建筑水电工程施工方案

目录第一章编制依据1第二章工程概况1一、总体概要1二、电气工程概况1三、建筑智能化系统：1四、建筑给排水工程概况2五、本安装工程的特点3第三章施工总体部署3一、施工准备3二、组织机构4三、劳动力需用方案4四、主要施工机具方案5五、分项工程进度方案5第四章主要分项工程的施工方法6第一节电气局部6一、照明系统施工6二、配电箱安装6三、电线桥架的安装8四、线管敷设施工9五、线路检查及绝缘摇测：14六、电缆敷设14七、低压电缆头制作安装16八、电气设备接线及试运转17九、照明灯具等末端电器的安装18十、消防报警系统20十一、防雷、接地局部21十二、电气调试方案23十三、火灾自动报警系统调试方案25第二节给排水26一、施工准备26二、给水系统施工方法27三、排水系统施工方法34四、消防系统42五、消防水系统调试方案45第五章工程质量保证措施46第六章平安生产、文明施工、环境保护保证措施51 第一章编制依据1、和惠公路西住宅楼小区工程设计的水、强电、弱电、消防等全部图纸；2、国家公布的现行施工标准和操作规程；3、全国通用给排水、电气安装图集；4、本公司类似工程相关经验资料。第二章工程概况一、总体概要工程位于汕头市潮南区胪岗镇上厝乡和惠公路西，建设单位为潮南区胪岗镇上厝居民区委员会，设计单位为广东建联建筑设计，监理单位为汕头市统诚工程监理，施工单位为广东胜意建筑。本工程总用地面积15008.6平方米，总建筑面积52500平方米(其中：车库、配套9151平方米，商铺1205平方米)，共10幢，其中一层为商业效劳网点和车库，二至九层为住宅。二、电气工程概况1、本工程电源由小区电房供给，供电电压为三相五线制380/220V，用户为单相三线制220V，一户一表计费，计算容量为：住户6KW/户，大套型住户为8KW/户。本工程为多层居住建筑，消防设备及应急照明用电按二级负荷要求供电，其余用电按三级负荷要求供电。电源由小区电房引至各幢采用阻燃交联电力电缆ZR-YJV-1KV用桥架沿墙或顶棚敷设，电表箱引出线那么采用阻燃铜芯电线ZR-BV-0.5KV用金属线槽沿墙或管井明敷至各层，各层引入住户配电箱局部那么改为穿管PC25〔或PC32〕沿顶板暗装，楼梯间照明线穿管PC20暗装。各幢消火栓控制线采用NH-KVV-4×2.5/SC25/WC，在楼梯间消火栓管井内暗敷，至首层那么改为NH-KVV-4×2.5/SC25/CC(FC)，并引至地下泵房。大厅、走廊、车库公共应急照明配电箱采用双回路供电，出口设置蓄电池疏散指示灯，走道设带蓄电池的照明灯。2、本工程防雷等级为三类设计，采用联合接地，接地电阻不得大于1欧姆。本工程低压配电系统接地型式采用TN－S系统，同时设置等电位联结措施，利用建筑根底钢筋作接地装置电气保护，防雷和弱电设备均共用此接地，其接地电阻应不大于1欧。三、建筑智能化系统：本工程负责弱电套管的预埋：住户每户由电气管井至户内预埋弱电进户套管2PC20/CC 〔穿、电视线用〕及PC25/CC〔穿可视对讲用〕。四、建筑给排水工程概况包括给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统。1、给水系统水源为市政管网,由市政给水管接入二根DN100给水管，供室外消火栓及室内消防水池、生活水池进水。生活水池设在首层，有效容积为2×70立方米，水池为独立结构体。首层铺面及绿化用水由市政给水管道直接供水。住宅用水由二次加压设备供水，由生活变频加压泵组供水各区当进户管压力超0.35MPa时，于分户水表前设减压阀减压，阀后压力0.3MPa。本小区室外市政给水管采用HDPE塑料给水管，电热熔方式连接，与其它管材管道之间采用法兰连接。首层天花生活给水管及生活泵出水管采用内衬PE钢塑复合管，管径DN100以下螺纹连接，其它室内给水管采用PPR给水管，电热熔连接。本小区建筑住宅及铺面给水管至埋管至进入各户室内，其余支管由用户装修自理。2、排水系统本小区周围市政排水体制为污雨合流排水系统，本区内部排水系统采用污雨分流。住宅室内卫生间排水为污废合流，排水管道通过室外埋地干管排向化粪池，经化粪池处理后与其他生活废水排至市政污水管。雨水采用重力流排水系统，天面雨水采用专用雨水斗收集，经排雨水立管排至室外埋地雨水管道。室外、车库顶板、路面及绿化渗水排水采用雨水口收集雨水，经排水管排至市政管道。室内排水管采用UPVC排水塑料管，室外排水管采用HDPE双壁波纹管。3、消防系统1〕本小区消防系统由消火栓系统、自动喷水灭火系统组成。2〕水源为市政管网,由市政给水管接入二根DN100给水管，供室外消火栓及室内消防水池、生活水池进水。地下消防水池位于首层地下，有效容积为294立方米，在8幢屋顶设有效容积为18立方米消防水箱。3〕室内消防栓设给水泵二台，一用一备，故障切换，设在地下消防水泵房内，每个消防栓箱内均设有可直接启动室内消防栓泵的消防破玻按钮，消防控制室和水泵房内均设有可直接启动消防泵的手动按钮。车库局部室内消防系统保证有两股水柱同时到达任一点，住宅每楼每梯设一双阀双出口消火栓。室内消防栓给水系统设置一套水泵接合器，分别设于小区消防车道旁。 4〕小区室外市政给水管网上设置室外消火栓，室外消火栓设于消防车道边并配合水泵接合器位置设置。5〕自动喷水灭火系统设置场所为首层车库，系统稳压管由8幢屋顶消防水箱接出，经减压后接入湿式报警阀组前的喷淋管网。系统设置喷淋泵二台，一用一备，设在地下消防水泵房内，由压力开关自动启动，故障切换；设有一套湿式报警阀和二套喷淋接合器。6〕首层车库、商铺设置推车式灭火器和手提灭火器；住户每户设两具手提式灭火器。7〕消火栓及喷淋给水管采用内外热镀锌钢管，管道DN≤100采用螺纹连接，DN＞100采用沟槽式卡箍连接。五、本安装工程的特点1、安装施工配合难度大本电气程，需要预留预埋的管线和预埋件多、面广，施工时必须认真核对图纸，密切配合土建结构进行施工，确保准确无误。预留埋是保证后期安装质量的重要关键因素之一。为确保本工程预留洞准确，各专业在开工前要对图纸进行会审，消除专业间“打架〞，保证预留洞一次到位。2、与各施工单体协调配合难度大在施工预埋期间注意水电图纸是否和土建系统相匹配，以及系统的电源的接口问题，防止出现真空现象；在施工前，各专业施工人员均应先了解系统，以免有冲突现象；另外应注重该系统产品保护事宜，做好防火工作以及防止高空坠物对系统产品的损伤。第三章施工总体部署施工准备是工程建设的根底，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各工程标得经实现的重要保证。本工程开工之前，我们将做好以下准备工程：组织技术人员、技术工作的准备、前期工作所需要施工资源的准备、施工各项方案的编制等。一、施工准备1、根据工程进度方案、工程量、施工现场实际情况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组操作人员必须经过培训方可上岗，特殊工种操作人员持证上岗。2、施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸自审、会审做好准备。3、施工前技术负责人向操作人员详细技术交底，使全体操作人员领会设计意图，明明白白操作。4、必须熟悉技术标准、标准及施工方法。 二、组织机构1、实施工程法施工的管理模式，组建本工程的工程经理部，对工程施工全过程的进度、质量、平安和文明施工负责。2、本工程将委派我公司高水平专业人员担任个管理岗位，负责对工程个专业施工管理。3、工程部组织机构工程经理资料员平安员质检员电气技术负责人给排水技术负责人材料员调试班电焊班水暖班电气班三、劳动需用方案各工种低顶峰期需用方案序号工种名称低峰顶峰备注1管工10202电工12253电焊工244钳工45杂工415 四、主要施工机具方案主要施工机具需方案表序号机具名称单位数量备注1电焊机台42套丝机台23手动打磨机台24手动电钻台85砂轮切割机台46台钻台27液压冲击钻台68空压机台19电动试压泵台210接地电阻测定仪台111绝缘摇表台412钳形交流电流电压表把213压线钳台614PPR热熔器台615电子测温计个216电秒表块217手动试压泵台4五、分项工程进度方案1施工准备工期备注2配管〔水、电〕给水支管〔暗管〕、电管防雷接地从土建钢筋开始至封顶完3室内给水明支管、排水支管安装从抹灰后开始到刷白前完4给水立管、水表具备条件开始到刷白前完5配电箱、照明器具安装从抹灰后开始刷白后完6电缆敷设从电缆井、低压配电室具备条件30天完7排水、雨水立管安装从外墙贴瓷片开始到贴完后完成8调试、送水送电交工前1个月内 第四章主要分项工程的施工方法第一节电气局部一、照明系统施工本工程为多层居住建筑，消防设备及应急照明用电按二级负荷要求供电，其余用电按三级负荷要求供电。大厅、走廊、车库公共应急照明配电箱采用双回路供电，出口设置蓄电池疏散指示灯，走道设带蓄电池的照明灯。二、配电箱安装配电箱安装包括配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装1、施工程序施工准备暗装配电箱安装配电箱检查验收明装配电箱安装落地式配电箱安装绝缘检测弹线定位验收准备2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。3、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并按照安装设计说明进行检查，满足设计标准要求。4、配电箱安装配电箱应安装在平安、枯燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，明装时底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差0.5mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端于〔有压线孔者除外〕 。如必须穿孔顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股线数。断器相对应。配电箱上的母线应套上有黄〔A相〕，绿〔B相〕，红〔C相〕，浅兰〔N相〕等颜色色带，双色线为保护地线〔黄绿，也称PE线〕。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。5、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件事或者金属膨胀管螺栓的位置。6、明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。1〕铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾然后除锈，刷防锈漆。再找标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固前方可进行配电箱的安装。2〕金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管局部埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。3〕明装配电管的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。7、暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐平时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。门平正，螺丝垂直受力均匀。8、绝缘摇测配电箱电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测工程 包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，摇测结果不大于0.5兆欧作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地〔接零〕保护措施和其它平安要求必须符合施工标准规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排〔零线端子〕连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地〔接零〕导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地〔接零〕线截面选择正确，需防腐的局部涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。三、电线桥架的安装〔1〕支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠安装及支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距超过2米。在直线段和非直线段连接外、过建筑变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部增支吊架，支吊装安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。〔2〕桥架安装将现场测量尺寸交于材料供给商，由材料供给商依据尺寸制作，防止现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架安装前，必须与各专业协调，防止与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。跨越建筑物变形缝的桥架应按我们的?钢制电缆桥架安装工艺?做好伸缩处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面同内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架与桥架之间用16mm，软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成通路。〔3〕多层桥架安装分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻架净距不宜小于50mm，层间距离不小于，与弱电电线桥不小于0.5m。 四、线管敷设施工1、施工程序暗管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定变形缝处理线路检查绝缘摇测明管敷设和施工程序为：管内穿线施工程序：施工准备放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线包扎线路检查绝缘摇测选择导线穿带线清扫管路盒箱固定2、主要施工方法和技术要求1〕暗管敷设暗管敷设的根本要求为：A　管口应光滑有护口，连接紧密，跨越伸缩和沉降处的接线盒应固定牢固。B　电管弯曲半径不小于管外径6倍，外表不应有显著的折皱不平，弯扁程序不应大于管外径的10％。C　接地焊扫牢固可靠，不应有裂缝，防腐处理均匀，无遗漏。D　暗敷管道应做好隐蔽工作，画示意草图。E　暗配电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离外表的净距不应小于15mm。F　埋于地下的电线管路不宜穿过设备根底，在穿过建筑物根底时，应轵保护管保护。 G　进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐，管口应高出根底面不小于50mm。H　在电线管超过以下长度时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。（a）管子长度每超过45m,无弯曲时；（b）管子长度每超过30m，有一个弯时；（c）管子长度每超过20m，有二个弯时；（d）管子长度超过12m，有三个弯时；（e）设计有要求时，按设计要求。I敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；J　钢管的连接应符合以下要求：(a)钢管烃弯：管径为20mm及以下时，用手板烃弯器。管径为25mm及其以下时，使用液压烃弯器。(b)管于切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。(c)管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱、不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。(d)丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨地线。(e)薄壁钢管的连接必须用丝口连接。2〕硬塑料管敷设A　插入法连接：插入深度为管内径的1.1～1.3倍。B套接法连接：套管长度为连接管内径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心。C　明配硬塑料管应排列整齐，固定点的距离均匀，管卡与终端转弯中心，电气器具或接线连接的距离为150～500mm，中间管卡最大的距离见附表2；D　穿越楼板应用钢管保护，其保护高度距楼板面不应低于50mm;埋于地面内的硬塑料管，露出地面易受机械操作的一段，应有保护措施。E　埋于地下受力较大处的硬塑料管，宜使用管壁厚的定期管。3〕PVC塑料管敷设A　PVC塑料管适用于一般民用建筑的照明工程暗配敷设，不得在高温场所和顶棚内敷设。B　PVC塑料管应使用套管粘接法连接。套管的长度不应小于连接管外径的2倍，接口处应用胶保剂粘接牢固。C　PVC塑料管的弯曲半径不应小于外径的6倍， 埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍，宜减少弯曲，当线路直线段超过15m或直角弯超过3个小时，均设接线盒。D　PVC塑料管敷设于现场捣制的混凝土结构中，应有预防机械操作的措施。4〕管路连接A管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接子跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。B管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开也孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露了锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。5〕管暗敷方式：A随墙〔砌体〕配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90。弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以到达开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。B现浇混凝土楼板配管：先找准备确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后数管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3㎏应焊好吊杆。C暗管敷设完毕后，在自检合格的根底上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。6)明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同参见暗管敷设的施工方法。A钢管及支架安装，应平直牢固、排列整齐，管口应光滑有护口、连接紧密。B跨越伸缝和沉降处的接线盒应固定牢固，做好沉降处理。C钢管固定点的间距允许偏差50mm，同规格钢管的间距允许偏差5mm，钢管的水平在2m段内允许偏差3mm。钢管中间管卡最大距离见附表1D钢管弯曲半径不应小于外径的六倍，只有一个弯不小于外墙四倍，外表不应有显著的折皱不平和弯偏现象。E　电力电缆保护管采用90º弯头时，钢管弯曲半径不应小于和外径的12倍。F　接地线焊接牢固可靠，焊缝应平整，不应有裂缝，防腐处理应均匀，无遗漏。G　敷于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 7)盒箱安装①暗装A测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。B固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测工程要求允许偏差〔mm〕盒、箱水平、垂直位置正确10〔砖墙〕，30〔大模板〕盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm②明装测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸的要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转变弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间和管卡最大如下表：钢管中间管卡最大距离一览表：钢管名称钢管直径(mm)15～2025～3040～5065～100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/如设计图中对支架的规格无明确规定，不得小于以下规格：扁铁支架30×30㎜；角钢支架25×25×3㎜。支、吊架固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法〔即在混凝土顶板上打孔，用膨胀螺栓固定〕和抱箍法〔即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定。接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要去除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm的双色铜芯绝缘线作跨接线。 8)管内穿线A选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。B穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量〔在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同进将带线一并穿好〕。当穿带线受阻时，可用根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，佼两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。9)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。10)放线及断线放线：放线前应根据设计图对导的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。11)导线的带线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。12)管内穿线在穿线前，应检查钢管〔电线管〕各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。13)导线连接导线连接就满足以下要求：导线接头不以增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线须电气连接时，必须，先削掉绝缘再进行连接，面后加焊，包缠绝缘。 14〕导线焊接根据导线的线径及敷设场不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所〔如吊顶内〕。导线连接处加焊接剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法〔或用电炉加热〕：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高测锡饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。15〕导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘导开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带〔一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕〕。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行缠绕五、线路检查及绝缘摇测1、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是符合设计要求及有关施工验收标准及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即收正，检查无误前方可进行绝缘摇测。2、绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录〞。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。六、电缆敷设本工程主要采用桥架敷设。在水平敷设时，采用耐火电缆桥架，防火电缆采用防火钢梯架，电缆在设备间水平垂直敷设时采用变通电缆槽架。其施工程序如下：水平敷设垂直敷设电缆桥架敷设施工准备挂标志牌管口防水处理1、施工准备1]施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2]电线敷设前进行绝缘摇测或测压试验。本工程为1kv以下电缆，用1kv 摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。3]电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再黑胶布包好。4]放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5]临时联络指挥系统设置线路较短划室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。6]在桥架上多根电线敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。7]电缆的搬运及支架架设电线短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动进应接电缆轴上示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松动。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原那么，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如以下图：2、电缆敷设1]水平敷设敷设方法可用人力牵引。如以下图：电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应最大截面电线允许弯曲半径为准。电缆严禁绞、护层断裂和外表严重划伤。 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电线转弯分支不率乱，走向整齐清楚。2]垂直敷设垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆附近和局部楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板，应装套管，敷设完后应套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。3、挂标志牌1〕标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。2〕标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。3〕沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。七、低压电缆头制作安装本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：1、摇测电线绝缘摇测接地电阻压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头1〕选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。2〕电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。2、包缠电线，套电线终端头套1〕剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电线。2〕根据电线头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如以下图： 3〕将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如以下图3、压电缆芯线接线鼻子1〕从芯线端头量出长度线鼻子的的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。2〕将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3〕根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线线鼻子的压接部位。4〕将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5〕根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使用螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。八、电气设备接线及试运转1、接线前，应对电机进行绝缘测试，撤除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ,如不符合应进行枯燥处理。2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3、引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，PE线-黄/绿，N相兰色〔浅兰〕相间色的要求。4、导线与电动机接线柱连接应符合以下要求：⑴截面1.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符合的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。⑵截面大于1.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。 ⑶接线端子非接触面局部应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。⑷仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源和PE线专用接线柱。5、电机试运转应具备的条件：⑴建筑工程结束，现场清扫整理完毕；⑵现场照明、消防设施齐全；⑶电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已至。⑷与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕；质检合格，且具备受电条件。⑸电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。⑹电机的绝缘电阻测量符合标准要求。6、电机试动转步骤与要求:⑴撤除联轴器的螺栓，使电机与机械别离〔不可撤除的或不需撤除的例外〕盘车应灵活，无阻卡现象。⑵有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。⑶动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；启动和空负荷运转时的三相电流应根本平衡。⑷试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。⑸电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。⑹空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。九、照明灯具等末端电器的安装此局部的安装工程包括室外、首层车库及楼梯间的灯具、开关、插座的安装。灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。1、施工程序施工准备1〕材料要求〔1〕各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。〔2〕安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。 2〕施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。2、施工方法1〕灯具安装本工程有各种规格型号的灯具，根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。〔1〕灯具检查灯具的型号规格符合设计要求各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。〔2〕嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先接好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用公8的镀锌圆钢丝杆。〔3〕吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板外表，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料管以保护导线。〔4〕3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。〔5〕通电试亮灯具安装完毕且各条回路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。2)开关、插座安装本工程的各种型号、规格开关和插座全部采用暗装方式。〔1〕清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。〔2〕接线开关接线：灯具〔或风机盘管等电器〕的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零〞右“相〞上“地〞。开关安装根据设计图纸，开关的安装高度为1.3米(距底边) ，明装、暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，上下差不得大于2mm。插座安装根据设计要求，通用低位插座暗装于1.1米高，在厨房台面插座暗装于1.1米高；卫生间抽气扇插座暗装于2.2米高，热水器插座暗装于2.2米高，其余详细参照设计图纸。安装时应密切配合土建地面装修工程；位于厨房、卫生间等潮湿场场的插座采用防潮型；在公共场所的插座须采用平安型插座。开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。十、消防报警系统本工程各幢消火栓控制线采用NH-KVV-4×2.5/SC25/WC，在楼梯间消火栓管井内暗敷，至首层那么改为NH-KVV-4×2.5/SC25/CC(FC)，并引至地下泵房。1、管线主要施工方法暗管敷设根本要求〔1〕敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。〔2〕暗配的电线管路宜沿最近的路敷设并应养少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离外表的净距不应小于15mm。〔3〕进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出根底面不小于50mm。〔4〕埋入地下的电线管路不宜穿过设备根底，在穿进建筑物根底时，应加保护管。2、管与管的连接〔1〕管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平直，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。〔2〕管路超过以下长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m，有一弯时30m，有二个弯时20m，有三个变时12m。3、管进盒、箱连接：〔1〕盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔制盒。箱体严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 〔2〕管口入盒、箱，暗配管应坚螺母固定，严禁管口与敲落孔焊接。〔3〕两条以上线管入盒、箱时长短一致，间距均匀、排列整齐。4、消防设备、控制联动设备安装及接线1〕消防设备功能检查、手动控制运转正常后，方可驳接联动控制线。2〕调试程序调试准备→单机通电源检查→功能检查→联锁功能检查→填写调试报告〔1〕电源检查的是指检查报警系统的主电源和备用电的容量及自动转换情况。〔2〕功能检查对控制器面板功能检查。〔3〕联锁功能包括消防水泵启、泵控制等远程控制。十一、防雷、接地局部本工程防雷与接地工程包括商住区、库区，包括等电位连接的安装工程。根据设计图纸，本工程属于三类防雷建筑物，防雷接地与电气平安接地、交流电源工作接地共用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆。1、施工程序1〕施工准备材料齐全符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。2〕防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为?电气装置安装工程接地装置施工及验收标准?〔GB50169-2006〕2、接地装置本工程利用施工图所示的结构根底，水平接地极利用根底梁内的两条≥Φ16主筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备〔或系统〕接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。1〕按照设计图尺寸位置要求，将根底梁内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接〔不同标高处利用两根竖向结构上下贯穿〕。并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。均压环利用圈梁内的两条≥Φ16主筋焊接连通。2〕所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接外处的药皮敲净后，刷沥青防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如一下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与焊接扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收。合格前方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。3、防雷引下线本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，交柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋≥2Φ16与屋面避雷带焊接相连。并与层均压环焊接连通形成电气通路。所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，并加以保护。每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。4、电气接地施工方法根据设计图纸，本工程采用TN—S系统作为电气接地保护方式。1〕变电所内变压器的工作接地、弯配电装置的保护接地、避雷器接、共用接地装置每个变电所设2-3个接地端子，敷设一条40Dc4镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。2〕开关柜、配电屏〔箱〕、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地〔PE线〕支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。3〕当保护线〔PE线〕所有材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2,无机械性保护时为1.5mm2。相线芯线截面S〔mm2〕PE最线截面S〔mm2〕S≤16S16≤S≤3516S＞35S/24〕所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。5、等电位连结的施工方法将用电设备外壳导电局部进行等电位连结，可以减少它们之间可能性出现的危险电位。各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子〔具体位置详见设计图〕所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。所在强、电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、φ10镀锌圆钢或螺栓与该端于可靠连接。水泵房的进出水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10导线或φ10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护线〔PE线〕连通〔可用螺栓或电焊连接〕 6、接地电阻测试接地电阻测试仪采用ZC28，在测试前，先将检流计的指计调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇篮到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的的刻度，乘倍率就得到所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20mm。十二、电气调试方案1、主要内容动力配电箱的检测与试验电源控制箱的检测与试验照明配电箱的检测与试验电力电缆的检测与试验各种负荷类型的电动机回路单体检测和联锁、试运行的检测志试验。〔其中包括：离心式水泵，消防泵，喷淋泵〕接地装置测试2、动力配电箱、电源控制的检测与试验外观检查：动力配电箱、电控制箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关，漏电开关，控制开关，保险器有无裂良，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相称度应满足现场供电要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进出线端子是否搪锡。绝缘检查：有500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准〔GB50150-2006〕。模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸是否一致，加临时电源，检测各开关分合动作情况，指示灯是否正确指示。3、照明配电箱及照明系统检测与试验外观检测：照明想电箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂纹痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与设计图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线，掉线情况外部进、出线端子是否搪锡。绝缘检查：有500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准〔GB50150-2006〕。模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸相符。加临时电源，检测各开关分合动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并有照度计测度，检查照度是否满足设计要求。 4、电力电缆检查与试验用500V兆欧表测量电缆芯线对地及电缆各芯线间的绝缘电阻值，测量值应满足电气设备交接试验标准标准〔GB50150-2006〕要求。电力电线用500V兆欧表测量绝缘电阻时，应与有关的低压电子元件、变频控制器等不允许测试绝缘的设备断开以免损坏元器件。用万用表或校线器对主回路电缆进行校线，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符，对照控制原理图和接线校对二次回路，确保二次回路接线准确。5、交流电动机及回路的检测与试验交流电动机包括离心式水泵，消防泵，喷淋泵等，对以上各类电机单体及对应回路做如下检查试验：500V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。常温下测得绝缘电阻不应低于0.5兆欧。用直流双〔单〕臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差异不应超过最小值2%，中性点末引出的电动机线间直流电阻，其相互差异不应超过最小值1%，在测量时电动机转子应静止不动。检查电动机定子绕组及其连接的正确怀，采用直流感应法进行测试。用1000V兆欧表对电动机绕组耐压1分钟，无击穿、绝缘降低等异常情况。电流互感器的检测与试验：外观目测无损伤后，根据GB50150-2006标准，用500V兆欧表进行一、二次对地及相间绝缘电阻检查，不低于1兆欧。用双电流表法测试一、二次变比误差，其误差小于铭牌规定要求，对一次线圈用1000V兆欧表进行1分钟的交流耐压试验，无击穿或绝缘降低等异常现象。电流表试验：外观检查无损坏后，根据JTG124-2005标准，加试验电流对电流表刻度值进行校验收，应小于铭牌误差范围。交流接触器试验：用500V兆欧表进行相间、对地绝缘检查，满足电气设备交接试验标准GB50150-2006。加电吸合检查上、下端接触是否良好，有无异常声音。热断电器试验：加试验电流对热继器各刻度进行校验，热继电器保护动作正常。根据电动机的额定电流的1.15倍整定，加电流至整定值，热继电器在70-110秒之间动作。模拟试运转：将联轴器脱开或将皮带拆下，通电试控制回路用万用表监视动作情况是否正常。电动机空载转动检查和空载电流测量：起动前，先将与电动机的联轴器脱开或将皮带拆下，对难以撤除 的机械，要求尽量减少电动机的负载。用钳型电流表和盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，钳型电流表上的显示值与盘柜上的显示值一致，且三相电流应平衡，其相间误差不大于最小一相的2%。电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机内倍声音，如有异常情况应立即停机。用转速测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行一段时间后，用测温仪测试电动机轴承及定子绕组等部位的温度，检查电动机的振动，检查其否符合要求。电动机空载运行时，应记录电动机的起动电流、空载电流、振动、温升、噪间等有关数据。假设各种数据合格，运行2小时后，电动机无异常情况，即认为电动机系统运转合格。6、接地装置测试应采用接地电阻测试仪对各接地极、接地网、以及各种本电箱体，各类末端电器设备外壳等进行测试。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量的次数不小于3次，计算出平均值即认可为是该点的接地电阻传值，电阻值依据电气设备交接试验标准〔GB50150-2006〕判定是否合格。7、调试人员安排根据本工程调试任务的特点，需现场负责人2名，专业技术负责人1名，电气调试员4名。8、本工程在条件具备情况下，各专业应积极配合进行模拟联动试验，检查联动情况是否符合设计要求，保证电气调试任务按时、保质完成，到达优良。9、交工验收电气调试工作结束后，应提交合格的试验报告。根据工程要求，办理工程交接验收手续，交村业主使用。十三、火灾自动报警系统调试方案为保证火灾报警与自动灭火系统能平安可靠地投入运行，性能到达设计的技术要求，要进行一系列的调整试验工作。主要内容为线路测试，报警与灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的联动开通调试。火灾自动报警系统调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。严格按照系统设计要求的功能进行调试。调试负责人由有丰富经验及资格的专业技术人员担任。所有参与调试的工作人员职责明确，并按照调试程序进行工作。调试人员应在系统调试前，认真阅读消防系统原理图、平面图〔施工布线图〕。透彻理解设计意图，了解火警设备的性能及技术指标，对有关数据的整定值、调整技术标准做到心中有数，对本工程采用的系统模式所要求到达的报警及联运控制功能要求必须完全领会，方可进行调整试验工作。1、调试前准备 〔1〕按设计要求查验设备的规格、型号、数量、配件等，查验应用的仪表、仪器应经计量部门的检验合格，并在有效期内。〔2〕查对各种记录的文表是否齐全；〔3〕检查系统线路是否有错线、开路、虚焊、短路等。2、调试过程〔1〕线路测试及外部检查按图纸检查各种配线情况，首先是强电、弱电是否到位，是否存在不同性质线缆共管的现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线羰子处标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。〔2〕线路校验先将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子翻开进行查对。可采用数字式多路查线仪检查。检查探测回路线、通信线是否短路或开路，采用兆欧表测试回路绝缘电阻，应对导线与导线、导线对地、导线对屏蔽层的电阻进行分别测试并记录。〔3〕单体调试所谓单体调试就是对各种部位装置与设备在安装之前进行一些根本性能试验。3、联动控制系统的调试开通开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。对所需联动设备要在现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调。调试完毕后，将调试记录、接线端子表整理齐全完善，最后，将消防中心总电源翻开进行远地手动或自动联动试验。4、整体调试开通单体调试开通运行正常后，按系统调试程序进行系统功能检查，对各项分系统分别进行调试开通。5、自动喷水灭火系统控制喷淋泵的启停显示报警阀、电动闸阀及水流指示器、压力并关的工作状态。显示消防水泵的工作、故障状态。第二节给排水工程一、施工准备1、技术准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。2、现场准备现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。3、机具准备机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。4、材料准备1〕工程在材料的使用上,应提前1个月报出相应方案.2〕对于材质的要求,各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求,并有产品合格证明和检验报告,还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。二、给水系统施工方法1、给水系统1〕作业条件：〔1〕暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。〔2〕明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。〔3〕立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。〔4〕支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。〔5〕穿墙套管已预埋到位。2、工艺流程：工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道消毒3、给水钢塑复合管道安装：1〕钢塑复合管丝扣连接工艺DN≤100采用丝扣连接，丝扣加工采用自动套丝机，套丝机采用润滑油润滑，圆锥形管螺纹符合现行国家标准?用螺纹密封的管螺纹?GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端清理用细锉将金属边的毛边修光，然后用棉丝或毛刷去除管端和螺纹内的油、水和金属屑；制作管口倒角，视衬塑和涂塑管不同而定。管道靠管件连接在一起，管件用衬塑可锻铸铁管件，连接前检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，检查合格后，将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑复合管后，用管钳进行管子与配件的连接〔注意不得逆向旋转〕。管子与配件连接后，外露的螺纹局部及所有钳痕和外表损伤的部位涂防 锈密封胶。管道与阀门连接处，采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。2〕热镀锌钢管沟槽连接工艺〔1〕工作流程：安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母〔2〕准备①材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。②按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。〔3〕滚槽：①滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。②滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，防止机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，那么可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。③根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。④压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。规格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间〔min〕2.52.53345⑤根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。⑥压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。上压轮下压轮型号VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被压制管子公称通径DN50-DN150DN200-DN300DN50-DN80DN80-DN150DN200-DN300〔4〕槽操作①用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处假设有毛刺，应用砂轮机打磨平整。②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。③用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。④将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。⑤启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。 ⑥.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。⑦千斤顶卸荷、取出钢管。〔5〕孔机及其操作开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔机固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头〔机械三通、机械四通〕。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时参加适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。〔6〕查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证衬的防漏密封。〔7〕查橡胶密封圈是否损伤。〔8〕橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。〔9〕装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原那么。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。〔10〕接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈局部不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。〔11〕开孔安装机械三通、四通。①安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。②用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。③启动电机转动钻头。④操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂〔以保护钻头〕、完成钻头在钢管上开孔。⑤清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。⑥将机械三通〔机械四通〕置于钢管孔洞上下，注意机械三通〔机械四通〕、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。〔12〕管道安装① 管道安装划线管道安装时，首先按施工图、技术交底的管道标高与走向进行划线，使管道安装后保持横平竖直。②管道支吊架的安装按管道走向与施工图标明的支吊架形式与位置，将已预制好的支吊架埋设于相应的位置上，并加以固定。特别是固定支点支架的位置，必须符合设计要求。③管道安装将已预制好的管段，按施工图规定的走向进行敷设，然后采用连接管件通过丝扣连接或沟槽连接的方式，将其连接成完整的管路，并固定于支吊架上，成为完整的管道系统。④管道穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，应配合土建专业留洞留槽。墙槽外表必须平整，无尖角等突出物。墙槽宽度可为管道外径加50mm，深度可为外径加15－30mm。管道穿越墙壁、楼板时，应设置金属或塑料套管，管道穿越地下室外墙时，应采取防水措施。⑤立管采用U型金属支架固定，高度距地1.8m，横管采取支吊架固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，系统竣工前进行冲洗和通水试验，直至验收合格，交付使用。4、PPR管道敷设安装：1〕管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40—60mm。凹槽外表必须平整，不得有尖角等突出物，以防止管道外表膨胀时划伤。管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。嵌墙敷设的管道，其外表砂浆〔包括粉刷〕的厚度不宜小于30mm，否那么由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。2〕管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设本地板等较普遍，且管道外表的粉刷层厚度有限，如果不知道管道敷设位置，很容易在装修时造成管道损坏。如现场施工有更改，应有图示记录，并归档。3〕管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且给水管宜在金属管道的内侧。4〕室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。5〕管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。6〕给水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。7〕直埋在地坪面层以及墙体内的管道，必须在墙体封堵前做好试压和隐蔽工程的验收记录，以确保工程安装质量。8〕管道连接⑴同种材质的给水聚丙烯管与管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。强调暗敷墙体，地坪面层内的管道必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。 ⑵给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。9〕热熔连接应按以下步骤进行：⑴热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮前方能开始操作。⑵切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。⑶管材与管件连接端面必须清洁、枯燥、无油污。⑷用卡尺和适宜的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表-1。表-1热熔连接技术要求公称外径〔mm〕热熔深度〔mm〕加热时间〔S〕加工时间〔S〕冷却时间〔min〕201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：假设环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。⑸熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。⑹连接时，无旋转地把管端导入相应规格的加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。加热时间须满足表-1规定〔也可按热熔工具生产厂家的规定〕。⑺到达加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，不可太深也不可太浅。⑻表-1规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。11〕当管道采用电熔连接时，应符合以下规定：⑴应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；⑵电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；⑶校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上； ⑷电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；⑸在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；⑹电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表-2的规定。假设电熔机具有温度自动补偿功能，那么不需调整加热时间。表-2电熔连接的加热时间与环境温度的关系环境温度℃修正值举例-10T+12%T112S0T+8%T108S+10T+4%T104S+20标准加热时间T100S+30T-4%T96S+40T-8%T92S+50T-12%T88S12〕当管道采用法兰连接时，应符合以下规定：⑴法兰盘套在管道上。⑵PP—R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合〔10〕条。⑶校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，外表相互平行。⑷法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。⑸应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。⑹连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。⑺法兰连接部位应设置支吊架。14〕PPR管道水压试验应符合以下规定:(1)冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的1.5倍.但不得小于1.0Mpa.(2)热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行.(3)水压试验前,管道应固定,接头须明露.(4)管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查;(5)加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa. (6)至规定试验压力*,稳定1h,测试压力降不得超过0.06Mpa.(7)在工作压力的1.5倍状态下,稳压2H,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处无发现渗漏，水压试验为合格。(8)直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,到达试压要求后,土建方能继续施工.注:在30分钟内,允许两次补压,补至规定试验压力.4、成品保护1)严禁在预置到位的支吊架、铁件上放置物件或踩踏。2)浇灌混凝土时应有专人看守，防止振动、位移或倾斜。3)套管制作后应妥善保管，封堵时严防将套管挤向一侧，防止套管上下串动。4)管道在运输过程中要轻抬轻放；两侧挤紧，防止管道间相互撞击造成管道弯曲。5)不同材质的管道应分别分类存放，并挂牌标识。6)管道、管件、支架在焊接过程中严禁在母材上引弧。焊接的临时支撑点处焊瘤应及时清理干净，防止母材损伤。7)托架〔钩〕、吊架栽入墙体或顶棚后，在混凝土〔或砂浆〕强度未到达设计强度的75%时，严禁受外力，不准安装管道，不准噔、踏、摇动。各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。8)严禁法兰螺栓浸水锈蚀。紧固法兰螺栓时不可用力过猛，不可一次拧到位。9)管道安装过程中，应防止油漆、沥青类有机物与塑料管及管件接触，防止污染。10)预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，防止管品变形、锈蚀。11)预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、碰撞。12)经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨措施、运输通畅的专用场地，其周围不应堆放杂物。13)涂漆的管道、设备及容器，漆层在枯燥过程中应防止撞击、震动和温度剧烈变化。14)已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。15)刷油时，应防止污染地面、墙面及其他管道和设备等。16)枯燥后的防腐管道应及时回填土。回填土初填时，严禁损坏管道保护层，以免影响工程质量。17)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。 18)截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。19)水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。20)安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做发好防护处理，以免被污染。21)管道在试压、冲洗时必须注意防止介质泄漏对其他专业工程造成损坏。22)贯彻施工方案中的成品保护措施，建立严格的值班制度。三、排水系统施工方法1、艺流程：安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—卡件固定—封口堵洞—闭水试验—通球试验。2、室内污废水管、通气管和雨水管采用硬聚氯乙烯UPVC管承插粘性连接。3、安装通用要求：1)地漏的水封高度不得小于50mm。清扫口：当排水管DN≤110mm时采用相同排水管管径；当排水管DN＞110mm时采用DN110mm清扫口。2)排水管管件应尽量采用带检修口的三通或弯头。排水主管底部弯头不得使用带检修口弯头。3)排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，主管周围应设高出楼板面设计标高10~20mm的阻水圈。4)管道支架或卡箍应固定在楼板上或承重结构上。5)排水管横管与横管相连接时应采用45°三通或45°四通和90°斜三通，不得采用正三通或正四通，立管与排出口应采用二个45°弯头组合件。6)管道支架及吊架的安装检举应符合安装技术标准的有关规定。7)雨水管和排水管冲洗以管道通畅、管内无杂物为合格。8)埋地的排水管道严禁铺设在未经处理的松土上，管道的根底应按设计要求或规定的要求进行处理。9)室内排水系统的出户管在穿过有防水要求的外墙时应设置防水套管。10)在生活污水管道上应按设计图纸的要求设置检查口或清扫口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修。暗装主管在检查口处应安装检修门。11)在连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；假设污水管起点设 置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。12)在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。13)污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。14)通向室外的排水管，穿过墙壁或根底必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。15)由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。16)排水通气管不得与烟道相连，且应符合以下规定：〔1)通气管应高出屋面300mm。〔2)在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。〔3)在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。〔4)屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。4、管道安装1)污水干管的安装〔1)污水干管的坐标和标高确定后，由出水口处向室内顺序排列安装，找好坡度后封闭堵严总出水口，做好临时支撑，找好各预留管口的方向和中心线，将管段连接。〔2)干管连接后，再将主管预留口和首层卫生器具的排水预留口接至规定高度，将预留管口堵严。〔3)按照施工图对铺好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检确认准确后即可从预留管口处灌水做闭水实验，水满后观察水位不下降，各接口及管道不渗漏，经有关人员检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。〔4)管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建封堵孔洞，按规定回填土。〔5)托、吊管道的安装a.托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，将室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。b.托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水实验，按隐蔽工程工程办理隐蔽手续。2)污水立管的安装 〔1〕根据施工图校对预留管洞尺寸有无过失。〔2〕安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。〔3〕立管插入管口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,复查立管垂直度,符合要求后进行粘接.〔4〕立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并撤除临时支架。3)污水支管的安装〔1〕支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。〔2〕支管设在吊顶内末端有清扫口，应将管接止上层地面上，便于清掏。〔3〕支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。4)室内排水管道的安装允许偏差：横管纵横方向弯曲度≯1mm/1m，全长25m以上不大于25mm。立管垂直度3mm/1m，全长5m以上不大于15mm。5)灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。〔1〕工艺流程封闭排出管口→向管道内灌水→检查、做灌水试验记录→通球试验〔2〕封闭排出管口a.隐蔽的各层排水管道标上下于各层地面的所有排水管管口，有短管暂时接至地面标高以上。对于横管上或楼板下甩出的管道清扫口须加垫、加盖，按工艺要求正式封闭好。b.埋地通向室外的排出管管口，可用大于或等于管径的橡胶胆堵放进管口充气堵严。底层立管和地下管道灌水时，可用橡胶胆堵从底层立管检查口放入，上部管道堵严。向上逐层灌水，依次类推。〔3)向管道内灌水a.用胶管从便于检查的管口向管道内灌水，一般选择出户排水管离地面近的管口灌水。边灌水边观察卫生设备的水位，直到符合规定为止。b.灌水高度及水面位置控制：其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。 c.从灌水开始，应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严，以及发现管道漏水应立即停止向管内灌水，进行整修。待管口堵塞、胶囊封闭严密和管道修复、接口到达强度后，再重新进行灌水试验。d.停止灌水后，详细记录水面位置和停灌时间。〔4〕检查，做灌水试验记录a.停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道灌水，使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置，第二次记录好时间。b.施工人员、施工技术质量管理人员、业主、监理等相关人员在第二次灌满水5min后，对管内水面进行共同检查，液面没有下降、管道及接口无渗漏为合格，立即签写排水管道灌水试验记录。c.检查中假设发现水面下降那么为灌水试验不合格，应对管道及各接口、堵口全面细致地进行检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。d.灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。把灌水试验临时接出的短管全部撤除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内。〔5)通球试验a.为防止水泥、砂浆、铁丝、钢筋等物卡在管道内，排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须到达100%。球可选用木球或胶球。胶球直径的选择可参见表-1。表-1通球胶球直径选择表管径〔mm〕75100150胶球直径〔mm〕5075100b.试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。c.胶球从排水立管顶端投入，并在管内注入一定水量，使球能顺利流出为宜。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。5、雨水管道及配件安装1〕施工准备要求同排水管道作业条件(1)地下雨水管道的铺设必须在根底墙到达或接近±0.00标高，土回填到管底或稍高的高度，地下内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑根底处，已按设计要求预留好管洞。(2)楼层内雨水管道的安装，应于结构施工隔开一～二层，管道穿越结构部 位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物去除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。(3)应在屋面结构层施工验收完毕前方可进行雨水漏斗安装。2)施工工艺(1)工艺流程：施工准备→管道预制→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装→灌水试验(2)施工要点通用要求a.应符合室内给水、排水前面表达的施工要点的通用要求。b.悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表-1的规定。表-1地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径〔mm〕最小坡度〔‰〕15020275153100841256515056200～4004c.雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径应符合设计的要求，当设计无要求时，不得小于100mm。d.悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表-2的规定。表-2悬吊管检查口间距项次悬吊管直径〔mm〕检查口间距〔m〕1≤150≯152≥200≯20e.雨水管道不得与生活污水管道相连接。f.为防止屋面雨水在施工期间进入建筑物内，室内雨水系统应在屋面结构层施工验收完毕后的最正确时间内完成。3)雨水管道的安装a.雨水管道安装方法按前面要求进行管道连接。b.雨水管道安装后，应做灌水实验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。 4)雨水管道安装允许偏差应符合规定要求。5)安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。6、室外排水管网安装1)设计施工要求(1)除出户管以外的所有室外埋地排水管均采用室外埋地UPVC塑料双壁波纹排水管，橡胶圈密封承插连接。安装时，按生产厂家的安装说明书进行。(2)施工图中排水管≤400检查井为Ø700圆形砖砌污水〔雨水〕检查井，排水管＞400检查井为Ø10000圆形砖砌污水〔雨水〕检查井(3)排水管根底采用砂砾垫层根底，沿管道全长铺设，做法：沟槽底层采用100～150mm中粗砂铺筑。污水井检查井上下游管道采用管顶平接连接。(4)排水管的最小坡度如下表：表3.4.1-1排水管的最小坡度公称管径雨水管坡度污水管坡度DN150~3000.0040.007DN400~5000.004-DN600~8000.003-(5)管沟宽度等于DN+300，管沟坡度要符合要求。管沟在敷管前要经过验收合格前方可进行下管。(6)检查井砌筑①井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差为±20mm。②安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。③井池的底板强度必须符合设计要求。排水检查井的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。④井室的内壁应用防水砂浆抹面。⑤排水检查井底需做流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，用水泥砂浆抹光，并与管内壁接合平顺。流槽的高度等于引入管中的最大直径，允许偏差为±10mm。⑥流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线局部，弯曲局部为圆弧形，管端应同井壁内外表齐平。⑦在一般路面上，井盖上外表应同路面相平，允许偏差为±5mm 。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。⑧安装在室外的排水检查井与地下消火栓、给水表井等用的铸铁井盖，应有明显区别，重型与轻型井盖不得混用。⑨管道穿过井壁处，应严密、不漏水。2〕施工要点(1)工艺流程下管前准备工作→下管→接口〔管道接口、管道与检查井连接〕→灌水试验和通水试验→回填沟槽(2)下管前准备工作①检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。②检查根底的标高和中心线。根底须到达设计要求时方准下管。③确定排水管道的坡度标高线，每10m在管沟侧壁上打入标高桩，由测量人员给出标高桩的编号，到排水管内低的标高值，列出表格，经安装技术负责人审定后，方可交给施工班组施工。施工过后，测量人员即使复测标高，是否符合设计要求，发现问题，及时纠正。(3)下管①下管前应检查管道根底标高和中心线位置是否符合设计要求。②下管时宜从两个检查井的低端开始，假设为承插管铺设时，以承口在前，承口迎向水流平方向。③排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。④管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表3.4.2-1的规定。表3.4.2-1室外排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差〔mm〕检验方法1坐标埋地100拉线、尺量敷设在沟槽内502标高埋地±20用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内±203水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线、尺量全长〔两井间〕30⑤待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查无误后，再进行管道接口处理。 (4)橡胶圈管道接口，按管道生产厂家的说明书要求进行。①连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口插入承口的深度应符合要求。②接口作业时，应先将承口〔或插口〕的内〔或外〕工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。(5)管道与检查井连接管件或管材与砖砌的检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外外表预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。(6)灌水试验①管道密闭性检验应在管底与根底腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段的管顶回填到到管顶以上一倍管径高度〔管道接口处外露〕的条件下进行。②灌水试验应按排水检查井分段进行。将被试验的管段起点及终点检查井〔又称为上游井及下游井〕的管道两端用钢制堵板堵好。③在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水箱底高出上游井管顶1m。④将进水管接至上游堵板的下侧，管道应严密；下游井内管道的堵板下侧设泄水管，上侧设放气阀，并挖好排水沟。⑤闭水试验完毕应及时将水排出。(7)通水试验①管道埋设前必须做通水试验。②为适应流水作业需要，一般逐段进行通水试验，宜在灌水试验合格后进行。③排水通畅，无堵塞为通水合格。④为检验管道在回填土过程中是否受到扰动，宜在回填土工作完成后再次进行观察、进行通水试验，检查是否有堵塞。⑤通水试验可按支、干管、系统分别进行，有条件的宜在整个系统同时进行。7、室内排水系统成品保护1)用木塞、草绳等进行临时封闭管口时，应确保堵塞物不能落入管内。既要牢固严密，又要使起封时简单方便，不得损坏管口。2)预留管口的临时丝堵不得随意翻开，以防掉进杂物造成管道堵塞。3)室内装修粉饰前，应制定相应措施对立管加以保护，以防污染或损坏立管。管道井内管道在每层楼板处做型钢支架。 4)灌水合格和管道通球验收后，应立即对管道进行防腐、防漏等处理，及时进行管道隐蔽。不能当时隐蔽的，应采取有效防护措施，防止损坏管道、重做灌水试验。5)地下管道灌水合格、进行回填土前，对低于回填土高度的管口，应做出明显标志〔如埋一短管、木桩等高出回填土〕。必须人工回填土≥300mm厚土层，再进行大面积回填土。6)在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。四、消防系统1、作业条件：主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，设备根底经检验符合设计要求。2、室内消火栓系统安装消防箱内设SNJ-65〔双栓SNSS65〕的消火栓1个，25m长的尼龙水带1条，Ø19水枪及接扣各一套、消防泵按钮和信号灯1套。在消防箱的下部设手提式〔ABC〕磷酸铵盐干粉灭火器2具。施工准备、材料质量控制根本与给水管道安装相同。1〕消防管路系统的阀门及其附件应符合以下要求：(1)报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。(2)报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。(3)水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。(4)报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间为5min。阀瓣处应无渗漏。(5)对于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。(6)压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、平安操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。(7)消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体外表平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。(8)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；密封面上应涂防锈油， 关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定格式填写“阀门试验记录〞。(9)管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属〔铜及铜合金〕的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不进行安装的管道，应封闭管口。2〕施工工艺安装准备→干管安装→立管安装→消火栓〔箱〕及支管安装→消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→节流装置安装消火栓配件安装→管道试压3、施工要点1)管网安装前应校直管道，并应清楚管道内部的杂物。安装时应随时去除已安装管道内部的杂物。在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理。2)预留孔洞及预埋铁件应符合相关规定要求。3)套管安装、支、吊、托架制作安装参见给水系统安装要求。4)管道安装①参见给水系统安装要求。②干管安装参照前面相关要求。③立管安装a.立管暗装在竖井内时，在管井预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。b.立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。④消火栓及支管安装a.消火栓箱体要符合设计要求〔其材质有木、铁和铝合金等〕，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。b.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。c.箱式消火栓的安装应符合以下规定：i)栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，并平行于墙面。ii)栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。iii)阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内外表为100mm，允许偏差±5mm。iv)消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 d.安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。e.室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层〔或水箱间内〕试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，到达设计要求为合格。⑤阀门及其他附件安装a.参见给水系统阀门及附件的安装要求。b.节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管道公称直径的2倍。c.末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。⑥管道试压、冲洗参见给水系统管道试压局部。4、自动喷水灭火系统1〕自动喷水灭火系统装置应采用通过消防检测合格的产品。喷头均采用动作温度为68℃的玻璃球泡快速响应喷头。喷头需采用直立型喷头，向下的补偿喷头采用下垂型喷头。2〕喷淋管道中未注明的配水支管控制的标准喷头数不超过表4.1.3-1的规定。表4.1.3-1配水支管控制的标准喷头数公称管径(mm)253240507080100控制的标准喷头数(只)13481232643〕直立喷头溅水盘与顶板的距离应控制在75~150mm范围内。4〕开水间内的喷头公称动作温度采用93℃。5〕每两只喷头之间的横管上应有固定的支撑，支撑点距离喷头之间不得小于300mm，并不阻碍喷水为原那么。管道变径处应采用大小头，不得使用补芯。管道宜有坡度坡向立管、总管或放水口〔i=0.002〕；假设有困难，可水平安装，但不得倒坡。6〕喷头感温元件上不得沾有油漆或污物，不得阻碍温度传递。喷头与障碍物的距离要求应符合?自动喷水灭火系统设计标准?〔GB50084-2001〕中7.2节的规定。当喷头与障碍物〔梁、通风管、排管、桥架等〕不能满足上述距离要求时，喷头附近应增设补偿喷头。另在宽度大于1.2m的梁、通风管、排管、桥架等障碍物的下方，应增设喷头。7〕管道施工方法同镀锌钢管。6、工艺流程：安装准备—干管安装—报警阀安装—立管安装— 喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装—管道试压—管道冲洗—喷洒头支管安装〔系统综合试压及冲洗〕—节流装置安装—报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装各系统通水调试。7、管道安装：1〕消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接。焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道,明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型管卡固定。管道安装完毕要进行水压试验，试验压力1.4MPa，室内消火栓系统交付使用前要进行管道冲洗。2〕自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，主干管采用法兰连接。焊接部位内外刷防锈漆防腐，分支管均采用螺纹连接。管道均采用吊卡固定，主干管设防晃支架。水流指示器与管道法兰连接,每个防火区设两个指示器，再其前边加信号阀。主干管上阀门为蝶阀，试验管上阀门为截止阀，甩口距地面100㎜，阀门安装与管道同步。管道安装完毕要进行水压及冲洗试验。试验完成后再装喷头，与各专业厂家联合对系统调试。3〕气体灭火系统将由专业公司提供相关技术资料。五、消防水系统调试方案1、施工准备1〕认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备承包商提供的有关技术资料。2〕认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。3〕应与消防设备承包商积极配合，做好应有的配合调试工作。4〕消防系统调试。2、调试原那么要求1〕消火栓与自动喷淋灭火系统调试应在系统施工完毕后进行。2〕消火栓与自动喷水灭火系统调试应具备以下条件；①消防水池、消防水箱已贮备有设计水量；②系统供电正常，消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。③消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。3、调试内容与要求1〕系统调试应包括以下内容：①水源测试 水源测试要求：按设计要求核实水泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。②消防水泵调试消防水泵调试要求：以自动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常动转；以备用电源切换后，泵应在90S内投入正常运行；稳压泵调试要求：模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当系统到达设计压力时，稳压泵应自动停止运行。③自动喷水灭火系统调试湿式报警阀调试：在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀应及时运作，延时~90S后，水力警铃应发出响亮的报警声，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵；4、排水装置试验要求1〕全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力到达稳定。2〕整个试验过程上，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。5、联动试验要求：1〕用专用测试仪表或其他方式，对火灾处动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；2〕启动一只喷头或以0.94L/S~1.33L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时运作，并发出相应信号。6、消火栓系统调试1〕消火栓〔箱〕设置位置应符合消防验收要求，标志明显，消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活无渗漏。2〕启运消火报警按钮或用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报信号，并启动系统。3〕开启消火栓系统最高点与最低点的消火栓，进行消火栓栓口喷水试验，当消火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力就≯0.5Mpa，栓口喷水，水栓的充水注应符合设计标准验收要求。第五章工程质量保证措施1、质量管理组织机构 1〕建立创优质量管理小组直接抓本工程质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责订工程施工方案、方针和产品质量的总目标，监督检查各职能部门的质量管理措施、落实情况，协调各部门有关质量的工作，组织编制质量管理制度、施工工艺卡、及作业指导书、质量标准并贯彻执行。2〕公司质安处、工程部落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量监督和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，催促施工班组做好“自检、互检〞，认真开展“班组质量管理活动〞，参加技术交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收标准的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。3〕由公司设备安装总工室指导工程部主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审。对班组进行技术交底；催促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。4〕由有丰富施工实践的专职质量员，负责施工现场质量管理工作，对质量平安负有直接监督把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。5〕单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作：负责处理各种质量事故，严格按照施工标准和有关?技术标准?施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。6〕班组长应严格执行施工工艺和操作规程及验收标准，坚持工程质量天天自检，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。7〕充分发挥广阔职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作根底，把企业和职工的经济利益同承当的经济责任和实现的经济效果联系在一起，组成责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广阔职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育管理小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。2、施工前质量控制措施施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括：1〕实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须熟悉图纸，并及时组织会审和自审，采取有效措施，以保证图纸会审的质量。2〕分部位、分工种编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，而产生质量问题。 3〕材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。检查人员发现违反施工程序，不按照设计图纸和标准、规程要求，或使用材料、半成品和不符合质量要求的设备时，有权制止。材料和构件进场要有专人检验，分型号、类别堆放，并标出型号，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格前方可使用。与业主监理共同做好材料的质量验收及交接工作。4〕施工机具、设备仪器的检修和检验，对不合格要求的各类机具仪器，必须做好修理校正。3、施工过程的质量控制1〕施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格按照标准和有关?技术标准?进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用。〔1〕做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、标准和规程施工。〔2〕进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程、各类试验试压记录，要及时按照有关?技术标准?进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。〔3〕各次放样后，均须经工程技术负责人、工程技术部门的检查验收和建设方的认可，标高用水准仪测量。〔4〕与土建人员配合协调好，做好孔洞的预留预埋工作。〔5〕加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。2〕实行全面质量管理，做好“PDCA〞循环：⑴运用科学管理方法进行方案。每个分项工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。⑵建立TQC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程本钱、效益、质量的指标到达预期效果。⑶在每道工序结束后，必须及时进行验收。各分项工程的验收由质量员负责，各分部工程的质量验收由质安科负责。⑷对不符合要求的分项工程，由各工种班组负责处理，并制订切实可行的处理方案，付诸实施，并重新检验工程质量，以到达预期效果。⑸建立TQC攻关小组，设立攻关课题，进行质量攻关。 4、质量控制措施1〕控制程序工程质量的控制主要是针对容易产生质量问题的部位，采取措施，加以控制，它是确保本工程满足业主质量要求的根本程序。〔1〕施工准备阶段的质量控制——主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备。要求做到技术力量到位，方案可行，进度安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。〔2〕物资供给阶段质量控制——主要控制材料供给方案、材料采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及施工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。〔3〕施工阶段的质量控制——主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、标准。尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格跟踪检查验收，并及时做好记录。要加强文明施工的管理工作。〔4〕使用阶段的质量控制——工程质量控制的最终目的是满足用户的使用要求。为此，工程交付使用后，必须做好质量回访工作，建立保修制度及技术效劳档案，提高技术效劳质量。到达工程质量控制的目的就必须认真贯彻工程质量保证手册，即：把好材料、设备质量关，做到进货可靠，保管认真，发放有序，使用正确。把好施工质量关，做到熟悉图纸，安装到位，工艺合理，美观耐用。要发挥本公司设定的质量三级管理监督机构的力量，加强现场施工质量检查，配备专业职检验人员，把好工程质量关，到达工程竣工验收时一次交验。2〕主要控制部位：〔1〕物资采购由工程部采购组统一负责，任何人不得私下联系供货单位。采购程序按公司有关管理程序进行。〔2〕坚持先培训后上岗，做到持证上岗，由公司办公室、设备安装部严格监督执行。〔3〕认真、仔细地做好图纸会审准备，施工前进行图纸技术交底，技术员和施工人员要严格把住预埋预留质量关。〔4〕安装立管时要控制好固定支架的安装。〔5〕防水套管要控制好防水焊缝的检漏，套管的预埋、填料的敷塞，要符合要求。〔6〕 压力管道安装完毕要根据系统的设计要求进行试压，分段分层试压时要依顺序进行，并做好记录。试压不合格或未经试验的管道不得进行隐蔽。试压是压力管道安装的一个停止点。〔7〕控制管道接口的渗漏从加工粘接开始。要检查端面垂直度，粘接处的洁净度。〔8〕电气工程的绝缘电阻测试。〔9〕楼板洞的修补应严密，不渗漏水。因为本工程质量要求高，除内在质量有严格要求外，外观质量也应严格控制。要求安装美观。5、产品保护措施施工产品的美观、整洁，对该工程创优夺杯关系重大，同时也关系到今后的使用效果，所以一定要严格落实保护措施。1〕对进场人员进行保护自己和他人劳动成果的教育。2〕采取必要的封闭措施，如安装临时封闭门，在装修前先装门加锁等，协助各方做好现场保卫工作。3〕做好产品保护工作，对易损、易被污染产品，如铝合金边框等，安装后要用胶带纸等隔离；对土建、装饰单位的产品也要注意保护，不准污染和破坏。4〕对易碎、贵重产品，尽量在条件成熟时安装，以确保良好的安装环境。6、施工质量保证组织体系1〕在本工程的建设过程中，坚持公司一贯的三级质量保证组织体系〔即：各施工员自检、工程部例检、公司抽检〕，以到达控制质量的目的，实现甚至超越预定的质量目标，使得业主满意；各专业施工员对其施工班组每完成的任何一个分项工程均进行质量检查、评估，不符合要求的立即进行整改，并记录在案；工程质量员每完成一道工序和一个分项工程进行检查实测，按质量评定标准严格执行，并记录在检验批质量验收记录中，如不符要求责令各施工班组立即或限期整改；公司负责每月现场抽检，根据工程部所报的质量验收资料进行抽样检查，复验不符合要的，计罚安装工程负责人，通报，并责令限期整改；严格按国家及地方有关施工验收标准和质量检验评定标准实施检查和监督；定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制订保证工程质量和消灭质量通病的技术措施；对存在的工程质量问题，在未得到解决之前不得继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业；定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料真实、完整、及时；做好质量信息反应 工作，自觉接受建设单位和政府质量部门的监督检查，及时听取用户意见，不断提高工程质量水平；严格把好原材料质量关，做到制度化，规定三无产品不得进入施工现场，各种材料设备，必须有完整的技术资料和合格证明文件，控制材料来源渠道，对大批材料做好抽检工作，对于少量关键材料逐个检查，对设备进行预通电试车，并做好开箱记录报告并与建设单位代表共同验收，对于特种无价材料会同建设单位共同订货；教育职工牢固树立质量观念，运用“全面质量管理〞理论指导生产的各个环节，配合土建、确保工程质量目标的实现，满足业主要求。2〕实行TQC质量管理定期对工程施工人员进行标准、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理知识培训，强化质量意识；依据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保质量；对确定的质量管理点通过质量缺陷调整分析、制定对策、措施实施、效果检查及总结提高，即进PDCA循环开展全面的质量管理活动，成立以工程经理为组长，各专业质量管理人员为主要人员QC活动小组，在公司质量技术部的指导下对配管的水平垂直度、走廊布置、排水管道的坡度等容易产生质量缺陷的地方以及已经发生的质量缺陷采用因果分析图、直方图、散布图等方法，决定有针对性的解决措施，并通过PDCA不断改良，以求在本工程的感官质量与使用功能上更上一层楼，创精品工程。作业班组在每个部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员、时间及施工质量状况等，加强操作人员的责任心，催促各责任人严把施工质量关；7、全面质量资料管理1〕国家施工验收标准、验评标准以及各地方政府主管部门针对工程施工所规定的记录表格，如各项验评记录、监理标准用表、消防标准用表、报表等，均属质量记录；材料的合格证、质保单、试验报告，工程供方的评定依据等也属于质量记录；公司自定的记录表式，工程部也必须按规定进行标识和编号。记录的填写要求内容确切完整、字迹清楚，填写内容的更改必须采用正确的方法：2〕划一斜线在旁注明正确内容，手续完备；更改必须由填写者本人改正，并在更正处签名，重要的记录更改应经有关负责人签字，方可生效，填写不得用铅笔、圆珠笔，必须用黑墨水笔及签字笔。3〕所有的质量记录都应该按国家、地方或公司的要求进行标识与编写；材料的合格证、质保单、试验报告以及工程供方的质量记录均由工程部负责收集、保管，并且按规定要求提交到公司存档。第六章平安生产、文明施工、环境保护保证措施1、平安生产组织保证体系建立健全的工程平安生产组织体系并确保其有效运行是保证工程平安 生产的前提条件，本工程将建立以分管生产平安副总经理为组长、工程经理为副组长的平安生产管理网络，严格按公司质量管理体系文件?平安操作规程?、?平安技术交底规程?执行。2、平安生产措施1〕平安技术保证措施a.严格执行班前平安会制度，认真执行分局部项工程书面平安交底的规定，针对作业条件进行正确的平安技术交底，并履行全体交底人的签字手续；b.对施工作业人员〔包括临时工〕，必须先进行三级平安教育、经考试合格前方准进场作业；c.进入施工现场，必须严格执行“六大纪律〞和“十项措施〞，正确使用平安帽和个人防护用品；d.在2米〔含2米〕以上的高处作业，必须使用平安带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件，禁止2人或2人以上在同一梯子上作业；e.特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作；f.进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌；g.施工现场必须悬挂醒目的平安标语和警示牌。2〕施工现场临时用电。a.施工现场临时用电，必须严格执行?施工现场临时用电平安技术标准?，必须装设平安型配电箱；b.各种电动机械设备，必须有可靠平安接地、接零，传动局部必须有防护罩；c.手持电开工具，必须装设触〔漏〕电保护器；d.夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡；e.照明灯具及电线要悬挂固定在枯燥、平安可靠处，严禁随意设置；f.临时用电行灯，要使用平安电压。3〕冬、雨季施工a.雨季施工，露天作业要搭设防雨棚；b.遇有雨、霜等天气，作业前须将水、霜及时去除干净，并采取相应可靠措施；c.在有6级以上〔含6级〕大风时，禁止吊装作业；d.施工现场注意防火，防爆，存放易燃、易爆物品的设施内及附近区域，严禁烤火或用电炉。 4〕平安管理a.各级施工管理人员，对施工现场的平安生产负指导、管理责任，必须认真执行?国家建筑业平安生产工作条例?和公司“平安生产奖惩条例〞的相关规定；b.教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改，确保本工程的圆满完成。3、文明施工措施1〕建立健全的平安生产、文明施工管理体系，落实平安生产、文明施工标化制度；安装负责人、安装工程管理人员、施工作业人员都应明确各自文明施工职责，集团公司工程部将对现场统一布置和指挥。2〕根据现场的实际情况，做好环境保护工作，减少因施工对周围交通的影响；减少电焊弧光刺激，噪声尽量降低，最大程度的减少因施工给周围居民带来的不利影响，产生噪音较大的施工不得安排在晚上进行；保证施工现场道路畅通，确保工程施工和物资运输有序的进行。3〕按施工程序施工，按设计、标准、标准和施工方案、技术措施的要求施工：上下工序要进行交接，办理交接手续；多工种交叉作业，要以有利于施工为原那么，组织综合平衡，做到交叉有序、紧而不乱；因施工需要，破断道路、停电、停水等，必须办理申请批准手续。4〕施工现场要场地平整，道路畅通，排水良好；材料、设备堆放整齐，工完料净、场清；施工破路、挖坑及时修复；现场废料、垃圾及时清理；工程完工要组织好竣工初检，尾项工程一次扫清。5〕突出创标化、文明施工宣传气氛，挂设公司统一标牌，设置宣传栏，使每个员工把平安生产、文明施工自觉地付注于实际施工中。6〕工程管理人员应经常深入各层面、各施工点，杜绝违章操作、违章指挥、野蛮装卸等不文明施工行为。4、环境保护措施本工程地处市区，环境保护是施工单位的重要课题。工地的环境保护应纳入城市文明建设的轨道，全面标准文明施工和工地环境。1〕环境保护贯彻以人为本的方针，教育职工认识环境工作的重要性。2〕把环境保护落实到实处，工程部建立以工程经理为环境保护第一责任人的环境管理小组，分工把关，配备兼职环境卫生督察员，并将环境保护目标分解到责任人，层层落实责任，各司其职，纳入每月个人业绩考核中，与经济效益分配直接挂钩。 3〕美化施工现场环境，根据季节变化，设置盆景花木，适当进行绿化布置。4〕材料堆放严格按照建筑工地施工总平面图布置要求，作到材料有序堆放，并分类标识，对废料、边角零料及时转运出场。5〕在工地现场设置垃圾箱或容器，建筑垃圾归类堆放，并有遮盖；装卸时严禁凌空抛撒，垃圾需密闭化运输；垃圾清运作到专人管理及时清运，作到工地进出口100米内无建筑垃圾。6〕工地严禁燃烧垃圾和废物，防止废气、烟尘和有害气体污染环境。7〕科学安排作业时间，夜间施工办理施工许可证，降低噪声污染，采用低噪声工具，尽量防止人为产生噪声，控制施工现场的光污染，做到施工不扰民。8〕工地的食堂、办公室、浴室、厕所、宿舍五小设施应落实专人清扫，保持整洁；厕所卫生设专人冲洗，保证无异味。9〕施工时做到落手清，始终保持施工环境的整洁；施工时不大声喧哗，不使用播送；精心保护工地周围的一草一木。