水利水电工程企业安全生产操作规程全2020.doc

有限公司安全操作规程编制：安全部审核：审批：发布日期：2019年3月7日实施日期：2019年3月7日 目录一、工种1.电气焊工安全操作规程92.电工安全操作规程103.司索信号工安全操作规程114.架子工安全操作规程125.钢筋工安全操作规程146.混凝土工安全操作规程157.木工安全操作规程158.钻机工安全操作规程179.张拉工安全操作规程1710.汽车驾驶员安全操作规程1811.测量人员安全操作规程1912.试验人员安全操作规程2013.办公区电工安全操作规程2014.厨师安全操作规程2115.挖掘机安全操作规程2216.装载机安全操作规程2317.推土机安全操作规程2418.平地机安全操作规程2519.强夯机械作业安全操作规程2620.自卸运输汽车安全操作规程2721.平板拖车安全操作规程2822.压路机安全操作规程29 1.稳定土拌和机安全操作规程302.沥青摊铺机安全操作规程313.稳定土拌和站安全操作规程324.沥青砼拌和站安全操作规程335.洒水车安全操作规程346.混凝土拌和站安全操作规程357.混凝土搅拌运输车安全操作规程368.凝土泵车安全操作规程379.混凝土输送泵安全操作规程3810.灰浆搅拌机安全操作规程3911.灰浆输送泵安全操作规程3912.张拉设备安全操作规程4013.顶推设备安全操作规程4114.振捣器安全操作规程4215.履带式起重机安全操作规程4316.汽车轮胎式起重机安全操作规程4417.桥门式起重机与电动葫芦安全操作规程4518.架桥机安全操作规程4619.皮带运输机安全操作规程4720.卷扬机安全操作规程4821.钢筋冷拉机安全操作规程4922.钢筋冷拔机安全操作规程5023.钢筋冷镦机安全操作规程50 1.钢筋调直机安全操作规程512.钢筋切断机安全操作规程523.钢筋弯曲机安全操作规程524.钢筋对焊机安全操作规程535.平刨机安全操作规程546.圆锯机安全操作规程557.发电机安全操作规程558.电动机安全操作规程569.空气压缩机安全操作规程5710.10kV以下配电装置安全操作规程5811.切割机安全操作规程5912.潜水泵安全操作规程6013.泥浆泵安全操作规程6014.千斤顶安全操作规程6115.手持电动工具安全操作规程6216.旋挖钻机安全操作规程6317.冲击式钻机安全操作规程6418.回旋钻安全操作规程6519.振动沉拔桩锤安全操作规程6620.压面机安全操作规程6721.和面机安全操作规程6822.蒸车安全操作规程6823.试验室通用安全操作规程69 1.压力试验机安全操作规程702.水泥混凝土搅拌机安全操作规程713.薄膜烘箱安全操作规程724.电动击实仪安全操作规程725.沥青混合料拌和机安全操作规程736.恒温水浴安全操作规程747.燃闪点仪安全操作规程748.最大理论密度仪安全操作规程749.材料试验机安全操作规程7510.水泥混凝土抗渗仪安全操作规程7611.水泥净浆搅拌机安全操作规程7612.水泥胶砂搅拌机安全操作规程7713.沸煮箱安全操作规程7714.电动脱模器安全操作规程7815.胶砂振实台安全操作规程7816.恒温恒湿养护箱安全操作规程7917.钢筋笼滚焊机安全操作规程7918.水上作业施工安全操作规程8019.潜水工安全操作规程8220.疏浚与吹填工程安全操作规程121.基坑开挖与支护安全操作规程822.钻孔灌注桩安全操作规程923.钢筋加工安全操作规程10 1.混凝土浇筑安全操作规程112.预应力张拉安全操作规程123.模板支立与拆除安全操作规程134.支架与脚手架安全操作规程145.起重吊装安全操作规程156.高处作业及登高架设安全操作规程167.钢结构安全操作规程168.防水工程安全操作规程179.路基整修安全操作规程18 电气焊工安全操作规程一、准备工作1、检查防护面具、电焊手套、安全帽等个人防护用品是否完好，并按规定正确佩戴好个人劳动防护用品。2、检查工作场所及周围环境，确保照明和通风良好；检查是否有易燃、易爆物等不安全因素，若有需及时排除后方可作业。3、检查焊接设备及用电线路情况，如绝缘是否良好，接头是否牢固，确认正常无误后方可施焊。二、具体操作要求4、首先清理工件表面焊接处的腐蚀层，保证焊接质量。5、然后根据工件的厚度和受力等情况，选用适当大小的焊条和调整适当大小的电流。6、氧割焊作业点火时，应先开乙炔阀，熄火时顺序相反，开、关动作不可过猛。点火时发生响声，这是回火的象征，应立即熄火，关闭阀门，不准割枪，焊接器具有火放下。7、更换场地移动电焊机时，必须先切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动焊机，不得用胳膊夹持焊钳,禁止手持把线爬梯登高。8、清除焊渣时，不可用力过猛，戴好防护眼镜或面罩，面部避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤人。9、工作结束后，必须切断电源，锁好开关箱，将气瓶的气阀关好，拧上安全罩，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。三、注意事项10、作业时严禁穿戴化纤服装。不可将上衣塞在裤子里，裤脚口（或鞋盖）应罩住工作鞋，工作服的口袋应盖好。11、在潮湿地带作业时，电焊机应放在木板上，操作人员站在铺有胶板、木板等绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。仰卧工作时，要垫绝缘物或干木头，防止触电。12、氧割焊作业点火时，焊枪不准对人；正在燃烧的焊枪不得随意乱放，严禁放在工件或地面上。13、多台电焊机同时作业或有其他人在场工作时，必须保持安全间距或采取隔离措施。14、夹焊条时，必须要夹牢，不准夹在焊条药皮上，以免接触不良。15、焊钳不得放在地线和地线导电部位上，以免烧电焊机或其他意外事故。16、贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。17、在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，照明电压不超过36V。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10－15min，并有安全人员现场监护。18、高空焊接作业时，应有可靠的作业平台，否则必须系好安全带。作业场所周围和下方应采取规定的防火措施，并有专人监护，备有消防设备。19、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。20、把线、地线禁止与钢丝绳、管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线，所有地线接头，必须连接牢固。21、遇雨天、雷电天气，禁止进行露天焊割作业。四、异常情况及处理22、设备着火时，应首先拉闸断电，然后再扑救。未断电之前，不能用水或泡沫灭火器灭火。 23、气瓶安全阀有漏气或不停排气现象时，应立即停止工作，待检修调整好后方可使用。24、发生回火，应急速关闭乙炔，再立即关闭氧气和切割气。五、其他要求25、氧气瓶与乙炔瓶安全间距不小于5m，距施焊点不小于10m。焊割作业点周围lOm内，禁止堆放可燃易爆物品如木材堆、化工原料等，如不能撤离的应采取可靠安全措施如用水喷湿，覆盖石板布或湿麻袋等，以隔绝火星。26、气瓶使用时严禁卧放，注意固定，防止倾倒。工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上。27、气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞及剧烈震动。夏季使用应防止瓶体曝晒，冬季解冻应用温水，严禁用火直接烘烤。28、氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面不得沾有油脂，如沾有油脂，必须擦洗干净后方可使用。29、定期对焊接设备、气瓶及安全装置进行维护保养，保障设备性能良好。电工安全操作规程一、准备工作1、按规定穿戴使用绝缘鞋、绝缘手套、安全帽等劳动防护用品，并检查所使用的工具、仪表是否完好。2、在使用或维修电器设备前，认真检查电气装置，对开关箱中的漏电保护器进行试验，合格后做记录。二、具体操作要求3、现场用电线路、电气设备必须遵照有关电气安全技术规程要求安装与架设。外电架空线与脚手架等最小距离必须符合要求，如达不到要求，必须进行封闭，并悬挂醒目警告牌。4、架设电路时，施工用电与生活用电线路必须分开架设。5、高处作业必须有人监护，系安全带，使用竹木梯要牢固平稳角度适当，不准上下抛掷工具物品。6、维修电器设备时，必须首先切断电源，挂上警示牌，经验电确认无电才能作业。警示牌执行“谁挂牌谁摘牌”原则，非维修人员不准摘牌送电。7、电气设备检修、安装时，不准带电操作。遇特殊情况须要带电作业时，必须划出禁区，并有专人进行监护，工作时戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，站在绝缘板上，采取严格绝缘措施下进行。8、试送电前需关闭配电柜（箱）门，戴绝缘手套并侧身操作。9、送电前需对工作回路进行检查，确认无短路现象，检查接地线确已拆除；对工作地点进行检查，确保无杂物、剩料，工具全部回收，连接点全部紧固，人员安全撤离后方可安全送电。三、注意事项10、各线路不得超过额定容量进行，维修时不可使用超过规定容量的保险丝、保险片。及时更换熔断器的熔体，禁止用非标准的不合格的熔体代替。11、通电试验外壳要接地，禁止他人靠近。12、现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一保险，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。13、配电房内严禁吸烟，室内不准堆放杂物，应保持清洁、干燥通风，并注意做好防鼠工作。14、高压设备应有保护罩或设立遮挡物，并在醒目位置挂警示标志。15、在有水、潮湿或人体较容易接触的围栏等用电区域，应加装漏电保护器。 16、遇有异常雷雨时，特别要注意电气设备的用电安全，严防受潮漏电，必要时，应拉闸停电，确保安全。四、异常情况及处理17、发生触电事故时，应立即切断电源，来不及停电时，立即使用木棒或其他绝缘物品使用触电者与电源脱开，禁止赤手救护。18、电气设备着火时，应立即切断电源，用干粉或二氧化碳灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。五、其他要求19、定期对电器设备、线路及变压器的运行情况进行巡视。20、定期检查线路、配电箱等电气设备设施的运转状况，相关维修处理结果、原因分析等，应记录在电工维修记录本中。司索信号工安全操作规程一、准备工作1、正确配戴使用鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、安全带、工作服等。所戴手套的手心和手背要易于辨别。指挥旗、口哨、对讲机齐备并调试至工作状态。2、向起重司机及挂钩人员进行旗语手势，声响信号的交底约定。3、了解调运物件重量、堆放位置、其他固定物的连接和掩埋情况等，确定吊点、吊装方法的具体事宜。4、检查吊索具的磨损状况，达到“报废”标准情况的立即更换。尚未达到标准却又磨损程度轻的，必须降低其允许适用范围。二、具体操作要求5、作业中，应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。6、旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调一致。上下信号密切联系，注视吊物起、运转、就位的全过程。7、正常指挥发生困难时，地面及作业层(高处)的指挥人员应采用对讲机等有效的通讯联络方式进行指挥。8、指挥人员不能同时看清司机和负载时。必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。9、当起吊物件重力达到或超过其中起重设备额定起重能力的90%时，应进行试吊。10、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。三、注意事项11、作业时，设置安全区域，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。12、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小安全距离不小于1m。13、严禁用起重机载运人员。14、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。15、吊物起吊200-300mm的高度时，应停钩检查，待妥当后再行吊运。16、在露天有6级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，禁止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可再进行作业。四、异常情况及处理17、吊物悬空突发异常时，应迅速视情况判断，紧急通知危险部位人员撤离。同时指挥起重司机将重物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。18、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应采取必要措施将重物放至稳妥位置并垫好。 19、发现吊具有变形、扭曲、开焊、裂缝等情况必须及时处理，否则停止使用。五、其他要求20、当两台或两台以上起重机同时在距离较近的工作区域内交叉作业时，指挥人员必须相互配合，使用音响信号的音调应有明显区别，并要配合手势或旗语指挥，严禁单独使用相同音调的音响指挥。注意两吊机之间的最小安全距离，以防两吊机相撞或吊物挂钩。架子工安全操作规程一、操作前的准备1、按规定佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋等个人安全防护用品，衣着灵便，禁止穿硬底或带钉易滑的鞋作业。2、搭设架子前严格检查所使用的工具和脚手架杆、扣件、板的质量，确认合格安全后方可使用。3、检查个人随身携带的工具并佩戴好工具袋，以防坠落伤人。二、具体操作要求2、架子工作业高度在2m以上时，要系好安全带，并高挂抵用。3、操作时，采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，防止用力过猛身体失去平衡。4、搭设架子时要根据工作荷重布置站竿和横竿，按规定设置剪刀撑，剪刀撑要随架子一起搭设。5、架上作业人员脚下应有必要数量的脚手板，脚手板应铺设平稳，且不得有探头板。暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。6、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以防人身或杆件失衡。对完成的每一道工序进行认真检查后，方可进行下一道工序。7、架面高度不够、需要垫高时，采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm。超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。8、架面上运送材料经过正在作业中的人员时，及时发出“请注意”、“请让一让”信号。材料要轻放，不许倾倒、猛磕等缷料方式。9、拆除作业时：（1）按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先后结构件后附墙件的顺序，逐件松开联结，取出并随即吊下。（2）拆缷较长、较重、有联结的部件时，必须要多人一起进行。禁止单人进行拆缷。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。（3）多人或多组进行拆缷作业时，加强指挥，不能不按程序进行的任意拆缷。（4）拆卸现场应有安全围护，并设专人看管。三、注意事项10、工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，防止落物伤人。架设材料要随上随用。11、操作层必须设置1.2m高的栏杆和180mm高的挡脚板，挡脚板应与立杆固定，并有一定的机械强度。12、操作人员上下脚手板必须有安全可靠的斜道或挂梯，走人时坡度不大于1：3，运料时不大于1：4，并每隔30mm设防滑条，斜道的杆件应单独设置。挂梯位置不应在脚手通道的中间，也不应垂直贯通。13、 脚手架的各种杆件、拉结及安全防护设施不能随意拆除，如确需拆除，应事先办理拆除申请手续。14、钢管脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于4欧，雷雨季节应按规范设避雷装置。15、严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超负荷。16、拆除作业时，严禁将拆的杆部件和材料向地面抛掷。17、施工层脚手架部分与建筑物之间应实施封闭。架体外侧必须用密目式安全网封闭。四、异常情况及处理18、大于6级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高露天作业。风雨雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。五、其他要求19、所用材料、扣件等必须符合国家规定。严格按照规定的间距尺寸搭设，各杆件接头要错开。20、脚手架地基必须夯实，立杆插在底座上，下铺5cm厚的通板，并加绑扫地杆，地基排水良好，防止积水，采取加固措施。21、经常检查脚手架的各杆件、扣件、拉结点、绑扎处等完好程度，如有损坏，应及时维修。 钢筋工安全操作规程一、准备工作1、按规定穿戴好防护眼镜、口罩、手套等个人劳动防护用品，并将衣服袖口扎紧。高处作业时，按规定系好安全带，保险带应扣锁在安全牢固的位置上并高挂低用。2、检查制作场地是否平整、工作台是否稳固、所用钢筋加工设备运转是否安全可靠。二、具体操作要求3、人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。4、人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。5、切断机切断钢筋时：（1）手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料。（2）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致。（3）切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。6、用弯曲机制作钢筋时：（1）钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。（2）弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面。（3）更换插头、加油和清理，必须停机后进行。（4）严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤入。8、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。9、使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接零或接地保护是否良好。长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。10、在制作台上使用齿口板弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，三角板应与操作台面固定牢固。弯曲长钢筋时，应两人抬上桌面，齿口板放在弯曲处后扣紧，操作者要紧握板手，脚要站稳，用力均匀。11、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，圆盘展开拉直剪断时，应脚踩两端剪断，避免断筋弹起伤人。三、注意事项12、在操作台上安装钢筋时，工具、箍筋等离散材料必须放稳妥，以免坠落伤人。在模板上短时堆放，不得集中，且不得妨碍交通，脚手架上严禁堆放钢筋。13、用卷扬机冷拉钢筋时，拉筋沿线2m区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。14、调直机调直钢材时，机器运转中,严禁戴手套操作。15、使用电动除锈送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机前方站人，16、绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，严禁操作人员背朝外侧和攀在柱筋上操作。17、吊运钢筋骨架和半成品时，下方禁止站人，必须待吊物降落离地lm以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。18、安装钢筋，周边不得有电气设备及线路。需要弯曲和调头时，应巡视周边环境情况，严禁钢筋碰撞电气设备。19、切断机切断钢筋机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 四、异常情况及处理20、设备运行过程中出现异响、漏电等故障时，应立即停机,通知相关人员进行检修，排除故障后，方可继续作业。五、其他要求21、定期对设备进行检查和维修保养，确保设备处于良好工作状态，严禁设备带病运转或超负荷运转。混凝土工安全操作规程一、操作前的准备1、作业前，对使用的工具、劳动防护用具等进行检查，检查是否符合安全规定要求。2、按规定穿戴安全帽、胶靴、（绝缘）手套、防护镜等劳动防护用具。使用外加剂时，如遇有毒、刺激性挥发性物质时，操作人员应戴防毒护具。二、具体操作要求3、搬运混凝土要从上至下，成梯形搬取，不可上下直取。4、往基坑内运送砼时，应设滑槽或漏斗，并应与基坑内操作人员联系，通知躲开，方可倾倒砼。5、用小车装运时不宜过满，倒料处要加设挡板，卸车不准大撒把。6、使用平板汽车运送混凝土，料斗要放稳固，行车速度要均匀，车上严禁站人，倒料处要加挡板，并有人指挥倒车；用起重吊送混凝土，必须确保设备安全可靠，料斗符合安全技术要求，配合作业人员站在安全位置。7、浇筑框架、梁、柱混凝土，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作8、预应力注浆时，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密牢固。9、浇水养护，不得倒退工作，并注意洞口和边沿，防止坠落。覆盖养护时，先将预留孔洞采取可靠措施封盖，不得将覆盖物(草袋、油毡等)遮盖未作保护的预留孔洞口。三、注意事项10、临时堆放备用水泥，不得堆叠过高，如需堆放在平台上应不超过平台的允许承载能力。11、搅拌机运转时，禁止将铁锹伸入料斗内扒料，料斗提升时，严禁在料斗下停留或通过。修理时必须停机切断电源，挂好警示牌。如在料斗下修理，料斗必须用制动锁锁住。工作结束，拉下电闸，锁好闸箱。12、泵送混凝土时遵守混凝土设备有关安全规定，管道的架子必须牢固，泵送管要自成体系，不得与脚手架等连接，作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳拖拽.输送前必须试送，检修必须卸压。13、震捣器所用的导线，需用胶皮线，在导线进入震捣捧处，需用防水线，以防被磨损发生触电事故。14、振捣时，注意上部吊运的灰斗、下部的钢筋和模版，以防碰撞、绊倒。湿手不许接触电气开关。电缆不得在钢筋上乱拖。四、异常情况及处理15、浇筑现场设专人观察，如模板、土质有坍塌征兆等异常情况，应立即撤离现场，并及时报告施工负责人处理。16、所使用的工具、用电线路及设备设施出现异常现象时，通知专业电工进行检查修理。五、其他要求17、定期做好施工机具的清洁和日常维护保养。木工安全操作规程一、操作前的准备 1、正确佩戴使用安全帽、安全带、防滑鞋、工具袋等个人劳动防护用品。2、检查所使用的工具手柄有无松动、断裂等情况；锯板机、刨板机、圆盘锯等木工机械运转是否正常，安全防护装置是否有效；临边安全防护措施是否齐全、牢固、有效。二、具体操作要求3、支模与拆模:（1）高处安装模板，必须遵守高处作业的有关规定，站在操作平台上进行。支模高度不足3m的，可使用马凳操作。（2）模板安装作业层上不得集中堆放模板及支撑材料等，材料应分散堆放并码平放稳，应随用随拿，不得堆放过高，不得堆放在通道、楼层及作业层临边和临近预留洞口处。（3）两人抬运材料，应步伐一致，遇有拐弯、上下坡时，应放慢速度，前后照应。上、下方作业人员不得在同一垂直方向上。（4）行走及搬运材料等应走安全通道，不得在支撑系统的水平杆件及梁底模上行走。（5）按自下而上工序进行模板安装，模板就位后应及时连接固定，模板未固定前不得进行下道工序。（6）拆除模板作业应在有关拆模的安全防护措施已经落实并履行模板拆除申请审批手续后方可进行。（7）拆除模板应遵守高处作业及有关标准、规范的有关规定。拆除3m以上模板时，必须搭设符合要求的脚手架或操作平台，并设防护拦杆。（8）拆除模板作业时应按顺序分段进行，插销应逐个拆卸，模板应单块拆除。（9）休息或下班时，不得留下松动和悬挂着的模板。拆下的模板应及时传递至地面，木模板应拔除钉子。4、木工机械:（1）使用平刨机时,刨料应保持身体稳定，双手操作。禁止手在料后推送。刨厚度小于15mm、长度小于300mm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。（2）使用圆盘锯时，操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。超过锯片半径的木料，禁止上锯。作业时手臂不得跨越锯片。短窄料应用推棍，接料应使用刨钩。5、工作完毕，及时清理作业区域内的工具、木屑、余料等，做到工完场清。三、注意事项6、行走及搬运材料时，禁止攀登模板支撑系统架体和水平拉杆上下7、拆除模板作业时，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。锤击时，必须顾及四周和上下的安全。8、模板安装作业过程中，如需中途休息或因故暂停作业，应将模板、支撑及木楞等固定牢靠。9、工具应随手放入工具袋中。工具等不准在脚手架上乱堆、乱放，传递工具时严禁抛掷；10、使用各种木工机具不得带手套，严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具。11、木工棚内严禁吸烟。四、异常情况及处理12、发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，应及时加固改善。13、遇见设备的开关箱及电源的安装和拆除、电气故障等情况时，应通知专业电工进行，不得私自进行操作。五、其他要求14、定期对设备进行检查和维修保养，确保设备处于良好工作状态。 钻机工安全操作规程一、操作前的准备1、按规定佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。2、作业前，重点检查以下项目，并符合下列要求：（1）钻机各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；（2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水；（3）电气设备齐全、电路配置完好；（4）钻机作业范围内无障碍物。3、启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。二、具体操作要求4、开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。5、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2.5m。6、成孔后，应将孔口加盖保护，并设置警示标志。7、进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除，路经架空的电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2m。三、注意事项8、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。9、当操作人员必须在高空实施维护、修理或安装作业时，必须采用如系安全带等防坠落装置。10、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。11、钻机活动部位应经常检查和加润滑油脂，进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。四、异常情况及处理12、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生卡钻、异响、吊索吊具破损、漏气、漏渣、以及其异常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。13、遇6级以上大风和雷雨、大雾、大雪等恶劣气候时，应停止作业。7级以上大风时，将桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，必要时应将桩架放倒。五、其他要求14、作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。张拉工安全操作规程一、操作前的准备1、检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，确认安全、紧固后方可作业2、操作人员应配戴好安全帽、护目镜、手套等劳动防护用品。3、张拉作业区域设明显安全警示牌，非工作人员禁止进入。4、悬空张拉，必须先搭设工作平台，工作平台上应有栏杆、保险绳等安全设施。升降行走工作平台时，上面不许站人。二、具体操作要求 5、千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置平直对称，严禁多加垫块，防止受力失稳。6、整体张拉应单根调整初应力，张拉应力必须根据拉力与延伸率实行双控，防止张拉时钢绞线应力不均匀。7、高压油泵运转前，将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧进油油阀杆增大负荷，并注意压力指针是否失常。8、张拉升压时，观察油泵和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。9、进油升压必须徐缓、均匀、平稳；回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回到底。10、泵停止工作时，应先将油阀缓缓松开，待压力表缓缓退回零后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。11、拆除千斤顶时，必须从千斤顶的两侧取出楔块，退出千斤顶。三、注意事项12、操作人员应站在千斤顶侧面操作，严禁站在预应力的两端延线上。13、钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。14、压力表在开动过程中如发生震动、跳表等情况时，必须重新标定或更换，方能使用。15、千斤顶不允许在超过规定的负荷和行程的情况下使用。16、油泵不应在超负荷下工作，必须按设备额定油压或使用油压调整压力，严禁随意调整。17、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得低于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。18、退楔时一切人员必须远离千斤顶，禁止对着楔块退出位置站立。19、严禁在油泵带负荷时拆换油管压力表等；斤顶与油泵在稳压时，工作人员必须在适当的位置，防止高压油管破裂伤人。四、异常情况及处理20、张拉过程中如发生很大声响或油压表突跳，露在锚具外面的钢丝松动，要卸下千斤顶，重新标定，才能继续张拉作业。21、张拉过程中若发现油泵、千斤顶、锚具有异常，应立即停止作业。五、其他要求22、油泵在开动过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如需离开，必须松开全部阀门并切断电源。23、定期对张拉设备进行检查和维修保养，确保设备处于良好工作状态。汽车驾驶员安全操作规程一、操作前的准备1、出车前，做好油料、轮胎、仪表、灯光方向、制动及联动装置等的检查工作，确定车辆安全系统良好后，方可出车。2、按规定系好安全带。二、具体操作要求3、行驶中，车辆时速应严格遵守有关规定，应随时注意交通标志和道路情况，保持前后两车安全距离，服从交通指挥人员和信号的指挥。4、通过交叉路口和岔道应先减速、鸣笛，观察人车往来，随时做好制动准备，禁止与火车抢道或在铁轨上停车。5、雨中行驶，尽量避免靠近路边和采用紧急制动或急速转向。6、雾天行驶，必须打开黄色雾灯，随时鸣号警告车辆行人，严禁超车。雾天能见度低于5m时，不得继续行驶，可打开视宽灯、夜行灯停车休息。 7、冰雪道路行驶，适当控制车速，握稳转向盘。会车应选择比较安全的地方，不得猛打猛回转向盘，不得在冰冻路面上使用紧急制动。必要时应配置防滑链。8、涉水前，须弄清水深、流速、流向及水底情况，判断是否能安全通过。涉水时，必须连续轻踏制动踏板，待制动效能恢复后，方可再正常行驶。9、上、下渡船服从渡口现场指挥，在指挥人员指挥下缓缓行进，不得猛抬离合器踏板，上渡船后必须拉紧手制动器。三、注意事项11、严禁强行超车，禁止在超越后突然右转变道或制动。12、行车中不准接打手机。13、严禁疲劳驾驶，连续驾车不得超过4小时，停车休息时间不少于二十分钟。14、坡道上不宜停放车辆。必须停车时，上坡车应挂入一档；下坡车应挂入倒档，并拉紧手制动器。15、下坡时应挂档，利用发动机阻力控制车速。严禁机动车熄火、挂空档或踩离合器溜坡。16、车辆停车，应选择平坦坚实路面，不得影响其它车辆通行。17、修理时，必须挂好排档，拉紧手制动。使用千斤顶时，应放平衡，不能用易碎物（如红砖等）作垫板用。四、异常情况及处理18、遇到车辆出故障，应停在行车道右侧进行检修，打开危险警示灯，后方来车方向设警示标志，不能解决的并及时通知交警部门。19、发生严重交通事故时，要立即拨打报警电话“122”，并保护事故现场，同时向上级领导报告。20、遇车辆出现冒烟、自燃等异常情况时，应立即靠边停车，并关闭电源，使用灭火器对准起火部位和油箱进行扑灭，但禁止开启发动机罩灭火。同时，拨打119求救。五、其他要求21、定期对车辆进行检查和维修保养，并做好记录，确保车辆处于良好工作状态。测量人员安全操作规程一、准备工作1、根据作业环境情况，佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋等劳动防护用品。2、搬运测量仪器前，必须将仪器装箱上锁，并检查提环、背带背架是否牢固可靠。3、在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，须提前做好安全警戒并设专人看护，防止交通事故。二、具体操作要求4、仪器架设地点必须安全可靠，踩脚手架入土时，用力适度。5、丈量穿越障碍物或酸碱污染地段时，为防止钢卷尺折断，中间必须有人托尺，防止钢卷尺落地。6、在测量钉桩时，应注意周围行人的安全，打锤人和扶桩人不准对面站立。钢钎和其它工具要妥善保管。7、扶杆时，花杆和标尺不得触及架空电线。8、高处作业时，仪器上下要用安全绳或采取其它安全措施保护。登高的设施必须安全牢靠、放稳、并有人监护。9、在陡坡及危险地段测量时应系安全带，脚穿软底轻便鞋。在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止坠落的安全措施。10、在陡坡，光滑地段作业时，应先采取必要的防滑措施。11 、水上作业时应穿救生衣。在河岸进行测量时，应设置安全而可靠的简易通道、必要的扶手及其他防护设施。12、在密林丛草间进行测量时，并需制订预防有害动、植物伤人的措施，穿好防护鞋，扎好衷裹腿，配备驱蚊虫等药品。三、注意事项13、拆除作业区域内严禁测量，要在设置警戒区域外、有人监护的条件下进行测量。14、在山坡丘陵地带作业，注意检查有无不稳定松石，防止土石块滚落伤人。15、登高作业，注意观察高处的坚固情况，避免坠落或碰掉碎渣伤人。16、在高压线附近进行测量工作时，必须保持的安全操作距离。17、严禁用经纬仪直接观测太阳，以免伤人。18、禁止用标尺、花杆抬物。四、异常情况及处理19、测量监测的过程中，发现有沉降、裂缝、滑坡等异常情况时，应立即停止作业，并通知其他作业人员，迅速撤离现场，同时上报上级主管领导。20、遇雷雨时应停止工作，做好仪器的防淋措施，不得在高压线、大树下停留。五、其他要求21、定期对测量工具仪器进行检查和维修保养，确保处于良好工作状态。试验人员安全操作规程一、准备工作1、试验人员按规定佩戴手套、面罩等个人防护用品。2、女试验员必须把头发压入工作帽内。3、检查仪器设备是否运行正常，确认试验温度、湿度等环境条件满足试验要求。4、进行会产生大量挥发性有毒气体的试验时，提前打开排气通风设施。二、具体操作要求5、打开有挥发性气体的试剂瓶或进行挥发性气体的化学试验时，应在通风橱内操作。6、稀释溶液时，必须将比重大的溶液倒入比重小的溶液中，并注意搅拌。7、使用酒精灯（炉）加热试样需添加酒精时，应先把火熄灭，再用小器皿逐渐添加到燃烧器皿中。8、未使用药剂放回药品柜锁好，废弃溶剂及药品倒入废品桶，统一处理。9、试验结束，及时洗手，清理干净试验台、仪器设备、玻璃器皿。三、注意事项10、酸、碱废液必须分别存放，经处理达标后方可排放，对能产生有毒气体的物质，不得随意倒入废液桶，须单独存放，解毒处理达标后方可排放。11、启动或关闭电器设备时，必须将开关扣严或扣妥，防止虚接。12、保持电线和电器设备的干燥，防止线路和设备受潮漏电。13、保持个人卫生，严禁在使用有毒物质或有可能被有毒物质污染的试验室内饮食、吸烟或在有可能被污染的容器内存放食物。14、试验中，操作人员不得擅自离开试验现场。四、异常情况及处理15、试验过程中，仪器设备发生故障，应立即断电检查原因，待检修完好，方可重新使用。五、其他要求16、定期对试验仪器设备进行维护清理、校验。办公区电工安全操作规程一、准备工作1、按规定穿戴使用绝缘鞋、绝缘手套等劳动防护用品。 2、检查使用的工具、仪表是否完好，绝缘不良时不准使用。未经检验的任何电气设备，一律视为有电。二、具体操作事项3、电气设备维修前先切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌后，方可进行修理。警示牌执行“谁挂牌谁摘牌”的原则，非维修人员不准摘牌送电。4、检修正在运行的裸露电气设备或在其附近工作时，应保持安全距离。5、配电房拉闸、合闸必须遵守规定，先拉低压，后拉高压。反之，先合高压，后合低压。（1）高压柜拉闸、合闸程序：先拉油开关，后拉隔离开关；反之，先合隔离开关，后合油开关。（2）低压柜拉闸、合闸程序：先拉空气开关，后拉刀开关；反之，先合刀开关，后台空气开关。6、检测绝缘时，断开电源，确定无电，并通知有关人员不得触及检测回路，方可进行测试。7、电气测试要有专人负责，并采取安全措施，做好试验记录，结束后试验线路应及时拆除，确保安全。8、检修结束后，检查接地线、短接线、临时线是否拆除，清理现场，检查携带工具有无缺少，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按接送电顺序送电。三、注意事项9、电气设备维修应停电进行，不准带电操作，禁止在其运行中拆卸修理。遇特殊情况，必须要带电作业时，要经主管领导批准并专人监护，工作时戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，站在绝缘板上，采取严格绝缘措施下进行。10、检修中送电要有专人负责，严禁他人操作。送电前必须细心检查，确认具备合闸条件时，方可送电。11、各线路不得超过额定容量进行，不可使用超过规定容量保险丝、保险片。12、配电房内不准吸烟，室内不准堆放杂物，应保持清洁、干燥通风，并做好防鼠工作。四、异常情况及处理13、发生触电事故时，应立即切断电源，来不及停电时，立即使用木棒或其他绝缘物品使用触电者与电源脱开，禁止赤手救护。14、电气设备着火时，应立即切断电源，用干粉或二氧化碳灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。五、其他要求15、高压设备设立保护罩或遮挡物，并在醒目位置挂警示标志。16、在有水、潮湿或人体较容易接触的围栏等用电区域，应加装漏电保护器。17、定期对电器设备、线路及变压器的运行情况进行巡视,并做好相关记录。厨师安全操作规程一、准备工作1、做好个人卫生，按规定着装，穿戴好口罩、帽子、手套等劳动防护用品。2、检查炉灶各种阀门是否完好，管道是否漏气，其他厨房用品是否运转正常。3、检查食材是否新鲜卫生，有腐败变质的不得加工使用。二、具体操作事项4、切菜、磨刀等工作时，严禁嬉笑打闹，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤，使用完毕按要求摆放，严禁刀刃朝上。 5、往开水里面放东西必须缓慢；用油炸食物时，控制油温，防止着火；用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止溅出烫伤。两人以上抬、搬东西，要步调一致，协同配合。6、点火时，正确使用点火器工具，开启阀门从小到大，使用完毕后随即关闭。7、制作菜品时，不准离开岗位，制作食品和搬动食品时要注意防滑，当心摔倒。8、食物必须做到烧熟煮透，加工后的熟制品应当与原料、未成品分开存放,防止交叉污染。9、接触和盛装原料、未成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布以及其他工具、容器必须标志明显，并做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁。10、工作结束后，及时清洁用具、砧墩、桌台面、灶面等。检查炉灶阀门是否关闭，电源是否切断。三、注意事项11、进行各种食品设备操作时，必须严格遵守安全操作规程和使用说明进行操作。12、电器设备和开关电闸，严禁用湿手触及，防止触电。13、食用碱和明矶等物，要妥善保管，不准乱放，防止误用。14、食品烹饪后至食用前一般不超过1个小时，若超过1个小时存放的，应当在高于60度或低于10度的条件下存放。四、异常情况及处理15、发现炉灶及机械设备出现异常，要停止使用并及时报修。16、若发生煤气泄漏现象，需立即进行通风处理并切断气源，及时疏散附近人员，切不可开换气扇、灯等电源开关，以免发生爆炸。五、其他要求17、工作时间不准吸烟，保持好工作区域的卫生。挖掘机安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、防尘口罩等劳动防护用品。2、注意查明作业场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，距离电缆、煤气管道1m内禁止进行大型机械作业。3、作业前检查设备，应符合下列要求：照明、信号及报警装置等齐全有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各铰接部分连接可靠；液压系统无泄漏现象；轮胎气压符合规定。4、启动时，应发出信号，并检查设备四周情况，严禁在铲斗内、臂杆、履带上等设备其它位置载人，在回转半径内严禁有人且无妨碍工作的障碍物，确认安全后方可启动。5、启动后，注意检查各仪表指示值，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可起步。二、具体操作要求6、设备行走路线应与路面、沟渠、基坑边缘保持足够的安全距离，防止滑翻。履带距工作面边缘距离应大于1m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。7、挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。除松散土壤外，最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。8、装车时，待汽车停稳后，再进行装料。9、卸料时，在不碰击自卸车任何部位的情况下，铲斗尽量降低，并禁止铲斗从车辆驾驶室顶上越过。10、操纵各个过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。11、回转半径内的作业区域严禁有人，若有人工配合作业需要进入时，应停止机械回转并制动好，方可作业。注意观察设备周围情况，尤其倒车时，应注意观察后方 有无人员。12、行走时，动臂应和履带平行，回转台应保持铲斗离地面1m左右。上、下坡道不得超过允许最大坡度，下坡应低速行驶，禁止变速和滑行。13、在坑边进行挖掘作业，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。作业面不得留有散岩及松动的大块石。14、遇较大坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，冻土或单边硬啃。15、在坡道上行走内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。16、作业后，挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地带，不得停放在高边坡附近和填方区，将铲斗收回平放在地面上，关闭操纵室。三、注意事项17、铲斗未离开工作面时，不作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。18、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。19、在输电线路等架空物下禁止作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空中。20、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作边维修、保养。四、异常情况及处理21、在坑边作业面不得留有散岩及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理并撤至安全地带。22、操作过程中，随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，发现异常应立即停机，及时检修。五、其他要求23、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的履带或轮胎垫稳，并将落地履带或轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，严禁进入底盘下工作。24、定期对设备进行检查和维修保养，保障性能良好，严禁设备带病或超负荷运转。装载机安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、防尘口罩等劳动防护用品。2、查明了解作业场地明暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，距离电缆、煤气管道1m内禁止进行大型机械作业。3、检查轮胎的完好情况及气压是否符合规定标准。二、具体操作要求4、发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操纵杆置于浮动位置，再启动发动机。5、无负荷运转3～5分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，发出信号后，开始装载作业。6、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料。若打滑情况严重，应使用防滑链条。7、铲斗的装料角度不宜过大，以避免增加装料阻力。8、装载作业应低速进行，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式进行。9、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。10、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严禁铲斗碰撞车箱。11、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。 12、在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。三、注意事项13、除驾驶室外，铲斗等设备其他位置禁止载人。14、禁止在坡度较大的场地作业。15、采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档，下坡时应采用制动减速，不可踩离合器踏板，防止发生溜车。16、通过桥涵及便桥时，注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过，行驶中避免变速、制动和停车。四、异常情况及处理17、在坑边作业面不得留有散岩及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理并撤至安全地带。18、涉水时，涉水深度不得超过发动机油底壳，在发动机正常有力、转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。19、作业过程中，注意监视液力变距器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。五、其他要求20、作业后，装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，不得停放在高边坡附近和填方区，并将铲斗落到地面。21、定期对设备进行检查和维修保养，保障性能良好，严禁设备带病或超负荷运转。推土机安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、防尘口罩等劳动防护用品。2、注意查明作业场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，距离电缆、煤气管道1m内禁止进行大型机械作业。3、检查设备信号及报警装置、燃油，润滑油、水及液压系统，必须符合规定要求。二、具体操作要求4、启动时，检查设备四周无障碍物及其他不安全因素存在，除驾驶室之外禁止在铲斗内、履带上等设备其它位置载人，确认安全后，发出信号，方可起步。5、设备行驶时，铲刀应离地面40～50cm，行走路线应与路面、沟渠、基坑边缘保持足够的安全距离，防止滑翻，履带距工作面边缘距离应大于1m。6、多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8m，左右距离应大于1.5m。7、填沟或回填土时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车；在深沟、陡坡的施工现场作业时，应有专人指挥，以确保安全。8、爆破现场作业时，爆破前必须把推土机开到安全地带。进入现场，操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后，方可将推土机开入现场。9、上下斜坡时，选择合适的斜坡运行速度。下坡时，禁止空档滑行或高速行驶，放下推土铲与地面接触，倒退下坡，避免在斜坡上转弯调头。三、注意事项10、需要离开机器时，必须将操纵杆置于空档位置，将推土机铲放下并将机器制动和关闭发动机后方可离开。11、在危险和视线受限的地方，下机进行检视，确认能安全作业后方能继续工作，严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物，爬越障碍物时不得脱开一个离合器。12、避免突然起动、加速或停止，避免高速行驶或急转弯。 13、严禁在运转中、在斜坡上进行紧固、保养润滑和修理推土机。四、异常情况及处理14、不得长距离行驶，长距离转移时，必须用平板车装运；装运时变速杆应处于空档位置，制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置，并用垫木将履带楔紧，用强度足够的铁丝将机体固定。15、不得在沥青路面上行驶，必须通过时应铺设道木、草袋等以免破坏路面。通过道路交叉口时，应注意来往行人和车辆，确保安全通过。16、倒车时，注意块石或其它障碍物，防止损坏底壳。17、在坡地工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木将推土机楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档，方能起动发动机，防止溜坡。五、其他要求18、推土机应停放在平坦、坚实安全、不妨碍交通的地方，冬季应选择背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。19、定期对设备进行检查和维修保养，保障性能良好，严禁设备带病或超负荷运转。平地机安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。2、查明了解场地情况，清楚作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据等。3、启动前检查设备，应符合下列要求：（1）仪表、灯光、音响装置齐全有效。（2）燃油、润滑油、液压油等符合规定。（3）转向装置和制动装置灵活可靠，各连接件无松动。（4）液压系统无泄漏现象。（5）轮胎气压符合规定。4、启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。5、起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣笛示意后，用低速档起步，并测试确认制动器灵敏有效。二、具体操作要求6、作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，刮刀的升降量差不宜过大，防止造成波浪形工作面。7、刮刀的回转、铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。8、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档，刮土和平整作业可用二、三档。换档必须在停机时进行。9、使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。10、在转弯或调头时，应使用低速档；在正常行驶时，应采用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。11、行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过使用说明书规定。下坡时，不得空档滑行。12、在平整不平度较大地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。13、平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。三、注意事项 14、遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石块或混凝土路面。15、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。四、异常情况及处理16、作业中，随时注意各仪表的读数是否正常，变距器油温超过120℃时，应及时停车，待油温下降后再继续运行。五、其他要求17、作业后，及时清除附留在机身上的泥土、杂物。18、将平地机停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在地面上，拉上手制动器。19、定期对设备进行检查和维修保养，保障性能良好，严禁设备带病或超负荷运转。强夯机械作业安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽等必要的劳动防护用品。2、启动前应重点检查以下项目，并符合下列要求：（1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；（2）钢丝绳及连接部位符合规定；（3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；（4）各连接件无松动。3、启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，按顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。二、具体操作要求4、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。5、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。6、夯锤起吊后，地面操作人员应迅速撤至安全距离以外，非强夯施工人员不得进入夯点30m范围内。7、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，地面操作人员不得提前下坑挂钧。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。8、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。9、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。10、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时不得将锤悬挂在空中。三、注意事项11、强夯机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。12、工作坡度不得大于5%，并应与沟渠、基坑保持安全距离。13、夯机驾驶室挡风玻璃前应增设防护网。14、地面人员要规范指挥，机械司机在施工时必须指挥，不得随便离开岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常应立即停车检查处理。15、夯机悬空时，司机严禁离开操作室。四、异常情况处理16、夯锤升起如超过脱钩高度仍不能自动脱钩时，起重指挥应立即发出停车信号，将夯锤落下，待查明原因处理后方可继续施工。17、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。 18、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。19、六级及以上大风或大雨大雪、大雾等恶劣天气时，应停止户外起得吊装作业。雨雪过后，重新作业前，应先试吊，确认制动器等安全装置灵敏可靠后方可进行作业。五、其他要求20、强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机相关安全规定。21、定期对设备进行检查和维修保养，保障性能良好，严禁设备带病或超负荷运转。自卸运输汽车安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。2、启动前检查车辆，应符合以下要求：（1）顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，无卡阻现象。（2）离合器结合平稳、操作灵活，踏板行程符合规定。（3）灯光、喇叭、指示仪表等齐全完整。（4）轮胎气压符合要求；（5）无漏水、漏油、漏气、漏电现象（6）车辆外观整洁，牌号清晰完整。3、启动时，应观察各仪表指示值，检查内燃机运转情况及转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40℃以上、制动气压达到安全压力以上时，方可低挡起步。4、起步前，注意检查车旁及车下应无障碍物及人员，确定周围没有不安全因素存在，鸣笛示意后，方能起步。二、具体操作要求5、配合挖掘机、装载机装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。6、卸料前，听从现场专业人员指挥。在确认车厢上方无电线或障碍物，四周无人员来往后，将车停稳，举升车厢时，控制内燃机中速运转，当车箱升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。不得边卸边行驶。7、向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。8、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前，应拔出车厢固定锁。作业后，应插入车厢固定锁。固定锁应无裂纹，且插入或拔出灵活、可靠。在行驶过程中车厢档板不得自行打开。9、卸完料并及时使车厢复位后，方可起步。不得在车厢倾斜的举升状态下行驶。10、行驶中变速时，应逐级增减档位，正确使用离合器，不得强推硬拉。前进和后退交替时，应待车停稳后，观察四周无障碍物方能倒车。11、控制车速，与前车保持适当的安全距离，严禁超速行驶。进入施工现场应沿规定的路线，选择较好路面行进，并应避让石块、铁钉或其它尖锐铁器。遇有凹坑、明沟或穿越铁路时，应提前减速，缓慢通过。12、上、下坡应提前换入低速档，不得中途换档。下坡时，应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器，严禁空档滑行。三、注意事项13、车箱内严禁载人。14、严禁装运爆破器材。15、水温未达到70℃时，不得高速行驶。 16、严禁在坡道上横向停置卸料，以防车箱顶起后重心偏移，造成翻车。17、自卸汽车装运散料时，应有防止散落的措施。18、装载物品应与车厢捆绑稳固牢靠，并注意控制整车重心高度，轮式机具和圆形物件装运应采取防止滚动的措施。19、运输超限物件时，应事先勘察路线，制定运输方案，并向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超限部分白天应插警示旗，夜间应挂警示灯。20、在泥泞、冰雪道路上行驶时，降低车速，宜沿前车辙迹前进，并采取防滑措施，必要时应加装防滑链。21、装运混凝土、沥青料等粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。四、异常情况及处理22、作业过程中，随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。五、其他要求23、车辆停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并使用三角木楔等塞紧轮胎。24、气温0℃以下时，如过夜停放，应将水箱内的水放尽。25、车厢举升后需要进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。26、定期对设备进行检查和维修保养，保障性能良好，严禁设备带病或超负荷运转。平板拖车安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。2、行车前，检查并确认车轮制动器和制动灯、转向灯等配备齐全，并与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用。拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，且轮胎气压符合规定。3、启动后，应观察各仪表指示值，检查内燃机运转情况及转向机构及制动器等性能，确认正常时，方可低挡起步。4、起步前，注意检查车旁及车下应无障碍物及人员，确定周围没有不安全因素存在，鸣笛示意后，方能起步。二、具体操作要求5、拖车装卸时，应停在平坦坚实处，轮胎应制动并用三角木楔紧。装车时应调整好机械在拖车板上的位置，达到各轴负荷分配合理。6、拖车搭设的跳板应坚实，在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15°；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25°。7、装卸能自行上下拖车的机械，应由熟练的驾驶人员操作，并由专人统一指挥。指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应平稳，不得在跳板上调整方向。8、装运履带式起重机，其起重臂应拆短，使之不超过机棚最高点，起重臂向后，吊钩不得自由晃动。拖车转弯时应降低速度。9、装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲刀后再装运。10、使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥，拖车应制动住，并应将车轮揳紧。11、机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁牢，履带或车轮应揳紧，并应绑扎牢固。三、注意事项 12、车箱内严禁载人。13、上、下坡道时，应提前换低速档，不得中途换档和紧急制动。严禁下坡空档滑行。14、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。15、运输超限物件时，在规定时间内按规定路线行驶,超限部分白天应插警示旗，夜间应挂警示灯。四、异常情况及处理16、作业中，随时观察仪表的指示情况，遇水温过高或有异响、异味等情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。五、其他要求17、严寒地区停放过夜时，应将贮气筒中空气和积水放尽。18、雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。19、拖车停放地应坚实平坦。长期停放或重车停放过夜时，应将平板支起，轮胎不应承压。20、定期对设备进行检查和维修保养，保障性能良好，严禁设备带病或超负荷运转。压路机安全操作规程一、操作前的准备1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。2、检查机器的电气、液压油、机油、润滑油、燃油、水等情况，仔细检查转动及紧固部位，一切正常后方可启动。4、启动发动机经试运转确认正常，且制动转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。7、对松软的路基及傍山路段的初压，作业前应勘查施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。8、启动时，检查压路机前后左右的情况，确认没有人员、障碍物及其它不安全因素后，鸣笛发出信号方可起步。二、具体操作要求10、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。11、靠近路堤边缘作业时，根据路堤高度留有安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。12、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并建立相应联络信号。13、振动压路机起振、停振必须在行走时进行。作业时，应将振幅及频率控制在规定的范围内，在改变行驶方向、减速及停驶前应先停止振动。三、注意事项14、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。15、遵照规定和碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。16、严禁压路机上陡坡,上坡时变速应在制动后进行，下坡时不允许空挡滑行。17、两台以上压路机同时作业时，前后两压路机间距不得小于3m，在坡道上纵队行驶时，不得小于20m。18、振动压路机在坚硬路面上行走时严禁振动。19、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。 20、不允许压路机长距离自行转移。严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。21、压路机工作完毕后停放在平坦硬实地点。机器停放在坡上时用楔状物紧固钢轮和轮胎。22、压路机冬季停放时，应放掉冷却水和配重用水，注意防尘覆盖。四、异常情况及处理23、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除,严禁带病作业。24、注意异常噪音和烟雾，如有，要检查原因，加以排除。发动机未熄火时，严禁在车下进行检修。五、其他要求25、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。有手制动的应拉上手制动器。26、每班作业后，应清洗全机污物，沥青路面作业后，应用掺水的柴油擦洗碾压轮表面。27、按规定进行例保作业，并填写保养记录，严禁设备带病运转或超负荷运转。稳定土拌和机安全操作规程一、操作前的准备1、作业前，操作人员按规定佩戴好防尘、防噪声面具等劳动防护用品。操作人员袖口、围巾不得敞开。2、检查内燃机各部位工作正常，各仪表显示有效，操控系统运转灵活。检查拌和机的连接部位有无松动情况。3、根据不同的拌和材料，选装合适的拌和齿。更换拌和齿时，将转子升到一定的高度，并用方木垫实，转子插上保险销后，方可进行作业。4、启动发动机，使转子空转进行动态观察，确定正常后方可作业。二、具体操作要求5、拌和作业时，先将转子提起，离开地面空转，再慢慢下降到拌和深度后进行拌和作业。6、在降低发动机转速之前，转子控制杆应置于“关断”位置。7、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇到底层有障碍物时，应及时提出转子，并进行检查和处理。8、将行走操作阀置于零位，避免拌和机带载启动。9、行走和作业过程必须保持匀速，作业速度采用低速。10、作业中随时检查掌握拌和深度、拌和质量是否达到规定要求。三、注意事项11、启动发动机不得多于4个30秒周期。12、在行驶过程中，注意是否有路障或高压线等。13、除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。14、禁止将转子直接落入未耙松的路面上，可以通过把转子落入未补的路边，先把转子齿轮平着切入路面。15.作业时注意液压油的温升，不得高于本机规定的正常数值。16、严禁使用倒档进行拌和作业。17、机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵，则应进行更换。维护转子时，要定住转子及罩斗。四、异常情况及处理 18、作业中，操作人员要经常观察各仪表工作是否正常，机械有无异响，发现故障，应及时停机检查。五、其他要求19、停驶后，放在平坦、安全、不防碍交通的地点，并将拌和转子置于地面上，拉上驻车制动。20、按规定进行维护保养，定期用溶剂清洗散热器，校验测量仪表，检查导轨螺栓的紧固性，严禁设备带病运转或超负荷运转。沥青摊铺机安全操作规程一、操作前的准备1、操作人员按规定佩戴好手套、防尘口罩等劳动防护用品。2、启动前,检查设备并符合下列要求：（1）传动系统、电器系统、操纵系统运转正常，状态良好。（2）将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。（3）各部位螺栓是否紧固，连接是否可靠，空运转是否正常，转向操纵机构和制动器是否灵敏可靠。（4）摊铺机上的安全防护设施配备齐全。熨平板接长后，脚踏板宽度须于摊铺机宽度相等。（5）驾驶台、熨平板脚踏板应保持整洁，无油污、拌和料等杂物及工具。3、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。二、具体操作要求4、发动机启动后至少运转5分钟方可工作，此时机器本身进行自检，也可手动自检，转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机的声音有无异响。5、接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料，两者协调动作，同步进行。6、作业速度一经选定，要保持稳定，尽可能减少停车起动次数，保持连续均衡作业。7、在弯道区段作业，操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，履带式摊铺机应注意，避免急剧转向。8、坡道作业时：（1）减少料斗中混合料量，按额定摊铺量的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。（2）将下坡侧熨平板接长，避免混合料自动流向下坡一侧。（3）正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必须下坡作业时，要与汽车驾驶人员紧密配合，力求速度稳定。9、行驶时熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂勾挂牢。10、离开驾驶台前，驾驶员要将摊铺机停稳，停车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。三、注意事项11、轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时须停机。在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。12、熨平板严禁在加热过程中处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。13、弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm。14、工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必须提起熨平板停止工作后方可进行。15、作业时无关人员不得在驾驶台处逗留，摊铺机操作手不得擅离岗位。16、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。 17、禁止在坡道上换档或以空档滑行。18、严禁运料车冲撞摊铺机。19、作业后，及时对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁，清除残留沥青，使之运转自如，转动灵活。20、清洁工作应在作业区外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。21、禁止用摊铺机牵引其他机械。摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用钢性拖杆，不得使用钢丝绳。其变速手柄应置于空档，并解除自动装置的工作。22、摊铺机停放在交通车道附近时，须在周围设置明显的安全标志，夜间设灯光信号并设专人守护。四、异常情况及处理23、启动时，每次不超过3-5秒，连续3次不启动，应立即停止启动，仔细检查相关各项，直到故障排除后方可再次启动。24、作业过程中，操作人员随时观察设备运转及仪表指示情况，当发现水温过高或有异响、异味等情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续运行。五、其他要求25、定期进行维修保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。26、长时间停机应对所有的润滑部位加注润滑油，更换发动机油。卸下电瓶予以充电，并对整车进行防尘覆盖。稳定土拌和站安全操作规程一、操作前的准备1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、手套、防尘口罩等劳动防护用品。2、操作手检查操作台相关仪表的工作状态是否正常，配合比是否正确。3、检查机械传动装置、气动系统（关闭空压机放水阀）、供水系统、水泥输送系统、生产人员等生产区域内物体的安全状态，是否具备开机条件。4、工作人员就位，检查确认正常后，鸣警铃，方可开始作业。二、具体操作要求5、根据料的传送反方向依次打开传动、搅拌装置（成品料上料皮带电机→拌锅电机→配料机集料皮带电机），同时密切注意各仪表的指示是否正常，同时外围机械维护人员依次检查相关传动装置的工作状态是否正常。6、观察空压机压力指示是否达到要求。7、操作手依次打开出料电机、水泥输送螺旋、供水系统开关开始生产。8、皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽。9、停止供料、依次关闭出料电机、集料皮带、水泥螺旋冲洗、清理拌锅。10、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。11、停机后必须切断操作室总电源，清理现场卫生。三、注意事项12、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生磁掩应立即调整振动体的振幅和工作间隙。13、仓内不出料时，严禁使用振动器。14、搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧。15、设备运转时，凡是旋转部位严禁人员靠近、攀登、跨越。即使必要的监视或检查及维修，必须经机长批准采取安全措施后，方可进行；作业过程中，贮料仓和提升机下严禁人员进入。16、运行中，不得使用工具或将手足伸入搅拌机内掏控或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌机内工作时，外面要有人监护，并拉下电闸。 17、紧急停车按钮严禁用它作为正常停机按钮。一旦使用，再启动时，一定要注意启动顺序。18、配套设施实行专人专管，上岗人员须严格按照技术操作规程操作，严禁串岗，无特殊情况严禁代岗。19、必须使用合格的沙、石料，粒径超出许可范围不得使用。20、水泥仓中的水泥应当天用完，避免存料在仓中粘结硬化。四、异常情况及处理21、作业过程中，密切注意各仪表的指示、设备运转情况是否正常，有异响，当发现有运转声音或温升过高等异常情况时，应立即停机，发现问题及时通知操作手检查处理。五、其他要求22、按规定进行维修保养，并做好记录，严禁设备带病运转或超负荷运转。沥青砼拌和站安全操作规程一、操作前的准备1、操作人员按规定佩戴安全帽、手套、口罩等劳动防护用品。2、启动前，应重点检查以下项目，并符合下列要求：（1）检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。（2）检查钢丝绳是否完好，成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程开关是否灵敏可靠。（3）检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。（4）检查各料仓斗门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效。（5）检查转动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。（6）检查供给系统是否畅通，油位、水位是否正常，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。（7）检查仪表板指示灯是否有不亮或显示不正常，各电气触点是否有接触不良现象。3、各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。二、具体操作要求4、烘干滚筒达到一定温度后，方可投料生产。观察实际供料量是否与设定值相符。5、用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制。6、放料应保证车辆满载，避免撒漏。7、关机后，清除皮带上的残余粒料、除尘器内外积物，切断操作室总电源，清理现场卫生。三、注意事项8、设备运转时，凡是旋转部位严禁人员靠近、攀登、跨越。9、料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过，检查料时应将保险链挂牢。10、运行中，不得使用工具或将手足伸入搅拌机内掏控或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌机内工作时，外面要有人监护，并拉下电闸。11、紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮。一旦使用，再启动时，一定要注意启动顺序。12、进行维修及检查，必须经机长批准，采取安全措施后，方可进行。13、操作人员在生产中应经常观察内外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。 14、需经常检查的部位应设置铁爬梯，使用皮带机上料时储料仓应加防护设施。15、配套设施实行专人专管，须按照技术规程操作，严禁串岗。16、生产区严禁存放易燃易爆等危险品，危险工作区域应设置醒目的安全警示标志。17、拌和站应设置避雷针等防雷击装置。18、严格“一机一闸一保险”制度，操作室的动力电和照明电分别输送。四、异常情况及处理19、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位(拌鼓、烘干筒等)卸完料后，才可提前停机。再次启动时，不得带负荷启动。五、其他要求20、空气罐中的排水栓每天要拔掉，开栓前要关掉空气压缩机。21、按规定进行维修保养，并做好记录，严禁设备带病运转或超负荷运转。洒水车安全操作规程一、操作前的准备1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。2、检查设备，应符合下列要求：（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各铰接部分连接可靠；（4）轮胎气压符合规定。3、对各系统、装置以至整机进行空载试运转，注意检查各仪表指示值，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。4、起步前，鸣笛警告，对作业周围环境充分观察，注意机器有可能造成的事故及人身伤害，确保无人在危险作业区域。二、具体操作要求5、洒水作业程序：打开所需喷头开关—－踩下离合器—－挂取力开关取力—－松开离合器—－踩动油门或用手动油门泵油。6、在抽水、洒水前，取力装置挂档都必须在停车时进行，在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。7、前喷头用于冲洗路面，后喷头可用于公路施工洒水，使用后喷头时，应将前喷管关闭。8、路面洒水作业应配备2人进行。到达作业区，先停车打开所需喷头开关—－踩下离合器――挂取力开关取力—－进入低速挡－—打开示宽灯、警示灯，保持在20km/h以下时速。9、对行人、车辆要保持足够的安全距离,遇行人或车辆交汇，主动减小或关闭洒水开关，避免水喷溅。三、注意事项10、行驶中不准人员上下设备，也不准有人站在驾驶室外进行检修和其它工作。11、不准其他无关人员搭乘。12、不准在横向坡度超过10°，纵向坡度超过30°的地面上行驶，不准骑越高于底盘的石块等物料。不准发动机熄火或空挡滑行。13、使用高压水炮时，不准对人喷射，不准对带电设备喷射。14、严禁紧急制动,以免失去控制而造成事故。15、洒水作业严禁不用离合器取力。 16、车在雨雪、泥泞、渣油路面行驶时,注意防滑，时速不得超过30km/h,不准空档滑行,及时用发动机的制动减速。四、异常情况及处理17、运行中如出现故障时，将车辆停放在安全地带，并给上制动。在紧急情况下必须在坡道上停车时，要将车辆的前轮或后轮靠上坚固土墙或打掩。五、其他要求18、维护修理时，车辆应选择平坦地点停放，拉紧手制动器，将变速杆放入空档，前后轮应用三角木塞住，以防溜车放发生事故。19、如果长时间内没有洒水任务，应将水箱内的水排放干净。20、按保修规程的规定，进行例保作业。每周至少一次打开水箱排污管，将箱内积存的杂物派出，直到排出的水变清为止。混凝土拌和站安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、手套、防尘口罩等劳动防护用品。2、作业前检查设备，应符合下列要求：（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门，排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。3、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。二、具体操作要求4、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。5、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。6、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，确保称量精度。7、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。三、注意事项8、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。9、搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。10、使用粒径应在搅拌站的技术性能许可范围的砂、石骨料。11、清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。12、搅拌机工作时，严禁出料区域站人。控制室禁止非操作人员进入。13、电压过低时不得强制运行。四、异常情况及处理 14、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。16、满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。17、搅拌站各机械不得超载作业；注意观察各仪表指示、设备运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机，发现问题及时通知操作手检查处理。五、其他要求18、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。19、定期进行维护保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。混凝土搅拌运输车安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。2、检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足。3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。4、启动内燃机进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。5、起步前，注意检查车旁及车下应无障碍物及人员，确定周围没有不安全因素存在，鸣笛示意后，方能起步。二、具体操作要求6、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。7、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，防止自由摆动。8、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。9、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。10、向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。11、作业后，应先将内燃机熄火.然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。三、注意事项12、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。14、在泥泞、冰雪道路上行驶时，降低车速，宜沿前车辙迹前进，并采取防滑措施，必要时应加装防滑链。15、上、下坡应提前换入低速档，不得中途换档。下坡时，应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器，严禁空档滑行。16、通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。四、异常情况处理17、作业过程中，随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。五、其他要求18、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。 19、车辆停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并使用三角木楔等塞紧轮胎。20、工作完毕后，执行例行维修保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。凝土泵车安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。2、检查设备情况，应符合下列要求：（1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；（2）液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；（3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；（4）输送管路连接牢固，密封良好。3、启动内燃机应进行预热运转，检查各仪表指示值是否正常、制动气压是否达到规定值，低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。4、行驶前，检查车旁及车下应无障碍物及人员，确定周围没有不安全因素存在，鸣笛示意后，方能起步。5、就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。二、具体操作要求6、泵车就位后:（1）支起支腿并保持机身的水平和稳定；（2）当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°；（3）打开停车灯，避免碰撞。7、泵送砼前先用砂浆润滑管道。8、开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于1m，操作人员不得站在管子出料口正面处。9、伸展布料杆应按规定顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。10、作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。11、料斗中混凝土面保持在搅拌轴中心线以上。12、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。，当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。13、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。三、注意事项14、布料配管和布料软管，应严格按规定选用，装接的软管应拴上防脱安全带。15、泵送管道的敷设，应按泵送管道的敷设应符合的规定执行。16、泵送过程中，泵料保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。17、在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大。18、严禁用布料杆起吊或拖拉物件。19、泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去，并应及时清除不合格的骨料或杂物。20、不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。21、当风力在6级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 22、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。四、异常情况及处理23、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。24、泵送过程中，液压油温度不得超过70°C，出现异常应立即停机进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。25、泵送过程中应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。26、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。五、其他要求27、工作完毕后，执行例行维修保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。混凝土输送泵安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、安全带、手套等劳动防护用品。2、检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好并盖严。3、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。4、配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。5、启动后先空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可进行作业。二、具体操作要求6、开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于1m，操作人员不得站在管子出料口正前方。7、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。、8、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。9、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。10、砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。11、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗.对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。12、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。三、注意事项13、砂石粒径、水泥标号及配合比应符合规定，不得超出泵使用范围要求。14、泵送管道的敷设应符合要求。15、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管。16、管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。17、水箱内贮满清水，水质混浊并有较多砂粒时，及时检查处理。18、若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。 19、当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。20、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。四、异常情况处理21、当混凝土泵呈现压力升高且不会变、油温升高、保送管振动等现象而泵送艰难时，不可强迫泵送，而应立刻查明原因，排除故障后，方可继续运行。五、其他要求22、工作完毕后，按规定执行例行维修保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。灰浆搅拌机安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。2、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。3、作业前，检查并确认传动机构、土作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3mm～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。二、具体操作要求4、操作时先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌。5、加料时应将工具高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。6、搅拌筒内落人大的杂物时，必须停机后再检查；严禁运转中伸手去捡捞。7、作业后，及时清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。三、注意事项8、沙子应过筛，不得先加足料后再起动，投料严禁超量。9、运转中严禁用手或木棒等伸进搅拌筒，或在筒口清理灰浆。10、固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。11、料斗提升时，严禁斗下站人。四、异常情况及处理12、作业中，随时观察各部件工作是否正常，若遇故障或停电时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。五、其他要求13、灰浆机应安装防雨、防风沙机棚等防护措施。14、定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。15、长期搁置再用的机械，使用前应全面进行维修保养，必须测电动机绝缘电阻，合格后方可使用。灰浆输送泵安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。2、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上不得加压或悬挂重物。3、应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。二、具体操作要求4、启动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。 5、灰浆泵须连接运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔3—5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。6、作业后，应对输送泵、管道进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。三、注意事项7、注意随时搅拌灰浆斗内灰浆，防止沉淀。8、球形阀或活塞发现破裂或磨损时，应予以更换。9、电动机应安装可靠的地线以防触电。灰浆泵上的防护罩应保护好。发现故障时，严禁带电维修。10、经常检查齿轮箱内的润滑油，发现油底不清洁时，及时更换新油。11、灰浆输送泵要有防雨措施，经常对关键部位进行上油，防止生锈。四、异常情况处理12、注意压力表指针指示，当压力超过限值时，应关闭电源，待压力降低后再启动，避免压力过高引起胶管爆裂。13、如有漏浆，应停机检查维修或更换后方可进行作业。14、遇故障停机检查时，应先打开泄浆阀使压力下降，泵压力未下降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀管道。五、其他要求15、定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。张拉设备安全操作规程一、准备工作1、操作人员按规定穿戴好安全帽、劳保手套，高处作业要系好安全带。2、检查千斤顶、压力表是否按符合安全规定，按照检测机构检验、编号的配套组合使用张拉机具。千斤顶应保持清洁，回油后活塞应能退回原位。在最大压力下停留5分钟，压力下降值不得超过3%。3、检查连接油泵和千斤顶的油管有无裂纹，接头是否靠固，高压软管使用时，其弯曲半径不应小于200ｍｍ。4、油泵的油箱应清洁无杂物，用油应符合规定要求。油泵阀门开闭良好，不阻塞、不漏油。5、张拉区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。6、由指挥人员统一发出开始的信号，如操作人员和指挥人员距离较远或现场噪音很大时，可采用对讲机等有效通讯设备进行联系。二、具体操作要求7、张拉作业中，应集中精力，看准仪表，当达到计算读数时立即停止顶压，并向指挥人员汇报。8、测量伸长量人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及钢绞线弹出伤人，严格按安全技术交底要求进行伸长量测量，记录要准确无误。9、按规范要求进行分级张拉，泵的操作应徐徐加压，缓缓回油，平稳、无冲击，以免损坏油压表、油泵和千斤顶。10、高压油泵停止作业时，应缓慢回油，待压力表退回至零位时，方可卸开通住千顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。11、及时进行实际伸长量和设计伸长量对比，如发现超出规范要求应停止张拉，查找原因。12、作业完毕后，千斤顶各油缸应回顶到底，按规定对整机进行保养，外露工作表面应擦拭干净，外表应保持清洁，放置室内加罩防尘。 三、注意事项13、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。14、张拉时，千斤顶的前面及后面严禁站人，并对危险地区采取围护和挡板等措施加以防护。15、钢筋张拉时严禁敲击钢筋、钢绞线和调整施压装置。16、在千斤顶负压的情况下，不得拆卸油顶和油管路，也不得拧动任何部位螺丝。17、高空张拉作业时，应有可靠的作业平台，必须系好安全带。作业场所周围和下方应采取规定的防坠措施，并有专人监护。18、遇雨天、雷电天气，禁止进行露天张拉作业。四、异常情况及处理19、发生断丝，滑丝等情况，需要更换钢绞线和锚具时，要采用安全可靠防护措施后才能进行操作。20、若发现油表振动剧烈、漏油、电机声音异常、异味等情况时，应立即停机检查，待排除故障后方可继续张拉。五、其他要求21、定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。顶推设备安全操作规程一、准备工作1、操作人员按规定穿戴好安全帽、手套等安全防护用品，高处作业要系好安全带，水上作业要穿戴救生衣。2、作业前，重点检查如下项目，并符合安全要求：（1）各控制台的仪表、讯号、电器照明及附件、接头是否齐全完好、通畅，有无接地装置；（2）液压系统，联结必须牢固，压力调定后应加封。液压油品质、数量是否符合规定要求，油路系统各油管接头均应无渗漏，油温正常（露天时30－50℃）；（3）调整顶推千斤顶的伸出量。在单位时间内，同一油压作用条件下，其伸出量应符合要求；（4）推拉高强螺栓的强度、完好情况，有无磨损、伤痕；（5）拉杆螺栓、夹片、联结器及有关附件是否完好、齐全，是否符合规范、标准；（6）箱梁拉锚座安装是否紧固、可靠，有无锈蚀损坏或裂纹；（7）齿板不锈钢滑道表面应光洁，无伤痕，无杂物；MPG板滑块安装应平整可靠、无漏项；复查各桥墩间标高测量数据；（8）检查通讯联络设施是否完好、齐全、可靠。3、顶推作业区设置明显的警告标记，安排专人随时监测导梁的偏位，临时墩水平位移、施工安全等情况，桥墩四周应装设安全护网。4、由总控台发出“起动”或“停止”指令。二、具体操作要求5、顶推开始时，应先顶推5cm，然后回油，再顶推5cm，回油，如此反复3次，以松动个滑面及检查各部分设施的运动情况，检查楔形滑块是否正常卡进滑出，正常后才开始正常顶推。6、开始顶推时，总控台要密切注意竖向千斤顶和水平千斤顶受力情况，7、梁体和导梁必须在MPG板上进行滑动，顶推时发现MPG板移位或损坏应及时顶起梁体进行修复。8、随时观测临时墩的水平位移情况，位移大于30mm时，应即报告总控台停止工作进行处理，纠偏时要先降低各千斤顶的油压后，再进行平衡处理。 9、箱梁中心偏位或标高（挠度）超出规范，应向总控台汇报，及时纠编。10、前导梁接近临时墩的滑轨时，应密切观察，发现导梁和滑轨相对高度或位置不满足要求时，应立即向总控台发出停止信号，调整后才能继续顶推。11、作业完毕后，千斤顶各油缸应回顶到底，竖向千斤顶限位装置应旋到顶部，设备处于断电状态，并进行覆盖。三、注意事项12、作业中，操作人员严禁离岗，千斤顶旁边应避免站人作业。13、高空作业时，应有可靠的作业平台，作业场所周围和下方应采取规定的防坠措施，并有专人监护。14、雨天、5级风以上或光线暗淡、视线不佳的情况下，应停止作业。四、异常情况及处理15、当千斤顶达到允许荷载上限发出警报时，要及时停止顶推，并和现场人员联系，查找原因，处理后才能继续顶推。16、当水平推力正常，但梁体行进缓慢或不前进时，要检查楔形滑块是否开焊，滑动接触面是否有异物或变形开焊。五、其他要求17、按规定对设备进行检查保养，严禁带病运转或超负荷运转。振捣器安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定穿戴好安全帽、绝缘靴、绝缘手套等劳动防护用品。2、检查设备各部件连接情况是否牢固，旋转方向是否正确，减振密封是否良好。3、在同一个构件上同时使用多台附着式振捣器工作时，应把所有振捣器的频率调成一致。4、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。5、检查各连接线，电压是否正常，电源闸箱离实际操作地点，不得大于300mm。二、具体操作要求6、每一台振捣器两人操作，一人持线并看护挪动电机，一人操作，两人应密切配合。看管电闸箱的人，必须精神集中，按指挥信号及时、准确地送电。7、操作时振动棒应自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、不得放在硬地或其他硬物上振动，施工中应避免冲击模板、钢筋。8、施振时振捣棒应轻提轻放，并做上下抽动。如钢筋网过密，不可强行插入，应加装附件后再行振捣。9、振捣棒插入间隔不超过振动作用半径的1.5倍，插入深度以露出尾部1/4左右为宜，保持软管弯曲半径不小于500mm，弯曲数目应少于2个.10、砼表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出时停止振捣，防止漏振、欠振和过振。三、注意事项11、电动机的导线应保持有足够的长度和松度。12、附着式振捣器移动时，应有移动的重叠部分，用绳拉时，拉绳应干燥绝缘。13、遇雨天、雷电天气，禁止进行露天浇砼作业。四、异常情况及处理14、作业中，如发现振捣器异常，应立即停机检查并处理。15、高频振捣器开启时如不振，可摇晃棒头或将棒头轻轻磕地。五、其他要求16、振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。 17、清洁振捣器时，不得有砼粘结在电动机外壳上防碍散热，电气部分不得用湿布擦拭或用水冲洗，并放置于通风干燥处，软管不能堆压。18、按规定对振捣器及时进行维修保养，严禁带病运转或超负荷运转。履带式起重机安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、手套等劳动防护用品。2、启动前重点检查以下项目,并符合下列要求：（1）各安全防护装置及各指标仪表齐全完好。（2）钢丝绳及连接部位符合规定。（3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足。（4）各连接件无松动。3、启动前将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置。4、按照规定启动内燃机后，检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，按顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，发出信号，方可作业。二、具体操作要求5、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放,坡度不得大于5%，并应与沟渠、基坑保持安全距离。6、起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。7、起重机工作时，在起升、回转、变幅三种动作中，只允许同时进行其中两种动作的复合操作。8、在起吊载荷达到额定起重量的90％及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作，严禁下降起重臂。9、起吊重物时，应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。10、采用双机抬吊作业时，尽量选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时统一指挥，配合协调，载荷分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80％。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。11、如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70％，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。不宜长距离带载行驶。12、行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯。13、上下坡道应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。严禁在坡道上带载回转。14、作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°-60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操作室和机棚应关门加锁。三、注意事项15、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位。16、起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。17、严禁进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。18、严禁起吊重物长时间悬挂在空中。 19、通过桥梁、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。四、异常情况及处理20、作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。21、遇大风、雷电、雨雪等恶劣天气时，应停止户外起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器等安全装置灵敏可靠后方可进行作业。五、其他要求22、需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。23、用平板拖车运输转移工地时，所用跳板的坡度不得大于15°。起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。24、定期对设备进行检查和维修保养，保障性能良好，严禁设备带病或超负荷运转。汽车轮胎式起重机安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、手套等劳动防护用品。2、启动前，检查以下项目,并符合要求：（1）各安全防护装置、指标仪表齐全完好。（2）钢丝绳及连接部位符合规定。（3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足。（4）各连接件无松动。（5）轮胎气压符合规定。3、按照规定启动内燃机后，检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，按顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，发出信号，方可作业。二、具体操作要求4、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。5、起吊重物时，应先稍离地面试吊，检查制动器、离合器是否有效，支支脚是否牢固，确认无误后方可提升，提升时速速度要均匀、平稳。6、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。7、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，伸臂的同时相应下降吊钩。当限制器发出警报时，立即停止伸臂.起重臂缩回时，仰角不宜太小。8、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。9、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。10、采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得紧急制动。14、起吊重物达到额定起重量的50％及以上时，应使用低速档。12、带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。13、带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂说明书的规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳。缓慢行驶。 14、作业完毕，起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩用专用钢丝绳挂牢。尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定。销式制动器插入销孔，取力器操纵手柄放在脱开位置。三、注意事项15、工作区域尽量远离高压网线，如必须在架空线附近作业时，须采取停电、保持安全间距等安全措施方可作业。16、作业中，严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。17、起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。18、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。19、起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。20、不得用起重机拖拉货物，拔起地下牢固物，不准起吊超负荷和捆扎不牢、重量不明的物体。21、两台起重机联合起吊同一物体时，必须使用同能力的起重机，工作时，要保持同速提升或降落。起吊重量不得超过两台起重机允许起重量之和的75℅，每台起重机的负荷不得大于该机允许起重量的80℅。22、行驶时，应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。23、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物料。24、遇大风、雷电、雨雪等恶劣天气时，应停止户外起重吊装作业。四、异常情况及处理25、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。五、其他要求26、定期对设备进行检查和维修保养，保障性能良好，严禁设备带病或超负荷运转。27、长期停放时，各润滑点需加注润滑油，运动副外露部分应均匀涂上润滑脂加以保护。将轮胎垫起，按规定定期运转。桥门式起重机与电动葫芦安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、手套等劳动防护用品。2、作业前，重点检查项目应符合下列要求：（1）机械结构外观正常，各连接件无松动；（2）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；（3）各安全限位装置齐全完好。3、操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机。上、下操纵室应使用专用扶梯。4、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。5、电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。使用前，应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。6、在确认指挥信号后，方能进行操作，开动前，应先发出音响信号示意。二、具体操作要求7、起吊物件应捆扎牢固。 8、第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查制动情况，确认完好后方可正式作业。9、重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。10、空车行走时，吊钩应离地面2m以上。11、两台起重机同时作业时，应保持5m以上距离。12、行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。13、使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如，人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。14、电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm。15、作业后，起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧；桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。电动葫芦应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。三、注意事项16、严禁超载起吊。17、起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。18、吊起重物后应慢速行驶，不得急速升降。19、重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过，20、行驶时注意检查轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。21、严禁用一台起重机顶推另一台起重机。22、工作间歇不得将重物悬挂在空中。23、操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。24、露天作业时，电动葫芦应设有防雨棚。25、夜间作业应有充足的照明。四、异常情况及处理26、作业中突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。27、在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。28、电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。29、遇大风、雷电、大雨等恶劣天气时，应停止起重作业，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢，并锁紧夹轨器。五、其他要求30、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定。轨道应平直，鱼尾扳连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。31、使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。用滑线供电的起重机，应在滑线的两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护装置，防止人员及吊具钢丝绳与滑线意外接触。32、按规定对设备及时进行检查和维修保养，并做好记录，严禁带病或超负荷运转。架桥机安全操作规程一、准备工作 1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、安全带、手套等劳动防护用品。2、架桥机就位后，用方木支垫，以保持前后支点的稳定。前后支点处，用缆风绳封固于墩顶两侧。3、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度对应水平，保持平衡。4、前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度＜1.5%。二、具体操作要求5、架桥机拼装后必须进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。6、构件在架桥机上纵、横向移动时，应平缓进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作。7、全幅宽架桥机吊装的边梁就位前，墩顶作业人员应暂时避开。8、横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等准备好，待构件落入后，再进入作业点进行构件顶推(或牵引)横移等项工作。9、纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。天车纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦与横移轨道拉紧固定。10、悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。11、中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处；后天车必须退至后支腿处。12、架桥机在下坡工作状态下，纵行轨道的纵坡＞1%～3%时，必须用卷扬机将架桥机牵引保护，防止滑车下滑。三、注意事项13、不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。14、连接销子不得用低钢号加工代替。15、前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，避免千斤顶长时间受力。16、架桥机大车两自由端必须设置挡铁。行走箱处配备有专用工具(楔铁)和警示牌。17、在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁，以保证架桥机的移位安全。18、液压系统同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，严禁只打开其中一个而关闭另一个。19、溢流阀的整定值最大不得超过31Mpa，整定后即用螺帽锁紧，不可任意改动整定压力。20、雷雨季节，架桥机应设置避雷装置。21、遇大风、雷雨等恶劣天气时，应停止作业，用索具稳固架桥机和起吊天车，切断电源，以防发生意外。四、异常情况及处理22、液压系统各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸。23、液压油温超过70℃时应停机冷却，当油温低于0℃应考虑更换低温液压油；24、若机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。五、其他要求25、按规定及时进行检查和维修保养，保障性能良好，严禁带病或超负荷运转。皮带运输机安全操作规程一、准备工作 1、作业人员按规定穿戴好工作帽、口罩等劳防护用品。2、固定式皮带运输机应安装在坚固的基础上。移动式皮带运输机在就位后，必须将轮子对称楔紧，并将制动器制动。3、检查各润滑点的油量是否充足。4、启动前，调整好输送带的松紧度，带扣应牢固，各传动部件灵活可靠，防护罩齐全，紧固有效。电气系统布置合理，绝缘及接零或接地保护良好。二、具体操作要求5、先空载运转，待运输正常后，方可均匀装料。6、输送带上加料时，应对准中心，并宜降低加料高度，减少落料对输送带的冲击。7、输送带输送大块物料时，带两侧应加装档板或栅栏。8、多台皮带运输机串联作业时，应从卸料端按顺序启动。待全部运输正常后，方可装料。停机时，从装料端开始按顺序停机。9、作业中需要停机时，应先停止装料，待带上物料卸完后，方可停机。16、工作完毕，10、作业完毕后，及时清理皮带机上砂土及下面堆积物，锁好电源开关箱，用防雨护罩将电动机盖好。三、注意事项11、不得先装料后启动。12、作业时严禁人员从带上面跨越，或从带下面穿过。13、输送带打滑时严禁用手拉动。14、多机平行作业时，彼此间应留出lm以上的通道。四、异常情况及处理15、作业中应随时观察输送带运输情况，当发现带有松动、走偏或跳动现象时应停机进行调整。16、突然停机时，应立即切断电源，清除运输带上的物料，检查并排除故障后，方可再接通电源启动运输。五、其他要求17、按规定进行维修保养，严禁带病或超负荷运转。卷扬机安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、手套等劳动防护用品。2、卷扬机安装须符合规定，基础应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。3、检查卷筒中心线与导向滑轮的轴线位置是否垂直，且导向滑轮的轴线应在卷筒中间位置。光卷卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离小于卷筒长度的20倍，对有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍4、检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷，并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。二、具体操作要求5、操作人员的位置应在安全区域，并能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。6、钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不少于3圈。钢丝绳末端固定应可靠，在保留两圈的状态下，应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。8、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。 三、注意事项9、作业中，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。10、至少装有一个制动器，制动器必须是常闭式的。11、卷扬机的传动部分及外露的运动件均应设防护罩。12、卷扬机应装设紧急断电开关，并安装在操作方便的地方。13、严禁用卷扬机进行载人升降作业。14、不得使用摩擦式卷扬机。15、钢丝绳不得与机架、地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。四、异常情况及处理16、作业中如发现异响、制动失灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。17、作业中停电时，应将控制手柄或按钮置于零位，并切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。五、其他要求18、按规定进行维修保养，严禁带病或超负荷运转。钢筋冷拉机安全操作规程一、准备工作1、按规定穿戴好安全帽、手套等劳动防护用品。操作人员袖口裤管要扎紧，女工长发不得外露。2、作业前，检查冷拉机设备的能力，不允许设备超载冷拉。检查夹具是否齐全、可靠，检查机器润滑是否良好，运动部分、联接部分是否牢固、可靠。3、确定无人在危险区域，指挥人员发出信号，卷扬机操作人员方可作业。当有停车信号或见到有人进入危险区时，操作人员应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。二、具体操作要求4、操作人员在夹好钢筋进行拉伸时，应站在安全地带，并距冷拉钢筋2m以外。5、基本拉直时稍停，检查夹具是否将钢筋夹牢。6、冷拉应缓慢、均匀，速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力时稍停，方可放松。7、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱，堆放成品，清理场地，对设备进行润滑保养。三、注意事项8、设备安装要坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。场地两端地锚固定应牢固可靠。9、拉直作业中，禁止任何人在工作中穿越冷拉场地和检修调整机器。10、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。11、用延伸控制装置时，必须装置明显的限位标志，并要有专人负责指挥。12、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。13、照明灯设施，应装设在冷拉危险区外，当需要装设在场地上空时，其高度应超过5米，灯泡应加设防护罩，导线严禁采用裸线。14、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。四、异常情况及处理 15、作业中，作业中遇到钢筋脱夹或打绞断裂时，应立即切断电源，组织排查原因，制定合理措施方可重新进行冷拉。五、其他要求16、按要求对机器进行例保工作，严禁设备带病运转或超负荷运转。钢筋冷拔机安全操作规程一、准备工作1、按规定穿戴好安全帽、手套等劳动防护用品。操作人员袖口裤管要扎紧，女工长发不得外露。当挂上传动链时不得戴手套（握钢筋时应戴厚布手套）。2、清理干净工作台上的杂物，机械附近地面和通道不得有障碍物。3、作业前，检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。二、具体操作要求4、在冷拔钢筋时，冷拔直径应按规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5－1.0mm。5、轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100－150mm，再用夹具夹牢。6、作业时，操作人员的手和轧辊应保持300－500mm的距离。7、冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。8、当钢筋末端通过冷拔模子后,应立即踩脚闸(用脚闸操纵为好)分开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端或用工具压住钢筋末端,防止弹开伤人。9、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。三、注意事项10、作业中，不得用手直接接触钢筋和滚筒。11、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥。12、工作中应注意电动机运转是否正常，有无杂音和过热等情况。13、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。14、工作台前宜装设“挨身停机装置”，操作人员向工作台方向倾倒时，碰撞装置立即停机，减轻事故严重性。四、异常情况及处理15、在机械冷拔运转过程中，要经常注意放线架、压辘架、滚筒三者之间运转情况，发现异常，立即停机修理。16、拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机，在处理完毕后，方可开机。五、其他要求17、定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。钢筋冷镦机安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴安全帽、防尘口罩等劳动防护用品。2、应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。3、启动后应空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。二、具体操作要求4、设备经调整后，先扳动飞轮，检查各机构的工作是否正常，待取下扳车用的扳杆后，方可开动电机。 5、运转中，操作人员应站在安全位置，严禁在凹凸模处接拿工件，只能在下端查看产品。6、在更换产品时，调整模具和冲头，并细致检查各部件是否正常。7、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。8、作业完毕，清扫工作场，擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。三、注意事项9、起动电机时，应避免扳车。10、机械未达到正常转速时，应避免镦头。11、检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。12、保险板(保险杆)必须加上防护装置，并不得任意拆卸、丢失以免破裂发生事故。四、异常情况及处理13、当镦头出的头不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙，冲头导向块应保持足够的润滑。14、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调、失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。五、其他要求15、按要求对机器进行例保工作，严禁设备带病运转或超负荷运转。钢筋调直机安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、口罩等劳动防护用品。2、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。二、具体操作要求3、按所调直钢筋直径，选用好调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2－5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。4、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中应避免调整滚筒，避免戴手套操作。6、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。7、钢筋调直到未端时，人员必须躲开。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。8、已调直的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆。9、作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。三、注意事项10、机械运转过程中，不得调整滚筒，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。11、调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。12、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。13、上盘、穿丝、引头切断作业时都必须进行停机操作。四、异常情况及处理14、调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。五、其他要求15、定期进行检查保养，严格执行润滑、 紧固、清洁、防腐、调整“十字作业方针”，确保机械处于良好工作状态，严禁设备带病运转或超负荷运转。钢筋切断机安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好安全帽、手套、口罩等劳动防护用品。2、检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。5、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。二、具体操作要求7、接送料的工作台面与切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。8、切料时，操作者站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入。9、手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。10、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。11、作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。三、注意事项12、钢筋摆动周围和切刀周围，非操作人员不得停留。13、机械达到正常转速时，才能切料。14、运转中，避免用手直接清除切刀附近的断头和杂物。15、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。16、一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。四、异常情况及处理17、操作人员随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。五、其他要求18、定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。钢筋弯曲机安全操作规程一、准备工作1、按规定穿戴好安全帽、手套、防护眼镜或面罩等劳动防护用品。2、检查机身是否接地良好检查机身接地是否良好，传动和转动部件是否安全、可靠，转盘转向是否和倒顺开关方向一致，芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠。3、空载运转确认正常后，方可作业。二、具体操作要求7、将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。8、弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉。9、改变工作盘转动方向时，倒顺开关应先扳到“停”再扳到“反”，不允许由“正”直接扳到“反”，或由“反”直接扳到“正”。10、作业后，关闭电源，保护好电气开关。倒顺开关置于“停” 上，清理工作场地，并及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。三、注意事项11、弯曲钢筋时，等加工钢筋直径、根数及机械转速，不得超出允许范围。12、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯13、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，不得加油或清除。14、缝坑中的积锈应用鼓风机吹掉。15、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一旁不准站人。16、设备电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。17、弯曲钢筋过程中突然停电，注意关闭设备开关。四、异常情况处理18、在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，不准擅自检修。五、其他要求19、按要求对机器进行例保工作，严禁设备带病运转或超负荷运转。钢筋对焊机安全操作规程一、操作前准备工作1、作业人员佩戴安全帽应佩带好面罩、手套等防护用具，并站在橡胶板或木板上。2、检查施工场地，焊接作业点10m范围内，不得堆易燃易爆物品，配备灭火器等消防设备。3、检查焊机各机构是否灵敏可靠，电气系统是否安全。对焊机应设有专用接线开关，并装在开关箱内。焊机外壳接地必须良好。焊机应设在干燥的地方，平稳、牢固，要有可靠接地装置。4、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。二、具体操作要求5、焊接通长钢筋时，钢筋置于托架上。6、主筋对焊必须先焊后冷拉。端头约150mm范围内，要进行清污、除锈及矫正等工作。7、烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声时，应降低变压器级数，减慢烧化速度。8、闪光不稳定时，应消除电极底部和表面的氧化物，提高变压器级数，加快烧化速度。9、接头中有氧化膜、末焊透或夹渣时，应增加预热程度、加快临近顶锻时的烧化程度、确保带电顶锻过程、加快顶锻速度、增大顶锻速度。10、焊缝金属过烧时，应减少预热程度、加快烧化速度锻。11、钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，焊接工艺根据具体情况选择。钢筋直径较小，可采用连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，可采用预热闪光焊，端面不够平整，宜采用闪光－预热－闪光焊。12、焊后进行外观检查，钢筋接头应适当镦粗，表面没有裂纹和明显烧伤。13、作业后要将机体上的溅渣、灰尘清除干净，消灭火种，冬季时用压缩空气吹净冷却管路中存水，切断电源。三、注意事项14、对焊应对规定直径的钢筋作业。15、对焊作业人员必须穿有相应的安全防护装备进行对焊。16、钢筋对焊机周围设置相应的挡隔措，防止火花飞溅。 17、对焊使用冷却水必须充足。18、配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。四、异常情况及处理19、发生电压不稳定或者对焊机异常情况，立即停止作业。通知专业维修人员进行故障排查，不准擅自检修。五、其他要求20、定期进行检查保养，按润滑规定加注润滑油，严禁设备带病运转或超负荷运转。平刨机安全操作规程一、准备工作1、操作人员按规定穿戴好工作服、口罩、护目镜等劳动防护用品，严禁带手套作业。2、开机前，检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。3、使用前检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，皮带及刨刀防护罩等安全装置是否齐全有效。机械转动部分润滑良好，无卡死和异声。4、工作前空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。二、具体操作要求5、刨料时保持身体平稳，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于30mm，不得用手在料后推送。6、刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。7、被刨木料厚度小于30mm长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。8、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度应均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。9、加工2m以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。10、作业完毕，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。三、注意事项11、操作台上不得放工具、杂物。12、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。13、严禁将手按在节疤上送料。14、更换刀片必须切断电源，摘掉皮带。15、刀片焊缝不应超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。16、在机床运转时，不得将手伸进安全挡扳里移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。17、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运转中进行调整。18、工作场所锯沫、木屑及时清理，保证道路畅通，严禁在工作场所吸烟和使用明火四、异常情况处理19、刨料时突然停电后，应立即切断电源。20、遇异声、异味、刀片断裂等情况时，应立即停止工作，待检修调整好后方可使用。五、其他要求21、定期进行保养，转动轴部位定期加润滑油，严禁设备带病运转或超负荷运转。 圆锯机安全操作规程一、准备工作1、操作人员应穿戴工作服、口罩、护目镜等劳动防护用品。衣袖要扎紧，不准带手套。2、开机前，检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。随机所有电缆应穿管，并固定牢固。机身外壳接地良好。3、机械转动部分润滑良好，无卡死和异声。4、检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，锯片有无裂纹，传动皮带的防护罩、防护器等安全装置是否齐全有效。5、使用前，空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。二、具体操作要求6、操作时站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。7、加工2m以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。8、送料前注意木材情况，遇硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。9、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15mm，不得用手硬拉。 10、木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，短窄料应用推棍，接料使用刨钩。11、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。三、注意事项12、加工旧木料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。13、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却,直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。14、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，须在机械停止运转后再进行。应在机械停止运转后作清扫、调整工作。15、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。16、工作场所锯沫、木屑及时清理，保证道路畅通，严禁在工作场所吸烟和使用明火。四、异常情况处理17、锯料时突然停电，应立即拉闸断电源。18、听到有异声或者锯片断裂，应立即停止工作，待检修调整好后方可使用。五、其他要求19、及时做好日常例行保养，进行检查、润滑、调整、紧固，严禁设备带病运转或超负荷运转。发电机安全操作规程一、操作前的准备1、操作人员按规定穿戴好工作服、绝缘手套及鞋等劳动防护用品，衣袖要扎紧。2、检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3、启动前，将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。二、具体操作要求 4、将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。5、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。6、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。7、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。8、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。9、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车，则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。10、停机时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。三、注意事项11、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。12、禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。13、运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。14、经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，防止运转时损坏发电机。15、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。16、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。四、异常情况处理17、运行中，遇机械杂音、温升过高、异常振动、仪表指示不正味等情况时，应立即停机检查并排除故障，不得继续运行。18、发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。五、其他要求19、定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。电动机安全操作规程一、操作前的准备1、操作人员按规定穿戴好工作服、手套等劳动防护用品，衣袖要扎紧。2、检查电动机是否装设过载和短路保护装置，是否有断相和失压保护装置，是否有单独的操作开关。3、检查熔丝是否按符合过载保护规定。4、检查电动机的集电环与电刷的接触面是否在安全范围内，直流电动机的换向器是否表面光洁，电动机线圈的绝缘电阻，确保其不得低于0.5MΩ。二、具体操作要求5、当电动机额定电压变动在－5%～+10%的范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。6、运行中电动机应无异响、无漏电，轴承温度正常，电刷与滑环接触良好。7、旋转中电动机的允许最高温度：滑动轴承为80℃，滚动轴承为95℃。 8、停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置。三、注意事项11、电动机不得在正常运行中突然进行反向运转。12、长期停用或可能受潮的电动机，使用前应测量绕组间和绕组对地的绝缘电阻，绕线转子电动机还应检查转子绕组及滑环对地绝缘电阻。13、定期检查电刷簧的压力是否可靠。14、在使用过程中，不应有跳动和产生火花现象，如有机械损伤或火花灼应及时检修。四、异常情况处理15、工作中遇停电时，应立即切断电源，把启动开关放到停止位置。也可加装失压保护装置。五、其他要求16、在沿海等潮湿地区时，电动机停用后必须采取防潮措施。17、定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。空气压缩机安全操作规程一、操作前的准备1、操作人员按规定穿戴好安全帽、工作服、手套等劳动防护用品。2、开机前，重点检查以下项目并应符合要求：（1）内燃机燃、润油料均添加充足；电动机电源正常；（2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活，管路无漏气现象；（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；（4）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。3、在无载状态下启动，低速空运转，检视各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。二、具体操作要求4、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。5、正常运转后，应经常观察各种仪表读数，并随时按使用说明书予以调整。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。6、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。7、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。8、作业完毕后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。三、注意事项9、作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内操作人员不得进行焊接或热加工作业。10、进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。11、贮气罐和输气管路每3年应作水压试验1次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。12、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，操作人员应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。13、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。 14、在潮湿地区及隧道中时，应定期对空气压缩机外露摩擦面加注润滑油，对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。15、冬季低温时，排尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。四、异常情况及处理16、发现下列情况之一,立即停机检查，查明原因排除故障后，方可继续作业：（1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）压力表、温度表、电流表、转速表指示值超过规定；（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花；（5）安全防护、压力控制装置及电气绝缘装置失效。17、运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。五、其他要求18、空气滤清器须经常清洗，保持畅通。19、定期进行维修保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。10kV以下配电装置安全操作规程一、操作前的准备1、操作人员按规定穿戴好安全帽、工作服、绝缘手套及鞋等劳动防护用品，衣袖要扎紧。2、检查高压油开关的瓷套管应保证完好．油箱无渗漏，油位、油质正常，合闸指示器位置正确。传动机构灵活可靠。并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。3、停用或经修理后的高压油开关，在投入运行前操作人员应全面检查，在额定电压下作合闸、跳闸操作各3次，其动作应正确可靠。二、具体操作要求4、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。施工现场所有电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。5、施工现场低压供电线路的干线和分支线的终端，以及沿线每lkm处的保护零线应作重复接地。6、施工现场采用两级漏电保护系统，即第一级的总电源(总配电箱)保护和第二级的分电源(分配电箱或开关箱)保护。7、漏电保护器应按产品使用说明书的规定安装、使用和定期检查。8、在易燃、易爆、有腐蚀性气体的场所应采用防爆型低压电器；在多尘和潮湿或易触及人体的场所应采用封闭型低压电器。9、各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离应为l3～1.5mi移动式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离宜在O6--15m。10、每台电动建筑机械应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。开关箱应设在机械设备附近。四、注意事项11、各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。12、架空导线的截面应满足安全载流量的要求，且电压损失不应大于5％。同时，导线的截面应满足架空强度要求。13、刀型开关应采用静触头接电源，动触头接载荷，严禁倒接线。14、低压电气设备和器材的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 15、各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代。16、照明采用电压等级应符合下列要求：(1)一般场所为220V；(2)隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于24m等场所不大于36V；(3)在潮湿和易触及带电体场所不大于24V；(4)在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内不大于12V。17、使用移动发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。五、其他要求18、施工电源及高低压配电装置应设专职值班人员负责运行与维护，高压巡视检查工作不得少于两人，每半年应进行一次停电检修和清扫。19、隔离开关每季检查一次，瓷件应无裂纹及放电现象；接线柱和螺栓应无松动；刀型开关应无变形、损伤，接触应严密。三相隔离开关各相动触头与静触头应同时接触。20、避雷装置在雷雨季节之前应进行一次预防性试验，并应测量接地电阻。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。切割机安全操作规程一、操作前的准备1、操作人员按规定穿好工作服、戴好防护镜、口罩等劳动防护用品。2、开机前，检查电器开关、漏电开关、电源线是否符合规范要求，检查砂轮片、防护罩、安全挡板等是否紧固完好。3、操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。4、启动后，应空载运转，操作人员要检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。二、具体操作要求5、运转正常后，方可切料。操作人员切料时，紧靠切割机一侧的工件必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手柄缓慢向下加力，严禁初割时突然加力。以免损坏砂轮片和砂轮片碎裂飞出伤人。6、操作人员不得正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在切割机附近停留，以免砂轮片碎裂飞出伤人。7、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，操作人员需用夹具夹紧工件，不准用手直接送料。切割长料时，另一头需用人扶助。操作时，动作要一致，不得任意拖拉。8、切割工作完毕后，操作人员要及时切断电源，锁好开关箱，清理机旁杂物，露天作业还应做好防雨措施。三、注意事项11、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。12、操作人员操作时不得带手套。13、严禁用切割机代替砂轮机从事打磨作业。14、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。15、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。四、异常情况及处理16、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，操作人员应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。五、其他要求 17、定期进行检查保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。潜水泵安全操作规程一、操作前的准备1、操作人员按规定佩戴好穿戴安全帽、工作服、雨鞋等劳动防护用品。2、开机前，操作人员检查以下项目并符合要求：（1）水管结扎牢固；（2）放气、放水、注油等螺塞均旋紧；（3）叶轮和进水节无杂物；（4）电缆绝缘良好。3、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水体外运转时间不得超过5min。二、具体操作要求4、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。5、操作人员将潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。6、停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。7、运行中，应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间三、注意事项8、泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。潜水泵工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。9、经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。10、潜水泵壳体的保护接零或保护接地以及装设的漏电保护装置应遵守工程施工临时用电规程的有关规定。11、泵体不得陷人污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。12、当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。四、异常情况及处理13、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除。14、在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。五、其他要求15、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。16、按规定进行检查维护，严禁设备带病运转或超负荷运转。泥浆泵安全操作规程一、操作前的准备1、操作人员按规定佩戴好穿戴安全帽、工作服、雨鞋等劳动防护用品。2、泵安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。3、启动前，检查以下项目并符合要求：（1）各连接部位是否紧固；（2）电动旋转方向是否正确；（3）离合器是否灵活可靠；（4）管路连接是否牢固，密封是否可靠，底阀是否灵活有效。（5）吸水管、底阀、泵体内是否注满引水，压力表缓冲器上端是否注满油。 4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。二、具体操作要求5、运转中操作人员应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。6、运转中操作人员要经常测试泥浆含沙量不得超过10%。7、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。三、注意事项8、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。9、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。10、拉杆及副杆要经常涂油润滑。四、异常情况及处理11、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。五、其他要求12、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。13、按规定进行维护保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。千斤顶安全操作规程一、操作前的准备1、操作人员按规定佩戴好穿戴安全帽、工作服、手套等劳动防护用品。2、将千斤顶置于平整坚实的地方，并应用垫木垫平，不能用铁板代替木板，以防滑动。3、张拉千斤顶和油压表使用前必须经过校定，现场装千斤顶和油压表的配置必须与试验一致。4、使用前应经耐压试验，试验压力应为1.5倍的额定压力。5、操作人员要检查活塞升降以及各部件是否灵活可靠，油注入是否干净。检查千斤顶活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。二、具体操作要求6、千斤顶升动作正确、无爬行现象，油管及接头无泄露。7、张拉升压时，操作人员应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。8、顶升重物时，操作人员应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。9、顶升过程中，随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。10、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。11、使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。三、注意事项12、不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。13、顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。 14、液立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超载，不得加长手柄或超过规定人数操作。15、顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4。螺旋螺纹或齿条磨损达20％严禁使用。16、千斤顶作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。17、张拉作业过程中严禁无关人员进入作业现场，作业人员应偏离作业方向，确保在张拉过程中的安全。四、异常情况及处理18、运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，操作人员应立即停机检修。五、其他要求19、存放时，要将机体表面涂以防锈油，把顶升部回落到最低位置，妥善保管。保持千斤顶的清洁，应放在干燥、无尘处。液压千斤顶、螺旋千斤顶和齿条千斤顶内部要保持清洁，防止泥砂、杂物混入造成磨损，降低使用寿命。20、定期进行维修保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。手持电动工具安全操作规程一、操作前的准备1、操作人员按规定佩戴好穿戴安全帽、工作服等劳动防护用品。2、开机前，操作人员应对工具进行检查，并符合下列要求：（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。3、使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。4、使用砂轮的机具，检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。5、启动后，先空载运转，操作人员应检查并确认机具联动灵活无阻。二、具体操作要求6、使用冲击电钻或电锤时：（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；（3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。7、使用瓷片切割机时：（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理；（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀息卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。8、使用角向磨光机时：(1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；(2）磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。9、使用电剪时：（1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量； （2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。10、使用射钉枪时：（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹；（3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。11、使用拉铆枪时：（1）铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；（2）当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；（3）作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。三、注意事项12、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，操作人员在必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。13、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。14、作业中，操作人员在不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。15、机具严禁超载使用。四、异常情况处理16、作业中，应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。五、其他要求17、按规定进行维护保养，严禁带病运转或超负荷运转。旋挖钻机安全操作规程一、操作前的准备1、操作人员按规定佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。2、检查作业场地是否平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求。3、钻机工作地面坡度为应小于5度，在有坡度的地面工作时桅杆必须调整坚直，以保证钻孔的垂直和准确性。4、将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。6、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。二、具体操作要求7、开始作业前应发出信号。将钻头移至孔位，并将其放置于地面，锁定行走装置。8、将钻头对准孔位后，锁定回转装置，踩住浮动脚踏，通过手柄控制动力头的旋转钻进。9、钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥，多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。10、在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。11、旋挖钻具装满后，在提升钻杆以前应让动力头逆时针旋转，等钻杆加压点与动力键槽脱开后，用主卷物提升钻杆，若拉力不够，可同时使用加压油缸提升。12、旋头提升出护筒至没有障碍物的高度，转动筒的底部不得碰到桅杆，转动机器的上部到卸土位置，提起钻杆，打开钻头卸土。 13、钻头卸完土后，朝合适的方向转动，并轻轻的降至地面，使钻具关闭，确保钻杆解锁并回到工作位置，起落钻头要平稳，避免撞击护筒。14、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，成孔后，应将孔口加盖保护，并设置警示标志。三、注意事项15、钻机变换桩位时，桅杆应向后倾斜，增加钻机的稳定性。16、回转平台上部回转运动时，不能反向操作回转手柄，必须等制动停稳后进行。17、距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。18、随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。19、禁止任何人上下机械和传递物体，不得边工作边维修、保养；不要随便调节发动机，调速器以及液压系统，电气系统等。20、无关人员不准进入操作室；严禁在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。21、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区必须有良好的照明设备。22、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40℃左右再进行作业。23、钻机近距离移动时，必须有助手指挥；上部机身不得回转；行走路线，必须无障碍；地面必须坚固平整，如遇沟槽必须用枕木垫实。24、钻机歇工时，钻机不得处于钻挖状态，应将钻头提出孔外放在地面上。拉起安全控制手柄。25、遇有6级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、切断电源、停止作业。四、异常情况及处理26、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生卡钻、异响、吊索吊具破损、漏气、漏渣、以及其异常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。五、其他要求27、作业完毕后，锁好驾驶室、所有车门和发动机盖，并将钻机停放在坚实、平坦的地面，安全控制手柄处于拉起的状态。28、如停放时间较长时，还应拆除钻杆和钻具，并按规定的位置进行存放，降下桅杆。29、按规定进行维护保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。冲击式钻机安全操作规程一、操作前的准备1、按规定佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。2、安装钻机的场地应平整、坚实，钻机作业范围内无障碍物，无妨碍作业的高压线路、地下管道和埋设电缆。3、作业前应重点检查以下项目，并应符合下列要求：（1）各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠；（2）卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度；（3）安全信号和安全装置齐全良好；（4）桩机有可靠的接零或接地，电气部分绝缘良好；（5）开关灵敏可靠。4、启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。二、具体操作要求 5、卷扬机启动、停止或到达终点时，速度要平缓，严禁超负荷工作。6、冲孔作业时，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘；提升时，应缓慢平稳。7、卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得全部放完，最少保留3圈。8、重锤必须停稳后卷扬机才能换向操作，以减少对钢丝绳的破坏。9、当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。10、成孔后，应将孔口加盖保护，并设置警示标志。11、作业后，将桩锤落下垫实，并切断动力电源，安全控制手柄应处于拉起的状态。三、注意事项12、作业区应有明显安全警示标志或围栏，非工作人员不得进入。13、经常检查卷扬机钢丝绳的磨损程度，钢丝绳的保养及更换按相关规定。14、外露传动系统必须有防护罩，转盘万向轴必须设有安全警示牌。15、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。16、设备检修时，应停机并切断电源。检修时不得悬吊桩锤。桩机运转时，不得进行润滑和保养工作。17、重锤没有完全落地在地面时，司机不得离岗。18、桩孔应及时浇注，暂不浇注的要及时封闭。19、桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离桩机；冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施20、遇6级以上大风和雷雨、大雾、大雪等恶劣气候时，应停止作业。7级以上大风时，将桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，必要时应将桩架放倒。四、异常情况及处理21、作业过程中，当发生异响、吊索具破损、紧固螺栓松动、漏气、漏油、停电以及其它不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可重新开机。五、其他要求22、如停放时间较长时，还应拆除钻杆和钻具，并按规定的位置进行存放，降下桅杆。23、按规定进行维护保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。回旋钻安全操作规程一、操作前的准备1、按规定佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。2、工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。3、确定钻孔位置中心。施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。4、钻机安装完毕后，检查钻机发动机，传动装置，操作系统，主、副卷扬，仪器，仪表等是否正常。检查钻杆接头螺栓，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，方准使用。5、启动后，应作空运转试验，经确认各部正常后，方可开始工作。二、具体操作要求6、开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。7、钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。8、钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。9、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20－50cm时，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。 10、钻进进尺达到要求时，根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5-20min，将孔底清洗干净。11、停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。12、成孔后，应将孔口加盖保护，并设置警示标志。三、注意事项13、在钻进过程中，封口平车要盖好孔口，以防工具，铁杆掉入钻孔。14、钻架、钻台平车、封口平车等承重不得超载。15、润滑油在持续使用2000小时后必须更换。16、转盘工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，须停车降温后，方可使用。17、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区必须有良好的照明设备。18、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40℃左右再进行作业。19、遇6级以上大风和雷雨、大雾、大雪等恶劣气候时，应停止作业。7级以上大风时，将桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，必要时应将桩架放倒。四、异常情况及处理20、在钻进过程中，发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，在进行处理。21、钻进时，电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后再加大钻压和转速。22、发生异常现象时应立即将离合器脱开，挂至空档，使钻机停止钻动；或立即将钻头提起10-20厘米，使钻头暂时悬空运转，然后再停钻，或拉闸断电，及时查明检修和处理。五、其他要求23、按规定进行维护保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。振动沉拔桩锤安全操作规程一、操作前的准备1、作业人员按规定佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。2、作业区内应无高压线路。作业区设置明显警示标志或围栏，非工作人员不得进入。3、作业前，检查以下项目并符合要求：（1）减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。（2）振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。（3）各传动胶带过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩是否有破损。（4）夹持器与振动器连接处的紧固螺栓是否松动。液压缸根部的接头防护罩三齐全。（5）夹持片的齿形，齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。4、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。二、具体操作要求4、启动振动桩锤时：（1）一次启动时间不应超过10s。（2）应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。（3）当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。5、沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度。6、沉桩时：（1）吊装的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。（2）在桩入土3m 之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度。在桩入土超过3m时，不得在进行校正。（3）电流表指数急剧上升时，降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。7、拔钢板桩时：（1）按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。（2）桩身埋入部分被拔起1.0－1.5m时，应停止振动，拴好吊装用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。（3）待桩完全拔出后，在吊装钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。8、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。9、作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半，并切断动力电源。三、注意事项10、作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。11、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。12、桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。13、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。14、遇6级以上大风和雷雨、大雾、大雪等恶劣气候时，应停止作业。7级以上大风时，将桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，必要时应将桩架放倒。四、异常情况及处理15、作业中，遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。四、其他要求16、按规定进行维护保养，严禁设备带病运转或超负荷运转。压面机安全操作规程一、准备工作1、开机前，操作人员应穿戴工作服，正确佩戴口罩等防护用品，认真检查设备及电路情况，确认无误后方可开机使用。2、接通电源，试运行，测试压面机是否正常。二、具体操作事项3、进面时，手必须保持在进面口上方，手不准伸入进面口，以防压伤手指。4、轧片时：（1）先将准备好的水和面按0.28：1或0.3:1混合均匀，再将两轧辊调成较小间隙。（2）轧辊运转中将湿面粉由面斗装入两辊夹缝内，使混合不均匀的颗粒碾平，第二便是当增大间隙，将其轧成面片，用卷面辊卷好，放在面棍支架上。5、切条时：（1）将所要切制面条规格的切面丝刀推入丝刀口，使丝刀传动齿轮预计内齿轮接触，用手转动带轮或由扳手转动轴头，顺时针旋转时向里推进丝刀，轧辊可转动时证明齿轮咬合好。（2）将轧面棍调至无间隙，然后旋钮送回约0.7-1圈，即为出条片厚1.5毫米，这时可进行切条工作。（3）将放在面斗支架上的面片端用手领入转动的两辊间隙，经再次轧制后自动进入丝刀，切出面条垂入托盘。 （4）见到出片端头弯曲不能入丝刀时，立刻停机将弯头去掉，及时将切出的面条领出、断开，放入其它器皿。（5）更换丝刀时，先断开主机电源，用扳手逆时针转动带轮轴头，丝刀即可拉出，使用完毕后，将扳手取下。三、注意事项6、调整面厚度时，应左右同时调动，且调整时需先关机。压面操作时，严禁手指接近滚轮，不得在运转时用手送压面条及扣压轴轮。7、机器运转过程中，严禁将手放入箱斗内。8、压杆、滚轮等严禁放在托盘上，以防掉下砸伤脚面或其他。9、安装刀片时应停机，将刀推到固定的位置，将左右卡环卡住，防止松动时打坏齿轮。10、操作者在清理设备滚筒表面时，应停机，并拔下插座，使用专用清理工具进行清理。严禁用水冲洗带电设备。四、异常情况及处理11、如果发现设备运转异常，应立即关掉电源，通知维修人员。五、其他要求12、设备使用完毕，应做好设备的保洁及保养工作。和面机安全操作规程一、准备工作1、开机前，操作人员应穿戴工作服，正确佩戴口罩等防护用品，认真检查设备及电路情况，确认无误后方可开机使用。2、接通电源，试运行，测试和面机是否正常。二、具体操作事项3、把待和制面粉、水及添加剂先后倒入和面斗内，将盖子盖好，将开关手柄扳在“顺”上，搅拌器开始正转。4、连续运转6—10分钟，面团和好，停机（手柄扳在“停”上），再拉动翻斗手柄，将面斗反倒，使手柄复位，档块受力，面斗固定后，扳动“顺”或“倒”开关，面团即被甩出。5、若有剩余，停机后，用刀将面团切断，再扳动“顺”或“倒”开关，面团即被甩出。三、注意事项6、和面机反转时间不能过长，翻斗倾斜到位后应用刀断面团，正反转时手必须离开箱斗。7、机器运转过程中，严禁将手放入箱斗内。8、维修或和面完毕需清理剩面时，应先察看是否断电，再进行下一步操作。四、异常情况及处理9、如果发现设备运转异常，应立即关掉电源，通知维修人员。五、其他要求10、和面机操作人员每天应往注油孔内加注润滑油；坚持每天清理，保持和面机清洁，三个月更换一次机油。蒸车安全操作规程一、准备工作1、开机前，操作人员应穿戴工作服，正确佩戴口罩等防护用品，认真检查设备及电路情况，确认无误后方可开机使用。2、检查电器线路，外壳要有效接地，接线要牢固。 3、将机器平稳安放，检查蒸车内加水量是否充足，但不要过满，以免渗出。4、接通电源，试运行，测试蒸车是否正常。二、具体操作事项5、接上输入蒸气管道，将饭盘、馒头盘等放进箱内，经30分钟能达到良好消毒作用。6、放入需蒸的食物，关上门后，再合闸通电。通电后，需确认没有漏水方可离开。7、蒸汽加热时，将需蒸食品放入箱内，关上门并拧紧手轮，缓慢打开阀门放入蒸汽，并注意压力表指针，蒸汽压力一般保持在0.05-0.06Mpa，不得超过0.1Mpa。8、注意掌握时间，防止水烧干，烧坏电器。9、工作完毕，及时将蒸食物后的残渣清理干净。关掉所有的电源开关，待水温降至30度左右再放掉蒸车内的水。三、注意事项10、取食物时，注意戴防护手套、借用厚纱布等，防止烫伤。11、禁止水温高时清洁，防止烫伤。12、车箱外壳不得接近酸碱之类腐蚀物，以防腐蚀氧化。13、蒸车非高压密闭容器，允许有少量蒸气从门缝溢出，属正常现象。14、如蒸饭过程中蒸汽压力超过额定压力，安全阀会自动排气，若需调整时，应由专业人员检查。四、异常情况及处理13、如发现漏电等异常情况，应立即切断电源，通知维修人员，不得私自开机修理。五、其他要求14、定期清洗水箱水垢，做好设备的保洁及保养工作。试验室通用安全操作规程一、准备工作1、试验人员按规定佩戴手套、面罩、安全帽等个人防护用品。女试验员必须把头发压入工作帽内。2、检查仪器设备是否运行正常。3、进行会产生大量挥发性有毒气体的试验时，提前打开排气通风设施。4、试验前，确认试验温度、湿度等环境条件满足试验要求。二、具体操作要求5、试验中，严格按照试验操作规程进行，严禁在试验进行中不加看管，甚至离开试验现场。如有高温操作或有毒物品时，严禁直接触碰，必须佩戴手套。6、试验结束后，试验台必须清理干净，仪器设备、玻璃器皿应清洗干净。未使用药剂放回药品柜锁好，废弃溶剂及药品倒入废品桶，统一处理。检查试验设备，并关闭水、电。三、注意事项7、进行化学药品试验时，试验人员应注意：接触有毒物品时，必须按规定穿戴防护用具；稀释溶液时必须将比重大的溶液倒入比重小的溶液中，并注意搅拌；打开有挥发性气体的试剂瓶或进行挥发性气体的化学试验时，应在通风橱内操作；酸、碱废液必须分别存放，经处理达标后方可排放，对能产生有毒气体的物质，不得随意倒入废液桶，须单独存放，解毒处理达标后方可排放。8、启动或关闭电器设备时，必须将开关扣严或扣妥，防止虚接。试验时先接好线路，再接通电源，试验结束时必须先切断电源，再拆线路。注意保持电线和电器设备的干燥，防止线路和设备受潮漏电。9、注意严格按照安全规程进行试验，严禁违规操作。 四、异常情况及处理10、仪器设备在使用过程中，如发现异常情况应立即断电检查原因，修复后才能使用，大而复杂的问题应及时报告室主任处理。11、检修设备必须停机断电，非专业技术人员严禁擅自变动电气设施或随意拆修电气设备。12、电线及电器设备起火时，必须先切断总电源开关，再用四氯化碳灭火器灭熄。不许用水或泡沫灭火器来扑灭燃烧的电线电器。五、其他要求13、试验仪器设备应按照要求定期进行维护。14、保持仪器干净整洁，注意防尘防潮。压力试验机安全操作规程一、准备工作1、操作者必须熟悉压力机的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气等基本知识、使用方法。2、上机操作前穿戴好工作服、手套等劳动防护用品，女操作员必须将头发压入工作帽内。3、使用前应先检查油箱内的液压油是否充足，可查看右侧面油标，如不足，则应向油箱内添加符合说明书要求的液压油，应添加液面至油标处为宜。检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动则拧紧加固。检查防护罩应完好无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。4、检查后，操作者开机低速空转3~5分钟，检查压力机运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，液压油油位情况，操纵按钮、手柄是否灵活可靠。二、具体操作要求5、根据试样选择负荷测量范围，在摆杆上挂上或取下砣，并调整缓冲阀转换手柄至适当位置。6、使用时不得超过设备额定压力。7、压力机工作时，必须关闭防护门，操作人员严禁离岗。8、每次试验完成后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。三、注意事项9、操作前应关闭压力机防护罩，防止试验时试件碎片崩出伤人。10、压力机工作时，严禁有人在旁边逗留或行走。11、两人以上操作时，应定专人指挥、操作。12、试验机应保持整洁，防止各部锈蚀。四、异常情况及处理13、如果试验中油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开启油泵进行工作，不应在高压下检修或检查。14、如果在试验中电气发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源，使试验机停止运转，进行检修。五、其他要求15、经常检查液压油情况，当油质出现问题或油位达不到总高度的三分之二时，要及时的换油或加油。干燥箱安全操作规程一、准备工作1、操作者必须熟悉干燥箱的结构、性能、电气等基本知识、使用方法。 2、操作前穿戴好工作服、手套、口罩等劳动防护用品，女操作员必须将头发压入工作帽内。3、干燥箱安放在室内干燥及水平处。应在供电线路中安装闸刀开关一只，供此箱专用，并使箱体良好接地。4、通电前先检查绝缘电阻，并检查线路有无短路、断路现象。二、具体操作要求5、在使用前必须打开箱顶的排气阀门，并插入水银温度计。6、合上闸刀开关，接通电源后，将控温仪选择盘设定所需温度，初始加热时，由于热惯性，尽管炉丝已断电，但箱内温度还会上升，故每次开机前最好把设定值定在所需温度的80%左右，待几次开关动作后再把设定值定在所需值，即可避免开机的升温过冲现象。7、放置在干燥箱内的物品不宜过挤，必须留出空气自然对流的空间，使潮湿空气能在箱顶加速逸出。8、试验中严禁触碰内部件及烘品。试验中如有异味，应查找原因，解除故障后方可继续试验。9、试品恒温完毕，关闭仪器开关，同时拉下配电盒电源开关。三、注意事项10、使用干燥箱烘沥青等易燃物品时，应严格控制温度及时间，防止沥青燃烧发生意外。11、干燥箱连续工作时应根据试品要求酌情关闭电机使之休息，以便延长电机寿命。12、每次使用完须将电源全部切断，保持箱内箱外、搁板及电镀件的清洁，防止锈蚀。13、干燥箱侧门内是电气控制线路，正常使用时应关闭，防止灰尘入内及触电。四、异常情况及处理14、如果不能恒温或者超过工作温度值，应立即切断电源，由电气技术人员检修，以免发生意外。五、其他要求15、设备按照要求定期进行维护。水泥混凝土搅拌机安全操作规程一、准备工作1、操作者必须熟悉水泥混凝土搅拌机的结构、性能、电气等基本知识及使用方法。2、上机操作前穿戴好工作服、手套、防尘口罩等劳动防护用品。3、使用前，检查电路电压，检查各部连接螺栓是否松动，确认传动机构、工作装置等牢固可靠。4、启动前，检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。5、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮以及滑动轴承处注入机油。6、将筒体限位装置锁紧，然后再启动。二、具体操作要求7、操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。机械运转中不得用手或木棒等深入搅拌机筒内或筒口清理拌合物。8、卸料时先停机，然后将筒体限位装置手柄松开，再旋转手轮，由涡轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转，旋转手轮使筒复位。9、开启后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。 10、作业完毕后，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围的清理工作，并切断电源。三、注意事项11、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。12、加料工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。13、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。四、异常情况及处理14、作业中发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险动作强行停止机械运转。15、定期检查搅拌机，若发现搅拌叶变形或者与搅拌筒内壁间隙过大，应及时更换或调整。五、其他要求16、经常维护和清理搅拌机，防止锈蚀。薄膜烘箱安全操作规程一、准备工作1、操作者必须熟悉薄膜烘箱的结构、性能、电气等基本知识、使用方法。2、操作前穿戴好工作服、防毒面具等劳动防护用品。必须佩戴隔热手套，防止烫伤。用三氯乙烯清洗容器时须佩戴橡胶手套防止腐蚀。3、通电前先检查绝缘电阻，并检查线路有无短路、断路现象。4、薄膜烘箱安放在室内干燥及水平处，调节水平。供电线路中应安装闸刀开关一只，供此箱专用，并使箱体良好接地。5、在使用前必须打开箱顶的排气阀门，并插入水银温度计。将操作间的排气设施打开，保持室内空气流通。二、具体操作要求6、将注入样品的盛样瓶放入已预热16小时的薄膜烘箱内。7、注意观察盛样瓶及样品，防止样品从盛样瓶中淌出导致意外。8、试验中严禁触碰内部件及烘品。试验中如有异味，应查找原因，直到解除故障，方可继续试验。9、达到试验规定时间后，停止加热及转盘电源，再开启烘箱门将试样取出。10、试验完毕后，切断电源，清理仪器及盛样瓶。三、注意事项11、盛样瓶使用三氯乙烯清洗后烘干，清洗时注意应在通风处操作，盛样瓶应轻拿轻放，避免损坏。12、将盛样瓶放入烘箱及取出时，注意避免盛样瓶中的样品淌出而造成烫伤。13、清洗盛样瓶后的三氯乙烯溶液，严禁随意倾倒，必须回收至废品桶，统一处理。四、异常情况及处理14、如果不能恒温或者超过工作温度值，应立即切断电源，由电气技术人员检修，以免发生意外。五、其他要求15、设备应经常擦拭，保持清洁。电动击实仪安全操作规程一、准备工作1、操作者必须熟悉电动击实仪的结构、性能、电气等基本知识及使用方法。2、上机操作前穿戴好工作服、手套、口罩等劳动防护用品。3、检查电路电压，检查电源线，地线必须接地。检查仪器电源开关及计数器各部位，注意正反方向，严禁反转。 二、具体操作要求4、启动前，选好落距，必须先取下罩壳，安装上或拆卸下大凸轮上的弧形齿圈，选好落距后，用螺丝钣手拧紧，不得有松动现象，然后装上罩壳，拧上螺丝。5、开车前，先用人工提放一下齿条，确认试模边缘不受击实为准，方可开车工作。6、注意观察击实仪运行情况，如有异常，立即停机断电，进行检查。7、作业完毕后，清理电动击实仪，并切断电源。三、注意事项8、按启动按钮之前，要检查击实压头是否已进入试模内。9、禁止在试模内装很少的土样或沥青混合料放在击实仪上练习操作，防止损坏仪器及试模。四、异常情况及处理10、在试验过程中机器传动部分如发生异常声音、故障，或正在击实需停机，可按下停止按钮。五、其他要求11、转动部分半年加油一次，若频繁使用，则视情况增加加油次数。12、定期检查紧固件，发现松动应及时拧紧，每次做完试验后所有配件应擦洗上油，防止生锈。沥青混合料拌和机安全操作规程一、准备工作1、佩戴防护服及隔热手套，以免烫伤，操作期间，打开操作间的排气设施，并佩戴防毒面具。2、使用前，检查电路电压，检查搅拌叶安装是否正确、搅拌锅升降是否卡阻。3、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。4、减速箱应注入机油后方能使用。5、熟悉沥青混合料拌合机的结构、性能、电气等基本知识及使用方法。二、具体操作要求6、搅拌锅达到预定温度后，按顺序将拌合用料加入，注意拌和料不能过多，以免拌和过程中溢出。拌和锅应锁紧，使之坚固牢靠，避免发生意外。7、机械运转中不得用手或木棒深入搅拌锅清理拌合物。8、拌和结束后，用小铲将拌和料铲入容器，清理锅内残留拌合物。9、作业完毕后，关闭“加热”按钮，时间预置和温度预置复原，并关闭电源。三、注意事项　10、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。11、不能在运转中把工具伸进搅拌锅内扒料。12、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。四、异常情况及处理13、作业中发生故障，应断电停机，查找原因。不得用工具撬动等危险动作强行停止机械运转。14、定期检查搅拌机，若发现搅拌叶变形或者与搅拌筒内壁间隙过大，应及时更换或调整。五、其他要求15、设备应经常擦拭，保持清洁。16、减速箱的蜗轮、蜗杆部分装有润滑脂，应定期检查润滑脂的使用情况，如有污损或不足，须及时更换补充。 恒温水浴安全操作规程一、准备工作1、操作前穿戴好工作服、手套等劳动防护用品。2、恒温水浴安放在室内干燥及水平处，使用电源可靠接地。3、熟悉恒温水浴的结构、性能、电气等基本知识、使用方法。4、通电前先检查绝缘电阻，并检查线路有无短路、断路现象。二、具体操作要求5、加热前，必须将水加入至搁板以上50mm，严禁缺水加热。6、在使用过程中，严禁触摸加热管，避免烫伤。7、试验结束后，切断电源，旋动水箱底部水咀，将箱内的水放净、擦干水分，将仪器置于通风干燥处。三、注意事项8、应使用洁净的淡水。9、高温使用时，避免直接触碰箱体及试件，以免烫伤。四、异常情况及处理10、如果不能恒温或者超过工作温度值，应立即切断电源，由电气技术人员检修，以免发生意外。五、其他要求11、经常保持仪器的整洁，每次使用完后擦试干净，燃闪点仪安全操作规程一、准备工作1、操作前穿戴好工作服、手套、防毒面具等劳动防护用品。2、仪器应水平安置，应有接地安全防护装置。3、操作者必须熟悉燃闪点仪的结构、性能、电气等基本知识及使用方法。4、全部装置应置于室内光线较暗且无显著空气流通的地方，并用防风屏三面围护。5、使用前，将电压调整旋钮调至零位，连接气源，关闭气阀，检查设备是否正常，若正常，启动电源开关。二、具体操作要求6、试样杯要用溶剂洗净、烘干，装置于支架上，注入试样至标线处，试样杯其他部分不能粘上沥青。7、安装温度计，注意温度计的安装位置，以确保测温准确。8、试验结束后，作好清洁工作，并切断电源。三、注意事项9、调解加热速率时，应注意尽量不要使加热电流长时间超过1.8A，以保证仪器的长期稳定使用。10、燃气瓶距仪器距离不应小于1.2m。四、异常情况及处理11、仪器如出现电源指示灯不亮、加热丝不加热等故障时，应停止试验，断电检查维修。五、其他要求12、仪器应放置在干燥、绝缘、没有污染及酸碱等腐蚀性气体的环境中，保持清洁。最大理论密度仪安全操作规程一、准备工作1、上机操作前穿戴好工作服、手套等劳动防护用品。2、仪器水平安置在干燥、通风及清洁的场所，环境温度不能超过40℃。 3、操作者必须熟悉最大理论密度仪的结构、性能、电气等基本知识及使用方法。4、试验前检查电源电路，仪器运转正常后，方可进行试验。二、具体操作要求5、真空泵严禁无油运转，运行时，严禁堵塞排气口。6、将负压容器连同其中的水及试件一起放入震动台中，盖好两只料筒的盖板，将放气阀推入关闭位置。禁止将容器中的水滴入仪器。7、按下“自动”按钮，仪器开始工作，被抽气体的温度不能超过40℃。8、试验结束后，应及时清洗料筒，擦干料筒、筒盖、震动台及仪器各处的水渍。三、注意事项9、仪器连续工作两个小时以后应停机一个小时。真空泵连续工作抽大气运转时间不能超过三分钟。10、非专业人员严禁拆卸仪器各部分的防护板。11、长期工作应经常检查泵内油液是否充足，油箱内存油不能低于油标中心。12、及时排放过滤器下方容器中的积水，不可让储水过量。四、异常情况及处理13、如果真空泵启动以后，真空表指针停止不动或者在原位不停地抖动，此为料筒密封不严或管道漏气。操作者可以用手稍用力将料筒盖四周向下压紧一下，待指针正常转动以后松开即可。五、其他要求14、注意观察油的清洁，新泵使用后要求在250-300小时换新油一次。15、经常保持仪器的整洁，每次使用完后擦试干净。材料试验机安全操作规程一、准备工作1、操作者必须熟悉本试验机的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气等基本知识及使用方法。2、上机操作前按规定穿戴好工作服、手套等劳动防护用品，女操作员必须将头发压入工作帽内。3、检查油箱内的液压油是否充足，可查看右侧面油标，如不足，则应向油箱内添加符合说明书要求的液压油，应添加液面至油标处为宜。检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动则拧紧加固。检查防护罩应完好无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。4、检查后，操作者开机低速空转3-5分钟，检查压力机运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，液压油油位情况，操纵按钮、手柄是否灵活可靠。二、具体操作要求5、根据试样选择负荷测量范围，并调整缓冲阀转换手柄至适当吨位。6、开动油泵，仪表指针对准刻度盘零点，并保持摆杆铅垂。7、试验机工作时，操作人员严禁离岗，并关闭防护门。8、送油阀关闭时拧的不要太紧，以免损伤油针尖端；回油阀关闭时，手轮必须拧紧。9、试验后随即清除钢筋或试块等样品，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。三、注意事项10、操作前应关闭试验机防护罩，防止试验时试件碎片崩出伤人。11、试验机工作中，严禁有人在旁边逗留或行走。12、两人以上操作时，应定专人指挥、操作。 13、试验机应保持整洁，防止各部锈蚀。四、异常情况及处理14、如果试验中油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉，使油压降低，检查后重新开启油泵进行工作，不应在高压下检修或检查。15、如果在试验中电气发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即切断电源，使试验机停止运转，进行检修。五、其他要求16、试台与钳口表面，在每次试验完成后要及时清理，对以下活动环节要做到定期可靠的润滑:钳口的斜面、丝杠与传动螺母、固定丝杠的两向心推力球轴承（机座两侧有注油孔）、测力计摆杆主轴轴承。17、经常检查液压油情况，当油质出现问题或油位达不到总高度的三分之二时，要及时的换油或加油。水泥混凝土抗渗仪安全操作规程一、准备工作1、操作者必须熟悉抗渗仪的结构、性能、电气等基本知识及使用方法。2、上机操作前穿戴好工作服、手套等劳动防护用品。试件涂抹密封材料时必须佩戴绝热手套，避免烫伤。3、每次工作前，加机油润滑水泵的活塞及两个导柱，以延长水泵的使用寿命。4、仪器应水平安置，应有接地安全防护装置。二、具体操作要求5、使用压力机将涂有密封材料的试件压入预热后的抗渗试模内，应按照压力机的安全操作规程进行操作。6、试验过程中，如发现试件周边渗水，则应重新密封。储水罐的水必须及时添加。7、试验结束后，应将压力容器管道阀内的水通过排污阀排尽，并切断电源。三、注意事项8、齿轮箱内应注入一定量的机油，使齿轮侵入机油内1.5cm为宜，正常使用情况下每年更换一次。四、异常情况及处理9、如发现漏水、异响等故障，应停止试验，检查维修。五、其他要求10、试模及试模座擦净，并涂防锈油脂保护。11、停用期间加盖防尘罩保护。水泥净浆搅拌机安全操作规程一、准备工作1、操作者必须熟悉水泥净浆搅拌机的结构、性能、电气等基本知识及使用方法。2、仪器应水平安置，控制箱与主机连接，并将主机可靠接地。3、上机操作前穿戴好工作服、手套、口罩等劳动防护用品。4、电器部分应绝缘良好，开始试运转，观察机头是否晃动，叶片与锅是否有摩擦，有无运转异常，搅拌时做顺时针自转并沿周边逆时针公转，待一切正常后方可进行正式试验。二、具体操作要求5、使用时，搅拌锅要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。6、每次试验完成后，切断电源，清理水泥砂浆，保持仪器的清洁，并将定位套放回原位。三、注意事项 7、试验中，如有金属撞击噪声，应检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正常。8、当更换新的搅拌锅或搅拌叶时，应按照要求重新调整间隙。四、异常情况及处理9、当叶片与锅壁的间隙超差时，可调节叶片的上下位置来达到规定要求。五、其他要求10、注意保持整机及控制器的整洁，电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。11、减速箱内蜗、齿轮及轴承等运动部件每三个月加润滑脂一次，滑板与导轨之间应经常滴入机油润滑，每年应将机器全部清洗一次，加注润滑油。12、应经常检查绝缘情况。水泥胶砂搅拌机安全操作规程一、准备工作1、操作者必须熟悉水泥胶砂搅拌机的结构、性能、电气等基本知识及使用方法。2、仪器应水平安置，控制箱与主机连接，并将主机可靠接地。3、上机操作前穿戴好工作服、手套、口罩等劳动防护用品。4、电器部分应绝缘良好，开始试运转，观察机头是否晃动，叶片与锅是否有摩擦，有无运转异常，搅拌时做顺指针自传并沿周边逆时针公转，待一切正常后方可进行正式试验。二、具体操作要求5、使用时，搅拌锅要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。6、当叶片与锅壁的间隙超差时，可调节叶片的上下位置来达到规定要求。7、试验中，如发现叶片与锅出现摩擦，立即停止试验，进行处理。8、试验完成后，切断电源，清理水泥砂浆，保持仪器的清洁，并将定位套放回原位。三、注意事项9、注意保持整机及控制器的整洁，电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。四、异常情况及处理10、在试验过程中机器传动部分如发生异常声音、故障，按下停止按钮或立即断开电源。五、其他要求11、使用完毕后，应及时切断电源，擦洗干净搅拌叶及锅、机器上的残余砂浆，并涂以少量机油以防锈蚀，清除机体和操作台上的砂浆及污物，保持清洁。12、减速箱内蜗、齿轮及轴承等运动部件每三个月加润滑油脂一次，滑板与导轨之间应经常滴入机油润滑，每年应将机器全部清洗一次，加注润滑油。沸煮箱安全操作规程一、准备工作1、操作者必须熟悉沸煮箱的结构、性能、电气等基本知识及使用方法。2、试验前，检查仪器是否运转正常,电源电路、箱体外壳必须可靠接地，保证安全。3、上机操作前穿戴好工作服、橡胶手套等劳动防护用品。4、加热器加热前必须预添水180mm高度以防加热器过热烧坏。二、具体操作要求5、沸煮箱应水平安置,将箱内加水至能保证在整个沸煮过程中水面均能超过试件高度。6、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证试验沸煮时起水封作用。7、沸煮箱工作中，不得打开箱盖，以免烫伤。 8、沸煮完毕，首先关闭电源，然后将水放出，再打开箱盖，待箱体冷却至室温后将试件取出。三、注意事项9、加热器表面应经常洗刷去除积垢。10、沸煮箱内必须用洁净淡水，并定期清洗水垢。11、设备搬运时，切忌在水封槽柜处用力。四、异常情况及处理12、出现电气故障，应立即切断电源，由电气技术人员检修，以免发生意外。五、其他要求13、经常保持仪器的整洁，每次使用完后擦试干净。电动脱模器安全操作规程一、准备工作1、操作者必须熟悉电动脱模器的结构、性能、电气等基本知识及使用方法。2、仪器应水平安置稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。3、上机操作前穿戴好工作服、手套等劳动防护用品。4、使用前应先检查立柱上下螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按所脱不同试模及规格，选用相应压板或垫块等进行脱模。5、接通电源，试验升降按钮动作应与丝杠升降相一致。如不一致，应调整电机三相电源接线相位。检查限位开关运作是否正常。6、检查电机升降速度是否正常，若不正常应调整。二、具体操作要求7、脱模时，丝杠低速上升，试模脱出后应立即停车，以防丝杠脱出。8、丝杠下降时，应注意丝杠下降极限，以防止造成内部机件的损坏。三、注意事项9、顶梁位置如需变动，在调节后顶梁与基座上下平面之间侧立柱的高度必须一致，既顶梁仍保持水平，否则将造成脱模困难或损坏机具。四、异常情况及处理10、脱模中如发现有阻力极大、皮带打滑或其他异样情况，试件难以从试模中脱出时，应立即停机，并使丝杠下降，仔细检查原因，进行调整，排除故障后再进行操作。如因模具存在问题，应更换使用合格的试模后再作操作。五、其他要求11、应经常保持仪器的整洁，每次使用完后须擦试干净，尤其要注意脱模丝杠的清洁和防锈，以防脏物进入影响使用。12、一般每工作12小时应向丝杠滴注适量润滑油（20号机油），以保证丝杠在工作中的正常润滑，减少磨损。13、每次使用6个月（按连续使用时间累计）应给齿轮条更换黄油一次。胶砂振实台安全操作规程一、准备工作1、操作者必须熟悉胶砂振实台的结构、性能、电气等基本知识及使用方法。2、仪器应水平安置，应有接地安全防护装置。3、上机操作前穿戴好工作服、手套等劳动防护用品。4、操作前拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后空转，检查一切正常后方可使用。二、具体操作要求 5、按下控制器开关，检查凸轮运转方向是否符合电机上箭头所示方向，若无问题，放下台盘。6、工作时，卡锁要锁紧，以免发生意外。7、每次试验完成后，切断电源，清理水泥砂浆，保持仪器的清洁，并将定位套放回原位。三、注意事项8、每次使用前必须拿掉定位套。四、异常情况及处理9、仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。五、其他要求10、控制器应避免剧烈震动，远离水、高温，并注意防尘。11、停用期间加盖防尘罩保护。恒温恒湿养护箱安全操作规程一、准备工作1、操作者必须熟悉养护箱的结构、性能、电气等基本知识及使用方法。2、仪器应水平安置在远离热源的地方，将加湿器和箱内水槽加入清水，箱内水槽中水的位置必须没过加热圈，以防干烧。3、上机操作前穿戴好工作服、手套等劳动防护用品。4、检查接线是否可靠、电源电压是否正常，接通仪表电源，仪表上电复位，进入工作状态。二、具体操作要求5、使用时，尽量减少开门次数和时间。6、经常查看箱内水槽水位，应没过加热圈，以防止加热干烧发生漏电。7、作业完毕后，关闭电源，清理机器。三、注意事项8、禁止擅自拆卸、加工、改造或修理恒温恒湿养护箱，否则会有产生异常动作、触电或火灾的危险。四、异常情况及处理9、加湿器内水少或无水时不会喷雾，应及时在加湿器水箱内注水，以便正常工作，在加水时注意箱内电源。五、其他要求10、在搬运本机时，小心轻放，倾斜度不得超过45度，更不要倒放，以免影响压缩机的制冷。钢筋笼滚焊机安全操作规程1、熟悉设备性能并熟练操作，做好设备例行检查。2、工作前应检查各部位螺栓紧固和台车行走限位。3、接通气路，检查牵引架托架动作是否灵活。4、接通电源，旋转控制电源开关至指示灯亮。5、经常检查电极铜块磨损腐蚀和导电性能情况。6、工作时观察通电时间和电极是否正常。7、根据钢筋笼直径选定电极配筋板、台车夹具及调整支架的高度。8、严格按操作程序精心操作。检查确认电压和气路是否正常。9、当编制到设计长度时应停止编制。10、发生故障修理及保养时应切断电源。11、编制结束后应先打开夹具再卸下钢筋。 12、注意安全用电，观察检查用电设施的绝缘情况。13、工作结束后，切断电源、气源。擦洗机械设备并给润滑部位加油，做好环境卫生工作。14、滚焊机工作时，操作人员必须带好防护眼镜。水上作业施工安全操作规程1应及时了解当地气象、水文、地质等情况，掌握施工区域附近的桥梁、隧道、大坝、架空高压线、水下管线、取水泵房、危险品库、水产品养殖区以及避风锚地、水上应急救援资源等情况。2开工前，应根据施工需要设置安全作业区，并办理水上水下施工作业许可证，发布航行通告。.3水上作业人员应正确穿戴救生衣等个人安全防护用品。4工程船舶必须持有效的船检证书，船员必须持有与其岗位相适应的适任证书，船员配置必须满足最低安全配员要求。5工程船舶应按规定配备有效的消防、救生、堵漏和油污应急设施，制定安全技术措施和应急预案，并应按规定定期演练。施工船舶应安装船舶定位设备，保证有效的船岸联系。6工程船舶甲板、通道和作业场所应根据需要设有防滑装置。施工船舶楼梯、走廊等应保持通畅，梯口、应急场所应设有醒目的安全警示标志。7工程船舶必须在核定航区和作业水域内作业。8工程船舶作业、航行或停泊时，应按规定显示号灯和号型。9水上工况条件超过施工船舶作业性能时，必须停止作业。10在狭窄水道和来往船舶频繁的水域施工时，应设专人值守通信频道。11遇有雨、雾、疆等能见度不良天气时，工程船舶和施工区域应显示规定的信号，必要时应停止航行或作业。12遇大风天气，船舶应按规定及时进避风锚地或港池。13靠泊船舶上下人或两船间倒运货物，应搭设跳板、扶手及安全网。14交通船舶必须配有救生设备，载人严禁超过乘员定额。15定位船及抛锚作业船，其锚链、锚缆滚滑区域不得站人，锚缆伸出的水域应设置警示标志。16运输船舶装货时必须均匀加载，严禁超载、超宽、偏载。卸货时必须分层均匀卸载。17起重船作业应符合下列规定 1）.作业前，人员应熟悉吊装方案，明确联系方式和指挥信号。2）.根据吊装要求，起重船应指导驳船选择锚位和系缆位置。3）.吊装前，吊钩升降、吊臂仰俯、制动性能应良好，安全装置应正常有效。4）.吊装结束后，起重船应退离安装位置，并对起重吊钩进行封钩。18打桩船作业应符合下列规定1）.打桩船作业应统一指挥。2）.打桩架上的活动物件应放稳、系牢，打桩架上的工作平台应设有防护栏杆和防滑装置。3).绞缆应缓慢操作，缆绳两侧10m范围内不得有工程船舶或作业人员进入。4).桩架底部两侧悬臂跳板的强度和刚度应满足作业要求，跳板的移动和封固装置应灵活、牢固、有效。19打桩船电梯笼必须设防坠落安全装置，笼内必须设置升降控制开关。桩锤检修或加油时，严禁启动吊锤卷扬机。20甲板驳需要配备履带吊、打桩架等机械时，必须符合下列规定1.船舶的稳定性必须核算。2.机械就位处的船体甲板和船舱骨架必须加固。3.履带吊等机械底盘与船体必须整体固结。21拖轮配合非自航工程船舶作业，应由拖轮船长和工程船船长共同商定顶推、绑拖、吊拖的编队方式，拖轮拖力应满足要求。22水中围堰（套箱）和水中作业平台应设置船舶靠舶系统和人员上下通道，临边应设置高度不低于1.2m的防护栏杆，挂设安全网和救生圈。四周应设置警示标志和夜间航行警示灯光信号，通航密集水域应配备警戒船和应急拖轮。23禁止随意倾倒废弃物，禁止违章向水体投弃施工建筑垃圾、船舶垃圾，排放船舶污染物、生活污水和其他有害物质。 潜水工安全操作规程1潜水员应身体健康满足潜水工作条件要求，经专业培训考试合格，取得相应的从业资格，方能上岗作业。新从事潜水作业时直有经验的潜水工指导、监护。2潜水作业前应对潜水衣具、加压系统、通讯设备、水下作业工具、减压设备、修理工具等进行认真检查。深水作业时应由医生到场监护，并准备实施医疗保障。3潜水员着装后，应经检查合格方能下水。4潜水作业时，应专人指挥，并按规定配备信号员、记时员、电话员等，各相关人员不得离岗。5严格遵守入水规定。潜水员应沿潜水梯逐级入水，再沿入水绳下潜，严禁直接跳入水中。6下潜速度应不超过5~10m/min。在下潜过程中如有受压情况，应停止下潜和排气，并增大供气量（但应防止充气太多发生漂浮），待压力平衡后，再继续下潜。7潜水员在水下作业时，潜水服内应保持一定的气垫。一般以领盘刚托高双肩为宜。8潜水员在多岩石、高低悬殊或有断层的河床上以及急流段行动时，应谨慎小心，并将情况通知水面人员，以引起注意。9潜水员上升水面时，须按规定逐级减压。如遇上升水面过程中不能逐级减压时，浮出水面后应立即进入减压箱或减压室实施减压。10及时处理意外事故。潜水员在水下如发生排气阀损坏或潜水衣破裂，水面应大量供气，与此同时潜水员应立即上升出水并采取减压措施。如因故发生供气中断，潜水员应停止排气，立即出水，进行预防性加压处理。水面人员应密切注意潜水员水下信号，以便发生意外时立即予以援救。11及时处理浮漂。潜水员在下潜或作业行动中发生浮漂，应沉着镇定，通过排气间不断排气，同时通知信号员收紧信号绳，严禁屏气。水面人员得到潜水员漂浮信息时，应减少供气量，收紧信号绳和软管，帮助潜水员排气时，应保留一定的正浮力。 疏浚与吹填工程安全操作规程1、基本规定1.在通航航道内从事疏浚、吹填作业，应在开工前与航政管理（海事）部门取得联系，及时申请《中华人民共和国水上水下活动许可证》并发布航道施工公告。2.施工船舶应取得合法的船舶证书和适航证书，并获得安全签证。3.所有船员必须经过严格培训和学习，熟悉安全操作规程、船舶设备操作与维护规程；熟悉船舶各类信号的意义并能正确发布各类信号；熟悉并掌握应急救援预案、应急处置措施和应急工器具的使用。4.船员应按规定取得相应的船员服务簿和任职资格证书。5.施工前应对作业区内水上、水下地形及障碍物进行全面调查，包括电力线路、通讯电缆、光缆、各类管道、构筑物、污染物、爆炸物、沉船等，查明位置和主管单位，并联系处理解决。6.施工时按规定设置警示标志：白天作业，在通航一侧悬挂黑色锚球一个，在不通航一侧悬挂黑色十字架一个；夜间作业，在通航一侧悬挂白光环照灯一盏，在不通航一侧悬挂红光环照灯一盏。7.陆地排泥场围堪与退水口修筑必须稳固、不透水，并在整个施工期间设专人进行巡视、维护。水上抛泥区水深应满足船舶航行、卸泥、调头需要，防止船舶搁浅。8.绞吸式挖泥船伸出的排泥管线（含潜管）的头、尾及每间隔50m位置应显示白色环照灯一盏。9.自航式挖泥船作业时，除显示机动船在航号灯外，还应白天悬挂圆球、菱形、圆球号型各一个，夜间设置红、白、红光环照灯各一盏。10.拖轮拖带泥驳作业时，应按照《中华人民共和国内河避碰规则》分别在拖轮、泥驳规定位置显示号灯和在航标志。11.施工船舶应配置消防、救生、防撞、堵漏等应急抢险器材和设施，并定期进行检查和保养，使之处于适用状态；船队应编制消防、救生、防撞、堵漏等应急部署表，应定期组织应急救援演练，并按不同区域、不同用途在船体适合部位明示张贴警示标志和放置位置分布图。12.跨航道进行施工作业应得到海事部门同意，并采用水下潜管方式敷设排泥管线；施工中随时注意过往船只航行安全，需要时应请海事部门进行水上交通管制。13.同一施工区内有两艘以上挖泥船同时作业时，船体、管线彼此应保持足够的安全距离。14.沿海或近海施工作业，应联系当地气象部门的气象服务，随时掌握风浪、潮涌、暴雨、浓雾的动向，提前采取防范措施。风力大于6级或浪高大于1.0m时，非自航船应停止作业，就地避风；暴雨、浓雾天气应停止机动船作业。19 15.施工船舶在施工期间，还应遵守下列规定：（1）船上配置功率足够的无线电通讯设备，并保持其技术状态良好。（2）机舱内严禁带入火种，排气管等高温区域严禁放置易燃易爆物品。在无安全监护条件下，不得在船上进行任何形式的明火作业。（3）施工船舶的工作平台、行走平台及台阶周围的护栏应完整；行走跳板要搭设牢固，并设有防滑条；各类缆绳应保持完好、清洁。（4）备用发电机组、应急空压机、应急水泵、应急出口、应急电瓶等应处于完好状态，每周至少检查一次，并将检查结果记入船舶轮机日志；一旦发现问题应及时报告、处理。（5）冬季施工应注意设备保温，需要时柴油机应加注防冻液，或打开蒸汽管进出阀对循环油柜的润滑油进行加温；各工作平台、行走平台及台阶要增加防滑设施，及时清除表面霜、雪、冰凌；在水上进行作业时必须穿戴救生衣、防滑鞋，并配有辅助船舶协同作业。（6）夏季施工应注意防暑降温，保持机舱通风设施良好；高温天气在甲板作业时应穿厚底鞋，以防烫伤；应检查船上避雷装置使其保持有效状态，预防雷电突然袭击。（7）台风季节应提前了解、查看、落实避风港或避风锚地，并保持机动船舶及锚具处于完好状态；所有水上管线必须用不小于φ22mm的钢丝绳串联固定。（8）严禁船员作业时间喝酒，同时禁止船员酒后水上作业。（9）废弃物品（污油、棉纱、生活垃圾等）不得随意抛弃，应放入指定的容器内，定期处置。2、排泥管线架设1.陆地排泥管线架设管基应稳固、平顺，管件连接应紧固、密闭，保证施工时不漏泥浆。2.坡面架设排泥管线应做好管道固定墩，并不应在坡面自由滚动运输管线。3.排泥管线跨（穿）越公路、铁路、桥梁等交通要道时，应事先与有关管理部门联系，取得施工许可证以后，才能进行管线架设；管线架设不得损坏原有设施的功能和耐久性。4.水上管线宜采用陆上组装、分段下水连接或直接在船舷侧组装下水的连接方式。5.水上管线与挖泥船连接时，机动船应根据流速、流向谨慎操作，避免紧急停车造成物体碰撞、人员落水等事故发生。6.水陆接头连接应搭设固定排架或抛设固定锚缆或构筑固定地境。固定排架坡度不宜大于30°，水上管与陆地管之间用大于φ22mm的钢丝绳连接锁定，以防风浪袭击或船舶碰撞时脱开。7.船体与浮管、浮管与水陆接头及岸管的连接安装应牢固无泄漏，以免造成管线脱开，浮筒（体）窜位、翻转造成事故。19 3、施工设备调遣1.船舶封舱及甲板以上设备固定应遵守下列规定：（1）全船各舱室门窗应不变形，水密胶条完好，门窗把手、锁具灵活而不松动，舱内所有可移动物品应集中摆放并加以固定。（2）甲板与舱室相通的孔眼、管道口应全部封堵，需要时用玻璃胶加固；外露的玻璃应用木板封固，舱室的通气孔、排气孔用防水布包裹井扎紧。（3）所有通向舷外的管系如海底阀、排水阀、各舱室贯通阀、吸泥管截止阀等应全部关闭。（4）纹刀（链斗）桥架应用专用保险缆固定，桥架前端用工字钢横担并与船体焊接固定，抓（铲）斗船的抓（铲）斗应落架固定。（5）甲板上所有可活动的机械、工器具、材料应按要求进行锁定和固定。（6）船上带有自动抛锚杆时，应将两抛锚杆收回，用抱箍和钢丝绳固定在专用立柱上，并在两抛锚杆间用钢丝绳横向拉紧。（7）需要放倒定位桩时，放桩后应将两定位桩用抱箍固定在桩架上；如不需放倒定位桩，应将定位桩提升至规定高度后，穿好定位销，固定定位桩和提升油缸，如定位桩与其抱箍间隙较大，应用斜木塞牢。（8）甲板吊吊钩应微力收紧，并用钢丝绳与甲板连接固定。（9）两横移锚应收至桥架横移滑轮下方备用，其中一只应做好途中抛锚准备。2.船舶管线编队应满足下列要求：（1）拖航时的阻力最小。（2）船队编组长度和宽度，应小于航道允许的最大长度与宽度；高度不应超过跨河建筑物的净空高度。（3）吊拖航行应将最大、最坚固的船舶放在前面，并使船舶之间具有一定距离；绑拖航行时，船舶之间应绑系牢固。（4）单列浮筒（体）管线，应用大于φ22mm钢丝绳穿连系牢加固；两列或三列（最多三列）管线同时被拖时，应在单列纵向系牢加固的基础上，进行横向收拢连结，以增强被拖管线的整体性。（5）被拖带的浮筒（体）管线应完好、无破损，迎水侧管口应用盲板封堵，以减少阻力。（6）被拖浮筒（体）管线的首尾两端应各设一盏环照白炽灯，在末端设一组菱形号型，号灯、号型的高度应高出管线1.5m。3.施工船舶拖航调遣时应符合下列规定：（1）船舶完成封舱后，应经过船舶检验部门的航行安全检验和取得海事部门的适航签证。19 （2）启航前，要全面查验船舶悬挂的在航号型、号灯、通信设施和备用电源，熟悉沿途航道、码头、船闸、桥梁、过江电缆等调查资料，确认准备工作完成和航行线路选择无误时才能准予启航。（3）启航后，应随时掌握沿途水文、气象、风力、风向、流速、潮汐等变化情况，及时调整航速、航向或采取停靠避险措施，航行期间应遵守《中华人民共和国内河避碰规则》或《中华人民共和国海上交通安全法》等法规的有关规定。（4）自航船舶应在规定的适航区域和气象条件下进行航行；条件不具备时，应采用拖轮拖航或半潜驳、货轮运送方式实施水上调遣。（5）拖航期间，内河被拖船只上除必须的值班人员外不得有其他船员；海上被拖船只上不得留有任何船员。（6）航行期间，船队应定时与陆地指挥部保持密切联系，通报途中情况，以便随时取得指令与援助。4.施工船舶使用半潜驳运输时，应遵守下列规定：（1）待装驳船舶应按照近海航行要求，分别进行放桩、封舱、加固等作业准备。（2）随船管线应按照潜驳货物平面布置图进行拆分、编组、绑扎排放。（3）装驳时，应按照装驳计划确定的进驳顺序，依次将设备拖带进驳，并将每次进驳的设备进行临时性固定。（4）各设备进驳后，由半潜驳专业人员对所有船舶、管线进行支撑、绑扎、焊接等稳固工作。（5）半潜驳卸驳时，应按照船舶、管线进驳顺序的反向进行。船舶出驳后，应组织拖轮将水上设备直接拖带到目的地或停靠码头泊系待命。5.设备陆上转移时应满足下列要求：（1）挖泥船或挖泥船的部件和重量应符合公路或铁路运输的规定，并考虑运输和起重设备的能力。（2）陆上转移应考虑挖泥船到达现场后的组装和下水方法，并选择适当的场地。（3）挖泥船的拆卸和组装工作应按相应拆装规范进行，工作前应进行安全技术交底；吊装和吊卸工作应由专业人员进行。4、疏浚施工1.挖泥船进场就位应符合下列要求：（1）挖泥船进场前，应了解沿途航道及水面、水下碍航物的分布情况，必要时安排熟悉水域情况的机动船引航。19 （2）自航式挖泥船或由拖轮拖带挖泥船进场时，应缓慢行驶进入施工区域，拖轮的连接缆绳应牢固可靠；行进中做好船舶避让和采取防碰撞措施；就位时，应在船舶完全停稳后再抛定位锚或下定位桩。（3）挖泥船在流速较大的水域就位时，宜采用逆水缓慢上行方式就位；下桩前应测量水深，若水深接近定位桩最大允许深度，应采取分段缓降方式进行落桩定位。2.挖泥船开工前应作下列安全检查：（1）检查全船各部件的紧固情况，对机械运转部位进行全面润滑，保持各机械和部件运转灵活；锚缆、横移缆、提升缆、拖带缆应完好、无破损。（2）检查各操纵杆是否都处在“空挡”位置，按钮是否处于停止工作位置，仪表显示是否处于起始位置。（3）检查各柴油机及连接件紧固、转动情况，开车前盘车1~2圈无特别重感，才允许启动操作。（4）检查冷却系统、柴油机机油和日用油箱油位、齿轮箱与液压油箱油位、蓄电池电位、报警系统中位等应处于正确和正常状态。（5）检查水、陆排泥管线及接头部位的连接应可靠、牢固，排泥场运行情况应正常。（6）从开挖区到卸泥区之间自航或拖航船舶应上、下水各试航一次，同时应测量水深，了解水情和过往船只情况及避让方式。（7）检查抓（铲）斗船左右舷压载水舱应按规定注入足够的压载水，以防止吊机（斗臂）旋转时造成船体过度倾斜。（8）修船或停工时间较长，恢复生产时应安排整船及各机（含甲板机械）的空车试运行，试运行时间不得少于2h，保证整船各机械、各部件施工时运转正常。3.绞吸式挖泥船常规作业应遵守下列规定：（1）开机时，当主机达到合泵转速要求时，方可按下合泵按钮进行合泵操作，合泵后应缓慢提高主机转速，直至达到泥泵正常工作压力；主机转速超过800r/min时，不应实施合（脱）泵操作。（2）施工中如遇泥泵、绞刀等工作压力仪表显示不正常时，应立即降低主机转速至脱泵，检查分析原因并处置后，再重新进行合泵操作。（3）横移锚缆位于通航航道内时，应加强对过往船只的观察，需要时应放松缆绳让航，防止缆绳对过往船只造成兜底或挂住推进器。（4）挖泥船在窄河道采用岸边地址固定左右横移缆作业时，应设置醒目的警示标志，并有专人巡视。19 （5）沿海地区需候潮作业时，施工间隙直下单桩并收紧锚缆等候，禁止下双桩或绞刀头着地。4.耙吸式挖泥船常规作业应遵守下列规定：（1）开机前，检查并清除耙吸管、绞车、吊架、波浪补偿器等活动部位的障碍物；开机后，听从操纵台驾驶员的指挥，准确无误地将把头下到泥面，直至正常生产。（2）施工中注意流速、流向，当挖槽与流向有交角时应尽量使用上游一舷的泥靶，下耙前应慢车下放，调正船位。（3）发现船体失控有压耙危险时，应立即提升把头钢缆，使之垂直水面或定耙平水，并注意与船舷的距离，待船体平稳后再下耙进行挖泥施工。（4）卸泥时，在开启泥门前应测试水深，水深值应使挖泥船卸泥后泥门能正常关问，否则应另选深槽卸泥。5.抓斗（铲斗）式挖泥船常规作业应遵守下列规定：（1）必须在泥驳停稳、缆绳泊系完成后才能进行抓（铲）斗作业。（2）抓（铲）斗作业回转区内禁止行人走动；船机收紧或放松各种缆绳要由专人指挥，任何人不应站立于钢缆或锚链之上或紧靠滚筒、缆桩；操作人员应集中注意力，松缆时不宜突然刹车，严防钢缆、链条崩断伤人。（3）施工中因等驳、移锚等暂停作业时，抓（铲）斗不应长时间悬在半空，应将抓（铲）斗落地并锁住开合、升降、旋转等机构，需要时通知主机人员停车。（4）空驳装载时，抓（铲）斗不宜过高，开斗不宜过大，防止因泥团石块下坠力过大损坏泥门、泥门链条或泥浆石块飞溅伤人。（5）作业人员系缆、解缆时，严禁脚踏两船作业，防止突然失足落水。（6）船舶甲板上的泥浆应随时冲洗，以防人员滑倒。6.链斗式挖泥船常规作业应遵守下列规定：（1）每天交接班时，应对斗链、斗销、桥机、锚机、钢缆及各种仪表进行全面检查，确认安全后才可开机启动。（2）链斗运转中，应时刻注意斗桥运行状况，合理控制横移速度，以防止斗链出轨；听到异常声响时应立即放慢转速后停车，提起斗桥，待查明原因并处置后，再重新启动。（3）松放卸泥槽要待泥驳停靠泊系完成后进行；收拢卸泥槽则应在泥驳解缆之前完成，以防卸泥槽触碰驳船或伤人。（4）横移锚缆位于通航航道内时，应对过往船只加强观察，需要时应放松缆绳让航。19 （5）前移或左右横移锚缆时，若发现绞锚机受力过大，应查看仪表所示负荷量，若拉力超过最大允许负荷量时，应停止继续绞锚，待查明原因并处置后，再继续运转，严禁超负荷运转。（6）挖泥过程中如锚机发生故障，应立即停止挖泥，防止锚机倒运转引发事故。7.机动作业船作业应遵守下列规定：（1）作业人员应穿戴救生衣、工作鞋。（2）起串或拖带用的钢丝绳必须完好，不得使用按规定应报废的钢丝绳。（3）作业过程中应防止钢丝绳断丝头扎手、身体各部位被卷入起锚绞盘等事故发生。（4）工作人员应与承重钢丝绳保持一定距离，防止钢丝绳崩断而导致人员受伤。8.高岸土方疏浚时应遵守下列规定：（1）水面以上土层高度超过3m时，不得直接用挖泥船进行开挖，应在上层土体剥离或松动爆破坍塌成一定坡度后，才可用挖泥船垂直岸坡进行开挖；开挖时直实现边挖边塌，防止大块土方突然坍塌对挖泥船造成冲击或损坏。（2）分层开挖时，在保证挖泥船施工水深的情况下，尽量减少上层的开挖厚度；同时尽可能增加分条的开挖宽度，以减少高岸土体坍塌对挖泥船造成冲击。（3）施工中当发现大块土体将要坍塌时，应立即松缆退船，待坍塌完成后再进船施工。9.硬质土方疏浚时应遵守下列规定：（1）采用绞吸式挖泥船开挖硬质土时，应随时观察绞刀或斗轮的切削压力和横移绞车的拉力，当实际压力、拉力超过设备最大允许值时，应及时调整（减小）开挖厚度和放慢横移速度。（2）采用耙吸式挖泥船开挖硬质土时，应根据耙头（高压水枪）实际切削能力控制船舶航行速度。（3）采取抓斗或铲斗式挖泥船开挖硬质土时，应根据设备挖掘力大小，控制抓斗或铲斗的挖掘速度和提升速度。（4）采取链斗式挖泥船开挖硬质土时，应根据设备挖掘力大小，控制斗链的转动速度和船舶前移（横）速度。10.采用潜管输泥施工时应遵守下列规定：（1）潜管安装完成后应进行压水试验，确保管线无泄漏现象。（2）潜管在航道内敷设或拆除前应提前联系海事部门，及时发布禁航或通航公告；敷设或拆除时应由适航的拖轮与锚艇进行作业，并申请海事部门在航道上、下游进行水上交通管制。（3）潜管端点站及管线固定锚应悬吊红、白色醒目锚飘，并加强对锚位的瞭望观察，发现锚位移动较大时，应及时采取有效措施恢复锚位。（4）施工中应加强对潜管段水域过往船只的瞭望，发现险情时，应及时发出警报信号，同时提升绞刀开始吹清水准备停机，以防不测。19 （5）潜管在易淤区域作业时，应定期实施起浮作业，以避免潜管被淤埋无法起浮而造成财产损失。11.长距离接力输泥施工时应遵守下列规定：（1）长距离接力输泥管线安装必须牢固、密封，穿行线路不影响水陆交通。（2）接力输泥施工应建立可靠的通信联络系统，前后泵之间应设专人随时监控泵前、泵后的真空度和压力值，防止设备超负荷运行造成重大事故。（3）接力泵进、出口排泥管位置高于接力泵时，应在泵前、泵后适当位置安装止回阀，防止突然停机泥浆回流对泵造成冲击，引发事故。5、吹填施工1.吹填造地施工应遵守下列规定：（1）初始吹填，排泥管口离围堪内坡脚不应小于10m，并尽可能远离退水口。（2）吹填区内排泥管线延伸高程应高于设计吹填高程，延伸的排泥管线离原始地面大于2m时应筑土堤管基或搭设管架，管架应稳定、牢固。（3）吹填区围堪应设专人昼夜巡视、维护，发现渗漏、溃塌等现象及时报告和处理；在人畜经常通行的区域，围堪的临水侧应设置安全防护栏。（4）退水口外水域应设置拦污屏，减少和防治退水对下游关联水体的污染。2.围堪内吹填筑堤（淤背）应遵守下列规定：（1）新堤吹填应确保围堪安全，一次吹填厚度根据不同土质控制在0.5~1.5m范围内，并采用间隙吹填方式，间隙时间根据土质排水性能和固结情况确定。（2）吹填时管线应顺堤布置，需要时可敷设吹填支管；对有防渗要求的围堪，应在堪体内侧铺设防渗土工膜，井在围堪外围开挖截渗沟，以防渗水外溢危及周围农田与房屋。（3）排泥管口或喷口位置离围堪应有一定安全距离，以免危及围堰安全。3.建筑物周围采用吹填方式回填土方，应制定相应的施工安全技术措施。施工中发现有危及建筑物和人员安全迹象时，应立即停止吹填，并及时采取有效改进措施妥善处理。基坑开挖与支护安全操作规程一、准备工作1、施工前，所有工作人员必须按规定检查并正确佩带工作牌、穿工作服、戴安全帽，按要求做好个人防护后方可进入施工现场。严禁穿硬底鞋、拖鞋等施工。2、人工吊运土方时，作业前，司索人员应检查起吊工具、绳索是否牢靠；机械挖方时，机械操作手应进行安全检查，确保机械运转正常。3、基坑开挖前，现场管理人员需提前查明基坑周围的地下管线布设情况，如有埋设的管线须做好保护措施确保其安全。二、具体操作要求4、人工开挖基坑时，前后施工人员要保持安全距离，一般不应小于2.5m，卸土堆应距离基坑边缘1m以外，并且不得超过1.5m。19 5、机械挖土时应分层进行，合理放坡，并将挖出的土堆置在规定范围内，以防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。6、当采用翻斗车等小型机具运土时，前后两车间距不得小于10m；装土和卸土时，两车间距不得小于1m。7、基坑开挖时做好支护工作，如插打钢板桩支护时，在沟槽两侧不应留置过多的回填土，不宜大型车辆的通行，以免增加荷载。堆土应距槽边1m范围外，1～3m范围内堆土高度不宜超过1.5m，3～5m范围内堆土高度不宜超过2.5m。大型车辆通过时，离槽边距离应不小于4m。8、基坑开挖时做好排水工作。在坑底设集水坑，以便及时排除坑底积水。当基坑有支护结构围护时，一般沿基坑四周挖明沟并每隔30m左右设置集水井抽排水。有流沙的地质情况要实施井点降水。9、开挖后，坑边四周应设安全栏杆、围挡和醒目安全警示标志，必要时设专人看护。三、注意事项10、机械施工区域内，禁止无关人员进入。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。11、挖掘机、吊机等施工机械操作人员必须听从现场指挥员的统一指挥，所有车辆严格按照规定路线行驶。12、深基坑周围要设置不低于1.2m的防护栏杆，人员上下要设坡道或专用爬梯。夜间作业时，机上及工作地点必须设置充足的照明设施，夜间应加设红色警示标志。13、开挖边坡土方，不能切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于1/0.5或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。14、在基坑开挖时，应限制支护周围振动荷载的作用并做好机械上下基坑坡道部位的支护。不得在挖土过程中，碰撞支护结构。15、开挖基坑采用机械时，应注意上空的电线，当输电线路电压在110～220kV时，垂直安全距离为2.5m；水平安全距离为4～6m。16、施工过程中，不能利用支护结构支搭作业平台、挂装起重设施等。17、遇六级以上大风、大雾、寒潮、雷电、暴雨雪等恶劣气候时，应停止露天作业。四、异常情况及处理18、在基坑开挖过程中，如发现边坡裂缝或不断掉土块、涌水、流沙等坍塌征兆等异常情况时，应迅速撤离到安全场地，同时将情况及时上报，处理或排除险情后方可继续施工。五、其他要求19、暴雨、雪等恶劣天气后，应对基坑边坡和安全设施进行安全检查，验收合格确认无安全隐患后方可继续施工。20、定期对设备进行检查和维保，确保设备性能可靠，严禁设备带病运转或超负荷运转。钻孔灌注桩安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用安全帽、工作服、防滑鞋等个人劳动防护用品，扎紧袖口，衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。2、作业前，检查所使用的卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵、电气设备等是否完好正常，安全设施是否牢固、可靠。3、在施工区域（含泥浆池），四周应设安全栏杆、围挡和醒目安全警示标志，夜间设红色安全警示灯，无关人员不得入内。二、具体操作要求4、按要求正确下设护筒，如护筒已沉设完毕未及时开钻时，护筒顶部需设盖板，以防异物进入。5、钻机安设要平稳牢固，设斜撑或缆风绳。钻机作业平台，特别是水上钻机平台应搭设坚固牢靠，并满铺脚手板，设防护栏、走道，杂物和障碍物应及时清除。19 6、工作人员在拆换钻杆或钻头时，要快速并保证连接牢靠，防止工具、铁件及螺帽等掉入孔内，并在孔口加设防护罩。7、在钻孔排渣、提钻头出孔或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆稠度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。8、成孔并验收合格下放钢筋笼时，需设缆风绳定位，以防钢筋笼起吊时摆动伤人。9、灌注砼时，不能中途停工。在灌注砼过程中，要及时拆除或提升导管，注意保持适当的导管埋深，导管埋深一般保持在2m～4m。三、注意事项10、钻机在钻进过程中，要随时保持孔内水位的高度，注意观察泥浆的稠度变化，严防塌孔。11、钻机停钻时，须将钻头提出孔外，至于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。12、卷扬机套筒上的钢丝绳必须排列整齐，操作时作业人员不得在其上面跨越，卷扬机卷筒上的钢丝绳不得全部放完，最少保留3圈，不得手拉钢丝绳卷绕；卷扬机变速器的换挡，应事先停车，挂上挡后方可开车操作。13、拆除导管时所耗时间应严格控制，一般不超过15分钟。四、异常情况及处理14、发现选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳的断丝损伤情况已超过5%时，必须立即进行更换。15、发现孔内水位高度下降或泥浆稠度检测不合格时，应立即向主管技术的负责人汇报并采取相应的补救措施，以防塌孔。16、遇到钻头意外掉落情况发生，要立即向相关技术人员汇报并采取相应措施打捞上来。17、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生卡钻、异响、吊索吊具破损、漏气、漏渣、以及其异常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。五、其他要求18、夜间作业必须设置足够的照明设施。设置夜间施工安全警示标志，严禁无关人员进入钻孔施工区域。19、遇有6级以上大风或雷雨天气时，应采取放倒桅杆、切断电源等措施暂停作业。20、作业后，及时对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。21、按规定进行日常例行保养，确保钻机性能可靠，严禁设备带病运转或超负荷运转。钢筋加工安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用好安全帽、工作服、防护手套等个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。2、作业前，检查所使用的钢筋加工机具运转是否正常、安全防护设施是否牢固、可靠。二、具体操作要求3、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。展开盘圆钢筋、拉直盘条时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、拉直钢筋时地锚要牢固，拉筋沿线的2m区域内设警示标志，不得有行人通过，采用人工绞磨拉直时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松开，不得一次松开。5、钢筋的表面应洁净无锈、无损伤。除锈操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，不能在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。6、钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。7、箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。8、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。9、人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。1019 、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 三、注意事项11、使用除锈机除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。12、上机弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。13、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁带手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人14、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。四、异常情况及处理15、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即上报主管领导，对该批次钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。不合格的要予以退场。五、其他要求16、钢筋加工场地严禁无关人员进入。17、夜间作业必须设置足够的照明设施。18、遇六级以上强风、大雾、寒潮、雷电、暴雨雪等恶劣气候，不得进行露天作业。19、定期对设备进行检查和维修保养，确保设备处于良好工作状态，严禁设备带病运转或超负荷运转。混凝土浇筑安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用好安全帽、安全带、防滑鞋等个人劳动防护用品，扎紧袖口，衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等,。2、作业前，检查模板、支架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板和安全网等安全设施是否牢固、可靠。3、作业前检查所使用的混凝土泵车、混凝土运输车、振捣器等是否运转正常。二、具体操作要求4、混凝土浇筑现场需设专人指挥运输混凝土的车辆，指挥人员站在车辆的安全一侧，车辆卸料处必须设牢固的挡掩。5、混凝土浇筑时应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层的前后浇筑距离应保持1.5m以上；在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。6、自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m；超过2m时，应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾卸高度超过10m时，应设置减速装置。7、混凝土浇筑使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不得直接溜槽上操作。8、混凝土的浇筑要连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝或能重塑时间。9、人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m，作业平台上应设钢板放置混凝土。10、平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。11、使用混凝土泵车浇筑混凝土时，施工现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。12、振动器振捣混凝土时，插入式振动器的移位间距不超过振动器作用半径的1.5倍，附着式振动器的布置距离，应根据结构物形状和振动器的性能通过试验确定。每个振点的振捣延续时间宜为20-30s。13、混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒清水保湿养护。19 三、注意事项14、混凝土振捣器操作手应穿绝缘鞋、戴绝缘手套工作。混凝土入模应服从振捣人员的指令。15、使用插入式振捣器进入模板仓内振捣时，应对电缆线加强保护，防止磨损漏电。仓内照明必须使用12V电压。16、注意禁止用手、木棒伸入正在搅拌的搅拌鼓内或鼓口清理混凝或灰浆。17、新浇混凝土的强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。18、在环境相对湿度较小、风速较大的条件下浇筑混凝土时，应采取适当措施防止混凝土表面过快失水。19、采用泵送混凝土时，所有施工人员注意不得对着混凝土输送管的出口作业。20、混凝土浇筑现场有电力架空线时，应设专人监护。四、异常情况及处理21、浇筑混凝土时，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形等，应及时上报并处理，排除险情后确认安全方可恢复施工。22、卸料时若发现混凝土出现离析等质量问题时，应及时通知技术主管，必要时倒掉不合格的混凝土。五、其他要求23、夜间作业必须设置足够的照明设施及红色警示灯标志。24、遇六级以上强风、大雾、寒潮、雷电、暴雨雪等恶劣气候，不得进行露天作业。25、定期做好施工机具的清洁和日常维护保养。预应力张拉安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用好安全帽、工作服；高处作业系好安全带；高压油泵操作人员必须戴护目镜和手套等个人劳动防护用品，扎紧袖口，衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。2、检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器液控顶压阀等）是否符合施工安全的要求。压力表是否按规定周期进行检定。3、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通讯设备。4、锚环和锚塞使用前，应认真检查及实验，经检合格后，方可使用。5、预应力张拉施工前，应在张拉作业区设置警告标志，无关人员，严禁入内，并设专人进行巡护。二、具体操作要求6、操作工人必须严格服从作业组长的指挥，严禁擅离岗位。7、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜和手套。8、油泵开动时，进回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳，均匀。安全阀应保持灵敏可靠。9、张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。10、张拉完毕退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销时，不得强击。11、张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束。12、高压油泵不得超载作业。停止作业时应先切断电源，再缓慢松开回油阀，待压力表退零位时方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。13、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。三、注意事项19 14、张拉时，应检查混凝土的强度，注意混凝土强度达到设计要求后，方可进行张拉。15、张拉时，注意千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人。16、管道压浆时，操作人员要戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确保安全。四、异常情况及处理17、张拉操作中，若出现异常现象（如油表振动剧烈、发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等），应立即停机检查，并上报相关技术主管，排除异常后，方可恢复作业。五、其他要求18、若夜间作业必须设置足够的照明设施及夜间警示标志。19、遇六级以上强风、大雾、寒潮、雷电、暴雨雪等恶劣气候，不得进行露天作业。20、定期对张拉设备进行检查和维修保养，确保设备处于良好工作状态。模板支立与拆除安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用好安全帽、安全带、防滑鞋等个人劳动防护用品，扎紧袖口，衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。2、作业前，检查所使用的脚手架、平台、梯子、绳索、防护围栏、挡脚板、扣件和安全网等安全设施是否牢固、可靠。用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性。二、具体操作要求3、在基坑内或围堰内支模时，施工人员应先检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后方可支立模板。4、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。5、人工搬运、支立较大的模板、机械吊送模板时，均应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度并捆绑牢固，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。6、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立和竖立较大的模板时，应设置临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台，整体模板合拢后应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。7、模板下放到距地面1m的距离时，作业人员方可靠近操作。8、模板拆除作业时，应设置安全操作范围，按顺序分段拆除。9、拆除模板不得双层作业，3m以上模板拆除时，应用绳索拉住或用起重设备拉紧，缓缓送下。10、作业过程中，如需中途休息或因故暂停作业，应将模板、支撑及木楞等固定牢靠。11、工作完毕，及时清理作业区域内的工具、木屑、余料等，做到工完场清。三、注意事项12、支立模板时，底部固定后方可再进行支立，防止滑动倾覆。13、模板起吊后注意下面不得站人或通行。14、高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。15、模板拆除时，注意不得硬砸或用机械大面积拉倒模板，拆下的带钉木料应及时将钉子拔除。16、用斧锤作业时，应注意四周的安全，防止误伤他人，斧头刃口处应配刃口皮套。17、当临边的外侧为道路、街道时，除防护栏杆外，敞口立面须采取满挂安全网或其他可靠措施做全封闭处理。18、与地面直接通话不清时，必要时应设对讲机等通讯装置保持工作上下联系。四、异常情况及处理19、模板在支立过程中，作业人员如遇支架、操作平台倾斜、晃动等坍塌征兆或异常情况时，应迅速撤离到安全场地，并将情况及时上报。19 五、其他要求20、夜间作业必须设置足够的照明设施及夜间施工安全警示灯。21、遇六级以上强风、大雾、寒潮、雷电、暴雨雪等恶劣气候，不得进行露天作业。22、定期对设备进行检查和维修保养，确保设备处于良好工作状态。支架与脚手架安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用好安全帽、安全带、防滑鞋、手套等个人劳动防护用品，扎紧袖口，衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。水上作业时需穿好救生衣、配齐水上救生配备。2、作业前，检查支架所使用的桩木、万能杆件等是否合格，不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等，并做好吊机、绳索、倒链等与支架和脚手架搭设相关的机械设备的安全检查工作。二、具体操作要求3、支立排架时，应设专人统一指挥，支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖立第二排。两排架之间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。4、支立排架应按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性，要与支保桩联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。5、用吊机竖立排架时，应用溜索控制排架起吊时的摆动。6、浇筑混凝土前需对支架进行预压试验，以检验支架的承载能力和稳定性，消除非弹性变形。预压加载过程中，要严格进行对称布载，防止支架系统负载不均衡。7、钢管脚手架连接材料要使用扣件，接头要错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。8、脚手架要铺满、绑牢，无探头，并牢固的固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相连。9、搭设钢管井架相临的两立杆的接头要错开，横杆和剪刀撑要同时安装，滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。10、吊篮应严格按照设计施工。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3个。一个吊篮的保险绳索不得少于2根，钢丝绳不得与构造物或其他物件相摩擦。11、脚手架高度在10～15m时应设置一组缆风绳（4～6根），每增高10m再加设一组。缆风绳与地面的夹角为45°～60°。12、拆除支架、脚手架时，应从上而下的拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板等应用人工传递或吊机吊运。三、注意事项13、搭设支架时先确定地基承载力是否符合设计标准，否则需采取加固措施，使其达到设计要求。14、根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻胀等安全措施。15、支立排架时，不得与便桥或脚手架相连，防止支架失稳。16、搭设脚手架时，不得用铅丝和白麻绳连接钢脚手架。17、脚手架的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物要及时清除，有坡度的脚手板要加设防滑条。18、脚手架要设置栏杆，敷设的安全措施要经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。缆风绳的地锚也要设围栏，防止碰撞破坏。19、在水中搭设脚手架时，脚手架上的所有作业人员要佩戴好救生设备。20、拆除支架、脚手架时，周围要设置护栏或警戒标志，派专人巡视，严禁随意抛掷。21、当搭设支架和脚手架时，临边的外侧为道路、街道时，除防护栏杆外，敞口立面须采取满挂安全网或其他可靠措施做全封闭处理。以防落物伤人。22、不得靠近架空输电线路、带电设备作业，应按照相关规定保持安全距离，并派专人现场负责监护。19 23、与地面直接通话不清时，必要时应设对讲机等通讯装置保持工作上下联系。四、异常情况及处理24、施工中，现场应安排专人随时检查支架和模板，发现异常情况，应及时汇报并采取相应的安全措施。25、搭设在水中的脚手架，要经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形、沉降等异常时，立即向相关负责人汇报并采取相应的安全措施。五、其他要求26、夜间作业必须设置足够的照明设施并设置红色警示灯装置。27、遇六级以上强风、大雾、寒潮、雷电、暴雨雪等恶劣气候，不得进行露天作业。28、经常检查脚手架的各杆件、扣件、拉结点、绑扎处等完好程度，如有损坏，应及时维修。起重吊装安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用安全帽、安全带等个人劳动防护用品。衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。2、作业前，检查所使用的起重设备的吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况使用是否正常。3、将对讲机调至规定频道，检查信号旗、哨子等通讯工具是否齐备。4、起吊前，司索信号人员检查地面附着物情况、起重机械与地面的固定或垫木的设置情况，划定不准闲人进入的危险区域并派人看护。5、起吊前，起重机司机检查确认起重设备活动空间范围内有没有在用的电线、电缆和其他障碍物及无关人员。二、具体操作要求6、严格按照“十不吊”原则进行吊装操作，即：（1）信号指挥不明不准吊；（2）斜牵斜挂不准吊；（3）吊物重量不明或超负荷不准吊；（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；（5）吊物上有人不准吊；（6）埋在地下物不准吊；（7）安全装置失灵或带病不准吊；（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；（9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；（10）六级以上强风不准吊。7、各种起重机具不得超负荷使用，地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。8、起重机司机、司索信号工作业时应密切配合，按照《起重吊运指挥信号》规定的联络信号，统一指挥。当信号不清或错误时，起重机司机可拒绝执行。9、正式起吊前要进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。10、起重作业必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。三、注意事项11、指挥吊运、下放吊钩或吊物时，司索人员应确保下部人员、设备的安全。重物就位前，不许解开吊装索具；下放吊物时，严禁自由下落（溜），不得利用极限位置限制器停车。12、在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。13、雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可再进行作业。四、异常情况及处理14、吊物悬空突发异常时，应迅速视情况判断，紧急通知危险部位人员撤离。同时指挥起重司机将重物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。15、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应采取必要措施将重物放至稳妥位置并垫好。19 16、发现吊具有变形、扭曲、开焊、裂缝等情况必须及时处理，否则停止使用。五、其他要求17、在露天有6级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，不得进行起重吊装作业。18、定期对起重设备进行检查和维修保养，并做好记录，确保设备处于良好工作状态。高处作业及登高架设安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定正确佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋等劳动防护用品，扎紧袖口，衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。2、作业前，检查所使用的脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、扣件和安全带、安全网等安全设施是否牢固、可靠。二、具体操作要求3、作业过程中，按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全可靠。4、上下作业时，手持工具、材料等物件放在工具袋中，传递物件应用吊绳，严禁下抛工具或其他物件，防止落物伤人。5、作业区域材料要堆放平稳，在作业平台上不得堆放木料及多余的物料等，确保作业区域畅通和防止超负荷。三、注意事项6、高处进行焊、割作业时，电线、气体软管不得随意缠绕，严禁氧气、乙炔瓶放在动火作业点正下方。7、高处作业应设置可靠扶梯，作业人员上下行走必须走斜道和阶梯，不得沿立杆与栏杆攀爬。8、脚手架上禁止使用梯子登高作业。禁止两人同时在梯子上作业。9、当临边的外侧为道路、街道时，除防护栏杆外，敞口立面须采取满挂安全网或其他可靠措施做全封闭处理。10、使用梯子登高作业，梯子不得缺档。使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。11、不得靠近架空输电线路、带电设备作业，应按照相关规定保持安全距离，并应由专人现场负责监护。12、与地面直接通话不清时，必要时应设对讲机等通讯装置保持工作上下联系。13、冬季登高作业必须及时清扫上下梯道等处冰、雪、霜冻，并采取防滑措施。14、经常检查脚手架的各杆件、扣件、拉结点、绑扎处等完好程度，如有损坏，应及时维修。15、遇六级以上强风、大雾、寒潮、雷电、暴雨雪等恶劣气候，不得进行露天作业。四、异常情况及处理16、作业人员遇支架、操作平台倾斜、晃动等坍塌征兆或异常情况时，应迅速撤离到安全场地，并将情况及时上报。17、因工序原因确有需要时交叉作业时，中间须设置隔离区、安全防护棚等隔离设施，按指定路线上下，并派专人监护。五、其他要求18、夜间作业必须设置足够的照明设施。19、脚手架地基必须夯实，立杆插在底座上，下铺5cm厚的通板，并加绑扫地杆，地基排水良好，防止积水，采取加固措施。20、强风、暴雨雪天气后，应对平台、脚手架及支架等安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善，确认无安全隐患后方可继续使用。21、定期对施工机具进行清洁和日常维护保养，确保处于良好工作状态。钢结构安全操作规程一、准备工作19 1、施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋等劳动防护用品。电气焊工操作时必须戴绝缘手套和防护面罩。2、使用移动式起重机吊运构件，应确定起重机进出现场路线和作业时起重机站位地点及需要的工作高度、吊臂长度和工作半径。3、起重机应架设在平整坚实的地面上，若场地条件不满足架设条件要求，应根据现场情况，采用枕木支垫或采用路基箱等措施。4、起重机架设完毕，应检查支腿是否牢靠，若支腿不能完全伸出时，应按实际伸长量计算整机稳定性，以便确定起重量，防止失稳发生事故。5、作业前，应进行空负荷试运转，确认发动机工作正常，离合器、制动器和各种安全保险装置灵敏、可靠，方可进行作业。二、具体操作要求6、吊运物件时，应对构件捆绑牢固，选好吊点。7、采用其它吊装方法，捆绑绳、滑轮、钢丝绳等吊具的使用必须符合《起重机械安全规程》的规定。8、吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业。9、吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业。10、在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧。11、构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固。12、钢结构安装作业人员在高处作业时，必须遵守有关规定。三、注意事项13、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。14、在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动。15、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。16、钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。四、异常情况及处理17、吊物悬空突发异常时，应迅速视情况判断，紧急通知危险部位人员撤离。同时指挥起重司机将重物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。18、发现吊具有变形、扭曲、开焊、裂缝等情况必须及时处理，否则停止使用。五、其他要求19、遇六级以上强风、大雾、寒潮、雷电、暴雨雪等恶劣气候，不得进行露天吊装作业。20、钢结构安装现场附近有架空输电线路的，其安全操作距离不得小于下表规定的数值，达不到要求的，必须制定有效的防护措施。21、定期对设备和施工机具进行检查和维修保养，确保处于良好工作状态。防水工程安全操作规程一、准备工作1、施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。2、涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。二、具体操作要求3、用热玛蹄脂粘铺卷材时，浇油和铺毡人员，应保持一定距离，浇油时，檐口下方不得有人行走或停留。4、用液化气喷枪及汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。5、防水卷材采用热熔粘结，使用明火（如喷灯）操作时，应设专人监护19 。配有灭火器材，周围30m以内不准有易燃物。6、搬运涂料（冷底子油）时要轻拿轻放，避免摔坏包装罐体涂料泄漏。16、作业完毕，清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。及时清理施工现场，做到工完料净、场地清。三、注意事项8、装卸溶剂（如苯、汽油等）的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用容器后，其容器盖必须及时盖严。9、高处作业屋面周围边沿和预留孔洞。必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。10、涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。11、施工现场严禁吸烟。  12、防水材料存放时，要将易燃易爆物品单独存放，并在旁边合理配置消防器材，并设专人看管。四、异常情况及处13、施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。五、其他要求14、在露天有6级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止停止室外作业，应待屋面干燥后施工。15、做好机具的清洁和日常维护工作。路基整修安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定穿戴好橘黄色安全标志服、安全帽、手套及防护镜等劳动防护用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋上路作业。2、作业前检查施工设备技术状况，应符合下列要求：（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各仪器仪表正常及刹车制动安全可靠；（4）液压系统无泄漏现象；（5）轮胎气压符合规定。3、安全设施（路栏、锥标），警示旗、标志牌（警告牌、导向牌）、警示灯具配备齐全有效，并符合规定要求，有损坏或故障的及时更换。4、检查施工机具是否齐全、安全可靠。装载途中，机具要绑扎牢固。二、具体操作要求5、当进行维修作业时，应按照施工区域和作业规程要求，顺着交通流方向设置相应安全设施及警示标志，进行维修作业区的安全布控。6、路肩和边坡进行打草和绿化时，作业人员保持适应距离，防止机具伤人，注意危岩、浮石滚落伤人。7、在进行边坡绿化恢复、水毁抢修时，应注意基坑土质变化。8、堆放毛石材料应离开坑边1m以上，填土要进行多次夯实。9、挡土墙或截水墙墙身砌筑高度超过地平1.2m以上时，应搭设脚手架，不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。10、高陡边坡处施工时，作业人员必须绑系安全带。11、作业人员应面向来车方向作业，并注意观察行驶车辆动态。12、装载材料和设备时，施工人员互相及时给予提醒。13、弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行。14、作业完毕，及时清理现场工具、剩余材料等，将场地打扫干净。15、19 当作业完成后，应逆着交通流方向撤除为维修作业而设置的有关安全设施及警示标志，恢复正常交通。三、注意事项15、上路作业时，应乘坐专用车辆或客车，施工载货车辆的车厢不乘坐人员。16、清除的杂草、枯枝严禁焚烧，以防引起火灾。17、施工机具、材料应置于工作区域以内，不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械作业，不得操作带故障的机械作业。18、现场应设置专人执旗负责交通引导、警戒。19、作业人员不得在工作区域以外活动，不得随意穿越作业布控区。20、在视野不良或视距差、雾天等不利于安全作业时，在作业区域增设频闪灯、指向灯车，并在锥标上设置黄色反光施工警告灯号，或鸣响警报。21、出现通行车辆在布控区无序通行时，调整作业控制区长度、安全锥之间距离、封闭车道间距离等安全设施设置及安全员的站位。22、杜绝施工过程中的不安全行为，如：横穿未封闭区域、打闹、影响通行车辆的动作、乱掷工具或石块等行为。四、异常情况及处理23、作业过程中发现设备有异响、冒烟、异味等情况时，应立即停机作业，报告现场管理人员，由专业人员检查处理。24、施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪爆发时应立即停止施工，人机撤至安全地点。25、人员中暑，转移至阴凉地点给予降温处理，服用清凉饮料、防暑药品。26、操作人员受伤，应及时报告现场领导，并对受伤人员进行包扎止血等初期应急处置，情况严重的拨打120，通知或转送医疗机构。影响通行时，停止施工，立即撤场。27、遇大风、雨雪、浓雾天等恶劣天气时停止作业。五、其他要求28、做好施工机具的清洁和日常维护工作。19