水电站液压机安装维护使用说明书.docx

云南长底水电站工程溢洪道弧门QHLY-2×1600KN-6.1M液压启闭机安装使用维护说明书编制:靳晓雷校核:李新玉中船重工中南装备有限责任公司5月 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1、设备概述长底水电站工程设有4孔溢洪道弧形工作闸门。每扇工作闸门由一套QHLY-2×1600KN－6.1M液压启闭机操作运行。液压缸布置在闸门的下游侧,采用后拉斜吊结构,液压缸的下端采用球面轴承与闸门吊耳相联接.液压缸的上端支铰由球面关节轴承与预埋在孔口两侧闸墙的支铰座连接。每扇泄洪闸工作门设置1套启闭机,启闭机容量为2×1600kN,启闭机布置方式采用悬挂式,两个油缸的上端轴承分别固定在闸门左、右闸墩的侧墙上,下端与闸门吊耳连接。每2套液压启闭机用1个泵站,长底水电站工程溢洪道弧形闸门QHLY-2×1600KN-6.1M液压启闭机油缸共8支,开度检测装置8套(现地安装),液压泵站2套,现地控制柜2套(一控二)。2、技术参数启闭机油缸技术参数序号项目技术参数1启门力2×1600KN2闭门力2×200KN3工作行程6000mm4最大行程6100mm5油缸缸径400mm6活塞杆杆径220mm7杆腔计算油压18.25Mpa8无杆腔计算油压1.6Mpa9启闭门速度0.7/0.4m/min液压泵站技术参数序号1计算参数液压泵出口压力计算结果19Mpa 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2油泵电机组(100ml/r,55kw)A3H100-FR01KK-10/Y250M-43启门进油流量2×61.3l/min(单扇闸门)4启门回油流量2×88l/min(单扇闸门)5油管通径(有杆腔/无杆腔)25/32mm6油箱容积2500L7系统总用油量5500L3、工作原理本系统设两台油泵电机组,互为备用。当一台油泵电机组故障时,另一台油泵电机组启动。3.1、系统基本回路和功能简述(1)压力控制回路:具有泄载和双级调压功能。用于油泵-电机组空载启动,弧门开启时液压缸有杆腔工作油压和弧门关闭时安全锁定阀块中液控单向阀控制油压的调定;(2)方向控制回路:经过主回路上三位四通电磁换向阀电磁铁的通电与失电,切换换向阀油口的工作位置,从而实现液压缸活塞杆的伸缩动作即弧门的关闭与开启动作控制;(3)速度控制回路:在左右液压缸的有杆腔回路中均设置了双向调速回路,用于启门时进油调速,闭门时回油调速,从而控制液压缸活塞杆的伸缩速度即弧门的关闭与开启速度,以及安装连接时的速度调节。(4)旁路纠编回路:在左右液压缸的有杆腔回路中均设置了旁路纠编回路。经过安装在左右液压缸上的行程检测装置全程连续检测二只油缸的行程,当两只油缸的不同步误差大于纠偏设定值时,PLC反馈至液压系统相应旁路电磁换向阀,自动调整相应有杆腔进、回油量,旁路分流,从而使左右缸达到同步。旁路上的流量控制阀可调整旁路分流量,避免分流失速。(5)安全锁定回路:在左右液压缸有杆腔回路中设置了安全锁定阀组。用于弧门开启至任意高度时闸门的锁定。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.2、动作原理简述(以一扇门为例)a、开启闸门空载启动液压泵电动机组,延时5秒左右,电磁阀YV0、YV1通电,压力油分两路经调速阀28.1、28.2粗调同步后进入左右液压缸有杆腔,液压缸无杆腔油液经单向阀33.1流回油箱。b、关闭闸门空载启动液压泵电动机组,延时5秒左右,电磁阀YV0、YV2通电,压力油打开液控单向阀30.1、30.2,液压缸有杆腔油液经调速阀28.1、28.2粗调同步后进入液压缸无杆腔。同时压力油经溢流阀26.1向液压缸无杆腔补油。c、液压缸安装检修缩回活塞杆:同启门工况。伸出活塞杆:关闭球阀13.1,执行闭门操作。d、闸门自动复位闸门提升至指定开度或全开位后,若因泄漏闸门下滑200mm,控制系统自动启动工作泵组,提升闸门至下滑前位置,如闸门继续下滑达300mm,工作泵组尚未投入运行,控制系统则启动备用泵组,提升闸门至下滑前位置,并发出声光报警信号。e、闸门同步控制在闸门启闭过程中,闸门开度及行程控制装置全程连续检测2只液压缸的行程偏差,当偏差值大于设定值时,电磁铁YV3或YV4通电,自动调整相应液压缸有杆腔进、出油量,使闸门同步。当2只液压缸的行程偏差值≥25mm时,液压系统自动停机并发出报警信号。f、系统压力控制当SP1发讯时,表明液压系统工作压力过高,应有声光报警,停泵检修。当SP2发讯时,表明液压泵工作异常,应有声光报警,自动启动备用泵。当SP3、SP4发讯时,表明液压缸有杆腔工作压力过高,应有声光报警,停泵检修。当SP5、SP6发讯时,表明液压缸有杆腔高压软管破裂,应有声光报警,停泵检修。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。当SP7发讯时,表明液压缸控制压力过高,应有声光报警,停泵检修。压力压力传感器PE提供系统实时压力值给远方控制室。g、油箱部分电气控制当LF发讯时表明滤油器堵塞,应有声光报警,提请更换滤芯。当LV1发讯时表明油箱液位过高,应有声光报警,停泵检修。当LV2发讯时表明油箱液位过低,应有声光报警,停泵检修。当LT发讯时表明油温过高,应有声光报警。h、系统液压油清洁度:系统液压油清洁度要求不低于NAS8级。i、手动应急关闭闸门同时手动打开液压缸缸上阀组的安全溢流阀。有关动作程序详见液压系统原理图。4、设备的储存、安装说明4.1、设备的拆箱验货说明(1)液压油缸采用专用运输托架包装,其散件、开度仪装置单独采用木箱包装或哈夫包装。(2)支铰座裸装发运,配合面需涂工业凡士林或黄油保护。(3)液压管道捆绑包装。(4)液压控制系统分成油箱总成、托架组件,分别采用木箱包装。(5)产品用木箱包装前将用塑料布包裹,木箱坚固稳定,能经受在三级公路上引起的颠簸,并有防雨淋措施。(6)产品在箱内将固定牢固,不会移动,以免产品碰伤、损坏。4.2、起吊在起吊设备时必须注意以下事项: 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(1)设备的起吊应按图纸起吊点进行起吊,不得随意变更设备的起吊点。(2)起吊油缸组件采用带保护套的钢丝绳,以防止损伤油缸表面油漆。起吊上机架时,应注意保护下底平面,禁防碰伤,不允许将钢丝绳穿入轴承座孔中起吊上机架,以防止划伤轴承安装孔。(3)启闭机油缸上以下零部件:缸上阀组、缸上管路及开度仪等已装配在油缸上的零部件,随设备一同起吊时,应保持设备平稳(油缸的重心可用试验确定),同时注意钢丝绳与缸上油管间应有一定的间隙,以防止损坏缸上装配件。4.3贮存a.本产品应贮存于室内。储存场所应清洁、干燥、通风,不得有水蒸气,不得与酸、碱等化学物质放在一起,不可近火。b.储存环境温度为:-100C∽600C,湿度应控制在70%以下。c.液压油缸贮存时油缸内腔应充满清洁的经过过滤的液压油,水平放于枕木上,每30天转动90度,同时检查各油口密封是否良好。d.零部件及散件装配面、联接螺纹孔应清洗干净后涂上工业凡士林后存放。e.支铰座、油缸等配合表面涂工业凡士林,非配合外表面应涂漆,若有油漆驳落,应补刷上油漆。f.本产品贮存期为6个月,超过此期限后,安装时应予以检查,如有锈蚀,应及时处理,如果本产品贮存期限超过一年,则应对油缸分解清洗,并根据密封件保存状况,决定是否更换密封件,最后重新组装油缸并进行试验。4.4设备的安装安装技术要求按图纸、”安装、使用、维护说明书”(包括油缸、液压、电气三部份)、”水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范”(DL/T5019-94)等相关标准执行。