图书馆水电安装工程施工方案

图书馆工程施工组织设计〔水电设备安装工程〕第一章综合说明一、编制说明1、衷心感谢贵单位给予我公司参加“成都电子机械高等专科学校郫县校区图书馆工程〞的投标时机，我们将十分珍惜此次难得的时机，借贵单位搭设的竞争舞台，展示我公司的实力！2、在接到招标文件和初步设计图纸后，公司组织工程技术人员对招标文件和图纸进行仔细认真的研究，反复阅读，召开了投标预备会，针对本工程的重、难点进行研究和方案论证比照，力求编制的施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的针对性和可操作性。3、我公司在长期的施工过程中，积累了较为丰富的施工经验，形成了一系列成熟先进的施工技术和管理模式，特别是对各专业承包商的总承包管理和协调，与业主、设计、监理和政府部门的配合、协作等都有经验可寻。同时我们结合本工程的特点，进行了认真细致的方案设计和比拟，制定了专项施工方案和保证措施，为本工程的圆满完成垫定了根底。 4、我公司为本工程所选派的工程经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中工程经理和主要管理人员，有丰富的现场管理经验，该工程经理部的管理人员综合素质高，业务能力强，作风过硬，是我公司最为优秀的工程管理班子之一。5、在本工程的施工中，我公司力争积极、主动、高效为建设单位效劳，秉承“急业主所急，想业主所想〞和“全心全意为分包商效劳〞的指导思想，努力拓展为建设、设计和监理等有关各方的效劳范围，处理好与建设方、监理、设计、各专业分包单位及相关政府部门的关系，与建设、设计及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐、健康的有机整体，共同促进本工程综合目标的实现。二、编制原那么“重点突出，兼顾全面；确保质量，平安适用；技术先进，经济合理〞三、编制依据1、“成都电子机械高等专科学校郫县校区图书馆工程〞施工招标文件。2、“成都电子机械高等专科学校郫县校区图书馆工程〞建施图、结施图、水电安装图及其余已完成图纸。3、国家现行有关工程施工和验收的标准、标准、规程、图集。 4、国家关于工程施工和验收的法律、法规。5、四川省现行的施工和验收标准、标准、规程、图集以及相关的法律、法规。6、我公司的技术力量、机械装备情况及各项企业管理制度。四、编制方法1、遵守政府部门规定及建设单位合同条件的要求；2、依据工程建设规律及程度，合理安排施工顺序；3、实事求是，结合实际；4、应用系统工程、网络方案、流水作业、目标管理、信息技术等现代化管理方法，统筹安排施工作业；5、按照动态设计思想，树立动静结合的辩证观念，随着工程实施展开，主观和客观认识的深入，应科学、动态地调整、补充、完善前述方案，使之真正能控制和指导工程施工。五、编制目的对施工过程预先进行规划设计，以期对施工过程真正起到控制和指导作用，使工程顺利实施；为了做到技术先进、经济合理可行、施工组织有序而均衡、工程质量得到控制、平安生产、文明施工，最终实现在方案进度目标内，确保质量，平安、文明地完成工程建设任务。 六、编制内容“成都电子机械高等专科学校郫县校区图书馆工程〞地下室一层，裙楼4层、主楼11层。七、编制涉及的标准、标准、图集〔一〕标准标准1、GB50026-93工程测量标准2、GB50202-2002地基地基根底工程施工质量验收标准3、GB50203-2002砌体工程施工质量验收标准4、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收标准5、GB50207-2002屋面工程施工质量验收标准8、GB50208-2002地下防水工程质量验收标准9、GB50209-2002建筑地面工程质量验收标准10、GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收标准11、GB50108-2001地下工程防水技术标准12、JGJ79-2002建筑地基处理技术标准13、GBJ134-90人防工程施工验收标准14、JCJ/T111-98建筑与市政降水工程技术标准 15、GD/T50315-2000砌体工程现场检测技术标准16、JCJ/T98-2000砌筑砂浆配合比设计规程17、JCJ/Y14-95混凝土小型空心砌块建筑技术规程18、GB50214-2001组合钢模板技术标准19、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准20、JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程21、JGJ33-2001建筑机械使用平安技术规程22、JGJ46-2005施工现场临时用电平安技术标准23、JGJ59-99建筑施工平安检查标准24、JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程25、JGJ130-2001建筑施工扣件式钢筋脚手架平安技术标准26、GB/T50328-2001建设工程文件归档整理标准我公司承诺根据工程设计要求，工程施工质量除必须到达以上标准外，还将满足甲方针对本工程制定的施工标准标准。〔二〕、引用工程主要图集1、钢筋混凝土过梁03G322-32、西南建筑构造通用图集 3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图03G1014、建筑无障碍设计03J9265、外墙外保温建筑构造02J121-1八、工程承包范围我公司承包范围为电子高专图书馆设计施工图纸、工程报价清单表、投标须知及相关附件中的全部内容〔甲方直接分包工程及自购材料、设备除外〕 第二章工程概况及特点第一节总述一、“成都电子机械高等专科学校郫县校区图书馆工程〞由成都电子机械专科学校建设，采用招标方式择优选定施工单位的工程。二、本工程位于成都市西郊郫县境内郫筒镇与德源镇交界处。三、招标工期：420天，我公司本着用户第一的精神，想用户之所想，急用户之所急，将在施工过程中精心组织，科学管理并根据我公司修建该类工程的丰富经验，一定能确保在要求工期内完成招标文件规定的全部施工任务，为建设单位提交一份满意的建筑产品！第二节工程施工环境一、周围环境本工程位于成都市西郊郫县境内郫筒镇与德源镇交界处，拟建工程位于成都市郫县电子高等专科学校内，旁边已建有实验楼，学校主广场。二、施工条件施工场地的水源、电源由业主引入场内围墙边，施工现场排污按规定排入市政污水管道内。第三节土建工程设计概况一、建筑设计概况 工程名称：成都电子机械高等专科学校郫县新校区图书馆建设单位：成都电子机械专科学校设计单位：中国建筑西南设计研究院本工程，地下1层，裙楼地面以上4层,建筑高度22.700m，主楼为11层，建筑高度为49.500m，报告厅地面以上1层,建筑高度9.600m。总建筑面积30120平方米。其中地下室为4819平方米，地上25301平方米为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑基底面积为3867平方米。本工程平面布置充分利用地形，与周围建筑协调布置。立面设计从内部功能出发，充分反映功能特征。地下室防水工程：根底,地下室抗水底板,地下室外墙(含带壁柱),消防水池墙:C40防水砼,抗渗等级1.0Mpa。混凝土自防水，与外防水相结合。地下室采用外防水，地下根底底板、外墙均采用4厚高聚物改性沥青防水卷材一道,同材性胶粘剂二道，地下室顶板采用4厚高聚物改性沥青防水卷材一道,同材性胶粘剂二道，40厚C30细石混凝土整浇层，内配Φ6双向@200，分仓最大6000×6000仓缝20宽用防水油膏嵌实。地上局部防水工程：屋面分为保温上人屋面、保温非上人屋面。防水材料为：3mm厚高分子涂料，20厚1：3水泥砂浆找平层。装修表工程部位做法部位 地面、楼面工程豆石地面配电室外的地下室所有房间、地下层的配电室防滑地砖楼面用于所有办公用房，书库，陈列厅、卫生间，清洁间，开水间。花岗石楼面用于底层大厅，门厅和底层公共走廊第2.3项仅底层有防静电地板楼面用于报告厅控制室，消控室，计算机房内墙面水泥砂浆墙面用于地下室除房,空调机房风机房,外的所有疏散楼梯间地上各层用房吸声墙面用于泵房,空调机房报告厅等处二装处理釉面砖墙面用于卫生间,清洁间,开水间等用水房间,高300防水涂料在管脚处150高防水混凝土墙面用于消防水池外墙面面砖墙面部位详立面图涂料墙面部位详立面图 隐框玻璃幕墙部位详立面图干挂花岗石墙面部位详立面图顶棚水泥砂浆顶棚用于地下室的所有部位(除卫生间0轻钢龙骨铝合金顶棚所有卫生间、开水房等轻钢龙骨石膏板涂料面顶棚所有办公室公共走道及图书室公共空间会议室沥青漆用于防腐木砖及防腐构件防锈漆，醇酸磁漆用于钢构件及预埋件的防锈处理二、结构设计概况本工程所在地地震根本烈度为7度，建筑抗震类别丙类,本工程地下1层，地上11层建筑。1.本工程主楼为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构,裙楼及报告厅为全现浇钢筋混凝土框架结构.2.本工程抗震设防类别:丙类.3.本工程建筑结构平安等级:二级. 4.本工程结构抗震等级:剪力墙抗震等级为二级;框架抗震等级为三级。5.本工程建筑场地类别:II类。6.本工程建筑地基根底设计等级:乙级.7.砼结构的环境类别:根底,地下室防水板及其外墙,消防水池:二a类地下室内结构,上部结构:一类8.本工程建筑物的耐火等级:一级.9.本工程结构构件的耐火级限:柱--大于3.0h；梁--大于2.0h；板--1.40h；钢筋砼墙--大于3.0h；隔墙--大于2.00h。10.建筑物室内地坪标高+0.000相当于绝对标高:561.200m。11.为减少温度应力及混凝土收缩徐变对结构的影响,调节施工期间沉降差,在沉降后浇带及一般后浇带。12.裙楼与主楼间(标高-0.050m以上)设置防震缝，防震缝宽度110mm；报告厅与主楼间(标高-0.050m以上)设置防震缝，防震缝宽度100mm。 第四节水电设备安装工程设计概况〔根据施工图纸，自己编制〕第三章安装工程施工方案〔供大家参考格式，不可全部抄袭〕第一节安装工程施工思路一、施工总体的进度方案及管理施工进度方案是施工过程中的一个主要环节，它将直接影响到整体施工的全过程，充分考虑安装与土建施工主体进度的同步性。为保证工期内完工，我们将到达所要求的工程质量等级，制定科学、合理的施工方案。本工程合理安排施工进度方案的同时，必须保证工程质量。在编制总进度方案的前提下，并根据总进度方案编制详细的月、周、日施工方案，时时落实，确保进度方案的顺利实施。施工方案的完成措施：建立全面的施工管理组织机构，对进度方案进行全面的管理、协调和监控。充分做好施工准备工作，组织好材料方案和劳动力方案。通过对月、周、日方案的阶段管理直至总方案的完成。二、施工指导思想我公司将本着质量第一、信誉至上、效劳用户的原那么，科学、合理的安排施工工序，精心组织、科学管理， 按照国家有关规定和要求施工。现场平安生产、文明施工到达文明工地的标准。三、施工组织1、根据本工程总的工期目标，结合本工程的特点，我方对安装工作做了精心细致的施工组织，全面落实了工程质量、平安、进度、文明施工的各项管理目标和措施。施工组织包括施工人员的组织、机械设备的组织、材料的组织三大局部。1.1、施工人员的组织：本工程组建工程经理部，配备各专业齐全的管理人员。1.2、机械设备的组织：根据本工程的特点我方对机械设备做了详细的方案。1.3、材料的方案本工程安装施工顺序根据土建主体进度进行，安装施工紧随土建施工专业作业，待安装作业面允许时给排水专业先行安装干管，后安装支管，水管每层单独试压，后系统试压。安装程序应遵循：小管让大管，有压让无压，电管让水管的施工原那么。空调系统安装应按照工序穿插施工。2、施工机具与设备材料的准备2.1、施工期间，根据机具使用方案提前组织施工机械工具。2.2、编制材料方案，做好材料的准备工作，保证及时供给合格材料，满足现场施工需要。 2.3、做好原材料的采购、保管、储存工作。统一进行质量检验、核对，确保安装质量。3、技术准备工作3.1、施工人员应认真熟悉施工图纸及有关资料，做好设计交底和会审工作，及时做出施工预算，制定施工方案。3.2、施工中要进行详细的技术、平安及管理制度交底。第二节预留预埋施工一、给排水工程预留预埋施工预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。1、施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以防止今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。2、严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照以下标准：管径〔mm〕50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100×100200×200300×300400×400 防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-3253、套管安装3.1、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。刚性套管安装如下图：刚性套管安装图3.2、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 3.3、穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。3.4、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。二、电气工程预留预埋施工1、电气配管1.1、所有配管工程以设计图纸为依据，暗配管应沿最近的路线敷设。管路超过以下长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示。序号距离拐弯个数130米无弯220米1个弯315米2个弯48米3个弯管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线，如下表所示。序号导线截面积距离 150mm2及以下30米270mm2～95mm220米暗配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示。序号管道名称最小距离〔mm〕1热水管Hot平行300〔200〕交叉1002通风、上下水、压缩空气管平行100交叉501.2、镀锌钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，管口作二次打磨处理。1.3、钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。 2、接线盒预埋2.1、管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如下图。2.2、在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。具体施工方法见以下图：楼板内管盒连接现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位， 所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见图：墙体配管3、墙体配管本工程墙体配管采用一次到位安装方式，在合大模板前，定好电盒的准确位置、标高，管直接进入电盒，如下图： 墙体配管图1：电管一次到位图2：电管二次到位3.1、根据施工实际情况，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，施工中要重点保护进出配电箱洞电管，以免进砂浆堵住管路，如下图：进配电箱管保护3.2、墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。如图〔a〕、〔b〕、〔c〕所示。 a.煨弯法b.直上法c.煨灯叉弯法墙体管进顶板做法3.3、现浇混凝土楼板与隔墙间的配管主要有两种：上引管和下引管，如图a、b、c所示。a上引管b下引管 c下引管3.4、后砌隔墙上的开关、插座盒配管做法见图：后砌墙配管4、进户套管预埋预埋进户管时，用钢筋绑扎和固定，所有进户管及止水钢板均用-40×4mm镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。第三节给排水工程一、给排水工程施工流程1、给水管道安装施工流程 安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗2、排水管道安装施工流程安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐处理二、管道及附件安装1、安装定位根据土建提供的水准线和标高进行管道、设备及电气安装定位。2、材料及设备的验收检查材料及设备到达现场后，我单位现场人员会同业主、监理代表进行检查验收工作，报验合格方能进行使用。对甲供设备及材料，开箱前必须通知业主及监理代表到场检查、验收，合格方能使用。主要检查内容如下：2.1、设备及材料质量、规格及型号是否与设计相符，数量是否与清单相符。2.2、水泵、机组设备及卫生洁具的零部件和备品是否齐全，有无出厂技术文件。2.3、设备有无损坏和受潮。3、本工程安装应注意的问题 在安装过程中，应按照施工图、设计交底、变更图要求施工，在施工中要合理安排施工，确保工程质量。本工程安装包括给排水管道安装、中水系统安装、消防管道安装、通风系统安装、采暖系统安装、设备安装等。安装过程中应注意以下问题：3.1、检查管材、管件、阀门及附件符合要求，证件齐全。3.2、与土建人员密切配合，按照设计图纸准确确定管道的安装位置，在主体施工过程中，设专人负责套管、孔洞的预留工作，以减少由于错误和遗漏造成以后的剔凿，以及对主体结构的破坏。3.3、严格按照科学管理的工序施工，首先根据设计的坐标、标高和坡度，精确确定管道的支、吊架的位置，再安装支、吊架，经核准无误后，再进行管道安装，完全杜绝所谓的“逆施〞带来的种种弊端。3.4、室内给排水工程应按?建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准?〔GB50242-2002〕施工和验收。3.5、竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一安装固定卡件。墙内的立管应在结构施工中预留管槽，安装后吊直找正，用卡件固定。3.6、各种管道穿墙楼板处，注意安装套管和堵漏问题。套管必须进行防腐处理。3.7、管道试压和灌水试验必须保证合格，坡度必须正确，防腐和刷漆等工作要作细，必须服从图纸设计要求以及标准的规定。3.8、大管径管道焊接先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，然后焊接，焊后巩固卡件、拆掉临时固件。 3.9、对接焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架上。3.10、管道焊接时要开好V型坡口，后用角磨机打磨，焊缝要均匀，不能有漏焊、杂渣、焊瘤，焊口的内表要做防腐处理。3.11、管子切割采用机械切割。机械套丝，管口应清理，螺纹标准应符合“普通螺纹根本尺寸要求〞、“普通螺纹公差与配合〞、“管路旋入管端螺纹尺寸系列〞的有关规定。3.12、连接管路中，不准使用补芯，变径时要用异径接头〔大小头〕。3.13、螺纹连接的密封填料采用铅油麻线，均匀附着在螺纹局部，不得将填料挤入管道内，连接后连接处外部清理干净。3.14、所有支、吊架必须提前预制，使用前除锈防腐，要求管卡、支架要统一，安装时应横平竖直。3.15、管道安装完毕后按区域冲洗试压，冲洗试压完毕后，应对开口部位采取防护措施。3.16、管道安装的避让原那么是有压让无压管，小管让大管。3.17、UPVC管道安装做到符合标准安装。3.18、管道安装过程中要做好自检工作。3.19、管道安装完毕后，做好各项资料和报验工作。3.20、设备安装标高、方向应符合标准要求，满足功能要求检修方便。4、管材及连接方式 根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：序号管道名称管材选择连接方式1室内冷热水管道薄壁不锈钢管道卡压式连接2消火栓供水管热镀锌钢管DN≤70丝扣连接DN≤70DN＞70卡箍连接3雨水管、压力排水管道、吸引管涂塑钢管粘接4重力排水管新型PVC管粘接5供氧管道专用不锈钢管丝扣连接5、管道支架安装5.1、管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞〞。5.2、管道支架制作加工 管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合标准要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。5.3、管道支架必须满足管道的稳定和平安，允许管道自由伸缩并符合安装高度。5.4、给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以到达减震的目的。5.5、排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，立管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。6、管道安装6.1、管道安装前，应进行清理，除去毛刺、铁锈和污垢，安装过程中应采取适当的防堵措施。6.2、管道安装时应合理布置，并注意安装顺序，防止不必要的返工。6.3、安装时应根据标准要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。6.4、机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装，其间隔不超过6米，以方便拆卸、维修。 6.5、竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。6.6、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。6.7、管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。6.8、直埋在地坪层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。三、主要施工方法1、PP-R管道安装工艺1.1、PP-R管道安装过程中考前须知1.1.1、室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层〔或饰面层〕完成后进行安装，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。1.1.2、室内暗敷的管道，应在内墙面、楼〔地〕面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。1.1.3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。1.1.4、管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm 的净保护距离且聚丙烯管道应在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且水平位置应错开；与其它管道交叉时，应采取相应的保护措施。1.1.5、管道安装在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，如现场施工时有变更，应做好图示记录。1.1.6、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留管槽，当设计无尺寸要求时，管槽深度宜比管道外径大20mm，宽度宜比管道外径大40－60mm；管槽外表必须平整，不得有锋利的突出物，管道试压合格后，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。1.1.7、管道穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸宜比管道外径大50mm。1.1.8、管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼〔地〕面50mm；管道穿楼板、屋面时，应采取严格的防水措施，且穿越前端应设置管道支架。1.1.9、暗敷在地坪面层下和墙体内的管道，应做好水压试验和隐蔽工程的验收和记录工作。1.1.10、建筑物埋地引入管和室内埋地管道敷设应按如下规定执行：1.1.10.1、室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.000以下至根底墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。1.1.10.2、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设？ 1.1.10.3、管道的沟底应夯实平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可敷100mm厚的砂垫层。1.1.10.4、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径小于12mm的土壤回填至管顶300mm处，经夯实前方可回填原土。室内埋地管到的覆土厚度不宜小于300mm。1.1.10.5、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。1.1.10.6、管道在穿根底墙时，应设置金属套管。套管与根底墙预留孔上方的净空，假设无设计规定时不应小于100mm。1.1.10.7、室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施。1.2、管道连接1.2.1、同样材质的聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。1.2.2、给水聚丙烯管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管及配件采用丝扣或法兰连接。1.2.3、暗敷于地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。1.2.4、管道热熔连接时应符合以下规定： 1.2.4.1、接通专用热熔工具的电源，到达设定温度后，方可操作。1.2.4.2、管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割后的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线。1.2.4.3、熔接时，管材和管件的连接面必须清洁、枯燥、无油。1.2.4.4、用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度可参考规定。1.2.4.5、三通或弯头时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。1.2.4.6、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。加热时间应满足规定。 1.2.4.7、到达加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处出现均匀凸缘。1.2.4.8、在规定的加工时间内，刚接好的接头还可以校正，但严禁旋转。2、排水系统室内污水管、通气管、阳台雨水管均采用PVC-U高层塑料排水管〔其中排水立管和水平干管采用芯层发泡隔音管〕，粘结连接，管道穿楼板处应设置阻火圈。室外污水管、雨水管采用PVC-U双壁波纹管，弹性密封圈接连，管道环刚度S1≥8KN/m2。潜水泵提升的废水管采用焊接钢管，除阀门连接为法兰连接外为焊接连接。游泳池的循环供、回水管均采用PVC-U给水管，粘结连接。连接为卫生设备的排水管，当管径d＜50mm时，采用铜镀硌排水配件。立管检查口距地面高度为1米，排水管高出屋面0.7米，在漏台上时高度应为2米。排水立管每层设置伸缩节。排水支管在楼板下接入时，伸缩节设置于水流集合配件之下，排水支管在楼板之上接入时，伸缩节设置于水流集合配件之上。2.1、PVC-U高层塑料排水管安装2.1.1、工艺流程预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验2.1.2、施工工艺 2.1.2.1、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动〔不可超过管周的1/4〕，使粘接剂分布均匀，约30-60秒即可粘接牢固〔以产品说明书的时间为准〕。粘牢后应即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时，预留口的方向要准确。管道配管及坡口应符合以下规定：锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具，端面平整并垂直于轴线，去除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷；插口处可用中号板锉锉成15°－30°坡口。坡口度宜为管壁厚度的1/3—1/2。坡口完成后将残屑去除干净。塑料管与铸铁管连接时，当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口局部的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘枯燥的粗黄砂，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。2.1.2.2、干管安装首先根据设计图纸核对标高、尺寸，画出草图，预制加工并编号。按编号将管道运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装时注意管道的坡度，横管卡的间距。 2.1.2.3、立管安装立管安装时，先将插入端划好插入长度标记，然后垂直用力插入承口至标记为止。适宜后在地面安装地坪卡〔固定支承件〕固定，在立管中部安装立管卡〔非固定支承件〕，然后找正找直，测量顶板距三通口中心是否符合要求：立管每层设置伸缩节，伸缩节设置在每层三通或四通下部，伸缩节的承口朝向管道的上流侧；立管设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。管道井内的管道，检查口朝向检修门；立管检查口中心与1m线齐平。在立管固定时，除了管卡埋设位置准确以外，穿楼面处也应将管道预先固定，在管外缠好塑料薄膜，并校核立管垂直度，随即配合土建专业进行封洞工作，注意在封洞时不得撤除楼层处立管固定物，不得对立管施加外力，封洞完毕应再次校核立管垂直度，满足安装要求为准。2.1.2.4、支管安装在顶板下放线，用手电钻打出吊卡的孔眼，然后装上吊卡。清理场地，将预制好的支管按编号运至场地。去除粘接部位的污物及水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，适宜后固定吊卡，坡度及管道吊卡间距横管直线管段支承件间距宜符合规定。悬吊在楼板下的横支管上，假设连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支架。非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。据现行标准?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准? 〔GB50242-2002〕中对塑料管横管坡度进行规定。污水横支管、横干管上无集合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距为4m。管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季，8mm；冬季，18mm。2.1.3、UPVC管柔性连接2.1.3.1、将承口槽内外表及插口外外表用棉纱擦拭干净。清洁管材承插口两端之内外壁，检查插口管是否已倒角。2.1.3.2、将橡胶圈按大头朝里，小头朝外放于承口槽内。2.1.3.3、在插口端画插入深度标线，两管之间留适当之间隙以供伸缩，小口径约10mm，大口径约25mm。2.1.3.4、在胶圈上及插口局部涂发好润滑剂。〔禁用油类〕在承口内外表与插口外外表涂敷润滑剂〔通常使用肥皂水〕2.1.3.5、用紧线器或手扳葫芦一次拉到位。小口径用手工插接，中、大口径就利用紧线器插接。2.1.3.6、用塞尺沿圆周检查胶圈是否正常。2.2、新型PVC管道安装、进场材料按相应技术要求码放，管材均应水平堆放在平整的地面上，并码放规那么；不得曝晒，远离热源及腐蚀性环境，保持库房良好通风；距地100mm码放，间距1m放置一个支垫〔支垫宽度75mm〕， 并保证外悬的端部不大于500mm，叠置高度不超过1.5m；胶粘剂、丙酮等易燃品在运输和存放时注意防火。管件及其它材料均应符合相应技术规程要求。2.2.2、认真审图，核对图纸中立管及用水器具的位置坐标。穿越楼层的管道，需从最高层预留洞挂通线检查是否垂直；如预留洞不适宜，需要扩洞或剔凿的必须事先和土建协商解决，特别是需要断筋的部位。2.2.3、出室外的管道在转弯处必须采用双45弯头或Y型三通加45弯头，干管转弯处也要加三通设清扫口。层高≤4m的立管每层设1个伸缩节，>4m的，进场材料必须有检验报告及合格证。管材应标有规格、生产厂家及其执行的标准号，包装上应标有批号、数量、生产日期及检验代号。其数量根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定〔见?建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98?中式3.1.17及表3.1.19〕。立管、横管的伸缩节位置也需根据实际情况参见规程来确定。2.2.4、穿越楼层或过墙的管道必须设阻火圈，立管阻火圈设在楼板的下面。2.2.5、支架采用PVC管专用支架，如需自制钢支架，要在支架与管道之间加装软质物，以防将管道外表破坏，支架间距也必须符合施工标准要求。2.2.6、在粘接管道时，先用管件与管道试装，如适宜，那么先在管道做插接深度的记号，把管件内部及管道外外表用砂纸打毛，并用棉纱擦拭干净，然后摸胶水粘接，把四周围溢出的胶水擦拭干净，以免污染管道外表。粘接剂易燃易挥发，随用随盖，注意防火，保持良好通风。 2.2.7、洁具安装时先核实坐标、标高。成排的洁具标高必须一致，固定件必须牢固，与洁具连接处应垫有橡胶垫。2.2.8、干、立管必须逐个做通球试验，洁具做满水试验。2.3、管道试压与冲洗要准确。最后将全部预留口封严和堵洞。给水管道的工作压力为1.0MPa，阀门的工作压力不小于1.5倍。消防管道试验压力为1.2MPa。室内给水管道水压试验时，翻开管道各高处的排气阀放净空气，充满水后关闭阀门加压，一般分2－3次使压力升到试验压力。当压力升到规定压力时停止加压，并进行检查，并各接口和阀门无渗漏，那么持续到规定时间1小时，观察其压力下降在允许范围不大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其满水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。室内排水管道应做闭水试验，检验的标准是以满水15分钟后，再灌满并延续5分钟，液面不下降为合格。通知有关人员验收，办理交接手续。然后即可做连续冲洗。冲洗洁净后办理验收手续。给水管道应用不小于1.5m/s流速的清水进行冲洗，以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。隐蔽给水管道的水压试验应在隐蔽前进行。四、系统冲洗1、管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家?生活饮用水标准?方可使用。 2、管道系统的冲洗和消毒在管道试压合格后进行。3、冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将所有有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件撤除，妥善保管，待冲洗后复位。4、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。5、给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6、为防止氯离子腐蚀管道，消毒宜采用0.03%的高锰酸钾消毒液灌满管道道进行消毒，消毒液在管道中应静置24小时排空后，再用饮用水进行冲洗。7、管道试压管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足标准要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，到达试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。8、管道冲洗 管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，在地下水池、屋顶水箱内参加少量的漂白粉，注满管道24小时后放净，再用市政自来水水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比拟根本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。9、排水管道的通〔闭〕水试验排水管道安装完毕后要按要求进行通〔闭〕水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处做闭水试验。五、组织施工考前须知1、施工阶段主要进行设备及各种水管路、风管路的预留孔洞及各种预埋管、预埋件的施工，重点做好综合管道布线图，进行预先控制，保证预留位置的坐标、标高、尺寸、做到准确、牢固、不遗漏，外墙的套管要及时做好防水处理，穿梁的孔洞不能随意断筋，要与钢筋施工及时配合，需断筋时，要及时与土建协调，采取加强措施，在合模以前，各种套管、埋件要固定牢固，防止在浇筑混凝土时跑偏。同时核对结构图纸，考虑地下室的各种设备是否能顺利进入，否那么需采取提前将设备运至安装部位或预留大型设备的进出洞口，以便进入设备安装阶段时，大型设备能够顺利就位安装。 2、结构工程施工阶段，配合土建进行预埋工作，在结构施工进入地上二层以后，暖、卫、通专业就要适当插入进行各种主干管及立管的安装，在结构封顶后一周内内，完成给排水主干立管、消防主干立管、采暖主干立管的安装，并做完试压清洗工作。3、装修阶段初期，在各层墙体砌筑完毕，墙面未装修前，将采暖立管及卫生工程各支管道分层、分区进行安装，做完压力试验及管道隐检手续以后，配合土建做完防水层及保护层，然后进行各种采暖器具的安装。4、竣工调试阶段采暖系统的运行调试：在系统试压完成后、分系统进行调试，通过调节各支路控制阀门的开口度调节热媒流量，直至到达设计要求。卫生系统的运行调试：按设计分区进行调试，重点检查水泵供水设备的运转情况，开启各配水点龙头，查看是否能到达供水要求，并查看排水是否通畅，检测最不利点的压头，各配水点进行水量平衡调试。消防系统的调试：消防水系统调试分为消火栓和自动喷淋两大系统。消火栓系统首先检查消火栓加压泵及仪表、阀门是否完好，将系统充满水后启泵加压，测出最高点和最低点的压头应满足消防要求，启动消火栓按钮，加压泵能自动启动，并模拟故障检查消火栓加压泵自动切换是否灵敏有效。通风系统的运行调试：先进行各风机的单车试运转，并做好记录，根据记录的数据，分析设备运转是否正常，然后按设计的要求，进行试运转，进行风量测试，重点检查各送风口、回风口的风量情况，通过调试最终到达风量平衡。 六、通病的防治1、预埋套管、预留木盒位移预防措施：在预埋套管、预留木盒前按要求找准位置，放置套管、木盒后，将套管与结构钢筋点焊牢固，木盒用绑丝固定后再用钢筋在四周将木盒卡住，浇筑混凝土时派专人值班看管，发现位移及时纠正。2、埋设的管道用补心变径预防措施：埋设的暖卫管道变径管件均匀不得使用补心变径，要使用大小头。3、暗埋管道使用油任、法兰等活接头预防措施：埋设管道不得设有油任、法兰等活接头，施工中要加倍注意，防止出现此类问题。4、型钢支架电、气焊开口预防措施：暖卫管道安装型钢支架螺栓孔径M12，支架不得使用电气焊开孔、切割，必须使用专用机具开孔，螺栓孔径佄M12的管道支架如需气焊开孔、切割时对开孔及切割处要进行处理。支架孔眼及支架边缘要平整、光滑，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5mm。5、套管高出地面高度不符合规定预防措施：套管安装时，根据土建给出的装修控制线准确测量，保证套管上端高出地面50mm，厨房及厕所浴间套管高出地面50mm，下端与楼板相平。 6、管道试验压力一律采用同一压力预防措施：要按不同的管道和工作压力的不同，采用不同的试验压力。7、管道丝接时，外露丝扣绝扣或丝扣过长预防措施：套丝时要调整套丝板活动刻度盘使板牙符合需要的距离，套丝不可一次到位，管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次，管道连接时缠麻丝、抹厚漆要适量，以保证管道连接牢固，管螺纹根部外露螺纹1-2扣。8、托架不在同一直线上，个别托架不靠管底预防措施：栽装支架时防止位移，操作时要拉线控制，栽入后，等砂浆或混凝土灌抹后，还需拉线校核调整至符合要求为止。9、吊架标高不一，圆心不在同一直线上预防措施：调整螺栓上下移动或移动卡具螺丝位置。10、地漏汇水效果不好预防措施：做地面时要找好坡度，地漏低于安装处排水外表5mm，地漏水封深度不得小于50mm。11、消防水泵吸水管上使用了蝶阀预防措施：吸水管上安装控制阀是便于消防水泵的维修，先固定消防水泵，然后再安装控制阀门，以防止消防水泵承受压力，蝶阀由于水阻力大，受振动等因素容易自行关闭或关小，因此不能在吸水管上使用。 12、消防水池的溢流管、泄水管与生产生活用水的排水系统直接相连预防措施：将溢流管、泄水管排出的水先直接排至水箱间地面，再通过地面的地漏将水排走，不可用软管一端连接溢流管、泄水管，另一端直接插入地漏。13、消防水泵接合器止回阀反装预防措施：消防水泵接合器的组装应按照接口、本体、联接管、止回阀、平安阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向要使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。14、水管道漏水预防措施：检查管道有无裂缝，该换的管段必须换掉。认真进行管道水压实验。15、排水管道堵塞预防措施：检查水泥沙浆等杂物掉入管中，局部倒坡，施工中必须及时堵死?封严管道的甩口，防止杂物掉入管膛，严格掌握管道坡度标准，做好通球实验。第四节强弱电工程施工一、强电工程施工1、电气管线敷设1.1、明配管敷设 、明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。、管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱〔盒〕连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。1.1.3、钢管接头及灯头盒等处均采用2.5mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。1.1.4、钢管丝扣连接时在管接头的两端装设专用接地跨接线，如图。1.2、施工准备1.2.1、材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下：主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口的质量符合要求。 1.2.2、主要机具专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、钢卷尺、线坠、手电钻、开孔器及电工常用工具。1.2.3、作业条件：1.2.3.1、各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；1.2.3.2、现场浇筑楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前?；1.2.3.3、现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；1.2.3.4、砌体内配管随土建施工进行配管；1.3、施工工艺1.3.1、工艺流程管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→接地线连接1.3.2、管子切割管子切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断。管切割时采用细齿锯切割，切割时要注意使锯条与管子轴线保持垂直，防止 切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。管字切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光、使管口平整光滑。当出现马蹄口后，应重新切段。严禁用电、气焊切割钢管。1.3.3、管子煨弯管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切段以前进行。管的弯曲，应使用专用弯管器煨弯。且不同规格的管应使用与之配套的弯管器，严禁在管路弯曲处采用气焊加热拿褶弯管。弯管时把弯管器套在需要弯曲部位〔即起弯点〕，用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。当需要在钢导管端部煨管入盒处的90度弯曲时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形。1.3.4、测定盒箱位置在配管前应按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备位置。在楼板内配管时，在土建摸板支设完毕后，根据设计图纸在摸板上用红油漆标注灯具、插座、探测器、接线盒、配电箱的位置。当室内只有一盏灯时，其灯位盒应设在纵横墙〔或梁〕净尺寸中心线的交叉处；有两盏灯时，灯位盒应设在短轴线墙〔或梁〕净尺寸中心线与长轴线墙〔或梁〕净尺寸1/4的交叉处，如图1 所示。公共建筑走廊照明灯具，应按其顶部建筑结构不同，来合理地布置灯位盒的位置，当走廊顶部无凸出楼板下部的梁时，除考虑好楼梯对应处的灯位盒外，其他灯位盒宜沿走廊中心线均匀分布，如走廊顶部有凸出楼板下部的梁，确定灯位时，应考虑到灯位与梁的位置关系，灯位盒与梁之间的距离应协调，均匀一致，力求实用美观。1.3.5、管子与盒箱的连接管与盒〔箱〕连接时采用专用螺纹接头连接，管口宜高出盒〔箱〕内壁3～5mm，管与盒〔箱〕连接固定时，先套上螺纹接头，一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度宜为3～5mm，然后将螺纹接头的六角爪型螺母在盒〔箱〕内侧拧上，并旋紧，接着用专用螺丝刀拧紧螺纹接头上的紧定螺钉，直至螺帽脱落。最后在管口套上塑料护口，并用锯末将灯头盒〔接线盒〕填塞满，盖上盒盖，拧紧螺丝。注意，管路与盒〔箱〕连接时，应一孔一管，管径与盒〔箱〕敲落孔应吻合，连接处，应将爪型螺母和螺纹接头锁紧，两根及以上管路与盒〔箱〕连接时，排列应整齐，间距均匀。 1.3.6、管与管的连接管与管连接采用直管接头连接，连接时先检查两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。连接时将两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，然后用专用螺丝刀拧紧螺钉，直至螺帽脱落。注意，在连接处应，应将紧定螺钉处于可视部位。1.3.7、管路敷设1.3.7.1、管路敷设有以下情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；路长度每超过15m，有两个弯曲弯曲； 管路长度每超过8m，有三个弯曲弯曲；1.3.7.2、管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。1.3.7.3、现浇混凝土结构中管路敷设①、墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。②、现浇混凝土楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。直线敷设时，固定间距不大于1米。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。并且管子与混凝土外表净距离不应小于15mm。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，防止出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。 ③、梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁。如不可防止时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位〔梁净跨度的1/3的中跨区域内〕穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底筋上侧的距离不小于50mm，且管接头尽量防止放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90度的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。2、桥架及线槽安装电缆桥架安装工艺流程：桥架选择→外观检查→定位支吊架安装→桥架组装→电缆敷设→桥架接地→线路检查→桥架盖板。2.1、支架安装:安装支架时应结合深化设计，安装确保不仅垂直度满足标准，而且外观成排成线。如下图： 线槽支架安装2.2、线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板，具体做法如下图：线槽穿墙防火堵洞2.3、桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%0，全长允许偏差不超过20mm。2.4、机房因为设备多，管线及桥架纵横交错，施工时应尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意如图： 2.5、封闭插接母线吊装及穿楼板安装图如下：2.6、封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料，具体做法见上图。2.7、母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘强度测试，对地、相间绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行枯燥处理。母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。3、电缆敷设 电缆敷设工艺流程：设备点验→路线布置→现场测量放样→支架制作安装→安装封闭母线→绝缘测试→试运行验收3.1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱3.2、电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。3.3、电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原那么，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。3.4、垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时利用总包塔吊将电缆盘放置在最高处，将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直局部放下去。3.5、水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去，电缆方法可用人力或机械牵引。3.6、电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。 3.7、电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求。4、管内穿线管内穿线流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑扎→管口带户口→导线连接→线路绝缘测试4.1、管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物。4.2、选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，颜色的导线按照如下规定：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色PE线。4.3、导线的连接采用缠绕搪锡连接；导线进入插座面板开关，线头应按顺势针方向回弯；导线进入多联面板插座，不能串接〔拱头〕，要制作导线分头；多股导线应搪锡后在进入线孔；6mm2以上的多股导线应压接铜鼻子，在压接在接线孔或接线铜排上。4.4、铜导线的焊接采用电炉加热锡焊法，焊接完后必须用布将焊接处的剂及其它污物擦净。4.5、线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按标准及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正并进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合标准和设计规定的要求。5、配电箱、柜的安装 5.1、配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。5.2、配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。5.3、电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等。5.4、配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。5.5、配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格前方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。5.6、配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。6、照明器具安装6.1、开关插座的安装、前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物。 6.1.2、室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。6.1.3、插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零〞右“相〞上“地〞。6.1.4、盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。6.2、灯具安装本工程对灯具照度有严格要求，灯具的安装必须密切配合装修，我们将针对业主选定的灯具型式，取得室内装修单位支持，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。6.2.1、程序：灯具检查→组装→灯具安装→通电试运行。6.2.2、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。、照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合标准要求。6.2.4、灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。7、系统调试7.1、调试方案 电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电平安防护等工作。7.2、配电柜试运行、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未闭合主开关时，直投柜要校相。7.2.2、将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。7.2.3、摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。7.2.4、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。7.2.5、在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。7.2.6、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。7.3、电机试运行、电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。 7.3.2、电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。7.3.3、电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。7.3.4、交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。7.3.5、交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按以下规定：在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。7.3.6、运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。7.4、照明器具试运行、电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。7.4.2、全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。7.5、接地电阻测量 采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及标准要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。8、防雷接地8.1、根底接地施工本工程利用建筑结构根底内主筋作为接地体作为接地体，做引下线的主筋与根底内主筋焊接。接地电阻值应小于1欧姆，作为引下线的柱子，在距室外地坪－0.8米标高处，采用一根φ12镀锌扁钢与该两主筋焊接后引至室外散水坡外1米处，预留作增加人工接地装置使用。主楼副楼根底及层圈梁主筋应采用40*4镀锌扁钢，在抗震缝处作为跨线与之焊接为一体。8.2、防雷引下线安装本工程在建筑物顶屋面女儿墙上与挑檐上，装设Φ10镀锌圆钢做避雷带连接条，所有高出屋面的设备及物体，均采用Φ16镀锌圆钢固定在设备及物体的顶端作避雷针，采用Φ10镀锌圆钢，一端与避雷针焊接，另一端与屋面女儿墙上避雷带焊接利用建筑物构造柱内主筋作避雷引下线，做引下线的构造柱，每根柱内主筋大于Φ16mm及以上用两根小于Φ16mm用四根柱内主筋作为避雷引下线。构造柱至根底时，做引下线的主筋与根底内主筋焊接为一体，在距室外地坪0.5米处预埋连接板。作为测量接地电阻值用。8.3、屋面避雷带安装 首先在屋面结构钢筋绑扎时，从避雷引下线柱钢筋引出Φ12mm镀锌圆钢与屋面避雷带连接，其接点做法见图：屋面避雷带二、弱电工程施工1、设计交底此工程施工由我方承当，在施工过程中我们将在监理公司和业主领导小组的大力支持、协调下，确定有关设计方案，加强与各个施工单位的配合，以克服种种困难，按时、保质保量完成此项工程。2、干线电缆和水平电缆的布效施工管理人员首先依照设计的要求和系统规划图对设备间的定位，缆线的路由进行分析，并组织对施工人员进行施工前的技术交底。对于光缆和铜缆干线局部的敷设，从主配线间经室外管道，进入各大楼进线口，再经竖井、水平线槽至各个配线间。施工中全部用人工放线，不得硬拉， 防止因机械操作损害电缆；各条电缆必须进行标准的标识，同时还必须在施工图上进行编号标识，以免因电缆数目过多而在主配线一侧造成混乱，使得在测试过程中浪费时间，影响工期。放线时特别注意电缆的转弯位置的处理〔保持一定的转弯半径〕，防止造成铜缆受损和光纤中断。在电缆两侧将预留足够的线供端接和制作使用。对于铜缆在配线间出线要求预留3到6米可供端接，对光纤在IDF〔即分配线间〕预留6到8米可供端接，在MDF〔即主配线间〕预留8到10米可供端接。对于水平电缆，将从各个分配线间延着水平线槽、线管到达信息口底盒，施工中也采用人工放线的方法，同是不得硬拉。用电缆引线牵引通过线管，要防止因拉力过大而损坏电缆结构而造成系统性能下降甚至断路。整个水平电缆将逐条进行标准标记，两侧预留足够的线供制作、端接使用。3、配线架的安装、制作按照布线设计要求和施工标准及工艺要求进行主、分配线架的制作、安装。对于各个分配线架，采用设计标准机柜安装。在安装过程中，合理安排铜线配线架，光纤配线架的位置，到达好看、好用、有利于与网络设备的连接以及各种网络的组合。在施工工程中一定要做好标识，以免在测试时增加麻烦，造成工作量的增加，同时使得工期延迟，使得配线架不标准。对于主配线架，采用落地式大型机柜/机架安装。根据线架、过线槽的数量和分布，确定主配线架规格尺寸和具体安装位置。对于主配线架和分配线架的连接，均要求槽架一次到位〔到线架、机柜上方〕 。所以在线槽开始施工前，要完成各个分配线架和主配线架的安装图，符合机房的整体规划。三、质量通病预防措施1、金属管道安装缺陷1.1、现象管口不齐，套丝乱扣；管口插入箱、盒内的长度不一致；管口有毛刺；弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。1.2、原因分析钢管管口不齐是因为手工操作时，手持钢锯不垂直和不正所致。套丝乱扣原因是板牙掉齿或缺乏润滑油。管口入箱、盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁母或护圈帽固定，箱、盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀光口。弯曲半径太小是因为煨弯时出弯过急。弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁、外表有凹裂现象。楼板面上敷管后，假设垫层不够厚实，地面面层在管路处过薄，当地面内管路受压后，产生应力集中，使地面顺管路出现裂缝。1.3、预防措施1.3.1、管子煨弯时，用定型煨弯器，将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向前方移动煨管器。对于管径在25毫米以上的管子，应采用别离式液压煨管器。暗配管时，最小弯曲半径应是管径的6倍；明配管时是该管直径的4倍。 1.3.2、在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有2厘米以上的素混凝土保护层，以防止产生裂缝。1.3.2、加强图纸会审，特别注意建筑作法，假设垫层不够厚时，应减少交叉铺设的管路，或将交叉处顺着楼板孔煨弯。1.3.3、对初次操作的青工，要求加强根本功能的训练。2、金属线管保护地线和防腐缺陷2.1、现象2.1.1、金属线管保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准。2.1.2、煨弯及焊缝处刷防腐油有遗漏。2.2、原因分析2.2.1、金属线管敷设焊接地线时，往往未考虑与管内所穿导线截面的关系。对焊接地线的作用和重要性概念不清。2.2.2、对金属线管刷防锈漆的目的和部位不明确。2.3、预防措施金属线管刷防腐漆，除了直接埋设在混凝土层内的可免刷外，其他部位均应涂刷，地线的各焊接处也应涂刷。直接埋在土壤内的金属线管，管壁厚度须是3毫米以上的厚壁钢管，并将管壁四周浇筑在素混凝土保护层内。浇筑时，一定要用混凝土预制块垫起，使管子四周至少有5厘米厚的混凝土保护层。 2.4、治理方法2.4.1、发现接地线截面积不够大，应按规定重焊。2.4.2、线管煨弯及焊接处发现漏刷防腐油，应用樟丹或沥青油补刷二道。3、箱、盒安装缺陷3.1、现象箱、盒安装标高不一致；箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、盒内脏物未去除。3.2、原因分析3.2.1、稳装箱、盒时，未参照土建装修预放的统一水平线控制高度，尤其上在现浇混凝土墙、柱内配线管的，模板无水平线可找。3.2.2、箱、盒变形，孔径不规矩。3.2.3、土建施工时模板变形或移动，而使箱、盒移位，凹进墙面。3.2.4、土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有去除残存在箱、盒内的脏物和灰砂。3.3、预防措施3.3.1、稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50厘米为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，可在箱、盒背后加设Ø6钢筋套子，以稳定箱、盒位置。 3.3.2、穿线前，应先去除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装修完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。3.3.3、穿线前，应先去除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，穿好导线后，用接线盒将盒子临时盖好。待土建装修完毕后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。4、管内穿线缺陷4.1、现象4.1.1、先穿线后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层。4.1.2、相线未进开关。4.1.3、穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板〔棚〕。4.2、原因分析4.2.1、穿线前放线时，将整盘线往外抽拉，引起螺旋形圈集中，出现背扣；导线任意在地上拖拉而被拧脏；操作人员手脏，穿线时蹭磨墙面、顶棚，穿完线后箱、盒附近被弄脏。4.2.2、相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做出记号，以致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未接在灯口上。 4.3、预防措施4.3.1、穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口。4.3.2、为了保证相线、零线不相混，可采用不同颜色的塑料线。最好一个单位工程，零线统一用黑色和绿色，以保证做到相线和零线严格区分。4.4、治理方法4.4.1、穿线后发现漏戴护口，应全部补齐。4.4.2、相线未进开关或灯口的，应返工重新接线试灯，作到完全一致。4.4.3、对穿线时弄脏的油漆和粉刷好的墙面，小片的可用零号砂纸轻轻打磨一下，面积较大时，应由油工修补好。5、开关插座安装缺陷5.1、现象金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净有灰渣，盒子口抹灰不齐整。上盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别影响外观质量。暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏。5.2、原因分析5.2.1、各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防锈处理。5.2.2、抹灰时，只注意大面积的平直，无视盒子口的修整，抹罩面白灰膏时仍未加以修整，待刷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢并脱落。 5.2.3、先安装电器灯具，工序颠倒使开关、插座面板被弄脏。5.3、预防措施5.3.1、在安装开关〔电门〕、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土。5.3.2、铁开关、灯头和接线盒，应先焊好接地线，然后全部进行镀锌。5.3.3、安装铁盒子如出现铁锈，应再补刷一道防锈漆，以确保质量。5.3.4、土建装修进行到墙面、顶板完活时，才能安装电气设备，工序绝对不能颠倒。第五节通风空调工程1、风管制作安装1.1、材质的选择本工程风管均采用镀锌钢板，板材厚度参照下表：风管直径或大边长圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D(b)≤3200.50.50.75320＜D(b)≤4500.60.60.75450＜D(b)≤6300.750.60.75 630＜D(b)≤10000.750.751.01000＜D(b)≤12501.01.01.01250＜D(b)≤20001.21.01.22000＜D(b)≤40001.21.21.2注：排烟系统风管厚度按高压系统。1.2、加工机具的选择风管下料采用FPC-3600型电脑控制全自动切割机，采用联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻；风管无法兰连接采用插条法兰机加工。1.3、通风系统防腐风管及所有铁件除锈后，内外壁刷红丹防锈漆两道，外壁复涂灰色调和漆两道。风管和管道喷涂底漆前，应去除外表的灰尘、污垢与锈斑，并保持枯燥。防腐应符合标准要求，油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。喷涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂混色等缺陷。无缝钢管在安装后应对焊接和丝接处补刷防锈漆。接头处应搭接均匀，松紧适当。在涂刷底漆前，必须去除外表的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏涂现象。1.4、风管及部件加工关键控制点 1.4.1、加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工方案。1.4.2、风管弯头均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。1.4.3、风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。1.5、法兰制作安装角钢选用:风管大边长L≤630mm时,采用∠25×3；风管大边长L:800～1250mm时,采用∠30×4；风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4。根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。1.6、对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固； 1.7、风管编号。风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。2、风管的安装2.1、支吊架制作安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合标准要求。支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合以下要求：水平安装的风管大边长L＜400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。 2.2、风管组对风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10m为一段。法兰间垫防排烟风管采用难燃型9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。2.3、风管吊装风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点〔用膨胀螺栓固定〕,通过吊索滑轮，吊链手动葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。2.4、风管部件安装2.4.1、风口、风阀、柔性软管、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、标准要求。所有部件应有产品合格证。防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。2.4.2、防火阀、排烟阀安装正确。安装前检查叶片灵敏度。排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于6D，不得有死弯及瘪陷。止回阀开启方向与气流方向一致。阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。 2.4.3、常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。2.4.4、风口的安装。风口与风管连接紧密牢固：边框与建筑饰面贴实。外外表平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。2.5风管严密性试验风管严密性检测按标准要求作漏光法检测。方法如下：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，那么说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。假设系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，那么漏光检测合格。漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。