迭部尼傲加尕水电站泄流底板大体积砼施工方法

迭部尼傲加尕水电站泄流底板大体积砼施工方法摘要：本文主要分析了尼傲加尕水电站泄流底板大体积砼的施工方法，就期技术难点、施工方法做了简要阐述。关键词：砼技术施工难点、方法、工艺、温度控制尼傲加尕水电站位于迭部县境内白龙江干流上，是一座低水头坝后式水电站。总装机容量12.9MW，安装三台转浆式水轮发电机组，电站最大坝高35M，坝顶长度98.75M，坝顶顶宽7M，坝体由左副坝、泄流底孔坝段、1#、2#、3#进水口坝段、吊物孔坝段、右副坝组成。坝后设发电厂房、右岸阶地上设110KV升压站。大坝泄水方式采用两孔泄洪底孔，孔口尺寸5*8M，底板厚6～8M，长35M，宽17.5M。底板砼方量3743.98M3，砼设计标号C25W6F50。一、施工技术难点（一）底板结构复杂、面积大、一次浇筑方量大。（二）砼浇筑期间，最高温度达32℃左右。（三）出于温控方面的考虑，采用常态砼，温控技术难，施工组织和质量控制难度大。二、施工准备（一）施工技术准备1.砼配合比设计第7页共7页 砼配合比设计原则，采用低流态砼，尽量减少单位水泥用量，掺粉煤灰和高效减水剂降低水化热。配合比由甘肃省水电工程局试验室进行现场配制，施工用配合比为水泥：石子：细砂：水：粉煤灰：减水剂=300：1350：578：150：61：3，设计塌落度7～9M。2.温控设计因施工期间外界气温高，如何降低砼最高升温，减小砼内外温差，控制温度应力，避免底板出现裂缝是一个严重课题。由于砼的最高温升是浇筑温度和水化热之差。因此除做好配合比设计，降低单位水化热外，还应从以下几个方面采取措施，有效降低砼浇筑温度，实现砼的温度控制。（1）现场制备5～7℃冷水，用以拌和砼。（2）降低骨料初始温度，在骨料仓和进料斗上空搭设晒棚，避免骨料受阳光直射。（3）因石子在每方砼中的用量较大，其热容量也最大，经计算石子温度下降1℃，砼出机口温度下降0.55℃，故综合考虑骨料含水量控制和技术可行性等其它因素，采取5～7℃的冷水对石子进行喷淋冷处理。（4）浇筑完成后，及时采取蓄热保温保湿措施，减少砼表面热量和水分散发，从而降低内外温差和干缩裂缝。（二）施工现场准备第7页共7页 1.拌和系统：配备2台JS500型强制式拌和机、HP1200型配料机1台，实际生产能力17M3/h，ZL30型装载机一台专门负责砼砂石料供应。2.运输系统：配备DM540/30大型门机一台，3M3砼吊罐两个，直接从拌和场运输砼入仓。3.测量布置：布设7个测量点共21个测温计，测点在砼表面以下50～100L处，每个测点上、中、下各布置测温计分别监测砼的表面，中部和底部的温度，测温计采取玻璃温度计，由专人负责监测。砼浇筑按厚度顺序、方向分层进行上、下层之间的砼浇筑间隔时间不得超过砼初凝时间。三.施工工艺（一）、模板工程泄洪底孔闸室段在门机控制范围之内，模板主要使用大型组合钢模板，小型模板辅助安装，木模包铁皮，确保表面光滑，模板支撑采用悬臂支撑。在异性部位使用组合拼装模板，钢结构支撑。1.模板安装的技术要求（1）模板与钢筋安装工作应配合进行，先绑扎钢筋，后架设模板。（2）安装模板时，应防止模板移位。基础侧模可以在模板外设立支撑固定。第7页共7页 （3）模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑砼过程中，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时加固纠正。（4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。（5）模板在安装过程中，接缝必须严密，并用双面胶带粘贴。（二）、钢筋制作、安装钢筋加工设立专门的加工厂，汽车运至现场进行绑焊安装。钢筋加工及安装要遵循以下要求：1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、钢筋的弯直和末端弯钩应根据设计要求及钢筋加工料单进行制作。4、钢筋焊接前，必须进行钢筋焊接试验.5、钢筋安装时，钢筋交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。6、钢筋安装时，应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。7、在浇筑前。应对已安装好的钢筋及埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。（三）、砼浇筑1、浇筑方法第7页共7页 根据底板结构特点，按从低到高原则，采用斜面分层法，由下游侧往上游推进，为确保砼初凝前将仓面覆盖完毕，垂直水流方向分4个浇筑带，各浇筑带齐头并进，互相搭接，砼入仓采用门机直接吊罐入仓，严格控制上、下层覆盖间隔时间，确保在上层砼出凝前覆盖新砼，避免出现施工冷缝。施工前，先对已完成的基础开挖部位高程和轴线进行复核，做好基坑和排水工作，工作面不得有积水，按规范规定清理建基面，准确放出闸墩底板线，绑扎底板钢筋，闸墩插筋，经监理工程师验收合格后，进行底板砼的浇筑。2、振捣砼振捣工具采用Φ100插入式振捣器，Φ50软轴振捣器配合使用，振捣从斜部下面开始以确保下部砼密实，各振捣点的间距按不大于1.5的振捣器作用半径控制。振捣器的端部须插入下层砼10～15cm，以保证层间结合良好。振捣时间控制以砼表面不出现气泡为止，增强砼的密实度，减少砼内部裂缝，提高砼的强度。3、水平施工缝的处理工作缝处理的目的是使新、老砼结构结合良好，所以要清除老砼表面的软弱层，并在新浇筑砼前，先铺沙浆2cm左右，然后浇筑砼。具体处理方法是砼浇筑后3小时内用耙耙开砼表层，再用钢丝刷清除浮浆，在用低压水冲去软弱砼层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；另外施工缝处设Φ16插筋，间距为1.0m，呈梅花型布置，在施工缝表层设Φ25骑缝筋，缝两侧各长1.0m，防止裂缝延伸至上一浇筑层。在上层砼浇筑前，应用压力水将表面的污物充分湿润，但不能有水。施工缝处模板支设时可将Φ16插筋折到不穿模板，拆模后在拆走。第7页共7页 4、养护因底板施工正处在四月份，昼夜温差变化大，有利于砼浇筑，为保持砼内外温度一致，采用塑料薄膜与草袋覆盖的养护方法，先在砼表面铺一层塑料薄膜，然后盖上保温草袋，进行保温保湿。并派专人负责定期撒水，以确保草袋湿润，养护时间不少于28天。四、砼温度监测（一）监测制度砼温度监测由专人负责，浇筑过程中每2小时观测一次，浇筑完后1～6天每工作班（8h）应不少于2次，7～14天以后每天观测2次，14天后每天1次，历时1个月。（二）结果分析从温度监测结果看，砼内部最高温升一般在浇筑后第3～5天出现峰值，本工程底板砼最高温升57.6℃，砼内外温差都小于25℃，，满足有关技术规范要求。五、结论在大体积砼中，由温度作用产生的应力常比其它外荷载产生的应力的总和还大，水工砼结构的大部分裂缝都属于温度裂缝和干缩裂缝，因此大体积砼施工采用的有效措施主要是温控措施。本工程底板大体积砼浇筑施工由于采用了一系列的温控手段，很好地控制了砼的质量，底板未发现一条裂缝，施工质量优良。总结施工体会如下：第7页共7页 （一）采用现场自拌低流态砼，降低水灰比，改善骨料级配，掺粉炭灰和减水剂，减少水泥用量，有利于减少水化热温升。（二）有针对性地对骨料进行冷处理，采用冷水拌和，可以明显降低砼入仓温度。（三）有效的养护措施可以降低砼表面的降温速度和减少水分蒸发，有利于降低砼内外温差和防止干缩裂缝发生。以上是我在大体积砼施工中总结的一点知识，以供同行在工作中借鉴和讨论。参考文献（1）王朋.大体积混凝土施工温度控制计算[J].安徽水利水电职业技术学院学报2008.（03）（2）王顶堂.大体积混凝土裂缝控制技术应用研究[J].安徽建筑工业学院学报（自然科学版），2008，（06）第7页共7页