浅谈龙滩水电站麻村砂石加工系统技改措施

浅谈龙滩水电站麻村砂石加工系统技改措施一、工程概况龙滩水电站麻村人工砂石加工系统(以下简称砂石系统)位于坝址右岸下游4km处，主要担负龙滩水电站Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ标以及临建工程约160万m3混凝土所需骨料的生产任务。按混凝土浇筑强度3万m3/月计算，砂石系统生产处理能力为300t/h。依据混凝土使用级配要求，砂石系统以生产二级配混凝土骨料为主，同时也能生产三级配混凝土骨料进行设计。成品料生产能力240t/h。其中人工砂(≤5mm)：96t/h，小石(5-20mm)：72t/h，中石(20-40mm)：72t/h。砂石系统由麻村灰岩石料场(含溜井)、料场进场公路、粗碎车间、超细碎车间(制砂)、成品堆场、给排水工程、废水处理工程、供配电工程及辅助设施等组成。本文着重综述砂石加工系统布置状况存在的问题与技术改造。二、砂石加工系统生产工艺流程及设备状况砂石加工系统由粗碎车间、半成品堆场、预筛分中细碎车间、筛分车间、超细碎(制砂)车间、成品料仓及1台颚式破裂机、30条胶带机(原26条胶带机，改造后增加4条)、1台反击式破裂机、4台振动筛、2台立轴冲击式破裂机(制砂)、1台液压旋回(圆锥)破裂机等主要设备组成。工艺流程见图1。(注：红线部分为第一次技术改造项目、蓝线部分为第二次技术改造项目)1、毛料、(半成品)粗碎车间生产系统9 料场爆破开采小于700mm的石料用反铲装汽车运输倒入溜井至储料仓，储料仓底部布置有1台FZC35型双台板振动放矿机，为汽车运输装车用;1台BG1500*1700型纵板式放矿机，1台PE900*1200型颚式破裂机。纵板式放矿机将石料供给颚式破裂机破裂成小于300mm的石料后由溜1#~溜3#3台胶带输送机(B=1000mm)运至粗碎车间受料。由B13—44—2V型棒条式振动给料机送给反击式破裂机进行破裂，破裂后由1#胶带输送机(B=1000mm)运往半成品料仓。小于30mm的碎石，若含泥量高于3%时，作废料处理，由位于棒条式振动给料机底部的2#胶带输送机运往弃料场，若含泥量低于3%时，则作为有用料从1#胶带机运往半成品料仓。其流程为(1)反铲装自卸汽车→溜井→双台板振动放矿机→自卸汽车运至粗碎车间受料。(2)反铲装自卸汽车→溜井→纵板式放矿机→颚式破裂机→溜1#~3#(3台总长为563m)胶带输送机运至粗碎车间受料→棒条式振动给料机→NP1313反击式破裂机→1#胶带机→半成品料仓。正常状况下使用胶带机输送，因输送机具有运行经济，输送速度快且给料匀称，有利于反击式破裂机的破裂和运行。半成品料仓总容积约15000m3其中活容积约8000m3,可满意生产高峰期3天的用料量，料仓下面设廊道为3.5m宽×3.0m高，配置5台GZG1003型自同步振动给料机和3台手动弧门，半成品骨料由给料机和手动弧门供给3#胶带机→4#胶带机运往预筛分中细碎车间。粗碎车间设备设计处理能力300t/h。2、成品料生产系统2.1预筛分中细碎车间9 半成品料仓下设廊道并布置5台GZG1003型自同步振动给料机和3台手动弧门，正常生产时只能开2台振动给料机向3#胶带机卸料，经4#胶带机输送至预筛分4#振动筛(筛分机)进行分级处理。预筛分4#振动筛1台采用CVB2050型三层筛网圆振动筛，将半成品料冲洗筛分为大于80mm、40~80mm、3.5~40mm三级粗骨料和小于3.5mm的细骨料(人工砂)，生产三级骨料时，40~80mm骨料由6#胶带机输送至成品料堆场大石仓储存;3.5~40mm和小于3.5mm骨料由7#胶带机→8#胶带机→9#胶带机(卸料小车)送往调整储料仓;大于80mm的骨料和40~80mm骨料(视级配需要，生产二级骨料时或成品料堆场大石仓堆满时)经溜槽进入钢制料仓，经GZG1003型自同步振动给料机送入GP200SES型液压旋回(圆锥)破裂机破裂后由5#胶带机→4#胶带机返回预筛分4#振动筛筛分，形成闭路循环生产。预筛分中细碎车间设备设计处理能力为450t/h。2.2筛分车间9 筛分车间由1个350m3的调整料仓和筛分楼组成，调整料仓底配置有3台GZG1003型自同步振动给料机，筛分楼布置有3台CVB2050型圆振动筛(三层筛网)，将调整料仓骨料经胶带机(10#~12#)送入振动筛(1#~3#)冲洗筛分成20~40mm、5~20mm、2.5~5mm和小于2.5mm细骨料(砂)，其中20~40mm骨料经15#胶带机→26#胶带机输送至成品堆场中石仓，5~20mm骨料经14#胶带机→25#胶带机输送至成品堆场小石仓，2.5~5mm细骨料经13#胶带机→16#胶带机送入细碎车间中转料仓，用于生产常态砂。也可依据生产需要，将20~40mm、5~20mm的骨料部分或全部经16#胶带机输送至细碎车间中转料仓(容积为175m3)进行闭路生产常态砂。小于2.5mm的细骨料经CN—250型砂水浓缩器(1~3#)进入WCD—914型螺旋洗砂机混合洗砂后再经ZKR1022型直线振动脱水筛(1~3#)脱水后由22#、23#、24#胶带机(卸料小车)输送至成品堆场。筛分车间设备设计处理能力为510t/h。2.3细碎车间细碎(制砂)车间设备配置有GZG1003型自同步振动给料机2台和手动弧形闸门4台，巴马克B7100SD立轴冲击式破裂机1台，VI300型立轴冲击式破裂机1台，其工艺流程为中转料仓下设振动给料机(弧形闸门)→17#胶带机→巴马克B7100破裂机;18#胶带机→VI300破裂机，两台机可同时运行或单机运行，破裂后的骨料经19#胶带机→20#胶带机→21#胶带机→8#胶带机→9#胶带机返回筛分车间调整料仓进行闭路生产。设备设计处理能力为230t/h。三、存在的问题与改进措施9 麻村砂石加工系统经过几个月的生产运行，证明设备运行牢靠。5mm以上骨料质量很好，唯有人工制砂细度模数偏大。因系统在加工工艺方面采用粗碎开路，中细碎与预筛分构成闭路，超细碎与筛分构成闭路特点，骨料生产级配可随便调整：可依据各级骨料需用量的多少进行生产，亦可依据各级成品料堆满状况支配生产，如各级骨料均已满仓时，可将40mm以下骨料支配生产人工砂，以满意骨料用户需要和堆场储备需要。也由于因中细碎与预筛分构成闭路，使预筛分4#振动筛(筛分机)下层筛网过负荷(重载)运行，经常出现下层筛横梁、纵梁断裂和筛网破损等故障而停机，并限制了半成品给料机的给料量(最多只能开2台给料机给料)，制约了系统的生产能力。为满意砂石料用料需求，提高系统生产能力。经业主同意，在监理帮助下对砂石加工系统进行技术整改。改造状况及增加设备如下：系统改造增加设备表序号设备名称规格型号数量t/h生产厂家1棒磨机MBZ2100*3600140昆明重型机械设备厂2洗砂机FC120XX南昌矿山机械厂3脱水筛ZKR12371南宁重型机械设备厂4胶带机B=6001衡阳输送机总厂5胶带机B=8003衡阳输送机总厂(1)粗碎车间棒条式给料机将小于30mm的碎石都弃掉，非常惋惜，特殊是经过鄂式破裂机破裂后的来料，弃之更不合理。取消了粗碎车间棒条式给料机给料并将2#胶带机拆除，改用溜槽直接进入反击式破裂机，提高系统生产能力和小石及砂的含量。(2)采用破裂制砂，细度模数偏大，最低为2.83(比设计要求的2.6~2.8偏大)。在反复调试无效果状况下。增加1台棒磨机及1台洗砂机协作制砂调整细度模数，将筛分系统1~3#振动筛底层筛网上面2.5~5mm细骨料送入棒磨机进行制砂。既提高了人工砂的产量，又使细度模数符合设计要求。9 (3)依据混凝土使用级配要求，系统增加生产5~10mm骨料，用于喷锚支护。对筛分车间了进行改造，将16#胶带机抬高并延长。原胶带机倾角为8o，胶带长23.03m，现胶带机倾角为13o，胶带长为26.31m。并在机头处增设2YA1524筛分机动1台，增加胶带机3台(技改1~3#)。(4)粗碎车间皮带运输洞洞口地处山凹冲沟段，洞口两侧山坡为较厚的风化地表腐植土，经雨水冲刷后极易形成泥石流将溜2#胶带机填埋，每年雨季均受到山凹冲沟内泥石流的填埋。洞口上侧为悬崖峭壁，山顶采石场的爆破(滚石或飞石)严重威逼皮带运输洞口段的溜2#胶带机的安全运行，曾遭到两次砸坏胶带机支加的严重事故。建议将皮带运输洞延长40m左右，避开山凹冲沟及山体滚石、飞石的危急区域，确保溜2#胶带机的正常运行。(5)为满意环境保护、回收利用废水及细砂回收要求，增设预筛分4#振动筛水冲洗工序和废水排放管道及细砂回收设备(螺旋洗砂机、直线振动脱水筛)。将小于3.5mm的细骨料和废水经排水管道输入3#螺旋式洗砂机进行洗砂，将颗粒度大于0.15mm砂粒沉入槽底由螺旋输送到槽的上端溢流口排出，经ZKR1237型直线振动筛冲洗脱水后送入22#→23#→24#胶带机(卸料小车)至成品砂堆场。颗料度小于0.15mm的砂粒，。随泥砂浆槽的下端溢流堰排出，经细砂(石粉)回收装置衬胶旋流器回收，再将废水排放至污水处理系统。9 (6)筛分系统1~3#振动筛(筛分机)中层筛网5×5mm孔径过小，致使小石(5~20mm)逊径含量偏高。更换6×6mm孔径筛网，增加小石过筛率，削减逊径含量。筛分下的2.5~5mm细骨料一部分可送入棒磨机制砂，一部分送入超细碎车间调整料仓用于立轴式破裂机制砂。(7)受中细碎与预筛分形成闭路生产影响，系统生产能力受预筛分4#振动筛制约，并由闭路生产影响增加了该筛分机的负荷。导致下层筛横梁、纵梁及筛网频繁出现断裂和破损现象。虽对该振动筛进行几次改造(原横梁为方型钢结构，已全部断裂，改用无缝钢管Ф95*10制作更换。更换后连续出现断裂现象)，仍难从根本上解决此问题且制约系统的生产能力。拟在5#胶带机机头部增设一台小型振动筛或一台中型反击式破裂机(将经过GP200SES液压旋回(圆锥)破裂机破裂后的骨料进行筛分处理，大于40mm以上骨料返回预筛分系统，小于40mm以下骨料经新增30#胶带输送机→20#、21#胶带机→8#、9#胶带输送机输送至筛分调整料仓。或将液压旋回(圆锥)破裂机破裂后的骨料再次经5#胶带机送至中型反击式破裂机破裂经新增30#胶带机→20#、21#胶带机→8#、9#胶带机送至筛系统调整料仓)，使中细碎与预筛分系统形成半开路或开路生产。可削减预筛分4#振动筛的过负荷量，提高系统生产能力。9 (8)细砂(石粉)回收链板式刮砂机沉砂池设计不合理，沉砂池设计太深且坡度太陡。系统停机时刮砂机还需延长近两个小时的运行时间(因沉砂和泥浆经沉淀后易板结，使刮砂机的刮板埋没)，否则再次起动时刮砂机无法起动。因刮砂机脱水坡度太陡，使刮起的细砂(石粉)流失，不利于细砂(石粉)回收，且回收的细砂因制砂设备停止生产而无法掺匀，故停止运行。仅用衬胶水力旋流器进行细砂回收。由于大坝混凝土需要，常态砂石粉含量须达到12以上。建议恢复细砂(石粉)回收装置链板式刮砂机运行并加以改造，以增加人工砂的石粉含量(设计要求为6~12)。改造方法如下：1)将预筛分4#筛分机废水(砂浆)排放管道与棒磨机及筛分系统废水回收排放分开。4#筛分机废水(砂浆)经衬胶水力旋流器回收装置回收后排放(因废水含泥量偏高)，棒磨机及筛分系统废水(石粉含量较高)经链板式刮砂机沉砂池回收后排放。2)将链板式刮砂机沉砂池抬高并将脱水坡度进行改造。以有利于脱水而不致于细砂(石粉)流失为最佳并增加链板，坡度延长至23#胶带机机尾处上方(去掉原有的直线振动脱水筛)。并将链板式刮砂机沉砂池底部打一排水孔，用管道引至废水处理系统排放。系统开机前将管道闸死，待沉砂池水位到一定位置后，启动刮砂机运行，进行细砂(石粉)回收。系统停机时，将闸门打开，把池子内废水排空，有利于刮砂机运行。回收的细砂直接进入23#胶带机→24#胶带机送至成品砂堆场。四、结束语9 砂石系统经多项改造后，系统生产能力有较大提高，且环境污染也得到较大改善。原系统按混凝土浇筑强度3万m3/月设计，改造后最高月产量达146813吨，约7万m3/月。砂石料供应在满意龙滩电站Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ标及临建工程所需混凝土骨料的生产任务外，同时还可对Ⅲ标大坝混凝土浇筑所需骨料进行生产补充。因砂石加工系统结合了现场施工经验对系统进行了持续的改进，且在边生产运行边改进状况下逐步完善的。该实践探索可为其它砂石系统的改进供应借鉴，供砂石料生产系统同行进行参考。9