工程水电安装施工方案

第一章主要施工方法本工程主要包括电气、给排水和火灾自动报警系统工程，根据及业主、设计院等单位审定后图纸，合理安排施工顺序，保证施工顺利进行，现就主要施工工序进行阐述：一、电气工程安装1、基础槽钢安装基础槽钢型号按设计规定，当设计无规定时，采用10#槽钢，槽钢立放，用电焊焊接在基础预埋件上，并及接地系统连接，低压开关柜槽钢表面高于抹面10mm。凡预埋基础槽钢要做好防腐处理，刷红丹防锈漆两道，中灰油漆两道。2、配管配线施工(1)砼内电线管敷设及配线工序：地线安装接地管路连接稳住箱测定箱盒位划线定位绝缘摇测管内穿线带护口选择导线扫管穿带线线路检测(2)砼内电线管敷设：①楼板内配管：土建模板架设安装放线定位土建扎底板筋配管固定接线盒安装检查面板钢筋安装复检。②墙柱内配管：土建钢筋绑扎安装配管，固定接线盒 土建支模配合，为不影响土建施工，必须预先做好深度预制工作，弯头、短管等都可预制好，相同楼层可批量预制，各部门管盒要做好工艺记录。③具体施工要求：预埋在砼里电线管距砼表面不应小于15mm。所有进入接线盒管口以及伸出砼管口都要认真用胶纸封堵严。线盒用水泥纸或泡沫堵严，防止砂浆进管，较长管内应穿钢丝。④镀锌钢管连接时，采用丝扣连接，连接处应加PVC粘接剂密封，接地跨接圆钢。金属管两端接地在接地处用铁丝及圆钢绑扎，防止接头受力脱节。⑤金属管不得用氧气切割，管断口处应平整光滑，管内应无铁屑和毛刺，弯曲处不应有折皱凹陷和裂缝。弯曲半径不应小于管径10倍，楼板内暗敷不应在同一点交叉三根管子。⑥电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础，当必须穿过时，应采取保护措施。⑦线路保护管应沿最近路线敷设，应尽量减少弯曲。⑧线路保护管长度超过10米，应分段做拉线盒。⑨进入落地式配电柜或配电箱电线保护管，排列应整齐，管口宜高出箱柜基础面50~80mm。⑩所有金属管两端均应可靠接地。(3)明配钢管敷设①明配管路应按设计图纸要求选择最佳敷设方式，沿墙或沿钢结构支架。 ②管路敷设中应排列整齐横平竖直，支点固定，卡距一致，穿楼、穿墙应加保护管，过伸缩缝处用金属软管连接。③固定点间距均匀，钢管管卡间最大距离应符合下表规定。管卡及终端、弯头中点、电器器具或盒（箱）边缘距离宜为150mm-500mm。钢管管卡间最大距离敷设方式钢管种类钢管直径（mmm）15~2025~3240~5065以上管卡最大距离吊架支架或沿墙敷设厚壁钢管薄壁钢管钢管、线盒之间做好整体接地，其跨接地线规格应符合规范规定。管子弯曲半径不宜小于管外径6倍，管入箱盒应使用螺母内外固定。管路敷设长度超过规定时，应按规范要求加接线盒，且接线盒或接线盒位置应便于穿线。管路连接，管口处理光滑，对口严密，套管应对准接口中心，套管长度不能小于管外径1.5~3倍。套管采用焊接，焊缝应牢固严密，采用固定螺钉连接时，螺钉应拧紧。镀锌管或薄壁管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接，螺纹连接时，管端螺纹长度不应不小于管接头长度1/2，连接后，螺纹宜外露2~3扣。 3、照明器具安装(1)工艺流程通电试运行安装组装灯具、开关插座接线检查、清理(2)开关、插座安装安装前应先清理盒内夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于）个别箱盒要重新安装，加半装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装开关、插座高差不应大于5mm，暗开关之间应留有一定距离，并距门框。开关位置应及灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关面板应端正并及墙面平，三相四极空调插座距地，单相插座距地。电器、灯具相线应经开关控制，插座接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。地线零线相线零线相线先将盒内甩出导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋 紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并及墙面平齐。4、配电箱安装(1)材料要求：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。(2)工艺流程绝缘检测箱盘固定箱盘组装弹线定位盘面组装装配电箱(3)安装要求①配电箱安装前应对照电施系统图、原理图进行检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度底边距地1.4米。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致。②暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平及垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。③电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。④ 配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡兰色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸在标准套上相应异型三角塑料套管，标明回路编号。①配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排。②导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，要防止线头松动。③固定面板机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。④配电箱在电井内安装时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸护面，以防混凝土溅入损坏箱面。⑤照明线路应进行检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路绝缘摇测一般选用500v、量程为0-500兆欧欧姆表，一人摇测，另一人及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后读数。照明线路绝缘电阻值不应小于0.5兆欧姆，动力线路绝缘电阻值不小于1兆欧。⑥配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分开关下方用标签纸标上每个回路所控制具体负载名称，以便用户使用检修方便。5、电缆敷设 (1)材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。(2)工艺流程：挂标志牌电缆敷设准备工作电缆原材料检查(3)施工前，应对1kV以下电缆用1kV摇表测线间及对地绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆排列用表或图方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆交叉和混乱。(4)电缆保护管弯曲半径应符合穿入电缆规定最小允许弯曲半径。应是电缆外径10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。（5）电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设①敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即固定一根。②电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。③电缆终端头引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm。电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包屏蔽接地要焊牢。电缆头及设备搭接时，应核对相位，确认无误。④ 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。①电缆敷设好后，要进行试验。低压一千伏电缆，要测试电缆绝缘电阻及相序，要检查回路编号是否正确。试验合格后填写存档资料，然后方可试送电。二、给排水系统安装：1、钢塑复合给水管安装⑴、钢塑复合管DN≤00管采用丝扣连接，管件使用钢塑管配套内有涂层标准管件，钢管绞丝前，先用砂轮机倒口，后再绞丝，管端丝口加工好后，在丝口上涂敷一层液体环氧再加其它密封料，拧紧丝扣，待其固化。丝扣加工、密封填料、露牙要求均及普通钢管相同。⑵、大管径钢塑复合管需在现场焊接时，应对涂层进行保护，在距焊缝约50mm左右地方用湿棉纱或湿布塞住，在管子外面也用湿棉纱或湿布包住，焊接后对涂层损坏范围距焊缝约50-100mm左右进行修补。修补方法为：彻底清洗待修补表面，使其清洁干燥、无锈迹、无油迹、无残留涂料等。用专用环氧涂料进行刷涂或喷涂（气温低于13℃或天气潮湿时，涂敷前应将待涂钢管表面用喷灯、乙炔气焰或其它干净热源加热至50℃-100℃）。⑶、钢塑复合管施工时注意事项：a．不能强力敲打管材，管材涂敷层不得用锐器刮划。b．不能用加热法进行弯管，尽量使用各种标准管件连接，必须进行弯管时，应用冷弯法进行，且弯曲半径不得小于15倍管径。 C．管材切断时，用管子切割器切割至1/2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。不能用切割器一次将管子切断或用砂轮切割器切管。2、U-PVC排水管安装⑴、管道安装应自下而上分层进行,先装立管,后装横管,连续施工U—PVC排水管或管件在粘接前，必须将承口内和插口外侧擦洗干净，承插接口粘接后，应将挤出胶粘剂擦干净。⑵、排水管坡向、坡度必须符合设计规范要求φ110管：I=1.5%φ160管:I=1%；φ200管：I=0.8%。⑶、管道安装必须做到横平竖直，管道支承最大间距见表：管径（mm）立管支承间距（mm）横管支承间距（mm）Φ5015001000Φ7520001500Φ11020002000Φ16020002500Φ20020003000⑷、由立管转入水平管时，应采用两个45°弯头，横管起点增设一个支吊架；横管转弯处设一个检查口。⑸、排水立管检查口每隔一层设置一个，位置朝检修门方向，标高距地面1.0m。⑹、U-PVC排水管必须安装伸缩节，立管每层安装一个立管伸缩节，横管每隔3m左右安装一个横管伸缩节，承口迎流方向。⑺、管道支架制作、安装形式要统一，横吊管支架采用“U形”吊架，材料用角钢。 ⑴、立管穿越楼板处应加装U-PVC止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度2/3，待强度达以后，再进行第二次浇筑及地面相平。管道系统安装完毕，应对管道外观质量和安装尽寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通、有无渗漏。卫生洁具安装应在装修之后进行，及装修要密切配合，其给水管和排水管甩口位置准确。3、管道试压及冲洗⑴、压力管道施工完毕后要进行强度及严密性试验。强度试验压力为工作压力1.5倍，试验升压应缓慢，达到试验压力后，将稳压10分钟，目测无泄露，压降不大于0.05Mpa，无变形为合格。⑵、严密性试验压力采用设计工作压力，在强度试验合格后进行，保持工作压力24h无泄露为合格。⑶、无压力管道做通（闭）水试验，由本层检查口处灌水做闭水试验，以水位在规定时间内不下降为合格。⑷、管道安装完毕后及末端设备连接前，应对水管进行分段分区清洗，打开系区最低点排污阀进行排水，反复数次，直至达到要求为止。三、火灾自动报警系统安装1、配管穿线施工： 施工前，要熟悉了解建筑物结构、参考照明灯具、风口、喷头位置、结合本系统施工图纸、合理确定探头位置（探头位置要严格遵守规范规定），位置变动应在施工图上做好标记，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、线盒工作。⑴、镀锌钢管连接时，采用丝扣连接，连接处加PVC粘接剂密封，接地跨接圆钢。⑵、钢管螺纹连接处，管端螺纹长度不小于管接头长度1/2，连接后其螺纹外露2~3扣丝。⑶、镀锌钢管下料不得用氧气切割，管断口处应平整光滑，管内应无铁屑和毛刺，弯曲处不应有折皱凹陷和裂缝。弯曲半径不小于外径6倍。⑷、预埋在混凝土或墙内钢管要沿最近线路敷设，其保护层厚度不小于15mm；在一个地方不应有三条管重叠交叉。⑸、钢管敷设时直线管段每30米要加一个线盒；有一个弯每20米要加一个线盒；有二个弯每15米要加一个线盒；有三个弯每8米要加一个线盒。⑹、管内穿线时先要清除管内积水和杂物，导线穿入钢管时管口处要装设保护线套，在不进入接线盒垂直管口，穿入导线后要将管口密封。⑺、电线在管内严禁有接头，接头应设置在接线盒内，不同回路、不同电压线不穿在同一管内。⑻、各用途导线颜色整个工程要一致，本工程规定探测信号线用红蓝两色（“+”极线为红色，“-”极线为蓝色），警铃线为黄色，消火栓按钮线为绿色，广播线为白色，联动控制线为棕色。 ⑴、导线穿管完毕后，应对每回路用500V兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不小于20MΩ。2、探头安装⑴、探测器至墙壁、梁边水平距离不应小于米，周围米内不应有遮挡物。⑵、探测器至空调送风口水平距离不应小于米，至多孔送风顶棚孔口距离不应小于米。⑶、在宽度小于3米内走道顶棚上探测器宜居中布置，感温探测器间距不应超过10米，感烟探测器间距不应超过15米，探测器距端墙边距离不应大于探测器安装间距一半。⑷、探测器宜水平安装，但倾斜安装时，倾斜角不应大于450。⑸、扬声器、按钮、警铃安装。⑹、扬声器吸顶安装，嵌入天花扬声器要牢靠地固定在天花吊架上，或者在楼板上另设吊架，扬声器四周紧贴天花。⑺、手动报警按钮和消火栓按钮安装高度米，垂直度偏差小于1mm，消火栓按钮及警铃安装在消火栓房，并且上下垂直对齐，警铃安装高度米。3、设备安装⑴、琴台式控制主机安装在[10#槽钢上用镀锌螺栓连接牢靠，槽钢顶面离地100mm。⑵、控制器接地端子、琴台外壳、基础槽钢均应及接地装置可靠连接，接地电阻小于1Ω。⑶、 控制台内接线时，其电缆芯线和所配导线端部均应标明编号，并及图纸一致，字迹清晰不易褪色，端子板每个接线端子，接线不得超过2根，导线在箱内应整齐并绑扎成束。⑴、进入控制台管口在穿入电缆（或电线）后要用防火泥封堵。4、系统调试⑴、系统检查①、应先检查回路接线是否有误，测量回路绝缘电阻须大于20MΩ，控制中心接地电阻＜1Ω。②、控制中心设备是否有碰坏，连接线、插接件是否连接牢靠，设备安装是否正确。⑵、系统调试①、交流双电源供电切换试验，一路电源停电，另一路电源能及时投入，时间不超过15秒。②、主机不带负荷通电，查看主机功能窗口，是否及随机资料相符。③、按回路逐一通电，机器巡检，如显示故障按照地址逐一排除，用烟雾发生器按20%比例试验探头，遇到烟雾时探头信号灯闪亮加强，控制中心应收到控制信号，然后发出报警信号，当在预警信号期内烟雾切除时，预警信号应停止。手动报警按钮每一个都要进行报警试验。④、消火栓按钮按下去时，能起动消防水泵，消防中心显示水泵状态（电源停止、运行、故障），对水泵消防中心能启、停控制。⑶、系统联动①、 某一层探测器测到火警时，经确认后上下邻层及本层警铃报警，火警广播开通，消防中心可以自动或人工切断着火区域楼层非消防电源，按蔬散方向，先远后近顺序切断电源。①、按下消火栓按钮时，消火栓泵起动，同时同层警铃报警。②、当发生火灾时，加压送风口、排烟口除着火层打开外，及火灾层相邻上、下层送风口也同时打开，加压风机起动，排烟风机起动，当烟气温度达到280℃时，防火阀关闭，风机停止。③、发生火灾时，感烟探测器动作，防火卷帘降至距地面米处，并向中心报警，感温探测器动作时卷帘下降到底，并将动作信号送到消防中心。第二章质量管理保证措施一、质量保证体系以项目经理为首，按GB/T19001:2000-ISO9001:2000标准要求建立生产监督相互制约质量管理和质量保证体系，将标准中各要素分解到各部门及有关人员，落实到有关人员岗位职责，以工程质量目标为中心，以GB/T19001:2000-ISO9001:2000标准各要素控制为手段，建立以工程部主任工程师质量控制小组，设立专职质量管理人员和质量审核员，确保质量目标实现。二、质量保证措施1、制定管理目标，定期检查，坚决把工程质量事故消灭在萌芽状态中，发现问题及时纠正，保证合格率100%，达到优良。2、 把好材料、半成品验收关：用于工程设备、材料必须由卖方提供质保证明及合格证明；对于管材，电线、风管板材、各种配件每次进场应进行现场检验，对规定要送及政府质监部门检验材料要及时送检，对不合格产品，杜绝使用。1、严格按图施工，对进口设备要详细阅读说明书和有关资料，有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案并制定施工技术措施，经批准方能进行施工。2、把好分项工程验收关，各分项工程自检表必须由班组施工员填写，质检员验收签字。分项工程质量评定表，必须由质检员负责检测后填写，工地负责人、班长和质检员必须签名。凡是在施工过程中隐蔽工程应会同建设单位及有关部门进行验收，并做好原始记录。3、把好文件资料关：有关质量管理和质量保证文件由专人负责管理。每个分部分项工程开工前必须进行分部分项工程技术交底，指出施工重点、难点、说明主要工序控制方法和控制程序，提出可能出现问题提出注意事项和纠正方法，把问题消灭在发生之前。各施工技术人员在进行施工前应查阅有关质量管理及质量保证文件，并在施工中认真贯彻执行。三、消灭质量通病专项措施1、端正思想、树立为“用户负责”职业道德风尚，从思想上树立“质量第一、安全第一”思想。2、项目经理带头，认真抓好质量通病防治管理，严格管理质量，坚决杜绝有章不循、违章不纠、重进度、轻质量现象发生。 1、验收过程中采取中间逐层验收法，并注意交叉施工时间成品保护，保证工程一次交验。2、工程技术档案由专人负责、专柜保管、必须实事求是，不得缺项少页，技术档案资料必须齐全有效，由具体施工人员、质量检查员、技术负责人和项目经理签字，资料按有关规定装订，送检归档。四、质量检验评定依据1、在质量检验评定中，同一个项目执行标准必须统一。2、分项、分部和单位工程施工质量等级，应符合GBJ88标准中第8条、第9条、第10条优良等级。分项工程不合格时，按第11条规定处理。GBJ88标准不能满足部分，执行其它有关标准。五、工程施工及验收规范和工程质量评定标准：1、《采暖及卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）2、《通风及空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）3、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)4、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）5、《通风及空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）6、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88） 第三章安全管理保证措施一、组织、管理保证措施1、组织保证：保证体系，项目经理是生产第一负责人、总负责。设立专职质安员，负责项目安全管理和监督检查，管生产必须管质安，各专业工长、施工班组和现场施工员对各种劳动保护和安全生产工作负具体责任，不得忽视质量安全。质安检查员有奖罚权和一票否决权。质安员决定，各管理人员、班组长、必须无条件执行，并赋予专职质安员“随机抽查权”。生产班组生产主管检查班组长检查专业施工员检查质安员检查2、管理保证：安全检查小组建立各级安全监督体系，实施定期及不定期相结合检查程序，落实执行建筑工程安全操作规程，及时纠正违章、冒险、蛮干行为。对检查出隐患，找出原因，提出整改意见，限期整改，杜绝重大安全事故发生。安全检查方框图如下： 二、安全技术措施1、必须坚持安全第一，预防为主方针，层层建立岗位责任制，遵守各专业安全规程，不得违章指挥和违章作业。2、建立安全生产定期检查制度，每项分部工程开工前做好班组安全交底工作，班里每日检，项目每月检，以自检为主，互查为补。查思想、查制度、查记录、查纪律、查隐患，并结合季节调整，重点防触电、防高空坠落等措施落实。3、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，一律不允许穿拖鞋，打赤脚，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带和有相应防护措施。4、安装和使用脚手架，使用之前必须认真检查，看是否绑扎结实，有无糟朽，若有问题待处理后才能操作。5、楼板孔洞需用牢固东西盖好，不得随意挪动，避免人、物坠落事故发生。6、Ma，配备“一机一闸一漏电”，所有用电设备必须接地。7、氧气瓶、乙炔瓶夏天要注意遮盖，防曝晒，氧气瓶及乙炔瓶离作业间距离不得小于10m，两瓶之间距离不得小于5m。搬运时采取防震措施，绝不可向地上猛摔。乙炔发生器放置地点距火源应在10m以上，如高空电焊作业时，乙炔发生器不应放在下面。8、班组每月必须保证一次安全活动日，班组长应每天开工前做一次口头安全交底，并要有每日书面安全交底卡。9、 高处施工脚要踩稳站牢，小件工具装入工具袋内。施工机械要按规程操作，操作前按说明书检查核对，无误后方可使用，操作时要精力集中，方法正确。操作后要清理加油，焊机在交通路上工作时，要防止车辆压破电缆，严禁设备带病运转和超负荷作业。三、消防保卫措施1、建立生产防火责任制把消防工作做到“同计划、同布置、同检查、同总结、同评比”。2、执行现场用火制度，动火作业区域要办理动火许可证。进入施工现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理，做标记，并相应配备灭火器材。3、电气焊工要经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊中除清周围易燃物外，还要设专人负责看火，并负责接焊渣，配备一桶水，一手提灭火器。4、使用高温灯具时，如碘钨灯应远离易燃物品，最低不少于100cm，离易爆物品应在3m以上，并要有接地措施。5、遵守现场所订各项保卫制度。四、安全记录1、各级安全技术交底都应做好书面交底记录及交底人员和接受人签字手续。2、安全设施验收时，项目安全员应做好验收记录，及时办理好验收有关手续。 1、每月一次全面安全检查，应由项目安全员负责做好检查记录，并整理出检查情况和整改意见，对整改完毕隐患应填写整改情况记录表。2、以上安全记录表格应及时整理归档，妥善保管。第四章现场文明施工管理一、组织管理1、建立以现场负责人为首文明施工领导小组，保证现场按施工总平面图进行临时设施搭设及布置，并针对实际情况进行工作安排布置。具体工作由办公室专人负责组织实施。 1、编制现场文明施工条例，所有施工人员入场时都要进行文明施工教育。2、施工现场划分卫生责任区，各施工队、施工组分片负责。3、项目所有管理人员、施工人员进入现场时，均应配带工作证件。二、管理措施1、标识标牌2、施工现场入口处，应有各功能区位置标示牌。⑴、施工现场门口、工地所有出入口应有安全标识，施工标牌应统一制作，悬挂于明显处。⑵、项目各部门办公室应有统一标牌，办公室内悬挂岗位职责及计划图表等应整齐美观。⑶、现场机械设备安全使用规章制度，应统一制作标牌，悬挂明显处。3、临时设施⑴、工地现场内临时用电，临时用水应严格管理，严禁任意搭线、接管。⑵、现场内电线采用架空“三相五线”制，水管采用埋地式布置。⑶、所有临建设施（包括办公室、生活用房、加工棚、仓库等）应统一标准，搭建整齐，色调和谐。4、环境卫生 ⑴、施工班组应每天保持卫生责任区清洁卫生。⑵、杜绝现场及各施工污水等四溢乱流到处积水情况，雨水、污水应排入指定地点及城市下水道，保持现场清爽干净。⑶、工地办公室每天专人清扫，保持清洁卫生。⑷、工地食堂应做到整洁，符合食品卫生管理要求。⑸、操作地点周围要做到整洁，干完活要清扫地面，将垃圾及时运到所指定地点，废材料应堆放在废料区。⑹、施工做到上道工序为下道工序积极创造良好环境条件。⑺、现场施工人员不许打架相骂，及其他施工单位密切配合，避免发生一切不必要质安事故和纠纷。5、材料堆放现场所有材料应分区域、种类、规格、型号、使用部件等挂牌整齐放置在指定位置或仓库，现场应保证材料运输道路畅通。同时应做到轻拿轻放，不得随意乱扔。