建设工程施工组织设计方案

（1）施工方案及各分部分项工程施工技术方法一、主要分部、分项工程施工方法1.1、施工测量1.1.1建筑物定位测量：根据建筑平面图及座标点，采用业主提供的座标点投点不少于三点进行定位放线。放出建筑物四面边轴线，沿各外边轴线向内移1000mm作为主轴线的控制线，用直角坐标法以总平面图给出的建筑红线坐标点用经纬仪引测出主轴线控制线。该控*制线要随施工进度分别引测到各楼层上，但要特别注意±0.000层的引测必须闭合(闭合差<2″)无误后做临时引测点形成控制网。1.1.2平面测量放线根据主控制线，在各楼层上测定所有墙的轴线，并弹出外框线。使用经纬仪转角度、钢尺量距。具体作法：在施工±0.000层时，根据建筑物外侧设立的基准点，把基础梁的轴线、边线弹出后在基础梁顶弹出墙的轴线和边线，并控制一层顶板施工。在一层顶板施工完毕后，把建筑物外侧的基准点引测到板面上，设立临时控制点（内控点），以后每层在相应位置留洞200×200，逐层引测。1.1.3竖向标高测控竖向标高在框架柱上进行。根据城市规划部门指定的水准点，将标高点引测至柱上作为施工用基准点，用20m钢卷尺向上做标高传用2kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。10．2基坑（槽）处理10．2.1施工方法基坑(槽)基底预留30cm人工清基。基坑(槽)回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土25～30cm，手扶振动碾或蛙夯夯实。 1．3基础工程施工首先在垫层上放出基础地梁轴线及边线，模板采用木模，木枋组装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注砼使用，须特别注意的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导致模板移位；钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成砼浇筑时柱筋移位。1.4、模板工程1.4.1柱模：用18厚胶合板，现场配制，沿长度每400钉一道40×60码子，安装时四向各用45×100松枋两条，柱箍用φ48钢管、扣件，均用双扣件，距地面300起每500设一道。1.4.2梁模：侧模用18厚一面胶合板，并每500钉一条40×60码子；底模采用35厚一面刨光松板，安装时，沿侧模底、中部设以45×100松枋固定侧模并予加强，在中部松枋钉以40×60斜撑，以稳定侧模，钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道双股10#铁丝，防止胀模。1.4.3楼板模采用18厚胶合板，层板的搁栅采用50×100松枋，搁栅间距@460，层板进场后拟用铁件包角、包边，以增加层板周转效益。1.4.4支撑系统：均采用φ48钢管、扣件支撑系列，梁板支撑均采用φ48钢管支撑，水平支撑同样用钢管扣件，步距底层(4.2m、3.60m高)三步四道，楼层两步三道，支撑间距梁底1000，板底1000，楞木用45×100松枋，斜撑用40×60松枋，剪刀撑用φ48钢管，梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈“廿”形，将梁底模经小楞抬住,小楞间距梁底400,板底460,支撑下水平支撑纵横四道及三道。1.4.5模板安装劳力组织：一队12人木工班，二队10人木工班。1.4.6模板安装注意事项： 1.4.6.1底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50×120×180抄楔一对；1.4.6.2板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：局部反复夯实，不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50厚通长木板；1.4.6.3梁的跨度大于4m，支模应按2‰起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600，悬臂梁端模板起拱L/300。1.4.6.4首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。1.4.6.5柱模应有一边底部开300（宽）×150（高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前1~2h封闭；1.4.6.6模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施；1.4.7模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后，方开拆模。1.5钢筋工程：1.5.1钢筋拟安排在现场制作，钢筋可通过提升机运送到施工楼层进行安装，长钢筋亦可考虑人工传送。1.5.2柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊（d≥Φ16时），梁筋采用闪光对焊，板筋采用搭接绑扎。 1.5.3钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。1.5.4钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。1.5.6钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。1.5.7钢筋绑扎要求：1.5.7.1钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。1.5.7.2单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。1.5.7.3梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。1.5.7.4钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。1.5.8钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。1.5.9 混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。1.6砼工程本工程采用商品砼.1.6.1混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。1.6.2混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。1.6.3采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。1.6.4插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；平板式振捣普通混凝土时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。1.6.5砼浇筑时，施工缝位置设置在变形缝处，如遇特殊情况，可把施工缝留置在板跨中1/3范围之内，即剪力较小，施工较方便之处。1.6.6砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。1.6.7首先浇筑柱砼，在梁底下30mm处留施工缝，后绑扎钢筋，最后浇筑梁板砼，这样保证了砌体结构的整体性和满堂架的稳定性。1.6.8柱砼浇灌前注意检查墙体拉结筋的予埋到位。1.7填充墙砌体工程1.7.1填充墙应在主体施工完成后由下而上逐层砌筑，当每层砌至梁底或板底时，应待砌块沉实后（一般7天）再把墙体顶部用斜砖砌实并与顶板或梁顶塞严。1.7.2 砌筑前，操作者必须熟悉工程各部位的标高、位置、尺寸、竖向包括门窗过梁、圈梁、预留洞，水平方向门口、窗口、预留洞构造柱位置及尺寸。各种预埋件及防腐木砖要及时按设计预埋。1.7.3砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应粘结良好，铺打灰浆长度应控制在1.5m以内，竖向灰缝灌浆时，宜采用内外夹板，灌注灰缝密实，严防跑浆。1.7.4砌筑时应上下错缝，内外搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。1.7.5外墙交接处和外墙转角处应咬槎砌筑，并沿墙高每隔1m左右的水平灰缝内配置2φ6或3φ4钢筋或网片，并在每边伸入墙内长度1m。1.7.6后砌的非承重墙与框架柱交接处，应沿框架柱高每隔500（并符合砌体模数）配置φ6拉筋，距墙上端或下端100处开始设置。拉筋伸入填充墙内长度按设计要求留置。1.7.7框架预埋拉接筋应调直，端部弯钩90度，砌入墙内并将拉接筋弯钩压入竖直灰缝内。1.7.8每班按施工规范及验收标准规定，留置足够的砂浆试块。1．8室内墙面、天棚装修：本工程室内为一般粗装修，主要有墙面、天棚面层涂料；1.8.1工艺流程：浇水湿润基层→找方正规矩→做灰饼、设冲筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理→刷涂料。1.8.2操作要点：1.8.3内墙、天棚在打底时就必须预先挂通线、打通筋，确保达到工程质量评定标准要求的垂直度、平整度。大面积补洞墙面打底、抹面应与此堵墙同时施工，可避免抹灰面颜色不均且存有修补痕迹的弊端。 1.8.4砖墙在抹灰前一天浇水湿透，并同时清除墙面的灰尘污垢、砂浆块等附着物，7MM1：1：6水泥石灰膏砂浆打底，7MM1：0.3：3水泥石灰膏砂浆找平，7MM1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆压实压光。1.8.5将钢筋砼顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等处应剔除隙松散部分，刷水湿润，把外露的钢筋头等清除掉。在板底大致找平并压实后，待其干后，再抹大面底层灰，最后待底灰约六、七成干后，层可抹面层灰。1.8.6墙面、天棚面层灰整个完成后，经清理由顶层而下，公共部位、内墙面批嵌腻子，刷涂料。1．9门窗安装1.9.1材料：1.9.1.1窗的规格、型号要符合设计要求，五金配件、配套齐全，并有产品出厂合格证。1.9.1.2防腐、保温材料、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材料等要符合图纸要求。1.9.2施工条件：1.9.2.1按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗口位置尺寸及标高。1.9.2.2窗的检查：发现有劈棱窜角，翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，要会同有关人员协商解决，经整修合格后才能安装。1.9.2.3窗的保护膜不能缺损。1.9.3施工方法1.9.3.1弹线找规矩，整个楼窗垂直边线，要上下照直，水平位置以楼层+50cm 水平线为准，每一层要保持一致。1.9.3.2墙厚方向的安装位置：原则上要求同一房间保持一致。1.9.4成品保护1.9.4.1窗框外侧粘贴或包装塑料薄膜进行保护、避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，腐蚀窗框。1.9.4．2窗框安装时采用铁件进行固定，并进行防腐处理。1.9.5就位和临时固定1.9.5.1根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。1.9.5.2与墙体的固定：用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应小于18cm，铁脚间距要小于600mm，窗框与洞口墙体采用弹性连接。1.9.6窗框与墙间缝隙的处理1.9.6.1窗框安装固定后，采用矿棉分层填塞缝隙外表面留5-8mm深槽口填嵌密封胶。1.10普通地砖地面电梯间镶贴地面砖1.10.1工序流程基层清理→放线→铺设地砖→灌浆→养护→成品保护→分项验收1.10.2材料说明1.10.2.1水泥：硅酸盐水泥。1.10.2.2砂子：干净、粒度合适的天然砂子，使用16目（1.18mm）砂灌浆用。1.10.2 .3地砖：有出厂质量合格证。抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整，边角整齐，无翘曲及窜角。1.10.2.4草酸、火碱等要有出厂合格证。1.10.2.5水：清洁淡水和适于饮用的水。1.10.3施工方法1.10.3.1施工条件：施工环境温度保持12-30℃的范围内。1.10.3.2基层清理：除去基底上的油脂、灰尘和养护剂或其他有害物质。1.10.3.3弹线：根据图纸所示地砖的排板图在地面上放出每块砖的布置线，使每一空间中纵向和横向铺砖的中心在每一面墙的中心，使地面墙面砖完全相交并减少切割。控制好地砖的标高。1.10.3.4地砖铺设：将地砖铺在干硬性水泥砂浆底层上,水泥砂浆湿度以攥在手里成团不散为宜。用橡皮锤敲打地砖，并用杠尺找平。1.10.3.5卫生间地砖铺贴时，首先检查找平层是否按设计要求做出排水坡度.地漏和排水口是否符合设计要求,再按地面标高留出瓷砖厚度做标准点。铺贴瓷砖时,先在底灰上撒一层薄薄的素水泥,并洒水湿润，然后用水泥浆涂抹瓷砖背面1.5∽2mm，由前往后逐块逐行铺贴，并要随铺随用木柄轻轻锤击，用灰匙将缝拨直。1.10.3.6地砖接缝：所有控制接缝应落在规定位置，应在基料中，但不能位于空心位置，控制接缝应为3mm（+3、-1.5mm）并且用规定的衬垫材料充填所有的控制接缝。清缝：清理砖缝间的杂物，用水泥浆擦缝。1.10.3．8养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。1.10.3．9饰面保护：在完成灌浆工作至少3天严禁人或车辆从瓷砖地面通过。并且环境温度保持12-30℃的范围内，最佳的相对湿度为40-70%的湿度范围。1．11外墙外保温 本工程外墙采用外保温，外墙外保温采用聚苯保温板。1.11.1操作工艺1.11.1.1对工程的结构墙面上的浮浆、脱模剂等必须清理干净，用水冲洗。1.11.2材料的准备1.11.2.1粘结砂浆的配制：保温胶：水泥：砂子=2：2：1.5（砂子过80目筛子）的重量比用电动搅拌机搅拌5分钟后方可使用，并在1小时内用完。电动搅拌机用完后马上用清水冲洗干净备用。1.11.2.2聚苯板的切割：尽量使用标准尺寸的聚苯板，需要使用非标准尺寸时，用手锯切割加工。1.11.2.3网格布的准备：根据工作面的需要剪裁网格布，并留出搭接长度不小于80㎜。1.11.2.4抹面砂浆的配制同粘结砂浆。1.11.3聚苯板的粘贴：采用点粘法。1.11.3.1用铁抹子沿聚苯板四周涂抹一圈宽50㎜、厚10㎜的粘结砂浆，板心呈梅花型布置5个粘结点，每个点直径100㎜、厚10㎜，中心距200㎜。1.11.3.2聚苯板抹完粘结砂浆后，立即将板平贴在基层墙体上，用力均匀挤压使缝隙达到5㎜，为了保证板面的平整度，随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。1.11.3.3聚苯板应自下而上沿水平方向粘贴，每隔三层楼用射钉固定一排铁托件，间距为900㎜，每排板错缝二分之一板长。1.11.3.4贴板时，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.5㎜时，用聚苯板条填实后磨平。 1.11.3.5在墙角窗口处，自上而下吊一根通线，聚苯板垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。1.11.3.6聚苯板表面不平整处至少静置24小时后，才能用专用打磨工具打磨，动作轻柔，四周运动，打磨时散落的聚苯屑随时清理干净。1.11.3.7聚苯板粘贴完后，用塑料锚栓双向@500固定。1.11.3.8门窗洞口部位的聚苯板采用整块聚苯板裁出洞口不得拼接。1.11.4网格布的敷设1.11.4.1标准网格布的铺设自上而下进行，铺设用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层抹面砂浆，厚度约为2㎜，其后立即将网格布压入抹面砂浆中，12小时后立即涂第二道抹面砂浆，直至网格布全部被覆盖，此时网格布约在两道抹面砂浆中间，厚度为3㎜，门窗洞口在四角处沿45度方向补贴一块标准网格布，以防开裂。1.12脚手架工程1.12.1双排钢管脚手架设计1.12.1.1脚手架搭设顺序铺设5cm厚垫木→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件→第二步大横杆→第二步小横杆→加剪刀撑→铺脚手板→挂安全网1.12.2立杆搭设立杆各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求：1.12.2.1立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3，并小于600mm。1.12.2.2立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐口上皮 1.5m。1.12.2.3脚手架里立杆距建筑墙面150mm，距结构墙面500mm。1.12.3扫地杆设置1.12.3.1脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木下皮不大于200mm处的立杆上。1.12.3.2横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。1.12.4大横杆搭设1.12.4.1大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。1.12.4.2大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。1.12.4.3大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。1.12.4.4同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。1.12.5小横杆搭设1.12.5.1每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。1.12.5.2小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于500mm。1.12.5.3小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100mm，外侧突出立杆100mm。1.12.5.4在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。1.12.6剪刀撑、横向斜撑搭设1.12.6.1脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4跨立杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为50°。 1.12.6.2剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。1.12.6.3剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。1.12.7脚手板铺设1.12.7.1脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。1.12.7.2脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于200mm。1.12.7.3施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。1.12.7.4靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。脚手板探头采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。1.12.7.5在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。1.12.7.6脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。1.12.8挡脚板和栏杆1.12.8.1挡脚板和栏杆搭设在外排立杆的内侧，用扣件扣牢。1.12.8.2脚手架操作平台必须有大于180mm高的挡脚板。1.12.8.3栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。1.12.9连墙件1.12.9 .1脚手架与主体结构采用刚性连接。将柱子或梁采用双杆箍柱式连墙件抱住，同时在钢管与柱或梁接触的地方用废轮胎等垫好，保证柱子不被损坏。在没有柱、梁或剪力墙的部位，在楼板上预埋U形Φ32钢筋或短钢管，安设连墙件时用钢丝绳（承载力不小于2t；与夹线器等配合使用）连接到脚手架内力杆主节点。1.12.9.2连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件，每道连墙件用扣件两个。1.12.9.3连墙件均匀布置，设置在靠近脚手架主节点处，偏离主节点的距离不大于300mm。1.12.9.4连墙件必须从底部第一根纵向大横杆处开始设置。1.12.9.5连墙杆呈水平并垂直于柱墙面设置，小横杆与脚手架连接的一端可稍为下斜，下斜倾角<150，不宜向上翘起（严格限制仰角<300）。1.12.9.6由强风袭来之前应检查和加固连墙措施，保证安全。1.12.10扣件安装1.12.10.1扣件规格（Φ48）必须与钢管外径相同。1.12.10.2主节点处，固定小横杆（或大横杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150mm。1.12.10.3对接扣件的开口朝内，螺丝朝上。1.12.10.4各杆件端头伸出扣盖板边缘的长度不小于100mm。1.12.10.5扣件螺栓拧紧扭矩不小于40N·m，并不大于65N·m。1.12.11安全网布置1.12.11.1脚手架外立杆内侧、马道外立杆内侧及出入口内侧满挂绿色密目安全网围护（全封闭式）。1.12.11.2第一道水平安全兜网（大眼网）为双层，设在第一道步距下方，在施工作业层下方同步设置水平安全兜网，兜网上铺密目安全网。 1.12.11.3每层水平兜网边缘必须与结构密封严实，不留空隙，以防坠物伤人。1.12.11.4电焊作业在有安全网的位置操作时，必须要有防焊措施（如用废旧竹编板或废钢板等不易燃材料挡在施焊范围处安全网内侧）。1.12.12出入口构造1.12.12.1出入口尺寸为4.5m×5.4m，门洞边立柱的数量在原立杆数量基础上加倍（如双管立杆在洞边处需变为四立杆）。洞口处增设的斜杆应用旋转扣件优先固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150㎜。洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部。增设的短斜杆端部增设一个安全扣件。1.12.3避雷塔吊拆除后，设置避雷接地装置：用25mm宽扁钢沿架顶布置一圈，每隔30m用扁钢上端与顶部扁钢焊接，下端与接地级焊接，使其电阻不大于10Ω。1.13.防水工程1.13.1工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。1.13.2清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。1.13.3涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。1.13.4附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 1.13.5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。1.13.6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。1.13.7防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。2.电气安装施工组织方案2.1、强电系统2.1.1低压配电：本工程正常照明采用放射式供电，采用TN-C-S保护系统。2.1.2配线及敷设方式：一般插座、照明、线路采用普通电线、电缆。一般照明、电力配线均穿保护管，在墙内、地面内及现浇板内暗敷。2.1.3避雷与接地：避雷网为φ10镀锌圆钢，支持卡高0.15m，间隔1m。引下线采用柱内主筋，距地0.5M设测试卡。接地母线的埋深1M，距建筑物3M，接地电阻应符合设计要求，小于1欧。2.1.4弱电系统：预埋管、盒，是否穿线安装根据甲方要求。2.2、施工部署2.2.1施工现场电气主要人员安排a.电气施工负责人、电气技术负责人全面负责电气安装工程的技术问题及制定施工方案、布置计划，全面主抓施工质量。 b.电气核算员：主要负责各分部、分项工程的核算及材料成本分析。c.机具材料管理员：主要负责根据施工进度计划和施工核算员编制的施工预算等，有计划的按时提供相应的施工材料及施工机具，并组织有关人员及监理对进场材料进行验收。e.电工组长：根据土建需要及电气技术施工负责人制定的施工计划进行现场实施。11.2.2劳动力计划（单体工程）基础阶段配电工3名，进行现场临时用电的安装和接地极及地下室配管等工作。主体阶段配备电工5名配合土建留预埋及现场临时用电维护等工作。装修阶段配备电工10名，进行电气设备安装及调试工作。2.3、主要分项工程施工技术措施2.3.1电气管线安装本工程保护管均采用PVC管。a.当土建主体工程开始后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建筑砌砖墙时进行二次配管；当土建主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。b.管子与建筑物表面的距离不应小于15mm，埋于地下或混凝土内的管子其弯曲半径不能小于管子外径的10倍，其它位置的管子其弯曲半径不能小于管外径的6倍。c.明配管及支架应平整牢固，连接采用套管连接，套管长度为100mm，弯曲半径为4倍管外径，固定卡的距离为1.5mm，在终端转弯处，离边缘150mm做固定支架。d.管子进入箱柜时管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒内露出的长度小于5mm。 e.暗敷的电管宜沿最近线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人跟班监护，施工完毕后请甲方代表检查验收，及时填写隐蔽工程记录f.线路在下列情况下，应设中间接线盒：管线长度超过30m，无弯；管线长度超过20m，一个弯；管线长度超过16m，两个弯。2.3.2、低压配电箱安装a.凡供电及控制箱内采用的电工元器件及材料必须为国家有关部门认可的定点厂商或许可进口产品，符合中国电工产品认证委员会的安全认证标志（长城标志），具有合格证、生产许可证等。b.箱内二次回路均采用截面不小于1.5mm2的塑料绝缘铜芯导线，其绝缘等级不得小于500V。多股导线与电气元件接线均须采用接线端头，不得用导线在接线螺丝上直接压接。所有接头须严格检查，不允许出现虚接和松动现象。导线折弯半径不应小于2倍线径，更不应折弯，以免出现破皮或断芯。每根据导线两端均须加装英文标志的环状线号，字迹要清晰、持久。线路排列、捆扎须整齐美观。c.配电箱安装应位置正确，部件齐全。暗式配电箱箱盖应紧贴墙面，零件经汇线连接，无绞接现象，箱内外整洁，排线整齐，PE线安装牢固、明显。2.3.3、线路安装a.塑料绝缘导线外皮颜色应按如下选择：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色、零线——淡蓝色、控制线——与电源线相同颜色、接地（PE）线——黄绿相间色b.铜芯6mm2及以下单股导线和2.5mm2及以下多股导线，宜搪锡后连接，4mm2及以上多股导线采用铜线套管压接方式连接，接头须牢固可靠无松动。 c.剥切导线绝缘时应不损伤原有绝缘皮。管线内导线不得有接头，接头应放在箱、盒等处。d.导体与设备连接时，6m及以下单股导线须把端头铜芯弯成环状再连接。多股线须采用接线端头或其它终端附件与设备连接。e.电气线路施工完毕后应测量绝缘电阻，数值不应小于1MΩ。11.3.4主要电气设备安装a.电气设备的底部距地安装高度：户内配电箱1.4m弱电箱0.6m弱电插座0.3m开关1.4mb.照明开关与门边距离为160mm，多个配电盘挂墙安装时底部应取齐。c.配电箱内均设接地、接零子端，以便于连接。安装过程中应尽量避免损伤面漆，如出现损伤应及时补刷。e.吊装灯具应使用吊具，不得使导线受力。且连接可靠，不得松动、虚接。8.3.5系统调试a.技术准备：认真参阅电气施工图，系统控制原理图、接线图、设备操作规程等技术文件。b.检查：检查箱体及线路配线情况，利用图纸对照设备，观察其相互关系，判断接线是否正确，箱内各种坚固螺栓是否松动，电器元件有无损害，未接设备导的线端头是否包缠绝缘带等。 c.绝缘测试。用500V摇表检测相间、相地、相零、零地之间绝缘电阻，要求照明线路阻值大于0.5兆欧，动力线路阻值大于1兆欧，并做好记录。e.送电调试运行。采用分系统逐级送电调试法。2.4、质量控制措施2.4.1施工人员必须认真熟悉电气施工及有关规范规定，经常核对土建墙体位置，决不能直接从电气施工平面图上用尺量取，以确保楼板引下管的准确度。2.4.2工程技术人员必须紧随工程进度分部位、分时间、分地点地做好书面交底，并经常进行跟踪检查与把关。2.4.3为了防止配合阶段暗配管及预留洞遗漏，在施工现场建立流水性检查制度——操作者自检互检，班组长、技术员全检，质检员和监理及甲方有关人员抽检。2.4.4针对电气主要分期工程施工中存在的质量通病，在施工前提出防治措施。2.4.5各种电气材料、设备必须符合产品质量标准及设计要求，有产品合格证，并须进行抽样检验。2.4.6管内穿线必须在抹灰工程结束后进行，箱、盒必须在穿线前安装就位，严禁导线在管内接头和扭结，穿线后逐一抽动检查，避免出现“死线”，管内严禁积水。2.4.7对施工人员加强质量教育，提高全员素质。2.4.8加强创优领导，落实岗位责任制制定各级现场管理制度。2.4.9抓好项目班子建设，完善项目部人员责任，工地项目部必须配备项目经理一名，技术负责人一名，质检员一名，材料员一名，资料员一名，分工详细，各负其责。2.4.10加强监督检查，落实质量通病防治措施。a加强质量检查，分工序、分层、分项、分部检查，同时还按时间长短实行“四检制”。即每季度公司查一次，每月分公司查一次，项目部每周查一次，班组每日自检。 b针对以往工程中出现的质量通病，施工前制定详细的预防措施，并让各项目部技术负责人施工前做好交底，杜绝质量通病发生。11.4.11强化现场管理，坚持样板引路，严把施工用材关口。a.对施工实行全过程管理，建立工程质量管理体系，对施工人员、施工管理人员坚持持证上岗，明确分工，明确责、权、利，严格抓好工序管理。b.创建高质量，可仿效的标准模式，施工中推行样板先行，以实物标准进行施工。c.坚持材料入场检验制、施工挂牌制、过程三检制、质量一票否决制和成品保护制。2.4.12土建、安装密切配合，确保工程质量。a.预留阶段应注意与土建作好交接验收，搞好箱、盒、管的预留工作。b.施工过程阶段要求边施工、边检查，时时注意土建变更，及时发现问题，杜绝隐患，且尤应注意土建、安装间配合及成品保护。c.竣工前细部处理，要保证准时到位，如灯具木台周围涂料处理，配电箱内回路标识等都要细致入微，一丝不苟。d.、完善施工技术资料编制，确保顺利交接验收。资料要准，要实，按工序进行正确编制，以确保资料准确可靠。2.5、施工节电措施2.5.1施工前对现场用电进行详细、合理的规划、设计，电气做到“二级保护”，线路合理。2.5.2施工过程中严格用电管理，做到设备“一机一闸制”，设备停用1小时以上应停电。2.5.3严禁乱搭、乱拉临时线，需计划外用电的应经现场设计及管理人员允许，按设计人员制定方案进行用电。 2.5.4坚持用电备案，对于自觉遵守用电规格，节省用电的班组进行表扬和奖励，以激起大家自觉用电的热情。2.5.5对线路进行定期严格检查，对于违反操作规程，偷电、费用现象予以通报，以示警戒，严重者予以处罚。2.6、施工安全保证措施2.6.1对新入场职工严格执行“三级”安全教育制度。2.6.2工地上设专职电气安全员和兼职电气安全员。2.6.3楼内工作场地动火需办理动火审批手续，并配置灭火器材。2.6.4施工现场临时供电执行TN-S接零保护系统，三级配电、二级漏电保护，设备一机一闸制。2.6.5加强现场临时供电的安全管理及安全宣传工作，实现全面、全员、全过程的管理方式。2.6.6现场临时供电，依据土建施工现场布置图，确定施工现场临时供电平面图。2.6.7现场临电具体要求详见《现场临时供电安全用电技术措施》2.7、电气设备成品保护措施2.7.1配电箱a.配电箱搬运、存放过程中，箱外必须有油布、草绳等保护品，不许放在潮湿的地方或遭受雨淋曝晒。b.配电箱盖必须在刷浆完毕后安装，暗装箱内应用油布或编织袋等保护好内表面及箱内导线。c.箱内配件及箱盖必须存放在规定的干燥处，且应防压、防碰。2.7.2 开关、插座、灯具进入现场应摆放整齐、稳固并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放。2.7.3开关、插座、灯具安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保证设备洁净。2.7.4其它工种作业时，必须注意保护电器设备，以免碰坏或污染。2.8、主要实物材料及施工机具计划2.8.1要求工地技术员每月制定月份施工进度计划，依据施工进度计划、施工预算和设计图纸提前半月提出相应材料计划。2.8.2要求机具管理员依据本表按时供应相应的合格机具，以保证工程顺利进行。2.9、引用技术标准2.9.1《电气装置安装IKV及以下配线工程施工及验收规范》（GB50259-96）2.9.2《电气装置安装工程电气照明装置工程施工及验收规范》（GB50259-96）2.9.3《建筑电气通用图集》（92DQ5内线工程）2.9.4《建筑电气安装工程图集》2.9.5《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）2.9.6《建筑电气通用图集》（92DQ13防雷及接地）3.水暖安装施工组织方案3．1、施工布置3.1.1施工现场配置水暖卫安装技术、施工负责人。3.1.2土建主体施工阶段配备水暖工2名，安装调试阶段配备水暖工6名。3.1.3施工机具计划表见附表（一），要求机具能按时供应，保证工程的顺利进行。3.3、主要分项工程的技术措施3.3.1给水管道安装给水管道采用PP-R管，热熔连接。 a、管道穿越基础墙时，应设金属套管，且套管与基础墙预留孔上方的净空高高度不小于100mm，出地坪处设保护管，高出地面100mm；穿过楼板及砼板时可设置相同材质的套管。b、室内埋地管必须在土建回填土夯实后再重新开挖、铺设。埋地深度不小于300mm，回填用土壤颗粒不大于12mm的不尖锐的土壤，埋地管道隐蔽前必须做水压试验且合格。c、暗敷墙体、地坪内不得采用丝扣或法兰连接。与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。d、管道明设部位必须设置管卡或吊架，其间距按下表：e、根据采用管卡距墙面的中心距离确定管道与墙面的中心距。f、若与其他金属管道平行敷设时，两者净距离不小于100mm，与供暖管道净距不小于200mm。明设在不采暖的房间应采用轻质保温材料保护。g、管道试压时应缓慢注水并将管道内的气体排净，充满水先进行水密封检查，确认无渗漏点后，用手动水泵缓慢升压。至试验压力稳压1h，观察各接头部位是否有漏水现象。再补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力下降不大于0.05MPa为合格。h、管道连接操作需符合下列规定：切割管材，必须使端面垂直于轴线，切割一般用管子剪、细齿锯或专用管子切割机，且切割断面应去除毛刺、毛边。3.3.2排水管道安装排水采用PVC-U排水管。a、排水管道接口为承插粘接，所用管材、管件、粘结剂、橡胶圈等产品符合国家有关技术规定。其中埋地及高出屋面的部分采用铸铁管。b、每层设置伸缩节，管端插入伸缩节处预留的间隙为5-10mm。 c、管道穿越楼板的孔洞应严密捣实，立管周围应做高出地坪20mm的阻水圈。d、排水立管中心线与粉刷（装饰）后的墙的距离（mm）公称外径5075100距离6070－8085－100e、横管坡度不小于1％，距顶棚间距在300mm左右。f、地漏低于地面5－10mm。g、每层设立管卡一个，横管按下表规定（mm）：管径5075100支架间距6008001000h、暗装或埋地的管道，隐蔽前必须做灌水试验。9.3.4卫生器具安装a、卫生器具安装位置正确，安装平整牢固，支、托架与器具接触紧密。b、卫生器具的连接管煨弯应均匀一致，不得凹凸等缺陷。3．4、施工质量保证措施3.4.1要求严格按照设计要求及施工规范施工。3.4.2工长、技术员对分项工程及关键部位必须进行有针对性的技术交底，必要时出具施工作业指导书或施工措施方案。3.4.3质检人员要经常检查，班组成员搞好自检及时发现问题及时纠正。3.4.4消除管道工程质量通病，即消除跑、渗、漏、堵等现象。3.4.5针对各分项工程，提出相应等级的预控目标及保证措施。3．5、施工安全措施3.5.1教育职工树立“安全第一、预防为主” 的思想意识，生产注意安全，安全保障生产。3.5.2坚持周一教育和周六检查及班组班前安全活动制度。3.5.3工长、技术员做好第一分项工程及重要部位的安全技术交底，组长搞好班前安全教育。3.5.4职工进入现场须戴安全帽，防止交叉施工时，高空脱落物伤人。3.5.5现场使用梯子、高凳子等，施工前必须检查地面接触部位，采取防滑措施。3.5.6管道安装须固定牢固，不得采用铁丝等临时绑扎，防止掉落伤人。3．6、施工进度计划根据土建工程进度计划确定水、暖、卫安装工程施工进度计划。3．7、引用技术标准3.8.1《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）3.8.2《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-883.8.3《山东省给水排水设备标准图集》。3.8.4《建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程》LO1S1023.8.5《建筑给水、排水及采暖工程验收规程》GB50242-2002 （2）质量保证措施和创优计划1保证工程质量措施1.2在工程施工前，制定有效的技术措施，解决好“渗、漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、污”等质量通病。1.3严格控制材料质量，择优使用，以高质量的材料（成、半成品）来保证一流的工程质量，并把好材料检测和试验工作。1.4加大管理监督力度，推动工程质量上水平。1.4.1按标准核定质量等级。对分项工程按分项要求进行“保证项、基本项、允许偏差项”检查，保证结构工程的总体质量。1.4.2严把施工质量关。发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。1.4.3专人跟踪检查质保资料。实行技术资料与工程进度同步，高级专人负责检查质保资料的及时性、真实性、指导性。1.5依靠科技进步，促进质量上水平。积极应用建设部推广的新技术、新工艺、新设备、新材料，以提高工程质量的整体水平。1.6采取创高质量工程的积极对策：1.6.1实行奖励政策，体现以质论价，激发创优工程的积极性。1.6.2施工队伍，选择具有一定创优经验，素质较高，质量意识强施工班组来完成这次施工任务。1.6.3开展以质量为中心的竞赛活动，经常组织检查评比，激发创优质工程的自觉性。 1.7质量控制措施：1.7.1成立以项目经理为主的QC小组，针对质量通病进行攻关，研究解决施工中存在的质量问题，提高分部、分项工程质量。1.7.2认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操.作规程和工艺标准，精心施工。1.7.3精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证主体结构与使用功能，消除质量通病。1.7.4建立健全质量保证体系，在公司总工程师领导下坚持项目经理岗位负责制，做到管生产必须管质量，坚持各班组自检、交接及复检制度和公司月、季检。1.7.5加强现场管理工作，严把材料质量关。水泥、钢材等原材料应有出厂合格证和化验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格后方能使用，并采用国产大型厂家的产品。砼、砂浆强度要严格控制，消灭不合格产品。1.7.6认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训工作。1.7.7技术交底工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中经常检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。1.7.8各分部、分项施工前，应先做样板间和标准间，经有关部门检查，评定合格后方可全面展开施工。1.7.9运用经济手段，实行质量奖罚制度。1.7.10及时做好各项内业技术资料，技术经济资料以及各种隐蔽和经济鉴证记录，为工程提供准确完整的资料。2测量放样及保证竖向标高的措施： 2．1成立测量放样小组，由专业人员负责测量放样的领导工作。2.2主轴线及高程引测点应注意保护，设立明显标志，以防破坏，主轴线测距精度应不低于1/10000，测角精度应不低于20″。2.3建筑物楼层标高由首层±0.000标高控制，逐步上引，在建筑物四个大角处，设标高控制线，红漆描画，标高测量偏差；层间不大于±10mm。3结构工程质量控制3.1砼浇筑前应与甲方、监理部门联系，做好隐蔽签证工作，浇捣时应严格控制砼的施工配合比，振捣密实，以保证砼的施工质量。4工程质量的管理及控制4.1在建筑市场激烈的竞争中，工程质量的优劣直接关系着施工企业的生存与发展，我们将以“质量求生存”“以质量求发展”为我公司宗旨。4.2坚持班组及施工人员和专职质检员的自检、互检和专检制度。重点抓好工序验收环节，每道工序须经质检员验收签证，否则不得下一道工序的施工。4.3在提高工程质量管理的过程中严把质量关，按有关的处罚条例执法有据，奖罚分明，抓政策落实。5工程成品、半成品管理和内业技术资料管理5.1工程成品、半成品管理5.1.1材料供应管理严格按设计及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用。凡采购的一切原材料、成品及关成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。5.1.2进场材料验收 5.1.2.1工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。5.1.2.2试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工试验关。5.1.2.3对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料，项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注之。5.2成品、半成品保护管理5.2.1油漆涂料面层：油漆墙面未干前，室内不得清扫地面，以免灰尘沾染墙面；漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污；也不能受热空气、气流的侵袭，如在附近烧水等现象。油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。油漆涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工的工程。5.3施工管理：5.3.1图纸自审、会审与设计变更收到图纸后，要求施工员、公司有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织公司内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做到自审记录；认真参加会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍；及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。任何设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。5.3.2编制施工组织设计和施工方案 工程开工前应编制好施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经公司技术负责人审批。重要部位施工还要编制分部或分项工程的施工方案并须经报批。5.3.3施工日记自工程开工起每天均要做施工日记，详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等，记录人要签字。5.3.4技术交底在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底的均要在记录上签字。5.3.5技术复核对装修项目的花色变化位置、尺寸、标高、控制线，结构工程钢筋、模板、洞口、预埋件要进行技术复核、对超出规范要求的要进行整改，做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再办理认证签字。5.3.6砼、砂浆施工施工前应将有关材料送检测中心委托原材料检验和配合比试验。即施工前现场应收集好原材料（砂、石、水泥、外加剂）的合格证、检验报告及配合比试验报告单；要对施工配合比进行计量，计量要经常复核，做好施工记录，并按规范要求进行拌制、检测和取样，按标准要求制作试块和进行养护，及时送检，收集试块强度检验报告和进行强度评定。试块强度出现不合格要及时反馈给项目经理和公司。5.3.7工序交接班记录 一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交接班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。5.3.8隐蔽验收记录钢筋、预埋件以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录（钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录）并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改，整改后再办认证签字。5.3.9竣工资料收集整理施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查；工程竣工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料，提交甲方存档。6质量通病防治措施6.1主体工程:6.1.1模板工程:常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。消除质量通病措施有:A模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。B砼梁≥4m时应按规定起拱C木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。D砼浇筑前,木模要充分润湿。E模板翻转使用时板上砼渣、浆等应清除干净。6.1.2钢筋工程: 常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。消除质量通病措施有：A钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。B对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的锈钢筋不得使用。C浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位。D铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。E搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。F钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。6.1.3砼工程:常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。消除质量通病措施有:A浇筑时应认真振捣、严防漏振。B施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应清除干净。C模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。D为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。E预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。F悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。G负筋采用马凳筋进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩踏而降低有效高度。 H严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。I砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。6.2地面与楼面工程6.2.1砂浆找平层及水泥抹面:常见的质量通病有:基层沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。消除质量通病措施有:A.回填土前如室内有积水应排除。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。B.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。C.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。D.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,所作记录为内业资料之一而入档。E.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。6.4装饰工程：6.4.1抹灰工程:常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。 消除质量通病措施有:A.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。B.抹灰前,墙面应浇水。C.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。D.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。E.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。F.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。G.抹天棚四周应弹线,控制水平面。6.5屋面工程6.5.1水泥砂浆找平层:常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。消除质量通病措施有:A屋面基层土头垃圾应清理干净。B找平前应浇水湿润，并经蓄水48小时不渗漏，有记录资料。C砂浆配合比或水灰比要掌握好。D找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。 6.5.2涂料防水层：A常见的质量通病有：防水层起皱、剥离渗漏等。B消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；每次刷的厚度应控制在1mm以内，在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补，在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增刷一次等加强措施。7防渗漏措施：7.1卫生间楼板及屋面渗漏：原因：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。防治措施：7.1.1管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔封闭。7.1.2防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。7.1.3防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反30—50cm高，防水层厚度必须达到2mm。7.1.4防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。7.1.5防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。7.1.6保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。7.2外墙渗漏水： 原因：砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。防治措施：A.框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密，B.外墙粉刷前应对基层进行处理，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。C.外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返工，不得留下隐患。D.墙体粉刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。8现浇板裂缝防治措施8.1为避免尚未达到强度的现浇板产生弯曲效应，模板的上层支撑应对准下层支撑，上层楼板砼浇注时，其下层的模板支撑不得拆除，再下层的支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支撑间距不得少于3m。模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定，并经监理工程师签字后才能拆除。8.2支座处负弯矩筋应用马凳筋垫起，其垫起高度以下层筋满足设计高度为准，严禁踩踏负弯矩筋。8.3砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制，其间距为2m，施工中禁止砼运输车碾压钢筋和刚浇注的砼。8.4混凝土浇注完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，避免阳光直射，板底用加压水湿润，养护时间不得少于7昼夜。 8.5水电管线应配合施工，严禁事后打凿，线管穿过楼板时，管外壁应距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增设钢筋网。8.6线管相交重叠时，至多允许两层重叠，且两重叠处间距大于20倍管径，并大于300mm，相交角度大于45℃。线管并排敷设净距应大于管径的3倍，且≥50mm。8.7楼梯间板等长短比较大的开间，沿短跨方向每隔40cm设一根Ф14的钢筋，避免因膨胀不均而产生裂缝。（3）施工总进度计划及保证措施 确保工期的技术组织措施：1实行工期目标管理：从公司科室、专业工长，操作班组制定各级工期目标责任制，明确各自承担各施工阶段中的责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。2根据总工期，具体制定主体封顶，内部装修，外墙装饰，水电安装及系统调试五阶段的完成期限。每月编制月、旬、周、日施工作业计划，执行日调度，旬检查，周督促、月总结调整，确保分段、分层按期或提前完成。要明确从主体完成第三层后开始进入砌墙，水电管线预埋，粗粉面等流水作业。总控制计划经各分项、分部计划分解后，分项、分部计划工期必须小于控制计划的分项、分部工期，还在限定时间内未完成分项、分部计划者，施工队主动加班加点赶工。本工期从开工日起，除台风、地震外、无休息日，工程取胜再计算。3按计划法排列，大交叉、小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面。内粗装修等实行上下两段同时进行施工。对标准层室内粉饰作出多工种交叉流水线及工序交接时限图表，定时定位完成作业标准。4搞好甲乙双方及配合单位的友好协作，做好电讯、供水、供电等配合，做好各阶段分项施工的充分细致的准备工作，避免等待，相互干扰、忙乱现象。5坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检交接检查，抓住影响进度的关键是质量。标准不放松，保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。6 根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检验、试配、加工订货、储备等）尤其大宗的水泥、钢材、砂石及高档的进口装修材料和设备，要按规定规格，标准分期进场，提前验收如发现问题及早处理。7加强对工人技术培训与考核，根据技术水平高底分配工作。根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，熟能加快，（如卫生间、厨房间、楼梯间及阳台的装修）提高工效，对工作差的及时调换整顿。8加强技术管理：详细制定出“工艺操作卡”对多工种，反复多次交叉作业的分项工程，如梁板柱交叉处，楼梯交叉处，要放出大样节点图，尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工，发动职工提出合理化建议，进行小改、小革提高工效。9准备充足的人力、周材、机械，在主体阶段实行完整的两班换作业，连续施工，采取抗雨措施，坚持小雨施工，现场常配一台100KW柴油发电机，可满足一旦停电能继续施工。10采用有效的新技术新施工方法10.1在模板方面：楼梯斜底板采用整体拼装，楼梯踏步板后浇(墙面预埋插筋)，柱板梁一次完成支模。10.2钢筋方面：柱墙采用闪光对焊、竖向电渣压力焊，减少电弧焊。楼梁钢筋绑扎前，先在模板上弹线控制位置。10.3砼表面处理：拆模后即清刷干净，湿水后用1:1水泥砂浆（细砂）喷涂在砼表面粘结成毛点状，避免以后砼面打毛，梁柱接头处做快拆牢固的标准模，避免临时拼凑，造成接头歪斜凿打，影响工期。10.4推行“一切经过样板示范操作”的方法，发现问题，总结经验，在大面积施工前进行改进，使各方人员明白相互工序交叉及质量标准要求、工作时限。避免盲目施工，少走弯路。严格控制结构的几何尺寸偏差，减少凿打工作和混凝土清渣量。11配备充足的机械设备，提高机械化程度 11.1本工程配备提升机、砂浆机，以及所需的钢筋、木工机械，加强调度、协调，可以充分满足赶工施工需要。要提高提升机使用率：根据工种先后的施工顺序及物量大小，每日编排各工种竖向运输量计划，做到心中有数，防止造成施工混乱。11.2保证高压水泵正常使用：从一层至屋面，保证砼的施工及养护楼面清洗有足够的水通达。11.3装备竖向电渣压力焊机及水平对接焊机械。11.4组织现场机电维修小组，维修及抢修机电设备，不影响施工进度。12为确保本工程完成的几项措施：12.1配备足够的施工管理人员、项目经理增设一名副经理，主要施工员均配备2名施工员，确保本工程连续施工管理人员始终跟班指导施工。并与施工人员、职能人员签订经济岗位合同，实行抵押金制度，责任落实到人。12.2施工所需钢筋、木工、砼、泥工、抹灰工均按计划提前配备，并签订劳动合同，一旦开工，即进入工地施工。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ40683泰安2007年20．7良好基础主体2钢筋弯曲机GW40-13潍坊2008年3基础主体3钢筋切断机GQ40-23潍坊2008年4基础主体4钢筋对焊机UN1-100A3山东2008100基础主体5电焊机BN-3003淄博200823．4基础主体6打夯机HW604国产2008基础7电锯MJ2252青岛20084全过程8平刨MB504132青岛20054基础主体9砂浆搅拌机W302泰安20083全过程10插入式振动器HA6-354潍坊20081基础主体11泵车HJG1湖北2008基础主体附表二：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面地面装饰、装修水卫电器瓦工2030101515815抹灰工201050901210木工4060201010钢筋工40504010砼工30302030架工1012510机械工101515151555电工686201530防水工101010电焊工8555555管道工643202015涂料工30油漆工21033普通工302030151099合计2272341742002203769（3）计划开竣工日期和施工进度网络图 计划开工日期：2012年9月25日计划竣工日期：2013年7月21日（4）施工安全措施、文明施工措施计划 1、安全目标：安全文明施工达到优良标准。2、组织措施施工中必须认真落实安全生产责任制和安全生产管理制度，切实做到安全第一。3、安全生产责任制项目经理：对本工程安全生产总负责，认真贯彻安全生产的政策、法令和规章制度，安排生产的同时必须安排安全工作，组织实施安全技术措施，组织项目安全例会，定期组织安全检查，对职工进行安全教育。对安全工作的好坏实施奖罚。施工工长：对本工程安全生产负直接责任，组织实施安全措施，进行安全技术交底，认真检查和验收安全工作，不违章指挥，组织工人进行安全规程学习，认真清除事故隐患，发生事故立即上报，保护好现场，参加调查处理。安全员：带头遵守各项安全规章制度，不违章作业，协助工长搞好安全生产，认真执行技术交底，及时检查班组架子和机械设备安全使用情况。严密监视四口防护状况及各种防护设施，发现不安全因素及时纠正，发现重大安全事故及隐患及时上报，排除隐患，保证安全生产。宣传教育正确使用各种防护用品和操作用具，组织学习安全生产政策、法规。协助工长开好安全会，做好会议记录，发生事故立即报告，保护好现场。瓦工，木工、抹灰工：保质、保量完成项目经理或工长安排任务时，对安全生产负有操作责任。在接收任务时要有安全技术交底并办理签证手续。正确使用防护用品和安全防护用具，发生安全事故及时上报，不得擅自处理。机械工：对机械设备保护负有管理责任，对机械设备正确使用负有工作责任。严格按规程规范操作，有权拒绝设备带病运转，定期对设备进行保养、检查、维修。 架工：对项目负责人安排施工任务负有操作责任，在接受任务前要接受工长安全技术交底并办理签字。按照规范操作，对搭设架子、平台等进行检查，不合格的进行整修。正确使用劳保用品、安全防护用具。发生事故及时上报，不得私自处理。电工：对工长安排的任务负有操作责任，严格按操作规范操作施工，对架设的线路和安装的机械设备要经常进行检查测试，正确穿戴劳保用品，正确使用保护工具，发生工伤事故及时上报，不得擅自处理。塔吊司机：对所操作的机械设备完好负有管理责任，对安全的完成起重吊装任务负有工作责任。施工中要密切配合其他工种，严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》及施工现场安全规定，密切注意周围环境，保证安全施工。4、安全组织措施成立安全领导小组，统筹工程安全生产工作，保证各项措施的实施。安全教育和安全标准化管理认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制。建立起以项目经理为首，项目技术负责人领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用互帮互助，家属来信，黑板报，光荣榜，宣传栏等各种形式，创造一种长盛不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。 加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。特殊工种（如塔吊、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。施工现场设置安全标识牌和标语牌；危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。5、结构工程施工安全防护措施（责任人：技术负责人、施工员）5．1、土方及基础施工：施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、防空洞、旧基础、坟墓、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或转移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素，决定是否需要支护，选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。 土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况，并制定相应的施工方法和安全技术措施。开挖土方按规定放坡，并在基坑四周离坑边500mm处搭设一道防护拦杆，刷红白油漆。由专人对边坡进行监护，密切关注基坑边坡的稳定情况。严禁从顶部向坑内扔石块等重物，以防伤人。基坑内施工人员要注意边坡的稳定情况，发现问题立即上报，便于及时采取措施进行保护。5.2、主体工程5.2.1、脚手架工程：脚手架必须严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001）搭设落地脚手架，把好“连接、承重、检验”三关，各出入口按规范搭设标准防护棚进行防护，外脚手架用密目网全封闭施工，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人。操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。大雾及雨、雪天气和６级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全。在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆。 架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开联结、取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。拆卸脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。5.2.2、高空作业：抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝” （安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）及各临边的设防。150×150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为3～6m的安全通道，上面铺设50mm厚木板一层，竹笆一层，层间高度500mm，宽度要宽于出入口1000mm以上。现场危险地段设醒目的警示标志和夜间施工信号。5.2.3、钢筋工程：展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内做好禁止通行警示标志.人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。在高空、基坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。起吊钢筋骨架，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥）或转变时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。 人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必须挂好安全带。钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。5.2.4、模板工程：模板安装时严禁站在钢管上操作，高空作业要系好安全带。使用木模板及时堆放整齐，木模不允许有朝天钉。模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。楼层高度超过二层及二层以上，安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人.使用塔吊吊装构造柱整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。5.2.5、混凝土工程：使用平板震动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。 浇灌构造柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。5.2.6、砌体工程：操作前必须检查操作环境是否符合安全规定，道路是否畅通。砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。5.2.7、临边、洞口防护临边防护基坑周边、尚未装栏杆或栏板的阳台、料台与各种平台周边、雨篷与挑檐边、无外脚手的屋面和楼层周边，都必须设置防护栏杆。分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时防护栏杆，顶层，楼梯口应随工程结构的进度安装正式栏杆或者临时护栏。梯段旁边亦应设置一道扶手，作为临时护栏。垂直运输设备井架与建筑物相连接的通道两侧边，亦须加设护栏杆。栏杆的下部还必须加设挡脚板或挡脚竹笆或者金属网片。地面上通道的顶部则应装设安全防护棚。双笼的通道中间，左右两部分应该予以分隔封闭；在防护栏之外，还须搭设安全网。洞口防护的类型:各种板与墙的洞口，按其大小和性质分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。在施工现场与场地通道附近的各类洞口与深度在2m以上的敞口等处除设置防护设施与安全标志外，夜间还要挂灯示警。洞口防护的具体措施楼板、屋面及平台等处平面上的洞口，边长大于25cm ，用坚实的盖板加以盖设，盖板防止挪动移位。边长50－150cm的洞口，盖以用钢材制作的网格，先用扣件扣接钢管而成的网格，然后在网格上满铺竹笆或木板，，或采用钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于200mm。边长在150cm以上的洞口，必须在洞口的四周装设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。5.2.8、屋面工程凡患有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等，不适于高处作业者不能进行屋面工程施工作业。施工前应先检查脚手架、防护栏杆或安全网架设是否牢固。垂直运瓦应用器物吊运，不准从下向上手抛。如用人工传递时，则上下方的人员要注意递准和接稳，位置应相互避开。屋面坡度大于25o时，必须使用移动式板梯挂瓦，板梯应设有牢固的挂钩。必要时还须系好安全带。操作人员不准穿硬底鞋、易滑鞋和拖鞋。屋面上如有霜雪时，要及时清扫，并应有可靠的防滑措施。碎瓦杂物应集中往下运，不准随便往下乱掷。装饰施工安全防护措施(主要责任人：施工员、安全员)外脚手架必须挂立网和平网，必须稳定，架板封牢，不得有探头板，施工层随时清理，不得有杂物。操作人员严禁穿拖鞋，高跟鞋和带钉而滑的鞋架操作，不准在架子上打闹，严禁酒后操作。楼梯、临边、电梯口、管道井（洞）口、通道口设置防护栏杆。 防护设施因施工要求需拆除及移动时，需经安全人员同意，根据施工进度进行改动，并在施工前做好临时防护。在外墙窗内侧满贴塑料薄膜并满挂密目安全网，以防物体外落伤人及损伤玻璃。各种施工机械、电源电器必须由持上岗证人员操作，无证人员不得进行开机和接电，防止发生安全事故。室内装饰面大、体高的要搭满堂脚手架，不得自搭凑合的施工脚手，严禁将脚架板、钢管、木杆等支搭在门窗樘上及扶手栏杆上。由于装饰工程立体交错作业较多，一定要戴好安全帽，个别高处难度大的操作应戴好安全带。装饰装修工程施工期间，使用电焊机时，必须配备接渣盒，以防电渣引燃其它易燃物品。5.3、文明施工措施现场文明施工管理措施（主要责任人：安全员）5.3.1、保证现场临建的标准、统一：办公室、会议室配置，按公司CI统一要求进行；办公室、食堂、卫生间等按统一相应规定装修、配置；保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。5.3.2、项目部全体人员佩带统一制作的胸卡。安全帽有企业的统一标志，正面贴司徽。5.3.3、对大门，可根据业主的意见决定是否并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌。5.3.4、料具堆放等需有一个合理的布局，而且要制定一个科学严密的现场管理制度。 5.3.5、施工总平面布置图布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。总平面图所有内容未经调度同意，不得随意更改移位。5.3.6、材料堆放：砖码垛，砂石等地材砌池堆放并加以覆盖，避免扬尘。半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区，保持道路畅通无阻。5.3.7、施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、平衡土建与安装，安装与装饰，地上与地下，外部与内部的关系，保持良好的施工程序。5.3.8、轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。5.3.9、工程完工后，要及时清理各种材料、工具模板、钢管等周转材料，将楼层内清理干净，并码放整齐，以备再用。设置洗车设施和沉淀池，保持施工机械的清洁，运输车辆不得带泥浆进出现场，并做到沿途不遗撒。5.3.10、施工现场严禁从高处向下抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工中的扬尘、袋装水泥必须入库，不得随意露天堆放。5.3.11、施工现场所有的工作人员在施工现场应佩带证明其身份的证卡。5.3.12、职工食堂要建立卫生管理制度，食堂的设置要符合卫生检疫部门的规定，保持清洁卫生，夏天随时进行消毒处理，防止疾病传播，保证职工的身体健康。5.3.13、施工现场设置五小设施（淋浴室、医疗保健室、办公室、娱乐室、厕所），在工地建立职工之家。5.3.14、现场设置男、女水冲式厕所，建立厕所管理制度，设置厕所管理人员，厕所设纱门、纱窗。不得随地大小便，如有违犯者，先进行批评教育，不改者进行经济处罚。厕所要用杀虫剂等及时喷洒，消灭蚊、蝇的孳生，保持清洁卫生。 5.3.15、施工现场设专人供水和专用保温水桶，水桶加盖、加锁、防止污染。施工人员不准喝生水，严禁公用一个器皿喝水。5.3.16、施工现场的主出入口处实行“三包”随时清扫送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前的清洁，树立业主与本公司的良好形象。5.3.17、经常对职工进行文明施工教育，遵守现场文明施工管理制度，提高自身的素质。5.3.18、进一步抓好现场施工管理，提高施工现场标准化、科学化管理水平。施工现场施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。施工现场用砖砌墙围挡，在现场主出入口处设置标准的“六牌两图”（即工程概况牌、管理人员名单监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、入场须知牌，施工现场平面图、施工现场立面图）。工地内要设立“两栏一报”（宣传栏、读报栏、黑板报）。5.3.19、建立健全现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场管理工作抓好。5.3.20、现场文明要高标准搞好，达到“安全生产、文明施工优秀工地”的要求。5.4、临时用电安全措施（主要责任人：技术负责人、安全员、电工）临时用电方案方案详见《临时用电施工组织设计》安全用电措施安全用电措施设计安全用电技术措施 保证正确可靠的接地与接零，接地与接零不能疏露，所有接地接零处必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用黄/绿色线，严格与相线，工作零线相区别杜绝混用。配备漏电保护器，施工现场的配电箱（配电室）和开关箱应至少配置两级漏电保护器；漏电保护器必须选用省、市安监站备案新产品；漏电保护器的使用接线应与基本保护系统适应、相配合。在任何情况下，漏电保护器只能通过工作线，而不能通过保护线。开关箱实行一机一闸制。配电系统开关电器及电气装置必须完好无损；开关电器及电气装置必须装设端正、牢固、不得拖地放置；带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎；带电导线必须绝缘良好；带电导线上严禁搭、挂、压其它物体；电气装置的电源线必须作固定连接；配电箱与开关箱作名称、用途、分路标识；配电箱、开关箱应配锁设防护栏并有专人负责；电气装置内部及周围邻近区域内不得有吊物、灌木和杂草等；电气装置应定期检查，检修必须做到：停电：悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；由相应级别的专业电工检修；检修人员应穿戴绝缘鞋帽和手套，使用电工绝缘工具；有统一组织和专人统一指路。 照明：在夜间施工，作业场区、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明、局部照明或混合照明；根据使用场地的环境条件选择合理的照明线路；总配电箱、分配电箱、开关箱要标准化，统一采用省、市安监站备案的标准电箱。安全用电组织措施：建立安全用电技术档案建立技术交底制度：由专业电工向各类用电人员介绍临时用电施工组织设计、安全用电技术措施、总体意图和注意事项。建立安全检测制度：从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，并做好检测记录。建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录。建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。抓好施工现场用电安全管理,严格按照《施工现场用电安全技术规范》（JGJ46-88），《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-8377）及其它有关规定，并着重作好如下几点：施工现场内一律使用铁制标准配电箱，一律采用三相五芯电缆。电缆架空敷设，不得随意拉、接。导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。 施工现场内架设的导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分设。箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐。配电箱，开关箱加锁，箱内无杂物。现场内各种电气设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电保护装置。现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护”。严禁“一闸两机”或“一闸多机”。现场内各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转，不准在运行中维修保养。现场内的闸刀开头必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关扳手完好。RD丝严禁用铜丝等代换，且必须与额定电流匹配，严禁以大代小。现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、脱皮、老化导线不得使用。使用移动电动工具者，须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。现场内各种用电设备如发生故障，应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。严禁私拉电线，乱接电源，禁止使用电炉等。5．5、安全防火措施（主要责任人：安全员、施工员）成立安全防火领导小组，切实做好防火工作。严禁在施工现场和库房吸烟。木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。 氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击，避免太阳直晒和高温存放。电焊现场清除易燃物。消防器材必须齐全有效地配置于需要地点，并定期进行检查，保证其正常使用。垃圾必须及时清理；不得有过量易燃物堆积。施工现场的防火要求：施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术，均应符合消防安全的要求；施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆放、仓库、废品集中站和生活等的区域；施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻；不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品；土建开工前应将消防器材和设施配备好，应设好室外消防水管、消防栓、砂池、铁锹等；焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m，作业点必须配置消防器材并加以防护；乙炔瓶和氧气瓶的存放之间的距离不得少于２０m，使用时两瓶的距离不得少于５m，两瓶距明火不得小于10m；氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用；施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定：焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业；属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割；焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物品，不得进行焊、割； 各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的器皿，未经彻底清洗，或未排出危险之前不准进行焊、割；用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未采取有效的安全防护措施前，不准焊、割；附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割；5.6、电气防火措施设计电气防火措施合理配置各种保护电器，对电路和设备的过载短路故障进行可靠地保护。在电气装置和线路周围不得堆放易燃，易爆和腐蚀介质，不使用火源。在电气装置相对集中的场所，如变电所，配电室、发电机室等配置灭火器材并禁止烟火。加强电气设备相和相之间绝缘、防止闪烁。合理设置消防器材。电气防火组织措施建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员的电气防火自觉性。建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。 5.7、机械设备安全管理措施（主要责任人：安全员、电工）5.7.1、蛙式打夯机蛙式打夯机适用于夯实土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚实或混有砖石碎块的杂土。两台以上蛙夯同在一工作面时，左右间距不得小于５m，前后间距不得小于10m。操作蛙夯应有两人，一人操作，一人传递导线，操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均应正常后，方可作业。手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有３～４m的余量，递线人员跟随夯机后或两侧进行调顺电缆线，不得强力拉扯或将电缆线扔在夯机进行的前方。严禁机械砸线，发现电缆线破损及漏电现象时，应立即停机检修，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移动电缆线时，应停机进行。操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。夯实填高土方时，应从边缘10～15cm开始夯实2～3遍后，再夯实边缘。在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。经常保持机身清洁，底盘内落入石块或积泥，应停机清除。严禁运转中清除。作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。5.7.2、钢筋调直机料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。 用手转动飞轮，检查传动机构和机工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。按调直钢筋的直径，选用适当的调查块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。在调直块未固定，防罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各种防护罩及调整间隙。送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的铜管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁戴手套操作。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。工作中应经常注意转轴的温度，如果温度升高超过60℃，须停机查明原因。工作后，应松开调直机回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。5.7.8、钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀之间的水平间隙以0.5～1mm为宜。必须确认空载试运转正常后方能投入使用。断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退进，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆或弹出伤人。切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给予活动刀以回程压力，即可进行工作。 5.7.9、钢筋弯曲机使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应加装开关箱。不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦拭机床。钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。5.7.10、圆锯机锯片上方必须装置安全罩、挡板和滴水装置。在锯片后面，离齿10－15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂口。圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木材左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推杆送料。锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中，应喷水冷却。5.7.11、平面刨（手压刨）必须安装防止刨削手指的护手装置，才准使用。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm 以上。严禁用手在木料末端送料跨越刨口进行刨削。被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或压棍，不得用手推进。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝进，用力应均匀一致，不得过松或过紧。机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁戴手套操作。5.7.12、卷扬机安装位置要求视野良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。卷扬机司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。作业前，应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工业量。当被吊物没有完全落在地面时，司机不得离岗。信息或暂停作业时，必须将物体或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。留在卷筒上的钢丝绳最少应保留3-5圈。 司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升时，应先离地0.5m停，检查无问题时再继续上升。禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防碾压倾扎，破坏钢丝绳的强度。5.7.13、塔式起重机使用的一般要求:司机应受过专业训练，熟悉机械构造和工作性能，并严格按照安全操作规程及保养规程。起重机应指定专人进行操作，非司机人员不得操纵。司机酒后和患病时，也不得进行操作。起重机的工作环境温度为－20～＋40℃。风速应低于6级。新制或大修出厂及塔式起重机拆卸重新组装后，均应进行试验。起重机必须有可靠的接地，所有电气设备外壳均应与机体妥善连接。起重机安装好后，应重新调整各种安全保护装置和限位开关，如夜间作业，照明必须良好。起重机行驶道路不得有障碍物和局部下沉现象。6级以上大风和雷雨天，停止作业。抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理，塔吊安装、顶升、拆除应有方案，作业应设警戒区，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业。“三保险”、“四限位”必须齐全有效。起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。施工电梯2.5m范围内应搭设坚固防护棚，钢丝绳与配重和电梯笼要连接牢固。5.7.14、混凝土振捣器使用安全要求 作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。（5）施工场地治安保卫管理计划、施工环保措施计划、冬期和雨期施工方案 1．治安管理方案1）本工程设立治安保卫领导小组，由工程主管领导为组长，负责全面领导工作，安全员为副组长。2）工地设门卫值班室，由保安人员昼夜轮流值班，对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间设专人巡逻护场，重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品半成品保护。3）加强对外地民工的管理，摸清人员的底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。4）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期进行治安检查，并将会议检查整改记录存入资料内备查。5）对易燃、易爆、有毒化学危险品设专库专管，非经单位领导人批准，任何人都不得动用。6）施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定党政主要领导干部负责保卫工作，层层签订保卫工作责任制，建立保卫领导小组，与施工单位、分包商签订保卫工作责任书。7）施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。8）财务室、工具房、库房、施工人员宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。工地内禁止赌博、酗酒、传播淫秽物品、聚众斗殴等违法乱纪行为。9）锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要指定保护措施，确保安全。10）做好成品保护工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。 11）施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。2．节假日安全保卫方案1）成立以项目经理为组长的节假日安全保卫领导小组：2）领导小组职责：（1）贯彻上级机关指示精神，落实宣传教育计划。（2）检查督促责任制落实，预防事故的发生。（3）亲临一线，带头值班，严抓死守，确保安全。（4）组织检查评比，不断总结提高，推进工作。（5）加强施工现场治安保卫工作，加强现场巡逻，加大管理力度。3）应急准备及安全措施：（1）项目节前召集项目所属施工人员进行一次节前安全教育，提高节日安全意识，做到人人皆知。（2）节前进行一次易燃易爆危险品及消防安全检查，做到检查有记录、有整改、有复查验收。（3）建立项目主管人员24小时值班制度。3．治安保卫制度1）贯彻落实上级公安机关制定的治安规章制度，项目经理部、施工单位齐抓共管，共同做好施工现场的治安保卫工作。2）项目部要建立健全完善的治安保卫组织，由项目党支部牵头定期开会分析组织检查、寻找漏洞、制定措施。 3）制定切实可行的治安保卫制度，作到有章可循，重点部位重点人口形成文字档案，作到有据可查。4）项目部设立治安保卫值班制度，重大节假日重大活动期间主要领导要亲自值班。5）施工现场所有出入口应设警卫室，昼夜有值班人员和记录，施工重要环节应成立护场队，巡逻检查以确保安全。4．民工住宿安全管理制度为保证住宿人员的生命及财产安全，防止各类安全及火灾事故的发生，创造良好的居住环境，特规定如下：1）住宿人员需“四证”（身份证、就业证、暂住证、出入证）齐全，缺一不可。2）住宿区内禁止躺在床上吸烟，烟头禁止乱扔。3）禁止私拉乱接电线，未经批准禁止使用电热器具。4）禁止挪用消防器材、乱动消防设施。5）禁止存放工具、杂物、易燃易爆危险品。二、施工环保措施计划1、施工中，发现有文物、古墓葬、古生物化石以及矿藏露头等，立即停工，并及时向监理和当地政府及文物政府及文物管理部门报告，并采取相应措施加以保护，待文物管理部门作出处理后，经监理工程师同意后再进行施工。2、防止和减轻水、大气污染2.1严格按施工总平面布置的布局进行管理，在每一工地生活区范围设置生活污水汇集设施，防止污水直接汇入河流，水道、湖泊或灌溉系统。2.2施工中和生活区所产生的废碴和垃圾、集运到当地环保单位指标的地点堆放，不得随意乱堆弃，以造成水土污染。施工中拌和或筛分无机结合料时要采取喷水抑尘措施。 2.3水泥应采取袋装或罐装运输，石灰应遮盖运输，并按规划地点堆放。3.1施工噪声、振动的控制3.2考虑在居民区、学校、医院等公用设施附近施时，应采取措施和改进施工方法，使施工产生的噪声和振动尽能减至最低程度，并将措施汇报给监理批准。3.3施工使用的挖掘机、空压机、风镐、搅拌机、压路机、电锯等高噪声和高振动的施工机械，应避免夜间在居住区和敏感区附近作业。3.4加强运输车辆的管理运输车辆的车保持容整洁，车箱完好。车辆装载不宜过满，对易产生扬尘的车辆用莲布遮盖，在施工场地出入口设冲洗槽，配备高压水枪。三、冬、雨期施工方案冬、雨期施工方案1.冬季施工防护措施1、混凝土进入低温季节前，应做好骨料储备、保温和预热等准备工作。2、优先选用普通硅酸盐水泥，但不同品种的水泥严禁混用。3、砼拌和时根据试验结果，掺加不损害钢筋的早强防冻剂。4、用热水拌制：工地设蒸汽锅炉，加热水至50℃-60℃，先与骨料配合，然后再加水泥，并控制拌和物的温度不超过30℃。另外，加热后的水温不能超过80℃，且材料拌和顺序不能颠倒，否则容易造成水泥“假凝”现象。5、采用性能良好的车辆缩短熟料运输时间，减少运输过程中的热量损失，必要时，熟料表面加以铺盖，确保混凝土的入仓温度不低于15℃。2.雨季防护措施1、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑砼。 2、做好砂石料堆场排水与水泥仓库的防雨工作。3、应避免雨天浇筑混凝土，特殊情况应通过试验调减砼的用水量，防止外水入仓，仓内及时排水，并不得带走灰浆。必要时，拌和加大水泥用量。同时，仓面要用雨布覆盖。（6）施工现场总平面布置 附表五：临时用地表 用途面积（㎡）位置需用时间值班室20见施工现场平面图按需12.2.1项目经理室20……会议室25……甲方办公室20……监理办公室20……技术室15……材料室15……安装班30……仓库30……宿舍30……厕所20……水泥池70……钢筋加工区60……木材加工区60……（7）成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 1、成品保护的组织管理A、在准备工作阶段，由项目部技术负责人领导配合土建、安装、装饰等专业施工负责人对施工过程进行统一协调，合理安排工序，加强各工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工和配合不当造成的成品损坏，研究确定成品保护的管理方式及具体保护方案，并做出书面技术交底。B、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。C、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育培训，树立工人的配合及保护意识，建立各种保护临时交接制，做到层层工序有人负责。D、抓好宣传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。施工现场设置成品保护宣传标语，贴挂成品保护的警示标识，唤起施工操作人员的注意。E、建立成品保护小组，设专人管理，订立成品保护的奖罚条款，对成品保护不力的施工队伍和操作人员或故意破坏工程成品的施工队伍操作人员，视不同情况予以不同程度的罚款。2、成品保护的技术措施（1）半成品的保护场地堆放要求地基平整，排水良好，必要时用垫木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输，运输时要捆扎牢固，轻装轻卸，叠放不宜过高，严格按材料要求进堆放并做好防霉、防污染、防锈措施。（2）主体结构施工的成品保护A、钢筋工程 加工成型的钢筋在存放和吊运过程中选择合理的垫点或吊点以防发生较大变形。钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝等及时清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋在绑扎好的现浇平板钢筋上用脚手架板搭设运输马道，操作人员行走，必须走马道。接地、预埋等焊接不得有咬伤、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢筋加工制作前编制节点绑扎指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。涂刷模板的隔离剂不得污染钢筋，严禁在加工成型钢筋堆放其他材料。B、模板工程模板支设时不得在承重台和平台模板上集中堆放重物，模板支模成型后及时将全部多余杂物清理干净。安装预留、预埋在支模时配合进行施工，不得随意在模板上开孔穿管。梁底模板拆除时，必须经过项目部技术负责人核定混凝土强度符合要求后方可拆除，拆除原则是先支的先拆，后支的后拆，严禁在拆除模板时硬砸乱撬，以防混凝土构件断面尺寸破坏。浇注混凝土时，不准用振捣棒振动模板或撬动模板，以防模板变形松动，影响混凝土构件断面尺寸规则。C、混凝土工程混凝土浇筑完毕后及时清理模板上散落的混凝土及砂浆。混凝土强度未达到1.2Mpa时严禁在其上面堆放重物和走动.混凝土承重构件达到规定强度后方可拆除模板。D、砌体工程粘土砖是场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的粘土砖应严格限制使用。 墙体一次性砌筑高度不得大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护。设备及材料吊装严禁撞击墙体。E、室内抹灰推小车或搬运物料时，注意不要碰撞墙角、门框等。压尽和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要损坏门窗及墙面。要保护好墙上安装好的配件，电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。养护期内（一般不少于7天）严禁在饰面推手推车、放重物及随意践踏。3、紧急情况的处理措施紧急情况处理预案若发生重大伤亡及其它安全事故，应按有关规定立即上报有关部门并通知公司主任工程师，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。当事故责任人对事故责任有争议时，应按政府有关部门的认定处理。1.1、危险品仓库应急预案本预案主要为了确保对化工产品及油类等危险品发生火灾/爆炸/泄漏等紧急情况做出响应，尽可能减少由于紧急情况或意外事故造成的损失和对环境造成的严重破坏。1、组织机构及职责（1）组织机构项目部成立应急情况领导小组，项目经理任组长，项目部所有管理人员均为小组成员，由项目经理统一指挥。（2）职责1）组长领导各关键人员针对潜在的紧急情况进行检查及发生紧急情况时的指挥工作。 2）各成员负责化学品、油类等泄漏、爆炸与火灾的应急响应工作，协助组长在发生紧急情况时进行指挥、指导、疏散、抢救工作。3）组长负责落实有关人员的培训工作。4）组长负责落实对外联系，针对工程所用的物资及时收集每种物资对环境的潜在影响，并制定发生环境事故应采取有效的措施。2、应急预案（1）仓库管理员对储备的化学品检查时发现化学品泄漏，应采取措施拦截防止污染面扩大，并根据泄漏化学品的安全技术说明书进行清理，能回收的尽量回收。（2）氧气、乙炔等压缩气体及液化气体泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源，避免与可燃物或易燃物接触，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散方法、漏气容器妥善处理，修复、检验后再用。（3）酒精、乙二胺、丙酮等易燃液体泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，切断火源，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性区域。小量泄漏，用砂土或其他不燃材料吸附或吸收，也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水池，大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。（4）硫酸、盐酸等腐蚀化学品泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道，小量泄漏，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水池。大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容。（5）危险品仓库发生火灾时，责任人应及时用灭火器进行灭火，同时报告应急情况领导小组，火灾较大时，应立即拨打“119”通知地方消防队。1.2、火灾爆炸应急预案组织机构同上，定期对预案内容进行演习训练。1.发现火灾、爆炸事故时，发现人员要及时向消防领导小组报警，并讲明发生火灾或爆炸的地点、燃烧（爆炸）物质的种类和数量，火势情况，报警人姓名、电话等等详细情况。 2.消防领导小组接到电话报警后，接报人员要立即通知义务消防队员赶赴火场，拨打“119”报警电话报警并指派专人到路口迎接消防队，同时通知有关部门立即切断火场电源，通知医务室派出医生一起赶赴火场并做好准备抢救受伤人员工作。消防队员接报后应立即戴好安全帽及其他防护用具、消防器材等赶赴火场。3.火灾较大时要立即成立灭火指挥部，下设灭火作战组、抢救疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组。一般火灾时可不成立，但均要设灭火总指挥。4.灭火作战组负责扑救火灾。抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物资，在人员集中的场所，要有计划、有组织的疏散人员，抢险救灾按照“先人员，后物资，先重点，后一般”的原则进行，抢险人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。5.消防领导小组负责火灾现场及周围的安全保卫、危险区警戒、交通管制等任务，对现场抢救出的人、财、物进行管理和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等案件的发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。6.后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需的各种物资供应保障工作。7.医疗救护组主要负责火场上各种受伤人员的抢救、医治、转移工作，并协助做好防中毒、防中暑等防护工作。8.灭火总指挥应佩带明显的标志，各级指挥员宜佩带不同的标志以利分辨。扑救火灾在灭火总指挥的领导下统一进行，各灭火队伍由灭火总指挥统一调度，119”“消防队到达后由灭火总指挥向其汇报火灾情况，火场交由“119”消防队统一指挥。9.在灭火总指挥的统一调度下，首先要迅速查明火场情况、燃烧物质及周围的情况，特别是有无剧毒、爆炸等危险品、火势大小、烟雾大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等内容，查明后义务消防队按照日常演练及分工，由按照“先控制，后灭火、救人第一、分清主次、快速准确”的扑救原则，针对不同的燃烧物质，采用“隔离灭火法、窒息灭火法、冷却灭火法、抑制灭火法”等方法组织扑 救火灾，灭火时要加强个人防护意识，防止意外事故的发生。各类火灾的具体灭火方法如附表。10.火场有有毒气体时，要迅速查明火场上毒气的性质、扩散范围、来源和数量，依此为依据来决定能否在佩戴防毒面具和防护用具的情况下，安全地出入火场进行各种扑救工作。11.对泄毒口要做“关堵”处理（关闭阀门、堵塞洞）以切断毒气来源。12.对已弥散在火场周围的毒气进行通风驱散或用雾状水流令可溶于水的毒气溶解，降低空气中的毒气含量。13.针对毒气对人身的特殊毒害作用，调集医疗等有关队伍协同作战，做好预防和救护工作。14.根据有毒物质的化学性质和物理性质，选择合适的灭火剂和灭火方法，避免实施无效扑救或造成“火上浇油”的后果。15.火灾扑灭之后，应清洗参战工具，并对参战人员进行体检，消除余毒，减少后患。16.当爆炸物品着火或火场上有爆炸物品时，要及时疏散并冷却爆炸物品，疏散时要防止摔、掷、抛、拖拉。对于爆炸物品的燃烧，可用水扑救，但应注意避免强大水流的冲击。对于可燃气体、粉尘可用喷雾水流和采取通风稀释的方法，要避免用直流水枪冲击和人力扑打，防止粉尘飞扬，发生爆炸。17.火灾扑灭后由消防领导小组和安全员共同组织对火灾原因进行调查并提出处理意见。各类火灾的灭火方案见下表。火灾类别A类：固体物质火灾B类：液体和可熔化的固体物质火灾易燃物类别棉、麻、纸张、木材汽油、煤油、柴油、原油、油漆、甲醇、乙醇、沥青、电石、石蜡煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气火灾适用的灭火器材/灭火步骤水、泡沫、干粉、二氧化碳一般用泡沫、干粉等灭火剂、二氧化碳适宜小范围油类火灾泡沫扑救容器内的易燃可燃液体火灾酒精等醇类火灾要使用抗溶性泡沫砂土适宜扑救沥青和地面上流散的易燃可燃液体火灾先将气体输送阀门或管道关死，截断气源，断绝气体来源，进行冷却灭火，可使用直流水枪或喷雾水枪、二氧化碳、干粉等灭火剂对一时无法堵漏、封闭气源的燃烧，不宜立即将火扑 灭，可以一边用水冷却保护建筑物和设备，一边让气体自行燃尽戴好防护用具，防止烫伤、中毒等注意事项与火源点保持足够的距离禁止使用高压直流水枪直接灭火，可以使用喷雾水枪扑救。扑救时要保持足够距离C类：气体火灾D类：金属火灾钾、镁、一般用干砂掩埋钠、钛、锂、锆、铝镁合金等火灾忌用水、泡沫及含水性物质，也不能用卤代烷、二氧化碳及常用干粉灭火剂1.3、防非应急预案首先设置组织机构。主要措施如下：6、当发现有高烧超过38℃，伴有头痛、干咳、呼吸困难等症状人员时，发现的人员要及时向领导小组汇报，领导小组值班人员应问明高烧人员的数量、所在班组、宿舍。7、领导小组值班人员问清情况后,立即通知全体成员赶赴现场。8、全体成员到达现场后，以组长为中心，立即展开工作。9、组员在做好自身防护后，立即将疑似病人送入观察室进行隔离观察。并及时知会分管本项目部的街道政府机构。10、穿戴好防非典专用防护服，对被隔离人员进行测温，并询问具体情况，若发现该患者在发病前两周内曾到过报告有传染性非典病人或出现继发感染病人的区域，且确体温异常的，立即拨打疾病防治中心的电话或120急救电话,讲明情况。另由专人对检查体温人员进行消毒。11、副组长立即展开紧急调查，将与疑似病人亲密接触的人员及其宿舍进行封闭隔离；12、副组长率领项目部保安人员围绕封闭区形成隔离网，劝阻无关人员离开。13、同时由专人在工地大门口做好接车准备。14、待医务人员进场后，全力协助他们展开救治工作。15、领导小组成员必须做到在任何情况下都能临危不乱，切实按项目部制定的应 急措施实行。1.4、防汛应急预案项目部专门成立以项目经理为总指挥的防汛抗旱领导小组，指挥部成员设总指挥一名，常务副指挥二名。成员由各部门青年骨干人员组成，下设六个小组：信息组、技术组、观测组、抢救组、材料组、现场电力及机械抢修组等。主要措施如下：1、施工进入雨季后，信息组成员负责了解气象信息，并负责将雨天来临的时间、情况及时地上报指挥部，以便做好防汛准备工作。2、技术组应当提前做好防汛技术准备工作，在得到汛情后，应亲临现场做技术指导。并及时将相关信息上报指挥部。3、观测组在平时做好对现场原有细微裂缝砂浆观测试块的观测记录，特别是在雨天前后，应及时将观测到的数据上报技术组。4、材料组负责协同技术组预算出应采购的材料种类、数量。报指挥部批准后由材料科负责及时将材料采购进场。5、抢救组在得到指挥部下达的汛情抢救命令后,立即组织人员对基坑进行覆盖塑料布，并在临时抽水点将抽水机安装妥当，夜间派员值班，一有积水，立即进行抽水，并对基坑周边水泥硬化路面进行清扫积水，以防止周边积水倒灌导致边壁坍塌。6、现场电力及机械抢修组在得到汛情通知后，立即对现场电气及机械设备进行巡检，对位置较低的进行垫高处理或拆除起吊到高处。并夜间值班随时对电力系统及损坏的抽水机进行抢修。2、抵抗风险的措施2.1、风险防范的原则一个企业能够有效控制风险的能力直接体现出一个企业的管理能力，对项目部风险的防范则直接影响到企业的权益。所以必须建立高效率的风险管理系统，强化企业风险防范意识和责任感，尽可能在企业形象、权益将受到损害时，将风险消灭或遏止在萌芽状态，以控制风险的发展，保证企业持续、健康发展。我公司风险防范原则是：预防为主，防（范）管（理）结合。 2.2、抵抗风险的措施风险防范是一项系统工程，涉及到各项工作的方方面面，需要各职能部门分工负责、通力协作。2.2.1、质量风险控制1、强化质量意识和质量管理，这是保证质量、规避责任风险的基础。2、建立质量保证体系，制订切实可行的规章制度，搞好全面质量管理工作，积极稳妥地执行ISO9001标准，建立健全各种岗位责任和规章制度，严格控制工序质量，严格按设计图纸、有关标准和规范组织施工。3、质量风险控制1)确定项目质量目标。2)编制项目质量计划，应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。3)实施项目质量计划（1）施工准备阶段的质量控制。组织图纸会审，确立好合适的分承包方和供方，对全体施工人员进行质量知识培训等；（2）施工阶段的质量控制。加强技术交底、工程测量，把好材料的质量关，科学选择和使用机械设备，严格工序控制，强化特殊过程控制，妥善保护好各类成品和半成品；（3）竣工验收阶段的质量控制。对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。15.2.2.2、施工人员安全风险的防范1、安全风险防范应坚持的基本原则：管理与自律并重；强制与引导并重；治标与治本并重；现场管理与制度管理并重。2、安全风险控制1)健全的安全管理体系和安全生产责任制。2)根据工程项目的特点，制定安全施工组织设计或技术措施。施工组织设计或专项方案必须按公司要求进行审批。3)加强对职工的安全教育和培训，包括三级教育和班前交流等，增强职工的安全意识和自我安全防范能力。4)加强对分包方的安全管理，对不安全的行为和状态实行监督、抵制和检举制度。5)大型机械设备必须由有专业资质的分包方进行安装、拆卸和顶升。6)按制度要求进行安全检查，对查出的问题要限时强制性进行整改。 7)严禁违章指挥、违章作业和违法违纪行为。8)对安全事故要坚持“四不放过”原则。9)根据公司工程管理事故处理的流程进行安全事故的报告、调查分析和处理，在事故处理的过程中必须首先考虑公司的利益。10)按《建筑法》要求对职工办理意外伤害保险。15.2.2.3、工期延误风险防范1、在工程计划中留有余地，使工期有一定弹性，提高抗延误能力。2、加强与业主、设计院、材料供应商等的日常联系沟通，尽力消除各方可能造成工期延误的隐患，特别是努力避免关键线路工作停工。3、如出现关键线路延误则必须加大人员、材料、机械投入，把工期抢回来。15.2.2.4、材料供应风险防范1、我公司与多家建筑材料供应商有着长期、稳定的合作，按ISO9001的要求作为合格分承包方进入了我公司的客户档案。需要时可以随时联系，简化其中一些手续，保证材料的及时供应。2、设专职的材料调度员负责材料调运工作，配备充足的车辆进行材料运输。3、加大材料采、运管理力度，材料按计划提前进场，限料领用，避免发生缺料停工现象。2.2.5、资金风险防范我公司具有良好的资金信誉和履约能力，资金状况良好、稳定，公司执行专款专用政策，如果工程款滞后，我公司也完全有能力抽取相应的资金保证工程正常施工。（8）对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案、与发包人、监理及设计人的配合 总包单位成立协调联络部，部内设多名联络员分别负责每个分包单位的联络和协调工作，每项分包工作都有专人管理，职责明确，责任到人，做到凡事有人管，有人帮助解决。　　（一）与设计单位协调配合　　经常与设计人员取得联系，理解设计意图，及时处理施工过程中的模糊概念，并通过建设单位及时形成有效设计文件，确保工程不受影响。邀请设计单位专业设计人员参加重要部位的结构隐蔽验收，参加分部工程验收，保证施工符合设计要求，保证结构安全；就施工方案中需要设计单位配合的内容，及时向设计单位征询意见，与设计单位达成共识，使施工方案满足可行、经济、方便、安全的原则，将施工方案在工程施工前进行完善，形成指导施工的纲领性文件。　　（二）与监理单位的协调配合　　1．工程中标后向监理单位主动提交我单位的相关资料、质量保证体系和各分项工程质量计划。　　2．主动配合申方和监理公司做好图纸会审，协助监理公司做好图纸会审记录，并整理好形成有效设计文件。　　3．协助监理公司开好工程周协会。　　4．协助监理单位控制工程施工进度，突出计划管理，根据工程合同工期要求，编制工程施工总进度计划，分解总施工进度计划成月计划和周计划，制定相应的劳动力计划和材料采购计划，定期向监理、建设单位等单位提交，每次工程周协调会检查上周计划完成情况和下周施工计划，每月检查上月计划完成情况和下月计划，对施工进度计划有拖延，分析产生拖延的原因，制定将拖延工期赶上去的措施，保证工程总施工进度符合合同工期要求。 　　5．协助监理单位控制工程总投资，使建设项目投资满足建设单位投资规划，根据工程施工进度计划，编制每月形象进度报表和下月计划完成工程投资费用，报监理、建设单位等单位审核，以便监理、建设单位能随时掌握项目投资动态，准确控制投资分布。　　6．配合监理单位和建设单位及时做好分项工程评定和分部工程验收工作，收集整理完整的工程资料，及时组织分部工程的验收，为下一道工序的有计划进行和工程的按期投入使用创造条件。　　7．配合监理单位管理协调好建设单位独立分包单位，保证工程施工有组织、有计划地进行，使工程施工达到合同规定的各项指标，满足建设单位的要求。　　（三）与分包单位的协调　　1．会同建设单位、监理对拟订的分包单位予以考察，并采用投标方法录用，使所选择分包单位(含供应厂商)的资源、管理、经验均符合施工工程要求。施工中发现不能履行合同责任或义务，影响合同目标的兑现时，总包方有权采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍。　　2．所有分包单位及建设单位指定分包单位进场后，均必须与总包单位项目经理部签定工程配合协议，并严格按协议条款来检查、落实分包单位的责任、义务，尽量减少推诿扯皮现象的出现而贻误工期。　　3．总包责成分包单位严格按照总进度计划编制"实施进度计划"，各分承包方应建立健全安全、质量、保证体系，并纳入本项目经理部统一领导，服从总包及建设单位代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。　　4．分包单位严格执行总包单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。 　　5．各分包单位所选用的设备、材料必须经建设单位代表、监理工程师和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。　　6．各分包单位认真执行标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受建设单位、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。　　7．总包在控制网络计划指导下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业队伍的主体交叉和空间流水作业，确保实现建设单位要求工期目标。　　8．总包加强对各分包单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对建设单位负责，使产品不污、不损。加强现场质量管理，重视收尾工作。　　（四）协调方式　　1．总包单位成立协调联络部，部内设多名联络员分别负责每个分包单位的联络和协调工作，每项分包工作都有专人管理，职责明确，责任到人，做到凡事有人管，有人帮助解决。　　2．成立以项目部主管、各分包单位在生产、生活及消防安全方面的协调管理，并配以闭路电视监控系统，用于贵重设备、防火安全重点部位和己完成装修重要部位的监控，减少成品损坏，丢失情况。　　3．总包单位时刻以总包者的身份全面管理本工程的施工，同时也要以服务者的身份积极为各分包单位创造条件，解决问题，提供尽量多的帮助。 　　4．由总包单位会同建设单位代表、监理工程师定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。　　5．目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位、监理及有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。　　6．做好分包单位预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为他们提供必要的机械设备、零散材料和施工用地。　　7．配合建设单位召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护、各专业预留将统一等问题。　　8．分包单位用水、用电均应向总包单位申请，在总包单位指定的接口位置接表。　9．使用总包单位塔吊、电梯、井架等应与总包单位签合同，分包单位不得私自使用。　　10．分包单位不得随意在已施工的墙上、楼板上凿洞、剔槽。　　11．进场材料、设备均需经总包单位批准并由总包单位指定地点，材料出场也要报总批准，办离场证点的施工现场生产调度会制度，各分包单位在装修、安装阶段总包单位建立每天下午。