110kv变电站施工组织设计

'施工组织设计报审表工程名称:铜冠矿业110kV变电站工程编号:致：铜陵鑫铜监理有限公司沙溪监理部（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成铜冠矿业110kV变电站工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织设计/单位工程施工组织设计/施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期审查意见：项目监理机构总监理工程师日期15 铜冠矿业110kV变电站工程SX/SZ02-2014施工组织设计铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司二○一四年一月八日15 技术高管：工程部：安质部：编制单位：铜陵有色铜冠建筑安装股份有限公司项目经理：审核人：编制人：15 目录1、工程概况12、编制依据、编制原则及编制范围23、施工部署34、施工进度计划55、施工准备56、主要工程施工方案57、施工计划108、质量保证措施129、环境、职业健康安全保证措施1210、工期保证措施1311、冬雨期施工措施1412、文明施工措施1413、附件1415 1、工程概况1.1工程名称：铜冠矿业110kV变电站。1.2单体名称：变电站生产综合楼。1.3建筑面积：849㎡。1.4建筑高度：13.90m。1.5建筑耐火等级：二级。1.6屋面防水等级：I级。1.7抗震设防烈度：7度。1.8结构类型：钢筋混凝土框架结构。1.9设计使用年限：50年。1.10建筑安全等级：二级。1.11建筑设计特点本工程轴线尺寸为34m×10.5m+20m×11m，建筑高度13.9m，室内外高差0.3m。一层高度5.2m，布置有开关室、安全工器具室、休息室、卫生间和门厅等。二层高度1-8轴8.4m，8-10轴5.1m，布置有110kVGIS室、电缆竖井、监控室、资料室等。墙体宽度240mm，防潮层设在室内地面以下60mm处，采用20厚1:2防水砂浆（掺5%防水剂）。防潮层以下采用MU10煤矸石实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，墙体表面抹20厚1:2水泥砂浆找平。防潮层以上采用MU5.0煤矸石空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。门厅、休息室地面采用耐磨防滑地砖地面。10kV开关室、10kV电容器室采用钢筋混凝土地面，刷环氧树脂漆面层。卫生间采用防滑地砖地面。安全工器具室采用强化地板地面。110kVGIS室采用150厚加气混凝土砌块+40厚钢筋混凝土楼面，刷环氧树脂漆面层。二次设备室、监控室采用300高成品防静电活动地板楼面。走道。资料室采用地砖楼面。一层开关室、二层GIS室布置电缆沟，电缆沟盖板为钢丝网板。内墙面除卫生间采用2.6m高釉面砖墙面、安全工器具室采用1.95m高纯蓝色涂料外，其余均为白色乳胶漆饰面。卫生间顶棚采用PVC扣板吊顶，其余顶棚刷白色乳胶漆。外墙1.2m以下采用灰色外墙饰面砖，其余弹性乳胶漆，具体做法见建筑立面图。本工程窗均采用塑钢窗。开关室、GIS室门采用乙级钢质防火门，门厅处大门采用铝合金地弹门，卫生间门采用塑钢门，电容器室门采用电动卷帘门和防火门，其余门采用防盗门。2.2.2结构设计特点15 110kV变电站工程为钢筋混凝土框排架结构。垫层混凝土强度等级为C15，基础、柱、梁、板等均为C30。本工程基础采用柱下独立基础，基础底标高均为-3.4m。在标高-1.1m处布置基础梁。框架柱截面尺寸共有5种，最小为350mm×350mm、最大为500mm×700mm。一层开关室板顶标高为5.02m，电容器室板顶标高为4.87m，安全工器具室、门厅板顶标高为5.17m。屋面坡屋面，8-10轴板顶标高为10.00~10.16m，1~8轴板顶标高为13.30-13.46m。1~2轴处布置室外楼梯，9-10布置室内楼梯。楼梯均为现浇钢筋混凝土板式楼梯。1.2施工条件1.2.1地质条件110KV变电站主要分布在水塘上，施工前先采用泥浆泵将水塘中水抽干。1.2.2三通一平本工程场地平整工作尚未实施，施工场地标高低于设计室外标高，且大部分为淤泥质土，施工时需要将淤泥质土全部挖除。1.2.3施工技术条件：本工程总平面图及建筑、结构专业施工图纸已发放到我单位。我单位已经组织有关专业人员认真阅读了工程图纸，并就施工设备、机具和人员作好了充分的准备。2、编制依据、编制原则及编制范围2.1编制依据2.1.1原始地貌数据；2.1.2巢湖鼎力电力工程设计有限公司设计的施工蓝图；2.1.3国家与工程建设相关的法律法规；国家相关标准、规程及规范；2.1.4本工程有关的标准图集，本工程的施工合同文件；2.1.5本公司的技术能力和机械装备能力；2.1.6我公司在其他地区相似工程的施工经验和资料；2.1.7我公司于2013年5月1日发布的《质量、环境、职业健康安全管理手册》、《质量、环境、职业健康安全程序文件》、公司施工工艺标准及公司的有关规定。2.2编制原则：2.2.1确保本工程2014年7月1日具备设备安装条件；2014年9月30日竣工验收，并满足合同及业主所要求的各阶段性工期。2.2.2我公司本着“以优质工程回报顾客，用一流服务取信社会”的质量理念，坚持公司“质量第一，创造精品；保护环环境，关爱生命；科学发展，持续改进”15 的管理方针，结合本工程的特点，我们制定以下目标：质量管理目标：单位工程竣工一次验收合格率100%；顾客满意率≥90%，并力求不断提高。环境管理目标：相关方投诉解决率100%，重大环境因素控制率100%；降低施工产生的噪音，减少施工区粉尘和废水排放，控制散体物料在施工和运输中泼洒；施工区建筑固体废弃物分区堆放，加强管理；节水节电节能。职业健康安全管理目标：杜绝因工死亡、重伤事故，千人负伤率控制在8‰以内；具有不可接受风险的危险源监控率达100%；劳保用品发放率100%，使用率达100%。2.3编制范围：由于尚未收到电气、设备等专业图纸及设备基础详图，本施工组织设计仅针对总平面图、建筑、结构专业图纸进行编制，其他专业待收到施工蓝图后另行编制。3、施工部署3.1工程的总体安排根据工程建设总体规划安排，本工程2014年7月1日具备设备安装条件；2014年9月30日竣工验收。3.1.1临时变电站南侧围墙在新建变电站施工区域内，需要先在临时变电站引道外侧重新砌筑围墙，围墙采用120厚砖墙，地面以上高度2m，长度约46m，基础采用C20素混凝土带形基础。围墙砌筑完成后将临时变电站外部围墙拆除。3.1.2施工前先用泥浆泵将施工区域内水塘内积水抽干，排往施工区域西侧排水涵管。由于基础所处位置大部分为淤泥质土，不能直接作为室内回填底层土，需要挖除。基础土方采用大开挖的形式进行开挖，开挖土方全部装车外运至业主指定弃土点。开挖深度根据土质情况确定，并不小于设计底标高。开挖至持力层后预留100~200mm人工清基。建议超深部位采用混凝土回填至基础设计底标高。基础土方回填需要从施工场地范围外取土回填，回填时先在基坑底部回填0.5m厚矿渣。3.1.3施工前先定位施工区域外围边界线，用钢丝网护栏将施工现场与外界隔离，进行封闭施工，减小施工对外界环境的影响，防止与工程施工无关的人员随意进出。3.1.4确定好材料堆场位置，根据施工需要提前备好施工材料。施工现场垂直运输设备采用卷扬机。材料堆场等位置等见施工平面布置图。15 3.2施工组织机构设置项目经理施工组技术组安质组材料组设备组协调组技术负责人项目副经理施工组织机构图3.3人员配备如表115 序号项目职务姓名学历职称1项目经理甘霖大学工程师2项目副经理林礼安大学工程师3技术负责人程宏雨大学助理工程师4施工员刘合聚中专技师5质检员么伦杰大学助理工程师6安全员王泽信中专技师7材料员严春根中专技师891011124、施工进度计划详见附件一：施工进度网络计划。5、施工准备5.1技术准备5.1.1开工前组织工程技术人员收集并熟悉本工程执行的规范、标准、图集及其它相关技术资料，组织各专业进行图纸学习和自审。同时对施工现场的地质、水文、气象资料和地方材料供应情况进行全面了解和分析。5.1.2组织工程技术人员编制工程施工图预算、措施费用预算和材料预算，编制材料计划、机具设备使用计划和劳动力使用计划。5.1.315 同业主单位进行水准点、坐标控制点的现场和书面交接，并据此进行建筑物控制坐标网的测设，确定建筑物的具体位置，并做好测量控制点和建筑物定位桩的保护。并测出场地的挖填土情况。5.2施工现场准备5.2.1根据建筑物的定位，按施工图确定临时建筑物的搭设位置并进行搭设，确定材料堆放位置。对现场的临时道路及砂石、钢筋堆场按施工要求进行围护和修整。5.2.2铺设临时供电线路，临时供电的线杆设置结合设计总平面图让开拟建建筑物、永久道路、挡土墙等位置，保证不影响后期工程的施工。5.2.3铺设临时供水管线，如需要，可修建蓄水池。6、主要工程施工方案6.1.基础施工6.1.1基础施工流程：定位→挖土→垫层→独立基础施工→-1.1m基础梁及框架柱→混凝土养护、拆模→回填土。6.1.1.1基础土方开挖：承台土方主要采用机械，人工配合清基。由于基础所处位置大部分为淤泥质土，不能直接作为室内回填底层土，基础土方采用大开挖的形式进行开挖，开挖土方外运至业主指定弃土点。开挖深度根据土质情况确定，并不小于设计底标高。开挖至持力层后预留100~200mm人工清基。超深部位采用毛石混凝土回填至基础设计底标高。基坑开挖时按规范要求留出工作面并放坡，当开挖至持力层后及时通知有关单位共同验槽，合格后及时浇灌垫层砼。6.1.1.2基础施工：当垫层、加深基础施工完毕并待其强度达1.2N/mm2后方可绑扎底板钢筋及支模浇砼。基础模板采用九夹板，用方木及钢管加固；钢筋在现场加工场制作，将现场预制的底板钢筋骨架入模后，做好隐蔽记录，及时浇筑承台砼，并按规范要求养生。6.1.2钢筋混凝土基础梁施工：模板采用九夹板模板，用钢管进行加固。支撑系统采用钢管。支撑系统水平间距不大于1.5m,竖向间距1.0～1.5m，水平杆高度应高于梁顶1.5m。混凝土浇筑前应搭设混凝土浇筑平台，基础及基础梁采用泵送商品混凝土浇筑。6.1.3混凝土养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。一般常温养护不得少于7d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。6.1.4模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。6.1.5土方回填：本工程回填土需要从场地范围外取土回填。土方回填之前需请监理、业主现场验收合格后方可回填。回填土应选用含水量在最佳含水量2%以内的土，严禁用腐质土、过于潮湿的土，取土点由业主指定15 。回填土前要确保基坑内无积水；回填土时应分层回填，每层约30cm，采用机械夯实，压实系数不小于0.94。电缆沟、设备基础处回填采用矿渣或砂石回填。6.2主体结构工程　　主体结构工程施工是本工程的重点和关键之一，特别是楼层标高、模板、钢筋和混凝土质量的控制等。每层的楼板和屋面板均一次浇筑混凝土。施工顺序：定位放线→绑扎脚手支撑架→绑扎柱子钢筋→支柱子模板→支梁底模板→绑扎梁钢筋→支梁侧模和平台板模板→绑扎平台板钢筋→混凝土浇筑→混凝土养护、拆模。6.2.1模板工程6.2.1.1模板配制的基本要求：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4）模板接缝应严密，不得漏浆。6.2.1.2模板配制：1）平台梁板模板：模板采用九夹板模板，支撑系统采用钢管。支撑系统水平间距不大于1.5m,竖向间距1.0～1.5m，应设有扫地杆，在梁处水平杆间距加密至0.8～1.0m，立杆间距加密至0.6～0.8m。2）柱模板：柱模板采用九夹板拼制成定型模板周转使用。加固时下部的钢箍间距应小些，往上可逐渐增大间距。钢箍间距应根据柱断面大小确定，宜在0.5～0.6m之间，柱脚处留清扫口，中部留浇灌口。6.2.1.3模板拆除：1）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。2）侧模的拆除应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为标准。3）底模拆除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行，悬挑构件的底模在混凝土的强度达到100%时，方可拆除。4）拆模时，施工人员应站在安全处，以免发生安全事故。5）拆下的模板按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。6.2.2钢筋工程钢筋施工顺序：调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装。6.2.2.1钢筋的制作15 按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象；分段制作好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。6.2.2.2钢筋的焊接1）电渣压力焊：柱竖向钢筋采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。2）搭接焊：梁内20以上的钢筋可采用搭接焊，单面搭接焊的焊接长度不小于10d，双面搭接焊的焊接长度不小于5d。搭接焊的位置应符合设计及规范要求。6.2.2.3钢筋的绑扎与安装1）钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度，位置、绑扎数量等应符合要求。焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。2）钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。经自检合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。3）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。4）柱钢筋保护层采用成品塑料垫块,其它构件采用砂浆垫块。6.2.3混凝土工程主体结构混凝土强度等级C25，采用商品砼。浇筑框架柱时，先铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆。施工缝的位置：柱子留在基础及基础梁的顶面、平台的底面、梁的下面。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。6.2.4砌筑工程本工程内外墙应自下而上进行砌筑。砖墙砌筑前，先立皮数杆，并将整个砖墙的各控制高度刻画在皮数杆上，砌筑时单面挂线。砌筑形式采用三顺一丁，砌筑方法采用“三一”砌砖法，墙面灰缝厚度为8～12mm，竖缝采用挤浆法，使其砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砖上墙前应浇水湿润。砌体加固筋采用后期植筋的方式，砌砖过程中注意砌体加固筋和门窗边的木砖的位置，按规定做好砂浆试块。6.3楼地面工程6.3.1地砖面层施工要点6.3.1.1、混凝土地面应将基层清净浮灰，砂浆、油渍。15 6.3.1.2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。6.3.1.3、铺贴地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。6.3.1.4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。6.3.1.5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。6.3.2强化地板铺贴施要点：强化地板是浮铺式安装在基层上，即地板和基层之间无需连接，板块之间只需用防水胶粘结。施工流程：基层处理→弹线→铺衬垫毛地板→铺强化地板面层→安装踢脚板6.3.3防静电地板施工6.3.3.1.认真检查地面平整度和墙面垂直度，如发现不符合施工要求，应向甲方有关部门提出；6.3.3.2.拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的长度、宽度并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线；6.3.3.3.将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处；6.3.3.4.用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直；6.3.3.5.用吸板器在组装好的横梁上放置地板；6.3.3.6.若墙边剩余尺寸小于地板本身长度，可以切割地板的方法进行拼补；6.3.3.7.在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，地板的高度靠支架调节；6.3.3.8.在机房放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架，以防地板变形；6.3.3.9.活动地板需要切割或者开孔时，应在开口拐角处应用电钻打直径6－8mm圆孔，防止贴面断裂。6.4门窗工程建筑外墙门窗在施工前应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验，并对预埋件和隐蔽部位的防腐嵌填处理进行验收。门窗应有软质包装材料包装，要轻拿轻放，切勿撬摔。建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。门窗安装采用后塞口施工程序，将门窗置入洞口后，用吊线锤、规尺、水平尺等确定门窗框的垂直度和安装位置，周围用木楔本着先上下，再左右的原则使其就位，与事先预埋的木砖连接牢固后，用1：2水泥砂浆将框墙间的空隙抹实填平后，并用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。墙面粉刷完后，方可进行玻璃装配工作。安装玻璃时，应在玻璃与窗料间加填垫片，严禁玻璃直接接触，准确核对洞口尺寸并选用相应密封压条。15 6.5屋面防水工程屋面防水工程在施工过程中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。防水保温材料应有材料质量证明文件，并经复试合格后方能使用。找平层表面应压实平整，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，使表面坚固密实、平整并充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，基层与天沟转角处应做成圆弧，水落口周围做成略低的凹坑。找平层纵横分格缝间距均不大于6m，缝宽20mm，并嵌填密封材料。防水卷材铺贴前，基层应干净、干燥，采用满粘法施工，平行屋脊铺贴。平行于屋脊的的搭接缝应顺流水方向搭接。屋面防水施工时，应先做好水落口、檐沟及屋面转角处的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴檐沟卷材时，应顺檐沟方向，减少搭接；并做好收头及细部的固定、密封处理。铺设保温层的基层应平整、干燥和干净，保温板用专用胶料铺砌，板间缝隙应填实；每36m2设置一个排汽孔，并做好排汽孔的防水处理。保温层完成后，及时进行下道工序施工，遇雨季应采取遮盖措施，防止雨淋。6.6现场运输及脚手架工程6.6.1根据厂房檐口标高、平面尺寸和垂直运输设施的覆盖面和供应面的范围要求，现场布置一台卷扬机，承担主要垂直及水平运输任务，布置位置见施工平面布置图。现场中小型构件的水平运输采用汽车倒运，零星材料及各类半成品的水平运输采用皮卡车或农用车。6.6.2脚手架工程：本工程脚手架主要采用扣件式φ48×3.5mm落地式钢管扣件脚手架。外脚手采用双排钢管脚手，立杆纵距1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆间距0.75m。脚手架的立杆下加设砼垫层，剪刀撑每隔12m设置一道。脚手架外围用密目安全网封闭防护，在每层的平台面用竹笆水平防护。内墙抹灰采用双排抹灰脚手。框架施工采用满堂式模板支撑架。6.7抹灰工程墙面抹灰自上而下进行，施工工序为：基层清理→打点、冲筋→抹灰→养护→验收。抹灰前应将基层表面的尘土、污垢、油渣等清除干净，并洒水湿润。墙上打点时沿墙面上下打出水平点，垂直方向每隔两跨挂钢丝打点找平，水平方向则分段挂通线打点冲筋。抹灰应分层进行，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝，有排水要求的部位应做内高外低的滴水线，滴水线应整齐顺直。6.8涂料工程6.8.1施工工序：基层修补、清扫处理→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→打磨→修补第二遍涂料施工→检查验收→涂料清理6.8.2施工操作15 6.8.2.1、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。6.8.2.2、腻子打底找平：:掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。6.8.2.3、打磨：用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。6.8.2.4、封底漆在干净的基层上，先滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。6.8.2.5、第一遍涂料的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。6.8.2.6、第二遍涂料的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。7、施工计划7.1主要机械设备计划表主要机械设备计划表序号设备名称规格型号单位数量1履带式液压挖掘机1.3m³台12自卸汽车8-12t台63钢筋调直机台14钢筋切断机台15钢筋弯曲机台16木工圆盘锯台17交流电焊机台115 8插入式振动器台39电动打夯机台27.2劳动力计划劳动力计划序号工种地基与基础主体结构装饰装修1木工81522混凝土工6843架子工41064钢筋工61025瓦工1015106油漆工107普工6668合计4055407.3施工进度计划施工进度计划见附表。8、质量保证措施8.1、做好施工前的施工准备工作，施工人员认真熟悉图纸，并做好图纸的自（会）审及技术详细交底工作。8.2、建立以项目经理为组长的三级管理体系，严格执行质量责任制，制定一整套工程质量检查和验收制度，执行工程交接卡制度，班组必须首先自检，然后质检员、技术员、专业工长共同检查验收，做好“三检制”活动，严格执行分部分项工程质量验收标准。8.3、做好关键工序和特殊过程的质量监控，做好监控记录，发现问题及时纠正，避免不合格分项工程出现。15 8.4、严把材料进场关，做到不合格产品不允许进场。对原材料砂、石、水泥、钢筋、半成品等应进行试验和检测，合格后使用。8.5重视计量管理工作，加强对试验人员的培训，施工中严格控制砼，砂浆配合比，并按要求做好试验工作。8.6施工中加强对测量、放线工作的控制检查，做到有测必准，有测必复。8.7、该工程确定为创优质工程，因此处处应坚持高标准、严要求，质量管理做到一丝不苟。8.8、施工人员在施工过程中认真遵守施工操作规程。9、环境、职业健康安全保证措施9.1、建立安全生产管理制度，落实安全责任制和安全生产奖罚制度，保障项目施工安全、有序地进行。9.2、做好安全教育和培训工作：项目部与劳务公司签订用人合同，对劳动队伍必须进行劳务公司、项目部、施工班组“三级”安全教育培训后，方可进入施工现场，项目部根据工程特点对进场的劳动队伍进行安全操作技术规程及有关安全生产管理规章制度和劳动纪律等教育。9.3、做好安全交底工作分部工程施工前由项目技术负责人结合工程特点对施工员和安全员进行施工方案、技术措施交底；分项工程施工前由施工员对班组长进行详细的安全操作技术交底；施工作业前班组长对其成员进行安全操作技术宣传和讲解工作，确保在一线作业人员均熟知安全生产技术知识。9.4、进入现场作业的工人，必须规范地佩戴安全帽、安全带，严禁酒后作业。9.5、特殊工种必须经过专门培训，经考试合格并取得相应上岗资质，方可持证上岗。9.6、施工现场防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工技术人员同意。9.7、施工机械和电气设备进场必须严格验收，经调试和试运行正常后，方可正式使用，严禁带病运转。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关。9.8、现场临时设施布置必须整齐有序，间距必须满足防火要求，灭火器具必须配制齐全。9.9、现场实行三级配电二级保护；实行一机一闸一漏一保护。9.10、对主要机电设备与关键部位，电气焊的使用等，必须经常检查确保安全。9.11、高空危险作业必须正确佩带安全带。9.12、机械设备安排专人看护、指挥。15 9.13、冬期施工期间，遇有迷雾、大雪或六级以上大风严禁登高作业。9.14施工用水不得自由排放，必须要有组织的排放到就近的场区排水沟内，做到工完料尽场地清。9.15及时辨识分析环境因素及危险源点，做好重要环境因素及具有不可接受风险的危险源点的监控。10、工期保证措施10.1为保证本工程能按期竣工，公司成立以项目经理为指挥，施工副经理为副指挥，各主要部门人员参加的工程协调领导小组，定期召开现场协调会，及时解决施工过程中的有关工程进度、质量、材料供应、人员及机械等各种问题，确保工程按预定目标顺利施工。10.2充分做好施工前各项准备工作，特别高处作业要提前做好技术交底，使参加操作的人员都掌握操作的要点和程序。在总体进度计划的指导下，安排好各专业各阶段作业计划。10.3充分发挥机械设备的作用，提高设备效率。现场安排机械设备维护人员，及时修理设备出现的故障，保证设备正常有效运转。10.4现场设钢筋加工厂，钢筋在现场加工，保证所有半成品钢筋及时供应。10.5广泛开展劳动竞赛，充分调动广大职工的劳动积极性。11、冬雨期施工措施11.1冬期施工时，在混凝土中掺入早强型防冻剂，混凝土浇筑完毕后表面用草袋覆盖保温。在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖；砼初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，否则要采取保温措施。11.2雷雨季节经常检查设备的避雷设施，确保有效。11.3冬季到来前现场水管用草绳进行保温处理。11.4浇筑混凝土前对气象部门的预报做好收听，尽可能避免在大暴雨天和寒冷天气及-2℃以下气候条件下浇筑混凝土。11.5现场准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。11.6做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥淤积。11.715 如在施工过程中突遇大暴雨。确实无法施工时，在取得现场监理许可后，则在合理部位留设施工缝。12、文明施工措施12.1文明施工执行《建筑工程施工现场管理规定》等有关文件的规定，由项目经理全面负责现场文明施工的领导和管理工作，由现场安全员兼文明施工员，做到文明施工，争创文明施工工地。12.2遵守建设单位有关规章制度，尊重业主、监理及质监人员，对外联系一律采用书面形式。12.3实行挂牌施工，广泛开展文明施工宣传教育，把文明施工作为项目部对班组考核的一项指标，同时也是公司考核项目部的一项重要指标。12.4施工现场用围墙或铁丝网进行全封闭围护，防止闲杂人员进入施工场地。12.5原材料和半成品、成品构件按计划进入现场，材料堆放、机械设备要按施工平面布置图布置，堆放整齐，保证施工道路畅通。12.6严禁酒后上班，施工现场不允许吵嘴、打架等现象发生。13、附件1、施工平面布置图2、施工进度网络计划15'