DL∕T 1969-2019 水电厂水力机械保护配置导则(电力)

DL/T1969—2019ICS27.140F20备案号：×××××-20××中华人民共和国电力行业标准DL/T1969—2019水电厂水力机械保护配置导则Configurationguideofhydraulicmechanicalprotectionforhydropowerplant火力发电厂锅炉耐火材料火力发电厂锅炉耐火材料2019-06-04发布2019-10-01实施国家能源局发布I DL/T1969—2019目次前言................................................................................................................................................................II1范围................................................................................................................................................................12规范性引用文件............................................................................................................................................13术语和定义....................................................................................................................................................14基本规定........................................................................................................................................................25水力机械事故停机........................................................................................................................................26紧急事故停机................................................................................................................................................3附录A（资料性附录)水力机械故障报警信号........................................................................................5附录B（资料性附录)水力机械保护动作条件和动作出口......................................................................6附录C（资料性附录)常规水轮发电机组水力机械保护配置示例........................................................8I DL/T1969—2019前言本标准是根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制的。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业水电站自动化标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国网湖南省电力公司电力科学研究院、龙滩水电开发有限公司、五凌电力有限公司。本标准主要起草人：邹桂丽、李晨坤、魏加富、谭文胜、施健升、乔亮亮、王鹏宇、唐卫平、王辉斌、徐跃云、肖启志、寇攀高、付亮、吴祖平、何葵东、李镇江本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。本标准首次发布。II DL/T1969—2019水电厂水力机械保护配置导则1范围本标准规定了水力机械保护配置基本规定、水力机械事故停机保护配置、紧急事故停机保护配置等要求。本标准适用于水电厂水力机械保护配置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T11805水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件NB/T35004水力发电厂自动化设计技术规范DL/T1107水电厂自动化元件基本技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1水力机械保护hydraulicmechanicalprotection水轮发电机组及辅助设备出现事故、紧急事故时能实现事故停机、紧急事故停机的保护。3.2水力机械事故停机（快速停机）emergencyshutdownduetomechanicalfaults机组及其辅助设备发生水力机械事故时,快速减负荷将导水叶关至空载位置，然后跳闸、灭磁、停机的过程。3.3紧急事故停机emergencyshutdownduetocriticalfaults机组发生过速等事故时紧急停机的过程。紧急停机由事故配压阀、重锤关机等装置关闭导叶（或折向器），快速关闭进水口事故闸门(主阀)，同时直接作用于跳闸、灭磁、停机。3.4水力机械保护装置protectiondeviceofhydraulicmachine独立于水电厂计算机监控系统的用于实现水力机械保护功能的可编程控制器或简化的独立继电器回路。1 DL/T1969—20193.5一级过速firststepoverspeed机组转速上升到110%～115％额定转速。3.6二级过速secondstepoverspeed机械液压过速保护装置或机械过速开关的动作转速上升到机组调节保证最大瞬态转速的规定值加5％额定转速值。电气转速信号装置的动作转速上升到机组调节保证最大瞬态转速的规定值加3％额定转速值。4基本规定4.1水力机械保护触发信号宜从源头直接采集。4.2水力机械保护装置动作应有信号送出。4.3触发水力机械事故停机的信号宜分别接入计算机监控系统机组LCU和水力机械保护装置。4.4触发紧急事故停机的信号应分别接入计算机监控系统机组LCU和水力机械保护装置。4.5水力机械保护装置应配置独立于机组LCU的电源。4.6水力机械故障应有报警信号，故障内容参见附录A。4.7水力机械保护相关自动化元件配置和性能应满足DL/T1107和GB/T11805的相关要求。4.8水力机械保护应有动作闭锁条件，水力机械保护动作条件和动作出口参见附录B。4.9水力机械保护配置应与机组型式相适应，常规机组水力机械保护配置示例参见附录C。5水力机械事故停机5.1机组轴承温度过高机组轴承温度达到停机定值应动作于水力机械事故停机。5.2发电机定子铁芯、绕组温度过高发电机定子铁芯、绕组温度达到停机定值可动作于水力机械事故停机。5.3机组轴承油槽冷却水、外循环油流中断5.3.1轴承油槽冷却水或外循环油流中断应报警。5.3.2机组轴承油槽冷却水或外循环油流中断，且轴承温度升高超过报警值，可动作于水力机械事故停机。5.4主轴密封水中断2 DL/T1969—2019主轴密封主、备供水均中断应延时动作于水力机械事故停机。5.5水润滑水导轴承水中断水润滑水导轴承主供水、备用水均中断应延时动作于水力机械事故停机。5.6调速器严重故障机组非并网状态下，调速器严重故障应动作于水力机械事故停机。5.7机组振动和摆度异常机组振动和摆度超过事故停机规定值可动作于水力机械事故停机。5.8进水口快速闸门下滑进水口快速闸门下滑至停机位置时应动作于水力机械事故停机。5.9轴流式水轮机抬机轴流式水轮机转动部分抬机量超过停机定值时可动作于水力机械事故停机。5.10水泵水轮机主轴密封、止漏环温度过高水泵水轮机主轴密封、止漏环温度超过事故停机定值时应动作于水力机械事故停机。5.11机组油位异常5.11.1抽水蓄能机组轴承油位降低到停机规定值宜动作于水力机械事故停机。5.11.2灯泡贯流式机组轴承高位油箱油位降低到停机规定值应动作于水力机械事故停机。5.12灯泡贯流式机组灯泡头水位过高灯泡贯流式机组灯泡头水位升高到停机定值应动作于水力机械事故停机。5.13灯泡贯流式机组轴承油流中断、组合轴承油位过低5.13.1轴承油流降低到停机定值应动作于水力机械事故停机。5.13.2组合轴承油位降低到停机定值应动作于水力机械事故停机。6紧急事故停机6.1机组过速6.1.1机组转速达到一级过速定值且调速器拒动应动作于紧急事故停机。6.1.2机组转速达到二级过速定值应动作于紧急事故停机。6.2调速器压力油罐、抽水蓄能机组进出水阀压力油罐事故低油压油压降低到事故低油压定值时应动作于紧急事故停机。3 DL/T1969—20196.3调速器压力油罐、抽水蓄能机组进出水阀压力油罐事故低油位油位降低到事故低油位定值时应动作于紧急事故停机。6.4剪断销剪断事故停机过程中剪断销剪断应动作于紧急事故停机。4 DL/T1969—2019附录A（资料性附录)水力机械故障报警信号A．1水力机械故障报警信号主要包括：a）轴承油箱、轴承高位油箱、调速器回油箱、调速器漏油箱、轮毂高位油箱油位异常；b）调速器油压装置备用油泵启动；c）水轮机顶盖水位过高；d）剪断销剪断；e）调速器及抽水蓄能电站进水阀油压装置压力油罐压力、油位异常；f）机组轴承、发电机定子铁心和绕组温度上升至报警定值；g）机组冷却水中断或降到报警定值，水润滑轴承主用水中断或降到报警定值；h）主、备用润滑油压力降到报警定值；i）轴承油箱、调速器（抽水蓄能电站进水阀）油压装置压力油罐内油混水超过报警值；g）机组振动、摆度超过报警值；水轮机压力脉动超过报警值；立式水轮机抬机量超过报警值，卧式机组大轴轴向位移超过报警值；k）停机后机组蠕动；l）转速装置故障；m）主轴密封水压力异常，水泵水轮机主轴密封温度、磨损量超过报警值；n）进水闸门下滑至报警值；o）技术供水异常；p）调相、制动气压异常；q）抽水蓄能机组尾水事故闸门下滑至报警值；r）抽水蓄能机组导叶非正常异步；s）高压油顶起装置油压异常；t）其他异常情况发生时。5 DL/T1969—2019附录B（资料性附录)水力机械保护动作条件和动作出口表B.1水力机械保护动作条件和动作出口动作出口水力紧急序号名称动作条件机械事故事故停机停机a）导叶未全关；1一级过速b）一级过速触点动作;√c）调速器拒动。2二级过速二级过速触点动作。√a）导叶未全关（机组非停机态）；调速器压力油罐、抽水蓄能机组进出3b）压力油罐油位低报警；√水阀压力油罐事故低油位c）压力油罐事故低油位触点动作。a）导叶未全关（机组非停机态）；调速器压力油罐、抽水蓄能机组进出4b）压力油罐油压低报警；√水阀压力油罐事故低油压c）压力油罐事故低油压触点动作。a）导叶未全关（机组非停机态）；b）轴承温度超过报警值；5轴承温度过高√c）轴承温度测点超过停机值或轴承温度停机触点动作。a）导叶未全关（机组非停机态）;b）铁芯、线圈温度超过报警值；6定子铁芯、线圈温度过高√c）铁芯、线圈温度测点超过停机值或铁芯、线圈温度停机触点动作。a）导叶未全关（机组非停机态）;7主轴密封水中断b）主轴密封主、备用水示流中断;√c）延时达到整定值。a）导叶未全关（机组非停机态）;b）轴承冷却水示流信号中断;8轴承冷却水中断√c）轴承温度达到报警值；d）延时达到整定值。a）导叶未全关（机组非停机态）9事故停机过程中剪断销剪断b）调速器事故停机电磁阀动作;√c）剪断销剪断。a）导叶未全关（机组非停机态）;10调速器严重故障b）机组非并网状态；√c）调速器严重故障信号接点。6 DL/T1969—2019动作出口水力紧急序号名称动作条件机械事故事故停机停机a)导叶未全关（机组非停机态）；11灯泡贯流式机组轴承油流中断√b)轴承油流中断。续表B.1水力机械保护动作条件和动作出口动作出口水力紧急序号名称动作条件机械事故事故停机停机a)导叶未全关（机组非停机态）；12灯泡贯流式机组组合轴承油位降低√b)组合轴承油位降低到停机整定值触点动作。a)导叶未全关（机组非停机态）；13灯泡贯流式机组灯泡头水位升高√b)灯泡头水位升高到停机整定值触点动作。a)导叶未全关（机组非停机态）；灯泡贯流式机组轴承高位油箱油位14b)机组轴承高位油箱油位降低到停机整定值触√降低点动作。a)机组非停机态；15水泵水轮机主轴密封温度过高√b)主轴密封温度过高触点动作。a)机组非停机态；16水泵水轮机止漏环温度过高√b)止漏环温度过高触点动作。a)机组非停机态；17进水口快速闸门下滑b)进水口快速闸门非全开；√c)进水口快速闸门下滑至停机位置触点动作。a)机组非停机态；水润滑水导轴承供水中断。b)水润滑水导轴承主供水中断触点动作；18√c)水润滑水导轴承备用供水中断触点动作；d)延时达到整定值。7 DL/T1969—2019附录C（资料性附录)常规水轮发电机组水力机械保护配置示例表C.1混流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例参考序号保护名称信号来源动作条件动作出口整定值紧急事故停机。调速器事故机械过速触停机电磁阀动作、分机组出水车室机械过速机械过速点1动作&口断路器、投事故配压阀、1保护装置信号开≥150%保护延时300ms分磁场断路器、关进水闸关触点1(阀)；启动正常停机流程。LCUA3柜A套转速(A套测速装测量装置二级过置二级过速速触点1触点1+B≥148%LCUA3柜B套转速套测速装置紧急事故停机。调速器事故测量装置二级过二级过速触停机电磁阀动作、分机组出电气过速速触点1点1)&(A口断路器、投事故配压阀、2保护（二LCUA3柜A套测速套测速装置分磁场断路器、关进水闸级过速）装置一级过速触一级过速触(阀)；启动正常停机流程。点点+B套测≥115%速装置一级LCUA3柜B套测速过速触点)装置一级过速触&延时300ms点LCUA3柜A套转速保护逻辑1:测量装置一级过≥115%(A套测速装速触点置一级过速LCUA3柜B套转速触点+B套紧急事故停机。调速器事故测量装置一级过≥115%测速装置一停机电磁阀动作、分机组出电气一级速触点级过速触口断路器、投事故配压阀、3过速保护调速器拒动接点点)&调速分磁场断路器；启动正常停器拒动&导机流程。叶开度大于。导叶开度大于零零&延时300ms8 DL/T1969—2019参考序号保护名称信号来源动作条件动作出口整定值紧急事故停机。调速器事故保护逻辑1&停机电磁阀动作、分机组出事故配压阀拒动事故配压阀口断路器、分磁场断路器、接点拒动接点&关进水闸(阀)；启动正常停延时1秒机流程。。水车室剪断销信/号器和刹车制动事故停机流紧急事故停机。分机组出口剪断销剪柜剪断销信号装/程进行中&断路器、投事故配压阀、分4断保护置剪断销剪断磁场断路器、关进水闸LCU流程事故停/&延时300ms(阀)；启动正常停机流程。机变量续表C.1混流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例参考整序号保护名称信号来源动作条件动作出口定值紧急事故停机。调速器事压油槽事故低油事故低油压&事故停机电磁阀动作、分机压压力开关1故低油压保护组出口断路器、投事故配事故低油≤4.415连片&延时压阀、分磁场断路器、关压保护MPa事故低油压保护300ms进水口闸(阀)；启动正常连片1停机流程。事故低油位磁紧急事故停机。调速器事压油槽油位计和力接点1动作&故停机电磁阀动作、分机磁记忆开关1压油槽事事故低油位（油组出口断路器、投事故配6故低油位70mm位<70mm）&事故压阀、分磁场断路器、关保护事故低油位保护低油位保护连进水闸(阀)；启动正常停连片1片1&延时机流程。300ms（流量非停机态&推力推力冷却水示流<120m3/冷却水示流中器事故停机。调速器事故停h）断&推力冷却推力冷却机电磁阀动作、负荷接近≥55℃、水流量低&推7水中断保推力瓦温度偏高零时分机组出口断路器；≤250℃力瓦温任意3护启动正常停机流程。（流量点偏高&冷却水冷却水中断保护<120m3/中断保护连片&连片h）延时300s9 DL/T1969—2019参考整序号保护名称信号来源动作条件动作出口定值（流量非停机态&下下导冷却水示流<120m3/导冷却水示流器事故停机。调速器事故停h）中断&下导冷下导冷却机电磁阀动作、负荷接近却水流量低&8水中断保零时分机组出口断路器；下导瓦温任意护≥58℃、启动正常停机流程。下导瓦温度偏高3点偏高&冷却≤250℃水中断保护连片&延时300s（流量非停机态&上导上导冷却水示流<8.8m3/冷却水示流中器事故停机。调速器事故停h）断&上导冷却上导冷却机电磁阀动作、负荷接近水流量低&上9水中断保零时分机组出口断路器；导瓦温任意3护≥58℃、启动正常停机流程。上导瓦温度偏高点偏高&冷却水≤250℃中断保护连片&延时300s（流量非停机态&水导水导冷却水示流<7.5m3/冷却水示流中器事故停机。调速器事故停h）断&水导冷却机电磁阀动作、负荷接近水导水中水流量低&水10零时分机组出口断路器；断保护导瓦温任意3≥58℃、启动正常停机流程。水导瓦温偏高点偏高&冷却水≤250℃中断保护连片&延时300s空冷冷风温度偏≥45℃、非停机态&总技高≤250℃术供水示流中事故停机。调速器事故停≥90℃、断连续&定子定子温度偏高机电磁阀动作、负荷接近空冷冷却≤250℃任意4点温度11零时分机组出口断路器；水中断偏高&空冷冷启动正常停机流程。总技术供水进水风任意3点温/示流器度偏高&延时300s10 DL/T1969—2019续表C.1混流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例序号保护名称信号来源参考整定值动作条件动作出口事故停机。调速器事故停机电磁阀动推力轴承任意3点温度过作、负荷接近零时≥60℃、12瓦温度保推力瓦温度过高高&非停机态&延分机组出口断路≤250℃护时300ms器；启动正常停机流程。事故停机。调速器事故停机电磁阀动上导轴承任意3点温度过作、负荷接近零时≥60℃、13瓦温度保上导瓦温度过高高&非停机态&延分机组出口断路≤250℃护时5s器；启动正常停机流程。事故停机。调速器事故停机电磁阀动下导轴承任意3点温度过作、负荷接近零时≥60℃、14瓦温度保下导瓦温度过高高&非停机态&分机组出口断路≤250℃护延时5s器；启动正常停机流程。事故停机。调速器事故停机电磁阀动水导轴承任意3点温度过作、负荷接近零时≥60℃、15瓦温度保水导瓦温度过高高&非停机态&延分机组出口断路≤250℃护时5s器；启动正常停机流程。事故停机。调速器事故停机电磁阀动任意6点温度过作、负荷接近零时定子温度≥130℃、16定子温度过高高&非停机态&分机组出口断路保护≤250℃延时500s器；启动正常停机流程。事故停机。分机组出口断路器、调速调速器事调速器事故停机调速器事故停机器事故停机电磁阀17故停机按/阀动作连续&延按钮动作、灭磁；启动钮动作时300ms正常停机流程。11 DL/T1969—2019事故停机。分机组出口断路器、分磁场断路器、调速器电气事故继电保护装置保电气事故停机触18/事故停机电磁阀动停机保护护停机开入点点&延时300ms作；启动正常停机流程。下滑200mm闸门下滑报警事故停机。调速器机组非停机态&事故停机电磁阀动闸门下滑闸门高度编码器闸门下滑200mm&作、负荷接近零时19保护和荷重仪下滑500mm闸门下滑500mm分机组出口断路&非闸门通讯故器；启动正常停机障&延时300ms流程。主轴密封主供水事故停机。调速器机组非停机态&示流器事故停机电磁阀动主轴密封主供水主轴密封作、负荷接近零时中断&主轴密封20水中断保主轴密封备用供分机组出口断路备用供水中断&护水示流器器；启动正常停机主轴密封水中断流程。延时8s续表C.1混流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例序号保护名称信号来源参考整定值动作条件动作出口事故停机。调速器事故停机电磁阀动作；调速器严调速器严重故障调速器严重故障负荷接近零时分机组21重故障保&GCB分位&延时信号出口断路器；启动正护300ms常停机流程。事故停机。分机组出按下LCU口断路器、调速器事LCU或上位机事或上位机LCU或上位机事故故停机电磁阀动作、22故停机按钮&延事故停机停机按钮灭磁；启动正常停机时300ms按钮流程。12 DL/T1969—201923按下LCULCU或上位机紧LCU或上位机紧急事故停机。调速或上位机急事故停机按钮紧急事故停机按器事故停机电磁阀动紧急事故钮&延时300ms作、分机组出口断路停机按钮器、投事故配压阀、分磁场断路器、关进水口闸(阀)；启动正常停机流程。表C.2混流式水轮发电机组水力机械保护装置配置示例序号保护名称信号来源整定值动作条件动作出口LCUA3柜A套转速测紧急事故停机。调量装置一级过速触速器事故停机电保护逻辑1:(A套测点≥115%磁阀动作、分机组速装置一级过速触点LCUA3柜B套转速测出口断路器、投事+B套测速装置一级量装置一级过速触故配压阀、分磁场过速触点)&调速器点断路器；动作信号拒动&导叶开度大调速器拒动接点送监控系统启动于零&延时300ms机组紧急事故停导叶开度大于零机流程。电气一级1过速保护紧急事故停机。调速器事故停机电磁阀动作、分机组保护逻辑1&事故配出口断路器、分磁事故配压阀拒动接压阀拒动接点&延时场断路器、关进水点1s闸(阀)；动作信号送监控系统启动机组紧急事故停机流程。LCUA3柜A套转速测紧急事故停机。调量装置二级过速触速器事故停机电点2磁阀动作、分机组(A套测速装置二级出口断路器、投事电气过速过速触点2+B套测≥148%故配压阀、分磁场2保护（二LCUA3柜B套转速测速装置二级过速触点断路器、关进水闸级过速）量装置二级过速触2)&延时300ms(阀)；动作信号点2送监控系统启动机组紧急事故停机流程。13 DL/T1969—2019紧急事故停机。调速器事故停机电磁阀动作、分机组出口断路器、投事水车室机械过速保机械过速触点2动作机械过速故配压阀、分磁场3护装置信号开关触≥150%&延时300ms保护断路器、关进水口点2闸(阀)；动作信号送监控系统启动机组紧急事故停机流程。续表C.2混流式水轮发电机组水力机械保护装置配置示例序号保护名称信号来源整定值动作条件动作出口4剪断销剪水车室剪断销信号事故停机电磁阀紧急事故停机。调速断保护器和刹车制动柜剪动作&剪断销剪器事故停机电磁阀动断销信号装置断&延时300ms作、分机组出口断路调速器柜事故停机器、投事故配压阀、电磁阀分磁场断路器、关进水口闸(阀)；动作信号送监控系统启动机组紧急事故停机流程。压油槽事故低油压紧急事故停机。调速压力开关2器事故停机电磁阀动事故低油压力开作、分机组出口断路事故低油≤4.41关2&事故低油器、投事故配压阀、5压保护事故低油压保护连MPa压保护连片2&分磁场断路器、关进片2延时300ms水闸(阀)；动作信号送监控系统启动机组紧急事故停机流程。紧急事故停机。调速压油槽油位计和磁事故低油位接点器事故停机电磁阀动记忆开关22动作&事故低作、分机组出口断路压油槽事油位（油位器、投事故配压阀、6故低油位70mm<70mm）&事故低分磁场断路器、关进保护事故低油位保护连油位保护连片水闸(阀)。动作信号片12&延时300ms送监控系统水力机械事故停机。14 DL/T1969—2019紧急事故停机。调速器事故停机电磁阀动按下LCU作、分机组出口断路LCU或上位机紧急LCU或上位机紧或上位机器、投事故配压阀、7事故停机按钮触点急事故停机按钮紧急事故分磁场断路器、关进2&延时300ms停机按钮水闸(阀)；动作信号送监控系统启动机组紧急事故停机流程。表C.3贯流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例参考序号保护名称信号来源动作条件动作出口整定值紧急事故停机。发跳机组出口断路器、灭磁开关令，灯泡体机械过同时打开重锤关机旁通机械过速机械过速触1速保护装置信n≥160%阀、动作事故配压阀、退保护点1动作号开关触点1出励磁系统、停止调速器、释放急停电磁阀。走正常停机至稳态流程。压油槽油压正水力机械事故停机。减负≤5.6MPa常复归1秒荷，发跳机组出口断路器、事故低油油压正常复2灭磁开关，释放急停电磁压保护1归1s&油压低压油槽油压低≤4.9MPa阀。走正常停机至稳态流程。压油槽压力正紧急事故停机。发跳机组≤5.6MPa常复归超1秒出口断路器、灭磁开关令，压力正常复同时打开重锤关机旁通事故低油3归超1秒&压阀、动作事故配压阀、退压保护2压油槽压力过≤4.6MPa力过低&0s出励磁系统、停止调速器、低释放急停电磁阀。走正常停机至稳态流程。续表C.3贯流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例参考整定序号保护名称信号来源动作逻辑动作结果值压油槽油位正常复油位正常复归水力机械事故停机。减＜760mm归1秒1秒&事故低油负荷，发跳机组出口断事故低油4位磁记忆开关路器、灭磁开关，释放位保护2（过低）动作急停电磁阀。走正常停压油槽油位过低≤225mm&0s机至稳态流程。5调速器严调速器事故/调速器事故&紧急事故停机。发跳机15 DL/T1969—2019重事故保出口断路器合组出口断路器、灭磁开护位复归跳变关令，退出励磁系统、出口断路器合位复/（下降沿）&转停止调速器，释放急停归跳变（下降沿）速n≠0&0s电磁阀。走正常停机至稳态流程。调速器内部关机/正常停机。减负荷至零调速器内部关调速器异跳出口断路器，退励磁6机&机组不在常保护机组不在发电态/系统，停调速器，关辅发电态&0.3s机。紧急事故停机。发跳机组出口断路器、灭磁开按下LCU柜紧关令，退出励磁系统、LCU紧急停机按钮/急停机按钮&停止调速器，释放急停转速n≠0&0s电磁阀。走正常停机至稳态流程。紧急停机紧急事故停机。发跳机7按钮组出口断路器、灭磁开关令，同时打开重锤关中控室紧急停机投按钮被按下机旁通阀、动作事故配/入&0s压阀、退出励磁系统、停止调速器、释放急停电磁阀。走正常停机至稳态流程。紧急事故停机。发跳机水机保护PLC组出口断路器、灭磁开电气事故停机(水电气事故停机关令，退出励磁系统、/机通讯)汇总通讯出口停止调速器，释放急停&转速n≠0&0s电磁阀。走正常停机至水机保护稳态流程。8电气事故紧急事故停机。发跳机停机水机保护PLC组出口断路器、灭磁开电气事故停机电气事故停机（水关令，退出励磁系统、/汇总继电器出机继电器）停止调速器，释放急停口&转速n≠电磁阀。走正常停机至0&0s稳态流程。紧急事故停机。发跳机组出口断路器、灭磁开水机保护PLC关令，同时打开重锤关水机保护紧急机械事故停机紧急机械事故机旁通阀、动作事故配9紧急机械/（水机通讯）停机汇总通讯压阀、退出励磁系统、事故停机出口&0s停止调速器、释放急停电磁阀。走正常停机至稳态流程。16 DL/T1969—2019紧急事故停机。发跳机组出口断路器、灭磁开水机保护PLC关令，同时打开重锤关紧急机械事故停机紧急机械事故机旁通阀、动作事故配/（水机继电器）停机汇总继电压阀、退出励磁系统、器出口&0s停止调速器、释放急停电磁阀。走正常停机至稳态流程。续表C.3贯流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例参考整定序号保护名称信号来源动作逻辑动作结果值空冷器冷风温度过空冷器冷风≥55℃正常停机。减负荷至零跳发电机温高温度过高&空10出口断路器，退励磁系统，度保护空冷器热风温度过冷器热风温≥85℃停调速器，关辅机。高度过高&10s定子线圈A（B/C）水力机械事故停机。减负≥135℃定子线圈温相温度高延时10秒荷近零或延时20s后跳机度高超过组出口断路器、灭磁开关，定子线圈A（B/C）10s&温度过≥125℃释放急停电磁阀。走正常相温度过高高动作&3s定子温度停机至稳态流程。11保护定子铁芯温度高超水力机械事故停机。负荷≥110℃定子铁芯温过10秒减至接近零时或延时20s度高超过后跳机组出口断路器、灭定子铁芯温度过高10s&温度过≥100℃磁开关，释放急停电磁阀。停机高动作&3s走正常停机至稳态流程。组合轴承正推瓦温水力机械事故停机。负荷≥85℃正推瓦温度组合轴承过高减至接近零时或延时20s高超过2s&温12正推瓦温后跳机组出口断路器、灭组合轴承正推瓦温度过高动作度保护≥75℃磁开关，释放急停电磁阀。高超过2秒&3s走正常停机至稳态流程。组合轴承反推瓦温水力机械事故停机。负荷≥85℃反推瓦温度组合轴承过高减至接近零时或延时20s高超过2s&温13反推瓦温后跳机组出口断路器、灭组合轴承反推瓦温度过高动作度保护≥75℃磁开关，释放急停电磁阀。高超过2秒&3s走正常停机至稳态流程。水力机械事故停机。负荷发导轴承瓦发导轴承减至接近零时或延时20s温度高超过14瓦温度保发导轴承瓦温过高≥75℃后跳机组出口断路器、灭2s&温度过高护磁开关，释放急停电磁阀。动作&3s走正常停机至稳态流程。15水导轴承水导轴承瓦温过高≥75℃水导轴承瓦水力机械事故停机。负荷17 DL/T1969—2019瓦温度保温度高超过减至接近零时或延时20s护水导轴承瓦温高超2s&温度过高后跳机组出口断路器、灭≥65℃过2秒动作&3s磁开关，释放急停电磁阀。走正常停机至稳态流程。轴承高位油箱油位水力机械事故停机。负荷≤800mm低动作5秒油箱油位低减至接近零时或延时20s轴承油润16动作5s&油位后跳机组出口断路器、灭滑保护轴承高位油箱油位≤200mm过低&3s磁开关，释放急停电磁阀。过低走正常停机至稳态流程。组合轴承腔组合轴承腔油位低/油位低&3s水力机械事故停机。负荷水导轴承进水导轴承进口油流减至接近零时或延时20s轴承油流/口油流异常17异常后跳机组出口断路器、灭保护&3s磁开关，释放急停电磁阀。组合轴承进组合轴承进口油流走正常停机至稳态流程。/口油流异常异常&3s表C.4贯流式水轮发电机组水力机械保护装置配置示例序号保护名称信号来源整定值动作逻辑动作结果紧急事故停机。发跳机组出机械转速n口断路器、灭磁开关令，退机械过速机械转速n≥转速n≥1≥出励磁系统、停止调速器，保护160%ne160%160%ne&0s释放急停电磁阀。走正常停机至稳态流程。电气转速n≥115%电气转速nn≥115%紧急事故停机。发跳机组出ne延时0.2秒≥115%ne口断路器、灭磁开关令，退电气过速延时0.22出励磁系统、停止调速器，保护1电气转速n≥秒&电气转n≥160%释放急停电磁阀。走正常停160%ne速n≥机至稳态流程。160%ne&0s电气转速n≥转速n≥电气转速n115%ne延时0.2秒115%≥115%ne调速器过速导叶慢延时0.2/紧急事故停机。发跳机组出关秒&调速器口断路器、灭磁开关令，同过速导叶时打开重锤关机旁通阀、动电气过速慢关&（单3作事故配压阀、退出励磁系保护2单元主变高压侧断元主变高统、停止调速器、释放急停路器分位或压侧断路/电磁阀。走正常停机至稳态机组出口断路器分器分位或流程。位（使用中间变量）机组出口断路器分位）&0s18 DL/T1969—2019调速器压油槽油压水力机械事故停机。负荷减5.6MPa正常复归1秒油压正常至接近零时或延时20s后跳事故低油4复归1s&油机组出口断路器、灭磁开压保护1调速器压油槽油压4.9MPa压低&0s关，释放急停电磁阀。走正低常停机至稳态流程。压油槽压力正常复紧急事故停机。发跳机组出5.6MPa归超过1秒口断路器、灭磁开关令，同压力正常时打开重锤关机旁通阀、动事故低油复归超过15作事故配压阀、退出励磁系压保护2秒&压力过压油槽压力过低4.6MPa统、停止调速器、释放急停低&0s电磁阀。走正常停机至稳态流程。调速器压油槽油位水力机械事故停机。负荷减＜760mm压油槽事正常复归1秒油位正常至接近零时或延时20s后跳6故低油位复归1s&油机组出口断路器、灭磁开调速器压油槽油位保护≤225mm位过低&0s关，释放急停电磁阀。走正过低常停机至稳态流程。水力机械事故停机。减负组合轴承荷，20s后发跳机组出口断轴承油流7组合轴承腔油位低/腔油位低路器、灭磁开关，释放急停保护&3s电磁阀。走正常停机至稳态流程。灯泡头内渗漏水位灯泡头内水力机械事故停机。负荷减/高渗漏水位至接近零时或延时20s后跳灯泡头水8高预警5s&机组出口断路器、灭磁开位高保护灯泡头内渗漏水位/渗漏水位关，释放急停电磁阀。走正高预警5秒高&5s常停机至稳态流程。续表C.4贯流式水轮发电机组水力机械保护装置配置示例序号保护名称信号来源整定值动作逻辑动作结果紧急事故停机。发跳机组按下LCU紧出口断路器、灭磁开关令，LCU紧急停机按钮/急停机按钮退出励磁系统、停止调速&0s器，释放急停电磁阀。走紧急事故正常停机至稳态流程。9停机按钮紧急事故停机。发跳机组按下调速器出口断路器、灭磁开关令，调速器紧急停机按/紧急停机按退出励磁系统、停止调速钮钮&0s器，释放急停电磁阀。走正常停机至稳态流程。表C.5轴流转桨式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例序号保护名称信号来源整定值动作逻辑动作结果19 DL/T1969—2019序号保护名称信号来源整定值动作逻辑动作结果压油槽事故低油压事故低油压&事调速器事故停机电磁阀≤5.2MPa事故低油压力开关故低油压保护动作、负荷接近零时分1压保护压油槽事故低油压连片&机组转速机组出口断路器、正常≤5.3MPa压力表计不为零&延时1s停机。事故低油位磁调速器事故停机电磁阀压油槽事力接点动作&事压油槽油位计和磁动作、负荷接近零时分2故低油位380mm故低油位（油位记忆开关机组出口断路器、正常保护<380mm）&延时停机。1s水车室顶盖振动越（顶盖水平X、上上限顶盖水平Y和顶盖垂直Z振动越上上限）三选二&（水导X水车室水导摆度越摆度、水导Y摆上上限度越上上限）二调速器事故停机电磁阀振动摆度选一动作、负荷接近零时分3/保护风洞下机架振动越（下机架水平机组出口断路器、正常上上限X、下机架水平停机。Y和下机架垂直Z振动越上上限）三选二&（推风洞下机架摆度越力摆度X、推力上上限摆度Y）越上上限二选一调速器事故停机电磁阀任意6点温度定子温度≥130℃、动作、负荷接近零时分4定子温度过高过高&非停机态保护≤250℃机组出口断路器、正常&延时2s停机。推力冷却水示流器/非停机态&推力调速器事故停机电磁阀推力冷却冷却水流量低&动作、负荷接近零时分5水中断保≥65℃、推力瓦温度偏高推力瓦温任意2机组出口断路器、正常护≤150℃点偏高&延时2s停机。续表C.5轴流转桨式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例序号保护名称信号来源整定值动作逻辑动作结果下导冷却水示流器/非停机态&下调速器事故停机电磁下导冷却导冷却水流阀动作、负荷接近零6水中断保≥65℃、量低&下导瓦下导瓦温度偏高时分机组出口断路护≤150℃温任意2点偏器、正常停机。高&延时2s20 DL/T1969—2019水导冷却水示流器/非停机态&水调速器事故停机电磁导冷却水流水导水中阀动作、负荷接近零7≥65℃、量低&水导瓦断保护水导瓦温偏高时分机组出口断路≤150℃温任意2点偏器、正常停机。高&延时2s分机组出口断路器、机组LCU机组LCU事故机组LCU事故停机调速器事故停机电磁8事故停机/停机按钮动按钮阀动作、分灭磁开关、按钮作正常停机。发电机保护停机开（发电机保入点护停机开入A套主变保护动作点+A套主变分机组出口断路器、停机开入点保护动作停电气事故调速器事故停机电磁9/机开入点+B停机保护阀动作、分灭磁开关、套主变保护B套主变保护动作正常停机。动作停机开停机开入点入点）&延时2s励磁系统24V电源励磁系统24V分机组出口断路器、励磁系统故障开入点电源故障&励调速器事故停机电磁10/失电励磁直流电源消失磁直流电源阀动作、分灭磁开关、开入点消失&延时3s正常停机。发电机保护装置失发电机保护电开入点装置失电&发分机组出口断路器、发电机保电机保护装调速器事故停机电磁11护装置失发电机保护装置直/置直流进线阀动作、分灭磁开关、电流进线电源消失开电源消失&延正常停机。入点时600sA套转速测量装置（A套测速装≥115%一级过速触点置一级过速分机组出口断路器、B套转速测量装置触点+B套测≥115%调速器事故停机电磁电气一级一级过速触点速装置一级12阀动作、分灭磁开关、过速保护调速器拒动接点/过速触点)&投事故配压阀、正常调速器拒动停机。GCB或TCB跳闸/&GCB或TCB跳闸A套转速测量装置（A套测速装≥145%一级过速触点置一级过速分机组出口断路器、B套转速测量装置触点+B套测电气二级≥145%调速器事故停机电磁13一级过速触点速装置一级过速保护阀动作、分灭磁开关、过速触正常停机。GCB或TCB跳闸/点)&GCB或TCB跳闸21 DL/T1969—2019续表C.5轴流转桨式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例分机组出口断路器、调速器事故停A套转速测量装置机电磁阀动作、分二级过速触点灭磁开关、投事故配压阀、正常停机。≥150%分机组出口断路(A套测速装置器、调速器事故停B套转速测量装置二级过速触点机电磁阀动作、分二级过速触点+B套测速装灭磁开关、投事故电气过速置二级过速触配压阀、正常停机。14保护（二点)&(A套测分机组出口断路级过速）速装置一级过器、调速器事故停A套测速装置一级速触点+B套机电磁阀动作、分过速触点测速装置一级灭磁开关、投事故过速触点)配压阀、正常停机。≥115%分机组出口断路器、调速器事故停B套测速装置一级机电磁阀动作、分过速触点灭磁开关、投事故配压阀、正常停机。分机组出口断路水车室机械过速保器、调速器事故停机械过速机械过速触点15护装置信号开关触≥150%机电磁阀动作、分保护动作点灭磁开关、投事故配压阀、正常停机。事故配压阀动作接分机组出口断路事故配压阀动事故配压点器、调速器事故停作接点&（导叶16阀动作接机电磁阀动作、分导叶全关或空载以全关*空载以点灭磁开关、投事故下下）配压阀、正常停机。分机组出口断路事故停机流程器、调速器事故停弯曲连杆水车室弯曲连杆信17/进行中&弯曲机电磁阀动作、分弯曲保护号器连杆弯曲动作灭磁开关、投事故配压阀、正常停机。分机组出口断路调速器严器、调速器事故停调速器严重故障信调速器严重故18重故障保/机电磁阀动作、分号开入点障护灭磁开关、投事故配压阀、正常停机。22 DL/T1969—2019分机组出口断路器、调速器事故停调速器直流电源消机电磁阀动作、分失开入点调速器直流电灭磁开关、投事故调速器失源消失配压阀、正常停机。19/电&调速器交流分机组出口断路电源消失器、调速器事故停调速器交流电源消机电磁阀动作、分失开入点灭磁开关、投事故配压阀、正常停机。分机组出口断路机组LCU机组LCU紧急器、调速器事故停机组LCU紧急事故20紧急事故/事故停机按钮机电磁阀动作、分停机按钮停机按钮动作灭磁开关、投事故配压阀、正常停机。分机组出口断路上位机紧上位机紧急事器、调速器事故停上位机紧急事故停21急事故停/故停机按钮动机电磁阀动作、分机按钮机按钮作灭磁开关、投事故配压阀、正常停机。分机组出口断路中控室紧中控室紧急事器、调速器事故停中控室紧急事故停22急事故停/故停机按钮动机电磁阀动作、分机按钮机按钮作灭磁开关、投事故配压阀、正常停机。表C.6轴流转桨式水轮发电机组水力机械保护装置配置示例序号保护名称信号来源整定值动作逻辑动作结果分机组出口断路器、调速A套转速测量装器事故停机电磁阀动作、(A套测速装置二级过速触点分灭磁开关、投事故配压置二级过速阀、正常停机。触点+B套≥150%调速器事故停机电磁阀动测速装置二作、分机组出口断路器、电气过速B套转速测量装级过速触灭磁、投事故配压阀、分1保护（二置二级过速触点点)&(A套磁场断路器、关进水闸级过速）测速装置一(阀)、正常停机。级过速触点调速器事故停机电磁阀动+B套测速装作、分机组出口断路器、A套测速装置一置一级过速≥115%灭磁、投事故配压阀、分级过速触点触点)磁场断路器、关进水闸(阀)、正常停机。23 DL/T1969—2019序号保护名称信号来源整定值动作逻辑动作结果调速器事故停机电磁阀动作、分机组出口断路器、B套测速装置一灭磁、投事故配压阀、分级过速触点磁场断路器、关进水闸(阀)、正常停机。分机组出口断路器、调速A套转速测量装器事故停机电磁阀动作、≥115%置一级过速触点分灭磁开关、投事故配压阀、正常停机。调速器事故停机电磁阀动作、分机组出口断路器、B套转速测量装(A套测速装≥115%灭磁、投事故配压阀、分置一级过速触点置一级过速磁场断路器、关进水闸触点+B套(阀)、正常停机。电气一级测速装置一2调速器事故停机电磁阀动过速保护级过速触作、分机组出口断路器、点)&调速器调速器拒动接点/灭磁、投事故配压阀、分拒动&导叶磁场断路器、关进水闸开度大于零(阀)、正常停机。调速器事故停机电磁阀动作、分机组出口断路器、导叶开度大于零/灭磁、投事故配压阀、分磁场断路器、关进水闸(阀)、正常停机。事故停机流分机组出口断路器、调速弯曲连杆水车室弯曲连杆程进行中&器事故停机电磁阀动作、3/弯曲保护信号器弯曲连杆弯分灭磁开关、投事故配压曲动作阀、正常停机。分机组出口断路器、调速调速器直流电源器事故停机电磁阀动作、消失开入点分灭磁开关、投事故配压调速器直流阀、正常停机。调速器失电源消失4/调速器事故停机电磁阀动电保护&调速器交作、分机组出口断路器、调速器交流电源流电源消失灭磁、投事故配压阀、分消失开入点磁场断路器、关进水闸(阀)、正常停机。续表C.6轴流转桨式水轮发电机组水力机械保护装置配置示例序号保护名称信号来源整定值动作逻辑动作结果机组LCU机组LCU紧急事故机组LCU紧分机组出口断路器、调速5/紧急事故停机按钮急事故停机器事故停机电磁阀动作、24 DL/T1969—2019序号保护名称信号来源整定值动作逻辑动作结果停机按钮按钮分灭磁开关、投事故配压阀、正常停机。分机组出口断路器、调速中控室紧中控室紧急中控室紧急事故停器事故停机电磁阀动作、6急事故停/事故停机按机按钮分灭磁开关、投事故配压机按钮钮阀、正常停机。分机组出口断路器、调速中控室紧中控室紧急中控室紧急事故停器事故停机电磁阀动作、7急事故停/事故停机按机按钮分灭磁开关、投事故配压机按钮钮动作阀、正常停机。________________________________25