水电暖安装工程施工方案.docx

水、电、暖通安装工程施工方案1安装工程设计概况根据招标文件和施工图纸设计要求，本工程水电安装内容主要包括强电、弱电、生活给排水、及采暖水集分器管道安装。1.1电气工程设计内容：本电气工程设计包括低压配电系统、照明系统、防雷接地系统、电视电话系统，电气线路在吊顶上穿金属线管暗敷；地面、墙面均采用穿阻燃PVC管暗敷；整个低压系统采用三相五线制供电到各用电处。防雷与保护接地系统采用在桩基结构钢筋作共用接地体，系统接地之总电阻不大于4欧姆。网络、有线电视主要为线管敷设。1.2给排水设计内容：本工程给排水设计包括生活给水系统、排水、雨水系统。给水水源由由市政给水管网引来。，室内生活给水管水表前部份采用热浸镀锌钢管焊接，水表后部份采用PP-R塑料粘接管。热水系统设置太阳能热水器（带电辅助加热）置于屋面位置，分别供卫生间及厨房使用热水。1.3本工程采暖供回水由小区换热站提供，在户内设采暖入户装置，采暖系统为低温地面辐射供暖系统，户内地热盘管均埋设于本层建筑地面垫层内。1.4地热盘管按房间分环在加热盘管与分集水器的结合处，分路设置调节阀。1.5管材(埋地管、管井)采用PPR稳态管热熔连接，地热盘管采用PE－RT管材垫层内敷设设绝热层，绝热层下部必须设置防潮层，且不许有接头。2安装工程施工准备2.1主要施工机具、设备需用计划序号设备名称规格型号单位数量备注1交流电焊机BX6－300型台12交流电焊机BX6－500型台23手提砂轮机SISI台2 4冲击电钻561型把25热熔器个46手枪电钻J12－6－Φ10把57电动试压泵台18手动试压泵台19机械压接钳套1导线连接10砂轮切割机台22.2主要施工及测量器具：序号名称规格单位数量备注1水平仪台1管道标高控制2接地电阻仪ZC－8只1测接地电阻3兆欧表ZC－3－500V只2绝缘测试4兆欧表ZC－3－1000V只1绝缘测试5灌水试验装置Φ75～Φ160等套26万用表块27压力表0～1.6MPa块28钳型电流表0～300A；0～500A块12.3劳动力需用计划一览表：序号工种名称单位使用数量总工日备注1管道工个42电工个63暖通工个15焊工个3 7辅助工个73电气工程施工根据本次招标书确定之范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期3.1预留预埋期：（1）防雷接地预埋及施工防雷接地预埋施工工序为：接地网施工引下线施工均压环施工金属门、窗接地屋面避雷带施工通路测试接地极测试a.接地网施工：本工程利用基础与地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：有地梁处利用地梁底部内两根钢筋焊通作水平接地体，在无地梁处采用-40×4镀锌扁钢焊通作水平接地体，再与基础钢筋和用作引下线的柱内钢筋用Φ镀锌12元钢焊连（柱内结构主筋大于Φ16时，用两根即可，小于Φ16时用四根），并在距地-0.8m处焊出一根－40×4镀锌圆钢，且伸出室外距外墙不小于1m。其基础钢筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用Φ12的镀锌元钢焊通。b.防雷引下线利用柱内大于Φ16的两根主筋自下而上焊通，焊接时另加一根Φ12的镀锌元钢作帮条焊，双面焊缝长度为6d。柱筋顶部应与用作避雷带的屋面瓦下扁钢用－25×4的镀锌扁钢焊通。c.建筑物的等电位联结。进出建筑物的金属管道、电缆铠装护层、穿线钢管均就近用-40×4镀锌扁钢与防雷接地装置相连。室内的各种金属构件，应与室内设置的接地连接板焊连。d.屋面避雷带拟采用25×4的镀锌扁钢在女瓦下按设计要求暗敷设，避雷带网格间距不大于10m×10m。扁钢采用搭接焊连接，搭接长度为扁钢宽度的2倍，并应三面焊。暗敷好的避雷带应与防雷引下线用Φ12的镀锌元钢跨接焊成电气通路。突出屋面的所有金属管道及金属构件均应与避雷带焊通。 e.在室外地坪以上按设计文件要求在500mm设测试点，测试点的作法为柱上预埋钢板预埋件,焊在引下线的柱筋上,方向朝向建筑物外,柱上测试预埋盒在模板拆后，将其找出，待作粉水层时，在预埋盒上焊接镀锌扁铁-60×6成L形使之露出粉水层外30mm，成形后，加带帽镀锌螺栓M10×30，并涂上黄油防锈。f.防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测定值定应不大于1Ω,因地质情况达不到设计规定值,应于设计院和监理以及业主联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边增设人工接地极等方法。（2）电气配管预留预埋施工电气暗配预埋管主要采用阻燃PVC管在砼墙、梁、板中暗敷。电气配管预留预埋施工工艺：施工准备—→材料入场报验—→灯盒、转线盒定位固定—→管路连接—→管路固定—→管路守护—→管路清理1）PVC塑料管暗配用过程控制施工方法如下:a.定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑管道的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100毫米，同楼层同一位置的线盒距门、角距离应一致。剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒.b.测量尺寸及下料：线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。c.管路敷设：墙上暗配管，定位、划线、切割机切槽、打槽，配管、管固定、补槽，往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙” 字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。d.管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入16#元丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。2）PVC塑料管暗配施工暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体方法如下:①PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法：②在现浇砼板暗配方法：③过梁配管施工方法：3）灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致。3.2安装施工期安装施工期的主要内容有：、管内穿线、低压电气设备安装、照明及控制器具、配电设备安装等。⑴管内穿线：管道清扫—→放线—→穿线—→绝缘测试 在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路(此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。但必须注意几方面问题：其一,应检查穿入管内的导线是否完整无缺,其额定电压不应低于500V,导线截面是否与设计相吻合.其二,选用的压线帽规格应与所配线相吻合,以芯线塞满接线孔为宜,当连接导线根较少时,用断芯填充,其线头不复外露。其三，穿线时,应严格按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：“L1-黄色,L2-绿色,L3-红色，N-蓝色,PE-黄绿双色”的颜色从头至尾穿放,并保证颜色的统一性,此便施工接线和日后维修。以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现象,若发现应立即撤换。⑵电缆敷设本工程电缆敷设主要穿钢管保护敷设。电缆直接埋设施工前应按不交叉的原则拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计是否相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应有电缆的标记。电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成。包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。⑶低压电气设备安装施工工序按下图：开箱检查—→测试—→就位—→划线—→钻孔—→固定箱体—→配线—→接地—→试电 堪入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作，其安参见右下图。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。配电箱的安装注意事项：①暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；②暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内元件；③配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；④箱体接地良好可靠；⑤箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；⑥箱内引出导线正确且标识清楚无误；⑦箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范要求，美观大方⑧各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。4给排水工程施工序号项目概况1生活给水系统1、本工程生活给水采用市政直接供水方式2、市政给水压力不低于0.1MPa。4、室内住宅每户设一组用水表，每层集中放置在水表井。2热水户内生活热水由太阳能热水器及电热水器供应。 系统3排水系统本工程室内排水采用污水直排，排水立管设专用通气立管，其生活污水经化粪池处理后排入室外污水管网，区内污水采用分散、就近排放的原则，分别接入附近的市政污水管。4雨水空调冷凝雨水由屋面雨水斗收集后，经雨水管排入室外雨水管网，局部雨水排至雨水口。住宅空调冷凝水散排形式。主要材料如下表所示：材料设备名称安装方式备注冷热水管PP-R管（生活给水管S4系列）DN≤32热熔户内埋地管PP-R管（生活热水管S3.2系列）DN≤32热熔户内埋地管雨水管硬聚氯乙烯压力雨水管承插粘接室内雨水管冷凝水管硬聚氯乙烯直壁管承插粘接空调冷凝水管 2、10.1质量控制点及控制措施质量控制点及控制措施见下表所示。分项工程质量控制点质量控制措施安装准备熟悉图纸，编制施工方案孔洞复核位置、标高准确绘制管道洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确。立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案 闭水试验分层分区编制单项方案系统冲洗冲洗彻底编制专项项方案通水试验认真检查编制专项方案调试编制单项方案2、10.2关键部位质量控制点及保证措施：a)质量控制点给排水管道安装时必须配合机电其他专业施工，严格按综合图施工。地漏与地面防水的施工关系的协调。b)样板段在标准层施工之前，我公司将按批准后的专项施工方案及大样图，在业主指定层进行样板间施工，经业主、监理等各方验收后的样板间将作为各标准层的施工及验收标准。c)竖井内管道的施工竖井内管道支架通常采用整体支架，支架的规格大小，应根据安装管道的根数和管道口径的大小来决定，对管路中安装有膨胀接头的管道，其固定支架的设置应在深化设计图中明确。在竖井管道的底部，要设置牢固的支架，防止整根管道向下移动。 竖井内管道配管前，应进行实地测量，避免楼层标高的累积误差，其安装原则是先排水管、后给水管，先管井内侧，并应注意焊缝、法兰等部位的设置要能方便操作。竖井内管道施工完毕后，应及时做好试压试验、通球试验等，保温施工和土建隔墙砌筑。a)卫生间卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。1)施工条件：房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体已完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。组装式卫生间的安装必须在土建完成地面防水后，进行组装、安装。卫生间施工本着先上后下、先内后外、从角到面的原则进行。所以，卫生间精装修必须进行墙面砖、地面砖与机电器具的合理规划调整。管路检验试验合格后，进行顶部施工和细木工作业。墙面作业完后，安装座便器等卫生洁具和洗手台等洗盥设备。最后铺贴地面、油漆作业等。2)质量控制点：施工准备：必须结合具体材料、设备、做法研究解决：卫生器具的型式确定，以确定甩口位置，地漏的安装高度、与防水的做法，地漏与地砖的排布，墙砖与出墙管线的排布，台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等。卫生器具运入后，卫生间必须实现封闭。穿越天面的管道穿越天面管道安装图穿越天面的管道由于热胀冷缩的原因，和屋面结构之间的结合往往容易形成缝隙造成雨水顺管而下的渗漏现象。 2、3.1预留、预埋施工工艺流程绘制预留预埋图深化设计熟悉图纸复核检查确定预留预埋件点加工制作预留预埋件材料准备预留预埋施工预留、预埋施工工艺流程3、3.2预埋预留施工±0.00m层及以下所有的机电预埋主要为刚性防水套管，±0.00m层以上的预留预埋管道井、穿楼板的预留孔洞及套管的安装、穿后隔墙的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制（见下表）：工作内容要点预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突；若有穿钢梁的管道，则在钢结构预制前通知钢结构承包商。加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、楼板或结构梁的各种形式钢套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。 穿砌筑隔墙无防水要求套管安装在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。孔洞预留、预埋：在楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。其它管道预留孔懂得尺寸，如设计无要求，应按下表的规定执行：序号管道名称明管暗管留孔尺寸长×宽墙槽尺寸宽度×深度1给水立管≤DN25100×100130×130DN32～50150×150150×130DN70～100200×200200×2002一根排水立管≤DN50150×150200×130DN70～100200×200250×2003二根给水立管≤DN32150×100200×130 4一根给水立管和一根排水立管在一起≤DN50200×150200×130DN70～100250×200250×2005二根给水立管和一根排水立管在一起≤DN50200×150250×130DN70～100350×130380×2006给水支管≤DN25100×10060×60DN32～40150×130150×1007排水支管≤DN80250×200——DN100300×250——8排水主干管≤DN80300×250——DN100～125350×300——9给水引入管≤DN100300×200——10排水排出管穿基础≤DN80300×300——DN100～150（De＋300）×（De＋200）——在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留孔洞一览表》，施工过程中认真对照检查。表格如下表： 序号洞口编号轴线位置标高规格完成情况备注用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。套管预留、预埋：套管管径参照下表标准进行选择：管径（mm）50-7575-100125-150200-300套管(mm)89-108φ140-159φ180-219φ273-377套管安装方法及要求（如下表）：套管安装位置套管安装样图符号说明安装要求穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻9、4、室内给水系统施工2、4.1室内给水系统施工工艺流程材料确定样品呈批试验专题方案试验准备套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道加工支吊架制作支吊架选型材料准备管井管道安装预留、预埋管道预制支架安装楼层水平管道安装管道冲洗、试压材料进场、验收配合装修安装未端系统调试系统消毒内部验收管道二次冲洗、试压竣工验收3、4.3管道安装通用安装要求1)管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2)支架安装要求应符合下表要求：工作内容要求垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重固定支架。从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。 管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装有坡度要求的平层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架；。水平安装的支、吊、托架的安装a.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。b.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。c.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。d.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。e. 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。4.4.1PP-R管路施工工艺PP-R冷热水管的连接要点： 1）使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺； 2）清洁管材与管件的焊接部位，避免砂子、灰尘等损害接头的质量； 3）用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装置，连接电源，等待加热头到达最佳温度（230～260℃）； 4）用铅笔在管材上标记焊接深度； 5）同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热； 6）加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材和管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过5℃。 7）连接好，必须双手紧握管材和管件，保持足够的冷却时间，方算完毕。熔接工具：三型聚丙烯（PP-R）管道系统中管材与管件的连接专用热熔承插方式连接。它借助于专用热熔工具在规定的温度和时间条件下，使处于连接部件的管件与管材的内外表面同时熔化并承插而实现。两部件随冷却而形成一致密的整体。此种连接密封性好，可靠性高，杜绝了渗漏现象。其他注意事项： 1）、PP-R管道系统是用塑料制造的，因此，在搬运时要小心避免过度的冲撞和碰击管件。 2）、在搬运产品时要方法得当，管材和管件要避免于暴露而受到过多的紫外线辐射，装在室外的管道一般都要隔热，既能防止热损失，还能免受紫外线侵害。 3） 、如需对焊接部位作一些小纠正时，化正角度不可超过5°，在焊接完成之后要立即进行修正。如果修正不及时就会导致缺陷的产生。 4）、要避免管道的热弯曲（冷弯曲可能达r=8×d）。如果非用热弯不可，只能用热空气，禁止使用明火对管加热。 5）、在输送热水时，要考虑PP-R管道的膨胀特性。 6）、要在工作台上尽量多的进行工作，这样既能节省时间，又能提高系统的牢固程度。管道的变形防治措施： 1）、防治管道变形措施，主要是指抑制管道轴向伸缩或让其自由伸缩。给水PP-R管道提倡暗敷，这是因为容易解决热膨胀问题。管道沿长度受到摩擦力既限制了其轴向伸缩，又能克服管道的膨胀力。 2）、管道使用中因变形产生的一系列问题主要发生在热水管道明装时，明装管道变形的防治。一、是让其自由伸缩（如设膨胀弯或膨胀环）；二是限制其自由伸缩（如化整为零或采取托板）。 3）、膨胀弯头应用方向变化（弯头连接）原来来补偿线性膨胀。而在用方向变化的补偿法不适用时，例如一根直管横跨两根梁并通过管卡时，可采用膨胀环法处理。2、4.4.3给水管道试压a)管道试压工艺流程试压注水试压准备熟悉图纸系统保压系统升压检查系统系统验收拆除试压装置、排水给水管道试压工艺流程图b)试压准备试压设备及工机具准备： 管道试压设备采用电动打压泵，试压用压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍。主要试压机具如下表所示：序号设备名称示意图备注1电动试压泵设置在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。试压人员准备：现场成立试压组，对施工人员进行交底，明确试压的部位及要求。试验管网的准备：试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的排空阀门。水压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。 试压的进排水点选择准备：试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排水，排入每层的排水口，对于可回收利用的排水，单独编制排水方案。a)试压方法打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。试压要求如下表所示：序号要求1管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；2试压管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为60分钟。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，应无渗漏。3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验4 压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽；5试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全7试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。a)管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：1)清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；2)向管路内注满水保持系统内一定压力；3)不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；4)清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。5)冲洗直径大于100mm 的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。a)管道的消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。b)泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。9、5、室内排水系统施工方法5.1室内排水系统施工工艺流程水平排污管安装水平雨水管安装水平透气灌水试验洁具安装通水试验材料进场及验收水平排污管安装水平雨水管安装管安装灌水试验预留预埋洁具安装通水试验竣工验收熟悉图纸资料排灌系统试运行与调整材料进场及验收支架制安管井内立管安装管井内支管安装5.2排水管道安装本工程排水及屋面雨水管道采用“UPVC”排水塑料管，专用胶粘接。5.2.1UPVC排水管施工工艺：排水管的安装顺序为下料→管口处理→打磨→涂胶水→吊管对接→找平固定管卡。 5.2.2管道应进行调直，安装时应进行拉线及吊线检查，使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度的偏差值不超过下表中的规定值：项目允许偏差mm塑料管横管纵横方向弯曲度每1m1.5全长25m以上≯38塑料管立管垂直度每1m35米以上≯155.2.3器具排水管上应设有水封装置，以防止排水管道中的有害气体进入室内，水封有S型、P型存水弯等；器具排水管与排水横支管连接时，宜采用Y型三通或TY型斜三通。5.2.4排水管支管不宜穿过沉降缝、烟道和风道。5.2.5排水横支管应以一定的坡度坡向立管，并要尽量少拐弯，尤其是连接大便器的横支管，宜直线地与立管连接，以减少阻塞及清扫口的数量；排水横支管与立管连接处应采用Y型三通或TY型三通。水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。5.2.6通气帽的安装，根据设计要求，高出屋面2m安装。5.2.7检查口的设置：根据规范要求，在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。另外为了有利于做闭水实验，凡是有卫生器具的楼层，都应在与该层的排水横管相连的排水立管上装设检查口。排水立管检查口中心距离操作地面一般为1m，允许偏差±50mm；检查口的朝向应便于检修；安装立管，在检查口处应安装检修门。 5.2.8在连接2个或2个以上大便器或3个或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设置在上一层楼地面上；污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135度的污水横管上应设置检查口或清扫口。5.2.9塑料排水管道在敷设安装过程重应特别重视坡度问题，其坡度必须符合设计要求和规范要求。如下表所示：管径（mm）标准坡度最小坡度管径（mm）标准坡度最小坡度500.0250.0121250.0100.005750.0150.0081600.0070.0041100.0120.0062000.0060.0035.2、10隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道与接口不渗漏为合格。5.2.11室内排水主干管及水平干管均应做通球试验，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。5.2.12通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。5.2.13由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。5.3卫生间施工 卫生间施工采用小流水段施工方法。 5.3.1卫生间给排水管道安装 ⑴排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装。 ⑵所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在沉箱内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。 ⑴安装的工艺流程： 安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具的安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙体地坪处理→卫生器具外观检查→通水试验 ⑵施工要点 ①所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。 ②卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。 ③安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。 ④卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差如下表： 项目允许偏差（mm） 坐标单排10成排5 标高单排?15 器具水平度成排?10 器具垂直度3 ⑶洗涤盆安装 ①洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。 ②排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。 ③托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。 ④洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。 ⑤如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。 ⑷大便器安装 ①坐式大便器下水口中心距后墙面按图纸规定。 ②安装完毕，应作好保护。 ⑸洗脸盆安装 ①首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。 ②然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 ③ 接着进行脸盆安装：先进行支架安装，。按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 ④然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。 ⑤最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。安装各工种之间的配合管道之间的相互配合，各工种本着小管让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道，以便给其他工种创造施工条件。给排水施工工程与结构、装修立体交叉作业时，要做到密切配合，互相协调。本工程的给排水工程有埋地与明装，对技术及外观要求较高，所以要求和土建单位、装修单位及水电单位相互配合施工，保证工程质量、整体布局美观；工期紧，要求随时掌握其他工程的进度情况，以便对施工组织调整，在业主和监理单位统筹安排下，保质保量按期完成施工任务。 2、5.4排水管道试验a)排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。b)排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下表所示：符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊1)准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气； 2)灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上3)打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；4)将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；5)用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；6)停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；7)在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；8)试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。2、7、阀门及其他管件安装a)7.1检查口或清扫口的安装7.1.1立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。b)7.7.2透气管出屋面的安装透气管出屋面及外墙的安装详见下表: 安装节点图符号说明技术要求符号说明：1-透气帽2-铸铁管3-套管4-密封剂5-防水部分6-用于支撑的圆钢盘7-填缝材料1排水通气管不得与风道或烟道连接。2通气管应高出屋面300mm，必须大于最大积雪厚度。3在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。4经常有人停留的平顶屋面上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置 5屋顶有隔热层应从隔热板面算起。a)7.3雨水斗的安装雨水斗安装应与土建（屋面防水）做好严密配合，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，本节以虹吸式Ⅱ型雨水斗为例，选取了不锈钢天沟内、雨水斗在混凝土屋面天沟内两种方式，其安装详见下表:雨水斗安装在不锈钢天沟内1在屋面天沟上开孔2雨水斗的斗体外缘与天沟衔接处实施满焊3焊接完成后，安装雨水斗的其它部件雨水斗在混凝土屋面天沟内1将已安装保护螺丝的雨水斗斗体预埋在设计位置的混凝土中。2旋掉保护螺丝，将表面的灰尘清洗干净；安装上专用的配套螺杆；装上自粘密封胶圈；铺设柔性防水卷材。34依次安装整流装置，导流罩。 用螺帽将防水压环紧固在雨水斗上。a)质量检验、试验措施9、质量通病防治措施3、11.1给水管道质量通病的控制管道质量通病的控制措施见下表所示：项目质量通病防治手段室内给水立管管道管道堵塞1.管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净；2.管道安装中对昨时间断的敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。板孔堵眼不良1在楼板上打眼时，应用錾子、手锤打眼，不可用大锤打爆破眼。并在安装管道前将空心板板孔堵好；2封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。立管坐标超标1在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜； 2因承重墙墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心。因隔断墙影响管道坐标时，应扒掉墙体重砌；3立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。立管渗漏1安装立管时应严格按规范规定接口工艺施工，确保接口质量；2按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。室内给水横支管道管道渗漏1管道接口应严格按规范施工工艺进行；2当系统安装完毕管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查；3管道横支管应有坡度，试压后要排空管道内存水，防止冬季将管道及管件冻裂。管道堵塞1管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口严格按规范施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等； 2管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。管道结露1施工前要认真审核施工图，对可能产生结露处而设计未要求时，应做出防露处理；2对设计有防露要求的管道，应按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。水压试验给水试验压力一律采用0.6Mpa对不同的给水管道和工作压力，应采用不同的工作压力。压降△PP≯s10%应按规范中规定△PP≯s0.05Mpa。冲水试验以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验在系统水压试验后交付使用前，再单独进行一次管路系统供水冲洗。无详细冲洗记录应按冲洗试验表内规定如实填写。2、11.2排水管道安装质量通病及防治管道质量通病的控制措施如下表所示：项目质量通病防治手段 室内地下排水管道管道渗漏或断裂、脱口1地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检验；2管道及管道支座（墩）严禁设在冻土或未经处理的松土上；3灌水试验完毕后及时放净管内存水，施工中及冬季对管道应有有效保护措施；4搞好工序交接，制定防护管道的要求和措施；5回填土时严格按回填土施工要求，施工防止造成管道位移、脱口或管道破裂。管道堵塞1管道安装前清净管内污物清除管内多肉及毛刺；2施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭；3管道标高及坡度要严格按图纸要求或规范规定施工；4管道接口时要严格按接口工艺进行接口，严防接口材料漏入管内；5施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。1管道铺设前和技术负责人核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性； 甩头坐标不正标高超差2各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求；3各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等；4卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。室内排水立管管道管道堵塞1管道安装时要清净管内污物、毛刺，施工接口时要严格遵守接口工艺防止接口材料落入管内；2立管上各敞口在施工中要及时堵严，严格定时检查，不使污物、异物落入管内；3各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等；4卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。 立管周围楼板眼堵塞不佳1在楼板上打眼时，应用钻眼成孔不可用大锤凿打并应保证板孔直径，安管前堵好空心板板孔；2立管上各敞口在施工中要及时堵严，严格定时检查，不使污物、异物落入管内；3施工中不使用正90°直角三通、四通等直通管件。并保证设计坡度。立管坐标超差（离墙过远或被抹入墙内）1在楼板上打眼或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心保证孔眼位置准确、直径适宜；2承重墙影响立管按坐标敷设时，应在该层楼板上用短管或变管调整立管中心；隔断墙影响安装立管时，应将墙体扒掉重砌；3立管施工前应再次核对地下管道的立管甩头坐标和室内墙壁装饰层的厚度，以便及时调整立管中心位置。室内排水横支管道管道渗漏1管道安装前应认真做好外观检查、严防管子有裂纹、砂眼等残损；2管道接口应严格按规范规定接口工艺进行。管道堵塞1管道的坡向应严格按设计要求或规范规定施工；2管道接口时要严防灰、泥等异物落入管内，不采用正90°直角三通、弯头等管件连接； 3管道安装前应认真清除管内污物，施工中的临时敞口应及时封闭，设专人复查。管道结露1认真审核图纸，对可能结露又影响使用的管道，应做防露处理；2设计有防露要求的管道必须按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。穿墙、楼板管道周围孔洞堵塞不严1穿凿墙体，楼板无条件钻眼时，应用手锤均匀用力凿打，不可用大锤击打，2安装管道前先堵好楼板孔眼周围的空心板孔，楼板的孔眼不应过大，3堵眼时必须先支模板用细石混凝土灌堵；严禁用砖、石堵塞孔眼和抹砂浆等草率作法。楼板孔洞应用大于楼板设计强度等级的细石砼认真灌堵。灌水试验灌水不及时1必须坚持不经灌水试验不得隐蔽；2不经灌水试验，严禁进行下道工序。灌水检查人员不全应参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验。灌水试验记录填写不及时不完整1试验记录应由专人填写；2技术部门应对有关资料进行定期检查。 通水试验卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验没有发现1通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连接排放后再进行检查；2全系统排水试验全部完毕后，再从1#排水立管系统开始进行全面复检使用时发现排水不畅通、通水试验时没有发现1通水试验应保证给水系统片于正常给水压力下供水，排水点的排水量达到设计的最大量2通水试验时应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水点的1/33严格按顶层、底层的供水点必须全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点的原则进行通水试验2、11.3卫生器具安装质量通病及防治卫生器具安装质量通病的控制措施如下表所示：项目质量通病防治手段地漏倒泛水做成地面渗漏标高不准，地面倒流水准确计算好安装标高，把住楼板混凝土前的复核关。地漏周围漏水严格按要求将地漏周围灌严，督促土建施工时，确保楼地面坡度。 低位水箱坐便器冲洗管上、下接口处渗漏1水箱与坐便器中心线应一致，确保冲洗管正、竖直，不能歪；2锁紧螺母，压盖处垫入胶圈时应进行检查，确保胶圈无损坏（用其他填料时应密实）；3拧牢压盖，但不应用力过猛，造成破裂。坐便器与低水箱中心线不一致造成冲洗管歪扭1水箱的预栽木砖（或螺栓）要根据已核对好位置的坐便器排水管甩头中心线和水箱上的固定孔确定埋设位置；2坐便器和低位水箱安装固定时，要严格按事先划出的统一中心线调准位置。坐便器与低位水箱坐标或标高超出允许偏差1坐便器安装预栽木砖前要根据图纸要求和经与土建人员落实的室内±0.00线，认真核对坐便器排水管伸头的位置与标高，不合格的必须修整到合格为止；2预栽的木砖不得高出墙的装饰面；3坐便器与低位水箱的安装固定宜在卫生间的墙的装饰面层完成后进行。器具安装松动，水平及垂直度超差1预栽木砖必须平整、牢固；2安装固定器具时，木螺钉应垫上铅（或橡胶）垫，拧紧拧牢；3器具安装固定前，应和土建人员协调，把不平整的墙、地饰面修理平整； 4固定器具时应用水平尺和线坠把器具调平、调直后再固定。高位水箱蹲式大便器水封存水弯管与排水管接口漏水保证水封存水弯管插入排水管有足够深度，认真做好接口处理，且须经检查合格后方准填埋隐蔽。封存水弯管承口接口漏水应使大便器排出口中心对正水封存水弯承口中心；承口内油灰腻子饱满，便器排出口压入水封存水弯管承口后，应牢靠地固定大便器，严禁出现位移现象，否则应取下大便器重新填油灰腻子压入承口，将内外抹实刮平。胶皮碗接头漏水选用合格的胶皮碗，冲洗管对正大便器进水口，用14号钢线错开拧孔，且不少于两道。挂半式小便器小便器标高超差，坐标不准1预栽木砖前和土建技术人员认真核实水平标高和间距线的准确性，墙上划出的小便器安装垂直中心线和水平中心线必须准确；2安装小便器时应将标高、坐标和平整度复核准确后再用木螺钉固定。反水弯脱落漏水1安装水封存水弯时上承口内周必须用油灰填实、填严，下手口和排水管甩头间必须用油灰、石棉绳填实、填牢；2作好工序交接，定好成品防护措施，反水弯安装后不得碰撞、扭动。 角型阀冲洗管漏水或不正1角型阀出水杆上压盖处必须垫上完好的胶圈并拧紧；2对给水管道甩头位置和标高的复核必须认真连接用镀锌短管尺寸要度量准确。浴盆排水管道接头渗漏浴盆挡墙砌筑前安装，并应作通水试验。排水管甩头偏移溢水1卫生间浴盆配管及给、排水甩头位置必须在浴盆或浴盆样品到现场后最后确定；2卫生间配管及卫生器具安装前，必须做样板卫生间，以形象示范明确安装质量标准，并校核各管道甩头位置的正确性；水压试验坐标或标高不准1栽木砖前要认真核对水平标高线、隔离线、安装中心线和高度水平线的准确性；2洗脸盆与支架实物组合时，所量尺寸必须准确，木砖位置准确；3安装支架时核实好尺寸再固定。冷热水管道或水嘴相互位置安装颠倒要认真核对给水甩头的位置，安装管道水嘴，必须符合上热下冷、面向方向、左热右冷的原则。1管道丝扣要符合质量要求，应加油麻填料；2安装时要使用与管径相匹配的管钳； 管道接口或反水弯脱、落漏水3水封存水弯上承口要加油灰，下插口加油灰石棉绳（或麻）填实堵牢；4安装后须防止碰撞、扭动存水弯。洗脸盆不平整、松动1安装洗脸盆时认真做好外观检查，对翘曲不平及不合格品不予使用；2支架固定时要用水平尺进行平整核对；3支架栽牢固，支架上有固定器具或卡件时要认真加以紧固。结合本工程施工特点，其施工工序为：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期4.1预留、预埋期：预埋前，先绘制管道的预埋施工图，将预埋的位置，标高管径作详细记录。穿过外墙的所有管道均预埋钢性翼环防水套管，施工时参照下图。穿墙和楼板的管道，应设钢性套管，在穿过厨房和卫生间楼板时，应预埋钢性防水套管。套管直径小于等于100mm时，采用镀锌钢套管，大于100mm时，采用无缝钢管。套管的直径应比穿越管道直径大1～2级。穿墙之套管两端与墙平齐，穿楼板之套管下的与板底平齐，上口高出地坪而不超过30mm。4.2安装施工期：工艺流程：熟悉图纸→材料检验→支架制作及安装→主管安装→支管安装→水压试验→卫生器具安装→灌水试验→油漆防腐→成品保护→竣工交验。PP-R管、焊接钢管、镀锌钢管、、支架的制作安装施工工艺分述如下。（1）PP-R室内给水管安装 PP-R管的连接采用热熔连接。用专用切管刀将管道切成所需长度，并事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约260оC）。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。熔热完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。此间，可在5度范围内调整连接处角度。除以上热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。(2)为防止建筑垃圾或废水流入管道而造成堵塞，应在各排水入口处如地漏口、便器口、脸盆排水口设盲板堵上，以保证管道今后使用流排畅通，安装做法如下图。管道安装完后，应对每层支管、横管进行灌水试验，保证各接头不渗漏，完工前对主管作通球试验，确保主管畅通。（3）支架制作及安装:管道支架严格按照生产厂家的配套支架进行安装。立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，当层高不大于4米时，立管上按每层设置一个立管支架,安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度。PP-R管支架采用厂家配套产品。4.3调整试验期（1）水压试验 管道施工完毕应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，加压至一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水等现象约30分钟后，方可继续加压至试验压力。此过程至少应重复两次加压至规定数值。停止加压后10分钟检查压力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即为合格。若大于此值，则说明有漏水现象，应仔细检查发现后补漏并重复上述步骤，然后降至工作压力全面检查，以不渗漏为合格。（2）灌水试验:在卫生器具安装完毕后，应分层对每一根排水管进行灌水试验，首先将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至立管中上部，用气枪对胶囊充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时，压力表之值通常为0.08-0.15兆帕之间，然后通过卫生器具向每层排水管灌水，使水至每层排水管的最低点。观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或虽液面下降再灌满水延续5分钟，液面不再下降即为合格。雨水管安装好后，也应做灌水试验,灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。（3）管道冲洗消毒给水系统在竣工交付使用前，应用水冲洗直至将污浊物冲尽为止。饮用水管道除冲洗外，还应进行消毒冲洗。检查阀门、水嘴的启闭是否灵活，必须防止阀门的内漏以及外渗，保证供水正常。