五星级酒店钢结构施工方案(1)

'编制日期2013年5月盛虹万丽酒店钢结构工程施工方案苏州二建建筑集团有限公司2013-567 编制日期2013年5月目录1.工程概况及编制依据42.施工总方案73.施工总进度84.工程项目管理体系95.主要施工方法125.1H型钢梁柱的加工125.2施工准备165.3钢结构安装196.先进技术应用516.1型钢混凝土结构516.2CAD/CAM制造技术的运用527.主要施工措施（质量、安全、文明）547.1质量保证体系及保证质量的措施547.2季节性施工措施567.3职业健康安全管理体系和保证安全的措施588.合理加快进度、缩短工期的措施648.1施工工序安排措施648.2资源配置计划649.现场配合措施681.67 编制日期2013年5月1.工程概况及编制依据1.1编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；《钢结构设计规范》GB50017－2003；《建筑抗震规范》GB50011－2010；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001《钢结构施工规范》GB50755-2012《工程测量规范》GB50026－2007《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－2011《钢结构用高强度大六角头螺栓型号与尺寸规范》GB1228－2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术规范》GB1231－2006《普通螺栓基本尺寸》GB196-2003《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2011《碳素结构钢》GB700－2006《低合金结构钢》GB1591-94《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-2008《埋弧焊坡口的基本型式与尺寸》GB986-88《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89《焊接接头机械性能试验取样法》GB2649-89《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》GB3323-2005《钢的化学分析试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222-2006《钢的力学分析及工艺性能试样取样规定》GB2975-98《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.2项目特点1）高空临边作业危险性较大，应和土建配合，做好临边防护。2）每节钢柱施工后需等土建的施工，这个过程可能需要5~7天，在此期间钢柱只靠揽风绳来控制风力影响，由于高空风力较大，为保证结构的安全，应将临近的钢柱采用临时支撑连接来，使其形成一个整体，防止结构倾倒。3）由于型钢混凝土结构为同时拥有钢结构及混凝土结构的特点，67 编制日期2013年5月因此土建与钢结构的配合非常重要。土建施工前钢结构翻样员需提前与土建钢筋翻样员联系，确定钢结构上预留钢筋孔的位置。1.3工程概况本工程主要包括主楼及裙房型钢混凝土结构的制作、安装、裙房桁架屋面的制作、安装及油漆等。(1)主楼结构共有23根十字型钢柱，由基础顶（-11.3米）~屋面（55.8米）。屋面设有钢框架平台，在10轴~M轴之间，面积约200平方米。（2）裙房共有14根方管柱及6根H型钢柱，由基础顶（-11.3米）~屋面（19.5米）。67 编制日期2013年5月屋面设有钢桁架，在5轴~9轴2排钢管柱之间，面积约2000平方米。屋顶标高19.92米。檐口高度19.38米，桁架长35.1米。67 编制日期2013年5月1.施工总方案2.1指导思想适应市场、信守合同项目管理、精心组织按序施工、质量合格确保安全、文明创建科技领先、强化措施以合同为准则，责任明确，信守承诺，全面履约；以质量计划为主线，强化项目管理，严格过程考核，用高效、严密的工作质量争创高质工程；以钢结构吊装为重点；以二建管理技术优势为保证，强化措施为手段，优质、安全、文明、高效的配合总包为目标，服务业主为宗旨。2.2总方案内容立体交叉，多次进退，相互配合----保证总包工期的主要措施高质安全，工期配合----总目标2.3.1立体交叉，多次进退，相互配合-----保工期主要措施由于本工程是配合总包将部分主结构的钢柱、钢梁进行分段（逐层）制作、安装到位，所以我方多次进退场、多专业交叉作业及首次进场早（地下室）是本工程的特点。以钢结构吊装为主线，与其他专业工程（尤其是土建）在施工组织上必须采取立体交叉的战略；以相互配合以期尽量缩短各工序的施工时间来配合总包工期。2.3.2高质安全，工期配合----总目标质量合格，配合申报精品工程，无重大安全事故，按配合土建工期完成，是本公司的最终目标。2.4.总体安排根据本工程特点，当地下室浇筑的混凝土达到强度后开始钢结构的吊装，之后混凝土结构的施工和钢结构的吊装交叉顺序进行，但始终保持钢结构吊装领先于混凝土结构，楼层混凝土的浇筑紧跟钢结构安装。67 编制日期2013年5月1.施工总进度3.1.概述根据工期目标及工程工作量情况及一些其他因素的影响的特点，特别是本项目有地下室，在总包工期内要完成如此繁杂的工程，如何科学、合理地安排施工，就显得十分重要，施工程序安排的合理性、科学性直接关系到整个工程的成败。本工程的关键线路是结构的吊装工作。3.2.进度安排指导思想突出重点确保安装合理交叉搭接作业强化管理统一协调优化程序合理推进3.3.进度保证措施运用工程综合进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。加强施工准备，科学合理地安排施工程序，使现场施工进度、施工程序科学合理，实现最佳化的控制。强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织、工序搭接最佳化，保证关键节点的按期实现。加强质量管理，在质量创优的同时，以优质来避免工程的返工对施工工期造成的延误。加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。强化标化管理，打好标化创金牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。科技先导，采用新技术、新工艺、优先施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现本工程按期建成的保证。开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。项目部内部设定工程节点奖，严格项目部内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。67 编制日期2013年5月1.工程项目管理体系4.1管理网络图项目经理：张厚斌安赵全秋员洪材林料家员齐质于量文员涛项杨目工程师东4.2管理部门的职责如下项目经理组织编制项目质量计划，使整个项目按照IS09002标准体系运作。主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。项目经理是整个工程的施工质量和施工安全的第一责任人。确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。项目工程师在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可,制定相应的管理规程。67 编制日期2013年5月及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题.编制施工规划，做好准备工作。对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。组织好各道工序衔接、交接工作。具体负责对文明施工监控。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。有序地组织各种材料和设备的运输、堆放等工作。具体负责对文明施工的监控。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。对关键过程/特殊过程，应按照作业设计内容安排相关的施工队进行施工，并作好记录。具体负责工程标识、防护及交付工作。提出不合格品的验证及预防措施的意见。协助工程项目经理开展各项安全生产工作。组织和指导下属安全部门和专兼职安全人员的工作.行使安全生产监督检查职权.负责组织或参加对新工人进行三级安全生产教育。参加安全事故处理并负责办理由安全专兼职部门办理的工作.作好安全生产文件资料的管理以及其他安全档案工作.对安全生产工作提出奖惩意见.严格管理有关安全生产的持证上岗.熟悉施工图纸和资料的质量要求,掌握技术标准、规程规范、检验评定标准的内容，并在实际质量监督中认真执行。审查施工各方特殊工种（焊工、探伤工等）的上岗证及所完成的作业技术项目的符合性。审查施工各方焊接工艺评定报告。监督、检查、指导施工各方的质量文件做到与施工形象进度同步,对施工质量行使确认和质量否决权。编制施工组织设计,参加重大施工方案的讨论会。参加设计交底、图纸会审。参加对施工各方的施工质量评审活动，写出施工质量评估总结(包括数据分析)，并提出改进意见报批。根据建设公司内审结论，提出纠正措施并督促施工方及时整改。参加质量事故调查和分析会议。收集、整理、管理施工质量记录。67 编制日期2013年5月内部与建设单位职能部门沟通：按规定时间和要求以图纸、报表、文字、邮件等形式沟通。项目部内部：以会议或谈话形式进行沟通。主要形式有：项目班子碰头会、月度综合进度计划会、工程例会、质量技术专题会、技术方案交底会等。项目质量员项目质量员（质量监督负责人）:主要负责工程质量预控、工程检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定、测量和计量及试验、技术资料的收集等项工作。所有工程质量评定报告与质量验评资料的填写、整理、报批、归档工作。项目安全员项目安全员（安全负责人）:主要负责施工现场的安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。认真执行各项安全生产法规和规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工现场安全生产标准化管理，做到安全施工文明施工。项目材料员根据合同、工程预算和施工进度，负责编制物资要料计划；负责对进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料；负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须作出明显标识以防混用，负责提出需紧急放行的材料的申请，并作出明显标识和做好记录；认真做好物资进耗明细帐及单位工程材料、构件分月台帐，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到帐、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作；妥善保管好各类物资的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持可追敢溯。按施工平面图堆放物资，做到砖瓦成方、砂石成堆，督促队组做到随做随清、日做日清、工完料清，创建文明现场；对有环境要求的物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止贮存不当造成损失。67 编制日期2013年5月1.主要施工方法1.1H型钢梁柱的加工（1）H形构件加工工艺流程1、钢板的预处理、矫平、下料切割钢板下料切割前需要进行钢板预处理，除去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。1、钢板的预处理、矫平、下料切割67 编制日期2013年5月2、钢板对接2、钢板对接钢板对接坡口采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。3、T型部件制作T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。3、T型部件制作4、H型钢组立4、H型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。67 编制日期2013年5月5、H型钢焊接5、H型钢焊接.H型钢焊接在H型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节，将合格的H型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。6、H型钢矫正6、H型钢矫正H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；然而产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。需要进行H型钢的矫正。矫正在H型钢自动生产线上的矫正机上矫正。7、H型钢检测测量7、H型钢检测测量H型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合设计要求。67 编制日期2013年5月8、H型钢钻孔、端面加工H型钢成型后进行钻孔加工，钻孔在进口全自动三维数控钻床上加工，确保孔间距符合设计要求；由于工程结构系高层钢结构，所以端面加工是保证钢结构对接的重要质量因素。端面加工主要在端面铣床上进行铣削坡口。确保两端面的平行度。8、H型钢钻孔、端面加工9、构件抛丸除锈9、构件抛丸除锈构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除绣主要采取进口八头全自动抛丸除锈机抛丸。10、构件标识、存放10、构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。（1）焊接H型钢的制作允许偏差项目允许偏差截面高度±2.0截面宽度±3.067 编制日期2013年5月腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度截面宽度/100，且不大于3.0弯曲矢高型钢长度/1000，且不大于5.0扭曲度截面高度/250，且不大于5.0腹板局部平面度2.0端头板倾斜2.0摩擦面平面度1.5加筋板、定位板位移2.01.1施工准备5.2.1现场调查：按照加工车间的场地、设备、人员情况，合理分配加工构件的数量；根据钢结构进场施工的场地道路及供电情况，确定合理的安装方案。编制工艺文件：根据审核图纸、现场调查的结论编制各单体分部分项工程的钢结构施工组织设计（施工方案）、作业设计、特殊工器具设计和技术措施设计。5.2.2组织准备a.充分考虑到本工程的钢构件加工数量和工期要求，分别落实各单体工程的加工车间，分别落实各单体工程的现场管理班子和安装队。b.根据现场吊装工作面及设备的配备情况。C.进行劳动力配备和本工程相关内容的岗前培训。5.2.3资源准备加工设备、起重设备、施工机械的选择、配备和统一调度。工卡具配备特殊工器具设计和制造5.2.4材料准备:钢构件及有关材料的准备针对本工程的实际情况，指定专人组织好钢结构工程的原材料供应及钢构件的成品供应。5.2.5吊装准备关键提示：预埋螺栓、道路条件、施工用电5.2.5.1预埋螺栓67 编制日期2013年5月柱地脚螺栓的埋设；钢筋混凝土基础中，柱地脚螺栓埋设精度必须符合钢结构验收规范的要求。它是保证钢结构安装精度的基础与关键。一是平面位置，二是水平标高。地脚螺栓埋设方法：熟悉设计图纸材料采购预埋件制作螺栓支架制、安模板定位、焊接测量配合预埋件安装多方检查交接交土建砼浇注支座垫板配置螺栓位置复测钢结构安装钢结构校正焊接二次灌浆（1）在螺栓埋设前，先将轴线及标高投射至埋设处的脚手架等处，并复核。（2）按轴线及安装分区开始摆放地脚螺栓。（3）4根地脚螺栓中的任一根就位后即刻与周边钢筋笼点焊。（4）钢柱的地脚螺栓全部点焊完毕后，用4根以上的短钢筋（Φ≥16）进行加固焊接，以保证混凝土振捣过程中，地脚螺栓的位置及标高不发生变化。67 编制日期2013年5月5.2.5.2施工用电现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要及现场实际情况，每区设立1个电源点。安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。67 编制日期2013年5月1.1钢结构安装5.3.1主楼安装（1）现场主要施工机械根据若干主构件在现场所处平面位置、标高、长度、重量等，暂定QZT50塔吊用于此部分吊装。QZT50（5013）塔吊参数起吊半径（M）(R)起重量kg起升倍率a=2起升倍率a=42~13.73000600014300058641530005426163000504517300047111830004416193000415320300039182130003706223000351323300033382430003178253000303225.530002963262936289627281227722826962656292588256830248824483123952355322307226733222521853421482108352075203536200719673719421902381881184139182317834017681728411715167542166516254316181578441573153367 编制日期2013年5月451529148946148814484714491409481411137149137413345013401300塔吊吊不动的构件采用土法施工。采用5吨组合拔杆。Ф140*5拔杆计算Ф140*5组合拔杆起重量可达5吨，最重构件约2.9T，不超过5吨。2.9*1.1*1.2=3.8吨<5吨。拔杆有足够的安全余量。规格杆长10米起升高度起重量Ф140*5钢管大于9米5吨其主立杆采用Ф140*5，立杆之间采用法兰连接。底脚采用槽钢。67 编制日期2013年5月拔杆底部拔杆底座焊于双拼槽钢上，而双拼槽钢通过钢索与砼柱锁紧。双拼槽钢内部每隔600mm设置一道10厚连接加劲板。现场通过焊接将拔杆底座与底部双拼槽钢连接。之后，将摇杆插入拔杆底座，通过卷扬机拔杆的起伏、旋转及吊装。现场通过焊接将拔杆底座与底部钢板连接。之后，将拔杆插入拔杆底座，通过横竖两轴进行拔杆的起伏、旋转及吊装。拔杆顶端采用全焊接，焊接在端板上。人字桅杆起吊时受力计算简图及力多边形图如图所示，计算顺序如下。(a)(b)(c)(d)(a)桅杆受力多边形；(b)、(c))桅杆受力计算简图(d)桅杆倾斜时受力多边形计算荷重P计（按拔杆最大可承受的5吨计算），按下式计算。P计＝（Q+q）*k1*k2=1.24Q＝1.24*50＝62（KN）Q－吊物重量（KN）①卷扬机所需牵引力PP=P计*(f-1)/(fn-1)*fn-1*fm0=62*(1.02-1)/(1.022-1)*1.022<62KN选用10吨卷扬机。②揽风绳钢丝绳计算67 编制日期2013年5月钢丝绳使用直径为16mm，其施工现场钢丝绳破断拉力为P破＝500d*d=500*16*16=128000N所以缆风绳的容许拉力为[P]=P破φ修＝62000*0.85/3.5=15.1Knn0=6(揽风绳数量)θ（桅杆倾角）=2度，α(揽风绳夹角)=45~60度T（对称揽风绳拉力）={1.24Q+G}SINθCOS（α+θ）-0.7(n0-2)sinα*sinθ=4.1KN＜缆风绳的容许拉力为[P],符合要求。主揽风绳所受拉力Pt=（P计+G+t）sinθ/cos（α+θ）=62*0.035/0.67=3.2KN＜缆风绳的容许拉力为[P],符合要求。①底座计算底座水平力H=Psinθ=6.5KN。小于主揽风绳的拉力9.7KN，不会产生侧移。②立杆连接计算立杆的连接采用等强法兰连接。板厚12mm，直径为16mm的C级普通螺栓的设计承压的承载力为58.6KN，受拉的承载力为26.6KN，受剪的承载力为52.3KN。钢管主要受压及受剪。压力及剪力不大于最大荷载62KN。采用六个螺栓，受压能力达到350KN，抗剪能力达到314KN。③主立杆稳定性计算钢管外径d(mm)140轴心压力N(KN)62.00管壁厚度t(mm)5.0最大弯矩Mx(KN·m)　钢材抗压强度设计值f(N/mm2)215计算长度l0x(mm)10000钢材屈服强度值fy(N/mm2)235计算长度l0y(mm)10000钢材弹性模量E(N/mm2)2.06E+05等效弯矩系数βm1.0数据输出1、常规数据钢管内径d1=d-2t(mm)130截面面积A=π*(d2-d12)/4(mm2)2.1E+03截面惯性矩I=π*(d4-d14)/64(mm4)4.84E+06截面抵抗矩W=2I/d(mm3)6.91E+04截面回转半径i=(I/A)1/2(mm)47.76构件长细比λx=l0x/i209.4塑性发展系数γ1.15构件长细比λy=l0y/i209.42、径厚比验算验算d/t≤100*(235/fy)满足3、强度验算N/A+M/γW(N/mm2)29.24验算N/A+M/γW≤f满足4、稳定性验算67 编制日期2013年5月⒈弯矩平面内λx"=(fy/E)1/2*λx/π2.251构件所属的截面类型a类系数α10.410系数α20.986系数α30.152欧拉临界力NEx=π2EA/λx2(KN)9.8E+01当λx"＞0.215时，稳定系数ψx={(α2+α3λx"+λx"2)-[(α2+α3λx"+λx"2)2-4λx"2]1/2}/2λx"20.183当λx"≤0.215时，稳定系数ψx=1-α1λx"2　局部稳定系数φ=1（d/t≤60时）；φ=1.64-0.23*(d/t)1/4（d/t>60时）1.0000N/ψxA+βmMx/γW(1-0.8N/NEx)(N/mm2)159.88验算N/ψxA+βmMx/γW(1-0.8N/NEx)≤φf满足（2）主楼钢柱分段、构件重量及吊装分析柱每层分为1节，分段点为楼面上1米：1）地下2层，-11.3~-5.25，长6.05米KZ1，H800*200*20*20+500*200*20*20，重约1.9T。KZ2，H800*200*20*20+500*200*20*20，重约1.9T。KZ3，H800*200*20*20+500*250*20*20，重约2T。KZ4，H800*300*20*25+700*300*20*25，重约2.5T。剪力墙内置型钢，H800*300*20*25+700*300*20*25，重约2.5T。5013塔吊36米半径起重2吨、28米半径起重2.6吨，仅有10根钢柱可以采用塔吊安装，13根钢柱钢柱采用土法施工，拔杆吊装位置在上图X标记处。2）地下1层，-5.25~0.000，长5.2米KZ1，H800*200*20*20+500*200*20*20，重约1.7T。KZ2，H800*200*20*20+500*200*20*20，重约1.7T。67 编制日期2013年5月KZ3，H800*200*20*20+500*250*20*20，重约1.7T。KZ4，H800*300*20*25+700*300*20*25，重约2.2T。剪力墙内置型钢，H800*300*20*25+700*300*20*25，重约2.2T。5013塔吊32米半径起重2.3吨、40米半径起重1.7吨，有14根钢柱可以采用塔吊安装，9根钢柱钢柱采用土法施工，拔杆吊装位置在上图X标记处。3）1层，1.00~6.95，长6.95米KZ1，H800*200*20*20+500*200*20*20，重约2.2T。KZ2，H800*200*20*20+500*200*20*20，重约2.2T。KZ3，H800*200*20*20+500*250*20*20，重约2.3T。KZ4，H800*300*20*25+700*300*20*25，重约2.9T。剪力墙内置型钢，H800*300*20*25+700*300*20*25，重约2.9T。5013塔吊25米半径起重3.0吨、36米半径起重2.0吨，有8根钢柱可以采用塔吊安装，15根钢柱钢柱采用土法施工，拔杆吊装位置在上图X标记处。4）2层，6.95~12.05，长5.1米KZ1，H800*200*20*20+500*200*20*20，重约1.6T。KZ2，H800*200*20*20+500*200*20*20，重约1.6T。67 编制日期2013年5月KZ3，H800*200*20*20+500*250*20*20，重约1.7T。KZ4，H800*300*20*25+700*300*20*25，重约2.2T。剪力墙内置型钢，H800*200*20*20+500*250*20*20，重约2.2T。5013塔吊32米半径起重2.3吨、40米半径起重1.7吨，有14根钢柱可以采用塔吊安装，9根钢柱钢柱采用土法施工，拔杆吊装位置在上图X标记处。5）3~4层，12.05~17.15~22.5，长5.1米KZ1，H800*200*20*20+500*200*20*20，重约1.6T。KZ2，H800*200*20*20+500*200*20*20，重约1.6T。KZ3，H800*200*20*20+500*250*20*20，重约1.7T。剪力墙内置型钢，H800*200*20*20+500*250*20*20，重约2.2T。5013塔吊32米半径起重2.3吨、40米半径起重1.7吨，有15根钢柱可以采用塔吊安装，8根钢柱钢柱采用土法施工，拔杆吊装位置在上图X标记处。6）5层，22.25~28.85，长6.6米KZ1，H800*200*20*20+500*200*20*20，重约2.1T。KZ2，H800*200*20*20+500*200*20*20，重约2.1T。67 编制日期2013年5月KZ3，H800*200*20*20+500*200*20*20，重约2.1T。剪力墙内置型钢，H800*200*20*20+500*250*20*20，重约2.2T。5013塔吊32米半径起重2.3吨，有11根钢柱可以采用塔吊安装，12根钢柱钢柱采用土法施工，拔杆吊装位置在上图X标记处。7）6~10层，28.85~32.85~36.85~40.85~44.85~48.85，长4米KZ1，H600*200*20*20+400*200*20*20，重约1.1T。KZ2，H600*200*20*20+400*200*20*20，重约1.1T。KZ3，H600*200*20*20+400*200*20*20，重约1.1T。KZ4，H600*200*20*20+400*200*20*20，重约1.1T。KZ5，H600*200*20*25+400*300*20*25，重约1.2T。剪力墙内置型钢，H600*200*20*25+400*300*20*25，重约1.1T。5013塔吊48米半径起重2.3吨，全部可以采用塔吊安装。9）10~11层(二层一节)，48.85~55.85，长7米KZ3，H600*200*20*20+400*200*20*20，重约1.9T。67 编制日期2013年5月5013塔吊36米半径起重2吨，全部可以采用塔吊安装。10）屋面钢平台GZ1，口250*12，长约3米，重约0.4T。GKL1，H300x250x8X12，长约3.6米，重约0.3T。5013塔吊36米半径起重2吨，全部可以采用塔吊安装。（3）拔杆底部荷载验算67 编制日期2013年5月☆我司负责计算钢柱及钢梁吊装对楼面的荷载，由土建负责进行加固。拔杆底部拔杆底座焊于双拼槽钢上，而双拼槽钢通过钢索与砼柱锁紧。双拼槽钢内部每隔600mm设置一道10厚连接加劲板。主楼钢柱最重约2.9吨，拔杆自重不足1吨。拔杆2个支腿，每个支腿受力约2吨，支腿下路基箱约3平方米。每个支腿下方通过路基箱扩散受力到3平方米。支腿下部受力为6.67KN/M2。楼面荷载为2KN/M2。下部模板支撑不拆除可以满足吊装要求。5.3.2裙房安装67 编制日期2013年5月（1）构件的垂直、水平运输及拼装1）垂直运输主要采用150吨汽车吊进行垂直运输，150吨汽车吊55米主臂，起重15.8吨，满足要求。每层柱运输各需要2个台班。屋顶桁架单独需要2个台班。2）构件的水平运输钢梁通过槽钢和走管进行运输。如下图：67 编制日期2013年5月钢梁垂直下方地下室顶板，在地下室顶板拼装成整体然后整体提升。在地下室顶板拼装时需要考虑混凝土楼面的承载力，要求考虑多布置钢管分散受力，来减小拼装荷载满足承载力。钢间距250mm。钢柱最重约8.3吨，长7.45米，每米长约11.2KN/M。钢桁架分段后约8吨，长不足12米，6.7KN/M。（上下弦下部各3.4KN/M）钢结构在2侧（前厅及厨房）向宴会厅运输。楼面的最小荷载为2.5KN/M2。柱距为9米，主梁梁上荷载为2.5*9=22.5KN/M。钢柱重为11.2KN/M。运输时应在下层楼面主梁上部运输。钢桁架上下弦杆下部荷载为3.4KN/M。67 编制日期2013年5月桁架主要采用在2榀次梁上部运输次梁间距为2.8米，承受荷载为2.5*2.8=7KN/M。次梁可以满足桁架运输的荷载要求。3）钢桁架的拼装钢桁架在吊装位置下部进行拼装。钢桁架运输到位后，采用液压车将构件降到吊装位置的型钢胎架上部。桁架采用卧拼67 编制日期2013年5月液压车降到胎架上后，若有偏差，采用手拉葫芦人工调节。（2）吊装器装机械选用1）机械选用根据若干主构件在现场所处平面位置、标高、长度、重量等，采用拔杆用于此部分吊装。钢柱采用219*8组合拔杆吊装。钢桁架采用竖立在柱顶的滑轮组安装。2）Ф219*8拔杆Ф219*8组合拔杆起重量可达15吨，最重构件约8.4T，不超过15吨。8.4*1.1*1.2=11.1吨<15吨。拔杆有足够的安全余量。规格杆长10米起升高度起重量Ф219*8钢管大于9米12吨其主立杆采用Ф219*8，立杆之间采用法兰连接。底脚采用槽钢。拔杆底部拔杆底座焊于双拼槽钢上，而双拼槽钢通过钢索与砼柱锁紧。双拼槽钢内部每隔600mm设置一道10厚连接加劲板。现场通过焊接将拔杆底座与底部双拼槽钢连接。之后，将摇杆插入拔杆底座，通过卷扬机拔杆的起伏、旋转及吊装。现场通过焊接将拔杆底座与底部钢板连接。之后，将拔杆插入拔杆底座，通过横竖两轴进行拔杆的起伏、旋转及吊装。拔杆顶端采用全焊接，焊接在端板上。67 编制日期2013年5月人字桅杆起吊时受力计算简图及力多边形图如图所示，计算顺序如下。(a)(b)(c)(d)(a)桅杆受力多边形；(b)、(c))桅杆受力计算简图(d)桅杆倾斜时受力多边形计算荷重P计（按拔杆最大可承受的15吨计算），按下式计算。P计＝（Q+q）*k1*k2=1.24Q＝1.24*150＝186（KN）Q－吊物重量（KN）①卷扬机所需牵引力PP=P计*(f-1)/(fn-1)*fn-1*fm0=186*(1.02-1)/(1.022-1)*1.022<186KN选用20吨卷扬机或两台10吨卷扬机。②揽风绳钢丝绳计算钢丝绳使用直径为16mm，其施工现场钢丝绳破断拉力为P破＝500d*d=500*16*16=128000N所以缆风绳的容许拉力为[P]=P破φ修＝186000*0.85/3.5=46.7Knn0=6(揽风绳数量)θ（桅杆倾角）=2度，α(揽风绳夹角)=45~60度T（对称揽风绳拉力）={1.24Q+G}SINθCOS（α+θ）-0.7(n0-2)sinα*sinθ=12.3KN＜缆风绳的容许拉力为[P],符合要求。主揽风绳所受拉力Pt=（P计+G+t）sinθ/cos（α+θ）=186*0.035/0.67=9.7KN＜缆风绳的容许拉力为[P],符合要求。③立杆连接计算立杆的连接采用等强法兰连接。板厚12mm，直径为16mm的C级普通螺栓的设计承压的承载力为58.6KN，受拉的承载力为26.6KN，受剪的承载力为52.3KN。钢管主要受压及受剪。压力及剪力不大于最大荷载186KN。采用六个螺栓，受压能力达到350KN，抗剪能力达到314KN。④主立杆稳定性计算数据输入67 编制日期2013年5月钢管外径d(mm)219轴心压力N(KN)186.00管壁厚度t(mm)8.0最大弯矩Mx(KN·m)　钢材抗压强度设计值f(N/mm2)215计算长度l0x(mm)10000钢材屈服强度值fy(N/mm2)235计算长度l0y(mm)10000钢材弹性模量E(N/mm2)2.06E+05等效弯矩系数βm1.0数据输出1、常规数据钢管内径d1=d-2t(mm)203截面面积A=π*(d2-d12)/4(mm2)5.3E+03截面惯性矩I=π*(d4-d14)/64(mm4)2.96E+07截面抵抗矩W=2I/d(mm3)2.70E+05截面回转半径i=(I/A)1/2(mm)74.65构件长细比λx=l0x/i134.0塑性发展系数γ1.15构件长细比λy=l0y/i134.02、径厚比验算验算d/t≤100*(235/fy)满足3、强度验算N/A+M/γW(N/mm2)35.07验算N/A+M/γW≤f满足4、稳定性验算⒈弯矩平面内λx"=(fy/E)1/2*λx/π1.440构件所属的截面类型a类系数α10.410系数α20.986系数α30.152欧拉临界力NEx=π2EA/λx2(KN)6.0E+02当λx"＞0.215时，稳定系数ψx={(α2+α3λx"+λx"2)-[(α2+α3λx"+λx"2)2-4λx"2]1/2}/2λx"20.413当λx"≤0.215时，稳定系数ψx=1-α1λx"2　局部稳定系数φ=1（d/t≤60时）；φ=1.64-0.23*(d/t)1/4（d/t>60时）1.0000N/ψxA+βmMx/γW(1-0.8N/NEx)(N/mm2)84.98验算N/ψxA+βmMx/γW(1-0.8N/NEx)≤φf满足拔杆符合要求。拔杆底部荷载验算☆我司负责计算钢柱及钢梁吊装对楼面的荷载，由土建负责进行加固。拔杆底部拔杆底座焊于双拼槽钢上，而双拼槽钢通过钢索与砼柱锁紧。双拼槽钢内部每隔600mm设置一道10厚连接加劲板。67 编制日期2013年5月主楼钢柱最重约8.3吨，拔杆自重约1.7吨。拔杆2个支腿，每个支腿受力约5吨，支腿下路基箱约3平方米。每个支腿下方通过路基箱扩散受力到3平方米。支腿下部受力为16.7KN/M2。楼面最小荷载为2.5KN/M2。需要土建按16.7-2.5=14.3/M2的荷载进行加固.3）吊装钢桁架采用的拔杆计算67 编制日期2013年5月顶板拔杆的验算67 编制日期2013年5月此形式相当于顶部作为定滑轮使用，因为改变了力的方向，卷扬机的力与构件的力同为向下力，因此，拔杆节点实际受力为11.5*2=23T=23*9.8=225.4KN。。乘以荷载系数，225.4*1.1*1.2=297.5KN。按300KN计算。吊点至中心距离为0.5米。N=300KN.M=0.5*300=150KN*M1.强度计算：受压：受拉：强度满足要求。2.位移计算位移复核要求。3.焊缝计算67 编制日期2013年5月采用20mm钢板,板长400mmLw=360mm4.吊装为型钢混凝土柱的影响N=300KNM=3000.75=225KN*M吊装时，柱顶偏位最大为8mm，在规范允许范围内。同时在钢柱另一侧有3层楼面拉结，因此，在柱顶吊装对钢管混凝土柱影响不大。67 编制日期2013年5月（3）钢柱分段、主要构件重量及吊装分析1）地下二层，-11.3~-5.25，长6.05米Q-KZ7，口900*800*35，重约6.7T。（地下2层）主要采用拔杆安装。拔杆位置在上图X标记处。2）地下一层，-5.25~-0.5，长4.75米Q-KZ7，口900*800*35，重约5.3T。主要采用拔杆安装。拔杆位置在上图X标记处。67 编制日期2013年5月3）一层，-0.5~6.95，长7.45米Q-KZ7，口900*800*35，重约8.3T。（地下1层）Q-KZ4，H500*400*20*25（-1.5米起，长8.45米），重约2.1T。（1层）主要采用拔杆安装。拔杆位置在上图X标记处。4）二层，6.95~12.05，长5.1米Q-KZ7，口900*800*35，重约5.8T。Q-KZ4，H500*400*20*25，重约1.4T。主要采用拔杆安装。拔杆位置在上图X标记处。67 编制日期2013年5月5）三层，12.05~19.38，长7.33米Q-KZ7，口900*800*35，重约8.2T。Q-KZ4，H500*400*20*25，重约2.1T。Q-KZ9，H500*400*20*25（11.05起，长约8.33米），重约2.3T。主要采用拔杆安装。拔杆位置在上图X标记处。6）屋面桁架主桁架，长35.1米，重约23吨上弦：口400x400x20，长35.1米，重8.6吨。下弦：口400x400x30，长15米，重5.4吨。口400x400x20，长21米，重5.0吨。腹杆：口250x250x8，长25.4米，重1.6吨。口250x250x12，长22.2米，重2.1吨。合计：22.7T次桁架，跨度8.4米，重约2.6吨67 编制日期2013年5月主要采用拔杆安装。拔杆位置在上图X标记处。（4）桁架吊装验算桁架吊点设置在上弦节点处（吊点处设置临时撑杆：口400*400*20）67 编制日期2013年5月以吊点作为支座对桁架进行验算最大应力比为0.14符合要求。最大扰度为6.9mm，符合要求。（5）次桁架采用倒链安装（6）次梁也采用相同方式吊装。5.3.3安装措施（1）桁架在地面拼装时，下部垫设HN250*250型钢作为标高抄平作用。（2）采用临时安装螺栓进行定位。67 编制日期2013年5月螺栓固定完成后进行电焊。（3）梁柱连接的节点，通过爬梯爬到柱顶进行安装。工人攀爬爬梯时，需要在柱顶固定防坠器，防坠器另一端系在工人身上。爬梯及防坠器在钢柱吊装的同时，绑在钢柱上一同吊起。67 编制日期2013年5月钢梁的生命线应同钢梁一起吊起。钢梁安装后应在梁顶1.2米出设置一道生命线用于吊挂安全带，钢梁下方铺设安全网。梁柱焊接及主次梁焊接采用吊篮施工。67 编制日期2013年5月节点下方设置托盘，托盘上放置阻燃布防止火灾（4）钢柱的临时固定钢柱吊装完毕后，采用缆风绳进行临时固定。缆风绳与地面的夹角为60度。5.3.4安装工艺5.3.4.1吊装前准备工作a.钢构件配套供应67 编制日期2013年5月现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。每天进场的构件要满足日吊装计划并配套。根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范、监理签发的出厂报告及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可不定期直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。b.钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，并将其就位到吊装设备的回转半径内。钢构件堆放应安全、整齐、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。c.吊装工艺:劲性结构安装需与土建立体交叉施工。我方结构吊完第一段，土建应立刻在该段范围展开施工。同时，由于钢柱四周都为混凝土，还需在钢柱周围放置用来拉缆风绳的预埋件，每根钢柱缆风绳预埋件距柱中心约14米左右。施工现场做好三通一平，现场推平压实。关键：采用塔吊吊装，部分塔吊较难吊装的构件可拔杆吊装67 编制日期2013年5月5.3.4.2安装工艺流程（1）安装流程第N节钢框架准备检查设备、工具完好超声波探伤安装登高爬梯拆除校正工具柱焊接安装钢框架、柱、梁等整体校正校正前准备高强螺栓紧固终拧梁柱焊接现场堆验运输钢构件配套焊后测量吊机伸臂第N+1节钢框架准备(安装操作平台通道)检查垂直度、位移、标高校正缆风绳支撑拉好校正记录中间验收签字拉好拉好6.3.3钢结构吊装67 编制日期2013年5月（2）钢管柱起吊安装钢柱起吊时钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点一般设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其它已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。由于先吊完钢柱，才进行梁吊装。因此，为确保钢柱的稳定，必须对以吊完钢柱拉缆风绳。并设置临时支撑，使整个框架形成稳定体系。上下节钢管柱连接采用栓焊连接先由螺栓进行固定，然后进行焊接（3）钢骨柱起吊安装钢柱起吊时钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点一般设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其它已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。由于先吊完钢柱，才进行梁吊装。因此，为确保钢柱的稳定，必须对以吊完钢柱拉缆风绳。并设置临时支撑，使整个框架形成稳定体系。67 编制日期2013年5月（4）框架梁/桁架安装第一步，在地面将钢梁/桁架绑扎好，采用两点吊，第二步，塔吊或拔杆起钩，第三步，吊臂摆至设计标高及安装位置后，通过钢梁/桁架一端的麻绳牵引到位，第四步，工人站在预先准备好的操作梯上，手扶钢梁/桁架进入作业区第五步，钢梁一端的工人手持钢撬棍进行螺栓孔的对位，桁架为临时螺栓固定。第六步，钢梁另一端的工人紧随其后，采用同样的操作至此，钢梁临时固定完毕第七步，钢梁两端的工人将螺栓逐个安装到位，桁架进行焊接第八步，通过目测及吊线锤等一系列方法，测量并调整构件第九步，调整完毕一个单元的构件。临时固定安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连接板必须平整。框架梁安装不宜一吊多根，次梁可采取一吊多根，梁间距应考虑操作安全。67 编制日期2013年5月1.先进技术应用本工程将积极应用建设部、省级部门推荐的及本公司研发的“四新”技术，包括新技术、新工艺、新材料和新设备，及“建筑业10项新技术”，具体应用项目如下：1.1型钢混凝土结构劲性结构的特点之一是在结构中，特别是在框架节点部位布有大量的穿过型钢的钢筋。这样将导致：1.型钢的翼腹板开孔过多，削弱构件有效截面2.降低结构安全系数，无法达到“强节点，弱构件”的要求3.极大的降低了施工的可操作性为此，我们指定了以下2种措施：（建议采用第一种措施）1.柱通筋断主梁中型钢与柱中型钢的(十字型双翼)连接中，梁的钢筋需贯通梁柱连接节点。现拟采用下图所示节点做法，使用连接板和劲板焊接于钢柱的钢筋相贯位置。在现场，钢筋通过焊于连接板上，以达到连续传力的目的。2.筋通板断（不建议）框架节点中，柱侧牛腿上以及柱腹板上开孔，保证柱的箍筋和梁的纵筋通过。我方将在构件制作地点开设板件上穿筋用的孔眼，但务必请土建方及时的以书面图纸形式将所开孔眼位置告知我方。劲性梁安装到位进行钢筋绑扎时，采用一般方法无法使腰筋牢固定位，现拟通过拉结筋，腰筋与型钢腹板焊接连接。67 编制日期2013年5月但土建方需采取一定的工艺措施保证不将型钢腹板烧穿。同时，焊接以点焊为主。1.1CAD/CAM制造技术的运用钢结构CAM制造技术分为三个部分，一是用于构件零件加工图设计，二是用于加工下料的优化，三是用于加工制造技术的控制。这三个部分即是相互独立又是相辅相成的。1.构件零件加工图设计对于钢结构成产企业的一个加工制作前期的最大工作量是要按结构施工图要求，结合本企业工艺特点与加工要求进行加工图设计，完成加工零件的拆分，达到车间加工图要求。加工图设计可依靠计算机三维实体造型技术，对于一些较复杂节点要检查碰撞干涉要求，并要检查焊接和安装次序。零件加工图必须有完整的尺寸、数量及加工要求。构件零件加工图设计重点是：熟悉并掌握设计图纸内容，领会设计意图；发现设计中影响构件安装的问题；提出与土建和其它专业工程的配合要求我司主要采用X-STEEL详图设计软件进行构件零件加工图设计X-STEEL详图设计软件的主要作用为立体建模、零件数据生成、施工详图绘制。X-STEEL详图设计软件通过三维智能钢结构建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数。67 编制日期2013年5月X-STEEL详图设计系统Xsteel集成了交互式建模和图纸自动创建功能。(1)三维模型可以创建任何结构的真实模型，其中包括制造和构建所必需的信息。三维产品模型包含结构的几何形状和尺寸信息，以及所有有关型材、横截面、连接类型和材料等信息。(2)更新图纸可以随时自动从三维模型生成图纸和报表。图纸和报表会响应模型中的修改，总是保持最新。(3)共享模型支持多个用户共同参与同一项目。可以与合作者同时合作构建同一模型，甚至在异地也可同时工作。由于您总是在使用最新的信息，从而提高了准确性和质量。(4)主要功能实用建模工具，如三维轴线、可调整工作区以及碰撞校核。可用材料的等级、型材和螺栓的类别。创建复杂结构的宏，如楼梯和桁架。智能连接，如自动将端板和角钢夹板连接到主构件。在Xsteel和其他软件（如AutoCAD、STAAD和MicroStation）之间传输数据的链接。我司通过Xsteel转CAD图纸，形成有效的加工图。2.加工下料的优化及加工制造技术的控制若是生产工人在板上放样，画下料线，所花的时间比较长，而且人工在板件排布肯定会存在不合理的排布，造成大面积浪费材料，材料利用率很低，也可能会有错漏发生，产生废品。而采用CAM套料软件来下料，可以降低人为的错误，减轻劳动强度，有效的将板材的利用率达到最高。67 编制日期2013年5月1.主要施工措施（质量、安全、文明）1.1质量保证体系及保证质量的措施（1）节点接触面检查检查顶紧的节点，相接触的两个平面是否有70％的紧贴。检查方法：用0.3mm的塞尺检查，插入深度的面积之和不得不大于总面积的30％，边缘最大间隙不得大于0.8mm。（2）构件螺栓质量检查拧紧构件的螺栓拧紧程度：是否有漏拧的构件。扭矩高强螺栓终拧质量，是否有欠拧和漏打数值的的百分率：终拧扭矩必须符合规定。转角施拧的螺栓，终拧转动角度的数值，是否达到设计要求或现行规范的要求。检查数量：5％的螺栓。检测方法。用0.3kg～0.5kg的小锤和扭矩扳手检查。（3）地脚螺栓偏差控制项目允许偏差支承面基础面标高±10基础轴线偏差±10预埋螺栓预埋螺栓中心偏移±5预埋螺栓顶标高±5预埋中心偏移±10多层及高层钢结构允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法上、下柱连接处的错口3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差5.0用水准仪检查同一根梁两端面的高差l/1000,且不应大于1.0用水准仪检查67 编制日期2013年5月主梁与次梁表面的高度差±2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位15用直尺和钢尺检查（1）钢结构安装的允许偏差安装的允许偏差执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关要求。规范要求项目允许偏差（㎜）图例柱定位轴线a1.0上柱和下柱连接处的错口a3.0柱底标高a±2.0同一层柱的柱顶标高a5.0同一根梁两端顶面高差a（L/1000）建筑物的平面弯曲aL/1500，且不大于25mm67 编制日期2013年5月建筑物总高度按相对标高安装（ah+aw）按设计标高安装±30注：表中，ah柱的制造长度允许误差；aw为柱经荷载压缩后的缩短值；n为柱子节数。1.1季节性施工措施7.2.1冬季施工措施钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0、1%。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。67 编制日期2013年5月冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-2001）要求外，还应按设计要求进行检查验收。7.2.2夏雨季施工措施暴风雨、台风前后要检查工地临时设施、脚手架、机电设施、临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除；机械、电气设备应有防雨防潮措施，塔吊要有固定措施。同时，原料、成品、半成品也须有防雨措施；雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。同时抓好现场排水工作；夏季要有防暑降温措施，杜绝中暑事故发生，食堂要保证卫生并做好食品留样备检工作。高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在工地上设集中茶水棚。夏季应不定期组织有关人员对设施、机电设备、线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取响应措施，及时整改，做好防雷、防电、防漏等工作。施工作业时，应适时避开中午的高温段。清除施工垃圾手时，严禁由高处向下抛掷，避免物体坠落伤人。67 编制日期2013年5月1.1职业健康安全管理体系和保证安全的措施7.3.1职业健康安全技术措施（1）个人保护措施为保证员工安全健康，杜绝任何不安全不健康的情况。施工人员必须正确穿戴劳保用品。所有在可掉落1.8米上上工作的人员，应配戴全身式安全带，以确保100%的坠落防护。进入现场戴安全帽；电焊时要戴安全镜和面罩；在有毒或危险区域施工要戴防毒面罩；夜间施工需要穿发光背兴保证个人防护用品良好，损坏后立即更换。（2）安全施工措施1）.起重机在工地中使用的起重机必须经过项目经理的批准。起重作业应由有操作资质的工人进行。2）钢梁绑扎在吊装过程中，必须对钢梁、桁架进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。一个吊钩上只允许有一个吊环。一个钩环带两个或更多的吊环。使用之前，了解链式绞辘、吊索、绳索绷紧装置、夹具、钩环和夹紧装置的正确使用方法。人造吊索发生以下任一情况时,不应当使用。酸性或腐蚀性灼伤。破裂或磨损。扎破、刺破、撕裂或切口。绳索有熔化或焦化处。67 编制日期2013年5月使用软化：剂处理带尖锐角边的物体。始终多配备索具，决不少配备索具。3）起重承包商应在使用前目测检查所有的起重设备。不得在人员头顶上方提升载荷物。不得放任悬空的载荷物处于无人看管状态。起升过程中，如有需要，使用主索控制载荷物。了解所使用的起重设备的承受力和所负载物的重量。钢梁的临时生命线，应在地面安装好后，随钢梁一同吊起。每吊一个单元，应及时拉设系杆及支承使结构形成稳定体系。4）高强螺栓安装使用活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。（3）焊接及气割安全管理焊接必须在通风良好的空地进行。狭窄的地方必须装排气扇。电焊机需放置在防雨箱内67 编制日期2013年5月焊接点下方设置阻燃布。防电击要采取下列方法：焊机必须接地；移动照明设施的电压不能超过36V；戴好皮革手套和绝缘鞋；及时更换或维修损坏的电缆；焊工本人要知道一些防电击的基本常识,以及电击后急救的方法。焊工应当经常检查电缆和套管的绝缘是否完好。气焊和气割在运输、储存和使用气瓶时，避免严重撞击，气瓶帽保证完好；在室外运输和使用气瓶时，不能直接暴露在阳光下，离火源至少20m远；气瓶里的气不能用尽，剩余少量防止易燃气体或空气进入；使用乙炔气瓶时，气瓶必须直立以防倒灌和爆炸；各种气瓶应当定期检查。对每一钢瓶都应视作是装满的，并小心搬运贮放。67 编制日期2013年5月搬运钢瓶时，应将钢瓶随时牢固的绑好在搬运货架内，并以专用钢瓶手推车搬运，切勿掉落或滑落。禁止在地面上滚动或人员肩扛搬运。（4）临时用电安全施工保证措施配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求（危险及潮湿场志和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上，灯线不得靠近灯具表面。架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。67 编制日期2013年5月电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。接地体可用角钢、园钢或钢管，但不得用螺纹钢，其堆不小于48mm2,一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土浓度不小于2m，接地电组应符合规定。67 编制日期2013年5月橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面电能不能低于2.5mm2多股芯线,手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。（5）现场紧急救护措施现场设置消防器材(灭火器等)，并设专人看火。现场配置急救药物箱。对职工的培训消防知识及消防器具的使用；触电救护方法及人工呼吸方法；火警、急救号码及就近医院的地址。67 编制日期2013年5月1.合理加快进度、缩短工期的措施1.1施工工序安排措施跟土建进度逐层安装。1.2资源配置计划8.2.1施工机械投入计划主要采用塔吊及土法进行钢结构的安装主要制造机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力（MH）备注1H型钢矫正机JZ-401中国9640良好钢结构制作2剪板机Q11-13-25001中国9625良好钢结构制作3卧式弯锯床QL-71401中国966良好钢结构制作4气体保护焊机S-62A-YA-356-5006中国96良好钢结构制作5车床L620B1中国961.2良好钢结构制作6空压机PE200-3001中国963良好钢结构制作7喷砂机LMP-1/HP1中国967.6良好钢结构制作8单梁起重机LPA-5T1中国962良好钢结构制作9摇臂钻床2X-3725-Z30501中国962良好钢结构制作　摇臂钻床Z3080X251中国962良好钢结构制作10自动埋弧焊MZ100A1中国9610良好钢结构制作11仿型气割机LGZ-1501中国9615良好钢结构制作12多头气割机LG-400-131中国9613良好钢结构制作13双头气割机LG1-302中国9630良好钢结构制作14卷扬机JK-1T296良好钢结构制作67 编制日期2013年5月中国15交流电焊机13*300F-50020中国9630良好钢结构制作16组立机HG-150II1中国9615良好钢结构制作17叉车CP120-0-21中国96良好钢结构制作18抛丸机HP128-81中国968良好钢结构制作19烘干箱SMY-71中国96良好钢结构制作20门式自动埋弧焊机MZP-10001中国200010良好钢结构制作21檩条机组　1中国2002良好钢结构制作22液压折弯机WC6TY-125型X32001中国20043.2良好钢结构制作23联合冲剪机Q35-16型1中国200435良好钢结构制作24液压摆式剪板机QC12Y-20型X32001中国200432良好钢结构制作25校平机JPB11-16X20001中国20042良好钢结构制作26变截面梁焊接机CB1-11中国200430良好钢结构制作27螺杆空气压缩机L18.5-7.51中国20047.5良好钢结构制作28铣边机XBJ-121中国20041.2良好钢结构制作29立式升降台铣床X50321中国20043良好钢结构制作30数控相贯线切割机CNC-CP6001中国200460良好钢结构制作31液压矫正机YTJ601中国20046良好钢结构制作32H型钢组立机Z201中国200420良好钢结构制作33H型钢龙门式焊接机CHA1中国200410良好钢结构制作34普通车床CD6240A1中国200424良好钢结构制作35数控直条火焰切割机CNC-CG4000A1中国200440良好钢结构制作36H型钢抛丸清理机HP12251中国20042.5良好钢结构制作67 编制日期2013年5月37逆变式气保焊机NBC5中国2004良好钢结构制作38逆变式直流弧焊机　5中国2004良好钢结构制作39松下气保焊机　5中国2004良好钢结构制作主要安装机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力（MH）备注40汽车吊组合拔杆组合拔杆滑轮拔杆QY2515吨5吨1112中国15425吨15吨15吨钢结构卸货钢结构吊装钢结构吊装钢结构吊装41角磨机4中国良好钢结构安装42钢丝绳Φ16×24m12中国良好钢结构安装43卡环18中国良好钢结构安装44麻绳20中国良好钢结构安装45测力扳手4中国98良好钢结构安装46气体保护焊NBC-3004中国2000良好钢结构安装47气割6中国2000良好钢结构安装48配电箱2中国2000良好钢结构安装49软电缆3×3.5m220中国2003良好钢结构安装50垫木2中国良好钢结构安装51安全带20中国2002良好钢结构安装52塔吊50131中国良好钢结构安装主要测量及检测机械序号名称型号精度要求数量1游标卡尺0-150mm±0.02mm22外径千分尺0-25mm±0.01mm13钢卷尺0-7500mm±1.3mm44钢卷尺0-10000mm±2.3mm15钢卷尺0-50000mm±10.3mm16钢卷尺0-100000mm17干漆膜测厚仪HCC-180-200µm18钢直尺0-500mm19钢直尺0-1000mm267 编制日期2013年5月10乙炔压力表0-2.5MPa2.5111超声波探伤仪TTS-6208112氧气压力表0-2.5MPa513塞尺0.02-1mm±0.02%114焊缝检验尺HJC60215经纬仪J22ˊˊˊ416水准仪DSZ32.5mm/km28.2.2劳动力投入计划工序名称钢结构制作钢结构安装序号工种人数工种人数1冷作工8安装工102电焊工10机操工33机操工6电焊工64油漆工8辅助工65辅助工4电工16机电工267 编制日期2013年5月1.现场配合措施本工程的各方施工单位有着相同的目标，即为业主提供满意的建筑产品，以良好的质量，良好的服务，保证在业主规定的施工期限内完成工程任务。本着责权分明，互惠互利的原则，共同配合好完成工程，为业主交上一份满意的答卷。主要内容如下：以预埋件为钢结构和土建施工的责任分界线，我公司将会同监理和业主对预埋件进行验收，若发现超差现象，共同制定措施解决，否则由责任方承担。与土建单位配合，做好现场标高水准点的引测，水准控制网的测设。当钢结构与土建方因某事发生摩擦时，应以工程质量、进度为重，协商解决。现场的临时生产设施由总包单位统一安排。施工前土建、钢结构、安装、装饰要共同会审图纸；钢结构要了解土建、安装、装饰的施工范围、内容、施工顺序及施工进度计划；安装、装饰要了解土建、钢结构主导工序的计划、建筑结构的特点、尤其是在安装图纸上反映不清的部分、建筑物各层的准确标高、尤其是梁的高度、砌墙的位置等。教育全体参建职工，严禁在建筑物上乱涂乱画，如发现，将立即责令当事人出场。对本文件尚未涉及到的事宜由现场统一协调决定。由于项目实施过程中，主客观条件的变化是绝对的，不变是相对的；在项目进展过程中平衡是暂时的，不平衡是永恒的，因此我方将对施工方案视情况的变化而进行动态调整。67'