。8、负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。9、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。为确保实现项目管理目标，首先组织高水平的项目班子，根据工程需要，挑选精兵强将，组成项目经理部。项目经理部领导班子由项目经理、项目副经理、项目总工程师各一人组成，他们都有多年从事高层建筑施工的经验。2.6项目施工管理负责人职责1．承担项目部施工组织、安全生产责任，直接领导项目部各专业施工员和安全员的工作。 2．参与编制施工阶段的施工组织设计，对施工进度总计划、施工平面布置和文明施工安全生产提出有效措施并组织实施。3．负责新项目开工准备工作，办理开工报告。4．负责编制和调整项目施工进度计划。5．负责二级安全技术交底，负责安全事故的调查，上报处理。2.7安全、质检员岗位职责一、项目质检员职责1．按规定对进料进行检验，必须送外检验时,负责取样和对外联络。2．负责项目质量检查工作，发现违反施工程序、不按设计图纸和施工规范施工，使用材料、半成品和设备不合格，有权制止并做好记录。必要时可向主管领导提出暂停施工，如得不到支持可越级上报。3．必要时参加班组自检，主持工序交接检。4．注意抽检工程质量，积累资料，掌握质量动态，随时向有关管理人员提供工程质量情况。包括分包商的质量监督。5．认真学习掌握验收标准、规范，指导检查工人认真执行施工规范。6．负责对分项分部工程质量检验评定，参加单位工程质量检验并对分项工程进行签证验收，对不符合质量要求的项目，要求班组返工合格后签证，保存施工过程中形成的相关质量检查记录。二、项目安全员职责1．负责项目安全生产的日常工作，负责项目安全监督检查，认真贯彻执行安全生产的有关规定和制度。2．遇有特别险情或发生安全事故，有权指令先行停止施工，命令有关人员撤出危险区段，并迅速报告领导，协助组织对重大安全事故的处理。3．负责制定本工地季节性的安全措施，并督促有关人员执行。4.负责施工现场安全交底的落实，协助有关人员做好新工人、临时工的安全生产教育工作。配合做好特殊工种工人的安全培训工作。 5．协助公司组织的安全大检查，协助项目经理消除安全生产大检查中提出的安全隐患，落实安全措施。6．负责做好项目消防工作，制订项目防火管理制度，检查消防设施。7、认真贯彻执行国家有关安全质量法律、法规、政策及施工规范和质量标准。8、参加定期或不定期安全质量检查。对检查中发现的问题，及时提出解决办法或改进措施，经单位领导批准后，及时组织落实。9、负责各类安质报表的统计和呈报工作。10、负责按照管理体系中相关职责和要求实施和督导。2.8项目部材料、设备组职责一、项目材料员职责1．推荐供应商并负责收集供应商评审资料，在施工总计划指导下，按品种规格、质量、数量、期限等配套供应施工生产所需要的各种材料。2．参与编制材料供应计划，进行综合平衡，合理地组织材料订货、采购、加工、运输等工作，加速材料周转，降低非正常损耗。3．采购钢筋、焊条、水泥等主要材料，要有产品合格证，如有怀疑或没有合格证时，应按供货来源要求做试验报告，一切材料以试验报告为准。认真执行国家及各所在地行政主管部门制定的材料管理、检验规定。4．协助仓库保管员做好现场材料的外观检查和验收工作。5．对新材料和特殊材料要提供使用说明书，并协助现场操作人员先试后用。二、项目保管员职责1．负责现场材料仓库的管理，做好各类材料的出入验收工作和仓库安全管理工作。发现不合格及时汇报主管人员。2．建立物资动态台帐，做好材料出入库记录，做好材料及小型机具的保管、发放、回收工作。 3．熟悉常用材料的搬运、贮存和保管知识，按材料特性进行搬运、贮存和保管。4．负责施工现场材料标识工作，保持仓库整洁，标识清楚，便于准确使用。5．认真执行相关作业指导书，做好进场物资的验收工作。6．监督和督促施工班组合理节约施工材料，把“严供”和“管用”结合起来。三、项目机械员职责1.负责工程施工项目所有机械设备的管理工作，建立项目部机械设备分类台帐并对设备进行标识。2.定期检查设备使用情况,发现设备问题及时修理。3.负责按规定对投入工程施工中的中小型设备进行安装后的验收和日常维修保养。4.协助有关部门定期检查设备操作人员的持证上岗情况。5.负责对需报废和存储的设备的管理。2.9商务组职责1、认真贯彻执行国家、行业、建设单位及公司有关工程建设验工计价、合同管理、法律、法规和文件。2、负责各标段的施工图预算编制、概算及提供费用统筹调整方案。指导成本测算、验工计价、清算索赔等合同管理工作。3、编报月、季度、年度验工报表以及竣工清算、索赔相关资料。4、负责组织各单位的工程变更设计以及其他费用的编报。5、加强与建设、设计、监理单位及地方有关部门的沟通和联系，及时收集资料，反馈施工中的有关问题和建议。6、负责变更设计的申办和建立完善变更设计档案。7、负责按照管理体系相关职责和要求实施和督导。 4.2.10项目部财务组职责1、认真执行国家有关的经济政策、法令、法规和公司的有关文件精神，建立健全内部会计管理制度，规范会计工作秩序。2、负责编报年度财务收支计划，按照财务规章制度严格掌握和控制支出。3、组织清理项目部所涉及的各有关内外单位债权、债务及往来清算工作，并配合上级单位及地方财税部门搞好财税检查工作。4、及时做好日常会计核算工作和季度、年度会计决算报表编制工作，配合公司搞好项目责任成本管理的实施和核算，提高企业经营水平。5、按照上级要求，认真抓好会计达标工作，做到会计基础工作标准化。6、负责办理工程款、备料款的拨付及其往来清算，做好生产资金的分配工作，及时向领导反馈各种财务信息。7、掌握本单位财务状况，及时分析各项财务指标，搞好经济活动分析和成本核算与分析，给领导当好参谋。8、配合有关部门搞好经济责任制和承包。严格管理好民工工费，按领导要求参与内外各项经济合同（协议）的签订。9、组织并督促各单位按照财务制度和会议程序，正确核算，按时保质保量填报各种财务报表和分析资料。10、做好流动资金的平衡、分配和调剂工作。11、负责本单位财务档案的收集、整理及项目竣工后档案的移交工作。12、负责按照管理体系中相关职责和要求实施和督导。3.1主要准备工作一览表序号项目内容开工后第几天完成承办单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量、技术安全等措施并报审7建设方、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员1公司 3施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组交底3公司、项目部4编写施工预算计算工程量、人工、材料、机械台班8公司5材料计划原材料和各种半成品需用计划4项目部6图纸会审全部施工图7建设方、设计院、监理公司、公司7砂浆、砼配合比各种标号的砂浆、砼配合比设计8中心试验室8现场定位、放线点线复核、建立平面布置定位3项目部9现场平面布置按总平面图布置水、电和临设15项目部10主要机具进场机械设备进场就位5公司、项目部11主要材料场部分急用材料进场5公司、项目部12劳动力进行教育组织劳动力陆续进场，并进行三级安全技术教育3项目部13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限6项目部14质量安全交底明确质量等级和特殊要求，加强安全劳动保护6项目部3.2技术准备1、技术工作是项目经理部的重要环节，组织有关技术人员认真熟悉施工图纸，了解设计意图、工程构造形式以及建筑内部的组合布置情况，弄清楚各部位的标高，并对图纸中存在的问题做出记录，保证在图纸会审时及时解决。2、根据本工程提供的建筑、结构施工图纸、钢结构施工图纸、支护图、给排水、电气施工图以及总平面布置图，结合现场的实际情况，依据本公司现有的设备资源以及施工经验，编制详细的施工方案和计划。3、组织各施工班组进行施工技术交底和安全生产交底，为工程的顺利施工创造条件，使现场的所有人员做到心中有数，了解和掌握每个分部分项工程的工艺流程，每道工序的施工要点，确保工程施工顺利进行。 4、施工前应编制好试化验计划和项目质量计划，以确保各项材料或成品的合格性及竣工资料的完整性。5、与建设方办理好坐标点和水准控制点的交接工作，按照总平面图的尺寸标高，对现场情况进行复核，并办理交接手续。6、编制施工图预算，计算出各分部分项以及各单元的工程量，做劳动力、材料、机械台班等需用量的分析。3.3技术复核计划表项次计划技术复核项目复核负责人参加复核人员1建筑物引设水准点项目工程师技术员、质量员、甲方代（监理）2建筑物放线定位项目工程师同上3现浇砼级配项目工程师技术员、质量员、化验员4基坑底标高项目工程师技术员、质量员、施工员、甲方代表（监理）5标高技术员质量员、施工员6预埋件、预留孔位置规格技术员质量员、施工员7钢筋技术员质量员、施工员、钢筋工长8模板施工员质量员、施工员、木工工长9甲乙双方需做图纸变更甲乙双方技术负责人-----2、设备准备：所有进场设备在进场前需全部清洗加油，对该更换的部件要一次性更换，让各种进场设备处于完好工作状态，对于一些易破损的配件，要配备充足，做到一有故障，即能迅速解决，不能因设备方面的原因，影响工程的施工进度。3.5劳动力投入计划 本公司将挑选精干的工程技术人员、施工管理人员组建工程项目部，由项目部领导施工管理班组，严格按项目法施工。按国家、市安全生产、文明施工管理确定，提前组织项目部全体人员进行安全生产、文明施工教育，同时，对相关工种，组织技术培训工作，严格要求施工人员按质量保证体系标准模式和质量保证程序办事，用本公司的各种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工，并结合本工程的实际情况，配备好各工种和专业的作业人员，保证能按计划要求投入到工程施工中。在认真研究了该施工作业特点后，我们选派抽调技术熟练、有类似工程施工经验的施工作业队伍，承担生产作业。1、现场设木工车间，集中配置模板，设立钢筋加工车间，集中下料制作。2、本工程砼量较大，采用商品砼泵送工艺，零星砼和砂浆现场搅拌。3、统筹安排：结构分段流水施工，分段平行施工，土建、给排水、电气安装等与装饰工程交叉作业。4、四维均衡协调：充分利用平面、主体、时间、空间四维交叉作业，为及早安排插入装饰、安装各专业施工创造条件，合理安排装饰高峰期的施工，做到均衡协调。3．6劳动力的配置本工程施工特点按平面流水、立体交叉作业方式组织施工，劳动力组织的特点是劳动力分布面大、多种专业配合施工的要求高，各个施工阶段穿插进行。针对上述特点，我公司发挥大型企业独立承包能力强及土建、安装、装饰等各类专业队伍配备齐全的优势，抽调技术水平高、作业能力强的施工队伍，以满足本工程劳动力组织的需要，根据各阶段所需工程人数的不同，合理调度，确保各阶段施工计划工期目标的实现，从而保证工程的计划总工期。3．7劳动力保障措施1.项目部与各施工班组签订单项工程施工承包责任协议书，要求各施工班组必须配备充足的劳动力，按项目部计划要求，按期保质保量完成施工任务。2.项目部制订出勤奖励条例，提留一部分资金用于奖励年出勤率高的各班组人员，鼓励其坚守岗位，耐心工作。3. 发挥大型企业的人员优势，由总部统筹规划，各项目部之间加强联系，实行劳动力人员互补互助，顺应单位工程施工强度较大阶段的劳力需要，进行调动、支援，突击施工。1.项目部储备足量的资金，用于按时发放职工生活费和工资，项目部决不拖欠职工工资，使广大职工安心，留住职工。2.项目部与常年合作的专业施工班组，给予优惠优先政策，保持经常联系和合作愉快，以备急需之时，召之即来，为工程施工尽心尽力，顺利完成施工任务。3.项目部加强投入，添置设备，以丰富广大职工的业余文化生活，调节职工的心态，减轻劳动的重负，增强活力和凝聚力，吸引住广大职工，优质高效地为工程建设服务。第三章施工程序及总体组织部署3.1项目管理目标3.1.1工程质量目标1、达到合格工程标准，符合甲方要求；争创市优质结构工程。2、分项工程质量验收合格率100%3、单位工程质量交验合格率100%4、顾客满意度90分以上5、合同评审率100%6、合同履约率100%3.1.3工期开工日期以甲方通知为准，本工程多层工期要求270日历天；小高层工期要求330日历天。总进度计划详见附录2。3.1.4文明施工目标达到市标准文明工地标准，争创江苏省“安全、文明”双优工地。 3.1.5环境保护目标1、工地噪音达标排放：昼间65dB—85dB，夜间小于55dB，夜间禁止打桩。2、按规定完成固体废弃物回收率：100%3、污水排放达标率：100%4、按规定完成能源、资源统计，统计率：100%5、重大环境污染事故发生率：06、逐步减少各种资源消耗。3.2施工部署计划在施工中以按合同工期要求完成为前提，以创省优质工程为目标，组织严谨、周密、精干的项目管理班子；建立完善的安全、质量保证体系，严格按公司《质量、环境、职业健康安全》一体化管理体系运行；制定总施工进度计划、月计划和周计划，并随时进行调整；明确安全质量目标、现场文明施工标准以及项目成本目标，配备材料、施工队伍和各种精良的机械设备，确保各种新工艺、新技术得到广泛应用，同时，编制工程专项用款计划，确保资金、材料的正常供应。3.2.1施工方法的选择1、土方开挖土方开挖拟投入每栋楼1-2台挖掘机，局部地方配合人工开挖。2、支撑体系：采用钢管辅以大头顶支撑，或采用门型架。3、现场砼的运输：采用商品混凝土，从搅拌至现场浇筑控制在45分钟内，9#、10#、11#楼8层及以下采用汽车泵送，8层及以上采用汽车固定泵浇筑，12#、13#、14#、15#、16#楼均为汽车泵送，塔吊作为综合传送。4、砼的浇筑：主体施工时柱、梁、板及厨卫间止水带一次性浇筑。5、外脚手架：9#、10#、11#楼采用从4层悬挑槽钢钢管脚手架，4层及以下为落地脚手架。12#、13#、14#、15#、16#楼 全部采用落地钢管脚手架。6、主要分包的各专项工程，总承包商负责统一管理和协调。7、所有工序施工遵循“先样板、后施工”的原则。3.2.2大型机械设备的配备1、土方开挖阶段：主要是开挖机械和土方运输机械，及排水设备，拟用挖掘机每栋1-2台。2、±0.000以下地下室结构施工阶段：每栋楼砼输送泵2台，塔吊1台、钢筋加工设备2套、模板加工设备2套，安装加工设备一套。各设备的具体位置见相应施工阶段总平面布置图，参附表1。3.2.3精密测量装置的配备在施工过程中配备经纬仪、水准仪。规格如下：经纬仪J24台水准仪DZS26台3.2.4施工段的划分第一阶段：施工准备。在施工准备阶段应做好测量控制点及标高等交接工作，备好性能状态良好的土方开挖和运输设备。第二阶段：基础施工阶段。本阶段为基础施工、地下防水施工及土方的回填等项目，先进的施工技术是保证本阶段施工质量的前提。3.2.5工程验收计划序号验收分项（分部）工程名称验收时间参加单位1基础验槽地梁承台施工地质勘察、设计院、监理、甲方、施工单位、质监站2基础中间验收基础回填前地质勘察、设计院、监理、甲方、施工单位、质监站3主体验收阶段主体结构设计院、监理、甲方、施工单位、质监站4竣工验收阶段各分项基本完毕设计院、监理、甲方、施工单位、质监站 3.3拟投入劳动力部署我公司将挑选精干的工程技术人员、施工管理人员组建工程项目部，由项目部领导施工管理班组，严格按项目法施工。按国家、市安全生产、文明施工管理确定，提前组织项目部全体人员进行安全生产、文明施工教育，同时，对相关工种，组织技术培训工作，严格要求施工人员按质量保证体系标准模式和质量保证程序办事，用本公司的各种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工，并结合本工程的实际情况，配备好各工种和专业的作业人员，保证能按计划要求投入到工程施工中。第四章安全文明施工保证措施安全施工保证措施：4.1施工安全组织措施1、建立安全生产保证体系，明确各级安全和产管理责任，树立“以人为本”的核心思想，消除由于管理不善造成的间接隐患，使人、机环境系统达到最佳匹配。2、项目部必须按规定设专职安全员负责监督现场安全生产工作，对违章指挥，违章作业的行为，有权杜绝，必要时可以下停工通知，其它部门的人员不得干涉安全人员的正常工作或权利。3、用于改善施工现场和员工居住环境的安全技术措施经费，必须专款专用，由公司领导和施工计划处监督执行。4、加大安全宣传教育的力度，新工人入场，三级安全教育培训率必须达到100%。要做到先教育，后上岗，特殊工种必须持证上岗。4.2施工安全技术措施 安全生产是关系到国家、集体财产安全和劳动者生命安全的大事，建筑施工过程中必须自始自终地坚决执行国家颁布的有关安全防护措施。本工程施工中应严格做到以下几点。1）、在技术底及计划交底的同时必须做好安全交底。2）、充分发挥安全“三宝”的作用。所有脚手等必须设置密封安全网，防护要严密，建筑物通道出入口处除设安全网处，还须设安全防护棚，安全防护设施必须由专职安全人员验收合格，方能使用。3）、脚手架、挑架、上料平台及各类架子搭设完毕必须经安全人员检查、验收、脚手架上堆置材料必须按规定不得超载堆放。4）、交叉施工时，上下层用小孔安全网隔离，在同一方向上进行垂直交叉作业时应设警工戒区，派专监护指挥，禁止向下投扔物料。5）、机电设备专人管理，操作定期检查和保养，非操作人员禁止动用设备。用电线路必须埋地和沿建筑物外墙架设，严禁架设在脚用架上，避免电气线路漏电伤人。6）、用电设备应设有专门符合规定的开关箱,实行“一机一闸一保护”制。7）、电箱、开关箱除必须进行防雨，防尘外，金属箱体，金属电器安装板，以及箱内正常不应带电的金属底座，外壳，都必须做保护接零，保护接零与接线端子板连接。8）、接地线应用角钢，圆钢作接地体，严禁使用螺纹钢或铝材做接地线。9）、现场电源必须按施工平按布置图设置，严禁乱拉接电线，加强夜间施工照明管理，确保施工区照明。10）、禁止使用伪劣和假冒安全防护设施和用品。11）、施工临时用电，推行三相五线制和三级配电两级保护制，并不得使用假冒伪劣产品，所有上岗作业人员要有上岗操作证。 12）、塔吊安装后，要经验收合格后方能使用，使用时应仔细计算何载重量，选择可靠的限位。13）、管道防腐所有环氧煤沥青等涂料应放在阴凉、通风、干燥处，严禁爆晒和接近火源。操作时应穿戴手套、口罩和鞋盖，防止中毒和损坏皮肤，注意避免环境污染。14）、管子穿导线时，杜绝嘴对管口呼唤、吹气，防止带线弹力伤眼。穿线时应协调，防止管口挤手。15）、用兆欧表绝缘时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，雷电气候下，禁止测定线路绝缘。16）、电保护装置只能作附加保护，严禁单独使用。动作电流应在30mA以下。4.3安全生产制度措施严明的制度是保证安全生产的灵魂，为此我公司制定了安全生产奖惩制度，防火、防盗制度，外脚手架及施工用电制度，“三宝、四口、五临边”制度，主要规定有：1）、公司每月定期质量安全大检查。2）、项目部安全每半月检查一次。3）、禁止违章指挥，违章作业。4）、隐患整改并踊跃检查。5）、责任事故处理。6)、安全消防措施。加强消防工作，确保本工程顺利进行。根据本工程特点，特制定如下措施：（1）、加强消防意识，提高对安全防火工作的认识。建立健全防火组织，加强现场消防管理。（2）、现场要有完整的消防系统，按规定设置一定数量的消火栓，灭火器和消防水桶。 （3）、认真贯彻安全用电的有关规定，经常检查电器用具，线路是否老化，发现问题应及时处理，配电箱必须加锁保护，保险丝要用规范材料，禁止用铜丝、铁丝等难熔材料代替保险丝。（4）、生火作业，凡需生火或明火作业时，一定经保卫部门批准，并做好主要防护措施。（5）、电焊、氧焊切割时，一定要有隔离防火措施。（6）、暂设建筑物搭设，必须符合防火要求，并设有防火通道。（7）、施工作业区禁止吸烟，生活区设立专用吸烟室，吸烟室设有防火、通风措施。（8）、楼层防火，用2寸立管，设加压泵，随层做消防水源管道每层留有消防水源接口。4.4安全生产预防措施1、着重落实各级安全生产责任制，必须实行“谁施工，谁负责安全和先防护，后施工，不防护，不施工”的原则组织施工。2、坚持“常抓不懈、警钟常鸣”的做法，深入基层开展安全教育工作，定期组织安全知识及安全操作规程培训，提高员工的整体安全意识，做到安全落实在每个人心中。3、班组长组织好班前安全活动，坚持班前安全例会活动制度，班后总结，做好班组安全交底记录，专职安全员每半月对其内容检查一次。4、分项工程分包施工时，项目部要与分包班组签订经济承包合同专项条款，确定各项安全指标，明确双方各自应负的安全责任。强制安全生产奖罚规定，对安全生产工作先进班组或个人按公司规定给予奖励，对不遵守操作规程等三违现象，或造成事故者，根据情节给予处罚，并本着“四不放过”的原则进行处理。 4.5安全生产消防措施本工程施工过程中应切实做好施工安全生产消防措施，建立健全施工现场的消防管理制度。应严格按照高层建筑施工消防要求实行有效措施，确保施工安全。4.5.1施工现场的消防管理措施1、制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确施工现场各区域消防责任人。2、施工现场应有醒目的消防警示标志和紧急疏散指示标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。3、施工现场设2寸立管，并设加压泵，随层做消防水源管道，每层留有消防水源接口。4、电焊气焊等明火操作应严格执行动火证制度，乙炔气瓶、氧气瓶应分库储放，使用中必须分隔放置，间距不小于5m，且与一切明火距离不小于10m。4.5.2施工现场灭火器材的配置1、一般临时设施区，每100㎡配备两个10L灭火器,大型临时设施总面积超过1200㎡的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄砂池等器材设施；上述设施周围不得堆放物品；2、临时木工间、油漆间、木、机具间等，每25㎡应配置一个种类合适的灭火器;油库、危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火器;3、仓库或堆料场内，应根据灭火对象的特性、分组布置酸碱、泡沫、二氧化碳等灭火器,每组灭火器不应少于四个，每组灭火之间的距离不应大于30m。4.5.3现场发生火灾时的自救措施 1、发现起火时，首先判明起火的部位和燃烧的物质，组织迅速扑救。如火势较大，应立即用电话等快速方法向消防队报警。报警时应详细说明起火的确切地点、部位和燃烧的物质。2、在消防队没到达前，现场人员应根据不同的起火物质，采用正确有效的灭火方法，如切开电源，撤离周围的易燃易爆物质，根据现场情况，正确选择灭火用具；3、灭火现场必须指定专人统一指挥，并保持高度的组织性、纪律性，行动统一、协调、一致,防止现场混乱；4、灭火时应注意防止发生触电、中毒、窒息、倒塌、坠落伤人等事故；5、为了便于查明起火原因，认真吸取教训，在来灭过程中，要尽可能地注意观察起火的部位、物质、蔓延方向等特点。在灭火后，要特别注意保护好现场的痕迹和遗留的物品，以利查找失火原因，疏散人员。4.6安全标志措施1、安全标志划分安全区域，充分正确使用安全标志、布置适当的安全标语。2、安全防护（1）、防护棚：在人员通道，现场变压器房和临近施工建筑物的人行道路上采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺二层模板和安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。（2）、“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须配戴安全帽、穿胶底鞋、脚手架上或其它高空作业必须系好安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、预留洞口设置围栏、盖板架网，在施工的建筑物出入口和施工电梯口，必须搭设板棚。 做好五临边的防护工作。五临边指阳台周边、屋面周边、框架楼层周边、跑道、斜道两侧边、卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.2m以上的双层围栏并挂安全网。4.7安全保卫措施1、施工现场周围砌围墙，入口处设门卫室，对进出入口，材料设备、等进行专人控制。门卫室分日夜班，每班两人，昼夜保证施工现场的安全。2、建立工作卡制度，职工必须持卡上岗，未戴卡的职工不得进入施工现场，职工晚上10:00以前必须返回工地，违者罚款。3、建立亲友探访表，亲友在职工休息时间可以来探访，但必须登记。严禁在工地宿舍留宿亲友。4、安全员、总务组，各专业工长，要定期巡逻，及时制止工人纠纷，防止打架、斗欧，酗酒的发生，如有发生，轻者款处理，重者清除出工地并交公安机关处理。1、材料组、财务组派人员住在办公室，以防贵得物品及现金被盗。4.8安全管理组织机构项目经理：项目副经理：项目工程师：质检员施工员设备员总务员施工员预算员安全员安全员 文明施工保证措施1．文明施工管理措施现场文明施工的水平是项目各项管理水平的综合体现，同时也是促进施工生产、施工安全的有效保证措施。我公司依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中“文明施工检查评分”标准，以“两型五化”为原则，对施工现场进行了合理的布置。现场文明施工“两型五化”具体内容为：创建安全文明型、卫生环保型，美化、绿化、硬化、净化、亮化施工现场。1、安全文明施工领导小组负责组织制定文明施工措施，建立文明施工管理岗位责任制，明确划分责任范围和责任区域，安全主任为项目文明施工直接管理者，负责日常文明施工工作。质安组负责组织贯彻文明施工措施，文明施工是日常安全巡视的一项重要内容，每周一上午安全文明施工大检查，对各施工队文明施工评分，月末进行综合评比，优奖劣罚，其结果上墙公布。2、安全文明施工领导小组每月初召开全体管理人员会议，组织学习市文明施工文件及企业内部文件，使每个人都熟悉文明施工标准，认识文明施工的重要性。 2．文明施工组织机构1、对现场全体施工人员进行环保教育，严禁大声喧哗、吵闹，尽量减少人为的噪声污染和环境污染，增强全体施工人员防止噪声扰民与环保的意识。现场设环保监察员一名，对现场环保工作的落实进行监督和检查。2、施工选用噪音小的机械，如环保型振动棒等，现场加强对施工机械保养和检修，搭设半封闭的施工棚，施工机械在施工棚中进行操作，减少环境噪声污染。3、严格控制作业时间，早晨作业不早于6时，晚间作业不超过22时，减少扰民噪音降低环境污染噪音。4、现场材料进场后，卸车做到轻拿轻放，作到传递有序，坚决杜绝推搡撬丢，减少人为噪声。5、施工现场防扬尘措施：采用罐装散水泥和罐装粉煤灰，保持道路畅通，派专人定时清扫，清扫时适量洒水，减少扬尘，现场入口处设运输车辆清洗点，对进场车辆进行清洗，严格落实施工现场“门前三包”。6、现场必须在搅拌机前台和运输车辆清洗点设置沉淀池，污水、废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入城市污水管线；未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市污水管线。7、严禁将有害物、废弃物、有毒物用作土方回填。3．美化、绿化、硬化、净化、亮化施工现场1、施工场地地面做硬化处理，道路畅通，防止泥浆、废水外流或进入下水道，做到工地无积水，现场内不得有长明灯，长流水现象。温暖季节布置绿化，栽花种草。 3、材料堆放，建筑材料、构件料具按总平面布局堆放，料堆挂名称、品种、规格等标牌，堆放整齐，做到工完场地清，建筑垃圾专用堆放整齐，标出名称、品种。易燃易爆物品分类堆放，现场砂、石料场，搅拌站，地面采用现浇素砼地面。4、场内主要道路要用现浇素砼路面以保证路面清洁，进出车辆不得将现场的泥土带入市区道路，并保持畅通无阻，现场设排水沟，施工废水必须经过处理后有组织排走。　5、清理楼内垃圾时，不得从窗口向外抛扬，应集中用塔吊，吊下地面运出场外，保持场外、各操作点、面必须做到工完场清，垃圾随时清理，并组织专门垃圾车外运，保持场内干净。6、场内禁止吸烟，设吸烟室，禁止随地大小便，现场设立水冲式厕所，门窗设窗纱，派专人按时打扫。7、设有宿舍、食堂、厕所管理制度，进行卫生自检和月检查。4．文明施工现场工程标志按市建筑工程现场文明施工管理办法的要求，在施工主出入口大门围墙上，设置“五牌一图”，即工程概况牌、组织网络图、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌和现场总平面布置图。第五章工程形象进度计划安排及保证措施5.1施工总体进度安排为适应施工现场的不断变化和发展，确保工程进展顺利，我公司特引进网络智能化管理软件，投入项目使用，保证每一个施工阶段人员、材料、设备得到合理调配，搭接流水施工，达到降低成本的目的。从开工之日起（以甲方通知为准），开工日期以甲方通知为准；保证±0.00以下地下室结构施工80天完成。 5.2总进度计划表，采用横道图编制：（见附图2）5.3工期保证措施5.3.1里程碑工期保证措施本工程建筑总面积约37275平方米，因为本工程量大，时间紧、任务重，必须对施工进行合理的安排，从技术、管理、人力、周转工具、设备、材料供应等几方面给予强有力的保证，确保合同工期。1、周转工具拟投入20000m2模板，800t钢管脚手架，40000个扣件，保证区域流水施工所用的周转工具，是保证里程碑工期的关键。2、机械设备每栋楼投入1塔吊、1台HBJ60A砼输送泵、JS750搅拌机1-2台等。3、人力保证在材料、周转工具、机械设备满足要求、充足供应和保证质量的前提下，要利用工作面大的特点多增加劳动力，充分利用有效施工时间施工，保证每个施工阶段的进度计划按期完成，从而保证里程碑工期。4、技术保证流水作业、均衡生产，科学的安排施工顺序，流水作业、穿插施工，可大大缩短关键工期，而不是工期的依次累加。5、管理保证由一名项目副经理具体负责生产管理，及时协调处理发生的问题，使人为的客观的因素少影响或不影响生产，保证施工正常进行。6、争取外部的协助定期召开协调会，对施工生产遇到的问题需要业主、监理、设计给予协助的，要多沟通，争取他们的支持，全力以赴保证施工生产正常进行，从而保证里程碑工期。 5.3.2工期进度控制方法本工程量大、工期紧，故该工程的施工应以质量、安全为根本，施工进度为核心。首先，以总进度网络计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分项目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标体系，并按以下方法对进度进行控制。1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为主线，以网络计划起止里程碑为控制点，针对施工中不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制点的实现。2、按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和不同工种的施工任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，保证工程的总体进度不在本工序造成延误。3、按总进度网络计划的时间要求，该工程施工将实行四级进度计划管理，其概念和编制分工如下：（1）一级计划：即总进度计划，是承包商对合同范围内的工程，根据业主总进度计划编制。（2）二级计划：是承包商编制的季度滚动计划，由项目经理部编制，报业主认可后，下达到各专业和各业务部门实施；二级计划除安排施工进度外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。（3）三级计划：是指月度计划，首先由各专业分别编制，报项目经理部汇总、协调后下达执行。（4）四级计划：是指周计划，由工种根据月计划编制，工长批准执行，报项目经理部协调，周计划应根据情况每天控制。7.3.3保证工期的措施5.3.3.1保证工期的技术措施 1、项目经理部施工管理人员认真阅读设计图纸，充分理解业主的意图，通过自审、会审和与设计人员交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。2、推行进度网络管理技术，我公司将采用微机网络进行施工进度计划编制并实行动态跟踪控制，在施工过程中，项目经理部将使用工程计划管理软件进行进度计划管理。一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。3、在材料供应方面，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又无太多现场积压。在劳动力配备上，以满足关键线路控制点要求为主，各分项进度目标为铺，达到主次分明，紧张有序。实行工段流水和循环跟进的施工程序，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场施工条件及时组织抢工期及双班作业。4、在机械配置方面，为保证本工程按期完工，我们将配备足够的施工机械，不仅保证能正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。本工程每栋楼将配备1台塔吊、1台砼泵、2台搅拌机和充足的钢筋对焊机、钢筋连接机械。另外我公司在多个在建项目上还有大量先进成套的施工机械设备，本工程可根据现场施工实际需求随时调用。5.3.3.2保证工期的管理和组织措施1、建立强有力的项目经理部，组成高效率的项目管理层，通过层层签订责任书，形成有效的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富施工管理经验的人员担任。 2、为了保质、保量、保工期、保安全地完成本工程任务，项目经理部将实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的工作积极性。3、定期召开每周一次由项目经理部组织的各主管部门和各专业施工队参加的生产协调会，解决施工现场存在的问题，根据工程实际进展情况对施工进度计划作出相应的调整，以保证总目标工期的实现。对影响施工进度的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。第六章施工质量保证措施及目标9.1质量保证技术措施1、建立健全的质量保证措施，组建项目经理部、土建和安装专业技术组，各配备一名专职工程师，全面负责现场施工技术指导和监督管理。2、现场组建施工技术管理班子，由项目总工程师、施工员、质检员和班组长组成。工程质量技术管理人员在项目总工程师的领导下，负责日常施工技术指导与监督管理。3、对定位放线认真复核，并记录以便于及时采取措施，确保单位工程质量。4、组织学习标书制定的国家现行规范标准及所附之物料及操作工艺技术规范，掌握规范要求，确保施工过程中正确贯彻执行。5、熟悉施工图纸，掌握重点难点，及时提出图纸上的问题，尽量避免以后在施工中因设计变更而造成返工现象，确保工程施工顺利进行。6、在了解现场实际情况，掌握施工图纸、规范要求的基础上认真及时组织编写施工组织设计，对防水工程等特殊分项工程的施工均应及时编写专项施工方案，确保正确履行合同任务。 7、根据规范、施工图纸及编制的施工组织设计、专项施工方案，以及公司内部作业指导书等由施工员精心编写分项工程施工技术质量交底卡，组织分项工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度，上工序不合格产品不能进行下道工序施工，隐蔽工程及基础、主体工程中间验收必须在公司自查合格的基础上，报请监理工程师、质检站等单位共同参加复检验收，合格后办理隐蔽工程施工签证，方可组织下道工序施工。8、积极推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备四新成果，辅以科技技术保证工程质量。9、原材料、成品半成品的采购与使用，坚持质量检验制度，采购前应选合格供应商签定合同，明确材料质量标准、规格、数量；采购时应有出厂证明和质保书；进场时应由质检、材料、技术、监理、联合进行观感验收；进场后经专职试验人员与监理工程师共同按规定抽样复查，结果符合合同标准规定，确认合格后方可使用到工程上。10、定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。9.2保证质量管理措施9.2.1质量保证组织机构公司选派一名具有职称的技术骨干担任该项目总工程师，其质量管理网络如下：公司总工程师：技术部：项目总工程师：项目施工技术质量组： 作业班组：（1）项目部在开工前根据公司《质量管理手册》编写好《工程质量保证计划》，并按“计划实施”。（2）项目部人员管理职责：项目经理：执行公司质量方针，实现质量目标。项目总工程师：负责项目施工全过程的技术工作，负责组织编制施工方案、作业指导书、纠正和预防措施、负责施工全过程技术问题处理，提出技术要求。专职质检员：在施工现场跟踪检查，对出现不合格品进行标识。发出整改通知单，核定分项工程的质量等级。施工员：对自己组织施工的分部分项工程，保证按图、按规程、按施工方案施工，并对施工质量负责评定分项工程质量等级。班组长：对负责施工的工序、进行检查、督促操作者按规程施工，并对分项工程进行自检合格后，向施工员申请验收。9.2.2、施工过程检验程序（1）分部工程质量检验流程 （2）分项工程质量检验程序：9.2.3、执行质量管理办法：（1）认真贯彻执行公司制定的把好“六关” （施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测试验关、工序交接关、质量验收关），做到“五不准（无施工方案不准施工、不合格材料不准施工、不交底不准施工、对检查计量数据有怀疑不准施工、上道工序不合格，下道工序不准施工）”。（2）严格把好原材料及半成品质量关，凡进入施工现场的各种原材料半（成品钢材、水泥、防水材料、饰面材料、门窗、卫生洁具、水电材料及设备等）必须持有产品合格证，同时认真及时做好各种原材料的抽样复检工作和半成品的有见证送检工作，确保工程质量。原材料使用质量控制工作程序见下表。（3）严格按图纸及规范施工，认真贯彻技术及质量交底制度，技术复核制度和原材料检验制度。（4）认真执行质量自互检、交接检的“三检制度” 对施工全过程实施全方位质量控制，推行土建和水电设备安装等各种质量联检制度，及时办好各项隐蔽工程检查验收及各工序的质量检验评定记录，确保各道工序的工程质量在受控状态下进行。（5）对垂直偏差和高程控制、平面控制，项目部设立专门的测量放线小组，编制测量放线专项方案，建立高程控制网和平面控制网，并做好详细的测量放线记录。（6）加强技术管理工作，认真贯彻和执行国家施工规范和验评标准及各项管理制度，明确岗位责任制，认真熟悉图纸和施工组织设计，建立健全技术交底制度。技术管理控制程序见下表。 （7）模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构尺寸准确和表面质量。模板工程质量控制程序见下表。（8）钢筋焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定，钢筋接头位置数量应按图纸及规范要求设置。钢筋工程质量控制程序见下表。 （4）砼进场后严格按任务单及国家有关规定进行检查验收，符合要求后方可浇筑。按照施工验收规范要求，留置砼试块，按规定制作、养护、试压，其结果作为砼质量的评定依据。砼工程质量控制程序见下表。 4、对基础工程、主体结构关键部位、防水工程、装饰工程及大型机械设备的安拆等必须编写专项方案经公司总工、设备部等部门审批后方可施工。5、装修时，装饰材料选用应先报业主确认，然后方可订货。装修施工应先进行样板房施工，待业主、监理、设计院对样板房认可后方可展开大面积施工。施工中按样板房做法严格操作工艺，精心施工，保证装饰工程质量。6、在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识。 7、做到特殊工种焊工、电工、机操工及有关管理人员（项目经理、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员等）持证上岗，有计划、有目的地对他们进行专业培训指导，提高工人的技术水平。8、主动虚心地接受监理、业主、质检站以及设计院等各方面的指导意见，从严自我要求，实施超前预控，坚持及时整改。9.3质量通病预防措施根据我公司在广东地区的施工经验，针对本工程特点，质量通病的预防措施如下。9.3.1模板工程本工程9#、10#、11#楼为十一层剪力墙结构，12#、16#楼为六层框架结构，13#、14#、15#楼为五层框架结构，模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，公司已给予高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。针对这些问题应着重做好：（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用劲拉结螺栓拉紧。（2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。（3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置准确。（4）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 （5）其它1）严格控制建筑物的标高和截面尺寸。2）柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。3）柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。4）预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。5）模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。1、梁模板通病现象：梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模鼓模，局部模板嵌入柱内导致拆除困难。防治措施：（1）支模时遵守边模板包底模板的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略微缩短。（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线直后将梁侧钉固。梁长超过规范规定长度时必须起拱，除设计图纸特殊要求梁长大于8米要求起拱高度为梁长的3／1000，其它起拱高度根据规范验收要求给予1-3／1000的起拱施工。2、柱、墙模板通病现象：蜂窝、缺棱、掉脚、鼓模、缩模、断面尺寸凸出、偏斜，烂根、缩颈等。预防措施：（1）对拉螺栓布置合理、数量足够。（2）周边斜撑安装牢固。（3）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子兜方找中。柱模底部应采用小模板，以保证位置尺寸正确且便于留清扫口。 3、楼板模板通病现象：板中部下挠，板底砼不平。预防措施：（1）模板的厚度要一致，要有足够的强度和刚度。搁栅木料亦要有足够的强度和刚度，搁栅木料刨至统一尺寸。（2）做好支撑的基础处理工作，切忌直接支撑在回填土上。9.3.2钢筋工程通病现象：箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不匀，钢筋贴模板，负筋下塌。预防措施：1、钢筋绑扎时设卡具，以控制钢筋位置尺寸正确性。2、为防止钢筋移位，严禁直接振捣钢筋，对梁柱节点钢筋较密处，采用带刀片的振捣棒振捣。操作不得踩踏钢筋，浇筑砼时派专人查看调整。3、梁柱箍筋及板筋绑扎时，先划线后按线绑扎。4、板面负筋要用马櫈垫起，马櫈数量要足够，避免践踏。5、混凝土垫块要有足够强度和数量，厚度同保护层厚度一致。墙柱钢筋的垫块要绑扎牢固。6、预应力钢筋应做好原材料检验，夹具制作应严格检验。9.3.3混凝土工程通病现象：蜂窝、麻面、露筋、墙柱底部缺陷、表面有规则裂缝。预防措施：1、按规定使用振动器。间歇浇灌砼时，新旧接缝处要小心振捣。模板安装前清理好表面及接缝处的杂物。2、对梁柱节点钢筋较密处，采用带刀片的振捣器震捣，以使振捣器插入梁柱点核心深处，保证梁柱节点核心区砼密实。3、模板表面要平整光滑，并满涂隔离剂，浇筑前要洒水湿润。 4、钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，使钢筋下垂挠度减少。5、模板缝宽度超过2.5mm时要填塞紧密。浇筑砼前先浇筑50～50mm厚与砼同配比的水泥砂浆。6、砼终凝后立即洒水养护，高温天气要用草袋等物品覆盖，根据设计或规范要求，砼按构件性质不同要有足够的养护时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定执行。7、砼浇筑时应分层进行，对预留洞口处浇筑时应对称均匀进行。对成排柱浇筑时应由外向内对称顺序进行，以免柱模倾斜。9.3.4砌筑工程通病措施：砂浆饱满度差，墙体平整垂直超差，灰缝厚度超差，柱预埋插筋不合皮数，框架梁下砌体塞砌不实等。预防措施：1.材料方面：砌体砖材选择质量好的厂家的产品，进场时认真检查，严格按砂浆配合比拌制砂浆、砂子不宜过细。粘土砖或砌块在砌筑前应浇水湿润。砂浆内易掺加粉煤灰或石灰膏，以增加其和易性，应一块砖、一铲灰、一揉压。2.施工方法方面：（1）要坚持三检制度，杜绝违章作业。（2）墙身位移控制：根据砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。（3）灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要有砌体、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。（4）构造柱砌砌体控制：如设计无要求时，凡墙体长度超过5米 时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌体时要严格按设计和规范要求留设马牙槎，并留设拉结筋。（5）其它：1）准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。2）体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎的，要砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。9.3.5安装工程1、给排水工程的质量通病防治措施。通病现象：主要质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡。支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐不良。预防措施：（1）管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头处有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。（2）管道承接口处渗漏：管道承接口处在接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动方向，PVC管安装完毕后要进行闭水试验。（3）管道支架不符合要求：施工过程中吊支架要选用正确，间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。（4）阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。（5）给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行清洗。（6）排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装之后要进行通水试验。 （7）卫生洁具安装不平正、不牢固：支架要求安装稳定和牢固，卫生洁具要和墙面紧贴，并用小平尺找平。（8）大便器与上下水管道连接处渗漏：大便器与上水管道连接软管接头处橡胶垫更换并将丝扣拧紧。大便器若与塑料下水管连接，应用密封胶将承插口周围满涂均匀承插。若与铸铁管件连接，大便器出口与排水管连接处的缝隙要用油灰或1:5白灰水泥混合膏填实抹平。（9）地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确，周围坡度合理，严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm。（10）支架刷漆时漆膜有气泡，漆层有流坠、漆膜反锈等现象。刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除。如发现有气泡必须铲除干净重新刷漆。9.4质量保证体系措施9.4.1项目经理部质量监控系统：质量监督领导小组工程技术组质量组材料组动力设备组测试管理组施工管理组安装工程质检组土建工程质检组 原材料质量检验及保证质量监控及保证施工过程中分部分项工程隐蔽工程质量检查验收程序分部分项工程成品质量检验9.4.2工序质量监控系统：制定和报批工序施工方案确定工序质量目标、计划、措施施工前技术交底、明确质量标准工序施工全过程质量自检质量互检监理工程师质监站监督检查质量专检隐蔽检验分析原因处理措施返重做质量评定监理工程师质监站检验确认不合格合格进入下道工序施工 第七章工程施工方案及工艺方法7.1施工测量7.1.1定位测量放线测量放线时，根据给定的现场平面方格网坐标和高程控制点，结合设计图纸总平面图中标注的本工程在现场平面方格网坐标中的位置，对工程位置严格进行测设放线定位。1、定位的测设：根据甲方给予的坐标点确定主轴线，并根据主轴线确定控制线，为保证测量时通视良好及定位固定，控制线将设在距离轴线一定距离且绝对平行于主轴线的位置上。将各条轴线的交点用直角坐标测复检后将其延长线标识在四周围墙或较远的地面上，作为后视点。2、竖向轴线的引测，竖向轴线是各层放线和结构竖向控制的依据，又以角柱竖向轴线的投测更为重要，因此，在基础垫层施工结束后，再使用经纬仪投测法将各条立轴线的交点测设面层上，做为光基点，用200×200×10mm的钢板焊接做为标识。7.1.2标高的传递及控制主要用钢尺沿外墙、边柱或电梯井道向上测量，一个施工段至少三个以上向上引测点，以使相互校核和满足该段施工的需要。引测步骤是：1）、先用水准仪根据设计院，甲方给出的水准点引测出控制桩，然后向上引测出准确相同的起始标高线。2）、用钢尺沿垂直物体向上量出施工层层高，并划出整（＋）米线的水平线，各层标高线交由多处的起始标高线向上直接量取。3）、将水准仪置于施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在± 5mm以内，在各层做找平层时，应后视两条以上水平线以作校核。7.1.3沉降观测观测点用长80的角钢预埋并焊接在设计要求的柱子上，做为观测点，并加以保护，以免破坏。在第一层结构施工完后将沉降观测点安装到位，高度统一在+0.5m处。结构施工时，每施工完一层作一次沉降观测，工程竣工后每三个月测一次，第二年测二次，第三年后每年测一次，至下沉稳定为止，每次均应定人，定仪器，定方向，并作记录资料作为竣工资料。沉降观测要求：1）、按照设计要求设置沉降观测点；2）、主体施工时，首层施工完毕即观测一次；以后每施工完一层，观测一次；3）、主体封顶观测一次；4）、遇特殊情况，如台风、暴雨等后观测一次；5）、装修期每月观测一次；6）、竣工前再观测一次，并将观测记录及观测点布置交建设单位，第一年（不少于四次）即每季度观测一次；第二年（不少于二次）每半年观测一次，直至沉降稳定为止；6）、若发现沉降异常应及时通知设计单位；7）、沉降观测尚应注意的是首次观测时须经过两测回，确保首次观测的精度。7.1.4竖向轴线传递及垂直度控制本工程各楼层轴线采用经纬仪投点法施测。1）经纬仪投点法 使用经纬仪投测轴线的精度较高。其方法是将经纬仪安置在地面上轴线控制桩或者轴线延长线上，照准轴线方向后，固定照准部，将望远镜上仰，把轴线投测到要求的地方。为了保证投测质量，减少仪器误差特别是经纬仪横轴倾斜误差的影响，投测前应对经纬仪进行检验与校正。安置经纬仪时应使照准部水准管气泡严格居中，应坚持正、倒镜投测，取中间位置，一个测回完毕后，再投测一个测回，以保证投测精度。投测时经纬仪距建筑物的水平距离要远一些，使投测仰角小一点，方便操作。垂直度观测控制措施1、轴线引测：本工程的轴线引测采用吊线坠法，在±0.00首层地面上以靠近高层建筑结构四周的轴线为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。每层楼板的四角用木板做成20×20的木盒，并用铁钉钉在模板上，待浇筑完砼拆模后即成为施工放线的测量孔，用以引测建立本层的平面轴线网和控制墙柱的位置。施工放线的时候从测量孔中将线坠放下，首先用线坠的锥尖对准±0.00首层地面上的轴线控制点，然后对准吊线将该轴线投测到该层的楼板面上，并根据设计图纸中的各轴线间的相互位置关系测设出其他各墙、柱的轴线及其位置边线。2、每层墙柱的垂直度观测：待墙柱模板支好后，首先检查与边线位置的偏移情况，如没有发生偏移时，用线坠初步检查墙柱的垂直度，经校正后再用线坠检查，当确认满足要求后再用经纬仪对墙住对墙柱垂直度进行抽查，抽查时选择一些通视较好、场地较开阔的地方进行。一般采用平行线投点法进行，先在墙柱上弹出轴线，然后根据轴线控制点A、B平行线A´、B´，间距一般为1～1.5m，以能通视测量为准，将经纬仪位置在B´点照准A´点，此时在柱模板上端持木尺，将木尺横放，使尺的“0”点水平地对正模板的上端中心线，纵转望运镜，读出木尺上的刻底，并做好记录，并与AB、A´、B´之间的距离比较，差值越大，则墙柱垂直度偏差越大，则必须校正，经过校正后，使两者的差值在5mm以内，然后才准浇筑砼。 为便于观测，与建筑物结构主轴线的测量投测工作同时进行。观测后要做好原始记录，如发现偏差异常时，要及时报告有关部门，以便分析情况，采取相应的措施。7.1.5测量工作质量保证措施用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及100m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤，温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。电梯井每层有独立的“十字”墨线控制，力求减少误差，且每完成一层结构随即在井壁四周弹上垂直控制墨线，以确保井筒的绝对垂直。每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。7.2土石方工程7.2.1工程概述本工程的土方开挖使用挖掘机，根据工程特点采用大开挖，局部配合人工开挖。自行车坡道、残疾人坡道采用单独开挖。土方堆放在甲方指定位置。7.2.2土方开挖准备工作1、地上、地下障碍物清除：土方工程开工前，应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，制定排障计划和处理方案。了解周围的市政配套工程的地下管道、通信电缆的布置走向，如在场地施工范围内，必须采取一定的保护措施，不得损坏。2、测量放线及测量桩、点的保护：土方工程开工前，红线桩及建筑物的定位桩需经有关部门检验核准后方可动工，并和甲方正式办理移交手续。 土方工程开工前，要根据施工图纸和轴线桩测放基坑开挖上下口白灰线。机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并加以保护。3、准备机具、物资及人员做好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位。准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络。7.2.3土方开挖基坑开挖：保证土方开挖结构安全，在土方回填前不会出现塌方现象，开挖采用大开挖的形式，自行车坡道以及残疾人坡道给予单独开挖的施工形式。土方开挖按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。7.2.3.3土方开挖准备工作1、场地平整和地上、地下障碍物清除：土方工程开工前，应对施工现场进行场地平整和地上、地下障碍物进行全面调查，制定排障计划和处理方案。场地平整为施工中的一个重要项目，场地平整的工艺程序为：现场勘察—→清除地面障碍物—→标定平整范围—→设置水准基点—→设置方格网，测量标高—→计算土方开挖工程量—→平整土方—→验收。了解周围的市政配套工程的地下管道、通信电缆的布置走向，如在场地施工范围内，必须采取一定的保护措施，不得损坏。2、测量放线及测量桩、点的保护： 土方工程开工前，红线桩及建筑物的定位桩需经有关部门检验核准后方可动工，并和甲方正式办理移交手续。土方工程开工前，要根据施工图纸和轴线桩测放基坑开挖上下口白灰线。机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并加以保护；另外，3、准备机具、物资及人员做好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位。准备好施工用料及工程用料，按施工平面图及甲方指定位置予以堆放。组织并配备土方施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络。7.2.3.4基坑边坡保护和排水措施1、边坡的确定根据基坑开挖深度、土质和施工场地情况，参照规范要求和有关规定确定边坡坡度。由于本工程地下水位不高，同时考虑到开挖的深度和土质情况，四面采用直接放坡到底，放坡系数为一层1：1，二层为1：0.75。为保证土方开挖施工安全，并在桩基施工时不会出现塌方现象，开挖采用大开挖的形式。7.2.3.5土方开挖1、基坑开挖：保证土方开挖结构安全，在打桩过程中不会出现塌方现象，开挖采用大开挖的形式。土方开挖时必须做好地表和基坑内排水、地面截水，在基坑四角和必要地方设置集水井。根据图纸GS-02基础做法说明三②图纸说明② ，该工程地基一层为杂填土，主要成分为煤矸石，厚度为3-4m，设计要求：先对场地进行降水处理，降水深度为混凝土垫层2m以下，并清除基坑内原有的建筑垃圾及砼道路的碎混凝土块，地基开挖至基础垫层以下1.5m，根据图纸所述要求基底实际超挖1.5m后在进行基础的煤矸石回填，并分四层回填、碾压至设计基础底板垫层下，即相对标高-3.15m，而实际挖土深度在-4.65m，故设计要求降水高度在基础垫层以下2m处是正确无误的，只有这样才能有效、顺利的进行基础施工。根据设计部分的施工说明，我公司已经专门组织人员进行了现场勘查，根据总平面图及放线后显示12#-16#房多层框架楼距东侧有一个大湖毗邻，垂直距离有10m左右，而地下水位标高在-3.8m处，而现在正值徐州庞庄地区的枯水期，地基又为煤矸石回填，因为回填厚度较大，而煤矸石的空隙较大，透水性很好，故公司技术科人员经研究决定并综合考虑本工程基础施工特殊，在地基上开挖处0.85-1.0m的基坑来排水所起到的作用也微乎其微。根据设计图纸及我公司有关这种工程类似的施工经验，我公司认为必须先进行有效的降水方可进行下一步的基础工程的施工。施工措施：①、粉喷桩：由甲方选取由资质的粉喷桩基公司施工，具体做法由桩基公司出具施工方案。②、采用管径降水或者井点降水(由于地基的渗透系数较大，应优选管井降水)。③、如若甲方不能采纳以上优选①，次选②条的建议，我公司迫于经济压力只有采用挖截水沟的形式来拦截地下水，即在12#-16#房东侧开挖一条截水沟，深度在垫层以下2.0m处，截水沟中设置集水井Ф1500，井底低于沟底0.2-0.5m处，用红砖砌筑井壁，每个集水井配置一台浑水泵进行强排水。 2、基础施工：①、基础开挖完成后，根据现场情况准备钢管，架板等临时支护材料设专人巡视坑边的排水情况，防止基坑塌方和滑坡。②、为防止地下水位的渗透在基础周边设置一条0.4*0.5的排水明沟，以沟的四角及纵向中间部位设置6各集水井Ф500，井深为0.8-1.0m，基础内设置排水盲沟，纵横设置2*5道盲沟，规格0.5*0.5，沟内填充碎石，集水井采用红砖砌筑井壁，井底采用0.1m厚碎石垫层铺设。③、基坑开挖时，根据图纸要求留置回填所需要的煤矸石，多余的煤矸石、垃圾需外运。机械选择和配备：运土汽车的选择配备主要考虑运土道路情况、运距、工作面以及与挖土机斗容量和生产效率的相配套情况。本工程采用自卸汽车直接开到挖机范围内，因此拟定挖土机2台，自卸汽车5辆。计划每辆汽车每班运土20趟，每趟运土约10m3，每天按2个台班计，则每天外运土方量为1000m3，每栋大概需3天时间。施工顺序：土方工程的施工顺序既要考虑机械开行路线，又要满足土建施工的进度要求。根据这一原则和场地的实际情况，本工程基坑开挖的方向为：沿纵轴线后退进行，一次到位。3、基底处理场地回填前必须先清除基底上的垃圾、草皮、树根，排除坑穴中的积水、淤泥和杂物。并采取措施防止地表滞留水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。7.2.3.6土方工程安全保证措施1、制定各项安全生产岗位责任制，严格遵守《安全生产操作规程》，杜绝违章作业现象。 2、坚持经常性安全生产教育，建立健全班前安全活动记录。3、严肃劳动记录，工作时必须集中精力，不准酒后作业，操作人员必须戴好安全帽，高处作业必须系安全带。4、所有机电设备必须保持“一机一闸一漏一箱”，电器安装必须有电工操作。5、土方开挖时，严禁挖土机碰撞支撑及工程桩等。6、挖土机开挖时，严禁任何人进入挖土范围半径内。7、现场基坑周遍设防护栏杆，晚上设红色警示灯，基坑必须设专用通道，并作好防滑措施，夜间施工必须有足够照明。8、基坑边1.2米范围内不得堆放土方，弃土堆放高度不超过1.5米，边坡上不得行驶车辆和堆积材料，以防土体塌方。9、后浇带施工时应派专人观察支护的稳定，一旦发现隐患应及时停止并重新加固。7.2.3.7土方工程注意事项1、土方开挖施工中应着重注意观察附近已有建筑物、道路、管线，有无下沉和变形。挖掘中发现地下管线、古墓等应立即妥善保护并及时通知有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。2、为保证开挖不破坏地基，特别注意标高控制，严防超挖破坏地基土质，如个别地方超挖，用土回填并压实，保证桩基施工顺利进行。3、基坑开挖完成后，应及时作好护坡，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏边坡的稳定。7.2.3.8基坑开挖工程施工管理组织机构图 项目副经理商务组财务组生产组质安组材料组设备组项目经理项目工程师7.2.4土方回填土方回填分层进行，每层厚度不超过300，然后用打夯机夯实，回填土质量要求按照GBJ201—83《土方与爆破工程施工及验收规范》控制。7.2.5土方工程注意事项土方开挖施工中应着重注意观察附近已有建筑物、道路、管线，有无下沉和变形。挖掘中发现地下管线、古墓等应立即妥善保护并及时通知有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。为保证开挖不破坏地基，特别注意标高控制，严防超挖破坏地基土质，如个别地方超挖，严禁用土回填，换用细石砼回填。基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。 回填前，应对填土基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。回填土料应符合规范要求，不能含有草皮和有机物质。承台回填时用打夯机夯实每层虚铺厚度不超过30cm，每次打3～4遍，以满足压实度。7.3钢筋工程7.3.1工程概述本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，焊条：HPB235级钢筋采用E4303型焊条；HRB335及HRB400级钢筋采用E5003型焊条。施工中不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中钢筋，如需代替，应换钢筋抗拉力设计值相等的原则进行代换。框架梁、框架柱和承台、楼板纵筋应符合以下要求：1、纵筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、纵筋的屈服强度实测值与钢筋的屈服强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.40。3、剪力墙体钢筋均为双排，双向钢筋，水平筋在外，竖向筋在内。7.3.2钢筋进场检验与试验进场的钢筋原材料，在使用前按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50194-2002）进行检测。必须有出厂合格证，进口钢筋应出具进口材料商检报告，每捆（盘）钢筋均有标牌。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。收料人应认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，以及外观是否合格，经检查确认无误后方可收货。 每批钢筋抽取两根，在检查外观尺寸合格后切取试样送法定的材料试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢筋必须加做化学成分分析，对于工程上使用时需要进行焊接的钢筋，尚应进行可焊性试验，经复检合格的钢筋方可使用。7.3.3钢筋加工制作钢筋的加工和制作在现场进行。钢筋加工机械在安装检修、并试车运转正常方可使用。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和用锤敲击势能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已经损伤钢筋截面、带有粒状和片状锈或在除锈后钢筋表面有严重的马坑、斑点伤蚀截面时不得使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，严格按加工料单进行，特殊部位的钢筋要按1：1放样。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。板、次梁、抗震内墙钢筋采用绑扎搭接形式，直径d＞25的钢筋采用焊接连接，框架柱、抗震墙柱内的纵向钢筋采用对焊接头；框架梁的通长负筋以及纵向钢筋接头，优先采用对焊接头，其次采用双面贴角焊接头。框支梁所有纵向钢筋采用对焊接头。梁、板主筋搭接位置，下部钢筋在支座1／3范围内搭接，梁的上部钢筋在跨中1／3范围内搭接，基础梁及底板则相反。剪力墙边缘的纵向筋均需焊接，在纵筋搭接范围箍筋加密@100，框架梁、框支梁纵向受力筋及框架柱竖向钢筋采用闪光对焊。7.3.4钢筋绑扎 1、准备工作：钢筋绑扎要严格按图纸设计要求进行，绑扎前核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎操架，并按各部位保护层的厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块。楼板上预留露出楼板面用于连接框架柱钢筋的竖筋。2、承台及地梁钢筋：基坑验收合格，浇完砼垫层，按设计图纸尺寸在砼垫层上弹出钢筋位置线，支模后铺设绑扎承台钢筋，筏板基础梁、板钢筋支撑采用在地板筋上焊不小于Φ18钢筋马凳支撑，马凳的的间距不大于1.0m，梅花布置，马凳上部焊与地板上部钢筋直径一直的通长钢筋把马凳连接成整体，以保证钢筋不移位。待浇筑完承台砼后，再作承台梁垫层、绑扎钢筋、浇筑承台梁砼。3、框架柱钢筋：柱筋按规定长度插入基础内，一半数量钢筋预留出承台面以上一个搭接长度，另一半钢筋再加1.3倍搭接长度，在任一截面内有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。为保证柱筋位置的正确，柱筋在露出承台（楼面）部位上绑扎上三道定位箍筋，并将其四角钢筋用木枋固定在模板上。4、梁、板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部主筋放于主梁的下部主筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互间叠放，当梁与柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端稍作弯折伸入柱主筋内侧。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上部钢筋和负弯矩筋用Φ10钢筋马凳支撑，马凳的的间距不大于1.0m，梅花布置，以保证钢筋不移位。当梁有多排，排与排之间用Φ25钢筋作垫铁，以保证钢筋间距满足规范要求。5、框架柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，出承台（楼面）的第一道柱箍筋要与主筋焊牢，以控制柱立筋不移位。6、钢筋搭接的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用扎丝扎牢。7.3.5焊接及机械连接 1、闪光对焊：梁采用搭接或闪光对焊，闪光对焊是利用碰焊机将两根钢筋连接起来的，原理同电渣焊，但不加药剂。2、机械连接：直径>25的纵向受力钢筋采用机械连接。7.3.6钢筋接头检验1、钢筋闪光对焊接头：闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定抽取试件：a：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。b：外观检查得接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。c：力学性能试验时，应从每批中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。2、钢筋机械接头：机械接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。以每一楼层或施工区段中300个同级别得钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。7.3.7钢筋电渣压力焊施工本工程墙、柱纵向钢筋连接要求机械连接的拟采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。一、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1、“造渣过程” 是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。二、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。7.3.8隐蔽验收钢筋绑扎完毕后，项目部质检人员应汇同监理、建设单位专业工程师进行钢筋隐蔽验收，重要部位的钢筋验收还应有设计单位和质检站的工程师参加。钢筋工程必须经监理、建设单位检查验收合格后，才能进行下道工序施工。7.4模板工程7.4.1工程概述及施工要求本工程模板工程量大，且要求砼的成形质量高，亦即应按普通模板的施工质量来要求。7.4.2模板材料的选择根据本工程图纸设计要求及设计规范、验收规范要求，地下室电梯基坑、承台等均采用砖胎膜，其中单桩和两桩承台采用120砖胎膜，其他承台和底板模板采用240砖胎膜，其它根据图纸设计要求砌筑砖胎模，电梯基坑和集水坑采用370砖胎膜每隔2米设480砖柱，以保证砖膜的稳定。主体结构的柱、梁板施工，我们选择18厚优质木胶合板作为模板，配以木枋骨架和钢管支撑的散支散拆模板体系。散装模板下方采用50×50木枋和φ 48钢管，要求木枋不易变形和脆断。承重支撑材料采用普通钢管脚手架和碗扣脚手架，其他辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。7.4.3模板的安装1、模板安装准备工作（1）由测量组放出模板及预留洞的位置线；（2）柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；（3）按设计的施工方案搭设支撑架；（4）由工程师或工长进行质量和安全技术交底；（5）柱将封模前钢筋应验收完毕。2、模板安装要点（1）柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜拉和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；（2）柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；（3）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；（4）保证拼缝严密。在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。3、柱模板根据本工程9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#层高低于3米，剪力墙、框架柱横截面长宽尺寸较小的工程特点，为保证混凝土的成型质量，本工程采用18厚优质胶合板模板，50×100mm竖楞和双肢钢管柱箍。 4、梁板模板梁板支撑采用钢管扣件脚手架，在支撑的顶端横杆上放50×100mm木枋@300mm，50×100mm木枋沿梁纵向放置。当梁跨度等于或大于4m时，模板应按跨度的0.3%起拱。当悬臂梁时，按梁长的0.6%起拱。5、安装质量要求（1）模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。（2）模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置等进行检查。（3）现浇结构模板的允许偏差应符合以下规定：现浇结构模板允许偏差表项目允许偏差（mm）轴线位移5底模上平面标高±5基础±5柱、墙、梁＋4－5垂直度全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）57.4.4模板的拆除1、拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除模板。 2、底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。拆除模板砼强度表机构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分比计（%）板≤250>2,≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤2100>21003、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。1、拆除后，应及时进行清理，并分类堆放好。7.4.5模板施工质量保证措施1、梁板模板（1）、侧模上口横档要用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板的部位，上口横档要放在板模格栅下。（2）、板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。2、柱模板（1）、支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置兜方找中。安装斜撑、吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，使柱模不扭向。（2）、 成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱距大于3000mm，单独拉四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。3、墙模板（1）、两片模板之间根据墙厚用短钢筋头焊在对拉螺栓上，以保证墙体厚度一致，防止胀模。因本工程9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#楼均有地下室，所有地下室外墙均设置穿墙螺栓，且加焊止水片。（2）、地下室阀板梁等混凝土的浇筑厚度过厚，混凝土的浇筑厚度严格控制在450～500mm范围内。只有在混凝土达到1.2MPa强度后方可拆除模板。（3）、模板根部用砂浆找平塞严，严格控制模板上口标高,柱梁接头准确，加固良好，避免出现梁模伸入柱内造成柱顶缩颈及柱子的烂根现象。5、成品保护（1）、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、粱等，以防模板变形和损坏结构。（2）、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。（3）、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。（4）、拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。（5）、拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，发现脱焊、肋边变形、配件损坏，及时修理：拆下的零星配件应用箱或袋收集。（6）、钢模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。（7）、模板工程质量验收标准见下表。项目允许偏差国家标准企业标准轴线位移53 模板底标高±5±4截面尺寸＋4、-5＋3、-4墙、柱梁垂直度65相邻两板表面高低差22表面平整度（2m长度）547.4.6安全施工措施1、安装模板操作人员戴安全帽，高空作业拴好安全带。2、支模按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。3、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。4、安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。6、模板根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行大模板安装就位。7、拆模时，按顺序逐块拆除蝴蝶卡和扣件，避免整体塌落；拆除顶板时，设临时支撑确保安全作业。8、蝴蝶卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。9、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上。10、模板严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。11、高空拆模有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。12、六级以上大风天，不得安装和拆除模板。 13、拆模后起吊模板时，检查所有穿墙螺栓和连接件是否全都拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。14、走廊挑粱、阳台梁下面设支柱；拆除墙模板时，气温度过低，支柱保持3层不拆。7.5砼工程7.5.1工程概述本工程除构造柱、过梁、窗台压顶等不涉及结构安全的砼外全部采用商品砼，除设计注明者外，由于柱子与梁板砼的标号相同，各楼层砼采用柱、墙与梁、板同时浇筑，-0.05m以下采用C30S6防水混凝土，以上采用C25混凝土，其余较小混凝土构件采用自拌混凝土。本工程混凝土浇筑密实并加强养护，其中楼面、屋面混凝土浇筑完毕后覆盖塑料膜保水养护，其中楼面、屋面混凝土浇筑时随即覆盖塑料薄膜保水养护，湿润养护保持至少15天。7.5.2商品砼的质量控制根据不同的使用部位掺合外加剂，达到和易性、降低水化热和抗裂缝的要求。本工程结构所需砼均采用商品砼，并征求甲方和监理方的意见，择优选取自拌砼所需原材料供应商供应本工程所需要的各种品种的砼原材料。严格按照市关于砼质量控制的要求进行质量把关。商品混凝土、自拌砼搅拌时先核对砼的强度等级是否符合设计要求，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。7.5.2.1施工现场对砼质量控制措施1、砼浇筑前技术人员应到施工现场，负责砼的质量管理，及时解决有关技术、质量问题。砼供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。 2、每台班（前、后台）至少作两次坍落度的测定工作，遇天气变化应适量增加测定次数。3、观察现场砼的初凝时间、和易性、泌水性，及时反馈此类信息至技术主管和实验员，以便作出相应的调整，并在现场作坍落度核对，允许±1～2cm误差，超过者立即通知商砼、自拌搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压试件。4、及时完善各层次砼浇筑的资料整理工作，并做好砼试块的同条件养护。7.5.3砼的运输现场合格的砼泵送应注意的质量问题：根据9#、10#、11#楼总高较高的工程特点，为保证施工安全以及浇筑质量等因素综合考虑，8-9层及以上采用固定泵浇筑。管道搭设时注意输送管道的直管布置应顺直，管道接头处密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直立管的距离宜大于5ｍ，以保证有足够的阻力阻止砼回流。水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑，水平管不得与模板、钢筋直接接触。泵向下输送时，砼坍落度适当减小，砼泵前应有一段水平管道。施工过程中若需新接驳输送管应清除管内杂物，并用水润滑管壁。垂直向上管和靠近砼泵的起始管道宜用磨损较少的管或新管。与砼泵出口锥管直接相接的的砼输送管必须加以固定，以使每次泵送停止清洗管路时，拆装方便。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。泵送过程中，要做泵送砼量记录及坍落度抽查记录。在整个泵送过程中严禁向泵车和泵槽料斗内加水。泵送砼浇筑时应采取相应措施防止砼流淌太远；模板支立时应充分考虑其速度快、坍落度大、上浮力大的特点。砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。7.5.4砼的浇筑7.5.4.1砼浇筑前的检查事项 砼浇筑前应对机具设备、供应数量、钢筋、模板、支撑、预留预埋等事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。7.5.4.2墙、柱砼浇筑根据本工程砼标号分布特性和本工程实际情况，柱砼与梁板砼同时浇筑。浇筑砼时，为了避免发生离析现象，柱砼浇筑高度超过2m时；自由下落高度较大时，严格按照规定使用溜槽或串筒使砼下落，使用时水平倾角不超过30。浇筑砼前，柱底部应铺以50～100mm厚同配合比砼不放石子的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。浇筑墙体洞口时，要是洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距离洞口300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。7.5.4.3梁板砼浇筑1、梁板砼浇筑顺序梁板砼同时浇筑，原则上由核心筒向围边辐射。梁板浇筑砼流程：模板→验收钢筋模板→布设砼输送管→湿润模板→浇筑砼→养护→拆模→转入下一道工序2、梁板砼同时浇筑梁板砼应同时进行浇筑。先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成。浇筑与振捣应紧密结合，边下料边振捣，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。 3、梁板砼振捣根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑点的前后布置两道振动棒。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量.4、浇筑柱梁节点砼时柱梁节点钢筋很密，浇筑砼时宜用小型振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可以辅以用细石子同强度等级砼浇筑，并用人工配合捣固。5、浇筑板砼浇筑板砼时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，或用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕用长木抹子压实抹平。6、砼表面处理在砼初凝前，初步按标高用2米长刮尺刮平，再用木抹抹平整，经砼收水后，再采用木搓板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖、养护至强度达50%。7.5.5砼的振捣1、振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。2、柱、梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振捣交接部位砼时，应交叉振捣，以防漏振。振动棒的移动间距应≯400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内5cm，确保分层面结合紧密。板采用平板振捣器振平（板厚≥200mm时先用插入式振捣器振捣），然后用2米刮尺刮平，木抹子搓平。3、提棒操作应采取快插慢拔，振捣时间控制在5～30秒 ，以砼不再下沉，表面无泡为宜。4、加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，采用小直径振动棒，保证振捣密实。5、严禁用振动棒插入钢筋网，振动钢筋网来代替振捣砼。7.5.6砼的养护1、在砼结构施工过程中，现场安排专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。2、竖向结构拆模后，及时洒水养护，养护时间不少于7天，必须保持砼表面始终处于湿润状态。3、各层楼面结构采用洒水法养护，要始终保持砼表面湿润，养护时间不少于7天，三天后可适当减少洒水次数，但必须保持砼表面始终处于湿润状态，各楼层养护用水采用自来水管直接送至各楼层。4、重要构件需5～15天后方可拆模，拆模后继续浇水养护，时间不少14天。7.5.7后浇带及施工缝施工措施一、后浇带处理方法根据设计及规范验收要求，后浇带为-0.050-屋面标高。为保证后浇带处不渗水，设计底板外边线扩出200㎜，后浇带处的钢筋不断开，在混凝土浇筑前，后浇带处的钢筋应预先除锈处理，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净，地下室外墙后浇带在混凝土浇筑完成60天后，用混凝土强度为C35、抗渗等级为S8并掺有微膨胀剂的微膨胀混凝土浇筑。施工缝的处理方法：1、根据本工程设计及规范验收要求，除特别说明者及规范要求设置外，地下室外围地梁或外墙距基础底板300㎜处采用3厚钢板止水带或遇水膨胀止水胶条，施工缝主要是指钢筋混凝土竖向构件的水平施工缝。2、有防水要求的施工缝主要指地下室外墙上留置的施工缝，根据 设计要求，地下室外墙上留设一道水平施工缝，在地下室外墙距基础底板300㎜处留置水平施工缝，并预先留置3㎜厚钢板止水带或遇水膨胀止水胶条。3、根据规范验收要求，为方便无防水要求的施工缝包括地下室内墙柱水平施工缝，本工程留置位置为：每层楼板板面处。4、有防水要求的施工缝处理方法：1）根据设计图纸，在施工缝中间沿结构周围安装止水钢板，要求固定牢固，接头不漏焊，焊接密实。2）地下室300mm外墙与下部结构混凝土同时浇筑，注意控制混凝土浇筑标高至底板面上300mm处，不得偏高或偏底，并预先留置3㎜厚钢板止水带或遇水膨胀止水胶条。3）浇筑上层混凝土前应将结合处已有混凝土面清理干净，剔除表面浮浆及松动的石子和杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施，如加做一层加强层等。4）在浇筑上部结构混凝土时，将接搓面用水充分湿润，并且要求在混凝土施工前在接搓面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。6、无防水要求的水平施工缝处理方法：1）先清洗干净新旧混凝土接搓处的凿毛面，采用塔吊运输浇筑与新浇筑混凝土同配合比的水泥砂浆30～50mm厚，然后浇筑新混凝土。2）为方便施工，本工程中无防水要求的竖向结构的水平施工缝一般留置在梁板顶面，板下侧部分的尽量一次浇筑完成，浇筑时注意不同标号混凝土浇筑时的先后顺序。 7.6砌体工程7.6.1工程概述1、本工程墙体除剪力墙和特别注明者外（详参设计蓝图），9#-11#房室外地坪以下及女儿墙MU10普通烧结砖，M5的水泥砂浆砌筑，±0.000以下及地下室采用MU5粉煤灰小型空心砌块，M5的混合砂浆砌筑，±0.000以上外墙采用MU5的粉煤灰空心砌块砌筑，内墙采用加砌混凝土砌块砌筑。12#-16#房地坪以下基础及挡墙采用240×115×53的煤矸石砖，强度为MU10，采用M5的水泥砂浆砌筑，地下室及主体填充墙体采用强度06级（详见徐XG961）的加气混凝土砌块砌筑，M5混合砂浆砌筑。2、洞口均设置过梁、墙体交接处，留洞应按设计要求加强。3、不同材料墙体交接处，及与梁柱交接处按《砖石工程施工验收规范》执行。4、加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。7.6.2施工准备1、材料（1）蒸压加气混凝土砌块的品种、规格、强度等级和密度等技术指标符合设计要求，外观质量、尺寸偏差应能满足规范中有关条文规定。（2）进入施工现场的砌块应具有厂家生产资格证；产品出厂合格证（或出厂产品检验报告）。并按规定要求抽样送法定检验机构检验合格后，方可使用。（3）蒸压加气混凝土砌块不能现用现润，高温季节严禁干砖上墙。（4）水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，标号425至325为宜。进入现场的水泥必须附有产品出厂检验报告和准用证。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。 （5）砂：以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物，其含泥量不应超过5%。（6）使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂时，应符合国家有关标准的规定，其掺量应通过试验确定。（7）砂浆的配合比送质监站确定。（8）拌制砂浆的水应采用自来水。（9）预埋在墙体内的套管、铁件、木砖等应加工完毕，木砖要进行防腐处理。2、作业条件（1）各种计量器具应经过检验，保证准确使用。砌体基层应弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，并做好轴线、标高的复核、记录。（2）砌筑墙前应先组织机械进场，并做好机械的架设工作，安好搅拌机.（3）砼蒸压加气砼砌块和粉煤灰砖雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌块。（4）砌筑部位应清除干净，基层浇水湿润。（5）应按试验确定的砂浆配合比确定拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下一次搅好的水泥砂浆应在3～4h内用完，当气温超过30℃时，应在2～3h内用完。（6）脚手架应随砌随搭，垂直运输机具应准备就绪。安全防护工作必须配套完善。7.6.3操作工艺1、砌体的砌筑砌筑前，先将砌筑部位清理干净，洒水湿润。根据放出的墙体中心线及边线排砖摞底。在墙体转角及交接处立皮数杆，间距不超过15米。 砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑及时吊靠，发现偏差及时纠正。盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌筑，砌一砖厚及以下墙，可单面挂线，其余必须双面挂线。砌体水平灰缝沙浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲灌缝。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。墙转角处和丁字交接处均需要加砌七分头砖。墙的转角初和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。隔墙与柱不同时砌筑而又不留成斜搓时，可以从承重墙或柱中引出阳搓，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，每道墙不得少于2根，详参结构说明。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和损坏的砖应分散使用在受力较小的墙体中，严禁使用碎砖砌筑。2、墙体的勾缝墙面勾缝前，应做好下列准备工作：清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润；开凿瞎缝，并对缺棱掉角的部位用与墙面相同颜色的砂浆修补完整；先将脚手眼内清理干净并洒水湿润，再用与原墙相同颜色的材料补砌严密。7.6.4质量标准加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。7.6.5成品保护 1、蒸压加气混凝土砌块在装运过程中，应轻装、轻放，堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米。不得整车倒卸，应防止损坏及缺棱、掉角。2、安装水电和室内设备时，应注意保护墙体，不得随意打洞凿槽。3、墙面、楼面预埋出的水、电管道、线盒、地漏等，应注意保护，不得任意弯折，移位，堵塞或隐蔽在墙体内。4、吊运物体时，指挥与吊运驾驶应密切配合，防止碰撞砌好的墙体，室内水平运输物件不得碰撞墙面、门、窗角。5、施工中应注意保证墙面清洁，防止油污等污染墙面。7.6.6应注意的质量问题1、不同规格的蒸压加气混凝土砌块不应混砌，除在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用现浇砼、或其他辅助实心砌块补找外，砼砌块不得与其它砖、砌块混砌。2、蒸压加气混凝土砌块砌筑，应根据砌筑高度，搭设双排脚手架，墙体上任何部位不得留脚手眼。3、切割砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。4、雨天施工时严禁使用含水率饱和的砌块，雨天砌筑高度不宜超过1.2米。砂浆稠度应适当减小，收工时外墙或容易受雨淋的墙顶部要有覆盖措施。5、墙体设计中的洞口预留，上部应放置2根φ8钢筋，伸入洞口两边墙内长度每边不小于500mm。大于800mm宽的洞口，应设过梁，所有洞口的过梁搁置长度，每边不小于250mm。靠砼柱边的洞口过梁应在柱上预留钢筋，现浇过梁。6、施工中必须留置砌体砂浆试块，以28天标准养护砂浆试块的抗压试验结果为准。每使用250m3砌体中的每种强度等级的砂浆，应至少检查一次，每次至少制作二组试块。7、蒸压加气混凝土砌块规格有多种。墙厚 等于砌块宽度，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根φ6钢筋，长度不小于1000mm。8、卫生间隔墙在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，本工程因厨房间卫生留置止水带，根据其所在梁高度砌两皮同种材质的实心辅助小砌块，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。9、砌到接近上层梁、板底时，用辅助砌块斜砌挤紧，砖倾斜角为60℃左右，砂浆应饱满。斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（即7天）以后再砌。10、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。砌筑时，每次铺灰长度不应大于1.5m，砌块就位时应平稳轻轻下落，就位后应用木锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。11、砌块墙和砼柱交接处，应将柱内预埋的拉结钢筋砌筑于墙体对应的高度的水平灰缝中。13、蒸压加气混凝土砌块墙每天的日砌高度不超过1.8米。7.7脚手架工程7.7.1整体部署本工程9#、10#、11#楼采用4层以下为落地脚手架，4层及以上槽钢悬挑式外脚手架，12#、13#、14#、15#、16#房采用落地脚手架，在基础与边坡之间预留足够的空间搭设落地式脚手架，在浇筑地下室外墙砼时预埋好预埋件，所用材料采用Φ48×3.5钢管，连墙件按规范要求做法提前作好预埋件。7.7.2搭设方法脚手架材质：钢管采用外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm ，严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。立杆的纵距、横距、步距：根据本工特点，脚手架的纵向间距为1.5m；立杆间距：1.0m；脚手架步距：一般为1.8m，底步不大于2.0m。杆件搭接：立杆的接头，除顶层可采用搭接接头外，其他采用对接扣件对接接头；搭接时的搭接长度不小于1.0m，用不少于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端的距离不小于100mm，相邻两立杆的接头不设在同步同跨内，相互错开，高度差大于500mm；大横杆宜采用对接扣件连接，如采用搭接连接时，搭接长度不应小于1.0m，并用三个旋转扣件扣牢；小横杆搭于大横杆上，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的小横杆亦可固定在立杆上，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆；斜杆的接长宜采用对接扣件连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。荷载：承重脚手架负荷量每平米不超过270kg；不在脚手架上附装机械设备、摇臂把杆、拉缆风绳及搭（挂）卸料槽（斗）等；设置悬挑卸料平台，由项目工程师审批，并在建筑物上进行卸荷。斜道 搭设脚手架之字型斜道作为人员上下的通道，每层两跑，宽度不小于1m，坡度为1：3（高：长）；之字型斜道的拐弯处设休息平台，宽度不小于1.2m；斜道两侧、端部及平台外围，设置剪刀撑；宽度大于2m的斜道，在脚手板下的小横杆下，设置之字型横向支撑；斜道两侧及平台外围设两道护身栏杆（1.2m和1.6m）及高度不小于180mm的挡脚板。斜道脚手板设防滑条，防滑条间距不大于300mm；采用搭接法铺脚手板时，接头在小横杆上，搭接长度不小于200mm，板头凸处用三角木填顺；脚手板采用对接时，接头处下面设两根小横杆。架体与建筑物的拉结：1、9#、10#、11#房采用刚性连接与柔性连接相结合的方式，即在4层预先埋置钢筋锚固槽钢，采用钢丝绳分别与6、7层剪力墙柔性连接，保证每个槽钢有两根钢丝绳与剪力墙连接，以防止外挑槽钢向下倾斜，并安排架子工专门检查。2、12#、13#、14#、15#、16#房架体与建筑物进行刚性联结:在楼层上沿外边四周预埋短钢管与架体进行拉接，短钢管与架体用扣件联结，用以防止架体的倾斜。操作层的隔离与外防护：架体须超过操作层1.8m高，超高部分在中间还应加一道防护栏；用经国家建设部安全认证的密目式安全立网紧随架体的搭设高度满挂；操作层外侧设置两道扶手栏杆，高度分别为0.6m和1.2m；在底部设置一高度为180mm踢脚板。为便于脚手架上下步距间墙体粉刷接头，架体与主体间距不得小于200mm时，每隔四步架须满铺脚手板，以防止物体坠落。 脚手板铺设：首层隔离层和施工操作层须满铺脚手板，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得出现超过50mm的间隙；严禁留探头长度超过150mm的探头板；脚手板在两端和拐角处、沿板长方向间隔15～20m、坡道和平台两端、可能发生滑动和翘起的部位均应给予绑扎固定。剪刀撑设置：脚手架满铺剪刀撑，剪刀撑底层斜杆与地面间的夹角45°，最下端的斜杆连结在结点上。搭设要求搭设顺序：做好搭设的准备工作→房屋的平面形状放线铺设垫板→按立杆间距排放垫板→放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→挂安全网。7.7.3脚手架验收因本工程9#、10#、11#楼总高较高，要求脚手架的搭设要严格按规程规范要求进行，搭设前要对搭设人员进行技术和安全交底；架子工须持证上岗，杜绝无证人员上岗及违章作业的现象。脚手架主要受力杆件材质要一致，严禁采用竹木搭设脚手架；脚手架应分段按施工进度由专职安全员组织验收。 脚手架的拆除：先搭的后拆，后搭的先拆，先从钢管脚手架顶端拆起。脚手架的安全管理：坚持自检、互检、交接检查、专项检查相结合的方法，建筑施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意，建筑施工的外脚手架是高处坠落的多发地点，因此，对建筑施工脚手架的安全管理要十分重视。脚手架的验收管理：由项目部的专职安全员按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用，在验收中如发现部分不符合标准，必须限期改正，改正完毕后再检查，完全符合要求并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用，对于分段搭设的脚手架，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设，使用与搭设应交叉进行。7.8屋面工程本工程屋面防水：1、不上人屋面（无保温层），详见苏J/T18-2006（一）-屋22/15，2、平屋面（保温层为30㎜厚），详见苏J/T18-2006（一）-屋22/15，3、坡屋面：（有保温层，厚度为40㎜的挤塑保温板），做法详见苏J/T18-2006（一）-屋22/15。除设计另行说明，保温板采用挤塑保温板，找坡层为1：8水泥炉渣找坡2％，始坡为60㎜。7.8.1本工程的屋面工程的防水工程由具备国家规定资质的防水专业队伍或防水工施工。（1）做防水层前要提供防水材料、质保书、产品合格证和所有材料的复检报告； （2）做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种同时在上操作，施工好的防水层要请业主、监理公司、质监站和公司的有关质量部门验收、签字。（3）在从最基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚等都要做成R形，做好四周女儿墙的出墙飞砖滴水线，所有屋面留设的分格缝、伸缩缝等均要用油膏嵌密。（4）屋面防水层不应有积水和渗漏现象，检查积水和渗漏一般可在雨后进行，必要时也可以选点浇水或用蓄水方法进行检查。防水卷材防水施工：1)、卷材防水施工前，基层必须干净、干燥。2）、施工时，先做好各节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，直顺天沟，檐沟方向，减少措接。3)、卷材铺设方向为平行于屋脊铺贴，采用满粘法，上下层卷材措接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝直顺流水方向，其搭接宽度均不小于100mm。4)、上下层卷材不得相互垂直铺贴。5)、搭接缝用材性相容的密封材料封严。6）、铺贴时，不得污染檐口的外侧和墙面。7）、防水层施工所用材料应有合格证及试验报告，现场抽样试验报告，合格后方能使用。8）、卷材胶和剂剥离强度不应小于15N／10mm，浸水168h后粘结剥离强度保持率不应小于70%。9）、防水层施工队伍由防水专业队伍（防水工）施工，持证上岗。10）、防水层施工完毕做24小时蓄水试验，合格后进行隐蔽。7.8.2找平施工：1）找平层施工前雨水管及其它伸出屋面的管道安设完毕，并经检验合格，对现浇屋面板的基层清洗干净。 1）找平层表面应压实平整，排水坡度应符合要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松，起砂起皮现象。2）基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝）的连接处以及基层的转角处落水管、檐沟、天沟均应做成圆弧，圆弧半径为20-150mm。3）找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料,其纵横缝的最大间距不大于6m，封仓缝按照规范予以留置，杜绝分仓缝大于36㎡。7.9水泥砂浆楼地面工程施工方法1、施工水泥砂浆面层前首先将楼地面基层表面清扫干净，凸出基层的应剔除，然后用水冲洗干净。2、在施工前一天洒水湿润基层，然后根据+50cm水平线在楼地面四周贴灰饼，据此拉线贴中间灰饼，用干硬性水泥砂浆冲筋，冲筋间距1.5米，对面积较大的楼地面，用水准仪打标高点，避免拉线不当产生水平误差。3、在湿润的楼地面基层上均匀撒水泥粉，然后洒水，用扫帚把水泥浆涂刷均匀。4、在两筋之间铺砂浆，略高于冲筋面，然后用刮尺贴在两边冲筋上来回刮平，然后用木槎板槎平，再用铁抹子压头遍。5、待水泥砂浆开始凝结时用铁抹子压第二遍，要求不漏压，把凹坑，砂眼等压平，待水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有铁板印时，再用铁抹子压第三遍，收光成活。7.10门窗工程施工方法1、施工准备及要求1)在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出，如与设计不符应给予纠正。2)门窗框安装时，室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业已基本完成，门窗扇安装时室内外粉刷等湿作业全部结束。 3)门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风。2、材料要求1)门窗必须经过严格的性能试验，主要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能达到设计要求和有关规定。2)门窗成品的装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关控制规定。3)安装门窗时选用的五金必须要配套，使门窗安装后启闭灵活自如。7.11、抹灰工程施工方法1、抹灰施工的一般要求本工程厨房间卫生间内墙面为水泥砂浆墙面，详见苏J01-2005-4/5，其它墙面采用混合砂浆粉面，详见苏J01-2005-9/5。本工程要求房间所有阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面原浆亚光。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5~7mm，涂抹水泥混合砂浆，每遍厚度宜为7~9mm，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹砂层凝结后方可涂抹后一层。2、抹灰工作面基层的处理1）砖石、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%的107胶薄抹一层。清理表面的砂浆污垢，油漆等后，洒水湿润。2）脚手孔洞应堵塞严密。3、墙体抹灰的施工要点1）抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。先将房间规方，小房间可以一片墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm 左右，用线锤吊直，在墙上弹出一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下端拉通线后做标准灰饼及冲筋。2）所有门窗洞口阳角，按设计要求做护角，做法详见苏J01-2005-28/5，用于室内阳角。3）基层为混凝土时，抹灰前应先抹素水泥砂浆一道。4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。5）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框，预埋铁件等并将墙上的施工孔洞用细石混凝土堵塞密实。6）外墙面有排水要求的部位（如窗台压顶等），上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐顺直。7）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止污染和损坏。8）、外墙面采用苏J01-2005，22/6保温墙面。做法如下：基层刷界面剂一道→20㎜厚1：3水泥砂浆找平层→3㎜厚专用胶粘剂→界面剂一道刷在挤塑板粘帖面上→挤塑聚苯板保温板（挤塑板厚度：北墙面为25㎜厚，其余三面为20厚）→界面剂一道刷在挤塑板粘帖面上→聚合物砂浆→耐碱玻璃网格布一层（用于底层时为二层）聚合物砂浆→外墙（涂料、蘑菇石或饰面砖）。8)内墙、顶棚涂料A、除设计要求镶贴蘑菇石、饰面砖外，外墙施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填平补齐。B、内墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。 C、内墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，全遍涂料不宜施涂过厚，涂层颜色应均匀一致。7.12面砖镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。1、基层处理：（1）、混凝土表面处理：当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体基本保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上附着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:2或1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应用钢板网压盖接缝，射钉钉牢。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，尚可采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。（3）、加气混凝土表面处理：砌块内墙应在基体清净后，先刷107胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，最好应满钉丝径0.7mm、孔径32X32mm或以上的机制镀锌铁丝网一道。钉子用Ф6“U”形钉@≤600mm钉一个，梅花形布置。（3）、砖墙表面处理：当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约2～3mm。（4）、当基体表面处理同时，内隔板，阳台阴角以及排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意：一是受凿面积应≥70%（即每1m2面积打点200个），绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。 2、找平层施工：（1）、贴饼、冲筋找平层应吊垂线，贴灰饼。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确保抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向、水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。（2）、抹底层砂浆1）、材料：用1:3水泥砂浆或1:1:4(体积比)混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。2）、湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。3）、基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度不宜太厚，一般≤7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，根据设计要求，可在抹灰前在基体表面刷界面处理剂（如YJ-302和改性环氧树脂EE-1、EE-2、EE-3）。此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3～7d。4）养护：在找平层完成后，应洒水养护，一般3～7d。抹中层砂浆找平层抹灰完成后，在9#、10#、11#房铺镶块料的头一天，再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，一般厚≤5mm，以解决基层抹灰找平回缩“收生”产生的不平，保证找平层“ 绝对”平整。其操作应随手带平，俗称“铁板糙”7.13安装工程7.13.1电气安装工程7.13.1.1电气施工安装程序1、安装程序及计量检测网络图如下：电气单体调试消防系统调试弱电等调试电气系统调试基础防雷接地焊接室内接地线安装电缆试验检查电缆敷设桥架线槽制安弱电系统安装电气元件调校校线接线配合土建予埋予留管内穿线暗装配电箱壳安装管内穿线屋面避雷带焊接电缆头制作电缆试压检查防雷引下线焊接施工准备箱盘柜验收组织设备运输盘箱柜找正设备型钢基础调平安装初验收尾试送电2、准备阶段看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管提出设备、材料代用编制施工技术方案施工机具和设备的准备 3、施工阶段开工报告技术交底材料发放加工支架配全土建予埋时予留暗装配电箱壳安装管内穿线高低压电气设备安装、弱电系统安装照明各种灯具安装屋面避雷带焊接电缆桥架和线槽制安电缆及线桥架内导线敷设芯线联接铜母线安装4、“调试”阶段电气设备和单元件调试、消防系统有线电视系统、对讲传呼系统单位体调试系统联动操作试验、消防系统有线电视系统、对讲传呼系统各系统操作试验摸拟试验5、交工阶段检查各段相序低压柜分段受送电验收竣工7.13.1.2电气设备安装施工工序 测量放线设备吊装定位设备找平、找正配合土建施工基础型钢制安（砼基础浇筑、找平）（管线）预留、预埋接地系统施工调试整改接通电源验收电气设备安装接地电阻测量量熟悉图纸电缆（线）穿管敷设接线配电柜、控制柜安装必须有产品合格证绝缘电阻测试7.13.1.3配管及管内穿线1、配管暗管敷设工艺流程：暗管敷设预1.热煨管制2.冷煨管加3.切管工4.套丝(钢管)测定盒箱位置稳1.稳信盒箱位2.托板稳住盒灯头盒箱1.管箍丝扣连接,导管管连接路2.焊接套管连接过路管连3.PVC管杯梳梳杰粘接接4.暗管敷设5.管进盒箱连接暗管1.随墙(砌体)配管敷2.大模板现浇砼墙配管设3现浇砼楼板配管方法地跨线接焊地接线自检复检 2、明管敷设工艺流程：明管敷设预制、加工管、弯管、加工支架、吊架测定盒箱位置盒箱固定管路1.管路敷设敷设2.管路连接与连3.管进盒箱接4.管路与设备连接防腐处理 4、配管工艺流程：预制加工→测定盒、箱位置→稳住盒箱→管路连接→自检复检（1）预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用手板煨管器直接煨弯；管径为25mm及以上时，使用液压煨管器逐步煨出所需的弯度。对于PVC阻燃塑料管，直径小于25mm，可采用弯管弹簧煨弯，大于Φ32时可用热煨法。（2）根据图纸设计要求确定线盒、箱位置。（3）接线盒在木模板上，一般用铁钉将线盒钉在模板上，然后用铁丝绑固，以防走位。（4）管路连接：①镀锌钢管管径25mm以下采用通丝管箍丝扣连接，管径为32mm以上采用套管紧定螺钉连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。②阻燃PVC管用梳杰、杯梳连接，连接时用PVC专用胶粘接。③暗配管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的线管，其保护层应大于15mm。④线管弯曲时，不应有拆皱、凹陷和裂缝。⑤暗配管路过长时，应按下表规定加接线盒；遇本层建筑平面高差较大，满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。⑥明配的导管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固了；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500范围内设有关卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表：管卡间最大距离敷设方式导管种类导管直径（mm）15～2025～3232～4050～6565以上 管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm刚性钢导管1.01.52.0——刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0⑦垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒。管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m；管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。⑧硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。⑨明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。⑩直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施；塑料管及其配件的敷设安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。（5）线管进线盒、箱及连接：①、线盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制线盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。②、镀锌钢管与盒箱连接，应采用锁紧螺母或护圈帽固定；用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。接地采用专用接地线卡跨接。③、管口入线盒、箱时，管口应高出线盒、箱内壁3～5mm，与设备连接的钢管口高出地面的距离宜大于200mm。④、PVC阻燃塑料管与管、管与线盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合料，接口牢固密封。（6）镀锌钢管接地采用专用接地线卡，并与整体接地装置连接。（7）管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。 （8）管路敷设完毕，应进行自检。经自检合格后方可请甲方、监理公司质检站工程技术人员进行检查，确认后方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录”。（9）成品保护：①在线管、线盒隐蔽之前，用胶纸将管口封堵，用纸张或泡沫将线盒塞满防止杂物（砼）进入。②配合土建浇灌混凝土时应派专人看护，防止线管移位或受机械损伤。③搬运物体时注意不得砸伤管路、线盒（箱）。5、管内穿线工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→导线穿入→导线连接及二次绝缘→线路检查及绝缘摇测（1）选择导线：根据图纸设计要求选定导线规格及型号；导线的颜色应易于区分，颜色选择应统一，保护地线（PE线）应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色，控制线为黑色等颜色。（2）扫管：穿线前应将接线盒和管内杂物清理干净。（3）穿带线：用穿线器或钢丝穿入管路内，管路两端均应留有10-20cm的余量。（4）导线穿入：①不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头；导线在管内无缠绕、无急弯，导线出口处装接线盒。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为150mm左右，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。②吊顶内严禁有明线裸露，从接线盒至用电器的连线必须加阻燃波纹管保护。③管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积40%。④导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 （5）导线连接及二次绝缘：①连接、剥切导线时，不可割伤芯线，多股铜线要搪锡。②单根导线连接时，禁止结麻花弯，采用绞接法，主要用于插座盒、灯头盒内4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后剪去余线。③导线与设备、器具的连接：截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2以下的多股铜芯线的线芯，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。④二次绝缘要先包黑胶布后再包塑料粘胶带，包缠紧密坚实，接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采取绝缘带包缠严密。（6）绝缘摇测：低压线路绝缘摇测一般选用500V或1000V，量程为0～500MΩ的兆欧表，其绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。7.13.1.4电气照明器具及其配箱的安装1、照明器具安装（1）保证电气照明装置工程的施工质量，确保安全运行。（2）电气照明装置的安装应按已批准的设计进行施工。当修改设计时，应经原设计单位同意，方可进行。（3）采用的设备、器材及其运输和保管，应符合国家现行标准的有关规定；当设备和器材有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。（4）设备及器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查：①技术文件应齐全。②型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规范的规定。（5）电气照明装置施工前，建筑工程应符合下列要求：①对灯具安装施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。②顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束。（6）电气照明装置施工结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。 （7）当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。当设计无规定时，上述固定的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。（8）电气照明装置的接线牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。（9）电气照明装置的施工及验收，除应符合施工规范的规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。（10）开关、插座的盖板应紧贴墙面。开关安装位置应便于操作，边缘距门框间距为0.15～0.2m。（11）嵌入吊顶内的灯具，应在土建施工前把灯具尺寸(或样品)交给土建预留准确洞位，灯具应固定在专设的框架上。导线、接金属外壳PE线应不裸露(穿阻燃波纹管)。灯具边框应紧贴顶棚面上，且与顶棚装饰直线平行，成排灯具偏差不应大于5毫米。（12）吊链安装的日光灯长度大于1米时，吊链应用镀锌铁吊链，不准用瓜子链。灯线不应受拉力，应与吊链编叉在一起。4、配电箱安装（1）配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。（2）暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。（3）接线：①导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动；螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。②开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。③螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。④照明配电箱接地线、零线应在汇流排上连接，无绞拧现象，接线整齐。⑤箱体油漆完整，回路编号齐全、正确。 7.13.1.5电缆线路及电缆桥架安装1、本工程采用电力电缆在配电室内电缆沟敷设，配电室以外沿电缆桥架敷设，住宅配电采用在强电竖井内敷设，穿管暗敷至各住户。电气设备的控制线均为KVV控制电缆，有穿PVC管在板或墙内暗敷，竖井内沿桥架明敷，2、安装工艺流程图：准备工作槽式电缆桥架安装电缆敷设电缆洞密封处理装设标志牌电缆头制作电缆管制安3、桥架安装（1）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；（2）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径.（3）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；（4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外测；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；（5）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；（6）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选有螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。7.13.1.6防雷接地安装调试2、工艺流程为：准备工程分项焊接测接地电阻填写记录 4、分项焊接（1）接地体：利用结构基础梁和承台现浇基内的主钢筋作为接地体，施工时应与土建施工密切配合，将结构承台及连梁内在梁顶及梁底的主钢筋（大于Ф16时各两根，小于Ф16时各四根）焊接成环，并将这些主筋在图中涂有阴影的桩（数字代号为1）位置处与柱内主钢筋（大于Ф16时各两根，小于Ф16时各四根）焊接，节点处理详见86SD566－18～19页。（2）支座、支持件及引下线保护与避雷带过伸缩缝的制作应按〈建筑物、构筑物防雷设施安装〉D562有关要求制作。（3）引下线，本建筑利用结构砼立柱或剪力墙内主钢筋（代号为1）（当大大于Φ16时两根，小于Φ16时四根）作为引下线，作为引下线的柱内或剪力墙内主钢筋要求土建施工时上下贯通，连接处要求搭接长度不小10d（d为钢筋直径）.（4）接闪器型式及安装方式：沿屋顶女儿墙明装镀锌圆钢Φ10作避雷带，其安装方式详见屋顶平面图。避雷带在引下线位置处与所选的柱内主钢筋（数字代号为1）上端可靠焊接，连接处要求搭接长度不小于10d（d为钢筋直径）。（5）外露测试连接板的设置按基础结构地平面设置。（6）防侧击雷：将10层及以上的所有金属门窗框架，阳台金属栏杆以及面积较大的金属装饰物等就近钢筋网或金属构架连接。（7）避雷设施所用金属构件均采用热镀锌处理。（8）凡突出屋面的所有金属构件均应与避雷带连接，连接方式采用镀锌圆钢Φ10焊接，搭接长度不小于10d。（9）避雷带应与用作防雷引下线的结构剪力墙或砼立柱内的主钢筋上端可靠连接，连接方式采用镀锌圆钢Φ10焊接搭接长度不小于10d。（10）避雷带固定间距为0.8～1.2m。 （11）用作引下线的主钢筋顶端采用镀锌圆钢Φ10，下与用作防雷引下线的柱（或剪力墙）的主筋的顶端可靠焊接，上引出女儿墙面与避雷带可靠焊接。（12）避雷带支撑采用镀圆钢Φ10，高度H=100，做法参见D562-11。（13）避雷带在转弯处弯曲半径应大于10d。（14）配电室设备接地：沿配电室外侧墙距地0.3m明敷接地干线镀锌扁钢25×4，做法参见《建筑电气安装工程图集》JD10-214，接地干线与柱上外露连接板连接，配电设备再与接地干线连接，外露连接板详见基础接地平面图。（15）供电竖井：沿竖井垂直明敷接地干线镀锌扁钢40×4，将井道内的金属件与之连接，干线下端与外露连接板连接，外露连接板详见基础接地平面图。（16）电梯井：沿竖井垂直明敷接地干线镀锌扁钢40×4，将井道内的金属件与之连接，干线下端与外露连接板连接，外露连接板详见基础接地平面图。（17）电视电话光纤机房、消防中心的设备须与对应的外露连接板连接。（18）防雷接地与工作接地和保护接地共用接地系统，要求接地电阻竣工实测值不大于1欧姆，如达不到要求应通过外露测试板（详见基础接地平面图）增加室外人工接地体直到满足。（19）沿电缆桥架用BV-10做接地桥架及附件的接地连接线，并在适当位置与接地连接板可靠焊接。（20）用配电设备之外露可导电部分及各插座接地孔、灯具金属底座经PE线连接成网。（21）屋顶防雷线与屋顶装饰钢架可靠焊接，焊接处涂沥青两道。焊接时禁止用电焊烧热煨弯。 5、测量接地电阻应在连续晴天后进行，实测电阻应小于1欧姆。若接地电阻达不到要求时，需增打接地装置，直到满足要求为止。测量时请甲方、监理、质监站有关工程技术人员参加，并填写“接地装置接地电阻测量记录”。7.13.1.7调试1、调试程序准备配电装置、馈电线路和设备外观检查继电保护调试及电动机检查设备通电试验2、准备（1）技术负责人根据施工进度情况，向全体施工人员进行现场安全交底和技术交底工作。（2）检查调试设备是否通过国家计量的校验，应有校验合格证。3、检查馈电线路（1）电缆规格应符合设计要求，排列整齐无损伤、固定间距、挂牌应满足本施工方案的要求。（2）馈线绑扎整齐美观，色相正确。4、继电保护及控制系统回路调试（1）摇测馈电线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器、仪表等放在断开位置。（2）用500V摇表测试，插接母线、电缆(1KV以下)绝缘电阻阻值在应在10MΩ以上；电线绝缘电阻阻值应大于0.5MΩ；馈线两端相位一致。在端子排处测试每条回路的绝缘电阻阻值应大于0.5MΩ。（3）热继电器、继电器、电压表、电流表采用计量合格表进行校验检查，其动作应符合产品说明书及国家标准。 （4）二次回路中的集成电路、电脑模块、电子元件的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。（5）按设计图纸检查各类控制箱、互投箱内部接线应符合设计要求。（6）接通临时控制电源和操作电源；将控制箱、互投箱内控制、操作回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源，并拆除负荷处接线。（7）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护的动作信号，应正确无误，灵敏可靠。（8）拆除临时电源，将原被拆除的复位。7.14给排水安装工程7.14.1室内给水管道安装工程（二）操作工艺1、工艺流程安装准备预制加工支管安装立管安装干管安装管道防腐管道冲洗管道试压4、管道安装管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管后小管；先主管、后支管。当管道交叉发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。1）干管安装埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m ；室内给水管与排水管应铺设时，两管间的最小水平净距为500m。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平距不应小于1m。埋管管道安装好后要试压、防腐，在回填土之前，要填写好“隐蔽工程验收记录”。地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的部位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架顶面处的同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜用钻床钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架的下料宜采用锯断的方法，如用气割则应保证美观和质量。干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度应以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭曲，如有则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管了固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定牢。 PP-R管的安装①管道嵌墙暗敷时，宜配合土建开凿凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。②管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R管宜在金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距不宜小于100mm，PP-R管宜在金属管道的内侧。③室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确开凿孔洞或预埋套管。④管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。⑤热水管穿墙壁时，应配合土建设置的钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。⑥直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。⑦建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a、室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。b、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。c、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。d、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填厚土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。e、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。f、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。g、管道在穿越道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。塑钢复合管的安装①应按标准规定的适用温度和介质选用管材种类。②尽量选用细齿管子压钳和管钳。③应用锯床切断或先用管子切割器切割至1/3钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断或用砂轮切割器切管。④用刮削器或铰刀修整内缘去除内壁凸纹、毛刺及锐角，管端塑层处应倒角。⑤螺纹应分两次切削完成，切削时必须用冷却液冷却，将螺纹回工至国标规定长度。⑥管道安装工序为：装夹→切割→修整→上端套（I型管接头）→加工螺纹→清理→螺纹检查→密封螺纹→接头连接→修整2）立管安装首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。立管管卡的安装，当层高小于或等于5mm时，每层须按装一个，管卡距地面为1.5m～1.8m；成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。立管安装注意事项： （1）调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧。（2）上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得碰坏。（3）多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修。（4）使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺母的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可以螺栓上固定支架或管卡。3）支管安装安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装，检查调直后进行安装。当冷垫水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。支管上有3个或3个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆的连接件（活接头）。支管支架宜采用管卡作支架。为保证美观，其支架宜设置于管段中间位置。支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具的冷、热水预留口要做在明处，并加好丝堵。支管安装还应注意以下几点： （1）支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。（2）支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观，整齐划一。（3）支管安装好后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。（4）给水横管应有0.002—0.005的坡度坡向泄水装置。（5）热水管道坡度不小于0.003，以便放气和泄水。5、管道试压室内给水管道安装完毕即可进行试压，试验压力不小于0.6MPa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa。试压步骤：（1）准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级,且铅封良好。（2）接管：试压泵与系统的接管，由于试压泵种类不同，具体接法可按现场具体情况确定。（3）试压：试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟，压力下降不大于0.05MPa为强度试验合格。之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验合格。试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并交相关人员签字。 （4）拆除：试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。（5）试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处排空。试压时应保证压力表阀处于开启状态，直至试压完毕。试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。若气温低于5℃，应用温水进行试压，并采取防冻措施。试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。6、管道冲洗管道的试压合格后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。之后即可进行管道防腐和保温。7、排水塑料管的安装1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂沫粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高，坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3）立管安装：首先按设计图纸要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管装运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口虽否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标盲为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。当层高≧4m时复层设一个。排水立管在50-100mm或在抗震设防8度地区的高层建筑内，应在立管上每隔两层设置柔性接口，在抗震设防9度地区，立管和横管均应设置柔性接口。4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件地否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度高速好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 6）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。7）PVC-U排水管安装要求（1）排水立管中心与墙面的距离：排水立管中心与墙面的距离立管管径(mm)5075100125150200300距离尺寸(mm)608090100120130200（2）生活排水管的坡度铸铁管管径（mm）5075100125150200标准坡度‰35252015108塑料管管径（mm）5075110125150200标准坡度‰2515121075（3）管道横管与横管、横管与立管的连接应采用45°或90°斜三（四）通，不得采用正三（四）通。（4）排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个45°弯头连接，并在其上部设检查口。（5）排水立管与排水管的连接，宜采用两个45°弯头连接。（6）通气横管以0.001的上升坡度坡向通气立管。（7）管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。（8）管道的是大支撑间距外径（mm）2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400（9）PVC-U排水管道最大支承间距，按下表确定外径（mm）最大支承间距（m）立管横管 Ф40----0.40Ф501.50.50Ф752.00.75Ф1102.01.10Ф1602.01.60立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施（10）排水立管检查口距地面或楼板面1.0m，排水横支管的端头均设清扫口。检修口的方面应方便检修，暗装立管应在检修口处设检修门。（11）塑料排水横管固定件的间距不得大于下表规定塑料排水横管固定件的间距管径（mm）5075100间距（m）0.60.81.0（12）排水地漏的顶面应低于地面5-10mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏，安装在高级装饰地面的地漏，宜采用不锈钢篦子。第八章施工现场平面布置8.1施工现场平面布置8.1.1施工现场平面设施1、围墙：沿用地红线修建施工临时围墙并在出入口大门处设门卫，保证施工现场的封闭性。围墙外墙面上做我公司和本工程的形象宣传画。在围墙的办公出入口处挂好施工现场的“五牌一图”。2、在施工现场设生产区、动火加工区，具体布置见《施工总平面布置图》，按消防要求布设消防设备。 8.1.2施工阶段总平面布置图（详见附录1）8.2临时设施布置8.2.1施工生产区场地设施根据工程特征，施工生产区的场地设施分阶段进行设置。1、土方开挖阶段，施工生产区场地每栋楼设有挖掘机1台；运土车辆2台。2、±0.00以下主体结构施工阶段：每栋楼1台塔吊、钢筋加工棚、木工加工场、半品堆放及原材料堆放场地2套，安装工程加工棚一个及零星材料库1个。其中木工加工、钢筋加工和安装加工棚采用钢管搭架，铁皮瓦盖顶的结构形式，四周不用密封，地面15cm厚，地面做C15砼现场水泥库及零星材料仓库、维修用房用砖砌筑，地面做C15细石砼10cm厚。在场内交通部分浇筑C20砼，厚约15cm。其它需硬化地面浇C15砼厚10cm。8.2.2办公区场地设施办公区是显示施工单位工作作风的窗口,办公区设在甲方指定地点。办公室拟设面积约100㎡，设会议室一间，办公室采用雅致活动板房，办公室外墙粉刷成淡黄色外墙涂料。在办公室前左廊排放花盆绿化，没有绿化场地部分根据需要用砼进行地面硬化。8.2.3生活区设施生活区设置在甲方指定位置，1200㎡左右，采用雅致活动板房，另设有食堂、浴厕等配套设施采用砖砌。另外我公司将根据工程进度情况和人员多少决定是否增加搭设生活区。8.2.4施工现场和生活区排水设施 1、施工生产污水经建筑物四周环形排水沟流沉淀池沉淀后排入市政管网，搅拌机旁修设沉淀池。2、生活污水、生活污水流经化粪池后再排市政污水管道。施工现场和生活区排水设施详见总平面布置图，详见附表1。第九章材料供应、来源、投入计划及保证措施9.1材料准备1、材料配备和供货组织：在各阶段工程开工前，必须按照过程计划的要求编制材料需有计划。施工材料供应商应严格按要求及时采购并送到现场，同时按划分的施工程序分类堆放。做到各种材料都能满足工程进度的需要，绝不能因材料不到位而影响工程的施工进度。材料供应时，材料科应根据材料需有计划提前与供应商联系，进货是应充分考虑材料进场日期，并预订充足的货源保证供货工作的正常进行。材料供应计划部分材料进场要求1、成品、半成品的采购均邀请业主、监理参与，对供应商的质量信誉、生产供应能力考察认可后，方可签订采购合同。2、根据分部分项工程施工的需要，充分考虑场地的堆放能力，昼按施工需要及时安排成品、半成品的材料进场，满足施工顺利进行。3、按所需规格、数量和需要时间，组织加工和货源进场。第十章主要施工机具配置拟投入的主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称国别产地规格型号数量（每栋楼）制造年份额定功率 1塔吊401台200557W2砼输送泵HBJ60A1台200675KW3搅拌机JS7501台200710KW4砂浆机1台20065平板震捣器2台20071.5KW6砼振动棒HZ6Z-508台20082.2KW7打夯机HW-702台2007150次/分8载人汽车中国1辆20051.5t9钢筋切断机GB-40W-401台20074KW10钢筋弯曲机GQ-40GB1-401台20083KW11钢筋调直机29-16T1台200710KW12交流电焊机BX30-300-2A2台200610KW13对焊机1002台2007100KW14木工圆锯机MJW1041台2006φ50015手电锯BUS18台20080.5KW16手电钻BUS4台20070.5KW17电脑联想1台200618打印机HP10221台200719复印机XL-35701台200720经纬仪J22台200821水准仪S22台200822砂轮切割机2台20060.2823吊车45吨1台200724反铲挖掘机WY-601台200725加压泵2台20061126装载机ZL40D-Ⅱ1台200727潜水泵4台20083第十一章重点部位上的施工组织措施、技术方案11.1本工程的重点概况 1、主体结构施工：采用钢筋砼框架结构和框剪支墙结构，主体结构的施工为工期和质量控制重点，开工日期以甲方通知为准；①保证±0.00以下主体结构施工80天完成。2、地下室电梯基坑施工3、防水工程施工11.2地下室电梯基坑施工11.2.1概述本工程基坑土方大开挖、可保证地下室结构工程安全施工。现9#、10#、11#房桩基工程尚未完成。地下室基坑结构工程施工的重点难点，要确保施工安全和工程质量，特编制本分部工程施工方案。11.2.2施工条件地下室基坑已大开挖边坡经支护加固后安全稳定可保证在坑底的施工安全；1、坑底平整且无地下水，土层干燥，大型施工机械设备可载荷行进。基坑周边积水坑设置合理、排水沟通畅、抽水设备等设施完善，可保证雨期施工及电梯基坑降水需要；2、工程技术人员、管理人员及施工人员全部就位，已具备施工条件。11.2.3施工地质条件本次施工土方大开挖根据现场实地探查，此地下水较大，有施工难度。11.2.4施工部署、准备1、主要施工方法：土方用0.75m3挖掘机开挖按1：1放坡分二层开挖完成。第一次开挖深粘土层，第二次开挖细砂层。因地下水较大，在开挖细砂层时要及时排水，防止形成流砂。细砂层开挖延基坑边挖掘，边挖边垒砌石子包，保证基坑边坡稳定。承台使用370mm厚砖胎模，侧面1:2水泥砂浆压光。在电梯承台砖胎模南北外侧设置降水井或积水井2个，用240mm砌筑直径800mm 的竖井与承台边齐平并同承台砖胎模同时施工，底标高低于承台底标高最少400mm。先施工承台钢筋混凝土，后回填砂料，结构同底板一起施工完成。2、施工顺序：土方开挖→顶撑支护→垒砌石子包→垫层→砌筑砖胎模→防水→承台钢筋混凝土施工→回填砂料。3、施工准备1）、主要施工机械：每栋楼挖掘机1台、12T运输车2辆、HD60输送泵2台；2）、排水设备：每栋楼4.4KW抽水机4台，保证每个基坑有2台以上抽水设备；3）、主要支护材料：10～30石子包10000包，3*Φ48*4000排管、120*80*4000支撑“工字”钢、10厚钢板、18厚胶合板等；4）、施工人员：普工45人、施工技术人员、专职安全员、各专业工种已到位；5）、技术交底：在施工前由项目经理、项目工程师组织参与施工的所有施工人员进行安全、技术交底，熟悉施工图、操作规程、施工方法及安全保证措施方案。11.2.5施工安全技术保障措施1、在施工前必须做好安全技术交底，在施工过程中由专职安全员全天候监督基坑边坡安全稳定状况；2、在土方全面开挖前，如降水需要，先在电梯需开挖基坑的南北夹角延外1.5m位置挖深二个－8.000m的降水坑，分别设置1台4.4KW抽水机由专人负责抽水降水4～5天，把地下水位降到低于基坑底面标高，从而确保开挖基坑周边土质稳定安全；3、由于本次开挖土质为粉质粘土层，而挖掘深度在5m 以内，根据基坑（槽）边坡的开挖技术安全规定，在边坡无荷载的情况下，按大于规定系数1：0.33放坡，为确保安全，本次开挖按1：1放坡作业，减少粉质粘土层对下层细砂层的压力；4、基坑开挖底面边工作面放1000宽，当挖至标高接近基础底板标高时，留出200mm边抄平边配合人工清槽，防止超挖，防止土方坍塌；5、本次基坑开挖地下水较大，细砂层遇水后即形成流砂，在第二层开挖时必须用挖掘机沿基坑周边一次挖掘成形，边挖边由人工垒砌石子包，按基坑边坡坡度垒砌，稳固边坡细砂层。在机械挖掘基本成形后，确认边坡稳定安全后，桩体周围300mm土方采用人工清理，然后用挖机带走；6、除设计另行注明外，基坑挖掘完成后2小时内完成100厚C15混凝土垫层，以便下道工序（砖胎模）尽快施工；7、除设计注明者外，砖胎模用370砌筑，间隔2m设置490砖柱一道，内侧用1：2.5水泥砂浆抹面，保证基坑回填后的稳定性；8、基坑先设好1200宽梯道2个，便于施工人员随时撤离现场。11.2.6组织、协调管理：开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专职安全员全天候检测，并及时上报检测数据。现场协调由项目工程师负责，主要协调土方开挖和井点降水及边坡支护加固的施工。11.2.7应急措施及注意事项1、应急措施：1）在开挖前备好各种边坡加固用具，有足够的石子包垒砌细砂层，如：3*Φ48*4000钢管、“工字”钢、钢板、大锤等；2）除有足够的施工人员外，另外预备二个施工班组，便于及时调配，满足施工需求； 3）在基坑开挖期间，设专职安全员全天候检查基坑边坡稳定，发现问题及时上报项目经理及施工负责人员并采取打压钢板桩加固边坡；4）在施工中如发现局部边坡位移，须立即停止开挖，及时做好加固处理，待确认稳定后方可继续开挖；5）如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理并增加抽水泵加大排水量；6）在开挖施工期间，由项目经理和项目工程师轮流值班并增加值班车辆，便于出现问题后及时采取安全措施及人、财、物的调配。2、注意事项：坑边不准堆积弃土、不准堆放建筑材料、存放机械及弃土车辆行车。确保基坑边外部处于静载和无动载作业。坑底降水直接排入排水沟，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。11.2.8基坑周边的安全围护：采用Φ48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上并用钢管做斜撑连接，间距2000，高1200，上下用涂有红白色漆的钢管连接，并用密目安全网封闭。11.2.9安全文明施工1、操作安全技术措施：1）现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作；2）所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好；3）夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点；4）加强基坑监测，发现问题及时上报项目经理部，并做好应急处理。2、明施工措施： 1）施工场地现场出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。严格执行本地有关运输车辆管理的规定。2）努力降低施工噪音对周边环境的影响。1）对施工现场出入口进行硬化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。装卸有粉尘的材料时，洒水湿润。11.3防水工程11.3.1工程概况本工程的屋面、外墙、地下室及卫生间等有水房间均设计有防水措施，防水工程作法严格按《江苏省建筑防水工程技术规范》（SJ.A、SJ.B）执行。11.3.2地下室防水工程的施工本工程地下室采用聚氨酯防水涂料11.3.2.1施工准备一、材料及要求1）聚氨酯防水涂料，属于有机反应型防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并应进场后抽样送检复验，其技术性能必须满足有关标准的要求。2）二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。3）水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。二、主要机具：1）电动机具：电动搅拌器。2）手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。11.3.2.2作业条件：1）地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300-500㎜，并保持到防水层施工完。 2）涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。3）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。4）涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃,操作时严禁烟火。11.3.2.3操作工艺1、工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层2、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。3、刷底胶（相当于冷底子油）：1）底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。2）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3㎏/㎡左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。4、涂膜防水层施工：1）防水涂膜厚度选用应符合下表规定。防水涂料厚度（㎜）防水等级设防道数有机涂料无机涂料反应型水乳型聚合物水泥水泥基水泥基渗透结晶型1级三道或三道以上设防1.2～2.01.2～1.51.5～2.01.5～2.0≥0.82级二道设防1.2～2.01.2～1.51.5～2.01.5～2.0≥0.83级一道设防－－≥2.0≥2.0－ 复合设防－－≥1.5≥1.5－2）涂料防水层的施工应符合下列规定：a）涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；b）涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；c）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50㎜；d）涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将其甩茬表面处理干净；e）涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；f）涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100㎜，上下层接缝应错开1/3幅宽。3）涂膜防水层施工a）材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。b）附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。c）附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜。d）涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量为1.5㎏/㎡。e）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。f）涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。11.3.2.4涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，及时做保护层。保护层应符合设计要求和下列的规定：1、顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；2、底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm；3、侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。4、涂料防水层质量标准一）主控项目1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。二）一般项目涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。三）检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 1）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。2）检验方法：观察检查。涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。检验方法：针测法或割取20㎜×20㎜实样用卡尺测量。3）侧墙涂料的防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法：观察检查。11.3.2.5成品保护1、穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。2、已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。11.3.2.6应注意的质量问题1、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。2、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。3、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。 4、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化应上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。11.3.2.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。7.2地下涂膜防水基层清理隐蔽工程验收记录。7.3地下涂膜防水层隐蔽工程验收记录。7.4检验批质量验收记录。7.5分项工程质量验收记录。 12.1检验批的划分子分部工程分项工程检验批地基与基础分部无支护土方土方开挖土方回填11地基处理砂石地基1地下防水防水混凝土涂料防水层11混凝土基础模板钢筋混凝土8612砌体基础砖砌体1主体分部混凝土结构模板钢筋混凝土282842砌体结构填充墙砌体7建筑装饰装修地面水泥砂浆面层1 抹灰一般抹灰11门窗塑料门窗安装特种门安装金属门安装门窗玻璃安装4114涂料水性涂料涂饰4建筑屋面卷材防水屋面找平层卷材防水层细部构造111瓦屋面平瓦屋面112.2试块留置方案:1.每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;3.当一次连续浇筑超过100立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次;4.每一楼层同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;5.每次取样应至少留置一组标养试件. 6.1混凝土试块留置方案如下表分部工程名称(16号楼)试块强度等级标养抗渗同条件(拆模)基础分部垫层C15筏板基础C30S6基础墙体C30S61组2组,1组1组1组主体分部一层柱梁板梯C30二层柱梁板梯C30三层柱梁板梯C30四层柱梁板梯C30五层柱梁板梯C30六层柱梁板梯C30焖顶层柱梁板C301组1组1组1组1组1组1组1组1组1组1组1组1组1组1组1组1组1组1组1组1组6.2砂浆试块留置方案:分部工程名称(16号楼)试块强度等级标养基础分部M5水泥砂浆试块1组 主体分部一层M5混合砂浆试块二M5混合砂浆试块三M5混合砂浆试块四M5混合砂浆试块五M5混合砂浆试块六M5混合砂浆试块焖顶层M5混合砂浆试块1组1组1组1组1组1组1组分部工程名称(11号楼)试块强度等级留置组数基础分部垫层C15基础承台及墙体C30S6M5水泥砂浆试块1组抗压3组,抗渗2组1组主体分部一层柱梁板梯C25二层柱梁板梯C25三层柱梁板梯C25四层柱梁板梯C25五层柱梁板梯C25六层柱梁板梯C25七层柱梁板梯C25八层柱梁板梯C25九层柱梁板梯C25十层柱梁板梯C25标养1组同条件2组标养1组同条件2组标养1组同条件2组标养1组同条件2组标养1组同条件2组标养1组同条件2组标养1组同条件2组标养1组同条件2组标养1组同条件2组标养1组同条件2组 十一层柱梁板梯C25屋面层柱梁板梯C25一层M5混合砂浆试块二层M5混合砂浆试块三层M5混合砂浆试块四层M5混合砂浆试块五层M5混合砂浆试块六层M5混合砂浆试块七层M5混合砂浆试块八层M5混合砂浆试块九层M5混合砂浆试块十层M5混合砂浆试块十一M5混合砂浆试块机房M5混合砂浆试块焖顶层M5混合砂浆试块标养1组同条件2组标养1组同条件2组1组1组1组1组1组1组1组1组1组1组1组1组1组