钢结构工程验收表格

'钢结构工程概况GJ1.1日期：建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系电话钢结构施工单位资质等级证书号码分包项目经理资格等级证号联系电话开工日期竣工日期附注：复核人：填表人： 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2工程名称日期年月日序号内容变更洽商日期备注注：设计变更洽商记录附后。 图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1工程名称日期内容：施工单位项目经理：专职质检员：技术负责人：建设监理单位总监理工程师：设计单位项目负责人：注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。 施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3工程名称日期年月日现报上下表中的技术管理文件，请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单位）申报人：审核意见：有无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（单位）：审核人：审核日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。 技术交底记录GJ1.4工程名称日期交底提要：交底内容：技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录施工单位自查结论：质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1材料种类烘焙温度（℃）烘焙时间（mm）保存温度（℃）存放时间（h）回烘温度（℃）回焙时间（mm）回焙次数日期班组长或专业工长：签字年月日质检员或项目技术负责人：签字年月日监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字年月日 施工日志GJ1.5.2日期：年月日日期天气状况风力最高/最低温度备注白天夜间生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题，检查评定验收等）材料、构配件进场记录工程负责人记录人 施工合格证汇总表GJ1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注注：上岗证复验件附后。 钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7工程名称施工单位仪征市建设工程有限公司序号资料名称份数检查意见检查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告3施工现场试验报告及见证取样报告4强制性条文要求的检查项目检查记录5隐蔽工程验收记录6高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录8不合格项的处理记录及验收记录9重大质量、技术问题的实施方案10新材料、新工艺施工记录结论：施工单位项目经理施工负责人：年月日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见检查人1见证取样送样试验报告⑴钢材及焊接材料复验⑵高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验⑶摩擦面抗滑移系数复验⑷网架节点承载力试验2焊缝质量检测报告⑴内部缺陷⑵外观缺陷⑶焊缝尺寸3高强度螺栓施工质量检查记录⑴终拧扭矩⑵梅花头检查⑶网架螺栓球节点4柱脚及网架支座检查记录⑴锚栓紧固⑵垫板、垫块⑶二次灌浆5主要构件变形检查记录⑴钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲⑵钢柱垂直度⑶网架结构挠度6主体结构尺寸检查记录⑴整体垂直度⑵整体平面变曲结论：施工单位项目经理：年月日总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日 钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9工程名称施工单位序号项目抽查情况质量评价好一般差1普通涂层表面2防火涂层表面3压型金属板表面4钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评价检查结论：施工单位项目经理：年月日总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日注：质量评价为差的项目应进行返修。 质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1（通用表格）工程名称：产品名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明项目经理：质检员：监理工程师： 钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1工程名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位检查结果监理（建设）单位验收绪论项目经理：质检员：监理工程师： 钢构件进场验收记录GJ2.2.1工程名称：生产单位构件名称进场日期构件数量使用部位验收内容（含质量资料情况）：质检员：项目技术负责人：监理工程师： 钢构件合格证汇总表GJ2.2.3工程名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明项目经理：质检员：监理工程师：注：各类构件合格证附后。 检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录施工单位自查结论：质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 其它检查项目的检测报告及隐蔽工程项目GJ2.4检查验收记录汇总表子分部工程名称施工单位监理单位（建设单位）序号检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位验收结果项目经理：质检员：监理工程师：注：各批构件进场验收记录附后。 隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称隐蔽项目总包单位分包单位施工图号检查内容标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录施工单位自查结论：质检员：施工单位项目技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见123456质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收参加验收单位分包单位施工单位设计单位监理（建设）单位项目经理：年月日项目经理：年月日项目负责人：年月日总工程师：(建设单位项目负责人)：年月日 分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论12345678910111213检查结论项目专业技术负责人：年月日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日 钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理李长峰专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收绪论主控项目1焊接材料进场验收符合要求2焊接材料的复检符合要求3焊接材料与母材的匹配符合要求4焊工上岗证书有上岗证书5焊接工艺评定合格6一、二级焊缝内部缺陷的检验有探伤报告7组合焊缝的焊接尺寸符合要求8焊缝的表面缺陷符合要求一般项目1焊接材料进场验收2焊前预热和焊后热处理3项次项目外观质量允许偏差（mm）1缺陷类型二级三级2未焊满（指不足设计要求≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.03根部收缩≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限4咬边≤0.05t,且≤0.5连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t,且≤1.0，长度不限5弧坑裂纹——允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹6电弧擦伤——允许存在个别电弧擦伤7接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5≤缺口深度0.1t，且≤0.1每1000.0焊缝不应超过1处 续表GJ3.1一般项目38表面夹渣——深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.09表面气孔——每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0t的气孔个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。4序号项目图例允许偏差（mm）1对接焊缝余高c一、二级三级B＜20:0~3.0B≥20:0~4.0B＜20:0~4.0B≥20:0~5.03对接焊错边dd＜0.15t,且≤2.0d＜0.15t,且≤3.05焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡：加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。无切痕6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。表面干净施工单位检查评定结果符合要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。符合要求2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。符合要求3施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。符合要求4焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。符合要求一般项目1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。符合要求2焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。符合要求施工单位检查评定结果符合要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.3工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1钢结构连接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。符合要求2普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GJ3098的规定。符合要求3连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。符合要求一般项目1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。符合要求2自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。施工单位检查评定结果符合要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1高强度螺栓连接副成品进场验收符合要求2高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验符合要求3摩擦面搞滑移系数试验和复验4高强度螺栓连接副终拧扭矩检查一般项目1高强度螺栓连接副的包装2高强度螺栓表面硬度试验3高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩4高强度螺栓连接副的连接处外观质量符合要求5高强度螺栓连接摩擦面的外观质量符合要求6高强度螺栓的扩孔7钢网架高强度螺栓的紧固质量施工单位检查评定结果符合要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录GJ3.5工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1钢材、钢铸件材料进场验收2钢材的复验符合要求3钢材切割面质量符合要求4钢材矫正和成型的温度控制符合要求5气割或机械剪切的零件的边缘边工质量符合要求6螺栓球焊接球加工的外观质量7A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110~180.00-0.21+0.180.00218~300.00-0.21+0.210.00330~500.00-0.25+0.250.00项目（C级螺栓孔）允许偏差（mm）1直径+0.10.002圆度2.03垂直度0.03t且不应大于2.0一般项目1钢板规格尺寸的要求2钢材表面质量3项次项目（气割）允许偏差（mm）1零件宽度、长度±3.02切割面平面度0.05t，且不应大于2.0（t为切割面厚度）3割纹深度0.34局部缺口深度1.0项次项目（机械切割）允许偏差（mm）1零件宽度、长度±3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.0 续表GJ3.5一般项目4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢x--x50tl2400t25tl2400trfy—y（仅对扁钢轴线）100bl2800b50bl2400brf角钢x--x90bl2720b45bl2400brf槽钢x--x50hl2400h25hl2200hrfy—y90bl2720b45bl2360brf工字钢x--x50hl2400h25hl2200hrfy—y50bl2400b25bl2200brf注：r为率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。项目(钢材矫正后)允许偏差（mm）图例钢板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢槽翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 续表GJ3.55项次项目（边缘加工）允许偏差（mm）1零件宽度、长度±1.02加工边直线度L/3000，且不应大于2.03相邻两边夹角±64加工面垂直度0.025t，且不应大于0.55加工面表面粗糙度50项次项目（螺栓球加工）允许偏差（mm）61圆度d≤1201.5d＞1202.52同一轴线上两铣平面平行度d≤1200.2d＞1200.33铣平面距球中心距离±0.24相邻两螺栓孔中心线夹角±3.05两铣怦面与螺栓孔轴线垂直度0.005r6球毛坯直径d≤120+2.0-0.1d＞120+3.0-1.56项次项目（焊接球加工）允许偏差（mm）1直径±0.005d±2.52圆度2.53壁厚减薄量0.13t,且不应大于1.54两半球对口错边1.07项次项目（钢网架（桁架）用钢管杆件加工）允许偏差（mm）1长度±1.02端面对管轴的垂直度0.005r3管口曲线1.08项次螺栓孔孔距范围项目允许偏差（mm）≤50050-1201201-3000＞30001同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——2相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±25±3.0施工单位检查评定结果符合要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.6工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1吊车梁和吊车桁架不应下挠符合要求2端部铣平精度3钢构件外形尺寸符合要求一般项目1焊接H型钢的接缝要求符合要求2焊接H型钢的精度符合要求3焊接连接组装精度符合要求4设计顶紧面检查5杆件轴线交点错位6焊缝坡口精度符合要求7铣平面保护8钢构件外形尺寸符合要求施工单位检查评定结果符合要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录GJ3.6.1工程名称：检验批部位：主控项目内容施工单位记录监理验收端部铣平项次项目允许偏差(mm)1两端铣平时构件长度±2.02两端铣平时零件长度±0.53铣平面的平面度0.34铣平面对轴线的垂直度L/1500项次项目允许偏差(mm)钢构件外形尺寸1单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.02多节柱铣平面到第一个安装孔距离±1.03实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.04构件连接处的截面几何尺寸±3.05柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.06受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000且小于大于10.0一般项目焊接H型钢项次项目允许偏差(mm)1截面高度hh＜500±2.0500＜h＜1000±3.0H/1000±4.02截面高度b±3.03腹板中心偏移2.04翼缘板垂直度△b/100，且不应大于3.05弯曲矢高（受压构件除外）L/1000，且不应大于10.06扭曲h/250，且不应大于5.07腹板局部平面度ft/143.0t≥142.0焊接连接制作组装项次项目允许偏差(mm)1对口错边△t/100,且不应大于3.02间隙a±1.03搭接长度a±5.04缝隙△1.55高度h2.06垂直度△b/100,且不应大于3.07中心偏移e±2.0 续表GJ3.6.1-1一般项目焊接H型钢项次项目允许偏差(mm)8型钢错位连接处1.0其他处2.09箱形截止面高度h±2.010宽度b±2.011垂直度△b/200,且不应大于3.0安装焊缝坡口项次项目允许偏差(mm)1坡口±5°2钝边±1.0mm单层钢柱外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L±L/1500±15.02柱底面到牛腿支承面距离h±L/2000±8.03牛腿面的翘曲△2.04柱身弯曲矢高H/1200，且不应大于12.05柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.06柱截止面几何尺寸连接处±3.0非连接处±4.07翼缘对腹板的垂直度连接处1.5其他处b/250，且不应大于5.08柱腿底板平面度5.09柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离a3.0多节钢柱外型尺寸项次项目允许偏差(mm)1一节柱高度H±3.02两端最外侧安装孔距离L3±2.03铣平面到第一个安装孔距离a±1.04柱身弯曲矢高fH/1500,且不应大于5.05一节柱的柱身扭曲h/250，且不应大于5.06牛腿端孔到柱轴线距离I2±2.07牛腿的翘曲或扭曲△L2≤10002.0L2＞10003.08柱截面尺寸连接处±3.0非连接处±4.09柱脚底板平面度5.0 续表GJ3.6.1-2一般项目单层钢柱外形尺寸项次项目允许偏差(mm)10翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其他处b/100,且不应大于3.011柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.012箱型截面连接处对角线差3.013箱型柱身板垂直度h(b)/100,且不应大于5.0焊接实腹钢梁处形尺寸项次项目允许偏差(mm)1梁长度L端部有凸缘支座板0-5.0其他形式±L/2500±10.02端部高度hh≤2000±2.0h＞2000±3.03拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0-5.04侧弯矢高±L/2000,且不应大于10.05扭曲h/100,且不应大于3.06腹板局部平面度t≤145.0t＞144.07翼缘板对腹板的垂直度b/100,且不应大于3.08吊车梁上翼缘与轨道接触平面度1.09箱型截面对角线差5.010箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处1.0其他处1.511梁端板的平面度（只允许凹进）h/500,且不应大于2.012梁端板与腹板的垂直度h/500,且不应大于2.0钢桁架外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1L≤24m+3.0-7.0L＞24m+5.0-10.02桁架跨中高度±10.03桁架跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+10.0-50.4相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L/10005支承面到第一个安装也距离a±1.06檀条连接支座间距±5.0 续表GJ3.6.1-3一般项目钢管构件外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1直径d±d/500±5.02构件长度l±3.03管口圆度d/500,且不应大于5.04管面对管轴的垂直度d/500,且不应大于3.05弯曲矢高L/500,且不应大于5.06对口错边t/10,且不应大于3.0注：对方矩形管，d为长边尺寸。墙架檀条支撑系统构件外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1构佣长度L±4.02构件两端最外侧安装孔距离L1±3.03构件弯曲矢高L/1000,且不应大于10.04截面尺寸+5.0-2.0钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸项次项目允许偏差(mm)1平台长度和宽度±5.02平台两对角线差（L1-L2）6.03平台支柱高度±3.04平台支柱弯曲矢高5.05平台表面面度（1m范围内）6.06梯梁长度l±5.07钢梁宽度b±5.08钢梯安装孔距离a±3.09钢梯纵向挠曲矢高L/100010踏步（棍）间距±5.011栏杆高度±5.012栏杆立柱间距±10.0施工单位检查评定结果符合要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3.7工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定。1、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。2、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%。一般项目多节柱项次项目允许偏差1预拼装单元总长±5.02预拼装单元弯曲矢高L/1500,且不应大于10.03接口错边2.04预拼装单元柱身扭曲L/200,且不应大于5.05顶紧面到任一牛腿距离±2.0梁桁架1跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离±5.010.02接口截面错位2.03拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱L/200004节点处杆件轴线错位4.0管沟件1预拼装单元总长±5.02预拼装单元弯曲矢高LI/1500，且不应大于10.03对口错边t/10，且不应大于3.04坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装1各楼层柱距±4.02相邻楼层梁与梁之间距离±3.03各层间框架两对线之差H/2000，且不应大于5.04任意两对角线之差εH/2000，且不应大于8.0施工单位检查评定结果符合要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1基础验收符合要求2构件进场验收符合要求3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。4构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差符合要求5主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差1地脚螺栓精度符合要求2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全符合要求3当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm当采用大不型砼面电极度时，钢桁架（梁）间距的0偏差不应大于10mm符合要求4钢柱安装精度5吊车梁安装精度符合要求6墙架、檀条等次要构件安装精度符合要求7钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度8现场安装焊缝对精度无垫板间隙允许偏差：+3.00有垫板间隙允许偏差：+3.0-2.09钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢施工单位检查评定结果符合要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.8.1工程名称：检验批部位：主控项目项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录基础尺寸偏差位置项次项目允许偏差(mm)1支承面标高±3.0水平度L/10002地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.03预留孔中心偏移10.0座浆垫板1顶面标高0.0-3.02水平度L/10003位置20.0杯口尺寸1底面标高0.0-5.02杯口深度±5.03杯口垂直度H/100，且不应大于10.04位置10.0垂直度和侧弯曲1跨中的垂直度H/250，且不应大于15.02测向弯曲矢高fL≤30m　　L/1000，且不应大于10.030m＜1≤60mmL/1000，且不应大于30.0L＞60mL/1000，且不应大于50.0整体尺寸1主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.02主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0一般项目地脚螺1螺栓（锚栓）露出长度+30.0，0.02螺纹长度+30.0，0.0单层钢结构中柱子安装1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.02柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.03弯曲矢高H/1200，且不应大于15.04柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000H>10mH/1000，且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.0柱全高35.0 续表3.8.1一般项目钢吊车梁安装1梁的跨中垂直度△h/5002侧向弯曲矢高L/1500，且不应大于10.03垂直上拱矢高10.04两端支座中心位移△安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移5.05吊车梁支座劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△t/26同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△支座处10.0其他处15.07同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△10.08同列相邻两柱间吊车梁顶面高底差△L/1500，且不应大于10.09相邻两吊车梁接头部位△中心错位3.0上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.010同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△±10.011轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△t/2墙架、檩条1墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0垂直度H/1000,且不应大于10.0弯曲矢高H/1000,且不应大于15.02抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于15.03檩条、墙梁间的间距±5.04檩条的弯曲矢高l/750,且不应大于12.05墙梁的弯曲矢高l/750,且不应大于10.0钢平台、钢梯和防护栏杆1平台高度±15.02平台梁水平度l/1000,且不应大于20.03平台支柱垂直度l/1000,且不应大于15.04承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于10.05承重平台梁垂直度h/250,且不应大于15.06直梯垂直度h/1000,且不应大于15.07栏杆高度±15.08栏杆立柱间距±15.0施工单位检查评定结果符合要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.9工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1基础验收2构件进场验收3钢柱安装精度4设计要求顶紧的节点，按触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应小于0.8mm5构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差6垂直体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差1地脚螺栓精度2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全3当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm当采用大型砼屋面板时，钢梁（或桁梁）间距的偏差不应大于10mm构件安装精度4主体结构高度偏差5吊车梁安装精度6墙架、檀条等安装精度7钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装精度8现场安装焊缝组对精度9钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录GJ3.9.1工程名称：检验批部位：主控项目项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录基础尺寸轴线标高地脚螺栓项次项目允许偏差(mm)1建筑物定位轴线L/2000，且不应大于3.02基础上柱的定位轴线1.03基础上柱底标高±2.04地脚螺栓（锚栓）位移2.0位置1支承面标高±3.0水平度L/10002地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.03预留孔中心偏移10.0座浆垫板1顶面标高0.0-3.02水平度L/10003位置20.0杯口尺寸1底面标高0.0-5.02杯口深度H±5.03杯口垂直度H/100，且不应大于10.04位置10.0柱子安装1底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.02柱子定位轴线1.03单节柱的垂直度h/100，且不应大于10.0垂直度和侧弯曲跨中的垂直度h/25，且不应大于15.02侧向弯曲矢高fL≤30mm　　L/1000，且不应大于10.030m＜1≤60mmL/1000，且不应大于30.0L＞60mL/1000，且不应大于50.0整体尺寸1主体结构的整体垂直度H2500+10.0，且不应大于50.02主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0 续表3.9.1一般项目地脚螺栓1螺栓（锚栓）露出长度+30.00.02螺纹长度+30.00.0构件安装1上、下柱连接处的错口△3.02同一层柱的各柱顶高度差△5.03同一根梁两端顶面的高差△L/1000，且不应大于10.04主梁与次梁表面的高差△±2.05压型金属板在钢梁上相邻列的错位△15.06当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁梁）间距的偏差不应大于10mm。总高度1用相对标高控制安装±∑（△h+△l+△f）2用设计标高控制安装H/1000，且不应大于30.0-H/1000,且不应大于-30.0钢吊车梁安装1梁的跨中垂直度h/5002侧向弯曲矢高10.03垂直上拱矢高L/1500，且不应大于10.04两端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移5.05吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△t/26同跨间内同一横面吊车梁顶面高差△支座处10.2其他处15.07同跨间内同一截面下挂式吊车梁底面高差△10.08同列相邻两柱间吊车梁顶面高度差△L/1500，且不应大于10.09相邻两吊车梁接头部位△中心错位3.0上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.010同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△±10.011轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△t/2墙加、檩条1墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0垂直度H/1000,且不应大于10.0弯曲矢高H/1000,且不应大于15.02抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于15.03檩条、墙梁间的间距±5.0 续表GJ3.9.1墙加、檩条4檩条的弯曲矢高l/750,且不应大于12.05墙梁的弯曲矢高l/750,且不应大于10.0钢平台、钢梯和防护栏杆1平台高度±15.02平台梁水平度l/1000,且不应大于20.03平台支柱垂直度l/1000,且不应大于15.04承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于10.05承重平台梁垂直度h/250,且不应大于15.06直梯垂直度h/1000,且不应大于15.07栏杆高度±15.08栏杆立柱间距±15.0现场组对1无垫板间隙+3.00.02有垫板间隙+3.0-2.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.10工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1焊接球质量2螺栓球质量3封板、锥头、套筒质量4橡胶垫块质量5基础验收质量6支座垫块设置及支座锚栓紧固质量7网架拼装精度8网架节点承载力试验9网架结构挠度一般项目1焊接球精度2螺栓球精度3螺栓球内螺纹精度4锚栓精度5钢网架结构表面质量及节点接缝的处理6钢网架安装精度施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 钢结构网架结构安装分项工程检验批有关允许偏差验收记录GJ3.10.1工程名称：检验批部位：序号内容施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目基础尺寸项次项目允许偏差(mm)1支承面顶板位置±3.0顶面标高0.0，-3.0顶面水平度L/10002支座锚栓中心偏移±5.0小拼单元1节点中心偏移2.02焊接球节点与钢管中心的偏移1.03杆件轴线的弯曲矢高L/1000，且不应大于5.04锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.05平面桁架型小拼单元跨长≤24m+3.0,-7.0＞24m±5.0,-10.0跨中高度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+10.0中拼单元1单元长度≤20m，拼接长度单跨±10.0多跨连续±5.02单元长度＞20m，拼接长度单跨±20.0多跨连续±10.0一般项目1项次项目允许偏差(mm)1直径+0.005d±2.52圆度2.53壁厚减薄量0.13t,且不应大于1.54两半球对口错边1.0焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm 续表3.10.1一般项目项次项目允许偏差(mm)1圆度d≤1201.5d>1202.52同一轴线上两铣平面平行度d≤1200.2d>1200.33铣平面距球中心距离±0.24相邻两螺栓孔中心线夹角±30`5两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r6球毛坏直径d≤120+2.0，-1.0d>120+3.0，-1.5锚栓1锚栓露出长度+30.0，0.02螺纹长度+30.0，0.0钢网架结构安装1纵向、横向长度L/2000，且不应大于-30.0L/2000，且不应大于-30.02支座中心偏移L/3000，且不应大于30.03周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.04支座最大高差30.05多点支承网架相邻支座高差L/800，且不应大于30.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.11工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。符合要求2压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。符合要求3有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。符合要求4压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。符合要求5项次项目（在支承构件上的搭接长度）搭接长度(mm)符合要求1截面高度＞70≥3752截面高度≤70屋面坡度＞1/10≥250屋面坡度≥1/10≥2003墙面≥1206组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固连接应可靠，设置位置应符合设计要求。符合要求一般项目1压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构规范的规定。符合要求2压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。符合要求3压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。符合要求4压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。符合要求5压型金属板安装的允许偏差应符合规范要求。符合要求施工单位检查评定结果符合要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录GJ3.11.1工程名称：检验批部位：序号内容施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录一般项目成品压型金属板项次项目允许偏差(mm)1波距±2.02波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.03侧向弯曲在测量长度L的范围内20.0压型金属板现场制作项次项目允许偏差(mm)1压型金属板的覆盖宽度截面高度≤70+10.0，-2.0截面高度＞70+6.0，-2.02板长±9.03横向剪切偏差6.04泛水板、包角板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°压型金属板安装项目允许偏差(mm)屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/8000，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪最4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0施工单位检查评定结果符合要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.12工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。符合要求2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。符合要求涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2符合要求无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2123涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜部厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许念头为-5um。符合要求一般项目1防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。符合要求2构件表面不应误除、漏除，涂层不应脱皮和返锈等。浮层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。符合要求3当钢结构处有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，浮层附着力达到合格质量标准的要求。符合要求4涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。施工单位检查评定结果符合要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.13工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。符合要求2防火涂料涂装前钢材表面除锈及防防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。符合设计要求3钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》CB9978的规定。符合要求4薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极度限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。符合要求5薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。符合要求一般项目1防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。符合要求2防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等现象。符合要求3防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。符合要求施工单位检查评定结果符合要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日'