周宁水电站引水隧洞C5标标书.doc

**水电站引水隧洞C5标施工组织设计编制目录第一章：概述………………………………………………….2～6第二章：施工平面布置……………………………………..7～29第三章：隧洞开挖与支护………………………………….30～55第四章：混凝土工程……………………………………….56～71第五章：灌浆工程………………………………………….72～78第六章：金属结构制造与安装…………………………….79～81第七章：渣场规划………………………………………….82～84第八章：施工导流………………………………………….85～85第九章：工程测量………………………………………….86～92第十章：施工进度计划…………………………………….93～95第十一章：施工组织及劳动力计划……………………..96～102第十二章：施工设备配置……………………………….103～109第十三章：质量保证体系及措施………………………110～120第十四章：安全、文明施工及环保……………………121～129 第一章概述1.1工程概况**水电站是穆阳溪梯级开发的第二级电站，坝址位于**县浦源乡龙亭村附近，距**县城约16km，厂址位于七步镇三湾村，距**县城20km，枢纽主要由坝高73.4m的碾压混凝土重力坝、长约12.34km的引水隧洞以及调压井、压力管道、地下厂房（洞群）和地面式升压开关站等主要建筑物组成。水库库容0.47亿m3，总装机容量25万KW。1.2合同项目和工作范围（1）引水隧洞桩号引7+200至引12+100段，长4900m，开挖洞径为6.8m的方圆型。（2）施工支洞：包括前坪施工支洞及下洋施工支洞两条，其中前坪检修洞兼施工支洞为永久支洞，前坪施工支洞长356m，下洋施工支洞长约360m，开挖断面均为7×5.6m的城门洞型，。（3）前坪检修洞的进入孔、门的钢结构。（4）各施工支洞洞口所需的导流工程。（5）为配合施工所需的场内施工道路、风水电系统、砂石料系统、砼拌和系统、施工工厂、仓库及承包人营地等所有临时工程。1.3发包人承担的工程项目和工作内容（1）、水库的淹没补偿、移民安置和库区的清理。（2）、在合同范围内的施工场地征用、搬迁和安置。（3）、碾压砼重力坝。（4）、调压井、高压管道、地下厂房系统和220KW地面开关站。（5）、引水隧洞部分工程（引7+200至引12+100段以外的工程）。（6）、水轮发电机组及其配套的辅助机电设备的制造、供货、安装和试运行等。 （7）、开关站电气设备的制造、供货、安装和试运行。1.4本合同工程主要工程量主体工程量表表1-1序号项目单位工程量备注1石方洞挖m3包括集石坑2C15干硬砼及抹面m366593C20衬砌砼m315502.94喷砼m31314.8包括素喷及挂网5止水项16钢筋制安T622.927排水管m28208锚杆根4357包括系统和随机9固结灌浆m1164810回填灌浆m28616临时工程量表表1-2序号项目单位数量前坪下洋合计1土石方明挖m3132403000162402石方洞挖m31372014040277603C15干硬砼及抹面m33803807604C20衬砌砼m3143532016555喷砼m35702508206钢筋制安T32.612.234.817锚杆根7951109058固结灌浆m502725749回填灌浆m21015851100 1.5施工组织设计编制依据1）、本工程的招标文件2）、本工程的现场条件3）、有关技术规范及标准4）、承包人自身的施工经历及施工管理经验1.6本工程施工的特点和难点1）、12月1日本工程正式开工时，进场公路尚未完成，需采取妥善的施工措施保证主体工程按期开工；2）、本工程隧洞施工段长，认真解决隧洞通风问题是保证工程施工正常进行的关键；3）、采取特殊的技术措施进行不良地质段的开挖施工，防止塌方的发生；4）、密切注意地下水对施工的影响，特别是冲沟地段，需采取妥善的超前预报措施，防止地下水大量涌入隧洞工作面；5）、妥善处理施工支洞洞口的冲沟水流，防止汛期洪水倒灌施工支洞；6）、做好施工废水的净化处理工作，保证施工支洞洞口小溪下游居民用水的安全。1.7水文气象和地质1.7.1水文气象条件工程所在地属亚热带季风山地气候，气候温和，多年平均降雨量1700-2200mm，年际变化相对稳定，雨季在3-9月，其降雨量占年降雨量的82%，其中，5-6月为梅雨季，雨量占年降雨的30%，7-9月为台风雨季节，雨量占年降雨的35%。厂址多年平均气温18.3℃，极端最高气温41.4℃，极端最底气温-6.3℃，多年平均风速1.7m/s，最大风速17.2m/s（NW向）。 1.7.2地质条件引水隧洞沿线地形波状起伏，沿线的冲沟大部分与隧洞线大角度相交。上覆盖层厚度大部分大于100m，进登两条冲沟和下洋冲沟上覆盖层厚度较小。隧洞沿线围岩有酸性粒状碎斑熔岩、次花岗斑岩、花岗斑岩、和钾长（晶洞）花岗岩，四种岩石均致密坚硬，抗压强度高，对成洞有利。饱和极限抗压强度：弱风化熔岩100-160Mpa，微风化熔岩140-200Mpa，微风化次花岗斑岩140-160Mpa，弱风化花岗岩80-140Mpa，微风化花岗岩100-170Mpa。隧洞沿线发育的断层大部分与洞线大角度相交，宽度一般1-2m，个别5-10m，断层带充填构造角砾岩、碎裂岩，个别断层充填糜棱岩、断层泥。隧洞围岩大部分弱风化-微风化，断层带和局部过冲沟段浅埋隧洞有全强风化岩体。隧洞区地下水多为基岩裂隙潜水，地下水位埋深一般10-15m，地表水补给，向沟谷排泄汇至河流。断裂构造为地下水的赋存空间和地下水活动的主要通道，尤其是西北向张扭性断裂构造，富水性较好，隧洞开挖过程中可能有较大的漏水。1.8对外交通**县位于福建省东北部，不通铁路和缺少水运交通，对外交通以公路为主。**县城关距“104”国道上的赛歧镇60km，现有三级公路（沥青碎石路面）通达。从**县城经公家洋至陈凤村约10km，已有简易公路相通，本标所在的前坪支洞和下洋支洞进场公路均从陈凤村接线，目前，公家洋至陈凤、陈凤至下洋、陈凤至前坪的各段公路正在修（扩）建。1.9招标文件要求的施工进度1.9.1工程开工监理人在2001年12月1日前发出开工通知。1.9.2工程竣工时间 引水隧洞具备充水条件：2004年8月31日。工程全部完工日期：2004年11月30日。 第二章施工总平面布置2.1施工布置条件本工程由发包方负责所有施工临时用地的征用，承包商在发包方提供的征地范围内布置施工设施。征地范围共分两个区，分别为前坪及下洋施工支洞洞口区。前坪施工支洞洞口施工场地区（包括弃渣场）面积61900m2，沿施工支洞洞轴线0～120m为冲沟，有孤石、碎石和粘土覆盖，厚度1～2m，局部见有弱风化基岩出露，两侧山坡为水稻田分布，平距120～260m为山坡，地表坡度约为20°，地表为水稻田分布。洞口施工场地较开阔，距施工支洞洞口约60m处为三条冲沟交汇点，冲沟内常年流水，水量及水质满足施工需要；下洋施工支洞洞口施工场地区（包括弃渣场）面积69630m2，施工支洞洞口位于冲沟旁，沿冲沟旁侧见有零星的强～弱风化基岩出露，冲沟中为第四系覆盖，开垦为水稻田，冲沟内常年流水，水量及水质满足施工需要。距厂房37km处有天然砂供应场，砂质及供应能力满足施工需要。发包人在三湾设有6300KVA降压变电站一座，可供给本标段的用电容量为1200KVA，由三湾变电站引出的10KV输电线路，从各施工支洞洞口通过。**县位于福建省东北部，不通铁路和缺少水运交通，对外交通以公路为主。**县城关距“104”国道上的赛歧镇60km，现有三级公路（沥青碎石路面）通达。从**县城经公家洋至陈凤村约10km，已有简易公路相通，本标所在的前坪支洞和下洋支洞进场公路均从陈凤村接线，目前，公家洋至陈凤、陈凤至下洋、陈凤至前坪的各段公路正在修（扩）建。2.2临时设施布置方案及原则2.2.1临时设施布置原则1）充分利用发包方提供的场地和设施。 2）按招标文件的要求布置，力求布置紧凑、合理，做到有利于生产，方便职工生活。3）临建设施的布置充分考虑到安全渡汛问题、环保问题、消防问题，尽量少占耕地，保护山林和民宅。2.2.2临时设施布置方案依本工程的工程特性及现场条件，施工临时设施采用分散布置方案，除骨料加工系统布置在前坪施工支洞洞口，满足本标段的全部砼施工需要外，其它临时设施分散布置在前坪及下洋施工支洞洞口，满足相应施工区段内的工程施工需要。本标段项目经理部设在前坪施工支洞洞口临时设施区。2.3本工程施工总平面布置的主要内容为满足本工程的施工需要而布置的临时设施主要集中在前坪及下洋施工支洞洞口临时设施区。在前坪及下洋施工支洞洞口均布置的临时设施包括：场内临时公路、施工风水电、施工照明、施工通讯、施工机械修配厂及加工厂（包括机械修理厂、钢木加工厂、金工车间、拌和系统等）、仓库及堆放场（包括材料库、渣场等）、生活区生活及娱乐设施等。另外，在前坪施工支洞洞口布置，满足整个工程需要的临时设施包括：骨料加工及项目部机关房建等。布置在发包人指定的区域，满足整个工程需要的临时设施为炸药库及油库。各施工支洞洞口临时设施布置情况汇总见下表： 各施工支洞洞口临时设施布置情况汇总表表2-2序号部位临时设施布置项目1前坪施工支洞场内临时公路、施工风水电、施工照明、施工通讯、施工机械修配厂、钢木加工场、仓库、生活设施。还包括拌和系统、骨料加工系统、骨料堆放场。2下洋施工支洞场内临时公路、施工风水电、施工照明、施工通讯、施工机械修配厂、钢木加工场、拌和系统、仓库、生活设施。3其它部位炸药库、油库发包方提供的场地面积满足临时设施布置的需要。隧洞内通风、供水等临时设施详见第三章《开挖支护施工》。2.4施工道路布置2.4.1对外交通从**县城经公家洋至陈凤村约10km，已有简易公路相通，本标所在的前坪支洞和下洋支洞进场公路均从陈凤村接线，该公路可做为本标段施工的对外交通需要，公路状况满足施工需要。2.4.2场内施工道路（1）发包方提供的场内施工道路本标所在的前坪支洞和下洋支洞进场公路均从陈凤村接线，目前，公家洋至陈凤、陈凤至下洋、陈凤至前坪的各段公路正在修（扩）建。发包方提供的道路等级满足施工要求。发包方提供的场内施工道路特性见下表： 发包方提供的场内施工道路特性表表4-3序号道路名称长度（m）备注1陈凤村-前坪1500泥结石路面2陈凤村-下洋3000泥结石路面3前坪-下洋5500泥结石路面（2）承包商自建的场内临时施工通道为满足施工需要，承包商自建的临时施工通道主要为临时施工支洞及进场连线公路与施工支洞连接段，施工支洞为下洋施工支洞（前坪施工支洞为永久洞室）。场内施工临时道路包括发包人提供的进厂公路连接段及施工临时设施区临时公路。承包商自建的场内临时施工通道项目及工程量见下表：承包商自建的场内临时施工通道项目及工程量表表2-4序号通道名称断面特性（宽×高m工程量土石方明挖m3石方洞挖m3锚杆根喷砼m3干硬性砼m31下洋支洞7.5×5.6300014040552502102场内道路长700m备注：下洋临时施工支洞锚杆规格为直径Ф32mm，长度L=2.5m。承包商自建的场内公路表表2-6序号项目长度（m）路面特性1连接公路200泥结石路面2场内公路500泥结石路面合计7002.5风、水、电供给2.5.1供风系统 本工程施工的主要用风部位为施工支洞及主洞开挖用风。在两个施工支洞洞口生产区分别独立布置供风系统，系统用风的主要设备为手风钻、砼喷射机及拌合系统等。施工高峰期各施工支洞工作面主要用风设备配置情况见下表。施工高峰期各施工支洞工作面主要用风设备配置表表2-6用风设备型号数量（台）单机用风量m3/min合计用风量m3/min手风钻机YT-2783.225.6砼喷射机ALIVA199合计1034.6考虑用风设备的同时工作系数0.8，则各施工支洞工作面施工高峰用风量为31m3/min。根据现场条件及本工程的工程特性，分别在各施工支洞洞口设一处空压站，设一台22m3风冷半移动式电动空压机，一台10m3风冷半移动式电动空压机，合计供风能力32m3/min，另外配置一台6m3电动移动式空压机，用于满足零星用风、施工备用及用风负荷调节需要。通风管线分别自相应的施工支洞引至施工用风区。单个空压站供风能力38m3/min，空压机配置情况见表2-7。供风临时设施工程量见表2-8。两个供风系统空压机配置情况表表2-7空压站名称空压机型号数量（台）单机供风量m3/min合计供风量m3/min22m3空压机LG20-22/72224410m3空压机LG20-10/721020移动空压站2612合计676 供风临时设施工程量表表2-8序号项目单位数量（m）1供风管6″钢管8002供风管4″钢管45003空压场房建m2502.5.2供水系统本工程供水系统包括施工供水和生活供水。施工用水点包括生产区内的施工附属工厂、地下洞室的开挖支护及砼施工等。生活用水点主要为营地生活区宿舍、食堂、浴池等设施。各施工支洞工作面施工高峰期用水部位用水负荷情况见下表：施工高峰用水期各施工支洞工作面用水负荷表（m3/d）表2-9序号用水部位施工强度用水指标用水量m3下洋支洞地下洞室开挖支护施工480m3/d15m3/100m372其它附属企业20拌和系统240m3/d310L/m375生活用水50L（人.d）10合计177前坪施工工作面地下洞室开挖支护施工480m3/d15m3/100m372骨料系统180m3/d2500L/m3450拌合系统240m3/d310L/m375其它附属企业20生活用水50L（人.d）10合计627施工高峰用水期用水负荷前坪施工支洞工作面为627m3/d，合 27m3/h。下洋施工工作面为177m3/d，合8m3/h。依本工程的现场条件，分别在各施工支洞洞口附近的高台上设高位水池，前坪水池容量为40m3，下洋水池容量为20m3，供水管自该水池沿相应的施工支洞引至施工工作面，及敷设明管至洞口生产及生活区，用于满足引水隧洞开挖、支护、灌浆、砼浇筑及洞口生产生活区的施工用水需要。各水池水源均为洞口附近的小溪水，在溪边设水泵房，配两台IS80-50-250A型扬程70m的离心泵两台，单机流量45m3/h，分别向各水池供水。各供水管路工程量见下表：供水管线工程量表表2-10部位序号管线名称直径（cm）长度（m）前坪施工支洞区1水池-主洞5040002水池-生活区251003水池-生产区50150下洋施工支洞区1水池-主洞5017002水池-生活区251003水池-生产区25150合计62002.5.3供电系统发包人在三湾设有6300KVA降压变电站一座，可供给本标段的用电容量为1200KVA，由三湾变电站引出的10KV输电线路，在各施工支洞洞口附近通过。2.5.3.1工程用电负荷本工程按个施工支洞工作面分别独立布置供电系统。各施工工作面用电部位包括生活区、生产区、地下隧洞施工区。开挖支护期为本工程的用电高峰期，各施工支洞施工区高峰期用电负荷情况见下表： 前坪施工支洞工作面用电负荷情况表表2-11序号用电区域用电设备数量用电负荷KW合计KW1生活区生活用电2060生活区照明10取水泵站2302施工支洞洞口生产区骨料加工1260904拌合站169钢筋加工厂160木材加工厂15金工车间160机械修理厂160通风机2150空压站2220场区照明10其它103隧洞施工区多臂钻2145175湿喷机15施工照明10排水水泵10其它5合计1139 下洋施工支洞工作面用电负荷情况表表2-12序号用电区域用电设备数量用电负荷KW合计KW1生活区生活用电2060取水泵站10生活区照明302施工支洞洞口生产区钢筋加工厂60644木材加工厂5金工车间60机械修理厂60拌和系统69通风机2150空压站3220生产区照明10其它103隧洞施工区多臂钻1145175湿喷机15施工照明10排水水泵10其它5合计8792.5.3.2供电变电所设置依上表，本工程用电高峰期用电设备容量总和为2018KW，考虑总同时工作系数0.5，则本工程供电系统高峰负荷时的有功功率为1009KW，发包方提供的供电容量为1200KW，满足施工需要。依本工程施工现场布置情况，各施工支洞洞口均设置三座配电所。各配电所位置参见附图，各配电所情况如下： 1#变电所：布置在各施工支洞洞口附近，用于满足生活区、洞口生产区、供水水泵、施工支洞洞口风机等部位的用电需要，前坪施工支洞洞口安装一台630KVA及一台315KVA变压器，下洋施工支洞洞口安装一台630KVA变压器，该变电站电源引自发包方提供的在其附近通过的10KV高压输电线路。2#变电所：设在主洞施工的下游工作面，并随主洞向前移动，与开挖工作面最小距离不大于400m，该变电所安装一台315KVA变压器，用于满足主洞下游工作面的施工用电需要，该变电站电源引自三湾变电所，高压输电电缆沿施工支洞引入，并与变压器连接。3#变电所：设在主洞施工的下游工作面，布置及运行方式与2#变电所相同。2.5.3.3供电系统工程量供电系统设备及器材见下表：两个供电区主要供电器材一览表表2-12-2序号名称型号单位数量1水泥杆φ180×10m根152铝铰线LGJ-70Km33高压电缆50mm2Km5 主要供电设备设备一览表表2-13序号名称型号单位数量1箱式变电站S7-630KVA-10/0.4KV台22箱式变电站S7-315KVA-10/0.4KV台53高压计量箱台74跌落式熔断器组75负荷开关组76避雷器组22.5.3.4备用电源本工程在每个施工支洞工作面设一台50KW柴油发电机做为施工备用电源，设在各施工区1号变电所附近，用于维持生产施工区及生活区照明，排水及小型用电设备运行需要。2.5.3.5主要安装措施（1）一般要求①建筑工程符合安装条件：屋顶不渗不漏、地面平整无杂物、标高准确；基础达到强度、钢构件符合要求；预留孔、埋件位置正确；道路畅通，有一定安装场地。②设备运输保证安全：车辆、装卸、道路、设备防护、周密安排，措施得当。③设备到货检查：包装完好、件数准确。开箱验收：型号、规格无误，备品、文件齐全，符合设计要求。必要时做解体检查或性能测试。④设备保管：防潮、防丢、防损伤；精密件单独保管；文件资料专人保存。（2）箱式变电站安装本工程安装的变压器采用箱式变电站，其运输、安装、调试，以常规方法即可保证。执行GBJ-90“ 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范”以及GBJ148-90“电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范”和设备厂家提供的技术文件、安装说明。（3）低压箱、柜安装①安全搬运：防碰伤、变形、防潮，防振动；②设备基础符合设计及规范要求；③设备与基础用螺栓固定，可靠接地；④柜的垂直、水平度，柜面平整度，柜间缝等均应符合规范要求；⑤柜内设备、器件固定良好，运作可靠；⑥内外接线正确可靠、标识清晰、工艺规范；⑦执行GB50171-92“电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范”。（4）10KV线路架①依据设计，购置符合相应质量标准的电杆、导线、金具、瓷件等；②根据沿线路情况，制定运输、挖坑、立杆、架线施工组织技术方案，确保质量、安全；③工艺技术要求符合GB50173-92“电气安装工程35kv以下架空线路施工及验收规范”；④协调好与地方相关部门关系。（5）电缆、电线及滑触线①缆线管路、盘架清理，防止损伤缆线；②缆线敷设，其弯曲半径、布置层次、标识、缆头、连接、防火应执行GB50186－92“电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范”及GBJ-88“建筑电气安装工程质量检验评定标准”。（6）接地系统①依据设计布置、安装水平接地带和垂直接地装置； ②材料符合设计及规范要求，地面以上部分做好防腐处理；地下部分的埋深、搭焊接长度、断面；接到设备的引出线，均应符合规范要求；③合理利用水工钢筋、钢管等自然接地体；④根据接地电阻测定，增补接地装置。2.6施工附属工厂本工程的附属工厂主要包括骨料加工系统、砼拌合系统、钢筋加工厂、木材加工厂、机械修配厂、金工车间等设施，附属工厂分别布置在各施工支洞洞口的本标段征地区域内。下洋施工附属工厂面积一览表表2-14序号设施名称生产能力建筑面积(m2)占地面积(m2)封闭敞棚1金工车间1003502钢筋加工厂1T/班6015003木材加工厂0.5m3/天151504机械修理厂1004005水泥库1503005设备停放场22006生产区厕所15100合计2801605000前坪区施工附属工厂面积一览表表2-15序号设施名称生产能力建筑面积(m2)占地面积(m2)封闭敞棚1金工车间1003502钢筋加工厂1T/班6015003木材加工厂0.5m3/天151504机械修理厂100400 5骨料加工系统15m3/h6050006拌合系统25m3/h15020007设备停放场22008生产区厕所15100合计340160117002.6.1金工车间金工车间负责工程部分金属零配件、器械的加工等，在各施工支洞洞口生产区均布置金工车间，建筑面积100m2,占地面积350m2。车间内安装车床、刨床、立钻等常有的金属加工设备。2.6.2钢筋加工厂各施工支洞生产设施区均布置钢筋加工厂，本工程钢筋加工量合计380.71T，施工高峰期，各施工支洞工作面钢筋加工强度1T/天。钢筋加工厂生产能力按1.0t/班设计，工厂占地面积均为1500m2，建筑面积60m2，建筑结构形式为敞棚结构。钢筋加工厂规模及设备配置情况见下表：钢筋加工厂设备配置情况表表2-16序号设备名称型号功率（kw）数量1钢筋切断机GJ5-407.51台2钢筋弯曲机GJ7-402.82台3对焊机UN1-2525KVA1台4氧气焊及切割设备1套2.6.3木材加工厂本工程木材加工量很小，高峰期木材加工强度0.5m3/天，在三个施工支洞生产区均设小型木材加工厂。建筑面积15m2，为封闭建筑结构，占地面积150m2 ，厂内配MJ225型万能木工圆锯一台，MQ206型平、压两用刨床一台，本工程木材加工厂只进行细木加工，原木加工等利用地方资源。2.6.4机械修配厂机械修配厂主要承担本工程装载机、车辆等机械、设备的修理，布置在临近设备停放场及金工车间位置，设两个室内修理间，建筑面积100m2，为敞棚结构，占地面积400m2。2.6.5砂石骨料生产系统2.6.5.1系统布置本工程浇筑及喷砼用砂采用外购天然砂，料场取自距厂房38Km的售砂场，其供应能力及性能质量参数满足施工需要。骨料（包括细石、小石、中石）为人工骨料，在前坪施工支洞生产区设人工碎石生产系统，生产能力为70吨/小时，满足本标段整个工程的骨料需要。碎石加工需用的毛料应用前坪施工支洞施工区合适的地下工程开挖的石方料。人工碎石生产系统布置图和工艺流程图见附图。2.6.5.2人工碎石系统主要设备配置人工碎石系统主要设备配置见下表：人工碎石系统主要设备表表2-17序号设备名称型号规格单位数量容量kw备注1颚式破碎机2500×1000台240×2进料块度小于200mm2元锥破碎机PYT-Z1211台11103元振筛ZYA1536台1154离心水泵13100-80-60台1205电焊机台1176皮带机650条618.6总机长136m2.6.5.3碎石系统工艺说明 粗骨料原料来源为隧洞开挖岩石，自卸汽车运输卸到受料地笼的蓖筛上，大于20公分块度的岩石滚到地下，小于20公分块度的岩石漏到地笼储料仓内，由1号皮带机运输到中碎车间进行破碎。附受料地笼剖面图。中碎车间安装2台250×1000毫米的颚式破碎机，其产品粒度控制在小于75毫米，破碎石强度每小时70吨。附中碎间地笼平面图。中碎间产品由2号皮带机运输到细碎车间。细碎间安装一台中型φ1200毫米的圆锥破碎机，调整排矿口尺寸使碎石产品粒度的小石含量占60%以上，其目的保证15毫米以下粒度的豆石含量，最大碎石产品块度为40毫米。细碎间的碎石产品由3号皮带机运输到筛分楼进行筛洗分级分别堆存，料堆为豆石5-15毫米、小石5-20毫米、中石20-40毫米、筛分楼安装一台2YA1536元振动筛。厂家生产出厂的振动筛为二层筛网，需加装一层中石筛网，当不生产豆石时段期间可撤掉15-20毫米碎石筛网，即正常生产小石5-20毫米和中石20-40毫米的粗骨料产品。附筛分楼安装示意图。成品粗骨料最小堆存量为250m3。2.6.5.4人工碎石系统建厂工程量人工碎石系统建厂工程量见下表：人工碎石系统建厂工程量表表2-18部位单位合计受料地弄中碎间细碎间筛分楼皮带机150#基础砼m348100#垫层砼m344200#砼底板m318126200#砼边墙m3543420200#砼预制m377 200#砼顶板m31010200#砼基础m3312011钢筋制安T11.345.41.50.4埋件T1.510.70.050.30.060.4蓖筛T33钢结构T31.170.3717.422.4供水管路m502.6.6拌合系统2.6.6.1浇筑强度本标段混凝土总量为12000m3（考虑超挖超填系数）。依施工总进度计划，两个施工支洞生产区混凝土高峰期浇筑强度均为为15m3/h（两个工作面同时浇筑砼）。2.6.6.2拌和站选型A拌和站选型遵循原则（1）确保优质的混凝土拌和质量；（2）确保所要求的生产率；（3）确保满足拌制数种配比和标号的各种混凝土需要；（4）充分考虑到因机械故障而储备生产力；B拌和站选型根据以上选型原则，本工程混凝土拌和系统中拌和站型号选为山东建设机械股份有限公司生产的“HZS25A”型。其理论生产率为25m3/h，该拌和站具有高精度的微机控制系统，同时配有单独手动控制，具有配比储存，落差自动补偿，砂石含水率补偿，并配有打印系统，能自动完成预定罐次的生产。其主要性能指标见下表： 拌和站性能指标表表2-19序号参数名称单位数量1生产率m3/h252进料容量L8003出料容量L5004骨料最大粒径mm60/805自动循环周期S716骨料计量误差≤±2%7水泥计量误差≤±1%8水、外加剂计量误差≤±1%9装机容量KW68.18该拌和系统由下列基本单元组成：拌和系统、砂石称量系统、供水系统、气路系统、电气系统、控制室以及与之配套的螺旋输送机、水泥仓等。2.6.6.3混凝土拌和系统平面布置混凝土拌和系统分别布置在前坪及下洋施工支洞生产区内，拌和系统布置力求紧凑合理、方便施工。根据混凝土工程量及浇筑强度的需要，及水泥产地运至现场的条件，水泥储量按施工高峰期7天用量计算，两个拌合站各设一座100T钢结构水泥罐。2.6.6.4砼温控措施在混凝土浇筑施工中采取如下常规温控措施：（1）加大骨料堆高度，降低料堆底部温度；（2）必要时料堆顶部加设遮阳设施，避免日光直射；（3）缩短混凝土运输时间，减少混凝土周转次数，防止混凝土温度回升； （4）合理安排混凝土浇筑施工时段，避开日高温时段。2.6.7设备停放场前坪及下洋施工支洞生产区均布置设备停放场，停放设备包括：多臂钻机、自卸汽车、装载机、扒渣机、湿喷机等。各施工支洞生产区设备停放场占地面积均为2200m2。2.7施工辅助设施本工程主要施工辅助设施包括试验室、油库、工地值班室、炸药库、仓库等项。位置见施工总平面布置图。施工辅助设施面积见下表：施工辅助设施面积一览表表2-20序号项目建筑面积(m2)场地面积(m2)封闭敞棚1试验室401002值班室2403油库505004炸药库806005施工区厕所6仓库30040015007合计76040027002.7.1试验室工地中心试验室布置在进登施工支洞生产区内，在下洋施工支洞生产区设现场取样试验室。在施工中承担水泥、骨料、、外加剂、钢筋、锚杆、以及工程指定的其它材料等的取样试验工作，大型试验工作委托经发包方及监理工程师批准的具有相应资质等级的单位进行。试验室建筑面积40m2，砖木结构，场地面积100m2。工地试验室设备配置情况见下表 工地试验室主要试验设备表表2-21序号设备名称规格型号数量1水泥标准筛2套2水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪1台3水泥胶砂振实台CZ-85型1台4水泥抗折试验机DKN-500型1台5雷氏测定仪DZ-50型1台6砼试体养护箱YH-40型2台7流动度测定仪电动1台8塌落度仪2套9分析天平2台10标准恒温箱1台11电动恒温干燥箱1台12维勃稠度仪11台13砼抗渗仪HS-401台14台秤1台15贯入阻力仪1台16雷式沸煮箱FZ-371台17水泥负压筛分仪FYZ-1501台18气压式含气量测定仪1台19万能材料试验机50吨1台2.7.2油库本工程两个施工支洞生产区统一设一座油库，布置在发包人指定的位置，油库场地面积500m2，内设30T柴油罐2个，10T汽油罐1个。办公、值班房共50m2。 2.7.3工地值班室布置在两个施工工作面洞口附近，包括工地技术、测量、质量调度值班室，工地会议室，工地小型周转材料库等，并为监理工程师及发包方提供所需的现场办公面积，工地值班室合计建筑面积2×120m2，砖木结构。2.7.4仓库两个施工支洞工作面均布置现场仓库，封闭库房建筑面积2×150m2，敞棚建筑2×200m2，材料堆放场面积500m2。其中，水泥库（用于存放袋装水泥，满足灌浆、砌体及建筑装修等需要）建筑面积100m2，袋装水泥储存能力50T，为砖混结构，顶部结构为钢屋架加石棉瓦封顶。2.7.5炸药库本工程开挖施工高峰期每天炸药需用量为1.2T/天，设储存能力为20T的炸药库一座（满足15d爆破施工需要），炸药库设在地方公安、消防及环保部门指定的位置。炸药库建筑面积100m2，砖混结构，场地面积500m2，炸药库周边将修建铁丝网、避雷塔等安全防护设施。其主要临时工程量见下表：炸药库主要临时工程量表表2-22序号项目单位数量备注1炸药库m265砖混结构2雷管库m220砖混结构3警卫室m215砖混结构4围拦m50铁丝网5避雷塔个1钢结构6场地面积m25002.8生活临时设施 本工程在两个施工支洞生产区分别布置生活营地，总建筑面积为2739m2，主要包括职工宿舍、食堂、医务室、娱乐室、厕所、浴池、警卫室等。其中，职工宿舍按每人6m2设计，生活福利设施按每人0.3m2设计。两个施工支洞生产区生活营地布置情况见下表：生活区临建设施一览表表2-23序号用途建筑面积(m2)结构形式1职工宿舍1900砖木2办公室150砖木3食堂100砖木4浴池150砖木5医务室40砖木6娱乐室60砖木7厕所308警卫室9砖木合计24392.9生产、生活污水垃圾处理生产及生活污水必须经净化处理。在三个施工生产区均布置生活垃圾及污水处理系统。在生活区分别设一个12m3污水沉淀池，生产区设20m3（布置在下洋）及60m3（布置在前坪）污水沉淀池，生产区污水沉淀池加设油水分离系统，沉淀净化后的污水按发包方及当地环保部门的指令排放。生活区及施工生产区的厕所均配置砼结构的化粪池，专人定期清理。在生活、生产及施工区，布置一定数量的垃圾筒，垃圾设专人清理，垃圾堆放在经环保部门指定的垃圾场，按环保规定处理。2.10通讯设施 在生活区安设一部20门的程控自动交换机，分别通到各科室、施工队及各施工点，用于内部通讯。另外安装两门程控电话，一个施工支洞工作面一台，用于对外通讯。电话线架设长度5000m。项目部主要部门负责人配备手机对外联系。2.11其它设施2.11.1消防设施供水系统布置时考虑消防用水,在各施工区、库房及生产、生活营地设置消防专用水阀及消防软管，并按有关规定配置足够的灭火器。组建一只兼职消防队。所有设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。2.11.2各种信号的设置在施工工程区内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指标信号等。2.11.3接地及避雷装置一切可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地及避雷装置。2.12施工进度工程进点：2001年11月15日临时拌和系统形成（具备喷砼拌和条件）：2001年12月15日场内外交通道路形成：2002年1月15日供电系统形成：2001年12月15日供水系统形成：2001年12月15日（临时供水）；2002年2月28日（永久供水）砂石料砼拌和系统形成：2002年2月28日临时房建施工完成：2002年4月30日施工进度计划见第三章《施工进度计划》。 第三章隧洞开挖与支护3.1工作内容及工程量本章施工措施的内容包括：①引水隧洞引7+200~引12+100段的开挖及支护施工，隧洞总长4900m；②前坪施工支洞明挖、洞挖及支护施工，支洞长356m；③下洋施工支洞设计与开挖支护施工，支洞长340m。本标段地下洞室开挖与支护工程量汇总如下表3-1地下洞室开挖与支护工程量汇总表表3-1序号项目单位工程量1明挖土方m3195402明挖石方m364703洞挖石方m3.94锚杆根18815喷砼m32134.86钢筋网T34.163.2施工布置3.2.1施工支洞设计本工程开挖及支护施工共设两条施工支洞，分别为前坪施工支洞及下洋施工支洞，其中前坪施工支洞为永久支洞，下洋施工支洞为临时施工支洞。下洋临时施工支洞断面为城门洞型，宽×高=7×5.6m，洞长340m。施工支洞与主洞连接点桩号分别为：引11+718.519处为下洋施工支洞，引9+109.628处为前坪施工支洞。两条施工支洞将本标段引水隧洞划分为两个施工区段，区段长分别为3130m及1770m。施工支洞分布情况见表3-2，工程量见表3-3。 施工支洞分布情况表表3-2部位支洞上游段m支洞下游段m合计m前坪施工支洞桩号引7+200～10+330185012803130下洋施工支洞桩号引10+330～12+10013883821770合计4900下洋施工支洞工程量表表3-3通道名称断面特性宽×高m工程量土石方明挖m3石方洞挖m3锚杆根喷砼m3干硬性砼m3下洋支洞7.0×5.630001404055250210备注：施工支洞锚杆规格为直径Ф32mm，长度L=2.5m。3.2.2洞内施工道路引7+200～10+650洞段共3450m，利用前坪施工支洞进行施工；引10+650～12+100洞段共1450m，利用下洋施工支洞进行施工。为方便出渣车及其它车辆调头、倒车，在引水隧洞中每200m左右开挖1个倒车洞（5m×4m×5m=宽×高×深），出渣车调头、倒车示意图见附图3-0。3.2.3施工通风（1）设计原则：①通风设备全部选用防爆型；②通风时间按30min计算，风管百米漏风率按2.0%计算；出渣通风时间按2～4小时计；③每人每分钟供应新鲜风量≮4m3；④0.15m/s≤风速≤6m/s； ⑤其它参数参阅有关规范及细则。（2）风量计算①按工作人数计算风量V1＝工作人数×4（m3／min）②按冲淡爆破产生的有害气体计算风量36QV2＝─────（m3／min）t式中：Q－最大一次爆破的炸药量，kg，按208kg计算t－通风时间，min③按最小排尘风来验算风量60Vmas·S≥V3≥60.Vmin·S式中：Vmas－最大风速极限（m/s）Vmin－最小风速极限（m/s）S－隧洞面积，按41m2计算经计算得，V1＝160m3／minV2＝249m3／minV3＝369m3／min④按使用柴油机械需要通风量验算Vg＝Vo*N式中Vg－使用柴油机械时的通风量，m3/min；Vo—单位功率需风量指标，取4.1m3/kw.min；N－同时在洞内工作的柴油机械的总额定功率，kw。在掌子面同时工作额定功率最大设备是一台装载机（158kw/台）和一台15T自卸汽车（154kw/台），取有效系数60％，掌子面同时工作机械额定功率N＝（158+154）*0.6＝187.2kw。 （3）通风设备配置施工通风配风表表3-4区段项目下洋支洞前坪支洞引水隧洞引水隧洞上游面下游面上游面下游面开挖面配风量（m3/min）1000100012501250独头长度（m）106838219101540非出渣时开挖面需要最大风量（m3/min）583445751677出渣时开挖面需要最大风量（m3/min）98184311491075通风方式压入压入压入压入从表3-4计算可知，在下洋施工支洞洞口设置88－I型2×55KW通风机2台（每台供风量1000m3/min），在南坪施工支洞洞口设置88－I型2×75KW通风机2台（每台供风量1250m3/min），为引水隧洞施工提供通风均能满足洞内工作面通风要求。下洋和前坪施工支洞左右两侧分别布设两条直径为100cm和两条直径为110cm的风筒，并分别延伸至引水隧洞上下游掌子面（距掌子面不小于30m）作为引水隧洞施工通风的通道。3.2.4施工排水在施工支洞和引水隧洞两侧各设置0.3m×0.3m排水沟一条。在引水隧洞上游掌子面施工用水用2寸水泵排至排水沟内，引水隧洞洞内渗漏水及掌子面施工用水沿排水沟自然流出洞外；在引水隧洞下游的适当位置开挖集水井并铺设一条3寸排水管，将引水隧洞下游掌子面施工用水及沿洞渗水经排水管排出。另外，在引水隧洞渗漏较严重部位，设置集水坑和2寸水泵，将洞内渗漏水通过排水管道排出洞外。 3.3工程地质条件3.3.1下洋施工支洞该施工支洞洞口位于冲沟旁侧，有零星的强~弱风化基岩出露，基岩主要为侏罗系南园组酸性粒状碎斑熔岩，靠近引水隧洞有花岗斑岩分布，两种岩性均致密坚硬。围岩分类：Ⅲ~Ⅳ类围岩138m，占支洞38.2%；Ⅱ~Ⅲ类围岩222m，占支洞61.8%（以Ⅱ类围岩为主，局部为Ⅲ类围岩）。地下水埋深5~15m，丰富的地下水对洞室施工影响较大。3.3.2前坪施工支洞距该施工支洞洞口70m处有一冲沟（宽度120m），洞口地表分布水稻田，支洞地表有孤石、碎石和粘土覆盖，厚1~2m，局部见有弱风化基岩出露。基岩主要为侏罗系上统南园组第二段酸性粒状碎斑熔岩。围岩分类：Ⅲ~Ⅳ类围岩80m，占支洞23.8%；Ⅱ~Ⅲ类围岩256m，占支洞76.2%（以Ⅱ类围岩为主，局部为Ⅲ类围岩）。地下水埋深2~10m，丰富的地下水对洞室施工影响较大。3.3.3引水隧洞该标段引水隧洞沿线地形波状起伏，隧洞埋深40~250m，在桩号7+530，7+900，10+850等处上覆岩体厚度较单薄，又受F58、F18、F22等断层切割，岩体破碎，来源于地表水补给的地下水较丰富，对洞室施工产生严重影响。该标段引水隧洞围岩分类见表3-5。C5标段引水隧洞围岩分类统计表表3-5围岩类别Ⅰ~ⅡⅡⅡ~ⅢⅢⅢ~ⅣⅣⅣ~Ⅴ长度（m）2730300220250980100320百分比（%）55.76.14.55.12026.53.4开挖及支护施工程序 本标段施工程序为先进行施工支洞洞口明挖并进行相应支护，再进行施工支洞洞和上下游引水隧洞洞挖和支护，最后进行引水隧洞衬砌。具体见下列框图：开挖支护施工程序框图 上游引水隧洞不良地质条件洞段支护下游引水隧洞不良地质条件支护上游引水隧洞不良地质条件洞段开挖下游引水隧洞不良地质条件洞段开挖上游引水隧洞底板干硬砼下游引水隧洞底板干硬砼上游引水隧洞底板干硬砼下游引水隧洞底板干硬砼隧洞底板二次扩挖引水隧洞砼衬砌引水隧洞回填灌浆引水隧洞固结灌浆施工支洞封堵引水隧洞缺陷处理施工支洞洞口临建施工支洞洞口明挖洞脸支护施工支洞洞挖施工支洞支护上游引水隧洞开挖下游引水隧洞开挖施工支洞底板干硬砼路面3.5施工方法 3.5.1施工支洞洞口明挖施工方法1）土方开挖先测量放线，确定洞口明挖范围；用推土机将洞口的覆土及强风化岩体自上而下推至坡脚，用3m3装载机装15T自卸汽车出渣，人工配合反铲修边坡，在边坡上沿修排水沟1条，将山坡上的地下水及雨水排出施工区，设置栅栏一排，拦住山坡上滚落的碎石。2）石方开挖洞口的石方明挖采用手风钻钻孔，自上而下分层进行开挖，每层开挖厚度为2.5m，其分层开挖及炮孔布置、爆破参数见附图3-2、3-2-1，施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。用推土机集料，3m3装载机装15T自卸汽车出渣，运至洞口弃渣场。3）洞口边坡支护边坡支护采用边开挖边支护的方法，在每一层岩石开挖完成后，对边坡不稳定的岩体采用随机锚杆支护，锚杆的长度为L=3m，直径Φ20，采用速凝水泥药卷锚杆，局部挂网喷10cm砼加强支护。钻孔采用手风钻，喷砼采用Aliva喷浆机。对边坡渗水严重部位，钻5m深的排水孔排水。洞脸开挖的坡比：坡残积及全风化岩体1：1，强风化岩体1：0.75，弱风化岩体1：0.5。4）如果在12月1日，对外交通公路没有形成，大型施工设备不能按期进场，可以在施工支洞洞口上方进行人工清理坡积物，并按设计要求进行人工开挖，适时进行洞脸支护。开挖尺寸为10m长×5m宽（沿施工支洞轴线方向）×h开挖深度（根据大型施工设备进场时间来确定），人工出渣，将渣堆积坡脚，待出渣设备进场后，运至洞口指定渣场。3.5.2施工支洞洞挖和支护 1）施工支洞洞口及Ⅳ~Ⅴ类围岩的开挖及支护在洞口明挖支护完毕后，进行施工支洞开挖，采用先开挖导洞（4m宽×4.3m高），后扩挖成洞（城门洞型，7m宽×5.6m高）的施工方法。采用短进尺多循环的原则，单循环钻孔2.0m，进尺1.8m。钻孔设备为H353E多臂钻，用966F装载机（3m3）装4台15T自卸车出渣，运至洞外指定的渣场，用D85推土机集渣及平整渣场。导洞开挖及扩挖炮孔布置、爆破参数见附图3-3，施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。每一循环开挖完成后，都要适时进行支护，支护采用安装长度L=3m的速凝水泥卷系统锚杆，喷10cm厚C20砼，局部挂钢筋网。喷砼设备采用Aliva喷浆机，钻孔采用H353E多臂钻。局部安设L=5m，Ф25mm随机锚杆加强支护。施工支洞Ⅳ~Ⅴ类围岩导洞开挖作业循环时间见表3-6。施工支洞Ⅳ~Ⅴ类围岩导洞开挖作业循环时间表（面积16m2）表3-6序号项目工程量工作时间min循环时间(小时)123456789101测量302钻孔准备303钻孔84m904装药42孔44.8kg605钻机退出106爆破通风207清理撬挖208出碴28.8m3609其它3010合计330 施工支洞Ⅳ~Ⅴ类围岩扩挖作业循环时间表表3-7序号项目工程量工作时间min循环时间(小时)123456789101测量302钻孔准备203钻孔80m404装药40孔27.2kg405钻机退出106爆破通风307清理撬挖208出碴35.1m3409支护18010合计4102）、施工支洞Ⅱ~Ⅲ类围岩的开挖及支护施工支洞Ⅱ~Ⅲ类围岩的开挖采用全断面开挖，钻孔深度3.5m，循环进尺3.2m，开挖炮孔布置及爆破参数见附图3-4，施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。开挖设备同上。施工支洞Ⅱ~Ⅲ类围岩的支护采用随机速凝水泥药卷锚杆进行适时支护，锚杆长度L=3.0m，直径为Ф25mm。钻孔设备为H353E多臂钻。施工支洞单循环开挖与支护作业时间见附表3-8。 施工支洞Ⅱ~Ⅲ类围岩开挖作业循环时间表表3-8序号项目工程量时间min循环时间(小时)12345678910111213141测量302钻孔准备203钻孔280m1204装药80孔120kg805钻机退出106爆破通风307清理撬挖308出碴113m3709其它3010合计420说明：1.钻孔3.5m，进尺3.2m；2.三臂钻钻孔，单臂每孔需4.5分钟（钻臂就位1分钟，钻孔速度1分钟/米），三臂钻钻80孔，280m共需120分钟；3.3人装药，平均1孔/分，80孔需要80分钟；4.出渣，3m3装载机装15t自卸汽车需3分钟，平均运距0.7km，3台车出渣，平均车速10km/h，装渣5m3/车，完成113m3石渣出渣需要70分钟；5.支护有钻孔、锚杆安装、挂网、喷砼等项目，平均需要180分钟。3.5.3引水隧洞的开挖与支护1）引水隧洞Ⅰ~Ⅲ类围岩的开挖引水隧洞Ⅰ~Ⅲ类围岩的开挖采用全断面开挖，钻孔设备为H353E多臂钻，966F装载机（3m3）装4台15T 自卸车出渣，运至洞外指定的渣场，D85推土机推渣。引水隧洞开挖炮孔布置、爆破参数见附图3-5，施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。钻孔深度3.5m，循环进尺3.2m。1）引水隧洞Ⅰ～Ⅲ类围岩的支护引水隧洞Ⅰ～Ⅲ类围岩的支护，根据地质条件和设计要求分别采用A、B、C、D型断面形式进行适时支护，详见附图3-6。锚杆钻孔设备为H353E多臂钻，采用液压平台车做为锚杆安装平台，用水泥药卷枪将浸泡合格的水泥药卷射入锚杆孔内，用手风钻安装锚杆。喷砼料采用5T自卸车运输，人工加入砼料和添加剂，Aliva砼喷射机采用干喷法进行喷砼。利用液压平台车做为挂网平台，人工将在钢筋加工厂加工的钢筋网片（每片钢筋网为2m×2m）利用锚杆及挂网插筋挂在洞壁上,钢筋网搭接为20cm。引水隧洞单循环开挖与支护作业时间见附表3-9。引水隧洞Ⅰ~Ⅲ类围岩开挖作业循环时间表表3-9序号项目工程量工作时间min循环时间(小时)123456789101112131测量202钻孔准备103钻孔315m1354装药90孔120kg905钻机退出106爆破通风407清理撬挖208出碴129m3150 9支护9010合计565说明：1.钻孔3.5m，进尺3.2m；2.三臂钻钻孔，单臂每孔需4.5分钟（钻臂就位1分钟，钻孔速度1分钟/米），三臂钻钻90孔，315m共需135分钟；3.3人装药，平均1孔/分，90孔需要90分钟；4.出渣，3m3装载机装15t自卸汽车需3分钟，平均运距1.5km，4台车出渣，平均车速10km/h，装渣5m3/车，完成129m3石渣出渣需要150分钟；5.支护有钻孔、锚杆安装、挂网、喷砼等项目，平均需要90分钟。2）引水隧洞Ⅳ~Ⅴ类围岩洞段的开挖及支护引水隧洞Ⅳ~Ⅴ类围岩洞段的开挖采用先开挖导洞（4m宽×4m高），后扩挖成洞（马蹄型，6m宽×6.9m高）的施工方法。采用短进尺多循环的原则，单循环钻孔2.0m，进尺1.8m。钻孔设备为H353E多臂钻，用966F装载机（3m3）装4台15T自卸车出渣，运至洞外指定的渣场。导洞开挖及扩挖炮孔布置、爆破参数见附图3-7，施工时的爆破参数根据现场爆破试验确定。引水隧洞Ⅳ~Ⅴ类围岩开挖支护，采用D型断面支护形式，边开挖边支护的方法。支护所用的设备及施工方法与Ⅰ~Ⅲ类围岩的支护相同。引水隧洞Ⅳ~Ⅴ类围岩洞段导洞开挖作业循环时间见附表3-9-1 引水隧洞Ⅳ~Ⅴ类围岩导洞开挖作业循环时间表表3-9-1序号项目工程量工作时间min循环时间(小时)123456789101112131测量302钻孔准备303钻孔84m604装药42孔44.kg605钻机退出206爆破通风307清理撬挖208出碴28.8m3309其它3010合计310说明：1.钻孔2.0m，进尺1.8m；2.三臂钻钻孔，单臂每孔需3分钟（钻臂就位1分钟，钻孔速度1分钟/米），三臂钻钻42孔，80m共需60分钟；3.3人装药，平均1孔/分，42孔需要60分钟；4.出渣，3m3装载机装15t自卸汽车需3分钟，平均运距1.7km，4台车出渣，平均车速10km/h，装渣5m3/车，完成28.8m3石渣出渣需要30分钟。引水隧洞Ⅳ~Ⅴ类围岩洞段导洞开挖作业循环时间见表3-10 引水隧洞Ⅳ~Ⅴ类围岩导洞扩挖作业循环时间表表3-10序号项目工程量工作时间min循环时间(小时)1234567891011121测量302钻孔准备303钻孔100m504装药50孔32.2kg505钻机退出106爆破通风307清理撬挖608出碴35.1m3409支护24010合计540说明：1.钻孔2.0m，进尺1.8m；2.三臂钻钻孔，单臂每孔需3分钟（钻臂就位1分钟，钻孔速度1分钟/米），三臂钻钻50孔，100m共需50分钟；3.3人装药，平均1孔/分，50孔需要50分钟；4.出渣，3m3装载机装15t自卸汽车需5分钟，平均运距1.7km，4台车出渣，平均车速10km/h，装渣5m3/车，完成35.1m3石渣出渣需要30分钟；5.支护有钻孔、锚杆安装、挂网、喷砼等项目，平均需要240分钟。 1）集石坑开挖在进登支洞上下游引水隧洞开挖支护完成后，进行1＃集石坑开挖。开挖采用多臂钻钻孔，炮孔间排距75cm×75cm；周边孔采用预裂爆破。开挖完成后用石渣回填与隧洞底板高程相同，以便砼运输车辆通过。在隧洞内砼浇筑完毕，将集石坑内石渣用反铲装15t自卸汽车运出洞外，进行集石坑的砼浇筑。2）引水隧洞底板二次扩挖隧洞底板二次扩挖在隧洞开挖完成后，隧洞砼衬砌之前进行，从里向外进行扩挖。测量放线定出扩挖范围及深度，人工用手风钻钻孔。为控制超挖，严格控制装药量。人工配合反铲清理石渣，用装载机装15t自卸汽车出渣。3.6不良地质段施工3.6.1不良地质情况引水隧洞主要工程地质问题有：引水隧洞分别在8+650－8+800m，9+700－9+820m，9+950－10+070m，10+750－10+950m，11+730－11+850m通过F41，F19，F106，F22，F23等断层，断层及影响带宽度大，达150～200m，主要由靡棱岩、角砾岩、断层泥等组成，岩体十分软弱破碎,稳定条件极差,属Ⅳ~Ⅴ类围岩。隧洞处于地下水位以下,断层破碎带富含地下水，断裂构造在地表形成冲沟内的地表水不断的补充地下水。因此通过断层破碎带的隧洞,局部含有丰富的地下水,对隧洞开挖施工及洞室稳定产生不利影响.3.6.2不良地质段的超前探测在施工中，根据需要，报请监理工程师批准，或根据监理工程师指示，可对不良地质段进行超前探测。 3.6.2.1超前探测的目的（1）校核和补充设计勘探成果（2）通过超前探测获取准确资料，及时进行预报，以便据实修改施工方法和支护型式。（3）根据探测资料，对前方可能遭遇的涌水、流沙、有害气体、崩塌等及时采取预防措施，避免工程事故，确保人身安全。3.6.2.2超前探测内容（1）地质编录和测绘（2）探明掌子面前方地质构造、地下水涌水量、有毒气体、膨胀性地层等资料。（3）测定围岩初始应力、弹性波速度和岩石物理力学参数。（4）测定隧洞开挖后松驰范围、围岩变形和蠕变性能等参数。（5）分析影响围岩稳定的不良地质因素，及时研究预防措施。3.6.2.3超前探测的方法（1）、大孔径水平钻孔超前探测采用SGB－Ⅲ型地质钻机，进行水平钻孔超前探测。一般情况下布置一个超前钻孔，当地质条件比较复杂时，也可布置二个超前钻孔，其一布置在断面上半部中间，另一根据地质条件考虑。钻孔方向平行于隧洞轴线，钻孔长度一般为30～75m，但必须穿过前方主要断层破碎带和含水层。（2）、超前导洞探测超前导洞的位置在引水隧洞中下部,断面尺寸为3m*3m,,支护型式采取临时支护的施工方案，超前导洞也可与大孔径水平钻孔超前探测和径向辐射孔探测相结合，以获取更为精确的地质和水文地质资料。3.6.3不良地质段施工3.6.3.1采用综合加固围岩的方法，其施工程序为： （1）开挖前先设超前锚杆或超前管棚。（2）采用光面爆破，控制循环进尺为1m。在反铲可以挖动的地方，采用反铲直接开挖。（3）每次爆破后喷一层5cm厚的砼。（4）安设径向系统锚杆。（5）挂网，进行第二次喷砼，喷层厚10cm左右。（6）根据需要采用型钢支撑或钢筋构架支撑。3.6.3.2隧洞开挖经过断层区含地下水时处理措施根据不同情况采取以下措施：采用钻孔排水，以降低地下水的压力；挤压破碎的断层区采用灌浆措施，以保证其稳定性。3.6.4塌方预防防止塌方，是保证安全施工和快速掘进的关键，在施工中必须足够重视。施工前要做好工程地质和水文地质勘测工作，施工过程中随时观察和监测地质有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律，据以修正原设计的施工方案，避免造成塌方。3.6.4.1塌方发生前的预兆塌方主要是由于构造组合、岩层产状不利、风化、断层、地下水、等因素造成的。塌方前的预兆主要表现在以下几个方面：（1）岩石风化和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物出现；（2）当岩石节理密集且方向趋于一致时，前方可能有与节理走向大致相同的断层；（3）岩石强度降低，纯钻进速度增大，但起钻困难甚至出现卡钻现象；（4）爆破后岩石多沿风化面破裂，块度相对减少，部分石块表面附有黄色或褐色含水氧化铁等物质； （5）风钻供水沿节理、裂隙漏走，水的反溢量相对减少，并逐渐浑浊；（6）原来是干燥的岩体突然出现地下水流，或地下水活动规律变化异常，渗水量突然增大，或产生渗流的位置变换不定；（7）沿裂隙面的岩块相继脱落，且其块度和频率逐渐增加；（8）支护结构发生变形，出现扭断、弯曲，有时伴有响声；（9）埋设的观测仪器读数异常，岩石表面或混凝土表面出现裂纹。3.6.4.2预防塌方的施工方法（1）勤观测在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质和水文地质变化情况，研究变异规律，据以制定施工对策。在构造复杂、地下水丰富和地下建筑物的关键部位，埋设观测仪器，随时量测围岩变形，及时预报岩体稳定情况。（2）短开挖在不良地质段开挖洞室，严格控制进尺，采用控制爆破，以保持围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。在通过断层破碎带时，尽量采用反铲、锹、镐刨挖，放小炮。在必须放炮时，采取多打孔、少装药、放小炮，使整个掘进过程不致因爆破振动而引起断层破碎带塌方，保证断面规整，为喷锚支护创造条件。（3）强支护爆破后及时支护，限制围岩变形的自由发展，防止岩体因松动、脱位而坠落造成塌方。采用喷砼与钢拱架联合支护的方法施工。（4）超前排水当围岩突然出现渗水、淋水，首先了解岩石节理裂隙破碎带的走向、倾向和倾角，根据地质预测，在将要穿越的透水层部位布置一定数量的排水孔，将渗水、淋水集中到排水孔内导出，如遇较大漏水，一般可在漏水处设排水坑，根据漏水量配备排水设备排出。 （5）插筋支架在特别破碎和松散的软弱岩层中预防塌方，可先在作业面上沿开挖周边线打入钢筋支架，开挖后使围岩碎块在钢筋架支护下保持一定稳定，然后及时用锚喷加固，具体程序如下：A、在距断层破碎带约5m处，先用锚喷支护将顶拱加固，作为插筋支架前的基地。B、在作业面沿周边线钻孔，间距20－30cm，孔深3m左右，孔内插入φ22钢筋，组成一个密排的钢筋防护圈。C、用φ28钢筋将插筋外露端焊接在一起，将连接筋与顶拱的辐射向锚杆点焊牢固，作为插筋支架的一个固定端。D、在支架圈内进行控制爆破或用风镐开挖，每一循环进尺不超过1m，严格控制炸药量以减少对围岩振动影响。E、每掘进1m就喷一次砼，每次砼喷层厚3－5cm，然后打一排辐射向锚杆。锚杆间距视围岩破碎情况适当加密，并将锚杆外露端点焊在插筋的连接筋上。F、如遇大面积淋水不能采取喷砼作业时，要先排除淋水或超前打入花管将渗水排走。（6）超前管棚在特别破碎和松散的软弱岩层中，也可采用在作业面上沿开挖周边线打设超前管棚，根据需要可注浆或不注浆。（7）超前灌浆在裂隙密集的破碎岩体中，若采用锚喷支护不足以形成有效的围岩承载拱，可采用喷砼封闭掌子面及时进行超前灌浆，使浆液渗入围岩裂隙，将破碎的岩块固结为整体，以改善和增强围岩的承载能力。3.7劳动力配置3.7.1施工支洞洞口明挖劳动力组合 施工支洞洞口明挖劳动力组合是根据施工进度计划进行组合的，施工支洞洞口明挖作业按三班工作制,每班作业人员见表3-11，从表3-11可知，施工支洞洞口明挖高峰期施工人数为36×2=72人。下洋施工支洞和前坪施工支洞明挖高峰期施工人数合计为72×2=144人。施工支洞明挖劳动力组合表表3-11序号工种人员数量备注1工长22手风钻钻工10每台手风钻2人3炮工5可以由钻工代替4出渣车司机45反铲司机16装载机司机17推土机司机18喷砼设备操作手19普工5挂网、喷砼、锚杆及其它10电工211空压机工212修理工2合计363.7.2施工支洞及引水隧洞洞挖及支护劳动力配置 施工支洞及引水隧洞洞挖及支护劳动力配置是根据施工进度计划进行配置，施工支洞及引水隧洞洞挖及支护按两班工作制，施工支洞和引水隧洞的劳动力组合基本相同，每班劳动力组合见附表3-12，从表3-12可知，施工支洞及引水隧洞洞挖及支护高峰期施工人数为29*2=58人。由下洋施工支洞及所进行的引水隧洞洞挖和支护，与前坪施工支洞及所进行的引水隧洞洞挖和支护高峰期施工人数为58*2=114人。施工支洞及引水隧洞洞挖及支护劳动力组合表表3-12序号工种数量备注1工长22多臂钻钻工3每台钻机3人3炮工44出渣车司机45反铲司机16装载机司机17推土机司机18喷砼设备操作手19普工5挂网、喷砼、锚杆安装及其它10电工211水泵工112安全员213修理工2合计29备注：上表为单施工支洞工作面，单班劳动力组合表。3.8施工支洞与引水隧洞洞挖和支护的施工机械配置3.8.1施工支洞洞口明挖和支护的施工机械配置下洋施工支洞洞口明挖和支护的施工机械配置是根据施工进度计划进行配置的，见附表3-13。前坪施工支洞洞口明挖和支护的施工机械配置与下洋施工支洞洞口明挖和支护的施工机械配置相同。施工支洞洞口明挖和支护的施工机械配置表表3-13 序号设备名称型号及规格数量1手风钻YT266台215T自卸车（出渣）T8152台3Aliva喷砼机2台4移动式空压机6m32台55T载重卡车2台6反铲1台7推土机D851台8装载机966F1台9电焊机2台9水泥卷喷射枪4支10钢筋切断机1台3.8.2引水隧洞洞挖和支护的施工机械配置3.8.2.1引水隧洞洞挖和支护的施工机械配置根据施工工作面进行配置，每条施工支洞及引水隧洞上下游工作面配置一套施工设备。3.8.2.2每一套主要施工设备配置说明如下：1）H353E三臂钻，行走时外形尺寸为13.1×2.5×3.35m。三个钻臂（左、中、右）同时进行钻孔作业，开挖断面面积在25～100m2，单臂钻孔速度达1m/min，满足钻孔速度要求，钻孔深度在0～5m；在钻臂、推进器、夹钎器、转向系统、千斤顶等方面采用液压系统，提高了台车的可靠性和稳定性；在液压缸上装有双向液压锁，不会因油管漏油或振动而改变原来的位置。2）966F轮胎式侧翻装载机，外形尺寸为：7.85×2.94×3.30m。标准铲斗容量为3m3，铲斗宽度为2.9m ，铲斗装渣时需要最大高度5.1m。因此，不论施工支洞空间（7×5.6m）还是引水隧洞（6×7.9m）空间，均能满足装载机装渣时的需要。966F轮胎式侧翻装载机在洞内施工具有灵活、装渣速度快的特点，装15T自卸卡车一车石渣，平均需要5分钟。1）15T自卸卡车，选用太拖拉815型，外形尺寸为7.0×2.5×3.15m。按洞内洞外平均运距2km，往返4公里，车速平均15km/h，洞内工作面始终有一台车在装渣进行计算，装15T自卸卡车一车石渣，平均需要5分钟。需要出渣车的数量为4/15×60/5＝3.2台，因此4台15T自卸卡车出渣便可满足装载机装渣速度需要。在引水隧洞比较长的作业面出渣，可以调用其它作业面的出渣车（有的作业面已开挖完）。2）液压平台车，配合H353E三臂钻安装锚杆，及掌子面爆破装药使用。3）Aliva喷射机，具有喷砼快（6～12m3/h），回弹率低，操作简单、安全，对施工人员损害小的特点。4）水泥卷喷射枪，用于向锚杆孔内装填浸泡好的水泥卷，具有速度快，装填密实的特点。3.8.2.3每一套施工机械配置每一套施工机械配置见附表3-14引水隧洞洞挖和支护的施工机械配置表表3-14序号设备名称型号及规格数量1手风钻YT262台215T自卸车（出渣）T8154台3Aliva喷砼机1台4移动式空压机6m31台55T载重卡车1台 6反铲1台7推土机D851台8装载机966F1台9电焊机17-28KVA1台9水泥卷喷射枪1支105T自卸汽车2台11液压平台车1台12多臂钻H353E1台13钢筋切断机1台3.9施工进度计划本标段隧洞开挖与支护的施工进度计划是根据施工总进度计划的要求和所配备的机械设备的能力及劳动力的安排等条件编制的。施工强度根据循环进尺及循环时间确定，每月工作时间按22.5天计算。每个工作面开挖施工强度见表3－15。各个工作面开挖施工强度表表3－15项目工程量循环进尺平均月进尺计划时间mm/hm/月月下洋支洞3602.5/101352.7下洋支洞主洞上游10682.5/111228.8主洞下游3822.5/121123.4前坪支洞3562.5/101352.6前坪支洞主洞上游19102.5/1112215.7主洞下游15402.5/11.511713.23.10质量控制 1）进行任何钻孔爆破作业，向监理提交钻孔和爆破作业计划。包括以下内容：（1）爆破钻孔（包括掏槽孔）的布置和参数；（2）爆破孔使用的炸药和雷管及装药量；（3）炸药爆破参数；（4）爆破试验方案和监测方法；（5）本工程洞室不同围岩的开挖作业循环。2）在开挖过程中，根据不同的地质条件改变钻孔和爆破技术，修正爆破参数，以保证爆破后获得良好的开挖面。3）钻孔的孔位应根据测量定出的中线、腰线及轮廓线确定。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联接，是由经考核合格的有经验炮工负责，并严格按爆破图的规定进行。4）光面爆破和预裂爆破效果达到如下标准：（1）残留炮孔痕迹在开挖面上均匀分布；（2）炮孔痕迹保存率：完整岩石在80％以上；较完整和完整性较差的岩石不少于50％，较破碎不小于20％；（3）相邻两孔间的岩面平整，孔壁无明显爆震裂隙。5）在开挖过程中，注意保护支护结构、灌浆和砼结构等不受损坏。6）锚杆钻孔按设计要求进行，其孔位偏差不大于10cm；孔深偏差不大于5cm；使用的快硬水泥卷质量符合设计要求；锚杆安装之前，进行锚杆拉拔试验，安装之后，按作业分区在每300根锚杆中抽查3根进行抽样检查。 7）喷砼之前，对受喷面用水清洗干净；埋设控制喷射砼厚度的标志；作业区内有良好的通风和充足的照明设施；喷射砼的回弹率顶拱不大于25％，边墙不大于15％；喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间不小于14昼夜。 第四章混凝土工程4.1概述4.1.1工程特性本标段主要工作内容为引7+200～引12+100段引水隧洞施工，洞长4900m。共设有两条施工支洞。在引9+109.628处为前坪施工支洞，长356m。在引11+718.519处为下洋施工支洞，长360m。两条施工支洞将本标段引水隧洞划分为两个施工区段，段长分别为3130m及1860m。引水隧洞开挖断面为城门洞型，竣工断面分为支护段及衬砌段，长度分别为3715m及1185m。支护段底板为干硬性砼铺底，C15砼抹面；衬砌段衬砌后断面为圆型。根据不同的地质条件，衬砌后断面尺寸分别为E′型断面R=3m，F′型断面R=2.9m，G′型断面为R=2.8m。各种断面形式见示意图（附图4－1）。引水隧洞分段情况见表4-1。引水隧洞分情况表表4-1部位衬砌段（m）支护段(m)每段总长(m)前坪施工支洞桩号引7+200～10+330上游面17016801850下游面20011601280下洋施工支洞桩号引10+330～12+100上游面6387501388下游面182200382总长118537154900本标段砼施工部位包括，隧洞衬砌段砼、隧洞支护段底板砼、施工支洞封堵砼、施工支洞底板砼及其它临时砼。砼施工工程量见下表： 砼工程主要工程量表表4-2序号项目单位工程量备注一、引水隧洞1C15干硬性铺底砼m34425厚0.15m2凿除C15干硬性铺底砼m31092.63C15抹底砼m32234厚0.1m4C20隧洞衬砌砼m33763.8厚0.4m5C20隧洞衬砌砼m34669.4厚0.5m6C20隧洞衬砌砼m37100厚0.6m7C20集石坑衬砌砼m3199.2厚0.4m8C20过渡段砼m3259.79钢筋制安t622.9210止水铜片m409δ=1.2mm11橡胶止水带m409651型二、施工支洞进登施工支洞1C15干硬性铺底砼m33802C20衬砌砼m3860厚50cm3C20堵头砼m3325掺入约5％氧化镁4钢筋制安t32.61毛洞岩施工支洞1C20堵头砼m3320掺入约5％氧化镁2钢筋制安t2.23大宅施工支洞4C20堵头砼m3320掺入约5％氧化镁5钢筋制安t2.2 4.2施工布置给合本工程特点及施工进度计划要求及施工特点，砼工程以两条施工支洞为施工通道分两个施工区分别组织施工，每条施工支洞施工区均分为上游段及下游段。在各施工支洞洞口均设置拌和站，拌和站为电子称量，自动上料，小时生产能力为25m3/h。料场及水泥库布置在拌和站附近，骨料及水泥按7天存储量考虑，进行场地规划。拌和系统布置详见第四章《施工平面布置》。4.3砼浇筑顺序砼浇筑以两条施工支洞为施工通道组织砼浇筑施工，根据开挖进度情况，分期组织砼浇筑施工。4.3.1支护段干硬性砼及底板抹面干硬性砼与开挖施工穿插施工，分段顺序浇筑，底板抹面砼在隧洞开挖及衬砌段砼施工完成后施工。4.3.2隧洞衬砌砼隧洞开挖施工完成后，组织隧洞衬砌施工，砼浇筑的方向为：从每段的分界处向施工支洞方向进行，分段（分段长度初定为10m）全断面顺序浇筑。4.3.3施工支洞封堵砼4.4施工程序4.4.1施工工艺程序4.4.1.1底板干硬性砼施工程序基础清理施工机具准备砼浇筑养护底板抹面施工测量检查砼浇筑 4.4.1.2衬砌砼施工基础清理钢筋绑扎钢模台车移动模板就位侧模安装测量检查砼浇筑拆模养护4.4.1.3砼施工施工组织程序砼施工组织程序框图施工支洞开挖引水隧洞开挖支洞底板干硬性砼浇筑引水隧洞衬砌段砼浇筑主洞底板干硬性砼浇筑引水隧洞灌浆及清理施工支洞封堵砼浇筑支护段底板抹面砼4.5砼施工工艺措施4.5.1浇筑面准备测量检查砼浇筑段，如有欠挖及松动岩体，人工用风镐凿除并运走。并用高压水冲洗，清除浮碴，排净积水。 4.5.2钢筋制安1.）采购：钢筋的采购应于监理工程师指定的厂家或具有资质的厂家购买，并对每批钢筋进行试验检测，只有合格的钢筋才能允许进入施工场地。2.）堆放：钢筋堆放在钢木加工厂附近，按各种型号钢筋分类堆放，并做好防雨防潮措施。3.）钢筋加工：钢筋在布置在施工支洞洞口的钢木加工厂加工。加工前，要进行除锈、除污垢等处理，按照图纸设计要求和工程师批准的钢筋下料表，用钢筋切断机、弯曲机，对钢筋进行加工制作。加工成半成品的钢筋，应按照编号分类堆放，挂好标识牌，以便确认。4.）运输成品的钢筋由5T载重汽车从钢木加工厂沿施工支洞进入到工作面。5.）安装a边顶拱钢筋安装架立：为牢固地将钢筋安装在仓面内，需要插筋架立钢筋，插筋长120cm，外露40~60cm，纵向间距为200cm。安装：边、顶拱钢筋安装施工平台采用可移动的钢筋台车。首先由测量人员依据图纸设计要求进行测量放线，确定安装位置，并在插筋上做好标记。其次、钢筋台车就位，人工将钢筋运至钢筋台车，人工进行焊按绑扎，钢筋安装由外至内，依次安装，钢筋安装超前砼浇筑一个仓面。b底拱钢筋安装 安装完边顶拱钢筋后，在钢筋台车退出后再安装底拱钢筋，底拱钢筋安装由人工直接将钢筋搬运至仓面内进行焊接、绑扎，安装方法基本同边顶拱钢筋安装。c集石坑及支洞堵头钢筋由载重汽车运至现场，人工搬运至仓号，按设计及规范要求焊接或绑扎。4.5.3模板4.5.3.1衬砌模板本工程衬砌段不连续，且断面尺寸不同，结合本工程特点，洞身模板为承重式钢模板，采用穿行式钢模台车支立。分缝模板为现场拼装木模板。1）模板制作在钢木加工厂制作。模板每周由四块组成，顶拱一块，边拱两块，底拱一块。每组模板长2.5米，每个浇筑段为四组模板，一次浇筑成型10米。由于衬砌断面为E′、F′、G′三种型式，需制做三种型号模板。由于E′型衬砌断面较多，E′型模板采用两套，每段一套。F′、G′型模板各一套，各段之间相互调配。具体调配顺序见示意图（附图4—2）。2.）钢模台车钢模台车为穿行式，其特点为利用底模板承重，轨道在底模上行走，可以穿越模板支立段。钢模台车型式见示意图（附图4—3）。3.）钢模台车转移在每段砼浇筑完成后，进行钢模台车转移。考虑自制轮胎式拖车，拖车高度与底模轨道高度一致，钢模台车行至拖车上固定，由装载机牵引至下一浇筑段。4.）模板支立 支模时，移动台车至前方端头模板内，跑车移动将底模从台车中伸出，放下底模，定位，放下底模定位丝杠，支牢，上紧，高程调整完毕，台车可以行进至刚刚支好的底拱模板上，即可以升起台车垂直和侧面千斤顶，将边、顶拱模板放置在底模上，对位、调整，插入定位销，上紧连接螺栓，安装边模的定位丝杠，将模板位置固定。此时模板台车即可松开垂直和侧面千斤顶，与模板分开，退出，即完成一组支模循环。底模定位丝杠在砼浇筑完一小时后可以拆除，拆除后的孔洞以后一起处理。具体支模过程见示意图（附图4—4）。4.5.3.2过渡段模板采用木结构模板，在钢木加工厂制做木排架，到施工现场进行拼装。加固方式为底部支撑和对侧支撑。具体形式见示意图（附图4—5）。4.5.3.3支洞堵头模板圆弧段采用木结构模板，在钢木加工厂制做木排架，到施工现场进行拼装。两侧边墙采用普通钢模板，现场拼装。具体形式见示意图（附图4—6）。4.5.3.4、集石坑衬砌模板采用普通钢模板，现场拼装。加固方式为内用拉条，外用斜支撑的加固方式。4.5..4伸缩缝、止水、埋件1.）伸缩缝：按设计要求设置伸缩缝。伸缩缝砼表须要应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，要进行处理，并割除外露铁件。2.）止水：采用铜片止水，型号为δ=1.2mm，B=400mm。衔接方式为搭接，搭接长度不小于20mm，采用双面焊。止水在模板支立时，按施工图纸要求的位置埋设，并用钢筋架立，使其牢固，防止在砼浇筑时变形、移位。3.）埋件：严格按照图纸设计要求进行施工，做到埋设的位置、间距、数量准确无误，并牢固固定，以防移位。4.5.5砼浇筑 砼采用型拌和站拌制。混凝土的材料和拌制要求严格按照混凝土施工技术规范的规定执行。控制砼各成分（水、骨料、水泥）质量，确保成品砼质量符合设计要求。1.）水泥：水泥品种的选用应符合施工图纸的要求，应有厂家质量检验单，并现场试验合格经监理工程师批准后方可使用。水泥运输过程中要注意防潮，不同品种标号不得混杂。水泥存放要按不同程度的品种、标号、厂家、出厂日期等分类存放，做好标识，并在规定的时间内使用。2）水：拌制及养护用水均采用适用于饮用的水，未经处理的工业污水不得用来拌制砼3.）骨料：骨料质量必须符合要求，并经监理工程师批准，严禁使用不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料。骨料的堆存场地设置排水设施，不同料径的骨料隔离放置，防止互相混杂。4.5.5.1干硬性铺底砼干硬性铺底砼在隧洞开挖过程中浇筑，砼浇筑滞后开挖工作面100米。为不影响开挖施工，砼浇筑采用以底板中心线为划分原则，分左右两侧浇筑，每次浇筑100米。左右两侧交替进行。1）入仓：采用15T自卸汽车运输直接入仓。2）摊铺：利用东方红推土机进行摊平处理，摊平时按碾压试验确定的厚度进行推铺，局部不平处人工配合找平，推铺过程中，要有测量人员进行配合。3）碾压：采用WB75S型自重1t手扶式振动碾进行碾压，振动碾碾压时，首先在无振动情况下碾压1~2遍，然后在有振动时碾压3~4遍，最后，在无振动时碾压1~2遍，具体碾压遍数由碾压实验确定，在碾压过程中，采用进退错距法进行碾压，相邻轮迹搭接宽度不小于10cm，振动碾行驶速度以1km/h 为宜，在局部碾压不到的部位，人工利用平板振捣器进行压实处理。4.）分缝：如要求分缝时，采用切缝机按设计要求进行切缝处理，并对缝中充填设计允许的材料。4.5.5.2衬砌砼衬砌砼由6m3砼罐车运至浇筑段，直接卸入砼泵料斗内，经导管由模板下料口入仓，分层铺料，每层厚度40cm左右。下料由底拱开始，两侧均匀下料，逐渐升高至边顶拱。采用2.2kw软轴插入式振捣器振捣密实，并做好封仓处理。4.5.5.3集石坑砼集石坑衬砌砼由6m3砼罐车运输。底板砼浇筑从短边开始通仓浇筑，砼经两侧溜槽入仓，人工用铁锹平仓，采用1.1kw振捣器振捣。边墙采用分块浇筑，每10米一块，砼由溜筒入仓，分层铺料厚度40cm左右，采用1.1kw振捣器振捣。4.5.5.4抹底砼在其外部衬砌砼浇筑前进行抹底砼浇筑，由6m3砼罐车运输，直接入仓，人工配合振动梁平仓振捣，最后进行人工抹面处理。4.5.5.5堵头砼堵头砼分两次浇筑，先浇底板，后浇顶部砼。砼由6m3砼罐车运输，采用砼泵入仓，人工平仓振捣。4.5.5.6孔洞处理首先由人工用铁钎对孔内砼进行凿毛处理并清除残渣。其次，采用与周围砼相同或高一级标号的砼进行封堵，用铁钎插捣密实，然后对孔口进行抹面处理并加强养护。4.5.5.7养护 砼浇筑后12小时进行洒水养护，养护时间为14天。在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间。洞内衬砌砼进行喷水养护，使表面保持湿润状态。养护设专职人员负责。4.6特殊气候条件下的砼施工根据本工程的施工进度计划安排，整个工期较长，历经冬季和夏季两个特殊气候、季节。该地区多年年平均气温为16℃，极端最高气温为41.4℃，极端最低气温为-6.3℃，因此，对砼的施工工艺需采取相应的保证措施，以保证工程质量。4.6.1砼的夏季施工夏季气温高，一般高气温超过30℃以上，对砼和质量都会产生不良影响，主要表现在砼产生假凝，初凝过快，砼内部水化热难以散发，外界气温降低过快和水分蒸发过快易引起表面裂缝等，为此采取下列施工方法。1.）充分利用每天早晚低温时期浇筑砼。2.）加高料堆，地弄取料，以降低骨料温度，也可以采取搭设防晒棚，喷水等方法，降低骨料温度。3）改善骨料的级配，减少水泥用量，降低砼自身热源。4.）采用低流态砼。5.）使用掺和料和外加剂。6.）减少砼运输时间，并采取相应保护措施，避免运输途中温度升高。7.）加冰或加冷水拌和，降低砼出机温度。4.6.2砼的冬季施工砼在低温下，水化凝结作用大为减缓，强度增长受到阻碍，根据经验，当气温在-2℃时，砼的凝结作用停止，内部水分开始冻结成冰，砼体疏松，强度和防渗性能降低，以至丧失承载能力，故通常规定室外平均温度低于5℃，最低气温低于-3℃时，砼的施工需采取冬季施工措施。具体如下： 1）在施工组织上，安排在温度和湿度有利的条件下浇筑砼，争取寒潮到达前使砼的强度达到设计强度的50%，且强度值不宜低于（50—100）ⅹ103pa。2.）创造砼强度快增长的条件，采用高热或快凝水泥减小水灰比，加速凝剂和塑压剂，加速凝固，提高早期强度。3）在拌和运输、浇筑中采取措施减少热量损失，如缩短运输时间，减少倒运次数，装料设备保温等。4.6.3砼的雨季施工对于本工程露天砼的浇筑，尽量采取避开雨天施工，同时可准备防雨蓬布以备骤雨。4.7质量保证措施全面贯彻执行我局施工质量保证大纲程度文件和“科学管理、过程控制、质量一流”的质量方针，实行工程施工质量责任制，加强施工控制，确保工程施工质量。4.7.1砼和钢筋在岩石开挖验收合格后才能进行，砼和钢筋砼施工开工前，必须由专职检验员会同监理工程师验收合格，验收包括以下主要内容：1）砼的运输设备是否完好，数量是否充足。2）.提供的测量网点是否足够和正确。3.）现场检查人员和设备是否足够，应满足施工测量，控制和鉴定的需要。4.）模板、钢筋以及安装、支立的外形尺寸、数量、误差等是否满足规范及监理工程师的要求。5）施工的场地岩基必须洁净和湿润，对于风化层、断层、破碎等，应按监理工程师指定的内容和范围进行处理。 与此同时，要按监理工程师指定的内容和范围进行工作，并满足水工砼施工规范的要求，经专职检验员和监理工程师共同验收合格后，方可开始施工。4.7.2砼和钢筋施工过程中，建立严格的检查制度，现场质检人员和施工班组的QC小组，对施工过程加以严格控制。主要控制内容有：1.）不合格的砼严禁入仓，一旦发现有不合格砼入仓，应立即清除。2.）按监理工程师同意的厚度、次序、方向进行，周边砼应均匀上升，上升速度控制在模板强度和刚度允许的范围内。3.）保证砼施工的连续性，当超过允许间隔时间以后，应进行施工缝处理。4.）按规范和监理工程师的指示平仓振捣，保证砼的内部质量。5.）按规范和监理工程师的指示取样试验。4.7.3砼和钢筋砼施工结束以后，由专人进行养护，砼和钢筋砼施工结束以后应向专职检验员提供详细的原始记录，原始记录至少包括以下内容：1）.块体的编号、砼方量、砼配合比，主要原材料品种、规格等。2.）浇筑的起止时间、气温、天气情况、砼入仓温度。3）浇筑的顺序、模板和钢筋的情况。4.）试件的强度试验结果和初步分析。5.）其它质量上的情况。6.）施工班组及负责人。4.8施工进度安排4.8.1衬砌段循环作业时间按10米最大断面浇筑仓号计算，浇筑完成一个仓号所需时间为3~4天，其作业循环时间见表4－3。 砼施工作业循环表表4－3序号工序名称作业时间（小时）时间（天）12341浇筑段准备42钢筋安装163模板支立124仓号清理及验收45砼浇筑86养护待强48合计924.8.2施工进度计划引水隧洞衬砌施工工期15个月，具体施工进度计划见下所示。砼施工进度计划表表4-3序号项目工程量20022003单位数量91011122468101224681干硬性铺底砼m344252前坪上游m1703下游m2004堵头砼m33255下洋上游m6386下游m1827堵头砼m33204.9施工机械设备和劳动力组合4.9.1施工机械设备 本工程砼浇筑各施工区段同时施工，机械设备也相应配套。主要施工机械设备如表4-5。主要施工机械设备表表4—5序号名称型号及规格单位数量1拌和站HZS25座22砼罐车6m3台63砼泵HB30台24钢模台车穿行式台25钢筋台车台26自卸汽车15t台47载重汽车8t台28振动碾WB75-1t台29东方红推土机D75台210电焊机17-28KVA台811振捣器1.1kw台62.2kw台612钢筋弯曲机GTJ5-40台213钢筋切断机GTJ7-40台24.9.2劳动力组合本工程砼施工采用两班制（白、夜班），每班（包括两个作业面）劳动力组合如表4—6 劳动力组合表4—6工种人数工种人数钢筋工20模板工20砼工12振捣工10司机18电焊工8安全员2电工4工长2力工30合计126人/每班 第五章钻孔灌浆工程5.1概述本标段灌浆工程共分回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆三种型式，分别分布于前坪施工支洞、下洋施工支洞及引水隧洞（7+200～12+100段）等工程部位，其主要工程量如下表：主要工程量表表5-1项目回填灌浆(m2)固结灌浆(m)接触灌浆(m2)前坪施工支洞5021050160下洋施工支洞7285引水隧洞1164886165.2灌浆有关参数本标段共由两工支洞，分别是前坪施工支洞、下洋施工支洞，主洞及施工支洞其灌浆有关参数如下表：前坪支洞灌浆参数表表5-2项目布孔参数灌浆压力（MP）固结灌浆3排×8孔、孔深3米、孔距3米0.5～0.8回填灌浆顶拱中心角105度、3排孔、间距3米0.3～0.4接触灌浆回填灌浆管兼作接触灌浆管0.8～1.0下洋支洞灌浆参数表表5-3项目布孔参数灌浆压力固结灌浆3排×8孔、孔深3米、孔距3米0.5~0.8（MP）回填灌浆顶拱中心角105度、3排孔、间距3米0.3~0.4（MP）引水隧洞（7+200~12+100段）灌浆参数表表5-4项目布孔参数压力（MP） 固结灌浆排距3m×8孔、（等间距）梅花形布置、入围岩3.5m0.4~0.8回填灌浆顶拱中心角120度、入围岩0.1米、排距3m×3孔、间距35度与50度交替排列0.2~0.35.3施工布置说明临时设施由整个标段统一考虑，不单设。施工所用的风、水、电等附属设施均采用引水隧洞设立的系统由于灌浆工作面较分散，故采用现场制浆灌注方式。5.4施工方法5.4.1回填灌浆（1）灌浆管埋设灌浆管埋设与钢筋绑扎等同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置固定牢固。除设计灌浆孔以外，在局部超挖较大的部位，按现场情况适当增加灌浆孔。（2）钻孔砼拆模后，按设计位置找出灌浆管位置，利用钻孔台车做为作业平台，人工使用YT-27手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石10cm，手风钻使用φ48mm钻头，钻孔直径φ50mm。钻孔作业时，按技术规范要求加装降躁音装置，并通水降尘。（3）灌浆：回填灌浆采用分序加密的方式进行，灌浆孔分为两序，采用填压式灌注法施工，灌浆设备单工作面选用BW250/50灌浆泵1台，高速搅拌槽1台，其性能见下表所列。灌浆设备性能表表5-5序号名称型号性能参数 1灌浆泵BW250/50排浆量（升/分）250/150工作压力（kg/cm⒉）25/50缸数（个）3缸径（mm）75吸入排出管径（mm）63.5/38电机功率（kw）20重量（kg）400外型尺寸（长×宽×高）（cm）110×81×682高速搅拌槽转数（转/分）800回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示执行。Ⅰ序孔灌注水灰比为0.6（或0.5）:1的水泥浆,Ⅱ序孔灌注采用1:1和0.6(或0.5):1两个级[配的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量应不大于泥重量的200%。回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，再继续灌注5min后即可结束。因回填灌浆管兼做固结灌浆管，所以回填灌浆结束后孔内不封堵，只将孔口用棉纱堵住即可。对于因局部超挖而增加的回填灌浆管，灌浆结束后清除孔内积水和污物，用浓浆将全孔封堵密实并抹平，露出衬砌砼表面的埋管须割除，并用砂浆抹平。若回填灌浆过程中因故中断，中断时间大于30min时，不能继续灌浆，须冲洗灌浆孔并用手风钻将灌浆孔钻至原孔深，之后继续灌浆。若该孔仍不吸浆，则在该孔附近重新钻孔进行灌浆。（4）质量检查 回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，沿洞长均匀布置。检查孔使用YT-27手风钻钻孔，选择脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位钻孔。回填灌浆采用注浆法进行质量检查，向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。若检查不合格，须按监理工程师批准的孔位重新钻孔灌浆，直至检查合格为止。5.4.2隧洞固结灌浆（1）灌浆管埋设灌浆管的埋设与钢筋绑扎等同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置、角度固定牢固。（2）钻孔回填灌浆结束7天后，按已标好的灌浆管位置，按设计方向，利用钻孔台车做为工作平台，使用YG50型导轨式风动钻机按设计深度钻孔，钻孔直径为50mm。钻孔作业时，按技术规范要求加装降躁音装置，并通水降尘。钻孔结束后，用水冲洗钻孔，冲洗压力为灌浆压力的80%，超过1Mpa时采用1Mpa。钻孔冲洗30min，至回水澄清后10min结束。（3）压水试验灌浆孔钻孔冲洗完成后，进行压水试验，试验孔数为灌浆孔总数的5%，监理工程师另有指示时，按监理工程师的指示进行。灌浆孔采用简易压水试验，压力为灌浆压力的80%，若超过1Mpa时，采用1Mpa。通水后在压力达到要求时，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值为计算流量。（4）灌浆 隧洞固结灌浆采用按环间分序、环内加密的原则进行，分为两序进行，灌浆自底板开始向上进行，相邻排序灌浆间隔时间不小于2天。固结灌浆选用BW250/50型灌浆泵及高速搅拌槽。灌浆施工开始时，由人工按比例将水泥、水放入搅拌槽内，高速搅拌至少30秒钟，至浆液均匀即可使用。浆液要随拌随用，拌制好的浆液放置2小时以后，须清除，重新拌制。隧洞固结灌浆采用循环式全孔一次灌浆法灌注，浆液水灰比分为8：1、5：1、3：1、2：1、1.5：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1（重量比）九个比级，遵循由稀到浓的原则逐级改变，开灌水灰比一般采用8：1。固结灌浆施工中，当某一级水灰比浆液的灌入量达到400升或有吃浆量大于30升/分时，可根据情况适当变浓。当改变浆液水灰比以后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因并处理。在设计规定的压力下，灌浆段的吸浆量不大于0.4L/min时，继续灌注60min后即可结束灌浆，或在吸浆量不大于1L/min时，继续灌注90/min后亦可结束灌浆。若长期达不到结束灌浆的标准，须及时报告监理工程师处理。灌浆结束后，清除孔内污物、积水、稀浆等，采用机械压浆封孔。（5）质量检查：固结灌浆结束3~7天后，进行压水试验检查灌浆质量，检查孔为总灌浆孔数的5%,沿洞长均匀布置。若监理工程师有指示，按其指示执行。检查孔采用SGZⅢ型地质钻机按要求的孔位、角度、深度钻孔，使用固结灌浆所用的灌浆泵按要求的压力进行试验，计算透水率，若符合设计要求，则认为灌浆合格。孔段合格率达到80%以上，且不合格孔的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，即可认为该孔段固结灌浆合格。否则，按监理工程师的要求重新钻孔灌浆，直至检查合格。岩体波速和静弹模测试，分别在灌浆结束14天后进行，其孔位布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，按设计图纸和监理工程师的要求执行。5.4.3接触灌浆 （1）灌浆孔钢衬接触灌浆孔为预留孔，在制造钢管时，按设计要求的孔位和结构留孔。隧洞回填灌浆和固结灌浆结束后，填塞砼中的灌浆孔，并对灌浆孔进行清理。接触灌浆前，采用稍高于灌浆压力的水（其压力不高于钢管抗外压的安全压力）挤开补强板与砼间的缝隙。（2）灌浆钢衬接触灌浆采用循环灌浆法，单排为Ⅰ序孔，双排为Ⅱ序孔。Ⅰ序孔灌浆时,Ⅱ序孔作排气兼出浆孔，Ⅱ序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。在竖向弯段，接触灌浆以脚手架做为作业平台，在竖井段以作业吊盘为作业平台，在下平段以灌浆台车为作业平台，钢衬接触灌浆浆液水灰比（重量比）为（1-0.45）：1，缝隙越大浆液越浓，Ⅱ序浆液稍稀。灌浆按设计及监理工程师要求的压力严格控制，并在灌浆孔旁设置变位计观测钢管变形，防止管壁失稳。接触灌浆在规定的灌浆压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min后，即可结束灌浆。结束灌浆后，旋下灌浆孔上的保护圈，清除孔内杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口，封焊灌浆孔，并磨平、补刷涂料。（3）质量检查灌浆结束3-7天后，由专职质检员会同监理工程师用锤击法检查灌浆质量，其脱空范围和程度须满足设计及规范要求。不合格的部位按设计及监理工程师的要求处理直至满足要求。5.5主要设备及劳动力组合5.5.1主要施工设备灌浆施工主要机械设备表表5-6序号名称型号单位数量备注 1灌浆泵BW250/50台3一台备用2高速搅拌槽台3一台备用3载重汽车5台2材料运输4手风钻YT-27台85导轨式风动钻机YG50台36地质钻机SGZⅢ台25.5.2劳动力组合劳动力组合表（单班）表5-7工种工长记录泵工灌浆工钻工力工人数111344合计14人5.6质量保证措施：灌浆工程开工前，应对灌浆施工设备、材料、人员等的配备情况进行检查，对灌浆孔进行检查，并绘出布孔图，对各孔进行编号。灌浆工程施工中，回填灌浆、固结灌浆均按规范和监理工程师规定的压力、压力过程、流量、水灰比等技术指标进行严格控制。每一地段浆结束后，均由专职检验员和监理工程师进行验收，验收前按监理工程师的指示完成检查孔的造孔。验收以后，提供原始记录，记录包括：（1）灌浆段的平台图、孔口编号、分排分序等（2）各孔的灌浆压力、起始压力、压力过程、最终压力及孔的吸浆量等（3）各孔灌浆过程中浆液的浓度变化和调整原因（4）检查孔各孔的压水试验成果 （1）施工班组及负责人。 第六章进人孔门的制造和安装6.1进人孔门的制造6.1.1型钢检查与矫正：6.1.1.1按设计图纸领取材料，并用卡尺检查断面尺寸。6.1.1.2型钢矫正方法：手工校正、火焰校正、机械校正。6.1.2划线下料6.1.2.1划线在平台上进行，按1：1比例在钢板上切割圆盘、筋板、卷筒用钢板等，同时应考虑切割余量及焊后收缩量。6.1.2.2切割方法：自动切割、机械切割。6.1.3放样组合6.1.3.1将钢板卷制成筒，焊接支撑，再将其与底部止推环点固后焊接。6.1.3.2焊接加劲肋，焊接时按沿圆周对称焊接的顺序依次焊接所有加劲肋。6.1.4钻孔，布置固定螺丝。6.1.5防腐：与砼接触面喷砂除锈至sa1级后涂苛性钠水泥浆，其它表面喷砂至sa1级后，先喷涂锌层，然后用涂料密封；材料底漆：环氧云铁防锈漆，面漆：中灰色氯化橡胶面漆。6.2进人孔门运输6.2.1闸门各零部年在厂内用25t门吊装车，由40t拖车和8t汽车运至现场，现场用25t汽车吊卸车。6.2.2闸门门叶在运输过程中，用工字钢、角钢做临时性的加固。6.2.3运输时放置方法应合理，受力集中部位使用垫木垫实，防止变形。6.3进人孔门的安装在土建工程达到要求后，利用汽车吊将进人孔门吊装到位后，检查尺寸是否符合标准。 6.4安全措施6.4.1建立完整的安全保证体系。6.4.2在必要的时间或地点，设置照明，防护、警示牌和警卫。6.4.3对施工人员进行安全教育。6.4.4做好防火、安全用电工作。6.4.5吊装过程中由指定人员统一指挥。6.5施工设备进人门钢结构施工工具及设备表表6-1序号名称型号数量备注1汽车吊N250E1台2普通车床C61631台L=3000mmφ6303牛头刨床B6651台4摇臂钻E30381台5硅整流弧焊机ES-5001台6交流焊机BX500BX1-3001台7汽车1台8超声波探伤机CTS-8A1台9空气压缩机移动6m3/min1台10砂罐1m31台11喷涂机械1套12干膜测厚计1台13千斤顶10t4个14经纬仪J21台15水准仪S31台16角向磨光机2个 6.6施工人员安排施工人员安排表表6-2工种人数工种人数电焊工2人技术人员1人铆工2人探伤1人电工1人防腐1人测量1人司机1人起重1人气焊工1人合计12人 第七章渣场规划7.1简述本工程土石方开挖（包括明挖及洞挖）工程量合计24.2万m3，共有两个弃渣场，均布置在施工支洞洞口附近的冲沟内，分别为前坪弃渣场及下洋弃渣场。（1）前坪施工支洞渣场：主要承担前坪施工支洞明挖及洞挖、引水隧洞主洞施工支洞上下游面主洞2000余米的洞挖石渣堆存；（2）下洋检修洞兼施工支洞渣场：主要承担下洋施工支洞明挖及洞挖，引水隧洞施工支洞上下游面主洞近2000米洞挖石渣堆存，另外该施工区约20000m3的洞挖石渣用于骨料加工；两个渣场的共同特点是：弃渣沿冲沟堆放。并需利用弃渣来形成施工临时设施布置场地，满足施工布置要求，冲沟覆盖层较薄地质条件较好。冲沟中常年流水，如何保证填渣后水流畅通尤其是抵御20年一遇洪水是至关重要的。7.2渣场储存能力和开挖弃渣量本工程弃渣量合计45万m3，两个弃渣场弃渣堆放能力满足工程需要。各施工支洞洞口弃渣场弃渣量分布情况见下表： 弃渣量分布情况表表7-1渣场名称开挖部位设计开挖量（万方实方）利用石方量（万方实方）弃渣量（万方虚方）前坪渣场土石方明挖1.3242.12施工支洞1.3720.51.4主洞15.11.521.76合计17.82.025.28下洋渣场土石方明挖0.30.48施工支洞1.2792.0主洞4.827.7合计6.410.24总计24.2235.52备注：石方松散系数按1.6计，利用的石方主要为布置在前坪施工附属设施区的人工骨料系统。7.3渣场设施规划及排水措施本工程弃渣场布置在冲沟内，由于该地区雨水充沛，冲沟里常年流水，因此，需采取妥善的措施保证填渣后水流畅通，防止渣场塌滑，及防止汛期洪水倒灌施工支洞，影响施工生产的正常进行。7.3.1渣场设施规划结合地形特点，参考招标文件建议的挡渣坝位置，首先在渣场下游砌筑挡渣坝，其中前坪渣场设置浆砌石挡渣坝，下洋挡渣坝为干砌石。严格按设计要求的挡渣坝结构设计和坝体排水设计组织挡渣坝的施工。7.3.2水流控制措施（1）沿冲沟堆放的弃渣，其底部利用分选出的大块渣填筑，使其底部形成自然过水通道。 （2）施工支洞洞口渣台高度低于施工支洞洞口高度约1.0m，防止汛期水流倒灌施工支洞。（3）施工支洞洞口冲沟对岸岸边渣台上有意留一沟带，作为汛期水流通道，枯水期局部埋设涵管，以满足交通需要。7.4弃渣作业以各施工支洞洞口为起点，由近及远分层弃渣，每层堆渣高度控制在3~5米，渣场平面保持大于2%的反向坡以保证卸车安全和防止雨水冲刷，渣台坡度为1：1.5，用测量仪器跟踪控制，渣台上配置一台D85推土机推渣，设专人指挥。形成良好的照明通信设施系统，同时教育职工树立环保意识，备以适当的消防器材做好护林防火工作。各个渣场表面均做好理石护面的防护，防止水土流失。7.5渣场质量控制渣料严格按分区堆放，设置明挖渣堆放区，可利用渣堆放区和弃渣堆放区，严格将可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存，对于可利用渣的渣场首先要对渣场进行清理和必要的平整。7.6渣场道路采用通常的边出渣边填筑的方式形成施工场地和施工道路方式，道路宽度、坡度根据地形、车形等实际情况进行确定，渣场之间的的道路可以利用原有便道。 第八章施工导流8.1工作内容本工程施工导流的主要内容为施工支洞洞口的水流控制及安全渡讯。8.2导流及渡讯措施本工程两个施工支洞洞口附近即为弃渣场，该渣场均沿冲沟堆放，并需利用弃渣来形成部分施工临时设施布置场地，满足施工布置要求。因此，需结合渣场规划组织本工程的导流及渡讯施工。8.2.1导流措施（1）沿冲沟堆放的弃渣，其底部利用分选出的大块渣填筑，使其底部形成自然过水通道。（2）施工支洞洞口冲沟对岸岸边渣台上有意留一沟带，作为汛期水流通道，枯水期局部埋设涵管，以满足交通需要。（3）及时组织渣台边坡防护施工，防止因水流冲刷而使渣台坍塌。8.2.2渡讯措施（1）在施工支洞洞口附近备存草袋及黄土等材料，用于汛期紧急封堵洞口，防止水流倒灌施工支洞。（2）施工支洞洞口渣台高度低于施工支洞洞口高度约1.0m，防止汛期水流倒灌施工支洞。（3）汛前认真清理过流通道，防止土方及其它杂物阻挡行洪通道。（4）汛期随时与地方及业主防汛部门联系，及时掌握雨情。尽早作好施工材料、设备及临时设施的转移防护工作。 第九章工程测量工程测量是工程施工的“眼睛”，是确保建筑物准确定位及精确的几何尺寸重要而唯一手段。我局一直十分重视工程施工测量工作，拥有一批施工经验丰富、技术素质高的测量人员及先进的测量仪器，所施工过的多项水电工程项目中，工程施工测量工作从未发生过任何差错，从而保证了工程质量及合同工期，取得了良好的施工业绩。9.1工程测量人员配置根据本工程需要，我局将选派技术素质高、施工测量工作经验丰富、参加过多项工程施工测量工作的高级工程师、工程师及技术工人组成测量队，完成本工程的施工测量工作。测量队设队长和测量总工程师，下设一个控制组（兼检查组）和两个施工放样组。控制组（兼检查组）主要负责建立基本网、施工放样控制网、对重要的点、线、面进行检查测量；施工放样组负责细部放样工作。控制组（兼检查组）所使用的测量仪器的精度要高于施工放样组，这样才能及时发现问题确保工程的质量。投入本工程的主要施工测量人员表序号号姓名职称本工程中担任职务1王世霏高级工程师测量队长2金杰工程师测量总工程师3封暴工程师施工放样组长4袁键工程师施工放样组长5阎肃技师施工放样组长9.2工程测量仪器的配置 测量仪器技术的先进性、精度、工作性能的可靠性是施工测量成果精确无误的重要保证。本工程测量队控制组（检查组）和施工放样组将应用以下两组测量仪器分别进行控制测量、检查测量和施工放样测量工作，确保工程质量。9.2.1控制测量、检查测量所用测量仪器仪器名称型号精度产地数量GPSNGS-2005mm+2ppm中国3全站仪TC-17001.5″1mm+1ppm瑞士1水准仪NA30030.4mm/km瑞士19.2.2施工放样所用测量仪器仪器名称型号精度产地数量全站仪TCR11022″2mm+2ppm中国2经纬仪T22″瑞士2水准仪NA20.7mm/km瑞士3求积仪PLANIX7P日本29.3施工控制网的建立9.3.1前期准备（1）资料收集收集监理工程师（业主）提供的建设区域原有的测绘资料。主要包括建设区域控制网（平面、高程），成果表及标点位置，原始地形图。（2）现场踏勘测量人员根据监理工程师（业主）提供的控制点到现场逐一确认，检查其保存的完好性、可靠性及使用性。 （3）测量仪器的检查与校核在测量工作开始之前对用于本工程的所有测量仪器按照SL52-93《水利水电工程施工测量规范》逐一逐项进行检查，并将检查结果备案，对于超过限差要求的测量仪器要进行校核，使之符合规范要求。（4）复测对监理单位提供的测区范围内的所用三角网点、水准点必须进行复测，复测网的等级与原控制网的等级相同，以检验所提供成果的可靠性和准确性。如果复测结果与监理单位的成果相差较大，则与监理单位协商处理。9.3.2施工控制网的布设（1）图上设计及优化本工程主要由引水隧洞工程（长4900m）、C5施工支洞（包括前坪施工支洞、下洋施工支洞）及为配合施工所需的场内施工道路、风水电系统、砂石料系统、混凝土拌和系统、施工工厂、仓库、营地等临时工程等组成。根据建筑区域地形图及建筑物的测量精度要求，结合GPS快速、精度高、无需通视、全天候等特点，布设三等GPS三角网作为基本控制网，它将充分满足本工程的需要。整个网点以能够充分控制整个工程工作面为宜，且将毛洞岩施工支洞、进登施工支洞和大宅施工支洞的洞口点包括在GPS网中，选择几个布设方案，进行精度估算，最后选择精度高、工作量小的GPS网形。（2）实地选点与埋石在GPS测量中并不要求观测站之间相互通视，但为了下一步的测量工作需要，部分点仍要求保持良好的通视状况，以便低等级的测量工作采用常规经典的测量方法来完成，同时将部分GPS网点与原有地面控制点相重合，以求与地面点的转换关系。观测站的位置具有以下的条件： A、在15。截止高度角以上的空间不应有障碍物。B、周围没有反射，如大面积的水域，或对电磁波反射面（或吸收）强烈的物体，不致引起多路径效应。C、邻近不应有强电磁辐射源，如无线电台、电视发射天线、高压输电线等，以免对GPS信号的干扰，其距离不得小于200m。D、观测站最好选在交通便利的地方以利于其它测量手段联测和扩展。E、尽量选择在地质条件好，离开爆破震动远、施工干扰小的地方，以便使其长期保存和稳定不动。F、采用钢筋混凝土观测墩作为控制网的标点，观测墩的底部应埋设在岩石上，当控制点位于土层较厚的地区时，要加大底脚的尺寸，以增加点位的稳定性。亦可采用直径为20cm左右的金属管标，此时用钻探的方法将金属管插入土中一定的深度（视土质而定）最好直至岩层，为了使管状标稳定可在管内灌满混凝土，而在金属管顶部装置一金属圆盘，以装置仪器和照准标志。9.3.3NGS-200型GPS测量系统的野外作业根据网的布设方案、规模大小、精度要求、GPS卫星星座、参与作业的GPS的数量等，制定观测计划。使用NGS-200PSION型静态数据采集器进行数据采集工作，但在开始前要观测卫星的各种状态，等待接收机进入3D模式后开始采集。为了后处理能得到符合精度的成果，要严格保证接收机的同步观测时间。9.3.4内业处理把外业数据采集器采集到的STH，利用PSION 数据传输软件传入电脑，通过南方GPS处理软件进行处理。该软件自动化程度高，整个处理过程包括基线解算、控制网平差两大部分。基线向量处理的能力直接影响到基线成果的精度，同时也直接影响整个控制网的精度优劣，因此在实际工作中，根据外业记录情况，认真设定基线向量解算条件，对不合格的基线进行删除；GPS网平差是利用网平差软件将基线解进行构网，剔除含有粗差的基线，进行平差计算，并进行相应的坐标系统转换。输出的平差成果精度评定更加完善详细。软件还具有良好的图形服务功能，可以进行包括基线网图、误差椭圆等各种图形的输出。9.3.5施工放样控制网的测设作为基本控制的GPS网的控制点的数量是不能满足施工现场测量工作需要的，因此要在GPS网的基础上建立用于施工放样的施工放样控制网。平面控制采用四等导线控制网，使用TC-1700全站仪，测角精度为1.5″，测距精度为1mm+1ppm,高程控制使用NA2水准仪进行四等几何水准测量。9.4洞内控制9.4.1平面控制利用基本网点，建立用于控制施工导线和贯通测量的基本导线，基本导线等级为四等，使用TC-1700全站仪，导线平均边长150m，独立地进行两组观测，在两组坐标值的较差达到规范的要求，取两组坐标值的平均值作为最后成果。施工导线主要为满足开挖施工需要，宜50m左右埋一点，并间隔数点与基本导线符合，施工导线必须注意校核，杜绝错误发生。9.4.2高程控制采用四等高程测量。在贯通前进行独立的两组观测，以资校核。洞内高程标石与基本导线点标石一致。 9.5施工放样9.5.1施工放样程序为了免除因建筑物众多而引起的放样工作的紊乱，且严格保持所放样各种元素之间存在的几何关系，应遵循由整体到局部的原则，即现在现场定出建筑物的轴线，然后在定出建筑物的各个部分。9.5.2施工放样方法的选择及放样数据的准备在进行放样之前，测量人员首先要熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，找出主要轴线和主要点的设计位置，以及各部分之间的几何关系，结合现场实际情况，平面位置的放样可采取直角坐标法、极坐标法、方向线交会法、前方交会法、正倒镜投点法等放样方法，高程放样采用水准测量法、三角高程法，然后计算放样数据，进行施工放样。对于重要的点、先、面一定要由检查组检核无误后，方可进行施工。9.6竣工测量工程结束及时进行竣工测量，竣工测量应严格按照SL52-93《水利水电工程施工测量规范》规定进行，并提供以下竣工资料：（1）测量技术总结报告。（2）基本平面、高程控制网（点）布置图，成果表。（3）施工加密平面、高程控制网（点）布置图，成果表（4）贯通测量设计书（5）洞轴线控制点与控制网联测的平差资料及进洞关系平面图。（6）洞内导线和高程计算成果和平面图。（7）贯通误差的实测成果和说明。（8）工程量统计资料。（9）监理工程师（业主）提出的其它资料。 第十章施工总进度计划10.1编制依据施工总进度编制依据是：1.福建省穆阳溪**水电站引水隧洞工程（合同编号：MYX——ZN/C5）招标文件；2.国家和行业有关的规程规范与技术标准；3.我局拟投入本工程的施工能力、管理方法、人员素质、机械配备、施工措施；4.我局有完成类似工程的施工经验等。10.2编制说明10.2.1本合同标段所承担的主要工程项目和工作内容⑴引水隧洞桩号引7+200～引12+100段，长4900m，开挖洞径为6.8m的方园型；⑵包括前坪检修洞兼施工支洞和下洋施工支洞两条，其中前坪施工支洞为永久支洞，长356m，开挖断面为7×5.6m的城门型；⑶前坪检修洞的进人孔、门的钢结构；⑷施工支洞口相应的导流工程；⑸施工现场所需的场内施工道路、风水电系统、砂石料系统、砼拌和系统、加工厂、车间、仓库以及生产、生活用房等临时工程。10.2.2进度计划安排主体工程的施工计划主要本着高效、优质、安全、实际以及保证工期要求的原则进行编制。主体工程施工总工期为2年8个月，于2001年12月1日开工，2004年7月31日完工。主要工程量为土石方明挖16240m3，石方洞挖m3，衬砌砼16852m3，回填灌浆9716m2，固结灌浆12162m，锚杆制安5212根，石方洞挖最大月开挖强度为15300m3。前坪检修洞兼施工支洞356m，施工时段为6个月，于2001年12月1日开工，2004年7月1日进行洞口封堵，土石方开挖强度为5400m3/月，砼衬砌为600m3/月。主洞开挖总长度为3400m ，其中：上游面开挖施工段为1910m，下游段开挖施工1490m，总施工时段为20个月，开挖工程总量为m3，开挖强度为7666m3/月，使用一套开挖与支护设备进行上下游两个掌子面的掘进，单面月进尺在95m左右，2003年12月31日前开挖施工结束，安全支护随开挖进行，砼衬砌在该工作面开挖结束后进行。下洋段施工支洞全长为360m，开挖断面为7×5.6m城门型，施工时段为6个月，于2001年12月1日开工，2004年7月1日进行洞口封堵，土石方开挖强度为3300m3/月。下洋段主洞全长为1500m，开挖量为60960m3，其中上游段1118m，下游段382m，使用另一套开挖与支护设备进行两个掌子面的掘进，每一掌子面月进尺在95m左右，开挖强度为7667m3/月，施工时段为12个月，于2003年4月30日前开挖完毕，随开挖随进行安全支护，砼衬砌在该工作面开挖结束后进行。10.3施工关键线路前坪施工支洞明挖、前坪施工支洞开挖、前坪上游侧主洞开挖、前坪上游侧主洞砼浇筑、前坪施工支洞封堵为本工程施工的关键线路。10.4保证措施本工程项目施工工期比较短，施工强度较大，要保证施工计划科学的加以实施，须采取以下措施：⑴组成强有力的项目部管理层领导集体，层层管理，严格控制，责任到人；⑵严格按照设计图纸施工，遵守规程、规范；⑶建立完善的质量、安全保证体系，实行科学管理，过程控制，创一流工程；⑷进行科学、合理的劳动力组合和施工机械的配备，以满足工程施工的需要； ⑸采用先进设备，先进的施工工艺，进行关键项目的专项施工，以保证工期的如期实现。⑹文明施工，保护环境，遵守当地政府的一切法规、法令。 第十一章施工组织及劳动力计划11.1施工组织原则福建省穆阳溪**水电站引水隧洞工程（引7+200~引12+100）的施工组织原则为“科学、先进、高效”。11.2施工组织说明该工程是一项综合性的地下工程施工项目，我局将在十三陵抽水蓄能电站厂房系统、小浪底国际Ⅲ标、山西万家寨1#、2#泵站施工组织经验的基础上，根据本工程的施工特点，进行完善、高效的施工组织。1）水电六局总部选派一名有类似工程施工管理经验的副局长组成总部领导小组，直接参与该项目施工管理中的重大事项决策。2）选派有丰富施工经验和管理经验的项目经理班子，组成引水隧洞工程（引7+200~引12+100）项目部。按照项目施工要求组织该项目的工程建设。3）由项目部在局总部领导小组的领导下选派精兵强将组建引水隧洞工程（引7+200~引12+100）主力施工队伍，队伍骨干以参加过十三陵、小浪底、万家寨同类工程施工的优秀骨干人员组成。4）在水电六局全局范围内组织设备、材料、资金，全力支持该项目部工程施工。5）在项目部实行精心组织、科学施工、严格管理。以工程质量为中心，实行逐级负责制，下级向上级负责，项目部向业主和监理负责，无论工程质量、进度、安全，层层自检、复检。专人负责，不让不合格的产品流向下一程序，将引水隧洞工程（引7+200~引12+100）建成优质工程。6）积极协助业主工作，努力协调好六局与各单位间的关系，做到让业主满意，协作单位满意，当地人民满意。 11.3组织机构11.3.1机构设置工程局在本工程中成立由工程局直属的项目部，项目经理由工程局一名副局长兼任。项目部由决策层、管理层及作业层组成。（1）项目部决策层项目部决策层由项目经理、两名副经理（一名生产副经理一名经营副经理）及项目总工组成。1）项目经理职责：全面负责项目部的管理，对工程的质量、安全、进度负全责，直接分管部门为综合部的财务劳资室；2）项目生产副经理：全面负责项目部的生产管理，对工程的质量、安全、进度负直接领导责任，分管部门为施工部；3）项目部经营副经理：负责项目部的经营管理，对工程的对内对外结算，物资管理及综合部的后勤管理负全责，分管部门为计划合同部及综合部的管理室；4）项目总工：负责项目部的技术及质量管理，对工程的质量、安全、进度措施的编制负直接领导责任，分管部门为技术部及质量安全部。（2）项目部管理层项目部管理层由六个部组成，分别为施工部、综合部、技术部、计划合同部物资部及质量安全部。1）施工部：负责施工生产的调度指挥，下设四个施工队；2）综合部：负责项目部的财务、劳资、后勤及行政管理，下设财务室、劳资室及管理室；3）技术部：负责项目部施工技术、安全及质量控制措施的编制，下设测量队；4）计划合同部：负责项目部的计划和合同管理； 5）物资部：负责项目部的物资管理，包括采购保管等；6）质量安全部：负责项目部的工程质量、文明施工、环保及施工安全管理，下设试验室。（3）作业层项目部作业层共包括四个施工队，分别为开挖队、砼队、运输队及综合队。各施工队均下设两个施工分队，分别为前坪施工分队及下洋施工分队。各施工队工作范围如下：1）开挖队：负责本工程的开挖支护及钻孔灌浆等工程项目的施工；2）砼队：负责本工程的钢筋、模板及砼浇筑等工程的施工；3）运输队：负责本工程的运输设备的运行及保养管理；4）综合队：负责本工程的附属工厂及设施的运行及管理。11.3.2组织机构框图项目部组织机构见如下框图 项目部组织机构框图开挖二队砼一队砼二队运输一队运输二队综合一队综合二队开挖一队施工部综合部技术部计合部物资部质安部项目经理项目副经理项目副经理项目总工开挖队砼队运输队综合队11.4劳动力组织11.4.1劳动力组织原则该项目劳动力，本着精练高效的原则，尽量挑选一专多能的人员进场。针对该项目隐蔽工程较多的现状，为保证工程的质量和工期，组织有经验的施工队伍参加施工，关键工程项目、部位施工决不分包。在劳动力组织中，根据工程要求，精心策划，确保高质高效人尽其用，减少浪费。 11.4.2主要劳动力组织依本工程的工程特性，本工程投入的劳动力工种包括开挖工、砼工、电工、司机、修理工、炮工、模板工、钢筋工、普工等等，开挖支护施工期为本工程的劳动力使用高峰期，劳动力配置数量为320人。高峰期劳动力配置情况表序号123456789工种开挖工炮工电工司机修理工附属车间喷砼工其它管理人员数量323026401870305024合计320（人）主要施工项目劳动力组织如下：前坪施工支洞洞口明挖（两班）工种工长手风钻炮工喷砼工修理工装载机出渣车反铲推土机空压工电工普工数量2105121411225合计36人下洋施工支洞洞口明挖（两班）工种工长手风钻炮工喷砼工修理工装载机出渣车反铲推土机空压工电工普工数量2105121411225合计36人 前坪施工支洞、引水隧洞洞挖及支护（两班）工种工长多臂钻炮工喷砼工修理工装载机出渣车反铲推土机水泵工电工普工安全员数量2341214111252合计29人下洋施工支洞、引水隧洞洞挖及支护（两班）工种工长多臂钻炮工喷砼工修理工装载机出渣车反铲推土机水泵工电工普工安全员数量2341214111252合计29人前坪施工支洞、引水隧洞砼工程施工（二班）工种工长司机砼工钢筋工电焊工木工力工安全员振捣工电工人数1961041015152合计63人 下洋施工支洞、引水隧洞砼工程施工（二班）工种工长司机砼工钢筋工电焊工木工力工安全员振捣工电工人数1961041015152合计63人钻孔和灌浆工程工程（一班）工种泵工工长灌浆工记录钻工力工备注数量113144按单班配置合计14人 第十二章施工设备配置12.1本合同工程施工项目及高峰期施工强度本合同工程施工项目包括：土石方明挖、石方洞挖、砼浇筑施工、灌浆工程等，高峰期主要施工项目施工强度如下：1）石方洞挖施工：共分两个施工区（前坪和下洋施工区），每个施工区共有两个开挖施工工作面。高峰期两个开挖工作面开挖进尺合计200m，一个月正常开挖进尺时间按22.5天计（考虑设备检修及不良地质条件的影响），每天计划进尺8.9m，每天按三个循环配制施工设备，循环进尺3.0m，合计9m/天。2）砼浇筑施工：施工分区情况与石方洞挖相同，每个施工区同时浇筑一块砼，块10m，砼浇筑方量160m3，按24小时完成单块砼浇筑配置设备。小时浇筑强度10m3/小时（考虑0.7的时间利用系数）。12.2施工设备配置说明12.2.1施工设备组合（1）隧洞开挖支护施工设备组合本标段两个施工区各配置一套开挖支护施工设备组合，其组合情况如下： 开挖支护施工设备组合框图爆破孔及锚杆孔（多臂钻机手风钻）装药（平台车）装渣（3m3装载机或扒渣机）石渣运输（15T自卸车）渣场（D85推土机）锚杆安装（平台车、手风钻配合）喷砼（aliva机械手）（2）砼浇筑施工设备组合本工程两个施工区各配一套砼浇筑施工设备组合，其组合情况如下：砼骨料运输（15T自卸汽车）砼拌和（HZS25A型拌和站）砼入仓（H30型砼泵）砼浇筑（振捣棒）砼运输（6m3拌和车）砼浇筑施工设备组合框图12.2.2主要设备配置说明2.2.1、多臂钻机配置 本工程共配置两台多臂钻机，一个施工区内一台，设备型号均为353E，多臂钻性能参数见下表：353E三臂液压钻机性能参数表表12-1设备参数353E1凿岩机型号×数量1838×32钻臂型号×数量BUT35×33推进器型号BMH6124推进器最大推进力（KN）205外型尺寸长×宽×高cm1310×250×3356总重量（kg）33300多臂钻正常施工期每天时间利用情况表表12-2工作项目钻机就位（h）钻机钻孔（h）（钻机退出（h）钻锚杆孔（h）设备待命及检修（h）其它（h）工作时间3×0.53×3.03×0.53×1.072合计24（h）利用率工作时间利用率62.5%2.2.2、自卸汽车配置本工程出渣应用15T自卸汽车，共配置8台自卸汽车。单个施工支洞施工区（进尺9m）日开挖方量360m3。单工作面开挖方量120m3，单车一趟运输石渣5m3（实方），平均一趟运输时间30min，需24车次，配置4台自卸汽车（备用一台），单工作面出渣时间4小时。合计单个施工支洞施工区四台自卸汽车工作时间为12小时。 自卸汽车利用时间及配置情况表表12-3工作项目出渣（h）检修备用（h）其它（h）工作时间12102合计24（h）时间利用系数50%12.3施工设备配置情况表本工程主要设备配置情况见表12-4。设备配置表（拟投入本工程的主要设备表）表12-4设备名称型号及规格数量制造厂家购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间开挖支护设备1液压三臂钻353E1阿特拉斯19974500正常宁波2001.12液压三臂钻353E1阿特拉斯19984000正常宁波2002.13气腿凿岩机YT-266柳州新购2001.124推土机D851日本19966500正常宁波2001.125推土机D851日本19966500正常宁波2002.163m3装载机966F1美国卡特19992500正常宁波2001.1273m3装载机966F1美国卡特19992500正常宁波2002.180.8m3反铲2柳州2000500正常万家寨2002.29液压反铲1.0m31美国卡特19973500正常万家寨2001.121015T自卸汽车T8154捷克19984500正常宁波2002.21115T自卸汽车T8154捷克19984500正常宁波2001.1212平台车malo2美国19991500正常万家寨2002.2 13砼喷射机AL-2401Aliva19964000正常宁波2001.1214砼喷射机AL-2401Aliva19964000正常宁波2002.2砼浇筑设备1拌和站HZS25A2郑州新购2002.22砼搅拌车6m33华东工程机械19981500正常万家寨2002.13砼搅拌车6m34华东工程机械19981500正常万家寨2003.14砼泵HB303柳州正常万家寨2003.15电焊机3沈阳19982000正常万家寨2002.26电焊机9沈阳19982000正常万家寨2003.27钢模台车2自制2003.18载重汽车8T3长春2002.19浆液拌制机JJS-2B3新购2003.110灌浆泵3新购2003.4附属设施设备1空压机LG20-22/72沈阳19992000正常万家寨2002.12空压机LG10-10/72沈阳19992000正常万家寨2002.13移动空压机6m32沈阳19992000正常万家寨2002.14颚式破碎机2500×10002柳州19991000正常万家寨2002.25圆锥破碎机PYT-Z12111柳州19991000正常万家寨2002.26元振动筛ZYA15361柳州19991000正常万家寨2002.27皮带机650柳州19991000正常万家寨2002.28水泵45m3/h2沈阳19991000正常万家寨2002.29通风机10004沈阳19982000正常万家寨2002.210变压器630KVA2沈阳19982000正常万家寨2001.1211变压器315KVA5沈阳19982000正常万家寨2001.1212钢筋切断机GJ5-402国产1999500正常万家寨2002.313钢筋弯曲机GJ7-404国产1999500正常万家寨2002.3 14对焊机UN7-252国产1999500正常万家寨2002.315木工圆锯MJ2252国产1999500正常万家寨2002.316木工刨床MQ2062国产1999500正常万家寨2002.3试验设备1水泥标准筛1国产1998800正常万家寨2002.32水泥净浆标准稠度测定仪1国产1998800正常万家寨2002.33水泥胶砂振实台CZ-85型1国产1998800正常万家寨2002.34水泥抗折试验机DKN-500型1国产1998800正常万家寨2002.35雷氏测定仪DZ-50型1国产1998800正常万家寨2002.36砼试体养护箱YH-40型1国产1998800正常万家寨2002.37流动度测定仪电动1国产1998800正常万家寨2002.38塌落度仪1国产1998800正常宁波2002.39分析天平1国产1998800正常宁波2002.310标准恒温箱1国产1998800正常宁波2002.311电动恒温干燥箱1国产1998800正常宁波2002.312维勃稠度仪11国产1998800正常宁波2002.313砼抗渗仪HS-401国产1998800正常宁波2002.314台秤2国产1998800正常宁波2002.315贯入阻力仪1国产1998800正常宁波2002.316雷式沸煮箱FZ-371国产1998800正常宁波2002.317架盘天平3国产19981000正常宁波2002.318水泥负压筛分仪FYZ-1501国产19981000正常万家寨2002.319气压式含气量测定仪国产19981000正常万家寨2002.320万能材料试验机50吨1国产19981000正常万家寨2002.3测量设备1全站仪TC17001瑞士1999500正常辽宁2001.122全站仪TCR11022中国1999500正常辽宁2002.1 3GPSNGS-2003中国1999500正常辽宁2001.124经纬仪T22瑞士2000500正常辽宁2001.125测距仪DISTO2瑞士1999500正常辽宁2001.126水准仪NA30033瑞士1999500正常辽宁2001.12其它设备15T平板车3长春19982000正常万家寨2001.122大客车1丹东19982000正常万家寨2001.123救护车1国产新购2002.248T汽车吊2柳工19982000正常万家寨2002.1516T汽车吊1柳工19982000正常万家寨2002.2 第十三章质量保证体系及措施13.1质量方针：科学管理、过程控制、质量一流13.2质量目标：单元工程合格率100%，工程交验合格率100%，竣工工程优良率90%，顾客满意率100%，杜绝各类重大质量事故。13.3质量管理组织机构质量管理组织机构框图项目经理质量保证工程师施工作业队技术部质量安全部施工部物资部计划合同部综合部试验室13.4质量保证体系措施 为保证高质量完成本工程所要求的各项工作并达到顾客满意，在质量管理中将按照GB/T19002-1994及GB/T19001-2000标准要求，以局质量体系文件为基础并结合本项目特点，对文件资料控制、质量记录、资源管理、物资采购及检验验证、施工过程质量控制、工程施工及检验试验、不合格品控制、纠正措施和预防措施、持续改进等制定以下详细措施：13.4.1文件和资料控制与本工程有关的所有文件资料由专人负责收发、登记、编目、整理、并做到以下几点要求：文件发布前得到批准，以确保其适宜性（即文件的内容适合于承包商及施工现场的情况）和充分性（及文件所阐述的要点没有漏项）；根据需要对文件进行定期评审，以确定文件是否需更新，文件若发生修改则需再次批准；为能识别所有文件的修定状态，将采用控制清单、修订一览表及标识等方式；确保在使用场所能得到有关文件的适用版本；采用编号等形式保证文件易于识别、清晰可辨；为防止作废文件的非预期使用，将这些作废文件从所有发放和使用场所及时收回，若因法律或其他原因而保留作废文件，做到对这些文件进行适当标识。13.4.2质量记录控制只要具有证明产品、过程和质量管理体系与要求的符合性及证明质量管理体系是否已得到有效运行作用的记录都属本条款要控制的记录范畴。记录具体要求：（1）采用颜色、编号等方式对记录进行标识；（2）安排适宜的环境储存防止记录的损失或丢失； （3）易于查找、检索；（4）根据工程特点、法规要求及合同要求决定保存期限；（5）记录最终如何销毁，按有关法律、法规及有关文件执行。13.4.3资源管理13.4.3.1人力资源（1）根据质量管理体系各工作岗位质量活动及规定的职责，选择能够胜任的人员从事本项目工作。（2）对从事影响工程质量工作的人员做到以下几点：1）确定其必须的能力要求；2）对其进行培训或采取其他方式使其满足岗位能力要求；3）对所有与工程质量有关的岗位人员的培训及采取的其他措施的有效性进行评价，如：通过面试、笔试、实际操作等方式，检查培训或其他措施的效果是否达到了培训计划或其他措施所策划的目标；4）加强质量意识教育，使每一名员工都意识到自己的工作对质量管理体系的重要性以及如何实现自己工作的质量目标做贡献；5）保留每位员工的教育、培训、岗位资格认可和经验的记录，如：学历证明、培训记录、职称证明、工作经历等。13.4.3.2基础设施和工作环境基础设施是实现工程符合性的物质保证，故应做好以下几方面的工作：确定为满足该工程所需要的基础设施，并提供这些基础设施，同时对这些基础设施给预维修和保养； 确定并管理为达到该工程要求所需的工作环境；根据本工程的特点及顾客要求，为持续达到并增进顾客满意，及时调整自身的资源；做到资源的动态提供，以实现和保持现有的质量管理体系和持续改进其质量管理体系的有效性。13.4.4物资采购及验证13.4.4.1物资采购因采购的产品的质量直接影响本工程最终的质量，故采购过程按以下要求进行控制：根据提供采购产品的供方能力，按本工程要求评价和选择供方。对影响作用不同的采购产品，可采取不同的评价准则；主要评价其提供采购产品的质量保证能力，交付后的服务，必要的其他方面的能力。（2）选择评价和重新评价供方时，主要考虑对以下方面的评价：1）供方产品质量、价格、交货情况、后续服务、安装、支持能力、相关经验和历史业绩；2）供方质量管理体系的质量保证能力，供方遵守法律法规情况；3）供方提供该类产品方面的顾客满意程度；4）与履约能力有关的财务状况等。（3）保留评价结果以及由评价可能产生的任何针对所采购的产品和供方的必要措施的记录。 （4）为保证采购产品质量，在采购定单或合同中根据要采购产品的具体情况对采购要求作如下规定：产品批准要求，即：关于产品的验收依据、准则或协议；程序批准要求，即：涉及采购双方遵守的程序或协议；对采购产品的过程方面的要求，如：对采购产品涉及的焊接等特殊过程的要求；设备的批准要求，如：与制造该类产品或提供服务所需要的特定设备；与采购产品有关的供方人员资格方面的要求；对供方与采购产品有关的质量管理方面的要求，如：要求供方通过质量管理体系认证或第二方审核。13.4.4.2采购产品的验证为确保采购产品满足规定的采购要求，对采购产品实施检验验证或其他必要的活动。具体方法如下：检验证件：按供货合同的要求查验每批材料的发货单、计量单、装箱单、材料合格证书、化验单、图纸或其他有关证件，并将这些证件的复印件提交监理人；抽样检验：会同监理人员按合同规定进行随机抽样检验；对每批采购产品是否合格作出鉴定，将鉴定意见书提交监理人员复查；产品验收：经鉴定合格的产品方能验收入库，派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并做好记录。13.4.5施工过程质量控制 施工过程做到满足工程合同、施工图纸、施工组织设计及有关规范、技术标准等文件的要求，实行内部“三检制”即：施工班组一检、施工队二检、项目部质检员三检，保证工程质量，做到安全生产、文明施工。（1）编制工艺文件：在项目总工组织下编制施工组织设计，由技术部门组织专业人员按照施工图纸、施工组织设计以及技术标准和规范的要求，结合现场实际编写相关的技术措施。（2）技术交底：1）由项目总工程师根据工程实际组织专业技术人员分专业进行交底；2）专业技术人员分专业对各施工队、班组进行交底；3）技术交底的资料妥善保管以备查。（3）特殊过程控制对于特殊过程应根据工程需要对施工过程参数、产品性能进行监控，并规定如下适宜的确认安排，以便使这样的过程得到控制：1）规定用于这些过程评审和批准的准则，如：某些过程经过指定人员批准后方可运行，或经过组织规定的工艺评定后才可运行等；2）对这些过程所使用的设备能力进行鉴定，并对操作人员的资格进行考核和认可，过程能力可通过统计方法计算CP（过程能力指数）来判定，操作人员资格可通过理论考试、实际操作评审等方法来鉴定；3）使用针对这类过程的特定方法和程序，如：特定的操作方法和作业指导书； 4）确认记录，如：能证实设备认可、人员资格鉴定、过程能力评定等活动的记录；5）在材料变更、产品参数变更、设备大修等情况下对过程再次确认。(4)监视和测量装置的控制监视和测量装置直接影响产品和施工过程的测量和监视结果的正确性和有效性。所以应确定在整个产品实现过程中，需对产品进行的监视和测量活动以及所使用的监视和测量装置；所选用的监视和测量装置的精度应与被测对象的测量要求相匹配，从而使监视和测量活动可行；为了能保证对产品符合性测量、过程参数的测量及特殊过程的测量等结果的有效性，应做到以下几点：a．对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，定期或在使用前对测量设备进行校准或检定；当不存在上述标准时，应规定校准或验证的依据，并根据测量设备使用的频次和场合，合理规定测量设备的校准、鉴定或验证周期。b.采取措施防止可能使测量结果失效的调整，如：采取封铅等防错措施，由有资格的操作人员进行调整等。c.对经校准合格的设备装置给予状态标识，以免误用。d.在搬运、维护和储存期间采取有效防护措施提供适宜的储存条件等方式防止测量设备的损坏或失灵。 e.若发现经校准或鉴定的测量设备偏离校准状态或不符合要求，应对以往测量结果的有效行进行评价，并采取必要措施，对该测量设备及已测产品进行适当的处理；f.应保持对测量设备的校准、鉴定或验证记录；g.用于监视和测量的计算机软件，在初次使用前应对该监视和测量软件是否具备满足预期用途的能力进行确认。13.4.6工程检验和试验根据工程需要建立与该项目相配套的试验室，在施工中主要承担水泥、骨料、外加剂、粉煤灰、钢筋、钢板、混凝土以及本工程指定的其它材料等的取样试验。试验室工作人员应具有相应资质并持证上岗，仪器设备按规定的周期或使用前得到校准和调整。13.4.7不合格品的控制（1）为防止不合格品非预期使用或交付，确保对不符合要求的产品加以识别和控制，规定对不合格品处置的职责、权限和控制要求。采取措施，消除发现的不合格，如：返工、返修、拒收、报废等；对不合格品采取让步使用或放行，但这些需经有关的授权人批准和顾客批准，但法律不允许的除外；采取措施防止不合格品的非预期的使用和应用，如：可采取对不合格品的标识和隔离的措施等。（2）对于在产品交付给顾客及产品投入使用时才发现不合格产品的情况，承包商有责任根据不合格影响程度采取适当的解决措施，如：调换、修理或其他处理。（3）记录不合格品的性质，如：尺寸类不合格，形状类不合格及对不合格品所采取的任何措施。 （4）对纠正后的产品进行再次验证以证实其符合性。13.4.8纠正措施和预防措施13.4.8.1纠正措施：（1）通过该措施的实施可以消除造成不合格事实的真正原因，达到防止同类不合格的再次发生；（2）纠正措施可视不合格的影响程度而制定；（3）纠证措施主要可通过以下步骤实施：1）评审不合格，包括体系和产品质量方面的不合格；2）通过调查分析确定不合格原因；3）评价确保不合格不再发生的措施的要求；4）确定并实施所需要的纠正措施；5）跟踪并记录纠正措施的结果；6）评价所采取的纠正措施的有效性。13.4.8.2预防措施:（1）通过预防措施可以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生；（2）预防措施制定也要考虑潜在问题的影响程度；（3）预防措施主要可通过以下步骤实施：1）确定潜在的不合格并分析其原因，通过数据分析发现过程、产品及供方产品质量的变化趋势，当出现不稳定的趋势时，可考虑采取预防措施；2）确定防止不合格发生的预防措施的需求；3）确定并实施所需的预防措施； 4）跟踪并记录所采取的预防措施的效果；5）评价预防措施的有效性，如果达到了预期的效果，应在文件中予以体现。13.4.9持续改进（1）持续改进是我们一个永恒的主题，因为我们要以顾客为关注焦点，而顾客的要求是不断变化的，所以我们要想提高顾客满意的程度，就必须开展持续改进活动。（2）持续改进是指增强满足要求的能力的循环活动。持续改进质量管理体系的有效性，要求我们不断寻求对质量管理体系过程进行改进，以实现质量管理体系所设定目标（质量方针、质量目标）。（3）为有效促进质量管理体系有效性的持续改进，我们应作以下有关活动：a．建立质量方针和质量目标，营造一个激励改进的氛围与环境；b．进行数据分析找出顾客的不满意、产品未满足要求、过程不稳定等事项；c．利用质量体系内部审核不断发现质量管理体系的薄弱环节；d．充分利用纠正措施尤其是预防措施，避免不合格的发生或再发生。 第十四章文明施工、安全生产及环保保护14.1文明施工项目部统一管理本项目工程的文明施工，项目经理对现场文明施工的状态负全面责任；项目部遵照国家有关环境保护的法律，对合同规定的施工界线之内的生态环境尽可能维持原状，对合同规定的施工界线之外的生态环境必须予以保护，制定文明施工的管理实施细则对施工现场的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾进行定期清扫，并对垃圾按有关规定进行妥善处理，保持场地清洁，设备材料堆放整齐。施工用风、水、电等管线布置合理，做到平、直、顺、整齐、有序等。14.2施工安全14.2.1组织措施（1）建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责本项目范围内的施工安全、交通安全、防火、防盗等工作。（2）健全安全组织，配足安检人员，制定完善的工作制度，坚持以预防为主的思想。（3）遵照《水利水电施工安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规则，严格执行特种作业人员持证上岗。（4）执行国家有关安全生产的法律、法规，执行建设单位与地方政府对安全生产的有关规定。（5）按照公安部的有关规定，对易燃、易爆品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定相应的规章制度，并接受当地公安部门的监督检查。 14.2.2技术措施14.2.2.1施工安全保护（1）在开工后7天内编制一份工程施工安全措施文件报送监理人审批，其内容主要包括：安全机构的设置、专职人员的配备以及放火、放毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理等。（2）加强对职工进场施工安全教育，编制适合本工程需要的安全防护手册发给职工。工人上岗前应进行安全操作的考试和考核。合格者才准上岗。（3）加强对危险作业的安全检查，建立专门检查机构，配足专职的安检人员，参加由发包人任主任委员的安全委员会，并承担安全委员会规定的相应职责。（4）遵守国家颁布的有关安全规程。若承包的施工区内发生重大安全事故,立即通报发包人，并在事故发生后24h内向发包人提交事故情况的书面报告。14.2.2.2劳动保护按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必须的劳动保护用品，如：安全帽、水靴、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。有关特殊作业人员的劳动保护津贴和营养补助按照劳动保护法的有关规定执行。14.2.2.3照明安全在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于下表的规定。 最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度LX1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂1107特殊的维修车间200（2）在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999第13.3节的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于220V。14.2.2.4接地及避雷装置凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。全面负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。14.2.2.5有害气体的控制在地下工程施工中，配备对有害气体的监测和报警装置以及人工使用的防护面具。一旦发现有毒气体，立即停止施工和疏散人员，并及时报告监理人。在经过慎重处理，确认不存在危险，并取得监理人同意后，方可复工。14.2.2.6炸药、雷管和油料的存放和运输 将炸药、雷管和油料存放在按当地公安及消防部门批准的地点进行布置和修建的特殊材料仓库内，并与施工现场和生活区保持足够的安全距离，不在施工现场设库存放炸药。炸药库的设计和运输方式严格遵守国家有关规定。14.2.2.7爆破（1）承包人应按监理人批准的爆破作业安全措施文件的规定进行爆破作业,并严格遵照国家有关爆破的管理规定，对辖区内由承包人原因引起的爆破安全事故及其造成的人员伤亡及财产损失负责。（2）采用非电毫秒雷管起爆系统组织爆破施工作业。特殊安全装置经过试验证明其确保安全可靠时方可使用，试验报告经监理人审批。14.2.2.8消防在合同规定的管辖范围内履行其防火安全职责，配备必要的人员、消防车和消防设备器材，对职工进行消防安全训练。确保消防水源充足和供水系统工作正常，做到消防设备的型号和功率满足消防任务的需要，消防设备器材经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。对其辖区内由承包人原因发生的火灾及其造成的人员伤亡和财产损失负责。14.2.2.9洪水和气象灾害的防护根据发包人提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，确保工程和人员、财产的安全。14.2.2.10信号（1）在施工区内设置一切必须的信号装置，包括：1）标准道路信号；2）报警信号；3）危险信号； 4）控制信号；5）安全信号；6）指示信号。（2）负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。14.2.2.11安全防护手册编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容遵守国家颁布的各种安全规程。并在收到开工通知后28天内将手册的复制清样提交监理人。安全防护手册发给全体职工、发包人、监理人，安全防护手册的基本内容主要包括：（1）防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；（2）各种施工机械的使用；（3）升降机和起重机的使用（4）炸药的储存、运输和使用；（5）汽车驾驶安全；（6）用电安全；（7）地下开挖作业的安全；（8）高边坡开挖作业安全；（9）灌浆作业的安全；（10）模板、脚手架作业的安全；（11）混凝土浇筑作业的安全；（12）钢结构制作和安装作业的安全；（13）机修作业的安全；（14）压缩空气作业的安全和通风、供水安全；（15）高空作业的安全；（16）焊接作业的安全的防护； （17）油漆作业的安全和防护；（18）意外事故和火灾的救护程序；（19）防洪和防气象灾害措施；（20）信号和告警知识；（21）其它有关规定。14.2.2.12高压用电本工程10KV高压电需输送到洞内，并在洞内安装变压器，因此需采取可靠的安全防护措施。（1）高压电均应用高压电缆输送，并经耐压试验，高压电缆悬挂在照明线路对侧的隧洞岩壁上，距地面高度不小于两米，隧洞转弯处的高压电缆用槽钢防护，以防机动车辆碰撞；（2）洞内变压器均应用干式箱式变压器；（3）认真选择变压器台的位置，变压器台部位无漏水，并预先支护；（4）完善接地保护；（5）完善变压器围拦。14.3环境保护14.3.1环境保护责任本项目在施工过程中，遵守有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，对违反上述法律、法规和规章制度及本合同规定所造成的环境破坏及人员伤害和财产损失负责。14.3.2采取合理的环境保护措施（1）在编制施工组织设计中，做好施工弃渣的处理措施，严格按批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意堆放弃渣降低河道的行洪能力以及影响其他承包商的施工和危及下游居民的安全；（2）按合同规定采取有效措施对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，避免因施工造成的水土流失； （3）在施工中采取有效措施，保护饮用水源免受施工活动造成的污染；（4）按本合同《技术条款》的规定，加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，降低噪声、控制粉尘和废气浓度，做好废气和废油的治理和排放；（5）保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理，进入现场的材料、设备置放有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。14.3.3环境保护措施计划在编报施工总布置设计文件的同时，编制一份施工区和生活区的环境保护措施计划，报送监理人审批。其内容主要包括：（1）施工弃渣的利用和堆放；（2）施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；（3）防止饮用水污染措施；（4）施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理措施；（5）施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；（6）完工后的场地清理。14.3.3.1施工弃渣的治理按本合同《技术条款》的规定和监理人的指示做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣淤积河道。14.3.3.2环境污染的治理（1）按国家和地方有关环境保护法规和规章的规定控制地下工程施工的噪声、粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件。（2）噪声防护： 施工噪声主要有：运输汽车、挖掘机械、发电机、拌和系统、爆破等。主要采取以下防护措施：1）选用低噪声设备和工艺；2）加强车辆及各种施工机械设备的维护保养以减小运行时的噪声；3）加强道路养护，保持路面平整；4）强噪声中施工的人员佩戴防护面具；5）合理安排爆破时间，并控制最大单响药量和一次总起爆药量。6）生活污水处理根据《污水综合处理排放标准》在生活区修建一污水处理设施，做到达标排放。（3）人群健康保护1）对所进入工区的施工人员进行卫生检疫；2）定期发放常见病的预防药物；3）建立卫生防疫体系，加强疫情检测，定期观察施工人员的健康；4）对工地炊事人员定期进行全面体检和卫生防疫知识培训，广泛宣传多发病的预防知识，加强群体抗病意识；5）生活区定期杀虫、灭鼠；6）定期对饮用水和食品进行卫生检查，切断污染饮用水的途径；7）及时清理生活垃圾，送至指定地点堆放或掩埋，禁止随意堆放。（4）植被保护措施1）加强安全防火，以免引起火灾破坏植被；2）必要线路架设的施工，尽可能恢复原地貌植被等；3）禁止施工人员进入山区、林地采伐树木。（5）保护施工区和生活区的环境卫生，在现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫清除垃圾，并将其运至批准的地点掩埋或焚烧处理。14.3.3.3场地清理 除合同另有规定外，在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复和美化工程环境工作。遵循“恢复原地貌”的原则移交业主，并使其满意。