水利水电工程试验计划书

试验计划书水利实业大方县岔河水库灌溉工程二零一二年七月 批准：冷中强审核：童绥福校对：斌编制：钟场 一、工程概术11.1工程概况11.2工程设计标准和施工围11.3施工工期3二、编制说明32.1目的32.2围和职责32.3程序32.4编制依据42.5适用围9三、主要检测容93.1原材料取样原则及其他93.2原材料、构配件等取样频率、方法及数量103.2.1岩石103.2.2水泥103.2.3粉煤灰113.2.4粗集料123.2.5细集料123.2.6钢筋133.2.7沥青及沥青混合料163.2.8外加剂17 3.1.1止水材料、构配件及其他173.2混凝土、砂浆183.2.1普通混凝土及砂浆试验183.2.2喷射式混凝土213.2.3沥青混凝土233.3填筑材料243.3.1围243.3.2路基、路面、桥涵和构造物等填筑材料243.3.3大坝填筑材料263.4分部分项工程检测计划及其他未尽事宜28 水利实业大方县岔河水库灌溉工程项目处试验检测计划一、工程概术1.1工程概况省市大方县岔河水库灌溉工程位于大方县西南的高店乡大山村境，水库枢纽位于乌江流域六冲河水系白甫河支流的以及支流岔河上，坝址距县城24Km距市64Km距市186Km水库坝址以上流域水面积为45.3Km2，多年平均径流量2168万Km3，水库正常蓄水位高程1445.00m,兴利库容715万m3,校核洪水位高程1447.94m（P=0.1%），总库容1124万m3，为中型水库，工程规模属中型，枢纽永久性主要建筑物有：混凝土面板堆石坝、溢洪道、导流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物。1.2工程设计标准和施工围①大坝工程大坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶高程1448.10m,坝底高程1381.00m，最大坝高67.1m，坝顶宽7m，坝底宽195.8m，坝顶长165m。坝顶上游设防浪墙，防浪墙高1.2m。上下游坝坡均在1418.10m高程处设一级0.30m宽马道，下游坝坡为1:1.4，上游坝坡马道上部为1:1.4，马道下部为盖重区，坡为1:2.5,。上游钢筋混凝土防渗面板厚0.5m,面板下游一次为垫层料（3.5m宽）、过渡料（4m宽）、主堆石区、次堆石区、块石护坡。②溢洪道工程 溢洪道布置在左坝端，为侧槽式溢洪道，溢流堰为开敞式，堰顶高程为1445.00m,堰顶布置一交通桥，交通桥宽7米，桥面高程1448.10m。侧梢段采用趾墙与坝体相连。整个溢洪道由侧梢段、控制段、泄槽段、护坡（消能段）等组成，总长191.67m。溢流段净宽37m，最大下泄流量357.00m3/s，出口消能方式为挑流消能。③导流兼放空隧洞工程导流兼放空洞布置在左岸，放空洞利用导流洞改建而成。隧洞总长357.7m,放空隧洞利用导流洞长311.90m,放空隧洞为无压隧洞，并采用龙抬头形式与导流洞衔接，放空隧洞进口底板高程为1147.00m,进水口采用塔式，在1453.40m高程设启闭机室，设置交通桥于岸坡公路相接。隧洞断面型式为城门洞型，断面尺寸为2.5X3.2m。隧洞木砌为C40钢筋混凝土，厚为0.4m,导流设计流量7.22m3/s，渡汛设计流量172m3/s。④取水口工程取水口位于原已建向阳隧洞处，底板高程1419.3m，断面尺寸1.6x1.6m,设计取水流量1.45m3/s。⑤引水隧洞工程本工程引水隧洞利用已建向阳隧洞改建，为无压隧洞，总长1700ml断面尺寸1.5x2.3m。⑥料场工程 本工程选用1个主石料开采场、1个备用石料场、1个土料厂、1个弃渣场。大坝主石料开采场位于坝址左岸进场公路左侧，距坝约 1200ml弃渣场、土料场、大坝填筑料成品堆料场位于主石料开采场右侧附近，距主石料开采场约100m左右；备用石料场位于坝址左岸进场公路右侧，距主石料开采场约300m左右。主石料开采场、备用石料场、土料场、弃渣场均位于进场公路附近，交通便利。1.3施工工期项目拟于2012年2月4日开工，于2014年12月16日竣工，施工总工期为1093日历天。二、编制说明2.1目的为了严格控制施工过程中的工序流程和工序质量，以及检验和试验状态，根据有关规及技术要求，结合本工程特点，制定项目各分部分项工程检验、试验计划。2.2围和职责本工程中相关检验及试验项目，由施工单位编制、经监理审核、业主批准的检验、试验计划适用于所有参建单位日常检查、监督和管理工程质量的活动。2.3程序①检试验计划里“检验项目”应包括各分部工程施工准备、工程实施、工程验收这三个阶段中所有与质量检查有关的活动，包括但不限于：文件批准、材料检验验收、分项工程施工批准、有关施工的测量活动、施工单位工序自检、监理工序检查及批准进行下一道工序、隐蔽验收、基础验收、单元评定、分项工程施工验收、工程功能检查 试验、工程外观质量评定、与质量安全相关的检试验，如沉降观测等。②所有试验项目的提前通知程序按照有关的合同规定和监理程序执行。2.1编制依据序号名称相应编号备注一公路工程和通用类1公路桥涵施工技术规JTG/TF50-20112公路路基施工技术规JTGF10-20063公路路面基层施工技术规JTJ034-20004公路水泥混凝土路面施工技术规JTGF30—20035公路工程质量检验评定标准（土建工程）JTGF80/1-20046砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20107普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20118建筑砂浆基本性能试验方法JGJ/T70-20099公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-200510公路工程集料试验规程JTGE42-200511公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTGE51-200912公路土工试验规程JTJE40-2007 13金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-200214金属材料弯曲试验方法GB/T232-199915公路工程岩石试验规程JTGE41-200516公路路基路面现场测试规程JTGE60-200817公路隧道施工技术规JTJ042-9418建筑用砂GB/T14684-201119建筑用卵石、碎石GB/T14685-200120硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-200721钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200122钢筋焊接及验收规程JGJ18-200323钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋GB1499.2-200724钢筋混凝土用钢第TB分热轧光圆钢筋GB1499.1-200825回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200126钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03200727公路桥涵设计通用规JTGD60-200428公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE20-2011 29公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规JTGD62-200430公路沥青路面设计规JTGD50-200631公路沥青路面施工技术规JTGF40-200433土方及爆破工程施工及验收规GBJ50201-2012二建筑工程和给排水管道工程1建筑工程施工质量验收统一规GB50300-2001:2建筑地基基础工程施工及验收规GB50202-20023砌体工程施工及验收规；GB50203-20024混凝土结构工程施工及验收规GB50204-20025钢结构工程施工及验收规GB50205-20016木结构工程施工及验收规GB50206-20027屋面工程质量验收规GB50207-20028地下防水工程质量验收规GB50208-20029地下工程防水技术规GB50108-200110建筑地面工程施工质量验收规GB50209-200211建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-2001 12建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-200213建筑电气工程施工质量验收规GB50303-200214给排水管道工程施工及验收规GB50268-200815给水排水构筑物施工及验收规GB50141-200816埋地聚乙烯排水管道工程技术规CECS164-200417建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41-2004三水利水电工程和通用类1水利水电工程施工组织设计规SL303-20042水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准SL631~637-20123水利水电工程施工地质勘察规程SL313-2004:4水利水电工程土建施工安全技术规程DL/T5371-20075水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规DL/T5389-20076水工建筑物地卜开挖，程施工技术规SL378-20077水利水电工程锚喷支护技术规SL377-20078锚杆喷射硅支护技术规GB50086-2001 9水工建筑物水泥灌浆施工技术规DL/T5148-200110硅酸盐大坝水泥、普通硅酸盐大坝水泥、矿渣大坝水泥GB200-8011普通混凝土用砂、石或质量及检验方法标准JGJ52-200612用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBJ1596-200513混凝土外加剂GB8076-200814混凝土外加剂应用技术规GB50119-200315水利水电工程岩石试验规程SL264-200116水工混凝土试验规程DL/T5150-200117水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规SL174-9618渠道防渗工程技术规SL18-200419水工混凝土结构设计规SL191-200820水工建筑物抗冰冻设计规SL211-200621水工预应力锚固设计规SL212-9822水利水电建设工程验收规程SL223-200823土工试验规程SL237-199924水工建筑物水泥灌浆施工技术规SL62-1994 25水工混凝土施工规DL/T5144-200126水工混凝土配合比设计规程DL/T5330-200527水利水电工程边坡施工技术规DL/T5255-201028铜及铜合金带材GBT2059-200829铜及铜合金板材GBT2040-200830高分子防水材料（片材）GB18173.1-201231高分子防水材料（止水带）GB18173.2-200032高分子防水材料（遇水膨胀橡胶）GB18173.3-200233混凝土面板堆石坝施工规DL/T5128-200934混凝土面板堆石坝施工规SL49-9435招投标文件、施工组织设计、设计图纸注意：当施工过程中相关规有新的要求和标准时，应按最新的执行2.1适用围本试验计划书适用于本项目混凝土面板堆石坝、溢洪道、导流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物和其它所有附属工程。三、主要检测容3.1原材料取样原则及其他对于进场原材料、构配件等，进场时必须拿到盖有厂家公章的出 厂合格证和出厂质量检测报告；对于从销售商处采购只能拿到复印件的，必须加盖销售公司红章。取样人员应保证样品的真实性、完整性和原始性，对于取样后样品需要密封保存和有其他保存要求的，应按照要求执行。对于需要送检的样品，在遵循上诉原则的情况下，送样台账或送样单上应清楚填写以下容：取样时间、送样时间、使用工程部位、样品规格种类和数量、生产厂家、批号、所需检测项目等，其中有监理见证取样的还需填写见证取（送）样单。试验人员应结合工程实际及施工进度按规和设计要求开展试验工作，不得弄虚作假。3.1原材料、构配件等取样频率、方法及数量3.1.1岩石①工程中用来生产砂石料的岩石应对其进行强度、坚固性等性能的检测，以确保工程中用到的砂石料的质量。取样应具有代表性。取样时应多取几块岩石，送有资质的检测机构钻孔取芯做抗压强度、饱和吸水率和坚固性试验，每6个芯样为1组，样品数量不得少于3组，当岩性有明显变化时应重新取样送检。②对于工程中开挖到设计基础面后要求对该基础面岩石性能进行检测的，工程同岩性基岩取样不少于3组，每组岩样采取约30cm立方体毛样岩块一件。3.1.2水泥 ①取样频率按批(散装水泥每400t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足400t或200t时，按一批计)进行抽样，每批至少抽样一次，做胶砂强度、安定性、凝结时间、细度、抗折、抗压等项目试验，各项指标不得低于《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-2007)要求。若对质量有怀疑时，应随时检查，并按试验结果使用。②取样方法及数量a.散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出场的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过400t，随机从不少于3个罐车中采取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。b.袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出场的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且总量不超过200t。取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12Kg。3.1.1粉煤灰①取样频率以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批号，不足200t者按一批号计，取样做细度、烧失量和需水比试验。②取样方法及数量每一批号为一取样单位，取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品。初检，总量至少3Kg;复检，总量至少 6Kg。3.1.1粗集料①取样频率应按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运输的以400m3或600t为一批验收，用小型工具运输的以200m3或300t为一批验收;当砂石质量稳定、进料量又较大时，可按1200t为一批验收。每批至少取样一次，做筛分、堆积密度、表观密度、孔隙率、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值指标等试验，各指标应满足规和设计要求。②取样方法及数量每一验收批在料堆抽样时，取样部位应均匀分布。先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部位取得）组成一组样品；从皮带机上取样时，应在其尾部定时抽取。每批试样取样量应多于试样用量的一倍，约取60Kg。3.1.2细集料①取样频率应按同一产地、同规格分批验收，用大型工具运输的400m或600t为一批验收，用小型工具运输的以200m3或300t为一批验收；当砂石质量稳定、进料量又较大时，可按2000t为一批验收。每批至少取样一次，做筛分、视比重、含泥量、泥块含量、云母含量等试验，各指标应满足规和设计要求。②取样方法及数量取样应有代表性。每一验收批在料堆抽样时，先将表层铲除，试 样可从料堆自上而下、不同方位均匀选取8个部位进行抽取，每批试样取样量应多于试样用量的一倍，约取20Kg。3.1.1钢筋①热轧带肋钢筋a．取样频率每检验批重量不大于60t，每批应由同品种、同等级、同型号、同炉号、同生产厂家生产的钢筋组成（如超出60t必须按两个验收批进行验收）。取样分别做拉伸试验、冷弯试验。b．取样方法及数量取样应有代表性，应从每批中任取两根，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，试件切取时，应在钢筋的任意一端截取500mm后切取。拉伸试件长度不小于10d+200mm^500mm冷弯试件长度不小于5d+150mm^300mm②冷轧带肋a．取样频率同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋，不超过60t为一批（如超出60t必须按两个验收批进行验收）。取样分别做拉伸试验、弯曲试验。b．取样方法及数量取样应有代表性，应从每批中任取两根，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个弯曲试件，试件切取时，应在钢筋的任意一端截取500mm后切取。拉伸试件长度不小于10d+200mmg500mm弯曲试件长度不小于5d+150mm^300mm ③热轧光圆a．取样频率每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成（如超出60t必须按两个验收批进行验收）。取样分别做拉伸试验、冷弯试验。b．取样方法及数量取样应有代表性，应从每批中任取两根，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，试件切取时，应在钢筋的任意一端截取500mm后切取。拉伸试件长度不小于10d+200mrmK500mm冷弯试件长度不小于5d+150mm^300mm④热轧盘圆a．取样频率每批重量不大于60t，每批应由同品种、同等级、同型号、同炉号、同生产厂家生产的钢筋组成（如超出60t必须按两个验收批进行验收）。取样分别做拉伸试验、冷弯试验。b．取样方法及数量取样应有代表性，应从每批中任取两根，1根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，另1根钢筋取1个冷弯试件，试件切取时，应在钢筋的任意一端截取500mm后切取。拉伸试件长度不小于10d+200mm^500mm冷弯试件长度不小于5d+150mm^300mm。⑤钢筋焊接a.取样方法及数量常规焊接方式：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。 闪光对焊：闪光对焊以同台班、同一焊工、同一级别300个为一批。当同一台班焊接的接头数量较少，可在一周累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。应从每批接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。电弧焊（常用邦条焊和搭接焊）：以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。电弧焊单面焊焊缝搭接长度不小于10倍钢筋直径，双面焊焊缝搭接长度不小于5倍钢筋直径。搭接焊时，搭接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。电渣压力焊：（同电弧焊）焊接钢筋试样取样长度见表1：表1项次焊接方式试验尺寸LSL>1闪光对焊8dls+2lj2双面邦条焊8d+1hls+2lj3单面邦条焊5d+1hls+2lj4单面搭接焊8d+1hls+2lj5双面搭接焊5d+1hls+2lj6电渣压力焊8dls+2lj 附：ls：受试长度1h:焊缝长度lj：夹持长度(100-120mm)l：试件长度d:钢筋⑥锚杆进场每批次检测一次，每检验批代表数量不得超过300根，从每批中选取3根，在每根上各截取一个试件，试件长度为420mm送有资质的检测机构做力学性能试验。对于施工现场需要进行拉拔试验的锚杆，每300根抽取1组进行试验，每组不少于3根(少于300根按300根计)。⑦钢铰线对进场后的钢铰线同一规格、同一厂家、同一生产批号生产的每60T为一批进行验收，任选取3盘，每盘截取一个试件，送有资质的检测机构做力学性能试验。3.1.1沥青及沥青混合料①沥青：同一生产厂储存或同一交货状态下为一批，按总桶数的立方根数随机选出沥青桶数抽样组成1个混合样品供检验，石油沥青1批/100吨；大批量石油沥青、乳化沥青、改性乳化沥青1次/1〜2天，改性沥青1次/天，取样做针入度、延度、软化点等试验。②沥青混合料：按同一配合比每台班或工作段取样做抽提筛分试验、车辙试验、浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验、弯曲试验等。 3.1.1外加剂a.取样频率减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂，每一批号为一取样单位，掺量大于1%（含1%同品种的外加剂以100t为一批，掺量小于1%勺外加剂以50t为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1~2t为一批；速凝剂，同一厂家、同一品种每20t为一批。一批外加剂进场的数量不足一批数量时，应视为一批进行检验。b.取样方法及数量减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂取样时应有代表性并混合均匀，且样品数量不少于0.2t水泥所需的外加剂用量；速凝剂取样时从16个不同点取样，每点取样250g,总数量不少于4000g3.2.9止水材料、构配件及其他①止水材料：a.止水铜片：按同一厂家、同一批号、同尺寸规格每1000m2取一组试样，试样长度不应少于30cmi检测抗拉强度、延伸率、冷弯等；同一焊工工艺完成的50个焊缝接头应取一组试样，试样下取长度为焊缝两头外15cm处，止水铜片焊缝现场检测可采用煤透试验。b.止水条：以每月同标记的为一批，取样时，每同一型号产品任选3箱，每箱任取一盘，检测外观及规格尺寸后，在距端部0.1m外任一部位各截取约1m试样一条，检测硬度、拉伸强度、伸长率等。 c.止水带：以每月同标记的为一批，从中任取1m试样2根，检测尺寸公差、外观质量、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等。②构配件及其他：土工布、土工格栅、支座、预应力锚具、波纹管等按规定进行抽检，送有资质的检测机构检验，合格方可用于施工。3.3混凝土、砂浆3.3.1普通混凝土及砂浆试验①配合比试验依据招标文件和有关规程规要求，为满足混凝土、砌体砂浆的设计强度、耐久性、抗渗、抗冻和施工和易性等指标需要，试验室应进行混凝土、砂浆配合比设计试验。试验参照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011、《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-2005、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2010等规进行。配合比试验全过程应在监理工程师检查监督下进行，试验成果由监理工程师认证。对于外委的混凝土、砂浆配合比等，应送有资质的检测机构试验，取材和送检时应有监理陪同进行。②拌合站原材料检查及拌合物质量控制按照《水工混凝土施工规》DL/T1544-2012要求，拌合楼砂石骨料含水量、细度模数、超逊径、含泥量等指标应每班检测，并根据检测情况校正施工配合比。混凝土拌合物原材料称量偏差、坍落度、含气量及出机口温度需每班检测，发现问题及时处理。检测项目及检测频率见表2。 拌合站原材料检查及拌合物质量控制表2工序在舁厅P名称检测容检测频率备注原材料质量控制1砂含水量每班1~2次拌和站料堆级配（细度模数）每班1次含泥量或石粉含量每天1次2石含水量每班1~2次拌和站料堆超逊径每天1次含泥量拌合站原材料检查及拌合物质量控制1配料称量检查水泥、水、粉煤灰、各级骨料、外加剂检查应配量、实配量每班2次电子秤记录2拌合时间净拌时间每班1~2次记录净拌时间3坍落度评定混凝土和易性同标号混凝士每班2次机口检测4含气量有抗渗抗冻要求的混凝土每班2次机口检测5测温度气温、出机口混凝土温度每班2次机口检测③混凝土及砌体砂浆性能检测混凝土、砌体砂浆性能以28天设计龄期抗压强度和抗冻抗渗指标进行检验控制。按照《水工混凝土施工规》DL/T5144-2001、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》SL631~637-2012、《砌体工程施工质量验收规》GB50203-2002《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004等规的规定进行性能检测。混凝土、砂浆试件抽样检验频率见表3。混凝土、砂浆试块抽样检验频率在舁厅P检验指标检测频率备注 1混凝土28天和设计龄期的抗压强度次-次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3成型1组；非大体积混凝土浇筑，每100m3成型1组，不足100m3按100m3计出机口取样为主，浇筑地点取样宜为出机口取样数量的10%2混凝土抗拉强度每2000m3成型一组出机口取样3混凝土抗渗、抗冻同一分部分项向一标号混凝土每一个季度留置1-2组。出机口取样4砌体砂浆抗压强度砌体每250m成型1组砌筑现场取样④其他:上部结构，主要构件长16m以下应制取一组，16-30m制取两组,31-50m制取三组，50m以上者不少于5组，小型构件每批或每工作班至少制取两组；对于小体积混凝土浇筑，当原材料和配合比相同，并由同一拌合站拌制时，可几处合并制取两组。注息：a、采用标准养护的试件，应在温度为20±5C的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号，拆模。拆模后的试件应立即放在温度为（20±2）C、相对湿度为95限上的标准养护室中养护或在温度为（20±2）C的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。标准养护室，试件应放在架上，彼此间距应为10mm-20mmi并应避免用水直接淋刷试件；b、采用与构造物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护；c、标准养护龄期为28天（从搅拌加水开始计时）；d.试件拆模后，应准确填写制件日期、碎标号、试件编号、取样工程部位等，并同时登记相关试验台帐。 3.3.2喷射式混凝土①喷射混凝土原材料和配合比参数的选择试验a.水泥优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥标号普通硅酸盐水泥不低于32.5Mpa,矿渣水泥标号不低于42.5Mpa。b.骨料细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5,使用时的含水率控制在5%~7%粗骨料采用强度符合规要求的卵石或碎石，粒径15m缶右；喷射混凝土中不应使用含有二氧化硅的骨料。喷射混凝土的骨料级配，应满足表4的规定。喷射混凝土用骨料级配表4项目通过各种筛孔径的累计重量百分数（%0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm优17-2223-3135~4350-6073~82100良13-3118-4126-5440-7062-90100C.外加剂选用的混凝土速凝剂经监理批准，其质量符合设计技术文件或设计图纸的要求，并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不大于5min,终凝时间不大于10min。d.钢筋网根据设计要求采用现场绑扎钢筋网，其钢筋的屈服强度不低于240MPal勺光面钢筋。如采用成品钢筋网应有质量检验报告或材质证明 书。e．水灰比选择水灰比是直接影响混凝土强度和耐久性重要因素，试验选择三个水灰比，建立灰水比与强度回归公式。选择达到配制强度的水灰比，并满足喷射混凝土最低水泥用量的要求。②喷射混凝土配合比设计与试验a．掺入速凝剂的喷射混凝土28d龄期强度会降低25%~30%，其水灰比要比未掺速凝剂的喷射混凝土低0.03~0.05。应通过试验确定速凝剂的掺量，室确定的配合比的喷射混凝土必须经过现场试喷，测定其初凝时间和终凝时间及回弹率。通过调整喷射混凝土的施工工艺，并制作大板测定混凝土强度，确保其设计要求后，方可最终确定喷射混凝土的施工配合比，并将其报送监理批准。b．喷射混凝土施工过程中的原材料检测频率和方法按照普通混凝土检测标准实行。c．喷射混凝土试件制作方法和数量试件应在施工过程过喷大板切割法或现场钻取法取得。喷大板切割法：在作业时，向450m由350m由220mm勺开敞式木模中喷射施工作业所用混凝土，并在与施工现场相同条件下养生；待混凝土硬化后拆除木模，并将试件制成100m忻100m储100mm勺标准试件（立方体试件的允许偏差，边长w士1mm直角02°）,取样数量为每1000m2制取试件1组（3块）。钻取法：用钻机在混凝土结构物上具有代表性的位置钻取芯样，将其制成试件直径和高度均为100mm勺试件，取1^数量为每1000n2 制取试件1组（3块）。3.3.3沥青混凝土沥青混凝土路面配合比设计和施工过程的性能检测、质量控制按照《公路沥青路面设计规》JTGD50-2006、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20-2011、《公路沥青路面施工技术规》JTGF40-2004、《公路路基路面现场测试规程》JTGE60-2008、《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》JTGF80/1-2004等规进行。配合比经监理工程师审核同意后方可用于施工。沥青硅路面性能检测项目及频率详见表5。沥青碎路面抽样检验频率表5工序在舁厅P名称检测容检测频率备注原材料质量控制1沥吉针入度进场时1次/延度进场时1次软化点进场时1次2集料满足试验项目要求以同T源、同一次购入并运至现场的粗、细集料为一批。当材料后义化时，随时取样。拌和站料堆沥吉混合料质量控制1马歇尔稳定度试验密度、比重、饱和度等每次拌和站料堆2抽提试验沥青含量、混合料级配每工作段/每拌和站料堆（细粒式）4kg,中粒式）8kg,粗粒式＞12kg,特粒式）16kg）台班一次 3性能检测车辙试验（高温性能），浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验（水稳定性能），低温拉伸（低温性能）每工作段一次拌和站料堆和施工现场4现场检测压实度、平整度等每2000m24个占八、、施工现场3.4填筑材料3.4.1围适用于二级及以下公路的路基、路面工程（包括土路肩和结构物处的台背回填及改路填筑）和大坝等建筑物的填筑。3.4.2路基、路面、桥涵和构造物等填筑材料①凡具备规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方的材料均为适用填料，通常情况下，下列材料为非适用材料：a.沼泽土、淤泥、泥炭、冻土、生活垃圾、建筑垃圾；b.含有树根和易腐朽物质的土；c.有机质含量大于5%勺土；d.液限大于50%塑性指数大于26的土。e.对于盐渍土、膨胀土及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料，在采取图纸要求的技术措施并经监理工程师批准后，方可使用。f.路基填料中其石块最大粒径应小于层厚的2/3,路床顶面以下500m褥度，不得采用石块填筑。g.路基、路面填料最小强度和最大粒径应符合表6要求: 表6填料应用部位要求项目压实度（的填料最小强度CBR填料最大粒径cm上路床0〜30>94510下路床30〜80>94310上路堤80〜150>93315下路堤150以下>90215零填路堑路床0~30>9451030-80/310路面底基层/>9653.75路面垫（基）层/>9853.75②在填筑前，填方材料应每5000m或土质变化时取样，按规定的方法进行标准击实试验、液塑限试验，必要时做天然含水量、颗粒分析、孔隙率、承载比（CBR试验。需要特殊处理使用土工格栅等材料的送有资质的试验室进行试验。③压实标准填土应分层填筑，均匀压实，填料应采用经试验确定的材料，压实度及填料应满足规和表6所列数值要求。当填料不能满足规及表6要求时，必须及时采取必要措施，使其满足相关要求后方可使用。涵洞、桥梁等结构物的台背回填宜选项用透水性材料，如砂砾、碎石、碎石土等。当采用非透水性土时，应在土中增加外掺剂，如石灰、水泥等。填料的最大粒径不得超过50mm压实度A95%压实度检测严格按照规规定的标准和频率进行检测：每2000m2 每压实层测4处，以“灌砂”法为主，“灌水”法为辅。④级配碎石A.级配碎石或者砾石的用于底基层时压碎值不大于40%，用于垫（基）层时压碎值不大于35%集料公称最大粒径宜为37.5mm级配组成必须符合施工技术规的要求。B.混合料设计混合料组成设计应按规要求进行。混合料施工过层中的技术控制指标通过试验确定。a.对原材料进行筛分、含水量、液塑限、压碎值指标等试验，并按规要求进行掺配，使混合料级配满足要求。b．混合料掺配后，进行重型击实试验，确定最大干密度和最佳含水量，试验得出的结果可以作为施工中的控制参数。c．施工过程中的取样和试验：施工现场每天应取样一次，按规定的方法进行混合料筛分、含水量等试验，并在已完成的铺筑层上按要求进行压实度检测，每一作业段按每20002m测4处，压实度标准应符合设计和规要求。3.4.1大坝填筑材料对各类上坝填料进行级配试验，确认填料级配在设计围。填料铺筑后，严格按碾压试验确认的施工碾压参数进行控制，具容包括铺料方式、松铺厚度、碾压遍数、引车速度、加水量等。每一个填筑单元压实后，采用灌水法测定孔隙率或者压实度。灌水法使用的塑料薄膜， 事前进行体积影响校正。根据《混凝土面板堆石坝施工规》SL49-94的有关规定，坝体填筑材料及检测项目应满足表7-1和表7-2要求，设计另有要求的，遵循就高不就低的原则。试坑取样检查项目和指标表7-1项目质量指标超径颗粒含量垫层区<3%过渡区、主堆石区<1%细颗粒含量(d<0.1mm)垫层区爆破料/砂砾料8%过渡区爆破石料2%主堆石区砂砾石料5%泥团、冻土块无颗粒级配符合设计要求密度(或孔隙率)符合设计要求坝料填筑检验项目与抽样次数表7-2部位检验项目抽样检验次数垫层区密度、颗粒级酉己水平1次/(500〜1500)左斜坡1次/(1500〜3000)m2过渡区密度、颗粒级配1次/(3000〜6000)m3堆石区密度、颗粒级酉己坝轴以上31次/(4000〜30000)m坝轴以下31次/(10000〜50000)m3.4分部分项工程检测计划及其他未尽事宜由于目前只有部分设计图纸，对于各单位工程中的相关工程量、混凝土性能指标要求、各材料构配件性能指标要求及用量等都无法进行完全统计，待图纸到位后试验人员再负责完善各分部分项工程检测 计划。其他未尽事宜按规和设计要求执行。详见附件：