招银大厦施工组织设计

目录第一章编制说明1一、综合说明1二、编制原则1三、适用范围2第二章工程概况3一、工程建设概况3二、工程建筑设计概况3三、工程结构设计概况3第三章施工部署与技术措施4一、总体施工部署4二、总体施工计划4三、总体施工顺序4（一）施工工艺流程4（二）施工顺序4四、施工准备5（一）施工技术准备5（二）大型施工机械选择6（三）施工时临时有水用电方案6（四）工程材料进场方案7第四章主体工程施工方案9一、测量与放线9（一）建筑物定位和基础工程测量放线9（二）地上主体结构施工测量放线9（三）施工高程测量9（四）设备配置表10（五）建筑物沉降测量10二、土方工程10三、钢筋工程11（一）钢筋采购114 （二）钢筋加工11（三）钢筋的接头要求13四、模板工程16（一）施工准备16（二）方案选择17（三）模版方案的选择17（四）施工工艺17（五）框架梁模板安装19（六）墙体模板19（七）楼板模板20（八）预留洞口模板支设21（九）操作控制及拆除要点21五、混凝土工程22（一）材料的选取22（二）混凝土工程的施工方法22（三）混凝土的进场和验收23（四）混凝土工的浇筑23（五）混凝土的养护24六、砌体工程24（一）材料准备24（二）操作工艺25（三）技术标准25（四）施工顺序26（五）质量安全保障措施26七、脚手架工程26（一）搭设顺序26（二）搭设方法及构造要求26（三）外脚手架的验收27（四）外脚手架的验收阶段27（五）脚手架的检查验收27（六）脚手架使用的注意事项284 （七）外脚手架拆除的规定29（八）外脚手架拆除的施工工艺29八、屋面工程30（一）施工顺序30（二）找坡层及保温层：30（三）屋面找平层30（四）屋面防水层30九、装修工程32（一）装修工程施工技术方案32（二）抹灰工程32（三）顶棚抹灰33（四）内墙面贴瓷砖34（五）理石地面36十、门窗工程37（一）门窗工程的施工工艺37十一、电气安装工程39（一）电气安装工程39十二、暖卫工程42十三、冬雨季施工45（一）冬季安全生产措施45（二）雨季节安全施工措施46（三）大风天气安全施工措施47第五章施工现场总平面布置及施工道路布置48一、总平面布置48二、施工道路布置48第六章施工进度计划49一、总体施工进度计划横道图49二、施工工期保障措施49第七章质量保障措施50一、质量保障措施50（一）组织保证措施504 （二）采购物质质量保证50（三）各工序质量保证措施50（四）经济保证措施52（五）合同保证措施52二、成品保护52第八章安全生产与文明施工53一、文明施工53（一）总则53（二）文明施工管理目标53二、安全生产54（一）安全管理目标54（二）主要分项工程安全管理规定54结束语57参考文献59附录604 第一章编制说明一、综合说明通过阅读该工程的设计文件，招标依据等。经过项目部经理的分析，为使本工程的施工组织设计具有科学性和可操作性，在考虑了各种综合因素的基础上，编制了本工程的施工组织设计，以保证按期，优质，高效，安全的完成本工程的建设任务。二、编制原则1.本工程设计图纸；2.本工程的招标文件及招标答疑；3.现行国家有关规范、标准、规程:（1）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）（4）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）（5）《工程测量规范》（GB50026-93）（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（7）《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2001）（8）《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）（9）《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）（10）《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）（11）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）（12）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（13）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）（14）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）（15）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）（16）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）（17）《外墙饰石砖工程施工及验收规范》（JGJ126-2000）（18）《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）（19）《屋面工程技术规范》（GB50207-94）（20）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）59 （21）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8829）（22）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（23）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）（24）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）4.公司多年来同类工程的成功施工经验。5.公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。6.公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；7.兰州市有关建筑工程施工的有关规定；8.公司ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件；9.公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。三、适用范围1.施工图纸内：（1）独立柱基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、；（2）施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。2.施工图纸外：（1）施工现场临时设施的布置。（2）为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。（3）施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。（4）施工期间防洪、防雨、防火等措施。（5）工程完工后建筑物周围10m内的清理平整。59 第二章工程概况一、工程建设概况1.工程名称：兰州市招银大厦2.建筑面积:主楼建筑面积为15230㎡，附属及配套建筑面积为1999㎡。3.工程地点:位于兰州市繁华地段、商业金融中心东方红广场西口，庆阳路以南。4.结构形式:钢筋混凝土现浇剪力墙结构和框架结构，泵送商品混凝土施工工艺。5.施工工期:720d二、工程建筑设计概况表1：项目内容项目内容建筑面积主楼建筑面积为15230㎡，附属及配套建筑面积为1999㎡建筑用途办公建筑特点框筒地下层数2层首层层高4.8m地上层数15层地上标准层高度3.6m±0.00标高m地下一层高5.7m外墙外保温做法外粘聚苯板三、工程结构设计概况表2：地基类别Ⅱ类地下防水作法6mm（3mm+3mm）防水卷材基础型式钢筋砼筏板基础底板厚度2000mm地下混凝土强度等级基础底板C40、地下室外墙、与土接触的顶板C50，抗渗等级S6。地上结构型式现浇钢筋混凝土剪力墙屋盖结构型式现浇钢筋混凝土抗震等级一级钢筋类别HPB235级、HRB400级焊条E43(HPB235级钢筋Q235-A钢焊接)E50(HRB335、HRB400级钢筋焊接)地上混凝土强度等级墙体C50、C45、C40、C35梁板C35墙厚（mm）450、400、350、300、250、楼板厚度（mm）175、80、120、10020059 第三章施工部署与技术措施一、总体施工部署为了确保工程按期完成，在施工中将合理组织交叉作业，做到作业面不闲置、工序衔接紧密。本工程地下室结构平行施工。地上结构采用小流段流水施工。当工程结构施工到地上七层时插入粗装修施工，外墙装饰工程在结构封顶后插入施工,保证工作的顺利。预先应解决好装修设计方案，装修样板间的确定，各种材料的确认以及资源组织，本着先湿后干的工作顺序，减少相互污染和损害。二、总体施工计划根据现场实际情况，本工程2008年10月26日进场施工，计划于2010年10月30日竣工交付使用。根据我公司实力和历年类似工程的施工经验，本工程工期控制点如下表；表3：2008年10月26日进场开工备注2009年09月20日基础工程完工根据“网络控制”原则，编制了本工程施工进度计划2010年05月20日主体工程完工2010年10月30日工程竣工验收三、总体施工顺序（一）施工工艺流程地基和基础施工主体结构施工外装修施工内装修及设备安装竣工验收（二）施工顺序本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下。1.施工顺序:基础结构——框架结构——屋面结构——填充墙结构——门窗结构——外粉工程59 ——楼地面工程——内粉工程，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。2.基础施工程序：定位放线——桩基础——基槽开挖——桩头处理——验桩——垫层施工——基础承台施工——基础柱子——地梁。3.主体结构施工程序:每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序如下:（1）测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。（2）柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。（3）柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，报监理工程师验收。（4）梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组。（5）混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，。（6）拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表。（7）混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。（8）下一个标准层重复执行上述程序。四、施工准备（一）施工技术准备1.在施工开始阶段组织有关技术人员，熟悉施工图，及时组织图纸预审会审、编制施工组织设计，为工程施工的顺利进行作好准备。2.施工图深化设计根据施工总进度计划安排，提前选定设计单位对设计施工图中需进行深化设计的内容进行设计。3.图纸、规范、标准、图集等：根据施工图及施工现场实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。4.59 根据施工图及施工现场实际需要核查所需配置的计量、测量、检测、试验等所用器具、仪器、仪表，及与本工程规模相应的办公设备是否齐全有效。5.测量基准复测及验收：对本工程在地下施工中的测量基准进行复测及验收，地上结构施工测量利用已有基准点，重新确定施测控制点。6.项目工程师主持编制定位放线方案，并组织定位放线工作，做好施工现场平面轴线控制桩的设置。7.根据总进度计划和资源计划，做好钢筋、铁件、模板的翻样工作；8.设计交底后，进一步完善施工组织设计的调整编制工作；9.编制各分部分项工程工艺卡，以及主要分项工程季节性施工措施；10.提出半成品加工、订货计划，明确进场时间。11.坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻队组自检、互检、交接班检查，严格执行隐蔽工程验收。12.严格执行国家施工验收规范和操作程序，加强分部分项工程质量评定工作，并指派公司专职质量员常驻工地。（二）大型施工机械选择表4：序号机具名称型号单位数量进场时间1塔吊QT-5013台1主体施工前2混凝土输送泵HBT-80台1开工前3振捣器φ50台5开工前3电焊机BX-300台2开工前4钢筋弯曲机WJ40-1/2台1开工前5钢筋切断机GTJ4--14台1开工前6电锯MJ104台1开工前7经纬仪TDJ2E台1开工前8水准仪DZS3-1台1开工前9打夯机HW-32台2回填土前10砂轮切割机JG-400台2开工前（三）施工时临时有水用电方案1.施工用电：本工程施工用电需要容量为284.6KW，电源点在工程东北角，工地临时配电间设在工程东北角。工地施工用电敷线一律采用绝缘线埋地，埋地深度不小于0.6m，埋地电缆线通过道路时，应加套钢管埋地。动力线设五个分配电箱，动力线一律采用三相五线制，各分路配电箱分别安装触电保护器；照明线路单独分两路敷设，办公室、宿舍和场地各敷设一路。如电缆线必须架空时应用瓷瓶绝缘。59 2.工地临时配电箱、开关箱，安装高度不能小于1.3m，并做到一门一锁、一机一闸，而且必须要有可靠的防雨防潮设施。3.工地照明采用五盏大镝灯，其中2盏安装在塔吊顶端。作业部位采用太阳灯辅助照明。4.供向楼层的动力线和照明线一律通过楼梯间，采用钢管护套。5.现场机械设备装机容量统计：（1）电动机总功率：278KW（2）电焊机总容量：40KW（3）照明用电容量：按动力用电10%计算。6.施工用水：业主提供的施工用水水源在工地东北角，施工用水分两路敷设，一路敷至砂浆搅拌场，解决砂浆搅拌用水和砌块浇水；另一路环绕建筑物敷设，间隔30m设水嘴一只。为了解决楼层作业面施工用水，沿外脚手敷设垂直输水管，解决结构养护及砌墙、粉刷、楼地面施工用水。7.施工排水：搅拌场四周以及施工干道一侧均应做300×400砖砌明排水沟（排水坡度5‰），所有排水沟应接通，工地污水应通过污水沉淀池处理后排入校区下水道。明排水沟在施工过程中应有专人清理，保证排水畅通、场地无积水。8.水磨石地坪污水排放；（1）在楼梯间各层设置一只污水排水斗，水磨石污水排入排水斗，并通过安装在楼梯间的Ф100垂直排污铸铁排污管排入场内沉淀池。（2）水磨石污水必须经沉淀池沉淀后方可排入校区下水管网。（3）沉淀池设专人定时进行清理。（四）工程材料进场方案1.本工程所需材料采购订货前，应向监理工程师申报，对于重要的材料还应提交样品供试验或鉴定。2.对于半成品或构配件如GBF管应按设计图纸采购订货，质量应满足有关标准和设计的要求，交货期应满足施工总体计划的要求，GBF管进场后应根据施工现场平面布置图指定的地点堆放，并做好GBF管的保护工作，以防损坏，造成浪费及对工程施工质量的影响。3.59 所有材料采购之前，应对材料供应商进行考察审核，作出评价，确定合格分承包商，如本工程所使用的商品混凝土必须要到商品混凝土搅拌站现场了解和考察，选择质量管理体系完善、混凝土质量有保障的搅拌站。4.对于瓷砖等装饰材料，订货时应一次订齐和备足货源，以免出现由于色泽不一的质量问题。5.材料采购进货之前，应向供货方明确具体的质量要求，特别要求供货方应提供产品合格证、质量检验证明、技术说明书等质量文件。6.本工程材料配置和进场计划，详见第七章7.2节主要材料需求使用计划。7.现场材料管理措施；（1）按有关规范的规定进行取样试验，试验合格后方可进场，严禁不合格材料使用在本工程上。（2）以材料员为首，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。（3）所有现场材料、半成品，均应按施工总平面布置图做好水泥场地，分门别类地堆放，并按先进先用的原则进行。（4）钢筋堆放应有地楞分隔，并设专人管理，按计划供应。（5）为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，平整度等不符合要求的不得进入上部结构的使用。（6）对进场材料应按贯标要求进行标识。8.材料进场验证内容；（1）验证数量和外观质量符合要求，无损伤，不过期。产品标识符合规定。（2）验证质量保证书、合格证、试验报告。厂方出具的质量保证书，必须详细列明生产厂名、生产日期、品种、规格、批号、质量标准、实际检测数据。各项材料复试时的取样方法、试验标准，均应符合现行标准。尚未制订国家、行业、地方标准的新材料及特殊材料，在采购前必须取得厂方提交的质量标准、鉴定证书、试验报告、使用说明以及生产许可证等有关资料及样品，送交技术部门并提交业主批准后采购。材料进场后按厂方提供的标准验证。合同中有要求的材料以及外观有色泽要求的装饰材料，必须先提供样品，经业主认可封样，作为主要验证标准之一。59 第四章主体工程施工方案一、测量与放线（一）建筑物定位和基础工程测量放线1.在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。2.根据控制点测定建筑物各主要轴线、做好轴线控制桩。投测到施工平面上所需轴线，同一层纵、横轴线均不应少于两条。施测中必须严格保证精度，满足施测规范要求。3.每次引测后，应进行验收，采用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差。基坑验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。（二）地上主体结构施工测量放线1.为了保证轴线投测的精度，平面控制采用外控法,在±0.00m平面施测前，对原有地面控制桩位进行一次校测，以此确保轴线控制点的正确性。并将控制主轴线投测到首层结构外墙皮上。2.当基础施工到±0.00m以上时，用经纬仪将主控制轴线从轴线控制桩上精确的引测到建筑物四面的外墙体立面上，并做好标记，作为向上投点的后视点。同时作轴线的延长线，各在一定高设置轴线引桩。3.随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。4.控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。（三）施工高程测量1.根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。2.在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制点，确认无误后，方可引测所需的标高，并不得小于三个。3.施工现场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。4.施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙体上测设相对该层+1.000m建筑标高，并用红漆标注。5.在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m59 处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。（四）设备配置表表5：仪器名称数量用途备注J2经纬仪1投测轴线有合格证DS3水准仪1传递高程有合格证激光铅垂仪1竖向传递轴线有合格证50ｍ钢尺2轴线量测有合格证无线对讲机6上下联络（五）建筑物沉降测量1.水准点要利用甲方提供的水准点作为基准点，如不能用就自行埋设水准点。水准点的数目每栋3个，埋设深度至老土以下1m，埋设好后面要作井盖加以保护，保证其坚固稳定。2.对水准点的高层引测和相互校核，要采用Ⅱ等水准测量的方法测定。往返误差不得超过±1mm（N为测站数）。3.沉降观测点数目和位置按设计图要求留置，布设好后，三面要做好砖，上加保护盖。4.每施工完毕一层后，进行一次沉降观测，使用精密水准仪配钢尺进行观测。观测应在成像清晰、稳定时进行，并严格按照精密水准测量要求操作。并及时做好沉降观测记录。5.人员组织：本工程设测量技术员3人，测量工3人，放线工3人。二、土方工程1.本工程基础开挖，筏板底标高为-7.730米，采用反铲挖土机，15吨自卸汽车配合随挖随运走，基础机械挖土深度坑底预留20cm，由人工清底时清至准确的坑底设计标高位置，保证槽底不受扰动。2.土方开挖前要落实好挖土机械的进场时间，做好现场道路和卸车设施以及配合人员、工具、坡度尺、照明设施等一切准备工作。3.土方开挖时现场测量放线人员应及时随班抄平、补线，以免发生超深、超宽的质量、技术问题，机械挖不到的土方或浅挖部分配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖得到的地方，及时挖运走。4.59 注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟、或裂隙、断层、如发现迹象，应及时汇报处理。5.机械回转时必须看清360°回转半径是否有物料、行人等，配合机械挖土人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在区内配合作业。施工人员修坡及上下基坑必须采用扣件钢管搭设的爬人扶梯，开挖基坑四周必须设置一道不低于1.2m高的护身栏杆，夜间作业设置红灯警示标志。三、钢筋工程（一）钢筋采购1.钢筋必须依工程的物资计划及料场容量分批分期进场，随加工随使用，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。2.特别注意的是结构纵向钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保证（一级抗震）：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.30。3.钢筋进场时分类码放，做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。（二）钢筋加工1.根据现场条件，钢筋加工在加工场内进行。2.柱钢筋连接采用电渣压力悍连接，HRB335级22以上采用机械连接（螺纹连接）3.钢筋连接做拉伸试验。4.钢筋锚固长度、搭接长度和接头位置达到设计要求。5.钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并用机动车运至现场，堆放在拟建物东南侧塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。6.钢筋的加工流程：除锈→调整调直→切断→成型7.钢筋除锈：钢筋表面的浮锈采用人工除锈与机械除锈相结合。8.钢筋调直：对于热轧盘条HPB235级钢筋采用调直机进行调直，调直后应尽快使用，码放时注意防雨防潮，避免钢筋锈蚀。9.钢筋切断:59 切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗,断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板,切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等都必须切除,钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差±10mm。10.弯曲成型工艺：（1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。（2）钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与轴心直径的关系：d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d为钢筋直径，R为心轴半径）。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（3）弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，11.偏差控制：表6：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（1）原材料质量控制是钢筋施工的重要一环，要求进场钢筋，必须附有出厂质量证明，钢筋按生产厂家分批分规格码放，并有明显标识，按规定进行现场抽样做复试，合格后报验监理认可，方能投料使用。同时每种规格的钢筋必须做不少于复试30%的见证取样。（2）结构柱、梁等非绑扎接头，采用电渣压力悍和闪光对焊接头，施工人员必须经过培训，持有上岗证，施工过程中执行有关规程和操作工艺。（3）钢筋绑扎施工中应做好与设备管线预埋及其它工种的配合工作，按设计要求位置做好预留、预埋，不经技术人员许可，任何人不得随意切断钢筋。（4）59 钢筋绑扎完毕后由工长组织班组长自检，再由项目工程师组织工长、质检员复检，最后报监理工程师进行验收，并办好隐蔽验收手续。（5）钢筋的级别、规格必须符合图纸设计，需要代换时须经设计单位同意。（三）钢筋的接头要求受力钢筋的接头位置宜设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内；或当采用焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：表7：接头类型受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限1.钢筋绑扎；（1）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图纸、规范及相关标准图集，核对钢筋配料表和料牌，核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。（2）钢筋绑扎前，在垫层或模板上画出钢筋按照位置线。（3）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（4）钢筋绑扎采用18～22号铁丝，所需规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。2.钢筋施工中的技术措施（1）墙、柱钢筋在浇筑砼之前应对主筋的位置予以核对与调整，在砼初凝前应进行最后一次复核与调整，以保证墙、柱子主筋的位置准确。为保证柱、墙体钢筋不位移，在打砼前采取加定位套箍的措施。（2）钢筋绑扎前应对轴线、墙身线，标高，预留洞口，预埋件、预留管线的位置线进行检查、核对，并弹好钢筋分格线和模板控制线。（3）柱、剪力墙体钢筋绑扎时，为保证钢筋位置和保护层厚度准确，对剪力墙沿长度每二米左右设竖向定距梯子筋，竖向梯子筋控制水平钢筋间距、竖向主筋的排距及墙的砼保护层厚度之用。它作主筋使用，上、中、下设三道顶模筋，用无齿锯切断，并保证断面平齐，无毛刺，顶杆长度=墙厚-2mm，两端刷防锈漆。（4）59 框架结构柱竖筋位置，采用在模板上口设一道封闭的箍筋，箍筋上附有按柱筋的位置、直径尺寸大小设置的定位圆环或卡筋，以控制钢筋准确位置。3.水平定距梯子筋：水平定距梯子筋主要控制竖向主筋的间距和排距，一般安装在模板的上口，作为周转工具使用，最好顶在模板的上口，这样可以控制上口钢筋的保护层。水平梯子筋的加工应作出模具，应加工成1500mm一个，可重复使用。4.现浇板钢筋位置控制采用钢筋马凳，马凳采用钢筋加工（马凳钢筋直径根据板筋决定），马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。5.梁板钢筋；（1）框架纵横梁交叉时采取纵梁在上横梁在下。（2）梁箍筋从柱外侧5cm起开始绑扎。箍筋一律弯1350钩，平直部分不小于10d长。（3）楼板下铁伸入支座内长度应≥5d，同时应伸入梁或墙的中心线。上铁锚入梁或墙内不小于la，端部垂直段不少于15d。板内主筋接头，上筋可在跨中1/3内，下筋可在支座。（4）有上层钢筋时下面先做好钢筋马凳，楼板负铁绑扎完成后，应特别注意成品保护，不得上人随意踩踏，非上人不可时需放置脚手板，方能上人。（5）在浇筑梁板砼时，必须对梁柱节点处的杂物进行认真的清理，对板负铁要进行修正自检，验收合格后，经监理认可后才能开盘浇筑。6.钢筋保护层；基础底板下筋50mm，基础底板上筋40mm；地下室外墙迎水面外层钢筋砼保护层厚度40mm；柱30mm；其余地下外墙非迎水面外层钢筋砼保护层厚度20mm,墙板、楼板、楼梯均为15mm，梁为所用箍筋+25mm且不小于25mm和纵筋直径。顶板临时梁筋为30mm保护层厚度控制，采用成砂浆垫块设于梁板内下层钢筋保护层处，59 垫块在最下层钢筋的下面。垫块间距应由钢筋直径确定，梅花型布置，间距为80cm。墙垫块梅花型分布，间距为60cm一个，按保护层厚度和钢筋直径不同正确选用。7.与水电管、盒的配合施工（1）绑扎钢筋严禁碰撞水电管、盒，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。（2）如管线与钢筋冲突时，可将钢筋沿管线弯曲，严禁任意切断钢筋。（3）水电管盒安装过程中，确需切断钢筋时，要事先与土建专业打招呼，由土建专业处理并加固。8.钢筋控制与验收（1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试。（2）严把审图关，派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。（3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。（4）钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。（5）坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。（6）钢筋绑扎允许偏差；表8：项目国家标准检查方法绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋、钢筋网片间距±10钢尺量连续五档，取最大值网眼尺寸±10钢筋弯起点位置±15钢尺检查（7）控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时逐一检查，确保绑扎牢固。59 （8）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。（9）钢筋下料成型。钢筋成型集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工棚进行交底，并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋在使用前，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。9.钢筋接头检验；（1）钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验（现场被截取接头的部位，采用焊接或搭接的方法进行恢复）。（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不少于3根。（3）如果一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批评为不合格。（4）现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩至1000个。（5）参加钢筋接接头的人员必须经过培训持证上岗作业。（6）施工操作人员要严格按照操作规程进行加工。四、模板工程本工程将采用清水混凝土施工技术，模板工程既是清水混凝土施工的基础，又是保证工程质量的关键。（一）施工准备1.施工前应由主管工长根据图纸做好模板拼装图。2.主管工长根据整个工程的施工进度认真做好用量计划。3.模板拼装前应做好予留予埋，并保证其位置的准确。（二）方案选择主体结构的柱、梁、板均采用15厚的木胶合板模板，模板支撑主要采用Φ59 48的碗扣脚手架体系，局部用钢管扣件配合。基础底板侧模采用240砖墙作模板，砖墙高度为2050mm，抹灰后进行防水做法，梁柱节点采用木胶合板配以木方龙骨制作定型模板。，后浇带模板支撑与周围支撑体系分开，成为独立支撑体系。（三）模版方案的选择先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用18mm厚木竹胶合板使用，上部结构框架采用木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。1.模板设计的基本原则；（1）保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。（2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。（3）采用木模模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。2.模板周材供应及调配；由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（四）施工工艺1.柱模板：柱模采用15mm厚胶合板组拼。柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。以上螺栓间距为600mm一道。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：（1）将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm。上部柱箍间距600mm。59 （2）考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞50×80木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。（3）在多层板接缝处垫海绵条，防止漏浆。（4）安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。（5）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。（6）模后，及时清理模板，按规格存放在指定地点，以备下次利2.梁模板：（1）主、次梁模板采用15厚多层板配以木方龙骨和碗扣双T早拆柱头支撑体系。梁底模及侧模均采用15mm多层板。多层板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨。早拆柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中。59 （2）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱2‰。（3）梁板模板采用覆膜多层板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架，梁板搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅托梁。采用双T早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度拆除，这样可节省大量周转材料。（五）框架梁模板安装按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部,竖向支撑采用可调钢支柱，纵横向间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体,梁底龙骨采用100×100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100mm木方，间距500mm，次龙骨长度应能保证斜撑以45°支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4米时，梁底按要求起拱2‰，跨度4～6m的梁起拱1.2cm；6～8m的梁起拱1.5cm。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体,每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。（六）墙体模板1.地下部分墙体选用15mm厚多层胶合板模板，支模施工时采用Φ14穿墙对拉螺栓加固，横向间距为600mm，竖向间距下面两道为450mm，其余为600mm，模板横肋间距为40000mm、竖肋间距为300mm。2.地上墙体均采用15mm厚多层胶合板模板，支模施工时采用Φ14穿墙对拉螺栓加固，横向间距为700mm，竖向间距为800mm，模板横肋间距为700mm、竖肋间距为800mm。（七）楼板模板59 本工程支撑系统采用新型碗扣式脚手架支撑系统。顶板面模采用12厚多层板。顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距600㎜。模板采用15厚多层板。支撑立柱间距1200㎜，在距地50㎜处设一道拉杆，中部设一道拉杆，上部为大横杆，间距均为1200㎜。早拆体系如下图所示：1.施工方法：抄平放线后→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨5×10木方→铺设多层板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。2.楼板模板安装；（1）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“▼”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。（2）多层板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。（3）以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为1000×1000m。（4）以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。（5）59 以每层标高为依据，以＋50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×10木方。（6）在10×10木方上沿房间长向铺设5×10木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。（7）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。（8）顶板边模在靠墙的方木及多层板上贴3mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。（9）模板铺设完成后应按＋50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度大于4m时，应从四周向中间起拱1‰。（10）标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。（八）预留洞口模板支设；1.当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用多层板订制定型模板框，中间用木方顶撑，钢筋通过模板处锯成凹口。2.当洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用钢板焊制定型钢框模板。3.洞口模板支设前其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时破坏洞口边缘砼。4.圆形洞口采用套管预埋的方法进行预留。（九）操作控制及拆除要点1.模板的操作控制；（1）模板工程质量是混凝土施工质量达到高标准的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。（2）为保证砼的观感质量，施工时选用合理的脱模剂，保证不污染混凝土墙面，又能顺利脱摸。（3）平整度：模板刚度可通过减小钢管支顶间距来增加模刚度。2.模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：（1）柱：柱模板在砼浇筑到12小时以上，砼不掉角时开始拆除模板。（2）顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m，砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m，砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；（3）悬挑板：悬挑结构砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。59 （4）门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。（5）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。3.拆除顺序：遵循先支后拆，自上而下原则。4.模板工程的质量控制；（1）在模板工程的施工中，应加强对模板的安装质量，模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密以及予埋件、予留洞口的位置、轴线位置的控制。保证模板的强度、刚度和稳定性满足施工的要求。（2）施工前，检查上道工序的施工质量，检查钢筋是否位移及放线位置是否正确，及时更换有缺陷的模板，并予以修复。加强工序自检。加强模板现场管理。连接件扣紧不松动，支撑点牢固可靠，损坏变形的支撑和龙骨不予使用。墙体和柱子在支模板时，必须弹出50cm模板控制线，以保证模板位置的准确。五、混凝土工程（一）材料的选取1.严格控制水泥质量，选用低碱水泥，降低水泥用量，降低水化热，减少混凝土温度应力，并且满足混凝土可泵性、强度要求。2.采用符合GB/T18046-2000S-95级标准的矿渣掺合料，减少水泥用量，延缓混凝土的水化速度，减小塑性收缩和水化热，提高混凝土的后期强度，抑制碱集料反应。3.采用高效减水剂，并且减少混凝土的用水量，增大混凝土的密实度；降低温升，避免混凝土产生裂缝。4.粗骨料采用5-25㎜碎石，符合建材行业JGJ53－92标准，针片状颗粒含量5％，严格控制含泥量0.5％，泥块含量0.2％；细骨料为中砂，细度模数大于2.6；严格控制砂子含泥量3％，泥块含量0.5％。采用合理的砂率，控制砂子的含泥量，保证混凝土的强度。5.根据《预拌混凝土标准》GB14902-94规定，预拌混凝土坍落度控制在170±20mm。（二）混凝土工程的施工方法1.对现场混凝土的技术要求；59 （1）根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量，均要过称。（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装沙子，需要加入掺和料时，应于水泥一并加入。（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10～30s。（4）混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有关要求。（5）掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的有关要求。（6）应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。（三）混凝土的进场和验收1.预拌混凝土进场时，第一车必须携带混凝土配合比和原材料试验报告，每一车应由施工员或材料员核对小票，确认进场混凝土的品种和强度等级与混凝土浇灌申请书的要求相符合。2.浇灌之前由主管工长组织质检员和试验工对混凝土进行进场检查，并由试验工进行混凝土坍落度测试。3.试验人员应根据现场对混凝土提出的技术要求，对运至现场混凝土进行坍落度的检测，每车均做塌落度试验，并做好记录。塌落度测试凡不符合要求的混凝土，一律退回搅拌站，不得让步接收使用。4.混凝土进场以后在进入混凝土输送泵之前，任何人包括搅拌站人员严禁向混凝土罐车内加水，若遇混凝土坍落度损失过大不满足现场要求时，应由砼搅拌站现场技术质量人员添加减水剂或退回搅拌站处理。（四）混凝土工的浇筑1.浇筑的一般要求：（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。59 （4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。1.混凝土的浇筑：（1）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。（2）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（五）混凝土的养护1.混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。2.混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。3.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。六、砌体工程（一）材料准备1.砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2.水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程主体结构采用P.S32.5、42.5号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3.砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。59 4.水：应采用不含有害物质的洁净水。5.掺合料：石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏，其他掺合料为聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。6.其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。（二）操作工艺1.拌制砂浆:（1）砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输（2）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。（3）砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。2.组砌方法（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。（3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。（三）技术标准1.砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2.砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:（1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k。（2）任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。3.砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。59 4.内外填充墙均按清水墙标准施工。5.楼地面工程施工技术方案（1）楼地面在装修前应先作1～2间样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。（四）施工顺序清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→将锚固筋、拉结筋安放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清（五）质量安全保障措施1.现场施工员加强监控、保证质量，避免返工。2.拉结筋预埋正确，洞孔预先留设，减少返工开凿现象。3.砂、砖、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆试块。4.墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。5.工人施工按规范操作，进入现场戴好安全帽。6.砌筑外墙时，砍砖应朝室内，不准对脚手架，防止伤人。7.每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，每天作业前，应检查安全设施和防护用品是否齐全，齐全后方可施工。8.每个楼层的临边洞口，都应设置防护栏杆，防止坠落。七、脚手架工程（一）搭设顺序预埋锚固钢筋环→安装挑梁→竖立杆→搭设扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网。（二）搭设方法及构造要求1.本工程采用工字钢悬挑式钢管脚手架搭接。2.预埋的锚固钢筋环采用Ф20进行制作，每个钢筋环的两侧弯钩各设1根长度为10cm的Ф25压筋，每根挑梁设两个钢筋环，第一个距结构边250mm，第二个距结构边2200mm，第一个钢筋环埋在梁内，第二个钢筋环埋在板内。锚固长度450mm，钢筋环露出板面≥220mm。在第二个钢筋环的后面放一个木枋卡紧钢梁。3.悬挑钢梁采用I20a工字钢梁，伸出结构边1300mm59 。在楼板混凝土强度达到设计强度的50%时，方可开始安装，工字钢梁应与钢筋环卡紧。4.剪力墙处的挑杆，采用预留孔洞的方式。剪力墙混凝土浇筑前，应放线确定预埋钢筋环和预留孔洞的位置。5.在每根工字钢的上侧翼缘上焊接两根长度为环和预留的孔洞，伸出墙外，并将钢管与锚环固定牢固。20cm的25钢筋，两根钢筋均垂直于上翼缘表面，内侧钢筋距结构边500mm，外侧钢筋距结构边1700mm，即两个钢筋间距为1200mm，目的是使钢筋能垂直外架立杆下端，使立杆固定不偏移。（三）外脚手架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。（四）外脚手架的验收阶段1.作业层上施加荷载前；2.每搭设完10-13m后，即每搭完三层后（悬挑外架两层后）；3.达到设计高度后；4.遇到六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；5.停用超过一个月。（五）脚手架的检查验收1.脚手架的验收的依据（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；（2）《外脚手架施工方案》；（3）有关技术交底文件。2.脚手架在使用过程中应定期检查下列项目；（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；（5）安全防护措施是否符合要求；（6）是否超载。59 （六）脚手架使用的注意事项1.作业层每1m2架面上使用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过2.5kN/m2。装修脚手架取2kN/m2。2.砂浆和容器总重不得大于1.0t；施工设备单重不得大于1.0t，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于1.0t。3.在架面上设置的材料应摆放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。4.架上的最大作业高度，应以可进行正常操作为准，禁止在架板上加垫器物或脚手板以增加操作高度。5.在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。确因操作要求，需要临时拆除时,必须经技术负责人及安全总监同意,采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。6.工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走,相互躲让时应避免身体失衡。7.人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。8.每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。9.架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人等事故。10.在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。11.在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。12.在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去；在作业期间,应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。13.六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业59 ；雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌，且必须全面复查，没有隐患后方可再次使用。脚手架应设有防雷接地的措施。14.在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。15.不能将未固定的杆件放置在架体上，防止因误扶误靠而引发的安全事故。所有杆件必须牢固，不能有松扣现象。（七）外脚手架拆除的规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程忠，凡已松开的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。（八）外脚手架拆除的施工工艺1.外架拆除前对于结构四周没有封闭的部位，搭设1.5m高的临边维护，立杆高1.5m，间距2m，水平杆3道，外侧满挂密目安全网。2.脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。每层先拆除与结构拉结的杆件，再拆除本层架体。3.拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。4.每层拆除前应先将此层外架及地面上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。5.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。6.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；7.当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。8.拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杆及剪刀撑；应先拆中间扣，再拆两头扣。9.拆下的杆配件及短于3m钢管的先转入楼层，用龙门架运输至地面，长于3m的钢管人工传递至地面，严禁向下抛掷。59 运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。10.在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。11.由于龙门架滞后于外架的拆除，为了保证龙门架口处的安全防护，此处的脚手架不进行拆除，两侧均进行一道加固。八、屋面工程（一）施工顺序：水泥砂浆找坡层→保温层→找平层→SBS防水层→防水保护层。（二）找坡层及保温层：1.找坡层1.8m水泥膨胀珍珠岩找2％坡，最薄处不小于20厚.要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。2.铺设水泥膨胀珍珠岩找坡前，先拉线找出泛水坡，坡度为2％，落水口及出口50cm范围内处泛水坡度为5％。3.保温层为60厚聚苯板用聚合物砂浆粘贴，铺设前将接触面清扫干净，保温板必须铺平。（三）屋面找平层1.屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，进行找平层施工。2.各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。3.将保温层上面的松散杂物清扫干净。冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。找平层要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm、间距不大于6m。预埋管根部，女儿墙等阴阳转角处。均用1:2.5水泥砂浆做成半径为5cm圆弧利于防水层施工。找平层坡度正确，严禁倒泛水。含水率小于9％进行防水施工。（四）屋面防水层1.屋面防水采用3mm+3mm厚-18℃SBS防水卷材2.施工前对图纸进行审核，了解防水的细部构造。3.进入施工现场的各种防水材料，有市建委颁发的《准用证》和材料检验报告、使用说明，同时有防伪标志，使用前抽样复试，合格后方可使用。防水工程由防水专业队施工，其技术负责人和班组长持有市建委颁发的防水施工人员上岗证。4.防水材料符合国家现行的有关安全防火、环保规定。59 5.防水层下面各层办完隐蔽检查手续，合格后进行防水施工。6.保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。7.基层表面平整，无起砂、起皮。其平整度用2m直尺检查，最大空隙不超过5mm。基层充分干燥，无积水现象。涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。8.附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层（附加层宽度为300—500mm），粘接牢固，下图为水落口详图；8.大面积铺贴时，铺平面时在第一卷防水卷材铺设好以后，其边上100mm处弹好控制线，以保证与下卷搭接长度保持一致，在铺贴时应自然铺贴，不可用力猛拉。用汽油喷灯将卷材一端固定在基层，喷枪距离交接处30cm，边烤边缓慢地滚铺卷材。铺贴平面和立面卷材时，先铺贴平面。铺贴时将卷材边缘对准线，随着抬卷前进，从中间往其中一端展开，用滚筒从中间向两侧将卷材压实，挤出卷材与基层间的空气，将卷材与基层粘贴牢固；抬卷的两个人前进速度均匀一致，卷材不得有皱褶。防水卷材长、短边搭接采用对接，卷材接头对接缝处涂刮密封膏。卷材搭接长度长边为100mm、短边为150mm。防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡，皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。9.屋面防水层做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。屋面的雨水管等排水管道，应按如下方法施工：特殊部位处理落水口伸出屋面管道10.保护层：卷材防水层施工完，在做保护层之前，对铺设卷材做全面质量检查，如有损坏或粘贴不良，及时作修整处理。并按要求做淋水试验。卷材表面作水泥砂浆隔离层，控制好标高，掌握好排水坡度。11.施工中，必须确保屋面工程各工序的质量、防水层的细部节点做法符合要求。12.五级风以上不得施工。59 九、装修工程（一）装修工程施工技术方案1.基本要求；（1）装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。（2）组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。（3）材料供应：订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。（4）各层装修顺序为:结构验收→顶棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→顶棚、墙面基层浆→门窗扇安装→顶棚、墙面最后一道面层。（二）抹灰工程1.一般规定（1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种应按设计要求选用。（2）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。（3）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。（4）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。（5）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。（6）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求:阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。（7）厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。59 （8）凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。（9）抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于15d。用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。1.工艺标准；（1）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。（2）表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。（3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定:尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。（4）护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。（5）分格条（缝）的质量应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。（6）滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。（三）顶棚抹灰1.基层处理:对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:108胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2.据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜拉通线设置灰饼。3.底灰:在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4.59 罩面灰:待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。（四）内墙面贴瓷砖1.材料选定:（1）瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。（2）瓷砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。2.施工工艺（1）选砖:面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同样规格的面砖，力求颜色均匀。（2）基层处理:对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。砖墙面基层，提前一天浇水湿透。3.抹底子灰；（1）吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。（2）将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺108胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。4.预排砖块、弹线（1）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自顶棚开始至楼地面收口。（2）女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm以利滴水（鹰嘴线）。59 （3）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5～19排砖间距设一度为宜；砖块从顶棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。5.面砖（1）预先将瓷砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。（2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。（3）浇水将底层灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。（5）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。6.工艺标准（1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。（2）镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞。掉角和裂缝等缺陷。（3）表面平整、洁净，色泽一致，无起碱。污痕和显着的光泽受损处。无空鼓现象。（4）接缝填嵌密实、平直。宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。（5）套割用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。（6）流水坡向正确；滴水线顺直。观察检查。（五）理石地面59 1.材料要求：水泥强度等级不宜低于32.5号,中砂或粗砂含泥量不应大于3%，大理石长宽尺寸允许偏差±1.0mm，厚度±1.0mm,平整度0.6mm，表面要求光洁、明亮。色泽鲜明、边角方正，无扭曲、缺角。2.工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块→灌缝、擦缝→打蜡。3.基层处理：将地面基层上的杂物清扫干净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。4.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6.刷素水泥浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4～0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7.铺砌大理石板块:根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面铺砌标筋用，镶贴时先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5素水泥浆(用浆壶浇均匀），再铺板块，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。8.灌浆、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。十、门窗工程根据施工总进度计划，做好各阶段工作，使水、暖、电气安装及各种设备和部分装修提前插入。59 提前与建设单位、设计单位协商，共同抓好各种设备、材料的加工定货。大面积装修施工以前，提前做好样板间和单项样板工程，建设单位、施工单位及设计单位、监理单位共同认定后方可大面积施工，装修工程施工前编制装修施工方案。（一）门窗工程的施工工艺1.安装前的组织：门窗安装前，主体结构必须经有关方面验收合格后方可安装。2.施工作法：（1）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口出划线标记，对个别不直的口边应处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。（2）门窗洞口处理：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。（3）门窗框两侧应做防腐处理，按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，进行防碱处理。（4）铝合金门窗安装时，连接件最好选用不锈钢件,连结件至窗角的距离不应大于180mm，间距离应小于600mm，并应连接牢固。安装过程中，具体施工操作、成品保护和质量要求均执行有关工艺规程和国家质量验收标准（5）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木契临时固定。（6）进行铝合金门窗和墙体固定。（7）处理门窗框与墙体缝隙：如设计未规定填塞材料品种时，应采用弹性保温材料填嵌饱满，外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏。（8）进行铝合金门框的安装。（9）地弹簧座安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮一定与室内地面平。地弹簧转轴轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。（10）铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，其具体作法与门框连接相同。（11）安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后，再安装五金配件，安装工艺见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。59 3.注意事项：（1）应注意的质量问题：安装组合不平不正、面层污染咬色、表面划痕、漏装披水等（2）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。（3）门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑，防止碰撞损坏。（4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对铝合金表面的侵蚀。（5）铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。（6）任何工种严禁用铝合金门窗框当架高支点，防止变形和损坏。室内运输时严禁砸、碰损坏。（7）建立严格的成品保护制度。4.质量标准：（1）铝合金门窗及附件具有产品合格证。（2）铝合金门窗的安装位置、开启方向正确。（3）铝合金安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方向准确（4）铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。（5）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活、适用，美观达到各自的功能。（6）铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料，方法符合要求。（7）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰损、无锈蚀、塞胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。十一、电气安装工程（一）电气安装工程本工程电气设计内容为动力、照明、火灾报警、电视、电话、防雷、接地等工程项目。59 1.施工准备（1）配电箱及其它主要电气设备满足使用功能的需要,有产品合格证,并为两部定点厂家产品。（2）对于非标或放大尺寸的配电箱留洞,要及时提前通知土建留好孔洞。（3）设备进场后,要认真检查设备的合格证、型号、规格是否符合设计图纸要求，进场设备检验合格后，填写《进场设备检验记录表》，并报请监理验收后，方可安装。（4）配电箱箱内开关及安装工艺，布置合理，质量符合验收规范要求。2.施工机具计划；表9：序号机具名称型号数量单位备注1交流电焊机BX3—300/22台2弯管机WUQ2台3液压开孔器2台4手枪钻日立2把5气焊工具2套6接地电阻测量仪ZC—83块7兆表ZC—252块3.技术管理（1）电气负责人在项目部的总工程师领导下负责全面的电气技术工作,负责电气工程设计洽商、变更、电气工程技术资料。掌握各电气设备材料的规格型号及敷设方式,负责设备材料的技术鉴定,解决技术中疑难问题。（2）电气负责人负责对电气工人进行技术考核,施工人员持证上岗率达到80%以上，对不符合标准者应换人员。（3）电气负责人应备有常用的规范及其它书籍。（4）电气负责人在设计交底前五天完全明确了解设计意图,对施工图中的问题及疑问应集中在一起,待交底时统一解决。（5）技术管理体系：由公司项目总工→工程师→电气负责→电工班长4.电气工程技术资料管理电气工程技术资料由电气负责人全面负责，资料员负责整理,59 建筑安装工程施工技术资料是建筑施工中的一项重要组成部分，是工程建筑竣工的必备条件，也是对工程检查、维修、管理使用、改造、扩建的原始依据，所以电气工程技术资料必须认真填写，每月15日由电气负责人检查电气技术资料是否及时、齐全。技术资料整理应随施工进度及进整理，反映工程的真实进度和质量情况。资料必须做到真实、准确，签字要齐全，按档案室规定要求去填写。5.质量管理（1）电气质量检查员应在工程师的领导下,负责该楼全面电气质量工作,根据设计图、变更洽商、规范规程，对工程质量负责全面监督检查，并组织电气分部工程的评定。（2）质量检查员应配备专用绝缘电阻表,接电电阻测量仪,电压表钳形电流表,游标卡尺和常用电工检测仪表和工具。（3）质量检查员应根据实测量值，认真填写质量评定表对严重偏差的令其返工，复核后重填表格。（4）分项工程检查中发现问题及时检查和试验工作程序，将所发现的问题及时填写《工作检查记录表》限期整改，到期复查填定《复查记录表》。（5）施工过程中经常检查,一经发现问题及时处理。（6）质量检查员参加接地极接电阻的测试过程,摇测绝缘电阻碍的测试参加人工接地极的隐蔽工程验收及进出线的隐蔽工程验收。（7）对电气设备和材料的检查,电气负责人组织全体施工人员对进场的设备和材料进行检查,检查产品认证、产品标志、检查导线截面积、对不合格者不允许进场，并及时报验甲方核验。（8）通电安全检查,由项目部质量检查员负责,电气施工班长参加,逐个检查,一个不漏,电气负责人抽查复核,确保100%符合要求,通电安全检查是保证电气照明,开关插座等设施能够达到安全使用的重要环节,在调整和安全检查后即可进行试运行,试运行要全负荷投入,不分楼层,全部通电试运行。（9）电气照明、动力试运行应由项目部电气负责人负责，项目部质量检查员、电工班长参加，并提前一天报请公司有关人员参加。试运行应从总开关开始供电，应用总箱接入电源，试运行期间发生问题应记录准确。记录内容包括电压、电源、导线接头、依表有无异常现象，照明每八小时记录一次，二十四小时共记录四次，动力则每小时记录一次。6.施工方法及质量保证：（1）所有钢管壁厚均匀,外表无剥落现象,管材应先除锈,再刷防锈漆。（2）管子弯曲半均不大于或等到于管子外径的6倍,管子弯曲弯曲度小于0.1d,并且无明显皱折现象。（3）管径在20mm以下时,用手动弯管煨弯管径在25mm以上时,应使用液压管器。59 （4）管与管连接，管径在20mm以下，钢管宜用管箍连接，管口应光滑平整，接头应牢固紧密，管径在25mm以上的钢管可采用套管连接。（5）管路超过长度时应加装接线盒，无弯时30m，一个弯时20m，二个变时15m，三个变时8m。（6）敷设在墙体内开关盒，插座盒，配电箱等器具必须横平竖直，位置标高正确，管口堵塞好，以免抹灰时管口进灰堵塞管路。（7）穿插在管内的绝缘导线，其额定电压不应小于500v，导线在管内不得有接头，也不得有扭弯拆伤现象，每一根管子只能穿同一回路导线。（8）穿插线前必须按施工工序的前后顺序进行，首先清除管内杂物与水泥砂浆，确认管内洁净无阻，方可穿插插线，穿插线必须采用放线轮子，禁止把导线造成死弯穿入管内。（9）导线的分色按A黄、B绿、C红、N为淡蓝、DE为双色定。（10）导线穿入钢管时管口入应装设房塑料护套，保护导线。（11）同一室内安装的插座高度差不得大于5mm，并列安装的相同型号，规格的高度差不宜大于0.5mm。（12）开关插座盒四周不应有缝隙，其盖板端正并紧贴墙面。（13）插座应按不同功能孔相应接线且接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。（14）安装在同一房间内的开关,其位置应一致,操作灵活,接触可靠,灯具相线应经开关控制。（15）管内穿线时，应分清每户，配电箱内导线根数，回路、包括事故照明箱往下引线，引线均为绝缘导线，电话、电视配管，应分回路不同不得穿插同一根内。（16）剥线时,应注意不能损伤线芯,预留长度要长短合适。7.工种间相互配合（1）电气工程的施工进度是以土建施工进度为准的，在整个主体工程施工时，电工应积极主动配合土建施工，不得影响土建的工程进度，在浇灌砼板期间，电工更不得离开现场。（2）电工班组要认真执行项目部安排的进度计划，积极与其它工种的施工人员联系，相互密切配合，共同创造一个有序的施工条件，保证工程进度计划的实现。（3）凡是电气专业的予留孔洞，予埋件一定事先与土建水暖施工人员协调解决，做到位置准确无遗漏，发现误差及时纠正解决。（4）59 电工要与土建、水暖施工班组紧密配合，互相支持，共同保证工程进度和质量的完美实现。（5）所有电器设备安装均应待土建施工完毕及装门锁后再进行安装。8.安全生产及文明施工（1）对进入施工现场的所有人员均由施工班组长和安全员进行消防安全教育。（2）进入施工现场人员必须戴安全帽，在作业前应对所使用的工具进行安全检查，确认完好后方可使用。（3）电气安装工具一律放在工具袋里，不准乱扔乱放。（4）使用手持电动工具，要用漏电保护器，必须戴好绝缘手套，并要接妥保护线。（5）电气焊工持证上岗，操作前必须清理好周围环境，准备好消防器材，以防着火，便于扑灭。（6）材料加工或堆放场所，必须宽敞明亮，机具及设施要有安全防护措施。（7）严禁非电工私拉乱接，各种电气设备均有独立的插头插座，以供使用。（8）电气设备及材料要妥善保管，码放整齐，环境清洁，并做好防潮、防晒、防雨措施。（9）施工时应用文明健康的语言，相互尊重、相互理解、增加团结。（10）电气安装贯穿在整个住宅楼施工首尾，住宅楼施工过程中，在施工人员多，施工层数多的情况，成品保护尤其重要，既要保护好本工种的成品，也要保护好其它工和的成品。十二、暖卫工程1.施工前准备工作：施工准备工作主要分成加工、定货和管道预制加工两个部分。（1）认真熟悉图纸及时提疑问之处,办好洽商,把问题集中,解决于施工之前。（2）根据设备要求，提前做好材料计划，提出购买计划单。（3）提出订货加工，定型的材料购买计划单。（4）进入施工现场，做好所有管件，管材自互检以及监理报验工作。（5）给水立管，柔性铸铁管部分管件均可预制加工成型，堆放在施工现场，安装时节省时间。（6）准备好补管道洞，焊接用的铁人字梯，便于施工中使用。（7）准备好施工期间照明用灯具。（8）准备好施工过程中随时可参照翻阅的施工规范及施工工艺标准，以便于施工过程中随时翻阅参考。59 2.技术措施（1）认真熟悉图纸,审图中所发现的问题及时整理汇总成书面内容,待设计交底时逐项落实并做好每一次工程洽商,为施工前的各项准备工作创造好的条件。（2）根据实际情况和需要填报材料计划。（3）施工中按设计要求去施工，不得随意更改设计意图。（4）施工过程中，砼梁洞预留必须准确无误，各种支架制做安装，应前后工序协调，施工时认真审核检查，避免看错图纸，造成返工。（5）做至资料齐全不缺页，整理及时不拖欠，不伪造涂改。（6）做好各项安装工作，有关技术交底工作在交底前应做到工艺标准明确，对安装方式，标高都应做到心中有数，避免相邻位置有其它工种安装器具，避免费时费料现象发生。（7）做到施工现场经常有人指导和检查工作，技术措施应贯彻落实在整个施工过程中。3.质量管理措施（1）做好全体施工人员的质量意识教育，确保工程在施工中质量领先质量达到验收标准。（2）坚持质量三检测，积极参与施工质量检查，从实际施工出发，及时找出差距，克服自己的不足。（3）合理组织施工，力争与土建同步施工，室内地下部分应及时安装，跟着土建施工速度，及时做好暖卫安装安排计划。（4）施工期间，经常与其它工种施工人员碰头，避免施工过程中有可能碰到的不好解决的问题出现。（5）经常组织施工人员参观学习，以便进行施工规范实施，使所有施工人员掌握和了解工程质量评定要求，做好活，做一次成活的活。（6）质量管理体系不能放松，由项目总工负责，下设暖气负责人——施工班组长及施工人员。（7）施工材料进现场应及时检验，避免后期拆除返修，做到保管有数，施工进度与材料进场先后顺序相适应，不积压仓库，也不能停滞不前、停工待料。4.安全消防措施（1）所有暖卫施工人员，进入现场首先进行安全生产教育，考核合格后方能进入现场施工。59 （2）进入施工现场,必须遵守现场各种规章制度,戴好安全帽,不得在施工现场吸烟,严禁楼内外乱扔垃圾。（3）各工种交叉作业，严禁从高处往下扔杂物，所有施工人员均应自觉养成好的习惯，安全工作的重要性，半点也不能放松。（4）现场用火用电，均应由专人负责看管，要有动火证，而且要持证上岗，电焊机二次接线柱，防护罩要牢固，并应有接地线及其它保护措施，氧、乙炔、明火三者之间距离应保持在10m以外，防火装置要灵敏有效，施焊前应清理周围易烯物，施焊后，应观察清理有无隐患，方可离开，焊把线不得乱拉，以免损破绝缘层，应双线到位。（5）各种用电设备闸箱内接地，均应有专业电工接线，正确无误，方可使用。（6）不得用脚手架或其它金属物体做搭接地电线。（7）各种电动工具应有漏电保护装置，应配套使用，机具不完整，不得使用。（8）使用电动砂轮机割管时，要注意人站立位置是否正确，正前方不应站人，以防飞砂溅伤人。（9）搬运钢管，两人或三人以上时，应用力一致，尤其是下层配管，上下操作均应注意重物附落伤人。5.成品保护措施和降低成本措施（1）经常加强对职工的思想教育,使职工牢固地树立爱护成品的好习惯,发现成品有问题及时解决处理。（2）对施工过程中，给排水、雨水立管及有关管道的甩口，应及时封墙，以防杂物附落，造成管道堵塞，影响后期工程。（3）凡易损件，水表，阀门，消火柱箱内玻璃等却应安排好合理安装时间。（4）管道的水压试验应提前试验完毕，刷银粉注意别破坏装饰好的墙面。（5）加强现场材料管理，实行限额领料，出入有签字手续。（6）坚持合理施工程序不颠倒工序，不任意破坏土建施工成品，把问题处理在土建装修结果前。（7）严格按图施工，按施工规范规定，提倡一次验收合格，杜绝返工现象发生。（8）合理使用劳动力，备料计划准确，减少材料损耗，尽量避免人员窝工。十三、冬雨季施工（一）冬季安全生产措施1.59 冬季施工时加强冬施准备工作，提前作好热源准备，为适应冬施管理要求对管理人员进行系统培训。2.入冬前生产准备，组织专业人员对临时设施、机械设备、物资到位情况、水电消防设备等进行全面检查，对所查问题及时整改处理好，作好对冬施的全面部署。3.结合冬施特点将冬施所需的劳动力、材料等纳入生产计划，对冬施停工工程进行围护。结合冬施要求及分部项工程的具体特点编写详细的作业指导书，在冬季施工前对技术干部进行专业培训。4.当室外日平均气温连续五天低于5摄氏度时，即进入冬季施工，当室外日平均气温连续五天高于5摄氏度时，即解除冬季施工。5.结合本工程的特点，研究落实防寒保温的具体技术措施，从临时设施、物资准备、机具使用、水电消防、质量安全等规范，实行分工负责，明确职责，责任到人，直到班组工人都严格执行“规范规程”和“技术交底”，自觉做好冬防。同时加强冬季施工教育，增强每个职工的冬防意识。6.科学的安排生产，在保证质量、安全的前提下安排好施工进度，在安排工程进度时，要掌握气象动态，预见性要强，正确决策，在遇到突然低温袭击时要有可靠的防范措施，安排生产时主要以抢“晴暖天气”，辅以抗冻防寒措施。7.根据气温若对分部项工程质量没有影响，能提前施工的项目提前施工，能避开“寒流冷峰”施工的项目避开施工，一定要在低温下按期施工的项目，采取可靠的早强、抗冻、防寒保温技术措施，遇强冷空气、冰天雪地、严寒低温的情况，在无把握、无可靠的抗冻保温技术措施时，尊重科学，禁止冒险施工。根据以上原则，分别安排好室外装饰与室内装饰工程在不同环境条件下的冬期施工进度，并采取相应的技术措施。8.冬季施工中，组织专业人员和生产班组，于风雪前后，寒流前后，班前班后，对操作场所进行阶段性检查，杜绝隐患，达到安全生产的目的。9.工程所用大宗材料，尽量提前进场，防止雨雪天进不了现场而影响工程进度。10.供水管道、阀门等采用石灰草绳包裹防冻，道路、操作场所建立清扫冰雪和排除积水制度，保证道路畅通和操作安全。11.对业主指定分包队伍施工工程，加强施工过程中的监督检查和产品的验收，尤其是寒流袭击等异常情况前后，严防隐蔽已遭冻害的分项工程，以免给工程留下隐患。12.做好天气预报的收听工作和施工测温工作，遇到异常情况，采取应急措施。13.管理人员在安排生产和进行技术、安全交底时，首先考虑冬季施工措施，做好万无一失。各部门要结合自身情况和工程特点，研究制订切实可靠的安全措施，并认真实施，保证职工健康和在生产中的安全，重点防止“59 堕落、砸伤、滑跌、倒塌、火灾、触电、中毒、交通”等恶性事件的发生，实现冬季生产无事故。14.加强冬季施工的思想教育、质量安全教育、规范规程教育，提高职工的质量安全意识和业务、技术水平，以保证各项生产任务指标的圆满完成。（二）雨季节安全施工措施1.雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，做好雨季施工的信息反馈工作，对容易发生和问题要采取防范措施设法排除，确保雨季时生产的正常进行，不受季节性气候的影响。2.对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地内集水进行引流，以保证现场内没有积水，流水畅通，并要防止场地四周地面水倒入场地。3.现场内主要运输道路两旁做好排水沟，保证雨后通行不陷。4.机电设备的闸箱采取防雨、防潮等措施，机电设备搭设专门的防雨棚，并做木箱架空设置，安装接地安全装置，机电闸箱的漏电保护接地可靠。露天照明灯具必须有防雨罩，塔吊、外脚手的接地装置进行全面检查，其接地装置，接地体的深度、距离、地线截面应符合有关规范、规程的要求，并进行摇测。四周做好排水措施，工人上脚手架操作时，提前进行安全技术交底，并及时做好防滑措施。5.雨期施工时，对有防雨、防潮要求的建筑材料（尤其是水泥），尽量堆放在较高的地方，并做好四周围档、屋盖防雨、防潮及排水工作。6.开挖中的基坑内的防水与排水处理采取开挖基坑明沟和集水井排除，沿基坑周边设置，随时把积水用水泵抽出。7.雨后土的含水量增大，自卸汽车装车前，宜在车箱内先撒一层炉渣或砂砾，使土易于卸净，并随时清除车箱中的余土。8.雨后施工时，机械作业行驶，应保持一定距离，防止碰撞事故。9.露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。做好水泥等材料的防潮工作。消防器材要有防雨防晒措施。对化学品、油漆类等易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质起火。冬施用草帘的存放处要有防雨、防潮措施，保持通风良好。（三）大风天气安全施工措施1.大风到来前进行全面检查，及时收听天气预报，加强大风天气施工时的信息反馈工作，并及时做好防范措施。2.对堆放的材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的固定，防止大风将材料吹散及砸伤人。59 3.对塔吊要细致检查一遍，同时塔吊的小车和吊钩均要停在安全处，将塔吊的吊臂用揽风绳固定在可靠的结构上，驾驶室的门窗关闭锁好。4.大风到来时各机械停止操作，人员停止施工。5.大风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没能安全隐患时方可恢复施工作业。第五章施工现场总平面布置及施工道路布置一、总平面布置平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。注：施工总平面图见附图1-1二、施工道路布置59 根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5m现场临时道路。现场路基铺100mm厚砂夹石，压路机压实，纵向坡度为2％。第六章施工进度计划一、总体施工进度计划横道图具体施工进度计划详见附录招银大厦工程办公楼施工进度计划横道图。二、施工工期保障措施1.以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各施工队施工进度的依据。2.建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。3.59 加强策划与组织工作的预见性。保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要。同时密切监督各部门负责的建筑材料、物资的采购定货、供应过程。争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。4.控制关键日期（里程碑）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制阶段、月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。5.对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。同时，利用计算机实现计划的优化管理，应用梦龙智能项目管理系统Pert98软件编制各级进度计划并进行优化，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制效率和准确度。6.推广应用小流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。7.充分发挥群众积极性，组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。8.在有限的工期内，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，缩短工期。9.建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速作出处理。必要时采用经济与行政措施，对各个施工队进行奖罚第七章质量保障措施一、质量保障措施（一）组织保证措施根据组织保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。（二）采购物质质量保证项目经理部物质部负责物质统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准和公司物质《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：59 1.采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；2.材料供应分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；3.实行动态管理。材料供应分公司、公司科技质量部、经营部和项目管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名；4.加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。（三）各工序质量保证措施1.土方施工质量保证措施（1）对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100mm，余土改由人工清除。（2）对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。（3）填筑碾压前，要测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。（4）各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量用机械夯实，局部边角以人工夯实。2.钢筋工程质量保证措施（1）钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。（2）钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。（3）钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。（4）由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否正确。59 3.模板施工质量保证措施鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:（1）工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。（2）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。（3）提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。（4）模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。（5）为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。4.混凝土工程质量保证措施（1）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。（2）材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。（3）作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。（四）经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。（五）合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。二、成品保护59 1.装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。（1）根据施工程序，明确工作内容，非该工种人员一律不准进入施工区。（2）分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。（3）派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入己完工的房间。（4）预验后要修整的项目发“许可证”方可进入。2.通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵，易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。第八章安全生产与文明施工一、文明施工（一）总则1.文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。本单位结合以往工程的施工经验，并遵照某市有关规定，把该工程建成某市文明工地。2.在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染。（二）文明施工管理目标本工程创“省级安全文明工地”59 。施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计作到合理布置、方便施工、场容整洁、封闭施工；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合相关法规的要求，防止有损周围环境和人员身体健康现象的发生；在防止扰民等方面应制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。（三）环境保护措施1.为降低施工现场扬尘发生和现浇混凝土对土壤的污染，施工现场主要道路采用混凝土预制块硬化。2.木工棚、露天仓库或封闭仓库地面均采用红机砖干铺，并做到每天清扫，经常洒水降尘。3.施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。4.合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（<55分贝）较大的工作;采用进口低噪音振动器等设备，减少噪音。5.施工现场主要施工道路每天设专人用洒水车随时进行洒水压尘。6.地下室回填土所用的石灰采用袋装或搅拌好后进入施工现场。7.施工现场按单位工程进行分区管理，责任到人。二、安全生产（一）安全管理目标1.杜绝重伤事故，轻伤事故率低于2‰。2.无火灾事故；3.严重污染扰民；4.无重大交通行车事故。（二）主要分项工程安全管理规定1.钢筋工程（1）工程所用钢筋全部在专业加工场加工，加工前由工长对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。（2）绑扎边墙钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道。59 （3）多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落；绑扎3米以上墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。（4）钢筋起吊必须捆绑牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。2.模板工程（1）支设模板时，不准站在墙模板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。（2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。（3）高空深坑临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板，栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。（4）模板拆除应经工长同意，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。（5）拆模后需要局部支撑的和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。3.混凝土工程（1）浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作等部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽上操作。（2）离地面2m以上浇捣过、梁雨棚、小平台墙体等，不准站在塔头上操作，如无安全可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。（3）浇筑2m以上的构筑物时应设置安全保护措施。（4）使用输送泵送混凝土时。应由2人以上人员牵引布料杆，管道街头，安全阀，管架等必须安装牢固，输送前试送，检按时必须卸载。（5）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），带绝缘手套。（6）夜间施工时，应有足够的照明，并经过二级漏电保护，灯具应架空或用固定支架，高地不低于2.4m。59 （三）安全生产保证体系1.组织保证体系建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。2.资金和信息保证体系（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。（四）安全技术措施和保证制度1.建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。2.在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。3.生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。4.进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。5.安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。6.中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。7.夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。8.基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。9.塔吊及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。11.参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。59 12.建立定期和不定期的现场安全检查制度。（1）定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查，安全员和作业班组随时注意安全检查。（2）每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。结束语本设计主要目的是使学生将理论与实践相结合，综合运用大学四年所学知识，并且提高其分析问题、解决问题的能力。设计思路是通过对任务书的仔细研读、分析，对施工组织设计方案的比对选出最优方案。重点施工方案及方法，要求施工前对所在地区进行社会调查，施工条件、地质条件、天气条件、经济条件等多方因素的考虑。主要内容有编制依据和范围、工程概况、总体施工组织规划，具体施工方案及方法。施工进度计划，劳材机组织措施、实验与检测保证工程顺利进行的各项措施。主要工程数量，主要机具、测量、检测设备，工期安排及劳动力力配置，主要施工方案，保证工期的主要措施，质量目标和质量保证措施，安全目标和安全保证措施，文明施工、坏境保护措施。设计过程严格按照国家、建设部现行施工规范、规程、质量验收标准及工程建设标准强制性条文。59 致谢四年的大学生活就快走入尾声，我们的校园生活就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。从这里走出，对我的人生来说，将是踏上一个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。　　回首四年，取得了些许成绩，生活中有快乐也有艰辛。感谢老师四年来对我孜孜不倦的教诲，对我成长的关心和爱护。通过为期两个多月的努力，终于完成了大学里最后的一环。在设计的过程中，遇到的问题是不断的，但是在老师和同学们的帮助下，通过参考建筑图集，建筑规范以及各种设计资料，使我的设计渐渐趋于合理。通过本次59 毕业设计，掌握了结构设计的内容、步骤、和方法，全面了解设计的全过程；培养正确、熟练的结构方案、结构设计计算、构造处理及绘制结构施工图的能力；培养我们在建筑工程设计中的配合意识；培养正确、熟练运用规范、手册、标准图集及参考书的能力；通过实际工程训练，建立功能设计、施工、经济全面协调的思想，进一步建立建筑、结构工程师的责任意识。　　最后，我要特别感谢我的导师南老师是他在我毕业的最后关头给了我们巨大的帮助与鼓励，给了我很多解决问题的思路，在此表示衷心的感激。老师们认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。他无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有一种巨大的帮助，感谢他耐心的辅导。在论文的撰写过程中老师们给予我很大的帮助，帮助解决了不少的难点，使得论文能够及时完成，这里一并表示真诚的感谢。59 参考文献[1]地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002上海市基础工程公司2002[2]砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002陕西省建筑科学研究设计院2002[3]混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中国建筑科学研究院2002[4]屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002山西省建设厅2002[5]建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002江苏省建设厅2002[6]建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001中国建筑科学研究院2001[7]建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002浙江省建设厅2002[8]混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95中国建筑研究院1995[9]建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001甘肃省建筑工程总公司2001[10]施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88沈阳建筑工程学院198859 附录附录一：招银大厦办公楼工程施工进度计划横道图；附录二：招银大厦办公楼工程施工平面图；附录三：招银大厦办公楼工程施工进度计划网络图。59