监理实施细则(水电风及设备安装).doc

新型节能环保绝热隔音材料建设项目水电风及设备安装工程监理实施细则编制：批准：上海三凯建设监理有限公司2012年4月16日 新型节能环保绝热隔音材料建设项目水电风及设备安装工程监理实施细则一、编制依据：（一）．本工程《监理规划》；（二）．经批准实施的承包商编制的《施工组织设计》；（三）．经审图机构通过的施工图及其他设计文件；（四）．依法签订的本工程《委托监理合同》；（五）．依法签订的本工程《施工承包合同》；（六）．《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；（七）．国家和本地政府颁发的有关建设工程的法律和法规;；（八）．国家及省市颁布的现行施工规范及强制性标准：lGB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》lGB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》lCJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》lCECS122：2001《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》lGB50261-96《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》lGB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》lGB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》lGB50185-93《工业与设备及管道绝热工程质量检验评定标准》lGB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》lGB/T50349-2005《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》lGB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》lGB50168－92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》lGB50171－92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》lGBJ147－90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》lGBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 lGBJ148－90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》lGB50170－92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》lGB50169－92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》lGB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》lGB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》lGB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》lGB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》lGB50411－2007《建筑节能工程施工质量验收规范》二、适用范围：（一）．本工程建筑电气管线及电气设备安装；建筑给水、排水、消防工程；通风与空调安装施工过程；三、专业工程特点：该工程房屋建筑工程总建筑面积约56786m2，厂区道路约5328m2，其中1#厂房为29532m2，2#厂房为21598m2，食堂、浴室（2F）为2234m2，宿舍1（4F）为1746m2，35kv配电站（1F）土建工程1508m2，门卫1、2（1F）工程168m2，本工程建筑电气管线及电气设备安装；建筑给水、排水、消防及采暖工程；通风与空调工程的设计要求如下：（一）、建筑给排水及通风与空调工程的专业特点：1、通风与空调系统的设置：（1）本工程采用安装分体式空调机组。2、给水系统：大楼内设置室内生活给排水、消火栓给水系统、磷酸铵盐灭火器等设施；（1）给水用水量：最高日生活用水量为16.5M3/D；最大小时生活用水量为3.10M3/H。（2）给水系统：当实测本工程所在地市政给水压力不小于0.15MPa时，设计确定一、二层由市政直接供水，三、四层生活用水有变频泵负责供水；生活用水水泵和生活水池设于一层泵房内。（3）热水系统：本工程采用电热水器方式供给热水。 3、排水系统：（1）室外雨污水分流，室内废污水合流，日最高生活污水排水量为14.9M3/D。（2）屋面雨水为外排水，屋面雨水斗采用87型雨水斗。4、消防给水系统：（1）室外消防用水量：20L/S，采用低压给水系统；（2）室内消防用水量：15L/S，室内消火栓系统采用临时高压给水系统，消防泵工作压力为：消防水泵设于一层泵房内，消防水源直接取自市政水网。（3）消防水箱：设于屋顶夹层内，水箱外形尺寸为：2.5m×4m×1.5m;水箱的有效容积为：10.8m3。（4）灭火器材：本工程按中危险级，A类火灾配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，3Kg/具。（二）、建筑电气分部工程的专业特点：1、低压供配电系统：（1）负荷分级：二级负荷：建筑内的消防用电等；三级负荷：其他电力负荷及照明。（2）供电电源和容量：供电电源为两路380V/220V低压供电，一路常用，一路备用，有附近变电站引来。常用电源总装容量为246KW备用电源装接容量32.25KW。（3）计量：本工程采用低供低量，变电站设低压计量柜，计量柜由供电局设计确定。（4）供电方式：本工程采用放射式和树干式相结合的供电方式，大型电力负荷采用放射式供电，小型电力负荷采用链式供电，对应急照明、消防设备等二级负荷采用双电源末端自切供电。（5）照明配电： 照明和插座均由不同的支路供电，所有照明均自带电子补偿装置，就地补偿后，功率因数应不小于0.9。（6）卫生间内采用防水性灯具。2、电气设备安装（1）各层配电间采用固定式电力配电柜，落地或壁挂安装，进出线方式为上进上出。（2）安装屋面设备或控制箱等距离设备较远的配电回路，均要求在设备旁设检修开关，并外设防雨罩。3、导线选择和敷设（1）照明配电干线电力电缆和支线电力电缆，均采用沿线槽敷设。（2）消防电力配电干线电力电缆和支线导线穿管后沿吊顶或顶板敷设。（3）消防设备配电线路暗敷时，保护层厚度应大于30mm；明敷时需做防腐处理，电缆竖井内和各层墙上孔洞在电气设备安装完成后要求用防火材料封堵。变配电、电气动力、电气照明安装、防雷及接地安装四个子分部工程施工内容。4、建筑物防雷和接地系统本工程防雷等级经设计计算定为三类防雷建筑，建筑物的防雷装置应满足防直击雷、雷电感应和雷电波的侵入，并设置总等电位联结及以下防雷装置：（1）接闪器：在屋顶女儿墙上采用25×4热镀锌扁钢作避雷带，屋面避雷网络不大于20m×20m或24m×16m。(2)引下线：本工程利用建筑物钢柱作为引下线，引下线间距应不大于25m；所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根40×4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外散水坡的距离应不小于1m。(3)接地极：本工程接地极为建筑物基础底板上的上下两层钢筋中的两根主筋痛长焊接形成的基础接地网，要求联合接地电阻应不大于1Ω。(4)本工程低压配电系统的接地制式为TN-C-S制。 (5)防雷系统的连接引下线上端与避雷带焊接。下端与接地极焊接，建筑物四角的外墙引下线在室外地面以上0.5m处设测试卡子。(6)采取以下等电位保护措施•凡突出屋面的所有金属的构件、管道、屋面和屋架等均与避雷带进行可靠焊接。•竖直敷设的金属管道和金属物的顶端和底端与防雷装置连接，接地点不少于2点。•地下燃气管道与其他金属管道的平行距离应大于1m，垂直距离应大于0.15m。(7)室外接地凡焊接处均要求涂刷沥青防腐。(8)带淋浴的卫生间均设局部连接端子箱。(9)本工程设三级浪涌保护装置：各级低压配电箱均要求设置浪涌保护器，以防止感应雷；各弱点系统进线处均要求设置信号浪涌保护。(10)进户金属管道均应与总等电位联结端子箱连接，以防止雷电波的侵入。5、建筑电气分部的节能设计要求(1)本工程采用直管型节能荧光灯，均采用T5管。(2)本工程照明灯具的镇流器均采用电子镇流器，功率因数要求≥0.9。(3)本工程中的各种负荷均单独设表计量，为进行内部节能考核提供条件。四、监理工作的流程：参加设计交底审核施工组织设计审核承包单位资格审核开工报告 审核原材料半成品，成品退换不合格合格整改合格隐蔽工程检查验收不合格整改合格子分部工程质量验收不合格子分部工程质量评定整改合格竣工预验收有缺陷竣工验收审核竣工资料编写质量评估报告签署竣工验收报告五、监理工作的控制要点及目标值：(一)、建筑给排水及采暖分部工程监理控制要点：1、施工监理的预控工作（1）熟悉设计图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成书面文件。及时在施工组织设计交底会上提出，做好设计变更和工程洽商等图纸预控校核工作。（2）审核施工单位提交的施工方案，经监理工程师审核批准后方可进行施工，施工方案一经批准，承包单位必须认真执行，不行擅自改动，监理督促检查实施情况。（3）对承包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊工种的上岗证进行审核。（4） 在系统安装开始之前，应对土建工程的各种基面进行验收，对基面的尺寸、标高、坐标、坡度及预留洞和预埋件等对照图纸进行审核，准确无误后方可安装。（5）.工程上使用的各种材料、成品、半成品、配件、器具和设备（含进口设备）必须经过监理工程师的检查确认。必须具有中文质量合格证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。（6）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。（7）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。（8）阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验持续时间要求见附表一。阀门试验持续时间附表一公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180本表引自GB50242—2002表3.2.5（二）、施工质量监控要点：1、管道安装：（1）各类管道安装必须横平竖直，设坡度的管道必须符合设计或规范规定要求。（2）室内外直埋给排水管道（塑料管和复合管除外）应做防腐处理。（3） 各种管道连接方法要符合安装要求，丝扣连接松紧适宜，没有烂牙、缺丝，旋紧后外露丝扣2-3牙，清除多余垫料，试压后外露丝扣及损坏管子表面镀锌层要作防腐处理；热熔粘接连接，清洁管端与管件承口，热熔加热时间要适当，粘接胶水刷涂均匀，插入承口后，待凝固后才能移动；焊接及法兰连接；焊接钢管在对口处留有一定间隙并按规范规定留有坡口，焊缝饱满均匀，高度宽度符合规定要求无气孔夹渣及咬肉现象，法兰端口与管子中心线必须垂直、法兰连接不得强制对接且无双层或斜垫片，法兰连接螺丝不能过长过短。沟槽式机械连接；轧槽深度要符合规范要求，轧槽后被损坏镀锌层要作防腐处理。镀锌钢管严禁焊接。（4）室内给排水管道穿越墙面和楼板必须设套管或防水套管，过道建筑变形缝应作补偿处理。（5）埋地的给排水管道不得敷设在冻土和松土上，松土应夯实并按设计或规范要求用黄砂做垫层，黄砂坞邦覆盖后才能回土。（6）嵌墙或埋入混凝土地坪的给水管保护层必须达到15mm。（7）排水塑料管必须按设计要求及位置安装伸缩节，伸缩节预留间隙应符合规定要求。（8）管道支吊架及安装必须符合设计或规范要求，设置合理，埋设平整、牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，严禁在多孔砖墙用膨胀螺栓固定支架或管道。钢制支吊架未经除锈防腐不得安装。支架应机械开孔，不得使用电焊开孔或气焊割孔。（9）安装在管道上的阀门其型号、规格、耐压强度和严密性试验应符合设计和规范规定：进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理。（10）室内外给水管道必须进行水压试验，试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。（11）隐蔽给水管道水压试验必须在管道安装后隐蔽前进行。（12）给水系统管道交付前必须进行通水试验，生活给水系统管道交付使用前必须冲冼和消毒，并经有关部门取样检验符合国家《生活饮水标准》方可使用。（13）排水管道应进行灌水试验、竣工验收前必须进行通水通球试验。2、消防系统安装：（1）消防系统阀门设备的型号、规格应符合设计和消防产品的要求。消火栓箱体方正，表面平整光洁，箱内配件齐全；喷洒头外观规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落松动。（2）消火栓安装栓口应朝外、阀口距地面、箱壁的尺寸应符合规范规定。水龙带与水枪和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。（3）消防水管进入消防箱应“横平竖直”不得斜进箱内。进箱的短管长度大于500mm或双管进箱的应有支架固定。 （4）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时必须有加固措施。（5）喷淋管要防止喷洒头渗漏，在吊顶封顶前喷淋管必须经试压并办理隐蔽工程验收手续。（6）消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固，不应有晃动。在管道的三通、四通等位置应有固定支架，吊架与喷淋的距离不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。（7）消防管道应冲洗干净，防止消火栓阀座存有杂物造成关闭不严渗漏或喷淋头堵塞。（8）水泵结合器加压前要注意检查阀门是否开启，单向阀是否装反，盲板是否拆除。3、卫生器具安装：（1）卫生器具安装前应进行检查，器具应完好无损。（2）给水配件和排水管道必须符合器具要求。（3）卫生器具的支架除锈防腐应良好，埋设平整牢固，器具放置平稳。支架与器具接触紧密会松动。坐便器等卫生器具的安装不得使用木螺丝固定。（4）使器具固定螺栓应使用镀锌件，并用软片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。（5）卫生器具排水口与排水管承口，安装位置应正确、平整牢固不得的倾斜，连接必须严密不漏。（6）地漏安装应平整牢固低于排水表面，地漏水封高度不得小于50mm。（7）卫生器具交工前应做满水和通水试验。4、给排水系统设备安装：（1）水泵就位前的基础坐标标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范规定。（2）水泵必须在混凝土基础达到设计强度后方可安装。（3）水泵安装采用避振器的基础表面必须平整，其中心轴线应一致。严禁将避振器抹入基础抹灰层中。立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。（4）安装水泵如采用标准钢垫板承受负荷的严禁使用单块斜垫及未经加工的钢板作垫板。 （5）安装水泵泵体进出口与管道不得强行对口连接。水泵安装完毕，盘车应灵活、正常，无阻滞现象、无异常声音。（6）水泵试运转轴承温升必须符合设备说明书规定。（7）敞开水箱应作满水试验，以不渗不漏为合格。密闭水箱水压试验在试验压力下10分钟压力不下降不渗不漏为合格。（8）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接。（三）建筑给排水工程施工质量控制目标：1、建筑给水排水工程施工之前应与相关各专业之间应进行交接质量验收，并形成记录。2、隐蔽工程应在隐蔽前经参与验收各方检验合格后，才能隐蔽并形成隐蔽工程验收记录。3、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采取柔性防水套管。4、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：l在墙体两侧采取柔性连接。l在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。5、在同一房间内，同类型的设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一水平高度上。6、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应保持一致。7、管道吊、支、托架的安装应符合下列规定：l位置正确，埋设应平整牢固。l固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。l无热伸长管道吊架，吊杆应垂直安装。l固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。l钢管水平安装的支、吊架间距不应大于附表二的规定。 钢管管道支架的最大间距附表二公称直径（mm）1520253240507080100125150200250支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.56778不保温管2.533.544.55666.5789.511本表引自GB50242—2002表3.3.8l给水系统塑料管及复合管垂直或水平安装支架间距应符合附表三的规定；采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。塑料管及复合管管道支架的最大间距附表三管径（mm）121416182025324050637590100最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8本表引自GB50242—2002表3.3.98、给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：l楼层高度≤5m，每层必须安装1个。l楼层高度＞5m，每层不得少于2个。l管卡安装高度距地面应为1.5—1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。9、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。10、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。水压试验及灌水试验均应做好试验记录。11、室内给水系统施工质量控制目标：⑴给水管材料质量要求：1）室内给水系统管材应符合设计要求。 2）给水管道必须采用与管材相适应的管件。3）生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。4）管道、管件、配件和阀件应具有出厂合格证、质量证明书、性能检测报告应符合技术标准及设计要求。5）管道、管件、配件和阀件在使用前应巨型外国舰船并符合国家标准和设计要求。6）阀门安装前，应做强度和严密性试验，抽查数量应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量的10%，且不少于1个；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。⑵管道接口材料的质量要求：1）给水管螺纹接口填料为麻丝、厚白漆应不含杂质和垃圾，洁净而不干结，如使用聚四氟乙烯生料带应采用经过鉴定的专业生产厂生产的合格产品。2）法兰连接填料及螺栓质量应符合规范要求。3）承插式铸铁给水管接口材料油麻、水泥、橡胶圈的质量及青铅的纯度（＞99%）均应符合规范及设计要求。4）给水塑料管的粘结剂必须达到饮用水卫生标准；不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质、不得呈胶凝状和分层现象；不同型号的胶粘剂不得混合使用。5）焊条、焊剂应根据母材选用，具备出厂合格证、外观检查合格并烘干使用。⑶施工过程质量控制1）当管径≤100mm的镀锌钢管采用螺纹连接时，对加工的螺纹质量进行检查，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；螺纹质量应符合国家标准的规定，螺纹加工长度应符合附表四的要求；螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。圆锥管螺纹的加工长度附表四 公称直径（mm）1520253240506580100螺纹加工长度151719222226263138螺纹牙数8989911112316本表引自《建筑工程质量控制及验收》表10.1-12）当管径＞100mm的镀锌钢管采用法兰或卡套式专用管件连接时，镀锌钢管和法兰德焊接处应二次镀锌。镀锌钢管法兰连接应正确地安放垫片及拧紧螺栓，垫片不得凸入法兰内，其边缘以接近螺孔为宜，不得安放双垫或偏垫；连接法兰的螺栓直径和长度应符合标准，安装方向一致、松紧一致，拧紧后的螺栓突出螺母的长度应不大于螺杆直径的1/2；法兰连接不得直接埋在地下，必须埋地时应设检查井，法兰及螺栓应涂防腐漆。镀锌钢管卡箍（套）连接时两管口端应平整，无缝隙；沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直；卡箍（套）安装方向应一致。3）非镀锌钢管采用焊接连接时，管道焊接位置应遵守下列规定：l管道附件及管道焊缝上不得开孔或连接支管。l管道的对口焊接距弯管的起弯点不得小于管子的外径，且不得小于100mm，焊缝离支架边缘必须大于50mm。l管壁≥3mm必须制作坡口，按V字型坡口的组对要求，应留有1.5-2mm的对口间隙，以保证焊透。l气割的坡口应除去氧化皮，并将影响焊接质量的高低不平处打磨平整；距管端15—20mm范围内的油污、铁锈等应清除干净。l管子对口时，应使两根管子的中心线在同一条直线上，错口偏差应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm；不准强行对口焊接；焊缝及热影响区的表面质量应符合要求，经外观检查如发现焊缝缺陷超过规定标准的，应及时进行修整并直至复查合格。4）弯制钢管时，弯曲半径应符合下列规定：热弯时弯曲半径应不小于管道外径的3.5倍；冷弯时弯曲半径应不小于管道外径的4倍；焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍。管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。5）塑料管和复合管的连接应符合下列要求：l 塑料管一般采用承插粘结和热熔连接，熔接后的结合面应有均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均的现象；塑料管煨制90°弯管时弯曲半径应不小于管道外径的8倍；管道采用粘结接口时，管端插入承口的深度不得小于附表七的规定。l复合管一般采用卡套式连接，安装时管道插入管件后应拧动管帽，压紧胶圈或管箍；复合管煨制90°弯管时弯曲半径应不小于管道外径的5倍。管端插入承口的深度附表五公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980本表引自GB50242—2002表3.3.15⑷质量验收过程控制1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求或规范的规定，当设计未注明时，各种材质的给水管道德试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。3）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。4）室内直埋给水管道（塑料管和复合管除外）应作防腐处理，埋地管道防腐层材料和结构应符合设计要求。5）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管道平行铺设时，两管间最小水平间距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m；给水管道应铺设在排水管道的上面；若给水管道必须铺设在排水管的下面时，给水管必须加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。6）给水水平管应有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置；给水管道和阀门的安装的允许偏差应符合要求。7）水表应安装在便于维修、不受暴晒、污染和冻结的地方，表前直线管段的长度、表外壳距墙外表面的净距及进水口标高均应符合设计要求。12、室内排水系统安装质量控制目标：⑴排水管材料质量要求：1） 生活污水管道及雨水管道使用的塑料管、铸铁管、混凝土管或镀锌及非镀锌管的材质和规格必须符合设计要求，材料应有出厂合格证，其产品性能应符合有关的技术标准。2）管材、管件在使用前应进行外观检查；塑料管的管材和管件的内外壁应光洁平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮，且色泽基本一致；铸铁管的管材和管件的内外表面应光洁平整，不应有裂纹、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的缺陷，承口法兰盘轮廓应清晰，不得有裂缝、冷隔等缺陷。镀锌及非镀锌管的要求同给水管道。3）管道接口材料的质量要求同给水管道部分：⑵施工过程质量控制：1）管道连接质量控制：塑料管承插粘接前，检查塑料管与粘结剂是否配套，必须配套使用；检查承插南接时部门清洁、承口深度、粘结剂涂刷质量（迅速、均匀、适量、不得漏涂）、插入深度符合要求。2）排水管道和配件安装质量控制：排水管道坡度设置应符合附表八的要求；安装时，管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象，严禁倒坡度，管道隐蔽工程验收时应做好隐蔽工程验收记录。3）当选用镀锌及非镀锌以及承插式铸铁管用于排水系统时，其质量控制要求同给水管道。生活污水管道的坡度附表六品种项次铸铁管塑料管管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）15035255025122752515751583100201211012641251510125105515010716074620085本表参考GB50202—2002表5.2.2、表5.2.3编制4）排水管道的坐标、标高水平及垂直偏差及检查清扫口设置应符合附表七的规定。室内排水和雨水管道安装质量要求和检验方法 附表七项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲铸铁管每米≯1全长（25m以上）≯25钢管每米管径≤100mm1管径＞100mm15全长（25m以上）管径≤100mm≯25管径＞100mm≯38塑料管每米15全长（25m以上）≯38钢筋混凝土管混凝土管每米3全长（25m以上）≯754立管垂直度铸铁管每米3吊线和尺量检查全长（25m以上）≯15钢管每米3全长（25m以上）≯10塑料管每米3全长（25m以上）≯155生活污水管道上设置检查口及清扫口1每隔一层设置一个检查口；底层和有卫生器具的最高层必须设置；二层建筑允许仅在底层设置立管检查口；检查口中心高度为1m±20mm；检查口朝向应便于维修；暗装立管应在检查口处安装检修门。2在连接≥2个大便器或≥3个卫生器具的污水管道上应设置清扫口。3在转角小于135°的污水横管及污水横管的直线段上应按设计要求设置检查口和清扫口。观察和尺量检查本表参考《建筑工程质量控制与验收》表10.2-3及GB50242—2002-5.2节内容编制5）排水管道上的支、吊架固定应符合下列要求：l金属管道上的吊钩和卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管≯2m，立管≯3m。l排水塑料管道的支、吊架间距应符合附表八的规定。排水塑料管支吊架最大间距附表八管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6本表引自GB50242—2002表5.2.96）排水通气管不得与风道或烟道连接且应符合下列规定： l通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度。l在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门、窗一侧。l经常有人停留的平屋面上，通气管应高出屋面2m并按防雷需要设置防雷装置。7）埋地雨水管道的最小坡度应符合附表九的规定。地下埋设雨水管道的最小坡度附表九管径（mm）5075100125150200—400最小坡度（‰）20158654本表参考GB50242—2002表5.3.3编制⑶质量验收过程控制隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。并做好试验记录。13、室外给水管网安装质量控制目标⑴管道材料及管道接口材料质量控制要求：（同2.2-⑴）⑵施工过程质量控制要求：（同2.2-⑵）⑶质量验收过程控制：1）室外给水管道在埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm；穿越道路部位的埋深不得小于700mm。2）给水管道不得穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。3）管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中；给水系统各种井室内的管道安装平面位置尺寸应符合规范要求。4）室外给水管网及消防系统必须进行水压试验，水压试验的要求同室内给水管道；给水管道竣工后必须对管道进行冲洗；饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。消防水泵接合器和室外消火栓的位置应方便操作，各项安装尺寸应符合设计要求，拴口安装高度允许偏差为±20mm。5）室外给水管道及消防水泵接合器、室外消火栓的安装的质量要求应符合GB50242—2002第9节相关内容的规定。14、室外排水管网安装质量控制目标 ⑴管道材料及管道接口材料质量控制要求：（同2.3-⑴）⑵施工过程质量控制要求：（同2.3-⑵）⑶质量验收过程控制：1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡；管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通、无堵塞、管接口无渗漏。2）室外排水管网安装质量要求应符合GB50242—2002第十节的相关规定。3）排水管沟及井池符合设计及规范要求。（四）.建筑电气分部工程施工质量监理控制要点：1、电气专业施工质量的事前控制：（1）熟悉图纸，对设计说明和图纸中有疑问的地方或是不符合现行标准、规范，施工图相互间不致。凡设计图与国家规范及评定标准不符时，应按规范标准执行。图纸会审和设计修改及时标注在相应的施工图上；（2）备齐设计和施工必须要用的规范和图集，以满足工程项目监理的需要；（3）审查电气安装施工企业的资质。从事建筑电气安装工程的施工企业，应具有市建委、建设部颁发的企业资质证书及营业执照。建筑电气工程项目技术负责人应具有助理工程师以上技术职称。持有电工合格证的专业技术工人，不得少于施工总人数的50%，并注意流动情况；（4）督促电气工程施工单位在开工前先报送电气施工组织设计和具体施工方案，并督促其建立自检、互检、交接检查三检制度的质保体系和安保体系及电气施工技术交底（注意一定要其上级技术负责人审批后执行）。要求安装承包方在现场设专职的质检员和安全员，监理交底会上说明和提出监理的具体要求。分发各种表格及设计修改程序；（5）电气安装工程设备和材料的进场审核和认定l建筑电气施工中采用的设备、器材和材料进场检验结论应有记录，必须符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证和质量保证书（标明日期、批量并盖有质检公章），设备应有铭牌（厂名、厂址、出厂日期）和安全认证。［进口设备和关键材料需经国家商检局检验合格。］l依法定程序批准进入市场的新电气设备，器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 l进口电气设备，器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告，以及中文的安装，使用维修和试验要求等技术文件；（6）技术准备步骤及土建施工条件l审查相关专业工序安排及衔接、交叉关系和预留部位、预埋件的保障手段和质量措施，及成品保护手段。参加审核工程项目实施总进度计划，主要审查电气安装工程是否符合总工期控制目标的需要，是否合理安排了电气安装施工工期，以及施工方案的协调性及合理性，了解工程进度安排，劳动力及机具情况。审核施工用电负荷，负载分配，导线截面及开关整定值，用电器具经检查合格后准许使用；l参与土建与电气专业人员进行中间验收，电气设备安装前土建施工应具备下列条件：1）．屋面楼板施工完毕，不得渗漏；2）．室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；3）．预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；4）．混凝土基础及构件支架达到允许安装的强度和刚度，其坐标位置、标高、外形尺寸，应符合设计要求和施工规范中的有关规定。设备支架焊接质量符合要求；l土建结构验收时电气施工人员应按内墙水平线、墙面线，按图查对核实预留施工孔洞及预埋管路、箱盒。符合要求后将箱盒稳好。全部暗管电气工程的管路安装完毕并将管路扫通，查对位置和管路是否符合设计要求。2、电气专业施工质量的事中控制：⑴接地装置安装1）防雷接地，保护接地的材质应为热镀锌件，扁钢的厚度不小于4㎜，截面不小于100㎜2,接地线焊接应采用搭接焊；当采用扁钢时，搭接长应≥其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接（在室外露天或埋地场所应焊4边）。当用圆钢时搭接长≥其直径的6倍双面施焊；圆钢与扁钢搭接≥ 圆钢直径的6倍双面施焊；扁钢与钢管、扁钢与角钢紧贴角钢外侧两面或3/4钢管表面、上下两侧施焊。焊接处焊缝应平整饱满，无咬边、夹渣、焊瘤等现象。焊逢严禁用砂轮机打磨，焊后及时消除药渣，并刷二度防绣漆，埋地刷二度沥青漆。明敷接地线表面应涂15～100㎜宽度相等黄绿相间的条纹；当使用胶带时，应使用双色胶带，离地宜为250～300㎜，距墙宜为10～15㎜,支持件间距水平部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m，在直线段上，不应有高低起伏及曲弯等情况，过伸缩缝应设补偿器。接地线引向建筑物入口处和检修用临时接地点处应刷白色底漆并标以黑色记号。2）接地干线的扁钢的连接可采用螺栓连接，但接地线的非镀锌触面均应烫锡处理、螺栓、螺母、垫圈等均应用镀锌件。3）接地母线穿墙楼板和地坪处应加保护管，采用金属保护管时，其保护管也应接地。4）高层建筑利用基础钢筋做接地体必须有可测量接地电阻的“测试点”。测试点数量、轴线应符合设计要求。5）接地装置的安装要求如下：a．接地体顶面的埋设深度应符合设计规定。经人行道处理的深度不应小于1m当无规定时应大于0.6m。圆钢、角钢与钢管接地极应垂直埋入地下，间距不小于5m。b．垂直接地体的长度应≥2.5m，间距不宜小于长度的2倍，距建筑物外墙为≥3m。当小于3m时应采取均压措施或铺沥青路面。c．对接地体的埋入及电阻值测试需进行旁站监控。6）配电箱、柜、金属管、盒及金属支架均应与PE连接。7）采用TN－S系统（接零保护）时，规定如下：a．零线上不应装设开关和熔断器b．在电流总进户箱处将零线与接地干线相连接，即重复接地，之后分别引出N和PE干线。c．接至电器设备金属外壳的保护线，必须直接与接地干线相接，严禁串联连接。8） 防雷引下线、接地体需要装设断接卡子或测试点的部位、数量、材料、规格应符合设计要求，设计无要求时，按下列规定做：a．建筑物只有一组接地时，可不做断接卡子，但要设置测试点。b．建筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设断接卡子。c．断接卡暗设距地高为0.5m,明设距地高为1.8m,1.8m以下应用镀锌角钢保护。9）防雷接地工程中隐蔽部分应在竣工图上注明接地体及连接的实际走向和部位。接地的断接卡子安装时在铁盒内上下两扁钢能分开，以利遥测接地电阻值。10）屋顶的避雷应符合设计规定，由柱主筋（2根）引至出墙面的引线应用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设在墙体内。避雷带的高度宜为150㎜；一般支架水平间距为0.5~1.5m；支架垂直间距≤1.5~3m；间距应均匀，允许偏差30㎜，转角处两边的支架距转角中心不大于250㎜。支架应平直，水平度为每2m，允许偏差3‰；垂直度每3m段允许偏差不得大于10㎜。避雷网圆钢的弯曲半径应≥10d，屋面所有金属物体外皮均应与避雷网焊牢。11）利用建筑物柱子主筋做引下线时应符合下列规定：a.S主筋≥4Ф10㎜或≥2Ф16㎜圆钢。b.主筋搭接处按接地的规定焊接，即搭接长度应≥6D，且应双面焊，每一个搭接处都应检查，不得漏焊、假焊或焊接长度不够。c.从基础开始焊环状接地通路时，检查每个焊接点都应符合要求，然后顺柱子主筋向上引焊，为了避免焊错钢筋，须在每一层焊接处附近刷油漆标志。d.当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时，其接头处可不再焊接跨接线。e.主筋与屋面避雷带搭接方式采用90○立弯。12)高层建筑物防雷应按设计施工，若设计不明确可按（92DQ13－27图）作均压施工，即超30m高的建筑物，30m及以上每三层围绕建筑物外廓的墙内做均压环，并与引下线焊接，使金属梁、柱主筋焊成一体。13)接地体敷设完后，在回填土前需旁站进行接地阻值全数测试，并作好旁站记录，待合格后方可进行回土。回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，回填土应分层夯实。 14)交接验收应检查接地网外露部分连接可靠，接地线规格符合要求，防腐层完好，标志齐全明显。避雷带、针安装位置高度符合设计，供连接临时接地线用的连接板数量、位置符合设计要求。工频接地电阻符合设计规定。⑵配管配线1)钢管敷设a.熟悉电气配管图，若在混凝土整体浇注的顶板、地板或砖墙内暗配电管，应沿最近路线敷设电管，并应减少弯曲，暗配管距构筑物表面的距离一定要大于15㎜。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚≤2mm的钢导管不得套管熔焊连接。b.明配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍（即6D），当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍（即应大于10D）。弯扁程度不应大于管外径的10%(即不应大于0.1D)。且电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂纹，同时电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。c.直埋地下的电气钢管和潮湿场所的电线保护管应采用厚壁钢管，干燥场所的电线保护管宜采用簿壁钢管。钢管切断口应平整，管口应光滑，管内无铁屑、毛刺，钢管无折扁、裂缝，旁站抽检。d.镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接。不应采用焊接连接。螺纹连接的黑钢管，连接处两端应焊跨接地线。旁站检查跨接地线的直径，焊接长度（抽查）。e.当钢管与设备直接连接时，钢管应敷设到设备的接线盒内，管口高出盒内壁3～5㎜，暗配黑铁管可直接焊接，焊后涂防腐漆，明配管或暗配镀锌管应用锁紧螺母固定，管端螺纹外露2～3扣，薄壁管的跨接地线可以用卡子卡紧而不焊接。钢管与设备间接连接时，钢管管口与地面的距离宜大于200㎜。端部宜增设电线保护软管再引入接线盒内，管口应包扎紧密，室外尚应加防水弯头。f.钢管防腐：钢管的内、外壁均应作防腐处理。应特别注意检查内壁是否已作防腐处理，用灯光抽检并作记录。明敷薄壁管应刷一度水柏油，明敷厚壁管应刷一度底漆，一度面漆；暗敷在砖墙内的厚壁管应刷一度防腐漆（红丹）；但埋于混凝土中的管外壁可不作防腐处理；直埋土层中的钢管外壁应涂两度沥青（水柏油）防腐。 g.配管和桥架等通过伸缩缝的质量监控要点：通过建筑物沉降和伸缩缝处的任何配管、线槽、桥架和避雷装置等电气设施，应有补偿装置（过路箱），两箱之间应用软管连接，以防基础下沉不均匀会损坏管子和线槽、桥架等。过路箱的大小应根据敷设管子的管径和根数决定，全数检查。伸缩缝补偿装置的连接见图集。硬塑料管沿建筑物表面敷设时，在直线段每30m处应装补偿装置。h.明配管安装允许偏差及质量控制要点水平和垂直敷设的明配电线保护管，其水平和垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。在TN－S、TN－C－S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须和保护地线（PE线有可靠的电气连接）。同一回路系统金属管盒和塑料管盒不可混用。明配管硬塑料管穿过楼板时，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不得小于500㎜。明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距离：吊架、支架或沿墙敷设时，Ф20以下为1m，Ф25～40以下为1.5m，Ф50以上为2m。明配硬钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离：明配钢管管径在Ф50及以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接。钢管管径在Ф63及以上的，可以使用套管焊接，明配钢管采用套管连接时，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5～3倍，焊接应严密。配管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露2～3扣，其圆钢跨接接地的直径必须﹥6㎜，焊接长度大于6D。检查焊接质量应牢固、平整、饱满，不点焊或不焊穿钢管。50V以下配线的管、槽可不跨接。明配管路不得在锅炉、烟道和其他发热表面上敷设；在多尘和潮湿场所的管口，管子连接处及不进入盒（箱）的垂直敷设的上口，穿线后都应密封处理。2)PVC塑料管的敷设a.PVC刚性塑料管的材质必须符合具有阻燃自熄的性能，外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，氧指数在40%及以上，应有产品质量保证书和有关部门准予在本市工程上使用的许可证书。敷设塑料管时环境温度不应低于－15℃， 连接处结合面应涂上专用胶合剂粘接。配管工程中塑料管敷设应使用相应规格的阻燃自熄型塑料附件。s.硬塑料管沿建筑物表面敷设时，应按设计装设温度补偿装置，塑料管直埋于地下或楼板内露出地面的一段应采取保护措施，在混凝土内的部分应有防机械损伤措施。c.硬塑料管采用插入法连接时，插入深度为管内径的1.1～1.8倍；采用套接法连接时，套管长度为连接管口外径的1.5～3倍。用胶粘剂粘接接口，须牢固、密封。半硬塑料管套管粘接法连接时，套管长度不小于连接管口外径2倍。3)吊顶内配管a.吊顶内的配管一般应使用钢管，吊顶内严禁采用直敷布线。b.吊顶内设置的线管应按明配管的要求施工，应有单独的吊挂或支撑装置。不得固定在顶棚的吊架或龙骨上，或者其他管道的支架或吊架上，吊顶内的电线管一般离吊顶20～30㎝，管卡、支架等金属附件应镀锌或刷防锈漆、面漆。c.半硬塑料管、塑料波纹管不宜在吊顶内敷设；在活动吊顶内接线盒与电气设备接线盒之间应采用金属或可挠金属软管，但其长度宜≤1m。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备接地导体。d.固定吊顶内一般不另设接线盒，如必须设时，应留检查孔。活吊顶内装的接线盒、灯头盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线，并要加装接头和护口（一般朝下面或侧面，盒有盖板）。e.吊顶内敷设的配管应排列整齐，固定牢固。钢管与金属支架、龙骨等应有统一接地线，去灯头线管可采用金属软管，其外皮应接地，且其长度≤1m,顶内不许有裸露导线，监理应在封吊顶前组织各方检查整改到位后方准封吊顶。f.室内煤气管道与电气设备之间距要求是：　　　煤气管道与电箱外壁间距应≥30㎝。　　　　　与电线管水平间距≥10㎝。　　　　　与闸箱、表盘、接线盒间距≥10㎝.与电线管交叉净距≥30㎝。4)管内穿线a.监理首先应事前验收材料。检查其型号、规格是否符合设计规定。b. 管内穿线宜在建筑物抺灰、粉刷初装修完及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。c.不同回路和不同电压等级、交流与直流的导线，以及相互干扰的导线，不得穿在同一根管内。当设计有特殊规定的或电压为50V及以下的回路、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路、照明花灯的所有回路、同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。d.同一交流回路的导线应穿入同一钢管内。e.导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。f.管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内载面积的40%。g.导线穿入钢管时，管口处应设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入后应将管口密封。h.从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路配线均应按色标要求标色：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，PEN线为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色线。i.配线时应根据负荷的容量、用途进行回路分配，尽量保持各相负荷平衡。j.导线应按不同用途使用不同颜色加以区别，至少应在各接线端处用色标区分开。k.截面大于或等于2.5mm2的多股铜芯电线应采用相应规格的铜接头压接，截面小于2.5mm2的多股铜芯电线应先拧紧采用搪锡或压接端子，再与设备器具的端子连接。单股铜芯电线应采用安全型压接帽连接，也可采用电线绞接缠绕后搪锡，搪锡部位应均匀、饱满、表面光滑，剥去绝缘的电线不得损伤或截断线芯。l.导线的预留长度按以下考虑：接线、开关、插座盒内导线长度预留15㎝；配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2；出户导线预留长度为1.5m。m.电气线路与管道间的最小距离：　与蒸汽管平行敷设（在管上方）穿管配线应≥1m，明配应≥1m,裸≥1.5m。　与蒸汽管平行敷设（在管下方）穿管配线应≥0.5m，明配应≥0.5m，裸配≥1.5m。　与蒸汽管交叉敷设穿管配线应≥0.3m,明配应≥0.3m，裸配1.5m， 有隔热措施时上下净距均可减到0.2m。　与暖气管、热水管平行敷设（在管道上）穿管配线应≥0.3m，明配应≥0.3m，裸配≥1.5m。　与暖气管、热水管交叉敷设穿管配线间距应≥0.1m，明配应≥0.1m，裸配≥1.5m。　与通风管给排水及压缩空气管，平行敷设穿管配线间距应≥0.1m，绝缘线明配≥0.2m，裸配≥1.5m。　与通风管给排水及压缩空气管，交叉敷设穿管配线间距应≥0.05m，绝缘线明配≥0.1m，裸配≥1.5m。⑶　槽板配线1)槽板内外应平整光滑无扭曲变形。木槽板应涂绝缘漆、防火涂料；塑料槽板应经阻燃处理，并有阻燃标记。2)槽板应紧贴建筑物、构筑物表面敷设，槽板底板固定点间距应小于500㎜。底板距终端50㎜处应固定，三线槽板每个固定点均应采用双钉。底板接口与盖板接口应错开，错开距离不应小于20㎜。槽板的盖板在直线段和90○转角处，应成45○斜口相接，分支处应成丁字三角驻接，盖板应该无翘角，接口应严密整齐。3)导线在槽板内不应有接头，接头应置于接线盒或器具内；槽板与各种器具的底座连接时，导线应有余量，底座应压住槽板端部。槽板配线在穿过墙壁或隔墙时，应采用经过阻燃处理的保护管保护，明配线的水平和垂直允许偏差各为5㎜。⑷线槽、桥架敷设1)敷设导线的线槽，按其材质分为金属和塑料等几种制品。线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，其间距不大于2m，导线不得在线槽内有接头。桥架或托盘内不得直接敷设导线。2)线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，且槽盖板应齐全、平整、无翘角。3)金属线槽应作镀锌或者其他防腐处理。塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。固定或连接线槽、桥架、托盘的螺钉或其他紧固件，紧固后，其端部应与线槽、桥架等内表面光滑相接，且螺母应位于外侧。槽板敷设严禁用木楔固定，穿过梁、墙和楼板处应有保护套管。4)线槽敷设应平直整齐；水平和垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20㎜，并列安装时槽盖应便于开启。5)导线包括绝缘层在内的总截面积不大于线槽面积的60%。6)金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导线。镀锌金属线槽可不做跨接接地，但防松装置应在明显部位，且在连接部位的两端不少于二处。⑸塑料护套线敷设1)塑料护套线不应直接敷在抹灰层、吊顶、护墙板、灰幔角落内。2)塑料护套线的弯曲半径不应小于外径的3倍。弯曲处护套和线芯绝缘层应完整无损伤。3)塑料护套线进入接线盒（箱）或与设备、器具连接时，护套层应引入接线盒（箱）内或设备、器具内。4)沿建筑物、构筑物明配的塑料护套线应平直，不松弛扭绞和曲折，应用线卡固定，固定点间距均匀，距离宜为150～200㎜，在终点、转弯、设备器具边缘的距离宜为50～100㎜。5)板孔穿线应将板孔内积水杂物清除干净，导线穿入时不损伤护套层，导线接头应在盒（箱）内。注：配管配线交接验收应检查各种规定的距离，各支持件的固定，管弯曲半径，箱盒设置位置，明配线允许偏差，导线连接和绝缘电阻，非带电金属的接地、接零，金属防腐，施工孔洞、沟、槽的修补。(6)电缆敷设1)电缆及其附件到达现场以后，应检查技术文件、电缆型号、规格、长度，外观应不受损，封端应严密，存放地基应坚实，存放处不得积水，电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。2) 电缆管管口无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形。管弯制后不应有裂缝，弯扁度不应大于管外径的10%，管弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属管应在外表涂沥青，镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口对准，金属电缆管不宜直接对焊，套接的短套管长度不应小于电缆管外径的2.2倍。电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不超过2个。3)电缆管明敷时，安装应牢固，支点间的距离当设计无规定时宜小于3 m，塑料管直线长度大于30m时，宜加装伸缩节。硬塑料管在插接时插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍，插接面上应涂胶粘剂粘牢密封。4)电缆支架应焊接牢固，支架必须进行防腐处理，支架的层间净距不应小于两倍电缆外径加10㎜，支架安装应横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不大于5㎜，左右偏差不应大于10㎜，支架全长均应有良好接地。5)直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；桥架跨越建筑物伸缩缝处应设伸缩缝。桥架转弯半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。电缆最小弯曲半径一般为10～20D（D为电缆外径），6)电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少接头，电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。7)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格及起讫点；标志牌的字迹应清晰不易脱落。8)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应用防火堵料密实封堵。9)高低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序分层配置，由上而下。控制电缆在普通支架上不宜超过一层，在桥架上不宜超过3层。交流电力电缆在普通吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。10)从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处距地面高度2m以下的一段及进入建筑物、穿楼板及墙壁处应加装保护罩或保护管。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100㎜；伸出建筑物散水坡的长度不应小于250㎜，保护罩根部不应高出地面，管道内应无积水。11)直埋电缆埋置深度，表面离地面不应小于0.7m ，电缆与其他管道平行、交叉距离应符合附表十的要求。　　　　　　　电缆与其他管道平行、交叉距离　　　　　　　　附表十　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　最小净距（m）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　平　　行　　　　交　　叉　电力电缆之间及与控制电缆之间10kV以下　　　　　　　　0.1　　　　　　　　　0.510kV以上　　　　　　　　0.25　　　　　　　　　0.5控制电缆之间　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－　　　　　　　　　0.5不同使用部门的电缆　　　　　　　　　　　　　　　　　　0.5　　　　　　　　　0.5热力设备及管沟　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.0　　　　　　　　　0.5其他管沟　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　0.5　　　　　　　　　0.5建筑物基础边线　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　0.6　　　　　　　　　－排水沟　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.0　　　　　　　　　0.512)直埋电缆的上下应铺以不小于100㎜厚的软土或沙层，并加盖保护板，其宽度应超过电缆两侧各50㎜，保护板可采用混凝土盖板或砖块，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设明显的方位标志或标桩，直埋电缆回填土前应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。13)电缆终端与接头制作时，对6kV及以上电缆，空气相对湿度为70%及以下。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工，线芯连接应用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；其截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。塑料电缆内不得进水；电缆绝缘良好，密封材料不得失效。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，当电缆截面为120㎜2及以下时，绞线截面为16㎜2，150㎜2及以上时为25㎜2。14)电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统相位一致。控制电缆终端可采用一般包扎，接头应防潮措施。塑料电缆宜用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔剂）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。15)电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3m长的区段应施加防火涂料或防火包带。涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，应顺电缆长度方向涂刷。16) 交接验收应检查电缆规格、排列、标志牌、电缆固定、弯曲半径、电缆终端、接地、支架防腐、沟盖板、杂物、排水、直埋路径标志、防火措施等。⑺照明配电箱及照明器具安装1)照明箱安装监控要点a.配电箱、盘的位置应符合设计，安装应横平、竖直、牢固、整齐，其垂直误差为：高度在0.5m以下的配电箱不应大于1.5㎜，高度在0.5m以上的配电箱不应大于3㎜，水平误差不得大于宽度的1‰，成排盘面总的水平误差不应大于5㎜。b.照明配电箱（板）不应采用可燃材料制成，在干燥无尘的场所，采用木制配电箱（板）应经阻燃处理。c.导线引出面板时，面板孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。d.照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电流，应具有明显的标志。e.照明配电箱底边距地面高度宜为1.3m，照明配电板距地面高度不宜小于1.8m。室外电箱应有防雨设施，且应加锁。f.照明电箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。g.照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。h.配电箱上应表明用电回路名称。i.配电箱柜在可活动的门、面板、台面上装有≥50V电器设备、表等电具时，必须用软裸铜线与专用保护线作可靠有效的连接，其截面Sp＝S相（门上所安电器最大相线导线的截面积）。j.一般保护导线的截面的选择依据：当电器具相线S相≤16㎜2时，其相应保护导线Sp＝S相（㎜2）当16＜S相≤35时，Sp＝16当S相>35时，Sp＝S/2k.监理在验收配电箱产品时应检查厂商必须提供的技术资料，如：产品说明书、试验记录、合格证件及安装系统图等。且盘柜各电具端子排管应标明编号、名称、用途及操作位置等。 2)照明灯具安装监控要点a.首先检查灯具及其配件应齐全，无损伤变形、油漆剥落或灯罩破裂等缺陷。b.安装时应检查灯位正确，吊盒在中心，灯罩清洁，成排灯具排列整齐，高差≤0.5㎜,对称美观，同一场所灯具高差≤5㎜.c.在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。d.室外安装的灯具，距地面不宜小于3m；当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5m。e.螺口灯头的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹端子上。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。f．日光灯吊装时应与屋面墙面平行，二吊链平行，要用镀锌铁链，灯头软线要编到链中去，且应刷锡后连接，镇流器不得装在吊顶内。g．楼道的壁灯与其开关同一垂线上，标高正确、一致。h．灯具重量≥3kｇ时，加装ф8以上吊钩和螺栓安装；固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩直径且不小于6㎜，对大型花灯，吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量2倍做过载试验。灯具重≤1kｇ时，可采用金属吊链。每个灯具固定用的螺钉、螺栓不应小于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定，严禁使用木楔固定，手术台无影灯预埋件应与主筋焊接。i.Un=220V金属灯具的保护接地：凡安装高度距地低于2.4m的灯具，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。凡能进入吊顶上安装的一般的及特殊用途的灯具，其金属外壳均应连接保护地线。灯具的保护地线应与灯具专用的接地螺丝可靠连接和压接在灯具不可拆卸的螺丝上。其保护地线截面应按相线选择，但不得小于1.5㎜2的铜芯绝缘导线。i.开关应控制火线。即对螺口灯头的相线应接到灯头中心触点上；灯具吊管安装时，其钢吊管内径应≥10㎜，吊管应垂直安装。j.公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显标志，标志灯间距不大于20m(人防不大于10m)，距地面高度不低于2m ，且安在出口和楼梯口里侧的上方，转角处应安在1m以下的墙上。无人管的公用灯，如：住宅楼梯等宜装自动节能开关。k.事故照明线路和白炽灯泡在100W以上密封安装时，均应采用BV－105型耐热线；金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯管与触发器应配套使用，落地安装的反光照明灯具，应采取保护措施；100W以上白炽灯应采用瓷灯口。l.36V及以上照明变压器应采用双圈的，不许采用自耦变压器；电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流应≤变压器的额定电流，外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，均应接地或接零。m.行灯的电压不得超过36V，在特别潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭小、行动不便的场所（如在锅炉内、金属容器内），行灯电压不得超过12V。n.安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。变电所内高低压配电设备及裸母线正上方不应安装灯具。3)插座、开关、吊扇、壁扇等安装监控要点a.插座的安装高度应符合设计，当设计无规定时，应符合下列要求：插座距地面的高度应≥1.3m；托儿所、幼儿园及小学≥1.8m，最好采用安全型的；同一场所安装的插座开关高度应一致，高度差应≤5㎜；相邻成排安装高度差≤1㎜。插座与上方暖气管之间距离应≥200㎜，插座与下方暖气管之间距离应≥300㎜。车间及试验室的插座安装高度距地面不宜小于0.3m；特殊场所安装的插座不应小于0.15m；落地插座应具有牢固可靠的保护盖板；220V电源插座与同一墙面上的电视信号插座之间距离应≥500㎜。b.插座的接线应符合下列要求：　　单相两孔插座，面对插座的右孔和上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。　　　　单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线(PE)或接零线(PEN)均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。接地(PE)线或接零(PEN)线在插座间不串联连接，插座不可安在门后。 　　　　当交、直流和不同电压等级的插座安装的同一场所时，应有明显区别、且应选择不同规格，不同结构和不能互换的插座；其配套的插头应按交流、直流和不同电压等级区别使用。　　　　同一场所的三相插座，其接线的相序必须一致。　　　　在潮湿场所，应采用密封良好的防水防潮插座。　　插座内应一根电线连接一个接线端子，不应两根或两根以上电线连接在插座接线端子上。c.安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，开关分、合位置应是下合上断，开关要控制切断相线。d.开关安装的位置应便于操作，开关的边缘距门框的距离宜为0.15～0.2m，开关距地面高度宜为1.3m，拉线开关距地面高度宜为2～3m，距顶板不小于100mm，且拉线出口应垂直向下。e.并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应>1㎜，同一室内安装的开关高度差应≤5㎜，并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20㎜。f.楼道灯的延时开关工作时间应调整到0.5～1min之间。声光自动开关应动作灵活、可靠，性能良好。g.民用住宅天软线引至床边的开关。h.暗装开关应采用专用盖、专用盒四周应无空隙，盖板端正、紧贴墙面。i.吊扇挂钩应安装牢固，应预埋吊钩等铁件，吊扇挂钩的φ1不得<吊扇悬挂销钉的直径φ2，并应≥φ8㎜。j.吊扇扇叶距地面高度应≥2.5m。接线应正确，运转时扇叶不应有明显颤动。其下侧边缘距地面高度不宜小于1.8m，且底座平面的垂直偏差不宜大于2㎜.4)工程交接验收应检查并列安装的灯、开关、插座、配电箱偏差，距地高。暗装开关面板，箱盒周边间隙；大型灯具吊扇壁扇防松防振措施；照明箱回路编号；回路绝缘电阻测试；灯具试亮；灯具控制功能；接地、接零。⑻　成套开关柜及动力箱盘安装1)盘柜安装　a.设备进场后，检查包装及密封应良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件全，技术文件全，设备有铭牌，并有合格证。 b.设备安装前结构工程、屋顶、楼板应施工完，不得渗漏；室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕。设备安装后不能进行施工的装饰工作，应在安装前完成。设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜用标准件。c.基础型钢安装后，其顶部宜高出地面10㎜，并应有明显可靠的接地，安装的允许偏差为不直度<1㎜/m，<5㎜/全长；水平度<1㎜/m，<5㎜/全长；位置误差及不平行度5㎜/全长。d.盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差见附表十一。盘柜安装允许偏差　　　　附表十一　　　　　　垂直度　　　水平偏差　　　盘面偏差　　　　项　目　　　（每米）　相邻　　成列　相邻　　成列　　盘柜间接缝　　　　　　　　　　　盘顶　　盘顶　盘边　　盘面　　　　　　　　　允许偏差㎜　　　1.5　　　<2　　<5　　<1　　<5　　　　<2　　　　　　e.盘、柜、台、箱的接地应良好。装有电器可开启的门，应与裸铜软线为接地的金属构架可靠接地。盘柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架应刷漆。f.盘柜上电器外观应完好，且附件齐全、排列整齐，固定牢靠，型号规格符合设计要求，电器应能单独拆装而不应影响其他电器及导线束的固定，信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故、电钟等应显示准确、工作可靠，带照明的封闭式盘、柜应保证照明良好。g.端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350㎜端子应有序号，强、弱电端子宜分开布置，否则应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘隔板，接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。h.盘柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，字迹应清晰、工整且不易褪色。2)盘柜、低压电器交接试验：低压电器的试验项目应包括下列内容：a.测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻，不应小于1MΩ。b.压线圈动作值校验，吸合电压不大于额定值85%，释放电压不小于额定值5%，合闸线圈在额定值85%～110%范围内动作，分励线圈为额定值的75%～110%。c.低压电器动作情况检查，应在额定值85%～110%范围内可靠工作。 d.低压电器采用的脱扣器的整定，应在按使用要求整定误差不超过产品技术条件。e.测量电阻器和变阻器直流电阻，其差值符合产品技术条件。f.低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，试验电压为1000V。当回路绝缘电阻在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间1min注1：低压电器包括电压为60～1200V的刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、控制器、起动器、电阻器、变阻器及电磁铁等。注2：安装在一、二级负荷场所的低压电器应按②、③款规定进行。3)盘柜低压电器及二次回路安装工程交接验收应检查盘柜固定、接地、漆层，柜内电器元件应齐全完好，符合设计，安装正确，固定牢固，母线间距符合表4－4要求。二次回路连接可靠，标志齐全，绝缘距离符合5.2.8中的有关要求，排列整齐美观。活动部件灵活。机械闭锁可靠，盘柜及电缆安装完好，应做好封堵。操作联动试验正确，接地接零可靠，绝缘电阻合格。通电后应符合以下要求。a.操作时动作应灵活、可靠；b.电磁器件应无异常响声；c.线圈及接线端子的温度不超过规定；d.触头压力、接触电阻不应超过规定。　　　　　不同相母线间最小净距　　　　　　　　附表十二　　　　　额定电压（V）　　　　　　　　　最小净距（㎜）　　　　　500