GE钢结构施工方案

'钢结构施工方案1、工程概况通用电气有机硅（上海）有限公司改造工程钢结构：管廊、厂房（PA）共有约120吨，主要由槽钢、工字钢、钢板和角钢构成。以下将主要针对钢框架施工进行阐述。2、施工程序图及加工措施施工准备2.1施工程序图预组装半成品检验焊接梁柱制作检验焊接下料安装连系梁成为独立单元体吊装分片在地面组装运至安装现场复测检验2.2施工方法2.2.1施工预制现场搭设防风防雨棚。2.2.2材料的检验及矫正进入施工现场的材料必须有质保书。材料堆放整齐，并有明显的标志。1ofn2021-7-29 施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。2.2.3放样放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。放样的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20′1ofn2021-7-29 项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5Δ1000t＞141.0Δ型钢弯曲矢高l/10005.0bbΔb角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角钢的角度不得大于900Δ槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80ΔbΔbh工字钢、翼缘对腹板的垂直度b/1002.0Δbh2.2.4下料：下料前准备.下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。.机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。1ofn2021-7-29 板材制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。气割下料后允许偏差如下：项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下：1000mm2.2.5焊接施工我公司有成熟的焊接工艺评定，施工前将按照工艺评定制定焊接工艺，其焊接工艺按《建筑钢结构焊接规程》、其性能应符合《GB/T5117-1995》规定。焊接材料选用：根据图纸设计要求。1ofn2021-7-29 焊接人员必须持有相应材质相应部位的合格证。焊接要求焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接。焊接必须采用小规范电流。焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。对接接头、T形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。1ofn2021-7-29 2.2.6框架结构安装框架式钢结构为多层结构框架内立体布置，施工主体交叉作业频繁，施工时必须精心、合理安排，统一调度，确保工程顺利进展。安装方法：框架式钢结构采用分片组装法,即先组装成片,然后利用吊车吊装找正就位。再安装联系梁。基础验收及复测结构安装之前必须对定位轴线、基础轴线和标高，并应进行基础检测，且达到以下要求：钢柱脚支承面标高允差：±3.0mm予留孔中心线允差：10.0mm钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。2.2.7管廊结构安装：先在地面组装成门型片，后用吊车吊装门型片，揽风绳临时固定，再吊装另一片门型，揽风绳临时固定，吊装纵向梁，依此安装管廊钢结构。其它安装方法同前。2.2.8钢结构吊装用吊车地面组装成片，吊装为主；具体见吊装方案。3、质量检验3.1焊接质量检验1ofn2021-7-29 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。根据施工图纸，框架焊缝质量外观缺陷检验符合二级质量标准，检验要求如下：序号检查项目检查方法允许偏差1未焊满焊缝检查尺检查≤0.2+0.04t，且≤2.0长度≤25%焊缝长2根部收缩焊缝检查尺检查≤0.2+0.04t，且≤2.03咬边焊缝检查尺检查≤0.1t且≤1.04裂纹用肉眼和放大镜检查不允许5弧坑、裂纹用肉眼和放大镜检查允许存在个别长等于的0.5裂纹6电弧擦伤用肉眼检查允许存在个别擦伤7飞溅用肉眼检查清除干净8接头不良焊缝检查尺检查缺口深度≤0.1t，且≤1.0，每米不得超过一处9焊瘤用肉眼检查不允许10表面焊渣焊缝检查尺检查深≤0.2t，长≤0.5t且≤2011表面气孔用肉眼和放大镜检查每50mm长允许≤0.4t且≤3.0，气孔2个，孔距≥6倍孔径12角焊缝厚度不足焊缝检查尺和直尺检查≤0.3+0.05t，且≤2.0长度≤25%焊缝长13角焊缝焊脚不对称用直尺检查差值≤2+0.2h注：表中t为连接处较薄件的板厚。1ofn2021-7-29 3.2安装检验要求(1)框架安装的允许偏差项目允许偏差图例l钢结构定位轴线±l/20000±3.0lΔ柱子定位轴线1.0ΔΔ脚螺栓偏移地2.0Δ底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0ΔΔ基准点底层柱基准点标高±2.0上下柱连接处的错口3.0ΔΔΔ单节柱的垂直度H/100010.01ofn2021-7-29 同一层柱的各柱顶高度差5.0ΔΔ同一根梁两端顶面高差l/100010.0ΔΔLΔ主梁与次梁表面高差±2.0Δ压型钢板在钢梁上相邻列的错位10.0ΔHΔL主体结构整体垂直度由各节柱的倾斜算出H/2500＋10.050.0主体结构整体平面弯曲由各层产生的偏差算出l/150025.0H主体结构总高度用相对标高控制安装±∑（Δh+Δz+Δw）用设计标高控制安装±H/1000±30.0注：Δh为柱子长度的制造允许偏差；1ofn2021-7-29 Δz为柱子长度受载荷后的压缩值；Δw为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。安装其标高偏差不大于±2mm，相邻两柱距离偏差不大于3mm，任何两柱的距离偏差不大于5mm。柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢。柱的直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm。梁的安装，其水平度不得大于2/1000。4、安全技术措施4.1进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取证；4.2进入施工现场必须正确穿戴工作服，安全鞋，防尘眼镜，安全帽，入厂证等；4.3在进行动火，挖土，吊装，用电或高空施工等特种作业必须办理相应的施工许可证且签字齐全，并配备足够的防火，通讯设施和其他相关的安全设施，同时按一定比例安排专职人员进行监护；4.4进行作业时，还应佩带相关工作所需要的耳塞，电焊面罩，防尘面罩等；4.5高空作业人员必须经检查身体合格的并持有登高作业证的方可登高作业，如果处于2米（包括2米）以上的高空必须正确系挂安全带，属于外围作业的，必须按国家相关标准系挂安全网；1ofn2021-7-29 4.6在存在安全隐患的洞，口，坑，缝，池，钢筋砼基础，电源电器及传动设备等处必须用脚手杆或警戒线围起来，并贴挂醒目的标志，同时派专人看管；4.7单片第一片安装时，两边要用缆风绳作临时固定，待连系安装后，成单元体后方可拆除。4.8临时螺栓安装数量必须超过总数的1/3。4.9五级以上大风时严禁安装作业。4.10立柱吊装时，在其上设置挂梯，以便拆卸吊索、安装横梁。4.11在进行焊接，打磨或RT探伤作业时，必须采取适当的措施进行保护，以免误伤他人；4.12在进行吊装作业时，必须将吊装区域向外延伸5米的范围用警戒线围起来，如属于超高作业且有5级以下风时（5级以上大风时不得进行吊装作业），警戒区域必须适当加大，无关人员一律不得进入。吊装过程中，由专人指挥，口令统一，动作协调；4.13实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入其中；4.14现场施工材料不得随意堆放，可用料和废料应分类分离存放，同时安排专人看管，未经办理许可手续，任何人不得将现场废料运出厂外，更不得进行焚烧或随意掩埋；4.15电焊作业时，地线不得随意连接，且要采取必要的防护措施，以免造成意外伤害或损坏；4.16进入现场的机索具或临用设备必须经检查验收合格并作好详细的登记台帐以免丢失或调换甚至其他安全隐患；4.17小型物件的起吊必须配置足够的缆绳，以免损坏设备或造成物件本身的损坏甚至随意起风带来的不安全因素。1ofn2021-7-29 1ofn2021-7-29'