水电安装作业指导书

水电安装作业指导书适用范围　　　本作业指导书适用于宁西铁路西安至合肥段增建第二线(西安局管段)NXZH-2标段房建水电安装工程作业准备2.1内业技术准备　　　作业指导书编制厚，应在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，工程相关技术标准收集。技术要求　　　?3.1预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。　　　根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘　　　接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。　　　3.2干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托?　　　求吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。?　　　各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。?　　　3.3立管安装：首先按设计要求将洞口预留或后别，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受　　　力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm） 。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。?　　　3.4支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作　　　平台，将预制好的支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。?　　　3.5器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。?　　　找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制　　　加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。打下一层立管扫除口服液，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。?　　　3.6排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须进行按分　　　项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。?　　　3.7地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用UPVC排水管件而采用下水铸铁管件时，?可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸塑料管横向打磨粗糙。?9）粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2~3min。粘接　　　场所应通风良好，运离明火。施工程序与工艺流程施工要求5.1施工准备5.1.1?完成技术交底，并报监理审批完成。?5.1.2?认真熟悉施工图纸、施工规范，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。?5.1.3?施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。?5.1.4?准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。5.2施工工艺1.电气照明安装方法及要求?暗配管首先根据图纸，测量定位，待板墙上钢筋绑扎时进行下料敷管，确保质量的前提下顺利预埋。?（1）主要施工方法及措施?1）管线的预埋质量，直接影响到工程的质量，施工进度和经济效益，应特别重视管子敷设的方向，布置应与其他专业仔细核对，综合考虑，管子敷设过程中，应密切配合土建， 穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离敷设，砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保证管路畅通有效。?2）管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒顺直，管口在盒(箱)内露出的长度为0.5cm左右。3）钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径。?4）暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，堵盒应堵满，以免混凝土浆进入。（2）配线工程?1）管内穿线工艺流程:?管路及箱盒清理→穿引线→按要求选择导线→穿线→检线→自检→验收?2）技术要求与措施?1、根据设计图纸核对导线的敷设，管径截面积和导线的型号规格，管内导线的总截面积不应超过该管截面积的40%，穿管接地线的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。?2、管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物工作，并穿入引线，管子内应放入滑石粉以便使电线顺利通过，管子的两头都应戴上护口。?3、放线时，送入导线的一端和出导线的一端用力要协调，导线出盒预留长度应满足拉线的需要，导线相色一定要正确，即A相(黄色)B相(绿色)C相(红色)N为(蓝色)PE线(黄绿双色)。?4、管内穿线时，应保持周转环境清洁，应注意所使用的高凳和其它工具不得碰坏设备和门窗，墙面、地面等，做好成品保护。?5、管内及线槽内导线不得有接头，同一回路的导线必须穿入同一管内，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一管内。?（3）电线敷设?1）工艺流程?电线检查、测试→管路清理→电线敷设→绑扎固定→挂标志牌→成品保护→自检及分部验收→电线头制作及设备接线。?2）技术要求及措施?1、电线进场必须检查产品、规格是否符合设计要求，并经业主认可。电线敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。?2、电线在前端尾端中间箱处应设立编号，型号起始点等标记。电缆电线在桥架中的弯曲半径应符合规范中规定数值。?3电缆电线敷设完后进行全面检查，复查走向，摇测绝缘，检查固定方式及保护措施。自检合格后报请业主及监理进行验收。?4入柜盘的电线应排列整齐，按设计要求编好回路编号。?3）配电箱安装? 施工流程:配合土建定位留洞→箱体安装→管箱连接→跨接地线→防腐处理→安装盘→内部检查?2、技术要求及措施?(1)根据设计图纸检查箱内元器件及其性能、质量。?(2)箱体安装高度应与图纸相符，进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用气焊开孔。?(3)接线前复查配管是否正确和遗漏，接线时导线应绑扎排列整齐，按图纸要求，导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并可靠连接。?(4)内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染部分和杂物，自检合格后报有关单位验收，做好记录，进入下道工序。?（4）插座及接线盒、面板安装?施工流程:清理线盒→检线→面板安装→清理及保护1、施工方法及工艺:?(1)安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补漆，个别预埋过深的盒应加装套盒并焊好接地线，焊接处进行防腐处理。此道工序在穿线前完成以免损坏线。(2)安在面板按线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用螺丝拧紧，线芯露出端子应不大于2mm。将面板用螺丝与接线盒固定，面板应紧贴墙面并在螺坑内安装饰帽。?(3)由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，不得污染墙面，安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。?（5）灯具安装?1）施工顺序:清理线盒→定位下固定件、安装附件组装灯具→安装灯具→自检调试?1、主要施工方法和措施?(1)安装灯具前，检查各种规格的灯具型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。?(2)灯具安装前应根据灯具的具体形式决定使用什么固定件，成排灯具安装前要拉线定位。?(3)灯具接线时，导线在灯头盒内应留有余量。?6.2.6避雷及接地安装?施工流程:接地体→接地干线→支架→引下线→避雷网?主要技术方法及措施?屋顶避雷带的安装：镀锌圆钢搭接长度不得小于圆钢直径的6倍，焊缝饱满，且两面焊接，焊接时无咬口现象，焊接部位药渣应及时清理，并刷两度防锈漆，支撑件距离均设置(1M±20mm)，直角及转角处应对称，为250mm～300mm，避雷高度为150mm，屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠连接，避雷带与屋面部位应有明显可靠连接点，以保证良好的通路。?2、接地电阻应小于设计值。?送电调试?照明系统调试? 1、照明系统安装完后测绝缘电阻应≥0.5MΩ应通电对照明器具逐个进行动态检查，并将检查结果做成表格。?2、照明系统通电检查完后应进行通电试运行，运行时以电源进户为系统，系统内全部照明灯具应同时开启，进行时间24小时，运行时要及时测量系统的电源电压，负荷电流每8小时记录一次，直至24小时运行完为止，并将记录值填入试运行记录表中。给、排水安装方法及要求室内给水系统?施工方法及有关技术措施?1、本工程室内给水立管系统采用镀锌钢管，丝口连接，地面内支管采用PP—R管及配套管件，热熔连接。?2、管材切割采用手锯切割不宜使用电动切割机直接切割，避免温度过高使PP—R管熔化或变形。?3、根据设计压力做水压试验，当水压升至试验压力1．5Mpa后保持恒压稳压1h，测试压力降不大于O．06MPa，检查接口、管应无破损漏水现象。工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。??4、管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。?（1）管道丝接：1）丝接用于给水管。?2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。?3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。?5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。（2）管道焊接?1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。?2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。?3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光?4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。??5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。?6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。? 7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。?（3）排水PVC管?1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。?2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。?3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。?4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。?5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。?（4）PPR管?1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。?2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后?熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。?3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。?4）熔接管和附件：加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。?5)安装前水压测试：在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。?6）管道搬运及连接：搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。?7）管道固定：用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。?8）安装后水压试验：在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。?排水系统?工艺流程:??管道加工制作?1、室内污水主管采用双壁波纹管（HDPE）管排水管及其组件承插式粘接。?2、使用钢锯进行切割，开始切割时，应将两倍的管道插接深度包括在内，切割时应保证割面平整，切割后用刀或刮刀立即除掉断口内毛刺，外棱铣15度角。? 3、粘结前应对承插口做插入试验，用铅笔划出接口线，确定插入深度，用绵纱将插口擦拭干净，用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口，后涂插口，随后迅速用力垂直插入，并插至底端，用力旋转至少1／2圈以保证接合无渗漏。?4、排水管道的横管与横管、横管与主管的连接，采用斜三通，凡安装条件允许的90度转弯处，均应以两个45度弯头组成。?干管安装?1、根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时按设计坐标、标高、坡度、坡向开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计标高，坡向做好托吊架，施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘接工艺依次进行，全部粘连后管要直，坡度均匀，各预留孔位置准确。干管安装完后应做闭水试验。?立管安装?按设计要求将洞口预留，预留洞的尺寸不得过大，更不可损伤钢筋，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，首先清理已预制的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标志，然后涂上肥皂液，上好锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入洞口，垂直用力插入至标记位置处止，合适后即用U型钢制抱卡先进固同一伸缩节上沿，然后找正找直，测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后可即可堵洞，并将上层预留件缩节封闭。支管安装?复查预埋件或预留洞口是否合适，清理场地按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除粘贴部位的污物及水分，将支管水平初部就位，合适后固定支架，封堵各项预留口和堵洞。?成品保护措施?管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成堵管，安装安完后的管道应加强保护，尤其是立管距地2m以下的，可用木板捆绑保护。?严禁用塑料管作为脚手架的支点或安全带的接点、吊顶的吊点，不允许用明火烧烤以防管道变形。?注意事项?横支管接口处不能产生拱、塌、扭曲、歪斜等现象，应使坡度一致，严禁倒坡。?管卡按管道管径使用，不得大管用小卡或小管用大卡，横管装有偏心异径时应使其肚向下，保持管顶取平。?直管稍大垫实，不得暴晒，以防预制好的管段弯曲或断裂。?接口粘接剂要涂刷均匀，粘接牢固防止渗漏。接口粘接处外溢的粘接剂应及时除掉，保持接口部位的清洁美观。地漏安装不得过高或过低影响使用。?劳动组织 6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长2~3人技术、质检、测量及试验人员2人技工、普工5~10人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须有施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。材料要求自购材料要求符合国家标准。甲供材料要求符合甲方提出要求。8.设备机具配置序号名称单位数量备注1.水准仪台22.钢卷尺把23.盒尺把54.塔尺把25.黑斗盒16.摇表个17.电焊机台28.切割机台29.磨光机台110.套丝机台111.冲击钻个212.手电钻个213.热熔器个114.液压开孔器个115.液压弯管器个116.质量控制及检验17.1质量控制标准?17.1.1、质量目标：优良。?9.1.2、工程质量保证措施? 9.1.2.1建立完善的质量保证体系，加强工程施工和质量监控的管理，设立项目经理全面负责工程质量，按专业设立专业质量检查员。严格执行质量否决权制度，开展班组自检，质检员巡检，项目经理经常抽检并把工程质量作为奖金分配的主要依据，优质优奖，劣质扣奖，实行奖励处罚机制。?9.1.2.2加强对施工操作工艺质量控制，逐一做好技术交底，使参加施工人员熟悉本工程主要特点，设计意图和技术要求，质量标准、操作规程及质量检验控制点，严格要求施工人员按工艺要求进行作业，使施工工艺标准化、规范化。?9.1.2.3开工之前检查，做好技术复核工作，对重要操作工序要进行严格检查和复检，避免发生重大差错，如管道、设备的预留孔位置及预埋件位置，实现质量目标，确保工程质量。?9.1.2.4严格按照图纸施工，施工之前，首先组织施工员及班组长对图纸严格审图，并对图纸中发现的问题全部记录下来，归纳整理，然后报甲方、监理，进行组织由设计院、甲方、监理单位一起参加进行图纸会审并由各方分别签字认可后再进行施工，并对在今后施工过程中出现的施工问题及变更报甲方、监理并经设计同意后进行。?9.1.2.5加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作责任制，保证预留预埋的准确性，严禁在墙板上随意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必须打洞时，要征得设计单位、业主、监理单位的同意，且要落实补救措施。隐蔽工程完成后，及时会同业主、工程监理和质检站检查验收。?9.1.2.6班级应做好各工序的施工质量记录，以保证工程的整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交代好施工要求，项目质量员对工序质量实施监督检查。1.2工艺纪律及质量保证措施：?1.1.1精心组织，精心施工，在施工过程中严格按精品工程要求办事。?1.2.2在施工过程中严格控制质量，所有质量验收项目均必须达到优良标准。?1.3.3严格按图施工，严禁擅自变更设计、严禁擅自材料代用、严禁擅自使用无合格证或无材质证明的原材料、非标制品，如需材料代用，必须手续经批准后方可施工。?1.4.4严格按要求执行隐蔽工程验收制度。?7.3成品保证措施?1.5.1施工员严格根据实际情况制定实际可行的成品措施，并向班组交底，督促检查其实际情况，帮助做好防火、防水、防蚀、防鼠、防撞工作，保证成品完好无损。?1.6.2所有管口都要封堵，以防杂物混入造成堵塞。?1.7.3冬季施工时，必须采取防冻措施，以防冻裂设备、管道。1.8.4施工过程中，需剔槽，打洞处，不宜过大、过宽或过深，不私断钢筋等破坏建筑结构的做法。?1.9.5管道、设备支架刷漆不得污染地面、墙面，顶蓬或墙板等油漆未干时专人看护。?1.10.6对已安装好的设备、管线、阀门等成品，不得擅自更改，并做好必要的保护措施。?1.11.7与土建、装饰配合时，要注意成品保护，不得损伤墙面、地面等。?