白涛热岛施工组织土建专业设计

重庆白涛化工园区热电联产项目新建（一期）工程土建施工组织专业设计1、编制依据1.1中机国能电力工程有限公司的初步设计总说明文件和初步设计图纸文件及部分施工图。1.2国家电力公司国电电源［2002］849号《火力发电工程施工组织设计导则》。1.3本标段投标书及施工合同。1.4国家现行的相关法规、重庆电建总公司质量环境安全管理体系文件。1.5与本工程有关的规程、规范、标准、标准图集。1.6本标段有效的施工图。1.7现场地形地貌、周围环境条件及障碍物情况、水电供应条件、水文、地质、当地气象等自然条件等。1.8当地建筑市场行情、材料供应状况、预制品加工供应能力、劳动力及生产设施条件、交通运输及机械设备供应条件等。1.9本公司的体制、机构、管理模式、技术装备、技术素质、管理水平和施工能力等。1.10与工程建设相关的会议纪要。2、工程概况及工程特点2.1工程概况2.1.1建设概况本标段工程为重庆白涛化工园区热电联产新建工程项目，本期新建2×440t/h高温高压CFB锅炉+1×CC50MW高温高压抽汽凝汽式汽轮发电机组，并预留扩建条件。重庆白涛化工园区热电联产项目新建工程为重庆白涛化工园区供热自备电厂项目。项目位于重庆主城东部，厂址区域场地高程变化很大，两条槽谷东北高西南低，地形标高为260～370m，最大高差近110m。结合厂区高差大的地貌特征，厂区竖向采用阶梯式布置，整块厂区分成五块阶梯。将主厂房区布置在较高块，煤场布置在次低块，厂前区最低。厂区地质构造简单，区域地质稳定性好。厂址区域及附近无断裂分布，地质构造简单，区域地质稳定性好。四季特点为春早，常有“倒春寒”和局部的风雹灾害；夏长，炎热，旱涝交错，伏旱频繁；秋短，凉爽而多绵雨；冬迟，无严寒，雨雪少，常有冬干。厂址50年一遇10m高10分钟平均最大设计风速采用24.5m/s，按当地气象条件转换成风压为0.40kN/m2。年平均气温18.4℃，最热月平均气温28.2℃，最冷月平均气温5.6℃-5- ，极端最高气温43℃，极端最低气温-3.1℃。历年平均降雨量1087.3mm，最大年降雨量1145mm，最大月降雨量235.5mm，最大日降雨量195.3mm，最大小时降雨量65.2mm。最大积雪厚度3cm。历年平均气压98.39KPa。最大风速27m/s。特殊气象：年平均雾日68.3d，常年平均日照时数1259.5h，常年平均雷暴日28.3d。本标段建筑工程范围重庆白涛化工园区热电联产新建（一期）建筑安装工程:围墙内（含围墙）除桩基工程、烟囱、干煤棚、脱硫系统、通讯系统建筑工程以外的所有建、构筑物及所有设施工程。2.2工程特点2.2.1厂址交通条件优越涪陵地区对外交通条件优越，具有集水路、公路、铁路、航空近距离联运独特的交通优势，使之成为重庆大工业布局的重点，大化工的基地。2.2.2厂址区域高程变化大，厂区竖向采用阶梯布置厂址区域场地高程变化很大，两条槽谷东北高西南低，地形标高为260～370m，最大高差近110m。2.2.3厂区地质构造简单，区域地质稳定性好厂址区域及附近无断裂分布，地质构造简单，区域地质稳定性好。2.2.4施工工期紧，交叉作业多2013年1月15日主厂房浇筑第一罐砼，2013年8月12日第一台机炉进入168小时试运，施工工期紧，交叉作业多。3、工程规模和主要工程量3.1工程规模本期新建2×440t/h高温高压CFB锅炉+1×CC50MW高温高压抽汽凝汽式汽轮发电机组，并预留扩建条件。3.2主要建筑工程量序号名称单位数量1主厂房1.1混凝土m31.2砖砌体m31.3钢筋吨1.4钢结构吨-5- 2其它2.1混凝土m32.2砖砌体m32.3钢筋吨2.4钢结构吨4、项目经理部组织机构和劳动力计划4.1项目经理部施工组织机构项目经理部组织机构如下：项目经理：陈文彬安全保卫部物资管理部检测试验室工程质量部财务人事部建二程队电气工程队热工工程队施工班组项目副经理兼总工程师徐高汽机工程队项目副经理兼副总工程师郑敏土石方工程队金属加工队建一工程队锅炉工程队机运队办公室-5- 4.2劳动力计划在项目经理的组织下，成立以专业为主的施工队伍。各专业工程施工队劳动力安排见后附表。施工准备阶段人数按规定150人考虑，施工高峰阶段暂时按2124人考虑，1#机竣工移交阶段的人数100人考虑。4.2.1土建专业工程施工队劳动力安排序号专业名称平均人数高峰人数年龄结构主要人员来源备注1项目经理部356034公司本部各项目经理部2土石方分公司7023535公司本部各项目经理部3建筑工程队46791935公司本部各项目经理部4.2.2劳动力计划汇总表本工程施工高峰人数2124人（2013年6月份），月平均1500人（2013年1月～2013年8月）。序号工种2013年平均高峰1管理人员48522技术人员26403木工1352604瓦工501505电工20306架工1733207测量工568钢筋工140220-5- 9混凝土工406010仪表工0011钳工4016012油漆工121613炉保工0014机械工121515管道工94016起重工114017钢架工203518焊工355519检验试验5520车工2221后勤服务91022物资管理101023保卫人员131624电热调试00合计8151542-5- 5、施工综合进度表5.1计划开、竣工日期开工日期：2013年1月28日（1#机组主厂房桩基开始施工）竣工日期：2013年09月20(2#炉吹管结束达到送汽条件)总工期：总日历天数236天5.2主要里程碑序号里程碑节点开工日期完工日期1.主厂房浇筑第一罐混凝土2013.01.182.1#锅炉基础交安2013.02.253.2#锅炉基础交安4.主厂房上部结构到顶2013.05.105.汽机基础交安2013.05.156.1#锅炉钢架吊装2013.02.267.1#汽包安装完成2013.04.168.汽机台板就位2013.05.229.汽机扣盖完成2013.06.2710.DCS系统受电2013.05.2911.厂用带电2013.06.0612.化学水制水合格2013.06.1013.1#锅炉整体水压试验合格2013.06.1614.汽轮机油循环合格2013.07.2615.1#锅炉烘炉结束2013.07.1616.1#锅炉化学清洗结束2013.07.2117.1#锅炉吹管结束2013.08.0118.1#机组首次整套启动2013.08.0719.1#机组首次并网2013.08.1020.1#机组进入168小时试运2013.08.1221.2#锅炉钢架吊装2013.03.2622.2#锅炉汽包吊装2013.05.1523.2#锅炉整体水压试验合格2013.07.3024.2#锅炉烘炉结束2013.09.0525.2#锅炉化学清洗结束2013.09.1126.2#炉吹管结束达到送汽条件2013.09.20117 6、施工总平面布置图6.1施工总平面布置说明6.1.1生产生活临建和场地安排按照业主招标文件，本标段的生产办公区临建和生活区临建所使用的地块已由业主指定，故本次平面布置主要是在此基础上进行详细布置，未突破地块边界。施工生产、生活临建考虑布置在厂区扩建端（厂区西侧）的施工场地内，以最终场平标高为准。本标段总施工用地面积约为：44630m2，现场具体布置以业主的统一规划和最终审定的施工组织总设计为准，完全服从业主对施工场地划分及总平面的管理。本标段生产、办公及生活临建包括：安装组合及堆放区9280m2，土建施工作业区3300m2，项目部物资设备管理区10800m2，混凝土搅拌站：5600m2，施工生活区13350m2，施工办公区：2300m2，各区域均采用围栏隔离，方便区域内的管理，便于现场安全文明施工规划。详见附图2《施工总平面布置图》。6.1.2生产临建布置生产临建主要包括：办公区、土建施工区、搅拌站场地、安装施工场地、项目物资管理区等区域建筑，见附图2《施工总平面布置图》。办公区本标段施工单位办公区位于厂区场地西南侧冷却预扩建预留场地，北侧与厂前区、化水区域相邻，南侧为主厂房道路，占地面积为2300m2。该地段进厂道路前端，地势平坦，交通便利，距离业主办公区域较近，地理位置良好。因招标文件未作分标段的办公区场地划分，故本次办公区布置位置仅为示意，以业主单位的最终划分为准。土建施工区根据业主对生产临建的规划要求，土建施工作业区位于A=84.82～35.56与坐标B=327.40～425.00之间，占地面积3300m2。该区域布置了建筑工程队工具房、库房、钢筋原材堆场、钢筋加工场、半成品堆场、木工房、钳工房、周转材料堆场、型材堆场及钳工半成品堆场等。钢筋、型材原材堆场和加工场(1)钢筋、型材原材料堆放场都作100mm厚天然级配碎石地面，并干砌条石支墩＠2.5m。(2)钢筋半成品、钳工半场品堆场作100mm厚天然级配碎石地面，并砖砌支墩＠2.5m。(3)钢筋、钳工、木工等加工棚采用钢管立柱、型钢檩条、轻钢屋架，蓝、白色相间彩钢波纹瓦双坡屋面；地面作150mm厚C15素砼地面。工具房及库房117 采用压型钢板活动板房结构形式，外观与业主主色系保持一致。安装施工区安装施工区位于主厂区扩建端，施工场地中南部，坐标A=181.60～88.70与坐标B=324.5～416.70所围区域：占地面积为9280m2，分别布置汽机组合堆放场、锅炉组合堆放场、金工加工场、机具停放场、电热场地等。其它施工区本施工区位于安装施工区南侧，主要包括机具检修停放场（面积为480m2）、检修棚，土石方、机运工程队工具室、库房等，另外设置了现场调度室及会议室（面积为60m2），调试工程队、焊接工程队工具室及办公室（面积为150m2）等。机具检修停放场在工程后期若施工场地紧张时可兼作物资堆放场。项目部物资设备管理区项目部物资管理区位于施工场地西侧，占地面积约10800m2。主要临建有：设备堆放场，大、小五金等库房，保温材料库房，小型材料堆放场，周转材料堆放场，库管员室及门卫室等。本场地内各堆放场地区根据堆放材料砌筑条石支墩，场地内铺设10mm厚碎石。东西方向布置一台MDG40t/40m龙门吊，铺设轨道长度为120m。厂区施工班组休息室厂区的施工班组休息及工具室，用移动式标准集装箱。根据专业施工工程队各自的施工场地临时布置，做到整齐划一，规则有序。厂区吸烟室和饮水点厂区设置的吸烟室和饮水室采用标准的活动房，根据现场实际情况布置满足现场需要的吸烟室和饮水室。6.1.3生活临建布置本标段生活区布置在施工场地东南侧，与煤场相邻，运煤及运灰公路从生活区旁边通过，生活区坐标A=399.00～301.00与坐标B=498.71～634.91所围区域内，占地面积约为：13350m2，生活临建及配套建筑物建筑面积约为：6895m2。主要建筑物布置情况参见附图2。职工宿舍楼均为2层活动板房结构，满足高峰期居住要求。生活区内设置1个职工食堂，为单层，建筑面积为600m2。生活区内设置1个浴室，为单层，建筑面积为216m2。生活区道路为150mm厚道渣基层，150厚C15混凝土路面；在生活区南侧围墙与公路空余位置设置停车场，满足职工停车需求，体现人性化管理；在生活区内进行绿化美化设计，创造优美的生活环境。职工宿舍楼均为活动板房结构，室外墙面与业主要求色系保持一致。门窗：采用铝合金窗，普通玻璃。围墙：砖围墙统一用MU10普通砖，M5.0水泥砂浆117 砌筑成2.0m高清水围墙，按照间距15m设置伸缩缝。6.1.4生产区建筑概况6.1.4.1结构形式：生产临建为彩钢板活动房，开敞式库房及加工场采用钢管立柱、型钢檩条，轻钢屋架棚。6.1.4.2门窗：采用彩板门、塑钢窗；6.1.4.3道路：作业区主要通道采用砼路面，场地内的道路考虑碎石道路；6.1.4.4场地：采用碎石场地，对于设备堆场，砌砖支墩。6.1.5生活建筑概况结构形式：采用混凝土空心砌块砖墙封闭，夹心板屋面，内墙抹灰上涂料，外墙面原浆勾缝。6.2施工道路布置现场主要的施工道路采用永临结合。在各作业区域，增加道路接口与主要的施工道路连通。LS-368RH5（250t）履带吊行走路线需进行平整、夯实后铺400mm块石，具体位置见附图2《施工总平面布置图》。大型吊车或其它重车通过地下管道或沟道时，认真核对设计图纸，若超过设计荷载，必须采取加固措施，经有关单位批准后方可实施，以确保安全。现场临时需用道路根据实际情况进行修建。6.3施工区域防洪排水说明根据水文、气象条件资料知，该地区多年平均降雨量较大，雨量较多。厂址区地层主要为三叠系中统巴东组（Tb2），该段地层由夹碳质泥岩的角砾状灰岩、灰岩、白云质灰岩、泥灰岩互层组成，其区域地下水属于碎屑岩、碳酸盐岩裂隙溶洞水，岩溶发育较弱，岩溶水受构造和地层控制，溶洞不多，泉流量不大。实测得部分勘探孔内上层滞水水位埋深为0.30～6.90m，水位标高为277.07～293.94m。为了解决施工过程中的排水问题，特别是零米下结构施工阶段，正式设计的排水系统形成之前，需要增加临时的排水设施,以满足现场施工阶段排水的需要，根据本标段场地的实际施工情况,排水分为三个大的区域，即主厂房区域排水、施工用地区域排水和生活临建区排水，需排出厂外的水包括施工废水、生活污水、地下水和地表水等。施工废水和生活污水排入排水系统前应经过沉淀处理、达到排放标准后才能排放，排水沟道基本上采用明沟排水，便于清理。工程开工后尽量利用设计的厂区排水系统进行排水，考虑临永结合减少临时排水设施。6.3.1排水主厂房区域排水为了有组织的排除主厂房区的雨水和地下水，考虑在主厂房基坑周围（除道路位置117 外）开挖边线外1.5m位置，设400×400mm的环形排水沟，内勾缝处理，底板为100mm厚C10砼，排水坡度2‰。排向主厂房区的主排水沟，经沉淀后排入业主指定的位置。主厂房区的环形排水沟兼作地表截水沟，防止地表水流入厂房基坑内。由于基础基坑排水量较大，单个基坑排水采用QY-25或QY-50潜水泵抽水，抽入厂区的环形排水沟集中有组织的排出厂区外。施工用地区域排水施工场地范围内的排水主要是施工废水和地面雨水，施工废水主要在搅拌站，砼生产过程中产生的废水，含有大量的水泥浆等容易凝固的沉淀物。因此，对搅拌站产生的施工废水设置二级沉淀池，沉淀池做在排水沟下方，其顶部标高与排水沟内底标高相同，施工废水经沉淀后再排入主排水沟排向厂外。施工场地区内的地面雨水和施工产生的施工废水排放可以利用设在公路侧的排水沟排入施工场地区的主排水沟内，再排出厂外总承包方指定的位置。生活临建区排水生活区场地面积不大，场地由施工单位自行平整，因此在场地平整时应充分考虑到场地的排水，坡向厂区施工主排水沟。在生活区内公路侧设置排水沟，再排至主排水沟，沟道断面根据计算确定，确保排水通畅。6.3.2防洪施工期间防洪主要考虑预防深基坑及施工场地低洼处的山洪。整个场地厂区从西到东由低到高分为三个阶梯，厂前附属设施、化学水处理设施及机力塔区为一个台阶，主厂房区、炉后、煤场等为第二个台阶，扩建预留区域（本期规划为物资设备堆放场地）为第三个台阶。主厂区除了承担本区域的场地雨水外还要承担场地上方施工场地的部分雨水，在布置主厂房区的临时山洪排水设施时应考虑在主厂房设置环形排水沟并兼作截水沟，防止上一台阶的洪水下泻流入主厂房，主厂房基坑底部应设置排水沟和集水井，并配置足够的水泵，以保证厂房基坑在在雨季不被水淹没。厂房基坑排水一直到主厂房零米下基础及地下设施施工完毕，并回填至零米方可撤除。在公路侧设排水边沟，接入排水主沟，主沟断面必须经计算后确定，由南侧主排水沟排入业主指定位置。土建施工区及项目部物资管理区地势最低，此处单独设置排水沟，由西侧排入已有截洪沟或者业主指定位置。6.4土建施工机具布置选择1＃机主厂房土建施工机具，考虑在主厂房固定端及扩建端均布置一台5560塔吊。两台塔吊在高度上错开，防止吊臂相碰。另外在机力塔区域、化水区域和厂前区各布置一台QTZ63塔吊，负责土建施117 工吊装工作。施工机械布置图详见附图2：《施工总平面布置图》117 7、主要施工机具配备清册本工程的自有的主要机械设备：机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份履带式起重机QUY2601中联重科塔式起重机QTZ632中联2010塔式起重机QTZ634重庆2009液压提升装置GYT-200C2北京2005履带式起重机LS368RH52日本2000汽车式起重机QY50K2江苏2006汽车式起重机QY25K4长沙2007液压挖掘机PC300-72日本2010液压挖掘机CAT3252徐州2009重型自卸汽车CQ3260.0212四川2010装载机ZL40E1厦门2010压路机LSS218B1洛阳2006推土机SD221山东2006空压机P375W3上海2010卷扬机JJM-58重庆2008卷扬机JK-38重庆2007卷扬机JK-28重庆200825t低架平板车DFZ1400A1重庆200810t载重汽车CQ192103重庆2008混凝土搅拌机JDY500C2四川2009117 混凝土输送泵车SY5313THB431长沙2009拖式混凝土输送泵HBT80SR13145C1四川2009混凝土搅拌输送车AH5254GJB26安徽2009逆变焊机ZX7-400S120山东2011交流焊接YK3505A20唐山2011逆变焊机WS5-4006成都2010柴油发电机120GF135-21贵州2010柴油发电机60GF2江苏2009钢筋弯曲机GW-40A4成都2011钢筋切断机CQ402成都2011钢筋套丝机TQ100-CG4成都2011对焊机UN-1501成都2011对焊机UN-1001成都2011木工多用机床ML2926山东20118、力能供应及通讯8.1施工用水本标段工程设计确定施工最大用水量每天（包括消防用水）为100×0.8=80吨，其中施工最大生活用水量为80×0.3=24吨。本着节约投资的原则，拟在临时水池出口配置两台施工及生活水泵，一运一备。水源一路接至主施工场供施工生产；一路经过净水器净化后接至施工生活用水。本标段工程消防用水、施工用水合并，与饮用水分开布置。饮用水仅供生活区人员饮用。8.2施工用电施工临时用电电源由发包人提供接口，配电装置（含施工电源开关和配电箱）及计量装置由承包方提供。本标段工程施工用电服从业主统一规划，380V施工用电采用117 三相五线制、区域分层供电、电缆馈电和变压器低压侧装表计度的方式。用电负荷主要为C7050塔式起重机2台保证锅炉安装用电，主厂房A排外布置2台TC7022塔式起重机满足该区域用电，在机力通风塔、锅炉补给水、综合楼和钢筋加工场各布置一台QTZ63塔式起重机，锅炉组合及设备堆放场各一台MDG40t/40m门式起重机，汽机组合及金属加工场各一台MDG20t/32m门式起重机，各用电负荷区域从业主指定位置取电，并装表计度。由于环网是单电源供电，考虑一台120kW和两台60kW柴油发电机作为施工塔吊、拌和站等的备用电源。8.3施工供气本标段考虑到安全和效率因素，使用乙炔气作为切割气体，氧气、乙炔气、氩气由市场购买，瓶装运输，现场不设制气站。各使用单位根据现场需用情况提出计划，由物资管理部负责采购、保存与发放。土建使用的氧气、乙炔气采用瓶装供气，用标准的氧气、乙炔气笼装运至用气点。锅炉安装、设备组合及堆放场地长期用气量大的区域采用集中供气；其他区域采用散瓶供气。锅炉安装区分别在炉左和炉右布置两根供气管至炉顶，地面部分每隔30m、垂直部分在各大平台层安装一组供气阀；设备组合及堆放场每隔30m安装一组供气阀。两个供气区域分别设一气站，气站采用多个氧气、乙炔笼构成；氧气、乙炔气分开存放，换气瓶时不中断气体供应。氧气管、乙炔气管采用直径为Φ48mm的无缝碳钢管；供气管之间及供气管与供气阀之间的连接采用焊接，回火防止装置设在每个乙炔气供气阀的出口前。供气管线安装完成后要进行气密性试验。压缩空气由空压机供给，拟采用移动式空气压缩机布置在用气点附近。8.4施工通讯为了方便项目经理部人员与业主、监理工程师的联系，保证项目经理部与总部的信息畅通、加强现场内部协调，本标段计划以电话、传真、无线对讲机、移动商务电话、移动电话作为主要的通讯方式。8.4.1电话安装3门外线电话，供项目经理部主要领导、项目部各职能部门及各专业分公司办公室、现场指挥中心等使用。另配备大量的移动商务电话、移动电话作为现场联系用。8.4.2传真安装2门带传真机的外线电话以保证必要的工程信息和行政文件能及时送到项目部。8.4.3对讲机117 投入50台无线对讲机，主要用于现场施工协调和及时传达经理、部门领导的指令，指挥大型起重作业、电缆敷设、分部试运行、保卫等。8.4.4其它除上述手段外，还利用计算机网络进行内部联络和对外联络。9、土建主要施工方案和重大技术措施测量施工方案重要方案开挖回填施工方案重要方案主厂房地下结构施工方案重要方案主厂房地下设施施工方案重要方案汽机基础施工方案重大方案汽机间上部结构施工方案重要方案除氧煤仓间上部结构施工方案重要方案汽机房行车梁吊装施工方案重大方案汽机房钢屋架吊装施工方案大方案土建试验方案一般方案主厂房建筑装饰施工方案重要方案主厂房建筑设备安装工程施工方案重要方案锅炉基础施工方案重要方案建筑钢结构制作方案一般方案烟道建筑施工方案一般方案机力塔建筑施工方案一般方案110kVGIS室建筑施工方案一般方案A列外构筑物施工方案一般方案输煤栈桥施工方案重大方案(吊装部分)地下廊道施工方案一般方案转运站建筑施工方案一般方案碎煤机室建筑施工方案一般方案灰库建筑施工方案一般方案综合办公楼建筑施工方案一般方案厂区沟道施工方案一般方案池类建筑施工方案一般方案道路施工方案一般方案117 钢筋混凝土挡土墙施工方案一般方案9.1.1测量施工方案工程概况本标段为重庆白涛化工园区热电联产新建（一期）建筑安装工程。主厂房分为汽机房、除氧煤仓间和锅炉房三个部分。汽机房、除氧煤仓间纵向柱距为8.000米；汽机房跨度为24.000米，设三层，除±0.000m层及运转层9.000米外，还有4.500米夹层；除氧煤仓间跨度为11.000米，高41.000米，除氧煤仓间除第一档头部转运站为六层外，其余均为五层，层高分别为：底层±0.000米层、中间层4.500米、运转层9.000米、除氧层18.000米、皮带层34.500米，上煤层41.000米。测量基准点及复核本标段工程由招标人提供测量基准点、基准线和水准点，招标人于工程开工前三天书面移交原始基准点、基准线和基准高程等测量成果，并现场进行控制点交点，投标人以此作为施工测量放线和建（构）筑物定位的依据。施工前根据招标人书面移交的原始基准点、基准线和基准高程等测量成果，对现场移交的控制点进行复验，复验无误后方可进行现场基点、基线的布设。主厂房平面控制方案平面控制网网型设计本标段工程拟采用矩形网作为主厂房的平面控制网，采用轴线法进行精确放线，放线成果应交监理工程师验收签字。等级及主要技术要求（1）按一级建筑物控制网的要求布设。边长相对中误差为1/30000，测角中误差为（n为建筑物结构的跨数）。（2）轴线起始点的测量定位误差,不低于同级控制网的要求,允许误差为1cm，定位点不少于3个。（3）角度观测采用方向观测法,用全站仪器观测（测角精度2秒）,测回数为1。矩形网角度闭合差不大于4倍测角中误差。（4）距离观测采用全站仪（测距精度±2mm±2ppm），往返观测，测回总数为2。测设方法（1）依据施工总平面布置图，考虑通视良好，利于保存等要求，结合现场具体情况，选择长轴线为C轴线（长轴线上设N、O、S三点），短轴线为7轴线（短轴线上设W、O、E三点），矩形网角点A、B、C、D布置在1轴、12a轴、A轴、D轴外20m处。（2）依据厂区控制网点粗略测放出N、O、S、W、E、A、B、C、D各点位并117 用木桩标定，以木桩为中心点挖300mm×300mm×500mm（深）坑，浇筑砼，砼面高出地面2cm，上埋设100mm×100mm埋件（埋件边上加焊一个2cm长的短钢筋作为水准控制网点），埋件略高出砼面，以埋件为中心砌筑直径为2m的砖井圈，并在一侧树立测量标志牌。（3）长轴线测定：依据靠近主厂房、通视良好的两个厂区控制网点作为定位、定向和起算点，采用极坐标法测放出控制网主轴线上N、O、S三个点，在O点架设仪器将N、O、S三点调整到一条直线上，直线度控制在180°±5″以内，并精确测定NS、NO、OS点之间的距离。（4）短轴线测定：在O点架设仪器，精确测设90°方向，定出W、E两点，直角度控制在90°±5″以内，并精确测设WE、WO、EO点之间的距离。（5）矩形控制网角点测设：将全站仪分别架设在N、S及W、E点上测放90°角，实地定出矩形网四个角点A、B、C、D，精确测设各点之间的距离与角度，按导线网平差法建立误差方程式及法方程式（长轴线与短轴线交角经过精确测定不再进行改正），计算各点的坐标平差值，用归化法将各点调整到精确位置后进行标定。（6）矩形网加密：选择锅炉中心线、汽轮机中心线、K3轴线作为矩形网加密轴线，计算各加密轴线与矩形控制网轴线的距离，用内插法测定各加密轴线点，标石埋设同矩形网控制点。中心线放样（1）可以利用加密控制网点进行直接放样的中心线，进行中心线投点时，全站仪的视线根据中心线两端点决定，当有检核条件时也可采用测设直角的方法进行投点。（2）当不能利用矩形控制网点进行直接投测时,首先根据靠近的加密网控制点采用内分法测定其端点，再测定中心线。（3）轴线向上层投测：结构零米施工完成后，将加密控制轴线引测至基础顶面上(或柱立面上)，向上层投设中心线时，全站仪分别架设于控制线两端点，沿轴线方向采用正倒光投点法分别在上层平台两边缘各投设1个轴线点，长轴、短轴方向各投2点，再将仪器移至上层平台上，测放出轴线，并测设两中心线交角作为校核条件。高程控制网布设方案主厂房高程控制网沿矩形网外围路线布设闭合环线，并与原厂区高程控制点联测。等级按四等水准的要求测设。技术要求：每千米高差中误差10mm，DS3水准仪双面水准尺观测，与已知点联测往返各观测一次，环线观测往一次，环线闭合差20（L为水准路线长度）。高程放样（1）零米下构筑物的高程放样可以直接从水准控制网点引测。117 （2）零米层柱施工完成后将水准点引测至便于向上传递高程的柱体上(一般不少于3点)，统一测设＋0.5m水平线，并进行平差，各柱标志之间高差较差应控制在±1mm，实地平差后弹上墨线，并用红油漆注上▼标志，作为向上传递高程的起点。（3）分别从＋0.5m水平高程控制线(不少于3个)用钢尺垂直向上传递高程做好标记，用水准仪检查各点的标高，在满足相对误差≤±3mm时,取其平均值作为本楼层标高控制的基准，同时作为向上传递高程的起点。沉降观测总述建(构)筑物的沉降观测点严格按设计要求埋设，一般建(构)筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。建(构)筑物的沉降观测要求按照结构每施工完成一层观测一次。工程完工后，竣工验收前观测一次。当建(构)筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。并及时向业主、监理和设计汇报，采取相应的措施。沉降观测的要求（1）始终使用同一仪器和设备和专人观测。（2）采用环形闭合方法或往返闭合法观测。（3）在基本相同的环境和条件下工作。（4）沉降观测资料及时整理，认真做好沉降观测成果表，对差异沉降超过设计规定立即报建设单位和设计单位。测量仪器及人员计划（1）本标段工程计划配备徕卡802全站仪1套，测距标称精度2mm±2ppm，测角精度为2″；DS3型水准仪2台，5m铝合金塔尺两把；DS1型水准仪1台，3m铟钢尽一对。测量仪器经国家法定检测单位检定合格，在有效期内。（2）本标段工程计划配备测量技师1名，熟练测量工4人。测量人员持证上岗。9.1.2开挖回填施工方案工程概述依据现场地质勘察资料，其地层划分为4个大层类，综合描述如下：填土与耕植土①：黄褐色,稍湿,松散,以粉质粘土为主，厚度0.40～4.20m，层底高程为274.82～337.10m。。粉质粘土②层：该层分布范围广，场地内各地段分布的粉质粘土层性质差异较大，现将场地内的粉质粘土层分为②1、②2、②3三个亚层。淤泥质粉质粘土②1：深灰～灰黑色,很湿～饱和,呈软～可塑,层厚0.40～6.60m。层底深度1.40～10.30m，层底高程为273.04～286.25m。117 中细砂夹层②1-1层：浅灰色～黄褐色，饱和，中密～密实，颗粒矿物成分主要为石英、云母，砂质不纯，含少量圆砾及粘性土。层厚0.80～10.40m。层底深度1.20～13.00m，层底高程为270.38～307.10m。粉质粘土②2：黄褐～灰褐色,稍湿～潮湿,可～硬塑,层厚0.50～14.40m。层底深度0.60～14.90m，层底高程为278.10～328.39m。粉质粘土②3：棕黄～淡红色,稍湿,可～硬塑,干强度及韧性中等,层厚0.60～5.80m。层底深度0.60～8.90m，层底高程为280.06～341.43m。碎块石③:灰色,稍湿,松散～稍密,碎块石成分主要为灰岩、白云质灰岩及泥灰岩,粒径2～20cm，由粉质粘土、角砾充填，该层分布零散，层厚1.30～8.30m。层底深度5.40～14.00m，层底高程为270.09～290.73m。灰岩：拟建场地下覆基岩以灰岩为主，分布有灰岩、白云质灰岩、泥灰岩与夹碳质泥岩的角砾状灰岩，局部有砂岩。土石方开挖施工根据现阶段地勘资料及总平面布置，大部分建(构)筑物均处于填方区域。主厂房采用独立基础，持力层为强风化灰岩，基础埋深4米，未至基底标高部分用C15砼回填至基底标高。荷载较大的其他建(构)筑物拟采用桩基础，持力层选用中风化灰岩。其他建（构）筑物视荷载情况采用天然地基或者桩基础。施工准备临时施工道路施工为满足开挖运输需要，需由主干道修建临时施工道路至各开挖区，临时道路宽6米，对于承载力较好的区域可用压路机直接碾压形成路基，对于承载力较差的区域，经换填碾压路基可采用3：7灰土垫层，泥结碎石面层。临时道路随基坑开挖加深而调整，坡度以满足出碴车辆、混凝土浇灌车辆等安全运行为宜，一般坡度不宜大于12%。地面临时排水、截水明沟施工地面排水沟在基坑周围（除道路位置外）开挖边线外1.5m位置，施工400×400㎜的排水沟。排水沟墙厚240mm，采用MU5.0砖砌内抹灰，底板为60mm厚C10砼，沟内排水坡度为1%,排入园区排水管网。工前搭设完临电设施，布置足够的夜间施工照明，保证工程的顺利进行。主要施工方法施工工艺流程定位放线→临时施工道路→场地临时排水、截水明沟施工、第一次基坑开挖→基坑临时排水沟开挖→第二次人工配合机开挖至设计标高。117 土方基坑大开挖土方的开挖应按设计要求自上而下、人工配合机械进行，自卸汽车运土，并严格按设计边坡开挖，若设计无要求时，按规范要求留设，一般土方为1：1.25～1:1.5放坡，不允许偏陡，以保证边坡稳定，防止塌方和滑坡。个别埋置深度较大或因地质原因需超深开挖的基础，不能一次开挖到位时采用分层开挖。独立基坑的开挖尽量作到单个开挖，对基础间间距较小的相临基础采用连槽开挖。土方开挖时开挖面应形成2%0排水坡度，避免开挖面积水，为保证雨季施工时边坡稳定可采取在边坡上满铺厚型塑料布。雨天应停止土方开挖、回填作业。挖方区石方爆破本标段汽机房等处于挖方区，其基础持力层为灰岩天然地基，采取浅孔松动爆破或机械破碎二种方式开挖。爆破成孔用岩石电钻配合作业。爆破材料选用毫秒延时雷管、即发雷管和#2岩石硝铵炸药。爆破作业必须按相应的规章制度进行，作业人员必须持证上岗。挡墙开挖厂区内部各台阶、道路之间挡墙开挖：对于填方区域的边坡，有放坡条件时按设计要求放坡，无设计要求则按1:1.25～1:1.5放坡；无放坡条件时可采取逆施工法分阶开挖支护。对于挖方区域的边坡，按设计要求放坡开挖，无设计要求时土质边坡根据现场实际情况及地质条件放坡开挖、岩质边坡可按1:0.3～1:0.35放坡开挖。开挖过程保证边坡稳定、岩面平整，边坡上的浮土、悬石应清除干净。基坑排水厂区范围内的地下水主要为地势低洼处的粉质粘土层中的上层滞水，水位埋深0.3～6.9m，该上层滞水埋藏较浅，水量较小，主要受场地内的泉水、大气降水、地形及人为因素综合影响，高水位接近地表。基坑大开挖完成后，可根据现场实际情况合理布置排水沟，设置集水井。在大基坑四周开挖一条400×400排水沟，在大基坑的各个角点开挖一个1000×1000×1000mm集水坑，坑内积水用潜水泵抽出就近排至地面截水沟排出。确保施工现场排水畅通。土方开挖时开挖面应形成排水坡度，避免开挖面积水，且应尽量避免雨天开挖作业。所有开挖的土方运至业主指定的集中堆土场，并对土料进行分类，回填土料在堆放过程中应进行覆盖并作好排水设施，以保护回填土料。弃土场采用推土机配合自卸汽车卸土和维护道路。回填施工117 填方施工工序基底清理验收→由堆料区(或挖方施工区)挖运合格的填料至回填区（如雨季土料含水量过大可在土中掺加生石灰）→分段分层铺筑填料→机械或人工摊平碾压(夯实)至设计要求密实度→填方取样→合格后进行下层铺筑、碾压(夯实)、取样、循环作业直至达到设计填筑标高。填方施工要求基坑填方施工前应对回填区进行清理，将填方区地面的杂物清理干净，排干积水，并对淤泥质土进行清除，经业主及监理验收合格后再进行回填。填方作业应从低处开始进行填筑施工。回填土的铺土厚度根据不同类别的土料、碾压机械不同，进行现场碾压试验确定，试验时邀请监理、业主、设计共同参加。试验结果报监理工程师审核确认。采用以压路机碾压时，铺土厚度每层不大于500mm，采用打夯机打夯为和人工夯实时，铺土厚度每层不大于250mm。填方土料粒径最大不能超过层厚的2/3，填料粒径过大时，回填前应用机械进行破碎或人工破碎。若采用不同类别土料填筑时应将透水性较大的土料置于透水性较小的土料之下。土石方回填之前现场取土样进行击实试验，确定其最大干密度和最优含水率，作为回填土碾压密实的依据，并报监理工程师审核确认。如雨季进行回填施工填料的含水量过大时应采取在土料中掺加10%左右的生石灰，填料的拌合采用机械进行。填筑采用水平分层填筑法施工，填方分层厚度根据碾压机械及压实系数由现场试验确定。如原地面不平，应将其修整成台阶且铺筑作业应从最低处开始填筑，不得顺坡铺填，作业面应统一分层填筑，统一碾压。严禁出现界沟，对于填方量较大的区域，可对施工段内的整个填方区可分段进行回填碾压。填方压实机械采用振动压路机、蛙式打夯机、平板振动器等，振动压路机主要对大面积的填方区进行碾压，对振动压路机不便于作业的基坑边和靠近基础等边缘部位（500～1000mm）回填压实采用蛙式打夯机、平板振动夯进行夯实；碾压和夯实遍数应经现场试验确定，一般为8～10遍，振动碾压时，碾压机械行走适采用进退式，碾压方向应从填土面两侧逐渐压向中心，行走速度不宜过快，不宜超过2Km／h，应低速前行多次碾压。相邻填方作业面应均衡上升，减少施工接缝。两作业面交接部位应交错碾压密实，搭接碾压宽度不小于3米。每一层填料按规定的碾压遍数压实后，应经现场抽样合格，每一层每400m2应抽取一个检验点。填方抽样合格并经专业工程师检查合格后才能进行下一层填筑。经验收合格的填筑层因故未能继续施工，又遇下雨后，填筑前应进行刨面等处理，并申请重新117 验收后才能进行上层填筑，以保证层间结合紧密。当班铺筑的填料下班之前要碾压、夯实完毕，下雨前也要将铺筑的填料碾压完毕必要时可采用彩条布进行覆盖。否则下雨后重新回填之前应清除未进行碾压的填料。质量要求及保证措施基坑大开挖达到优良标准。在项目施工之前进行技术交底，所有施工人员均要参加，让他们清楚明白自己的质量职责。基坑大开挖过程中经常复核标高和中心线，确保开挖好的基坑内有纵横排水坡度，以至于雨天基坑内不积水。在土石方机械开挖过程中，应尽量避免超挖和欠挖，超挖和欠挖应控制在规范范围之内。基坑土石方开挖过程中，经常复核标高和中心线、边坡线以保证开挖的准确性。根据土石方就近调配方案，确定开挖路线和开挖顺序，并按照土方平衡调配确定的工程量和路线进行调配，确保土方调配的线路最优。基础基坑开挖时尽量作到独立开挖，对基础间间距较小的相临基础采用连槽开挖。若需换填，则根据设计院的设计进行地基处理。场平回填施工过程中，应建立填方质量监督机构，做好施工记录和回填施工过程中的参数记录，加强自检。并在施工全过程中接受业主质检人员和监理工程师的全面质量监督。严格控制回填土选用的土料和土的最佳含水率。填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数施工前的试验确定，并按使用的不同压实机具选用。9.1.3主厂房地下结构施工方案结构概况主厂房地下结构包括汽机间、除氧煤仓间0米以下结构基础及短柱施工，即A、B、C列主厂房基础及短柱施工。主厂房框架柱基础均为钢筋混凝土独立基础，基础之间根据需要设置连系梁和墙梁。主厂房基础置于中风化泥岩上，基础埋深约为－5.00m，基岩埋置较深的部位采用换填。施工原则及顺序零米以下部分施工总体按先厂房基础，后地下设施；先深基础，后浅基础的原则进行。为满足进度要求，汽机间A列柱基础及加热器平台基础、除氧煤仓间基础采用分片进行施工，施工顺序从1轴到12a轴。主厂房采用大开挖，顺序为从固定端到扩建端，大开挖后，从低封位置修建一条临时道路与厂内主通道相连，以便于除氧煤仓间及锅炉间的施工117 。汽机房及A列的临时施工道路布置在A列外。基础施工顺序为（根据工程进度的开工顺序排列）：除氧煤仓间基础、锅炉基础→A列柱基础→平台柱基础具体施工方法主厂房零米以下混凝土按清水混凝土施工工艺施工。主厂房的基础主要为独立的放大脚基础，每个基础上有短柱。基础分两步施工：第一步施工基础放大脚，第二步施工基础短柱至±0.00m。在柱子根部留置施工缝。基础的具体施工工序为：基础开挖及验槽→垫层（换填）封闭→基础底板钢筋绑扎→底板模板安装及支撑加固→验收→基础浇筑→施工缝处理→基础短柱钢筋绑扎→短柱模板安装→验收→混凝土浇筑→养护模板拆除→基础隐蔽回填基础垫层为确保地基的可靠性，基础垫层施工前首先进行钎探，以确保达到设计要求的地基承载力要求，并且做好钎探记录，经甲方、监理单位和设计单位共同验槽，验收合格后，方可进行垫层施工作业。清理基底至设计标高，地基验槽后，根据施工图及方格网控制点，放出垫层线，并用100×100mm木枋支出垫层模板，及时用混凝土进行垫层封闭，以防地基基岩风化。垫层封闭时应保持基坑内无积水。用罐车运送混凝土施工点，混凝土经溜槽或采用人工手推车运至作业点浇筑混凝土垫层，垫层浇筑完毕后，用铁抹子压光，使其表面平整光滑，垫层标高正确，以利下道工序施工。如果基础超深，将换填至设计垫层标高。模板工程模板系统采用双面覆膜模板拼装，模板支撑系统主要采用木枋及对拉螺杆，钢管脚手架作附属支撑、主要起加固及稳定作用，木枋规格为50×50mm、100×50mm等，对拉拉杆使用φ12螺杆，对拉螺杆间距一般设为600～1000mm，台阶基础双向布置对拉螺栓，模板外侧用脚手管作斜支撑。上层台阶的模板采用50mm×100mm的木枋固定在下一层放大脚的模板上进行支撑，50×100mm木枋要求刨出两个光面，对于基础放大脚太长的基础，木枋下面用“T”形钢筋马镫支撑。基础短柱双向布置对拉螺栓，并用钢管打方箍，φ14mm对拉螺栓双向布置，均匀排放，φ48×3.5mm脚手管在模板外侧作斜支撑，支撑的间距要均匀，防止模板局部变形。基础连系梁与基础放大脚同时施工，加固采用φ12-φ14mm对拉螺栓单向布置，脚手管做外支撑。基础模板的拆除应在混凝土达到一定强度后，模板拆除以不损坏基础117 棱角为准，零米以下基础模板拆除后应将对拉螺栓头割掉，并涂上防锈漆。钢筋工程本标段工程钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋进场要有合格证，进场后经监理见证抽检复试，合格后方可使用。钢筋根据设计图纸放样制作，制作时要求品种、规格、尺寸正确且数量齐全。受力钢筋的接长，大于Ф20的钢筋在加工场内套丝，现场加套筒的直螺纹连接方式，小于Ф20的钢筋采用加工场内闪光焊对接方式。无论采用何种型式的接头都必须经试焊或试验合格后方可施工，焊接人员必须持合格证并经本现场培训合格后方可上岗。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据需要运至现场绑扎，钢筋运料采用平板车运至现场，人工抬入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。钢筋绑扎前应先在基础垫层上按设计图纸的间距放好线，绑扎时严格按放线进行摆放，底板钢筋绑扎成形后及时垫上混凝土垫块，垫块的厚度应满足设计的钢筋保护层厚度，底板钢筋成形后进行基础模板的安装，最后进行基础短柱及基础梁钢筋绑扎。基础短柱钢筋定位必须准确，以利于下道工艺施工。地下结构的钢筋施工时，应注意保持钢筋的清洁，若有泥浆污染及时进行清理，钢筋的堆放做到下垫上盖。基础混凝土工程主厂房A列及汽机房平台基础，可考虑将汽车泵车停放于A列外进行浇筑；除氧煤仓间B、C列基础可考虑将汽车泵车停放于低封的临时通道上，或根据具体情况停放于固定端、扩建端进行部分基础的施工。所使用的混凝土均由混凝土集中搅拌站统一配制，混凝土罐车水平运输，对混凝土集中搅拌站的要求是：配制混凝土所用的原材料，水泥必须附有出厂质量证明文件，并经复检合格后使用；混凝土骨料（砂、石）必须经复检合格后方可使用；混凝土配合比必须经过试验室试配合格后给出；混凝土搅拌前对计量器具检验合格后使用，搅拌严格按配合比投料。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。混凝土浇筑采用斜向分层法进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时振捣棒插入下层混凝土50mm，以接合密实。浇筑时，设专人监护模板、钢筋、预埋件的变化，如发现变形、移动时，立即暂停浇筑，对模板、钢筋、预埋件进行修正和对支撑系统进行加固，应在已浇筑的混凝土初凝前修正好，及时恢复浇筑。浇筑第二层和第三层放大脚时，与下一层放大脚混凝土浇筑完时间错开1.5小时左右，防止混凝土向上翻。混凝土施工缝设置在基础放大脚顶面，其它位置不得随意留置117 施工缝。浇筑柱头混凝土前，先对施工缝进行处理，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时，短柱浇筑前应先在施工缝处浇50mm同标号砂浆。为避免混凝土表面出现收缩裂缝，基础各放大脚和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍，再用铁抹子压光，最后用湿润的草袋覆盖并浇水养护，养护时间不少于14天。9.1.4主厂房地下设施施工方案工程概述主厂房零米下布置有大量的辅机基础、坑池、沟道等地下设施，施工内容主要包括：①深基深坑的施工，如凝结水泵坑、电动给水泵坑等泵坑类；②浅基浅坑：各种小型附属设备基础及电缆沟道、工业水管沟等。施工原则及顺序主厂房地下设施施工原则：先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖，即按先深基深坑、后浅基浅坑；先重要设备基础、后附属小型设备基础的顺序进行。主厂房地下设施按清水混凝土结构施工工艺施工。模板采用15mm厚的双面覆膜木模板，支撑系统采用对拉螺杆、木枋、脚手架钢管、扣件组合支模。混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。各类设备基础、坑池施工应严格控制轴线、标高、埋件、预留孔位置。完工后的各类预留孔洞用专用盖板盖好，防止人或杂物掉进预留孔洞内。深基深坑施工方法深基深坑的施工主要包括凝结水泵坑、汽动给水泵基础等泵坑池类结构的施工。结构特点泵坑基础主要形式是钢筋混凝土板式基础，坑壁为钢筋混凝土剪力墙形式，深基础的结构形式主要有独立基础，板式基础。施工工序及支模方法考虑到工期和回填的影响，施工分两步进行，第一步：施工坑池底板及底板以上400mm池壁；第二步：池壁（顶板）施工。第一步：坑池底板施工。开挖至基坑底时，在最低处设400×400㎜的施工集水坑，以便于深基的排水。底板施工时应保持基槽面无积水。此部分模板支设方法，采取钢筋马凳铁架设模板。底板与池壁的水平施工缝，设在离底板400mm处，要求此部分池壁混凝土和底板混凝土一起浇灌成型。第二步：池壁以上部分的施工。池壁模板现场定型加工制作，木模板采取50×100mm木枋子围檩、模板加固采用Φ12对拉螺栓拉结和外加脚手管支撑加固的方式。对拉螺栓要求焊止水片，水池壁的模板固定不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝117 土内造成引水通路。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，采取采用螺栓加塞形垫的止水措施。即在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数符合设计要求。Ø池壁；Ø木模板；Ø止水环；ØΦ12对拉螺栓；Ø塞形垫（拆模后剔出，将螺栓沿平凹坑底割去，在用膨胀水泥砂浆封堵）6、50×100㎜内肋；7、50×100㎜外肋。池壁加固——螺栓加塞形垫7预埋铁件的防水做法预埋件防水处理1、预埋螺栓；2、焊缝；3、止水钢板；4、防水混凝土结构为避免从埋件处渗水，用加焊止水钢板的方法，既简单又可获得一定防水效果。施工时，注意将埋件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。池壁穿墙管的处理穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时,先将管道穿过预埋套管,并将范围找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。混凝土施工（1）施工期间，做好降排水工作，使地下水位低于施工底面500㎜以下，严防地下水117 及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低，具体方法为：基坑开挖时在坑底靠工作面侧设400×400×500㎜的积水坑，然后用潜水泵或污水泵抽入地上排水系统。在混凝土结构施工前，必须做好基础垫层，使其起到辅助防水作用。池壁水平施工缝处采用BW膨胀橡胶止水带,见下图。117 (a)、清理施工缝；(b)、粘贴BW膨胀橡胶止水条；(c)、浇筑上部防水混凝土；（1）池壁钢筋；2、已浇筑混凝土；3、BW膨胀橡胶止水条；4、后浇混凝土（2）防水、抗渗混凝土的施工注意事项保证混凝土原料及半成品符合要求，要求混凝土原材的各种保证资料齐全有效，合格后方可选用。严格按配合比计量配制混凝土。循环水泵坑、凝结水泵坑等的底板和侧板混凝土均为防水抗渗混凝土。要求混凝土连续浇灌不留施工缝。池壁只允许留设水平施工缝，其位置不留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处，施工缝留在高出底板表面上400mm的位置。施工缝采用BW膨胀橡胶止水条代替传统的金属止水片，进行密封防水处理，施工简单，效果良好。BW膨胀橡胶止水条是由聚胺酯等高分子聚合物和适量的无机材料混合加工而成，其横断面为20×30mm，并带有自粘性能的条状固体。该材料在水中浸泡15分钟左右，其体积可膨胀50%以上，能够堵塞1.N/mm2压力水的渗透。在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层30～50mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。池壁浇灌混凝土时，从池壁的某一点开始，斜面分层按顺序浇灌，并对整个混凝土形成面及时覆盖，任何一个混凝土浇筑面的停滞时间都不得超过混凝土的终凝时间，以防产生混凝土冷缝，从而影响混凝土强度和抗渗效果。浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过1.5m时，采用串筒、溜槽等辅助工具将混凝土送入仓内，以免造成石子滚落堆积，从而产生混凝土离析现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，从侧模预留口处浇筑。混凝土的振捣很关键。防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～20秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振动器振捣。防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（浇筑后约4～8小时）即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于14天。防水混凝土不宜过早拆模，拆模后混凝土表面温度与周围气温之差不得超过25度，以防混凝土表面出现裂缝。117 防水混凝土工程的地下结构部分，拆模验收后要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。浅基浅坑施工方法浅基浅坑的施工方法较为简单，但电缆沟及工业管沟的盖板施工工艺要求较高。浅基础施工若设计的浅基置于回填上，回填土必须按规范要求层层夯实，大面积的回填尽量采用18T振动压路机进行回填碾压，以加快回填进度和确保回填质量。对厂房基础和设备基础等边角部位，采用打夯机夯填并且每层的虚铺土厚度不能大于300mm，打夯机不能夯到的部分采用人工夯填且每层的虚铺土厚度不能大于200mm，回填土经取样合格后才能进行浅基础垫层的施工。若设计要求基础须以天然地基为持力层的，基础必须开挖至基岩并换填至设计基底位置。混凝土基础按常规施工工艺进行施工，混凝土振捣必须密实。浅基础施工好后应注意成品保护。电缆沟、工业管沟等沟道施工管沟施工顺序：底板垫层→底板→沟壁→沟沿→防水砂浆抹灰→沟盖板安装。施工中应注意：（1）施工垫层时必须按照设计要求的排水坡度找坡，以免给底板施工时的结构找坡带来困难。具体方法可在基层两边每隔3～5米打钢筋桩，在钢筋桩上用水平仪抄出找坡的高程，在垫层收面时用广线拉直校对。如果此道工序控制不好，沟道将容易出现积水现象；（2）须按照设计的要求部位留设和处理好垂直施工缝；（3）沟壁的模板加固必须牢固可靠，为保证沟沿的顺直，沟沿宜在其下的沟壁施工完后在支模浇灌，混凝土的振捣应采用小号振动棒。混凝土沟盖板预制安装（1）混凝土沟盖板在预制场内进行预制，预制场地要求平整清洁，模板采用特制玻璃钢模板。（2）混凝土施工级配应良好、搅拌应充分、振捣应密实。板表面采用原浆收面，收面次数不能少于七次，并且应掌握好收面的时间，以确保表面光滑平整美观。（3）选用同一厂家同一规格的水泥，并且尽量使用同一批次的水泥；采用同一产地的砂石骨料，以确保混凝土表面颜色一致。钢筋工程钢筋加工采用在加工场加工，现场绑扎的形式。较小的钢筋接头采用绑扎接头，直径大于20mm的钢筋接头采用机械直螺纹连接。钢筋运输采用机械运至坑边。绑扎侧壁钢117 筋时，网片之间应设置“挂钩”筋，底板钢筋绑扎完，在上层网片下设置“马凳筋”，以保证双层钢筋间距。墙体钢筋施工时，须设置φ16的钢筋剪刀撑，以保证骨架的几何尺寸。钢筋绑扎完后，用20#绑扎丝将事先预制成形的混凝土保护层垫块拴绑在主筋上,以免混凝土振捣时脱落或移位，确保钢筋保护层厚度。混凝土工程混凝土由集中搅拌站供应，采用罐车运输、泵车浇筑。（1）垫层混凝土施工：在垫层混凝土施工中必须严格按测量所给的标高控制坡度,混凝土表面应压平,为下道工序弹线支模创造条件。（2）底板混凝土施工：浇筑过程中严格按测量所提供标高控制混凝土标高，以保证沟道底板的流水坡向，采用平板式振捣器，振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖到已振实部分的边缘。为达到结构防水抗渗的目的，在施工底板混凝土时，将施工缝设置在距底板400mm高侧壁位置，并按设计要求加设止水带。（3）侧壁混凝土施工：侧壁混凝土采用插入式振捣器，每一点振捣时间为20～30秒，至达到混凝土表面呈水平且不再显著下沉为止。在施工电缆隧道时，要注意施工缝的处理，严格按照规范施工，避免人为的造成渗漏点，给工程带来渗水隐患。隧道的伸缩缝必须按设计位置留设，并加设橡胶止水带。（4）混凝土养护：混凝土浇筑终凝后进行养护工作，采用浇水养护，养护时间视气温而定但不得少于14天。9.1.5汽机基础施工方案汽机底板施工施工顺序垫层浇筑→底板放线→底板钢筋绑扎→底板支模→整体验收→混凝土浇筑→养护拆模主要施工方法（1）测量放线根据在主厂区布置的测量控制网，采用全站仪按设计图的定位放出凝汽器中心线及发电机中心线，然后利用经校验的钢尺放出底板的边框线，框架柱、凝汽器基础的中心线及边框线，用红油漆作标记。高程控制点应由厂区高程控制点引入。（2）模板工程汽机底板采用1220mm×2440mm×15mm双面覆膜木模板面，模板固定采用对拉螺杆和脚手架钢管，间距根据现场实际计算，内肋采用50mm×50mm木枋。对拉螺杆、脚手架钢管共同与外脚手架组成加固系统，稳定基础模板，防止模板位移。117 模板支设前，应首先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认无误后方可支模。为了防止模板漏浆，在模板底部与垫层相接处的缝隙用水泥砂浆封堵。模板拼缝处加海绵条或自粘条。为了保证混凝土外观质量，在对拉螺栓处加木垫块，木垫块为大小头棱台，厚度为20mm，大小头分别为60/30mm，垫木中间钻φ13.5mm的孔。在混凝土浇筑达到养护期后进行剔除并用高标号水泥砂浆进行填塞。对拉螺栓与底板三向钢筋焊接汽机底板模板支设示意图（3）脚手架在列外道路至汽机底板之间搭设1.5m宽的斜跑道，满铺脚手板，并用密目网封闭，作为人员及钢筋运输的现场通道。利用汽机底板四周的有效工作面，搭设双排脚手架，作为施工通道并满足模板支撑的需要。脚手架的搭设横向不大于2m，纵向不得大于1.8m，严格按照脚手架规范要求搭设剪刀撑以保证脚手架必须具有足够的强度和稳定性，保证施工的安全。（4）钢筋工程钢筋进场要有出厂合格证，进场后要进行复试，合格后方可使用。钢筋的放样严格按图纸和现行施工规范的要求进行，制作时要求品种、规程、尺寸正确，数量齐全。制作后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎。钢筋骨架采用手工焊，钢筋接头在加工场内进行，小于Ф20的钢筋采用闪光对焊，大于Ф20的钢筋采用机械直螺纹连接。焊接或直螺纹连接前先根据施工条件做一组试件，合格后方可进行大批量的焊接或直螺纹连接工作。焊接或机械直螺纹连接完的钢筋采用现场随机抽样，每300个接头为一批，取一组试件，按规定作试验。因基础纵向尺寸较大，为了便于现场运输，钢筋制作时分作三段，预留一个接头在现场连接。（5）混凝土工程通道布置模板安装校正无误，钢筋校对无遗漏，无错误，并经监理及业主验收合格进行料管布置。在底板上层钢筋上搭设500mm高钢管脚手架，满铺脚手板作为操作通道，由于混凝土117 泵车采用汽车泵，泵管可以随意移动。混凝土的制备采用集中搅拌站拌制混凝土，为了保证万无一失，在搅拌站备用两台JDY500的搅拌机，运行正常后备用。浇筑混凝土采用泵送混凝土，由试验室出具配合比进行配料浇筑。为了降低大体积混凝土的水化热，混凝土浇筑采用矿渣水泥。混凝土浇筑运输采用4台8m3混凝土搅拌运输车，1台混凝土搅拌运输车作为备用。在运输过程中，混凝土搅拌运输车车不得停止转动，不致使其混凝土产生离析。混凝土浇筑根据工程的具体情况，采用泵送混凝土浇筑。在列外布置一台汽车泵，由固定端向扩建端方向浇筑。为了确保浇筑万无一失，备用一台泵车。由于基础底板的厚度较大，混凝土浇筑采用斜面分层法，浇筑方向由固定端向扩建端方向浇筑。为了保证混凝土浇筑过程中不出现冷缝，混凝土斜向分层厚度取300mm。混凝土浇筑完成后，及时进行多遍抹面，直到混凝土初凝，防止表面龟裂。收面完成后及时加盖一层塑料薄膜防止表面水蒸发，再覆盖双层麻袋，为了防止混凝土表面失水，应排专人养护，用温水润湿，保温保湿养护。大体积混凝土温度控制措施根据招标文件等相关资料，结合现场水泥等物资供应情况，对汽机底板进行水化热计算，由于汽机基础底板体积较大，混凝土水化后热量较多，基础内外温差较大，因此必须采取温度控制措施，具体措施详见大体积施工方案。汽机基座施工汽机基座的施工顺序脚手架搭设→中间层柱扎筋→中间层平台支模→中间层平台扎筋→中间层混凝土浇筑→顶层脚手架搭设→顶层梁底支模→顶层预埋螺栓、埋件安装→顶层侧模板安装→整体检查→混凝土浇筑→养护拆模汽机基座施工缝的设置按设计要求进行，当设计无明确要求时，按施工规范执行，一般可划分两段施工，第一步施工到首层框架梁平台标高位置，第二步施工到运转层。支模方案：模板采用采用1220mm×2440mm×15mm双面覆膜木模板，现场拼装的施工方法。水平运输考虑用平板拖车，垂直运输采用汽车吊或塔吊进行吊装。模板加固通过计算采用特制的槽钢背楞外部和φ16圆钢螺栓加固的形式。混凝土浇筑采用1台汽车泵，4辆罐车运输混凝土。测量放线117 利用主厂房控制网，放出汽轮发电机纵轴中心线、发电机中心线，经四级验收合格后，方可作为汽机基座施工基准线。高程控制点由方格网控制点高程点引入。支撑系统汽机基座平台及纵横梁、柱均采用搭设满堂扣件式钢管脚手架。脚手架必须作专项设计，以确保施工安全。对于荷载传递途径必须认真分析，特别是中间层以下的脚手架设计必须考虑到顶层荷载作用。在顶层拆架前中间层支撑不能拆除。在中间层脚手架搭设时，按脚手架专项设计应先放出顶层梁脚手架立杆的位置，以确保该层立杆与顶层立杆在同一垂线上，直接将荷载传递到汽机底板。顶层梁以外的中间平台区域按常规方法支模，立杆间距可采用纵横向1200mm，水平杆间距纵横向为1000mm，并设置必要的纵横向支撑。顶层梁高度、宽度均较大，结构自重较大，在中间层混凝土浇筑后，其下部脚手架不能拆除，以保证荷载能够正确传递到汽机底板混凝土上。为了确保施工安全，立杆的间距经计算确定，顶层大梁底立杆双向间距通常为500mm左右，水平杆间距为1000mm左右，扫地杆离地高度不大于200mm，承重脚手架的水平杆必须和满堂架的水平杆连接成整体。因梁荷载较大，立杆为硬支撑，立杆顶部设置顶托，梁底内外肋直接将荷载传到顶托，同时调节顶托以满足模板支设的要求。特别是低压缸部分纵梁由于高度大，属于高支撑，该部分模板支撑脚手架必须认真对待，严格按计算进行脚手架的设计布置，纵横向，水平剪刀撑必须足够，以确保支撑系统具有足够的强度、刚度及稳定性。对于局部区域，脚手架处于汽机底板以外的回填土上，要求此区域采用砂夹石回填，并在底座下面垫道木或脚手板防止沉降。在汽机基座四周搭设环行跑道和上料平台，跑道宽度为1.5m，上料平台宽4m，外侧用200mm宽脚手板作为踢脚板，设置两道防护栏杆，并挂立网。钢筋工程汽机基座所用的钢筋有出厂合格证及复试报告，钢筋的表面洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。钢筋放样时，必须认真读图，理清顶层梁筋的交叉关系，特别是纵向梁与横向梁之间的关系，避免出现梁筋因交叉问题出现绑扎困难。对于埋管，螺栓及锚固板与梁筋的位置关系也必须作校核，发现问题及时处理。模板工程模板系统：本次施工采用1220mm×2440mm×15mm双面覆膜木模板，外钉50mm×100mm木枋组合成的定型大模板。梁用M16对拉螺栓和钢管围檩加固，对拉螺栓用φ16钢筋两端套扣制成，对拉螺栓纵横向间距根据现场实际浇筑因素进行计算后确定。（1）柱子模板支设方法117 施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，木模板选用优质的材料，模板面的平整度偏差小于1mm，木方和模板在拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密，并加钉横向木枋。安装时柱子模板的四边顶靠布置，避免模板接缝处漏浆。（2）梁模板支设方法梁底用可调支托做支撑点，先在立杆上放可调支托，抄平后铺[16槽钢，本层槽钢上铺100mm×100mm木枋，间距250mm，梁底模板放置在木方上，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，然后立加工成型的梁侧模板，梁侧模板上钻直径为18mm的孔，安装对拉螺栓和PVC管，加2根φ48×3.5钢管做外楞用双螺母将对拉螺栓拧紧。（3）板底模板支设方法板底模板支撑在脚手架体系上，脚手架横杆标高为板底标高减去模板厚度和100mm，先在脚手管上铺100mm×100mm木枋，间距为250mm，再将木模板钉在木枋上。板模板四周与梁侧模板相接处，每隔300mm用1寸半钉子钉牢。（4）平台模板支设方法：同梁板模板。埋件、螺栓的制作和安装（1）埋件的制作与安装首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用剪板机和自动切割机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，大型钢管预埋，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满，无气孔、夹渣、焊瘤、咬伤等现象。柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，为使埋件与模板贴紧，先在模板上预埋件螺栓的位置上钻12mm的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件固定在模板上。（2）预埋螺栓及套管的安装汽机基座根据图纸设计设有预埋套管和预埋螺栓，为了保证预埋螺栓的位置准确，采用刚性支架进行固定。汽机基础上部结构分三段施工，在中间平台，运转层大梁底部留设施工缝，因此在汽机基础施工至运转层大梁底部时，在汽机基础的框架柱内预埋工字钢立柱，埋入柱混凝土内的长度不少于1.5m。采取固定架焊牢在预先预埋的型钢柱上，固定钢架采取单件安装现场焊接，钢柱、钢梁的安装、桁架的立杆、斜撑、短件采用汽车吊或塔吊垂直运输至施工平台由人工安装的方法。安装顺序为：安装钢柱后装钢梁再装立杆和斜撑，整体钢架安装完后再安装槽钢面梁和拉撑。预埋套管固定：在梁底做木塞固定套管底端，上端固定于面梁上，在面梁上打孔，四面焊四个M10的顶丝来调整套管的水平位置，位置调整准确后把顶丝点焊住。117 预埋螺栓固定：面梁安装好后在梁上放线定出螺栓位置，用样冲作好标记，用火焊割出螺栓孔，孔的直径比螺栓直径大10mm，然后安装螺栓。螺栓安装时先用自带螺母临时固定在面梁上，螺栓的具体定位采用顶丝调整、固定板固定的方法，在面梁上螺栓的四面焊四个M10的顶丝调整螺栓的水平位置，固定板用120×120×3mm的钢板制作，在板上“十”字线中心打孔，孔的直径比螺栓直径大1mm，把固定板套在螺栓上压在螺母下面，螺栓调整时先调整标高，标高通过螺栓自带螺母调整，标高调好后再调整水平位置，水平位置先用顶丝调整后用固定板固定，固定板与面梁焊接。螺栓的标高和水平位置均调整好后，在螺栓下端用∠50×5角钢做固定架焊接连接来保证螺栓垂直度。固定架按螺栓的排列方向设置，固定架两端设法与钢柱连接，中间用与上端面梁连接以增加固定架的刚度，用水平尺找好螺栓的垂直度后，把螺栓下端与固定架点焊住，为防止混凝土浇筑时螺栓中间变形，在螺栓中间用双道∠50×5角钢连接成整体，所有连接处均采取焊接连接。固定钢架拆除：混凝土浇筑七天后可以拆除螺栓钢架，拆除顺序为先拆固定螺栓面梁再拆框架钢梁后拆钢柱，面梁拆除时先用火焊割掉顶丝松开预埋螺栓螺帽，再用火焊割开面梁两端和螺栓固定板，取下螺栓固定面梁。框架钢梁拆除时，用吊车吊住钢梁用火焊割开梁柱焊口，把整片桁架梁拆下后用火焊割成单件，用吊车吊下运走。钢柱拆除时，亦用吊车吊住钢柱顶端，用火焊沿底面齐根割断钢柱，吊下后运走。拆除螺栓面梁使用火焊时严禁割伤螺栓，起下槽钢时不得损伤螺栓丝扣，面梁拆下后在预埋螺栓丝扣处涂抹一层黄油并拧上螺帽，最后用塑料薄膜包裹用#22铅丝绑扎好。混凝土工程汽机基座施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。因基座混凝土量较大，预先联系好商品混凝土或现场其它单位混凝土搅拌站为备用，以确保混凝土不出现冷缝。混凝土生产首先要进行配合比试配，搅拌站依据试验室的配合比，严格计量，生产出合格混凝土。搅拌混凝土前，用清水湿润拌筒，将积水排除。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比的规定减半。装料顺序：石子→水泥→砂子。混凝土搅拌时间为90秒，掺外加剂时搅拌时间可适当延长。混凝土用罐车运输，运输过程中行车速度不宜超过20km/h，以免影响混凝土的和易性。混凝土浇筑按斜面分层进行，每层厚度不大于300mm。如果采用地泵浇筑时，混凝土泵管支撑在独立于模板支撑系统的脚手架上，以防泵送混凝土过程中由于泵管外力作用造成模板位移。浇筑混凝土过程中，必须有专人监视模板、钢筋、脚手架、预埋螺栓的情况，出现问题及时解决。混凝土养护：混凝土浇筑完成后、表面用木抹子找平、压实，不少于三遍，并在终凝前压一遍。混凝土采用保温保湿养护，养护方法详见大体积混凝土施工方117 案。柱、梁侧模板在混凝土强度达到70%后方可拆除，梁底、板底模板在混凝土达到100%后方可拆除。9.1.6汽机间上部结构施工方案结构概况从初设图可知，汽机间上部结构包括列纵向结构、汽机房加热器平台、汽机房运转层平台、汽机房屋盖系统及汽机房固定端、扩建端山墙。列纵向结构为现浇钢筋混凝土排架结构。汽机平台结构为现浇钢筋混凝土柱梁板结构。汽机房屋盖系统为钢屋架、钢檩条、现浇屋面板体系。行车梁为预制钢筋混凝土T型梁，屋面为单坡屋面。施工顺序及基本原则施工顺序：列纵向结构→吊车梁→钢屋架及屋面施工→加热器及运转层平台结构施工。A列纵向结构施工方法汽机房列柱为钢筋混凝土排架结构。采用承重脚手架现浇方案。汽机间列外侧柱施工次数根据连系梁标高，每层连系梁施工一次。垂直运输机具考虑在列外布置两台C7022塔吊，将整个主厂房全部覆盖。塔吊的布置详见主厂房机械平面布置图。施工顺序：第一段脚手架搭设→第一段柱筋绑扎及预埋件就位→验收→第一段柱模板及梁底模板安装、预埋件定位固定→第一段梁钢筋绑扎及埋件就位→梁侧模板安装、预埋件定位固定→验收→第一段混凝土浇灌→第二段脚手架搭设……。脚手架搭设选用φ48×3.5钢管脚手架为承重脚手架，搭设第一层脚手架时，基底回填土应层层夯填密实，脚手架立杆应尽量搁置在坚硬的岩石上或承台上，如不能应放置通长跳板，立杆底部穿上可调式底托（底座），纵向脚手架按四排进行布置，立杆纵横向间距1500mm详见布置图，步距1500mm，大横杆间距1500mm，小横杆间距1500mm。在排外侧～处搭设“Z”字形跑道，作为人员上下的通道，并与承重脚手架相连。脚手架外侧满挂密目安全网。模板系统模板拼装采用大模板施工工艺，拼装模板采用1220mm×2440mm×15mm双面覆膜木模板，施工时确保混凝土外表工艺质量，对模板要严格挑选，预埋件表面平整与混凝土面衔接良好。具体施工方法如下：（1）柱模板柱模板按照柱子的截面尺寸定型加工制作，模板的背枋用50×100mm的枋木间距150mm。模板的固定采用[16的槽钢做围檩外肋，外肋的间距根据浇注速度和柱子截面大小来计算后确定。支撑采用φ48×3.5mm脚手架，采用φ16的对拉螺栓紧固，以确保柱子117 截面尺寸。在柱钢筋接长前，先将基础顶面轴线投射控制好，按图设尺寸弹出柱截面边线。将柱施工缝处的浮浆剔打到。柱模板支设前，进行清理杂物，然后将柱模板四面就位，用脚手管和扣件把柱箍由下而上固定，用线锤和经纬仪控制柱子模板的偏差，然后用槽钢及螺栓加固。为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，在模板拼缝边要粘贴双面胶带。在柱模板安装时，沿柱高方向每隔2～4m设置浇筑振捣口，振捣口沿柱宽方向通长对开设置，振捣口400×600，高为宜为600mm。柱接头处理：柱接长时，为了防止接头处出现明显的痕迹，必须将接头处冲洗干净，在支模板时，采用将模板与已浇筑混凝土面搭接处300～400范围内，在模板搭接处的内侧，间隔300～350之间，用双面自粘胶条进行密封两道，使之与已浇筑混凝土表面严密结合，防止二次浇筑混凝土时漏浆，造成污染，影响美观。柱截面长边大于600时。在柱纵向中间增设一排对拉螺杆。利用该接头处的对拉螺杆进行加固处理。（2）梁模板梁模板施工时先在排架上弹出水平线，并将梁轴线引测到柱顶。再按设计标高调整脚手架的标高，铺设梁底水平管及梁底模，具体做法为梁底水平管间距为300mm、其上铺上50×50mm的枋木、然后再安装梁底模板，并挂线找直。当梁的跨度≥4m时，梁底要起拱，起拱高度为1/1000～3/1000L。绑扎梁钢筋，经验收合格后，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用扣件锁牢。梁中穿Φ12对拉螺栓，再用脚手架管斜支撑固定。（3）模板拆除模板拆除时，柱模及梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。梁底模的拆除，若梁跨度≤8m，混凝土强度须达到设计强度的≥75%；若梁跨度＞8m，待混凝土强度达到设计要求的100%后，方可拆除模板，拆除时的强度应以同期养护的混凝土试块试压强度为准。钢筋制安脚手架搭设完毕并经验收合格后，先进行柱筋及柱埋件的安装，柱钢筋的制作和安装根据施工次数进行。钢筋在加工场内制作，用平板车运输至现场进行绑扎安装，现场安装采用建筑塔吊吊装入笼。小于Φ20的钢筋在加工场内的接长采用闪光对焊，大于Φ20的钢筋接长采用机械直螺纹连接，在进行钢筋翻样制作时，应避免将钢筋接头设置在梁端的箍筋加密区内，行车梁牛腿处不宜有钢筋接头。预埋件制作安装原材料要有出厂合格证，并要有复试报告。对型钢埋件加工的外型尺寸要检验，例如：角钢的90°角等。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要117 平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员检验合格并抽样试验合格后，方可运到到现场安装。埋件的安装要根据施工图的位置，在模板上画出中心线，梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装。为保证位置的准确，在埋件上打四个φ8的孔，并在模板上打四个相同的孔(打孔位置一定要对应好，避免不方正)，用M6的螺栓将埋件牢固的固定在模板上，固定方法详见清水混凝土施工方案。梁顶的埋件用加钢筋支腿的方法固定。混凝土施工排纵向结构的混凝土采用泵送混凝土，直接用汽车泵停在排外将混凝土送入仓浇灌。汽机间平台结构主要施工方法汽机间平台结构位于汽机房～列之间，包括加热器平台和运转层平台两层结构的施工，施工顺序：加热器平台混凝土结构→运转层平台混凝土结构。（1）主要施工顺序施工缝清理→脚手架搭设→柱子钢筋绑扎→安装梁底模板→梁钢筋绑扎→板底模板安装→柱模板安装→板钢筋绑扎→预埋件安装→检查验收→混凝土浇筑养护→拆除模板。（2）主要施工方法大平台的施工方法还是按照一般框架结构柱、梁、板施工。模板采用1220mm×2440mm×15mm双面覆膜木模板拼装，Φ12对拉螺杆和脚手架钢管加固。钢筋制作采用在加工场制作，现场绑扎，制作按层数分两次进行，小于Φ20的钢筋在加工场内的接长采用闪光对焊，大于Φ20的钢筋接长采用机械直螺纹连接。混凝土由集中拌合站供料，罐车运至现场后采用泵车浇筑，混凝土浇筑前，认真检查钢筋直径、数量、间距有无踩蹋现象；板底是否有孔洞、缝隙，防止漏浆，混凝土基层是否充分润湿，待一切准备工作就绪后，进行浇筑。混凝土浇筑顺序从一端往另一端平行移动或两端对称下料，用抹子收面，保证表面不开裂。在混凝土浇筑时，有可靠的电源、照明，连续作业，一次形成。对混凝土质量应严格检查监督，及时提取试样。混凝土浇筑完毕后，要对混凝土进行养护，保持混凝土表面湿润状态，养护不得少于14天。9.1.7除氧煤仓间上部结构施工方案结构概况除氧煤仓间为现浇混凝土框架结构。结构特点是117 工程量大、层数多、层高较高，因而施工材料消耗大、施工周期长、施工安全风险高。施工顺序安排除氧煤仓间为现浇钢筋混凝土多层框架结构，施工顺序考虑以结构层为施工基本单元，依次施工框架柱、梁及现浇楼板，从下往上逐层施工。除氧煤仓间框架结构施工，由于施工用模板、钢管、钢筋等材料需用量大，且需频繁周转使用，再加上组合钢梁需及时吊装就位，使垂直运输成为制约施工的关键。因此，垂直运输机具考虑在列外布置两台C7022塔吊，将整个主厂房全部覆盖。塔吊的布置详见主厂房机械平面布置图。分层流水施工时考虑梁板柱一起施工。根据以往类似工程经验，除氧煤仓间基本顺序为：除氧间5.0米层→除氧煤仓间9.0米层→18.5米层浇筑→煤仓间33.50米层→煤仓间39.2米层→煤仓间屋面层。具体施工顺序（以层为单位）：脚手架搭设→柱钢筋支立及绑扎焊接→柱埋件安装→安装底模支撑→梁底模板安装→梁钢筋及埋件安装→钢梁安装固定→钢梁焊锚筋→柱模板→梁侧模→板底模板安装→板钢筋绑扎→整体验收→混凝土浇灌→混凝土养护→拆除支撑及模板。混凝土结构的主要施工方法脚手架支撑系统的施工方法该结构采用内满堂架、外双排架的搭设方法，结构所有的施工脚手架均采用φ48×3.5脚手架钢管进行搭设，脚手架结构为扣件式钢管脚手架。框架梁底脚手架由双排立杆加顶撑组成，立杆排距按1000mm左右布置施工，顶衬设置在梁底中间，水平小横杆间距按1200mm左右施工，纵向和横向水平杆步距按1500mm左右施工，具体搭设参数要根据正式施工图纸计算后确定。模板系统的施工方法（1）模板支设一般要求上部结构按清水混凝土施工工艺施工，模板采用1220×2440×15mm厚的覆膜光面层板。施工前，按构件截面尺寸放样，采用木模板外钉50mm×100mm木方做楞组合做成定型大模板，用木楞钉好（甩出两侧木肋不钉），最后钉柱角两侧木楞，模板组合时，板缝夹海绵胶条，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于0.2mm（手摸无不平感），如模板薄厚不同可在背面垫木片找平；为保证混凝土外表美观，钉子帽必须与模板表面齐平。整片模板组装时接缝处夹垫海绵胶条，接缝严密，然后在模板上下接茬处加钉横向木楞。（2）柱模板支设方法除氧煤仓间柱截面尺寸较大。按照大模板施工工艺，柱模板按照柱子的截面117 尺寸定型加工制作，模板的加固必须牢固可靠，柱用φ16对拉螺栓和[20槽钢外肋加固，对拉螺栓用φ16钢筋两端套丝扣制成。（3）梁模板支设方法除氧煤仓间梁截面尺寸较大，因此对于模板的支撑及加固要求较高。先在脚手架横管上铺100mm×100mm木枋，间距为250mm，木枋上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，然后加工成型梁侧模板，梁侧模板上纵横向每隔600mm～900mm钻φ18mm的孔，安装内径φ16的PVC管、φ14的对拉螺栓，为保证螺栓孔水平、垂直，要求在模板上弹线打孔。加2根50×100mm木枋做外楞用双螺母将对拉螺栓拧紧。梁顶面用钢管对撑（板内侧梁），结构外侧梁在梁底脚手架上设斜撑，稳固梁顶面。为保证梁上口截面正确，在所有的梁顶位置，沿梁长度方向每间隔0.5m设一根φ12的长度为梁宽的钢筋，用扎丝固定于梁钢筋上。（4）煤斗梁模板支设方法煤斗梁位于B～C列，为除氧煤仓间截面尺寸最大的梁。梁下支撑采用扣件式钢管脚手架，施工前必须编制专门的模板支撑方案，进行详细的脚手架设计计算并有足够的支撑，保证脚手架支撑具有足够的强度、刚度及稳定性。梁底脚手架立杆纵横向间距不大于600mm，水平杆间距不大于900mm，扫地杆离地不大于300mm，每三排设置一道纵向剪刀撑，横向剪刀撑间距不大于1800mm。（5）板模板支设方法在钢管脚手架上找出板底标高，安装木枋，铺设木模板并与木枋钉劳。钢筋制作安装主要方法工艺流程：钢筋的制作安装均以层为单位，即框架柱筋→主梁梁筋→次梁钢筋→板筋的顺序进行，直至施工完毕。结构用的所有钢筋在钢筋场内统一制作。制作前应对原材相关事项进行检查和复查，如钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用；钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用等，严禁将不合格的钢筋使用到工程上。在加工场内的钢筋接长须先做试件，试验合格后，方可大批量制作。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135°弯钩，Ⅰ级钢筋端部均做180°弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂牌，分类堆放、标志明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,能提供基础性资料。钢筋加工时遵循先绑扎先制作的原则，避免造成过多成品料的堆放。由于梁截面都较大，梁上层筋绑扎前先用脚手架管搭支架，支架间距2m，生根于梁底117 架子并加斜支撑，绑扎成型后做钢筋支架代替脚手管支架，钢筋支架用螺纹钢筋制作，支架支撑于梁底模板和底层筋上，底层筋相应位置垫混凝土垫块。在梁的主钢筋上划出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主筋的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁下部的纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，绑架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时进行。梁筋加固见右图示意。梁高方向梁宽梁底模板主筋柱钢筋连接采用机械直螺纹连接，柱钢筋尽量用12米长的通长钢筋，接头尽量按施工图位置进行留设，当不能按施工图留设时，按现行规范执行。同一截面钢筋接头百分率为不大于50%。梁小于Φ20的钢筋在加工场内的接长采用闪光对焊，大于Φ20的钢筋接长采用机械直螺纹连接：梁底钢筋连接点设在梁边1/3净跨位置，且梁相邻截面接头位置必须大于35d（且大于500mm）。梁顶钢筋连接点设在梁中1/3净跨位置，同一截面接头百分率为50%，且梁相邻截面接头位置必须大于35d（且大于500mm）。框架梁筋的现场接长采用坡口焊或帮条焊。预埋件安装示意图木模板M6固定螺栓埋件铁板埋件锚脚钢筋保护层用塑料定位件。由于传统的砂浆垫块或减石混凝土垫块易碎落、位移，难于保证保护层厚度。塑料定位件与之相比强度更容易保证，安装时直接卡在钢筋上，安装牢固、方便快捷、不容易脱落。预埋铁件制作安装所有预埋件集中在金属加工厂制作，根据设计图纸及标准图集下料、焊接，外形尺寸及焊接强度达到设计要求。预埋件制作完成后，及时标注其型号、规格并分类堆放。预埋件加工时四角钻孔、安装时用螺栓固定在模117 板上，保证埋件紧贴模板。埋件须采用自动切割机下料，标识采用标准模具喷制。埋件焊接锚筋时尽可能减少变形，锚筋隔点焊且烧焊速度不要过快、避免温度应力过大、过快。对焊接中无法避免造成的变形，在出厂前要加以校正，确保埋件表面平整。为保证所有预埋件平面位置与设计图纸相符，做到横平竖直，施工现场先用测量仪器定位轴线，然后用经校验的钢卷尺放样定位。并对所有预埋件在浇筑混凝土前进行重新复核埋件的数量、规格、位置，做到准确无误后方可浇混凝土。拆模后及时清理出预埋件，并做好标识。为保证预埋件与混凝土面的平整，位置准确，符合优质工程目标，并且保证浇筑混凝土的冲击力不致使埋件脱落。对于柱壁埋件，在安装模板前，先根据设计要求的位置、标高，安装调整好的柱筋上预先把埋件放置好，并根据实际情况，调整埋件的锚脚或与锚脚相碰的钢筋，使埋件的位置准确。然后在模板上定好位置，标高，由模板的贴面侧向外钻φ6孔（防止表面出现毛刺），在安装模板时，人进入柱筋与柱模内用M5×50的螺栓将放在钢筋上调整好的预埋件固定在模板上，预埋件的孔在加工时钻好。埋件表面四周贴双面胶带，与模板面紧贴，防止混凝土浆污梁埋件面。现浇混凝土的施工方法除氧煤仓间的现浇混凝土工程量非常大，施工时以层为单位，一层一层的施工，每层施工时梁板柱同时浇筑混凝土。混凝土由自动搅拌站拌制并用罐车运至浇注点，泵车输送至仓口，较低的采用汽车泵浇筑，较高的采用地泵浇筑。混凝土试配根据反复对比试验得出，现场还要根据浇筑时的天气、原材料情况等实际情况进行调整，砂子必须控制细度模数和含泥量，石子冲洗干净，按配合比要求严格控制粉煤灰掺量为水泥用量的8～10%，框架结构可采用32.5水泥可提高混凝土中水泥浆含量，以提高混凝土表面质量，由于现场采用的泵送混凝土，掺加了PE缓凝减水剂延长混凝土初凝时间、提高砂率改善和易性。项目部设专人对拌和站质量进行监控，保证其按确定的配合比下料以及可根据需要调整混凝土的稠度。在现场设置工地实验室，负责试块强度的检验，下雨时检验砂石含水量，及时调整混凝土配合比；浇筑时，由试验人员在搅拌机口及混凝土浇捣部位按规范要求留制试块。每个班次，每个不同的部位必须留置混凝土试块。当采用地泵浇筑时，采用建筑塔吊配合泵管的移动与拆卸、减少仓面拆管次数和加快了泵管的移动速度，加快了混凝土的覆盖速度。对于个别部位浇筑量小的柱、梁板层采用塔机吊运混凝土料罐形式完成；另在正常浇筑过程中，为防止冷缝出现，采用塔机吊运混凝土料罐形式作为备用来保证浇筑质量。柱头施工缝位置留在板顶，临空面比浇注标高高出2cm，用水平仪抄平标高弹上墨线，用手提切割机将施工缝顶面切割平直，在上段柱模安装前，用2mm厚双面粘胶条沿着施工缝线条下口粘贴，待上段模板安装时，通过柱箍将模板与老混凝土面贴紧，确保施工缝117 位置不变形、不漏浆、新老混凝土结合良好。严格执行混凝土浇筑交接班制度，本着谁当班谁负责的原则，要求交班人对接班人进行以下内容的交底：现场发生的情况、可能出现的问题、浇筑速度、已完成的方量及浇筑部位、负筋检查情况、混凝土质量情况、人员情况等所有须说明的问题或情况。要求交接班人员作好详细的浇筑记录。在混凝土浇筑完后先用刮尺刮平，再用木蟹打磨压实收光。浇水湿润养护，及时覆盖一层保温棉用于保温保湿。养护过程中，当发现覆盖混凝土的保温棉含水不足时，必须进行补水，混凝土养护不得少于7昼夜。9.1.7汽机房行车梁吊装施工方案结构概况本标段工程汽机房行车梁的结构形式为钢筋混凝土T型梁，、列共计22根，单根重量在7t左右，根据我公司拟进场的机具配置情况安排，屋架采用预制场预制后用平板车运到现场，用250T履带吊车将行车梁吊装到、列的行车牛腿上，最后校正、焊接、灌浆。行车梁预制施工方法施工顺序：模板、钢筋放样制作→铺设梁底板→行车梁钢筋绑扎→预埋件、预埋套管安装→梁侧模板安装加固→检查验收混凝土浇筑养护→模转运及吊装行车梁制作本标段工程汽机房行车预制梁为大跨度预制钢筋混凝土梁，采用在预制场进行预制。在预制场用型钢制作预制平台，预制梁在平台上进行预制，预制梁的模板采用1220mm×2440mm×15mm双面覆膜木模板拼装成整体大模板，加固采用对拉螺杆，模板接缝要平整、紧密、不漏浆，几何尺寸要与设计一致。模板加固要牢固可靠。分批次数根据工期情况，不得影响行车的投运。行车梁吊装就位根据我公司拟进场的机具配置情况安排，行车梁的吊装采用250T履带吊进行吊装，根据业主工程量清单计算，行车梁单根重量在7吨左右，根据初设图汽机房AB排之间的距离为24米，查250T履带吊性能参数表，在44米范围的起重量为10.1吨，所以对于AB排的行车梁吊装考虑吊车在排外不大于20米范围内平行A排方向行走，即可全部吊装完成。当把行车梁吊装到指定牛腿位置后首先就是校正，要保证行车梁的轴线、标高准确，接着就是焊接施工，把行车梁在下角部预埋的铁件和牛腿顶面的钢板焊接在一起，焊缝高度要满足设计要求，验收合格后灌浆，行车梁接头及框架柱之间的空隙用高一等级细石混凝土浇灌密实。9.1.9汽机房钢屋架吊装施工方案117 概况汽机房屋面钢屋架工程，为多点柱支承，结构型式为梯形的钢梁屋架，整个汽机房屋盖系统采用由钢屋架及型钢檩条组成的有檩屋面系统。屋架跨度24m，共分两个机组段，为单坡屋面。整体施工方案1#、2#机组共计有22榀钢屋架，根据以往工程施工经验，24米跨距的屋架单榀重量在8t左右，由我公司金属加工厂制作，屋架制作分两段进行，屋架利用平板拖车运至A排外拼装。汽机房屋架系统的吊装主要采用250T履带吊吊装，行走路线沿A排外，沿途循环水管道做相应加固处理，屋架支撑及屋面钢檩条的吊装可采用建筑塔吊配合吊装。屋架安装施工（1）支座定位根据厂房的测量控制网采用全站仪将支座定位轴线引测到屋架的各支座，并对支座预埋件高程进行复核，以确保各支承点预埋件高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要与监理、设计联系以便及时进行修正，对定位轴线的误差要求≯2mm，对安装前各支承点的相邻支承点差≯15mm，预埋钢板中心偏移轴线≯25mm，对最高与最低点高差≯30mm。对各预埋件采用水准仪测量，确保预埋件平整，预埋件不平度≯5mm。对经过测量的各支承点的中心轴线都用墨线划出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。（2）屋架安装方法和检验要求：屋架吊装顺序从固定端往扩建端方向，首先吊装梯形屋架，根据屋架埋件上的控制线来确定屋架的安装位置，当屋架下落到指定位置时检查屋架中线与控制中线是否重合，若有少量误差就用撬棍移动屋架直到重合，在确定了轴线位置后就开始检查屋架的垂直度，检查方法为用线锥吊垂直度，若垂直度有误差可在支座处垫钢板，在屋架的轴线和垂直度都正确后就开始开始焊接，焊接包括支座板焊接和屋架上弦与混凝土梁埋件的焊接。由于梯形屋架属于薄壁结构，自身稳定性很差，所以在吊完两榀屋架后就可以吊装各类支撑，具体安装要求如下：下弦杆支撑组装：根据安装图的编号，把下弦支撑杆件与屋架下弦相连接，连接方式为螺栓连接。垂直支撑的组装：垂直支撑布置方向与屋架方向垂直，分别布置在屋架的两端和中间，采用螺栓连接。H型钢檩条的组装：屋架的上弦连接采用H型钢焊接连接，安装屋架上弦檩条平面布置图，在屋架上缘117 定出檩条位置线，然后用吊车将檩条吊到指定位置进行焊接施工，在安装、焊接时，要保证檩条在一条直线上，焊缝饱满、均匀，高度满足设计要求。（3）对屋架支座垫块的安装要求：支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。9.1.10土建试验方案编制依据本标段工程设计文件及图纸；《现行建筑材料规范大全》；《普通混凝土设计规程》（JGJ55-2000J164-2000）；《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；建设部关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知（建建〔2000〕211号）；工程概况检验范围重庆白涛化工园区热电联产新建工程建构筑物常规检验试验。试验条件（1）水泥、混凝土标准养护：养护温度20±2℃，相对湿度95%以上。（2）水泥成型室：温度17～25℃，相对湿度50%以上。（3）操作间：室温≥10℃，自然湿度。组织机构与能力我公司检测所经过多年的努力和不断的完善，现已拥有一流试验室检测设施及技术管理的能力和经验。检测所制定了质量手册、程序文件、各种规章管理制度、设备仪器操作规程、各级岗位人员的岗位职责及《检测方法实施细则》等文件资料，并从发布实施之日开始严格执行，以确保检测结果的“准确、及时、公正”。我公司检测所检测过程科学公正、诚信服务，得到了业主、监理公司和其他施工兄弟单位的好评，保证了工程检测质量。施工总体安排施工器具及设备安排拟用于本标段工程的检验试验设备，包括：万能材料试验机WE-1000B一台，精度I级；符合国家标准的水泥电动抗折机一台、水泥行星式胶砂搅拌机一台、水泥净浆搅117 拌机一台、水泥胶砂试体成型振实台一台、水泥安定性沸煮箱一台、水泥净浆标准稠度凝结时间测定仪一台、水泥细度检测压力表(新标准水泥筛)一套、混凝土渗透仪一台、混凝土抗冻性能试验低温箱一台、混凝土振动台一台、电热鼓风干燥箱一台、水泥混凝土标准养护室用负离子喷雾加湿装置一台、标准养护室温湿度自动控制装置一台以及其他小型试验工器具。试验人员配备与培训本现场检验试验人员拟配备3名，其中：土建试验工程师一名，任试验室主任兼技术负责人，全面负责土建试验的日常管理与技术管理；土建试验技师1名，负责原材料、半成品的检验试验；试验员兼资料员1名，协助土建试验技师进行检验试验、出具检验试验报告、负责试验资料收集、整理、归档。试验员必须持证上岗，辅助试验人员应具备相关的试验知识。混凝土用地材初步规划混凝土用主要地材经过现场踏勘、了解、试验，在确保工程质量的前提下，降低水泥用量，减少对社会环境污染，减少对能源消耗，为社会的可持续发展做贡献，其主要材料作如下规划：（1）水泥选用当地产量最大、质量稳定、富裕强度高的大厂普通水泥。（2）建筑用砂选用长江河淘砂。淘砂要求含泥量≤3.0％，泥块含量≤1.0％，符合II类砂。（3）建筑用碎石选用当地优质的5～25mm碎石，含泥量＜1.0％，泥块含量＜0.5％针片状颗粒含量＜15％压碎指标＜20％，符合II类碎石。（4）混凝土外加剂如泵送剂、减水剂、防冻剂等选用一等品，并必须作与水泥的适应性试验，取得足够的试验数据后用于混凝土工程。主要试验管理及方法试验管理方法检验员负责所有检验试验及进场原材料的复试，并在24小时前通知建设（监理）单位。同时根据建设部关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知（建建〔2000〕211号）对建设（监理）单位要求见证取样和送检项目的试验取样、制样、检验，必须有建设（监理）单位的见证人和试验员以及项目部相关人员共同参加。试验员负责依照现行规范或建设（监理）单位的要求进行所有的施工试验及进场原材料的复试，及时反馈试验结果。主要试验内容根据本标段工程的实际情况，主要试验内容如下：混凝土原材料（含水泥、砂、石、外加剂、掺合料、拌合用水）进场取样、检验；混凝土配合比设计；混凝土坍落117 度测试；混凝土试件取样、成型、养护、检验；砌筑砂浆试件取样、成型、养护、检验；土工击实试验取样、检验；回填土干密度取样、检验；砌块试验取样、检验；钢筋原材料进场取样、检验；钢筋焊接连接取样、检验；防水材料进场取样、送检。主要试验记录标准养护室温度、湿度记录；混凝土试验质量记录；砂浆试验质量记录；回填土干密度试验记录；钢筋连接试验质量记录；钢筋原材料试验记录；水泥试验质量记录；砂、石试验质量记录；砌块试验质量记录；防水材料试验质量记录；混凝土坍落度测试记录。检验和试验范围及取样标准（1）进货检验水泥散装水泥要求同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但总量不得超过500吨；袋装水泥要求同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但总量不得超过200吨。存放期超过三个月的水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。河砂河砂试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t亦为一验收批。碎石碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t亦为一验收批。钢材钢筋试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进厂时间为一验收批。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t。碳素结构钢由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同品种、同一尺寸、同一交货状态、同一进厂时间的钢材为一批，每批数量不大于60t。进口钢筋以及在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常的钢材还必须做化学成分检验。烧结普通砖砌墙砖检验批的批量宜在3.5-15万块范围内，但不得超过一条生产线的日产量；烧结普通砖每15万块为一检验批，不足15万块亦为一检验批。117 混凝土外加剂外加剂以同品种、同编号每100t（掺量大于或等于1%）或50t（掺量小于1%）为一检验批。防水材料石油沥青油毡以同一生产厂、同一品种、同一标号、同一等级的产品，不超过1500卷为一验收批。弹性体沥青防水卷材以同一生产厂、同一品种、同一标号的产品不超过1000卷为一验收批。改性沥青聚乙烯胎防水卷材以1000卷为一验收批。三元乙丙防水卷材以同一生产厂、同一规格、同一等级的卷材，不超过3000m为一验收批。聚氨脂防水涂料以甲组份每5t为一验收批，不足5t亦为一验收批，乙组按产品重量配比相应增加。商品粉煤灰产地、规格相同且同批运达，每50t为一批，不足者也为一批；同一供灰单位长期连续供应，可每200t同等级的灰为一批，不足者也为一批；散装灰应从不同的15个部位，各取样不少于1Kg；袋装灰应任抽10袋，各取不少于1kg。（2）过程检验焊接钢筋试件分班前焊和班中焊试件。班前焊试件应在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件的数量和试验项目与班中焊试件相同。不同等级、不同国家生产的钢筋进行焊接时，应做可焊性试验。闪光对焊接头以同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。也可在一周内累计计算，若累计仍不足300个接头，也按一批计算。预埋件T形接头埋弧压力焊以300件同类型预埋件作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算。不足300件时，仍作为一批。钢筋机械直螺纹连接：套筒机械直螺纹连接，接头以同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也作为一验收批。（3）混凝土混凝土试验包括坍落度试验和抗压强度试验，有特殊要求时还应做抗渗及冻融试验。混凝土抗压强度试件的取样以每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得117 少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；当需要留置同条件试块时还应留置与结构同条件养护的试块。当需要留置实体强度试块时还应按照要求留置实体强度试块。对有抗渗、抗冻要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定（抗渗试件每组六块，抗冻试件每次四组），必要时留置同条件养护试件。如原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试件。混凝土试件应在浇注地点随机取样制作，每次取样所用的拌和物应取自同一盘搅拌或同一车运送的混凝土。并应在第三盘或第一车后至结束前30分钟之间取样。（4）砌筑砂浆砌筑砂浆以每一楼层或250m3砌体的每种等级的砂浆，每台搅拌机应至少制作一组（六块）；砂浆等级或配合比变化时，还应制作试块。基础砌体按一层楼计。（5）回填土环刀法取样：柱基回填，抽查柱基总数的10%，但不少于5个；基槽和管沟回填每层按长度20-50m取样，不少于一组；基坑和室内填土，每层按100-500m2取样，不少于一组；坑地平整填方，每层按400-900m2取样，不少于一组。灌砂法或灌水法的取样数量可较环刀法适当减少。有见证试验依据建设部关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知（建建〔2000〕211号），有见证试验的项目如下：（1）用于承重结构的混凝土试块；（2）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；（3）用于承重结构的钢筋和连接接头试件；（4）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；（5）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；（6）用于承重结构的砼中使用的掺加剂；（7）地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；（8）用于结构实体检验的砼同条件试块；（9）单位工程有见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%。试验总次数在10次以下的不得少于2次。质量保证措施试验委托单制度117 在办理试验手续时，委托单必须认真填写。原材复试由物资部根据进场材料的性能，填写好委托单，委托现场试验室进行取样试验。施工过程检验由工程队专业工长根据施工情况填写试验委托单，委托现场试验室进行取样试验。现场试验室根据委托单的要求，及时进行取样、检验。试验仪器、设备的检定制度在用试验仪器、设备都应进行检定，只有检定合格并在检测有效期内的仪器、设备方可使用。如果需要其它的试验仪器、计量仪器，试验室及时提出申请，经项目技术质量部审核同意外借或购买，并保证在检定有效期内，方可使用。试验室负责对各种仪器设备的维护和保养。检查制度项目质量部对现场试验室进行管理，每月对试验室的工作进行检查，检查内容有：试验设备的检定、各种试验台帐、试验室的管理、养护箱的养护条件。资料管理制度试验员同步建立各种试验台帐，作好试验记录，及时出具试验报告，并将试验结果反馈给各相关部门。将试验报告一式三份交给资料员，由资料员进行归档。需要借阅的可向资料员办理借阅。物资部根据试验结果，作好现场材料标识，未按照规定进行复试的材料不能用于工程上。安全、环境保护措施试验过程中，无关人员不得随意进入操作区；必须按照规程操作，注意用电安全；仪器设备使用完后应及时清洁油污、锈迹和尘屑。废弃的材料应集中堆放整齐，有毒废液应统一收集、集中处理；废气、废水的排放不应超过标准的规定；易燃、易爆危险物品应隔离存放。9.1.11主厂房建筑装饰施工方案工程概况主厂房为现浇钢筋混凝土结构，外墙为砌块，主要采用外墙涂料作为外饰面。主厂房内墙采用中级内墙乳胶漆。室内±0.000米层的检修场地及9.000米运转层为环氧树脂自流平地坪；电气用房采用环氧抗静电涂层地坪；其他楼地面、中间层及锅炉场地均采用细石混凝土地坪(内配钢筋)，蓄电池室地坪为耐酸地砖。输煤转运站为环氧耐磨地坪面层。除氧煤仓间地坪为耐磨地坪。卫生间为防滑地砖地坪。主厂房门多为防火门，少数房间为钢制门或钢制卷帘门，窗采用铝合金窗。集控楼吊顶为铝合金吊顶。主厂房地面排水：汽机房,除氧间地面以地漏和排水沟排水方式为主。楼层开孔四117 周均设混凝土护沿。锅炉房地面以沟道排水方式为主。施工工艺流程施工区域场地回填及平整→拆除影响装修的脚手架→搭设砌筑及装修脚手架→测量放线（控制门窗及洞口标高）→砌筑、封闭→门窗安装→内墙面→屋面防水→楼地面施工→外墙抹灰→外墙涂料→脚手架拆除→内墙、天棚涂料、吊顶，门窗玻璃→清洁、验收移交。施工组织协调方案（1）各专业施工人员详细审图，弄清楚各部位施工方法，土建、安装各工序先后顺序及时间安排，力求将水、电、暖、设备安装、管道安装等各项需在墙面、地面上开孔、凿槽等工作在建筑装修前完成。当需要在成品上二次作业时，派专门技工配合，不可跨工种随意操作。（2）主厂房结构封闭施工前，应提前1个月与安装工程队取得联系，根据安装工程队要求标定出设备安装预留区域，施工过程中及时通知安装工程队进行管线、埋件等敷设。（3）主厂房0m砼毛地坪施工前，主厂房浅基浅沟出0m并回填至设计标高，所有0m地下管线全部敷设完，通水、闭水或水压试验合格，接地扁铁敷设完毕，地下隐蔽工程通过监理验收。楼地面耐磨混凝土面层或水泥地面施工，原则上待结构部分及设备安装完毕后进行。个别人员流动少、无二次作业的小间可先做，完工后进行成品保护。（4）各层平台结构施工完一层，紧接着完成该层各小间及结构封闭的砌筑抹灰。施工过程中加强与设备安装工程队的协调，预留设备进入口。（5）门窗安装利用砌筑架子先装窗框窗扇，抹灰后装入玻璃，材料运输通道的门窗可暂不安装。（6）内墙涂料、油漆施工时，首先满刮腻子及粉刷2m以上部分，待所有安装、调试工作结束后，再进行2m以下墙面腻子修补、打磨及二次粉刷。墙面距地2m位置在二次粉刷前，用50宽塑料粘胶带水平贴一圈，以保证墙面涂料或油漆在接茬位置平整、顺直。墙体砌筑脚手架搭设主厂房砌筑及装修搭设双排外脚手架，立杆、水平杆纵横间距1.5m，脚手架搭设场地应平整夯实、立杆下加垫木跳板。脚手架外排立杆两端头及中间间隔12m加设垂直剪刀撑，操作架上通铺3块木跳板，外排脚手架上满挂密目安全网，水平操作架上每隔6m增加一层尼龙安全网做的水平兜网，内排架在6.9m位置与主厂房框架柱抱箍连接5道。各层小间的砌筑抹灰搭设里脚手或双排立柱外脚手，砌体上不留脚手孔，材料采用双笼电梯垂直运输，小斗车水平推运，人工挂滑轮吊至施工点。B、C列除氧煤仓间砌筑及装修脚手架117 分别在各楼层搭设，C列脚手架搭设在低封C～K1轴9.0m楼面上，没有低封楼面的位置，脚手架从0m搭设起来，在9m以上连接在一起，脚手架搭设和加固方法同汽机房，里排脚手架与各层框架柱抱箍连接5道。垂直运输采用塔吊，水平运输采用手推车运输。墙体砌筑砌砖方法采用“三一”砌砖法。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉广线，依广线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑且要摆成丁砖，每面墙的最后一线砖及窗台砖必须采用顶砖。砌块排列时，根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，合理布置，砌筑时拉白线吊线锤。楼地面施工环氧抗静电涂层地面混凝土强度必须达到设计要求，表面如有不平或空鼓须加以除去；不平处用环氧砂浆补平地面；混凝土基层有油污须彻底清洗干净；施工前混凝土基层表面的干燥和清洁。（1）底漆涂刷施工前须保持地面干净，如有杂物粘附须清除；依照正确比例将A组分与B组分混合，并充分搅拌均匀；混合完成材料须在4小时以内施工完成；底涂层固化时间约8小时以上。（2）中间漆涂刷施工前需保持地面干净，如有杂物粘附须清除；依照正确比例将A组分与B组分混合，并充分搅拌均匀；将混合完成的中涂材料中适量加入石英砂；使用镘刀或平批刀将材料均匀涂布；混合完成材料须30分钟内施工完成；施工交接处做好交接处理；中涂层固化时间约8小时以上。（3）腻子层涂刷依照正确比例将A组分与B组分混合，并充分搅拌均匀；将混合完成的中涂材料中适量加入石英砂；使用批刀将材料涂布均匀；混合完成材料须30分钟内施工完成；117 批土固化时间约8小时以上；视实际需要施工道数要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。（4）面漆涂刷施工前需保持地面干净，如有杂物粘附须清除；使用前B组分先搅拌均匀；依照正确比例将A组分与B组分混合，并充分搅拌均匀；使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料，须30分钟内完成；施工交接处须做好交接处理；施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以常温下25℃为准，低温时使用时间需适当延长）。耐磨混凝土地面（1）耐磨地面施工工艺该工程地面耐磨面层为干撒、半机械化施工，即不加水润湿，直接进行铺撒，并用磨光机和压光机配合手工施工。（2）耐磨地面施工方法浇捣细石混凝土找平层：用槽钢仓板分仓施工，槽钢的安装位置须与分仓缝重合，并拉通线校直、用水准仪检查其标高是否符合要求。基层浇筑前将抗裂钢筋绑扎好。基层混凝土不得空鼓，表面的浮浆须赶掉，并用木抹子搓毛；浇找平层混凝土前须将基层混凝土面清扫干净，凿毛并用水冲洗，然后用素水泥浆扫浆，随扫随浇找平层混凝土。浇捣后须用平板振动器全仓振捣密实，靠近槽钢位置用振动棒配合捣实。细石混凝土找平：用跨仓板的滚筒滚平(滚筒挠度＜3mm，再用2m长铝合金靠尺整平，以获得平整的干撒工作面，然后用木抹子搓毛。撒第一遍拌合料：先在干净铁板上，用铁铲手工拌料。拌料分两步进行：先将水泥和外加剂拌合均匀；加耐磨骨料，再拌合均匀。在找平层混凝土初凝前3～4成干时，均匀铺撒拌合料；铺撒量为总量的2/3。找平压实：当拌合料润湿后，用铝合金长杠弄平，用跨仓滚筒滚平出浆，最后用木抹子搓成毛面。撒第二遍拌合料：第二遍撒料量为总量的1/3，拌合方法同第一遍。当第一层拌合料6～7成干时，均匀铺撒第二遍耐磨拌合料，方向与第一遍垂直。当第二遍拌合料润湿后用铝合金靠尺赶平，用磨光机磨平出浆后，用铝合金靠尺再次整平，用钢抹子抹平。压光、收光：在面层料初凝后终凝前，适时用压光机磨压两遍；临近终凝时117 ，用钢抹子最后收光。养护：成活后24h浇水养护14d。切缝：采取按分仓缝隔仓施工的方式，面层施工完后，须在分仓缝处拉通线用切割机切出直缝(切找平层与面层)，所切直缝与分仓缝位置偏差≤3mm，然后再施工隔仓的找平层与面层。（3）耐磨地面施工注意事项第二遍料要撒得晚，得到的是半硬性稠浆。一定要在找平层初凝前撒料；上滚筒，以利找平；上滚筒、上压光机要正对火候。钢抹子收光走直线，收光后表面光洁、无印痕。养护期间面层必须始终保持湿润状态；设围栏严禁上人，防止交叉作业污染，覆盖塑料布淋水养护面层，一般养护10天以上。地砖楼地面根据设计要求选取3～5种地砖样品，质量要求尺寸一致、色彩均匀、无扭曲、裂纹、边角整齐无缺，供业主及监理选用。在样品确定后立即按规定对地砖进行送检取样，按设计数量一次订购齐同一规格的地砖，避免成品色泽、观感不一致。地砖铺贴前要对房间进行测量、计算和铺贴设计，并放线试铺。铺砌的瓷砖要经过严格筛选。地砖铺砌以单元控制室靠主厂房参观走廊屋角为标准，分线铺贴，以保持参观走廊与室内地砖协调一致，。使用前进行挑选、预排，确保颜色一致、灰缝均匀，在墙壁四周弹出地砖标高控制线，反测至楼面上打巴拉线，用水准仪找平结构标高。施工工艺流程：施工准备→清理基层→打粑出桩→水泥砂浆找平层→养护→弹线控制→清冼饰面板→安装标准块→铺贴饰面板→灌缝→养护地砖铺贴前，结构基层表面的地面灰锅巴、圬垢、灰尘等必须清扫干净，润湿充分。根据水平线和已确定的地面标高，纵横拉线打出间距为1.5m的水泥砂浆粑子，以保证地面的整体平整度。将基层清扫干净，凿毛并刷素水泥浆和建筑胶水一道，然后铺1：2干硬性水泥砂浆分两层拍实，厚度约50mm，然后，进行赶平、划毛并洒水养护。根据地面的具体尺寸和设计图纸及施工大样图，在房间四周墙上取中，在地面上弹出十字控制中心线，按板的尺寸加预留缝分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线，地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字交叉点处最中间安放，如十字中心线恰好为中缝，则在十字交叉点对角线安放两块标准块，标准块要用水平尺和角尺校正。117 铺贴板块：铺贴前地砖要先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰后方可使用；结合层砂浆为30mm厚干硬性水泥砂，抹结合层前基层先刷水泥砂浆和建筑胶水，铺砖前在砖背面抹1：0.5的水泥浆结合层，随抹随铺贴地砖，贴砖顺序采用由房间中部向四侧退步法铺贴，有柱子的大厅，要先铺柱子与柱子中间部份，然后向两边展开；安放时地砖四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，调好板缝，铺贴时随时检查砂浆结合层是否平整、密实，如有空隙不实处，要及时用砂浆补上。灌缝：板铺贴后次日，用素水泥浆灌缝，先灌至缝隙高的2/3处，再用与板面同颜色的水泥砂浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。养护：施工过程中要注意瓷砖表面的清洁，用抹布随铺随清理干净瓷砖表面，施工后擦去表面灰尘污物，擦亮出现反光为止，用δ3mm厚地板革对成品进行保护，地面完成7日内防止人员踩动。施工要点施工前必须先做样板，样板经业主及监理认可后，方可进行大面积铺贴，铺贴质量必须达到样板标准。施工中控制好板面与基层的结合，不能产生空鼓，基层要清扫干净并浇水湿润，结合层砂浆不能过薄（最薄处不得低于20mm），施工好的地面砖上面不能过早上人，以免将其踩松。铺地砖前，对房间进行找方冲筋，以免由于房间尺寸不方正或由于不同操作者技术水平不同和相互协调不到位而造成施工的地面砖地房间尽端处出现大小头。相互沟通的房间，要按同一相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。同一房间地板砖的平面尺寸及厚度的相互偏差不能过大，铺砌前要仔细检查，以免出现错缝及相邻板块间的高底不平。铺砌前对地面砖进行试拼装，对好颜色、调整好花纹，使板与板之间纵横向纹理通顺，颜色协调。边施工边控制其整体平整度，有排水坡度的房间，要先找好排水坡度，再铺砌。环氧自流平楼地面基层检查：基层检查包括混凝土含水率、平整度、强度的测定。基层表面处理方法，对于平整地面，常用下列方法处理:（1）酸洗法(适用于油污较多的地面)：用10%～15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)，再用清水冲洗，并采用毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并提高光滑度。（2）机械方法(适用于大面积场地)：用喷砂或电磨机清除表117 面突出物、松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞的地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。环氧自流平地坪施工①主要施工用具：地面处理机械用磨削机、磨光机等、吸尘机械、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品。②涂装环境条件：施工环境温度不宜低于5℃，低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料反应快，使用期短，涂料来不及流平，施工时也应注意。高湿对涂层观感有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。③施工步骤（1）底涂施工：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后，滚涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。（2）中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化)，用刮刀涂成一定厚度的平整密实层，然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。（3）腻子修补：对水泥类面层上存在的凹坑，填平修补，自然养护干燥后再打磨平整。（4）面涂施工：将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、滚涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。（5）施工验收：表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。（6）注意事项：避免在低温高湿条件下施工；双组分混合后，应尽快在使用期内用完；面层涂装完成后，应充分保养才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统；涂层载重越大，涂层应越厚,如涂层过薄，则会在使用过程中易遭损坏。门窗工程概述：汽机房、煤仓间、锅炉房门多为防火门，少数房间为钢制门或钢制卷帘门，窗采用铝合金窗。所有进厂的门窗必须有产品质量合格证明书，防火门还应具备消防部门出据的防火试验证明书。门窗安装在封闭砌筑完、抹灰开始前进行，采用“后塞口”法安装工艺。安装方法：安装前，对门窗质量进行检查，对翘曲、变形者要进行调直校正，修复后方可进行安装。首先在外墙立面上纵横牵出通线，检查门窗洞口标高、位置及预留尺寸是否正确，根据设计位置在墙面弹出门窗控制标高线。安装时用木楔在窗框四角及底端较117 能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。注意事项：门窗框两侧必须与洞口间通过连接间用射钉连接固定，确认安装位置准确无误后，缝内填塞发泡剂填塞，密封胶密封，然后抹好门窗套。抹灰工程完成后可安装门窗玻璃，上密封胶。所有门窗要求开启灵活，方向正确，铝合金窗上的保护膜可在装修工作结束后，打扫清洁时统一清理。抹灰施工基层处理：砖墙面基层抹灰前要清理干净、提前1天对基层面洒水湿润充分，对凹凸不平的墙面须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平，砖墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。砼墙面顶棚、框架梁柱抹灰时，必须将面层用碱水（水加10%火碱）清洗干净并凿毛，检查验收合格后，刷1：1水泥砂浆加10%107胶一道做界面结合层，然后抹底子灰，随刷随抹。抹灰前，先找好规矩，横线找平立线吊垂，弹出准线和墙裙、踢脚线，并用托线板检查基层墙面平整度及垂直度，以大致确定抹灰层厚度，在墙的上角两边（距天棚200mm位置）开始按抹灰层厚度各做一个标准灰饼（灰饼厚度以墙面平整度及垂直度决定），然后根据两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角的两个灰饼，厚度以垂直为准，待灰饼稍干后，拉通线冲筋，用铝合金靠尺刮平，厚度与灰饼相平；在门窗口、垛角处要补做灰饼；当墙面面积较大时，要加做冲筋带，以保证墙面的整体平整度；冲筋带达到一定强度后（大约1天），进行底层抹灰，第一遍1：3水泥砂打底，稍干后用刷子扫出线路或划出纹道，待底灰达到7-8成干时再抹第二遍1：3水泥砂浆，待第二层达到6-7成干时再抹第三遍1：2.5水泥砂浆面层并压光压实。外墙施工时，注意檐口、窗台、阳台、雨篷等部位，要做好泛水和滴水线。天棚抹灰时，注意清洗干净楼板基层并用清水润湿，刷素水泥浆一道。抹灰时，除控制好墙面垂直度及平整度外，同时要控制好阴阳角的垂直与方正。分格缝的处理：抹内墙底层灰前，将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线），用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，纵横间隔3m灰饼上嵌20宽槽形黑色PVC硬塑胶条，兼做墙面分格缝及抹灰冲筋条，冲筋条要求座浆牢固，表面平整、顺直，一天后，即可进行底层抹灰作业。外墙分格缝间隔按设计要求留设，分格条材料及做法同内墙，分格条不再取出，做装饰线条用。抹灰砂浆随拌随用，保证砂浆具有良好的和易性、保水性。抹灰工艺严禁一次成活，应按规范要求分层抹灰，砌体与框架梁柱等不同基层材料交接处，按设计要求加铺铁丝网117 ，每边搭接长度≮10cm。室内墙面及门窗、孔洞的阳角，用1：2水泥砂浆做2m高度护角，每侧宽度≮50mm。底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰做完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。底层灰七成干（手按不软但有指印），即可抹罩面灰，若中层过干时，洒水湿润，进行罩面灰。压实赶光可用钢抹蘸水抹压、溜光，使面层更加光滑细腻。外墙窗台、窗楣、雨棚、压顶等抹灰时，上面要做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽施工按照标准图集做法，槽深度及宽度不应小于10mm。涂料工程基层处理：基层处理要做到：首先将墙面泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处刷火碱冲洗干净；局部凹处先涂一层建筑胶水，然后分层用腻子刮平；基层处理时特别注意孔洞的修补工艺：先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺建筑胶水溶液一道，与原墙面抹平，此种工艺可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝；砂浆墙面接槎不平时，用粗砂纸打磨平整，或者剔除凸起部份，凹陷部份先凿毛，再补建筑胶水泥砂浆；墙面基层有裂缝时，小裂缝用白水泥腻子嵌填后打磨平整，大裂缝剔成“V”形口后冲洗干净，然后刮建筑胶水泥砂浆，最后磨平；墙面上的油脂、油漆及字迹用10%碱水清洗后用清水洗干净。刮腻子：基层处理好后开始刮腻子，刮腻子时基层必须干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施工。每次批刮的腻子应厚度均匀，约1mm；对阴阳角等重点部位应挂线和用角尺检查其垂直度，视其情况在满批一遍晾干后，适当打磨或填补，保证阴阳角方正、垂直，阳角无缺楞掉角；配制腻子时严格按比例，羧甲基纤维素要用温水充分溶解后使用。涂料施工：由于本标段工程外墙面积较大，故利用手工涂饰与机械喷涂相结合的形式进行。施工工艺：（1）大面积施工前，先对材料比例进行试配，做出合格样板，经业主确定后方可大面积施工。（2）使用的材料需过筛，保持材料洁净；所用工具和操作现场也洁净，以防污物混入浆料中。（3）喷浆时，空压机气压控制在1.5Mpa，喷枪距基层表面不超过300mm，喷枪嘴选择合适，保证喷出的浆液呈雾状。（4）对已喷涂料出现轻微掉粉的，用鸡毛掸子将浆膜的浮粉轻轻掸掉，再满喷一遍清胶液；如掉粉严重，用细砂纸轻轻打磨一遍，掸去浮粉，满喷胶液较多的浆液一遍。117 （5）对表面粗糙的墙面，可用细砂纸轻轻打磨光滑，用铲刀将小疙瘩铲除平整，并用较稀的浆液补刷一遍。（6）涂料施工注意事项带色颜料应特别注意避免色差，实际施工中，以窗户为界限，每两层窗户之间，涂料一次配足，一次完成粉刷。在5m以下墙面集中力量，一次完成。阴角之处，抹灰时易出现问题，涂料施工时注意，首先将基层补平，打磨平整，然后涂刷。涂料使用时间应在涂料储存期之内，外墙涂料不能冒雨施工。在施工过程中，采取有效措施避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。耐擦洗涂料各项技术指标、环境指标必须经监理单位见证取样，送检化验合格后方可使用。防水工程概述：本标段屋面防水主要采用防水卷材防水。施工工艺流程：现浇楼板结构施工→基层清扫→基层找平→基层隔汽层→保温兼找坡层→找平层→结合层→防水卷材、聚氨酯防水涂膜各一道→刚性屋面防水层或保护层。施工方法制找平层质量，找平层应无松动、起壳、翻砂等现象，表面平整，坡度坡向正确，两个面的相接处如墙、天窗壁、伸缩缝、管沟泛水处及天沟、水落口均做成半径大于10cm的圆弧。结构的阴阳角处均抹成圆角，阴角直径50mm，阳角直径10mm。穿过楼面的管和穿过屋面的管都采用套管方式，套管周边焊止水环，与混凝土结构现浇在一起，管道与套管间加填密封膏。基层彻底干燥后，清理干净，做一布二涂隔离层，即在基层上均匀地涂刷一层3mm厚聚氯乙烯防水涂料，再铺一层玻璃纤维布，玻纤布与涂料间要辊压紧密不留气泡，玻纤布由低至高沿纵向铺贴，横向短边搭接长度≮150mm，纵向长边搭接长度≮80mm，然后再在纤维布上涂刷一层聚氯乙烯防水涂料，一布二涂做至女儿墙四周300mm高。隔离层干燥后，开始做保温层，保温材料一般为1：9水泥膨胀珍珠岩（保温材料含水率应经过检验合格），铺筑保温层前，先在四周女儿墙上按屋面排水坡度用粉线、红油漆标识出各位置保温层标高，保温层由低至高从一个方向往另一个方向铺筑，用滚筒辊压密实平整。保温层施工完后应及时施工找平层，防止雨水浸泡（必要时应采取塑料布遮盖），找平层内要预留20mm宽分格缝排汽道，分格缝6m×6m间距布置，缝内填嵌专用PVC嵌缝油膏，交叉点埋设φ50镀锌管排汽帽。卷材防水层在屋面其他工程（如砌筑、安装设备或管道等）完工后进行117 。铺贴前，找平层干燥，局部过湿处用喷灯烘烤，并涂刷一层聚氯乙烯防水涂料作为结合层。在一个单跨铺贴时，先铺贴排水比较集中的部位（如水落口、天沟），按标高由低到高，坡面与立面的卷材，由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。卷材铺贴前，首先处理水落口等易渗漏的薄弱环节，方法是涂刷一层δ3mm厚911粘结剂，再铺贴一层附加卷材。接着打开氯化聚乙烯防水卷材试铺，试铺时按基层上弹出的标线，预留好搭接位置、卷材在女儿墙上的收头长度，然后重新卷好卷材，从中间向两边女儿墙方向铺贴（铺贴方向平行于屋脊），遇排汽管位置时将卷材截断、割破，最后将卷材收头至女儿墙泛水凹槽内，再用PVC嵌缝油膏密缝，排汽管处截断的卷材按每边≮100mm搭接，另附加卷材贴至排汽管上≮80mm。卷材在大面积铺设时，用喷灯将底面烤软(注意底面沥青不可流淌)，铺贴时根据基层上所弹标线采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使卷材均匀粘牢，在卷材铺设后，立即用圆辊筒滚平压紧，排除基层与卷材间空气，消除皱摺。防水卷材长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500mm。平行于屋脊的搭接缝，顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向塔接，上下两层卷材不许相互垂直铺贴。屋面防水层施工完验收合格后，在上面刷一道沥青玛碲脂隔离层，绑扎钢筋φ4双向间距＠200，浇筑40mm厚的细石砼做保护层，浇筑保护层砼的通道上面要铺操作脚手板，以加强对防水层的保护，避免因施工破坏保护层。防水层应连续施工，使防水层形成封闭的整体。若需留施工逢，应留置阶梯坡形槎，接槎施工时先在老槎面涂刷一道水泥浆，再分层接槎，每层搭接不少于40mm，最后一层抹实压光。留槎部位应距阴阳角200m以上。相关制作要求临时支撑制作要求为保证构件的几何尺寸，防止堆放、运输产生变形，根据各构件的板材厚度及外形尺寸，增设临时支撑。运输要求构件制作完检验合格后再除锈、刷油、编号、堆放。长度大于12米的构件要分段制作，保证运输安装方便。吊装点煤斗制作时应根据构件的几何尺寸、结构特点等设置吊装点，吊装点的设置应牢固、合理。吊装点可采用吊钩、吊环等。焊接过程工艺流程117 图文资料技术会审→焊接作业文件编制→焊接工艺评定→作业性文件编制修改及审批→焊接前技术交底签证→焊前准备（备制坡口、清除金属表面的水、油污锈等杂物、选择焊条或焊丝规格型号、选择并调试好焊接工艺参数）→选择正确的方法施工焊接→焊接层间打磨和检查→挖补处理缺陷至合格→焊后敲掉焊渣、严格自检并做好记录→打上自己的钢印号→申请二、三、四级验收→收集整理资料档案保存长焊缝的不同焊接顺序如下图9.1.15烟道建筑施工方案烟道支架采用单跨现浇钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础。施工顺序基础施工出0m后，及时回填，场地平整后进行上部结构施工。分三次进行，第一次进行框架梁柱施工，第二次进行烟道底板施工，第三次进行烟道侧壁砖封闭及顶板砼施工施工。结构完成后进行内衬砌筑及防腐、保温隔热施工，最后施工屋面。施工工艺流程测量放线→基础施工→基础回填、场地平整→烟道支架梁柱施工→烟道底板施工→烟道侧壁砖封闭及顶板施工→模板及支撑系统拆除→内衬砌筑及防腐施工→保温隔热施工→屋面防水施工施工方案测量放线概据图纸设计尺寸，计算出烟道控制轴线坐标与厂区或主厂房原设测量控制网中相关控制点的关系，绘出定位放线示意图，校核无误后，在现场定出本标段工程施工的定位控制桩，并做好桩的保护工作。上部结构的施工测量，用全站仪将轴线点投测到各楼层边侧，放出各主轴117 线，轴线弹出后，根据设计尺寸弹出墙、柱的控制边线。烟道弧形墙体放线，先放出弦切线，将弦切线均分后，计算出各点的弧高放出弧线。基础开挖基础开挖采用一台挖掘机进行挖土，自卸汽车运土，挖出土方运至场地外指定弃土场。挖土时测量人员要跟机作业，边挖土边测量，检查挖土深度、坑底宽度及边坡坡度，严防超挖。机械开挖至距基底200位置，由人工进行清边捡底，坑底松散土方全部清理干净，直至设计要求的持力层。基坑挖土完毕后，在基坑底部四周挖一条截面尺寸为200×300的排水沟，在基坑最深位置设置集水井。坡上口四周用编织袋装土码一条挡水围埝，防止地表水流到基坑内。钢筋工程本标段工程所需钢筋由钢筋加工场统一制作，现场绑扎成形。钢筋运料采用平板车运输。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。钢筋接头：水平钢筋采用绑扎搭接或机械连接，竖向钢筋采用机械连接接头。当水平筋采用搭接时，搭接长度必需满足规范要求。钢筋的保护层在支模前要垫好，保护层采用预制砂浆垫块，绑在结构主筋上。模板工程本标段工程的模板采用覆模光面层板，以使混凝土表面光滑、平整，达到清水砼效果。模板支撑加固采用脚手架钢管Φ48×3.5mm支撑系统。模板在现场木工房进行制作。模板制作好以后进行编号，以便现场安装。模板应根据施工进度运至现场，即用即运，严禁日晒雨淋使模板变形。模板的制作必须先根据施工图纸在制作场制作加工好，背枋采用木枋，在模板制作时，将背枋与模板连接好。预埋件和预留孔洞的位置，应事先在配模图上标明，预埋件的固定采用钻孔螺栓连接固定的方法。模板拼缝嵌PE双面胶条，确保拼缝严密，不漏浆，不渗水。两块模板缝不得大于1mm。模板安装好后脚手架钢管支撑加固，必要时采用对拉螺杆加固，对拉螺杆外套PVC小管，便于抽出对拉螺杆。埋件的制作和安装埋件制作采用工厂式制作，原材料要有出厂合格证，并要有复试报告。埋件切割采用剪板机进行，尽量不用电火焊切割，引起埋件变形。埋件的安装要根据施工图的要求，在钢筋上或模板上画出中心线。梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，并在埋件上至少打两个Φ8的孔，与埋件上孔相对应在模板上打两个相同的孔，用M6的螺栓将埋件固定牢固。梁顶和平台117 顶的埋件用加钢筋支腿的方法固定。埋件表面四周贴双面胶带，与模板面紧贴，防止混凝土浆污染埋件面以保证拆模后埋件与混凝土表面平整。混凝土工程混凝土施工采用预拌砼，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。浇筑时，应经常观察模板，钢筋变化；如发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修复完善。砼必须振捣密实。弧形烟道处简支梁直接在框架上支模、浇筑砼，其端部应铺两层聚四氟乙烯板与牛腿隔开。施工缝必须按要求设置和进行表面处理，上部混凝土浇筑前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时。墙体砌筑本标段工程烟道墙体施工采用砖封闭的方法，砌砖方法采用“三一”砌砖法。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉广线，依广线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑且要摆成丁砖，每面墙的最后一线砖及窗台砖必须采用顶砖。砌块排列时，根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，合理布置，砌筑时绷白线吊线锤。烟道内衬施工内衬料浇筑前，基层砼表面清理干净，砼表面涂刷耐酸防腐涂料隔离层2mm厚，抹30mm厚耐酸砂浆。隔热板采用水玻璃膨胀珍珠岩板，水平缝和垂直缝均应错开，且粘结密实，形成烟气的封闭隔离带，隔热层与烟道壁和内衬间的空隙用粒状珍珠岩颗粒填塞。烟道面砖铺贴烟道的侧壁及顶板均铺贴面砖。面砖铺贴前将墙面基层清理干净，将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼，吊垂直、套方、找规矩。再抹底层砂浆，刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆。待基层灰六至七成干时，可进行分段分格弹线控制出墙尺寸及垂直、平整。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀。镶贴前，面砖应放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴应自上而下进行。面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。9.1.16机力塔建筑施工方案117 机力塔为钢筋混凝土混合结构，水池露出地面9.9m，地上为现浇钢筋砼框架结构。材料的垂直运输及水平运输采用QTZ63型塔吊，混凝土采用混凝土输送泵车入仓方式。基础施工施工工序及支模方法（1）考虑到工期和回填的影响，第一次施工到底板起上300mm，施工缝留凹形企口缝。第二次施工到水池顶部，第三次施工机力塔上部结构。（2）采用木模，注意模板截面尺寸和垂直度的控制，要求模板打好隔离剂，接缝要密实，并带有止水环的对拉螺杆。混凝土工程（1）采用预拌混凝土，用混凝土罐车运至前仓，前仓采用混凝土泵车和溜槽下料。由于防水要求较高，除于底板起上300mm处留设施工缝外，其他地方不得有施工缝和冷缝。（2）底板施工时，砼从一端下料，然后斜向分层，向前推进，直至浇完底板。冷却塔塔下部主体结构施工时，砼施工要求振捣均匀、密实，不得出现蜂窝、狗洞、露筋现象，施工好的砼要专人养护。为了防止渗漏，要求对施工缝作如下处理：凿毛企口缝表面，在表面浇10-30mm厚与混凝土内同配合比一层水泥砂浆，然后进行混凝土浇筑。（3）墙体对拉螺栓的处理池壁加固——螺栓加塞形垫Ø池壁；Ø木模板；Ø止水环；ØΦ12对拉螺栓；Ø塞形垫（拆模后剔出，将螺栓沿平凹坑底割去，在用膨胀水泥砂浆封堵）6、50×100㎜内肋；7、50×100㎜外肋。7（4）预埋铁件的防水做法为避免从埋件处渗水，用加焊止水钢板的方法，既简单又可获得一定防117 水效果。施工时，注意将埋件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。预埋件防水处理1、预埋螺栓；2、焊缝；3、止水钢板；4、防水混凝土结构（5）池壁穿墙管的处理穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时,先将管道穿过预埋套管,并将范围找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密（如图）。池壁套管处理1、池壁；2、止水环；3、管道；4、焊缝5、预埋套管；6、封口钢板；7、防水密封材料穿池壁套管加焊止水环做法示意图防渗措施（1）底板和侧板砼均为防水抗渗砼。要求混凝土连续浇灌不留施工缝。（2）池壁只允许留设水平施工缝，其位置不留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处，施工缝留在高出底板表面上400mm的位置。施工缝采用BW膨胀橡胶止水带代替传统的金属止水片，进行密封防水处理，施工简单，效果良好。BW膨胀橡胶止水带是由聚胺酯等高分子聚合物和适量的无机材料混合加工而成，其横断面为20×30mm，并带有自粘性能的条状固体。该材料在静水中浸泡15分钟左右，其体积可膨胀50%以上，能够堵塞1.N/mm2压力水的渗透。（3）在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和117 杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层50mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。（4）池壁浇灌砼时，从池壁的某一点开始，斜面分层按顺序浇灌，并对整个砼形成面及时覆盖，任何一个砼面的停滞时间都不得超过砼的终凝时间，以防产生砼冷缝，从而影响抗渗效果。浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过1.8m时，采用串筒、溜槽等辅助工具将混凝土送入仓内，以免造成石子滚落堆积，从而产生砼离析现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，从侧模预留口处浇筑。（5）混凝土的振捣很关键。防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～20秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振动器振捣。（6）保证砼原料及半成品符合要求，要求砼原材的各种保证资料齐全有效，合格后方可选用。严格按配合比计量配制砼。（7）防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后4～8小时）即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于14天。（8）防水混凝土不宜过早拆模，拆模后混凝土表面温度与周围气温之差不得超过25度，以防混凝土表面出现裂缝。（9）防水混凝土工程的地下结构部分，拆模验收后要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。上部主体结构施工（1）模板工程模板采用双面覆膜木模及支撑系统。模板及支撑系统必须具有足够的强度、钢度和稳定性。模板表面要求光洁、平整，隔离剂涂刷均匀。截面较大的的梁柱须采用对拉螺杆，施工图到后须进行计算并编制详细的作业指导书。（2）钢筋工程钢筋的制作：钢筋由现场钢筋加工车间下料制作成型后运至现场绑扎，梁主筋、柱竖筋采用机械直螺纹接长。钢筋制作时，要先根据施工图和实际情况放好样，制作时要加工准确，制作好的钢筋要编好号，并堆码整齐。钢筋的绑扎：钢筋绑扎前，要核对钢筋的规格、品种、数量是否符合设计要求，按设计保护层厚度制作好砼垫块，在绑扎时，要注意考虑好主筋的穿插顺序。梁柱交接处梁钢筋应在柱筋内侧，主次梁交接处，主梁筋在下，次梁筋在上，箍筋接头要错开。（3）混凝土工程混凝土采用集中拌和，混凝土罐车作水平运输，泵车入仓。插入式振动棒进行捣固。梁板砼施工时，梁柱交接处及主次梁交接处，由于钢筋较密，要加强砼的振捣，以保证砼密实，必要时该处用同等强度的细石砼浇灌。砼浇筑前应全面检查模板支撑系统117 是否牢固可靠，并复核轴线、标高，浇筑前应充分清洗湿润（柱底、柱顶处施工缝应严格处理，凿毛并打掉浮浆，清理干净并充分湿润）。9.1.17110kVGIS室建筑施工方案110kVGIS室为单层现浇钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础，屋面为现浇钢筋混凝土梁板结构。采用常规的施工方法。材料垂直运输机械选用25t汽车吊。施工顺序：定位放线→基础开挖→基础施工→上部结构施工→围护封闭→建筑装饰土方开挖土方开挖采用机械一次性放坡局部开挖，人工配合清槽的方法，考虑雨季施工，槽底留明沟、集水井排水。基础施工基础钢筋采用钢筋场统一加工配送，绑扎前先根据钢筋的根数在垫层上划出钢筋位置线，根据划线绑扎钢筋。柱头钢筋施工时，先在上下用两个箍筋固定，同时将柱头所需箍筋全部套在主筋上，等柱头钢筋位置找正后将箍筋按间距绑扎好。表面压实抹平，覆盖塑料布或草袋养护14天。拆模并在基坑清理后进行基坑回填，回填土每层300mm，采用蛙式打夯机作业，取样合格后方可施工上一层，直至回填至设计标高。上部结构施工模板安装（1）柱模板安装安装前弹出柱的中心线。柱底摸水泥砂浆找平，保证模板的垂直，减少与地面的缝隙，防止漏浆。模板整体找直，吊垂直，与四周的脚手架连接加固。（2）梁模板安装柱混凝土浇筑完毕后，找出梁的轴线和标高。梁底板支设可与柱子同时施工，底模要拉线调直，起拱度为1-3‰。梁钢筋绑扎完毕，铁件安装完毕经验收合格后封侧模，侧模采用对拉螺杆和脚手管斜撑加固。（3）板底模安装现浇板支撑系统采用钢管脚手架，模板铺设完毕后测量底模的标高和平整度，并进行调正。清理模板，准备绑扎楼板钢筋。钢筋施工（1）柱子钢筋清理柱头钢筋，柱头凿毛冲洗。按间距计算柱箍筋数量，套在柱头钢筋上。柱的立筋焊接完成并检验合格后，在立筋上划出箍筋间距线，按位置进行箍筋绑扎，箍筋的弯钩117 叠合处应沿柱子立筋交错布置。柱的主筋保护层及垫块应绑在立筋外皮上，间距1000mm。（2）梁钢筋在梁的侧模板上划出箍筋间距，摆放钢筋。先穿主筋的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁下部的纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；绑扎主筋。主次梁受力筋下均应垫垫块，保证梁底保护层。（3）板钢筋清理模板上面杂物，用石笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按间距先摆放受力筋，后摆放分布筋，同时注意预埋件、电线管和预留孔等应及时安装。混凝土施工混凝土采用预拌混凝土，运输主要采用混凝土罐车，做到随拌制随运输随浇筑，再利用混凝土输送泵，泵送至浇筑点，并用串筒、斜槽、溜管等入仓。（1）柱混凝土浇筑柱子浇筑前先填50mm厚的同配合比砂浆，使用插入式振捣棒分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，下面派人随时敲打模板。柱高在3m以内，在柱顶直接浇筑，柱高超过2m时应加串筒。（2）梁板混凝土浇筑梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用‘赶浆法’，即先浇筑梁后浇筑板。当梁浇筑到板底时再与板的混凝土一起浇筑。浇捣时，第一层下料要慢，振捣要充分。板的混凝土浇筑时可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土的厚度，最后用木抹子抹平。9.1.18A列外构筑物施工方案A列外构筑物主要包括主变、启备变、事故油池。其中主变、启备变基础均为钢筋混凝土基础，事故油池为浇制钢筋混凝土池。主变、启备变基础施工具体施工顺序为：基础开挖→垫层混凝土→底板钢筋→底板模板→底板混凝土→箱形墙梁钢筋→箱形墙梁模板→轨道埋件安装→箱形墙梁混凝土。基础模板采用木模板，模板内肋用50×50mm木枋、外肋用脚手架管。变压器的轨道埋件安装要严格控制平整度，一方面埋件制作时对平整度要校核，同时安装好后对平整度进行复测，如果超标则要进行调整，避免给轨道安装时带来困难。混凝土的浇筑有两种方法，一种是搭设溜槽，罐车将砼直接放入溜槽入仓浇筑；如果溜槽入仓有困难，则采用泵车将砼输送入基础内进行浇筑。浇筑完后应及时收面养护。9.1.19输煤栈桥施工方案117 施工顺序本标段输煤栈桥根据采用钢桁架（钢柱或混凝土柱支架）或现浇钢筋混凝土框架结构，桥面为压型钢板上现浇钢筋混凝土板，墙面与屋面为压型钢板。输煤栈桥采取分段施工的方法，在保证施工质量的前提下满足施工进度的要求。各部分按施工缝位置划分施工段，组织流水施工，以不影响里程碑工期及主标段施工为准。现场布置：现场就近按照文明施工策划的定置管理图布置临时材料堆场，堆放急需投入使用的模板、架管、钢结构等施工材料，混凝土从搅拌站运至现场施工。施工顺序：独立承台施工—钢筋砼柱及支架施工—钢桁架安装—钢支撑安装—桥面压型钢板施工—现浇钢筋混凝土板施工—屋面压型钢板安装—墙板安装。基础及上部结构施工开挖完成后，经验槽后即可进行垫层施工，垫层浇筑后在上面放出基础轴线及边线，绑扎钢筋，安装模板，浇筑基础混凝土。基础混凝土达到一定强度后施工上部结构。钢筋工程钢筋进场时应有材质证书，进场后由试验室抽样试验合格后方可加工使用。钢筋制作前应根据设计图纸和有关规范进行翻样，翻样应准确，以免造成返工浪费，钢筋制作应严格按照钢筋翻样表所标注的尺寸加工，特别对于梁弯起钢筋，加工前应先在钢筋上用石笔划出各弯起点的位置，以保证钢筋弯起点准确。钢筋制作时在翻样表上记录好所用钢筋的材质编号，钢筋制作好以后挂上料牌，标明钢筋的规格、尺寸、使用部位。钢筋制作完成后用平板车运到施工现场进行绑扎。钢筋绑扎按设计图纸要求进行，按料牌核对钢筋，确认无误后方可绑扎。绑扎时钢筋的数量、间距、位置、尺寸应准确，并绑扎牢固。基础钢筋绑扎时先绑四周两行钢筋，其交叉点必须每点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，相邻绑扎点铁丝扣成八字形，以防网片钢筋移动错位。同时在柱的位置插短柱钢筋，柱钢筋下部应与基础钢筋绑扎牢固，上部应用脚手架管与模板固定，浇筑时不得移位。模板工程模板采用采用覆模光面层板，外用脚手架管加固，脚手架用Φ48×3.5mm钢管搭设。模板在木工房集中制作，根据结构的尺寸定做，梁、柱模板制作好后运到现场进行安装，对于要加对拉螺杆的模板应先将螺杆穿孔钻好。基础模板直接支设于垫层上，按垫层上放出的边线进行，模板采用脚手架管加固，截面尺寸较大的基础，基础中部及四周需加设斜撑。模板安装完成后，对模板及其支撑系统进行检查，其强度、刚度和稳定性应满足规范及施工的要求。混凝土浇筑过程中，应有专人对其进行维护，如发现支撑松动等现象，应及时处理，以保证浇筑顺利连续进117 行，保证混凝土质量。模板在不损坏混凝土边角时即可拆除，拆除时应注意混凝土的保护，从上而下逐块拆下，拆下后放在脚手架上用吊车吊到地面，堆码整齐，集中转运回木工房，修整模板，以备以后使用。混凝土工程混凝土采用预拌混凝土，混凝土罐车运至现场，用溜槽下料。混凝土浇筑过程中应注意振捣，使混凝土均匀、密实，保证混凝土浇筑质量。振捣工具采用插入式振捣棒，振捣时插点呈梅花状布置，间距不应大于400mm，上层振捣时，振动棒应插入下一层混凝土50mm左右，以消除两层间的接缝。振捣时应注意快插慢拔，使混凝土中的气泡充分排出。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出砂浆为准。第一次振捣完成约20分钟后，在混凝土初凝前，对混凝土进行二次复振，以提高混凝土的密实度。养护应在混凝土达到终凝后进行，基础及表面采用湿润的草垫或麻袋覆盖养护，柱外侧用塑料薄膜包裹养护，塑料薄膜周边应与混凝土贴牢，以保持薄膜内的水分，并起到保温作用，养护时间应连续进行14天以上。钢桁架安装主力吊装机械：1台LS368RH5/250t履带吊，1台QY50t吨汽车吊配合。钢桁架组合：钢桁架就近在地面分榀组合。钢桁架安装前现场回填完，满足LS368RH5/250t履带吊行走条件。钢桁架安装方法为：单榀钢桁架地面组合好后，吊装就位、找正；钢桁架上下水平支撑安装需要在同跨两榀钢桁架均安装就位后进行，先安装下弦水平支撑，再安装上弦水平支撑，与栈桥钢筋混凝土排架形成一个稳固的方形结构，之后再向邻跨延伸进行安装直至完成。安装时必须保证钢桁架的标高，水平支撑系统还应注意其平整度。栈桥平台压型钢板安装在钢桁架安装时流水进行安装。栈桥钢桁架组合包装(1)构件检查验收：半成品钢桁架在加工场制作完后，应检查构件材质证明书及核对标识，仔细检查构件是否有可见的外观缺陷(如裂纹等)，尺寸是否符合要求。构件到组合吊装场后，应按照安装位置、标高，区域划分明确，摆放合理，便于查找。（2）放样组合：钢桁架组合在现场就地组合完成，采用QY50t汽车吊配合完成，用枕木铺垫117 及搭设钢管脚手架作为拼装平台，拼装平台要平整，确保桁架拼装时受力后不产生大的变形。放样使用的量具，必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。重要尺寸，用钢划针划线。一般尺寸可用钢尺，石笔、粉线划线。所有钢构件均要求进行试组装，以检验加工件的几何尺寸和相对位置正确。试组装时要加好临时支撑，防止组装时工件倒塌；试组装后的工件，必须打磨干净所有的临时焊点、飞溅物等。组合件运输采用平板拖车。运输前需对运输道路进行平整和维护，并对沿途障碍物予以清除，确保运输沿途设施、行人车辆的安全和顺利运输。装卸：原则上钢桁架构件用吊车或行车装运，车上堆放合理，绑扎牢固；装车时有专人检查。卸料时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。钢桁架安装方法当钢筋混凝土柱验收合格后，开始安装钢桁架梁及支撑结构。首先在钢筋混凝土柱表面划线，支座找平，放置垫铁，安装台板。钢桁架梁端与柱埋件进行焊接连接，安装时调整好钢桁架的顶标高，以确保整个栈桥平台标高偏差在设计允许范围之内。绑扎及吊升：两根钢管作为一榀吊装时，采用2点绑扎；拼装成整榀较长的桁架，采用4点绑扎，并通过调整索具长度来保证钢桁架吊升时的倾斜度，便于顺利就位。安装：桁架吊升就位后，将桁架支座的螺栓临时紧固，在桁架上弦节点两侧各对称拉两道缆风绳，临时固定桁架及调整桁架的垂直度。桁架校正完毕后随即安装上弦及下弦水平支撑系统。支撑杆件吊装采取整根吊装法，吊点采用两点绑扎。绑扎点应用麻袋等软质材料绑垫以防钢构件表面涂层受损。起吊时先将钢梁吊离地面500mm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，超过安装高度后，再用尾绳旋转使其对准安装位置，落钩就位，落钩时应缓慢进行，待完全就位、校正后与钢桁架进行焊接。金属墙板施工施工内容：维护侧墙无保温金属墙板，廊道平台压型钢板底模，屋面采用无保温型压型钢板。墙板施工流程吊篮就位→檩条验收→定位挂线→墙板安装→收头压板安装→验收。施工前的检查与核对檩条架间距是否与设计图纸一致，是否在同一平面。檩条架高度是否与设计图纸一致。117 是否有与横梁相碰处。金属墙板施工顺序搭临时施工通道→定位放线→平台伴底部压型墙板安装→侧墙维护墙板安装→配件安装→中间验收→屋面板安装→收头压板安装→验收→拆除施工通道。金属墙板施工工艺墙面施工采用2台高层吊篮，屋面施工搭设临时水平施工通道。吊杆的一端悬挂吊篮，另一端用绳固定结构梁上。吊篮的移位应在吊篮放置在地面后进行，作业人员应在搭设的通道上进行操作。为防止吊篮刮伤彩板油漆，应在吊篮与彩板接触面绑扎软质材料（如橡胶）。檩托、檩条安装焊接时垂直平整，墙板严禁磕碰。墙面板内层钢板安装搭接长度50mm，外层板安装搭接厚度100mm无封胶,挂5～6块钢板。墙面板外层钢板安装顺序厂家建议从顶上向下安装，搭接方式为上块板压下块板。设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。墙面板每安装5～6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差及时调整。外墙板安装垂直度必须每10m验收一次，防止累积误差。施工中应严格控制彩板的垂直度和上下口标高。所有现场剪板、开孔，必须划线下料，保证精度。自粘密封条和堵头在使用前，必须把板材粘贴部位擦拭干净，防止脱落。电钻钻头直径与自攻螺丝直径相匹配，保证螺丝的紧密度。墙板施工前，必须完成与之相关的钢结构的面漆。每个工作日结束时，用软刷子清除旧的自攻螺丝、铆钉头、金属屑等垃圾，防止金属墙面板锈蚀。墙面板安装时，应采取措施，防止单层金属板变形、损伤。117 吊篮的稳定性，应进行验算，防止可能发生的危险。墙面板安装时，周边划出警戒区域，禁止无关人员进出，并派专人进行监护。施工现场材料堆放应整齐有序，工作面应每天做好随手清工作，建筑垃圾应按照有机、无机进行分类，并运送到垃圾场。9.1.20地下廊道施工方案地下廊道采用钢筋混凝土箱体结构，材料垂直运输机械选用25t汽车吊。施工顺序：定位放线→土方开挖→垫层施工→底板施工→侧壁及顶板→防水施工。模板工程模板采用覆膜木模板，模板内肋支撑采用50×50mm木枋，模板外肋支撑采用50×50mm木枋。输煤廊道壁采用Φ12对拉螺杆，拉杆中间焊50×50×3止水铁皮，防止输煤廊道从拉杆处渗水，对拉螺杆间距一般设为600～900mm。外侧模板加固采用双排脚手架、每隔＠4500㎜设斜撑一道，内模顶板采用满堂架、每隔＠4500㎜设剪刀撑一道。支外模时在混凝土垫层施工完,待其强度达到1.2MPa后在其表面弹出中心线、外模边线，然后支外模、内模和顶模。支内模前把事先加工好的预埋铁件焊接在内侧立筋上,在铁件扁铁上每300mm焊一根Φ10钢筋,其长度为混凝土壁厚减扁铁厚,这不仅能够保证沟壁尺寸,还能使铁件扁铁露在混凝土表面。模板加固时一定要仔细认真,以防止侧壁胀模，模板垂直度用木楔校正，侧壁土夯实后方可打斜支撑。砼强度达到85％时方可拆除模板，在拉杆头处剔除50mm厚砼后切除拉杆，用1：1防水砂浆填补，特别注意：严禁在模板拆除时松动拉杆以免此处成为渗水的薄弱环节。钢筋工程钢筋加工采用加工场加工，现场绑扎的形式，接头采用绑扎接头和机械直螺纹连接。钢筋运输采用机械运至坑边。绑扎侧壁钢筋时，网片之间应设置“挂钩”筋，底板钢筋绑扎完，在上层网片下设置“马凳筋”，以保证双层钢筋间距。墙体钢筋施工时，须设置φ22的钢筋剪刀撑，以保证骨架的几何尺寸。钢筋绑扎完后，用20#绑扎丝将事先预制成形的砼垫块拴绑在主筋上,以免混凝土振捣时脱落或移位，确保钢筋保护层厚度。混凝土工程混凝土采用预拌混凝土，采用罐车运输、泵车浇筑。垫层砼施工在垫层混凝土施工中必须严格按测量所给的标高控制坡度,混凝土表面应压平,为下道工序弹线支模创造条件。底板砼施工浇筑过程中严格按测量所提供标高控制混凝土标高,以保证沟道底板的流水117 坡向,采用平板式振捣器,振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖到已振实部分的边缘。为达到结构防水抗渗的目的，在施工底板混凝土时，将施工缝设置在距底板300mm高侧壁位置，并按设计要求加设BW膨胀止水条侧壁砼施工侧壁混凝土采用插入式振捣器,每一点振捣时间为20-30秒,至达到混凝土表面呈水平且不再显著下沉为止。要注意施工缝的处理，严格按照规范施工，避免人为的造成渗漏点，给工程带来渗水隐患。隧道的伸缩缝必须按设计位置留设，并加设橡胶止水带，其止水带的安装示意图见下图。设计分布、加固筋Φ12@150橡胶止水带接头橡胶止水带沥青麻丝图左：伸缩缝处橡胶止水带安装示意图（一）图右：橡胶止水带安装加固示意图（二）混凝土养护混凝土浇筑终凝后进行养护，采用浇水养护，养护时间视气温而定不得少于14天。防渗漏措施作为地下廊道施工，最关键的工序控制是防止廊道渗漏水。如稍有不慎，所施工的廊道就会发生渗漏水现象。主要有以下控制措施：廊道混凝土施工时使用低水化热的水泥、掺外加剂等相应措施，以减少温度裂缝。施工期间，做好降排水工作，使地下水面低于施工底面50cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。模板固定不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通路。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，采取止水措施（见下图）。螺栓加焊止水环1防水结构；2模板；3止水环；4螺栓；5大龙骨；6小龙骨。预埋套管加焊止水环1防水结构；2模板；3止水环；4螺栓；5大龙骨；6小龙骨；7预埋套管（拆模后将螺栓拔出套管内用膨胀水泥砂浆封堵）螺栓加堵头1防水结构；2模板；3止水环；4螺栓；5堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用防水砂浆把对拉螺栓凹坑补抹平）117 模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑防水混凝土前，应将模板内部清理干净。防水混凝土的配合比应通过试验选定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2N/mm2。使用减水剂时，应配制成固定浓度的溶液后掺入混凝土搅拌。如使用掺量较多的膨胀剂时，膨胀剂与水泥同时掺入。浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过1.5m时，须用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可以从侧模预留口处浇筑。防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～20秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。防水混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝：顶板、底板应连续浇筑，不应留施工缝。侧壁一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200mm的位置上。水平施工缝的接缝形式（见下图）。本次施工时采用第一种凸缝形式。墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不宜小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，留在起拱线以下150～300mm处。施工缝位置和接缝形式混凝土垫层117 如必须留垂直施工缝时，应尽量与变形缝结合，按变形缝进行防水处理，并应避开地下水和裂隙水较多的地段。采用BW膨胀止水条代替传统的金属止水片进行密封防水处理，施工简单，效果良好。BW膨胀止水条是由聚胺酯等高分子聚合物和适量的无机材料混合加工而成，其横断面为20x30mm，并带有自粘性能的条状固体。该材料在静水中浸泡15分钟左右，其体积可膨胀50%以上，能够堵塞1.N/mm2压力水的渗透，BW膨胀止水条的主要性能见下表。施工时，先将包装BW膨胀止水条的隔离纸撕掉，然后直接粘贴在平整和清理干净的施工缝处，压紧粘牢，必要时每隔一米左右加钉一个水泥钉固定，即可浇筑上部防水混凝土。地下廊道施工时，为了确保防水效果，采取在凸形止水缝上加BW止水条的方案，以确保防水质量。BW膨胀止水条的主要性能项次项目性能1234567膨胀率耐热性耐低温性剪切强度剥离强度耐水压比重≥100%在150度条件下不流淌在–20度条件下不发脆0.06N/mm20.1kN/m0.6～1.5N/mm21.3在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。117 遇管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑；预埋大管经的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣（见浇筑振捣孔示意图）。固定设备用的锚栓等埋件，应在浇筑混凝土前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的混凝土。如预留孔底部的厚度小于150mm时，应采取局部加厚措施（见局部加厚示意图）。预埋件防水处理1预埋螺栓；2焊缝；3止水钢板；4防水混凝土结构浇筑振捣孔示意图1止水环；2预埋套管3浇筑振捣孔局部加厚示意图防水混凝土的养护对其渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后4～6小时）即应开始浇水养护，养护时间不少于14天。防水混凝土不宜采用蒸汽养护，冬期施工时可采取保温措施。防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20度，以防混凝土表面出现裂缝。117 防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。防水混凝土工程的地下结构部分，拆模后要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。9.1.21转运站建筑施工方案燃煤系统的转运站为2层钢筋混凝土框架结构，屋面为现浇钢筋混凝土梁板结构，共两处。均采用常规的施工方法。材料垂直运输机械选用25t汽车吊。施工顺序：定位放线→基础开挖→基础施工→上部结构施工→围护封闭→建筑装饰。基础工程基础形式为独立基础。开挖完成后，经验槽后即可进行垫层施工，垫层浇筑后在上面放出基础轴线及边线，绑扎钢筋，安装模板，浇筑基础混凝土。钢筋工程施工流程：进货检验→钢筋放样→下料→制作→绑扎。钢筋进场后先委托试验室对钢筋抽样检查，检查合格方可使用。钢筋加工前按施工图及规范进行现场放样，复查无误后方可批量加工，加工好的钢筋按安装顺序挂牌编号分类整齐堆放。基础及底板钢筋弹线绑扎，即在垫层上按设计间距弹出墨线，绑扎时按墨线控制钢筋的间距和直线度。绑扎时交叉点应每点绑牢。现浇柱、墙插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱、墙轴线偏移。柱钢筋：柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。墙体钢筋拉线绑扎，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。在两层钢筋间应设置用10mm的钢筋制成的拉筋，以固定钢筋间距。梁、板钢筋：箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。柱、墙体竖向钢筋采用绑扎搭接或机械连接，其他构件纵向钢筋接头绑扎搭接或机械连接，其最小搭接长度根据设计及相关规范规定确定。同一构件中相邻纵向钢筋的连接接头应相互错开，同一连接区域内钢筋接头百分率不得大于50%（对梁、板、墙构件绑扎接头百分率不得大于25%）。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前先进行三级验收，检查无误后，再请建设单位、监理、质检等单位进行四级验收隐蔽，并做好隐蔽工程记录。模板工程本标段工程的模板采用覆模光面层板，以使混凝土表面光滑、平整，达到清水砼117 效果。模板支撑加固采用脚手架钢管Φ48×3.5mm支撑系统。模板在现场木工房进行制作。模板制作好以后进行编号，以便现场安装。模板应根据施工进度运至现场，即用即运，严禁日晒雨淋使模板变形。模板的制作必须先根据施工图纸在制作场制作加工好，背枋采用木枋，在模板制作时，将背枋与模板连接好。预埋件和预留孔洞的位置，应事先在配模图上标明，预埋件的固定采用钻孔螺栓连接固定的方法。模板拼缝嵌PE双面胶条，确保拼缝严密，不漏浆，不渗水。两块模板缝不得大于1mm。模板安装好后脚手架钢管支撑加固，必要时采用对拉螺杆加固，对拉螺杆外套PVC小管，便于抽出对拉螺杆。模板安装完成后，对模板及其支撑系统进行检查，其强度、刚度和稳定性应满足规范及施工的要求。混凝土浇筑过程中，应有专人对其进行维护，如发现模板爆模、支撑松动等现象，应及时处理。混凝土工程混凝土采用预拌混凝土，运输主要采用混凝土罐车，做到随拌制随运输随浇筑，再利用混凝土输送泵，泵送至浇筑点，并用串筒、斜槽、溜管等入仓。上部结构混凝土垂直运输采用混凝土输送泵或混凝土输送泵与汽车吊相结合入仓。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。养护应在混凝土达到终凝后及时进行，基础表面采用一层湿润的草垫或麻袋加一层塑料薄膜覆盖养护，侧壁用塑料薄膜覆盖养护，养护时间应连续进行7天以上。9.1.22碎煤机室建筑施工方案工程概况碎煤机室为4层钢筋混凝土框架结构，桩基础，屋面为现浇钢筋混凝土梁板结构，基础埋深3米。碎煤机室结构施工碎煤机室为钢筋混凝土框架结构，采用常规的施工方法。材料垂直运输机械选用25t汽车吊。施工顺序：定位放线→基础开挖→基础施工→上部结构施工→围护封闭→建筑装饰。钢筋工程施工流程：进货检验→钢筋放样→下料→制作→绑扎钢筋进场后先委托试验室对钢筋抽样检查，检查合格方可使用。钢筋加工前按施工图及规范进行现场放样，复查无误后方可批量加工，加工好的钢117 筋按安装顺序挂牌编号分类整齐堆放。基础及底板钢筋弹线绑扎，即在垫层上按设计间距弹出墨线，绑扎时按墨线控制钢筋的间距和直线度。绑扎时交叉点应每点绑牢。现浇柱、墙插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱、墙轴线偏移。柱钢筋：柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。墙体钢筋拉线绑扎，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。在两层钢筋间应设置用钢筋制成的拉筋，以固定钢筋间距。梁、板钢筋：箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。柱、墙体竖向钢筋采用绑扎搭接或机械连接，其他构件纵向钢筋接头绑扎搭接或机械连接，其最小搭接长度根据设计及相关规范规定确定。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前先进行三级验收，检查无误后，再请建设单位、监理、质检等单位进行四级验收隐蔽，并做好隐蔽工程记录。模板工程本标段工程的模板采用覆模光面层板，以使混凝土表面光滑、平整。模板支撑加固采用脚手架钢管Φ48×3.5mm支撑系统。模板在现场木工房进行制作。模板制作好以后进行编号，以便现场安装。模板应根据施工进度运至现场，即用即运，严禁日晒雨淋使模板变形。模板的制作必须先根据施工图纸在制作场制作加工好，背枋采用木枋，在模板制作时，将背枋与模板连接好。预埋件和预留孔洞的位置，应事先在配模图上标明，预埋件的固定采用钻孔螺栓连接固定的方法。模板拼缝嵌PE双面胶条，确保拼缝严密，不漏浆，不渗水。两块模板缝不得大于1mm。模板安装好后脚手架钢管支撑加固，必要时采用对拉螺杆加固，对拉螺杆外套PVC小管，便于抽出对拉螺杆。模板安装完成后，对模板及其支撑系统进行检查，其强度、刚度和稳定性应满足规范及施工的要求。混凝土浇筑过程中，应有专人对其进行维护，如发现模板爆模、支撑松动等现象，应及时处理。混凝土工程混凝土运输主要采用混凝土罐车，做到随拌制随运输随浇筑，再利用混凝土输送泵，泵送至浇筑点，并用串筒、斜槽、溜管等入仓。上部结构混凝土垂直运输采用凝土输送泵或凝土输送泵汽车吊相结合入仓。117 浇筑混凝土应连续进行。养护应在混凝土达到终凝后及时进行，基础表面覆盖一层塑料薄膜养护，侧壁用塑料薄膜覆盖养护，养护时间应连续进行14天以上。9.1.23灰库建筑施工方案概述本标段工程设计灰库有两座，分别为粗灰库和细灰库。基础埋身-4m。施工工艺流程基础开挖→换填混凝土（或垫层）→基础底板结构→基础筒壁→2.2m结构筒壁→8.30m结构筒壁→8.30～22.70m结构筒壁→灰库间钢梯、栏杆→设备基础及建筑装饰→灰库门等金属构件安装防腐主要施工方法根据现场实际情况，采用机械开挖，翻斗车运输的施工方法。开挖至距基底300～500mm位置人工清理至设计高程。灰库基础分两次施工，施工缝留在底板与杯口交接处即基础地板顶面位置，模板采用木模板安装，单块现场组合，模板拼装完成后，用Φ25钢筋围三道抱箍，后背间距600的脚手架钢管，再用脚手架管与周围土壁支撑牢固，支撑要加顶托。杯口模板用300×900和钢模夹“△”木条进行拼装，木条规格为：内模0～50×900×50（厚），外模为0～40×900×50（厚）。底板浇筑时用泵车直接从罐车接料运到号口进行布料，浇筑采用分层覆盖法两次成型，第一次覆盖高度为500mm。贮灰库主体上部结构采用翻模分段施工，按每段≤3.0m和在各层楼板处分段。脚手架采用钢管搭设，筒内搭设满堂脚手架，筒外搭设双排脚手架。筒外双排脚手架为操作架，高度23.2米，按构造要求搭设即可，立杆间距1.5米，搭设宽度1.2米，步距按其便于操作的要求搭设1.5米。外筒模板木模板现场拼装的方法安装，先安装内模，根据筒壁半径固定背管，然后在背管上围Φ20的钢筋抱箍，间距＠600，再安装模板，模板与抱箍用铅丝捆牢.内外模均用200宽的模板拼装，并且注意穿上对拉螺栓用Φ15PVC管，对拉螺栓间距横向600，纵向700，一次安装高度根据满足筒壁分段要求。内模拼装完毕后，用线锤将灰库中心引到模板上口标高平面的操作平台上，对模板弧度进行校正，校正工作借助顶托或拉杆完成。外模待钢筋安装完成、经验收合格后再安装，一周拼装完成以后，按附图所示箍Φ20钢筋抱箍，并用钢管和扣件与脚手架固定牢固，校正后将内外抱箍接头用电焊焊牢。第一段施工完成后第二段施工时只拆除最底下一层模板，留一层模板117 不拆除，待第二段浇筑完成后再拆除往上翻。梁板模板按常规方法施工，先安装梁底模，梁钢筋绑扎好后再安装梁侧模和板底模，由于是圆形结构，边角用木板补齐后，上面贴一层三层板。根据筒壁施工分段情况，在段与段之间流设水平施工缝。施工缝按规范要求处理，混凝土浇筑后，待达到一定强度后，至少隔24小时再安排石匠对施工缝进行全面打麻面，然后将渣滓全部清理出去，用清水冲洗干净。9.1.24综合办公楼建筑施工方案工程概况综合办公楼为钢筋混凝土框架结构，围护结构为加气混凝土砌块。平面为对称布置，8.00米的开间共8跨，立面三层，建筑面积约为2800m²。施工顺序安排综合办公楼为现浇钢筋混凝土多层框架结构，施工顺序考虑以结构层为施工基本单元，依次施工框架柱、梁及现浇楼板，从下往上逐层施工。综合办公楼框架结构施工，由于施工用模板、钢管、钢筋等材料需用量大，且需频繁周转使用，所以在综合办公楼安装一台QTZ63建筑塔吊。主要施工顺序以层为单位，一层一层的施工，每层施工时应先施工柱再施工梁板。基本顺序为：综合办公楼4.5米层→综合办公楼8.5米层→综合办公楼12.5米层→综合办公楼屋面具体施工顺序（以层为单位）：脚手架搭设→柱钢筋支立及绑扎→安装底模支撑→梁底模板安装→柱筋验收→柱模板→模板验收→柱混凝土浇灌→→梁钢筋安装→梁侧模板安装→楼层模板安装→板钢筋绑扎→验收→梁板砼浇灌→混凝土养护→拆除支撑及模板。主要施工方法该结构采用内满堂架、外双排架的搭设方法，结构所有的施工脚手架均采用φ48×3.5脚手架钢管进行搭设，脚手架结构为扣件式钢管脚手架。框架梁承重脚手架由五排立杆组成，立杆排距按800mm（中部）、900mm施工，水平小横杆间距按900mm施工，纵向和横向水平杆步距按1500mm施工。脚手架施工时注意：每层板混凝土施工完后，必须先搭设钢筋施工脚手架，脚手架。按纵横立管间距1500mm搭设，脚手架步距为1500mm，脚手架搭设好后，每层施工时，必须保证施工作业层每边有两块并排的跳板方可进行施工。钢筋制作安装主要方法（1）工艺流程：钢筋的制作安装均以层为单位，按框架柱筋→主梁梁筋→次梁钢筋→117 板筋的顺序进行，直至施工完毕。（2）结构用的所有钢筋在钢筋场内统一制作。制作前应对原材相关事项进行检查和复查，如钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用；钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用等，严禁将不合格的钢筋使用到工程上。在加工场内的钢筋接长采用闪光对焊，并且须先做试件，试验合格后，方可大批量制作。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135°弯钩，Ⅰ级钢筋端部均做180°弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂牌，分类堆放、标志明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,能提供基础性资料。钢筋加工时遵循先绑扎先制作的原则，避免造成过多成品料的堆放。（3）在梁的主钢筋上划出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主筋的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁下部的纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，绑架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时进行。（4）柱钢筋连接采用机械连接，柱钢筋连接前，须搭设操作灯笼脚手架，脚手架上并排铺设两块以上跳板，并用铁丝把跳板和钢管套牢，脚手架按距柱结构边0.6进行搭设，脚手架步距不得大于1500mm。柱钢筋尽量用12米长的通长钢筋，接头尽量按施工图位置进行留设，当不能按施工图留设时，按现行规范执行。同一截面钢筋接头百分率为不大于50%。（5）框架梁通长钢筋的连接采用闪光对焊或机械连接：梁底钢筋连接点设在梁边1/3净跨位置，且梁相邻截面接头位置必须大于35d（且大于500mm）。梁顶钢筋连接点设在梁中1/3净跨位置，同一截面接头百分率为50%，且梁相邻截面接头位置必须大于35d（且大于500mm）。（6）钢筋保护层用塑料定位件。由于传统的砂浆垫块或减石混凝土垫块易碎落、位移，难于保证保护层厚度。塑料定位件与之相比强度更容易保证，安装时直接卡在钢筋上，安装牢固、方便快捷、不容易脱落。模板系统的施工方法模板支设一般要求模板采用1220×2440×15mm厚的覆膜光面层板。施工前，按构件截面尺寸放样，采用木模板外钉50mm×100mm木方做楞组合做成定型大模板，用木楞钉好（甩出两侧木肋不钉），最后钉柱角两侧木楞，模板组合时，板缝夹海绵胶条，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于0.2mm（手摸无不平感），如模板薄厚不同可在背面垫木片找平；为保证混凝117 土外表美观，钉子帽必须与模板表面齐平。整片模板组装时接缝处夹垫海绵胶条，接缝严密，然后在模板上下接茬处加钉横向木楞。柱模板支设方法模板的加固必须牢固可靠，柱用φ16对拉螺栓加固，对拉螺栓用φ16钢筋两端套丝扣制成，对拉螺栓纵横向间距均为500mm。梁模板支设方法先在脚手架横管上铺脚手架钢管，间距为250mm，钢管上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，然后安装梁侧模板。楼板模板支设方法楼板施工时先在板下部搭设满堂脚手架，脚手架间距为800mm左右，木枋上铺底模，找正后安装板底埋件及绑扎板钢筋。现浇混凝土的施工方法施工时以层为单位，一层一层的施工，每层施工时先施工柱混凝土，再施工梁板混凝土。混凝土采用集中供料、罐车运输、泵车及塔吊入仓。混凝土采用插入式振捣棒，振捣要分层进行，每一层振捣棒要插入下一层50mm，保证振捣质量。振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，防止漏振，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。9.1.25厂区沟道施工方案土方开挖基槽土方采用机械挖土。按1：0.5放坡，抛土于槽边１m以外，随挖随清理槽边残土，以免塌方，当挖至离槽底约300mm左右时采用人工开挖，避免扰动地基。隧道槽底两侧各留500mm作业面。在土方挖好基底验槽合格后立即进行垫层混凝土施工时。模板及脚手架模板采用木模板，模板加固支撑采用50×50mm木枋和脚手架钢管。每隔＠1500mm设斜撑一道剪刀撑。钢筋工程钢筋加工采用加工场加工，现场绑扎的形式，接头采用绑扎接头。钢筋运输采用机械运至坑边。绑扎侧壁钢筋时，网片之间应设置“挂钩”筋，底板钢筋绑扎完，在上层网片下设置“马凳筋”，以保证双层钢筋间距。混凝土工程混凝土运输主要采用混凝土罐车，做到随拌制随运输随浇筑，再利用混凝土输送泵，泵送至浇筑点。9.1.26池类建筑施工方案117 底板施工水池开挖：所有水池开挖均采用机械开挖，自卸翻斗汽车外运弃土，机械开挖时需预留200mm再人工清槽至设计标高的方案。开挖前进行方格网的测设，验收合格后测放开挖边线，基坑按1：0.5放坡。垫层浇筑：开挖至设计标高经验收合格后，测量人员放线，立即进行混凝土垫层浇筑，垫层表面要收平。定位放线：根据引测的高程控制点和测定的控制方格网，利用全站仪在砼垫层上放出底板纵横中心线。最后利用检定过的钢尺放出底板边线，并用红油漆标识清楚。底板模板：施工前测量人员先在垫层上放出中心线，待核定无误后方可支模。地下部分结构模板拟采用δ15厚覆膜胶合板、方木背楞，φ48×3.5mm钢管支撑加固的方式。模板体系的整体稳定由外部斜支撑或脚手架体系来保证，模板加固用钢管斜支撑底部必须加设可调节底托，支撑在基坑四周坚固的土壁上，斜撑与水平面的夹角不得大于45°，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。底板四周的墙壁第一次施工至底板以上500mm位置，并按照施工缝要求设止水片（规格为600mm×2mm），施工时沿底板四周布置对拉螺杆，对拉螺杆设置在底板以上300mm位置，对拉螺杆的间距为600mm，对拉螺杆采用φ12圆钢制作并焊止水环，因混凝土属于防水混凝土，对拉螺杆只能做一次使用。底板钢筋：底板钢筋制作严格按设计和规范要求进行，底板钢筋的连接采用绑扎搭接、焊接或机械连接。底板钢筋绑扎前，先把垫层清理干净，在垫层上按钢筋的设计间距放线，然后再依次摆放钢筋。钢筋绑扎要做到间距均匀，无缺扣、漏扣。底板下层钢筋绑扎完后，按下图所示制作支撑上层钢筋的马凳铁，马凳铁的纵横向的间距为1000mm，马凳铁用φ25的Ⅱ级螺纹钢筋制作。底板钢筋绑扎好后，按照规范预留好墙壁的插筋，在墙壁底板以上0.3m位置增加止水片加固钢筋，钢筋的型号为光圆钢筋φ12@150。底板混凝土：底板混凝土施工时不能在底板上留施工缝和不能因施工原因出现冷缝。混凝土采取分层下料、分层振捣的方法，分层下料的厚度不能超过300mm，混凝土的振捣必须密实，振动棒的插点间距400mm——500mm。水池池壁施工水池池壁模板：墙壁模板采用δ15厚覆膜胶合板、方木背楞，φ48×3.5mm钢管支撑加固的方式。模板体系的整体稳定由外部斜支撑或脚手架体系来保证，模板表面应光滑平整，支模前模板隔离剂应涂刷均匀。支撑采用φ48×3.5脚手架管。模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。墙壁每隔600mm加一道横向背管，并且用对拉螺栓固定模板；对拉螺杆采用φ12光圆钢筋制作（并焊止水环），对拉螺杆做一次摊销使用。每根对拉螺117 杆戴双螺帽。模板及支撑系统必须校核准确，其垂直度、平整度、挠度均要控制在误差范围内。必须保证模板的表面平整度和刚度，模板的钢楞宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭头长度不应小于200mm。水池四周内外搭设双排脚手架，脚手架立管的纵横向间距为1200mm，脚手架的步高为1500mm。脚手架搭设要横平竖直，架管之间的扣件要紧固。搭设的脚手架要有一定的强度，刚度和稳定性，因此搭设的脚手架要设置扫地杆，连接钢管的扣件一定要把螺丝拧紧。脚手架搭设必须办理搭设许可证，脚手架搭设前必须对脚手架材料进行认真检查，凡弯曲、变形、压扁或严重锈蚀的钢管严禁使用；脚手架扣件必须是完好的才允许上架，脚手架横杆必须水平并与立杆成直角。墙壁上预留孔洞模板安装时要严格控制孔洞的中心线和标高，为保证浇筑混凝土时模板不发生位移，孔洞纵横向用钢管和脚手架相连接，以保证整个孔洞的稳定性。水池池壁的拆除必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；模板的拆除顺序应按照先支的后拆以及自上而下的原则，拆模时严禁使用大锤和撬棍硬砸、硬敲。拆下的模板、配件和钢管等，严禁抛扔，要有人接应传递或用绳子拴好往地面上掉放，运到指定的地点，应分类堆码整齐并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。水池池壁钢筋工程：钢筋的制作：钢筋按施工图纸放样制作，下料长度以现场放样为准，螺纹钢筋的锚固长度大于35d，搭接长度大于36d，钢筋绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。制作时要加工准确，制作好的钢筋要编好号，并分类堆码整齐。钢筋弯钩角度不大于1350，弯钩平直长度不小于10d。钢筋在加工场制作成型后运至现场绑扎。钢筋接头采用搭接焊接长。同一截面钢筋接头百分率不大于50%，且至少错开35d。主筋采用闪光对焊接长，同一截面的接头百分率不能大于25%，并错开35d。钢筋的绑扎严格按规范要求，主筋和箍筋交叉点要绑扎牢固各种接头必须经过试焊合格后方可施工。焊工必须持合格证上岗，焊接工艺及质量必须符合规范规定。钢筋的绑扎：钢筋的绑扎严格按规范要求，钢筋交叉点要绑扎牢固，钢筋绑扎前，要核对钢筋的规格、品种、数量是否符合设计要求，按设计保护层厚度制作好混凝土垫块，墙壁混凝土保护层厚度见施工图纸。在绑扎时，要注意主筋的穿插顺序，池壁钢筋在绑扎前应先对基层认真清理，做到无泥浆、无杂物、无积水，施工缝处砼表面的浮浆、松动石子要清除不干不净。钢筋与模板之间每隔1500mm要绑上一个混凝土垫块。钢筋的绑扎117 在相邻两个绑扎点要交叉绑扎，严禁绑一顺风，钢筋的绑扎要做到无松扣、缺扣。预埋件工程：预埋件的制作按施工图纸制作，预埋件制作好后在其表面刷两道红丹防锈漆，并做好埋件的规格标识。为保证预埋件在拆模后与混凝土表面在同一水平面上，安装埋件时把埋件和模板用螺栓紧固，使其与模板能紧密结合，预埋件的安装中线位移偏差控制在±2mm以内，外露偏差在±3mm以内。埋件安装时要牢固，无变形、损坏现象。预埋件按设计图纸制作和安装，埋件制作根据预埋件图集分别采用T型焊和塞焊，埋件安装定位应准确、固定应牢固可靠，并要反复检查和验收。水池池壁混凝土工程：严格控制混凝土的搅拌时间，确保混凝土施工时的坍落度、稠度及和易性。混凝土浇筑前应全面检查模板支撑系统是否牢固可靠，并复核轴线、标高。墙壁水平施工缝的处理应严格按照施工规范：凿毛并打掉浮浆，用高压水清洗干净并充分湿润，浇灌前涂刷水灰比不小于0.4的水泥净浆两遍，再铺一层10mm厚与混凝土同配合比水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。混凝土振捣采用8米长插入式振动棒。混凝土振捣应充分，每一振点的振捣持续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。混凝土的振捣应快插慢拔，振捣时应尽量避免碰到钢筋、埋件、模板。振捣按顺序逐点进行，点距≯300mm，每点振捣时间为20-30秒，要求表面不泛浆、不冒气泡为止，振动棒伸入下层混凝土50mm左右。对施工缝的处理，应严格按照施工缝的要求进行处理，防止漏水。混凝土浇筑初凝后，应派专人进行洒水养护，并作好混凝土养护记录。混凝土的自然养护在混凝土浇筑完毕后12时内进行,洒水养护的时间不得少于14天，每天的洒水次数应能保证混凝土随时处于润湿状态，养护水采用饮用水。9.1.27道路施工方案施工工序砼路面的施工工艺流程如下：基础验收合格→安装模板→砼拌和→砼运输入仓→平板、插入式振动器振捣→初平→微振动梁振岛→二次找平→真空吸水→表面处理磨浆→推光→压痕→养护→锯缝→嵌缝等。模板工程安装模板采用槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。所以说模板117 安装质量是保证路面平整度第一因素。模板的拆除模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模.模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤.拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。钢筋工程本标段工程钢筋主要是传力杆和拉杆钢筋,在制作场制作好后,运到现场人工安装。砼工程摊铺初平砼卸到仓内后人工进行摊铺，砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。振捣、找平把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。表面处理砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。砼养护砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12～18小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。路面伸缩缝施工做法1）一次铺筑宽度大于4.5米时，设纵向缩缝，一次铺筑宽度小于路面117 宽度时，应设纵向施工缝，横向施工缝应设在胀缝或缩缝处，直线段胀缝设置间距为100～200米设一道，道路与其它固定构筑物连接处需设置胀缝，丁字路口、十字路口、转弯口处均设胀缝，道路缩缝每隔5m一道。2）缩缝做法：切50mm深、8mm宽缝，用聚氯乙烯胶泥填塞。3）胀缝做法：胀缝留20mm宽通缝，在砼路面一端预埋L=500ф25@300的预埋筋，预埋筋中埋，外露26cm，外露端套长100的塑料套子，套内填30厚纱头，胀缝内填泡沫橡胶板，上部40mm填聚氯乙烯胶泥。4）纵向缩缝做法：砼中部埋L=800长的螺纹钢筋拉杆Ф14@800中部100涂沥青。5）纵向施工缝做法：中部埋Ф25@300，L=500钢筋，外露端300mm刷沥青。9.1.28钢筋混凝土挡土墙施工方案工程概况本标段工程为钢筋混凝土挡土墙。施工方法钢筋工程：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。模板工程：墙身模板采用双面腹膜木模板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或117 木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。10、项目施工质量规划、目标和保证措施10.1项目施工质量规划10.1.1本工程质量方针程序管理顾客满意10.1.2本工程项目质量保证体系及质量管理体系本标段工程项目部质量管理体系文件主要由以下方面构成：公司质量管理手册、管理程序和管理制度；本标段工程质量计划、施工组织设计和工作程序；施工方案、作业指导书、达标投产措施和创优措施、现场检验和试验计划等；合同文件；技术说明书、图纸、设计变更单、设备和材料出厂合格证等技术文件；相关法令、法规、技术标准、规范、规程、图集和工艺文件等；报告、工作联系单、记录等；业主、监理、质监站和其他管理部门等的通知、来往函件及相关文件等。117 重庆电建总公司重庆材料电厂工程质量保证体系施工组织总设计施工组织专业设计施工准备人员准备方案作业指书编审机具准备材料准备作业层面施工过程控制NO整改检查验收Yes合格进入下道工序117 10.2本工程质量目标10.2.1、本标段工程的总体质量目标杜绝重大质量事故；本标段工程机组建合格产品。10.2.2、本工程总体质量分解目标10.2.2.1建筑工程主要质量目标一次验收合格率100%。分项工程合格率：100%。分部工程合格率：100%。单位工程合格率：100%。钢筋焊接检验合格率：100%。混凝土28d强度检验合格率：100%。建筑单位工程观感评定得分率96%。10.2.2.2工艺质量目标建筑、安装工艺质量达一流水平。（1）建筑工程工艺质量目标建筑工艺质量达行业一流水平。0m以上主要外露结构表面达到清水混凝土工艺标准；混凝土混凝土结构内实外光、表面平整、棱角平直，接头平整，颜色一致，构件尺寸准确、标高正确，预埋铁件表面平整、外露一致、与混凝土表面平齐无凹陷；屋面、墙面无渗水、漏水，内外墙面和楼地面平整、无裂纹、色调一致，地面无积水、空鼓，墙面分格缝深浅宽窄一致、横平竖直，阴阳角方正、平整顺直；电气照明、防雷接地、通讯系统、暖通安装质量可靠、工艺美观；沟(井)盖板齐全、平整、周边顺直。厂区排水通畅，管沟、电缆沟、地下室整洁地坪、沟坑、隧道内无积水。168小时试运结束后环境整洁无死角，道路清洁畅通，做到无尾工、无垃圾、无杂物、无基建痕迹。10.3施工质量保证措施10.3.1、成立项目部质量管理机构根据重庆电力建设总公司标准Q/DJ117 ZLSC-2003《质量管理手册》提出的要求，针对本标段工程的特点以及业主对质量的要求，由项目经理组建建筑Ⅰ、Ⅲ标段，安装Ⅰ标段工程质量管理组织机构，并上报总公司工程质量部及业主监理工程师审核备案，成立质量管理领导小组。10.3.2、明确质量管理程序质量管理按“三级检查、四级验收”程序控制，建立质量管理组织机构，落实各级人员分工及责任。第一级是项目质量管理领导小组，是制定该工程总体质保目标、程序并负责监督工作。第二级是专业分公司为主的实施机构，负责施工具体目标、程序、重点控制及全方位质保落实工作，这级是三级质量管理的重要一环。第三级是以各班长（技术员）为主的直接责任者，这一级负责质量管理目标的落实工作。10.3.3、施工准备阶段的控制建立信息渠道、持续改进质量管理体系，树立企业形象在工程开工前制定项目质量计划和程序，建立、实施和持续改进质量管理体系，积极与顾客和监理及相关方进行勾通，制定纠正措施，并把反馈信息作为持续改进质量管理体系的输入，以不断提高质量管理体系运行的适宜性、符合性和有效性。制定岗位资格要求，配备充足的人力资源人员制定项目部每个岗位的任职资格要求，识别员工的能力，按要求严格进行考核并挑选员工，对每个进场员工进行质量意识培训考核，明确其质量目标、指标和岗位职责。制定施工技术文件在开工前及时进行如下工作，为施工的顺利进行打下基础，各种施工文件都要经有关人员的审核与批准，必要时请监理和业主进行审核。编制现场质量检验和试验计划，确定质量控制点，对施工中的关键步骤、重要环节标出见证点(W点)和停工待检点(H点)，隐蔽工程、四级检验项目、关键重大项目等定为停工待检点；组织图纸会审工作，确保充分理解图纸和发现设计存在的问题；组织编制施工组织专业设计；编制各专业的质量检验和试验计划；准备安装和检查、试验的记录表格准备质量验评表格。配备足够的资源选择合格的材料设备供应商117 维护保养施工机具、机械设备10.3.4现场施工过程的控制10.3.4.1开工条件的检查确认:各系统或分项工程开工前，各施工项目工程师负责对开工条件进行检查确认，质量管理部质检工程师根据质量检验和试验计划进行复核，必要时，请监理和业主检查签署确认；10.3.4.2施工调度会每周由项目经理主持周施工调度会，项目管理人员参加。会议应讨论一周来工程的进度、质量、安全、物资供应、现场管理及分阶段质量目标完成情况，包括供方管理情况，确定当前存在主要问题及整改措施，安排下周工作。13.3.4.3施工过程的监督检查对检验和试验实施进行控制，确保包括隐蔽工程在内的质量控制点得到检验和见证；根据现场质量检验和试验计划，对质量管理部或业主设的见证点(W点)，施工单位应通知质量管理部和业主代表参与检查。若业主代表因故不参与检查，可按规定进行下一步的施工工作，但必须具有相应的见证材料供业主随时抽查。检查合格后检查人员应在该点的相应栏目签字确认；对质量管理部或业主设的停工待检点(H点)应提前48小时由施工单位通知质量管理部和业主进行检查，凡未经质量管理部和业主的检查签署认可不得进行下一步施工工作。10.3.4.4工艺质量的控制质量管理部和工程管理部按照有关质量验收评定的标准及公司工艺纪律制定施工工艺质量控制措施、评定标准和评定办法等有关文件对施工工艺进行控制；成立施工工艺QC小组，不断提高施工工艺水平；制定成品保护措施及维护计划，加强检查和奖惩的力度；开展样板工程活动，对预先能做出样板的在施工前，先做出样板，征求多方认可后方能进行施工。质量管理部通过日常巡查等方法对施工工艺进行监督检查，如发现工艺质量问题，及时发出限期整改通知，并跟踪整改的结果，确保工艺质量；按区域或系统对施工工艺质量进行系统检查，确保整体工艺质量整齐美观；质量管理部定期组织施工工艺的检查评比工作，实施质量奖惩，宣扬良好的工艺质量，对工艺质量差的施工项目进行整改。10.3.4.5工序移交的控制质量管理部对下列工序移交进行控制，确保经检验合格才进入下道工序：开挖完成移交基础施工；117 基础完成移交钢结构安装；土建完成移交设备安装；设备安装完成移交试运转；基础回填、钢筋绑扎和焊接后浇筑前按有关规定进行检查、检验和签证；隐蔽工程的完工须经监理或业主的检查签证。10.3.4.5特殊工序的控制特殊工序过程包括：焊接、无损检验等。对特殊工序过程进行如下控制：焊接工艺须经工艺试验和评定后，制定焊接工艺卡；从事特殊工序作业人员必须经培训考核合格，取得相关资格证书；特殊工序所用的设备仪器(焊机及其它焊接设备、热处理设备和无损检验设备)应定期进行维护保养和检定，特殊工序前对设备仪器进行确认；特殊工序过程的结果(如：焊接记录、热处理曲线、射线探伤底片和评定记录等)须及时记录并编辑保存；10.3.5特殊气候、环境下的施工措施10.3.5.1冬季施工（1）在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”，“安全第一”的思想。（2）在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。在施工综合网络进度安排上尽量避开及留出冬季不宜施工的工程项目。如混凝土施工、回填土、合金材料的焊接等。因工程进度需要，必须要在冬季进行施工的项目，则预先编制方案并做好相关防冻保暖措施。（3）钢筋焊接是冬季施工的控制重点。现场钢材的焊接温度控制在规范要求的范围内，同时做好焊接前预热和焊后的热处理。（4）结构件焊接：环境温度低于焊接工艺DL/T869-2004要求，搭设防护棚，保证施焊环境温度满足规范要求。（5）冬季混凝土施工或大体积混凝土施工前，必须进行热工计算，采取保温覆盖措施，并结合混凝土中掺防冻剂、减少用水量等一系列综合措施，利用先进的电子测温仪监控混凝土的内部温度，通过增减保温层厚度来控制混凝土内部温度。防止因低气温施工，造成混凝土受冻或出现温差裂纹。（6）砖和块材砌筑前应清除冰霜、积雪。在拌制砂浆和混凝土时，砂、石不得含有雪团、冰块的直径大于lcm的冻结块。混凝土工程，凡模板内有积雪或冰块时，必须清除干净才能浇捣混凝土。117 10.3.5.2夏季施工（1）当气温超过规范规定时,应对混凝土采用夏季施工措施，可以使用冷骨料或冷水以保证混凝土运输时的温度不高于32ºC。（2）混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，泵送砼的输送泵管应覆盖草包并浇水；混凝土浇好后及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝；楼板混凝土浇捣时，应派足收面人员，避免收面不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。（3）砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润；砂浆应当天拌制当天使用，以增加粘结力，确保砌墙的质量。10.3.5.3雨季施工（1）砌筑工程雨季砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，影响砌体的质量。砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砌筑砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落，每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，以防雨水将砂浆冲刷。砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，或及时浇筑圈梁，增加墙体的稳定性，以免墙倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。雨后继续施工，必须复核已完工砌体的垂直度和标高。（2）混凝土工程严格控制经试验确定的混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时进行测定调整用水量。大面积混凝土浇筑前，要了解近2天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，己浇筑部位要进行覆盖。混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适当减小一些，以利于保证混凝土的密实度。现浇混凝土应根据结构情况和可能，尽可能的少留施工缝。（3）屋面工程屋面应尽可能在雨季前施工，并安装好雨水管，以利排水。雨天严禁卷材屋面施工，卷材、保温材料不准雨淋。防水材料的施工，应确保基层含水率符合要求。（4）抹灰工程雨天不准进行室外抹灰。至少应能预计1～2天的天气变化情况，对已经施工的墙面应注意雨水污染。内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。室内抹灰宜在屋面完成后进行。雨天不宜作罩面油漆。117 11、生产、生活临时设施的安排11.1生产临时设施生产临时设施主要包括：办公区、安装设备组合堆放场、主厂房土建施工临建区等区域建筑，具体见附图1《重庆白涛化工园区热电联产新建（一期）工程施工总平面布置图》。11.1.1办公区项目部及分公司办公区：采用集中办公。11.1.2主厂房土建临建场地在生产临建区域布置土建工具房、钢筋原材堆场、钢筋加工场、半成品堆场、木工房、钳工房、周转材料堆场、型材堆场及钳工半成品堆场。11.1.3钢筋、型材原材堆场和加工场钢筋、型材原材料堆放场都作50mm厚天然级配碎石地面，并砌砖支墩@2.5m。钢筋半成品、钳工半场品堆场作50mm厚天然级配碎石地面。钢筋、钳工、木工等加工棚采用钢管立柱、型钢檩条、轻钢屋架，石棉瓦双坡屋面；地面采用砂垫层，干铺砖地面。11.1.4金属加工场地布置有金属加工专业分公司的金加工工具房及库房、加工场地、材料、半成品堆放场等；为了满足金属加工和卸车、装车的需要，在该场地设一台10t/20m的龙门吊，轨道铺设长度约80m。14.1.5安装组合场及堆放场地组合场及堆放场地布置：锅炉设备组合场和设备堆放场地；布置一台MDG63t/40m的龙门吊设备的卸车及装车之用。11.1.6厂区施工班组休息室厂区的施工班组休息及工具室，用移动式标准集装箱构成。根据安全文明施工策划布置。11.1.7厂区吸烟室和饮水点厂区设置的吸烟室和饮水室采用标准的活动房，根据安全文明施工策划布置。11.2生活临时设施根据现场实际情况，项目部生活住宿主要通过外租民用房进行解决，同时另外根据场地再修建部分作为职工住宿。总面积约2000m2。117 12、施工协调、配合及信息管理12.1施工外部协调、配合由于同本工程有关的单位较多，做好与其他单位的协调与配合工作，将为圆满地完成本工程的施工创造有利条件，把握主动，及时解决在工程中所遇到的各种问题，使工程始终处于受控状态。同其他单位配合过程中所采取的基本原则是：通过监理工程师进行联络与协调，坚持工程调度会制度和外部工作联络单制度。12.1.1与业主和监理工程师之间的配合开工前与业主和监理工程师共同商讨施工进度和质量、安全的控制措施；接受业主和监理工程师的指导，业主和监理工程师提出的合理的施工方法和质量、安全、环境控制措施，我公司将无条件接受并执行；接受业主和监理工程师的检查监督，业主和监理工程师提出的任何问题我们都将在最短的时间内予以检查处理；在与其他单位的配合问题上，认真听取业主和监理工程师的意见，并坚决执行业主和监理工程师的有关决定。12.1.2与相关政府部门之间的配合在工程前期做好工程施工许可及工程报告工作，同时加强与政府相关部门之间的联系与沟通工作，配合业主和监理工程师做好工程施工许可及起重机械检验签证、消防安全签证、通讯设备签证等工作，了解政府部门监管的项目及要求，做好资料及现场准备工作，以保证工程施工进度。12.1.3与设计单位之间的协调与配合在工程前期通过业主与监理工程师及时同设计单位建立密切的联系，结合本工程的施工进度计划，提出详细的图纸交付计划申请表，以便于整个工程的顺利开展；当本工程项目经理部在查阅合同文件或在本合同工程实施过程中，发现有关的工程设计、技术规范、图纸或其他资料中的任何差错、遗漏或缺陷后，应及时以书面形式通知监理工程师，再根据监理工程师的决定实施处理方案。12.1.4与其它承包商的配合对于其它承包商，有关场地的使用可以使用工作联系单的方式通过监理工程师来协调解决；以大局为重，通过业主、监理工程师的协调解决施工场地及施工接口配合工作，为其它承包商提供方便，也为我单位的顺利施工创造条件。12.2施工内部协调、配合117 施工协调工作必须建立在计划管理基础上，以施工组织设计和作业计划为依据。指挥、决策要准确、果断、及时。要有全局的观点，从实际出发，以预防为主。12.2.1施工协调工作的主要内容工程管理部管理根据月度施工作业计划的要求，督促和检查施工情况，及时处理施工中存在的问题，促进月度施工作业计划的完成。工程管理部督促和检查各有关部门对材料、劳动力、施工机具及运输车辆的科学协调。对紧张和关键的物资和机械，按统筹兼顾、确保重点的原则和施工现场的实际情况进行平衡协调。工程管理部迅速准确地传达项目经理对施工方面的各项决定，发布协调命令，并督促、检查执行情况。工程管理部督促检查施工现场道路、水、电、通讯及动力的使用情况，建立正常的施工秩序。工程管理部定期组织召开施工现场协调会议，并检查会议的执行情况。工程管理部做好天气预报，以便施工现场及时做好防寒防冻、防暑降温、防雨防汛及防风等措施。12.2.2施工协调工作的方法12.2.2.1调度会制度每周星期五，由工程管理部负责主持，项目生产经理和生产部室及施工部门的负责人、专责工程师参加。各施工部门汇报一周生产完成情况及需解决的问题。由工程管理部汇总平衡后，项目生产经理决定后各施工部门执行。12.2.2.2专业协调会制度在施工过程中遇到影响施工的重大问题时，工程管理部应及时召开有关施工单位、部门负责人及工程技术人员参加的专业协调会，（必要时生产经理和项目总工程师参加），对阻碍施工的主要问题进行协商解决，并将会议决定的事项写出会议纪要，工程管理部督促各施工单位、部门执行。12.2.2.3日常协调制度施工现场点多面广，经常会发生各种各样的问题，仅靠调度会，专业协调会解决是不够的。有时会贻误施工时机，所以工程管理部对施工现场必须进行日常协调工作。12.2.3对分包商的控制与管理我公司是一家具有综合能力，施工专业齐全的公司，在以往工程建设中，除了少部分施工技术含量较低的工作是采取分包、借工、劳务支持的方式完成外，绝大部分工作均由公司自身力量来完成；117 我公司制定了《分包合同管理程序》，将分包商的工作纳入到项目部的内部日常管理，对其安全、质量、进度和技术以及其行为进行全面管理与控制；对分包商的队伍素质要求的控制。在选择分包商时对分包商的资质进行全面审查，包括分包商的人力、机械、工器具资源，十年内的建设项目、业主评价、质量保证及安全资质的审查。在工程建设中对分包商现场施工素质进行抽查。工程结束后对分包商队伍进行总结评价，以便择优备用。13、项目安全施工目标和安全技术措施13.1安全工作目标杜绝人身死亡事故，轻伤率控制在2‰以下，严格控制各种习惯性违章。实现人身死亡事故“零”目标，并在工地范围内杜绝以下六种责任事故；Ø不发生本企业责任的重大人身伤亡事故或群伤事故；Ø不发生本企业责任的重大施工机械、重大设备损坏事故；Ø不发生本企业责任的重大火灾事故；Ø不发生现场特大重大交通事故；Ø不发生本企业责任的重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；Ø杜绝现场发生造成严重负面社会影响的不良事件。13.2安全组织机构117 安全文明施工管理组织机构图项目经理总公司安全部副经理兼副总工副经理兼总工书记兼副经理安全保卫部建筑一分公司专职安全员建筑二分公司专职安全员土石方分公司专职安全员锅炉专业分公司专职安全员汽机专业分公司专职安全员电气专业分公司专职安全员热控专业分公司专职安全员安装调试分公司专职安全员焊接专业分公司专职安全员机运专业分公司专职安全员金属加工分公司专职安全员金属试验室专职安全员117 13.3本工程安全控制重点（1）大型施工项目施工组织设计和安全技术措施的审查；（2）安全体系的建立；（3）全员安全教育、培训、考试、体检；（4）安全责任状的签订、考核；（5）施工临时电源的检查维护；（6）施工机械及工器具的检查维护；（7）大型施工机械设备的布置、安装、验收及检查、使用、维护；（8）安全防护设施的标准化、规范化管理；（9）高处作业的防护措施；（10）起重吊装作业的安全管理；（11）大型施工脚手架的管理；（12）交叉作业防护措施；（13）防风暴措施；（14）机组试运行管理方案的制定及实施。13.4安全技术措施（1）施工现场的平面布置从整个工程的全局考虑，进行科学规划，做到布局合理。各区域的划分考虑方便施工的同时，满足安全上的总体需求，（如：氧气库、乙炔库、油库等危险品库房的布置要科学合理，符合安全要求，减少不安全因素；现场组合场地的设置和设备存放地的选择考虑尽可能避免二次倒运，减少不必要的工作量，从而降低事故发生的可能性）；（2）现场施工用的临时性力能管线（施工用电线路，集中供气、供水管道等）的布设，经设计计算，除容量满足施工需求外，还应满足安全使用要求：若为地埋设置，考虑地基沉降的影响，按安全要求铺设垫层，并做好标识；对于集中供气（氧气、乙炔等）管道设有可靠接地；管线走向和工程中所敷设的正式地埋管路尽可能不交叉，如不能避免交叉的，施工用的力能管线和正式地埋管线敷设错开标高。汽机房、锅炉上的使用连接点，必要处设置平台、栏杆及防护罩，保证使用安全；（3）重大施工项目方案的选取及施工总体进度的安排，兼顾各专业间的交叉及衔接，尽量避免垂直交叉，如因工程进度要求不可避免的，专门制定安全技术措施，经安监部和总工程师批准，在施工中认真实施；（4）117 进行专业工程组织设计时，针对本专业工程所涉及到的各个具体施工项目，将安全工作和施工进度、质量控制综合进行考虑，尽量减少高空组装的工作量和交叉作业等不利安全施工的因素，合理安排各具体施工项目间的衔接。对专业工程施工中存在的危险源（点）进行认真分析，制定完善可靠的防范措施；（2）技术人员在编制具体的分项、分部工程施工方案时，根据“安全技术措施计划和安全施工措施编制办法”，结合工作场地的特点、和其它施工项目的配合、工作环境状况；所用机械、设备、工具、材料情况；操作程序及流程的特殊要求；对人员素质的要求；管理上的特殊要求等方面，对作业中的危险源（点）进行全面分析，并确定相应的控制措施，真正做到“安全第一，预防为主”。项目经理部各审批部门严格进行把关；（3）项目经理部每月编制施工计划时，根据确定的重大危险因素及其控制计划清单，制定本月的“重大危险因素控制计划”，按照公司规定使用的安全检查验收表和验收等级对各种作业活动，设备设施的安全状况进行检查、控制；（4）通过运行控制程序的有效实施对施工过程中的危险因素进行控制。13.5环境因素识别评价13.5.1环境因素包括的内容（1）噪声——包括机械噪声、施工噪声等（2）废水、废液——包括生产用水、生活用水、稀释剂等（3）废气——包括稀释剂的挥发等（4）粉尘——包括水泥、大白粉、滑石粉、灰尘等（5）固体废弃物——包括废料、废渣、废包装物等（6）能源——包括生产用水和用电、生活用水和用电、柴油、机油、蒸汽、压缩空气等（7）泄漏、爆炸——包括化学品、油漆、可燃气体等（8） 潜在爆炸和火灾因素——包括施工生产所用的火工品引起的意外爆炸，施工特别是改造工程中电、气焊飞溅引发的火灾（9）其它——冬、雨季施工，大气、水质、生物、健康、射线、相关方、产品等14、项目文明施工规划、目标14.1文明施工目标文明施工树样板、全面推行“5S”管理理念，做到每天“工完、料尽、场地清”117 ，结合本公司的CIS形象设计，实现安全、文明施工标准化、规范化、程序化管理，并随时保证施工场地整洁、通道及排水畅通。14.2现场总体布局14.2.1施工区域化管理施工现场实行安全文明施工责任区域化管理，如：钢筋加工场，安装组合、配制场，土建预制厂，主厂房施工区，锅炉安装区，集控楼等。安全文明施工责任区域主要由钢网板、安全围栏或脚手管围栏（红白相间色标）围护、隔离、封闭。14.2.2施工场地现场施工场地应自始至终保持平整。基坑、沟道开挖出的土方，必须立即清理运走，并堆放到指定的弃土场；运输途中，应采取防止土块抛洒的措施；土方在弃土场存放，应经常性进行成形整理。14.2.3道路办公区和现场施工区的主要道路是混凝土路面或铺沙石，并构成环形通道；道路的宽度和转弯半径应符合安全工作规程的要求；道路两侧应形成排水坡度，并用砂浆抹面；道路应在工程正式开工前基本修筑完。14.2.4道路标志厂区主干道两侧应按《图册》设置标准的路标、交通标志、限速标志和区域警戒标识。14.2.5排水沟道道路两侧修筑砖石砌体排水明沟，区域排水系统必须保持畅通。14.2.6办公区采用活动彩钢板房或砖石砌体房，分区围护、隔离、绿化，内外粉刷装修，按庭院式进行布置，使全厂临建设施主色调统一，达到与场容场貌相适应的效果。会议室，应配备空调和多媒体设备。14.2.7旗台办公区应修筑旗台，分别升挂国旗、企业标识和彩色劳动保护旗帜，旗杆一律使用不锈钢管材。14.2.8装置型设施一类宣传类，含宣传栏、标语、彩旗、灯箱等；二类道路交通类，含路桩、指示警示牌、减速坎、禁行标识等；三类区域围护类，含围栏、塑钢网等；四类废料垃圾回收类，含各类废品分类回收设施、危险品存放点等，塑料回收设施采用市场购置的不锈钢或蓝色垃圾桶；五类标识类，含设备、材料、物件、场地标识，规程、规范、职责等。现场所有的标识牌、警示牌，一律按工程部的设计，采用美观规范的标牌与喷绘文字，其无论是悬挂还是落地摆设，一定要采用可靠的悬挂和摆设装置，做到规范、美观。117 14.2.9机具进入现场的机械设备、工器具、工具房、脚手管等，必须经过整修、油漆，统一色标标识，确保完好、美观；机械设备安全操作规程牌悬挂应美观、规范、醒目；中、小型机具应保持清洁、润滑和表面油漆完好，标识统一，并悬挂美观、规范的操作规程标牌；中、小型机具在现场露天使用，应有牢固且美观适用的防雨设施。14.2.10工具房、集装箱（含电焊机集装箱）摆放要求集中摆放，整齐美观。具体位置由承包商规划确定，其它区域不得存放。14.2.11绿化办公区设置绿化带；员工生活区宿舍和运动娱乐场所门前、场边应种植花草树木；整个现场绿化率应达到20%以上。14.2.12吸烟室与饮水点施工现场设置必要的箱式或工棚式吸烟与饮水点，布置在现场适宜的区域，并明确专人管理；饮水点应设置座椅，配备一次性纸杯，保持室内清洁与饮水卫生。14.2.13设备材料堆放施工现场设备材料实行分区堆放，设备材料堆放场地坚实、平整并垫有碎石子层，地面无积水；各种物资排放有序，标识清楚，设备材料码放整齐成形，安全可靠；管件排放端面出入差距不得超过2厘米；杆件堆放平行度无肉眼直观差距，起重大件排放呈规则形状、整洁有序。14.2.14设备材料领用现场全部实行当天领料当天用完、当天运搬的设备（不含大件）当天安装完制度。特殊情况下，施工材料与安装设备在施工现场存放的时间亦不得超过两天，并存放于指定区域。严禁将施工现场作为设备材料临时堆放场使用。14.3文明施工及环境保护设施14.3.1废料、垃圾分类存放场：施工与办公活动产生的废料与垃圾共分为垃圾、可回收废品、不可回收废品、建筑垃圾四类，由工程部规划分类存放场所，存放设施样式、标识按《图册》执行。14.3.2废料垃圾通道：汽机、锅炉、煤仓间施工废料和垃圾由工程部设置专用废料垃圾通道送至地面，调度室专人、专车负责清运。14.3.3现场水冲式厕所：施工现场应根据作业区域及人员分布情况，由业主统一规划，设置足够数量的、具有较高标准的水冲式厕所。14.3.4废液回收设施：对废油料等废液在移交社会专业部门处理以前应设立专门回收存放设施。117 15、环境保护及职业健康管理15.1重要环境因素的识别评价建筑业企业施工作业环境因素的识别及评价，是全社会普遍关注的重要环境污染源之一，根据本工程的实际情况，我们把以下环境因素做为重要环境因素。（1）含臭氧层破坏物质（ODS物质），如哈龙1211灭火器、R12等为制剂的空调系统、含多氯联苯变压器的使用。（2）压力容器破裂泄露、火灾爆炸。产品耗用大量贵重材料、能耗水平偏高。废弃物的处理和按国家和地方的相关法规大于某值的废弃物。（3）有毒有害化学品的运输、储存、使用过程中可能的火灾、水灾、泄露事故等紧急状况。（4）按地方的相关法规大于某值的有毒有害化学品使用。（5）其它环境因素的评价原则：不符合有关环保法律、法规和行业规定的，都应确定为重大环境因素。15.2环境保护措施15.2.1大力加强宣传教育，强化全员环保意识（1）严格执行国家《环保法》和地方政府对环保的有关规定，开工前对全体职工进行培训教育，认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，提高认识，形成全员过程环保局面。（2）通过宣传，使广大职工认识到搞好环保的重要性，充分认识到环保是关系到企业信誉和子孙后代的大事，努力做到我公司标书中的环保承诺，使每个职工做到人人明白，个个心中有数。（3）在职工生活区域，做好板报宣传；在工程生产区域，做好大型标语、横幅宣传工作，时时提醒和督促职工爱护环境，保护环境。15.2.2强化施工规划中环境保护意识（1）在施工前期做好施工现场的调查工作，充分了解桥址的水文及地址情况，在工业场地布置中依据调查资料结合设计图纸、文件对施工场地进行合理布置。（2）对于临地便道修设，尽可能利用原有道路，对其进行加宽整平，使其路面宽敞、顺通，并结合具体情况修设路边排水设施，做到雨天路面不积水，同时道路排水通畅。（3）117 对于钢筋加工场地、混凝土拌合站、水泥库房等生产场地的布置，要求远离居民区和职工生活营区，避免或减少视觉和噪音及粉尘对人们的污染，同时对工业场地进行合理的规划，使得工业废物、工业污水的堆放、处理不致影响农田的耕作及污染河道。（4）在职工生活区域，设立垃圾集中堆放点，并定期对垃圾进行清理。厕所的选址力求远离生活区，减少其对空气的污染。（5）在编制实施性施工组织设计时，施工方案与环保问题同时考虑，对易污染环境的施工项目如取土场、弃土场、施工垃圾、钻孔桩泥浆、扬尘、施工噪音等制定具体可行的措施。（6）在编制实施性施工组织设计时，施工方案与环保问题同时考虑，对易污染环境的施工项目如：弃地场、施工垃圾、钻孔桩泥浆、扬尘、施工噪音等制定具体可行的措施，从施工安排上全力做到不多占用土地，少破坏植被，不污染河流，不随意堆放垃圾，减少施工扬尘。临时用地尽量少用或不占用耕地，用完后一定要求复耕或绿化处理，永久用地范围内的裸露地表用植被防护并保证其成活率。15.2.3加强施工中环境保护措施的落实（1）搞好环保调查，了解当地环保内容与要求，严格执行建设单位与当地环保部门签订的有关协议，建立环保检查制度，把环保措施层层落实，做到责任到人，奖罚分明。（2）在布置施工现场时，对钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等设施尽量远离居民区，以减少视觉和噪音污染。机械车辆途经居住场所、学校时应减速慢行，不鸣喇叭。（3）生活污水经收集并采用二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后按当地环保部门规定要求排放。生产及生活垃圾定点存放，经集中收集后运至环保部门指定的地点掩埋。及时清理并保持生产、生活区环境卫生，严格禁止随意倾倒垃圾，同时认真搞好周围环境的绿化工作。（4）施工现场的污水，采用集中收集，经过滤、沉淀或结合实际采用其它方法处理，经检验达到排放标准后，方可排放，严禁向河道及附近沟渠、农田直接排放。（5）在设施选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。生产、生活锅炉及沥青加热均配备除尘设施，使烟尘及二氧化硫等有害气体达标排放。对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养，防止跑冒滴漏，提高尾气排放标准，降低运行噪音。（6）经常征求当地环保部门及群众对施工范围内环保工作意见及时整改，避免和减少由于施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。（7）在爆炸作业中，采用水幕降尘；在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。（8）在检查材料库、生产、生活区设置足够的消防器材，并放在明显易取的位置上，设立明显标志。各种消防器材定期进行检查和更换，保证其性能完好。做好林区防火工作，按林区的规定，未经许可任何人不得进行作业。117 （9）开工前做好施工区区域道路的清理，服从总包方安排，尽量利用现场原有施工通道运输材料。（10）施工现场每天一清扫，每周一次大扫除，施工垃圾清运使用专用垃圾箱，专人清运，严禁工人乱抛施工垃圾严禁野蛮清扫造成不必要的扬尘，施工垃圾及时清运，清理时，洒水装运以减少扬尘。（11）减少人为不必要的噪音，施工期间，禁止工人大声喧哗，搞好文明施工管理。（12）将噪音声较强的机具施工作业尽量安排在白天施工，夜间加班，尽可能不使用噪音较大的机械设备，或者不集中使用噪音较大设备，如电锤、大型空气压缩机。（13）工地使用的电锯(中、大型)应安置在周围有隔音墙的区域(土建砖墙或搭设临时加隔音墙)减少噪声的扩散。15.3职业健康措施1、施工项目经理部对从事有毒有害作业的人员定期进行身体健康检查，并建立体检档案。2、尘、毒作业场所应有良好的通风除尘及防止中毒措施。3、严禁未成年人从事现场施工作业。4、员工食堂与食品间应符合卫生防疫要求，定期对饮用水及饮食卫生进行检查，预防肠道疾病的发生，同时应严防食物中毒。5、员工宿舍应有良好的居住条件，有较好的沐浴、盥洗设施以及工作服洗涤、干燥消毒设施。员工宿舍应有良好的居住条件，保持通风与整洁。员工生活区应定期消毒，预防各种传染性疾病，并应有消灭蚊、蝇、老鼠的措施。6、噪音：施工项目经理部必须承担消除噪音的义务。所有在正当工作时间以外，凡节假日施工或有可能影响周围环境的工作，必须事先征得监理人员的同意方可进行。7、烟尘、粉尘：施工项目经理部必须承担消除粉尘、灰尘飘洒的义务，同时现场禁止一切焚烧物料的行为。8、工程现场办公区、生活区应采取绿化措施，现场应设置足够数量的废料、垃圾筒和水冲式厕所，并由专人清扫，保持现场施工环境的卫生。9、在工程建设施工过程中或竣工后，应及时修整和恢复在工程建设过程中受到破坏的生态环境。15.4职业病预防措施为贯彻落实中华人民共和国《职业病防治法》的要求，加强黔江重材电厂工程的预防性卫生监督，保证工程项目卫生预评价的质量，保障职工的身体健康，最大限度的减少职业伤害事故的发生，重庆电力建设总公司黔江重材电厂工程项目经理部制定下列职业病防治计划及实施方案，以确保本工程的安全顺利完成。117 15.4.1职业病防治目标（1）杜绝急性职业中毒死亡事故；（2）杜绝初诊出现Ⅱ期及以上尘肺；（3）杜绝噪声性耳聋发生。15.4.2作业的岗位劳动条件要求（1）杜绝粉尘Ⅱ级及以上危害作业；（2）杜绝毒物Ⅱ级及以上危害作业；（3）杜绝噪声Ⅲ级及以上危害作业。15.4.3职业病防治计划（1）项目经理部建立、健全职业病防治责任制，成立职业病防治工作领导小组，加强对职业病防治的管理；（2）项目经理部安排进入施工现场的各级人员在指定的医疗机构进行身体检查，并将诊断结果记录、存档；（3）项目经理部为黔江重材电厂施工的全体职工参加工伤社会保险；（4）对有职业禁忌症的职工调离或妥善安置；（5）对从事有职业伤害的工种（或从事了职业伤害的人员），按标准发放劳动者岗位津贴；（6）对调离本现场的人员进行身体检查，并将诊断结果记录、存档，与进场情况进行对比；（7）对发生职业伤害事故的职工，项目经理部承担医疗和生活保障费用，并承担赔偿责任；（8）项目经理部在施工现场设置卫生所，定期为职工检查身体，保证职工的身体健康。15.4.4本工程职业病防治对象（1）职业中毒；（2）尘肺；（3）职业性耳、鼻、喉、病；（4）职业性传染病；（5）职业性眼病；（6）物理因素职业病；（7）其它职业病。15.4.5劳动者权利的法律规定（1）获得职业卫生教育、培训的权利；117 （2）健康检查、职业病诊疗等防治服务的权利；（3）危害知情的权利；（4）获得职业卫生防护、改善工作条件的权利；（5）拒绝强令违章操作的权利；（6）参与民主管理的权利；（7）批评、检举、控告的权利。15.4.6实施方案（1）项目经理部对在黔江重材电厂工程施工中可能造成职业伤害事故的粉尘、噪声、有毒有害物质、射线等实施动态监控，以确保这些物质的指标达到国家规定标准；（2）项目经理部的生产区、生活区、生活饮用水源、工业废水和生活污水排放点、废料处理场，以及各类卫生防护、生产场所等工程用地，兼顾其各自的功能同时规划；（3）产生有毒有害的生产过程和设备，尽可能实现机械化和自动化，加强密闭和隔离措施，避免直接接触，采取远距离操作；（4）根据生产工艺和有害物质特性，采取防尘防毒局部通风和全面通风措施，控制有害物质的扩散，使空气中尘毒浓度达到卫生标准；（5）从发生源经局部排气装置排出的有害物质必须通过净化设备处理后，才能排入大气，保证进入大气的有害物质浓度不超过已颁布的各类废气排放标准规定的限值；（6）尽可能选用低噪声、低振动的工艺过程和设备代替强振动、高噪声工艺过程和设备，如不能满足要求时，采取消声、隔声、吸声、减振以及综合控制措施，以达到国家噪声标准的要求；（7）现场的放射卫生防护以及其它各种物理因素的防护，按GB8702《电磁辐射防护规定》、GB4702《放射卫生防护基本标准》、GB10437《作业场所超高频辐射卫生标准》、《微波辐射暂行卫生标准》、GB10435《作业场所激光辐射卫生标准》等规定执行；（8）生活饮用水的水源选择、水源卫生防护及水质标准，符合GB5749《生活饮用水卫生标准》的要求；（9）施工过程中的固体废弃物，采取综合利用措施，对有毒有害固体废弃物必须进行处理和处置，消防或控制其对人群健康的危害；（10）生产场所产生粉尘的设备尽可能密闭化或设隔离操作室，最大限度减少操作工人接触粉尘的时间；（11）严格按照图纸施工，保证工程竣工后不遗留可能造成职业病的有毒有害物质；（12）项目经理部制定具体的奖惩实施细则。15.5重庆电力建设总公司火电施工危险点分析及预控措施重庆电力建设总公司根据火电施工特点及多年火电施工的经验编制了一套完整的117 《重庆电力建设总公司火电施工危险点分析及预控措施》，在各个火电施工现场进行了实施，取得了显著成效，本工程也将严格按照危险点分析及预控措施执行。16、降低成本和推广重大技术革新项目计划和措施16.1降低成本和推广重大技术革新项目计划清水混凝土施工模板工艺的改进。（不适用）界面剂、粘结剂的应用技术。环氧树脂自流平地坪—新型的地坪施工工艺应用。新型PVC耐磨易冲洗彩色地板施工工艺的应用。多种形式的钢筋连接工艺。高强混凝土及其它特殊混凝土的研究与施工。16.2降低成本和推广重大技术革新项目措施16.2.1降低成本措施16.2.1.1控制临建规模，加强临建管理工程施工前，项目经理部总工组织各级技术及管理人员，认真进行工程策划，根据工程实际情况合理安排临时设施规模和投资额，确定临时设施的数量和标准，避免生产生活临时设施反复搬迁、重建，强化施工总平面管理，任何单位、部门和人员，未经审批不得私自进行临建项目施工，不得超标准建设，尽量节省临建投资。16.2.1.2合理安排施工工序，加强成品保护合理安排施工工序，既考虑到工地内工序的安排，又要考虑到工地间的工序安排，还要考虑到安装与土建专业之间的工序安排，消灭脚手架反复搭拆、施工道路及地下设施反复开挖回填、土方往返运输等浪费现象。加强成品保护，对全体职工进行成本保护教育，严惩非法破坏劳动成果的行为，形成“人人保护自身劳动成果，人人不破坏他人劳动成果”的良好局面。必须进行的成品破坏，执行“一支笔”制度，其他人员无权审批。16.2.1.3技术经济结合，优化施工方案施工方案及措施的实施，必须遵守严格的编制审批原则，方案的编制是技术改造与革新的过程，编制人应大力推广新技术、新材料和新设备，同时搞好合理化建议工作。重大方案的审核应有技、经人员参加，对方案进行成本核算，在满足安全施工和保证质量的前提下，优先采用成本较低的方案。在方案或措施的实施过程中，强化工艺纪律，严格按审批的方案或措施施工，不得随意更改。16.2.1.4降低工程返工损失，有效控制质量成本要求各施工单位必须严格按照相关规程规定施工作业，检验人员严格按照质检标准检验把关。施工班组应完善自检制度，把不合格项目或有可能造成返工的项目消失在117 萌芽状态。16.2.1.5科学组织施工，强化工期意识优化工程进程，强化进度意识，加强计划工作和力度，坚持按合理工期施工，坚决杜绝因工程安排不合理造成的费用增加，同时也应禁止人为滞后网络的行为，克服拖拉作风，确保计划进度准点完成。按期或提前达标投产，是最大的降低成本措施和最大的整体效益。16.2.1.6搞好设备监造，减少经济损失在业主的主持下，选派有经验的工程技术人员，协助业主进驻设备制造厂家，切实按部颁监造大纲的规定，加强设备在厂监造，减少设备缺陷，避免因设备质量问题发生的停工、窝工、返厂修理等各种直接、间接损失。16.2.1.7加强物资采购管理，降低物资采购成本加强材料、油料、设备配件的采购管理工作，严格执行《物资采购控制程序》，贯彻执行“合理储备”的原则，建立逐级按工程任务编制用料计划，按用料计划编制供应计划，再按工程计划编制采购计划或申请计划制度。坚持市场上容易买到的材料，在价格上不作调整的情况下，不储备和少储备的原则，避免因积压而引起的浪费。工程材料和主要物资的采购应努力发挥主渠道作用，大宗材料直接向物资公司或厂家购买，依据批量优势，减少流通环节，降低物资进价。对于在市场上直接采购的材料，坚持“就地取材”原则，仔细检查研究地方材料的资源，采购当地材料，要货比三家，量大的必须进行公开招标，择优选用，严禁质次价高物资进入定电工程。16.2.1.8实行经济承包，控制工程成本项目部对各专业工地实行以施工图预算中的人工费、材料费、机械费、部分其它直接费“四项费用”为内容的四费承包经济责任制，在企业内部建立起较为完整的科学管理体系，逐步形成自我约束、自我管理的经营机制，以期实现成本的最小化和效益的最大化。基于此，项目部将采取以下措施对四项费用分别进行控制：人工费：加强班组建设，做好全员管理意识的宣传推广工作，使职工自觉遵守劳动纪律，充分利用工时，激发职工降低成本的责任感和自觉性。深入开展技术革新，逐步提高机械化施工程度，提高职工的技术操作熟练程度。根据机械装备水平的完善程度，及时调整劳动力资源，减少窝工浪费。合理布置施工现场，减少材料、购件、设备二次搬运。加强定额管理，做好劳动定额的核定与分析，按劳动定额签发施工任务单。项目部鼓励专业工地建立以班组或分部、分项工程为核算单位的多层次责任制，从而调整利益分配机制，最大限度的调动全体职工的积极性和创造性，达到降低人工费的目的。材料费：材料的领用将实行严格的施工任务单领料制度。由施工班组技术人员编制施工任务单，工地初审，经菅计划部再根据工程资料审批，仳准后从物资部门领用117 。对于专业工地领用的材料将在结算时予以核算，超领罚款，节约提成，鼓励专业工地节约用料。在材料领用运输装卸过程中，要防止材料损毁和丢失。加强员工技术培训，提高工作技能，改进操作方法，减少操作损耗，同时应做到随用随领，在现场堆放不能超过三天，加快资金周转，以提高其使用时效性。机械费：机械费的节约实际上就是提高机械设备的利用率。首先要建立和健全机械设备管理和维修保养制度，严格执行操作规程，完善相关管理制度，使机械的完好率、利用率、生产率处于一种良好的状态，开展技术革新和技术改造，提高综合利用效果。其次是合理布置施工机械，避免造成机械设备“多布少用”、“以大代小”，加强机械设备使用的计划性，做好平衡调度工作。对于大型机械和数量不多的特种机械，项目部集中管理，统一调度。三是实现公司内部施工机械的合理调配，加强机械使用的互补性。四是做好机械设备定额的核定与分析，加强机械费核算的合理性。其它直接费：部分其它直接费主要是指冬、雨季施工增加费，夜间施工增加费，工具用具使用费。冬雨费和夜施费主要是指为确保工程质量而采取的冬雨季施工措施或夜间施工增加的费用，需严格控制。工具费将按预算数额直接核算到专业工地或施工班组，结算时按实际领用工具价格结算，超领自负，节约归已。16.2.1.9控制分包项目，实行招标分包对于工程项目的分包，严格按总公司的有关规定执行，拟分包项目及参与投标的单位需经总公司批准后由项目经理部组织招标，只有靠自身力量在既定工期确实不能完成的情况下，才予分包。对包工队的录用，应严格按《工程分承包方评价、控制程序》，保证公司的最大利益。16.2.2推广重大技术革新项目措施清水混凝土施工模板工艺的改进为提高清水混凝土外观工艺，所有外露部分框架施工均计划采用定型加工制作的大木模板形式，柱模板加固通过计算采用特制的槽钢背楞和木方，外部和Φ16圆钢螺栓加固的形式。采用大模板进行支模，以便减少混凝土表面模板缝，确保表面光洁。此外混凝土通过对原材料的检验、外加剂的掺入、配合比的试配及控制和混凝土生产、浇筑及养护过程中控制，达到甲方要求的清水效果。界面剂、粘结剂的应用技术为解决装饰抹灰的空鼓脱落等质量通病，我们采用新型的界面剂、粘结剂材料。与普通材料相比，具有更高的粘合强度，有良好的防渗水性能，因此选用以上材料从物质上对施工质量有可靠保证，且使用操作方便。环氧树脂自流平地坪—新型的地坪施工工艺应用新型PVC耐磨易冲洗彩色地板施工工艺的应用117 多种形式的钢筋连接工艺。高强混凝土及其它特殊混凝土的研究与施工。17、质量、环境职业健康安全技术培训计划在员工培训上，我司坚持“员工培训是投资”的培训理念；坚持以员工能力建设为主线，努力抓好全体员工的知识更新和业务培训，着力建设公司经营管理、专业技术和生产技能三支人才队伍，全面提升公司员工的整体能力水平。在人力资源上我们确保符合本工程质量标准和安全目标的要求。17.1、本工程培训人员及内容参加本工程施工的人员分为工程管理人员、工程技术人员、施工技术工人三类，所以本工程的培训也针对这三类人员进行。17.1.1工程管理人员的培训主要是本工程的管理体系、程序；熟悉本工程的P3管理系统、MIS系统，KKS管理系统，施工进度计划同资源及费用的关系；工程质量、安全、环境管理文件；同其他单位的协作。该部分的培训工作由总公司相关部室来完成。17.1.2工程技术人员的培训主要是本工程的管理体系，程序；熟悉本工程的MIS系统，工程施工进度计划同资源及费用的关系；工程质量、安全、环境管理文件；同其他单位的协作；本工程建筑和安装的主要技术参数，理论知识的强化。该部分的培训工作将由项目部工程管理部和总公司相关部室来完成。17.1.3施工技术工人的培训本工程特点与难点以及总体施工关键阶段；各专业交叉施工情况，本专业施工进度及施工的关键环节，安全与质量管理条例，各种施工技术措施的强化；新设备、新技术、新工艺、新材料的掌握；工艺保证方法的培训；公司企业形象的树立；服务意识教育等，该部分的培训工作将由项目部人事财务部和各专业分公司来完成。17.2、本工程培训计划表序号项目管理阶段培训内容培训目的参加人员教师1施工准备业主管理制度及作业流程熟悉业主的管理理念全体管理人员甲方相关部门2施工准备合同管理工程合同条款的理解项目部管理人员、专业分公司公司经营开发部117 领导及技术人员3施工准备项目法施工及管理制度强化项目管理知识，规范工作程序项目部全体管理人员、专业分公司管理人员项目经理相关部室主任4土石方开挖前MIS、P3、KKS、EXPEDITION的应用完善电子化办公，确保与业主的管理接口项目部全体管理人员、专业分公司管理人员公司工程质量部、计算机室5建筑施工过程建筑规程及验评标准进一步提高质量意识和标准建筑管理人员、技术人员建筑总工、工程质量部6建筑施工过程清水及光面（饰面）砼施工工艺提高管理水平及操作技能、实现既定质量目标建筑管理人员、技术人员、操作人员建筑总工、工程质量部7施工过程施工安全知识培训、脚手架搭拆提高安全意识，丰富安全用电及脚手架搭拆知识电工、架子工等作业人员安全保卫部、工程管理部、分公司技术员18、强制性条文执行计划及执行表根据工程实际情况，涉及到该工程的各专业强制性条文内容，检查执行记录表格菱形编制。1）建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业相关验收规范的规定。2）建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3）参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。4）工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。5）隐蔽工程在隐蔽前应有施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。6）涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。7）检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。8）对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。9）承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。117 10）工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。19、技术总结初步清单为了对竣工工程的前期策划、过程控制及结果进行分析、比较，系统总结工程建设过程的经验，为在建工程或后续工程提供借鉴，持续提高工程技术管理水平，实现工程技术管理的科学化、规范化。拟在本工程需编制的技术总结初步清单如下：19.1土建专业汽轮发电机基础施工总结除氧煤仓间上部结构施工总结主厂房建筑装饰施工总结屋面防水施工总结19.2其它土建试验施工总结金属加工施工总结金属监督施工总结施工综述分部试运施工总结工程管理施工总结质量管理总结安全管理施工总结物资管理总结20、使用规程规范目录SDJ69-87《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程篇)GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》117 JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》有关建筑材料质量标准与管理规程有关建筑材料试验规程、规范和评定标准主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准117