电厂机电设备检修工程水电站机组检修施工组织设计(doc115页)

沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组A修施工技术组织设计批准：审核：编写：中国水利水电第七工程局有限公司机电安装分局检修中心第五检修项目部 2015年12月一、项目简介41.1概况41.2机组主要技术参数4二、编制依据7三、检修内容8四、检修进度控制84.1检修总进度计划安排84.2保证检修进度的实施措施8五、资源配置95.1检修组织机构95.2检修劳动力安排9六、安全保障体系及施工安全措施106.1安全管理保证体系106.2安全管理组织机构106.3安全员职责116.4检修安全的保证措施116.5检修期消防安全12七、检修技术措施127.1检修总工序流程137.2施工准备147.3主要设备的拆除方案及方法217.4轮机检修技术247.5水轮发电机检修30 7.1速器检修367.2助系统检修397.3电气部分检修407.4其它要求42 7.1要设备的回装方案及方法437.2组调试、启动验收45八、文明施工措施558.1区域隔离558.2警示提示61九、安全应急救援预案619.1、综述619.2重大危险源的确定629.3应急救援组织机构629.4救援队伍的组成及分工629.5有关规定和要求62 一、项目简介1.1概况沙坡头水利枢纽位于宁夏回族自治区中卫市境内的黄河干流上，其上游12.1km为拟建的大柳树水利枢纽，下游122km为青铜峡水利枢纽。工程区距自治区首府银川市200kml距中卫市区20km。黄河沙坡头水利枢纽是以灌溉、发电为主的综合利用水利工程。总库容0.26亿m3,装机容量120.3MW,枢纽电站保证出力51.0MW,装机多年平均发电量6.06亿kW・h。其中河床电站为5.95亿kW-h,两岸渠首电站为0.11亿kW・h。工程主要建筑物包括：南干渠首电站、泄洪闸、隔墩坝段、河床电站、北干渠首电站和土石副坝。坝顶高程1242.6m,坝顶长度867.65m。沙坡头电厂1#机组检修，计划于2015年12月18日至2015年3月15日进行，工期87天。1.2机组主要技术参数沙坡头水利枢纽河床电站装有4台单机容量为29MW的灯泡贯流式水轮发电机组，水轮机型号为GZ(868)-WP-685,发电机型号为SFWG2980/7650,水轮机、发电机由东方电机股份公司供货，调速器、励磁系统由南瑞电控公司供货，监控系统由南瑞自控公司供货。机组的主要技术参数如下：水轮机型号:GZ(868)-WP-658最大水头11.0m最小水头5.92m加权平均水头9.50m额定水头8.70m额定流量373.7m3/s额定转速75r/min 飞逸转速170r/min（协联工况）、230r/min（非协联工况）机组中心高程1221.8m。4 转轮：转轮直径6850mm转轮重量79000kg转轮高度3788mm材料ZG06CU6Ni5Mo+ZG2SiMn导叶：导叶高度2452mm导叶数目16单个导叶重量2375kg导叶锥角60度导水机构108000kg尺寸①10000X3430mm水轮发电机型号SFWG29-80/7650额定容量32.22MVA额定功率29MW额定电压10.5KV额定电流1772A功率因数0.9（滞后）飞逸转速230r/min额定频率50HZ旋转方向顺水流方向视为顺时针额定励磁电压390V额定励磁电流870A发电机部件尺寸：灯泡头直径①6700mm冷却环内径①6340mm外径①8200mm 定子外径①8200mm定子铁心内径①7200mm?专子直径①7186mm组合轴承外型尺寸①5250X900mm5 发电机部件重量：灯泡头重量18000kg冷却环重量43000kg定子重量89000kg转子重量105000kg组合轴承重量24000kg转子专用吊具重量3500kg定子专用吊具重量3600kg10kV出口开关及共箱母线开关设备型号：KYN18A-12真空断路器型号：ZN65A-12额定电流2500A额定热稳定电流：40kA分合闸电压DC220V共箱母线：型号：GM-10/2500配点方式：三相三线、外壳接地额定频率：50Hz额定电压：10.5kV额定电流：2500A额定动稳定电流（峰值）：100kA额定热稳定电流：40kA/4S1min工频耐压：43.3kV100血冲击耐压：77.32kV绝缘电阻：导体相间及相对外壳的绝缘电阻值不小于调速器型号：SAFR-2000 交流电源：AC220V/3.0A直流电源：DC220/2.5A残压信号：电压0.5〜180V频率范围：4Hz〜100Hz齿盘信号：电压DC24V频率范围：1Hz〜1500Hz 功率给定：调整范围0〜120Pr静态特性转速死区：ix<0.03%永态转差率bp调整范围：0〜10%（每级1%）人工转速死区调整范围：0.5HzFL-100/S型液压柜参数：额定工作压力6.3MPa主配压阀直径100mm主配压阀最大工作行程±15mm控制腔活塞直径65mm控制阀组公称通径DN6操作油型号L-TSA46汽轮机油伺服比例阀最高工作压力315bar、编制依据1）、DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》2）、DL/T596-2005《电力设备预防性试验规程》3、）DL/T817-2002《立式水轮发电机检修技术规程》4、）DL/T573-2010《电力变压器检修导则》5、）GB/T8564-2003《水轮发电机设备安装技术标准》6）、SD230-87《发电厂检修规程》7）、GB/T14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》8、）GB26859-2011《电业安全工作规程电力线路部分》9）、GB26860-2011《电业安全工作规程发电厂和变电站电气部分》10）、GB26861-2011《电业安全工作规程高压试验室部分》11）、GB26864.1-2010《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》12）、水轮机图纸及说明书13）、发电机图纸及说明书 14）、运行图册15）、调速器图纸及油压装置图纸及说明书 三、检修内容1#水轮发电机组有关部件及相关电气设备的A级检修、调试、现场试验、移交和参加试运行以及有关服务。具体范围详见合同技术条款。四、检修进度控制4.1检修总进度计划安排沙坡头电厂1#机组检修计划工期：2015年12月18日至2016年3月15日进行,共87天。我单位将按照合同文件的要求，按时进场，在要求的总工期内完成合同内所有检修项目，并采取相应的赶工措施，尽可能提前完成。我部编排的检修计划见附件：1#机A级检修施工进度计划。4.2保证检修进度的实施措施4.2.1项目部组织了一支有着丰富检修经验、精明强干、责权明确的领导班子和一支思想素质好、技术水平高、作风严谨能打硬仗的检修，从组织措施上确保高质量、高速度安全完成沙坡头电厂水电站1#机组检修任务。4.2.2组织性能优良、质量可靠、数量足够的检修设备；及时采购各种消耗性材料，在检修设备、材料上保证各检修项目能够及时进行、按时完成。4.2.3在检修中开展多工作面交叉、平行作业的方法，缩短关键线路，尽量在保证质量、确保设备和人身安全的前提下减少直线工期，加快工程进度，确保本机电检修工程按期或提前完成。4.2.4建立严密的质量安全管理体系，设立质量安全监督部门，以项目经理为项目质量安全第一责任人，各班长为班组质量安全第一责任人，并设立专职质量和安全工程师，层层把关。在报批技术措施的同时，将安全措施同时报业主审批。4.2.5充分发挥我们专业、长期从事水电站检修工作的技术和管理的优势，鉴于对环境、对各系统均比较熟悉，在检修前就可对检修工作内容作好充分的准备，在检修过程中可将我方的工作做的更细致，更好的保证检修质量。 沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组A修施工组织设计五、资源配置5.1检修组织机构沙坡头电站机电设备检修由我单位检修中心第五项目部承担，项目部设经理1人,副经理1人，总工程师1人，下设三个管理部门（技术、质量管理部、安全管理部、综合管理部）和四个生产班组：机械班（水机、发机、电气班、试验班、综合班（配管、电焊、起重、探伤等）。沙坡头电站检修项目部组织机构：图5-1组织机构图5.2检修劳动力安排5.2沙坡头电站人力资源配置表工种人数管理人员机械工电工电焊工试验工起重工普工合计201512月610222263020161月61022226302月61022226303月6102222630 六、安全保障体系及施工安全措施水轮发电机组及辅助设备检修工作中，存在着作业面多同时兼有高空作业、交叉作业，其它有关的机电设备正在运行，检修地区气温较低等作业特点。因此，在检修工作中，我方将严格按照“电力建设安全工作规程”SDJ和《电业安全工作规程》及国家有关法律、法规及标准组织检修，将安全生产放在首位来抓，以预防为主，管理与预防相结合的原则，努力消除安全生产隐患和事故，维护生产、生活的正常进行。6.1安全管理保证体系在检修工作中，我方将严格执行以安全生产第一责任人制度为核心的各级安全生产管理责任制，实行以现场经理为安全第一责任人的安全管理保证体系。下设有专职安全员，负责各项安全管理。下属各机械、电气、起重运输、电气试验等检修班组，各班班长为安全生产第一责任人，形成层层负责的安全生产管理责任制，以保证安全生产的顺利进行。6.2安全管理组织机构(1)安全管理机构是机电检修安全的组织保证，将由项目经理主抓安全工作，下 设专职安全员，负责本合同的安全生产管理和监督工作。10（2）各检修班的班长为本班兼职安全员，负责强化检修中的安全生产管理。 6.1安全员职责(1)安全监督员将负责贯彻执行上级颁发的和招标文件要求的各项安全生产法规和措施；建立适应本标所需要的安全生产管理制度；对检修进场人员进行安全生产教育培训；定期组织召开安全生产例会；编印本合同要求的安全防护手册，经业主、工程师审核后下发到每一个检修人员；监督、检查各单项检修安全技术措施落实情况；组织对检修中发生的安全事故的调查处理，并协助有关部门对重大事故进行调查；监督检修各部位符合环保要求，改善检修环境；按合同要求向上级部门及业主、工程师单位报告安全生产工作情况。(2)兼职安全员将负责贯彻执行经理部下达的各项安全生产管理制度；开展经常性的安全生产教育；落实、检查本班组所承担的检修项目，安全技术措施以及生产中劳动保护的执行情况，严格要求作业人员按章操作；定期参加安全生产会及时上报安全生产情况；发生意外安全事故时，立即组织抢救，保护好现场，及时向质量安全部报告，并参与调查、分析与处理。6.2检修安全的保证措施(1)在检修中，严格遵守有关安全法律、法规及各项规章制度，严格执行《电业安全工作规程》和发包方颁发的有关安全生产管理制度。(2)在现场检修时，按设计要求保护通风和检修照明，尽量改善检修环境。(3)开工前，必须自上而下进行安全技术交底，使全体检修人员掌握工程特点及检修安全措施。要求检修人员学习安全规范、发包方颁发的有关制度、安全手册，并经安全考试合格并经发包方认可，才准进入检修场地工作。特殊工种作业人员必须经过有关部门的安全技术培训，考试合格后还需持有安全操作证才能上岗作业。(4)开工前对检修机械、器具和安全防护设施进行检查和试验，严禁使用未成年工人和不适应现场安全要求的人员进行检修。甲方提供的设备(如厂房桥机、专用工具等)必须经过检查维护合格，方可使用。(5)所有进入检修现场的作业人员戴好安全帽以及其它安全规范所要求的防护用品。高空作业系好安全带，并设安全网加以保护，严禁违章作业。 （6）建立生产保卫与消防小组，配备消防设备，组建巡逻小组，防止偷盗与破坏，防止火灾事故的发生。对易燃、易爆物品采取专人管理。（7）在危险、惊险等检修场地，设置醒目的安全告示牌，危险的孔洞处设置拦杆、11 盖板等防护设施，必要时设置警报装置。(8)常用安全用具、劳动保护用品，如安全帽、安全带、安全网等，必须符合国家规定的质量标准，安全用具、劳动保护用品必须到人事劳动部允许生产的厂家去购买且必须经安全主管领导查验。(9)现场检修使用的氧气和乙快瓶之间的间距要有10米以上的距离，气瓶上装有防震胶圈，气瓶不能放在太阳下暴晒，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动，氧气瓶不得接受热源辐射和加温。(10)禁止把氧气瓶和其它气瓶放在同一仓库内，易燃品、油脂或带有油污的物品不得同氧气瓶一起运输和存放。(11)检修区与设备运行区之间设隔离栅，严禁检修人员进入设备运行区。(12)现场110V以上的照明线路必须绝缘良好，布线整齐且相对固定，并在经常有车辆通过之处，悬挂高度不得小于5m。行灯电压不得超过36V,在潮湿地点、坑井、洞内和金属容器内部工作时，行灯电压不得超过12V,行灯必须带有防护网罩。(13)高压设备(220V以上)可靠接地，以确保安全，对永久设备的检修同样接地良好，满足要求。6.1检修期消防安全项目部将配备足够的灭火器、灭火砂箱等消防设备，并在设备库等地设消防水池，以防本标范围内及至整个工程火灾的发生，避免火灾损失，确保安全。我方将和电站建立的消防队伍保持密切的联系，经常检查我方是否存在火灾安全隐患，做好预防措施，在有火警的时候互相帮助，共同做好消防工作。 七、检修技术措施12 沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组A修施工组织设计13沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组A修施工组织设计7.1检修总工序流程13 沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组A修施工组织设计7.2施工准备7.2.1资料和图纸准备1）在执行本合同时，全部机电设备应按照国家和行业有关标准、规程、技术规范进行安装工作的检查、施工安装、调整、试验、验收。必须遵照执行的现行技术规范主要有：2）编制依据DL/T838-2003发电企业设备检修导则。DL/T596-1996电力设备预防性试验规程。DL/T507-2002水轮发电机组启动试验规程。DL/T5038-94灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则。GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范。GB/T9652.1-2007水轮机控制系统技术条件。GB/T7894-2009水轮发电机基本技术条件。GB/T17189-2007水力机械（水轮机、蓄能泵和水泵水轮机）振动和脉动现场测试规程GB/T15468-2006水轮机基本技术条件宁夏沙坡头水利枢纽有限责任公司技术规程汇编《检修规程》和《运行规程》。设备厂家提供的图纸、说明书和维护手册。3）电厂缺陷统计资料。7.2.2检修的一般工艺要求1）检修场地应合理利用，并考虑其承载能力。2）进入发电机内部工作时，与工作无关的物件不应带入。人员、工具材料应登记,工作票结束后应注销。3）在发电机内使用明火作业时应做好防火和防飞溅措施。作业完应仔细清理焊渣、熔珠，在转动部件上进行电焊时，地线必须可靠接在转动部件施焊部位上，严禁转子；不接地线进行施焊作业。 沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组A修施工组织设计4)部件拆卸时，应注意各零部件的相对位置和方向，记录后分解。5)同一部件的拆除的零件应装在同一箱或袋内，做好标记，妥善保管。14 沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组A修施工组织设计6）各部件的组合面、键槽、销钉、止口应仔细检查修理，使其光滑，无高点和毛刺。所有组合面配合表面在安装前仔细清扫干净。7）设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3,总长不应超过周长的20%;组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。8）有预紧力要求的连接螺栓，其预应力偏差不超过规定值的10%。制造厂无明确要求时，预紧力不小于设计工作压力的2倍，且不超过材料屈服强度的3/4。9）安装细牙连接螺栓时，螺纹应涂润滑剂；连接螺栓应分次均匀紧固；采用热态拧紧的螺栓，紧固后应在室温下抽查20%左右螺栓的预紧度。10）螺栓、螺母、销钉均应按设计要求锁定牢固11）拆除的主要部件，如轴颈、轴瓦、等高光洁度零件的表面，以及连轴法兰和销钉孔面应做好防锈蚀措施。应用白布包盖绑牢。管路或基础拆除后露出的孔洞应封堵好，以免杂物掉入。12）分解的部件存放，用木块或其他物体垫好，以免损坏其加工面或变形。13）根据设备尺寸选用正确的测量工具和测量方法。测量前，必须按要求对测量工具进行校验。14）高压设备预防性试验按照《宁夏电力设备预防性试验实施规程2006版》相关规定执行。15）检修要求应按《DL/T838-2003发电企业设备检修导则》及《GB/T8564—2003水轮发电机组安装技术规范》规定执行。7.2.1拆机阶段的一般规定及原始数据的测量1）设备分解后，应及时测量记录零部件的配合尺寸和损坏情况，以便确定修复或更换。2）拆机时应对各部件编号，并作详细记录。对有特定配合关系的零部件，如销钉、连接键、法兰、多件组合的零部件，拆前应找到原记号。若原记号不清晰或混乱，应去掉原记号，重新打记号，并作记录。3）拆卸各部件应先拔销钉后拆螺栓，有特殊定位关系的除外 沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组A修施工组织设计4）拆除的设备，如轴领、瓦面、油槽等应做好包绑、抹油等保护措施；拆下来的零部件下面应垫方木或软物，以免损伤加工面。15 沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组A修施工组织设计5）根据设备尺寸选用正确的测量工具和测量方法。设备需测量的孔一般使用内径千分尺，轴使用外径千分尺，测量前，必须按要求对测量工具进行校验；中心及园度测量，一般选用带千分尺的测杆，使用电测法；水平测量，一般选用框式水平仪或水准仪。6）原始数据测量本次大修要求测量的原始数据包括组合轴承径向瓦、正推反推瓦、水导瓦间隙，定转子空气间隙，定、转子圆度，大轴水平，转轮室间隙，转轮叶片径向窜动量，各法兰面的垂直度、圆度，受油器，集电环的摆度，制动器闸板厚度，联轴法兰间隙等。7.2.1安全措施1）严格执行《电业安全工作规程》。2）机组停机退出备用。3）发电机出口开关柜、互感器柜、厂用电柜开关退出至检修位置，机组侧接地线装设一组，并悬挂标示牌。4）机组QF关闭，锁定投投入，尾水闸门落下。5）机组调速器及DF油压装置失压。6）清点机组检修所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。7）检修现场安全防护、遮挡安全可靠。8）现场地面防护完整，检修标识齐全。9）机组检修时严禁损伤设备及其部件。10）现场和工具柜工具、零部件放置有序，以便机组拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。11）所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。12）起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。13）当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。14）参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。15）参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组A修施工组织设计16）开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交16沙坡头电厂机电设备检修工程底。7.2.5材料及工器具准备 20 10.3主要设备的拆除方案及方法10.3.1主要设备拆除工序7.3.2主要设备的拆除方案及方法7.3.2.1流道排水将前后闸门关闭并把流道的水抽干（开启流道检修排水阀时，应根据检修排水泵的排水能力开启流道检修排水阀），同时将检修排水泵投入自动状态，确定排空水后打开流道进人孔，进入检查。7.3.2.2操作油及润滑油抽回油库将机组操作油及润滑油抽回油库的油罐内（适当的时候可以安排人员滤油及清扫油7.3.2.3拆除电气设备及电缆 21 (1)拆除电气设备及电缆前，确认已经进行停电倒闸操作，并在相应位置挂好接~地线；与发电机有关的辅助设备(如冷却风机、加热器等)的电源开关应断开且退出在检修位置，并挂上严禁操作等标志牌；(2)在进行拆除前，应用验电器确认该电缆已处于断电状态方可进行拆除，同时要有监护人保证安全。(3)在拆卸电气设备及电缆头时，用力要适当，避免用力过猛把螺栓牙损坏。(4)拆除下来电气设备及电缆，要进行标识(电气设备的编号及电缆型号、编号走向)。并对裸露的电缆头进行包绝缘，电气设备放置在安装间适当的位置并作防护措施。7.3.2.4发电机有关管道拆除(1)拆除管道前，确认管内油(水)已无压力，同做好管路底部积油(水)处理准备工作。(2)在要拆除的管道上作好标志，在联接法兰上打编号。(3)管道拆除前先用麻绳绑住要拆除的管，将其固定然后再拆卸法兰联接螺栓，较大的管道如受油压力油管冷却器水管可用桥机辅助吊住或用拉的产。(4)将拆除的管道及附件放置在适当位置并用架子垫好，管道两端用布包住以防杂物进入，注意保护面漆。7.3.2.5受油器等拆除(1)将调速器到受油器的回复机构拆除(2)受油器座拆出(3)受油器轴拆出受油器是机组中的主要设备，拆除前先对图纸熟悉其结构确定拆除顺序，特别是轴瓦和有密封圈地方。拆出设备从泡头吊入作好标志集中放置适当地方并标识好。同时检查轴瓦的配合情况。7.3.2.6泡头进人孔和流道盖板拆除发电机仓内设备拆除后，拆卸盖板上的泡头进人孔密封，松开泡头进人孔连接螺栓， 将进人孔吊出至安装间放置，松开流道盖板与基础框架的连接螺栓，然后吊出流道盖板，将流道盖板吊到现埸指定位置；拆卸发电机上、下导流板。拆接连接螺栓时注意均匀对称，以免螺栓卡住，同时做好安全防护措施。22 7.3.2.6泡头拆除首先将吊泡头的起吊设备（如：导向滑轮、卷扬机等）就位好，并穿好钢丝纯，焊好吊耳，挂好钢丝纯，利用桥机和卷扬机使钢丝绳受力后，拆除灯泡头的支撑放置前流道，松开泡头与发电机机架及相关的连接螺栓，将泡头吊起放置在专用工具上（专用工具下安好①100的滚筒数根）固定牢固，前流道内地面清理干净，用的严把专用工具慢慢向上游移动，到位后把专用工具及泡头固定好，派专人检查确已安全放置。7.3.2.7定子拆除首先将定子的起吊设备就位好，挂好钢丝纯，利用桥机使钢丝绳受力后，同时在定子底部下游侧架放一千斤顶受力（能承爱定子重量），由顶向下松开泡头与座环的连接螺栓，同时监测定子上部下沉情况，当所有螺栓拆除后，调整桥机所受定子重量，使定子与转子间的间隙四周均等，然后撤除千斤顶受力并与定子脱离接触，利用桥机小车向上游移动，在移动过程中在下游侧转子四周安排人员用木板进行引导，防止定转子碰撞,定子脱离转子安装位置后将定子吊到安装间，利用翻身工具放置在安装间，底部加支撑并调整水平，初步检查定子外观完好情况。7.3.2.8转子拆除将待安装吊具位置的转子磁极拆除吊出，首先将转子的翻身工具在安装间合适的区域安放好，然后将转子专用起吊设备安装到转子上，利用桥机使钢丝绳受力后，同时在转子底部下游侧架放一千斤顶受力（能承爱转子重量），由顶向下松开转子与大轴的连接螺栓，同时监测转子下沉情况，同时利用桥机使钢丝绳受力，当所有螺栓拆除后，调整桥机所受转子重量，使转子略高于安装位置，然后撤除千斤顶受力并与转子脱离接触,利用桥机小车向上游移动，将转子吊到安装间，利用翻身工具放置在安装间，支架底部加支撑并调整水平及检查转子。7.3.2.9转轮拆除转轮在拆除前，先对转轮桨叶和转轮室汽蚀进行修复，具体修复措施见后工艺要求7.4.1。然后分别拆除吊出4片桨叶放置在安装间，后拆卸主轴密封。 根据厂家安装图等有关技术文件，安装吊具，挂好钢丝绳，利用桥机使钢丝绳受力后，使转轮略高于安装位置，松开转轮与主轴联接螺栓，利用桥机小车向下游移动，将转轮吊到安装间，利用翻身工具放置在安装间上的组装支架上，支架底部加支撑并调整水平，检查转轮。23 7.3.2.6大轴及轴承分解检查制定计划和布置图，在机坑内设置吊点，分别进行组合轴承、水导轴承系统分解、检查处理。处理步骤见10.4.4和10.5.4。7.4水轮机检修技术7.4.1转轮室及叶片修复转轮室及桨叶修复在机坑内进行，检查转轮室积排干后，打开转轮室进人门，对桨叶和转轮室进行检查，并按如下程序进行处理：1）如叶片抗磨涂层、空蚀严重，裙边损坏严重，应联系厂家处理。测量叶片窜动量，并将此次数据报告厂家。2）测量叶片与转轮室间隙。当四个叶片分别于最低位置时，在叶片肩部有楔子板将叶片完全顶出，用百分表监视间隙无变化；测量各叶片与转轮室的间隙值并做标识，测量记录附后。3）拆除上转轮室，搭设脚手架，不妨碍转轮转动；挂加热保温时需要在叶片上焊接固定点。4）叶片裙边修复在转轮室下部，焊接部位用薄铁皮保护转轮室；裙边侧面、头部和叶片本体在转轮室上部。5）对补焊部位用加热板预热，局部用烤枪辅助加热，温度保持在100c~120c之间,采用石棉布保温，缓冷却等方法。6）使用直流焊机（反接），焊接电流90A,焊接温度控制在200c以下。清除气蚀坑污物，分层、分段焊接，用锤击消除应力，补焊部位与本体平滑过渡，表面波浪度要求在2%以内，补焊区域打磨要求粗糙度3.2。7）叶片本体焊接部位，表面着色探伤；空蚀补焊部位按CCH70-3二级进行超声探伤和表面着色检查；叶片裙边修复过渡平缓。8）主轴盘车，检查打磨后的叶片与转轮室的间隙应符合运行要求。9）转轮叶片抗磨涂层、空蚀、裂纹检查与处理，叶片局部补强。10）抗磨涂层喷涂。严格按照涂层的处理、喷涂工艺要求进行，新老搭接处应平整、顺滑。 11）轮叶安装时检查转轮法兰面磨蚀并打磨，光洁度符合设计要求,其密封全部更换，24 检查密封压板和转轮叶片及转轮体间隙，使其满足设计要求，做记录。12）测点均匀，测点所在圆光滑无高点毛刺，要求半径与平均半径之差不超过止漏环设计间隙2〜2.45的±10%（即±0.2〜±0.245mm）,测点应不少于32点。13）做转轮的动作试验：对转轮接力器打压试验，使接力器全关、全开动作5次观察传动机构的灵活性及叶片转动平稳，监听转轮有无异音检测叶片在全关、全开过程中叶片根部与转轮体叶片密封压环导叶内环延伸段的间隙，测量转轮活塞上下腔的油压值和接力器行程，测量转轮体行程与轮叶角度的关系曲线。14）做轮叶的密封漏油试验，将转轮体内的油压保持在0.5Mpa,历时16小时并且每小时动作叶片2s3次。测量每小时叶片的漏油量，每小时的漏油量不得大于7.5ml,观察转轮体各部件的连接处不得漏油。15）转轮室气蚀部位的修复。16）转轮检查注意事项：a）叶片拔出时需拆除密封压板螺栓，需转动叶片，此时应考虑调速器泄压时间。b）转轮室上半部分吊出时，监测转轮室下半部分位移变化，必要时加支撑。c）转轮室连接螺栓伸长值的测量必须准确，方法可靠，用伸长值和液压工具压力值两种测值记录，压力值分拆、装记录，并比较。17）打开转轮放油孔，用集油槽、油泵将油排到透平油库油罐内。7.4.2转轮体吊出分解检查1）利用桥机和专用吊具锁固转轮体，并在转轮下游侧挂20t手拉的产对转轮体进行调平。做好转轮体与主轴法兰联接位置标记并记录，检查联轴螺栓和圆柱销编号并记录。依次拆除止动块、圆柱销、联轴螺栓。2）整体将转轮体吊出后，翻转放置在转轮体支墩上。3）拆除泄水锥，检查泄水锥连接螺栓有无断裂损伤情况。4）拆除连接体、取出滑块轴、滑块，更换滑块。5）拆除端盖，内操作油管。检查导向瓦的磨损情况，更换导向瓦。6）拆除接力器缸盖连接螺栓，拔出接力器缸盖，取出355轴套。检查轴套磨损情 况，视情处理或更换轴套 7）拆除紧固环连接螺栓，从卡环槽内取出卡环，测量卡环与卡环槽、活塞的间隙，拔出活塞，取出16X10X80键。25 8）拆除叶片轴和转臂内六角螺钉M24,拔出105圆柱销，安装叶片轴套装工具,调整水平，吊出叶片轴。检查处理拐臂磨损问题，检查叶片轴套及轴的磨损情况，视情更换轴套。9）拔出接力器缸，拆除按限位块螺栓，取出4个连杆销。拆除连杆和转臂，拆除压盖把合螺栓，依次取出压盖、密封圈、支撑环、轴套。检查缸体有无拉伤等，全面检查清扫缸体与活塞，更换密封。检查轴套磨损情况，视情更换。10）全面检查清扫转轮体内部，检修处理相关缺陷。11）全面检测紧固螺栓、连接螺栓等有无断裂拉伤等，更换不合格的螺栓。12）回装后各部间隙满足设计图纸要求，连接螺栓预紧力满足设计要求，转轮体做接力器打压试验合格无泄压渗漏等。13）转轮拆装注意事项：a）转轮拆除与吊装必须编制专项施工方案，经监理审核批准后执行。b）联轴螺栓拆装时必须准确测定拉伸值和记录液压工具的压力值。7.4.3大轴及操作油管1）大轴不吊出，现场检修，拆装主轴保护罩，检查处理转子和转轮侧法兰处轴颈磨损。2）进行主轴法兰面着色渗漏检查。3）在发电机侧，用桥机将大轴内操作油管抽出检修，更换导向瓦、连接部位密封4）大轴表面根据检查情况除锈刷漆。7.4.4水导轴承部分1）日常运行会使轴瓦巴氏合金磨损，要检查巴氏合金的厚度，并通过测量厚度来确认是否更换轴承瓦。2）润滑油质的检验，油质无水溶性酸和碱，无机械杂质，油质经化验后合格，油色正常透明。3）水导瓦与轴领间隙的测定及相应的调整处理，测量方法正确，测量准确，误差在±0.02mm以内，间隙调整后楔键固定备帽应紧固无松动。4）水导瓦瓦面的检修，修刮联点要求接触点1〜2点/cm2以上，接触点均匀。总85％以上，瓦面光滑无毛刺、无硬壳，瓦背完好，无损坏，并清扫干净。26 5）水导轴承体的检修，清扫干净、彻底，结合面光滑，定位销定位准确。6）轴领的检查处理，轴领光滑无毛刺、高点、水锈、裂纹，测量其外径尺寸应符合要求，研磨处理后粗糙度达到Ra1.60以上。7）在拆卸过程中因时间不够或其它事情干扰中断工作、以及拆卸完毕后应对可能掉进异物的管口、进出油口等用白布或石棉板或丝堵封堵。8）检查轴瓦应无脱壳现象，允许个别外脱壳间隙不超过0.10毫米，面积不超过瓦面的1.5%,总和不超过5%;9）测温电阻校验及更换，各管路接头检查、密封更换。10）水导油管更换。7.4.5受油器的检修1）将受油器原基础座进行检查，加固，重新调整基础水平和高程，在回装后带受油器座进行盘车，通过调整绝缘垫厚度，再对受油器高程和水平进行精确调整。2）检查受油器浮动瓦与操作油管的配合尺寸。若配合情况不能满足要求，则更换铜浮动瓦，发电机轴保护套或小轴有毛刺，应打磨抛光。3）对受油器发电机侧的操作油管进行盘车，测量内、中、外三根油管的摆度值。根据数值情况，对内、中、外三根油管的同心度进行检查确认，通过端轴法兰一步进行油管更换，或调整同发电机大轴部分的连接处。4）转轴后段盘车检查摆度。根据工地的实际情况，在转轴后段与浮动环配合部位以及转轴后段法兰面架设三只百分表。启动高压油顶起装置，旋转主轴，主轴每旋转90。，读取百分表的读数，计算出转轴后段、转轴前段相应部位的摆度，计算出转轴后段与浮动环配合部位的中心与主轴中心的偏差量。根据计算结果，确定转轴后段与主轴的相对调节量。松开转轴后段与主轴的把合螺栓，必要时应取下转轴，对转轴后段止口或其法兰面进行必要的修磨处理。根据中心偏差量，利用百分表检测调整量，调整转轴后段与主轴的相对位置，使转轴后段与浮动环配合部位的中心与主轴中心重合。重新旋转主轴，测量出转轴后段的摆度，直至转轴后段与浮动环配合部位的摆度不大于0.10mm为止。5）装受油器端盖、油封和挡油环。装入轴承、套装时，应防止密封圈出槽，找正并旋转轴承，使其移至设计位置。调整受油器轴承与底座内腔的间隙，使其左、右间隙相等， 上部间隙大于下部间隙，并结合操作油管的实际摆度值来进行调整。按与拆卸过程相反的顺序，进行受油器同操作油管配合部分及基础的装复工作，同时进行操作油管同27 轴承配合间隙的测量工作。通过调整基础调整垫，使间隙满足设计要求，然后进行基础的锁定工作。对受油器的其他部分，按拆卸时的位置记号进行安装，并进行相应的锁定工作。6）更换受油器部位的所有密封、操作油管密封垫、把合螺栓绝缘套及绝缘垫板。7）受油器拆检注意事项：拆除受油器体时注意拆除顺序和排油，防止漏油。充压时注意检查各排油阀的位置，防止喷油。受油器各部位零件应妥善保存，存放于泡头内的零部件应牢靠固定，以防泡头倾斜时零部件滑落。8）受油器全部装复后，应确认受油器的绝缘合格。7.4.6导水机构的检查及处理1）导水机构不整体吊出，现场进行修理。2）检查导叶磨蚀情况，进行局部修复、防腐，刷漆，保证导叶保护层的完好。3）检查、处理导叶的立面和端面间隙，导水机构到全关，然后研配间隙以满足厂家提供的规范要求。4）控制环拆检，钢珠、轴套磨损情况检查、更换。5）接力器拆检，更换密封，耐压试验。表1接力器活塞渗漏试验。表2各部盘根密封良好，无漏油现象，活塞杆光滑，无损伤，活塞杆背帽紧固无松动，销轴润滑良好，无卡涩，连接管路无渗漏。表3接力器锁锭的检查及处理；动作准确、灵活。无渗漏，控制环锁锭拆检，电磁阀清洗，密封更换。表4接力器轴销、活塞杆、活塞及缸体的检修，轴销表面光滑，无锈蚀及严重磨损，销轴转动灵活，无偏卡，接力器活塞杆表面光滑，无毛刺及严重刮痕，前后端丝扣完好，活塞抗磨环完好，无轴向刮痕，活塞环密封良好，活塞环光滑，无研伤。接力器与控制环或两推拉杆、活塞环相对高程不大于0.50mm。两接力器活塞全行程偏差小于 1.0mm。表5作接力器动作试验，使接力器在全行程范围内来回动作几次，检查接力器的动作情况，接力器在应动作平稳灵活，测量接力器的动作油压，将测量结果记录；测量28 接力器的实际行程并将结果记录，接力器的实际行程应满足设计要求且两接力器的行程差应不大于2mm。若接力器动作不平稳灵活，则应将接力器拆检，解体、清洗、检查，重新组装，重新进行接力器的动作试验。表6接力器耐压试验，试验压力6.3Mpa,保压20分钟。6）导叶外环把合螺栓部分拆检，做探伤检查。7）导叶套筒拆检，更换密封。8）导水机构检修注意事项：a）导叶臂重量为181Kg、套筒重量102Kg,各16件环形均布，拆装时必须编写单项施工方案。b）导叶密封更换时需转动导叶把合密封压板螺栓，需编写《导叶密封更换和导叶间隙调整》方案，方案应包含导叶下端轴把合螺栓预紧扭矩检查。7.4.7主轴密封的检修1）拆除水、气管路，测量表计，减压阀和气动接力器，拆前做好相应的标记。2）检查、测量密封块磨损情况，如磨损严重需更换。3）检查、处理抗磨环和大轴护盖。4）更换辅助密封。5）检查、试验气动接力器，并视情修复或者更换。6）拆除静密封压环，检查空气围带是否完好，如有磨损、断裂，需更换。7）安装空气围带，并做泄漏试验。围带无裂纹、老化和严重磨损现象。供气接头牢固无漏气，围带与转动部分间隙应在2〜2.5mm之内。通入工作压力（0.7MPa）后围带与大轴法兰外围工作面接触良好，与主轴间隙小于0.05mm。8）将密封推力座组合后，放置主轴上，装上密封块。9）测量推力座和密封罩间隙并记录。10）推力座动作试验正常。11）主轴密封内部润滑水管路，气动接力器管路，空气围带管路以及排水管路全部更换，并对排水管路进行改造。 1.1.1工作密封安装的轴向、径向间隙应符合设计要求，允许偏差不应超过实际平均20％。29 7.4.8伸缩节的检修与安装1）拆卸伸缩节。2）打磨、清洗法兰、压环。3）更换原密封条，增加一道新密封（小8橡胶圆条）。4）基础法兰螺孔应用丝锥复扣，并检查法兰面平整度。5）回装伸缩节，把紧所有螺栓。6）在尾水管与转轮室间新增四个挡块以限制伸缩节上下左右的窜动量，挡块焊于尾水管内壁。7.4.9其它1）为计算甩负荷时压力上升值，需对测压管路做通气检查，必要时用辅助设备如管路疏通机等疏通测压管道。2）对测压管路压力传感器校核。3）各系统相应的管路去锈及刷漆，验收标准：根据标准相关管路刷不同颜色的调和漆，刷漆前应清扫去锈，刷漆应均匀，先刷底漆（为防锈漆），再刷两遍面漆。7.5.水轮发电机检修7.5.1封水盖板、灯泡头及椎体冷却套检修1）封水盖板检修：a）排空封水盖板内部积水，对内部清扫、除锈、刷防腐漆，检查封水盖板吊点，必要时补焊吊点。b）清扫封水盖板、基础法兰面及螺孔，封水盖板外围清扫、除锈、刷防腐漆。c）更换封水盖板密封。d）封水盖板面漆颜色经过甲方认可后方可喷涂。e）回装后封水盖板螺栓应全部检查，保证每条螺栓都按规定预紧。f）更换不符合标准的螺栓2）灯泡头及锥体冷却套检修