4#楼安全施工组织设计

第一章工程概况一、工程概况本工程由六安万鼎置业有限公司投资开发的万鼎·世纪城一期4#商住楼工程，位于六安市金安区六舒路向南1km处东侧，地上18层（其中1层，2层部分商铺）的高层单元式住宅楼。总建筑面积7234.5㎡，一至二层商铺分别4.0m和3.3m，标准层高2.9m，建筑高度54.0m（室外至檐口），建筑总高度59.0m。±0.000标高相对于绝对标高（黄海系）86.000m，本楼为一类高层（带商业网点），耐火等级一级；内设电梯二部，其中消防电梯一部；外墙涂料（真石漆），一至二层为干挂石材；室内为初装修，中级粉刷；屋面为平屋面。第二章安全文明施工措施一、安全文明施工目标施工过程中我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，推行标准化管理和文明作业，强化安全文明生产管理，严格按安全操作规程施工，坚持文明施工，杜绝重伤及其以上事故，轻伤的负伤频率控制在8‰以内，杜绝机械事故、火灾事故，急性中毒事故。噪音、扬尘、废水的排放达标率100%，固体废弃物中有毒有害物分类率100%，可回收物的回收率70%，争创安全文明施工标准化工地。二、安全文明施工组织保证体系施工过程中我们将严格按照GB/T28001-2011职业健康安全管理体系、GB/T24001-2012环境管理体系、公司的《质量环境职业健康安全管理手册》以及相关的程序文件规定，建立由项目经理负责，项目管理人员监控并负责组织实施的安全文明生产管理组织机构，负责施工中的安全文明施工管理工作，按照安全及环境管理体系建立项目安全文明生产责任制， 完善安全文明保证体系，确保安全文明施工目标的顺利实现。安全文明施工组织机构图及安全文明施工保证体系图如下：安全文明施工组织机构图安全文明施工保证体系图三、现场安全文明生产岗位责任制⒈项目经理⑴认真贯彻执行国家的安全文明生产法律、法规以及公司有关安全文明生产文件的规定，配备安全生产所需的人力和物力资源，切实把改善工人的劳动条件、爱护广大职工的生命和身体健康列为施工生产的首要工作任务，是本工程的安全文明生产的第一责任人。⑵主持开展形式多样的安全文明生产知识教育，虚心接受各方提出的合理化建议，并落实到实际工作中。⑶负责建立安全文明施工专项资金，并能及时划拨和正确使用。负责组织人员制订各种劳动保护措施并对实施工作进行监督，保证职工必须的劳动保护用品能及时发放到位。⑷ 根据安全文明生产情况，定期和不定期地召开安全文明生产专项会议，及时总结各种经验教训，指出安全文明生产中存在的不利因素，并组织人员制定纠正措施，落实整改工作，始终把安全文明生产工作贯穿到施工过程的每个细节中。⑸负责工伤事故的上报、调查和处理工作。发生工伤时即时组织人员进行救护，并保护好现场，主动向上级有关部门如实报告伤情，并按“四不放过”的原则，积极配合有关部门进行事故调查。⒉项目副经理⑴协助项目经理搞好安全文明生产管理工作，对本工程的安全文明生产负直接领导责任。⑵按照“管生产必须管安全”的原则，在计划、布置、实施、检查、总结生产的同时，计划、布置、实施、检查、总结安全文明工作。⑶负责对现场的施工作业环境安全进行统一规划，制定各项安全文明生产制度，并负责贯彻落实。⒊项目技术负责人⑴对本工程的安全文明生产技术进行全面负责，在制定施工生产技术措施时，必须同时研究制定出相应的安全文明生产技术措施。⑵负责组织编制本工程的分部、分项工程的安全文明施工方案，对采用新技术、新材料、新工艺和新设备必须制定完善的技术保证措施。⑶负责对项目施工人员进行分部工程的安全文明施工方案、技术措施及有关操作规程的交底，并负责对方案的实施情况进行督促、检查和指导。⑷组织职工进行安全文明生产劳动竞赛，不断提高广大职工的安全文明操作技术水平和预防事故的能力，及时解决施工中重点和难点部位的安全技术问题。⑸ 参加工伤事故的调查和分析，从技术方面进行分析鉴定，并进行总结，制定出相应的改进措施。⒋施工员⑴负责对进场工人进行安全文明知识教育，重点是现场安全文明生产规章制度、本工程的现场作业环境存在的危险源及典型安全事故案例分析教育。⑵负责对作业班组进行分项工程的安全文明施工方案、技术措施及操作规程的交底工作。⑶负责对特殊工种的上岗资格进行审查，保证特殊工种持证上岗。⑷参与施工组织设计中安全文明技术措施的编制，参与班组的班前安全教育，负责班组作业过程中的安全巡视工作，督促操作人员按正确程序和步骤进行操作。⒌安全员⑴认真贯彻执行有关安全文明生产的规章制度和技术措施，负责所管辖工作范围内的安全文明生产工作。⑵在工人作业的同时，负责对工人的安全文明作业状况进行巡视、检查，发现安全隐患应立即制止，并向施工员及项目经理汇报，排除险情后再能进行施工。⑶负责现场各种安全标志牌的设置工作，对现场的违章指挥和违章作业行为进行监督管理，随时纠正。⑷负责现场施工机械和施工用电的安全巡视，发现故障应及时停用并向项目部报告，经抢修后再使用。⒍材料员⑴ 负责采购合格的劳动保护用品和符合安全要求的施工机电设备，并做好发放、回收保管和组织维修工作，负责各种劳动防护用品的发放使用，并登记造册。⑵负责按施工现场平面布置图进行材料堆放，保持现场整洁有序，对危险品应设立专门仓库进行保管，对有毒品应设置标识，以防误用。⒎后勤保卫负责人⑴负责现场安全保卫工作，建立健全现场门卫制度和值班制度，加强现场治安管理工作，做好防盗工作。⑵负责现场防火工作，保证消防设施齐全有效，做好日常消防工作检查，消除火灾隐患。四、安全文明施工管理措施㈠、安全文明教育、培训制度项目部与劳务承包人签订用人合同，劳动队伍在进场前必须进行安全文明生产教育培训后，方可进入施工现场，项目部根据工程特点对进场的劳动队伍进行安全文明操作技术规程及有关安全文明生产管理规章制度和劳动纪律等教育。特殊工种必须经上级劳动部门培训，考核合格后方可持证上岗。㈡、安全文明技术交底制度分部工程施工前由项目技术负责人结合工程特点对施工员和安全员进行施工方案、技术措施交底；分项工程施工前由施工员对班组长进行详细的安全文明操作技术交底；施工作业前班组长对其成员进行安全文明操作技术宣传和讲解工作，确保在一线作业人员均熟知安全文明生产技术知识。㈢、安全文明生产奖罚制度 项目部制定安全文明生产奖罚激励机制，定期开展安全文明生产检查评比活动，对能模范遵章守纪的班组给予奖励，对不能严格遵守各项规章制度和操作规程的班组给予相应的处罚，经教育后仍不改者勒令其退场。㈣、建立安全文明生产检查评比制度建立健全以JGJ59-2011为标准的安全文明定期考评制度。各工种施工员在安排生产作业的同时，必须对作业环境进行巡查，发现有不安全因素应制定切实可行的防范措施并组织人员落实到位后再进行生产。专职安全员每天跟班作业，进行安全文明巡视，纠正违章违纪行为，同时对安全防护设施是否齐全有效进行检查，对施工机械及施工用电的安全状态进行巡查，发现隐患立即组织人员进行整改。五、保证安全施工技术措施㈠、安全生产一般规定1.进入现场作业的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，操作中要坚守工作岗位，严禁窜岗窜位。2.特殊工种必须经过专门培训，经考试合格并取得相应上岗资质，做到持证上岗。3.进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高处及临边作业必须正确佩戴安全带，严禁酒后作业。4.作业人员操作过程中，着装必须整齐，严禁光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋及赤膊上岗，上下楼层必须走安全通道，严禁攀附外脚手及龙门架等上下。5.上下交叉作业应避免在同一垂直面上操作，严禁从上往下抛掷物体，严禁将作业工具和其他物件散落在架体上。6. 施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工技术人员同意并及时恢复。1.施工机械和电气设备进场必须严格完善验收手续，经调试和试运行正常后，方可正式使用，严禁带病运转。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零或接地，并设置单一开关，做到一机一闸一漏电。2.现场临时设施布置必须整齐有序，间距必须满足防火要求，灭火器具必须配制齐全。㈡、主要安全防范技术措施1．基础施工阶段安全措施①基坑四周设围护栏杆，并悬挂危险标志，夜间开红灯示警。②基坑土方开挖时，采用分层按1:0.5放坡开挖，第一次开挖至垫层设计标高上300处，余下土方人工清运。开挖过程中如发现坑边有裂缝，滑坡等异常现象，应立即停止作业，把施工人员撤离到安全位置。待支护加固后再进行施工。③土方开挖过程中，在坑底设置排水沟和集水井，随时排除坑内积水，防止浸泡塌方。2．主体施工阶段安全防护⑴.楼层外围临边防护：主体结构施工时，在建筑物外围同步搭设双排落地式钢管脚手架和槽钢悬挑脚手架，采用全封闭防护系统。外脚手架作业层满铺竹笆，并设两道防护栏杆和18cm高挡脚板，同时外侧满挂绿色密目网，以防楼面作业时杂物落下。⑵.预留洞口防护： 预留洞口用木板全封闭覆盖，洞口较大时，先用扣件钢管网覆盖，然后在钢管网上覆盖木板。对短边长度超过1.5m的洞口，除封闭覆盖外，四周加设钢管防护栏杆。⑶.通道口防护：在进出建筑物的通道口、施工电梯及龙门架吊蓝进口等重要行人道口处，采用钢管搭设双层安全防护棚，安全防护棚钢管架上铺100×50木方，木方上满铺一层木板，一层竹笆，竹笆四周竖向900高用密目式安全网封闭。通道两侧面栏杆外用密目式安全网封闭。⑷.楼梯口防护：主体结构施工时，在楼梯井设通长钢管立杆，在梯段边埋φ48短钢管，用扣件将立杆与短钢管固定，梯段边1.2m高处设一道防护栏杆,底部设18cm高踢脚板；⑸.电梯井口防护：现浇电梯井筒及非现浇电梯井筒墙体砌筑后，电梯井内每隔二层设置一道安全平网，电梯井采用木制简易定型门封闭。⑹.楼层接料平台防护：接料平台采用钢管搭设，平台面积确保满足操作所需空间要求，平台的承载力及抗倾覆性能要进行验算，确保安全，平台上铺设的木板要固定牢固，不得有活动现象。⑺.严格执行模板及支撑系统设计的专项审批手续：结构施工前，项目部制定出模板及支撑系统的专项施工方案，其中模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性必须经过验算，并经公司技术部门审批后再实施，确保安全。⑻.施工机械的安全控制管理：对进场的施工机械设备必须进行严格的检查和验收，机械的设置必须按施工平面布置图进行，确保其运行和工作场地符合安全条件，机械设备的安装固定必须符合产品规定要求，机械设备的运行必须严格执行《建筑机械使用安全技术规程》，在运行中要严格执行定期检查和日常检查制度。 ⑼.施工作业的安全协调管理：交叉作业时，严格控制作业区域，避免在同一立面上进行上下作业，防止落物、掷物伤害。平行作业时严格控制作业面人数，避免作业面拥挤混乱，造成碰撞伤害。3.装饰阶段安全技术措施⑴室内使用的工具式脚手架应牢固可靠，脚手板铺跨不得超过2m，且应坚实，稳固，不得有探头板，架上材料应分散堆放，同一跨内操作不得超过两人。⑵不准在门窗、洗面盆等器物上架设脚手板，禁止在架上进行倾体、点脚等易产生身体失衡的操作。⑶外装饰不得在架体上堆放大量材料，外脚手架连墙杆未经施工技术人员同意不得拆除，严禁攀附架体上下及从架体上往下抛掷物体。⑷使用电动工具其绝缘必须良好，用电必须用插头从配电箱插座引出，严禁私接电线，湿手不得接触电源开关。⑸使用松香水、丙酮等调配漆料时，应戴好防护用品并严禁吸烟，操作时，室内通风必须良好，作业周围不得有火种。⑹裁割玻璃在指定场所进行，裁下的边角料和碎玻璃应及时清运出去，安装窗扇时，下方禁止通行并按规定技术措施进行。4.施工现场用电措施⑴现场线路采用三相五线制，即TN-S供电系统，保护零线的重复接地不少于三处，并注意专用保护零线PE与工作零线不能混接。⑵生产用电采用埋地电缆，电缆设电缆沟保护，生活照明用电采用架空线路。⑶ 实行三级配电、二级漏电保护；总配电箱、分配电箱和开关箱均按标准配制，电箱内的各类电器确保使用合格品，开关箱采用一机、一箱、一闸、一漏。总配电箱和开关箱中配制符合容量要求和质量合格的漏电保护器。⑷停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。搬迁和移动用电设备，必须经专业电工切断电源并作妥善处理后进行。⑸配电箱、开关箱在检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。⑹总分配电箱门应上锁，箱门应标明回路的名称和用途，用时要作出分路标记。配电箱内不允许放置任何杂物并应保持清洁。六、文明施工措施㈠、场容场貌管理措施1.现场北面采用2.5m高彩钢瓦围墙，在小区北入口处设置施工出入大门，大门旁围墙设置“五牌一图”，即工程概况、项目管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫牌及施工现场总平面图，入口大门设企业标识。2.开工前工地内做好“三通一平”，对现场场地进行平整，低洼处采用石渣垫平。施工道路基层采用石渣铺垫压实，面层用石粉灌缝、找平，浇筑C20砼面层，路边设砖砌排水沟。用电线路分系统采用埋地电缆敷设，供水管道埋地敷设。钢筋作场用石渣铺垫整平，表面干铺红砖，黄砂灌缝，砂石堆场浇混凝土地坪，砂石砌筑隔离墙围护，搅拌机设沉淀池，浆水经沉淀后排入场内下水管道。3.现场材料按平面图划定地点分类堆放整齐，码放高度不超过规定要求，易燃易爆和有毒物品设置专用存储库。拆除下来的模板、支撑架、脚手架等材料物品及时清运、归堆、码放。 4.现场危险区域按规定设置符合国家标准要求的安全警示牌，并整洁醒目。5.现场防火区域按规定配置符合要求的灭火器。6.现场施工垃圾及时清理，并外运至垃圾处理场。7.实行门前“三包”，门前每天派人清扫，施工车辆驶出工地前认真清扫，不将泥土带入场外交通干道。㈡、工地卫生管理措施1.施工现场设置醒目环境卫生宣传标牌和责任区包干图。2.生活垃圾装于容器定点存放，专人管理，定时清除。3.现场开水供应正常，确保作业人员能喝道开水。㈢、工地文明建设措施1.在工地四周设置反映企业精神，时代风貌的醒目宣传标语，工地内采用宣传栏、黑板报等形式，及时反映文明创建动态成果。2.加强工地治安综合治理工作，外来人员进出工地实行登记制度，所有进场务工人员必须提供有效的身份证件，并做好档案记录，严禁在工地内酗酒、赌博。3.做好防火安全工作。建立防火安全组织，明确管理人员各操作岗位防火安全职责，工地按规定配置消防器材有专人管理并落实防火制度和措施，施工区域动火必须得到认可，并有专人进行易爆物品，并设专门仓库存放。4.坚持“工完、料净、场地清”，始终保持作业面整洁有序。㈣、减少扰民和降低噪声控制措施1.工程开工前，在施工用地允许的范围内设立施工现场围档，严格在施工用地范围内作业，不侵占施工用地范围以外的区域。 2.加强现场施工作业人员的行为文明管理，大力推行文明施工作业，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减轻模板作业过程中的敲击噪声，同时严格要求作业人员在操作过程中尽量减少喧闹声音。3.严格控制现场强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机、混凝土泵、钢筋加工机械等）的封闭处理效果，工作棚选用具有隔声效果的材料封闭搭设，以减轻噪声扩散的强度。4.严格控制夜间作业的频数，施工过程中合理安排生产作业时间，尽量避免夜间施工，如遇特殊情况夜间必须加班作业时，我们将提前向建设单位反应情况，并会同建设单位共同到环保部门办理审批手续，经批准后再进行夜间施工，夜间施工时，严格遵守允许作业时间，保证每晚22:00-6:00不进行作业，在夜间作业时，要最大限度地减少强噪声机械的使用数量，尽量减少施工扰民。5.中考和高考期间，自觉遵守有关规定，夜间不施工。6.加强施工现场环境噪声的监测工作，土方施工阶段白天的噪声必须小于85dB。结构施工阶段白天的噪声必须小于70dB，夜间必须小于55dB。当现场超过《施工场界噪声限值》标准规定，要及时对现场噪声超标的因素进行调整。七、环境保护措施1.施工现场临时道路、作场、堆场按规定做好硬化处理，每天派专人进行洒水降尘，避免场内尘土飞扬。2.现场建筑垃圾随时洒水清理，装袋后在地面指定区域集中码放，然后统一外运至垃圾处理场。3.现场外运土方及垃圾的车辆，车厢要严密，不得超车厢装载，严禁沿途泼洒。 4.施工现场所有可燃垃圾，特别是有毒的塑料制品垃圾，必须运至垃圾处理场，严禁在现场焚烧产生废气污染环境。5.工程装饰装修用材，采用环保合格的材料，有毒有害物质如甲醛、苯等含量严禁超标对人体有毒害的材料禁止使用。砼中使用的外加剂要严格检验，不得含有对人体有害的物质，或给人体带来不适感觉或嗅觉的成份，确保无毒无有害气味。6.现场设置有组织排水系统，搅拌机清洗处设置沉淀池，排放的废水经沉淀池净化后，回收用于现场降尘洒水，未经处理的泥浆污水，严禁直接排入下水管道。第三章主要项目专项施工方案 第一节塔吊安拆方案一、概况本工程结构施工垂直运输设一台QTZ50塔吊，由于受场地条件及建筑物外形所限，考虑到安拆方便，安装在4#楼19-23交L轴北侧。塔吊属于大型施工机械，为了确保安全，成立相应的组织机构，由项目部委派一名技术员，一名安全员，一名现场电工，配合专业安装单位的技术作业人员，组成搭吊安装作业组。二、塔吊基础塔吊基础挖至天然老土下500标高，自然地面约-4.00m塔吊基础中心距轴线边3.15m，基坑开挖不影响塔吊基础的稳定性，塔吊基础周边采用砌筑240厚挡土墙进行围护，确保不塌方。塔吊基础按厂家提供的基础图施工，基础混凝土强度等级不低于C35，基础地脚螺栓严格按图纸要求定位并固定牢固，确保位置准确，浇筑混凝土时，对外露的螺杆用塑料带裹紧加以保护。基础顶面砼用水准仪抄平，控制平整度，保证塔吊底座与混凝土面结合严密且平整，有利控制塔吊的安装垂直度。基础混凝土施工时要留置二组试块，以检测混凝土强度，确保安全。四、安装准备在塔吊基础周围，清理平整场地，安排好塔吊进出堆放场地和吊车位置，吊车进出通路的路基必须压实，平整，塔吊安装范围内的所有障碍物必须清除，塔吊基础旁要设置一台独立式配电箱，使用QY-25汽车吊1台，准备大锤、撬杠、棕绳、千斤顶、钢丝绳、安全带、对讲机等。 五、安、拆流程1.安装流程：底架（须用水平仪校平）→基础节→标准节→外套架→回转机械→架驶室→塔顶→平衡臂→安装平衡块→吊装大臂→补充平衡块→接通电源→顶升→紧固调试→验收合格→使用。2.拆卸流程：塔吊自身下降（降至初装高度）→吊卸平衡块（留三块）→拆除大臂→吊卸平衡块→拆卸平衡臂→拆卸塔顶→拆卸驾驶室→拆卸回转机械→拆卸套架及标准节→卸底架→配件归类堆放或库存。六、安装方法及调试标准1.安装要求：4#楼建筑层数18层，建筑高度54.0m（室外至檐口），建筑总高度59.00m。塔吊安装基底高程为约-4.00m（相对于自然地面）,总高度约为70m，能满足现场垂直运输高度，设置2道附着装置，基脚螺栓及塔身连接螺栓必须紧固，垂直度必须控制在1‰以内。2.安装步骤：⑴.把底架吊装在砼基础上，用水平仪较平底架，拧紧地脚螺栓；⑵.安装基础节，注意基础节上有顶升踏步的一面要与建筑物垂直；⑶.安装第二节标准节，注意标准节上有顶升踏步的一面要与基础节相应面对准；⑷.安装套架，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面；⑸.安装回转机械，并用销轴和高强度螺栓与套架和标准节连接固定； ⑴.安装塔顶；⑵.安装驾驶室；⑶.安装平衡臂，装好后，吊两块重1.0T的平衡块放在尾部；⑷.安装起重臂及起理臂拉杆；⑸.吊装全部平衡块；⑹.接通电源，穿绕钢丝绳，张紧变幅钢丝绳；⑺.顶升至独立高度，检查、调试、运行。七、安全措施为了确保塔吊在安、拆操作过程中的安全，特制订如下措施：1.上岗前必须对上岗人员进行安全技术交底和安全教育，遵守高处作业规程，正确使用个人劳保用品，严禁酒后作业。2.作业期间，分工明确，实行一人指挥，作业区域内严禁作业人员进入行走。3.安装、拆卸、顶升等作业时风力不能超过四级。4.安装、拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安拆顺序进行安装、拆卸。5.严禁高处作业相互嬉闹，随手抛物等不安全行为发生。6.初装高度安装完成后，应注意周围建筑及电线，严禁肓目回转或吊重作业，下班后，大臂吊钩应用地锚稳固。7.未经有资质的检测单位验收合格，塔吊司机不准登机作业，工地现场不得随便自升，拆卸塔吊及其它随属设备。 8.严禁违章指挥，严禁超载和风力大于六级的情况下起吊作业，塔吊司机必须坚持“十不吊”。9.夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。10.塔吊基础沉降观测每半月一次，在安装附着后必须坚持测量，做好记录，同时做好防雷接地保护，接地电阻不得大于4Ω。注：安装时由具有资质的专业安拆单位编制详细的方案，经区全主管部门审核通过后实施 第二节模板工程施工方案一、概况模板及支撑体系为：柱采用16厚九合板，50×100木枋背肋，钢管架支撑固定，设φ12对拉螺栓；剪力墙采用木模组合大模板，木枋背肋，钢管固定，设φ12对拉螺栓。现浇板采用满堂钢管架支撑系统，16厚九合板50×100木枋龙筋。梁底模、侧模均采用16厚九合板，50×100木枋背肋，钢管支撑固定。二、模板施工方案㈠、工艺流程：焊扎墙柱筋→支撑架搭设→剪力墙模安装→砼浇筑；支撑架搭设→支梁、板模板→绑扎钢筋→浇梁、板砼㈡、主体结构层模板施工方案1.剪力墙模板⑴.剪力墙模板制作①选择平整坚实的场进行制作、堆放。②模板全部采用九合板、方木组合大模板，背肋采用Ф48钢管纵横交叉用拉钩固定牢固。确保模板的整体性。③按照图纸的截面尺寸，进行组装配制。选用钢模时必须检查其平整度，不得有翘曲。④制作时随时检查模板的平直度，其各边及对角线尺寸偏差必须在规范允许偏差范围内。 ⑵.剪力墙模安装①首先按照图纸尺寸要求放线，并弹出墙板的控制线。焊墙板的定位钢筋，按编号吊装内模，校正加固内模。按编号吊装外模上对拉螺栓。②为了保证墙模的稳定剪刀撑等互相拉结固定。斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，以调节校正模板垂直度。2.梁、板模板梁底模、侧模采用16厚九合板，支撑采用钢管脚手架。对于大跨度的框架梁，截面尺寸较大的梁，梁的自重荷载较大，其下部支撑应验算其强度、刚度、稳定性。除此之外，还增设横撑及剪刀撑等加固措施，以增加支撑架整体刚度。同时，由于梁截面高度较高，混凝土施工时对梁侧模压力较大，梁侧模的斜撑间距应加密，以保证侧模不涨模。现浇板模板采用16厚九合板配合钢管支撑的模板体系，板模板配置三套，以保证施工需要。⑴.施工准备①根据工程结构设计图进行配模设计，待配模设计确定后，绘制模板工程施工图，对模板、支撑的刚度和强度进行验算，计算出所用模板和支撑的规格与数量。②根据所需模板、支撑的规格和数量组织货源进场。③做好模板工程施工所需的装拆工具。④制定确保质量和安全施工有关措施。⑵.工艺流程：安装支撑架→安放模板→模板工程验收→混凝土施工→养护、拆模 ⑶.注意事项①模板支撑高度均应在安装前计算好，对于较大的跨度，应计算模板起拱量。②拆除模板和支撑架的时间，应在拆模试块混凝土强度达到规范规定时进行。③模板与支撑的安装、拆除，要有专人统一指挥，按工艺顺序进行，装拆模板时要轻装轻卸，堆放有序，同时做好模板清理工作。三、施工验算混凝土为商品混凝土，坍落度设计为80~180mm。浇筑时按温度25℃，采用插入式振棒动振捣混凝土。根据有关标准查得：16mm厚九合板检验强度设计值12.90N/mm2,弹性模量为5850N/mm2,松木方楞抗弯设计强度fm=13.00N/mm2，弹性模量为E=9000N/mm2，顺纹抗剪设计值为fv=1.4N/mm2。1.荷载及组合墙模板荷载仅考虑新浇筑混凝土对模板侧面压力和振捣混凝土时产生的荷载。⑴.新浇砼对模板侧面的压力。F1=0.22γC·t0·β1·β2·V1/2F2=KN/M2β1=1.0、β=1.0、V=2M/h、t0=200/(25+15)=5F1=0.22×24×1×1××5=37.33KN/M2F2=KN/M2 取两者较小值即F=F1=37.33KN/M2⑵.振捣砼时产生的荷载取F’=4KN/M2⑶.荷载组合考虑折减系数取0.9，则验算强度时：P=（KN/M2验算挠度时：P=1·2×F×0。9=40。32KN/M22.九合板验算九合板宽915mm，以50×100方楞作支点，间距按170计，即按三等跨计，九合板长以1830计算。qllL=170计算强度时线荷载q=45.36×1.83=83.01KN/M。计算挠度时线荷载q=40.32×1.83=73.79KN/M。KM=－0.107KW=0.632⑴.强度验算M=σ=强度满足⑵.挠度验算ω=挠度满足 ⑶.木方楞验算q木楞50×100，长3.60米，支承在柱箍上，柱箍为φ48钢管，δ=3.5mm，间距为400mm，按五等跨计算：KM=－0.105KW=0.644计算强度时线荷载q=45.36×0.17=7.71KN/M计算刚度时线荷载q=40.32×0.17=6.85KN/M①强度验算M=σ=②挠度验算ω=⑷.柱箍验算柱箍承受木方楞传来的集中荷载简化成均布荷载强度：q=45.36××500×0.9=20.41N/mm挠度：q=40.32××500×0.9=18.14N/mm①强度验算600×700方柱，柱箍＠400，验算强度q=45.36×10×400×0.9=16.33N/mmN= 则N/mm2N/mm2强度满足②挠度验算550×550柱，单道φ48钢管q=40。32×10—3×400×0。9=14。52N/mmW=㈡、梁模板验算主楼梁截面：主梁以200×500为主，另有300×600、250×500等。以200×500截面为例。底模采用18厚九合板，小横杆采用φ48钢管＠600，侧模采用18厚九合板，水平背肋采用50×100方楞＠200木楞设计强度和弹性模量如下：fC=10N/mm2（顺纹抗压）fV=1.4N/mm2（顺纹抗剪）fM=13N/mm2（抗弯）E=9000N/mm2（弹性模量）1.底模验算⑴、抗弯强度验算①荷截底模自重5×0.05×0.30×1.2=0.090KN/m混凝土自重24×0.30×0.55×1.2=4.752KN/m钢筋自重1.5×0.30×0.55×1.2=0.248KN/m振捣砼荷载2×0.30×1.4=0.84KN/m 合计：q1=5.698KN/m乘以折减系数，则q=0.9×5.698=5.128KN/m②计算简图按水平杆φ48＠600，考虑木楞长度3.6～4M，按五等跨计算查表得：弯矩系数Km=－0.105，剪力系数KV=0.606挠度系数KW=0.644qL=600LL③抗弯强度验算M=KM·q·l2=－0.105×5.128×106×0.62=0.194×10N·mmW=2×=2×1/6×300×502=2500000.766＜13b抗剪强度验算V=剪应力I=④挠度验算不包括振捣砼荷载则q1=5.43KN/m2q=0.9×q1=0.9×5.43=4.89KN/mω==1.52.侧模验算 (1)荷载值①侧压力F=KN/m②振捣砼产生的荷载4KN/m荷载组合14.4×1.2+4×1.4=22.88KN/m立档@1000计，则线荷载q1=22.88×1.0=22.88KN/m折减系数为0.9，则KN/m(2)抗弯强度验算背肋以3根50×100木楞，仍以五跨连续计算木楞M=W=σ=N/mm2(3)挠度验算q=KN/mω=3.水平小横楞验算小横楞为φ4.8钢管，间距600mm，壁厚δ=2.5mm，承受梁底模传来的集中荷载：P=M=φ48钢管，壁厚2.5mm，截面抵抗矩W=3865mm3 截面惯性矩I=92754mm4σ=强度满足要求跨中挠度ω==刚度满足要求4.水平大楞验算水平大楞为壁厚=2.5mm，φ48钢管，长度以6m计算，为五跨连续梁。FFFFFL=1.2mF=Km=0.171Kw=1.097M=(1)抗弯强度验算σ=强度满足要求(2)挠度验算ω=刚度满足要求(三)、现浇板模板验算现浇板模板采用在钢管搭设的满堂脚手架上安装50×100木龙筋，上满铺九合板，板缝采用双面粘胶条嵌压，用钢钉固定，九合板和方楞成整体，在每块九合板上用电钻钻两个4mm小孔，穿50cm长10#铅丝，便于拆模。九合板规格为915×1830×16mm，木楞格栅为50×100＠300支承木楞的水平管及立杆采用壁厚3mm的φ48钢管，间距1.2×1.2m。 1.荷载及组合⑴荷载类别：①模板自重（九合板及木楞折合厚度40mm）②新浇砼及钢筋自重（以h=180计）③施工人员及设备荷载⑵荷载组合①验算强度时KN/m2以0.9系数折减KN/m2②验算刚度时KN/m2以0.9系数折减KN/m22.九合板验算方木楞作支点，间距300mm，九合板长向与木楞平行铺设即按四等跨计算。（1）九合板技术性能E=5×103N/mm2[σ]=60N/mm2I=203333W=40667①计算简图q Km=－0.107Kw=0.632②强度验算M=Km·q·l2=0.107×8.25×10-3×2440×3002=193851.9N·mm＜［］=60N/mm2③挠度验算W=KW·＜刚度满足3.方楞栅验算方木楞间距300，支承在间距1200mm的钢管上。(1)木楞技术性能（以红松为例）E=9×103N/mm2N/mm2W=I=(2)计算木楞木楞长3.6～4m，水平管支点间距=1.2M，按三等跨计算KM=－0.100Kw=0.677折算线荷载q=8.25×0.3（5.1×0.3）(3)强度验算M=KM·q·0.1×8.25×10×300×1200=3.564×10 N/mm2＜N/mm2强度满足(4)挠度验算W=＜刚度满足4.水平钢管验算立杆间距以1.2米计,水平管承受方木楞传来的集中荷载,水平管壁厚=3.0mm。(1)钢管技术性能E=206×103N/mm2W=I=(2)计算简图=300FL=1200强度：F=KV·挠度：F=KV·(3)强度验算M=σ=刚度满足5.立杆验算 (1)立杆轴向力水平杆支应压力RA=RB=(2)横杆（水平杆）最大步距L层高以4.5米计，第一道横杆距地1.7米，第二道按1.2米，其余为第三道。(3)稳定性验算A=4.24cm2回转半径i=λ=查表得轴心受压稳定系数：σ=<[σ]强度满足四、模板配置的质量要求模板配置必须遵从先大后小，统一排版，经济合理的原则，规定如下：1.现浇板底板采用普通多层板。2.一块定型模板，所用木胶板厚度必须一致，误差1mm，同一块板后备肋50×100木楞应厚度一致，且至少所用边两面刨光，误差2mm。3.九合板截口应光滑平直，不得缺边少角，误差2mm。4.多块九合板组合的整体大模板，接缝以双面胶嵌缝，沿木楞方向铺钉，钉的规格以所钉九合板厚度的两倍为宜，接缝应严密平整。5.各型构件模板应标识清楚，分类堆放整齐，便于运输。6.各种构件的定型模板，制作时应严格按规范提高一个等级，见下表：项目允许偏差检验方法 截面尺寸柱、墙0，-5mm钢尺检查梁底模-3mm钢尺检查梁侧模±2，-3mm钢尺检查侧向弯曲L/1500带线用钢尺量最大弯曲处相邻板接头高差1mm2M靠尺、塞尺检查表面平整度3mm同上长度柱、墙0，-10mm钢尺检查梁0，-5mm钢尺检查五、模板配置的安全要求1.一般安全要求：（1）工作前必须检查各种机具应牢固可靠，各项安全防护装置必须齐全有效，所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放。（2）工作场所的待加工和已加工的木料应堆放整齐，保持让道路畅通。（3）经常清理操作场地内的一切易燃物品，灭火器应布置在显明处，在他四周应无障碍，方便拿取。（4）在机械锯木操作中，对有木眼、裂缝、畸形层、大节疤、翘曲和“鸡胸木”时，应减低推进速度。（5）所有锯出的副材，边角料和板皮等，应分类按指定地点堆放。一切材料、成品要堆放整齐稳固，在一定高度时，应用板皮隔开。（6）上班前不得饮酒，下班后要清理机械和周围环境的刨花、木屑，且装袋堆放指定地点。 （7）操作过程中如遇停电，维修或因事离开岗位时除对本机关掣外，并应将闸掣拉开，切断电源。（8）作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试，润滑清除木屑，刨花。2.圆盘锯使用还需注意以下几点：(1)开机前应进行检查，锯片不应有裂纹，固定锯片螺丝应上紧。(2)锯片上方必须装置安全罩或挡板，锯片必须平整，锯齿应尖锐，无裂缝。(3)进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用力硬拉。(4)圆锯启动后，应待转速正常后方可进料，锯线走编不得猛扳，以免损坏锯片。六、模板安装㈠、施工前的准备工作1.中心线、位置线（控制线）的放样。2.支模需用标高的投测3.设置模板定位基准，可根据构件断面尺寸用钢筋制作定位撑铁，点焊在主筋上。4.底垫木，嵌缝材料，脱模剂等其他材料的准备。㈡、模板的安装方法1.剪力墙模板①查补控制线→清洗混凝土面→模吊装、就位、校正固定→检查平面位置、垂直度→墙下脚塞缝。②墙模根部需用水泥砂浆堵平，以防跑浆。2.梁模板 梁底标高引测→梁底小横杆安装→轴线引吊并带出梁底一侧控制线安装梁底模→梁钢筋绑扎→侧模安装、固定→另一侧模板安装、固定→立档加密（→斜撑支设）→检查截面尺寸，轴线偏移。①跨度＞4M时，按3‰起拱②梁高＞0.7m时，按设计方案加密支撑③梁、柱接头需严密、牢固。3.现浇板模板弹立杆步距线→纵横水平杆支设→标高引测→铺设50×100阁栅→自梁边915×1830整张木胶板铺设（→接缝处理）→普通九合板补设。①九合板铺设至梁侧模时，需与侧模平齐不得进入梁内。②九合板需用钉与方木阁栅钉牢。③普通多层板优先在中间部位间隔设置。㈢、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪、拉线、钢尺截面内部尺寸基础±10钢尺检查墙面+4－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线大于5m8钢尺检查相邻两板表面高度差6钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查七、模板拆除㈠、配模套数1.剪力墙模板一套2.梁、板模板三套4.钢管支撑三套因模板数量充分，拆模时间在14天时,砼强度除悬挑梁、板外均能达到要求（根据砼强度报告确定）。㈡、模板拆除顺序：1.剪力墙（对拉镙栓拆除）→拆支撑加固钢管→拆方木→拆模板2.梁、板模：拆梁立档→水平小横担→侧模→底模→板底第三步架水平管→木阁栅→九合板→第二步架水平管→第一步架水平管→立杆。㈢、拆除方案 1.结构模板的拆除，应严格按规范要求和有关规定，砼强度必须达到规范要求，且拆模试块，试验必须达到规定的强度后，方可允许拆除。木工操作班组在模板拆除前，须经项目部负责技术人员同意后，方可拆除。2.模板拆除应按先支后拆，后支先拆的顺序，应在拆除的部位垫板，保证拆除模板时人站得稳，且有退路，从前往后退着进行。3.临下班时，应将拆除未净的零星模板拆除干净后再下班，并且对操作场地清理、码堆、起钉。4.模板拆除的部位要设立安全防护，拆除要有醒目的标志，拆除外墙，班组必须同时安排二人以上作为操作小组，尤其在拆除外墙外梁时，外侧要有人扶住钢管、方子等，以防内里拆除螺栓、构件时，外侧钢管方子往下掉，外梁帮拆下来的模板方子要传递到楼层内，千万不能在高处把拆下来的物体向楼层内抛掷，以免砸在其它东西上面而引起外弹，造成物体伤人。5.墙边角、梁角、门洞模板拆除时，必须做到不破坏边角棱子，如果实在拆除有困难，可以在离地面30公分处，开出拆除口，用大头楔子胀开，不允许用橇棍猛砸猛橇，以免剪力墙边角、梁角、门洞边的边角被撬坏。6.模板的拆除，应按顺序一次性拆除干净，要求及时检查有否未拆除干净，如墙板的下部，梁板的接头处，柱梁的接头处的补洞模板等，不得留有悬空的模板。㈣、拆模注意事项：1.按先上后下，先非承重部位后承重部位的原则进行。2.严禁用大锤、撬棍硬砸硬撬。3.高空临边作业必须戴安全带、高褂低用褂点稳固。4.操作人员需站在稳固脚手板上作业，且该段模板全部拆除后才能进入清理。 5.手持工具用小绳系挂在手腕上，以防脱落。6.拆除的模板、钢管必须轻放到地上，不准在钢管架上堆放。7.用转料平台转料时，平台严禁超重。㈤、砼底模板拆除的强度要求构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁拱壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100第三节施工用电、用水方案一、施工用电1.施工用电布置 考虑到现场场地较小，不宜采用架空线路，施工用电采用埋地电缆供给。现场施工用电主要集中在五路：⒈塔吊；2.混凝土搅拌机；3.钢筋作场；4.物料升降机；5.楼层施工用电。另外还有木工作场和照明用电。塔吊、物料升降机采用埋地电缆从配电房总配电柜直供至塔吊配电箱；混凝土搅拌机、钢筋作场采用埋地电缆从配电房接至使用地点分配电箱，再由分配电箱接至各用电设备开关箱。楼层施工用电采用埋地电缆接至一层楼面，在一层楼面设分配电箱，然后再由一层分配电箱接取，沿管道井向上逐层敷设，每层设一个分配电箱，施工用电设备从分配电箱接至开关箱。木工作场（包括水电管材加工等）采用埋地电缆从配电房接至使用地点，在使用地点设分配电箱供电。房间照明用电缆直接从配电房引接至房间处配电箱后用普通铜单线套UPVC管，沿房间敷设。生产供电电缆采用五芯电缆，二级漏电保护，保护零线做好接地，施工用电设备做好接零保护，接地和接零保护线的截面为相线的一半。动力电分三级，具体如下图示： 现场机械布置详见“临电施工总平面布置图”。2、施工用电计算用电高峰期出现在主体结构施工阶段，最大用电负荷不在浇筑楼层混凝土时，而在楼层支设模板和焊接柱钢筋阶段。用电高峰期主要用电设备功率如下：塔吊36KW；物料升降机15KW JZC350搅拌机7.5KW×2=15KW；钢筋切断机3.5KW×2=7KW；钢筋弯曲机3KW×2=6KW；木工机械5.5KW×4=22KW；振动棒1.1KW×6=6.6KW；电渣压力焊机45KW×2=90KW；闪光对焊机100KW；电弧焊机26KW×2=52KW；钢筋调直机3KW用电高峰期用电量计算如下：①电动机总功率∑P1=36+15+15+7+6+22+6.6+90+100+52+3=352.6KW②室内外照明用电∑P2=25.15KW(3)用电不均衡系数取1.05；K1=0.6K2=0.8cosψ=0.75∑P=1.05×(0.6×352.6/0.75+25.15×0.8)=302.2KW③导线截面选择a|总供电线路导线截面(取K0=0.9)I总=K0ΣP/√—3U线Cosψ=0.9×302.2×1000/√—3×380×0.75=550.98A选用3×100＋2×50mm2铜芯铠装电缆，600A空气开关。b、钢筋作场供电线路导线截面ΣP钢=7+6+100+3=116KW I2=K0ΣP钢/√—3U线Cosψ=0.9×116×1000/√—3×380×0.75=211.5A选用3×35＋2×16mm2铜芯橡皮绝缘线，250A空气开关。C、塔吊供电线路导线截面ΣP3=36KWI3=KΣP3/√—3U线Cosψ=0.9×36×1000/√—3×380×0.75=65.63A选用3×25＋2×10mm2铜芯橡皮绝缘线，100A空气开关。d、楼层供电总导线截面ΣP4=90+6.6=96.6KWI5=KΣP4/√—3U线Cosψ=0.9×96.6×1000/√—3×380×0.75=176.13A20KW为楼层各种小型用电设备用电量之和.选用3×25＋2×15mm2铜芯橡皮绝缘线，分配电箱用200A开关。二、施工用水布置1.现场临时供水管径计算施工现场用水主要由施工用水、生活用水、消防用水所组成，施工用水主要考虑浇筑砼时湿润模板、养护砼等方面，由于现场面积不大，因此用水量可由消防用水直接确定。消防用水q=10.0L/S，供水总管径的计算（V取1.5m/s）如下：D=√4×10.0/π×V×1000=√0.0193=0.092m现场总进水管径取100mm，满足施工生产的要求。2、施工现场用水布置 总水管进入施工区后，现场供水用镀锌管沿现场临时施工主干道边延伸，然后根据用水量大小采用不同管径支路引向钢筋加工车间、木工加工车间以及施工区。楼层施工用水沿升降机接料平台设竖向水管，在每层设水龙头。为确保楼层施工用水，在一层室外砌蓄水池，设一台高压扬程泵送水，场内供水干道兼做消防用水管线，在木工加工区及材料堆场均设消防龙头。第四节脚手架施工方案一、基础脚手架工程基础施工用脚手架采用双排钢管架。立杆纵向间距1.8米，横杆步距1.2米 。要求脚手架搭设要安全牢固，立杆应设在坚实稳固的基层上，并按规定加垫板，横杆应与支护桩和地下室外墙撑牢。二、±0.00以上脚手架工程敞开式双排钢管脚手架的搭设:1、搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安装第一节大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜支撑→上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安第三、第四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安防护栏杆并挂设安全立网防护。2.落地式脚手架基础：在建筑物四周钢管脚手架搭设处用碎石整平夯实浇100厚C15砼面层，脚手架根部设垫板，为使脚手架地面不致积水达到文明标准化施工，在脚手架外侧周边设置排水沟，排水方向由现场定。3、立杆：1）、立杆间距构造：立杆横距为900，纵距为1500，距离主体结构外墙300。2）、立杆接头位置：立杆的接头方式采用对接扣件进行连接，接头交错布置，同层同跨不得设置两个立杆接头，各接头距离大横杆的距离应小于步距的1/3，立杆的接头在架体的最顶端，可采用搭接的方式，其搭接长度不应小于1000mm。并不少于两个扣件固定。立杆伸出最边缘扣件的顶端距离不应小于100mm。立杆的顶部应高出最后一步架1500mm。作为安全护栏、立杆的底部设置纵向及横向扫地杆，纵向扫地杆搭设位置在离底座不大于200mm的立杆上，横向扫地杆搭设位置在紧靠纵向扫地杆的上方立杆上。3）、立杆的垂直偏差不大于架高的1/400~1/600，同时全高偏差不大于100mm。立杆的距离偏差不大于50mm。 4、大横杆：1）、大横杆的步距为1800mm。2）、大横杆接头采用对接扣件连接，接头应交错布置，不应设在同步或跨内，各接头距离立杆应小于立杆间距的1/3。大横杆的长度应大于三跨，且不小于6m。3）、大横杆的搭设要求：应分别布置在立杆的内侧。4）、同一排大横杆的水平偏差，不得大于该片架与总长的1/300，且不大于50mm。同跨内外大横杆之间的偏差应小于10mm。大横杆搭设在小横杆上，大横杆间距≤400mm。5、小横杆：小横杆的间距构造：小横杆伸出里排大横杆距离墙体外缘150mm，伸出外排架立杆边缘不应小于100mm。6、护身栏杆：护身栏杆设置在施工作业层，栏杆高900mm。7、剪刀撑：剪刀撑是确保脚手架结构几何不变形，增强纵向、横向刚度，防止各杆件间的变形，提高脚手架的承载能力，必须引以重视。剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处设置，每隔5~7根立杆设置一道，且每片架子应不少于三道，所有剪刀撑应沿架高连续设置，并在相邻两道剪刀撑之间沿竖向每隔10-15米加设一组剪刀撑，并要将每道剪刀撑联结成整体，剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或小横杆扣紧外，中间还应增加2-4个扣紧与之相交的立杆或大横杆。剪刀撑与地面的夹角在450-600之间。8、连墙杆点：1）、落地架要连墙点垂直距离不应大于4M。也不得大于三个大横杆的步距，水平距离不大于6米，也不得大于立杆的四个纵距。连墙杆点的作用面积20-30 ㎡。按二步三跨设计.2）、脚手架与墙体的连接采用与主体的结构刚性连接，设置在框架梁或剪力墙内。9、扣件安装要求1）、扣件紧固程度不应小于40N·m，但也不大于65N·m，扣件上的螺栓保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载力及稳定性至关重要，要严格把关。2）、对接扣件安装时，其开口应向外，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。10、脚手板采用竹笆片满铺，避免出现空档现象。竹笆片用16#铁丝与大横杆绑扎牢固，每片绑扎不少于四点。11、洞口、通道处的脚手架搭设：门洞口处的脚手架要增加斜杆，在与各主节点相交处用扣件固定，洞口两侧的内外排立杆用短钢管斜撑相互连接，洞口上方增设两道横向支撑使之整体性加强。12、安全网：使用市建委安全部门推荐的产品，在脚手架外侧垂直挂设封严并与架体牢固连接。在6层、13层各设置一道水平安全网，同时再设一道随施工高度提升的安全网。要求网绳不破损，生根要牢固，绷紧、圈牢，拼接严密，网杠支杆采用钢管。网宽不小于3米，最下一层网宽应为6米。水平网是用直径9mm的麻绳、棕绳或尼龙绳编织的，一般规格为宽3米、长6米，网眼5cm左右，每块支好的安全网应能承受不小于1600N的冲击荷载。悬挑式双排钢管脚手架的搭设： 1、施工工序悬挑层施工预埋→穿插槽钢→焊接底部定位钢筋→搭设架体→加斜拉钢丝绳→铺设竹笆、安全网。2、、材料准备钢管选用国际《直缝电焊钢管》（GBT13793），质量符合国际碳素结构钢（GBT700）Q235-A级钢要求。钢管尺寸选用φ48×3.0mm，表面锈蚀深度≤5mm，弯曲变形和各种≤1.5m杆件钢管端部弯曲≤5mm，立杆钢管弯曲变形当3m＜L＜4m时≤12mm，当4m＜L＜6.5m时≤20mm，≥6.5m的水平杆、斜杆的钢管弯曲≤30mm。钢管上严禁打孔。扣件采用可锻铸铁制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应做防锈处理，且有螺栓扭紧力矩达65N·m，不得发生破坏，出现滑丝的螺栓应更换，连墙件的材质亦应符合现行标准《碳素结构钢》（GBT700）中Q235-A级钢的规定。脚手板采用毛竹制作的竹笆。3、构造要求和搭设方法⑴、立杆横距1.05m，纵距按1.3m，步距按1.8m，从建筑物一个拐角向另一个拐角布设，快到端头当不合模数时，布距在最后几跨适当调整。墙体的连墙件布置为二步三跨，呈梅花型错开设置。⑵、纵向水平杆在立杆内侧，其长度不小于3跨。接长采用对接构件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，不同步、不同跨两个相邻接头在水平方向应错开500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于400mm，纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，上铺设竹笆脚手板，并350mm等间距设置填芯杆。横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层在使用木脚手板时采用对接铺设，接头处必须设两块脚手板的外伸长度的和不大于300mm 。架体铺设时竹笆脚手板的主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，四个角用14#的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，并按三步一设进行铺设，操作层应铺满竹笆。⑶、每根立杆底部应设置底座，脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距为竖向间距3.6m，水平间距3.6m。立杆各层各部接头必须采用对接扣件连接，接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开的距离应大于500mm，各接头中心至主节点的距离小于600mm。立杆顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。⑷、连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，且外架应采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。脚手架必须配合施工进度搭设一次搭设高度不应超过相邻连墙件横距及立杆的垂直度。当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°～60°之间，连接中心点至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。⑸、双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越立杆的根数当为60°时最少5根，45°时最少7根。每道剪力撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为45°～60°之间，剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。⑹、外脚手架搭设完毕检查合格后再满挂安全网，经检查验收合格后，方可使用。4、质量要求 脚手架要保证纵成线，横成方，立杆杆身垂直。搭接交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均符合规范要求，剪刀撑连续设置绑牢，脚手架与建筑物连接牢固，保持脚手架整体牢固、稳定、安全、适用、美观。5、安全操作要求⑴、所有操作人员必须熟知和遵守安全规定和本岗位安全技术操作规程，正确使有用个人防护用品，严禁酒后上班。⑵、戴好安全帽，衣着灵便，系好安全带，穿软底防滑鞋。⑶、操作时不得上下抛掷物件，不得在未固定的物件上行走，不得在脚手架上躺坐、休息。⑷、严禁攀爬外脚手架上下，不得在操作面上嘻笑打闹。⑸、操作前必须进行技术安全交底并进行岗位安全检查，下班时应收集好工具及材料，消除不安全因素。6、设计计算㈠、荷载计算:脚手架一次搭设七层，共计十一步架。架体内排立杆离结构边沿距离为250mm，挑架立杆纵距L=1.5M，横向间距B=0.9M，步高1.8M。已知六安地区基本风压力为0.35KN/M2。脚手笆沿每步满铺，钢管φ48×3.5mm，净载面面积An=489mm2，净载面抵抗矩Wn=5.08×103mm3，截面惯性矩I=12.19×104mm4，回转半径i=15.78mm，抗拉、抗压、抗弯设计强度f=210N/mm2，单个直角扣件抗破坏力8KN。1、操作层施工荷载:q1=3kN/M2;2、钢管φ48×3.5mm荷载：q2=0.0384KN/M23、竹脚手板均布荷载:q3=0.135KN/M24、扣件荷载:q4=0.0135KN/M2 1、安全网荷载:q5=0.0025KN/M22、六安地区的基本风压：0.35KN/M2取一挑脚手架计算：1.立杆:层高2.9m，悬挑7层，G1k=0.0384×2.9×7×2=1.41KN2.横杆：步距1.8m，纵距1.3m2.9×7×（1.5+1.15）×2/1.8=59.77mG2k=0.0384×65.95=2.53KN3.竹脚手板：Gk3=0.135×0.9×1.5×4=1.0935KN4.护拦：Gk4=0.0384×2.9×8×1.5/1.8=0.742KN5.扣件：Gk5=0.0135×【13×2×2+13×2+13×2×2+[(1.5×4+1.8×3)/13]×1.5×2.9×8】=2.49KN6.斜撑：取3步4跨斜撑计算一平米斜撑的重量再乘以一榀脚手架的面积：Gk6=0.0384×［(8.7×2)/(1.5×4×1.8×3)］×1.5×2.9×8=0.717KN7.安全网：Gk7=0.0025×1.5×2.9×8=0.087KN永久荷载：GK=1.78+2.54+1.0935+0.742+2.2.49+0.717+0.087=9.455KN可变荷载：Qk=3×1.5×0.9=4.05KNN=1.2×9.71+1.4×4.05=17.160KN3、风荷载计算:其中风荷载标准值的计算式为：ωk=μ2μsωo取μT=0.7的风压修正系数，采用下式： ωk=0.7βzμzμsωo式中：基本风压值查表六安地区取ωo=0.35KN/M2风压高度变化系数按建筑高度100M取值；查表得μ2=2.40脚手架的风荷载体型系数按μstw采用.双排脚手架的挡风系数按步距1.8m，纵距1.3m查表4-3-3得：φ=0.089根据《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）表6.3.1第36页（b）采用：ωo·d2=0.35×0.0482=0.0008064<0.002得μs=1.2另由φ=0.089及==0.5查《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）表6.3.1得=1μstw=φ·μs，其中n为脚手架排数，本工程取n=2μstw=φ·μs（1+）=0.089×1.2×(1+1)=0.2136风振系数βz取1.0则:ωk=0.7βzμzμstwωoωk=0.7×1×2.4×0.2136×0.35=0.126KN/M2风荷载设计值为:QW=0.126KN/M21、水平杆强度与变形的荷载设计值组合:S=γ0γd（γGGK+γQQK）=0.9×1.05×(1.2×300+1.4×3000)=4309N/m2=4.309KN/m2(二)、纵横向水平杆验算1、纵向水平杆验算纵向水平杆抗弯强度验算δ=≤[f]=210N/mm2 纵向水平杆按三跨连续梁计算：=0.08×ql2=0.08×4.31×0.9×1.52=0.698kn.mδ==0.698×106/5080=137.4N/mm2<[f]=210N/mm2满足要求纵向水平杆挠度验算：（按三跨连续梁）ω≤[V]=L/400=1500/400=3.75mmω=0.677×=0.677×=1.69mm<[V]=3.75mm满足要求2、横向水平杆按简支梁计算:横向水平杆抗弯强度验算：δ=≤[f]=210N/mm2=ql2/8=4.31×1.5×0.92/8=0.655kn.mδ===129N/mm2<[f]=210N/mm2满足要求横向水平杆挠度验算：ω≤[V]=L/400=900/400=2.25mmω===2.2mm<[V]=2.25mm满足要求3、扣件抗滑力验算：Rmax≤[R0]=8.00KNRmax=ql=×4.31×10-3×1.5×9002 =2375N=2.375KN≤[R0]=8.00KN满足要求（三）、立杆验算不组合风荷载时：≤kfN=1.2×9.71+1.4×4.05=17.160KN钢材的抗压强度设计值f=210N/mm2脚手架工作条件的结构抗力调整系数k=0.725立杆的毛截面面积A=489mm2由b=0.9m，连墙点二步三跨布置查表4-3-15得μ=1.5；L0=μh=1.5×1.8=2.7m;λ===189.9由λ=189.9查表4-3-14得=0.193由立杆稳定性条件≤kf进行计算；则：==82.1N/mm2kf=0.725×210=152.25N/mm2>82.1N/mm2满足要求（四）、脚手架搭设高度计算；立杆采用单管时的理论高度HS按下式计算，且不宜超过50m；不组合风荷载时：HS=式中：立杆每米自重的标准值gk为0.1248kn/m则：HS==74.7m[H]===54.39m 实际搭设高度应<54.39m（五）、连墙杆稳定性的计算：按公式≤kf验算连墙点的轴向力设计值NL=NW+3KN由风荷载产生的连墙点的轴向力设计值为；Nw=1.4·ωk·AW式中每根连墙点所覆盖的外侧脚手架的迎风面积AW=1.5×1.8=2.7m2则Nw=1.4·ωk·AW=1.4×0.126×2.7=0.476KNNL=NW+3KN=0.476+3=3.476KN==29.22N/mm282.09/mm2满足安全要求（七）、16工字钢验算:脚手架采用工字钢的强度值:kf=15680×235=368.48KN/mm2工字钢满足强度要求.（八）、Q235ф16钢筋予埋环验算:162×0.785×210=42.201kN/mm2ф16钢筋予埋环满足强度要求. 第五节土方开挖及基坑支护方案一、工程概况六安万鼎置业有限公司投资开发的万鼎·世纪城一期4#商住楼工程由贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司承包施工，工程位于六安市金安区六舒路向南1km处东侧，地上18层（其中1层，2层部分商铺）的高层单元式住宅楼。总建筑面积7234.5㎡，一至二层商铺分别4.0m和3.3m，标准层高2.9m，建筑高度54.0m（室外至檐口），建筑总高度59.0m。±0.000标高相对于绝对标高（黄海系）86.000m，本楼为一类高层（带商业网点），耐火等级一级；内设电梯二部，其中消防电梯一部；外墙涂料（真石漆），一至二层为干挂石材；室内为初装修，中级粉刷；屋面为平屋面。二、编制说明：万鼎·世纪城一期4#商住楼工程编制的土方开挖及基坑支护方案，是根据我方对施工现场的勘察情况，及其对地质报告的了解，结合工程设计图纸，本方案是施工前编制的，经建设、设计、监理等有关专家审查后，作为现场指导施工。 三、施工程序：根据图纸设计本次挖土应分二个阶段1、第一次挖至基础设计标高上300随挖随运。2、第二次挖余剩300厚土方，主要用人工配合小挖机随挖随运。四、施工阶段的机械、劳动力配备：1、机械：根据图纸及现场实际情况选用EX200型挖机二台，土方运输车六辆、四轮翻斗车四辆，潜水泵（3吋）4台。2、劳动力配备：机械挖土、人工清槽，因劳动强度大、工期紧，在劳动力配备上：项目部：施工员1名、测量员2名、技术员1名，主要负责技术、测量、施工事宜。班组都是长期跟随本公司，有着多年土方施工经验能吃苦耐劳的中青年骨干工人，技术工人8人、壮工20人。五、主要施工方法：1、轴线引测：通过规划局放的定位线，首先把轴线引测至基坑开挖边线1.5m处定位保护好，再通过此点引测到基坑边角，设轴线桩、龙门板，复核无误后用砼将龙门桩、轴线桩稳定卧实。龙门板上钉上钉子并用红油漆标出轴线号。2、标高的引测：根据工程部提供的±0.000标高点，首先引测到4#楼附近临时房或电线杆上（红漆标注清楚）再用塔尺把基础用标高引测到龙门桩上，用此点来控制基槽开挖标高。3、测量、放线：通过引测的轴线，标高在第一次开挖结束后，将轴线及标高移交给桩基施工队伍，测量员跟踪测量确保轴线及标高的正确。4、第一次开挖：开挖顺序由东向西进行，挖掘机挖铲,渣土车运土，当挖至桩顶设计标高上300时在基槽四周应设排水沟300×300而且每20m设积水井一座1000×1000×1000 ，安排专人负责水泵排水，确保桩基队伍顺利施工。1、第二次挖运：本次挖运土方主要下剩300厚的土方，主要用人工配合翻斗车小型挖机随挖随运。2、清槽：主要是基础垫层及承台不平整部分，挖土过程中通过测量放出基础及承台的轮廓线，引测垫层标高线并用竹片或钢筋头钉出标记，按照标记桩认真修整及时浇筑垫层。7、雨季施工：（1）雨季开挖基槽应注意：及时收听天气预报尽可能避开，下雨前对边坡四周采取挡水措施，防止地面雨水流入基坑。开挖边坡要稳定，施工时应对边坡和支撑检查。（2）雨季施工的工作面不宜过大，逐段、逐片分期完成，槽边要用护拦围护。（3）所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地装置，加装漏电保护装置。（4）基础工程设排水沟，基槽雨后如积水较深设警告标志。（5）一切机械设备均设置在地势较高防潮避雨的地方，搭设防雨棚，机械设备的电源要绝缘良好，有完善的保护接零。六、边坡支护：根据图纸及地质勘查情况，开挖放坡比例暂定为1:0.5，由于此处土质较好支护方法采用常规防护：1、用塑料布对边坡进行覆盖，控制雨水侵入。 2、对局部不能按正常放坡的采用砖砌挡土墙砌筑一定高度后再用以上方法支护。七、土方堆放位置选择：根据规划部门放线情况及现场测量情况，考虑到土方的平衡，挖运的土方堆放在建筑物南侧以便做为后期回填之用（表面淤质土方需运出场外）。八、土方回填：地下室施工完毕，经验收合格后进行回填土。土应选用挖出的粘土，不应含有有机杂质及碎石等，也不得含有过多的水分，并适当控制含水量，如水分过多或过少时，要稍晾干或洒水湿润，如有球团要打碎，回填时先清除干净坑内杂物、积水及软弱土层，回填分段分层进行，每虚铺30cm为一层，夯实后再填上一层。上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处要夯压密实并做成直槎。回填土要四周均匀对称进行，压实系数不小于0.94九、开挖时注意事项：1、进行土方工程前，应该做好必要的地质、水文和地下设备（如瓦斯管道、电缆、自来水管等）的调查和勘察工作。2、基槽开挖时，如果发现有不能辩认的物品，应该立即报告上级处理严禁随意敲击或者玩弄。3、机械挖土选用技术熟练的师傅操作。4、将水准仪架立于基槽内，随挖随测控制基槽及梁底标高不得超挖及少挖。5、相邻基槽开挖时应遵循先深后浅或同时开挖的原则。 6、对定位桩、轴线桩、龙门板等挖运时严禁碰撞。7、测量员2人应交叉检验确保标高、轴线正确。8、放坡系数应控制在1：0.5左右而且要有足够的工作面来满足工序施工。9、基础挖至设计标高时，请有关人员及时验槽，遇到土质与图纸标高不合时要征求勘查单位意见，设计单位出具方案后方可进行处理。10、土方开挖前要计算回填土方量，安排合理位置堆放，减少因回填运距而增加额外费用。十、安全文明施工：1、所有参加施工的工人、管理人员必须经过安全教育合格后方可上岗作业，自觉使用安全防护用品，遵守各自操作规程。2、挖掘机回转半径严禁站人。3、用电线路必须由专业电工完成，严禁私自乱拉乱接。4、夜间施工要有足够的照明，现场设置安全警示牌，四周设防护栏杆高度1.1m横向不少于2道。5、夜间施工要提前申报取得环保部门批准后方可进行，尽量降低噪音对周边居民的影响。6、就地堆放的土方要离开基坑边缘二米以上，防止土方荷载压垮边坡造成塌方。