四川干溪坡水电站调试大纲解读

四川省雅安干溪坡水电站机电设备安装工程电气设备试验、调试项目批准：校核：编制：中国水电十局干溪坡项目部二0一一年十一月 一.总则1.1、为确保干溪坡水电站试验工作顺利、有序地进行，特制订本方案；1.2、本方案仅适用于干溪坡水电站；1.3、本方案仅列出调试主要试验项目，相应试验的具体方法参见相应厂家技术文件二.编制依据2.1、«电气装置安装工程电气交接试验标准》GB50150-20062.2、《水轮发电机组启动试验规程》(DL/T507-2002)2.3、《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564-2003)2.4、水轮机电液调节系统及装置调整试验导则(DL496-92)2.5、《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》(DL489-92)2.6、《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》(GB/T9652.2-1897)2.7、有关设备合同、厂家资料、设计资料三.组织机构调试负责人：陈肖平调试班主要成员：何宇、易刚辉、夏黎东、张家有、李晓冬四、电站主要设备参数序号设备名称规格型号数量备注1水轮机LHD85-LG-2103台2水轮发电机立轴SF-J25-20/46003台6 3调速器WBTD-100--4.03台6 4调速器油压装置HYZ-2.5-4.03套5励磁系统WKL2-C3套6进水碟阀PDF89-WY-3203组7中低压压缩空气系统ZD-MAEC-2033套8漏油装置系统LY2-0.6/403套9排水系统ZD-MAEC-2023套10蝶阀液压站YYZ27000-33套11厂用变SCB10-630/103台12励磁艾ZSC9-500/10.53台13开关柜18面14主变压器SF10-6300/121.SF10-31500/1212台15GIS1组五.本次调试主要投入设备工器具名称型号数量生产厂家完好状况微机继保测试仪继保之星16001武汉豪迈电力自动化有限公司优良断路器动作特性测试仪HDKC-6001苏州华电电气技术有限公司优良直流高压发生器ZGS-200/2mA1苏州华电电气技术有限公司优良变压器直流电阻测试仪BZC33951保定金达电力科技有限公司优良变压器变比测试仪BBC66381保定金达电力科技有限公司优良回路电阻测试仪HLC55011保定金达电力科技有限公司优良高压数字兆欧表KD100K1福建省普华电子科技有限公司优良全自动变频抗干扰介损仪PH28011福建省普华电子科技有限公司优良SF6微水测试仪GMS小1常州人本电气有限公司优良SF6检漏仪TIFXP-1A1美国TIF优良全自动伏安特性变比极性综合测试仪PM-800CT1徐州派雷曼电气有限责任公司优良6 轻型试验变压器LTYDQ-5kVA/50kV1泸州特种变压器厂优良试验控制箱KZTX-5kVA/0.25kV1泸州特种变压器厂优良调频串联谐振试验设备HDSR-F220/2201苏州华电电气技术有限公司优良自动抗干扰地网电阻测试仪PH2802,5A,0.1-200Q1福建省普华电子科技有限公司优良单相调压器TDGC2-2kVA1德力西电气集团优良接触式三相调压器TDG-32一德力西电气集团优良行灯变压器TDGC2-30001德力西电气集团优良数字力用表FULKE-1794美国福禄克优良数字力用表FULKE-2892美国福禄克优良钳形相位伏安表KD200cA1福建省普华电子科技有限公司优良三相多功能伏安相位仪LA-3001珠海立翔科技肩限公司优良无线高压核相仪LX60001珠海立翔科技有限公司优良变阻箱2优良精密压力表YB-1500-16MPa1西安自动化仪『厂优良精密压力表YB-1500-1.6MPa1西安自动化仪『厂优良精密压力表YB-1500-0.6MPa1［西安自动化仪『厂优良精密压力表YB-1500-60MPa1西安自动化仪『厂优良压力表校验器271.110-60MPa1西安自动化仪『厂优良六、主要试验项目1、发电机试验项目：1.1测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比；1.2测量定子绕组的直流电阻；1.3定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量;1.4定子绕组交流耐压试验；1.5测量转子绕组的绝缘电阻；1.6测量转子绕组的直流电阻；1.7转子绕组的交流耐压试验；1.8刷架绝缘电阻及交流耐压试验；1.9埋入式测温计的检查；1.10测量转子绕组的交流阻抗；1.11测录三相短路特性曲线；1.12测录空载特性曲线；6 1.1测量发电机定了残压；1.2测量相序；1.3测量轴电压；2、励磁变压器试验项目：2.1绕组连同套管的直流电阻；2.2检查所有分接头的变压比；2.3检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；2.4测量绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数；2.5绕组的交流耐压试验；2.6测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出线套管对外壳的绝缘电阻；2.7额定电压下的冲击合闸试验；2.8检查相位；2.9测温元件系统检查。3、厂用变压器的试验项目：3.1绕组连同套管的直流电阻；3.2检查所有分接头的变压比；3.3检查变压器的三相结线组别；3.4测量绕组的绝缘电阻、吸收比；3.5绕组的交流耐压试验；3.6测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出线套管对外壳的绝缘电阻；3.7额定电压下的冲击合闸试验；3.8检查相位。3.9测温元件系统检查。4、互感器的试验项目：4.110.5kV电压互感器部分4.1.1测量绕组的绝缘电阻；4.1.2绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；4.1.3测量电压互感器的一次及二次绕组的直流电阻；4.1.4测量电压互感器的空载电流和励磁特性；4.1.5检查电压互感器的变比；6 4.1.1检查电压互感器引出线的极性。4.210.5kV电流互感器4.2.1测量绕组的绝缘电阻；4.2.2绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；4.2.3测量电流互感器的二次绕组的直流电阻；4.2.4测量电流互感器的励磁特性曲线；4.2.5检查电流互感器的变比；4.2.6检查电流互感器引出线的极性；5、氧化锌避雷器试验项目5.1测量绝缘电阻；5.2测量氧化锌避雷器在直流1mAF的电压值；5.3测量氧化锌避雷器在75%直流1mA电压下的泄漏电流值。6、真空断路器的试验项目6.1测量对地和断口间的绝缘电阻；6.2测量每相导电回路的电阻；6.3交流耐压试验，包括整体对地和断口间的交流耐压；6.4测量断路器的分、合闸时间；6.5测量断路器主触头分、合闸的同期性；6.6测量分、合闸线圈及储能电机的绝缘电阻和直流电阻；6.7断路器操动机构的试验。7、电力电缆的试验项目7.1测量绝缘电阻；7.2直流耐压试验及泄漏电流测量；7.3检查电缆线路的相位。6 12.5二次操作回路模拟检查1.1测量各相对地及相间的绝缘电阻；1.2各相对地及相间的交流耐压试验。9接地网试验项目：9.1主接地网的测试项目和标准，应符合设计规定；9.2避雷针的测试项目和标准，应符合设计规定。10主变压器试验项目:10.1绕组连同套管的直流电阻；10.2检查所有分接头的变压比；10.3检查变压器的三相结线组别；10.4测量绕组的绝缘电阻吸收比；10.5测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯引出线套管对外壳的绝缘电阻；10.6绕组连同套管的直流耐压及泄漏电流；10.7绕组连同套管的介子损耗角正切值tanQ;10.8套管的介子损耗角正切值tanQ;10.9绕组的交流耐压试验；10.10额定电压下的冲击合闸试验；10.11检查相位。11、110KVGIS试验项目：11.1GIS的主回路电阻及各间隔的接触电阻；11.2测量各气室的水分含量；11.3测量各相的绝缘电阻；11.4交流耐压试验。12发电机保护调试项目：12.1接线检查正确12.2装置幅值检查12.3稳压电源检查12.6定值检查13.7开关传动试验8 12.5二次操作回路模拟检查12.6.1发电机纵联差动保护12.6.2发动机横差保护12.6.3带电流记忆的低电压过电流保护12.6.4故障分量负序方向保护12.6.5发电机定子一点接地保护12.6.6发电机定子过电压保护12.6.7发动机定子过负荷保护12.6.8发电机失磁阻抗保护12.6.9发电机转子一点接地保护12.6.10发电机断路器失灵保护12.7输出接点检查12.8开关传动试验12.9电压、电流回路检查12.10电压、电流相位检查12.11带负荷检查12.12二次回路绝缘、耐压测量12.13非电量、模拟量检查13、励磁变保护调试项目：13.1接线检查正确13.2装置幅值检查13.3开关量检查13.4二次操作回路模拟检查13.5定值检查13.5.1变压器速断保护13.5.2变压器过电流保护13.6输出接点检查13.7开关传动试验8 15.4二次操作回路模拟检查13.9电压、电流相位检查13.10带负荷检查13.11二次回路绝缘、耐压测量13.12非电量、模拟量检查14、主变压器保护调试项目：14.1接线检查正确14.2装置幅值检查14.3稳压电源检查14.4开关量检查14.5二次操作回路模拟检查14.6定值检查14.6.1纵联差动保护14.6.2复合导电压启动的过流保护14.6.3零序电流电压保护14.6.4瓦斯保护14.6.5冷却器故障保护14.6.6压力释放保护14.6.7主变温度保护14.6.8主变油位异常保护14.7输出接点检查14.8开关传动试验14.9电压、电流回路检查14.10电压、电流相位检查14.11带负荷检查15、110kV出线保护调试项目：15.1接线检查正确15.2装置幅值检查15.5定值检查17.3.1手动录波功能10 15.4二次操作回路模拟检查15.5.1限时电流速断保护15.5.2过电流保护15.5.3过压保护15.6输出接点检查15.7开关传动试验15.8电压、电流回路检查15.9电压、电流相位检查15.10带负荷检查16、厂用变压器保护调试项目：16.1接线检查正确16.2装置幅值检查16.3开关量检查16.4二次操作回路模拟检查16.5定值检查16.5.1变压器速断保护16.5.2变压器过电流保护16.5.3变压器过负荷保护16.6输出接点检查16.7开关传动试验16.8电压、电流回路检查16.9电压、电流相位检查16.10带负荷检查17、故障录波装置调试项目16.11外观检查16.12装置静态检查16.13录波功能测试17.3.1手动录波功能10 19.510kV母线接地保护装置校验16.1.1电压通道检查16.1.2开关量通道检查16.1.3高频通道检查16.1.4电流量起动录波检查16.1.5电压量起动录波检查16.1.6开关量起动录波检查16.1.7负序通道检查16.1.8信号接点输出检查18、自动准同期装置调试项目18.1接线检查正确18.2装置幅值检查18.3开关量检查18.4二次操作回路模拟检查18.5定值检查18.5.1调整试验18.5.2导前时间和导前角调试18.6输出接点检查18.7开关传动试验18.8电压回路检查18.9电压相位检查18.10自动准同期装置投运试验以上保护装置依照保护装置检验规程、厂家技术标准、调试大纲及设计要求进行各项调试。并进行二次回路的传动试验。19、表计及继电器调试项目19.1有、无功功率变送器校验19.2电压、电流表校验19.3电压、电流、频率变送器校验19.6数字消谐装置校验22.3.5甩负荷试验12 19.510kV母线接地保护装置校验19.6继电器校验19.7压力表校验21、主变冷却系统调试21.1接线检查正确21.2二次操作回路模拟检查21.3启动、停止温度整定22、励磁装置调试项目（配合厂家进行）22.1机组启动前22.1.1根据图纸进行接线检查；22.1.2二次操作回路模拟检查；22.1.3开环小电流试验检查。22.2机组启动后试验22.2.1检查电流回路幅值、极性和相位；22.2.2检查电压回路及励磁变的幅值、组别、极性和相位；22.2.3起励试验；22.2.4A通道空载电压整定范围检查；22.2.5B通道空载电压整定范围检查；22.2.6空载灭磁试验，包括逆变灭磁和跳灭磁开关快速灭磁；22.2.7空载频率特性试验22.2.8电压跟踪精度试验22.2.9故障模拟试验22.3并网及并网后试验22.3.1系统跟踪和并网试验22.3.2调差极性检查22.3.3欠励限制试验22.3.4均流系数测定22.3.5甩负荷试验12 23、水轮机调速器调试项目（配合厂家进行）23.1机组充水前的试验项目：23.1.1外观检查23.1.2电气接线检查23.1.3绝缘检查23.1.4电源切换试验23.1.5外部输入开关量模拟试验23.1.6位移传感器及功率、水头传感器校验23.1.7频率特性试验23.1.8主接力器参数测试23.1.9应急阀块试验23.1.10电气柜与机械柜联调试验23.1.10.1调速器静态特性试验23.1.10.2人工频的死区检查23.1.11静特性试验23.1.12开停机模拟试验23.1.13故障模拟试验23.2机组充水后的试验项目23.2.1手动开机试验23.2.2空载摆动试验23.2.3空载扰动试验23.2.4频率跟踪试验23.2.5自动开、停机试验23.2.6负载试验23.2.7甩负荷试验24、机组自动化及系统调试24.1机组测温系统24.1．1测温表计试验24.2电量及非电量测量表计校验24.2.1普通压力表计校验14 24.1.1电接点压力表计校验24.1.2压力开关校验24.2自动化元件检验24.3机组蝶阀系统调试24.4机组油压装置自动控制系统调试24.5技术供水系统调试24.6漏油系统调试24.7自动滤水器电气回路的调试24.8机组冷却风系统调试24.9机组制动系统调试24.10机旁厂用电系统备自投系统调试24.11机组自动控制LCU计算机监控系统的调试以上调试依照设计技术标准，结合厂家调试大纲和设计要求进行各项调试工作，并进行二次回路的通电模拟试验。并按设计机组自动控制流程图进行机组开停机、事故停机逐一检查所有流程是否正确与合理。25、公用设备调试25.10.4kV厂用电系统调试25.2直流220V直流系统调试25.3厂用电备自投调试25.4低压空压机电气回路调试25.5中压空压机电气回路调试25.6厂房检修排水系统调试25.7厂房渗漏排水系统调试25.8厂房消防水控制系统调试25.9电量及非电量测量表计校验25.10自动化元件检验25.11厂房通风系统调试14 25.11排污系统调试25.12UPS系统调试以上调试依照设计技术标准，结合厂家调试大纲和设计要求进行，并进行二次回路通电模拟试验。对所有的屏柜通电前，需进行屏内及屏外端子电缆查线工作。确认正确后，方可进行通电试验。26、公用LCU及开关站LCU系统调试26.1公用LCU接线回路检查26.2公用LCUSK程检查七、一次设备的试验1、电压互感器的测试一、测量电压互感器的绝缘电阻试验仪器及仪表：高压数字兆欧表1、采用2500V的兆欧表测量，绝缘电阻值不宜小于1000MQ2、测量一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组对外壳的绝缘电阻二、测量电压互感器一次绕组的直流电阻试验仪器及仪表：FLUKEI（列万用表采用万用表测量，实际测量值与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，无明显差别三、检查电压互感器一次绕组与二次绕组的变比试验仪器及仪表：变比测试仪（调压器、FLUCm用表）用变比测试仪测量互感器变比或采用调压器输出电压至电压互感器一次绕组上，同时，在二次侧检测电压其比值与制造厂铭牌值相符四、检查电压互感器的极性试验仪器及仪表：变比测极性试仪（碱性电池、FLUCKJ用表）用变比测试仪测量互感器极性，检查出的极性必须与设计，铭牌上的标记和外壳上的符号相符五、测量电压互感器的空载电流和励磁特性试验仪器及仪表：调压器、FLUCm用表16 25.11排污系统调试采用调压器输出电压到电压互感器二次绕组上，得到的电流电压值即可表现出电16 压互感器的励磁电流和空载特性，测量空载电流是在互感器的铭牌额定电压下测得的。六、注意事项试验过程中，注意试验的环境温度、湿度并记录。试验过程中，严格遵照执行DL560—95《电业安全工作规程》及DL408—91《电业安全工作规程》在试验前，认真仔细阅读试验设备使用说明书、被试设备的产品说明书及技术资料。2、电流互感器的测试一、测量电流互感器的绝缘电阻试验仪器及仪表：高压数字兆欧表1、采用2500V的兆欧表测量，绝缘电阻值不宜小于1000MQ2、测量一次绕组对二次绕组及地、二次绕组对末屏对地的绝缘电阻二、测量电流互感器二次绕组的直流电阻试验仪器及仪表：直流电阻测试仪采用直流电阻测试仪测量，实际测量值与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，无明显差别三、测量电流互感器的变比和极性检查试验仪器及仪表：全自动伏安特性变比极性综合测试仪采用副边输出电流到电流互感器一次绕组上，同时，在二次侧检测电流其比值与制造厂铭牌值相符，检查出的极性必须与设计，铭牌上的标记和外壳上的符号相符四、测量电流互感器的励磁特性试验仪器及仪表：全自动伏安特性变比极性综合测试仪采用调压器输出电压到电流互感器二次绕组上，得到的电流电压值即可表现出电流互感器的励磁特性，同型号的电流互感器特性相互比较，无明显差别。五、注意事项1、试验过程中，注意试验的环境温度、湿度并记录。2、试验过程中，严格遵照执行DL560—95《电业安全工作规程》及DL408—91《电业安全工作规程》3、在试验前，认真仔细阅读试验设备使用说明书、被试设备的产品说明书及技28 术资料。3、断路器的测试一、测量绝缘拉杆的绝缘电阻试验仪器及仪表：高压数字兆欧表采用2500V的兆欧表测量，在常温下其绝缘电阻值不低于6000MQ二、测量主回路的电阻试验仪器及仪表：回路电阻测试仪在断路器合闸的情况下,用回路电阻测试仪的电流电压夹子分别夹住开关的两端测试仪屏幕上即会显示出测试结果。测试结果不超过产品技术条件规定值的1.2倍。三、测量断路器的分、合闸时间、速度并测量分、合闸的同期性试验仪器及仪表：开关测试仪采用开关测试仪测试,把对应的测试线连接到开关上,通过设备控制其分合闸,由设备获取相关数据,由设备打印机打印。实际测得的分、合闸速度，分、合闸时间，分、合闸同期性必须符合产品技术条件的规定四、测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻试验仪器及仪表：FLUCK万用表采用2500V的兆欧表对其进行绝缘测试，常温下，绝缘电阻不低于10MQ,直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别五、断路器操动机构的试验试验仪器及仪表：开关测试仪在其线圈端钮处测得的操作试验电压在额定电压的85%~110%时应可靠地动作，在80%时应可靠地合闸，大于额定值的65%时，应可靠地分闸，当此电压小于额定值的30%时，不应分闸六、交流耐压试验试验仪器及仪表：轻型试验变压器、试验控制箱真空断路器应在合闸及分闸状态下，试验电压按照产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。七、注意事项1、试验过程中，注意试验的环境温度、湿度并记录。28 2、试验过程中，严格遵照执行DL560—95《电业安全工作规程》及DL408—91《电业安全工作规程》3、在试验前，认真仔细阅读试验设备使用说明书、被试设备的产品说明书及技术资料。4、变压器的测试一、测量绕组连同套管的直流电阻试验仪器及仪表：直流电阻测试仪在冷态下进行,用直流电阻测试仪测试,由测试仪输入电流电压,显示屏显示结果.测得值与制造厂测得值比较,不超过2%,通入电流不超过额定电流的20%二、检查变压器的三相接线组别、极性和变压比试验仪器及仪表：变压器变比测试仪根据变压器的三相结线组别对应在仪器上连接好测试线,然后调节仪器,即可看出变压比误差.其变压比误差应与铭牌数据比较误差不超过±0.5%,三相结线组别必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符，同时测量变压器的极性和接线组别三、测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比试验仪器及仪表：高压数字兆欧表1、采用2500V/5000V的兆欧表测量变压器绕组间、绕组对地、夹件对地和铁芯对地的绝缘电阻及吸收比或者极化指数，绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%四、测量绕组连同套管的介损试验仪器及仪表：抗干扰介损测试仪1、测量采用抗干扰介损测试仪在绕组间、绕组对地和整体对地进行。2、在同等测试条件下测试值不应大于产品出厂试验值的130%五、测量绕组连同套管的直流泄露电流值试验仪器及仪表：直流高压发生器1、测量采用直流高压发生器在高压绕组对低压及地和低压绕组对高压绕组及地进行。2、试验电压及泄露电流应满足以下标准额定电压(kV)试验电压(kV)在下列温度时的绕组泄露电流值(aA)10c20c30c40c50c60c70c80c6〜15102233507711216624035620〜352033507411116724040057028 63〜3304033507411116724014005705006020304567100150224330六、变压器油强度试验试验仪器及仪表：油试验器采用油试验器对过滤后的变压器油、变压器本体油及混合后的变压器油进行变压器油绝缘强度试验。七、绕组连同套管的交流耐压试验试验仪器及仪表：调频串联谐振试验设备1、采用工频交流耐压设备进行此项试验，利用控制箱控制调压器调压，使试验变压器的输出电压逐步升到所需试验电压2、试验历时1分钟，绝缘不击穿。3、连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定：容量为8000KVAW下、绕组额定电压在110KV以下的变压器，应按规程标准附录1试验电压标准交流耐压试验容量为8000KVAR以上、绕组额定电压在110KV以下的变压器，在有交流耐压设备时，可按规程标准附录1试验电压标准进行交流耐压试验八、冲击合闸试验在变压器额定电压下对变压器进行冲击合闸试验，试验次数为5次，每次间隔时问宜为5min,试验过程中无异常现场；冲击试验官在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。九、变压器相位检查试验仪器及仪表：相序表、嵌形相位表采用相序表、嵌形相位表分别测量在电压互感器的二次侧测量其相序和相位。十、注意事项1、试验过程中，注意试验的环境温度、湿度并记录。2、试验过程中，严格遵照执行DL560—95《电业安全工作规程》及DL408一91《电业安全工作规程》3、在试验前，认真仔细阅读试验设备使用说明书、被试设备的产品说明书及技术资料。5、氧化锌避雷器的试验一、测量氧化锌避雷器的绝缘电阻试验仪器及仪表：高压数字兆欧表28 1、采用2500V的兆欧表测量，绝缘电阻值于同类产品相比较无明显差别二、测量氧化锌避雷器直流1mA参考电压及参考电压下的泄漏电流试验仪器及仪表：直流高压发生器1、测量氧化锌避雷器在直流1mA下的电压及75崛电压下的泄漏电流采用直流高压发生器给避雷器施加电压,记录下微安表头在1000仙A的泄漏电流下的电压值，降压回零,再次升压至0.75U,记录下此时的泄漏电流（U----1000仙A下的电压值）三、注意事项1、试验过程中，注意试验的环境温度、湿度并记录。2、试验过程中，严格遵照执行DL560—95《电业安全工作规程》及DL408—91《电业安全工作规程》3、在试验前，认真仔细阅读试验设备使用说明书、被试设备的产品说明书及技术资料。6、电力电缆的试验一、电缆相序核对试验仪器及仪表：FLUCKJ用表采用FLUCKJ用表，核对相序应正确即A-A、B-B、C-C二、测量绝缘电阻试验仪器及仪表：高压数字兆欧表1、采用2500V的兆欧表测量，绝缘电阻值主绝缘不低于2500MQ三、测量电缆的泄漏电流及直流耐压试验仪器及仪表：直流高压发生器采用直流高压发生器给电缆施加4Ue电压,试验电压分为4-6个阶段均匀升高，每阶段停留1min,记录下微安表头的泄漏电流，具泄漏电流应稳定、不随电压升高而急剧上升、不随时间延长而急剧上升现象。四、注意事项1、试验过程中，注意试验的环境温度、湿度并记录。2、试验过程中，严格遵照执行DL560—95《电业安全工作规程》及DL408—91《电业安全工作规程》4、在试验前，认真仔细检查设备的接线7、共箱母线的试验一、测量绝缘电阻试验仪器及仪表：高压数字兆欧表28 各非被测相短路接地，测量记录15秒、60秒的绝缘电阻值，绝缘电阻不低于2500MQ二、测量母线的交流耐压试验仪器及仪表：轻型试验变压器、试验控制箱1、采用工频交流耐压设备进行此项试验，利用控制箱控制调压器调压，使试验变压器的输出电压逐步升到所需试验电压2、试验历时1分钟，绝缘不击穿。3、交流耐压试验，电压的选择应根据开关柜内的电气设备的最低耐压标准进行三、注意事项1、试验过程中，注意试验的环境温度、湿度并记录。2、试验过程中，严格遵照执行DL560—95《电业安全工作规程》及DL408—91《电业安全工作规程》3、在试验前，认真仔细检查设备的接线8、接地电阻的试验一、测量接地电阻测量试验仪器及仪表：自动抗干扰地网电阻测试仪主接地网的测试项目和标准，应符合设计规定二、注意事项1、试验过程中，注意试验的环境温度、湿度并记录。2、试验过程中，严格遵照执行DL560—95《电业安全工作规程》及DL408—91《电业安全工作规程》9、发电机的测试一、测量定子绕组的直流电阻试验仪器及仪表：直流电阻测试仪在冷态下进行，用直流电阻测试仪测试，由测试仪输入电流电压，显示屏显示结果.测得值与制造厂测得值比较，相间差别不应超过其最小值的2%,与产品出厂时测量的数值换算到同一温度下的数值比较，其相对变比也不应大于2%二、测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比试验仪器及仪表：高压数字兆欧表1、采用2500V/5000V的兆欧表测量绕组间、绕组对地、的绝缘电阻及吸收比，各绝缘电阻值不平衡系数不应大于2,吸收比不应小于1.6三、测量定子绕组的直流耐压和泄露电流测量28 试验仪器及仪表：直流高压发生器1、测量采用直流高压发生器对各绕组进行。2、试验电压为额定电压的3倍。3、试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留一分钟，并记录泄漏电流。4、各泄漏电流的差别不应大于最小值的100%当最大泄漏电流在20uA以下，根据绝缘电阻值和交流耐压试验结果综合判断为良好是，各相差值不考虑。5、泄漏电流不应随时间延长而增大。6、泄漏电流电压不成比例的显著增长时，应及时分析。四、定子绕组的交流耐压试验试验仪器及仪表：调频串联谐振试验设备1、采用工频交流耐压设备进行此项试验，利用控制箱控制调压器调压，使试验变压器的输出电压逐步升到所需试验电压2、试验历时1分钟，绝缘不击穿。3、定子绕组交流耐压试验电压应按以下要求：容量（kvv额定电压（V）试验电压（V10000以下36以上(1000+2U。X0.810000及以上24000以下(1000+2U。X0.810000及以上24000以上与厂家协商五、测量转子绕组的直流电阻试验仪器及仪表：直流电阻测试仪在冷态下进行,用直流电阻测试仪测试,由测试仪输入电流电压,显示屏显示结果.测得值与制造厂测得值比较,相间差别不应超过其最小值的2%,与产品出厂时测量的数值换算到同一温度下的数值比较，其相对变比也不应大于2%六、测量转子绕组的绝缘电阻试验仪器及仪表：高压数字兆欧表1、采用500的兆欧表测量转子的绝缘电阻，绝缘电阻值不低于0.5MQ七、转子绕组的交流耐压试验试验仪器及仪表：轻型试验变压器、试验控制箱1、采用工频交流耐压设备进行此项试验，利用控制箱控制调压器调压，使试验28 变压器的输出电压逐步升到所需试验电压2、试验历时1分钟，绝缘不击穿。3、转子交流耐压试验电压应符合要求：额定励磁电压为500V及以下电压等级，试验电压为额定励磁电压的10倍，并应不大于1500V;额定励磁电压为500V及以上电压等级，试验电压为额定励磁电压的2倍加4000V。八、测量转子绕组的交流阻抗试验仪器及仪表：调压器、FLUCKJ用表采用调压器输出励磁电压到转子绕组上，记录电流值九、注意事项1、试验过程中，注意试验的环境温度、湿度并记录。2、试验过程中，严格遵照执行DL560—95《电业安全工作规程》及DL408—91《电业安全工作规程》3、在试验前，认真仔细阅读试验设备使用说明书、被试设备的产品说明书及技术资料。10、110KVGIS测试一、GIS的主回路电阻及各间隔的接触电阻；试验仪器及仪表：回路电阻测试仪各情况下,用回路电阻测试仪的电流电压夹子分别夹住开关的两端,测试仪屏幕上即会显示出测试结果。测试结果符合产品技术条件规定。28 、测量各气室的水分含量；试验仪器及仪表：微水测试仪在各间隔下，用微水测试仪测试，测试结果符合产品技术条件规定。三、测量各相的绝缘电阻；试验仪器及仪表：高压数字兆欧表1、采用2500/5000的兆欧表测量转子的绝缘电阻，绝缘电阻值符合产品技术条件规定。四、GIS交流耐压试验。在GIS安装完毕并经检查无误后，按规范及设备的技术要求，进行耐压试验，其中避雷器与PT不参与耐压试验。(1)耐压试验准备a、电压互感器主回路与GIS断开；b、电流互感器次级线圈短接并接地；c、应接地的地方或不试验的相，均可靠接地；d、被试相的接地开关处于分闸位置。(2)试验方法①加压顺序：Um/V35min-Um3min-Uf1min如图所示2828(min)图表1②、电压及频率电压波形要求正弦波，两个半波应完全一样，且峰值与有效值之比为，2±0.07。交流电压频率在10〜300Hz范围内。③、相对地及相间的耐压试验规定的电压(出厂值的80%应施加到每相主回路和外壳之间，每次一相，其它相的主回路应和外壳接地连接，试验电压可接到被试相导体任一方便的位置。保证每个部件至少施加一次试验电压，但要尽可能减少固体绝缘重复耐压的次数。④、高压开关的断口耐压试验如坯地断路器和隔离开关的断口在运输，安装过程中受到损坏，或经解体，应做该断口间耐压试验。（通常不做，减少重复耐压）耐压时断口的一侧与试验28 电源相连，另一侧与其它相导体和接地的外壳相连。耐压1min后迅速降回到零。⑤老练试验按上述图表阶梯升压，其目的：a）将设备中可能存在的活动微粒杂质迁移到低电场区域里去，在此区域，这些微粒对设备的危害性减低，甚至没有危害；b）通过放电烧掉细小的微粒或电极上的毛刺，附着的尘埃等。若最后施加电压达到规定的现场耐压值Uf,耐压时间为1min,则老练试验可以代替耐压试验。⑥试验电压计算及现场操作步骤UmXj系统最高电压110KV为126KV贝UUmM3=126/，3=72.7KV;Um=126KV;Uf=184KV6个间隔的电容量=6X900PF=5400PF操作步骤：a.退出所有的避雷器及电压互感器b.合上间隔连接刀闸及开关c.检查密封性及SF6的含水量，气体密度继电器，压力表和压力动作阀的检查d.测量主回路的导电电阻e.被试相导体与试验设备电源连接，另外两相与外壳短路接地f.进线与出线侧套管与周围物体保持一定距离（安全有效距离）g.试验设备接线检查h.试验设备高压引线与周围物体保持一定距离i.按照试验设备及被试设备估算试验频率j.按照图表1的时间及电压进行阶梯升压，电压及频率需满足试验要求k.如试验程序耐受规定的电压而无击穿放电现象则认为整个GIS通过耐压试验,否则根据综合判断查明原因（3）试验步骤及判断一般分段耐压，也可整极耐压或三极一起进行试验。无闪络、击穿认为合格。万一出现放电，允许重试一次。八、保护装置检验项目和要求1.装置铭牌参数及外观检查；2.装置外部接线正确性检查及二次回路绝缘电阻检查;3.装置上电和装置人机界面检查；4.装置稳压电源检查；5.装置程序校验码检查；6.装置零漂和采样值检查；7.保护整定值检验；8.装置保护动作行为检查；9.保护整组动作试验；10.实际负荷下保护装置电流、电压回路六角向量图测试，检查电流、电压回路接线是否满足保护技术要求。28 上面列举的检验项目适用于微机型机组保护装置、变压器保护装置、线路保护装置以及其它相应的保护（自动）装置。在进行试验前应详细阅读厂家技术、使用说明书，了解保护装置的技术参数和要求，掌握装置所配置保护的原理逻辑框图、试验方法以及人机界面操作步骤。保护（自动）装置进行试验时，外部接入的电流、电压回路必须断开，保证试验所加交流量与外回路完全断开。在进行整组动作试验前，应确保保护（自动）装置已试验完毕，相应的断路器二次操作回路检查结束，断路器现地、远方分合闸动作试验完成，回路正确。九、试验及调试进度计划计划时间工作内容20115口11月19日至20115口11月21日测试10kV开关柜内断路器5台、电流互感器12组、电压互感器11组、过电压保护器7组；开关柜18面；发电机出口电流互感器3组、发电机中性点电流互感器3组20115口11月22日站用变3台、励磁变3台，电缆5根20115口11月23日至2011由口11月24日主变压器2台20115口11月25日至2011由口11月26日发电机3台20115口11月27日至20115口11月28日全站压力表校验、压力变送器校验、温控器校验20115口11月29日至2011由口11月30日GIS测试20115口12月01日接地电阻测试20115口12月02日-2011年12月05日保护装置效验十、危险点分析在舁厅P内容1P作业人员进入作业现场不戴安全帽可能会发生人员伤害事故]「2作业人员进入作业现场可能会发生与带电设备保持距离不够情况3试验现场不设安全围栏，会使非试验人员进入试验场地，造成触电28 4进行绝缘电阻测量后不对试品充分放电，会发生电击5加压时无人监护，可能会造成误加压或非试验人员误入试验场地，造成触电「6升压过程不实行呼唱制度，会造成人员触电7登高作业可能会发生高空坠落或瓷件损坏8试验设备接地不好，可能会对试验人员造成伤害9变更试验接线，不断开电源，可能会对试验人员造成伤害。卜一、安全措施在舁厅P内容1进入试验现场，试验人员必须戴安全帽2试验现场应装设遮拦或围栏，悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并有专人监护，严禁非试验人员进入试验场地3为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量后应对被试品充分放电4在现场进行试验工作时，根据带电设备的电压等级，试验人员应注意保持与带电体的安全距离不应小于《安规》中规定的跑离5试验器具的金属外壳应可靠接地，试验仪器与设备的接线应牢固可靠6工作中如需使用梯子等登高工具时，应做好防止瓷件损坏和人员高空摔跌的安全措施7试验装置的电源开关，应使用具有明显断开点的双极刀闸，并有可靠的过载保护装置8开始试验前，负责人应对全体试验人员详细说明在试验区应注意的安全注意事项9试验过程应有人监护并呼唱，试验人员在试验过程中注意力应高度集中，防止异常情况的发生。当出现异常情况时，应立即停止试验，查明原因后，方可继续试验10变更接线或试验结束时，应首先将加压设备的调压器回零，然后断开电源侧刀闸，并在试品和加压设备的输出端放电接地11试验结束后，试验人员应拆除试验临时接地线，并对被试设备进行检查和清理现场28