DB36∕T 943.5-2017 中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程 第5部分：水工金属结构安装工程(江西省)

ICS93.160P55DB36江西省地方标准DB36/T943.5—2017中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程第5部份：水工金属结构安装工程Inspectionandassessmentspecificationforseparateditemprojectconstructionqualityofmedium-smallwaterconservancyandhydroelectricengineeringPart5：Installationofmetalstructures2017-04-06发布2017-07-01实施江西省质量技术监督局发布 DB36/T943.5—2017目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14基本规定..........................................................................35压力钢管安装工程..................................................................56平面闸门埋件安装工程..............................................................97平面闸门门体安装工程.............................................................148弧形闸门埋件安装工程.............................................................149弧形闸门门体安装工程.............................................................1810人字闸门埋件安装工程............................................................2011人字闸门门体安装工程............................................................2112铸铁闸门安装工程................................................................2213活动式拦污栅安装工程............................................................2314启闭机轨道安装工程..............................................................2415桥式启闭机安装工程..............................................................2416门式启闭机安装工程..............................................................2917固定卷扬式启闭机安装工程........................................................2918螺杆式启闭机安装工程............................................................3119液压式启闭机安装工程............................................................33附录A（规范性附录）安装项目质量验收检查（测）记录表（样表）.......................35附录B（规范性附录）单元工程安装质量验收评定表（样表）.............................36附录C（规范性附录）重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表（样表）.......38参考文献............................................................................39I DB36/T943.5—2017前言本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。DB36/T943《中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程》分为六个部分：——第1部分：土石方工程；——第2部分：混凝土工程；——第3部分：地基处理与基础工程；——第4部分：堤防工程；——第5部分：水工金属结构安装工程；——第6部分：其他工程。本部分为DB36/T943第5部分。本部分由江西省水利厅提出并归口。本部分起草单位：江西省水利工程质量安全监督局、江西省水利水电建设有限公司、江西赣禹工程建设有限公司、江西省源河工程有限责任公司本部分起草人：万国良、刘峰、李佐云、刘晓海、周建成、周云水、郭洪有、张国功、刘延辉、桂冰登、黎桂林、黄新珠、周志远、谢盛、王雪刚、白向华、胡永华、邹福华、邓力果、钟一凡、万涛、黄绍芳、熊平、管际明、鲁博文。本部分为首次发布。II DB36/T943.5—2017中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定规程第5部份：水工金属结构安装工程1范围本部分规定了单元工程划分的程序与方法、单元工程的类型、工序和单元工程施工质量标准、工序和单元工程施工质量验收评定的程序与质量等级标准、评定资料要求等。本部分适用于江西省3级、4级水工建筑物工程、中小型水利水电工程水工金属结构安装工程单元工程施工质量验收评定，1级、2级水工建筑物工程水工金属结构安装工程单元工程施工质量验收评定执行部颁标准，5级水工建筑物工程水工金属结构安装工程单元工程施工质量验收评定参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8923涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11822-2008科学技术档案案卷构成的一般要求GB/T14173水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范SL36水工金属结构焊接通用技术条件SL105水工金属结构防腐蚀规范SL381水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL432水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL638水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准--发电电气设备安装工程SL635水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水工金属结构安装工程JB/T6061无损检测焊缝磁粉检测JB/T6062无损检测焊缝渗透检测3术语和定义3.1水工金属结构metalstructure水利水电工程中的压力钢管、闸门、拦污栅和启闭机等金属结构的统称。3.2单元工程separateditemproject1 DB36/T943.5—2017依据设计结构、施工部署和质量考核要求，将水工金属结构的安装划分为由一个或若干个工种施工完成的最小综合体，是施工质量考核的基本单位。3.3主控项目dominantitem对水工金属结构安全、使用功能及环境保护等有重大影响的检验项目。3.4一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。3.5埋件embeddedparts水工金属结构安装、固定或运行所必须的，预先埋设（或半埋设）于混凝土结构中，并与混凝土有固定连接的金属结构件。3.6允许偏差erectiontolerance水工金属结构（制造与安装）在设计文件和规范规定范围之内的制造与安装的尺寸偏差。3.7安装记录installationrecords水工金属结构安装过程中进行的测量、检验、检测记录的统称。3.8试运行operationtest水工金属结构交付使用前，按照技术标准或相关技术文件要求进行的运行试验。3.9见证取样evidentialtesting在监理单位或项目法人监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送到具有相应资质等级的工程质量检测单位所进行的检测。3.10平行检测paralleltest监理单位按照有关规定或监理合同的约定，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立取样，送项目法人委托或认可的具有水利工程质量检测资质的检测单位进行检测试验的活动。3.11跟踪检测trackingtest监理单位按照有关规定或监理合同的约定，在施工单位实施试验（检测）取样时，监理人员应按照一定的比例监督施工单位取样、送样以及试样标识和记录，并与施工单位送样人共同在送样记录上签字的活动。2 DB36/T943.5—20173.12质量事故accidentduetopoorquality在水利水电工程建设过程中，由于建设管理、监理、勘测、设计、咨询、施工、材料、设备等原因造成工程质量不符合国家和行业相关标准以及合同约定的质量标准，影响工程使用寿命和对工程安全运行造成隐患和危害的事件。3.13质量缺陷defectofconstructionalquality对工程质量有影响，但小于一般质量事故的质量问题。4基本规定4.1一般要求4.1.1单元工程划分应符合下列要求：a)质量监督机构确认工程项目划分后，项目法人（或委托监理单位）应组织监理、设计、施工等单位，根据本部分的规定，共同划分单元工程。b)项目法人在分部工程开工前，应将单元工程划分结果（划分表及说明）书面报送质量监督机构备案。c)工程实施过程中，因单位工程、分部工程、重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的项目划分发生变化时，项目法人（或委托监理单位）应组织监理、设计、施工等单位，按4.1.1a）和b）的要求，及时调整单元工程划分，并将调整后的单元工程划分结果（划分表及说明）重新书面报送质量监督机构备案。4.1.2单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果和试运行达到本部分要求后，并具备真实、齐全、准确、清晰的安装记录基础上进行。4.1.3单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其安装质量等级的评定由监理单位（项目法人）会同安装单位商定。4.1.4单元工程安装质量等各类项目的检验，应采用随机布点和现场监理工程师现场指定区位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合本部分和相关标准的规定。4.1.5安装项目质量验收检查（测）记录表、安装项目质量验收评定表、单元工程安装质量验收评定表及备查资料的制备应由安装单位负责，其规格采用A4（210mm×297mm）国际纸张标准。档案装订页边距应符合GB/T11822附录A中图A.3的要求，即纵向页面档案的左边距或横向页面档案的上边距为2.5cm。4.2单元工程安装质量验收评定4.2.1单元工程安装质量验收评定应具备下列条件：a)单元工程所有安装项目已完成，经安装单位自检合格，安装现场具备验收的条件。b)单元工程安装项目质量经验收评定全部合格，有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。4.2.2单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行：a)安装单位应首先对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写安装质量验收检查（测）记录（附录A）。b)安装单位自检合格后，应填写单元工程安装质量验收评定表（附录B），向监理单位申请复核。3 DB36/T943.5—2017c)监理单位收到申请后，应在8h内进行复核。复核应包括下列内容：1)核查安装单位报验资料是否真实、齐全、准确、清晰。2)对照施工图纸及施工技术要求，结合平行检测和跟踪检测记录等，复核单元工程质量是否达到本部分的要求。3)检查已完单元工程遗留问题的处理情况，在安装单位提交的单元工程安装质量验收评定表中填写复核记录，并签署单元工程安装质量评定意见，核定单元工程安装质量等级，现场监理工程师履行相应签认手续。4)对验收中发现的问题提出处理意见。d)重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程安装质量经安装单位自评合格、监理单位抽检后，项目法人（或委托监理单位）应组织监理、设计、安装及工程运行管理（施工阶段已经有时）等单位组成重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程安装质量联合验收评定小组，对重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程的安装质量共同进行现场检查（测）验收、核定其质量等级量、签署重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表（附录C）。在重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程安装质量联合验收前，项目法人（或委托监理单位）应提前通知质量监督机构，并将重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表报送质量监督机构核备。4.2.3单元工程安装质量验收评定应包括下列资料：a)安装单位申请验收评定时，应提交下列资料：1)单元工程安装图样和安装记录。2)单元工程试验与试运行的记录。3)单元工程安装项目质量验收评定表及单元工程安装质量验收评定表。b)监理单位应提交下列资料：1)监理单位对单元工程安装质量的平行检测记录。2)监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表。4.2.4单元工程安装质量检验项目质量标准分合格和优良两个等级，其标准应符合下列规定：c)合格等级标准应符合下列规定：1)主控项目，检测点应100%符合合格标准。2)一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，且不合格点不应集中分布，不合格点的最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。d)优良等级标准应符合下列规定：1)在检验项目质量验收评定合格为等级的基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。2)各项报验资料应符合本部分的要求。4.2.5单元工程安装质量验收评定分为合格和优良两个等级，其质量等级评定标准应符合下列规定：a)合格等级标准应符合下列规定：1)安装项目全部符合本部分4.2.4a）的要求。2)设备的试验和试运行符合本部分及相关专业标准规定。3)各项报验资料应符合本部分的要求。b)优良等级标准应符合下列规定：1)在合格等级的基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良。2)各项报验资料应符合本部分的要求。4.2.6单元工程安装质量验收评定未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后应按下列规定进行验收评定：4 DB36/T943.5—2017a)经全部返工（或更换设备、部件）达本标准到要求，重新评定质量等级。b)设备、部件返修后，经有资质的检测单位检验，能满足设计要求，其质量等级只能评定为合格。c)处理后，安装项目部分质量指标仍未达到设计要求时，经原设计单位复核，项目法人及监理单位确认能满足安全和使用功能要求，可不再进行处理；或经加固补强后，改变了建筑物外形尺寸或造成工程永久缺陷的，项目法人、设计单位及监理单位确认能基本满足设计要求，其质量可评定为合格，并按规定进行质量缺陷备案。4.2.7与水工金属结构配套的电气设备安装，应按其相关标准进行。5压力钢管安装工程5.1一般规定5.1.1单元工程划分：宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。5.1.2压力钢管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀等部分组成，其安装技术要求应符合SL432及其设计文件的规定。5.1.3压力钢管单元工程安装质量验收评定时，应提供钢管等主要材料合格证，管节主要复测记录，安装质量检验项目检查（测）记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料，其中压力钢管的水压试验应按SL432和设计文件规定进行。5.2管节安装5.2.1管节（D≤2m）安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合SL432和设计文件的规定。5.2.2管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。5.2.3钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧100mm外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计文件的要求执行。5.2.4管节安装质量标准见表1。表1管节安装质量标准单位（mm）质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良1始装节管口里程±5±4钢尺、钢板尺、始装节在上、下游垂球或激光指向管口测量，其余管2始装节管口中心54仪，经纬仪、水节管口中心只测主控始装节两端管口垂准仪、全站仪一端管口333项直度目最大管口直径与最小管口直径的4钢管圆度5D/1000，且不大于404D/1000，且不大于30钢尺差值，且每端管口至少测2对直径5 DB36/T943.5—2017纵缝对口径向错边任意板厚δ，不大于任意板厚δ：不大于5量10%δ，且不大于25%δ，且不大于2板厚δ≤30，不大于板厚δ≤30，不大于15%δ，且不大于3；10%δ，且不大于330＜δ≤60，不大于沿焊缝全长测量，不大于5%δ钢板尺或焊接检10%δ；每延米布设1个测环缝对口径向错边验规6量δ＞60，不大于6；不大于6点不锈钢复合钢板焊缝，不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于1.55%δ，且不大于1.5与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连始装节在上、下游166钢尺、钢板尺、接的管节及弯管起管口测量，其余管点的管口中心垂球或激光指向节管口中心只测其他部位管节的管仪21510一端管口口中心一鞍式支座顶面弧度般3和样板间隙不大于2用样板检查测3～5个点项滚动支座或摇摆支目4座的支墩垫板高程±5±4每项各测1个点全站仪、水准仪和纵、横中心支墩垫板与钢管设和经纬仪5不大于2/1000每米测1个点计轴线的倾斜度各接触面的局部间各接触面至少测16隙（滚动支座和摇摆不大于0.5塞尺个点支座）注：D-钢管内径5.3焊接与检验5.3.1压力钢管焊接与检验的技术要求应符合SL36和SL432的规定。5.3.2焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。一、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合GB/T3323、GB11345、JB/T6061、JB/T6062的规定。5.3.3焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。焊缝外观质量标准见表2。表2焊缝外观质量标准单位（mm）质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良1裂纹不允许检查（必要时用5主控一、二类焊缝：不允许；倍放大镜检查）沿焊缝长度项2表面夹渣三类焊缝：深不大于0.1δ，长不大于0.3全部表面目δ，且不大于106 DB36/T943.5—2017一、二类焊缝：深不大于0.5；3咬边三类焊缝：深不大于1一、二类焊缝不允全部表面许，三类焊缝：每米4表面气孔范围内允许直径小不允许于1.5的气孔5个，间距不小于20一、二类焊缝不允许5未焊满三类焊缝：深不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25一、二类/三类焊缝：δ≤12△h=0～1.5/（0～2）焊缝手工焊12＜δ≤25△h=0～2.5/（0～3）1余高25＜δ≤50△h=0～3/（0～4）△hδ＞50△h=0～4/（0～5）钢板尺或焊接检自动焊0～4/（0～5）验规对接焊缝手工焊盖过每边坡口宽度1～2.5，且平缓过渡2宽度△b自动焊盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡一般不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项项3飞溅目）目不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项检查全部表面4电弧擦伤目）5焊瘤不允许手工K＜12，△K=0～2；K≥12，△K=0～3角焊缝焊脚高焊6焊接检验规K自动K＜12，△K=0～2；K≥12，△K=0～3焊检查7端部转角连续绕角施焊－注1：δ－钢板厚度，mm。注2：手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。5.3.4焊缝内部质量标准见表3。表3焊缝内部质量标准单位（mm）质量标准检验方法项次检验项目合格优良一类焊缝不低于Ⅱ级合压力钢管：按SL432要求；一次合格率1射线探伤格，二类焊缝不低于Ⅲ级不低于90%钢闸门及拦污栅：按GB/T14173要求；合格7 DB36/T943.5—2017启闭机：按SL381和SL36要求压力钢管：按SL432要求；一类焊缝不低于Ⅰ级合一次合格率主控2超声波探伤格，二类焊缝不低于Ⅱ级钢闸门及拦污栅：按GB/T14173要求；项目不低于95%合格启闭机：按SL381和SL36要求厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总一、二类焊缝不低于Ⅱ级一次合格率3磁粉探伤合格不低于95%长的20%，且不小于200mm厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总一、二类焊缝不低于Ⅱ级一次合格率4渗透探伤合格不低于95%长的20%，且不小于200mm注1：射线探伤一次合格率为：合格底片（张）/拍片总数（张）×100%。注2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（米）/所检焊缝总长度（米）×100。注3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。5.4表面防腐蚀5.4.1压力钢管表面防腐蚀的技术要求，应符合SL432和SL105的规定。5.4.2表面防腐蚀质量标准见表4。表4表面防腐蚀质量标准单位（mm）质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良管壁临时支撑割除，焊管壁临时支撑割除，目测检查全部表面1钢管表面清除疤清除干净焊疤清除干净并磨光主凡凹坑深度大于板厚凡凹坑深度大于板厚钢管局部控210%或大于2.0mm应焊10%或大于2.0mm应凹坑焊补项补焊补并磨光目检查（或53灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象倍放大镜检全部灌浆孔查）明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸清洁度按GB2除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定每2m表面至少要有一8923照片对1个评定点。触针式轮廓的Sa2级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达比；粗糙度一表面2仪在40mm长度范围内1用触针式轮般预处理到Rz40μm～Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热测五点，取其算术平均项喷涂为Rz60μm～Rz100μm。廓仪测量或值；比较样块法每一评目埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥比较样板目2定点面积不小于50mm浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级测评定涂表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流2料外观检查挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠目测检查安装焊缝两侧8 DB36/T943.5—20172涂平整表面，每10m表面装应不少于3个测点；结85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，构复杂、面积较小的表2漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度面，每2m表面侧点应涂层厚度测厚仪的85%不少于1个点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1.5m测1个点侧重在安装环缝两侧厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现检测，每个区域5个测针孔针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂针孔检测仪点，探测距离300mm左右涂膜厚在涂膜上划两条夹角为60°的切割线，应划透度大于至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快250μm速撕起胶带，涂层应无剥落切割的边缘完附用划格法检查（0μm～全平滑，无一符合SL105附录E色着涂膜厚60μm，刀口间距1mm；格脱落，或在专用刀具漆和清漆漆膜的划力度不大61μm～120μm，刀口间距切割交叉处涂格试验的规定2mm；121μm～250μm，刀口于层有少许薄片间距3mm），涂层沿切割边缘分离，划格区250μm或切口交叉处脱落明显大于受影响明显地5%，但受影响明显不大于15%不大于5%表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、外观检查目测检查全部表面裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷2平整表面上每10m不少于3个局部厚度（取2涂层厚度最小局部厚度不小于设计文件规定厚度测厚仪1dm的基准面，每个基准面测10个测点，取算术平均值）当涂层厚度小于或等于200μm，在15mm×金15mm面积内按3mm间属距，用刀切划网格，切3喷痕深度应将涂层切断涂至基体金属，再用一个切割刀、布辊子施以5N的载荷将胶带上有破断的涂层涂层的任何部位都未结合性能胶带一条合适的胶带压紧粘附，但基底未裸露与基体金属剥离在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于200μm，在25mm×25mm面积内按5mm间距切划网格，按上述方法检测6平面闸门埋件安装工程6.1一般规定6.1.1单元工程划分：宜以每一孔（段）门槽的埋件安装划分为一个单元工程。9 DB36/T943.5—20176.1.2平面闸门埋件的安装及检查等技术要求应符合GB/T14173和设计文件的规定。6.1.3埋件就位调整后，应用加固钢筋或调整螺栓，将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以防浇筑二期混凝土时发生移位。二期混凝土拆模后，应进行复测，同时清除遗留的钢筋头等杂物，并将埋件表面清理干净。6.1.4平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定时，应提交埋件的安装图样、安装记录、重大缺陷处理记录等资料。6.2平面闸门埋件安装6.2.1平面闸门埋件安装质量评定包括底槛、主轨、侧轨、反轨、止水板、门楣、护角、胸墙等检验项目。6.2.2平面闸门埋件安装质量标准见表5。10 DB36/T943.5—2017表5平面闸门埋件安装质量标准单位（mm）序号12345678主轨胸墙安装部位底槛门楣不加侧轨反轨止水板护角兼作侧轨兼作止水不兼作止水加工工上部下部上部下部简图＋对门槽中心＋2.0＋2.0＋3.0＋3.0＋2.0＋2.0＋8.0＋2.0工作范围内±5.0±5.0±5.05.0线a－1.0－1.0－1.0－1.0－1.0－1.0－1.0－1.00.0对孔口中心工作范围外±5.0－±3.0±3.0±5.0±3.0±3.0±5.0－－－－线b主门楣中心对底槛面的距离h－±3.0－－－－－－－－－－控工作表面一L<10002.0－－－－－－－－－－－项端对另一端目L>10003.0－－－－－－－－－－－的高差工作表面平工作范围内2.02.0－2.0－－2.0－2.02.04.04.0面度工作表面组工作范围内1.00.50.51.01.01.00.51.01.01.01.01.0合处的错位11 DB36/T943.5—2017表5（续）平面闸门埋件安装质量标准序号12345678主轨胸墙兼作止水不兼作止水安装部位底槛门楣不加侧轨反轨止水板护角兼作侧轨加工上下上工下部部部部＋工作范围3.0＋5.0＋5.0对门槽中心线a－－±5.0－±5.0－－－－外－－1.0－2.0一1.0般工作范围±项对孔口中心线b－－±4.0±5.0±5.0－±5.0－－－－外4.0目工作表面组合处工作范围－－1.02.02.02.0－2.0－－－－的错位外高程±5.0－－－－－－－－－－－简图－主B<1001.01.00.51.02.02.01.02.0控表面工作范围B+100～项扭曲内表面宽1.51.51.02.02.52.51.52.5200目值f度B一B>2002.0－1.02.03.03.0－3.012 DB36/T943.5—2017般项工作范围外允许增加值－－2.02.02.02.0－2.0目注1：L－闸门宽度。注2：胸墙下部系指和门楣结合处。注3：门楣工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高，动水启闭闸门为承压主轨高度。13 DB36/T943.5—20177平面闸门门体安装工程7.1一般规定7.1.1单元工程划分：宜以每扇门体的安装划分为一个单元工程。7.1.2平面闸门门体的安装、检查等技术要求应符合GB/T14173和设计文件的规定。7.1.3平面闸门门体单元工程安装质量验收评定时，应提交门体设计与安装图样、安装记录、闸门试验及试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。7.2平面闸门门体安装7.2.1平面闸门门体安装质量评定包括正向支承装置安装、反向支承装置安装、止水橡皮安装、闸门试验和试运行等检验项目。7.2.2平面闸门门体安装质量标准见表6。表6平面闸门门体安装质量标准单位（mm）质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良反向支承装置至正钢丝线、钢板通过反向支承装置踏反向向支承装置的距离+2.01±2.0尺、水准仪、面、正向支承装置踏面滑块（反向支承装置自-1.0经纬仪拉钢丝线测量由状态）焊缝焊缝对口错边≤10%δ，且≤5%δ，且钢板尺或焊主2对口沿焊缝全长测量（任意板厚δ）不大于2.0不大于2.0接检验规控错边项钢丝线、钢板通过止水橡皮顶面拉目3止水橡皮顶面平度2.0尺、水准仪、线测量，每0.5m测1经纬仪个点止水通过滚轮顶面或通过橡皮钢丝线、钢板止水橡皮与滚轮或滑道面（每段滑道至少4±1.5±1.0尺、水准仪、滑道面距离在两端各测1个点）拉经纬仪线测量焊疤清除干焊疤清除干1门体表面清除表面净净并磨光一清除凡凹坑深度凡凹坑深度般和凹大于板厚大于板厚钢板尺全部表面项目2坑焊门体局部凹坑焊补10%或大于10%或大于补2.0mm应焊2.0mm应焊补补并磨光7.2.3平面闸门门体应按设计文件要求和相关标准规定做好无水试验、平衡试验和静水试验以及试运行，并做好记录备查。8弧形闸门埋件安装工程8.1一般规定8.1.1单元工程划分：宜以每孔闸门埋件的安装划分为一个单元工程。8.1.2弧形闸门埋件的安装、检查等技术要求应符合GB/T14173和设计文件的规定。14 DB36/T943.5—20178.1.3弧形闸门埋件单元工程安装质量验收评定时，应提交埋件的安装图样、安装记录、重大缺陷处理记录等资料。8.2弧形闸门埋件安装8.2.1弧形闸门埋件安装质量评定包括底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板安装、铰座钢梁安装等检验项目。8.2.2弧形闸门埋件（底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板）安装质量标准见表7。15 DB36/T943.5—2017表7弧形闸门埋件（底槛、门楣、侧止水板、侧轨导板）安装质量标准单位（mm）序号1234侧止水板安装部位底槛门楣侧轮导板潜孔式露顶式简图门楣中心对底槛面的距离h－±3.0－－－＋3.0＋3.0对孔口中心线b（工作范围内）±5.0－－2.0－2.0主工作表面一端对另一端的高L＜10002.0－－－－控差L≥10003.0－－－－项目工作表面平面度2.02.02.02.02.0工作表面组合处的错位1.00.51.01.01.0侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径－－±5.0±5.0±5.0＋2.0里程±5.0－－－一－1.0般高程±5.0－－－－项目＋4.0＋6.0＋6.0对孔口中心线b（工作范围外）－－－2.0－2.0－2.016 DB36/T943.5—2017表7弧形闸门埋件(底槛、门楣、侧止水板、侧导轨版)安装质量标准（续）单位（mm）序号1234侧止水板安装部位底槛门楣侧轮导板潜孔式露顶式简图B<1001.01.01.01.02.0主控工作范围内表B+100～2001.51.51.51.52.5项面宽度B目表面扭曲值fB>2002.0－2.02.03.0一般工作范围外允许增加值－－2.02.02.0项目17 DB36/T943.5—20178.2.3弧形闸门铰座钢梁及相关埋件安装质量标准见表8表8弧形闸门铰座钢梁及相关埋件安装质量标准单位（mm）检验方法检验数量质量标准项次检验项目潜孔式露顶式钢丝线、钢尺、1铰座钢梁里程±1.5钢板尺或水准铰座钢梁仪、经纬仪、2铰座钢梁高程±1.5全站仪主铰座钢梁中心对孔3±1.5控口中心距离项4铰座钢梁倾斜度L/1000目+4.0+5.0用钢尺、垂球、每米测1个点5埋件两侧止水板间距离-3.0-3.0水准仪、经纬+5.0+5.0仪、全站仪直每隔2米测1个点6两侧轮导板距离-3.0-3.0接测量或通过铰座钢计算求得如各螺栓的相对位置已用样板梁1铰座基础螺栓中心1.0或框架准确固定在一起，则可测样板或框架的中心一底槛中心与铰座中两端各测1个点般2±4.0±5.0心水平距离项埋铰座中心和底槛垂两端各测1个点目3件±4.0±5.0直距离侧止水板中心曲率两端各测1个点4±4.0±6.0中间每米测1个点半径9弧形闸门门体安装工程9.1一般规定9.1.1单元工程划分：宜以每扇门体的安装划分为一个单元工程。9.1.2弧形闸门门体的安装、检查等技术要求应符合GB/T14173和设计文件的规定。9.1.3弧形闸门门体单元工程安装质量验收评定时，应提交门体设计与安装图样、安装记录、闸门试验及试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。9.2弧形闸门门体安装9.2.1弧形闸门门体安装质量标准见表9。18 DB36/T943.5—2017表9弧形闸门门体安装质量标准单位（mm）检验方法检验数量质量标准项次检验项目合格优良钢丝线、钢板－1铰座轴孔倾斜度1/10001/1000尺、垂球、水铰座两铰座轴线同轴准仪、经纬21.01.0度仪、全站仪主焊缝不大于钢板尺或焊沿焊缝全长测量焊缝对口错边不大于5%δ，3对口10%δ，且不控（任意板厚δ）且不大于2.0接检验规错边大于2.0项门铰轴中心至面板潜孔式±4.0潜孔式±4.0钢丝线、钢板4目体外缘曲率半径R露顶式±8.0露顶式±6.0尺、垂球、水铰两侧曲率半径相潜孔式3.0潜孔式3.0准仪、经纬5轴对差露顶式5.0露顶式4.0仪、全站仪与支支臂中心线与铰潜孔式2.0潜孔式2.06臂链中心线吻合值露顶式1.5露顶式1.5铰座中心对孔口－1±1.5±1中心线的距离2铰座铰座里程±2.0±1.53铰座高程±2.0±1.5焊疤清除干焊疤清除干钢板尺全部表面4门体表面清除表面净净并磨光清除凡凹坑深度凡凹坑深度和凹大于板厚10%门体局部凹坑焊大于板厚10%一5坑焊或大于2.0mm补或大于2.0mm补应焊补并磨般应焊补光项止水橡皮实际压－止水+2.0目6缩量和设计压缩橡皮-1.0量之差钢丝线、钢板见上图门支臂中心至门叶潜孔式±1.5潜孔式±1.5尺、垂球、水7体中心的偏差L露顶式±1.5露顶式±1.5准仪、经纬铰仪、全站仪轴支臂两端的连接塞尺－与良好，互相密贴，接触面不小8板和铰链、主梁接支于75%触臂抗剪板和连接板9顶紧接触19 DB36/T943.5—20179.2.2弧形闸门的试验及试运行，应符合GB/T14173和设计文件的规定，并做好记录备查。10人字闸门埋件安装工程10.1一般规定10.1.1单元工程划分：宜以每孔埋件的安装划分为一个单元工程。10.1.2人字闸门埋件的安装、检查等技术要求应符合GB/T14173和设计文件的规定。10.1.3人字闸门埋件单元工程安装质量验收评定时，应提交埋件的安装图样、安装记录、重大缺陷处理记录等资料。10.2人字闸门埋件安装10.2.1人字闸门埋件安装质量标准见表10。表10人字闸门埋件安装质量标准单位（mm）检验方法检验位置质量标准项次检验项目合格优良两拉杆中心线交钢丝线、钢板－1点与顶枢中心重2.01.5尺、垂球、水合准仪、经纬仪、全站仪2拉杆两端高差1.00.8顶枢装置与枕座顶枢轴线与底枢32.01.5轴线的同轴度顶枢轴孔的同轴GB/T1184-19994度和垂直度的9级精度主枕座中心线对顶、垂球、钢板控5底枢轴线的平行3.02.0尺、经纬仪、项度全站仪目中间支、枕座对6顶、底部枕座中心2.01.5线的对称度底枢轴孔蘑菇头钢板尺、经纬72.01.5中心仪、水准仪、底左、右两蘑菇头高全站仪82.01.5程相对差枢底枢轴座水平倾91/10001/1250斜度20 DB36/T943.5—2017一底注：图中数字1～4为底枢轴座固定锚栓编号，般左、右两蘑菇头高1±3.0±2.0一般不专门标注程项枢目11人字闸门门体安装工程11.1一般规定11.1.1单元工程划分：宜以每两扇门体的安装划分为一个单元工程。11.1.2人字闸门门体的安装、检查等技术要求应符合GB/T14173和设计文件的规定。11.1.3人字闸门门体单元工程安装质量验收评定时，应提交门体安装图样、安装记录、门体检查调试记录、闸门试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。11.2人字闸门门体安装11.2.1人字闸门门体安装质量标准见表11。表11人字闸门门体安装质量标准单位（mm）质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良垂球、钢板尺、－1顶底枢轴线同轴度2.01.5经纬仪、水准旋转门门宽不大于仪、全站仪用胶布将钢板1.01.0叶，从全12m尺贴于门体斜开到全关顶门宽为接柱上2过程中斜1.51.0底12m-24m接柱上任枢一点的跳门宽大于24m2.01.5动量主－底横梁在顺水流方向±2.0±1.5控3斜接柱一项端的位移垂直方向±2.0±1.5目0.4且连续长度不大于垫块全长钢板尺、塞尺每块支、枕垫块局部的支、枕垫支枕垫块的10%的全长4块间隙连续的0.2焊缝对焊缝对口错边≤10％δ，且≤5％δ，且不大钢板尺或焊接沿焊缝全长测5口错边（任意板厚δ）不大于2.0于2.0检验规量止水橡钢丝线、钢板通过止水橡皮6止水橡皮顶面平度2.0皮21 DB36/T943.5—2017尺顶面拉线测量，每0.5m测1个点支、枕垫每对相接处的支、枕垫块钢板尺、塞尺每对支、枕垫块15.04.0块中心线偏移的两端焊疤清除干焊疤清除干净并钢板尺全部表面一2门体表面清除净磨光表面清般凡凹坑深度凡凹坑深度大于除和凹项坑焊补大于板厚10%板厚10%或大于3门体局部凹坑焊补或大于2.0mm2.0mm应焊补并目应焊补磨光止水橡止水橡皮实际压缩量与设+2.0沿止水橡皮长4皮计压缩量之差-1.0度检测11.2.2人字闸门的试验及试运行应符合设计文件的要求GB/T14173的规定，并做好记录备查。12铸铁闸门安装工程12.1一般规定12.1.1单元工程划分：宜以每扇门体的安装划分为一个单元工程。12.1.2铸铁闸门门体的安装技术要求应符合GB/T14173和设计文件的规定。12.1.3铸铁闸门门体单元工程安装质量验收评定时，应提交门体安装图样、安装记录、门体检查调试记录、闸门试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。12.2铸铁闸门安装12.2.1铸铁闸门门体安装质量标准见表12。表12铸铁闸门门体安装质量标准单位（mm）项次检验项目质量标准检验方法检验数量1门框底面两端高差≤2.0钢板尺、水准仪每米测1个点主控项目2门框导轨垂直度≤2.0钢丝线、钢板尺两端测1个点孔口短边长度或直径≤±2.0门框800中心孔口短边长度或直径＞±3.0一般线对800～12001钢丝线、钢板尺每米测1个点孔口孔口短边长度或直径＞项目±4.0中心1200～2000线孔口短边长度或直径＞±5.02000～300022 DB36/T943.5—2017两端测1个点、2门框底面高程±5.0钢板尺、水准仪中点测1点12.2.2铸铁闸门的试验及试运行应符合设计文件的要求和GB/T14173的规定，并做好记录备查。13活动式拦污栅安装工程13.1一般规定13.1.1单元工程划分：宜以每孔埋件和栅体的安装划分为一个单元工程。13.1.2活动拦污栅的安装、检查等技术要求应符合GB/T14173和设计文件的规定。13.1.3活动拦污栅单元工程安装质量验收评定时，应提交埋件和栅体安装图样、安装记录、拦污栅升降试验、试运行记录、重大缺陷处理记录等资料。13.2拦污栅安装13.2.1活动拦污栅安装质量标准见表13。表13活动拦污栅安装质量标准单位（mm）质量标准检验方法检验数量项次检验项目合格优良+3.0+3.0钢丝线、垂球、钢每米至少测1个点1主轨对栅槽中心线埋-2.0-2.0板尺、水准仪、全主件+5.0+5.0站仪控2反轨对栅槽中心线-2.0-2.0项目3栅体间连接应牢固可靠检查－栅灵活、平稳、无4体栅体在栅槽内升降卡阻现象1底槛里程±5.0±4.0钢丝线、垂球、钢两端各测1个点，板尺、水准仪、全中间测1～3个点2底槛高程±5.0±4.0埋站仪件－3底槛对孔口中心线±5.0±4.0每米至少测1个点4主、反轨对孔口中心线±5.0±4.0一底槛工作面一端对另一端的高－般53.02.0差项±106倾斜设置的拦污栅倾斜角度±10′目′各埋件间+7.0每米测1个点7主、反轨工作面距离距离-3.08主轨中心距离±8.09反轨中心距离±8.023 DB36/T943.5—201714启闭机轨道安装工程14.1一般规定14.1.1单元工程划分：宜以连续的、轨距相同的、可供一台或多台启闭机运行的两条轨道安装划分为一个单元工程。14.1.2启闭机轨道的安装技术要求应符合SL381的规定。14.1.3钢轨如有弯曲、歪扭等变形，应予矩矫形，但不应采用火焰法矫形，不合格的钢轨不应安装。14.1.4轨道基础螺栓对轨道中心线距离偏差不应超过±2mm。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2～5个螺距。14.1.5两平行轨道接头的位置应错开，其错开距离不应等于启闭机前后轮的轮距。14.1.6启闭机轨道单元工程安装质量验收评定时，应提供大车轨道的安装图样、安装记录及轨道安装前的检查记录等资料。14.2轨道安装14.2.1启闭机轨道安装质量标准见表14。表14启闭机轨道安装质量标准单位（mm）检验方法检验数量质量标准项次检验项目合格优良轨道实际中心线对轨道设计中心线位钢尺、钢板尺、轨道设计中心线12.01.5置的偏差钢丝线应根据启闭机起吊中心线、坝轴线主2轨距±4.0±3.0或厂房中心线测控定。在轨道接头处3轨道侧向局部弯曲（任意2m内）1.01.0项及其他部位间距目全站仪、水准仪2m布设测点4轨道在全行程上最高点与最低点之差2.01.55同一横截面上两轨道标高相对差5.04.0钢板尺、塞尺、每个接头左、右、一1轨道接头处高低差和侧面错位1.01.0欧姆表上三面各测1个点般2轨道接头间隙2.02.0项3轨道接地电阻4Ω3Ω目15桥式启闭机安装工程24 DB36/T943.5—201715.1一般规定15.1.1单元工程划分：宜以每一台桥式启闭机的安装划分为一个单元工程。15.1.2桥式启闭机安装工程由桥架和大车行走机构、小车行走机构、电气设备安装等部分组成。在各部分安装完毕后应进行试运行。15.1.3桥式启闭机到货后应按合同要求进行验收，检验其各部件的完好状态、产品合格证、整体组装图纸等资料，做好记录并由责任人签证。15.1.4桥式启闭机的安装技术要求应符合SL381的规定。15.1.5在现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术的规定。设备技术文件无规定时，应符合GB50231的规定。15.1.6桥式启闭机单元工程安装质量验收评定时，应提供桥式启闭机的安装图样、安装记录、试验与试运行以及桥式启闭机到货验收等资料。15.2桥架和大车行走机构安装15.2.1桥架和大车行走机构安装质量标准见表15，启闭机结构尺寸检测位置图示见表16。表15桥架和大车行走机构安装质量标准单位（mm）质量标准检验方项次检验项目检验数量合格优良法钢丝线、每个桥架检测1组，检测位置见SL1大车跨度L1L2的相对差5.04.0垂球、钢635中表13.2.2-2中图1尺、钢板每个桥架检测1组，检测位置见2桥架对角线差│D1-D2│5.04.0尺、水准SL635中表13.2.2-2中图1仪、经每个车轮检验1次，检测位置见SL大车车轮的垂直偏斜α（只许下轮缘向内ll主3偏斜,l为测量长度）400450纬仪、全635中表13.2.2-2中图2站仪、平控每个车轮检验1次，检测位置见SL大车车轮的水平偏斜p（同一轴线上一对车ll项4轮的偏斜方向应相反，l为测量长度）10001200尺635中表13.2.2-2中图3目2个车轮时2.01.5每个车轮检验1次，检测位置见SL同一端梁2个以上车轮时3.02.5635中表13.2.2-2中图45下，车轮的同位差同一平衡梁上车轮的同位差1.01.0在轨道接头处及其他部位间距2m6同一横截面上小车轨道标高相对差3.02.5布设测点测量位置于长筋板处，每个主梁主梁上翼缘的水平偏斜b（B为主梁上翼缘B上翼缘均检测，按2m间距布设测1200宽度）点，检测位置见SL635中表一13.2.2-2中图7般测量位置于长筋板处，每个主梁项主梁腹板的垂直偏斜h（H为主梁腹板的高H腹板均检测，按2m间距布设测点，2度）500检测位置见SL635中表目13.2.2-2中图8大车两侧跨度均需测量，检测位置3大车跨度L偏差±5.0±4.0见SL635中表13.2.2-2中图525 DB36/T943.5—2017在轨道接头处及其他部位间距2m4小车轨距T偏差±3.0±2.5布设测点，检测位置见SL635中表13.2.2-2中图1小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线位置两根轨道均检测50.5δ0.5δ偏差（δ为轨道梁腹板厚度）按间距2m布设测点6小车轨道侧向局部弯曲（任意2米内）1.01.0每个接头均检测7小车轨道接头处高低差和侧面错位1.01.0每个接头均检测8小车轨道接头间隙2.02.026 DB36/T943.5—2017表16启闭机结构尺寸检测位置图示FL1f1T2T1DTD2LL2图5图10F0FFA向lAaLnLn图2图6BhbPA向AlH轮距跨度图7图8图3ccH/3H/3≤2mm≤3mm≤1mm≤1mmHHδδ图4图915.3小车行走机构安装15.3.1小车行走机构安装质量标准见表17。27 DB36/T943.5—2017表17小车行走机构安装质量标准单位（mm）检验方法检验数量质量标准项次检验项目合格优良钢丝线、垂球、每个小车检测1钢尺、钢板尺、组，检测位置1小车跨度相对差│T1-T2│3.02.5主水准仪、经纬见SL635中表控仪、全站仪13.2.2-2中图1项每个车轮检验1目小车车轮的垂直偏斜α（只许下轮缘ll次，检测位置2400450向内偏斜,l为测量长度）见SL635中表13.2.2-2中图2钢丝线、垂球、每个车轮检验1一对两根平行基准线每个小车轮水平偏ll钢尺、钢板尺、次，检测位置110001200般斜水准仪、经纬见SL635中表项仪、全站仪13.2.2-2中图3每个车轮检验1次目2小车主动轮和被动轮同位差2.02.015.4桥式启闭机试运行15.4.1桥式启闭机试运行质量标准见表18。表18桥式启闭机试运行质量标准单位（mm）项次检验项目质量标准所有机械部件、连接部件，各种保护装置及润滑系安装、注油情况符合设计要求，并清1统除轨道两侧所有杂物2钢丝绳固定压板与缠绕反方向牢固，缠绕方向正确电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器以及各电3正确，无松动，接地良好机的接线试运行前检查4电动机的转向转向正确双电机驱动的起升机构5吊点的同步性两侧钢丝绳尽量调至等长6行走机构的电动机转向转向正确用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴(如车轮7无卡阻现象轴、卷筒轴)旋转一周28 DB36/T943.5—2017无异常发热现象，控制器触头无烧灼8电气设备现象9限位开关、保护装置及联锁装置动作正确可靠试运行（起升机构和10行走时，车轮无啃轨现象行走机构分别在行大、小车平稳，无卡阻、跳动及严重冒火花现11运行时，导电装置程内往返3次）象12机械部件运转时，无冲击声及其他异常声音13双吊点启闭机同步性行程开关显示两侧钢丝绳等长离地面100mm～200mm，14门架或桥架未产生永久变形小车分别停在主梁跨中和停留10min，卸载静载试验悬臂端起升1.25倍额定载主梁挠度值：L(L为跨度)，70015荷挠度测定悬臂端挠度值：Ln（Ln为悬臂长度）350在起升1.1倍额定载荷后，作起升、下降、停动作灵敏、工作平稳可靠，各限动载试验16车等试验，同时开动大车、小车两个机构，应位开关、安全保护连锁装置动作延续达1h，检查各机构正确、可靠，各连接处无松动16门式启闭机安装工程16.1一般规定16.1.1单元工程划分：宜以每一台的安装划分为一个单元工程。16.1.2门式启闭机安装由门架和大车行走机构、门腿、小车行走机构、电气设备安装等部分组成。其安装技术要求应符合SL381的规定。在各部分安装完毕后应进行试运行。16.1.3门式启闭机出厂前，应进行整体组装和试运行，经检查合格，方可出厂。16.1.4门式启闭机单元工程安装质量验收评定时，应提供该设备进场检验记录、安装图样、安装记录、重大缺陷处理记录及试运行记录等。16.2门式启闭机安装16.2.1门架和大车行走机构、小车行走机构、电气设备及试运行质量标准应符合第15章桥式启闭机有关规定。电气设备安装应符合SL638有关规定。16.2.2门式启闭机门腿安装质量标准见表19。表19门式启闭机门腿安装质量标准单位（mm）检验方法检验数量质量标准项次检验项目合格优良主控门架支腿从车轮工作面到支腿上法兰钢尺、垂球、18.06.0每个门腿测1组值项目平面高度相对差钢板尺29 DB36/T943.5—201716.2.3门式启闭机试运行的质量标准应符合15.4的规定。17固定卷扬式启闭机安装工程17.1一般规定17.1.1单元工程划分：宜以每一台的安装划分为一个单元工程。17.1.2固定卷扬式启闭机出厂前，应进行整体组装和空载模拟试验，有条件的应作额定载荷试验，经检查合格，方可出厂。17.1.3固定卷扬式启闭机进场后，应按订货合同检查其产品合格证、随机构配件、专用工具及完整的技术文件等。17.1.4固定卷扬式启闭机减速器清洗后应注入新的润滑油，油位不应低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但不应高于最低齿2倍齿高，其油封和结合面处不应漏洞。17.1.5应检查基础螺栓埋设位置及螺栓伸出部分的长度是否符合安装要求。17.1.6钢丝绳应有序地逐层缠绕在卷筒上，不应挤叠、跳槽或乱槽。当吊点在下限时，钢丝绳留在卷筒上的缠绕圈数应不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点处于上限位置时，钢丝绳不应缠绕到圈筒绳槽以外。17.1.7固定卷扬式启闭机安装工程由启闭机位置、电气设备安装等部分组成，其安装技术要求应符合SL381的规定，其中电气设备安装应符合SL638有关规定。17.1.8固定卷扬式启闭机单元工程安装质量验收评定时，应提供各部分安装图纸、安装记录、试运行记录以及进场检验记录等。17.2固定卷扬式启闭机安装17.2.1固定卷扬式启闭机安装位置质量标准见表20。表20固定卷扬式启闭机安装位置质量标准单位（mm）质量标准项次检验项目检验方法检验数量合格优良经纬仪、水准每台启闭机纵、横两主1纵、横向中心线与起吊中心线之差±3.0±2.5仪、全站仪、垂个方向各测1个值控球、钢板尺项2启闭机平台水平偏差（每延长米）0.50.4目每台启闭机四个角一1启闭机平台高程偏差±5.0±4.0各测1个值般项2双卷筒串联的双吊点启闭机吊距偏差±3.0±2.5目30 DB36/T943.5—201717.3固定卷扬式启闭机试运行17.3.1固定卷扬式启闭机试运行质量标准见表21。表21固定卷扬式启闭机试运行质量标准项次检验项目质量标准1全部接线符合图样规定电气设备试验2线路的绝缘电阻大于0.5MΩ3电气设备无异常发热现象无载荷试启闭机运行到行程的上下极限位置，主令开关能验（全行程4主令开关发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转往返3次）无冲击声及其他异常声音，钢丝绳在任何部位不与其他5机械部件部件相摩擦6电气设备无异常发热现象，所有保护装置和信号准确可靠载荷试验（带闸门7机械部件无冲击声，开式齿轮啮合状态满足要求在设计水头工况下8制动器无打滑、无焦味和冒烟现象运行）9机构各部分无破裂、永久变形、连接松动或破坏18螺杆式启闭机安装工程18.1一般规定18.1.1单元工程划分：宜以每一台的安装划分为一个单元工程。18.1.2螺杆式启闭机出厂前，应进行整体组装和试运行，经检查合格，方可出厂。到货后按合同验收，并对其主要零部件进行复测、检查、登记。18.1.3检查基础螺栓埋设位置及螺栓伸出部分的长度是否符合安装要求。18.1.4螺杆式启闭机安装由启闭机安装位置、电气设备安装等部分组成，其安装技术要求应符合SL381的规定，安装完毕后应进行试运行。18.1.5螺杆式启闭机单元工程安装质量验收评定时，应提供产品到货验收记录、现场安装记录等资料。18.2螺杆式启闭机安装18.2.1螺杆式启闭机安装位置质量标准见表22。31 DB36/T943.5—2017表22螺杆式启闭机安装位置质量标准单位（mm）检验方法检验数量质量标准项次检验项目合格优良基座纵、横向中心线与闸门吊耳的起经纬仪、水准每台启闭机各项1±1.0±0.5吊中心线之差仪、全站仪、至少检测一点主控2启闭机平台水平偏差（每延长米）0,50.4垂球、钢板尺项目3螺杆与闸门连接前铅锤度（每延长米）0.20.2水准仪、塞尺1启闭机平台高程偏差±5.0±4.00.20.2一般非接触非接触项目面不大面不大2机座与基础板局部间隙于总接于总接触面触面20%20%18.3螺杆式启闭机试运行18.3.1螺杆式启闭机试运行质量标准见表23。表23螺杆式启闭机试运行质量标准项次检验项目质量标准1全部接线符合图样规定电气设备测试2线路的绝缘电阻大于0.5ＭΩ运行到上下限位置时，能发出信号并自动切断电无载荷试验3行程限位开关源，使启闭机停止运转（全行程往返3次）4机械部件无冲击声及其他异常声音载荷试验5行程开关动作灵敏可靠（在动水工况下闭门2载荷控制装置、高度指示装置的6动作灵敏、指示正确、安全可靠次）信号发送、接收32 DB36/T943.5—20177手摇或电机驱动操作方便，运行平稳，传动皮带无打滑现象8双吊点启闭机同步升降，无卡阻现象9地脚螺栓螺栓紧固，无松动19液压式启闭机安装工程19.1一般规定19.1.1单元工程划分：宜以每一个液压系统的安装划分为一个单元工程。19.1.2液压式启闭机安装由机架安装、钢梁与推力支座安装、油桶及贮油箱管道安装等部分组成，其安装技术要求应符合SL381的规定，各部分安装完毕后应进行试运行。19.1.3液压式启闭机出厂前，应进行整体组装和试验，设备运到现场后，应经检查，开箱验收后方可安装。19.1.4液压式启闭机单元工程安装质量验收评定时，应提供产品到货验收记录、安装记录、试运行记录等资料。19.2液压式启闭机安装19.2.1现场安装管路应进行整体环油冲洗，冲洗速度宜达到紊流状态，滤网过滤精度应不低于10μm，冲洗时间不应少于30min。19.2.2现场注入的液压油型号、油量及油位应符合设计要求，液压油过滤精度应不低于20μm。19.2.3液压式启闭机机械系统机架安装位置质量标准见表24。表24液压式启闭机机械系统机架安装位置质量标准单位（mm）检验方法检验数量质量标准项次检验项目合格优良主机架中心线应按控机架横向中心线与实际起吊中心线的1±2.0±1.5门槽实际中心线距离项测出钢板尺、水准仪、目经纬仪、全站仪、启闭机四个角各一1机架高程偏差±5.0±4.0垂球测1个点般项2双吊点液压式启闭机，支撑面的高差±0.5±0.5目19.2.4液压式启闭机机械系统钢梁与推力支座安装位置质量标准见表25。表25液压式启闭机机械系统钢梁与推力支座安装位置质量标准33 DB36/T943.5—2017单位（mm）质量标准检验方法检验数量项次检验项目合格优良塞尺、水准沿组合面检查4～81机架钢梁与推力支座组合面通隙0.050.05主控仪、全站仪个点项目纵、横向各测1个点2推力支座顶面水平偏差（每延长米）0.20.2沿组合面检查4～8机架钢局部间隙0.10.08个点梁与推11一般力支座组合组合1局部间隙深度34的组合项目面宽度面宽度面局部间隙累计长度20％周长15％周长19.3液压式启闭机试运行19.3.1液压式启闭机试运行质量标准见表26。表26液压式启闭机试运行质量标准项次检验项目质量标准1门槽及运行区域障碍物清除干净，闸门及油缸运行不受卡阻试运行前检查2机架固定焊缝达到要求，地脚螺栓紧固油泵溢流阀全部打开，连续空转3无异常现象30min50%油泵试分别连续运转5min，系统无振动、杂音、温升过高等管路充油运转试475%现象。验验的工作压力阀件及管路无漏油现象100%5排油检查油泵在1.1倍工作压力下排油，无剧烈振动和杂音手动操6闸门升降缓冲装置减速正常、闸门升降灵活、无卡阻作试验自动操7闸门启闭灵活、无卡阻。快速闭门时间符合设计要求作试验34 DB36/T943.5—2017AA附录A（规范性附录）安装项目质量验收检查（测）记录表（样表）安装项目质量验收检查（测）记录（样表）见表A.1。表A.1江西省中小型水利水电工程×××安装项目质量验收检查（测）记录表合同工程名称：合同编码：单位工程名称安装项目名称分部工程名称安装项目编码单元工程名称施工单位单元工程部位施工日期年月日～年月日项次检验项目检查（测）日期检查（测）记录12主控3项目4512一般3项目45初检人：复检人：终检人：现场监理：35 DB36/T943.5—2017BB附录B（规范性附录）单元工程安装质量验收评定表（样表）单元工程安装质量验收评定表见表B.1。表B.1江西省中小型水利水电工程×××单元工程安装质量验收评定表合同工程名称：合同编码：单位工程名称单元工程编码分部工程名称单元工程量单元工程名称施工单位单元工程部位施工日期年月日～年月日主控项目(个)一般项目(个)项次项目合格数其中优良数合格数其中优良数1234各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为%，其中主控项目优良率为%。施工单位自单元工程质量等级评定为：评意见（质检负责人签字，加盖公章）年月日各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为%，其中主控项目优良率为%。监理单位复单元工程质量等级评定为：核意见（现场监理工程师签字，加盖公章）年月日36 DB36/T943.5—2017安装项目质量验收评定表见表B.2。表B.2江西省中小型水利水电工程×××安装项目质量验收评定表合同工程名称：合同编码：单位工程名称安装项目名称分部工程名称安装项目编码单元工程名称施工单位单元工程部位施工日期年月日～年月日质量标准优检查（测）记合格质量等项次检验项目良录数级合格优良数1主控2项目1一般项2目检查意见：主控项目共_____项，其中合格_____项，优良_____项，合格率，优良率%。一般项目共_____项，其中合格_____项，优良_____项，合格率，优良率%。安装单位测量人现场监理工程师评定人年月日年月日年月日37 DB36/T943.5—2017CC附录C（规范性附录）重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表（样表）中小型水利水电工程重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表见表C.1。表C.1江西省中小型水利水电工程重要隐蔽单元工程或关键部位单元工程质量等级签证表合同工程名称：合同编码：单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位自评日期1．自评意见：施工单位自评意见2．自评质量等级：终检人员：抽查意见：监理单位抽查意见监理工程师：１．核定意见：联合小组核定意见2．质量等级：年月日保留意见保留意见人：（1）地质编录□备查（2）测量成果□资料（3）检测试验报告（岩心试验、软基承载力试验、结构强度等）□清单（4）影像资料□（5）其他（）□单位名称职务、职称签名项目法人联合监理单位小组成员设计单位安装单位运行管理注：备查资料清单中凡涉及到的项目应在“□”内打“√”，如有其他资料在括号内注明资料的名称。38 DB36/T943.5—2017参考文献[1]江西省水利工程质量安全监督局编．江西省中小型水利水电工程单元工程施工质量验收评定表（试行）第六册水工金属结构安装工程[M].北京：中国水利水电出版社2016._________________________________39