水电专项施工方案

南湖半岛（一期）安装工程项目水电专项施工方案四川省第三建筑工程公司第一章工程概况工程概况：本工程南湖半岛工程，总建筑面积约10万㎡,位于成都市华阳镇，建筑主体高约99m ，结构形式为剪力墙结构，现浇混凝土板，属于一类建筑高层建筑。工程范围：按业主提供的南湖半岛#楼及地下室给排水安装工程，电气照明安装工程、电力和防雷设置安装工程全套施工图纸和双方签证施工合同全部内容。工程质量要求：达到现行国家颁发的施工及验收规范和质量标准。第二章施工准备1、临时设施：根据现有的临时设施，安排好工人临时宿舍。选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。2、劳动力安排：根据土建施工进度要求，合理安排人员进场施工。3、技术设备：、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现的问题和部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门单项施工方案；、由公司工程部进行技术交底，技术交底的内容：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。以明确施工意图;克服质量通病，确保工程优良。、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及IS09001:2000质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；⑤、建立各种规章制度：材料管理制度、施工现场用水用电制度、卫生执勤制度、出勤考核制度；⑥、对工人岗前进行安全教育与安全交底。 第三章主要施工方法与技术措施根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为室内外给水安装工程、室内外排水安装工程、低压电气系统和防雷工程四个施工分布工程进行施工。第一节给水、排水施工方案1.1、给水、排水工程施工流程如图所示施工准备设备安装支架预制阀门试压单机试运管道预制支架安装管道安装卫生器具试压闭水通水冲洗防腐油漆交工验收1.2、给水排水工程施工方法及技术措施1.2.1、给水管道的安装生活给水立管采用钢塑复合管、按所选用产品要求方式连接；各户支管采用PP-R塑料给水管（冷水管采用S4级，热水管采用S3.2级）热熔连接。在业主或施工单位选用管材时，应满足各系统工作压力和使用温度的要求，并保证管道的内径不小于系统图中所注的公称直径。（一）工艺流程支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备 支管安装管道防腐和保温管道冲洗、试压（一）安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（二）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。（三）干管的安装1、下料：PP-R管采用钢锯或专用管器断管，钢塑复合管采用专用机具切断。2、热熔连接的管道：（1）查看待装管道连接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向应保持一致。用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷打毛溶解表面。将管内沙土清理干净，检查焊接处下部是否已擦干净。清理电熔接头电源插孔内的泥沙。（2）试装：将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。如太大或太小可放置一边暂时不用。装电熔接头：在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。 禁止敲击电源接线柱处。（1）对接：看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。（2）装扶正器：将扶正器的两个卡环调到适当位置。将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器打对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。拧紧卡环螺栓，用对角上的两条拉杆。轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。（3）焊接：检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。将输出端插头插入电熔接头插孔，注意插实，使之保持良好的接触。保持焊点与安装点的安全距离。校对加热时间，对开焊机调到所需电压。注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发生冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案。按要求认真填写施工记录。（4）冷却：冷却方式可采用自认冷却和人工冷却。冷却过程中保证接头不收任何外力。（5）拆卸扶正器：当温度降至常温时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。1、管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。 1、管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要求进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U型管卡固定在支吊架上，或专用吊架卡，PP-R管或钢塑复合管管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。（一）立管安装（1）立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m及以下者在1.4m标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡，管层4.5m以上打平分三段栽两个管卡。安装完成后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。（二）支管安装支管安装，采用专业管件连接。（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器 具的冷热水预留口高度。位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先安装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（1）支管安装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用钩定固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（一）管道试压安装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完成后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统实验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa.，然后降到工作压力进行检查应不水渗不漏为合格。（二）管道冲洗、通水试验（三）管道在试压完成后即可冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。1.2.3、排水管道的安装本工程室内雨水管采用UPVC管粘结连接。（一）工艺流程污水、雨水支管安装污水、雨水立管安装管道预制安装准备灌水试验 （一）安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（二）污水立管安装1、立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。2、安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一条绳子，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。3、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。（三）污水支管安装1、支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，静支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。2、支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。3、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板空洞堵严，预留管口装上临时封堵。（四）灌水试验1、 污水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。1、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。第二节电气工程施工方法及技术措施2.1、动力配电箱柜落地安装方案2.1.1、施工工艺流程设备开箱检查验收设备场内运输基础型钢制作安装设备就位盘柜配线试验调试2.1.2、施工准备（1）设备、材料准备：成套配电柜及其附件，型钢、镀锌螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓等，塑料软管、异性塑料管、尼龙扎带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、氧气、乙炔气、锯条等。（2）机具准备：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索锯等；台钻、手电钻、电焊机、砂轮、气割工具、台虎钳、扳手、锉刀、钢锯、手锤、克丝钳、电工刀、螺丝刀、卷尺等；水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、塞尺、线坠等。（3）作业条件：与（盘）柜安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均应符合设计要求；墙面、顶棚喷浆完毕、无漏水、，门窗玻璃安装完毕，门已上锁；室内地面工程结束，预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固，安装场地干净，道路畅通。 （4）开箱检查验收设备、材料齐全，并注意：清洁箱顶板是防止灰尘杂物掉入箱内损坏内包装和污染设备，此项工作不得马虎；开箱工具应使用开箱钳、起钉器、撬棍等，不允许使用大榔头或气割工具；防止开箱板砸坏周围的设备实施，防止“朝天钉”伤手脚；开箱清点后的部件、易损件、附件、备品备件、专用工具等散件，不允许堆放在现场，而应专人妥善保管，登记编号，以防丢失和混用。2.1.3、施工方法（1）设备场内运输：A、应根据柜（盘）的重量及形体大小，结合现场的施工条件，决定采用的运输方式及设备，长线运输及装饰采用载重汽车和吊车，吊车装时应利用设备吊装孔，平地运输采用旱船法。B、在搬运过程中，要将柜（盘）固定牢固，并注意采用合适的滚筒、跳板等搬运安装器具，减少减轻安装时对盘柜造成擦、刮或机械冲击，避免元件、仪表及油漆的损坏，必要时可先拆除盘柜上易落易损部位，待安装固定后再从就位。（二）基础型钢制作安装A、落地式配电柜（盘）应安装在基础型钢上，基础型钢的尺寸可根据配电柜（盘）的尺寸及钢材规格大小而定；本工程选用10#槽钢和L50×5角钢制作，制作时先将有弯的型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工基础型钢并进行除锈。B、安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平，安装时注意调整型钢顶部高出地面找平层10mm 。基础型钢安装的不平直度及水平度用满足表6-11的规定。表6-11项目允许偏差（mm）基础型钢顶部平直度每米（全长）1（5）侧面平直度1（5）C、基础型钢应有明显的可靠接地，一般用40×4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别于接地网进行焊接，搭接面长度为扁钢宽度的2倍，且三边焊接。（3）两台以上落地式配电柜（箱）安装：A、成排柜子拼装：三个柜子以上成排组队时，宜从中间部位开始向两边拼装，拼装时应按照《产品说明书》的要求拆除母线室顶盖/隔板、电缆室隔板，再进行水平移动。B、盘柜在室内的位置按图施工。盘柜安装时，在距离电柜顶和底各200mm高处，按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜、盘按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找平找正。单个柜盘组立后，盘柜面每1m高的垂直度应小于1.5mm；C、柜体规定：当开关设备已完全组装好后，用M12螺栓将柜体固定地基础槽钢上。（4）盘柜配线：按图施工，配线正确；电缆芯线和导线端部应标明其回路编号，编号应正确、字迹清晰且不易脱色；配线应整齐、美观，每个接线端子的没限额界限不得超过2根，对于插接式端子， 不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；电缆芯线应接垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。（5）接地：柜（盘）的接地应牢固良好。用接地干线与各柜的接地母线直接连接一起；柜（盘）上装有电器的可开启的柜（盘）门，应用接地专线与柜（盘）体接地端子座接地连接。2.2照明配电箱（盘）安装方案2.1.2、施工工艺流程安装贴脸及箱门安装盘面配管连接配合土建预埋箱体设备开箱检查验收2.2、施工准备（1）材料准备：成套配电箱（盘）、各规格胀管螺栓、油漆、防锈漆等。（2）机具准备：电钻、电锤、电工刀、克丝钳、螺丝刀、卷尺、角尺、线坠、水平尺等、（3）作业条件A、暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑物标高线。B、安装配电箱（盘）门（贴脸）前土建抹灰或粉刷工作应结束。2.2.3施工方案（1）盘面板安装：安装盘面板要求平整，周边间隙均匀对称。（2）贴脸安装：贴脸（门）平正、不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 （3）盘内配线：盘内配线应无接头，排列整齐，线号清晰，多股软线压接应涮锡，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定时应配有平/弹簧垫圈。（4）接地：配电箱（盘）带有器具的铁质盘面和装有器具的金属外壳均应有明显可靠的PE线联接，PE线不允许利用盒、箱体串接，PE线的最小截面应符合规范规定要求。2.3、配管及管内穿线2.3.1、配管施工工艺流程接地连接选管支架安装支架加工熟悉图纸2.3.2、施工准备（1）材料准备、机具准备：明配管施工准备与暗配管施工准备相同之处参见暗管相应部分（暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述）。（2）作业条件：明敷设管路施工前，对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物应清理干净；会使管路发生损坏或严重污染的建筑物装饰工程应全部结束，埋入建筑物内的支架、螺栓及其它部件，应在土建施工时作好预埋工作，预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。2.3.3、明配管操作工艺明配管操作工艺与暗配管敷设工艺相同处参见暗管的施工方法，暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述。（1）据现场情况确定支吊架具体型式，支、吊架集中统一加工成形，焊接口的焊接牢固，并作好防腐处理。（2） 根据设计图（及综合布置图）和工艺的要求对管线定位放线，按照规范要求间距确定支架固定点，采用膨胀螺栓在楼板、墙面、柱面固定支吊架。安装调整平直，固定牢固可靠。（1）明管采用卡扣连接，配管安装横平竖直，排列整齐美观。（2）塑管明配（包括天棚内），管路间采用粘接法。盒与管路间采用专用件丝扣连接。2.3.4、管内穿线（1）施工步骤：清扫管路，穿引线，放线，焊接连接，绝缘包缠，绝缘测试。（2）操作工艺应严格按照GB50258-96规范有关内容执行，应注意用颜色区别相、零及保护线，并保持一致。（3）线路接、焊、包完成后，检查绝缘电阻。对于低压电力、照明线路，用500V级兆欧表遥测，绝缘值应大于0.5兆欧。2.4、桥架（线槽）敷设2.4.1、施工工艺流程接地安装桥架安装支吊架安装划线定位桥架验收2.4.2、施工准备（1）材料准备：各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支吊架等；各种规格、型号的电缆等，桥架附件、紧固螺栓，各种电缆卡子、电缆标志牌等。电缆桥架主要有钢制、铝合金制及玻璃钢制等。钢制桥架表面处理分为喷漆、喷塑、电镀锌，热镀锌、粉沫静电喷涂等工艺。 （2）机具准备：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、绝缘电阻测试仪等。（3）作业条件：土建工程应全部结束且预留孔洞符合设计要求，桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通；室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行；电缆敷设时，电缆桥架应全部结束，并经检验合格。2.4.3、施工方法（1）桥架支架制作安装A、桥架支架制作应焊接牢固，无显着变形，切口无卷边毛刺，且防腐处理完整。支架安装间距一般为1.5m-2m。B、桥架之间间距应小于3m（一般用1.5m或2m），采用膨胀螺栓或吊架吊式法固定支架。桥架的安装一定要注意支吊架的安装，以保证桥架的平直度。C、桥架/桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，接口及转角处均应有支撑点。（2）桥架安装A、桥架安装前，与各专业协调布置桥架的安装标高尺寸，避免风、水、电各系统管路因安装标高、平面位置重叠发生矛盾。B、分层桥架安装，按从上到下的顺序先后安装，上下层间留余量距离便于后期电缆（线）的敷设和检修。水平相邻桥架边侧距离不小于50mm，层间间距不小于30mm，桥架顶部到天棚横梁和其它障碍构件中的底部距离应大于150mm，竖向安装桥架地面距墙50-100mm。C、人力 或用吊链将桥架举升到顶预定位置，仔细校核，调整桥架平直后采用螺栓与支架固定牢固。桥架之间连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，螺母置于桥架外侧。桥架连接应紧密，接口无明显错边、间隙。D、桥架安装时，不可避免要根据具体情况进行现场加工。制作各型弯头时，应按电缆的最小弯曲半径来选择桥架的弯曲段，在同一桥架的内敷设不同截面电缆时，则应以外径最大的来确定各种电缆的弯曲半径。E、桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。F、桥架的安装孔应采用电、手动机械开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔。G、电气竖井各层楼板处应用耐火极限不小于两小时的难燃烧体作防火分隔，桥架应刷防火涂料（与建设单位、监理单位和设计单位相关人员商定具体部位、耐火时间等。）（3）桥架接地：整个桥架应可靠接地。为保证接地的可靠性，在采购桥架时应要求供应商在制造桥架时，在每一自然段两端距端部15cm处钻孔后外侧焊接M8规格的螺母一个，作接地连接用，接地方式采用桥架通长敷设-25×4mm镀锌扁钢做接地线，前端连接接地干线（或预留接地板），沿路与各段桥架做链接，末端连接盘柜保护接地端。（4）电气竖井内桥架安装A、在土建竖井施工结束后，竖井内桥架安装前，应检查竖井内预留孔洞是否符合设计要求，如不符合要求应进行修整。B、垂直敷设的桥架，固定点近距不宜大于2m ，支架型式有多种，一般使用门型支架。C、竖井内桥架安装，由于土建施工存在着井壁上下层偏差，故为了保证桥架安装的垂直度，宜采用沿竖井通长吊线，并每层实测吊线距井壁的距离，做好记录加工固定支架，并进行编号安装。2.5电缆敷设2.5.1、电缆敷设工作内容本工程室内电缆主要采用桥架敷设、电缆沟敷设，沿井道敷设。2.5.2、施工工艺流程电缆支架制作安装电缆检查挂标志牌回路测试电缆头制安电缆敷设电缆保护管加工管口密封电缆桥架安装2.5.3、施工准备（1）材料准备：各种规格型号的电力电缆、穿刺电缆线夹、控制电缆及其附件；各种电缆头外壳、中间接头盒及控制电缆终端头及热缩性电缆头等；各种绝缘材料及绝缘包扎带等，各种型钢支架、吊架、电缆盖板、电缆标志牌、油漆等。（2）机具准备：电缆牵引机械、电缆敷设用支架。各种滚轮，喷灯、钢锯弓、钢锯条、电工刀等；兆欧表、直流高压试验器等。 （3）作业条件：与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家规定现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定；预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固；电缆沟、配电小间等处的地坪及摸面工作结束；电缆沟、配电小间等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全；电缆沟排水通畅、配电室、配电小间等处的门窗安装完毕。4、电缆施工方法（1）电缆支架制作安装：电缆支架的选择由工程设计决定，常用的支架形式有角钢支架和圆钢吊架等。A、电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺；电缆支架应焊接牢固，无明显变形，所有电缆支架所用铁件必须进行防腐处理。B、电缆沟内支架层间允许最小间距，应符合设计要求；当设计无要求时，可按施工规范要求进行制作，见表6-12：敷设条件名称电缆沟沟深0.6m以下沟深0.6m以上通道宽度两侧设支架0.300.50一侧设支架0.300.45支架层间距离电力电缆0.150.15控制电缆0.100.10C、电缆支架安装方式由工程设计决定，安装方式主要有预埋、焊接固定和胀管螺栓固定等。D、电缆支架全长均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。 （2）电缆敷设：A、施工全检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均需要符合设计要求，电缆的护套及绝缘层应保护完好外观无扭曲、损坏等现象。电缆敷设前进行绝缘测试：用找表遥测电缆线间及对地的绝缘电阻，绝缘值应大于规范GB50150-91规定不同电压等级、不同绝缘材料的电缆最低绝缘电阻值。遥测完毕将芯线对地充分放电后，应从新密封电缆端部。B、本工程电缆规格、数量不多，但敷设前应根据现场实际情况事先规划，编制电缆清册合理安排每盘电缆，减少电缆接头，顺序排列电缆安装计划，避免电缆交叉和混乱。每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号电缆起止点。C、电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始终端及中间没隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。D、在电缆起止点附近架设电缆支架，用特制的钢丝网套在电缆端头，沿电缆缠绕方向滚动电缆轴，从电缆轴上方速度均匀地牵引敷设电缆。电缆展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。E、电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，应把电缆放在滚轮上顺电缆盘放开，电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤。在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员，电缆在转弯处及终端应留有相应余量。 F、水平电缆用电缆卡带在电缆首末端及转弯两侧等处固定，竖向电缆固定间距1m。在电缆首末端拐弯处、交叉处装设标示牌，注明线路编号。标志牌规格一致，有防腐工程，挂靠牢靠。G、电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。H、在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘，柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵，电缆在穿完管后管口应作密封处理。（3）电缆头制安：A、电缆头制作步骤：检查相位，检查潮气：电缆切剥；包缠电缆、套电缆终端头（高压电缆采用热缩头安装）；压接接线端子；电缆头固定。B、电缆终端接头制作、电缆线芯连接端子的连接套管，其内径应与电缆线芯紧密配合，如果工艺与技术达不到要求，很容易造成电缆接头发热；在制作大电缆终端头时，需要特殊的压接模具与金具相配应。C、10m㎡以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法，电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求，电缆终端头需固定牢固。D、电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。（4）在通电运行前，低压电缆进行电缆绝缘测试：高压电缆进行直流耐压试验和直流泄露试验，并在耐压试验前后进行绝缘试验。试验合格后，允许电缆投入运行。2.6、电气照明器具安装2.6.1、本工程因大部位配管线到位，不作灯具安装或作普通灯安装。主要为无吊顶位悬挂安装及有吊顶部位预留管线（盒）. （1）在无吊顶部位，将灯具悬吊紧贴建筑物顶板、使灯体（或悬吊盒）遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料胶管以保护导线。（2）在吊顶部位，应先拉好灯位中心线、十字线，并配合装饰工程要求确定灯具位置。成排安装灯具预留盒中心线尽量成一线。有安装灯具时，应在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心位置钻一小孔，再根据灯具边框尺寸扩大吊顶板眼孔，使灯具边框恰能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3㎏的灯具设置镀锌吊杆支架。2.6.2、开关、插座按设计和规范要求接线后，将开关、插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定。固定时面板调整端正，并与前面贴装平齐紧密。交二装安装部分导线留够长度，2.6.3、各照明器具安装完毕后，进行通电试亮工作。通电后应仔细巡视检查，检查开关控制是否灵活准确，灯具工作情况是否正常经检查去异常现象后可进行验收。2.6.4、二装安装的灯具，我方应配合完成试灯及交付工作。2.7保护接地系统安装2.7.1、施工准备（1）材料准备：避雷针及镀锌圆钢、镀锌扁钢、镀锌钢管、钢板、铜板及各种镀锌螺栓，保护管、红丹防锈漆、调和漆、沥青漆、电焊条、焊锡等。（2）机具准备：钢筋调直机、电焊机、钢锯、毛刷、线坠、活扳手、接地电阻测试仪。 2.7.2、施工工艺流程室内接地干线安装接地电阻测试屋面避雷带安装接地体制作安装柱内剪力墙内钢筋及引出线焊接等电位安装2.7.3、施工方法（1）建筑物防雷安装A、本工程为三类防雷设计，在屋面装设Φ10热镀锌圆钢与女儿墙内作避雷接闪器，防雷接地是利用建筑物结构基础钢筋作为接地体。达不到接地电阻要求时，沿建筑物外四周敷设镀锌扁钢。利用建筑物柱内或剪力墙内2根结构主筋作防雷引下线，施工时需在这两根主筋上打好记好。B、防雷接地线跨越建筑物伸缩缝或沉降缝时应设补偿装置。（2）等电位连结施工技术措施等电位连结在每一层楼板结构内，按图纸指定的位置，把该处两条不小于Φ16的主筋与防雷引下线焊接连通，形成每一层的等电位带。将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。A、总等电位连结：在各层配电室、设备间、外墙等设等电位连接端子所有配电线路的PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗构件均需与等电位连接端子连结。设备金属外壳、外墙金属门窗构件均与等电位连接端子的连结，接地线可采用BV-10m㎡、Φ 10镀锌圆钢与该端子可靠连接。水泵房的进出水总管、空调主机房的总水管、变配电房的金属门窗、沟盖板、平台及建筑物钢筋和金属构件采用BV-16m㎡、Φ10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE）连通（也可用螺栓或电焊连接）。A、辅助等电位连接：配水干管、主风管机辅助机房的金属物件采用BV-10m㎡、Φ10镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线（PE）连通（也可用螺栓或电焊连接）。（1）电气设备接地本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式，各回路均采用带PE线的五芯电缆、五线配线；建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架等主要金属物，都要求与接地装置或等电位带相连接。开关（箱）、配电箱等及各种用电设备，因绝缘破损而可能带点的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）可靠相连，PE线必须与接地装置连通并作重复接地联接。（2）防雷接地系统测试A、试验项目和标准：电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的实验项目和标准应符合其各自的设计规定。按本工程设计要求，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置的接地电阻必须不大于1欧。B、 测量接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，应采用专用的接地电阻测试仪，所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪的要求，并经法定计量单位检定合格，其测量方法可按仪表的说明和要求方法进行操作。A、电极的布置：测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；测量大型接地体的接地电阻时，要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作成三角形布置。B、测量接地电阻注意事项：雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体；测量前，应把接地测量位置上的铁锈清除干净，避免因此而引起的测量误差。2.8、配管2.8.1、施工工艺流程熟悉图纸选管支架加工/定位放线连接接地2.8.2、配管施工方法本工程配管主要为配合预留预埋暗装方式。（1）为保证预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底，对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。(2)在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。(3)接（转）线盒、定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫等物体填实，并在模板内用红漆作上记号(4)A、敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m 时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。B、PVC塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；(5)本工程火灾自动报警消防联动系统配管统一采用镀锌钢管。在砖、混凝土内暗埋时，钢管内壁作两遍防锈漆防腐处理，管与管之间用套管焊接连接，并用相应截面圆钢焊接跨接接地。当管路明设或在吊顶内暗装时，管路之间采用管接头螺纹连接，用专用接地卡及不小于6m㎡的铜芯线作接地连接。(6)砖墙上暗埋钢管采用预留预埋方式和竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的器件标高误差同一房间的应控制在5mm以内，一只定位后可用透明塑料管冲水找平方法确定另外的器件高度。钢管、线盒定位后用10#水泥砂浆稳固。(7)钢管保护层不小于15mm，暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有这扇和裂缝现象。钢管在穿越建筑物基础时应加防水套管，经过建筑物变形缝时应加补偿装置。(8)预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。2.9、管内穿线管内穿线施工步骤：清扫管路，穿引线，放线，焊接连接，绝缘包缠，绝缘测试。2.9.1、穿线时，应将管内的积水及杂物清除干净。2.9.2、出现应注意用红、蓝色区分总线“＋”、“－”线，其余县根据不同用途用其他颜色区别，并保持一致。 2.9.3、导线应在接线盒（箱）内焊接或用端子连接，不应在管内接头。2.9.4、线路接、焊、包完成后，检查绝缘电阻，用500V级兆欧表摇测，每回路导线对地绝缘值不小于20兆欧。2.10、桥架（线槽）敷设2.10.1、施工工艺流程桥架验收划线定位支吊架安装桥架安装接地连接2.10.2施工准备（1）材料准备：各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支吊架等；各种规格、型号的电缆等。桥架附件、紧固螺栓，各种电缆卡子、电缆标志牌等。（2）机具准备：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、绝缘电阻测试仪等。（3）作业条件：土建工程应全部结束且预留孔洞符合设计要求，桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通；室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行；电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并检验合格。2.10.3、施工方法（1）桥架支架制作安装A、桥架支架制作应焊接牢固，无显着变形，切口无卷边毛刺，且防腐处理完整。支架安装间距一般为1.5m-2m。B、桥架之间间距不小于3m（一般用1.5m或2m ），采用膨胀螺栓或吊架吊式法固定支架。桥架的安装一定要注意支吊架的安装，以保证桥架的平直度。C、桥架/桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，接口及转角处均应有支撑点。（2）桥架安装A、桥架安装前，与各专业协调布置桥架的安装标高尺寸，避免风、水、电各系统管路因安装标高、平面位置重叠发生矛盾。B、分层桥架安装，按从上到下顺序先后安装，上下层间留余量距离便于后期电缆（线）敷设和检修。水平相邻桥架边侧距离不小于50mm，层间间距不小于30mm，桥架顶部到天棚横梁和其它障碍构件中的底部距离应大于150mm，竖向安装桥架底面距墙50-100mm。A、人力或用吊链将桥架举升到预定位置，仔细校核，调整桥架平直后采用螺栓与支架固定牢固。桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，螺母置于桥架外侧。桥架连接应紧密，接口无明显错边、间隙。B、桥架安装时，不可避免要根据具体情况进行现场加工。制作各型弯头时，应按电缆的最小弯曲半径来选择桥架的弯曲段，在同以桥架内敷设不同截面电缆时，则应以外径最大的来确定各种电缆的弯曲半径。C、桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩板。D、桥架的安装孔应采用点、手动机械开孔会或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔。 A、电气竖井各层楼板处应用耐火极限不小于两小时的难燃烧体作防火分隔，桥架应刷防火涂料（与建设单位、监理单位和设计单位相关人员商定具体部位、耐火时间等）。（2）桥架接地：整个桥架应可靠接地。为保证接地的可靠性，在采用购桥架时应要求供应商在制造桥架时在每一个自然段两端距端部15cm处钻孔后外侧焊接M8规格的螺母一个，作接地连接用，接地方式采用桥架通长敷设-25×4mm镀锌扁钢作接地线，前端连接接地干线（线预留接地板），沿路与各段桥架作连接，末端连接盘柜保护接地端。（3）电气竖井内桥架的安装A、在土建竖井施工结束后，竖井内桥架安装前，应检查竖井内预留孔洞是否符合设计要求，如不符合设计要求应进行修整。B、垂直敷设的桥架，固定点间距不宜大于2m，支架型式有多种，一般使用门型支架。C、竖井内桥架安装，由于土建施工存在着井壁上下层偏差，故为了保证桥架安装垂直度，宜采用沿竖井通长吊线，并每层实测吊线距井壁的距离，做好记录加工固定支架，并进行编号安装。2.11、电缆敷设2．11．1、电缆敷设工作内容本工程内电缆主要采用桥架敷设和穿管敷设。桥架内敷设程序（或穿管敷设）：桥架（或钢管）安装；敷设电缆。2.11.2、施工工艺流程 电缆检查电缆支架安装挂标志牌回路测试电缆头制安电缆敷设电缆保护管口密封电缆桥架安装2.11.3、施工准备（1）材料准备：各种规格型号的控制电缆及其附件；各种电缆头外壳、中间接头盒及控制电缆终端头等；各种绝缘材料及绝缘包扎带等；各种型钢支架、吊架、电缆盖板、电缆标志牌、油漆等。（2）机具准备：电缆牵引机械、电缆敷设用支架、各种滚轮，喷灯、钢锯弓、钢锯条、电工刀等；兆欧表等。（3）作业条件：与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家规定现行的建筑施工及验收规范中的有关规定；预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件在、安装牢固；电缆沟、配电小间等处的地坪及摸面工作结束；电缆沟、配电小间等处的临时设施。模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全；电缆沟排水通畅、配电室、配电小间等处的门窗安装完毕。2.11.4、电缆施工方法（1）电缆支架制作安装电缆支架的选择由工程设计决定，常用的支架形式有角钢支架和圆钢吊架等。A、电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在 5mm范围内，切口无卷边。毛刺；电缆支架应焊接牢固，无明显变形，所有电缆支架所用铁件必须进行防腐处理。A、电缆支架安装方式由工程设计决定，安装方式主要有预埋、焊接固定和胀管螺栓固定等。B、电缆支架全长均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。（2）电缆敷设A、施工前检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，电缆的护套及绝缘层应保护完好，外观无扭曲、损坏等现象。电缆敷设前进行绝缘测试：用兆欧表遥测电缆线间及线对地的绝缘电阻，绝缘值应大于规范GB50150-91规定不同电压等级、不同绝缘材料的电缆最低绝缘电阻值。遥测完毕将芯线对地充分放电后，应从新密封电缆端部。B、电缆敷设前应根据现场实际情况事先规划，编制电缆清册合理安排每盘电缆，减少电缆接头，顺序排列电缆安装计划，避免电缆交叉和混乱。每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。C、电缆敷设要求排列整齐，电力电缆控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回答编号，敷设完毕后应在每根电缆的始终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。 D、在电缆起止点附近架设电缆支架，用特制的钢丝网套套在电缆端头，沿电缆缠绕方向滚动电缆轴，从电缆轴上方速度均匀地牵引敷设电缆。电缆展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。E、电缆在敷设过程中注意防止擦挂损伤，应把电缆放在滚轮上顺电缆盘放开，电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤。在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员，电缆在转弯处及终端头两端应留有相余量。F、水平电缆用电缆卡带在电缆首末端及转弯两侧等处固定，竖向电缆固定间距1m。在电缆首末端、拐弯处、交叉处装设标示牌，注明线路编号。标志牌规格一致，有防腐功能，挂靠牢固。G、电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。H、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘，柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵，电缆在穿完后管口应作密封处理。（3）电缆头制作安装本次投标范围主要联动控制电缆电缆头的制作步骤校线、定位、量尺寸、电缆锯断、切剥、包缠绝缘，安装固定电缆头。A、电缆终端接头制作，电缆线芯连接端子的连接套管，其内径应与电缆线芯紧密配合。B、电缆采用干包法，电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求，电缆终端头需固定牢固。C、电缆在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线必须一致，压接牢固后搪锡。 （1）在通电运行全，控制电缆进行电缆绝缘测试，试验合格后，允许电缆投入运行。2.12、电气设备调试及系统投运在电气运行前，对所有电气设备及系统进行绝缘测试机调试，按相关标准合格后，方可通电运行。