水利水电工程单元工程施工质量验收评定表SL632(混凝土

表632.1普通混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次工序编号工序质量验收评定等级1基础面或混凝土施工缝处理2模板安装3△钢筋制作及安装4预埋件（止水、伸缩缝）制作及安装5混凝土浇筑（含养护、脱模）6外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级。单元质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主工序达到等级。单元工程质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.1-1基础面或混凝土施工缝处理工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1基础面建基面岩基符合设计要求软基预留保护层已挖除，基础面符合设计要求地表面和地下水妥善引排或封堵 2施工缝施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定施工缝面凿毛基面一般项目1基础面：岩基清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物2施工缝：缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.1-2模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求2承重模板底部标高允许偏差0~+5mm3排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差±10mm轴线位置允许偏差±10mm垂直度允许偏差±5mm4结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10mm~0；外模板：允许偏差0~+10mm隐蔽内表面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10mm孔洞位置允许偏差±10mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm;木模：允许偏差3mm隐蔽内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm;木模：允许偏差5mm隐蔽内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面 钢模：允许偏差1mm;木模：允许偏差2mm隐蔽内面允许偏差2mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差6模板外观表面光洁、无污物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置；注2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求表632.1-3钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计要求2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业规定3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤4点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d接头处钢筋轴线的曲折≤4°焊缝长度允许偏差-0.5d高度允许偏差-0.5d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm5对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度φ25~40钢筋≤0.15dφ40~70钢筋≤0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质≤1.5d 6绑扎连接缺扣、松扣不大于20%且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度允许偏差-0.05d设计值7带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍挤压道次符合型式检验结果接头弯折≤4°裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝8直(锥)螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足设计要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当9钢筋间距、保护层符合设计要求表632.1-3钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表（续）项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率一般项目1钢筋长度方向局部偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差±0.5d板、墙允许偏差±0.1倍间距3双排侧筋，其排与排间距允许偏差±0.1倍排距4梁与柱中箍筋间距允许偏差±0.1倍箍筋间距5保护层厚度局部偏差±1/4净保护层厚施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.1-4预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率 主控项目1止水（片）带(1)片（带）外观表面平整，无乳皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等(2)基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）(3)片（带）插入深度符合设计要求(4)沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及地热材料埋设准确，沥青填塞密实(5)接头符合工艺要求2伸缩缝(填充材料)(1)伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效3排水系统(1)孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象(2)排水管通畅性通畅4冷却及灌浆管路(1)管路安装安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞5铁件(1)高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求一般项目1止水片（带）(1)片(带)偏差宽允许偏差±5mm高允许偏差±2mm长允许偏差±20mm(2)搭接长度金属止水片≥20mm，双面焊接橡胶、PVC止水带≥100mm金属止水片与PVC止水带接头栓接长度≥350mm（螺栓栓接法）项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率一般项目(3)片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差±5mm2伸缩缝(填充材料)(1)涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象(2)粘贴沥青油毛毡 铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密(3)铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝3排水系统(1)排水孔倾斜度允许偏差4%(2)排水孔（管）位置允许偏差100mm(3)基岩排水孔倾斜度孔深不小于8m允许偏差1%孔深小于8m允许偏差2%深度允许偏差±0.5%4冷却及灌浆管路(1)管路出口露出模板外300~500mm，妥善保护，有识别标志5铁件(1)铁件外观表面无锈皮、油污等(2)锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20mm钢筋网的锚筋允许偏差50mm(3)钻孔底部的孔径钢筋直径20mm(4)钻孔深度符合设计要求(5)钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差5%（在全孔深度范围内）施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.1-5混凝土浇筑工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率1入仓混凝土料 主控项目无不合格料入仓，如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求2平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振4铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求6混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求一般项目1砂浆铺筑厚度宜为2~3cm，均匀平整，无漏铺2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.1-6外观质量检查质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1表面平整度符合设计要求2形体尺寸符合设计要求或允许偏差±20mm3重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求一般项目1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求2孔洞单个面积不超过0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径，经处理符合设计要求3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求4表面裂缝 短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.3混凝土面板单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次工序编号工序质量验收评定等级1基面清理2模板安装3△钢筋制作及安装4预埋件制作及安装5△混凝土浇筑（含养护）6外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级。单元质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主工序达到等级。单元工程质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.3-1 基面清理工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1趾板建基面岩基符合设计要求软基预留保护层已挖除，基础面符合设计要求地表面和地下水妥善引排或封堵2面板垫层坡面符合设计要求；预留保护层开挖，坡面保护完成地表水和地下水妥善引排或封堵一般项目1基础清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物2混凝土基础面洁净、无乳皮、表面成毛面；无积水；无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.3-2滑模制作及安装施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1滑模结构及其牵引系统应牢固可靠，便于施工，并应设有安全装置2模板及其支架满足设计稳定性、刚度和强度要求一般项目1模板表面处理干净，无任何附着物，表面光滑2脱模剂涂抹均匀3滑模制作及安装外形尺寸允许偏差±10mm4对角线长度允许偏差±6mm5扭曲允许偏差4mm6表面局部不平整度允许偏差3mm7允许偏差±10mm 滚轮及滑道间距8滑模轨道制作及安装轨道安装高程允许偏差±5mm9轨道安装中心线允许偏差±10mm10轨道接头处轨面错位允许偏差2mm施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日注1：其他模板参照普通混凝土工程的模板制作及安装工序的要求进行验收评定表632.3-3钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计要求2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业规定3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤4点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d接头钢筋轴线的曲折≤4°焊缝长度允许偏差-0.5d高度允许偏差-0.5d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm5对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度φ25~40钢筋≤0.15dφ40~70钢筋≤0.10d接头外钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质≤1.5d6缺扣、松扣 绑扎连接不大于20%且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度允许偏差-0.05d设计值7带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍挤压道次符合型式检验结果接头弯折≤4°裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝8直(锥)螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足设计要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当9钢筋间距、保护层符合设计要求表632.3-3钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表（续）项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率一般项目1钢筋长度方向局部偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差±0.5d板、墙允许偏差±0.1倍间距3双排侧筋，其排与排间距允许偏差±0.1倍排距4梁与柱中箍筋间距允许偏差±0.1掊箍筋5保护层厚度局部偏差±1/4净保护层厚施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.3-4预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率 主控项目1止水（片）带(1)止水片（带）连接铜止水片连（焊）接表面光滑、无孔洞、无裂缝；对缝焊应为单面双层焊接；搭接焊应为双面焊接，搭接长度应大于20mm。拼接处的抗拉强度不小于母材强度(2)PVC止水带采用热粘接或热焊接，搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连接牢固，接头内不应有气泡、夹渣或渗水、拼接处的抗拉强度不小于母材强度2伸缩缝(1)柔性材料填充满足设计断面要求，边缘允许偏差±10mm；面膜按设计结构设置，与混凝土面应黏结紧密，锚压牢固，形成密封腔(2)无黏性料填充填料填塞密实，保护罩的外形尺寸符合设计要求，安装锚固用的角钢、膨胀螺栓规格、间距符合设计要求，并经防腐处理。位置偏差不大于30mm；螺栓孔距允许偏差不大于50mm；螺栓孔深允许偏差不大于5mm。一般项目1止水片（带）(1)止水片（带）外观表面浮皮、锈污、油漆、油渍等清除干净；止水片（带）无变形、变位(2)PVC（橡胶）垫片平铺或粘贴在砂浆垫（或沥青垫）上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差±5mm(3)制作(成型)宽度铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm鼻子或立腿高度铜止水允许偏差±2mm表632.3-4预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表（续）项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率一般项目(3)制作(成型)中心部分直径PVC或橡胶止水带允许偏差±2mm(4)安装中心线与设计铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm 两侧平段倾斜铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±10mm2伸缩缝(1)面板接缝顶部预留填塞柔性材料V形槽位置准确，规格、尺寸符合设计要求(2)预留槽表面处理清洁、干燥，黏结剂涂刷均匀、平整，不应漏涂，涂料应与混凝土面黏结紧密(3)砂浆垫层平整度、宽度符合设计要求；平整度允许偏差±2mm；宽度允许偏差不大于5mm(4)柔性填料表面混凝土表面应平整、密实；无松动混凝土块、无露筋、蜂窝、麻面、起皮、起砂现象施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.3-5混凝土面板浇筑工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1滑模提升速度控制滑模提升速度由试验确定，混凝土浇筑连续、不允许仓面混凝土出现初凝现象。脱模后无鼓胀及表面拉裂现象，外观光滑平整2混凝土振捣有序振捣均匀、密实3施工缝处理按设计要求处理4裂缝无贯穿性裂缝，出现裂缝按设计处理1铺筑厚度符合规范要求 一般项目2面板厚度(mm)符合设计要求。允许偏差-50~100mm3混凝土养护符合规范要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日注1：趾板混凝土浇筑按普通混凝土浇筑进行验收评定表632.3-6混凝土面板外观质量检查质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1表面平整度符合设计要求2形体尺寸符合设计要求或允许偏差±20mm3重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求一般项目1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求2孔洞单个面积不超过0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径，经处理符合设计要求3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.6预应力混凝土单元工程施工质量验收评定表 单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次工序编号工序质量验收评定等级1基础面或施工缝处理2模板安装3钢筋制作及安装4预埋件（止水、伸缩缝等设置）制作及安装5混凝土浇筑（养护、脱模）6预应力筋孔道预留7预应力筋制作及安装8预应力筋张拉9灌浆10外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级。单元质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主工序达到等级。单元工程质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.6-1预应力混凝土基础面或混凝土施工缝处理工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1基础面建基面岩基符合设计要求软基预留保护层已挖除，基础面符合设计要求地表面和妥善引排或封堵 地下水2施工缝施工缝的留置位置符合设计或有关施工规范规定施工缝面凿毛基面一般项目1基础面：岩基清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物2施工缝：缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.6-2预应力混凝土模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求2承重模板底部标高允许偏差0~+5mm3排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差±10mm轴线位置允许偏差±10mm垂直度允许偏差±5mm4结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10mm~0；外模板：允许偏差0~+10mm隐蔽内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10mm孔洞位置允许偏差±10mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm;木模：允许偏差3mm隐蔽内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm;木模：允许偏差5mm隐蔽内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm; 木模：允许偏差2mm隐蔽内面允许偏差2mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差6模板外观表面光洁、无污物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置；注2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求表632.6-3钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计要求2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业规定3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤4点焊及电弧焊帮条对焊接头中心纵向偏移差不大于0.5d接头处钢筋轴线的曲折≤4°焊缝长度允许偏差-0.5d高度允许偏差-0.5d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm5对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度φ25~40mm钢筋≤0.15dφ40~70mm钢筋≤0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm≤1.5d 焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质6绑扎连接缺扣、松扣不大于20%且不集中弯钩朝向正确符合设计图纸搭接长度允许偏差-0.05d设计值7带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍挤压道次符合型式检验结果接头弯折≤4°裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝8直(锥)螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑套头外观质量无裂纹或其他肉眼可见缺陷外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当9钢筋间距、保护层符合设计要求表632.1-3钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表（续）项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率一般项目1钢筋长度方向局部偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距排架、柱、梁允许偏差±0.5d板、墙允许偏差±0.1倍间距3双排侧筋，其排与排间距允许偏差±0.1倍排距4梁与柱中箍筋间距允许偏差±0.1倍箍筋间距5保护层厚度局部偏差±1/4净保护层厚施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.6-4预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率 主控项目1止水（片）带(1)片（带）外观表面平整，无乳皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等(2)基座符合设计要求（按基础面要求验收合格）(3)片（带）插入深度符合设计要求(4)沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及地热材料埋设准确，沥青填塞密实(5)接头符合工艺要求2伸缩缝(填充材料)(1)伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效3排水系统(1)孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象(2)排水管通畅性通畅4冷却及灌浆管路(1)管路安装安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞5铁件(1)高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求一般项目1止水片（带）(1)片(带)偏差宽允许偏差±5mm高允许偏差±2mm长允许偏差±20mm(2)搭接长度金属止水片≥20mm，双面焊接橡胶、PVC止水带≥100mm金属止水片与PVC止水带接头栓接长度≥350mm（螺栓栓接法）项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率一般项目(3)片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差±5mm2伸缩缝(填充材料)(1)涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象(2)粘贴沥青油毛毡 铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密(3)铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝3排水系统(1)排水孔倾斜度允许偏差4%(2)排水孔（管）位置允许偏差100mm(3)基岩排水孔倾斜度孔深不小于8m允许偏差1%孔深小于8m允许偏差2%深度允许偏差±0.5%4冷却及灌浆管路(1)管路出口露出模板外300~500mm，妥善保护，有识别标志5铁件(1)铁件外观表面无锈皮、油污等(2)锚筋钻孔位置梁、柱的锚筋允许偏差20mm钢筋网的锚筋允许偏差50mm(3)钻孔底部的孔径钢筋直径20mm(4)钻孔深度符合设计要求(5)钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差5%（在全孔深度范围内）施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.6-5混凝土浇筑工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率1入仓混凝土料 主控项目无不合格料入仓，如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求2平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振4铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求6混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求一般项目1砂浆铺筑厚度宜为2~3cm，均匀平整，无漏铺2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.6-6预应力混凝土预应力筋孔道工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1孔道位置位置和间距符合设计要求2孔道数量符合设计要求3孔口承压钢垫板尺寸及强度几何尺寸、结构强度应满足设计要求一般项目1造孔埋管的管模应架立牢靠，并加妥善保护；拔管时间应通过现场试验确定2孔径符合设计要求3孔道的通畅性孔道通畅、平顺；接头应严密且不应漏浆4垂直度承压面与锚孔轴线应保持垂直，其误差不应大于0.5° 孔口承压钢垫板位置孔道中心线应与锚孔轴线重合牢固度承压钢垫板底部混凝土或水泥砂浆充填密实，安装牢固5灌浆孔和泌水孔的设置数量、位置、规格符合设计要求；连接通畅6环锚预留槽喇叭管中心线应与槽板垂直施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.6-7预应力混凝土预应力筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1锚具、夹具、连接器的质量符合GB/T14370和设计要求一般项目1预应力筋的制作当钢丝束两端采用镦头锚具时，各根钢丝长度差不大于下料长度的1/5000，且不超过5mm；下料时应采用机械切割机切割，不应采用电弧切割，其他类型锚头的锚束下料长度与切割方法，应按施工要求选定2安装预应力筋束号应与孔号一致3无黏结预应力筋的铺设预应力筋应定位准确、安装牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；护套应完整施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： 监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.6-8预应力混凝土预应力张拉工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1混凝土抗压强度预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，闸墩混凝土抗压强度应达到设计值的90%，梁板混凝土抗压强度不低于设计值的70%2张拉设备应配套标定、定期率定，且在有效期内使用3张拉程序技术指标符合设计要求和规范规定一般项目1稳压时间不少于2min2外锚头防护确保防腐脂不外漏3无黏结型永久防护措施应可靠、耐久，并且有良好的化学稳定性，应符合设计要求4环锚预留槽回填回填前对槽内冲洗干净、涂浓水泥浆。回填混凝土强度等级应与衬砌圈混凝土一致施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.6-9预应力混凝土有黏结预应力筋灌浆工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1浆液质量水泥浆水灰比宜采用0.3~0.4；水泥砂浆水灰比宜采用0.52灌浆质量封孔灌浆应形成密实的、完整的保护层 施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.6-10外观质量检查质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1表面平整度符合设计要求2形体尺寸符合设计要求或允许偏差±20mm3重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求一般项目1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%，经处理符合设计要求2孔洞单个面积不超过0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径，经处理符合设计要求3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.7混凝土预制构件安装单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位 单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次工序编号工序质量验收评定等级1构件外观质量检查2△吊装3接缝及接头处理施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级。单元质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主工序达到等级。单元工程质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.7-1混凝土预制构件外观质量检查工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1外观检查无缺陷2尺寸偏差预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差一般项目1预制构件标识应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志2构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.7-2混凝土预制构件吊装工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1构件型号和安装位置符合设计要求2构件吊装时的混凝土强度符合设计要求。设计无规定时，不应低于设计强度标准值的70%；预应力构件孔道灌浆的强度，应达到设计要求一般项目1柱中心线和轴线位移允许偏差±5mm2垂直度柱高10m以下允许偏差10mm3柱高10m及其以上允许偏差20mm4牛腿上表面、柱顶标高允许偏差-8~0mm5梁或吊车梁中心线和轴线位移允许偏差±5mm6梁顶面标高允许偏差-5~0mm7屋架下弦中心线和轴线位移允许偏差±5mm8垂直度桁架、拱形屋架允许偏差1/250屋架高9薄腹梁允许偏差5mm10板相邻两板下表面平整抹灰允许偏差5mm11不抹灰允许偏差3mm12预制廊道、井筒板（埋入建筑物）中心线和轴线位移允许偏差±20mm13相邻两构件的表面平整允许偏差10mm14建筑物外表面模板相邻两板面高差允许偏差3mm（局部5mm）外边线与结构物边线允许偏差±10mm施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日 表632.7-3混凝土预制构件接缝及接头处理工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1构件连接构件与底座、构件与构件的连接应符合设计要求，受力接头应符合GB50204的规定一般项目1接缝凿毛处理符合设计要求2构件接缝的混凝土（砂浆）养护符合设计要求，且在规定的时间内不应拆除其支承模板施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.8混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次工序编号工序质量验收评定等级1灌浆前检查2△灌浆施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级。单元质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日 监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主工序达到等级。单元工程质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.8-1混凝土坝坝体接缝灌浆灌浆前检查工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1灌浆系统埋设、规格、尺寸、进回浆方式等符合设计要求2灌浆管路通畅情况灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其流量宜大于30L/min3缝面畅通情况两根排气管的单开出水量均宜大于25L/min4灌区封闭情况缝面漏水量宜小于15L/min5灌区两侧坝块及压重块混凝土的温度符合设计要求一般项目1灌浆前接缝张开度符合设计要求，灌浆前接缝张开度宜大于0.5mm2管路及缝面冲洗冲洗时间和压力符合设计要求，回水清净施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.8-2混凝土坝坝体接缝灌浆灌浆工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率1排气管管口压力或灌浆压力符合设计要求 主控项目2符合设计要求浆液浓度变换及结束标准3排气管出浆密度两根排气管均应出浆，其出浆密度均大于1.5g/cm34灌浆记录接缝灌浆施工全过程各项指标均应详细记录，原始记录应真实、齐全、完整。记录人、检验人等相关责任人均应签字并注明时间一般项目1灌浆过程中接缝张开度变化符合设计要求2灌浆中有无串漏应无串漏。或虽稍有串漏，但结处理后，不影响灌浆质量3灌浆中有无中断应无中断。或虽有中断，但处理及时，措施合理，经检查分析不影响灌浆质量施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.9安全监测仪器设备安装埋设单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次工序编号工序质量验收评定等级1仪器设备检验2△仪器安装埋设3观测电缆敷设施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级。单元质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主工序达到等级。 单元工程质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.9-1安全监测仪器设备安装埋设仪器设备检验工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1力学性能检验符合设计和规范要求2防水性能检查符合设计和规范要求3温度性能检验检验仪器的温度、绝缘电阻满足设计及规范要求4电阻比电桥检验绝缘电阻、零位电阻及变差、电阻比及电阻准确度、内附检流计灵敏度及工作时间符合规范要求5检验记录准确、完整、清晰一般项目1仪器设备现场检验检查仪器工作状态；校核仪器出厂参数；验证仪器各项质量指标2仪器保管仪器设备安装埋设前，应存放在温度、湿度满足要求的仓库内上架保管施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.9-2安全监测仪器设备安装埋设仪器安装埋设工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1外观表面无锈蚀、伤痕及裂痕，引出的电缆护套无损伤2规格、型号、数量符合设计和规范要求3符合设计要求 埋设部位预留孔槽、导管及各种预埋件4观测用电缆连接与接线符合规范要求5屏蔽电缆连接各芯线应等长、电缆芯线和外套均可用热缩管热缩接头，也可用专用电缆接头保护套一般项目1埋设仪器及附件预安装埋设前应进行配套组装并检验合格2仪器编号复查设计编号、出厂编号、自由状态测试3仪器安装埋设方向误差应符合设计要求4基岩中仪器埋设槽孔应清洗干净，回填砂浆符合设计要求5混凝土中仪器埋设符合设计要求6仪器保护检查调试埋设过程中应经常监测仪器工作状态，发现异常及时采取补救或更换仪器。埋设应做好标记，派专人维护，以防损坏7仪器埋设记录仪器埋设质量验收表、竣工图、考证表、测量资料、施工记录、安装照片和相关土建工作验收资料8观测时间及测次规定仪器埋设后立即全面检测电阻比、温度电阻、总电阻、分线电阻和绝缘性能，判断仪器工作状态、采集初始读数施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.9-3安全监测仪器设备安装埋设观测电阻敷设工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1电缆编号观测端应有3个编号；仪器端应有1个编号；每隔适当距离应有1个编号；编号材料应能防水、防污、防锈蚀2电缆接头连接质量符合规范的要求；1.0Mpa压力水中接头绝缘电阻大于50MΩ3水平敷设符合规范和设计要求 4垂直牵引符合规范和设计要求一般项目1敷设路线符合规范和设计要求2跨缝处理符合规范和设计要求3止水处理符合规范和设计要求4电缆布设保护电缆的走向按设计要求，做好电缆临时测站保护箱及在牵引过程中保护等工作5电缆连通性和绝缘性能检查按规定时段对电缆连通性和仪器状态及绝缘情况进行检查并填写检查记录和说明；在回填或埋入混凝土前后，立即检查施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.10观测孔（井）单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月项次工序编号工序质量验收评定等级1造孔2测压管制作与安装3△率定施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主要工序达到等级。单元质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，且主工序达到等级。 单元工程质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.10-1观测孔（井）造孔工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1造孔工艺符合设计要求2孔（井）尺寸孔位允许偏差±10mm；孔深允许偏差0~20cm；钻孔倾斜度小于1%；孔径（有效孔径）允许偏差0~2cm3洗孔孔口回水清洁，肉眼观察无岩粉出现，洗孔时间不应小于15min；孔底沉积厚度小于200mm一般项目1造孔时间在设计规定的时间段内2钻孔柱状图绘制造孔过程中连续取样，对地层结构进行描绘，记录初见水位、终孔水位等3施工记录内容齐全，满足设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.10-2观测孔（井）测压管制作与安装工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1材质规格材质规格符合设计要求；顺直而无凹弯现象，无压伤和裂纹，管内清洁、未受腐蚀2滤管加工 透水段开孔孔径、位置满足设计要求，开孔周围无毛剌，用手触摸时不感到剌手，外包裹层结构及其加工工艺符合设计要求；管段两端外丝扣、外箍接头、管底焊接封闭满足设计要求3测压管安装安装埋设后，及时测量管底高程、孔口高程、初见水位等。孔位允许偏差±10cm；倾斜度小于1%一般项目1滤料填筑下管前孔（井）底滤料、下管后管外滤料规格，填入高度及其填入工艺满足设计要求；测压管埋设过程中，套管应随回填反滤料而逐段拔出2封孔封孔材料、黏土球粒径、潮解后的渗透系数、填入高度及填入工艺满足设计要求3孔口保护孔口保护设施、结构型式及尺寸满足设计要求4施工记录内容齐全，满足设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日表632.10-3观测孔（井）率定工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率主控项目1率定方法符合设计要求2注水量满足设计要求3水位降值在规定的时间内，符合设计要求一般项目1管内水位试验前、后分别测量管内水位，允许偏差±2cm2观测孔（井）考证按设计要求的格式填制考证表3施工期观测观测频次、成果记录、成果分析符合设计要求4施工记录内容齐全，满足设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：质量负责人：（签字、盖章）年月日 监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：监理工程师：（签字、盖章）年月日