NB∕T 10511-2021 水电工程泄水阀技术条件

ICS27.140P26NB中华人民共和国能源行业标准NB/T10511—2021水电工程泄水阀技术条件Technicalrequirementsfordischargevalvesofhydropowerprojects2021-01-07发布2021-07-01实施国家能源局发布 NB/T10511—2021目次前言.................................................................................II引言................................................................................III1范围...............................................................................12规范性引用文件......................................................................13术语和定义..........................................................................24技术要求............................................................................34.1一般技术要求....................................................................34.2选型与布置......................................................................34.3结构............................................................................64.4材料...........................................................................134.5控制保护.......................................................................155试验与验收.........................................................................165.1出厂试验与验收.................................................................165.2安装与现场试验.................................................................166标志、包装与运输...................................................................176.1标志...........................................................................176.2包装、运输.....................................................................18附录A（资料性）泄水阀公称压力和公称尺寸系列...........................................19附录B（资料性）水平排放型锥形阀消力池尺寸.............................................21附录C（资料性）泄水阀典型布置图......................................................22I NB/T10511—2021前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家能源局负责管理，由水电水利规划设计总院负责日常管理，由能源行业水电金属结构及启闭机标准化技术委员会（NEA/TC21）负责具体技术内容的解释，执行过程中如有意见或建议，请寄送水电水利规划设计总院（地址：北京市西城区六铺炕北小街2号，邮编：100120）。本文件起草单位：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司、中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司、中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司、湖北洪城通用机械有限公司、上海冠龙阀门节能设备股份有限公司。本文件主要起草人：王兴恩、杨清华、谭守林、高伟、余俊阳、夏云秋、胡涛勇、崔稚、王洪运、徐勇、张旭毅、刘静、劳海军、卢修迪、易春、韩一峰、宗万波。II库七七www.kqqw.com标准下载文本源自全国标准平台 NB/T10511—2021引言随着水电行业的不断发展，水电工程在泄洪、放空、泄放生态流量等泄水功能方面的要求越来越高。泄水阀具有结构布置紧凑、承压及运行水头高、适应性强、安装使用方便、启闭力小、易于电动和手动两用操作控制等优点，已在水电工程的泄水设施中得到广泛应用。为规范水电工程泄水阀的技术要求，试验与验收，标志、包装与运输等工作内容，满足工程安全、运行可靠、经济合理、维护方便、环境保护等要求，根据《国家能源局关于下达2016年能源领域行业标准制(修)订计划的通知》（国能科技〔2016〕238号）的要求，经深入调查研究，认真总结泄水阀设计、制造、运输、安装及运行的实践经验，在广泛征求意见的基础上，制定了本文件。III库七七www.kqqw.com标准下载文本源自全国标准平台 NB/T10511—2021水电工程泄水阀技术条件1范围本文件规定了水电工程泄水阀的技术要求，试验与验收，标志、包装与运输。本文件适用于水电工程泄洪、放空、泄放生态流量的锥形阀、活塞阀、球阀、闸阀。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T191包装储运图示标志GB/T700碳素结构钢GB/T984堆焊焊条GB/T1176铸造铜及铜合金GB/T1220不锈钢棒GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2352液压传动隔离式充气蓄能器压力和容积范围及特征量GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5796.1梯形螺纹第1部分：牙型GB/T5796.2梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.3梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.4梯形螺纹第4部分：公差GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9113整体钢制管法兰GB/T9115对焊钢制管法兰GB/T9119板式平焊钢制管法兰GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件1库七七www.kqqw.com标准下载文本源自全国标准平台 NB/T10511—2021GB/T13927工业阀门压力试验GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T21465阀门术语GB/T24923普通型阀门电动装置技术条件GB/T26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范GB/T28270智能型阀门电动装置JB/T8531阀门手动装置技术条件JB/T10205液压缸NB/T10078水轮机进水球阀选用、试验及验收规范3术语和定义GB/T21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1泄水阀dischargevalve用于泄水、可动水操作的阀门。3.2事故阀emergencyvalve布置在泄水阀上游侧，泄水阀发生事故时可动水关闭的阀门。3.3检修阀maintenancevalve在静水中启闭，为事故阀、泄水阀提供检修条件的阀门。3.4锥形阀conevalve具有锥形体出流段的阀门。3.5活塞阀plungervalve节流件为活塞体，在阀腔内作轴向运动的阀门。3.6额定行程ratedtravel节流件从关闭位置到指定全开位置上的位移。[来源：GB/T21465—2008，2.13.6]3.72 NB/T10511—2021额定流量ratedflowQ在规定的试验条件下，流体通过阀门额定行程时的流量。[来源：GB/T21465—2008，2.13.9，有修改]3注：单位为立方米每秒（m/s）。3.8最大静压差maximumstaticpressuredifference△Pmax阀门进口与出口的最大静压力之差，注：单位为巴（bar）。3.9排放系数dischargecoefficientCd实际流量与无阻尼条件下的理想流量的比值。[来源：JB/T12796—2016，3.2]4技术要求4.1一般技术要求4.1.1水电工程泄水阀的技术要求，试验与验收，标志、包装与运输除应符合本文件外，尚应符合国家现行有关标准的规定。4.1.2泄水阀前应设置事故闸门或事故阀作为其保护及检修的措施，事故阀可采用球阀、闸阀或蝶阀；当泄水阀后水位长期高于阀门时，宜在其后设置检修闸门或检修阀，检修阀可采用闸阀或蝶阀；事故阀或检修阀采用蝶阀时，蝶阀全开位置管道内流速不宜大于5m/s。4.1.3水中污物较多时，泄水阀前宜设置拦污装置。4.1.4泄水阀周围应有检修空间和人行通道，人行通道宽度不应小于600mm。4.1.5作用在泄水阀上的荷载应包括最大静压差、动水压力和水锤压力；荷载应能传递至管路、支座或镇墩上。4.1.6具有防洪功能的泄水阀应设置应急电源，并宜设置无电应急操作器。4.1.7泄水阀与下游检修阀或检修闸门之间应具有闭锁功能。4.2选型与布置4.2.1泄水阀选型应综合考虑下列因素：a）工程对阀门运行的要求；b）阀门在水工建筑物中的位置、上下游管路通径、上下游水位、最大静压差、动水压力、水锤3 NB/T10511—2021压力；c）过阀流量要求和工作水头-开度-流量关系曲线；d）水质、泥沙及污物情况；e）阀门的控制要求；f）制造、运输、安装、维修等条件；g）技术经济指标。4.2.2泄水阀选型应能满足在最大静压差下正常开启，最大静压差大于30m时，不宜选用闸阀。4.2.3当有消能或调节流量功能要求时，宜选用锥形阀或活塞阀。4.2.4泄水阀选用锥形阀时，宜满足以下要求：a）过流部件采用碳钢材料，进口最大平均流速不宜大于15m/s；b）过流部件采用不锈钢材料，进口最大平均流速不宜大于30m/s；c）采用45°倾斜式排放布置，进口最大平均流速不宜大于20m/s；d）布置在泄水管路末端，采用管路中间布置需作专门研究。4.2.5泄水阀选用活塞阀时，进口最大平均流速不宜大于9m/s。4.2.6泄水阀选用球阀时，过流直径宜与管道公称直径相匹配。4.2.7泄水阀选用闸阀时，宜采用明杆结构。4.2.8对泥沙含量较大的河流，泄水阀选型时应适当降低平均流速，并考虑减少磨损和淤堵的措施。4.2.9泄水阀开启时间和关闭时间，宜在60s～300s范围内。4.2.10泄水阀的公称压力选择应考虑最大静压差、水锤压力等荷载，公称尺寸选择应考虑流量、流速等因素，泄水阀公称压力和公称尺寸系列见附录A。4.2.11应根据需要在泄水阀下游侧设置补气装置。4.2.12对出口水流有消能要求时，宜在阀后设置消能设施或在阀体上考虑消能装置。4.2.13泄水阀的布置应便于操作、维护，并应考虑吊装空间。4.2.14泄水阀的布置应减小泄水时对水工建筑物、岸坡及设备产生的不利影响，并应满足以下要求：a）宜设置在阀室或阀井内，阀室和阀井应考虑防水、排水、采暖、通风设施；b）液压系统宜布置在泄水阀附近，电气控制箱或控制柜的布置宜方便操作；c）应考虑拆装条件，必要时设置管路补偿接头；d）事故阀、检修阀宜设置充水平压装置；e）事故阀或检修阀与泄水阀之间的管路顶部宜设置进排气阀，管路底部宜设置排水阀；f）使用手轮或手柄操作时，应留有操作空间；g）阀室内宜埋设必要的吊环、锚钩或设置专用的起吊设备。4.2.15泄水阀操作机构设置位置应便于操作，当操作手轮距离地面超过1.8m时，宜设置操作平台。4.2.16泄水阀的额定流量应根据正常运行时的最小水头确定。4.2.17泄水阀额定流量，可按下列公式计算：4 NB/T10511—20212Va）当H＜时，按公式（1）计算：22gCdQC2gHA………………………………（1）d2Vb）当H≥时，按公式（2）计算：22gCdQVA…………………………………（2）式中：Q3——额定流量，单位为立方米每秒（m/s）；C——排放系数；dH——阀前后水压差，单位为米（m）；A2——阀进口过流面积，单位为平方米（m）；V——阀进口允许最大平均流速，单位为米每秒（m/s）；g2——重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s）。4.2.18泄水阀的排放系数可按表1选择。表1泄水阀的排放系数活塞阀阀门型式固定锥形阀球阀闸阀竖直排放型水平排放型排放系数≤0.8≤0.5≤0.47≥0.98≥0.984.2.19锥形阀布置应满足以下要求：a）可采用水平或倾斜布置，倾斜布置时倾角宜采用45°，出流方式可采用淹没或对空排放；b）采用淹没排放时，消力池应保证阀后出流口有足够的淹没深度和消能空间，水平排放型锥形阀消力池尺寸见附录B；c）采用对空排放时，应保证后端有足够的消能空间；d）采用倾斜布置时，宜采用钢筋混凝土固定，消力池应有足够的水垫深度。4.2.20活塞阀布置应满足以下要求：a）可采用水平或竖直布置，出流方式可采用淹没或对空排放；b）采用对空排放时，应保证后端有足够的消能空间；c）采用淹没排放时，应保证阀后出流口有足够的淹没深度。4.2.21球阀布置采用末端排放时，应保证后端有足够的消能空间。4.2.22闸阀可根据布置要求加装延长杆。5 NB/T10511—20214.2.23泄水阀典型布置图见附录C。4.3结构4.3.1锥形阀主要由阀体、套筒闸、电动或液压驱动装置、进排气装置、导流罩等部件组成，电动锥形阀典型结构见图1，液动锥形阀典型结构见图2。12345678910水流方向标引序号说明：1——阀体；2——电动驱动装置；3——进排气装置；4——阀轴；5——摇臂；6——滑块；7——锥体；8——套筒闸；9——阀座；10——导流罩。图1电动锥形阀典型结构6 NB/T10511—2021123456789水流方向标引序号说明：1——液压驱动装置；2——指示装置；3——锁定装置；4——阀体；5——导向条；6——套筒闸；7——进排气装置；8——调节压板；9——导流罩。图2液动锥形阀典型结构4.3.2活塞阀主要由阀体、阀座、活塞体、电动驱动装置等部件组成，水平排放型活塞阀典型结构见图3，竖直排放型活塞阀典型结构见图4。123456789水流方向标引序号说明：7 NB/T10511—20211——阀体；2——曲柄；3——电动驱动装置；4——连杆；5——驱动杆；6——活塞体；7——阀座；8——出口管；9——补气管。图3水平排放型活塞阀典型结构67548水流方向3921标引序号说明：1——阀座；2——阀体；3——连接直管；4——进水弯管；5——传动装置；6——指示装置；7——电动驱动装置；8——阀轴；9——活塞体。图4竖直排放型活塞阀典型结构4.3.3球阀主要由球体、中阀体、阀轴、自润滑轴承、端阀体、金属密封圈等部件组成，电动球阀典型结构见图5，液动球阀典型结构见图6。8 NB/T10511—2021123456水流方向78标引序号说明：1——电动执行机构；2——传动装置；3——中阀体；4——自润滑轴承；5——阀轴；6——端阀体；7——金属密封圈；8——球体。图5电动球阀典型结构6758493水流方向2101标引序号说明：1——液压驱动装置；2——阀轴；9 NB/T10511—20213——自润滑轴承；4——锁定装置；5——上游端阀体；6——中阀体；7——截止阀；8——端阀体；9——金属密封圈；10——球体。图6液动球阀典型结构4.3.4闸阀主要由闸体、阀杆、填料、填料压盖、闸板等部件组成，电动明杆闸阀典型结构见图7，液动明杆闸阀典型结构见图8，电动暗杆闸阀典型结构见图9。8765432水流方向1标引序号说明：1——阀体；2——闸板；3——闸板螺母；4——阀杆；5——填料；6——填料压盖；7——支架；8——电动驱动装置。图7电动明杆闸阀典型结构10 NB/T10511—20211234567水流方向8标引序号说明：1——液压驱动装置；2——支架；3——填料压盖；4——填料；5——阀杆；6——阀盖；7——闸板；8——阀体。图8液动明杆闸阀典型结构11 NB/T10511—2021123456789水流方向10标引序号说明：1——电动驱动装置；2——支座；3——填料压盖；4——填料；5——阀杆；6——阀盖；7——闸杆螺母；8——闸板；9——旁通装置；10——阀体。图9电动暗杆闸阀典型结构4.3.5阀体、球体等承压壳体件可采用组焊、锻造或铸造结构。4.3.6阀体最小壁厚应符合GB/T26640的规定。4.3.7泄水阀与管路或设备宜采用法兰连接，并应选择匹配的法兰型式，钢制法兰型式应符合GB/T9113、GB/T9115或GB/T9119的规定。4.3.8泄水阀密封宜采用金属-金属或组合密封结构，也可采用橡胶-金属密封结构。4.3.9泄水阀应有行程指示装置和极限限位装置。4.3.10锥形阀、活塞阀应能在任意开度位置安全锁定，球阀、闸阀应能在全开全关位置安全锁定。4.3.11泄水阀应具有失电自锁功能。4.3.12根据实际工况，泄水阀可设置消能结构、进排气装置。4.3.13泄水阀使用手轮或手柄操作时，应按顺时针转动使阀门关闭，且操作力不大于360N或操作12 NB/T10511—2021力矩不超过200N·m。4.3.14电动驱动装置的额定输出扭矩不应小于阀门最大启闭力矩的1.25倍，液压驱动装置的驱动力不应小于阀门最大启闭力的1.5倍。4.3.15泄水阀采用手动及电动两用操作时，应有手动、电动互锁装置。4.3.16锥形阀结构应符合以下规定：a）阀门额定行程不应大于公称尺寸的50%；b）根据布置要求可设置导流罩，导流罩的出口端直径不应小于公称尺寸的2倍；c）倾斜布置时，支撑架设计应具备现场调节安装位置误差的功能；d）套筒闸宜采用具有自密封结构的密封圈，密封圈应能在不拆解阀门的情况下更换。4.3.17活塞阀结构宜满足以下要求：a）根据污物情况及消能要求，可在阀内设置鼠笼结构；b）密封宜采用能抗高流速冲刷且密封效果好的结构，套筒闸宜采用具有自密封结构的密封圈。4.3.18球阀的球体和阀轴可采用销连接或一体铸造结构。4.3.19闸阀结构应满足以下要求：a）阀体、闸板应具有导轨或导轨槽；b）阀杆与闸板螺母间的螺纹，其基本尺寸和精度应符合GB/T5796.1、GB/T5796.2、GB/T5796.3和GB/T5796.4的规定；c）闸板螺母与闸板的连接结构应保证阀杆与闸板连接牢固。4.4材料4.4.1泄水阀主要零件材料应具有符合最新材料标准的质量合格证及相应的化学成分和力学性能的检验报告。4.4.2泄水阀过流件相对滑动面应采用耐磨、防锈材料。4.4.3焊接材料应与基体金属的性能相适应，堆焊焊条应符合GB/T984的规定，其他焊条、焊丝、焊剂应符合相关标准的规定。4.4.4锥形阀主要零件常用材料可按表2选用。表2锥形阀主要零件常用材料材料零件名称名称牌号标准编号铸钢WCB、WCCGB/T12229普通碳素钢Q235B、Q235CGB/T700低合金结构钢Q355B、Q355CGB/T1591阀体、锥体CF3、CF8、CF3M、CF8M、不锈铸钢GB/T12230ZG08Cr18Ni9Ti、ZG08Cr18Ni9球墨铸铁QT400-15、QT450-10GB/T12227导向杆、阀杆铬不锈钢12Cr13、20Cr13GB/T122013 NB/T10511—2021铬镍不锈钢06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、14Cr17Ni2GB/T1220铬镍钼不锈钢06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2GB/T1220高分子聚乙烯——导向条铝青铜ZCuAl10Fe3GB/T1176不锈钢06Cr19Ni10GB/T423706Cr19Ni10、022Cr19Ni10、套筒闸不锈钢GB/T423706Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2022Cr22Ni5Mo3N、06Cr19Ni10GB/T1220密封座不锈钢04Cr13Ni5MoGB/T208784.4.5活塞阀主要零件常用材料可按表3选用。表3活塞阀主要零件常用材料材料零件名称名称牌号标准编号铸钢WCB、WCCGB/T12229CF3、CF8、CF3M、CF8M、阀体不锈铸钢GB/T12230ZG08Cr18Ni9Ti、ZG08Cr18Ni9球墨铸铁QT400-15、QT450-10GB/T12227铬镍不锈钢06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、14Cr17Ni2GB/T1220阀轴铬镍钼不锈钢06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2GB/T1220铬不锈钢12Cr13、20Cr13GB/T122006Cr19Ni10、022Cr19Ni10、活塞体不锈钢GB/T423706Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2022Cr22Ni5Mo3N、06Cr19Ni10GB/T1220密封座不锈钢04Cr13Ni5MoGB/T208784.4.6球阀主要零件常用材料可按表4选用。表4球阀主要零件常用材料材料零件名称名称牌号标准编号铸钢WCB、WCCGB/T12229阀体、球体、侧阀CF3、CF8、CF3M、CF8M、不锈铸钢GB/T12230体ZG08Cr18Ni9Ti、ZG08Cr18Ni9球墨铸铁QT400-15、QT450-10GB/T12227铬镍不锈钢06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、14Cr17Ni2GB/T1220阀轴铬镍钼不锈钢06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2GB/T1220铬不锈钢12Cr13、20Cr13GB/T122014 NB/T10511—202106Cr19Ni10、022Cr19Ni10、密封座不锈钢GB/T423706Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo24.4.7闸阀主要零件常用材料可按表5选用。表5闸阀主要零件常用材料零件名称材料名称材料牌号标准编号阀体、阀盖、闸板骨架球墨铸铁QT450-10、QT400-15GB/T12227阀杆不锈钢20Cr13、06Cr19Ni10GB/T12204.4.8泄水阀结构设计中应进行安全性能分析，对承受交变应力、振动或冲击力的零部件，在所有预期工况下，应进行刚度、强度计算，必要时进行疲劳强度分析计算。4.4.9泄水阀所有零件的工作应力不应超过规定的容许应力。其中设计压力下采用经典公式计算应力不大于表6规定的容许应力，试验压力下采用经典公式计算应力不大于材料屈服极限的2/3。表6零件的容许应力单位为兆帕容许应力材料名称拉应力压应力球墨铸铁抗拉强度的1/1070碳素铸钢和合金铸钢抗拉强度的1/5且屈服强度的1/3抗拉强度的1/5且屈服强度的1/3碳钢锻件屈服强度的1/3屈服强度的1/3合金钢锻件抗拉强度的1/5且屈服强度的1/3抗拉强度的1/5且屈服强度的1/3主要受力部件的碳素钢板抗拉强度的1/4抗拉强度的1/4高强度钢板(抗拉强度≥440MPa)屈服强度的1/3屈服强度的1/3其他材料抗拉强度的1/5且屈服强度的1/3抗拉强度的1/5且屈服强度的1/34.4.10对于承受剪切和扭转力矩的零件，最大剪应力不得超过容许拉应力的60%，最大组合应力不超过容许应力。4.5控制保护4.5.1泄水阀应根据设计的各种运行工况及控制功能要求，配置相应的电气控制、保护系统。4.5.2泄水阀需要远方控制时，现地电气控制系统应根据远方控制要求设置相应的通信接口。4.5.3泄水阀控制系统应具有现地自动、现地手动控制功能。4.5.4锥形阀和活塞阀应采用PLC控制，实现阀门在任意位置启、停。4.5.5电气控制系统应有接地保护，其安全性应符合GB/T5226.1的规定。4.5.6手动装置应满足以下要求：a）应符合JB/T8531的规定；b）手柄操作的泄水阀在全开时，手柄应与流体通道平行；15 NB/T10511—2021c）运转应灵活、平稳，无卡阻及异常声响。4.5.7电动装置应满足以下要求：a）应符合GB/T28270、GB/T24923的规定；b）控制应灵敏可靠，位置指示准确；c）手电切换装置上应有方向指示；d）应有可靠接地和接地标志。4.5.8液动装置应满足以下要求：a）应符合GB/T3766的规定；b）液压缸应符合JB/T10205的规定；c）液动阀门采用保压蓄能器操作时，蓄能器应符合GB/T2352的规定。5试验与验收5.1出厂试验与验收5.1.1泄水阀组装前，所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件应有合格证明文件和相关试验资料。5.1.2泄水阀出厂验收应进行壳体、密封、空载操作及带压开启等试验，各项要求全部合格后方能出厂。5.1.3锥形阀、活塞阀、闸阀的壳体试验、密封试验应符合GB/T13927的规定，球阀的壳体试验、密封试验、活门试验应符合NB/T10078的规定。5.1.4进行密封试验时，在泄水阀两端不应施加对密封面密封性能有影响的外力。5.1.5泄水阀的额定行程偏差不应超过额定行程的2％。5.1.6泄水阀空载试验、带压开启试验及验收应符合表7的规定。表7泄水阀空载试验、带压开启试验及验收序号试验项目试验方法验收要求阀门动作阀门启闭灵活、平稳，动作正确，无卡阻。空行程控制满足设计要求，开度指示准确。全行程循环启闭阀门，不少载全开、全关位置1全开、全关位置信号显示正确。试于3次。验开、关阀时间符合产品图样和设计文件的要求。2带压开启试验在公称压力下开启阀门1次。阀门启闭平稳，无卡阻和异常响声。5.1.7产品出厂文件应满足以下要求：a）质量检验记录、报告等应真实、准确、完整、有效，签字齐全，并加盖公章或检验专章；b）产品质量合格证、产品使用说明书、供货清单或装箱单等随机资料应正确、完整。5.2安装与现场试验16 NB/T10511—20215.2.1泄水阀到达现场后，应检查阀门是否有损坏，并检查部件的齐全性。5.2.2对泄水阀包装发运前拆解的零部件应按相应标识对照产品图样进行组装。5.2.3泄水阀现场安装完毕，进行安装检验，应保证各联接牢固可靠，所有紧固件必须拧紧，不得有松动。5.2.4泄水阀及配套件应按产品使用说明书、产品图样进行安装，并应符合以下要求：a）泄水阀安装时，应处于关闭状态；b）泄水阀上工作介质流向指示应与管路介质流向一致；c）泄水阀采用焊接连接时，现场焊接接头应进行100%的无损检测，焊缝质量应符合GB/T150.4的规定；d）液压管路连接、电气接线应正确、牢固；e）对安装时有缺陷的零部件应予以更换。5.2.5泄水阀现场试验应满足以下要求：a）泄水阀现场安装检验完毕，应进行空载试验、带压试验，泄水阀空载试验、带压试验要求应符合表8的规定；b）泄水阀的任何工作状态下不应产生有害的振动。表8泄水阀空载试验、带压试验要求序号试验项目试验方法验收要求阀门动作阀门启闭灵活、平稳，动作正确，无卡阻。空行程控制满足设计要求，开度指示准确。载全开、全关位置1全行程循环启闭阀门。全开、全关位置信号显示正确试验开、关阀时间符合产品图样和设计文件的要求。在最大工作压力下，开启到2带压试验泄放额定流量开度，并关闭1阀门启闭平稳，无卡阻和异常响声，漏水量满足要求。次。6标志、包装与运输6.1标志6.1.1阀门应设置耐腐蚀的金属铭牌，产品铭牌应固定在阀门醒目处，铭牌标志应包括以下内容：a）产品名称；b）产品型号；c）公称尺寸；d）公称压力；e）额定流量；f）产品生产序列号或出厂编号；17 NB/T10511—2021g）制造年月；h）产品制造标准；i）制造商厂名或商标。6.1.2组焊结构壳体上的介质流向标志可采用标牌、压印或其他不影响其使用性能的永久性标记方法。6.1.3铸造或锻造结构的阀体可采用铸造或模锻成形、压印或其他不影响其使用性能的永久性标记方法，阀体上标志应包括以下内容：a）公称尺寸；b）公称压力；c）介质允许流向；d）阀体材料牌号；e）阀体材料成型的铸造炉号或锻造批号；f）制造商厂名或商标。6.1.4铸造或锻造的手轮、手柄上的启闭标志可采用铸造或模锻成形、压印或其他不影响其使用性能的永久性标记方法。6.1.5阀门标志应清晰、醒目、正确、排列整齐，铭牌的固定方式应牢固。6.2包装、运输6.2.1泄水阀经出厂验收合格后方能进行包装。6.2.2当泄水阀需要层叠合装时，接触面间应有防护隔垫。6.2.3阀杆外露部分应予以保护。6.2.4包装箱内应附产品使用说明书、产品合格证、装箱单等随机文件。6.2.5封箱前，箱内应清洁、干燥，箱内不应有与阀门产品无关的任何杂物。6.2.6对外露加工面应采取适用的防锈措施并加以保护。6.2.7对电气部件应采用防潮和防尘包装。6.2.8包装储运图示标志应符合GB/T191的规定，包装运输收发货标志应符合GB/T6388的规定。18 NB/T10511—2021附录A（资料性）泄水阀公称压力和公称尺寸系列A.1泄水阀公称压力系列见表A.1。表A.1泄水阀公称压力系列公称压力名称bar或0.1MPaPN2.5PN6PN10PN16PN20PN22PN25PN30PN35锥形阀PN40PN50PN64——————PN2.5PN6PN10PN16PN20PN22PN25PN30PN35活塞阀PN40PN50PN64——————PN2.5PN6PN10PN16PN20PN22PN25PN30PN35球阀PN40PN50PN64——————闸阀PN2.5PN6PN10PN16PN20PN22PN25——A.2泄水阀公称尺寸系列见表A.2。表A.2泄水阀公称尺寸系列公称尺寸名称mmDN200DN300DN350DN400DN450DN500DN600DN700DN800DN900DN1000DN1100DN1200DN1400DN1600DN1800DN2000DN2200锥形阀DN2400DN2500DN2600DN2800DN3000DN3200DN3400DN3600DN3800DN4000————————DN200DN300DN400DN500DN600DN700DN800DN900DN1000活塞阀DN1200DN1400DN1600DN1800DN2000DN2200DN2400DN2500—球阀DN100DN200DN250DN300DN400DN500DN600DN700DN80019 NB/T10511—2021表A.2泄水阀公称尺寸系列（续）DN900DN1000DN1200DN1400DN1600DN1800DN2000DN2200DN2400DN2500DN2600DN2800DN3000DN3200DN3400DN3500——DN100DN200DN300DN400DN500DN600DN700DN800DN900闸阀DN1000DN1200DN1400DN1600DN1800DN2000DN2200DN2400—20 NB/T10511—2021附录B（资料性）水平排放型锥形阀消力池尺寸水平排放型锥形阀消力池尺寸见图B.1。123水流方向水流方向说明：1——锥形阀；2——导流罩；3——消力池；d——阀进口直径，单位为米（m）；1d——导流罩出口直径，dd=2，单位为米（m）；221h——阀中心距池底距离，hd＞Q+，单位为米（m）；1112h——阀淹没深度，hh，单位为米（m）；221l——消力池长度，lQ＞4，单位为米（m）；w——消力池宽度，wQ＞2，单位为米（m）。图B.1水平排放型锥形阀消力池尺寸21 NB/T10511—2021附录C（资料性）泄水阀典型布置图C.1电动水平排放型锥形阀典型布置见图C.1。123456水流方向标引序号说明：1——事故阀；2——伸缩节；3——电动水平排放型锥形阀；4——导流罩；5——出口管组件；6——消力池。图C.1电动水平排放型锥形阀典型布置C.2液动水平排放型锥形阀典型布置见图C.2。123456水流方向22 NB/T10511—2021标引序号说明：1——事故阀；2——伸缩节；3——液动水平排放型锥形阀；4——基础管；5——补气管；6——导流罩。图C.2液动水平排放型锥形阀典型布置C.3倾斜排放型锥形阀典型布置见图C.3。1234水流方向标引序号说明：1——事故阀；2——伸缩节；3——支承架；4——倾斜排放型锥形阀。图C.3倾斜排放型锥形阀典型布置C.4水平排放型活塞阀典型布置见图C.4。123456水流方向标引序号说明：23 NB/T10511—20211——事故阀；2——伸缩节；3——水平排放型活塞阀；4——补气管；5——出口管组件；6——消力池。图C.4水平排放型活塞阀典型布置C.5竖直排放型活塞阀典型布置见图C.5。3412水流方向标引序号说明：1——事故阀；2——伸缩节；3——竖直排放型活塞阀；4——消力池。图C.5竖直排放型活塞阀典型布置C.6球阀典型布置见图C.6。123水流方向24 NB/T10511—2021标引序号说明：1——事故阀；2——伸缩节；3——球阀。图C.6球阀典型布置C.7闸阀典型布置见图C.7。123水流方向标引序号说明：1——事故阀；2——伸缩节；3——闸阀。图C.7闸阀典型布置25