水电工程施工方案(1)

水电工程施工方案一、电气系统安装工艺流程安装打算→配管工程→穿线工程→安装工程→调试工程二、协作土建1、按图纸要求搞好预留预埋，合理安排管路走向，尽量避免多管线同点交叉。2、灯位的定位应采取空间定位法，灯开关与暗插座盒标高按结构+50cm标高线确定标高预留孔洞，待装修阶段再稳住接线盒。3、严格依据规范规程及相关规定配管。三、线槽安装及布线1、弹线定位：依据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线。支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺。支、吊架要安装牢固，保证横平竖直。固定支点间距不应大于1.5～1.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500mm以内要设固定支持点。2、线槽安装要求线槽要平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽接口要平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后要平整、无翘脚，出线口的位置精确。线槽的全部非导电部份的铁件均要相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。 线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定。四、箱体安装1、配电箱到场后，首先进行外观检查，进行抽检，填报材料报验单报监理验收，合格后方能进行安装。2、金属框架必需接地，门和框架之间应用接地端子、铜导线连接，并有明显标识。3、体内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根。4、箱内空开动作灵活，漏电保护回路中的漏电保护器小于30毫安，动作时间小于0.1秒。5、配电箱内分设零线和保护地线汇流排，零线和地线经汇流排配出。6、箱体内配线采取额定电压不低于750伏截面不小于1。5平方毫米的铜芯绝缘线，回路编号齐全，标识正确。7、箱体位置置正确，部件齐全，箱体开孔和导管管径匹配，配电箱箱盖紧贴墙面，五、导管辅设1、导管进场后按批次进行检查，查验合格证。2、首先进行外观检查，钢管外观无压扁，内壁光滑，镀锌层完整、表面无锈斑；阻燃管及配件无裂痕，表面有阻燃标记和制造厂标。3、按到场的批次抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度，报监理审批，合格后方能进行施工。4、室外的钢管直埋的路径、沟槽深度、宽度及垫层经严格检查后方能埋设导管，并进行隐蔽验收。 5、钢管必需接地牢靠，连接处的两端焊跨接接地线。6、钢管进出配电箱均进行密封处理，采取液压煨管器煨弯，弯曲半径不小于20D，弯曲处进行二次防腐处理。7、照明线路及弱电、消防、监控均采取钢性阻燃管敷设，管口处平整光滑，管与管、管与盒采取插入法连接，连接处结合面涂专用胶合剂。8、现浇砼内的配管，在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前敷设，每隔2米设一固定卡，线路走向按合理、实用进行。并在完成辅设后，报监理进行隐蔽验收。9、墙体配管要紧跟土建的施工，本工程采取加气混凝土块进行墙体砌筑，在配管时要尽量减少踢凿的深度和宽度，采取手动切缝机施工。10、全部预埋的导管，均穿钢丝带线，管口处均用可拆卸物封堵，防止土建等工种的施工废弃物掉入其中，影响后期穿线工作。六、电线、电缆敷设1、电线、电缆进场后，按批次查验合格证，外观包装完好，绝缘层无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。BV电线绝缘厚度见下表：序号12345678芯线截面积mm21.52.54610162535绝缘层厚度mm0.70.80.80.81.01.01.21.22、如果监理对材料有疑义，则按批次抽样送技术监督局的实验室检测。3、电缆敷设前首先进行绝缘测试，通过检测后方能进行施工，电缆头的位置、长度先进行放样，合格后再进行制作。 4、在进行管内穿线前，检查管内是否有积水及杂物，管口有保护措施（加护口）清理洁净后方能穿入导管。七、防雷、接地系统1、本工程采取柱内钢筋作为防雷引下线，柱内的两根主筋搭接处焊牢，接地装置在设计高度设端子板进行测量，端子板采取镀锌处理。2、如果接地电阻大于1欧姆，则要在建筑物周圈打入接地极，接地极采取镀锌处理，埋入深度不小于60厘米，经监理检查合格后方能填埋。3、避雷网、避雷带位置严格依据图纸及施工图集要求施工，焊接点牢靠，焊接部分补刷防腐油漆。八、等电位联结1、按设计图纸在进户处设等电位联结体，全部金属管道均与端子板连接，焊接牢靠。2、电位联结的线路最小截面符合下表：材料截面（平方毫米）干线支线铜166钢5016九、灯具安装1、查验合格证，检查灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，有安全认证标志，成套灯具的绝缘电阻、内部接线进行现场抽样检查，必需符合以下规定：绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，截面积不小于0.5平方毫米，如果监理对上述有疑义，则按批次送技术监督局实验室检测。2、灯具位置在管路预埋时，在灯位处用红色油漆进行标记，为灯具安装提供方便。 3、灯具安装前首先对导线的绝缘进行测试，合格后方能安装；4、灯具固定牢固牢靠，螺栓不少于2个；5、严格依据设计图纸及国家验收规范施工，不任意转变设计的型号及规格，引向灯具的导线线芯不小于1.0平方毫米。十、开关、插座安装1、检查合格证，对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测，2、插座、开关安装前测试导线绝缘应合格，顶棚和墙面的喷涂基本完成后才能安装。3、单相两孔插座，面对插座的右或上孔连接相线，左或下连接零线；单相三孔插座，面对插座右孔连接相线，左孔连接零线。4、插座按设计图纸高度施工，外观整齐，面板紧贴墙面5、开关安装整齐统一，控制有序，开关位置严格依据图纸设计施工一、给排水工程本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。（一）主要的施工方法1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋精确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺当进行。 （1）施工打算期间，专业工长认真熟识施工图纸，找出全部预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。(3)套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，依据给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必需用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。B．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用页岩标砖找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。C．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，依据专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找精精准位置后焊牢在四周钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必需用加强筋加固，并做好防堵工作。D．穿楼板孔洞预留：预留孔洞依据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3) 支吊架的标高必需符合设计要求，安装前，必需依据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应依据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。3、PP-R管热熔连接要点(1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采取热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采取丝扣或法兰连接。(2)PP-R管与金属管件连接，应采取带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采取热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采取丝扣连接。(3)热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必需使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必需清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必需满足上表的规定。f.达到加热时间后,马上把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,快速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转. 4、PVC管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试洁净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要留意预留方向。6、管道安装（1）给水管道安装工艺流程安装打算材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗(2)排水管道安装A．排水立管中心与墙面的距离B．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。7、阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应认真核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。