职工培训中心建筑安装工程施工组织方案

职工培训中心建筑安装工程施工组织方案编制：审核：审批：109 目录一、施工组织方案.................................................1第一部分施工组织方案3第一章编制依据31设计图纸指定的规范、规程、标准、图集32相关的现行施工规范、规程、标准、图集3第二章工程概况51厂址概况52工程地质条件53现场条件6第三章本工程重点、难点61工期履约是本工程的最大难点62消防、保卫、环保及文明施工标准高63各专业密切配合是本工程的难点7第四章项目组织管理机构及部署71管理机构职责划分72.施工现场管理组织机构73.管理机构及主要管理人员、部门职责84投入本工程的主要施工材料9第五章施工准备101技术准备102劳动力、物资及机械设备准备113现场准备11第六章主要施工方案和技术措施131工程施工测量方案132脚手架工程153钢筋工程184模板工程225混凝土工程266钢结构工程307砌筑工程318抹灰工程329地面工程3310门窗工程3411防水保温工程4012防止质量通病措施4413成品保护措施50第二部分质量规划、目标和主要保证措施531质量目标及控制规划532质量保证措施563主要分项工程质量控制要点574重点分项和重点部位质量检验标准73第三部分安全健康环境规划、目标和主要保证措施821安建环规划及目标822主要保证措施823文明施工管理体系及措施103109 4环境保护措施1055重大危险源点辨识及控制措施106第四部分施工总体进度计划及保证措施1121建立完善的计划保证体系1122人员组织保证1123材料及施工机械保证1134良好的周边环境对工期的保证1135施工方案和技术措施的管理保证1146施工计划管理保证1157工期要求及工序管理1158制定整个工程施工配套保证计划1169施工进度计划的调整及补救措施117第五部分附表117附表一：拟在本标段投入的主要施工设备表119附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表121附表三：劳动力计划表122附表四：临时用地表123109 第一部分施工组织方案第一章编制依据1设计图纸指定的规范、规程、标准、图集序号规范、规程、标准、图集名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20093混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20125砌体工程施工质量验收规范GB50203-20116混凝土结构工程施工规范GB50666-20117钢筋焊接及验收规程JGJ18-20128钢筋机械连接技术规程JGJ107-20109混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-201310钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211工程做法12BJ1-112混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-113工程做法05J90914屋面详图08BJ5-115木门88J13-316卫生间、洗池88J817室外工程12J00318防水门窗03J60919楼梯08BJ7-120框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造02J102-221混凝土小型空心砌块建筑构造88J2-822砌体填充墙结构构造06SG614-123电力建设质量验收及评定规程DL-T5210.20122相关的现行施工规范、规程、标准、图集109 序号规范、规程、标准、图集名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152工程防水技术规范GB50108-20083工程测量规范GB50026-20124建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20145建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20106建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20157通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20128建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029屋面工程质量验收规范GB50207-201210建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-201411砌体工程施工质量验收规范GB50203-201112屋面工程技术规范GB50345-201213建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200214混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201315安全防范工程技术规范GB50348-200416设备及管道保温技术通则GB4272-200817建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201318混凝土结构实验方法GB50152-201219标准混凝土强度检验评定标准GBJ107-201020混凝土质量控制标准GB50164-201121土工实验方法标准GB/T50123-199922砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-201123建筑工程施工质量评价标准GB/T50375一200624建筑抗震设防分类标准GB50223-200825房屋建筑制图统一标准GB/T500O1-201026建筑工程冬期施工规程JGJ104-201127建筑变形测量规程JGJ8-200728钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201029混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-200430回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-201131建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-201532混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201133普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201134砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-201135建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201236建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201137工程结构设计基本术语和通用符号JGJ132-9038混凝土结构工程质量验收规程DBJ01-82-2015109 39砌体工程施工质量验收规程DBJ01-81-201140建筑工程施工测量规程DBJ01-21-200741屋面防水施工技术规程DBJ01-93-200442建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200343建筑内外墙涂料应用技术规程DBJ/T08-504-201444混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJOl-l0-9345冬期混凝土蓄热法施工成熟度控制养护规程DBJ/T01-36-9746建筑工程资料管理规程DBJO1-51-200947给水与排水工程施工安全技术规范DBJO1-88-2008548高密度聚乙烯排水管道工程与验收技术规程DBJO1-94-200549电力范围施工质量验收及评价规程DL-T5210.1-201250建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201151工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS71:94第二章工程概况1厂址概况工程名称江苏华电通州2×200MW级燃机热电联产工程职工培训中心工程地点江苏省南通市通州区华通路1000号。工程规模建筑面积为730㎡。2工程地质条件根据现场勘察的结果，厂址场地深度在65m左右以内主要由粘性土及粉土、粉砂等冲积物组成；勘察范围内地层大致可分为10个工程地质单元体，自上而下为：①耕土：成分以粉质粘土为主，含粉土，灰黄色，松散，强度不均匀，高压缩性。层厚一般为0.50m，层底标高约3.60m。静力触探试验锥尖阻力平均值为1.78MPa。②粉质粘土：灰黄、褐黄色，软塑～可塑，夹粉土，具水平层理。层厚一般为2.80～4.20m，层顶标高3.20～3.90m。静力触探试验锥尖阻力平均值为1.46MPa。标贯击数平均值为4.9击。109 ③粉土：灰色，稍密，局部中密，饱和；局部夹粉砂。层厚一般为3.10～5.0m，层顶标高0.40～-0.40m。静力触探试验锥尖阻力平均值为4.73MPa。标贯击数平均值为8.7击。④粉砂：灰色～灰黄色，饱和，中密；层厚一般为14.0～17.10m，层顶标高-2.90～-4.70m。静力触探试验锥尖阻力平均值为9.43MPa。标贯击数平均值为21.8击。⑤粉土：灰色，饱和，中密；局部夹粉砂。层厚一般为1.40～4.20m，层顶标高-17.40～-20.0m。静力触探试验锥尖阻力平均值为3.06MPa。标贯击数平均值为25击。⑥1粉质粘土：灰色，可塑，局部软塑；夹薄层粉土、粉砂。层厚一般为3.70～9.30m，层顶标高-20.40～-23.10m。静力触探试验锥尖阻力平均值为1.55MPa。标贯击数平均值为7.9击。⑥2粉土：灰色，饱和，中密；夹粉质粘土成互层状，粉质粘土与粉土之比约为3：7。层厚一般为8.80～12.90m，层顶标高-26.40～-29.70m。静力触探试验锥尖阻力平均值为5.02MPa。标贯击数平均值为15.4击。⑦粉砂：灰色，饱和，中密；局部夹粉质粘土。该层在厂区内呈透镜体状分布。层厚一般为8.10～9.0m，层顶标高-35.40～-36.80m。静力触探试验锥尖阻力平均值为8.11MPa。⑦1粉土：灰色，饱和，中密；局部夹粉砂、粉质粘土。层厚一般为6.20～19.70m，层顶标高-36.20～-44.90m。静力触探试验锥尖阻力平均值为3.83MPa。标贯击数平均值为16.4击。⑦2粉砂：灰色，饱和，中密，局部密实；夹薄层粉质粘土、粉土。层顶标高-44.60～-57.30m；静力触探试验锥尖阻力平均值为10.60MPa。标贯击数平均值为25.8击。3.4场地水文地质条件109 厂区地下水按埋藏条件和含水层性质可分为上部孔隙潜水和下部孔隙承压水两种类型。孔隙潜水含水层主要为粉砂层，其次为粉土和粉质粘土层。地下水位变化主要受大气降水及地表水体的影响；勘察期间地下水位埋深变化范围一般为1.50～1.80m。承压含水层主要为⑥2号～⑦1号粉土层，微承压。根据从现场钻孔中所取的水样进行的水化学分析试验结果，厂址区的地下水对混凝土有微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢结构有弱腐蚀性。3现场条件（1）施工用地施工现场位于江苏省南通高新技术产业开发区华通路1000号，现场无其他建筑物，结合现场场地条件合理安排施工用地。（2）施工用电从业主指定的电源点上接用。从电源点至现场的设备和材料及施工现场配、送电的设备和材料自行提供，接口在电源开关出线端口。（3）施工用水从业主指定的水源点接用。（4）现场施工条件目前场地已回填完毕（标高4.4m），培训中心地下钢筋混凝土基础已施工完成，雨水下水道系统施工完毕。第三章本工程重点、难点1工期履约是本工程的最大难点针对工期紧，组织劳动力提前进场，我单位制定了具体详细的保工期措施。因此，如何按时完工成了本工程的最大难点。2消防、保卫、环保及文明施工标准高本工程地，对文明施工、消防、保卫、环保管理有较高的要求。我单位一定积极配合好甲方和监理，按照场内要求去管控。设置安保部门，对公共事务实施统一管理。设置现场保安队、义务消防队、清洁卫生队，对现场的保卫、消防、清洁等工作统一负责。109 3各专业密切配合是本工程的难点必须做好施工计划的统筹管理，加强与土建专业的紧密配合，并贯穿于整个施工过程，以确保成品保护及保证整个工程的质量要求及进度要求。第三章项目组织管理机构及部署1管理机构职责划分1.1项目班子管理成员的设置按照工期要求尽快完成本工程的全部内容是业主的要求和希望，同时也是我们承建单位的目标，因此根据招标文件的要求，结合工程特点、环境特点及我单位的综合实力，我们对目标进行认真分析和精心策划。1.2.管理机构的原则序号名称内容1精干、高效的原则从总承包项目经理、副经理、总工程师到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员2层次分明、职责明确的原则组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间要做到职责划分明确。3发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神，否则，如果大家各行其是，即使人员配备再精干也无法完成项目管理目标。2施工现场管理组织机构本工程项目组织机构的设置具有以下特点：2.1组织机构按照三层设置。根据工程的重要性，施工组织结构按照企业决策层、施工管理层、施工作业层三层设置，集中体现总部管理的优势。2.2设置综合服务部门，对公共事务实施统一管理。设置现场保安队、义务消防队、清洁卫生队，对现场的保卫、消防、清洁等工作统一负责。109 2.3强技术管理力量。根据工程特点，需要从技术角度对工程进行管理和指导，因此在本项目组织机构设置时，加强了技术管理力量。2.4本工程的项目组织机构按两个层次设置，即企业保障层、施工管理层、施工作业层：施工管理层：包括项目经理一名，技术负责人一名，商务、生产副经理各一名以及工程管理部、技术质量部、物资设备部、安全环境管理部等六个部门及综合办公室。施工作业层：由施工现场一线的施工人员组成，负责施工现场具体的施工作业工作。在项目部设置过程中，我们充分考虑了所承担任务的范围和目标要求，因此，在部门设置和人员配备方面，都给予了高度重视，做到部门设置齐全、人员配置合理，配备专业工程师，设计管理人员，设计管理人员将与技术管理部有关人员一起，及时解决施工中遇到的图纸、变更、洽商等问题，从而确保工程的顺利进行。3管理机构及主要管理人员、部门职责3.1项目主要管理人员职责序号职务主要管理职责1项目经理对工程进度、质量、安全、文明施工等全面负责；代表公司履行对发包人的合约，并代表发包人行使对项目所有分包商的管理权。2项目总工主管技术管理部及深化设计管理部；全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、技术管理负责。3.2一般项目管理人员职责与分工序号岗位名称职责与分工1各专业施工管理工程师1参与产品实现的策划，协助项目技术负责人编制作业指导书，进行负责专业的技术交底。2按分工做好相关记录的控制。3协助项目经理搞好施工现场的管理；参与项目危险源与环境因素的管理。4参与管理方案制定，落实职业健康安全与环境管理规划、方案及技术措施方案相关的事项。5按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。6按应急预案实施准备和响应。7参与不合格品及不符合事项的处置。109 8参与相关信息分析，协助项目技术负责人制定和实施纠正和预防措施。9负责分管专业的施工生产调度与协调，有权制止各种违章、违规作业，及时沟通有关信息。2质量管理员1负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收与核定。2负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定。3发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定。4按分工做好记录的控制；及时沟通有关信息；行使现场质量奖惩权。3安全员1组织项目的职业健康安全教育。2参与项目危险源与环境因素的识别、评价和控制策划。3负责项目相关职业健康安全法律法规的识别、收集和提供。4参与职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。5巡回进行职业健康安全检查，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。6负责职业健康安全应急准备检查，按应急预案进行响应；7建立项目安全事故的报告制。8建立和制定项目安全应急预案并进行全员应急预案演练。9按分工做好记录的控制。10行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息。4材料员1负责工程项目的物资控制，包括经公司授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2负责业主方提供物资的控制。3监督检查分包商自行采购物资的控制。4按项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案的规定，负责工程项目易燃、易爆、化学品、油品等物资的控制，落实相关责任。5按应急预案实施准备和响应。6负责不合格物资的处置和记录。7按分工做好记录的控制。8监督材料的保管和使用，及时沟通相关信息。4投入本工程的主要施工材料1材料供应工作由物资设备人员负责，各类大宗材料定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。2本工程材料供应量大，供应强度高，按施工进度计划组织足量的运输设备、堆放面积等，选好交通运输线路，确保施工需要。109 第三章施工准备1技术准备1.1设计交底、图纸会在正式图纸和有关设计文件确定后并且设计院对我方进行设计交底后，迅速组织工程技术人员，认真审图，核对图纸及其他技术文件中的尺寸，了解设计意图，检查施工图纸是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图纸是否交圈，有无矛盾和错误；建筑与结构图在尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，由业主转交设计单位，并参加设计交底、图纸会审会，作好《图纸会审记录》，作为施工的指导依据。1.2编制实施性的施工组织方案在正式图纸和有关设计文件确定后，完善详细的施工组织方案，上报公司技术部审核，重大安全危险项公司组织聘请专家论证后进行审批，然后报业主、监理，经审批后，严格按施工组织方案组织施工。1.3施工方案编制计划根据工程特点和施工进度计划，提前做好施工方案编制计划，明确编制单位，报批日期，审批单位，并在报批日期前报监理审批。施工总平面布置图和施工进度计划表见附图四、附图五。1.4试验准备在工程开工前，项目经理部将建立完善的试验管理体系，编制本工程的试验计划，109 尤其是工程中采用的主要材料、新材料、新工艺的试验工作计划。准备检验或试验设备、仪器、仪表、工具等。由业主、监理和项目经理部在开工前共同选定见证试验室，见证试验室进行需要见证的材料和项目的试验工作；项目经理部选定有合格资质的常规试验室报监理审核，常规试验室进行需要常规试验材料和项目的试验工作；除了见证试验室和常规试验室外，项目经理部在场内设立现场试验室，按照规定进行现场试验的材料和项目的试验，如混凝土试块的养护，回填土干密度试验等现场试验，现场试验室将配备经过检测有效的各种试验仪器，配备有上岗证书的专职试验员，试验员直接归项目总工程师领导，对全部的试验工作负责，从而确保工程的各种材料和施工成果的质量合格。1.5测量准备测量人员做好交接桩手续后，立即根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和高程控制网的布设，设置工程施工的临时控制测量标桩（网）。结合本工程特点，采用先进的测量仪器，配备优秀的测量工程师编制测量方案，并及时上报监理及业主单位。测量施工中，所有测量仪器均保证在检测有效期内，并保证应有的精度。测量仪器计划表详见《主要测量试验仪器设备配备表》。2劳动力、物资及机械设备准备2.1根据施工图纸和进度计划的要求，项目经理部及各分包单位制定物资采购、供应计划，项目经理部汇总各种物资需要量及计划安排，并以此落实各项物资的招标、加工订货和进口材料的进场。2.2工程开工前，熟悉施工合同要求，完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货合同，并分期分批组织进场。施工前应完成水泥、钢筋等规定材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资。2.3各项周转材料要根据工程施工进度情况，随时组织材料进场。2.4做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。2.5劳动力、材料、机械设备及测量仪器准备详见附表：附表三劳动力计划表、附表一主要机械设备及附表二测量仪器表的相关内容。3现场准备3.1清除现场障碍物109 1、开工前先探明施工现场及临近的市政设施情况（包括任何地上、地下管线），若现场存在需改移的市政设施，总承包部将负责配合业主与有关市政基建设施管理部门协调，在业主要求时，安排有关承建改移工程的专业公司实施改移工程。2、根据进场时的现场情况，清除前占用者遗留在现场的任何垃圾，并按照业主有关要求及工程实际情况，进行场地平整等工作，为正式施工创造条件。3.2建立现场测量控制网根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置工程施工的临时控制测量标桩。3.3临时道路及围墙、大门及生活区布置1、在工程开工前，将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报业主审批。根据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、场地的硬化，围挡、大门以及临时用房的施工。按照合同要求为业主及监理提供高标准的现场用房。2、在工地现场以外，为工人建好生活区，其应包括生活宿舍、食堂、浴室、厕所等，其标准满足市政府有关部门的生活和卫生标准。3.4现场临设及电源、水源等的交接1、进场后马上组织与业主对现场和电源、水源进行交接，在满足施工的需要和安全的前提下，将尽量利用原有的现场设施和电源、水源点，并在此基础上进行施工的用电、用水网络的敷设。2、开工前，先探明施工现场及临近地方的市政设施情况（包括所有地上、地下管线），对于现场存在需改移或保护的市政设施，配合业主与有关市政基建设施管理部门协调有关承建改移工程的专业公司实施。3、根据进场时的现场情况，并按照业主有关要求及工程实际情况，进行现场临设布置，为正式施工创造条件。根据不同施工阶段对场地和施工条件的不同需求，分期做好各阶段现场平面布置。4、在工程开工前，项目经理部将临时道路、出入口、施工现场总平面布置图及做法全部报业主、监理审批。根据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、场地的硬化、围挡及大门等临时设施的施工。109 5、组织施工机具进场：根据需用量计划，按照施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的验收保养等工作。6、为施工人员建好生活区，包括宿舍、食堂、浴室、厕所、文化活动室及运动场所等，其标准满足政府有关部门的生活和卫生标准。第六章主要施工方案和技术措施1工程施工测量方案1.1厂区施工测量控制坐标网点资料由甲方提供并现场办理交接手续。根据书面资料对其进行全面复核，据此进行施工测量放线和建构筑物定位的依据，并应仔细保护。a）为确保测量精度，配备先进的测量仪器。b）布设足够的控制点并精心做好标志，加强三角网点、水准网点和自己布设的控制点的保护和检查。一旦发生损坏，应及时报告监理工程师，并协商补救措施，及时处理。1.2测量人员安排选用3名具有相应资质，且经验丰富的测量工程师负责本工程的测量控制，其它配合人员临时抽调。1.3测量仪器的配备和检定a）仪器配置测量仪器主要配备有全站仪、经纬仪及水准仪等。b）仪器鉴定所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检测单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护、保养。c）确定轴线控制网，将控制网复合无误后用混凝土保护。2脚手架工程3.1总体安排本工程采用Φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架。109 顶板、楼板模板支撑采用满堂脚手架，侧墙模板支撑采用双排脚手架，砌筑和围护采用双排脚手架，内装修采用移动式脚手架。搭设前应根据具体情况编制详细的搭设方案，通过计算确定各项参数，并进行相关的技术交底。3.2材料要求a）所有脚手架材料采用Φ48×3.5mm钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》中强镇静钢的要求。b）脚手板采用木跳板。c）钢管、扣件、木跳板使用前应经过仔细检查，剔除不合格材料。3.3脚手架搭设a）脚手架要求横平竖直，整齐清晰，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。b）脚手架最下层均匀地传递脚手架集中力。c）脚手架离底部200mm处设一道扫地杆。以保持脚手架底部的整体性。d）脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。e）脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑设置间距每隔6m，增加脚手架的稳定性。f）每步脚手架设踢脚杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。g）脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离，接地用的地极采用三根L50×5的角钢。L＝1500mm，埋入地下，连接用的地极用一根40×4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。h）外墙脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6m设一拉接点，竖向每隔3.6m设置一拉接点，拉接点采用Φ25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用Φ48×3.5mm钢管扣成柱箍与脚手架连接。i）立杆接头除在顶层可采用搭接接头外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，同一步内不允许有两个接头。109 j）脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。k）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。l）大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm并应避免设在纵向水平跨的跨中。m）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。n）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要的间距设置。o）脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为45～60°，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。p）外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm，栏杆上挂安全网。3.4特殊部位的处理a）过洞口处理过门洞，双排脚手架可挑空1～2根立杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面成600左右，凡斜杆与立杆，大横杆相交均应扣接。架板厚度不小于50厚。b）出入口脚手构造处理在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，以保护出入人员的安全。3.5安全要求109 a）搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格后方可上人使用。架子未经检查验收，除架子工外，严禁其它人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。b）脚手架外侧必须绑1200mm高的护身栏杆和250mm高的挡脚板，在离走道板600mm处加设一条防护杆。外排架2m相对高度以上挂设安全立网，运转层及中间夹层有空洞处在施工过程中挂水平安全网。c）走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小模板一旦发现应及时清除。d）大风和大雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必须对脚手架基础、施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清除，复验合格后方准上架作业。200020003000800安全防护棚脚手架出入口处脚手架搭设示意图3钢结构工程3.1构件材料进场要求3.1.1采购的钢栈桥构件、钢支架等构件钢材必须材质符合要求，附带材质报告。3.1.2、除锈、防腐要求3.1.2.1、图纸要求对钢桁架构件及支撑、上下弦横梁、柱的表面进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。钢桁架上下弦杆、上弦内平面支撑、横梁等构件除锈和前两遍油漆都在工厂化施工，等现场组装完成后再最后刷一遍面漆。施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30-50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接处不得涂装。3.1.2.2、钢构件工厂化施涂：109 本工程防腐涂装的方法采用刷涂法。刷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持防腐涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，应立即在表面涂完第一道底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(1)施工准备①根据设计图纸要求，选用油漆。②准备除锈机械，涂刷工具。③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。(2)工艺流程基面清理→涂装(3)涂装施工①基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用喷砂除锈的方法进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。②涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注。(4)涂层检查与验收①109 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定5组厚度每组3点厚度，取其平均值。(5)成品保护①钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。4.4.3钢构件进场后现场拼装完成，焊缝完成检查合格后进行最后面漆的喷涂，保证漆膜厚度均匀一致，表面光洁。3.2施工方法1）构件组装、拼装（1）构件场内运输用平板车或装载机将构件准确运输到指定的位置，严格按照制造厂家提供的《构件组装说明》进行组装。（2）组装施工队配置两台25吨吊车和尼龙吊带配合安装工进行钢结构的组装。（3）组装前仔细检查构件编号、构件钢印号及基础编号，确保构架位置准确、方向一致，位置要便于吊装，既不得妨碍吊车行走，又不能和先吊钢支架冲突。（4）组装人员在组装前，应检查每根构件的质量，发现问题及时向项目部技术或质检人员反映；应检查焊缝质量，将螺栓孔内的飞边、毛刺及锌瘤清理干净，以便螺栓顺利穿入螺栓孔；螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙，螺母拧紧后，检查螺栓扭矩，各种螺栓终拧力矩值见下表。螺栓终拧力矩表螺栓规格14161820222427109 D（mm）拧紧力矩（N·m）120.43187.68258.57367.2497.42632.40927.18（5）按构件位置图放线，铺设道木或钢凳，顶面拉线或用水准仪找平后摆放主材。道木与钢凳的规格尺寸与摆放位置要整齐统一，符合现场文明施工要求。（6）构件螺栓规定：a）组装时遵循先下弦杆后上弦杆、先主材后腹材的组装程序，螺栓穿入方向遵循水平面应由下向上、垂直面由内向外的原则。螺栓不宜过长或过短，拧紧后外露丝扣不应小于2扣，不大于4扣。b）厂家应提供螺栓实物最小载荷试验报告。c）构架梁法兰连接采用10.9级双螺母单垫片连接；柱法兰连接及梁柱连接采用6.8级双螺母单垫片连接；梁柱弦材与腹杆、腹杆与腹杆等之间连接采用10.9级单螺母单垫片连接；爬梯、走道板（扶手）采用10.9级单螺母单垫片连接。（9）组装时下部采用道木、钢凳与木楔垫实，支点应垫在节点处，防止在组装过程中发生弯曲变形。（10）组装侧面与顶面组装时使用门式钢管脚手架，2米以上作业按高处作业要求进行。3.3吊装施工方案1、吊装方案选择钢架采用单机吊装，根据重量可选用50吨的汽车吊进行安装。4.混凝土工程4.1、配合比设计4.1、混凝土配合比设计除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定除外，尚应符合下列规定：1、按照设计要求进行适配，确定混凝土表面颜色;2、按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量；3、考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱—109 骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计，配合比确定后不得随意变更。4.2、设备与运输.4.2.1、有计划组织砂、石、水泥及砼外加剂的进场、储存和材料复验，复验合格后方可使用。砼使用水泥及外加剂必须固定使用同一厂家产品，且要求成分一致，以保证砼颜色基本一致。水泥进场应有出厂合格证。当水泥储存时间超过出厂日期的一个月，水泥外观质量不符合要求或对其质量产生怀疑，必须重新取样进行复验，复验合格后方可继续使用。砂石尽量利用同一产地的材料。配合比采用已试验并得到认可的粉煤灰。4.2.2、搅拌混凝土时应采用强度强制搅拌设备，每次搅拌的时间宜比普通混凝土延长20～30s。4.2.3、同一视觉范围内所用混凝土拌合物的制备环境、技术参数应该一致。4.2.4、制备成的混凝土拌合物工作性能稳定，且无泌水离析现象。4.2.5、混合物拌合物如泵坍落度值：柱混凝土宜为150±20mm，墙、梁、板的混凝土宜为170±20mm。4.2.6、混凝土拌合物的运输宜采用专用的运输车，装车前容器内应清洁、无积水。4.2.7、混凝土拌合物从搅拌结束到入模板前不宜超过90min，严禁添加配合比以外的水和外加剂。4.2.8、进入施工现场的混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析的现象。4.3、混凝土浇筑4.3.1、按照泵送砼的不同位置及现场情况，合理的安排泵送机具及管线布设。操作人员应提前做好砼输送泵检修及维护保养，使设备完好率达到100%。4.3.2、现场布置管道时，配管应简捷，尽量少使用弯头，管道在垂直方面布置时，应用支架固定在已达到承载力的结构层上，但固定件固定部位必须增设垫圈，以防损坏构件的外表。泵管不得直接架设在未浇筑的模板或是钢筋上，而应布设在楼层专用砼施工跑道上或加设其它临时支撑。发生堵管时，前后台施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过1小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处理。109 4.3.3、混凝土浇筑前应保持板内模板内清洁、无积水。4.3.4、竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间，分层厚度不超过500mm。4.3.5、混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；振捣棒插入下层混凝土表面的深度应大于50mm。4.3.6、后续混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔凿后应清理干净。4.3.7、为保证混凝土振捣密实，底层混凝土振捣时间控制在50s，上层混凝土应以表面出现翻浆、无明显下沉和无大量气泡上冒为准，不允许振捣帮铺摊混凝土。4.3.8、振捣时差点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣过程中应该避免碰撞钢筋、模板、预埋件。4.3.9、振捣帮移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右，振捣点距模板边的距离，应保持在150mm左右。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查。注意钢筋密集及洞口部位的振捣不得出现漏振、欠振或过振。遇到梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动的间距约为20cm，同时用Φ30振捣帮振捣，或采用附着式振动器振捣。4.3.10、混凝土第一次浇筑后，隔20分钟再进行第二次复振，振捣完毕后必须多次抹面。以减少表面施工裂纹的产生。4.3.11、楼梯砼浇筑：浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，连续不断向前推进，并随时用木刷子将踏步上表面压实抹平。然后在每个台阶上距阶边5cm处等间距安装30x30x50木块，待拆模后保护台阶的用。4.4、混凝土养护4.4.1、混凝土梁、柱养护采用自然养护并推迟拆模时间，对同一视觉范围内的混凝土应采用相同的养护措施。4.4109 .2、梁砼浇筑时，应按照部位和浇筑日期制作与构件同条件养护的试块，为梁底拆模时间提供依据，砼养护应有养护记录。拆除梁底模时，所需混凝土强度必须达到施工验收规范要求的强度后方可拆除。4.4.3、砼浇筑严格执行交接班制度，各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细的记录备查。5钢筋工程1本工程严格执行钢筋质量跟踪，钢筋进厂前须认真审核供应商的资质、信誉。钢筋出厂合格证要齐全，进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品严禁进入施工现场。2钢筋进场时，应经监理见证取样，按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。3按照设计图纸要求，钢筋采用HPB300级（A）、HRB335级（B）及HRB400级（C）钢筋，不得使用冷加工钢筋。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值之比不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长实测值不应小于9%，钢筋的含碳量、抗拉、抗弯及各项指标要求满足现行规范。钢筋连接均采用机械连接（2级）或等强度对接焊（采用闪光对焊或电渣压力焊），应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）及《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）的技术要求和现行施工质量验收规范进行施工。埋件采用Q235B钢，螺栓为B级螺栓，性能等级5.6级。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。柱和侧壁相邻纵向钢筋连接接头应相互错开，柱在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，侧壁在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于25%。4钢筋加工前，工程技术人员应认真熟悉图纸，按施工的先后顺序及工程的形象进度计划编制钢筋下料表，并进行详细的技术交底。109 5为做好钢筋工程的施工，现场设置专门的钢筋工程师负责钢筋工程的协调管理工作，负责编制加工单、钢筋材料计划、加工和安装施工、钢筋的焊接控制、直螺纹连接控制。钢筋加工必须按照设计图纸尺寸在加工厂统一加工制作，钢筋机械连接必须用无齿锯切割，不准使用切断机、电焊或气焊切割；钢筋半成品加工完后，应分类编号堆放，并挂牌标识，由专人负责发料。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录，提供安装钢筋料表。6钢筋运输利用平板车运至施工现场，用汽车吊机吊至施工部位的工作面，再由人工搬运到具体部位，领料人员应根据现场的绑扎部位，认真核对领出的钢筋半成品与绑扎部位的型号、规格、尺寸和形状大小等是否一致，避免钢筋错用。核对无误后方可进行绑扎。7钢筋绑扎1.绑扎丝：可采用20～22号钢丝(火烧丝)或镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。2.垫块：根据使用部位的不同，本工程的垫块采用混凝土垫块。混凝土垫块用与结构等强度细石混凝土或水泥砂浆制成，50mm×50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22号钢丝（火烧丝），当保护层厚度等于或小于20mm时，垫块尺寸可以减小为30mm×30mm。3.绑扎前，准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。同时要准备控制混凝土保护层用的混凝土垫块，混凝土垫块用于基础底部钢筋。钢筋绑扎前应对绑扎部位所有杂物清理干净，并按施工图划线、摆筋。4.钢筋绑扎前，先由测量人员在垫层上放出底板的纵、横轴线和两轴线的交点，然后依据各交点轴线分别用墨线画出底板的边线和侧壁的边线，以便底板的立模和扎筋，钢筋布置间距在垫层上用粉笔或石笔画出钢筋摆放位置，所画钢筋摆放位置必须要符合图纸要求。按所画位置布置钢筋，先布置横向钢筋，所用钢筋规格、间距、尺寸必须和图纸一致，再布置纵向钢筋，用#20铁丝对钢筋进行梅花型绑扎。底层钢筋绑扎完毕后，上层钢筋用间距为600mm的钢筋马镫撑起图纸规定的高度，再按照图纸要求布置、绑扎钢筋。下层钢筋绑扎时，为了保证底板保护层厚度，在下层钢筋与垫层砼之间，选用保护层垫块纵横@1000mm进行支垫，箱型结构侧壁及底板均设A109 8@600拉筋，呈梅花形布置。底板及侧壁钢筋应满足锚固长度35d。施工完的钢筋网上，严禁直接在其表面行走。5.绑扎楼板钢筋前，确定好板上预留洞口的位置，用石笔划在模上，钢筋与预留洞口发生冲突时，钢筋不允许截断（人孔和竖井除外），预留洞口处的钢筋弯曲避开预留洞口。当洞口小于300mm时，应按照图纸布置洞口加强筋。6.钢筋接头：钢筋接头主要采用直螺纹接头。直螺纹接头的施工现场检验与验收：接头应有厂家提供有效的原材报告和检验报告；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。取样应经监理见证。7.钢筋绑扎时必须规矩、方正、不变形、不塌腰，数量、间距、排距、绑扣、接头必须符合图纸设计和规范要求，并请监理、业主做好隐蔽验收。8.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度±10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值109 钢筋弯曲点位置20钢尺检查9.钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方能进行下道工。注意事项：①钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；②加工钢筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；③箍筋应和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，且箍筋两端做135°弯钩；④钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意；⑤直螺纹接头丝扣加工后需安装装塑料保护套；⑥安装防雷接地钢筋须经监理验收合格后方可进入下道工序。6门窗工程a)材料控制门窗进场后，要按相关规定认真检查验收。铝合金窗所有材质必须符合要求，其型材应由质量监督部门认定的厂家生产，有出厂合格证，并取得试验合格报告单，型材表面无气泡、无裂纹，型材的类型、规格尺寸符合设计要求。门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。b)工艺程序弹线→门窗洞口处理→安装连接件检查→外观检查→将框扇运到安装地点并妥善保管→门窗安装→四周填缝、打密封胶→安装五金配件→校正→清理。c)施工要点1）铝合金窗在主体验收合格，且办好验收手续后进行施工，施工前按图弹好门窗位置线并进行校核门窗洞口尺寸、标高。粗装修施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，核实是否与门、窗规格相适应。如发现有较大偏差应及时调整处理。2）所有进场的门窗均要有产品说明书和出厂合格证，门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。109 3）在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的洞口边进行剔凿处理，窗口的水平线以楼层墙上的+50cm水平线为准往上引，引至窗台下口。4）按照洞口上门、窗安装位置线，按照设计规定的开启方向，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内，锚板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。5）安装门窗框上的铁脚：安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固并固定好。6）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。7）门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤戒硬物敲打，防止损坏框料。8）门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。7砌筑工程7.1原材料要求砌筑砖采用设计规定型号的砖，砖质量符合现行有关标准规定，并符合设计要求。砌筑砖及内外抹面采用的水泥砂浆型号、厚度、砂浆强度均应符合设计规定。砌筑砖墙用砂浆的流动性宜为7～10cm。拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕，已经凝结的砂浆不得使用，本工程采用加气混凝土块。7.2砌筑方法砌筑前应检查底板尺寸、高程及中线位置，合格后方可开始砌筑。与相接的砌筑面先清扫，并用水冲刷干净。砌筑前根据中线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。使用前应浸水，不得有干心现象。砌体应上下错缝，内外搭接。109 砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应为10mm，允许误差2mm。砌筑直墙应挂线，砌体表面平直，随砌随找，不得敲打找平，每米高的墙体砖层数应一致，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应同时处理，当砌筑间断时，应砌成斜茬。接茬砌筑时，应先用水将斜茬冲洗干净，并使砂浆饱满。砌筑成型的砖缝应垂直贯通，缝的间隙尺寸符合设计要求，并砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净，砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。砖墙砌筑后应立即覆盖，洒水养护。7.3质量要求（1）墙体砌筑材料必须符合国家质量标准及设计要求，墙体砌筑应按框架填充墙规范严格执行；（2）砌块排列合理正确，留槎符合规定，接槎牢固平整，灰缝厚度，符合要求；（3）预留孔洞及预埋件位置、尺寸准确；（4）不同砌筑材料应按照不同的有关规范、标准规定进行施工。8抹灰工程8.1施工顺序及准备工作抹灰一般按照先室内后室外、先上面后下面的原则进行。抹灰层必须分遍进行，保证粘结牢固。抹水泥砂浆每遍厚度控制在5-7mm，混合砂浆每遍厚度控制在7-9mm。常温下，砖墙抹灰应提前一天浇水湿润。砌体与砼柱、梁交界面处两侧各100mm宽，内、外墙在抹灰施工前加钉铁丝网。构造柱顶端孔眼及其它位置的孔眼在墙面抹灰前须充实，构造柱涨模处须提前凿除。内墙面：界面剂滚涂→墙面清理、湿润→挂垂线、做灰饼，冲筋→门窗洞口做护角→冲筋→抹底层灰及中层灰→罩面（灰）。外墙面：界面剂滚涂→墙面清理、湿润→挂垂线、做灰饼，冲筋→抹底子灰→弹出分格线→粘分格条→抹中层灰→抹罩面灰→养护。8.2抹灰方法抹灰先对施工部位的砼面采用界面剂滚涂，增强抹灰层与基层的粘结，并对墙面进行清扫、浇水湿润。109 挂线、做灰饼。先用托线板对墙面平整度、垂直度进行实测检查，确定主要部位的抹灰厚度，最薄处不小于7mm。再在2m左右高度，离两阴角10～20cm处各做一个灰饼，直径5cm（做灰饼应用水泥砂浆），其厚度应依据墙面垂直度而定，一般为1～1.5cm。根据两灰饼的位置用托线板挂垂直，在其下再做两灰饼（距地面15～20cm），其薄厚以托线板垂直为准。最后用钉子钉在两侧灰饼墙面砖灰缝内，钉上栓线拉横线，线宜高出灰饼1mm。依据横线和两侧灰饼距离在其中间每隔1.2～1.5m做出中间灰饼（厚度依线）。要求在门窗口、垛角处必须设置灰饼，且保证上下灰饼在一条垂直线上。门窗洞口做护角。为保护阳角不宜碰损，须在门窗洞口及凸出的阳角处做水泥砂浆护角，并用水泥浆捋出小圆角。本工程采用暗护角形式，即依据灰饼厚度在阳角处每侧宽度不小于50mm的范围内抹上1：2水泥砂浆，用钢筋卡子将靠尺在墙角的一面挂好并用锤线吊直，然后在另一面顺靠尺用1：2水泥砂浆分层抹平，待两侧完成及砂浆稍干后用水泥浆捋出小圆角。冲筋。冲筋即在两灰饼间抹出一长条灰埂，其宽度控制在5~10cm左右，厚度同灰饼。冲筋用于对抹灰面进行控制，因此一定要严格按操作要求进行施工，所有冲筋条采用冲竖筋。先将墙面润湿，在两个灰饼间由下向上抹一层灰，在抹第二遍灰时，要抹成凸起的八字形，比灰饼高出0.5～1cm，然后再用木杠的两端贴紧灰饼上下搓动，要搓到使筋条与灰饼齐平为止。所用的木杠要经常用水浸泡，防止单面受潮变形，如发现变形应及时修理或更换，否则会导致冲出的筋不平。墙面分格。墙面分格须遵照建筑立面图进行施工，同时为保持与周围建筑物协调一致，可做适当调整。抹底层灰及中层灰。冲筋抹完后就可以抹灰，但应控制好冲筋的软硬度，如筋软，则易将筋刮坏产生凸凹现象，也不宜在筋太硬时抹灰，否则墙面砂浆收缩后，会出现冲筋高于墙面的现象，导致抹灰面不平等通病。可以手压略有印迹为宜。底层灰在灰饼、冲筋及门窗护角做好后即可进行。109 抹罩面灰。罩面灰应在底灰稍干后进行（六、七成干，手压略有指印），一般可分两遍抹，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，用刮杠刮平，用木抹子搓平，用铁抹子揉实压光。水泥砂浆罩面成活24小时后应进行浇水养护。外墙抹灰基本同内墙。凡室内墙体阳角，包括门涧阳角，均作1：2水泥砂浆护角，高2000mm，宽50mm。8.3刮腻子施工工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子1、基层处理 首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 2、修补腻子用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等清扫干净。3、刮阴阳角刮腻子时，要求阴阳角清晰顺直。阳角用铝合金杆反复靠杆挤压成形；阴角采用专用工具操作，使其清晰顺直。4、刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为两遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。9地面施工1）地板砖施工工艺流程基层清理→标筋→铺结合层砂浆→铺砖、压平板缝→勾缝→养护2）地板砖施工要点109 将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并用清水冲洗、晾干，板面凸出的地方应剔平，凹坑内的污物剔刷干净，采用1：2水泥砂浆填平。地漏、排水孔及穿楼面管道等应二次灌浆堵塞严密。卫生间及其他有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，坡度按设计要求。沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽<2mm，当尺寸不是整块砖的倍数时，可将整砖切割成镶边砖用于边角处，根据确定后的砖数和缝宽，在结构板面上弹出纵横控制线，按4块砖弹一根控制线，并严格控制方正。楼梯应在墙面上弹好标准斜线，并弹出踏步高度和宽度的控制线。浸水：将选配好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干备用。铺砖的顺序：按线先铺纵横定位带，找好规矩(位置及标高)，以此为筋压线，从门口开始向两边铺贴，每块砖都要跟线；踢脚板应在地面做完后铺贴；楼梯应先铺贴踢脚板，后铺贴踏步板；卫生间先贴地面砖再贴墙裙。在清理好的基层上，浇水湿润，并刷素水泥浆一遍(水灰比为0.4～0.5)，然后铺干硬性砂浆，用抹子将砂浆拍实、找平，再铺素水泥浆一道，随即将面砖码砌到水泥砂浆上，铺贴平整，砖上楞跟线，边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调整后，再用木锤敲击。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。嵌缝：铺完地面砖一天以后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1的水泥砂浆勾缝。勾缝作到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面砂浆。养护：勾缝砂浆终凝后，覆盖洒水养护48小时。10水电工程施工方案1给排水工程管道安装顺序：配合土建预埋预留→支架安装→干管安装→支管安装→管道试压、灌水试验→冲洗（消毒）→除锈、刷漆→验收。1.1材料控制109 工程技术人员、预算人员、物资人员应认真核对设计图纸，提交材料的需用计划和交付日期，以便总包及时组织进场。材料、阀门、设备，进场后，应按规定进行严格验收，阀门应进行水压试验，设备应开箱对照清单验收，合格后的材料、阀门、设备在专库存放，做好防腐、防锈等措施。1.2技术要求a）熟悉图纸，收集有关的技术及安装规范资料，认真核实土建及安装图纸的准确性。编制必要的作业指导书，对管件组装场地布置、施工组装机具、设备材料的配备、劳动力计划安排、工序顺序、施工方法、进度计划等进行合理规划并进行交底。b）根据现场条件进行测量放样，并做好施测的原始记录。c）做好有关的试验检测。d）及时收集全施工过程中形成的各种检验、试验资料和隐蔽签证记录，进行整理归档，便于交工。1.3室内管道的安装a）预留预埋预留预埋是主体施工中的工作重点，他包括各类套管、卫生洁具排水预留洞、管道穿楼板孔洞、设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其它专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。b）管道连接1）钢管的丝扣连接109 丝扣连接工艺流程及注意事项断管套丝配装管件管段调直安装管径在15～32mm之间套2次，在40～50mm之间套3次，70mm以上套3～4次。套丝的长度应符合规范要求对于小管径管道可用调直机调直，对于连接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许加热法调直，管段调直不允许损伤管材。2）UPVC管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。3）管道的焊接工程中所使用的钢材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。109 焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。e）管网安装管道安装按照先主管后支管的顺序，管道安装严格按照工艺流程进行。安装前，先应校直管子，清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处应加设封闭，以免异物进入造成堵塞。按照设计要求，定出管道走向，位置和标高，定好支架位置。把预制好的管段对号入座安放到支架上。根据管段的长度重量，选用吊车或手拉葫芦吊装。管道在支架上采取临时固定。安放在支架上的管段，相互对口，按要求焊接或丝接，连成整条管线。采用法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。f）阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。g）管网的冲洗和水压试验管网安装完毕，经验收合格后，可对管网进行冲洗。用钢管作临时管，安装管网临时冲洗管道，用生活水作介质，对管网进行冲洗，当冲洗排水澄清，无杂物后可认为冲洗合格，管道冲洗排水应排到地下排水管道。管网冲洗合格后，可对管进行水压试验，对不能参试验的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设临时盲板，且应做好明显标志，并记录临时盲板的数量，拆除盲板时应清点数量，以防漏拆。h）管道防腐109 埋地钢管、铸铁管应刷热沥青二道；金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。2电气照明工程2.1施工准备材料：由业主提供的材料、设备，我公司将提前提交需用计划和审批，以便及时组织供货，进场后应会同有关方进行验收；我公司自行采购的材料应加强材料质量和进场时间的控制。机具：主要施工机具有：电焊机、弯管机、绞牙机、切割机、冲击钻、电烙铁、压线钳、电工刀、检测仪器表等。技术：根据工程特点确定照明安装方法及线路布置，编制施工方案，报监理审核，并进行技术交底。人员：特殊工种必须持证上岗。2.2放样首先根据施工图的要求，按线路走向及配电箱，灯具等电器器具的安装位置进行放样。用拉线法进行，即按区间拉线在墙面弹出水平线或垂直线。2.3配管与穿线所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。109 管路应排列整齐，固定点间距应均匀，镀锌钢管不应有折边和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；塑料管管口应平整、光滑。塑料管应采用插入法连接，塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5m固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。当钢管直线长度超过30m，塑料管直线长度超过15m，或直角弯超过三个时，应增设接线盒。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口。管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。在穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清干净。管内穿线从器具向配电箱进行，两端要有明确的编号。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。2.4配电箱安装配电箱采用膨胀螺栓固定，应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm。配电箱底边距地面高度应统一，按设计要求的高度。配电箱内应设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得铰接，并应编号按规范图纸要求进行并标记。配电箱上应标明用电回路名称。导线引出面板时与电器连接，为加强绝缘，要加套绝缘保护套。11屋面防水保温1施工用具　　根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。2.施工工艺及方法　　2.1.施工工艺流程109 　　2.2．施工方法　　2.2.1.基层检查验收　　基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。　　防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。　　2.2.2.冷底子油施工　　先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。　　2.2.3.防水卷材的铺设　　防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。　　⑵涂刷基层处理剂要均匀一致；　　⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。　　⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。　　⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。　　⑹卷材搭接按以下方法进行：　　a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；　　b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。109 　　c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。　　第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。　⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。　　2.2.4.成品保护措施　　⑴第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。2.3.细部构造处理　　防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。材料符合设计及规范要求保温层铺设平整12防止质量通病措施（一）模板工程(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。(2)、梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)、柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。109 B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。（三）钢筋工程1、钢筋加工：(1)、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装：(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。(5)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。（四）混凝土工程109 1、混凝土浇筑：(1)、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相对过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。(6)、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。109 (7)、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(8)、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。(9)、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。(18)、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、预制混凝土生产及运输：(1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。(4)、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。(5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。(6)、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。(7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。13成品保护措施109 （一）防水施工1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。（二）模板工程1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、按楼板部位层层复安，减少损耗。3、材料应按编号分类堆放。（三）钢筋工程1、钢筋加工：(1)、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装：(1)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(2)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(3)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)、成型钢筋长期放置未使用，宣室内堆放垫好，防止锈蚀。3、钢筋闪光对焊：(1)、钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。(2)、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。(3)、焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。（四）混凝土工程1、一般混凝土工程：(1)、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。(2)、己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行109 (3)、侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。(4)、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。(5)、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。(6)、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露大作业。2、搅拌混凝土：(1)、搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。(2)、搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。第二部分质量规划、目标和主要保证措施1质量目标及控制规划1.1质量目标（1）杜绝重大质量事故，强化过程管理，实现工程内在质量安全、可靠；（2）土建、安装项目单位工程优良率95%；（3）土建主要项目质量控制良好：土建工程质量验评执行2012版《电力建设施工质量验收及评定规程以过时，填写现执行版第一部分土建工程》；认真执行《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》；钢筋材质及焊接进行跟踪管理；各验收批焊接检验一次合格率为100%；砼进行全过程质量控制；各验收批砼强度评定合格率为100%；直埋螺栓各项允许偏差合格率≥90%，最大偏差不影响安装；主要单位工程外观质量得分率达到90%以上。消灭质量通病，施工工艺质量达到良好：砼结构内实外光，几何尺寸准确、外形美观、棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求；屋面、地下室、沟、坑，无渗漏，且排水畅通；墙面平整、色泽均匀、线条平直，阴阳角方正、垂直；地面、楼面、路面，平整、无裂缝、无积水；沟道、盖板平整、齐全、稳定、周边顺直。2.2主要规划工作内容109 2.2.1质量的事前控制（1）确定质量标准，明确质量要求。（2）建立本项目的质量施工控制体系。（3）施工场地的质检验收。（4）施工单位等进行施工图会审，施工单位必须建立并完善质量保证体系和质保手册，并实施。（5）查验现场施工人员中特殊工种要持证上岗。（6）组织编制施工组织总设计，施工技术方案，施工质量保证体系，施工安全文明保证体系，重要工序的作业指导书。2.2.2质量的事中控制（1）施工单位要严格执行工程承包合同和国家行业有关工程技术规范、标准。（2）施工工艺过程质量控制：现场检查、旁站、测量、试验。（3）工序交接检查：坚持上道工序不经检查验收不进行下道工序的原则，停工待检点必须经监理工程师签字后才能进入下一道工序。（4）参加分项、分部工程、关键工序和隐蔽工程的质量检查与验评，进行四级验收。定期主持召开质量分析会，通报质量状况，分析质量趋势，提出改进措施并监督实施。（5）做好设计变更及技术核定的处理工作，核查设计变更，跟踪检查是否按已批准的变更文件进行施工。（6）工程质量事故处理：分析质量事故的原因、责任、审核、处理工程质量事故的技术措施或方案，落实处理措施的效果。（7）编制的“施工质量检验项目划分表”必须认真实施。2.2.3质量的事后控制（1）组织单位、单项工程竣工验收。（2）组织对工程项目进行质量评定。（3）编制竣工图及其它技术文件资料。（4）整理工程技术文件资料并编目建档。109 （5）必须修复质量缺陷。（6）在保修期结束后，检查保修工程状况，移交保修资料。2.3质量要求及质量控制内容2.3.1、质量要求严格按照基本建设程序办事；切实做到“五不准”：所有工程都必须严格按照国家标准、规范进行设计、施工和验收，一律不准降低标准；未经持证的设计单位设计或越级设计的工程，一律不准施工；无出厂合格证明的建筑材料一律不准使用；不合格的建筑构配件，一律不准出厂；质量不合格的工程、构配件，一律不准报产量和产值。质量控制：及时分析、研究质量状况、存在问题与防治对策；质量检验与评定：按照国家标准对建筑产品和建造过程进行检查，并对合格产品进行验收、评定质量等级。2.3.2、质量控制内容质量控制就是利用科学的方法在建筑产品生产的全过程中对产品实行监督、检查和控制，以预防不合格品的产生，并保证产品达到预定的质量标准。图纸会审的程序与方法视工程项目的大小和难易程度由公司经理、总工办，或项目经理负责。预审a)一般审查组织有关技术人员分专业、分工种细读设计文件，了解设计意图、工程质量标准及技术要求，熟悉图纸；分析施工的难易程度详细核对本工种图纸的情况，确定会审的重点b)内部会审109 组织有关技术人员在一起讨论分析，核对土建与各专业之间的图纸，核对相互之间配合的尺寸是否正确，总、分尺寸，建筑、结构与各专业图之间的尺寸是否一致；在上述工作的基础上，核对各专业之间的配合；分析建筑装饰要求与自己的技术水平、技术装备水平有无矛盾。1.2工程质量控制目标分解序号分部工程质量目标目标要求01主体结构优良（1）所有分项工程必须符合GB50300-2013系列标准全部合格，其中：钢筋工程、混凝土工程必须优良，优良项目大于70%。（2）现浇砼—律按砼施工。（3）主体结构必须优良。02建筑装饰装修优良（1）所有分项工程必须人部合格，优良项目大于90%，（2）装饰每一道工序先作样板，鉴定合格后，方可大面积施工。（3）符合12BJ1—1的施工要求。03建筑屋面优良（1）所有分项工程必须符合GB50207-2002质量验收规范的规定，且分项工程优良项目大于70%，（2）屋面防水层施工完成的，对整个屋面进行浇水试验，时间大于2小时，然后进行渗漏观察。04建筑给水、排水及采暖优良（1）所有分项工程必须符合BG50242-2002质量验收规范的规定，且分项工程优良项目大于70%05建筑电气优良（1）所有分项工程必须符合GB50303-2002质量验收规范的规定。（2）成套配电柜（盘）及动力开关柜安装，避雷针（网）及接地装置安装分项工程必须优良。2质量保证措施1.设置一套强有力高效能的施工组织管理机构，编制完善的施工组织方案，采用新工艺、新技术、新设备。配备工作负责、技术过硬的施工队伍。2.健全质量检验制度和质量保证体系，设置专职的质量检查员。109 3.严格控制材料的质量，把好远材料实验关，确保材料符合要求，不合格产品一律清退。工程所需的全部材料自检合格并通过业主方检验认可后方能使用。4.施工中应根据设计图纸执行，并在各分项工程施工前进行技术交底，如果现场设计情况变化和更改，应与建设单位协商修改确定后方可施工。5.施工前应制订各分项工程的质量要求和质量标准，落实保证施工质量的工艺措施，并在施工过程中经常检查，编制和保存好现场施工记录材料，每一工序必须自检合格后才开始下一工序的施工。6.施工时应按合同要求的施工规范和质量要求进行，并会同建设单位和施工监理作好分项工程的验收工作，分项工程完工后，应根据国家建筑工程质量评定标准及有关规范进行评定，将评定结果报建设单位及设计单位认可。7.工程竣工协助建设单位组织工程项目验收工作，对验收检查中发现的问题及时进行整改。8.整理完善的工程项目档案资料，并在工程结算前移交建设单位。9.保修期及质量保证期内，承担合同规定的责任，提供优质的保修服务。3主要分项工程质量控制要点一、模板工程质量控制要点模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量。我施工企业对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。（一）、设计要求在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（二）、模板体系的选用1、模板设计模板要有计算、有措施、有方案。我们将依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。109 2、模板体系的选择模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。本工程模板主要采用双面覆膜多层板模板，其板面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好，能达到混凝土的效果。（三）模板的安装1、安装放线模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。2、模板起拱要求现浇钢筋混凝土板，跨度大于4m模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。3、模板的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并在立柱下铺设垫板。（四）、模板工程质量通病控制1、墙烂根的处理浇筑混凝土时在墙根部支设模板处分别用4m和2m挂杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法。2、模板漏浆处理顶板模板和墙体的接缝处理：可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。双面覆膜多层板模板拼缝侧面粘海绵条：在双面覆膜多层板模板板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。109 3、防止涨模、偏位的措施模板设计强度控制：背楞加密；模板支设前放好定位线、控制轴线；墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。4、模板的堆放、清理和修理模板使用后要进行维修清理，如模板清理、校正、模板配件的更换等。模板清理分五步：拆模后，用扁铲子将模板面、背楞、接缝企口等部位的混凝土、砂浆等杂物清理掉；局部有生锈的部位用磨光机打磨干净；用棉丝将模板表面的灰尘擦干净；用滚筒涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，无漏刷、留坠等现象。检验合格后，方可使用，若暂时不用，用塑料布苫盖，防止灰尘污染模板表面。二、钢筋工程质量控制要点钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我施工企业又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。以确保原材质量。（一）、审图把关，严格控制加工和验收1、审图把关施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。2、加工钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，我们经常制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。加工质量控制：专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；109 统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135度、10d长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。（二）、钢筋工程重点控制的内容采取塑料垫块及新型圆柱垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为墙、柱、梁三种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许偏差范围内。在钢筋骨架中按北京市地方标准中的规定设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。（三）、钢筋绑扎控制1、钢筋搭接、锚固、接头位置等均符合设计图纸和施工规范的规定；2、钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d；3、顶板钢筋根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上弹下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；墙体钢筋采用粉笔做点，拉通线控制；箍筋间距采取柱子在主筋上画箍筋位置线；粱在底模上画箍筋的位置线。4、为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。5、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙、柱筋时均要求操作工人先划线后绑扎。6、工人在浇筑墙、柱砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。7、在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。8、通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。109 9、钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。10、钢筋定位、截面尺寸控制板厚：采用钢筋马凳，间距≤600mm梅花布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不小于螺纹12，代替墙体钢筋。柱子钢筋：在浇筑混凝土前，在混凝土面标高以上500mm处放砖制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。11、钢筋丝扣控制钢筋丝扣：采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证丝扣朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。12、钢筋平直度控制墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；墙体钢筋绑扎时，在门窗洞口、阴阳角部位掉线坠控制阴阳角方正。（四）、钢筋施工的质量控制我公司制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”，在各个项目广泛推行。1、“七不准”已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；109 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。2、“五不验”钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。（五）、钢筋表面锈蚀防治措施1、对钢筋堆放场地进行硬化处理，钢筋堆放时下垫方木，场地四周有排水措施，并备有雨布。2、对红褐色锈斑、老锈经除锈处理后方可使用。3、对锈皮剥落、麻坑、斑点损伤截面的，根据实际情况采取降级使用或另作处理。（六）、钢筋扭曲变形防治措施1、钢筋搬运、堆放轻抬轻放，粗长筋装卸使用托架。放置地点平整，码放高度适当。2、根据现场施工进度的需要进场，并按使用部位的先后顺序分开堆放。3、钢筋成型尺寸、角度不准防治措施（1）认真熟悉图纸、规范和操作工艺，加强放样及操作人员的责任心，实行交接班检查验收制。（2）配备必要的量测工具，熟练掌握不同直径钢筋的弯曲回弹量和停机延时。（3）不同规格、形状的钢筋在大量加工前先试加工，经检验合格后再大量加工，加工过程中亦经常检查。4、双层平板、墙体网片筋间距不准、位置偏移防治措施109 （1）墙网片筋纵向1.6～2m设一道梯蹬筋，采用比墙体竖筋提高一个等级直径的钢筋代换，梯蹬筋水平长度比墙厚减少2mm，保证端部平整并刷红油漆。在墙体模板上口设一道横向梯子凳保证墙体立筋间距。（2）垫块采用预制定型塑料垫块，垫块安装在立筋与水平筋交接处的水平筋上且保证开口方向朝墙里侧。（3）平板钢筋上下铁之间均设置钢筋马凳，马凳间距1～1.5m,且在支座部位及端部均设一道。（4）钢筋绑扎完毕后，在适当位置铺设施工作业马凳上铺木板，作为行走通道和混凝土浇筑平台。三、混凝土工程质量控制要点为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了砼工程内坚外美的效果。（一）、商品混凝土控制优选与我公司有长期合作经历的商品混凝土生产单位，选择二家信誉好，质量稳定的大型搅拌站作为本工程商品混凝土的供应单位。与商品混凝土供应单位签订严格的供货质量保证合同，加强对其原材、生产工艺、计量、半成品的管理和控制。原材料控制：加强进货检验，厂家材质证明齐全，现场外观检验合格、按规范要求取样复试合格后方可使用。109 混凝土工程质量预控（二）、混凝土浇筑前的验收和申请混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收合格，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。（三）、施工缝留置109 楼梯间：施工缝留置在与顶板标高处平台板跨中1/3范围；墙体水平施工缝：留置在顶板底以上5mm处；竖向施工缝：要求必须符合GB50204-2002规定。（四）、施工缝处混凝土处理墙体水平施工缝：在顶板底以上5mm的部位弹线，验线用云石机切3-5mm深缝，用扁錾子朝内剔凿掉混凝土软弱层，露出坚固石子。隐蔽前，清理干净，用水润湿。墙体根部施工缝：顶板混凝土施工完毕，根据混凝土同条件试块的抗压强度，达到1.2MPa以上后，距墙边向内5mm处弹线切割，处理方法同上；墙体竖向施工缝：沿混凝土边向内10mm弹线切割，处理方法同上。（五）、混凝土施工管理1、混凝土的分层浇筑做到按操作规程、方案和措施交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具；对混凝土振捣手加强培训、考核，合格后方可上岗，严格掌握振捣要领，按要求振捣；混凝土浇筑过程中，专人看模，看模人员带自制异型靠尺、小白线、橇棍等工具，两人一组，及时对模板进行检查、校正；混凝土浇筑过程中，专人看筋；2、混凝土塌落度的测试混凝土塌落度必须做到每次浇筑前必测。3、现场混凝土供应调度混凝土责任工程师、夜班值班人员做好混凝土施工时的调度。4、混凝土浇筑后的养护混凝土养护必须措施交底执行，在常温下，对墙面可以采取涂刷养护剂等措施，对楼板夏季高温时增加浇水次数，冬季时加盖保温草帘或草帘被养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差109 5、施工缝混凝土剔凿混凝土责任工程师检查立面和水平面施工缝的剔凿质量，要求必须将浮浆清除干净，表面露出石子，用湿润，下次混凝土浇筑时采用同配合比砂浆接浆处理。（六）、实行拆模申请制度、会诊制度为保证混凝土强度和养护质量，建立拆模申请制度。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，特别是在冬季天气情况下，由质量工程师和生产经理批准后方可拆模。拆模时必须参照同条件拆模用试块拆模。在每个楼层模板全部拆除后，对拆模后的楼层进行检查。四、防水工程质量控制要点1、参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗。2、必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样作粘结试验，其粘结强度等进行试验合格后方可使用。3、防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以被人为的破坏，造成渗漏。4、防水做法及防水节点设计须科学合理，对防水施工的质量须进行严格管理和控制；5、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。6、对结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法。7、对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。八、机电工程质量控制要点1、施工前认真审图，统计预留预埋点位，统一编号绘出大样图，对施工队进行技术交底。2、多管道交叉打架部位出综合图，再确定合理位置。出节点大样图，必要时办理洽商。109 3、严格按图纸规范规程图纸加工预埋件，正确选择支吊架加工和安装。支架安装和预埋件安装按放线定位要求进行，保证固定牢固、位置合理。4、给水、消防水、空调水等压力管道安装前进行单管严密性试压，所有阀门单个试压进行密闭性检验。5、排水管道安装前，清除管内杂物，检查砂眼裂纹，管道安装后，随时管口封堵，安装后及时固定牢固，安装完毕进行通球和通水试验，无压管保证坡度。有压和无压管道最后必须进行冲洗，保证管内无焊渣等杂物。6、电箱盒安装按水平线定标高位置，并用φ6钢筋固定摆正。电缆敷设时合理放置顺序和排列。箱盒安装参照土建装修的水平线，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐，齐先前应线清除箱、盒内灰渣，再刷遍防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好。7、管内穿线之前严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，将整盘导线放在盘上，在线轴上做好记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣盒电线拖地弄脏。为做到正极线和负极线不混淆，采用不同颜色的导线。空调水、消防水、给水、热水管道安装质量控制点项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点标高横管应有0.002-0.005坡度无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支吊托架质量可靠与结构连接牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固防腐油漆到位支架牢固按规范图集标准卡件支架管道试压连接可靠试压结果符合设计和施工规范要求无渗漏，压降不超标各接口处无渗漏管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过标准安装后及时封口安装管卡系统冲洗排水出口处水质冲洗干净水质符合要求与水源水质相同安装前清除污物甩口及时封堵管道防腐除锈及刷漆除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物109 成品保护暗埋干支管保护成品半成品无人为破坏协调和加强成品保护设备安装平面位置标高水平度中心线平面位置偏差10mm，传动轴水平度纵向2‰，横向3‰符合规范要求经纬仪、水平仪检验和尺量检查消火栓箱箱体垂直度标高正确、垂直度允许偏差1.5‰垂直用线锤控制垂直度套管安装控制标高和位置穿墙管中心线0.2-0.5mm偏差，穿楼板0.3-0.5mm偏差，垂直面允许偏差不大于0.1mm不超标准用钢卷尺控制水平和垂直度雨水、排水管安装质量控制点项目管理点设置质量标准控制目标对策措施管道坡度控制起止点的标高控制起止点标高严禁倒坡坡度均匀无倒坡核对起止点标高支吊托架安装支吊托架不危及结构安全，安装牢固位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按规范安装卡吊支架灌水试验捻口处接头无渗漏，液面下降不超标试验结果符合规范要求无渗漏仔细观察各接口处无渗漏管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡系统冲洗管道畅通无堵塞冲洗干净无污物操作完成加临时堵口通球试验管道畅通无堵塞符合规范要求通球率100%通球检查管道防腐除锈及刷漆除锈彻底刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物电气安装质量控制措施项目管理点设置质量标准控制目标对策措施避雷接地焊接接地跨接的焊接焊缝饱满平整双面焊接，搭接倍数应大于6D焊缝饱满平整搭接倍数符合规范用焊接检验尺检查109 导管预埋控制导管弯曲度与表面距离弯曲半径10D导管距构筑物表面距离大于15mm距表面距离大于15mm弯曲度符合规范核对预埋管，混凝土浇灌前进行检查开关插座安装室内面板标高相同型号并列安装插座标高一致标高一致用水平仪透明塑料水管控制水平灯具安装成排灯具排列尺寸成排灯具排列整齐，间距均匀排列整齐，间距均匀，中心线一致弹线确定灯具的安装位置配电箱柜安装控制箱体垂直度标高正确垂直度允许偏差1.5‰，相互间接缝不大于2mm垂直用线锤控制垂直度插接母线安装控制母线与外壳同心，支架牢固母线与外壳同心允许偏差为5mm，支架位置正确同心，固定牢固用线锤尺量控制桥架安装桥架安装标高和不危及结构安全，安装牢固位置正确与线槽接触紧密，固定牢固支架同面，固定牢固，排列整齐用水平尺和弹线控制水平和排列线槽安装平整同心与桥架接触紧密牢固接口整齐平整同心标高一致平整同心，弯头三通过渡合理，搭铁板安装齐全用水平尺控制机电综合安装质量控制措施项目管理点设置质量标准控制目标对策措施机电综合高密度部位绘制机电综合图，大样图控制无压管标高走向，合理布置大管位置，小管和有压管绕行最大限度保证使用空间，保证无压管坡度检查节点大样图，控制纵向断面标高机电高密度部位施工工序按从上到下的顺序施工保证各专业流水顺序，当中间因特殊原因不能进入流水工序时要保证留有路由和操作空间放线和尺量检查109 确定管路走向和标高，保证有保温管有效空间在吊顶线以内；工艺布置美观，合理确定路由方案和施工顺序，如有天然气保证水平垂直距离，有电缆桥架线管与水管水平垂直距离机电综合管理定期召开机电工作会议协调和解决工程进度，质量保证和干扰打架有详细的会议记录，对没参加会议的单位指定转达人员对于影响大的重要工序，严格控制并保证完成时间检查上次会议议题落实情况，本次会议新增内容明确落实责任人4重点分项和重点部位质量检验标准一、钢筋工程1、绑扎钢筋保证项目必须合格。检查数量：全数检查。1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范图集要求。本工程采用的钢筋，必须具有出厂合格证明，复试合格报告资料。检验方法：检查出厂证明书和试验报告。2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检验方法：观察检查。3）焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定：气压焊必须做抗拉试验，结果必须合格；电弧焊：焊I级钢筋采用E43焊条；焊Ⅱ级钢筋采用E50焊条，焊缝高度不小于6mm；焊接试件必须合格，焊接长度：单面10d，双面5d(同心)。检验方法：观察和尺量检查4）钢筋绑扎的基本项目必须达到规范标准，评定代号：合格○，不合格X(有数字应记录数字)。5）检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。梁、柱等重要制品抽查10％单均不少于3件。6）钢筋网片、骨架绑扎：所有墙、板、柱、箍筋钢筋交叉处全数绑扎，绑扎丝采用火烧丝；绑扎扣墙板向墙内，底板下铁向上。检验方法：观察和手扳检查。钢筋弯钩朝向，下铁垂直向上，上铁垂直向下，墙筋接头弯钩水平向墙内，Ⅱ钢筋上铁做90°弯钩，I级钢筋做180°弯钩，平直长度不小于l0d“S”拉钩为180°109 。梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平，所加工钢筋均不得扭曲变形。绑扎接头：每一接头至少绑扎3道绑扣，当两绑扎扣之间间距大于20cm时增加一绑扎扣。钢筋搭接、锚固长度均不小于规定值。墙水平筋采用搭接，其搭接长度及锚人端墙和柱中长度均40d。墙竖向钢筋可在一个截面搭接。暗柱搭接长度40d，相邻接头间距不能小于500mm洞加强筋锚固40d。钢筋搭接率：受拉区不大于25％，受压区不大于50％，接头部位，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在靠支座1/3跨度范围内。箍筋数量、弯钩角度、平直长度：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范、图纸设计规定。箍筋数量检查：按图纸间距检查，其中第一根箍筋距墙或柱的距离不大于50mm，柱、梁交接处箍筋要照常绑扎。箍筋弯勾角度135°(开口处)，平直长度l0d箍筋尺寸以墙、柱、梁截面尺寸减去保护层尺寸计算。检验方法：观察和尺量检查。梁内主筋在柱内绕开型钢，避免穿钢骨翼缘板，当需要在型钢腹板上穿孔适应在钢构件加工厂制作，不得在现场气焊穿孔或扩孔。检验方法：过程检查、控制。2、钢筋绑扎实测项目合格率必须达到质量要求。钢筋绑扎允许偏差序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间距（拉钩等）±207钢筋弯起点位移208受力钢筋保护层梁柱±5墙板±3检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。梁、柱等重要制品抽查10％，但均不少于3件。其中各项目每处均检查1点。109 检验方法：1、3、4、7、8、9、项用尺量检查；2、6项用尺量连续三挡取其最大值；5项用尺量量端中间各1点取其最大值。检查基本项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。钢筋工程绑扎其他要求：板筋必须按图纸设计间距弹线后方可绑扎；每根墙筋垂直度不大于5mm，水平度误差不大于5mm；墙筋在浇筑混凝土前上口应做定位卡，工程管理部应有钢筋防偏位措施后方可浇筑混凝土。钢筋重点控制偏位；垫块绑扎牢固。二、模板工程保证项目必须合格：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，对冻胀性土必须有防冻融措施。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计方案，现场观察或尺量。对进场的模板进行检查验收，对不符和要求的，要及时处理，无法修补的则退回厂家。1、模板工程基本项目必须达到合格标准。评定代号：合格○，不合格×(有数字应记录数字)。2、接缝宽度不大于1.5mm(墙、柱模与混凝土板接触面做砂浆找干层，但砂浆找平层不得吃进墙、柱的有效截面内，并采取防漏浆措施，如加垫海绵条)。检查方法：观察和楔形尺检查。3、接触面采取清理、隔离措施，模板须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。检查方法：观察检查4、模板工程允许偏差项目实测合格率必须达到设计标准。模板工程允许偏差序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位置32标高±33截面尺寸±14每层垂直度1109 5相临两板表面高低差16表面平整度27预埋钢板、预埋管、孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-09预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-0检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。其中1、6项各检查2点，其它各项均检查1点。检查方法：1、3项用尺量检查；2项用水准仪检查；4项用2m托线板检查；5项用直尺和尺量检查；6项用2m靠尺和楔形尺检查；7、8、9项用拉线和尺量检查。检查基本项目、允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。模板工程必须按下列要求做：整层窗上标高(包括下标高)任意两窗相互高低差不大于5mm，窗侧边上下对齐以首层为基准点(每层如此，用7.5kg大线坠检查)；模板应有防漏浆措施；进场模板平整度不大于1mm；水电留洞模板方案必须经项目总工程师审批，其方案必须满足项目创“精品工程”的要求；水电留洞(钢模板)必须放任意两层洞边(对中心)垂直对齐误差不大于5mm控制墙模板偏位板上应留洞；顶板模板在板角上留100×100mm养护支撑板。阴阳角检测方法：几何法(勾股定理)或阴阳角尺检查。5、注意事项（1）柱模板易产生的质量问题：截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板保证底位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。109 （2）梁板模板易产生的质量问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠。防止办法是，梁板模板应根据设计及方案决定出纵横龙骨的尺寸及间距支柱的尺寸及间距。使模板支撑体系有足够强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长木方，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱．防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧．防止上口变形。（3）墙模板易产生的质量问题。墙身超厚：原因是墙身放线时误差过大．模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧；墙体上口过大：原因是支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧；混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成；角模与模板缝隙跑浆：原因是模板拼装时缝隙过大，未采取措施(如粘接海绵条)，固定措施不牢靠。6、成品保护（1）吊装模板时轻起轻放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬．以免损伤混凝土表面和棱角以及防止墙面及门窗洞口等处出现裂纹。（3）拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损伤变形时应及时修理完好。（4）模板与墙面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。三、混凝土工程必须外光内实。混凝土面层不允许出项错台，阴阳角线条清晰、平直；门窗洞口(包括安装各种留洞)位置、标高准确，能够达到直接安装门窗的程度。内、外墙、顶板均达到不抹灰即能刮腻子的程度，即实现混凝土墙，实测项目达到高级抹灰标准。1、混凝土保证项目必须合格。检查数量：全数检查。（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定：水泥外加剂要有“三证”，砂、石有复试报告．资料能证明材料合格；水要采用饮用水。检查方法：检查出厂合格证或试验记录，水泥外加剂应有准用证。109 （2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定：混凝土必须有试配单，计量器具齐全，搅拌时间准确，养护按规定浇水或涂刷养护剂。检查方法：观察检查和检查施工记录。（3）评定混凝土强度的试块．必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验．其强度必须符合图纸设计要求。检查方法：检查标准养护龄期28d试块抗压强度的试验报告(含用统计方法或非统计方法评定)。（4）严禁出现裂缝(严格按施工方案进行施工，并做好浇水养护工作)。检查方法：观察和用刻度放大镜检查。2、混凝土工程基本项目必须达到合格标准。评定代号：合格○，不合格×(有数字应记录数字)。检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。（1）蜂窝(混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷)：不允许出现。检查方法：尺量外露石子面积及深度。（2）孔洞(深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷)：不允许出现孔洞。检查方法：凿去孔洞周围石子，尺量孔洞面积及深度。（3）主筋露筋(主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。)：无露筋。检查方法：尺量钢筋外露长度。（4）缝隙夹渣层(施工缝处有缝隙或夹有杂物)：无缝隙夹渣层。检查方法：凿去夹渣层，尺量缝隙或夹有杂物的长度。3、混凝土工程允许偏差项目实测合格率达到设计标准，见附下表。混凝土工程允许偏差序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位移5109 2标高层高±5全高±203截面尺寸+3，-24柱、墙垂直度阴阳角2每层3全高≯205表面平整度26阴阳角方正27预埋钢板中心线位置偏移108预埋管、预留孔、预埋螺栓位置偏移5检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。其中：柱、墙垂直，表面平整度各测2点．其余各项均测1点。检查基本项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。混凝土工程必须符合下列要求：顶板下皮(顶棚)平整度不大于5mm；阴阳角顺直，清晰，无接缝，无跑浆现象；混凝土板上表面平整度为2mm，搓毛标准：毛面均匀一致，无抹痕；成品顶板混凝土必须做好保护工作，表面不能留有脚印等痕迹；墙体混凝土强度达到4N/mm2以上时，才能安装楼板：拆模强度必须在1N/mm2以上，并严禁板碰撞墙体，拆除门窗洞口模板时严禁用大锤敲击门口，防止因施工造成墙体裂缝，拆模后必须对墙体进行3d以上的喷水养护或喷混凝土养护剂。影响混凝土观感的因素不允许存在。检查达不到合格的混凝土坚决砸掉重做。4、注意事项（1）蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：原因是振捣不实、露振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫架措施。因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确．发现问题及时修整。浇筑时要严格分层浇筑、分层振捣。振捣时一定要注意快插慢拔及振捣间距等，不得有露振现象。109 （2）缺楞、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会致使混凝土棱角损伤。（3）偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。（4）墙体烂根：支模前应在每边模板下口抹8cm宽找平层。找平层不得嵌入墙体保证下口严密或在模板下口加贴海绵条。墙体混凝土浇灌前模板底部均匀浇灌5cm砂浆。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。（5）洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠．改善混凝土浇灌方法，防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称，均匀进行浇筑、振捣的方法。（6）墙面气泡过多：采用高频振捣器，每层均要振捣到气泡排除为止。（7）混凝土与模板粘接：注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。（8）插铁钢筋位移：插铁不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。5、成品保护（1）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。（2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。（3）应保护好洞口、预埋件及水电管线等。（4）不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。（5）钢筋的混凝土保护层厚度严格按照设计图纸进行。其钢筋垫块不得有遗漏（6）散落的混凝土要及时进行清理。四、卷材防水工程检查数量：每100m2抽查1处，但不应少于3处。1、保证项目卷材防水层保证项目必须合格。（1）卷材与胶结材料必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查和检查出厂合格证、准用证、防伪标志、试验报告．现场取样试验报告。109 （2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和检查隐蔽工程验收记录。2、基本项目卷材防水层基本项目必须达到合格。评定代号：合格○，不合格X(有数字应记录数字)。（1）基层基层牢固，表面洁净、平整(2m直尺，楔形尺检查不大于5mm)，阴阳角处成圆弧型或钝角，冷底子油涂布均匀无漏涂。检验方法：观察和检查隐蔽工程验收记录。（2）防水层铺贴方法和搭接(长边搭接10cm，短边搭接15mm)、收头符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤，无空鼓等缺陷。检验方法：观察和检查隐蔽工程验收记录。（3）保护层保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法：观察检查。检查基本项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。基础外墙防水找平层表面平整度不大于2mm、垂直度不大于3mm。3、注意事项（1）卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找乎层不干，含水率过大：空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度不够、压的不实，使卷材起鼓；施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作法。（2）渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开。产生防水层撕裂；其他部位由于粘接不牢、卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。109 第三部分安全健康环境规划、目标和主要保证措施1安建环规划及目标1.1安建环安全方针营造绿色建筑追求卓越品质建设文明安康家园；“建设文明安康家园”突出了以人为本，为员工提供安全、健康、舒适的工作环境和生活环境的企业理念。1.2安全目标保障人员的安全与健康，确保设备和环境安全。1.3工人进场前进行三级教育。安全教育不少于42小时。1.4严格按照承包商安健环协议执行。2主要保证措施2.1健康安全与环境管理体系依据公司《安建环安全手册》和现行有效的规程、规范、条例、办法以及总包有关规定的要求，项目经理部成立了安建环安全管理组织机构。a）本工程成立了以项目经理为首的安全文明施工工作委员会，该委员会是本工程安全文明施工工作最高管理机构，负责对现场安全文明施工实施组织、领导和协调；每季度召开会议。b）按工程专业划分，各专业工程处成立相应的安全文明施工工作领导小组，负责对本专业施工现场安全文明施工实施组织、领导和协调。c）项目经理部安全环保站是本标段安全文明施工监督管理的主管部门。负责按国家电力公司有关管理规定的要求，实施监督检查和开展工作，认真执行项目经理部安全管理的各项规章制度，并服从其领导和监督；负责健全各专业工程处及施工班组的安全网络并有效运作；按时参加监理主持的安全例会。d）本工程由项目经理参加业主成立的安全文明施工工作委员会，参加安委会的所有活动，遵守并落实安委会的各项决议，执行安委会制订的各项安全文明施工制度。e）执行向业主的事故处理和报告制度。f）按时与业主签订“安全生产协议”，并按协议内容履行。109 2.2职责为加强领导，提高全员安全意识，加大现场监督管理力度，落实各级安全生产责任制，从严治理。主要生产人员安全职责如下：项目经理、副经理的安全职责a）项目经理为安全管理第一责任人，对本工程安全生产工作负全面领导责任，生产副经理对本工程安全生产负直接领导责任。b）对参战人员进行安全教育，及时纠正或处理忽视安全的思想和行为，对安全生产有成绩的单位和个人进行表扬或提出奖励意见。c）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产与生产同时计划、布置、检查、总结、评比，做到管生产必须管安全，摆正安全、质量、进度三者之间的关系，始终把安全工作摆在首位。d）抓安全工作制度化、经常化、具体化建设。做到任何情况下都能保证生产安全。e）参加本单位的安全检查，对查出的问题，进行分析，提出改进措施并及时组织整解。f）在推广新技术、新机具的应用及合理化建议时，认真审查或提出相应的安全措施，促其实现。g）负责各项安全规章制度和安全技术操作规程、安全技术措施的贯彻落实。h）参加事故的调查，作出分析和鉴定，分清责任，提出防范措施，并按“四不放过”原则处理。项目技术负责人安全职责a）项目技术负责人对本工程的安全技术方案负直接技术责任，贯彻执行国家在安全方面的技术法规和各项制度。b）对参战人员进行安全技术知识教育，认真组织学习安全技术操作规程。对新入厂施工人员进行三级安全教育。c）组织制定安全技术措施，提出新技术、新机具使用合理化建议，不断改善劳动条件和操作环境。d）负责各项安全技术操作规程、安全技术措施的贯彻实施。109 e）参加事故调查处理，从技术上作出分析鉴定、查明原因、分清责任并从技术上提出预防措施。施工员安全职责a）在项目经理领导下，对负责施工的单位工程（施工区域）的安全负全面责任。b）在贯彻执行上级制定的安全措施中，结合工程特点，作好详细的安全技术交底。根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求，以口头和书面两种形式逐条逐句地对班组进行交底，认真贯彻执行防范措施，确保施工安全、文明施工。c）经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。d）参加所管辖工程的安全检查，对施工过程中出现的问题负责及时纠正。e）坚持每天进行安全检查，负责班组安全员的业务指导，督促班组自检。安全员安全职责a）在技术部门负责人的指导下，督促和监督所属单位对安全政策、法令、法规和上级指示、决定的贯彻执行，并根据本单位及业务系统的具体情况制定具体的实施办法。b）参与编制和审查施工组织方案、年度生产计划及复杂工程的安全技术措施，督促和监督执行。c）深入基层调查研究、掌握安全动态、发现问题、研究问题、总结交流安全生产经验，提出改进措施，对所属单位存在的不安全因素，特别是重大隐患督促整改，特殊情况下有权下令停工，立即向领导报告。d）组织开展定期的安全检查，抓好经常性的安全宣传教育。e）按照上级有关规定，办理劳保用品计划。f）建立月、季、年安全管理台账，开展安全管理活动，用科学方法管理好安全工作。班组长安全生产职责a）负责执行各项安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，认真遵守安全操作规程，对班组工人的生产安全和健康负责。109 b）组织好安全交底，发现问题及时纠正；坚持安全值日和班组自检制度，教育并督促班组工人严格遵守安全操作规程。c）组织本班员工学习操作规程，督促检查安全制度的执行情况，坚决制止工人不顾安全、冒险蛮干的现象。d）发生工伤事故首先抢救伤者，并保护好现场，立即向上级报告，组织班组人员对事故原因进行分析，吸取教训，提出防范措施。风险预测及控制1风险管理的指导思想风险管理是通过危险源的辨识和风险评价，对施工作业过程中存在的或潜在的危险点（源）实施有效的控制和妥善处理其所致损失的后果，期望达到以最少的成本获得最大安全保障的目标，其实质是以最经济合理的方式消除风险导致的各种灾害后果。项目经理部将结合本工程的特点，对风险做出客观而科学的决策，把安全管理工作重点放在风险评价和事故预防的整体效应上，制定控制风险的最佳方案，实行全员、全过程、全方位的监督管理，达到预防、预警、预控的目的，使工程项目的安全与环境达到最佳状态，从而最终实现安全与环境管理目标，这就是安全管理的PDCA循环，见下图。2危害辨识和风险评价管理方针目标指标（plan）实施与运行（Do）检测验证(Check）评审与持续改进（Action）PDCA循环模式图109 项目经理部对本工程所有作业活动中存在或潜在的危害和危险因素进行识别，然后根据定性和定量的方法进行风险等级评价，并结合工程实际，针对不可承受的风险制定相应的控制措施。3重大风险及其控制计划安全管理的核心是风险控制，因此，必须对重大风险进行控制，控制措施主要有：制定目标、指标和管理方案；加强教育培训，提高安全与环保意识；落实运行控制，加强过程管理；加强现场监督管理，狠抓习惯性违章；制定应急与响应预案。1）建立目标、指标和管理方案。管理方案要明确各部门、各级人员的职责和任务，并规定完成的时间、数量、质量要求、保证措施、保证资金。项目安保部将利用报表的形式，对目标指标和管理方案的完成情况进行监督与检查。2）加强教育培训力度。培训内容应包括：安全与环保法律法规；安全操作规程；先进的环保工艺、技术；辨识和风险评价方法；事故应急响应与急救；职业病的防范等内容。培训应由各单位在年底当报培训计划，有针对性的对各级人员进行相关专业的培训；培训的形式应多样化，如授课、讨论、现场操作、技术交流等。3）通过运行控制程序，制定管理制度，加强现场检查与监督，对施工过程中的人员行为、机械设备、物资材料、作业环境进行控制，最大限度地降低职业健康安全的风险。4）加强现场监督管理，所有安监人员持证上岗，根据各项安全管理法律法规、管理制度，对施工现场安全管理进行监督、检查，发现问题应及时纠正并提出预防措施。5）安全技术交底时，交底技术人员要针对施工项目特点，认真进行危险点分析、预测、预控，认真填写“施工危险点控制对策表”。6）重大风险应随工程进度及时进行更新和控制。7）各责任单位根据《应急与响应程序》的要求，制定各专业相应的应急预案，并组织培训与演练，确保在紧急状态或事故发生时能及时有效地启动应急预案，最大程度地降低或消防风险或事故带来的损失或不良影响。2.3安全管理措施109 人是生产力的第一要素，保障职工的人身安全健康和施工设备安全是管理者的首要任务。因此人的不安全行为和物的不安全状态出现，是安全管理工作防范的重点。我公司将以人为本，全面落实各级人员安全责任制，以教育和法制手段规范施工人员的行为，以严谨科学的安全技术措施和完善可靠的作业环境是保障工程建设安全的关键。为了保证工程安全施工工作，项目经理部从组织、管理、技术等方面采取措施，对以下安全管理重点进行控制：为了保证工程安全施工工作，全面实现公司承诺的安全目标，项目经理部从组织、管理、技术方面采取如下措施：2.3.1明确岗位职责、制定管理制度明确各部门、各岗位人员的安全管理职责，制订各项管理制度、规定和办法，加强实施过程中的监控，严格兑现，确保安全目标的实现。2.3.2编制详细的安全生产计划本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全施工组织方案，对技术复杂、施工危险性大的施工项目，编制专项安全施工组织方案，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。2.3.3安全培训针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专（兼）职安全员、班组长，从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。安全培训计划见表安全培训计划序号培训人员主要内容时间备注1项目部领导层HSE管理目标进场后2项目部长以上人员HSE管理体系进场后分两批进行3专业工程师技术员HSE管理体系进场后分多批进行4施工班组长HSE管理体系进场后分多批进行5特殊工种作业人员按有关的规定进行按资格证有效期安排分多批进行109 6全体施工人员安全操作规程项目开工前作业指导书交底7全体施工人员安全技术及防护措施单项工程开工前技术交底8本工程全体员工安全考试进场前分多批进行2.3.4实行逐级安全技术交底由项目经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。2.3.5认真执行安全检查制度经理部保证检查制度和参加检查的人员的落实。定期检查：经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次；非定期检查视工程情况，如施工前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等进行检查，并有领导值班。对检查中发现的安全问题按照“四不放过”原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。针对本工程施工，我公司拟制定职业健康安全与环境管理制度：职业健康安全与环境管理制度序号制度名称序号制度名称1安委会的组成办法14安建环安全计划编审制度2安委会职责15重大环境、危险源调查制度3岗位责任制16应急准备与响应4安全目标管理计划的制定实施办法17吊装作业管理制度5安全教育管理办法18高空作业管理制度6安全工作例行会议规定19动火管理制度7安全检查工作规定20车辆管理制度8安全管理检查考核办法21废弃物处理办法9文明施工管理办法22施工用电管理办法10安全文明施工责任区管理规定23环境保护管理办法11安全生产责任书管理办法24工伤管理办法12专职安全员工作例会制度25事故调查与处理制度109 13危险性作业特殊作业的安全施工措施及安全施工作业票的审查规定2.3.6安全工作例行会议在每周召开生产调度会，及时了解和掌握安全文明施工动态，解决存在的问题；总结、布置日常性安全文明施工管理工作。安全工作会议应有完整的记录，并立卷存档。2.3.7安全技术措施a）坚持做到工程项目的一切施工活动都有书面的作业指导书，作业指导书中有专题的安全施工措施，并在施工前对参加施工的所有人员进行交底、签字认可。b）对于一般项目的安全施工措施，经工程公司技术负责人审查批准，由班组技术员交底后实施。c）对于临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多任务种交叉等施工项目的安全施工措施，经施工技术、安全监督部门审查，技术负责人批准，由班组技术员或工程公司技术负责人交底后执行。d）对于重大的起重、运输作业，特殊高处作业及带电作业等危险作业项目的安全施工措施及方案，经施工技术管理部门和安全监督部门审查，技术负责人批准，由工程公司技术负责人交底并办理安全施工作业票后执行。e）施工技术部门和安全监督部门根据单位工程及分项工程名称，按规定要求编制作业指导书项目审批表和安全施工措施编审程序表，经技术负责人批准后执行。f）施工技术人员编制的作业指导书针对项目施工的特点指出危险点和重要控制环节与对策，明确作业方法、流程及操作要领，根据人员和机械配备，提出保证安全的措施，针对现场条件，提出安全防护标准，并提出出现危险及紧急情况时的针对性预防与应急措施。g）安全交底过程中，作业指导书编制人员和施工人员均应参加，并按程序交底、记录、签证、认可。如作业过程中需变更措施和方案，必须经措施审批人同意并有书面签证。h）109 确保所有的施工活动均有安全措施，对无措施或未经交底即施工和不认真执行措施或擅自更改措施的行为，一经发现，对责任人进行严肃处理。i）对于相同施工项目的重复施工，技术人员重新根据人员、机械、环境等条件，完善措施，重新报批，重新交底。j）根据国家有关规定及安全施工的实际需要，编制年度安全技术措施计划。k）安全技术措施计划由各专业公司提出，经项目经理部主管生产的领导和技术负责人组织，以经营部门和安全监督部门为主，其它有关部门参加编制，逐级上报，由公司行政正职审批后执行。l）安全技术措施计划经审批后，与施工计划同时下达，同等考核。m）安全技术措施计划范围包括以改善劳动条件、防止工伤事故、预防职业病和职业中毒为目的的一切安全技术措施和设施，以及安全宣传教育、安全技术开发研制试验所需的器材、设备、资料等。2.4工程开工准备阶段的安全控制措施a）进入现场的全体员工必须经过安全文明施工培训，考试合格后方可上岗。b）进入现场的所有员工必须统一着装，持证上岗。c）进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由安全环保站进行统一规范，并建立发放登记台帐。d）加强组织协调，实行科学管理，注意劳逸结合，避免和减少交叉施工，确实无法避免的要制定安全防护措施，并有效实施后，方可施工。e）项目开工前必须进行安全文明施工条件的检查与落实，不具备安全文明施工条件的工程项目不得开工。2.5施工过程中的安全控制措施(现场安全设施、安全标志与劳动保（防）护用品管理措施)a）安全设施的购置要求1）现场安全设施实行标准化管理，各责任单位根据工程量提出使用计划，安保部统一组织制作或购买，确保施工现场的安全设施与标志整齐划一，醒目美观。2）安全设施、标志或防护用品的供货厂家必须经过公司的资质审核，具有齐全有效的三证：生产许可证、产品合格证、出厂试验报告。b）安全设施布置与使用109 1）安全设施的布置（1）施工过程中的安全通道、设备保护、危险场所、试运区、孔洞等处设置安全围栏、孔洞盖板、警戒绳、警示牌等。（2）高处作业时设置手扶水平安全绳、安全网。其中沟深大于2m和高空超过2m的加装牢固的栏杆扶手；高处临边作业根据需要设置临时栏杆或密目安全网；高空交叉作业区人员集中区设置安全通道，防止人员被坠落物体砸伤。（3）在合适的地方布置定置管理图，施工现场平面图，安全标语宣传牌等；设备堆放场设置设备标识牌，标名设备名称、型号、和使用单位；搭设完毕的脚手架，设置脚手架验收牌；所有大型施工机械应挂机械安全标识牌。2）安全网的使用（1）使用前应先检查安全网是否腐烂与损坏，并在使用过程中经常检查与维护。（2）安全网间架撑杆间距不大于4m；墙面或构筑物外安全网，支出宽度不小于3m，撑杆内低外高。（3）安全网加高要正确牢固，网面应里低外高500mm，安全网距操作垂直距离不大于3m。（4）掉入安全网内对象及时清理，高处焊接切割作业应防止火花落入网内。3）防护栏杆及围栏（1）平台、栏杆应随设备的吊装而逐层进行完善，施工人员在作业中应有临时保护措施。（2）防护栏杆高度为1200mm，构件无破损、变形，光滑无毛刺，红白相间色标醒目。4）孔洞盖板（1）所有的孔洞、临边必须及时封闭或设临时栏杆，并有明显地警示标志。（2）因设备安装而无法铺设的平台、网板，必须及时进行临时封闭。（3）盖板应根据孔洞尺寸用足够厚度的钢板制作，检验是否符合强度要求，板面应涂有红、白色间隔，并应有限制盖板移动装置。109 （4）因工作需要打开孔洞盖板须书面申请，经同意后方可施工。施工时，孔洞周围必须设置围栏和警告牌，必要时设专人监护，夜间作业应设红灯警示；工作结束立即恢复。5）脚手架（1）标准组合式脚手架的制作按照规定要求统一制作，必须满足图纸给定的数值要求，对发现管件、接头、斜拉严重弯曲或有裂纹现象的不得使用。（2）标准组合式脚手架上部作业平台必须使用统一制作的跳板铺满，并设置安全护栏；一般用途的标准组合式脚手架荷载最大不超过270kg/㎡，未经许可不得超载使用。（3）钢管立柱应设置金属底座，对地质松软基础应垫木板或金属板，脚手架不得钢、木混搭。（4）标准组合式脚手架的正常使用不得超过三层，如特殊情况需要增高使用，必须采取必要的防倾倒措施，同时经施工单位计算，工程管理部门审核和项目安保部检查合格后方可实施。（6）标准组合式脚手架搭设组合完成后应挂安全使用标志牌，标明使用单位、使用负责人、安全负责人、验收单位，检验合格后方可使用。（7）脚手架应经常检查、特别是在台风、暴雨后应加强检查维护；非专业人员不得搭、拆脚手架。c）安全标识和宣传牌的管理要求（见下图）1）禁止标志牌：标志牌为红色，提示作业人员施工现场应禁止的行为，如严禁烟火、禁止通行、禁止抛物、禁止入内等。2）警告标志牌：标志牌为黄色，提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生的危险，如当心火灾、当心爆炸、当心中毒等。3）指令标志牌：标志牌为蓝色，强制人们必须做出的行为或采用的防范措施，如必须戴安全帽、必须戴防尘口罩等。4）提示标志牌：标志牌为绿色，向人们提供某种信息，具有指导性，如可动火区、紧急出口。109 必须系安全带安全出口禁止动火禁止类指令类警告类当心坠落提示类d）劳动保（防）护用品的使用管理常用劳动防护用品见表劳动防护用品清单序号名称序号名称序号名称1安全帽6绝缘地毯11劳保皮鞋2安全带7隔热、防火服装12防毒面具3安全网8防滑靴13防尘口罩4绝缘鞋9绝缘手套14电焊手套5防护面罩10防护眼镜1）物资部必须购置合格的劳保用品，项目综合财务部按有关标准按时发放，保障职工在施工生产中的身体健康和生命安全。2）特殊防护用品使用前应进行培训，使施工人员掌握正确的使用方法。3）进入施工现场的所有员工必须穿戴统一的工作服和安全帽。4）109 进入施工现场必须穿符合本专业要求的工作鞋，雨天可使用长筒雨鞋，但不能进行高处作业。5）从事焊接、有毒气体、打磨作业、粉尘环境下作业和有害于健康等场所内进行工作时，要使用规程规定的防毒、防尘口罩或面具以及防护眼镜。6）在转动机械上作业或从事敲打作业时，严禁使用手套。7）凡接触高温、明火、火花或飞溅的熔融物质的工作人员，如电、火焊工及辅助人员等应使用防高温辐射用品，包括隔热、防火服装、防热面罩、防护眼镜等。8）在噪声超标且噪声源不能根本消除的情况下，应使用防噪声用品，如耳塞、耳罩和防噪声帽等。9）从事电气作业人员，要根据实际情况选用防触电用品。如绝缘手套、绝缘鞋，绝缘地毯等。10）按规定进行特殊防护用品的检查和维护，确保防护用品的性能完好。防护用品到期或损坏后，应及时报废并更换。2大型机械和小型机具的安全管理a）大型机械的安全管理1）进入本现场的所有大型机械执行机械准入制度。对进入施工现场的大型机械进行全面的验证认可，填写能力认可表，符合标准要求的机械准入，不符合要求的机械，必须按要求更换、限期整改或退出现场。2）安装和拆除拆起重机械的施工单位必须具有相应的施工资质。施工前编制施工方案，经项目经理部审核、批准后实施，投入使用前进行验收并进行负荷试验，项目经理部在施工中对其监督。3）所有大型机械须配置安全操作规程牌，发现安全装置问题或受到不良环境因素影响时，应立即停机检查，及时检修并制定保护措施。4）所有大型机械操作人员，应经专业技术培训、实际操作及安全操作规程考试合格并取证后方可上岗。操作人员必须持证上岗，项目安保部应进行经常性检查，并对无证上岗者给予处罚。5）所有大型机械应按规定进行检查、保养和维护，必须健康运行，起重作业坚决执行“十不吊”原则。109 6）应做好大型施工机械的维护与保养，制定大型机械事故的应急预案，并进行培训与演练。b）小型机械、工器具安全管理1）小型机械、工器具使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行专机负责制，由专人进行维护，并随机挂安全操作牌。2）严格执行机械安全的操作规程，操作人员应熟知机械性能，正确使用机械，认真做好机械设备的各级保养，保证机械及其附属装置完好、齐全。3）手持电动工具在使用前应认真检查，电动工具必须安装漏电保安器；外壳、手柄无裂缝、无破损；保护地线或保护零线连接正确、牢固；电缆、软线和手插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护和机械防护装置完好；转动部分灵活。4）机械、工器具操作人员必须遵守安全操作规程和保养规程，熟练操作技术，做到“四懂三会”。即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修、会排除故障。新工人进厂必须经过技术培训、跟机学习、经考试合格后，方可上岗操作。5）使用绝缘电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护，电动工具的开关应设在监护人伸手可及地方。6）小型机械不得带病运转或超负荷运转，如确需超负荷运转时，必须有可靠的运行资料，采取安全有效措施，经工程技术部和项目安保部同意后方可作业。7）两班或三班作业的小型机械要有交接班制度，同时填好交接班记录。交接班任务完成情况、运转情况、故障处理情况、维护保养情况等，做到有交有接，交接清楚。8）机械发生故障时，应按有关规定，及时报告有关领导及部门，及时排除故障，故障排除后，应按性能说明书或标准做测量和检查，合格后方可使用。9）当发生机械事故时，应马上报告领导及有关部门，按“四不放过”原则，召开事故分析会，并提供真实、详尽的事故情况，并按有关规定进行处理、上报。2.6施工用电a）施工用电管理109 1）从事电气作业的人员必须符合国家规定的条件，经专业培训持证上岗，并掌握触电急救和心肺复苏法，严禁其它人员私自操作。2）工程技术人员应根据工程具体情况编制《施工用电作业设计》，进行相关技术交底，在实施过程中还应加强检查，以规范施工用电。3）电气作业人员作业时应按要求着装。作业时，严格按照规程要求，做好防止高空坠落、高处落物、物体打击及挤压碰伤的措施。4）采用标准的配电柜和配电箱，其配置应经过计算，装置必须齐全。进户电源采用三相五线制。进场的配电柜、配电盘、电缆线应由合格证，并进行必要的安全检测。使用过程中上锁管理。5）敷设电缆时，有专人指挥，统一行动，电缆穿过孔洞、管子或楼板时，两侧设监护人，出口侧的人员在侧面接引。6）所有用电设施必须实行三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。电气设备必须全部接地接零，施工机械重复接地。配电柜、配电盘、电缆接头有可靠的防雨、防潮措施和防护设施，有明显的危险标志，其周围不得堆放杂物或易燃易爆物。7）在已带电的设备上进行工作或停电作业时，按规定要求编制安全施工措施，并填写电气工作票，电气工作票销票后严禁再进行作业。8）作业前，悬挂安全警示牌，工作完毕后及时拆除，在停电的设备上或切断电源的线路上工作前，检验确认无电后装设地线。验电与接地线由两人或两人以上进行，其中一人为监护人。进行高压验电时作业人员戴绝缘手套、穿绝缘靴。挂接地线时先挂接地端，后接设备端。9）现场所有的电气设备、装置及用电设施的绝缘性能、屏护措施、安全距离、保护接零与接地、型号规格、漏电保护装置、安全标志等必须符合规程规定，并定期检测。10）工程开工前对施工电源箱、小型电源箱、便携式电源架全面检修一次，施工中明确责任人加强日常维护保养，不合格的不准使用；11）现场照明采用集中广式照明设施，减少照明电源布线和其它不安全因素。109 12）移动式电动机械使用软橡胶电缆，电动机械、有电源的铁皮工作间、起重机械轨道必须接地。13）夜间作业必须采用充足的广式集中照明，施工点内增加的照明灯具必须采用保护罩和防倾覆措施。危险区域应设置红灯警示。行灯电压不得超过36v，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V。14）加强施工用电设施的维护和使用。电工应跟班值班，安环人员应加强过程中的监督和检查。b）雨季用电安全及防雷电措施1）在雨季到来之前对施工电源、生活用电源设施进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔、钢结构活动房屋等的接地进行调整测试，测试结果满足《电力建设安全工作规程（火力发电厂）中》的有关规定。对所有电气设备应定期检查其电源和电气设备的安全性，发现设备受损现象，及时采取调换、检修的措施，禁止用有隐患的设备。现场的施工电源集中放置于集装箱内，集装箱架高放置，防止其受潮和被水浸泡。2）施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在架高的电焊机集装箱内，并做好电焊机集装箱的接地和防潮保护工作。3）雨中和雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。4）电工、电焊工须持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。5）电焊工在潮湿的部位作业前，采取干燥、通风和加垫绝缘板并设监护人的措施。2.7焊接作业a）作业人员年满十八岁、具有焊接作业所需的文化程度和安全、专业技术知识及实践经验以及相应的焊接技术资格的条件；熟悉各种安全事故的救治方法，并经过专业的技能培训，考试合格后持证上岗。b）焊接、切割操作人员应定期进行身体健康检查，凡患有严重呼吸系统器质性疾病、心血管疾病和明显的肝、肾疾病的人员不宜参加该项工作。c）109 焊接切割作业时操作人员穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，保证工作场所有良好的照明，并采取有效的措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，在人员密集的场所进行焊接作业时设置挡光屏。d）焊接、切割的工作场所应有良好的照明（50～100lm/m2），有必要在人员密集的场所进行焊接工作时应设置挡光屏。e）应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。f）电焊机的外壳确保可靠接地，接地电阻符合要求。焊炬、割炬点火前检查连接处和各气阀的严密性，每套焊（割）炬都应配置回火防火器。必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时必须采取有效的保护措施。g）在金属容器或坑井内进行焊接切割作业时，采取防止触电的措施，并设专人监护，设置通风装置，确保内部温度不超过40℃，作业前对作业场所进行安全环境检查，在储存或堆放易燃、易爆物场所周围10.0m内严禁进行焊接切割施工，焊接、切割地点周围5.0m范围内，消除易燃易爆物品，确实无法清除时，采取可靠的隔离和防护措施。h）在焊接工作结束后，须对施工现场进行检查、清理，以免留下火灾隐患，并回收剩余的焊条和焊条头。每天工作结束后，由班长对本班当天工作进行小结，并将结果记录在站班会记录本上。i）气瓶在现场存放规定：应放在通风良好的场所，防止日光曝晒；严禁靠近热源，与易爆物放在一起；乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾斜的措施。2.8治安保卫a）落实好本单位施工区域内的安全保卫工作，杜绝现场设备、材料被盗、受损。b）主要进出通道口、划定的封闭施工小区出入口、露天及室内库区，已进设备的电气、热工控制室等门口均应派人值班。c）进出厂区的人员及车辆均由施工区域进出大门出入，接受门卫对“施工证”或“出入许可证”的查验。d）施工人员均应持有在本地有关部门规定必须办理相关证件，在施工生活区居住人员也要办理居住手续及证件。严禁带“三证”不全的人员进入现场，严禁藏匿或留住违法乱纪人员。109 e）为确保一期生产的正常稳定运行，在一期生产区和施工区之间设置隔离带，安排人员昼夜值班，严禁施工人员进入一期生产区。2.9脚手架搭设及使用a）一般的或临时使用的小型脚手架可不作搭设方案设计外，其它脚手架的搭设必须编制作业指导书，搭设前进行技术交底。脚手架作业人员必须持有特殊作业上岗证b）脚手架的材料、扣件等必须经过严格检查，合格后才能使用。c）作业人员应严格按照设计方案和交底内容进行施工，脚手架立柱基础、杆件间距、加固方式、脚手板铺设、安全围护等必须按照规定进行，如果要修改必须征得设计人员和安全监督人员的同意。d）作业现场设立安全隔离区，并挂设标识，作业过程派专人值班看护。作业过程有安全人员监督检查。架子当天未完工，必须对脚手架作临时加固。e）施工作业结束后应及时清理现场，做到工完、料尽、场地清。脚手架搭设作业完成后，必须进行验收，合格后才能使用。f）特殊脚手架验收应有工程项目经理部技术负责人参加，脚手架验收合格后，施工队伍在明显处设置《脚手架标识牌》，标明搭设单位、搭设负责人、载重量、验收人、验收时间等，验收不合格应按要求进行整改，整改完毕重新进行验收。f）验收资料由施工技术科保存，特殊脚手架移交时，施工队伍应向使用单位（部门）作脚手架使用安全技术交底，并作好记录。2.10高处作业与交叉作业的安全管理a）高处作业安全管理1）在制定施工方案时，应尽量减少交叉作业，高处作业时须采取可靠措施保障施工人员的安全。2）高处作业的平台、走道、斜道等装设由上下两道栏杆和栏杆柱组成的防护栏杆（上高1.05～1.2m，下高0.5～0.6m）的防护栏杆和18cm高的挡脚板。3）高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。4）特殊高处作业应随时与地面工作人员保持设联系，并由专人负责。109 5）在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置足够的照明，必要时应设专人监护。6）在气温高于35℃进行露天高处作业时，施工集中区域应设凉棚并配备适当饮料药品以及其它防暑降温设施。7）遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天进行露天高处作业时，采取防滑措施。8）凡参加高处作业的人员全部进行体检。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。9）施工人员上脚手架走斜道或梯子，不得沿绳、脚手架立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物。10）高处作业区附近有带电体时，传递绳使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。11）特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行；非有关施工人员不得攀登高处，登高参观的人员由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。b）交叉作业防物品坠落事故措施1）高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许荷载，施工用料随用随吊。2）高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。3）高处作业时，点焊的对象不得移动；切割的工件、边角余料等旋转在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落措施。4）交叉作业场所的通道保持畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。5）隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。6）交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。109 2.11现场运输管理a）所有运输车辆应由专人驾驶及保养，驾驶员必须经考试合格并取得与所驾车辆相应的驾驶证件。b）现场运输服从指挥，装运对象应垫稳、捆牢，不得超载，运输途中应有专人领车、监护，并设必要的标志，不得损坏场内交通道路和其它设备。c）运输易燃、易爆危险化学品时，押运人员必须坐在驾驶室内。d）运输车辆应经常检查和保养，保证车况良好。e）行驶中驾驶室外及车厢外不得载人，驾驶员应遵守交通规则，启动前先鸣号，载货时车速不得超过5km/h，空车车速不得超过10km/h。停车后应切断动力源，扳下制动闸后，驾驶员方可离去。2.12危险区域的防范措施a）高处作业平台的边缘、大型设备孔洞四周、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高处作业通道等，全部设置防护栏杆，工程设计有正式防护栏杆的随施工完毕，正式栏杆不能安装就位的，应及时搭设临时防护栏杆。对临边高处作业，根据作业需要设置临时栏杆或密目立网。b）分层施工的楼梯口边，安装临时护栏，顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆。c）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口设置安全门或活动防护栏杆。d）防护栏杆自上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密、固定的高度不低于18cm的挡脚板。e）进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的使人与物有坠落危险或危及人身安全的其它洞口进行高处作业时，全部设置防护设施。f）板与墙的洞口，设置牢固的盖板、防护栏杆、栏杆安全网或其它防坠落的防护设施；g）杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均按洞口防护设置稳固的盖件。109 h）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯警示。i）洞口防护杆的杆件及其搭设符合临边防护设施的规定。2.13特殊气候、环境条件的安全管理措施a）春夏雨季前要做好防雷雨和防风的准备工作，雷雨期间保障施工现场排水系统保持畅通，及时清理地面和工和区域积水，做好防滑措施。b）高空作业及高架工机具的防雷、避雨和防风措施，均应在雷雨季节前进行全面检查，并进行接地电阻测定。c）制定大型机械事故应急预案，并组织相关人员进行培训演练，保证大型机械在特殊气候中的安全，同时发生机械事故时能及时启动应急预案。d）雷雨、风暴等恶劣天气过后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路和大型机械等进行检查并及时修理加固，有严重危险的应立即排除险情。e）六级以上大和雷雨天气禁止露天高空作业。现场的道路及脚手架、跳板和通道，应及时清除积水、霜雪并采取防滑措施，防止人身伤害事故。f）夏季根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚，特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施，保障施工人员的身体健康。g）冬季低温施工时，应做好防冻措施，并对消防器具进行全面检查，对取暖设施加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。3文明施工管理体系及措施3.1文明施工管理目标现场按照“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”，以及有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理，做到施工组织周密有序，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护设施标准化，作业行为规范化，实现达标要求，创一流文明施工现场。3.2文明施工管理体系109 施工现场建立以项目经理为首的文明施工领导小组，进入小组的成员都有明确分工，各司其职，各尽其责，并配备专（兼）职管理人员，经常监督检查。3.3文明施工管理制度为使公司的安全文明施工水平不断提高，并形成制度化、规范化的管理，依照国家及地方政府有关文明施工的法律、法规，我公司将制订《施工现场安全文明施工手册》，从十四个部分对搞好文明施工提出具体要求，同时将制订具体的文明施工管理考核办法，把规定中的检查项目分解到人，实行分片包干制度，规定职责范围，定期检查考核，把场容管理与职工收益有机地结合，使场容管理活动有专用记录簿，记载计划、议事、考核、问题、措施等，并有专人负责管理，对于创造出一个施工组织周密、区域功能合理、现场整齐清洁、道路平坦通畅、安全设施完善、警告标志明显、机械设备完好、劳动纪律严明、施工秩序井然的现场文明施工环境有很大的促进作用。3.4文明施工的管理措施文明施工是工程管理中一项综合性的基础管理工作，坚持文明施工，不仅能为职工提供良好的施工环境和有力的安全保障，同时也能带动和促进企业的整体管理水平的提高，增强企业在市场中的竞争实力。为此，我们将对现场的文明施工工作进行专项管理。采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。在整个工地实现“封闭化”管理，设备材料定置、定位管理。3.4.1设立机构，专项管理项目经理部成立由项目经理为主任，项目经理部副经理、各专业公司现场负责人组成的文明施工管理委员会，对现场的文明施工工作进行领导，工程技术科负责管理，安全监察科进行监督，各专业公司设文明施工管理员，具体负责各自责任区文明施工工作。3.4.2划分区域，落实责任109 项目经理部按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理服从总平面图的要求和规划，将文明施工责任区细化到具体的管理单位，实行归口管理。工程技术科根据施工的进展情况对责任区进行及时的调整，以保证责任区划分的合理性。专业公司负责各自责任区的日常管理，各专业公司负责人对文明施工负直接领导责任，文明施工管理员负直接管理责任。3.4.3定期考评，督促整改现场的安全文明施工管理工作由工程技术科进行规划、管理与考评。项目经理部每周对现场的文明施工工作进行一次全面检查，并根据《文明施工管理实施细则》予以考评。项目经理部安全监察部门将对现场各单位的文明施工管理情况作为一个监察重点。3.4.4确定重点，严密控制3.4.5技术管理单位工程施工前编制的施工组织方案，要有明确的施工平面图，规定大宗原材料、成品、半成品及设备的安放位置，周转材料的临时堆放位置；规定消防器材的配备；规定垃圾、杂物临时堆放点。3.4.6工地出入管理施工现场采取“封闭式”管理，施工现场入口处，设置门卫，严禁非施工人员进入施工现场；进入施工现场人员应配戴安全帽，衣着整洁，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心进入施工现场，应配戴好工作牌上岗；车辆进入施工现场，必须清洁干净，现场要有管理，禁止乱停乱放；材料、机械设备出入施工现场，要有专用出入厂证明单等。3.4.7施工现场管理a）服从监理对现场文明施工的管理，严格按照审批的施工总平面进行各种临建设施的布置，并划分文明施工责任区，分片负责，明确责任人。b）经常对职工加强思想教育，提高职工的社会公德及社会秩序观念，加强治安管理。遵守政府的各项法令和规章制度，特别是交通、安全、卫生、消防、文物保护及环境保护等方面的法令和规章制度，使每一位员工都了解自身行为与企业形象的关系，并使之贯彻于每一项工作中。c）制定文明施工工地规则，建立健全各种规章制度并严格执行。有关安全管理职责、制度、规定上墙。d）109 成立现场管理监督小组，设立专职施工总平面管理员，业务上与招标单位的施工总平面管理人员对口，并接受指导，服从招标单位统一管理。项目经理部每周检查现场文明施工情况，对场容、场貌、现场管理、现场标识、消防进行综合考评，奖优罚劣。单位工程负责人对主管的工号每天于班前进行安排，下午下班前进行检查，督促施工人员整改不合格项。e）工程技术部、安全环保站经常检查总平面及施工区域安全文明设施是否按要求设置，对未达到要求的必须重新设置。综合部定期组织文明施工大检查，并积极开展创文明班组竞赛活动，以促进现场文明规范化和制度化。4环境保护措施4.1环境保护目标环境保护是人类共同的使命，我公司将在本工程项目的施工生产中遵守各项环境保护的法律法规，采用新的生产工艺、新材料和新设备，做好源头治理，保证不发生相关方的报怨，以良好的环境保护绩效争创同期火电建设精品工程，创建“一流文明施工现场”的文明施工示范窗口工程，并承诺实现以下目标：a）施工现场做到“工未完，料未尽，场地要清”，专人负责清理作业现场随时保持文明整洁，规范有序。b）所有施工产生的废弃物必须分类回收，回收率不低于90%。c）施工废液（含废水和废油）必须经过处理达标后按要求排放。4.2环境保护管理机构项目经理部安委会全面负责施工现场的安全与环境领导工作，项目安保部为常务管理部门，在安委会下设立文明施工与环境领导小组，负责全面领导、协调施工现场区域范围内的环境保护工作。4.3保护措施4.3.1施工废弃物管理施工中所产生的废弃物先集中回收分类存放，然后交由相关部门处置。1）项目经理部有责任在施工作业中采取节能降耗和综合利用措施，尽量减少有毒有害固体废弃物的产生。施工现场各文明施工区域设分类垃圾箱，并由专人及时清理，施工废弃物和生活垃圾按要求排放到总包指定的场所。2）严格按作业指导书程序，及时清理作业现场，杜绝出现“五头”109 ，即废料头、电缆头、棉纱头、烟头、砖头。坚持“每日一清”制度，确保做到每天工作结束时“料尽场地清”。3）设备包装箱及时收集处理，实行“谁拆箱，谁处理”的原则，责任单位应及时将处理好的包装物送物资部门，集中合理地进行二次利用。4.4防止水源污染工程废水和生活污水集中处理，不得直接外排。排出的污水应符合国家二级标准的要求。施工期间，施工物料、油料的堆放应严格管理，防止雨季将物料随雨水排入地表或水域造成污染。4.5防止噪声污染a）在进行大噪声作业，如搅拌、振捣棒作业、电锯，支、拆模板等合理安排施工时间，尽量避开夜、午休时间施工。b）严格控制人为噪声，限制汽车鸣笛，加强运土机械、运输车辆的维修保护，减少机械状况不良时所产生的噪声。5重大危险源点辨识及控制措施109 序号作业／活动／设施／场所重大危险源可能导致事故控制措施1施工准备施工环境在安全距离内输电线路未采取安全绝缘防护隔离措施触电（一）必须作绝缘防护措施，并应悬挂醒目的警告标志（二）防护措施无法实现，采取停电迁移外电线路，未采取措施的严禁施工2施工准备施工环境无采用TN-S接地接零保护系统，三级配电两级保护触电必须采用TN-S接零保护系统：执行三级配电系统，两级漏电保护系统，在配电系统的中间处和末端处做重复接地，每处重复接地电阻电阻值不应大于10Ω，经验收合格方可实施3施工准备施工环境地下管线和地下障碍物未明或管线1m内机械挖（电、水、煤、电话光缆）综合伤害作业前，应根据建设方提供的资料，实地踏勘施工场地明设或暗设电线，地下电缆、管道、坑道等设置物的走向。并采用明显记号表示，严禁在离电缆沟槽1m距离以内的作业4挖土施工挖土施工浅基坑无支护土方坍塌无支护结构设计必须根据地勘资料，基坑地质水文，土层结构和环境情况进行放坡，确保基坑结构安全。5结构施工钢筋工程绑扎悬空大梁钢筋，站在模板上操作高处坠落109 1.必须遵守规定：绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；2.绑扎混凝土梁钢筋绑扎时作业，人员应站在脚手架和操作平台上进行操作；3．绑扎3.5m以上的柱钢筋还须在柱的周围搭设操作平台．6结构施工模板工程现浇混凝土模板支撑系统无验收坍塌对模板支撑系统施工设计方案，经上级部门批准后实施，对模板支撑系统安装搭设质量安全控制，立杆间距，扫地杆，纵向水平杆件，剪刀撑，斜撑必须严格执行《建筑扣式钢管安全技术规范》TJG130-2001.支撑立柱基础为泥地面时，应有排水设施，对地夯实，并达到支撑承载要求，铺垫长条板，板厚50cm，支撑架尽可能相邻构件（墙，柱等）实施卸载，并与建筑物可靠连接，确保架体的稳定，支撑系统安装完毕实施整体验收，经公司，项目部有关部门验收合格签字方可投入浇筑．7结构施工模板工程楼面，屋面上堆放建筑材料，机具等和浇筑混凝土超重，模板支撑下沉移位坍塌楼地面堆放建筑材料，模板施工机具，施工应严格控制，重量防止超载，应进行超载计算，是否进行加固措施，精心设计混凝土浇筑方案，确保每支撑均衡受载，并优先考虑从中部向四周扩展的浇筑方法，在混凝土浇筑过程应派专业技术人员观测模板支撑系统的沉降量，变形情况，发现异常立即停工排除，必须采取加设支撑承载力，排除险情后方可继续施工．8安装装饰油漆防水，防腐工程易燃易爆物施工无防火措施火灾和爆炸109 1.油漆毡稀释剂，汽油，松香水等易燃易爆调配油漆涂料，应有人在旁监护，作业地点设置消防器材，作业时严禁吸烟．2.沾染油漆或稀释剂类的稀纱，破布等物，应集中存放在规定的金属箱内．3.硫磺的熬制施工，要严格控制，当发现冒蒸烟时，立即撤火降温，如果局部燃烧要用石英粉灭火．4.树脂类防腐蚀材料施工要避开高温，远离明火，固化剂乙二胺勿遇火种，高温和氧化剂有燃烧危险应远离火种热源，应与酸类，氧化剂隔离堆放。发生火灾用灭火器扑灭。9安装装饰油漆防水，防腐工程易燃易爆物施工无防火措施火灾和爆炸5﹑冷底子油配置禁止用铁棒搅拌，要严格掌握沥青温度，当冒出大量蓝烟应停止加入。配置﹑储存﹑涂刷冷底子油的地方，严禁烟火，绝对不准电﹑气焊或动火作业设警戒线有专人监护，配备灭火器材等。10安装装饰气焊﹑气割施工乙炔瓶无装防止回火装置和氧气瓶与矿物油﹑油脂接触火灾和爆炸1﹑使用乙炔气瓶时，必须安装上经检测合格的乙炔减压器和回火阀后，才能使用；2﹑严禁氧气瓶接口与矿物油，油脂接触和严禁气瓶因暴晒受热增压爆炸，必须采取保护措施。11施工全过程脚手架脚手架7m以上连墙杆件少于规定的要求坍塌1﹑脚手架连墙杆件设置，必须按《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定布置：在楼板混凝土浇注前，预埋连墙杆件按垂直，水平间距的要求。每根覆盖面积布置插管，经复核验收合格方可浇注混凝土；2﹑待脚手架搭设时对连墙杆件连接复核验收合格方可投入使用。12施工全过程脚手架各类卸料平台支撑系统与施工脚手架（悬挑）架体相连接坍塌1．各类卸料平台搭设方案必须经上级有关部门审批后方可实施；2．架体与卸料平台等设备需要断开或开口处，不得与施工脚手架体连接；三﹑卸料平台应单独搭设，其荷载应直接传递给工程结构或地面，不得传递给脚手架架体；四﹑转料平台两侧各加一条Φ12钢丝绳斜拉保护并挂限载牌，经有关部门共同验收合格方可投入使用。109 13施工全过程悬挑脚手架悬挑梁作业人员不系安全带高处坠落一﹑禁止无特种作业资格证书的人员上岗，上岗作业前必须配戴个人防护用品（带好系好安全帽﹑穿软底鞋﹑系好安全带﹑操作时高挂低用扣牢。二﹑按安全操作规程作业。14施工全过程施工现场（四口）25*25cm以上洞口无防护高处坠落一﹑施工现场各式各样的洞口必须设置防护措施：等边长小于50cm的洞口，用木做盖板盖住洞口并固定其位；边长50～150cm的洞口采用钢筋防护网，网格间距小于20cm；边长大于150cm的洞口四周设防护栏杆，洞口下张挂安全网或铺设脚手板防护；电梯口必须设防护栏杆或固定栅门，井内每隔两层或最多10m设一道安全平网或内设脚手板铺满。各类洞口与深度在2m以上敞口等处设置防护设施，挂安全警示牌，夜间还应设红灯示警。15施工过程起重机吊装作业使用不合格吊索具或不匹配及绑扎吊点失误物体打击一﹑在吊装前，使用吊索具必须先检查钢丝吊具与被吊物重必须达到8-10倍安全系数。二﹑钢丝绳吊具使用前检查，使用过程检查，磨损﹑弯曲﹑弯形﹑锈蚀和断丝等，不能满足安全使用时应予报废以免发生危险。三﹑不准超负荷使用，吊索内夹角控制在45°～60°之间，不要小于30°。重物起吊离地250mm后作全面检查安全后，方可吊运作业。16施工过程塔机基础塔机基础承载力达不到塔吊安全技术要求机械伤害或倒塌一﹑塔机基础必须有设计方案，经总公司技术负责人和工程总监审批后方可实施。二﹑核查基础地面地耐力与该机厂家设计地耐力技术要求。三﹑对实际地耐力不达到必须进行打桩或基础加大等基础设计计算书。对单桩竖向承载力。作单桩抗倾覆验算报告书，保证单桩抗拔力安全要求。四﹑基础施工技术要求：1﹑混凝土强度等级（混凝土c35）2﹑按钢筋配筋图施工3﹑预埋螺栓误差应在要求内4﹑地基和钢筋隐蔽验收记录。5﹑做好混凝土养护和混凝土强度达到要求后，经检测基础水平和沉降记录合格后，方可安装塔机。17施工现场生活区域传染病发生传染发病一﹑在传染病疫区或人畜共患传染病流行区域内与卫生防疫机构开展防治工作；二﹑发现员工有发热，头痛，咳嗽等症状。要及时送到县级以上医院检查治疗；三﹑对传染病人的密切接触者或出差到传染病疫情区域，按卫生防疫机构做必要隔离，进行医学观察。四﹑109 对有传染病的病人送到指定医院隔离治疗。五﹑加强粪便管理，清除垃圾，污物；六﹑加强饮用水保护管理；七﹑消除病媒昆虫，钉螺鼠类及其他染疫动物；八﹑开展防传染病知识宣传并做好预防性接种。九﹑定期向卫生防疫机构汇报工作情况。18施工现场施工安全技术管理深基坑，高切坡，超高超重大跨度模板支撑系统未经专家论证审查综合性伤害一﹑执行建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》1﹑安全专项施工方案由施工企业专业工程技术人员编制，由施工企业技术负责人和监理单位总监工程师审批签字；2﹑施工企业应当组织专家组进行论证审查的工程；3﹑专家组对专项方案提出书面论证审查报告，施工企业应根据审查报告进行完善，施工企业技术负责人和总监理工程师签字。严格按照安全专项方案组织施工。19施工现场作业现场化学危险品库化学危险品未按规定存放及使用火灾和爆炸一﹑施工企业储存危险化学品仓库的周边防护距离符合国家有关规定。二﹑根据危险化学品的种类，特性，在库房和作业场所设置相应得检测。通风，防晒，调温，防火，灭火，防爆，泄压，防毒，消毒，中和，防潮，防雷，防静，防腐，防渗漏，防护围提或者隔离操作等安全设施，设备按国家有关规定。三﹑危险化学品必须储存在专用仓库，内储存方式，方法与数量必须符合国家标准，对安全，消防的要求，设置明显的标志，储存设备和安全设施应当定期检查。20施工现场作业现场化学危险品库化学危险品未按规定存放及使用火灾和爆炸四﹑建立，健全危险化学品储存和使用的安全管理制度。危险化学品出入库，必须进行核查登记，实行双人收发，双人保管制度。五﹑剧毒化学品构成重大危险源的其他危险化学品数量，地点以及管理人员，报当地公安部门和危险品监管部门备案。六﹑处置废弃危险化学品，依照固体废弃物污染环境防治法规定执行。109 第四部分施工总体进度计划及保证措施1建立完善的计划保证体系项目部对工期及各项资源投入实行动态管理，项目经理部根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要结合施工技术方案和各分包的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路上的重点工序，确保施工的均衡和连续作业，同时项目经理部在现场建立计划控制体系，设专人负责联络，加强工期信息的传递和反馈，并加大对各作业队的现场调度力度，确保整个工程施工在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地按计划进行。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的进行检查，并定期召开现场调度会和协调会及时解决工序矛盾、增强协调力度。在施工中以“节点着色法”和“实际进度前锋线”的记录方式与计划图比较，发现问题，研究措施，及时调整资源配置，安排工序抢工调整，强化计划执行过程中的动态管理和控制，保证计划目标的如期实现。2人员组织保证（一）、项目组织机构将本工程列为我单位重点工程，选派最优秀的一级项目经理担任本工程的项目经理，该项目经理从事过多项类似工程规模、结构形式的工程施工，具有丰富的项目施工管理经验、专业知识和组织指挥协调管理能力；由具有很高的综合技术水平，具有丰富的技术质量管理经验的中级工程师担任项目总工程师；配生产经理、行政经理和专业经理若干名；各部门负责人择优录取，组建高素质项目管理机构。（二）、作业队伍选择我单位将选优秀专业施工劳务队进场承担施工任务，是我单位长期的固定劳务分包队伍。这些作业队均为有一定规模的特级建筑施工队伍，施工人员相对固定，不会因为农忙季节和大型节假日期间而导致劳动力缺乏。（三）、后勤保障109 针对施工现场场地实际情况，作业人员生活区安排在场地西北侧招标人提供的临设区域内，实行半军事化管理。（四）、各工种之间协调根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。（五）、作业队管理作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长、二级为质检员和施工员、三级为班组长，明确权力，落实责任；在施工过程中引入竞争激励机制，在各施工队之间、作业班组之间开展劳动竞赛，形成一种你追我赶的竞争局面，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业队班组和个人予以重奖；专业工种严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格；对于重要工序（如混凝土振捣等）的操作人进行现场技术培训，考试合格后方可上岗。3材料及施工机械保证（一）、材料保证本工程主要材料由我单位按主要材料进场计划统一采购统一供应，零星材料及应急材料由项目部及时采购，所有材料进场时均由项目专职质检员、材料员、技术员共同验收，未经验收合格的材料一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场；装修阶段业主指定的分供方材料、设备及业主指定的分包工程材料进场后由项目部质检人员进行验收，协助业主和分包把关，以确保进场材料质量，确保工程质量。（二）、机械设备保证为缩短工期，降低劳动强度提高施工效率，我公司将充分发挥机械化作业的优势，及时组织机械进场。4良好的周边环境对工期的保证109 我公司将积极主动与周边派出所、城管、劳动局等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。（一）、建立环保体系制定环境管理方案，加强施工现场的环境管理，采取有效措施做好施工现场的排污、防尘、降噪工作，尽量避免出现人为噪声。（二）、积极主动和工程所在地街道办事处、居委会、派出所、市政管理部门、交通管理部门等联系，取得到他们的信任、支持和帮助，为施工提供方便。（三）、项目部综合办公室定期与周边派出所、城管、劳动局等政府部门沟通交流，了解他们对工程的有关要求，并及时完善。5施工方案和技术措施的管理保证（一）、方案措施的编制主要方案由单位工程项目部主持，项目总工程师和技术部门参加共同编制，一般技术措施由项目总工程师主持项目技术部门结合施工现场的实际情况编制。方案、措施编制作到理论结合实际，先进合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同时必须做到准确、及时。（二）、方案措施执行与落实施工方案和技术措施一经制定，现场施工严格按方案和技术措施的规定执行。主要施工方案和措施由项目工程师对工程部、技术部、质检部进行统一交底，一般性的施工方案和技术措施由工长直接对作业队班组进行交底，并办理有关手续。由班组长对操作工人进行交底。（三）、新技术、新工艺、新材料的应用积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高工程科技含量，积极开展全面质量管理，进行技术攻关活动，采用新型建筑材料，争取缩短工期，模板施工中采用双面覆膜多层板模板工具式模板，有效地提高施工质量。粗直径钢筋采用机械连接接头，有效地缩短工期。楼板支撑采用碗扣式支撑体系减少拼装模板的时间，提高劳动效率。混凝土浇筑采用泵送入模等，上述措施既缩短了工序占用时间，又保证了工程的施工质量。109 我公司有一整套总承包管理手册，诸如项目管理手册、质量手册和体系文件、安全手册、环保体系文件、合约管理手册、技术管理手册、资料管理手册、物资设备管理手册等，还有一系列现场制度如：工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，质量讲评和诊断制度、现场奖罚制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。对于各专业承包商，制定满足工程总体进度要求的施工详图设计进度计划，统一协调、指导他们的施工详图设计工作，并对各专业承包商的设计图纸进行综合协调，引导和协助其与设计单位的协调配合，努力消除各专业设计上的错、漏、缺，严格明确各承包商的承包范围和界面，使其设计进度和设计深度满足工程的需要。6施工计划管理保证（一）、计划的编制根据对业主的承诺，我们编制工程总进度计划即工程施工阶段目标的一级控制计划，该计划是我方与业主签订合同的条款之一。该计划关键控制点有开工日期、地下结构完工日期、结构封顶日期、竣工交验日期等。总进度计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划(三级进度计划)的依据。根据二级进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工工长编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工专业队编制日进度计划。整个施工计划编制作到主线明确、层次分明，关键环节突出，可操作性强，通过严格的计划管理掌握施工管理主动权。（二）、计划的执行与控制建立每周生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。每周（月）结束后，根据实际完成计划与周（月）进度计划进行对比，编制对比计划，找出影响周（月）进度计划完成的原因，进行具体分析，研究，编制有针对性的追赶计划。如下月仍不能完成计划，对该作业班组或作业队组进行罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格。并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。7工期要求及工序管理109 （一）、工期要求本工程计划工期：60天。（二）、工序验收每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员验收，合格后方可由下一工序施工班组和质检员签字认可，办理交接检手续，进入下一道工序施工。同时加强工序成品保护，落实工序质量责任。即验收下一道工序时，如果上一道工序存在问题，则上一道工序的责任由下一工序施工人承担。加大质检人员的权利，充分发挥专职质检员的作用，严把工序质量关。确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工以良好的施工质量保证工期目标。8制定整个工程施工配套保证计划进场后，我们将尽快与业主、设计、监理共同制定出一整套严密的工程配套计划（包括施工详图设计进度计划，分阶段施工进度计划和各专业交叉施工进度计划，专业/独立承包商招标计划和进场计划，材料设备招标、定货、加工和进场计划，劳动力计划，工程检验和验收计划等），以确保整个工程按期完工。此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：（一）、施工图纸计划及施工深化详图计划施工图纸计划是指根据工程进度，设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的计划，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、机电预留预埋详图、机电系统图、装修施工图以及室外总图等。施工深化详图设计计划是指根据设计单位提供的施工图纸所作深化详图的设计计划，包括：合约范围内的深化详图设计、各专业承包商、独立专业承包商的深化详图设计计划等。（二）、施工方案编制计划此计划要求的是拟编制的施工组织方案或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”109 是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。（三）、专业分包单位招标和专业施工进度计划此计划要求的是在分项工程开工前所必须的物资供应商、专业分包单位合约签定期限和进场时间。由于工期较短，所以对分供方、自有劳务队伍的选择、协助业主考察极其重要。在此计划中充分体现对分供方和专业承包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限及进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包商计划，与工程施工进度配套。（四）、设备、材料选型和进场计划，以及大型施工机械设备进出场计划。此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限，因此确定材料设备选型和招标计划。对于特殊加工制作和供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外总图尽早插入，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案。9施工进度计划的调整及补救措施一、施工进度计划的调整在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析该偏差对后续后续工作和对总工期的影响，及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。通过前述的进度比较方法，当判断出现进度偏差时，做出相应处理措施。二、进度补救保证措施如果因为一些客观非抗力因素影响到施工进度，通过增加施工班组和劳动力来进行全天24小时施工以保证施工进度。第五部分附表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表109 附表四：临时用地表109 附表一：拟在本标段投入的主要施工设备表1、自有主要机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）、生产能力施工机械到场时间备注1空气压缩机VY9/71中国201015、良好结构2钢筋切断机GD401中国20113、良好结构3钢筋弯曲机GW401中国20086、良好结构4交流电焊机BX-3002中国201122、良好结构装修5木工锯床MJ5031中国20095、良好结构装修6无齿锯4100NB1中国20115、良好结构装修7水泵Q6-25-204中国20097.5、良好结构装修8平板振捣器PZ-502中国20111.1、良好结构9蛙式打夯机352中国20081.5、良好回填10云石锯本田1002中国20101.4、良好装修11台钻DP20013B4中国20111.5、良好装修12电锤21C-224中国20111.5、良好装修13手电刨N1900B4中国20092、良好装修14砂轮切割机WB4中国20082.2、良好装修3、计划租用的机械设备1反铲挖掘机小松4001中国201037.5、良好开挖/回填2运土车5中国20110、良好开挖/回填109 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪（GTS-311）±2″1套广州2011.2152测量2自动安平水准仪（苏光、DZS3-1）S21套上海2011.6133测量3激光经纬仪（苏光、J2-JDA）±2″1套重庆2012.187测量4钳形电流表0—600A1块广州2011.9172测量5接地电阻测试仪1块南宁2012.1109测量6电阻测试仪1-10-100Ω1南通2010.5334试验7电动试压泵ISG1浙江2011.3205检测8回弹仪HT-2251厦门2009.3128检测9坍落度筒1抚州2009.8221检测10混凝土试模150×150×1506青岛2010.6325检测11砂浆试模70×70×702海口2010.6368检测12钢卷尺50M2海口2012.2157测量109 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况前期　主体　砌筑　装修　室外工程路面景观　测量工1111111钢筋工55100000砼工101000000木工52000000防水工00010　000电焊工0202　0　2　0架子工01020　0　0　0　瓦工003010　0　20　0　水暖工1005200　10　0　0　电工2222　22　2　园林绿化000　00　0　40　109 附表四：临时用地表用途面积（m2）位置需用时间临建办公室50待定整个工期门卫16待定整个工期临建会议室30待定整个工期库房80待定整个工期109