某大厦二期安装部分施工组织方案

目录第1卷工程概况2第2卷施工布置8第3卷施工工艺流程13第4卷质量控制19第5卷降低成本措施48第6卷成品保护措施48第7卷安全生产、文明施工措施49 工程概况一、工程简介：某大厦二期位于某大街，总建筑面积2.1m2，建筑高度70.5m，地下二层，地上二十一层。地下一层为车库，地下二层为人库车库，首层为超市，该工程预计造价为3580万元，其中安装总造价为375万元。主要工程内容:(给排水系统；采暖系统；消防系统；通风排烟系统；供电系统；防雷接地系统)（一）给排水系统1、生活用水：分高低两个系统：一至三层为市政管网直供；四至二十一层由全自动变频供水设备供给。管材采用热镀锌钢管，螺纹连接。2、污水：首层生活污水独立排出；地下二层卫生间、水箱间、泵房及电梯间集水坑设污水提升泵，液位器自动控制水泵启停，卫生间排至室外污水井，其余直排室外散水。管材采用UPVC管粘接，立管用PPI消音管密封胶圈连接，水平排出管用柔性接口铸铁管。（二）采暖系统1、由楼内锅炉房供给热媒为85/60℃热水，选用GSP型钢制屏绕散热器，供水立管顶端及回水管底端设压差调节伐，每组散热器设恒温调节伐，每户设热计量表。2、主立管为上行下给双管同程系统；户内为上供上回式系统；首层商场为上供上回双管异程式系统3、管道采用焊接钢管，≤32毫米采用丝接，≥40毫米采用焊接。设在屋顶管沟内的和穿不采暖房间的管道用40MM厚玻璃棉壳保温。（三）消防系统1、本楼消防用水由地下二层水池用消防水泵供给，楼顶设12立方消防专用水箱。消火栓为SN65，并安装直接启动消防泵按钮，十层以下装有减压稳压装置。2、地下车库和首层商场采用干湿式自动喷淋灭火系统，冬季室内温度低于4℃时采用干式系统，喷水管网内充气；室内温度高于4℃时采用湿式系统，喷水管网内充水。（四）通风排烟系统封闭式楼梯间前室楼梯设正压送风系统，前室每层设加压送风口，送风机为斜流式管道风机，地下车库及内走廊内设有排烟、通风换气系统。（五）供电系统1、本工程由2路10KV电源供电，变配电室设在地下一层，0.4KV电源由电缆桥架敷设至电气竖井。住宅采用电子磁卡计费。2、管路全部采用钢管暗敷，照明回路穿BV-500V铜芯塑料绝缘导线，电话电话穿HYV-0.5导线，电话支线穿RVS-2×0.5导线，电视线路干线穿SYV-75-9，支线穿SYV-75-5导线。（六）防雷接地1、本楼防雷标准为二类建筑物设防保护，屋顶安装12mm避雷网，利用柱内12主筋作引下线，室外-0.8M处做引出点，与室外接地装置相连，保护接地采用TN-S方式，PE和N线分开。2、插座回路装漏电保护，进线处做总等电位连接，接地电阻小于1欧姆。每三层做一均压环与引下线相连。厨房、厕所等潮湿场所做辅助等电位连接。二、主要工作量给排水、消防名称规格型号数量备注 序号单位1镀锌钢管各种规格米86292无缝钢管各种规格米29773铸铁排水管各种规格米4584塑料排水管各种规格米20175阀门各种规格个2876消火栓DN65套1107台式脸盆套88坐便器套4109蹲便器套1210洗脸盆套41011小便器套812地漏个39913污水泵50QW20-15台1014消防泵100DLX3台215水表只21716淋浴器套29717喷洒头个831电气序号名称规格型号单位数量备注1照明配电箱见图台3722动力配电箱见图台153吸顶灯见图只30784防水吸顶灯见图只6515半园球吸顶灯见图只176出口指示灯见图只997安全出口指示灯见图只1068壁灯见图只49防爆荧光灯见图只26410吊链双管荧光灯见图只911吊链单管荧光灯见图只5712吸顶双管荧光灯见图只2613吸顶单管荧光灯见图只8114嵌入双管荧光灯见图只15615防爆灯见图只1016开关各种规格见图只304617插座各种规格见图只551918手动报警器只2019导线各种规格见图公里26620线槽各种规格米118121钢管各种规格T140.1暖通 序号名称规格型号单位数量备注1钢制散热器CSP组15982焊接钢管各种规格米251103排烟风机HTF-1-A台84风机FY-1台25钢板б=1.2平米13146伐门各种规格个41007调节伐FT个908防火伐280℃个109保温材料立方14.6310手动密闭伐台211消声器XJF台212滤清器LWP-X台413自动排气伐见图个51414风口450×250个90三、工程施工应遵循的技术标准、规范采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97机械设备安装工程施工及验收TJ231(五)-78电气装置安装工程GB50254-50259-96建筑采暖卫生与焊气工程质量检验评定标准GBJ302-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88等电位联结安装97SD567通用图集，暖气工程91SB1～91SB7通用图集，电气工程92DQ1-92DQ13建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93《建筑施工现场文明管理规定》《建筑安装工人安全技术管理规程》其它有关技术规范、标准施工布置一、施工布置原则1、集中力量保重点，保工期。在人力、物资、机具上给予充分保证。各专业管理工作应协助、指导各分部、分项工程的施工，搞好各方面的协调、配合。 2、按顺序组织分段施工：地下一、二层及首层为重点作业段，其余为次重点作业段，分段组织施工，综合安排，确保进度。3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工：该工程施工配合面大、量广，暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业，在装修施工作业期间应配合组织抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总进度。4、推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，通风管加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平，提高工效。施工组织1、由于工程量大、工期紧，在项目部统一领导下，由一名项目副经理主抓安装工作，统一组织协调施工任务，并设电气工长、管道工长、暖通工长、设备工长、隔热保温工长、质安员、成本员、材料机具员等。组织编写施工组织设计，汇总施工用主材计划，并按计划组织货源，提出工程用主要施工机具的供应、进入工地人员计划及关键工种的人员培训计划，同时搞好生活区宿舍、食堂、上、下水等。分队长、技术负责人进入现场后，进行施工前的调查，编写材料供应计划，编制施工方案，落实施工设备、机具明细及施工人员进场计划，各专业组织图纸会审，并作出技术交底和会审记录，以确保施工的顺利进行。施工配合（一）安装各工种之间的配合1、通风排烟工程与管道、电气安装的配合。各工种本着小管让大管的原则，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，能安装的部位及早安装，以便给其它工种创造施工条件。2、隔热保温施工。应分段、分系统施工作业，管道安装后，及时试压合格后，交保温施工。3、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需完全刷完的由工长决定。4、设备安装与管道、电气的配合。设备到货后，尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。5、设备试运行及空调调试的配合。组成由各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。（二）安装与土建的配合1、预留和预埋的配合。预留人员按图进行预留预埋，不得随意损伤建筑钢筋。2、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具和地漏后，做好保护措施。3、设备基础及留孔的配合。基础应及早浇筑，达不到强度不得进行下道工序。基础位置、尺寸及留孔，由土建放线，安装复查，并办好交接手续。4、暗设箱盒及墙体的开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在墙面上的开关插座，应及时配合饰面而进行。5、灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，待装饰后再装箱盖、面板。6、成品保护的配合。安装施工人员不得随意打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及洞的大小，施工中应注意对墙面的保护，避免污染。（三）安装与建设单位、监理单位的配合(由项目部统一协调)1、图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方监理协商。 2、施工过程中，甲方对安装质量进行监督，并参与设备开箱检查、隐蔽验收、试压试运行的验收。四、施工部署及劳动力分析1、施工总程序：根据先地下后地上；先预制、预埋，后安装；先安装干管，后安装支管及附件；先设备就位，后装配管路；先系统试压，后冲洗、吹扫；最后进行防腐保温的程序安排和施工进度要求，划分施工阶段。根据土建的进度和集中优势兵力打歼灭战方针布置施工力量。2、施工阶段的划分。第一阶段：根据土建进度，配合预埋、预留，并做好预制工作。第二阶段：当土建结构工程第一次中间验收后，就已验收的部位进行设备就位、配管，进入交叉作业。第三阶段：土建结构封顶验收后，进行全方位安装，此阶段，为安装高潮，严把质量进度关。第四阶段：灯具、卫生器具、设备安装，注意成品保护。第五阶段：水、电、通风空调全面调试，达到验收标准。3、劳动力分析：根据工程总进度和全部工程量，计划投入18000工作日，施工高峰时投入60人。各工种人数见下表：工种人数工种人数管工16焊工6电工20通风工3钳工1保温工4起重工1普工4施工机具配备序号名称规格型号单位数量备注1套丝机￠15-￠108台42电焊机BX1-300台63氩弧焊机WS-160台14电锤PR38E台4日立5电锤TE-5台36切割机JG-400台57咬口机YZD9-116台18角向磨光机G-100台59手电钻J1Z-SD03-10A台610煨弯机台311曲线剪台412拉铆枪台213钻床Z-4012台1 14试压泵S-SY台215开孔器SYK-8台316剪板机Q11-42200台117千斤顶台318手拉葫芦台219电动葫芦台120钳工水平仪台121转速仪1Z-45台122万用表MG28台123兆欧表ZC-7台124接地电阻仪ZC-8台125焊条低温烘箱台2施工工艺流程一、室内给水用水器具的安装各种用水器具安装符合设计要求，灵活，无损坏进行导管的单项试压依照设计要求进行试压，若设计无要求，则按验收规范管材零配件抽验管材零件孔洞处理清理核对复验系统试压按规定进行，试验过程中无渗漏，压力降不超规范立管、支管的安装穿过厨厕间加装钢套管，距墙甩口需核对无错误实际测绘、断管、预制保证测绘准确、预制的管材符合质量要求系统冲洗2/3用水总同时开启，检查水量，无杂物、堵塞为合格安装各种支架、卡件平整牢固、无缺损、遗漏，固定支架正确，活动支架灵活干管(导管)安装按图纸要求注意变径、水平度、竖向垂直度 刷银粉漆(镀锌层被损坏刷防锈漆)管道表面无污物，刷银粉要清亮有光泽室内排水管道及卫生器具材料进场检验、支、托、吊架(卡)安装构造合理，埋设平整，牢固排列整齐，与管道接触严密孔洞处理清点数量检查质量各种卫生器具安装平整、牢固、表面无损伤、划痕、破损，位置必须正确测绘、预制加工确保甩口准确、用料合理系统冲洗流水畅通水质清亮，无堵塞，无污物导管铺装注意坡度、变径、纵向弯曲度不超标，位置坐标无误系统管道刷银粉对经冲洗的管道刷银粉导管闭水试验铺装完毕后进行闭水试验，合格后做好记录，堵好管口防结露保温做好防结露保温，内缠泡沫塑料，外包塑料布立管安装立管垂直度不超标，每米的偏差在允许值内系统交验经调试、冲洗无问题后，会同质量检验部门向用户交验托吊管安装位置正确，坡度适宜，灰口饱满三、电气管道敷设断管断管、套丝管口平齐、光滑检验材料检验合格测位箱、盒支架测位，位置准确管路连接管路连接紧密、牢固剔槽剔槽打洞，槽宽、深，洞大小适宜钻孔钢模板钻孔位置准确管路敷设管路敷设走向符合图纸要求，顺直 管路固定管路固定牢固卡铁安装箱、盒卡铁安装牢固地线连接地线连接牢固，正确箱、盒、支架固定箱盒支架固定牢固，位置准确管路保护管路防腐保护有效，齐全煨管钢管煨管、弯曲半径、弯曲度合格四、管内穿线导线连接独股铝线采用螺旋线钮顺时针旋紧，不露线芯材料检验确定管内的导线型号、规格及等级管盒检验管、盒、材料及导线检清理补做漏做的地线、防腐漆修坏耳烂口出线箱盒扫管清除管内污物、积水导线连接铜导线缠绕、刷锡、粘塑带黑胶布双层包扎紧密条件土建专业具备穿线的条件绝缘遥测绝缘电阻符合标准，纠正导线接、焊、包过程的问题核验检验穿管导线型号规格、绝缘等级保护出线箱盒清除污物、管口戴齐护口防护措施配合土建采取管内穿线完成后的保护措施管内穿线采用钢、铅丝带线，按项序色标备线使用放线车或将导线散开捋顺穿线五、配电箱、柜安装检验导线检验，管内穿线检验管、盒、材料及箱体检验确定确定箱(柜、盘)安装方式及坐标 核查核查箱(柜、盘)安装坐标，预埋管、盒、埋件修补，清除污染挂墙箱盘暗配管、出线盒、预埋件、接地防腐随土建施工嵌壁箱暗配管、箱套或预留洞稳箱体接短管，接地防腐随土建进度施工安装箱(柜、盘)清扫，安装平正、牢固，导线清除污染、理顺、分清相序捆绑成束，导线连接标准，压接平正、牢固落地柜暗配管、型钢基础、水泥基础、接地防腐随土建进度施工摇测箱(柜、盘)按图符合无误，PE线截面正确，绝缘摇测符合标准，分路标志齐全、准确，通电试验无误条件土建具备箱(柜、盘)安装条件防护配合土建采取成品保护措施，待交验核验箱(柜、盘)体、电气具散件检验组装及成品箱(柜、盘)型号、规格检验六、灯具核查灯具安装方式、坐标、管盒灯具固定件修补，清除污染检验管、盒材料及成品灯具检验确定确定灯具安装方式及坐标交验配合土建采取成品保护措施，待交验绝缘摇测导线接焊包头、戴齐护口，绝缘摇测符合标准吊顶内配管吊顶内配管、出线盒、预留灯具安装框架、管盒固定、接地、防腐随土建吊顶进度施工，等位与吊顶分格对称暗配管暗配管出线盒、吊钩、螺栓、接地、防腐随土建施工，成排灯具出线盒拉线取直灯具安装灯具安装位置正确、牢固、美观，维修方便，相线、零线位置准确，接地保护者无遗漏条件土建具备灯具安装条件试灯绝缘摇测符合标准，通电试灯交验配合土建采取成品保护措施，待交验检验灯具散件检验组装，灯具成品型号规格检验穿线导线检验，管内穿线 七、开关、插座检验原材料检验定位定位、测标高稳盒在砖、加气、轻钢龙骨墙上、随标高线稳盒打孔现浇墙加工支架，钢模打孔下吊钩吊扇随楼板预埋盒、下吊钩稳盒在钢模上随土建部位及时稳盒防护预埋盒与钢管的焊接、防腐、接地处理清扫盒内清扫，盒内导线接焊包处理处理个别盒标高、歪斜、深浅等不合格的的问题安装按土建实际进度安装面板通电通电试验、复核相线、零线、地线位置配合做好成品保护，准备交验八、避雷装置工程结构材料、机具准备接地体安装支架安装避雷引下线安装 支架安装避雷网安装避雷针安装九、电机绕线式电机要对电刷安装、短路装置进行检查，并进行功能试验产品有合格证，性能达到设计要求准备各种材料、机具电机安装，接地，电机外壳接地电机基础地脚螺栓孔、沟道孔洞、电缆管位置的施工运转前检查电机的绝缘强度和相序及电源，要与铭牌所示相符电机外观检查，附件、备件齐全，无损坏试运转经检查有问题的要进行抽芯检查十、风管制作展开下料咬口制作倒角剪切风管成型风管折方领料冲孔打眼焊接方法兰下料钻孔打眼找平找正划线下料法兰卷圆成品喷漆翻边法兰铆接出厂安装质量检验十一、风管及附件安装风管安装设置吊点安装吊架制作吊架确定标高法兰连接(垫料穿螺栓)风管排列无法兰连接(抱箍式、插条式)质量检验安装就位、找平、找正十二、空气处理设备安装分段式机组就位 空气处理设备开箱检查运输至现场整体式机组就位安装质量检查设备找平找正十二、采暖及热水管道材料进场检验、防腐孔洞处理清点数量检查质量立、支管预制安装按规定加套管、确保垂直度、平行距离、煨弯尺寸暖气卡子安装平、正、牢固测绘、预制加工确保甩口准确暖气片安装组对，刷油，单组试压不渗不漏支架安装平整、牢固系统试压按设计要求进行、不渗不漏导管安装注意坡度、变径、纵横向水平度系统冲洗水质清亮、无杂物、无堵塞单项试压按设计要求试压、无渗漏刷银粉漆无污染杂物、表面光亮均匀导管保温严密、平整、光滑、保证厚度质量控制一、给水认真执行工艺标准操作过程导管需经检验、不合格的不用材料质量 坡度适宜不倒坡，支架牢固不偏差坡度、支架安装合格、牢固，不错位导管固定支架按规范要求不渗漏，压力降不超导管单基试验外露2-3扣，不断丝，麻头干净丝扣连接立管每米2mm，不超允许值立管垂直度不超过验收规范允许值弯管椭圆度安装牢固，高度一致套管、管卡长短合适，外露丝扣无乱丝，无麻头管道连接支管符合规范要求，不倒坡支管水平度用双层牛皮纸缠紧，不出墙外过墙处加纸套管穿隔断墙加套管，支架超过1.5mm加卡子支架、管卡表蒙子及铅封无损坏，有合格证水表安装用水器具无裂纹，严密，开关灵活，无损坏阀类安装 外观无损坏，开关灵活消火栓安装开关灵活，外观无损失水嘴安装按要求设计无渗漏，降压不超规范交用户的验收试压及交验水质清亮，无物堵塞系统冲洗按设计要求保证厚度、美观防结露保温凡镀锌层被坡坏处刷防锈漆刷油各种器具，整个系统性能良好系统试压二、排水管道及卫生器具通水验收卫生器具托吊管安装立管安装导管敷设整个排水系统性能良好器具表面无损坏，操作灵活按设计要求保证厚度无漏刷，管道表面清洁水质清亮，无杂物、污物便于清除管污物，疏通堵塞低于周围地面5-10mm无损坏，与支管连接严密无损坏，安装符合规范标准无损坏，坐标、标高符合规范堵牢，不易脱落，防止堵塞坡度均匀，无倒坡标高合适，连接严密用料合理、正确，甩口位置正确安装牢固，高度适宜安装后吊直，偏差不超3mm粘接牢固规定时间内液面下降不超规范位置正确，牢固合理严禁倒坡，坡度在2%-3%为宜仔细检验，不合格材料不用交用户验收卫生器具试用防结露保温刷油及补刷油系统通水冲洗扫除口安装地漏安装大便器安装小便器安装洗手盆安装甩口加装临时堵卡子、支架托吊管坡度与立管连接零件连接及甩口立管卡子立管垂直度管道粘接闭水试验固定支架导管坡度材料严格认真执行工艺标准操作过程 位置合理，安装牢固 采暖管道操作过程认真执行工艺标准符合工艺要求，不合格不用导管采购材料管道坡度，支架水平坡度适宜，支架牢固、不偏差伸缩器及固定支架符合规范无渗漏立管压力试验符合规范安装合理牢固管道连接长度适宜，麻头干净管道垂直每米偏差不超过2mm弯管椭圆率符合规范要求支管套管、管卡高度合适，安装牢固管道连接长短合适，不拉弯立管支管平等，上下垂直符合工艺标准散热器组对 散热器安装折煞不平度按工艺要求操作穿墙套管、管卡符合工艺标准符合规范标准按验收规范弯管椭圆率散热器试压规定时间内无渗漏试压验收安装炉勾子、卡子位置正确合理散热器安装穿墙加套管，超过1.5m加卡子手动放风门安装符合验收规范系统试压按标准进行，压降不超导管保温何证厚度严密符合工艺管道冲洗无杂物堵塞畅通管道散热器刷洗底层干净无漏刷面光亮交验位置正确无遗漏四、电气钢管敷设 吊垂直、测坐标固定标记材质合格箱盒执行工艺标准管弯曲半径及弯扁度符合要求操作材质合格管材操作工具配套符合要求管路连接紧密操作执行工艺标准连接方式执行规范标准地线连接牢固、可靠操作材质及规格合格圆钢扁钢执行规范标准管口平齐焊接长度执行工艺标准执行工艺标准操作明配管固定点间距符合规定管路不发生堵塞箱盒内露出长度平齐一致损伤操作工具齐全合格操作弹线、标记明配管路排列平直整齐 位置测定固定标记暗配管保护层符合规定操作执行工艺标准吊垂直、测水平执行工艺标准箱盒位置正确材质顺直无弯曲操作执行工艺标准合格水泥砂浆材质强度不低于M10操作执行工艺标准管口封堵严密牢固操作执行工艺标准五、管内穿线清洁、无脏污，不烂口，防腐漆无遗漏，安装耳完好出线箱盒管内出线箱、盒清洁、无脏污钢管管口护口齐全，大小适宜，无劈裂管口护口500V摇表，绝缘阻值≥0.5MΩ 执行工艺标准穿线无接头、背扣、拧花，清洁线径符合设计要求材质符合标准导线箱盒出线裕度甩线裕度为箱盒半周长操作执行工艺标准导线连接进行防氧化处理1接线旋紧牢固，不露线芯2套管大小适宜，压线平直、紧密3铜线接头缠绕紧密：独股导线缠5-7圈，多股铜线倒人字连接，缠绕长度为双根导线直径5倍，焊锡饱满、明亮清洁。导线连接正确、牢固、包扎严密接头包扎粘塑带半幅重叠包扎一层，黑胶布重叠包扎一层包扎严密，有编织层削绝缘台 操作执行工艺标准导线绝缘良好摇测记录操作无污染，无损坏，无丢失成品保护照明配电箱(柜、盘)稳注箱盒、钢基础坐标准确、牢固平正固定标记材质合格厂家、合格证明成品箱(柜、盘)电器具散件根母与管口平齐、护口齐全大小适宜，无裂缝导线、母线连接、防氧化处理卷尺、方尺、水平尺、线坠符合计量标准操作工具执行工艺标准操作合格的导线、母线标高线、地平线导线连接牢固正确 焊锡饱满、压接牢固、导线膏涂层均匀，塞尺符合计量标准锁箱根母、管口、护口执行工艺标准PE线选择正确，焊接压接牢固合格圆钢、扁钢、导线材质端子截面40*4，圆钢、扁钢截面及焊接长度、导线截面执行工艺标准，防腐，防松，无遗漏PE线及端子截面焊接长度、防腐处理、防松装置执行工艺标准操作成品保护操作无污染，无损坏、无丢失 开关、插座标高线、抹灰装饰固定标记预埋盒平整、深浅适度操作工具水平、线坠、盒尺符合计量标准操作吊杆螺纹连接齿合长度大于20mm挂钩弯曲与吊钩直径相符根母平齐、牢固、护口大小合适根母销管深度，护口无劈裂管口与盒平齐，接地良好，无废孔执行工艺标准吊杆挂钩 焊接地线，φ6以上焊接长度为截面2倍，镀锌无损坏。无渣，吊扇挂钩与计筋焊接焊接、防腐处理氧化处理焊锡饱满，包扎严密接焊包压线正确，面板平直、牢固、无裂缝材质绝缘电阻耐压合格操作执行工艺标准成品保护防污染、碰坏、丢失 避雷装置严格工艺标准操作者位置正确水平尺、盒尺符合计量标准检查工具间距均匀、高度一致支架安装明装：垂直安装允许编差2/1000避雷引下线明装固定牢固暗装：各种焊点焊接牢固，无焊接缺陷避雷引下线暗装明装、暗装均符合设计要求及规范要求引下线检查点应平直牢固无高低起伏，弯曲半径不小于钢筋的10倍避雷网安装 应垂直安装允许编差3/1000，焊接饱满避雷针安装接地电阻值按设计规定的要求选取摇测点摇测摇测点必须符合国家验收规定的各项要求电阻值严密、饱满，无焊接各种缺陷焊接面焊接防腐无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等接缺陷焊接处清除药皮，刷防锈漆均匀，无遗漏防腐 灯具安装标高线、分络线出线盒坐标准确、牢固、不正成品灯具及散件合格厂家，合格证明根母与管口平齐，护口齐全，大小适宜，无裂缝锁盒根母、管口、护口灯位准确、盒口平正，螺栓、吊钩直径达标卷尺、水平尺、尺杆符合计量标准操作工具材质合格导线导线连接牢固、正确、灯具安装牢固、美观操作执行工艺标准 导线连接，防氧化处理配线规矩、线径达标，焊锡饱满、明亮、压接牢固塑(木.铁)台灯具安装固定牢固、美观、质量要求达标操作执行工艺标准PE线选择正确，焊接压接牢固材质合格导线线截面达标，焊锡饱满，专用接地螺栓压接牢固，并有防松置2.4m以下具灯PE线截面压接、焊接、防氧化、防松处理执行工艺标准操作成品保护无污染、无损坏、无丢失 十、钢板风管制作认真执行工艺标准操作过程检验合格证，材质证明原材料风管按设计图纸要求规格尺寸规范规定，标准图集要求咬口焊缝规范规定和质量检验标准要求平整度认真执行工艺要求操作过程 检验合格证，材质证明原材料法兰盘执行焊接工艺要求标准焊接标准图集要求和质量检验标准孔眼间距符合内管安装，组装工艺要求平整度认真执行工艺标准操作过程风管翻边风管与法兰组装成型风管加固铆接符合规范规定螺栓间距符合规范规定风管与法兰连接 十一、钢板风管及附件安装成品风管符合质量验收标准风管坡度输送产生凝结水或含有潮湿的空气的风管应按设计要求的坡度安装，风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理风管风管水平度风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不宜大于20mm风管垂直度风管垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不宜大于20mm防晃支架符合设计及规范要求风管保温层及保护层保温层厚度及保温材质符合设计要求，质量符合规范要求风管调节装置安装便于操作位置 斜插板阀符合安装规范要求各类风口安装平整，位置正确，转动灵活风管附件风帽安装滴水盘安装牢固，无渗漏，流水方便吸尘罩排气罩位置正确，安装牢固柔性风管安装松紧适当，无纽曲现象防火阀进风口，出风口方向正确，便于操作和维修，阀开关有明显标志消音器进口、出口方向正确，内装的消音材料安装牢固无脱落符合设计要求及规范要求风量测试试压要求风管刷油涂刷均匀，无遗漏符合验收规范要求交用验收 第五部分不合格品处置一、给水项目名称不合格项目纠正措施不合格材料的处置镀锌钢管镀锌层脱落、生锈，甚至是冷镀锌管采购材料时要先看样品有产品合格证，材料运到现场后，如与样品不符或产品外观粗糙，应拒收，并不得用于工程之中。检验合格的材料，妥善保管，并将产品合格证，材质证明保存好，汇入到竣工资料中不合格品的处置镀锌层破坏凡镀锌层破坏较严重，为防止生锈污染水源应更换，一般的划伤应在不妨碍质量的原则下，涂刷防锈漆卡件支架不牢固吊卡、支架应安装，位置，距离应按规范规定设置，吊卡、支架安装后不晃动，同一房间的卡件高度应一致排水项目名称不合格项目纠正措施不合格材料的处置PVC管管壁厚度不均、PVC管变形采购时就选用质量较好，不脆裂的管道；安装后，应做闭水试验，有渗漏应及时采取补救措施，不合格品的处置管道坡度不均匀有坡度应控制好起止点标高，并用水平尺测量，坡度要保持自清流速，每米横管坡度，符合设计规范要求，绝不能倒坡吊架、支架不牢固应将吊卡、支架安装在结构上，牢固坚实，保证吊管平稳无倒坡卫生器具安装磁质卫生器具，安装前应检查外观，无损坏，安装后，应做好成品保护，确保交验时，洁具无损坏三、采暖管道 项目名称不合格项目纠正措施不合格材料处置散热器有砂眼组装铸铁散热器要进行单组试压，有砂眼的散热器片要换下，并做好记好，隔离存放，不得重复使用不合格品的处置管道坡度不均匀安装时应用水平尺测量，并控制好起点末端的标高，严禁倒坡丝扣过长严格控制丝扣长度，外露丝扣为2-3丝和为宜，丝扣应平滑，无硬刺，套丝板牙磨损严重就更换焊口有砂眼，焊口有焊瘤等缺陷凡大于DN40mm的采暖管道宜采用焊接，焊接时应有焊工操作证人员操作，焊口外观应平滑无焊瘤等缺陷四、电管敷设项目名称不合格项目纠正措施不合格材料的处置钢管内有毛刺换管、使用内壁无毛刺钢管不合格品的处置管子弯曲处的弯扁度>0.1D管子弯曲半径小，使用的煨弯器不配套。应增大弯曲半径，使用配套煨弯器并列安装的箱、盒高差超出允许偏差箱、盒固定时，应挂通线找直五、管内穿线项目名称不合格项目纠正措施不合格材料的处置导线线径或绝缘层任一项未达标焊锡配合比错误螺旋接线钮塔簧松散或锈蚀1做好记录，挂贴明显的不合格标签后进行隔离，避免与合格品混同使用，必要时退出现场。不合格品的处置铜线缠绕、测锡未达标返工时以达到规定要求并经重新质检合格螺旋接线钮未旋紧露线芯返修时达到规定要求并重新质检合格线路绝缘阻值未达标1返修：不合格回路要重新打开全部接头分段摇测，不合格段重新扫管、接线直至摇测合格。 2返工：不合格路全部换线，重新扫管、穿线、接焊包头直至摇测合格照明配电箱(柜、盘)项目名称不合格项目纠正措施不合格材料的处置配电箱(柜、盘)外形不方正，漆层损坏，元器件型号规格不符合图纸、动作不畅，配线、连接、压头等未达标1退货给供方，重新提供合格产品2让步接收：经业主设计、同意，现场修整至符合规范要求及能满足预期使用要求不合格品的处置导线连接、导线与元器件连接未达标返工及返修以达到规定要求并经重新质检合格PE线截面未达标返工换线以符合规范要求配电箱(柜盘)垂直度等考核指标任一项未达标返修以达到规定要求并经重新质检合格开关、插座项目名称不合格项目纠正措施不合格材料的处置开关、插座材质不合格，装置件不合格设专业人员负责采购，对材料的分供方进行评审，将不合格材料控制在生产产方发料之前，杜绝不合格材料进场不合格品的处置不合格物资对有怀疑的物资应进行鉴别，同时对顾额提供的可疑物资组织鉴定，不合格的退货。不合格分项工程分项检查、工艺把关、施工管理合理，不颠倒工序，不盲目施工，不合格的部位返工，返工后要重新进行质量评定其他加强文明施工管理，工序间管理，成品保护管理，持证上岗，加强质量教育，认真执行自检、互检，挂牌责任制避雷装置项目名称不合格项目纠正措施不合格材料的处置材质不符合要求设专业人员进行采购，对材料的分供方进行评估，保证镀锌圆钢，镀扁钢的材质要符合要求不合格品的处置焊接焊接的倍数要符合要求，焊接平整、饱满无裂缝，夹渣、咬肉等现象，防腐完整屋顶金属构筑物必须和避雷网连成一体接地体位置正确，埋深符合要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求 灯具安装项目名称不合格项目纠正措施不合格材料的处置灯具外观变形，漆层、镀层损伤，配线线径及导线压头等未达标1退货给供方，重新提供合格产品2让步接收：经业主、设计同意，现场整修至符合规范及能满足预期使用要求不合格品的处置导线连接、导线与灯具连接未达标，导线截面、PE线截面未达标返工及返修以达到规定要求并经重新质检合格返工换线以符合规范要求低于2.4m具外壳未接地补做符合规范要求的PE线灯具安装各指标任一项未达标返修以达到规定要求并经重新质检合格十、钢板风管制作项目名称不合格项目纠正措施不合格材料的处置钢板角钢等原材料不合格，钢板有锈蚀，角钢过硬钢材应有质量合格证，材质成份应符合加工风管要求不合格品的处置铆钉脱落增强责任心，铆后检查，按工艺操作加长铆钉风管法兰连接不方使用方尺，使法兰与风管棱角垂直管口边翻边宽度一致法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时要铲平，四角不出现叠合管件连接孔洞出现孔洞，应用焊锡或密封胶封堵第六部分质量保证措施一、层层落实质量责任制，建立在以项目经理、技术负责人指导下，以专职质检员为首的具有实效的项目工程质量保证体系。项目经理:王程明水暖施工王言新安装项目负责人：曹锡芳曹锡方:薛峰电气施工倪中华通风施工张乃兵水暖质检张峰电气质检陆卫明通风质检郭宝坚专业预算单子忠专职安全员丁平专业材料曹子华 二、技术负责人组织各专业工长做好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。三、严格按图纸施工，严守工艺操作规程，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。四、与工程施工进度同步，专业资料员按规定搞好工程竣工资料的收集整理。五、加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管、埋铁和预留孔洞的准确性。严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必须打洞，要征得设计单位和甲方工程监理同意，且落实补强措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理和质检站检查验收。六、班组应做好工序质量以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交代施工要求，质检员对工序质量实施监督检查。七、工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证、材质证明书等有关证明。不合格材料、设备不得进入施工现场，现场材料保管员负责对进场材料设备检查验收。八、施工所使用的计量器具必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。九、现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的QC活动小组，开展质量竞赛活动。降低成本措施一、开工前，认真审核图纸，施工中，各专业人员深入现场，搞好调查研究，使图纸中各项矛盾解决在施工前。二、安排好综合进度计划，抓好施工准备工作，避免停工、窝工。三、用工严格执行施工定额，对提高工效者给予表扬或物质奖励。四、加强材料管理和使用，发料时严格执行限额领料制度，按计划发料，限制优材劣用、大材小用。五、施工中，搞好技术革新，改革和制作专用工具，以提高工效，降低成本。成品保护措施 在施工过程中，有的分项、分部工程已经完成，其它尚在施工中，不采取妥善措施加以保护，不仅造成损伤，增加检修工作量，浪费工料，拖延工期，而且难以恢复原样，造成永久性的缺陷。因此搞好成品保护，是一项关系到施工质量、降低成本、按期竣工的重要环节。必须做好如下工作：1、护：提前保护，防止成品可能发生的损坏和污染。2、包：提前包裹，防止成品被损伤和污染。3、盖：表面覆盖，防止堵塞和损伤。4、封：局部封闭，防止提前使用而被破坏。安全生产、文明施工措施一、建立以项目经理为组长、专职安全员为副组长．各专业工长参加的现场安全生产领导小组，负责现场安全文明生产的管理、监督和协调工作。二、由专业工长搞好施工安全措施的制订、落实和交底工作，结合施工现场情况及施工工作的内容，有针对性地组织职工学习《建筑施工现场文明管理规定》、《建筑安装工人安全技术管理程序》。三、现场安全生产、文明施工领导小组定期组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改，本处以该工程为重点，不定期由主管领导组织对该工程进行检查，协助项目班子抓好现场文明生产施工管理。四、加强施工现场安全管理，制订完善各项安全生产管理制度，确保施工全过程无安全事故。1、安全生产文明施工交底制度。2、安全生产文明施工检查制度。3、检修操作安全管理制度。4、临时用电管理制度。目录第1卷工程概况2第2卷主要工程内容及要求2第3卷工程施工、验收应遵守的技术标准、规范2第4卷施工布置3第5卷主要施工方法及质量控制6第6卷质量保证措施10第7卷安全消防措施12第8卷现场文明施工管理措施13第9卷降低成本措施14 工程概况本工程为某大厦室外蒸汽部分改造工程，蒸汽管道工作压力为0.8Mpa。主要工程内容及要求1、蒸汽管道、凝结水管道均采用无缝钢管焊接，所有管道除锈去污，刷防锈漆两编，采用厚度为60㎜的超细玻璃棉管壳保温，外缠玻璃丝布两道。2、蒸汽管道、凝结水管道利用自然及方形补偿器，管道滑动支架、导向支架严格按91SB图集要求施工。3、固定支架按《国家标准图集》施工。4、蒸汽管道、凝结水管道坡度不小于0.003，蒸汽管道抬头处及中途做疏水器型号为D15FT14-10型浮球式。5、管道试压1.2Mpa，使用前蒸汽管道进行吹扫，凝结水管道进行冲洗。工程施工、验收应遵守的技术标准、规范GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》《建筑设备安装通用图集》《动力设施国家标准图集》SGS59-88《建筑现场文明管理规定》91SB1-91SB9《华北设备安装通用图集》GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》其它有关北京市建筑安装行业技术规范、标准、法令、法规、文件。施工布置1、施工布置原则1.1集中力量保重点，保工期：在人力、物资、机具上给予充分保证。各专业管理工作应协助、指导各分部、分项工程的施工，搞好各方面的协调、配合。1.2按顺序组织分段施工：根据工程特点，区分重点作业段、次重点作业段，分段组织施工，综合安排，确保进度。1.3组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总进度。1.4推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，提高机械作业水平，提高工效。 2、施工组织在项目部统一领导下，由专人主抓安装工作，统一组织协调施工任务，并设专业工长，协助做好协调工作。组织编写施工方案，汇总施工用主材计划，并按计划组织货源，提出工程用主要施工机具的供应、进入工地人员计划、特殊工种的人员计划，同时搞好生活区宿舍、食堂、上、下水等，做好安全生产和文明施工。3、技术组织3.1技术人员及主要施工管理人员在接到任务后，组织各专业相关人员熟悉图纸，领会设计意图，及时组织各专业设计交底会和进行综合图纸会审等技术性会议。认真复核各种管道新旧空间位置，看有无矛盾和相互挤占，以免发生各行其是，从而导致各专业之间无法施工的情况发生。对设计不明、遗漏、不到之处及时联系设计及相关人员咨询，并办理相应技术变更、洽商。3.2根据设计与相关国家及地方标准、规程文件，结合本工程实际情况，编制主要分项工程施工方案及主要施工方法。对新材料、新工艺编写详细施工方案及技术交底，组织相关人员进行技术培训。按优质工程管理好技术资料，确保资料齐全、准确无误。深入施工现场进行技术指导，及时解决施工中的疑难问题，并办理相应技术变更洽商等。3.3各专业技术负责人（施工员）组织班组长及操作者进行全面系统的技术交底，贯彻落实上级有关部门的技术要求，制定各项技术措施及各工种、专业间配合措施，明确关键项目及部位，重复、细致地向操作者进行交底，必要时采用文字及绘图或示范操作。并在施工过程中对关键项目、重点部位会同工长（班组长）进行技术复核，把问题昼解决在施工过程中或之前，避免返工。3.3各专业工长及操作人员应严格按图纸、技术交底、洽商及施工工艺标准操作，积极采用新工艺、新技术，帮助本组成员练好技术基本功，发现问题及技术疑问及时向上级反映。每项分项工程施工前对各种管道的管径、标高、坡度、进出口方向、工艺流程等进行技术复核。4、组织机构为实现质量、工期、安全目标，安装工程将组成以工程负责人为首的责任管理网络，分工明确，责任到人，激发全体施工人员责任制，层层落实，同心同德，做到组织思想保证、技术保证，质量检验保证，安全管理保证，材料供应保证，施工计划保证，施工现场管理保证等。在项目部的统一领导下，切实做好质量保证体系的有效运行。5、资源配备5.1机械、仪表和主要工具配备序号名称规格型号单位数量备注1电焊机B×3-300台42手电钻JZZ2型0-6mm台13电锤ZISI-28型0-25mm台24套丝机ZIT-N50台15套丝机ZIT-N100台16电动试压泵ILG-40型4MPa台17砂轮切割机φ400台18手提砂轮机φ100台29气割设备套210扇形弯管机WG-60型把111液压弯管机台1 12平口咬口机YZD-12台15.2劳动力配备工种人数工种人数管工8焊工4钳工2保温工4起重工2普工26、施工配合6.1与建设单位及监理公司的配合：6.1.1图纸、资料及设计变更通知等，由建设单位和监理公司按规定数量及时供应，并协调与设计有关的事宜。6.1.2监理公司在施工过程中对安装进行监理，安装及时进行设备、材料报验，隐蔽工程报验等应请建设单位与监理人员参加验收。6.1.3按时参加建设单位和监理公司组织的各种会议，双方履行各自的义务。6.2安装与土建的配合：6.2.1积极配合项目部实现质量安全目标，以主动积极的态度与土建密切做好交叉作业，甘当施工“配角”，强化创精品意识深化细部作业，强化质量管理，做到上道工序不合格杜绝下道工序施工，以分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量。6.2.2施工现场配合：因施工现场穿插工作多，对施工用电，现场用地，垂直运输使用应在项目部统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。6.2.3成品保护的配合：安装施工不得随意剔槽打洞，因设计变更原因需打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同意后方可剔凿。通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，安装同时也对土建成品保护负责，土建施工人员不得随意扳动已安装的管道，不得随意取走各种保护措施，以防堵塞、污染。主要施工方法及质量控制1工艺流程安装准备管道试压支管安装干管安装支、吊架制作安装管道冲洗管道防腐和保温2主要施工方法 2.1安装准备：认真熟悉图纸、与设计院及甲方联系详尽理解设计意图及甲方对本工程各项指标的要求，参考有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间所用空间是否合理，核实甲方所需的功能是否达到，遇到交叉不尽合理处向设计及甲方提出修改意见，办理相应设计变更洽商。按设计图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，并分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认并准备齐全，运到现场，由监理签认后，按草图及施工图尺寸进行断管、上零件、调直、校对编号等预制加工工作。2.2支、吊架制作安装：按照设计及规范要求的管道标高、坐标、场所、管径、数量结合现场情况确定各种管道的固定方式，确定支、托、抱、吊架的形式、规格，预制加工及防腐。2.3干管安装:一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时封堵试压用，安装前清扫管膛，吊装完检查甩口位置、方向及变径无误，所有管口加好临时封堵。管道按设计和规范要求设置滑动支架、固定支架。调整好管道坡度，翻身处，高点要有放风，低端要有泄水装置。2.4支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，做好套管，热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。2.5管道焊接2.5.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。2.5.2焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并应具有质量证明书。2.5.3电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。2.5.4选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。2.5.5清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。2.5.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2-3mm)为宜。2.5.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。2.5.7焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为600-750;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为450；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。2.5.8清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。2.5.9焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊接中不允许搬动、敲击焊件。2.5.10表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。2.5.11焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。2.5.12焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施。2.5.13不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。2.6试压：在干管或隐蔽管道安装完毕后，使用电动试压泵按设计及规范要求进行单项水压试验；全部干、立、支管安装完毕、观感检查无误后按设计及规范要求进行系统水压试验。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放风阀门，打开各分路主管阀门和系统最高处放风阀门，再打开水源阀门往系统注水，满后放净所有干、支管内空气，并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处及时修理，修理好后再次注水，确认无漏水处进行加压，再复检整个系统，如管道不渗不漏，并保持到规定时间，压力降在允许范围内，并约请监理单位验收并办理验收记录，再拆除试压泵及水源泄尽系统内试压用水。 2.7管道冲洗：管道试压合格后，调试运行前进行管道冲洗，进水排水口选择适当位置，排水管径不小于被冲洗管径的60％，并以最高压力和流量冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。3质量标准及质量控制3.1材料：无缝钢管的规格种类应符合设计要求。阀门的规格、型号应符合设计要求，热水及热回水阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由，转向合理，不得任意改型变更，所有管材、管件、阀门等均应有质量证明文件。3.2支、吊架：支、吊架、抱箍等设置合理，用料恰当，制作美观，固定牢固，镀锌钢管支架间距应符合下表最大间距要求：公称直径（mm）1520253240507080100支架最大间距（m）保温管1.5232.533444.5不保温管2.533.544.55666.53.3管道安装：各种管道应排列整齐、合理，满足运行及维修要求。坡度符合设计及规范要求，无倒坡和坡度过大。质量保证措施严格按照国家有关施工规范和北京市施工工艺标准精心组织施工，以ISO-9002质量管理要求，建立健全质量管理体系和工作制度，执行企业质量管理手册，在质检、监理的指导下，严格遵守北京市建委、北京质检总站通知、文件，认真履行质量目标管理，具体措施如下：1.对全体员工贯彻企业质量方针，提高全体员工质量管理意识，以质量求生存、求信誉、赢得市场，取得效益。全面加强质量管理，明确责任制，做到有章可循。2.做好施工准备过程中的质量控制，按施工方案进行施工准备工作，并严格做好图纸会审和技术交底及特殊工艺的技术培训工作。技术交底要有针对性，对主要设备、管道的尺寸、标高、轴线等主要施工参数及质量标准要作出具体施工的要求的施工质量保证措施，对施工可能再现的质量通病提出具体的预防措施。3.认真贯彻执行国家建筑安装施工规范：操作规程及企业质量管理制度，明确岗位责任制，认真组织参施人员学习熟悉领会图纸，使施工工艺人人都明白，真正成为施工作业指导书。做好技术交底工作，建立技术考核制度，特殊工种持证上岗，确保工程质量。4.推行全面质量管理，建立质量保证体系，设立质量控制点，坚持先做样板后施工，以便统一标准避免返工。把事先预防转变为事前控制，把被监督转变为自我监督。所以隐蔽工程验收坚持先自检再报检，否则不得进行下道工序施工。5.严格“三检” 制度，及时组织质量评定，定期做好并检查工程中的各种记录资料，所有资料必须及时收存。质量与经济挂钩，来强化质量管理，重奖重罚。重点关键部位采用挂牌施工，使每个操作者有紧迫感，避免互相扯皮。6.在施工过程中要严格按照规范和质量要求，注重外形尺寸统一，协调、美观，凡相同在批量工作内容，应重视样板间的试装，因为这是检验设计图纸，修正安装工艺，统一外形美观，核实用料数量和品种，预测实际用工等工作的最有效、最实际的办法。对关键部位注重“五防”（即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防漏）。7.严格做好隐蔽工程验收和预检工作，，做到施工一片，成活一块，凡规定要试压试漏及其隐蔽工作内容，均应及时请监理签证认可，无签证的部位不准擅自隐蔽。8.抓好“质量通病”的对照检查，如焊缝观感差，管道水平垂直度差，支、托吊架不规范，支架刷油不均匀、流趟现象、开孔截料用气割等常犯通病。严格按照施工工艺和规范标准操作施工。9.严格把住材料和配件的质量关，由于安装用料品种繁多，材料来源渠道多种多样，稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工种质量。为了杜绝这种现象，应建立正常的来料检查验收制度，并填单签证认可。当对某种材料有疑问时，可进行抽样检验或试验，以确定是否符合设计要求。工种中严禁采购和使用假冒伪劣产品、三无产品及不合格的原材料。10.质量检查人员经常加强对操作人员的质量意识教育，做到人人重视工程质量，做到每周不少于一次带班组长对管辖范围的工程进行质量全面检查，针对存在问题，采取措施，组织攻关逐项消除，确保工程。安全消防措施1.安全生产管理要贯彻“安全第一、预防为主”方针，建立谁负责施工，谁必须管安全的制度，在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施。采取安全措施，在保证安全生产的前提下，全面完成施工任务。2.严格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，因地制宜做到“四有”，①有施工消防安全交底；②有看火人员和义务消防组织；③有用火审批制度；④有消防器材和救火措施，进入施工现场必须戴好安全帽。3.进入现场严禁吸烟，对易燃材料要集中管理，做好标记，小组工具房、职工宿舍严禁存放汽油、煤油等易燃物品，对施工现场消防设备，不得随意变动和挪作他用。4.电焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生，施焊中清理周围易燃物外还要设专人员负责看火并配备相应的消防用具，施焊结束后要对施焊周围进行严格检查，确认无误后，许可离开施工现场，遇2级以上时，禁止使用明火作业。5.施工用电必须有证电工拉接，严禁非电工拉接电源，电动机具要有漏电保护装置，并经常检查机具有无隐患，严禁机具带病运行。对施工用的临时配电箱要门锁齐全，专人控制管理，对使用的一切用电设备使用结束下班后，要切断电源。施工现场潮湿处，或狭窄位置施工处，应使用安全照明，固定安全照明的电压为36V，移动安全照明的电压为12V。各种用电设备的接地应良好。夜间施工要设置足够的照明灯具。6.使用高凳先检有无缺损，用时系好防滑绳，禁止二人在同一高凳上工作，并不得在最高一步上操作。安装使用的脚手架，要认真检查看是否绑扎结实，有无探头板。在管弄中进行立体交叉作业时，一定要做好可靠的隔离措施，严格禁止上面的施工人员跌落和扔抛任何物件。 7.对土建施工已搭好的一切安全设施要严格保护，不得随意挪动拆除，如与安装交叉妨碍要变动拆除，必须经过安全员同意后拆除，并设专人看管，施工完毕后必须恢复原位，对利用土建搭好的脚手架，铺设木板施工时，施工之前必须严格按要求检查，不允许超负荷堆放材料，以免发生事故。现场文明施工管理措施1.施工现场文明施工管理，必须执行北京市有关规定，施工工长要主抓，施工班组长并抓文明施工，服从土建施工现场文明管理的统一布置、统一安排，划分施工现场责任区，明确责任制，分片包干。2.施工现场库内外堆放的成品、材料要整齐，要分类，分规格码放，保持库内外清洁干净，不得有歪斜，破烂等现象，以免影响市容景观。3.施工操作现场地点应经常保证有条有理，干一层清一层，做到操作点周围整洁。4.现场办公室、工具室、材料库内外要保持整洁干净，空气清爽，如图纸、衣物等均应整齐自如。职工宿舍内整洁、空气新鲜，衣被叠放整齐、方整，不许赤膊、短裤、拖鞋在生活区乱窜，注意精神文明。降低成本措施1.加强“两算对比”工作，严格控制成本投入。2.专业工长要认真审查图纸，发现问题及时与建设单位、监理设计单位商定，避免二次加工，积极提出合理化建议，做到省时省力，省工省料。3.要严格执行限额领料各种规定，不丢失浪费，精打细算，长材不短用，多余材料退库活完底清。4.工长、操作者要熟悉图纸，核实所用材料，将规格、材质等核准后方可施工，明确做法，认真操作，重视质量，一丝不苟，减少返工。对施工中的设计变更或配料代用及时办理变更手续，以免事过补签。5.加强劳动力管理，加强劳动纪律，避免窝工现象，在施工中积极采用新工艺、新材料等，提高机械化作业水平，加快施工进度，提高效率，节约施工成本。6.现场配制所注意整材下料，在不影响质量前提下，利用边角短料。加强材料价格比价制，比质比价采购材料，比运距，比售后服务，加强材料验收制，防止来料数量不足，质量不好，防止型号规格不符合工种要求造成浪费积压。说明施工组织设计大全，全套5张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售。嘉意德公司其他产品介绍如下：工程竣工资料制作软件：首家基于word平台开发的资料软件，具有简单易用、功能强大、性能稳定等特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理。适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等。嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！是全国版本最全的资料软件主流品牌，共有70多个各地方版本及行业版本，如公路资料、电力资料、节能目录 第1卷概述3第2卷施工规划总说明7第3卷施工总平面布置12第4卷施工导流及工程渡汛21第5卷主体工程施工方案27第1章原混凝土、浆砌块石拆除、石方开挖27第2章土石方开挖及填筑37第3章混凝土程施工42第4章混凝土裂缝处理及碳化处理57第5章基础处理及防渗工程58第6章钻孔灌注桩施工61第7章原金属结构及机电设备拆除工程66第8章金属结构及启闭机械安装工程74第9章电气设备安装工程89第10章砌体工程94第11章建筑装修98第12章护坡和海漫工程100第13章交通桥及沥青砼路面工程102第14章水下抛石106第6卷施工总进度计划111第7卷施工组织与管理119第1章项目部组织机构119第2章质量保证体系及质量保证措施128第3章安全保护体系及措施135第4章文明施工及环保保护措施140第5章工期保证措施142 概述1.1工程概况某大闸位于长江中游南岸的一级支流～富水河口、湖北省某地长江干堤上，相应堤防桩号为1+650m～1+760m。枢纽工程包括10孔水闸、一孔100t级船闸和十四联连接刺墙等，总长度228m。水闸现主要功能是汛期排泄富水流域洪水，阻止江水倒灌以及内河航运、交通等，加固后增加了反向挡水功能，内河枯水期水位长期恒定在17.12m（黄海高程，下同），最大水头差达11m，相应带来灌溉和水淹灭螺功能。它是富水排水入江的主要通道，直接保护人口57万人，保护耕地33.07万亩，是十分重要的防洪工程。其控制承雨面积5310km2，设计排水流量7～9月为2920m3/s，5～6月为3330m3/s。该工程于1966年动工兴建，由湖北省水利厅******承担施工，并参与设计，1967年建成投入运用。原设计工程等级为III级，加固后提高为II级。水闸闸室为潜孔式钢筋混凝土结构，每孔净宽6m，净高12m，胸墙底部高程17.12m。中墩宽1.6m，长23.8m，边墩宽1.1m，长23.8m，闸墩顶部高程25.21m。底板为驼峰堰型，堰顶高程5.12m。启闭机平台位于闸墩的中部，闸门均为平面悬臂轮钢闸门，固定式卷扬启闭机，容量为800kN。启闭机平台高程39.12m。启闭机平台排架为现浇钢筋砼框架结构。闸墩下游侧布置有交通桥，桥面高程25.21m，桥宽10m，行车道宽8m，荷载汽—20，挂100，结构型式为钢筋砼矩形板，每块板宽1m，每孔共10块。水闸下游设消力池，池长38.1m，深2m，厚1m。消力池末端接45m长的海漫和13.5m长的防冲槽。水闸上游设混凝土防冲铺盖，长15m。消力池及水闸上游防冲铺盖部位两侧增设翼墙，翼墙呈扩散布置，墙顶高程10.12m，为钢筋砼扶壁式结构和重力式砼结构。船闸布置在水闸的左侧，中间由⑤⑥⑦⑧联刺墙连接。船闸通航能力为100t级。船闸包括上、下闸首及闸室。闸室长80m。上闸首长15m，孔口净宽7m，设上、下扉门为平面滑动钢闸门，下扉门为平面定轮钢闸门。分别选用400kN和2×160kN固定式卷扬启闭机，均布置在高程36.12m的启闭机房内。启闭机平台排架为现浇钢筋砼框架结构。上闸首下游侧设施工导流用消力池，池长22.3m，池深1.2m，底板厚0.7m。船闸下闸首长23m，孔口净宽7m，设上、下扉工作闸门。上扉门为平面滑动钢闸门，下扉门为平面定轮钢轮闸门。分别选用630kN和2×250kN的固定式卷扬启闭机，均布置在高程41.62m的启闭机房内。启闭机平台排架为现浇钢筋砼框架结构。下闸首闸墩下游侧布置交通桥，桥面高程、宽度、荷载等级、结构型式同水闸。刺墙系水闸、船闸和两岸之间的连接建筑物，共十四联，全长140.49m，墙身为无底板空箱填土式挡水结构。基础为φ1000mm钢筋砼钻孔灌注桩和钢筋砼扩展基础。顶部设交通桥，桥面高程、宽度、荷载等级、结构型式与水闸相同。上、下游引渠进出口与富水、长江交角近垂直，造成岸坡冲刷和淤积，需要进行清淤、护坡和护岸处理。某大闸加固工程分两期进行施工，第一期进行船闸加固工程施工，第二期进行排水闸加固工程施工。1.2主要工作内容及工程量 某大闸整险加固工程施工项目包括：船闸、排水闸整险加固土建工程；船闸、排水闸金属结构及电气设备更新工程；船闸闸室、引航道护砌工程；排水闸上、下游河道护砌工程；排水闸、船闸交通桥重建工程；船闸、排水闸剌墙重建工程；启闭机房建筑工程；临时施工围堰填筑与拆除工程等。主要工程量见表1-2-1。表1-2-1主要工程量表序号项目单位数量备注1钢筋砼及砼拆除m35884.502浆砌块石及砌体拆除m32928.203土石方开挖m3304832.204土方回填m346146.005浆砌块石m315243.006干砌块石m313219.607混凝土浇筑m324433.308钢筋制安t1031.709钻孔灌注桩m870.0010碎石及粗砂垫层m318891.4011金属结构拆除t650.6012金属结构安装t810.0013临时围堰填筑与拆除m3113000.001.3施工工期总工期：2001年12月15日～2003年5月25日，工程分两期施工，一期开工时间，2001年12月15日，完工时间2002年5月25日；二期开工时间，2002年11月1日，完工时间2003年5月25日。阳新富池大闸加固工程竣工日期为：2003年5月30日。控制工期为：船闸加固、船闸连接段完工日期：2002年3月25日；船闸及连接段公路桥完工日期为：2002年5月25日；船闸围堰拆除完工日期为：2002年4月30日；水闸加固、水闸连接段完工日期：2003年3月25日；水闸及连接段公路桥完工日期为：2003年5月25日；水闸围堰拆除完工日期为：2003年4月30日。1.4对外交通条件某闸地处湖北省某县某镇，距阳新县城约50km，通过某县的主要交通有某国道及大沙铁路等重要干线，以及省级公路。某镇有中型码头3座，溯江而上可到黄石、武汉，顺流而下可至江西九江。交通十分方便，某大闸加固工程施工中需要的建筑材料及施工机械设备通过水、陆运输均可直达施工现场。某大闸上的交通桥是连接富池镇与阳新县的交通要道，在进行大闸加固施工时，需对该交通桥面进行重修与扩宽。施工期将中断交通，招标文件明示，施工期富池口镇对外交通采取租用大闸下游左右岸的临时汽车轮渡码头各一座（两码头相距约1.0km）并适当改建，增设一艘汽车轮渡，保证某镇对外交通的畅通。1.5气象、地形、水文地质条件某闸处于亚热带气候带，冬冷夏热，四季分明，雨热同季，湿润多雨，季风气候十分明显。最高气温一般出现在7、8月份，最低气温一般出现在1月份，年平均气温16.9℃，极端最高气温39.8℃,极端最低气温-13.8℃。多年平均降雨量1377.7mm，全年降水量主要集中在3～8月。多年平均风速2.3m/s，最大风速16.0m/s，相应风向NW。某大闸闸址处地势开阔，地面高程一般18～22m。闸左右两侧为集镇区，建有大量房宅。船闸与水闸之间的中隔堤堤顶地面高程15.12～16.12m。 某闸区内地下水不丰富，主要为孔隙潜水，赋存于第四系全新统冲积（aq4）砂壤土与粉细砂中。含水层多呈透境状分布于粉质壤土中，不连续，渗透系数一般i×10-3～i×10-4cm/s，为中等透水性。闸址区内地表水属重碳酸钙型水，PH值7.4，属中性水；地下属重碳酸钙镁型水，PH值7.2，属中性水。地表与地下水对混凝土均无侵蚀性。地下水与河水关系密切，枯水期，地下水接受大气降水补给，排泄于长江、富水。洪水期长江、富水水位上涨，并高于地下水位，江、河水补给地下水。闸址处地层主要为第四系松散堆积物及下第三系砾岩。水文条件：距富池大闸3km的武穴水文站，观测站系列长，精度高。经调查武穴水文站观测资料转换成富池大闸施工期长江水位见表1-5-1。表1-5-1某大闸施工期长江月平均水位水位：m月份5%10%20%30%1115.0414.3613.5712.881211.8911.3110.6510.08110.449.779.058.5210.569.979.38.73312.5411.7910.9410.22414.5914.0713.4212.79施工规划总说明根据招标文件要求，阳新富池大闸分为两期施工，第一期工程进行船闸的加固工程施工，第二期工程进行排水闸加固工程施工。施工场地的规划按施工进度分期安排。2.1施工场地规划一期船闸加固工程集中在大闸左岸，在船闸左侧上、下游各修筑一条临时施工道路进入施工围堰，围堰填筑后在上、下游围堰内侧各修筑一条临时施工道路进入基坑。临时施工道路上端与左侧桥头公路相连接，与外界交通网络连成一体。下端进入基坑施工工作面内。一期船闸完工后，加固后的公路桥面与水闸原公路桥面存在有高差，在2002年6月至2003年2月公路桥恢复交通期间对桥面高差按设计要求处理。一期船闸加固工程临时设施中的生活区、金属结构堆放场、混凝土预制场布置在左岸（招标文件的1号规划场地1内）；混凝土拌和站、水泥仓库、砂石料堆放场布置在船闸闸室左侧（招标文件场地2内），钢筋加工厂、机械停置场、空压机站布置在船闸左侧公路桥下游的空地上。开挖弃料及围堰拆除弃料按招标文件安排在大闸左岸指定的弃土场内。并利用船闸开挖料将场地3内的池塘回填，作为二期工程施工临时场地。二期排水闸加固工程是在一期船闸加固工程完成后进行。在排水闸右侧上、下游各修一条临时施工道路进入施工围堰，围堰填筑后在上、下游围堰内侧各修一条临时施工道路进入排水闸基坑。由于二期工程土石方挖填（包括围堰工程），工程量较大，施工交通状况是影响工程进度的重要因素。因此，增加交通通道，改善施工区的交通状况是现场布置的关键。为加快排水闸工程的施工进度，拟在船闸基坑的施工道路处上、下游各加设一座宽6米的钢桥，通过一期工程左岸的临时施工道路沟通排水闸基坑施工工作面与外界交通道路的联系。二期排水闸加固工程临时设施中的生活区、金属结构堆放场、混凝土预制场布置在左岸（招标文件的场地1内）；混凝土拌和站、水泥仓库、砂石料堆放场布置在船闸闸室左侧（招标文件场地2内），因二期水闸砼浇筑强度大，场地2砂石料堆场小，拟在场地1 内设置砂、石料备料堆场，作为砼浇筑时砂石料的补充。钢筋加工厂、机械停置场、空压机站布置在排水闸右侧（招标文件场地3内）。开挖弃料及围堰拆除弃料按招标文件的要求安排在排水闸右岸指定的弃土场内。2.2施工材料供应阳新富池大闸加固工程施工的主要建筑材料供应为：围堰填筑的堰体混合料来源于阳新县富池采石场，防渗斜墙粘土料来源于阳新县富池炮竹山以东冲积物，该料场料源丰富，交通方便，已有公路直接通达料场，且料场已具开采条件，是招标文件的推荐料场。块石料选在马鞍山，岩性为三叠系（T）灰岩，上覆无用层（强风化及弱风化岩石）厚一般3～5m，新鲜岩石坚硬，完整，裂隙发育，可开采厚度20m，面积>1.6km2，储量>3200×104m3。该处有采石场正在开采。交通便利，有公路进入采石场。钢筋混凝土工程中的钢筋来源于国有大型钢厂生产的优质建筑钢材。碎石料来源于阳新县富池采石场，经现场考察，该料场料源充足，石料质量及开采强度均能满足工程的需要。砂料来源于富池镇砂场，富池镇有砂站数个，各个砂站都在为大闸加固工程施工积极备料，其黄砂质量及贮量均满足工程施工的要求。2.3施工方案2.3.1围堰填筑与拆除一期船闸围堰填筑采取自左向右端头进占，先期填筑堰体料，堰体合垅后再进行过渡料的填筑，在过渡料填筑后进行防渗粘土斜墙的填筑，按招标图纸的要求，在粘土料回填后再进行堰壳料的填筑。堰体料及粘土水面以下采取水下抛填，水上部分采取分层向上填筑，分层碾压。我单位在2000年11月施工的长江重要堤防隐蔽工程樊口大闸加固工程的围堰施工采取以上的施工方法，施工质量良好，基坑排水后证明，围堰滴水不漏，整个施工期对围堰的观测，证明围堰十分安全。纵向围堰在一期船闸围堰施工时完成。二期排水闸围堰填筑采取左、右两端进占，左侧利用一期临时施工道路经船闸上下游引航道搭设的临时施工桥进入围堰左端，右侧利用临时施工道路直接进入围堰右端。先期填筑堰体料，堰体料合垅后再进行过渡料的填筑，在过渡料填筑后再进行防渗粘土斜墙的填筑。堰壳料填筑在防渗斜粘土料之上。堰体料及粘土料水面以下采取抛填，水上部分采取分层向上填筑，分层碾压。围堰拆除：围堰拆除分水上拆除和水下拆除。水上拆除采取挖掘机挖装，5～8t自卸汽车运至弃土场。水下部分采取挖泥船挖装，100t驳船运输。2.3.2土石方开挖与回填土方开挖采取先在基坑内修筑临时施工道路至船闸（水闸）基础处，自船闸（水闸）向围堰开挖，开挖完成一段，验收一段，再进行下一步的建筑物施工。土方开挖采用1.0～1.2m3反铲挖掘机挖装，5～8t自卸汽车运至弃土场。闸室底板石方保护层开挖采取先从中间顺水流方向纵向抽槽，在闸孔中心线上创造一个临空面，再由中心向两侧扩挖。石方开挖采取浅孔毫秒微差电雷管起爆，开挖时确保施工作业不对预留建筑物产生影响，每次爆破作业跟踪进行振动监测。开挖石渣运输与土方开挖施工作业相同。土方回填。回填土料在料场采用1m3挖掘机挖装，5～8t自卸汽车运输至填筑区，配T140推土机铺料，铺层厚度控制在30cm，分层采用推土机碾压。边角部位机械碾压困难的地方，用手持式小型垂直冲击夯实，局部位置人工夯实。2.3.3原建筑物拆除船闸、排水闸启闭机房排架拆除，采取定向倒塌控制爆破拆除。闸门槽拆除，采取搭设脚手架，人工和风镐配合拆除，自上而下，割除原闸槽预埋铁件与砼凿除同步进行。船闸及排水闸砌石拆除采取挖掘机开挖，自卸汽车运输拆除。建筑物爆破拆除跟踪进行振动监测。原公路桥拆除自中间向桥头拆除，原公路桥为装配式桥梁，拆除顺序先用人工和风镐配合拆除桥面铺装层，预制梁板采用汽车起重机吊拆。2.3.4混凝土工程施工 钢筋混凝土工程施工中的原材料：水泥采用黄石水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，砼拌制用砂采用阳新富池砂站现有的黄砂，碎石采用阳新富池口镇附近马鞍山采石场新鲜岩石加工的碎石。钢材选用国有大型钢厂的优质建筑钢材。混凝土生产系统布置在船闸左侧，采用两台0.5m3强制搅拌机组成砼拌和站，砼额定生产能力为2×25m3/h，另备一台0.5m3强制拌和机在1号临时施工场地内作为混凝土浇筑时的备用和补充。混凝土运输采用两台HB60混凝土输送泵直接送到混凝土浇筑仓内，1号临时施工场地内混凝土熟料至输送泵之间的水平运输采用两台6m3混凝土搅拌车运输。仓内混凝土采取人工平仓，机械振捣。钢筋采取在钢筋厂内加工成型，现场安装。模板以定型平面钢模板为主，特殊部位用木模板补充。支撑采用钢管支撑。混凝土浇筑按设计图纸要求分块、分层浇筑。新老混凝土结合面进行凿毛处理，并铺设比需浇混凝土高一个级别的砂浆结合层。桥面预制混凝土板梁在预制场内预制，载重汽车运输，汽车起重机安装。2.3.5金结拆除及金结安装金结拆除包括船闸、排水闸闸门拆除，机电设备拆除。闸门利用现有的启闭设备将闸门提升出闸槽，经切割解体后用汽车起重机吊装、载重汽车运至堆放场。启闭机及电气设备采用汽车起重机吊运人工配合拆除。船闸上闸首远离公路桥，汽车起重机不能达到，采用卷场机拆除至船闸底板，用自制小平车转运至船闸下闸首再经汽车起重机吊装至载重汽车转运至堆放场。闸槽埋件的拆除在闸门槽砼凿除时同步进行。金结安装包括船闸、排水闸闸门安装，机电设备安装，闸槽预埋件的安装。当埋件由设备堆放场运至安装地后，卸至闸墩前的护坦上，经复测，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安装围栏、埋件安装样架，进行埋件安装。船闸上闸首闸门安装，待启闭机房建筑达到高程36.12m，且砼强度达到设计强度时进行闸门吊装，门体运至工地后，采用停放在交通桥上的40t汽车起重机，将门体吊至船闸闸室内，再用自制小平车将门体转运至上闸首，之后采用5t卷扬机将分节门拖运至闸顶，逐节吊装入槽。船闸下闸首及排水闸闸门安装采取在公路桥上用汽车起重机逐节吊运入槽安装。机电设备的安装方法与闸门安装方法相同。施工总平面布置3.1施工平面布置3.1.1布置原则按照招标文件提供的施工规划场地，结合现有场内场外交通条件，本着节约用地、方便施工的原则，进行合理布置。因本招标工程分两期施工，且在施工期内有较长时间，交通桥需断交通，故场地布置采用分期布置。3.1.2一期场地布置主要利用场地1、场地2和船闸左岸下游漫滩布置，其中船闸下游左岸漫滩采取环形碎石排水盲沟滤水，再在表层填50cm石渣后使用。一期场地布置见图3-1-1施工总平面布置图（一期）。3.1.3二期场地布置 与一期布置基本相同，但为便于施工，钢筋场、木工场、机械停置场地和油料仓库等改为布置于场地3。场地3在一期开挖施工中利用弃料填平，并经滤水晾干后用于二期场地布置。二期场地布置见图3-1-2施工总平面布置图（二期）。3.2施工道路布置结合施工期间围堰填筑、开挖出渣、材料运输等的需要，进行分期布置。3.2.1一期施工道路布置拓宽平整原有至左右岸码头的道路，并填筑上下游围堰填筑道路、下基坑道路和连接各施工场地的道路与左岸堤顶道路连接，形成一期临时施工道路（见图3-2-1）。（1）至临时码头的道路在原有路面基础上，用石渣料拓宽至8m，并将路面平整。（2）一期上下游基坑道路宽8m，上下游段总长约900m，用石渣料填筑，上、下游段均由四部分组成。1）与堤面连接段：根据地形，以大于1：10的斜坡与堤面连接；2）坡顶段：根据地形，填30～50cm厚石渣料。3）下基坑转弯斜坡段：转弯半径大于9m，坡比为1：10；4）坑底段：清除淤泥，用少量石渣量填平。（3）上、下游围堰填筑道路与下基坑道路坡顶段连接用石渣料填30～50cm形成，路宽8m，上、下游段总长约150m，并在围堰端头设倒车平台。（4）连接施工场地的道路1）场地1连接道路：从堤面修1：10斜道与场地1连接，路宽6m，长度约为30m。2）场地2连接道路：从上游下基坑道路修1：10斜道与场地2连接，路宽6m，长约10。3）场地3连接道路：用石渣料填筑，与右岸桥头路面连接，路宽8m，长约60m。3.2.2二期施工道路布置利用一期施工道路，并新填筑二期围堰施工道路和下基坑施工道路，另外在原一期上、下游围堰附近各架设一座临时交通桥与二期围堰连接，用于二期围堰进占填筑、二期土方开挖出渣和公路桥断交通期间的材料运输。二期施工道路布置见图3-2-2。临时交通桥：采用装配式钢结构贝雷桥，桥宽8m，在一期围堰挡水期间安装好桥墩，在二期施工开始前铺装桥面，桥面高与对应二期围堰顶高相同。围堰施工道路和下基坑道路：填筑要求与填筑方法均与一期相同，其中围堰施工道路长约80m，下基坑道路长850m。3.3施工营地布置为便于施工，减少原材料和成品（或半成品）材料的二次转运费用，施工营地布置结合两期施工的需要，采用分期布置。一期营地布置见图3-1-1；二期营地布置见图3-1-2；各临时设施面积见表3-3-1。3.3.1临时生活设施临时生活设施主要包括职工住房和公用设施（职工食堂、厕所、浴室和娱乐室等）。其占地面积按施工高峰期每人5m2计，一期需2000m2，二期需4000m2，计划在场地1搭建砖木房1500m2（一期和二期共用），剩余部分租用民房解决。3.3.2砼拌和系统（1）拌和站本工程共计划投入3台0.5m3强制式拌和机，分两处布置：场地2布置2台，用于一期和二期砼浇筑，占地面积80m2；场地1靠大堤侧布置1台，用于砼预制和二期大方量现浇砼的备用拌和机，其占地面积30m2。 表3-3-1临时设施面积统计表面积（m2）名称一期二期备注办公室150搭设或租用职工生活用房20004000搭设1500m2，其余租用拌和站110分两处布置:场地2(80m2)和场地1(30m2)水泥仓库500分两处布置:场地2(350m2)和场地1(150m2)砂石料堆场1700/（1700）分两处布置:场地2(1200m2)和场地1(500m2)砼预制场620/（620）金结加工场500/(440)900/(820)二期在一期基础上扩大机械停置场1000/(1000)1700/(1700)一期和二期分别布置钢筋场600/(480)900/(660)一期和二期分别布置木工场150/（90）200/（120）一期和二期分别布置空压机房4060一期拆除,二期重建配电房30试验室30器材仓库45油料仓库4060一期和二期分别布置材料堆放场800/（800）值班室40单个面积为10m2炸药仓库20注：括号中数值为露天布置面积。（2）水泥仓库紧邻拌和站分处布置。砼浇筑高峰期，5天浇筑量为1500m3，需用水泥500t，按每1.1t/m2计算，水泥仓库需500m3，其中场地2的水泥仓库350m2，场地1的水泥仓库150m2。（3）砂石料堆场同样结合拌和站分两处布置，按砼浇筑强度计算，砂石料用量高峰期5天用量约为2500m2，按堆高1.5m计算，砂石料堆场需用地1700m2，其中场地2的料场1200m2，场地1的料场500m2。另现场附近有数个砂站，可考虑为备用砂料场。（4）砼预制场地布置于场地1，与拌和站相邻。砼预制场地包括预制厂及构件堆放场。因二期预制件总面积为1400m2，分五批预制，则预制场面积为1400÷5×1.5=420m2；堆放场按构件堆放7层计，面积为200m2。故砼预制场地共计620m2。3.3.3金结加工场及设备堆放场金结加工场及设备堆放场联合布置于场地1，主要用于金结制作及金结材料、机械和金结成品堆放，占地初步估算为一期500m2，其中室内60m2；二期900m2，其中室内80m2。3.3.4机械停置场及弃料场 （1）机械停置场用于放工机械的日常维护及施工间歇期内机械停放。一期机械停置场布置于船闸左岸下游侧滩地，面积1000m2。二期机械停置场布置于场地3，面积1700m2。（2）弃料场弃料场主要利用招标文件提供的场地3和场地4。其中场地3为一期部分弃料场，填平后用于二期场地布置。3.3.5其它辅助生产设施其它辅助生产设施主要包括：办公室、钢筋场、木工场、空压机房、配电房、试验室、器材仓库、油料仓库、材料堆放场和值班室等。（1）办公室由经理办公室、总工室、技术科办公室、器材科办公室、安保科办公室和财务办公室组成，总面积为150m2，拟布置于场地1（或租用民房）。（2）钢筋场为减少成品转运费用，钢筋场靠近基坑布置。一期布置于船闸左岸下游侧滩地，一期钢筋加工量为300t，按年加工量为600t计算，其室内建筑面积为600×0.2=120m2，总占地面积为600m2。二期布置于场地3，二期钢筋加工量为800t，按年加工量为1600t计算，其室内建筑面积为1600×0.15=240m2，总占地面积为900m2。（3）木工场一期木工场布置于场地1，面积150m2，其中室内部分为60m2；二期布置于场地3，面积200m2，其中室内部分为80m2。（4）空压机房一期和二期均布置于船闸左岸下游侧滩地，面积40m2，一期汛期前拆除，二期重建面积60m2。（5）配电房布置于交通桥左岸桥头，用钢管搭设，室内地面架高至与桥面同高，避免汛期拆迁，面积30m2。（6）试验室和器材仓库布置于场地1，试验室面积30m2，器材仓库面积45m2。（7）油料仓库紧邻机械停置场布置，一期油料仓库面积40m2，二期60m2，各种油料用油罐分别存放，并挂牌标示。（8）材料堆放场主要用于堆放钢管、钢模等周转材料，布置于场地1内，面积约800m2。（9）值班室在场地1内、左岸桥头和上下游基坑边各布置一个值班室，用于场内安保和作为施工期茶水供应点，单个面积10m2。（10）炸药仓库按规定布置在远离居民区及建筑物处，面积20m2。3.4风、水、电供应系统3.4.1供风一期采用2台17m3柴油空压机供风；二期采用2台20m3电动空压机和2台17m3柴油空压机供风。3.4.2供电 在大闸左岸有高压供电线路经过，且距施工场地较近，拟在该处安装变压器作为施工电源。变压器容量按施工高峰期内砼拆除、砼浇筑、金结加工、钢筋制安和木模加工等同时各种用电机械累加计算作为施工期最大用电量为983.5kw（见表3-4-1）。施工中各种机械用电存在一个错峰，根据在樊口大闸施工经验，用电机械的实际用电量为各种机械额定用电之和的60%，按60%的错峰系数计算，需用容量为600kw，故变压器选用2台400KVA。另外配备2台75Kw柴油发电机用于调峰及备用电源。3.4.3供水在大闸的两侧各报装一施工供水管（其中大闸右岸水管在二期施工期间报装），用于施工期间生活用水及部分施工用水，但因砼拌和、砼养护及仓面冲洗时间用水量大，自来水供水难以满足，故该部份施工用水拟抽取江水经沉淀后使用。表3-4-1用电负荷峰值计算表用户用电负荷（KVA）0.5m3砼拌和机3台135HB-60砼输送泵2台110插入式振捣器8台17.620m3空压机2台270电焊机15台180木工机械1套15钢筋机械1套26工地照明40生活用电50其他用电机械140合计983.53.5施工排水施工排水包括基坑排水和场区排水。3.5.1基坑排水围堰合龙后基坑内大方量排水在“施工导流”内有专门论述，这里所指的基坑排水为基坑开挖及结构施工期间的基坑排水。其排水措施为：在上、下游基坑内沿两岸坡脚及围堰边挖“U”型排水沟，并在靠近围堰处挖一集水井，用7.5kw泥浆泵将积水抽排至围堰外。另在岸坡顶部设截水沟至围堰外，避免地表水流入基坑。3.5.2场区排水在各场区（包括弃料场和取土场），挖环形排水沟。对一般废水，采用自流排水；对受污染的废水，设集水坑，并根据污染源采取相应除污措施净化后排出。3.6施工通讯安装一部程控电话（接二台分机），另配数部手机和6台对讲机构成一个对内对外联络的通讯网，以确保对内对外联络通畅快捷。施工导流及工程渡汛根据施工总进度计划安排，结合该工程具体情况，施工导流拟定二期导流方案，一期围堰形成施工船闸基坑，由水闸导流；二期围堰形成水闸施工基坑，利用船闸和网湖泄洪闸导流。工程渡汛包括工程施工期间即一期工程完工至二期工程开工和工程施工完毕工程质保期内的工程渡汛。富池大闸加固后属II级等工程，主要建筑物为II级，按《水利水电工程施工组织设计规范》，导流标准可在5～10年一遇范围选择，因此围堰施工时水位高程按5 年一遇标准确定。4.1一期围堰填筑4.1.1填筑施工一期围堰的目的是形成船闸施工基坑，保证船闸施工在旱地进行，由此确定内河围堰挡水高程15.64ｍ，外江围堰挡水高程15.65ｍ，纵向围堰利用原有水闸和船闸间隔堤。由于下游水位较低，因此下游纵向围堰可直接利用原有隔堤挡水。上游纵向围堰挡水位则与内河围堰相同。一期围堰填筑时间根据进度计划安排为2001年12月中下旬，该时段水位（经调查5年一遇）为10.65ｍ，水位高程分别低于设计上、下游围堰戗堤顶高，因此施工时，上下游围堰按设计要求的戗堤断面施工，高程高出水面1ｍ。在迎水面铺设砂卵石过渡料至相应高程后，开始进行迎水面粘土斜墙铺填，形成围堰经济断面挡水，以利于工程提前基坑排水，场内道路修筑，最后结合主体工程施工按设计要求填筑完成围堰上部斜墙及围堰堰壳，保证围堰施工断面满足设计要求。纵向围堰填筑待上游围堰修筑完成后进行。推土机清除设计断面内所有杂草杂物，清基合格后，机械运输土料、碾压并配合人工分层修筑。围堰施工顺序是先上游，后纵向围堰和下游围堰同步进行。横向围堰采取由左岸向右岸进占的方法进行。4.1.2一期围堰施工机械选型，配套一期围堰设计工程量为：土方清基3200ｍ3，土石方填筑22300ｍ3，根据施工进度安排工期10天，总工程量25500ｍ3，日强度为2550ｍ3/天，考虑两班作业，机械配套按台班强度2550/2=1300m3/台班配套。围堰填筑施工机械选用1.0～1.2ｍ3反铲挖掘机配合。5～8t自卸汽车运输土石料，现场采用T120推土机推料。单斗挖掘机工作小时生产率Qｈ＝60×ｑ×ｎ×ｋ，取55ｍ3/ｈ，台班产量取440m3/台班，粘土料运距取4.5km，单车路途平均行驶速度取15km/h，汽车台班产量为45ｍ3，故自卸车配备台数为[440/45]＝10台，备用5台，共配套15台。综上所述，为保证施工总进度计划安排共配备一期围堰填筑机械推土机4台，单斗1.0～1.2ｍ3反铲挖掘机3台，5～8t自卸汽车45台。4.1.3围堰填筑质量控制围堰填筑是保证施工在旱地进行，是保证工程按期开工和顺利完工的关键，施工中应着重做到：（1）土方清基时应严格质量控制，做到清理干净，与坡面接触时，坡面应开挖为台阶型，有利于新老土体接触并防止集中渗漏形成冲刷，破坏堰体，粘土要求颗粒级配良好，无团块。（2）对水面以上的粘土斜墙和心墙尽量进行碾压，纵横向围堰心墙与斜墙粘土连接应平面呈“十”字交叉，加厚粘土铺盖并碾压；（3）围堰迎水面砂卵石过渡料应保证断面要求，防止漏填；（4）戗堤进占要依次进占，为保证安全，推进速度不宜过快；（5）围堰布置应垂直水流并力求水流平顺，以避免侧向水流，漩涡等对堰体及基础的破坏。4.2一期围堰拆除一期围堰在一期工程施工按计划完成，2002年4月30日前拆除，一期围堰拆除应力求拆除干净，以免影响通航和增加二期围堰截流难度。围堰拆除工程量25500ｍ3，拆除方案主要采用挖掘机配合自卸汽车运输方案，水下部分则采用挖泥船拆除。挖掘机拆除从围堰背水坡开始由上而下分层进行拆除，拆除高程至施工时水位以上 0.5m高程，基坑充水平压后，挖掘机再由右岸至左岸退挖堰体最后用挖泥船拆除水下的残留堰体断面，挖泥船拆除的工程量约1.5万m3。拆除顺序：右岸至左岸，先背水面后迎水面，分层开挖，最后进行水下部分开挖，其中纵向围堰待二期工程完成后同二期围堰一并拆除。一期围堰拆除土石方运至弃渣场堆放或按监理指定位置推平堆放。4.3二期围堰填筑二期围堰内引河围堰、外江侧围堰和纵向围堰组成。内引河围堰和外江围堰的施工方法，除一次性形成戗堤断面外，其施工方法与一期围堰相同。纵向围堰则是利用一期围堰纵向围堰挡水。施工导流利用船闸及网湖泄洪闸导流。4.3.1填筑施工围堰填筑施工根据施工总进度计划安排在2002年11月进行，该时段水位（经调查5年一遇）为13.57ｍ，低于设计戗堤顶高，因此，围堰填筑时应首先进行清基，一次性完成戗堤断面的施工后，铺设迎水面的砂卵石过渡料，再进行水下粘土防渗斜墙的铺填，最后进行堰顶心墙及堰顶堰壳料填筑。保证围堰断面符合设计要求。围堰施工顺序：先上游后下游，两岸同时进占，形成龙口后，进行上游围堰静水合龙。然后进行下游围堰合龙。4.3.2二期围堰施工机械选型配套二期围堰工程量：土方清基：1400ｍ3，土石方填筑：90700ｍ3，施工进度计划安排工期30天，实际工作日按25天考虑，日强度3230ｍ3/天。考虑两班作业，机械配套按台班强度3230/2=1615ｍ3/台班配备。围堰填筑施工机械选用T120推土机推料进占，1.0～1.2ｍ3反铲挖掘配合5～8T自卸汽车运土石料。单斗挖掘机工作小时生产率Qｈ＝60×ｑ×ｎ×ｋ取55ｍ3/ｈ，台班产量取440ｍ3，土料场运距取4.5ｋｍ，车行平均速度15ｋｍ/ｈ，汽车台班产量为45ｍ3，故自卸车配备台数为[440/45]＝10台，备用5台，共配套15台。综上所述，为保证施工进度计划顺利实施，围堰施工设备工作时间按2台班/日考虑，二期围堰施工机械共配备T120推土机6台，1.0～1.2ｍ3反铲挖掘机4台，5～8T自卸汽车60台。4.3.3围堰填筑质量控制围堰填筑质量是保证水闸顺利施工的关键，施工中应着重做到：（1）做好戗堤进占施工前的土方清基工作。（2）戗堤进占施工结合船闸及网湖泄洪闸导流同步进行，密切注意水位变化，做到随进占随加高围堰，防止戗堤漫水。（3）铺填防渗粘土颗料要求级配良好，无团块，且含水量不宜过大。（4）围堰布置应尽量垂直水流方向，避免侧流，涡流对堰体及基础的破坏。（5）过渡料铺填按设计断面进行，防止漏铺。（6）严格控制戗逆进占速度，以利于保证安全和保证围堰底部挤淤。4.4二期围堰拆除二期围堰按施工计划，在2003年4月30日前完成拆除。拆除方法同一期围堰。其中挖泥船挖除的水下方量为7万m3。围堰拆除土石方一部分运至3号场地推平堆放，多余部分运至监理指定地点推平堆放。4.5基坑排水基坑排水包括一期基坑排水和二期基坑排水，又分为初期排水和经常性排水。4.5.1初期排水在围堰防渗斜墙铺填施工完毕后可进行初期排水。围堰安排在2001年12月中下旬填筑和2002年11月上中旬填筑，按多年月平均水位计算，一期基坑水位高程按5年一遇13.57m高程考虑，则水域面积约1.1万ｍ2， 排水量约8万ｍ3，初期排水按1.5m/日最大下降速度控制，排水期5天，排水强度为700ｍ3/ｈ。最大扬程13.5ｍ，选用2台SARLIN型潜水泵，其中一台备用。二期基坑水位高程按5年一遇13.57m考虑，则水域面积约5万ｍ2，排水量40万ｍ3，初期排水按1.5m/日最大下降速度控制，排水期10天，排水强度为1250ｍ3/ｈ。最大扬程13.5ｍ，选用4台SARLIN型潜水泵，其中一台备用。4.5.2经常性排水围堰运用期为11月～4月，历年月平均降雨量70.68ｍｍ，考虑降雨，围堰渗水，施工期总排水量15万ｍ3。在基坑内挖排水沟，将水引至集水坑，采用潜水泵集中抽排。4.6工程渡汛阳新富池大闸工程采取两期导流方案，施工期间围堰运用期分为2001年12月～2002年4月，2002年11月至2003年4月，工程施工工期较长，存在两个年度的防洪渡汛。为此，我们将从组织机构、技术措施、防汛材料等三个主要方面努力工作，以确保工程顺利渡汛。工程渡汛第一渡汛时段的防洪，主要依靠整险加固后的船闸和原水闸挡水，第二施工期间防洪渡汛为全部加固工程完成后（工程质保期内）的防洪渡汛。工程项目部将认真按照招标文件的要求，积极参与富池大闸的防洪渡汛工作。为确保工程顺利度汛，将从以下三个方面认真努力做工作。4.6.1组织机构防汛期间，项目部主要负责人员留守工地，并组织自愿参加防洪渡汛的职工参与富池大闸的防洪渡汛工作，成立以项目经理为首的防汛组织机构，服从防汛指挥部和长江委代表处的领导，为防洪渡汛提供强有力的组织保证。4.6.2防汛措施（1）提高职工工作热情，增强质量意识，在保证质量的前提下保证工期，发挥工程防汛渡汛本身质量的潜在能力，为工程渡汛准备工作提供可靠的时间和质量保证。（2）加强对职工防汛意识教育和专业理论知识教育。增强职工防大汛意识，一切以工程安全渡汛为目的，同时在防汛技术知识上，让每个职工了解常见堤防工程隐患的技术知识，使他们能有辨别常见问题的能力。（3）对闸体附近水位，工程沉陷和位移进行跟踪观测，并认真做好记录，并及时向代表处及有关部门报送观测成果。（4）汛期派人对施工区内外引河、闸肩等部位进行经常性巡查，不放过任何可疑迹象，发现异常情况时，及时向代表处及有关部门汇报。（5）当水位较高时备用草袋和粘土，加高堤防。（6）加强施工机械的维修保养，为防汛抢险提供设备支援和保证。（7）保证工程通讯设备畅通，以便及时汇报情况和接受上级部门指导精神。（8）服从防汛指挥部统一领导，并保持高度一致。4.6.3材料、设备及备料方式（1）草袋：2000个。（2）粘土：3000ｍ3，根据需要在原粘土场挖运。（3）备用电源：当地电力部门提供或利用我公司2台75Kw柴油发电机备用电源。（4）砂石料:2000ｍ3,利用拌和系统库存砂石料。（5）水准仪，经纬仪各壹台，本公司配备。（6）照明镝灯：2台，本公司配备。主体工程施工方案 第1章原混凝土、浆砌块石拆除、石方开挖富池大闸混凝土、浆砌块石拆除，包括一期工程的船闸上闸首、下闸首工作桥的拆除，上、下闸首门槽二期砼拆除，下闸首左、右岸刺墙、闸门段浆砌块石护坡、下闸首左右岸交通桥的拆除。二期工程包括水闸工作桥的拆除、水闸段交通桥的拆除、水闸闸室段底板砼拆除、水闸底板石方开挖、水闸左、右岸刺墙的砼拆除、水闸左岸的浆砌块石拆除。交通桥拆除施工程序：一期工程：闸门、启闭机拆除上、下闸首工作桥拆除上、下闸首门槽砼凿除闸室段浆砌块石拆除交通桥拆除下闸首左、右岸刺墙的砼拆除(第一联～第七联)。二期工程：闸门、启闭机拆除水闸工作桥拆除水闸门槽砼凿除水闸底板砼拆除底板石方开挖左岸浆砌块石拆除交通桥拆除水闸左、右刺墙拆除（第八联～第十三联）。主要施工技术和安全措施：（1）拆除工期要求：一期工程拆除工期26天，二期工程拆除工期45天。（2）工作桥采用定向倒塌的爆破拆除施工方法；门槽砼采用风镐凿除；刺墙、水闸砼底板和石方钻爆采用毫秒微差控制爆破，并沿拆除线打减震孔或切断孔、严格控制单段起爆药量，施工过程中对该段爆破施工进行跟踪监测。（3）最大质点振动速度控制在5cm/ｓ以内。5.1.1上下闸首的工作桥拆除根据现场勘察，上、下闸首启闭机房砖墙进行人工拆除，对上闸首排架柱部分门槽进行控制爆破拆除，船闸工作桥柱是50×50ｃｍ的排架柱，拟采用定向倒塌的控制爆破施工方案。（1）倒塌方向上、下闸首倒塌方向是向上游侧倒塌。见上、下闸首工作桥拆除示意图5-1-1。（2）爆破高度倒塌方向侧的柱爆破高度2.0m～2.5m，公路桥侧排架柱80cm。 （3）钻孔布置及单孔装药量沿前排柱中心线钻一排水平孔，孔距40cm，孔深27cm，6个孔后排柱中心线钻一排水平孔，孔距40cm，孔深27cm，3个孔。单孔装药量25ｇ。（4）柱的雷管段位及爆破网络沿倒塌方向的前排柱采用1段毫秒延期电雷管，后排采用7段毫秒延期电雷管，采用串联起爆网络，GM－300型起爆器起爆。5.1.2上、下闸首门槽砼拆除上、下闸首门槽砼采取搭设脚手架，人工和风镐配合拆除，首先对门槽的埋铁进行切割和预拆除，再用风镐凿除门槽砼。5.1.3富池大闸交通桥拆除富池大闸交通桥拆除分为一期拆除和二期拆除，一期主要是船闸段，二期是水闸段。富池大闸交通桥是装配式结构，拟定拆除方案采用人工配合风镐拆除桥面板上的一层15～20cm厚的砼，再用45T汽车吊将桥面板、梁装车运往堆场。5.1.4船闸闸室段浆砌石拆除 船闸闸室段浆砌块护石坡采用挖掘机挖除，下闸首上游浆砌石园弧挡土墙采用微差控制爆破的方法拆除，自上而下分层拆除，孔距0.5～0.8ｍ，排距0.4～0.6ｍ，孔深1.0～1.5ｍ，单孔装药量70～250ｇ/孔。5.1.5富池大闸刺墙的框架和柱的拆除富池大闸刺墙从右到左共十三联，外江侧隔板不拆除，只拆除刺墙的排架柱，梁。排架柱、梁是装配式结构采用爆破切割拆除成几段，然后用汽车吊装车运出。5.1.6水闸的启闭机工作桥拆除富池大闸启闭机工作桥是50×50cm的砼排架柱，共十孔，两侧3孔，与中间4孔分别有设计永久缝分开，爆破拆除从排架柱分缝处分段，按照从左至右岸依次共分段分层进行拆除，由于该工作桥是装配式结构，拟定采用控制爆破拆除或25t汽车吊吊装拆除施工方案。见水闸启闭机工作桥拆除示意图5-1-2。图5-1-2水闸启闭机工作桥拆除示意图（1）钻孔布置及单孔药量首先搭设钻孔脚手架，运用7655钻机沿立柱和梁的中心线钻一排孔，孔距0.4ｍ，孔深0.27ｍ,单孔药量30ｇ,前排柱44个孔，后排柱44个孔。 见图5-1-2水闸启闭机工作桥拆除示意图。（2）砼排架柱的雷管起爆网络及爆破安全防护水闸的前排柱雷管段位采用1段，后排柱采用7段，爆破网络采用串联网络，用GM－300起爆器起爆。排架柱爆破安全防护采用草包和胶管链沿立柱、梁、装药连网后外包，用铁丝固定，防止飞石砸坏通讯电缆，同时在交通桥下游侧用钢管脚手架和竹跳板搭设防护排架进行安全防护，保护通讯电缆的安全。5.1.7水闸闸室段底板根据设计要求需要全部拆除，闸墩底板保留不动，根据富池大闸底板结构图纸，底板最厚底板1.5～2.0ｍ。最薄段0.5～1.0ｍ，故底板砼拆除采用控制爆破的施工方案。底板段钻孔孔距0.5～0.8ｍ，排距0.4～0.6ｍ，成梅花形而布孔，孔深0.8～1.2ｍ，下游侧齿槽段1.5～1.8ｍ，单孔药量100ｇ～350ｇ，最大单段起爆药量控制在3kg以内。钻爆顺序按闸孔从左岸至右岸的顺序依次为2、5、8；1、4、7、10；3、6、9孔，共分三个循环钻爆拆除，其中每一循环结束后立即组织底板砼面填浇筑以防闸墩孤立失稳。并且每个闸室段爆破前沿伸缩缝打一圈5cm的切断孔进行减震，爆破期间进行跟踪爆破震动监测，每孔闸底板起爆前分别在闸墩背面底板两端和闸墩顶端对应的底板中部共布置5个监测点。见富池大闸开挖分区及爆破振动监测平面布置图5-1-3。5.1.8水闸段底板石方保护层开挖爆破（1）水闸底板岩面线在4～4.5ｍ高程，开挖到1.2～2.12ｍ高程。最大开挖深度3.4ｍ，首先将4～4.5ｍ高程的岩石开挖到2.12ｍ高程，然后再抽槽到1.12ｍ的高程。2.15ｍ～4.5ｍ高程分两层开挖，先从4.5m高程开挖到2.8m高程，再从2.8ｍ高程开挖2.30ｍ高程。预留12cm，采用风镐撬挖，最后进行2.12ｍ～1.12ｍ高程的抽槽。图5-1-3 （2）底板石方保护层爆破孔网参数底板石方保护层爆破先从中间顺水流方向纵向抽槽，抽槽宽度2.0ｍ，钻孔孔距0.8ｍ，排距0.5ｍ，孔深1.5～1.8ｍ，单孔装药量160ｇ～270ｇ，最大单段起爆药量控制在3～5ｋｇ，具体情况根据爆破振动监测的数据确定。水闸底板保护层钻爆见钻爆图5-1-4。 图5-1-4水闸底板保护层钻爆图底板抽槽钻爆孔网参数的确定，先在顺水流方向中心线上创造一个临空面，再由中心向两侧逐排进行爆破，孔距0.4ｍ，排距0.4ｍ，孔深0.8ｍ，单孔装药量50ｇ～60ｇ，采用毫秒微差电雷管起爆。（3）爆破网络及钻孔布置示意图爆破网络采用并－串联起爆网络，GM－300起爆器起爆。钻孔布置见图5-1-4水闸底板保护层钻孔布置图。5.1.9浆砌石拆除 水闸左岸浆砌块石护坡采用挖掘机挖除，人工配合清理块石，遇到浆砌石挡土墙则采用控制爆破的方法拆除，因该段靠近富池口镇，钻爆施工中采用胶管链覆盖进行安全防护，控制飞石距离。5.1.10爆破振动监测（1）爆破振动监测控制标准1）上下闸墩，桥面板，水闸闸墩，底板[V]＝5cm/ｓ2）考虑到2003年1～5月份砼浇的工程量大，且可能与爆破开挖同时进行，新浇砼的爆破允许质点振速由下表控制：新浇砼爆破振动安全振速4）富池大闸爆破监测见富池大闸开挖分区及爆破振动监测平面布置图5-1-3。（2）爆破施工安全及防护措施1）爆破施工中要保持闸墩，通信电缆的安全。2）排架柱的爆破与通讯电缆相距12.0ｍ，柱的爆破用草包，胶管链进行防护，确保排架柱的爆破无飞石。3）底板砼。石方爆破严格控制最大单段起爆药量，并在爆破施工中进行爆破跟踪监测，监测数据及时反馈指导现场施工。4）底板爆破施工中，先在爆区周边打一圈减震孔，用于减震。5.1.11钻孔设备配置根据施工总进度计划的安排，一期船闸工程拆除工期26天，通过计算需配置17ｍ3柴油空压机2台，B87C风镐4台，7655风钻6台。二期水闸工程拆除45天，需配置20ｍ3电动空压机2台，17ｍ3柴油空压机2台，B87C风镐20台，7655风钻12台。第1章土石方开挖及填筑5.2.1富池大闸土石方开挖的内容和施工程序（1）富池大闸土石方开挖包括一期船闸工程上、下游基坑内的引航道开挖，上闸首闸墩增长段的基础开挖，消力池基础开挖，闸室段两侧边坡的修整；船闸左右岸刺墙段的土方开挖，土方开挖量为8.8万ｍ3，石方开挖为726ｍ3 ；二期水闸工程包括水闸上下游河道的土方开挖，中部隔堤的边坡修整，右岸边坡的开挖，及临时施工道路的修筑，水闸左右岸剌墙的土方开挖。土方开挖量21万ｍ3，石方开挖量6063ｍ3。（2）土方开挖施工程序船闸工程：一期围堰填筑基坑排水基坑清淤进入基坑上、下游临时道路的修筑闸室段浆砌块石护坡的拆除及石方开挖闸室段消力池的开挖船闸剌墙段土方开挖上下游船闸引行道的土方开挖。排水闸工程：二期围堰填筑基坑排水基坑清淤临时道路的修筑上下游河道的土方开挖闸室底板的砼拆除隔墙及右岸边坡的修整排水闸左右岸刺墙的土方开挖。5.2.2.土石方开挖开挖分为一期船闸工程和二期排水闸工程，其中一期土石方开挖8.85万ｍ3，开挖工期为两个月，二期土石方开挖21万ｍ3开挖工期三个月。一期船闸工程土石方开挖最大开挖深度5～6m，一期围堰形成后进行基坑排水，采用泥浆泵进行清淤，再用1ｍ3挖掘机挖装，5～8t自卸汽车运输，运至右边1千米富池镇3＃场地填土约2.5万，其它土方运至相距4km的长江大堤外平台，以上闸首为界上、下游两侧同时进行开挖，上游侧挖掘机开挖上游引航道的土方，另一台挖掘开挖闸室段，消力池及下游引航道的土石方，开挖深度5～6ｍ，分两层开挖，由于航道内是淤泥质土壤。挖掘机工作面与临时施工道路接合部采用18～20mm厚的钢板铺垫，形成运输道路，确保挖掘机和汽车的正常工作。二期水闸工程计划在船闸上下游一期围堰部位各架设一座长30m贝雷桥，与左岸施工道路相连，用于二期围堰填筑和基坑内的土石方开挖。水闸基坑土方开挖深度10～12m，同时在上、下游两侧，分3～4层同时进行开挖，弃土运到水闸右岸富池镇2ｋｍ的4＃堆场，开挖工期三个月，拟定采用1ｍ3挖掘机，5t～8t自卸汽车联合挖运，以水闸闸室为界，上、下游侧各布置2台挖掘机，上游两台挖掘机开挖上游河道的土方，隔堤的修坡，右岸边坡的修整，下游挖掘机开挖闸室段的石方及河道的土方，上游挖掘机开挖完成后转入下游河道开挖，由于河道是淤质壤土，开挖的临时施工道路及工作面上铺设18～20mm厚的钢板，以确保开挖运输。船闸左右岸刺墙先拆除其工作桥和交通桥后，其下部土方采用人工和机械从闸墩处向岸边坡倒退分层开挖，直接用5ｔ自卸汽车运走，可利用这些土方填筑部分场平和施工道路，局部位置机械不能开挖，用人工开挖直到设计高程。土方开挖拟分层进行，反铲的开挖深度3～4ｍ，见土方开挖分层分区示意图。 5.2.3施工强度及机械设备选型配套富池大闸一期船闸工程开挖土石方8.85万ｍ3，开挖工期二个月。二期水闸工程开挖土石方21万ｍ3，开挖工程三个月，第一期工程最大月开挖强度按5万ｍ3/月考虑，日最大开挖强度2400m3/日，需配置1ｍ3挖掘机2台，5t自卸汽车25台，T140推土机3台,二期水闸工程最大月开挖强度按8万ｍ3/月，日最大开挖强度3600m3/月，需配置5台1ｍ3挖掘机，一台备用，5T自卸汽车40台，T140推土机3台、T120两台。5.2.4土方填筑本工程土方填筑项目包括：场内施工道路，水闸、船闸、刺墙、导流工程。（1）填筑前的准备工作：根据业主单位提供的土场，在满足设计填筑需要的要求后，填筑料按施工规划进行开采。开采时应除去腐质土层表面的树枝树根、杂草、风化软弱的岩块。另外必须修筑好施工区临时进场施工道路，控制好填筑区的边线，清除填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根杂草、垃圾。（2）土方填筑方法：根据本工程的实际情况及招标文件指定的土料场采用1ｍ3的反铲挖掘机开采。用5ｔ的自卸汽车运输到填筑区，配T140推土机铺料，铺层厚为0.3～0.5ｍ厚，用推土机逐层碾压，压实度不小于0.95。 在上层铺料之前，下层土料表面须进行刨毛处理，并洒水湿润后，方可进行上层碾压填筑施工。填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆边铺土，涂浆高度与铺层厚度一致。边角部位机械碾压困难时，用手持式小型垂直冲击夯实，局部位置人工夯实。（3）土石方回填施工主要机械设备：5t自卸车25辆，1ｍ3反铲挖掘机3台T140推土机3台，T120推土机2台，手持式冲击夯6台。5.2.5土石方平衡阳新富池大闸加固工程分为二期，一期工程为船闸加固工程，二期工程为排水闸工程，一、二期加固工程土石方开挖29.8万m3，石方开挖0.68万m3，砼拆除0.51万m3，浆砌块石拆除0.29万m3，土方回填4.6万m3；围堰工程清基0.46万m3，石渣代料回填3.66万m3，混合料回填2.11万m3，过渡料回填0.34万m3，粘土回填4.51万m3；围堰拆除9.76万m3。根据招标文件提供的料场及弃土场地，岸坡开挖料砼拆除石碴、石方开挖可用于道路填筑，基坑土方开挖及清淤含水量较大，通过上、下游围堰及贝雷桥运到指定的弃土场堆放。（1）一期加固工程土石平衡一期围堰工程清基土方0.32万m3运至左岸长江大堤外平台4#堆场，围堰填筑的石渣料0.46万m3从左岸7km的石渣场运进；混合料及过渡料0.54万m3从左岸的采石场、右岸的砂站运输；粘土回填0.54万m3，从左岸4.5km的粘土料场挖运。一期围堰的拆除1.53万m3运到左岸长江大堤外平台4#堆场。一期围堰基坑内的土石方开挖8.72万m3，其中约2.5万m3回填3#场地的水塘，6.22万m3弃土堆放在左岸长江大堤外平台4#场地，砼拆除及浆砌块石拆除的0.162万m3，部分利用铺路，另一部运至堆放在4#堆场。（2）二期加固工程土石方平衡富池口二期水闸加固工程围堰填筑9.07万m3，基坑土石方开挖21.62万m3，富池口镇单侧的一条临时施工道路不能满足围堰回填和开挖的要求，故计划在一期上、下游围堰部位架设两条贝雷桥与中间隔堤连接，二期围堰采用两端同时进占填筑，以增加上、下游围堰的填筑速度。二期围堰填筑的石渣料3.2万m3，分别从左、右岸7km石渣场挖运，左岸回填1.5万m3，右岸回填1.7万m3，混合料和过渡料1.91万m3分别从左、右岸的碎石料场及右岸的砂场运输，粘土3.96万m3从左岸4.5km的粘土料场挖运。围堰拆除9.76万m3，水上部分采用挖掘机挖装自卸汽车运至右岸2km的5#堆场。二期水闸工程的基坑土石方开挖21.62万m3，是要挖运到右岸2km的5#弃碴场堆积，砼拆除和浆砌块石拆除的石渣部分用于临时施工道路的铺填，另一部堆放于5#渣场。土方回填2.93万m3，主要用左岸的粘土料场的粘土回填。刺墙段的土方开挖0.64万m3，采用人工和机械配合开挖，可根据交通道路的情况分别堆放在左、右岸的4#、5#堆场，回填土方0.678万m3主要在左岸4.5km的粘土料场挖运。土方平衡见富池大闸加固工程土石方平衡表5-2-1。第1章混凝土程施工富池大闸加固工程砼施工主要包括：①船闸：上闸首闸墩底板向内河侧接长4m，重建启闭机房，增设由消力槛、消力斜墙和消力梁组成的通航消能设施；下闸首闸墩底板向内河侧接长7m，闸墩加高0.59m，交通桥拆除重建，重建启闭机房。②水闸：闸墩向下游接长3.8m，加高2.09m，上游侧突出部分拆除并恢复加高至24.12m高程；增设闸底板，新建消力池、翼墙、海漫、防冲槽及上游砼防冲铺盖，胸墙加高交通桥拆除重建，新建启闭机房。③剌墙：在原下游侧挡水墙下游新增挡水墙，墙顶高程为25.21m，上游侧挡水墙加高至20.12m，横隔墙同步加高，增加钢筋砼钻孔灌注桩基础和钢筋砼扩展基础，交通桥拆除重建。 本工程混凝土总量为24133m3。根据招标文件要求，富池大闸整险加固工程分两个枯水期进行。第一个枯水期利用原水闸导流，进行船闸施工；第二个枯水期利用已加固好的船闸导流进行水闸施工。经技术经济比较，考虑桥面拆除断交通后的两岸材料供应运输等因素，两期工程施工的砼拌和系统均布置在富池河左岸的场地2，钢筋加工厂及木工厂一期施工布置在左岸的下游滩地上，二期施工时布置在右岸的场地3。砼预制场一二期均布置在左岸的场地1。根据本工程砼分散且呈带状分布的特点，砼施工将采用强制式砼拌和机拌和砼，输送泵作垂直水平运输的浇筑方案。此浇筑方案在洪湖新堤大闸及鄂州樊口大闸曾成功采用，均获较好的效果。富池大闸加固工程土石方平衡表5-1-15.3.1砼材料及配合比设计本工程砼施工中使用的所有材料，均应满足招标文件中《技术条款》和施工图纸规定的等级、质量标准和技术特性，并随时接受监理工程师的检验和抽查，提供相应的材质证明及材料检验报告，把好工程质量的第一关。（1）水泥本工程主体结构施工采用华新水泥厂生产的普通硅酸盐水泥。每200～400t为一批，在监理工程签发合格证以前，完成所有测试项目，并尽快将7天及28天抗压强度试验结果作出书面报告交监理审查，同时供应的每批水泥均附上厂方的合格证。（2）细骨料经现场踏勘，富池镇黄砂公司供应的天然黄砂，质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，细度模数在2.4～2.8之间，符合标书的基本要求，初步确定采用此黄砂作为本工程砼施工的细骨料。待工程开工进场后，再取样对其含泥量、坚固性、表观密度、有机质含量等指标作检查，并向监理提交详细的检验报告，经批准后采用。（3）粗骨料根据招标文件中规定，本工程砼粗骨料采用二级配。最大直径为40mm，分成5～20mm（瓜米）和20mm～40mm（中石）两级。经现场考察得后知工程所在地富池河两岸均有质地坚硬、洁净级配良好的人工碎石出售，为方便运输初步选定采用富池河左岸供应的碎石为本工程砼施工所需的粗骨料，待工程开工后，再取样对其含泥量、坚固性、超逊径、针片状含量等指标进行检验，合格后向监理提交详细检验报告经批准后采用。（4）施工用水拌和用水考虑就近抽取江水经沉淀过滤后用水池蓄集待用，向监理提交一份水质检验报告取得批准后采用。（5）砼配合比砼配合比直接涉及砼工程的质量及工程造价，是砼工程关键的质量控制点和成本控制点，是砼工程施工的重点。砼配合比设计除了满足设计要求的强度、耐抗性等各项指标外，还应满足和易性的要求，并采取有效措施合理降低水泥用量，达到既保证质量又经济合理的目的。我们将遵循SD105-82的附录“砼配合比设计方法”进行配合比设计，满足砼主要设计指标，砼施工强度保证率、均质性指标和坍落度和施工和易性要求，生产用的配合比经试验确定，并报监理批准后实施。5.3.2砼分缝分块及施工强度（1）砼分缝分块本项目砼工程主要分布在水闸、船闸、刺墙、交通桥等部位。砼浇筑分缝分块的原则为：在平面上满足砼温控的前提下，按设计图确定的分缝分块进行施工，在立面上，根据结构的型式、特点、尺寸变化处结合施工要求确定水平施工缝。水闸闸墩加高时，因交通桥的拆除安排在3 月份以后，根据进度计划的安排，闸墩施工时须设纵向施工缝，旧交通桥以外的部分先浇筑到设计高程，其余部分待交通桥拆除后再进行浇筑。具体分缝分块情况见表5-3-1。（2）砼施工强度由招标文件的设计图纸可知，本工程砼工程量最大的块体为水闸的闸室底板，单块浇筑方量约为394m3，仓面面积约150m2。仓面最大的浇筑块为水闸上游砼防冲铺盖或下游消力室上游段底板，仓面面积为228m2。按平层铺料法浇筑砼，每层铺料厚度为1/3m，砼终凝时间按不短于2小时30分钟计算，水闸闸室底板砼的最大入仓强度为20m3/h，水闸上游防冲铺盖砼的最大入仓强度为30.4m3/h。根据施工总进度计划安排，砼最大月浇筑强度为7200m3/月，考虑2倍的不均匀系数，折合每天的浇筑强度为480m3/d，每小时的浇筑强度为24m3（砼实际浇筑时间按20h/d考虑）。 综上所述，为保证砼浇筑时不致出现施工冷缝，拌和系统及砼输送系统必须满足30.4m3/h的入仓强度要求，并留有一定的安全储备。5.3.3砼工程施工程序及施工方法（1）砼工程施工程序从总体上讲，本工程砼施工分两个枯水期进行。第一个枯水期进行船闸及1#～7#刺墙的施工，第二个枯水期进行水闸及余下的刺墙施工。在确定砼工程施工程序时，我们考虑了以下几个原则：1、从下至上的原则；2、重要部分先浇，次要部位后浇的原则；3、浇筑层次多的结构先浇，浇筑层次少的后浇原则；4、对上部影响大的结构先浇，影响小的后浇的原则。遵循上述原则，下面分别对水闸、船闸刺墙、交通桥的浇筑程序用框示出：船闸及水闸均需先期进行闸室底板，闸墩接长施工，然后进行闸墩加高，最后进行交通桥重建、启闭机房等上部结构施工。护坦，消力池及刺墙砼因施工场地相对开阔且有一定独立性，可分块单独进行施工。具体实施时，砼浇筑程序还应结合老砼拆除、基坑开挖情况以及现场条件作相应调整，工作面较多时，还应考虑跳仓浇筑和流水线作业。（2）砼施工方法1）砼浇筑方案 研究砼浇筑方案时，我们曾考虑：塔吊配吊罐的入仓方式，承重脚手架配自卸汽车运输入仓方式，泵送砼入仓方式，鉴于本工程砼结构均比较闸室底板上游防冲铺盖下游消力池闸墩接长胸墙加高上下游挡土墙上闸首底板接长下闸首底板接长上闸首消能结构下游消力池上下闸首闸墩加高上游引航道砼下游引航道砼上下闸首启闭机房灌注桩砼刺墙上下游基础刺墙空箱砼上游挡水板20.12m高程以上砼联系梁交通桥梁板预制梁板运输安装桥面铺装砼栏杆安装启闭机房分散，单块浇筑量不大（一般小于300m3），且呈带状分布的特点，经技术经济比较，选定泵送砼入仓的浇筑方案。根据前述砼入仓强度不应小于30.4m3/h的要求，确定砼的浇筑方案为：采用2台0.5m3的强制式砼拌和机组成搅拌站，各配置有电子秤计量系统的配料装置一套。该拌和站的额定生产能力为2×25m3/h，另外采用2台T60砼输送泵对砼进行垂直及水平输送，其单台生产能力为60m3/h，足以满足砼入仓强度的要求，且有较大的储备能力。另外，在一期施工时，在砼预制厂还设置一台0.35m3的强制式拌和机1台，进行砼预制构制的生产。二期施工时，设置一台0.5m3强制式砼拌和机，既用于二期预制砼的预制，又作为现浇砼拌和站的备用设备，一旦现浇砼拌和站出现故障，立即拌和砼，用2台6m3砼搅拌车运至砼输送泵处，以确保现浇砼不致因机械故障而出现冷缝，从而保证砼的施工质量。因砼拌和输送有较大的储备能力，加之本工程砼结构仓面均不大，砼入仓铺料采取平层铺筑法，每层铺料厚度视结构块的厚度可在30～40cm范围内调整。由于泵送砼流动性较大，砼平仓以频繁移动砼泵输送管的方法为主，结合人工平仓，这样既能保证砼浇筑质量，也能降低砼工人的劳动强度，这在我们以往的工程中多次采用，取得很好的效果。砼振捣除垫层、桥面铺装等薄壳结构采用平板振动器振捣外，其余结构均采用软轴插入式高频振动器振捣。2）砼施工工艺砼施工工艺包括砼拌制工艺及砼浇筑工艺，分别见图5-3-1及图5-3-2。3）主要砼工程施工设备用本项目砼工程的主要施工设备有：0.5m3强制式砼拌和机3台；HB60砼输送泵2台；6m3搅拌运输车2台；平板振动器4台；Z50软轴插入式振动器16台；5.5kw潜水泵4台，钢筋机械、木工机械各一套，其它设备可根据现场情况适当配置。 5.3.4新老砼结合本项目为整险加固工程，涉及许多新老砼结合的问题，同时，由于本工程分两个枯水期施工，一期新浇砼与二期要处理的老砼之间的结合缝还要渡过一个汛期，因此新老砼的结合缝的处理显得尤为重要，应予以高度重视。根据相关的规范规程以及以往类似工程的经验，我们对新老砼结合缝的处理采取以下几个措施：（1）改善新浇砼的性能选择质优的混凝土原材料，主要是选择水泥品种，优先使用低热、早强、干缩性小的水泥。本工程采用华新水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，完全满足上述要求。加强施工管理，改进施工工艺，合理选择砼配合比，从而改善砼性能，尽量提高砼抗裂能力。（2）加强新老砼结合面的胶结能力对结合面老砼首先进行深凿毛处理，闸墩处凿至钢筋裸露，其余部分凿毛深度达到3～ 5cm，且应使表面成起伏状，表面如有风化层或碳化层以及松动的骨料应全部凿除，然后将凿好的老砼表清理干净并用高压水冲洗，最后铺一层3～5cm厚比同部位待浇砼标号高一个级别的砂浆。对于一期施工与二期施工的新老砼结合面的挡水部位，除按上述措施进行外，在铺砂浆以前还应布设纵横方向的抗裂钢筋网，且在新浇砼拌和物内加入适当的膨胀剂，以利新老砼紧密结合，不致产生干缩裂缝。（3）其它措施1）充分利用低温季节施工：将有新老砼结合缝的砼工程的施工尽量安排在1～３月份进行，以降低新浇砼产生的水化热，尽量减少或避免温度裂缝的产生。2）加强砼表面保护：加强砼的养护工作，对易受破坏的边角等特殊部位砼用草袋等材料及时覆盖，在2～3天内气温连续下降6～8℃时，对新浇砼应采取保温措施（如碘钨灯加热等），以防止砼因气温骤变而产生温度裂缝。3）对新老砼结合面上部有后续施工的部位，应尽量延长养护期，避免风镐、人为的撞击等因素对结合面产生不利影响。已浇砼强度未达到2.5Mpa前不得进行下一层砼浇筑的准备工作。4）对刺墙上游挡水板新老砼之间的结合，除将老砼深凿毛外，还在老砼内设置锚筋，以利新老砼之间紧密结合。（4）锚杆施工富池大闸水闸闸基底板和消力池底板均设锚筋，将新老砼锚固在一起，锚筋采用φ22钢筋，长度4.5m，共814根。锚筋施工按下述程序进行：手风钻造孔灌砂浆插锚杆锲紧养护。锚杆造孔采用7655手风钻，钻头直径选用50mm。灌浆采用先灌后插筋的施工方法，先用注浆机将配好的砂浆注入锚杆孔内，再插入锚筋，然后用钢锲将孔口与锚筋之间锲紧，养护7天以上再进行下道工序的施工。5.3.5伸缩缝及止水施工本工程伸缩缝工程较大，施工多数采用铜片止水，局部采用SR-2止水材料止水。铜片止水的施工程序为：止水铜片加工质量检验底模（或侧模）安装止水铜片就位安装止水铜片焊接填筑沥青麻绳上层模板（或另一侧模板）安装钢筋固定止水铜片。剌墙止水失效的处理方法是：迎水面沿伸缩缝两边凿槽，清洗干净晾干后，充填SR-2止水材料，外表采用两块5×20mm电镀扁钢封口，外表涂刷沥青进行保护。5.3.6土工合成材料施工在大闸刺墙段土工合成材料采用复合土工膜，其下部与粘土防渗铺盖连接，上部与刺墙上游挡水墙前趾相接。复合土工膜采用两布一膜结构，其主膜厚度0.5mm，抗拉强度≥20KN/m，渗透系数K=10-11～10-12cm/s，伸长率ε＞30%，规格为200g/m2（单层）。土工膜铺设前将场地内杂物及碎石尖角或块石清除干净，场地尺寸、平整度、压实度符合设计文件要求，报请监理工程师验收，然后组织人工铺设土工膜，铺设采用波浪形松驰铺设型式，沿铺设轴线每隔100m设一伸缩节，在土工膜与防渗体顶部接头部位附近及拐角、拆线等处亦设置伸缩节。两侧填料选用小型振动碾压实。复合土工膜的自身粘连安排在室内车间进行，粘连采用热焊爬行机焊接，最小粘连宽度不小于8cm。5.3.7模板工程模板工程费占砼工程总费用的比例较大，根据施工经验统计，约占5～10%，为降低模板工程费用，使模板轻型化、减少材料、劳动力消耗和安装简便，合理选择模板型式和拆装方式是模板工程的重点所在。本工程采用组合钢模为主的施工方案，对闸墩墩头等曲线部位采用木模板施工。组合钢模板采用脚手架钢管作纵横向围柃，φ12的圆钢筋作拉筋，“3”形扣锁口的支撑加固方法。 墩头等异形模板采用3cm厚松木作面板，内衬一层三夹板，龙骨采用断面为5×10cm松木枋，纵向围柃使用脚手架钢管，φ12钢筋作拉筋，3形扣锁口的施工方法。下面以水闸下游闸墩的接长为例，用图示的方法介绍组合钢模板及木模板的施工方法，详见图5-3-3。5.3.8钢筋工程本工程钢筋制安共1053.6t，工程量较大，对整个工程的影响较大，故应精心组织施工，以保证工程的顺利实施。按施工图纸提出的钢筋规格和用量，按施工顺序分期分批购买符合规范质量标准的原材料，抽样检验合格后，在钢筋加工厂经平、断、弯曲等工艺加工成成品和半成品，利用载重汽车或装载机辅以人工的方法运至施工现场，分型号堆放，以供现场绑扎、安装、焊接之用。 钢筋加工根据月浇筑计划及分层分块浇筑图进行，先急后缓，加工好的成品和半成品编号堆放在钢筋厂的支墩上，雨雪天要加以覆盖；钢筋运输按长钢筋汽车运输、短钢筋装载机运输、超长钢筋人工抬运的方法进行，以确保钢筋在运输过程中不变形。钢筋安装以现场手工绑扎为主，对于灌注桩等结构采取场外绑扎、现场整体吊装的方法进行安装。钢筋连接按图纸及规范要求绑扎或手工电弧焊的方法进行。5.3.9砼预制件施工因本工程交通桥拆除重建，其桥梁、桥面板均为预制件，另外启闭机房门窗过梁等结构也可采取预制，故须布置砼预制件厂。根据施工总平面布置有关章节介绍，砼预制厂布置在场地1上，占地面积500m2，为满足预制件生产的需要，配备1套0.5m3的强制式砼拌和机。第一个枯水期只需预制船闸段及1#～7#刺墙段交通桥的梁板等构件的预制，工程量不大，安排开工后即进行预制。其余预制件安排在第一年的汛期至第二个枯水期近一年的时间内进行，时间比较充分。砼预制件施工前，首先平整预制厂内地坪，浇上一层厚5cm的细石砼作地模，必要时铺一层报纸，作为预制件底模，侧模为木模，根据构件的几何尺寸及外形，预先在木工厂内加工制作好；预制件钢筋先在钢筋厂内加工成各种型号的半成品，运至预制现场现扎现用。砼采用拌和机拌和机动翻斗车运输的方法施工。预制件的转运堆码视构件的跨度重量确定共龄期，达到设计要求及规范规定时，才能进行。5.3.10砼温度控制、冬雨季施工及砼养护（1）砼温度控制由于本工程单块砼块体不大，温控的重点是砼表面温度的控制，主要采取如下措施：1）选用低水化热、干缩性小的优性能水泥；2）合理进行砼浇筑分缝分块；3）对新浇砼表面进行覆盖；4）气温较低时，搭设暖棚，采用硅板或碘钨灯加温，防止砼内外温差过大而产生裂缝。5）对C40等高标号砼，尽量安排在低温季节施工。（2）冬雨季施工根据水利工程的特点以及施工总进度计划的安排，本工程的砼施工主要在冬春季节进行。由于冬天天气温较低，春天雨水较多，给砼的施工带来很多困难，为按期保质完成工程施工，必须采取强有力的措施，具体如下：1）尽量避开雨雪天浇筑砼，如无法避免时，在仓面用彩条布搭设雨棚，防止雨水冲刷仓面；2）日平均气温低于5℃时，仓面应采取保温措施，如搭暖棚加热等；3）加强新浇砼的养护，气温较低时，在砼表面先覆盖一层尼龙薄膜，再加盖草袋的保温材料；4）延长砼拆模时间；5）在砼拌和物中加入适量防冻剂及早强剂等，改善砼的性能。（3）砼养护砼养护采用常规的洒水养护法，必要时用草袋覆盖，其洒水次数及养护时间按规范及监理要求进行。第1章混凝土裂缝处理及碳化处理5.4.1砼裂缝处理 刺墙上游面、排架柱联系梁等部位（主要集中在船闸下闸首两侧的挡水刺墙上），裂缝多且分布较广，裂缝化灌面积约300m2。另外所有挡水胸墙迎水面伸缩缝内止水橡皮均已破坏。采用弹性聚氨脂对裂缝进行化学灌浆。具体的施工方法是：首先将灌浆材料配合比经试验和现场试验确定，然后再手风钻或电锤（视裂缝的深浅而定）对裂缝进行骑缝钻孔，再冲洗钻孔并用风吹干，最后埋入灌浆管进行灌浆。灌浆结合且经验收合格后，采用200#环氧砂浆封孔。排架柱联系梁端部裂缝则采取在梁端底部现浇砼倒腋，在缝内填入图纸要求的化学材料，用200#环氧树脂抹平表面的施工方法。裂缝处理的一般施工程序为：骑缝钻孔冲洗钻孔风干钻孔埋管灌浆验收封孔。5.4.2碳化处理富池大池已运行三十多年，经设计部门初步勘察，发现许多地方的砼已出现碳化现象，从招标文件提供的工程量可知共有1830m2的砼表面需经碳化处理。依据在鄂州樊口大闸加固工程中取得的成功经验，本工程的碳化处理视砼的碳化程度采用如下两种方法进行：（1）砼表面碳化比较严重的情况：首先将砼表面的碳化层全部凿除，用高压水枪冲洗干净，将经试验确定的水泥砂浆分2～3层均匀地粉刷在砼表面，最后收光表面并加强养护。其施工程序为：碳化层凿除冲洗砼面水泥砂浆粉刷收光养护。（2）砼表面碳化程度较浅的情况：对砼表面用钢丝刷刷刷毛，然后冲洗表面，经风干后涂上2层浸入性化学材料（YZT浸入性砼防腐剂）。其施工程序为：砼表面刷毛冲洗风干涂YZT防腐剂。第1章基础处理及防渗工程本工程的基础处理防渗工程主要为水闸段的岩基固结灌浆和帷幕灌浆以及建基面的地质缺陷处理。固结灌浆的工程量为2500m，帷幕灌浆为1000m。5.5.1固结灌浆固结灌浆的目的是增强基岩的整体性，提高弹性模量及抗压强度，安排在盖层砼浇筑完且达到50%设计强度以后进行。施工时应遵循逐渐加密的原则，一般分两个次序进行，当基岩破碎、串浆严重时分三个次序施工，第一序用较低的灌浆压力进行封闭灌浆，第二序用较高的压力进行灌浆，其施工程序为：固结灌浆施工内容包括钻孔、灌浆浆液的配制及灌浆压力的确定、钻孔冲洗与压水试验、灌浆、封孔及质量检查等。（1）钻孔盖层砼内埋设φ80mm的钢管，以减少钻孔工程量，加快施工进度，基岩内灌浆孔采用7655或28型手风钻钻孔。其余钻孔采用地质钻机钻孔。按规范要求，钻孔从较低一端开始向较高一端推进。所有钻孔按设计图纸及监理要求统一编号。钻孔施工顺序为：物探测试孔抬动观测孔先导孔灌浆Ⅰ序孔灌浆Ⅱ孔灌浆Ⅲ序孔检查孔。各种钻孔孔径分别为：抬动观测孔、物探测试孔、检查孔为φ76mm，固结灌浆孔为φ42mm，钻孔深度与灌浆深度相对应，并且满足设计要求。固结灌浆孔测量布置分序钻孔钻孔冲洗裂隙冲洗压水试验灌浆结束封孔质量检查（2）灌浆浆液的配制及灌浆压力的确定固结灌浆浆液以纯水泥浆为主，当基岩节理裂隙发育、吃浆量很大时，采用水泥砂浆。水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，砂子采用粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0 的天然砂。在施工现场建立拌浆站，采用低速浆液搅拌机拌和浆液。灌浆压力根据岩层情况和盖重情况确定。因本工程盖重一般小于4m，故灌浆压力采用0.3～0.5Mpa。对有水平节理和夹层或有张开裂隙及软弱夹层的部位，应适当降低灌浆压力，以防岩面发生松动和错动。（3）钻孔冲洗与压水试验灌浆孔及孔内各灌浆段的裂隙均应进行冲洗，采用灌浆机压力水脉动方式进行，冲洗串孔裂隙采用风、水轮换方式进行。冲洗压力以不宜大于灌浆压力的80%，且不大于0.5Mpa。在钻孔及裂隙冲洗结束后进行简易压水试验，压水试验的孔数不少于灌浆总孔数的10%，试验水压力采用80%的灌浆压力，如80%的灌浆压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa，压水试验稳定标准按招标文件要求及规范规定确定。（4）灌浆作业固结灌浆采用TBW200/40型灌浆机，采取孔内循环灌浆，其射泵管距孔底小于0.5m。对孔深小于8m（指深入基岩的深度）者，除基岩特别破碎或吸浆量特别大的情况外，采取全孔一段灌注，孔深大于8m者，分段灌浆。灌浆的浆液变换原则是：由稀变浓，水灰比采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1（重量比）等6个级别，初始水灰比采用3：1。浆液的变换标准为：1）当灌浆压力保护不变，注入率持续减少时，或者注入率保持不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；2）当某一比级浆液注入量已达到300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应改浓一级水灰比浆液灌注；3）当注入率大于30L/min时，根据具体情况，可越级变浓。固结灌浆的结束标准为：在设计灌浆压力下，吸浆量大于0.4L/min持续30min即可结束灌浆。（5）封孔及质量检查灌浆全孔结束灌浆后，及时报监理进行验收，合格后进行封孔。采用“置换和压力灌浆封孔法”进行封孔。固结灌浆全部完成后，进行灌浆质量检查。检查方法为用手风钻打检查孔（检查孔数为灌浆总数的5%），对检查孔内进行压水试验，其结果符合规范及设计要求时即为合格。5.5.2帷幕灌浆为减少水闸地基的渗流量，降低渗透压力，保证地基的渗透稳定，根据设计要求，需对水闸下游基岩进行帷幕灌浆。帷幕灌浆的施工程序为：帷幕灌浆的施工，按先下游排、后上游排的顺序进行，同一排中的灌浆孔，应按逐渐加密的原则进行。孔序多少，视地层情况和设计要求而定，以尽量避免串浆为原则。本工程按分两个序施工。（1）钻孔对帷幕灌浆孔进行统一编号，经测量定位后采用回转式地质钻机及金刚石钻头机钻孔。孔口段孔径为φ76mm，以下为φ56mm。钻孔顺序为：物探测试孔抬动观测孔先导孔灌浆Ⅰ序孔灌浆Ⅱ序孔检查孔。（2）灌浆浆液配制灌浆压力的确定及灌浆段长的划分帷幕灌浆的灌液配制与固结灌浆的方法相同，可参照进行。帷幕灌浆的最大灌浆压力为1Mpa。施工现场布置测量布孔分序钻孔成孔检查钻孔及裂隙冲洗压水试验测量布孔分序钻孔成孔检查帷幕灌浆必须分段施工，其段长划分及相应最大灌浆压力按下表规定执行，见表5-5-1。 表5-5-1帷幕灌浆段长划分表帷幕灌浆的孔深应达到设计或监理要求的深度；先导孔应伸入帷幕设计底线以下5.0m；帷幕灌浆孔段透水率应小于3Lu，如大于此值，应自动加涂钻孔，当加深两段后仍达不到设计要求时，及时报监理，并按监理指示进行处理。（3）帷幕灌浆的其它作业帷幕灌浆的钻孔冲洗、裂隙冲洗与压水试验、灌浆作业、封孔及质量检查等工序与固结灌浆相同。在施工时参照进行，在此不再赘述。第1章钻孔灌注桩施工5.6.1钻孔灌注桩施工程序及工艺流程由招标文件可知，刺墙基础为φ1000mm钢筋砼钻孔灌注桩及钢筋砼扩展基础构成。其中钻孔灌注桩为C30砼，共870m。根据本工程程序及所在的地理位置及本工程特点，确定钻孔灌注桩的施工程序及工艺流程如图5-6-1。 5.6.2钻孔灌注桩施工方法（1）施工准备工作1）平整场地：灌浆桩施工，要尽量创造条件在干地施工，挖除场地表面的软弱泥层，设置纵横向排水沟，做好泥浆、钻渣和废水的排除工作，以形成良好的施工条件。2）构筑钻机平台：根据确定的钻孔方式，因地制宜地通过填筑砼废渣及铺设枕木的方式来构成钻机平台，使其高于周围场地。 3）埋设护筒：为了保护孔口，隔离地面水，形成孔内水头和定位导向，钻孔开始前应在孔口埋设护筒。护筒采用4mm厚钢板，用卷板机卷成，筒口用角钢加固，以增加刚度。护筒内径为1200mm。护筒安装采用挖埋结合的方法，与钻机平台的填筑同步进行。护筒顶端高出钻机平台300mm，护筒埋设深度应高于地下水位和孔外水位1～2m。4）粘土和泥浆的准备：在基坑合适的位置开挖泥浆池，并储备足够的粘土，以备钻孔固壁之用。5）钢筋笼、砼拌和系统准备：在钢筋厂将钢筋笼的纵向及环向钢筋加工成半成品，运到灌注桩作业现场。绑扎成型后以备整体吊装所用。砼拌和系统及输送系统仍采用场地2的系统进行砼拌制及输送。（2）钻孔作业1）钻孔机具配备：根据招标文件关于工程地质方面的有关叙述，闸址区的地层为软基，拟选用反循环回转钻机钻孔，该钻孔有钻进速度快、泥浆排量大的优点，对加强施工进度、保证造孔质量有较大优势。根据工程量及总进度计划的要求采用2台GPS-15型反循环回转钻机进行钻孔作业。2）钻孔作业：钻孔作业按照钻机移动和砼浇筑方便的原则采用平行顺次施工的方法进行。采用回转钻孔连续钻进，钻进过程中应保持固壁泥浆的循环以及钻杆的垂直度直至终孔。3）清孔：清孔是灌注桩施工中的一项关键工序，直接影响桩的承载力，必须认真做好。用反循环钻机采取抽浆清孔法直接进行清孔。在清孔过程中，随时保持孔内泥浆的浆面高度和浓度，以保证孔壁的稳定。（3）吊放钢筋笼：按设计要求制作加工好钢筋笼，利用钻机起重卷扬机及钻架吊放钢筋笼，当钢筋笼长度不超过8m时，钢筋笼作一节直接吊入孔内，超过8m时，视其长度分节吊入孔内，两段之间采用孔口搭接焊的方法进行连接，保护层采取砂浆垫块绑扎在钢筋笼外壁的方法来保证。钢筋笼吊放到位后，应在孔口将其固定，防止上浮和沉落。（4）浇筑水下砼：灌注桩水下砼浇筑采用直升导管法施工。导管采用φ219mm的丝口连接的钢导管，钢筋笼吊放好后即进行导管安装，导管吊放前应作闭气试验，以防其密封不好在浇筑过程中漏气、漏浆，从而影响砼质量。导管上端的集料斗采用钢制锥形斗，其容积经计算应不小于1.0m3（砍球后导管必须埋入砼内60cm以上）。砼浇筑一旦开始后，就必须连续进行，以防断桩及堵管。浇筑过程中，应随时测量导管的埋深，导管的上升须经测量和计算确定。砼浇到桩顶后，还要继续超浇50cm以上，待砼初凝以后终凝前，及时凿除桩头，达到设计桩顶高程。5.6.3灌注桩的垂直静荷载试验钻孔灌注桩施工前，应先进行桩的垂直静荷截试验，本工程采用工程用桩作试验，以加快施工进度。按图纸和监理工程师的指定，在施工开始前7天选定试桩，在桩的强度达到设计强度时，配合业主委托的单位进行试验。第1章原金属结构及机电设备拆除工程5.7.1拆除工程项目及工程量本工程需更换拆除的金属结构、启闭机和电气设备主要包括以下项目：（1）水闸:包括水闸闸门及埋件10套,固定启闭机3套、移动启闭机5套(含滑轮组、导向滑轮、吊具索具、启闭机机架、轨道等)和水闸电气设备的拆除工作，其中闸门结构为平面滑动闸门（整体焊接式）。（2）船闸：包括上、下闸首。 上闸首：包括上节滑动闸门（单吊点）及埋件、下节滚轮闸门（双吊点）及埋件、两台固定式启闭机及电气设备的拆除工作，其中上节门启闭机设有配重装置。下闸首：包括上节滚轮闸门（单吊点、两节叠梁式）及埋件、下节滚轮闸门（双吊点）、启闭机及电气设备等的拆除工作。其中上节门启闭机设有配重装置。金属结构及机电设备拆除项目及工程量见表5-7-1，金结及启闭机拆除工程量650.6t,电气设备46件套。5.7.2拆除施工程序根据工程进度安排于第一个枯水期进行船闸部分金结及机电设备拆除，第二个枯水期进行水闸部分金结及机电设备拆除。拆除施工顺序为：闸门分块拆除启闭机拆除电气设备拆除埋件拆除。设备拆除后用吊车吊至运输车上，转运至监理指定的堆放场地。5.7.3闸门拆除包括水闸10孔闸门和船闸上、下闸首各1套工作门拆除。表5-7-1拆除项目及工程量表 （1）船闸上闸首闸门拆除原船闸上闸首闸门由上节门和下节门组成，上节门为平面滑块闸门，下节门为滚轮闸门。根据现场实际情况，采用以下方法拆除：利用原启闭机将闸门在门槽内切割后用5t卷扬机配合拖拉吊装出槽，之后在闸室内用自制小平车将分块门叶运至下闸首交通桥侧，再用停放在交通桥上的20t 吊车吊至运输车上运走。先拆除上节门再拆除下节门。上节门拆除程序为：提升闸门并锁定在门槽顶门叶附件拆除横向切割门叶分为两块吊至闸室底板上用小平车运至下闸首利用20t吊车将门叶吊至交通桥运输车上运至监理指定的场地堆存；下节门拆除同上节门，不同之处是不用分块，吊装出槽方法为：先用下节门启闭机将闸门吊装出下节门门槽，再用上节门启闭机和5t卷扬机将闸门拖拉吊装至闸室，余下步骤同上节门拆除。（2）船闸下闸首闸门拆除原船闸下闸首闸门由上节门和下节门组成，上节门由两节叠梁组成，滚轮式焊接结构，下节门为滚轮闸门。根据现场实际情况，拟采用以下方法拆除：将闸门在门槽内横向切割后利用原启闭机和停放在交通桥上的20t吊车吊至运输车上运至指定地点。拆除程序为：门叶附件拆除切割门叶(横向切割分为两块)利用20t吊车和卷扬机将门叶吊至交通桥运车上运至监理指定的场地堆存。先进行上节门拆除，再进行下节门拆除，其中下节门切割后先用下节门启闭机将闸门吊装出下节门门槽，再用上节门启闭机将分块门叶吊装出槽锁定在门槽顶，之后用20t吊车吊至运输车上运至监理指定地点。（3）水闸闸门拆除原水闸由10孔平面滑动钢闸门组成，单孔闸门重量34t。根据现场实际情况并结合原闸门尺寸和重量等技术参数，拟采取以下方法进行拆除：利用原启闭机将门叶横向切割分为三块（分块后门叶单重12t），再用5t卷扬机和停放在交通桥上的25t吊车将门叶拖拉吊至交通桥上用运输车辆运至堆放场地。施工程序为：钢拦杆拆除闸门吊起锁定附件拆除横向分块切割吊装至交通桥运输车上运至监理指定堆放场地。由第一孔依次切割拆除至第十孔。5.7.4埋件拆除包括船闸上、下闸首工作门埋件和水闸10孔闸门埋件拆除，在凿除各门槽砼后，用氧割将埋件分块切割后运至监理人指定的场地堆存。5.7.5启闭机拆除本项目包括船闸上、下闸首各两台启闭机和水闸3台移动式启闭机及5台固定式启闭机的拆除。（1）船闸上闸首启闭机拆除:先拆下节门启闭机，后拆上节门启闭机。1）下节门启闭机拆除：拆绳卡,松绳头收钢丝绳拆滑轮及滑轮组拆电气设备拆启闭机本体拆散后利用上节门启闭机将启闭机吊至闸底板用小平车运至闸室交通桥侧用停放在交通桥上的20t吊车吊至运输车辆上运至监理指定的堆放场地。2）上节门启闭机拆除：拆平衡重拆绳卡,松绳头收钢丝绳拆滑轮及滑轮组拆电气设备拆启闭机本体利用5t卷扬机将启闭机吊至闸底板用小平车运至闸室交通桥侧用停放在交通桥上的20t吊车吊至运输车辆上运至监理指定的堆放场地。（2）船闸下闸首启闭机拆除：先拆下节门启闭机后拆上节门启闭机。1）下节门启闭机拆除：拆绳卡,松绳头收钢丝绳拆滑轮及滑轮组拆电气设备拆启闭机本体用停放在交通桥上的20t吊车吊至运输车辆上运至监理指定的堆放场地.2）上节门启闭机拆除：拆平衡重拆绳卡,松绳头收钢丝绳拆滑轮及滑轮组拆电气设备拆启闭机本体利用5t卷扬机将启闭机吊至交通桥上用停放在交通桥上的20t吊车吊至运输车辆上运至监理指定的堆放场地。（3）水闸启闭机拆除1）固定式启闭机拆除：拆防护罩拆绳卡,松绳头收钢丝绳拆滑轮及滑轮组拆电气设备拆启闭机本体用停放在交通桥上的40T吊车吊至运输车辆上运至监理指定的堆放场地。2）移动式启闭机拆除：拆防护罩拆绳卡,松绳头收钢丝绳拆滑轮及滑轮组拆电气设备拆启闭机本体用停放在交通桥上的40t吊车吊至运输车辆上运至监理指定的堆放场地，待启闭机拆除完毕后将轨道拆除并用停在交通桥上的16t汽车吊将轨道吊至运输车上运至堆放场地。5.7.6电气设备拆除 拆除工程项目见表5-7-1，拆除施工前应将电源切断后进行。灯具、架空线拆除后运走，各种盘柜拆除后用吊车运至运输车后转运至堆放场地。5.7.7劳力计划劳力计划见表5-7-2。5.7.8机械设备计划机械设备计划见表5-7-3、表5-7-4。