钢结构施工方案冬季施工方案

'目录第一章：编制依据及规范第二章：工程概况第三章：工程管理目标第四章：施工部署第五章：施工准备第六章：钢结构的工厂加工制作第七章：现场施工方案第八章：工程质量标准第九章：确保施工工期措施第十章：安全生产、文明施工措施第十一章：降低工程成本措施第十二章：竣工验收第十三章：附件 第一章编制依据及规范一、编制依据1、*******************工程公司钢结构厂房建设工程设计施工图说明。2、*******************工程公司钢结构厂房建设工程设计施工图。3、*******************工程公司钢结构厂房建设工程招标文书。二、编制规范与标准1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）2、《冷弯型钢技术条件》（GB6725—92）3、《建筑钢结构焊接规程》（JG81—2002）4、《碳素结构钢》（GB/T700—1998）5、《低合金结构钢》（GB/T1591—1994）6、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212—91）7、《建筑结构荷载规范》（GBJ5009—2001）8、《钢结构设计规范》（GBJ50017—2003）9、《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）10、《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规范》（JBJ82—91）11、《建筑用压型钢板》（GB/T12755—91）12、《玻璃门窗工程技术规范》（JGJ102—96）三、企业质量体系标准本企业已通过ISO9001质量体系认证，本工程施工按ISO9001质量体系运作。 第二章工程概况一、工程概况1、工程名称：***************************工程。2、工程地点：********************。3、建筑面积：**********平方米。4、工期：****天；5、质量标准：达到国家《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》等规范规定的标准——合格。6、结构特点：本工程主体结构为门式轻钢结构。厂房总长**米，分为**轴线，柱距为**米；总宽**米，*连跨，每跨**米；*坡屋面，屋面坡度为*%，有组织内天沟排水；厂房建筑高度(檐口高度)为*米，屋面围护系统和墙面围护系统均为单层彩钢板加保温棉。二、材料材质和规格要求：（1）主结构材质：主结构采用Q345B钢，其化学成份及性能符合《GB/T1591—1994》标准中的有关规定。（2）次结构（支撑）材质：采用Q235钢，其化学成份及性能符合《GB/T700—1998》的有关规定。（3）檩条材质：采用Q345冷弯薄壁钢，表面进行热浸镀锌处理。（4）屋面围护系统：外层彩钢板采用厚度为0.53mm的镀铝锌板,板型为760型暗扣式锁缝屋面，并配置镀锌支座咬口固定；保温棉采用厚度为75MM，容重为16kg/m3的贴面保温棉。（5）墙面维护系统：外层彩钢板采用厚度为0.53mm的镀铝锌钢板，板型为820型打钉板；保温棉采用厚度为75MM，容重为16kg/m3的贴面保温棉。（6）天沟：采用不锈钢板内天沟，其不锈钢板厚度为1.5mm。（7） 油漆：底漆采用铁红C53-31红丹醇酸防锈底漆，喷涂一遍；中间漆采用云铁醇酸防锈漆，喷涂两遍；钢柱、钢梁面漆采用防火涂料（涂刷厚度满足设计要求），次钢（支撑）面漆采用白色调和漆，喷涂两遍。涂层总厚度为115～140微米。（1）落水管：ф110UPVC配套产品落水管。（9）主结构连接螺栓采用大六角高强度螺栓，应符合设计要求和符合GB/T3633—1995之规定的10.9级。(10)自攻螺钉：符合设计要求和国家标准。三、工程主要施工内容：（1）主体结构件工厂化制作、安装（2）次钢构（檩条、支撑）工厂化制作、安装（3）墙面外板制作、安装（4）屋面外板制作、安装（5）屋面排水-落水管安装 第三章工程管理目标一、工程管理目标1、工程工期：通过对本工程施工图的研究、施工现场的勘察，结合先进的施工管理，我们保证在*****个工作日完成工程施工任务，并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交给业主使用。本工程施工进度计划详见施工进度计划表。2、工程质量：质量是企业的生命，公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等部门的意见，接受他们对各项施工工艺的质量监督；在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行；同时应遵循以下四个原则：坚持“质量第一，顾客至上”；坚持“以人为核心”；坚持“以防为主”；坚持“以标准、数据为依据”。建立完整的质量检验与监督保证体系，确保工程质量达到合格。3、工程安全：本工程公司将严格执行国家有关安全操作规范，健全施工安全责任体系，明确责任目标；杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工程。本工程必须达到JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》规定的合格标准；严格执行有关环保、安全和健康的国家法规、条例，建立和推行有效的奖惩制度。4、服务目标：信守合约，密切配合，诚信合作，精心施工，厚德服务；协调、配合好各施工单位的关系，对工程质量、进度、计划等进行控制管理并接受业主的监督检查，用汗水和智慧赢得业主的信任。 第四章施工部署一、工程组织机构图本工程钢结构施工严格按照项目法施工，成立以公司领导牵头，以项目经理为首的领导班子，该工程设置项目管理部，实现在公司领导下的项目经理制，施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。其组织形式为：公司工程项目部项目经理安装负责人技术负责人生产负责人安全员预算员材料员压型板制安质检员钢结构安装质检员钢结构制作探伤员钢结构制作质检员钢结构安装施工员工钢结构制作施工员工压型板施工员 二、施工组织设计程序熟悉图纸，计算工程量选择施工方案和施工方法编制施工进度计划材料、构件计划施工机具、设备计划劳动力计划确定临时生产、生活设备编制临时供水、供电计划编制运输计划编制施工准备工作计划设计施工平面图主要施工技术组织措施 三、劳动力计划1、钢结构制作劳动力计划表如下序号类别单位数量1管理人员（技术员）人22图纸分解人23质检员人24安全员人25号料人46切割下料人67钻孔人38组装定位人89焊接人1210除锈（抛丸）人311油漆人6合计人482、钢结构安装劳动力计划表如下序号类别单位数量1管理人员（技术员）人22质检员人23安全员人24起重工人25安装工人156钳工人27电焊工人28测量工人2 9机操工人210油漆工人611架子工人412水电工人113机修工人114辅助工（普工）人5合计人48五、机具计划1、制造机具序号名称单位数量1760型屋面彩钢板生产线条12820型彩钢压型板生产线条13H型钢自动生产线条24液压剪板机台25液压折弯机台26埋弧自动焊机台27二氧化碳气体保护焊机台88交直流两用焊机台169多头火焰切割机台210抛丸除锈机组套111空压机台212油漆自动喷涂机台213超声波探伤仪台114漆膜测厚仪台115摇臂钻床台116磁座钻台1 17卧式车床台118檩条机生产线条12、现场施工机械设备计划序号名称单位数量1经纬仪（T2）台12水准仪（Dinil2）台23汽车吊（16T，用于吊装）台14汽车吊（8T，用于倒料）台15钢丝绳及专用吊具套26扭力扳手套27电焊机（30KVA）台28气割工具套29角向砂轮机套510手动葫芦（5T、2T）台各211千斤顶个212定滑轮组413电剪刀把414钢尺（50M）把115钢尺（7.5M）把1516活动扳手把1017螺钉枪把1518铁锤个419橡皮锤个1020吊线锤个4 21撬杠把622钎子棍根823碘钨灯（20KW）盏1024脚手架滚轮组组1225安装用安全吊篮个226竹梯、钢梯个6/227磁力电钻台128电缆线m200029浪风绳m30030安全带副4531安全帽个5032木方m20033矫正用钢丝绳φ12m100 第五章施工准备一、技术准备1、由项目经理主持，总工程师负责组织技术和管理人员，对工程设计图纸进行会审和技术交底，制定相应的制作质量工艺流程质量控制措施和主体结构吊装的施工方案，围护结构安装施工方案，以及编制项目施工预算等。2、会同业主、设计、监理以及其他施工单位对编制的施工方案进行审查和完善，及时解决存在的问题。3、根据现场情况，绘制施工平面图，落实施工现场的临建、库房材料的堆放贮存场地和机具设备的安置。4、根据设计图纸、技术工艺要求、工期要求、施工环境等编制完整的施工组织设计。5、由项目经理负责，落实具体岗位责任制，向全体施工人员进行全面的技术、质量、安全交底。6、准备钢结构制造、安装所需各项技术资料。二、进场准备1、进场前，尽快会同业主、监理、其他施工单位移交建设场地红线、水准点、施工技术资料。2、根据施工方案及工期要求，编制工程构件和安装辅材进场计划，及时组织施工所需的人力、设备。3、解决施工现场内进场交通口、供水、供电、材料堆放场地等问题。4、对现场情况仔细考察、落实机具、设备和人员的住宿、办公条件，以确保机具、人员按时进场作业。5、搭设施工的临时设施。6、编制季节性施工措施，制定施工现场管理制度等。三、构件制作前准备1、钢材采购、检验、储备 （1）材料采购前,将所有拟购材料的品牌、型号、规格、样品、产地、厂家提供给业主、监理方核定,经认可后再采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计单位按设计图纸和国家规范对材料按下面方法进行检验,检验合格后方可使用。（2）质量证明书。质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（3）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，并符合产品质量规范的规定。（4）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准和设计要求《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。（5）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（6）合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，以便点数和取用；最底层垫上枕木，防止进水锈蚀。（7）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库；焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应无铁锈、油污以及其他污物。（8）材料凭领料单发放，发放时应该核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 第六章钢结构的工厂加工制作一、钢结构加工制作流程质量控制一般程序本工程钢结构构件的加工制作均在工厂完成，原材料按设计要求由选定合格的厂家提供。加工制作质量控制一般程序如下图：开工令质保部门制作部门制作要领书检查要领书质检部门作业人员质控（质检）专职人员自检、互检检验记录制作过程和成品检查成品检验记录检查报告和统计表顾客验收注：“”检查单及检验报告认证。“”产品质量异常报告。二、H型钢制作工艺流程 施工详图原材料图纸审核材料检查材料矫直表面预处理放样编制工艺文件号料划线钻孔坡口加工切割下料矫正H型组立门型焊接无损检测矫正总装无损检测焊接摩擦面处理预装精度检验涂装抛丸除锈检验编号包装发运三、钢结构加工制作流程质量控制一览表 序号作业程序名称质量控制内容1放样、号料各部尺寸核对2落断、切割直角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度3钻孔孔径、孔距、孔边距、光洁度、毛边、垂直度4成型组装钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙，点焊长度、间距、焊角，直角度，各部位尺寸检验5焊接预热温度、区域，焊渣清除，焊材准备工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化试验和无损检测6矫正直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度7端面加工.修整长度，端面平整度，端面角度8热处理温度控制，硬度控制9除锈表面清洁度，表面粗糙度10涂装目测质量，涂层厚度（干膜），气候，不油漆处的处理11包装编号必要的标识，包装外观质量，包装实物核对12贮存堆放平整，防变形措施，表面油漆状况13装运装车明细，外观检查表14预装安装部位尺寸偏差四、钢构件加工1、放样、下料和切割（1）、放线划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。（2）、按照施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，以求出真实构件形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制作样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样和样板的允许偏差如下： 序号项目允许偏差1平行线距离和分段尺寸±0.5mm2对角线1.0mm3长度、宽度长度0—0.5，宽度0—0.5mm4孔距±0.5mm5组孔中心线距离±0.5mm6加工样板的角度±5°（3）、放样和下料应根据工艺要求，注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。（4）、划线前，材料的弯曲或其它变形应予矫正。首先检查钢板表面平整度，若不平需校正，校正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，加热温度应控制在900℃～1000℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。（5）、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出该构件形状的加工界线。采用剪冲、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。（6）、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定：（7）、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。（8）、切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的5%，且不得大于2.0mm。（9）、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.3mm。机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。2、矫正和成型（1）、普通碳素结构钢在高于-160 C时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。（2）、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其最小曲率半径和最大弯曲失高应按设计和规范要求进行加工。（3）、H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用315吨卧式油压机进行矫正。当构件采用热加工成形时，加热温度应根据钢材性能选定，加热温度应控制在9000C～10000C；碳素结构钢在温度下降到7000C之前、低合金结构钢在温度下降到8000C之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。（4）、零、部件边缘加工：对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等需加工的，根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行；创削量不应小于2mm。3、制孔（1）、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔。当采取冲孔方法进行时，宜控制板的厚度不大于12mm，冲孔后孔周边应用砂轮打磨平整。（2）、柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。（3）、孔的允许偏差值超过设计或规范规定时，不得采用钢板填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。（4）、分清螺栓孔的分组（目的在于注意必要的精度）。（5）、注意批量生产的积累误差。由于钢结构流水作业中，往往会产生批量生产的同一误差，而且这误差是在《验收规范》中所允许的偏差之内。如果偏差集中于一个方向的最大值时，对安装精度与进度就会带来麻烦，因此要特别注意集中负公差。4、组装（1）、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。 （2）、零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密铁合，符合质量要求。（3）、组装顺序应根据结构形式、焊接方式和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝在30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。（4）、布置拼装胎架时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。（5）、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎架装出的首件必须经过严格的检验，方可大批进行装配工作。（6）、将实样放在装配台上，按照施工图纸及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。（7）、组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎架）以保证组装有足够的精度。（8）、为了保证隐蔽部位的质量，应经专业质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。（9）、装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（10）、焊接构件组装按需分别选用以下工具：①卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。②槽钢夹紧器：可用于装配结构的对接接头。③矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两零件之间的缝隙。④正反丝扣推撑器：用于在装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。⑤液压油缸及手动千斤顶。（11）、定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由专业装配工点焊。 （12）、焊接结构组装工艺：①无论翼缘板、腹板装配焊接前，均应先进行矫正；与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大件组装。②放上组装胎架时应留出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）。③上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表：节点板厚度（mm）68101220槽焊深度（mm）5681018（13）、H型钢焊接生产线：该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢由两块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后的H型钢翼板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。（14）、无论翼缘板、腹板，均先单件装配焊接矫正后进行大件组装。组装前先进行基本定位，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。（15）、组装完后的构件需进行预装，预装的构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。五、钢结构焊接1、材料：电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。作业条件： (1)审阅施工图纸，拟定焊接工艺；(2)准备好所需施焊工具、焊接电流；(3)在钢结构车间施焊区施焊；(4)焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗；(5)施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方可施焊。2、焊接质量控制（1）、焊接质量控制注意事项A、必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工。B、注意实施预防焊接变形和内应力的措施。C、焊接材料应严格按规定烘焙与取出。D、焊接区装配应符合质量要求。E、焊接热处理的控制。F、焊缝的修补工作。G、焊缝的质量检查事项。4、焊接工程的质量控制标准项别项目质量标准检验方法检查数量保1焊接材料：焊条、焊丝、焊剂和保护气体等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定观察检查和检查质量证明书及烘焙记录按批号检查 证项目2焊工焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证检查焊工合格证和考试日期所有焊工3焊接工艺评定对本单位首次采用的钢材或焊接材料应进行焊接工艺评定检查工艺评定报告按单位工程（制作项目）4焊缝探伤检验一级、二级焊缝应按设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验检查焊缝探伤报告全楼检验5焊缝表面所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时用参透或磁粉探伤检查基1焊缝外观质量合格：焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净优良：焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净观察检查每批同类构件抽查10%，且不得少于3件，其中每种焊缝抽查5%，且不得少于5处2三级焊缝表面气孔合格：每50MM长度范围内允许直径≤0.4T（板厚），且≤观察和用钢尺检查 本3.0MM气孔两个，孔距≥6倍孔径优良：每100MM长度范围内允许直径≤0.3T（板厚），且≤0.3MM气孔两个，孔距≥6倍孔径每批同类构件抽查10%，且不得少于3件，其中每种焊缝抽查5%且不得少于1条，每条检查1处，总抽查数不少于10处项3二级焊缝咬边合格：咬边深度≤0.05T（板厚）且≤0.5MM，连续长度≤100MM两侧咬边总长<总抽查长度10%优良：咬边深度≤0.05T（板厚）且≤0.5MM，连续长度≤100MM两侧咬边总长<总抽查长度6%用钢尺和焊缝量规检查 每批同类构件抽查10%，且不得少于3件，其中每种焊缝抽查5%且不得少于1条，每条检查1处，总抽查数不少于10处目4三级焊缝咬边合格：咬边深度≤1.0MM，长度不限优良：咬边深度≤0.5MM，两侧咬边总长<总抽查长度20%允许偏差项目：略六、钢结构探伤检测1、采用CTS-22超声波探伤仪对焊缝进行无损检测。2、按图纸要求，钢架部分对接焊缝为二级，其它为三级；3、二级焊缝检测为：国标为20%，本公司检测40%，三级焊缝检测：国标不作要求，本公司局部抽样检测。4、质量控制：腹板拼接和上、下翼缘拼接焊缝的间距至少要大于200mm。七、摩擦面加工处理1、摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递内力的目的。2、抛丸方式处理摩擦面：喷丸料径选用1.2-3mm，压缩空气压力为0.4-0.6Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100-300mm，喷角以。处理后基材表面应达到Sa2.5级，呈均匀一致的金属本色。喷丸表面粗糙度达50-70um，可不经生锈期即可施拧高强度螺栓。3、经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打磨和锤击、碰撞。处理后的摩擦面应妥善保存，摩擦面不得重复使用。4、高强度螺栓连接的板叠接触面需平整，接触面应有75%以上的面积紧贴。5、出厂前应做抗滑移系数试验，符合设计值要求。 八、预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。1、预拼装数每批抽10-20%，但不少于1组；2、预拼装在坚实、稳固的平台式胎架上进行，其支撑点水平度：A≤300-1000mm2，允许偏差≤2mm；A≤1000-5000mm2，允许偏差<3mm。（1）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点不论柱、梁、支撑，应不少于两个支撑点。（2）预拼装构件控制基准、中心线应明确标示，并与平台基准线和地面基准线相一致。控制基准应与设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。（3）所有需进行预拼装的构件必须是制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件要能互换而不影响几何尺寸。（4）在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。3、高强度螺栓与连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。4、预拼装后应用试孔器检查，当用比螺栓公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%。试孔器必须垂直自由穿落，不能通过的孔可以修孔，修孔后如超过规范，采用与母材相匹配的焊材补焊后重新制孔，但不允许在预装胎架上进行。九、钢结构的防腐涂装 1、施工准备（1）根据设计要求，选用底漆、中间漆及面漆；（2）涂装前钢结构构件已检查验收并符合设计要求；（3）防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。2、工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装3、涂装施工（1）、基面清理：①钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等物清理干净。②为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢结构的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这是一种效率高、除锈彻底、比较先进的除锈工艺。③除锈等级应达到GB8923中的Sa2.5级。（2）、底漆涂装：工厂涂装①原料选用铁红C53-31红丹醇酸防锈漆一遍；②此种油漆具有施工方便，防腐性强，硬度高，干燥速度快，耐热温度可达120度等优点，特别适用于钢结构在一般腐蚀环境下的防锈打底。③表面处理及施工条件：金属表面要除锈处理，抛丸处理应达到Sa2.5级，温度应在50C-400C间，空气相对湿度小于75%天气下施工，避免在雨、雪、雾天气中施工。④施工方法：高压无气喷涂机，喷嘴尺寸：0.8-1.2mm，压力0.2Mp。稀释比≤10%；⑤标准膜厚：干膜：30um/道×1道；⑥首次喷涂时间应在喷丸除锈后4小时内进行喷涂。⑦ 涂装第一遍底漆时，最好加入少量稀释剂，以使防腐漆稀一些，涂得溥一些，待完全表干后，再涂第二遍，第二遍则可适当涂厚些。⑧棱角、凸缘、焊疤等处，必须先涂刷一次，再进行整体涂装，涂层的重迭尺寸不小于100毫米。⑨在涂膜完全硬度形成之前，若要搬运，注意保护漆面不受损伤。（3）、中间漆涂装（工厂喷涂）：①原材料选用云铁醇酸中间漆两遍。②此种油漆具有附着力好，防潮性优，耐大气腐蚀，与底漆和面漆的结合力强。④表面处理及施工条件：清除钢材（底漆）表面的油污、杂物，将受损部位打磨除锈重新刷上铁红环氧酯底漆。施工温度在50C-400C间，空气相对湿度小于75%天气下施工，避免在雨、雪、雾天气中施工。⑤施工方法：高压无气喷涂机，喷嘴尺寸：0.8-1.2mm，压力0.2Mp，稀释比≤10%；⑥标准膜厚：干膜30um×两遍（大于或等于60微米）。⑦涂装完成24小时后才能进行下道工序施工。（4）、面漆涂装（现场喷涂）：①原料选用白色调和漆两遍（或防火涂料）。②此种油漆具有较好的光泽和物理机械性能，防潮性能佳，耐大气腐蚀和粘结能力强等突出优点。③表面处理及施工条件：清除基面的油污、杂物等附着物，空气相对湿度小于75%天气下施工，避免在雨、雪、雾天气中施工，涂装温度5℃-40℃，禁止与水、醇类物质接触。④施工方法：高压无气喷涂机，喷嘴尺寸：0.8-1.2mm，压力0.2Mp，稀释比≤10%；⑤标准膜厚：所有干漆膜总厚度：室内≥125um，室外≥150um。（4）、涂层检查与验收① 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮、不起皱皮、不起疙瘩。③涂装漆膜厚度的测定，用触点式测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般一个构件测定3点厚度，取其平均值。（5）、成品保护：钢结构涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢结构涂装后，在4小时内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘梁尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。（6）、应注意的质量问题①涂层作业气温应在5℃-40℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。②当气温高于40℃时停止涂层作业，经处理后再进行涂层作业。③当空气湿度大于85%，构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。④钢结构制作前，对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈部位，提前除锈，提前喷涂。（7）、涂装施工安全控制①施工时应避免直接吸入或五官接触防腐漆。②施工及存放场地应避免明火，保持通风。③清理表面时应防止机械刮伤。十、成品检验（1）、成品检验必须在下列情况完成后进行：A、制作过程中出现的损坏和变形应去除或完全矫正，达到允许偏差之内。B、必要的理化试验、无损检测符合标准规定。C、构件符合图纸要求，不再进行修正和焊接。 （2）、加强对连接部位的检查。钢结构制造成品在安装时直接反映出来的质量问题就出在连接部位上，长度尺寸、螺栓孔距、角度等诸多方面的制造精度都将受到实际检验。因此制作验收和安装前对进入现场的构件进行复验时应加强对连接部位的质量控制。（3）、正确测量钢构件的起拱值。钢结构承重梁与桁架等在制作中有一个起拱值问题，特别是大跨度的构件和吊车梁结构。（4）、焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部作外观检查，并做出记录。（5）、用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行抛丸处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数用。（6）、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。（7）、及时提交制作项目资料。钢构件出厂时提交的资料应按《钢结构工程施工质量验收规范》及有关标准的规定进行，应按《评定标准》作好工程质量检验评定，并作好资料及时提交有关单位。十三、压型板制作1、压形彩钢板的制作（1）压形彩钢板的板型和连接件的品种规格及材料的性能均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；（2）压形彩钢板的制作采用彩钢板压型机自动压制成型，并按设计要求对长度自动剪切；（3）加工成形之后，以40张为单位进行堆放，上下两面各放1张包装板，便于对成品的保护和运输的需要。2、泛水板、收边、包角的制作 （1）彩钢泛水板、收边、包角的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合国家产品标准和设计要求；（2）工厂制作采用液压折边机压制成形，符合各种板型的要求。压型板及泛水收边制作的允许偏差和检测方法项目允许偏差检测方法波距±2.0用钢尺和角尺检查波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度>70±2.0侧向弯曲在测量长度的范围内20.0泛水板、包角板板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°第七章现场施工方案一、现场钢结构安装（吊装）作业流程图纸会审施工组织设计计钢构件原材料检查资料检查堆存内运基础复测垫板设置单元组装吊装就位测量调整复测试验 高强螺栓连接其它连接焊接检验补漆交工验收一、钢结构现场安装（吊装）质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1原材料、钢构件等的检查核对材质规格，出厂证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化实验2堆存内运外观检查，防变形措施3基础复测水平线，柱轴线4垫板设置填实情况，尺寸位置，固定情况5吊装就位与调整吊装垂直度、水平度、位置偏差等尺寸检查6高强度螺栓连接试验报告，初拧与终拧扭矩，磨擦面的处理情况，终拧后的检查7焊接预热情况，焊渣清除，焊道尺寸，焊接缺陷与处理，必要的理化试验和无损检测8矫正刚架纠便措施实施情况9实测记录实测数据核实认证10除锈表面清洁度，外观油污等 11涂装测定干膜厚度，气候情况，补漆处的处理等12交工验收资料准备情况，实物质量情况三、构件运输、卸货、存储和验收1、构件运输：依据构件进场计划单安排运输，以每节柱划分单元，并按不同类别，如柱、雨篷、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。2、进场和卸货：为便于现场安装钢结构构件应进行编号。构件进场根据现场安装分区要求分批进场。卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求每台吊车准备2副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。3、现场构件验收要点（1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。（2）检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。外观检查要填写构件外观检查表。4、钢构件现场堆放管理：依据吊车的起重能力确定构件堆放位置。现场构件分类单层摆放，以便于起吊。进场钢柱、钢梁下须加垫块，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，做到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。四、基础支承面及预埋螺栓的验收基础支承面将承受钢柱及附属设备的重量和动、静荷载，因此它的的施工质量是保证其上部钢结构的安全、耐久性的首要因素。钢结构安装前，必须取得支承面验收合格的有关技术文件。验收工作必须执行《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）有关规定，并符合以下要求： 1、构件安装前应对建筑物的定位轴线基础支承面的轴线与标高，预埋螺栓的位置进行检查复核。2、基础支承面的轴线标志和标高基准点应准确、齐全。3、以基础顶面直接作为钢柱的支承面，其支承面，预埋螺栓的允许偏差，应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）基础支承面标高±3.0水平1/1000预埋螺栓螺栓中心偏移0.5螺栓露出长度+30螺纹长度+30预留孔中心偏移10.0五、刚架施工安装（一）刚架施工安装工艺本工程的刚架主要包括钢柱、钢架梁及围护结构（檩条支撑）等。根据本工程的建筑特点及交工资料的同步，划分为主、次结构安装，屋面板安装及墙面板安装四个部分。主体结构安装根据标高和跨度均选用16吨汽车吊，并采用综合统筹吊装方法来完成全部钢结构的吊装任务。具体操作方法如下：1、按图纸及构件编号对钢构的制作质量、几何尺寸进行复查，对不符合设计和规范要求的钢构件应及时向甲方现场代表、监理单位、公司品质部提出，以便尽快解决，对制作质量不合格的构件应拒绝安装。2、基础上标出安装中心线，并对每件钢柱的中心线和水平刻度线用红漆做好三角形标记，以便安装时找正、校直，到位准确。3、轴线、构件号依次对号安装，用经纬仪借助吊车找正柱、梁的中心位移和垂直度后拧紧（初拧）螺栓，再松开吊车，吊装固定完两柱之间的支撑及围梁（结构梁）后（必须保证稳定性）进行下个钢构件的吊装。调整后必须符合设计及国家现行GB50205—2001验收标准。 （二）结构吊装1、汽车吊（1）本工程根据施工条件及施工计划进度的要求和各类汽车吊的性能采用每跨构件壹台16吨汽车吊进行平行吊装（2）汽车吊车、吊具必须具备合格的机械性能安全使用证。（3）驾驶员、指挥人员、起重工均应持有效操作证，每天班前、班后应开会，且做到班前例保记录、班后吊装记录。2、构件散料钢构件运至工地现场后，根据构件的规格尺寸、编号进行分号工作。分别堆放在其吊装位置附近，且要保证便于构件组装。以此方式预备构件吊装。3、钢架吊装（1）吊装顺序支撑构件屋架梁钢柱檩条（2）、立柱安装A、立柱安装前仔细检查立柱是否在运输过程中有损坏，对表面磨损应进行补漆，对造成弯曲的，应进行矫正，矫正后的立柱应符合设计要求和规范标准。B、立柱吊装应按施工平面布置图的方位顺序吊装，以方便半成品的进场。C、立柱吊装前，首先用水准仪和经位仪仔细测量柱脚螺栓调整螺母的标高和预埋螺栓的偏移，并用油漆作上记号，然后根据基础轴线标高、水平位置的复测情况，修正柱底孔位，两方面均无误后方能进行吊装。D、钢柱采用一点绑扎法，单机回转法起吊。吊装到位初校好后拧紧地脚螺母，并用木削将柱脚临时固定，吊装钢丝绳方可松开。E、立柱吊装时，先根据吊车性能确定绑扎点，并试吊保证其稳定性，应保持立柱的平稳和垂直。 F、钢柱全部吊装就位后应进行立柱终校，并保证立柱垂直度在L/1000之内后，终拧柱底地脚螺栓。G、立柱的校正可用手拉葫芦、钢丝绳和花篮螺母进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计要求和规范要求。（3）、屋面梁安装A、仔细区分各种钢梁的规格尺寸和梁柱安装位置所用螺栓的规格、型号、强度等级。B、屋面梁吊装前，应尽可能在地面拼装，减少防止高空对接的安全性；屋面梁预拼装后整体起吊与柱连接，屋面梁与柱之间的连接，严格按照施工图要求进行。高强度螺栓的连接面、螺栓的规格尺寸都应符合设计要求。C、钢梁采用两点绑扎法，单机平行起吊。首先吊装一个边跨屋面的三节梁（在地面组装到位），然后吊装中间跨三节梁，最后吊装另一边跨的两节梁。D、吊装前计算出吊点进行试吊。保证钢梁吊装安全可靠。E、钢梁吊装的同时应安装一部分屋面檩条和支撑，以保证框架的稳定性。F、主结构应首先安装定位跨，并对结构尺寸进行测量调整，合格后再进行其余跨的吊装工作。G、整跨结束时（有支撑部位）应停止吊装，必须对安装好的部位进行调整，用经纬仪找正构件（钢柱、屋架梁）垂直度，符合设计及验收标准后方可进行下一阶段的吊装工作。H、梁安装后应保证接点处不发生旁弯，其错边量不大于2毫米。吊装时绝对不允许对已安装好的构件进行碰撞。I、分料与吊装过程中，应注意对地面基础的保护工作。 4、高强度螺栓施工（1）、高强度螺栓连接工序流程施拧工具标定摩擦面清理采购高强螺栓电动扳手手动扭矩扳手安装就位检验冲钉定位分批贮存不合格初、终拧值控制安装临时螺栓领用安装（替换）高强度螺栓初拧（复拧） 不合检验格超拧顾客检验终拧欠拧检验顾客检验（2）、高强螺栓的操作规范及注意事项（a）、安装之前应对高强螺栓的规格、数量以及专用工具进行检查，是否符合设计要求和产品标准，按规定对高强度螺栓的质量进行复验。（b）检查螺栓孔的质量，若发现质量有问题应按规范予以修正。（c）、检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物。高强度螺栓连接的板叠接触时应平整，接触面应有75%的接触面紧贴。（d）、处理好的构件摩擦面在安装时不许沾油污、泥土等杂物。（e）、雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。高强螺栓虽在工厂经过表面防锈处理，有一定的防锈能力，但远不能满足长期使用的防锈要求，故在高强螺栓连接好后，不仅对钢板（因安装前未涂漆）进行防锈涂料，对高强度螺栓连接边也应进行防锈涂漆，螺栓及连接处周边用涂料封闭。（f）、工地安装时，应按当天安装数量领取，当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放，在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾梁脏物，以防扭矩系数发生变化。 （g）、高强螺栓应自由地穿入螺栓孔，必要时要用铰刀修孔后再插入。修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。高强度螺栓安装时，其穿入方向力求一致，高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。（h）、安装时的构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。（j）、高强螺栓的初拧和终拧，必须在24小时内完成。初拧紧固至螺栓标准强拉力50%-60%，第二次为终拧，并派专人负责，应作好记录。（k）、每组高强度螺栓的拧紧以节点中心向边缘施拧，当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（l）、大六角高强螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时应补拧，超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.3-.05kg重的小锤逐个敲检；扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在螺母与螺栓的相应位置划一条细线，然后将螺母拧松约小于60度，再拧到原位（即与该细直线重合）时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的正负10%范围内即为合格。（3）、高强螺栓注意检查验收资料完整、准确。高强螺栓连接施工验收资料是工程的重要档案资料，是验收的内容之一。六、压型钢板的施工：（一）、压型钢板安装的工艺流程 施工准备绘制压型钢板排版图，统计构件配件加工压型板加工钢结构主体验收交验、运输、入库放压型板安装线运输、入库、抽检抽检信息反惯搭设安装脚架运至安装区压型板分层分区配料转运至安装区支托放线不合格合格铺设压型板边角处下料配件安装调直、压实、固定撤开、调整自检放收边板安装线下料、安装不合格合格自检资料整理、专检合格清理现场屋面板和墙面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作,避免或减少对彩钢板表层漆膜的损伤。 （二）、屋面系统的施工：1、760型隐藏式固定屋面现场压制工艺说明：我公司根据工程的特点及设计要求将使用彩钢板成型机进行现场压制，以确保单坡屋面长度为整板长度直接安装；在屋面板安装到位后用锁缝机将两张板的咬接缝牢牢锁住，杜绝一切漏水的可能；固定屋面板的支座是一种专用镀锌支座，它能使屋面系统处于一种悬浮状态，最大程度上减小外力及温度的变化对屋面板的损伤。2、屋面板的安装：（1）按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。（2）清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。（3）因屋面板太长，不宜用吊车吊装（预防变形），只能用人工拉移（多点同时受力），拉移于屋面梁上（不得置于梁中间的檩条上），再用人力抬放、安装到位并及时固定。屋面板堆放在屋面不得超过15张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。（4）屋面板安装之前，钢结构框架部分必须经过测量、调整并通过分项工程验收。屋面板铺设与保温棉的安装同步进行。（5）屋面板安装时，先将专用支座扣在第一张板的阴边，并将其固定在檩条，然后将第二张板的阳边扣合在第一张板的阴边上，再用锁缝机将两张板的咬缝锁住。（6）屋面板安装时，相应的零配件（如衬垫、封条、堵头等）应一并安装到位，不得遗漏或重装。（7）屋面板收边时应严格、仔细，保证长向无挠曲、凹凸等现象。空间转角位置采用450斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。 （8）屋面板安装时应保证其主导风方向正确，安装好后应立急将屋面清扫干净，保持屋面整洁。（三）、墙面板的安装：（1）墙面板的安装应严格按照排版图安装要求进行。（2）由于建筑物高度较高，所以以采用滑动式脚手架，在滑动时保证其稳定性和现场施工人员的安全，要求施工场地平整。（3）根据墙板的排板图和墙梁间距在墙板上用模板预先打孔,孔径3毫米,钻孔后,清除板面的铁屑。（4）用水平仪在四周边柱上统一标高，确保板底部在同一水平位置。（5）第一块墙板安装前必须用经纬仪校核板的垂直度。（6）板与板之间应合缝，保证合缝严密。（7）所有自攻钉都应垂直于墙板，不得倾斜；出现空钉时，用密封胶及相应颜色的油漆修补。（8）在完成主要板型的安装后，再根据现场实际情况，提出收边尺寸，按照实际尺寸压制收边板，以保证墙面的收边质量。第八章工程质量标准一、钢结构制作质量标准 项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1钢材的品种、规格型号及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查钢材质量证明书或复验报告、规格用钢尺或卡尺检查按规格和批号检查2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1MM的缺棱观察或用放大镜、钢尺、焊缝量规检查3高强螺栓连接磨擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求检查试验报告4连接磨擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等观察检查按构件数抽查10%，但不得少于3件5吊车梁和吊车桁架不得下桡用水准仪和钢尺检查 基本项目1钢构件外观合格：表面不应有明显的凹面和损伤、划痕深度不应大于0.5MM，焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净优良：表面不应有明显的凹面、损伤和划痕，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净观察检查2零件、部件顶紧组装面质量合格：顶紧接触面不应少于75%紧贴，边缘最大间隙不应大于0.8MM优良：顶紧接触面不应少于80%紧贴，边缘最大间隙不应大于0.8MM用钢尺和0.3MM及0.8MM厚的塞尺检查按接触面的数量抽查10%，但不应少于10个3螺栓孔外观质量合格：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2MM优良：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1MM用角尺、卡尺和观察检查按钻孔组数抽查10%，但不少于10组41）、受力支托表面至第一安装孔距离+-1.0合格：偏差值应符合左列规定观察检查和实测检查按构件数抽查10%，但不少于3件 优良：偏差值符合合格规定，其中有50%及以上的处（件），其偏差绝对值应小于规定偏差的50%2）多节柱端铣平面至第一个安装孔距离+-1.03）实腹梁两端最外侧安装孔距离+-3.04）各类构件连接处的哉面几何距离+-3.05）柱梁连接处的腹板中心线偏移+-2.0允许偏1焊接H型钢、各类构件制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定按构件数抽查10%、但不得少于3件 差项目2螺栓孔孔径C级螺栓（II类孔）允许偏差+1.0MM用油标卡尺或孔径量规检查按构件数抽查10%，但不得少于3件A、B级螺栓（I类孔）H12精度3螺栓孔孔距：同一组类任意两孔间的距离，相临两组的端孔间距离允许偏差（MM）用钢尺检查≤500501-12001201-3000>3000+-1.0+-1.5——+-1.5+-2.0+-2.5+-3.04端部铣平面构件长度平面度对轴线的垂直度用钢尺、直尺和塞尺检查按铣平面数10%抽查，但不得少于3个+-2.0MM0.3MML/1500MM5安装焊缝坡口坡口角度钝边+-5°+-1.0MM用焊缝量规检查按坡口数量抽查10%，但不得少于3条二、钢结构安装质量标准 项别序号项目质量标准检验方法检查数量保证项目1钢构件应符合设计要求和规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形应矫正。钢尺检查，检查钢构件出厂合格证全数检查2基础定位轴线、标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行标准的规定。检查复测记录3垫板规格正确、位置正确，与基础接触添平稳，焊接牢固。观察和用小锤敲击基本项目1标记优良：钢构件的中心线和标高基准点等标记完备。观察检查抽查10%但不应少于3件2外观质量优良：表面干净。无焊疤，泥沙等污垢。3钢构件的顶紧面优良：顶紧接触面不少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺0.3和0.8厚的塞尺检查4钢屋架和钢托架的偏差垂直度偏差为h/250，侧向弯失高偏差为h/1000优良：符合合格规定，其中有50%及以上处（件），其偏差绝对值小于偏差规定的50%用吊线拉线、经纬仪和钢尺检查 允许偏差项目1钢桁架行架侧向弯曲失高L(L1)/100010.02跨中垂直度H/25015.53安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移10.04檩条间距±15.05弯曲失高L/1000；10 三、大六角高强度螺栓的质量标准项别序号项目质量标准检验方法检查数量保证项目1高强度大六角螺栓规格和技术条伯螺栓的规格和技术条件应符合设计要求和GB/T1228-1231的要求检查出厂合格证逐箱和批检查2高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数复（试）验应符合GB/T1228-1231的规定检查出厂合格证逐批检查3高强度大六角螺栓连接摩擦面抗滑移系数经试验确定应符合设计要求及GB50205-9与JGJ82-91的规定检查制作单位及现场试验报告逐批检查4高强度大六角螺栓连接摩擦面表面平整，无污垢和油漆飞边、毛刺等观察检查逐批检查5高强度大六角螺栓紧固分初、复、终拧三次紧固扭矩扳手定期标定，初拧值符合GB50205规定后进行终拧检查扳手标定记录及螺栓施工记录观察检查逐批检查6高强度大六角螺栓的安装螺栓能自由穿入构件孔，不得强行穿入观察检查逐批检查 基本项目1高强度大六角螺栓连接接头外观质量优良：螺栓穿入方向一致，外露长度不得小于2扣，露长均匀观察检查抽查5%不得少于10个节点2按扭矩法施工的高强度大六角螺栓终拧质量优良：螺栓的终拧矩检查一次既符合GB50205的规定观察检查抽查10%不得少于10个节点 四、屋面压型板安装质量标准项别序号项目质量标准检验方法检查数量保证项目1压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种规格及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查质量保证卡、出厂合格证和复验报告逐批检查2压型金属板（包括泛水板、包角板）的固定连接和外敷材料压型金属板、泛水板、包角板应固定可靠无松动。防腐材料和防水密封材料涂刷或敷设完好。连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准的规定观察检查按面积100m2抽查10m2，不应少于四处基本项目1压型金属板围护结构的外观质量优良：屋面、墙面平整清洁，接搓顺直，纵横搭接缝呈直线。檐口和墙面下端呈直线无错钻孔洞。观察检查按面积100m2抽查1处，每处10m2不应少于1处五、门窗安装质量标准 项别序号项目质量标准检验方法备注保证项目1门窗及附件的质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查质量保证卡、出厂合格证2门窗安装位置及开启方向符合设计要求观察检查3门窗安装的连接方式符合设计要求观察检查基本项目1门窗安装的外观质量优良观察检查允许偏差项目1门窗框对角线≤2000mm5>2000mm62窗框扇配合间隙铰链面≤2执手面≤1.53窗框扇搭接量的限值实腹窗≥2空腹窗≥44门窗框正、侧面垂直度35门窗框的水平度36门无下槛时，内门扇与地面间留缝限值4-87双层门窗内外框梃的中心距58门窗横框标高59门窗竖向偏离中心4第九章确保施工工期措施 一、总的要求为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的工期实行主动控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。二、利用计算机进行计划管理根据本项目的工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的梦龙网络软件或Project项目管理软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。三、充分发挥大型企业集团的人才优势 我们将充分发挥的大型企业集团人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中应采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。四、选用高素质劳务队伍本工程工程量大，质量要求较高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作。五、搞好项目的资金管理本工程的资金将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其他工程使用，项目资金出现困难，及时协助解决。坚持每月向业主方报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助业主方作好付款和备款计划。六、确保材料、构件、设备保质保量按计划到位施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。七、完善成品保护措施：各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，互相之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。八、严格质量管理，确保一次达到合格标准 根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到合格标准。九、严格安全管理，杜绝重大事故发生根据我司安全管理规定和安全规范，项目将制定严格的安全管理制度；同时，将结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。十、认真搞好文明施工，力争“市文明工地”在本工程施工过程中，我司将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验，严格执行重庆市《建设工程文明施工管理条例》及重庆市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响，力争达到“市文明工地”。十一、充分处理好各方关系协调好与业主、设计、监理、及土建和其他单位的关系，保证良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。十二、严格奖罚制度我司进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。第十章安全生产、文明施工措施 一、安全生产管理体系在现场建立以项目经理为组长，项目技术负责人、专职施工员、安全主管为副组长，各分部小组安全负责人为成员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。项目经理验收工区安全员制作工区安全员组拼工区安全员安全工区安全员吊装工区安全员焊接工区安全员综合工区安全员技术负责人项目专职施工员安全总管1、各管理人员安全生产岗位责任，主要内容见下：（1）项目经理（项目安全第一责任人）职责 负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。（2）安全总管（项目安全第二责任人）职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。（3）项目技术负责人、专职施工员（项目安全生产直接责任人）职责 认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报报告书。（4）施工工区安全员的职责认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。二、现场施工安全管理1、施工现场安全生产交底 贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。未经交底人员一律不准上岗。2、现场安全生产技术措施 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。3、现场安全用电现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。三、文明施工保证措施1、文明施工管理细则（1）建立文明施工管理机构。成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，专职安全员、各分部小组负责人为成员的文明施工领导小组，实施经常性指导，监督，推进文明施工。（2）成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。（3）施工现场设置施工现场按照集团公司标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。（4）建立健全施工计划及总平面管理制度 认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。（5）建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。（6）建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。（7）建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。（8）建立健全现场机械管理制度进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。（9）施工现场场容要求 加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。积极遵守重庆市政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。2、安全生产技术措施（1）坚持班组每一次的安全活动和每天进行的班前安全交底会，认真做好书面记录。（2）施工前，有关人员都要详细了解施工现场情况，充分做好施工前的准备，熟悉施工要领，制定工地安全管理条理。（3）严格执行现场安全五大纪律，对施工人员经常性检查安全设施和用具。（4）施工人员必须严格按安全操作规程施工，听从安全监督员的管理安排。严禁违章作业，发现不安全因素立即采取预防措施，避免事故发生。（5）脚手架应搭设稳固、避免倾倒，跳板与架体绑紧。（6）施工现场临时电源必须妥善保管，切实做好安全用电。（7）使用移动电动工具时外壳必须事先接地，室外电器设备做好防潮工作。（8）进入施工现场必戴安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿防滑绝缘鞋。（9）高空作业人员应配带工具袋，工具不得放在钢梁上。所有手动工具（如榔头、扳手、撬棍等）应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止跌落伤及他人。（10）高空作业人员严禁带病作业、严禁酒后作业。（11）经常组织有关人员进行安全检查，发现隐患及时整改。（12）、根据不同的气候变化特点制定更加实际的安全规范。（13）临时电箱配制漏电保护器，采用三相五线制，指定专职电工管理监护。移动照明线采用三相橡套电缆。 （15）吊车禁止超负荷运行，外伸支腿撑足，确认腿部加固，并遵守起重机能力限制防止机损事故。（16）吊装前仔细检查吊具是否符合规格要求,是否有损伤,所有起重指挥及操作员必须持证上岗.（17）吊装时应架设风速仪,风力超过6级或雷雨时应禁止吊装,夜间吊装必须保证足够的照明,构件不得悬空过夜。（18）限制跳板载重，选用优质木材，支撑点牢固，防止意外断裂。（19）施工现场实行放火制度，并派专人负责。配备足够有效的消防器材，规划现场平面布置，各主要通道不得堆物。3、安全事故应急措施（1）建立完整的安全事故处理应急措施。（2）一旦工地发生伤亡事故，根据事故等级将事故快报表上报当地安全监督管理单位（一、二级事故4小时内，三级事故8小时内，四级事故16小时内）。（3）对有可能出现的安全事故，采取相应的措施方法：A、当工地发生火灾事故时，根据火灾情况立刻采取自救、如火势一时得不到控制，马上拨通119火警电话请求援助。B、当工地发生触电事故，根据伤员情况（心跳、呼吸、烧伤等）采用相应救助，并同时拨通120急救中心电话请求援助，或立刻叫车送往最近的医疗机构。C、当工地发生高空坠落事故，根据伤员情况立即拨通120急救中心电话，并立即用硬质平板做成简易担架将伤员抬到出入口等待救援。D、当工地发生坍塌、倒塌等大型事故，立刻上报有关部门投入最大人力、物力组织救援。E、一旦工地发生工伤事故立刻对事故现场进行保护，上报有关部门进行专门调查，事故分析。并根据调查结果进行整改或追究事故责任人的相关责任。 4、重点部位文明施工管理措施（1）临建办公区现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置，并按我司标准进行油漆。临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。车轮上有泥土或泥浆的车辆须冲洗干净后方可上路。围墙设置高度不低于2.0m，大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。（2）生活区宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。施工现场的食堂应符合《食品卫生法》，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。5、文明施工检查措施（1）检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。（2）检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。 （3）检查方法除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。（4）奖惩措施为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做得好的进行奖励；差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。6、文明施工为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，公司特制订如下保护措施：1）必须根据本工程场地的实际情况合理布置，设施、设备按与建设单位、总包单位协商后的布置要求堆放、布置。2）施工道路畅通、平坦、整洁、不积水。场地不乱堆乱放，建筑物四周设置排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3）做好施工时落手清工作，保护施工环境整洁。4）落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体管理。5）建立食堂卫生指导，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合《食品卫生法》要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。6）工地应保证茶水的供应，严禁食用生水，现场落实消灭蚊孽生承包措施，搞好工地卫生工作。7）加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。8）施工现场文明生产做到： 场地平整，道路畅通；给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生；材料构件，堆放整齐；机具整洁，接地接零；危险物品，隔离贮存；谁做谁清，及时干净；工完料清，窗明地净；总之、本工程公司计划达到文明生产创优目标，严格执行国家、部颁标准配置各种文明生产措施，一切按规定要求执行。 第十二章降低工程成本措施1、编制施工组织设计（包括总体项目、单位工程及分部分项），优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约措施，减少不必要的浪费。2、加强材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。3、严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。4、加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。5、健全机械工具保障、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。6、加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。7、根据各分项施工情况，采用吊篮和可移动式脚手架和装配板吊架，提高工效、降低成本。8、钢结构安装前，应敦促土建单位平整施工场地，以便于安装进度的推进，以保证工程整体工期提前，早日发挥建设项目效益。9、在安装施工中，将采取“主结构安装—次结构安装—屋面板安装—墙面板安装”连贯进行的施工方法，即在主结构一旦形成刚性单元后，马上矫正、安装次结构，保证快速施工。 第十三章竣工验收一、验收依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规范》（JBJ82—91）3、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）4、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212—91）5、工程设计图及相关文件二、自检质检员根据有关规范及图纸要求进行质检，作好记录，并对不符合技术要求的构件及时进行整改。整理竣工资料，填写竣工报告及工程质量评定表。三、资料整理将完整的竣工资料整理装订，递交相关单位以备组织验收。四、总体验收由业主、设计院、监理公司、质检站对钢结构进行全面检测，并进行质量评定，作好验收记录。五、竣工资料内容1、洽谈纪要文件及有关会议记录；2、材料原始材质证明、合格证及材料复验报告单；3、各工序自检、复检记录；4、特殊工种注册编号及资格证；5、各工序质量安全技术交底；6、焊接工艺评定报告；7、焊接质量检验报告；8、高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；9、隐蔽工程验收记录； 10、工程中间检查交接记录；11、结构安装检测记录及安装质量评定资料；12、钢结构安装后涂装检测资料；13、设计要求的钢结构试验报告；14、竣工图。 冬季施工方案施工单位：建设单位：批准：批准：审核：审核：编制：日期：年月日日期： A、1.编制说明B、1.1工程名称C、1.2编制目的、宗旨本施工方案是为白灰窑工程的钢结构制作安装施工需要而编制的。编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。本施工方案的编制依据是：国家现行规范、规程、标准以及本工程的现场实际情况、相关设计图纸及文件资料和ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准，并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。D、1.3本工程采用规范标准及规程《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2001《焊接材料管理技术规程》QBJ/22Y02、01-90《碳钢焊条》GB5117-85《低合金钢焊条》GB5118-85《焊接用钢丝》GB1300-88《漆膜厚度测定法》GB1764-79《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 A、2．工程概况B、3．施工部署C、3.1现场材料贮存、堆放、成品保护3.1.1堆放要平整、干燥、坚实，并配备足够的枕木、垫木，使材料和构件平稳、平衡。3.1.2对成品进行检验，按图纸及构件编号、清单进行清点，按施工顺序排序，构件清单中应标明钢结构件规格、尺寸、重量及安装部位。3.1.3按流水施工的工序配套、分层堆放，先吊装的构件放在上层。D、3.2施工用电300KVAE、3.3施工计划3.3.1工程施工进度计划根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划（详见施工进度计划网络图）。3.3.2劳动力需用计划该劳动力需用计划根据工期、工程量的要求编制，包括钢结构制作。该劳动力需用计划为施工高峰期的需用计划。 3.3.3机械设备需用计划该机械设备需用计划根据工期、工程量的要求编制，包括钢结构制作。序号机械或设备名称型号规格数量1电焊机BX-500102经纬仪J213水准仪S314龙门吊10t25履带吊HK700-2（150t）16液压吊QY2527液压吊QY1618载重汽车20t29剪板机13-20mm310埋弧自动焊机MZ-1000511CO2气体保护焊YM-5001412超声波探伤仪CTS-22113磁力钻614半自动精密切割机CG150615摇臂钻Z3040216空压机6m3417倒链5t518倒链3t619倒链2t420卡环16t321卡环10422卡环56 23卡环3624千斤顶30t225千斤顶10t226无齿锯227角向磨光机64、冬施准备工作3.4冬季施工组织措施3.4.1进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。3.4.2进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。3.4.3与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。3.4.4安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。3.5安全与防火3.5.1冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。3.5.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。 3.5.3现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。3.5.6电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。3.5.7冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。3.5.8施工现场水源及消火栓应设标记。A、4.钢结构制作工艺B、4.1主要工艺流程来料检查号料切割组装焊接修整刷油C、4.2材料l钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定，且应按设计及规范要求作复验。l钢材的材料代用必须经设计、建立同意、并签字确认后方可代用。施工单位不允许私自代用。l号料前，如钢板有豆角弯，波浪弯等，必须矫正平直，局部平面度每米Δ≤1mm。l钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差见表1 表1单位：mm项目允许偏差型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°（b为角钢肢宽）H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0（b为H型钢翼缘宽度）l当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。l在施工过程中，无论划线、号料、气焊还是铆工等必须认真检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题应及时会同技术人员及检查人员研究处理。A、4.3放样、号料l熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与项目部技术部门联系解决。l用于放样、号料的测量工具和划线工具应经过检定合格后方可使用。l所有结构零件在号料前，需要按施工图上的几何尺寸，以1:1的比例在样台上放出实样，确保号料精度。l号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时项目部相关人员联系，研究决定后再进行下料。l不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。 l样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。l为了保证下料质量，号料时要根据表2留出相应的加工裕量：表2单位：mm加工项目名称加工裕量自动、半自动气切割3手工气切割4气割后需铣端或刨边4~5剪切后不需铣端或刨边0l对焊接结构零件的样板，除留出加工裕量外，还需考虑焊接零件的焊接收缩量。一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%~0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为0.03~0.75mm。l主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷l本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。l焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量，其中每根工字型不少于30mm余量，宽度方向留切割余量，δ≤25mm，切割余量2mm，δ≥25mm，切割余量3mm。l样板的允许偏差见表2表2单位：mm 项目允许偏差对角线差±1.0平行线距离和分段尺寸±1.0宽度、长度±1.0孔距±1.0l号料的允许偏见表3表3单位：mm项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±1.0A、4.4切割l为了保证切割质量及利于熔渣的吹出，自动和半自动板材切割应在切割胎具上进行，切割胎具的平整度Δ≤3mm。切割胎具如图一所示l切割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物。 图一l下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。板厚t≤12mm的钢板，使用剪切机进行机械切割；板厚t＞12mm的钢板使用自动半自动切割机进行气割。l气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。l气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。l半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。l在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。l在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。l 窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯（俗称马刀弯）。l气割的允许偏差见表4表4单位：mm项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度l机械剪切的允许偏差见表5表5单位：mm项目允许偏差零件宽度、长度±3边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0A、4.5接料与组装l接料与组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mml钢结构制作平台如图二所示： 制作平台由δ=14的钢板和工字钢I20组成。图二l组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求符合其需组装零件质量。l由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。l组装时，必须根据钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工裕量。l组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可继续组装。l组装前，连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气等必须清除干净。l 构件在组装过程中必须严格按照工艺方法的组装次序进行。当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配便施焊的方法来完成其装配工作。l为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。l组装是应尽量避免在结构上焊接临时固定件、支撑件。l工夹具及吊耳必须焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件相同，用后需除掉时，不等用锤强力打击，应用气割去掉。对于残留痕迹应进行打磨、修整。l接料前，先将坡口两侧30—50mm范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。l坡口接料l接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格为50*100，材质、板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。l接料错口允许偏差见表6表6单位：mm项目允许偏差对口错边t/10且不大于3.0间隙（a）1.0l接料点粘焊条，材质为Q235B钢材采用E4303焊条，焊条直径Ф=4.0mm，材质为Q345B钢材采用E5015或5016，焊条直径Ф =4.0mm。l接料要求焊透，必须采用碳弧气刨清根焊接，接料焊接后，按要求经探伤合格后，再进行下道工序。接料采用大板接料，然后采用自动或半自动切割。A、4.6组装工字形l工字形构件在钢平台上进行组装，临时固定支撑用角钢采用L80*6、L=1500mm，沿工字形长度方向每两米设置一组，在组装工字形时要保证临时焊接的焊缝长度，组装示意图如图三图三l腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查，翼缘板不得有外观的硬弯。l组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20—30mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm.。l组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出，组装时要严格控制90°，用铁皮样板检查，组对工字形在组对机上进行。 l钢板的坡口采用坡口倒角机或半自动切割机，全熔透焊缝坡口角度如图四（左）所示，半熔透焊缝坡口角度如图四（右）所示图四焊接H型钢全熔透和半熔透焊缝坡口角度l工字形的端头加与母材同材质的引弧板和熄弧板。l工字形几何尺寸超过组对机使用范围时，采用人工组装，为防止焊接变形组装时，控制工字形组装偏差见表7表7单位：mm项目允许偏差高度（h）±1垂直度（Δ）B/100且不大于2.0中心偏移（e）±1.0缝隙（Δ）1.0l组装工字形时，电焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度50mm左右，间距300mm，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2/3。l焊接H型钢的焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面，船形焊施焊的方法。l焊接H型钢要在专用焊接胎架上进行，见方案后附图一。l 焊接H型钢焊接后产生的挠曲变形、翼缘板与腹板不垂直及还会产生波浪形等焊接变形，使用翼缘矫正机进行矫正。A、4.7焊接l焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。l下雪或下雨时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净并加以烘干。l焊工必须经考试合格并取得合格证书，且在有效期内，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。l焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊条必须放置在焊条保温桶内，随用随取。l根据设计要求的焊缝等级及规范要求，作相应的超声波探伤进行内部缺陷检验。l焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得再焊道外的母材上引弧。l焊接材料使用：埋弧自动焊Q235B、Q235C、Q235BF均采用H08A焊丝，焊剂HJ431，焊丝直径φ=4.0mm。手工焊Q235B、Q235C、Q235BF采用E4303型焊条，焊条直径φ=5mmCO2气体保护焊焊接采用H08Mn2SiA焊丝，焊丝直径φ=1.2mm。CO2气体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法）。瓶装气体，瓶内压力低于1Mpa时应停止使用。 l接料焊缝及工字形四条主缝的焊接均采用自动焊焊接。l角焊缝转角处宜绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。l施焊前对构件焊缝处的水锈、油及脏物进行清除。l多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。l焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。l焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。l焊条烘干碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，温度一般采用350℃~400℃，烘1—2小时，并随用随取，使用前采用保温桶。酸性焊条在70℃~150℃烘干1小时。自动焊丝要求除锈，焊剂要求在150℃~350℃，烘1—2小时。l当采用二氧化碳气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制。风速在2m/s以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行保护。l焊接顺序工字形截面的焊接顺序如图 加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。l焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，对要求焊透的对接焊缝焊完后，应打上焊工钢印。lT形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。l焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。l焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下凹痕。l焊缝的感官质量应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。l焊接工艺参数的选择见表8~表10对接自动埋弧工艺参数表8板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(mm/min)接头形式124正反620-660680-72035420410144正反830-850600-62036-3835-38420750164.0正反530-570590-6403133630 204.0正反780-82029-32330254.0正反700-720700-75036-38330304.0正反750-800800-85036-38300T型接头单道自动埋弧焊工艺参数表9焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压（V）焊接速度（mm/min）备注1015124.04.04.0550-600600-650600-65034-3636-3736-37450400400船形焊CO2气体保护焊工艺参数表10焊丝直径(mm)焊接电流（A）电源电压（V）焊接速度(mm/min焊丝伸出长度(mm)气体流量(l/min)焊接位置1.2200-21025-2825-3010-1520-25角焊缝A、4.8防腐涂装l主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、和附件等。l油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。l防腐涂装工程前钢结构制作工程必须已检查验收，并符合设计要求。l防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。l露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 l涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。l基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为Sa2.5级和St3级，见表11的规定。钢结构除锈质量等级                     表11序号等级质量标准除锈方法1Sa2.5完全除去黑皮、铁锈以及外物，仅有少许之斑点异物留存，表面呈近似白金属色泽。喷砂除锈2St3处理表面针孔、锈洞及异物，并经清除灰尘后其表面出现应有金属光泽。手工和电动除锈l底漆涂装：1）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。2）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。3）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。4）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。5）底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装中间漆和面漆。l面漆涂装： 1）钢结构的面漆要在中间漆表干后进行，且表面灰尘、土和其他的杂物应清理干净。 2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。l表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。l涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。l涂装漆膜厚度的测定，用漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。l涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。l不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。l成品保护1）钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2）钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。3）涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5）涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃ 时，应选用相应的低温涂层材料施涂。6）当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。7）钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。5.钢结构焊接制作冬季施工措施5.1基本要求  (1)、在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。  (2)、在负温度下施工的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有－20°C，其它应具有－40°C合格的保证。  (3)、选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。  (4)、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。  (5)、焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。       (6)、气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。  (7)、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。  (8)、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。  5.2钢结构制作  (1)、钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。  (2)、端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。  (3)、普通碳素结构钢工作地点温度低于－20°C，低合金钢工作地点温度低于－15°C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16°C，低合金结构钢工作地点温度低于－12°C时不得进行冷矫正和冷弯曲。  (4)、构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。  (5)、零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。  (6)、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。   (7)、在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。  (8)、负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。  (9)、在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。  (10)、在低于0°C的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 5.3钢结构安装  (1)、冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。  (2)、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。   (3)、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。  (4)、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。  (5)、钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。  (6)、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。  (7)、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。  (8)、在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。  (9)、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。  (10)、多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。  (11)、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。 A、6．质量保证体系及质量保证措施B、6.1质量保证体系项目经理部按ISO9001：2000标准建立质量管理体系，在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。C、6.2质量保证措施6.2.1严格控制各道工序的交接，做好工序交接记录，防止不合格品进入下道工序。6.2.2实行三检查制，做好自检、专检记录。6.2.3材料控制：1）所用的钢材除型号、规格与图纸设计相符外，必须具有材质证明文件或合格证，如有代用必须事先办理钢材代用审批手续。2）对钢材表面的质量进行检查并符合标准及规范要求后，方可验收。3）螺栓、焊条、油漆等辅助材料应有合格证，并应符合设计要求和国家规定。焊条及焊药在使用前要按规定进行烘干，并指定专人负责，随用随取。6.2.4制作工艺控制1）编制详细的制作工艺。2）放样和号料应根据工艺要求预留切割余量及焊接收缩余量。放样和样板、号料切割的允许偏差均应符合规范要求。 3）钢材要进行检查，对变形较大的要进行矫正，矫正后钢板的表面质量及允许偏差均应控制在规范允许范围内。4）焊缝的坡口尺寸应按工艺要求确定，并要求采用自动切割机精密切割。5）对高强螺栓孔采用钻模钻孔或套钻。6）型材的接头型式及尺寸应按标准制作。7）组装顺序应按照制作工艺规定的顺序执行。8）对组装焊接后的成品进行变形矫正，达到规范要求。对工字形的矫正采用翼缘矫正机，其它局部变形采用火焰矫正。6.2.5安装工艺控制1）对基础进行复测，并做好原始记录。2）测量控制：测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，钢结构施工精度要求高，测量工作将贯穿于施工过程的始终，并做好详细的测量记录。3）钢柱安装时重点控制钢柱垂直度及柱间距，符合要求后方可固定钢柱，并交付土建进行二次灌浆。4）吊车梁安装时，应对其标高、垂直度、轴线和跨距进行重点控制。5）高强螺栓施工严格按《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91进行。6.2.6焊接工艺控制编制详细的焊接工艺，所有焊工必须有焊工合格证，并持证上岗。对于焊接参数、焊接方法、焊接顺序及焊工操作等严格按焊接工艺进行控制，并且焊接过程中要有专人对工艺参数进行检测、记录。对主要部位的焊缝要打上焊工编号，并作好记录。 6.2.7机械设备控制1）所用测量及检验的器具必须经计量检测合格。2）所用的焊接、切割、矫正等设备必须运转良好，并经常进行检查维修。6.2.8环境控制编制冬、雨季施工措施，风速大于9m/s时不得施焊。涂装时温度必须控制在5-25°C，湿度<85%，涂刷4小时之内不得淋雨。A、6.3质量标准为了保证钢结构制作、安装质量，确保工程顺利，圆满完成合同及甲方的要求，在施工的全过程严格遵守有关的建筑施工国家标准、规范和规程，有关的标准、规范和规程如下：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2001《焊接材料管理技术规程》QBJ/22Y02、01-90《碳钢焊条》GB5117-85《低合金钢焊条》GB5118-85《焊接用钢丝》GB1300-88《碳素结构钢》GB700-88《漆膜厚度测定法》GB1764-79《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 A、7.安全保证体系及安全保证措施B、7.1安全保证措施1）安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，创无事故工程。建成市级安全文明施工工地。2）严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。3）严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。4）对危险源点实行“五制”管理。5）坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。6）安全工作与奖罚挂钩，执行建设公司奖罚条例。7）建立健全安全保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。8）建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。9）建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。10）严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。11）对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。12）对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。13）每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。 14）坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。15）建立安全检查制度16）工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。17）施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。18）安全活动内业资料应有专人负责收集管理。19）实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。A、7.2安全技术措施1）洞口、临边防护：洞口周边设一道牢固的防护栏杆。2）高空作业人员，应佩带安全带，安全带应挂在牢固的固定上。3）高处作业的物料、竣工清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。4）构件、料具存放安全要求：钢构件堆放要整齐、稳固，料具按要求存放在专用的库房。5）临时用电安全防护：临时用电线路布置严格按照三相五线制布线。6）施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立原始档案，并会同公司机械管理部门一齐验收，办理“合格使用交付书”。7）各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。8）各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。 9）钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。10）吊钩应有防止脱钩的装置。11）卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊装钢柱、吊车梁、屋架等大物件时必须用卡环。12）司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十字保养制度。13）吊车要设专人指挥,指挥信号要明显,准确,不得旁拉斜拽,不得超负荷吊装.14）进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。15）凡从事2m以上、高处作业人员必须采用安全带。16）从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。17）特种作业人员，如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。A、7.3消防保卫措施7.3.1消防措施1）消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。2）施工现场实行逐级防火责任制,设专职干部一名,全面负责消防安全工作。3）施工现场组成一支5人的常住义务消防小分队，配合二十二冶组成现场消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度，发现问题及时纠正解决。新到的工人经过防火安全教育后,方准上岗作业。 4）施工材料的存放、保管符合防火安全要求，油漆、稀料等易燃易爆物品要专库储存，配备足够的消防器材。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。5）非经施工现场消防、保卫负责人批准，任何人不得留宿现场。7.3.2现场保卫措施1）施工现场建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员佩戴值勤标志。2）加强对施工队伍的管理,掌握人员底数,签定治安协议,非施工人员不得留宿现场,特殊情况经保卫工作负责人批准。3）职工宿舍、材料库等易发案部位指定专人管理，制定防范措施，夜间施工现场配备足够照明。防止发生盗窃案件。4）严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。5）作好成品保护工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。6）施工现场发生的各类案件和灾害事故,立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关作好侦破工作。A、8文明施工保证措施B、8.1文明工地目标建成“市级文明安全施工工地”。C、8.2场容管理措施1）各种施工手续齐全，人员手续完备。2）对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。3）施工区划分责任区，指定负责人，分片包干，定岗定制，专人管理。4）材料码放，临设布置，严格按照施工施工总平面图放置，不得乱堆乱放,乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查，月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。 5）现场保持清洁,垃圾及时清理，施工渣土及时清运，楼梯、休息平台等处不堆放材料和杂物。6）生活区和施工生产区有明显划分。A、8.3文明施工措施1）施工现场设醒目标语，安全标志明显。2）保证施工现场道路硬化、畅通，排水良好。垃圾及时清理。3）建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。4）为职工设符合要求的食堂、沐浴及休息室，设立饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。5）施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。6）材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。7）材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。8）电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。'