猪舍猪圈及配套工程施工组织设计

xx农牧有限公司x十场一标段工程施工组织设计谈判申请人：x建设工程有限公司（盖单位章） 法定代表人（或委托代理人）：（签字）日期：目录第一章编制依据及工程概况第二章施工方案与技术措施第三章质量管理体系与措施第四章安全文明体系与措施第五章冬季施工措施第六章进度计划措施附表一、施工进度计划表附表二：材料计划表附表三：劳动力组织计划表 第一章编制依据及工程概况（一）、编制依据1、甲方提供的施工图设计及规划图设计、工程谈判文件、技术讲解会议和现场参观答疑等。2、我公司的施工技术力量、机械设备和施工管理制度。3、国家现行技术标准、施工及验收规范、操作规程等。4、针对建筑物的特殊性质，对于甲供材、成品及半成品保护措施。5、针对国家对建筑工地的环境保护、扬尘治理以及噪音对周边环境影响。（二）、工程概况一、本项目位于x省x市x市x镇，单位工程为十场一标段，子单位工程为待配单体栏192头/单元、待配大圈舍240头/单元，怀孕舍200头/单元，怀孕舍400头/单元，哺乳舍56头/单元，工程内容包括土建、水电及其他附属设施，建筑结构类型为砌体—钢组合结构， 侧墙加构造柱，双列封闭式猪舍。哺乳舍56头圈长29.6米×宽15米（边单元15.06米）、怀孕舍400头圈长67.1×宽16.8米（边单元16.86米），怀孕舍200头圈长35.2米×宽16.8米（边单元16.86米），待配单栏192头长32.3m×宽14m（边单元14.06m），待配大圈舍240头长长32.3m×宽14m（边单元14.06m）；单元具备单独封闭通道，依照结构性和功能性分为漏粪板以下工程与漏粪板以上工程；怀孕舍、哺乳舍内地坪以下为四道排粪渠，待配单体栏、待配大圈舍内地坪以下为六道排粪渠均采取重力式干清粪工艺，地坪纵向无落差，横向落差60mm，排粪渠纵向落差160mm，起始端完成面标高0.08m，末端完成面标高-0.08m。纵向排粪地坪伸缩缝设置：待配单体栏、待配大圈舍、怀孕舍200头、哺乳舍伸缩缝设置为5道（不大于6m一道）,怀孕舍400头伸缩缝设置为10道（不大于6m一道），伸缩缝间距均等分配，缝深30mm，宽5mm，并做PVC沥青胶泥嵌缝。单元舍内横向走道、封闭走道以及横向走道和纵向走道交接处和长度超过6m时，面层均切割控制缝，控制缝间距≤6m，缝深20mm，缝宽10mm，并做PVC沥青胶泥嵌缝。纵横墙交接处需做加强筋：沿墙高每隔500mm设置2Ф6.5钢筋，伸入三面墙体各1m，末端做90℃ 弯钩，如遇门窗洞口，深入钢筋可适当缩短。预制空心板设计要求：1）楼板实际长度为所在轴线尺寸减去10mm，即板间缝为10mm，并用C25细石混凝土（粒径6mm）进行密实平整；2）楼板在预制梁上搁置长度为65mm，荷载等级为2级；3）漏缝板板间隙10mm，高强执行无收缩灌浆料（CGM-1通用型）填充密实，该灌浆料执行GB/T50448-2015标准；单元控温：夏季采用风机、底窗等组合纵向通风，冬季采用布风管热交换系统。其它附属工程有：宿舍楼、3#伙房、多功能厅、办公室、封闭通道、母猪淋浴房及对面新增仓库、集中洗澡间、化粪池、收集池、车棚、压力罐支座、罐基、水井支架、车辆消毒通道、高压冲洗房、电房、道路（饲料道路、转猪转粪道路）、人行道路、仔猪转运间、栅栏围墙、1#大门及门卫室、中转池、围墙无水渠、仓库、生活区大门、蓄水池。二、主要工序工艺流程：清理地表→场地平整→定位放线→土模整理找坡压实（预制构件同时制作）→开挖排尿沟、排粪沟施工→10丝农膜→垫层→土工格栅→现浇地坪→墙体砌筑及粉刷→细部处理（养护、排尿沟细部处理、清理卫生等）→预制梁安装→漏粪板→板上墙体砌粉→走道地坪、封闭通道、外保温→散水道路、转猪道；其他房建及附属设施按图纸要求穿插施工，保证各附属单体按时完工。第二章施工方案与技术措施（一）主要节点施工本工程施工工艺较为复杂，关键施工工序较多，施工节点控制要求高，综合图纸设计内容和讲解会及现场参观，总结以下十个施工节点：一、土模 （1）结合现场实际地理情况进行场地平整，做到正挖负填，依据建筑设计总平面布置图中所示位置及尺寸放出建筑主控轴线，并对其进行闭合检查，轴线外围边缘大出2到3米，用铲车稳压找平后再用压路机压实，用水平仪测量土模合格后，再依据主控轴线测放出排粪渠位置，并做坚固、不影响施工的轴线控制桩，轴线控制精度为±2mm。根据建设单位提供的水准基点进行抄平测量引到建筑物附近不影响施工的地方，并做标高控制桩，为以后施工提供测量依据。结合现场实际情况，考虑好排水措施，防止因降水影响施工。施工中应注意的问题：、使用经检验合格的测量仪器，如经纬仪、水准仪和钢尺等。、每次施测在原测点进行，测完后均要做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序。、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握好细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。、施工测量放线后，后续工作施工后，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，从而进一步验证测量放线的正确性。（2）根据轴线位置做端墙侧排污管开挖及埋设。施工中应注意的问题： 、管材质量严格把控，使用指定品牌，防止因材料问题造成管道破裂等隐患，造成极大损失。、排污管回填采用中粗沙，做好管道周围保护，回填密实、排污管连接时，先用抹布抹干净、砂纸打磨，抹胶均匀，测量准确，连接好并等胶水凝固后进行闭水实验，再进行回填。、排污管与砼接触部位采用中介法处理，管外壁涂一层PVC胶水，撒一层干粗砂，固化后此部分采用膨胀混凝土或者砂浆密实嵌固。（3）土模压实后经环刀试验压实度达到要求后，根据定位轴线放出排粪渠和边墙位置，用开沟机开挖排粪渠、用小型挖掘机开挖边墙基槽。边墙基槽开挖过程中用水准仪在挖到接近设计标高时，测量人员应抄出距基坑底50cm的水平线，并钉小木桩，以控制挖土标高，并在底部留出10-20cm在人工清理，严禁超挖。符合要求后用平板振动器进行压实，压实系数不小于0.90，压实达到设计要求后应及时覆盖10丝白色农膜，防止暴露时间过长影响地基的质量，在浇筑边墙砼垫层时应采用插入式振动器振捣砼时，应做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，循序渐进，不得遗漏。施工中应注意的问题：、开挖基坑不得超过基底标高，机械开挖要留出10-20mm人工清理，如个别地方超挖时，其处理方法应取得建设单位同意。 、基坑边坡不直不平、基底不平的缺陷应加强检查，随挖随修，并要认真验收，基槽清理应干净、平整、无杂土。、排粪渠侧壁及周围土方要小心压实，严禁虚土覆膜否则后期易造成排粪渠空鼓损坏。（3）砌筑边墙砌体，根据图纸定位轴线放边墙轴线，结合图纸设计基础标高立皮数杆，严格控制墙体顶面标高，边墙砌筑至垫层标高顶面，砂浆用机械搅拌，搅拌时应严格执行配合比，砌筑砂浆按重量比过磅计量，水泥砂浆应在搅拌后3-4h用完，水泥砂浆绝不能过夜后再使用，砌筑前一天应把砖浇水湿润，以每面浸进砖内1.5cm为宜，应先砌低处，低处砌平后，再与高处一起往上砌筑。砌筑前应先在混凝土基础上表面清扫干净洒水湿润。待墙砌筑完成后，土模与基础墙体间会有较大的缝隙，此缝隙应用无杂物的好土分层回填并人工夯实，回填土每层虚铺厚度，人工夯实不应＞200mm，在墙体另一侧要有可靠支撑，不可用振动器压实以免造成墙体开裂或倒塌。根据图纸尺寸测出构造柱位置，放好轴线，与边墙一同升起。施工中应注意的问题：、土模与基础墙体间的缝隙应作为重点控制施工节点，一定要回填密实，必要时可用细沙回填，回填土墙的另一侧必须设立支撑，以免日后造成较大的质量隐患。、构造柱与墙体结合处密实，每500mm设置2根ф6.5钢筋。深入墙体不少于 1m，构造柱的马牙槎在墙体内部沿墙体高度300mm设置，嵌入墙体的深度为60mm，自底部开始先退后进，构造柱模板安装严密，固定牢固并在槎口采取加海绵条的防漏浆措施。、构造柱的施工工序为先砌筑墙体后浇筑混凝土构造柱，浇筑前清理好柱内杂物，并阴水在浇筑。、在墙体、构造柱、地坪施工时要样板开路，经多方认可后方可大面积施工，以防造成不必要损失。二、地坪（1）先覆盖10丝白色农膜搭接长度为150mm并粘接，粘接采用PVC液体胶水进行满刷。根据图纸设计的排粪渠轴线位置和现场留置的控制桩，用激光经纬仪把所有排粪渠轴线和6cmC15砼起坡位置投测在已砌筑好的基础墙面上，并进行轴线闭合复测。待合格后再开始直设模板，模板固定统一采用混凝土固定，严禁使用尖锐物体固定对农膜造成损伤。浇筑时先浇筑排粪渠沟底与6cm砼起坡并浇筑时振捣密实。施工中应注意的问题：、排粪渠轴线应全部投测在砌筑好的边墙墙体上，轴线投测为重要施工节点，用线绳两边拉紧，便于控制排粪渠位置的准确性，线绳太长下托造成的误差应考虑到，重点是用激光经纬仪复测，排粪渠位置符合轴线要求后，方可浇筑排粪渠砼。、排粪渠浇筑砼时应留够80mm高，为下道工序做好质量控制。 、板下柱2钢筋网片预埋位置要准确。（2）浇筑地坪，用标准靠尺进行分仓分段，用汽车泵沿排粪渠方向浇筑地面面层砼，面层砼选用C25砼，浇筑厚度80mm，做到随浇筑砼随振捣，待砼初凝前用木抹子搓压后用铁抹子初次压光，待砼表面收水后用收面机进行第二次压光，人工检查收光面质量，将表面压实、压光，清除表面气泡和砂眼等缺陷。地坪应及时养护防止起砂，温度较低时可覆盖草毡。待砼强度达到设计强度的80%后开始切割伸缩缝，防止地面因热胀冷缩造成的裂缝，伸缩缝间距等分，缝深30mm，缝宽5mm，并做PVC沥青胶嵌缝。施工中应注意的问题：、地坪浇筑砼标高为关键施工节点，浇筑砼前应用水准仪多投测垫层标高控制点，每2米一个控制点，并在浇筑过程中进行复测，砼与排粪渠交接部位应振捣密实，防止因漏振造成的不密实。、地坪原浆收光应人工配合收面机，做到表面平整无抹纹。三、板下梁、砌筑与抹灰（1）根据图纸设计的边墙轴线位置和短墙轴线位置，用激光经纬仪引测控制桩在地坪上弹出墙体控制线，标出风机、窗洞口热交换等预留位置，根据图纸设计标注的标高，事先做好皮数杆，在皮数杆上画好砖的层数，挡粪墙的位置、L1、L2、L 3等位置，然后在开始砌筑墙体，皮数杆的距离不能太长，一般不能超过15m。砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀、稠度适合，随搅随用。搅拌的砂浆不能放置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。在砌筑的前一天，应把砖浇水湿润，砖应浇透但不能过湿。风机、窗洞口预留时，位置和尺寸应符合图纸设计要求并要准确。施工中应注意的问题：、墙体控制线要复测合格后才能砌筑墙体，标高在施工过程中要定期复测，每砌筑完一道墙复测，复测值做记录最后统一对比。、在准备砌筑墙体时，在地坪上铺上一层棉毡，防止在砖、砂浆运输时破坏地坪混凝土表面。、在墙体施工过程中，尽量避免建筑垃圾，砖和砂浆要有计划搬运，必须做到活完场清.、板下柱施工中，柱与地坪接触面剔凿处理，柱顶面标高控制准确，垂直度用靠尺检查控制，浇筑后柱根部灰浆清理干净。柱2顶部洞口位置根据图纸要求预留。（2）根据图纸设计L1、L2、L3等尺寸进行制作加工，制作加工在预制场进行，要在模板加工厂先加工好定型模具然后批量生产，在加工中我们会邀请甲方现场管理人员到制作现场进行验收、指导和参观施工工艺工程，我们保证在每一个施工过程环节中不出现纰漏，在吊装过程中，严格按照图纸标高控制梁的顶面标高。需要现浇的板、梁严格按照图纸配筋和尺寸进行施工。 施工中应注意的问题：、重点控制梁顶标高，用水准仪复测并形成记录，最后统一对比。梁与短墙间梁与梁之间缝隙砂浆应饱满。、墙体留槎应注意：临时间断处应留斜槎，斜槎长度不超过墙高的2/3，如留斜槎有困难时，可留成直槎（阳槎）且沿墙高每隔50公分设置一道拉结筋规格2Ф6.5钢筋，末端90℃弯钩；接槎时基层清理干净后，采用底灰和碰头灰砌筑，灰缝平直严实；粉刷时用300宽的耐碱玻纤网格布粘贴加强处理后粉刷压入；如板下产生通缝，用4厚200宽SBS防水卷材粘贴；（3）墙体抹灰工序为基层处理→湿润墙体→分层抹灰，基层处理：砖墙面的尘土、灰砂，用钢丝刷刷净，湿润墙体分层抹灰：墙面抹灰提前一天浇水湿润墙面，底层砂浆抹完后，用靠尺大致找平，再用木抹掌压，待砂浆干至八九成时，两遍成活，并防止露底。抹灰时应按先上后下的顺序，赶实收光，并应使用铁抹子压一遍，最后应再用塑料抹子顺抹纹压光。施测中应注意的问题：、成品保护为此道工序的控制重点，在施工本节点时，地坪稍有破坏都有可能影响投产使用，各个小的施工节点应做到工完场清，施工现场不存在施工垃圾。、抹灰如分期施工的，应留成阶梯型接茬，层间接茬宽度不小于100mm，不同材料交接处应设置300宽耐碱玻纤网格布加强处理。 四、漏粪板安装（1）漏粪板、预制板安装，漏粪板进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件数量、名称及时向供货方提出书面报告，不合格构件决不允许安装。根据图纸设计位置和数量进行分段吊装，在吊装的过程中做到有专人负责吊装的安全，划出警戒线派专人看守，在吊装的过程中用水准仪复测漏粪板的标高，座浆使漏粪板牢固无晃动，板间缝隙和整体平整度符合图纸设计要求。施工中应注意的问题：、安全是重点控制的内容，吊装工程是比较危险的工作，没有安全保障再好的质量也无济于事，在吊装现场拉出警戒线派专人看守，任何闲杂人不得进入施工现场。五、板上墙体砌筑（1）根据图纸设计的边墙轴线位置，用激光经纬仪引测控制桩在漏粪板上弹出墙体控制线，标出风机、门窗洞口、钢结构等预留位置，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，根据图纸设计标注的标高开始砌筑墙体，砌筑墙体应做到灰缝横平竖直，砌筑砂浆饱满，砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀、稠度适合，随搅随用。搅拌的砂浆不能放置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。在砌筑的前一天，应把砖浇水湿润，砖应浇透但不能过湿。风机、门窗洞口、钢结构 预留时，位置和尺寸应符合图纸设计要求并要准确。施工中应注意的问题：1、120墙垂直度不容易控制，施工过程中应用带读数靠尺检查墙体垂直度，如有不符合要求的立即返工重新砌筑。预留洞较多，应多仔细看图纸，把所有要预留的洞口全部标注。2、120墙体砌筑时，不能一次性砌到标高，那样很容易变形，每天最多砌到1.5米，待砂浆强度达到60%时在砌上一部墙体。3、所有内墙砌筑之前，要在漏粪板上覆盖保护层，以免对成品造成不必要的损坏。六、钢结构安装预留洞口；成品保护；土建完成后交底；主动支持配合（提供钢构安装需要用电等一切设备）七、屋面瓦安装成品保护；主动支持配合（提供屋面瓦安装需要用电等一切设备）八、板上墙体粉刷、走道地坪（1）、墙体抹灰工序为基层处理→湿润墙体→分层抹灰，基层处理：砖墙面的尘土、灰砂，用钢丝刷刷净，湿润墙体分层抹灰：墙面抹灰提前一天浇水湿润墙面，底层砂浆抹完后，用靠尺大致找平，再用木抹搓平，待砂浆干至八九成时，用木抹子两遍成活毛面。 （2）走道地坪工艺流程：吊砖→基层清理→基层→素水泥结合层→面层→养护。楼板间吊砖填缝，基层应充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓；找平层施工前做好标高控制饼，素水泥浆结合层一遍，面层采用40mmC25细石砼，原浆收光，平整度小于等于3mm，保证地面阴角为直角，做好防冻保护、养护工作，做到无空鼓裂缝。施工中应注意的问题：、做好冬季施工措施，砂浆掺防冻剂，施工完的地坪做好防冻措施，覆盖草毡等。、走道地坪根据图纸要求留置坡度。九、封闭通道、外保温（1）封闭通道地坪工艺流程：基层清理→基层→素水泥结合层→面层→养护。基层应充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓；找平层施工前做好标高控制饼，素水泥浆结合层一遍，面层采用30mm厚C20细石砼，表面抹光，平整度小于等于3mm，保证地面阴角为直角，做好防冻保护、养护工作，做到无空鼓裂缝。在有坡度的位置收光后间隔100mm压纹，纹深10mm，单元外部封闭通道有爬坡时做成毛面并压纹。施工中应注意的问题：、根据图纸要求及坡向位置留置坡度及通向舍内的预留洞（规格60mm*60mm） （2）建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证，材料使用前必须经复试合格后方能使用。保温外墙经过建设单位验收达到标准后，方可进行外墙外保温施工，对外墙表面空鼓、开裂处、不平整处清理修补完毕，清除基层墙体浮尘、浮砂，高出基准墙10mm的部位应剔凿，主体外墙墙身上各种管线、支架、预埋件等按设计要求安装完毕。使用1200*600*50mm尺寸的XPS板，采用壁纸刀进行裁剪加工，对角线最大误差2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。粘结胶浆使用用于外墙保温施工的专用聚合物粘结砂浆，粘结XPS板方法：在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。保温板抹完粘结砂浆后，立即就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙。用2m靠尺在XPS挤塑板平面上检查平整度，合格后铺压玻璃纤维网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入第一层少许抹面砂浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块200mm*300mm标准网布，以防止开裂。网格布搭接宽度不少于100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角100mm压实。在贴好的挤塑板已压入玻璃纤维网格布上用冲击钻钻孔，间距300mm，外墙保温钉施工后抹第二遍抹面砂浆。用铁抹子将抹面砂浆粉刷到XPS挤塑板上，抹面砂浆总厚度应控制在3mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平。阴阳角处的网格布 搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱。在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带。在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上岗。外墙外保温全部施工完成后，经建设单位验收合格后，墙裙自散水顶面以上墙体刷白水泥浆。施工中应注意的问题：、外墙保温先施工玻璃纤维网格布，然后再用外墙保温钉固定（保温钉规格依照图纸要求）。、板间缝控制均匀，应不大于1.5mm。、双层板施工时，上下层板错缝至少300mm。十、散水道路、转猪道（1）散水：根据图纸确定室外散水的标高，在房屋的四周设定钢筋桩，用水准仪标定标高控制线，以此线为准下反为素土夯实后的标高，进行覆土夯实、清理之后，用蛙夯机夯实，达到夯实系数为0.9。经建设单位检验合格后方可进行下道工序的施工，先铺设50mm厚XPS板，在铺设耐碱玻纤网格布。分段顺序浇筑C20混凝土，厚度为60mm，随铺随用长杠刮平，紧接着用振动器振捣密实，直至表面出浆为止；采用收面机原浆压光，时间应控制在终凝前完成。伸缩缝设置：沿散水长度方向每6m均留设一道宽20mm×深30mm，转角处伸缩缝与外墙面成45度角。完工24h后，用 毛毡覆盖养护，每天浇水湿润，时间不少于7d。施测中应注意的问题：、素土夯实要到达设计要求，以免日后造成散水下沉，控制好散水坡度以利于排水。（2）道路（饲料道路4m宽、转猪转粪道路3.5m宽、人行道路为2m宽）：测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作，放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。原土碾压夯实后，铺设土工格栅，然后铺筑150mm厚水泥稳定碎石垫层的施工，400mm宽的丙纶防水卷材搭接路肩200mm。施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成积水泡槽。上述工序完成后经建设单位验收后进行下道工序，道路混凝土路面板施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等其他易变形的模板。模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽嵌入安装模板。支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每10m应设中心桩，每30m布设临时水准点，核对路面标高、位置、和构造物位置。在道路（饲料道路、转猪转粪道路）每隔4米（人行道路为2米）设置一道伸缩缝，每隔30米（人行道路为20米）设置一道胀缝，伸缩缝、胀缝下部铺设一层400mm宽（人行道路为 250mm宽）1.2厚聚乙烯丙纶防水卷材。饲料道路、转猪转粪道路为200mm厚（人行道路为80mm厚）的C25砼，浇捣砼时，应按合理分段、分层进行，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，捣时间宜为15～30s。应振捣密实，随打随抹平，以确保砼工程质量。砼浇筑完毕后应及时进行覆盖养护，做好防冻措施，待砼强度达到要求切缝。施工时应注意问题：严格控制好砼的配合比和塌落度。浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留施工缝。缩缝、胀缝、施工缝按图纸要求留置准确。（二）其他附属设施（宿舍楼等设施）（1）主要施工方法1、施工测量轴线定位建筑物的轴线定位，按照“先控制、后细部”的原则，定出系统位置，再分别定出各单位工程位置。2、测量复核 基础开挖定位撒灰线后，必须进行复核，当基础及设备基础完成后，必须再次进行测量复核，弹出基础中心线，一旦发现有不符合要求的部位，要立即处理或返工重做。3、沉降观测每建、构筑物均须按设计要求及规范规定，严格设置沉降观测点，并做好原始记录。观测时间为主体每施工完一层观测一次，主体结构完成后，每月观测一次，直到交工。沉降观测应固定人员，固定仪器，每次观测的路线应相同，前视点、后视点距离应基本相等，每次架立仪器的位置应基本相同。4、土方开挖土方挖运原则：充分利用地质、土质与现场条件，最大限度地减少土方开挖量；做土方平衡与调配工作，尽量以挖补填，减少重复倒运现象，使土方总运输量最小；充分利用机械性能，提高生产率；在开挖过程中，深入了解地下管线、设施、方物的分布状况及地质结构，做好保护工作。为保证这些建筑及构筑物的正常及安全使用，应对周转地层移动限制在一定变形值之内；在开挖过程中发现局部不良地质现象时，会同勘察设计部门及时处理。开挖顺序测量放线→土方开挖→人工清底→验槽。开挖方法开挖按要求放坡开槽，边坡由人工进行切坡。机械开挖到沟底标高上 200mm时，安排5名工人跟在挖土机后，配合清理及修边。挖土及清土时放线工应严格控制标高。5、基础工程施工施工顺序基坑（槽）开挖→验槽→砼垫层→基础钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→砖基础砌筑→圈梁浇筑→基础验收→回填土。钢筋绑扎基坑（槽）垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋，钢筋绑扎时，其保护层应按有关规范及施工图设计要求来设置，不允许存在钢筋与垫层相贴现象，保护层垫块绑扎垫放正确，基础筋与柱筋留置位置、规格准确，且符合图纸要求，钢筋绑扎完毕后，应及时报请监理工程师、设计代表和建设单位代表检验验收，合格后才能支模浇筑砼。模板工程考虑条形基础较多，侧模支设需按具体尺寸进行核算，在基坑（槽）四周加设顶杆保证其截面尺寸正确无误。砼浇筑 基础砼浇筑前，先将基础、地梁范围内的木片等杂物清理干净，模板浇水湿润，垫层面不能有集水。砼用机动翻斗车运至浇筑地点，基础砼浇筑完成后，及时进行养护，该工程所有砼养护都采用喷涂砼养护剂的方法进行养护。拆模时，应考虑对砼棱角的保护，拆模后及时喷涂养护剂进行养护。土方回填土方回填应在基础验收合格后进行，回填之前及时报监理工程师、建设单位代表进行验收，合格并做好记录后，及时进行土方回填。土方回填前，要派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填，回填土方用机动翻斗车从堆土场地运至基坑附近，然后由人工用手推车将土送至基坑内摊平。土方回填采用分层夯实，回填厚度为每层虚铺不超过300mm，采用蛙式打夯机分层夯实。回填土的压实系数≥0.90。6、主体工程施工钢筋制作主体工程钢筋加工采用场内制作，直接堆放在建筑物旁的加工棚内，需要时用搬运至建筑物结构指定地点。钢筋连接按照直径大小采取不同的连接方式，竖向钢筋Φ18及其以上的采用电渣压力焊，水平钢筋采用对焊连接。为保证柱钢筋位置正确，在每层楼板顶面，在浇筑砼前应将框架柱钢筋的箍筋点焊于梁的纵横钢筋上，然后将框架柱钢筋绑牢于箍筋上，或点焊，同时再往上绑两到三道箍筋。钢筋绑扎 钢筋绑扎时严格按照施工图上的数量及规格布置，严格三检制，严格按规范要求施工，并做好隐蔽验收记录。现浇钢筋砼结构，柱节点核心区的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是结构钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套柱箍筋→穿梁面筋，以保证梁柱节点核心区的施工质量。楼板钢筋绑扎前在模板上弹出控制线，依线布放钢筋。双层双向钢筋加马凳，间距1m，呈梅花型布置。为有效地防止柱子主筋及墙筋偏位，在柱筋上口加φ14定位箍筋，避免因钢筋偏位而影响结构受力和垂直度。7、模板工程柱模板柱采用组合模板拼装，扣件及钢管脚手架加固。柱模就位时需将柱根基清理干净，弹线并用砂浆抹平，竖起模板对准，拧紧接口螺栓后用钢管加固牢固。柱模板拆除后，立即检查垂直度，偏差超出允许范围返工重浇。梁板模板及支撑在搭设支撑架和支设模板时，立杆间距0.8m，横杆间距1.0m，并搭设双向剪刀撑，梁底小横杆间距0.6m，小横杆与立杆交接处用双卡扣。要认真做好梁板的垂直支撑，立杆间距不得大于0.8m，立杆支撑要牢固可靠。本工程现浇楼板采用木模板，配以50mm×100mm木方作龙骨，φ48钢管做支撑杆，按结构平面的需要进行裁割组合镶边。模板支设：先支梁底模，待梁钢筋绑扎完后再支梁侧模和板底模，支梁底模时按梁跨的0.2% 进行起拱，梁柱交接处先根据设计尺寸，配制定型模板，以消除此处的质量通病，板底模铺好后，对较大的缝隙用木条塞严，以防漏浆。8、砼浇筑由于柱的浇筑高度均在3m左右。因此，应在柱中间高度留的振捣口，每根柱浇筑时，每次下砼高度不超过50cm，采用振实一层下一层砼的方法，直至浇完。浇筑方向由梁一端向另一端进行，连续浇筑，如遇雨、雪天气等原因需停工时，将施工缝留在次梁跨中1/3跨度范围内，梁采用振动棒振捣，板用平板振动器振实，砼浇筑过程中一律不允许踩踏板上层筋，并在浇筑中随时修整钢筋，砼振实后用木抹子进行拍平、拍实。养护：砼浇筑24h后，洒水养护7昼夜，在养护过程中应保证砼经常处于湿润状态。（二）内墙粉刷工程流程内墙粉刷工艺流程：浇水湿润→找规矩、做灰饼→阳角找方、做护角→抹底层、中层灰，分层赶平、修整→抹面层灰，表面压光。施工准备：抹灰前，对砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先清除干净，并洒水润湿。同时，管道穿越的墙洞和楼板洞等填嵌密实，凡松动的砖应重砌。 混凝土表面涂刷界面处理剂，以增强砂浆对基层的粘结力。建议砖墙与混凝土结构相接处先铺网格布，并绷紧牢固。网格布与各基体的搭接宽度不小于100mm。内墙与顶棚抹灰：清理基层，用2m靠尺检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7mm。然后在墙面高2m左右，距两边阴角100～200mm处，各做一个50mm×50mm的灰饼。然后用托线板挂垂直线在墙面上下各补做两个灰饼，再拉横线，沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1∶2水泥砂浆做护角，每侧宽度不少于50mm。护角厚度与灰饼齐平，待砂浆稍干时抹成小圆角。待灰饼干后，抹底、中层灰，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠灰饼由下向上刮平。粉刷完成后及时进行检查验收，要求抹灰表面光滑、洁净，接槎平整、颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。顶棚先用5厚1:3水泥砂浆抹平，然后清理抹灰基层，刷2遍封底涂料，然后再用刮找平腻子，分遍打磨，之后再刷两遍仿瓷白色涂料。（三）外墙保温挤塑板外墙外保温施工工艺：本系统由固定层、保温层、保护层和饰面层构成。其做法同猪舍外保温做法。（四）楼地面工程房间楼（地）面做法：根据施工现场实际情况，一层房间回填土夯实，合格后铺设 10丝厚塑料薄膜一层，严禁刺破薄膜，然后浇筑80厚C15砼垫层压实，终凝后，刷素水泥浆一遍，再做20厚1:2水泥砂浆抹平压光；二层、三层楼面在100厚的钢筋混凝土基础上，刷素水泥浆一道，在做20厚1:2水泥砂浆抹平压光。卫生间、洗衣房楼（地）面做法：地面素土回填压实，上面浇筑60厚C15砼压实收光。在原楼面基础上粘铺1.0聚乙烯丙纶防水卷材，并沿墙上翻300mm，最薄处20厚1:3水泥砂浆找坡找平，然后用20厚1:3干硬性水泥砂浆做结合层，上面铺防滑砖铺实拍平，白水泥浆填缝。（五）屋面工程：女儿墙砌筑完成后，安排人员将现浇混凝土屋面杂物清理干净，基层无杂物，然后用1:8水泥憎水性膨胀珍珠岩进行2%找坡层，最薄处30厚；然后用20厚1:2.5水泥砂浆进行找平，上铺设50厚聚乙烯泡沫保温板一层，保温板上面用30厚C20细石混凝土进行找平层，粘铺4厚SBS自粘聚合物改性沥青防水卷材，上铺设0.4厚聚乙烯膜一层，再用20厚1:3水泥砂浆保护层（每米见方设置分隔缝，缝宽10mm，缝内填粗砂，内配直径为1mm的镀锌钢丝网，每块980mm*980mm,网孔30mm）。第三章质量管理体系与措施1、质量保证体系 施工质量管理是工程管理的核心内容，工程达到合格标准是业主的基本要求，因此质量管理工作必须围绕创优为核心展开，树立明确的创优意识，为此建立较为完善并行之有效的组织保证体系，使由公司到工程项目部至施工班（组），自上而下和自下而上形成有监督、检查、有制约的反馈质量控制网络。已配齐与工程有关的规范、标准和有关工程质量检查用的各类仪器、工具、量具、仪表及保证施工质量和各类施工设施、器具，已备齐各类检查用表及工程监督要求的各式报验单。建立有关质检的工程程序及检查验收办法，对各级专职质检员及班组兼职质检员均制定了岗位责任制，每个人的责、权、利具体化、定性化、定量化，使质保管理成为有效运转的完整管理体系。2、质量管理制度及措施质量管理制度：（1）技术交底制度编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序、关键部位编制有针对性的作业指导及技术措施，每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，层层交底。（2）样板引路制度 施工操作要注意管理的优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程开始操作前做出示范样板，验收合格，并达到标准后方准大面积操作。（3）施工过程三检制度严格执行自检、互检、交接检验制度，并作文字记录，严格执行“三服从”，即当进度同质量发生矛盾时，进度服从质量；当企业产值（工作量）与质量发生矛盾时，工作量服从质量；当经济核算同工程质量发生矛盾时，经济服从质量，隐蔽工程由工地组织检查，并做详细的文字记录。（4）施工挂牌制度在主要工种施工过程中，如砌砖、混凝土、抹灰、土模等，在现场由各技术员负责实施挂牌制，注明管理者、施工日期并做到相应的图文记录，作为施工档案保存。因不按规范施工而造成质量事故的要对有关责任人进行处罚，严格的追究其责任。（5）质量否决制度对不合格的分项工程必须进行返工，不合格的分项工程严禁流入下道工序。不合格的分项工程流入下道工序，要追究项目经理和工长及班组长的责任。有关责任人员要针对工序、部位及每一个环节出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。（6）成品保护制度 自上而下对管理人员、操作人员进行施工现场文明教育，牢固树立职业道德，新生自己和别人的劳动成果。施工人员合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录，避免破坏和污染，对于成品造成的损失由责任者及管理人员负责。 第四章、确保安全生产、文明施工的措施（一）、安全保证目标杜绝重大事故的发生，无论是人员伤亡、机械设备、火灾或是交通事故；现场职工包括专业安全管理人员、专职或兼职安全员、各工种施工人员、特殊作业人员安全培训教育100%，特种作业人员全部持证上岗，确保施工现场安全文明达标。（二）、建立安全生产保证体系建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。(1)认真贯彻执行公司各项安全生产管理制度及各级管理人员的安全生产责任制。严格按责任制及各项规章制度的要求管好安全生产，除上级有关安全管理制度外项目部应根据工地实际情况制订相应的有针对性的安全管理措施，建立完善的安检制度、值日制度、防火制度、安全奖罚制度及班前活动制度等实现安全系统管理。(2)成立以项目经理为组长的安全领导小组负责本项目部日常安全生产，工地建立安全生产保证体系。 工地由一位专职安全员负责工程的安全管理工作，检查、督促安全措施的执行，隐患整改措施的落实，并按《单位工程安全生产管理目标》做好各项安全管理工作。(3)健全一级安全教育制度对新进场的人员及时做好三级安全生产教育，没有经过“三级教育”的，一律不予安排工作。严格接照省市劳动局有关劳务管理的规定，严禁私招乱雇和使用童工，并要求每个工人持公司发给的“上岗证”，做到持证上岗。(4)健全安全值班，项目部每天派一人安全值班，设安全记录本，认真进行有关安全生产运行的记录。项目部每旬组织一次安全生产自检活动，检查人员由项目部经理、专职安全员、分部分项施工员、技术人员、班组长组成，查出部题及时按“三定”要求落实整改。工地应配合公司组织的每月一次安全生产大检查，同时要迎接上级有关部门各类定期、不定期季节安全生产大检查，同时要迎接上级有关部门各类定期、不定期季节性与气候性的安全生产大检查。（5）、施工现场按规定设置安全标语牌及警示牌，悬挂好安全生产“十不准”、各项安全制度标志牌、安全宣传标语、各种安全标示、警示标志及施工平面布置图，创造一个良好的安全生产环境。（6）坚持管生产必须管安全和谁管理谁负责的原则。 项目经理是项目部安全生产第一责任者，对安全生产要负全面责任，要做到“三个亲自”即安全会议亲自主持，安全检查亲自组织，隐患整改亲自落实。分部分项工程施工员应对该辖区安全生产负责，在交生产任务同时必须亲自做好书面安全技术交底，在施工过程中必须对班组进行检查督促，发现隐患应及时整改。（三）、施工用电及防火措施一）施工用电：本工程建筑物高度不大，但是面积很大，工作面广，施工中施工用电线路应仔细规划，按照施工用电规范架空电线，配置标准的配电箱，现场施工用电安全措施如下：⑴在建工程与临近线路间的安全操作距离符合规定要求，并挂设警告牌。⑵支线架设：现场所使用的线路为五芯橡皮电缆，引入配电箱及开关箱，供照明、机具使用，电箱进出线设在箱体底面，加护套分路成束。不得使用破皮、漏电的电线，支线沿墙或电杆架空敷设电线，敷设不得用金属裸线作绑线，过道电线应采用硬质、护套管埋地保护。⑶现场照明线路，不得使用老化破皮漏电的电线、导线应用绝缘子固定，现场照明单相回路应使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，照明线路及灯具离地距离应符合要求。⑷低压干线架设： 架空电杆上应有横担绝缘子，架空线离地要大于4m，通过机动车道大于6m，横担和绝缘子规格、线间距离、档距应符合要求。⑸电箱（配电箱、开关箱）应安装在适当位置，应有防雨措施，实行“一机一闸一保险”配电箱电器及箱内电器应标明用途、回路标记、电箱内的工作零与保护零应接在各自专用的接线端子板上，金属外壳作保护接零或接地，电箱要加锁，箱内不能存放杂物。⑹熔丝与线路：用电设备的实际负荷应相配，不得用铜、铝丝或多股小号熔丝代替。⑺变配电装置：变压器周围应设置围栏，配电室应实行“五防一通”，门应向外开，配锁，配电屏（盘），操作通道宽度应符合要求，配电室应配置安全防护用品和消防器材、安全警告牌、标志，配电屏（盘）上的各配电线路应编号，标明用途。⑻施工用电安全技术措施安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，各类用电人员,必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。 总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制固定用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的有害物质中，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液休侵溅及热源烘烤的场所，否则，须作特殊防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有杂草。配电箱、开关箱应装设端正。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m小于1.5m。配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，工作零线应通过接线端子板分设。箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接，必须有防雨、防尘。施工电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和物质腐蚀，在穿越建筑物、道路易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处必须加设防护套管。 橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自生所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。其接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受张力。照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱(柄)内必须装设漏电保护器。室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。二）工地防火措施（1）成立以项目经理为组长的安全防火领导小组，配合安全检查，定期进行防火工作检查，整改火情隐患，平时由专职安全员经常巡逻检查。（2）在办公室、仓库、食堂、配电室等处配置泡沫型灭火器10台，干粉灭火器10台。（3）本工程在办公室、仓库、食堂、现场等处设置禁止烟火标志多面。每个仓库；每个建筑单元均应设标志。（4）在电气装置和线路周围不堆放木材易燃易爆物品，钢筋杂物和腐蚀介质，不使用明火，工地严禁使用“三炉”：即电炉、煤油炉、液化气炉。（5）临时用电线路必须按规定或设计尺寸，距离安装严禁线路偏小，超负荷引起线路发热造成火灾，严禁用铜铝等其他金属物代替熔断丝。 （6）工地全部采用铁制开关箱，工地电源在下班或作业后应及时切断，配电箱应加锁。（7）工地宿舍、暂设及其他设施照明灯具单只功率不得＞100W，生活区严禁使用大功率用电器，灯具安装距离物体应＞60cm。（8）电器机具及灯具线路如出现发火现象严禁用水或用泡沫灭火机等水性材料灭火,应在工地设专用砂箱或干粉灭火机进行灭火,并及时切断电源。（9）工地配电房应配有干粉灭火机，泡沫灭火机因具有导电性，禁止用于带电灭火，发生火灾拉闸时要用绝缘工具操作切断电源，选择适当的灭火器材。（10）安全检查制度检查的内容是查＂两标贯彻＂，查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决。班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报。（四）、文明施工管理组织机构 成立由项目经理任组长，项目部管理人员为成员的安全文明施工领导小组，明确责任和各自的具体任务，对各班组进行定期或不定期检查考核，要求其做到每天晚上下班时工完场清，做到奖优罚劣，奖罚分明。（五）、文明施工制度1、施工现场设临时围墙、入口处挂牌作业，按文明施工标准设置“七牌三图”。临时围墙涂刷白色涂料，进入现场的车辆必须坚持每天清扫冲洗。2、严格按照施工现场平面布置图布置临时设施。原材料和半成品应按品种、规格、型号分类堆放整齐，位置合理以减少二次搬运。现场污水实行有组织排放，雨期及时清除积水。3、尽可能使用先进机械设备，减少噪声的危害。4、对建筑垃圾进行严格控制再利用，减少环境污染。5、夜间施工应执行当地环保部门的有关规定。如混凝土浇筑尽量在白天进行，做到施工不扰民。6、对工地所有施管人员实行挂牌制度。禁止乱跑乱动、私自进入工地，扰乱周围人的正常工作、生活等。7、文明施工领导小组每月定期或不定期对现场进行文明施工检查和抽查，发现问题及时整改，并积极接受有关部门的指导和监督。8、实行文明施工责任制，划分责任区、明确责任人、执行奖罚制度。 9、现场必须悬挂统一规格的安全警示标志牌，各种责任制度上墙。现场的施工道路应平整、排水畅通，施工用电符合有关规定。10、在施工过程中，做到工完场清并应及时检查实施。11、现场职工的生活设施要符合卫生、通讯、照明等方面的要求。12、加强宣传教育工作，使职工在生产生活方面自觉养成良好的习惯，形成人人维护现场、爱护公物的良好气氛，树立公司职工良好的社会形象。（六）、文明施工措施1、现场布置根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设备堆放，并随施工结构、装饰等不同阶段进行场地调整。⑴硬地施工：钢筋加工场，搅拌楼、砂、石料堆场等作硬地处理道路边设排水明沟，及时排除地面水、雨水，使场地，道路不积水，保持施工场地和道路平整、清洁。2、材料堆放材料堆放有序，材料堆放按场布图要求分类堆放。为发充分利用施工场地，除及时进行料场整理、清理外，并做好材料分批进场计划，保证场地周转利用有序不影响现场施工进度。 (1)大堆材料砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢、渣不乱倒。(2)周转设备施工设施设备、大模等，集中堆放整齐。大模板成对放稳，角度下正确，钢模板及零配件，脚手扣件分类规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱、不作它用。第五章冬季施工方案冬季施工方案：（一）冬季施工组织措施1、安排好冬施期间施工计划，明确冬季施工单元，落实到技术员，督促其按要求做好各项准备工作。 2、做好现场上下水的管道出水口及外露水管的保温工作。3、做好原材料及半成品的保护。4、根据施工现场及施工进度情况做好施工现场人员配备，保证不缺少施工人员，而影响工程施工。（二）冬季施工土方工程技术措施 1、冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时较少在20%～25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。垫层下回填的土方, 填料中不得含有冻土块, 并应及时夯(压) 实，填方完成至地面施工前, 应采取防冻措施。8、冬季填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料; 填方边坡表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑，整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。（三）冬季施工砌体、抹灰工程技术措施1、砌体工程采用干拌砌筑砂浆，在5℃以下施工时采取冬期施工措施。再搅拌水中掺加砌筑砂浆防冻剂，掺量为水泥重量的5-7%。 2、拌和好的砂浆使用前采用草帘覆盖保温。 3、冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5-1倍，砂浆稠度宜较常温适当最大。 4、冬期施工砂浆要随拌随用，严禁使用遭冻结的砂浆。  5、砌体用砖不得遭水浸冻，且不得浇水润砖。6、严格控制好砖砌体的水平和垂直灰缝厚度，平均厚度不大于10mm,铺浆长度不宜过长，利用采用“三一砌砖法控制” 。 7、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆；在连续砌筑前，应清扫砌筑表面。 8、室外抹灰在环境温度低于-5摄氏度进停止作业  9、在负温下及时对外饰面完成部分进行毛毡覆盖，起到保温防冻作用，抹灰砂浆掺入防冻剂。 10、对抹灰面每天进行检查，发现受冻空鼓的抹灰层及受冻的外墙面砖进行铲除重做。做好室内抹灰的冬季施工的技术交底。11、后附详细冬季施工专项方案。 第六章进度计划措施（1）、工期控制节点：本工程总工期139日历天，按照总体施工顺序和原则，将总进度计划分解为分项工程的进度安排，这些分项工程之间有密切的逻辑关系，它们符合施工技术要求和工程的实际情况。(2)、编制计划与落实1、编制各猪舍单元的作业进度控制，使工程施工至每一个环节都有进度控制目标，施工中抓好关键施工节点路的控制，及时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围，确保工程总体工期目标的实现。2、根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，实行周保月、月保总控计划的管理方式。（3）、合理调配机械、材料、劳动力1、加大资源投入，实施分段施工，公司将在人、财、物上大力支持该项目，及时解决施工中各方面的调配问题。加大机械化设备的投入量。分阶段做好材料和成品、半成品的购买和进场，确保该阶段计划工期的实现。2、充分利用本工程施工现场较宽敞的特点，及时组织进场后续工程所需材料，及时组织工程施工平面立体交叉流水作业。做到科学管理均衡施工，为及早插入安装及装饰工程创造条件，确保总体工期的实现。做好现场停水、停电应急措施。现场配备几台150kw的柴油发电机，保证工程在突然发生停、断电时能连续施工，顺利进行。3、主体关键部位施工如土模垫层砼 浇筑等，采用三班制作业，24小时连续施工。挑选配备高技能的、精良的、成建制的各专业工程配套劳务工人队伍参加工程施工。4、解决扰民和民扰问题，施工中采取各种措施降低环境污染，做细致的工作争取周围群众的理解和支持，减少扰民和民扰，延长工作时间。（4）、与建设单位的协调按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（5）、影响进度的因素分析及对策1、设备因素：主要表现：（1）到位不及时；（2）状态不好。对策：（1）做好关键设备如压路机、汽车起重机、挖掘机、搅拌机、平板振动器等进场安装计划。安装计划应包括设备运输、安装与调试所需时间并考虑不利天气因素。（2）加强设备维护。专人定期检查、维修。合理选择、配置施工机械，做好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。2、材料因素：主要表现：（1）到位不及时；（2）质量不符要求。 对策：组织材料及时进场，并保证库存。选择优质货源，避免次料返场影响工期。代付款的材料提前上报用料计划，包括材料规格、型号、数量和进场时间3、人员因素：主要表现：农忙季节劳动力不足。对策：做好用工记录，提前做好准备保证农忙季节劳动力充足供应。4、施工经验因素因素：主要表现（1）施工缓慢对策：先做一个单元，做好样板带路，多与建设单位沟通，不懂的地方就虚心询问，不盲目瞎干，积累经验和技术后，开始多单元流水施工。5、资金因素：主要表现：到位不及时。对策：（1）自行解决。（2）及时做好资金使用计划，合理安排支出。（3）公司为项目部设立独立账户，确保专款专用。 （1）施工进度计划表（横道图）xx十场一标猪舍施工总进度计划时间分项名称工期2017年12月10日至31日2018年1月2018年2月2018年3月2018年4月1520253151015202531510152025285101520253151015202528施工准备3场地平整5测量放线3土模工程35地坪工程40板下柱、梁、墙体、粉刷30漏粪板安装15板上墙体、粉刷30外保温16散水道路15其它附属设施95水、电安装水电安装与土建施工相互配合施工，全力保证施工按期完成施工进度计划 注：1、本工程计划工期139日历天，不可抗力因素未考虑。2、钢构安装、屋面瓦安装全力配合施工。 应完工项目及配套附属工程明细x10场1标完工明细序号应完工项目及配套附属工程明细完工截止日期（各节点验收合格并经甲方验收通过）（发包人有权现场调整具体施工项目及数量并有权指令部分工程优先完工，承包人应无条件执行）1待配大圈舍240土建1-3单元2018年3月10号2待配单体栏舍192土建1-2单元2018年3月25号3怀孕舍400土建1-5单元2018年3月10号4怀孕舍400土建6-10单元2018年3月25号5哺乳舍56土建1-10单元2018年4月15日6哺乳舍56土建11-20单元2018年4月28号7怀孕舍200土建1-5单元2018年3月10号8宿舍楼3层48套2018年4月10号备注说明：合同总工期为2017年12月10日-2018年4月28日，合计139天。 xx十场一标宿舍楼施工进度计划时间分项名称工期2017年12月10日至31日2018年1月2018年2月2018年3月2018年4月1520253151015202531510152025285101520253151015202528基础开挖3基础垫层2条形基础3基础墙、圈梁5基础回填3一层主体10二层主体10三层主体10屋面15 内、外粉刷及涂料40室内外地坪及散水30门窗玻璃26清扫垃圾7给排水、电安装给排水、电安装与土建施工相互配合施工，全力保证施工按期完成 注：本计划完成截止日期2018年4月10日，不可抗力因素除外。施工中项目部根据具体实际情况协调各班组之间劳务情况。②猪舍施工计划十场一标猪舍施工计划工程项目计划起止日期所需天数所需人数投工量所需机械材料需求存在风险补救措施备注场地平整2017.12.10-2017.12.11　210　20　铲车、运输车　木桩、白灰　标高　多复测　　土模2017.12.12-2017.12.132　1632　　铲车、压路机　　标高多复测　舍内排粪渠2017.12.14-2017.12.1411616　　开沟机　　尺寸位置多复测　端墙侧排污管沟、单元边墙开挖2017.12.15-2017.12.15155　　挖掘机　　标高多复测　端墙侧排污管砂垫层、单元边墙2017.12.16-2017.12.1611010　　振动器水泥沙　收面不平整靠尺多复测　 砼垫层砌筑单元边墙　2017.12.17-2017.12.1931030　　搅拌机、手推车水泥沙砖　　漏压筋施工交底　粉刷单元边墙（外）　2017.12.20-2017.12.223618　　搅拌机、手推车　水泥沙砖防水粉　施工交底　端墙侧排污管、单元边墙回填，土模修整2017.12.23-2017.12.242714铲车密实度回填密实土模浇筑（C15砼垫层6公分起坡）2017.12.25-2017.12.2621224振动器、收面机砼平整度标高施工时注意地坪浇筑2017.12.27-2017.12.304728振动器、收面机砼平整度标高施工时注意浇筑板下柱子2017.12.31-2018.01.091020200搅拌机、手推车砼标高、预留洞施工时注意砌筑板下墙体2018.01.10-2018.01.1231030搅拌机、手推车水泥沙砖标高、垂直度施工时注意 上预制梁2018.01.13-2018.01.15　3　7　21　　吊车砼梁　标高　复测　　梁校正、找平2018.01.16-2018.01.17　2　3　6　　撬杠　　　　板下砌体粉刷　2018.01.18-2018.01.192　1224　　搅拌机、手推车水泥沙　　平整度多用靠尺　　上漏缝板　2018.01.20-2018.01.2347　28　吊车　　平整度水准仪、仪器　　砌筑板上墙体(纵墙）2018.01.24-2018.01.26　315　45　搅拌机、手推车、活动架　水泥沙砖　垂直度　砌筑高度　板上横墙（山墙）2018.01.27-2018.01.28　27　14　搅拌机、手推车、活动架　　水泥沙砖　垂直度　砌筑高度　墙体粉刷（内、外）2018.01.29-2018.01.31　3　7　21　搅拌机、手推车　　水泥沙　平整度　靠尺　内走道地坪　2018.02.01-2018.02.022　7　14　振动器　　细石砼坡度依据图纸　　封闭通道　2018.02.03-2018.02.0645　20　　　　　　罐基　2018.02.07-2018.02.082　3　6　振动器　　砼　　　外保温　2018.02.09-2018.02.113　7　21　　　保温板、粘胶剂板间缝　依据图纸　　散水、道路　2018.02.12-2018.02.176　16　96　　打夯机、振动器砼、嵌缝料　伸缩缝　熟读图纸　　 宿舍楼等其他附属设施2017.12.21-2018.04.05123607380细部构造依据图纸以最长工期建筑物算的注：此表为一个猪舍土建施工计划，其它猪舍施工时可参照此计划表，以实际施工为准，不可抗力因素未考虑。（2）材料计划表xx十场一标材料计划表材料名称规格单位单元个数单个单元数量总需求量需求时间进场时间备注粪塞成品球型粪塞个怀孕舍400头10个；怀孕舍200头5个；哺乳舍20个；待配单栏3个；待配大圈舍3个怀孕舍、哺乳舍均为4个；待配单栏、待配大圈舍均为6个176地坪施工时土模完成前10丝聚氯乙烯薄膜㎡40土模成型时进场准备时土工格栅TGSG1515/40mm*40mm/厚度≥0.8㎡40浇筑地坪时进场准备时 水泥漏缝板3.0m*0.625m*0.12m（怀孕舍）；　2.3m*0.6m*0.11m块　怀孕舍200头/400头共计15个；待配单栏2个、待配大圈舍3个怀孕舍计200个；待配单栏带洞96个，不带洞192个；待配大圈舍288个3000；192,384；864板上墙砌筑前　　板下柱、墙完成时　　　预制空心板2.3/1.35/1.84/3/2.4/1.18/0.82*0.5*0.09　块　//　228/3360/1525/370/640/350/2280　板上墙砌筑前　　板下柱、墙完成时　　　预制梁4.34/4.98/2.48/3.39/0.98/4.78/2.56/1.3/3.34/1.15/3.58/2.93*0.15*0.24；1.15/3.58/2.93*0.18*0.24根依图纸　依图纸　已做统计　漏粪板安装前　地坪完成时　由于预制梁规格型号多，且每种猪舍又不一样，表格无法呈现，已另做统计　外保温5c厚(30Kg/m³—B2级)　1.2m*0.6m*0.05m㎡　依图纸　依图纸　约26000　散水施工前　外粉完成前（按需求大量进场）　前期边墙基础施工时，适量进场　 （3）劳动力计划表单位：人猪舍工程各节点劳动力计划表节点工种场地平整、土模垫层、粪尿道、地坪及板下墙体预制梁、漏粪板、板上墙体封闭通道、转猪道、外保温、散水普工30402518技工10151216模板工0101515钢筋工06106砼工0161012粉刷工0252620机械工5568 附属工程劳动力计划表节点工种房建工程部分道路附属工程部分仓库部分小型构筑物部分普工50252025技工16121315模板工30161020钢筋工26779砼工1612920粉刷工26151511机械工151065焊工6563水电工205126 拟投入机械设备计划表序号设备名称型号规格数量产地制造年份生产状况备注1挖掘机320D2GC3徐州2014良好2装载机ZL503柳州2015良好3自卸车SX32407北京2011良好4钢筋切断机60-1501郑州2012良好5钢筋弯曲机GJ452郑州2010良好6龙门架卷扬机JK101新乡2013良好 7搅拌机JS3505郑州2016良好8汽车吊12T3济宁2011良好9打夯机BS-605郑州2013良好10水泵PW2江西2016良好11振动器棒ZN-508新乡2015良好12平板振动ZEB-58洛阳2013良好13对焊机UN-14郑州2012良好14交流电焊机BX5004郑州2015良好15发电机MH252/15AE2潍坊2016良好16压路机YL502济宁2011良好注：本表所列施工机械可根据施工现场实际情况进行调整。项目内容投资节点单元数量（个）投资比例金额（万元）备注猪舍部分地坪4020%100漏粪板安装4030%150板上墙4020%100宿舍楼25%125 其他附属设施5%25拟投资资金计划表注：此计划表为我公司为该项目计划所投资金，施工时可根据主要施工项目进展情况进行协调。 xx10场1标 冬季施工方案x建设工程有限公司 冬季施工方案 目 录一、 编制原则及依据二、工程概况：三、施工部署：四、施工技术措施五、技术管理措施六、安全保证措施 七、消防保证措施一、编制原则及依据（一）编制原则：1.依据投标承诺，确保施工工期、质量、安全等满足业主要求的原则。2.用科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到合同及国家验收规范要求的原则。（二）编制依据：1、谈判文件要求2、规划图及施工图纸3、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2011）4、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）5、砌体工程质量验收规范（GB50203-2011）6、地基基础质量验收规范（GB50202-2002）7、预拌砂浆应用技术规程（JGJ/T223-2010） 8、建筑施工手册（第四版）9、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—2005)10、建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）二、工程概况：一、本项目位于x省x市x市x镇，单位工程为十场一标段，子单位工程为待配单体栏192头/单元、待配大圈舍240头/单元，怀孕舍200头/单元，怀孕舍400头/单元，哺乳舍56头/单元，工程内容包括土建、水电及其他附属设施，建筑结构类型为砌体—钢组合结构，侧墙加构造柱，双列封闭式猪舍。哺乳舍56头圈长29.6米×宽15米（边单元15.06米）、怀孕舍400头圈长67.1×宽16.8米（边单元16.86米），怀孕舍200头圈长35.2米×宽16.8米（边单元16.86米），待配单栏192头长32.3m×宽14m（边单元14.06m），待配大圈舍240头长长32.3m×宽14m（边单元14.06m）；单元具备单独封闭通道，依照结构性和功能性分为漏粪板以下工程与漏粪板以上工程；怀孕舍、哺乳舍内地坪以下为四道排粪渠，待配单体栏、待配大圈舍内地坪以下为六道排粪渠均采取重力式干清粪工艺，地坪纵向无落差，横向落差 60mm，排粪渠纵向落差160mm，起始端完成面标高0.08m，末端完成面标高-0.08m。纵向排粪地坪伸缩缝设置：待配单体栏、待配大圈舍、怀孕舍200头、哺乳舍伸缩缝设置为5道（不大于6m一道）,怀孕舍400头伸缩缝设置为10道（不大于6m一道），伸缩缝间距均等分配，缝深30mm，宽5mm，并做PVC沥青胶泥嵌缝。单元舍内横向走道、封闭走道以及横向走道和纵向走道交接处和长度超过6m时，面层均切割控制缝，控制缝间距≤6m，缝深20mm，缝宽10mm，并做PVC沥青胶泥嵌缝。纵横墙交接处需做加强筋：沿墙高每隔500mm设置2Ф6.5钢筋，伸入三面墙体各1m，末端做90℃弯钩，如遇门窗洞口，深入钢筋可适当缩短。预制空心板设计要求：1）楼板实际长度为所在轴线尺寸减去10mm，即板间缝为10mm，并用C25细石混凝土（粒径6mm）进行密实平整；2）楼板在预制梁上搁置长度为65mm，荷载等级为2级；3）漏缝板板间隙10mm，高强执行无收缩灌浆料（CGM-1通用型）填充密实，该灌浆料执行GB/T50448-2015标准；单元控温：夏季采用风机、底窗等组合纵向通风，冬季采用布风管热交换系统。其它附属工程有：宿舍楼、3#伙房、多功能厅、办公室、封闭通道、母猪淋浴房及对面新增仓库、集中洗澡间、化粪池、收集池、车棚、压力罐支座、罐基、水井支架、车辆消毒通道、高压冲洗房、电房、道路（饲料道路、转猪转粪道路）、人行道路、仔猪转运间、栅栏围墙、1#大门及门卫室、中转池、围墙无水渠、仓库、生活区大门、蓄水池。二、主要工序工艺流程：清理地表→场地平整→定位放线→土模整理找坡压实（预制构件同时制作）→开挖排尿沟、排粪沟施工→10丝农膜→垫层→土工格栅→现浇地坪→墙体砌筑及粉刷→细部处理（养护、排尿沟细部处理、清理卫生等）→预制梁安装→漏粪板→板上墙体砌粉→走道地坪、封闭通道、外保温→散水道路、转猪道；其他房建及附属设施按图纸要求穿插施工，保证各附属单体按时完工。三、施工部署： (一)冬季施工计划安排：1、依据《建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）》规定：室外日平均气温连续五天稳定低于5oC进入冬期施工，或当日最低气温低于0°C时，采取冬季施工措施防止建筑工程遭受冻害；室外日平均气温连续五天高于5oC解除冬期施工。2、根据x地区气象条件及现场实际情况，为保证冬季施工的安全与质量，本工程项目的冬季施工期安排在11月中旬至来年3月底，具体实施时间根据天气状况进行适当调整。3、按照工程施工总进度计划的安排，2017-2018年度冬季施工期间，现场将进行的分项工程大致为：钢筋、模板、混凝土工程、砌筑工程、土方回填等。（二）冬季施工领导小组：项目部成立冬季施工领导小组，负责冬季施工方案的实施和检查。领导小组成员名单如下：组长：组员：（三）冬季施工前准备工作1、安排好冬施期间施工计划，明确冬季施工项目，落实到各楼，督促其按要求做好各项准备工作。 2、做好现场上下水的管道出水口及外露水管的保温工作。3、冬施领导小组对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬施正常施工。4、安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作，并做好记录。5、机械设备的配电箱下部加支架，上部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装好接地保护装置。6、各大型机械的接地装置按规定要求设置齐全，冬季施工之前进行全面检查。7、冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。8、冬施期间所用保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并且妥善保管，以防损坏浪费。9、组织冬施期间的材料，设备货源及进场验收等项工作。。10、做好原材料及半成品的保护。11、对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好。12、钢筋堆放必须垫木方，防止雪水浸泡。 13、劳动力计划安排：根据施工现场及施工进度情况做好施工现场人员配备，保证不缺少施工人员，而影响工程施工。四、施工技术措施（一）土方回填1、冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时较少在20%～25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。 2、对于大面积回填土可采用含有冻土块的土料回填，但冻土块粒径不得大于15cm，其含量(按体积计)不得超过30%。铺填时，冻土块应均匀分散，并应逐层夯实。3、室外的基坑(槽)或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，其含量不得超过15%,且应均匀分布。管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。 4、室内的基坑(槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填。回填施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度宜为10～15cm。5、室内地面垫层下回填的土方,填料中不得含有冻土块,并应及时夯(压)实。填方完成至地面施工前,应采取防冻措施。6、填方上层应用不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合要求。7、永久性的挖、填方和排水沟的边坡加固修整，宜在解冻后进行。8、冬季填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料; 填方边坡表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。9、基础和地面面层下的填方，填料中不得含有冻土块。填土完成后至地面施工前，应采取防冻措施。（二）砌体工程1、砌体工程采用干拌砌筑砂浆，在5℃以下施工时采取冬期施工措施。再搅拌水中掺加砌筑砂浆MART-F防冻剂，掺量为水泥重量的5-7%。2、为确保砌筑砂浆使用温度不低于+5℃，拌合砂浆的水采用现场烧水加温处理，水的温度不得超过80℃，拌和好的砂浆使用前采用草帘覆盖保温。3、冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5-1倍，砂浆稠度宜较常温适当最大。4、冬期施工砂浆要随拌随用，严禁使用遭冻结的砂浆。5、砌体用砖、加气混泥土砌块不得遭水浸冻，且不得浇水润砖。6、严格控制好砖砌体的水平和垂直灰缝厚度，平均厚度不大于10mm,铺浆长度不宜过长，利用采用“三一砌砖法控制”铺灰长度。7、 冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆；在连续砌筑前，应清扫砌筑表面。（三）钢筋工程 1、负温下使用的电渣压力焊钢筋接头，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态，焊接时应严格防止产生过热、烧伤和裂纹等缺陷；雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。3、负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。4、浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冰块清理干净；对浇筑完混凝土后污染在钢筋上的混凝土应及时清理干净。（四）模板工程1、梁、柱模板采用12mm多层木模板，挂草帘保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，面纤被上盖草帘覆盖保温。2、浇筑混凝土前将模板内杂物、冰雪彻底清理干净。3、拆模时间控制：施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模，重点部位及有特殊要求的结构还应进行拆模强度推算。（五）混凝土工程1、冬季施工期间结构部分全部采用泵送商品混凝土，为提高早期强度缩短养护时间，混凝土用水泥为复合硅酸盐水泥（PC.3 2.5R）,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg,水灰比不大于0.6并加早强防冻剂,为控制好塌落度且用水量降至最低限度，混凝土中掺加高效减水剂。2、因当温度降至0℃以下时混凝土水化作用基本停止，降至-2---4℃砼内开始结冰产生冰晶应力，降低了混凝土强度。所以混凝土的温度降到0℃前达到抗冻临界强度，具有不少于设计的混凝土强度标准值30%的强度非常重要，选用符合要求抗冻等级的混凝土尤为关键。混凝土防冻剂掺加标准为当地最低气温加3℃，因此当未来五天最低气温在-5℃以上时，选用抗冻等级-8℃的混凝土；-5℃以下时安全起见现场停止浇筑混凝土。3、控制好混凝土供应及现场浇筑速度，减少浇筑前混凝土热量损失，混凝土温控要求：出罐温度≥12℃，入模温度≥5℃。4、在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，避开雨雪天浇筑混凝土；对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。5、混凝土要充分搅拌后再卸车，每罐搅拌时间不少于180S，发现塌落度过低施工困难时严禁私自加水，应通知商混站对混凝土进行处理。6、浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在模板外覆盖草纤被保温。7、梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣实后抹平，后跟着覆盖一层塑料薄膜，上盖两层草纤被，保温72H。 8、严格控制板面上料时间及荷载。9、混凝土保温养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂草纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加草纤被覆盖保温。10、严格控制砼拆除保温和拆模时间。五、冬季施工技术管理（一）冬期施工方案管理1、冬期施工方案，经本单位主管工程师批准后报上级单位审查、备案。2、进入冬季施工前，应按审批的施工方案进行技术交底，并做好检查工作，要有专人分工负责，确保每个工序都能按规程执行。（二）冬期施工测温与保温管理工作1、施工现场要在入冬建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度进行观测，技术负责人负责本工程测温工作，并指定专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。2、测温时间和所测温值应根据x市建筑质量协会气温查询统计系统做好同条件试块测温养护记录，整理归档，每天、每层、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查，技术负责人将定期测温记录归入资料档案，以备检查。3、测温人员应保持与保温人员的联系，如发现保温措施不当、温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目部进行报告并进行处理。 4、项目质量检查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。（三）冬期施工试块管理冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定养护期提供依据，在制作试块时应按《混凝土结构施工验收规范》（GB50204—2011）中的有关规定执行，试块组数应比常温多两组，并与施工部位同条件养护，其中一组用于检验混凝土受冻前的临界强度，确定混凝土热养护期限，或用于检验拆模强度，另一组用于检验混凝土同条件养护28天再转入标养28天的强度值。六、安全保证措施1、认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案。入冬前对现场，生活区的临电线路、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠，定期检查。2、对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空作业，夜间施工要有足够的照明。4、风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 5、对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。6、现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。7、指定专人负责清理路面、上下马道等，采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。雪后及时将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。8、冬季施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。9、封闭室内采取火炉加温措施，安排专人看火，看火人员严禁睡觉，防止火灾及煤气中毒。10、现场材料码放应距离基坑边3米，严禁超高码放，并定期观测基坑边坡位移情况。七、消防保证措施1、组织有关人员学习消防方面的文件、规范和冬施方案，做好冬施消防准备工作。2、消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换，项目部负责人程树友。3、注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决，以备后患，对现场的易燃材料，要及时清理保护，远离火源 4、明火操作严格执行用火申请制度。电气焊必须有人看火，看火人员必须携带消防用品，不准擅自离岗。当采用焊接连接时，焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。冬施前，各区对电气焊操作人员进行再教育及书面交底。5、施工现场严禁吸烟。现场所有的易燃物品应专门堆放，易燃物堆放距离应符合防火规定，易燃物堆放区应设置足够的消防器材。6、保温材料使用过程中如果损坏严重，不符合使用要求的要及时更换。