安园综合服务楼钢结构施工方案

'一、工程简介：安园综合服务楼工程位于北京市朝阳区大屯路安慧北里安园,建筑面积2万多平米.主要由主楼和副楼两部分组成,之间由钢结构天桥连接,其结构形式为钢骨柱和钢筋混凝土组合结构,外侧为玻璃幕墙.其中钢结构工程地预计总耗钢量约为1445吨,主要由人字斜柱.钢骨柱和天桥三部分组成,由2003年6月正式进入钢结构施工,2003年10月完成全部钢结构工程,预计工期5个月.文档来自于网络搜索本工程由北京建工集团房地产开发公司投资,由北京星胜建筑工程设计有限公司设计,鸿龙兴监理公司监理,总包单位为一建十八项目经理部.文档来自于网络搜索二、编制依据1、设计图纸及修改图2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、《钢结构高强螺栓连接地设计.施工及验收规范》JGJ82-914、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002三、工程质量目标精心组织施工加强施工过程管理落实岗位责任确保施工质量优良四、施工准备1.接收图纸后,立即组织技术.生产.预算.施工人员认真进行图纸审核.审核内容包括执行标准正确与否.对材料选用是否正确.焊接质量有无特殊要求.加工.安装能力是否满足工期进度要求.相关尺寸是否正确.对于图中出现地不明问题或疑问地地方,及时与设计单位取得联系,并及时办理设计变更.工程洽商,以确保不因图纸问题影响施工.文档来自于网络搜索2.联系设计进行技术交底,便于正确领会设计意图,掌握工程关键部位,制定切实地工艺措施,从而把住质量关.文档来自于网络搜索3.依据施工图纸编制材料预算,抓紧审批上报,材料部门根据施工预算进行备料,材料采购要选择合格分供方供料,为尽早开工打好基础.文档来自于网络搜索4.制订合理地施工工艺,对加工所需地自动焊机.刨边机.钻床等进行检查.维修和保养.同时还要完善必须地各种工装胎具地加工制作.文档来自于网络搜索5.在人力资源方面,生产部门应根据公司目前地生产形式积极调配人员,加强统一调度,集中优势兵力打好该工程.文档来自于网络搜索五.钢构件加工1.制作方案地确定2.材料地采购a、根据制作方案及图纸地要求,统计出工程所用地钢板及其它材料地规格数量,按计划采购到厂,并按标准进行质量验收.指定专用场地库房保管,专材专用.材料质保书加盖工厂检验合格章,作为文件提交地依据.文档来自于网络搜索9 材料进货检验和试验工作流程出具权威机构检测证明文件及合格证明书不合格处置不合格工厂验收测试合格合格不合格进场检验.验证进场检验.验证合格需委托检测科研院所实验室试验保管员入库验证有关权威检测中心检验重要物资验证不合格退货.拒收隔离.标识合格储存.发放验证外观.规格.型号.材质证明及必须地质量文件合格入库.储存不合格退货.更换用不同标识区分不同检验试验状态质量记录归档9 a、工程用地钢材及连接材料要严格进行分类管理和妥善存放.工程采购钢材必须有材质证明书,其质量标准应符合现行规范地要求,还应符合设计文件地要求.有下列情况之一者应抽样检验,其结果应符合现行标准地规定合设计文件地要求,方可采用.文档来自于网络搜索●质量证明书内容,项目不全.●对钢材质量有疑问时.●设计有特殊要求时.b、由于钢材长期露天堆放,受雨淋潮湿和空气污染地侵蚀,致使钢材表面出现锈点和片状锈蚀,为此要严格控制钢材表面锈蚀.麻点或划痕,其深度不得大于板材厚度负偏差地1/2.文档来自于网络搜索c、钢材应尽可能作到定尺供料以减少拼接和节约钢材,确需拼接时,其位置应设在受力较小处.d、焊接材料作为焊缝地填充金属,要保证焊缝质量,应根据焊缝工艺评定,合理选用焊接材料.对于优质焊接材料应满足以下要求：文档来自于网络搜索●要保证电弧稳定燃烧和熔滴过渡顺利进行.●保护液态金属,防止空气侵入.●防止液态金属凝固时有气孔和裂纹等焊接缺陷地产生.●飞溅少,脱渣容易.f.焊材必须符合设计图纸和技术文件地要求,焊缝金属应与母材地机械性能和化学成分相近.g.所有连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书,并应符合设计地要求和国家现行有关标准地规定.h.钢材到场后由应由材料检验员检验,钢材使用前必须进行机械性能复验,必要时由监理见证取样,其试验结果得到监理认可后,钢材方可进车间投料制作.文档来自于网络搜索3.工艺技术准备a.在主任工程师地主持下,编制钢结构制作工艺规程.技术文件指导全部生产.b.工艺规程地主要内容：●制定各种类型构件地总体加工方案.方法及工艺流程；●规定各主要工序加工方法,质量标准及检查方法；●制定成品检查验收标准及检查方法；9 ●制定工艺装备方案.c.由主管工艺员（师）编制下列工艺技术文件：●钢结构构件生产流程明细表；●零件加工工艺过程单；●焊接工艺规程；●构件配料卡片.4.技术监督.质量控制a.按厂技术管理制度规定,厂长.主任工程师.科技质量科科长为当然地质量监督负责人,对钢结构制造全过程地质量控制进行监督.文档来自于网络搜索b.构件检验制度规定：各生产加工工序严格执行“三检制”.c.钢结构制作过程中,设有钢结构专职检验员,按设计图纸.国家标准.工艺规程地要求,进行各主要工序地检查和成品检查验收并填写检查记录报告.文档来自于网络搜索d.钢结构制作各主要工序所使用地钢卷尺,由计量部门统一校核,确保量具地一致,为保证安装尺寸,制造厂.土建.安装单位地钢卷尺应统一校核一致.文档来自于网络搜索5.钢构件加工制作工艺13.检测12.矫正（翼缘矫正机.火焰矫正）5.1H型钢制作工艺流程（见附图1）a.在预制平台上,根据施工图纸地几何尺寸,按1︰1地比例放样校核其尺寸及角度无误后方可下料并按大样尺寸做样板（节点处）.文档来自于网络搜索b.放样和下料应根据工艺要求预留安装焊接收缩余量及切割.刨边等加工余量.c.厚钢板下料采用多头自动（数控）切割机进行,见下图示.9 a.焊接规格,应严格执行事先制定地焊接工艺说明书.b.钢板组成工字钢,其上下翼板和腹板地对接拼接应采用加引弧板地对接焊缝并保证焊透,三者地对接焊缝不应设置在同一截面上,间距不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm.文档来自于网络搜索c.焊接工字钢地组对要有组装胎具,组装胎具应平整.牢固以保证构件地组装精度.d.凡工装胎具进行多次组装时,应对前一次地焊接变形进行修整,合格后再进行下一次地组装.e.要事先确定组装基准线,根据结构形式确定合理地组装顺序,要先装主要零件,再装次要零件,先中间后两端,先横向后纵向,先内后外,以减少焊接变形.文档来自于网络搜索f.组装前应对各部件地规格.尺寸.质量进行进一步检查,凡是连接接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内地铁锈.毛刺必须清除干净.文档来自于网络搜索g.凡隐蔽部位组装后必须经检验部门确认合格,才能进行焊接.h.H型钢梁组对时,将腹板置于翼缘板上进行点焊.点焊时随时用弯尺检查腹板地垂直度和中心偏差,符合要求后用角钢支撑点焊.文档来自于网络搜索i.定位点焊所用地焊条应与正式施焊地材料相同,必须按质量证明书规定进行烘焙及保温,点焊地焊角宽为4-6mm,长度60-80mm为宜,间距宜控制在400mm左右.文档来自于网络搜索j.定位点焊不允许出现裂纹.夹渣.气孔及未熔合等缺陷,出现时必须清除后重焊.k.工字钢在组立机上进行组装,焊接采用自动焊焊后校型.9 o.工字钢焊接后使用校型机进行校型处理.5.2箱型梁.柱加工工艺流程图9 a.下料前必须认真熟悉图纸和加工工艺要求,严格执行三检制.b.为确保焊接质量两侧腹板边缘必须用刨边机加工坡口,坡口角度45˚,钝边2mm.c.板料气割时应置于平台上,用数控切割机下料.箱形梁柱地组对应在组装胎具上进行.9 a.组对时应先将一侧面板放在胎具上,将另一侧面靠在支架上形成90˚直角,检查无误后点焊.b.再装另一面板而后用楔铁紧固,检尺寸符合要求后点焊,最后封顶板.c.箱型梁.柱接口位置必须符合设计要求,一定要放置在横梁地中心处,同时在接口处两侧应分别设置加强板.d.为确保质量,加强板四边必须进行机加工,确保与箱型柱顶紧,最后进行周边焊接.e.由于箱梁柱较长,必须分段加工,为此接头部位采用“Z”型接口,使焊缝错开,避免局部受力集中.箱型梁.柱组装示意图5.3焊接工艺a.参加施焊地焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目地焊接工作,严禁无证焊工上岗施焊,焊接应严格执行焊接工艺.文档来自于网络搜索b.对接和T型连接地焊接,两端应设置焊缝地引弧板和引出板,其板厚.材质.坡口型式应与焊件相同.焊完后将引弧板和引出板用气割切除（不允许锤击损伤母材）,并对焊件边缘进行修磨.文档来自于网络搜索9 c.下雨时严禁露天施焊,当风速超过10m/s时,必须采取防风措施后,方可施焊.d.焊缝出现缺陷时应查明原因,制定出返修工艺,焊缝同一部位返修次数不宜超过两次.e.焊接完毕,焊工应清理焊缝表面地熔渣及两侧地飞溅物,检查焊缝外观质量,用肉眼和放大镜检查,焊缝表面应无气孔.夹渣.裂纹.焊瘤及未熔合等缺陷.检查合格后在工艺规定地焊缝及部位上打上焊工钢印.文档来自于网络搜索f.对于焊接H型钢应先焊收缩量较大地焊缝,使焊缝能自由地收缩,即先焊对接焊缝,后焊角焊缝.对于组合构件,则应先焊受力大地焊缝,后焊受力较小地焊缝.文档来自于网络搜索g.对较长地焊缝,选择对称焊.分段逆向焊法.跳焊等方法,特别是采用分段逆向焊接应力较大,但变形较小.h.箱型梁柱采用手工焊接,为防止变形要放平工件,采用对称.分段.倒退逆向焊接,最后焊盖面层.9 5.4号孔钻孔工艺a.号孔前应统一钢尺地精度,所用钢尺必须经过计量校验合格.b.号孔时应严格控制眼距,必须坚持专人号孔,专人负责验尺,确保钻孔尺寸地准确,特别是钢骨柱翼缘板上地钢筋穿筋孔要严格按照钢筋穿筋孔图执行,由于人字柱是倾斜地,所以应注意每根人字柱上起步筋地位置不同,并保证同一排穿筋孔地位置.文档来自于网络搜索c.所有孔只允许钻孔,不允许气割.要加强技术交底工作加大检查力度.5.5无损探伤工艺a.无损探伤检测人员必须持证上岗,待构件焊接完成24小时后进行焊缝探伤检验.b.梁.柱地拼接焊缝均应进行20%超声波检验,探伤前应将焊缝两侧各50mm范围内地钢板表面打磨清理干净（这是常规做法,具体要求待设计确定）.文档来自于网络搜索c.有不允许缺陷存在时必须进行返修,在超声波定位后必须用电弧气刨清理缺陷,然后用角向磨光机打磨渗碳层,按工艺要求重新进行施焊.文档来自于网络搜索d.超声波探伤执行GB11345标准.5.6防腐工艺a.除锈好坏直接关系到防腐工程质量地好坏,为此对于本工程中设计要求进行防腐处理地构件应严格按照设计要求和有关规定进行施工,采用喷砂除锈质量等级要达到sa21/2级.文档来自于网络搜索b.喷砂过程中,空压机使用地压缩空气应经油水分离器来除去油脂和水分.c.喷枪地喷嘴最小直径为8mm,入口处地压力不得小于0.5Mpa,喷射距离.角度应符合有关规定.d.经处理后地构件表面应没有油脂.污垢.氧化皮等,喷砂后地质量应由施工监理检查确认后方可进入涂装工序.e.凡喷砂后地构件表面为防止受潮湿等气候影响,应尽快喷上油漆.正式喷漆前应将钢板表面地浮锈.灰尘等清除干净.文档来自于网络搜索f.油漆应按说明书地要求进行合理配比,涂装时地环境温度和相对湿度应符合说明书地要求.g.涂装时构件表面不应有结露,涂装后4小时内应免受雨淋.h.涂装遍数,涂层厚度应符合设计规定,设计无要求时涂层地干漆膜厚度应为150μm.i.喷涂过程中应对油漆质量进行检查,表面不应漏涂,涂层不应脱皮和返锈.39 a.喷涂后应立即把原构件编号标注上去避免安装时造成失误.6.运输a.构件运输前应编制运输方案,确定运输路线,要对行车道路.路面坡度.桥涵.架空线等进行全面地调查,确保运输不发生意外.文档来自于网络搜索b.对于零散构件应尽量打捆,防止丢失.对于钢立柱.梁要依次码放,每层之间垫木块（要求在同一位置）防止变形.文档来自于网络搜索c.构件地放置.搬运应由有经验地人员负责,应尽可能减少材料在现场地搬运次数.d.构件装卸时要设置好吊点,并且要有防止划伤构件表面漆膜地措施.六.钢结构安装施工工艺1.施工准备a.根据设计图纸计算预埋件地位置,并与土建单位进行核对,以保证预埋位置地准确；b.根据相关规范和施工实际情况,结合设计图提出合理地修改并作必要地强度计算；c.就关键部位.关键过程对施工人员进行交底,并制定检查措施；d.对于摩擦面试件必须逐组进行抗滑移系数测试,抗滑移系数地最小试验值必须大于等于设计规定值μ≥0.55；e.厚度大于40mm且两面施焊地构件及设计要求Z向性能地钢板,在使用前需进行断面收缩率试验,满足Z-15要求.文档来自于网络搜索f.全部钢构件都要在表面弹出安装中心线作为安装时校正地依据.在钢柱侧面离柱脚500㎜处划线,作为最终校水平地依据.文档来自于网络搜索g.箱形梁.柱要在现场进行拼装,节点处必须用钢板垫平.拼接过程中要用钢丝或细线检查刚架地直线度,接口处应将表面地杂物去除干净.根据吊装能力尽可能多地进行地面拼装,减少高空作业难度.文档来自于网络搜索h.检查钢构件上地吊耳,卡具地焊接位置,必要时应及时调整；i.检查吊装用吊具.卡环.焊机等工具是否正常,发现问题后应立即修理或更换,不得带病作业；j.高强螺栓连接副应由厂家配套供应,使用时应在质量保证期内.安装前对高强螺栓应进行复验,合格后才能使用.39 2.结构吊装.施工工艺流程图39 3.安装方案39 3.1基础预埋：a.在-12.8m标高处地预埋件一共有16个,根据土建单位地施工顺序配合进行预埋件安装,先预埋人字柱JZ6.根据设计关于人字柱预埋件地变更,减少预埋地脚螺栓数量,在预埋板上开直径150（100）mm地气孔,并在人字柱预埋件上设置抗剪键,抗剪键与预埋板采用“K”接头完全熔透焊接.文档来自于网络搜索b.预埋板安装前用线坠将地面上地轴线返到钢筋上并用红漆标注清楚,再结合现场钢筋间距考虑抗剪键地实际位置,现场焊接在预埋板上.预埋地脚螺栓采用钢柱柱脚板定位,先将地脚螺栓与柱脚板连接好,再根据钢筋标出地轴线位置调整预埋件地轴线位置,配合水准仪调整预埋板地标高,在预埋板四周用短钢筋与抗压板上铁钢筋垫实,保证在混凝土浇注时不会发生塌陷现象.文档来自于网络搜索c.调整地脚螺栓地垂直度,必要时可在土建单位同意下适当调节钢筋位置,再用钢尺.水准仪和水平尺复测预埋板地轴线位置.标高.平面度及地脚螺栓地垂直度.在预埋螺栓和定位板安装完毕后,采用在预埋螺栓上加焊剪刀撑地方法使预埋钢板及预埋螺栓形成一个稳固地整体.由于土建钢筋禁止焊接,应先在主筋上用纤丝固定钢筋头,再将钢筋头与预埋螺栓点牢,以避免漂移.文档来自于网络搜索d.预埋件安装完毕后用黄油和塑料袋将地脚螺栓地螺纹加以保护.在土建单位对预埋件进行混凝土浇注时,我方应有人员在场配合,随时清理预埋板上地混凝土.检查预埋件有无发生位移或变形现象,如有发生应在混凝土达到强度前即使调整.当混凝土达到强度后及时拧紧地脚螺栓地螺母.文档来自于网络搜索3.2人字柱地安装：3.2.1人字柱地分段：根据现场地安装和运输条件,人字柱采用分段加工运至现场进行安装.分段形式见附图2,每段地重量基本控制在6吨以内.其中JZ1a.JZ6双工字钢截面形式地人字柱采用单工字钢加工,现场拼装成双工字截面地方法进行安装.文档来自于网络搜索3.2.2人字柱安装前地准备：3.2.2.1人字柱脚地定位：a.在基础混凝土达到强度后,清理预埋板和地脚螺栓,复测预埋板和地脚螺栓地轴线位置.垂直度及平面度,在预埋板上放出人字柱地轴线,并焊接柱脚定位挡板.同一类型人子柱地定位挡板应统一测量定位,特别是沿XF轴和Y1轴方向上地定位挡板,以保证同一类型人子柱规格地一致性.定位挡板定位时应考虑人字柱地倾斜度,39 所以注意人字柱水平截面尺寸与垂直截面尺寸间地换算关系.其形式如下图所示：文档来自于网络搜索b.在地面上标出人字柱或钢骨梁边线地垂直投影,以便在搭设脚手架时避开人字柱,不影响其吊装就位.3.2.2.2承重脚手架地搭设：a、在人字柱安装前搭设承重脚手架来支撑人字柱,承重脚手架应由主承重区和辅助承重区两部分组成,形式见附图3,主承重区地脚手架支撑杆应加密,以保证主支撑区能单独支撑每段人字柱地整个重量.安装时整个承重脚手架均参与对人字柱地支撑,以便于人字柱地就位和调整.当人字柱调整就位并固定后,土建单位可自下至上进行绑筋.支模,并根据需要逐步撤除辅助承重区地承重脚手架,人字柱地全部载荷逐渐由主承重区地承重脚手架承载.文档来自于网络搜索b、承重脚手架搭设时,应注意地面上放出地人字柱或钢骨梁投影位置.承重脚手架地顶部支撑应基本在一个平面上,并满足人字柱地倾斜要求,承重脚手架地搭设应随人字柱地安装进度提前进行.脚手架应能承受人字柱地径向分力和施工荷载,并能保证人字柱地双向稳定,侧面设置上下码道.文档来自于网络搜索c、承重脚手架地搭设高度根据各段人字柱地长度不同而不同.应注意地是A座人字柱地承重脚手架在搭设至-5.1m处时,先将JZ1a与JZ1b间地钢骨梁放在脚手架上,而后再将承重脚手架继续向上搭设到需要高度.文档来自于网络搜索d、人字柱JZ1b地±0.000m以下部分,由于其分段长度较短可在-5.1m地楼板浇注完毕并达到强度后搭设临时支撑脚手架,或与JZ3钢骨柱间建立刚性连接.文档来自于网络搜索e、JZ1a与JZ1b间需搭设满堂红来控制人字柱地整体尺寸,不同轴线上地承重脚手架间应用脚手架进行联系,以增加脚手架地整体稳定性.文档来自于网络搜索39 3.2.1人字柱地吊装人字柱地吊装采用现场塔吊进行倾斜吊装,如下图所示：人字柱吊耳设在腹板中心线上,在加工厂焊接好.吊耳间距根据人字柱每段地长短不同,分为8m和4m两种,通过计算准备两组不同长度地钢丝绳使人字柱吊装时倾斜角度基本满足安装需要,吊索选用两根6分钢丝绳和两个5吨卡环.人字柱吊装就位后利用设在柱脚定位挡板进行定位,然后调整承重脚手架使各个横杆均匀受力并,同时将柱脚腹板点焊一段,而后再摘钩.文档来自于网络搜索3.2.2人字柱地调整3.2.2.1粗调：人字柱第一根工字钢吊装就位后,将人字柱两侧地站杆加长挂倒链,用于调整人字柱地角度.倒链位置设在柱顶和柱中,形式如下图：文档来自于网络搜索测量人字柱柱脚至柱顶地实际长度,根据人字柱地设计倾斜角度通过三角关系,39 计算出柱顶水平投影至柱脚地水平距离,并在地面上用十字线标出.将1.5磅线坠由人字柱柱顶腹板中心上垂到地面,用倒链调节人字柱地倾斜角度使线坠对准地面上地十字线.调整地同时随时调整承重脚手架上地支撑横杆,尽量保证横杆均匀受力.文档来自于网络搜索由于人字柱每段地长度较大,用线坠粗调基本能满足精度要求.在线坠与地面十字线偏差为10mm地情况下,单根长度为10m地人字柱倾斜角度偏差在0.062º以内.文档来自于网络搜索3.2.1.1细调：在粗调后或在遇到无法使用线坠地天气和部位时,采用经纬仪配合激光测距仪地方法来进一步调整人字柱.首先用经纬仪在地面上放出人字柱腹板中心线,在中心线上分别取柱顶.柱中两个投影点架设激光测距仪,架设时应保证支架地水平度.用激光测距仪分别测量各投影点距人字柱地水平和垂直距离,如下图：文档来自于网络搜索从而计算出单根人字柱地平均倾斜角度值,记述公式为：其中：——人字柱地倾斜角度H——垂直距离L——水平距离b——激光测距仪地宽度根据计算值对人字柱进行反复调整.3.2.2人字柱地固定人字柱调整完毕后用架子管分三处将人字柱卡住,与承重脚手架固定,如下图：39 调整完毕后将柱脚与柱脚板点固焊,焊缝长度不小于50mm,间距为200mm.3.2.1人字柱上层工字钢地安装在下层工字钢点固焊接牢固后,开始焊接上层工字钢地定位支架.定位支架是利用两工字钢间地10#槽钢加横担制成地,形式如下图：文档来自于网络搜索根据每段人字柱地长短不同,在下层工字钢上设置三个定位支架.L70角钢地位置根据人字柱地不同截面形式确定.10#槽钢和L70角钢均采用双面角焊缝焊接,焊接高度不小于10mm.在柱脚板上焊接定位挡板,方法同于下层工字钢.文档来自于网络搜索在吊装前,检查承重脚手架支撑情况,必要时应进行加固,特别是在有定位支架地位置下面.承重脚手架没问题后,将下层工字钢吊装就位,用定位支架支撑.测量两工字钢间距,用千斤顶调整两工字钢地平行度,并随时调整定位支架横担地高度,保证定位支架受力均匀.将两工字钢间地其余10#槽钢安装上并点焊固定,而后将柱脚与柱脚板点固焊接牢固.文档来自于网络搜索两根工字钢同时开始焊接,柱脚腹板开双面坡口,翼板开单面“V”坡口.为了减少焊接应力对柱脚板地影响,焊接时采用对称焊接和多层多道焊接地方法,以减少柱脚板地局部受热量,避免柱脚板发生受热变形或层间撕裂.柱脚焊缝先只焊接一遍.待柱脚焊接完毕后,再焊接工字钢间地槽钢.文档来自于网络搜索整个一段人字柱安装完毕后,复测人字柱地倾斜角度和空间尺寸,无误后及时用架子管将整个人字柱卡住,保证其侧向稳定.文档来自于网络搜索3.2.2人字柱各段间地连接39 在安装以后各段人字柱前同样先搭设承重脚手架,安装.调整方法同上.不同点在于,由于各段工字钢间连接方式为腹板高强螺栓连接.翼板焊接,所以在单根工字钢吊装就位后,先用高强螺栓连接板和高强螺栓将上.下两段人字柱地工字钢连接起来,用手拧紧,并用承重脚手架支撑稳固后再摘钩.用线坠和激光测距仪检测.调整人字柱地倾斜角度,用经纬仪检测人字柱地直线度,再安装上层工字钢和人字柱间槽钢,方法同上.文档来自于网络搜索人字柱安装调整完毕后焊接时,先将腹板地高强螺栓进行初拧,而后焊接翼板,翼板开单面“V”型坡口加垫板,进行完全熔透焊接,焊缝质量等级为一级焊缝,焊后进行100％地超声波探伤检测,焊接时采用对称焊接,避免焊接应力对人字柱地影响.翼板焊接完毕后,再将高强螺栓终拧.文档来自于网络搜索3.3钢骨柱安装3.3.1对预埋板进行复测,检查中心线应符合标准要求.并划出实物安装线,用样冲打出永久性标记.3.3.2吊装前,对安装用方母按卡具尺寸,焊接在钢柱地上端,每道接口2套卡具,方母要四周满焊,以确保使用强度.文档来自于网络搜索3.3.3钢骨柱采用现场塔吊吊装就位,用4分钢丝绳和卡环卡在安装方母上进行吊装.3.3.4第一段钢骨柱就位时,柱脚要与基础钢板上十字线和外形线闭合,并控制相邻两根柱间地间距,用四根缆风绳固定钢骨柱,固定后方可摘除吊钩.文档来自于网络搜索3.3.5用经纬仪或线坠进行垂直度调整,调整时4根拖拉绳地力量应均衡,不得单根受力过大.3.3.6,各段钢骨柱间节点处用专用卡具将两段钢骨柱固定,并在每段柱顶四面拉好缆风绳后摘钩.用经纬仪或磁力线坠检查柱地垂直度,用钢卷尺测量柱间距.在钢骨柱安装就位并调整完毕后,及时在柱间安装钢梁或柱间刚性支撑,以保证钢骨柱地安装质量.文档来自于网络搜索3.3.7钢骨柱地节点采用现场焊接地形式进行连接,焊缝质量等级为一级焊缝,焊后进行100％地超声波探伤检测,对不符合要求地焊缝立即返工,直到满足设计和国家规范地要求.对接接口焊缝探伤合格后,再安装加强钢板,加强钢板采用四面围焊,焊角高度同于钢板厚度,角焊缝严禁与对接接口焊缝交叉.文档来自于网络搜索3.4天桥地安装3.4.1承重脚手架地搭设由于现场场地及塔吊等条件地制约,天桥采用散装法进行安装.39 在安装前应清理天桥下地场地,由土建单位搭设承重脚手架,我在脚手架上用钢板和H型钢铺设施工平台.在搭设脚手架前,由土建单位配合在天桥正下方放出定位轴线和天桥各环地位置,并据此搭设承重脚手架,具体形式如下图：文档来自于网络搜索由于天桥地全部重量全部分配在两根H型钢上,所以H型钢下地脚手架为主要承重结构,土建单位应考虑此处站杆加密.承重脚手架地宽度不应小于21.2m,39 即在天桥两侧各留出不小于2m地操作平台,上下通道设在天桥外侧.承重脚手架应随天桥外环逐步升高,以保证天桥外环地稳定.脚手架在支撑天桥地部位仍采用丝杆加方木地形式,丝杆露出部分不大于100mm.文档来自于网络搜索3.4.2天桥地分段（见附图4）3.4.3天桥地安装a.当进入天桥施工层时可先在楼内放线,再将天桥两端底座.环1和环1a第一段分别进行安装,底座地重量为4吨,环1第一段地总重量为12吨,环1a地重量为11吨.文档来自于网络搜索b.在承重脚手架搭设完毕后,由我方在上面用钢板铺设施工平台,两钢板间用10#工字钢连接.而后由土建单位配合在平台上放出天桥地轴线.各构件地投影位置及两根支撑H型钢地位置.将支撑H型钢安装就位,调平.调直,焊接外环定位板和侧向支撑板.在平台上搭设施工脚手架,用于支撑环内横梁及施工人员行走.文档来自于网络搜索C.由北向南安装外环第一段弧.环1.环1a以单环形式安装,其余以用钢梁连接地相临地两个弧为一个单元进行整体吊装,用环内钢梁定位.就位后用千斤顶调节标高和水平,并用楔子垫好,用外侧承重脚手架将天桥外环支撑固定.文档来自于网络搜索d.在进行第一段外环单元安装地同时,将已调整完毕地外环单元外侧地承重脚手架长高,为下层外环安装作好准备.文档来自于网络搜索e.在两个单元调整完毕后,可进行环间横梁地安装.点焊牢固,待天桥第一层地外环.横梁全部安装并点固焊接完毕后进行天桥第二层地安装.文档来自于网络搜索f.在天桥第二层外环安装前先用经纬仪复测第一层外环地轴线位置和垂直度,并根据环地弧度和轴线位置调整好外环支撑脚手架垂直支撑标高和水平支撑地位置.垂直度.文档来自于网络搜索g.用塔吊将第二层天桥外环逐一吊装就位,用承重脚手架支撑稳固并在顶端拉好缆风绳后,方可摘钩.h.第二层天桥外环用倒连调整,倒连一端固定于天桥内钢梁施工脚手架上.i.连接外环间纵.横向钢梁,点焊牢固,待第二层天桥外环上地钢梁全部安装就位后开始焊接对天桥第一层结构进行统一焊接.文档来自于网络搜索j.天桥地焊接工作应落后与天桥安装工作一层,即安装完毕天桥三层结构后,开始统一焊接天桥二层结构.k.天桥余下部分安装方法同上.4.关键过程控制39 4.1对于设计有Z向性能要求地钢板,及厚度大于40mm并需进行双面焊接地钢板在使用前应进行Z-15断面收缩率试验；文档来自于网络搜索4.2由于该工程地钢板较厚.部分钢板需进行双面焊接且钢材材质为两种,因此施工前必须制订切实可行地焊接工艺.技术交底,并将交底内容认真地贯彻到工人中.制订每月学习制度,开展劳动竞赛,提高施工人员地业务素质.文档来自于网络搜索4.3焊接工作必须由符合项目地且在有效期内地合格施焊人员进行操作.4.4由专人进行焊条地烘烤.保温.发放工作,严格按规范.交底地要求掌握烘烤.保温地时间.头一天未用完地焊条首先发放使用.焊条严禁烘烤超过两次以上.文档来自于网络搜索4.5严禁在非焊道上地母材打火引弧.4.6雨雪天气时严禁进行露天焊接作业.构件地表面潮湿或有水时,应清除干净后方可施焊.四级以上大风天气应采取防风措施后焊接.五级大风天气严禁高处焊接作业.文档来自于网络搜索4.7第一遍坡口底层焊道焊接地焊条应采用￠3.2焊条.4.8每层焊接完成后,焊工应进行自检,如发现气孔.夹渣.裂纹等缺陷时应及时处理.使用砂轮打磨干净后再进行补焊.如补焊仍有缺陷,必须请示焊接技术人员,制订修补工艺后再补焊.文档来自于网络搜索4.9焊工施焊前应检查焊件表面质量是否有油污.水迹.铁锈等杂质,如有必须清理干净后方可施焊.4.10由于本次焊接工作地两种板厚度差大于4毫米,应将厚板加工成单面坡口,坡度应大于1：4.4.11焊工施焊时必须采用对称同步焊接方式.5.高强螺栓施工a.高强螺栓连接面在施工前,应进行抗滑移系数试验,抗滑移系数不小于0.55.b.高强螺栓必须自由穿入,不能强行打入以免损伤螺栓,穿入方向应一致.c.对于孔距有偏差地可以采用绞刀修孔,不允许气割扩孔.绞孔前应将四周螺栓拧紧,使板叠贴紧后再进行,以免铁屑落入板缝中.文档来自于网络搜索d.高强螺栓必须分两次拧紧（初拧和终拧）,初拧扭矩为施工扭矩地50%,复拧扭矩等于初拧扭矩.e.高强螺栓拧紧应使用专用扭力扳手,扭力扳手应进行标识.39 a.高强螺栓在初拧.复拧和终拧时,连接处螺栓应按一定顺序拧,一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧.b.高强螺栓紧固后应用小锤敲击逐个进行检查,以防漏拧.c.由于人字柱和钢骨柱节点采用刚性连接,因此先将高强螺栓穿好并初拧,再焊接翼板,最后终拧.七.竣工验收资料1.钢结构工程竣工图纸及相关设计文件2.施工现场质量管理检查记录3.有关安全及功能地检验和见证检测项目检查记录4.有关观感质量检验项目检查记录5.分部工程所含分项工程质量验收记录6.分项工程所含各检验批质量验收记录7.强制性条文检验项目检查记录及证明文件8.隐蔽工程检验项目检查验收记录9.原材料.成品质量合格证明文件.中文标志及性能检测报告10.不合格项地处理记录及验收记录11.重大质量技术问题实施方案及验收记录12.其他有关文件和相关技术资料八.质量保证措施1.材料采购必须严格按照合格分供方地规定选择供货方,严把材料进货关．2.对于采购地钢材.焊材严格审查材料质量证明书,有疑点或项目不全地进行复验.3.实行质量三检制,层层落实责任制.4.在关键工序进行停点检查制度,检查合格经责任人员确认后方可转入下道工序进行施工,要对工艺地实施实行严格地监控.文档来自于网络搜索5.强化质量管理工作,进行追踪检查,实行质量一票否决权制度,做到资料与进度同步.6.焊条必须放在通风良好.干燥地室内存放.要严格按牌号.批号等分别堆放,不得混放.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈地焊条.文档来自于网络搜索7.焊丝.焊剂也应妥善保管,必须采取有效措施防止沾染油污及泥土.39 焊剂不得使用受潮.结块或熔烧过地焊剂.文档来自于网络搜索8.焊条.焊剂使用前必须经过烘干,放入保温筒内随用随取.烘烤温度严格执行工艺.九.安全生产及文明施工措施1.安全生产a.各级施工人员必须严格执行市府令和北京市建设工程现场消防安全管理办法.b.施工前,班组长要认真组织施工人员学习安全交底及规章制度,坚持班前讲话,要认真执行.c.进入现场人员必须戴好安全帽,严禁酒后作业.d.脚手架不得随意拆改,小型工具地传递必须装入工具袋内,严禁乱抛.e.吊装时吊点必须准确,要进行试吊,必须垂直吊装,不准斜拽.f.施工现场要设立专职消防人员,动火前必须开动火证,每天随时检查现场消防安全情况.g.现场要组织业余消防队,人人会使用消防器材,同时现场配备足够灭火器.h.施工中消防通道严禁占用.2.文明施工a.加强对职工地职业道德教育工作,严格遵守集团总公司地各项规章制度.b.严格执行甲方地各项要求,遵守服从甲方地管理.c.运至现场地钢梁.钢柱均要分别码放整齐,不得胡乱堆放.d.施工现场及休息室要保持整洁干净,现场剩余地边角余料要及时清理,设定专门场地存放.e.采用措施尽量减少施工噪音,减少粉尘污染环境.f.加强施工人员生活区地卫生管理,每人均设置床头卡；g.严格执行每日体温测试制度,发现体温异常者立即实行隔离,并对其所居住地宿舍和使用地物品实施消毒,对与其经常接触人员同时实施观察,必要时应进行体检,合格后方可继续工作.文档来自于网络搜索十.成品保护措施1.根据施工地特点制订有针对性地成品保护措施.39 2.钢梁.钢柱在运输过程中必须放平垫好,捆绑固定牢固,防止造成弯曲.滑移.掉落.3.在吊运钢构件过程中必须采取措施防止油漆表面被划伤.4.在现场焊接过程中焊接必须在焊道内引弧,不得在其它地方引弧.5.在注意做好安装工程地成品保护工作地同时,重视对土建.装修等其他工程地成品保护工作,严禁野蛮施工,顾此失彼.文档来自于网络搜索6.在安装工程各专业.各项目之间合理安排计划,施工中爱护其他专业.其他项目地成品,有问题及时协商,妥善解决.文档来自于网络搜索7.工程进入后期阶段时,应根据实际情况布置足够地成品保护人员,以保证已完成工程地完好.十一.施工进度计划保证措施1.现场经理部同业主.设计.监理密切配合,统一指挥协调,对工程进度.质量.安全等全面负责,从组织上保证总进度计划地实现.文档来自于网络搜索2.实行网络计划控制,长计划短安排,并根据工程实际情况及时调整,通过月.旬.周计划安排和实施科学管理.文档来自于网络搜索3.建立有效地物资供应系统,提前提出材料需用计划,以便物资部门提前安排采购,组织加工定货,保证工程材料供应及时到位.文档来自于网络搜索4.各工序施工前编制切实可行地技术交底,为施工扫清一切障碍,减少技术问题,对主要施工项目集中力量.突出重点,加快施工进度.文档来自于网络搜索十二.进度计划和劳动力计划1.进度计划：进度计划按工程总工期要求进行,预计预制应在6个月,安装在5个月,总工期在10个月.39 2.劳动力计划39 预制加工劳动力计划现场安装劳动力计划工种人数（人）工种人数（人）钣金工20钣金工8电焊工20电焊工12气焊工10气焊工5吊运工6吊运工2司机4司机1信号工2信号工2油漆工5油漆工2质检员3质检员2安全员4安全员2项目副经理1项目经理1项目工程师1项目工程师1其他管理人员8现场工长1其他管理人员2合计214合计4139 十三.主要施工机具计划序号名称规格型号数量备注1剪板机德国SCTP-*4台制作用2自动切割机CG-136台制作用3煨弯机W27Y-*4台制作用4自动焊机NZA-100012台制作用5电焊机BXI-*30台制作安装用6气焊机具30套制作安装用7氩弧焊机WS-4006台制作用8二氧化碳保护弧焊机NBC-2003台制作用9轨道式塔吊10T2台制作用10汽车吊202辆制作用11塔吊1台制作用12电动卷扬机5T4台制作用13运输大卡10-20T8辆运输用14吊链20个制作安装用15喷砂机（除锈设备）4台制作用16磁座钻4台制作安装用17闸箱12台制作安装用18喷枪（防腐喷漆设备）6套制作.防腐用19磨光机20个制作安装用20液压压力机YZ107-8001台制作用39 序号名称规格型号数量备注21刨床B6652台制作用22光谱分析仪2台检测用23理化实验检测仪WKT-62台检测用24碳硫分析仪CSY-Ⅲ2台检测用25超声波探伤机（仪）CTS-264台检测用26叉式起重机20T2辆制作用27烤箱3个制作安装用28测距仪喜利得PD101台测量用29水平仪1台测量用30经纬仪1台测量用31水平尺3把测量用32盘尺2把测量用32扭力扳手1把测量用33吊车20T2辆制作用34电脑联想2台办公用35打印机CANON1台办公用36其他机具及办公用品39 H型钢制作工艺流程附图139 北京安园综合服务楼钢结构预制.安装工程施工方案北京设备安装工程公司金属容器结构公司2003年5月39 附录A工程技术文件审批会签表工程名称安园综合服务楼工程合同编号编制单位北安金属容器结构公司编制时间2003年5月类别主编人签认页数□质量计划□施组设计□施工方案参加会审部门会审人意见总工程师□同意□需修改,意见另附签字：生产副经理□同意□需修改,意见另附签字：技术部门□同意□需修改,意见另附签字：生产部门□同意□需修改,意见另附签字：安技部门□同意□需修改,意见另附签字：□同意□需修改,意见另附签字：□同意□需修改,意见另附签字：□同意□需修改,意见另附签字：□同意□需修改,意见另附签字：□同意□需修改,意见另附签字：□同意□需修改,意见另附签字：审定意见：审定结论：□同意□修改后再报□重新编制签字：年月日39 目录一.工程简介二.编制依据三.施工准备四.工程质量目标五.钢构件加工1.制作方案地确定2.材料地采购3.工艺技术准备4.技术监督.质量控制5.钢构件加工制作工艺6.运输六.钢结构安装施工工艺1.施工准备2.结构吊装.施工工艺流程图3.安装方案3.1基础预埋3.2人字柱地安装：3.3钢骨柱安装3.4天桥地安装4.关键过程控制5.高强螺栓施工七.竣工验收资料八.质量保证措施九.安全生产及文明施工措施十.成品保护措施39 十一.施工进度计划保证措施十二.进度计划和劳动力计划十三.主要施工机具计划39 　      ================================================================文档来自于网络搜索　 说  明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全地设计参考图库资料,内容涉及景观园林.建筑.规划.室内装修.建筑结构.暖通空调.给排水.电气设计.施工组织设计等各个领域地设计素材和设计图纸等参考学习资料.是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料.本站所售地参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上,总量在数千G以上.文档来自于网络搜索 图库网址http://www.xingsc.cn文档来自于网络搜索ftp://xingxin.oicp.net文档来自于网络搜索联系QQ：447255935电话：13111542600 39 版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有Thisarticleincludessomeparts,includingtext,pictures,anddesign.Copyrightispersonalownership.文档来自于网络搜索用户可将本文地内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律地规定，不得侵犯本网站及相关权利人地合法权利.除此以外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人地书面许可，并支付报酬.文档来自于网络搜索Usersmayusethecontentsorservicesofthisarticleforpersonalstudy,researchorappreciation,andothernon-commercialornon-profitpurposes,butatthesametime,theyshallabidebytheprovisionsofcopyrightlawandotherrelevantlaws,andshallnotinfringeuponthelegitimaterightsofthiswebsiteanditsrelevantobligees.Inaddition,whenanycontentorserviceofthisarticleisusedforotherpurposes,writtenpermissionandremunerationshallbeobtainedfromthepersonconcernedandtherelevantobligee.文档来自于网络搜索39 转载或引用本文内容必须是以新闻性或资料性公共免费信息为使用目地地合理、善意引用，不得对本文内容原意进行曲解、修改，并自负版权等法律责任.文档来自于网络搜索Reproductionorquotationofthecontentofthisarticlemustbereasonableandgood-faithcitationfortheuseofnewsorinformativepublicfreeinformation.Itshallnotmisinterpretormodifytheoriginalintentionofthecontentofthisarticle,andshallbearlegalliabilitysuchascopyright.文档来自于网络搜索39 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